1、总 目 录000以下工程第一部分 施工说明及总体布置第二部分 地下结构施工方案000以上工程第三部分 结构，装饰与机电施工方案第四部分 工程质量保证措施第五部分工程安全保证措施第六文明施工及环境污染防护措施第七部分 施工组织表，主要人员姓名及履历表第八部分 施工机械布置及说明第九部分 施工现场总平面布置图第十部分 施工进度计划表目 录总目录 1目 录 2第一部份 施工总说明及总体布置6第一章 施工说明7一 工程说明 7（一）工程概况 7（二）工程条件及要求 7（三）工程施工流程 8（四）编制依据及范围 8第二章 总体布置 9一本工程施工方案总体布置 9二设备及外脚手架 9 三深浅基坑施工 9四2、现场临时设施布置91 围墙92 道路93 大门94 施工用电量计算95 施工用水106 消防用水107 排水工程108 现场临时道路规划109 机械使用规划10五现场临时用房布置10六主楼挖土及基础阶段施工布置11七主楼上部结构施工布置11八工程总承包构想111分包的管理 112质量管理113文明标化管理124地盘管理125总承包协调管理12第二部分0.00以下工程结构施工方案 13 第一章 地下室结构施工准备14一施工准备 14二基础工程地下室 总体进度安排14三施工测量方案 15四材料供应 17第二章 土方开挖方案18一土方开挖施工准备 181测量放线及测量控制点保护 182建筑材料及下道3、工序施工准备183土方开挖技术准备19二土方开挖工艺 191挖土流程192挖土机械选择19三挖土技术措施 20第三章 地下结构防水工程施工方案与技术措施 24一结构概况 24二地下室结构施工顺序 24三钢筋工程 24（一）钢筋承托支架制作 25（二）钢筋配料与制作 25（三）基础成型钢筋绑扎 26（四）基础底板钢筋主要控制点 27（五）地下室剪力墙（暗柱）连梁钢筋绑扎 27（六）钢筋保护层 28（七）框架柱的钢筋绑扎 28（八）框架梁钢筋绑扎 29（九）楼板钢筋绑扎 29（十）钢筋焊接 30（十一）钢筋质量控制 31 （十二）钢筋成品保护 32 五模板工程 33（一）材料选用 33（二）墙模板4、安装 33（三）梁、柱、顶板模板安装 34（四）模板拆除 34（五）现浇混凝土构件拆模所需强度 35（六）地下室顶板、梁支撑方案及支撑计算 35（七）墙板计算 62六混凝土工程 62（一）机械搅拌混凝土 62（二）大体积防水混凝土浇捣 63 1前期准备 63 2浇捣前施工准备 63 3混凝土坍落度 63 4混凝土浇捣 63 （二）大体积混凝土内部温度和收缩裂缝控制的技术措施65 1材料选用控制 64 2测温方案、采用信息化施工 64 （三）大体积混凝土浇捣质量保证措施65 （四）防水混凝土坍落度的现场检测65 （五）施工缝设置和防水螺栓施工65 （六）后浇带及沉降缝施工66 1后浇带施工 665、 2变形缝施工 66 3中埋式止水带按下列规定施工 67 4穿墙管（盒）防水施工 64 （七）材料选用67 （八）人防工程施工要点67第七章 施工技术质量保证措施68一技术复核措施68二（1）混凝土、砂浆试块管理制度 69二（2）标准养护室管理制度 69二（3）隐蔽工程验收计划表 70三技术质量保证措施70（一）管理措施 70（二）认真把好施工技术质量关 71（三）主要分项工程质量要求 71 四安装工程质量保证措施 73 五安全保证措施 73 六冬雨季施工措施 76 七保证质量工期措施 76 八塔吊装拆施工方案 77 （一）塔吊天然地基基础计算书77（二）塔吊拆装及用主要技术安全措施80第一部6、份 施工总说明及总体布置第一章 施 工 总 说 明一、工程说明 （一）工程概况： *商业中心工程位于镇江市大港新区金港大道南侧，港中路西侧，东至上常州，西至南京，座落在镇江市南大门，与大港新区政府机关遥遥相对，交通便利，环境优雅，是一个理想的餐饮，娱乐、健身、住宿、商业为一体的商业中心，是大港新区的一个标志性建筑。工程建筑总面积约6万m2,地下室7670m2.地上建筑面积59382，工程1#楼为高层、2#楼、3# 楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼为三层及裙房三部份组成，本工程为多功能的商业中心步行街。（二）工程条件及要求（1）工程条件：本工程基地面积34875m2，场地已三通一平，绝对标高相7、当于0.00。1#、2#、3#楼24.05m。4#、5#楼为23.65m。6#、7#楼为2315m。北侧和西侧靠围墙的电气管线。其他周围基本无管线，但地下水位较低，粘性土壤，春夏两季雨水较大，但这是表面水，基础地下室施工不需采取降水措施方可开挖。本工程位于金光大道，港中南路地段，交通比较繁忙，并有居民和商业用房。对工程材料车辆运输及流量，需合理安排进度计划及作歇时间，减少噪音、尘埃等环境污染，避免给附近单位及居民带来不便。本工程考虑到地下室埋深-3.50左右，故考虑施工时先地下，后地上，需合理布置土方开挖方案，施工主出入口，通道及场布，确保工程顺利进展。本工程施工用水、用电已接至红线以内，并能8、满足施工要求。（三）工 程 施 工 流 程 施 工 准 备 机 电 予 埋2#楼5#楼，7#楼人防地下室 6#楼，开挖土方，垫层浇捣。 机 电 予 埋2#楼5#楼基础结构 机电予埋及立管跟进人防地下室 地下结构 机电安装，机电予埋2#楼5#楼地上结构 机电安装，机电予埋6#楼、7#楼、上部结构施工 机电安装，检测调试室外粉刷，外墙面工程 室 外 管 道 敷 设室 外 总 体 工 程 竣 工 验 收 （四）编制依据及范围（1）主要编制依据：建设单位提供的有关施工图纸国家及江苏省颁布的有关政策及法规国家现行有关施工及验收规范（2）编制规范：土方开挖地下土建结构水、电预埋施工地下结构安排处理主体土建9、施工装饰施工室外总体总承包管理第二章 工程总体布置一施工方案及总体布置1本工程的2#楼、3#楼开挖4#楼、5#楼开挖6#楼、7#楼开挖、实行流水段施工。待基坑土方开挖完后，立即进行施工，（垫层施工跟随土方开挖进度进行浇捣封底）先施工2#楼、3#楼基础，然后进行4#楼、5#楼施工施工，完后接着施工2#楼、3#楼上部结构。6#、7#楼人防地下室施工。各单独自成体系进行施工。22#楼7#楼的施工各自自成体系，确保在不同阶段施工互不干扰。二.设备及外脚手架12#楼、3#楼和4#楼、5#楼及6#楼、7#楼采用40TM三台，R=45m,滿足各幢号的垂直运输。装饰阶段的垂直运输部分采用施工井架各一台。2外脚10、手架采用钢管脚扣件落地脚手架。三深浅基坑施工工程采用“先浅后深”的施工顺序，在基坑和地下集水井基坑开挖后如遇流砂涌现，则采用压密注浆对基坑进行加固硬化或采用临时井点降水使基底干燥。四现场临时设施布置1围墙：按江苏省文明标准化施工要求，沿建筑规划红线，用围墙把工地全封闭起来，采用240厚砖围墙，每4m设一只370370砖墩，四周围墙高2.5m。2.道路：施工现场便道和整个施工场地，全部采用硬地坪C20素混凝土100厚，进大门的主管道路混凝土加厚至200厚，周边道路为150厚。3.大门：沿金光大道 主出入口处布置8m的双开大门二扇，大门均为钢管框架大门的铁大门。4.施工用电：建设单位提供了临时施工11、用电600KV，已接至在红线边缘。现场施工用电、办公用电、生活用电及大型设备用电分区形成输电电缆。工地临时供电在施工现场设置配电间，为满足文明标准化施工的要求，设计输电线的走向沿围墙地下砖砌地沟复盖黄砂敷设。5.施工用电量计算1）用电设备：塔吊三台：440KW 井架三台：340KW水泵6台：54KW 空压机二台：25.5KW插入振捣器：101.1KW 闪光对焊机： 2125KW切割机：25KW 砂浆机三台： 55KW弯曲器：23KW 刨 锯 二台： 25.5KW搅拌机：37.5KW 电焊机15台：1525KW强制式搅拦机一台1*10KW 餐厅设备 ：50KW建设单位提供的用电量600KV已满足12、施工要求。2）配电导线截面：生产区动力、照明、380/220V电缆铺设采用三相五线制混合型地埋线路，按枝状线路布置架设。总线95mm2,枝状线路25mm2。生活区照明用电量：线路上各段导线截面均大于等于16mm2，大于规范规定的最小截面，可满足要求。夜间施工照明夜间施工照明采用8KW氖灯，施工场地四只角一盏，、井架，塔吊各布置一盏，并随机械的加高提升，照明灯相应加高。6施工用水本工程提供临时供水，管径100 mm，并已接至红线边缘。7消防用水上述用水在工地四周环路上设置地下消火栓，设置地下水池贮水并安装加压水泵，既满足消防要求，要保证施工要求。8现场给排水工程排水沟沿施工场地四周布置，坡度为013、.3%，排水沟沿基坑边布置，排水沟经三级沉淀后最终汇入市政排污管。9现场的临时道路规划利用金光大道主出入口二扇大门作主要运输混凝土、砂、石、模板、钢筋等材料的运输进出口，并在基坑四周形成环形施工便道。10机械使用规划机械的选用；以高性能、高效率为优选目标，混凝土浇捣选用德产R=36m混凝土汽车泵。挖机选用日本产小松PC2000，按挖斗1M3。塔吊使用名名牌优质产品产品。五现场临时用房布置1现场临时生活用房布置在1#楼位置处，用围墙隔开。2办公室设经理室、施工科、财务计划科、预算科，安装设备科，会议室实行统一办公。办公用房搭设彩钢板房十间一层。3生活用房及厕所：由于施工场地较小；职工宿舍，食堂搭14、设在1#楼处，职工住房搭设活动房4幢单层，每幢十间，共40间，食堂4间，并分别设置职工男女厕所间。搭设标准符合标准化管理要求。4氧气、乙炔间：由于现场需要大量的电焊操作工，在施工现场布置两间43m2的氧气和乙炔间。用于存放氧气和乙炔瓶，明火必须远离两间贮藏间。5门卫106现场搭设标准养护室10m27搭设工具间40，木工间40，机修间25。六挖土及基础工程布置本工程2#楼、3#楼、4#楼、5#楼6#楼、7#楼人防地下室采用基坑集水井排水系统，每个基坑排水沟全部贯通。集水井四周用砖垒好，底部碎石铺填，防止泥浆流入下水道。七上部结构施工1上部结构现场布置详见上部结构现场平面布置图。22#与3#楼，415、#楼与5#楼，6#楼与7#楼之间分别安装一台40T/M塔吊一台，大臂45m。在基础开挖前完成塔吊基础，在基坑和地下室工程土方大开挖前即开始安装，验收使用。作为地下一层及上部材料设备的垂直运输。3结构施工至三层时，每单位工程开始安装一台井架，电气管道工程及砌体工程以满足大量的装饰材料及设备等运输。4结构外墙防护采用落地脚手架，墙柱模板采用18厚木夹板，以确保结构垂直度及工程质量与安全。八工程总承包构想1分包管理我们总承包将做好对各分包商的管理，协调配合工作，诚恳接受业主指定分包的进场施工，并认真做好对分包单位的协调管理工作。2质量管理本着“百年在计，质量第一”的思想，我们制定了详细的质量保证计划16、对工程进行质量管理，确保本工程达到质量目标。3文明标化管理严格现场管理，使场容，场貌达到一个新的标准，力爭获江苏省镇江市“文明工地”。4地盘管理为使本工程顺利开展。我们将负责本工程的地盘管理，协调各方面的关系，使工程得到各方面的支持。5宣传管理我们将通过各方面的关系，取得社会广泛支持，扩大工程影响。并在工程建设中不断进行技术和管理的创新。6总承包协调管理本工程为镇江市重点工程，对工程质量，工期，安全文明等都有很高的要求，针对工程具体情况施工流水交叉复杂的特点，我们将在业主，建筑师，监理师的监督指挥下，做好全方位的工作，始终贯彻“认真，投入，到位”的六字方针。认真履行起总承包管理职责，以一流的总17、承包管理，一流的工程质量，一流的文明施工和一流的速度作为我们的指导思想，实现对现场质量，安全，文明，工程进度，材料设备和施工搭接总控制，平面布局和机械设备总调度，施工方案的总协调。第二部分0.00以下结 构 工 程 施 工 方 案第一章 基础（地下室 ）工程结构施工准备一，施工准备：1技术准备：开工前根据甲方提供的图纸编制详细的施工组织设计，组织施工管理人（包括班组长）熟悉图纸、施工规范、操作规程，作好技术交底与质量、安全交底；指定专人做好钢筋、水泥、砂、石子的抽样送验工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底与会审。（1）会审：组织有关施工人员详细阅读施工图18、，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目主任工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。（2）交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位，施工单位进行施工图交底，进一步了解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。（3）编制施工组织设计：按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计。并且集中力量进行钢筋、模板的翻样。（4）邀请周边环保、交警、街道、居委会、管线单位召开施工协调会，取得支持与配合。2，临时设施的布置本工程施工现场在经业主同意下搭设现场设施。在综19、合考虑工程的现场条件，结合工程总体的布置状况，对于临时设施的搭设我们将采取针对性措施，在总体布置中已详述；详见总体布置。二基础工程（地下室）总体进度安排1基础（包括7#楼人防）工程总进度为60天，其中挖土15天。2#3#楼4#5#楼6#7#楼分为三个流水段施工。2劳动力安排表 工 种 高 峰 期 人 员 数 量 木 工 大底板，柱梁墙顶板 100 钢 筋工 大底板，柱梁墙顶板 50 混凝土 工 大底板，柱梁墙顶板 30泥 工 大底板，砧模等 30 水电预埋 10 三、施工测量方案测量仪器：采用DS1自动电子水准仪二台进行水平测量，采用电子经纬仪一台进行定位测量，垂直引测采用DZG6激光垂准仪一20、台以及50m、30m、及5m长城牌钢卷尺若干，并进行检测。平面控制：按业主提供的场内座标点进行复测，并引入到拟建工程轴线位置上。并对基面单位工程轴线进行复核。在离基地大于30m位置加设控制桩点，并做好保护。标高控制：根据业主给出的水平基准点，在基地四周的建筑物上做水准复核基准点，数量大于3点，建立标高控制网。三测量放线1工程测量定位控制；（1）本工程平面控制采用网状控制法，施工方格网一般经初定、精测和复核三步进行。（2）本工程根据总平面图设计尺寸、结合建筑物规划红线座标进行定位。（3）根椐施工现场及周围环境条件、选择相对稳固地方埋设多种用途、长期使用的控制点；组成一个能滿 足施工放样及沉降观测21、需要的永久性控制网。控制点基座能按要求进行技处理。控制点所处位置保证今后不被占用，障碍较少、视线贯统，以便对控制点进行使用和保护、控制点既作平面控制之用、又作标高控制之用。（4）施工过程；根据工程特点先放出二级控制点，该二级控制点可用于细部放样，又可用作对工程上各点的复核。（5）利用经纬仪或全站仪进行各点的测定，使其座标与高程统一为一个系统，便 于今后使用。2垂直测量与平面放样（1）楼层垂直控制网的施工测量根据业主提供的测量及开始施工时建立的二级控制网进行垂直测量；（2）平面控制点的竖向传递首层平面放线直接依据首层平面控制网，其他楼层平面放线，根据规范要求，从地面控制网引投到高空，不得使用下一22、层的定位轴线。平面控制点采用内控天顶法，本工程层次较少，采用线锤吊线法；在首层预埋四个150*150钢板、在钢板上用钢钻钻四个小孔；作为垂直传递控制点；进行二层平面放线（3）在二层平面上同样作与首层相对应的150*150r小孔，作为传递轴线点的垂直小孔。3平面轴线放样（1）首先计算出各轴线交点在控制点所在座标系统中的座标数值，供放样使用。（2）本工程确定红线位置的座标点后再放出总控制点，根据总平面图的尺寸放出四个角的主轴线、然后放出中间各轴线的位置。4水准点的引测和层高控制；（1）本工程水准点引测；根据甲方提供的水准点（在兴文路路中心），测至引进厂内的000标高为485（为绝对标高）（2）随主23、体的上升，高程控制与平面放样同步进行，本工程采用高程系统控制，用经纬仪从控制点直接向上投测；再用钢卷尺量至层高垂直距离。5工程测量仪器的选用型号；（1）经纬仪采用苏州产DJD2-1DJC（2）水准仪采用苏州自动安平水准仪DSZ36沉降观测水准点的测设（1）本工程的沉降观测水准点为引进的基准点作为沉降观测的水准点，根据设计要求本工程设18个沉降观测点（2）沉降观测记录1）沉降观测时特别注意首层的高程测定；首次观测的高程是以后各次观测进行比较的根据，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程、应在同期进行两次观测后确定。2）沉降的观测次数、时间、应按设计要求，一般第一次观测应在观测点安设稳固后及24、时进行，住宅加高一层观测一次，工业建筑应在不同荷载阶颀分加紧进行观测；整个施工时间不得少于四次。工程竣工后由建设单位委托有次质的检测单位进行建筑物变形观测直至稳定。（3）沉降观测注意事项1）观测应在成像清晰、稳定时进行2）沉降观测采用环型或往返闭合的方法进行，其使用仪器应符合相应规定的要求3）沉降观测时，前后视距离基本相等，视线长度不超过50m。前后视应使用同一根水准尺并做到观测人员固定，使用的水准仪和水准尺固定，观测方法固定。4）每次观测沉降观测的数据，应先填入水准测量记录手簿中，经过严格校对无误后，方能填入沉降观测记录中，已填入的数字，不得任意涂改。5）当建筑物或构筑物突然发生在量沉降，不25、均匀沉降或严重裂缝时，除应立即进行逐日或几天一次的连续观测和对裂缝进行观测外，尚应立即向施工技术负责部门和设计部门汇报异常情况。三，材料供应材料供应是工程进度与工程质量一个重要环节，它直接影响到工程进度与工程质量，因此材料供应必须按规范各设计要求进行备料。（一）施工前要摸底，摸清市场价格和供应厂家并作详细的规划和预算，作出各分项工程的材料计划，按计划及时备料和进场。（二）材料选用：1，钢材：本工程钢材采用大钢厂优质产品， 8以下的小规格钢材由各个厂家供应货源而定。2，混凝土：本工程混凝土采用商品混凝土，选用当地混凝土预拌厂，但必须和厂家商定采用的水泥和砂石料的供应商。包括水泥的品种，强度和砂石26、料的粒径。3，模板材：本工程采用18厚九夹板，木楞采用10050木方。支撑采用48脚手钢管。4，砧，砂石料：砧采用优质标准砧，砂采用中粗砂，石子采用510和525及540混合石子。（三）材料进场后的检测：材料进场后供应商必须提供出厂质量保证书。钢材，水泥及有关特殊材料由监理指定按规范要求抽样复试，作物理试验和化学分柝报告，并由当地质监站指定检测中心检验。（四）商品混凝土进场后；每泵车混凝土进行坍落度试验，如坍落度达不到要求则退货。并按规范要求做好构件试压块，24小时后送标准养护室养护，自然养护试块送至构件部位进行养护。（五）材料员必须持上岗证上岗。（六）不合格的材料不准进入施工现场，严禁使用。27、第二章 基坑土方开挖方案根据施工图及场地平整标高，本工程基坑自然地坪向下实挖土深度约为1.50m2.0m左右。地下室挖土标高-4.60。一土方开挖施工准备1测量放线及测量控制点的保护1）在基坑开挖前核准红线桩和建筑物定位桩，经规划部门测量核准。查红线桩及定位桩是否产生位移，如位移请规划部门重新核准。2）对场边道路及场内临时设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖线。4）土方机械施工易碰压测量桩，因此在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线和水准点都引出施工活动区以外。5）所有的测量桩、红线定位标记一经核实后，项目部专业人员对其进28、行定期检查复核，以确保红线定位标记的正确性。2建筑材料及下道工序施工准备因土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等 工待料造成暴晒。因气候的变化与地质不利因素发生积水、塌方事故，开挖前必须准备做好下道 工序施工所需的材料、劳动力组织、技术措施、施工等装备工作。1）施工临时用水、用电落实到位。2）在基坑开挖之前应做好基础施工施工所需的材料；钢筋、水泥、砂石的进场和复试工作，及确定混凝土垫层及基础混凝土的级配比。3）检查施工所用的机械、计量器具是否配齐，如搅拌机、钢筋机械、木工机械是否就位运转。4）钢筋加工成型，预埋件、模板制作加工完成。5）垂直、水平运输的设备如塔吊安装完毕并经检测合格，施工道路已29、贯通。6）夜间照明的钢管架子和灯具，采用3只3.3KV太阳灯照明。7）用线电路均从总配电箱引出架空至终端，夜间施工用电由二名电工专门负责管理。8）制订防止意外事故应急措施和成立应急领导小组。9）劳动力组织到位，并落实两班制人员。主要劳动力的定员及配备机械及工种机械台数定员人数班 制配备人数备 註挖土机司机1322每日两班推土机司机1322每日两班电 工222每日两班修土配合人员828每日两班场地清理人员424每日两班管理指挥人员222每日两班3土方开挖技术准备1）开挖前做好各级技术准备和技术交底工作。 施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸、撑握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同瓦业监理工程30、师办理验桩、验线手续。2）配备专责测量人员进行质量监控，要及时复撒灰线，及时控制标高。3）认真做好开挖样板制，以确保开挖质量。4）开控边坡时，尽量采用沟端开行。坚持修坡后挖土的操作方法。5）机械挖土过程中，土建要配备足够的人员，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内，一次成活，确保工程质量。6）土方开挖后及时铺填道渣，及时浇捣混凝土垫层，并注意成品保护工作。7）认真执行项目部的技术、质量管理制度。施工中及时记录、收集、整理技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线、验桩记录等。8）土方工程竣工后绘制竣工图，由专业监理工程师组织施工单位项目部专业质量（技术）负责人进行验收。二土方开挖工艺1挖土31、流程挖土对围护来况是一种卸载，为考虑边坡稳定，挖土先从2#楼、3#楼先开挖，再开挖4#楼5#楼和6#楼及7#楼地下室车库2#楼3#楼西侧起挖铺道渣垫层浇捣100厚混凝土垫层基础钢筋绑扎浇捣混凝土开挖3#4#5#6#7#楼铺道渣浇捣垫层基础施工结束 2挖土机械的选择考虑到基坑挖深、桩间距及工程进度，采用日本小松挖土机PC200挖土机（斗容量为1m3）。共2台。三挖土技术措施挖土工程是整个基坑施工中一个重要组成部分，直接关系到周围环的安全，围护的稳定及工程的质量，必须按围护设计要求及挖土方案认真贯彻执行，必须采取以下关键措施；1基坑部分土方采取一级挖土，一次到底的办法。挖土直至挖到底标高。2土方挖32、至一定程度后，就在基坑内组织人员用竹芭，防滑木条，48钢管搭设下人坡道，直为1：2。3基坑开控周边按1：1放坡，挖机边挖土边配合人工修坡，将边坡拍实修平，并采取护坡措施。3基坑底标高以上20采用人工扦土，保护基底土质。4基坑开挖至设计标高后，对坑底进行保护，经验槽合格后及时进行垫层施工，并分区分块浇捣垫层，以确保基底土质不受扰动。5基坑周围的地表水，采取人工挖排水沟，明沟排水，沉淀后排入下水道。四挖土安全技术措施1挖土前对职工进行安全教育和安全技术交底。2机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。3机械应停在坚实的地基上，如基础过差，采取走道板加固措施。4作业区内433、配合拉铲、清坡、清底的工人，严禁在机械回转半径下工作。5基坑四周必须设置1.50m高护栏，并设置一定数量临时上下施工楼梯。6施工进出口处要铺设钢板，防止破坏出入口路面和排水沟。五挖土文明施工措施1配置交通安全指挥人员，控制行人和道路的安全，车辆进出口处设置良好的照明，危险区域设置警示标志。2出入口设置明沟排水沟和埋设污水管道，并配置高压水泵冲洗运输因辆轮胎污泥。道路上并派三到五名清扫人员打扫道路。3如遇天雨进出口处铺设草包或麻袋，采取防滑措施。六基底处理与封底：1土方开挖是一种卸载，其开挖过程就是应力的释放过程，即由开挖前的静态平衡发展到开挖后的动态平衡状态，因此基底不能暴露时间太长，基坑也不34、能积水，因此开挖后要确保基底干燥，立即根据图纸要求，铺上道渣，浇筑C15混凝土垫层。2应急措施基坑开挖后，如遇局部产生流砂涌水现象，采取以下措施；A 采用压密注浆注入；则打入钢管，然后在流砂部位采用压密注浆，使土层硬化。 七基坑回填施工方案1基坑回填准备（1）施工机械及人员到场（2）土方回填前应清理基底垃圾、木料、树根等杂物。抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。在基底压实后再进行。（3）对填方土料应按设计要求验收后再填入。2施工工艺要求（1）填方施工过程中应栓查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。无试验依据应根据下表进行。本工程采用35、打夯机夯实，填土时每层200250打夯34遍（2）本工程回填采用推土机、挖机回填，推土机推土，挖机挖土放入基坑，打夯机夯实。（3）为考虑模板支撑的稳定性；回填至标高-300mm后，铺上道渣100mm压实，再浇捣C15厚混凝土填层，作为模板支撑的基础。3允许偏差（1）回填标高控制在0-50之间。（2）分层压实系数应符合设计要求。（3）分层厚度在250300之间。（4）表面平度控制在20之间。（5）回填土应在基础柱、梁达到强度拆模后方可进行。4基坑回填安全技术（1）基坑回填施工现场应拦出警界线以防机械伤人。（2）回填土人工平整夯实作业应在机械旋转臂范围之外进行。（3）确需在在施工机械旋转臂之内作业36、的施工机械必须停止。5基坑回填施工措施（1）基坑回填不宜在雨季施工。（2）冬季不能将冻土填入基坑内。八地基与基础分部分项工程施工方案；本工程基础为独立基础承台，基础柱和基础梁。施工顺序：基础垫层承台钢筋模板制安插入柱柱钢筋浇灌混凝土放线轴线复核模板安装钢筋绑扎梁侧模安装浇灌混凝土养护。（一）混凝土分项工程1基础承台、柱、梁施工前的准备工作；基础梁柱混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好材料配合比施工方案、技术措施的各项准备工作（1）混凝土浇筑之前，派人对混凝土厂家进行实地考察，对商品混凝土供应商进行技术交底。（2）混凝土浇筑时，对混凝土厂家进行监控，对原材料37、质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速、质量的稳定。（3）对混土坍落度的控制；承台12020mm，基础柱梁14020mm（4）施工机械的选择本工程选用一台、臂长45M汽车泵输送混凝土。小型机械配备5台插入式混凝土振捣器2混凝土浇筑施工工艺（1）基础承台混凝土和柱染混凝土采用一个坡向、分层浇灌、一次浇完的方法。（2）每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土覆盖，振动器插入下层混凝土5，以消除二层间的接缝。（3）混凝土厚度表面标高的控制混凝在浇筑前，用精密水准仪、经纬仪在柱插筋上高出梁面或承台面500mm的标高用红油漆做标记，使用时拉紧细麻线，用500mm高38、的细木杆量测。（2）混凝土的抹平；商品混土表面抹光分为二次，第一遍用铁板抹平，第二次待混凝土终凝前用木蟹搓一遍（4）混凝土的养护；拆除模板前，在模板上挂草袋养护，待拆模后，在混凝土表面挂草袋养护14d。（二）基础钢筋分项工程（1）施工顺序；承台钢筋柱钢筋梁钢筋（2）连接方法；承台钢筋不采用连接，梁钢筋采用绑扎，柱钢筋采用电渣压力焊。（3）施工工艺；1）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱的位置线，并采取固定措施，本工程采用钢管打入土中、用钢管固定夹住钢筋 ，钢管由扣件固定。2）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（工程验收单）3）钢筋绑扎时，应随时注意各39、种构造筋的绑扎4）钢筋的锚固搭接长度应业格按照设计及有关规定和规范施工。5）钢筋接头位置；梁底钢筋进入支座，梁上层钢筋在支座1/3，其接头面积在同一截面处不得超过50%，接头错开在1000mm以上。6）浇筑混凝土时，绑扎钢筋班要派人看护柱钢筋，以免振动时钢筋位移。第三章 地下室（人防）结构防水工程施工方案与技术措施一结构概况：本工程地下室建筑面积约2151.80m2左右,范围大、任务重、质量高、工期短、要求严，为确保地下室工程顺利进行，必须采取一定管理措施和技术措施。地下室大底板厚度为300mm和基础梁300*700，剪力墙外墙厚度为250mm、顶板厚度为180mm各200mm，层高390m，40、柱 600*500，内外墙、柱、梁、板和地下室底板混凝土强度为C30S8，抗渗混凝土等级S8，均掺外加剂混凝土微膨胀剂和不少于5%的防水剂。 二地下室结构施工顺序 施工准备 设计交底 基坑围护 井点降水 垫层 挖 土 底板混凝土侧模安装 底板筋绑扎、角钢支撑 基 础 验 槽 钢筋隐蔽验收 墙板钢筋、模板安装 浇捣底板混凝土 放线、保养混凝土 墙顶板支模 模板、钢筋验收 顶板绑扎钢扎 外墙防水膏 顶板钢筋验收 浇捣顶板混凝土 上部结构施工 基础工程验收三钢筋工程：本工程施工现场地比较宽畅，钢筋加工在现场设加工场进行弯曲加工成型，由第一段土方开挖后，浇好垫层，用塔吊吊入基坑，绑扎焊接。进场钢筋必须41、整齐堆放，钢筋要架空，挂好牌，进场的钢筋必须有出厂合格证和质保单，并取样进行复试，合格后才可使用。 本工程为三级抗震等级，采用HPB235、HRB335、HRB400、钢筋检验所得强度符合下列规定；1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；钢筋工程按混凝土结构工程（GB50204-2002）施工及验收规范。钢筋焊接；大底板、基础梁、板采用钢筋闪光对焊和钢筋锥螺纹或冷剂压套筒连接，柱、墙板采用电渣压力焊，按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）和钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）进行施工。（一）钢筋承托支架制作：基42、础底板钢筋是双层双向，上层钢筋网与下层钢筋网距离较大，绑扎上层钢筋网片时采用角铁和钢筋做支架，来支撑上层钢筋网片。详见下页附图（二）钢筋配料及制作：1项目部必须设置专职钢筋翻样员，钢筋配料应根据翻样料单进行。翻样料单须经技术员复核。2钢筋翻样的几个控制要点：A.熟悉施工图纸，确定各分项工程的绑扎顺序。B.严格遵守钢筋工程规范及图纸有关构造要求，钢筋翻样的计算应考虑到混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、锚固、搭接及有关抗震构造要求。C.重要节点应绘制钢筋大样图。对钢筋的排列、接头设置、钢筋长度进行详细计算，同时必须满足规范要求。图纸修改和技术核定经建设单位认可和设计同意后方可翻样、配料。D.钢筋制作及43、绑扎前，必须向班组进行详细交底，并进行全过程质量监督控制。3钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，油污、铁锈等应在使用前清除干净。如焊接，焊点处的水锈也应清除干净。4钢筋调直、弯曲成型：对于弯曲不直的钢筋必须调直且不得用预热法校正。5弯钩弯折的有关规定：（1）I级钢筋末端需作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部位的长度为钢筋直径的3倍。（2）II、级钢筋末端需作135弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍、平直部分为10d。钢筋作不大于900弯折时，弯曲直不小于钢筋直的5倍。（3）对有抗震要求的箍筋弯折角度为1350，平直部分为10d；（2）钢筋弯曲角度必须符合规定，对大批量同44、规格的抗震箍，应使用专用模具。（3）钢筋弯曲成型的机具设备应经常保养维修，使其保持良好的工作性能。机具操作人员必须富有操作经验，熟悉机具性能。对于一些机械难以弯曲的零星构件宜用于手工弯曲工具成型。（4）钢筋配料成型后必须挂牌，标明其规格及使用部位。6钢筋连接（1）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，纵向受力钢筋设置在同一构件区段内的接头相互错开。长度为35d；且不小于500mm。接头百分率；a、受拉区不大于50%，b、接头不设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处；（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（L为搭载接长度）在同一区段内；纵向受拉钢筋搭载接接头符合下列规定；a、对45、梁类、板类及墙类构件，不在于25%，b、对柱类构件，不大于50%。（三）基础钢筋成型绑扎：1根据施工人员的放出的轴线，将所有的暗梁、电梯井、集水坑、排水沟和底板下层钢筋在混凝土垫层上弹好墨线，然后再绑扎钢筋，下层钢筋绑好后再绑扎上层钢筋网片，上层钢筋网片完毕再绑扎墙板钢筋。2绑扎前应先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，再摆下层钢筋。下层钢筋弯钩朝上，在弯钩上绑扎一根通长水平筋，防止弯钩倾斜。3底板下排钢筋保护层必须采用混凝土垫块，垫块为50*50长方体，混凝土标号同底板混凝土标号，一般布置间距为0.8m0.8m。4绑扎钢筋时；靠近外围两行的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，对46、双向受力的钢筋相交点应全数绑扎。5下层钢筋绑扎后，设置钢筋支架（随底板钢筋规格、底板厚度而定，钢筋支架不得直接支承在垫层上），然后绑扎上层钢筋的纵横两方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。6底板上下排钢筋有接头处，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均必须符合设计与规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝三点绑扎。7底板上层级钢筋绑扎完毕后，由项目工程师、施工员、质量员验收后；在上层钢筋放出定位轴线、墙板厚度线、柱外框线、电梯墙板线等，然后在墙板线扎上10水平钢筋，在柱外框线上扎上柱箍筋，用电焊固定。再分别插入墙板筋与柱筋，并绑扎牢固。（四）基础底47、板钢筋主要控制点基础底板钢筋上下层间距较大，上层钢筋网片自重量大，故采取角铁整体骨架来支撑上层钢筋网片。1上下层钢筋网片的钢筋在绑扎时上下在一条垂直线上。2上下钢筋网片钢筋接头位置互相错开，错开距离大于等于锚固长度。3墙板钢筋绑扎根据墙身厚度线先绑扎水平限位钢筋，钢筋外侧离墙身线为58mm，然后插入墙身立筋至底板钢筋网片的上层钢筋，立筋下部的弯头为15d，插入底板部分的立筋需绑扎23道水平筋500。立筋与限位钢筋用点焊固定。4电梯井坑壁的斜筋伸入至底板部分钢筋需绑扎23道水平筋。5基础侧面如无“”形状钢筋，则上下层钢筋的上弯和下弯必须搭接绑扎，搭载接长度为10d，绑扎为三道.（五）地下室剪力墙48、（暗柱）、连梁钢筋绑扎1墙板钢筋均采用双层钢筋网片，不使网片位移，每平方米点焊几个点，所有洞口按图施工，墙和暗柱立筋插入基础底板，立筋插入基础底板长度按图纸要求。2采用型固定钩，为确保钢筋网的稳定，不使用钢筋网片位移，每平方米用电焊固定几个点，所有洞口按图纸施工。框架柱与暗柱按图纸施工，采用电渣压力焊焊接，钢筋保护层按设计要求制作好砂浆垫块，并预埋18#铁丝，砂浆垫块达到强度后，绑扎在钢筋网片和钢筋骨架上。3板墙(暗柱)钢筋绑扎前,必须先进行楼层弹线，并清除钢筋表面的水泥浆。钢筋如有偏位，必须按规范要求进行校正。4板墙（暗柱）钢筋伸出楼面长度35d和2*35d，（但不得小于500mm和2*5049、0mm）按50%隔根错开，错开的接头高度统一。暗柱采用电渣压力焊，墙板采用绑扎接头，绑扎接头处应在中间及两端三点绑扎。5先绑扎暗柱钢筋，施工方法同框架柱。在绑扎板墙钢筋时先用线锤把暗柱钢筋吊直，并设二道定位水平筋把墙与暗柱固定。6板墙第一道水平筋及暗柱第一道箍筋离楼面高度统一为50 mm，在每处暗柱上测好标高控制点，保证水平筋在同一水平线上。7板墙网片及暗柱箍筋铅丝绑扎为“八”字形，铅丝头统一向内，不触及模板。板墙网片除近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢。地下室外墙板侧钢筋网片满扎。8板墙及暗柱“”钩按设计图纸要求设置。9连梁钢筋进板墙（暗柱）锚固，且伸入板墙（暗50、柱）竖筋内，连梁四角可设置构造筋，以保证梁的保护层。对于悬挑梁箍筋开口向下，且两面交叉布置。10墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑洞口加强筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。11墙模板安装好后，应对伸出的板墙（暗柱）钢筋进行修正，并在板面处设一道定位横筋，与板钢筋绑扎并间隔一定距离点焊。板墙（暗柱）网片在板底位置增设垫块，间距为0.6左右，以保证竖筋位置正确。（六）钢筋保护层见下表：序号部 位保护层厚度（毫米）1底板板面20板底502墙板外侧20内侧203顶板板面20板底204梁 柱30（七）框架柱钢筋绑扎1柱钢筋在绑扎前应放线并清除钢筋表面的水泥浆，钢筋如有偏51、位，必须按规范要求进行校正。2柱子钢筋采用绑扎时，须在中间和二端用双股铅丝绑扎，绑扣向里。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后由上往下进行箍筋绑扎。3柱接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。4箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向四周交叉布置，如图纸有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱箍筋加密区在柱基础顶面52、向上Hn/3；离梁及板面高度起始统一为Hn/6，但必须500mm，按03G101-1第40页、41页规定，梁、柱节点内柱箍筋全部贯通。5下层柱的主筋露出板面部分，宜套入一个箍筋（尺寸收小一个柱筋直径），以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，必须在混凝土浇筑前按规定尺寸收缩正确。6柱钢筋保护层用1:1.5水泥砂浆垫块，绑扎在柱主筋外皮，间距一般为1m1m。（八）框架梁钢筋绑扎1先在主梁模板上按设计图纸划出箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按以划好的间距逐个分开固定弯起钢筋和主筋穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定时间将梁底主筋与箍筋绑扎再绑扎架立53、筋再绑主筋。2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，有抗震要求的结构箍筋弯钩应为135，梁与柱交接处钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。应采用锥螺纹接头和套洞冷挤压接头及闪光对焊接头，接头不宜设在梁最大弯矩处。绑扎搭接处应在中间和两端三点绑扎，接头位置应相互错开。在受力钢筋35d区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%。4纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫设直径25mm的短钢筋。5主梁与次梁的上部纵向54、钢筋相叠处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。6梁柱交接处箍筋间距按设计要求加密，梁箍筋加密区离柱边缘起始统一为50mm。（九）楼板钢筋绑扎1绑扎前将模板上垃圾杂物清除干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。每跨第一根统一离梁（墙）边为50mm。2）楼板钢筋下皮筋进入支座锚固，上皮筋在跨中1/2范围内搭接，接头50%错开。搭接处保证三点绑扎。3）板与次梁、主梁交错处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）板绑扎一般用“八”字扣，外围两行钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，双层配筋板相交点应全部绑扎55、。双层钢筋网之间须设钢筋马凳。一般间距为1m1m，在主要施工通道处，马凳应适当加密，一般间距为600mm600mm。5）板的负弯矩钢筋，每点均须绑扎，并在主筋下设砂浆垫块。对雨蓬、阳台等悬挑板，马凳撑脚长度加长至2档分布筋间距大小，以有效控制负筋位置，防止变形。6）楼板洞口加筋每边一般2根，其相互间隙大于等于25mm，且应放在底层筋上。楼板上层钢筋遇洞口位置断开时，端部做90弯钩。7）楼板钢筋面层用短钢筋2m2m电焊固定以控制上层钢筋保护层，且在各处柱上做好标高控制点。（十）钢筋焊接1钢筋闪光对焊1）焊工应经过培训、考核取得焊接合格证后，方可上岗操作。2）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小56、，选择不同的对焊工艺和焊接参数，并按规定做好焊接试件，试验合格后方可进行施工。3）钢筋接头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。4）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。负温下闪光对焊，应采用弱电参数，焊接场地应搭设操作棚。5）焊接完毕，待接头处自白色变黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲，并同时敲掉焊缝的毛刺。2闪光对焊质量检查钢筋闪光对焊接头外观不得有横向裂纹及明显烧伤痕迹。B钢筋闪光对焊接头处的弯折角度不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。C强度检验57、以在同一台班内、由同一焊工完成的300个（同钢筋级别、同钢筋直径）接头作为一批。3钢筋电渣压力焊A焊工应经过培训、考核取得焊接合格证，方可上岗操作。B施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈。杂质刷净。焊药应经250高温烘烤。C按规定做好焊接试件，试验合格后方可进行施工。D钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。E在施焊时要注意扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否顺直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1-2 min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。4电渣压力焊质量检验A钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观58、检查。焊包应均匀饱满，焊包应4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折角度不得大于4，外观检查不合格的接头，应切断重焊。B强度检验以300个同类型（同钢筋级别，同钢筋直径）且同一焊工完成的接头作为一批。（十一）钢筋工程质量控制1钢筋制作、绑扎是结构工程的主要分项工程。在钢筋工程施工过程中，针对可能出现的质量通病采取相应的预防措施。管理人员操作要点交底到位，关键部位检查到位。施工现场实行二级控制，班组自检互检，质量员、钢筋翻样员控制验收。2钢筋制作、绑扎工程质量控制、验收流程图：班组自检质量员，翻样员控制检查项目工程师验收监理工程59、师验收。3钢筋质量控制验收质量流程图技术员复核翻样、技术交底 下料料制作 翻样员复核验收 钢筋绑扎竖向钢筋连接 见证取样、试验班组自检质量员、翻样员跟踪检查监督监理过程控制 班组自检合格后上报技术员质量员验收提出整改意见、班组整改合格上报监理隐蔽验收监理提出整改意见、技术员、质量员负责监督整改合格进入下道工序施工（十二）钢筋成品保护1不得在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压雨蓬、挑檐、阳台、空调板等悬挑结构的钢筋。2楼板负弯矩钢筋绑好后，混凝土浇筑前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人看筋整修。3模板表面涂刷隔离剂，应避免污染钢筋。4安装预埋管线时严禁任意切断和碰坏60、钢筋。5绑扎墙、柱钢筋时应搭设临时脚手架，不得踩踏钢筋进行操作。6封模时，如钢筋与穿墙螺栓相碰，允许进行2cm-3cm的位置移动，但须重新绑扎牢固。7泵管支架不支撑在钢筋上，施工人员操作面下增加马凳。8闪光对焊接头在气温较低时，应适当用保温材料覆盖。9电渣压力焊操作时不能过早拆下夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。五模板工程（一）材料选用1本工程框架柱、梁、墙板和楼面平板模板采用18厚木夹板模板施工。柱、梁、顶板、墙板选用100*50300mm背肋。模板支撑体系采用48*3.5mm钢管搭设。2基础底板侧面模板1本工程底板厚度为900mm和1100mm61、，根据施工要求；底板侧模和地梁侧模采用九五标准砧M5水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆粉刷抹光。2底板基础砧模外侧用模板钢管支撑撑住固定。（二）墙板模板安装1模板翻样：木工翻样员根据图纸轴线尺寸、标高尺寸、门窗洞口尺寸、梁柱尺寸、标高进行翻样，根据墙板的位置制作定型模板。2水泥砂浆找平沿模板安装位置线外侧，模板控制线在墙外边线20cm根据要求先用水泥找平，待其到一定强度后，将板安于其上，搭到密封和统一标高。3短钢筋定位基准按照墙柱的厚度或断面尺寸，切割成要示长度的钢筋，按平面放线位置，分别点焊在预先另插预埋的短钢筋上。模板安装时，保证了墙柱的厚度。地下室墙板、柱均采用18厚木夹板制作，木板竖向背楞采62、用100*50300，横向围檩采用双根48*3.5钢管，间距400*400,对销螺丝间距为400固定。墙板对销螺丝为14，L=墙厚+440mm，柱采用16；螺丝，L=柱宽1（长）+440mm，中间加70703mm厚环行止水钢板。在泥土下的地下室，外墙边垫404020退拔型木块，拆模后，凿除木块，用氧气将穿墙螺丝靠根部切割掉，嵌上防水油膏。内柱内墙模板限位采用硬塑料管既作为撑夹，也作为模板限位，有能使穿墙螺丝重复使用，从而降低成本。木工制作模板时，要选用无翘曲、变形、无孔洞的模板，重复使用模板一定要清除杂物，刷好隔离剂，保证模板安装后，拼缝严密，不漏浆，横平竖直，脱模后混凝土表面光洁平直。（三）63、梁，柱、顶板模板安装1钢筋混凝土柱模与墙模采用18厚木夹板，支模时要根据翻样员的翻样单选择进行拼装。在安装模板前根据放线的墙身线、柱子线用短钢筋点焊在墙板筋上，做好模板限位。为了重复使用螺丝，在对拉螺栓上套一根硬塑料管，即可把螺栓重复使用，由可当作限位。2柱，剪力墙模板安装前，保证柱墙板模数的高度一致，必须在基层上用水泥砂浆找平，宽50，厚度应根据层高，模数综合考虑，以满足模数。与顶板的模板安装：木工组应根据翻样要求，按顺序铺设梁与平板模板。3，梁底模配制时，底模的木方搁栅设置时应互相错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。梁底模木方两侧平面必须刨光轧平，保证其断面一致，确保楼面平整64、。梁与平板均采用钢管做支撑，木方作楞，具体搭设见模板安装图示。见下图；4梁与平板支撑采用48*3.5mm搭设，间距600*600，步距高度1.5m。5安全措施梁、平板钢管支撑搭设要求如下；a、步距高度为1.5m，b、扫地杆离楼面200mm，c、四周搭设剪刀撑，d、每隔二道立杆设置剪刀撑，e、在中间部位设置水平剪刀撑一道。为了保证拆模后的混凝土质量，必须作到墙板支模前清理墙体内的垃圾，梁、顶板模板结束后，模板制作垃圾清理干净，交给下道工序钢筋工绑扎钢筋。支模时尺寸要准确无误，预留洞位置要正确，翘曲变形和 由孔洞的模板不使用，重复使用的模板必须清除杂物，上好隔离剂。有模板制作结束后，必须经技术人员65、质量员、监理工程师验收后，才能绑扎钢筋浇捣混凝土。（四）模板拆除：1柱模、梁侧模等非承重模板在混凝土强度达到50N/时，且保证拆除后混凝土表面无缺棱掉角缺陷，即可拆除。2梁、板等承重模板拆模；一定要达到混凝土保养期后，由技术人员下达拆模令后方可拆除模板，具体拆模时间由项目技术人员做好安全技术交底，木工班长一定要按拆模操作要求同作业人员交底清楚。另外，在施工区域内要挂有危险警示牌，派专人监护拆模危险区。混凝土强度以达到95%以上方可拆除模板，具体拆模日期由同条件养护混凝土试块试压后确定。拆模日期根据下表满足构件所需的强度才能拆模。3拆除顺序；做到“先支后拆、后支先拆的原则”。拆模困难时，严禁在66、上口硬撬，可在模板底部用撬棍撬动拆模，拆除的模板面应刷隔离剂按规格分类堆放。（五）现浇混凝土构件拆模时所需的混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的强度标准值的百分率计（%）板50% 75%100%梁75%100%悬臂构件100%（六）地下室顶板、梁支撑方案及支撑计算一、编制依据（略）二、工程概况：略三脚手架构配件的质量标准（1）钢管：钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准碳素结构钢（GBT700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为46m，横向水平杆（小横杆）一般为1.92.3m。钢管应涂防锈漆。（2）扣件：扣件应符合钢管脚手67、架扣件（GB158311995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。四模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑68、物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。五模板安装1、基础工程模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况69、，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。（4）绑扎钢筋、灌筑混凝土等不得站立在模板上操作。（5）支模后放置时间较长者，浇筑混凝土前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、独立梁：（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的70、楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。（6）在混凝土楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。3、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁71、模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。六支撑体系本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详支撑简图。支撑质量要求与标准1. 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2. 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。3. 支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小72、于5mm。墙、梁截面尺寸在2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。4. 脱模剂必须在模板入位前涂刷。5. 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。七模板的拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模混凝土板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。（2）73、拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并74、应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑混凝土时，下层楼板的支柱得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。八模板安装安全注意事项1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面75、要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距76、按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。九模板拆除安全注意事项1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬77、杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（2）严禁78、在同一垂直面上操作。（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。扣件钢管楼板模板支架计算书板支撑计算：板长跨6000mm,短跨3900mm.。厚200mm。模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高79、度为3.9米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 80、= 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.26.420+1.43.600)0.3000.300=0.115kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11510001000/64800=1.770N/mm2 面板的抗弯强度验算 f 81、f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.420+1.43.600)0.300=2.294kN 截面抗剪强度计算值 T=32294.0/(21200.00018.000)=0.159N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6776.4203004/(1006000583200)=0.101mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算82、 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷83、载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.912/0.600=3.186kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.190.600.60=0.115kN.m 最大剪力 Q=0.60.6003.186=1.147kN 最大支座力 N=1.10.6003.186=2.103kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.115106/53333.3=2.15N84、/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31147/(25080)=0.430N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.605600.04/(1009500.002133333.5)=0.069mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计85、算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.221kN.m 最大变形 vmax=0.209mm 最大支座力 Qmax=4.521kN 抗弯计算强度 f=0.221106/5080.0=43.46N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 纵向支撑钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.86、m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.949kN.m 最大变形 vmax=3.599mm 最大支座力 Qmax=9.720kN 抗弯计算强度 f=0.949106/5080.0=186.89N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；87、 计算中R取最大支座反力，R=9.72kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.900=0.504kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2000.600=0.252kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)88、： NG3 = 25.0000.2001.2000.600=3.600kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.355kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2000.600=2.160kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 8.25 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径89、 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果： = 81.38N/mm290、，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 60.16N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=52.36 所以第10天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。梁模板及支架计算书计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(DG/TJ08-016-2004 J10374-2004)。部位：梁模板支架1一、截面参数梁截面BxH=300mm700mm不考虑两侧楼板厚度h1和宽度b1梁底木方宽度x高度=50mm100mm梁荷载：模板自重=0.5kN/mm2钢筋自重=1.5k91、N/mm3混凝土自重=24kN/mm3施工荷载标准值=1kN/mm2考虑风荷载风荷载依据江苏省(市)镇江市(地区)取值基本风压为0.4场地粗糙度为B类(城市郊区)脚手架距地面高度(m):3.2风荷载高度变化系数z:0.69风荷载体型系数s:0.37梁底增加承重立杆根数=1，间距为软件自动调整(mm)：梁底木方根数=4个梁两侧立柱间距=1.1m脚手架参数：立杆梁跨度方向间距l=0.8m梁底支撑小横杆间距0.4m脚手架步距h=1.5mm梁侧模布置简图立杆布置图二、内力组合计算项目永久荷载分项系数可变荷载分项系数可变荷载组合系数风荷载分项系数风荷载组合系数安装偏差荷载分项系数安装偏差荷载组合系数安全92、荷载分项系数安全荷载组合系数梁侧模板内力 11.21.41 21.351.40.7梁侧模板变形 1111穿梁螺栓 11.21.41 21.351.40.7梁底模板内力 1111 2梁底模板变形 11.21.41梁底支撑内力 11.21.41 21.351.40.7梁底支撑变形 1111梁底纵横杆内力 11.21.41 21.351.40.7梁底纵横杆变形 1111扣件 11.21.41 21.351.40.7立杆稳定 11.351.40.7 21.21.40.91.40.91.40.9 31.21.40.91.40.9立杆变形 1111三、梁侧模计算1、梁侧模布置内龙骨材料采用木方，布置4道外93、龙骨材料采用双钢管，间距L=400mm对拉螺栓布置3道，水平间距220,220,220,220mm，对拉螺栓直径d=16mm2、荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 其中 混凝土的重力密度，取24.00kN/m t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/（T+15），取5.00h T 混凝土的入模温度，取25.00 V 混凝土的浇注速度，取2.50m/h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.00m 外加剂影响修正系数，取1.00 混凝土坍落94、度影响修正系数，取1.00根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.00kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4.00kN/m23、面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。面板的计算宽度取1m。面板的截面惯性矩 I=bh3/12=194400.00cm4面板的截面抵抗矩 W=bh2/6=21600.00cm3(1)抗弯计算抗弯强度计算公式要求： f=M/W f最大弯矩计算公式如下： M=0.04kN.mF=1.89N/mm2梁侧模板抗弯计算强度小于等于15.00N/mm2，满足要求！(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql=1.42kN截面抗剪强度必须满95、足： T=3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=0.29N/mm2面板抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求！(3)挠度计算最大挠度计算公式如下： 均布荷载作用下的最大挠度V=0.05mm小于等于v=1.16mm，满足要求！4、梁侧模内龙骨计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。内龙骨均布荷载 q=面板最大支座力/计算宽度最大弯矩 M=0.10kN.m最大支座反力 F=2.42kN计算得到的最大变形 V=0.02mm内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W=bh2/6=83333.34cm3截面惯性矩 I=bh3/12=4166667.00cm4(1)抗弯强度96、计算 f=M/W f内龙骨的抗弯计算强度f=1.19 小于等于f=15.00N/mm2（根据内龙骨材料确定）(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bh T其中最大剪力 Q=1.48kN截面抗剪强度计算值 T=0.44N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求！(3)挠度计算V=0.02mm小于等于v=1.00mm，满足要求！5、梁侧模外龙骨计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m)经计算得到最大弯矩 M=-0.63kN.m 最大支座 F=7.66k97、N 最大变形 V=0.00mm外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=bh2/6=10160.00cm3截面惯性矩 I=bh3/12=243800.00cm4(1)抗弯强度计算 f=M/W f外龙骨的抗弯计算强度f=61.80 小于等于f=174.25N/mm2（此数据根据外龙骨选用的材料确定）(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下： Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bh T其中最大剪力 Q=6.19kN截面抗剪强度计算值 T=7.32N/mm2截面抗剪强度设计值 T=174.25N/mm2外龙骨的抗剪强度计算满足要求！(3)挠度计算V=0.00mm小于等于v=1.47，满足要98、求！6、对拉螺栓的计算取最不利的一种情况来验算其是否满足要求。计算公式： N N=fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力 A 对拉螺栓有效面积(mm2) f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2对拉螺栓的直径为16mm对拉螺栓有效直径为13.55mm对拉螺栓有效面积为144.20mm2对拉螺栓最大容许拉力值为 N=24.51kN对拉螺栓承受拉力最大值为 N=8.62kN （即外龙骨的最大支座力）对拉螺栓强度满足要求！四、梁底模板计算1、面板计算面板采用胶合板，为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。荷载的计算：(1)永久荷载 Gk99、=7.34kN/m(2)可变荷载 Qk=1.20kN/m计算中不考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递面板的截面惯性矩I=bh3/12=194400.00mm4面板的截面抵抗矩 W=bh2/6=21600.00mm3最大弯矩 M=0.01kN.m最大变形 V=0.01mm(1)抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f=M/W f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值=0.54N/mm2 M 计算的最大弯矩=0.01kN.m梁底模面板抗弯计算强度小于等于 15.00N/mm2，满足要求！(2)抗剪计算最大剪力计算公式如下： Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bh T其中最大剪100、力 Q=0.70kN截面抗剪强度计算值 T=0.15N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪计算满足要求！(3)挠度计算最大挠度计算公式如下：均布荷载下的最大挠度V=0.01mm小于等于V=0.67mm，满足要求！2、梁底支撑木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载 q=最大支座力/梁底支撑小横杆间距永久荷载 Gk=2.04kN/m可变荷载 Qk=0.33kN/m最大弯矩 M=0.1ql2=0.05kN.m最大剪力 Q=0.6ql=0.78kN最大支座力 N=1.1梁底支撑小横杆间距q=1.35kN面板的截面惯性矩I=b101、h3/12=4166667.00mm4面板的截面抵抗矩 W=bh2/6=83333.34mm3(1)抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f=M/W f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值=0.63N/mm2 M 计算的最大弯矩=0.05kN.m木方抗弯计算强度小于等于 15.00N/mm2，满足要求！(2)抗剪计算最大剪力计算公式如下： Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.78kN截面抗剪强度计算值 T=0.23N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪计算满足要求！(3)挠度计算最大挠度计算公式如下：均布荷载下的最大挠度V=0.0102、1mm小于等于V=2.67mm，满足要求！五、梁模板支架计算承重架支设方式采用多根承重立杆,木方垂直梁截面1、梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P区木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=-0.11kN.m 最大变形 Vmax=0.08mm 最大剪力 Qmax=3.50kNA抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f=M/W f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值=22.17N/mm2 M 计算的最大弯矩=-0.11kN.m抗弯计算强度小于等于 174.25N/mm2，满足要求！C.挠度计算最大挠度计算103、公式如下：均布荷载下的最大挠度V=0.08mm小于等于V=7.33mm，满足要求！2、梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.53kN.m 最大变形 Vmax=0.00mm 最大剪力 Qmax=9.64kNA抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f=M/W f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值=104.73N/mm2 M 计算的最大弯矩=0.53kN.m抗弯计算强度小于等于 174.25N/mm2，满足要求！C.挠度计算最大挠度计算公式如下：均布荷载下的104、最大挠度V=0.00mm小于等于V=5.33mm，满足要求！3、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(全国规范5.2.5)： R Rc 其中 Rc 单扣件抗滑承载力设计值，取8.000.85=6.80kN；双扣件抗滑承载力设计值，取12.000.85=10.20kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中R取最大支座反力=8.18kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求！双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 当直角扣件的拧紧力矩达4065N.m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷105、载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN4、立杆的稳定性计算立杆的计算长度计算H0 支撑高度；H0=h+2a=1.60m 长细比，, 允许长细比宜取=210；=101.27 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i的结果查表得到：=0.63h 支撑立杆的步距=1.50a 支撑立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.05i 立杆截面回转半径，i=1.58A 立杆截面面积，当采用双立杆时，如有对接扣件连接接头时，应乘以0.75系数予以折减，A=4.89f 钢材的抗压强度设计值，新管取205N/mm2，旧管应乘以折减系数，f=174.25W 立杆截面抗弯模量，W=5.08考虑风荷载，106、立杆的稳定性计算组合风荷载后的轴力计算轴心压力设计值=8.53kN风荷载作用下的弯矩计算MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩；当不是由整体稳定性计算确定单肢受力时MW =0.61.4MWKMMK 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩Wk Wk=0.7UzUsW0 风荷载的标准值，Wk=0.07kN/m2Uz 风压高度变化系数，按现行建筑结构荷载规范(GB50009)规定采用，Uz =0.69Us 支撑及模板系统风荷载体型系数，宜按现行建筑结构荷载规范(GB50009)的规定采用，Us =0.37W0 基本风压(kN/m2)，按现行建筑结构荷载规范(GB50009)规定采用，W0=0.40风荷107、载的作用面积应分两部分：一部分是直接作用在支撑立杆的迎风面上；另一部分作用在面支撑的侧向模板面上，这部分风荷载按Wk=0.7UzUsW0计算后应将其集中作用在支撑的上端来考虑。风荷载作用下的弯矩计算，进行强度和稳定计算，得到最大的应力1=31.13 f=174.25，2=0.00 f=174.25，满足要求！5、立杆的变形1+2+3【】支撑立杆允许的变形量；可取H/1000=0.00mm1支撑立杆弹性压缩变形1=0.24mm2支撑立杆接头处的非弹性变形2n=1.50mm3支撑立杆由于温度作用而产生的线弹性变形3Hat=0.44mmt钢管的计算温差（）=10.00经计算得到=0.24+1.50+108、0.44=2.18mm, 满足要求!6、地基承载力计算立杆底面的平均压力应满足下式的要求 Pfg其中 p立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=32.83 N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=8.21 A基础底面面积(m2)；A=0.25 fg地基承载力设计值(kN/m2)；fg =68.00地基承载力设计值应按下式计算 fg =kcfgk其中 kc脚手架地基承载力调整系数；kc =0.40 fgk地基承载力标准值(kN/m2)；fgk =170.00地基承载力的计算满足要求！ 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以109、下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层110、； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近111、立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制112、实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 （七）墙板计算（见上部工程）六混凝土工程（一）机械搅拌混凝土1材料选用：1）C10、C20碎石混凝土采用普通硅酸盐水泥32.5MPa。C25、C30碎石混凝土采用普硅水泥42.5MPa。2机械采用强制式混凝土搅拌机、自动计量，但必须人工控制，防止电脑产生差错。3混凝土的级配比由大港材料检测中心进行级配。材料由施工员同监理工程师现场抽样送大港检测中心级配。4级配单出来后方可进行施工。否则严禁浇捣混凝土。5混凝土坍落度基础部113、分掌握在100120mm.上部结构在120160mm。6混凝土振捣密实，振动棒快插慢拻的振捣方法，振到出现水泡后停止振捣。振捣时移动半径在500mm以内。混凝土下料时高度超过2m时，采用滑斗下料。严防混凝土产生离析现象。7浇捣混凝土时由专业木工看模，严防爆模和胀模。（二）大体积防水混凝土浇捣：1前期准备材料准备：a、本工程大底板混凝土采用商品防水混凝土，强度C30P6。施工前由建设单位、监理单位、施工单位和混凝土预拌厂一起商定使用水泥品种、碎石粒径与质量、外加剂等材料及混凝土进入施工现场的坍落度。b、材料确定后；由预拌厂做好混凝土设计配合比，并确定多少天后混凝土强度作为设计强度，并做好试压块，114、送当地检测中心检测，合格后方可施工。C，本工程采用加强“抗裂防水剂HEA”，掺入量占水泥用量的10%。2浇捣前的施工准备1）施工机械准备；本工程采用混凝土汽车泵和混凝土固定泵泵送混凝土。泵车进场后；对泵车进行检查，保养，试运转等。2）交通运输；首先确定混凝土泵车行车线路， 设置成U形车道，确保重车正常行驶。3）车辆出入口处，设置安交通指挥人员；夜间施工在交通运输出入口道路上设置良好的照明，危险区域设禁戒标志。4）混凝土浇捣前掌握天气情况；做好一切防雨的施工措施。5）混凝土浇捣前对各部位的钢筋、预埋件、插筋和预留洞，必须由专人负责验收，合格后方可浇捣混凝土。6）浇捣前向施工人员进行技术交底，并做115、好书面记录。7）严格执行混凝土“浇捣令”制度，浇捣令签发前施工现场办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写混凝土浇捣前验收报告，报建设单位批准。3混凝土坍落度本工程混凝土的入泵坍落度控制在12020mm，入泵前的坍落度每小时损失值不大于30mm。4混凝土浇捣1）大体积混凝土基础整体性要求高，混凝土连续浇捣，一次呵成，基础底板混凝土用量1#楼、2#楼、裙房计6900m3左右，其中1#楼1160m，2#楼1900m，车库与裙房3800m，混凝土强度C45S2，1#楼、2#楼先浇捣，再浇捣车库与裙房底板，底板混凝土浇捣采用2台混凝土汽车泵浇筑。2）浇捣流程底板西侧梁板起浇底板向东侧浇筑结束3）施工116、工艺；采用一个坡度，分段分层（每层混凝土厚度约3040），循序渐进浇捣方法；用机械振捣，按混凝土振捣后流淌的自然坡度，设置浇筑点，每个浇筑点设34个振动器，边振动边浇捣，操作人员严格按操作规程施工，严防漏振现象，振捣时施工人员在现场亲自指挥、钢筋工、模板工跟踪现场。插图；5振动棒的振动要求：快插慢拔，振捣间距在3040cm左右，振动时间为1030S，是要看到混凝土表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。振动棒振捣时不能用振动棒振捣钢筋与模板，以防止破坏钢筋与保护层及模板跑模。6混凝土的泌水处理：混凝土在浇捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，用于混凝土垫层在施工时以预先在横向上作出117、2cm的坡度，使泌水顺垫层坡度通过两侧模底部预留孔排至坑外，少量泌水在模板上部预留孔排除。7混凝土养护：本工程基础施工正遇冬夏交界季节，室外自然温度较低，底板的养护要保证混凝土表面温度与混凝土内部温度温差控制在25C以下。采用二层薄膜和二层草包覆盖为宜。如温度下降已处于稳定状态，自然温度超过5C，可以浇水养护，养护期对抗渗混凝土不少于14天。8混凝土表面处理：泵送大体积混凝土，其水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，认真处理。经4-5h左右，初步按标高用具括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14h覆盖草包养护。（三）大体积混凝土内部温度和收缩裂缝控制的技术措118、施1材料选用控制；为准确掌握混凝土内部温度变化，切实控制好混凝土内部与外界及混凝土表面的温差值。大体积混凝土结构必须采取下列措施来降低水化热：a选用低温的水泥品种，充分利用混凝土的后期强度来降低混凝土温度。b，掺外加剂来降低泵送水化热，掺入的外加剂由搅拌站与试验室定。c，选用粗细骨料来减少水泥用量降低混凝土温度。d，控制混凝土出机温度，e、设置后浇缝。根据本工程情况，该基础大体积混凝土浇捣正遇冬春交界季节，所以在混凝土浇捣时，采用最有效的方法来降低混凝土温度。2测温方案，采用信息化施工；为进一步摸清大体积混凝土内温度变化情况，并有的放矢地采取相应的措施，确保工程质量；在基础混凝土不同部位埋设若119、干个铜热传感器，并以温度测定记录仪自动描绘温度差变化曲线。在浇筑过程中及浇筑后进行温度变化的测定，临界温度设布在内外温差达25C自动报警；超过警戒温度立即采取一切保温措施，从而内外温差始终控制在临界值。控制混凝土裂缝产生。 实测装置可采用上海大华仪表厂生产的XOL-300自动平衡记录仪和上海自动化仪表三厂生产的WZG-010铜墙铁壁热电阴温度传感器配套，作为测温基本单元，再加装定时自动扩展装置后驵全而成。 本工程底板较薄，混凝土温度各表面温差不会大于250C，不需测温。（三）大体积混凝土浇捣质量保证措施本工程采用商品混凝土，地下室底板面积较大，为确保混凝土分段实施，一次浇成，必须采取一定的管理120、措施和技术措施。1浇捣混凝土由项目部负责指挥。2项目部下设现场技术管理组、机修组、后勤综合管理组，现场设二个浇捣作业班。3各部职责；A项目部全面管理混凝土的浇捣，组织、协调、调度、指挥确保混凝土的正常顺利浇捣。B施工科；各工种之间的协调、管理、检查、安排、泵车现场调度，浇捣质量、进度、统计、试压块制作。（四）混凝土坍落度的现场检测；混凝土泵车进场后把好混凝土质量关，认真检查坍落度，可泵性是否符合要求，本工程地下室工程防水混凝土的入泵坍落度为12020mm，对于不合格的严格予以退回。确保工程浇捣的质量进度、表面的平整度、以及时向指挥反馈信息。D文明、安全管理组：现场的文明施工，进出车辆的卫生的管121、理工作，确保道路的清洁，现场的安全管理，消除安全隐患。E机修组：确保浇捣机械的正常运转和现场的用电正常。F后勤服务组：做好食堂膳食和卫生工作，确保混凝土浇捣期内的随时供应膳食和茶水供应。现场混凝土浇捣作业队：全面负责混凝土浇捣工作，确保混凝土密实度，浇捣进度，确保质量与安全。（）施工缝设置和防水螺栓施工 1施工缝设置；防水混凝土应连续浇捣，尽量不设施工缝，本工程地下室外墙水平施工缝留在高出底板表面300mm处，采用钢板止水。详见下图2外墙防水螺栓施工：地下室外墙模板墙板对销螺丝为14，L=墙厚+440mm，柱采用16；螺丝，L=柱宽（长）+440mm，中间加70703mm厚止水钢板。在泥土下的122、地下室，外墙边垫404020退拔型木块，拆模后，凿除木块，用氧气将穿墙螺丝靠根部切割掉，嵌上防水油膏。见下图；（六）后浇带及沉降缝（变形缝）施工本工程的底板厚度为900mm和1100，后浇带宽度为1000mm。1后浇带施工1）后浇带两侧基础底板和楼板伸出的主筋不切断，保护好钢筋不生锈，不损伤。2）后浇带混凝土的浇筑：“后浇带”在灌注前必须将两侧混凝土表面的浮浆凿清，形成平面，并清除后浇带内的垃圾及浮浆，钢筋必须除锈和整理，并从新绑扎，验收合格后方可浇捣混凝土。3）后浇带的浇筑时间必须在混凝土浇捣后60天按设计要求采用比设计强度提高一个等级的微膨胀混凝土。即加入混凝土外加剂（加强抗裂防水剂）HE123、A，HEA为水泥用量的12%。混凝土浇筑必须密实，并不少于15天的潮湿养护。 地下室外墙壁处的后浇带采用240九五标准砧1：2水泥砂浆砌筑，离墙为300，然后浇捣微膨胀混凝土。4）底板“后浇带”处垫层需加厚。采用超前防水措施，地下室底板和外墙采用钢板止水或橡胶带止水。详见图。本工程地下室底板无后浇带。5）后浇带两侧采用25钢筋为骨架，二层钢丝网用扁钢夹住点焊，做成钢筋网片替代模板，这样可以使后浇带混凝土连接更密实；详见图。2变形缝施工根据03J930-122页125页施工3中埋式止水带按下列规定施工1）中埋式止水带埋设位置正确，其中间空心圆环与变形缝的中心线重合；2）止水带要妥善固定牢固，并采124、用扁钢夹紧固定止水带，然后扁钢与结构内的钢筋焊牢。见下图根据03J930-122页125页施工4穿墙管（盒）防水施工根据03J930-122页125页施工（七）材料选用本工程中埋式止水带材料由设计确定；采用钢板、不锈钢、铜板、上海长宁橡胶厂生产的橡胶止水带均可。八人防工程施工要点1认真阅读施工图，做好图纸会审和技术交底。2按施工图和平战结合五、六级人防工程认真施工，节点施工要严格要求按人防节点施工。3人防门窗加工由人防设备厂定点制作及安装。4门窗安装时由人防设备指导，标高正确无误，门窗的预埋铁、筋和墙焊接牢固。5临战封堵门地面上的长预埋铁和梁上的预埋铁要垂直正确。6浇捣混凝土时要振捣密实。第四125、章 施工技术质量保证措施一，技术复核措施：1，施工中严格各项技术复核，杜绝任何差错的发生，影响工程质量。2，技术复核应在项目分项施工前，由施工人员按施工组织设计复核计划表项目和要求，填写技术资料或隐蔽工程单，资料一式四份，（一份验收人自留、一份交甲方、一份交监理、一份交资料员）3，坚持三级复查制度，上一级复查下一级。发生技术差错，按级追查责任。4技术复查措施由项目部工程师督促各级技术人员执行。5，结构工程技术复核表序 号复 核 项 目 内 容施工班子技术负责人质量验收1定位放线、标高测量班项目工程师项目工程师监理工程师2基础垫层尺寸标高墨线施 工 员项目工程师3地下室基础钢筋钢 筋 班施工员4126、地下室模板、钢筋钢 筋 班施工员5地下室墙体、板混凝土混凝土 班施工员6基 础混凝土 班施工员7上部结构轴线尺寸测量班施工员8上部结构钢筋钢筋班施工员 9上部结构模板木工班施工员10上部结构混凝土混凝土 班施工员6，混凝土试制作计划表序号工程名称试 块 部 位混凝土立方量设计标号试块组数备 注17# 楼地下室基础垫层25C151估基础底板800C30S88估地下室墙、板梁、顶板150C30S82估二、（1）混凝土、砂浆试块制作管理制度：1，每组试块所用的拌合物根据不同的要求从同一搅拌或同一搅拌车中取出，所取的总量的试块体积的1.5倍，所有试件应在现场取样后立即制作。2，砂浆试块制作；每层或每2127、50M3砌体中各种强度等级取样至少一次。3，混凝土试块制作；1）每100盘相同配合比的混凝土不足100盘，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；3）当一次连续浇捣超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次；4）每一楼层、现一配合比混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留至一组标准养护长工件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。6)对有渗要求的混凝土试结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留有余地置组数可根据实际需要确定。7）拆模后的试块，按不同混凝土期立即放在标准养护128、室内进行养护。二（2）、标准养护室管理制度：1工程开工前，技术部门按标准规定设立标准养护室，并按规定及需要配备仪器及设施（设置冷暖空调一台、温度计、湿度计、电热管、加湿器）。2标准养护室一经投入使用，配备一名专职技术员负责管理，检查各类仪器的标准性，项目工程师定期检查监督。3标准养护室内施工人员及无关人员一律不得入内。4放入标准养护室内的砂浆、混凝土试块必须按规定标准制作，并按标准进行养护，非标试块一律不得放入。5进出标准养护室的试块都必须建立台帐、进出日期、数量、工程部位、设计强度等。6每天（上午8点，下午5点）二次专人记录室内温度、湿度，记录台帐应放在标养室内。7每天4次定时检查标养室内温129、度、湿度及水池水位，未到标准的及时以调整并记录。8，每周一次更换池内养护水，置换水必须使用规定的预养水并记录置换。二（3）隐蔽工程验收计划表：序 号验 收 项 目 部 位验 收 人1地下室基础底板，墙，柱，顶板钢筋建设单位，监理单位，项目工程师2基础混凝土、回填土建设单位，监理单位，项目工程师3上部结构柱，梁，板钢筋建设单位，监理单位，项目工程师三，技术质量保证措施：质量是生产的中心，必须坚持“百年大计，质量第一“的方针，各级领导都有要把质量工作作为施工中心来，贯彻“谁施工，谁负责”的原则，因此工程施工中必须严格按设计要求和施工规范标准执行，不得任意变更设计和违反方式验收规范标准的要求对本工程130、的分项分部和单位质量评定严格执行国家现行的验收。评定统一标准和江苏省现行质量管理条例，质量目标等级要求确保优良工程，争创江苏“扬子杯”工程，为此，为了使工程施工质量达到目标要求，减少质量通病和施工过程中的薄弱环节。特制定如下管理措施和技术措施。（一）管理措施：1，建立健全质量责任制，班组执行自检互检制，保证质量问题不出等级，及时整改班组工程之间执行交接班制度，施工负责人要对班组质量进行验收评定，发现问题及时纠正，专职质量员要及时对分部项目工程进行检查评定。2，坚持做好开工前的准备工作，对图纸要熟练地掌握其中关键之处，认真参加设计单位对施工单位的技术交底和图纸会审工作，并做好签证记录，凡对图纸在131、施工过程中发现的问题或疑问之处应及时与设计单位或建设单位联系，作出技术核定，以利于施工正常进行。3，工地要切实加强对原材料、成品、半成品、构件等质量验收工作，主要材料必须附有原单位质量合格证书，对进场的各种规格钢筋和水泥应随机抽样，进行钢筋力学性能和水泥安定性、强度检定，对任何不符合规范中规定质量标准要求的钢筋水泥严禁用于工程施工中，施工中如受拉钢筋，必须焊接，施焊试样前须做焊接机械性能试验合格后方可对钢筋施焊。4，要求商品混凝土供货单位做到进场粗细骨料按规定取样送试验室做级配试验，并根据结构按设计中混凝土、砂浆的标号要求做好配比测定，施工时按试验室配合现场砂石料含水量配制混凝土、砂浆，并做按132、照施工规范的要求留置好各种单位的试块，认真养护按时试压，其结果为质量验收填写的依据。对其他材料如水泥、砖、防水胶结材料、板、窗等质量情况的验收严格按照施工规范进行验收。5，严格执行分部分项工程技术交底制度，主要工序及采用新工艺的施工工序均要有书面技术交底，每一分项工程施工前，施工员要向班级进行全面技术交底，明确创优工程的施工质量标准，在施工过程中配合技监人员督促质量标准实施。6，工程竣工验收，施工负责人要将隐蔽工程验收记录、地基验槽记录、基础主体结构验收证明单、设计变更证明单，主要材料质量证明单或试块试后报告，试块试后报告等一系列质量保证资料及分项工程及评定表等施工资料一并整理成册，移交质检人133、员检查，而后进行竣工验收。（二）把好关键部位的施工技术关，严格执行操作规程，按施工顺序施工，应特别注意以下几个技术关键之处，确保工程质量。1，凡放线定位，汰好灰线后，需经项目部工程师监督和建设单位和监理单位复校并签证，确认无误后方可进行桩位施工，土方工程和基础结构施工，土方开挖完毕后，先进行桩静载试验再通知设计，勘探人员进行验槽，地基地质核设计标高后，在基坑（槽）四周应开挖排水沟和积水井，用潜水泵及时排除地下水，避免地下水浸泡和侵蚀地基土而降低耐力。2，混凝土结构工程施工前，避免地下水浸泡和侵蚀地基而降低耐力。经确认无误后，才可浇筑混凝土。3，重要结构、重要部位的混凝土浇筑和拆模须经项目工程师134、批准才能进行,砖砌体的轴线，经复核符合要求后进行施工。4，装饰工程，要事先做样板，经有关部门鉴定符合优良标准后，按样板以点带面全展开施工。（三）主要分项工程质量必须做到如下要求：1，钢筋工程质量要求：现场钢筋断料，加工成型和绑扎安装严格按图纸施工，并符合钢筋工程验收规范，绑扎完毕钢筋技术人员根据图纸设计要求，钢筋接头的搭接长度，混凝土保护厚度是否符合规定。钢筋表面不允许有油渍、漆污和红褐色的颗粒状铁以及木锈斑，钢筋绑扎焊接与安装的允许偏差应符合验收标准。2，模板工程质量要求：上下层支模应设置在同一竖向中心线上，在支模处应有扩大承压面和垫板，梁板结构跨度在4m或4m以上时应按设计规定起拱高度过，135、为了加强模板的刚度和整体性，每一块板与连杆之间至少要有两只钩头螺栓连固，在内外连杆的交点要用紧固螺栓与扣件夹紧。模板安装要求：模板安装完成后，应进行安装质量总检查，检查内容如下：（1）模板外形尺寸与中心位置；（2）扣件规格与对拉螺栓的直径配套；连杆对拉螺栓与支柱的间距；（4）模板的缝隙的平整度与垂直度；（5）对模板系统的整体稳定；（6）对斜支柱的着力点；（7）预留孔预埋件的位置等；（8）模板安装严格控制平整度，垂直度在2 mm内，建筑物大角全高偏差控制在20mm内。3，混凝土工程质量要求：（1）商品混凝土拌制：应根据不同用途，选用不同性质的水泥，水泥进场必须附有质量证明。石料有害杂质不得超过规136、定，并过筛冲洗，过磅投料，定量用水，混凝土搅拌时间不得少于工艺时间要求。（2）商品混凝土运输：按核定的线路运输，计算好泵送的车次、时间，不能积压太长时间。（3）混凝土浇灌：振动器选用插入式振动器和平板振动器主要用于振基础大底板、墙板。（4）混凝土养护：一般在混凝土浇筑完结12小时即应加水覆盖和浇水养护，浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，混凝土的养护期不少于7d，抗菌素渗混凝土不少于14天。4，砖砌体工程：砌筑用水泥应提前浇水湿润，砌筑砂浆拌制符合配合比及和易性，保水性等工艺要求：砌筑工艺应按抄平弹线（铺底）砌头（角）拉线砌砖清理墙面这一工艺进行。砌砖墙施工要求：砖砌体应上下错缝，137、内外搭砌，灰浆饱满（饱满度不低于90%）水平及垂直灰缝一般为10mm，宽小于1m窗间墙应选用整砖砌筑。砖砌体允许偏差控制在验收标准的规定范围之内。5，在施工过程中，建有一套强有力的质量保证体系，把质量好坏直接与经济挂钩，公司总工程师抓工程质量，生技科长派专职质量员到现场抓工程质量，对影响工程质量的方面有否决权。6，质量管理人员网络见下表： 项目经理：刘晓峰 项目付经理：朱和平、孙利刚 技术负责人：刘晓峰总施工员： 陆 秋 仁 现场总负责：陆秋仁工 长：陆文虎、朱玉才 泥工队：朱银存钢筋队：葛家军木工队：周正高水电安装：四安装工程的质量保证措施（1）施工前施工技术人员应将设计有关内容及施工规范要138、求以书面形式向班组认真交底,把各项措施落实到现场操作层次.（2）各专业施工前首先必须认真阅读施工图,设计说明及有关施工验收规范,并认真遵照执行.（3）管道工程、电气工程施工应分别遵照我公司制定的关于“保证管道施工质量的若干规定”，“管道支架安装仪器的通知”及“电气安装施工工艺卡”中的有关规定执行及上海地区的低压电气装置操作规程。（4）在楼板、墙板上打洞必须定位准确，并经复核无误后方可开凿，并且不得任意扩大，不准任意割断钢筋。凡因钢筋阻挡而必须割除时应事先征得土建施工技术人员的认可，必须时应办理签证手续。（5）工程施工必须遵循我公司的三级措施，对工程进行包括隐蔽验收，中间、竣工验收在内的全过程控139、制，必须在对每个阶段的工程质量验收完毕做好检查记录及签证手续后方可进行下道工序的施工。（6）所有材料及设备（包括甲供）均应有产品合格证、质量保证书，到现场必须严格进行检查，对材料进行抽样检查，对设备进行全数验收，对不合格的材料设备坚决不予投入施工使用，以保证工程质量。（7）在施工中必须密切配合土建做好各类预埋、留孔工作，在混凝土浇灌过程中必须有专业人员监督、看护，以防偏位或遗漏的情况发生。（8）在施工中甲方图纸变更必须严格执行技术签证手续，并设计修改图或设计变更通知书为施工依据。（9）管道与管道、管道与设备连接应避免强行对接，管道及阀门的重量必须支撑在支架上，不得加在设备上。施工期间应根据气候140、变化采取相应的施工措施，防止质量事故发生。五安全保证措施1认真落实安全生产责任制，把责任落实到人，各级领导都要把“安全生产，预防为主”的精神贯彻到实际工作中去。2所有进工地人员都要经三级教育，并考核合格才能施工操作。进入工地一定要戴好安全帽。3实行全面性、针对性的各分部，分项施工安全技术交底下，并履行签字手续。4明确安全生产，管理机构人员和职责，分工明确。5脚手架应由专业队伍按规定搭设，经验收合格后方可使用。6做好“四口”“五临边”的防护及护身樽栏杆要过作业面1m并加挡脚板。脚手架用密目安全网全封闭围护进行施工。7现场电线按规定敷设，严禁在钢管脚手架上张挂电线，埋地电线必须加钢管套管。所有电闸141、箱、井架等加避雷接地。8机械、电器设备必须进行“四验收”合格后方可使用。9对各机械设备必须进行“四验收” 合格后方可使用。10保持现场道路畅通，灭火器定期检查，易燃物品及时清理，并在批定场所存放。11建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位，与危险岗位安全生产情况和措施，对查出隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。12安全用电措施：所有开关箱与用电设备实行一机一闸保险，配电间及四周必须做好“四防一通”工作，并随时检查安全防护用品和消防器材，分配电箱及总箱必须重复接地，电阻不应大于10。工地设专职电工1名，全面负责施工临时用电的监督和修理工作。电线全部使用三相五线制。13防护安全措施142、：本工程设置消防干粉灭火器，食堂2只，木工棚2只，配电间2只，职工临时宿舍每4间设1只，脚手架每层2-4只，另外配4只随时预防火灾发生。进入冬季施工时必须全面检查一次安全防火情况，加强措施，增加防火思想意识。14、安全管理网络图：项目经理；刘晓峰、丁盛强 项目付经理：孙利刚安全负责人：丁盛强 施工员：陆秋仁 泥工队木工队钢筋队安装队机修班架子班机施队15，施工现场安全防护方法及措施：（1）框架四边用钢管搭设防护栏杆高1米，竖向竹片封密。建筑物外围每隔4层悬钢管安全网防护。（2）电气线路、三级触电保护，输配电线用电缆线，并按规定输送，机电设备必须有可靠的接零接地（保护）。严禁带病作业，严禁违章作143、业，作到专人专机，不得无证操作。（4）屋面要先施工完女儿墙，严禁四周无防护做屋面。（5）电梯口、楼梯口、洞口、通道口设置防护栏，备有警示牌并配备照明。（6）加强安全领导工作，分级交底，分部项由队长书面交底，安全员督促执行并认真落实，作好各种台帐和安全资料。（7）加强职工安全教育，增强安全意识，严禁安全纪律，严禁违章作业，严禁酒后作业，严禁向下抛物，正确使用安全三宝。（8）高空作业人员上下行走路线是电梯和建筑队物楼梯，严禁攀脚手架、支撑等上下。（9）高空作业面和通道必须设置照明和防雷措施，楼梯踏步平台和阳台等悬挑处设防护栏杆，上、下两根钢管、立管间距不得大于1m，并且不得在通道口堆工具和杂物，标144、明警示牌。（10）遇六级一上大风和大雨、浓雾、大雪电气停止高空作业。15垂直运输设备安全技术措施（1）本工程采用三台40T/M 塔吊（2）塔吊和须验收后方可投入使用，使用的人员配备和操作方法要严格按照安全技术操作规程的要求进行。严禁违章指挥和违章作业。在使用过程中，严格执行“十不吊”规定。（4）钢丝绳使用要有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准，有死弯、断股、油心外露的不得使用。吊钩应有防丝脱钩保险装置，卡环在使用时应使销轴和环底受力。六，冬雨季施工措施：（一）冬季施工措施：本工程冬季施工在地下室结构施工阶段，为保证地下室结构工程冬季施工质量，冬季施工应重视冬季施工中的某些特殊要求如145、下：1给水和排水管线应有防冻措施；2冬季前应修整道路，使积雪、积水易清除，保证道路畅通；3提前准备冬季使用的材料,减少冬季施工运输量;4由于冬季施工需采用保湿取暖措施,火源大量增加,加强防火非常重要,要制定切实可行和行之有效的防火措施,布置必须要的防火设施并按类专门检查管理.(二)雨季施工准备工作和措施1适当安排施工进度。在雨季前尽可能提前完成大型土方和基槽对那些由于雨季而影响施工质量的项目应避免雨季施工。2作好现场的排水工作，现场排水工作并非在全场的“三通一平”规划时统一考虑，雨季来临时，应进行一次检查，包括修整路面，疏通排水沟保证运输车辆畅通，防止施工部位浸水，准备抽水设备，排除低洼处的积146、水等。3采取有效的技术措施，确保工程质量和安全生产，要经常测定砂、石含水率，及时调整配合比例，保证混凝土的砂浆强度。对暴露时间较长的钢筋，预埋件要采取防修措施，对粉刷面新混凝土要防止雨水冲刷。4作好材料物资的管理工作。5做好雨季施工的思想教育和安全教育，进行雨季施工的安全外技术交底，让广大职工都能了解和掌握雨季施工特点，防止质量和安全事故的发生。七保证质量工期措施1认真做好施工前的准备工作，按时开工。2专人组织施工用料，甲供三大材料及地方建材及时进场，避免等工料而延误工期。3使用定型木模板，加快制模速度，提高模板利用和周转率。4全队组织立体交叉流水施工作业，分几个流水断进行施工。这样有利于各工147、种之间搭配合理而不误工时。5施工高峰阶段，适当添置劳动力人员，加班加点，连续作战采用“双班”施工方法，即每天每班八小时的方法，使施工人员得到足够的休息时间，以充沛的精力投入施工，保证工期。6在施工班组中开展创施工竞赛，提高一次成优率，以提高劳动效率来加快施工进度，另一方面也可减少返工浪费现象，节约材料。7冬雨季施工阶段认真执行冬雨季施工措施，确保施工进度的正常推进，不得因冬雨季搞乱施工程序。8认真抓好安全生产工作，确保正常生产，杜绝伤亡事故的发生，同时对施工机械设备应定时检修，确保正常运行。八塔吊基础施工方案本工程2#6#楼地上三层，7#楼地下室一层，地上三层，本工程选用淮阴建筑机械厂TC40148、TM塔式起重机3台，允许范围内最长起吊臂长为42M米，起吊最小重量为1.0吨。塔吊天然基础的计算书一. 参数信息 塔吊型号:OTZ400, 自重(包括压重)F1=123.60kN， 最大起重荷载F2=40.00kN， 塔吊倾覆力距M=400.00kN.m， 塔吊起重高度H=23.00m， 塔身宽度B=1.40m， 混凝土强度等级:C35， 基础埋深D=1.40m， 基础最小厚度h=1.40m， 基础最小宽度Bc=4.50m，二. 基础最小尺寸计算 基础的最小厚度取:H=1.40m 基础的最小宽度取:Bc=4.50m三. 塔吊基础承载力计算 依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第149、5.2条承载力计算。 计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2163.6=196.32kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2(25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =1530.90kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=4.50m； W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=15.19m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4400.00=560.00kN.m； a合力作用点至基础底面最大压力150、边缘距离(m)，按下式计算： a=4.50/2-560.00/(196.32+1530.90)=1.93m。 经过计算得到: 无附着的最大压力设计值 Pmax=(196.32+1530.90)/4.502+560.00/15.19=122.17kPa 无附着的最小压力设计值 Pmin=(196.32+1530.90)/4.502-560.00/15.19=48.42kPa 有附着的压力设计值 P=(196.32+1530.90)/4.502=85.29kPa 偏心距较大时压力设计值 Pkmax=2(196.32+1530.90)/(34.501.93)=132.87kPa四. 地基基础承载力验151、算 地基承载力设计值为:fa=140.00kPa 地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=122.17kPa，满足要求！ 地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=132.87kPa，满足要求！五. 受冲切承载力验算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.95； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.40+(1.40 +21.35)/2=2.75m； h0承台的有效高度，取 h0=1.35m； P152、j最大压力设计值，取 Pj=132.87kPa； Fl实际冲切承载力： Fl=132.87(4.50+4.10)0.20/2=114.27kN。 允许冲切力： 0.70.951.5727501350=3876035.63N=3876.04kN 实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六. 承台配筋计算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 1.抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=1.55m； P截面I-I处的基底反力: P=132.87(31.93-1.55)/(31.93)=97.22kPa； a截面I-I在基底的153、投影长度,取 a=1.40m。 经过计算得 M=1.552(24.50+1.40)(132.87+97.22-21530.90/4.502)+(132.87-97.22)4.50/12 =196.40kN.m。 2.配筋面积计算,公式如下: 依据混凝土结构设计规范GB 50010-2002 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 经过计算得 s=196.40106/(1.0016.704.5010313502)=0.001 =1-(1-20.001)0.5=0154、.001 s=1-0.001/2=0.999 As=196.40106/(0.9991350300.00)=485.28mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:9450mm2。 故取 As=9450mm2。七塔吊拆装及使用主要技术安全措施：（1） 塔吊拆装必须有施工执照，有江苏省考核指定劳务单位负责施工，没有施工执照与熟练的施工单位不能乱安装，塔吊安装结束，必须经上海检验部门颁发的合格证才能使用，在安装与拆除的过程中，施工单位必须严格执行安全生产的条例与操作规程施工。（2） 塔式起重机必须有专职司机操纵，专职指挥，二者都必须持证上岗，上岗后必须严格执行安全生产纪律与安全生产条例，严格执行塔吊规定。使用前，必须先检查操作，操作时必须听从指挥信号，休息时不能将吊物挂空中，机械要勤俭常保养，塔吊爬升必须有安装单位负责爬升，爬升中必须有专职安全监护，附墙及附点位置必须按组织设计规定进行，附墙升节必须验收才能使用。