1、施工组织设计 目 录一、工程概况二、施工主要内容三、钢结构的制作四、钢结构及玻璃,石材的安装五、管理机构、劳动力组织及施工设备配备六、施工质量保证措施七、安全生产及文明施工保证措施八、成品保护及工期保证措施 xx大学科研综合楼车道及雨蓬施工组织设计一、 工程概况1、工程名称：xx大学科研综合楼车道及雨蓬2、发包人：3: 监理单位:4: 设计单位:5: 施工单位:6、工程地址：xx大学院内7、工程区域与结构形式：1）车道-2座本工程为长度（14轴线）24.75（m），宽度（AB轴线）为5.9（m）。车道入口处高度2.81（m），最低处高度1.21（m），中间处高度1.91（m），整体立面结构为阶2、梯形式的单层形式。建筑面积：146（m2）。工程结构：钢柱、梁采用热轧H型钢200*200-8*12。钢柱与钢梁间采取栓焊连接形式，安装时用M16*50高强螺栓连接，整体结构安装、调整完毕后钢柱与钢梁上、下翼缘板间坡口焊接。锚栓形式为：在原有砼圈梁上植入4-M20化学锚栓，钢柱安装完毕后底板上螺母与垫板焊接牢固成一体。次龙骨采用方钢管70*70*4，与钢柱、钢梁焊接成一体。结构外铺设8+0.76PVB+8钢化夹胶玻璃及干挂大理石。2）雨蓬1-2座、雨蓬2-1座、雨蓬2-1座a）雨蓬1：位于（23轴线）内， T型梁结构形式为：（100200）*150-10*8，悬挑1.41（m），梁距1.21.3、4（m）。锚栓形式为：在原有砼梁上植入4-M16化学锚栓，T型梁间设置一道圆42*2.5水平稳定杆。上面铺设8+0.76PVB+8钢化夹胶玻璃，玻璃顶标高4.5（m）。b）雨蓬2：位于（56轴线）内， T型梁结构形式为：（100300）*150-10*8，悬挑2.76（m），梁距1.467（m）。锚栓形式为：在原有砼梁上植入4-M16化学锚栓，T型梁间设置三道圆42*2.5、60*3、76*4水平稳定杆。上面铺设8+0.76PVB+8钢化夹胶玻璃，玻璃顶标高4.5（m）。本雨蓬设置4条斜拉杆，上拉点在砼柱上，下拉点在T型梁上。c）雨蓬3：位于（56轴线）内， 工字型梁结构形式为：（1504004、200）*150-10*8，双向悬挑2.86及1.2（m），梁距1.333（m）。锚栓形式为：在原有砼柱上植入4（或6）-M16化学锚栓，工字型梁间设置四道圆42*2.5、76*4、114*4、76*4水平稳定杆。本结构突出特点在于中间的5件工字型梁的连接方式，它们是利用圆168*6钢管从工字型梁中部的孔内穿越连接而成，圆168*6钢管两端与原有砼柱上的埋板焊接成一体。上面铺设8+0.76PVB+8钢化夹胶玻璃，玻璃顶标高6.094（m）。本雨蓬设置4条正拉杆，上拉点在砼柱或圈梁上，下拉点在工字型梁上。5、工程特点：本工程依据：甲方提供的原始尺寸、相关的国家及设计要求规范标准。具体特点如下：15、）钢柱及钢梁等材料为Q235（B）。2）焊缝要求：坡口对接焊缝二级，其余三级。3）高强度螺栓采用：10.9级。4）钢构件除锈质量等级要求：Sa2标准。5）钢柱脚及埋件连接采用化学锚栓施工由专业厂家施工完成。6) 玻璃选用8+1.52+8夹胶双钢化玻璃, 石材为30mm福建火烧石(甲供). 雨蓬点式爪件为200型不锈钢爪件. 雨蓬钢梁为T型钢梁和变截面H型钢.7)外露钢梁部分均采用氟碳漆处理.6、工程依据：1）电弧焊接、埋弧焊接等基本型式与尺寸GB985/62）建筑结构荷载规范GB50009-20013）建筑抗震设计规范GB50011-20014）钢结构设计规范GB50017-20035）建筑钢6、结构焊接技术规程JGJ81-20026）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-917）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018）玻璃幕墙工程质量检验标准JGJT139200l9）玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-200310）金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-200111）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200112）建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-8813）玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/139-200114）建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-9715）浮法玻璃 GB1161416）钢化玻璃 GB/T996317）建筑用硅铜结构密封7、胶 GB1677618）幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T8827、施工工期45天（工作日）二、施工主要内容1、钢结构的除锈、加工制作2、钢结构的运输、搬运3、埋件化学锚栓的安装4、钢结构现场安装及焊接5、油漆找补及防腐处理6、玻璃及大理石的安装7:雨蓬点式爪件及铝塑板的安装.8、收尾三、钢结构的制作一）准备工作 为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好各项准备工作。 1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。 2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。 3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量8、交底。 4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。 二）备料 1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。 2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。核对无误后，合理堆放。 三）放样和号料 1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。 2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。 3、材料根9、据用料表尽可能套裁，节约用料。 四）下料和平直 1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。 3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。 4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。 五）边缘加工 1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。 2、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。 六）制孔 1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高10、强度螺栓孔等。地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔。 2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。 3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。 4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。 5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉 七）组对 1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。 2 、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3040mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹11、板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。 4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。5、点焊距离200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。 6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。 7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。 八）焊接 1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。 2、焊丝、焊剂、焊条应符合12、下列要求： （1）手工焊接用的焊条，应符合低碳结构钢GB/T1591或低碳钢焊条GB/T5118的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。 （2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合溶化焊用钢丝（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂应与主体金属九）矫正 1、H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。 2、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。 3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。 4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同13、一加热点的加热次数不应超过三次。 5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。 十）除锈 用机械或手工方法彻底清除构件表面的铁锈、浮物。十一）钢结构制作检查验收 1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。 2、构件验收标准应符合国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。 3、钢架制作安装及验收应符合钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝探伤其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）和钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）的规定。 4、门架梁柱翼缘板、腹板的14、拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合手工电弧焊接头的基本形式与尺寸（GB985）的规定。焊缝质量检验级别为二级。 十二）构件编号、出厂 1、制作好的构件依据图纸进行编号、 2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。尤其是柱脚及柱顶部分的栓钉，需要设置保护结构，防止运输及安装过程中磕碰。 3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压撞发生变形。 4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。 鉴于构件堆放时间不太长15、，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和损伤。 四、钢结构的安装一）安装前准备工作 安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。 1、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。 2、施工前进行图纸自审、会审。 3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。 4、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。 5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。 6、强化机械管16、理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。 二）施工前的检查 1、钢构件的验收 钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB56205-95）的规定，对成品进行检查验收。外形的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9.1-6的规定。 2、 钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和下列技术文件： 设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。 三）本工程典型施工安装1、车道工程安装施工1）化学锚栓的安装 本结构锚栓是在原有砼圈梁上植入4-M20化学锚栓，根据车道结构埋件平面布置要求放线，确定每个埋板的位置钻孔打眼，整体钻孔完毕后由专业厂家安装化学锚栓。17、2）基础标高的调整 基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。本工程钢柱锚栓在植入4-M20化学锚栓后，钢柱底板采取上、下双螺母结构调整及超平，保证要求标高。3）安装用脚手架的搭设本工程需要搭设简易的安装用脚手架，利于安装的施工。符合脚手架规范要求。4）钢柱吊装 a）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。 b）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用工地塔吊吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。 c）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊18、耳应基本通过柱子重心的铅垂线。 d）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。 5）基础钢柱校正 a）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。 b）对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。 c）采用经纬仪或铅锤严格校准垂直，并及时定位。使用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。 d）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。 按上述依次将其他钢柱安装、调整到位。6）钢梁安装 a）基础钢柱安装、调整到位后，即可进行钢梁的吊19、装及安装工作。 b）钢梁与钢柱通过高强螺栓连接，按照高强螺栓规定的扭力值锁紧。c）在各向钢梁安装、连接、调整到位后，即可进行钢梁与钢柱焊接工作。该构件的对接、坡口焊接的焊缝质量按二级质量标准进行超声波探伤检验。7）方钢管的安装焊接 在主结构施工完毕后，即可进行方钢管的安装工作。按照图纸要求进行分格的连接，为玻璃及大理石的安装提供合格的龙骨支撑面。8）构件探伤根据要求承担焊接工作的焊工，应按照现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81规定，持证上岗。构件对接焊接后，应接受探伤检查工作。符合图纸及规范要求为：达到二级焊缝质量标准。而其他应进行外观检查。9）油漆找补及防腐处理本工程钢结构采用氟碳漆防腐20、处理.涂装质量要求1、 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。2、 安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。3、 涂层质量要求（1） 漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在；（2） 膜厚检测方法：A、 用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2间测一点，允许偏差-10m；包括底漆,面漆,固化剂等.底漆应在工厂对钢构件进行除锈后马上上漆,以保证质量.(底漆二遍)面漆颜色同主体楼铝合金窗框颜色.厚度不低于50um.面漆以现场喷涂形式,喷涂前应彻底清理干净钢构件表面.面漆处理完毕后应做整体21、防护.10）玻璃及大理石安装一:玻璃深加工:当车道次龙骨(70x4mm)方钢管焊接完毕后,就可出玻璃尺寸,到玻璃加工厂加工,加工厂接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。材料领用与搬运 a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。 b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： a)检查玻璃吸盘是否正常。 b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。 c).检查无异常现象，方能将玻璃吸适22、当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。 d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。 e). 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸的充电情况。玻璃切割1、 机器切割玻璃 a） 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c） 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e）选择并运行切割程序，切割玻璃。f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。2、特殊玻璃手工切割 a. 测量尺寸23、的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b. 玻璃切割时误差不能超过1毫米。 c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃介刀的力度应均衡一致。 d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。磨边 a启动玻璃磨边机 b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 d. 装载玻璃磨边。 e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。 f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴24、上标签。 清洗 a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。 c. 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 d. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。 钢化 a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。 b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 c. 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。 d. 装载玻璃钢化。 e. 钢化后的玻璃应认真25、检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 均质处理 按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。夹胶 a. 检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。 b . 调整合片室内的温度和湿度。 c . 按图纸要求准备好PVB胶片。 d. 将PVB胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。辊压软化 a. 将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB胶片有机结合在一块。 b. 检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架，加上弹性夹，固定好。高压釜成形 a. 将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风加压，使夹胶玻璃在长时间26、的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。b. 经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入库，待运装配。玻璃加工图解及要求 1、玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。 2、玻璃板块的周边，必须磨边机加工，应采用45倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm5mm范围内。见图7.5.23、经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。4、磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表一的要求。玻璃板块尺寸允许偏差（mm） 表一项 目a2m2ma5m边长偏差1.02.0对角线偏差2.03.0注：a为玻璃板块的边长。5、玻璃板块的允许弯曲度应符合表二27、的要求。 玻璃板块允许弯曲度 表二玻璃种类允许弯曲度钢化玻璃或半钢化玻璃单独使用0.2%制作夹层玻璃0.1%制作中空玻璃0.2%夹层玻璃0.2%二:玻璃板块的安装:本工程玻璃为铝合金副框连接形式,即夹胶钢化玻璃在工厂加工好后,要进行铝合金副框的粘接成形.根据现场实际情况,部分铝合金副框要在现场安装.玻璃到现场后,应根据编号进行安装.顺序是先安顶面玻璃,再安侧立面玻璃.玻璃搬运采用人工抬的方式,可4人一组,搬运玻璃,将玻璃运至安装位置,调平后固定好铝合金副框,依次一块一块安装.(未粘副框的玻璃要先安装好副框才能上玻璃.三:玻璃板块的验收: 每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量28、控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题（2）胶缝大小是否符合设计要求（3）胶缝是否横平竖直（4）玻璃板块是否有错面现象四:石材的安装:安装石材前,石材角钢龙骨已安装调平完毕.钢角码也已安装完毕后,就可出石材加工尺寸,向石材厂家订制石材. 运至现场的石材均已开好尺寸，入库后应注意防潮；安装前应根据施工石材排版图检查领出的石材是否相符； 查核无误后按照天然花岗石建筑板材（JC205-92）优等品标准检查石材尺寸、外观质量，同时对照加工图检查加工精度。JC205-92 单位：mm分类光面板材粗面板材材等级优等品一等品优等品一等品长、宽0-1.00-1.50-1.00-229、.0厚度15mm+1.0-1.0+2.0-2.0+1.0-2.0+2.0-3.0石材外观质量检测（JC205-92） 名称规定内容优等品一等品缺棱长度10mm(长度5mm不计)，周边每米长（个）不允许1缺角面积5mm*2mm(面积2mm*2mm不计)，每块板（个）不允许1裂缝长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度10mm不计)，每块板（条）不允许1色斑面积20mm*30mm(面积15mm*15mm不计)，每块板（个）不允许1色线长度不超过两端顺延至板边总长的1/10(长度40mm不计)，每块板（条）不允许1坑窝粗面板材的正面出现坑窝不允许不明显 将检查合格的石材上、下扣槽擦拭干净，不能30、留有砂土颗粒； 用环氧树脂注满槽腔（本工程采用的是开短槽方案，此处指槽腔的直线部分），平稳抬起石板，将槽口对准已固定在横梁上的钢扣件缓缓插入，再将另一对钢扣件插入上部槽内，使石材稍向前倾，令钢扣件挂上横梁后，再让石材恢复到垂直状态，并将钢扣件向下压实。 用靠尺、吸盘，检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。 整个施工立面自下而上安装完成并确认立面垂直度达标后，再在石材板块之间填放低发泡聚乙烯泡沫棒，同时将石材四周清洗干净，贴上保护胶带，以防止密封胶污染石材表面。四:注耐候密封胶:玻璃、石材等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。1填塞垫杆：选择31、规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。2清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用 二块抹布法 将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3粘贴刮胶纸（略）4注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。5刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。六:清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。1石材面在最后工序时若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2玻璃表面的胶缝亦32、或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。3在清洁全过程中注意成品保护。2、雨蓬3安装施工本结构是各个雨蓬中最有特点的，依此做施工组织说明如下：1）化学锚栓的安装 本结构锚栓是在原有砼柱上植入4-M20化学锚栓，根据雨蓬3龙骨布置要求放线，确定每个埋板的位置钻孔打眼，整体钻孔完毕后由专业厂家安装化学锚栓。这里工字梁埋板-16*600*300，中心标高5.657（m）。而圆管168*6的埋板-16*400*300，中心标高5.707（m）。2）安装用脚手架的搭设本工程需要搭设简易的安装用脚手架，利33、于安装的施工。符合脚手架规范要求。3）5及6轴线上钢梁安装 a）化学锚栓及埋板安装后，即可进行钢梁的吊装及安装工作。 b）钢梁与化学锚栓通过螺栓连接，用水平尺调整钢梁水平。4）其它钢梁安装将其它5件钢梁穿入圆管168*6内，做临时的固定。整体起吊保证水平后将圆管168*6与砼柱上的埋件焊接一体，按照图纸要求调整其它各梁到要求的位置，并做临时的固定。5）水平稳定杆安装本工程工字型梁间设置四道圆42*2.5、76*4、114*4、76*4水平稳定杆，将其相应地穿越工字型梁安装其中。调整水平及到位后与工字型梁焊接成一体。6）拉条结构的安装安装前按照图纸在砼柱或梁上标高7.243（m）处安装埋件，将拉34、条上连接件固定、焊接其上，下连接件固定、焊接于工字型梁上。穿M27螺栓，整体拉条结构安装完毕。注意：应使拉条在工字型梁的临时固定拆除后承受拉力。7）天沟的安装焊接在主结构施工完毕后，即可进行天沟的安装工作。8）构件探伤根据要求承担焊接工作的焊工，应按照现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81规定，持证上岗。构件对接焊接后，应接受探伤检查工作。符合图纸及规范要求为：达到二级焊缝质量标准。而其他应进行外观检查。9）油漆找补及防腐处理(同车道氟碳漆处理.)10）点式爪件,玻璃及铝塑板安装以上工序完成后,就可进行点式爪件的安装.按图在钢梁上层板弹线定位后.先将爪件的碳钢底座与T型钢梁(或变截面H型钢梁35、)上层板焊接,再安装玻璃固定爪.固定爪整体调平(留出排水坡度)后,可进行玻璃安装.雨蓬玻璃的连接形式为螺栓连接,因此要求定位精确,孔距偏差不能大于2mm.玻璃与墙面石材对缝处应打胶密封.玻璃之间胶缝应做上下美纹纸保护才可打胶.玻璃与吊杆基座之间应做好豁口再打胶处理.铝塑板的安装:本工程只有北立面大雨蓬钢梁进行铝塑板装饰,共9根.采用50x25x2.0mm方钢管次龙骨与主钢梁焊接,再用4mm铝塑板与次龙骨固定安装.铝塑板应在现场次龙骨焊接完毕后,现场折弯,开槽.铝塑板保护膜应在打完胶后再取掉,如有污染应用清洁剂清洗.五、管理机构、劳动力组织及施工设备配备本工程我公司将成立项目经理部,全面负责工程36、的加工及安装工作。施工管理根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表。一）施工准备工作 1、检查施工现场办理开工手续。 2、落实各项施工临时设施。 3、组织施工物质和机具进场 。4、安全教育 。5、学习甲方的现场管理及其他有关规定。 二）技术准备工作 1、组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。 2、组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。 三）安装人员配备 说明： 1、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水施工。 2、工艺要求配备专业施工37、人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。 3、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。 初步定人员12人，管理人员2人，其中工程技术人员1人。安装部门的岗位职责序号部 门人员数量主 要 职 责1项目经理1人全面负责项目施工生产工作，对安全质量负全责2施工技术室1人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案3安全质量室1人负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作4安装人员5人负责钢结构的安装施工5焊工4人负责钢结构的组装施工6玻璃安装工4人负责玻璃的搬运和安装.7石材安装工4人负38、责石材的现场安装施工机械设备配备：主要施工机械一览表序号设备名称规格型号能力单位数量用 途1交流焊机BX-500500A台2结构焊接2烘箱ZXJ1502KW台1电焊条烘烤3经纬仪TDJ6台1测放轴线4水准仪AL-M4台1超标高5汽车吊16吨台1构件起吊6活扳手12、20寸等个各4安装结构7手动葫芦5吨个 2安装结构8揽绳22mm、18mm米200安装结构9钢尺50米、15米、盘2测量10拉索钢绳若干米盘8辅助六、施工质量保证措施 本工程质量目标：确保合格工程。全施工过程实施质量保证体系以保证工程质量目标的顺利实施。1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提39、高全员素质，以工作质量保证工程质量。 2、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案。 3、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。 4、安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。 5、认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作。 6、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。 7、严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。 8、严格执行工序交接制40、度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。 9、认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。 10、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制度。 1）二级管理指项目工程指挥部及项目经理部。2）一级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。 3）三检是指：自检、互检、专检。七、安全生产及文明施工的保证措施 安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。 一）现场保证安全体系 为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。施工队设兼职安全员1名。 二）安全保证措施 1、41、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交度，每周定期进行安全教育。 2、队伍进场及进行三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保安全生产。 3、加强安全管理标准化，坚持生产必须管安全的安全管理原则。 4、吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发生。5、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管。 6、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明； 7、各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用42、。构件起吊时，应先检查吊环的钢丝绳，起吊臂下严禁站人。 8、脚手架严格按照安全操作规程搭设，高空作业应系安全带。 9、安装时遇雨天应停止施工。 10、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。 三）文明施工的保证措施 1、加强文明施工宣传力度，在工地出入口处设置施工标牌。 2、定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。 3、职工宿舍实行标准化管理，招待值日制度，保护宿舍整洁卫生。 4、健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班组搞好现场文明施工。 5、由于采用工厂加工制作，现场只实施螺栓连接拼装，对周围环境无污染源产生，施工时应尽量43、小心、减少构件撞击、降低构件撞击产生的噪音。 四）环境保护措施 1、不乱扔建筑垃圾，保证环境卫生。 2、注意周围环境的保护，减少噪声污染，注意施工时尽量不影响周围居民的生活。 3、注意爱护附近环境的绿化。 八、成品保护及工期保证措施一）成品保护1、项目经理部对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。2、加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查工作，工人受奖罚制度的约束。二）工期保证措施施工中应以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标。以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、安排富有经验的现场管理人员组织施工。 2、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。 3、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。 4、工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力大歼灭战的方针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。 5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。 6、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以于平行流水，交叉施工。