1、目录1编制依据11.1现行相关标准、规范、规程11.2施工图纸及有关文件12工程概况32.1总体概况32.2结构概况32.3编制范围43施工部署53.1部署原则53.2模板体系设计与选型53.3施工流水段划分54施工准备64.1技术准备64.2现场准备64.3劳动力准备74.4机具准备74.5材料准备74.6模板配模75模板及支撑施工方法95.1模板工程质量目标95.2模板支撑工艺95.3模板及支撑体系的拆除195.4模板运输及维护216质量保证措施226.1质量标准226.2质量通病的防治措施及注意事项236.3控制措施247安全和文明施工管理措施267.1文明施工具体措施267.2安全措施2、267.3消防措施277.4成品保护288环境保证措施298.1环境因素识别298.2环境保护措施291 编制依据1.1 现行相关标准、规范、规程序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xxx2工程测量规范GB50026-20073建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20064建筑工程施工现场供用电安全规范GB50195-xxx5建筑地基基础设计规范GB50007-xxx6xx省建筑工程施工文件管理规范DB42/T503-20087建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-xxx8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxx9建筑机械使用安全技术规3、程JGJ33-xxx10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-xxx11建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200812清水混凝土应用技术规程JGJ169-200913钢筋机械链接技术规程JGJ107-201014钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-xxx1.2 施工图纸及有关文件 序号图纸名称图纸编号1总 图0001-301B-03-12建 筑0001-301B-11-1 0001-301B-11-713结 构0001-301B-12-0 0001-301B-12-2204电 气0001-301B-22-1 0001-301B-22-1495动 力0001-301B-20-0 0004、1-301B-20-466给排水0001-301B-14-1 0001-301B-14-1067暖 通0001-301B-13-1 0001-301B-13-1328消防自控0001-301B-28-1 0001-301B-28-449图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单/10xxxxxx卷烟厂异地技改项目联合工房工程合同/11xxxxxx卷烟厂异地技改项目联合工房工程施工组织设计/2 工程概况本项目为xxxx工业园区总体规划及xx卷烟厂易地技术改造项目的子项之一，联合工房是一个集生产、临时储藏、车间辅助办公为一体的大型丙类综合性工业建筑。2.1 总体概况本工程总建筑面积208811.01m5、2，占地面15万m2。建筑高度：23.6m，框架、框排架结构。本方案主要针对模板工程编制。工程名称xxxxxx卷烟厂易地技改项目联合工房工程建设单位监理单位设计单位地勘单位工程地址2.2 结构概况结构类型框架、框排架建筑结构安全等级二级基础类型预应力管桩基础基础设计等级单桩1级其他2级抗震等级钢筋砼框架三级其中IX区框架四级网架车间框排架三级混凝土强度等级圈梁、过梁、构造柱C25垫层C15带型基础、独立基础、满堂基础、桩承台基础C30矩形柱C25、C30、C40异形柱C30板C30、C40雨蓬C30、C40膨胀加强带C40钢筋规格HPB235，HRB335，HRB400，后张法预应力s1*7（6、8）-15.2-1860有粘结高强低松弛钢绞线；焊条：HPB235钢筋采用E43系列，HRB335，HRB400采用E50系列钢筋保护层最小厚度（mm）受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境类别板、墙梁柱C25-C45C25-C45C25-C45一152530二a203030三b253535砌体结构0.000以下采用水泥实心砖，M7.5砂浆0.000以上除特别注明外均采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆。电梯井维护墙MU10增压灰砂砖，M7.5混合砂浆膨胀带膨胀加强带各区楼板整层混凝土梁、板膨胀带带内、带外均掺加SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。膨胀加强带的两侧设置一层孔径5mm钢丝网，并在2003007、mm设一根竖向16mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，造成两种混凝土混合，影响加强带的效果。后浇带待后浇带两侧混凝土浇注完两个月后，将两侧的混凝土表面凿毛，再浇灌比设计强度等级高一级的混凝土（采用加膨胀剂的补偿收缩混凝土），振捣密实，并加强养护。梁、板中原钢筋仍然拉通。后浇带两侧的支撑必须等后浇带浇注完毕后再行拆除。预应力梁预应力混凝土采用现场后张法配筋，预应力砼采用C40，钢筋HPB235级、HRB335、HRB400级，预应力筋采用s1*7（8）-15.2-1860有粘结高强低松弛钢绞线。2.3 编8、制范围包括承台、基础梁、柱、板、梁及特殊部位模板施工工艺。3 施工部署3.1 部署原则根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，优选模板及其支撑体系。选择整体素质较高的施工作业队伍，确保模板的支设质量，最大限度地安排模板及其支撑物料的周转使用。3.2 模板体系设计与选型序号部位模板选型备注1地下管廊部位承台及基础梁、基础底板240厚砖胎模内侧20mm厚1:2水泥砂浆抹面2其他承台及地梁15mm厚覆膜胶合木模板3地下管廊墙体15mm厚覆膜胶合木模板止水对拉螺栓加固4排架结构车间外侧柱及中间独立柱5mm的钢模钢模竖肋为80435槽钢，横肋为4310钢板5有梁楼板15mm厚覆膜胶合9、木模板扣件式满堂架支撑6排架梁扣件式脚手架支撑7后浇带快易收口网8楼梯模板15mm厚覆膜胶合木模板采用封闭式支模，普通钢管架支撑，16对拉螺栓拉固， 9膨胀加强带钢丝网3.3 施工流水段划分根据同业主方商定的施工顺序进行流水施工。首先施工2-3区-2-5区（因1、3区，2-1为钢屋架、2-2为网架结构），在预埋条件成熟后，再回头施工1、3、2-1区和2-2区。施工完2区后，紧接着施工4区。4 施工准备4.1 技术准备技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗10、，杜绝无证上岗现象。召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。4.2 现场准备现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。因现场场地面积大，根据塔吊布置情况，设置7个木工车11、间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。4.3 劳动力准备根据施工区域的划分，组织小流水施工，共配置施工人员木工200人。4.4 机具准备序号设备名称单位数量备注1圆盘锯台72平刨台73压刨台74手锯把255塔吊台74.5 材料准备本工程采用双面覆膜胶合板，顶板支撑采用扣件式钢管脚手架。剪力墙及柱采用钢管支撑。模板数量按1个半施工区配置，周转次数为4次。主要材料必须提前考察、选用相关厂家。脱模剂采用水性脱模剂。材料类型如下：序号材料名称规格单位使用部位1木模板15mmm2墙、柱、板等2木模板18mmm2大梁模板3木 枋40x12、80m3主龙骨4槽 钢10#方柱加固5定型钢模d=1000mm独立圆柱6钢 管48x3.0t模板支撑、加固7扣 件/个钢管连接8对拉螺杆16个/9对拉止水螺杆16个/10脱模剂水性Kg/4.6 模板配模模板工程分区同结构施工，分项工程施工前需要进行配模，配模方式根据施工区域结构特点进行，施工前由区域工长配模后对施工队伍进行交底。5 模板及支撑施工方法5.1 模板工程质量目标 本工程混凝土外观成型质量要求达到清水混凝土标准，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。5.2 模板支撑工艺5.2.1 基础砖胎模地下廊道部分包括CT2-CT6,5种承台。地下廊道部分基础承台及基础梁、电梯井坑采用砖13、胎模。1）工艺流程放线排砖砌砖外侧土方回填内侧抹灰2）承台高度有1000mm、1200mm、1300mm三种，砖胎模采用240厚灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。另回填土时，为防止砖胎模倒塌，需在胎模板内侧支设顶撑。承台及基础梁砖胎膜施工示意图如下：5.2.2 承台及基础梁模板采用15mm厚双面覆膜胶合木模板，40mm80mm木枋为龙骨，木枋间距250mm，横向背楞为48钢管。为防止施工过程中涨模、爆模，加钢管斜撑支撑在基坑边缘加固钢管上，示意图如下：5.2.3 地管廊墙体模板本工程地下廊道部分存在剪力墙。1）工艺流程安装前准备侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙止水螺杆安装就位14、另一侧模板安装斜撑止水螺杆穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺杆与相邻模板连接斜撑固定2）采用15mm厚双面覆膜胶合木模板，40mm80mm木枋为龙骨，木枋间距200mm，横向背楞为48钢管，对拉螺杆为16带止水片的对拉螺杆，水平横向间距为200mm，竖向间距400mm。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距1.5m，支撑在基础底板预埋钢筋上，示意图如下：5.2.4 圆柱模板1）工艺流程安装前准备半圆形柱模板吊装安装斜撑另一半圆形柱模吊装紧固连接螺栓斜撑加固预验2）本工程圆柱采用钢模配置。每套圆柱模板由两个半圆形柱模板组成。目前钢模已经制作完成。圆柱定型钢模制作钢模吊装时需保证钢模的垂直度；为保15、证钢模的垂直度，计划沿钢模的四个方向固定4根钢索，固定在地上的预埋件或加固埋件上，便于通过4根钢索调节钢模方向，进而保证垂直度。圆柱支撑方式：独立柱：1000*1000，采用钢管扣件搭设操作和加固平台，采用三排立杆，立杆间距1000，横相间距1000，步距1500。通过增加小横杆对槽钢进行加固。5.2.5 矩形柱模本工程矩形柱大小有：300*300、300*500、500*300、350*350、400*400、500*500、600*600、600*800、500*700、700*500、700*700、800*800、900*900、900*700、700*900、700*1000、10016、0*700、800*700、800*1000、1000*1000、1000*900；1）一般矩形柱模板工艺流程安装前准备侧柱模吊装就位安装斜撑安装就位对面模板安装斜撑安装就位另一向模板调整模板位置紧固对拉螺杆斜撑加固预验2）一般矩形柱模板采用15mm厚覆膜胶合木模板，40mm80mm木枋为龙骨，间距250mm300mm，采用10槽钢加固，间距为400mm500mm。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。以下以700*900柱子为例：支撑方式：结构柱支撑方式：结构柱加固方式同满堂架。独立柱：1000*1000，采用钢管扣件搭设操作和加固平台，采用三排立杆，立杆间距117、000，横相间距1200，步距1500。通过增加小横杆对立柱进行加固。5.2.6 变形缝、多柱模板本工程结构面积大，结构变形缝多。存在许多双柱及四柱结构。对于双柱，外围采用40mm80mm木枋为龙骨，间距250mm300mm，采用10槽钢加固，间距为400mm500mm。两柱间采用木枋进行支撑。四柱结构，先浇筑靠钢网架屋面侧的双柱，支模方式与上图一样。待双柱施工完毕后，用10槽钢抱已完的结构柱。柱之间用木枋支撑模板。支撑方式：结构施工时同时施工，加固和支撑方式通过满堂架进行。5.2.7 楼层梁、板模板本工程板厚为100mm、120mm两种，梁截面包括200*300、200*350、250*4018、0、250*500、250*600、300*600、300*650、300*700、300*750、300*800、350*600、350*750、350*800、350*900、350*1000、400*950、400*1000、400*1100、500*1200、600*1200（预应力梁）、600*1550（预应力梁）、600*1600（预应力梁）600*1700（预应梁）等多种截面；板、梁标高从1.70m18.5m；据建质【2009】87号文规定：混凝土模板支撑工程搭设高度5m或搭设跨度10m以上为危险性较大工程或搭设高度8m，搭设跨度18m以上为超过一定规模的危险性较大的工程，该部分19、模板支撑体系详见高支模专项施工方案。本部分仅针对非高支模部分梁、板支撑方案；1）工艺流程弹控制线搭设扣件式满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底侧模安装顶撑并调平安装梁侧模梁边木枋就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2）梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用15mm厚双面覆膜胶合木模板，采用40mm80mm木枋作为次肋，采用48钢管作为主肋。对于梁高大于600梁，增设16对拉螺杆进行加固，螺杆间距为600mm。 楼板厚度主要100mm和120mm两种；楼板模板采用双面覆模胶合木模板（16mm）小木枋次楞（40mm80mm）+48钢管主楞+可调U托+扣件式满堂架支撑体系，距楼面200mm高设置一道20、扫地杆，立杆底端布设250mm50mm垫板。5.2.8 满堂架模板及支撑支撑采用钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距1000mm，梁宽方向间距1000mm，水平杆步距1200mm；截面bh0.3的梁底居中增加一道48普通钢管支撑，间距500mm和满堂架连接。梁侧两个满堂单元之间用普通钢管拉结，见下图：5.2.9 膨胀带模板膨胀加强带的两侧设置一层孔径5mm钢丝网，并在200300mm设一根竖向16mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，造成两种混凝土混合，影响加强带的效果。5.2.10 后浇带模板后浇带两侧21、混凝土浇注完两个月后，将两侧的混凝土表面凿毛，再浇灌比设计强度等级高一级的混凝土（采用加膨胀剂的补偿收缩混凝土），振捣密实，并加强养护。梁、板中原钢筋仍然拉通。后浇带两侧的支撑必须等后浇带浇注完毕后再行拆除。除具体设计注明者除外,后浇带中梁、板加强筋按下面大样施工：5.2.11 梁柱接头模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18mm木模板，次龙骨采用4080mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加4080mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确22、性。梁柱接头模板5.2.12 楼梯模板施工1）工艺流程放样支设平台模板支设楼梯底模弹底板厚度线弹侧板位置线支设楼梯侧模板组装踏步、踢脚模板2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用15mm厚的木模板及4080mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及4080mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固，示意图如下：3.05.2.13 特殊部位施工1）施工缝的留置要求地下管廊墙体水平施工缝设置的位置为距底板上表面300mm处，并通长设置钢板止水带（如下图所示）；每一楼层柱施工缝留设在梁底向上20mm处。钢管支架钢支撑地下室底板木枋模板钢板止水带砖胎模2）模板拼缝处理要求模板接缝平整且缝隙小，模23、板边线平直，四角规方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。5.3 模板及支撑体系的拆除A、拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度。拆模时混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度剪力墙1.2MPa24、导墙等竖向模板1.2MPa板2m50%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%B、模板拆除流程工艺流程同条件试块强度评定 拆模申请 拆模安全技术交底 安全旁站 拆除附件 拆除斜撑 用橇棍在模板下部的一端，将模板松动将模板吊离墙柱面施工工艺模板及其支架拆除时的砼强度，应符合模板设计要求。竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。 用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。5.4 模板运输及维护进场验收材料由厂家负责场外运输，场25、内二次搬运水平采用人工搬运，垂直采用塔吊。胶合板不得碰伤、划伤、击伤、摔伤；打孔应用专用工具或锐利刀具，由双面对开，以免破坏或起刺；四边加封边漆或环氧树脂防止渗水变形；堆放应平整，用三根方木垫底；使用前刷脱模剂；板面保持洁净；用合金锯削去破损部分，涂封边漆后多次使用。钢管等轻拿轻放，堆放应整齐，使用不得随意打洞，截断，弯管使用前必须调直。在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算。钢管长切短时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；背楞分类堆放，不得随意切断或锯断。拆除模板按标识分类吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理26、修正、刷涂脱模剂，做到精心养护，以延长使用周期。6 质量保证措施6.1 质量标准根据混凝土结构施工质量验收规范，模板安装允许偏差及检查方法如下表：1、 模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查 层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查2、 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓27、中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，03、模板安装质量应尤其注意以下问题几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。4、外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3垂直度层 高3线坠4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直2线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置3尺量6.2 质量通病的防治措施及注意事项1质28、量通病的防治措施序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度5门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。6外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。7板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱2特殊部位施工施工缝的留置及防水处理本29、工程地下廊道墙体施工缝设置位置为反梁顶300mm处及顶板梁底面往上10mm左右处。地下室外墙导墙处水平施工缝防水采用止水钢板。墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。6.3 控制措施模板安装控制措施 相关部门及时组织施工安全技术交底。模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为45度。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。在模板30、支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程技术部长、质量部长、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。相邻工序施工质量控31、制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。砼吊斗不得冲击模板。7 安全和文明施工管理措施7.1 文明施工具体措施对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格32、按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。支模和拆模后，及时清理，做到活完料净脚下清。7.2 安全措施1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、安全、文明施工具体措施1）安全技术措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合xx省有关规定。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工33、时系好安全带。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。夜间施工要有足够照明。操作机械严守机械操作规程。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。3、专项安全措施在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员严禁进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板应清理模板上杂物后运34、输至下层施工场地。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不允许超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片严禁有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严35、禁使用电锯；两人操作时相互配合，不允许硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.3 消防措施严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。木模板加工场地需有完善的消防措施。7.4 成品保护模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结36、构成品。为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木枋隔开，防止面板受损坏。下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。8 环境保证措施8.1 环境因素识别模板的运输、加工、保养及重复利用过程中，均会产生对环境的影响因素，具体包括运输过程中的汽车尾气、车辆带土；模板拆装过程中的噪声；模板因保存不当产生的浪费；加工过程中粉尘、噪声的排放37、；保养过程中脱模剂对环境的影响等等；8.2 环境保护措施8.2.1 木制模板运输、制作、仓储环境控制环境因素控制措施监测要求人员控制材料要求设备要求过程控制要求模板运输过程中产生噪声、车辆尾气排放等，车辆进出场地携带泥土对地面污染运输司机进行环境管理的交底选用性能良好的运输设备，运输前进行保养及检查运输车辆、设备的尾气排放应符合国家或地方规定的车辆尾气排气排放标准，运输应安排在白天进行，避免夜间装卸扰民；木制模板运输时，车辆应采用苫布遮盖，避免运输途中雨淋水浸，车辆驶出工地前进行清洗；现场派专人进行洒水降尘，操作人员目测。发现现场扬尘高度超过0.5m时，应增加洒水次数。模板装卸过程中产生噪声对38、装卸人员进行交底装卸过程尽量安排在夜间，避免扰民，进行噪声监听。白天噪声排放不超过85dB，禁止夜间装卸。原材料存储过程中受雨水等浸泡，模板粘结材料遇水产生甲醛等有害气体；木制模板遇水变形，造成资源浪费。对操作人员进行交底场地进行硬化，四周排水应通畅，场地不得出现积水浸沟模板现象；木模板应垛码整齐，码放高度不得超过1.5m，下部用木方架空堆放，架空高度不得少于10cm，无晴朗天气可以露天存放，下雨天应采用塑料布进行覆盖，若按进度存放时间超过15d则应入库；模板背楞木方堆放场地也应进行地面硬化处理。加工过程中机械噪声排入、模板加工粉尘排放、资源消耗，固体废弃物对操作人员进行技术交底及进行培训，使39、其掌握模板加工的技术要点及模板加工的环境保护措施性能良好的材料，进场前派专人进行验收选用性能良好、噪声小的加工设备，模板加工前进行保养及检查操作人员应配戴耳塞等个人防护用品，同时操作人员对加工机械进行维修保养，使木工加工机械处于良好的工作状态，降低噪声的产生；项目经理部应安排专人负责对加工机械维修保养，定期对机械进行检查，更换磨捐损严重的部件，及时对各部件添加润滑油，同时注意避免油遗洒，造成地面污染；拼装过程中操作人员避免采用铁锤大力敲击，减少噪声的排放强度以，并避免对模板等造成损坏；在加工过程中应随时对木工车间的粉尘浓度等进行监测，发现浓度超标应暂停工作，进行喷水及喷雾器降尘。白天噪声排放不40、超过85dB，目测木工车间粉尘浓度超标应增加人工降尘。木工房等火灾等紧急情况，产生烟尘、有毒气体等对仓管及值班人员进行交底，使其明白木模板保存要求及木工车间的防火要点。模板不产生变形等木工车间内外应张挂禁火标识，严禁烟火，木工房四周10m内不得堆放其他易燃易爆物品，每班加工作业完成后应对地面上洒落的木屑等进行清扫，集中归堆，并储存于安全地点；组织义务消防队，并明确人员的职责，并对每位成员进行消防设施的培训，使其掌握消防器材的使用。8.2.2 木制模板安装工程施工环境控制环境因素控制措施监测要求人员控制材料要求设备、设施要求过程控制要求脱模剂遗洒，抹布的废弃的污染操作人员进行交底、培训模板架料堆41、放场地应硬化、平整，场地无积水，雨天对模板进行覆盖禁止在模板安装完毕后再刷脱模剂；禁止使用废机油做脱模剂；在刷涂脱模剂的时候模板堆场应铺垫彩条布兼布等材料，避免在脱模剂涂刷过程中，脱模剂流淌或遗洒，对土壤造成影响；脱模剂使用完毕后及时回库，在刷涂完成后及时对地面进行清理，抹布等污染物扔到垃圾堆等指定场所。目测，无污染模板吊运过程中信号联系产生的噪声排放，吊装机械的噪声排放吊装工人进行交底、培训使用性能良好的塔吊等模板等吊装机械为防止在吊运过程中由于模板自重造成模板变形损坏，浪费资源，模板吊运应采用4点吊运；连接牢固后方可脱钩，防止在起吊后，受力不均，造成模板变形损坏。噪声排放不超过85dB。扬42、尘高度不超过0.5m时。环境湿度小于60%时，进行洒水，超过四级风时停止施工。拼装模的噪声排放模板施工工人进行技术底及技能培训影响混凝土外观的模板不准使用使用噪声小、性能良好的木工圆盘锯等机械；隔声屏采用专用隔声布制作对模板安装前应进行预拼装，确保拼装过程顺利，对穿螺栓不能顺利穿过时，应进行微调，严禁采用大铁锤对钢筋及模板进行敲打；拼装时尽量减少对模板的切割，边角部位模板应尽量采用加工产生的小板进行拼装，减少模板的消耗；楼板模板拼装采用小型切割机对模板局部高速时，应合理安排施工顺序，均衡施工，避免同时操作，集中产生噪声，增加噪声排放量。噪声排放不超过85dB。扬尘高度不超过0.5m时。环境湿度43、小于60%时，进行洒水，超过四级风时停止施工。拆除过程的噪声及粉尘对大气造成污染模板施工工人进行技术底及技能培训模板达到强度后方可拆模；拆除的模板应及时维修保养、清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放；拆除安排在白天进行，禁止夜间进行；拆除时按顺序分段进行，禁止猛撬、硬砸。噪声排放不超过85dB。扬尘高度不超过0.5m时。模板维修、清理过程中噪声及固体废弃物的排放，废弃模的处理对模板维护人员进行交底及时维护、保养，以提高模板的周转次数、降低消耗脱模剂、油漆、稀释剂等应放置在仓库中储存，保存地点应隔离上锁，并在存放点设置消防器材拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，进行及时维修，减少模板的损耗。检测，模板无损坏，材料堆场整齐