1、大型购物广场机电安装工程电气、通风空调、给排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.机电各阶段施工安排41.1前期准备和预埋阶段4技术工作方面41.2管线设备安装阶段41.3装修配合阶段51.4调试验收阶段52.机电预留预埋52.1管道预留预埋5技术准备52.2通风预留预埋82.3电气预留预埋9暗配管施工流程93.给排水工程施工方案123.1系统概况123.2施工工艺133.3管道选材及连接方式133.4主要施工方法13衬塑钢管安装133.4.2 PP-R管道热熔连接操作193.4.4 A型柔性2、铸铁管安装20.3管道灌（满）水试验274.通风空调及采暖工程施工方案314.1系统概况314.2施工工艺324.3材质选用及连接方式324.4主要施工方法32风管制作324.9低温地板辐射采暖施工工艺504.9.1.工艺流程504.9.2.工艺标准504.9.绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求。524.9.2.10施工豆石混凝土填充层534.9.2.12系统试压534.9.2.13系统调试与运行545.电气工程施工方案545.1系统概况545.1.1变配电系统：545.1.2低压配电系统:545.1.3照明配电系统:545.1.4建筑物防雷接地系统:555.2施工流程555.3主3、要施工方法565.3.1电气配管565.3.2桥架安装635.3.3管内穿线655.3.4电缆敷设675.3.5配电箱安装695.3.6配电柜安装735.3.7开关、插座，照明器具等安装755.3.8防雷与接地装置安装775.3.9电机的送电试车与试运行79起动前先检测电动机绝缘电阻合格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常79 某大型购物广场机电安装施工方案1.机电各阶段施工安排本工程机电工程包括电气工程、通风空调工程、给排水工程等，机电工程施工前期主要进行预留预埋、材料设备订货、深化设计等工作，在现场具备施工条件时，及时进行机电主管线、设备安装的工作，在装修阶段开始配合末端器具的安装工作4、各种管线与市政给水、市政污水的接驳工作，以及系统调试工作。具体施工分四个阶段进行：1.1前期准备和预埋阶段在进场后首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，短时间内具备现场办公条件。技术工作方面进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制专业施工方案，并按招标图纸及规范编制制件详图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门图纸审批的其它图纸。预留预埋方面在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。机电预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。5、同时在临近结构封顶的预埋后期，开始预制部分通风管道，为下一步风管安装提供条件。计划筹备方面根据总包工期计划及专业工序搭接要求编制专业施工计划，盘点机电各专业的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。根据施工图纸，提出水、电、风各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。1.2管线设备安装阶段地下室结构验收后，开始进行地下室部分主干水管、风管、桥架的安装，随着地上部分模版拆除、结构逐步验收，开始进行管井立管、竖向风管、桥架的施工，现场具备条件时6、及时安排各单楼体的水平干线的施工。设备机房条件完善后开始进行设备的吊运、就位、配管接驳工作。各专业在现场具备工作面时及时插入，遵循“先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务。同时根据现场进度情况安排各专业分包及时进场，做好各专业分包的工序协调、界面协调、进度协调，并对专业分包的进度、质量和安全进行统一管理。1.3装修配合阶段本阶段在装修单位进场后，室内装饰、吊顶工程开始时进行，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收，以及配合装修面层进行灯具、开关、插座的安装。1.4调试验收阶段各室内机电系统管路、线路7、敷设完成、设备安装完成，给排水系统与室外管线接驳，进入机电系统调试阶段。首先进行电气调试工作以及各设备机房内的单机试运转工作，然后进行给排水、通风空调及采暖的系统调试，以及协助各专业分包系统调试工作，最后进行机电分部工程的验收工作。2.机电预留预埋根据招标文件要求中标人除负责完成给排水工程、通风空调工程、强电工程的预留预埋工作，还应负责实施弱电工程、消防工程的预留预埋工作。2.1管道预留预埋本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，尤其是设备机房和楼层内走廊的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。技8、术准备.1确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表：管径（mm）50-6580-100125-150200-300预留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400套管管径(mm)80-150125-150200250-350.2确定地下室外墙套管形式管道穿越有防水要求墙体时，按设计要求设置防水套管。.3确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先9、与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。.4复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，10、确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集11、加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。.1刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。.2穿墙套管安装土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。.3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐12、标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。.4防水套管本工程穿外墙处采用刚性防水套管，其中，压力排水管道穿越外墙时采用柔性防水套管。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙套管符号说明：1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管穿有防水要求的楼板、外墙符号说明：1-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管振动管道穿地13、下室建筑外墙符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-外墙内侧5-密封圈6-外墙外侧7-填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管预埋注意事项(1)结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。(2)在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。地下室外墙预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。(3)在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标14、高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。(4)空调、给排水等管道穿过防火楼板、隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。(5)穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。(6)根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，15、填料将紧密捣实。2.2通风预留预埋风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以16、上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。2.3电气预留预埋本工程需预留预埋电气管路包括焊接钢管、JDG管。暗配管施工流程(1)现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。如下图：(2)预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。(3)在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图17、位置进行配管。(4)暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，消防应急系统埋入墙或混凝土内的管子表面净距不应小于30mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯(5)JDG管的连接：管与管、管与盒之间采用专用的管件连接，管件要使用指定厂家的产品。连接处管口均匀涂抹电力复合脂，并用专用工具将紧定螺丝拧断（严禁用扳手直接将紧定螺丝折断），连接处用胶带包扎严密，以保证管路畅通。(6)进入落地式配电箱的电线管路排18、列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。(7)考虑到JDG管壁薄，直管敷设时每隔800mm用铅丝将JDG管与结构钢筋绑扎牢固，煨弯处需要在每边距转弯处400mm处用铅丝绑扎。预留于后砌墙的JDG管管口距地面不大于300mm，并垂直于地面，管口用堵头封堵，并用胶带包扎严密。(8)在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。(9)管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可19、用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。(10)镀锌钢管暗敷设连接采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。.现浇混凝土墙体上的接线盒预埋现浇混凝土墙体上的接线盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防接线盒移位。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好接线盒位置及标高，电管直接进入盒内。后砌隔墙配管20、后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。进户管安装各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽21、桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。3.给排水工程施工方案3.1系统概况给排水工程包括:生活给水系统、污水、雨水系统、消防水系统，其中消防水系统只22、做预留预埋。生活给水系统：从本建筑两方向市政给水引入管后在室外加水表井计量后，给水分为消防计量表和生活计量表（并设倒流防止器），消防表后管道在本建筑室外成环，上设室外消火栓，间距不大于120米，并设双向管路DN100接至地下二层消防水池进水；生活计量表后从两方向进入本建筑内，供本建筑低区、及各加压储水箱进水。污水、废水系统：本建筑室外采用雨污分流，室内采用污废合流的排水体制。塔楼办公卫生间污水排水设专用通气立管，经13层汇集后排至主管井排出室外，裙房餐饮街厨房废水单独排至室外，公共卫生间污废水合流排至室外，地下一层超市排水含油废水经管道收集后排至地下二层专用处理间处理后通过压力提升排至室外，地23、下层卫生间排水经污水一体化装置提升后排至室外。雨水系统：本建筑塔楼屋面雨水、塔楼小露台雨水、塔楼大办公露台雨水采用重力流排水；裙房屋面及各裙房退台雨水采用虹吸压力流排水系统；一层两个下沉广场采用雨水集水坑收集后经潜污泵提升后排至室外。消防水系统：本工程消防用水水源为市政给水管网。地下室二层内设有消防水池、消防水泵，供给本工程室内消火栓系统及自动喷淋等系统用水。3.2施工工艺3.3管道选材及连接方式管道名称管道材料连接方式室内给水管明装：衬塑复合钢管公共卫生间给水支管采用阻氧型铝合金衬塑PP-R复合管管件连接热熔室内消火栓给水管内外热镀锌钢管DN80 螺纹连接DN100 沟槽连接自动喷水灭火系统24、给水管内外热镀锌钢管DN80 螺纹连接DN100 沟槽连接室内重力流污水管厨房排水采用机制排水铸铁管，0.00以下为机制排水?柔性接口机制排水铸铁管，塔楼排水0.00以上为PVC-U塑料排水管，柔性接口粘接重力流雨水排水管及虹吸雨水排水HDPE塑料管（工作压力1.60MPa），电热熔连接室内压力流雨、污水管内外热镀锌钢管DN80 螺纹连接DN100 焊接连接3.4主要施工方法衬塑钢管安装.1丝扣连接施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机、PP-R管剪、钢锯条、锯弓、熔接器（2050）、钢卷尺等。套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油25、润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。衬塑钢管管件采用衬塑玛钢管件，如下图所示；衬塑钢管管件的结构组成图23145符号说明：1-衬塑钢管2-内衬塑料管3-密封橡胶圈4-衬塑玛钢管件5-内衬塑料管管道安装：管材与管件连26、接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 衬塑钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（Nm）管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处27、理。衬塑钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。.2沟槽连接沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于70mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。衬塑钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的28、支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径29、（mm）沟槽深度（mm）公差（mm）DN 802.2+0.3DN1001502.2+0.3DN2002502.5+0.3DN3003.0+0.5沟槽式卡箍管件安装：衬塑钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。衬塑钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不30、得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。机械三通安装：衬塑钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开31、孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。管件安装：沟槽式连32、接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图321132符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-衬塑钢管符号说明：1-衬塑钢管；2-90弯头；3-管箍3.4.2 PP-R管道热熔连接操作剪切管材根据图纸量取所需长度，然后用专用剪刀沿垂直水平中心线剪切。管材和接头的表面应除去毛边和毛刺，保持清洁、干燥、无油。加热管材、管件在管材插入深度处做记号（等于接头的套入深度），然后将其完全插入热熔机接头（热熔时间参照下表）公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）2014543233、51674332208444021864502251865注：若环境温度小于5，加热时间应延长城50%。取下加热后的管材、管件达到加热时间后，把管材、管件迅速拉出，然后水平对准，将管材平稳而均匀地插入管件中，实现热熔连接。热熔连接在管材和管件规定的时间内，刚接好的接头还可以校正，但是严禁旋转。施工后需经试压验收后方可封管及使用。PVC-U静音排水管，管道安装.1主要机具手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等.2管道安装预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀34、除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部35、粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液36、，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部37、位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.4.4 A型柔性铸铁管安装.1主要机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。.2管道安装A型柔性铸铁管柔性接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓等五部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。如图所示：A型机制38、排水铸铁管柔性法兰连接示意及效果图如下：A型机制排水铸铁管柔性法兰连接示意图A型机制排水铸铁管柔性法兰连接效果图符号说明：1-承口 2-插口 3-密封胶圈 4-法兰压盖 5-螺栓螺母安装必须遵循以下操作程序： 安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。 在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。 在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。 在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，39、两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处40、要留出补偿余量。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙：管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-22承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4镀锌管道安装（施工工艺同热镀锌衬塑钢管丝扣连接，详见3.4.1）管道支架制作安装.1管道支架施工工艺41、.2管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：剪力墙、柱三角支撑落地支架管井内支架多管吊架单管固定支架.3管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时，每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止42、过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在43、楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；.4支架间距要求PP-R管冷水管支吊架最大间距公称外径(mm)2025324050637590110横管(mm)650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500PP-R管热水管支吊架最大间距：公称外径(mm)2025324050637590110横管(mm)5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000衬塑钢管(钢管同此标准)水平安装的支吊架间距应符合下44、表要求：公称直径（mm）1520253240507080100150支吊架间距要求（m）保温管22.52.52.53.03.04.04.04.57.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0UPVC管道支架安装间距要求管径(mm)5075110150160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.6 A型机制排水铸铁管支架安装间距要求A型机制排水铸铁管横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，45、当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装管道接头处；立管支架的间距不得大于3m。阀部件安装DNDN50者采用铜质闸阀，DNDN50者采用硬密封式蝶阀。.1阀门安装的流程.2进场检验（1）检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。（2）检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。（3）检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。（4）检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。（5）检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。（6）经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品46、进入现场。.3分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。.4水压试验（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。（2）.阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。（3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。.5阀门安装（1）阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。（2）47、阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。（3）阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。（4）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。（5）法兰阀门安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。（6）法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。管道试验.48、1管道强度严密试验在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出； 待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。.2管道安装坡度要求（1）生活污水49、铸铁管道的坡度项 次管 径(mm)标准坡度()最小坡度()1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道的坡度项次管 径(nvn)标准坡度()最小坡度()150251227515831101264125105516074.3管道灌（满）水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被50、检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管51、口。灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图41233142符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管.4管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。防腐与保温.1防腐工程（1）施工程序（2）埋地钢管均做加强防腐处理,埋地铸铁管刷石油沥青两道,明装钢管、排水铸铁管除刷樟丹两道,再刷银粉或面漆两道,消防管道刷两道红色面漆.刷面漆前应先对丝口及镀锌面层损伤处做防腐52、处理,支吊托架等零件防腐要求与管道相同,防腐前一定要对管外表面及内壁作切实认真的除锈除垢工作,合格后方可进行防腐。（3）管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。（4）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。（5）刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。.2保温工程本工程所用保温材料为不燃或难燃材料，氧指数应达到30。管道名称保温材料保温层53、厚度生活给水管不难燃级柔性闭孔橡塑管壳15 mm卫生间排水管道不难燃级柔性闭孔橡塑管壳15 mm非采暖房间给水、污水管道不难燃级柔性闭孔橡塑管壳30 mm地下一层室外通道、汽车坡道及坡道入口一个柱距范围内的给排水、消火栓、喷淋管道电伴热保温, 按图集选用（1）管道保温方式 保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。水管保温直径100的水管用管材保温材料，直径100的水管用板材保温材料54、。管材保温接口时，两接口面均刷胶。为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。水管保温做法（2）质量标准所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确55、保保温性能。设备安装.1潜水泵安装（1）安装工艺流程（2）潜水泵运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。（3）潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，热镀锌钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧56、视图符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩； 4-自动耦合装置；5-闸阀；6-缓闭止回阀；7-压力表；8-盖板（4）水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。4.通风空调及采暖工程施工方案4.1系统概况本工程暖通工程包括空调、通风、防排烟、采暖系统；其主57、要场所有超市、百货、商业街、餐饮街的空调系统，塔楼的采暖系统，地下车库通风、防排烟系统，儿童乐园、游戏厅和电影院的空调系统。本工程儿童乐园、游戏厅和电影院冷源采用独立一体化风冷模块机组，放置在七层室外平台。其余大业态均采用电制冷冷水机组，供应7/12C空调冷水。空调、采暖热源由室外燃气锅炉房提供。超市营业区空调采用吊顶式空调器+新风系统。超市办公区采用风机盘管加新风系统，新风由新风井和下沉广场采入，超市营业区设排风系统，排风经由排风井排出。百货营业区空调为全空气空调系统，风口根据百货平面布置可二次调整。百货营业区的新风从室外直接引入，百货营业区设排风系统，排风经由排风井从屋顶排出。餐饮街设风机58、盘管加新风系统，新风机组每层设置。商铺街设风机盘管加新风系统，散流器下送。塔楼设集中地板辐射采暖系统，总热负荷为870.1KW，建筑单位面积热指标39W/m2，采暖热媒为45/35C热水。塔楼采暖系统分为高区（13层25层）、低区（1层12层），在各区的始端设热计量和调节装置，每层分支管上设流量调节装置。采暖主立管设于管道井内； 地下停车库的每个防火分区设两个防烟分区，对各防烟分区设机械排烟系统，排风量为6次/h，排烟系统与排风系统兼用。设机械补风系统，排烟排风机组采用双速风机，补风机为单速；补风量不小于50%，补风系统与机械送风系统兼用。塔楼、各商业区域中超过20m的内走道或虽有自然排烟但长59、度超过60m的走廊，高度超过12m的中庭设机械排烟；不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室、消防电梯与防烟楼梯间合用前室设加压送风系统，送风机设在系统最高处；空调系统、送排风系统、排烟系统风管均采用镀锌钢板.锅炉烟囱、发电机排烟管采用双层不锈钢烟囱；空调、通风、冷热源系统监测控制采用直接数字控制系统(DDC)，内容包括参数控制、参数与设备状态显示、自动调节与控制、工况自动转换、能量计量与监控管理等，由中央电脑及终端设备加上若干个DDC控制器组成，在空调控制中心显示、打印出空调、通风、制冷等各系统设备的运行状态及主要运行参数，并进行集中远距离控制和程序控制。4.2施工工艺4.3材质选用及连60、接方式序号系统类别管材连接方式1空调冷热水供回水管热镀锌钢管DN100沟槽连接3空调、通风风管镀锌钢板长边1500mm薄钢板法兰连接长边1500mm角钢法兰连接4排烟风管普通钢板焊接或法兰连接5排油烟风管不锈钢板焊接或法兰连接4.4主要施工方法风管制作.1风管加工流程.2工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。如下图：本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。.3角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢61、组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规62、格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格1250D2000404M81500b20002532000b25004042500b4000505b4000505.4角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周63、翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。.5薄钢板法兰风管制作 薄钢板法兰又称共板法兰，其风管制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，我国的国家标准 GB50243-2002关于通风与空调工程施工及验收规范中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。如下图：本工程中，共板法兰风管适用于矩形金属风管且边长不超过1500mm。弯管、变径管、三通及风管套管的制作.1弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形64、弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系。A（mm）片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061665、0880100071651140125081801420导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。.2变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。如图所示：变径管的制作示意图.3三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560，66、制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（0.5mm）管制作关键控制点：（1）风管材料采用镀锌钢67、板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合通风与空调工程施工及验收规范要求。（2）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。（5）金属矩形风管法兰68、及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M8法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。（6）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。（7）风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。以免漏风。（8）矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm时，其管段长度在1.269、mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。（9）圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。（10）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（11）风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。风管安装.1支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支70、架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.8.2水平风管的支架设置形式本71、工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：.3风管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为两段：a.从风管生产车间到各楼层的运输；b.楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，本公司主要通过现场物料提升机（井架）来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。.4风管的严密性检验（1）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，72、本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。（2）检验方法本工程风管严密性试验采用漏光法进行检验，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管.5风管附件安装（1）风阀安装对于大型尺寸空调73、管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活74、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。止回阀安装如下：止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板 2-法兰 3-无机玻璃钢风管 4-吊杆 5-防火阀 6-墙体 7-套管 8-石棉绳 9-风管（2）静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组75、装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱的安装：静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓，2-吊杆，3-槽钢，4-楼板，5-螺栓，6-空调回风静压箱，7-角钢内加固，8-铆钉，9-双螺栓，10-自攻螺丝，11-单层隔栅风口空调水管安装.1管道丝接由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根76、据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。.2管道焊接壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm77、的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口01.53402.549V型坡口0202657592603035565采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管径DN(mm)点焊长度78、(mm)点焊点数(处)管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153036007006070620030040504800以上80100一般间距为400mm左右35050050605采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。直埋冷冻水、热水管道连接焊缝应进行焊缝射线照相抽检，抽检比例不低于5%质量标准不得低于III级。组合式空调机组安装AHU设备形式及使用功能名称设备型式使用功能空调系统组合机组（AHU）空调区域送风A79、HU安装流程.3设备开箱检查设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。AHU安装注意事项设备 名称设备安装注意事项通项设备就位的先后顺序，应由里向外。设备的减震形式及位置正确。设备进出口与风管软连接形式正确。设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动 措施。AHU应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置80、于基础上。AHU机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组 整体平直、表面平整，连接严密、牢固。AHU机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。AHU机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。AHU机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组 顶板上。AHU机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。AHU组装AHU段间连接安装示意图AHU正压段间连接安装示意图符号说明：1-垫圈 2-框条连接螺母 3-段间连接板 4-段间密封条 5-底座连接螺母 6-机组底座 7-底座连接螺栓 8-平垫圈 9-自攻螺钉 10-定位板 11-框81、条 12-面板AHU安装空调机组（AHU）水管道连接示意图符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-电动平衡阀6-过滤器7-泄水阀8-空调机组9-减振垫10-旁通管风机安装.1风机安装流程.2风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。.3风82、机安装注意事项设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。.4离心风机安装示意图离心风机进口管道安83、装示意图符号说明：1-入口直管段长（不小于叶轮直径）2-离心风机3-风管弯头4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）离心风机出口管道安装示意图.5风机箱安装示意图吊顶式离心式风机箱安装：吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱落地式离心式风机箱安装示意图：落地式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础 8-地面轴流风机进、出口管道安装：轴流风机进、出口管道安装示意图符号说明1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）84、6-均称变径管轴流风机吊装示意图：轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m时）符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹簧减振器 4-吊杆 5-膨胀螺栓 6-离心风机 7-风机底座 8-橡胶减振垫 9-槽钢横担轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m时）符号说明：1-膨胀螺栓 2-槽钢框 3-斜拉槽钢 4-螺栓 5-角钢 6-弹簧减振器 7-吊耳 8-风机轴流风机落地安装示意图：轴流落地安装示意图适用于防排烟风机适用于经常使用的风机符号说明：1-轴流风机 2-胀栓 3-橡胶减振垫 4-槽钢支架 5-弹簧减振器 6-设备基础风机盘管安装.1工艺流程.2作业条件建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，85、空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。.3工艺要点（1）预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷。（2）电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电。（3）水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏为合格。（4）吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。（5）风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须86、符合排水要求，严禁倒坡。（6）吊装风机盘管应单独设置支、吊架，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式风机盘管下部的吊顶应留有活动检查口，风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。（7）对于部分明装风机盘管的吊装方法如上，特别之处在于对成品的保护，安装过程中小心磕碰，安装完成后要包装，以防灰尘及碰损，支吊架的形式、刷漆应匹配于风机盘管，使吊装美观牢固。4.9低温地板辐射采暖施工工艺4.9.1.工艺流程基层处理铺设保温层（苯板、铝箔）铺设钢丝网片铺设PE-RT管加压测试安装集、分水器隐蔽验收施工混凝土填充层立（干）管清87、洗系统试压系统调试与运行。4.9.2.工艺标准4.9.2.1.基层处理：基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净，基层无浮灰、水泥渣。4.9.2.2.铺设保温层：4.9.在平整、干燥、无杂物的地面铺设2厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，错缝排列铺设，相互间接合紧密，拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到要求。4.9.2.3保温带及伸缩缝的设置：4.9.保温带的设置：在采暖房间的四周墙根均设保温带，保温带采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。各房间门口处，边长6m或面积30设置伸缩缝。4.9.伸缩缝的设置：伸缩缝中填充的材料用8的高发泡聚乙烯泡沫塑料（位置详见附图）。4.9.88、2.4铺设无纺布铝箔膜：在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设无纺布铝箔膜满铺，接缝处搭接宽度80。4.9.2.5铺设钢丝网片：在铺设好的无纺布铝箔膜上铺设钢丝网片，网片铺设接平整，接头处采用扎丝绑扎。4.9.2.6铺设加热管（按照图纸或设计变更） 直列形（适用于卫生间） 回转形（适用于其它房间）4.9.铺设管道时，3人为一个班组，一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘的管道沿弯曲方向打开，将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来，以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。另一人为主要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制；第三个人为助手，负责固定管路，协助进行其他附件的安装89、。4.9.加热管切割：采用专用工具，切断的管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合要求会影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小。4.9.铺设加热管时应做到自然释放，不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热管的使用寿命。加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关，弯曲半径过小，会造成机械损伤和弯处死折。管道的弯曲半径应控制在10-12D。4.9.固定塑料管：用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2- 0.3m。4.9.管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位，当90、管间距小于100mm时，加热管外部加设PVC波纹套管。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加设PVC波纹套管，套管高出地面装饰面150-200mm。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。4.9.管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时，在管道外加设PVC波纹套管，套管超出伸缩缝不小于150mm。4.9.2.7集、分水器安装（采用一体式集、分水器）4.9.根据图纸确定分、集水器位置，分、集水器中心距地面300，4.9.分、集水器安装前，应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏。4.9.根据确定尺寸，用8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。4.9.集水器与盘管91、相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。与PERT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。4.9.安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水器之上。4.9.2.8加压测试。4.9.经分、集水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。4.9.采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。4.9.2.8.3升压至设计规定的试验压力后（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa），观察有无漏水现象。稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。4.9.在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa，填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。492、.9.2.9隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：4.9.绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求。4.9.加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。填充层内加热管不应有接头。4.9.伸缩缝应按设计要求敷设完毕。4.9.加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。4.9.管道安装允许偏差：序号项 目条 件技术要求允许偏差1绝热层厚 度20-接 合无缝隙-2加热管安装间 距按设计103加热管弯曲半径塑料管不小于6倍管外径-54加热管固定间距直 管不大于700mm10弯 管不大于300mm4.9.2.10施工豆石混凝土填充层(1)地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、93、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝土的施工。(2)豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0.6 Mpa状态下，豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4 Mpa。(3)房间面积30（或边长6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置8mm10mm的膨胀缝，膨胀缝采用聚苯板。(4)豆石混凝土标号为C15，豆石粒径不大于12mm。手工铺平、压实混凝土。人工找平，表面做拉毛面。(5)豆石混凝土施工时，必须作好产品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管路，搞好养护工作。运送豆石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶（板材上不允许有钉子等尖锐物品），确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏。(694、)豆石混凝土施工时，环境温度不得低于5，并保持大于3日。4.9.2.11管道冲洗：管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。管道冲洗干净后与分、集水器连接。4.9.2.12系统试压(1)立（干）管集、分水器连接完成，混凝土填充层施工21天后，进行系统试压。(2)系统试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压60分钟，观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa，则认为合格。(3)在有冻结可能的情况下试压时，试压完后应及时将管道内的水吹干净。4.9.2.13系统调试与运行(1)地面供热系统未经调试，严禁运行。(2)系统运行调试，应在具备正常供热的条件下进95、行，并且应有建设单位配合。(3)供暖系统的初运行应在施工完毕的第一个采暖季前完成，且应在混凝土填充分养护期满后进行。(4)系统供暖的试运行应在现浇层施工完成达到混凝土填充曾养护期满后进行。初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右且不超过25，在这个温度下连续运行48小时；以后每个24h水温升高3，直至达到设计供回水温度。在此温度下应对每组分、集水连接的加热管逐路进行调节，直至温度均匀达到设计要求。(5)试热和调试合格后应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程质量验收表”上签字。5.电气工程施工方案5.1系统概况电气工程包括：变配电系统、低压配电系统、照明配电系统、建96、筑物防雷接地系统。5.1.1变配电系统：（1）本工程按业态及功能划分超市变配电室、百货影院变配电室、餐饮商铺变配电室、塔楼变配电室各一座，前三者位于地下一层；后者位于7层设备层内。（2）电源分界点为10kV高压侧计量柜前端。高压电缆侧及配电柜系统应经当地供电部门认可后施工。 5.1.2低压配电系统: （1）低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式,对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 （2）标准层照明采用树干式T接方式供电,较为分散的负荷采用链接方式供电。塔楼、百货、餐饮商铺采用密集型插接母线供电，防护等级不小97、于IP54。 （3）本工程小于15kW的电动机采用全压启动方式；15kW及以上电动机采用星角降压启动方式(不包括风机)；55kW及以上电动机厂家可配套采用软启动。5.1.3照明配电系统: （1）照明、插座分别由不同的支路供电；照明、插座均为单相三线,除应急照明配电箱出线采用WDZN-BYJ JDG20外,其它均为WDZ-BYJ JDG1.（2）照明、插座分别由不同的支路供电；照明、插座均为单相三线,除应急照明配电箱出线采用WDZN-BYJ JDG20外,其它均为WDZ-BYJ JDG （3）本工程超市、百货、餐饮商铺区、影院层采用集中控制型智能消防应急照明和疏散指示系统。 （4）照明开关、插座98、均为86系列，暗装。5.1.4建筑物防雷接地系统:（1）接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10mx10m或12mx8m。（2）引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。（3）为防止侧向雷击，30米以上每3层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接,均压环利用圈梁内两根16以上主筋通长99、焊接、绑扎形成。（4）接地极：接地极为建筑物桩基基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成（详见施工图）。5.2施工流程为保证工期，确保施工质量，我们对本项目强电施工工序、施工条件作了仔细的分析，制订了严谨的施工程序，以保证过程产品的质量与工期目标的要求。强电安装施工流程图如下： 5.3主要施工方法5.3.1电气配管本工程电气配管分为明配管和布置在二次结构内暗配管及预埋预留管路，材质主要为JDG镀锌管，消防系统多线控制配管为SC焊接钢管。5.3.1.1配管施工流程暗配管施工流程明配管施工流程：5.3.1.2施工准备项目内容材料要求钢管：有产品合100、格证，内外表面热镀锌处理，镀层完整，内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁；管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，有产品合格证；锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；接线盒：符合GB1245，有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。机具准备煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。作业条件暗配管作业条件：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合土建施工。明配管作业条件：配合土建结构安装好预埋件；土建粗装修完成后进行明配管101、施工。5.3.1.3管材及支吊架加工(1)管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。(2)SC管道套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。(3)管道弯曲大于JDG32的钢管须采用液压煨管机弯制，JDG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出102、现凹凸和裂缝。(4)支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。(5)支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。5.3.1.4测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。5.3.1.5固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，103、盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。5.3.1.6管路敷设(1)管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8M106-垫圈8107-角钢支架、单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图单边管卡大样图符号说明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管、钢构架上钢管明配为避免在钢构架上焊接、钻孔而破104、坏其强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定： 钢构架上管道安装做法符号说明：1-钢管2-螺栓M8203-螺栓M8254-钢构架5-鞍板管卡、钢管在轻钢龙骨隔墙内安装轻质隔墙施工时，可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒，电线管固定点最大允许距离要符合规范规定。符号说明：1-钢管；2-自攻螺钉；3-横撑龙骨；4-竖向龙骨；5-固定铆钉；6-单边管卡；7-墙板(2)管路敷设钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线105、盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。5.3.1.7管路接地管路的接地采用接地卡与专用接地线。5.3.1.8管路施工关键部位技术措施(1)声桥处理凡进入机房、会议室等重要房间的强电管需做声桥处理。声桥处理做法示意符号说明：1-钢管2-护口3-BG接线箱连接器4-钢套管5-接地线6-锁母7-接线盒8-接地卡9-金属软管106、(2)后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。(3)管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。明管过伸缩沉降缝做法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝 暗管过伸缩沉降缝做法(4)钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用可挠金属电线保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型可挠金属电线保护管、防水型连接器、防水弯头等措施。可挠金属电线保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。电气配管进电动机做法107、图符号说明：1-电动机接线盒2-BG接线箱连接器3-可挠金属电线保护管4-接地卡5-KG混合连接器6-接地线7-钢管BG接线箱连接器详图KG混合连接器详图(5)管道穿防火墙强电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：强电管道防火封堵做法符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳5.3.2桥架安装5.3.2.1桥架安装工艺流程5.3.2.2弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以108、确定支架的位置。5.3.2.3支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。5.3.2.4桥架安装桥架安装平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制109、定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢宽度在1501000 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150 mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格800100012通丝杆L5050540060010通丝杆L404041503008通丝杆L30303在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支110、架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图符号说明：1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内。强电井内的桥架根据深化图来确定桥架的支架样式，垂直安装在强电井的桥架主要受力支架在楼板上安装。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。5.3.2.5桥架接地用6mm或以上软铜编织带将非镀锌桥架两端进行跨接。进、出配电柜桥架的两端与配电柜内的接地排进行连接。5.3.3管内穿线5.3.3.1管内穿线施工流程5.3.3.2111、管内穿线（1）选择导线根据设计图纸要求选择导线。导线进场后，应先抽样进行绝缘检查，合格后方可进行穿线。为保证火线、零线、地线不致混淆，采用不同颜色的导线，本工程统一规定A线（相线）为黄色，B线（相线）为绿色，C线（相线）为红色，N线（工作零线）为淡蓝色，PE线（保护地线）为黄绿双色线，开关的控制线为白色。（2）清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。（3）放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。（4）导线绑扎当导线根数较少时，可将导线112、前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（5）管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。（6）导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。搪113、锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。（7）线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准114、进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。（8）绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。通电以前再进行一次绝缘摇测。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。5.3.4电缆敷设5.3115、.4.1施工流程5.3.4.2电缆敷设 (1)施工准备施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，绘制电缆在桥架内的剖面分布图，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(2)电缆检查验收电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。(3)电缆敷设竖直敷设，竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置116、的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35m站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。(4)电缆排列固定电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应117、保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。电缆敷设固定间距：电缆外径 （mm）固定点之间最大间距（mm）水平敷设竖直敷设2020002500(5)电缆头制作安装电缆终端头的密封处理电缆在安装时，在其两端要用一种永久性的金属终端，是矿物绝缘电缆使用时密不可分的一部分。这种终端由两个部分构成，一个用来使电缆绝缘材料氧化镁与外界隔绝的密封部分，另一个用来把电缆连接到开关柜上的压盖部分。密封部分：一般由黄铜罐(或热缩性套管)、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。压盖部分：一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母所组成。电缆中间头的处理安装过程中，由于118、该种电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需设中间连接器。中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆连接，并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而提供有效的连接。这种连接器由二端均有内螺纹的无缝铜管、黄铜罐或热缩性套管、镀锡铜接管和绝缘热收缩套管组成。(6)电缆标识电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。(7)电缆安装其他要求垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合规范的规定，管口119、应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆敷设弯曲半径电缆外径(mm)电缆内侧弯曲半径R472D7123D12154D156D电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图：单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流。多根使用时，为防止涡流的叠加，通过如图所示的排列方式敷设可以减少涡流的影响。5.3.5配电箱安装5.3.5.1配电箱安装工艺流程：5.3.5.2配电箱安装(1)配电箱安装前检查配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。在配电箱、柜进场时，各种证件及手续必须齐全。(2)明装配电箱安装本120、工程竖井、机房、车库内的配电箱为明装，根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。砖、砼墙上明装的配电箱符号说明：1-支架2-电气线管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-砖、砼墙体龙骨墙上明装的配电箱符号说明：1-铆钉2-配电箱3-竖龙骨4-墙体5-机螺丝6-角钢落地明装的配电箱符号说明：1-配电箱2-电气线管(3)配电箱暗装本工程除竖井、机房、车库内以外的配电箱均为暗装，在砌块墙、混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边121、缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱暗装做法：配电箱在砌体墙、混凝土墙上暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体配电箱在轻质龙骨隔墙上暗装符号说明：1-竖龙骨2-横龙骨或C型方钢与竖龙骨或支撑卡连接3-配电箱4-轻钢龙骨内隔墙(4)管路进配电箱做法本工程中管路主要是JDG镀锌钢管和焊接钢管。管路进出配电箱的方法符号说明：1-暗配管暗箱做法 2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体箱内接线。箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观122、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。(5)线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。(6)配电箱通电试运行配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。(7)配电箱安装注意事项配电箱安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应123、事先配合土建预留洞口。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。5.3.6配电柜安装5.3.6.1施工流程安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。具体安装工艺流程图如下：5.3.6.2配电柜安装固定配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜固定点图：符号说明：1-槽124、钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架配电柜的安装最大允许偏差见表下表。项 目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间 接 缝2mm5.3.6.3配电柜二次接线配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。桥架与配电柜连接图符号说明：1-橡胶板2- 桥架3-接地线4-配电柜高低压配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及125、相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试。5.3.7开关、插座，照明器具等安装5.3.7.1开关、插座的安装(1)工艺流程(2)检查清理安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙126、面。同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。(3)接线、安装先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。(4)通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并127、采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。5.3.7.2普通荧光灯具安装(1)工艺流程(2)灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。(3)灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。(4)灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具128、安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。(5)通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。5.3.7.3安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警129、语音、巡检等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯。安全疏散照明线路采用WDZNBYJ铜芯导线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。5.3.8防雷与接地装置安装本建筑物属于二类防雷建筑物。电子信息系统雷电防护等级为C级。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。5.3.8.1施工流程5.3.8.2防雷与接地装置130、安装(1)接地体安装本工程接地极为建筑物桩基基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成。其接地电阻不大于1。(2)防雷引下线利用沿建筑物屋顶边沿设置接闪器，利用建筑物四周结构钢筋或钢柱作为引下线，引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。(3)避雷网安装本工程防雷等级按二类防雷建筑物考虑。接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网131、格不大于10mx10m或12mx8m。接地采用联合接地方式。在屋面采用254mm镀锌扁钢做避雷带，利用金属屋面的网架组成1010米的避雷网作为接闪器，并与屋面的所有突出屋面金属物连接、金属构件，金属通风管、屋顶风机、钢梯等均应与避雷带可靠焊接。利用建筑物四周结构柱内两根16的主钢筋作为引下线，间隔不大于18米。上端与避雷网相连，下端与基础相连，并与各层梁板钢筋、均压环相焊接，布成均压网。焊接长度为基础内或柱内主筋直径的6倍，且双面焊接；并在作为引下线的柱内选二根主筋与接地网焊接作引下线，用黄绿油漆作好标记。 (4)接地施工本工程采用联合接地方式，采用404mm热镀锌扁钢做为连接线，将桩基承台钢132、筋连接起来构成等电位接地网。接地电阻要求小于1欧姆，如不能满足接地电阻要求，可适当增补人工接地体。人工接地体采用DN50的镀锌钢管。将进入建筑物的金属管道、电缆金属外皮在进入建筑物处与防雷装置相连，将建筑物内垂直金属管道等在上下两端与接地装置相连。配电竖井内、弱电机房预留弱电工作接地端子，采用单芯电缆作接地干线。在室外地坪下1米处预留连接板连接人工接地体，在室外地坪下0.5米处预留接地测试端子。(5)等电位连接电位箱安装:本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接，总等电位联结线采用BV- 1x16mm PC25或热镀锌扁钢,总等133、电位联结均采用各种型号的等电位卡子,不允许在金属管道上焊接。消防控制（安防）室、弱电机房应设置静电地板, 其表面电阻或体积电阻应在1.0x10 1.0x10 之间，消防控制室接地板与建筑接地体之间采用BV-1x25mm PC32的铜芯绝缘导线连接。安全接地:低压配电系统接地形式采用TN-S系统，防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、弱电设备工作接地等共用统一接地装置。要求接地电阻不大于1，实测不满足要求时，增设人工接地极(地极时可按距建筑物大于2.5m，距室外地面1.0m。用40x4热镀锌扁钢连接成水平接地装置，垂直接地极为10热镀锌圆钢,长2.5m，每5m设一根)。配电箱的接地：配电134、箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均要有明显可靠的PE保护地线，不得利用箱体串接。灯具、插座接地：安装高度低于2.4m的灯具必须有保护地线。单相三孔、三相四孔插座保护地线接在插座上方。导线绝缘摇测结果符合规范要求。5.3.9电机的送电试车与试运行5.3.9.1工艺流程： 设备单机空载试运转设备单机负载试运行系统联动试运转5.3.9.2技术要求： (1)单机空载试车 单机试车应使用正式电源，但在没有正式送电以前，由于工期和工程的需要，也可使用临时电源进行。单机空载试车应分别电动机驱动空载并试运行。大中型电动机一般运行8个小时，小型电机运行2个小时。同时设值班人员并将运行情况135、填入记录。有问题应及时处理或停机检查，正常后方可单机负载运行。单机空载试车时，一般先试小型电机，再试大型电动机。一台电动机试车成功后，可投入试运行，然后再试下一台电动机。有联锁控制的先将联锁摘除，再单机试车。步骤如下： 起动前先检测电动机绝缘电阻合格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常合上起动柜总开关，先点动起车一次，观察启动电流的瞬间值、专项、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现启动困难等，然后再正式空载启动。风机的空载与负载的区别只在于风管的调节装置的开与闭，所以必须与通风专业的协调一致才可试车。 空载起车后，应观察电流、声音、振动及其他有无异常。大中型电动机间接启动时还应粗试一下启136、动时间和起动电流。而且除此以外还应观察电机的温升及轴承的温度。启动时间和起动电流的测定试同时进行的。电动机起动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一相导线上，量程应按电动机额定电流的1015倍选取，同时准备好秒表，操作起动按钮的同时开始计时，这是要观测电流表的变化情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，这个数值即为空载起动电流，然后下降到一定值不再下降，这段时间即为空载起动时间。而电动机的转速则是由慢而越来越快，当电流下降到一定值时，转速也增加到了额定转速的85左右，电动机切换为全压运转的时刻也就是这个时刻。 (2)单机负载试车 单机负载试车的步骤与空载试车基本相同。 负载试车时主137、要监测三相电流是否平衡（一般不应大于2/3额定电流）、声音、转速、轴承及电机壳温升是否正常，并随时测听轴承、定子与转子的声音有无异常，以及轴承和机壳温度。当发现温度过高时，保护装置应动作。否则应停机检查。单机负载试车一般不超过24h，试车的台数一般不超过设备总台数的1/3。 (3)联动试运行 总指挥发布试车准备的命令，工艺生产人员上岗，启动润滑系统，手动盘车，检查设备正常；电气值班人员上岗，检查电气系统，随时准备合闸起动。 总指挥询问各工段准备情况，一切正常后，发出开车命令。这时按系统汽车的程序或联锁情况一一分别将电动机带动负荷启动或空载启动，并满足最大的开车率，记录电气参数及空载运行情况。 系统空载正常后，向总指挥报告，并经总指挥发布带负载命令，然后即可按工序及工艺纪律进行加入负载。这是应满足最大的开车率，并按工艺要求正常起停设备。记录电气参数及系统运行情况。电气人员观测各级的电流情况及电动机，电器的温升，如有异常即可先停车后请示汇报。 生产运行正常后，如征得建设单位同意即可进行72h试运行，并由双方派专人参与试运行，负责处理各种事宜。 试运行正常后，工程可以交验，安装人员除协助建设单位参加运行的人员外，即可撤离现场。