1、xx区酒店管理学院西侧地块项目铝合金模板施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1 工程建设概况22.2 设计概况22.3 工程施工条件2第三章 施工安排33.1 管理人员配置及职责33.2 项目管理目标43.3 各项资源供应方式43.4 施工流水段的划分及施工工艺流程43.5 工程施工重点和难点分析及应对措施53.6 新技术应用要求6第四章 施工进度计划7第五章 施工准备与资源配置计划75.1 施工准备计划75.2 资源配置计划7第六章 施工方法及工艺要求96.1 方案及技术参数96.2 施工工艺流程226.3 施工要点256.4 模板拆除及维护保养296.5 验收标准346.2、6 验收程序346.7 验收内容346.8 验收人员35第七章 各项管理计划367.1 绿色施工管理计划367.2 进度管理计划367.3 质量管理计划377.4 安全管理计划397.5 成品保护计划40第八章 应急预案428.1 应急指挥机构及职责分工428.2 事故风险分析448.3 应急救援程序448.4 应急处置措施458.5 应急物资准备468.6 应急救援医院478.7 防疫措施47第章 计算书和相关图纸489.1计算书48第一章 编制依据序号类别文件名称编号1技术规范混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-20102建筑结构荷载规范GB50009-20123铝合金结构设3、计规范GB50429-20074混凝土结构工程施工规范GB50666-20115高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157安全技术规程建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工安全技术统一规范GB50870-20139建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第二章 工程概况2.1 工程建设概况工程名称xx区酒店管理学院西侧地块项目工程性质住宅项目建设规模（造价）4.66亿工程地址xx区九水路街道办4、事处惠水路以南，东川路以东，酒店管理学院西侧，花椒山以北。总占地面积3.49万总建筑面积11.94万建设单位项目承包范围设计、施工、设备采购安装、调试及责任期保修设计单位主要分包工程土方开挖、基坑支护、防水、装饰装修、外墙保温、机电安装等勘察单位合同要求质量工程质量一次性验收合格。确保青岛市房屋建筑优质结构工程奖监理单位工期540日历天总承包单位安全/工程主要功能或用途住宅、配套及地下车库2.2 设计概况本工程4#、5#楼从3层开始使用铝合金模板，塔楼标准层层高为2.8m，单层建筑面积659.89m2，与混凝土接触模板面积2300m2，楼板尺寸为130mm，本工程主要结构构件规格见下表。标准层5、主要构件截面尺寸（mm）4#5#住宅楼主要梁180610、180480、180500、180400、180300剪力墙180板厚130mm结构外围节点主要为线条、空调板、太阳能板2.3 工程施工条件1、铝合金模板深化设计完成，厂家排产完成，具备进场条件；2、铝合金模板生产线位于莱西，地理位置距离项目路程约3小时时间，需要提前发货才能满足进场时间节点要求；3、铝合金模板安装班组资源准备到位、技术文件交底到位；4、现场场地堆放区、垂直及水平运输条件具备。5、本工程4#5#楼3层墙柱钢筋绑扎完成。第三章 施工安排3.1 管理人员配置及职责项目主要管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权6、限1项目经理魏征进中级工程师对本工程的技术质量安全管理做出总体的统筹安排。2执行经理鞠方伦中级工程师1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；2、协调好业主、监理、设计、市政等与项目相关各方面的关系；3、负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调；5、针对铝合金模板工程实施过程中的问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包的管理和协调问题，保证模板工程的有效实施。3项目总工周杰中级工程师1、全面负责项目的技术管理工作，负责铝合金模板施工方案的编制和方案的交底；2、全面负责铝合金模板施工的技术、质量管理；3、根据现场实际工程进度及时调整施工计划，并7、进行资源再分配。4生产经理蒋新佳助理工程师1、负责铝合金模板施工的工期管控； 2、对模板施工周计划完成情况进行记录；3、组织和监督专业工程师进行铝合金模板施工前技术交底；4、掌握班组人员动态，及时协调现场施工资源。5商务经理张海红中级工程师1、协助项目经理工作，具体负责商务合约管理工作； 2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实；3、负责分包商工作的协调。6专业工程师李贤锋贾国豪隋志鑫工程师1、铝合金模板施工不出现因项目自身原因导致的工期一般及以上延误；2、对施工周计划完成情况进行过程记录；3、组织班组工人在铝合金模板工程施工前进行安全交底；4、掌握8、模板工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。7技术工程师王志鹏助理工程师编制铝合金模板专项施工方案，并进行方案实施过程中的旁站监督，技术资料形成、整理等。8质量总监滕永工程师1、负责工程质量的现场监督检查和验收；2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；3、对劳务分包和铝合金模板施工班组提出质量奖罚；4、质量验收文件的记录与整理。9安全总监李登唐工程师1、参与铝合金模板施工危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2、参与铝合金模板工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及落实相关责任；3、进行铝合金模板工程职业健康9、安全检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。10物资工程师冯啸康助理工程师1、负责铝合金模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2、监督检查铝合金模板分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期铝合金模板施工总工期124天质量目标质量一次验收合格率100%，严格按方案要求控制现场支撑立杆间距、脱模剂涂刷到位等。安全文明目标1）高处作业及大型机械吊装杜绝轻伤、重伤事故，安全监督做到每日巡查；2）特种作业人员必须持证上岗，进10、场前必须经过项目部安全教育及培训方可上岗；绿色施工目标做好铝合金模板施工过程绿色建造科技目标无3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人主体结构青岛林海2020-8-10124天劳务分包公司选定鞠方伦3.3.2 施工周转材料采购供应安排一览表周转材料名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人铝合金模板4600租赁2020-08-0520220-12-12冯啸康3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分根据施工进度计划安排，每栋单体划分为一个流水段，从下往上流水施工。图311、.4-1 4#、5#楼平面位置示意图3层开始采用铝模 图3.4-2 4#、5#楼铝合金模板竖向施工楼层图3.4.2 施工工艺流程上层混凝土浇筑完成测量放线墙柱下脚找平处理找平检查、验收墙、柱焊接定位筋墙柱模安装墙柱模调垂直并临时固定从中心向外围安装梁底模梁底模尺寸验收安装梁侧模和顶板模梁板模验收墙柱加固及验收混凝土浇筑模板拆除3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工期紧业主工期节点紧张，铝合金模板需控制在6d/标准层提前协调劳务班组选择优质铝合金模板安装小班组，提前做好厂里预拼装质量验收蒋新佳2首层拼装由于铝合金模板属于新型模板体系，施工人员对其较陌生，12、首层拼装时间一般时间较长，14天左右，首层拼装的时间是控制的重点首层拼装要求厂家技术力量配置充足，现场指导，拼装前技术交底到位蒋新佳3紧固系统辅件量大，易丢失小附件数量多，容易丢失在楼层每隔68m设置塑料桶进行回收，准备充足的辅件备用隋志鑫4门垛、管井及门洞过梁二次结构存在门垛、管井及门洞过梁，质量不易保证铝合金模板深化设计过程要求一次带出，结构梁下挂王志鹏5厨卫间、管井反坎二次结构厨卫间、管井反坎一次带出，质量不易控制采用吊模法，设置角铝进行拉结加固、定位并优化内部支撑系统隋志鑫3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1铝合金模板施工技术住宅主体结构标准层应用范围广13、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求周杰2020-08-052020-12-12第四章 施工进度计划铝模支设由3层开始，考虑到第一次搭设，考虑14天，4层及5层考虑8天，6层17层考虑6天一层。具体铝模进场时间、标准层开始施工时间、铝模退厂时间以铝模租赁合同为准。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1）技术准备 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构设计规范GB50010-20101周杰2建筑结构荷载规范GB50009-20121周杰3铝合金结构设计规范GB50429-20071周杰4混14、凝土结构工程施工规范GB50666-20111周杰5高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20101周杰6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151周杰7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081周杰8建筑施工安全技术统一规范GB50870-20131周杰9建筑施工安全检查标准JGJ59-20111周杰10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161周杰11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111周杰技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1支撑系统支撑立杆定位滕永、王志鹏2隔离剂脱模剂涂刷质量滕永、王志鹏3模板埋件、预15、留洞埋件、预留洞预留尺寸偏差滕永、王志鹏4反坎上返节点加固质量滕永、王志鹏5企口凸窗企口留设尺寸定位滕永、王志鹏6紧固系统销钉紧固度、斜支撑紧固度及背楞间距滕永、王志鹏5.2 资源配置计划1）劳动力配置计划 序号专业工种劳动量（人）需要量计划（工人）责任人2020年89101112/1安装工3650600900900900350蒋新佳2）工程施工主要周转材料配置计划序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人1铝合金模板4600租赁2020-08-0520220-12-123）施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人14#、5#塔吊TC6012/34.16、72在场李登唐4）测量设备配置计划 序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1卷尺C20工艺检查、质量检查12个月全员（按手册）2水准仪B1工艺控制、质量检测用12个月滕永3全站仪B1工艺控制、质量检测用12个月滕永4激光扫平仪B1工艺控制、质量检测用12个月滕永5内外直角尺C1质量检测用12个月滕永6靠尺C3质量检测用12个月滕永第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 铝合金模板构件说明铝合金模板：配置100-500mm宽度不等，代号W梁底板，封头板：配置板宽度为200mm，代号BS梁支撑头：代号BP，钢支撑的支撑节点板支撑头：代号PH，钢支撑的支撑节点YJ型工具式17、钢支撑，与梁板支撑头配合使用横梁主龙骨：代号MB，两边接支撑头角模：配置长边200mm、180mm、150mm、100mm，短边都为100mm，代号SN水平转角模：代号SCU（用于楼面水平转角）加固背楞：横向支撑体系代号EC，是铝合金模板阳角连接的主要结构主横梁连接件（BB条）：连接支撑头和主龙骨专用销钉、楔片（长销钉用于BB条处连接）高强对拉螺杆穿墙套管及杯头，杯头可以重复利用6.1.2 铝合金模板设计1 设计流程 2 建模设计1）看图识图在铝合金模板建模进行设计之前，需要提前将正式的设计图纸，包括结构、建筑、安装的图纸仔细查看和分析，图纸需经图纸审查和甲方签字认可。从层高、板厚、梁高等，初18、步确定模板加工的标准尺寸、非标准尺寸，对拉螺杆的间距、主龙骨间距、立杆间距等，进行受力计算，找出专业之间的冲突，比如节点、烟道洞口建筑与结构有无差别等。2）图纸优化因铝合金模板的可塑性及加工周期及成本的原因，不能像木模可以随意裁切、修补，所以需要将构件从上到下基本统一；同时铝合金模板的安装相对简单，可以将原木模板施工难度较大的墙垛等同时施工，为此需要结合实际情况进行图纸的优化。3）深化设计将其他影响铝合金模板配置的方案，如爬附着式升降脚手架预留洞口深化设计交由铝合金厂家深化设计部进行铝合金模板的深化设计，先设计墙板，再梁板，再楼梯，最后节点。深化设计时需要考虑到铝合金模板的周转使用，标准剪力墙19、模板尺寸为2700400mm，配合不同高度的角模，可直接适用于本工程2.8m层高的住宅工程；标准的楼板模板为1100400mm，保证立杆间距为1.21.2m；标准对拉螺杆采用18mm，标准主背楞采用双层80x40mm方通；标准立杆支撑内管为483.0mm，外管为603.0mm。 4）初始模板图通过初步建模，铝合金模板深化设计部设计出初始模板图，交技术部进行比对。2.5识图、调图技术部收到初始模板图后，根据图纸及优化设计要求，进行仔细比对，找出错误，及时反馈设计部进行调整修改。此过程可反复进行，同时可分部进行，先墙板后梁板。5）出图根据几番识图、调图，最终确定模板加工图，发送加工厂，进行铝合金模20、板的加工制作。6）加工制作铝合金模板加工制作周期为15天，标准板大约5天，非标准板10天。故要求，铝合金模板设计必须提前进行，收到正式图纸后即刻进行铝合金模板的设计，设计周期仅限地下室施工时间。铝合金模板加工1套（包含所有梁板墙柱）；支撑体系根据情况确定，通常支撑为3套，梁板底支撑3套，悬挑支撑5套。7）编号发货根据配模图，编号捆绑发货，货单上必须注明轴线号，梁号，封装粘贴在货物上，对零星构件，如BB条、插销等必须成袋、成捆。8）验货根据规范及合同要求，清点发货数量、质量，如模板的壁厚、尺寸等等。9）准备样板施工样板施工，或预拼装，对工人进行必要的培训，看视频、看操作。6.1.3 梁模板设计序21、号名称规格尺寸间距1梁底模标准长度1100mm两端连接在支撑头上，支撑头下部设支撑立杆；宽度根据图纸要求2梁侧模标准长度1100mm/3梁支撑头宽100mm1200mm（标准间距）4对拉螺杆D18高强对拉螺杆梁高不大于600mm时不设对拉螺杆；超过600mm设一道，水平间距不大于1200mm5支撑立杆内管为483.0mm，外管为603.0mm，底座焊1201208mm钢片。1200mm（标准间距），但需要根据梁的跨度决定，如梁跨为2.4m，支撑立杆放置在中部1根；如梁跨2.4m，支撑立杆设置2根以上1、梁模板标准尺寸1801100mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm22、厚。2、本项目梁截面宽度均小于500mm，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑头100mm宽。3、拼装跨度大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/10003/1000起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。5、梁模板安装节点大样如图6.1.3-1、6.1.3-2所示。 6.1.3-1梁底单排立杆与梁模板构造图6.1.3-2 梁的节点详图 1-梁侧模板；2-梁底早拆头；3-可调钢支柱；4-梁底模板图6.1.3-3 梁模板早拆示意图6.1.4 楼板模板体系设计序号名称规格尺寸间距1模板标准尺寸400mm1100mm。/2横梁23、宽100mm，标准长度1000mm。1200mm（标准间距）3角模宽100mm，标准长度1800mm。/4水平转角模宽100mm，L400mm400mm。/5支撑头宽100mm，长200mm。1200mm1200mm（标准间距）6工具式钢支撑内管为483.0mm，外管为603.0mm，底座焊接1201208mm的钢片。1200mm1200mm（标准间距）7销钉楔片材质Q235（尺寸见附件详图）销钉按不大于0.3m安装图6.1.4-1 模板安装BIM示意图1、楼面顶板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。2、楼面顶板横向间隔1200 mm设置24、一道100mm宽横梁，横梁纵向间隔1200mm设置快拆支撑头。3、工具式钢支撑套在PH头上，支撑间距为1.2m1.2m。图6.1.4-2 顶板支模图图6.1.4-3 节点1详图6.1.5 剪力墙模板设计1、本工程内外墙标准模板，型号400WR2600，尺寸4002600mm，400W2700，尺寸4002700mm，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板与墙模板之间采用销子和锲片相连，每隔300一道。墙模水平向每隔133有一道T字形加筋。2、外墙顶部加一层200mm宽的模板（K板），起到楼层之间的模板转换、连接作用，K板高出楼面50mm，同时预埋好螺栓，常称“K板预埋套”。3、墙模板处需25、设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18高强螺杆，材质为45#钢。4、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距800mm。背楞材料为40mm40mm2.5mm的矩形双钢管。本工程内外墙面共设置4道背楞（内3外4）。5、本工程在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度；斜撑定位固定点距离墙面1500mm，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应15001800mm。可调节斜支撑为Q235材质钢管。6、墙模板支设如下图所示图6.1.5-1 内墙模板支设图图6.1.5-2外墙模板支设图（1-背楞；2-背楞接头卡件）图6.26、1.5-3 墙模板支设立面图标准尺寸及连接件如下表格：1标准墙模2阳角模3阴角模4钢背楞5对拉螺杆6销钉、锲片6.1.6支撑系统设计1、使用铝合金模板施工时，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑5套。2、按照铝合金模板支撑计算，本工程层高为2.8米，工具式钢支柱平面布置图如图6.1.6-1所示：图6.1.6-1 钢支撑平面布置图（局部区域）说明：图中支撑系统最大间距为1.2m1.2m,钢支撑必须保证垂直度,标准楼面板为4001100mm，支撑头的尺寸为100200mm。 6.1.7铝合金模板整体体系1、标准模板系统组成如图6.1.7-1所示。图6.1.7-1标准模板体系组成示意图2、楼面处铝合27、金模板固定体系如图6.1.7-2所示。 图6.1.7-2 主龙、顶支持的节点单元图6.1.8本工程特殊部位的模板设计处理1 结构降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用角铁来做吊模；当沉降高度大于等于100mm时，采用铝合金模板来做吊模，吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。安装墙板时，在墙板底端安装搭接角铝，防止漏浆。见图6.1.8-1及图6.1.8-2所示：图6.1.8-1 吊模 图6.1.8-2 吊模实物图2 预留孔洞及传料口的处理见图6.1.9-3及图6.1.9-4所示：图6.1.8-3水电预留孔示意图图6.1.8-4 传料预留孔示意图注：传料口两侧需要添加加强筋，加强筋处理28、方式同楼板洞口要求；在主体施工至上部3-5层时，统一对其进行混凝土封闭施工，过程中需要进行封闭防护；洞口上部必须铺设同原楼板相同型号的钢筋网片。3门窗洞口位置背楞（主龙骨）的布设为控制门窗洞口两侧墙体对齐，过大的门窗洞口将第一排和第三排背楞（主龙骨）拉通，第二排留空，方便工人及材料通过。具体做法如图6.18-5所示。图6.1.8-5 门窗洞口背楞（主龙骨）布设示意图4其他细节处理1阴角位碰接背楞开斜口。2阳角位连接背楞采用斜拉固定。6.2 施工工艺流程6.2.1验线1、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。2、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。3、使用水平仪29、测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。6.2.2墙身垂直参照线及墙角定位1、本工程施工时，在水平结构上放出主控线，由主控线引出的分线作为墙身垂直定位参照线，参照线在墙线外300mm处。2、在剪力墙转角处焊接定位筋，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。6.2.3立墙板1、项目部通知钢筋验收合格后，设置墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。2、墙板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（水性）。3、依据墙定位控制线，从端部封板开始，从一侧向30、另一侧逐件立墙板。4、墙板立好，临时固定后，进行梁板的安装。6.2.4梁模板安装及校正1、墙身立完后进行楼面梁底板模板安装。2、楼面梁模应板先安装底模，校正水平、垂直后安装侧模。6.2.5安装楼面模板龙骨1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。3、校对本单位楼面板对角线。6.2.6安装楼面模板及调平1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。2、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节31、支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。调平方法如图6.2.6-1所示。图6.2.6-1 模板调平方法示意图3、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定环（采用C12钢筋即可，独立马凳形状）。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第四道背楞上 如图6.2.6-2所示：图6.2.6-2垂直度校正示意图6.2.7 加固调整墙模板1、楼面板安装完成后，进行墙板的加固。2、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。3、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。4、斜撑底部插入楼板预埋C132、2钢筋，斜撑上部与背楞相连接。5、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。6.2.8整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。2、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。3、检查混凝土工墙身模板底部是否用砂浆填实。4、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂（水性专用）。6.2.9浇筑前需检查的项目1、确保墙模按放样线安装。2、检查全部开口处尺寸是否正确并确保无扭曲变形。3、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。4、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没33、有垂直方向上的松动。5、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确，检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。6、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。6.2.10混凝土浇注1、将润管砂浆均匀铺设，先浇筑飘窗等未封闭部位的剪力墙，防止漏浆；再浇筑其他部位的剪力墙柱，最后浇筑梁板。2、混凝土浇注期间至少要有两名铝模板工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。3、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。6.3 施工要点6.3.1铝合金模板物料的接收与放置1、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2、34、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。6.3.2 水平测量1、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量；2、水平测量都以临时水平基点为基准。3、测量记录由指定监督员存档保存。4、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法。5、沿墙线标高超出设计标高4mm的地方，应打凿到不高于4mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填35、塞。6、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开1824mm的长形孔。8、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。6.3.3 放线1、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。2、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。6.3.4 控制/纠正偏差1、通36、过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用钢丝绳或者螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。6.3.5 模板安装前检查1、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4、转角稳定后和内角模按放37、样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7、安装前必须熟悉施工编码图，施工编码是在试拼装期间用不同颜色的油漆刷写到模板上去的，基本上一块模板对应一个编码。熟悉施工编码图后，安装工人才能更加快速的安装模板。6.3.6 安装板模1、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂38、脱模剂。2、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。4、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上。5、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。39、用同样的方法安装剩下的模板。8、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带并挂牢安全带。6.3.7 安装平模外围起步板（K板）1、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面、楼梯等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。首层安装中必须先安装K板，在外围一圈画出K板水平线， K板做高50mm，本项目采用200mm宽K板，所以K板现在结40、构标高h-0.20处。2、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入平模外围起步板的上边框。5、平模外围起步板上开24mm18mm 的长形孔，浇筑之前，将预埋锥体安装在紧靠槽底部位置，这些预埋锥体将锚固在混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6、平模外围起41、步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。6.3.8 浇筑前需检查的项目1、所有模板应清洁且涂有专用水性脱模剂。2、确保墙模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。6.3.9 浇筑期间的维护1、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉42、螺杆的连接情况。2、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。6.3.10 浇筑注意事项1、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。2、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。5、混凝土浇筑时应先浇筑剪力墙柱后浇筑梁板，塌落度控制在18020mm，50m以上可适当增大塌落度。 6、所有柱及剪力墙需分2次、相隔2小时43、，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1.4米，并振捣均匀，振捣时间相对木模较长 。7、楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。8、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。9、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。固定详图见图6.3.10所示。图6.3.10 固定详图6.4 模板拆除及维护保养6.4.1 模板拆除时间在铝膜早拆体系中，通过设置早拆支撑立柱，板跨均设置在2.0m以内。1、梁侧模板、墙侧模及吊模达到混凝土达到1.2MPa后可以拆除，一般24小时后可拆除44、。注意不能拆模太早，以免出现缺棱掉角现象。2、当混凝土强度达到设计强度50%，拆除楼板板底模及梁底模，只留下支撑立柱。3、支撑头满足75%或100%强度后拆除，悬挑结构100%强度后拆除。 铝合金模板支撑头拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006.4.2 模板拆除施工顺序拆模顺序：拆除墙、梁侧模拆除顶模拆除支撑头拆除墙、梁侧模板1、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后拆除墙及梁侧模（特别注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝合金模板上，45、影响墙面质量）。2、拆除墙及梁侧模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期间如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4、外墙脚手架必须封闭，确保铝合金模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6、对拉螺杆从墙46、上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏。7、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2、拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，47、利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂脱模剂工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。顶模拆除示意图如下：浇筑混凝土后状态卸下斜楔子卸下长销钉卸下锁条拆卸如图示意的铝梁与模板连接的销钉拆卸一边铝梁拆卸对应铝梁的模板重复以上步骤，拆卸模板把剩余的铝梁拆卸最后支撑的示意拆除支撑头支撑头拆除需根据拆模试块强度，一般梁板达到75%即可拆模，一般为10天左右，悬挑结构达到100%强度方可拆除支撑，约20天左右拆除，具体根据试块强度确定。6.48、4.3 支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板模板一套，支撑构件三套，悬挑构件支撑构件五套。6.4.4 清洁、运输及叠放模板1、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。6.4.5 传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1、通过楼梯、电梯井、采光井转运。2、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：图6.4.5-1 传料口安装示意图6.4.6 拆除平模外49、围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护起步板（K板）不拆除，用于支撑上部楼层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。6.4.7 维护保养1、对使用后变形及损坏的铝合金模板，应及时整形和修补，修复后的模板应满足结构工程要求，并符合下列规定：（1）、主型材面板实测厚度与公称厚度的差值不宜大于0.3mm；（2）、面板的平面度不宜大于2.0mm；（3）、销孔的中心距及与板面间距宜为0.5mm；（4）、焊缝不得开裂；（5）、铝合金模板修整时，宜采取喷丸或抛光、机械整形等措施。50、2、使用后的钢构件应符合下列要求：（1）、使用后的钢构件应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击方法。（2）、清理后的钢构件应逐榀、逐根进行检查，发现弯曲、凸凹、破裂、开焊等必须修理完善，并对脱落的表面防锈层进行补刷修复，板面和螺纹部分应整修上油，分别按规格分类存放。（3）、可调钢支柱修复后的容许偏差应符合下列要求：套管和插管的直线度不应大于1/1000；插管、套管上的凹坑必须修复；调节螺管实测壁厚不得小于3.0mm；插销不允许有折弯；顶板或插管上端加强部位的顶部、底板必须平整；套管和插管不得用短钢管焊接接长修复。（4）、背楞、桁架、斜支撑等钢构件修复后不得有翘曲、变形、扭曲、凸凹、破裂、开51、焊等影响使用的缺陷，其长度方向的弯曲度不应大于相应跨度（柱宽）的1/1000，且不大于2.0mm，桁架的侧向平直度不大于2.0mm。（5）、配件修复时应将破裂、断裂等已损坏的配件剔除，修复后配件表面应无灰浆和锈蚀，不得有影响使用的变形和锈坑。（6）、铝合金模板及构配件宜放在室内，并按标识分开，成垛堆放，妥善存储，底层要放置垫木、垫块；当需露天堆放时，顶面应遮盖防水篷布或塑料布，地面应平整、坚实、有排水措施，铝合金模板底部应垫高200mm以上，并至少有两个支点，支点离模板两端的距离不大于200mm且间距不大于800mm ，露天码放的总高度不大于2000mm，且有可靠的防坍塌措施。6.5 验收标准52、铝合金模板第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。模板安装的允许偏差及检查方法如下：表8.1 铝合金模板安装允许偏差及检查方法序号项目偏差控制范围备注检查方式1轴线位移5mm以内重点控制钢尺2标高控制5mm以内/水准仪3截面尺寸2mm以内/钢尺4墙/柱垂直度控制3mm以内重点控制吊线、钢尺5墙/柱平整度控制3mm以内重点控制靠尺和塞尺6套管和插管垂直度1/1000以内重点控制吊线、钢尺7相邻两板表面高低差2mm以内/钢尺8板表面平整度3mm以内重点控制钢53、尺或扫平仪9预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔钢尺10预留洞中心线位移5mm以内/钢尺11模板拼缝2mm以内重点控制塞尺6.6 验收程序首次验收：铝合金模板首次拼装完成班组、厂家负责人、总包、监理及业主联合验收验收便条签字、资料完善砼浇筑拆模拆撑。过程验收：测量放线班组自检查、总包自检墙柱钢筋工程安装班组自检、总包自检及整改报监理验收及整改墙柱模板安装及加固梁板模板安装及加固4个100%检查验收合格梁板钢筋工程班组自检、总包自检合格班组、总包、监理联合验收及整改砼浇筑。6.7 验收内容1、模板及支撑系统（特别是立柱的定位）稳固性；2、脱模剂（水性专用）涂刷质量；3、埋件安装定位、预留洞定位及54、尺寸；4、模板安装实测实量；5、厨卫间反坎加固、过梁下挂、外窗洞口预留企口。6.8 验收人员检查验收参加人员：1、总承包单位技术人员、项目负责人、项目技术负责人、技术工程师、质量工程师、专业工程师、安全工程师、和分包单位技术负责人、班组长、分包单位专职安全管理人员；2、监理单位总监理工程师和专业监理工程师；3、甲方项目负责人；4、铝合金模板厂家技术员（首次拼装）。第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工组织机构和职责分工序号岗位姓名责任分解1项目经理鞠方伦全面负责绿色施工管理工作。建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目总工周杰1、主持编制项目绿色施工管理55、方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训；2、贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定；3、协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。3商务经理张海红编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。4物资工程师冯啸康1、绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管；2、对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门进行预算对比，以掌握材料消耗情况。5专业工程师贾国豪李贤锋隋志鑫1、绿色施工策划方案落实实施；2、建立绿色施工台账，负责档案生56、成、收集。6质量总监滕永1、检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准；2、监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证。7安全总监李登唐1、绿色施工宣传；2、落实有关绿色施工管理规定，对进场工人进行绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识；3、组织现场绿色施工管理的检查和环保监测。7.1.2 绿色施工实施措施绿色施工实施措施1、定期组织项目管理人员参观学习绿色施工工程的做法、掌握中建八局绿色施工管理手册的内容，项目成员要掌握实施标准内容，与施工进度同步，各责任人搞好绿色施工工作。2、各种图牌、绿化带、卫生区，责任到人负责保管，谁保管谁负责，谁损坏谁赔偿。3、加强项目人员的绿色施工意识和自觉维护绿色施57、工工作，项目部每月检查现场的运行情况，按照四节一环保的原则提出具体的维护和整改意见，每个月组织人员维护一次。4、项目部建立绿色施工工作和成果档案，以文字和照片的形式存档。5、编制相关绿色施工保证制度。7.2 进度管理计划7.2.1 确定施工进度控制点序号天数时间任务1第一天07:0018:00测量放线 扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋2第二天07:0012:00拆下层墙柱模板，传至上层进行墙柱模板安装3第二天13:0018:00拆下层梁板模板，传至上层进行梁板模板安装4第三天07:0012:00拆下层顶板模板，传至上层进行顶板模板安装5第三天13:00第四天12:00绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件58、并进行墙柱模板调整加固第四天12:0018:00预制混凝土叠合板吊装6第五天16:0018:00绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋7第六天07:0017:00楼面清理，复核尺寸，浇筑混凝土9第七天07:00上一层测量放线7.2.2 施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职务职责和权限1组长鞠方伦项目经理负责总协调工作，负领导责任2副组长蒋新佳生产经理1、及时跟踪现场铝合金模板的使用情况并进行汇总。2、对现场出现的问题及时和厂家沟通并及时出具可行的施工方案。3副组长李登唐安全总监负责施工过程安全总监督、安全问题整改监督7.3 质量管理计划1 工程施工质量分解目标控制项目控制内容合格率59、主控项目模板进场质量100%销钉、背楞、对拉螺杆、模板支撑安装质量100%承接模板和斜支撑的预埋螺栓等的数量、位置100%一般项目脱模剂涂刷95%模板起拱95%预埋件95%预留孔洞偏差95%2 项目质量管理的组织机构并明确职责序号人员构成职务任务及分工1鞠方伦组长对项目质量工作负领导责任。2周杰副组长对项目质量工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理。3滕永副组长对铝合金模板施工过程实测实量控制及数据分析，铝合金模板施工过程质通病防治负责。4蒋新佳副组长负责项目部指令在劳务层的贯彻实施。5贾国豪李贤锋隋志鑫组员根据项目总工的方案，具体实施并协调各种60、资源配置。负责进行质量问题的整改工作。3 确定质量控制点 控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段铝合金模板深化二次结构深化内容周杰滕永过梁下挂、厨卫间及管井反坎、外窗企口、预留预埋厂里预拼装拼装符合性周杰滕永拼装构件是否与深化设计图纸一致施工阶段立柱支撑上下立柱位置一致性滕永隋志鑫立柱间距符合设计方案要求，上下层立柱位置一致模板定位模板定位尺寸偏差范围之内滕永隋志鑫模板定位是否有定位措施如定位筋安装，与结构控制线偏差是否在允许范围之内反坎加固反坎加固体系稳固性滕永隋志鑫厨卫间、管井反坎加固措施是否到位，吊模支撑是否稳固检查验收阶段梁板实测合格率滕永隋志鑫顶板标高、梁板61、拼缝墙柱实测合格率滕永隋志鑫背楞间距、斜撑定位及紧固度4 现场质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1亮点做法实施计划铝合金模板施工过程按公司亮点做法实施，如卫生间降板吊模、井口三角加固等。2工匠之星制度对铝合金模板安装班组进行评比，制定工匠之星评选规则，选出周、月工匠之星。34个100%制度铝合金模板过程施工模板预控100%实施，提高实测实量合格率5 质量保证措施1、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。3、制定严格的测量控制方案。 4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。5、模板与砼墙面间62、粘贴泡沫塑料条防止漏浆。6、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用水性脱模剂。7、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。8、在铝合金模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。9、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。10、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。11、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。12、模板脱模剂应该满刷模板。13、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到163、00%。 7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标目标山东省安全生产文明施工示范工地7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工人员构成职务任务及分工鞠方伦组长对项目安全工作负领导责任。李登唐副组长对项目安全工作负责，确认安全问题处理方案，协助项目经理做好安全管理工作。周杰副组长负责项目部指令在劳务层的贯彻实施、施工过程技术安全总监督。隋志鑫贾国豪组员根据项目总工的方案，具体实施并协调各种资源配置，负责进行安全质量问题的整改工作。冯啸康组员负责材料的进退场管理及验收。蒋新佳组员现场施工总指挥，负直接领导责任。7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序危险源可能导致的事故受伤害64、人员1铝合金模板组装1、新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求。2、模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉。3、高空作业人员身体健康状况。综合事故、机具伤害、高处坠落、坍塌操作工2模板拆除1、作业人员未系安全带，且临边防护不到位。2、没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力。物体打击、高处坠落操作工7.4.4 职业健康安全资源配置计划。序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽200防护李登唐2安全带200防护李登唐7.4.5 专项施工安全方案编制计划。序号名 称类别编制人完成时间审批或论证1铝合金模板专项施工方案B周杰265、020年8日/7.4.6 施工现场安全生产管理制度1、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对劳务班组进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组66、和个人给予处罚。7.4.7 职业健康安全保证措施1、对参加铝模板施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。2、严格按照操作规程施工作业。3、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模67、板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾堆放区。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。7.5 成品保护计划序号管理职务姓名职称职责和权限1组 长鞠方伦中级工程师负责总协调工作，负领导责任2副组长周杰中级工程师施工人员组织，合理安排工序，进度计划考核，保证工作按要求有序进行3组员李贤锋隋志鑫助理工程师负责成品保护材料的计划管理，材料问题协调负责68、实体质量监督、过程控制、验收4 成品和设备保护措施 成品名称成品伤害保护方法保护时间保护要点剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角破坏用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行包封，待工程完工后再拆除整过程包裹砼构件缺棱掉角后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感整过程防碰撞预留孔洞破坏不得随意开槽打洞，应在混凝土浇筑前做好预留预埋整过程一次预留预埋第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责分工1 应急指挥机构下设6个救援专业组，即：应急援救组、医疗急救组、后勤保障组、调查取证组、善后处理组和信息发布组。 2 应急救援领导小组职责1) 负责本单位“预案”的制定、修订和演练；2) 组69、建义务应急救援队，并组织实施救援行动；3) 检查督促做好塔吊安装的预防措施和应急救援的各项准备工作；4) 布置和解除应急救援命令；5) 向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向有关上级单位通报事故情况；6) 组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。3 各专业救援组职责1) 应急救援组职责：协助指挥部制定应急处置方案；严格按照应急处置方案组织应急抢险救援工作；负责应急抢险人员的安全防护，预防次生事故发生；协助事故后的现场恢复工作；配合事故调查工作，提供有关事故现场信息。事故发生时的具体工作安排：主要是提供完好的应70、急物资，全面了解事故灾情及可能影响的范围，协助救护队进入现场的路线及撤退路线，谨防事故次生灾害的发生。2) 医疗急救组：负责组织医疗人员赴事故现场对受伤人员的急救治疗，组织现场护送、转运伤员；负责联系外部医院救援，组织护理和药品器材供应。事故发生时的具体工作安排：根据事故的性质准备好事故抢救需要的必须医疗用品，第一时间跟随救护队抢救遇险伤员，负责伤员的护送、转运，保证不发生二次伤害，并联系好外部医院，为第一时间救治伤员做好准备3) 后勤保障组：负责事故抢险物资、装备供应，及时调配抢险物资；落实应急抢险资金，核销应急救援费用；负责应急救援人员生活保障。事故发生时的具体工作安排：根据此次事故的性质71、提供事故救援可能需要的各种紧急材料，保证材料的完好性，并准备好救援人员休息、更换装备的地方及提供必需生活保证用品。4) 调查取证组：提供相关的技术资料，为科学制定事故救援方案提供依据；掌握现场救援环境情况，为救援人员安全防护提供依据；参与事故救援工作。事故发生时的具体工作安排：提供现场资料，分析发生灾害位置的各种动态及非动态环境的具体情况，根据现场的实时数据，为救护队提供相应的技术保障。5) 善后处理组：负责接待安置职工家属，负责职工和职工家属及受灾区域人员的安抚、安置、教育工作。负责做好伤亡人员的善后处理工作。事故发生时的具体工作安排：看是否有人员被困，如有被困人员，第一时间与受困者的直系亲72、属取得联系，并做好家属的安置，心里劝导等工作，保证家属的行为不影响救灾。6) 信息发布组：负责起草信息发布的内容，按照项目部的指令，统一对外联系；负责整理事故信息，接待媒体人员，协调有关事宜；负责上报材料的起草和审定工作做好事故情况上报工作；协助和配合上级有关部门对事故进行调查分析。事故发生时的具体工作安排：根据各专业组的需要及指挥部的命令，第一时间与外部有关部门取得联系，表述清楚事故的性质及需要得到的具体帮助内容。4 应急专业救援组分工：1) 应急救援组：组长：周杰 电话：组员：贾国豪、隋志鑫、李贤锋 电话：王志鹏（）、隋志鑫（）、王雷（）由技术部、安全部、工程部有关人员组成，技术部部是本预73、案的主管部门，负责本预案的编制、修改与演练的实施；警情判断， 判别事故响应级别。安全部负责查明危险源，提出应急和补救措施。工程部负责劳力的调配。2) 医疗急救组：组长：李登唐 电话：组员：贾国豪、李贤锋 电话：贾国豪（）、李贤锋（）负责将伤员运送到指定安全区域，并对其进行简单的救治，联系医疗机构，将伤患者送医院急救。3) 后勤保障组：组长：冯啸康 电话：组员：房立东、蒋新佳 电话：房立东（）、蒋新佳（）由物资部、工程部等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及伤员生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。4) 调查取证组：组长：滕永 电话：组员：陈跃进 电话：由质量部有关人员组成，负责收集有关74、设计、施工方案，工程日志和班前安全讲话等相关材料，对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。5) 善后处理组：组长：蒋新佳 电话：组员：贾国豪、李贤锋 电话：贾国豪（）、李贤锋（）由工程部等有关单位人员组成，负责指导伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，配合有关部门核定抚恤、丧葬等费用，协调善后处理各项事宜。6) 信息发布组：组长：张海红 电话：组员：王呈祥 电话：信息发布组：由商务部等人员组成，担负现场对内、对外的信息发布。根据事故类型，明确应急指挥机构总指挥、副总指75、挥以及各成员单位或人员的具体职责。应急指挥机构可以设置相应的应急救援工作小组，明确各小组的工作任务及主要负责人职责。8.2 事故风险分析序号 事故类型 危害程度 1 施工无专项方案或专项方案未通过审批 级 2 模板支设及拆除前未进行交底 级 3 未按方案进行模板支设及拆除 级 4 模板支设未经验收 级 5 消防设施不到位 级 6 作业面临边洞口无防护设施 级 7 垂直作业上下无隔离防护措施 级 8 作业人员未佩戴安全帽或未正确佩戴安全帽 级 9 高空作业未佩戴安全带或未正确佩戴安全带 级 注：级：稍有危险，可以接受；级：一般危险，需要注意；级：显著危险， 需要整改；级：高度危险，需立即整改；级76、：极其危险，不能连续作业。 8.3 应急救援程序发生事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生时，第一现场发现人员首先高声呼喊，通知现场安全工程师，由安全工程师拨打事故求救电话“120”，向上级有关部门或医院联系抢救，同时通知项目经理组织应急救援小组进行现场抢救。首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。在向有关部门联系抢险电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立专业救援小组，各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。8.4 应急处置措施8.4.1 相应分级按照可能发生的77、生产安全事故的危害程度、发展趋势等，将预警级别分为一般（三级）、较大（二级）、重大（一级）三级，依次用蓝色、黄色、橙色和红色表示。二级、三级预警信息确认后，项目部做好组织各应急救援小组并进入待命状态，调集所需物资、器材、交通和通讯工具等应急响应行动的准备工作。一级预警信息由各地政府级应急救援中心处理。8.4.2 响应程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部安全部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据78、事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。8.4.3 处置措施1 应急电话的正确使用事故发生后，现场发现人第一时间通知现场负责人，控制事态，保护现场，组织抢救，疏导人员。工伤事故现场，重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。拨打电话时要尽量说清楚一下几件事：（1）说明伤情（病情、火情、79、案情）和已经采取了什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备；（2）讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征；（3）说明报救者单位、姓名、电话号码，以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时通过电话联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进项目部现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。2 机械伤害事故的处置措施（1）发现有人受伤后，现场有关人员立即关闭电源，向周围人员呼救，迅速向领导汇报。（2）一般性外伤，迅速包扎止血，并将伤者送往医院。（80、3）如果受伤人员伤势较重，现场指挥人员立即拨打120急救中心电话或将伤员送往医院治疗。（4）发生断指，立即止血，尽可能做到将断指清洗干净，用消毒敷料包裹好，放入装有冷饮的塑料袋内，将伤者连同断指立即送往医院。（5）肢体骨折，将伤肢固定，减少骨折断端对周围组织的进一步损伤，再送往医院。3、触电事故现场处置措施（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头，切勿触摸电器用具的开关。（2）若无法关上开关，可站在绝缘物体上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫着或木棍等将伤者剥离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也81、不要用潮湿的物件拖动伤者。（3）如果伤者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式，打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。4、火灾事故现场处置措施（1）员工发现事故征兆，如电源线产生火花，某个部位有烟气、异味等，立即报告现场负责人，员在保证自身安全的条件下，立即进行自救，灭火，防止火情扩大。（2）事故现场继续蔓延扩大，现场指挥人员通知各救援小组快速集结，快速反应履行各自职责投入灭火行动。（3）拨打119火警电话，派人接应消防车辆，并随时与救援领导小组联系。（4）根据不同类型的火灾，采取不同的方法进行灭火，如含碳固体可燃物，甲、乙、丙类液体（如汽油、煤油、柴油、82、甲醇等）燃烧的火灾，则用灭火器扑救，如带电物体燃烧的火灾，首先切断供电线路及电气设备电源，再利用灭火器进行灭火。8.5 应急物资准备1 电话：固定电话或手提电话；2 急救箱，配备救护常用物品及设备：体温计（2支）、纱布、胶布、外用绷带（10卷）、止血带（2条）、消毒棉球(一瓶)、三角巾（2条）、剪刀（1把）、镊子（1把）、手电筒（2把）、热水袋（可作冰袋，2个）、夹板（1付）、别针、外用酒精（200ml）、碘酒(50ml)、高锰酸钾（10g）、云南白药(10瓶)等；3 应急照明灯（4支）、安全带（10条）、安全绳（10条）。8.6 应急救援医院项目所在地附近的医院为“青岛市第八人民医院”，是一83、所科室设置齐全、医疗设备先进，技术力量雄厚，集医疗、教学、科研、预防、保健、急救于一体的现代化综合性医院。应急反应人员向外求援联系方式：0532-。线路图如下图所示：图8.6-1 项目现场到青岛市第八人民医院路线图8.7 防疫措施1、班组工人进场严格按照疫情防控方案相关进场要求，提供身份证、健康证明、出行报告等证明文件后经14天隔离无异常后方可入场（点对点接车工人持有地方签署的健康证明等证明文件无需隔离），隔离期间严格按照方案隔离要求，由专人进行看护并每天最少测量体温两次，记录留底。2、班组工人经14天隔离未发现异常后方可入场作业，疫情期间每日由项目值班人员进行安全教育并领队入场（无管理人员带84、领不允入场）。3、对入场工人进行防疫安全交底，门卫处放置播报防疫知识的喇叭，全天播报。并在施工现场张贴防疫条幅、防疫小知识，提高工人防疫意识。4、施工现场仅开放南门作为入场口，由门卫进行体温测量、登记、发放新口罩并经消毒通道进行全身消毒后方可进场。第章 计算书和相关图纸9.1计算书9.1.1计算依据：建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）混凝土结构设计规范2015年版 （GB50010-2010）钢结构设计标准 （GB50017-2017）混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011）铝合金结构设计规范 （GB50429-2007）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）建85、筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）组合铝合金模板工程技术规程 （JGJ386-2016）9.1.2设计参数1、铝合金模板材质成分符合变形铝及铝合金化学成分(GB/T3190-2020)中要求如下所示：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.15余量2、铝合金模板材质力学性能符合铝合金建筑型材 第一部分:基材(GB5237.1-2017)中要求如下所示：牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T686、26524583、铝合金模板设计计算符合铝合金结构设计规范(GB50249-2007)中要求如下所示：牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061T62006.91044.按照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，组合铝合金模板结构或其配件的最大变形值不得超过表7.5规定。表9.1.2-1 组合铝合金模板及其构配件的容许变形（mm）部件名称容许变形值铝合金模板的面板1.5单板铝合金模板1.5钢楞L/500或3.0柱箍L/500或3.0铝合金模板结构体系L/1000支撑系统累计4.05、铝合金模板系统标准模板宽度规格有500mm、350mm、300mm、250mm、2087、0mm、150mm、125mm、100mm、75mm、50mm等标准规格，模板边框高度为65mm，模板面板厚度4mm。主要型材截面参数如表9.1.2-2所示。表9.1.2-2 主要型材截面参数模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面简图5002414.83959363.718997.33002064.8896466.118332.69.1.3施工荷载概述1、施工载荷取值混凝土结构载荷按照混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）取值。1）铝合金模板自重标准值:0.25kN/m22）混凝土自重密度:24kN/m33）钢筋自重标准值1.88、1kN/m34）施工活载标准值:2.5kN/m2混凝土浇筑速度3.3m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工时外加减水剂。本工程标准层一次性浇筑高度不大于3300mm（当层高高于3.3m时，应分层浇筑，不可一次性直接打满，需停顿振捣下，本项目层高2.8m，按不大于3.3m计算）。 最大板厚不大于200mm（本项目板厚1.3m，按照板厚不大于200mm计算）。2、混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)要求，按以下公式计算取较小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的浇筑速度=3.3m/h（注：层高3.3m89、以内，取最不利状态=3.3m/h；层高大于3.3m，必须分层浇筑，浇筑速度不大于=3.3m/h）新浇混凝土的初凝时间：5h（为混凝土的温度C，取20C）；混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：3.3m，则有:=0.2824kN/m35h1(3.3)0.5m/h=63.6kN/m2 24kN/m33.3m79.2kN/m2本工程计算取两者较小值F=64kN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取4kN/m2，则本工程混凝土侧压力F=64kN/m2+4kN/m2=68kN/m2，3、楼面板荷载根据规范混凝土结构工程施工规范90、（GB50666-2011），在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度不大于200mm，楼面处最大施工载荷P=1.2(0.25kN/m2+24kN/m30.2m+1.1kN/m30.2m)+1.42.5kN/m2=9.824kN/m24、梁荷载根据规范混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011），在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程梁的高度0.6m，梁最大施工载荷P=1.2(0.25kN/m2+24kN/m30.6m+1.1kN/m30.6m)+91、1.42.5kN/m2=21.8kN/m2设计校核9.1.4墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm的间隔设置背楞,均布荷载大小： （b取标准模板宽度400mm） 模板受力情况（单位：N） 弯矩图（单位：Nm） 挠度（单位：m） 最大弯矩：最大挠度： 强度校核：刚度校核：模板整体设计满足要求。9.1.5墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核（1）铝合金模板标准单元局部面板校核面板取；进行受力计算；整个面板受均布载荷计算，面板受均布荷载 ，受力情况如下图：面板受力情况（单位：N） 弯矩图（单位：Nm）92、 挠度（单位：m）强度校核：刚度校核：面板设计满足要求（2）铝合金模板标准单元纵筋局部强度及刚度校核 铝合金上的模板纵筋受力等效截面如下图，截面参数：I=19455.7mm4，W=I/H=19455.7/15.42=1261.7mm3，所受均布荷载大小：P=680.13=8.84kN/m 纵筋截面（单位：mm）纵筋受力情况（单位：N）弯矩图（单位：Nm）挠度（单位：m）强度校核：刚度校核：纵筋设计满足要求（3）铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处加强筋的强度及刚度。标准模板背面焊接有加强筋，加强筋的最大间距300mm，加强筋93、的荷载来源于，面板支撑的纵筋，加强筋参数为此截面Ix=3.9104mm4,W=2.6cm3, 均布荷载：（b取最大筋板间距300mm）加强筋受力情况（单位：N） 弯矩图（单位：Nm）0.0005挠度（单位：m）最大弯矩:最大挠度: 强度校核：刚度校核：加强筋设计满足要求9.1.6墙、柱处铝合金模板配件强度校核（1）背楞强度校核铁背楞的标准剖面图及三视图：80有2-RHS 80x40x2.5mm 及900mm c/c(最大)铁威令，由穿墙丝杆支撑，剖面特性A=1061mm2Iy=8.8X105mm4W=29025mm3（1）背楞的弯曲度为便于分析，取最大负载27KN/m2的背楞进行分析，此为最坏94、情况。分布荷载q=Pmax x 0.9/1000=27x0.9=24.3 N/mmq =24.3KN/m900900900900Mmax=0.107ql2=0.107x24.3x9002=2.187x106 Nmm单纯弯曲状态下的建筑理论:弯曲应力 = 简化为: 弯曲应力=弯曲应力= 因此，背楞的弯曲度合格。（2）背楞的剪应力背楞的有效剪应面积A=1061 mm2.剪应力V=0.607ql=0.60724.3900=13275N允许剪应力=V/A=13275/1061=12.51N/mm2 Pqv =150N/mm2 因此，背楞的剪应力合格。（3）背楞挠度经验显示，单件模板从支撑点中心线起的挠95、度不超过跨度的1/270所产生的表面是可接受的。承载负荷条件下的连续梁最大挠度计算公式如下 挠度(d)因此，背楞的挠度合格。（2）墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙高强螺杆（45号钢），抗拉设计强度，对拉螺杆截面面积。拉杆的轴力来源于背楞的反力，最不利荷载为：强度校核：拉螺杆强度满足设计要求。9.1.7楼面处铝合金模板设计计算校核（1）楼面处铝合金模板整体强度及刚度校核均布载荷P=9.824KN/m2，支点最大间距为1100mm，受力按1100mm跨度简支梁计算:400mm标准模板上所受均布荷载：最大弯矩：最大挠度：强度验算：刚度验算：楼面处铝合金模96、板整体设计满足要求（2）楼面横梁（主龙骨）强度及刚度校核楼面铝合金横梁（主龙骨）设置在两根立柱之间，长度为1000mm，支点间距为925mm。主龙骨抗弯截面系数，惯性矩。均布载荷P=9.824kN/m2，受力按925mm跨度简支梁计算:所受线载荷：龙骨受力情况（单位：N） 弯矩图（单位：Nm）0.00064挠度（单位：m）最大弯矩：最大挠度：强度验算：刚度验算:楼面横梁（主龙骨）设计满足要求（3）楼面横梁（主龙骨）连接件强度校核楼面横梁（主龙骨）之间通过龙骨连接件相连接，其构造如下图所示：楼面横梁（主龙骨）构造主龙骨连接件承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉连接件上为剪应力。主龙骨连接件双面均97、安装，因此每根连接件上所受剪切力大小拉杆截面积， 强度校核：主龙骨连接件强度设计满足要求9.1.8梁的铝合金模板设计校核（1）底部模板设计校核均布载荷P=21.8KN/m2，支点最大间距为900mm，受力按900mm跨度简支梁计算:400mm标准模板上所受均布荷载：最大弯矩：最大挠度：强度验算：刚度验算：为达到设计要求,底部模板梁高和板宽下钢支撑的合适间距,如表7.1所示。表9.1.8钢支撑间距（mm） 梁高(mm)板宽(mm)10020030040050060070080090010001100120010015001400130012001100110011001000100010001098、009001501400130012001100110010001000100090090090090020014001300120011001100100010001000100090090090030013001200110011001000100090090090090080080040012001100110010001000900900900800800800800（2）墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核铝合金底模与侧模销钉连接，在混凝土压力的作用下，每个模板销钉在0.4m(最大模板宽度)0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径16mm,截面积,材质Q235,抗剪设计99、强度,模板销钉强度应满足：模板销钉强度满足设计要求。9.1.9工具式钢管立柱计算本工程标准层高3m,因此采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系的支撑系统。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置水平拉杆。采用YJ型钢管支柱，工具式钢支柱最大设置间距1200mm。根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），YJ型钢管支柱规格和力学性能：工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件计算： 单根工具式钢支柱所承受的最大压力。轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到，其中L=3300mm;i=20.3mm; ,(I2为套管惯性矩，100、I1为插管惯性矩);n=186992.3/107831.2=1.87，；查表得=0.215等效弯矩系数，此处为； 弯矩作用平面内偏心弯矩值， ， 为钢管支柱外径；，此处偏心弯矩； 弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩； =6233mm3,欧拉临界力， E=2.06105N/mm2,=30647N稳定性验算： 工具式钢支柱整体稳定性设计达到了设计强度。9.1.10拆卸铝合金模板后楼面混凝土受冲切承载力验算计算楼面受冲切承载力截面位置此时楼面处最大施工载荷:P=1.2(24kN/m30.1m+1.1kN/m30.1m)+1.42.5kN/m2=7.7kN/m2根据建筑地基基础设计规范(GB50101、007-2011)第8.2.8条：受冲切承载力应按下列公式验算 ；C30砼抗拉强度设计值ft=1390kN/m2，hp=1，混凝土强度按照50%考虑。满足要求，楼面混凝土不会受到冲切破坏。9.1.11计算单项目结构强度验算（MPa)变形控制(mm)验算结果最大值许用应力最大值允许位移整体校核（墙、柱）铝合金模板1032001.061.5满足局部校核（墙、柱铝合金模板）面板46.32000.331.5满足纵向筋板632000.361.5满足横向筋板1522000.51.5满足配件校核（墙、柱铝合金模板）背楞136.82102.53满足对拉螺杆189400满足整体校核 （楼面）铝合金模板31.32001.121.5满足局部校核（楼面铝合模板）主龙骨21.32000.641.5满足拉杆11.8120满足局部校核（梁铝合金模板）铝合金模板46.62001.121.5满足销钉13120满足整体稳定性钢支柱稳定性验算通过满足冲切承载力验算拆模后楼面混凝土抗冲切验算通过满足计算说明：1. 在算混凝土侧压力荷载时，将分段荷载简化为均布荷载；2. 在计算墙模板的纵筋时，将截面进行了等效达到近似计算；3. 因楼面、梁处铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复校核。