1、目 录1、编制依据32、工程概况32.1、混凝土工程施工概况32.2、混凝土工程特点及难点43施工部署53.1、0.000以下混凝土结构53.2、 F1F5层主体和裙楼混凝土结构83.3 、塔楼标准层混凝土结构94、施工准备104.1、技术准备104.2、材料准备114.3、机具准备114.4、混凝土泵送125、施工方法及操作工艺155.1、混凝土施工方法及工艺155.2、混凝土抗压试块的留置195.3、混凝土的养护195.4、冬期施工205.5、其他技术质量要求216.质量的管理与控制246.1、混凝土结构分项工程质量标准246.2、应注意的质量问题276.3、质量保证措施277、成品保护22、98、安全措施309、混凝土施工平面图329.1、施工现场混凝土罐车行走路线平面图329.2、混凝土地泵平面图321、编制依据1.1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.2、建筑工程质量检验评定标准 GB50300-20011.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-11.5、xx城建集团建筑安装分项工程施工工艺标准 DBJ/T 01-26-20031.6、xx电视台新台址建设工程B标段施工图纸1.7、xx电视台新台址建设工程B标段施工组织纲要1.8、图纸会审纪录及设计变更通知3、单1.9、其他相关文件2、工程概况2.1、混凝土工程施工概况2.2、混凝土工程特点及难点2.2.1、工程混凝土施工量大，混凝土施工总工程量约X万m3；单层面积大，地下室（包括车库）单层面积约X万m2，主楼标准层单层面积约Xm2 ；施工场地现场狭小（特别是基础施工阶段）等，均给施工生产安排带来一定困难。2.2.2、混凝土强度等级高（C60、C50、C40），对商品混凝土搅拌站选择、混凝土配合比的优化（包括对混凝土原材料的要求）都提出了更高的要求。2.2.3、主楼部分超高，高度达159m（由地面至最高点计），给混凝土垂直运输、垂直运输机械的选择带来一定程度的不便，也对泵送混凝土的施工安全提出了更高4、的要求。2.2.4、质量要求高：结构施工要达到xx市“结构长城杯金杯”的质量标准。其中，裙楼部分结构施工要求达到清水混凝土的质量标准，对混凝土的配比、拌制、浇筑、振捣、养护及成品保护等都提出了极高的要求。3施工部署整个混凝土工程由三个作业队组织施工，划分界限以沉降后浇带分界（详见0.000以下混凝土结构平面布置图）。将混凝土工程在竖直方向上划分为：0.000以下混凝土结构、F1F5层主体和裙楼混凝土结构、塔楼标准层混凝土结构共三个区段组织部署安排。3.1、0.000以下混凝土结构3.1.1、按设计设置的后浇带将0.000以下混凝土结构分成南、北两个区域，分别由四个部分组成。南区四个部分从西往东5、依次为区、区、区和区，北区车库四个部分从西往东依次为车库段、车库段、车库段、车库段。各区段根据不同的空间和不同子单位工程的关联再组织流水施工。南区的区、区按东西方向划分为两个施工段，区和区按南北方向划分为两个施工段（详见下图）。北区车库部分四个段均按东西方向划分为两个施工段。各区的基础底板及地下室外墙为保持防水工程的整体性，采用一次浇筑、不留设施工缝，浇筑界限以设计设置的后浇带为划分，施工顺序为先浇筑各区框架柱，然后再浇筑各区外墙。0.000以下混凝土结构平面布置图南区地下室结构施工区段的流水段划分3.1.2、施工顺序依次如下：3.2、 F1F5层主体和裙楼混凝土结构3.2.1、每个单体结构分6、别做为一个流水段组织施工，共计11个流水段，分别为录音棚（一）、录音棚（二）、后舞台、舞台塔、剧院看台、数码电影院、视像室、北面酒店、剪力墙筒体、南面酒店、展览大厅。3.2.2、施工顺序依次如下：3.3 、塔楼标准层混凝土结构3.3.1、TVCC塔楼的主体结构在626层结构阶段，框架形式基本类似（区别在于个别楼层有劲性钢梁，同时南侧框架的悬挑梁板结构尺寸错落不一致），可作为标准层考虑进行流水段施工组织。标准层建筑面积在1700m2左右，共有四个楼梯筒、一个电梯核心筒；按规模、工程量大小、平面布局分成三个区进行流水：电梯核心筒区、（13）（18）轴为区、（8）（13）轴为区，且区、区又分南北两块7、组织流施工；其中以电梯核心筒、楼梯筒筒体结构为核心。标准层结构流水段划分3.3.2、施工顺序依次如下：4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉图纸及规范，提前编制施工方案及技术交底, 针对混凝土工程特点，考虑采用相应的技术措施。通过编制施工方案及技术交底，将混凝土工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施并有效地指导施工。组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习施工方案及技术交底。4.1.2、施工前，主管技术员已对工长、质检员、外施队联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施。技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性。班前工8、长应对操作人员进行口头交底。技术员要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工的要及时纠正。4.1.3、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。4.1.4、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。4.1.5、浇筑用架子及马道已搭设完毕，泵管已用钢管架子加固完毕，并经检查合格。4.1.6、浇筑前已将污染的钢筋清理干净。4.1.7、混凝土浇灌申请单已被批准。4.2、材料准备4.29、.1、普通商品混凝土搅拌站的选择与要求本工程全部采用商砼，综合考虑混凝土的日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等综合考虑选用xx城建道桥银龙混凝土搅拌站和xx城昌混凝土搅拌站。在签订砼合同时明确以下内容：砼强度等级、施工部位、工程量、砼坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、砼特殊性能要求（如早强、缓凝等）及各种检测报告等相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用；有搅拌站出具所有的商品混凝土技术性文件，经总承包和监理工程师审核。4.2.2、混凝土的技术性要求1）混凝土入泵前坍落度 16020mm；2）混凝土初凝时间不小于5小时；10、3）初凝时间在6-8小时，终凝时间10-12小时；4）其它各种掺和物符合规范要求。4.3、机具准备4.3.1、基础及裙楼施工阶段现场共布置四台塔吊，解决垂直运输。主楼标准层以上部分保证两台塔吊能正常运转，保证垂直运输。4.3.2、现场所需的各种机具（如振捣棒、布料杆、木抹子、铁锹等）都已到位。4.3.3、现场临电、用水已设置完毕。4.3.4、混凝土地泵到位，运转良好，配套的混凝土运输车数量充足，保证混凝土的连续浇筑。4.3.5、现场道路畅通，能保证混凝土运输车出入自由。所需工具见下表。名 称规格（型号）单位数 量振捣棒插入式根26塑料布/m26500混凝土泵HBT80D.16.161R台4泵管11、125mmm300混凝土泵车42m/48m辆4/2混凝土罐车/辆60布料杆/台4木抹字/个30铁锹/把100扫把/把404.4、混凝土泵送4.4.1、泵送混凝土的供应能力验算混凝土供应是泵送及浇筑质量的决定性因素，因此在与搅拌站签订供货合同时明确要求混凝土的初凝时间；搅拌站根据此要求及混凝土浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。混凝土搅拌运输车的现场行使道路须满足重车行驶的要求；车辆出入由专人指挥，夜间施工要有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；混凝土搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的混凝土立即退场，严禁卸料使用；在混凝土运输过程中，拌筒保12、持36r/min的慢速转动。混凝土初凝时间要满足现场连续施工的要求，泵送混凝土运送延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2，每台混凝土搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。4.4.2、泵送混凝土设备的选择和现场布置1）混凝土泵的选择和现场布置（1）混凝土泵的选择考虑到本工程混凝土施工量大，混凝土垂直运输距离高，本着经济适用的原则，基础及裙楼混凝土施工时，现场配备4台混凝土地泵（HBT8016161S）及相应数量混凝土汽车泵（臂长根据实际情况选择）；主楼标准层施工时，现场配备2台混凝土地泵（HBT8016161S）。（2）混凝土泵的现场布置：5、施工方法及操作工艺5.1、混凝土施工方法及13、工艺5.1.1、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣（混凝土试块留置）养护5.1.2、普通混凝土的浇筑1）底板混凝土浇筑，详见大体积混凝土混凝土浇筑方案；2）柱混凝土的浇筑浇筑柱子混凝土时，外向内对称地依次浇注，不要从一端向另一端推进，以避免柱模因混凝土单向浇注受推倾斜而使误差积累难以纠正。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净（冬季施工时用气泵吹干净）。混凝土浇筑前，先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在5014、0mm以内。3）墙混凝土的浇筑墙体采用分层浇筑方式，每层厚度不大于500mm。浇筑厚度用预先准备好的标尺控制。柱或墙浇注前，其底部应先填50-100mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆，然后分层浇注混凝土；浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。4）梁、板混凝土的浇筑梁、板混凝土的浇筑：在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。梁和板同15、时浇注，顺次梁方向从一端向前推进。较大尺寸的梁（梁高大于1m）可单独浇注，其施工缝留在板底以下20-30mm处。5）楼梯混凝土的浇筑楼梯混凝土的浇筑：楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。5.1.3、劲性混凝土浇筑1）钢骨混凝土梁浇筑在混凝土浇筑中，由于钢骨梁内有大型工字钢，钢骨两侧浇筑混凝土及振捣净空隙小，浇筑及振捣较困难，且工字钢上、下翼缘的底面均为混凝土浇筑及振捣的死角区，易出现不密实现象，故在施工梁混凝土时需采取以下措施进行浇捣：适量加大混凝土的坍落度，将坍落度控制在1618cm，并掺加一定缓凝作用的高效减水剂。为保证16、钢梁翼缘下的混凝土质量，浇筑混凝土时必须先从钢梁翼缘的一侧开始，每次投料高度不得超过40cm。第一层下料要慢，用振捣棒把混凝土从梁翼缘一侧通过梁底驱赶到另一侧，并从另一侧挤出高度超过翼板10cm以上，再由第二人用振捣棒与第一人同时进一步振捣，直到混凝土全部从梁的一侧投入，从另一侧挤出为止。第一层混凝土浇筑完后，再从梁的两侧相对同时分层投料，同时振捣。混凝土上表面距钢梁上翼缘底面只有1520cm的距离时，从梁的中段开始浇筑，投料厚度要超过上翼缘1520cm厚（使其对下层混凝土有一定的压力），用振动棒从中间分别向梁的两端逐渐驱赶混凝土，振捣时要始终保持振捣区域内的混凝土厚度，并且要注意及时添加新混17、凝土（每次投料不得过多或过少，更不允许间隔距离分堆投料，防止阻断排气通路）。这样，混凝土可从梁的中段沿腹板逐渐向两端延伸，直至梁端部，同时也可把空气从两端完全排出。2）钢骨混凝土柱浇筑由于钢骨柱混凝土浇筑高度较高，为保证下料自由高度不大于2m，施工中可以采取在布料杆前端接DN100的长细软管，以确保软管能穿过下料孔下料，同时将混凝土坍落度适当加大，控制在1618cm。为避免自由下落的混凝土粗骨料产生离析现象，首次投料时将细软管伸入下料口内，使软管离混凝土面高度小于1m。钢骨内混凝土采用立式手工浇灌法，分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制为0.5m，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢18、拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在2030s。为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒下振点。钢骨外包混凝土施工由于内部钢骨限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振，人工辅之对柱中间段模板振拍。当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高。3）钢管柱钢管柱混凝土采用自密实性混凝土，混凝土自上下落，依靠自身重力挤压密实。5.1.4、混凝土的19、浇筑注意事项1）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2）混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混凝土5cm ，以消除两层间的接缝。3）混凝土振捣时间控制在2530s之间。以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。4）振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈梅花形布点方式，以防漏振。5）振捣棒不宜碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于0.5倍作用半径。6）对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口，并20、在该处浇筑振捣。7）混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。8）混凝土表面抹压在浇筑后约23小时进行，按测量标高拉通线控制，初步大刮杆抄平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工，操作前应进行专项技术交底。9）浇筑基础墙体混凝土时，底部应先填5cm厚与混凝土成分相同的减粗骨料砂浆。 5.2、混凝土抗压试块21、的留置5.2.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。5.2.2、每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。5.2.3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。5.2.4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。留置标准养护块不得少于一组（3块）并根据需要制作相应组数的同条件试块。5.2.5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.2.6、冬期施工还应留置同条件养护28天再标养28天试块和临界强度试块。5.2.7、抗渗混凝土试块：（1）同一砼强度等级、抗22、渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同的混凝土，留置不少于一组抗渗试块（每组6个试件）。（2）试块应在浇注地点随机制作。（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一砼拌和物。5.3、混凝土的养护5.3.1、砼浇筑完毕后12时内采取养护措施，在砼表面盖一层塑料薄膜，并应随时洒水养护冬季施工不能洒水，保持塑料薄膜内内表面常有水珠不干燥。5.3.2、养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对于有抗渗要求的混凝土不得少于14天。5.3.3、设专门班组进行保温、保湿养护，并注意保持薄膜下表面有凝结水存在，养护层的厚度根据实测温差情况及降温速率而定。5.4、冬期施工5.4.1、混凝土的配23、置和搅拌（1）冬施浇筑的砼，应严格控制砼受冻临界强度，掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2。（2）冬期施工优先选用早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425#，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，并掺加外加剂。（3）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。（4）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足时，再对骨料进行加热。拌合水的温度一般不得超过80，骨料加热温地一般不得超过60，当水温达到规定温度仍不能满足热工计算值时，水的加热温度可24、提高到100，但水泥不得与80以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后投入水泥。（5）水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。（6）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。出机温度不宜低于10，入模温度不低于5。5.4.2、混凝土的运输、浇筑及养护、实验（1）本工程混凝土用商品混凝土，根据工程位置，合理选择商品混凝土搅拌站，尽量减少运距，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（2）混凝土在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。如用混凝土吊斗作垂直运输时，吊斗外部用阻燃草棉被包裹进行保温。存放混凝土吊斗的地方必须保持清洁干燥，不得有泥沙、泥块及污水，以保持吊斗的清25、洁。（3）冬期施工浇筑混凝土时，不宜留施工缝。如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝。在施工缝处接着浇筑时已浇筑的混凝土强度应高于1.2MPa，浇筑前应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，先浇筑与混凝土中砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇筑混凝土。（4）拆除侧模时混凝土强度不得低于混凝土受冻临界强度，拆模后混凝土表面及时覆盖保温。5.4.3、使用商品混凝土，外加剂的选用，原材料加热、搅拌、运输、入模浇筑等详细技术要求，应在项目部同商品混凝土搅拌站的共货合同中特别明确。商品混凝土分公司应严格按照冬施要求掌握搅拌时间，混凝土车辆运输应有保温措施等。5.5、其他技术质量要求5.5.1、后浇带26、的施工1）后浇带和施工缝的止水做法竖向设置钢板止水带，水平方向设置钢板止水带或留设企口缝（详见下图）底板后浇带做法图墙体竖向后浇带做法顶板后浇带支模和防护做法底板与外墙板相交处施工缝构造见图2）后浇带混凝土浇筑时间以减小混凝土收缩变形为目的的后浇带主体结构完成2个月后浇筑，以减小沉降差为目的的后浇带需待沉降基本稳定后（以沉降观测数据为准）浇筑。5.5.2、施工缝的留置1）混凝土施工缝留置：楼梯施工缝留在楼层休息平台板跨中1/3处；楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位；墙内预留楼梯梁和板位置，使平台嵌入墙内；柱施工缝留在框架梁下部。2）施工缝的留置位置必须经过相关技术人员批准后方可施工；2）27、柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。3）梁、板沿次梁方向浇筑楼板砼，其施工缝位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。5）墙体施工缝一般设在门窗洞口连梁1/3跨度范围内，应留垂直缝。6.质量的管理与控制6.1、混凝土结构分项工程质量标准6.1.1、一般规定1）现浇混凝土结构外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表：名称现象严重程度一般缺陷露筋构件内的钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土外表缺少砂浆而形成的石子外露构件主要受力部位蜂窝其他部位28、有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量的孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度大于保护层构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位处有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外观缺陷其他混凝土构件有不影29、响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2）现浇混凝土结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外表质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。并对及时按施工技术方案进行处理。6.1.2、外观质量1）主控项目现浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位重新检查验收。2）一般项目现浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6.1.3、尺寸偏差1）主控项目现30、浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经建立单位认可后进行处理，对经处理的部位重新检查验收。2）一般项目现浇混凝土和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法规范标准长城杯标准1轴线位移基础1510尺量检查独立基础1010墙、柱、梁852标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸墙、柱、梁截面尺寸-+8，-55尺量检查基础宽高-+8，-534墙、柱垂直度层高5米85用经纬仪或吊线和尺量层高5米131、08全高H/1000且不大于30H/1000且不大于305表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺检查6楼梯踏步板宽高度-3尺量检查7外露予应力筋20208预埋螺栓中心线位置偏移1039预留洞中心线位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+25+25，-0线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于306.2、应注意的质量问题6.2.1、蜂窝：主要原因是混凝土一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋太密而混凝土坍落度过小或石子过大。柱根部模板有裂缝，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成此现象。6.2.2、露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，32、梁板底部振捣不实处出现露筋。6.2.3、麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面现象。6.2.4、孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处混凝土被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。6.2.5、缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。6.2.6、梁、柱连接处端面尺寸偏差过大：原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制端面尺寸所致。6.3、质量保证措施6.3.1、施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。6.3.2、模板应具有足够的刚度、强度及稳定性。在浇筑时应注意不要使模板的接缝松动。33、6.3.3、模板应拼缝严密，不漏浆。墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。6.3.4、窗洞模板底板穿洞透气：在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。6.3.5、浇筑混凝土时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性及加固情况。6.3.6、所用商品混凝土有出厂合格证及原材试验报告单，混凝土的强度等级及其它性能满足设计要求以及施工规范规定。6.3.7、严禁向混凝土中加水，对地面残存混凝土不得加入新浇混凝土34、中。6.3.8、布料均匀，限制落料高度。布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒直接摊平混凝土。6.3.9、混凝土试块取样，校对、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。6.3.10、浸润、冲洗混凝土泵管及用于墙、柱根接槎处理的多余水泥砂浆严禁浇入结构中，而应将砂浆放入灰斗内运出。需要接缝处理的部位在浇灌混凝土前，用灰斗将适量砂浆倒运浇灌至施工缝处。6.3.11、混凝土浇筑、运输及间歇的全部时间不就超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。6.3.12、制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间35、施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.3.13、上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6.3.14、通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和漏振。6.3.15、浇筑墙、柱混凝土时配合使用挡板及溜灰槽，避免混凝土外溢或局部下灰超高。6.3.16、浇筑墙体、柱混凝土前36、应搭设马道，马道边设不低于1.2m高护拦（柱子应在四面搭设）。马道宽不低于2块脚手板。通过上述措施保障操作人员的安全，使浇捣人员专心于混凝土施工，避免混凝土漏振、过振，提高工作效率和质量。7、成品保护7.1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋和上层钢筋，不得碰动预埋铁件及插筋。在板筋上行走时要垫上木板以防将负筋踩塌。7.2、不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mPa以后，才可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。7.4、振捣时混凝土振捣棒严禁直接接37、触模板，以防使模板接缝松动引起漏浆。7.5、墙、柱1.5m以下部位用竹编板条板包角护角，楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。7.6、浇筑混凝土时，墙面、柱面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。7.7、楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。混凝土已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过400mm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过600mm。7.8、墙、柱混凝土浇筑后24 h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部混凝土。7.9、墙、柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。7.138、0、楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。7.11、混凝土施工缝部位的剔凿应在混凝土达一定强度（混凝土浇筑后30h）后方可进行，墙、柱顶剔凿时避免剔凿过大，给以后的模板拼缝造成困难。7.12、顶板混凝土二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用混凝土表面浮浆进行拉毛处理8、安全措施8.1、进入施工现场严禁吸烟,必须戴好合格的安全帽，高空作业系好安全带。浇筑混凝土人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护装置。夜间施工必须有足够照明。混凝土泵操作人员必须有上岗证，并熟悉操作规程和泵车的使用说明，严禁非专业人员操作混凝土泵。8.2、泵机运转时，料斗上的方格网在作业中不得随意移39、去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，如要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力。8.3、所用溜槽必须固定牢固，使用串筒时，接点连接牢靠，在操作部位设置牢靠的护身栏，严禁在直接站在溜槽上施工。8.4、混凝土管道接头必须严密不漏浆，安全阀必须完好，管道支撑架必须牢固，保证泵机运转时无过大幅度在摆动。输送前要试运行，检修时要卸压。立管要用木楔将与脚手管的缝隙塞紧，使泵管的重量通过磨擦力传到支承脚手架上。8.5、泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口应朝向安全方便，防止堵物或废浆高速飞出伤人。8.6、混凝土罐车进入现场后，有专人负责指挥，40、倒车时注意慢行，防止倒车撞人。8.7、混凝土布料杆吊运至工作面上时，不得直接放在钢筋上，其下必须搭设平台架，平台架搭设牢固，平台四周必须设置护身栏，防止施工过程中，人员坠落伤亡。搭设完毕后必须经安全员等相关人员验收合格后，方可进行使用。8.8、五级以上大风及大雨天气应止停工。8.9、临空、临边作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。8.10、项目安全及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。8.11、所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。8.12、坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输靠吊车或马道来完成。8.13、振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。8.14、现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线。8.15、作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。8.16、 机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。9、混凝土施工平面图9.1、施工现场混凝土罐车行走路线平面图9.2、混凝土地泵平面图