1、目 录1.编制依据31.1.施工图纸31.2.主要规范、标准、法规31.3.主要图集31.4.施组42.工程概况42.1.工程的施工特点42.2.设计概况52.3.现场概况53.施工安排63.1.施工部位及工期要求63.2.劳动组织及职责分工64.施工准备74.1.技术准备74.2.机具准备74.3.材料准备75.主要施工方法及措施85.1.流水段的划分85.2.钢筋工程的一般规定105.3.钢筋的加工125.4.钢筋连接（剥肋滚轧直螺纹连接）145.5.钢筋的绑扎及安装165.6.成品保护245.7.质量通病245.8.质量标准256.质量保证措施257.安全保证具体措施287.1.加强安全2、教育，增强法制观念297.2.安全生产的具体措施298.文明施工措施301. 编制依据1.1. 施工图纸图纸名称出图日期xx大厦施工图（建筑专业）2005-7xx大厦施工图（结构专业）2005-71.2. 主要规范、标准、法规类别名 称编 号国标建筑施工荷载规范GBJ50009-xxx建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xxx混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxx钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-xxxx钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-xx工程建筑标准强制性条文（房建部分）建标200031号文行标钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xxx建筑结构长城杯工程质3、量评定标准BDJ/01-69-xxx钢筋焊接及验收规程JGJ18-xxx钢筋焊接接头试验方法JGJ27-xx建筑机械使用安全技术规程JGJ33-xxx钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xxx建筑施工安全检查标准JGJ59-xx建筑工程冬期施工规程JGJ104-xx施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-xx北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-xx1.3. 主要图集类别名 称编 号国家钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础）04G101-3建筑物抗震构造详图（一九）03G329钢筋4、混凝土过梁03J322-1地方地沟及盖板 （北京市通用图集）02J3311.4. 施组xx大厦施工组织设计2. 工程概况对象情况介绍工程名称xx大厦建设单位设计单位监理单位工程概况xx大厦整个工程地上11层，用于通信机房和办公用房；地下部分共两层，地下二层战时为六级人防，平时为机械汽车库和设备机房，地下一层为电信营业大厅、设备机房。总建筑面积96518m2，地上面积74104 m2，地下室面积22414 m2，建筑总高度56.35m。2.1. 工程的施工特点2.1.1. 工程质量要求高本工程是xx配套工程，承担xx会赛时数据输出的功能，它集当代最先进的电子、信息、通信技术于一身，代表了数字时代5、高等建筑的发展趋势，将成为整个xx公园及未来“xx”的信息源，肩负着实现“数字xx”和保障2008年xx会信息通讯的重要使命。无论从建筑规划、设计到建筑施工等一系列内容都注定要求以卓越的品质作为保证，以实现“科技xx”的承诺为定位，以业主为工程本身的高标准定位为基准，确保获得北京市建筑工程结构“长城杯”金奖、建筑“长城杯”金奖、争创国家“鲁班奖”的质量目标，将是本工程施工的重中之重。2.1.2. 施工技术要求高本工程设计，基础底板厚1000mm和800mm，基础主梁高3000mm，分别高出基础底板2200mm和2000mm。直径大于等于16mm的钢筋均采用机械连接，且钢筋接头为一级等强连接2.6、2. 设计概况工程结构概况表结构体系框架剪力墙基础型式梁板式筏型基础抗震设防类别乙类场地类别类结构安全等级一级基础设计等级甲级耐火等级一级抗震设防烈度8度人防等级六级抗震等级一级钢筋6mmd12mm为HRB335级钢，14mmd32mm为HRB400级钢钢筋规格统计钢筋规格板25、22、12、10、8、6梁32、25、20、16、14、12、10柱32、28、25、12、102.3. 现场概况xx大厦工程施工场地暂设置一个出口，位于场地西边北辰西路。工程所需各种施工材料均由此处进场，然后放置在场地周围。根据本工程特点，现场设置4台塔吊，1、2号塔吊位于基坑西侧，3号塔吊位于北侧，4号塔吊位于基7、坑内东南部需要穿过地下室结构。现场在南北分别设置一个钢筋加工车间、钢筋半成品堆场，基本可以满足现场施工的需要（详见施工总平面布置图）。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期要求本工程工期目标为2005年11月22日完成地下结构部分，2006年5月21日完成主体结构部分。每个季度、月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段目标的实现。根据月、周施工进度计划项目编制详细的材料供应计划。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。3.2. 劳动组织及职责分工3.2.1. 8、管理层人员组织及职责分工序号姓名职称项目职务职责1万蒙义高级工程师常务经理主持项目的日常工作2王 健政工师项目书记后勤保障，各种手续办理3刘次西高级工程师项目总工技术总负责4项艳云工程师质量总监工程质量监督检查5邓雄斌工程师生产经理负责工程的进度、安全生产工作6褚 浩工程师技术负责人方案编制、现场技术问题的处理7师海伟助理工程师质量负责人负责检查钢筋加工及绑扎的质量，并履行对监理的各项报验工作8吴梦辉工程师机电负责人机械设备的进场、保养、维修负责塔吊、各种机械的正常运转，保证现场的水电供应3.2.2. 劳动力安排分工2005.92006.22006.22006.6制作6560绑扎205200焊9、工1225普工5050合计3323354. 施工准备4.1. 技术准备(1). 由技术部牵头，组织工程部、质量部、商务部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。(2). 对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。(3). 采用直螺纹连接新技术。(4). 由总包部、动力部组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。(5). 进行钢筋翻样工作，钢筋翻样经总工审核后方可进行钢筋加工。4.2. 机具准备由物资部、动力部、工程部根10、据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。机械名称型号单位数量备注钢筋弯曲机GW40台4钢筋弯曲机GQ40台2钢筋切断机GQ50台4钢筋切断机GQ40台2交流电焊机BX-300台6钢筋对焊机UN-100台4砂轮切割机SM3025台4钢筋直螺纹成型机GYZL-40台20按需要调整钢筋调直机GT4/14台24.3. 材料准备4.3.1钢筋准备钢筋翻样员向项目部提供分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。4.3.2附材准备：绑扎丝可采用211、022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。4.3.3工具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5. 主要施工方法及措施施工组织流程5.1. 流水段的划分5.1.1. 地下室结构施工区段划分根据地下室后浇带位置以及塔吊的分布情况，将结构划分为A、B两个区（由两个结构劳务队伍施工），A区划分为4个流水段，B区划分5个流水段，两个区之间独立平行进行施工。地下室结构施工区段划分示意图5.1.2. 主体结构施工流水段划分主体结构到地上以后，东侧结构内收，根据后浇带位置及塔吊的分布情况，将结构12、划分为A、B两个区（由两个结构劳务队伍施工），A区划分为3个流水段，B区划分5个流水段，两个区之间独立平行进行施工。地上结构流水段划分图5.2. 钢筋工程的一般规定5.2.1. 钢筋的检验与存放（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（该工程要求各种试验取样监理见证率为100），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。（2）钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，60t为一验收批。按照钢筋规格型13、号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）（3）对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求14、：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 （4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（5）存放钢筋的场地坚实、平整，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。5.2.2. 钢筋的接头形式钢筋直径大于等于16mm的统一采用直螺纹连接，钢筋直径小15、于16mm的采用绑扎搭接。纵向受力钢筋最小锚固长度见下表：钢筋直径(mm)纵向受力钢筋最小锚固长度laE(mm)C30、C35C40级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢62502502508272250250103403102901240837234814574518476166565925441873866661220820740680229028147482510259258502812601148106432144011841216纵向受力钢筋最小搭结长度见下表：钢筋直径(mm)纵向受力钢筋最小搭结长度llE(mm)C30、C35C40级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢6300300316、0083813473251047643440612571521487148047256665.2.3. 钢筋的翻样(1). 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。(2). 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋的锚固、搭接应满17、足设计和规范要求。5.2.4. 受力钢筋的保护层厚度及要求构件名称基础地板下部基础底板上部及首层板基础梁上部挡土墙外侧挡土墙内侧保护层厚度（mm）4025352520构件名称地下室内板混凝土墙混凝土板混凝土梁混凝土柱保护层厚度（mm）2015152530板：砂浆垫块地下室基础底板： C40细石混凝土垫块框架柱：塑料垫块框架梁：塑料垫块（无清水要求时采用砂浆垫块）基础梁：C40细石混凝土垫块 剪力墙：塑料垫块地下室外墙的外侧：塑料垫块5.3. 钢筋的加工(1). 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，为保证清水混凝土18、拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，达到清水饰面效果，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。(2). 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。(3). 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象19、。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于机械连接接头的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。(4). 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。(5). 钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直6-10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。(6). 用于墙、板的20、级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用级钢筋时，末端做135弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。(7). 配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为主钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标21、明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。5.4. 钢筋连接（剥肋滚轧直螺纹连接）5.4.1. 施工准备(1). 对参加直接滚轧直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。(2). 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。(3). 作业前进行安全和技术交底。钢筋端面平头滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用5.4.2. 工艺22、流程5.4.3. 钢筋丝头加工(1). 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。(2). 钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。(3). 操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。5.4.4. 连接套要求(1). 连接套的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂23、等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。(2). 连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。(3). 标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：规格(mm)螺距(mm)长度(mm)外径(mm)螺纹直径(mm)162.0452516.5182.5552919202.5603121222.5653323253.0703926283.0804429323.09049335.4.5. 现场连接(1). 现场准备干净木箱存放套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。(2). 连接套筒的外24、露端采用塑料保护盖保护。(3). 滚轧直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)16-1820-22252832拧紧力矩(Nm)100200250280320(4). 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。（5）接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度f0mstf0st1.10 fukf0mstfukf0mst1.35fyk注：f0mst接头试件实际抗拉强度；f0st 接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk 钢筋抗拉强度标准值；fyk 钢筋屈服强度25、标准值。 5.4.6. 接头的连接方法(1). 标准型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位（见图1）；(2). 活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图2）。5.5. 钢筋的绑扎及安装5.5.1. 基础底板钢筋绑扎(1). 施工顺序定位放线铺集水坑短向钢筋绑扎集水坑长向钢筋绑扎集水井坑构造钢筋下层纵向钢筋基础梁钢筋骨架定位（下层横向钢筋）混凝土垫块固定绑扎成网马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋绑扎成网(2). 施工方法为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用707040mmC40细石混凝土垫块，间距26、1.51.5m梅花状布置。上下层的钢筋之间用25马凳支撑，间距1.5m拉通布置。在绑扎底板钢筋前，应先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，对于下层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的下侧，对于上层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的上侧。由于基础梁高3000，且梁主筋较密自重很重，为保证主梁上筋在自重作用下下沉变形，用25钢筋焊接成同两高的马镫，每2m一道布置。另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：本工程基础底板钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹连接，钢筋接头为一级等强连接，所以 钢筋接头位置不受限制，但同意截面内接头钢筋面积占总面积的百分率不大于25。底板钢筋绑扎完成后在面筋上27、放出插筋边线，并用红油漆做好标记。5.5.2. 墙体钢筋绑扎（1）施工顺序施工缝处理弹线修整预留筋绑暗柱立筋绑暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋主筋定位梯子筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑垫块（2）根据设计及规范要求，剪力墙竖向钢筋接头错开50%,错开间距35d，且不小于500mm(18=630mm、16=560mm)，第一接头点距楼面不小于45d（18=810mm、16=720mm）。（3）地上结构有清水饰面要求部位，须严格控制钢筋的保护层厚度，墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm（第一道水平筋离板面50mm），以防止墙体插筋移位。底（楼）板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按28、1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。如下图所示：（4）扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，剪力墙双排筋外侧对应绑塑料垫块，垫块绑扎在外侧主筋上。间距不小800800，呈梅花形布置，且每于个垫块距角部不小于50mm。塑料垫块竖筋（5）为达到墙体双层钢筋横平竖直、间距均匀正确、钢筋保护层厚度满足设计要求，所以采用梯形支撑筋，型号同墙筋。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm（遇到不符合钢筋间距模数可以根据钢筋间距调节），水平间距为1200mm（遇到不符合钢筋间距模数可以根据钢筋间距调29、节），竖向梯子筋的搭结长度、搭结位置与同一墙体内的竖向钢筋相同。具体做法详见下图。（6）为保证墙体厚度，可采用12的短钢筋（其长度与墙体厚度相同，端头刷防锈漆）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长5cm左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800*800，呈梅花形布置。但对于有清水饰面要求的外露墙体，不得使用钢筋顶棍，因此对拉螺杆穿墙套管选用硬质PVC套管，利用套管自身的刚度，来替代顶棍的作用，确保墙体截面尺寸的准确。（7）过梁箍筋自洞边5cm起线，在暗柱两边各设一个箍筋，顶层全梁长设置。在墙筋绑扎完毕后，为保证门窗洞口位置正确，应校正门窗洞口节点的主筋位置，并在洞口的暗柱筋上打好标高线，30、严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。（8）设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。5.5.3. 柱钢筋绑扎(1). 施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块(2). 施工方法绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。柱（墙）钢筋接头按照50%错开35d距离（25=875mm、28=980mm）；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱第一个接头留置在距板面上不小于500mm，且不小于131、/6楼层净高（地下室取800mm，地上取558mm），不小于柱长边尺寸，第二个接头距离第一个接头不小于500mm或35d（25=875mm、28=980mm）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。接好竖向受力钢筋后，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起5cm起划线（当为连墙柱时取3cm），按画好的箍筋位置线自上而下的绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋每个交点均需绑扎，弯钩在柱上四角相间布置，使主筋紧贴箍筋，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135在柱箍筋由上而下连续绑扎过程中，在梁柱节32、点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。塑料垫块柱主筋保护层厚度绑扎时应将交点绑扎牢固，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求，塑料垫块在柱子侧面按照纵横每1.5m不少于两个成梅花形排列，距转角不小于50mm。d+25框架柱立筋定距框为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡，具体形式见附图。5.5.4. 梁钢筋绑扎(1). 施工顺序主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块固定。(2). 施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋自支座边50mm起画箍筋分隔线，对接头33、进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固（主次梁交界处箍筋距次梁50mm），然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下，侧面采用塑料垫块，绑在箍筋上。5.5.5. 板钢筋绑扎(1). 施工顺序弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定。(2). 施工方法 绑扎前应清理干净模板上的34、锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。10010040015mm保护层垫块14钢筋15mm保护层垫块14钢筋1001000“A”型马凳支撑d4c2100d1Hd1d3hc1板厚为200，楼板双层钢筋网片之间加14马凳铁，间距600mm，拉通布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用40*40*15mm厚砂浆垫块控制，间距为1000*1000mm。悬挑板马镫防止在距悬挑板根部1035、0mm150mm处，切实保证悬挑板上网钢筋的保护层。5.5.6. 后浇带钢筋后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也不断。如板筋需断开，可互相搭接750mm，且搭接位置不应在同一断面上，在同一断面的接头数不能超过总数的50%。5.5.7. 楼梯钢筋楼梯休息平台锚固到墙体内的钢筋在墙体施工时提前预埋，墙体模板拆除后，将钢筋剔凿出来调直后与板内钢筋绑扎搭结。5.5.8. 构造柱插筋绑扎对照结施和建施，确定构造柱位置，在施工现场找准预埋区域，凡建筑图上后砌墙长度大于5m、转角处均需要预留插筋，按照结1中图7要求，构造柱截面尺寸为250墙厚，箍筋6200,主筋为412，插筋上绑扎两道定位箍，相应的36、梁板底部也应设置预留钢板（详见下图）。5.5.9. 预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。下图为线盒定位示意图。5.5.10. 起步筋位置列表序号起步筋的位置要求距离1框架柱箍筋距楼板5cm2框架梁箍筋距柱边5cm3板主筋、负弯距筋距柱边5cm4第一根墙竖筋距柱边5cm5墙第一根水平筋距板面5cm6暗柱第一根箍筋距板面3cm7过梁箍筋距暗柱边5cm8过梁入柱箍筋距暗柱边5cm5.6. 成品保护(1). 墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。(237、). 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。(3). 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.7. 质量通病钢筋位移：5.7.1现象：柱、墙伸出筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。5.7.2原因分析：（1）柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。（2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口，容易左右偏移)。垫块没有认真设置38、，振捣砼时钢筋位置亦容易偏移。（3）双排筋中间未绑定位连接筋。（4）砼振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。5.7.3预防措施：（1）浇筑混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，砼初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。（2）暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上300毫米处。（3）楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“S”钩来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板砼前进行预放线，即在相互垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇注混凝土随拉线调整钢筋位置。5.8. 质量标准5.8.1.39、 保证项目(1). 钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2). 钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5.8.2. 基本项目(1). 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(2). 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。5.8.3. 允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度-10、+4钢尺40、检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距5钢尺量两端、中间各一点，取其最大值7绑扎箍筋、构造筋间距10钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱+3、-2钢尺检查墙、板+3、-2钢尺检查6. 质量保证措施6.1质量管理体系：根据公司质量方针、ISO-9002质量标准和公司质量保证手册，推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。项目部建立质量管理领导小组，对施工中的每一道工序进行控制。6.2质量控制流程(1). 由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由工长向操作41、工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。(2). 由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。(3). 严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。(4). 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。(5). 严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑42、；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。7. 安全保证具体措施安全管理体系：建立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目各部门经理、安全总监为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市08办、管理公司、监理公司和我公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络，钢筋施工班组必须有专职安全员。7.1. 加强安全教育，增强法制观念(1). 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。(2). 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上43、岗，未持证人员坚决不能上岗工作。(3). 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。(4). 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。(5). 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。7.2. 安全生产的具体措施(1). 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。(2). 施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。(3). 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。44、(4). 钢筋机械必须由专人操作，特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。(5). 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。(6). 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。(7). 各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。(8). 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。(9). 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。8. 文明施工措施(1). 合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。(2). 实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。(3). 合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。(4). 现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。(5). 各项施工任务，做到工完场清。