1、编号：SJHN.JZY-XX大学附属小学体育馆工程基坑支护与土方开挖安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 设计依据51.1相关图纸资料54、基坑周边管线图。51.2相关技术标准51.3相关法规51.4其它61.4.1施工组织设计61.4.2计算机软件6xx建筑科学研究院地基基础研究所RSD软件62工程概况62.1工程概况62.2基坑规模62.3 高程情况63周边环境条件73.1邻近建（构）筑物概况及与基坑的位置关系。73.2地下管线概况及与基坑位置关系74工程地质和水文地质条件74.1工2、程地质条件7各土层分布及其工程地质性质详见地勘报告84.2水文地质条件85基坑周边使用条件85.1基坑周边的用途：本基坑周边5m内我方不作为施工料场、施工道路使用；85.2地面超载取值15Kpa。86地下水控制设计87支护结构设计87.1、西侧北段（1-1剖面）桩锚支护92、西侧南段（2-2剖面）桩锚支护103、南侧（3-3剖面）桩锚支护104、南侧（4-4剖面）桩锚支护114-4剖面125、东侧中段（2-2剖面）136、北侧、东侧北段（6-6剖面）桩锚支护146-6剖面148支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点158.1施工场地硬化要求158.2地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标3、准158.3护坡桩、锚杆及桩间网喷工艺流程及其质量标准158.3.1护坡桩工艺流程及质量标准158.3.2锚杆工艺流程及其质量标准238.3.3桩间网喷工艺流程及其质量标准268.4土方开挖原则、顺序、配合基坑支护施工要点、及收坡措施278.4.1、土方施工准备278.4.2质量保证体系及措施308.5材料质量及其控制措施。318.6人员、机械设备的组织管理318.6.1、人员组织管理318.6.1、施工设备控制328.6.1、监视和测量装置控制328.7季节性施工技术措施328.7.1、季节施工总体布署328.7.2、雨季施工的主要技术措施338.7.3、雨季施工安全措施348.8需特殊处理4、的工序及注意事项359监测方案与应急预案359.1监测方案359.1.1基坑监测的重要性和必要性369.1.2监测内容及测点布置（见图JD-7）369.1.3监测精度及要求379.1.4监测频率379.1.5巡视检查389.1.6裂缝监测399.1.7监测报警（见附图JD-2-3）399.1.8监测成果分析409.1.9监测仪器及设备409.1.10作业安全及管理措施419.2应急预案主要内容429.2.1目的与原则429.2.2事故类型和危害程度分析429.2.3预防与预警439.2.4应急响应459.2.5处置措施4710 计算书49（1）1-1剖面491-1剖面土层条件及支护结构参数（z5、4#钻孔）49（2）2-2剖面522-2剖面土层条件及支护结构参数（z4#钻孔）52（3）3-3剖面563-3剖面土层条件及支护结构参数（z8#钻孔）56（4）4-4剖面604-4剖面土层条件及支护结构参数（z6#钻孔）60（5）5-5剖面645-5剖面土层条件及支护结构参数（z#6钻孔）64（6）6-6剖面686-6剖面土层条件及支护结构参数（z2#钻孔）6811 施工图7212 古树保护措施721 设计依据1.1相关图纸资料1、xx大学附属小学体育馆总平面布置图（2013.9），xx航空国际建设有限公司。2、xx大学附属小学体育馆结构施工图（2013.7），xx航空国际建设有限公司，xx航6、空规划建设发展有限公司。3、xx大学附属小学体育馆工程岩土工程勘察报告（工程编号：2012-1025），xx京岩工程有限公司，2012.5.7。4、基坑周边管线图。经与甲方及相关单位，现场确认，本场地内有，给水、污水、暖气、消防和弱电管线，其位置关系见JD-3。1.2相关技术标准 类别规范、规程、标准名称编 号国家混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-2009；建筑地基基础设计规范GB 50007-2011钢结构设计规范GB 50017-2003锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-27、002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2008地方建筑基坑支护技术规程DB11/489-20071.3相关法规类别文件名称编号国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令70号第十三条（后附）建设工程安全生产管理条例国务院第393号令行业关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号地方xx市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号xx市建委关于印发xx市建设委员会实施办法的通知京建法2004220号xx市建设工程施工现场管理办法政府令第72号xx市建8、设委员会关于印发xx市建设工程安全生产重大事故及重大隐患处理规定的通知京建施2006663号xx市实施规定京建施2009841号xx市危险性较大的分部分项工安全专项施工方案专家论证细则（岩土工程）1.4其它1.4.1施工组织设计1.4.2计算机软件xx建筑科学研究院地基基础研究所RSD软件2工程概况 2.1工程概况本工程位于xx大学附属小学院内，拟建场地平整，地上障碍物已经拆除，完成三通一平工作。2.2基坑规模基坑开挖深度按16.0617.06m考虑，基坑东西长约55.5m，南北长约67.4m，基坑面积为3469平方米，基坑设计安全等级为一级，支护结构使用年限为一年。2.3 高程情况0.0009、标高相当于绝对高程51.000m，自然地面标相当于绝对标高为49.5m50.5m，相对标高为-1.500m-0.500m。3周边环境条件3.1邻近建（构）筑物概况及与基坑的位置关系。基坑东侧距基坑边2.3m有一栋3层的既有教学楼（无地下室），基础埋深约1.5m，条形基础，天然地基；基坑西侧距基坑边1.7m有一栋26层的办公楼，于2013年竣工，二层地下室，基础埋深约6m，筏板基础，天然地基；南侧距基坑边3.3m为1栋10kV的变压站，基础埋深约1m，天然地基；北侧和东侧北段有古树。3.2地下管线概况及与基坑位置关系本工程内有给水、污水、暖气、消防和弱电管线，其中给水、供暖消防及污水需要拆除改移10、，弱电其平面位置与基坑冲突较小，根据现场开挖情况决定改移或是悬吊保护。周边管线图见图JD-3。4工程地质和水文地质条件 4.1工程地质条件场地地层由人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层组成。分述如下： 表层为人工堆积之一般厚度为0.7m1.7m的粘质粉土填土、砂质粉土填土层及房渣土1层。人工堆积层以下为新近沉积层：标高48.80m49.72m以下为粉砂、细沙层，砂质粉土、粘质粉土1层及粉质粘土、粘质粉土2层；新近沉积层以下为第四纪沉积层：标高45.1m45.75m以下为粉质粘土、粘质粉土层，粘质粉土、重粉质粘土1层及砂质粉土、粘质粉土2层；标高38.77m39.62m以下为粉砂、细沙层；标高311、6.10m37.57m以下为粘土、重粉质粘土层，粉质粘土、粘质粉土1层及粘质粉土、粉质砂土2层；标高33.00m34.87m以下为粉质粘土、重粉质粘土层、粘质粉土、砂质粉土1层及粉砂、细沙2层；标高25.93m27.37m以下为层卵石、圆砾层及粉砂、细砂1层；标高19.37m21.85m以下为粘土、重粉质粘土，粉质粘土层、重粉质粘土1层及粉砂、细沙2层； 标高17.42m18.50m以下卵石、圆砾层、细砂1层。各土层分布及其工程地质性质详见地勘报告4.2水文地质条件岩土工程勘察期间（2012年4月下旬）于钻孔中实测到4层地下水：第一层为潜水埋深4.706.50m，标高43.7544.80m；第12、二层为层间水，埋深16.717.6m，标高32.6533.57m；（是否考虑降水、如不降水，为什么，请说明（北大内部管径降水但一般不评审，已沟通）第三层为潜水（略具承压性），埋深22.5023.50m，标高26.2027.87m；第四层为承压水，埋深30.3031.70m，标高18.7219.95m。5基坑周边使用条件5.1基坑周边的用途：本基坑周边5m内我方不作为施工料场、施工道路使用；5.2地面超载取值15Kpa。6地下水控制设计1、本工程按无水状态考虑，地下水控制方案另行设计，满足地下水位低于基底标高以下0.5m的要求；2、沿基坑四周设置挡水坎，基坑坡顶地面需要采用硬化等防渗处理，严禁地13、表水渗入边坡土体；基坑内的积水与雨水要及时排出，严禁泡坑；严禁在坡顶冲洗混凝土泵车等机械设备；3、基坑开挖至设计深度后应立即浇筑垫层，且应使垫层与围护墙体连接。7支护结构设计根据基坑周边环境和地质条件特点，将基坑分为六个剖面（见图JD-4），各区域的支护方案详见本方案附图：“基坑工程设计方案图（JD-112）”。7.1、西侧北段（1-1剖面）桩锚支护西侧北段基底标高-17.56m，自然地坪为-0.5m。冠梁顶标高为-5.500标高。护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；采用3道锚杆，腰梁采用双25b工字钢，,具体设计参数如下，做法见图JD-6。1-1剖面护坡桩设计参14、数表（4） 表7.1剖面桩 径（mm）桩中心距（m）桩顶标高（m）桩 长（m）嵌固深度（m）主筋1-1A8001.60-6.10018.46.9415C25锚杆设计参数表（4） 表7.2剖面排数标高m锚型倾角长度m拉力标准值kN锁定值kN1-11-7.5三桩二锚20244003402-11.5一桩一锚2028.55504103-15.0一桩一锚20234003302、西侧南段（2-2剖面）桩锚支护基底标高-17.56，自然地坪为-1.50m。该区域护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；设计3道锚杆，腰梁采用双25b工字钢，上部采用土钉墙，坡高4m，按1:0.3放坡，15、具体做法见图JD-7。具体设计参数如下：2-2剖面护坡桩设计参数表（2） 表7.3剖面桩 径（mm）桩中心距（m）桩顶标高（m）桩 长（m）嵌固深度（m）主筋3-3A8001.60-6.116.44.9415C22锚杆设计参数表（2） 表7.4剖面排数标高m锚型倾角长度m承载力设计值kN锁定值kN3-31-8.0三桩二锚20234403602-12.0一桩一锚20285504403-15.5三桩二锚20234353603、南侧（3-3剖面）桩锚支护基底标高-17.56，自然地坪为-1.20m。该区域护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；设计3道锚杆，腰梁采用双25b16、工字钢，具体做法见图JD-8。具体设计参数如下：3-3剖面护坡桩设计参数表（3） 表7.5剖面桩 径（mm）桩中心距（m）桩顶标高（m）桩 长（m）嵌固深度（m）主筋3-3A8001.60-3.319.45.1414C25锚杆设计参数表（3） 表7.6剖面排数标高m锚型倾角长度m承载力设计值kN锁定值kN3-31-8.0二桩一锚20254353602-12.0一桩一锚2027.55904703-15.5三桩二锚2024.55003904、南侧（4-4剖面）桩锚支护基底标高-17.56，自然地坪为-1.20m。该区域护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；设计3道锚杆，17、腰梁采用双25b工字钢，具体做法见图JD-9。具体设计参数如下：4-4剖面护坡桩设计参数表（4） 表7.7剖面桩 径（mm）桩中心距（m）桩顶标高（m）桩 长（m）嵌固深度（m）主筋4-4A8001.60-3.319.45.1415C25锚杆设计参数表（4） 表7.8剖面排数标高m锚型倾角长度m承载力设计值kN锁定值kN3-31-8.0二桩一锚20264603602-12.0一桩一锚20285904503-15.5一桩一锚20275254105、东侧中段（2-2剖面）东侧中段基底标高-17.56m，自然地坪为-0.8m。为保护古树及三层教学楼安全，冠梁顶标高为自然地坪标高。该区域护坡桩设计桩径18、采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；设计4道锚杆，腰梁采用双25b工字钢，具体做法见图JD-10。具体设计参数如下。5-5剖面护坡桩设计参数表（5） 表7.9剖面桩 径（mm）桩中心距（m）桩顶标高（m）桩 长（m）嵌固深度（m）主筋5-5A8001.60-1.421.95.7415C25锚杆设计参数表（5） 表7.10剖面排数标高m锚型倾角长度m承载力设计值kN锁定值kN5-51-4.0三桩二锚20253803002-9.0一桩一锚20285004003-12.5一桩一锚2028.55704504-15.5三桩二锚20265304306、北侧、东侧北段（6-6剖面）桩锚支护西19、侧南段基底标高-17.16m，自然地坪为-0.5m。该区域设计时，该区域设计3道锚杆，护坡桩设计桩径采用800mm，桩间距为1.6m，混凝土强度C30；腰梁采用双25b工字钢，具体做法见图JD-11。具体设计参数如下。6-6剖面护坡桩设计参数表（6） 表7.11剖面桩 径（mm）桩中心距（m）桩顶标高（m）桩 长（m）嵌固深度（m）主筋6-6A8001.60-2.60019.44.8416C22锚杆设计参数表（6） 表7.12剖面排数标高m锚型倾角长度m承载力设计值kN锁定值kN6-61-5.0三桩二锚20264553602-10.0一桩一锚2028.56004503-14.5三桩二锚202420、4903808支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点8.1施工场地硬化要求施工场地周边全部硬化。8.2地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准按设计图纸要求施做挡水墙，墙厚240mm，高度300mm，(做法图JD-12)，禁止地表水流入基坑，经地表流入周边排水口。8.3护坡桩、锚杆及桩间网喷工艺流程及其质量标准8.3.1护坡桩工艺流程及质量标准8.3.1.1、长螺旋施工工艺流程及质量标准8.3.1.1.1、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程长螺旋钻孔压灌工艺是在长螺旋钻孔泵送砼成桩的基础上，通过钢筋笼导入管及上部振动锤将激振力传至钢筋笼底部，通过下拉力将钢筋笼下放至设计标高，形成钢筋砼灌注桩，21、该工艺噪音小、效率高、成本低、无泥浆污染。成桩设备见图8.3.1、钢筋笼沉放见图8.2.2。图8.3.1 长螺旋钻机图图8.3.2 钢筋笼沉放该工艺的技术特点：（1）适用性广、承载力比水下灌注桩高，适用于填土、粘性土、粉土、砂砾土、淤泥土等地质条件。（2）施工效率高，该工艺采用长螺旋钻孔泵送砼，砼素桩成孔、成桩一次完成，后插钢筋笼可交叉进行，工序少，成桩便捷，施工效率高。与传统的泥浆护壁灌注桩相比，施工效率可提高45倍以上。（3）造价低廉，不需泥浆护壁，节省了泥浆制作和处理费用。8.3.1.1.1.1、施工步骤(1)螺旋钻机就位；(2)钻孔至预定标高；(3)利用砼泵将搅拌好的砼通过钻杆内管压至22、钻头底端，边压砼边拔管，直至成素砼桩；(4)利用专门的钢筋笼送放装置将制作好的钢筋笼送放至设计标高。8.3.1.1.1.2、施工工艺流程施工工艺流程见图8.3.3。图8.3.3 工艺流程图（1）长螺旋钻机成孔至设计标高；（2）边拔钻边泵入砼成素砼桩；（3）钢筋笼就位；（4）钢筋笼送至设计标高；（5）拔出钢筋导入管成桩8.3.1.1.2、长螺旋钻孔压灌桩施工技术要求8.3.1.1.2.1、施工准备（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助作好与护坡桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊23、的行驶要求，保证运输安全。（2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 （3）安排材料进场，按要求进行材料复检。（4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写技术交底记录。8.3.1.1.2.2、钻机就位钻孔（1）钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准人工挖孔的中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。（2）开钻前，先将砼泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。（3）封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应24、先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。（4）根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。（5）钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员应对实际钻孔出土观察分析,判断是否与地质报告相符。如遇特殊地质情况,应由设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。在施工过程中，应及时、准确地填写护坡桩施工记录。成孔质量标准见表8.3.1。成孔质量标准 表8.3.1序号项 目质量标准1桩位水平偏差D/6(D为设计桩径)2孔径允许偏差50mm3孔25、深允许偏差+300mm4垂直度允许偏差1.0%8.3.1.1.2.3、泵送砼（1）钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送砼，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送砼一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在砼液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体砼至地面。（2）若施工中因其它原因不能连续灌注砼，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内停泵送砼，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工26、时要始终保持砼泵料斗内的砼液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。本工程投料量的控制以砼出地面为准。8.3.1.1.2.4、插钢筋笼（1）待砼灌注至地面后立即将钢筋笼对准桩位中心进行后插钢筋笼施工。将钢筋笼插至设计标高。（2）后插钢筋笼时，应保证钢筋笼中心对准桩位中心，严格控制钢筋笼的垂直度。8.3.1.1.2.5、砼的制备混凝土采用商品砼，强度等级为C30，坍落度2024cm，由实验室提供混凝土配合比。碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。由混凝土供方提供下列资料：(1)配合比通知单；(2)预拌混凝土运输单；(3)预拌混凝土出厂合格证；(4)混凝土碱总量计算书。混凝27、土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为20mm。每台班测坍落度不少于4次。压灌桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为150150150mm，或100100100mm，标准养护，并送检28天强度。原材料进场应进行检验，并填写材料、构配件进场检验记录。原材料复试合格后，填写工程物资进场报验表，报监理审查同意使用，才允许使用。8.3.1.1.2.6、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。（2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。（3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊28、不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。（4）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。（5）根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）规定，钢筋笼制作允许偏差见表8.3.2。钢筋笼制作允许偏差 表8.3.2序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mm8.3.1.1.2.7、钻孔弃土的清运（1）护坡桩施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡作业面，弃土的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。（2）钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。采用机械29、清运时，应采用小型机械，并应与护坡桩施工配合进行。在桩身混合料初凝前清运弃土，应避免桩身受到碰撞，造成浅部断桩，如机械清运弃土时桩身混合料已初凝，应设专人指挥设备，严禁设备碰撞初凝的护坡桩。（3）弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。8.3.1.1.2.8、桩间保护土层的清运（1）桩间保护土层的清运原则上应在护坡桩施工结束后进行，如在护坡桩施工期间进行，应不影响护坡桩正常施工。（2）桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工或小型机械开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。（3）在保护土层开挖、清运过程中，应注意成品桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应30、有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。8.3.1.2 反循环钻机施工及要求本工程由于北侧和东侧北段受古树影响，长螺旋钻机无法成孔，拟采用反循环钻机进行护坡桩施工。8.3.1.2.1、施工工艺流程场地平整测量定位护筒埋设钻机对位复验桩点制备护壁泥浆 钻孔并投放泥浆护壁成孔至设计高程提钻清孔置换泥浆检查成孔质量钢筋笼隐检吊放钢筋笼下导管水下灌注砼控制桩顶标高养护成桩资料整理及报验。 8.3.1.2.2、主要工序施工方法和技术要求 8.3.1.2.2.1 测量放线及复验 依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。 8.3.1.2.31、2.2护筒埋设、钻机就位 根据现场情况，选择埋设护筒，护筒直径 1.0m，护筒埋深1.50m，上设 2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。 8.3.1.2.2.3泥浆护壁成孔 (1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。 (2) 本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适 当增至1.31.5。 (3) 钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负 压而导致孔壁塌方。 (4)待接32、近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在 1.25 以内。 (5) 成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向 上级单位汇报。 (6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标 。(7) 钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。 8.3.1.2.2.4孔验收及质量验收 (1) 终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报 请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。 (2) 成孔质量检查 成孔垂直度偏差为1% 桩位允许偏差为133、00mm 桩孔超径系数1.0，1.3 施工时采用跳打方式，超过 24小时后补打 8.3.1.2.2.5钢筋笼制作与吊放 (1) 钢筋笼的制作方法要求 钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作，同时考虑本工程收到古树影响，钢筋笼分为3m一段进行安装，接头采用直螺纹接头进行连接，安装时，为保证连接质量，在增加直径22mm绑焊钢筋或增加搭接钢筋，焊接时保证焊缝长度不小于15mm，绑扎时不小于600mm。 进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。 主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面 间距不小于1m。 搭接焊及帮34、条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。 (2) 钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长50mm； 钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。 钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并 进行安装。8.3.1.2.2.6水下砼灌注 根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。 下导管：导管安装严密，确保密封良好。用 20吨35、汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用 8 #铁丝悬挂在导管内水面上。 水下灌注砼工艺施工顺序:安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀(浮球)灌注首批砼连续灌注砼直至桩拔出护筒。 灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于 2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别36、大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。 水下灌注砼的技术要求: (1)该工程灌注 C35砼，首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应 高于导管下口2.0m。砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。 (2)随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。 (3)在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节 砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需超浇300500mm，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部37、分用风镐凿去。 浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。 当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施： (1)在孔口固定钢筋笼上端。 (2)灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。 (3)当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。 (4)当孔内砼面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。 (5)在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 8.3.1.2.3施工质量保证措施 38、钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下措施：(1)技术管理保证措施 协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误； 护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查； 钻机就位，开孔验收，把好关卡； 成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能； 清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼； 保护层垫块布局不合格的进行返工； (2)施工工艺保证措施 成孔垂直度保证措施：钻进过程中经常检查钻杆垂直度。灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度， 留足浮浆高度。 (339、)施工技术资料管理 严格按照xx建筑工程资料管理规程要求及时整理桩基施工技术资料。 按有关见证取样要求做好见证取样工作。 8.3.2锚杆工艺流程及其质量标准8.3.2.1、锚杆施工工艺选择本工程对于土层中的锚杆，拟采用螺旋钻机成孔；对于承载力较高、进入卵石层中的锚杆拟采用跟管钻机成孔，成孔过程中确保套管超前，并采用二次压力注浆工艺，有效保证锚杆的施工质量和减少锚杆施工造成的地面沉降；对于需穿越护坡桩、废旧混凝土障碍物的特殊部位，采用潜孔锤钻机成孔。 图8.3.2.1 全套管锚杆钻机8.3.2.2、锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程见图8.3.2.2。土方开挖至锚杆标高下50cm测量放线定位设 备40、 就 位锚杆杆体制作跟管护壁钻进锚杆杆体安放水泥浆液制备一 次 注 浆腰梁制作安装二 次 注 浆养护锁定图8.3.2.2 锚杆施工工艺流程图8.3.2.3、锚杆施工技术要求8.3.2.3.1、成孔钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。成孔工艺采用套管跟进有水作业钻进法钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.150.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与套管的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力41、及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。锚杆成孔施工允许偏差见表8.3.2.1。锚杆成孔允许偏差 表8.3.2.1序号项 目允许偏差值1锚杆孔径5mm2锚杆孔距100mm3锚杆成孔倾角38.3.2.3.2、锚杆杆体安置锚杆按其设计结构构造由专人加工，要求顺直。锚杆杆体制作时应比设计长出1.01.5m，以满足锁定需要。淸孔完成后尽快地安设锚索，以防止钻孔坍陷。为将锚杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动孔壁，并保证锚杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。钢绞线用铁丝均匀捆于定位器周围，插入锚杆杆体时应将灌浆管（共两条管42、，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次高压劈裂注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.5m，开孔处的外部用防水胶布盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm，二次注浆管固定于定位骨架中心。）与锚杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm。在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将锚杆有定位支架的一面向下方。安放锚索时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度满足锚索的设计长度，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。8.43、3.2.3.3、注浆灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为高压劈裂注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底150mm。灌注压力一般为0.51.5MPa 左右。随着水泥浆的灌入，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。结束后用钻机将套管缓慢拔出，每拔一节套管后为避免造成塌孔，应及时将浆液补至孔口，方可拔下一节，直至将套管全部拔出。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用44、粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约312小时之内）进行高压注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，注浆压力应满足设计要求，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。8.3.2.3.4、锚杆张拉锁定(1)、锚杆张拉锁定应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定； 张拉设备采用穿心式千斤顶和油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70时，方可进行张拉；台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉45、时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。 锚杆张拉锁定值需满足设计要求。在饱和淤泥质地层中，张拉是在水泥浆强度达到设计要求以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按锁定荷载锚定。(2)、锚杆锁定应符合下列规定：应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。锚杆锁定值应符合设计预加力的要求；锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 (3)、锚杆张拉与锁定均应有详细、完整地记录。(4)、锚杆张拉试验、验收试验需符合规范要求。8.3.3桩间网喷工艺流46、程及其质量标准8.3.3.1、护面施工工艺流程桩间土护面采用喷射混凝土施工工艺，其工艺流程见图8.3.3.1。图8.3.3.1 桩间土护面施工工艺流程图8.3.3.2、护面施工技术要求桩间土修整：土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其平整度允许偏差为20mm。挂钢板网：钢板网采用直径14mm钢筋固定在护坡桩上，桩间加设丁字钢筋加固。面层喷射砼：喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上。喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。8.4土方开挖原则、顺序、配合基坑支护47、施工要点、及收坡措施8.4.1、土方施工准备8.4.1.1.基坑土方工程特点：本工程土方开挖的特点是现场各工作面工程实际情况不统一，土方施工中受网喷、护坡桩锚杆、抗拔桩其他工序施工的制约，需合理组织，才能使工程流水施工。根据以上特点，并为下一步施工创造条件的要求，基坑开挖采用按工作面分区、分步施工的方法，分区施工是便于围护结构等分项工程的流水作业，分步施工目的是便于发挥机械性能，创造多机作业立体交叉工作面，提高机械工作效率。8.4.1.2土方挖运施工方法（1）重要性分析：本工程由于土方、支护施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配合；考虑到与土建配合，提前施工出工作面与土建形成流水施工48、以节省工期。因此，土方开挖制约着其它工序的施工，合理安排好土方作业是确保工期的重要环节；土方施工的关健在于土方运输。（2)土方施工方法根据基坑要求，经与甲方协商同意，土方施工时，施工工作面由法施工中要抓好支护与土方施工的配合，要连续突击作业，同时土方开挖工程采用分层、分步流水作业，及早为下一步创造出工作面。施工顺序：首先进行简单的场地平整，为工程测量定位放线创造条件；（本工程场地平整主要是清理现场原有建筑的建筑废物，为后续工序创造条件），然后进行基坑开挖，基坑开挖分为支护区和中心区,土方收尾放在本基坑东南角，如图8.4.1。图8.4.1 土方开挖平面布置图基坑内口线以内6m为支护施工区，土方配49、合支护结构，分层、分段开挖，先清除地下障碍物，为围护结构施工创造条件，挖运过程中要综合考虑围护结构的施工，预留一定工作面，作为围护结构施工区；第一步土方开挖，开挖至第一道锚杆（-5.5m）位置，为第一步锚杆和4-4剖面人工挖孔桩提供作业条件，第二步，开挖至第二道锚杆（-7.5m/-9.5m）位置，第三步，开挖至第三道锚杆（-）位置，第四步，开挖至第四道锚杆位置，同时进行抗拔桩施工，第五步，开挖至基坑底部，并同时完成集水坑和设备坑施工，此步按锚索工艺分段开挖，锚索张拉完毕后，土方一次到底，并将中心区域土方，逐渐向收尾坡道收拢；施工步骤施工图示施工部位施工程序简要说明1护坡桩施工地下管线探明和保护50、地下障碍物拆除、护坡桩、冠梁、挡土墙和排水沟的施工。其中冠梁施工完毕后，即可分段进行进行开挖。2开挖至第一道道锚杆位置土方开挖至-5.50m位置，进行第一道锚杆施工，包括腰梁、桩间网喷混凝土护面和预应力张拉，待锚杆张拉完毕后，开挖下一步3开挖至第二道锚杆位置土方开挖至-10.50m位置，进行第二道锚杆施工，包括腰梁、桩间网喷混凝土护面和预应力张拉，待锚杆张拉完毕后，开挖下一步4开挖至第三道锚杆位置并施工抗拔桩支护区-14.50m位置，进行第三（四）道锚杆施工，为打抗拔桩预留500mm，进行抗拔桩施工。5基坑槽底位置土方开挖至标高-17.56m，土方开挖时为人工清槽底预留300mm，并配合土建51、进行设备坑和集水坑的施工。支护区以外为中心开挖区，采用立体作业模式，根据机械性能开挖。土方收尾，收尾坡道留设在基坑东南角，主要是考虑该位置收尾方便，场地较为充裕，该处护坡桩降低到-5m，坐收尾平台，先由两台挖土机接力挖土，最后安排一台16m加长臂，将最后土方清运干净。8.4.1.3土方施工质量要求(1) 槽底标高开挖至基底标高以上300mm，不得扰动老土。(2) 边坡允许偏差+200 mm，严禁亏坡。(3) 挖土机严禁碰围护结构支护面。4) 测量员随时测量，保证基底标高和基坑线；对降水井、定位轴线、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。(5) 挖土过程中52、，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。(6) 土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响，严禁发生涌槽现象。(7) 土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。(8) 运土车离开现场前，必须经过工地大门洗车台，将车轮清洗干净后，再上社会交通道路，沿既定行车路线运至指定卸土场，不得污染市政道路。 8.4.2质量保证体系及措施8.4.2.1质量目标（1）严格执行国家有关规范和设计要求。（2）确保工程质量符合国家和行业有关规范，满足合同和设计要求，工程质量合格（所有分部分53、项工程合格率达百分之百）。8.4.2.2质量保证基本要求（1）遵守国家施工验收规范以及季节施工的有关规定。（2）按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。（3）按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。（4）各种原材料要有检验合格证书。（5）建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。（6）各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。8.4.2.3质量保证体系（1）质量保证体系按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过54、程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。（2）组织机构保证：建立高资质、强有力的项目经理班子。经理班子均选用具有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。公司相关部门将对工程项目部提供资金、管理、技术、人才等方面的支持。对工程项目部的工作进行固定、连续的检查帮助和督促。协助工程项目部进行企业内部的各种协调工作。对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展55、质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。按ISO9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。8.5材料质量及其控制措施。项目部负责施工材料的采购。主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司合格供方名录中选择材料供方。其它材料由项目部自行采购。项目部应根据施工专项方案提出的材料需求计划及时组织采购进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。材料控制执行公司采购程序，并建立材料台账。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按56、有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司不合格品控制程序规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。8.6人员、机械设备的组织管理8.6.1、人员组织管理项目各岗位人员由项目经理按本公司人力资源控制程序、施工项目持证上岗管理细则要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审, 合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。8.6.1、施工设备控制项目部应根据工程实际情况制定设备57、使用计划，如需外租设备，应从公司合格供方名录中选择设备供方。如所选供方未在公司合格供方名录内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并按建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383）的相关要求做好设备验收记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司设备设施控制程序执行。8.6.1、监视和测量装置控制施工中使用的监视和测量装置，按监视和测量装置的控制程序的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试58、验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。8.7季节性施工技术措施8.7.1、季节施工总体布署（1）成立以项目经理为组长的季节施工领导小组（图）8.7.1，全面领导季节施工期间的指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气、寒流预报及时通知作好准备。图8.7.1 季节施工领导小组组织机构图（2）雨季施工期间施工安排必须认真执行施工组织设计，特别是认真执行原施工进度计划，做到计划在先，预防为主、防患未然。在执行原施工进度计59、划的同时，必须加快基础桩施工。预防因季节施工影响工期。 提前做好雨季施工劳动力安排，应对各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到相关施工部位看守，出现问题及时排除。物料安排：雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作。8.7.2、雨季施工的主要技术措施（1） 雨季施工，做好施工道路维护。（2） 水泥等受潮湿易变质材料底部应用垫起与地面距离不得小于300cm。水泥等材料，施工期间要露天堆放，必须具备可靠的苫、垫措施。砂子、石子等松散材料，堆料周围要加以维护，防止水冲、流散。其它材料如钢材、钢管等，应用塑料布等防60、雨材料覆盖。（3） 雨季搅拌混凝土时应注意砂石料中的含水量变化,对配合比中砂石料、水的用量应在测定砂、石含水率后及时调整，同时对搅拌好的混凝土采取防雨措施。（4） 检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。（5） 基坑周边1000mm处用砖砌筑240x240mm挡水墙，顶面和侧面抹水泥砂浆，同时基坑外地坪向外要有1%的自然流水坡度，防止地面水倒流，造成坑边积水，防止雨水下渗影响边坡稳定。（6） 基坑开挖过程中每一步必须提前在基坑底面四周结构以外开挖排水沟和集水井，排水沟宽200mm、深200-61、300mm、坡度为0.5%，集水井平面尺寸为500mm，深500mm，按四周及距离20-25m设置一个，每个集水井设一台潜水泵，下雨过程中及雨后及时排除坑内积水。基坑开挖时形成自然流水坡度，向排水沟找坡，中间高，四周低。（7） 基坑开挖至基底标高后，按上述要求提前挖好排水沟和集水井，井内设置潜水泵，以便随时排除坑内积水。（8） 基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土。（9） 雨期施工工作面不宜过大，土方开挖、基坑支护应逐段、逐片分期完成，避免工作面过大，突然降雨应急不及。（10） 每次雨后应立即对基坑支护变形进行一次观察，一旦支护变形超出允许范围，应立即采取加固措施。（11） 在雨季进行土方开挖62、施工时，应集中力量进行突击，做到挖、装、运卸等工序衔接紧凑。（12） 钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。（13） 桩基雨季施工需特别注意配合比的调整，以保证混凝土的质量。对成孔未灌注孔保护好，防止因雨塌孔。8.7.3、雨季施工安全措施（1） 雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。雷雨前交代施工人员雷雨中不要在大树下避雨，不要走近架子及架空电线周围10m以内区域，避免雷击触电事故发生。（2） 63、密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。（3） 现场机械设备操作棚（如搅拌机、电焊机、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。（4） 现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施。用电的机械设备要按照相应规定做好接地或接零保护装置，并应经常检查测试其可靠性。保护接地一般应大于4欧姆，防雷接地一般应大于10欧姆。（5） 电动机械设备和手持电动机具，都应安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械相符，并要单机专用。（6） 定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。（7） 配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。（8） 64、对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。（9） 在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。（10） 上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。在场人员均配置雨鞋、雨衣等全套雨具，保证小雨时连续施工。（11） 下雨时严禁电焊等带电作业。（12） 进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。（13） 施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。（14） 设专人对生活区65、进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。（15） 防汛抢险器材不得挪作它用。（16） 防暑降温：盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。采取必要的防暑降温措施，采用遮阳，服用解暑药品等。8.8需特殊处理的工序及注意事项对本工程中的桩体材料制备、钢筋、钢构件焊接、锚杆土钉成孔、注浆、张拉按特殊过程进行确认并按本公司地基基础工程产品实现过程确认准则作业文件的要求严格质量控制，确保提供合格的产品。（1）、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。（2）、施工前66、，在编制的技术交底中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。（3）、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按技术交底进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。这些特殊过程的确认结果记录于地方标准建筑工程资料管理规程相关表格。特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。（4）、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特67、殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工专项方案中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制技术交底，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。 9监测方案与应急预案9.1监测方案监测项目应不少开规程中的“应测”项及人工巡视检测；明确监测方法、监测精度、监测周期、允许变形值及报警值；明确监测仪器设备的名称、型号、精度等级；中间监测成果的提交时间和主要内容；绘制基坑支护结构及周边环境监测点平面布置图。9.1.1基坑监测的重要性和必要性鉴于基坑工程的复杂性、不确定因素多及本基坑工程的重要性，采用信息化施工方法、对基坑进行全面系统68、的监测是非常重要也是非常必要的。通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构、边坡土体及周围环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全和稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性和合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全；通过信息反馈，总结工程经验，促进基坑工程技术的69、进步。基坑监测是基坑工程的重要组成部分，尤其是深、大、周边环境复杂的基坑工程，基坑监测是必不可少的，没有基坑监测，就不能及时发现基坑安全隐患，若出现安全问题，造成的后果将是灾难性的，因此，应对基坑监测工作足够的重视。9.1.2监测内容及测点布置（见图JD-7）（1）、护坡桩顶部水平、竖向位移监测沿护坡桩冠梁顶面设置水平位移监测点，平均间距20m，并在周边中部、阳角处布置监测点。（2）、护坡桩深层水平位移监测沿基坑四边水平间距40m，选取中部、阳角处及有代表性的护坡桩，埋设测斜管，测斜管的长度同护坡桩长度。（3）、基坑周边地表竖向位移监测在基坑每边，垂直于基坑方向上布设观测点，自基坑周边2m向外70、，每2m一个，共布置10个。（4）、周边建筑位移监测根据本工程场地条件，需要对北大附小教学楼和工学院与交叉科学大楼进行位移监测。监测点沿建筑外墙每10m15m处或每隔2-3根柱设置一个。（5）、管线变形监测重点对基坑东侧弱电管线进行监测，鉴于对管线直接监测难度很大，可通过基坑周边地表竖向位移监测结果间接判断。（6）、锚杆内力监测在埋设测斜管的护坡桩旁边每层锚杆中各选取1根，在锚头部位设置测力计。（7）、地下水位监测通过坑中心疏干井和人工挖孔桩降水井进行。基坑的监测点布置详见“基坑监测点平面布置图”，其中周边建筑建筑物、管线监测点依据上述要求结合现场实际条件进行布置。9.1.3监测精度及要求（171、）、水平位移监测可采用水准线法、小角度法等，水平位移观测基准点的埋设应符合国家现行标准建筑变形测量规范（JGJ8）的有关规定，宜设置有强制对中的观测墩，并采用精密的光学对中装置，对中误差不大于0.5mm。（2）、水平位移监测精度按监测点坐标中误差1.0mm控制。（3）、竖向位移监测采用几何水准法，监测精度按监测点测站高差中误差0.3mm控制。（4）、测斜仪的系统精度不低于0.25mm/m，分辨率不低于0.02mm/500mm。测斜管应在基坑开挖前1周前埋设，埋设时应符合下列要求：（1）埋设前应检查测斜管质量，测斜管连接时应保证上下管段的导槽相互对准、顺畅，各段接头及管底应保证密封。（2）测斜管72、埋设时应保证竖直，防止发生上浮、断裂、扭转；测斜管一对导槽的方向应与所需测量的位移方向保持一致。（3）测斜管采用钻孔法埋设，测斜管与钻孔之间的孔隙采用细砂掺少量水泥填充。（4）测斜仪探头置入测斜管底后，应待探头接近管内温度时再量测，每个监测点均应进行正、反两次量测。（5）、内力监测值应考虑温度变化等因素的影响，应力计的量程应为设计值的2倍，精度不低于0.5%F.S，分辨率不低于0.2%F.S。（6）、内力监测传感器埋设前应进行性能检验和编号。（7）、内力传感器应在基坑开挖前至少1周埋设，并取开挖前连续2d获得的稳定测试数据的平均值作为初始值。9.1.4监测频率开挖后所有监测项目监测频率要求如下73、：开挖深度h5m时，每2天监测一次，5mh10m每天监测一次，h10m，一天两次，直至底板砼浇注完成28天后，改为每3天一次。当出现下列情况之一时，应提高监测频率： （1）、监测数据达到报警值； （2）、监测数据变化较大或者速率加快； （3）、存在勘察未发现的不良地质； （4）、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管线出现泄漏； （5）、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值； （6）、支护结构出现开裂； （7）、周边地面突发较大沉降或出现严重开裂； （8）、邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂； （9）、基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂现象； （10）、基坑工程发生事故后重新74、组织施工； （11）、出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况； 当有危险事故征兆时，应适时跟踪监测。9.1.5巡视检查基坑施工和使用期内，每天应安排专人进行巡视检查，巡视检查包括以下内容：9.1.5.1、支护结构（1）支护结构成型质量；（2）冠梁有无裂缝出现；（3）止水帷幕有无开裂、渗漏；（4）墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；（5）基坑有无涌土、流砂、管涌。9.1.5.2、施工工况（1）开挖后暴露的土质情况与岩土工程勘察报告有无差异；（2）基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；9.1.5.3、场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；9.1.5.4、75、周坑周边地面有无超载。9.1.5.5、周边环境（1）周边管道有无破损、泄漏情况；（2）周边建筑有无新增裂缝出现；（3）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；9.1.5.6、监测设施（1）基准点、监测点完好状况；（2）监测元件的完好及保护情况；（3）有无影响观测工作的障碍物。9.1.6裂缝监测9.1.5.1、基坑开挖前应记录监测对象已有裂缝的分布位置和数量，测定其走向、长度、宽度和深度等情况，监测标志应具有可供量测的明晰端面或中心。9.1.5.2、裂缝监测可采用以下方法： （1）裂缝宽度监测时在裂缝两侧贴埋标志，用游标卡尺等量测； （2）裂缝长度监测采用直接量测法； （3）裂缝深度监测采用凿出法等。976、.1.5.2裂缝宽度量测精度不低于0.1mm，裂缝长度和深度量测精度不低于1mm。9.1.7监测报警（见附图JD-2-3） 监测报警值由监测项目的累积变化量和变化速率值共同控制，具体按下列要求进行。9.1.7.1、护坡桩顶部水平位移 （1）变形累计报警值25mm。 （2）变形变化速率报警值2mm/d。9.1.7.2、护坡桩顶部竖向位移（1）变形累计报警值15mm。（2）变形变化速率报警值2mm/d。9.1.7.3、深层水平位移（1）变形累计报警值30mm。（2）变形变化速率报警值3mm/d。9.1.7.4、基坑周边地表竖向位移（1）变形累计报警值30mm。（2）变形变化速率,报警值3mm/d。77、9.1.7.5、邻近建筑位移变形累计值20mm，变化速率达2mm/d，整体倾斜累计值达到2/1000。9.1.7.6、地下水位变化水位变化累计值达1000mm或变化速率达500mm/d。9.1.7.7、管线位移刚性管：位移累计值达30mm，变化速率达3mm/d；柔性管：位移累计值达20mm，变化速率达2mm/d。9.1.7.8、裂缝宽度 建筑物：变形累计值2mm，且持续发展。 地表：变形累计值10mm，且持续发展。当出现下列情况之一时，应立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。（1）监测数据达到监测报警值的累计值。（2）基坑支护结构或周边土体位移值突然明显增大或基78、坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。（3）基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、松弛或拔出的迹象；（4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。（5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等；根据本地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。9.1.8监测成果分析（1） 根据竖向位移测量数据整理出逐次沉降量统计表；（2） 根据水平位移测量数据整理出逐次位移量统计表；（3） 绘制各测点位移量、倾斜量与时间的关系曲线；（4） 整理出水位观测统计表并绘出水位变化与时间的关系曲线；（5） 根据测斜仪测量数据整理出逐次地层或支护结构位移统计表并绘出水平位移随深79、度的变化曲线。（6）根据内力监测数据整理出内力变化与时间的关系曲线（7）每次观测后2天内提供观测结果，分析变形是否过大、是否趋于稳定以及以及发展趋势。（8） 观测数据出现异常时，应分析原因，必要时进行重测。9.1.9监测仪器及设备监测仪器见表9.1.9。 监测仪器 表9.1.9序号仪器名称数量性能产地1Trimble4600 GPS全站仪1台水平：5mm1ppm.D垂直：10mm1ppm.D方位：15/基线长度美国2T3经纬仪1台水平：1垂直：1瑞士3LeicaDI2002测距仪1台测距3.5km（11ppm）瑞士4TOPCONGTS-300全站仪1台1（2mm2ppm.D）日本5N3水准仪180、台0.2mm瑞士6Leica NA2水准仪1台0.7mm/km瑞士7CX-03 C数字测斜仪1台1.0mmxx8锚杆内力测试仪1台xx9钢筋内力读数仪1台xx9.1.10作业安全及管理措施9.1.10.1、工作基点应选择在相对稳定和方便使用的位置，至少设置3个稳定、可靠的点作为基准点。9.1.10.2、监测仪器、设备和元件应满足量测精度和量程的要求，且应具有良好的稳定性和可靠性。9.1.10.3、监测仪器、设备和元件应经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全、并应在规定的校准有效期内使用。9.1.10.4、监测过程中应定期进行监测仪器、设备的维护保养、检测以及监测元件的检查。9.1.10.5、81、对同一监测项目，监测时符合下列要求：（1）采用相同的观测方法和观测路线。（2）使用同一监测仪器和设备。（3）固定观测人员。（4）在基本相同的环境和条件下工作。9.1.10.6、监测项目初始值应在相关施工工序之前测定，并取至少连续观测3次的稳定值的平均值。9.1.10.7、监测发现异常应及时通知有关方。9.2应急预案主要内容根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急预案；明确应急预案的启动条件。9.2.1目的与原则9.2.1.1、目的基坑工程存在施工作业环境复杂、不可预见因素多、劳动力密集、事故后果严重且不易补救等特点，其专项应急预案编制82、目的在于：贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针。保证职工安全健康和公众生命安全。保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失、环境损害和社会影响等，并在事故后尽快恢复生产、生活状态。9.2.1.2、原则以人为本，保护人员安全优先；防止和控制事故蔓延优先； 统一指挥、以现场应急指挥为主；属地为主，企业自救与外部救援相结合；预防为主，防救结合，长备不懈。9.2.2事故类型和危害程度分析按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系程序的要求，根据公司危险源辨识与评价表及风险清单，基坑工程事故类型和危害程度如下：9.2.2.1支护结构变形过大83、支护结构变形过大可造成周围建筑物、影响正常使用及地下管线、道路破坏等事故。 9.2.2.2基坑坍塌致使基坑坍塌的破坏型式主要包括：（1）支护桩折断；（2）整体失稳；（3）基坑隆起；（4）踢脚破坏；（5）流土破坏；（6）锚撑失效等。此类事故可造成周围建筑物及地下管线的破坏或影响正常使用，严重危及生命和财产安全，城市与社会正常生产、生活的进行。易发生坍塌事故的环节及原因主要有：（1）周边环境（地质情况、管线、基础情况等）不明、与设计依据资料不符或发生重大变化，处理不当造成基坑边坡坍塌引发的事故；（2）施工质量问题导致支护结构（护坡桩、锚杆、土钉等）承载力未达到设计要求，造成基坑边坡坍塌引发的事故；84、（3）地下水控制不当或市政输水管道破裂等原因造成基坑边坡坍塌引发的事故；（4） 坑边堆载不符合设计要求；（5）土方开挖施工中，超挖、抢挖造成基坑边坡坍塌引发的事故。9.2.3预防与预警9.2.3.1、预防控制措施（1）安全管理措施施工现场设置安全生产、消防、保卫、环保管理领导小组。 领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，项目安全员具体管理日常安全生产工作；施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据基坑工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法以及各工序间的转移都应制定相85、应安全技术措施，提出安全操作要求；工程开工前，项目经理或技术负责人应将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底，并组织施工现场所有施工人员进行公司项目部班组三级安全教育和考核，考核不合格者不许上岗；应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，在工程开工前向全体施工人员交底，并在施工过程中对新进场施工人员进行安全交底。各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录；定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，及时进行改进；配备合格的劳动保护用品（具）。进入施工区域的所有人员必须戴安全帽；凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高86、处作业人员必须系安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动防护用品；严禁酒后上岗。所配备的劳动防护用品必须具有生产许可证、安全鉴定证书、产品合格证书和安全标志等材料。进行培训，保证施工人员正确使用和保养、检查劳动保护用品；施工现场内要有安全标志，危险地区要设警示牌，且不得随意移动。障碍物、井设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设防护栏。施工作业面严禁住人，严禁吸烟；施工现场的道路、上下水及采暖管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产；应与施工协作方签订安全生产协议书，明确双方的安全责任和义务。（2）施工控制措施严87、格按施工工艺和设计图纸对各工序的质量控制要求进行支护结构施工；施工前或施工期间，如现场情况（工程地质条件、地下水、周边环境等）与设计依据资料不符或发生重大变化，项目部应立即停止施工，对变化情况作出评估，必要时应调整设计或制订专项措施，报公司及相关方批准后，方可继续施工；土方施工必须按照基坑开挖图放线，开挖时严格按设计要求控制边坡坡度，并按设计要求分层开挖，严禁超挖、抢挖：每一层的挖土标高应为该层土钉（锚杆）孔口标高下500mm，严禁超挖；分层支护结构施工完成并达到设计强度要求后，方可开挖下一层土方，严禁抢挖；作好施工中和施工验收后支护结构的标识，并采取有效的保护措施。挖土时不得损坏已施工完毕的88、支护结构；基坑回填前不得随意拆卸支护结构；做好基坑周边及基坑内的排水工作，及时对雨水、施工用水、生活用水等进行排放，防止明水对基坑护坡的冲刷和浸泡；冬季施工时，应对土钉墙坡面等易受冻害的支护结构作好有效的防冻措施。为保证基坑施工满足设计要求，主要施工工序施工完成后必须按设计要求进行相应的施工质量检验（委托第三方检验或自我检验），检验合格后方可进行下道工序的施工；严格控制边载，工程移交时提供基坑使用说明书。（3）施工监测措施基坑工程采用信息化施工方法，边施工边监测。基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，检查巡视基坑周边89、边坡、建筑物、管道、地面裂缝等有无异常情况。应依据相关规范规定、设计施工方案（施工组织设计）、周边环境特点等确定监测内容、监测要求、监测方法及监测频率等，并考虑季节变化因素。制定现场巡视检查制度，责任落实到人。通过监测，及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测资料与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下步工序。必要时，通过及时修改设计，使之更加合理，施工更加安全。9.2.3.2、预警突显特征作业现场出现下列现象必须立即启动应急报警机制：发生人员重伤或死亡事故；基坑90、坍塌造成周边建筑物、道路、管线损毁；或出现建（构）筑物裂缝、沉降、倾斜；或基坑出现流砂、涌砂；或造成人员伤亡；基坑变形观测值超过设计或规范允许值且不收敛，或基坑已出现坍塌迹象等。9.2.4应急响应9.2.4.1、应急救援组织机构根据本公司生产特点，设置两级应急救援组织机构：公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目部设置应急预案实施的二级应急反应组织机构。（1）一级应急反应组织机构（公司总部）由公司法定代表人、总经理、副总经理、总工程师、副总工程师、总经理助理、工程技术委员会成员、公司医务室负责人和医生以及公司总工办、质量安全部、办公室、经营管理部、财务部的负责人和工作人员组成。91、（2）二级应急反应组织机构（施工现场）由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质检员、安全员、工长、保安人员以及指定的经过应急救援培训的施工人员组成。9.2.4.2、应急物资装备保障应根据工程实际情况，针对可能发生的突发事件，购置、准备适合的应急材料。掌握当地对处理应急事件时所必需的物资供应渠道、联系电话等。为确保应急设备、物资器材的有效，应严格执行有关的管理规定，定点存放、定人管理、定期检查、不能挪用。应急设备、器材及用途参见下表。应急设备物资用途挖掘机挖掘救援压埋人员、设备，压镇坡脚，局部卸载铁锹、镐人工挖掘压埋人员、管线，疏通管线等焊割器材、液压钳救援压埋人员时，金属切割、破拆抽水泵基坑92、涌水时排水疏干发电机断电时，提供救援电力千斤顶、钢板救援压埋人员时，顶升救人警报器危险示警应急灯具夜间照明编织袋装土挡水、挡土、填充等临时抢险措施9.2.4.3、响应分级及预案启动条件（1）当出现下列情况之一时，启动作业现场项目部二级应急响应组织机构：未发生人员死亡，重伤二人以下；基坑坍塌造成停工，并可能造成相邻建筑物、道路及市政管线损坏；基坑变形观测值超过设计或规范允许值且不收敛，或基坑已出现坍塌迹象。（2）当出现下列情况之一时，同时启动公司总部一级应急反应组织和作业现场项目部二级应急响应组织机构：发生死亡事故或三人以上重伤；基坑坍塌造成周边建筑物、道路、管线损毁；或造成人员伤亡；或给周边居93、民生活带来极大影响。9.2.4.4、响应内容程序响应内容指挥与控制（1）对事故进行初始评估，确认紧急状态，有效地确认响应级别和抢险救援行动指令；（2）确定重点保护区域和应急行动的优先原则；（3）指挥和协调各救援队伍的救援行动。人员疏散与安置（1）确定实施疏散的紧急情况；（2）预防性疏散准备，确定疏散区域、疏散距离、疏散路线、疏散运输工具等；（3）核查疏散人数，记录疏散情况；警戒与治安采取事故现场警戒和管制措施。医疗与卫生服务（1）医疗资源的位置、行车路线及伤员的分类救护和转送方法等；（2）现场受伤人员紧急处置等。现场监测（事态监测）建立对事故现场及场外监测和评估的程序，为现场的救援检测提供支持94、；现场监测包括：事故的规模，事态的发展趋向、伤亡情况等。现场抢险与控制（1）现场抢险的目标和原则；（2）现场抢险的操作程序；（3）现场抢险物资、设备的要求。应急人员安全（1）进入和离开现场的报告、登记、清点规定；（2）安全与卫生设备的正确配备等个人安全预防措施。应急救援资源管理（1）应急救援资源调用指令的响应；（2）应急救援资源供给的记录；8、 应急救援资源快速运抵现场的要求。9.2.4.5、应急救援终止和事故后恢复程序在满足以下条件后，可终止应急救援和事故后恢复工作：（1）现场所有受伤人员已得到有效救治；（2）已完成事故现场调查取证工作，按照“四不放过”原则完成事故处理；（3）基坑支护结构加95、固处理完成，事故隐患已有效排除，事故现场作业条件、设备物资已处于安全状态；（4）已制定可行的事故后恢复工作计划或方案，并得到公司和其他有关管理部门批准；（5）恢复工作申请已得到总包方、监理、安全生产行政主管部门的书面批准。9.2.5处置措施9.2.5.1、基坑工程支护结构变形过大处置措施（1）当基坑工程出现险情时，应及时安排施工人员撤离危险现场，并应第一时间在有险情部位设置“禁止车辆通行或人员靠近”的警示标志；（2）基坑变形观测值超过设计或规范允许值且不收敛，或基坑已出现坍塌迹象时，应立即暂停危险区域所有基坑工程施工，安排专人对基坑变形进行连续监测，并及时将监测结果向有关人员报告；（3）若因基96、坑周边市政输水管道破裂等原因造成基坑出现险情时，应在第一时间切断对基坑造成险情的水源，并及时做好基坑排水，出水点与市政设施有关时，应报请市政相关部门救援；（4）防止基坑变形进一步增大或坍塌的临时技术措施：采用挖土机坡脚堆土，压镇坡脚；移走边坡上口所有堆放物，对坡顶进行卸载，必要时摘掉边坡上口局部土方。（5）在基坑边坡变形稳定，不再继续加大的前提下，组织相关技术人员制定边坡加固方案，并报公司批准后实施。9.2.5.2、基坑工程坍塌事故处置措施按照公司综合应急预案中 “应急响应”的相关要求，迅速开展工作。当出现人员伤亡时，立即组织现场伤员营救组进行现场抢救，并提前联系“120” 或“999”到施工97、现场抢救伤员。将伤员就近送往医院。（1）坍塌事故发生时，当事人应立即高声呼救，基坑内作业人员往基坑中部集中，不得抢道乱跑。各个班组长集中负责所管辖班组成员并清点人数，安抚自己班组成员的情绪，如有人员失踪，要询问知情人员，确定失踪人员的大概位置；（2）基坑内负责人临时从作业人员中抽调部分人员对出事部位进行警戒，其他人员有序撤离；（3）采用机械和人工方法，迅速解救压埋人员；（4）防止基坑进一步垮塌临时技术措施： 采用挖土机坡脚堆土，压镇坡脚；对坡顶进行卸载，必要时摘掉边坡上口局部土方。（5）迅速评估坍塌对周边环境、建（构）筑物、管线的影响，现场保卫警戒，将事故影响降至最低，预防并避免次生危害；（698、）落实机械、设备、材料、人员配置，保证抢险救援通道畅通，保障救援抢险迅速进行。10 计算书（1）1-1剖面1-1剖面土层条件及支护结构参数（z4#钻孔）1-1剖面计算简图1-1剖面开挖到基底时的支护结构位移内力计算结果1-1剖面各个开挖工况的支护结构位移内力计算结果1-1剖面锚杆计算结果1-1剖面支护桩配筋计算结果1-1剖面 支护结构整体稳定性计算（安全系数=1.32）（2）2-2剖面2-2剖面土层条件及支护结构参数（z4#钻孔）2-2剖面计算简图2-2剖面开挖到基底时的支护结构位移内力计算结果2-2剖面各个开挖工况的支护结构位移内力计算结果2-2剖面锚杆计算结果2-2剖面支护桩配筋计算结果299、-2剖面 支护结构整体稳定性计算（安全系数=1.36）（3）3-3剖面3-3剖面土层条件及支护结构参数（z8#钻孔）3-3剖面计算简图3-3剖面开挖到基底时的支护结构位移内力计算结果3-3剖面各个开挖工况的支护结构位移内力计算结果3-3剖面锚杆计算结果3-3剖面支护桩配筋计算结果3-3剖面 支护结构整体稳定性计算（安全系数=1.42）（4）4-4剖面4-4剖面土层条件及支护结构参数（z6#钻孔）4-4剖面计算简图4-4剖面开挖到基底时的支护结构位移内力计算结果4-4剖面各个开挖工况的支护结构位移内力计算结果4-4剖面锚杆计算结果4-4剖面支护桩配筋计算结果4-4剖面 支护结构整体稳定性计算（安100、全系数=1.36）（5）5-5剖面5-5剖面土层条件及支护结构参数（z#6钻孔）5-5剖面计算简图5-5剖面开挖到基底时的支护结构位移内力计算结果5-5剖面各个开挖工况的支护结构位移内力计算结果5-5剖面锚杆计算结果5-5剖面支护桩配筋计算结果5-5剖面 支护结构整体稳定性计算（安全系数=1.41）（6）6-6剖面6-6剖面土层条件及支护结构参数（z2#钻孔）6-6剖面计算简图6-6剖面开挖到基底时的支护结构位移内力计算结果6-6剖面各个开挖工况的支护结构位移内力计算结果6-6剖面锚杆计算结果6-6剖面支护桩配筋计算结果6-6剖面 支护结构整体稳定性计算（安全系数=1.41）11 施工图12 古树保护措施 本基坑东侧北段古树距离基坑上口仅为1.4m，故需要对该位置四课古树进行保护加固，采用钢管支撑方式，如下图： 具体措施如下:(1)、古树距完成基坑内侧边最近为1.4m，冠梁宽度0.8m。(2)、每棵古树均设置2根钢管支撑点，在古树3.6m以上高度部位增设套箍，并连接2根直径80mm的镀锌钢管，形成三角支撑形式，钢箍内增设橡胶护垫，防止破坏树干。(3)、距教学楼500mm处设置0.8m(宽)1m（长）1m（深）混凝土墩，内设预埋件，如附图。(4)、钢管与预埋件进行焊接连接，焊缝饱满，对古树进行有效的位置限制，防止古树受外力倾倒。