1、居住、商铺（xx长动项目）二期全钢附着式升降脚手架安全专项施工方案编制单位： 日 期： 目 录第一章 工程概况11.1 工程概况和特点11.1.1项目概况11.2 爬架概况11.2.1施工平面布置21.2.2立面布置21.3施工要求31.3.1 架体安装要求31.3.2供电设备需求41.4 技术保证条件51.4.1 技术管理措施51.4.2 技术组织措施51.4.3 技术实施5第二章 编制依据52.1 规范、规程52.2 国家、部委及省市法规62.3 工程图纸62.4 施工组织设计依据63.施工计划73.1施工进度安排73.1.1全钢附着式升降脚手架组装进度计划73.1.2升降计划73.1.32、人员准备73.2 材料与设备计划73.2.1 物资准备73.2.2施工设备准备83.2.3施工现场准备9第四章 施工工艺技术94.1 技术参数94.2工艺流程104.2.1架体平面布置图104.2.2附着支座形式（大样）144.2.3分项工程重难点- 1 -2、施工电梯部位架体处理。- 2 -4.3施工流程和方法- 7 -4.3.1架体组装工艺流程- 7 -4.3.2架体升降流程- 7 -4.3.3架体拆除工艺流程- 8 -4.3.4架体组装方法- 10 -4.3.5架体提升方法- 20 -4.4操作要求- 21 -4.4.1组装操作要求- 21 -4.4.2升降操作要求- 21 -4.4.33、拆卸操作要求- 22 -4.5检查要求- 22 -4.6卸料平台- 22 -4.6.1卸料平台方案确定- 22 -4.6.2施工准备- 23 -4.6.3施工要点- 25 -4.6.3自爬式卸料平台检查验收记录表- 37 -4.6.4自爬式卸料平台安全技术要求- 38 -4.6.5安全文明施工要求- 39 -第五章 施工安全保证措施- 39 -5.1组织保障措施- 39 -5.2技术措施- 40 -5.2.1使用荷载- 40 -5.2.2架体的维护保养- 40 -5.2.3防坠装置管理- 40 -5.3监测监控措施- 41 -5.4安装过程安全保障措施- 42 -5.4.1地面组配时安全防护措4、施- 42 -5.4.2吊装过程中重点安全防护措施- 42 -5.5施工过程安全保障措施- 42 -5.6拆除过程安全保障措施- 43 -5.7一般保障措施- 43 -5.7.1防风措施- 43 -5.7.2防电措施- 44 -5.7.3防雷措施- 44 -5.7.4防火措施- 44 -5.8季节性保障措施- 45 -5.8.1雨季施工措施- 45 -5.8.2冬季施工措施- 45 -第六章 施工管理及作业人员配备和分工- 46 -6.1施工管理人员- 46 -6.1.1总包方职责- 46 -6.1.2总包方其他职责- 46 -6.1.3分包方职责- 47 -6.1.4分包方现场管理- 47 5、-6.2专职安全生产管理人员- 48 -6.3特种作业人员- 48 -6.4其他作业人员- 48 -第七章 验收要求- 48 -7.1 验收标准- 48 -7.2 验收程序- 49 -7.2.1安装前的验收- 49 -7.2.2安装后的验收（搭设架体搭设完毕后）- 49 -7.2.3升降前的验收- 50 -7.2.4提升、下降到位，投入使用前的验收- 51 -7.3 验收内容- 51 -7.4 验收相关人员- 56 -第八章 应急处置措施- 56 -8.1应急策划- 56 -8.2应急响应- 58 -8.3事故处理- 61 -第九章 计算书相关施工图纸- 62 -第一章 工程概况1.1 工程概6、况和特点1.1.1项目概况工程名称居住、商业项目（xx长动项目）二期工程性质办公及商业建设规模（造价）3.19亿工程地址总占地面积2.07万总建筑面积14.7万建设单位项目承包范围支护工程、土石方工程、基础工程、结构工程、粗装工程、屋面工程、人防门及人防设施工程、保温工程、幕墙工程、防水工程、机电安装工程等施工设计单位主要分包工程 幕墙工程、防水工程勘察单位合同要求质量楚天杯监理单位工期1039天总承包单位安全湖北省建筑工程安全文明施工现场质量监督单位绿色施工全国建筑业绿色建造暨绿色施工示范工程工程主要功能或用途办公、商业、地下停车场及人防1.2 爬架概况序号项目17#楼1层数地上51层2标准7、层高4.0m3结构形式框架-核心筒4标准层建筑面积2058.55 （F5-F13），2013.59（F14-F51） 5架体使用周长184m（F5-F13） 179m（F14-F51）6机位数量48榀（F5-F13） 46榀（F14-F51）7架体高度18m8架体开始组装层数第5层9架体使用情况提升至51 层（标高205.000 m）后拆除10卸料平台4个 1.2.1施工平面布置1、机位布置情况：楼号17#机位数（榀）48具体参照居住、商业项目（xx长动项目）二期总承包工程架体平面布置图。 根据建筑施工工具式脚手架安全技术规范及武汉市建筑施工附着式脚手架安全技术要求，本工程架体布置原则如下：(8、1)本工程架体布置距离满足以下要求：直线布置的架体支承跨度不应大于6.5m；折线布置只允许一跨二折，其支撑跨度不应大于5.0m，且折点外边离该跨中心不得大于2m。架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不应大于100m2。(2)架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，增强架体整体性。(3)全钢附着式升降脚手架布点应尽量避开框架柱的位置，以方便架体附着。(4)按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，附臂安装时穿过架体内部，则只需将全钢附着式升降脚手架外防护网拆除，安装局部加固件即可。1.2.2立面布置本工程架体高度为18m，覆盖楼体4层半9、，设置9步架，其中底部和第四步设置副板防护,其余脚手板均不设置。全钢附着式升降脚手架架体净空宽度0.64m（内外排立杆内腔边距），脚手板距离结构0.425m。图1.2.2-1全钢附着式升降脚手架立剖面图1.3施工要求1.3.1 架体安装要求本工程17#楼架体从5层开始使用全钢附着式升降脚手架，为方便架体安装，在5层楼面标高处需搭设可支撑架体首次吊装荷载的找平架。首次吊装爬架单元高度为6m，6m单元架体荷载标准值为3.0kN/m2,找平架宽度不小于1000mm，离结构边缘距离不大于350mm，随即吊装操作平台，吊装到位后采用拉结到楼板的方式加固。如图1.3.1-1图1.3.1-1架体安装流程图找10、平架搭设要求如下表1.3.1-1：表1.3.1-1找平架搭设要求项 目尺寸要求脚手板面水平度控制10-30mm台内缘离墙350mm平台外侧搭设单排防护高度1200mm平台架宽度10001500mm1.3.2供电设备需求本工程电动提升系统分为若干组，架体提升流程为分组提升、单组提升，电动提升系统参数如下表1.3.2-1：表1.3.2-1序号项目单位参数1提升机（电动葫芦）额定吨位t7.52提升机功率w5003提升速度mm/min1204额定电压v3805单组最大机位数榀13架体在使用过程中需总包方提供供电设备：每栋楼一个二级电箱，放置在楼层中，由于架体在使用过程中逐层爬升，故二级箱需跟随架体不断11、上移；或者将二级箱放置在架体上，随架体同步上升。1.4 技术保证条件1.4.1 技术管理措施附着式升降脚手架搭设前，对施工全体成员进行技术培训，对与附着式升降脚手架搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关施工人员进行整改，并对整改情况及时进行落实。脚手架搭设完成后，由总包组织技术、安全、质量等部门、项目经理部相关人员以及监理进行联合验收，验收不合格架体不能投入使用。1.4.2 技术组织措施选择具有丰富类似附着式升降脚手架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行12、施工管理，优选具有丰富类似附着式升降脚手架搭设施工的施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。1.4.3 技术实施图纸要提前发给现场技术负责人，给现场人员熟悉图纸时间，保证图纸与现场结构施工一致，文字方案符合实际情况、重难点解决办法切实有效，对每位施工人员要进行技术交底、安全交底。施工过程如有技术问题及时与方案设计人员联系解决，需要现场解决的事情，方案设计人员可到现场解决。第二章 编制依据2.1 规范、规程序号文件名称文件号1建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20102建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011313、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20164建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125起重机械超载保护装置安全技术规范GB 12602-20096施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057高空作业机械安全规则JG5099-19988高处作业分级GB/T3608-20089建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201310企业职工伤亡事故分类GB 6441-201611建筑施工安全检查标准JGJ59-201112建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-20132.2 国家、部委及省市法规序号文件名称文件号1建筑工程安全生产管理条例国务院393号令2危险性较大的分部分项工程安14、全管理规定建设部37号令3关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质（2018）31号文4湖北省房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则鄂建办2018343号5中华人民共和国建筑法6中华人民共和国安全生产法7建设工程安全生产管理条例8武汉市建筑施工附着式脚手架安全技术要求武城安201020号9关于进一步加强建筑起重机械附着式升降脚手架和高处作业吊篮安全管理的通知鄂建文201643号10市城建委关于附着式升降脚手架和高空作业吊篮实施安装检验检测的通知2.3 工程图纸序号文件名称文件号图纸日期1居住、商业项目（xx长动项目）二期总承包工程施工图2居住、商业项目（x15、x长动项目）二期总承包工程施工组织设计2.4 施工组织设计依据根据甲方施工组织设计、施工进度、施工计划确定架体进场时间、组装时间，保证架体组装、提升与结构施工进度相匹配，确保架体为结构施工做好防护。根据甲方施工组织设计中相关内容，编写好架体施工文字方案，使文字方案符合现场施工实际情况。第三章 施工计划为了保证全钢附着式升降脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署：3.1 施工进度安排序号阶段时间计划备注1进场时间2020.12.01以现场安排为准2安装开始时间2020.12.08以现场安排为准3验收调试时间2020.12.18以现场安排为准4开始运行时间2020.12.216、5以现场安排为准3.1.1 全钢附着式升降脚手架组装进度计划按建筑结构主体工程施工至标准层时开始组装架体，架体的安装时间约两周，在未吊装安装架体的其它位置仍可进行其它工种的作业，对主体施工进度影响小。3.1.2 升降计划全钢附着式升降脚手架的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一组的操作周期为12个工作日（1-2个工作日指前期准备工作时间，每组架体提升时间约30-60分钟）。3.1.3人员准备架子的升降以满足施工进度要求为准，一般每升降一组的操作周期为1-2个工作日（1-2个工作日指前期准备工作时间，每组架体提升时间约30-60分钟），劳动力安排46人。架体组装阶段：施工人数8117、0人架体提升、下降阶段：施工人数45人架体拆除阶段：施工人数810。3.2 材料与设备计划3.2.1 物资准备1）材料准备根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的需求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。在进入预计拼装楼层施工前7天，脚手架所需物资计划应落实进场。表3.2.1-1 材料计划类别序号图号名称单位17#脚手板1RTGF-6型-ZB2000600-012000底部脚手板块782RTGF-6型-ZB2000600-022000钢板脚手板块1563RTGF-6型-ZB2000600-032000钢网脚手板块4684RTGF-6型-ZB20002802000底部副板18、块785RTGF-6型-ZB1000600-011000底部脚手板块96RTGF-6型-ZB1000600-021000钢板脚手板块187RTGF-6型-ZB1000600-031000钢网脚手板块548RTGF-6型-ZB10002801000底部副板块99RTGF-6型-ZB600600-01600底部脚手板块2310RTGF-6型-ZB600600-02600钢板脚手板块4611RTGF-6型-ZB600600-03600钢网脚手板块13812RTGF-6型-ZB600280600底部副板块2315RTGF-6型-ZB200600200脚手板块916RTGF-6型-ZB20028020019、底部副板块1桁架1RTGF-6型-HJ20002000水平桁架件742RTGF-6型-HJ14501450水平桁架件43RTGF-6型-HJ10001000水平桁架件94RTGF-6型-HJ600600水平桁架件235RTGF-6型-HJ550550水平桁架件5杆件1RTGF-6型-LG6040架体立杆-6米根6202RTGF-6型-LG6040架体立杆-2米根1203RTGF-6型-LG7070导轨立杆-6米根1444RTGF-6型-XC-01斜撑件3066RTGF-6型-XG-01悬挑杆根5507RTGF-6型-JT-01立杆下接头件1408RTGF-6型-JT-02立杆连接板块1400轨20、道1RTGF-6型-DG4220导轨下节根482RTGF-6型-DG3600导轨标准节根963RTGF-6型-DG1800导轨上节根48吊点1RTGF-6型-SD-01上吊点桁架件482RTGF-6型-XD-01下吊点桁架件483RTGF-6型-XD-02下吊点个482）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对特殊位置的构（配）件和制品进行加工。3.2.2施工设备准备分包方做好物资运输、协调工作，避免因物资问题影响工程进度。爬架班组应自行准备相关施工工具，避免因组装工具短缺引起进度延误。表3.2.2-1机具计划表序号名称单位数量/人主要用途118号快速扳手把1用于安装爬架224号套筒21、扳手把1324号双头呆扳手把1446号套筒扳手把1546号双头呆扳手把161.5t手拉葫芦台172.5kg手锤个1818mm开孔器把19电钻40mm套管把110线锤个1测量爬架的垂直度11胶皮手套双1安全防护12工具袋个113防滑鞋双114安全绳套1其他架体组装工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布、导线、保险丝、保护器等。指挥工具：主要采用对讲机作为指挥工具。3.2.3施工现场准备（1）为架体拆除准备好材料堆放场地，准备脚手架拆除的相关材料。（2）为脚手架拆除提供并安装好吊装设备。第四章 施工工艺技术4.1 技术参数表4.1 技术参数序号项 目规 范实际参数1架体高度5倍22、楼层高18m2架体宽度0.6-1.2m，一般为0.9m0.64m3支承跨度直线6.5m，曲线或折线5.0m4架体悬挑端长度2.0m2.0m5架体与结构间防护底部必须全部密封设置两道翻板防护6防坠装置采用不坠落理念， 每个机位处保证3个独立装置 每个机位分别装有3个独立的防坠器7架体自重每延米约4.0-5.0kN4.0KN/m8电动葫芦7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。7.5t，500w9架体提升控制方式遥控控制，每栋楼主遥控器一个，小遥控器5个每栋楼主遥控器一个，小遥控器2个10架体同步提升荷载控制超载或失载30时自动报警并整组停机超载或失载30时自动报23、警并整组停机11预埋孔允许偏差50mm50mm12操作层承载能力允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m2允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m213附着支座数量使用过程中每榀导轨上保证3个每榀导轨上3个14与结构连接附着支座一根M30螺杆，两端各垫双螺母或单螺母+弹簧垫圈一根M30螺杆，两端各垫双螺母或单螺母+弹簧垫圈吊挂件一根M30螺杆，两端各垫双螺母或单螺母+弹簧垫圈一根M30螺杆，两端各垫双螺母或单螺母+弹簧垫圈4.2工艺流程4.2.1架体平面布置图1）机位间距表：本项目机位间距直线直线机位最大点距为5.6m，折线最24、大距离为4.4m，最大悬挑长度为1.7m。满足规范要求。各机位间距如下表4.2.1-1：表4.2.1 机位间距机位距离备注机位距离备注机位距离备注1号1.5m悬挑1-2 号5.2m直线2-3 号4.4m直线3-4号3.6m折线4-5号3.4m直线5-6 号3.2m直线6-7号4.4m折线7-8号3.6m直线8-9 号4.4m直线9-10号4.0m直线10-11号3.4m直线11-12号4.4m直线12号0.7m悬挑13号0.9m悬挑13-14号5.0m直线14-15号3.6m直线15-16号4.8m直线16-17号4.6m直线17-18号2.8m折线18-19号3.6m直线19-20号3.2m25、直线20-21号3.2m折线21-22号4.0m直线22-23号4.0m直线23号0.9m悬挑24号1.1m悬挑24-25号3.6m直线25-26号4.8m直线26-27号3.4m直线27-28号2.6m直线28-29号4.0m直线29-30号4.2m折线30-31号3.6m直线31-32号3.0m直线32-33号5.6m直线33-34号4.0m直线34-35号5.0m直线35-36号4.2m直线36号0.9m直线37号1.7m直线37-38 号4.4m直线38-39号3.4m直线39-40号3.6m直线40-41 号3.6m直线41-42号3.2m直线42-43号3.0m直线43-44 号426、.2m折线44-45号3.8m直线45-46号3.0m直线46-47 号3.2m直线47-48号5.4m直线48号1.5m悬挑4.2.2附着支座形式（大样）1、框架梁处附着方式2、框架柱处附着方式3、特殊构配件加工图：1）预埋套筒2）槽钢挑梁3）加高件4.2.3分项工程重难点1、架体顶部自由端拉结措施架体顶部悬臂部分大于6米或架体全高的2/5时，须与结构间有可靠的拉结（严禁与支模架进行拉结）。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管（钢管外露200mm），使用扣件将预埋钢管与水平钢管固定。 图4.2.3-1顶板处预埋钢管详图 图4.2.3-2拉结大样 图427、.2.3-3实例照片由于架体提升过程中采取分组提升，故分组缝区域架体需特殊处理：立网采取一段销轴固定，另一段铁丝绑扎固定；脚手板及翻板采取一段合页固定，另一端搭设在相邻架体单元上。具体布置如下图所示：图4.2.3-4 架体分缝处理示意图2、施工电梯部位架体处理。本工程架体正常提升阶段，施工电梯在架体底部运行，不进入爬架；架体提升至顶层后，为方便总包施工，先将施工电梯区域架体拆除，并做好架体端部的防护，运行在架体底部的施工电梯可穿过架体，可到达顶层。具体拆除区域如下图：图4.2.3-5 施工电梯处架体处理3、塔吊附臂部位架体处理塔吊及附臂定位图4.2.3-6塔吊附臂部位架体处理2）架体在升降过程28、中，塔吊附臂会穿过架体，故架体在塔吊附臂处的架体单元需特殊处理：该区域底部脚手板与相邻脚手板侧面不通过螺栓连接，在脚手板边框焊接4个塔吊附臂脚手板连接件A，在相邻脚手板边框焊接2个塔吊附臂脚手板连接件B，连接件之间通过M16螺栓连接。为保证此处脚手板稳固，采用8钢丝绳斜拉，钢丝绳一端固定在立杆上，一端与塔吊区域脚手板连接。该区域上部脚手板及网片常规安装，无需特殊处理。3）当架体通过塔吊附臂时相应架体单元的拆除与恢复：当架体底部通过塔吊附臂时，先拆除该区域水平桁架，然后拆除网片，松开脚手板一侧2个塔吊附臂脚手板连接件，往上翻起脚手板，当架体通过后，立即恢复相应架体单元。当架体上部通过塔吊附臂时，29、先拆除该区域网片，然后拆除脚手板，当架体通过后，立即恢复相应架体单元。4、卸料平台卸料平台单独安装爬架底部，相应区域爬架拆除下部4m立网，并做好端部防护，具体如下图所示：图4.2.3-7料台平面及剖面图5、底部水平桁架连接措施正常情况下，架体底部水平桁架均通常设置，通过M16螺栓副连接，对于架体转角错层区域，水平桁架无法拉通情况下，水平桁架间采取40*40*3矩形钢管焊接，保障水平桁架间连通，具体连接方式如下图所示。图4.2.3-8 底部水平桁架连接6、架体与结构较大缝隙处处理措施结构外轮廓呈凹凸状时，故架体与结构之间存在不可避免缝隙，对于较大缝隙处，采取铺设较大尺寸的副板，钢丝绳反拉，在保证30、安全的条件下实现架体的密封：具体铺设如下图所示：图4.2.3-8 架体与结构较大缝隙处7、转角处架体处理措施因结构角落位置出现非90度转角，而架体单元为方形构架，架体与架体间无法连接，同时架体的整体性也减弱，故架体与架体之间采用异型脚手板，异型脚手板与两侧架体脚手板连接，每道脚手板处均设置连接，使架体整体性加强。4.3施工流程和方法4.3.1架体组装工艺流程当主体结构施工到待安装楼层前一周，开始组装架体。架体组装前应熟悉施工方案，清查各个机位的位置及附着形式；架体组装过程中应严密控制，严格按照相关规范及施工方案中规定组装。1、组装准备（1）所有操作人员必须有相关主管部门核发的架工操作证。（2）31、在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关全钢附着式脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。（3）全钢附着式脚手架安装前，应对全钢附着式脚手架构配件及架料等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。2、架体单元的组装架体的组装按全钢附着式脚手架平面布置图进行。组装具体要求为：根据塔吊吊重范围进行单元的划分，从结构转角处端部开始组装，依次安装。图4.3.1-1 爬架地面拼装流程4.3.2架体升降流程1、准备工作（1）对施工人员进行技术和安全交底。（2）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊32、缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效，电器线路是否有障碍等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。（3）上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C15方可进行升降，吊点混凝土强度达到C20。（4）升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据全钢附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表），合格并领取全钢附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表后，方能开始升降作业。2、架体的提升（1）架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升。当33、达到要求高度后，进行调平，随后应立即盖好翻板、恢复斜撑定位器。（2）架子提升时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行提升。（3）同时提升的脚手架必须做到同步提升，当不同步时应对不同步的脚手架进行单独提升来予以调整。（4）脚手架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。3、架体的提升程序：准备工作升架前检查附墙吊挂件悬挂钢丝绳葫芦预紧打开附着支座上的斜撑定位器升架过程监控提升到位最上部附着支座安装完毕检查附着支座上的斜撑定位器在工作状态松开葫芦恢复安全防护检查验收4.3.3架体拆除工艺流程1、施工准备（1）工具材料塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、34、安全帽、钳子、扳手等。（2）安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。（3）作业条件将全钢附着式升降脚手架拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时，禁止任何人员在拆除作业面及周边和下方施工。施工电梯上方全钢附着式升降脚手架拆除时，施工电梯禁止使用。拆除前将全钢附着式升降脚手架下10m范围内区域进行封闭，禁止任何人进入。将架体上的杂物清理干净。切断电源。各楼层临边防护到位。（4）人员准备拆除前，对所有架子工进行教育做出书面交底，对架子工进行检查，所有架子工必须持证上岗。拆除前，项目部管理人员先对全钢附着式升降脚手架进行全面检35、查，各项准备工作完毕后，方可进行全钢附着式升降脚手架的拆除。拆除作业时，项目部安排专人负责指挥协调，安全员到场监督检查。（5）机械准备 采用项目上塔吊作为吊装设备，架体降落到组装楼层标高整体拆除时，若项目塔吊先于爬架架体拆除，项目方应提供汽车吊配合拆除。2、架体拆除（1）拆除顺序架体的拆除主要分为二种：第一种为架体在提升过程中塔吊附墙杆位置的拆除与恢复（详见特殊部位架体处理措施），第二种为架体达到预定楼层后整体拆除。架体拆除应采用人工配合机械进行拆除。拆除人员要佩戴安全带和安全帽，统一指挥、分工明确、责任到人。拆除顺序为：拆除电气设备划分好拆除单元单元解体吊至地面集中解体统一堆放。（2）架体拆36、除全钢附着式升降脚手架拆除顺序与其组装顺序相反，按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除拆除电气设备（电箱、电缆线、电动葫芦等设备，拆除前需切断电源）自悬臂结构开始从上向下逐层拆除单元。拆除上节，拆除时连续单元数不应超过3个单元，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与导轨，立框连接的所有螺栓后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。拆除下节，拆除时连续单元数不应超过3个单元，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与导37、轨，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。断开时必须先将提前设置好的起吊单元先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作。必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；重复上述步骤，依次拆除各个拆分单元。单元堆放码齐，材料退场。（3）塔吊工作的配合吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位，应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除单元大小。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。现场塔吊司机要及时配合架子的38、吊装工作，不耽误架子搭设，从而不耽误工期。相互配合，协调合作。设备的重量、体积、现场条件及施工进度，塔吊的规格、型号，及时向施工的作业人员进行技术交底，严格按照方案实施，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。参加吊装的人应按吊装工艺要求，明确要拆除架体的准确位置。作业时，指挥人员应与司机密切配合。塔吊司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可以拒绝执行或暂停操作。吊装架体时，应提醒此处施工人员，避免伤人伤己，必须保证起吊点位至少有 3 个， 否则不得起钩。每次起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。 下降过程中必须配备三部39、对讲机，保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊司机沟通顺畅（相互间手势双方一定清楚）。4、人员安全注意事项（1）拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。（2）拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。（3）作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。（4）拆除脚手架时架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护（5）拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷（6）拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。（7）每天拆除40、收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。（8）当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。（9）五级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。4.3.4架体组装方法1、搭设找平架施工至架体待安装楼层后，准备搭设可支撑架体首次吊装荷载的找平架，找平架在原钢管外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内排脚手板距结构外皮距离为350mm，架体脚手板宽度为1050mm，临时双排脚手架如下图：图4.3.4-1 临时双排脚手架1）找平架的质量要求： 找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受141、kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。2）找平架的构造要求： 立杆要求：其内立杆距结构外皮小于350mm，外立杆外侧距结构外皮应大于1350mm并做好防护杆、挂好安全网。 纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。 水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑42、料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。本工程升降操作平台承力机位和工具式架体、电气提升装置为专业设备，楼层施工过程中，升降操作平台为结构施工提供两层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用遥控操控，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人员43、不得超过两人。安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与全钢架各自为独立体系，互不影响。图4.3.4-2搭设平台搭设侧立面图3）找平架受力计算 本项目搭设安装平台在爬架待安装楼层底板位置找平，离墙距离300mm，平台宽度1.2m（详见：附表）。表4.3.4-1 找平架参数项 目尺寸要求脚手板面水平度控制10-30mm台内缘离墙350mm平台外侧搭设单排防护高度1200mm平台架宽度10001500mm项目爬架用搭设平台采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过4.5米，爬架组装并搭设2步后进行附着卸荷平台的强度要求为3KN/。该平台脚手架，采用扣44、件、钢管48*2.8搭设，立杆纵距1.5m，横距1.0 m，步高1.8m，连墙为两步两跨，即Lv=1.5*3=4.5m,LH=2*1.5=3.0 m,根据本工程地区，风荷载按W0=300N/m2计。地面粗糙系数按C类考虑。荷载脚手架钢管自重产生的立柱轴向力NGK1步距1.8m，纵距1.5m，gk=0.1248kN/m，NGK1=0.1248kN/m4.5m=0.5616kN防护材料自重产生轴向力NGK2=5N/ m21.5 m4.5m=0.034KN施工载荷产生立柱轴向力：1.0 m1.5 m4.0 kN/ m2=6kN 按本地区情况，风荷载按W0=300N /m2计算,地面粗糙系数按C类考虑45、。步距1.8 m，纵距1.5 m，Z=1.0，=0.089，s=1.3=0.116。K=0.451.00.1160.6kN /m2=0.073 kN /m2。迎风面宽为立杆间距1.5 m,MK=0.851.40.073 kN /m2 1.5 m1.71/6=0.049 KN*m。立杆稳定性计算立杆长细比：立杆计算长度公式:l0=kh=1.1551.701.5=2.95m=l0/i=295/1.58=186.7，=0.146按有风状态：N=1.2NGK2+0.851.4Q=1.20.034+0.851.46=7.18kN立杆稳定性:N/A+MK/W=7.18103/0.146*489+0.04946、106/5.08103=103.58+9.92=113.5N/mm2205 N/mm2 结论:立杆稳定性满足要求。立杆落地地基承载力计算外脚手架立杆落在地下室顶板上，地基承载力达到150kPa，立杆与土层之间垫木为500 mm500 mm20 mm，立杆承载荷重N=6.0 kN立杆底面平均压力P=N/A=6000/0.5*0.5=24K N/m20.4150 kPa=60 k N/m2，满足要求。对原防护架进行加固处理，具体措施为：在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于4.5m。如果原防护架是搭设在软地基上，要进行卸荷处理，可以采用钢丝绳或斜支撑钢管进行卸荷。爬架在搭设三步走道47、板后，需要安装卸荷装置后才能继续搭设。根据建筑结构荷载规范（GB50009-2012）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据高层建筑施工手册提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的 1100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作。由于该搭设平台由总包方搭设，总包方必需根据我司要求在原有外架的基础上进行拉结加固，搭设完毕后，总48、包、监理以及我司三方进行验收，合格后方可交付我方使用。2、组装架体架体的组装按全钢附着式升降脚手架平面、立面布置方案的布设图进行。组装具体要求为：从结构转角处端部开始，依次安装。1）在地面安装首次吊装6米架体单元，操作步骤如下： 在地面上垫放木枋、钢管等，将架体单元外侧立杆与钢立网固定，网朝下放置；使用内外立杆连接件和内外立杆斜撑将外侧立杆与内侧立杆固定；安装脚手板和水平桁架、扶手杆；安装内翻板；安装脚手板内侧密封板；在地面将架体单元连接成组，安装导轨：将两个已经装配好的架体单元并列放置，同时吊装导轨到位，将导轨和架体单元按照施工组织设计的要求安装固定连接成架体单元组。 地面组装完成后实例图：49、 图4.3.4-3 地面组装完成后实例图：3、架体单元的吊装爬架参数：首次吊装架体高度为6m。图4.3.4-4 塔吊参数下部6m单元（跨度6m）项次构配件名称重力值备注1导轨下节599.8=578.2 N长度4.2 米2吊点桁架+下吊点（25+6.5）9.8=308.7 N1套3架体立杆2539.8=735N6米5 根4导轨立杆369.8=352.8N6米1根5底部：底板+副板+翻板（ 29.2+10.6+3.6 ） 9.8 1层 6 米长3=1276N6中部：钢网脚手板27.29.833=2399.04N3层 6 米长7内外立杆连接：斜撑7.79.832=452.76 N3单元2件/单元8外50、防护网159.843=1764N4个/单元，3 单元计算9水平桁架409.83=1176N1个/单元，3 单元计合计9042.5N下部6m单元（跨度4m）项次构配件名称重力值备注1导轨下节599.8=578.2 N长度4.2 米2吊点桁架+下吊点（25+6.5）9.8=308.7 N1套3架体立杆2539.8=735N6米5 根4导轨立杆369.8=352.8N6米1根5底部：底板+副板+翻板（ 29.2+10.6+3.6 ） 9.8 1层4米长2=850.64N6中部：钢网脚手板27.29.823=1599.36N3层 4 米长7内外立杆连接：斜撑7.79.822=301.84 N2单元2件51、/单元8外防护网159.842=1176N4个/单元，2单元计算9水平桁架409.82=784N1个/单元，2单元计合计6686.5N综上：塔吊安装臂长65m,端头起吊重量3.5t,塔吊可满足爬架正常吊装。图4.3.4-4 塔吊选型（1）塔吊的吊装顺序架体从一号机位开始起吊，按着机位的数字从小到大的顺序开始起吊，架体单吊重量均在塔吊起重范围内。（2）架体的吊装 吊装准备：将塔吊小吊钩或吊车吊钩钩挂在架体单元立杆上部孔内的四处起吊钩内，并保证起吊后架体单元基本垂直，将架体按照施工组织设计的要求吊装至相应的位置。 图4.3.4-5 吊装准备架体加固：架体吊装就位，立即在架体与结构间通过,48钢管进52、行拉结，每榀导轨处保证一道拉结，转角区域适当增加，拉结完成后塔吊方可松勾，继续下一单元的吊装。图4.3.4-6 架体加固示意安装后续架体：重复上述步骤，逐次进行其它全钢附着式升降脚手架吊装段的吊装。当新的吊装段吊至待安装处时，应首先用导轴将待安装架段与已安装全钢附着式升降脚手架侧立杆的孔对正好，并立即用螺栓组件将其连接好，每层脚手板间连接三处，再安装下一单元。4、预留螺杆孔与结构连接螺杆，附着支座和吊挂件附着均采用M30螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距400mm。为保证预埋的准确性，螺栓孔的预埋需在模板上开孔，附墙支座及吊挂件位置均开40尺寸的孔。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预53、埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管（开孔）前应吊线确定预埋管的位置。5、安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安装M30穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母（或单螺母+弹簧垫圈）紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。固定好后安装附着支座卸荷装置。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力54、，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。4.3.5架体提升方法1、安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。同步升降升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置环链55、电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程7m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。各电动葫芦挂钩处均设置重力传感器装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。4.3.6架体拆除方法按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。塔吊（汽车吊）配合拆除：拆除顺序与其组装顺56、序相反，从分组缝位置开始拆除，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开附墙支座连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面分解材料码放，材料退场。注：拆除上节架体单元时要拆除最上面的附墙支座，但要保留导轨且保证下面的2个附墙支座不受影响，上节架体拆完后再拆下节架体。4.4操作要求4.4.1组装操作要求架体组装前结合脚手板布置图对现场进行一次实际核实，检查图纸与施工是否一致，如有问题及时进行沟通并解决相关问题。组装前对工人进行技术交底和安全教育。组装过程中安图施工，如遇到设计不合57、理或者结构变动等情况及时进行反馈和技术设计人员沟通，及时解决相关问题升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据附着式升降脚手架组装验收表），合格并领取附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表后，方能开始升降作业。4.4.2升降操作要求1、升降架升降程序：准备工作升（降）架前检查上吊点悬挂葫芦葫芦预紧松开附着支座上的卸荷装置升（降）架过程监控临时停架安装上（下）部附着支座拆除下（上）部附着支座提升（下降）到位复位附着支座上的卸荷装置松开葫芦恢复组间连接及安全防护检查验收。2、附着式升降脚手架升降作业“六必保”附着支座内置导向轮必须上齐四个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。吊点处吊挂件和吊点58、安装、使用符合要求。升降作业下方设安全区、挂警示牌。升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。密封翻板及时恢复，严密、有效。4.4.3拆卸操作要求集体拆卸前对架体进行加固，检查架体情况，对容易松动和变形的地方及时进行加固和记录，拆卸过程中严密观察。架体拆卸前及时设立警戒线，并对拆卸工人做好技术交底和安全教育。1、拆除阶段安全操作要求进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。2、高空拆除安全防护措施拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录59、。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。在进行撬、拉、推、拔等时，应注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运60、送至地面。严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。当有五级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行附着式升降脚手架的拆除工作。4.5检查要求现场技术人员根据爬架施工图、相关规范及本方案内相关检查表格对架体进行检查，对不合格的地方及时提出整改要求并最好记录，整改完成后对架体进行再次检查，重点检查整改项，确保整改落实。4.6卸料平台4.6.1卸料平台方案确定根据施工部署，为满足施工需要，本工程17#楼主体施工期间，拟61、安装四套自爬式卸料平台，辅助材料垂直运输。1、具体安装楼层以现场实际施工进度为准。卸料平台额定限载重量为1.0t，所能堆放材料数量如下：表4.6.1-1 堆放材料数量材料种类重量数量4080方木（4米一根） =14kg可放64根模板（1.22m*2.44m*0.02m） =23kg可放40张模板（0.915m*1.830m*0.016m） =12kg可放75张钢管（6米一根） =24kg可放37根钢管（4米一根） =16kg可放56根钢管（5米一根） =20kg可放45根钢管（2.8米一根） =13kg可放68根钢管（1.5米一根） =6kg可放150根扣件 =2kg可放450个注：1）堆放数62、量为上述单一品种的上限。4.6.2施工准备1、技术准备1）熟悉并审查方案及方案图，认真学习自爬式卸料平台有关规范，对已完工的相似工程组织学习，交流经验。2）自爬式卸料平台施工前，及时完成对本方案审批。3）施工前，由技术负责人组织现场工长、技术员、安全员及质检员、分包负责人进行方案交底，现场工长对作业班组进行作业前施工技术交底和安全交底。2、施工人员1）项目部相关岗位职责表4.6.2-1 管理层负责人职责一览表岗位职责工 长在自爬式卸料平台施工前对施工班组进行安全交底和施工技术交底；编制自爬式卸料平台施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全63、面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检员参与自爬式卸料平台安装验收安全员负责对自爬式卸料平台安装、拆除进行旁站，对日常使用期间进行日常巡视、安全监督检查技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线； 生产经理负责组织自爬式卸料平台验收工作，负责自爬式卸料平台施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对自爬式卸料平台施工技术工作全面负责安全总监负责制订自爬式卸料平台施工中的安全保证措施，参与自爬式卸料平台的验收工作，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改执行经理全面负责自爬式64、卸料平台施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是自爬式卸料平台施工安全第一责任人2）劳务分包负责人表4.6.2-2分包及职责表施工区域施工队伍劳务层负责人职责17#湖北仁泰恒昌科技发展有限公司负责按施工方案、技术交底及工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对自爬式卸料平台的施工质量、安全承担直接施工责任3、劳动力安排表4.6.2-3人员及劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员1施工过程中专职安全检查2塔吊司机、指挥3现场材料吊运3特种工4自爬式卸料平台安装、转运、拆除4、材料准备表4.6.2-4材料计划表序号材料名称规65、格数量计量单位备 注1料台下吊点QGJ30-XD-01A1件除料台底板、料台前栏杆、料台桁架随料台尺寸变化外，其余杆件为通用件。2料台底板LT16-011件3料台侧栏杆LT15-022件4料台前栏杆LT16-041件5料台桁架LT16-052件6调节螺杆LT15-064件7上调节杆（长）LT15-072件8上调节杆（短）2件9下调节杆（长）LT15-082件10下调节杆（短）2件注：本表为单个自爬式卸料平台主要材料用量。（材料均为安装单位负责，现场进行成品安装）5、主要材料性能要求1）钢管钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q2366、5普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。2）悬挑卸料平台用型钢型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591的规定，主梁和次梁型钢应为整根，严禁主梁和次梁采用焊接接长型钢。4.6.3施工要点1、卸料平台介绍卸料平台是一种工具式爬升物料平台，具有如下特点：1）采取模块化拼装，全部实现工厂化预制生产，实现工具式组装，安拆迅速，质量可靠。2）依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，不占用塔吊时间，省时方便。3）具有防倾覆、防坠落机械装置，结合提升和下降时自67、带超重和欠载报警系统，升降安全。2、卸料平台的构件卸料平台由附墙支座，导轨，槽钢挑梁，左右护栏，前护栏，平台底板，控制系统组成。是由工厂预制的标准化的工具式产品，不再需要在施工现场临时搭设。各部件分述如下。 左右支撑梁图4.6.3-1 支撑梁底板图4.6.3-2 底板承重底板图4.6.3-3 承重底板左右护栏图4.6.3-4 左右护栏前护栏前护栏图4.6.3-5 前护栏吊装桁架料斗斜拉板图4.6.3-6 桁架与斜拉板3、料台的安全装置1、每个机位均设置了全机械化自动运行的摆块防坠落装置，保证了料台在爬升时安全运行。2、卸料平台设置了重力传感器和智能控制分机，当单个机位超重15%时控制器自动报警68、，当单个机位超重30%时，控制器自动报警后全部停机，只有当故障排除后才能继续工作，从而保证了安全运行。4、卸料平台的规格和运行参数表4.6.3-1产品规格产品规格额定承载力KN支承跨度（m）距离结构长度（m）架体自重 kNTSLT15-18/42151.41.84.218表4.6.3-2运行参数序号项 目内 容1与结构连接螺栓M27螺栓2爬升动力与相邻机位连接，到位后断开连接；或7.5t电动葫芦，爬升速度为12-14cm/min，功率为500W。3机位间水平连接定型桁架4防坠落装置机械卡阻防坠器，配合电动智能超重和失重控制5导轨长9.6m,焊接栅格式防坠横杆6附着支承结构（附墙支座）使用过程中69、每个机位安装3个7施工荷载限载1.0吨8提升控制方式采用电动提升，遥控控制，同步升降9提升时的荷载控制荷载超过设计值的15%时，自动报警；当超过30%时，自动停机10遥控直线距离小于等于40m5、卸料平台的安装1）安装槽钢挑梁将钉子板套筒和预埋PVC管按预埋位置埋入结构。图4.6.3-7 桁架与斜拉板将槽钢挑梁放入预埋套筒位置，依次放入100X100X100垫板，M27X400穿墙螺杆，M27螺母与钉子板套筒连接紧固。 采取同样步骤装配3层共6个槽钢挑梁。2）安装导座、导轨安装先把 6 个附墙支座排好放在地上或其他方便安装的地方，导轨插入到附墙支座，摆放好位置后，用扣件把它们连好，连接示意图如70、下：3）拼装料斗安装料台底板，拉紧斜拉杆。料台底板左右护栏安装左右两侧的侧护栏。安装前护栏。前护栏将拉杆安装在料台的左右两侧。安装钢丝绳5）吊装导轨分别吊装两根导轨并将其固定在槽钢挑梁上。安装上桁架。6）吊装料斗吊装已经拼装好的料斗并将其与料台导轨固定。将斜拉杆和导轨连接，并紧固。安装料台前翻板，并将其翻转搭在楼板上。前翻板6、卸料平台的提升1）卸料平台提升流程脚手架的提升程序：准备工作提升前检查吊挂件悬挂葫芦葫芦预紧打开附墙支座定位器提升过程监控提升到位取下最下部附着支座安装最上部附墙支座恢复附墙支座定位器松开葫芦恢复组安全防护检查验收2）卸料平台升降时注意事项升降时,必须卸除料台上的非设计71、荷载，同时应与相邻机组断开并做好防护措施。升降前应取得爬升许可证和得到土建施工员的正式通知后方可进行。升降过程中，应有人监视观察，并保持相互可靠联络。升降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升。升降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是否正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。不允许在大雨和六级及以上风力时进行升降操作。附墙支座与建筑结构之间的连接应牢靠，升降时不得少于2个。升降完成后应立即对料台各处进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。7、卸料平台的拆除1)料台施工任务完成后可拆除。2)拆除按如下步骤：清除72、料台上的杂物垃圾。拆除承重桁架上弦杆与导轨间的拉杆。使用塔吊将料台承重底板钩吊，断开承重桁架与导轨的连接。将料台承重底板吊装至地面分解。将承重桁架吊至地面分解。将导轨和附墙支座吊至地面分解。3)拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定。4)料台拆除后应将各类构、配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行校整、保养和防锈处理。5)料台安装，拆除和升降过程中的安全技术措施严格遵守各项规章制度，确保施工安全。设立专业施工管理员,并组织专门的作业小组,小组成员基本固定,做到定员、定岗、定责。在作业区域下部划分安全警戒区，拉设警戒线，人员不得进入到作业区的下方。施工人员应分工明确，密切配合，建立73、有效的实施和监督机构。保持吊机操作人员与卸料平台安装人员的通信通畅。安装施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防范措施。安装人员撤离前，应对设备、工具、零散材料等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断电器系统电源，上好导向座扣件，保持葫芦链条理顺不受力状态。对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。操作人员必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。4.6.4自爬式卸料平台检查验收记录表表4.6.4-1 自爬式卸料平台检查验收记录表工程名称：施工单位分包单位搭设负责人项目负责人验收部位材质型号序号检查项目验收内容及要求验收结果74、一资料部分施工单位有专业资质，架子工经培训持证上岗有施工方案，具有指导性强，有设计计算书，审 批手续完备二附着支座与导轨附着支座使用中不少于三个，升降过程中不少于两个，防坠装置完好、有效支座与结构连接是否安装稳固，混凝土强度是否达到专项方案设计值，且C15支座与结构连接的螺杆不小于27mm导轨与支座连接处止退销是否安装稳固三斜拉杆卸载每边是否按要求安装两道斜拉杆斜拉杆的接拉接角度是否符合要求，连接螺栓是否安装稳固；斜拉杆上连接点是否固定在导轨与支座连接点附近四脚手板铺设脚手板材质是否符合要求脚手板是否满铺并结实可靠五安全防护平台四周需设防护栏杆架体外侧用密目式安全网严密封闭脚手板满铺牢固，不得75、有探头板六荷载脚手板荷载不得超过规定平台外侧是否挂有限载牌，内侧设有限载，对钢管、木枋、模板限重、限高、限长验 收 结 论：年月日验收单 位意见施工单位监理单位参加人员：年 月 日4.6.5自爬式卸料平台安全技术要求1、支撑附着件的要求1）竖向主框架所覆盖的每一个楼层处应设置一道附墙支座。2）在升降工况时，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置。3）附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣，并不得少于10mm。4）附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，且不得小于C15，吊挂件处混凝土强度不小于C20。5）穿墙螺栓禁止漏装、虚装，后垫板和弹垫垫实结76、构，螺母必须拧紧，禁止松动。6）槽钢挑梁必须采用双螺栓锚固与楼板上，槽钢侧采用不小于100mm100mm10mm垫片。规定了必须做好反拉牵引的机位就必须做好反拉牵引措施。槽钢挑梁安装必须水平，对于阳台位置存在楼板下沉或者有上翻檐的位置，槽钢挑梁后方必须采用刚性垫块垫平。2、预埋件的要求1）预埋孔的设置是提升架施工的关健工序，也是保证架体安全以及顺利升降至关重要的一步，做好此项工作是提升架操作中的重中之重。请务必指定专人负责此项工作。2）预埋开孔：为保证预埋的准确性，螺栓孔的预埋需在模板上开孔，附墙支座及吊点位置均开40尺寸的孔。预埋材料：402.0 PVC-U管，裁成超出墙梁厚50mm，中心采77、用打湿后的锯末填充最为理想，并压实，两端采用胶带封口，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。3）在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面。4）主体结构施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。5）预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差应小于30mm，确保预留孔洞准确、畅通。6）预埋时必须考虑到钢筋的倒向，可先矫正钢筋后预埋。凡预留孔水平距离偏差大于50mm，影响到钢梁的正确安装时，必须采取打孔措施，而且必须采用水钻开孔。3、料台安装使用要求1）料台使用时必须悬挂限载指示牌，此工程使用料台限载1000kg.2）78、每次吊装后均应由现场安全员检查验收合格后方可使用。3）料台的使用必须是即装即吊，不允许物料在周转过程中长时停留在料台上。4）零星材料堆放时不允许超出料台边缘，钢管料超出料台长度应小于1.5m.5）卸料平台侧面必须做好护栏网，保证施工人员的人身安全。4.6.6安全文明施工要求1、操作人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036)考核合格的专业架子工。2、操作人员须经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。3、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。操作时必须系好安全带，穿防滑鞋。4、升降时架体上活荷载必须卸掉，与架体需要解除的约79、束必须提前拆开等。5、遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降作业。并应预先将架体、卸料平台采取加固措施。 夜间禁止进行升降作业。6、每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。7、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。8、每次提升时应在地面设立围栏和警戒标志，并派专人把守，严禁一切人员入内。9、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现锈蚀损坏组件应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、严格执行高空作业安全操作规程。第五章 施工安全保证措施5.1组织保障措施为保证计划完成80、，我公司将选派曾经多次组织实施类似工程任务项目经理，我公司项目经理具有丰富的现场施工组织管理经验，能够合理规划，统筹安排，保证工程的工期按要求时间完成。制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时，专设材料供应组，专项负责材料采购工作，严格按照总体施工进度计划中要求的时间将材料运达现场。严格按照工期计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工。重要工序要做好施工组织设计和施工计划并严格执行实施。充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划，加快工程进度，以确保工期。同时经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计81、划，使施工进度计划与结构主体施工配合好。关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，加快施工进度，保证工期的要求。5.2技术措施升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取附着式升降架每次升（降）完成后验收表后方能使用。5.2.1使用荷载表5.2.1-1 荷载参数表序号项目单位主要参数备注1操作层允许使用荷载KN/2.0三步架同时作业3.0二步架同时作业2卸料平台允许使用荷载t1.05.2.2架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠装置弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由安全部组织，82、工程部验收签字后方报监理部复验方可进行升降。每次进行提升时对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入附着支座防坠装置内，以保护防坠装置能灵活动作。5.2.3防坠装置管理附着式升降脚手架的防坠装置包括：防坠摆块、联动摆块；1、防坠装置的检查防坠装置的几个检查点如下：联动摆块是否变形。观察联动摆块是否被卡阻过而致其变形，出现变形而不能正常工作时要更换。联动摆块摆动是否灵活。主要是联动摆块轴是否被杂物卡83、阻，扳动联动摆块即可观察到联动摆块是否摆动灵活。拉簧是否有效。首先看拉簧外观，是否均匀，上下端拉钩有无变形，锈迹是否严重。拉簧的拉力大小从扳动摆针回位的力度可以判断拉簧的拉力大小，摆针可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更换。2、防坠装置的保养和维护对防坠装置检查后如发现摆块摆动不灵活，首先判断是否摆块轴有问题。再看摆块是否被灰尘沾污，摆块轴有问题的及时更换；摆块不灵活的，在摆块上打柴、机油保养。每次下降前对防坠装置进行逐个外观检查。每月对防坠装置进行一次保养维护。需下架时，下架前对防坠装置进行一次全面保养。5.3监测监控措施如上图示，同步控制装置由主控制箱、分控制箱、传感器、遥控器构成。主控制84、箱控制整组架体的升降；分控制箱控制每一台升降设备，并将荷载信号传递给主控制箱中的主控制器；主控制器将信号处理后，发出相应的控制指令；传感器实时收集各点位的荷载值；遥控器是人工终端控制信号发射装置，具有启动、提升、下降、停止指令功能。 控制装置是控制升降过程的安全监测机构，能控制电动葫芦正反转，能单点和群体控制。将重力传感器安装在电动葫芦主钩和上吊点桁架之间，用于监测升降架的爬升和下降过程。升降过程中各机位升降高度不一致时，各机位重力传感器的数值出现偏差，将这些数值传送至控制箱的控制处理单元，控制箱对信号进行分析对比，当超过设定的安全值 15%后，实现报警和显示报警机位，当超过设定的安全值30%85、时，自动切断主电源，始终保持升降架运行在可控安全范围内，接收器与遥控发射器配合使用，实现对架体提升，下降和停止状态的控制。平时检测变形的重点：1、附墙支座是否上翻2、导轨导轨是否变形3、提升钢丝绳绳夹是否松动4、葫芦链条是否有超过1mm的咬痕5、上下吊点是否变形6、立杆是否变形5.4安装过程安全保障措施5.4.1地面组配时安全防护措施a）拿取构件时，须左右顾盼预防“三不伤害”，特别是拿取内外立杆类较长杆件时更须小心。b）地面分组组配架体单元时，各组间须有不小于3米的安全距离。c）架体单元组配中，如有须有人辅助完成的工作，严禁独自一人操作。d）架体单位组配完成后挪移放置时，挂钩及堆放不得损坏网片86、且高度不得超过两层，放置稳固。5.4.2吊装过程中重点安全防护措施a）检查是否适用专用挂件、安装的位置是否正确、螺栓是否固定牢固。b）检查被吊装单元内是否存在零散构件及杂物，起吊前清理干净。c）架体吊离地面前，应缓慢起钩，挂钩人员旁站观察，防止与其他单元等分离不清。d）套入起吊单元导轨的附着支座须上下各安装一个固定扣件，以防支座中途滑脱。e）安装单元接近到工作面后，须由操作人员扶住缓慢入位。f）操作人员必须站立于牢固可靠的位置并正确使用安全带。g）操作人员须集中精力按照操作规程要求进行作业，特别注意防止手被刮伤、夹伤。h）下班前，须将作业端竖向和水平方向做可靠的防护措施后方允许离开。i）下班前87、，须将架体上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干净。5.5施工过程安全保障措施1.提升前检查：a）上吊点处结构混凝土强度不小于C20。（严禁在砌体结构安装吊挂件）b）附着支座安装规范、数量齐全可靠，防坠装置齐全、灵活可靠。c）电控系统灵敏可靠。d）影响架体提升的拉结、障碍清理干净。2.必须使用遥控提升。3.提升过程中，架体上、架体临边严禁有人操作。4.提升中架体底部拉警戒线，设警戒区。5.作业人员认真看护，发现异常立即停止。6.架体完成整个提升工作，严禁中途离开。7.提升到位后关闭电源，电箱拉闸上锁。8.恢复防护翻板、架体间和架体与结构间的拉结。9.承力扣件安装齐全规范。10.附着支座安装齐全88、规范。5.6拆除过程安全保障措施作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。拆除脚手架时架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护，任何人员不得入内。拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。五级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位，特殊情况下架体与结构件空隙大于安全89、要求的部位，作业过程中加强对架体观测，及时发现任何安全隐患征兆并处理。规范工人安全护具的佩戴使用，杜绝无安全措施施工。5.7一般保障措施5.7.1防风措施组织措施：项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加固。在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。防风技术措施及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。定期检查全钢附90、着式升降脚手架与结构的连接，确保牢固可靠。及时清理全钢附着式升降脚手架上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。风力大于或等于六级时，全钢附着式升降脚手架不得提升或下降作业。大风来临前将全钢附着式升降脚手架上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面，拉闸断电，固定好全钢附着式升降脚手架物件后作业人员撤离。大风过后，及时检查，确认全钢附着式升降脚手架安全可靠后方可使用。5.7.2防电措施附着式升降脚手架是由金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设附着式升降脚手架系统。附着式升降脚手架系统的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。附着式升降脚91、手架最小安全操作距离应不小于下表所列数值。表5.7.2-1 最小安全距离外电线路电压(KV)1以下11035110154220330500最小安全操作距离(m)4681015注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。5.7.3防雷措施升降脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由总包方统筹安排完成）附着式升降脚手架的防雷措施如下：附着式升降脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大92、于4。在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当附着式升降脚手架每次上升工作完成时，利用电线将架体与建筑物主体结构的竖直钢筋或扁铁进行连接。使附着式升降脚手架系统良好接地，就能达到防雷的目的。每次附着式升降脚手架提升，必须将附着式升降脚手架系统和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用电线把附着式升降脚手架系统和主体结构竖向钢筋或扁铁连接起来，形成一个整体的避雷体系系。5.7.4防火措施附着式升降脚于架，在受到电火花、电弧或火焰包围，会使金属杆件受损，甚至局部断裂，威胁整个架体的稳定。电孤93、的温度可达3000度以上，不仅能使导线绝缘燃烧，而且能使金属熔化，是钢管和金属脚手架极危险的火源。而对于脚手架的防火应与施工现场的防火措施密切配合，主要应做好以下几点：总包方应在脚手架附近放置一定数量的灭火器和消防装置，现场施工人员应懂得灭火器的基本使用方法和火灾的基本常识。必须及时清理并运走脚手架上及周围的建筑垃圾，特别是易燃物品应及时清理。在脚手架上或脚手架附近临时动火，必须事先办理动火许可证，事先清理动火现场或采用不燃材料进行分隔，配置灭火器材，并有专人监督，与动火工种配合、协调。禁止在脚手架上吸烟。禁止在脚手架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。管理好电源和电器设备，停止生94、产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或操作电气设备时要防止产生的电弧或电火花损害脚手架、甚至引发火灾烧毁脚手架。5.8季节性保障措施5.8.1雨季施工措施附着式升降脚手架的雨季施工措施如下：根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业；做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必95、须齐全可靠；雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电；敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性；5.8.2冬季施工措施附着式升降脚手架的冬季施工措施如下：根据国家规定，当平96、均气温连续5天低于5，即进入冬季施工。在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，遇大雾天，能见度低的情况下，五级以上大风天气，严禁进行提升作业；冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并检查附着式升降脚手架是否松动下沉，务必及时处理，对作业人员要经常进97、行安全教育。在冬期混凝土施工时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。附着支座位置满足结构墙体混凝土轴心抗压强度标准值大于C15。第六章 施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理人员6.1.1总包方职责1、总包方工作架体材料进场前，总包方应为爬架分包方准备好场地堆放材料。总包方应协调塔吊方，为架体材料卸车、架体组装、架体拆卸提供必须的帮助。总包方在架体组装前搭设好找平架。总包方应为架体组装提供电等必要条件。总包方负责协调各分包方的工作与配合。2、总包方组织人员及职责划分表6.1.1-1总包方职责分工岗位名称姓名岗位责任责任项目经理李明项目经理是公司法人在项目上的授权代理人，是项目的第一98、责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。本方案为危险性方案，项目经理进行最终审核。项目总工田浩负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。负责方案编制工作，并且对方案的经济性与可实施性进行把控。质量总监潘婷根据生产，合理安排施工顺序，组织人力，确保施工生产的顺利进行。负责监督现场落实情况，并且对使用进行过程检查。安全总监汪玉鹏负责安全方面所有工作。使用所有过程检查及安全巡检。6.1.2总包方其他职责提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料。负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。监督及配合升降架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体99、电气控制系统的安装和拆除。对于日常检查指出的安全问题和隐患，监督分包单位及时进行整改，保证架体的安全使用。应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当按照本规定重新审核和论证。涉及资金或者工期调整的，建设单位应当按照约定予以调整。施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时100、报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位应当将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。6.1.3分包方职责1、分包方人员组织及职责表6.1.3-1 分包方职责分工序号姓名职务主要负责事项1赵才春组长全面负责项目爬架各项事务2吴振组员负责现场爬架安全管理3余泉组员负责爬架技术、图纸支持2、分包其他职责升降架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术支持。对提供构配件的加工质量负责。对升降架按现行标准编制施工101、组织设计，并报总承包方审批。专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向总包方现场管理人员进行方案交底；总包方现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认负责对施工人员进行安装、升降等安全操作指导。负责架体的安装搭设、升降、保养和拆除，处理升降架所发生的异常问题。对日常检查出的安全问题和隐患，立即整改。协助总承包方在升降架使用过程中的升降架安全管理工作。6.1.4分包方现场管理为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，将在本项目配置施工经验丰富的施工队伍。6.2专职安全生产管理人员总包方负责项目的安全管理，并配属专102、职安全管理人员，爬架分包方现场技术人员为兼职安全员负责爬架日常的安全，分包方专职安全员不定期对架体进行安全巡视。对于架体存在的安全隐患各方均有义务提出，分包方会根据相关意见进行安全调整。6.3特种作业人员架体组装的特种作业人员主要是架子工、电工，特种作业人员需持证上岗，安全管理人员会不定期对特种作业人员进行相关操作证件的检查，确保施工过程中没有无证上岗、冒名上岗。6.4其他作业人员其他作业人员主要为普工，施工队伍根据工程进度进行配属。第七章 验收要求7.1 验收标准(1)附着式升降脚手架验收规范1建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ20220102建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-103、20133建筑机械施工安全技术规程JGJ3320124建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工安全检查标准JGJ5920116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20167建筑结构荷载规范GB50009-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-2013(2)附着式升降脚手架验收规定1危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号2住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号3关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知鄂建办201443104、号4湖北仁泰恒昌科技发展有限公司关于RTGF-6型爬架相关规定仁泰恒昌管理手册7.2 验收程序7.2.1安装前的验收（1）督促技术员、施工人员必须熟悉附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定整体脚手架机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。（2）根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置。安装时应注意导轮组件上的导轮须与导轨上的导轮平行。7.2.2安装后的验收（搭设架体搭105、设完毕后）升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查，主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好首次使用检查记录。具体检查项目见（附表一：全钢附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表）首次验收合格后进入初次提升阶段，提升前应做好如下检查与准备工作：（1）应由施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，合理分工，明确岗位职责，确定统一联络信号，确定统一指挥号令，严明纪律。检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降106、系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。（2）为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须单独处置防倾覆装置，防倾覆装置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成。架体在提升过程中，导轮镶嵌在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。（3）限载联动防坠器的安装与调试：将防坠机构置于第一道钢梁头部，刹车轮置于楔形面与导轨内侧的导轨之间；将电动葫芦的上挂钩挂在钢梁头部防坠机构的吊板上，放下葫芦链条，下挂钩勾住导轨底部的提升挂板。为防止脚手架在升降情况下，发生断绳、折轴等故障造成107、的坠落事故和保障在升降情况下，脚手架不发生倾斜、晃动，所以规定必须设置防坠落和防倾斜装置。1）防坠落装置必须符合以下要求：防坠落装置应设置在坚向导轨部位处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用好升降工况下都必须起作用；防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm；防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确可其工作可靠、有效；防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。2）防倾斜装置必须与竖向导轨、附着支承结构或工程结构可靠连接，并108、遵守以下规定：防倾装置应用螺栓同竖向导轨或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式；在升降和使用两种工况下，位于同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4；防倾装置的导向间隙应小于5mm。（4）整体脚手架要求每栋架体必须搭设一个电气总控室，控制室搭设必须规范，有防雨、防晒功能，控制室有门，须加锁，门上须有配电标识，外壳必须接地。控制台性能良好，调试复检符合安全使用要求，严禁带电移动电控柜，总电源进线必须按照漏电保护器。（5）整体脚手架上的临时拉结、附墙及电器部分的接地，都能很好的与建筑物的结构钢筋连接。（6）脚手架109、的搭设必须严格按照施工组织设计的要求施工，搭设起始标高、架体步数、高度跨度等需按图施工，搭设过程中如有修改和变动，应由原方案设计人员进行补充与修改。（7）爬架的构件不得任意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人落实好加固措施后再拆除妨碍构件。（8）严禁在爬架上堆放模板和钢管等施工器材，以免架面承重失控，散落在作业面上的施工垃圾要及时清除。架体搭设完毕后，施工单位（总包及分包）验收合格后填写“全钢附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”（见附表一）报总监理工程师复核确认并签字后方可使用。架体组装完毕，经自检合格后，由专业分包单位组织项目部有关部门人员及爬架110、公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，所有防护措施应予完善，再由专业分包单位组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。7.2.3升降前的验收由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理检查合格签字后方可进行升降。具体检查项目见（附表二：全钢附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表）升降前的验收要求：（1）升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下，松动并脱开下部承力架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重梁承受荷重，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物111、全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动控制按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架匀速上升或下降，升降到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉接。（2）每次升降作业前，要对承力架、竖向导轨、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。（3）在脚手架升降作业时，建筑物5米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。（4）检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。项目安全部门等相关人员、分112、包单位技术人员对计划提升组的准备工作情况进行检查，合格后填写全钢附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表（附表二）并履行签字手续。7.2.4提升、下降到位，投入使用前的验收由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交给土建班组使用。具体检查项目见（附表三：全钢附着式升降脚手架每次提升完成后验收表）升降后的验收要求：（1）工作全部完成，架工班长自检合格后，填写全钢附着式升降脚手架每次提升完成后验收表（见附表三），报项目部安全员、项目工长、爬架公司现场管理员、施工队安全员、监理复查并履行签证手续。（2）架子工班长及时组织人员对所提出的问题，进113、行逐项整改，直至达到合格，申请复验。（3）首次提升后，全面检查螺栓的紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。（4）在完成一层的升降后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。（5）参加验收的相关人员，验收或复查合格后履行签字手续。（6）架体提升到位后必须检查合格后才能交付使用，非爬架班组必须得到项目部施工许可通知后才能上架体施工。7.3 验收内容附表一：表7.3-1 全钢附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表114、工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检 查 项 目标 准检查结果1主控项目竖向导轨各节点应焊接或螺栓连接2相邻竖向导轨的高差30mm3导轨的垂直度偏差30mm4附着支座使用工况，每点位不少于三个附着支座5升降工况，每点位不少于两个附着支座，附着支座上应设有防倾、导向的装置6附着支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓每端的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈7附着支座在建筑结构上附着处的混凝土强度应达到设计要求，且不小于C15。8防坠落装置每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用9防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上1115、0应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如11钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且直径不应小于25mm。12防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的附着支座13防倾覆装置在防倾附着支座的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接14在升降和使用两种工况下，最上和最下两个附着支座之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/415应具有防止竖向主框架倾斜的功能16应用螺栓与附着支座连接，其装置与导轨之间的导向间隙应小于5mm17同步装置设置情况应有荷载同步或高差同步控制装置。18同步控制装置应能在荷载或高差超过限值时自动停机。采用荷载控制时，当机位荷载变化超过3116、0%时，自动停机；采用高差控制时，任意两点间的水平高差超过30mm时，自动停机。19电气控制系统主电箱应有漏电、短路、错相、断相保护装置20电缆在架体上敷设时应穿管走线21主控项目安全使用两步架同时使用时每步架荷载不大于3.0kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载不大于2.0kN/m222不得利用架体吊运物料、支顶模板等23物料平台应将其荷载独立传递给工程结构，不得利用架体卸载24一般项目架体构造架高5倍层高25架宽1.2m26架体全高支承跨度110m227支承跨度直线型7m28支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.4m29水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/2117、30升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m31水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4532操作层脚手板应铺满、铺牢33扣件的拧紧力矩为40Nm65Nm34防护设施架体外排立网与架体立杆通过销轴连接稳固连接35架体底层脚手板应铺设严密，并用翻板盖严，翻板应有可靠的固定措施检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ）总监理工程师（签字）： 年 月 日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份。附表二：表7.3-2 全钢附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表工程名称日 期 年 月 日118、总包单位租用单位架体所在楼层数 组 号至 号，已至 层施工班组序号检查项目主要检查内容自检结果整改及复查结果合格整改合格再改1电动葫芦升降前试运转正常链条理顺、无咬伤，润滑良好吊钩灵活无裂缝，轴卡及护板完好电线、插头完好，葫芦有防雨、接地措施2吊挂件与结构单独连接并牢固可靠螺杆露出螺母不少于35扣丝3配电箱 及电缆漏电保护，错、断相保护、接地装置齐全可靠电缆线路完好4下吊点无开焊及塑性变形5附着支座防坠装置灵活、有效防坠挡块弹力正常附着支座数量齐全、调节装置有效6导 轨无钢筋、铁丝、混凝土等污染物无倾斜、变形与建筑结构、支模架等无刮卡7架 体架体无堆放的材料、设备，无较多垃圾8钢丝绳无断股、生119、锈、死弯现象绳径、安装、连接、使用符合规范要求9安全警戒及障碍处理告知相关作业人员升降计划的信息告知执行情况所有障碍物拆除情况准备升降的架体下方设置安全警戒线和警示标志评定结果分包单位复查意见：现场技术人员总包单位复查意见：工 长监理单位复查意见：监理工程师注：此表由施工单位填报，厂家、施工单位各存一份。附表三：表7.3-3 全钢附着式升降脚手架每次提升完成后验收表工程名称日 期年 月 日总包单位租赁单位架体位置 组 号至 号，覆盖 - 层序号检查项目主要检查内容检查结果1架 体架体无内外倾斜、变形现象2附着支座和导轨附着支座背板满贴建筑结构，与结构连接的螺杆不小于27mm，附着支座使用中不少120、于三个，升降过程中不少于两个，防坠装置完好、有效3螺栓组件螺栓露出螺母35扣丝，丝杆每端一垫两母4电力系统开关、插头、按钮灵活完好，电缆无破损，漏电、短路保护符合要求5架体与临边防护架体组间，有可靠连接；架体底部全密封，架体临边防护齐全有效6安全网与脚手板安全立网挂设严密并绷紧，同层脚手板满铺无漏洞、无松动、无翻落7翻 板翻板完好、密封严密，与脚手板连接应牢固，无松动8保 养架体垃圾杂物应及时清理，葫芦须做好“三防”措施，混凝土、砂浆等污染应及时清除，各种丝扣杆件定期上油除锈评定结果分包单位复查意见：现场技术人员总包单位复查意见：工长监理单位复查意见：监理工程师注：此表由施工单位填报，厂家、施121、工单位各存一份。7.4 验收相关人员验收人员如下：总包方：技术负责人、安全总监等分包方：技术负责人、专职安全员等施工队：施工负责人、班组长等监理单位：项目总监理根据架体组装、使用的不同阶段，会有不同人员对架体进行验收，相关各方应积极配合架体验收。任何人员不得阻挠架体验收。第八章 应急处置措施本工程的安全防护原则，是根据“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，结合对建筑业造成伤害的“五大隐患”即：“高空坠落、物体打击、触电死亡、机械伤害、坍塌”进行防护，确保安全施工。8.1应急策划施工单位应认真对本工程危险源进行识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场122、操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：图8.1-1 应急准备和响应工作程序图2、应急资源分析应急力量的组成：项目部成员应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。3、法律法规要求关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条安全生产法第三十条、第六十八条，建筑工程安全管理条例、安全许可证条例4、应急准备一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组报警电话：110火警电话：119急救电话：120项目于成立全钢附着式升降脚手架施工应急小组。组长：李明副123、组长：王燕桂、田浩组员：汪玉鹏、周海、熊猛猛、牛少强、陈敬州、肖万权、李光霁、吴笑笑、赵才春、吴振具体分工如下：组 长：负责现场全面工作，掌握了解事故情况，组织现场抢救。副组长：任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门等单位的沟通。组 员：及时参与现场抢救，维持现场秩序，妥善处理好善后工作，做好当事人、周围人员的问讯记录。5、应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品， 表8.1-1 主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场2灭 火 器个20现124、场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部10现场5手 机部6现场6担 架副1现场6、教育训练项目部安全员负责主持、组织全部每年进行一次按各类事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。7、互相协议项目部事先与该区医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。8.2应急响应（1）坍塌事故应急预案迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等125、，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急求援预案。（2）高空坠落事故应急预案救126、援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往就近医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往就近医院检查，如有划伤出血，应及时清理，防止破伤风。127、（3）动力失灵应急预案在架体升降过程中，电动葫芦因某种原因导致机位失去原动力而无法正常使用，短时间内就地无法修复。具体体现在电动葫芦动力失效，链条因受力过大断裂。出现以上情况，操作人员应立即停止升降作业。将故障位置处导轨用钢丝绳拉接到建筑上，可靠后，松掉吊挂螺母，将电动葫芦拆卸下来，换装新的备用葫芦，调试预紧后，方可继续使用；若没有配备吊挂装置（钢梁下直接焊有葫芦吊环），可将备用葫芦挂于第二道钢梁，下部挂住架体，提升一定距离后，摘下第一道钢梁上的有问题的葫芦，换装新的备用葫芦，调试预紧后。方可继续使用另外，架体在提升过程中，由于疏忽架体自身拉结杆件没有处理完毕，造成架体杆件被挂，甚至弯曲变形，128、影响继续提升或建筑物自身非活动杆件阻碍架体继续提升，操作人员应立即停车，卸除刹车轮，将架体整体下降一定距离，清除受阻杆件的影响部分，不得强行拆除受阻杆件，以免杆件复位伤人装好刹车轮，方可继续提升。（4）触电事故应急预案截断电源，关闭电源开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关闭总开关。切勿试图用手或其他易导电物体挪动漏电电源线。若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等绝缘物体将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开。如果患者呼吸心跳停止，应及时进行现场抢救，如：人129、工呼吸和胸外心脏按压等，切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式，等待救援人员。若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到就近医院急救。高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速-争分夺秒使触电者脱离电源；就地-必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确-施救方法必须准确；坚持只要有百万分之一希望就要近百分之百努力130、进行施救。（5）火灾事故应急预案初起火灾，现场人员应就近取材，进行现场自救、扑救；控制火势蔓延。应及时切断电源，防止触电。自救、扑救火灾时，应区别不同情况、场所，使用不同的灭火器材。扑灭电器火灾时，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，严禁用水或泡沫灭火器，防止触电。扑灭油类火灾时，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，或泡沫灭火器。遇有火势较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拔打火警电话“119”、急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援；求援时必须讲明地点、火势大小、起火物资、联系电话等详细情况，并派人到路上接警。（6）倾覆事故应急预案如果脚手架倾覆事故发生，按131、小组预先分工，各负其责。架子班组长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，其他人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。如事故严重，应立即报告公司安全科，并请求启动公司级应急求援预案。（7）物体打击应急预案当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对休克、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现132、颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a) 133、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。8.3事故处理（1）出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤134、亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。（2）组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。（3）事故调查组提出事故处理意见和防范措施建议，项目经理部负责落实处理。（4）因忽视安全生产、规章作业、违章指挥、玩忽职守或发现事故隐患、而不采取有效措施以至造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接负责人员行政处分，构成犯罪的移送司法机关追究刑事责任。附件1：急救专业医院一览表（名称、联系电话、路线）医院电话特色科室介绍135、地址备注武汉市第三医院光谷院区内科、外科、妇产科、儿科、骨科、中医科、五官科等三十多个临床专科学科和医技科室关山大道216号说明：项目与本项目就近医院做好应急救援相关联络，确保应急救援渠道畅通。第九章 计算书相关施工图纸1.计算依据序号法律、法规、规范性文件名称文件号1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20103建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114混凝土结构工程施工规范GB50666-20115钢结构设计规范GB50017-20036建筑结构荷载设计规范GB50009-20127建筑施工升降设备设施检验标准JGJ30136、5-20138建筑机械施工安全技术规程JGJ33-20129建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201610起重机械超载保护装置安全技术规范GB 12602-9011企业标准工具化附着式升降脚手架Q/RT001-20162、荷载计算计算脚手架模型按单个机位跨度6.0米，高度20米，脚手板宽度 0.6米计算。2.1 静荷载项次构配件名称重力值备注1导轨下节+2标准节（59+257）9.8=1696 N长度 13.4 米2吊点桁架+下吊点+上吊点（25+6.5+22）9.8=525 N1套3架体立杆（752+83.53）9.8=3925N18米2根，20米3根4导轨立杆459.83=1323N137、18米 1 根5底部：底板+副板+翻板（43.54+10.6+3.6 ） 9.8 2=1132N1层 4米长6上部：钢板脚手板+副板（49.38+109.823=3491N3层4米长7中部：钢网脚手板22.749.825=2229N5层4米长8内外立杆连接：斜撑7.79.838=1811N3单元8件/单元9外防护网159.8202=5880N20个/单元，2单元计算10水平桁架409.82=784N1个/单元，2单元计静载合计F1=22796，N（含导轨），F2=20575N（不含导轨）（含导轨）3799N/米（不含导轨）3429N/米2.2 活荷载项次计算荷载重力值备注1三步同时作业F3=0138、.60620003=21600N2000N/m2，脚手板宽0.60米2二步同时作业F4=0.60630002=21600N3000N/m2，脚手板宽0.60米3提升时F5=0.6065002=3600 N500N/m2，脚手板宽 0.60米2.3 风荷载WKSZWO基本风压WO350 N/m2 （50年一遇）高度修正系数 z2.46(建筑物高度按200m，B类地区)体型系数 s1.3(基本值) 冲孔钢网挡风系数 0.6 s1.3=0.61.30.78 Wk0.782.46350672N/m2荷载合计计算系数系数数值系数数值恒载分项系数a1.35活载分项系数q1.4不均匀系数21.3冲击系数c2139、荷载效应组合计算项目荷载效应组合纵横水平杆，水平支承桁架，使用过程中的固定吊拉杆和竖向主框架，附墙支座防倾及防坠落装置永久荷载+施工活荷载F=aF1+qF3=1.3522796+1.421600=61015N（防倾覆时）竖向主框架脚手架立杆稳定性1、 永久荷载+施工荷载2 永久荷载+0.9（施工荷载值+风荷载），按最不利计算1、 F=aF1+qF3=1.3522796+1.421600=61015N2 Q=aF1+0.9（qF3+6.020672）=1.3522796+0.9(1.421600+80640)=130567N选择动力设备时，选择钢丝绳及吊索具时，横吊梁及其吊拉杆计算永久荷载+升降140、过程活荷载F2= F1+ F5=1.3522796+1.43600=35815N，坠落冲击力：F=c (22796+3600）=52792N连墙杆及连墙件风荷载+5.0KNQ=66672+5000=29192N3.各构件的计算3.1防坠挡块验算3.1.1防坠挡块验算3.1.1.1冲击荷载系数计算 ： 根据摆针材料ZG310-570查钢结构设计规范 GB50017-2003中铸钢件的强度设计值：f240N/mm2 ，fv140 N/mm2，如右图：简化防坠挡块截面为两个“T”形，计算抗弯截面系数：B37 mm，a13 mm，H35 mm，b24 mm，d13 mm，he1 ，L23 mm e1 141、13.03 mme2 H- e1 35-13.0521.97 mmIX55557.85 WX1IX / e155557.85/13.034263.84 摆针抗剪处截面积 ：As17413+26221534(mm2)坠落时冲击荷载：FP坠cP升52792(N)3.1.1.2防坠挡块受剪处剪应力验算：fvP冲/As152792/153434.41( N/mm2 )fv140 N/mm2 ，满足使用要求3.1.1.3防坠挡块抗弯时应力验算MmaxP冲L52792231214216NmmfMmax/2WX11214216/（4263.842）142.39N/mm2fvf240 N/mm2， 满足使用要142、求 3.1.2 附着支座上防坠挡块处受力部位承载验算附着支座采用Q235钢，其f215N/mm2 fv125N/mm2NP冲P坠52792 N焊缝截面积 AS3Lh/2(275)6/1.414 1272.98 mm2fvN/AS352792/1272.98 41.47( N/mm2 )fv125 N/mm2 ， 满足使用要求3.1.3附墙固定附着支座侧板计验算：附墙固定附着支座侧板采用Q235钢板，其f215N/mm2 fv125N/mm2 ；按“容许应力设计法”进行计算，即:ff、fvfv3.1.3.1 受力分析：AB受拉：按最上部附墙支座受力验算，FA61015（N）N1FA250/205143、61015250/20574409(N)BC受压：N2N1284/25074409284/205103084(N)3.1.4.2截面计算：As7010700(mm2)，固定附着支座有二个侧板，则拉力、压力每件均承受1/2力或按2As计算。f1ABN1/2As174409/（2700）53.15(N/mm2) f215 N/mm2 ，满足使用要求。查钢结构设计规范 GB50017-2003附录C的轴心受压构件的稳定系数，表C-1 3号钢、a类截面轴心受压构件的稳定系数 0.988 f2BCN2/2As103084/(0.9882700)74.53(N/mm2)f215 N/mm2，满足使用要求。144、以上计算是以最上部的附墙固定附着支座承受1/2的架体重力来计算的.3.1.3.3焊缝计验算焊缝采用母材（厚度8mm）直角焊，双面满焊hf6，由钢结构设计规范 GB50017-2003中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时，fNV/helwtfwf ，当力平行于焊缝长度方向时，fvNV/helwfwf”，另由机械设计手册第五版第1卷第1篇1-327页表1-4-53建筑钢结构焊缝许用应力中查得焊缝强度许用设计值：角焊缝抗拉、抗压、抗剪：p118 N/mm2当力平行于焊缝长度方向时 he0.7hf0.764.2（mm） Lw250213145、222102526.8(mm) fvN2/heLw103084/(4.2526.8)46.59(N/mm2) fv118N/mm2，满足使用要求当力垂直于焊缝长度方向时 fvN1/heLwtfwt f118 N/mm2 t1.22（钢结构设计规范 GB50017-2003） fN1/heLw74409/(4.2526.8)33.63(N/mm2)tfwt1.22118143.96(N/mm2) ，满足使用要求在其它力或各种力综合作用下 37.7 (N/mm2)f118N/mm2 ，满足使用要求4.2、支座反力计算：架体相对于支座的正常偏心距离为425+300=725mm。RA-RB=F使0.7146、25/支座纵距610150.725/4.5=9830.19(N)FA+FBP使61015(N)按照最不利考虑计算：考虑三个附着支座不同时受力，一个承受1/2架体全部重量， 则FAP使1/22610151/21.3=39660(N)4.2.1穿墙螺栓强度计验算4.2.1.1连接固定附着支座螺栓强度计验算该螺栓采用M27螺栓,单个螺栓有效截面积：A1s459mm2，螺栓在使用时承受剪力和向外的拉力，由钢结构设计规范 GB50017-2003中“同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓和铆钉应分别符合下列公式的要求：普通螺栓： 1 ”在该规范的表3.3.1-4中查得3号钢、C级“螺栓连接的强度设计值” 147、螺栓的许用应力值为：fbt170N/mm2 ，fbv140N/mm2 承受剪力为： NVFA39660（N）承受拉力为：根据荷载效应组合最大水平力：F=29192 NNbvnvd2fbv/4272140/480117(N) Nbtntde2fbt/425.0512170/483746.9(N)其中：nv1， nt1 则： (Nv/ NbV)2+(F/ Nbt)21/2=(39660/80117)2+(29192/83746.9)21/2=0.611，满足使用要求。4.2.1.2使用时螺栓的受拉和受剪强度计验算 即：fNt/Afbt fvNV/Afbv考虑最不利情况，按荷载荷载效应组合 承受拉力148、：NtF29192（N） 承受剪力：Nv39660(N) 则：fNt/As29192/45963.60(N/mm2) f170N/mm2 ，满足使用要求 fvNv/As39660/45986.41(N/mm2)fv170N/mm2 ，满足使用要求4.2.1.3防坠落时螺杆的抗剪力计算坠落时，附墙支座螺杆承受竖向荷载Nv=F=52792(N)，小于螺栓的许用安全抗剪力 Nbvnvd2fbv/4272140/480117 (N)，满足使用要求4.2.1.4吊挂件螺栓强度计验算上吊挂件附墙螺栓采用M30螺栓，在使用时承受剪力和向外的拉力，由钢结构设计规范 GB50017-2003中“同时承受剪力和杆149、轴方向拉力的普通螺栓和铆钉应分别符合下列公式的要求：普通螺栓：1” Nbvnvd2fbv/4302140/498960(N) Nbtntde2fbt/426.732170/495397(N)剪力：NVF52792（N）按荷载效应组合： Nt=29192N则： =(52792/98960)2+(29192/95397)21/2=0.621，满足使用要求4.2.2吊挂件计验算上吊挂件受剪计算吊挂件采用28的Q235A圆钢轴，f215N/mm2 ，fv125N/mm2受剪截面积：As615(mm2)，吊挂件提升时承重：P升35815(N)根据规范要求其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系数g2=2.0f150、235815/(2615)58.24(N/mm2)f215N/mm2 ，满足使用要求上吊挂件焊缝强度计验算焊缝采用母材（厚度8mm）直角焊，双面满焊hf6mm，由钢结构设计规范 GB50017-2003中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时，fNV/helwtfwf ，当力平行于焊缝长度方向时，fNV/helwfwf，另由机械设计手册第五版第1卷第1篇1-327页表1-4-53建筑钢结构焊缝许用应力中查得焊缝强度许用设计值：角焊缝抗拉、抗压、抗剪：p118N/mm2(钢结构设计规范 GB50017-2003表3.3.1-3焊缝的强151、度设计值中，自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度：fwt160 N/mm2 ) 总焊缝长度：L2004800(mm) 焊缝有效高度：he0.7hf0.764.2(mm) 承受平行于焊缝长度方向的荷载为：NV F52792N fvNV/helw52792/heL52792/（4.2800）15.71(N/mm2) p118N/mm2 ，满足使用要求4.3下吊点桁架计算 下吊点桁架与导轨用3套M16螺栓副连接，同时使用4套 M16螺栓副与水平桁架连接，强度足够，计算略。升降设备钩挂在 下吊点桁架上部耳板处上， 如右图示， 最危险断面截面积为AS断47.5152、 10475 mm2， 则:NV /4AS断35815/（4475） 18.85 N/mm2f215 N/mm2 满足要求连接耳板处焊缝强度计验算总焊缝长度：L2162864(mm)焊缝有效高度：he0.7hf0.764.2(mm)承受平行于焊缝长度方向的荷载为： NV P升35815 N fvNV/helw35815/heL35815/(4.2864) 9.87N/mm2 p118 N/mm2 , 满足要求4.4 导轨及导轨与架体连接螺栓受力计算导轨制作为成型框架，导轨与立杆连接后的断面如右图示。导轨主要承受垂向荷载，该垂向荷载又分为里、外两个力作用在导轨上，导轨外侧由定型的脚手架架体承载。153、按“容许应力设计法”进行计算，ff、fv。导轨杆制作材料为484.25 钢管，截面积 AS1489.2 mm2,导轨外杆为 70503.0 方钢管，截面积 AS2660.8 mm2,导轨小横杆及小斜杆为324.25 钢管，截面积 ：AS3293.5 mm2。许用应力f 215 N/mm2 ，fv125 N/mm24.3.1 导轨内侧承载计算单个附墙支座的使用时的竖向受力为：F=2F/2=1.3610152=39659.75 N，即为导轨内立杆的竖向受力。P1P2F39659.75 N，P2LP2（360 +190 ） /36039659.75407/36044837.55N，P2NP2190/154、36039659.75190/36020931.53N该处承载杆件为324.25 钢管 AS3293.5 mm2斜杆压应力：2LP2L/AS344837.55/293.5152.77 N/mm2f 215N/mm2 满足要求横杆压应力：2NP2N/AS120931.53/293.5 71.32N/mm2f 215N/mm2 满足要求导轨 3600mm 长度内设计有 6 个三角结构，单个三角结构即可满足要求，6 个三角结构完全满足施工需求。4.4.2 导轨外侧立杆承载计算导轨外侧立杆：70503.0 方钢管 1 根，截面积 AS2660.8mm2，70703.0 方钢管 1 根，截面积 AS27155、70.2mm2,P2F39659.75N，2L 外P2/2AS239659.75/（660.8+770.2） 27.7N/mm2f 215 N/mm2 满足要求4.4.3 导轨与架体连接螺栓抗剪验算 每个导轨通过 6 个 M16 螺栓与架体连接，螺栓抗剪截面积为 157mm2， 2 根螺栓承载抗双剪验算为：P2/（4157）39659.75/（4157） 63.15 N/mm2125N/mm2， 满足要求4.4.4 静止状态下导轨小横杆的抗变能力导轨立面结构形式如右图示，小横杆采用324.25 无缝钢管， As293.4mm2，小横杆中心采用 70mm 宽垫块承力，按“容许应力设计法”进行计算156、，fM/Wf ， fvF/As fv W（D4-d4）/（32D）3.14（324-25.54）/（3232）1918.8(mm3) ，MmaxP2L/839659.75(140-48-70)/8109064Nmm fMmax/W109064/1918.856.84(N/mm2)f215 N/mm2， 满足要求4.4.5 架体坠落时，小横杆的抗弯及小横杆端头处和与导轨焊缝处的抗剪验算4.4.5.1 小横杆抗剪验算FP 坠52792 (N) ， 2As2293.4586.8 mm2 fvF/2As52792/586.889.97N/mm2fv125 N/mm2, 满足要求4.4.5.2 焊接处焊157、缝抗剪验算焊缝采用母材直角焊，整个外园满焊，则由建筑结构荷载设计规范 GB50017 中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时，fNV/helwtfwf ，当力平行于焊缝长度方向时，fNV/helwfwf”，焊缝强度许用设计值：角焊缝抗拉、抗压、抗剪：p118 N/mm2 小横杆与导轨管焊接处的焊缝高度 h5 mm焊缝长度L2d232200.96 mm焊缝抗剪截面积 AS1Lh/200.965710.4(mm2) fvF/2As527912/710.474.3 N/mm2f118N/mm2 ,满足要求4.4.5.3 坠落时小横杆抗弯158、验算 FP 坠52792N L1404876 16 mmMmaxFL/85279216/8105584Nmm fvMmax/W105584/1918.8 55.03(N/mm2)fv125 N/mm2,满足要求5、工具式脚手架单元的设计验算5.1 荷载确认工具式脚手架单元在平面长度方向上有三种规格，即有 2.0 米、1.0 米和 0.6 米三种，脚手板净空宽度均为 0.60米；立面上，高20 米，按最不利情况的 2.020 米的脚手架单元进行计算。5.1.1 静荷载项次构配件名称重力值备注1立杆(75+83.5)9.82=3106.6N18米 2 根，20米 2 根2底部：底板+副板+翻板（4159、3.54+10.6+3.6）9.8=566N1单元 1 层 2.0 米长计算线载：283N/米3上部：钢板脚手板+副板（49.38+10）9.83=1745.77N3层/单元4中部：钢网脚手板27.29.85=1332.8N5层/单元5内外立杆连接：斜撑7.79.88=603.68N8件/单元6外防护网159.820=2940N20个/单元7水平桁架409.8=392 N1个/单元静载合计F2=10686.8 N线荷载: 5343N/米5.1.2 施工荷载项次计算荷载重力值备注1三步同时作业F3=0.62.020003=7200 N长度方向线载:1200N/米2二步同时作业F4=0.62.03160、0002=7200 N长度方向线载：1800N/米5.2 脚手板大横杆的验算底部脚手板由纵向由 2 根 50503 角铁和 1.5mm 花纹钢板焊接制作，中上部脚手板纵向由 60302.5 方钢管和 1.5mm 花纹钢板或钢板网焊接制作，受力计算简化 2 根角铁或 2根方管受力，截面系数查表，50503 角铁：W=1960 mm3,I=71800 mm4, 60302.5 方钢管：W=5977 mm3,I=179330 mm4，由于作业位置在上部脚手板，故计算方管即可。脚手板纵向荷载合计：q=1.35283+1.41800=2902N/米=2.902 N/mm,按两端铰支，MqL2/82.90161、220002/81451000 Nmm M/2W1451000（25977） =121.4 N/mm2f215 N/mm2 , 满足要求 挠度计算：V=5ql4/384EI=52.90220004（3842.061052179330） =8.18mm2000/150=13.3 mm， 满足要求5.3 脚手板面板的验算强度计算: 面板由于与框架和筋板焊接，宽度310，按单向板计算，取10mm宽的板条为计算单元，在10mm长度的线载为：q=2.90210/600=0.05N/mm MqL2/80.053102/8600.625 Nmm Wx=bH2/6=101.526=3.75 mm3 max= 162、Mmax/ Wx=600.6253.75=160.2 N/mm2f=215 N/mm2，满足要求5.4 脚手架单元立杆的计算 脚手架单元立杆为 60403.0 方钢管制作而成，截面积为 540.8mm2，其惯性半径为：i=21.66mm,则其长细比为： =l/i=12000/21.66=92.4=210 ，满足要求使用时附墙支座螺栓承受竖向荷载为：NVF61015（N），即为立杆共同承担的竖向荷载，查表: =0.540，共有 4 根立杆承受该跨度内的荷载，则单根立杆所受压力为： P 压=P2/4=15254N = P 压/（ A）=15254/（0.540540.8） =52.23N/mm2f163、=215 N/mm2 ， 满足要求上下立杆是通过连接板和三个 M16 螺栓连接的，受双剪，有： = P 压/2A=15254/（2157 ） =48.58N/mm2=125 N/mm2， ， 满足要求5.5 水平桁架的计算 架体水平桁架由前后两组构成，后组为网架构成，架体外侧整面都安装，主要为架体架构需要，承担自身的重力，故勿需计算。前组桁架如下图所示，为主要承力构件。 前部水平桁架承力构造如右图示：上下弦杆采用 70503 方钢管,两端立杆采用 50503 方钢管，其余竖杆和斜杆采用40402.5 方钢管。 架体使用时附墙支座螺栓承受竖向荷载为：NVF61015（N），即为立杆共同承担的竖向164、荷载,通过水平桁架传递到导轨上。计算时简化为前部立杆承力，单根立杆承力： F=P2/4=15254 N.力学简图如下所示。 由于该跨度内为对称结构，计算虚线框内 1/2 跨度的水平桁架即可。 A 点：偏心 b=100mm 产生的弯矩：MA=Fb/2=15254100/2=762700Nmm, 70503 方钢管截面系数：W=12584 mm3= MA/W=60.61N/mm2f=215 N/mm2，满足要求 AE 杆：,受压力 F/2,两端固接，l=800mm,40402.5 方钢管截面系数： i=15.12 mm,A=358.9mm2 =l/i=0.5800/15.12=26.45=150,165、满足要求 = (F/2)/（ A）=15254/2/（0.9358.9）=23.61N/mm2f=215 N/mm2满足要求假设 AE 为零杆，则 AF 受压力， P=AF/AEF/2=(1261/800)15254/2=12022N, =l/i=0.51261/15.12=41.7=150,满足要求 = P/（ A）=12022/（0.9358.9） =37.22N/mm2f=215 N/mm2,满足要求 B 点和 D 点：偏心 b=100mm 产生的弯矩： MA=Fb=15254100=1525400 Nmm, 70503 方钢管截面系数：W=12584 mm3 = MA/W=121.2N166、/mm2f=215 N/mm2，满足要求 BF 杆：受压力 F,两端固接，l=800mm, 40402.5 方钢管截面系数： i=15.12 mm,A=358.9mm2 =l/i=0.5800/15.12=26.45=150,满足要求 = F/（ A）=15254/（0.9358.9） =47.22N/mm2f=215 N/mm2,满足要求 CF 杆受拉力：受力为 BF 杆的产生的力叠加 AF 杆产生的力 G=CF/BFF+P =1261/80015254+8385=32429 N = G/ A=32429/358.9 =90.36 N/mm2f=215 N/mm2, 满足要求 CH 杆为压杆167、，两端固接，计算稳定性： =l/i=0.51261/15.12=41.7=150,满足要求= G/（ A）=32429/（0.9358.9）=100.39 N/mm2f=215 N/mm2,满足要求 综上，水平桁架满足使用要求。5.6 密封板的计算密封板是采用厚 2mm 钢板制作的定型钢制翻板结构，每块翻板用三个钢制销耳焊牢在脚手板上，现场使用和工厂试验其强度足够，不再计算。脚手架抗倾翻验算：工具化附着升降脚手架架体的附墙支座，无论在使用工况或升降工况情况下，与建筑结构的附墙连接都有二处或二处以上，而连接附墙支座的穿墙螺栓、附墙支座背板、吊挂件及吊挂件螺栓等，均已进行了详细计算，完全能满足要求168、，架体顶部到最上附墙支座间的距离小于 6 米，故架体不会产生倾翻，如遇台风则在导轨与附墙支座连接的下端加装防止向上倾翻的拉杆即可。架体提升时，由于提升吊点与架体重心不重合（不重合距离约为 0.4m），会产生一个向外倾翻的弯矩，该弯矩为： M1F2L3581540014326000NmmM30 螺栓抗拉承载力：P101000 N两个附墙支座距离最少：H4.5mm，可计算架体附着连接的穿墙螺栓单独一处防止向外倾翻的弯矩为：M2PH1010004500454500000 NmmM114326000 Nmm，满足要求提升时安全可靠。7架体稳定性验算架体稳定性计验算公式为： N/AsfmKAHAfc最底169、步架压杆受轴力最大，为最不利杆，则： NF61015（N） fm(1.355343+1.41800)2.0/540.835.4N/mm2, 计算稳定系数值，步高 2.0m， 60403.0 杆的 i21.66mm，则： 2000/21.6692.4 =210 , 满足要求 查建筑结构荷载设计规范 GB50017-2003 附录 C 中表 C-1 的轴心受压构件的稳定系数，3号钢、b 类截面：0.540 立杆采用单立杆： KA0.85高度调整系数 HA1/(10.005Hw)1/(10.00516)0.9259则： N/As61015/（0.540540.84）52.23 N/mm2, KAHA170、fc0.850.9256215169.15(N/mm2)综上所述： fmN/As35.452.2387.63N/mm2KAHAfc169.85N/mm2,稳定性满足要求8.建筑结构混凝土强度验算： 要求穿墙螺栓承载力： 1.35blfcbd Nv， 其中：Nv：一个螺栓承受的剪力设计值， Nvnvd2fbv/4302140/498960 N， b：螺栓孔混凝土受荷计算系数，不大于 C50 混凝土时，取 1， l：混凝土局部承压强度提高系数，取 1.73， fc:上升时混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值，C15 混凝土， fc=7.2 N/mm2, b：混凝土外墙厚度，最小值 200mm, d：穿171、墙螺栓直径，M30则：1.35blfcbd=1.3511.737.220030 =100893.6 N Nv=98960 N，满足要求9.建筑结构的砼强度计验算 本工程砼强度要求为：附着支座处砼强度不低于15MPa，吊点处砼强度不低于20MPa。与结构连接的构件有附着支座及上吊点吊挂件，分别使用M27螺杆及M30螺杆与结构连接。 当砼强度不满足以上要求时，需根据实际情况再行核算。1、计算简图如下：2、穿墙螺杆所受剪力为：使用工况，附着支座与结构连接，考虑到支座安装时可能出现固定点位受力不均的情况，按两个支座受力计，则：Nv=P使/2=61015/2=30508N升降及坠落工况，吊挂件处受力：N172、v=P升=35815N3、局压验算附着支座处砼强度不低于C15，查GB50010，按内插法求得C15砼设计强度：=7.20N/mm2上吊点处砼强度按不低于C20考虑，则：=9.60N/mm2依据JGJ202规范式4.3.7，得：使用工况下：=1.350.391.737.2030027=53120N Nv=30508N 满足要求升降及坠落工况下：=1.350.391.739.6030030=78697N Nv=35815 N 满足要求10.特殊部位受力验算使用及其坠落工况: S1 = aF1+0.9（qF3+L20672）=1.353799L+0.9(1.40.6L6000+L20672)=21173、.76L KN升降及其坠落工况: S2 = F1+ F5 =1.353799L+1.40.6L5002=5.97L KN 坠落冲击力：F=c (3799L+0.6L5002）=8.798L KN风荷载设计值： SW = 1.46L0.672 +5=(5.65L+5)KN槽钢挑梁处：选取最不利机位：29号机位进行验算，此处机位承受的架体荷载宽度 L 为4.1m。3#机位的荷载设计值为：S1 = 21.76L = 21.764.1=89.22KNSW = (5.65L+5)=（5.654.1+5）=28.17KN使用工况下，导轨式附着升降脚手架的附墙支座一般为 3 个。假定虚线 1-1以上架体荷载174、 P1 由节点 A 承受，虚线 1-1 和 2-2 间架体荷载由节点 C 承受,虚线2-2 以下架体荷载由节点 E 承受。内力计算过程详见武汉市建筑施工附着式脚手架安全技术要求。结构验算示意图1、附着支撑结构构件验算由武汉市建筑施工附着式脚手架安全技术要求第 3.1.1 条第 3 款得：29#机位处的荷载为：螺栓处剪力：Nv=P1=(8/18)x89.22=39.65KN轴向拉力：Nt = P(L + a / 2) / 2H =89.22(0.425+ 0.64 / 2) /(24.0) =8.31KN槽钢挑梁端头处竖向集中荷载:Nv=P1=(8/18)x89.22=39.65KN水平集中力:175、Nt=P(L + a / 2) / 2H + SW/ 3 =89.22(0.425+ 0.64 / 2) /(24.0) +28.17/ 3 =17.70KN槽钢验算：槽钢型号为 216#，槽钢抗拉强度为 215 Mpa，其截面模量为 2116.8103mm3=152.76Mpa215 Mpa 槽钢挑梁满足荷载要求。反力计算因前端螺杆仅起固定作用，不受荷载，后支座固定螺杆受拉力，因此仅需计算后支座 PL1 力即可。按最不利因素考虑：后端螺杆承受全部拉力，此时的支座力为：PL1=F900/1400=25.49N螺杆受拉时按有效直径计算，M27 螺杆有效直径为 25mm，故：f =R2/(pd2/176、4)=25490/(p252/4)=51.95N/mm2 ftb=170N/mm2满足要求2、顶板验算顶板混凝土强度等级：C30（取最低等级）考虑到实际工况下混凝土强度达不到 100%，按 50%计算，计算结果：顶板厚 120mm，h0100mma=100PL0.6ftUmh0局部荷载设计值或集中反力设计值：PL=25.49kN砼轴心抗拉强度设计值按 50%计算：ft0.52.01N/mm2距局部荷载集中反力作用面积周边 h0/2 处周长: Um2(100120100100)840mm 0.6ftUmh00.61.018408040.72顶板承载值40.72PL=25.49kN因此满足要求。1177、0、卸料平台设计计算（1）荷载计算（1.6米4.2米）1静荷载：料台自重: F自重13909.8 N =13622N静荷载: F静F自重13622 N 2活荷载：当料台处于作业状态时 1500N/m2当为升降状态时 500N/m2 3 荷载合计：按规范取：动力系数b1.05 冲击系数c2.0 恒载分项系数a1.2 活载分项系数q1.4根据设计布置，最大跨度L=1.6m，底板前后10#槽钢中心距离H=3.449 m .静载： P静aF静1.21362216346.4N活荷载：P活qLH15001.41.43.449150017383N使用时：P使b(P静P活)1.05(16346.417383)178、35415.9N升降时：P升P静aLH50016346.41.21.43.44950021312.96N防坠时：P坠c P升=221312.9642625.9N（2）导轨承载计算导轨制作为成型框架，主要承受垂向荷载，该垂向荷载又分为里、外两个力作用导轨上，且导轨外侧由三个导轨支架承载。具体受力见计算简图,按“容许应力设计法”进行计算，ff、fv。导轨杆制作材料为483.5钢管，主要参数为：截面积 AS1489.2 mm2,导轨外杆为70503方钢管，截面积 AS2684 mm2, 导轨小横杆及小斜杆为323.25钢管，截面积 ：AS3293.5 mm2。许用应力f 215 N/mm2 ，fv1179、25 N/mm2 导轨内侧承载计算：P1P2P使/235415.9/217707.95N（导轨由两根钢管组成）P2L内P217707.95403/38018779.7NP2N内P2200/38017707.95200/3809319.97N该处承载杆件为323.25钢管，AS3293.5 mm2计算应力：2L内P2L/AS318779.7/293.563.98N/mm2f 215 N/mm2 满足使用要求。 2N内P2N/AS19319.97/293.5 31.75N/mm2f 215 N/mm2 满足使用要求。由计算知，单个结构即可满足要求，导轨内侧这样的结构有十多个，承载完全满足使用要求。180、导轨外侧导轨支架承载计算：导轨支架材料：70503方钢管，截面积 AS2684 mm2,2L外P2L外/AS239021.9/68457.05 N/mm2f 215 N/mm2 满足使用要求。（3）导轨与料台连接螺栓抗剪验算工具式爬升料台配备两根导轨，每跟导轨通过2个M16螺栓副与料台连接，螺栓抗剪截面积为201 mm2， 连接螺栓承载抗双剪验算为 P2L外/（22201）39021.9/（22201）48.5 N/mm2125N/mm2，满足使用要求。（4）料台底板设计计算料台底板纵向边框由2根12.6#槽钢，10根6.3#槽钢，2.0mm扁豆型花纹钢板构成。12.6#槽钢抗弯截面系数:W1181、2.6x=62.1cm3,6.3#槽钢抗弯截面系数:W6.3x=16.1cm3 ；面荷载按照=1.5 KN/ m2计算,静荷载修正系数1.2。W=2W12.6x+10W6.3x=2.8410-8 m3，纵向线荷载:q=1.53.762 KN/m=5.6431.2KN/m =6.8 KN/m受力简图如下：按两端铰结计算：Mmax=q l2/8 =6.8（2.6）2/8=5.746 KNmmax=Mmax/W=5.746/2.8410-8 N/mm2=32 N/mm2215 N/mm2, 满足使用要求。6.3#槽钢中心间距：360mm，面板按双向板计算，四面固结，按360/360=1，查常用结构计182、算中“荷载与结构静力学表”得最大弯矩系数K=0.0176，取b=10mm宽的板条为计算单元，线荷载为：q=L=0.001510 N/mm， M1max=Kq l2=0.01760.015(360)2=34.2 Nmm查“按照五等跨连续梁内力计算系数表” 得最大弯矩系数K=0.079， M2max=Kq l2=0.0790.015(360)2=153.6NmmM1max取M2max，Wx=bH2/6=1022/6=6.7mm3 max=M2max / Wx=153.6/6.7=23 N/mm2215 N/mm2,满足使用要求。底板四角12.6#槽钢端部连接板开直径30孔与料台固定销配合，如下图所183、示：计算连接板的切应力。受力简图如下，料台额定承载物料能力F额=1500N，料台自重F自重13622N，F1.4F额+1.2F自重18446.4N ， Q=F/4=4611.6N，料台固定销直径为25mm，因为连接板受双面剪切作用，所以A=2A1（A1为料台固定销横截面面积），A=23.14（252）2=981.25 mm2,切应力= Q/A =4611.6981.25=4.7N/mm2120 N/mm2,满足使用要求。（5）料台斜拉杆抗拉强度计算斜拉杆选用483焊管制作，中间连接套杆两端丝杆拧紧尺寸不小于10cm，斜拉杆两端开孔直径为20mm，分别采用直径为16mm的螺栓和导轨及料台连接，结184、构简图及受力如下：料台两侧对称安装斜拉杆，斜拉杆受斜向拉力F1作用，集中荷载F等于料台许用对放物料荷载与料台自身荷载之和，静荷载系数1.2，即：F=1.2（1500+1300）N=3360 N，斜拉杆横截面面积A=3.676cm2,根据杆件拉伸应力计算公式=P/A计算，即：=33603.676 N/cm2=9.14 N/mm2215 N/mm2, 满足使用要求。（6）料台侧面桁架受力计算结构受力简图如上,AD、DE及EB杆为零力杆，AB、BC、CE及EF杆为压杆，AE、EG、HI为拉杆；AC为2根10#槽钢背靠背制作，截面积A10= 1270 mm2,DF为60603方钢管，截面积A60= 6185、84 mm2，AD、BE为40403方钢管，截面积A40= 444 mm2，AE、CE为40404角钢，截面积A40= 309 mm2，F1 = F2 = 1.2（1500+582）N = 2498.4N，FAE = F1/sin42。= 2498.40.67 = 3728.96N，AEPAE/A403728.96/309 N/mm212.07N/mm2f 215 N/mm2 ，满足使用要求。FAB FAE cos 42。3728.960.74 N2759.43 N，ABPAB/2A102759.4321270 N/mm21.09N/mm2f 215 N/mm2 ，满足使用要求。FCEF1/sin422498.40.67 = 3728.96N，CEPCE/A403728.96/309 N/mm212.07N/mm2f 215 N/mm2 ，满足使用要求。