1、目 录第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 方案选择第四节 材料选择第五节 模板安装第六节 保证质量、安全、文明施工的措施 高支模专项施工方案第一节 编制依据 湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法的通知（湘建建2009304号）中附件的第二条第二点。 建筑结构荷载规范GB50009-2012 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 混凝土结构工程施工技术标准JGJ59-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 混凝土结构工程施工质量验收规范GB52、0204-2002（2011版） 现场实际情况 本工程施工蓝图 本工程施工组织设计 第二节 工程概况 本工程名为长沙威尼斯城四期超高层工程，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX设计院有限公司，监理单位为XX管理有限公司。 1）、地下车库高16.3米，采用框架结构。车库负二、一层局部位置区域需搭设支模架高度为：7.4米，详见图1。 2）、2#栋建筑高度165.55米，剪力墙结构。2#栋屋面梁板2-6轴2-13轴交2-A轴2-E轴位置，需搭设支模架高度为：6.34米，详见图2。第三节 方案选择 结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件3、钢管架)，板模板(扣件钢管架)。第四节 材料选择 对材料的选择及要求如下：（1）脚手架采用 483.0mm钢管，必须表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。新用钢管有出厂合格证。（2）扣件符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、疏松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处最小于5mm。（3）对拉螺杆采用M12，Q235圆钢制作，采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。螺杆长度为：墙厚500mm。（4）木枋选用规格5070mm，模板选用15mm厚木胶合模板，规格为1830mm915mm15mm。腐朽、断裂、松4、散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。2.2模板及其支架的构造2.2.1柱模板构造（1）方柱柱模的加工制作支设参数:名称材料选用支设参数模板15mm木胶板竖楞（内楞）5070mm木枋间距180mm横楞（外楞）483.0mm钢管随螺杆竖向间距柱箍483.0mm钢管M12螺杆由下至上：第一道柱箍离楼地面250-300mm，以上每道柱箍竖向间距500mm，最后一道柱箍离边（暗）梁底250300mm。梁柱接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150200mm。（2）方柱柱模配制及加固形式见下图：柱模板加固图2.2.2梁板模板构造（1）2#栋高支模梁板的加工安装参数5、：板厚：120mm名称材料选用支设参数板底模15mm木胶板板底搁栅5070mm木枋间距200mm支模架483.0mm钢管，扣件钢管间距：900900mm，下垫模板；扫地杆：距楼地面200mm；水平杆：（由下至上）间距1500mm；剪刀撑：每隔9米立杆一道由下至上的竖向连续式剪刀撑。梁：200600、200700mm梁底模15mm木胶板梁底搁栅5070mm木枋间距200mm支模架立杆483.0mm钢管，扣件，顶托，双钢管横梁梁底钢管跨度方向间距与该梁侧楼板立杆间距相同，梁两侧立杆间距为800，立杆顶托支撑；扫地杆：距楼地面200mm；水平杆：（由下至上）步距1500mm梁侧模15mm木胶板梁侧横6、楞5070mm木枋上下口及中部三道通长梁侧483.0mm钢管M12螺杆主楞钢管间距500mm用M12螺杆锁紧注：立杆平面布置图见附图。梁板模安装示意图见下：梁模板支撑体系图（2）车库高支模梁板的加工安装参数：板厚：200mm名称材料选用支设参数板底模15mm木胶板板底搁栅5070mm木枋间距350mm支模架483.0mm钢管，扣件钢管间距：900mm900mm，下垫模板；扫地杆：距楼地面200mm；水平杆：（由下至上）间距1500mm；剪刀撑：每隔9米立杆一道由下至上的竖向连续式剪刀撑。梁： 4001100、3501200、4001200、3501560、5001300梁底模15mm木胶板梁底7、搁栅5070mm木枋间距150mm支模架立杆483.0mm钢管，扣件，顶托，双钢管横梁梁底钢管跨度方向间距与立杆间距450mm，梁两侧立杆间距为800mm(其中500mm宽的梁，两侧立杆间距为1000mm)，梁底一根承重杆，立杆顶托支撑；扫地杆：距楼地面200mm；水平杆：（由下至上）步距1500mm梁侧模15mm木胶板梁侧横楞5070mm木枋木枋间距300mm梁侧483.0mm钢管M12螺杆主楞钢管水平间距500mm用M12螺杆锁紧，竖向用M12螺杆锁紧，竖向设置3个支撑点注：立杆平面布置图见附图。梁板模安装示意图见下：梁模板支撑体系图支模架搭设构造措施：1） 立杆接长严禁搭接，必须采用对接8、扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头岩竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2） 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔9m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为5.4m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。2.2.3剪力墙模板的加工安装参数：（1）墙体模板背楞及支撑表项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑墙体竖向, 5070木方,间距200mm横向248钢管间距500mm12对拉螺杆,纵向间距500mm；横向间距500 mm48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道（2）9、剪力墙模板支设示意图一般剪力墙模板支设示意图第五节 模板安装5.1 柱模板 通排柱先装两端柱模,经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子高度，预拼成一面一片，两两对称，模板就位后，以满堂架（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑，待四片模板就位后，从上而下套柱箍。如为独立柱，则在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。 方柱柱模加固校正后，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。5.2 梁板支模模板使用前应涂刷长效脱模剂。梁跨及板跨应按照规范规定起拱。板模安装时,可从一侧开始铺,并保证拼缝严密。平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。模板加固完毕校正好以后，检查板缝是否严密，以防漏10、浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。5.3 剪力墙模板外墙剪力墙模板采用定型大模板，内墙模板采用现场散拼，模板采用15厚木胶合板模板，竖楞采用5070mm木方，间距200 mm，横楞采用双根并排483.0钢管，间距500mm，对拉螺杆采用12，对拉螺栓与横楞采用双蝴蝶扣连接，对拉螺栓纵向间距500 mm、横向间距400mm，双螺帽拧紧。螺杆限位钢筋两侧各放置一块40*40*15的模板块。待模板拆除后，凿出模板块，用掺膨胀剂的防水砂浆进行封堵。5.4 模板的拆除（1）底模拆除时的混凝土强度要求:由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝11、土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架应将钉子拔除后进行分散堆放并及时清运。（4）拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。（5）梁、板模拆除：a、拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。b、拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300500mm，然后向两端逐步下调，拆除梁底模12、支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。c、 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。d、模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。（6）墙模拆除：a、单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。b、整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，13、用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。（7）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:a、拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。b、拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。c、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。5.5 质量验收模板安装完成后，由14、项目质检员及施工员与分包队伍的质检员及施工员共同组织验收。验收时应达到以下标准：5.5.1模板的支撑、立柱位置应满足设计要求，立杆下的垫板及扫地杆必须搭设。5.5.2模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5.5.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.5.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.5.5为保证梁板接头处混凝土施工表观质量，在板块的四周采用黑胶木板制作一个20cm的边框。5.5.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/15、10003/1000。5.5.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定:预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.5.8现浇结构模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规范规定是我同时，还应该符合以下规定：对本工程现浇结构模板安装偏差允许范围要求为项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，5层高垂直度5m45m16、6相邻两板表面高低差2板表面平整度/墙平整度5/3第六节 保证质量、安全的措施6.1质量控制措施6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。6.1.3竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。6.1.4质量通病控制:（1）墙体厚度不一、17、平整度差:预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆：预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根5070mm光滑木枋，再用12#铁丝穿孔与木枋绞紧。模板接缝处可在模板与模板之间粘贴双面胶，预防跑浆现象。（3）砼墙体上预留洞口变形：预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。（4）墙角漏浆：混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢18、，起到定位及防止漏浆作用。（5）梁柱（墙）接头跑模：接头模板尺寸同柱（墙）身模板,接头模板与已浇砼柱（墙）身模板的接头长度为150200mm，接头部位粘贴双面胶。6.2安全及文明施工措施6.2.1 新工人进场，必须做好安全三级教育。支、拆模前应对工人进行专项安全技术交底。操作人员安全防护用品佩戴齐全，支设平台模时，外架应高于操作面1.5m，在外架上的支、拆模人员须系好安全带。6.2.2模板上堆放材料不超过3000N/m2，严禁超载，且堆料均匀。6.2.3模板搭设后，未经验收不得进入下道工序。6.2.4严格执行模板拆除审批制度，未经审批不得拆除。6.2.5支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停19、歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的扣件和模板运走，防止坠下伤人。 6.2.6采用人工（含输送泵）运输砼浇筑时，用简易脚手架搭设离板面300mm、宽度3m的走道， 架管下垫50100100的木枋，短木枋与板模钉牢,防止泵管震动影响支模架稳固（或在泵管下垫废旧轮胎）；单独浇筑柱、剪力墙砼，操作架与满堂架分离，操作架须稳固、防护设施齐全。6.2.7对连续周转使用的模板定期检查，对不合格的模板进行修理，合格后方可投入使用；如无法修理，必须立刻报废。6.2.8现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染20、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。6.2.9木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.2.10在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，21、必须在铺好跳板的操作架上操作。6.2.11 为了保证浇筑混凝土安全，先浇筑墙柱混凝土，在浇筑楼板混凝土。6.2.12浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6.3成品保护及材料节约措施6.3.1梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。6.3.2每次浇筑前要先在施工员、技术员以及专业人员带领下检查模板定位是否有误，扣件、螺栓是否牢固等，检查无误后方可浇筑22、。6.3.3混凝土浇注过程中，要派专门木工配合钢筋工、混凝土工在现场值班，发现漏浆、模板变形、支撑不牢等问题马上组织人员封堵加固。砼振捣过程中振捣棒不可直接作用于模板面（边），应距离模板50mm左右。6.3.4为了防止跑模，竖向结构每次下料浇筑高度不能超过600mm，待下层砼振捣密实以后再继续往上浇筑。6.3.5严格按规范要求确定拆模时间，脱模时不允许用橇棍直接插入砼与模板间强行撬开模板或用锤子砸，以保护成品。定型模板拆除时，应先拆除模板间的对拉螺栓及连接件，确认模板与墙体脱落后方可吊起大模板。6.3.6拆模后要对混凝土进行养护，拆下的模板要及时清理、修复，注意及时清运、均匀堆码，以免楼地面过23、载。6.3.7模板的使用：做到大材大用、小材小用，严禁随意将新夹层、新木枋锯成小块（截）使用，以降低成本。第六章 应急预案高大模板支撑体系施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。6.1组织机构组长王念恒项目经理副组长陈阳执行经理李芳生产经理陈署项目书记陈文杰技术总工组员项目所有管理人员，分包管理人员1、组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划。复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导事故部位的停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人24、员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2、副组长职责：评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。3、组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警25、戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。6.2应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作。6.3 坍塌事故6.3.1 预防技术措施1、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。2、浇筑混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工26、员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3、楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。4、混凝土浇筑前，必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求且下部的满堂架支撑未拆除的前提下，方可进行上部高支模部位混凝土浇筑。5、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.3.2 应急救援措施1、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境27、进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5、对伤员进行现场急救处理。6、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。7、按规定上报有关主管部门请求救援。6.4高空坠落事故28、6.4.1 预防技术措施1、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。2、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。3、高处作业人员佩戴的安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。4、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于129、.2m，然后在护栏上再张挂一层密目式安全网。6.4.2 应急救援措施：当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处30、用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取用木板等材料，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚31、高的卧位，并注意保暖。6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。6.5 应急准备6.5.1 应急教育在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。6.5.2 应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品等如下表：主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单 位数 量存放何处1灭 火 器个10现场2药箱及药品个/批3医务室3对 讲 机部9现场4担 架副4医务室6.6预防措施1、支架验收必须按照方案要求的各阶段进行，由质量总监、技术总工验收合格后向监理报验合格后方可施工；2、逐个扣件进行检查拧紧度是否达到要求扭力距；3、梁侧模板对拉螺栓每端必须用螺母拧紧；4、从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点，防止局部超负荷；5、 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。