1、目录1 编制依据12 工程概况22.1 工程概况一览表22.2 设计概况32.2.1 塔楼层高概况32.2.2 塔楼结构变化说明72.3 工程施工条件92.3.1 塔吊相关概况92.3.2 施工电梯相关概况102.3.3 幕墙预埋件概况112.3.4 现场准备条件113 施工安排123.1 项目管理组织123.1.1 项目管理组织机构123.1.2 项目管理人员及职责分工133.2 项目管理目标143.3 各项资源供应方式143.3.1 劳务资源安排一览表143.4 施工流水段的划分及施工工艺流程143.4.1 施工流水段划分143.4.2 施工工艺流程143.5 工程施工重点和难点分析及应对2、措施153.5.1 技术难点及应对措施153.5.2 施工组织管理难点及应对措施154 施工进度计划155 施工准备与资源配置计划165.1 施工准备计划165.2 资源配置计划165.2.1 劳动力配置计划165.2.2 工程材料需求计划175.2.3 施工机具配置计划185.2.4 测量设备配置计划196 施工方法及工艺要求196.1 方案及技术参数196.1.1 液压爬模ZPM100施工平面设计216.1.2 机位布置216.1.3 爬模水平防护设计236.1.4 平台设计256.1.5 爬模外立面防护设计266.1.6 通道设计286.1.7 平台护栏设计296.1.8 预埋设计3063、.1.9 液压系统设计336.1.10 液压动力单元设计336.1.11 跃层设计346.1.12 液压自爬模防倾覆措施366.1.13 爬模防坠设计416.1.14 模板设计426.2 施工工艺流程446.2.1 爬模安装流程446.2.2 爬模施工流程456.2.3 爬模爬升流程456.3 施工要点466.3.1 技术准备466.3.2 人员组织476.3.3 机具准备476.3.4 安装前准备工作486.3.5 安装技术要求486.3.6 安装前后验收486.3.7 爬模爬升技术要求496.3.8 施工过程检查496.3.9 雨季、夏季高温等天气下施工保证措施496.4 验收标准566.4、4.1 架体验收标准566.4.2 模板安装（合模）验收标准566.4.3 受力杆件的验收576.5 验收程序576.6 验收内容576.6.1 安装前的验收576.6.2 试运行验收586.6.3 爬升前验收586.6.4 爬升后验收596.7 验收人员596.8 爬模拆除606.8.1 拆除准备606.8.2 拆除顺序606.8.3 拆除流程606.8.4 液压自爬模拆除技术要求627 各项管理计划637.1 绿色施工管理计划637.1.1 绿色施工管理职责分工637.1.2 绿色施工实施措施637.2 进度管理计划647.2.1 施工进度控制点647.2.2 工期管理措施647.3 质量5、管理计划647.3.1 质量目标647.3.2 质量管理要点657.3.3 质量保证措施657.3.4 爬模产品质量保障措施667.4 安全管理计划667.4.1 职业健康安全管理目标667.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工677.4.3 职业健康安全重大危险源697.4.4 职业健康安全资源配置计划717.4.5 安全生产管理制度717.4.6 职业健康安全保证措施727.5 成品保护计划768 应急预案768.1 应急指挥机构及职责778.1.1 应急组织机构778.1.2 各应急指挥小组职责788.2 事故风险分析798.2.1 安装过程的风险和措施798.2.2 正常使用6、过程的风险和措施808.2.3 提升过程的风险和措施808.2.4 拆除过程的风险和措施808.3 应急救援程序818.3.1 处置程序818.3.2 安全应急救援医院818.4 应急准备措施828.4.1 落实责任制828.4.2 培训828.4.3 应急准备措施要点828.5 应急物资准备838.6 应急响应、响应结束、演练838.6.1 应急响应838.6.2 响应结束849 计算书和相关图纸859.1 附表1：液压爬模安装检查验收表859.2 附表2：液压爬模爬升安全检查记录表879.3 附表3：液压爬模架体月检记录表889.4 爬模计算书899.4.1 附件一：液压自爬模ZPM 107、0(L=2800)计算书899.4.2 附件二：液压自爬模ZPM 100(L=3500)计算书899.5 爬模设计图899.5.1 附件三：液压自爬模ZPM 100设计图纸891 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国安全生产法第十二届中华人民共和国主席令第十三号2中华人民共和国建筑法第十三届中华人民共和国主席令第二十九号3住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号5地方行政文件关于印发陕西省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安8、全管理实施细则的通知陕建发20191116号6西安市城乡建设委员会关于印发的通知市建质发201826号7国家行业规范建筑结构可靠性设计统一标准GB 50068-20188建筑结构荷载规范GB 50009-20129混凝土结构设计规范（2015年版）GB 50010-201010钢结构设计标准(附条文说明另册)GB 50017-201711冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200212混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201513钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-202014工程测量标准GB 50026-202015起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-9、201016建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-201417建筑施工安全技术统一规范GB 50870-201318混凝土结构工程施工规范GB 50666-201119租赁模板脚手架维修保养技术规范GB 50829-201320建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-201621起重机械安全规程 第1部分：总则GB 6067.1-201022一般起重用D形和弓形锻造卸扣GB/T 25854-201023手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T 3787-201724建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201425起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废G10、B/T 5972-201626优质碳素结构钢GB/T 699-201527高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201028建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201229施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-200530建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201631建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201132建筑施工安全检查标准JGJ 59-201133施工现场机械设备检查技术规范JGJ 160-201634建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200835建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-201336建筑施工作业劳动防护用品配备及11、使用标准JGJ 184-200937建筑施工升降设备设施检验标准JGJ 305-201338液压爬升模板工程技术标准JGJ/T 195-201839建筑施工模板和脚手架试验标准JGJ/T 414-201840建筑施工易发事故防治安全标准JGJ/T 429-201841地方规范标准钢结构工程施工工艺标准DBJ/T 61-32-201642混凝土结构工程施工工艺标准DBJ/T 61-31-201643计算软件Structure Analysis Program 20002021版44设计文件结构施工图纸/45建筑施工图纸/46企业技术标准北京卓良模板有限公司企业标准Q/SYZLM 0001-20112、82 工程概况2.1 工程概况一览表工程名称丝路中心大厦项目工程性质商业综合体建设规模12.28亿元工程地址西咸新区沣东新城沣东大道以南，复兴大道以东，科源一路以西，王寺东街以北的A1#地块总占地面积32258.16m2总建筑面积380420建设单位项目承包范围塔楼地下室4层及地上100层主体结构，裙房地下3层及地上4层主体结构设计单位主要分包工程地下结构、主体结构、二次结构、屋面工程、粗装修工程、机电预留预埋、钢结构安装勘察单位合同要求质量确保“长安杯”、“中国钢结构金奖”、“鲁班奖”监理单位工期计划开工日期：工程暂定2019年9月20日开工，具体以发包人签发的开工指令为准。计划竣工日期：213、024年5月30日。总承包工期：1937日历天。总承包单位安全陕西省级安全文明施工工地及文明样板工地；建设工程项目施工安全生产标准化建设工地。分包单位科技/工程主要功能或用途塔楼区域：1层包含办公大堂及酒店地面大堂，271层包含64层的多租户型办公楼层，33层是第一个办公空中大堂，54层是第二个办公空中大堂，75层是酒店空中大堂包含全日制餐厅，74层包含酒店健康会所和SPA，7784层包含7个服务公寓楼层，85层至99包含14个酒店客房楼层，81层、99层是酒店空中餐厅楼层，100层为观光层。10,21,32,42,53,63,72,73,76M,81,93层是机电层或者避难层。裙楼：1层为多14、功能厅及会议室，二层为小宴会厅，三层为大宴会厅。本方案为塔楼框柱结构外侧液压爬模施工方案，仅指导塔楼外侧框柱KZ1液压爬模施工。2.2 设计概况2.2.1 塔楼层高概况图2.2-1 沣东新城中国国际丝路中心大厦塔楼层高表根据本工程层高自下而上层高汇总见下表：表2.2-1 塔楼竖向层高汇总对照表：（单位：m）楼层层高（m）楼层层高（m）楼层层高（m）楼层层高（m）B46.5B2-33.7B17.0L0015.89L001.15.155L001.24.255L002-L0055.1L0065.15L0074.2L007.54.15L008- L0154.2L0164.25L0174.15L018-15、 L0254.2L0264.25L0274.15L028- L0344.2L0354.25L0363.0L036.52.95L037- L0454.2L0464.25L0474.15L048- L0564.2L0574.25L0583.0L058.52.95L059- L0674.2L0684.25L0694.2L069.54.15L070- L0764.2L0774.25L0784.2L0794.15L0804.0L080.53.8L081- L081.53.9L0824.0L082.51.95L082.751.9L083- L0973.9L0984.1L098.53.65L0994.0L016、99.53.8L1004.0L100.53.5屋顶机房层5.0本工程塔楼各层平面如下图所示：图2.2-2 塔楼典型平面图（L007层）图2.2-3 塔楼典型平面图（L100层）图2.2-4 柱平面布置图塔楼外框平面结构呈上下左右对称形式，立面则自下而上呈收缩状态，具体如下图：图2.2-5 塔楼平面结构变化图本工程塔楼外框巨柱立面变化如下图所示： 图2.2-6 中国国际丝路中心大厦塔楼框柱外立面图2.2.2 塔楼结构变化说明1 塔楼水平结构外立面变化说明根据塔楼结构平面图叠图可知：塔楼水平平面结构为不规则四面方形（角部内凹角），其框柱总体分成两部分变化，具体变化如下：楼层从F7至F100，不规则17、四面方形的边线处每层楼板结构外边缘内收，轴线NW、NE、SW、SE处框柱外立面竖向内倾角度约为0.7-3.0；楼层从F7至F100，不规则四面方形的角部内凹角处每层楼板结构外边缘内收，轴线T1、T2、TA、TB处框柱外立面竖向内倾角度约为0.4-2.1。2 塔楼框柱外立面中线定位变化说明塔楼四个角部共有24个框柱，框柱分布在角部两侧，框柱KZ1具体变化如下：框柱KZ1在F2、F21、F39、F51、F61、F80、F99层变化7次，框柱定位按一定角度向塔楼主平面中心倾斜。3 塔楼结构附着点节点详图塔楼外框结构为混凝土巨型劲性柱、H型钢梁及桁架楼承板结构组成。液压爬模一机位预埋件预埋在桁架楼层板18、上，埋件支座安装在工字型钢梁及桁架楼承板混凝土上。塔楼外框结构为型钢混凝土框架组成，预埋件预埋在桁架楼层板上。楼板剖面图如下图所示： 图2.2-7 塔楼水平结构剖面液压爬模另一机位预埋件预埋在框柱KZ1上。图2.2-8 KZ1钢筋平面布置图2.3 工程施工条件2.3.1 塔吊相关概况根据现场施工组织规划，液压爬模ZPM100安装阶段，塔楼共设置8#、9#、10#共3台塔吊，分别布置在核心筒内四周。2台ZSL1500(60m)，1台ZSL750(55m)。具体平面布置图如下：图2.3-1 塔吊平面布置图具体起重性能详见下表：表2.3-1 ZSL1500塔吊起重性能表（60m臂长）表2.3-2 Z19、SL750塔吊起重性能表（55m臂长）根据塔吊平面布置图可知，外框框柱KZ1距8#塔吊中心最远的距离35m，距10#塔吊中心最远的距离25m，距9#塔吊中心最远的距离40m。根据表ZSL1500塔吊起重性能表和ZSL750塔吊起重性能表可知，框柱液压爬模ZPM100均在塔吊覆盖半径内，同时塔吊最远端起重量分别可达15.3吨和7吨，堆场在其吊装范围内，满足爬模拼装及吊装要求。吊装钢丝绳选用20以上钢丝绳,单根钢丝绳最小破断拉力20吨，吊装液压爬模ZPM100时，单个液压爬模最大重量10吨，选用4根钢丝绳吊装。因此钢丝绳满足吊装要求，8#、9#、10#塔吊均满足各自方向框柱安装、改造、拆除要求。塔20、吊均附着于核心筒竖向墙体，框柱液压爬模ZPM100附着于塔楼外框结构外侧，故塔吊与框柱液压爬模ZPM100无平面冲突，同时核心筒施工远高于外框结构施工，故塔吊与框柱液压爬模ZPM100无立面冲突，所以塔吊附着臂与框柱液压爬模ZPM100均无冲突，无需避让。2.3.2 施工电梯相关概况本工程施工电梯均布置在核心筒内，和框柱外液压爬模ZPM100施工互不影响。图2.3-2 施工电梯平面布置图2.3.3 幕墙预埋件概况经核对幕墙埋件图纸及钢结构图纸，钢结构埋件及幕墙埋件与框柱爬模埋件在标高及水平位置上均无冲突，无需对液压爬模ZPM100埋件及挂座进行特殊设计。2.3.4 现场准备条件1 现场外框巨柱21、KZ1已施工至5层，外框楼板已施工至11层，外框巨柱爬模埋件在5、6层进行安装，爬模正式安装前，预埋件已安装到位。2 现场施工环路已完成，具备物料运输条件，将塔楼东侧及北侧场地作为爬模构件堆放及安装场地。3 现场外框水平结构二级箱等已布置完毕，可正常使用。4 材料进场后，在塔楼北侧及东侧将原规划的钢结构堆场作为液压爬模材料临时堆场和临时拼装场地，整个堆场面积约为1500，在8#、10#动臂塔吊覆盖范围，如图所示。图2.3-3 液压爬模材料堆放及拼装场地3 施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 项目管理组织机构图3.1-1 施工管理组织机构3.1.2 项目管理人员及职责分工表3.1-1 项目施22、工管理人员配备序号管理职务姓名职责和权限1项目经理张业1）领导施工过程中总的组织、安排、协调和安全总负责。2）明确项目的各项管理目标并分解落实，监督检查项目管理人员履行其职责。3）组织进行巨柱爬模施工机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置。2执行经理王彬协助项目经理开展各项工作，负责现场施工总协调3项目总工李玉龙1）组织审核巨柱爬模施工方案，审核技术交底。2）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。3）主持巨柱爬模施工的质量管理、施工试验、测量管理等工作。4商务经理惠安辉外框巨柱爬模安装过程合同负责及资金协调5生产经理苏萌1）统筹协调巨柱爬模按计划施工，负责现场施工组织策划、施工技23、术与管理，以及施工进度、成本、质量和安全控制等。2）负责施工中各工种之间的协调及配合，组织实施专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。3）做好施工机械、机具的协调，施工道路的畅通。6专业工程师童乐宋伟斌1）负责施工措施的落实和实施，分管专业的施工生产调度与协调。2）对巨柱爬模施工阶段计划完成情况进行过程记录。3）组织进行分部分项工程施工前的技术、安全交底。7技术工程师晁自如刘王奇胡闯1）对接爬模专业单位进行方案审核，并对方案实施进行技术复核。2）进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调，完成施工前期准备工作。3）参与质量验收工作。8质量24、总监刘春1）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。2）监督项目部开展进场原材料、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3）组织检查巨柱爬模施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。4）组织该工程的质量核定，针对不合格者发出“质量问题整改知”，并监督检查其落实。9测量工程师刘琦1）负责施工现场的定位放线。2）监控巨柱爬模工程施工中标高的控制、测量记录等工作。10安全总监韩天龙1）作为专职安全管理人员，参与项目巨柱爬模施工阶段危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）巡回进行职业健康安全/环境管25、理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。3）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。11物资工程师贾炳辉负责项目巨柱爬模工程施工需求的各项物资的计划、采购、验收、分发等。表3.1-2 专业公司作业人员配备配备序号职务姓名负责内容1项目负责人马森林负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。2现场负责人赵生负责跟踪项目的整体情况3技术负责人刘志坚负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。4安全负责人赵亮落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。5安 拆 工郝永州、李26、永坤、李现朋、刘斌、翟超、周力、史延涛严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工期管理目标爬模安装时间不大于3d，施工工期为2021.082023.02质量管理目标一次验收合格安全管理目标满足西安市扬尘治理及噪声排放要求，确保零伤亡事故3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人液压自爬模安装、爬升北京卓良模板有限公司一级2021.8.102年专业分包公司选定惠安辉3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.27、1 施工流水段划分塔楼外框巨柱KZ1共8根，分为8个单独的施工段进行施工。图3.4-1 施工流水段划分3.4.2 施工工艺流程1 爬模安装安装准备（在地面组拼爬模各部分架体）绑扎钢筋，合模，安装预埋件并第一次浇混凝土第二次绑扎钢筋拆除模板，安装挂座整体吊装爬模三脚架及液压平台安装后移装置安装模板安装上平台支架合模，安装预埋件并第二次混凝土浇筑退模，安装挂座安装液压系统安装导轨第一次爬升架体安装吊平台整体安装完成进入正常施工状态2 爬模爬升安装埋件系统、合模浇筑混凝土完成绑扎上层钢筋拆模、后移模板安装附墙挂座提升导轨拆除下层附墙挂座及埋件爬升架体安装埋件系统、合模进入下一施工循环3 爬模拆除浇筑28、完顶层混凝土后移模板拆除模板拆除上架体拆除后移装置拆除导轨拆除液压系统及下层挂座拆除下架体拆除挂座及埋件拆除完毕3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施3.5.1 技术难点及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1塔楼层高较高，防护难度大框柱液压爬模架体设计高度较高，架体需防护到上层作业面，故架体悬挑高度大针对液压爬模安全及稳定性进行重点设计吴仍辉2外框巨柱截面收缩，每层内收，平台与结构之间密封难度大框柱KZ1轮廓不断变化，且进行斜向内收，爬模与巨柱结构之间相对位置不断变化，两者之间防护密闭难度大根据不同楼层及斜率变化，进行放样，防护设计时统筹考虑，使之防护严密吴仍辉3塔楼存在跃层施工现29、象，爬模爬升难度大塔楼结构在结构跃层处和无楼板区域爬升附着无法安装对此处附着进行特殊设计，设置辅助结构确保安全爬升吴仍辉4框柱模板及液压爬模架体需随结构变化进行相应的改造及调整框柱模板及液压爬模架体需随结构变化进行相应的改造及调整，高空拆改难度大提前模拟深化，在设计阶段将相关事项综合考虑，减少高空拆改工程量吴仍辉3.5.2 施工组织管理难点及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1周边环境复杂，场地狭小地处新区核心位置，场区内部狭小，交通运输及物料堆放、拼装困难根据现场实际工程进度，合理安排材料的进场时间和周转临时存放区域，提前疏导交通，确保路线畅通苏萌2高空拆改及改造期间施工管理难度大30、根据方案设计，液压爬模存在改造，架体在高空的吊装及地面改造、期间工序穿插是管理难点提前做好临边防护及场地清理，对拆改期间施工工序进行相应调整，确保拆改顺利进行苏萌4 施工进度计划本工程计划于塔外框楼F56层开始安装框柱液压爬模ZPM100预埋件，待F6层结构完成后即可安装框柱液压爬模ZPM100。框柱液压爬模ZPM100具体施工楼层及时间如下：表4-1 液压爬模ZPM100使用时间计划表产品名称开始施工楼层结束施工楼层施工高度计划施工时间液压爬模ZPM100F7F100441.75m2021年8月2023年2月根据施工要求，液压爬模ZPM100安装以满足施工进度要求为准，每次提升前的准备时间为31、23小时，每组提升一层需12个小时，整体提升1层的操作时间为0.5个工作日。爬模安装时，应确保与爬模施工相关的大型设备（动臂塔吊）到位。表4-2 液压爬模ZPM100施工进度计划序号部位时间计划开始日期结束日期1液压爬模ZPM100进场及组装10个工作日2021-08-102021-08-192吊装安装3个工作日2021-08-202021-08-223运行调试2个工作日2021-08-232021-08-254爬模爬升0.5个工作日随工程进度随工程进度5爬模拆除5个工作日2023-02-102023-02-145 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划表5.1-1 技术文件准备计划一览表32、序号文件名称编号配备数量持有人1巨柱爬模专项施工方案/3套安全部、技术部、工程部2相关规范标准电子版（详第一章编制依据）/3套安全部、技术部、工程部表5.1-2 施工试验检验计划表序号检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢材原材t同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一交货条件的钢材每500t/批工厂加工吴仍辉2高强螺栓个同一批次随机抽取8套爬模进场刘磊峰3焊缝探伤/全数检验爬模进场刘磊峰表5.1-3 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位技术复核、隐蔽验收内容责任人1爬模预埋件尺寸、材质，预埋标高及水平位置等刘王奇、杜凯2液压爬模架构配件构配件尺寸、规格、壁厚、材质等刘王奇、杜凯333、爬模安装垂直度、水平高度等刘王奇、杜凯4液压爬模升降液压系统，防倾覆、顶升/下降装置，防坠器，电气系统等刘王奇、杜凯5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划1 爬模安装周期及资源配置安装初始状态：F6层巨柱混凝土浇筑完毕。表5.2-1 爬模安装劳动力配置计划序号项目时间(天)人力配置(个)备注1吊装主平台、液压操作平台、吊平台5力工：102吊装模板后移支架3力工：103吊装模板2力工：104安装上平台3力工：105安装液压装置2专人：106安装导轨2力工：67液压调试2专人：108自爬模板合模1木工：169墙体混凝土浇筑1砼 工：12合计：21天10+10人力工10名，专人操作10名2 34、液压爬模循环爬升周期及资源配置表5.2-2 爬模爬升劳动力配置计划序号项目时间(天)人力配置(个)备注1墙体钢筋绑扎1钢筋工：282自爬模板合模1木 工：163墙体混凝土浇筑1砼 工：124墙体混凝土钢筋绑扎1钢筋工：285自爬模板拆模1木 工：166自爬模爬升1专 人：16合计：6天90人含爬模技术人员3 爬模拆除周期及资源配置初始状态：最顶层混凝土浇筑完。表5.2-3 爬模拆除劳动力配置计划序号项目时间(天)人力配置(个)备注1拆除模板2.0专业木工：162拆除模板后移支架3.0专业架子工：163拆除导轨1.0专业架子工：164拆除液压装置1.0专人机电工：65拆除主平台3.0专业架子工：35、16混凝土浇筑完成合计：10天16人力工6名，专人操作8名注：以上劳动力结合项目部结构施工进度计划，在满足施工防护要求的前提下进行适当调整。5.2.2 工程材料需求计划表5.2-4 液压爬模ZPM100标准单元材料统计表序号名称部件材料和名称型号和规格进场时间1液压自爬模埋件支座Q235，槽钢双22#2021年7月2承重插销Q235，钢板422021年7月3导轨Q345，槽钢双20#，L=9m2021年7月4立柱Q235，钢管100*42021年7月5组合平台Q235，折弯板45*250*2.02021年7月6外防护网Q235，钢板网孔径0.5，挡风系数0.82021年7月7液压系统油缸、泵站36、油管等/2021年7月5.2.3 施工机具配置计划表5.2-5 施工机具配置计划序号名称及规格单位数量备注1钢丝钳180把4用于钉子和钢丝铁丝等2羊角锤/把4用于钉子3十字螺丝刀槽号为2把4用于十字螺丝4一字螺丝刀槽号为2把4用于一字螺丝5手板锯/把2用于切割胶合板及木结构6电钻/把4带正反转，合资品牌7两用棘轮扳手(M12/M16)件8用安装木梁连接爪螺栓8直柄麻花钻头3根40纤维板钉引孔9直柄麻花钻头10根4纤维板钉钉帽扩孔10扩孔器22个4用于木梁打孔11扩孔器26个4用于拉杆孔12扩孔器45个4用于M42爬锥孔13双头呆板手12-14把4用于紧固螺栓14双头呆板手14-17把4用于紧37、固螺栓15双头呆板手17-19把4用于紧固螺栓16梅花板手24-27把4用于紧固螺栓17双头呆板手27-30把4用于紧固螺栓18双头呆板手24x30把6用于M16和M20螺栓19单头呆扳手26把4重爬附墙撑扳手20梅花扳手19x22把4用于M12螺栓21单头呆扳手65件6用于M42螺栓拆卸22活动扳手250把4支架中螺栓用23活动扳手375把6液压安装及埋件系统用24内六角扳手3-14套2液压维护25内六角扳手10个2液压维护26试电笔/台2液压维护27墨斗盒/个2用于木工放线28墨汁/瓶4用于木工放线及模板编号29白线30米根2用于墨斗盒30滑石笔粗/细件431铝合金靠尺4米把232钢角尺/38、把233钢卷尺5米把2模板尺寸控制34钢卷尺10米把1模板尺寸控制35木工铅笔/支10划线定位36美工刀/把4切削工具37平口式油灰刀/把6用于原子灰抹平38清漆优质桶4面板封边39毛刷/把6涂刷清漆、做标记用40毛笔/支6模板编号41十字批头/个100用于电钻打自攻钉42硅胶枪/把10用于硅胶43硅胶嘴/个10用于硅胶44棘轮机构 内四方棘轮 S=24.5 /把8棘轮扳手 用于重型爬模表5.2-6 施工设施准备计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔吊ZSL15002臂长60m2塔吊ZSL7501臂长55m5.2.4 测量设备配置计划表5.2-7 测量设备配置计划序号仪器名称分类数量使用特39、征检定周期保管人1经纬仪B1工艺控制、质量检测用1年刘琦2钢卷尺C5工艺控制、质量检测用1年刘琦3水准仪B1工艺控制、质量检测用1年刘琦4全站仪B1工艺控制、质量检测用1年刘琦5游标卡尺C5工艺控制、质量检测用1年刘琦6靠尺C2质量检测用1年刘琦7塞尺C3工艺控制、质量检测用1年刘琦8回弹仪A2质量检测用1年刘琦6 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数爬模架体最外侧离KZ1结构3米（局部宽度3.7米），其中上平台净宽2.6m（局部宽度3.3m），主平台净宽2.8米（局部宽度3.5米），液压操作平台2.8米（局部宽度3.5米），吊平台1.8米（局部宽度2.5米），架体总高度18.0米，离墙距40、离200mm左右；采用液压顶升，泵站功率2.2KW；施工时上操作平台施工荷载标准值为5.0kN/m2；模板操作平台及液压操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；吊平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；且允许两层平台同时承载。液压爬模主要性能指标如下表所示：表6.1-1 液压爬模ZPM100主要性能指标序号项 目液压爬模性能指标（ZPM100）1架体宽度上平台、主平台，液压操作平台，上平台=2.6m，过渡平台=1.8m，吊平台=1.8m2架体高度18.0m3离墙距离0.1m-0.3m4液压油缸额定荷载196.25KN；额定压力25Mpa，油缸行程400mm，伸出速度约300mm/min，提升步41、距300mm；5泵站功率2.2KW6升降速度10min/m7支承跨度5米（相邻埋件点之间距离）8爬升荷载要求（1）爬升时上操作平台、模板操作平台、吊平台施工荷载标准值为0kN/m2（不允许堆载）；主平台及液压操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；（2）允许两层平台同时承载；9施工荷载要求（1）施工时上操作平台施工荷载标准值为5.0kN/m2；模板操作平台、主平台及液压操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；吊平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；（2）允许两层平台同时承载。图6.1-1 爬模整体三维示意图6.1.1 液压爬模ZPM100施工平面设计塔楼外框结构为混凝土巨型劲性柱、H型钢梁42、及桁架楼层板组成。整体结构框柱部分处于临边状态，为保证框柱施工安全、满足施工进度、避免发生火灾及高空坠物伤人、损物事件，根据工程具体情况，拟采用液压爬模ZPM100作为该楼框柱施工的外防护及操作架，液压爬模ZPM100爬升满足结构主体施工防护。6.1.2 机位布置本项目塔楼外围共8个框柱KZ1，共布置32个液压爬模ZPM100爬升机位，分成16组爬升单元，架体机位间最大间距4.2m，机位最大悬挑2.35m，架体高18米。单个机位的设计顶升力为10吨（含自重）,每个爬模机位均设置一套液压油缸和一套动力单元，本工程共计32套液压系统。本工程计划于F7层开始安装框柱KZ1外侧ZPM100液压自爬模，43、标准层每次提升一层高度，单次浇筑高度超过5.1m时设置两层挂座，分两次连续爬升通过。爬模架爬升可以分段、分块或单元整体爬升。结构由下至上呈整体内收状态，框柱KZ1逐渐变小，且以变角度逐渐向框柱KZ2侧靠拢，KZ1上爬模架体需在结构变化过程中变更机位，同时伴随高空拆改防护作业。KZ1上爬模架体在需变更机位前两层预埋埋件，确保防护拆改的安全性。液压爬模机位主平台平面布置见下图：图6.1-2 框柱KZ1-A、框柱KZ1-B液压爬模ZPM100单元表6.1-2 爬模机位变化表KZ1-A尺寸（mm）机位楼层KZ1-B尺寸（mm）机位楼层7600F7F395100F7F395700F40F704200F444、0F705700F71F1003700F71F100图6.1-3 框柱KZ1液压爬模ZPM100机位平面变化图图6.1-4 柱KZ1液压爬模ZPM100各阶段平面详图 图6.1-5 柱KZ1液压爬模ZPM100各阶段平面布置图6.1.3 爬模水平防护设计为避免架体爬升时与结构冲突，爬模上平台板与混凝土墙面间留有200mm左右的间隙，同时为防止高空坠物，在液压平台和吊平台的架体与混凝土墙面之间空隙处设置翻板，当架体提升时将翻板翻开，架体提升到位后立即将翻板铺好。在导轨与平台跳板之间的缝隙处同样采用定型翻板对缝隙进行封堵。 图6.1-6 爬模平台与结构间缝隙翻板 图6.1-7 爬模平台导轨处缝隙处45、理图6.1-8 爬模平台墙体处缝隙处理节点KZ1爬模设计时为保证框柱两侧架体的单独爬升，相邻爬模单元之间的间距设置为200mm，并在200mm宽缝隙处设置翻板。 图6.1-9 爬模平台之间缝隙翻板 图6.1-10 爬模平台间缝隙处理6.1.4 平台设计根据现场混凝土施工要求，为满足现场施工时钢筋绑扎所需平台高度需求，框柱KZ1爬模架体共设置6层操作平台，其中上平台宽度为2.6m(局部3.3m)，防止变截面处爬模进行斜爬时上平台跳板与钢筋冲突；主平台及液压平台宽度为2.8m(局部3.5m)；从上到下分别为：上平台，供施工时放置钢筋等材料使用；活动平台，供绑钢筋等施工操作使用,可按具体施工需要调节46、高度;次平台，供人员过渡使用；平台为主平台，供模板后移使用兼做主要人员通道；液压操作平台，爬模爬升时进行液压系统操作使用；吊平台，拆卸挂座、爬锥及受力螺栓以便周转使用；架体设计总高度为18米。图6.1-11 ZPM100液压自爬模架体立面图 图6.1-12 自爬模架体平台现场照片根据液压爬升模板工程技术标准JGJ/T 195-2018要求，爬模处于施工工况时，爬模上平台荷载为5KN/，模板操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；液压操作平台和吊平台施工荷载标准值为1.0kN/m2，但不参与爬模荷载设计组合。爬模处于爬升工况时，上平台不允许堆载，主平台施工荷载标准值为1.0kN/m2，液压操作47、平台施工荷载标准值为1.0kN/m2。按照液压爬升模板工程技术标准JGJ/T 195-2018要求，爬模处于施工工况和爬升工况时，按7级风力进行安全计算；爬模处于停工工况时，按9级风力进行安全计算。考虑到西安地区夏季气候炎热、多雨的特殊气候条件，各层平台平台板板均采用为250mm宽、50mm厚的花纹钢跳板铺设，局部采用花纹钢板填补。花纹钢跳板具有防火、防滑、耐腐蚀的作用，可满足施工的要求。6.1.5 爬模外立面防护设计防护安全网采用冲孔网经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。液压爬模ZPM100外防护采用钢管边框覆钢板网，钢板网厚度约0.5mm，钢板网孔径为5mm，设有小孔，挡风系48、数为0.8，方便采光的同时可以减小风荷载作用。钢板网在保证外围护的抗冲击性、安全性、耐用性以及采光要求的同时，追求外立面形象美观、整洁。钢板网标准规格为10001985mm、1000985mm，可根据需要设计异型规格。钢板网边框两边设有螺栓连接孔，可通过螺栓连接左右两块钢板网。也可采用T型钩栓加垫板固定的连接方式将上下左右四块钢板网连接在一起，连接牢固。如下图所示： 图6.1-13 钢板网连接示意详图 图6.1-14 液压爬模ZPM100架体现场效果图同时为保证网板适应水平调节，网板水平缝之间采用子母口包接方式连接，每块网板上装40角钢封边，包住上一块网板，上下网板之间预留20mm空隙，可以调49、整网板之间间隙。同时为方便安装和爬升，各单元外防护与结构之间留有约150-300mm的间隙。安装间隙采用拼缝网板进行防护。随着结构的爬升，结构内收，平台和水平龙骨逐渐内收调整，为保证拼缝的严密，竖向拼缝网板设计成可旋转式，具体做法见下图：图6.1-15 钢板网竖向转角防护旋转节点图图6.1-16 钢板网竖向转角现场防护效果爬模爬升后，框柱KZ1两侧采用预制成品栏杆做安全防护，见下图图示。图6.1-17 爬模立面洞口处安全防护实例图6.1.6 通道设计除吊平台外，各层平台均设上下人孔，上下人孔周围设护栏，各层平台之间设置钢制爬梯。 图6.1-18 平台间通道洞口处理照片图6.1-19 平台间上下50、楼梯布置示意图6.1.7 平台护栏设计顶部平台临边设计可拆卸临边栏杆并配合环链防护，液压平台及吊平台洞口设置洞口护栏、悬挑平台及过度平台内部临边侧设置钢丝绳安全线，具体使用安装见下图。 图6.1-20 顶平台临边防护 图6.1-21 平台临边洞口防护 图6.1-22 悬挑平台临边防护6.1.8 预埋设计根据爬模附着位置的不同，埋件系统分为两种：预埋型埋件系统、和穿楼板型埋件系统。具体配置如下：KZ1爬模单元，柱面预埋采用预埋型埋件系统；楼面预埋采用穿楼板型埋件系统，楼板厚度120mm，采用穿楼板型预埋系统，确保安全稳固。在使用穿楼板螺栓位置的模板上开孔，预埋钢管或PVC管，并在PVC管内穿入安51、装螺杆或塞入沙袋，以免浇筑时损坏PVC管。使用标准预埋件则在合模时将混凝土浇筑完毕脱模后安装受力螺栓。KZ1预埋型埋件系统均为双埋件，埋件安装时，通过安装螺栓固定于模板面板上。在爬模装置爬升时，墙体混凝土强度必须大于15Mpa（C15）且必须满足设计要求。6.1.8.1 预埋型埋件系统预埋型双埋件系统预埋件螺杆直径为D20，材料为45#钢；受力螺栓直径为M42，8.8级（高强螺栓，周转使用）；模板上根据施工图纸现场开好预埋爬锥孔，并在合模前将预埋件与模板固定。图6.1-23 巨柱预埋件组成示意图 图6.1-24 巨柱预埋件详图预埋型埋件安装方式：爬模架体使用的预埋件需要利用模板进行提前预埋，固52、定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图纸标定的位置开孔。在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板的面板上，模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度，检查无误后方可进行混凝土的浇筑，浇筑完成达到拆模要求后将安装螺栓拆掉，模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待爬模爬升时使用，安装方法如下图： 预先安装预埋件 浇筑后退模 使用受力螺栓固定挂座图6.1-25 预埋型埋件安装流程图图6.1-26 预埋型埋件定位图预埋施工时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇筑时预埋件位置偏移。预埋件端部须用胶带封堵隔离混凝土，防止浇筑时注入混凝土以便于爬锥拆卸，安装前爬锥外侧应先涂抹黄油再用胶带包裹；后期拆除爬锥，53、丝杆与埋板留在结构内。图6.1-27 爬锥件安装处理图图6.1-28 浇筑前预埋安装现场图图6.1-29 预埋型埋件节点详图6.1.8.2 穿楼板型埋件系统穿楼板型埋件系统受力螺栓直径为M30，8.8级；预埋管为42*3mm钢管或PVC套管，采用双螺母紧固。模板上根据施工图纸现场开好预埋孔。图6.1-30 穿楼板型埋件及挂座节点详图图6.1-31 穿楼板型螺栓连接节点详图6.1.9 液压系统设计本工程框柱KZ1共布置32个ZPM100自爬模机位。每个爬模机位均设置一套液压油缸,一套调速阀块和一套动力单元。6.1.10 液压动力单元设计液压动力单元四部分组成，其中包括：油泵机组部分；液压油路控制54、部分；油箱及油箱附件；油缸。单个动力单元功率为2.2KW。爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。如下图所示： 图6.1-32 动力单元防护安装6.1.11 跃层设计本工程存在多层跃层情况，即设备层无楼板所产生的较高楼层。当层高5.1m时，满足爬模架体爬升高度要求，可一次爬升。当层高5.1m时，需使用跃层支座辅助爬升。遇有钢梁跃层时，挂座与钢梁抱住附着，不大于7级风时，爬模可正常施工；不大于5级风时，爬模可正常爬升（5级风）。遇无钢梁跃层时，挂座固定在跃层支座上，提前按抗台风工况做好上部架体防风拉结，爬模减少施工活荷载（由5 kN /降低至1 kN /），55、跃层上下两层均降低爬升风速（4级以上禁止爬升）。具体操作示意如下：图6.1-33 跃层支座设计图6.1-34 跃层支座节点详图6.1.12 液压自爬模防倾覆措施液压自爬模的防倾装置是墙面挂座，埋件挂座通过高强螺杆或预埋件与建筑结构混凝土采取预埋或穿墙螺杆形式等可靠连接。液压自爬模架体中配置防倾导向支撑系统及导轨抗倾覆系统：设计节点1：埋件挂座外部根据防倾倒向支撑系统立杆勾头设置外挂件形状，立杆勾头与埋件挂座侧板之间预留适当间隙，可保证防倾倒向支撑系统保垂直度偏差及约束防倾倒向支撑系统，确保防倾覆的作用；设计节点2：埋件挂座内部根据导轨形状形成卡槽，卡槽与导轨之间预留适当间隙，可限制导轨在平面内56、前后左右的移位量，从而起到保证导轨的垂直度偏差及约束导轨，确保导轨防倾覆的作用。设计节点3：防倾倒向支撑系统立杆勾头内部根据导轨形状形成卡槽，卡槽与导轨之间预留适当间隙，可限制导轨防倾倒向支撑系统上支点在导轨方向内前后左右的移位量，从而起到保证防倾倒向支撑系统的垂直度偏差及约束导轨，确保导轨防倾覆的作用。设计节点4：防倾倒向支撑系统附墙撑内部根据导轨形状形成卡槽，卡槽与导轨之间预留适当间隙，可限制导轨防倾倒向支撑系统下支点在导轨方向内前后左右的移位量，从而起到保证防倾倒向支撑系统的垂直度偏差及约束导轨，确保导轨防倾覆的作用。设计节点5：防倾倒向支撑系统附墙撑外部设置可调支撑，施工工况时，附墙撑57、支撑顶紧并让附墙撑脱离导轨受力，确保防倾倒向支撑系统承力足够，稳固。设计节点6：导轨下支点端部设置可调尾撑，爬升工况时，导轨尾撑支撑顶紧并让导轨直接受力，确保爬升时导轨可承受防倾倒向支撑系统荷载加载力承力足够，稳固。在施工、爬升、停工工况时，以上设计节点分别起作用，具体设置如下图所示：设计节点六设计节点四设计节点五设计节点一设计节点二设计节点三图6.1-35 防倾导向系统设计平面标识图使用工况下，导轨通过卡槽约束在两道附墙装置内，保证两道附着，同时防倾倒向支撑系统上支点勾头通过承重插销固定在上埋件挂座内，下支点附墙撑支腿顶撑在墙面上，可承受竖向自重并抵抗风荷载并抵抗外倾，同时下支点附墙撑通过卡58、槽约束在导轨内，确保风荷载作用下不向内倾覆，施工工况同时起作用的设计节点有1、2、3、4、5、6，具体设置如下图：设计节点三设计节点四设计节点五设计节点二设计节点六设计节点二设计节点一 图6.1-36 防倾导向系统设计立面标识图（施工工况）爬升工况下，导轨通过卡槽约束在两道附墙装置内，保证两道附着，同时防倾倒向支撑系统上支点勾头通过卡槽约束在导轨上，下支点附墙撑通过卡槽约束在导轨上，可承受竖向自重并抵抗风荷载并抵抗外倾且确保风荷载作用下不向内倾覆，同时导轨尾撑支撑顶紧并让导轨直接受力，确保爬升时导轨可承受防倾倒向支撑系统荷载加载力承力足够稳固。施工工况同时起作用的设计节点有2、3、4、6，具体59、设置如下图：设计节点三设计节点二设计节点四设计节点二设计节点六 图6.1-37 防倾导向系统设计立面标识图（爬升工况）使用工况下，导轨通过卡槽约束在两道附墙装置内，保证两道附着，同时防倾倒向支撑系统上支点勾头通过承重插销固定在上埋件挂座内，下支点附墙撑支腿顶撑在墙面上，可承受竖向自重并抵抗风荷载并抵抗外倾，同时下支点附墙撑通过卡槽约束在导轨内，确保风荷载作用下不向内倾覆，施工工况同时起作用的设计节点有1、2、3、4、5、6，具体设置如下图：图6.1-38 防倾导向系统设计立面标识图（停工工况）6.1.13 爬模防坠设计埋件挂座安装在竖直或水平结构上，导轨安装在埋件挂座上，通过动力单元控制液压油60、缸和换向盒对导轨进行提升，导轨爬升到位后，再通过控制液压油缸和换向盒带动爬模架体延导轨爬升。爬升到位后，插入承重插销，将荷载直接卸荷到承重插销上，再插入导轨安全销，并通过与挂座相连的埋件将荷载传递到结构上。每个机位配有两个插销，一个是承重插销，一个导轨销。爬模爬升到位后，插入承重插销，并同时插入导轨安全销，起到防坠作用。且在上下换向盒单独设置防坠舌，起到防坠作用。防坠舌设计为自动归位，爬升时，导轨梯档由下往上通过，防坠舌往上转以确保导轨顺利提升通过；梯档通过后防坠舌自动回落，故导轨仅可往上提升，当导轨下降时防坠舌会限制其下降。导轨上每隔300mm设有一个梯档，故爬模每次爬升间距为300mm。施61、工时，埋件挂座与导轨保持着2个支点，挂座上的挡板限制其竖向前后左右的倾斜，自动回落的防坠舌会限制其下降。停工时，埋件挂座与导轨保持着2个支点，并且上部悬臂端与结构存在有效拉结。液压油缸自带液压锁，油缸或泵站出问题时，通过液压锁自锁阀块锁定油缸。图6.1-39 架体爬升工况防坠节点图防坠落装置必须符合以下要求：1 防坠落装置应设置在竖向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一爬升点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用爬升工况下都必须起作用；2 防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着爬升液压爬模ZPM100不得大于80mm，对于单片式附着爬升液压爬模ZPM100不得大于150mm；3 防62、坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确保可其工作可靠、有效；4 防坠装置与爬升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。6.1.14 模板设计1 桁架木模板平立面设计塔楼框柱施工采用桁架背楞和散拼木模板，框柱KZ1模板背楞采用桁架加固形式，背楞厚度为650mm，架体施工层操作平台需考虑模板支设空间宽度。标准层高4.2m，模板+背楞总厚度为735mm，面板厚度15mm，次肋采用40*70木方，背楞截面为槽钢、钢管组合焊接桁架形式。竖直方向从结构面起200mm高度布置第一道横向背楞，向上四道背楞间距为500mm，之后每道背楞间距600mm；模板及背63、楞设置及相关计算详见中国国际丝路中心大厦项目外框巨柱模板方案。图6.1-40 塔楼框柱KZ1模板加固布置图图6.1-41 桁架木柱模立、剖面设计本工程因采用散拼模板，爬模架体仅考虑模板桁架背楞后移，因此后移主背楞仅与桁架背楞连接，采用U型螺栓与爬模后移装置固定，并与爬模一同爬升。 图6.1-42 桁架木模板固定安装设计示意外框巨柱仅外侧模板与爬模固定，随爬模一同提升，靠近核心筒一侧的两块模板仍采用散拼木模，通过卸料平台倒运至下一施工楼层（卸料平台详见卸料平台专项施工方案）。因外框楼板施工进度领先于外框巨柱，因此在外框楼板上搭设扣件式钢管脚手架作为内操作架，配合外框巨柱爬模进行钢筋绑扎和模板合模64、作业，详见外框巨柱操作架施工方案。图6.1-43 爬模内操作架实景6.2 施工工艺流程6.2.1 爬模安装流程安装准备（在地面组拼爬模各部分架体）绑扎钢筋，合模，安装预埋件并第一次浇混凝土第二次绑扎钢筋拆除模板，安装挂座整体吊装爬模三脚架及液压平台安装后移装置安装模板安装上平台支架合模，安装预埋件并第二次混凝土浇筑退模，安装挂座安装液压系统安装导轨第一次爬升架体安装吊平台整体安装完成进入正常施工状态。具体流程详见附图：图6.2-1 液压自爬模安装流程图6.2.2 爬模施工流程图6.2-2 爬模施工流程图6.2.3 爬模爬升流程液压自爬模爬升流程：安装埋件系统、合模浇筑混凝土完成绑扎上层钢筋拆模65、后移模板安装附墙挂座提升导轨拆除下层附墙挂座及埋件爬升架体安装埋件系统、合模进入下一施工循环。爬升示意图如下所示，具体流程见下图。图6.2-3 液压自爬模爬升流程图6.3 施工要点6.3.1 技术准备1 编制爬模专项方案，并经审核批准。2 爬模安装前对操作人员、相关施工人员进行技术交底工作。3 进场的爬模产品和零部件按照专项方案和设计要求，核对数量和质量验收合格。4 爬模安装前按照液压爬升模板工程技术标准JGJ/T 195-2018和专项施工方案，做好准备工作。爬模挂座安装前应按照爬模爬锥位置在模板相应位置安装爬锥、螺杆及预埋件或预埋套管。6.3.2 人员组织1 爬模安装由爬模专业公司负责技66、术指导，施工方组织施工人员（爬模施工作业人员和其他工种）和机具进行安装，负责爬模施工作业人员应具备以下素质及要求：（1）爬模施工作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。（2）熟悉爬模施工作业的安全技术操作规程，责任心强，工作认真负责。（3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。（4）爬模施工操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格后持证上岗。不得安排未经培训的无证人员上岗作业。（5）爬模施工操作人员应当接受相应的安全技术67、理论培训、安全交底和实际操作培训，已经取得架子工作业证书的人员，因其接受专业知识和技能系统的培训，因此持学历证明经培训考虑单位同意，可以免予相关专业的技能培训，直接实际操作培训。（6）爬模施工操作人员的考核包括理论考试和实操考试两部分，经培训后，爬模施工操作人员人员相对固定，熟悉爬模理论知识及安全知识；经实操培训，熟练掌握爬模安装、爬升、拆除等施工流程后，经实训确定后方可发爬模施工操作上岗证。2 技术指导服务人员、爬模施工操作人员经过专业培训、交底并实操，并持有上岗操作证。表6.3-1 爬模施工人员配备表序号工种人数备注1专职指导、核心技术人员1专业施工单位2专职安全人员1施工单位3架子工1068、爬模公司颁发操作上岗操作证4木工10/5杂工10/6.3.3 机具准备1 爬模出厂前，进行预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。2 准备需要的机具和设备：根据爬模安装要求，提供爬模到现场后的运输安装工具，如塔吊等；提供足够的堆放安装场地和相应的临电接驳。3 爬模临时用电设置都独立的三级箱及开关箱，与施工电梯公用二级箱，二级箱安装防护棚，防护棚上部采用双层模板保护。4 机具存放：设置一间临时存放工具和爬模零配件的仓库。6.3.4 安装前准备工作1 安装前对爬模进场构件进行检验，并要求厂家提供构件试验报告，现场检验需形成检查记录。2 对爬锥中心标高及模板底标高进行抄平69、，当模板在楼板、基础底板或变截面墙体上安装时，对高低不平的部位应进行找平处理；3 放墙轴线、墙边线、门窗洞口线、模板边线、架体或提升架中心线、提升架外边线；4 对爬模安装标高的下层结构外形尺寸、预留承载螺栓孔、爬锥进行检查，对超出允许偏差的结构进行剔凿修正；5 绑扎完成模板高度范围内的钢筋；6 安装侧边模板、预埋件、预埋管线；7 模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油；6.3.5 安装技术要求1 安装前的准备工作主要为：对预埋件的中心标高和模板底标高应进行抄平确认。2 安装三角架、桁架时，必须使用钢管对架体单元进行连接，做好剪刀撑，使架体形成稳定结构。3 安装预埋件时，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强70、螺杆，保证混凝土不流进爬锥螺纹内，爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸。4 确保预埋件位置的正确。预埋时须依据“预埋定位图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋尺寸应满足下表要求：表6.3-2 预埋件位置要求项 目尺寸要求临近两层预埋孔垂直偏差小于5mm多层累积预埋孔垂直偏差小于20mm同一预埋层两孔水平偏差小于5mm6.3.6 安装前后验收1 爬模安装前，总包方组织监理、专业公司等相关方进行技术资料、结构轴线、标高测量定位，爬模预埋件安装位置的检查验收，符合要求后进行安装。2 爬模安装完成，总包方组织监理、专业公司等相关方按照专项方案有关技术参数检查验收，且邀请方案论证专家进行危71、大方案验收，验收通过后方可使用。3 安装质量验收内容见附表1：液压爬模安装检查验收表。6.3.7 爬模爬升技术要求1 合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突，埋件、对拉螺栓如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后再进行合模。2 用线坠或仪器校正调整模板垂直度，穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆。3 混凝土振捣时严禁振捣棒碰撞受力螺栓套管或锥形接头等。4 上层混凝土强度达到15Mpa时，由项目部开据爬升令，爬模技术指导与施工方安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写提升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求72、后方可提升。提升时现场在相应楼层准备临时电箱。5 爬升架体或提升导轨时液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调节液压阀门进行控制。6 拆模时，外侧支架先拔出齿轮插销，内筒支架松动后移螺母，扳动后移装置将模板后移；后移到位后，外侧支架插上再插上齿轮插销，内筒支架拧紧后移螺母。7 维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，及时整改，对电气控制系统要定期调试，及时更换易损件。6.3.8 施工过程检查施工过程中每层进行爬升过程的安全检查，符合要求后进行下道工序施工。检查表见附表2：液压爬模爬升安全检查记录表6.3.9 雨季、夏季高温等天气下施工保证措施1 73、防雷措施爬模架是高耸的金属构架，又紧靠钢筋混凝土结构，都极易遭受雷击，因此避雷措施十分重要。（1）爬模若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。（2）避雷针是简单易作的避雷装置之一，可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖，设在自爬模的立杆顶部，高度大于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。（3）在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地引下线，所以当爬模架一次提升完成时，将架体与建筑本身的防雷系统连通，使架体良好接地，就74、能达到防雷的目的。（4）在施工期间如遇有雷雨，爬模上所有人员必须立即离开。（5）每个爬升单元设置两个防雷接触点，将架体与建筑本身的防雷系统连通。2 防火措施爬模架的模板体系是木质材料，在有明火的情况下容易引起火灾，为保证施工安全，需采取以下措施。(1)在爬模架体的主平台相应位置安放灭火器，灭火器应使用合格产品，并定期进行检查，并对不能正常使用的灭火器及时进行更换。（2）对施工现场的工人进行消防安全教育，施工作业面严禁进行明火作业，严禁吸烟。（3）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。（4）爬模架体上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。施工消防供水系统随楼层施工同步设置。（5）在爬模75、架体高处进行电、气焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，并派专人看守，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅。（6）设置火灾发生时施工人员紧急疏散通道。（7）火灾发生后，现场管理人员在通过消火栓及消防水箱进行灭火扑救的同时，要组织施工人员及时撤离火灾现场，火灾发生时，爬模作业面施工人员通过爬模上平台和下平台之间的楼梯通道进入外框楼板，从而进行紧急撤离。施工时应提前组织爬模工作人员进行紧急情况下的疏散演习：3 防雨措施在爬模架体的上平台跳板为花纹钢跳板，确保雨水不会进入到爬模下几层平台，雨季施工的情况下，人员只要通过爬梯下至爬模架体的主平台进行避雨即可。本工程模板体系施工时将会有作业时间位于雨季，若76、混凝土施工过程中外框巨柱内进入大量雨水将会引起钢筋锈蚀并将影响到混凝土的强度、浇筑质量。因此，本工程模板体系设计时必须考虑雨季暴雨及雷雨天气对外框巨柱施工过程的影响。如何最大程度减小暴雨对外框巨柱浇筑及钢筋的影响成为本工程模板体系设计的难点问题。4 防高处坠落预防措施（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。（4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。（5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。5 防触77、电措施（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。（4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。（5）施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-2005的规定。（6）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措78、施。（7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。（8）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。（9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（10）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现79、场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（11）在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（12）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（13）开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。（14）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑80、材料和杂物。（15）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（16）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。（17）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。（18）施工现场的照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（19）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩81、。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。6 防风措施爬模体系在五级风以下可以进行施工及爬升作业，风力超过六级不能进行爬模施工作业，所有人员须撤离爬模施工平台；当风力超过九级时，除了施工人员需撤离爬模施工平台不得再进行爬模施工作业外，还需将外侧爬模架体与结构之间进行有效的连接，保证爬模架体的稳定性。当大风天气来临前，做好爬模加固措施，所有安全销承重销必须安装就位。安全销沿竖向锁死爬模，防止架体因大风滑出,导轨坠落。图6.3-1 爬模防坠落节点当大风天气来临前，必须合模，穿好对拉螺杆并锁死安装螺母，并使内外82、架体连接成整体或外架与内侧楼板水平拉结，拉结节点间距不大于5米。6.3.9.1 雨季施工措施1 雨季施工准备根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，制定有针对性和切实可行的雨季施工措施，对现场管理人员及具体施工人员进行交底、教育，及时落实。根据施工要求及施工方案编制材料需求计划。2 雨季生产准备（1）成立雨季施工领导小组，保证雨季施工正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨季施工各项工作的落实。（2）成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。（3）项目部应按材料计划在雨季施工前准备好雨季施工材料。（4）雨季前将临时排水系统与现场83、排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。（5）雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。3 雨季施工一般技术措施（1）木制模板的堆放应严格按规定进行。（2）模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架中，插板架必84、须支搭合理牢靠。（3）模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，留出水口。（4）雨期施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑、爬升工作，并编制切实可行的施工措施，保安全生产。6.3.9.2 冬季混凝土施工质量保证措施在施工过程中混凝土强度易受到低温、风雪等恶劣天气的影响。为了保证现场施工安全，特别是危险性较大的分部分项工程的施工安全，根据施工现场的地理环境和季节性变化，根据现场要求可做好以下重点质量保证措施：1 一般措施：混凝土拌合物在运输过程中，最好有保温覆盖。新浇筑混凝土的暴露面，务必覆盖薄膜材料、卷材或松散材料，防止受冻和降雪。混凝土浇筑后，及时用保85、温材料覆盖暴露面、并对模板采取保温措施。混凝土配合比设计时考虑掺加防冻剂：加入防冻剂后，可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。防冻剂的合适选择应根据工程实际情况，并且做小样试验后方可使用。在混凝土配制中的使用水温度一般控制在30-50度（据现场情况而定）。2 原材料加热：除水的温度要提高外，砂石的温度也要提高。3 掺用早强剂。除防冻剂外，还要添加早强剂。4 提高养护温度：蓄热法、暖棚法、电热法、蒸汽加热法。5 砼测温工作要经过专门培训，素质高、责任心强的人员组成测温小组，做到及时、准确、全面测温，发现问题及时汇报、及时处理。6 混凝土强度达到设计要求后应冷却到15时方可拆模，拆模后若混86、凝土表面温度与环境温度相差大于10时，要对混凝土表面进行覆盖使其缓慢冷却。7 水泥出厂不应超过三个月，拌制掺入防冻剂的混凝土，要严格掌握准防冻剂的掺量，并做好各项指标记录。8 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻块，拌制混凝土的最短时间不得小于3分钟，且在混凝土浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，同时注意脱模剂不得深厚和堆积。9 分层浇筑大体积混凝土时，对已浇筑层的混凝土温度在未被上一层覆盖前不得低于5。采用加热法养护时，温度不得低于10。10 在蒸气加热养护混凝土时，蒸气出口与混凝土表面距离不得小于30cm。11 浇筑混凝土过程要按作业标准振捣，严禁用振捣棒驱赶砼。配料严格按设计配合比，严87、格控制坍落度。12 混凝土组成材料按规定温度保持一致，需调节材料温度时，主要以调节水温的办法实现。13 采用准确的计量系统，严格地按照设计配合比拌制，充分拌合均匀，严把混凝土原材料的质量,严控施工浇筑过程中随意加水等措施,从混凝土拌制到施工浇筑全过程加强质量控制，高混凝土强度。14 严格控制混凝土运输、浇筑、养护及拆模温度，浇筑过程振捣密实，以保证混凝土成型质量及混凝土强度。有条件区域在模板上设置聚苯板或保温棉，在混凝土浇筑范围内安放加温设备措施，确保混凝土成型质量。15 加强检测，混凝土内有爬锥或受力螺栓等预埋件节点时，需在浇筑混凝土时预留同条件养护试块，并按预埋节点受力时间及时送试验机构检88、测试件强度。试件强度的检验结果除符合现行国家标准规定外，并应大于预埋节点混凝土强度设计值C15。否则严禁预埋节点承载受力（爬模爬升爬升、爬模上平台堆载等）。16 严格管理，项目部质量、安全部严格把控，确保预埋点混凝土强度达到设计要求。6.3.9.3 夏季高温季节的施工保证措施西安地处亚热带地区，在夏季高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组织施工、安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过38时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。另在高温天气还须做到以下几点：1 成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工89、食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。2 关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。3 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。4 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切90、自燃、火灾、爆炸事故。5 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。6 高温天气，加工现场使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。7 合理考虑考虑温度对结构受力的影响，并考虑到温度对杆件长度的影响，此时测量应尽量在早起日出91、之前进行。8 对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专题防护，防护必须达到要求。9 避免阳光直射，要搭设遮阳篷。要上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。遮阳篷中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致空间狭小而太热，导致焊工不能正常工作，下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙。10 中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。高空焊接时下部设接火盆，并保证附近没有易燃易爆材料。如有需转移或用防火布遮盖。6.92、4 验收标准6.4.1 架体验收标准表6.4-1 爬模装置主要部件制作允许偏差与检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1连接孔中心位置0.5游标卡尺检查2下架体挂点位置2钢卷尺检查3梯挡间距2钢卷尺检查4导轨平直度22m靠尺、塞尺检查5提升架宽度5钢卷尺检查6提升架高度3钢卷尺检查7平移滑轮与轴配合+0.2+0.5游标卡尺检查8支腿丝杠与螺母配合+0.1+0.3游标卡尺检查表6.4-2 爬模装置安装允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板轴线与相应结构轴线位置3吊线、钢卷尺检查2截面尺寸2钢卷尺检查3组拼成大模板的边长偏差3钢卷尺检查4组拼成大模板的对角线偏差5钢卷尺检查93、5相邻模板拼缝高低差1平尺及塞尺检查6模板平整度32m靠尺及塞尺检查7模板上口标高5水准仪、拉线、钢卷尺检查8模板垂直度5m3吊线、钢卷尺检查5m5吊线、钢卷尺检查9背楞位置偏差水平方向3吊线、钢卷尺检查垂直方向3吊线、钢卷尺检查10架体或提升架垂直偏差平面内3吊线、钢卷尺检查平面外5吊线、钢卷尺检查11架体或提升架横梁相对标高差5水准仪检查12油缸或千斤顶安装偏差架体平面内3吊线、钢卷尺检查架体平面外5吊线、钢卷尺检查13锥形承载接头（承载螺栓）中心偏差5吊线、钢卷尺检查14支承杆垂直偏差32m靠尺检查6.4.2 模板安装（合模）验收标准先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整94、阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。然后穿好套管、拉杆，拧紧螺母。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。注意，套管不宜过长，伸出模板背面20为佳。要求浇筑出来的砼表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构倒角棱角分明且无损伤。为防止阳角模板漏浆，阳角交接处，应贴双面胶条，然后将阳角合紧。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、加固件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看护，随时检查支架和模板是否有变形或构件松动等情况。浇筑过程中严禁冲击模板，造成模板松动或变形。退模前确定已将对拉杆和预埋件拆除，以防在拉杆孔或埋件孔处损坏95、面板。物品堆放或储存防止暴晒雨淋，尤其是面板，面板切割后应用防水油漆封边。6.4.3 受力杆件的验收在“计算内容”中的受力杆件计算只做为验收的依据。具体验收标准要在现场进行承载试验，试验承载值计算设计荷载。注：埋件的抗拔试验及爬架的承载试验，结果必须满足施工条件；否则，为不合格产品。6.5 验收程序1 材料进场的验收：项目部审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；审核主要部件及爬升机构的合格证。2 安装前，项目部组织监理、专业公司等相关方进行技术资料、结构轴线、标高测量定位，预埋件安装位置的检查验收，符合要求后进行安装。3 安装完成，由专业公司进行自检，然后报项目部验收，项目验收通过96、后，组织监理、建设单位等相关方按照专项方案有关技术参数检查验收合格，报方案论证专家按照陕西省危大方案管理相关政策文件进行验收。4 巨柱液压爬模ZPM100在安装完成后要进行一次全面的检查（依据附表1液压爬模安装检查验收表），合格并应报请有资质第三方检测单位验收合格后方可投入使用及开始爬升作业。5 根据附表2：液压爬模爬升安全检查记录表每次爬升前对架体进行检查。6.6 验收内容6.6.1 安装前的验收1 督促技术员、施工人员必须熟悉巨柱液压爬模ZPM100的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定液压爬模ZPM100机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土结构的位置、97、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。2 按照设计方案拼装架体。6.6.2 试运行验收单元安装完成后，在试运行之前，应当解除除挂座以外的所有与结构连接部分，工作人员应当做好警戒工作，对架体所有螺栓等紧固件，进行验收工作。试运行阶段爬升一个梯档，保证架体爬升过程无卡顿，无明显晃动，爬升平稳，爬升过程中做好警戒工作。验收完毕后填写附表1：液压爬模安装检查验收表，并存档。6.6.3 爬升前验收1 组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查液压爬模ZPM100与98、建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除。2 爬升作业前，在各项准备工作已经过检查和验收的前提下，全面检查液压爬模ZPM100各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出爬升号令，控制台操作工按动控制按钮，液压系统同时启动，牵动液压爬模ZPM100整体匀速上升或爬升。3 在液压爬模ZPM100爬升作业时，建筑物5米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护爬升作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响爬升作业。4 爬升过程中每片安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位液压油缸的工作情况以及液压爬模ZPM100与建筑物之间的情况，如发现液压油缸不同步、不工作99、或其他故障，必须立即停机，即时检查防坠落保险设施工作状态，操作人员上架排除故障，液压爬模ZPM100出现倾斜，应立即采取相应措施将液压爬模ZPM100调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若爬升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续爬升。5 在架体爬升过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m，否则应采取稳定措施。6 在完成一层的爬升后，应排查电缆线、液压油缸、液压泵站的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。7 检查液压爬模ZPM100、100的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。8 非专业技术人员不得随便拆卸液压泵站或更换电气零部件、调整电路。9 夜间和五级风以上的雨天、大风天气禁止爬升作业。10 架体必须按已审批通过的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方可使用。11 架体搭设人员必须具备相应的资质和操作证书，并持证上岗。12 架体外侧必须满铺钢板网。13 架体底层的脚手板必须设置严密。架体底层脚手板应设置可折起的翻板构造，保证架体底层脚手板与建筑物墙面间的缝隙严密，防止物料坠落。14 单片和中间断开的附着爬升液压爬模ZPM100，在使用工况下，其断开处端部101、必须封闭并加设栏杆；爬升工况下，架体开口处必须有可靠的防止坠人坠物措施。15 在架体出料平台处，每层配备灭火器具，防止意外事故的发生。16 架体构件不得随意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人落实好加固措施后再拆除妨碍构件。17 在架体使用期间，必须指派专职人员进行维修好保养，并组织人员每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。18 严禁在架体上堆放模板和钢管等施工器材，以免架体承重失控，散落在作业面上的施工垃圾要及时清除。19 架体下的施工通道，必须设置防护措施。20 架体爬升前，需针对不同区域的混凝土强度分别做一次试块检测，强度达到要求时方可进行爬升施工。102、21 项目安全部门等相关人员、专业公司技术人员对计划爬升模架的准备工作情况进行检查，合格后填写附表2：液压爬模爬升安全检查记录表中爬升前部分并履行签字手续。6.6.4 爬升后验收1 工作全部完成，架子工班长自检合格后，填写附表2：液压爬模爬升安全检查记录表爬升前部分，报项目部安全员、项目工长、爬升液压爬模ZPM100公司现场管理员、安全员复查并履行签证手续。2 由项目安全部、爬升液压爬模ZPM100公司现场管理员、架子工班长等相关人员按照附表2：液压爬模爬升安全检查记录表中的内容进行检查。3 架子工班长及时组织人员对所提出的问题，进行逐项整改，直至达到合格，申请复验。4 参加验收的相关人员，验103、收或复查合格后履行签字手续。6.7 验收人员架体安装完成后，应由专业施工单位向项目部报验，验收过程中各项质量控制指标数据必须严格按检查验收标准执行，验收完成后填写检查验收单，验收单由总包单位总工程师、监理单位监理工程师、施工单位技术负责人共同签字确认并存档。6.7-1 参加验收人员名单序号参加单位参加人员职务联系方式备注1建设单位龚江飞项目负责人2马达土建主管3监理单位张鸿总监理工程师4杨祎安全专监5总包单位张业项目经理6王彬执行经理7李玉龙项目总工8苏萌生产经理9韩天龙安全总监10刘春质量总监11专业施工单位马森林项目负责人6.8 爬模拆除6.8.1 拆除准备1 爬模拆除条件：当结构施工完毕104、，即可对爬模进行拆除。2 机械设备：由现场塔吊配合爬模的拆除作业。3 人员组织：施工单位提供专人负责爬模拆除过程中的技术指导和安全培训工作，施工方负责爬模的拆除工作，配备专用架子工，爬模拆除前，工长应向施工人员进行书面安全交底。交底接受人应签字。4 爬模拆除时应先清理架体上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。5 爬模拆除前，应先将周边区域封锁，并做醒目标识，画出拆除警戒线，严禁人员进入警戒线内。6 爬模拆除前，在地面先按照拆除流程进行爬模架体拆除的演练，达到预期效果后才能正式进行爬模架体的拆除工作。6.8.2 拆除顺序按照规定要求，爬模装105、置拆除前应明确平面和竖向拆除顺序，按照现场塔吊起重力矩要求，将爬模装置按顺序逐个单元拆除。6.8.3 拆除流程爬模拆除流程：浇筑完顶层混凝土后移模板拆除模板拆除上架体拆除后移装置拆除导轨拆除液压系统及下层挂座拆除下架体拆除挂座及埋件拆除完毕拆除示意图如下所示：图6.8-1 液压自爬模拆除流程图6.8.4 液压自爬模拆除技术要求1 用塔吊先将模板拆除，整体吊至地面解体。2 拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下至地面解体。3 用塔吊抽出导轨吊至地面。4 拆除液压装置及配电装置。5 将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置。6 操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊106、下。7 用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，整体吊至地面解体。8 待外框架结构施工至相应楼层后，拆除最高一层附墙装置及埋件，并修补好爬锥孔洞。7 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工管理职责分工序号岗位名称姓名管理职责1项目经理张业/王彬项目经理是施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目总工李玉龙1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大107、环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及西安市有关环保法规的允许范围内。3生产经理苏萌1）主持编制项目绿色施工方案、管理规划。协助组织实施。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4安全总监韩天龙1）安全总监对项目环境管理负直接领导责任。2）落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。3）组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。4）绿色施工宣传。108、5专业工程师宋伟斌杜凯在各分区内：1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组 织环保措施交底并督促措施的落实。5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及西安市有关环保法规的允许范围内。6物资工程师贾炳辉1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段109、统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。7机电专业工程师缪蒙1）负责按照水电布置方案进行管线的敷设、计量器具的安装。2）对现场临水、临电设施进行日常巡查及维护工作。3）定期对各类计量器具的数据进行收集。7.1.2 绿色施工实施措施序号措施类别评价指标类别现场实施要求1环保脚手架垃圾高空清运严禁高空抛洒一般项集中吊运2环保夜间施工噪音声强值应符合国家有关规定一般项尽量避免夜间施工，若必须进行夜间施工作业时，要采取相应的隔音措施，做好噪音检测记录实施检测3环保吊装作业指挥应使用对讲机传达指令一般项吊装指挥作业，信号工等应配备对讲机，严禁大声呼叫4节材应根据就地取材的原则进行材料选择并110、有实施记录控制项材料从公司租赁站采购，采购距离在500KM以内5节材应使用可周转材料一般项本方案使用材料的可周转率100%6节地施工场地布置应合理并应实施动态管理控制项严格按总平面布置图要求进行材料存放7.2 进度管理计划7.2.1 施工进度控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间1液压爬模ZPM100进场及组装10天2021-08-202吊装安装3天2021-08-233运行调试2天随结构施工进度4爬模爬升0.5天随结构施工进度5爬模拆除5天2023-02-147.2.2 工期管理措施序号措施项目主要内容责任人1总包进度计划管理1）开工前，编制专项施工方案。2）编制工程施工进度计划。吴仍辉111、2进度计划的跟进及纠偏1）所有阶段性周、月进度计划全部实行纸制横道图上墙制，每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开内部例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3）制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。杜凯3考核管理严格按照合同条款中规定的工期对各专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。惠安辉7.3 质量管理计划7.3.1 质量目标1 确保达到合格质量要求，同时满足项目分级管理C级标准。确保按国112、家相关行业及工程所在地的技术规范及质量验收评定标准，一次验收质量达到合格等级，并应满足国家相关标准规范及西安市政府相关法律、法规和规定。2 质量目标：须满足合同质量目标要求及经理部内部制定的目标要求。7.3.2 质量管理要点1 质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2 施工前技术交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个爬模工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在爬模工程施工前，由工长负责向班组长、各班组成员进行技术交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工113、长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。3 生产会议和质量会议制度在定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。4 对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。7.3.3 质量保证措施据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，114、达到总包方满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：1 组织保证、制度落实（1）我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程服务人员进场指导。（2）建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各115、项技术管理工作的落实。2 做好技术交底工作（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“专项施工方案”，向施工管理人员进行工作内容交底，“专项施工方案”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部专业工程师向作业层施工人员就施工工艺标准、技术标准交底。（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核116、确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。3 爬模系统设计、制作、安装、爬升使用、拆除等按照液压爬升模板工程技术标准JGJ/T 195-2018等规定执行。爬模系统各项装置由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制作质量检验；出厂前进行二个机位的爬升装置安装试验、爬升性能试验和承载试验。构配件的制作，具有完整的设计图纸、工艺文件、产品标准和产品质量检验规则，产品出厂时提供产品合格证。7.3.4 爬模产品质量保障措施1 爬模产品所使用的各类钢材、机电产品均有产品合格证，并符合设计要求，对于受力螺栓、双埋件挂座、横梁钩头、承重插销、导轨等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，117、还应进行复检，确保材料质量符合安全要求。2 爬模产品出厂前，必须进行组装调试并验收合格，不合格产品不得出厂。3 爬模产品进入施工现场，总包方组织监理、租赁单位公司等相关方对产品验收后进行安装。4 质量保证所有加工材料均应采用质量合格的国家大型钢厂的优质钢材，焊接质量可靠，焊缝美观整齐。原材料进场及成品加工完出厂前应进行抽检，防止不合格产品进入施工现场。有效地实施质量相关文件中规定的要求，对支架构件加工供应的全过程（进料-生产运输至施工现场）进行质量把控。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标在本工程中，严格按照本市有关施工现场标准化管理的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对118、周围的影响，确保承包范围内的工程在施工过程中不发生重伤及死亡事故，不发生因安全文明施工问题被政府或媒体曝光、不良行为公示等负面事件。7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工1 为了保证爬模施工的进度及质量、安全，项目部成立专门管理爬模施工的组织体系。表7.4-1 安全管理组织机构及分工序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理张业/王彬高级工程师1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2、协调好业主、监理、设计、分包等与项目相关各方面的关系。3、负责爬模施工所需人、财、物的组织管理与控制。4、负责爬模分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5、针对爬模工程实施过程中的重大问题组织专119、题讨论和方案论证，处理爬模分包重大的管理和协调问题，保证爬模工程的有效实施。2项目总工李玉龙工程师1、全面负责项目的技术管理工作，负责爬模施工方案的审核。2、全面负责爬模的技术、质量管理、验收。3、主持项目部例会并根据现场实际工程进度及时调整施工计划，并进行资源再分配。3生产经理苏萌工程师1、组织现场按方案实施，负责施工所需的人、材、物的组织管理与控制。2、主要负责工期进度与安全文明施工管理。3、负责绿色施工与劳务管理。4商务经理惠安辉工程师1、协助项目经理进行工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2、在项目经理的领导下，对爬模施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实120、。3、负责爬模分包商工作的协调。5专业工程师宋伟斌杜凯工程师1、爬模施工不出现因项目自身原因导致的工期一般及以上延误。2、对爬模施工总、月、周计划完成情况进行过程记录。3、组织、监督劳务分包进行爬模施工前技术交底。4、进场安全教育，组织、监督劳务班组，爬模施工前进行安全技术交底，安全隐患整。5、掌握爬模工人人员组成及动态，及时协调劳务分包配合及组织施工。6质量总监刘春工程师1、负责工程质量的现场监督检查和爬模工程的质量验收。2、负责一般质量隐患的处置，发现严重不合格部位及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3、对劳务分包和爬模施工班组提出质量奖罚。4、质量验收文件的记录与整理。7安121、全总监韩天龙工程师1、参与爬模危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与爬模职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行爬模职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责爬模职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。8物资工程师贾炳辉工程师1、负责爬模工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查桩基分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。9测量工程师刘琦姚海龙工程师负122、责爬模的定位放线。2 施工分包单位安全职责（1）在总包方监督下对液压自爬模施工中安全工作负直接的组织和领导责任。制定施工现场安全保障体系、安全管理制度和安全专项方案并负责组织实施。对所提供的产品质量、施工方案等技术资料和架体安装、提升、保养、拆除等施工全过程负有直接管理责任。（2）必须为现场作业人员提供一个安全的作业环境，施工中要严格按照“先安全，后生产”的原则组织施工，坚决杜绝违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的行为。施工中接受发包方、总包方和监理单位的指挥、监督和检查，对其提出的安全隐患要立即落实整改。（3）组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还作到职责明确落实到位；对123、液压自爬模的施工人员登记造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。施工现场要按规定配备安全管理人员，负责施工中的安全管理工作。（4）建立行之有效的液压自爬模施工安全管理制度，特别是检查整改制度，确保施工过程的安全；主动协调总包方和监理方，及时报告需要协调解决的安全不合格项。要定期（不超过一周）对现场进行安全检查（要留有检查记录），发现隐患要按照“定点、定量、定人，完成后验收”的原则及时落实整改。（5）施工现场所采用的施工机具及设备等必须满足安全要求，配电系统要符合施工现场临时用电要求。对施工现场存在的重大危险源要重点监控，制定124、切实可行的安全防护方案和保证措施并落实到位。7.4.3 职业健康安全重大危险源表7.4-2 液压自爬模危险源识别与防控措施序号工作阶段施工步骤或部位危险点-危险类型重点预防措施模架坍塌物体打击高空坠落临边作业起重伤害触电事故1安装阶段安装预埋件遵守临边操作及建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016，提供操作平台。2安装挂座挂座安装处混凝土强度需达到设计强度，提供操作平台。3地面预拼架体注意地面起重落地方式，吊装作业范围内严禁站人。4架体吊装1注意塔吊吊重，吊装设备，吊装方式，吊装作业范围内严禁站人，摘装吊钩注意安全。5架体分片安装断片处遵守临边操作及建筑施工高处作业安全技术规范JGJ125、 80-2016，临时设置防护栏杆。6部分网板散装遵守临边操作及高处作业相关规范，严禁上下同时作业，作业范围内下部严禁站人。7架体吊装2注意塔吊吊重，吊装设备，吊装方式，吊装作业范围内严禁站人，摘装吊钩注意安全。8拼装梯子遵守临边操作及建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016，严禁上下同时作业。9安装翻板遵守临边操作及高处作业相关规范，严禁上下同时作业，作业范围内下部严禁站人。10安装电控系统调试遵守施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-2005，需严格控制爬升同步，专人按操作流程作业。11施工使用阶段爬模内侧防护遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201126、6，临时设置防护栏杆或设置警戒。12架体分片安装断片处遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016，临时设置防护栏杆，作业范围内下部严禁站人。13爬模与楼板间隙遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016，临时设置防护栏杆，作业范围内下部严禁站人。14大风天气严格遵守方案设计，大风天气按方案做拉结措施。15爬模堆载严格遵守方案设计堆载，设置堆载标识牌，严禁超重、超载、偏载、集中堆载，及时清理平台杂物。设置16爬模翻板按设计严格密封翻板。17电控系统保护遵守施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-2005，电控系统防潮、防雨，开启检查，防止触电事故及短路。18127、爬模与结构封闭措施翻板封闭严密，遇不规则临边或跃层结构情况需设置现场设置平台及防护护栏。19安装预埋件遵守临边操作及建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016，提供操作平台。20爬升阶段安装挂座挂座安装处混凝土强度需达到设计强度。21清理爬模杂物平台杂物清理干净，严禁带物带料爬升，作业范围内下部严禁站人。22打开翻板遵守临边操作及高处作业相关规范，严禁上下同时作业，作业范围内下部严禁站人。23安装电控系统爬升遵守施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-2005，需严格控制爬升同步，专人按操作流程作业。24闭合翻板遵守临边操作及高处作业相关规范，严禁上下同时作业，作业范围128、内下部严禁站人。翻板封闭严密。25拆除挂座严格遵守方案设计，根据不同节点类型设置不同拆除方式，遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016。26清理平台杂物平台杂物清理干净，严禁带物带料爬升，作业范围内下部严禁站人。27拆除阶段拆除电控系统遵守施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-2005，需专人按操作流程作业。28打开翻板遵守临边操作及高处作业相关规范，严禁上下同时作业，作业范围内下部严禁站人。29散拆部分网板遵守临边操作及高处作业相关规范，严禁上下同时作业，作业范围内下部严禁站人。30架体吊装1注意塔吊吊重，吊装设备，吊装方式，吊装作业范围内严禁站人，摘装吊钩注129、意安全。31架体吊装2注意塔吊吊重，吊装设备，吊装方式，吊装作业范围内严禁站人，摘装吊钩注意安全。32架体分片安装断片处遵守临边操作及建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016，临时设置防护栏杆，作业范围内下部严禁站人。33地面解体架体注意地面起重落地方式，吊装作业范围内严禁站人。34架体拆除完成处遵守临边操作及建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016，现场设置防护栏杆，作业范围内下部严禁站人。35所有挂座拆除严格遵守方案设计，根据不同节点类型设置不同拆除方式，遵守建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016。7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称130、数量使用特征保管人1安全帽100个所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽刘泉2安全带100个所有爬模施工人员必须正确挂设安全带刘泉3反光马甲100个进入现场的人员必须穿反光马甲刘泉4防滑鞋100双爬模施工人员施工时必须穿防滑鞋刘泉5灭火器500个防止现场出现火源危情刘泉7.4.5 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度根据建设部危大工程相关管理规定，编写相关安全专项施工方案，并报相应部门审查、论证、审批131、，从技术上保障生产安全。3专项施工方案交底方案审批完成后，由项目总工（方案编制人员）对项目部施工管理人员、相关分包单位、劳务单位主要负责人进行方案交底4安全技术交底制度施工前由专业工程师最终向作业工人交底，明确施工时间、部位、作业工序、施工中可能存在的危险、个人防护措施、应急措施、质量和安全重点要求、其他重点要求等。交底由项目安全工程师监督，并应就交底中的安全生产内容进行必要补充。5危险性较大分部分项工程分级监控管理制度公司、二级单位、项目部监控组织人应根据手册分级监控一览表组织相关部门责任人对危险性较大的分部分项工程的实施工程进行重点监控及跟踪。6安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提132、取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。7安全教育制度工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。8特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。9班前安全活动制度1）施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。2）了解进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。10定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队133、，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。11现场消防管理制度明确以项目经理为首的项目消防安全管理职责，明确项目部日常消防管理要求。尤其对项目动火管理：项目部必须实行三级动火管理，必须做到“四不动火”，即：没有签发动火证不动火；没有消防措施或动火措施未落实不动火；没有动火监护人不动火；动火部位，时间与动火证不符不动火。动火级别、动火范围、申请人、申请时间、批准人及批准有效期均有要求。12突发事应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。13危急情况134、停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。14重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。7.4.6 职业健康安全保证措施7.4.6.1 爬模安装过程安全技术措施1 安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2 严格控制预埋件和预埋套管的埋设质量，为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将埋件板与墙体横向钢筋固定可靠，防止跑偏。预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，保证挂座与墙体的充分接触；螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触。3 在结135、构墙体混凝土强度超过15Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行爬模安装。4 爬模上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。5 主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于5米。6 操作平台上按相关规范要求设置灭火器，并确保灭火器可靠有效。7 爬模安装完毕后，根据相关规范规定要求，组织监理、专业公司等相关方（包括负责生产、技术、安全的相关人员），对爬模安装进行检查验收，经验收合格签字后方可投入使用。验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计136、负责人同意，由架子工操作。8 严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。9 安装完毕后应对爬模架体进行相关的加载试验以检验爬模系统的整体性能。10 过程风险控制（1）漏电事故1) 爬模在拼装过程中需采用电焊、切割机等电动工具，拼装过程中易出现漏电事故。架体拼装应配置专用三级配电箱，电箱中配置漏电保护装置，随时检查电缆线路是否存在破损，芯线外漏情况，手柄位置接入电缆是否存在松动现象，如有问题需及时用绝缘胶带包裹严实或更换新电缆，更换及维修工作应通知现场值班电工操作，模板拼装作业人员不得随意维修及更换。2) 拼装现场用电工具不可随意丢放，操作完毕应及时关闭电源，电缆线不可直接延地面铺设应由绝缘钩悬挂于可137、靠结构上，需要在地面铺设时应对地面开槽，埋设填沙等处理。3) 作业完毕后应及时将用电工具收好保存至防潮，防雨地点，不可雨中作业。（2）砸伤事故1) 现场拼装材料为全钢材料，易产生砸伤碰伤事故。拼装作业人员应穿戴劳保用品，劳保鞋，防滑手套，安全帽等。2) 架体在起吊倒运过程中，架体悬空后下方不得站人，架体下落过程中不得随意拉扯架体以致影响塔吊正常调运。3) 架体安装上墙时时，必须先按图纸将附墙挂座安装就绪，受力螺栓安装紧固，承重销安装到位。架体钩头在装入附墙挂座时需有人员配合安装，操作人员应配置安全带并正确使用，架体安装到位后应及时将安全销安装到位，避免架体安装不到位倒是架体倾覆。7.4.6.2138、 爬模施工过程安全技术措施1 在爬模装置爬升时，墙体混凝土强度必须大于15Mpa（C15）且必须满足设计要求。2 禁止超载作业，结构施工时，爬模施工荷载（限两层同时作业）小于5kNm2，严禁在操作平台上堆放无关物品。在操作平台上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。3 爬模专职操作人员在爬模的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模的各个连接部位；确保爬模的各部位按要求进行附着固定。4 非爬模专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模上的各种零配件和电气、液压等装备。在爬模上进行施工作业的其他人员如发现爬模有异常情况时，应随时通报爬模专职操作人员进行及时处理。5 五级（含五级）以139、上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用。6 每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对挂座、液压系统等进行检查保养，以保证架体的正常使用。7 施工过程中，由施工方组织施工技术人员、安全员、液压操作人员、监理等进行爬模架体的检查，确保施工过程安全，内容见附表3：液压爬模架体月检记录表。7.4.6.3 爬模提升过程安全技术措施1 爬模提升时，架体上不允许堆放与提升无关的杂物。严禁非爬模操作人员上爬模架体。2 提升过程中应实行统一指挥、规范指令，提升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。3 爬140、模提升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。4 遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升和拆卸作业，禁止夜间进行提升作业。5 正在进行提升作业的爬模作业面的正下方严禁人员进入，并应设专人负责监护。7.4.6.4 爬模拆除过程安全技术措施1 爬模的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。2 拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。3 爬模拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血141、压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。4 操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模拆除过程中本身失稳造成坠落事故。5 操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。6 拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的142、人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。 7 遇五级（含五级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。禁止夜间进行爬模的拆除工作。8 拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。9 拆除架体的人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。7.4.6.5 爬模安全防护措施1 架体与墙体的防护及架体间的防护爬模设置五层主要平台，上平台满铺钢跳板，要求钢跳板离混凝土墙面的距离不应大于200143、mm；主平台、液压平台及吊平台均满铺钢跳板，要求钢跳板离混凝土墙面的距离不应大于100mm；绑筋辅助平台根据实际需要，钢跳板可不满铺，脚手板与离墙距离不超过200mm。液压平台和吊平台与墙体间间隙用钢制翻板封闭，导轨与平台钢跳板间缝隙用木质封板封闭。外侧各片架体间留有100mm-200mm的间隙以保证单独架体的提升。为安全防护，两架体间的空隙处铺设翻板，当架体提升时将翻板翻开，架体提升到位后，应立即将翻板铺好，两架体间立面用橡胶皮封堵。在铺设架体各层钢跳板时，在标准架体水平位置中间留900750mm的洞，定制爬梯将各平台连接，使架体上下形成一个通道，在各平台洞口处用安全栏杆做好防护。2 外立面144、防护爬模设6层主要平台，从上往下分别为上平台、悬挑平台、模板操作平台、主平台、液压控制平台和吊平台，各层平台板均为45mm钢跳板，部分区域铺设镀锌花纹钢板。上平台采用防护栏杆，架体外围采用带孔彩钢板，保证外围护的抗冲击性、耐用性，采光要求。3 加固措施液压自动爬模系统在以下部位应采取可靠的加强构造措施：与附着支承结构的连接处，采用三层埋件挂座倒用，同时保证两层埋件挂座抱住导轨，埋件采取8.8级高强度受力螺栓，提高抗剪抗拔性能爬升机构的设置处，采用液压油缸顶升，液压油缸设置保压装置，同时设置两套防坠爬升器，爬升时通过机构调整，使不下坠遇强风天气或长时停工状态时，应采用钢丝绳将爬模架体与结构进行拉145、结，防倾、防坠装置的设置处采用双扣发卡，防止震动造成销轴脱落爬升吊拉点设置处，吊装时环抱主梁，严禁吊装平台梁，保证吊装安全爬模系统平面转角处因与外伸桁架有交叉，设置钢管等硬拉结形式与桁架拉结扣紧，进一步加固爬模平面转角位置爬模系统因碰到施工设施而需要断开或开洞处，洞口外边缘设置槽钢加固边框，防止断开处及开洞处架体变形。爬模系统爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于15Mpa，并应满足爬模系统计要求；水平结构为特殊楼层时，应与设计单位共同确定施工程序及施工过程中保持结构稳定的安全技术措施。4 水、电安装配合措施（1）施工消防用水在每次爬升之前卸开立管顶端法兰盘连接接头，用法兰板连接，确保消防用146、水能正常使用。（2）两台大型外爬塔用电单独接电缆；钢结构焊接、土建施工、施工照明、爬模照明用电均从二级配电箱接。5 爬模装置维护保养爬模装置在每层爬升后，必须及时进行维护与保养，具体按照如下方式执行。（1）爬升模板应做到每层清理、涂刷脱模剂，并对模板及先关部位进行检查、校正、紧固和修理，对丝杆、滑轮、滑道等部位进行注油润滑。（2）钢筋绑扎及预埋件的埋设不得影响模板的就位及固定；其中机械调运物件时严禁碰爬模装置。（3）导轨应保持清洁、去除粘结物，并涂抹润滑剂，保证导轨爬升顺畅、导向滑轮滚动灵活。（4）液压控制台、油缸、千斤顶、油管、阀门等液压系统应每月进行一次维护和保养，并做好记录。（5）爬模装147、置拆除后，对模板、架体、提升架等部件应及时进行清理、涂刷防锈漆，对丝杆、滑轮、螺栓等清理后，应进行注油保护；所有拆除的部件应分类堆放、小件分类包装，集中待运。（6）应恶劣天气、故障等原因停工，复工前应进行全面检查，并应维护爬模装置和防护措施。7.5 成品保护计划序号成品保护名称管理措施责任人1爬模架体已安装完成的爬模，在使用过程中不准许作为主要材料堆放场所，不可超载，在爬升前清理所有材料，防止架体变形宋伟斌2外立面防护爬模外立面防护采用冲孔网，在使用过程中注意钢筋、背楞等物件对防护网造成损害宋伟斌3巨柱模板巨柱模板表面混凝土等及时清理，保证模板清洁宋伟斌8 应急预案为确保液压爬升液压爬模ZPM148、100及防护平台顺利正常的使用，并保证液压爬升液压爬模ZPM100及防护平台在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定液压爬升液压爬模ZPM100及防护平台应急预案。本应急处理措施主要针对液压爬模ZPM100施工可能发生的高空坠落、坍塌事故、物体打击、火灾等紧急情况的应急准备和响应。8.1 应急指挥机构及职责应急处理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，结合对建筑业造成伤害的“五大隐患”即：高空坠落，物体打击，触电身亡，机械伤害，坍塌进行防护，确保安全施工。项目部建立安全应急预案领导小组，全面处置各类安全突发事件工作。根据液压爬模ZPM100安装、使用、拆除过程中的特点及施工工艺149、的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本次安装过程中生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。8.1.1 应急组织机构项目应急救援领导小组：组 长：张业(项目经理）、王彬（项目执行经理）副组长：李玉龙（项目总工）、苏萌（生产经理）、韩天龙（安全总监）组 员：项目部和专业分包队伍全体成员表8.1-1 项目部应急指挥小组名单序号组别项目部职位姓名联系电话1抢险救援组组长生产经理苏萌2组员专业工程师潘春振3专业工程师宋伟斌4专业工程师杜凯5/专业施工单位现场人员/6通讯联络组组长质量总监刘春7组员质150、量工程师张毅8质量工程师李浩9后勤保障组组长物资工程师贾炳辉10组员材料工程师仵冬11材料工程师王庭义12医疗救护组组长安全总监韩天龙13组员安全工程师吕利利14安全工程师刘泉15现场警戒组组长项目副书记张宝帅16组员安全工程师王凡凡17行政专员李克寒18事故调查组组长商务经理惠安辉19组员商务工程师惠萌辉20技术工程师康维21技术工程师刘王奇22技术工程师晁自如8.1.2 各应急指挥小组职责名称主要职责分配组长、副组长（1）决定是否存在或可能存在的重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。（2）复查和评估事件（事故）的可能发展方向，确定其可能151、的发展方向。（3）通告外部机构，决定请求外部机构或启动上一级预案（公司级）。（4）施工现场实行交通管制，协助场外机构开展服务工作。（5）指导设施的部分停工，决定应急撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。（6）负责恢复生产，应急终止，上报事件（事故）。通讯联络组（1）接警的第一时间内准确、迅速的向项目部应急救援组发出事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。（2）负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。（3）协助公司级应急救援通讯组工作。现场警戒组（1）迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通。（2）防止无关人员进入事故现场发生不152、必要的伤亡或进行违法活动。（3）负责项目部应急救援的警戒与治安。（4）协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通告、协助事故调查。（5）协助公司级应急救援的警戒与治安。抢险救援组（1）尽快控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大。（2）迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。（3）根据现场的实际情况做出准确判断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现场开展急救工作做好充分准备。（4）负责项目部级应急救援的消防和抢险。（5）协助公司级应急救援的消防和抢险。（6）组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。后勤保证组（1）负责应急物资的准备和管理。 （153、2）负责及时供应所需的设备、材料、用品等，参加设备安全事故的调查处理。医疗救护组（1）组织受伤人员的现场急救。（2）根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。（3）准备必要的急救器材及药品。（4）负责项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。（5）协助公司级应急救援的医疗与卫生职能。事故调查组（1）主要负责事故调查、分析、处理。（2）协调相关单位积极处理事故，负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。将事故影响降到最低。专业公司负责液压爬模ZPM100的专业分包支持等工作。8.2 事故风险分析序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1架体154、螺栓松动或被剪断爬模架体脱落高空坠物作业人员2架体防护不严密架体上材料高空落下高空坠物作业人员3临电作业作业电缆电线、配电箱及用电设备无防护罩，未设置保护接零触电作业人员4塔吊吊装吊装信号不明机械伤害、物体打击作业人员5临边作业爬模施工高处临边作业高处坠落作业人员6动火电焊作业未接火，架体上木方、模板等易燃物火灾作业人员7爬模拆改未按照顺序施工高处坠物、物体打击作业人员8.2.1 安装过程的风险和措施1 预埋孔位不对架体与挂座不能对应时，首先检查架体尺寸是否正确，如架体尺寸正确，说明预埋位置有所偏差，偏差小于30mm可通过对埋件挂座上的长圆孔调整距离，使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在155、墙体重新打孔并安装埋件挂座（因此每次预埋都应须严格检查）。 图8.2-1 埋件系统示意图 图8.2-2 埋件挂座详图2 预埋件漏埋或失效如果埋件漏埋或失效时应采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在结构上钻出孔洞，将通长螺杆穿过板面，再用螺母及垫圈将其固定，最后再将挂座栓接于通长螺杆上。3 塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确爬模在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，观察架体的变形和挂钩是否牢靠，确定无误后，方可进行吊装。如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，重新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并156、做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。8.2.2 正常使用过程的风险和措施1 架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行紧锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。2 因超载导致局部架体变形应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。8.2.3 提升过程的风险和措施1 突遇大风天气应立即停止架体的提升作业，切断架体提升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，用钢管和特制扣件拉住爬模架最上端大横杆，待大风天气停止后再进行提升作业。2 遇障碍物影响提升因架体高度较高，在157、提升前需进行联合检查，确认拆除钢筋、拉杆、伸臂桁架或悬挑钢管脚手架等障碍物、具备提升条件后方可进行提升。如在提升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止提升，待拆除障碍物后方可再进行提升作业。3 液压缸无法正常工作当液压系统出现漏油时，应及时通知模板安全人员，并由其更换液压系统配件或联系液压厂家，并确保液压厂家在24小时内赶到现场并处理由液压系统产生的问题。在提升过程中液压油缸无法正常工作时，应立即使用可调拉杆或手拉葫芦卸荷到埋件承重装置上，然后更换液压油缸。如出现架体爬升过程中停电，爬模会自动降到导轨中的上一次提升的提档位置，此时模板工人停止超作，待恢158、复供电后，由专业模板人员继续操作架体爬升。4 断电、电控箱无法控制，液压缸处理：断电后，液压缸处于顶升运动时，由于重力的原因液压缸会缓慢下降，由于有调速节流阀的作用，下降会很缓慢，直至下降到对应提档位置，工作人员无须对液压缸做相应的处理；（断电落回上一个行程位置的情况）（液压缸损坏或者漏油都需要更换新液压缸）断电是自动抱死还是落回上一个行程位置，断电后液压缸将落回上一个行程位置。8.2.4 拆除过程的风险和措施1 突遇大风天气应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。2 架体上的坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后159、方可进行拆除作业。3 警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。8.3 应急救援程序8.3.1 处置程序1 一旦发生事故，第一发现人根据实际情况采取适当的应急措施，并及时通知应急救援小组。应急救援小组接到报告后，应立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。2 总承包项目部制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路线图，在特定区域设160、置临时应急避难处，在通道口标明距离最近临时避难楼层的距离并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。8.3.2 安全应急救援医院火警电话：119 匪警电话：110急救中心：120 交通事故：122表8.3-1 应急救援路线序号目的地线路1西安医学院第一附属医院沣东医院电话：029-地理位置：西安市未央区阿房二路1号2陕西中医药大学第二附属医院(西咸院区)电话:029-地址:陕西省咸阳市西咸新区沣西新城龙台观路831号8.4 应急准备措施8.4.1 落实责任制项目经理部应明确职责，实行责任制，做好各项措施的落实工161、作。各项外协施工单位必须编制承包施工范围内的应急救援预案。8.4.2 培训项目安全部门监督、指导项目经理部管理人员及应急人员进行应急救援预案、有关安全相关知识的学习。各外协施工单位由项目经理和安全员组织，对项目施工操作人员进行培训工作，培训内容包括项目应急预案、安全常识及实际操作等。8.4.3 应急准备措施要点严格按照公司安全施工的要求，进行安全防护、安全验收及安全检查工作，避免或减少高处坠落事故带来的伤害。现场人员应严格按要求配备和使用个人防护用品，避免或减少意外伤害的发生。进入施工现场必须戴安全帽。通讯组的手机电话应24小时开通，随时保证信息畅通。8.5 应急物资准备1 为保证发生突发性事162、故时，救援工作能顺利展开，在施工现场应准备好常用的应急救援装备及药品等。2 应急救援药品包括：外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、凉油或驱风油、三角巾、急救包。口服药：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。3 应急救援装备见下表。表8-5-1 应急救援装备表序号器材设备名称用途数量单位备注1安全帽个人防护50顶2安全带个人防护20条3监测仪器应急监测2台4交通车辆应急运输2辆5灭火器应急救火40个6急救药箱应急救护2个7担架转运伤员2个8木方、脚手板临时支护适量8.6 应急响应、响应结束、演练8.6.1 应急响应1 召集、调动应急力量各应急救援小组接到应急领163、导小组指令后，立即响应，派遣事故抢险人员、物资设备等迅速在指定位置聚集，并听从现场总指挥的安排。现场指挥部按本预案确立的基本原则，迅速组织应急力量进行应急抢救，并且要与各应急救援组保持通信畅通。当现场现有应急救援力量和资源不能满足抢救行动要求时，及时向本地区街道（地区）办事处和上级主管单位报告请求支援。2 现场处置措施事故发生后，目击者应高声呼救，通知现场负责人，现场负责人承担临时指挥，维持现场秩序，并通知项目负责人，等待救援小组到来；项目应急小组接到报告后应及时赶到现场，接手救援工作。8.6.2 响应结束1 事故现场恢复应急救援工作结束后，将现场恢复到一个基本稳定的状态。在现场恢复的过程中仍164、存在潜在的危险，所以应充分考虑现场恢复过程中可能的危险。该部分主要内容应包括：宣布应急结束的程序；撤离和交接程序；恢复正常状态的程序；现场清理和受影响区域的连续检测；事故调查与后果评价等。2 预案的管理和评审该应急预案是应急救援工作的指导文件，应急救援后对应急预案进行评审，针对实际情况以及预案中所暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进。9 计算书和相关图纸9.1 附表1：液压爬模安装检查验收表工程名称：序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检 查 结 果1附墙装置附墙装置的安装位置。拉接螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置与导轨和主框架的安装情况。水平偏差5mm。螺杆应165、露出螺母3扣以上，并用力拧紧。应插上锁定板，导轨挂勾在附墙装置的承力板上。钢卷尺目测目测2爬模后移装置后移装置底座与架体连接牢固。后移架体灵活性。所有的连接螺栓应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。后移模板架体用扳手拧动灵活目测目测或手感3爬升机构导轨和换向盒的安装情况。上换向盒内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形梯档上平面。上、下爬升箱内的定位销、限位器、导向板、承力块等组装件应转动灵活，定位正确可靠。目测或手感目测和用手搬动4防倾、防坠装置导轨的垂直度和挠度。上下换向盒与导轨的间隙。防坠钢丝绳是否有效。导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。防倾装166、置的导向间隙应小于5mm。防坠装置必须灵敏、可靠、其下坠制动距离不得大于50mm。 吊线和钢卷尺目测和钢卷尺模拟试验和钢卷尺。 5电气控制和液压提升系统电气控制操作情况。电气系统接线情况。液压系统工作情况。液压系统的超载和安全保护。油缸不同步时的调节功能。电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。提升平稳、二缸同步误差不超过2%或12mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独提升某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测和试验目测和试验。6架体系统主框架。竖向挂架。附墙调节机构架体支承跨度的布置。167、架体的悬挑长度。架体的悬臂高度。局部采用钢管扣件连接的脚手架。 采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/500或11mm。螺杆螺母转动应灵活。直线布置不应大于6m。整体式架体不得大于1/2水平支承跨度或3米。在爬升和使用工况下，悬臂高度均不应大于设计值。其连接长度不能大于2.5m，并且必须采取加强措施。目测和板手经纬仪或吊线和钢卷尺板手钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺7脚手板及安全防护措施、平台堆料脚手板的铺设。架体外侧的防护。脚手板要满铺、铺平、铺稳、不得有探头板。架体外侧必须用密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。目测和试验目测和168、手感8脚手板及安全防护措施、平台堆料架体底层的防护。架体作业层的防护。架体开口处的防护。架体平台的堆料。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体提升时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在提升和正常使用中的间隙，防止物料坠落。架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。各平台堆料不得超过平台承受的荷载设计值。目测和试验9综合结论施 工 单 位： 安 装 班 组： 总 包 单 位： 验 收 人 员： 监 理 单 位： 验 收 人 员： 验 收 日 期： 9.2 附表2：液压爬模爬升安全检查记录169、表工程名称：施工节段：阶段检查项目检查结果 爬升前1、爬模操作人员及通讯设备是否已到位2、爬模爬升前砼强度是否大于15Mpa3、埋件位置与设计位置是否一致4、受力螺栓及挂座是否安装牢固5、架体爬升过程中是否清除所有障碍物6、清除爬模上不必要的荷载及非操作人员撤离7、后移拉杆及齿轮插销是否固定牢固8、爬升导轨前上下换向盒是否调整到爬升导轨位置9、爬模爬升前导轨尾撑撑到砼面，缩回承重三角架附墙撑10、是否拨掉安全销11、爬升架体前上下换向盒是否调整到爬升架体位置12、电控系统及液压系统是否工作正常13、爬升前应打开所有翻板，爬升完成后检查临边防护（翻板）爬模组：日 期：项目部：日 期：监理组：日 170、期：爬升过程1、导轨提升后埋件系统是否拆除及混凝土面修补是否合格2、导轨提升到位后是否与附墙挂座连接牢固3、架体爬升一个行程后是否拨掉承重销4、油缸不同步达到10公分、架体遇障碍等阻碍爬升状况应及时喊停5、爬升到位后要是否插入承重销爬模组：日 期：项目部：日 期：监理组：日 期： 爬升后1、爬升完毕上下换向盒是否调到爬升导轨位置2、是否关闭所有阀门及电气设备3、承重三角架附墙撑是否就位4、爬模架体各构件连接是否牢固5、爬模架体各个平台及护栏是否连接成整体6、各个平台的防护网及防坠网是否安装爬模组：日 期：项目部：日 期：监理部：日 期：说明：1 检查人员应由施工技术人员、安全员、爬模施工单位、171、监理组成；2 检查结果填写是或否即可；3 本表格一式四份，总包单位、监理单位、施工单位、爬模租赁单位各一份。9.3 附表3：液压爬模架体月检记录表工程名称：检查日期：序号检验内容检验要求检验结果检查人1架体系统架体各部位连接正常、牢靠；架体是否有变形现象2模板后移装置后移可调齿条装置与箭体之间连接是否牢固；后移装置是否进退自如3受力螺栓及爬锥受力螺栓及爬锥有无裂纹及螺纹破坏4附墙挂座附墙装置与导轨和主三角架的位置有无偏差5导轨导轨承重舌及梯档是否可靠6换向盒换向盒内的棘爪有无裂纹；换向盒组装件是否转动灵活、定位正确可靠7电气控制和液压控制系统电控系统是否工作正常、灵敏可靠；接线、电缆接头是否绝缘可靠；液压系统是否工作正常可靠、提升平稳、二缸同步误差不超过12mm；超载时溢流阀保护，油缸油管是否有漏油现象，系统压力是否正常；液压油是否需要更换；8防坠装置防坠装置是否每个机位均设置一套防坠装置是否灵敏、可靠、有效检验结论说明：1、检查人员应由施工技术人员、安全员、液压爬模操作人员、监理组成； 2、本表格一式四份，总包单位、监理单位、施工单位、爬模租赁单位各一份。