1、商业广场地下室工程机电安装给排水套管预埋、制作及安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第1章 工程概况11.1. 设计概况11.1.1. 工程总体概况11.1.2. 建筑概况11.1.3. 结构概况21.2. 施工承包范围31.2.1. 土建工程31.2.2. 机电安装工程41.3. 场地环境条件71.3.1. 工程作业面条件71.3.2. “三通一平”工作71.3.3. 临时施工设施81.3.4. 临时施工用水81.3.5. 临时施工用电81.4. 工程特点8第2章 项目组织机构102.1.2、 项目组织机构设置原则102.2. 项目管理组织机构112.3. 项目主要管理人员、部门职责分工11第3章 施工总体安排173.1. 总体施工方法173.1.1. 工程总体分析173.1.2. 总体施工思路183.1.3. 工程平面分区183.1.4. 地下室施工安排193.1.5. 施工阶段划分及重点分析203.2. 施工总体流程21第4章 施工进度计划214.1. 施工总体进度计划214.2. 进度计划横道图21第5章 关键设备选择215.1. 塔吊选择及配置215.1.1. 1#、2#塔吊选择225.2. 砼设备选择与配置25第6章 主要资源投入276.1. 劳动力投入276.1.1. 3、土建工程劳动力投入计划276.1.2. 机电安装工程劳动力投入计划276.1.3. 劳动力投入总计划276.2. 材料投入296.2.1. 主要周转材料进场计划296.2.2. 主要材料进场计划306.2.3. 主要机械投入计划33第7章 主要分项工程及关键部位施工方法347.1. 施工测量及建筑垂直度控制347.1.1. 测量仪器的配置347.1.2. 现场平面控制网的布设357.1.3. 现场高程控制网的布设357.1.4. 地下室控制测量367.1.5. 测量管理体系397.2. 土方工程施工方案417.2.1. 土方回填417.2.2. 施工工艺流程427.3. 底板大体积砼施工方案44、27.3.2. 大体积混凝土施工部署437.3.3. 大体积混凝土施工方法517.4. 砼结构施工方案567.4.1. 钢筋工程567.4.2. 模板工程707.4.3. 砼工程787.5. 脚手架施工方案847.5.1. 双排扣件式落地钢管脚手架847.5.2. 安全管理工作867.6. 装修工程施工方案877.6.1. 楼地面工程887.6.2. 墙饰面工程917.6.3. 顶棚饰面工程947.7. 成品保护方案947.7.1. 组织机构947.7.2. 主要保护制度947.8. 机电安装施工方案987.8.1. 给排水安装工程987.8.2. 电气安装工程1227.8.3. 消防安装工程5、1357.8.4. 通风空调工程141第8章 施工总平面布置1508.1. 施工总平面布置原则1508.2. 施工总平面布置内容1508.3. 现场办公区及生活区总平面布置1508.4. 施工区场地处理及总平面布置1518.4.1. 场地处理1518.4.2. 施工总平面布置1518.5. 施工现场临时用电方案1528.6. 施工现场临时用水方案152第9章 施工总承包管理1529.1. 施工总承包管理范围及管理模式1529.1.1. 总承包管理范围1529.1.2. 总承包管理与配合服务主要依据1529.1.3. 总承包管理1529.2. 总承包配合服务内容1709.3. 总承包配合服务实施6、方案1739.3.1. 施工准备服务1739.3.2. 总包对分包的配合服务内容174第10章 工程质量管理与保证措施17710.1. 工程质量目标17710.2. 质量管理体系及职责划分17810.2.1. 质量管理体系17810.2.2. 质量管理职责17810.3. 质量目标保证管理措施18010.3.1. 质量管理程序18010.3.2. 创优管理保证措施18010.3.3. 主要分部、分项工程质量预控措施188第11章 安全生产及文明施工管理20011.1. 安全生产管理目标20011.1.1. 安全方针20011.1.2. 安全文明施工总目标20011.1.3. 安全文明施工达标目7、标20011.1.4. 环境管理目标：2001） 建筑工地“五个一”工程20111.2. 安全管理组织机构20211.2.1. 安全生产领导小组名单20311.2.2. 领导小组主要工作内容20311.2.3. 安全管理组织架构图20411.2.4. 项目各级安全生产责任制20411.3. 安全文明施工管理制度21311.3.1. 安全生产教育培训制度21311.3.2. 安全环境技术交底制度21611.3.3. 安全防护设施验收制度21611.3.4. 现场文明施工管理制度21711.3.5. 安全检查制度21911.3.6. 分包管理制度21911.3.7. 环境保护管理制度22011.38、.8. 施工机械设备管理制度22511.3.9. 消防管理制度22711.3.10. 隐患整改责任制度22911.3.11. 班组安全活动制度23011.3.12. 施工现场安全纪律23111.3.13. 安全生产纪律处罚规定23211.3.14. 安全生产奖惩制度23311.3.15. 生产安全事故报告制度23411.3.16. 三级动火作业审批制度23511.3.17. 安全生产资金保障制度23711.3.18. 防暑降温工作规定23811.4. 危险源分析及安全生产保证措施23911.4.1. 重难点分析23911.4.2. 基础施工阶段安全环境管理的重点24011.4.3. 地下室结构9、施工阶段安全管理的重点24111.4.4. 装修、机电安装施工阶段安全管理的重点24211.4.5. 级动火审批制度24211.4.6. 火灾扑救24211.4.7. 易燃易爆物品防火管理细则24311.4.8. 电气与临时设施防火细则24311.4.9. 防台风措施24511.5. 应急预案24511.5.1. 编制目的24511.5.2. 使用范围24511.5.3. 附近应急资源情况24611.5.4. 设备、设施、物品的准备24611.5.5. 人员现场救护设备、物品24611.5.6. 人员准备和要求24611.5.7. 应急预案内容24611.5.8. 演练要求24611.5.9.10、 总体评审24711.6. 环境因素分析及保证措施24711.6.1. 现场场容管理24711.6.2. 施工垃圾清运及卫生防疫24811.6.3. 现场生活卫生管理24811.6.4. 环境保护噪音与振动控制249第12章 施工总体工期管理及保证措施24912.1. 确保工期的管理组织措施24912.1.1. 劳动力组织措施25012.1.2. 物资保证25112.1.3. 设备保证措施25112.1.4. 协调组织措施25212.1.5. 节假日劳动力人员组织措施25212.1.6. 场内外交通组织措施25312.2. 确保工期的技术措施25312.3. 总进度计划管理措施25412.4.11、 总体计划管理体系255工程概况设计概况工程总体概况本工程地处xx。占地面积为13179.78M2，总建筑面积为41155.68 M2。序号项目内容1工程名称会展北片区C-1地块地下室工程2工程地点3建设单位4监理单位5面积(M2)总用地面积13179.78总建筑面积41155.686工期目标/7质量标准要求确保合格建筑概况建筑综合概括项目内容建筑功能本工程地下室建筑功能多样，主要为停车库、人行厨房、地下室商业广场地下室规模总建筑面积41155.68部位面积(M2)层高(M)-1层12665.95.7/6.34/6.3（结构找坡）-2层14244.893.9-3层14244.894.2建筑防火12、分类1类耐火等级1级结构概况1. 结构综合概况结构概况特征表基础形式桩、筏板基础主楼结构形式框剪结构裙楼结构形式现浇钢筋混凝土框架结构结构安全等级2级结构抗震设防烈度7度结构安全使用年限50年主楼结构体系概述1、剪力墙布置在主楼区域内；2、其余部位采用框架结构。2. 各部位混凝土强度等级部位混凝土强度等级备注地下室桩承台、地下室底板、底板梁C35地下1层顶板+地下1层外墙+水池侧壁采用密实性混凝土,设计抗渗等级P8；筏板、承台+地下底板+地下2、3层外墙设计抗渗等级为P12；防水混凝土施工配合比应通过试验确定,抗渗等级应比设计要求提高一级(0.20Mpa)。剪力墙、外墙、框架柱C35/C50地13、下室楼层板、梁C30/C40基础垫层C15素混凝土其它结构构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等C20除结构施工图中特别注明者外均采用C203. 钢筋级别HPB300：fyk=270N/mm2；HRB335：fyk=300N/mm2；HRB400：fyk=360N/mm2。4. 各部份结构尺寸底板坑底标高（m）-18.05-16.05底板厚度（mm）6502000柱截面尺寸-1层11001000、600600、500500、600500、450450、700700、400400等-3层-2层600600、800800、700700、700600、950600、500500、11001100等梁截14、面尺寸(mm)顶板300700、250500、400900、300600、4001200、250400、250800、4001000、200400、250700、6001500、4001400、4001900、200500、等-1层400800、3001600、350700、2501600、4001000、350900、300800、4001600、4001200、300900、5002200等-2层300700、300600、250500、300800、250400、350900、250600、400900等楼板厚度(mm)底板650、800、900、1400、2000顶板200、180、115、40、130、120等-1层180、160、140、120、250-2层120、140墙厚度(mm)地下室剪力墙550、500、400、350、300、250、200等施工承包范围土建工程序号分部分项工程具体工作内容1土石方工程地下室底板土方、承台、地梁等土方开挖及回填；地下室侧墙土石方回填；地下室顶板土石方回填；2地下式结构工程桩筏基础及桩承台；地下室钢筋砼框架-剪力墙混合结构；3装饰装修门窗工程门窗的采购（制作）、安装、油漆；窗帘盒的制作（采购）、安装；4楼地面工程地面找平、找坡；防水涂料、卷材；结合层；面层（防滑地砖、耐磨涂料、PVC等）。5顶棚工程抹灰；刮腻子、打磨；面层（石膏板、耐擦16、洗涂料）；电梯机房需要按图纸要求安装硅酸钙板穿孔天棚；地下室设备机房需要按图纸要求安装地下室吸声天棚；6墙、柱装饰装修抹灰；面层；踢脚线；地下室设备机房需要按图纸要求施工地下室吸声墙墙面；外墙做法应抗裂砂浆层；7楼、电梯间施工结构施工中预留、预埋；楼梯扶手、踏步；室外台阶、散水、坡道。8地下室顶板找平、找坡层/防水涂料层/保温材料层/隔离层/结构防水层/面层/绿化覆土层等机电安装工程序号分部分项工程工作内容简介1消防工程水源：本工程水源分别由地块北侧横三路及西侧蔡岭路市政给水管网各引入一根DN200的给水管,在建筑物周围形成环网，做为本工程消防及生活水源。本工程地下二、三层及地下一层商业部分的17、室内消防用水及自动喷水系统均由监管大楼低区消防给水系统供给。高位消防水箱设置于监管大楼屋面。监管大楼地下层消防泵房内666m3消防贮水池提供。监管大楼低区喷淋专用泵XBD50-180-HY变流恒压泵（Q50L/s，H180m）;监管大楼低区消防专用泵XBD40-170-HY变流恒压泵（Q40L/s，H170m）.可满足地下二、三层及地下一层商业部分的室内消防用水及自动喷水系统消防用水要求。本工程室内消火栓系统高低区共设置6套水泵接合器，喷淋系统高低区共设置6套水泵接合器，水喷雾灭火系统设置2套水泵接合器。各组水泵接合器1540m范围内设有室外消火栓，火灾自动报警系统（选用控制中心报警系统，选用18、微机总线制产品。消防控制中心设在海峡交流中心二期一号楼一层和人行营业厅主楼一层，设置有火灾报警控制器、消防联动控制设备、火灾应急广播、消防通讯设备、彩色CRT、打印机等设备及可直拨城市119火警电话的外线电话。火灾自动报警系统除由消防电源做主要电源外，另设直流备用电源）。消火栓灭火系统（系统由地下室泵房内消火栓给水泵(一用一备)供水，水泵流量040L/s，扬程132m）。自动喷水灭火系统（本工程车库火灾危险等级为中危级，喷水强度大于8L/min.m2；办公部分为中危级，喷水强度大于6L/min.m2；作用面积均大于160m2。喷头工作压力均大于0.10MPa，系统设计用水量为：40L/S。）。19、气体灭火系统（地下室配电室采用柜式（无管网）预制七氟丙烷气体自动灭火系统）水喷雾系统（柴油发电机房设置水喷雾灭火系统）移动式灭火器及灭火器箱（灭火器配置级别柴油发电机房按A（B）类中危险级标准配置，其余场所按A（E）类中危险级标准配置）。2空调及通风商店等采用天花机/管道机上送上回。新风：采用专用新风机进行机械送新风，新风机就地控制。共计3套VRV变频多联空调系统及2套专用新风系统。地下室设排风兼排烟系统，按换气次数6次/h计算，及机械进风系统或车道进行补风。 城市下沉商业广场采用自然排烟。1#3#楼梯间分别设计机械加压送风系统（JY-13），加压风机布置在地面，均选用一台轴流风机。56楼梯正20、压送风待上部出图完善，8#楼梯采用自然通风。 主楼消防电梯前室正压送风待上部出图完善，消防电梯DT-7合用前室设计机加压送风系统（JY-4），加压风机布置在8#楼梯间屋面，选用一台轴流风机。负责对业主指定的运行、维修人员进行现场操作的培训，保证其对未来的使用、维修有足够的知识，具有安全运行的能力。3电气工程从海峡交流中心二期一#楼配电室引四路交流380/220V电源供给地下室二三层负荷，其中两路为常用，两路备用，该应急备用电源应由专用的应急母线段引出，以满足一级负荷的供电要求，地下一层部分除商业由海峡交流中心二期一号楼配电室供电外，其余负荷均由人民银行的变配电室供电。4给排水工程本工程设计最高21、日生活用水量为：168.96m3/d。最大小时生活用水量为：22.06m3/h，最高日污水量为：152.06m3/d。市政供水区：综合楼地下一层至地上三层，均由市政给水管网直接采用下行上给方式供水;分别由地块北侧横三路及西侧蔡岭路市政给水管网各引入一根DN200的给水管，在建筑物周围形成环网，做为本工程消防及生活水源。室内给排水施工图中的管道、设备等安装工作。包括室内给水系统、排水系统采用雨、污分流排体系。生活废水与生活污水一起经化粪池处理后排至市政污水管网。雨水经屋面雨水斗和阳台地漏收集后排入雨水立管，然后排至区域雨水管道，最终排入市政雨水管网。场地环境条件工程作业面条件本工程桩基工程已由前22、期单位施工完成，坑内场平标高约为-16.5m（相对于设计0.00m）。我司进场后由土方开挖开始施工。以下是本工程周边情况图及堆场布置图。“三通一平”工作本工程位于厦门东海岸会展中心北片区。基地北侧为海峡交流中心2期1#楼；西侧与海峡交流中心B地块特房大厦毗邻；东临建发国际大厦，中间为车行通道；南侧为蔡岭路。由于三面为已完工的地下室，用地出入口仅为现场南边下到基坑的人工便道。考虑到雨季施工时天气对交通运输的影响，特别是大型设备和大宗建筑材料的运输，对建筑场地内交通要道实行局部硬化，以满足施工时的运输要求。整个现场做有组织排水。根据消防要求，设置足够的消火栓。 临时施工设施本工程施工现场材料堆场设23、置在基坑周边海峡项目顶板上，现场场地较大，办公区和为发包人布置的办公场所集中布置在建筑场地东北角。现场布置时按照施工现场平面布置图，布置临时施工设施，施工现场临时用水等。考虑南侧支护桩安全。临时施工用水本工程施工用水管线与生活用水管线单独设立，此方案仅考虑施工现场用水。施工用水管线沿基坑周边布设，布设在三边在建工程的顶板边沿。从顶板主管道处分立管至施工用水部位。业主提供的水源接驳点后设置总水表计量。在地下室施工时，施工用水由市政给水管网直接供应。临时施工用电本项目由于施工现场附近未设置配电房，桩基础施工阶段需从建发1#箱变和特房箱变借用电源，地下室结构施工临时用电接驳点尚未确定，但根据我司经验24、需配备1台500KVA的箱变以满足地下室结构施工。考虑接驳点临时从建发4#箱变处接入（待提供正式箱变时转接正式箱变）。主电缆为：3*150+2*70铜芯电力电缆，其中电缆过路段套100镀锌钢管保护，非过路段套100塑料电缆套管保护。考虑工期要求较为紧迫，为防止供电中断，可能还需要配备两台200KW柴油发电机组，以满足施工需求。地临时用电遵照JGJ88规范，采用TNS制式的配电方式，即三相五线制。零线在配电室作重复接地，接地电阻4，从此接点做为引线，引出线路形成独立的保护零线系统。 本场区配电系统采用“三级配电二级保护”原则，同时开关箱（末级）装设漏电保护器（15MA，0.1S）实行“一机一闸”25、，每台设备有专用的开关箱，以提高临时用电的本质安全，各设备、各开关箱均加设BV4mm2的双色线均接零保护。工程特点本工程为三层地下室结构施工，建筑高度为14.9m，本工程的施工重、难点主要有：序号重、难点解决措施1合理的施工总平面布置及管理是本工程的重点根据现场实际条件及本工程结构形式，根据施工阶段对总平面进行统一布置与管理，主要采取以下措施：1、基于施工现场出入便道狭窄单一的情况，我司在设备材料进场前做好严格的坑内场地及道路规划，进场过程中有专人指挥、引导、监管，确保材料、设备、机械安全有序的进场施工。2、以施工总承包管理的角度，指导、安排各专业分包进行施工平面布置，并进行统一的总平面管理和26、协调服务。2施工总承包协调与管理是本工程的重点本工程专业分包单位较多，各专业施工单位之间、专业单位与总包自行施工作业面交叉重叠、工序反复交叉，为确保工程顺利进行，主要采取以下措施：1、从整个工程施工角度合理安排施工流程，并对总包自行施工部分严格控制施工质量，确保各专业施工能及时穿插施工。2、对各专业分包单位进行有效协调，专业合理安排分包单位施工顺序与进度，及时提供后续工程的施工作业面；同时对各分包单位施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保工程施工正常进行。3、我们将根据合同的规定和要求，为各专业分包单位提供全面的有前瞻性的服务，包括提供现场临时水、电，垂直运输设备、安全设施等方位的服27、务。3如何做好进度协调控制是本工程重点1、根据进度计划要求，及时组织劳动力、机械、材料投入，并协助业主进行指定分包的选择。2、项目部将做好计划管理协调、垂直运输管理、作业面协调与施工平面管理协调工作，做好对专业分包的管理、协调与配合服务，保证各专业施工有序进行。4做好地下室底板及外墙砼施工质量的控制是本工程的重点根据本工程地下室底板及外墙混凝土的特点及设计要求，为确保地下室底板及外墙砼施工质量主要采取以下措施：1、地下室底板及外墙混凝土采用高抛法配以人工振捣的工艺；2、严格进行高性能自密实砼试配，并进行现场浇筑模拟试验，优化配合比，确保混凝土自密实性能。3、采用先进“超声波”法进行地下室底板密28、实度进行检测，并及时采取改进措施。5地下室结构施工的安全防护是本工程管理的重点1、建立各分包单位参与的例会制度与检查考核制度，及时发现和排查各专业单位施工过程中存在的安全隐患，对不安全行为及时纠正，并对严重违反安全操作规程的行为予以处罚。2、编制安全管理方案、施工现场临时消防方案、施工现场临时用电安全方案、安全应急预案等安全专项方案，并切实做好教育交底与应急演练。3、根据厦门季节性气候特点，重点做好台风、高温天气施工方案及应急救援措施，确保施工安全。项目组织机构项目组织机构设置原则建立科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，在本工程的施工组织上，拟组建一个精干、高29、效经验丰富的项目管理班子，保证项目管理顺利实施。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。按施工总体布置，工程由项目部统一进行管理、组织。项目决策层由项目经理、技术负责人、项目书记、生产负责人（桩基、土建、机电安装、总承包协调）组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量成建制的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施30、工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。项目管理组织机构项目主要管理人员、部门职责分工序号姓名职务联系电话总包、土建管理部1项目经理2执行经理3生产经理4项目总工5安全员6质检员7施工员8材料员9见证取样员10安全员11造价员12质检员13施工员14机管员1项目经理(全面负责)项目执行经理（全面负责兼材料负责）2技术负责人3电气主管4给排水主管5通风空调主管6商务经理7安全总监8质量总监9内业资料10通风空调施工员11电气施工员12给排水施工员13准信消防生产经理14劳务分包岗位或部门主要职责项目总指挥长1、负责落实公司总部对项目总承包管理部人员配备，落实和解决公司总部31、对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工。2、施工过程中与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大的事项。3、对项目经理部进行有效的监管，保证总承包管理的有效实施，处理各专业分包之间重大的管理和协调问题。项目经理1、制定总承包管理规章制度，明确总承包管理部各部门工作和岗位职责，领导总承包部开展工作。2、主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分专业分包单位实施方案与管理方案，并监督协调其实施行为。3、及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，解决总包与分包之间、各分包之间的矛盾和问题。4、与业主、32、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。5、全面负责整个工程总承包的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。6、及时落实完成工程指挥长和副指挥长安排的重要工作。生产经理（土建）1、直接领导工程部，负责整个项目的生产安排及整体统筹工作。2、负责整个项目的施工机械、物资设备及计划协调管理工作。3、对桩基、安装、土建及装饰工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建、安装及装饰工程施工顺利进行。4、对桩基、土建及装饰工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调。5、在项目经理的领导下负责项目总包管理工作的全面组织和实施，领导项目协调管理部的工33、作。6、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面协调，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。7、及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。8、负责配合业主制定指定工程分包单位的招标、考核以及进场计划。9、负责配合业主，主动与指定分包单位沟通，了解其所需要总承包单位协调、配合、管理的情况，并负责组织落实。项目总工1、负责施工现场工程技术管理工作，领导项目技术部的工作。2、审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。4、组织对本项目的关键34、技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。商务经理1、在项目经理的领导下负责本工程的全部商务工作；2、就本工程成本管理、合约管理、预结算管理等向项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。质量总监1、直接由公司总部委派，对本工程施工质量具有一票否决权。2、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3、主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。4、对口质监站工作，负责与业主和监理工程师的质量协调。协助业主和监理工程35、师组织好竣工验收工作。5、配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交工程质量情况报表。安全总监1、直接由公司总部委派，对本工程施工安全具有一票否决权。2、贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现。3、督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。4、负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。5、配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。技术部1、负责项目施工的技术管理、施工测量、施工检测、技术资料、深化设计及信息化管理工作；2、负责组织各类主要技36、术方案的编制工作，统筹设计变更、技术方案审定工作。3、负责施工过程中的结构预控验算，施工过程中的结构变形监测，施工过程中的试验检测，施工过程中的施工测量管理等工作。4、负责技术文件收发、归档，技术资料及声像资料的收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验，竣工档案资料的审核、移交工作。5、负责协助项目总工进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。合约预算部1、负责项目预算成本的编制及施工成本控制工作，工程款申请工作及项目分包招标文件的编制工作。2、负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。3、负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告其他与商务方面的工作。4、37、主持项目各类经济合同的起草、确定、评审。5、负责项目经营报价、进度款结算及工程决算，负责专业队伍的结算。6、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核7、积极协调相关部门做好项目成本测算工作及协助公司管理项目财务工作。工程部1、负责整个工程的计划管理，编制包括施工进度计划及与施工进度计划相适应的物资计划和重大机械设备计划。2、审核各分包商的施工进度计划，使各分包的计划满足总承包总体施工计划的需要。3、全面负责桩基、土建、装饰工程施工组织工作，确保整个工程有计划、有步骤地按期完成施工。4、督促各分包商按计划实施，并在实施过程中及时调整施工计划。5、做好与前期工程及各分包工程之间的交接工作。6、做好各38、专业工种之间的施工协调，确保各单位工程和各分项工程在施工过程中不出现重大矛盾和停窝工现象。7、定期向主管副经理和项目经理汇报工期实施情况，并提出对剩余工程计划的调整意见。综合办公室1、负责项目综合事务的管理，做好施工现场的安全保卫，后勤管理，现场CI形象、宣传接待，对外协调及对突发事件的处理等方面的工作。2、负责对个各专业分包单位的后勤管理与协调。机电安装项目经理1、全面负责整个工程机电安装施工管理工作。2、负责根据工程总体施工进度计划和机电安装进度计划，及时提出材料、设备分批进场计划。对进场的安装设备进行进场质量检查和验收。2、负责合理安排机电安装施工现场场内的运输、安装，保证机电安装总体施39、工进度的实施与落实。3、负责作好机电安装施工过程中的安全管理工作，作好安全防护，确保施工安全施工。4、负责机电安装工程安装的质量控制工作，作好各项检验试验工作，保证机电安装的质量。机电安装项目技术负责人1、在机电安装施工项目经理领导下组织开展各项质量管理和机电安装工程技术管理，负责项目部的质量和技术工作。2、负责具体组织机电安装工程项目质量保证体系和职业安全健康与环保体系的建立，并进行要素的分配，落实到具体的责任人。3、组织编制机电安装施工组织设计和项目质量计划。4、审批各种机电安装专项施工方案，并协调解决施工中的各种技术问题。5、严格执行各项已经过批准的施工组织设计、各项质量计划和单项施工方40、案。6、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。7、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。8、组织有关人员对机电安装进场材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。9、及时组织技术人员解决机电安装工程施工中出现的技术问题。10、负责指导机电安装施工过程中技术资料的管理工作。11、经机电安装施工项目经理授权，负责项目部的其他工作。施工总体安排总体施工方法工程总体分析本工程地下室部分包括裙楼地下室及主楼地下室两部分，主楼地下室部分为框架剪力墙结构，裙楼其余部分为框架结构；本工程41、地下室面积较大，底板为桩筏基础，钢筋用量较大，主楼底板为大体积混凝土，地下室顶板为高支模；工期压力大，模板、周转材料用量较大，且本地下室为收口工程，地下室无材料周转进出口，因此施工过程中塔吊的合理运用及材料的垂直运输对地下室施工进度有重要影响，另外关键设备选择、资源保证、工期控制及各工种工序协调和安全管理也将是本工程施工控制的重点。总体施工思路在本工程实施过程中将结合我司的机械装备、劳动力状况、科技优势围绕工程的主要特征来组织施工，确定总体施工流程，实施平面分区、立体分段、流水作业，循环推进的施工方法，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，确保安全、优质、高效地完成本工程42、招标文件规定的全部任务。本工程地下室结构施工结合桩基础工程的施工进度（受现场施工便道的影响），先进行1、2区底板的施工，在主楼区及主楼南侧桩施工完成，桩检测及土方开挖完成后进行砖胎膜及垫层施工，紧接着进行地下室结构施工。以后浇带为界，在具备条件时及时进行地下室结构的施工。投入充足的机械设备：1台Q6013型、1台Q5613塔吊， 2台HBT60C型混凝土高压输送泵（大体积混凝土施工时增加输送泵的投入）及2个移动式布料机；保证人员及材料的垂直运输。配备精干高效的管理及施工队伍，在保证混凝土结构施工的同时协调各工种及时插入，通过合理的工序安排和有效的总承包管理保证顺利完成各个工期节点的施工任务。为43、解决工期压力下材料的转运工作，可发挥我司的地理优势，借用地下室周边（建发国际大厦项目4#塔吊、海峡交流中心二期B地块10#塔吊）的塔吊进行材料的水平及垂直运输。工程平面分区首先根据底板设计后浇带的留置位置，将0.00以下结构划分为1区（1-1、1-2区）、2区（2-1、2-2区）、3区（3-1、3-2区）、4区（4-1、4-2区）、四个施工大区组织施工，并结合实际情况将现场的施工便道下区域作为5区，地下室施工阶段取消5区以设计后浇带为分区界限。如下图 地下室施工安排结合桩基础施工的进度，在1、2区桩基础施工及桩检测完成后，开始地下室结构的施工，在1、2区中间位置安装1#Q6013塔吊，用于1、44、2区垫层、砖胎膜及地下室结构的材料垂直和水平运输。充分利用现场场地设置移动式加工棚。加快材料的制作安装。2-2区由于施工便道及交通影响，在便道挖除后进行施工。3、4区在具备条件时插入地下室结构施工，现阶段材料堆场及加工场设置在基坑周边（见总平面布置图一），由于周边场地后期需进行施工，在2-1区垫层施工完成后将2-1区作为钢筋材料堆场及加工场，用于其它区域地下室结构施工（见总平面布置图二）待1区封顶后将钢筋堆场移动至顶板上，供3、4区地下室结构施工及2-1区结构施工。地下室施工时机电安装各专业预留预埋按上述施工顺序分区配合结构施工。地下室封顶后立即开展地下室砌体结构施工，平面及立面展开砌体结构施45、工，同时插入地下室机电安装工程。地下室砌体施工完成时随即进行地下室结构验收，验收合格后进行地下室基坑支护侧的外墙防水及土方回填。施工阶段划分及重点分析序号施工阶段子施工阶段工作内容施工重点1施工准备测量定位确定测量水准点及红线位置，对场地进行放线定位塔吊基础施工，现场红线复核,建立控制网临时用水用电将施工用水用电接至施工现场周边，并布置施工用电线缆和施工、消防用水，保证施工/材料堆场合理布置材料堆场减少材料的二次转运，合理布置材料及设备2地下室结构基础施工承台、底板结构及防水施工大体积混凝土内部温度控制、大面积混凝土施工无裂缝控制地下室结构钢筋混凝土结构施工、地下室顶板高支模施工、外墙防水施工46、土方回填、与四周结构的交接处理高大模板的方案编制论证及技术核查，与周边结构交接质量监控机电安装预留预埋0.00m以下（含）的所有预埋工程，所含有线管、套管、埋件的预埋。配合土建施工，同时做好成品保护3砌体及安装施工砌体砌筑与安装施工砌体砌筑与安装工程的协调/施工总体流程见附图施工进度计划施工总体进度计划本工程由地下室由于现场施工便道的影响分为主楼北侧（1、2区）及主楼南侧（3、4区），我司在编制施工进度计划时，主要依据以下原则进行编制：1、遵照工程设计依据的施工次序和要求，使实施工况控制在其要求范围之内，满足设计对结构施工阶段的内力及变形控制的安全性要求。2、合同中对工期的要求。3、充分考虑47、到各阶段结构特点、现场场地情况、各种资源投入、气候温度变化以及春节等节假日因素对施工进度的影响。4、机电安装系统种类多，安装复杂。施工交叉作业多，在计划安排中，加快主体结构施工进度为砌体和机电安装及装修施工尽早插入创造条件。5、在施工过程中，须为其它专业工程插入施工提供工作面，计划中要尽早安排，减少各工序的相互干扰，尽量避免对各方施工进度的影响。6、考虑现场周边施工对地下室材料堆场的影响，存在材料堆场转运。进度计划横道图见附图会展北片区C-1地块地下室工程总进度计划横道图关键设备选择塔吊选择及配置根据本工程总体施工部署，本工程塔吊布置以地下室结构施工为主，其中2#塔吊Q5613考虑了塔吊地上结48、构的附着及地上主楼结构的施工。塔吊布置总体思路如下：1#塔吊Q6013用于地下室1、2区结构施工，在底板施工前安装完成，1、2区结构封顶后拆除，2#塔吊在具备条件时先于底板安装，用于3、4区垫层、承台及地下室结构施工，在地下室赶工期间可借用周边建发项目4#塔吊和海峡交流中心二期B地块5#塔吊。2、塔吊基础定位塔吊编号型号塔吊基础中心位置1#Q6013距6轴2900mm，距7轴4900mm，距W轴1100mm，距V轴7300mm2#Q5613距H轴8100mm,距G轴300mm,距6轴2400mm,距7轴5400mm1#、2#塔吊选择本工程地下室采用钢筋混凝土框架和现浇混凝土剪力墙结构体系，地上49、结构设计为22F框剪结构，高度度约为92.4m，综合考虑本工程主体结构高度及结构形式，吊装构件的重量，塔吊的爬升高度，塔吊的安装与拆除，塔吊的施工安全等多方面原因，主楼选择一台Q5613塔吊，裙楼选择Q6013塔吊，可满足施工要求。塔吊参数Q5613性能参数Q6013 塔吊的布置及周边情况与周边塔吊的关系图砼设备选择与配置混凝土输送泵选择本地下室工程除3区大体积混凝土约5000方浇筑需5 台HBT60C混凝土输送泵外，地下室每一分区布置2台HBT60C混凝土输送泵。可满足混凝土浇筑进度要求。设备性能HBT60C型砼输送泵序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h732理论混凝土输送量50、（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压） m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m250混凝土布料机的选择根据分区面积、混凝土浇筑量及施工进度的安排，选用2台BLG12布料机，用于混凝土浇筑时的布料。BLG12移动式布料机能在很小的空间内活动，便于移动在人工的辅助下可360度转动进行布料，具有很强的机动性，适合本工程混凝土工程施工。BLG12布料机的相关参数如下：性能指标单位指标数布料半径m12壁架回转角度51、/任意角安装型式四条支腿支撑，免安装支腿前后跨度mm3500总质量Kg1200输送管径mm125末端软管长度m3-4主要资源投入劳动力投入土建工程劳动力投入计划见附表1机电安装工程劳动力投入计划见附表2劳动力投入总计划见附表3会展北片区C-1地块地下室工程土建劳动力统计表工种/月份2011.1011122012.123456木工205010012010040805050钢筋工8015020020015060504030砼工305060606030303030砖工151520206060100100100抹灰工101010201040404040架子工30808080804015108测量工4652、6544445防水工20504020201010155电工455555555油漆工000024101212电焊工15151515104444机操工46121088101010机修工224455555普工204040405050505050试验工233433333装饰工00001020305080合计256482595603577383446428437附表1附表2会展北片区C-1地块地下室工程机电劳动力统计表工种/月份1011121234567电工4446101020201515电焊工557791212121010通风工000581520252525管工6101020203035353535钳53、工0005568855油漆工0000048855保温工0000448844机修工1222222211普工4558152025252020合计2026285373103138143120120附表3会展北片区C-1地块地下室工程劳动力统计表工种/月份1011121234567土建25648259560357738344642843740机电2026285373103138143120120合计276508623656650486584571557160材料投入主要周转材料进场计划序号材料名称单位用量进场时间1模板（=18mm）m22000011年11月11年12月2钢管（483.5）t1200154、1年11月11年12月3木枋（50100 mm）m380011年11月11年12月4顶托个520011年11月11年12月5安全平网（4m6m）m2500011年11月11年12月6安全立网（1.5m6m）m2100011年11月11年12月7扣件个10200011年11月11年12月8对拉螺杆（14）t4011年11月11年12月主要材料进场计划序号材料名称单位用量备注1圆钢筋t556.182根据现场进度分次进场2螺纹钢筋（级）t431.486根据现场进度分次进场3螺纹钢筋（级）t4576.195根据现场进度分次进场4混凝土C15M32179.28根据现场进度分次进场5混凝土C20M317155、.31根据现场进度分次进场6混凝土C30M32230.38根据现场进度分次进场7混凝土C30P8M35908.13根据现场进度分次进场8混凝土C35M31238.7根据现场进度分次进场9混凝土C35P8M3370.75根据现场进度分次进场10混凝土C35P12M314521.72根据现场进度分次进场11混凝土C40M3790.18根据现场进度分次进场12混凝土C40P8M31332.58根据现场进度分次进场13混凝土C40P12M3896.53根据现场进度分次进场14混凝土C45M335.71根据现场进度分次进场15混凝土C45P8M347.9根据现场进度分次进场16混凝土C50M31558.56、8根据现场进度分次进场17加气混凝土砌块M32053.19根据现场进度分次进场18红砖砌块M3169.36根据现场进度分次进场19砖胎膜用砖M31144.63根据现场进度分次进场20水泥t979.97根据现场进度分次进场21中砂M31531.55根据现场进度分次进场22碎石M31454.17根据现场进度分次进场234厚2米宽幅双面自粘橡胶沥青防水卷材m229677.63根据现场进度分次进场243厚宽幅自粘性防水卷材m21556.57根据现场进度分次进场251厚水泥基渗透结晶型防水涂料m234867.15根据现场进度分次进场262厚水泥砂浆基聚合物防水涂层m2352.32根据现场进度分次进场2757、高分子涂抹防水1.5mm厚m251.68根据现场进度分次进场28聚氨酯防水涂料1.5mm厚m22131.03地下室施工期间29JS聚合物水泥基复合防水涂料 厚度(2mm)m24268.12根据现场进度分次进场30JS聚合物水泥基复合防水涂料 厚度(1.0mm)m2709.78根据现场进度分次进场31 桥架、线槽200*1001200*200m12559 32 配电箱（柜）AT-B3-XFB11等台332 33 电缆WDZBN-YJV-3*185+2*95等m23272 34 电线ZR-RVS-2*1.5等m135370 35 灯具隔爆灯等套2591 36 开关、插座/ 个5394 37 薄壁不58、锈钢管DN20-DN150等m261 38 镀锌钢管DN20-DN150等m66711 39 硬聚氯乙烯给水管DN20-DN100等m294 40 阀门DN25-DN350等个388 41 喷头/个7284 42 镀锌钢板m211110 43 消声静压箱、消声器3400*2200*1600(H)等个167 44 风口、风阀 1000*300等个746 45 水箱25T个1 46 水泵Q=016.0m3/h, H=92m N=3*5.5Kw+1.5KW等台78 47 风机SWF-NO.9-A等套73 48 VRV空调设备FXSP100等台40 49 铜管6.441.3m1254 50 火灾报警系59、统主机设备ESSER IQ8-M立柜式等台3 51 模块多线模块等只377 52 火灾报警系统末端设备高智能光电感烟探测器等只2529 53 移动泡沫灭火装置 套296 54 防火泥 m31 55 隔振、减振设施 只16 56 钢管、型钢等kg15000 主要机械投入计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊Q60131台湖南200960/2塔吊Q56131台湖南200941/3砼输送泵HBT60C4台湖南/60m3/h4布料机HGY182台湖南/11/5插入式振捣器ZN5010根福建/1.45/6平板振动器ZF55-104台山东/0.25/7砼收光打60、磨机Z1M-KY01-100A4台四川/2.2/8钢筋切断机GQ-408台四川/2.232次/min9钢筋弯曲机GW-408台四川/38次/min10钢筋调直机JK34台浙江/45m/min11套丝机2-66台西安/3/12圆盘锯MJ1346台山东/8/13单面压刨机MB105A2台四川/1.5/14砂浆搅拌机UJZ3252台福建/2/15潜水泵WQ-25-34-46台上海20082/16交流电焊机BX3-3004台上海上海200721.7Kw17压槽机Cu型1台北京20085 KW良好18轻便套丝机/4台上海2007750W良好19砂轮切割机4006台上海20082.2KW良好20手枪电钻661、-126把福建2008480W良好21电锤520W4把福建2007620W良好22手动试压泵0.6MPa4台/良好23电动液压泵20Kg/35MPa2台550W良好24台式电钻1612.74台550W良好25砂轮切割机4004台2200W良好26手枪电钻6-1212把480W良好27电锤520W16把620W良好28无线电对讲机/10台/良好29角向磨光机STMJ-1256把530W良好30联合咬口机1.52台2.2Kw良好31单边咬口机1.52台2.2Kw良好32剪板机6.320001台5.5Kw良好33钢板折方机2.520001台/良好34拉链葫芦1T、3T、20T各5个/良好主要分项工程62、及关键部位施工方法施工测量及建筑垂直度控制测量仪器的配置工程测量仪器在使用前，委托具有资质的单位对所有的全站仪、水准仪、钢卷尺等进行校验，以保证仪器具有良好状态。拟投入的测量仪器见下表。根据本工程的特点和工程放线精度要求，主要测量仪器配备如下：序号器具名称型号单位数量精度1全站仪宾得R-200台1测角测距 2（2+2ppmD）mm2水准仪DS-2台11mm其它工具：钢卷尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。现场平面控制网的布设平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护，用红油漆作好测量标记。由于业主提供的坐标63、放样控制点全部在基坑内，在后期桩基础、土方开挖施工中无法保护。因此在对业主提供的施工平面控制点进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，用宾得R-200全站仪采用极坐标法布设建筑物平面控制网各点位， J1、J2、J3、J4点坐标（J1、J2、J3、J4点分别位于北部厦门国际金融中心地下室顶板、东侧建发国家大厦地下室顶板车道中部，南侧基坑坡顶）。联测的数据精度满足测量规范的要求后，将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。然后对控制网进行复核，满足精度要求后即作为场区首级控制网。依本工程特点，表二 人行大厦施工测量精度控制等级等级平均边长（km）测角中误差（）测距中误差（mm）64、测距相对中误差测回数导线全长相对闭合差三级0.112151/700011/5000现场高程控制网的布设根据业主提供的高程控制点XCI916（1985国家高程基准），用水准仪测设一条闭合水准路线，连测场区平面控制点J1、J2、J3、J4。测量出J1、J2、J3、J4点的高程值，出以此作为保证施工竖向高程控制的控制点。高程控制网的精度，不低于三等水准精度。做好水准点的保护工作，保证该工程的水准测量工作的顺利进行。根据本工程施工现场情况，在紧邻的海峡交流中心项目外侧剪力墙上选取一G2点，用红油漆绘制标高符号。然后采用吊钢尺法将J2点高程值引测至G2点上，测量出G2点的高程值。以此点来进行现场冲孔灌注65、桩施工、土方开挖、及砖胎膜及地下室底板施工的高程控制（如下图）地下室地板施工时高程控制点采用G1点，地板施工完毕后高程控制点用量尺进行竖向传递，高程传递必须同楼层模板同步，在平台模板完工后，根据标高线对模板进行拉线检查过程中，拉尺要平直，不得弯曲，所用钢尺应经过检定，尺身铅直、拉力标准，并应进行尺身及温度改正（塑钢尺不加温度改正）高程由下层传递完毕后，才用吊钢尺法复测由下面传递上来的各高程控制点标高，校差应在3mm之内，并取其平均值，以确保误差控制在最低限度内。在结构施工中，不仅要注意每层高度误差不超限，更要注意控制各层的高程，防止误差累计而使建筑物总高度的误差超限。（偏差值见后表）地下室控制66、测量土方开挖测量控制根据施工安排，土方开挖阶段的测量主要是土方开挖的高程控制以及承台、柱墩、地梁的平面位置的确定。首先根据图纸计算出第二次土方开挖（小挖机开挖及人工清理）的土方高度，土方开挖时用水准仪后视G1点抄标高来控制大挖机土方开挖面的高度。大挖机挖土至第二次土方开挖面后，用全站仪采用坐标放样放出承台、柱墩、地梁的平面位置角点，用白灰撒线。并且在小挖机开挖承台、柱墩、地梁时用水准仪后视G1点抄平来控制土方开挖高度，保证土方开挖顺利进行，避免出现少挖和超挖现象。底板砖胎膜、垫层施工测量控制土方开挖完毕后，先浇筑承台、柱墩、地梁的垫层混凝土。浇筑垫层混凝土时用水准仪抄平并在垫层底土层中打入钢筋67、来控制垫层混凝土的浇筑厚度。垫层浇筑完毕后，用全站仪采用坐标放样在垫层上放样出砖胎膜的角点位置，并弹墨线用来控制砖胎膜施工的平面位置。砌筑砖胎膜时用水准仪来控制砖胎膜的高度。各层施工平面控制（控制基线与轴线网测量）依据建筑物的特点及现场后浇带的留置位置，定出建筑物横轴、轴偏移2米控制线，纵轴B、D、H、Q、S、U、W、a轴偏移2米作该工程的主要控制基线，经仔细复核后引测于基坑边作地下室基线控制线。（见附图）做法如下：1、首先根据该施工平面图，设置各层楼面控制点即各控制线的交点。支全站仪于现场控制点上，经复合控制点合格后，采用坐标放样功能将各层楼面控制点引测到地下室砼面，并使用坐标测量功能进行复68、核、检查楼面控制点的坐标值，再采用钢尺量距的方法闭合各点间的尺寸。精度应满足工程测量规范GB50026-2007中平面控制测量的相关规定。2、使用钢尺量距、采用连线、转角度闭合等方法测放其余轴线、墙柱等控制线。图一 人行大厦地下室施工控制线、 图中各控制点坐标见下表表三。表三 人行大厦地下室各控制点坐标表点号XY点号XY1#2708125.556467988.02517#2708107.342468026.8662#2708138.775467994.22318#2708120.561468033.0653#2708155.796468002.20519#2708137.583468041.069、464#2708175.444468011.41820#2708157.230468050.2595#2708189.839468018.16821#2708171.626468057.0106#2708205.050468025.30122#2708186.837468064.1427#2708223.882468034.13123#2708205.669468072.9738#2708242.805468043.00524#2708224.592468081.8469#2708119.103468001.78725#2708100.847468040.71910#2708132.3214670、8007.98526#2708114.066468046.91711#2708149.343468015.96727#2708131.087468054.89912#2708168.990468025.18028#2708150.734468064.11213#2708183.386468031.93029#2708165.130468070.86214#2708198.597468039.06330#2708180.341468077.99515#2708217.429468047.89431#2708199.173468086.82616#2708236.352468056.76732#271、708218.096468095.699表四：首级控制点坐标点名坐标高程( m )备注X( m )Y( m )J12708265.774468035.5637.251J22708260.599468042.5787.299J32708129.965468072.3514.406J42708108.763467979.2376.308测量管理体系管理体系工程日常管理分二级测量管理，总承包施工测量变形检验组，各专业施工测量小组，管理体系图如下：总承包技术管理部监理公司施工测量检验组装修测量小组土建测量小组机电测量小组沉降观测小组施工测量管理及配合总承包技术管理部下设施工测量变形组负责现场测量控制网72、的建立，各种关键平面和高程控制点的交接工作。并对各专业测量小组的测量成果复核验收，向监理单位提出测量验线。负责对现场所有测量工作的协调管理，向相关部门提供测量成果及有关数据。对同一区段多个施工班组作业时，指定可供使用的测量点、线，办好交接手续，并对提供结果的正确性负责。各专业测量小组按照总承包单位提供的控制网（点），负责本专业工程的轴线定位、测量放线的实施工作。对自身专业工程测量放线的结果负责，并负责本专业范围内资料的整理、上报工作。高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等符合水准，测量技术要求见下表表四：表四 人行大厦测量技术参数表等级高差全中误差（mm/km）路线长度(km73、)仪 器型 号水准尺与已知点联测次数符合或环线次数平地闭合差（mm）三等650C30塔尺往返各一次往返各一次12水准测量的内业计算应符合下列规定1)、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：Mw=式中Mw-高差全中误差（mm）W-闭合差（mm）L-相应线路长度N-附合或闭合路线环的个数2)、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。4.3.3、高程控制点的连测向基坑内引测标高时，联测高程控制网点，判断场区内水准点是否有变化，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。并用红油漆做好标记。施工控制桩的校测在建筑物施工过程中74、，对施工控制桩每半月复测一次，以防控制点位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测角精度2、测距精度2mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。施工层轴线的校测施工层放线时，各控制轴线传递到施工层后，直接采用全站仪测设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙柱等细部控制线。楼层轴线投测及标高抄测序号楼层轴线投测楼层标高抄测主轴线间距允许偏差（mm）高度H允许偏差（mm）1相临轴线3每层32L 30 m5H 30 m5330mL60m1030mH60m10460mL90m1560mH90m1575、590mL120m2090mH120m206120mL150m25120m150m30H 150m30土方工程施工方案土方回填土方回填前应在在地下室外墙防水层外侧砌筑砖胎模以防止防水层破坏，回填前应清除底部浮土或进行压实处理，并标定土方回填基底和完成面的标高。回填管沟时，应对管道采取保护措施，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至回填至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。基坑南侧的土方回填采用汽车运送回填，在支护桩边回填，卷材保护层施工一段（不高于3m）立即回填一段，一直回填到预定标高。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实76、，人工夯实每层厚度不大于250mm，若选用小型机械如平板振动夯实机每层厚度不大于300mm。地下室侧墙回填土选用透水性大的土，不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5的土。回填土压实系数要求不小于0.94，采用砂土回填时，干密度不小于1.65t/m。施工工艺流程施工方法（1） 回填基坑南侧的土方，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。（2） 分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。后浇带处土方回填本工程在外墙回填时，部分外墙后浇带还未封闭，考虑墙体后浇带对土方回填的影响，本工程应对后浇带进行特殊处理，77、砌筑挡土砖墙封堵后浇带，砖墙中设置2根构造柱，3道圈梁，砖墙内留出足够大的操作空间以备后续施工。自卸车的选择及需求计划根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择10m3斯太尔自卸汽车进行土方运输作业。为满足回填土方的要求，我公司拟配8台10m3斯太尔自卸车，保证工程顺利进行。底板大体积砼施工方案1.1.1.1. 大体积混凝土概况本工程底板和承台混凝土总方量约14186m3，混凝土量较大。底板结构面标高为-16.05m，与周边项目板面标高一致，底板混凝土强度等级为C35P12，主楼筏板厚度主要有2.0m、1.4m等；裙楼部分底板面标高为-16.05m，厚度主要有0.9m、0.8m、0.678、5m等，柱墩、承台厚度为14001600mm，地梁1400mm深，底板分为8个施工区段。各区面积及混凝土浇筑方量见下表。施工分区图1.1.1. 大体积混凝土施工部署1. 施工条件施工准备技术准备技术方案的编制与批准，技术交底和底板钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。资源准备商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。管理准备现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。机具设备测温仪，多路转换箱，数据线，电脑等。环境控制与相关协调保障交通通畅，施工季节性气象79、资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。场地交通和混凝土的运输场地内外交通条件1.场内：场地宽敞，拟使用地泵进行混凝土的浇筑；场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇注成功至关重要，为了场内交通流畅，规划交通流向，拟设场内交通指挥楼，并建立场内外通讯联络系统，根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度；2.场外：拟建项目地处厦门东海岸的会展北片区，东面为建发大厦，西邻特防大厦，北面为厦门交流中心二期一号楼，南面为蔡岭路，作为混凝土罐车的主要出入口。混凝土的运输要求1.搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净再装料。2.搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落80、度损失过大。3.当混凝土坍落度损失过大时，必须在混凝土生产企业专业技术人员指导下，在卸料前加入相同的外加剂，且加入后采用快速转动料筒搅拌。外加剂的数量和搅拌时间应通过试验确定。严禁向搅拌车内加入计量外用水。4.通过试验，混凝土从出料到现场不宜超过1.5小时。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。2. 大体积混凝土输送泵选择根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室阶段3区底板浇注选择4台HBT60C混凝土输送泵。（1） HBT60C型混凝土泵性能参数如下表：序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h732理论混凝土输送量（高压）81、m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压）m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m25012泵车图片3. 混凝土浇筑能力的计算（1） 各区混凝土量及浇筑时间表：位置混凝土强度及抗渗等级混凝土方量（m3）计划泵车量浇筑时间（h）1-1区C35（抗渗等级S12）17662221-2区C35（抗渗等级S12）17502222-1区C35（抗渗等级S12）16032202-2区C35（抗渗等级S12）17162213-1区C82、35（抗渗等级S12）18974323-2区C35（抗渗等级S12）21554-1区C35（抗渗等级S12）12952174-2区C35（抗渗等级S12）1582220（2） 混凝土浇筑量及计划浇筑时间：以3区底板大体积混凝土浇注为例，整个主楼底板大体积混凝土方量为4060m3，计划浇筑时间为32小时。（3） 混凝土输送泵需用台数复核采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大进行计算，为120m3/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取73m3/h； 泵车作业效率，一般取0.50.7，取0.6。则混凝土83、输送泵数量为：N =120/30=4台，取4台，施工时取6台，两台备用。（4） 混凝土搅拌运输车台数计算采用公式n1=qm（60l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmax计算，取730.600.8=35.04m3/h；Q 混凝土搅拌运输车容量，取7m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取14km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时间，取12min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n1=35.04（6014/40+12）/607=2.75台，取3台，共需12台混凝土搅拌运输车。4. 搅拌站84、选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的连续供应，将在周边7km范围内选择1家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应，另找2家搅拌站为备用搅拌站。要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息。要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。5. 大体积混凝土场内交通线路的设计根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路：地下室大体积混凝土浇筑时输送泵主要考虑4台，主要位于建发车道及特85、房车道处，现场可满足混凝土罐车就位需要。其它区域混凝土浇筑布置2台输送泵。6. 底板大体积混凝土的技术指标（1） 对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过14cm，最低不小于10cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。（2） 对水泥的要求底板混凝土使用硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。（3） 对砂石要86、求本工程底板混凝土粗骨料选用525mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用区中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。（4） 对碱-集料的要求本工程地下室混凝土碱含量按类工程控制，配制混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。并应对混凝土碱含量进行评估。（5） 对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。（6） 对混凝土初、终凝时间的要求为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上87、；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。（7） 配合比要求砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.55。7. 大体积混凝土泵布置位置根据前面计算，本工程地下室3区底板大体积混凝土共布置4台混凝土输送泵，为了浇筑方便和考虑到施工现场限制，将混凝土输送泵布置具体位置如下几幅图所示：（可跟进周边工程实际使用道路情况进行调整）3区泵车布置示意图1区泵车布置示意图2区泵车布置示意图4区泵车布置示意图大体积混凝土施工方法1. 浇注准备机具准备和检查运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要备足，并考虑发生故障的修理时间。本工程采用泵送混凝土，一定要有备88、用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配以专职技工，随时检查。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。保证水电及原材料的供应要保证水、电、照明不中断。为防备停水停电，应事先在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固工具，以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况本工程计划在10月份开始进场进行土建部分地下室底板结构的实施，工程地处沿海地带，需注意台风雨水；所以应加强气象预测预报的联系工作。特别是在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应该同气象部门紧密及时联系，并制定相应的应急措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。检查模板、支架、钢89、筋和预埋件检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况。其他在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。2. 浇筑工艺根据本工程大体积混凝土和分层工艺的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积混凝土的浇筑。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；由4台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度90、方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。大体积混凝土按设计要求，需要二次抹压。混凝土斜面分层施工图3. 泵管的加固将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增91、加稳定性。4. 混凝土泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，在基坑周边设置排水沟、沉淀池与现场排水沟相连。采用小型吸水高压泵将砼泌水吸入围堰外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。5. 大体积混凝土测温及养护（1） 测试设备测温仪：CW-A智能测温仪多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.01）；（2） 底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差92、及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于2/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。（3） 测温点布置为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程底板混凝土测温点布置，在厚度最大处，截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点，共布置9个测温点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处。具体测温点的布置详见底板测温点布置示意图。测温系统的安93、装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。（4） 测温频率根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：养护时间测 温 时 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00（5） 大体积混凝土养护地下室底板在浇筑完成后12h以内94、采用2层塑料薄膜的方式进行养护。混凝土养护时间应不少于21d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d。6. 大体积混凝土施工保证措施（1） 优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。（2） 采用低水化热的水泥品种粗骨料选用531.5mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化95、热。按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，然后在施工现场做4m4m2.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。砼结构施工方案钢筋工程钢筋工程概况本工程地下室结构钢筋拟根据主要使用部位划分为：底板及基础承台、地下三层框架（柱、梁、板、墙）。本工程主楼区筏板厚度为2000mm、1400mm，其钢筋主要为三级钢，直径为32mm的多层双向钢筋网组成，其面筋主要由28200和32200双向钢筋网组成。梁钢筋种类：箍筋8、10、12 ；主筋18、20、22、25、28柱钢筋种类：箍筋8、10、12； 主筋20、22、25 板钢筋种类：面筋8、10、14、196、6、18、22墙钢筋种类：水平及竖向分布筋12、14、16；拉结筋6地下室砼框架结构主要受力筋为25、22、20等，板筋主要为10。连接方式及要求一、绑扎搭接纵向受力钢筋的锚固需符合下表所示的最低要求La(mm)绑扎钢筋的种类抗震等级为特一、一、二级抗震等级为三级抗震等级为四级或为非抗震混凝土强度等级混凝土强度等级混凝土强度等级C25C30C35C40C25C30C35C40C25C30C35C40HPB235级31d27d25d23d28d25d23d21d27d24d22d20dHRB335级38d34d31d29d35d31d29d26d34d30d27d25dHRB400级46d41d97、37d34d42d37d34d31d40d36d33d30d二、机械连接1、钢筋直径22mm的钢筋应采用机械连接。其余部分钢筋连接优先采用机械接头，也可采用焊接和绑扎连接。2、接头位置应避开梁、柱节点段部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。3、如果钢筋受力无法判断，应按受拉钢筋的锚固或搭接处理。三、焊接连接钢筋与钢筋、钢筋与埋件连接用焊条应根据材料的类型、电焊形式按照钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)中规定选用。钢筋保护层厚度(mm)环境类别构件名称混凝土强度等级图例C25C45C45一类板、墙、壳1515梁2525柱3030二类a板、墙、壳2098、20梁、柱3030B板、墙、壳2520梁、柱3530柱子钢筋绑扎工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块操作要点套住箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。连接竖向主筋根据设计要求，柱主筋的钢筋连接采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范要求。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往99、上移动，由上往下采用缠扣绑扎。柱箍筋绑扎a按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。d本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1100、000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。与砌块墙相连的柱 应沿柱高按符合砖模数600间距预留26拉结筋，接结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。在绑扎柱子钢筋时下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横101、板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。梁的钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。操作要点在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心102、线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在103、中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大50%。具体情况见下图：剪力墙钢筋绑扎工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋操作要点先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。墙体水平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50，竖向起步筋距柱子边50，暗柱起步筋距楼板25（与楼板水平筋相错开）。当单面墙长超过4m104、时，要绑扎214剪刀撑。如下图所示：剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30处，中间绑扎一道。墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。剪力墙部位钢筋连接处理在合模前，按照梁板配筋在墙内预埋弯锚钢筋，钢筋伸入墙内为锚固长度，弯入墙内为15d（50d）间隔布置，墙体拆模后，剔出弯锚钢筋、调直，清理干净，与梁板钢筋采用搭接，接头相互错开50。当钢筋直径20时，采用直螺纹连接技术，在连接位置剪力墙外侧留置套筒，套筒外边缘紧贴模板，套105、筒安装专用保护帽以便隔开混凝土，待拆模后取出保护帽清孔完即可开始钢筋连接。楼梯钢筋绑扎工艺流程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏布钢筋垫混凝土保护层垫块操作要点(1)在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。(2)底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。板钢筋绑扎工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块。操作要点(1)清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按106、划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(2)绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(3)钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。(4)板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径107、的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。c搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。成品保护与管理(1)绑扎好的成品或半成品，不得随意进行更换或更改其绑扎位置，不得堆放钢筋、木头、钢管等材料。(2)当需要在已绑好的钢筋面上作业时，不得随意踩踏钢筋、要沿梁主筋位置处行走，或架空搭设操作平台。(3)砼施工时，要有专用的工具台，不得将施工机具直接放置在钢筋上。(4)水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。(5)针对钢筋负筋被踩踏变形现象，制作架立筋，纵向间距为1.2m布设，横向间距为0.8m布设。底板钢筋施工由于地下室底板厚度较大，需进行108、多层钢筋网铺设，多层钢筋之间的架立时底板钢筋施工的难点。一、底板钢筋施工流程定位放线集水井、电梯机坑及底板变板厚等细部钢筋绑扎下层横向钢筋摆放下层纵向钢筋摆放下层钢筋绑扎成网保护层混凝土垫块固定柱子定位筋钢筋支撑架或马凳上层纵向钢筋摆放上层横向钢筋摆放上层钢筋绑扎成网拉结筋绑扎柱子、剪力墙插筋。二、底板钢筋施工要点地下室底板钢筋采用直螺纹接头连接，同一截面钢筋接头数不得超过50%。900mm，800mm和650mm厚底板上、下层钢筋之间用钢筋（直径见总说明）制作马凳铁支撑，间距为1000mm。主楼范围底板厚2m，上、下层钢筋之间用22#槽钢焊接支架，间距为3m，立柱底焊接25025010钢板作109、为柱脚。底板支架高度及马凳高度（h）底板厚度上层钢筋保护层厚度底板上部双层钢筋直径。上述支架在现场焊制。底板型钢支架及马凳如下图所示： 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷或砂盘）、喷砂和酸洗除锈。钢筋加工(1)、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。(2)、钢筋调直：（JK3）HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋110、表面光滑，无明显轧痕(3)、钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。(4)、钢筋弯曲：（GW40）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。(5)、钢筋直螺纹加工：（15-15）直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机 （详见下节直螺纹连接工艺叙述）(6)、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。钢筋直螺纹连接技术本工程钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然111、后再进行螺纹滚压成型，与其他滚压直螺纹连接技术相比具有以下特点：特点内容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹112、两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹丝 施工工艺流程：丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用113、钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制丝头加工质量控制钢筋端头平切丝头长度用挡铁定位控制用螺纹环规控制螺纹直径大小1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，114、挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3通端螺纹环规止端螺纹环规3P检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）连接套筒连接套筒的形式本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，这些连接套的形式及使用115、要求如下表及图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1:标准型接头A2:异径型接头A3:加锁母型接头A4:正反丝扣型接头连接套的尺寸及精度：普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图：dABC287042332563383122603228205530261850272316452521接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图连接施工内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接116、处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）12182022252832拧紧力矩（m）160230270300320拧紧力矩（m）160230270300320模板工117、程本工程模板主要集中在基础、地下室部位，根据工程特点和施工总体部署，模板工程采用普通木模板，在确保质量安全的前提下，达到施工操作简便、安拆迅速快捷的目的，满足工期要求。模板体系的选择结构位置模板及支撑体系分析/备注地下室主楼部分地下室承台、集水井等基础砖胎膜、吊模地下室结构梁、板普通木模板扣件式钢管脚手架支撑体系普通混凝土结构，地下室1层层有超重梁，为高大支模。地下室非主楼部分柱普通木模板/梁、板普通木模板扣件式钢管脚手架支撑体系高支模注：模板支撑体系均采用483.5mm的钢管，架体受力和稳定性计算按483.0mm考虑。普通模板工程配置一、水平模板支撑系统梁模板支撑采用顶托梁式多立杆支撑系统，118、板、楼梯模板采用顶托梁式支撑系统。水平模板支撑系统主要构成材料如下：立柱横杆：483.5mm扣件钢管。顶托梁：100100mm板底木方：50100mm方木；可调底座：150150300mm；顶托：100mmU型。二、剪力墙模板搭设本工程地下室剪力墙主要集中在地下室主楼区外墙位置，墙厚主要有400mm、500mm、550mm等几种。取厚度550mm计算。模板支设材料为：18mm厚木胶合板；次龙骨：50100mm木枋；主龙骨：2根483.5钢管；螺杆：14钢螺杆（地下室外墙采用止水螺杆）模板设计计算参数：次龙骨：1根50100mm木枋，横向间距350mm；主龙骨：2根483.5mm钢管，竖向间距5119、00mm；螺杆：14钢螺杆，横向间距500mm，竖向间距500mm。模板支设示意图如下：三、梁、板模板搭设典型梁截面有300600mm、400800mm、400900mm、4001200mm等，取400900mm,板厚主要有120mm、130mm、140m、180mm等几种，取180mm。负一层局部梁板结构重量大，对模板支撑系统提出较高要求。在安装梁、板模板时，先搭设满堂脚手架，并根据梁板底标高和模板、木枋厚度调整主龙骨高度（楼板模板主龙骨采用可挑U型托调整），然后安装梁底模板，再安装梁侧模，梁侧模压梁底模（梁侧模上口标高同板底标高），安装完后再安装平台模，平台模板压梁侧外皮。在主梁梁端与次梁120、交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。1、梁模板（1）支设材料及计算参数18mm厚木胶合板；龙骨：50100mm木枋，梁底每300mm布一道，侧面每500mm布一道；螺杆：14钢螺杆，跨度方向每400mm布一道。支撑：483.5mm钢管支撑，跨度方向距离l=0.8m，步距h=0.8m。截面面积400900mm：18mm厚木胶合板；龙骨：50100mm木枋，梁底每300mm布一道，侧面每400mm布一道；螺杆：14钢螺杆，跨度方向每400mm布一道。支撑：483.5mm钢管支撑，跨度方向距离l=0.8m，步距h=0.8m。截面面积400900mm：121、18mm厚木胶合板；龙骨：50100mm木枋，梁底每300mm布一道，侧面每300mm布一道；螺杆：2根14钢螺杆，跨度方向每600mm布一道。支撑：483.5mm钢管支撑，跨度方向距离l=0.8m，步距h=0.8m。2、板模板支设材料及计算参数18mm厚木胶合板龙骨：50100mm木枋，每500mm布一道支撑：483.5mm钢管支撑横向间距1m，纵向间距1m.当板厚150mm时，其搭设参数为（详地下室结构施工方案）18mm厚木胶合板龙骨：50100mm木枋，每600mm布一道支撑：483.5mm钢管支撑横向间距1m，纵向间距1m.当板厚150mm时，其搭设参数为（详地下室结构施工方案）18m122、m厚木胶合板龙骨：50100mm木枋，每500mm布一道支撑：483.5mm钢管支撑横向间距1m，纵向间距1m.3、混凝土柱模板搭设在柱模板顶部设置钢管顶撑与满堂架相连，保证柱模板不发生侧向位移。封柱模板时应在底部锯一到二个10050mm的方孔，作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。所有柱根部待加固完毕后采用水泥砂浆填缝，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。柱模板截面图（1）地下室混凝土柱地下室凝土柱矩形柱截面尺寸大多为600600mm，采用普通木模板。其搭设参数为：（详地下室结构施工方案）模板：18mm厚木胶合板；次龙骨：50100mm木枋，横向间距350mm；主龙骨：483.5mm钢管竖向间距123、400mm；螺杆：14钢螺杆，横向每个面布一道，纵向400mm。当柱截面面积600600mm时，其搭设参数为（详地下室结构施工方案）模板：18mm厚木胶合板；次龙骨：50100mm木枋，横向间距350mm；主龙骨：483.5mm钢管竖向间距400mm；螺杆：14钢螺杆，横向每个面布一道，纵向400mm。当柱截面面积600600mm时，其搭设参数为（详地下室结构施工方案）模板：18mm厚木胶合板；次龙骨：50100mm木枋，横向间距300mm；主龙骨：483.5mm钢管竖向间距300mm；螺杆：14钢螺杆，横向每个面布一道，纵向300mm。楼梯支模为确保楼梯混凝土质量，做到楼梯踏步规整，并免遭损124、坏，楼梯支模采用封闭式支模，用18mm厚木胶合板、50100mm木枋等材料支设。支模方法见下图：坑洞吊模支设地下室底板上设计有积水坑、电梯坑，底板上坑洞较多，为尽量满足底板混凝土连续浇筑，可采取以下措施：A.对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模；B.深度大于1500mm的基坑，模板工程分为2次搭设，第一次搭设在底板垫层浇筑前，然后浇筑垫层。第2次搭设为底板施工时，采取只支侧模，坑底不封闭的方法进行上部基坑施工。坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮，主要措施如下：A.保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板125、位置；B.保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢；C.防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。 小型坑洞支模图 大型坑洞支模图阴阳角支模和螺杆处理为保证阴阳角施工质量，阴阳角使用钢木组合定型模板，使用3mm厚钢板与18mm厚木胶合板组合成模板。阴阳角定型模板每边宽度150mm，便于安装和拆除。对非临空墙、无防水要求墙柱，使用穿PVC套管可重复利用的螺杆。对临空墙、有防水要求墙柱使用中部焊有钢板止水片的螺杆。螺杆两端穿橡胶套护口，一旦螺杆上紧后，橡胶护口紧贴模板，防止水泥浆从螺杆孔处渗出，达到墙柱面光洁美观的效果。模板下部封口处理模板下部封口采用126、水泥砂浆填封。对于有上翻口、临边部位，采取在混凝土上口粘贴胶条，上部结构模板向下延伸150250mm，用螺杆将模板、胶条、混凝土加紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。高大模板顶板X、 Y向梁大多为超大截面梁，顶板支模全部作高大模板处理高大模板施工详见高大模板专项施工方案模板拆除一、模板拆除模板的拆除严格要求按设计及规范要求进行，对于侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合下表规定，且上层结构砼浇筑完毕后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土标准值百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2100210127、0对于已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承担全部使用荷载，当施工所产生的效应比使用荷载效应更为不利时必须经过核算，以混凝土同条件养护试块强度作为模板拆模依据。二、后浇带位置模板后浇带位置左右2跨模板支撑必须保留，与后浇带模板一起等到结构强度达到100时才可以拆除。以混凝土同条件养护试块强度作为模板拆模依据。模板工程质量控制一、模板工程施工流程图二、普通模板体系质量保证措施普通模板施工主要集中在地下室部分，在地下室逐层整体向上施工的过程中，每层柱子混凝土先浇筑,其他位置梁板墙混凝土按区分次浇筑。在模板体系的选择上，需要突出保证质量，且方便施工、迅速快捷。阴阳128、角采用钢木组合定型模板，保证阴阳角不漏浆，形状规整，线条流畅；楼梯采用封闭式整体支模，确保楼梯施工质量；在模板工程细部处理、防水止水等方面采取保证质量措施 三、应注意的质量问题密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处129、的刚度。密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。四、成品保护在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。吊运模板、木钢楞、130、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。砼工程本工程混凝土强度等级主要为C15、C20、C30、C35、C40、C50混凝土种类为普通混凝土、抗渗混凝土、自密实混凝土，各部位混凝土强度等级与要求详见下表：部位混凝土强度等级备注地下室桩承台、地下室底板、底板梁、C35地下1层顶板+地下1层外墙+水池侧壁采用密实性混凝土,设计抗渗等级P8；筏板、承台+地下底板+地下2、3层外墙设计抗渗等级为P12防水混凝土施工配合比应通过试验确定,抗渗等级应比设计要求提高一级(0.20131、Mpa).剪力墙、外墙、框架柱C35/C50地下室楼层板、梁C30/C40基础垫层C15其它结构构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板C20除结构施工图特别注明外混凝土水箱C35防水密实混凝土，抗渗等级0.6MPa对预拌混凝土的要求本工程采用预拌商品砼，砼工程施工前与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。一、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质132、量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。二、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际133、情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。三、对现场的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实134、体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1、应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2、混凝土试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3、试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时135、在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4、养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。5、件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。6、混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。施工工艺一、混凝土施工流程二、内墙、柱竖向结构混凝土浇筑墙混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆136、2-3cm，直至露出石子为止。墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。柱的施工基本与墙的施工方法一致。三、梁、板水平结构及地下室外墙混凝土浇筑地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面400处。由于地下室外墙混凝土为C30抗渗混凝土，而梁板混凝土为普通C30混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板137、网与梁板钢筋绑扎牢固。梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮138、杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。捣振棒设置示意图四、楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、后浇带混凝土浇筑后浇带在两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑。后浇带均采用微膨胀细石混凝土密实浇捣，浇筑前应将表面清理干净。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄139、膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。本工程后浇带做法如下图所示：底板后浇带做法底板梁后浇带做法外墙后浇带做法脚手架施工方案双排扣件式落地钢管脚手架1. 搭设方案本工程为三层地下室结构，仅基坑南面支护桩处设外脚手架，外140、脚手架全部为落地式钢管脚手架。地下室深为14.9M,按规范规定可按照构造搭设，仅验算连墙件与地基承载力即可；高层部分施工采用钢管搭设进行临边围护，幕墙施工采用吊篮式操作架。落地式脚手架采用483.5钢管搭设。立杆横距为850mm，立杆纵距为1500mm，横杆步距为1500mm，脚手架内立杆距建筑物外边250mm。操作层处脚手板满铺，紧贴脚手架外立杆内侧设高度为0.9m防护栏杆和180mm高挡脚板一道。栏杆内侧挂密目式阻燃安全网，网的下口与建筑物挂搭封严，形成网兜。剪刀撑在脚手架外侧沿高连续设置，与地面倾角4560，剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m。外架与主体结构牢固拉结，连墙件按两步三跨设置，连141、墙件采用刚性连接。立管基脚下设200200垫板，厚度不得少于50mm，地基应平整夯实。本工程钢管脚手架的搭设使用应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65Nm时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。2. 施工顺序与工艺流程（1）起步脚手架铺设垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与142、立杆或扫地杆扣紧安装第一步杆（与各立杆扣紧）安装第一步杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。（2）楼层脚手架接长立杆安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。3、脚手架搭设示意图（1）平面布置图，在建筑转角处应做加强处理（2）立面布置示意图（1） 连墙件的设置安全管理工作脚手架施工除了遵守公司和施工现场规定外，尚应遵守以下各条：1. 必须根据本方案要求，给施工班组进行详细技术交底。2. 架工操作必须持证上岗，进行身143、体健康检查，符合高空作业规定者方可上岗；上岗架工必须正确使用安全“三宝”，严禁酒后作业，搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3. 脚手架的构配件质量与搭设质量，必须符合本方案要求，按规定进行检查验收，合格后方可使用。4. 脚手架要整齐、美观、牢固、体现公司在施工现场的形象。5. 要按规定张拉安全网、架子连墙件、挑梁拉绳与架子卸载拉绳等。架子一旦搭设验收完后，未经许可不允许任意拆除架子，在使用阶段严禁拆除主节点处的纵、横水平 杆、纵横向扫地杆、连墙件等。6. 当有六级及以上大风和下雨天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。雨后上架作业要有防滑措施。7. 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作144、业，否则应采取安全措施，并应报经理部批准。8. 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9. 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10. 脚手架应在每个楼角用4根直径12镀锌钢筋设避雷针，形成网络，并与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接触处采用可靠连接、焊牢，电阻不大于4。11. 搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。装修工程施工方案本工程各部位装修做法如下：楼地面防滑釉面砖楼面厨房、卫生间、其他楼电梯彩色预制水磨石板餐厅防滑地砖(有防水层)发电机房、水泵房、各通风机房环氧砂浆交配电室、汽车车库区域水泥砂浆面层地面各强弱电间彩色釉145、面砖地面值班室石材面层电梯厅,楼梯前室、(银行主楼部分)踢脚地砖踢脚餐厅、水泵房、各通风机房涂层踢脚交配电室、汽车库区域彩色水泥踢脚各强弱电间彩色釉面砖踢脚值班室、其他各楼电梯墙面穿孔板吸声墙面发电机房、水泵房、各通风机房耐擦洗涂料交配电室、汽车库区域乳胶漆涂料各强弱电间、值班室、其他楼电梯瓷砖贴面卫生间挂贴石材餐厅、电梯厅,楼梯前室、(银行主楼部分)顶棚乳胶漆顶棚厨房、各强弱电间、值班室、其它楼电梯金属吊顶餐厅、硅酸钙板穿孔发电机房、水泵房、各通风机房耐擦洗涂料汽车库区域、变配电室硅酸钙板楼梯前室、(银行主楼部分)PVC板吊顶卫生间楼地面工程本工程楼地面主要为水泥砂浆面层地面，防滑地砖地面，146、环氧砂浆地面，石材地面。 地砖地面1. 施工工序2. 施工方法（1） 基层处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。如基层表面较光滑应进行凿毛处理。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水浸润。（2） 抹底灰当地面标高相差比较大时，用1:3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5。（3） 弹线分格定位1） 根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。2） 在地面上做出控制水平度的地标筋。（4147、） 铺贴按定位线的位置铺贴地砖。用水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间，做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。（5） 踢脚施工踢脚同地砖材料，为保证踢脚线出墙面厚度一致，用水泥砂浆掺专用粘结剂粘贴。阳角处踢角应切成45斜角后对拼，阴角处的压缝同一面墙上应当方向一致。（6） 拔缝、修整1） 铺完2至3行后，需随时拉线检查缝格的平直度。若超148、出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实，应在结合层凝结前完成。2） 面砖铺贴需在24h内进行勾缝工作，须采用同品质、同标号、同颜色的水泥进行。3） 用干水泥擦缝。（7） 养护铺完砖24h后，洒水养护。完工后34d内不得上人踩踏。石材地面1. 施工工序2. 施工方法（1） 材料准备磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。平面不能有裂纹。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。（2） 施工准备1） 施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。2） 施工前应将混凝土垫层149、清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。（3） 试拼试排铺设前对各房间的石板板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂带，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石板的位置。（4） 铺贴1） 铺贴前，宜先用水湿润，阴干后擦去背面浮灰备用。铺石材板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。2） 铺完第一块后，150、向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严。3） 板块铺贴后次日，用素水泥砂浆灌缝2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥色浆擦缝，然后用干锯末或棉纱擦亮。4） 板材铺贴后第三天，应洒水养护12次，以保证板材与砂浆粘结牢固，同时可判断有否空鼓。5） 在试净的地面上，用干锯末或席子覆盖保护，4天内禁止堆放重物和上人，4天后可用软质材料作铺垫，上面再覆盖9mm夹板做临时过道用。墙饰面工程本工程墙饰面工程主要包括石料墙面，面砖墙面，涂料墙面，吸音墙面。石料墙面1. 施工工序2. 施工方法（1） 石材准备用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致151、，按设计图纸及分块顺序将石材编号。（2） 基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（3） 挂线根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。（4） 支底层饰面板托架把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水152、平面上。（5） 上连接铁件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。（6） 底层石板安装把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。（7） 清理表面把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。面砖墙面1. 施工工序2. 施工方法（1） 为避免墙面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好内墙面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的面砖时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保墙面砖的观感质量。（2） 内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的153、图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。（3） 做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。（4） 按图纸设计要求结合实际和面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴面砖表面平整度。（5） 粘贴面砖自下而上粘贴，面砖背面满刮面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一154、致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等12天后用设计胶填缝，砖面擦净。吸音墙面1. 施工工序2. 施工方法（1） 墙面轻钢龙骨必须作防腐处理。（2） 安装时局部节点应严格按图规定处理。（3） 钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（4） 将穿孔纤维板用自攻螺丝钉固定在轻钢龙骨骨架上，钉距在100mm左右，略进入板内1mm，孔眼用腻子填平。涂料墙面1. 施工工序2. 施工方法（1） 基层处理抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，墙面表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。（2） 刮腻子155、采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（3） 刷涂料可采用滚筒进行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的1015%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理。涂刷面层涂料时，涂刷时应连续迅速操156、作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。顶棚饰面工程本工程顶棚饰面工程主要包括内墙耐擦洗涂料平顶，穿孔硅酸钙板平顶，金属平顶，顶棚、墙面应采用A级材料，墙面耐擦洗涂料是B1级（具体详二装施工图）。成品保护方案根据工程工期情况分析,现场施工过程中必然存在大量的交叉作业，各专业穿插施工对成品质量造成较大隐患，所以成品保护措施将对整个工程的质量产生重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工，避免配合不当，反复施工的情况出现。组织机构各工程项目应成立成品保护小组。小组成员包括：项目经理为项目工程成品保护第一责任人，副经理为现场成品保护管理责任人，项目总工为成品保护工作技157、术负责人；主管施工员、质安主管和质安员、施工员负责工程成品保护日常管理工作，各施工班组长为各自成品保护的直接责任人。当多个专业、工种交叉作业时，成品保护小组中各级责任人应以工程项目的土建专业为责任主体，互相配合协同开展工作。主要保护制度施工过程保护制度1. 钢筋工程（1） 楼板钢筋绑扎完成后，应搭设行人走桥，不得随意踩踏板面钢筋，后续施工造成钢筋偏位时应及时调正。（2） 浇筑楼面砼时，泵管应用支架架起，铺设行人走桥，防止钢筋偏位、变形和扰动砼。走桥可用宽800mm长1000mm的活动板块拼接，便于移动及周转使用。（3） 砼工班人员不得随意踩踏板面负筋，以免造成钢筋变形、偏位。2. 砼工程（1）158、 浇筑砼时，掉到下一层楼面的水泥浆应及时清理干净。（2） 楼面砼浇筑完毕，应在砼强度达到1.2Mpa以上时，方允许在楼面施工作业。（3） 楼面材料应尽量分散堆放，且堆载不能过大，以免造成砼结构损坏。（4） 模板拆除时砼强度应符合规范规定，无可靠措施，不得提早拆模。3. 天花抹灰在楼面卸砖时，应抓住斗车把手将砖慢慢卸下，不得放开手将砖自由倒下，以免振动过大，造成下层天花抹花开裂、空鼓。4. 木门框（1） 木门框安装后，施工斗车只准进入户内大厅，不准进入房间。高速笼通道口的木门框不宜过早安装，如因工期较紧需安装时，应在门框两侧加铁皮或木板保护。（2） 贴门坎大理石时，所用砂浆不能过稀，以手捏成团，159、落地即散为宜，以免水分过多，导致门套脚发黑。（3） 天花、墙面涂刷乳胶漆等涂料时，被污染的门窗、地面应及时清理干净；木门套扫油漆时，应在门套边贴好保护纸，小心操作，以防污染墙面。（4） 各楼层不得积水，以免门框受潮发黑。5. 铝合金、塑钢门窗（1） 铝合金/塑钢门窗推拉门框安装好后，下轨道必须贴上不少于三层的保护胶纸，顶框、立框必须贴上不少于二层的保护胶纸，下轨道需钉凹形木盒盖好。（2） 窗周边批荡砂浆时，应先将窗框下轨道用木盒盖好，并在完成后将粘在上面的砂浆清理干净。（3） 外墙面抹灰和贴砖时，尽量避免污染窗框，完工后应及时将粘在窗框胶纸上的砂浆清理干净。（4） 需从窗口运送施工材料时，应用160、凹形木盒将铝合金/塑钢窗下轨盖好，防止操作人员踩踏。（5） 铝合金/塑钢门边、窗边打胶时，先将缝边的保护胶纸揭起约10mm宽方可施工，打完胶后铝合金外露部分应重新贴回保护胶纸，保护胶纸应在单位工程初验前才撕掉。在施工过程中，管理人员应勤于检查，发现保护胶纸破损要及时派人补贴，以防窗框污染及损坏。（6） 不宜使用酸液大面积清洗外墙饰面砖，如确需局部擦洗，应对酸液稀释后使用，保证酸液不接触铝合金等金属材料上，擦洗后先用抹布将墙面砖上的酸液抹掉，再用清水反复冲洗干净。（7） 玻璃清洁时，严禁使用酸性液体清洗或用尖锐物件刮，以免腐蚀、划伤玻璃。（8） 清洁地板砖时，卫生间、阳台、电梯大堂可使用酸液局部161、清洗，但不得接触铝合金、门套等其他容易被酸腐蚀的产品，酸洗后要及时用水反复冲洗干净；厅、房地面砖一般不准用水冲洗，特别是木质地脚线的厅、房，个别地面清洁困难，只能用布或拖把擦洗，防止门套脚或地脚线受潮发黑、变形。6. 水电管线（1） 天花吊顶施工之前，水电工班应标出天花预埋管线位置，吊顶龙骨固定定位要避开管线位置，同时钻孔时不宜过深，防止破坏预埋管线及楼板防水层。（2） 清理楼地面时，严禁碰撞地面上的管线。（3） 墙面贴瓷片时，不得在管线位打钉挂线，以防破坏预埋的管线。（4） 铺设木地板和安装橱柜，严禁在预埋管线位置打钉钻孔。（5） 卫生间挡水隔板和洗手台架（柜）安装固定时，应避开管线位置打钉162、钻孔，以防破坏墙体预埋管线。（6） 暗管井砖墙体砌筑时，严禁将整块砖或碎砖头扔入暗管井，防止造成管井内管道破坏。7. 天花吊顶（1） 天花板安装前必须确认天花内各管线已安装并试压、测试验收完毕，并办理好工序交接手续才能施工，避免二次破坏。（2） 吊顶前必须进行龙骨的标高验收，避免返工破坏。（3） 除上人天花外，严禁人员在天花上施工作业。8. 走道墙面砖、大理石墙面砖、大理石贴好后，应在转角处1米以下加纸皮或木板保护，避免碰撞损坏。9. 地面砖（1） 地面砖铺贴后无关人员不得入内，后续工序施工需要借道行走或施工，应在“走道”或施工范围内铺设硬纸板、彩条布等加以保护。（2） 在地面砖上要用梯子作业163、时，梯脚必须用软物包好。（3） 严禁在刚贴好的地面砖上走动、堆物。（4） 在地面砖上进行有可能污染地面的施工作业时，必须铺设塑料布，以防污染。10. 地面找平层不准直接在找平层上搅拌砂浆，必要时，应加垫铁皮，掉到地面上的砂浆应及时清理干净。11. 卫生洁具（1） 浴盆、浴缸安装好后，不准站在上面施工作业，需进行浴缸周边饰面施工时，应用模板将浴缸覆盖，以防损伤。（2） 卫生洁具安装完成后，严禁任何班组在浴缸和洗手盆内浸泡瓷片及其它材料，严禁使用业主厕具。（3） 严禁将砂浆、水泥浆、灰水、废油漆、地面灰砂等排入排水地漏，防止造成地漏堵塞。（4） 在室内进行卫生清洁时，严禁在洁具内冲洗或将污水倒入洁164、具内。12. 室内干作业装饰施工（天花吊顶、墙纸、木地板等）应在满足下列条件要求下进行：（1） 外墙幕墙、窗、干挂石基本施工完毕，避免飘雨。（2） 幕墙、干挂石与每层楼板的填充隔断必须施工完毕合格，预防渗水。（3） 天面外墙装饰构件与天面楼板的交接处必须有专门的防渗漏措施，预防天面渗水。（4） 禁止固定件打穿楼板，当确实须穿板时必须有防渗措施。（5） 所有管道必须试压检验合格，天花内管道试压后应立即放空管道内的水，避免日后放空弄湿天花及饰面，地面暗埋管道施工期间须带压。（6） 严禁地面积水，施工用水除首层外各层均应拆除。13. 木地板（1） 施工前必须完成各户承压管道的强度和严密性水压试验，排165、水、排污管道的通水试验，并办理好相应的验收手续。（2） 木地板铺贴后，进入户内的人员应脱鞋，需在户内施工作业时，应用塑料布或其他保护材料铺在木地板上，以防污染、损坏木地板。14. 大理石（1） 安装前要检查材料的外观质量，如板面有没有缝纹或斑点、侧面是否抛光，避免安装后拆除返工。（2） 安装后必须用包装物保护，以防碰伤或划伤。（3） 在夏天，向阳面大理石窗台板还需采取遮阳措施，防止日晒后湿度发生变化，大理石涨缩不均匀而产生裂缝。15. 安装卫生洁具、橱柜过程中，应保护好瓷片、天花、地面砖等成品，并了解给排水管道、预埋线管的位置，不得盲目野蛮施工。16. 阳台金属栏杆、外墙清洗时，不得随意使用酸166、性清洗剂，避免腐蚀金属栏杆。17. 严禁在柔性防水层上堆放建筑材料、设备、搅拌砂浆或随意行走等，以免损坏防水层；柔性防水层施工时，不得掩盖排水地漏口，施工前地漏口需用胶纸粘贴保护好，以防防水材料进入地漏口内。区域移交制度完工区域应及时办理移交手续，采在区域验收合格后用正式的移交表格，由前一工作班组与后续工作班组共同签字确认后，方可移交；及时向业主移交。锁匙管理制度在功能房间内门、窗施工完成时，及时安装门锁并交施工员保管，避免成品污染及丢失现象。凡需进入室内施工的班组，应由班组长向施工员领取锁匙：班组在施工期间，对室内的成品保护工作负责，施工完成后将锁匙交回施工员时，施工员应及时与班组长一起检查167、室内的情况，如有成品损坏，应由该班组赔偿。协调调度及监管制度1. 组织专职检查人员跟班作业、定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。2. 各施工单位的工作分别由施工单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。3. 施工分包单位开展工作后，我司应组织各分包单位定期检查已完工程成品的情况，检查影响成品保护工作的因素，召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互部门之间的成品保护工作。4. 在项目经理部的统一组织下，建立成品保护工作的相关奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由项目经理部给予表扬或奖168、励，对成品保护措施不得力的承包单位或分包单位采取相应的处罚手段。5. 在工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分项工程作为后续工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程的顺利开展带来不利影响。机电安装施工方案给排水安装工程本工程主要包括生活给水、生活污废水及雨水排水系统。施工流程图给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合土建及钢结构留洞、套管及预埋件清单，并在169、深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。套管预埋根据本工程建筑结构特点和设计要求，给排水管穿水池、水箱壁及地下室外墙壁时均需预埋柔性防水套管，穿屋面及其它有防水要求的楼板时均需预埋钢性防水套管，其做法详见管道穿墙、屋面防水套管01R409及防水套管02S404；（除施工图中特别注明外，其余均采用上列做法）给排水管穿其它墙壁和楼板应设置金属套管，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范有关规定施工。金属管道穿越变形缝时，在其管道上增设金属软管；非金属管道穿越变形缝时，在其管道上增设伸宿节。套管制作严格按照170、标准图集加工制作防水套管、穿墙刚性套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度高出装修地平50mm；穿墙套管平墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度装修后墙面加80mm。套管管径参照下列标准：管径DN15DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管尺寸及厚度573763893.5108413341594.52736管径DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500套管尺寸及厚度3257377842694739526957396269套管安装剪力墙上套管安装：在主体结构钢筋绑扎好后，按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套171、管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护172、，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。刚性防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。楼板孔洞预留本工程中有很多穿越楼板的管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常173、为楼板厚度300mm。根据土建施工进度，将套管固定在相应的位置，套管内填满废报纸或锯末。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求174、。在结构施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震施工标准图集。施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井及大型吊装设备适当部位埋设预埋件供施工安装用。在钢结构主体施工阶段，根据管道预埋深化设计图纸制作和安装预埋件。管道支吊架制作安装管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。支吊架制作本工程给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等按标准图集进行选型。在交叉部位须先根175、据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如地下室、走道、管井、机房等处尽可能设置组合性支吊架，并出方案图。参照标准图集03S402并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。支吊架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。A 支架安装程序：拉线 描点打眼上支架找正拧紧B 支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。C 管井内的立管支架，采用预埋铁176、件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。D 支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小E 支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。F 对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批。管道安装安装要求A管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。B管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。 管井内管道施工A管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工。B管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工。C为保证立向管道的受力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板177、，以便进行安装支架及搭设操作平台。管道的连接管道材质及连接方式序号系统名称管材及管件连接方式备注1室内给水管不锈钢管卡压式连接小于DN100卡凸式连接大于等于DN1002室内排水管PP超静音管双头密封连接3室内雨水管PP超静音管双头密封连接4地下室埋地排水管镀锌钢管丝扣连接小于DN100卡箍连接大于等于DN1005潜水泵出水管镀锌钢管丝扣连接薄壁不锈钢管安装1. 卡压连接流程2. 卡压连接施工要领每天施工前、施工中、施工后应检查安装工具是否良好，特别时卡压工具，发现不良及时送修或更换。管道切断后内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以免安装时管材插入管件割伤密封圈造成卡压后渗漏。检查管件承口端密封178、圈是否良好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免油脂使密封圈变性，造成卡压失效而漏水。卡压作业时可通过查看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，一般DN15-25的卡压压力为40Mpa，DN32-50的卡压压力为60Mpa，管道安装中应适当分区，尽可能采用局部完工局部加压的方法，视具体情况于按规定逐段进行耐压试验。一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，卡压后保压时间不得低于60分钟。局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或用管堵堵严后进行水压试验。水压试验时应先将管内的空气排尽以免发生危179、险。管道堵塞处用柔性材料进行遮挡。薄壁不锈钢管沟槽式连接先将被连接不锈钢钢管的端部用专业厂家提供的沟槽机加工出沟槽，对接时将卡箍（内衬密封圈）卡入沟槽内，用扳手拧紧卡箍上的螺栓起密封和紧固作用。对接管口要正，密封垫圈在对接管口正中心。3. 不锈钢管安装工艺流程与操作要点工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工施工准备管道安装工程施工应具备下列条件：A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。E、提供180、的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。管道敷设管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢管活动支架的间181、距可按下表确定。公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径1025mm时应为40mm，工程直径3265mm时应为50mm。管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可182、采用水泥砂浆填补。管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）212424394752536075管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的183、轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致184、降低接头连接性能引起泄露。插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而185、松脱。D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。E、管件卡压压力如下：公称直径（mm）1525325065100卡压压力（MPa）405060卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。管道系统水压试验在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内186、气体排出。B、管道系统注满水后，进行水密性检查。C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。F、在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。竣工验收重点检查和检验项目管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。温度补偿设施、187、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。材料与机具工程所用的主要材料、成品，半成品均符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书，对质量有怀疑时应请甲方、设计单位进行联合验收，必要时进行取样送专门的实验室进行检验，不合格的材料严禁使用。材料、施工机具等能保证正常施工。施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。对管材和管件的外观和188、接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。材料的入库检验除ISO9002要求验收外，还要甲方、监理有关人员验收，并做好相关记录。机械：配套专用卡压工具，电动切割机，高速锯，管道切割器，电锤，手电钻，电动试压泵，手压泵。工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、不锈钢专用锉刀、除毛器。材料：型钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓、塑料、石棉绳、棉丝、纱布、橡胶密封圈、塑料带、橡胶等软物等。其它：水平尺、线坠、钢尺、小线、压力表等。4. 薄壁不锈钢管卡凸式连接A所需工具：切管器（机）、扩凸环机、扳手等B安装流程：a） 选择所需规格管材b） 按所需长度剪切c） 放入紧固螺母d） 压凸环189、e） 套入密封胶圈f） 插入管件承口g） 锁紧螺母h） 固定管路C试压检查方法：管道系统的水压应符合下列规定：a） 试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但建筑给水一般不小于0.6Mpab） 水压试验之前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但街头部位必须明露管路试压建议采取分步试压，由系统支管到整个系统试压。水压试验步骤：a） 管道末端封堵，缓慢注水并将管道内气体排尽。建议在系统各支管设置排气口；b） 充满水后，进行水密性检查；c） 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；d） 升至规定压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现场；e） 稳压1h后，补压至规定压力190、值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格f） 管道系统加压后发现有渗水或压力超过规定值时，应检查管道，在排除渗水原因后再按上述规定重新试压，直至符合要求。管道水压试压设备的压力表的量程应是试验压力的3倍，且应经校验合格并在有效期内，压力表刻度为0.05Mpa。D施工技术要求1、与其他管、阀门连接（1）、与其它材料管连接 为避免电化学腐蚀，不锈钢与其它材料管是否需要做电源处理的，如下表：在与其他需要绝缘的材料连接时，请做好绝缘处理。绝缘处理表其他材料是否需要绝缘说明PVC-U不需要绝缘PVC-U不是良导体镀锌管需要绝缘与不锈钢电位差大铜、铜合金不需要绝缘与不锈钢电位差大钢塑管需要绝缘螺191、纹切部露出的钢表面需要绝缘铅管不需要绝缘含铅材料（2）、连接方式管材公称直径未15mm32mm的管道系统与其他管材连接时必须采用管螺纹（螺纹密封）管件连接。管材公称直径为40mm50mm的管道系统与其他管材连接时可采用管螺纹（螺纹密封）和PN1.6的法兰连接。管材公称直径为65mm以上的管道系统与其他管材连接时必须采用PN1.6的法兰连接。用管螺纹管连接时应在外螺纹上缠上足够的生塑带或麻丝；使用法兰管件连接时，应使用法兰端面连接。2、管道支架2.1卡凸式不锈钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管卡最大支撑间距mm公称直径水平管立管151000150020150020002518002192、2003220002500402200280050250030006530003500注：在距离各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡牢固固定，特别是干管支管处。热镀锌钢管安装 镀锌钢管安装破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管道安装完成或，应外露23扣，麻头要清理干净。密封材料可采用铅油麻丝或聚四氟乙烯密封带。 镀锌钢管沟槽式卡箍连接操作工艺：使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。193、施工顺序：管道压槽管架安装管道吊装接头涂润滑剂安装密封圈卡箍安装安装技术要求：管道切割后，管道的端面一定要与管身成90，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。支管可用机械工具在干管上开三通后，再安装一个成品的三通铸件。 施工准备施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。水泵接合器应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。管件的螺纹密封面194、应完整、无损伤、无毛刺。 管道安装管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得使用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。安装时一般从总进入口开始操作，入户管应由2坡度，坡向水表井。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 系统195、试压和冲洗管道试压和冲洗前，要编制试压、冲洗方案。喷淋强度试压：1.4MPa，稳压30分钟，压降不大于0.05MPa目测管网无渗漏、无变形为合格。试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5倍。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。喷淋系统安装完毕后进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为1.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作196、压力，稳压24小时，应无泄漏。管网冲洗应在试压合格后分段进行。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。镀锌钢管丝扣连接A 管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙197、898910111213连接配件长度mm1213.51517192123.526套丝次数2233断丝缺丝全扣数的10%B 螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。C 安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。柔性铸铁管W型卡箍连接施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。将橡胶圈套入下部管道一端，将上部198、管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。最后将卡箍套入橡胶圈。用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。管道转弯处、干管端头、立管底部应加设固定支架。聚丙烯（PP）超静音排水管施工工艺施工工艺流程安装准备测量放样支架安装立管安装支管安装预制加工主干管安装封口堵洞闭水实验灌水试验（隐蔽管道）通球试验通水试验清理卫生组织验收安装准备施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交低。建立健全质量管理体系和质量控制检测制度。测量放样、预制加工管道安装前,必须复核预留孔洞的位置和标高是否准确，必要时加以修整。立管安装之前199、先清理预留洞，后用铅锤线从顶层下锤到一层,高层建筑可以分段从上往下吊线并在各楼层相应位置标记立管支架的位置（支架高度一般为1.5m1.8m）。楼层内支管安装放样，按照卫生间大样图和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在楼层顶板上用墨斗线弹出管道中心线并按要求标记支管吊架位置。在下料、预制加工或购买配件之前必须了解管道及各配件的尺寸、用途以免造成不必要的浪费。以楼层内的立管（层高为3m）为例三通采用a)顺水三通如图计算立管的长度“L”，L层高（H）-三通长度（Z2）-伸缩量（L）；LL（设3m）*a(纵向膨胀系数)*t(温差) 3m*9*10-5m/(m*)*35=0.200、945cm1cm；L3000mm-127mm-10mm=2863mm；由此可见该段立管的长度为2863mm,按常规厂家生产的标准管长度为4000mm,n=4000/28631根，剩余L14000-28631137mm；由于聚丙烯（PP）超静音排水管造价是普通塑料排水管价格的数倍，若按照上面方案下料会造成很大的材料浪费与损失，因此采购立管管材时应先准确计算管段的长度再向厂家订制生产。 管材在安装之前应先进行修边加工， 按所需长度切割管材，去除管材端口毛边再用修边机将管材两端倒角1530，坡口厚度为管壁厚度的1/22/3。首先先检查修边机是否正常工作，选择相应轨道，修边机有四个轨道分别为160、1201、10、75、50如图3.3.3 a),将所要修整的管段固定好，用扳手调整好修边上的刀片使其在相应的轨道上，然后将修边机套入相应管段并微调刀片，起动修边机并匀速旋转360修边机如图3.3.3 b)，最后清理修好的倒角口毛边如图3.3.3 c)。 a)修边机轨道口 b) 修边机 c)管材倒角图正确选择管件，在选择管件之前首先应了解各管件的尺寸及用途。在施工过程中施工人员很容易将带插口的45弯头与不带插口的45弯头混用如图。在双立管（一根排水管，一根通气管）系统中如施工图3.3.5 a)末端管件的选择，末端配件应由45弯头一个，斜三通一个组成，现若选择不带插口的45弯头即图3.3.4 a)中的配件和202、斜三通组装后的效果如图 b)与H通不在同一条中心线上，两中心线偏差约 1cm。因此此处只能选择插口的45弯头即图 b)中的配件。综上所述了解与选择正确的配件也是一个关键的环节，以免在不了解配件的情况下盲目的进配件造成不必的损失。末端位 置45弯头不带插口中心偏差间距 a)施工系统图 b)配件组图图管材、管件的质量检查。管材、管件颜色应一致；管材内外壁应光滑，不应有砂眼、气泡、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷色泽不均和分解变色线；如图3.4 管内壁出现严重的气泡和分解变色线。管材中间层与内、外层应紧密熔接，应无分脱现象。 图3.4管道内壁管道安装聚丙烯（PP）超静音排水管采用承插式柔性连接，密封圈为203、斜“W”型密封圈。在选择密封圈时应要注意密封圈的厚薄、大小要适宜。选完后按照2.3进行管道连接严密性试验，合格后方可使用。管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，保持清洁，确保无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。然后将斜“W”型密封圈放入管件或管的凹槽内，斜“W”型密封圈方向应往管件或管内斜，切记密封的朝向不能安装反，否者到时管或管件无法插入。检查密封圈安装朝向是否正确及是否端正，后用尺子准确的量出承口的深度，将承口的深度减去1cm得长度“L”（注：“L”是插口插入承口的深度，承口内预留1cm是为了给管预留纵向伸缩空间）,用尺子在插口上量出长度“204、L”并用红笔在此处作个标记线。接着用毛刷在密封密及加工完的管材（插口）上均匀地涂上润滑剂（润滑剂不能涂机油或油脂，可采用洗洁精）。最后将管材（插口）垂直插入管件（承口）内，插到红色标记线为准。在插的过程中应控制好插入的深度，插入的深度不能超过标记线，若超过标记线应作调整将管（插口）拔出直到露出标记线为止。每个承插口不可重复承插多次，必要时可将密封圈校对合适后在进行安装。将连接好的管道调整好水平度或垂直度，并将其固定在事先安装好的支吊架上。若采用金属支架应做好防腐措施，并在管与金属支架的接触面垫一片橡胶垫，“U”型箍可用相应规格的水平管套后再安装。聚丙烯（PP）超静音排水管与其它管材的连接与UP205、VC排水管的边接可以通过聚丙烯（PP）超静音管件的承口部分进行承插连接；与铸铁管连接：采用水泥捻口连接时，应先将超静音管插口部分的外侧用砂纸打毛并涂刷专用胶粘剂，然后滚粘干燥的粗砂，待专用胶粘剂量完全固化后将管材插入铸铁管承口，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口；与W型（卡箍式）柔性铸铁管连接：先采用铸铁管用的不锈钢卡箍配套的橡胶圈先套在其中一根管的一端上，后再套上另一根管并将两管口中心线对齐并箍上不锈钢卡箍锁紧即可；与A型（法兰式）柔性铸铁管连接：超静音管插入A型铸铁管内，用铸铁法兰压盖和密封圈、螺栓、螺母连接。管道附件安装阀门安装A 阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进206、场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。B 阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180C 阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄207、的安装方位。水表安装A 水表进场时，核对产品合格证和出厂证明等文件。并填写材料进场记录。B 水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。C 安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。管道试验与冲洗编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分。试验内容生活给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试208、验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；排水主立管及水平干管做通球试验。给水系统压力试验A 检验仪表：用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。B室内给水管应根据建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行水压强度及严密性实验。C水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。给水系统管道冲洗A 管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和209、流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行，直至出水口的水色和透明度与入口目测一致，用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。B 生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。排水系统的灌水及通球试验A 隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。B 室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。C 排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口210、出来，以检验排水管内是否通畅。管道防腐及标识根据设计及规范要求，对管道及其之吊架机型防腐工作。明设消防管红丹打底刷红色漆二道。支吊架安装后先除锈，红丹打底再刷色漆二道，第一道漆在安装时涂好，试压合格后再刷第二道漆。埋地及敷设在垫层内的钢管，刷石油沥青涂料二道，若地下水有腐蚀性，管外壁加强防腐处理，一布两油。埋地柔性排水铸铁管外刷石油沥青涂料两道防腐。在所有管道安装调试完毕后，对各系统管道分不同部分进行标识，标识方法符合设计及规范要求。施工程序清理除锈用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。刷油手工涂刷应分层涂刷，每层211、应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。给排水设备安装本工程给排水系统设备主要有水箱、水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。编制各类设备专项施工方案并予报批；计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划。优化设备的吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。水泵安装A 工艺流程B 基础放线按施工图纸依据轴线。用墨线在基础表面弹出水泵安装中心线，依据基础上的土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。212、C 基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是1002之内应有56个直径为1020mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。D 泵运输就位用手动液压托盘车将水泵移动至基础旁就位。E 安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。F 找正找平摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用三号平垫铁和斜垫铁。用钢板213、尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。 通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。G 二次灌浆水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。 H 管道接驳：管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。水箱安装A 施工准备214、土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，有无损坏。 B 组装及吊装小型不锈钢水箱由厂家加工提供成品，现场吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。大型不锈钢水箱，由厂家配专业技术人员进行现场组装。C 安装方法及要求安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力，能使水箱水平放置。水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍215、角钢间距为1m。安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验。潜污泵安装A 潜污泵在进场的时候需进行进场验收，并填写进场记录，设备开箱记录等。B 在地下室封顶，并对现场进行清理后，插入排水管道安装。待排水管道安装到位后，即可安装潜污泵。给排水系统调试在调试前编制单项调试方案并报批后施行。给排水系统调试A 排水系统通水试验：在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗216、不漏，通水试验排水畅通。B 生活给水通水试验：给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。单机试运转A 设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。B 设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。C 设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情217、况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。D 水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。E 泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。a 试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。b 无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。c 负荷试运转：进行试车运218、转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏可靠。噪声和隔声控制1、给排水管道穿越楼板和墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。2、管道井、水泵房应采取有效的隔声措施，水泵应采取隔振措施（参见国标95SS103）。电气安装工程施工流程拟按照如下流程进行施工：电气工程预埋A现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。B预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇219、筑时盒、箱移位。C 在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。D暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，消防用电时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。E进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10m的直线段或最长为15m的220、直线段后必须加接线盒以便穿线。F在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。G 在剪力墙或楼板模板拆除后，及时配专人进行管盒清理，并穿好铁丝。H 所有穿外墙套管均采用柔性防水套管，在主体施工时预埋。I 后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。J 所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工221、不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。 明配管敷设A 明配管一般采用吊架敷设，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。B SC40及以上的管明敷，明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。C 钢管管卡间的最大距离如下：敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.5D 管路通畅，管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺222、母23扣。E 钢管镀锌层或防锈漆完整无损，管子平直。F 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。 G 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。 H 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接禁入时，应符合下列要求 a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。 b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 c.管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 I 金属软管引入设备时，应符合下列要求： a223、.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过 lm。 b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于 lm。 c.不得利用金属软管作为接地导体。电缆桥架安装桥架线槽安装工艺流程桥架线槽安装方法根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装。从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；A 验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。B 放线定位，用铁制膨胀螺栓224、进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。C 桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。E 电缆桥架及其支架和引入（出）的金属电缆导管全长应不小于2处与PE干线相连，本工程选用镀锌电缆桥架，其桥架间连接板两端应采用不小于两个防松螺丝帽或防松垫圈的连接固定螺栓。F 桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。G 桥架、线槽敷设：参考施工标准图集，并根据桥架线槽的宽度和载重量确225、定桥架支吊架形式。桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。跨接地线采用裸铜编制软线，保证接地效果良好。桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用钢板或防火板，厚度满足设计及规范要求。电缆敷设及管内穿线电缆敷设A工艺流程：B准备工作：a 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。b 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。c 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。226、必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。d 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。e 临时联络指挥系统的设备：f 线路较短的电缆敷设，可用对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。g 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。C 电缆的搬运及支架架设：a 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。b 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，227、一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。D 电缆沿支架、桥架敷设：a 水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。b 垂直敷设。垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。如电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆228、的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。E 挂标志牌：a 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。c沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。F 229、下列不同电压，不同用途电缆尽量不敷设在同一层电缆桥架上：a 1kV以上和1kV以下的电缆。b 同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆。c 应急照明和其它照明的电缆。d 强电和弱电电缆如受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。G 平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路 N、PE线均从箱内引出。H 消防电梯的动力与控制电缆，电线应采取防水措施。与电梯无关的电线、电缆不得在电梯井内敷设；变形缝内不得敷设电缆。管内穿线A 管内穿线工艺流程如下：B 根据国家标准GB50258的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物230、清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；C 管道吹扫以后，穿入1.22.0的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20的余量，穿完带线，在管口套上护口；D 导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、PE线（黄绿相间色）、零相（淡蓝色）、开关线（白色），所有的导线线径满足设计要求；E 放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣。F 同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后231、将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；G 导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；H 导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；I 导线并头完成以后，对各回路的相相、相地、零地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。配电箱（柜）安装A 工艺流程B对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首232、先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面。C 明配箱固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写233、好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。D 配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。E 箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。F 配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE234、线接地。G箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。H 配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。I 配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。J 配电箱、柜安装调试完235、毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。照明器具及开关插座安装照明器具安装A 工艺流程B 灯具检查a根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具，应急照明灯和灯光疏散指示标志灯均选择设有玻璃保护罩或其他不燃烧材料制作的（保护罩）灯具。b灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关观定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线236、的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；c特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。C灯具组装：a 组合式吸顶灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削237、出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。b 吊顶灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。D 灯具安装：a 吸顶灯安装：在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通； 在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装238、位置进行测量画线；管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直，灯具安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。荧光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5以内。灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电气连通。b 灯具吊239、链安装在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊链安装后，吊链要保证在一条直线上。且吊杆装饰盖能盖住出线盒的边缘；在顶棚抹灰完成以后，进行吊链的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。作为吊杆用的钢管内径不小于10；灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不应少于150。c 安全疏散指示灯安装在与厂家进行技术交底时，统计安全疏散指示灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错。在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在500，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘。疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。开关、插座安装A 开关插座安装的工艺流程240、如下：B 在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；C 安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；D 将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。E 开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；F 开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘241、电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；G 安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清；H 成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为1520cm。动力照明工程系统调试调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。配电柜试运行A 配电柜试运行前，242、检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。B 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。C 摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。D 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。E 在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。F 送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。电机试运行A电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5M。B 电动机的243、第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。C 电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。D 交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。E 交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。F 运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。照明器具试运行A 电气照明器具应以系统进行244、通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。防雷接地系统本工程地上部分为营业厅主楼，防雷类别为二类。因地上部分属于另行委托设计范围，只在基础接地平面预留引下线的位置，以及引至地上部分接地点的位置。地上各层设均压环，并与引下线可靠焊接，侧墙金属外窗栏杆、钢构架、玻璃幕墙的金属构架等均与均压环可靠连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。过电压保护：在配电室低压母线上245、装一级电涌保护器（SPD），二级配电箱内装二级电涌保护器，末端配电箱及弱电机房配电箱内装三级电涌保护器。屋顶室外风机、室外照明配电箱内装一级电涌保护。各级浪涌保护器(SPD)连接导线应平直，其长度不宜超过0.5m。变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接；不间断电源(UPS、EPS)输出端的中性线，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。弱电系统的接地线应分别独立引接。本工程防雷接地、工作接地、保护接地等共用同一接地装置。本工程利用结构基础钢筋作接地装置，并形成环形接地体，要求接地电阻不得大于1欧姆。施工时进行实测，当不满足要求时应增加人工接地极。本工程接地系统采用TN-S系统，246、其中PE线应可靠接地，所有电气设备正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线金属管，金属线槽，电缆金属外皮，支架等均应与接地线可靠连接。接地支线（PE）必须单独与接地干线（PE）相连接，接地干线不得间断，PE线不得采用串联连接。建筑物采取总等电位联结，在变配电所设MEB箱，所有进出建筑物的各种金属管道均应做等电位联结。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。总等电位板由紫铜板制成，联结线采用BV-1X25mm -PVC32，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。卫生间采取局部等电位措施。局部247、等电位端子板设在门后距地0.5m处。具体做法参见等电位联结安装02D501-2。本工程下列导电体应做等电位联结：（1）PE,PEN保护接地干线；（2）电气装置接地极的接地干线或总接地端子；（3）建筑物内的公用金属管道（通风管；给水管；排水管；电缆或电线的穿线管）；（4）条件许可的建筑物金属构件等导电体；（5）室内的电气设备金属外壳；（6）电缆的金属护套、铠装层、金属屏蔽层。（在电缆连接处应可靠连通导电）。等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。对于消控中心、弱电机房等设备接地有专用接地线引至基础接地体，如上述设备有特殊要求，可根据厂家的要求另设专用接地极。防雷及接地搭接焊接应符合以下要求：248、圆钢与圆钢及圆钢与扁钢之间焊接应双面焊接，焊缝饱满，无夹杂及气孔，焊接长度不小于6倍圆钢直径；扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。接地系统测试采用ZC-8型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点为4处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。消防安装工程火灾自动报警系统施工工艺流程钢管、线槽内穿线、布线、校线穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。249、导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm；手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm；进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量,导线敷设完毕后，应待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。器件、设备安装A 探测器安装：探测器安装时，按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、气体灭火喷头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线要紧密。安装时，先安装探测器的底座，并及时做好保护，待整个250、火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。B 手动报警按钮安装：手动报警按钮挂墙明装，下沿离地1.5米，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。手动报警按钮安装原则是从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的平行距离不应大于30m。C 警铃挂墙明装，下沿离地2.4米，短路隔离器安装在接线端子箱内或附近，警铃控制模块安装在接线端子箱附近。其余模块均安装在其设备附近。D 消火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮通常安装于消火栓箱内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号251、可在按钮上显示。E 模块安装：独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。F 火灾应急广播安装：广播应设置在走道、办公室等公共场所，每个扬声器功率不应小于3瓦，其数量应保证从本层内任何部位到最近一个扬声器距离不大于15m。G 消防专用电话安装：消防专用电话分机主要安装于消防水泵房发电机房等其它与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房，重要的操作室等。消防系统设备调试及系统调试调试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外252、围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。设备单机调试：具备上述条件后，可对探测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。报警系统设备调试：当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。火灾报警系统联调：火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单位或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：火灾报警系统设备调试完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按253、照编制的逻辑顺序模拟。火灾报警系统竣工验收火灾自动报警系统竣工验收，验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调试报告；管理、维护人员登记表。消防水系统施工程序管道安装管道材质及连接方式序号系统名称管材及管件连接方式备注1水喷雾水管内外热镀锌钢管丝扣连接管径DN100沟槽式卡箍连接管径DN1002消防水管内外热镀锌钢管丝扣连接管径DN100沟槽式卡箍连接管径DN100镀锌钢管丝接及沟槽连接施工方法详见给“给排水管道安装”节中安装方法。喷淋系统管道附件安装A 湿式报警阀安装报警阀组应设在明显、易于操作的位置，距地面高254、度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。B 水流指示器安装水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。C 喷洒头安装 喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求。安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。喷洒头的两翼方向应一致，护翼应紧贴吊顶。有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若255、喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。D 自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。消火栓安装A 检查所有消防产品，都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证。B 普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消256、防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。C 钢制箱身及箱门。部分有装饰要求时，可由装修单位按需要特殊设计。但在箱内门上须注明“消火栓”字样。消火栓箱内配置符合设计要求。并根据设计图纸要求，在相应楼层设减压稳压消火栓。消防水泵接合器安装A 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。B 消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地下消防水泵接合器应采用257、铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。 C 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。水泵安装内容详见“给排水设备安装”节。消防管道系统试压消防管安装完毕必须进行系统水压强度试验。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，试验压力应为该工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa。当系统设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为258、设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。在封吊顶前进行系统试压，试压合格后冲洗管道，冲洗合格后可封闭吊顶。管道冲洗消防管道在试压完毕后可做冲洗工作。冲洗前后将系统中的水流指示器减压孔板、过滤装置拆除冲洗，水质合格后重新装好。冲洗过的水一定要预先安排排放点。系统调试A 一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件：a 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；b 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；c 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；d 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。B 调试内容和要求a 系统调试应包括259、内容：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、联动试验。b 水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。C 消防水泵调试应符合下列要求：a 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；b 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。D 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。E 报警阀调试应符合下列要求：a 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；260、水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；b 报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。F 排水装置调试应符合下列要求：a 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；b 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。c 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；d 启动一只喷头或以0.941.5Ls的流量从末端试水装置处放水，水流261、指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。通风空调工程施工流程风管预留预埋对于剪力墙上的预留孔洞，根据结构图纸及深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板预留孔洞要严格按照结构图纸预留孔洞方法配合土建及钢结构进行预留，不得随意切割钢筋和损坏钢结构。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。风管制作与安装通风系统工艺流程风管及部件加工关键控制点A 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。B 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。C 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或262、剪刀进行倒角工作。D 金属矩形风管边长大于或等于630mm采用法兰连接，法兰及螺栓规格符合规范要求，法兰密封符合图纸及规范要求。矩形风管边长小于或等于630mm的风管采用插调试连接，风管接缝采取密封措施。 E 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。F 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。G 风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。风管安装A 支吊架制作安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均263、指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器、消声静压箱单独设支架。B 风管安装水平风管穿墙时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。垂直风管穿楼板时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。明装垂直风管安装垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装垂直风管位置应正确，无明显偏差。调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下不应发出振动和噪音，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不大于5%。C 风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统264、编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。D 风管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。E 对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。F 风管的漏风量测试风管安装完毕，对进行风管的检漏。本工程通风空调系统采用漏光法检测。通风空调部件安装A 防火265、阀门安装防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。B 消声器、静压箱的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器、静压箱支、吊架设置。消声器、消声器弯管及静压箱都较重，应单独设置支、吊架。C 风口安装风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同266、一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。D 导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。通风空调系统防腐、保温防腐施工管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈267、漆两度，非保温者再刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。涂漆施工程序是否268、合理，对漆膜的质量影响很大。每层漆膜的厚度应符合设计要求。风管保温本工程所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品；穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧2m范围内须采用不燃材料保温。其保温采用阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材。所有空调回风管道采用离心玻璃棉保温。空调送风管及新风管采用橡塑保温板材保温。所有空调风管保温厚度均为30mm。现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。需防腐部位已作好刷漆工作。风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。风管橡塑保温施工方法同管道橡塑保温施工，用150mm宽保温板材在风管法兰处重新保一次，用胶水粘好密封。风阀保温时，要保269、证操作手柄灵活不受限制。同时保证保温风管面平整度，保温板材切口平起密实。 玻璃棉板保温前，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。通风空调系统设备安装施工程序风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装270、通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。固定通风机的地脚螺栓除应带有垫圈外还应有防松装置。风机安装在无减振器支架上时应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机安装在有减振器的机座上时地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度。通风机的传动装置外露部分应有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；持续运转时间不应小于271、2h，滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不得超过80。转动后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。VRV变频空调系统安装施工流程室内机安装A 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零、部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护性气体时应检查有无泄漏情况。B 选择空调出风可以遍及整个房间并且便于布置连接管、接线、排水管至室外的合适位置，并确定顶部吊挂件有足够的强度来承受机组的重量。定好挂杆位置，并检查是否与机组对准，检查挂板是否可靠。C 室内机的安装应避开梁，同时离吊顶的高度应能满足做凝结水管高度，且能空出检272、修口的地方。D 检查机组是否水平放置，并考虑排水坡度。E 冷凝水管：确认机组装牢后用水平尺调平或微倾于凝结水出口（倾斜度5度）。凝结水管上必须设水封，水封高度满足厂家技术要求。室外机的安装熟悉和审查各种技术资料是否齐全，按图纸的要求检查和核对机组所在地的位置与尺寸。清点全部设备和附件，数量上是否齐全，质量上是否符合设计要求。在运输，下货，吊装时保证机组的垂直。在吊装之前检查吊索的平衡性。保证机组的外机周围有足够的空间，以利于进风，出风和维修。任何的障碍物都会对机组的制冷量/制热量有影响，并会对今后机组的维护带来不便。保证安装机组的外机的地坪有足够的强度，以支撑机组。安装不正确会带来额外的噪声与273、振动。保证机组的安装位置远离易爆易燃场所。保证机组外机放置在不会积水的位置，机组可以直接置于地坪上，但需要置于橡胶垫上。根据室内机、室外机安装位置不同，必须在气体管上设回油弯。室内机、室外机最大接管长度及高差按厂家技术资料安装。室外机安装完后用包装塑料纸及包装盒等包好，做好成品保护。制冷剂管路安装系统制冷剂管路采用与厂家所匹配的铜管，机组管路接头的型式制冷量小于41KW时为喇叭口接头，连接管口胀好喇叭口，对正连接。制冷量大于41KW时为焊接，管路的分支、接口处应有可靠的密封连接处理措施。A 管道安装管道、管件的内外壁应清洁干燥。铜管管道支、吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连274、接制冷机的吸、排气管道应设单独支架，管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径。最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道直径。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。管道液体管不得向上装成形，气体管道不得向下装成形，液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%。铜管275、翻边连接应保持两管同轴，不得有开裂及褶皱。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，也可根据输送介质温度和压力选择其他材质的垫片。并应有良好的密封面。制冷机与附属设备之间制冷管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。B 抽真空和充注制冷剂室外机出厂前已充注了制冷剂，当我们将制冷剂管连接好后，在从室外机放出制冷剂之前需对制冷剂和连接管抽真空，由空调设备厂家配专业技术人员完成安装及调试。C 吹扫排污制冷剂管路连接完毕应进行气压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。采用氮气，以浅色布检查5分钟，无污物为合格。系统吹扫干净后，将系统中阀门的阀芯拆下清扫干净。电路连接所有接线和接地必须符276、合施工规范规定。开始接线前，检查并确保额定电压与铭牌值相符。对每一台空调机组提供一专用电源接口，并有过流保护装置，在电路中需要提供电源断开开关和电路断路开关。所有机组都要接地；接线要牢固；为防止引起过大的电压波动，电源线应与焊接设备变压器线路无关；电线不能与铜管、压缩机、电机或其他运动部件接触；必须确保安装场地便于接线和布置线路。运行检查完成接线检查无误，充入氟利昂制冷剂后，启动机组试运行并检查，制冷模式下室外机风扇运转，吹出热风。室内机风扇运转，吹出冷风。空调系统调试运行由厂家配专业技术人员指导。风管的严密性测试及系统风量的调整风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风管的严密性测试。本工程风277、管严密性检验采用漏光检测。 系统的漏光检测采用“分段检测、汇总分析”的方法，低压系统风管每10米漏光点不超过2处，100米平均不大于16处为合格。系统风量的调整方法准风口调整法： 根据处测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整使其风量比值与设计比值接近，然后再测基准风口与第二位最远的风口风量，逐个调整。通风空调系统调试A 通风系统调试包括下列项目：a设备单机试运转及调试。b系统无生产负荷下的联合试运转及调试。B 系统调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。C 通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下278、内容：a通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。b系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。c通风机、制冷机空调器噪声的测定。d防排烟系统排烟静压的检测。e在单机调试正常的情况下进行系统调试，保证整个系统的联合试运转及调试，连续运行不小于24小时达到设计要求方为合格 。f设计要求满足的其它调试项目。D 通风与空调系统交工前，进行生产负荷的综合效能试验的测定与调整。由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。一般包括下列项目：a送回风口空气状态参数的测定与调整。b空调机组性能参数的测定与调整。c室内噪声的测定。d室内空气温度相对279、湿度的测定与调整。施工总平面布置施工总平面布置原则1、遵循平面分区原则：即办公区、生活区、加工区和施工区分开布置；2、遵循立体分段原则：即根据进度分为地下室结构施工阶段（一），地下室结构施工阶段（二），3、集中管理布置原则：场地由总包单位统一划分布置，统一协调和管理；4、合理高效利用原则：充分利用现有的施工场地，紧凑有序，减少场内二次搬运；5、专业工种分区原则：按专业、工种划分施工用地，避免用地交叉、相互影响干扰；6、安全文明施工原则：现场布置符合相关安全文明施工技术规范要求；7、主要工序优先原则：优先满足钢材运输、吊装和混凝土浇筑运输组织；8、保证基坑安全原则：地下室施工，控制基坑边堆场荷载280、，确保基坑支护安全；9、道路畅通原则：在保证场内交通运输畅通和人行通道的畅通；10、灵活机动原则：根据工序的插入及时合理地调整场地布置，满足施工需要。施工总平面布置内容1、现场围墙、道路以及工地大门；2、现场机械、设备及仓储布置；3、现场临时设施、原材料堆场、加工场、仓库、标养池、发电机房和蓄水池等；4、现场办公区、场外生活区；5、现场临时供水、现场临时供电；6、现场排水排污；7、地下室暗室临时通风和照明布置。现场办公区及生活区总平面布置我司现场办公区布置在基坑东北侧，办公区内所有临建设施按我司CI标准进行布置，办公区大门距施工现场基坑边约350米，门宽度为10m，围墙采用砖砌式，厚度为0.2281、4米，高度为2米，颜色为白色，其中围墙上端0.2米高及下端0.3米高为蓝色，砖砌围墙基础大放脚宽370mm，高250mm，240mm厚实心砖，M5混合砂浆砌筑。每隔4m设一个370mm砖柱，内外抹20mm厚1：1：6混合砂浆，外墙涂料两遍饰面，内墙面只做两遍腻子。办公区内搭设两栋2层活动板房（其中一栋仅为2层，与海峡交流中心项目、建发国际大厦项目约定共用），共设置办公室41间，会议室2间和业及设计人员休息室5间；中间空地布置为停车场，办公室前布置绿化带。办公室平面布置及功能布置图如下：办公区平面示意图管理人员及工人生活区根据施工现场条件，统一规划。施工区场地处理及总平面布置场地处理本工程工地大282、门及场内临时道路已由前期单位施工完成，我司进场后进行维护。施工总平面布置施工总平面根据平面分区，立体分段的原则进行布置。平面分区包括：场内办公区、施工生产区。立体分阶段包括：地下室1区、2-2区结构封顶；地下室其余区域结构封顶。各阶段平面布置详见施工总平面布置图一、二。施工现场临时用电方案详见临时用水用电专项施工方案。施工现场临时用水方案详见临时用水用电专项施工方案。施工总承包管理施工总承包管理范围及管理模式总承包管理范围本工程需实施总承包管理与配合服务主要有以下几个方面的工作：（具体内容以合同为准）序号专业名称配合内容1粗装修工程总承包管理、配合服务2电梯（扶梯）工程总承包管理、配合服务3厨283、房工程总承包管理、配合服务4夜景照明工程总承包管理、配合服务5室外景观、绿化工程总承包管理、配合服务6市政管网总承包管理、配合服务7正式用电、用水、雨污水工程总承包管理、配合服务8高低压配电工程及高压进线工程总承包管理、配合服务总承包管理与配合服务主要依据1. 国家、福建省及相关行业主管部门的有关法律法规。2. 专业类的技术规范、规程和标准体系。3. 与各分包单位签定的项目施工总承包合同,包括合同中的商务条款条件、经济条款条件及技术要求、规定和图纸文件等，使其能够全面地涵盖施工总承包管理的各个方面。总承包管理进退场管理1. 进场管理（1） 所有按协议或合同进入现场施工的分包队伍均应按分包单位进284、场申请表规定依次履行各项手续。进场后必须按照分包单位施工前准备工作进行情况审核表规定依次履行各项手续。（2） 进场前一周内应由各分包方向总包方提供进场人员花名册，经总包方审核后出具进场通知，并通知现场警卫，分包方应在约定时间进入现场，并保证按审核后的花名册人员如数进场。（3） 分包方应按总包方要求在指定的医院组织进场人员进行体检，并接受总包方对体检全过程的全面监督，体检不合格人员应于三日内清退出场，违反本规定时，分包方应接受总包方的罚款处理，各分包方人员的身体检查应每年进行一次。（4） 进场人员体检合格后进行三级安全教育，并进行安全生产教育考试，考试合格后，方能进入现场施工。（5） 各分包方应285、根据现场实际情况在合同确定后提出办公用房的数量及要求，并在合同中予以明确，合约签定后由总包方综合办公室统一安排。（总包将视现场情况，随时对办公用房进行调整，分包方必须服从。）（6） 分包方人员应在体检和安全生产教育考试合格后三日内办理完有关证件（现场出入证及注册手续），证件齐备后方能正式施工，证件不全人员应在二日内清退出场。2. 退场管理（1） 分包单位如实、及时汇报工人退场理由，并出具相关证明材料，包括工人的各项手续是否办理齐全，如各项处罚、工资结算情况等。（2） 分包单位退场应严格按照总承包单位制定的分包单位进退场管理办法执行。总平面管理序号项目进内容1总平面供水和排水管理根据本工程各施工286、单位的用水量及用水区域，总承包对整个施工现场的临时用水线路做出统一规划并进行管理，在保证各施工单位施工用水的前提下线路布置合理。总承包的管理部门将每天对施工现场的供水线路行检查，保证水表、管线等供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。总承包还将定期现场排水系统畅通记录各施工单位的用水量，做好施工用水费用的管理工作。是保证现场文明施工的重要工作，总承包商对整个现场排水系统做出统一规划并进行管理，现场设沉淀池，污水经沉淀后，排入市政污水管网。总承包商负责检查安排各施工单位保证各自施工区域的排水系统正常工作。现场布置一个80 M2的蓄水池，用于消防用水以及减少市政管网突然停水对本工程进287、度的影响。2总平面用电管理为确保安全用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的走向做出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。在安全用电上，总承包商为加强管理，实行自备电箱准用制度，没有总承包商的准用证，分包商不得擅自将电箱带进工地使用。在临时施工用电过程中，要求分包商认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。对所有临时电线一律实行架空，不得随地乱拖乱拉。重点288、部位要重点监控。总承包商每周组织一次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，加上各分包商的积极支持配合，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。现场布置一台400KVA的柴油发电机，确保施工现场在停电后能正常进行。3施工用地管理本工程呈分段流水施工，不同的分包商在不同的段里进行相同或不相同项目的施工，为了实施对分包商施工现场的有效管理，总承包商在施工的不同阶段，将实行不同的施工区域管理方法。在工程结构施工阶段，施工现场主要以土建结构为主。此时同时施工的分包商较少，施工现场管理较为简单。采取以土建、安装施工内容划分的直线职能施289、工区域管理体制，由有关部门负责上述施工区域的现场管理。随着工程的进展和施工人员的与日俱增，现场的施工逐渐从以结构施工为主转向以装饰、机电安装为主。4货物堆放定置管理随着工程的全面展开，大批货物将陆续进场。为了实施施工总平面图布置，高效有序地利用辅助施工面积，对货物堆放实行定置管理的办法。要求分包商货物进场的前3-7天，事先到项目部处签发准运单。货物到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。货物进场后，分包商应按指定的地方卸货堆放，做到条块整齐划一，并在统一的垂直运输调度中心的安排下，按时吊运到施工作业现场。精心组织和策划，使工程现场的场容场貌一直保持较好的形象，也为施工的有序进行创造良好的条件290、。5各施工阶段总平面布置一个施工现场的秩序井然或杂乱无章与施工总平面图规划合理与否有直接的关系。施工总平面的规划和管理是工程现场管理中的一个重要组成部分，我公司将根据施工进度和场地实际状况分别规划施工总平面图。本工程根据结构特点划分为地下室1区、2-2区封顶及地下室其余区域结构封顶2个施工阶段，每个施工阶段都采用动态管理的原则，绘制详细的平面布置图，进行规划和部署，反映各施工阶段的资源配置情况。在地下工程施工阶段中，施工总平面图围绕各阶段施工，对施工现场内的施工道路、大型车辆的转弯车道，工地大门，材料中转地，临时仓库，塔吊等垂直运输工具，办公区、生产区、临时供水、供电、排水、排污、消防系统做出291、规划。在机电设备安装和装饰施工阶段中，施工总平面图围绕设备、材料的运输及安装，充分利用现场已有的条件已建的楼层，对施工现场内的临时设施，临时仓库和堆场，临时供水、供电、排水、排污、消防系统的使用做出规划。不同施工阶段的总平面图将为施工现场的文明施工提供指南，总承包商以此总平面图检查各分包商的落实情况，从而确保施工现场的文明、整洁和有序。进度管理序号控制措施1审批分包单位的进度计划为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包人应根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施。执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，并作为以后索赔的依据。通过对分包商执292、行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。2运用先进的管理手段进行监测总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：1、工作完成比例；2、工作持续时间；3、相应于计划的实物工程量完成比例；4、用工数量。3作好调度工作1、建立巡查制度；2、建立每周工作例会制度；3、召开专题会议4施工进度的检查进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。5进293、度计划的调整1、当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。2、当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。3、非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。6实行奖罚制度每月初，总包商根据上294、月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到鞭挞的作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。7进度报告每月25日由总承包单位编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容：1、本月完成实物工程量及形象进度说明；2、相应于计划的实物工程量完成比例；3、各分包商劳动力投入情况；4、材料、设备供应情况；5、工程质量状况；6、施工安全状况；7、工程款支付情况；8、合同工期执行情况；9、存在问题及处理措施；10、下月计划安排；质量管理1. 总包质量管理工作内容（295、1） 进行质量意识教育，强化质量意识。明确质量管理目标，明确质量标准。（2） 每日进行安全巡查，每周组织现场质量安全大检查。对存在的安全问题记录备案（书面形式和音像形式相结合）。（3） 每周实行质量安全生产例会制度，会议上通报检查中出现的质量安全问题及隐患，并督促整改。并通报质量安全生产处罚情况。（4） 每个分项工程（工序）开工之前，分包单位的技术人员及工长必须对操作人员进行全面细致的技术、质量交底。交底以统一格式进行，并形成书面资料报总包技术部检查。（5） 实行“三检制”的基础上进行分包、总包、监理三级检查制度。（6） 认真学习、掌握并严格执行国家现行规范，行业标准及项目的规定，严格按设计文296、件，施工文件组织施工生产。（7） 督促分包方编制本项目质量计划，并在此基础上编制整个项目的质量计划并予以实施。（8） 分包单位在施工生产过程中要开展劳动竞赛活动，包括生产竞赛和知识竞赛，根据实际情况，对关键部位、质量通病施工开展小组活动，项目经理部将对各项活动进行检查并奖优罚劣。（9） 分包单位应组织对工人的教育，使操作人员掌握施工规范，验收标准，提高工人自身的素质，经理部将定期对工人的掌握的规范情况进行考试核查，达不到要求的强行退场。（10） 各分包单位必须根据工作量配置足够的专职质检员进行现场巡回检查及报验工作。（11） 分包单位必须有完善的质量控制及保证措施，并报总包方查验。职业健康、安297、全与环境保护管理1. 分包入场向总包提供资料（1） 分包单位人员必须在入场后一周内提交如下资料1） 人员名册：入场当日提交。名册分管理层和操作层，写明职务工种，并附本单位安全管理体系图（或表）。2） 特种作业操作证复印件：（机械操作工、电工、电气焊工、架子工、起重工等）。3） 本单位员工身体检查表复印件。4） 电、气焊工消防考试合格证复印件。5） 本单位建筑施工企业安全生产许可证、企业资质等级、企业营业执照。6） 每人准备4张免冠正面半身一寸照片，用于办理各种证件。（2） 施工机械、机具1） 进场的机械、机具一览表。（随进场时间提交）2） 机械、机具安全证明，由总包对中小型机械进行验收后，备案298、方能使用。（3） 临电1） 进场临电电箱一览表：配接线图。2） 进场临电电缆一览表：注明型号、长度等。3） 分包人员进场必须提前24小时报总包质量安全总监，以便安排入场安全教育。分包若私自调换施工人员，总包方将根据政府相关文件对分包方进行处罚。4） 用于安全防护的物资进场必须向总包安全总监、物资部提供物资一览表，经总包安全总监确认后方可使用，总包方对使用不符合安全规定物资的分包单位将进行处罚。5） 上述13条分包提供的安全资料交总包质量安全总监收存。2. 分包方的入场教育（1） 分包方人员进场前必须与总包签订总包对分包安全总交底及安全管理协议书。（2） 分包单位必须提前24小时向总包安全总监提出书面的入场教育申请。（3） 由总包质量安全总监安排入场教育的内容和时间。（4） 入场教育后发放考试卷，试卷由分包安全员批阅、总包方安全总监收存，分包安全员在24小时后必须向总包安全总监报入场教育成绩单。电气焊工消防安全考试卷由总包综合办公室批阅并存档。（5）