1、xx I-A-2005-10 地块xx项目（原审计局地块）1#、5#、7#楼部分工程1#楼爬模下挂吊笼专项施工方案编制单位：编 制 人：编制日期： xx 年 5 月 24 日xx 年 5 月发布 xx 年 5 月实施xxxx深蓝中心项目 1#塔楼爬模下挂吊笼专项施工方案目录一、编制说明 3二、编制依据 3三、施工方法 33.1 牛腿位置挂笼布置 33.2 塔吊牛腿与挂笼竖向位置关系 73.3 挂笼立柱与爬模立柱的位置关系 93.4 挂笼各层平面 103.5 挂笼防护 113.6 人员的上下 133.7 吊笼验收 143.8 安全要求 14四、塔吊筒吊笼平台计算书 144.1 立柱强度的验算 12、44.2 主横梁的验算 164.3 平台梁的验算 164.4 螺栓强度的验算 174.5 液压爬架平台荷载的验算 18一、编制说明xxxx深蓝中心项目，核心筒内部设置一台内爬塔吊。塔吊爬升支撑梁 为南北向，塔吊周围南北侧内墙施工时，使用液压爬架施工，塔吊支撑梁一直 位于液压爬架底层，为便于塔吊支撑梁牛腿的安装，拟在液压爬架底层平台向 下，下挂吊笼用于塔吊支撑梁牛腿的安装。二、编制依据序号规范/规程/图纸编号1钢结构设计规范（GB 50017-2003）2液压爬升模板工程技术规程（JGJ195-2010）3建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）4施工现场机械设备检查技术规程（JGJ163、0-2008）5塔吊筒液压爬架施工方案三、施工方法爬模爬升须保证墙体竖向无障碍物，塔吊支撑梁的焊接须在爬模爬升超过塔吊 埋件预埋板后进行焊接。1#楼塔吊筒，为方便塔吊支撑梁牛腿的焊接拟从两侧爬架 底层下挂吊笼用于塔吊牛腿的焊接安装，每侧墙体有两个塔吊牛腿， 拟下挂三个吊 笼，置于牛腿的两侧，用于牛腿的焊接安装。3.1 牛腿位置挂笼布置吊笼位置平面图吊笼立面图（一）吊笼立杆 口50*3xxxx深蓝中心项目 1#塔楼爬模下挂吊笼专项施工方案吊笼立面图（二）xxxx深蓝中心项目 1#塔楼爬模下挂吊笼专项施工方案吊笼立面图（三）xxxx深蓝中心项目 1#塔楼爬模下挂吊笼专项施工方案3.2 塔吊牛腿与挂4、笼竖向位置关系口40*3口50*3牛腿高度与挂架关系预留洞高度与挂架关系根据塔吊的爬升规划，塔吊牛腿与挂笼竖向关系为上图所示，可以满足焊接条 件。预留洞与挂笼竖向关系随着主体、爬模和塔吊的向上，后期主要存在上图所示 2 种关系，第一种位置关系下人员在挂笼底层平台进行爬升梁安装，第二种位置关 系利用二层平台梁，使用人员在二层平台梁上铺板，进行爬升梁安装。第二种位置 关系需保证在人员在吊笼底层平台上有足够的高度空间，二层平台位置仅安装有平 台梁，不配置平台板。若需要使用时， 由爬模单位专业施工人员安装铺板，用带有 小型龙骨的定型平台花纹板铺设于平台梁上，利用自攻螺丝固定，经过验收合格后 方可使用。5、3.3 挂笼立柱与爬模立柱的位置关系挂笼立柱通过两根 10 号槽钢夹住下挂， 10 号槽钢与爬模底平台梁垂直，10 号 槽钢放置于平台板上，因挂笼平台仅受竖向拉力作用，与平台板满焊，且必须符合 相应规范要求。挂笼立柱与爬模平台立柱位置关系立面xxxx深蓝中心项目 1#塔楼爬模下挂吊笼专项施工方案挂笼立柱与爬模的平面位置关系3.4 挂笼各层平面立柱挂笼底层平台平面立柱挂笼二层平面（二层不配置平台板）xxxx深蓝中心项目 1#塔楼爬模下挂吊笼专项施工方案口50*3爬架底层平台挂笼主横梁平面3.5 挂笼防护挂笼防护平面小吊笼仅两个面安装防护网（背离墙体及塔吊牛腿侧），中间吊笼仅一个面安 装防护网（背6、离墙体侧）,没有安装防护网的立面用 40*40*3 的矩形管做护栏防护。 每个挂笼均设置 4 根12.5 钢丝绳做保险绳，分别位于吊笼的四个角部，保险绳的 一端扣在最底层平台平台梁上，另一端扣在夹住挂笼立柱的 10 号槽钢上。xxxx深蓝中心项目 1#塔楼爬模下挂吊笼专项施工方案吊笼立杆口50*3 中间挂笼两侧栏防护 小挂笼靠牛腿侧栏杆防护挂笼靠墙侧栏杆防护3.6 人员的上下每个挂笼设置一个直爬梯用于人员的上下。须进行塔吊牛腿焊接和安装时，人员通过直爬梯下到吊笼内进行牛腿的焊接和安装。口30*2.53.7 吊笼验收吊笼安装完成后爬模安装单位自检合格报我单位，需经我单位、监理单位验收 合格后方可7、使用。 日后每次爬升梁安装及牛腿焊接需使用下挂吊笼必须经我单位重 新验收后可再次进入，未经允许严禁入内。3.8 安全要求使用前必须需经我单位允许方可使用， 每个挂笼同时只允许一人进入笼内，且 必须佩挂安全带，不允许多人进入操作。四、塔吊筒吊笼平台计算书4.1 立柱强度的验算平台的自重：中间吊笼：平台梁采用 10 号槽钢，共 8 根，每根 1.52m 长，10.00781.52=121.69KG；平台铺板采用定型钢平台板，每平米 33KG，每层平台面积为 1.521=1.52 ， 共 1 层，331.52=50.16KG；防护网采用定型防护网，每平米 5.8KG，面积为 5.31.5=7.95 8、， 5.87.95=46.11KG；爬梯 1 只，每只 41.4KG ，41.41=41.4KG。防护栏杆采用 口 40*3 矩形管，共 92+1.44（9+4）=36.72m 长， 3.4536.72=126.684KG；平台自重为：121.69+50.16+46.11+41.4+126.684=386.04KG。 小吊笼：平台梁采用 10 号槽钢，共 8 根，每根 0.6m 长，10.00780.6=48.03KG；平台铺板采用定型钢平台板，每平米 33KG，每层平台面积为 0.61=0.6 ，共 1 层，330.6=19.8KG；防护网采用定型防护网，每平米 5.8KG，面积为 5.319、.6=8.48 ， 5.88.48=49.2KG；爬梯 1 只，每只 41.4KG ，41.41=41.4KG。防护栏杆采用口 40*3 矩形管，共 1（9+4）+1.44（9+4）=31.72m 长， 3.4531.72=109.434KG；平台自重为：48.03+19.8+49.2+41.4+109.434=267.864KG。 活荷载：按 3 人考虑，每人 75KG ，753=225KG。 其他材料及工具按照 1000KG 考虑。每个挂笼立柱均采用4 根 50503 方钢管，截面面积为 5.64cm2，中间挂笼最 重，验算时以中间挂笼为依据。4 根立柱所承受的最大总量为386.04+2210、5+1000=1611.04KG。每根立柱所承受的重量为 402.76KG根据立柱受拉状态下的正应力计算公式： = -截面正应力F-截面承受的拉力：F=4.0276KNA-方钢管有效截面面积： A=5.64cm2 因此： =4.02761000/564=7.14MPa =205MPa 满足规范要求。4.2 主横梁的验算4.2.1 强度的验算主梁采用双 10 号槽钢，夹住立杆，下挂吊点离桁架最远距离为 132mm。吊点 的位置对槽钢的作用力为 4.0276KN ，10 号钢的截面系数为 39.7cm3。最大弯距为： Mmax = F a = 4.0276 132 = 531643.2N . m最11、大应力 = 6.696MPa=205MPa满足规范要求。4.2.2 挠度的验算Ymax 最大挠度（mm） F集中荷载（KN）E钢的性弹性模量，对于工程用结构用钢，E = 2100000N / mm2 I为钢材的截面惯性矩,10号槽钢惯性矩为198cm4 ,采用双槽钢即 396cm4Y = 1700 / 400 = 4.25mmYmax = 0.023mm Y = 4.25mm 满足要求。4.3 平台梁的验算平台梁采用 10 号槽钢，每层平台设置 4 根槽钢，平台主梁承载平台板自重及上 下班人员、设备活荷载。平台板的自重为：50.16KG； 活荷载：1225KG；底层平台主梁承载的总荷载为：5012、.16+1225=1275.16KG；因设置 4 根平台梁，每根平台主梁的荷载为：1275.16/4=318.79KG。4.3.1 强度的验算：平台主梁夹在立柱两侧，采用 M22 的螺栓连接固定，两根立柱间的距离为 1390mm，10 号槽钢的截面系数为 39.7cm3 。线荷载为 318.79/1.39=2.29KN/m最大弯距为：Mmax = ql2 = 2.29 1.392 103 = 0.55 103 N . m 最大应力 = 13.85MPa=205MPa满足规范要求。4.3.2 挠度的验算：Ymax 跨中最大挠度（mm）q均布线载荷标准值（KN / m）E钢的性弹性模量，对于工程用13、结构用钢，E = 2100000N / mm2I为钢材的截面惯性矩198cm4 Y = 1390/400 = 3.475mmYmax = 0.027mm Y = 3.475mm 满足要求。4.4 螺栓强度的验算立柱与主横梁连接采用的 4.8 级 M22 的螺栓组，采用 4 颗 M22 的螺栓组承载 下挂接驳平台的重量，及人员活荷载。即平台自重、立柱自重、活荷载的总和。中 间挂笼平台最重， 计算时取中间平台。立柱为 50*50*3 的方钢管，每根 6.1m 长， 自重为：4.396.14=107.116KG平台自重+立柱自重+活荷载=386.04+107.116+1225=1718.156KG，14、因四颗螺栓 同时受力，每颗螺栓受的剪力为 17.18/4=4.295KN，xxxx深蓝中心项目 1#塔楼爬模下挂吊笼专项施工方案 = = = 1.163MPa = 150MPa满足规范要求。4.5 液压爬架平台荷载的验算根据实际的材料类型，结构形式，杆件单元截面形式，运用 Midas Gen 有限元分 析软件，进行空间三维模型建立。顶层平台 5KN /，其余平台 1KN/,考虑底部挂 笼自重及挂笼活荷载，按 40KN 考虑。施工工况架体应力图xxxx深蓝中心项目 1#塔楼爬模下挂吊笼专项施工方案施工工况架体支座反力如上图所示，正常施工工况下，爬模架体杆件上的最大应力为 70MPa ，小于使 用钢材的设计强度 215MPa，支座处最大反为 89.35KN 。可以满足要求。