1、目 录 1.编制依据21.1施工图纸21.2规范和规程22.工程概况22.1总体工程概况 22.2钢筋工程概况33.施工安排 43.1钢筋加工场地安排43.2钢筋连接43.3钢筋保护层垫块43.4施工组织53.5劳动力组织64.施工准备64.1机具准备64.2技术准备64.3材料准备75.施工方法85.1钢筋加工工艺质量要求85.2钢筋连接96.成品保护157.质量保证措施及质量要求167.1施工过程质量控制及要求167.2人员素质保证187.3材料质量控制197.4机具质量控制198.安全与文明施工 19图1质量保证组织体系图 201 编制依据1.1施工图纸郑州xx二期三标段别墅区施工图纸12、.2规范和规程表1-1序号名 称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20033建筑物抗震构造详图 03G3294钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-985钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-916低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-977建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-20018建筑现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图系列图集03G101-1、03G101-204G101-3、06G101-623、 . 工程概况2.1 总体工程概况表2-11建筑面积别墅区约33000m2左右2层数地下/地上1层/3层4结构形式基础结构形式条形主体结构形式框架5钢筋类别一级钢6、8、10、三级钢6、8、10、12、14、16、18、20、22、256钢筋连接形式绑扎、焊接7抗震等级三级2.2 钢筋工程概况2.2.1 基础钢筋本工程采用条形基础，分为墙下条基，梁板式条基 具体配筋见下表：表2-2基础部位条基梁、板钢筋规格6、8、10、6、8、10、12、14、16、18、20、22、252.2.2柱钢筋主筋：12 、14、16、8、20、22、25箍筋：8100/200、10100/2002.2.3、梁钢筋4、主筋：10、12、14、16、18、20、22；箍筋：6100/200，8100/200，10100/200。2.2.4顶板钢筋楼面板：板厚100mm、120mm、140mm、160mm，底板配置双向通长钢筋10100、150、180、200；8200，方向平行于轴线方向，负弯矩筋为10125、150、180、200、8200。屋面板：本工程屋面为坡屋面，板厚140、120mm，屋面板配置双层双向钢筋10150、8150。2.2.5 钢筋保护层底板，顶板部位用砼保护层垫块，墙体部位用塑料卡环以保证板及墙的保护层，各部位保护层厚度如下（单位：mm）。 钢筋保护层最小厚度 表2-4部位钢筋保护层厚5、度(mm)地下室梁、柱(环境类别二b)35地下室墙、板(环境类别二b)25地上墙柱(环境类别一类)20地上梁板(环境类别一类)15 注：基础中钢筋的混凝土保护层厚度应由垫层顶面算起，且不应小于40mm。 卫生间等潮湿环境类别为二类a，露台、屋面等室外环境类别为二类b3. 施工安排3.1 钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置。 3.2 钢筋连接柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用搭接或电弧焊，考虑工期紧优选搭接。3.3 钢筋保护层垫块3.3.1、基础底板钢筋基础底板底钢筋垫块为砼保护层垫块，间距500mm。 3.3.2、柱钢筋采用塑料垫块，间距1000mm。3.3.6、3、顶板钢筋采用砼保护层垫块，间距1000mm。3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。3.4、钢筋层间支撑3.4.1、基础底板钢筋本工程基础底板厚300600mm，单独柱基短边钢筋下料长度：当A2500时，其垂直方向上的钢筋长度为0.9A，并交错布置；当B2500时，其垂直方向上的钢筋长度为0.9A，并交错布置；当AB时，长向筋置于短向钢筋之下，3.4.2、顶板双层双向钢筋采用独立钢筋支撑马凳。间距梅花型布置间距12800mm，具体形状尺寸见下图：3.4.3、板支座负弯矩筋板负弯矩筋马镫沿梁长方向每侧两道，通长设置12钢筋，7、平均排布。3.5劳动力组织表3-1-1序号工 种人数备 注1钢筋制作102钢筋绑扎203力工20合计50均指每个单位工程4施工准备4.1 机具准备表4-1序号机具种类单位数量1切断机台22弯曲机台13钢筋调直机台14无齿锯台25电焊机台2钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用（以上用具均为每个单体工程）。4.2 技术准备4.2.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。4.2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长8、度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 表4-2304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备4.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐9、，应堆放在高于地面不小于200 mm 的木方上。并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。表4-3钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条124.3.3 材料要求（1）钢筋采用8-10火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。（2）保护层垫块：梁、柱、楼板均采用塑料垫块和大理石垫块。5. 施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋调直钢筋调直采用调直机10、，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注11、意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.1.412、 钢筋加工质量要求（1）钢筋调直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）表5-1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋、级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折平直段长度20尺检墙板钢筋长度10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检箍筋内的净尺寸5尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格13、后报质量员验收。5.2 钢筋连接5.2.1 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329（一）、03G101-1及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。5.2.2 电渣压力焊焊接质量要求（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个14、模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5、 熟悉图纸。表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（二）操作工艺电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁15、丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3、 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4、 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5、 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣16、池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6、 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7、 将熔渣清理干净。（三）质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照钢筋焊接及验收规程。5.2.3 电弧焊质量技术要求一、 施工准备(一) 作业条件1、 焊工必须持证上岗。2、 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。(二) 材料要求1、 17、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。2、 钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3、 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2-5的要求：表2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊E4303E4303E4303E5303E5003E5503、级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。c. 焊条必须根据要求烘干后再用。(18、三) 施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二、 质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定，工艺流程检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查三、 操作工艺(一) 搭接焊1、 搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。2、 焊缝长度要符合表2-6规定。3、 搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。4、 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。表2-6钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊8d双面焊4d、单面焊10d19、双面焊5d注：d为主筋直径（mm）5、 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6、 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。7、 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。（1） 纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2） 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。（3） 采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用级钢筋时，k不小于0.6d。d20、为T型件锚固钢筋直径。四、 应注意的质量问题1、 应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。2、 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。5.2.3 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层采用细石砼或砂浆垫块。5.2.4 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主21、筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用8-10火烧丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45度，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。绑扎钢丝的下料长度 表5-2钢筋直径（mm）绑扎钢丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-2068150170190220101219022、22025014162502701820290（3）抗震构造要求：1)本工程按照03G101-1中三级抗震等级的规定施工。5.2.4 梁钢筋绑扎（1）悬挑构件工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。（3）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。（4）框架梁箍筋开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。5.2.5.3 板钢筋构造楼板保护层为净保护层，板、次梁23、与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。5.2.5.4 绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水 电 预 埋（2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好间距，先摆放板筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。（4）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，设备预埋管线后24、，再绑扎负弯矩筋。（5）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。6. 成品保护(1) 成型钢筋堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(3) 严禁随意私自割断钢筋。(4) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(5) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(6) 严格控制各25、加密区段的钢筋量，不得漏缺。(7) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(8) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7. 质量保证措施及质量要求7.1 施工过程质量控制及要求7.1.1 钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求：1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带26、肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试：1) 热轧带肋钢筋：(A)取样：同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。(B)必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。2) 热轧圆盘条：(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。(B)必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。（3）配料加工方面：27、1) 配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3) 钢筋加工的允许偏差见表5-3。钢筋加工的允许偏差 表5-3项 目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm7.1.2 钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；28、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差项目见表5-4。允许偏差项目 表5-4项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺 量长 度10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量6受力主筋保 护 层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3 墙板、楼板3（4）其他：1) 钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象。2) 预埋件不要漏放或放置不29、规范。(5)、电渣压力焊的质量要求：1）、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面应无明显烧伤等缺陷；2）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm;3)、接头处弯折不得大于4度。4）、每300个同类型接头作为一批，切取三个试样进行拉伸试验。7.1.3 质量管理与措施质量保证体系图见附图1。（1）预算员根据实际进度计划，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，30、要与洞边附加筋焊牢。7.2 人员素质保证施工前技术人员、施工员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；施工前必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。7.3 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。7.4 机具质量控制钢筋加工所用机具安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。8. 安全与文明施工8.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工31、专用鞋。8.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。8.3 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通。8.4 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。8.5 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。8.6 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8.7 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不32、得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8.8 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。8.9 绑扎边缘构件、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。8.10 绑扎的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。8.11 所有参加焊接工人，必须经过专业培训，熟悉焊接技术和焊机构造性能，掌握操作方法和保养方法，经过考试合格后持证上岗。8.12 电焊前检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，不得与乙炔瓶和氧气管接触，电焊机外侧接地33、是否良好，电焊机下须垫木板与地面隔开、电焊工具应定期检查，检验绝缘程度。8.13 电焊工作时，地面潮湿，应站在干的木板上或胶垫上操作，不准冒雨作业。8.14 工作中应经常检查焊机温度一般不得超过700，如超过应停机修理。8.15 下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不得堆放一起，以免发现事故。8.16 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。8.17 边缘构件、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。8.18 对于电动机具，使用前必须报安全员批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在34、使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。8.19 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。8.20 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。8.21 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：(1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；(2) 预留孔洞口、临边处防坠落；(3) 脚手架安全措施；(4) 各种电动工具施工用电安全；(5) 现场大钢模板防倒塌；(7) 塔吊使用安全。图1 质量保证组织体系图项目经理组织项目的质安部、工程部对项目的工程质量、验收等工作进行布置、指导。执行经理受项目经理委托对工程质量负第一领导责任生产经理预算部经理项目总工 质安部技术部工程部物质部协调生产与质量的关系 对质量、技术全面负责 控制分包方工程款 结算，把好结算关。预算部 1.编制和检查技术方案的实施。 2.检查监督施工质量、严格控控制过程精品 制质量标准，主管项目质量体系运行，收集工程资料。 3.严把材料的进场检验关，确保材料合格。分包方作业队