1、粉刷工程质量提升及实测实量质量控制施工方案第一章、质量产生原因及防治措施21、工程概况：22、墙面粉刷空鼓、裂缝产生原因分析：23、墙面粉刷空鼓、裂缝防治措施：34. 原因分析3第二章、实测实量保证体系51、实测实量工作小组架构人员名单52、项目管理人员职责53、实施管理74、测量仪器的选用及鉴定75、粉刷允许偏差及检验方法76、质量保证管理体系8第一章、质量产生原因及防治措施1、工程概况：无锡xx高层二区（15楼、22楼、23楼）工程，本工程均为剪力墙结构：剪力墙板、楼面、楼梯、屋面均为整体现浇钢筋混凝土结构。鉴于集团第三季度检查和前期工程粉刷施工质量实测情况不太理想，故在今后的装饰分部工程2、施工中要加强改进，在施工管理方面要加强跟踪、检查，确保粉刷工程实测达标，特编制此提升方案。2、墙面粉刷空鼓、裂缝产生原因分析：1、框架柱、梁、板在硬化过程中产生的收缩与徐变，导致砌体与柱板梁的接头处产生抹灰层开裂。2、温度变化，特别是在温度变化较大、空气干燥的部位，因建材的膨胀系数不同和抹灰层表面失水严重的情况下极易产生龟裂现象。3、柱板梁与砌体间的连接不牢，墙体拉结筋数量不足、长度不够、设置不合理，附在基层表面的钢丝网片塔接长度不够、拉接不牢也容易使表面产生裂缝。4、砌体在硬化过程中产生的收缩与徐变，特别是砌体的沉缩。由于工期或其它原因等，使得砌体没有足够的沉缩时间，以致墙体与柱、梁接头处产3、生开裂。5、结合层处理不当，混凝土构件以及砌体上的隔离济、灰尘没有彻底清洗干净，基体表面过于光滑。导致抹灰层空鼓、大片脱落现象。6、基体湿润不足，底层砂浆失水过多，水泥没有充分水化，致使基层粘结强度不足，从而产生空鼓、裂缝、表面龟裂。7、一次性抹灰过厚，使得抹灰层在重力作用下产生沉缩裂缝。8、砂浆强度不足、和易性差、配合比不准确，使用终凝经后的砂浆没有添加适量水泥等也是导致抹灰层开裂、空鼓、脱落的主要原因之一；9、砂的含泥量较大，致使砂浆粘结强度下降，产生大面积开裂、龟裂和空鼓、脱落；10、抹灰砂浆中的骨料偏细，使得弹性模量偏小，也易产生大面积龟裂；11、面层水泥用量过多、水灰比过大、罩面过早4、也极易产生表层龟裂；12、墙面大面积施工时，粉刷面层收光较早，导致粉刷砂浆水份无法及时挥发，也会引起不规则开裂；13、高温干燥天气时，表面失水过快引起干裂，粉刷后未及时进行养护；14、养护不足，也易引起龟裂、开裂、空鼓甚至脱落；15、施工工艺落后、技术不足也是其产生上述质量问题的重要原因之一。16、另外这次集团检查22楼墙体粉刷有裂缝，是由于未能及时组织人员进行修补造成。3、墙面粉刷空鼓、裂缝防治措施：1、混凝土基层清理：提前浇水湿润柱梁板和砌体，边浇水边清理其表面灰尘，并用清水冲洗干净，方可进行抹灰。2、砌体的处理：清刷除墙体表面灰尘，并随时用水冲洗干净。抹混合砂浆要求配合比精确，计量准确、5、搅拌均匀，和易性要好，水泥砂浆一次性抹灰厚度控制在57mm以内，混合砂浆一次性抹灰厚度控制在79mm以内。如超过厚度，应分层施工，抹平压实。 3、在砌体与柱梁板的接缝处用网格布（从接缝处起每边不小于125150mm），并拉平贴牢，再均匀涂刷混凝土界面剂一道，待硬化后即可进行抹灰。4、抹灰砂浆要求：尽量做到随做随清，如使用终凝后的砂浆时，可加入少量水泥并搅拌均匀，砂宜采用含泥低于2,粒径在2.02.5之间；5、养护：当抹灰层施工完毕后，气温低于10度的，24小时后可喷水养护，气温高于10度的，18小时后即可喷水养护。并做好成品保护措施。6、加强技术交底的技术含量，改善落后的施工工艺，使用手艺较好6、的施工队伍，也是提高质量的重要举措。7、另外，对发现的墙面空鼓、裂缝处及时组织人员进行修补。4. 原因分析 （1）抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。（2）实测实量人员质量意识淡薄，质检员监督复查不到位。（3）粉刷后班组未进行自查，实测实量人员检查不到位，质检员未对施工完的质量及时进行复查导致。（4）另外由于实测实量人员使用的检测仪器不精准，并未定期对仪器进行校正，导致测量数据不准确，从而影响工程质量。2、预防措施 （1） 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）。 （2） 冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴7、阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长铝合金杆依照灰饼标志上下刮平；铝合金杆变形后要及时更换。 （3） 抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。 （4） 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。（5） 加强三检制度，加强质量管理，加强自我质量意识，明确自身岗位职责。（6）直角检测仪每周进行一次校正，未经校正的一律不用。第二章、实测实量保证体系1、实测实量工作小组架构人员名单序号姓名拟在本工作组职责一、实8、测实量主要负责1项目负责人2项目副经理二、实测实量组成成员及职责1质检员对粉刷质量进行复查、落实整改2实测实量组长（对粉刷质量进行检查、纠正）3实测实量组员（对粉刷质量进行检查、纠正）4粉刷班组长22、23楼粉刷质量进行自查5粉刷班组长15楼粉刷质量进行自查2、项目管理人员职责2.1项目负责人职责1、全面负责实测实量工作的管理，为实测实量工作的第一负责人。2、组织实测实量工作的策划，落实实测实量工作。3、组建实测实量工作组，明确岗位职责并进行考核。4、对实测实量的人员、仪器进行合理安排，加强对实测实量工作的控制，定期召开实测实量工作组会议，保证实测实量工作的有序进行。5、带领各组成员努力实现项9、目部对实测实量的目标。6、执行实测实量的相关标准、规范，定期进行记录检查，并采取纠正和预防措施，实施持续改进。2.2项目副经理岗位责任制1、协助项目经理建立健全实测实量管理的各项制度和措施，确保实测实量的顺利进行。2、按照实测实量的主要职能分工，协调各组之间相互配合工作。3、参与实测实量工作的落实，确保实测实量工作目标的实现。4、增强实测实量的检测力度，检查各项实测实量工作进行情况。5、负责实测实量各组的管理工作，组织自查、自评。6、协同项目经理开展各项工作，管理好实测实量各组成员。2.3质量员岗位责任制1、认真细阅有关图纸，参加设计图纸交底，了解设计意图，掌握集团关于实测实量的技术规范、质量10、评定标准。2、参与实测实量工作的落实，确保实测实量工作目标的实现。3、根据工程特点排列出重点关键部位质量监控点。4、督促、实施质量技术措施，做好工程质量的检查和评定工作。5、深入现场操作点，严格操作过程的质量监控，及时向作业人员反馈操作质量评定信息并做好记录。6、负责对分包施工单位的质量监控，重点监控分包施工的原材料质量，规格数量、品牌是否合符要求。7、对已完成的分部分项工程做好分阶段上报核验。8、对检验出的不合格在施品、产品，视不合格严重程度及时填写。9、负责对工程实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分析。10、依据实测实量控制措施，加强施工全过程的动态质量监控。11、对粉刷施工配合比控制进11、行过程监控，确保各种级别砂浆按照设计要求使用在设计部位。12、各阶段与实测实量小组成员一起做好实测实量的工作，做好各项记录。13、负责向上级报告各分部分项的实测实量结果，确保实测实量资料的完整、准确。2.4实测实量人员岗位责任制1、认真阅读设计图纸、万科标准及江苏省质量防治通病控制，依照实测实量标准要求，落实施工的重点工艺监控。2、认真进行工程质量测量，做好工程施工质量的实测工作，并填写实测实量各项记录。3、对操作人员操作过程进行全过程监控。4、按施工组织设计，做好工作质量技术复核验收工作。5、参加相关工序隐蔽工程验收，督促整改，避免导致误差叠加。6、做好相关各类实测实量资料汇总工作，确保相关12、资料的完整无缺。7、经常检查相关各类仪器、计量器具，确保仪器及计量设备的完好有效。8、协助质量员控制相关控制点。对材料质量、安全、落手清工作进行监督、检查、纠正，对操作人员操作过程进行全过程监控。2.5班组长岗位职责1、1、认真阅读设计图纸、规范、万科标准及江苏省质量防治通病控制，依照实测实量标准要求，落实施工的重点工艺监控。2、认真进行工程质量自查，并配合实测实量人员进行纠正，配合质检员及时对产生的质量进行修复。3、每天对操作人员进行一次班前交底。4、对材料质量、安全、落手清工作进行自查、自纠，对操作人员操作过程进行全过程监控。5、对粉刷施工配合比控制进行有效监控，确保各种级别砂浆按照设计要13、求使用在设计部位。3、实施管理利用实测实量工作组会议，做好宣传教育以及培训工作。积极贯彻实测实量相关标准来控制实测实量工作的有序进行。在整个施工过程中，实施全程管理，在施工的各个阶段对控制点进行管理和监督，进行预先控制，避免导致误差叠加。针对本项目的特色，在施工现场内布置宣传图牌、宣传标语，定期对职工进行相关知识培训，增强职工的意识。4、测量仪器的选用及鉴定工程中所有使用的测量仪器工具均须办好当年的仪器、测量工具鉴定，不合格产品决不允许使用。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，定期对常用检测仪器进行校核，一旦发现偏差超过允许范围，及时进行校正，保证测量精度。对精密度较高的测量仪器发现问题，及14、时送相关部门进行检测校正或送厂家进行维修。校正或维修后的仪器应贴有合格标签，避免和未校正的仪器混用。5、粉刷允许偏差及检验方法6、质量保证管理体系加强工程质量管理力度，实行优胜劣汰制度，制定自检、互检制度和相应的奖罚制度，以提高全体职工的责任心和积极性。1、自检、互检制度各施工班组对自己施工的部位，必须首先自检，做好自检记录，发现存在问题，自行整改，分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。互检各班组操作工对当天的实际工作量进行自检,达到优良标准后,再由所在班班长互检。凡班组每一工序完成后，由班组自检，对不合格处进行15、返工，自检合格后，方可进行下工序施工。各班组进行互检，对存在的问题要及时汇报、处理、专职检查、工地质检员要深入每道工序，严把每道质量关，做到不合格者不进行下工序施工，督促每一班组做好每一工序的质量。工序交接检查由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对各班组已完工程产品质量检查验收，实测实量记录和综合评估由班组长签字确认，此成绩作为对各班组施工质量考评的依据，达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。2、奖罚制度一般抹灰每次实测实量（全数）合格率均为95%以上者，工程竣工后奖励2元/M2 。一般抹灰实测实量合格率出现一次低于95%的，罚款2元/M2（楼层计算面积），一般抹灰实测实量合格率出现两次低于95% 者，罚款3元/M2（累计两次罚款楼层面积），以此类推。对被罚款三次以上者（不含三次），并经项目部综合评估，该班组确实无能力提升工程质量，责令清退出项目部。