1、xx智慧产业基地项目5、6 号楼办公区精装修工程-二标段施工组织设计目录第一章 编制依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据2第二章 工程概况4第一节 工程建设概况4第二节 建筑设计概况5第三节 工程施工条件6第三章 施工部署7第一节 项目管理人员及职责权限7第二节 项目管理目标11第三节 各项资源安排12第四节 施工流水段划分及施工工艺流程13第五节 工程施工重点和难点分析及应对措施14第四章 施工进度计划18第五章 施工准备与资源配置计划24第一节 施工准备计划24第二节 资源配置计划32第六章 主要施工方案35第一节 测量放线方案35第二节 轻质隔墙工程施工方案44第三节 楼地面工程施工2、工艺51第四节 墙面涂饰工程施工工艺59第五节 墙面装饰工程施工工艺66第六节 吊顶工程施工工艺73第七节 天棚喷涂工程施工工艺82第八节 门窗工程施工工艺90第九节 细部工程施工工艺100第十节 电气工程施工工艺103第十一节 通风空调施工方案138第七章 施工现场平面布置149第八章 绿色施工管理计划151第一节 资源利用管理计划151第二节 环境管理计划154第九章 进度管理计划157第一节 确定施工进度控制点157第二节 施工进度管理组织机构和职责分工157第十章 质量管理计划162第一节 工程施工质量目标及其目标分解162第二节 项目质量管理组织机构和职责分工162第三节 项目施工质3、量控制点163第四节 现场质量管理制度163第五节 质量保证措施164第十一章 职业健康安全管理计划164第一节 职业健康安全管理目标164第二节 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工165第三节 职业健康安全重大危险源167第四节 职业健康安全资源配置计划167第五节 专项施工安全方案编制计划168第六节 施工现场安全生产管理制度168第七节 职业健康安全保证措施169第八节 安全应急预案171第十二章 成本管理计划171第一节 成本管理组织机构171第二节 现场成本管理职责分工171第三节 施工成本控制措施172第四节 风险控制措施173第十三章 成品保护计划174第一节 成品和设备保护4、的组织机构与职责175第二节 成品保护计划及保证措施176第三节 成品保护措施177第十四章 信息化施工管理计划179第一节 信息化施工管理目标179第二节 信息化施工管理实施计划179第十五章 新型冠状病毒肺炎疫情防控工作方案182第一节 编制依据183第二节 施工部署183第三节 职责分工184第四节 防疫物资供应安排一览表188第五节 应急救援188第一章 编制依据第一节 编制说明根据招标文件要求及施工图纸，编制本施工组织设计，我公司针对xx智慧产业基地项目5、6 号楼办公区精装修工程-二标段项目施工招标文件编制本施工组织设计，本施工组织设计作为施工阶段的作业指导书。xx智慧产业基地项目5、5、6 号楼办公区精装修工程-二标段项目施工，招标工期：2021年7月1日至2021年10月20日，共112日历天。根据我公司投入的劳动力、机具以及组织管理等情况，合理组织人力、财力、物力，通过精心组织、精心施工，我单位积极响应招标文件的工期要求同时对招标文件的工期进行合理的压缩，保证一次交验合格。由于工期紧，任务重，涉及到雨季施工，本工程按施工节假日均不休息考虑，敬请建设单位、监理单位、总承包单位进行监督指导并给予配合。工程竣工质量标准达到：合格，符合中国国家及行业相关现行标准和规范。本施工组织设计执行施工图纸及国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。我们将严格照招投标文件、合同文件和设计文6、件的要求进行施工，本施工组织设计编制未考虑到现场及其它条件的变化，如若有变化，将依据合同文件确定的原则进行协商解决。我公司将组建精干、高效的指挥机构，用项目法施工的管理模式，调遣专业化队伍施工，投入先进的机械设备，实施科学管理，合理安排各分部工程及分项工程施工顺序，做到经济合理。以确保工程质量为原则，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法，确保本工程质量为合格工程。以确保安全生产为原则，针对当地自然条件和工程特点，制订各项技术组织措施，严格执行各项操作规程。以确保总工期目标并适当提前为原则，综合分析各方面影响和控制因素，科学组织，合理进行施工力量配置。以文明施工、保护环境为原则进行施工总平面布7、置和组织施工。加强施工管理，综合协调管理，作好各方面保障。第二节 编制依据2.1、招标文件序号项目内容1招标文件xx智慧产业基地项目5、6 号楼办公区精装修工程-二标段招标文件2清单xx智慧产业基地项目5、6 号楼办公区精装修工程-二标段招标清单3图纸xx智慧产业基地项目5、6 号楼办公区精装修工程-二标段施工蓝图4答疑文件xx智慧产业基地项目5、6 号楼办公区精装修工程-二标段答疑回复2.2、国家主要法律法规文件序号法律、法规名称编号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国消防法国家主席令第68、号5中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号6建设工程质量管理条例国务院第279号7建设工程安全生产管理条例国务院第393号8安全生产许可证条例2014年修正版9工程建筑标准强制性条文2013版10建设工程施工现场管理规定2017版2.3、主要国家规范、规程序号标准名称标准编号1建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20192建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20104建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20185建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20156建筑内部装修设计防火规范GB50222-20179、7建筑结构荷载规范GB50009-20128建筑照明设计标准GB50034-20139绿色建筑评价标准GB/T50378-201910绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-201611绝热用玻璃棉及其制品GB/T l3350-201712室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-200813民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-202014建筑材料放射性核素限量GB6566-20102.4、主要行业标准、规范及规程序号标准名称标准编号1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-210、0114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20165建筑玻璃应用技术规程JGJl13-2015第二章 工程概况第一节 工程建设概况工程名称xx智慧产业基地项目5、6 号楼办公区精装修工程-二标段工程性质办公建设规模10578工程地址北京市昌平区沙河镇总占地面积12225.21平方米总建筑面积12225.21平方米建设单位项目承包范围6#楼112层设计单位主要分包工程室内装饰勘察单位合同要求质量合格监理单位工期2021-7-1至2021-10-20总承包单位安全安全无事故工程主要功能或用途办公第二节 建筑设计概况地下建筑面积/主楼建筑面积12225.21裙房建筑面积/层数地上十二层层高首层11、5.7m最大层高5.7m地下/标准层/防火等级一级裙楼/地下/建筑设计年限50年幕墙设计年限25年建筑结构安全等级一级抗震设计抗震设防烈度为8度基本风压0.7kN/m2基本雪压0.25kN/m2自重控制1.5 kN/m2地面粗糙度A类幕墙体型系数1.6（角部）水密性能3级气密性能3级平面内变形性能3级主要分项工程楼地面架空地板上铺5mm片状塑胶地板、600*600*5浅灰色块毯、600*600*5深灰色块毯、600*600*5绿色块毯、600*600*5蓝灰色块毯墙面白色乳胶漆、8mm超白背漆玻璃、1mm暖灰色硬包、1mm浅灰色硬包、1mm彩色硬包、5mm驼色吸音毛毡、5mm浅色吸音板、5mm12、浅色吸音毛毡顶棚暗龙骨吊顶（石膏板造型）、部分裸顶、窗帘盒第三节 工程施工条件建设地点气象状况气温极端最高温度及期限38，6月下旬至8月上旬最大雨量及雨季时间日最大降水量130470毫米，6至8月极端最低温度及期限-15，12月上旬至翌年2月下旬最大风力、风向及发生时间七级，西北风，1至5月最大雪量及发生时间12.6mm，12月至1月冬季土的冻结深度0.5m工程水文地质状况地质构造第四系全新统冲海积层土性质和类别褐土、风砂土施工区域水准点及绝对标高13.100m地基土承载力/地下水位标高及流向最高洪水期八月含水层厚度及水质4m,强腐蚀性枯水期一月施工区域环境地下管线名称/相邻建(构)筑物分布地13、下位置：无结构：/位置/地上/地上管线名称/周围道路及可利用情况/位置/周围河流及可利用情况/第三章 施工部署第一节 项目管理人员及职责权限序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理楚广蛟高级工程师1.保证项目各项管理体系正常运行；2.明确项目的各项管理目标并分解落实；3.监督检查项目管理人员履行其职责；4.组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；5.组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；6.做好与业主、监理、总包等的协调与沟通工作；7.做好分包的协调与管理工作；8.组织做好项目资金、成本、预结算的管理。9.负责各模块责任内容录14、入及审批2技术负责人谭 涛工程师1.明确分解项目技术质量管理任务及目标，负责项目技术质量保证体系的运行；2.负责项目施组、技术方案的编制及交底工作3.与设计系统联动，监督设计管理工作。4.负责组织开展科技成果立项、研发及科技进步工作；5.负责落实项目BIM技术应用工作；6.负责落实质量检查体系运行及实测实量落实工作7.负责信息化技术质量模块录入3设计总监祝泗腾工程师1.领导深化设计组，落实项目深化设计人员配备。2.在深化设计阶段重点协调安排好精装与其他各专业的审图工作，加强各专业间的互审，保证建筑和结构、土建、机电和精装各专业之间在设计上应一致、准确、可行，在规定时间内及时反馈审核意见和建议。15、同时要保证不同设计单位的专项设计图纸和深化图纸与设计院的施工图纸相吻合，尤其是有相关要求的各专业的衔接上要完整和准确。3.在施工阶段要及时了解其它专业分包的施工进度计划，准确全面掌握影响现场施工的设计图纸情况，并提前足够的时间协调相关单位和专业完成图纸设计和修改，以保证现场施工的顺利进行。同时要及时根据发包人、政府部门和其他设计单位的修改要求，正确判断影响的专业和程度，根据现场情况提出合理化建议并及时调整相关设计和施工要求，及时避免和杜绝施工错误和返工的现象。5商务经理姜洪坤工程师1.负责项目商务策划工作2.负责总、分包方的工程报量、结算、及现场签证管理。3.按合同约定及时收取工程款。4.负责16、对总包方的工程结算管理和现场签证管理。5.及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。6.审核分包签证，办理分包结算。7.对项目商务经济策划分析，及时沟通相关信息。8.负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。9.及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。10.审核分包签证，办理分包结算。11.参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。12.定期检查成本控制计划的落实情况，发现问题及时协调处理。定期进行成本分析，提出改进意见。6监督人员质量总监任永庆工程师1.负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；2.负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验17、收与评定；3.对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；4.质量验收文件的记录与整理。5.监督检查和验收各工序质量；6.质量验收文件的记录与整理。7.工程实体实测实量验收8.负责信息化质量模块录入7安全总监陈鲁宁工程师1.参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2.参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3.进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4.负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应5.对施工现场的机械进行管理，定期进行检查安全及使用情况。6.落实18、现场CI标准化管理。7.负责信息化安全模块录入8工程部专业工程师李云飞工程师1.负责装饰专业作业面的管理及工序管理和过程质量、安全的监督及检查，对质量员、安全员提出的整改要求进行监督实施；2.周施工进度计划的编制；3.主要施工周转机具、材料计划的编制；4.编制并对分包进行施工技术交底；5.监督检查各施工工序；6.按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。7.负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。8.负责专业工程师模块信息化录入9劳务工程师韩玉路工程师1. 负责验证劳务分包队伍资质，办理登记备案；参与劳务分包合同签订，对劳务队伍现场施工管理情况进行考核评价。2. 负责审核劳务人员身份19、资格，办理登记备案。3. 参与组织劳务人员培训。10技术部技术工程师王 瑞工程师1.开展技术质量体系管理工作2.配合生产经理录入相关信息化模块11试验工程师夏荣钊工程师1.在项目经理领导下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制项目试验工作计划。2.负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告。3.负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告。12物资部物资工程师夏荣钊工程师1. 依据物资管理规定拟定现场材料使用细则；2. 按项目施工进度计划编制及申报材料分阶段使用计划；3. 落实材料外加工及供应质量和供应时间；4. 制定降低20、材料成本措施并贯彻执行；按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收等。13综合办公室行政主管梁丽敬工程师1. 人员考勤、考核、通讯报道及其他综合事务管理2.信息化人力资源、综合事务模块录入14财务资金部会计姜洪坤工程师1.项目成本、财务资金管理第二节 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工 期2021年7月1日-2021年10月20日，共112日历天质量目标合格，符合中国国家及行业相关现行标准和规范安全文明目标安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。绿色施工目标遵守国家及地方政府关于环境保护、水土保持等一系列要求及规定。科技目标暂无第三节 各项资源21、安排（1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人1-6层室内精装修/2021.8.5112日历天劳务公司选定楚广蛟7-12层室内精装修/2021.8.5112日历天劳务公司选定楚广蛟（2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人架空地板/2021.9楚广蛟8mm超白背漆玻璃/2021.9楚广蛟1mm硬包/2021.10楚广蛟吸音毛毡/2021.10楚广蛟（3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人/（4）施工周转工具采购供应安排一览表工具名称22、估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人瓷砖切割机20把自有2021.82021.11谭 涛磨光机24台自有2021.82021.11谭 涛角向抛光机20把自有2021.82021.11谭 涛气泵30台自有2021.82021.11谭 涛第四节 施工流水段划分及施工工艺流程1、流水段划分依据（1）总工期要求本工程工期暂定施工日期为2021年7月1日-2021年10月20日，考虑到目前总包及各专业未彻底完成、实际施工内容较招标内容变动较大且为最终确认的实际情况，时间非常的紧张，必须各区段平行推进。（2）施工内容及实际条件要求。首先本工程为xx智慧产业基地项目5、6 号楼办公区精装修工程-二23、标段工程，施工内容包括主要为室内装饰装修、安装等。部分施工内容由我方进行深化设计，带设计方案落地后才能展开施工，因此需要将能够具备条件的施工内容尽量前置，按照工序依次展开。（3）尽量确保各作业面施工内容及工程量大致相同，避免因工程量及施工难度的差距较大造成施工队伍施工进度严重脱节，出现窝工或资源浪费情况。2、由于本工程施工地点较分散，包含专业较多，在施工流水段及作业面划分时，考虑到实际情况，将每层按照不同专业划分，按照提前介入、依次展开、平行推进、交接严密的原则进行实施，具体如下：区段号区段范围施工内容责任人区段 11-6层区段范围内装饰施工谭 涛区段 27-12层区段范围内装饰施工谭 涛3、24、施工总流程测量放线轻质隔墙制作裸顶处刮大白空调安装强电配管穿线消防喷淋更改弱电类隐蔽工程轻钢龙骨石膏板吊顶吊顶及墙面刮大白玻璃隔断安装地面架空地板安装墙面、棚面刷乳胶漆墙面超白玻璃安装墙面吸音棉毡安装硬包安装柜体安装理石台面安装各类门安装地面木纹塑胶地板安装地毯安装细部收尾卫生清理。第五节 工程施工重点和难点分析及应对措施1、组织管理重点分析及应对措施序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1工期管理各隐蔽专业工程较多，会影响我方施工进度1、提前策划：提前策划会对我司产生影响的各专业进行汇总，并制定各专业完成的时间节点2、委派专业工程师进行全程跟踪，提前预知各专业是否可按照时间节点完成3、对无法25、按照时间节点完成的专业列为重大风险项，提前与总包单位、监理单位、业主单位沟通、催促王 瑞2安全、文明施工施工区域内施工单位众多，施工人员多1、作为装饰总包单位，我司担负起标段内的总包责任2、按照公司制定文明施工规程，约束各专业分包单位王 瑞2、施工技术难点分析及应对措施序号重点难点具体分析应对措施1裸顶区域综合管道布置由于室内管道众多，且有大部分是裸顶状态，管道、盘管、桥架、电线管等均处于裸露状态，所以管道的综合布置尤为重要，会直接影响工程感官品质1、组织项目设计及专业分包积极学习研究做法，在深入考察现场的基础上，对其进行研究学习；2、借鉴原xx项目类似工程，组织学习。3、加强深化设计工作，按26、照现场原有管道及后续需安装的管道制作BIM详图。2不同材质交接处为平面施工工艺本工程内施工工艺节点大部分不同材质采用的是平面交接工艺，如门套与侧面乳胶漆交接、笔槽与超白钢化玻璃交接、木饰面与乳胶漆交接等1、组织项目人员积极学习工艺做法，对其进行研究学习；2、借鉴原xx项目类似工程，组织学习考察。3、沟通业主、设计单位进行工艺研究，提出新的可行性方案3裸顶区域整体窗帘盒的直线度及预防后续变形的施工工艺措施裸顶区域原设计为阻燃板外饰金属板工艺，但由于裸顶区域窗帘盒长度过长，形成整体后对直线度及后续变形等质量问题很难掌控1、 沟通业主、设计，了解其对窗帘盒设计的意图，对原设计窗帘盒方案进行设计方案变27、更2、 如设计方案无法进行变更，则采用节点变更方式（分体式施工工艺，增加背衬基层板、变更阻燃组为细木工板或基层骨架变更为铝、钢架形式）对窗帘盒进行找直加强措施4空调管道橡塑保温的平整度裸顶区域的空调管道外饰橡塑保温喷乳胶漆，所以对橡塑保温的平整度要求度较高1、对进场施工的橡塑保温粘贴人员进行严格把控，进场后首先进行样板制作，待实际施工人员的样板验收合格后再进行后续施工。2、对橡塑保温粘贴人员进行详细的技术、质量交底，使其明白其粘贴平整的重要性3、设置总工、工长为责任人，对橡塑保温质量进行严格监督5安全管理是重点本工程施工内容包含装饰装修、机电安装等，各专业穿插作业，高空坠落、动火作业，安全管理28、压力较大。保障安全专项资金的投入，做好各种安全防护，配备足够的劳保用品，配备专职安全员进行现场日常安全管理，施工作业经交底后进行，确保施工作业有章可循，加强对施工人员的安全教育，选择合理的施工方案。6细部节点，如笔槽与玻璃交接处、金属板与乳胶漆交接处、木饰面与乳胶漆交接处质量控制细部收口将是决定工程品质的重中之重1第一原则：细部收口严禁进行打胶收口2、技术结合设计，进一步对节点进行细致深化，争取在满足甲方要求的前提下，使工艺更合理，外形更美观。第四章 施工进度计划计划2021年7月1日开工，2021年10月20日全部竣工，总工期112日历天。详见施工进度计划。第五章 施工准备与资源配置计划第一29、节 施工准备计划1、技术准备序号文件名称文件编号配备数量持有人1北京融创茂商业街室内精装修工程招标文件/1谭 涛2北京融创茂商业街室内精装修工程招标清单/1谭 涛3北京融创茂商业街室内精装修工程施工蓝图/2谭 涛4北京融创茂商业街室内精装修工程答疑回复/2谭 涛5建筑设计防火规范GB50016-20181谭 涛6建筑内部装修设计防火规范GB50222-20171谭 涛7建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20191谭 涛8砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111谭 涛9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131谭 涛10建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-30、20101谭 涛11建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20181谭 涛12绝热用玻璃棉及其制品GB/T l3 350-20171谭 涛13人造板中甲酸释放限量GB18580-20171谭 涛14室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-20081谭 涛15民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010(2013版）1谭 涛16建筑材料放射性核素限量GB6566-20101谭 涛2、施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1施工组织设计项目部谭 涛公司2021.82测量、放线施工方案项目部谭 涛分公司2021.83吊顶工程施工方案项目部谭 涛分31、公司2021.84安全应急预案项目部谭 涛分公司2021.85绿色施工方案项目部谭 涛分公司2021.86临电施工方案项目部谭 涛公司2021.87成品保护方案项目部谭 涛分公司2021.88雨季施工方案项目部谭 涛分公司2021.89样板段施工方案项目部谭 涛分公司2021.810疫情防控工作方案项目部谭 涛分公司2021.83、 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验依据检验时间责任人1玻璃隔断玻璃棉50厚、容重24KG/m3第一批2021.8谭 涛2隔墙及吊顶工程龙骨60*10*1.0 50*15*0.5 20*20*30*0.5L型 75*35*0.6 38*12*1.0GB/32、T 11981-2008 建筑用轻钢龙骨2021.8谭 涛3隔墙及吊顶工程普通石膏板阻燃版1220*2440*9.51220*2440*122440*1220*15GB/T9775-2008纸面石膏板GB/T 20284-2006建筑材料或制品的单体燃烧试验2021.9谭 涛4强电工程电线电缆WDZ-BYJ-2.5WDZ-BYJ-4WDZN-BYJ-2.5GB 502172016电力电缆敷设规范2021.9谭 涛5吊顶及墙面内墙腻子/JG/T298-2010建筑室内用腻子2021.9谭 涛6强电工程JDG线管De40、De32、De25、De20GB/T18742-13-2002冷热水用聚丙烯33、管道系统2021.9谭 涛7墙面工程硬包布1MMGB18585-2001室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量2021.9谭 涛8墙面工程钢化玻璃8mmGB15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃2021.9谭 涛9墙面工程木饰面3mmGB/T 5849-2016（2）细木工板2021.9谭 涛4、机电安装工程试验、检测及调试计划表序号调试项目工程部位试验、检测及调试方式试验、检测及调试时间责任人1空调运行6#楼通电全负荷2021.10谭 涛2照明全负荷试验6#楼通电全负荷2021.10谭 涛5、技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1轻质隔墙龙骨34、材料、定位、岩棉固定方式、龙骨间距、标高谭 涛2地面架空地板材质、标高、定位、平整度谭 涛3石膏板吊顶材料、标高、龙骨间距、反向支撑做法谭 涛4硬包、吸音棉毡基层材质、平整度、定位谭 涛4超白玻璃基层材质、平整度、定位谭 涛6、样板制作计划表序号工程部位样板名称样板工作量制作时间责任人15层样板段A1902021.7谭 涛7、施工图深化设计（C类）计划表序号分部工程名称深化设计项目出图时间责任人1装饰装修地面块毯排板设计2021.8祝泗腾2装饰装修吊顶深化设计2021.8祝泗腾3装饰装修机电安装综合BIM图2021.8祝泗腾4装饰装修踢脚线收口深化2021.8祝泗腾5装饰装修套装门门套口深化235、021.8祝泗腾6装饰装修木饰面排版及节点深化2021.8祝泗腾7装饰装修超白玻璃排版深化2021.8祝泗腾8、三优化实施计划序号优化项目名称优化类别责任人实施时间1窗帘盒优化设计优化祝泗腾2021.82硬包排版优化设计优化祝泗腾2021.83玻璃排版优化方案优化祝泗腾2021.89、班组技术交底计划序号技术交底内容交底人审批人交底班组完成时间1放线交底谭 涛楚广蛟劳务分包2021.82轻质隔墙工程交底谭 涛楚广蛟劳务分包2021.83空调安装工程交底谭 涛楚广蛟劳务分包2021.84石膏板吊顶交底谭 涛楚广蛟劳务分包2021.85强电配管穿线交底谭 涛楚广蛟劳务分包2021.86点架空地板安36、装交底谭 涛楚广蛟专业分包2021.97超白玻璃交底谭 涛楚广蛟专业分包2021.98硬包安装交底谭 涛楚广蛟专业分包2021.98吸音棉毡安装交底谭 涛楚广蛟专业分包2021.910、 施工现场准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造类型完成时间责任人1仓库2120生产设施2021.8谭 涛2办公室39人生活设施2021.8谭 涛3宿舍15120生活设施2021.8谭 涛11、资金使用准备计划分项工程名称工作量工期安排需要资金资金到位时间责任人空调安装工程105782021.8900万元2021.8楚广蛟轻质隔墙工程63002020.8220万元2021.8楚广蛟涂饰37、工程220002020.10180万元2020.10楚广蛟吊顶工程56002021.9350万元2021.9楚广蛟细部工程55002021.10120万元2021.10楚广蛟地面工程105782021.10320万元2021.10楚广蛟第二节 资源配置计划1、劳动力配置计划工种初期（人）中期（人）尾期（人）测量工151515电工102020空调安装工304040木工608060瓦工1010/油漆工304040焊工101010细部找零工202020架空地板安装工2030302、工程用原材料需要量计划序号材料名称单位数量首批材料进场时间175隔墙龙骨63002021.82空调风机盘管及管道套56038、2021.83JD管米211202021.84电线米622602021.85石膏板张65002021.86阻燃板张12002021.97吊顶龙骨45002021.93、工程用成品、半成品需要量计划序号材料名称单位数量首批材料进场时间1硬包8602021.102超白玻璃9202021.103吸音棉毡7602021.104架空地板105782021.105门套2302021.104、工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1龙门架200套2021.82021.10陈民权5、施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1汽车/2239、021.8陈民权2小推车劳务 HJ/252021.8陈民权3圆锯MIY-MH-1801150W202021.8陈民权4砂轮切割机J1G-WQ03-355750W202021.8陈民权5万能木工机20255U1380W182021.8陈民权6曲线锯MIA-MH-6550W202021.8陈民权7射钉枪SDQ-3071.2 焦502021.8陈民权8冲击钻2122U600W502021.8陈民权9手电钻JIZ-MH60C240W452021.8陈民权10大小锣机9521U430W102021.8陈民权11电刨9710U500W202021.8陈民权12台钻JK-16750W152021.8陈民权640、测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1多功能自动安平水准仪DTM-520101年陈民权2电子经纬仪NE-203101年陈民权3激光测距仪FG21-HA51年陈民权第六章 主要施工方案第一节 测量放线方案本工程包括墙面、地面、吊项及水电安装等施工项目。由于装修工程的墙面、地面和吊顶中较多材料为工厂加工制作、现场安装，设计又有严格的分缝对缝要求，所以如果没有高精度的综合性测量放线，将无法实现本工程的质量要求。1.1、精确测量放线的目的（1）解决内装修饰面施工完成面的定位。（2）确保各施工部位的装饰完成面均与控制纵、横主轴线相平行或垂直、墙柱面和吊顶阴阳角方正无误。（3）41、检测土建施工的偏差，为现场深化设计提供切实可靠的数据。（4）在同一工程中作为内外装修和各机电专业施工的统一定位标准，避免不同专业施工配合差错造成返工损失。（5）现场施工流水作业能在施工交汇处配合一致。（6）可以具体落实各种材料加工的详细订货单。（7）配合机电等专业精确安装：依据现场放线尺寸，经深化设计完成综合墙面立面图和吊顶综合平面布置图，通过现场各专业会审认定后，由各专业严格调整原设计，严格加工制作和现场安装，确保现场综合安装质量。我方将在现场除弹出水平标高1.00m线外还将弹出吊顶底标高线，在各墙柱面上弹出纵横轴线位，在地面上弹出内装修完成面线以外，还会配合机电安装弹出墙面灯具、开关插座等42、定位线。方便机电专业现场一次施工到位，确保整体工程完工后墙面上各机电专业末端的安装位置居饰面材料板中，不压缝压线。卫生间地面将根据现场纵横分格放线，确保地漏位居地面材料板正中，采用后期水钻打孔安装下水管位，不仅解决地漏附近快速排水，也使地面美观。1.2、具体室内测量放线步骤1.2.1测量总体说明本工程进场测量时，依据总承包移交的点位及结合施工现场的特点，通过我公司多年的装修测量经验，拟采取地面平面内控网进行测量放线，控制点引入法进行墙立面的测量放线，再进行平移、投射的方法测量放线。1.2.2测量原则（1）严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，高精度控43、制低精度的原则，进行各局部轴线的定位放线；（2）根据平面图纸及相关立面图、顶面图和相关各专业经协调好的图纸进行计算、测定、编制坐标定位；（3）在平面中按功能要求及平面轴线及结构几何尺寸定位；（4）根据总包单位交付的轴线、高程控制线进行复核、放线，并结合现场实际测量的尺寸偏差与内外装饰轴线对应关系进行调整；（5）以立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线；（6）对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，网格线；（7）门边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线；（8）施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘44、查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准；（9）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持计算工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时消除误差，避免误差积累；（10）严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正；（11）基准点位必须准确，首先要选择好定点放线的依据，确定好基准点或基准线，同时要了解测定标高的依据，如果需要把某些地物点作为控制点时，应检查这些点在图纸上的位置与实际位置是否相符；（12）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度；（13）实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，45、在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用；（14）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风；1.2.3测量放线前准备（1）技术准备进场放线前，会同总包单位、监理单位、设计师、业主等确认的综合地面、顶面、墙面的图纸，项目部组织相关人员进行安全交底、技术交底。（2）熟悉图纸，准备测量数据，为放线提前做好准备。数据应造表打印，以便现场使用。（3）做好测量人员文明施工、安全施工的培训工作。（4）听取有关技术交底、设计交底，充分了解工程的特点、难点，做好测量技术攻关的准备。（5）编制好测量方案，并做好测量方案交底工作。（6）协调好总包、46、分包、监理的关系，明确分工协作及职责范围，确认测量报验程序。测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制，把偏差控制在允许范围内。（7）测量仪器配备和熟悉仪器操作根据工程特点和测量规模、测量精度的要求，配备精度、数量适当的先进的测量仪器，提前进行检定，仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行日检和期检。仪器选用：根据本工程的特点和工程放线的精度要求，应配备主要测量仪器如下：序号仪器名称型号精度检定周期备注1电子经纬仪J221年配件应齐全2红外水准仪DZS3-13mmKm1年3电子水准仪自定0.3mmkm1年4高精度铅直仪莱卡l20万147、年550m钢尺50mI级1年6手持激光尺莱卡1.5mm1年质检7510米盒尺1mm1年施工放样81eica红外线测距仪DIST0（TM）A50.05mm1年质检1.2.4测量控制桩的复核根据总包方提供的现场测量控制桩和水准点的数据资料，复测各个点位的坐标、边长和角度、高差，发现超出规范的，提请总包方再次复核，或剔除不用的点位。1.2.5测量放线原则1.2.5.1平面控制测量（1）基准点及控制网线布置及校核起始依据为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点、竖向变形结果）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差48、异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关单位，经审批后，才能改动。对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。其依据为定位测量前，由总包提供四个相互关联的控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以高程控制点为依据，作投射点测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度不低于l10000，高程控制测量闭合差不大于30/Lmm（L为附合路线长度以km计）。在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行复核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测49、允许误差：角度为12；距离相对精度不低于为l15000，对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于10mmn（n为测站数）。（2）平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须做好保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。1.2.5.2主控线的弹射（1）把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与50、所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。把两个基准点用一条鱼丝线连接起来。（2）采用钢卷尺和经纬仪配合将放好的鱼丝线平移进楼层内。（3）放线完毕后必须对主控线进行双重检测，使用电子经纬仪后方交会法进行校验测量，确保控制线尺寸准确无误。1.2.5.3墙面控制线的布设（1）根据主控制点与墙面完成面的距离（由设计部事先做出墙面放线图），通过钢卷尺和经纬仪将墙面的出入位点定出来，墙面出入线一般定位其离墙面完成面300mm。（2）依据放线平面图，把经纬仪架设在与墙面定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线51、图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制墙面进出位的点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。（3）当墙面分格线在柱子位时，可以采用平移法将墙面分格线平移一定距离，使之避开柱子，然后根据所平移的距离再次将其平移回墙面分格位置；平移弹线过程中，用经纬仪进行监控，避免重叠现象的产生，并检查内控线是否符合规定要求。1.2.5.4层间标高设置（1）先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。此后52、，将不再考虑建筑物的沉降的影响。（2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬吊钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并做好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内墙柱上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在墙面施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。用相同的方法将上面楼层的高程控制线依次放出。为了避免标高施测中出现上、下层标高超差，需53、要经常对标高控制点进行联测、复测、平差，检查核对后方可进行向上层的标高传递，在适当位置设标高控制点（每层不少于三点），精度在3mm以内，总高15mm以内调整闭合差，结构标高主要采取测设+lm标高控制线，作为高程施工的依据。1.2.5.5测量结构埋件偏差在墙面左右、出入、标高控制线施测完后即进行主体结构及墙面预埋件的检查，在测量埋件偏差时，根据结构边缘的左右、出入分格线直接对结构及埋件的左右、标高进行测量，根据所放墨线对结构及埋件的进出进行测量。所有结构及埋件的测量记录必须清楚，对超出标准的结构和埋件按公司标准（埋件结构检查表）的格式及时上报项目部进行适当的纠偏处理。1.3具体室内测量放线本工程54、测量放线是在土建主体结构已基本完成的基础上进行补充和完善。测量的纵横主轴线、水平基准线、标高点位均必须由总承包方正式移交，并作为室内装饰工程精确放线的依据。本工程进场施工时，必须充分考虑现已施工工程的测量放线的成果，如果此次测量放线与前期工程测量放线成果有差异时应仔细复查复测，并将最后测量相对误差报总包、监理、业主，以协调统一和合理解决的方案。1.3.1平面控制线（1）由于该工程占地面积较大，根据+6.00m标高总平面图利用电子经纬仪、红外水平仪等，从起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区平面控制网。主场区55、平面控制网闭合导线组成。平面控制网闭合导线内确定的纵横主轴线。根据上面提供的纵轴线和横轴线，首先按照施工图纸核对施工现场确定轴线纵向主控线，此线是东西向的脉线，也是南北向的中心对称线，如果此次测量放线与前面工程测量放线成果有差异时应仔细复查复测，并将最后测量相对误差报总包、监理、业主，以协调统一和合理解决的方案。（2）我们把轴线作为横向的主控线，此线的优点是无阻挡墙体，根据此轴线，把所有的横向轴线引至立面，用红色自喷漆标出基准线并说明所属轴线。（3）除了把轴线作为横向的主控线以外，又设置了两条横向辅助控制线，用以控制东西向的中心线。通过点位的校队，看其点位是否形成一个闭合的导线，如有差异应仔细56、复查复测，并将最后测量相对误差进行调整。（4）顶面有条件弹控制线的，必须地面控制线引入顶面，使其顶地的控制线互相对应。1.3.2墙面控制线根据总包土建提供的装饰标高线，为了核实每层标高控制线的准确度，把轴线的控制线，作为楼层标高线的两个控制点引入，为了保证总包土建提供的装饰标高线的准确度，针对每层楼层标高，增设两个测量控制点，从而使每个楼层达到五个控制线的点位并使五个控制线的标高统一。为了保证整个施工放线的正确，与监理共同参与此次放线过程，按照土建控制线及项目部提供的控制线点位使用水准仪在每个点位测量后，如果测量的结果是五个点位在统一的标高，说明土建提供的标高线是正确，如测量的结果存在10mm57、的偏差，在项目部、监理、总包共同确认下，取一个中间值；如果测量的结果偏差值大的情况下，项目部要求业主、监理、总包共同参与解决。1.3.3分区域平面立面放线本工程其他独立建筑分区域流水段施工的室内放线流程同上。1.3.4轴线放线在完成主要施工场区楼面的主控纵横线放线的基础上，为控制放线过程中出现的累积误差，以轴线放线控制放线的误差累积。（1）墙面：在轴线间将立面控制轴线全部反映在立面的结构柱上，利用红外线测距仪进行轴线尺寸复核，复核无误后将尺寸提供给深化设计师进行立面饰面的排版。深化设计排版图通过现场验证后交付业主、设计签字确认，发给厂家加工。然后在立面轴线间将通过审核后的深化图纸将立面弹线反映58、在墙面上，用以控制饰面的安装质量和施工误差。（2）地面：在完成立面控制轴线的点位上引出地面轴线的控制线，如果立面轴线引线与地面平面网线垂直交叉，在相交点上喷上组合三角形。通过钢卷尺或红外线测距仪复核地面轴线的尺寸。如有偏差，进行复核调整。1.3.5完成面线立面完成面线：在完成轴线立面放线的工作基础上，利用平面网控制点线将立面完成面的施工线弹制在地面上，按照图纸造型尺寸在地面弹出立面造型线，并采及三角形喷于地面。完成面线的弹出有助于饰面基层材料的定位施工，确保饰面面层质量的控制，同时也方便机电专业基层作业的施工，加快工期进度。顶面完成面线：通过验证土建给出的标高线，结合深化设计的综合顶面图，将吊59、顶造型尺寸和顶面上的设备点在地面弹出，然后根据弹设的+1.00m线，结合综合顶面图弹出相应的吊顶标高线，并采用定制的吊顶标高牌采用红漆喷于墙项，三角形横边与顶面标高米线吻合，箭头向上。土建给出的标高线到吊顶完成面的控制线误差必须满足Y20mm。1.3.6局部放线（1）例如立面饰面上的开关插座的放线：根据现场深化排版图弹出相关饰面的位置线，然后在不违反施工规范和设计要求的基础上，对饰面上的机电末端开关插座进行定位放线，安装位置居饰面材料板中，不压缝压线，保证饰面的整体的美观度。（2）例如茶水间地面地漏放线：根据现场深化排版图弹出墙地面材料的放线分格缝，通过确认的地漏位置线，将地漏位置弹制在地面材60、料的板中。1.3.7验证（1）项目部设专人盯控放线工作，根据图纸尺寸和现场实际尺寸对照，做到不漏线，线线准。（2）安排专人仔细复查复测前期放线测量数据，如有测量误差报项目部，进行复测校队，做到误差累计为零。（3）所有材料加工厂家进场复核尺寸，通过深化设计图纸结合现场复测放线尺寸，绘制加工尺寸图，控制放线放样的尺寸误差。1.3.8测量报告通过三次尺寸的复核复测控制放线结果误差，把现场放线准确的复测结果填写测量报告，报请总承包、监理、业主签字确认，后编制详细的材料生产计划单，进行成品加工。第二节 轻质隔墙工程施工方案 2.1 轻钢龙骨隔断施工方案一、设计做法1、隔断做法：龙骨类型：采用C75系列轻61、钢龙骨，间距400；内层12mm石膏板，外层9.5mm石膏板，内填50厚岩棉，岩棉密度24kg/m3；与地面连接处使用膨胀螺丝固定，间距400，密封剂封缝；石膏板的端头轻钢龙骨内设置40*60方钢+密封胶条，颜色同隔墙饰面；隔断端头与窗户系统之间，提供连续25mm宽可伸缩的封闭式氯丁橡胶垫片，以粘性的衬垫连接直端头，氯丁橡胶垫片压缩至19mm；隔墙完成后墙面按照设计要求做装饰面层。2、不同面层的隔断做法相同，区别在于面层材料不一样。二、施工流程基层处理测量放线安装天、地龙骨安装边龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨加固安装门窗洞口龙骨安装横向贯通龙骨安装单侧石膏板机电隐蔽工程施工填塞岩棉安装另一侧石膏62、板接缝及护角处理质量验收三、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺序号工序施工方法示意图片1放线定位在隔墙上、下及两边基体的相接处，按照龙骨的宽度弹线，弹线清楚位置准确。按照设计要求，结合罩面的长宽进行分档，确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。2固定天地龙骨、边龙骨按照弹线位置放置沿顶、地龙骨，然后进行临时固定，在进行校正水平位置，待校正完成后固定龙骨3安装竖向龙骨靠墙体一侧开始安装竖向龙骨，龙骨间距满足设计要求4安装穿心龙骨穿心龙骨安装间距满足设计要求，龙骨间距尽量满足天地龙骨位置均等 5设备管道敷设按照图纸要求敷设设备管道，并采取局部加强措施固定牢固，管线设置避免切断龙骨，如需要切断龙骨，则要设置加强63、龙骨，设备管道安装完毕后需要进行隐蔽验收。6安装单侧封板封板应从墙的一侧开始，顺序安装，相邻的两张封板自然靠拢留缝隙宽度5mm，龙骨两侧单侧封板安装必须错缝安装，龙骨同侧内外双层石膏板也必须错缝安装7安装填充棉安装固定填充棉，按照设计及图纸要求固定填充棉，填充材料应满铺铺平。8安装另一侧石膏板按照安装单侧封板的要求，进行施工作业。四、质量标准1、主控项目骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。由隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。骨架隔墙工程中龙64、骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的位置应符合设计要求。骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。2、一般项目骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒、应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。项目允许偏差mm检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直尺检测尺检查接缝直线度3拉5m线，65、不足5m拉通线，用钢直尺检查压条直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查五、节点详图2.2 玻璃隔断施工方案一、设计做法白色金属框双玻系统隔断制作、安装；单、双层成品电镀玻璃隔断。二、工艺流程放样玻璃隔断加工埋件安装上下部位固定件安装玻璃安装注胶配件安装清洁三、施工工艺1、现场放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃隔断中心轴线及上、下部位，收口U型钢槽的位置线；现场绘制九宫格，做出玻璃轮廓模板，装饰外轮廓造型放外轮廓线保证外轮廓控制线与设计一致（如弧度、倾斜角度）。2、预埋铁件下部、侧边、上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨66、胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。3、玻璃块安装定位：钢化玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4、注胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平服、紧密，然后打硅酮结构胶；5、清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。四、质量标准玻67、璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直尺检测尺查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查五、成品保护玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸等办法做出醒目的标志，防止碰撞。对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。对有人员交通部位的玻璃隔墙，设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。六、应注意的问题弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地面饰面做68、法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。框架与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，应带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。采用吊挂式结构形式时，事先要反复检查，以确保夹板或粘结牢固。使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，要事先检查吸附重量和吸附时间。玻璃对接缝处要使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。嵌缝橡胶密封条要具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。玻璃要整包装箱运到安置位置，然后开箱，以保证运输安全。加工玻璃前要计算好玻璃的尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响69、。第三节 楼地面工程施工工艺3.1 硫酸钙架空地板施工工艺 一、材料要求1、活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明，采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。2、活动地板面层承载力不应小于7.5MPa。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。3、环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。4、清理检查支架绗条的数量和质量。5、按要求码放于指定材料堆放场地，并立醒目标志以示他人；“架空地板放场”、“禁止非作业人员动用”。二、主要机具吸盘、切割锯、手刨、螺机、水平仪、水平尺、方尺70、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。三、作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐蔽会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求。6）基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平。如平整度误差太大，就需要用水泥砂浆找平。四、施工流程1、工艺流程放线基层清理、地面穿线地面除尘安装柱脚调平安装板面验收2、主要施工技术措施放线：在需铺设地板的区域，按地板的排列图和轴线放出地面的分格线。基层修补：将分格线支叉位置即71、底脚安装处的缺陷修补完好如图二，再用吸尘器将表面浮物清吸干净。安装支承脚：在十字线交叉处将膨胀螺栓埋入。调平：按室内的水平高度调整地板标高，用水平仪再整体超平一次。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。安装面板：根据房间的具体情况选择铺设方向。当无设备或流洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。保证四周接触平整、严密、不得采用加垫的方法。 清理保护，铺设完成后，用吸尘器全面清理，对污染部位用稀料，酒精清洗干净，并涂擦地面蜡，完成后表面覆盖塑料布防护。立醒目标示“架空地板施工72、完毕注意保护”。 五、质量标准 一般项目：地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。地板面层的允许偏差六、成品保护 1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因铺设地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 3、后续工程在地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。七、安全环保措施 1、在加工、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、酒水、冲洗等必要措施。 2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。3、73、电气装置应符合施工用电安全管理规定。3.2塑胶地板施工工艺一、作业条件：塑胶地板施工为整个工程的最后一道工序，即顶面、墙面的抹灰、涂料、管线、电气设备、门窗安装均已完工后才施工胶地板。施工胶地板时禁止其它工种一起交叉施工。温度持续在18-35摄氏底之间。相对湿度不能大与80%，准备工作充分，包括施工人员、机械器具、材料及技术准备等。 地面湿度计测量含水量须在4.5%以下，新铺水泥层养生期14-28天。 地面一层施工需做好防潮处理。 卷材的最佳施工温度为200C280C，如室温低于50C时严禁进行卷材施工或室内进行升温后方可施工。 二、材料要求：混凝土面层，混凝土强度等级不低于C20，石子粒径不74、大于15mm和面层厚度的2/3。 水泥砂浆面层：水泥用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不低于325号，配合比不低于1：2，稠度不大于3.5。 水泥砂浆面层无杂质、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 三、地面、面层允许偏差：参照建筑地面工程施工及验收规范GB50209国标评定：表面平整度允许偏差3mm。 墙面、台阶、和柱子的阴阳角应方正平整。当地面偏差3mm时，按除尘、满涂专用胶水铺设；当地面偏差3mm时，按机械打磨、除尘、满涂专用胶水铺设；当大面积地坪或要求较高的场所，应采用自流坪施工后满涂专用胶水铺设。地面局部平整度较差时，可采用修补、建筑胶和水泥抹面、打磨等预处理方法，然后再胶水涂布作业。75、当地坪（非新铺水泥）湿度超标，须采用防潮介面剂涂层等方法解决，地坪湿度控制对卷材粘着力及起鼓现象影响较大。 四、施工工艺 1、工艺流程：自流平施工自流平表面适当打磨、修整、吸尘做阴角水泥圆弧地胶板预铺设按背部裁切打胶前准备清洁地胶板、吸尘打（刮）胶水晾胶时间铺设地胶板排气、修整边角、清除余胶滚压地胶板表面做焊缝铲焊条、修焊48小时后清洁保养。 2、操作工艺：1）自流平施工工艺：（1）施工准备：施工室内温度不得低于150C，环境湿度不得大于80%。地表抗压大于或等于C15。表面坚硬，地表湿度小于或等于4.5%。（2）处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理76、修补地面小面积的疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。（3）精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用磨地机处理。（4）涂布底油：用底油滚筒涂布地坪每一处，不可遗漏。 （5）自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。（6）正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。 （7）精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。（8）自流平施工注意事项：A、施工前地坪处理很重要77、，前道施工的残留物一定要清理干净，尤其是小凹坑、门口转角处不可遗留。B、涂布底油不得遗漏任何角落。如果气温高时必须关闭门窗，以减少底油的挥发。如地坪吸水性过强则需上两遍底油。C、自流平在施工时的搅拌及施工时间间隔不能过长，否则会影响自流坪的流淌性。D、施工现场负责人必须做好检测检查、配料比例、时间控制、现场保护和施工人员配备工作。 2）地胶板施工：（1）开料根据房间尺寸，将卷材按所需长度裁下（长度比房间长度多约5厘米）最后一条材料的宽度裁切应充分考虑飞边及底线刻划产生的损耗（飞边约丢掉1厘米，底线刻划损耗约2.5厘米）。（2）飞边勿将卷材原先的边缘（出厂时切割的边缘）直接对接。必须将卷材将要进78、行焊接的一边（并非材料的所有边缘）用“飞边器”修边，否则材料边缘可能会有扭曲，影响安装后的效果。（3）直墙刻划用大或圆规将材料与墙接触的边缘刻划，并用钩刀或裁纸刀切割。（4）粘贴将胶水用专用刮刀涂布在地坪上，胶水经开放时间后才可铺贴地板，将两片卷材粘贴在地坪上，两卷材边缘必须交迭至少2.5厘米。（5）底线刻划 用刻划器划刻出下面一片卷材的边缘轮廓，再按刻线用钩刀裁出上面一片卷材的边缘。（6）焊接 卷材接缝必须用焊条热焊。首先用手动或电动开槽器开槽，焊槽的深度为材料厚度的2/3。焊接时焊枪应预热几分钟。焊接前应现在废料上试焊，掌握最佳的焊接速度，以免过慢烧焦材料表面或过快焊接不牢。（7）铲平焊条79、 焊接结束后，待焊缝冷却后再铲平，建议分两次铲平焊条，第一次用回型针做“垫片”，第二次用铲刀压贴地面。 五、 质量标准1、主控项目1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2、一般项目1）地板面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）允许偏差及检验方法见下表。序号项目允许偏差(mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直380、.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.0用钢尺检查第四节 墙面涂饰工程施工工艺4.1 墙面乳胶漆施工工艺一、施工准备1、技术准备1）装修工程施工图纸、设计说明等设计文件已经完成；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告已经完成；3）备有质量验收标准、质量检测工具等。2、材料及机具准备1）石膏腻子（底层、面层）、耐水腻子（外观白色、无结块、均匀，刮涂无困难、无起皮、无打卷）、325#水泥、界面剂、细砂、乳胶漆等。2）基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。3）腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。4）涂刷施工工81、具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。二、作业条件1、结构验收完毕，操作环境清扫干净，无其它干扰。2、基层为抹灰墙面的已经施工完毕，达到表面平整，具有一定的强度，阴阳角基本方正、顺直，并经过质检人员的检验合格。3、墙面基层应干燥，基层含水率不得大于8。4、电气工程：灯座盒、插座盒、接线盒以及暗管等必须埋设完毕，并经过检查验收。给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均已经安装完毕，经检查达到要求。通风管道、PPR管、 散热器等背后墙面与顶棚，耐水腻子要先批完，然后再安装管线、风管。5、门窗玻璃应提前安装完备。如没有安装，需注意采取防雨淋措施，避免82、出现腻子脱落掉皮，可以采取外门窗处暂不施工腻子的办法。6、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工，样板间应一直保留到涂料工程完工验收为止。7、气候条件一般涂料施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。三、工艺流程基层处理满刮腻子打磨清理施工底漆涂刷罩面漆四、施工工艺技术措施1、基层处理首先用水泥砂浆堵穿墙螺栓眼，在刮腻子前，对墙面凹凸不平认真检查，要求对墙面进行清理，将砼表面的浮砂、灰土、清理干净，表面的隔离剂、油污用碱水刷洗干净，清理干净刷一遍建筑胶，要刷均匀，不得有遗漏，主体结构于二次结构交接83、处先用磨光机将缝磨平，再用白乳胶粘贴300mm网格布。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染；阴角、阳角、局部缝隙、坑凹不平处应预先刮粉刷石膏，将其找平填实。2、满刮腻子第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干84、净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。3、涂刷乳胶漆在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。五、质量标准1、主控项目1）乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2）乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小85、于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2、一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。乳胶漆的涂饰质量和检验方法见下表。项次项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5直线度允许偏差(mm）2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六、成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光86、泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。七、安全措施1、对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。2、高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。3、施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。4、在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。5、手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。下班或87、吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。6、施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息。八、应注意的质量问题1、涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，88、排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。8、乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。4.2 金属漆施工工艺一、工艺流程清扫基层填补腻子、局部刮腻子、磨平使用防水腻子满刮第一遍，磨平使用防水腻子满刮第二遍，磨平涂刷封闭底漆涂刷第一遍金属漆复补腻子、磨平涂刷第二遍金89、属漆清漆施工质量验收二、施工要点1、基层交接验收合格后，首先把墙面的粉层、残浆、颗粒等清理干净，根据产品说明，了解材料性能、配比和施工要求，结合实际经验进行施工，辊涂一道防水漆，辊涂时确保无漏涂、少涂等需薄厚均匀一致无针孔等缺陷。2、上封闭液前，施工班组负责人，首先对上道工序进行自捡，合格后上报甲方及监理等相关部门人员验收，验收合格后，清磨去表面的浮层，开始辊刷封闭液，刷封闭液前墙面要符合基底要求，应严格控制封闭液配比，确保封闭液刷好后均匀一致，表面无成膜现象。3、抛光腻子施工前，基底要符合要求，确保基层无粉层浮灰后，开始抛光腻子施工，抛光腻子薄刮一道即可，它主要是增强表面密度，来填充外墙腻子90、施工产生的毛孔，使整体体系施工完后，漆膜达到饱满、光滑、细腻，同时大大降低底漆、面漆的使用量。4、底漆施工上底漆前，施工班组负责人，首先对上道工序进行自捡，合格后上报甲方及监理等相关部门人员验收，验收合格后，清磨去表面的浮层，开始喷底漆，喷底漆前墙面要符合基底要求，应严格控制底漆配比确保底漆喷后色泽均匀一致。5、喷涂金属漆喷金属漆前，首先对上道工序进行自检，合格后上报甲方及监理部门人员验收，验收合格后，喷金属漆，喷金属漆时应注意，必须薄喷十字多遍，一次成型，要注意接头及收口收枪，确保颜色均匀一致，无发花透底现象，在收口和接头施工时，应保护好周边已喷好的墙面，一般采用塑料膜进行封闭，以免污染到已91、喷好后的墙面。6、清漆施工喷清漆前，首先检查金属漆是否均匀一致，如有局部不均匀的，需进行整改返工，确保金属漆颜色均匀一致，达到要求后，喷清面漆，面漆的基本要领和喷金属漆方法基本相同，如喷不均匀，会导致光泽不一致发花，喷一道即可，喷好清漆后，撤去保护膜，交付验收。三、需注意的问题1、确认底材情况符合施工要求，底材湿度10%，碱性PH10墙面无渗水漏水，金属漆体系应选择耐水性好、致密、抗裂性好的腻子，且不宜批得过厚。金属漆因其涂膜具有较高的光泽，在光线反射下容易暴露底材缺陷，因此底材处理结束（腻子涂装结束）后必须用强光侧对检查墙面平整度，应无高低感，对不符合要求的部位及时进行修补。2、底漆施工前底92、材的要求应平整、清洁干燥和牢固，按产品使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一，根据施工现场情况（气温、墙面吸收能力、风速等），确定合适的比例稀释原漆，深色面漆涂装时建议不稀释。3、合理的施工用具选择也是必须的，跟喷涂得到的漆膜表面效果和效益是切切相关的，喷涂时有可能会对环境造成污染，施工时应采取一些相应的防护措施，不需喷涂的部分应做好遮蔽防护。4、产品说明中所推荐的单位涂装面积为理论值，根据不同的底材、施工条件等因素将有很大差异。5、涂料施工前，门窗等不需要涂装的部位应用胶带封闭以免污染，涂装时上漆要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横93、梁到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次喷涂。在喷涂每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面分格线衔接处。这样就能避免难看的接缝。在喷涂檐板时要分上下两步，先喷檐板的底部，尔后喷向阳部位。同时喷几块檐板时，移动架子，顺着墙依次进行，喷涂过程中动作要快，以避免留下层叠或接缝。6、分色涂装时如需使用胶带分隔，可将胶带在干布上先轻沾几下，并等前一涂涂膜实干后进行，以免将涂膜粘掉。7、阴雨天和高温天均不宜施工。8、涂料和工具的保管发放以及涂料的稀释应指定专人负责。9、材料及施工组织在施工前，由施工组将项目平方核算清楚，预算出每平方米的用量，组织材料94、进场，堆放到指定的仓库，派专人管理发放，对油性漆的存放，要注意储存安全，并组织有施工经验的人员，进行施工，施工人员在进场施工时，必须要先对人员进行安全技术交底，并遵守施工现场的管理规章制度，做到文明施工规范管理。10、施工交接人员进场施工前，首先对需施工作业现场进行了解，并参与甲方、监理、及总包对墙面粉刷和防水的验收交接，达到涂料施工基底要求，并要求总包提供每施工段验收交接时间，根据交接时间，提供工程施工计划，合理安排整个工程进度，确保施工质量。第五节 墙面装饰工程施工工艺5.1 木饰面施工工艺一、工艺流程放线排版厂家定制成品板贴皮成品板后加装挂件安装木饰面板收口构造处理检验二、施工过程要点项95、目内容材料准备木饰面及专用配套龙骨、辅料材料等机具准备手电钻、钉枪、木工机具等要点1）面板排版经设计单位认可后组织生产，成品板需现场复核尺寸无误后再行加工，并将误差调整数值留非标准板上；2）使用成品装饰板挂件及配套龙骨；3）同一面墙的饰面板要色泽、花纹一致，杜绝瑕疵；4）龙骨安装位置要准确，为保证成品效果，现场可以准备部分挂件，局部需要调整位置时，重新在成品装饰板背面固定挂件；5）面板间的留缝要满足设计要求，设计无要求时，宜留置35mm的缝隙，使用同种饰面板线条嵌缝.三、质量验收标准1、主控项目1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设96、计要求。2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2、一般项目1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3、允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度1.5用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.5用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2拉97、5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查5.2 墙面背漆玻璃施工工艺一、工艺流程清理基层安装木龙骨钉衬板隐蔽验收合格粘贴固定钢化背漆玻璃分项及检验批验收二、施工要点1、清理基层：墙体表面的灰尘、垃圾等清除干净。2、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。3、龙骨配制与安装：采用轻钢龙骨，量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。龙骨间距，98、当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm置，龙骨安装完成后再次用长靠尺检查平整度，做到横平竖直，以便于衬板与钢化背漆玻璃的固定。4、铺钉衬板：衬板15mm基层，与玻璃粘贴的一面不刷，然后钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。5、隐蔽验收：先进行自检，经自检合格后监理单位验收合格后进入下一道工序。6、钢化背漆玻璃安装：钢化背漆玻璃按设计尺寸加工完成后，要进行固定，固定的方法采用粘结固定法进行固定。7、分项验收：工程完工后报总包或监理进行分项工程的验收。注意事项：钢化背漆玻璃安装时严禁锤击和撬动，不合适时迅速取下重新安装。5.3 硬包施工工艺一、材99、料要求 1、硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。2、硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。 3、龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。4、外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12。选用优质九厘板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。 5、胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 二、100、主要施工机具 序号名称数量规格说明1电动机52电焊机53.2-6mm3手电钻20JIZC-104冲击电钻10DH225专用夹具306刮刀30此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 三、作业条件 混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 四、施工工艺 基层或底板处理吊101、直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 五、操作要点：1、基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子12 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。3、计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。 4、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 5102、安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 6、修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 六、施工工艺 1、基层处理：要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用13 的水泥砂浆抹灰做至20mm 厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。2、木龙骨及墙板安装：当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应103、采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（2050）mm（4050）mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400600mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。3、面层固定：饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压104、角法等，由设计而定。 1）成卷铺装法：由于材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，饰面的幅面宽度应大于横向木筋中距5080mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。 2）分块固定：这种做法是先将饰面材料与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住饰面材料，压边2030mm，用圆钉钉于木筋上，然后将饰面材料与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压饰面材料而是直接钉于木筋上；再就是饰面材料剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余2030mm 的料头105、。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。 七、质量要求 1、主控项目：1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 2、一般项目：1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差，整体应协调美观。2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定106、。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表。硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差检查方法1垂直度3用1m垂直检测尺检查2边框高度、宽度0-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用直尺和塞尺检查八、成品保护施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。 施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。 硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。 九、安全措施对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。 硬包布附近尽量避免使用碘钨灯或其107、他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。 第六节 吊顶工程施工工艺6.1 石膏板吊顶施工工艺一、设计做法石膏板天花，表面涂料。SC60上人轻钢龙骨安装；12mm厚双层纸面石膏板面层；贴缝带，腻子批嵌平整；白色乳胶漆三遍。二、施工条件施工前应按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装进行交接验收。安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。三、材料要求按设计要求选用龙骨及配件和石膏板，材料品种、规格、颜色应符合设计要求。对人造木板的甲醛含量进行复验，检测报告应符合国家环保规定要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈108、处理。四、施工工艺流程抄平、放线排板、分格（吊顶造型等安装）安装周边龙骨吊筋安装安装主龙骨安装次龙骨、横撑龙骨拉线精平（吊顶隐蔽验收全部完成后）安装第一层纸面石膏板安装面层纸面石膏板点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带五、工艺要点1、测量定位放线，确定吊顶标高根据设计图纸要求，按楼层标高控制线在墙、柱面上弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，确定龙骨及吊点位置。2、安装吊杆和挂件吊杆使用8全丝镀锌吊杆，吊杆间距为1000 mm，如吊杆长度超过1.5米，要根据功能空间使用反向支撑或者钢结构转换层。3、安装主龙骨主龙骨采用根据设计要求采用U型60系列轻钢龙骨，主龙骨用吊挂件与吊杆双螺109、帽连接，主龙骨间距1000mm，离墙边第一根主龙骨距离墙面不超过300。相邻的主龙骨对接接头要错开避免主龙骨向边倾斜。主龙骨悬挑不得大于300mm。安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度1/200。主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。4、安装次龙骨次龙骨为U50轻钢副龙骨，使用插接件进行连接。次龙骨与主龙骨垂直方向布置，采用次龙骨连接件与主龙骨紧贴连接，遇有检修口的位置的次龙骨割断，沿检修口周圈进行加固处理。次龙骨安装完毕后进行检查评定并验收合格后，再进行下道工序施工。5、封板 安装石膏板前应由安装单位、监理单位对吊顶内的安装工程进行隐蔽验收，通过后方可开始安装石膏110、板。石膏板与次龙骨用自攻螺丝固定，石膏板长边沿与长向次龙骨方向铺设，从房间一边角开始，板缝需错位排列，不能在同一支轻钢龙骨上。石膏板安装在无应力状态下进行安装，并从板的中间向板的四周固定，自攻螺丝间距板中为200mm，板边为150mm，钉眼距板的纸包边15 mm，距切割边20 mm。螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，石膏板接缝宽度为5mm。6、根据设计要求，吊顶为双层纸面石膏板吊顶，施工完第一层石膏板后，应检查平整度及板缝宽度，合格后再钉贴第二层石膏板。先在第一层石膏板上均匀涂刷白乳胶，然后按照钉第一层石膏板的同样方法上自攻丝，需注意第一层与第二层石膏板接缝应错开半块板宽度，且方向111、与第一层板方向垂直。上完石膏板后钉眼用防腐漆涂抹处理，用石膏板缝腻子抹平。如吊顶需要开孔，先在开孔的部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。钉眼处需补刷防锈漆。7、石膏板缝处理将板边自攻丝用防锈漆涂刷，将板缝清扫干净，用纸面石膏板配套的嵌缝膏嵌缝，第一遍嵌缝膏略低于板面嵌填密实，待腻子干燥后抹第二道嵌缝腻子，腻子与板边平，然后贴盖缝带，用宽度为50mm的专用嵌缝带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。腻子干燥后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。8、吊顶与墙面留缝根据设计及图纸要112、求，吊顶与墙面连接位置均做留工艺缝处理，建议采用成品铝合金线条嵌缝，应注意装饰条应安装平直、牢固。六、质量验收标准1、主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2、一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽113、窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙平应顺直，无劈裂、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6.2 铝板吊顶施工工艺一、设计做法龙骨类型：方钢龙骨框架，50*50镀锌角铁连接龙骨与结构板，面层与龙骨使用M6114、吊杆固定；金属面层，厚度24mm0.5mm；WV型吊顶专用挂件、M6吊杆；5mm厚白色铝板立面封板，铝板专用卡件连接固定；表面喷涂，符合符合AAMA一605.02.90标准。二、施工工艺1、施工准备首先根据设计图绘制吊顶的吊杆平面布置图。其中应结合机电安装专业来统一考虑，需要考虑是否为灯具的安装留有足够的空间，这些问题需要待几个专业的设计人员共同协商后解决。吊杆的位置采用钢性吊杆和柔性吊杆相结合的方法，由于吊杆的长度为1000左右，所以钢性吊杆可以采用30的等边角钢，柔性吊杆采用6的圆钢下端套丝，套丝长度为50。吊杆离龙骨末端的距离、龙骨之间的间距、龙骨离垂片端部的距离这四项技术要求考虑。根据115、设计图向厂家提供所需龙骨及垂片的数量清单、附属配件的数量及到货时间。测量放线：根据设计图在结构板底放出控制吊杆位置的控制线及在柱面、墙面上放出水平线，以方便龙骨安装好以后的调平工作。2、材料及购配件铝垂片按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求；龙骨为配套轻钢吊挂龙骨，配件有挂钩、垫圈、螺母、组合膨胀螺栓；零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉、角铁。3、主要工具射钉枪、切割机、角磨机。钳子、起子、扳手、直尺、卷尺、水准仪、施工线。4、作业条件顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作台架子。5、操作工艺工艺流程:弹吊顶标高水平线划龙骨分档线安装吊杆安装主龙骨安116、装次龙骨安装金属架弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊杆的一端与楼板用膨胀螺栓固定。安装龙骨龙骨安装的重点是龙骨之间用于悬挂垂片的挂钩的对应以及整体龙骨的平整度。首先在龙骨的起点放一根控制线，以保证每条龙骨的起始位置一致，这样会出现在龙骨原有的用于安装吊杆的空洞和已安装好的刚性吊杆、柔性吊杆的位置不对应，这时须用手枪钻在龙骨上钻孔，钻孔的尺寸比吊117、杆直径略大，以免吊杆和龙骨发生抵触，在龙骨上下端各设一个带垫圈的螺帽于吊杆上，使龙骨临时就位。每经过一个接头就应设一根控制线。龙骨安装完以后进行调平工作，根据放出的水平线用水平仪或透明塑料管从龙骨的一端按顺序调至另一端，每条龙骨调完以后再检查整体龙骨平整度。采用每排吊杆位置用棉线置于龙骨顶部进行微调，微调顺序同上所述。安装及成品保护金属架的安装安排在工程校验的十天前进行，这样其他专业（如照明设施等）和系统商（如通信和消防）已完成安装工作调试，对金属架安装好以后的成品不再有影响，这是成品保护的关键。6、应注意的问题运输时要避免发生弯曲变形。拆装后应放在铺好的纸板或塑料布上以免划伤。安装时，必须按118、顺序从一端至另一端，如两端同时安装，可能会将网架挤压变形。每片网架安装完以后及时装上防风扣。三、铝单板立板施工工艺1、施工准备1）技术准备编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2）材料要求罩面板选用铝单板。龙骨为镀锌钢龙骨，本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。零配件有L25*25铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。3）作业条件吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。吊顶工程在施工前应熟悉现场。施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。119、材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。安装时室内湿度不宜大于70%。2、操作工艺1）施工顺序:施工准备预检顶内各隐蔽项目找平放线安装龙骨拉线校正平直安装铝单板。 2）施工要点施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置。龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。安装饰面板：120、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。3、质量要求1）主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告121、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。允许偏差项目：项次检验项目允许偏差检验方法1表面平整1.5mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1.5mm拉5米线（不足5米拉通线），用尺量检查3分隔线平直1.0mm拉5米线检查不足5米拉通线检查4接缝高低0.5mm用直尺和塞尺检查2）一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种122、和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录4、容易产生的质量通病及防治措施1）拼板处不平整防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。2）接缝不均匀防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。3）板面产生挠度防治措施：要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。第七节 天棚喷涂工程施工工艺7.1 纸面石膏板吊顶喷涂乳胶漆施工工艺一、施工准备1、技术准备1）装修工程施工图纸、设计123、说明等设计文件已经完成；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告已经完成；3）备有质量验收标准、质量检测工具等。2、材料及机具准备1）石膏腻子（底层、面层）、耐水腻子（外观白色、无结块、均匀，刮涂无困难、无起皮、无打卷）、界面剂、细砂、乳胶漆等。2）基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。3）腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。4）涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。二、作业条件结构验收完毕，操作环境清扫干净，无其它干扰。基层为抹灰墙面的已经施工124、完毕，达到表面平整，具有一定的强度，阴阳角基本方正、顺直，并经过质检人员的检验合格。墙面基层应干燥，基层含水率不得大于8。电气工程：灯座盒、插座盒、接线盒以及暗管等必须埋设完毕，并经过检查验收。给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均已经安装完毕，经检查达到要求。通风管道、PPR管、 散热器等背后墙面与顶棚，耐水腻子要先批完，然后再安装管线、风管。门窗玻璃应提前安装完备。如没有安装，需注意采取防雨淋措施，避免出现腻子脱落掉皮，可以采取外门窗处暂不施工腻子的办法。大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工，样板间应一直保留到涂料工程完工验收为止。气候条件：一般涂料施工时的环境温度不宜低于125、10，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，气象条件与施工关系见下表。气象条件涂装缺陷涂装阶段涂膜状态温度高于燥太快表面皱裂低干燥不良变色、不均匀斑点湿度高混浊起泡、剥落、光泽差低异常的早期干燥表面皱裂大风飞溅、油状喷雾，异常早期干燥涂膜被污染雨雪流失起泡、剥落阳光异常早期干燥耐光性、耐久性差三、工艺流程自攻钉防锈处理嵌缝处理满刮腻子磨砂纸满刮第二道腻子磨砂纸满刮第三道腻子磨砂纸施涂第一遍乳胶漆复补腻子磨砂纸施涂第二遍磨砂纸施涂第三遍乳胶漆四、工艺要点1、刮腻子：1）腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼126、天棚应进行四遍。2）腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：1520；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：2030。3）刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。4）腻子127、打磨头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用灯泡照射检查。2、施涂乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。1）滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用79in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。2）滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响涂膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。3）涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞128、斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。4）滚涂要点：滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方129、法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。5）施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。6）施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加130、水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。五、质量标准1、主控项目1）乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2）乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉131、粉。检验方法：观察，手摸检查。4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2、一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。项次项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5直线度允许偏差(mm）2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查六、成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。最后一遍涂料施涂132、完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。七、安全措施对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉133、等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息。八、应注意的质量问题涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用具有耐水性能的腻子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳胶漆的稠度要适134、中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。7.2 裸顶喷涂施工工艺一、工艺流程基层清理喷涂底漆喷涂面漆二、施工要点将管路上的灰尘、砂浆块等清理干净，如果有些管路的镀锌层被破坏，需要修补或进行更换，避免后期喷白后可能出现生锈。为增135、加面层涂料的附着强度，先在管路表面喷涂一层底漆，喷涂要均匀，厚度不宜过厚。底漆喷涂完12小时后，根据涂膜的干燥程度，可以喷面漆，喷漆时要做好相邻墙面、设备等的保护工作。三、质量标准1、主控项目1）乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2）乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检136、查施工记录。2、一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。项次项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5直线度允许偏差(mm）2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查第八节 门窗工程施工工艺8.1 全玻门施工工艺一、设计做法单扇无框玻璃门制作、安装；玻璃采用中空玻璃及单层玻璃门；包含上夹、下夹、门拉手、地弹簧、玻璃门锁夹等五金构件；门底需设置隔音条。二、材料准备主要材料：不锈钢、铜和铝合金门夹；钢化玻璃门。辅助材料：玻璃胶、顶铰、地弹簧、各种五金配件、木螺钉、自攻螺钉。三、机具设备玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m5m）、克丝钳137、扳手、各规格内六角扳手、螺丝刀、棉丝或擦布、工具袋、安全带、吸盘器、注胶枪等。四、作业条件全玻玻璃门加工制作完成并已经运送到现场。全玻玻璃门安装前应按照设计要求的尺寸结合实测尺寸，预先集中进行裁制并按安装要求钻好各五金件的安装孔，然后进行钢化处理。制作好的玻璃门应按不同规格和安装顺序，立放在专用架上运抵现场备用。室内墙、顶、地面的装修施工基本完成，只剩最后的一道面漆，经检验合格。门洞口施工完成，安装全玻玻璃门的予埋件及予留坑、槽、洞位置准确，尺寸符合要求。五、技术准备仔细审阅图纸，检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。按图纸要求进行全玻玻璃门、型材门框、限位槽、板的翻样，并委托加工138、定货。核对运送到场的全玻玻璃门规格、尺寸是否与图纸及定货单相符。检查各门洞口位置、尺寸是否与到货的门及门框配套。按照图纸要求确定门框的安装位置及全玻玻璃门的安装方式，并进行书面安全、技术交底。根据设计要求，选择并采购玻璃胶、地弹簧、各五金件等辅助材料。六、操作工艺1、工艺流程定位放线安装顶部铰链、地弹簧全玻门扇安装安装五金件清洁2、操作方法1）定位放线：根据设计要求，放出门的安装位置及顶铰、地弹簧的安装位置控制线。2）安装顶铰、地弹簧：按照图纸要求的安装方式和安装控制线，将顶铰和地弹簧安装就位。一般情况下，顶铰安装在门框上槛或门洞口上面的玻璃上，地弹簧嵌入地面予留的坑槽内。注意安装时必须进行测139、量调整，使顶铰和地弹簧的门轴保持在同一垂直线上并尽量与门口边框线平行。3）全玻玻璃门扇安装：第一步将上、下门轴夹安装到玻璃门上，调整门轴夹使位置、尺寸与门口相协调。上、下门轴夹调整时必须注意上、下轴孔的位置和距门边的尺寸，应使上、下门轴孔中心线保持在同一直线上，且与门平面中心重合，与门边线平行。第二步将顶铰轴调整螺丝旋出，使门轴缩回到顶铰内。第三步将安装好上、下门轴夹的玻璃门扇就位。先将地弹簧门轴插入下门轴夹轴孔内，再将门扇开启90（注意转动时要扶正门扇），旋入顶铰轴调整螺丝，使顶铰轴插入到上门轴夹轴孔内15mm左右，开闭玻璃门扇进行调试，开闭灵活，四周缝隙均匀安装完成。4）安装五金件：按照图140、纸要求的位置、尺寸，将拉手、门牌、饰物等安装到玻璃门上。拉手安装需事先开好安装孔，门牌、饰物等可以用粘贴方法安装。5）清洁玻璃：最后用干净擦布将整个玻璃门和五金件擦拭干净。3、全玻玻璃门安装注意事项1）地弹簧安装：地弹簧是安装于门扇下面的一种自动定位、闭门装置。安装时必须注意面板与地面之间的配合关系，厚面板表面与地面平齐或略高于地面1mm左右，薄面板扣压在地面上。安装时可参考产品的安装说明。地弹簧安装后，面板的保护膜必须恢复，待完工后再揭掉。2）全玻玻璃门是靠安装在扇上的上、下框和上、下门轴夹与顶铰和地弹簧进行连接，因此门扇的上下框、上下门轴夹及顶铰、地弹簧必须定位准确，安装牢固。3）全玻玻璃141、门翻样加工定货时，必须注意玻璃门的整体尺寸，有上下门扇框时，应考虑上下框的安装尺寸。通常全玻玻璃门的尺寸，应比实际门口尺寸小5mm左右，以便进行调节。另外上、下门轴夹和各五金件的安装孔、槽，必须定位准确，尺寸合适。因为一旦钢化后就不能改动。4）门扇就位安装时，宜先将门顶铰的门轴调出12mm，再将玻璃门扇竖起来安装。将地弹簧的转动轴插入下框的轴孔时，注意定位面必须对正，否则无法插入，甚至损坏转轴或轴孔。5）安装全玻玻璃门拉手和五金件时，安装前应在拉手或五金件需插入玻璃的部位，涂少许玻璃胶，安装时与玻璃贴靠紧密后，再紧固螺钉，以保证拉手或五金件不出现松动现象。七、质量标准1、主控项目1）全玻玻璃门142、的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。2）全玻玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及表面处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。3）全玻玻璃门的安装必须牢固。固定玻璃门的五金件、予埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4）全玻玻璃门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和玻璃门的各项性能要求。检验方法：观察。手扳检查；检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。2、一般项目1）全玻玻璃门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：143、观察。2）全玻玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。3）全玻玻璃门打胶应饱满、粘结应牢固；玻璃胶边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应露在玻璃胶表面外。检验方法：观察。4）门扇关闭后四周缝隙应均匀，开关应灵活。检验方法：观察；开启、关闭门扇进行检查。5）五金安装应整齐、一致，安装牢固。螺丝与五金件应吻合、配套，螺丝头装饰帽配齐装牢。检验方法：观察；手扳检查。6）全玻玻璃门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶铰链、地弹簧轴心线垂直度1吊线，用垂直检测尺检查2顶铰链、地弹簧轴心偏差1吊线，用垂直检测尺、钢尺检查3门扇四周的留缝值2-5用钢144、直尺和楔形塞尺检查4门扇与地面间的留缝值4-8用楔形塞尺检查5门扇与四周玻璃隔墙的平整度1-3用楔形塞尺检查3、其他特殊要求：全玻玻璃门的玻璃不应直接与型材接触。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单片镀膜时，有镀膜的玻璃应在在外，镀膜层面朝向室内。八、成品保护1、凡已经安装完成的玻璃工程，必须设围栏保护或派专人看管维护。2、全玻玻璃门安装后，应将门扇固定牢固，防止刮风损坏玻璃门。并将多余的和破碎的玻璃及时清理干净，回收送库。3、对于面积大、造价昂贵的全玻玻璃门，宜在工程交验之前再安装。若需要提前安装时，应采取设围栏，贴提示条等保护措施，防止损伤玻璃门造成损失。4、全玻145、玻璃门安装时，操作人员应加强对门套、框等已完工项目的成品保护，不得碰坏。九、应注意的质量问题1、全玻玻璃门安装时，门洞口尺寸和玻璃切割尺寸必须测量准确，否则会造成缝隙不合适。2、安装全玻玻璃门、五金件前，各预留坑、槽内的杂物必须清理干净，避免出现安装不平、不稳、不牢等现象。3、安装前应认真检查玻璃的质量，安装后清理时应用干净软布或棉丝，防止玻璃出现划痕、污渍、裂纹等问题。4、全玻玻璃门安装五金件时，操作应精心，力量应适度，防止造成玻璃破损。十、质量记录1、所采用玻璃的产品合格证、安全性能检测报告、复试报告等。2、各种黏结、密封用胶的产品合格证、环保检测报告、复试报告等。3、预留、预埋固定件及其146、它隐蔽项目的隐蔽验收记录。4、分项工程质量检验批验收记录和分项/分部工程施工报验记录。十一、安全环保措施1、安全操作措施严禁在施工现场、材料库吸烟及使用明火。电气装置应符合施工用电安全管理规定。使用电动工具要带绝缘手套、穿绝缘鞋。2、环保措施玻璃胶粘剂和清洗剂等使用后，应封闭存放，不得随意乱放或遗洒。剩料和包装容器应及时清理回收。施工当中的剩料及碎玻璃，不得随意处置，完工后统一回收处理。对施工和人为活动噪声应制定管理制度，杜绝敲打、叫嚷、野蛮装卸等人为噪声。夜间材料运输车辆进出施工现场，严禁鸣笛。8.2 木质门施工工艺一、设计做法单扇实心木门制作、安装；包含合页、教师功能锁、暗藏闭门器、门止等147、五金构件；做收口，满足消防要求。二、施工流程复核门洞尺寸门套组装配件定位临时固定门套安装门扇门套线安装锁具安装三、施工要点1、安装门框首先，拆开整体门套线的包装箱，检查各种部件是否齐全。找到两条侧框一端加工好的9*18mm的固定用台阶，并钻上两小孔以方便木螺丝的固定。在侧面，钻有沉头孔，安装时用膨胀螺丝固定，保证在对齐以后用木螺丝锁紧顶框和侧框。在门框下放置一块临时固定木方，进行辅助校正，使门框大致成垂直方形。2、门扇安装门扇的安装需要首先做好一定的准备工作，如开门的方向、门洞水平和垂直度、墙体是否干透等。测量好门洞和门扇的安装尺寸并进行计算，包括对门扇厚度、厚度、门面的宽度、门洞的宽度等的估148、算。在做好这些准备工作后，便可进行门扇的安装。在墙体上标出施工辅助线，把门框各部分进行模拟组合，调整至各部件完全吻合为止。将门套框线放入墙洞，保证门框两侧平行并垂直和门框顶部水平。在门扇上标明对应位置后预留适当缝隙，在门扇上加工2-3mm槽位，用配备的螺丝紧固铰链。把门扇临时固定在对应的安装位置上，并调整至准确位置，在门框上标出铰链的固定位置，在门框上加工铰链槽，用铰链连接门扇并固定铰链。最后，安装门框的锁孔板盒和锁孔板。四、质量验收标准1、主控项目1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。2）木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（149、JG/T122）的规定。3）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。4）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。5）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。6）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。7）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。8）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应150、满足使用要求。2、一般项目1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。3）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。4）寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。5）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。3、允许偏差及检验方法1）木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；20；1151、用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查2）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值允许偏差检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的下、侧面垂直度21用1 m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查5门窗扇与上框间留缝1211.56门窗扇与侧框间留缝12.511.57窗扇与下框间留缝2322.58门扇与下框间留缝35349双层门窗内外框间距43用钢尺检查10无下框时门扇与地面间留缝外门152、4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810第九节 细部工程施工工艺9.1 金属门窗套施工工艺一、设计做法使用位置：门套；二、施工流程找平定位与划线打孔钉木楔安装基层面板安装金属板细部处理三、施工要点1、找平金属门窗套进行装饰施工需要把结构墙面不平或结构不满足尺寸的地方必须打凿，然后用水泥砂浆找平。2、定位与划线应按门安装要求进行中心定位，弹好找平线。3、钉木楔1）门套基层木条和木楔子固定，竖向间距控制在200mm400mm之间，边口用细木条塞缝，在弹好的线上用电锤打孔； 2）将木楔钉入孔中，深度不小于50mm。4、基层板安装用气钉将锯好的基层板按要求固定在木楔上.要保证基层板的平整度；153、基层板安装必须牢固、无松动现象，不平的应加木方垫平后固定。 5、面层板安装金属面层用玻璃胶粘接，不得有翘边、凹凸不平等现象，垂直度与平整度应该达到规范要求。四、质量验收标准1、主控项目1）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2）门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。2、一般项目1）门套表面应平整、洁净线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。 2）门套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法正侧面垂度2用1mm垂直检查尺检查门套上154、口水平度1用1mm水平检查尺检查门套上口直线度2拉5mm线，不足5m拉通线，用钢尺检查五、成品保护 材料运输使用电梯时应对电梯采取保护措施；材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、地面、扶手、楼道窗户以及楼道门；各工种在施工中不得污染、损坏、其他工种的半成品、成品；材料表面保护膜应在工程完工时拆除。 六、安全文明施工保证措施施工人员应衣着整齐；施工人员应服从安全管理人员的监督、管理；应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对城市环境的污染危害；施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口；工程垃圾宜密封包并放在指定垃圾堆放地。9.2 踢脚线施工工艺一、设计做法本工程为金属踢脚线。二、施工流程1、金属踢脚线155、安装流程弹线定位钉基层板打胶安装金属踢脚线收口处理2、木质踢脚线安装流程弹线定位打眼下木楔安装踢脚线收口处理三、施工要点弹线定位：根据设计和图纸要求，确定踢脚线安装位置；放线打眼、置入木楔（防腐油三遍），间距250mm；基层板背面刷防火涂料三遍，利用钉枪用15mm钉枪把固定在木楔上，要求钉距100150mm左右；基层板安装完成后，将金属踢脚线，使用胶粘剂粘贴在基层板上；踢脚线安装完毕后，依据图纸要求做收口处理。9.3 细部收口无胶化工艺一、容易出现后期需打胶的位置分析：笔槽与超白钢化玻璃收口、玻璃隔断与侧面金属板收口、茶水间超白玻璃与乳胶漆收口、超白玻璃与吸音棉毡交接处的金属条收口、墙面定制类156、材料与吊顶的交接收口等；二、 出现需打胶收口的原因分析：1、工艺流程安排有误2、施工人员的专业化3、施工节点的不合理4、面层材料的检验三、无胶化工艺保障措施1、笔槽与超白钢化玻璃收口1.1、工艺流程弹出轻钢龙骨隔断龙骨线轻钢龙骨安装（施工节点需变更、深化，原图纸节点无法实现）弹出笔槽位置线笔槽基层安装（木基层）墙面封板安装超白钢化玻璃安装笔槽金属板1.2、施工节点：需进行深化，原图纸节点不满足施工要求原图纸笔槽节点附图1.3、重点注意事项：超白钢化玻璃下单的准确性、超白钢化玻璃加工尺寸的偏差控制、金属板需等超白钢化玻璃施工完成后现场实测实量2、玻璃隔断与侧面金属板收口2.1、工艺流程弹出轻钢龙157、骨隔断龙骨线骨架焊接安装轻钢龙骨轻钢龙骨隔墙封板（立面封双层板、侧帮封单层板）弹出玻璃隔断位置线（隔断四周弹线）侧帮封剩余的一层基层板（分体式，按照玻璃隔断厚度封一层，再封剩余基层，两块板中间预留5mm缝隙）焊接玻璃隔断底部钢架及钢板（复测一米线）玻璃隔断底部钢架封板安装玻璃隔断安装侧帮金属板2.2、施工节点：原图纸施工节点满足施工要求，可考虑将侧帮双层基层板变为单层2.3、重点注意事项：玻璃隔断与侧帮的交接处采用分体式，以方便后期金属板可制作成折边形式，避免打胶（此处的金属板折边需刨槽）3、 茶水间超白玻璃与乳胶漆收口3.1、工艺流程图纸实体化（玻璃成活线、柜体成活线、饮水机柜体成活线）原砌158、筑墙体打点、冲筋刮石膏找平刮两遍大白安装柜体安装超白钢化玻璃腻子细部收口验收安装理石台面打砂纸刷乳胶漆3.2、施工节点：原图纸超白钢化玻璃后侧需增加基层龙骨及基层板（原砌筑墙体无法安装玻璃），建议增加玻璃四周白色金属收口条3.3、重点注意事项：图纸实体化的验线、侧帮大白的验收、玻璃的规方及玻璃安装4、 超白玻璃与吸音棉毡交接处的金属条收口4.1、工艺流程已完成的轻钢龙骨石膏板隔墙上图纸实体化（玻璃、金属条、吸音棉毡）玻璃安装吸音棉毡安装安装金属条4.2、施工节点：原图纸施工节点满足施工要求4.3、重点注意事项：玻璃、棉毡的材料要求、面层施工时严格按照已谈好的线进行施工第十节 电气工程施工工艺1159、0.1 JDG薄壁镀锌钢管安装工艺一、施工机具机械：开槽机、切割机、台钻、电焊机等；工具：液压开孔器、弯管器、扣压器、螺丝刀、割刀、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、錾子、半圆锉、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等。检测工具：红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。二、材料准备主材：JDG/KBG 薄壁镀锌钢管、钢质线盒、型钢，通丝吊杆。辅材：JDG/KBG 紧定式专用管件、膨胀螺栓、固定管卡、镀锌铁丝、钢筋、铁钉、胶带、锯末等。三、作业条件1、结构预埋时，配合土建进度，墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前，楼板底筋绑扎完成盖筋铺设之前；2.二次配管时，砌体完成并通过二次结构验收（工期紧时，可调整为验160、收前施工），各控制线放线完成，抹灰工程开始之前；3、吊顶内明敷时，各控制线、定位线放线完成，吊顶龙骨施工之前。四、施工工艺1 、 预制加工根据施工图预制加工弯管、箱、盒、支架；电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手动弯管器，即将管子插入弯管器，逐步揻出所需弯度；管径 32mm 及以上时，应使用液压弯管器。2 、放线定位根据施工图纸和施工现场控制线为基准，进行定位放线，找准出箱、盒实际位置，成排箱、盒可采用挂通线定位。3 、 槽孔剔凿二次配管剔槽前，应先沿管路走向进行弹线；开槽可使用开槽机，或采用切割机切割后使用錾子剔凿；槽宽及槽深均以比管外径大 5mm 161、为宜。线盒孔可切割后剔凿方孔，也可使用水钻开孔至适宜深度后剔凿圆孔；孔洞尺寸比预制加工 放线定位箱、盒固定 管路连接管路固定槽、孔剔凿线盒尺寸稍大为宜。4 、 箱、盒固定随主体浇筑预埋施工时，可用钉子将线盒固定在模板上，或使用钢筋、铁丝将箱、盒绑扎固定于墙体钢筋上；墙体二次配管时，使用强度不小于 M10 的水泥砂浆对箱、盒进行稳固。5 、 管路连接对应管材种类，选用专用管件接头对管路进行连接；KBG 管件需使用专用压接器压接，其扣压点应不少于两点；JDG 管紧固螺丝需旋拧至螺丝帽断裂、脱落方可，以便使整个管路固定牢固，并形成有效通路作为接地体。6 、 管路固定钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 162、500mm 左右用镀锌铁丝绑扎在钢筋上；墙体二次敷设的管路，每隔 1000mm 左右用镀锌铁丝、铁钉固定牢固后方可抹灰隐蔽。五、质量标准（一）主控项目（1）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2。（2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。（二）一般项目（1）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。（2）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 5080mm。（3）暗配163、的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表现的距离不应小于 15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。（4）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。六、成品保护1、砌体墙未进行压顶前，或灰层未达到强度时，禁止进行开槽作业，以免破坏主体结构。2、注意控制剔槽横断面尺寸，不得随意扩大尺寸；不得擅自切割因剔凿作业导致的裸露钢筋；敷设完成及时进行抹灰补强，避免钢筋长时间裸露锈蚀导致强度降低。3、混凝土楼板禁止进行开槽作业；墙体开槽应竖向开槽；必须横向开槽时，承重墙不得164、超过 30cm 距离，非承重墙不得超过 50cm 距离，且须严格控制开槽深度。4、现浇混凝土楼板中配管时，注意与土建专业协调好作业时间，并注意不要随意踩踏、破坏已绑扎完成的板面钢筋。5、浇筑混凝土时，应安排人员进行看护，以免振捣时损坏配管及导致盒、箱移位，如发生管路损坏应及时修复。6、照明器具应在涂料完成后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后在喷浆。7、明配管及安装和使用电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整，防止破坏、污染已完成面层。8、线盒内通向下方的管口，必须封堵严密，以免进入杂物造成管路堵塞。9、拆模后的预埋管路及时进行疏通，地面管有存水时及时进行吹水和扫管，165、以免长时间不用锈蚀损坏管路。10、搬运材料和登高器械时，不得碰坏门窗、墙面等。七、质量记录1、焊接钢管及镀锌钢管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。2、钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录。3、设计变更洽商记录、竣工图。4、分项工程质量检验评定记录。10.2 桥架安装工艺一、施工机具机械：台钻、电焊机、砂轮切割机等。工具：电锤、电钻、螺丝刀、扳手、角磨机、钢丝刷、毛刷、铅笔、粉线袋等。检测工具：钢卷尺、激光测距仪、水平仪等。二、材料准备主材：各类型钢、通丝吊杆、成品支吊架（辅材，按主材处理）。辅材：膨胀螺栓、螺栓、接地跨接线等。三、作业条件1、无涂料面层部位，抹灰工序已完成并166、达到凝固强度；2、有涂料面层部位，批腻子完成，或一遍涂料完成，并已彻底干燥；3、吊顶内隐蔽部位，综合排布图已完成，且各控制线已落实确认。四、施工工艺1 、支架选型依据电气图纸和结构、建筑图纸，核对桥架规格、走向及安装位置，合理选择各部位支架形式，依据支架选型核算其所用型材具体型号，选取时需遵循如下选取原则：系统安全性；（2）成本经济性；（3）布局合理性；（4）成品美观性；（5）施工便捷性。桥架截面宽度400 时，建议优先选用成品支吊架结合通丝吊杆使用，以保证成本经济和成品美观；电气竖井内如选用成品支吊架，需在预留预埋阶段时提前确认，以便确定预留孔洞离墙距离，避免后期施工时出现大面积剔凿。2 、167、型材防腐型材进场后，各类型钢需先进行除锈防腐处理。除锈时使用角磨机、钢丝刷、毛刷进行打磨清理；除锈完成后，采用刷漆或喷漆方式使用红丹防锈漆进行防腐处理，并放置干燥后待进一步预制加工；防锈漆涂刷，应两遍成活。3 、定位放线根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置；桥架始终端、弯头、分支及直线段超过 20 米时，必须设置防晃支架，以保证后续线缆敷设时系统稳定性。4 、尺寸量取根据定位放线确认的支吊架具体位置，参考现场结构具体情况，确定支吊架附着点位置，并据此进行支吊架尺寸量取，为支吊架预制提供168、详细加工尺寸数据。5 、支、吊架预制（1）型材下料：根据加工尺寸，使用砂轮切割机对型材进行切割，切割时需保证尺寸精度和切割角度；切割完成后，对断面毛刺进行打磨、清理。（2）焊接加工：支架焊接时，注意调节焊机电流，以避免出现烧穿、焊不透等质量问题；焊接时，使用提前预制的加工平台，可以极大提高加工效率，并有效避免出现成品倾斜扭曲、尺寸不准、角度不正、不在同一平面等质量缺陷；搭接焊接处应三面施焊，对口焊接应双面施焊并采用 45斜拼，禁止直缝对拼。（3）防腐刷漆：焊接完成后，焊渣应清理干净并补刷防锈漆进行防腐处理；依据设计要求喷涂或涂刷支架面漆，设计无要求时，多采用灰色面漆；面漆涂刷，应两遍成活。6 169、支、吊架安装（1）固定螺栓：根据支架承受的荷重和确定的桥架支、吊架方案，选择相应规格的膨胀螺栓固定于混凝土墙、板、梁上；固定于轻质隔墙时，应根据荷载情况合理选用对穿螺栓和钢板垫片进行加固处理。（2）支架生根：地下室及不吊顶的区域的通丝吊杆根部，可选用长度 50100mm的槽钢进行生根固定；荷载过大的支架，应选用方形钢板进行生根固定。（3）安装方向：支架迎人面必须是平面且保持统一，在有坡度的建筑物上安装的支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致，以保证完成后更为美观。（4）支架间距：电缆桥架水平敷设时，支撑跨距为 1.53m（一般可设为 2m），电缆桥架垂直敷设时固定点间距 1.52m。（5）布设170、位置：桥架接头两端 0.5m 处；转角处；桥架弯通弯曲半径不大于 300时，在距弯曲段与直线段结合处 500 的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于 300 时，在弯通中部增设一个支吊架。（6）安装次序：先确定防晃支架位置，然后根据防晃支架位置在其两边依次均匀的布置吊架。（7）吊架和支架安装保持垂直、整齐、牢固、无歪斜现象。（8）防晃支架：在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端、丁字接头的三端及四通的四端 500 以内设置防晃支架。在梁柱不均匀及上翻梁区域，将防晃支架安装在顶板上。（9）联排支架：当多组桥架并排敷设时，尽可能选择联排支架；可根据空间具体情况对桥架合理进行分层和排布，排171、布时必须考虑桥架接管和电缆敷设难度；支架横向尺寸过大时，可采取中间增加吊杆数量措施适当减小横担型号，从而实现减少型钢用量和节约成本。7 、二次防腐（1）支吊架安装完毕后，应对规格、标高、位置进行复核（2）对搬运、安装过程中造成的防腐层破坏进行二次防腐修复。五、质量标准1 、主控项目金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，全长不少于 2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。2 、一般项目（1）支吊架规格选择，应按托盘或梯架规格、层数、跨距等条件配置，并应满足荷载的要求。（2）除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备172、和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。（3）型钢应按批查验合格证和材质证明书；型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。（4）镀锌制品应进行外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。（5）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.53m；垂直安装的支架间距不大于 2m;（6）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（7）弯通段的支吊架配置应按下列规定：当弯通的弯曲半径小于 300mm 时，应在距弯通与直通接合处 300600mm 的直通侧设置一个支吊架；当弯通的弯曲半径不小173、于300mm 时，应在弯通段中部增设一个支吊架。（8）电缆支架、梯架或托盘的层间距离，应满足能方便地敷设电缆及其固定、安置接头的要求，且在多根电缆同置于一层情况下，可更换或增设任一根电缆及其接头。六、成品保护1、支吊架安装完成后，如有后续作业应对其保护，防止破坏和污染。2、位于主要通道部位的支吊掉，安装完毕应采取保护措施防止支吊架被破坏。3、制作加工过程和安装完毕后，注意检查防雨降水措施，防止支吊架长期雨淋和浸泡在水中。10.3 管内、线槽内穿线工艺一、施工准备1、材料要求： 1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185174、260）合金，焊锡制成条状或丝 状。 3）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布，滑石粉、布条等。2、主要机具： 1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。 2）电炉、锡锅、电烙铁。 3）各种规格一字改锥、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。 4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯子等。 3、作业条件： 1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。二、质量要点：1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符合等现象，应及时补齐或更换。2、铜导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现175、象。焊锡温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。3、铜线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成。剥线时应根据线径选用相应的刀口。4、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。5、接头处抱缠绕不平整、不严密。应按照工艺要求重新抱缠。6、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。7、线路的绝缘电阻偏低。管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象造成绝缘电阻偏低，应进行修复或更换导线。8、接头处宜为5-7丝，防止脱落、拉松等现象导致电线接触不良。三、施工工艺：1、工艺流程：选择导线清扫管路穿带线放线及断线导线与带线的绑扎管内176、穿线导线连接接头包扎线路绝缘电阻摇测2、操作工艺： 1）选择导线： 应根据设计图规定选择导线； 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用谈蓝色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、控制线为白色。 2）清扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物； 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物清净及泥水为目的。 3）穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通和作为电线的牵引线； 带线一般均采用1.22.0mm的钢丝。先将钢丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线的方向，将钢丝穿入管内，边穿边将钢丝顺直，穿带线177、受阻时，再从另一端以同样的方法将钢丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，再抽出另一端，再利用钢丝将铁丝穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。4）放线及断线： 放线： 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行遥测； 放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线： 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留； 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm； 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2； 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5）导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，例178、如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位； 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。 6）管内穿线： 钢管（电线）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换； 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的化石粉； 两人穿线时，应配合协调，一拉一送； 穿线时应注意下列问题： A同一交流回路的导线必须穿于同一管内； B不同回路、不同电压和交流179、与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外； （a）标称电压为50V以下的回路； （b）同一设备或同一设备的回路和无特殊防干扰要求的控制回路； （c）同一花灯的几个回路； （d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 （e）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量； （f）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；1）截面积为50mm及以下的导线为30m； 2）截面积为7095mm的导线为20m； 3）截面积在180240mm之间的导线为18m。 7）导线连接： 导线连接应具备的条件； A导线接头不能增加电阻值； B受力导线不能180、增加降低原机械强度； C不能降低原绝缘强度； D为了瞒足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，然后加焊锡，包缠绝缘。 剥削绝缘使用的工具及方法： A工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具均不相同常用有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许再导线周围转圈剥削，以免再线芯上留下连续伤口； B 剥线方法： （a）单层剥削法：用剥线钳剥线； （b）斜削法：用电工刀以45角切人绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀的角度，沿线芯表面向线头端部推出，然后把绝缘层剥离线芯。套管压接：运用机械冷态压接原理，相应的横181、具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线于连接管间成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性；可挠金属软管敷设：（a）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用可挠金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。吊顶内嵌入式荧光灯安装，其中接线盒至灯具间的连接采用金属软管。（b）可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。 接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。剥去导线的绝缘层，将线芯紧密的绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm； 导线与平压式接线柱连接： A单芯线连接：用182、改锥压接时，导线要顺着螺丝的旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm； B多股铜芯软线连接：先将软线做成眼圈状，涮锡后再压接； C导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头压接。 导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，焊接方法有两种： A电洛铁加焊接：用于线径小数量较少的导线连接，导线连接处加焊剂； B喷灯（或电炉）加热：将焊锡放入锅内，然后用喷灯（或电炉）加热焊锡融化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，183、掌握好适宜的温度进行焊锡，焊完必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦干净。 导线的包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12后，在进行缠绕，采用高压绝缘胶带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎要接好，以半幅宽度边进行缠绕，同时在包扎过程中尽可能地收紧胶布，接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后成枣核形； 线路检查及绝缘遥测： A线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量评定标准的规定。不符合规定时应立即184、纠正，检查无误后再进行绝缘遥测； B绝缘遥测：照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮，可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 （a）电气器具未安装前进行线路遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120/min左右，读数应采用1min后的读数为宜； （b）电气器具全部安装完后，在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法同上所述，确认绝缘遥测无误后185、再进行送电试运行。四、质量标准：1、主控项目： 1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。 检验方法：实测或检查绝缘遥测记录。 2、一般项目： 1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。 3）检查导线截面。检验方法：实测或检查绝缘遥测记录。五、成品保护：1、穿线时不得污染设备和建筑物品，186、应保持周围环境清洁。 2、使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱进水。 4、穿线时不得遗漏带护线套或护口。10.4 电缆敷设工艺一、施工机具 机械：电缆放线架、卷扬机、滑轮组等。 工具：克丝钳、尖嘴钳，剥线钳、放线架、螺丝刀、电工刀、电笔、人字梯等。 检测工具：钢卷尺、万用表、兆欧表等。 二、材料准备 主材：电缆。 辅材：镀锌铁丝或钢丝、护口、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带电缆扎带、电缆标牌等。 三、作业条件 1、检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。 187、2、清理电缆敷设沿途的障碍，为电缆布线创造很好的外部条件。3、预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。 4、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。 5、电缆层、电缆沟、隧道等处清理干净，排水应畅通，盖板齐全。 6、所用电线、电缆已依规定按批次送检并取得复试报告。 7、房间门安装已完成，具备锁闭条件。 8、配电间、配电室内配电箱、柜已安装到位。 9、室外工程，埋地导管、手孔井均已完成且已清理。 四、施工工艺 1、检查测试 （1）电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格型号、截面、电压等级等均 要符合设计要求。 （2）绝缘电缆应检查芯线是否受潮。首先，将芯线绝缘纸剥下一块，用火188、点着， 如发出叭叭声音，即电缆已受潮。矿物绝缘电缆绝缘电阻低于 100M,即可判断为受潮， 可使用火焰喷灯对受潮端加热驱潮直到绝缘电阻大于 100M以上才可以进行安装终端 和中间连接器。 （3）电缆测试完毕，受检油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）把电缆头封 好。其他电缆用橡皮布密封后再 用黑包布包好，橡塑护套电缆应有防晒措施。 （4）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV 以下电力电缆，用 1KV 摇表摇测， 绝缘电阻值不低于 10M；控制电缆用 500V 摇表摇测，其电阻不小于 0.5M。摇测完 检查测试 电缆敷设 排列固定 挂标志牌 隐蔽清理 - 26 - 毕，应将芯线对地放电。 （189、5）测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。 2、电缆敷设 （1）水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引 电缆沿线槽或桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大 截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压 的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩 余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。 （2）垂直敷设：垂直敷设的电缆主要是竖井内电缆的敷设。 敷设电缆前先在线路终端位置依据电缆规格、重量设置 1 台功率匹配的卷扬机，在 楼板或侧壁上固定一个支架，挂上吊钩，吊钩下方安装 1 只滑轮，在电气竖井底层设 1 只滑190、轮并将电缆盘架设牢固，检查吊挂支架、吊装环、及各层固定支架的牢固性，并特 别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施 进行 120%负荷试验。 （3）电缆敷设中，电缆每下降 4 层，每层用钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与 钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排工人看 护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与 钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。 （4）然后开始利用卷扬机将电缆缓慢匀速机械牵引至终端位置，电缆起吊到预定 位置后按设计图纸上电缆的走向要求理顺方向，在尽可能短的时间内迅速191、用尼龙扎带将 电缆紧固到桥架内的支架上，垂直电缆的绑扎间距不得大于一米，将电缆进线端接到已 就位的各自配电柜上；首尾端及交叉、分支处挂设回路标示牌，在桥架内每层至少固定 两处支架。敷设时，应布放一根立即卡固一根。 3、排列固定 （1）电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于 45倾斜敷设的电缆 每隔 2m 处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5m10m 处设固定 点。 （2）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定 点为 1m，控制电缆固定点为 1m，其他电缆固定点为 1.5m。 （3）敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防192、火阻隔。 - 4、挂标志牌 （1）电缆敷设安装完毕后，应明挂标志牌。 （2）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 （3）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 （4）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设 标志牌。 5、隐蔽清理 （1）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好桥架盖板进行。 （2）清除施工过程中产生的杂物，分类收回，集中处理。 五、质量标准 1、主控项目 （1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 （2）金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 2、一般项目 （1）桥架内电缆敷设应符合下列规定：193、 1）垂直敷设或大于 45倾斜敷设的电缆，每隔 2m 处设固定点，电缆在每个支架 上固定； 2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处 理； 3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设 固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。 电缆固定点的间距（mm） 电缆种类 固定点的间距 电力电缆 全塑型 1000 除全塑形外的电缆 1500 控制电缆 1000 （2）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。（3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配， 连接紧固，防松零件齐全。 （4）敷设电缆的电194、缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 （5）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封 处理。 六、成品保护1、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 2、电缆竖井内电缆排列沿桥架敷设时,电缆敷设时,应敷设一根、固定一根。 3、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。 4、禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输和平放贮存。5、电缆施工工序进行较晚，施工过程中注意对其他专业成品的保护10.5 电缆头制做工艺一、施工机具 工具：压线钳、钳子、钢锯、扳手、钢锉、电炉、锡锅、电笔等。 检测工具：钢卷尺、绝缘摇表等。 二、材料准备 主材：无。 195、辅材：铜接线端子、热缩管、绝缘管、电缆手套、锡条、电力复合脂、防水胶布、 电工胶布、镀锌螺丝、凡士林、酒精、砂布、棉布、记号笔等。 三、作业条件 1、电气设备安装完毕，室内空气干燥； 2、电缆敷设并整理完毕，数量、型号核对无误； 3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全； 4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四、施工工艺 1、施工准备 （1）制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工机具的使用、检 查与注意事项。 （2）所用铜接线端子，需提前进行涮锡处理，锡层应均匀、完整、有光泽。 （3）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合 格，根据电缆构造196、规格、确定所用热缩材料是否合适。 （4）制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照 明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火 器材，使用喷灯须注意防火防爆。 2、确定剥切尺寸 （1）预留统包绝缘尺寸 2530mm；（2）包扎绝缘尺寸 160210mm； （3）分芯绝缘切剥裸露长度，接线端子孔深度+5mm。 施工准备 确定剥切尺寸 剥切保护层 干包式电缆终端头制作 热缩式电缆终端头制作 电缆头压接3、剥切外护层 （1）确定尺寸，画好标记后，使用钢锯将多余电缆锯断； （2）按照已确定剥切尺寸，使用钢锯、电工刀及钳子等将电缆保护层切开； 197、（3）从芯线端头量出长度为接线端子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘层， 使电缆铜芯外露； （4）割除多余的保护层、绝缘层、填充绳等。 （5）剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。 4、干包式电缆终端头 （1）绕线芯绝缘，从线芯分叉口根部开始，用聚氯乙烯带在线芯上包缠 13 层， 层数以能使塑料管较紧的套装为宜，不得使线芯与塑料管之间产生空气间隙。 （2）包缠内包层，经过胀喇叭口，分开线芯后，在喇叭口统包绝缘及三叉口处出 现了空隙，因此必须用绝缘物填充。 （3）套入聚氯乙烯软手套，内包缠完后，在内包层末端下面 20mm 以内的一段铅（铝） 包上，用蘸汽油的抹布擦净，待汽油挥发198、干后，用塑料胶粘带进行包缠，一直包缠到外 径比手套袖口内径稍大一些为止。然后在线芯上刷一层薄薄的中性凡士林或干净的机 油，也可以把软手套放在变压器油中浸一下。把三相线芯并拢，使三相线芯同时插入手 套的手指中，然后把手套轻轻向下勒，使其与内包层贴紧，用力不可太猛，防止弄破。 （4）套入软手套后，用聚氯乙烯和塑料胶粘带包缠手套的手指部分。包缠从手指 根部开始，至高出手指口约 10mm 为止。塑料胶粘带包在最外层，手指根部共缠四层， 手指口共缠两层，缠成一个锥形体。 （5）捏紧手套，排出手套内部空气，然后在手套根部以下 10mm 及 20-30mm 这段范 围内，包缠 2-3 层塑料胶粘带，再用尼龙199、绳在塑料胶粘带包缠层上紧密绑扎。 （6）安装接线端子。铜芯电缆可采用压接。接线端子装好后，用聚氯乙烯带在线 芯绝缘到端子管口一段即导线裸露部分包缠填实，也同样把端子的压坑填实。 5、热缩型电缆终端头 （1）在外露芯线上涂上凡士林，将线芯插入涮好锡的接线端子内； （2）使用相应规格的压线钳压紧，压接必须到位，且压接应在两道以上； （3）将多条芯线分开，用酒精棉擦拭干净，包缠填充料热熔胶带； （4）套好低压热缩绝缘套后，使用丙烷喷枪或汽油喷灯均匀加热，控制收缩温度 为 110130； （5）火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动使收缩均匀，火焰再慢慢朝收缩方向 - 31 - 延伸，以预热管材有利于收缩200、均匀。 （6）收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓,密封部位有少 量密封胶挤出表明密封完善。 （7）制作过程中要确保电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接 紧密。 （8）热收缩附件的安装在环境温度 0以上，相对湿度 70以下，避免绝缘表面 结露受潮。 （9）避免在阴雨潮湿天气施工；环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施，发 现电缆进水、受潮，应采取补救措施。 （10）施工过程中，严禁损伤电缆护套和电缆其它部位的绝缘。 6、电缆头安装 （1）电缆头制作完毕后，根据接线端子的型号用对应螺栓压接在设备上； （2）应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全； （3201、）主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色。 五、质量标准 1、主控项目 （1）低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M。 （2）铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下 表的规定。 电缆芯线和按地截面积（mm） 电缆芯线截面积 接地线截面积 120 及以下 16 150 及以上 25 注：电缆芯线截面积在 16mm2 及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 （3）电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位 应一致。 2、一般项目 （1）芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1）截面积在 10mm2 及以202、下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连 接； 2）截面积在 2.5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 - 32 - 子连接； 3）截面积大于 2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； 4）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接； 5）每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。 （2）电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配， 且不得采用开口端子。 （3）电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 （4）电缆终端头的制作安装应符合规范规定，203、绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢 固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 （5）电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安 装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。 （6）电缆的长度，宜在进户处、接头、 电缆头处或地沟及隧道中留有一定余量。 六、成品保护 1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 2、电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 5、电缆头制作前，应清理周边易燃物，做好204、防火工作10.6 灯具安装工艺一、材料要求1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500 伏。3）塑料台：塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂；油漆完好无脱落。4）吊管：采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。5）吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm。6）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。7）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。8205、）灯卡具：塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。9）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒、软塑料管，自在器、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂纸、石棉布等。二、灯具的安装1）灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊筋垂直，排列整齐。2）导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。 压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。三、应注意的质量问题1）成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具206、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2）木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm 及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。3）法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。其偏差超过1. 5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。4）采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。10.7 开关插座安装工艺1、安装前清理应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头和与开关、插座连接，开关、插座的接207、线应有明显的标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相间色表示等，如不用颜色表示，也可用端子牌以符号或文字标注。2、导线预留长度盒内导线应有足够的预留长度。在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少于100mm。3、安装1）如插座与邻近插座的导线需要在盒分支，应采用导线接头的方法，不应将根分支导线共同压接在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。2）开关、插座的导线压接螺丝，每只宜接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔孔过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压208、接面积。如果采用导线挪环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准，被压接的线芯长度，应不小于圆环周长的34。3）装开关、插座应固定在底台上，底台要固定在暗埋盒上。圆形底台可用直径75mm或100mm的方形底台，可根据需要采用双联或三联等。底台安装固定均不得少于2个螺钉。面板开关均直接固定在暗设盒上。固定用的螺钉必须用镀镍或镀锌的。4）开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。10.8 配电箱安装工艺1、施工准备1.1、材料要求：（1）铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底209、板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。（2）镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。（3）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（4）其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。1.2、主要机具：（1）铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。（3）台钻、手电钻、钻头、210、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。1.3、作业条件：（1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。（2）预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。（3）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2、操作工艺2.1、配电箱安装要求：（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，其底口距地一般为 1.5m；明装时底口距地 1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。（2）弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目211、的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。（3）明装配电箱（盒）：铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙212、内， 且孔洞应平直不得歪斜。（4）配电箱的加工：盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：（5）实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。（6）加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘213、嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。（7）固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。（8）电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯， 逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。3、配电箱的固定：3.1、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个214、剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将 PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。3.2、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。3.3、暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸215、。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称， 贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。3.4、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4、质量标准4.1、主要项目：低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。4.2、一般项目：配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N216、 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。允许偏差：配电箱体高 50mm 以下，允许偏差 1.5mm。配电箱体高 50mm 以上，允许偏差 3mm。检验方法：吊线、尺量检查5、成品保护5.1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。5.2、安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。 6、质量记录6.1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。6.2、配电箱安装工程预检、自检、互检记录。6.3、设计变更洽商记录，竣工图。6.4、电气绝缘电阻测试记录。6.5、电气照明217、器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定记录。10.9 接地系统安装工艺卫生间内设局部等电位联结箱LEB(设于洗手盆下方)，卫生间内插座的PE线、建筑物结构钢筋网、卫生间内的金属管道等均采用4平方双色多股铜线与局部等电位联结箱内接地母排可靠联结。10.10 系统调试及通电试运行工艺一、系统调试动力、照明系统调试为10KV变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我公司配合设备专业进行。1、供电干线送电流程电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线218、之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5兆欧。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式送电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。2、动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表。序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之219、间的缘电阻值大于0.5兆欧。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源(L1、L2、L3、PE)至三相1A的保险丝开关，保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无220、过热现象；滑环轴承温升不超过70，滚动轴承温升不超过75；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动挡，让用电设备进入自动控制状态。二、 照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试221、流程为：照明调试各阶段的调试要求见下表。序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。三、试运行1、工艺流程：试车前的准备工作干、支222、线校对摇测绝缘电阻电源箱检查电气控制箱调整送电、验电、挂牌检查末端设备单机试车综合调试试运行验收交工。2、试车前的准备工作：1）检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料必须经过年检合格和具有产品合格证，记录表格应齐全，并指定专人填写。2）与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。3）所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。4）与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。5）现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备要重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。6）参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。223、3、干、支线校对及摇测绝缘电阻：校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。4、电源箱检查：运行正常后，应加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。5、电气控制箱调整：对带有限位保护的设备应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。6、送电、验电、挂牌：1）高压送电必须到供电局办理相关送电手续，经批准后方可按规定进行。2）高压送电必须填写操作票，送电前必须有唱票人和监护人，技术领导应到现场指挥送电工作。3）送电工作应按先后顺序分步进行，有条不紊。发现异常情况必须处理完毕，找出故障原因，方可进行下一224、步工作。4）各级保护装置应符合设计要求、产品厂家技术要求，专业项目应由厂家进行调试，积极协助厂家技术人员的调试工作。5）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关、限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。6）电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活、有无异常声响。7）送电前应先制定操作程序，送电时应由专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。8）对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。7、检查末端设备设备启动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否225、正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。8、单机试车电动机应在空载下进行试运转，空载运行良好后再带负荷。9、综合调试各分项工程及特殊工程的调试工作应在各专业工程师的统一指挥下分别进行。10、试运行调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。11、验收交工1）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。2）对所有送电设备按照规范要求运行，合格后交业主使用。第十一节 通风空调施工方案11.1 风机盘管安装风机盘管体积较小、质量较轻，可采用施工电梯和液压叉车运输。吊装时，采用液压式升降平台进行安装。序号安装要领图示1风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器226、有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行三速试运转，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管运输2风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3风机盘管吊装可采用10通丝圆钢，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固并找平找正。风机盘管安装4所有风机盘管设置吊架弹簧减震器。5风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。6冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固以防渗漏，坡度应正确227、，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。11.2 风管的制作一、制作概述本标段通风空调、防排烟风管均采用镀锌钢板制作，厨房排风管道采用厚度不小于1.5mm厚304不锈钢制作。序号风管材质使用范围连接方法描述示意图1镀锌钢板风管通风空调及防排烟风管1）消防排烟风管及风管边长尺寸大于2000mm的镀锌钢板风管采用角钢法兰连接；2）边长尺寸小于2000mm的镀锌钢板风管采用薄钢板连体法兰连接；3）消防用风管法兰垫料用不燃闭孔橡塑海绵，其余采用难燃。2不锈钢风管厨房排油烟风管1）连接方式：氩弧焊焊接；2）场外加工区设置一个不锈钢焊接加工厂，将加工好的风管运至现场安装。镀锌钢板的厚度选用见表矩形228、风管大边b或风管直径D(mm）钢板厚度(mm）空调通风消防排烟圆形风管矩形风管D(b）3200.50.50.75320D(b）4500.60.6450D(b）6300.750.6630D(b）10000.750.751.01000D(b）12501.01.01250D(b）20001.21.01.22000D(b）4000-1.2二、制作准备1、风管自动生产线风管制作采用风管自动生产线V线，采用全电脑控制，折弯伺服送料，定位精确，长度误差为0.5mm，该线可以加工TDF共板法兰，角钢法兰两种风管，调换简单、快速。机器占地面积小、直线型加工、生产效率高，能制造小截面的“口”字型风管。其最小截面加229、工可小至200200mm的共板法兰风管。2、主要机具设备配置本标段风管制作主要设备机具及数量见表。风管加工地点配置机械设备设备图示数量(台）风管加工车间自动风管生产线2等离子切割机ACL31002液压折方机2电动剪刀6安装现场角钢法兰液压铆接机4电动联合角合缝机33、场外加工及运输施工现场没有加工场地，我单位计划将风管自动生产线和其他风管制作设备及机具置于场外的生产车间进行加工预制，以满足风管施工需求。加工好的半成品风管分类运输，采用货车将其运到施工现场，再用叉车、液压叉车、货运电梯或塔吊将其搬运或吊运到楼层内，集中组装并整体吊装。4、制作流程按照施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计230、图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程图如图。4、制作方法1）角钢法兰风管制作方法本标段消防排烟风管及边长L2000mm的风管均采用角钢法兰，角钢法兰主要的施工方法见表序号项目主要工艺1钢板剪切、加楞1）在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；2）按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋，板材剪切必须进行用料的复核，以免有误；3）特231、殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于50mm。2钢板折方板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线；操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。4上法兰风管与法兰组合成形时。5风管铆接铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲232、平，不应出现豁口，以免漏风。6风管包装将加工好的风管分类码放，并对其进行保护性的包装措施。镀锌板风管咬口宽度钢板厚度(mm）角咬口宽度(mm）平咬口宽度(mm）0.568670.8810781.01.21012911.512141011风管法兰制作允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm2）共板法兰风管制作方法共板式法兰具有密封性能好、安装方便简捷的特点，特别适用于截面面积不大的通风管道生产。法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，在板材冲角、咬口233、后进入共板式法兰机压制法兰，同时制作角码、弹簧夹。将制作好的共板法兰风管、角码及弹簧夹等运至工地，进行连接、安装。三、风管及部件安装1、安装概述风管在场外加工预制完成后，部分风管采用叉车或工地货车将其运输到相应楼层，部分采用塔吊或货运电梯将其吊运到相应施工层，在作业区域进行分类组装及整体吊装。风管及部件的吊装采用液压式升降平台，以提高工作效率。2、安装方法风管及部件安装方法见表。序号项目主要工艺1风管支、吊架安装1）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍；2）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；3）立管每层楼板面均设置支架234、，层内按风管规格及部件位置合理布置；4）水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装；5）保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫经防腐处理的木方；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。2风管预组装1）风管组对：将成品风管运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对；2）连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧，空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭235、孔海绵橡胶条，排烟风管法兰垫料不燃闭孔橡塑，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管连成20m左右，共板法兰风管连成10m左右。3水平管安装组装风管置于脚手架上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。4立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。5风口安装1）风口验收合格后运至现场安装，矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错236、；2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看有无损坏、表面有无划痕等缺陷；3）凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，边框有无摩擦；4）对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口， 要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如；5）风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000；6）散流器安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。6阀门安237、装1）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置；2）防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要设置在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。在吊顶上开设检查口，并定期检查；3）所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧；4）防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向；5）在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。7消声器静压箱安装安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢238、固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器、静压箱单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3、严密性检测风管漏风量检测主要方法和步骤见表。序号项目内容1试验准备将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内鼓风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3试验装置4试验设备1）试验风机为变风量离心风机，风机最大风量为1300m/h，最大风压2400Pa；2）连接管：100mm；3239、）孔板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m，当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m；4）倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa。5试验步骤1）漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行，试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上，关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补；2）漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在240、试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量；3）漏风量计算公式：Q-漏风量(m3/h）-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积(m2）P-孔板压差(Pa）-空气密度(kg/m3）。第七章 施工现场平面布置第八章 绿色施工管理计划第一节 资源利用管理计划8.1.1 资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标5姜洪坤2用水量指标500m姜洪坤3材料损耗率瓷砖1.5，人造石1.2，石膏板5夏荣钊4其他指标8.1.2资源利用管理机构和职责分工1资源利用管理组织机构2资源利用管理职责分工序号绿色施工组织机构职务姓名岗位职务绿色施工职责1组长楚广蛟项目经理负责制定绿色施工目标、241、奖罚制度，组织绿色施工 实施计划，并指定绿色施工管理人员和监督人员， 负责落实绿色施工专项经费。负责绿色施工的宣传 管理，绿色施工的验收接待工作，对全体职工执行 绿色施工相关制度情况进行考核、评比。2副组长谭 涛项目总工负责对项目管理人员、相关方进行绿色施工技术交底；负责组织落实各项绿色施工措施；组织一线工人参加绿色施工相关活动。负责制定绿色施工方案， 对全体职工进行绿色施工相关知识培训；负责绿色施工新技术、新设备、新材料与新工艺的研究与应用；负责对绿色施工各阶段工作进行总结，推广成功经验。3组员姜洪坤商务工程师负责核算绿色施工成本、“四节措施”经济效益分析。4组员陈鲁宁安全总监负责对现场危险242、源进行动态识别分析，重点监控重 大危险源；贯彻国家及地方的有关工程安全与文明 施工规范。5组员王 瑞、陈民权专业工程师负责按照绿色施工方案、技术交底对现场绿色施工 进行落实，在施工过程中进行控制，减少污染、降 低损耗、节约能源。8.1.3资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1水1）洗车槽循环水；2）感应式水龙头；3）感应式小便斗；谭 涛2电1）生活区限电技术；2）临时用电无功补偿技术；3）LED 投光灯；谭 涛3土地1）总平面布置管理应用；2）合理布置办公区；3）合理布置生活区陈鲁宁第二节 环境管理计划8.2.1环境管理目标序号环境目标和指标实现方法责任人协管部门监管部243、门实施时间1现场无裸露土壤现场内采用防尘网覆盖；办公区范围内和生活区采用绿化植被处理；陈民权工程部安全部2021 年 8 月2扬尘高度在 0.5m 以下通过防扬尘自 动喷淋和楼层 自动喷雾系统， 将扬尘高度控制在0.5m 以下陈民权工程部安全部2021 年 8 月3作业楼层内无堆放垃圾通过室内垃圾垂直运输清理通道，及时将各楼层垃圾运下。陈民权工程部安全部2021 年 8 月8.2.2环境管理组织机构和职责分工1环境管理组织机构2环境管理职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理楚广蛟是项目安全、质量、环境的第一责任人，负责个分包单位之间的统筹与协调及全面管理；负责目标、指标的分解实施；负责指244、挥现场突发性事件的应急处理。2项目总工谭 涛负责项目部的技术、质量工作，协助项目经理做好项目工程的日常管理；负责编制项目策划文件，安全技术措施，环境控制措施， 主持制定相应的预防措施；负责项目部管理体系的正常运行，组织检查运行情况；3专业工程师陈民权负责向施工班组交底，交代施工中的危险点危险源及相应的防范措施；采取有效措施， 减少粉尘污染，噪音污染和其他环境污染， 控制使用强噪音振动施工机具，23 点以后， 禁止使用电锯、电锤、电搞等强噪音施工机具；树立节约意识，要严格限额领料，控制材料使用中的浪费现象，对现场机具，照明灯具管理。4安全工程师陈鲁宁负责项目工程安健环日常管理工作，认真做好安全管245、理台帐、安全记录，按时向上级对口部门报送相关报表；深入现场监督、检查安全工作，并进行全过程监控，负责督促消防设施，安全文明施工设施的布置、维护管理工作。5材料工程师夏荣钊认真搞好项目部施工材料、工器具的管理工作；建立健全机械、机具、设备、材料入库出库的明细表和料表；负责组织人员装卸材料，收捡可以回收的固体废弃物，监督有毒有害固体废弃物的处理。8.2.3辨识重大环境因素序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1施工现场机械施工噪声污染影响环境和人体声级计2施工生产全过程废弃的饭盒影响环境目测8.2.4环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1防尘网3000 材料覆盖夏荣钊2246、粉尘测定仪1 部实时监测3噪声测定仪1 部夜间和昼间施工时监测4有毒气体测定仪1 部实时7洗车设备1出入车辆洗尘8喷淋系统1000m现场8.2.5环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1扫把150把用于垃圾清理夏荣钊2垃圾袋5000个用户垃圾清理夏荣钊3废料储存箱20个用于废料清理夏荣钊第九章 进度管理计划第一节 确定施工进度控制点序号控制点项目名称施工时间完成时间1轻钢龙骨隔墙制作2021.82021.92空调系统安装2021.8.2021.93轻钢龙骨石膏板吊顶2021.92021.10第二节 施工进度管理组织机构和职责分工1 施工进度管理组织机构9.2 施工进度管理247、职责分工职务职责项目经理负责项目进度的全面管理，包括各项资源的协调、进度计划审核、现场进度的管控等商务经理负责施工过程中资金资源的协调和调配，保证工期的顺进行生产经理负责项目施工总、关键节点、月、周等各项计划的编制和执行控制。负责项目现场形象进度的把控及所有影响施工进度综合协调项目总工负责根据施工总、关键节点、月、周等各项计划组织技术、质量、设计体系联动专业工程师按照总计划、月度计划、周计划对现场进度管控，对滞后现象进行分析，配合总工制定合理的补救措施，并落实执行材料工程师按照材料供应计划保证现场的材料供应和质量9.3 进度管理措施1）确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1制度保障措248、施日检制度：各专业工程师（施工员）每日对所属作业面进 度进行检查，并以作业面每日情况报告形式汇报项目 总工，项目总工形成项目每日情况报告汇报给项目经 理，以便项目经理及时了解施工动态，监督和督促各施工 班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。周检制度：由项目经理每周带队组织对现场进度周检查， 并将现场情况与相应计划对比，针对滞后项分析原因并制定措施及时处理，避免工期滞后。月报告制度：项目经理根据每月汇总到进度情况、及现场 情况进行整理，形成项目经理月报，上报公司施工管理部 及业主，以便公司能够随时把控项目进度情况，对影响进 度推进的重大问题以公司层面协调解决，保证工期顺利推 进。生产例会制度：249、项目部每周组织召开生产例会，项目部全 体管理人员及分包负责人参加，对上周进度完成情况进行 分析，并制定下周工作计划。专题会议制度：对一些施工中存在的棘手问题，业主、相关施工单位、设计单位等，联合在现场组织召开专题会议 予以解决，这也是保证施工进度的必要条件。谭 涛2技术保障措施设计保障：施工图纸是工程实施的前提，针对业主下发的 图纸，及时组织自身及会审，安排专业深化设计师对驻场 对图纸进行深化设计，确定并优化设计方案，为工程顺利 实施提供前提条件。方案保障：坚“持方案先行”的基础管理原则，针对现场 实际情况提前编制合理针对性的施工方案上报业主及监理审批，形成有效的施工指导文件，并根据方案编制技250、术 交底，避免因方案不明确影响现场施工进度。科技保障：对于施工过程的重要方案节点，运用 BIM 等技术进行建模分析，形成基于 BIM 技术的施工方案或技术交底，避免因重点、难点部位工艺不明确影响施工进度谭 涛。3计划保障措施按照总（年度）计划、关键节点计划、月计划、周计划四 级计划的形式编制合理的工期计划。运用“工期七部控制法”对工程总体进度计划中的重要时 间节点进行分析分解，明确各节点的必要完成时间及必要 条件，再此基础上形成各级计划，下一级计划的节点必须根据上级计划编制并不能超过上级计划。计划考核：对各级计划的完成情况进行考核，按照周、月关键节点将计划于现场实际进度进行对比，对滞后项进行 251、对比分析，找出原因并制定措施，对于因管理或质量原因 造成工期滞后的情况，对相关责任人进行相应处罚，确保工期能够严格按照计划执行。谭 涛4物资保障措施在项目施工准备阶段编制物资采购专项管理方案，在经审核确认后的施工进度计划基础上，编制与材料供应密切相关的施工图出图计划、材料计划单、材料进场计划、材料验收计划等控制文件，倒排时间点，关键节点责任到人， 保证各项工作按照总控计划顺利进行。针对加工周期长、造型工艺特殊新颖的材料，提前提出材 料加工计划，预留加工时间，加工期间安排专人到厂家对 加工进度及加工质量进行监督，确保材料因加工周期或质量不满足重新返工等原因对工期造成影响。夏荣钊5劳动力保障措施为252、了保证工程顺利进行，在选择劳务分包时，项目部仔细调查各意向分包单位的整体实力，并做了调查，选用与 公司合作时间长、资金、劳务资源和技术实力相对较强的 专业劳务分包。根据现场情况和工期，合理划分施工区段，本项目共划分五个施工区段，选用五家实力相当的劳务分包，各家分包工期上平行推进。防止分包关键时刻掉链子，以保证 劳务人员的供应。随时针对现场情况制定相应劳务计划，准备劳务预备队应对因特殊或突发原因出现的赶工情况，防止分包关键时 刻掉链子，保证劳务人员的及时供应。陈民权6资金保障措施及时对劳务分包工程量进行核实并上报并完成审批，按时 支付工人工资，确保工人积极性。及时整理工程量上报业主，积极配合业主253、完成总包报量及 工程款回收，确保现金流为正，保证劳务、材料等相应款项的支付，确保工程顺利进行。姜洪坤7协调保障措施积极与业主、监理单位沟通，及时完成材料认样、设计确 认、方案确认等准备工作，积极配合业主、监理上报各项 工程资料。积极与总包及个参建单位协调沟通，核对工期计划，合理 安排施工节点，确保各工序顺利交接，互不影响，及时为 劳务分包创造作业面。针对大面积施工时的垂直运输及场地等问题，提前与相关单位协调沟通，合理安排上料及材料进场时间，避免出现 停工待料情况。陈民权8节假日应对措施提前做好准备工作，在节日期间的采购、加工、施工设 计等工作提前到节日前完成。节日期间现场劳动力的保证，要制定出254、对节日驻留工地的劳动力的特殊政策，包括经济奖励、行政措施、竞赛措 施、家属探亲措施。事先安排节假日期间职工生活和活动安排，使驻留现场 的全体施工与管理人员过好节，安心于工程。强化节假日期间的各项管理工作，包括质量、安全、文 明施工、治安与消防等工作。事先安排好节假日期间与业主及相关单位的工作计划，保障施工有序进行。谭 涛2） 确保工期的技术措施表序号新技术名称保证措施责任人1因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏致使施工减速、延期甚至停顿。项目通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预，控，把影响降到最低。谭 涛2施工技术措255、施不当；质量不合格引起返工合理安排各部位施工，每一分项工程均有详细的施工方案；施工过程中严格按照施工规范规定及有关要求进行施工，前道工序经总包、监理验收合格后方可进行下道工序施工谭 涛3） 确保工期的合同措施表序号合同规定保证措施责任人1选用优秀合作分包必须履行承包合同，及时协调相互间的关系姜洪坤2每月根据月报量付款及时上报月完成情况，施工形象进度姜洪坤4） 周边环境协调措施序号周边环境影响要素协调、控制措施责任人1大货车禁行材料晚上进入施工现场陈民权2夜间施工夜间施工期间避免噪音大的施工项目陈民权3环保政策严格按照国家要求的环保政策执行陈民权第十章 质量管理计划第一节 工程施工质量目标及其目256、标分解序号分部工程质量等级子分部工程分 项 工 程质量等级控制1装饰装修合格装修装修吊顶工程合格抹灰工程合格轻质隔墙工程合格地面工程合格涂饰工程合格第二节 项目质量管理组织机构和职责分工1、 质量管理组织机构2、 质量管理职责分工序号岗位名称姓名职责和权限1项目经理楚广蛟项目部全面管理工作，是工程质量及安全第一责任人2项目总工谭 涛负责施工组织设计、施工方案的组织及编制，参加工程设计交底、图纸会审将会审结果书面形式交底各管理人员；每道工序进行技术复核；组织实测实量；组织隐蔽验收工作；负责收集、整理技术资料3商务经理姜洪坤负责进度预算审核，所发生的签证资料；负责招标签订合同。4专业工程师陈民权负257、责技术交点的编制工作，参与施工组织设计编制图纸会审、实测实量、技术复核、隐蔽验收等工作负责质量措施的实施及检查；填报质量的日检、周检记录。5质量工程师任永庆熟悉图纸，参与技术交底工作；按技术交底内容进行质量控制，严格落实三检制，参与物资验收6安全工程师陈鲁宁编制安全技术交底，进行日巡查，周检查，建立健全安全生产责任制7材料工程师夏荣钊负责对所有材料验收、保管、调入调出等工作；材料招标、合同签订等工作。第三节 项目施工质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段施工放线尺寸谭 涛夏荣钊位置、尺寸控制综合天花设计所有专业祝泗腾谭 涛全面施工阶段墙面玻璃排版祝泗腾谭 涛258、是否按排版施工硬包排版祝泗腾谭 涛是否按排版进行施工检查验收阶段销项细部任永庆陈民权细部节点处理第四节 现场质量管理制度序号制度名称制度内容1实测实量进行分项测量数据2三检制控制施工过程中的质量3亮点做法控制施工过程中的质量第五节 质量保证措施序号保证项保证措施1组织措施建立健全质量保证体系，质量目标责任制，每周组织一次质量检查每月进行专检2技术措施测量放样，制作实体样板及工序样板，把好材料关，要求分包人员配备技术员3经济措施建立项目奖罚机制，加强项目成本控制4合同措施在合同条款中表明质量要求第十一章 职业健康安全管理计划第一节 职业健康安全管理目标序号职业健康安全管理目标 措施1无重伤、死亡259、职业病事故1. 成立安全管理领导小组，明确分工落实安全责任制。2. 进行安全教育及安全交底3. 开展过程中安全检查4. 与劳务分包签订安全管理协议。5. 对进场劳务工人进行健康条件设置准入门槛，要求劳务分包提供工人健康证明，患有重大疾病或伤情的工人不予录用6. 定期组织工人进行体检，排查健康隐患。7. 按照公司标准统一配发劳保用品，防止人身伤害或罹患职业疾病。2无火灾、爆炸事故1. 成立消防领导小组，明确分工落实消防安全责任2. 进行安全教育与交底3. 开展过程中安全检查4. 按规范配置临时消防设施5. 动火作页必须在对相关设备及现场条件检查合格后统一开具动火证，在安全员的监督下进行动火作业260、。6. .焊接设备等动火设备必须定期检测，使用前必须检查合格。3无重大设备事故1、设备使用前必须经过维护检查2、设备操作人员操作前必须经过培训并按规范操作， 大型设备必须取得操作资格证书3、所有机具设备必须定期检修保养检测4、操作前做好班前教育4安全培训教育率 100%1、新进场工人进行安全教育并考试合格方可进场2、施工前按工种及分项进行安全技术交底3、每日组织班前安全活动并拍摄照片、视频等影像资料上传项目管理微信群4、定期组织工人进行安全培训5特殊工种持证率 100%1、劳务招标时明确要求特种作业工人必须持证上岗且人证合一2、现场对特种作业工人进行检查，发现未持证上岗或证件造价、不符等情况对261、相关单位及人员进行处罚并对作业人员进行退场处理3、定期检查特种作业人员证书的有效期限，提醒相关人员或单位及时对证书进行复审6废水、废气、噪声达标排放1、生产及生活污水排放达标，符合污水综合排放标准规定2、控制粉尘及气体排放，不超过法律、法规的限定数值3、噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定7固体废弃物按法规管理现场固体废弃物分类投放且符合法规要求第二节 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工1、现场职业健康安全管理组织机构2、现场职业健康安全管理职责分工序号 岗位 职责1项目经理1. 项目经理是施工现场安全生产管理的第一责任人，负责建立健全安全管理规章制度。 2. 全面负责施工现场的安全262、管理，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全方案的制定、实施、检查、落实等。 2项目总工1. 参与或主持编制项目职业健康安全规划，落实责任；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。 2. 贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。 3. 协助项目经理制定安全管理办法与制度，并监督实施。 4. 组织人员编制安全技术措施和专项安全方案，督促安全措施落实。组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。参加每周一次安全文明检查，对不利因素制定措施解决，并落实。 3安全工程师1. 对现场安全生产负直接责任。 2. 执行国家及本地有关施工现场263、安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。 3. 落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。 4. 负责施工全过程的安全检查工作，纠正违章，配合有关部门排除施工不5. 安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳保用品的发放和使用。4专业工程师6. 认真执行上级有关安全生产规定，合理安排工作，对所管辖区域内容等的安全生产、消防治安工作负责。7. 负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。8. 领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正状况是否符合安全消264、防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。确使用消防设施和劳保用品。9. 经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种机械、设施技术问题。第三节 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1现场临时用电漏电、违规操作人员触电、引发火灾现场施工人员2用电机具违规操作施工人员受伤现场施工人员3施工人员现场休息抽烟火灾现场施工人员4材料堆放乱堆放火灾现场施工人员6现场施工安全设施配套不全硬物打击、高空坠落现场施工人员7饮食过期食物、有毒水源食物中毒施工人员第四节 职业健康安全资源配265、置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽、安全带、安全警示服等个人防护用品根据现场实际人员情况每人一套凡是进入施工现场所有人员均必须按照规范正确佩戴使用人员2警示标牌、展板每层一套根据楼层内不同部位规范张贴、悬挂警示标牌展板夏荣钊3二级配电箱每层两个按照公司统一标准集中采购配发，电源接头全部采用专用防爆插头夏荣钊4临时照明架设每层设置 6 组LED等使用 JDG 管，走廊内布线夏荣钊5临时消防器材每层设置 7 组干粉灭火器定期组织消防器材使用培训及消防演练， 消防器材定期检测夏荣钊第五节 专项施工安全方案编制计划序号名称编制人完成时间审批或论证1临时用电、用水施工方案谭 涛20266、21.8分公司审批2安全应急方案谭 涛2021.8公司审批第六节 施工现场安全生产管理制度1.建立健全以项目经理为责任第一人的安全施工责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。 2.建立建筑安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。 3.强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，切实落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设立流动红旗奖罚分明。 4.项目部建立定期安全检查制度，安全员负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施，杜绝安全事故的发生。 5.项目部建立以项目经理为首的安全值班轮流267、制度，并做好安全记录。 6.严格“执行安全生产六大纪律”，坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十五分钟的班前教育。 7.坚持安全生产“三级教育”制度，未经教育培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。 8.施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的医疗检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。 9.坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。 10.现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，张贴有关的安全标牌，以示提醒。 11.施工现场设置的安全268、防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。 12.对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，并将安全纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。 13.施工现场明确通畅无阻的安全通道，并以箭头提示，通道要设置安全照明，以提供足够的照明条件。 14.机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好，如发现隐患应及时进行处理， 否则不许使用，并按设备说明书进行定期保养。 15.施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸，并有安全可靠的接地。 16.施工现场配备足够的防护269、眼罩、口罩、大头鞋等安全防护用品，以确保施工人员的人身安全和身体健康。 17.建立危险品仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库由专人看护。 18.坚持安全生产“六大纪律”，施工中的安全措施严格按国家和当地有关规定进行操作。 19.施工现场安全资料由专人管理，建档造册，做到完整齐全。 第七节 职业健康安全保证措施序号措施项目措施内容1建立消防保证体系施工现场消防工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，实行“谁主管、谁负责”的原则，在施工队伍里抽调人员编制为义务消防员，成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长， 技术负责人为副组长，安全员、施工员为组员。全体人员参加，在项目经理的领导270、下开展工作。组长：全面负责施工现场的消防安全工作，保证施工现场的消防安全。直接对安全消防负责，督促、安排各项安全消防工作， 并随时检查。安全工程师、专业工程师：定期检查消防器材，以保证消防器材的可靠性；定期检查现场的消防制度规定执行情况，发现问题及时纠正；定期对施工人员进行消防教育培训，提高思想认识，加强消防事故预防及处理能力义务消防员：定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2开展消防教育现场要有明显的消防安全宣传标志，定期对施工人员进行消防安全教育，定期组织消防检查，建立消防工作档案。3组织消防演练定期进行消防演练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，增强自防271、自救能力、消防教育与演练形式。4规范配备 消防设施、器材按照国家建设工程施工现场消防安全管理规定的要求，足量配置现场消防器材、消防设施，并安排专人负责管理和维护、保养。1）消防用水与施工用水分开，施工时不得使用消防用水。材料堆场、加工间等每 25 配置一组（每组 2 只）种类合适的灭火器，危险品仓库根据实际情况配备足够数量、种类合适的灭火器。楼层内在便于取用的地点各配置一组灭火器（每组 2 只），铭牌朝外，并张贴指示标志。消防器材按“四四制”配置，即每套消防器材除包括消防砂桶外，还包括消防锹、消防斧各 4 把，消防桶、灭火器各 4 只，砂桶内始终保持填满砂。5机电设备电气设备和线路必须绝缘良272、好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工照明灯电压不得超过 36V，在潮湿场所或金属容器内工作时， 照明灯电压不得超过 12V。所有施工照明全部采用 LED 照明。所有施工用电缆均规范架设，在墙体安装角钢支架，安装配套瓷壶，支架安装完成后将戴绝缘护套的钢丝绳架设在钢架上并拉紧， 所有电缆采用专用绝缘绑带固定在钢丝绳上。6易燃易爆物品的存放易燃易爆物品的存放、保管，应符合消防安全要求，危险品库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品专库储存，在危险品库房的入口处必须适当地张贴醒目的告示牌并配备足够数量、种类的灭火器。易燃易爆273、物品在库房内应分类单独存放，保持通风，危险品库房用电符合消防规定。易燃易爆物品在搬运及使用过程中，必须严格消防措施，指定消防责任人，配备灭火器材，确保施工安全7明火作业控制加强现场动火管理，严格执行施工现场动火规定，动火前必须申请动火证，按规定程序审批后，方能动火，动火证当日有效， 动火地点变换，需重新办理动火证手续。动火人员必须有操作证，要严格按照“十不烧”标准进行操作，并配备看护人员和灭火用具。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关放在防水的闸箱内，拉合时带手套侧向操作。焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条带手套。在潮湿地点工作，站在绝缘胶板或木板上。274、焊接预热工件时，有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头， 连接牢固。更换场地移动把线时切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，再离开。明火作业附近不得有易燃、易爆物品。作业时每个动火点均应配备一组灭火器。8现场堆料防火措施材料堆放不要过多，应保持一定的防火间距，加工废料要及时清理。第八节 安全应急预案序号应急预案主要内容1五大伤害应急预案高处坠落、坍塌事故、倾覆事故、物体打击、机械伤害、触电伤害、环境污染、危险275、化学品的应急准备、培训、演练实施方案 第十二章 成本管理计划第一节 成本管理组织机构项目部成立成本管理小组。由项目经理担任组长，商务、施工、技术、质量、物资、安全等相关人员为成员。第二节 现场成本管理职责分工项目经理是项目部成本管理第一责任人，全面负责项目部成本管理和成本控制工作，项目部领导班子其他成员负连带责任;项目部商务人员是项目部成本管理综合职能人员。项目部各岗位的主要职责如下：1、专业工程师：依据施工组织设计，制定本期的施工进度计划、材料耗用计划、设备、劳务使用计划，经审批后组织实施，严格执行施工组织设计及相关计划，协助做好成本分析、变更通知单、工程联系单、签证单等；控制材料用量，降低276、工程施工成本，认真如实编制分包单位已完工程量签证单，保证分包签证与统计报量对应的形象进度一致，控制施工过程成本，及时将签证资料及统计报量提交商务。2、商务工程师：管理项目部承包、分包合同，准确理解掌握合同条款，根据公司下达的责任成本， 分解到具体的分项成本组成中去，编制各项目标成本费用预算，及时做好变更通知单、业务联系单、签认单等过程中相关文件的成本变化资料，主办项目变更签证工作，按合同条款或变更单及时填写签证单；负责合同结算和中间已完工作量的计算工作；正确统计已完工程量，并分析统计报量与结算收入产生差异的具体原因，协助做好成本分析。3、项目总工：组织施工组织设计的优化和具体实施计划编排，优化277、施工方案；组织编制成本降低计划；严格执行工程质量规范，确保工程质量；监督落实工程质量的技术措施和施工组织措施；办理设计变更、工程联系单；办理工程验收及工程计量确认，并提供相关资料，协助做好成本分析4、物资工程师：负责根据材料耗用计划，编制项目材料采购计划并组织实施，确保施工顺利进行； 搜集整理物资信息，负责或协助已签订的大宗采购合同具体实施；实行限额领料，控制材料消耗，做好周转材料的进退场管理，建立物资各类台帐，上报统计报表；每期末进行工程盘点， 为财务提供准确的当期实际材料费用情况，保证材料消耗量与统计报量的形象进度匹配；对比分析当期预算及实际材料及费用情况，对后期材料价格的变动情况进行预测278、，提出规避物价风险，降低材料消耗的措施。5、安全工程师：负责根据施工进度计划及目标成本分解，制定安全/环境措施费使用计划及安全/ 环境技术措施费的使用管理工作，制定安全管理制度，监督、执行各项安全生产的指令和规章制度，确保安全生产；6、项目经理：对项目成本管理全面负责，通过系统性的对管理、施工工艺的科学性、合理性和经济性的分析研究，提出目标及责任成本，对改进措施进行评估，做出决定性意见。第三节 施工成本控制措施技术节约降低成本措施表序号技术措施内容计算依据计划差异1原钢结构柱优化施工蓝图为原钢结构柱刮大白刷乳胶漆，但由于现场结构柱偏差较大，建议更改为石膏板包柱，既可减少成本，有可减少石膏过后导279、致的后续质量问题2窗帘盒优化原蓝图设计窗帘盒为刮大白刷乳胶漆，施工程序繁琐，且靠近窗户易因风、潮湿等因素导致的变形，建议变更为面层不锈钢材质，既可解决后续质量问题，又达到美观的效果组织措施降低成本计划表序号分部分项工程名称预算成本计划成本差异额降低措施责任人1材料上楼费15000012000030000晚上集中上楼夏荣钊第四节 风险控制措施项目风险因素序号风险因素产生原因风险强度可能产生的后果1工期风险施工组织不力高风险后期赶工发生额外赶工人工费一旦超工期承担违约金2材料进场不合格未按手册材料验收流程验收未进行监理验收高风险若出现材料不合格监理会开具罚款单进而影响工期和人工材料浪费3材料浪费材280、料提料未按实际计算提料高风险材料浪费导致成本上涨估计风险出现概率和损失值序号 风险因素 管理风险 人力资源 经济与管理风险 工期风险 材料、机械及劳动力风险 技术质量安全风险 工程环境风险 1 新入职员工多 人员不足业主付款流程复杂高风险 电梯上料不及时 业主验收标准高 环保压力风险防范控制对策序号重点风险因素防范对策责任人1工期风险合理组织施工、及时发现分包滞后原因谭 涛2材料浪费风险1、样板间结束后和分包签订材料用量协议，结算按协议进行核定材料用量，超出合理损耗进行扣款夏荣钊3签证变更时效性风险及时邀请监理和业主现场确认签字、上报签证和变更姜洪坤4材料质量验收风险1、材料招标严格按照业主合281、同要求的型号和规格招标 2、材料进场严格按手册及合同规定流程验收并提前约监理验收材料夏荣钊姜洪坤第十三章 成品保护计划第一节 成品和设备保护的组织机构与职责12.1.1成品保护管理组织机构12.1.2成品保护管理职责分工序号小组岗位责任人职位职责分工1组长楚广蛟项目经理制定成品及半成品保护管理机构及相关规章制度 以及具体的保护方法。2副组长谭 涛/姜洪坤项目总工、项目副经理编制成品保护方案并对小组成员进行交底负责对职工进行培训、教育，增加工人的成品保 护意识，具体落实各项成品保护方法，对成品保 护不力的部门和个人，分不同性质和损失程度， 予以不同程度的处罚。3组员祝泗腾/任永庆/陈民权专业工程282、师负责成品保护的实施及日常维护，在每日检查过 程中，将成品保护做为一项主要的工作，在施工 后期配备专职成保员。第二节 成品保护计划及保证措施序号名称措施内容1组织措施1、对所有进场施工人员的成品保护培训、教育，在主观上建立成品保护意识。指定专人专职负责成品保护工作，建立确实有效的奖罚制度。2、做好本专业施工的专业性保护措施，完成的成品或半成品应与精装 修施工单位办理书面交接手续。3、严格规范的使用现场的水、电，避免漏水漏电造成成品破坏。4、严禁在成品、半成品上乱涂乱画，如有必要应在不影响成品完成界 面的情况下有组织的标记。5、建立垃圾运输通道，有条件的话对垃圾通道进行封闭，禁止乱丢垃 圾及高空283、抛物。6、根据现场情况，搭建临时卫生间，或在特定位置放置小便桶等临时卫生设施。坚决禁止现场随地大小便。2针对劳务分包的管理措施1、事先与各专业施工队通气，互相交换进度计划及有关的技术交底、工序安排、特殊工艺要求等资料，做到心中有数，相互熟识，避免盲目 施工。2、搞好与各专业施工队的关系，加强了解，增进信任，密切合作，以“保证工程的顺利进行”作为共同且唯一的原则和目标，并为之而努力。3、定期召开工程协调会，由项目部组织，主要介绍各方的进度情况及 急需解决的问题，相互通气，力争把问题消灭在萌芽状态中。4、如因工程需要，任一各专业施工队均可以向其他各专业施工队提出 要求和帮助，如解决不了的可向项目部284、提出，并可随时召开协调会。5、协调小组成员常住施工现场，发现问题及时处理，处理不了的及时 上报，以便领导层迅速决策解决。6、加强对工人的教育，提高工人的成品保护意识和道德素质，做到“我不破坏别人、别人不破坏我、不相互破坏”的“三不”原则，并加强工人间的合作和交流，使工人们能融洽相处，并能相互体谅、相互帮助。7、制定严格的规章制度，对于破坏成品者将根据实际情况进行赔偿； 尤其对于恶意破坏者除加倍要求赔偿外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行 适当的奖励。8、我单位为防备恶劣天气和意外，对现场工料及完成工程造成破坏而进行覆盖和保护。特别是所有穿过285、地面及墙身的贯穿物均应盖好，以防 止渗漏，所有管道、管件、立管、污水管也应受到同样保护。第三节 成品保护措施序号成品保护名称成品保护措施责任人1原材料保护只有检验合格的材料及成品者进入成品库。材料工程师对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火、防损坏等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。夏荣钊2材料包装及运输过程中的保护各类型材表面除加保护膜外，另使用专用包装纸捆扎。玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装 车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过 程中造成磨擦损坏。所有材料及成品在包装时应注286、意规格，不同尺寸、品种的材料应避免包扎在一起。零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含 有的材料名称、对应合同号、规格、发运地等内容。运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动 可能造成的损坏。应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用遮盖物严 密遮盖。押车员应随时注意检查材料包装及捆扎状况，发现问题应立即 停车整理。材料运输至工地后，应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。夏荣钊（对材 料商进 行交底、监督）3饰面材料天然饰面材料宜光面相对，避免表面污染及碰撞。严禁287、使用草 绳捆扎大理石，切忌淋雨，以免造成铁锈及其它黄褐色液体污染 板面；柱面、门窗套安装后，对所有的面层阳角都要用木护板遮盖；石材贴面与墙面应贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证不被污染；拆架子或搬动高凳时，注意不要碰撞饰面表面，高凳、架子脚 下安装橡皮垫以免引起损伤饰面的缺陷。地面石材施工期间，粘结强度未到时，要有明显的禁入标志， 有专人值勤指挥不允许他人踏入饰面区域；粘结达到强度后，石材上要铺设防护材料，防止踩踏碰坏饰面；各类地漏，在过渡期用木榫或专用塞子保护，防止堵塞，直至竣工前，才统一换上正式盖板。任永庆5涂料饰面每次涂饰均清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂料未干燥前， 不得清扫地面，干燥后，288、也不能接近墙面泼水，以免沾污涂料面；每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放 施工工具；在施工中，如遇到气温变化大或湿度加大，应采取必要的防潮 措施；最后一遍有光涂料涂饰完毕，空气要流通，以防涂膜干燥后表 面无光或光泽不够；明火和高热不准靠近墙面；涂料施工前，应采用粘贴美纹纸加以分界，防止施工界面上互 相污染，特别是电器设备末端的污染。施工完毕后，应按涂料使 用说明规定的时间和条件进行养护，涂抹完全干燥后才能投入使 用；涂料施工完毕，保持通风并安排专人看管，防止污染摸碰。任永庆6玻璃或玻璃隔断玻璃或玻璃隔断安装后，在玻璃上及时加贴醒目标志，以防失误碰撞；玻璃或玻璃隔断安装完毕后，289、尽可能在玻璃周围设置防护设施，防止其它工序（电焊作业）在玻璃周边作业，损坏产品。任永庆第十四章 信息化施工管理计划第一节 信息化施工管理目标 1.根据业主施工进度总要求，根据信息化系统及时上传总进度计划要求，满足业主对工期总控制计划的控制。 2.根据业主邮件通知要点，及时对施工现场存在的问题进行整理分析，并及时上传每日情况报告。 3.满足公司要求，按时上传项目整体运转情况，满足工程生命周期各项施工准备要求， 及时上报项目运营状况 4.对公司信息化系统要求及时上传相关资料并确保录入信息的准确性。第二节 信息化施工管理实施计划北京融创茂室内精装装修工程信息化录入分工表 序号 模块 内容 职责分工 290、录入说明 1 项目基本信息 项目基本信息 楚广蛟 项目基础信息项目概况（除实际开竣工时间）中 12 项内容应完善， 项目总进度计划、主要控制点计划、项目实施计划纳入“立项”转“在建”项目的首次考核，未填报不得分。 2 工程管理模块 开工令 谭 涛开工令日期不大于 7 天即为合格， 按开工令审批通过当月进行考核， 本项目开工令填报日期-监理签署的开工日期大于 7 天记一次不合格。 3 月进度计划 谭 涛本月月底前完成次月月进度计划的编制。 4 月进度计划考核 谭 涛次月 5 日前完成本月月进度计划的考核。 5 月进度计划未完成原因分析 谭 涛履约率低于 100%即需填写原因分析，次月 5 日前未291、完成原因分析填写并发起审批。 6 周进度计划 陈民权 每周日前（含周日）完成下周计划编制和审批即为本周合格；跨月的周以周日所在月份进行考核。 7 周进度计划考核 陈民权 每周日完成本周计划考核即为合 格，跨月的周以周日所在月份进行考核。 8 影像日志 陈民权 专业工程师每天 24 点前录入并审批完成，每天至少一条记录，每条记录至少存在 1 个附件。 9 项目经理月度报告 楚广蛟 项目经理本月应完成当月期次的填报，并于次月 3 日前完成审批。 10 项目经理月报评价 楚广蛟项目经理月报完成审批后应及时发起月报评价表。 11 监理例会纪要 楚广蛟每周一次标记（未召开；已召开拿到附件；已召开未拿到附292、件），每周日完成本周标记。 12 作业面每日情况报告 楚广蛟每个专业工程师每天 24 点前录入并审批完成作业面每日情况报告，责任人为全部专业工程师。 13 项目每日情况报告 谭 涛监督专业工程师录入作业面每日情况报告后，于每天 24 点前录入并审批完成项目每日情况报告。 14 项目每周情况报告 谭 涛项目总工每周五晚上 24 点前录入并完成项目项目每周情况报告。 15 月形象进度盘点 陈民权当月形象形象进度盘点表应在 15 日（包含）前发起审批。 16 分包商管理模块 分包商考核 陈民权 项目劳务管理员每月的 25 日前发起分包商的考核，发起后及时通知并监督其他管理人员进行打分。 17 分包商293、进场申请 陈民权分包商进场后 30 天内完成分包商进场申请的审批流程。 18 分包商退场申请 陈民权 分包商退场后 30 天内完成分包商退场申请的审批流程。 19 安全管理模块 周例会纪要 陈鲁宁每周召开一次，每周五前完成本周内容填报。 20 教育培训记录 陈鲁宁每月至少一份，月底前填报。 21 日巡查 陈鲁宁日检查记录不少于 20 份，每天 24点前录入并审批完成。 22 周检查 陈鲁宁周检查记录不少于 4 份，每周五晚24 点前前录入并审批完成。 23 安全整改通知单 陈鲁宁每周不少于 1 份，每月不少于 4 份。 24 技术质量模块 日检查 谭 涛日检查记录不少于 20 份，每天 24点294、前录入并审批完成。 25 周检查 谭 涛周检查记录不少于 4 份，每周五晚24 点前前录入并审批完成。 26 专检记录 谭 涛项目部每月重点对实测实量情况进行专项检查，每月录入 1 次。 27 技术整改通知单 谭 涛每周不少于 1 份，每月不少于 4 份，应在规定时间内完成整改并回复。 28 质量整改通知单 谭 涛每周不少于 1 份，每月不少于 4 份，应在规定时间内完成整改并回复。 29 施组/方案报审 谭 涛施工组织设计以信息化完成立项一个月内、施工方案实施前 15 日内完成审批 30 三优化 谭 涛项目实施前录入三优化实施计划， 实施计划完成审批后一周内录入三优化立项申请表，三优化内容完成后 30 日内录入三优化验收申请表，三优化内容完成后 60 日内录入三优化效益认定书。 31 合约管理模块 分包合同