1、大学新建校区医学科研楼工程基坑支撑切割拆除施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录 工程概况48、工程特点：6 施工总体部署及施工流程63.1 施工总体部署63.2 施工流程7 拆除的主要施工工艺74.1 基坑拆除方法选择74.2 机械切割施工工艺84.1.1 前期工作84.2.2 施工思路94.2.3 静力切割施工安排94.2.4 切割施工具体工艺91.基本参数122.荷载参数121.荷载的计算：132.强度验算:133.挠度验算:141.静荷载标准值包括以下内容：162.活荷载为施工荷载标2、准值产生的荷载。163.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式16第二步：支撑及围檩切割拆除182、支撑梁分块划分原则183、砼切割方案191)钻石链条切割施工工艺19H、金刚石绳的长度计算202)支撑拆除顺序201、机械选用212、切割体外运21 施工组织网络22 机械配置和劳动力安排226.1 机械配置226.2 劳动力配置23 成品保护措施237.1 洞口保护237.2 接触面保护237.3 成品钢筋的保护23 施工质量保证措施233、贯彻执行“安全第一，以人为本”原则，确保顺利施工。23 安全、文明施工措施247、落实全体职工安全检查教育制度，加强安全技术操作规程学习。2410、3、认真定期对施工机具进行维修保养。24 安全应急预案241、总则242、安全保证体系253、职责254、应急准备265、应急处理和响应工作程序266、应急救援措施267、应急处理支持与反馈27 扬尘和噪音控制措施272、施工现场道路应经常洒水，以减少起风时尘土的飞扬。27 进度计划28支撑切割拆除进度计划表28基坑支撑切割拆除施工组织设计 设计编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；2、xx公司的基坑围护图纸；3、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005及有关现场安全防护规定；4、建筑施工场界噪声限值（GB12523-2011）；5、建筑物、构筑物拆除技术规4、程（DBJ08-70-2006）；6、建设部安全检查标准（JGJ59-2011）；7、建设部建筑施工高处作业安全技术规范（JG159-2011）；8、xx市扬尘污染防治管理办法；9、建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）；10、国家、省、市相关建筑法律、法规、建筑规范等；11、现场堪察和相关资料。 工程概况 设计单位： 工程名称：xx大学新建xx路校区一号医学科研楼工程 总包单位： 拆除单位：xxxx公司 工程内容：切割拆除混凝土支撑、围檩、栈桥、格构柱、清理、渣土外运。 工程对象简况由xx大学投资建设的xx大学新建xx校区一号医学科研楼位于xx区xx路xx号xx大学xx校区内。x5、x大学新建xx校区一号医学科研楼为一幢单体建筑，包括两层地下室与地上总计五层医学科研楼，总建筑面积20630平方米（其中地下建筑面积为12250平方米），建筑高度27.3米，整个建筑平面呈长方形，地下室采用钢筋混凝土桩筏基础形式。目前根据岩土工程勘察报告的结果，本工程所在场地地势平坦，场地地面标高平均约3.5米(xx吴淞高程)。本工程耐火等级地上二级，地下为一级，抗震等级为二级，抗震设防烈度7度，人防等级为甲类核六级常六级，二等人员掩蔽所、一个物资库和一个战时移动电站。地下室防水二级、抗渗等级P6，屋面防水I级。本工程室内地面0.000相当于绝对标高3.950米；室外地坪-0.450相当于绝对6、标高3.50米。基坑围护：本工程基坑开挖深度1011.55米，根据基坑的开挖深度和周边保护对象，本基坑为二级基坑。基坑围护采用钻孔灌注桩+三轴搅拌桩隔水帷幕，结合两道砼支撑的围护形式。支撑系统情况见下表：项 目支撑系统中心标高围檩截面主撑截面斜撑截面栈桥板厚第一道支撑-1.00不施工 1100700800700700600700700250第二道支撑-7.0013008001000800900700700700钢筋混凝土支撑和围檩砼设计强度等级为C35；工程量约3000立方米。 施工范围和内容：1）第二道支撑、包括围檩梁和支撑；（采用切割拆除）2）第一道支撑、包括支撑和栈桥板；（采用切割拆除）7、上述区域均采用切割、排孔方式拆除，总包将工作面移交后，所有与拆除相关的工作内容均由我司完成，所有拆除工作完成后，将工作面移交给泥木工及其它工种。根据本工程周边复杂环境，拟对基坑内钢筋砼水平支撑实施切割拆除，以确保本工程安全、高质、高效、快速完成，此拆除法工期短，有效控制成本。8、工程特点：（1）、基坑四周环境复杂；（2）、此次拆除支撑砼强度高，给施工带来一定困难；（3）、针对本工程特点及难点，我们依据所做的支撑拆除施工的实践和经验，采取的解决办法具体概括为以下几个方面：A、派公司现场施工经验充足的优秀人员进行管理、设计、施工，派专人负责周围人员、单位的协调工作；B、制定周密的施工方案和施工计划8、，确保工程产品保护、质量和工期要求；C、按照保护要求采取保护措施，确保基坑自身结构的安全性；D、做好与甲方和监理方的协调工作；E、派专职安全员负责整个施工过程的安全工作，认真做好检查工作，确保施工安全。 施工总体部署及施工流程3.1 施工总体部署根据围护设计图纸要求，底板及地下主体结构达到设计强度后，方可进行该范围的支撑及围檩的切割拆除施工，在切割前必须先确定切割的范围、区块顺序、以切割的每一块区块大小，可在结构上先测量弹线，然后采用色彩鲜艳的喷漆做好标识，方便作业。3.2 施工流程施工人员、材料、设备进场施工准备、搭设支撑及脚手架施工部位定位、放线施工阶段（具体工序见后）设备报审现场勘察进度9、控制资料跟进验 收现场检查报 验拆除结束 拆除的主要施工工艺 4.1 基坑拆除方法选择基坑采用切割、排孔结合拆除施工。基坑地下二层、一层拆除施工时震动对围护及周边产生影响太大，本工程围檩及支撑梁体采用切割拆除。 机械切割图片示意 机械切割图片示意 4.2 机械切割施工工艺 主要切割工作为地下支撑、围檩切割拆除。4.1.1 前期工作组织、甄选各种劳动力、机具、材料、辅助材料，在施工前期组织施工人员及机具材料及时进场。表1 主要施工机械设备配置表序号设备名称数量备注1瑞士汉机大型钢线绳砼切割机5台采用金刚石链条锯切割2美国喜利得大型切割机3台采用金刚石链条锯切割3钢筋砼钻孔机30台钻孔直径22-410、00mm4喜利德TE-76电锤钻10台钻孔直径5-60mm5配电箱，照明，配套工具若干所有用电工具，按二级保护装置6配套换撑钢管、扣件若干根据现场够用为止，钢管不小于1000m，扣件不少于3000只。现场安全 4.2.2 施工思路按照现场情况，拟将支撑梁、围檩梁切割分为三步施工作业，第一步为换撑脚手架搭设，第二步为支撑及围檩切割拆除，第三步为用吊车吊装后用平板车运离现场。4.2.3 静力切割施工安排本标段划分多个施工段同时施工，每个施工段均采用如下施工程序： 1.定位放线； 2.钢管脚手架临时支撑； 3.按重量分块放线确认； 4.栈桥板钻工艺孔，吊装孔； 5.被切构件吊牢； 6.混凝土切割； 11、7、切割吊装； 8、外运输；4.2.4 切割施工具体工艺为确保拆除支撑大块稳定、不坠落、不倾斜采取三步保障措施。第一步：切割前在支撑梁底部设支架，第二步：切割呈倒八字形，第三步：在支撑梁上水平面保留4根主筋固定切割块。 搭设要求：（1）切割前在支撑梁底部设支架，支架全部采用钢管扣件脚手架搭设到梁底和板底，排架搭设横向和纵向立杆为48，壁厚3.5mm钢管。（2）梁支撑间距为500mm，除在两侧边分设立杆外，中间再增设二道立杆。（3）距地200300处设置纵横向扫地杆，梁底排架纵横水平杆间距0.50米。（4）排架两侧设置垂直剪刀撑，增加整体性。（5）为了使钢管底部有较大的接触面，防止立杆直接立于混12、凝土表面应力过分集中混凝土损坏，须在钢管立杆底部设置50200垫木或200200模板或通长方木。（6）直接承受支撑梁上部荷载的横向水平钢管、立杆、和纵向钢管相交处要采用双扣件紧靠紧固。（7）剪刀撑其角度在4560度之间，斜杆除两端用旋转扣件与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加24个扣结点。2、切割呈倒八字形，上口向外斜，下口向内斜，上下切口错开位控制约100mm，以防下沉坠落。3、支撑樑上水平面切口处保留4根主筋，以防大块倾斜，在保留主筋完全切割前做好吊装工作，并在梁体下方由叉车端起，拆除梁底支架。 2、支撑支架计算 计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-13、2011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。 （1）参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):0.50，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.50，支架计算高度H(m)：3.30；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；14、栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):11.30.89.82.6=26.5；施工均布荷载(kN/m2):4.000；（2）纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.30.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 270.3 = 8.1 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 40.3 = 1.2 kN/m2.强15、度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布荷载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.24+ 1.28.1 = 10.008 kN/m；均布活载：q2 = 1.41.2 = 1.68 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.110.0080.52 + 0.117 1.680.52 = 0.299 kN.m ；最大支座力 N = 1.110.0080.5 + 1.21.680.5 = 6.512 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.299116、06 / (5080) = 58.925 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 58.925 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 8.34 kN/m；均布活载： p = 1.2 kN/m； = (0.677 8.34+0.9901.2)5004/(1002.06105121900)=0.17 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.17 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 500/150与10 mm，满足17、要求！（3）横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =6.512 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.563 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.288 mm ；最大支座力 Qmax = 11.547 kN ；最大应力 = 110.796 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 110.796 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.288 mm 小于 支撑钢管的最大容18、许挠度 500/150与10 mm，满足要求！（4）扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.547 kN 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （5）模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.3 = 0.426 19、kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.150.5 = 0.075 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.30.50.5 = 0.075 kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 270.50.5 = 6.75 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.326 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 40.50.5 = 1 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.27.326+ 1.41 = 10.191 kN；（6）立杆的稳定性验算20、:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.191 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； KH - 高度调整系数:KH=1； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h 21、(1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；= 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.71.5 = 2.976 m；L0/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =10191.236 /( 0.203489 )= 102.665 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 102.665 N22、/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =10191.236 /( 0.53489 )= 39.323 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 39.323 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！第二步：支撑及围檩切割拆除 1、混凝土静音切割：我公司经过多个项目长期的推敲认证及本身技术专长和同类工程施工的经验，推荐钢筋砼切割技术和拆除方案，该新工艺23、施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。而且切口平直光滑，无需善后加工处理，为切断面以后的处理也提供了方便。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。 所以，为实现安全、经济、速度快、噪音小、环保的目标，进行科学的组织论证，并且在确保不影响结构的前提下，选择混凝土切割方案，来完成本项目的切割改造。我司采用国际先进的金钢链切割机，它由大功率油压机，传动定位滑轮及带有金刚石锯齿的钢绳组合而成。具有施工高速、切口平直，尺寸精确，不破坏原有由建筑物结构，保证安全作业和文明施工，不会因为混凝土块飞溅伤人，噪音低可以保证夜间施工不会影响附近居民生活，环保无灰尘污染能够有效的保24、证周边环境整洁、安全不会因砼块造成临近道路和人或车辆损伤等优点 2、支撑梁分块划分原则 （1）切割后的钢筋混凝土块不能超过排架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全，本工程排架经计算可以稳定的承受混凝土块的重量，但在切割时要结合现场、考虑汽车吊的起吊重量。（2）切割操作必须在切割前搭设好施工脚手架，施工技术人员必须根据汽车吊的起吊回转半径，控制每块砼块的几何尺寸，并做好标识（本工程采用100T吊机施工，切割块控制约为59吨。其中12m回转半径内起吊砼块重量控制在10t内，30m回转半径内起吊砼块重量控制在5t内，48m回转半径内起吊砼块重量控制在2t内）。（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠25、。（3）钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩。（4）钢筋砼块体尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。（5）切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。（6）结构混凝土强度必须达到设计的强度要求，方可进行支撑切割。 3、砼切割方案（1）切割设备选型本工程采用的主要切割设备为：钻石链条锯（SK-SD线据机）系列搭配钻孔机。主要工作性能参数为：钻石链条锯：l纯切割速度：4060分钟/断面每平方 。 l安 装 时 间： 2040分钟/次 钻石钻孔机：l纯切割速度：1.2小时/断面每平方。l安装时间：5分钟/次（2）切割施26、工工艺及步骤 1)钻石链条切割施工工艺 A、现场接好电源、水源。 B、划分分块切割钱。 C、用钻孔机在圈梁的切割线交界处贴墙钻直径不小于108mm的通孔，用于穿钻石链条。 D、将切割机器放在圈梁和支撑梁上并连接好电源，水源。 E、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。 F、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。 G、固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。A、切割线、B、销子中央 H、金刚石绳的长度计算 最短绳长由下式计算： 总长L=L1+L2+0.5米 L1=部件的周长-0.8米（锯系统的宽度） L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5米 绳子长度的计算 L11m0.27、8m1.3m0.6m2.2m-0.8m5.1m L22.4m(绳轨变形1） 总长L5.1+2.4+0.5=8m J、撑切割顺序原则上先割，四周钻吊装孔。 2)支撑拆除顺序拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：A、根据总包施工进度及施工流程安排拆除，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆除过程中应力释放的均匀性。 B.切割分割：分割的若干小块是根据混凝土的重量来定。因为切割施工危险性较大，切割完毕的混凝土块，需要用吊机将切割的混凝土块放至地面，然后用吊机将混凝土块吊至地面装到渣土车外运运离施工现场。为确28、保施工安全及人工运输方便，施工过程中切割出的混凝土块大小根据现场确定进行切割。 （3）切割板时，用钻孔机按标记位置，钻好工艺孔、吊装孔，吊装时用钢丝绳吊牢后方可继续。第三步：混凝土块吊运1、机械选用由于受现场场地和交通的限制，钢筋混凝土采用分块切割吊运的方法。根据工程进度要求及砼块切割重量，本工程采用1台SCC1000C型100T吊机施工，切割块控制约为59吨。其中12m回转半径内起吊砼块重量控制在10t内，30m回转半径内起吊砼块重量控制在5t内，48m回转半径内起吊砼块重量控制在2t内。机械选用：SCC1000C型100T吊机，巴杆接51m(根据现场实际情况调整)，主要性能见表：起重半径R29、（m）有效起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）1230.350761623.548.471.72309.443.753.97483.919.719.72、切割体外运钢筋混凝土块切割后由50100t吊车吊入平板车后外运至砼堆放场地破碎。在白天安排大块吊运和渣土清运等工作，集中堆放。 施工组织网络我公司按照现代工程管理机制制定健全的施工组织网络，明确岗位的主要责任，相关人员做到在其岗，明其责，负其责。针对本工程的施工组织指挥系统见下图：主要职责如下：项目经理：负责工程全面指挥、协调和管理工作。技术负责人：负责工程设计。技术员：根据技术负责人的总体安排具体落实各项技术工作。施工组：负责机械、人工30、施工。安全负责人：负责各项工作中的安全布置，及时做好安全交底工作，根据工地周边情况做好安全工作规划。安全员：监督各项安全工作的执行情况。后勤负责人：负责施工和生活的安排、后勤保障及财物管理。后勤组：负责后勤工作的执行工作。 机械配置和劳动力安排6.1 机械配置本工程根据工程现场的实际情况和工期要求，对机械进行如下表配置：名称规格数量单位用途性能汽车吊100T2台吊运砼块完好叉车10吨2台清渣大块完好小铲车ZL602台清渣归堆完好大通车前4后8轮10辆渣土外运完好6.2 劳动力配置根据进度安排和相应的机械设备，本工程支撑拆除时，配备气割工、钢筋收集工20人，普工20人，计划本工程工期为12天完成31、单层支撑拆除及收集、渣土外运等全部施工工程范围内的施工作业，非施工方原因及特殊天气造成的工期延误除外。 成品保护措施 7.1 洞口保护在预留洞口上方如后浇带、电梯井、积水井、铺设好木板或钢板 、跨度大于1米需在洞口内搭设钢管排架。7.2 接触面保护拆除支撑时主要是防止大块支撑整体掉落，重力对接触面稳定性产生影响或损坏。为此，我们采取先切割联系梁，后切割主梁的作业顺序，待砼完全脱离钢筋后，最后切割支撑部位钢筋。铲车及叉车通行区域板面上方垫放钢板或旧木板，避免机械爬行，振动与板面的直接磨擦。7.3 成品钢筋的保护对结构现有竖向钢筋产生的影响主要是机械行走造成的，在拆除施工过程中应杜绝机械行走路线靠32、近墙筋部位。 施工质量保证措施1、开工前由施工负责人对施工执行人进行技术交底，明确每道工序质量要求，以及可能发生的质量事故须采取的防范措施。2、施工执行人员向各班组和全体施工人员进行第二次交底，确保万无一失。3、贯彻执行“安全第一，以人为本”原则，确保顺利施工。 安全、文明施工措施1、指导思想上贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好安全带，专业工种持证上岗，设立专职安全员负责工地安全管理工作。拆除工作中严格按国家拆除作业安全规程和xx市劳动局的有关规定执行，充分重视拆除作业的安全。2、气割：确保有焊割特种作业证的专职人员上岗作业，申请三级动火许可证，遵守xx市公33、安局颁发的“十不烧”规定，氧气、乙炔瓶应分开存放在安全有效距离指定范围内大于5米。操作人员必须配有专业手套、墨镜，气割区内配备适量的消防器材。3、遵守安全操作规程，严格执行安全生产六大纪律，遵守执行有关安全法规，执行治安管理法规，加强宿舍管理制度，团结统一，严禁发生打架斗殴事件，杜绝一切事故和火警隐患。4、夜间施工要有足够照明，不仅要保持照亮的工作照明度，而且要保证施工用电安全。5、搭设好安全脚手架：横向间隔0.5米，纵向间隔1.2米，竖向0.7米，重点部位采用双排管，支撑下面与钢管间隔10公分，用扣件牢固。脚手架上平放木板，使工人站在脚手架上平稳操作。每条支撑梁从中间开口向两端破凿，使支撑梁34、重量分开，承载在底层钢筋和脚手架上，凿成20公分左右。粉碎后落下不会损伤底板。必要时脚手架两侧必须作好绿网防护，以保证工人施工安全。6、上班前安全员、电工及所有管理人员首先检查安全措施落实情况。7、落实全体职工安全检查教育制度，加强安全技术操作规程学习。8、现场生产指挥和有关管理人员必须做好安全技术交底和经常性安全检查。9、电器设备和线路必须绝缘良好，电线的布设和检修应由值班电工负责。10、认真定期对施工机具进行维修保养。 安全应急预案1、总则为确保支撑拆除施工，保障工人的生命财产安全，为提高快速反京戏和协调能力，加强突发事故应急抢救措施，根据公司程序文件要求，结合实际，制定本预案。本工程安全35、隐患和采取针对性措施如下：（1）、机械操作过程中毁物伤人。针对措施：设置专门的指挥人员，作业半径内禁止无关人员进入，并设警戒线。（2）高温天气造成工人中暑。针对措施：加强宣传，气温过高时中午停止作业，配备必须的防暑降温设备和药品。2、安全保证体系本项目的所有单位和人员都有参加急救抢险的义务。3、职责应急求援工作小组为本项目安全事故救援工作的统一指挥机构，负责与业主、监理及监控单位的联系、协调，落实有关部门的安全指令，检查与督导本单位日常的应急准备工作。发现事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险救安、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120等部门取得联系，寻求帮助，负责事后处理工作36、，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。救援组：主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的安全措施，迅速控制事故的发展，并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序。劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区域。4、应急准备工作小组在日常工作中组织相关人员学习应急预案，了解各自的工作职责，熟悉应急处理和响应程序。对安全隐患登记造岫，实行日常监管和动态监管，督促有关单位及时整改，确保隐患能得到及时排除。各种应急器材准备要充分，认真研究部署位置，确保及时到位，加强对37、抢险物资、设备的维护保养和操作人员的教育培训。保持现场的通讯、交通畅通，确保事故信息及时传递，抢险人员、设备能及时介入，实施有效救援。严格执行现场的安全值班制度。5、应急处理和响应工作程序（1）、在接到监控单位或现场险情通知后，救援工作小组人员在最短时间内迅速进入各自工作岗位，同时立即组织有关人员核实情况，下达人员撤离命令，并及时向监理、业主及公司有关部门通报险情情况并通报本单位进行救援、抢险和处理情况。（2）应急业务组成员在15分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作。（3）、各小组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。（4）根据发生事故的性质，各小38、组及时制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延、扩大。（5）随时向相关部门、监理、业主汇报现场应急处理情况，提出合理建议，并迅速落实上级部门的相关指示。6、应急救援措施（1）、应急救援原则以确保工作人员生命为第一原则，其次是控制设备和材料的损失。应急救援关键是速度，救援时间应是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立即用事故报警系统进行通报，应急救援响应者必须是应急救援人员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从应急救援成员的指挥。发生安全事故时，要充分利用现场的救援资源，采取必要的安全措施，首先迅速撤离施工人员，确保人员零伤亡。（2）现场处置加强对现场的安全警戒工作，维护39、现场秩序，禁止闲杂人进入现场保护区，对可能安全撤离的机械设备进行有序指挥可靠撤离，尽量减少损失。（3）、事故报警一旦发生伤亡事故，要根据人员伤亡情况及时请求社会救援，做好事故现场的保护工作。7、应急处理支持与反馈（1）应急处理工作结束后，项目部在24小时内编制报告，报监理、业主及公司相关部门。报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点，事故的简要经过，直接经济损失的初步估计，事故原因、性质的初步判断，事故抢救处理的情况，需要有关部门和单位协助、支持的事宜，事故报告人，事故时间等。（2）应急情况或事故处理结束后，项目部及相关人员应进行总结，分析吸取事故教训，及时整改，防止类似事故的再次发生。 扬尘和噪音控制措施 1、夜间工棚宿舍禁止一切人为的喧哗、吵闹、高歌和猜拳等高噪音活动。2、施工现场道路应经常洒水，以减少起风时尘土的飞扬。3、镐头机作业时使用高压水枪对操作部位直接喷洒，以减少扬尘的产生。4、施工现场易产生扬尘污染的作业区应进行封闭作业。因堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的物料应当采取遮盖、封闭、洒水等措施。5、风速五级以上天气应停止易产生扬尘的作业，严禁从建筑物内向外抛扬垃圾。 进度计划 根据总包要求，完成每道支撑拆除的所有工作量，从支撑、围檩、栈桥拆除工作的准备、拆除、清理，每道支撑15个日历天完成。支撑切割拆除进度计划表（第二、第一道各拆除工期）