1、目录1、工程概况32、编制依据33、通风施工工艺33.1镀锌钢板风管制作、安装及调试33.2风管的安装123.3风管部件安装173.4风口及阀部件安装184、采暖和空调水施工工艺194.1采暖与空调水管安装194.2风管与空调水管保温255、消防施工工艺305.1消防水系统施工方法305.2微型自动扫描灭火装置系统和消防水炮系统施工方法345.3火灾报警及消防联动系统施工方法365.4七氟丙烷气体灭火系统施工方法406、给排水施工工艺476.1薄壁不锈钢管安装476.2 球墨铸铁管安装556.3钢管焊接：566.4 阀门、压力表、温度计等安装576.5阀门安装586.6设备安装596.7管道试2、压、冲洗596.8 管道防腐、色标和保温607、电气施工工艺617.1施工程序617.2预留预埋及电气配管627.3 配线667.4电缆敷设677.5配电箱安装717.6桥架及线槽安装737.7母线安装747.8接地装置安装757.9接地及安全757.10电气器具安装777.11电气工程调试788、十八层脚手架搭设791、工程概况无锡恒隆广场综合发展项目基地位于无锡市崇安区中心位置的东大街地块，北临人民中路，南向后西溪，西至健康路，东侧为规划道路，四面临街，基地总面积约为3.7万平方米。地上建筑面积约为24.3万平方米，地下建筑面积约为14.7万平方米。项目包括大型高级购物中心、两栋高层办公大3、楼及停车库。购物中心共有地上7层，楼高约44米。其中一座塔楼一共有44层（包括裙楼），楼高约为250米；另一座塔楼二共有33层（包括裙楼），楼高约为200米。购物中心及两座办公楼设四层地下室及局部一层地下夹层。本工程范围为塔楼一。第十八层层高为8.7m，本层的风管和空调水管施工量大，安装复杂，此处机电安装需搭设满堂脚手架满足安全施工作业要求。2、编制依据 2.1 工程施工图2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.3 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）2.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-xxx）2.5 钢管脚手架扣4、件（GB/5831-2006）2.6 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范（GB50242-xxx）2.7通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-xxx）2.8建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-xxx）3、通风施工工艺3.1镀锌钢板风管制作、安装及调试1、工艺流程吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏光检查风管工厂加工制作现场实测绘制加工图2、连接方式镀锌钢板风管均采用法兰连接板材厚度按下表确定：钢板厚度（mm）风管直径D或长边尺寸B圆形风管消防风管矩形风管中低压系统高压系统D（b）3200.50.80.50.75320D（b）455、00.60.80.60.75450D（b）6300.750.80.60.75630D（b）10000.750.80.751.01000D（b）12501.01.01.01.01250D（b）20001.21.21.01.22000D（b）40001.21.21.21.2镀锌钢板风管采用法兰连接，场外委托工厂加工。本工程镀锌钢板方形风管法兰连接，拟采用角钢法兰连接为主，共板法兰连接为辅的方式联合施工。椭圆形风管拟采用角钢法兰连接方式，连接方式如下：序号连接形式风管端口示意图风管连接示意图1角钢法兰连接角钢铆钉风管密封垫连接螺栓2TDF共板法兰连接风管共板法兰密封垫法兰夹3、风管及部件加工工艺本工6、程镀锌钢板风管制作将采用共板法兰连接及角钢法兰连接,以下就其制作工艺做介绍.（1）共板法兰风管（TDF）制作1）制作流程2）生产线流程图 3）卷板校正本工程风管制作规模较大，应用卷材以节省材料，并提高工效。卷板必须经过校正，以免因钢板本身的变形而影响风管加工的观感质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较好的校平效果，同时可作为整条生厂线中牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。 4）剪板下料风管咬口方式采用7、联合角式咬口。风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。5）压筋加固矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。加强筋外凸方向为风管外侧。6）咬口成型根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。7）组合法兰成型将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。长度小于200mm的风8、管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。8）扣管及安装法兰转角将成型的风管料组装成矩形管道。法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形9）风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。长边尺寸（mm）纵向间距（mm）加固数量(横向间距)（mm）6009004001（300450）90112004002（39、00400）120116004003（300400）160120004004（320400）200124004005（330400）240128004006（340400）280130004007（350-375）3001角钢法兰制作、加固10）共板法兰风管样品（2）角钢法兰风管加工1）加工流程2）关键控制点：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5c10、m，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。相邻两快板材拼接处咬口应错开，不得形成“十字缝”。法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.0mm以上均应在风管11、壁设折线加强筋加固。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为 1小时的材料制作,当该风管穿越消防楼梯或消防电梯前室时采用耐火极限为 2小时的材料制作.用作加压送风及排烟的管道须通过国家消防权威部门的测试并经重庆市消防部门的认可.3）连接方式风管咬口采用咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式12、咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。 a 联合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 单平咬口风管与法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整、宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞；管壁厚度大于1.5mm时，采用满焊。风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。风管法兰螺栓及铆钉的间距，中低压系统应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100m13、m。矩形法兰的四角处应设螺孔。（3）椭圆形风管加工1）加工流程：2）关键控制点：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。首先采用带状镀锌带钢卷料，通过风管成型机一次咬出咬口骨型，并沿螺旋渐开线轨迹卷成圆形管状，同时将咬口缝压紧。将圆风管逐步压成椭圆形，然后进入椭圆风管机，最后采用特殊设备将圆形风管经撑拉定型加工成两端为半圆型，中部由直线连成腰圆型的近椭圆形风管。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化14、漆各二道；风管法兰两端为半圆型，为外加工定制。铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。椭圆形风管边长大于或等于1000mm，其管段长度在1.0mm以上均应在风管壁设折线加强筋加固。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。风管与法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整、宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞；管壁厚度大于1.5mm时，15、采用满焊。风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。风管法兰螺栓及铆钉的间距，中低压系统应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。（4）风管制作要求及保证方法风管的规格、尺寸必须符合设计要求。保证方法：尺量和观察检查。风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。保证方法：观察检查风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。保证方法：拉线、尺量和观察检查16、。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。保证方法：尺量和观察检查。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。保证方法：观察和手扳方法检查。（5）成品保护：要保持风管钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。法兰用料分类码放，风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。（6）风管制作易产生的质量问题和防止措施序号易产生的质量问题防止措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找17、正，使法兰与直管棱垂直。管口、四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口，若漏风，应在漏风处打密封胶。4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡密封，堵严3.2风管的安装（1）支吊架制作安装：风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，并满足设计要求。支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。矩形金属水平风管在最大允许安装距18、离下，吊架的最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b4008L25340201.5400b12508L30340402.01250b200010L40440402.52000b250010L50560402.0b2500按设计确定其他规格应按吊架载荷分布图: 根据下列公式进行挠度计算:y=(P-P1)a(3L2-4a2)+(P1+PZ)L3/48EI 式中y吊架挠度（mm）； P风管、保温及附件总重（kg）; P1保温材料及附件重量（kg）; a吊架与风管壁间距(mm); L吊架有效长度(mm); E刚度系数（KPa）; I吊架有效长度(mm)； PZ吊架自重（kg）。吊杆19、圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L800mm时，间距不超过2m，风管大边长L800mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。风管安装及支、吊、托架的设置支、20、吊、托架不得设置在风口、法兰、测量孔及阀门等处，矩形保温风管的支吊架放在保温层外，不得损坏保温层；防火阀必须单独配置支吊架。风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内；矩形弯头，当管道边长500mm时，应设置导流叶片。在空调机房及风机房内风管上和水平及垂直风管的直管段安装测量孔。（2）密封垫材料空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。（3）法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、21、节约材料而提前拆模。（4）风管安装风管及其部件在安装前应清除内外杂质及污物,并保持清洁。水平风管穿墙时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。明装水平风管安装水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于2mm。暗装水平风管位置应正确，无明显偏差。垂直风管穿楼板时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。明装垂直风管安装垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装垂直风管位置应正确，无明显偏差。调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下不应发出振动和噪音，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不大于5%。新风管应按设计要求坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝宜做密封处理。法兰垫片的22、材质应采用弹性极好的闭孔发泡橡塑密封材料。新风管道进风口要设置过滤网罩，进风口位置应选在空气不受污染、较洁净的地方。为使夏季进风温度低一些，可将新风口设在建筑物的背阴处。新风口要设有百叶窗防止雨水进入，对于过渡季节大量使用新风的系统，宜设两个新风口，一个为最小新风口，其面积按最小新风计算，另一个为风量可变的新风口，其面积按系统最大新风量减去最小新风量计算。安装位置应便于检修。穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，以及风管与通风机进出口相连处应设置带镀锌钢板凸缘卷边接合结构的不燃A级耐高温防火软接，软接织物长度150-200mm；软接管的接口应牢固、严密，严禁在软接处变径。根据安装经验，400mm以上管23、径的共板法兰风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。（5）风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。（6）风管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。风管整体安装示意图（7）对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用24、绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。5、风管安装易产生的质量问题和防止措施序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象2螺丝漏穿、不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整3帆布口过长、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆4垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁5防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生6、成品保护（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。（2）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在25、风管法兰和风管支、吊架上。（3）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。7、风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在26、风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。3.3风管部件安装风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。1、防火阀安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件27、应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。2、消声器的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3、风口安装（1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应28、平直，同边框不得碰撞。（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。（3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。4、导流叶片制作安装矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）5004130510630429、150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形弯头导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。3.4风口及阀部件安装风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的30、悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：4、采暖和空调水施工工艺31、4.1采暖与空调水管安装1、管材及连接方式根据设计图纸要求，各系统管材及连接方式如下：管道系统管材连接方式备注冷凝水管热镀锌钢管螺纹连接/冷冻水管热镀锌钢管螺纹连接管径32mm无缝钢管焊接或法兰连接当32mm螺旋焊接钢管焊接连接当450mm冷却水管螺旋焊接钢管焊接连接2、支架制作采暖与空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管（冷凝水管）与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距（m）应符合施工质量验收规范支架间距要求。1）大型管道支架制作安装流程2）大型管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据32、现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（2）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（3）管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。（5）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承33、重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。（7）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（8）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（9）外观检查。应符合下列要求：表面无裂纹、气孔、夹渣、融合性飞溅物，凹陷及吸边深度小于0.5mm，长度小于焊缝全长10%且小于100mm；表面加强高度1.3mm，对口错位小于34、1/4壁，焊缝宽度1012mm，焊缝加强高度1.52mm。焊缝平整饱满，无气孔、咬肉等缺陷；确保外观全面检查合格率100%。3、管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。本工程空调冷却塔位于屋面，冷却水管道(DN700螺旋焊接35、管道)需由地下一层安装至屋面安装。冷冻水立管最大尺寸为DN450也由地下一层吊装至46层。由于本工程楼层过高，施工难度较大，考虑后期大型管道安装时困难重重。大型管道吊装随结构浇筑完成，为了提高立管的施工速度，降低施工难度，提高施工质量，缩短垂直运输设备的占用时间等，需使用总包单位内爬升塔吊进行吊装施工。（1）管道螺纹连接 由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄36、而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出23丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。（2）管道法兰连接采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫采用相关技术规范所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。（3）管道焊接壁厚大37、于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口。钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）如下：厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口01.53402.549V型坡口0202657592603035565焊接I、V型坡口形式采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须内外管壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到内外管壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距（单位：38、mm）见下表：管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153036007006070620030040504800以上80100一般间距为400mm左右35050050605采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。4、阀门安装（1）阀门安装前，应做强度和严密性试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。（2）39、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。（4）安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。（5）安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。（6）大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。5、管道试压、冲洗（1）管道试压1）水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为工作压力的1.5倍。2）参照通风空调工程施工及验收规范，先升压至试验压力，保持10min，如压力不降，且外观检查不渗漏为合格。3）分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试40、压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。（2）管道水冲洗冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。施工前完成冲洗方案的编制。6、大管道施工原理1)把每根管道视为一个单元，每23层分为一个节，进行管道破口打磨，支架预制加工。2)跟随主体结构施工进度，利用塔吊把每根立管吊装到管井位置，于B1层，L1层设置临时固定支架，就位固定并进行管道连接作业，即一次性完成管井23层的所有立管施工。管道的安装需在土建模板拆除后才能进行，因此管道的安装楼层与总包土建施工楼层会有错开。3)需吊装管道重量编号12345管材无缝钢管无缝钢管无缝钢41、管螺旋钢管螺旋钢管所在楼层B2-44层B2-44层B2-44层B1-44层B1-44层规格DN200，9m/根DN250，9m/根DN350，9m/根DN450，6m/根DN700，6m/根每米重量31.52kg/m42.67kg/m81.67kg/m115.5kg/m211.67/m每根重量0.284T/根0.384T/根0.735T/根0.693T/根1.27T/根总长219.85m219.85m219.85m215.88m215.88m总重6.93T9.381T17.955T24.934T45.695T吊装时最多为三根管子一起吊，最大总量为1.27t3=3.81t。设备吊运需要四组吊装用42、钢丝绳索必须保证对称。钢丝绳均选用39（637）钢丝绳，单根破断力为79吨，安全系数取5时，许用拉力为15.8吨，考虑吊装设备时钢丝绳夹角约为60度角，钢丝绳许用拉力为15.8/2=15.8（1.7322）=13.7吨，4根钢丝绳同时受力，则钢丝绳拉力为13.74=54.98吨。设备最大自重3.81吨，满足吊装安全需要。起吊前认真检查各受力部位是否牢固，确认安全后方可起吊。7、大管道施工流程现场吊运运输固定支架预制支架管道防腐除锈设计及计算施工准备现场安装吊装工艺流程图1)施工准备：审查施工图纸，修正图纸中的错误，解决图纸中不符合施工条件的问题。编制单项工程施工组织设计或施工方案。编制施工图预43、算，签订工程合同或补充合同。清理施工范围内的场地，接通水、电、交通道路，进行放线、抄平。组织材料、成品、半成品等进场，以满足连续施工的要求。组织施工机具进场，并经过检修能保证正常运转。安排基层劳动组织，做到工种配套，对工人进行技术、安全教育。2)设计计算： 根据设计计算说明书，确定管道的材质和尺寸，并以此向厂家招标。 根据厂家提供的资料，计算管道重量。 根据管道重量，复核运输场地及塔吊负荷。3)管道防腐除锈：4)预制支架：5)固定支架： 将支架与管道固定好。6)运输：通过汽车将管道运送进场。7)现场吊运：在指挥人员的协调指挥下使用塔吊进行吊运。吊装空间由我司与总包沟通，以达到吊装要求。8)现场44、安装：将管道安装到位，固定稳当。4.2风管与空调水管保温本工程需保温的部位包括空调送风管、空调回风管、处理后的新风管、穿越空调区域所有新风管、与室外风口连接10m范围内的所有风管、其他经过空调区域可能出现凝结水的所有风管以及空调冷冻水管、采暖水管、凝结水管等。1、本工程暖通空调各系统保温材料选用及外保护层要求系统管径（mm）保温厚度（mm）保温材料规格外层保护层机房室内（除机电房）厨房及附属设施地方室外冷冻水管、采暖水管（除室外）40及以下50-7080-150200-250300及以上3540455560富弹性的合成橡塑管道保温材料用0.8mm厚凹凸纹铝片密封，以POP铆钉每隔50mm间距牢45、固覆盖整个外露的保温表面做保护，保护外壳为易装拆设计以便维护。-用0.8mm厚凹凸纹铝片密封，以POP铆钉每隔50mm间距牢固覆盖整个外露的保温表面做保护，保护外壳为易装拆设计以便维护。-冷凝水管全部15富弹性的合成橡塑管道保温材料用0.8mm厚凹凸纹铝片密封，以POP铆钉每隔50mm间距牢固覆盖整个外露的保温表面做保护，保护外壳为易装拆设计以便维护。送风管、回风管、处理新风管及通风管全部30半坚固预制玻璃纤维管道附有厂制铝质防水隔障，用胶贴剂和固定销/扣环垫圈加以固定。20s.w.g镀锌铁丝网，12mm隔距铁丝网包裹着管道，并在表面敷上15mm后水泥砂浆保护层，外加防水外罩【片并以防锈处理的46、套环和锁扣紧缠包裹。排风管全部30同上/冷冻水管、采暖水管（室外）40及以下50-7080-150200-250300及以上6070808590富弹性的合成橡塑管道保温材料-同上风箱全部25黑色玻璃纤维保温层-2、玻璃棉板保温（1）板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上，见下图：（2）风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。超细玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温层表面平整，严密。（3）绝热材料与风管、部件表面应紧密贴合，无缝隙，绝热层纵横向的接缝应错47、开。（4）保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。（5）根据通风与空调过程施工质量验收规范规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。法兰处单独剪一块150200宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。（6）支吊架处将木垫一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。（7）保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1。3、橡塑保温（1）空调冷冻水管保温必须在管道试压验收完毕后进行，凝结水保温必须在灌水试验完毕后进行。（2）橡塑保温采用粘接法施工，粘接时48、必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。（3）水管保温直径100的水管用管材保温材料，直径100的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶，板材保温见下图： 管道保温（4）为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。（5）对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。4、保护层施工方法:保温结构的外表必须设置保护层（护壳）。铝制板材保护层施工方法：立管应49、自上而下，水平管应从管道低处向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用搭缝，其搭缝宜为3040mm。有防潮层的保温不得使用自攻螺旋，以免刺破防潮层，保护层端头应封闭。5、消防施工工艺5.1消防水系统施工方法1、工艺流程安装准备干管安装报警阀安装喷洒分层干支管消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装系统通水试调试立管安装2、施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底与安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各50、种管道的标高、坐标是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件、预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。合理安排施工顺序，避免各工种交叉施工相互干扰，影响施工进度。3、安装工艺（1）干管安装喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起使用导链吊装，但不宜过长。也可调直后编号依次顺序吊装，吊装时应先吊起管子的一端，待稳定后再吊起管子的另一端。紧固法兰时检查法兰断面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（2）报警阀安51、装报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不宜低于5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。（3）立管安装在立管安装中，应核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。对于暗装立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后方可隐蔽。安装在墙内的立管在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。（4）横支管安装管道的分支预留口在吊52、装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍；弯头上不得用补心，应采用异径弯头；三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。向上喷的喷洒头有条件的可与分支管顺序安装好，管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。（5）消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙53、上时应有加固措施。（6）水流指示器安装在管道试压冲洗合格后方可安装水流指示器安装，其规格必须与管径相匹配。水流指示器应立装于水平管道上，倾斜度不宜过大，保证叶片动作灵敏；水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段；安装时注意水流方向与指示箭头一致。（7）消防水泵安装水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减震器，加压泵可不设减震装置，但恒压泵应加减震装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。水泵配管安装应在水泵定位找正找平及稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法54、兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作、标高一致，配管排列整齐。（8）水泵结合器安装水泵结合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。4、试压和冲洗管道试压示意图如下：消防管道试压宜分层分段进行，注水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。夏季试压最好不要直接用外55、线上水防止结露。往系统内注水时打开最高点的放气阀门，待系统内充满水后，关闭放气阀，注满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，然后开始往系统内加压，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理，必要时泄水处理；待渗漏点修理完毕后，再重新进行试验。参见管道试压示意图。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净。缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测56、管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内存水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。5、报警阀配件安装报警阀配件安装应在交工之前进行；延迟器安装在闭57、式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施，可按说明书与组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MP。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20mm。6、喷淋头安装喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行，本工程喷头均采用上喷头，喷头动作温度68度，喷水强度6L/min.m，作用面积160 m。喷头的安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同58、。安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。安装喷头不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.5.2微型自动扫描灭火装置系统和消防水炮系统施工方法本系统设在塔楼屋顶观景台大于12米的挑空部位，当火灾发生时扫描装置通过红外探测组件探测火源，并对其定位，将火灾信号反馈到消防中心报警，同时开启电磁阀启动灭火装置，射水将火扑灭。系统能自动控制或手动控制数控消防炮的方位，对早期火灾进行定点扑救。采用预置位定位技术对场所进行全方位监控。运用红外对射探头将被保护的区域进行有效的划分，每一个区域相对应于炮的预59、置位置。一旦报警，消防炮在自动状态下将自动指向报警的区域并自动的进行火灾的识别和准确的定位。1、工艺流程火灾红外对射报警信号分配预置位系统主机（火焰识别）消防炮定位联动控制启动灭火。2、系统组成系统由水炮装置、智能型红外探测组件、电磁阀、水流指示器、信号闸阀、末端试水装置组成。3、电控消防炮系统控制示意图4、施工方法（1）管道安装管道安装前先和其他安装专业核对，有吊顶的地方还需与装修单位会审，以明确天花高度和管道走向；尤其在走廊部位，管线众多、复杂、而且是喷淋主管必经之处，一定要排列好位置，避免互相碰撞。设置支架的位置不能影响喷水效果。具体安装方法同前所述。（2）探测器安装：详见火灾自动报警及60、消防联动系统。（3）喷头安装：同前所述。（4）消防水炮安装消防水炮应在土建、装饰等工作完成，管道冲洗合格后方可安装。消防炮水平、垂直旋转范围及射水范围内不能有遮挡物。消防炮入口法兰处设置可靠的固定支架。5、系统（管道）试压和冲洗参见消火栓及自动喷淋灭火系统6、管道、支架油漆：参见给排水系统施工方案。7、系统调试：包括装置编码和模拟试验装置编码：在集中工作方式下为每个装置进行地址编码。编码由受过专业训练的工程师进行。模拟试验：用烟头或类似火灾信号引动探测器，模拟火灾产生的信号会立即被装置上的启动传感器感知，经控制组件分析处理后，启动装置在水平方向进行旋转扫描，一旦水平传感器接收到火源信号，装置立61、即停止水平旋转，此时装置完成了对火源的定位，打开电磁阀，启动水泵进行射水灭火。直到将火扑灭。若发生多出火源或灭火后复燃，装置会重复上述灭火过程。当完成此过程后，说明系统工作正常。5.3火灾报警及消防联动系统施工方法1、施工准备工作（1）火灾自动报警系统施工前，必须按当地公安消防监督机构的规定，办理施工许可证，并按受其监督。（2）火灾自动报警系统的施工必须严格按火灾自动报警系统施工及验收规范和设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。（3）施工前，项目技术负责人根据设计文件和图纸向有关施工人员进行施工交底。（4）备齐施工机具，检测用仪器62、仪表，质量和数量应能满足施工需要。（5）参加消防安装施工的人员应具备相应消防专业知识和实践经验，技术素质应能满足施工要求。2、布线施工（1）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.（2）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（4）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封63、处理。（5）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：无弯曲时，管子长度每超过45m; 一个弯曲，管子长度每超过30m。 有2个弯曲，管子长度每超过20m。 有3个弯曲，管子长度每超过12m。（6）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（7）线槽的直线段应每隔1.01.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。（8）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施64、，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（9）火灾自动所警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。3、火灾探测器的安装（1）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。2）探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.3）探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安65、装时，倾斜角不应大于450。（2）线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求有探测器，应符合现行有关国家标准的规定。（3）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。（4）探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。（5）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。（6）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。（7）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。（8）探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保66、管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4、手动火灾报警按钮的安装。手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。5、火灾报警控制器的安装。（1）火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。（3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。2）电缆芯线或所配导线的端部，均应标明67、编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。5）导线应绑扎成束。6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。（4）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。（5）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。6、消防控制设备的安装。（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地68、。（3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。（4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。7、系统的调试。（1）火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。（2）火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。（3）调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。（4）调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理.（5）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控69、制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。（6）火灾自动报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能.火灾优先功能。报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。（7）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。（8）应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。（9）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功70、能。（10）火灾自动报警系统应在连续运行120n无故障后，按规范附录填写调试报告。8、其他（1）在消防报警系统协议书签订后二周内，派工程师协助设计部门完善图纸设计。（2）在工程实践中，积极参与安装协调工作，并按照严格的规范安装消防报警系统（3）安装完后及时调试，并积极配合参加消防系统的验收。（4）免费提供培训服务。培训内容包括：系统介绍和基本操作、维修保养、系统编程等。培训时间为2-5天，除工程现场培训外，还可到设备厂家在国内的培训中心进行培训。5.4七氟丙烷气体灭火系统施工方法在塔楼地下室的发电机房，设置有气体灭火系统，系统采用全淹没式灭火。灭火设计浓度大于等于灭火浓度的1.3倍, 灭火剂喷71、放时间不大于10秒。控制方式为自动控制、手动控制和机械应急操作三种控制方式。1、施工流程灭火剂输送管道安装试压吹扫、火灾探测器管线喷头、火灾探测器气体灭火控制器消防电源系统调试（模拟喷气）消防联动统调2、施工方法（1）瓶组安装：1）运输：场外用平板汽车，可人力装卸（必须小心轻放，不碰撞），室内人力运输。2）安装前检查：先检查主附件外观情况，不得有碰伤，附件不得有扭曲；瓶气压力显示清楚。瓶及附件型号、规格、功能是否符合设计要求。3）储瓶组安装：先装瓶架：按设计图中位置固定在地板上。将钢瓶一个一个按编号顺序装在瓶架上卡稳。连接气控软管，接头必须拧紧。安装集气分配管，固定在钢瓶架顶部同时接上放气软管72、和角型止回阀。丝扣连接必须拧紧。安装安全阀、压力开关。（2）管道安装：1）放线：按设计图纸管道走向，在建筑平面测出各段管子的长度，并定位编号。在建筑墙、顶面标注记号。同时确定支吊架位置。同一楼层的平面管应当在同一平面上。2）管道支、吊架的安装支吊架制作安装：按给排水标准图集制作安装。管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。管道公称直径（mm）1520253240506580100150最大间距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2主干管DN50mm时，垂直方向和水平方向至少各安装一付防晃支架。穿过楼层时，每层安装一付防晃支架。当水平管道转弯时，在弯管73、的附近安一防晃支架。管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴的管道长度不应大于500mm。3）管道预制本工程气体灭火系统采用无缝钢管，高压系统焊接，低压系统管径80mm及以下螺纹连接，100采用mm及以上法兰或焊接。集气管、分配管预制。a.组合图、大样图在现场给出。b.集气管按大样图制作。c、集气分配管制作所用管材为无缝钢管。按组合图和大样所标各部件规格、尺寸放样、下料、组装。d、法兰盘选中压（Pg2.5MPa）标准凸凹密封连接,对口焊接。e、各件制作.组合后进行4.2MPa水压强度试验。保压3min不漏为合格，而后进行内外防锈。f、预制时按部件编号用钢字码打在法兰盘上。管段制作：按放线所定各74、管段长度号料、机械切割。螺纹制作：采用机械套丝，要求螺纹规整，符合标准管螺纹要求。在套完丝的管段标上管段编号，待安装。4）安装管道所有管道在安装前均应用压缩空气清理。法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。螺纹接头填料用白麻涂白干漆。螺纹连接应拧紧，不得将填料挤吊在管内；挤出接头外的填料应清除干净。法兰盘连接，密封面应是凸凹对焊法兰，垫片面75、应平整，凸凹面应稳合。法兰垫片采用高压橡胶石棉板。严密进行管道防腐。管网宜均衡布置。同一防护区内，从储存容器到各个喷嘴的管道当量长度之差不应超过最大值的10%。管网不应采用四通管件分流。采用三通管件分流时，分流出口应水平布置，且不采用直流三通。管道穿墙、穿板处装套管，套管间隙用柔性耐火材料封堵。（3）选择阀的安装1）选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。2）采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。3）选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。（4）阀驱动装置的安装1）电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火76、剂贮存容器的支、框架或墙面固定。2）拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定： 拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护；拉索转弯处应采用专用导向滑轮；拉索末端拉手应设在专用的保护盒内；拉索套管和保护盒必须固定牢靠。3）安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。4）气动驱动装置的安装应符合下列规定：驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。5）气动驱动装置的管道安装应符合下列要求： 管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。管道应采用支架77、固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。6）气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。 压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。（5）管道试压吹扫1）空气压力强度试验：试验压力3.5MPa,持续10min,目测管道无变形为合格。(试验打压时，每次增压0.35MPa)2）采用压缩空气吹扫，末端气流20m/s。采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。3）气压严78、密性试验：试验压力2.0Mpa，关断气源3min内压力降不大于10%，肥皂水检漏无漏气为合格。4）试验合格后，用法兰盖密封管道待用。（6）喷头安装1）安装前检查喷头型号、规格、孔径是否符合设计图纸要求。2）系统管道试压吹扫合格，支吊架牢固，方可安装。3）在吊顶房间内喷嘴装饰盘应与吊顶面齐平。（7）调试1）一般规定气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行。 气体灭火系统调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料。 气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应职责明确。调试前应检查系统组件和材79、料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。调试后提出调试报告。2）调试气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。模拟喷气试验：气源采用2.5MPa氮气瓶一个。模拟喷气试验结果应满足：试验气体能进入设定防护区，并从该区的各喷嘴喷出；相关控制阀门工作正常；相关声、光报警信号正确；气体灭火系统设备、管道无明显晃动，无机械性损坏。（8）验收1）一般规定气体灭火系统的竣工验收应由建设主管单位组织，建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。竣工验收时，80、建设单位应提交下列技术资料：经批准的竣工验收申请报告。施工记录和隐蔽工程中间验收记录。竣工图和设计变更文字记录。竣工报告。设计说明书。调试报告。系统及其主要组件的使用维护说明书。系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和出厂合格证。竣工验收应包括下列场所和设备：防护区和贮瓶间。系统设备和灭火剂输送管道。与气体灭火系统联动的有关设备。有关的安全设施。竣工验收完成后，提出竣工验收报告。竣工验收报告的表格形式可按气体灭火系统的结构形式和防护区的具体情况进行调整。气体灭火系统验收合格后，应将气体灭火系统恢复到正常工作状态。验收不合格的不得投入使用。2）防护区和贮瓶间验收防护区的划分、用途、位置81、开口、通风、几何尺寸、环境温度及可燃物的种类与数量应符合设计要求，并应符合现行国家有关设计规范的规定。 防护区下列安全设施的设置应符合设计要求，并应符合现行国家有关标准、规范的规定。防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置。防护区内和入口处的声光报警装置、入口处的安全标志。无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排气装置。门窗设有密封条的防护区的泄压装置。专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。 贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下贮瓶间机械排风装置应符合设计要求，并应符合现行有关国家标准、规范的规定。3）设备验收灭火剂贮存容器的数量、型号和规格，位置与固定方式，油漆和标志，灭火剂的充82、装量和贮存压力，以及灭火剂贮存容器的安装质量应符合设计要求。灭火剂贮存容器内的充装量，应按实际安装的灭火剂贮存容器总数（不足5个的按5个计）的20进行称重抽查。集流管的材料、规格、连接方式、布置和集流管上泄压方向应符合设计要求规定。阀驱动装置的数量、型号、规格和标志，安装位置和固定方法，气动驱动装置中驱动气瓶的介质名称和充装压力，以及气动管道的规格、布置、连接方式和固定，应符合设计要求有关规定。选择阀的数量、型号、规格、位置、固定和标志及其安装质量应符合设计要求的有关规定。设备的手动操作处，均应有标明对应防护区名称的耐久标志。手动操作装置均应有加铅封的安全销或防护罩。灭火剂输送管道的布置与连接83、方式、支架和吊架的位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处理，各管段和附件的型号和规格以防腐处理和油漆颜色，应符合设计要求。喷嘴的数量、型号、规格，安装位置，喷孔方向，固定方向和标志，应符合设计要求。4）系统功能验收系统功能验收时，应进行下列试验：按防护区总数（不足5个按5个计）的20进行模拟启动试验。按防护区总数（不足10个按10个计）的10进行模拟喷气试验。模拟自动启动试验时，应先关断有关灭火剂贮存容器上的驱动器，安上相适应的指示灯泡、压力表或其他相应装置，再使被试防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号。试验时应符合下列规定：指示灯泡显示正常或压力表测定的气压足以驱动容器阀和选择阀的要求。有关的84、声、光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号。有关的联动设备动作正确，符合设计要求。模拟喷气试验符合规定。当模拟喷气试验结果达不到规定时，功能检验为不合格，应在排除故障后对全部防护区进行模拟喷气试验。6、给排水施工工艺6.1薄壁不锈钢管安装（1）薄壁不锈钢管环压式连接环压式接口，是用专门工具将特种密封圈连同管件与配管，圆周挤压为一体的一种柔性连接方式。管件安装工具 1）环压流程断管整形装配环压2）环压接操作要点：断管：用切管工具按所需长度切断管材，切口端面应与管材轴心垂直。配管下料的端面切斜度0.2mm。且去尽毛刺。整形：为克服管材不圆，方便插管和避免插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须使用85、专用整形工具将切口整形，至可插入管件承口底端为止。装配：在管材端部划出插入长度标记，将橡胶密封圈套入所需安装管材前端（不得割伤密封圈），且靠近所划标记，然后将管材插入管件承口底端，应确保划线标记到管件接口端面的距离在2mm以内。最后将密封圈推入配管、管件的间隙内。密封圈装入过程中不得使用任何润滑剂。环压：连接件按管材正方向插入环压钳头色标方向。分两次环压。第一次环压：环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压。用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙2-3mm时，当上下模块与环压垫片接触时卸压。第二次环压：将钳头相对于管材管件轴线旋转30-90 后，再用液压油泵使两个半环压模块完全合拢。环压86、到位后稳压大于3s后卸压，环压操作完毕。环压操作后，认真检查压接部位四周压痕均匀，管件与配管结合紧密无间隙。 (2）薄壁不锈钢管卡压式连接1）卡压流程配管落料清理毛刺标记划线检查密封圈插入管子卡压检查卡压尺寸管道系统试压配管落料：采用专用的切管工具按所需长度切断管材，切口端面应与管材的中心线垂直清理毛刺：采用专用工具去除管端内外毛刺标记划线：用划线标志器在管端作插入长度标记划线检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装，是否完好无损插入管子：将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与划线位置相距3mm以内。卡压：把专用的液压卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，87、对管件管材同时进行卡压 。检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确。卡压处完全插入六角量规即卡压正确。否则应重新卡压。管道系统试压：卡压完成后将管道系统适当分区，并于保温施工前按规定进行耐压试验。2）施工要领每天施工前、施工中、施工后应检查安装工具是否良好，特别时卡压工具，发现不良及时送修或更换。管道切断后内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以免安装时管材插入管件割伤密封圈造成卡压后渗漏。检查管件承口端密封圈是否良好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免油脂使密封圈变性，造成卡压失效而漏水。卡压88、作业时可通过查看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般DN15-25的卡压压力为40Mpa，DN32-50的卡压压力为60Mpa，管道安装中应适当分区，尽可能采用局部完工局部加压的方法，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验。一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于60分钟。局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或用管堵堵严后进行水压试验。水压试验时应先将管内的空气排尽以免发生危险。管道堵塞处用柔性材料进行遮挡。局部水压试验用管端堵塞图样：局部水压试验用管端堵塞使用方法：（3）薄壁不锈钢管沟槽式连接先将被连接钢管的端部用专业厂家提供的沟槽机加工出沟槽，对接时89、将卡箍（内衬密封圈）卡入沟槽内，用扳手拧紧卡箍上的螺栓起密封和紧固作用。3、离心柔性机制铸铁排水管卡箍式连接工艺安装柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如图 （1）工艺流程：（2）接口安装程序安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。1）将接口处的管外表面清理干净；2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管90、件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。4）把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管见右图5）校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成。同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。安装完成的接口型式效果如图：（3）垂直管道安装注意事项： 1）管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两91、个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。 2）立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 90 0 的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图 3）立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。4、热镀锌钢管安装（1）丝接安装1）工艺流程断管套丝配装管件管段调直管道安装现场测绘2）管道预制由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材92、上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。3）管道安装 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。6.2 球墨铸铁管安装1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的93、均不能使用。2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。3、安装程序：4、安装要点：1）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 2）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。4）下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意94、不要将已清理的管子部位再次污染。6）顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 7）管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。8）检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口95、间隙中检查胶圈位置是否正确到位）6.3钢管焊接：管道焊接流程：管子切断管口清理打坡口检查焊缝、防腐对口并检验平直度施焊对接处点焊固定校正平直度管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管。管端坡口：施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-9测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口：对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管96、子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-10进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。施焊：管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：1)同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN150mm时，不应小于150mm，当DN150mm2时，不应小于管子外径；2)管子对接焊缝距管子的弯曲起点97、不应小于管子外径，且不应小于100mm；3)管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；4)不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。5)管道焊缝加强面标准（mm） 图示管壁厚度20加强面高度h1.522323遮盖宽度e1223236.4 阀门、压力表、温度计等安装1）阀门、阀件的安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置。2）安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。主干管上起切断作用的阀门应逐个进98、行强度和严密性试验，合格后方可安装。3）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。4）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。5）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。6）阀门与管道连接时，不应强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。7）安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。8）对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对99、它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。9） 温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。图一 温度计安装（如上） 图二压力表安装（如下）6.5阀门安装本工程管道系统主要包含平衡阀，球阀及蝶阀。1)阀门安装前，需做耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2)阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀100、瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803)阀门安装时，首先仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，需与介质流动方向一致。4)阀门安装，位置需符合设计要求，便于操作。6.6设备安装本工程空调分集水器安装时要与土建、设备厂家做好基础配合。1)计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划。2)优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。101、3)安装分集水时的起吊采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。设备就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。4)设备找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与分集水器底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对设备的位置和水平进行复查，以免在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对设备进行精校，进行配管安装。5)管道与设备连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在设备上。6.7管道试压、冲洗1）压力管道系统安装完毕，在需隐蔽前均应及时进行试压，会同监理一起验收，并做好试压记录。2）试压用精度不低102、于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。3）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。试压合格后将水泻净，做好系统试103、压力记录。4）管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。6.8 管道防腐、色标和保温1、管道防腐及色标1）管道防腐：锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆二遍，外壁刷银粉两道;无缝钢管刷防锈底漆一道，面漆两道。支吊架与管道防腐要求相同。2）管道色标：所有机电安装工程相关的系统标识工作按照有关规范、标准和设计文件执行。2、管道保温1）管道系统保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过虑器滤芯抽出清洗并重新安装好后方可进行。2）水管：空调冷冻水管，凝结水管需保温，保温材料采用复合硅酸镁管壳；冷冻104、水系统上的设备和附件均需保温，保温材料采用复合硅酸镁板。保温层厚度=50mm，外覆加强铝箔作为隔汽防潮保护层，铝箔厚度0.3mm，接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落失效。保温板采用保温钉固定，固定钉密度按规范要求进行。复合硅酸镁管壳导热系数0.036W/m.K（18），容重为60kG/m32kG/m3，弹性回复率98，憎水率98，防火性能为A级不燃。施工准备保温材料下料铺覆保温材料保温材料固定检验3）工艺流程：4）保温层做法A将管道表面清理干净，使管道表面干燥。B测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。C将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。D在切105、开的保温管的两切面上涂上胶水。E用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象。F封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。G两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。5）质量要求A保温材料品种、性能、规格符合设计要求；B保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。C绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。7、电气施工工艺7.1施工程序7.2预留预埋及电气配管1）施工前检查管材质量，外观应无锈蚀、折扁、裂缝，管内应无毛刺和铁屑，管壁厚薄均匀。2）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、配电箱位置的处理，注意加强检106、查，绝不能有遗漏。暗设于楼、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，避免影响土建施工。敷设于吊顶及墙柱内的电线管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设。3）据图纸要求并结合现场情况，以结构弹出的水平线为基准，确定盒、箱轴线位置，挂线找平，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。4）结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。5）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。6）非镀锌钢导管采用螺纹107、连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一直线段首尾距离统一(距离在150mm-500mm之间)为标准。其余段沿砖墙设置支架时，应将支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表：名称钢管直径(mm)钢管15202530404565100最大允许距离(m)1.522.53.57）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。8）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。9）导管在建筑物变形缝处，应设补偿108、装置，补偿装置做法如下图所示。10）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。11）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。 12）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。钢管进开关盒做法说明如右上图：13）管路采用丝扣连接，管进盒23扣，根母、锁母固定。14）跨接地线采用6圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导通率在99%以上。因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。15）管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管109、口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。16）管线进电机做法：电动机安装示意说明如图： A钢管在潮湿房间内，在管口处加装防水弯头，由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。B钢管管口一般高出地面不低于200mm。C金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不超过1m。D金属软管用管卡固定，间距不大于1m;不得利用金属软管作为接地导体。E引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。F电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。17）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固110、；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0明配管安装示意图三根及多根管沿墙支架明敷示意图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图 单管吊卡明敷示意 角钢吊架明敷时示意 18）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线111、上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。7.3 配线1）根据设工艺流程 2）配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必须形成环路系统。3）导线的连接应符合下列要求：A导线的芯线应采用焊接/压板压接或套管连接。B当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。4）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。5）配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。6）管内穿线A对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。B不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除112、外：C电压为50V及以下回路；D同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。E同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。F导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。G管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。H导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。7）线槽内导线的敷设应符合下列规定：A导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。B在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的113、接头应置于线槽的接线盒内。8）设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。管内穿线结束后，应按规范及质量验收标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测，其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。7.4电缆敷设1）电缆敷设A施工工艺流程电缆检查电缆敷设电缆调直电缆绝缘测试电缆封端、附件安装电缆固定挂标示牌合格格 B操作要点a电缆的入库检验核对所到电缆的型号、规格、数量是否与设计图纸中的电缆相一114、致；检查电缆的外包装是否完好，拆除包装之后，再看电缆的外表是否有损坏痕迹，两端的封端是否完好，每盘的电缆长度是否与标签所示一致；测试电缆的绝缘电阻。b施放电缆敷设电缆时，施工人员先将电缆搁置在放线架的转盘上，一边转动一边松开，将电缆穿过自制调直工具完成调直，慢慢地沿桥架放过去。在敷设的整条线路中，每隔45米站一人，以协助电缆顺利敷设，一直将电缆敷设到位。c电缆的绝缘检测在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后均应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段115、时间后再施工，一定要及时做好电缆端头的密封，以免电缆绝缘层受潮。d电缆的封端在施工过程中，电缆一旦割开或锯断，就应立即进行临时封端，以防潮气进入而给施工带来不必要的麻烦。电缆临时封端常用的有：热缩管封端和自粘橡胶带封端。热缩管封端：用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约810cm的铜芯导线。用喷灯火焰稍对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶。芯间充满热熔胶后，套进无胶热缩管，用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热时采用外焰，并以较快的速度沿套管往端末移动，以防热缩管过热熔脱。自粘橡胶带封端采用两层不同的材料半搭盖绕包形式封端。内层为自粘橡胶带，外层为聚氯乙烯粘胶带。绕包时，自粘带应拉伸至原长的二倍进116、行绕包，并绕包多层，要求端末稍大，长约6080mm。要求绕包密实，以保证端末密封。e检验电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，经过24小时之后再测试一次。若电缆敷设时没有受潮，护层也没有受到任何损伤，其绝缘电阻值应换算到1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。在实际测试时，兆欧表的指针应指向“”，这说明电缆线路性能良好。单芯电缆的测试只有线芯对地绝缘的测试，如图示： 多芯电缆的测试包括线芯对地绝缘和线芯间的绝缘（即相间绝缘）测试。如图示：多芯电缆的绝缘测试示意图f电缆的敷设确定电缆线路性能良好后，即可进行电缆敷设。首先整理电缆，将电缆按回路分开，调直每根电缆，然后将电缆117、按要求的间距进行固定，应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。电缆敷设的全部路径应满足表1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求：表1电缆弯曲半径电缆半径D（mm）D77D1212D15D15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D注：多根不同外径的电缆相同走向时，为达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径应参照外径最大的电缆的进行调整并符合相应的最小弯曲半径。电缆的固定可用铜卡，或用铜、铁扎线绑扎固定，绑扎间距以11.5m为宜。电缆敷设时，其固定点之间的间距，除敷设在支架上外，其余可按表2的数据固定。 表2 电缆固定间距推荐数据电缆半径D（mm）D99118、D15D15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）水平6009001500垂直80012002000在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面开率，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30时，按水平间距固定。电缆敷设完毕，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。g电缆终端制作开安装孔：确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。定位：根据电缆的接线位置，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余的电缆。依次套入终端封套的封119、套螺母、压缩环及封套本体，而后将电缆穿进已钻孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧螺母和封套螺母，使电缆紧紧固定与之连接的电气设备上。最后进行绝缘测试。剥出铜护层：绝缘满足要求后，用专用工具或扁口钳剥出铜护套，然后用干净的棉纱或棉布拭擦干净。绝缘测试：主要是检查铜护套是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。终端密封：采用封罐旋合器旋入密封罐至电缆剥切口伸出密封罐内孔底边约1mm，然后，填入适量密封绝缘填料，而后置入罐盖，采用罐盖压合器将罐盖压入密封罐至与密封罐端口齐平。制作线芯绝缘：在导线裸露部分，套进热缩套管后，用喷灯文火自罐盖向上逐渐加热，使绝缘管逐渐收缩120、，紧裹在导线外。接线：根据电缆的相位、接线处的相位、逐根弯曲成形，将电缆连接于设备上。7.5配电箱安装1）安装工艺流程2）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。3）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。4）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。5）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔器开孔，电管进入121、箱内要加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。6）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。7）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。8）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。9）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。10）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落。安122、装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。11）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。12）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞链现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。箱内分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。照明配电箱上应标明用电123、回路名称。13）箱、盘、板垂直度，体高50mm 以下，允许偏差1.5mm；体高50mm及其以上，允许偏差3mm。14）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。安装方式如图所示： 7.6桥架及线槽安装1）施工程序 2）金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：A金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。B镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。C电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。D直线段钢制电缆桥架长度不超过124、30米设有补偿装置；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。E电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。 F当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53米；垂直安装的支架间距不大于2米；G桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。H敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架有防火隔堵措施,安装方式如下图所示 I电缆桥架穿墙防火做法说明：防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙1cm；穿墙洞防火枕摆放厚度24cm。J支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防125、松零件齐全。K桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠地以保证其全长为良好的电气通路。7.7母线安装1）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。2）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。3）母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。4）母线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。5）封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。6126、）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设备定货时，应提出此项要求。7）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。8）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室除外）。9）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。10）试运行验收：A试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。B对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要127、求，并做好记录。C送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。D验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。7.8接地装置安装1）本工程为第二类防雷建筑物，在屋顶采用254热镀锌扁钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m10m或12m8m。2）本工程利用建筑物钢柱作为引下线，间距不大于18m，引下线端与避雷带焊接，下端与建筑物基础梁及基础底板上下两层钢筋内的两根主筋焊接。3）接地极采用建筑物桩基、基础底板上两层主筋中的两根能长绑扎形成的接地网。4）其它凡突出屋面的所有金属构件（如金属通风管，金属窗框）等均应与避雷带可靠焊128、接，接地装置凡焊接处均应刷沥青防腐。7.9接地及安全1）接地电阻本工程防雷接地、奕压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通读机房、计算机房等的接地共用统一接地体，要求按地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2）接地干线从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条404mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与总等电位接地装置及接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条，水平敷设一圈404mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。3）接地要求不向断电源输出端的中性线，必129、须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。空调系统设置电加热器的金属风管及设置电伴热装置的消防水管应可靠接地。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应就近与接装置连接。室内墙 水平接地干线明敷在活动地板下。防雷引下线与其它接地线不应在同一个结构柱子上。4）等电位联结本工程采用总等电位，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用BV-125mm2 PC32，总等电位联结采用各种型号的等电位卡子。卫生间、沐浴间采用局部等电位联结，从地板及墙上适当的地方各引出一根大于的结构钢筋至局部等电位箱LEB，局部等电位箱暗装，底距地0.3M。130、将卫生间内所有金属管道、构件联结。等电位联结具体做法参考等电位联结安装02D501-2。5）过电压保护在变配电室低压母线上装一级电涌保护器SPD，二级总配电箱内装二级电涌保护器。室外风机、室外照明配电箱内装一级电涌保护。电涌保护器前设置的后备保护熔断器规格、型号应由电涌保护器厂家根据其产品特性提供。计算机电源系统、有线电视系统引入端、卫星接收天线引入端、电信引入端设过电压保护装置。6）接地系统本工程接地型式采用TN-S系统，其相应保护导体Sp（即PE线）的截面规定为：当相线截面积S16mm2时 相应保护导体的最小截面积Sp=S当相线截面积16S35mm2时 相应保护导体的最小截面积Sp=16m131、m2当相线截面积35S400mm2解放 相应保护导体的最小截面积Sp=S/2当相线截面积400S800mm2时 相应保护导体的最小截面积Sp=200mm2当相线截面积S800mm2时 相应保护导体的最小截面积Sp=S/47）室外用电设备接地建筑物四周的景观照明等，其接地系统采用局部TT系统，负荷侧的接地电阻为不大于20欧姆。7.10电气器具安装1）工艺流程A开关插座安装工艺流程 B灯具安装工艺流程 2）开关插座面板安装A先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝132、将其压紧，注意线芯不可外露。B按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。C并列安装的相同型号的插座或开关距地面高度应一致，高度差不宜大于1mm；同一室内安装的插座或开关高度差不宜大于5mm。D单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，相线应经开关控制。E开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m。3）灯具安装A灯具选择：选用绿色节能灯具，灯具有高效、长寿、美观和防眩光功能，光源器，cos0.90；要求照明光源的显色指数Ra8133、0,色温应在2500K6000K之间。B灯具安装按照灯具检查 组装 灯具安装通电试运行的施工顺序进行施工，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。C灯具的固定应符合下列要求：a灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；b软线吊灯，灯具重量在0.5千克及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5千克的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力；c灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定；D灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。E所有的灯具应有产品合134、格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。F灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。G灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。H引向每个灯具的导线线芯最小截面积灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑0.50.52.5室外1.01.02.5I所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀螺栓固定。7.11电气工程调试1）电气工程调试所包括的范围：从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试,以及消防系统调试。135、2）调试应具备的条件：鉴于电气工程的特殊性，要求各配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。3）送电前的清理与检查4）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。5）完善清晰、不褪色的线标。6）配电箱、柜调试7）检查并清理配电柜、箱；8）将末端热继电器调整至1.0倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级；9）配电箱、柜二次回路检查：对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好，指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。10）绝缘检测供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记表8、十八层脚手架搭设满堂架立杆纵矩1.5m、横矩1.5m、步矩1.75m搭设，搭设高度6m，宽度为4m。所有立杆每层横拉结成整体满堂架。 立杆满设纵横扫地杆，立杆顶端满设纵横水平杆和水平剪刀撑。十八层满堂脚手架分两个区域的搭设,分别为1和2区域（详见附件一）。详细的搭设方案请见详见T1-SJ-技-044。