1、目录一、本项目组织机构及人员配置：21、组织机构图22、生产线、运输车、调度通讯设备等配置23、试验室基本情况3二、质量管理措施31、混凝土配合比设计管理42、混凝土生产过程的质量管理43、出厂产品的质量管理5三、供货应急保障措施：6四、大体积、抗渗以及高标号混凝土的配合比设计61、巨型桩大体积混凝土配合比设计思路62、配合比设计的主要原则73、材料选择74、配合比的确定9五、大体积混凝土温度和温度应力计算91、计算条件102、在浇筑工艺完成之前混凝土各阶段温度计算103、混凝土温度应力的计算12六、温度控制标准制定16七、与承包商、业主及监理配合协调及售后服务计划161、施工配合协调计划162、2、售后服务计划17附表118附表218混凝土组织供应方案xx（集团）股份有限公司xx混凝土分公司隶属于深圳市xx（集团）股份有限公司。生产能力强，地理布局科学，技术力量雄厚以及装备先进等特点。针对贵工程，拟定方案如下：一、本项目组织机构及人员配置： 1、组织机构图本项目将拟定项目负责人，下设材料采购、生产调度、技术质量（包括技术顾问）和供货服务四个部；材料采购部根据生产计划负责本项目各类常规原材料和特殊原材料的采购组织到位；生产调度负责安排生产单位，制定车辆运输计划和运行线路；技术质量由试验室主任主抓，负责按合同技术要求的试验试配工作，制定并实施产品质量控制措施和技术保障措施以及组织技术人员3、生产现场服务；供货服务部负责用户意见收集整理，组织制定改进措施，月末销售对帐等。2、生产线、运输车、调度通讯设备等配置搅拌设备有：xxxx混凝土公司两条生产线：一条为站式结构，一条为塔式结构，型号均为SCOMAMAO4500/3000（意大利主机）。自有运输车辆30台，其他与我公司有良好协作关系的车队车辆30台，均可灵活调动使用。可确保满足日生产和运输能力达3000m3以上。我公司生产部设有调度中心配有专业的GPS卫星定位调度设备和大功率对讲机，并在每台搅拌车上装有GPS终端和对讲机。可以在公司调度中心对每台车进行动态定位监控和呼叫控制。主要生产设备一览表编号名称型号数量单位使用状态1混凝土搅4、拌楼SCOMAMAO4500/30001座正常混凝土搅拌楼SCOMAMAO4500/30001座正常2地磅托利多SCS-1001座正常3搅拌车徐工五十铃16台正常4海诺五十铃14台正常 3、试验室基本情况我公司技术力量雄厚，试验室各检验设备齐全且具有原广东建设委员会颁发的二级实验室认证，拥有工程技术人员20余名，与武汉理工大学建立了长期合作关系，与中国建材研究院保持紧密的技术信息交流。主要技术人员简历序号姓名年龄性别职务学历技术职称1赵陆湘37男硕士工程师2石柱铭33男大学工程师3范世强25男大学助理工程师4张武良28男大学助理工程师5贾东方27男大学助理工程师 二、质量管理措施质量管理措施包5、括配合比设计管理、生产过程质量管理、产品出厂质量管理和质量服务措施。1、混凝土配合比设计管理1、 混凝土基准配合比由总工程师、及试验室主任组织并安排试验室设计计算，试配，确定和试生产工作，并对数据整理存档，制定基准配合比表，统一编号，汇编成册。2、 混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55）、混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）、混凝土质量控制标准（GB 50164）和其他有关标准、规范的规定。3、生产用混凝土配合比还必须经过试验室复试，并有试配记录。4 、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，做好记录并及时汇报质量管理6、负责人，由试验室主任组织原因分析并对配合比进行复检、验算。5、根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果，对各种混凝土配合比设计进行确认、验算或设计。2、混凝土生产过程的质量管理1、调度室下达生产任务单后，必须由试验室技术人员签发混凝土配合比通知单，生产操作员按配合比通知单执行生产。生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有主管以上负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。2 、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。3、 混凝土生产记录应齐全。记录应包括日期、混凝土配合比编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、坍落度7、。4、 预拌混凝土生产的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术条件（GB 9142）和混凝土搅拌站（楼）技术条件（GB 10172）的规定。5、 计量器具必须按规定由深圳市计量研究院定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修应重新检定。6、生产部应严格执行对生产计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。7、拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合国标要求，生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。3、出厂产品的质量管理1、 出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，每车混凝土在出厂前必须经观测台试验员目测，目测有把握合格，在混凝土发货单8、上签字放行，若对目测结果没有把握，须通知取样员取样检测，合格签字放行，不合格须退回搅拌楼重新调整。2 、混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准、GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法标准、GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。3 、混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的有关规定。4 、混凝土拌合物的坍落度偏差应小于混凝土配合比设计和预拌混凝土（GB 14902）的规定。5 、混凝土取样频率按取样制度执行，每次取样须同时取3天，7天，28天三组试块，。混凝土9、取样应认真规范，代表实际生产控制水平，同一批次混凝土不同时间段取样R28偏差不应超过5%。6、 不合格混凝土的处理。（1）因运输距离较长或气温较高引起混凝土坍落度损失过大时，应在外加剂掺量范围内，经试验室同意或指导下，适量二次添掺外加剂，并须操作搅拌罐快速旋转12分钟。（2）施工现场值班人员发现混凝土坍落度不符合要求或混凝土施工过程中出现和易性差、浆体包裹碎石能力差、砂率过大或其他影响混凝土泵机输送的质量问题时，应立即通知试验室主管或主任，并安排退回公司处理。（3）混凝土出厂时间超出3小时以上尚未卸完的混凝土，应由工地现场值人员或调度员通知试验室技术人员判断其质量合格与否，是否按报废处理或降低10、等级使用，并做好记录。第四节 质量服务1 、每批生产任务超出100m3 时，须安排试验员工地现场值班，值班员负责混凝土交货检验、信息反馈、现场沟通以及了解混凝土浇灌过程和凝结过程正常与否并负责车辆现场调度工作，工作态度须认真诚恳，值班过程中绝不允许言语顶撞客户，不允许擅离岗位和回厂就餐。2 、每批生产任务超出1000 m3，分管生产副总经理应在生产前组织各工序组长开会布置生产细节和质量控制要点，必要时，试验室主任亲临生产现场或施工现场指挥。3 、建立客户访问制度，定期走访客户。建立客户档案，制定改进措施。三、供货应急保障措施：（1）当日混凝土订货量大于1000m 3 时，同时二条生产线做好备料11、准备和生产准备。（2）突发停电现象：开动自备发电机发电，确保生产不中断。（3）交通堵塞：一旦出现交通堵塞现象，第一发现人立即通过无线对讲机报告调度室，责成车队长制定第二行车路线并报告工地施工管理人员。四、大体积、抗渗以及高标号混凝土的配合比设计1、巨型桩大体积混凝土配合比设计思路大体积混凝土的主要特点是混凝土浇筑方量大，水泥水化蓄热多，巨型桩内部温度升高快，而混凝土自身导热性能低，表面与内部散热条件不同，因而在混凝土内外部形成温度梯度。此温差的存在，将引起结构体系内力重分配，导致桩混凝土应力分布不均匀，内部产生压应力，表面产生拉应力。由于强度上升过程中混凝土自身弹性模量较小，当表面拉应力超过混12、凝土极限抗拉强度时，混凝土表面将发生开裂，从而影响承台的使用安全及寿命。因此，大体积混凝土施工前必须进行混凝土配合比优化设计及温度应力计算，以保证巨型桩混凝土的施工质量。2、配合比设计的主要原则大体积混凝土配合比设计的关键在于减少水泥的总发热量，降低混凝土内部的最高温度，以避免混凝土在内外温差作用下出现温度应力裂缝。在本巨型桩混凝土配合比设计中，我们主要考虑了以下四个方面：（1）合理选择混凝土原材料。优先使用水化热低、凝结时间长的矿渣水泥或采用掺矿渣配合比；选择具有缓凝和减水双重效用的外加剂；（2）采用“双掺”技术，以粉煤灰和矿渣粉取代部分水泥，减少大体积混凝土的单位水泥用量；（3）在保证桩体13、混凝土强度及和易性要求的前提下，尽可能采用低水灰比，降低单位用水量（根据标准要求水胶比应不大于0.55），并适当提高矿物掺合料掺量和骨料含量，从而降低单位体积混凝土的水泥用量，减少混凝土干缩，并降低水泥水化的总发热量。（4）混凝土浇筑方量多、作业面积大、持续时间长。新拌混凝土应具有较长的缓凝时间，坍落度经时损失值应小。（5）为减少混凝土中水泥总用量、并延缓水泥水化反应的过程，在配合比中将设计较高掺量的粉煤灰和矿渣粉掺量。并在复合减水剂中复配较大掺量的缓凝剂，因此建议采用60d或90d强度指标作为混凝土配合比的设计依据。3、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，14、大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普硅水泥，强度等级为42.5，通过掺入合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，尽量减少水泥用量，试验表明每增加10kg水泥，其水化热将使用混凝土的温度相应上升1。（2）选用粗骨料：尽量选用粒较大、级配良好的粗骨料，推荐采用2-4石来配置混凝土。控制石含泥量，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水15、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）高标号泵送混凝土单位体积的水泥用量较大，含砂率要求低，粗骨料含量相对较多，因此在施工中产生反应热较大，混凝土温度较高，为提高混凝土的和易性，减少其终凝后的收缩徐变，进而消除裂缝孔隙等桩体缺陷的产生，决定采用添加外加剂的办法。经过对比，从我公司以往用的外加剂中选用性能好的xx砼剂公司的STD-1缓凝型高效减水剂，经实验结果证明该复合外加剂能明显提高混凝土的和易性，有效的延迟水化反应过程、降低水化热峰值能满足泵送、高标号的综合施工需要。 贵工程拟定混凝土终凝时间为10小时。（4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不得大于5%。16、泥块含量不得大于0.5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（5）粉煤灰：将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性显著增加，和易性好，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。所以本项目桩体大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范（GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范）要求，采用普硅水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为水泥的50%。粉17、煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利；此项目拟定采用一级或二级粉煤灰，采用超量取代法，超量系数按1.4，取代水泥量不超过30%。（6）磨细矿渣粉：矿渣粉由于含有较多的Al2O3,细度要高于水泥且呈玻璃质状态，一方面在和水泥反应过后具有较高的活性，同时能够减少水泥和混凝土的用水量，加上它的缓凝作用和与水泥的密度比较接近。因此它容易拌制成用水量少流动性好、坍落度损失小的混凝土。通过我公司的长期摸索，用矿渣掺合料配置混凝土时，不仅可以大比例的替代水泥20%-70%，而且所配置的混凝土力学性能优良、水化热低、耐腐蚀性能好。因此在本工程所用混凝土中应设计大掺量的磨细矿渣份。4、配合比的确定结合以往生产经验18、并经过试验室反复论证和演算现拟定配合比如下表C30C45品牌/产地规格水144145自来水水泥150205海鸥PO425粉煤灰100110妈湾或级外加剂8.211.1深xx缓凝型高效减水剂矿粉80110韶钢S951-3石370380深圳含水率2%2-4石890900深圳含水率2%砂648539东莞二区中砂，含水率6%容重23902400五、大体积混凝土温度和温度应力计算温控计算是大体积混凝土施工时制定温控施工方案的前提，也是提出温控标准的主要依据。1、计算条件（1）根据巨型桩的高径比大的结构特点，主要考虑横向截面的温差应力对应相应龄期的混凝土抗拉强度。（2）桩体处于结构护壁之内，壁厚40cm左19、右，且保温性较差，因此需要考虑混凝土水化热处于环境非绝热状态，且只考虑沿水平方向传递。桩体外环境温度设定为14。（3）考虑当月的气候条件设定混凝土的胶凝材料温度定为29，骨料设定为23，外加剂及水设定为20。环境平均温度设定为25。（4）考虑到c45混凝土在水泥用量级水泥占总胶凝材料的比例方面远高c30标号，故设定c45标号混凝土的温差拉应力峰值与抗拉强度比远高与c30，并以c45标号为主要温控分析目标。（c30和c45混凝土的抗拉强度标准值分别为2.01和2.51N/mm2）2、在浇筑工艺完成之前混凝土各阶段温度计算（1）、混凝土拌和物温度T0=0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）20、+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）- C2（WsaMsa+WgMg）4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）=0.9（42529+53923+128023）+4.220（145-5390.03-12800.02）+4.2（0.0353923+0.02128023）-04.2145+0.9（425+539+1280）23.5（）为计算简便粉煤灰与矿渣粉的重量均计算在水泥重量内。式中：T0混凝土搅拌物温度（）Mw、Mce、Msa、Mg水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）Wsa、Wg砂、石的含水率（%21、）；C1、C2水的比热容（KJ/kgK）及溶解热（KJ/kg）；当骨料温度为 0时 C1=4.2 C2=0；（2）、混凝土拌和物的出机温度参照混凝土在搅拌时间内，环境及搅拌过程的机械作用。查阅相关资料设计机械作用及环境热传递升温计算公式如下T1=T0-0.16（T0-Ti）=23.5-0.16（23.5-25）=23.72（）式中：T1混凝土拌和物的出机温度；Ti搅拌锅内温度；（3）、混凝土拌和物浇筑完成时的温度仅计混凝土装料、运输、浇筑和振捣过程中机械作用和热导作用T2= T1-（dtt+0.032n）（T1- Ta）=23.72-（0.00.7+0.0323）（23.72-28）=24.222、6（）式中：T2混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（）；d混凝土温度损失系数（h-1）；tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间（h），设定为1小时n混凝土转运次数；取3Ta运输时的罐体内环境温度（）；混凝土拌和物完成时的温度计算中略去模板和钢筋的吸热影响。同时考虑到在1小时内虽然有高掺量的缓凝剂但水泥应已有少量水化反应，估算浇筑完成温度应为25。3、混凝土温度应力的计算（1）混凝土最高温值Tmax= T2+Mce/10+F/50+K/35=24.26+205/10+110/50+110/35=50.1（）式中： Tmax混凝土最高温升值（）；Mce水泥用量（kg）；F粉煤灰用量（kg）；该公式为23、混凝土工程应用经验公式，该温度为桩体混凝土内部中心点温升高峰值，温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。其中混凝土绝热温度按GB50496-2009大体积混凝土施工技术规范B.1.4中公式T=WQ/Cp计算结果为54.65。Tmax=Tj+Tt*=24.26+54.65*0.58=55.96 Tj混凝土浇筑完成后的温度Tt3天龄期时混凝土的绝热温升值浇筑界面周长与截面直径，3天龄期时的降温系数，为0.58两组数据比较选择经验公式推导出的数据进行下一步的验算 （2）温度应力计算混凝土浇筑后3d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时24、由温差和收缩收起的温度应力。a、混凝土收缩变形值计算y（t）=0y（1-e-bt）M1M2M3M10=3.2410-4 （1-2.718-0.013）1.01.070.921.190.930.541.311.01.31.01 =0.5010-4式中：y（t）各龄期混凝土的收缩变形值；0y标准状态下的混凝土最终收缩值；取3.2410-4e常数；为2.718b经验系数，取0.01t从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3、M10考虑各种非标准条件的修正系数；b、混凝土收缩当量温差计算Ty（t）=-y（t）/a=-（0.5010-4）/1.010-5=-5.0（）注式中：Ty（t）各龄期混凝土25、收缩当量温差（） y（t）各龄期混凝土的收缩变形值； a混凝土的线膨胀系数：取1.010-5c、混凝土的最大综合温度差T=T2+2/3Tmax+ Ty（t）-Th =24.26+2/350.1+（-5.0）-18 =34.6（）注式中：T混凝土的最大综合温度差（）T2混凝土拌和物经运输至浇筑完成时的温度（）Tmax混凝土最高温升值（）Ty（t）各龄期混凝土收缩当量温差（）Th混凝土浇筑后达到稳定时的温度；取年平均气温18d、混凝土弹性模量计算E（t）=Eo（1-e-0.09t）=3.35104（1- e-0.093）=0.79104（N/mm2）注式中：E（t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量26、； Ee混凝土的最终弹性模量；近视取28d的弹性模量，C45为3.35104 N/mm2 t混凝土从浇筑后至计算时的天数；e、温度变化混凝土收缩应力计算=-（E（t）aT）/（1-）H（t）R =-（0.791041.010-534.6）/（1-0.15）0.3860.25 =-0.310 N/mm2注式中：混凝土的温度应力； H（t）考虑徐变影响的松池系数；取0.386 R混凝土的外约束系数； 范围在0.25-0.5，经计算得出为0.25 混凝土的泊松比；取0.15采用42.5普通水泥拌制的混凝土，龄期3d时混凝土强度达到设计强度的45%左右。C45混凝土的抗拉强度设计值2.51N/mm2，27、即设计强度的45%为1.1295N/mm2。f、控制温度裂缝的判定ftk(t)/Kftk(t)/K=12ftk(t)/K=0.9941.1061.1295/1.15=1.080.3101.08满足要求式中：K防裂安全系数，取K=1.15 掺合料（煤灰和矿粉）对混凝土抗拉强度影响系数，=12，经查表1和2分别为0.994和1.106.ftk(t) 混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值六、温度控制标准制定根据初步温控计算结果并结合国内外相关标准和工程经验，制定巨型桩混凝土温度控制标准如下：（1）混凝土浇筑温度不超过29；（2）混凝土浇筑表面与桩体外环境温差不易大于20；（3）混凝土降温速率不超过2.028、/d；（4）混凝土内部最高温度不超过65；关于浇筑温度设定值的说明浇筑温度是指砼出罐后，经运输、振捣后的温度。混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492对浇筑温度作了规定：“不宜超过28”。此规定没有考虑到全国地方差异，例如上海、南京、武汉等我国南方地区高温季节施工大体积砼，若不采取特殊措施是很难达到这一要求的，若采取措施就得花较大的费用。那么浇筑温度超过28是否一定开裂呢？江苏常州某些工程浇筑温度达到35，由于保温降温措施得力，也没有出现温差裂缝。南京。上海、武汉等地的某些大体积砼工程浇筑温度超过28，个别工程达到41，也没有出现危害结构安全和影响使用功能问题。因此，在混凝土结构工程施工29、质量验收规范GB502042002中，对于浇筑温度无不宜超过28的限制。 控制浇筑温度是有好处的，要降低浇筑温度必须从降低砼出机温度入手，其目的是降低大体积砼的总温升值和减小结构的内外温差。降低砼出机温度最有效的方法是降低骨料的温度，由于夏季气温较高，为防止太阳的直接照射。在控制砼的浇筑温度方面，通过计算砼的工程量，做到合理安排施工流程及机械配置，调整浇筑时间为以夜间浇筑为主，少在白天进行，以免因暴晒而影响质量。七、与承包商、业主及监理配合协调及售后服务计划1、施工配合协调计划(1) 建立健全双方管理技术、后勤等方面相对应的沟通渠道，便于信息交流和解决问题。(2) 加强沟通、了解掌握承包商混凝30、土灌注施工月计划、周计划，提前做好原材料的采购和人财物的布置安排。(3) 在灌注混凝土期间，派出技术人员驻点联络。(4) 在取得业主监理和承包商的许可前提下，派出代表参加工程例会，听取各方意见，便于工作的改进。(5) 充分扮演好服务角色，协助承包商高质量、高效率地完成混凝土浇灌计划。2、售后服务计划(1) 对特殊要求的混凝土或特殊施工环境、条件、结构方面的混凝土在浇灌、振捣、保养方面提供技术服务和参考意见。(2) 由项目负责人带队，定期走访用户，收集各方意见，制定改进措施。(3) 协助承包商对原材料的样品采集、检测及混凝土结构检测。 附表1拟选用主要原材料序号名称品牌等级产地备注1水泥小野田P31、O42.5R日本小野田水泥株式会社新型干法旋窑2减水剂STD-1高效-FDNxx砼剂开发有限公司3膨胀剂待定根据设计要求待定4粉煤灰级深圳妈湾电厂5砂区中砂东莞6石子13石深圳红花岭附表2本方案编制依据硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-xxx）普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ53-xxx）粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程(JGJ28-xxx)粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-xxx）预拌混凝土（GB14902-xxx）混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-xxx)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-xxx)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-xxx)混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-82-xxx)建筑结构优质工程质量评审标准预防混凝土结构工程碱集料反应规程(DBJ01-95-xxx)工程建设标准强制性条文（房屋建筑）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-xxx)