1、目 录1.编制依据- 2 -2.工程概况- 4 -3.施工安排- 6 -3.1根据施工进度计划安排- 6 -3.2劳动力组织及职责分工- 7 -4.施工准备- 9 -4.1技术准备- 9 -4.2机具准备- 9 -5.主要施工方法及措施- 10 -5.1流水段划分- 10 -5.2模板及支撑配置数量- 10 -5.3隔离剂选用- 11 -5.4模板设计- 11 -5.5模板加工- 20 -5.6模板安装- 21 -5.7模板的拆除- 25 -5.8模板的堆放和运输- 27 -5.9模板的维护和维修- 27 -6.模板安装质量要求- 28 -6.1模板质量保证措施- 28 -6.2模板安装允许偏2、差- 28 -7.安全文明施工措施- 29 -8.模板计算- 31 -8.1 墙模板设计验算- 31 -8.2 框架柱模板设计验算- 34 -8.3 梁模板及支撑体系验算- 34 -8.4 楼板模板及支撑体系验算- 37 -1.编制依据本方案主要依据施工图纸施工组织设计、规范规程及其它参考资料，具体详表1：表1 模板方案编制依据序号名称编号/图名备注1xx基地综合配套区08R&09R住宅区项目涉外专家公寓结构施工图华东建筑设计研究院有限公司2009年1月29日版地下建筑施工图2规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023参考资料建筑工程施工手册（第四版）4建筑工程模板施工手3、册杨嗣信5混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003中建总公司2.工程概况工程名称：xx基地综合配套区08R、09R地块住宅区建筑概况见下表208R地块涉外专家公寓建筑概况特征序号项次名称建筑物面积（地下面积）层数及高度0.00的标高相对大沽高程1A-11050.49(490.40)三层13.73m5.14m2A-21050.49(490.40)三层13.73m5.95m3A-31050.49(490.40)三层13.73m6.94m4A-41050.49(490.40)三层13.73m7.60m5B1-21170.16(535.80)三层14.85m5.68m6B1-3114、70.16(535.80)三层14.85m6.76m7B1-41170.16(535.80)三层14.85m7.60m8C-61370.97(616.45)三层13.57m4.87m9D-11662.07(720.64)三层13.60m4.60m10D-21662.07(720.64)三层13.60m4.60m11E-12294.45(1031.59)三层14.30m4.60m09R地块涉外专家公寓建筑概况特征序号项次名称建筑物面积（地下面积）层数及高度0.00的标高相对大沽高程1A-51050.49(490.40)三层13.73m5.59m2A-61050.49(490.40)三层13.735、m6.25m3A-71050.49(490.40)三层13.73m5.60m4A-81050.49(490.40)三层13.73m5.60m5B-11213.98(490.40)三层13.68m5.95m6B-21213.98(490.40)三层13.68m6.65m7B-31213.98(490.40)三层13.68m7.35m8B1-51170.16(535.80)三层14.85m4.60m9B1-61170.16(535.80)三层14.85m5.37m10B1-71170.16(535.80)三层14.85m6.03m11B1-81170.16(535.80)三层14.85m6.47m6、12B2-21242.22(593.83)三层14.85m4.60m13B2-31242.22(593.83)三层14.85m4.60m14C-21370.97(616.45)三层13.57m4.60m15C-31370.97(616.45)三层13.57m5.95m16C-41370.97(616.45)三层13.57m6.65m17C-51370.97(616.45)三层13.57m7.35m18E-22294.45(1031.59)三层14.30m4.85m19E-32294.45(1031.59)三层14.30m5.10m20E-42294.45(1031.59)三层14.30m5.37、5m21E-52294.45(1031.59)三层14.30m5.60m22F约5000(2500)四层19.35m4.60m23TH52801.02(1066.77)三层13.22m5.60m24TH63355.57(1272.76)三层13.22m5.60m结构形式概况如下层高地下一层3.6m地 上3.6m结构形式基础结构形式桩筏承台地连梁基础，筏板厚350、450mm主体结构形式框架结构地下防水刚性防水抗渗混凝土C40P6柔性防水3+3型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材结构断面尺寸地下室外墙厚度450、350 mm局部混凝土内墙厚度主要为200mm柱断面尺寸300500、500750、3008、600、3001200、3001050、480600、350600、300750、4001200、500400、3501050、400400、400750、5001050450700、4501200、300700、300900、500900、450700、300600、500700300300、400480、800600、400600、600600、600750、500750、350500600700、600800、800800、500550梁断面尺寸主要有300600、300500、200600、200700几种楼板厚度主要为120、150、180、200mm楼梯结构形式平板式楼梯，E户型有9、旋转式楼梯施工缝设置地下室外墙施工缝留置在底板上200mm处，框架柱施工缝留置在楼板上表面20mm处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑楼梯踏步及侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3.施工安排3.1根据施工进度计划安排根据施工进度计划安排，施工部位及工期安排见表3表3 涉外专家公寓主要节点表楼 号开工时间零层板完成时间封顶时间基础验收时间主体结构验收时间样板公寓B1-2&C-61月24日3月3日3月22日3月25日4月4日25米外第一批公寓D-1/D-2/B1-3/A-1/B2-2/C-2/A-5/A-6/B1-6/B1-73月1日3月28日4月18日4月24日5月10日210、5米外第二批公寓E-1/E-2/E-3/E-4/E-5/B-1/B-2/C-3/C-4/TH-5/TH-63月1日4月12日5月4日5月9日5月24日F3月1日4月21日5月15日5月21日6月14日25米内公寓A-2/A-3/A-4/B1-4/B2-3/B1-5/B1-8/B-3A-7/A-8/TH-66月20日7月20日8月12日8月14日8月31日3.2劳动力组织及职责分工1、劳动力组织及职责分工专业工长1.对模板工程进行技术交底；2.对施工全过程进行管理；3.负责模板工程验收；4.负责模板工程安全管理。总工程师负责项目经理部全面质量技术工作质量检查员1.对模板工程进行质量监控，督促对不11、合格项的整改；2.对建筑材料的质量进行控制、监控；3.参加模板工程质量验收。测量员1.负责模板工程的测量放线工作；2.负责保护控制桩、点。2、工人分工及数量根据施工进度计划安排及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表4表4 劳动力流量表表4：劳动力流量表 序号工 种2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份1木工20280360200170170170502钢筋工40350280150100100100203混凝土工20120120120808080404杂工10708080505050405合计110820840550370370370150注：2月份时间为20日28日12、，5月份时间为5月1日5月25日，6月份时间为6月20日6月30日。4.施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定模板施工方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5：表5 机具及工具准备一览表表格规格功率数量锤 子0.25kg、0.5kg400单头扳手1719、2224120圆 盘 锯MI-1053kw6平 刨MB5033kw3手 电 钻122012台 钻VX5081.5kw3手提电锯M-6152kw2活动扳手最大开口6560空 压 机1立方1钢卷尺5m400工程检测尺2m6水准仪DZS3-1213、4.3材料准备 地下室底板承台、地梁及积水坑采用砖胎膜，地下室外墙及地上梁板墙柱梯模板均采用木模板，板面为12mm厚高强多层板、支撑次龙骨为4090方木、主龙骨为483.5mm钢管以及14螺杆作为加固支承材料。支撑采用碗扣架，隔离剂采用油性隔离剂。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分根据施工场地情况以及工程总工期的要求，由于本工程工期紧张，基本不存在流水作业情形。5.2模板及支撑配置数量涉外专家公寓地下室面积24800平米，地上20650平米，由于本工程工期紧张，塔楼周围25米外公寓（即开工在3月1日前的公寓）准备地下室模板即可（地下室外墙模板可用为首层模板），周转两次次即可满足上部及25m14、内公寓（即开工在3月1日前的公寓）区使用。因此，本工程模板量相当大，具体见表6、表7。表6 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板12厚50000梁、板、墙、柱、梯25米外地下室面积184502木方50100M3800次龙骨顶板3碗扣架立杆0.9m根8000模板支撑1.2m根46000模板支撑1.8m根54000模板支撑碗扣架横杆1.2m根35000模板支撑0.9m根60000模板支撑4立杆顶托600可调个540005对拉螺杆141200根2000141100根3000141000根700014800根5000表7 外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管15、6m根60002架子管1.8m根150003扣 件个760004脚手板5cm立方米3505.3隔离剂选用模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按照1：3比例调匀。5.4模板设计5.4.1、本工程地下室承台、地梁部位存在高低差部位使用砖胎膜砌筑，在砖膜防水面上抹1：2.5水泥砂浆并压光，达到做防水要求。具体做法如下图：5.4.2、基础底板、外墙导墙模板设计本工程地下一层，基础板厚350、450mm，采用抗渗混凝土，在混凝土垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫层混凝土表面抹平压光干燥后，做基础防水，并甩出砖模外，砂浆压顶保护，在未浇筑混凝土前砖墙处回填16、土并夯实，以防止跑模。外墙导墙采用12厚的多层板模板，采用4090的木方做次龙骨，2483.5的双钢管做主龙骨，M14穿墙对拉螺栓拉接，螺杆自带钢板止水片内模板和外模板制作拼装工艺相同。底板、导墙模板如下图所示：5.4.3、框架柱模板设计本工程框架柱全部采用木钢组合模板，采用15厚高强多层板，63633方钢、63634角钢的钢次龙骨，2483.5钢管主龙骨，具体支设如下图所示：3、框架梁模板采用15厚竹胶模板，次龙骨采用50100木方，间距400mm，主龙骨采用48钢管，间距600mm，梁邦加固采用483.5双钢管，M14对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设17、水平拉杆和斜拉杆。做法见下图：4、墙体模板设计本工程为框架-剪力墙结构，为了提高混凝土外观质量，加快施工进度，地下室剪力墙模板钢木组合模板（见剪力墙大模板支设图）。弧形墙体采用15厚竹胶板，50100的木方为次龙骨，483.5双钢管作主龙骨，采用M14500500的穿墙对拉螺栓对拉，根据墙体平面分块定做。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接，具体做法见剪力墙模板支设图。 地下室墙体模板安装效果图 5、混凝土楼板模板设计模板采用15厚的竹胶模板，支撑采用碗扣脚手架，纵横间距因楼板厚度不同选用不同间距9001500，100100木方1200作为主龙骨，50100木方300作为次龙骨，上部铺设18、15厚的竹胶模板，用钉子钉牢。楼板模板支设见下图所示：15厚竹胶模板6、电梯井筒模板设计电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。筒模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到12%即可拆模，塔吊提升筒模。电梯井筒模支设如下图所示：竹胶模板7、楼梯踏步模板设计楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。楼梯支模图8、剪力墙洞口模板设计剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚竹胶模板及木板、角铁、螺栓制作而成的19、定型模板。定型模板尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。模板支设具体如下图所示：15厚竹胶板9、后浇带模板设计本工程地下结构设沉降后浇带及温度后浇带，其穿越的结构有基础底板、外墙、楼板、框架梁。混凝土底板和墙体分成多条后浇带，考虑到后浇带外来的水压力，土压力，混凝土墙板后浇带外侧用预制砼板与墙体钢筋连接，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水，防水层外作保护层，然后回填土。底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层混凝土采取补强措施，局部加深150，用150厚的钢筋混凝土补强，防止水压力破20、坏后浇带处垫层。后浇带两侧的模板，利用钢板网代替，支护采用钢筋网片及钢筋支护。墙、板、梁的后浇带模板施工图如图所示： 10、结构后浇带模板支撑设计本工程地下结构设连通后浇带，地下结构每层均布置，后浇带混凝土采用比同部位主体结构高一级的混凝土浇筑，后浇带的模板配置及支撑设计如下：A、后浇带采用483.5600600的碗扣脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板单跨范围内每层均搭设，支设高度为后浇带的设置高度。B、后浇带混凝土浇筑的顺序是从结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序浇筑。支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。支撑体系搭设示意图如下：15厚21、竹胶模板5.5模板加工1、 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翅曲、变形的方木不得作为龙骨使用。剪力墙模板采用现场拼装。根据模板尺寸，大面积设置标准板，并采用。标准板尺寸设两种，分别为：6002440和8002440，非标准板根据各墙体尺寸进行配置，板高由结构楼层高确定，板宽在配置过程中，确保最小板宽不小于500mm。剪力墙墙体模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm（为防止漏浆，在拼缝处设双面粘海绵条）。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做防止粘模处理。重点检查面22、板、龙骨及拼缝的严密性。模板拼装好后，进行现场检查，拼缝处尺寸严格控制在2mm以内，并严格控制板面质量以及拼缝角钢的安装质量。2、模板加工管理模板拼装完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。本工程模板均需周转使用，发现有飞边、破损模板必须切掉缺损部分，然后刷封边加以使用。5.6模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、底板模板安装要求垫层施工完成后进行底板模板安装，底板外侧板模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚23、砖墙，高度等于底板厚，在底板厚度范围内砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆压光、阴阳角部位抹成圆弧状。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。3、墙体模板安装要点1）工艺流程找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检2）施工要点墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝用双面胶条密封。模板安装：墙模板面板预先与内龙骨钉成大块模板，内龙骨竖向布置；外龙骨可用4824、3.5mm与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。内、外龙骨间距按要求确定，内龙骨间距不大于200mm、外龙骨间距不大于500mm。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土100200mm，以保证接槎平整、防止错台。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间应设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋。墙模板安装注意事项a 穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。b 相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处满上U形卡要正反交替安装。c 预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢25、固，既不变形，又便于拆除。d 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。e 上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。f 模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。4、梁模板安装要点1）工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板26、拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模2）施工要点（1）支撑架搭设梁下支撑架采用碗扣式钢管脚手架支撑搭设。采用碗扣式钢管脚手架搭设支架。碗扣式钢管脚手架由于其承载力大、拼拆快速省力等优点，用于现浇混凝土模板的支撑架表现出了巨大的优越性。碗扣式钢管脚手架立杆长度有：1200mm、1800mm、2400mm、3000mm四种规格，上端碗扣距立杆顶350mm，下端碗扣距立杆底250mm，中间每隔600mm设有一套碗扣接头；横杆有300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2400mm七种规格；另有斜杆、底座、顶托等配件。用碗扣式钢管脚手架系列构件可以搭设不同组架密度、不同组27、架高度、以承受不同荷载的支撑架。当所需要的立杆间距与标准横杆长度（或现有横杆长度）不符时，可使用同样长度的横杆组成不同立杆密度的支撑架，其方法是，当用长横杆搭设较小立杆间距的支撑架时，采用两组或多组组架交叉叠合布置，横杆错层连接；当用短横杆搭设较大立杆间距支撑架时，采用两组或多组组架分别设置，增大中间间距的办法实现。梁模板支架与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在31以内即可，但至少有两跨（三根立杆）连成整体。对于重载支撑架或支撑高度大于10m的支撑架，则需把所有立杆都连成整体，并根据具体情况适当加设斜撑或扩28、大底部架。（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。跨中起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。 压帮 碰帮当梁高超过700mm时，应设置对拉螺栓紧固。（4）梁模板安装注意事项梁口与柱头模板的连接特别重要，采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，应停止吊装。5、顶板板安装要点1）工艺29、流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检2）施工要点（1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点梁模板支架搭设，应与梁模板支架统一布置。为加快模板周转，模板下立杆可部分采用“早拆柱头”。使模板拆除时，带有“早拆柱头”的立杆仍保持不动，继续支撑混凝土，从而减小新浇混凝土的支撑跨度，使拆模时间大大提前。“早拆柱头”应根据楼板跨度设置，跨度4m以内，可在跨中设一排；6m以内设两排；8m以内设三排，即可将新浇混凝土的支撑跨度减小至2m以内，从而使新浇混凝土要求的拆模强度从100%或75%减小到50%。（2）模板安装采用多层板作楼板模板，使用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上30、。大龙骨常采用100100方木，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50100方木（立放），其间距300400为宜，其跨度由大龙骨间距决定。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。3）注意事项采用多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上；板拼缝处必须严密，防止漏浆。6、柱模板安装要点1）工艺流程弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收2）施工要点（1）模板应预先加工成型，板面采用无齿锯下料，侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨可采用6060方管，龙骨间距不大于200mm，横向主龙骨采用双钢管，间距31、不大于500mm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。（2）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（3）柱箍：柱截面较大（边长大于700mm）时应在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径14、间距不大于500。（4）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。（5）柱组合式钢模板支设采用分片预组拼方法。将柱子模板事先预组拼成每侧一块单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸32、合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用连接角模和U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位置、垂直度、对角线偏差，符合要求后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。（5）柱模安装完以后，经检查并纠正位置偏差和垂直度及对角线长度后，补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定补齐柱箍。柱箍用钢管制成，柱箍间距不大于500mm。对于截面较大的柱子应增加对拉螺栓。（6）柱模的固定采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。拉杆每边设两根，固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上，用花篮33、螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角为60。3）柱模板安装注意事项（1）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，应四面支撑，柱高超过6m时，几根柱同时支撑连成构架。（2）对高度大的柱，在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。5.7模板的拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。1、侧模和底模拆除，应符合以下规定：1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）底模应在砼强度符34、合下表8规定后，方可拆除。表8 模板拆除条件结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件22751002、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。3、已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。4、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水35、平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。5、后浇带模板的拆除墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动拆模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.8模板的堆放和运输由于场地狭窄，模板区只能存放部分小型模板和现场加工的部分竹胶模板，钢制大模板由加工厂制作加工存放，然后随工程进度运至现场，立即用塔吊吊运至使用部位，距离较远处，利用塔吊在基坑内周转，然后进行模板的安装。待砼达到拆模强度大模板拆除后，再吊运至其它使用部位，形成流水作业。拆除的不使用模板立即组织运输车运至场36、外指定地点，不在场区内堆放占用场地 。5.9模板的维护和维修 1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。模板与混凝土墙面粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如果发现不平整或肋变形损坏，应及时修理平整。模板使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时清理维修，保证编号清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板的维修覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；覆膜37、多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏；切割或钻孔口的模板侧要涂刷封口漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形；覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，严禁用硬物直接敲击板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模养护剂，多层板周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边分裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。3、墙体角模维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100100木方。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场38、地进行校正、标识。6.模板安装质量要求6.1模板质量保证措施1、建立质量保证体系。成立以项目总工为组长的模板安装质量管理小组，小组成员包括专业工长、质量检查员、测量员以及施工班组长，实行各级严格检查制度。2、严格执行模板方案中的模板体系。电梯井采用钢制筒模，柱、剪力墙采用钢木组合模板，其它采用多层板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条防止漏浆，然后用螺栓连接。3、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，39、检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。4、墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。5、模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6、在用多层板板进行模板配制时，新锯多层板要用封口胶封堵，防止多层板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少多层板周转率。6.2模板安装允许偏差表9 模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱墙梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱墙梁4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺40、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺顺直/线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移/拉线、尺量宽高/对角线/12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、07.安全文明施工措施1、模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。应经常对吊钩检查，防止出现意处。2、模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号，柱模、墙模、梁模及顶板模板要分开放置，对大块拼装好的模板放置时要搭设专用架子。3、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。4、拆模时应按照先支后拆、后支后拆的顺序41、；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；拆除活动模板时，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。5、严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型模板时，模板必须拴结牢固，且吊点平衡，模板就位方可解除栓结。6、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层内拆下的材料，严禁向外抛掷。7、模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火。8、主要木工机械要满足操作要求：（1）圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片42、能露出木料1020mm为上限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。（2）平面刨作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得43、在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。（3）压刨二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨44、机上加工。木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。8.模板计算8.1 墙模板设计验算 地下室的层高分别为5.4m 、4.4m、4.3m三种，墙体模板取最大者即层高5.4m进行验算，以保证满足其他层高要求。表8.1-1 墙模板设计验算表序号验算过程计算式1模板选型模板选用15厚覆膜多层板，次龙骨选60方钢，间距200，主龙骨选用48双钢管，间距500，对拉螺栓14，间距500500。2受力分析面板跨度为200，按单向板计算，模板受均布面荷载；次龙骨按连续梁计算，受均布边荷载，跨度为500；主龙骨受次龙骨传来集中荷载，跨度为500；螺栓45、承受拉力。3计算参数双面覆膜多层板(15mm厚) ：抗弯强度 fm=17N/；顺纹抗剪fv=1.6N/；弹性模量 E=6500N/，弹性模量调整系数0.9，E=65000.9=5850N/方钢：63633mm抗弯强度fm=215N/；顺纹抗剪fv=125N/；弹性模量 E=206103 N/，弹性模量调整系数0.8,E=2061030.8=164.8103N/脚手架：48钢管：面积A=489；钢管回转半径i=15.8mm；=L/i=1200/15.8=75.9；查表得 =0.47；f=215 N/。4计算标准荷载新浇混凝土的侧压力标准值取下列两式的较小值：（其中混凝土最大浇筑高度按5.4m考虑46、）新浇混凝土侧压力的设计值为：倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为:；倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为:即5模板验算(15mm高强多层板)计算单元，取100mm宽做计算单元计算示意图（按二等跨连续梁计算）100250计算示意图（按二等跨连续梁计算）200200强度计算： M= 0.10ql2=0.106.92002=27600NmmW=bh2/6=100152/6=3750 mm3=M/W=27600/3750=7.36N/mm2f=15.3 N/mm2强度满足要求挠度验算：=0.677ql4/100EI=0.454mm=200/400=0.500mm满足工程要求。6次龙骨验算（6363方47、钢200）计算示意图（按四等跨连续梁计算）：500500500500抗弯强度验算：q1=0.069200=13.8N/mm=M/W其中：M= 0.107ql2/8=0.10713.85002/8=46144Nmm W=bh2/6=63632 /6=4.2104mm3则：=46144/42000=1.1N/mm2fm=215N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.607q1l=0.60713.8500=4.2103N A=bh=6363=3969mm2则： =1.06N/mm2fv=125N/mm2挠度验算：=5ql4/384EI =0.42mm=500/400=1.25mm其中：E表示弹48、性模量：164.8103 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=63633/12=1.4106 mm4 刚度满足要求7主龙骨验算（48双钢管500）计算示意图（按二等跨连续梁计算）：50005000抗弯强度验算：=M/W主龙骨间距最大500mm，q=0.069500=34.5N/m，q2=28.87 N/m其中：M=0.125q1l2 =0.12534.55002 =10.78105Nmm W=5.08103 mm3则：=212N/mm2fm=215 N/mm2抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.625q1l=10.78103N A=4.80102 mm2则：=22.5.00N/mm2f49、v=125 N/mm2挠度验算：=0.521q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：2.06105 N/mm2 I表示惯性矩： I=12.19104mm4 则：=0.19mm=1.5mm,模板的主龙骨满足要求。8对拉螺栓验算（14500500）对拉螺栓直接承受双钢管传来的集中力，选直径为14的对拉螺栓，间距为500，单根螺栓承受的最大拉力为：N69.30.90.50.515.60KN，A154NA15600154101.3N/ft=215N/满足要求。8.2 框架柱模板设计验算根据墙体模板验算结果推算，框架柱的模板体系满足施工要求。8.3 梁模板及支撑体系验算本工程的框架梁类型及截面尺寸50、较多，根据设计图纸统计，其中截面300600mm的框架梁为主要框架梁，数量较多，现以此为标准进行模板验算。表8.3-1 600mm高梁底模及支撑体系验算表序号验算过程计算式1计算标准荷载模板及支架自重标准值 取F1=0.75KN/m2新浇混凝土自重标准值 取F2=25.00 KN/m3钢筋自重标准值 框架梁 取F3= 1.5 KN/m3；施工荷载 取F4=4.2 KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值 水平模板 取F5=2.0KN/m2 2计算参数竹胶板(15mm厚) ：抗弯强度 fm=15N/；顺纹抗剪fv=1.4N/；弹性模量 E=6000N/，弹性模量调整系数0.9， E=60000.9=551、400N/木方：抗弯强度fm=17N/；顺纹抗剪fv=1.6N/；弹性模量 E=10000 N/，弹性模量调整系数0.8,E=100000.8=8000N/ 脚手架：48钢管：面积A=489；钢管回转半径i=15.8mm；=L/i=1200/15.8=75.9；查表得 =0.47；f=215 N/。3梁底模板系统验算(15mm厚竹胶板)计算示意图(按二等跨连续梁计算) 400400承载能力计算荷载：F=(F1+F2+F3) 1.20.9+F51.40.9其中：模板自重：F1=0.750.6=0.45KN/m混凝土自重：F2=250.6=15KN/m钢筋自重：F3=1.50.6=0.9KN/m混52、凝土振捣荷载：F5=2.01.0=2KN/m则：线荷载 q1= (F1+F2+F3)1.20.9+F51.40.9=20.12KN/m刚度验算荷载：线荷载q2=F=( F1+F2+F3) 1.20.9=17.65KN/m其中：式中0.9为计算折减系数。抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.125q1ll=0.12520.12400400 =402400Nmm W=bhh/6=10001515/6=37500则：=10.7N/fm=15N/抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.625q1l=0.62520.12400=5030N A=bh=100015=15000则：=0.33N/fv=1.4N/挠53、度验算：=0.521q2llll/(100EI)其中：E表示弹性模量：5400 N/ I表示惯性矩I=bhhh/12=1000153/12= 281250则=0.52117.65400400400400/(1005400281250) =0.16mm 400/400mm=1mm。该梁底模板符合施工设计要求。4梁底模板次龙骨验算(50100木方600)计算示意图(按三等跨连续梁计算) ：600600600抗弯强度验算：根据计算q1=20.120.4=8.05N/mm，q2=17.650.4=7.06/mm=M/W其中：M=0.10q1ll=0.1008.05600600=289800Nmm W=54、bhh/6=50100100 /6=83000mm3则：=3.4N/fm=17 N/抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q1l=0.608.05600=2898N A=bh=2/350100=3333则： =0.86N/fv=1.7 N/挠度验算：=0.677q2llll/(100EI) 其中：E表示弹性模量：8000 N/ I表示惯性矩 I=bhhh/12=4170000 则：=0.35mm=600/400=1.5mm,模板次龙骨满足要求。5梁底模板主龙骨验算(48钢管600)6000600计算示意图(按二等跨连续梁计算) ：根据计算：F1=12.07N/mm，F2=10.6N/mm抗弯55、强度验算：=M/W梁底脚手架间距为600mm其中：M=0.278F1l =0.27812.07600600=1207965N.mmW=16700则：=72.3N/fv=215 N/抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.625q1l=4526N A=489则：=9.25N/fv=125N/挠度验算：=1.466F2lll/(100EI)其中：E表示弹性模量：206000 N/ I表示惯性矩 I=243800则：=1.25mm=600/400=1.5mm,模板的主龙骨满足要求。6梁底立杆稳定性验算(48碗扣900900)梁底立杆为48钢管，立杆纵横间距600mm，横杆步距1200mm。立杆稳定性验算56、： =N/A每根立杆承受的荷载 N=0.36 q1=0.81 34.81=28.20KN48钢管面积 A=489钢管回转半径i=15.8mm ,=L/i=1200/15.8=75.9查表得 =0.744则=N/A=28200/0.744489=77.50N/f=215 N/，可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。7梁侧模验算由梁底模计算同理可推算出梁侧模的设计是安全的。8.4 楼板模板及支撑体系验算结构层楼板的厚度主要有150mm、180mm、200mm、220mm四种，现按板厚220mm进行验算，适用于其余板厚类型。表8.4-1 220mm厚楼板模板及支撑体系验算序号验算内容验算过程1计算标准荷载57、模板及支架自重标准值 取F1=0.75KN/新浇混凝土自重标准值 取F2=25 .00 KN/钢筋自重标准值(楼板) 取F.3= 1.1KN/施工荷载 取F4=2.5 KN/振捣混凝土产生荷载标准值(水平模板) 取F5=2.0KN/ 2计算参数竹胶板(15mm厚) ：抗弯强度 fm=15N/；顺纹抗剪fv=1.4N/；弹性模量 E=6000N/，弹性模量调整系数0.9,E=60000.98=5400N/木方：抗弯强度fm=17N/；顺纹抗剪fv=1.6N/；弹性模量 E=104 N/，弹性模量调整系数0.8,E=100000.8=8000N/脚手架：48钢管：面积A=489；钢管回转半径i=158、5.8mm=L/i=1800/15.8=75.9；查表得 =0.47；f=215 N/。3板底模板验算(15mm竹胶板)计算示意图(按三等跨连续梁计算) ：30003000300承载能力计算荷载：F=(F1+F2+F3+ F4) 1.20.9+F51.40.9其中：模板自重：F1=0.751=0.75N/mm混凝土自重：F2=250.22=5.5N/mm钢筋重：F3=1.10.22=0.24N/mm施工荷载 F4=2.51 = 2.5N/mm混凝土振捣荷载：F5=2.01=2N/mm线荷载q1=F=(F1+F2+F3)1.20.9+F41.40.9=10.15N/mm线荷载q2=F=( F1+59、F2+F3)1.20.9=7.0N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.1q1ll =0.110.15300300 =91350N.mm W=bhh/6=10001515/6=37500则：=2.44N/fm=15N/抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.60q1l=0.6010.15300=1827N A=bh=100015=15000则：=0.122N/fv=1.4N/挠度验算：=0.6777.0llll/(100EI)其中：E表示弹性模量：5400N/ I表示惯性矩 I=bhhh/12=1000151515/12=281250则=0.6777.0300360、00300300/(1005400281250=0.25mm= 300/400=0.75mm该板底模板符合施工设计要求。4板底模板次龙骨验算(50100木方300)计算示意图(按三等跨连续梁计算) ：120012001200抗弯强度验算：q1=10.150.3=3.05N/mm q2=7.00.3=2.1N/m=M/W其中M=0.1q1ll=0.13.0512001200=439200N.mmW=bhh/6=50100100 /6=83333则：=5.27N/fm=17N/抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.6q1l=0.63.051200=2196N A=2/3bh=2/350100=33361、3则： =0.65N/fv=1.6 N/挠度验算：=0.677q2llll/(100EI) 其中：E表示弹性模量：8000N/ I表示惯性矩 I=bhhh/12=4166667 =0.88mm=1200/400=3mm,模板次龙骨满足要求。5板底模板主龙骨验算(100100木方 1200)计算示意图(按三等跨连续梁计算) 120012001200抗弯强度验算：=M/Wq1=10.151.2=12.18N/mm q2 =7.01.2 =8.4N/mmM=0.1q1ll =0.112.1812001200 =1753920NmmW=bhh/6= 100100100/6=166666则：=10.5262、N/fm=17N/抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.6q1l=8770N钢管 A=2/3bh=2/3100100=6667则：=1.32/fv=1.4N/挠度验算：=0.677q2llll/(100EI)其中：E表示弹性模量：8000N/I表示惯性矩 I= bhhh/12=8333333 =1.7mm= 1200/400=3mm。模板的主龙骨满足要求。6板底立杆稳定性验算(钢管48 12001200)梁底立杆为48钢管，立杆纵横间距1.2m，步距1.2m。立杆稳定性验算： =N/A每根立杆承受的荷载 N=1.44 q1=1.4410.15 =14.62KN48钢管面积 A=489 钢管回转半径i=15.8mm ,=L/i=1200/15.8=76；查表得 =0.744则=N/A=14620/0.744489=40.18 N/f=215 N/。可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。