1、xx中医药大学第一附属医院新院区一期工程及省中西医结合儿童医院建设项目主体工程施工工程高大模板施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 目录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 3 -2.1 工程建设概况一览表- 3 -2.2 设计概况- 3 -2.3 工程施工条件- 6 -第三章 施工安排- 8 -3.1 项目管理组织- 8 -3.2 项目管理目标- 10 -3.3 各项资源供应方式- 10 -3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程- 11 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 12 -第四章 施工进度计划- 14 -第五章 施工准备与资源配置计划- 15 2、-5.1 施工准备计划- 15 -5.2 资源配置计划- 16 -第六章 施工方法及工艺要求- 18 -6.1 方案及技术参数- 18 -6.2 施工工艺流程- 21 -6.3 施工要点- 21 -6.4 验收标准- 42 -6.5 验收程序- 43 -6.6 验收内容- 43 -6.7 验收人员- 43 -第七章 各项管理计划- 45 -7.1 绿色施工管理计划- 45 -7.2 进度管理计划- 47 -7.3 质量管理计划- 48 -7.4 安全管理计划- 51 -7.5 成品保护计划- 54 -第八章 应急预案- 56 -8.1 应急指挥机构及职责- 56 -8.2事故风险分析- 57 3、-8.3 应急救援程序- 57 -8.4 应急处置措施- 58 -8.5 应急物资准备- 59 -8.6 应急响应、响应结束、演练- 60 -8.7 新冠病毒防疫应急预案- 62 -第九章 计算书和相关图纸- 70 -（一）110 厚板模架计算书- 70 -（二）350*800截面梁计算书（扣件式）- 79 -（三）350*1800截面梁计算书（盘扣式）- 91 -（四）500*2300截面梁计算书（盘扣式）- 100 -（五）600*1200截面梁计算书（盘扣式）- 108 -（六）高700-1000梁侧模计算书- 117 -（七）高1000-1600梁侧模计算书- 123 -（八）高1604、0以上梁侧模计算书- 129 -第一章 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件中华人民共和国安全生产法2014年主席令第13号2中华人民共和国建筑法2019年主席令第29号3安全生产许可证条例2014年国务院令第653号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号5关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号6国家行业规范混凝土模板用胶合板GB/T17656-20187建筑结构荷载规范GB50009-20128建设工程项目管理规范GB/T50326-20179混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510建筑施工模板安全技术规范J5、GJ162-200811建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201012建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-201613建筑地基基础设计规范GB50007-201114建筑机械使用安全技术规程JGJ33201215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200516建筑施工安全检查标准JGJ59201117生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-201318建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201619建筑施工模板和脚手架试验标准JGJ/T414-201820建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201121合 同xx中医药大6、学第一附属医院新院区一期工程及省中西医结合儿童医院建设项目主体工程合同文件/22设计文件xx中医药大学第一附属医院新院区一期工程及省中西医结合儿童医院建设项目主体工程设计图纸/23xx中医药大学第一附属医院新院区一期工程及省中西医结合儿童医院建设项目主体工程施工组织设计24招投标文件xx中医药大学第一附属医院新院区一期工程及省中西医结合儿童医院建设项目主体工程施工/25企业技术标准建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-201726模板及支架工程施工技术标准ZJQ08-SGJB011-201727公司技术质量管理手册/28其他PKPM施工软件/第二章 工程概况2.1 工程建设概况7、一览表工程名称xx中医药大学第一附属医院新院区一期工程及省中西医结合儿童医院建设项目主体工程施工工程性质医疗卫生建设规模51933.62万元工程地址中牟县大孟镇，梦想路以东、宝兴路以南、梦雨路以西、郑开大道北侧总占地面积19642 m2总建筑面积156032.35m2建设单位项目承包范围主体工程、安装工程及部分室内装饰等设计单位主要分包工程精装修工程、电梯安装等勘察单位合同要求质量合格工程，确保国优或鲁班奖监理单位工期730日历天总承包单位安全确保“xx省建筑工程安全文明标准化示范工地”。分包单位科技省级新技术应用示范工程工程主要功能或用途地下室为汽车库、人防、餐厅等，门诊及医技楼为急诊急救、8、收费挂号 、儿科、诊室、药房、ICU、超声、放射、手术等，住院部分为康复病区、护理住院病区等。2.2 设计概况2.2.1 基本设计概况主体结构形式框架结构/剪力墙结构顶板厚度250/150/140/120/110/100mm主要结构尺寸梁： 650*1000/600*1200/550*1100/550*1100/550*950/500*2300/500*1150/500*1100/350*1800/350*1700/350*1400/350*1300/350*1200/350*1150550*950/500*900/400*1000/400*950/400*800/350*1000/350*89、00等柱：1500*900mm/1500*800mm/1100*700/1000*1000/900*900/850*850mm/800*900mm墙：400mm/350mm/250mm层高地上部分：5.35m/4.50m/3.90m/3.30m车库： 6.17m/6.15m/5.47m/2.2.2 危大工程判定条件1）判断依据根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号：（1）危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及10、以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载(设计值)15kN/及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。2）均布面荷载的计算方法（1）荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数其中：钢筋砼自重=板厚（m）25.1kN/m（在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25.1kN/m。）模板木方的自重：0.3kN/（计算均荷载时取值为0.3kN/）。施工均布活荷载：3kN/。分项系数：永久荷载分项系数取1.211、，施工均布活荷载分项系数取1.4。设板厚为M，根据公式：1.2（25.1M+0.3）+1.4310kN/得：M0.1806m，向下取整M=180mm。1.2（25M+0.3）+1.4315kN/得：M0.346m，向下取整M=340mm。即：板厚180mm时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。板厚340mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。3）集中线荷载的计算方法（1）荷载的组成：集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）分项系数+施工均布活荷载分项系数其中：钢筋砼自重=梁的截面积（）25.5kN/m（在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为25.12、5kN/m。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）0.5kN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5kN/）施工均布活荷载=梁宽m4kN/ 分项系数：永久荷载分项系数取1.2，施工均布活荷载分项系数取1.4。综上计算，按上述计算反推得出：A 当梁宽梁高情况下，梁截面尺寸0.36时，模板工程属“危险性较大的分部分项工程范围。B 当梁宽梁高情况下，梁截面尺寸0.51时，模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。C 当梁宽梁高时，需要重新验算。2.2.3 高支模区域概况根据危大工程判定条件分析，本项目属于超过一定规模的危险性较大的高支模架体范围包括地下结构集中线荷载超过20kN/m的梁13、以及搭设高度超过8m的门诊大厅和住院楼大厅。1）高支模区域说明区域板厚（mm）梁截面（mm）支架高度（m）面积（m2）地下二层250650*1000/600/1200/550*1100/500*2300/500*1600/450*2100/400/1500/350/18005.9226895地下一层250650*1000/600/1200/550*1100/500*1600/400/1500/350/18005.9029961一层门诊大厅350*800/300*800/250*60010.85324住院楼大厅350*800/300*800/250*60010.852192）高支模区域图2.2.14、2-1 门诊大厅高支模区域图2.2.2-2 住院楼大厅高支模区域2.3 工程施工条件现场设置4个木工加工厂和4个周转材料堆场，均在塔吊覆盖范围之内；架体及模板材料到场后，通过场区南侧大门进入场地，再通过消防路根据施工需用区域分别堆放于4个周转材料堆场。现场布置6台塔吊，期间采用随车吊、叉车等机械配合进行材料转运工作。总平面布置图见图2.3-1.图2.3-1 施工平面布置图第三章 施工安排3.1 项目管理组织3.1.1 项目管理组织机构图3.1.1 组织机构图3.1.2 项目管理人员职责分工表3.1.2 项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理陈文龙工程师负责高支模15、架体的全面管理与指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，签署各项指令和文件，组织并主持工程验收。2项目总工刘勇工程师负责指导和处理高支模架体施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，作好项目经理的技术助手，负责现场施工组织策划、施工技术与管理，以及施工进度、成本、质量和安全控制等。每日进行高支模架体施工方案旁站监督。3商务经理王梦洋工程师直接领导商务部的各项管理工作；监督主体劳务分包和架体专业单位的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现；审核主体劳务分包和架体专业单位的物资计划和设备计划，督促主体劳务分包和架体专业单位及时采购所需的辅材和设16、备，保证主体劳务分包和架体专业单位的工程设备、材料的及时供应。4生产经理李伟斌工程师1) 负责高支模架体施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；2) 负责高支模架体施工主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。5质量总监田慧宽工程师1) 负责高支模架体质量现场监督检查和质量验收；2) 负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定；3) 每周定期组织质量联检及质量周例会，发现问题下达质量整改通知单，并对整改情况进行验证；4) 质量验收文件的记录与整理。6安全总监马先科工程师每日进行安全日巡查，每周定期组织安全联检及安全周例会17、，发现问题下达安全整改通知单，并对整改情况进行验证。7专业工程师乔艳兵工程师1) 编制高支模施工技术交底；2) 监督检查各施工工序；3) 组织各自负责区域现场施工；4) 负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息；5) 负责劳务管理。8劳务工程师矫坚科工程师9技术工程师马浩工程师1) 在项目总工的领导下工作，主要负责负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作；2) 参与高大模板施工方案的编制；3) 参与高大模板施工技术复核，参与分部分项工程的验收工作；4)参与高大模板工程施工方案交底；5) 协助总工进行技术检查，发现问题及时下发技术整改通知单，并督促相关专业工程师及时整改回复；6) 负责高支18、模架体的试验、检验工作；7) 施工现场模板施工材料检验，支撑体系材料验收；8) 负责高支模架体资料管理。10试验工程师王磊11资料员张贝贝12商务工程师吕小飞助理工程师1) 模板工程成本核算与分析；2) 模板工程计量、工程签证；3) 建立完善的高支模架体管理台帐及目录、收集整理归档商务资料。13物资工程师杨鑫工程师1) 负责高支模架体的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2) 监督检查主体劳务分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。14机械工程师马超助理工程师1) 高支模架体施工期间每天进行安全巡查，及时纠正和查19、处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场模板施工给存在事故隐患有权责令纠正和整改；2) 对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改，督促专业工程师及时做好对隐患整改情况的复查验证；3) 参加高支模架体安全教育培训活动及安全技术交底工作，督促主体劳务班组认真开展班组安全活动，确保主体劳务班组安全活动的及时性和有效性；4) 建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集高支模架体施工期间安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动资料。15安全工程师王斌3.2 项目管理目标项目管理目标名称目 标 值工期129日历天质量目标国家优质工程奖或鲁班奖安全文明目标xx省建筑工程安全20、文明标准化示范工地绿色施工目标郑州市扬尘治理标准化绿牌工地科技目标省级新技术应用示范工程3.3 各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人模板木工班组2020.09.18129包工及部分材料公司选定王梦洋架体架子工班组2020.09.18129包工及部分材料公司选定王梦洋2）工程用大宗物资供应安排一览表序号物资名称采购单位要求进场时间责任人1木胶板总承包单位随工程进度杨鑫2盘扣架体材料总承包单位随工程进度杨鑫3木方（40804000mm）总承包单位随工程进度杨鑫4镀锌方钢（40603mm）总承包单位随工程进度杨鑫5圆钢管总承21、包单位随工程进度杨鑫6扣件总承包单位随工程进度杨鑫3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人W6013-6A/租赁2020年8月2021年12月马先科TC6012-6A/租赁2020年8月2021年12月马先科3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工流水段的划分本工程分为地下地上两部分划分施工流水段，地下部分分为9个区30个施工流水段，地上部分分为9个区，每个区作为一个施工段。图3.4.1-1 地下部分施工流水段划分图3.4.1-2 地上部分施工流水段划分3.4.2 施工工艺流程1）总流程：测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱（22、剪力墙）及梁底模板安装梁侧模及板模板绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑砼养护到设计强度拆模。2）安装柱（剪力墙）模：满堂架固定穿对拉螺杆基本调整垂直两侧（一侧）模板立另两侧（一侧）模板并穿好对拉螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。3）安装梁模搭设满堂架引测标高铺设双钢管铺设方木、方钢安装底模安装侧梁模检查验收。4）安装楼板模板搭设满堂架引测标高铺设双钢管铺设方木、方钢铺设模板检查验收。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1平面布置难度大主体结构作业面大，场地有限，如何进行场内交通组织、料场和周转场地的布置是重点。为了满足各专业施23、工所需临时场地，将整个施工过程分为地下、主体及装饰装修三个阶段进行布置，重点在地下室及地上主体阶段，料场沿各地块环线布置，保证单体周边材料场地布置在塔吊范围内，保证材料的垂直运输。刘勇2进场材料验收立杆、横杆、等主材是影响架体整体安全的重要因素。必须符合国家标准和规范要求。严格执行材料进场验收制度，必须随车附带材料合格证等证明资料；对钢管、杆件必须实测长度、宽度、厚度等参数； 杨鑫3高支模梁、板支模高度较高。第一步架体搭设无可靠操作平台，存在安全隐患1）架体纵横间距按900 间距布置立杆，在大荷载梁下适当增加承重立杆，架体按照规范要求设置立杆，水平杆和剪刀撑；（2）对与高大支模区域相邻的非高支24、模区域的支架最少保留两跨以上，与高支模保持拉结（3）对高支模梁或板的立杆支承楼板以下，保留原支撑体系，以确保楼板的承载力满足要求，不产生破坏；（4）高大模板区域的水平杆与周围的其它支撑体系拉结成整体，架体与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理，以防止架体坍塌。（5）根据安全、节省综合原则进行细分支模设计，做到安全生产前提下省料。刘勇马浩第四章 施工进度计划计划2020年09月18日开始高支模区域施工，2021年1月25日结束，总工期129日历日。表4 施工进度计划控制点控制点项目名称施工时间完成时间1地下结构负二层7-9区2020.09.182020.10.182负二层4-6区2020.09.2225、2020.10.223负二层1-3区2020.09.262020.11.104负一层7-9区2020.10.012020.10.255负一层4-6区2020.10.022020.11.026负一层1-3区2020.10.042020.11.107地上结构一层7-9区2020.10.302020.11.258一层4-6区2020.11.052020.11.309一层1-3区2020.11.152020.12.1010门诊大厅2020.12.102020.12.3111住院楼大厅2021.1.52021.1.25第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1）技术准备(1) 技术文件准备计划26、一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土模板用胶合板GB/T17656-20181刘勇2建筑结构荷载规范GB50009-20121刘勇3建设工程项目管理规范GB/T50326-20171刘勇4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151刘勇5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081刘勇6建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101刘勇7建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-20161刘勇8建筑地基基础设计规范GB50007-20111刘勇9建筑机械使用安全技术规程JGJ3320121刘勇10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200527、1刘勇11建筑施工安全检查标准JGJ5920111刘勇12生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20131刘勇13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20161刘勇14建筑施工模板和脚手架试验标准JGJ/T414-20181刘勇15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111刘勇(2) 施工试验检验计划表（参考建筑施工模板和脚手架试验标准JGJ/T 414-2018）序号名称检验项目检验数量检验时间责任人1模板外观全数检验进场时王磊长宽厚、平整度按3.0.3执行刚度和承载力同厂家同类型各一块2龙骨外观全数检验进场时王磊截面尺寸按3.0.3执行刚度和承28、载力同厂家同类型各一组3杆件外观全数检验进场时王磊外径、壁厚按3.0.3执行立杆抗压承载力横杆抗弯承载力杆件抗拉承载力同厂家同类型同规格各一组4可调托座外观全数检验进场时王磊调节螺母厚度及螺距按3.0.3执行托座承力板厚度截面尺寸抗压承载力同厂家同类型同规格各一组(3) 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求马浩2模板架体模板架体的材质、构造马浩2）现场准备 序号设施名称数量设施构造完成时间责任人1木工加工厂4个木工加工棚2020.08.10徐甲杰2材料29、堆场4个场地平整2020.08.10徐甲杰5.2 资源配置计划1）劳动力配置计划 序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2020年2021年910111201李伟斌1架子工900015001500300015001500李伟斌2木工2115030004500465045004500李伟斌3杂工1360200300310300250李伟斌4电工1412530313025李伟斌5塔吊司机846150180186180150李伟斌2）工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称规格需用量进出场日期责任人1木胶板1220244015mm90000随工程进度杨鑫2木方40804000mm1830、00m随工程进度杨鑫3盘扣架杆件48*3.2mm400000m随工程进度杨鑫4镀锌方钢40603mm300000m随工程进度杨鑫5U形托支撑/60000个随工程进度杨鑫5圆钢管48.3*3.6mm20000m随工程进度杨鑫6扣件/100000个随工程进度杨鑫3）施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人1电焊机BX-5006.3kw6台随工程进度李伟斌2切割机LY350-12.8kw4台随工程进度李伟斌3冲击扳手/80个随工程进度李伟斌4）测量设备配置计划 序号测量设备名称型号数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺50m2校验比对、材料检尺用6个月张亚磊2钢卷尺31、5m20工艺控制、质量检测用6个月张亚磊3全站仪NTS-362R61工艺控制、质量检测用6个月张亚磊4水准仪DSZ21工艺控制、质量检测用6个月张亚磊5游标卡尺测量2壁厚、管径测量6个月张亚磊6线坠/2垂直度测量6个月张亚磊第六章 施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数本工程高支模架体分为8m以下和8m以上两类，8m以下（地下室及首层除大厅区域）采用盘扣式模板架体，8m以上（门诊大厅和住院楼大厅）采用钢管扣件模板架体。盘扣式模板架体采用立杆不小于48*3.2拉杆不小于48*2.7的杆件，钢管扣件式模板架体采用48.3*3.6的钢管，考虑到安全性，计算时杆件壁厚选择2.7mm。盘扣式架体区域选32、择最不利的梁：梁宽400-650，高900-1200的梁按照600*1200计算；梁宽400-600，高1600以上的梁按照500*2300计算；梁宽300-350，高1500-1800的梁按照350*1800计算；架体高度均按照最高处5.92m计算，板厚选择250mm；钢管扣件式架体区域选择最不利梁350*800，高度选择10.85m，板厚选择110mm；1）高支模 110 厚楼板模板做法表（扣件式）项目做法楼板计算参数110mm 厚楼板脚手架搭设高度(m)10.85m10.85m楼板浇筑厚度(mm)110mm110mm立杆横向间距或排距(m)0.9m0.9m立杆纵距(m)0.9m0.9m水33、平拉杆步距(m)1.5m1.5m剪刀撑设置模板支架外侧周圈连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向每隔6跨立杆应设置一道连续竖向剪刀撑；水平连续剪刀撑设置底部、中部、顶部三道扫地杆200mm200mm木楞下方支撑钢管顶托+双钢管顶托+双钢管次楞间隔距离(mm)方钢宽度60mm，高度 40mm，间距 300mm木方宽度80mm，高度 40mm，间距300mm立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.5m0.5m2) 350800 梁做法表（扣件式）项目做法梁 截 面 面 积 小 于0.28m2 梁的做法计算参数 3508001. 模 板 支 撑 及 构 造 参 数楼板厚度(mm)110mm110mm梁支撑架34、搭设高度 H(m)10.10 m10.10m增加梁底承重立杆根数11梁底立杆沿梁跨度方向纵距(m)0.45m0.45m梁两侧立杆间距(m)0.9m0.9m脚手架步距(m)1.5m1.5m梁底大楞下方支撑钢管双钢管双钢管大楞连接方式:可调顶托可调顶托立杆上端伸出至模板支 撑点长度(m):0.5m0.5m2. 梁 底 模 板 参 数面板厚度(mm)：15 mm15mm梁底次楞模板支撑的根数(mm)：方木*2+方钢*1木方宽度80mm 高度 40mm ，3根3）高大模板 3501800 梁做法表（盘扣式）项目做法梁宽300-350，高1500-1800计算参数 35018001、模板支撑及构造参数楼35、板厚度(mm)250mm250mm梁支撑架搭设高度 H(m)5.92m5.92m1、模板支撑及构造参数增加梁底承重立杆根数11梁底立杆沿梁跨度 方向纵距(m)0.45m0.45m梁两侧立杆间距(m)1.2m1.2m架体步距(m)1.5m1.5m梁底大楞下方支撑钢管双钢管双钢管大楞连接方式:可调顶托可调顶托立杆上端伸出至模板支 撑点长度(m):0.65m0.65m 2、梁 底 模 板 参 数面板厚度(mm)：15 mm15mm梁底次楞模板支撑的根数：方木*2+方钢*2木方宽度 80mm 高度 40mm ，4根4）高大模板5002300 梁做法表（盘扣式）项目做法梁宽400-600，高1600以上36、计算参数 50023001. 模 板 支 撑 及 构 造 参 数楼板厚度(mm)250mm250mm梁支撑架搭设高度 H(m)5.92m5.92m增加梁底承重立杆根数22梁底立杆沿梁跨度方向纵距(m)0.3m0.3m梁两侧立杆间距(m)0.9m0.9m架体步距(m)1.5m1.5m梁底大楞下方支撑钢管双钢管双钢管大楞连接方式:可调顶托可调顶托立杆上端伸出至模板支 撑点长度(m):0.65m0.65m2. 梁 底 模 板 参 数面板厚度(mm)：15 mm15mm梁底次楞模板支撑的根数：方木*2+方钢*3木方宽度80mm 高度 40mm ，5根5）高大模板6001200 梁做法表（盘扣式）项目做37、法梁宽400-650，高900-1200计算参数60012001. 模 板 支 撑 及 构 造 参 数楼板厚度(mm)250mm250mm梁支撑架搭设高度 H(m)5.92m5.92m增加梁底承重立杆根数22梁底立杆沿梁跨度方向纵距(m)0.45m0.45m梁两侧立杆间距(m)0.9m0.9m架体步距(m)1.5m1.5m梁底大楞下方支撑钢管双钢管双钢管大楞连接方式:可调顶托可调顶托立杆上端伸出至模板支 撑点长度(m):0.65m0.65m2. 梁 底 模 板 参 数面板厚度(mm)：15 mm15mm梁底次楞模板支撑的根数：方木*2+方钢*4木方宽度80mm 高度 40mm ，6根6）高支模38、梁侧模参数表一项目梁 高 大 于 700 且 小 于1000 的梁计算参数5001000主楞间距400400次楞数量44穿梁螺栓道数2 道2 道穿梁螺栓水平间距(mm)400400穿梁螺栓直径(mm)M14M14主楞龙骨材料钢管钢管次楞龙骨材料4060方钢管4080木方7）高支模梁侧模参数表二项目梁 高 大 于 1000且 小 于1600计算参数3001600主楞间距(mm)400400次楞数量300300穿梁螺栓道数4 道4 道穿梁螺栓水平间距(mm)400400穿梁螺栓直径(mm)M14M14主楞龙骨材料钢管钢管次楞龙骨材料4060方钢管4080木方8）高支模梁侧模参数表三项目梁 高 大 39、于1600计算参数5002300主楞间距(mm)400400次楞数量250250穿梁螺栓道数4 道4 道穿梁螺栓水平间距(mm)400400穿梁螺栓直径(mm)M14M14主楞龙骨材料钢管钢管次楞龙骨材料4060方钢管4080木方6.2 施工工艺流程6.2.1 梁模板施工弹出梁轴线及水平线搭设梁模板支架安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装对拉螺栓（梁高500mm）复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。6.2.2 板模板施工测量放线搭设支架安装主梁和小梁调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度。6.3 施工要点6.3.1 盘扣式脚手架支撑体40、系施工要点6.3.1.1 支撑体系的搭设步骤1 架体搭设前的准备工作：1）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。立杆基础为底板或者楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须大于1.2N/mm，并且下层架体禁止拆除。2）检查放样点是否正确。3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。4）依模架施工图纸将调整垫板正确布置。5）依模架施工图纸搭设脚手架。6）搭架高程控制检测及架高调整。7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。8）各种长短架体材料检查是否变形或不当搭接。9）架设安全网并检查是否足够安全。2 可调底座依配置图尺寸放样后，将可调底座排列至定点。支撑基础为混41、凝土板面、平整度及层高模数复核规范要求、且层高模数复核规范要求时，可不采用可调底座，底部垫15mm厚木垫板或3mm厚铁垫片即可。3 标准基座将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。4 第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。5 第一层立杆依下图所示将立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。6 第二层横杆如下图位置，依步骤4安装第二层横杆。7 第一层斜杆将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图所示。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲42、紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。8 第三层横杆如下图位置，依步骤4安装第三层横杆。9 第二层斜杆如下图所示，依步骤7组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。10 标准间距立杆立杆之间以连接棒连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。11 第四层横杆依步骤4安装第四层横杆。横杆需每1.5m安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），横杆间距加密。12 第三层斜杆依步骤7组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层斜杆。 13 U型可调顶托如下图所示，将U型可调顶托插入立杆中，再以扳手调43、整至所需高度。高度调节扳手U型可调顶托6.3.1.2 楼板模板施工1 材料选择承插型盘扣式钢管脚手架支撑体系楼板模板采用15mm厚木模板，次龙骨采用4060mm方钢管，间距不大于250mm，平行于楼板短向放置，模板拼缝处采用4080mm木方；主龙骨为48.33.2双钢管，平行于楼板长向放置。龙骨排放要整齐，不得歪斜。图6.3.1.2-1 楼板模板支设体系示意图2 立杆及U型上部可调托座设置1）立杆应通过立杆连接套进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头宜错开，通过第一层采用2.0m和1.5m长度立杆交错布置的方式，使接头位置高度错开500mm。2）底部扫地杆距地面不大于550mm。立杆下44、垫木垫片或铁垫片。3）每搭完一步支架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵横距及垂直度偏差，立杆的垂直度偏差不应大于模板支架总高度的1/500且不大于50mm。4）立杆顶部采用U型可调托座,可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm，详见图6.3.2-2。图6.3.2-2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度示意图5）板模板下主龙骨双钢管必须放置在可调顶托中部，严禁偏心放置。主龙骨接头位置应错开，接头部位应在可调托座内。6）所有板下立杆采用盘扣满堂支架，架体搭设至梁底墙边时，采用0.3m、0.6m与0.9m模数等不同尺寸的45、横杆进行局部调节，使架体延伸过去，梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。3 斜杆设置竖向斜杆设置：支架架体四周外立面向内第一跨每层设置竖向斜杆，架体整体底层及顶层均设置竖向斜杆，架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。支架架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆，根据实际情况部分区域不符合斜杆模数无相应规格斜杆时，采用钢管扣件剪刀撑代替。1-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆；4-剪刀撑图6.3.1.2-3 8m层高以下满堂架内部立面图图6.3.1.2-4 8m层高以下满堂架侧面立面图水平斜杆设置：当满堂模板支架的架体高度不超过4个46、步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，架体顶层满布水平斜杆，水平斜杆下方满布水平兜网。4 架体与既有结构连接当有既有结构时，架体应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：1）竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平斜杆层处；2）水平方向连接间隔不宜超过8m。图6.3.1.2-5 架体抱柱示意图5 立杆底部基层有高差当架体立柱底部不在同一高度时：1）若高差较小，在满足扫地杆离地距离的情况下，利用可调底托调节立杆底部标高，使上部架体保持一致。2）若高差较大，可利用立杆0.5m节点位差或者0.35m标准基座配合可调底座调整立杆底部标高，使高低跨两侧架体立杆连接盘节点保持水平一致，高跨47、扫地杆通长布满低跨。6 其他注意事项1）盘扣架的水平杆与立柱的扣接必须牢靠，不应滑脱；扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。2）板下第1根立杆距梁侧0.3m（根据梁宽调整梁两侧立杆间距），距砼墙0.3m。3）如因盘扣架水平杆长度模数限制，各自成为独立的满堂支架单元时，在每个支架单元均满足高宽比2的条件下，各单元四周均应按规定设置竖向斜杆，各单元之间可采用扣件式钢管水平杆伸入相邻支架不少于2跨并与相邻支架扣件连接，砼浇筑过程中加强该交界部位（应设置于板下跨中附近）的监测监控。4）立柱上的上、下层水平杆间距（立步距）不应大于1.5m；当层高不符合架体步距模数时，架体最顶层的水平杆48、步距应比标准步距缩小一个盘扣节点间距。5）纵横向斜杆及梁下立杆应与满堂脚手架同步搭设。6.3.1.3 梁模板施工梁侧采用对拉螺栓时对拉螺栓外套18PVC套管，以便周转（人防区域禁止PVC套管）。梁上口用同梁宽的预制混凝土垫块支撑以保证梁上口宽度。梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体，特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连，梁下支撑架及纵横向剪刀撑应与板下满堂支架同步搭设。对于跨度L4m或悬挑长度L2m的梁，支模时应起拱，起拱值为2。跨度大于8m时，应按跨度的3起拱。模板安装遵守板模压侧模、侧模包底模、龙骨包侧模的原理。梁模板示意图见图6.3.1.3-1。图6.3.1.3-49、1 梁模板示意图1 斜交梁架体支模做法：平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。图6.3.1.3-2 斜交梁支模架做法示意图2 边梁架体支模做法边梁处梁底沿着梁的纵向间距附加水平钢管（伸出边梁300mm），并与梁底立杆通过斜向钢管固定，斜向钢管固定角度控制在4560之间，采用旋转扣件与梁底或板底立杆扣接，扣接扣件不得少于2个（边梁处架体严禁与外防护脚手架体连接，保证外防护架与支撑架体的各自独立性）。4080木方撑于梁侧附加水平钢管沿着梁的纵向设置，与板底或梁底伸出的横向水平钢管相连，并设置斜撑与立杆相连。图6.3.1.3-3 边梁处支模架做法6.3.2 50、扣件式钢管脚手架支撑体系施工要点6.3.2.1 支撑体系搭设步骤扣件式钢管脚手架支撑体系为高支模支撑体系，搭设高度超过8m，具体的施工步骤及技术要点见下表所示。表6.3.2-1 扣件式钢管脚手架施工步骤及技术要点序号步骤名称三维图示技术说明1根据现场放线定位并摆放扫地杆架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置进行定位。立杆基础为楼板，架体搭设之前，混凝土强度必须大于1.2N/mm，并且以下两层架体禁止拆除。2竖立立杆并与扫地杆扣紧立杆间距900mm900mm，立杆底部加设扫地杆距地不大于350；高支模区域下方楼板应可靠支顶，且保证与高支模区域51、立杆上下对照，保证高支模区域受力可靠传递。3搭设水平横杆横杆步距1500mm，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。架体搭设到层高1/2位置时挂设一道水平安全平网，在顶部增设一道水平安全平网，水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。4搭设竖向剪刀撑架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横方向不大于6m设置由底至顶设置一道连续剪刀撑。5搭设水平剪刀撑立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位设置连续水平剪刀撑，宽度5-8m。6设置顶托钢管扣件式架体：立杆顶端伸出最上层水平杆长度为100mm，可调托撑螺杆伸出长度不超过200mm，且顶托深入钢管内的长度不小于150mm。7设置龙骨主龙骨采用双钢管、次52、龙骨采用铺设次龙骨4080mm木方、4060mm方钢铺梁底模板拉线检查标高铺板底模拉线检查板标高铺梁侧模梁侧模龙骨安装安装对拉螺栓固定检查梁截面尺寸。8铺设木方以及模板模板采用15厚胶合木模板，4080mm木方、4060mm方钢作为次龙骨，间距不大于150mm。6.3.2.2 高支模支撑体系施工注意事项1 施工现场悬挂危大工程告示牌，注明高大模板工程施工时间、具体责任人，并在区域周围拉设警戒带。在高支模支撑结构楼层混凝土强度达到设计要求前，立杆支撑面所在楼层楼板下部楼层的支撑架体不得拆除。2 对于高度超过8m的高支模区域扣件式钢管脚手架施工，应严格按照表6.3.2-1所示设置水平防护平网。3 53、对高支模支撑体系剪刀撑、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，必须与已浇完的相邻正常楼层梁、柱混凝土间顶紧或报牢，以确保满堂架支撑体系整体稳定性，按水平间距3.6m（不大于3跨）、竖向间距为每隔2个步距与已完结构设置一个固结点。图6.3.2-1 高支模支撑体系与结构抱柱连接示意4 架体立杆1）梁下采用可调托座，以满足支撑系统的稳定性，严禁立柱悬空。梁底立杆应与满堂支撑架同步搭设。2）在同一水平高度内相邻立杆连接接头宜错开，错开高度不少于500mm。3）立杆采用普通钢管进行搭设必须采用对接扣件进行连接，严禁搭接。图6.3.2-2 立杆接头位置示意图7 架体水平杆1）每步的纵、横向水平拉杆应双向满54、布。2）架体顶层2步水平杆需进行加密，顶层步距按600mm进行加密。3）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：图6.3.2-3 水平杆接头位置示意图8 剪刀撑剪刀撑包括竖向剪刀撑和水平剪刀撑。1）设置数量：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间纵横方向不大于6m，由底至顶设置连续剪刀撑，纵横向剪刀撑应与满堂支撑架同步搭设；支撑体系在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并在架体中部位置增设一道连续水平剪刀撑，防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌现象。剪刀撑采用483.6mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨55、，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；图6.3.2-3 剪刀撑设置示意图(2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不少于1m，并用3个旋转扣件扣接；(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；(4)设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。图6.3.2-4 竖向剪刀撑示意9 边梁架体支模做法边梁处梁底沿着梁的纵向附加水平钢管（伸出边梁300mm），并与梁底立杆通过斜向钢管固定，斜向钢管固定角度控制在4560之间，采56、用旋转扣件与梁底或板底立杆扣接，扣接扣件不得少于2个。（边梁处支撑架体严禁与外防护脚手架体连接）图6.3.2-5 边梁处支模架做法6.3.3 模板拆除要求1）模板支架拆除准备工作应符合下列要求：（1）应全面检查架体的连接件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施；（3）应有项目总工进行拆除安全技术交底；（4）应清除模板支架上的杂物及地面障碍物。2）拆除应符合下列规定：（1）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除；（2）连墙件应随模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临时连墙件；（3）严禁先57、拆除或松开下层模板支架的杆件连接和拉结；（4）拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。（5）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。3）模板支撑架拆除时混凝土的强度需达到设计强度100%。6.3.4 砼浇筑要求高支模区域混凝土浇筑优先采用汽车泵浇筑。1）梁施工时，混凝土浇筑速度控制在20m3/h,混凝土分层厚度控制在30cm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。2）混凝土浇筑前要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须抓紧处理。3）振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。对于梁柱接头等钢筋较多58、部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。4）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全员进行跟班。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，(大梁沉降值按26mm控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全59、威胁解除后方可进行正常施工。5）混凝土浇筑时，支撑架内部严禁有看模、加固人员。6）混凝土浇筑顺序必须为先浇筑梁后浇筑板，由中间向两边均匀对称浇筑。6.3.5 后浇带、施工缝模板施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。后浇带架体的搭设宽度比不大于3.0。1）根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位；2）从后浇带处向两侧按照宽度比3.0及具体搭设部位的搭设高度，进行后浇带支撑体系搭设模数计算，使后浇带模板、架体独立支设；图6.3.5-60、1 后浇带处盘扣式模架搭设示意图一3）为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，后浇带架体单独刷红油漆标识；图6.3.5-2 后浇带处扣件式钢管模架搭设示意图二图6.3.5-3 后浇带处模架搭设示意图三梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。板施工缝处采用钢丝网片支设，梁的施工缝采用快易收口网，并用钢筋封挡。回填土的地下室顶板施工缝两侧设置止水钢板。楼梯施工缝留置在梯梁与楼层板相交处，在相交处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台混凝土亦预留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。6.3.661、 高大模板工程监测控制要点1 监控措施1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）危大支模日常检查，巡查重点部位：(1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；(2)底座是否松动，立杆是否悬空；(3)连接扣件是否松动；(4)若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。2 监测控制方法1）检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。2）测点布置原则：按每1015m设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支62、架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值：支架水平位移报警值5mm，控制值8mm。支架竖向位移报警值5mm，控制值10mm。3）观测方法(1)模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。沉降位移监测点布置在截面积超过0.51m2的大梁中部，且为梁受力较大位置。在梁底支撑架体最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。图6.3.6-1 架体沉降位移检测示意图水平位移监测点布设在板跨中底部支撑架体第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹63、十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。(2)混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。图6.3.6-2 架体水平位移检测示意图3 监测频率支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次。1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率64、不宜超过2030分钟一次，混凝土浇筑完成后监测频率可调整为2小时一次，混凝土浇筑完成后3天后可停止监测。6.4 验收标准1）模板安装允许偏差如下表6.4-1。表6.4-1 模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高6m10相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测预留洞中心线位置10尺量截面内部尺寸+10，0尺量2）架体质量要求（1）进场材料，包括原材料与周转工具等均需经过复试合格后方可投入使用。（2）盘扣式脚手架可调底65、座的调节螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于400mm，螺杆插入钢管的长度不应小于200mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。（3）盘扣式脚手架立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆与立柱要有效连接。（4）当梁两侧立杆距梁边的距离大于300时,应使用普通钢管增加一排板底立杆,以避免板下悬挑水平杆过长。（5）盘扣式模板支撑架体验收标准下表6.4-2。表6.4-2 盘扣式模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3mL4m5尼龙线、钢尺弯曲4mL6.566、m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步距20钢尺6.5 验收程序在架体搭设完成后，应由技术负责人组织工程、技术、安全部门及劳务分包单位进行模板架体搭设的检查、验收，并填写验收单，对查出的问题必须立即整改、再次验收，自查合格后找监理报验，验收合格后方可进行使用。架体未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经技术部门负责人同意后由专业架子工拆改。6.6 验收内容序号验收内容验收要求1施工方案有符67、合规范要求,经审批的施工方案，必须按方案搭设。2立杆间距立杆垂直偏差满足规范要求，立杆纵、横向间距满足方案要求。3大小横杆间距均匀设置满足方案要求，搭接满足要求。4材质与荷载钢管外径、壁厚不低于国标要求，无严重锈蚀、裂纹、变形 , 荷载分布均匀，不超载。5持证上岗架子工、特殊作业人员必须经专业培训持证上岗。6模板平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。7可调托撑应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。8抱柱在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每68、两步设置一道抱柱。6.7 验收人员本方案验收人员应包括：总承包单位和分包单位技术负责人或委派的专业技术人员，分包单位项目技术负责人、项目负责人、安全管理人员及相关人员，总包单位项目技术负责人项目专职安全管理人员及施工负责人等相关人员。第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标万元产值目标耗120kWh/万元，相当于 0.048t标煤/万元矫坚科2用水量指标万元产值目标耗水6m/万元产值；非传统水源和循环水的再利用量大于 25%矫坚科3材料损耗率钢管损耗率2%，扣件损耗率4%，模板木方回收50%杨鑫4其他指标尽量就地取材，施工现69、场 500km 以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量 70以上杨鑫7.1.2 资源利用管理职责分工序号岗位/部门名称管理职责1项目经理项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。2项目总工1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防70、控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及地方环保法规的允许范围内。3生产经理1）主持编制项目绿色施工方案、管理规划。协助组织实施。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4安全总监1）安全总监对项目环境管理负直接领导责任。2）落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。3）组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。4）绿色施工宣传。5专业工程师在各分区内：1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目部的环境意识教育和环保措施培训。 2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及71、文件规定。 3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。 4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组 织环保措施交底并督促措施的落实。 5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家有关环保法规的允许范围内。6物资工程师1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。 2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段 统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。7机电工程师1）负责按照水电布置方案进行管线的敷设、计量器具的安装。2）对现场临水、临电设施进行日常巡查72、及维护工作。3）定期对各类计量器具的数据进行收集。7.1.3 资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1节能与能源利用管理制度重点为电能的节约及二次利用措施、管理制度工程部2节材与材料资源利用制度重点为各类材料的节约及二次利用措施、管理制度工程部3节地与土地资源保护制度重点为现场的平面布置、土地的水土保持措施、管理制度工程部4节水与水资源利用管理制度重点为水资源的节约及多次利用管理制度工程部5扬尘污染管理制度重点为现场裸土的防扬尘措施、管理制度工程部6噪声污染管理制度重点为现场的降噪、噪声监控措施、管理制度工程部7场地布置及临时设施建设管理制度重点为现场的场地布置及临时设施的布置管理技73、术部8资源消耗统计制度重点为各类资料的消耗统计、分析，研究出优化节约措施、再利用管理方法物资部9人力资源节约制度合理安排施工工期，节省人力资源及成本投入工程部7.1.4 资源节约及利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1电资源临时用电限电器应用技术、屋面发泡混凝土找坡技术、现场临时用电功率补偿装置、现场塔吊照明时钟控制 技术、LED 声控节能灯技术、建筑施工现场节电技术、太阳能路灯杨鑫2燃料资源尽量使用电能代替柴油汽油机械、使用新式省油机械、燃料为易燃易爆品在现场需分开储放杨鑫3水资源降水井水循环水再利用、节水型水龙头、混凝土养护节水技术、施工用水与生活用水分开管理、生活用水分时段74、供水减少浪费杨鑫4现场场地提前进行场地平面布置优化、现场加工场于不同施工阶段重复利用、中建箱式板房应用、裸土植草绿化、无人机辅助平面管理杨鑫5各类材料施工现场防扬尘自动喷淋技术、高层泵送混凝土泵管清洗技术、混凝土输送管气泵反洗技术、室内建筑垃圾垂直清理通道、建筑垃圾分类收集、处理回收技术、文明施工常态化管理杨鑫7.2 进度管理计划7.2.1 进度计划控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间1地下结构负二层7-9区2020.09.182020.10.182负二层4-6区2020.09.222020.10.223负二层1-3区2020.09.262020.11.104负一层7-9区2020.1075、.012020.10.255负一层4-6区2020.10.022020.11.026负一层1-3区2020.10.042020.11.107地上结构一层7-9区2020.10.302020.11.258一层4-6区2020.11.052020.11.309一层1-3区2020.11.152020.12.1010门诊大厅2020.12.102020.12.3111住院楼大厅2021.1.52021.1.257.2.2 进度管理措施1）确保工期的组织措施表序号措施类别措施内容责任人1任务目标分解整个工程实行分区管理，共分为2个施工管理区，每个施工管理区根据工程量的不同又分为若干施工作业区，配置4个76、架体班组流水施工，避免过多的施工队作业导致协调工作的增加。李伟斌2工期管理组织机构为确保架体施工进度，成立项目管理层到专业管理层的项目管理组织机构，项目部对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。李伟斌3专题例会制度1）项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2）项目部内部每日7：30召开早班会，对前一天工作进行总结纠偏并对当日工作进行梳理、内部协调；每日下午17：00组织分包单位召开日例会对当日工作进行总结，对存在问题进行分析并制定整改措施，对明日重点工作77、进行安排。3）根据现场进度情况不定期组织专题进度会，确保完美履约。4）工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。5）下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。李伟斌2）确保工期的合同措施表序号合同规定保证措施责任人1奖罚措施专用条款1）施工前就要和架体分包、主体劳务单位签订施工合同，规78、定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要在施工以前签订。2）在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障木工、架子工工人数量，机械的充足配备，模板、木方、方钢、盘扣架、钢管架的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。王梦洋7.3 质量管理计划7.3.1 工程施工质量分解目标达到国家现行建筑工程施工质量验收统一标准规定的“合格”等级。确保“中国建设工程鲁班奖”或“国家优质工程奖”。序号分部工程质量等级子分79、部工程分 项 工 程质量等级控制1主体结构优良混凝土结构模板优良2建筑屋面优良混凝土结构模板优良7.3.2 项目质量管理的组织机构并明确职责序号职务姓名主要管理职责分工1项目经理陈文龙对工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。2项目总工刘勇结合工程实际编制实施性的施工组织设计，模板分项工程技术质量总负责。3生产经理李伟斌1）对模板工程的施工生产、进度计划全面负责，确保模板工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调安排。4）协助项目总工编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。4安全总监马先科负责模板工程的安全生产80、管理工作。5质量工程师田慧宽王维腾直接对模板工程质量负责，在工地现场进行质量检查，并在自检合格后报请业主监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。6物资工程师杨鑫对模板分项工程的材料进行管理负责。7专业工程师徐甲杰矫坚科直接负责模板现场施工，负责测量放样复核与技术交底，汇编资料，实时监控现场模板施工进度与质量，负责现场架体的搭设。7.3.3 确定质量控制点 控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段现场准备平面布置矫坚科刘勇材料堆场、施工道路、临水、临电等施工标准图集、规范马浩刘勇本工程所用的有效版本的规范、图集。施工方案方案编制、审批、81、专家论证等马浩刘勇依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批，专家论证。方案交底向所有项目管理人员交底（包括分包负责人、质量员、安全员）马浩刘勇交底应全面，并留有影像资料、书面签字资料等。技术交底向所有工人进行交底梅贺龙刘勇交底要交到每个工人，并留好签字书面文件。施工阶段基础处理按方案规定的步骤与质量标准进行施工马浩刘勇所用材料，步骤，质量标准。立杆与横杆搭设立杆间距、步距、立杆接头错开等马浩刘勇过程管控，监督到位。剪刀撑、拉结点等按方案设置马浩刘勇过程管控，监督到位。模板加固构造主要是大梁的承重立杆、梁侧的龙骨与对拉螺栓的设置马浩刘勇过程管控，监督到位。检查验收阶段自检是否按照方案82、搭设。马先科刘勇由总工组织自检，对架体的构造节点等全数检查。监理验收是否按照方案搭设。马先科刘勇按照监理提出的整改意见，进行整改。安监站验收是否按照方案搭设。马先科刘勇按照安监站提出的整改意见，进行整改7.3.4 现场质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1工程质量总承包负责制度依据项目质量管理职责同所有管理人员及部门签订工程质量责任状，调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性和责任心。2方案先行、技术交底先行制度工程施工前，编制专项施工方案，并进行综合论证。要针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术交底。3材料进场检验制度工程所用的各类材料进场，材料员需检查出厂合格证83、，质量检查员应检查材料外观质量，试验员根据规范要求分批量进行抽检，各项检查、抽验合格方可使用，并保存检查、检测记录。4样板引路制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的规范、标准，组织专业承包商进行样板施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。5施工挂牌制度结合技术交底内容，在各道工序施工过程中在现场实行挂牌制，注明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6实测实量制度对所有实测区进行100%实测实量并建立分层实测档案。7技术复核制度施工过程中84、，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用。8质量奖罚制度依据国家质量验收规范，定期进行周、月、季度现场质量大检查，奖优罚劣。在施工过程中，工序质量达不到要求，造成质量事故的班组，进行罚款。9质量否决制度不合格分部、分项和单位工程必须进行返工。出现不合格分部分项工程将追究相关责任人，并责令有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。10过程三检制度实行自检、互检、交接检制度：每道工序完成后作业人员先行自检，班组内部进行互检，下道工序施工时，上、下道工序作业班组之间进行交接检，做好自检、互检和交接检的记录。隐蔽工程由项目85、技术负责人组织专业工程师、质量员、班组长检查，做出较详细文字记录。11成品保护制度项目部对进场原材料、半成品、中间产品、施工过程已完工序、分项工程、分部工程及单位工程，即从工程开工到工程竣工交付的全过程进行成品保护管理。施工方案和技术交底中应明确成品保护的措施和方法。项目部生产经理或主管工长是成品保护第一责任人。工长、质检员对成品保护实施监督检查。7.3.5 质量保证措施1 支模前的4条线支模前要求弹4条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板86、支模及校正检查用。2 墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵87、条，保证不漏浆。木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在搭设的满堂架及外架上。3 顶板模板按方案对架杆立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设150*150*15mm的木垫板或100*100*3mm铁垫片；架体的水平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起拱。相邻模板拼缝采用木方支承，与墙接触的模板侧边要求粘贴海绵条。梁板模板内留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。7.88、4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标序号分部分项工程名称安全目标责任人1脚手架搭设、拆除死亡事故为零；轻伤率必须控制在1.3以内；安全隐患整改率100%；施工期间无重大火灾事故；施工期间无机械事故、急性中毒事故。马先科2模板支设及加固马先科7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工序号职务姓名主要管理职责分工1项目经理陈文龙对工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。2项目总工刘勇1）综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达执行指令。2）结合工程实际编制实施性的89、施工组织设计，模板分项工程技术质量总负责。3生产经理李伟斌1）对土建工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）组织专业工程师编制周进度计划，并对上周周进度计划进行总结分析。4）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调安排。5）参与产品实现的策划，协助项目总工编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。4商务经理王梦洋负责模板工程所涉及的全部签证、预决算、合同管理、商务洽谈等工作。5安全总监马先科负责工程的安全生产管理工作。6物资工程师杨鑫对模板分项工程的材料进行管理负责。7质量工程师田慧宽王维腾直接对模板工程质量负责，在工地现场90、进行质量检查，并在自检合格后报请业主监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。8专业工程师徐甲杰矫坚科梅贺龙1）直接负责模板现场施工，负责测量放样复核与技术交底，汇编资料，实时监控现场模板施工进度与质量，负责现场架体的搭设。2）协助项目生产经理进行施工现场管理，参与项目危险源与环境因素管理。3）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。4）负责制定施工生产计划，进行生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1脚手架搭设及拆除失稳高处坠落外架工人等2作业场所明火火91、灾现场操作人员3生活用电电火花火灾场区施工人员4施工现场用电漏电触电现场操作人员5材料、设备倒运车辆事故交通事故场区施工人员6模板支撑失稳坍塌现场操作人员7大型机械安拆工程失稳、高空坠物高处坠落、物体打击场区施工人员8模板安装临边、洞口高处坠落场区施工人员9钢筋绑扎临边、洞口、高空坠物高处坠落、物体打击场区施工人员10混凝土浇筑失稳、临边、洞口坍塌、高处坠落场区施工人员11模板安装模板变形、断裂坍塌、高处坠落场区施工人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽50个防止物体打击，防止高空坠落造成伤害杨鑫2安全带50条防止高空坠落，保证高空作业人员安92、全杨鑫3安全网20000张防止物体打击，防止高空坠落造成伤害杨鑫4绝缘电阻仪1个绝缘电阻检测杨鑫5接地电阻仪1个接地电阻检测杨鑫6消防器材50个防火、防爆杨鑫7安全标语100个对现场施工人员具有警示作用杨鑫8操作规程牌5个规范现场施工，指导现场施工人员杨鑫9高压水枪10个用于现场消防杨鑫10安全教育书籍10本安全教育杨鑫11医疗器材药品/防疫、治病作用杨鑫12卫生打扫工具50个防尘作用杨鑫13验收牌40个验收挂牌杨鑫7.4.5 施工现场安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任93、横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗94、，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、存在的危险等事宜。7班前安全活动制度项目部每日安排值班人员监督班组长对各班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9机械设备安装验收制度塔吊、施工电梯等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得95、使用。10安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。11重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理.12危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工13应急演练制度项目经理不定期组织项目部相关人员(技术负责人、各专业工程师、安全总监、安全工程师等)和作业人员参加应急演练，安全部门保存记录，最后由项目经理组织评价演练结果，并保持持续改进96、。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护管理目标序号成品保护项目保护目标责任人协管部门监管部门1模板保证模板回收率50%杨鑫工程部质量部2木方保证木方回收率50%杨鑫工程部质量部3盘扣架保证盘扣架损耗率2%杨鑫工程部质量部4钢管架保证钢管架损耗率2%杨鑫工程部质量部5扣件保证扣件损耗率1%杨鑫工程部质量部7.5.2 成品和设备保护的组织机构与职责序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目总工刘勇工程师制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。2物资工程师杨鑫工程师对进场的木方、模板、架子及构配件进行统计，落实原材料构配件的存放地点，定期对量进行核查等，97、在各方面对材料进行保护。3质量工程师田慧宽工程师对现场模板、木方、架子成品保护进行过程监督4班组长/了解成品保护的方法与措施，对上道工序成品进行保护；本工序产品交付前进行保护。5分包单位/积极编制自己承包范围的施工方案。在总包的组织部署下，分包商主动对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解；也主动了解下道工序可能的对本分包工作的可能致损因素。在上述调查了解的基础上，配合上道工序搞好保护，将自己分包范围内的已完产品的保护措施编制好，使其在下道工序中得到很好的贯彻，真正做到“谁施工、谁保护”。7.5.3 成品和设备保护的管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1施工进度计划统筹安排与现场协调制度深98、入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。工程部2工序交接检查制度本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。质量部3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。工程部4成品和设备保护措施执行状况的过程记录坚持谁施工谁负责的原则，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。工程部5成品和设备保护巡99、查制度1）每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理, 不能及时处理的马上上报项目经理部, 制订切实可行的弥补措施。2）总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全巡查的同时，把成品保护方面的情况一并纳入。工程部质量部6成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。工程部7成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。工程部8成100、品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。工程部9成品保护的培训教育制度总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。工程部7.5.4 成品和设备保护措施 成品名称成品伤害保护方法保护时间保护要点模板暴力拆模损坏质量交底、拆模看管施工全过程提前交底，避免暴力拆模，确保模板回收率架体切割质量交底施工全过程提前交底第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责8.1.1 应急组织机构8.1.2 应急组织机构职责小组组织姓名职责总指挥陈101、文龙1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2) 复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3) 指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。4) 与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排。5) 在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6) 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副总指挥刘勇1) 评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2) 如102、有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。3) 安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。4) 设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组刘基1) 确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。2) 保持通讯设施和设备处于良好状态。3) 负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组马浩王磊1) 提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2) 指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3) 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4) 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组马先科马超1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工103、地内抢险救护的正常运作。2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组杨鑫宋佳宝1) 实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2) 寻找受害者并转移至安全地带。3) 在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4) 抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组孙文江1) 在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2) 使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3) 协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护104、理受害者。后勤保障组丁晓岗1) 保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2) 提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。8.2事故风险分析序号事故类型危害严重程度发生区域影响范围1物体打击高塔吊作业区域范围广2坍塌高脚手架搭设区域范围广3高空坠落高脚手架搭设区域范围广4触电高机电设备区域范围广5机械伤害高挖机等作业区域范围广8.3 应急救援程序8.3.1 一般事故的应急响应与救援程序发生轻伤事故为一般事故时：1）当事故或紧急情况发生后，作业场所工人应第一时间报告项目经理，项目经理同时根据发生事故的性质采取有效的紧急措施，防止事态进一步扩大。2）项目经理按照施工现场安全事故应急预案领105、导应急救援小队实施救援，同时应在10分钟内向公司应急救援副总指挥报告。8.3.2 重大事故的应急响应与救援程序发生重伤及死亡事故为重大事故时：1）当事故或紧急情况发生后，作业场所工人应第一时间报告项目经理，由项目经理指挥项目部应急救援小队进入紧急救援状态，按照施工现场安全事故应急救援预案实施救援，同时采取措施控制事故扩大。2）项目经理应立即向公司应急救援副总指挥报告，报告事故发生的简单经过，受伤人数，损失情况，然后由应急救援副总指挥向应急救援总指挥报告，由总指挥决定是否启动公司应急救援预案，当总指挥决定启动公司应急救援预案时，应当向上级及有关劳动监督部门报告。3）公司应急救援大队同时启动，由公106、司总指挥进行直接指挥，通知公司相关人员进入应急救援状态，赶赴现场，按照公司应急救援预案实施救援。同时，根据事故情况，必要时与公安、消防部门、医疗单位紧急联系。4）由项目经理指挥事故现场工作场所内的所有作业人员，按照现场应急预案演练的路线紧急疏散，同时注意保护好事故现场。8.4 应急处置措施1）高空坠落应急救援方法（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅107、脑损伤，应迅速送附近医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送要平稳，否则会加重伤情。2）模板坍塌应急救援方法（1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位108、，采取有效的应急救援措施；（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3）物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液109、流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。4）机械伤害事故应急救援（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。（3）尽快调动车辆立即送往医院。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）对施工现场的所有机械，认真检查，110、排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，运转正常。8.5 应急物资准备8.5.1 主要大型应急设备的准备必要的大型应急设施要有准备，自备的设备要完好有效，紧急情况时的大型外租设备要先订好服务协议，约定好紧急情况时的联系方式和有关服务条款，避免紧急情况时租不到设备或设备不能及时赶到延误救援时间，主要大型设备见下表：序号名称单位数量规格型号现在何处负责人1挖掘机辆2斗容量1.6m场外杨鑫2小型挖掘机辆4斗容量0.2m场外杨鑫3推土机辆2T180场外杨鑫4自卸汽车辆48吨场外杨鑫5液压汽车吊辆225T场外杨鑫6救护车辆1/医院杨鑫8.5.2 主要应急常用工具和器材名称规格型号数量名称规格型号数量安全帽111、/50顶安全带/50套电焊机/4台麻绳（20）25米若干电动葫芦10T2台气割工具/4套污水泵/3台清水泵20米6台高压水泵100米1台灭火器泡沫30个小型金属切割机/1套灭火器干粉70个应急灯/5台对讲机/20部麻袋/200个高压水泵/2台电工工具/5套止血袋/5个担架/1付手电筒/20个氧气袋/2个防毒面具/5套8.5.3 主要应急常用药品消毒用品、急救物品（创口贴、绷带、无菌敷料）等。8.6 应急响应、响应结束、演练8.6.1响应分级按照可能发生的生产安全事故的危害程度、发展趋势等，将预警级别分为一般（三级）、较大（二级）、重大（一级）三级，依次用蓝色、黄色、橙色和红色表示。二级、三级预112、警信息确认后，项目部做好组织各应急救援小组并进入待命状态，调集所需物资、器材、交通和通讯工具等应急响应行动的准备工作。一级预警信息由各地政府级应急救援中心处理。8.6.2 响应程序1）当事故发生后，现场有关人员应立即向生产经理及项目经理进行报告，报告事故发生的时间、地点、经过、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施等情况。事故发生现场有关人员应当保护事故现场，接受事故调查，如实提供事实情况。2）发生火灾事故时，除向有关领导报告外，还要请求消防救援（火警电话119）；若发生人员伤亡，还应联络医疗急救部门（急救电话120）。3）现场应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案。4）现场总指挥要随时掌握113、救援人员人数，保证救援人员的安全；发现的伤员应及时进行抢救。8.6.3 响应结束事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束。8.6.4 应急演练1）演习的时间和次数工程开工后三个月内，在现场摹拟演练上述应急事件的处理情况，以后不超过6个月一次的复练、复查，找出不足和存在问题，及时进行修定。由于施工过程中人员流动比较频繁，现场环境变化也比较快，根据工程的进展和人员的变化情况确定。当工程施工发生阶段性变化，或作业人员发生较大变化时，及时进行应急测试。2)演练的主要内容(1）事故期间通讯系统能否运作；(2）人员能否安全撤离；(3）应急114、服务机构能否及时参加事故抢救；(4）是否有效控制事故进一步扩大。3)演习前施工人员的培训正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，演习前施工人员培训内容见下表。序号项目内容1火灾防爆安全技术1) 建筑材料燃烧及其特性熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。2) 爆炸及其特性熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸）、爆炸极限及其影响因素。了解防火防爆主要技术措施。3) 火灾、爆炸事故预防措施了解点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。2电气安全技术1) 电气安全基础知识了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及115、影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。2) 电气系统安全技术熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。1) 了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求。2) 了解废弃危险化学品的处置知识。3) 掌握重大危险源辨识技术。4) 掌握重大危险源普查技术。5) 掌握重大危险源的风险评价。6) 掌握重大危险源监控技术 。了解灼伤分类及其预防与现场急救知识。1) 了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法。2) 了解车祸的紧急救援知识。3) 了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。4116、) 了解恶劣天气下，施工作业面的操作防滑措施。5) 了解公民应遵守的基本外事礼仪和职业道德规范。3静电危害了解静电产生的原因，静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。4雷电保护了解雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施。5起重机械安全技术熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。8.7 新冠病毒防疫应急预案8.7.1 防疫体系人员配置及职责成立以项目经理陈文龙为组长的疫情领导小组，刘勇、王梦洋、李伟斌、马先科为副组长，项目部其余全体管理人员全员参与。序号管理职务姓名职责和权限1组长陈文龙1）全面负责疫情工作的开展。2）协调好政府、业主、劳务等与项目相关各方面的关系3）负责疫情防治工作117、开展所需人、财、物的组织管理与控制。4）针对疫情防治实施过程中的问题组织专题讨论，处理管理和协调问题，保证疫情防治的有效实施。5）疫情定点医院沟通联系。3副组长刘勇1）协助项目经理工作，具体负责措施制定工作，负责疫情防治方案的编制和方案的交底、疫情相关宣传。2）负责办公区、生活区措施的落实。3）应急处理管理：每日统计收集所有管理过程中的突发异常情况，及时上报。4副组长李伟斌1）协助项目经理工作，具体负责施工现场的各种物资资源管理。2）负责现场措施的落实。3）负责分包商工作的协调，设置疫情隐患排查机制。复工前五天与分包负责人沟通，确定劳务人数及用工地来源，了解健康状况。5副组长杨鑫1）协助项目经118、理工作，具体负责物资设备采购工作。2）提供物资采购等财务资金支持。7组员丁晓岗、矫坚科、朱友康、梅贺龙1）防疫物资的购买、物流跟踪、物资运输。2）防护用品发放及使用：朱友康每日统计防疫物资到场情况、消耗情况，建立领用登记表，每日在群里汇报反馈，并对物品发放使用进行监督。3）工人生活区每日消毒工作：上午11：30、傍晚19:00进行。8组员徐甲杰1）统计劳务工人返程计划，重点留意疫情严重地区，统计信息每日上报分公司。2）负责传达公司下发指令。3）填报防疫日报报至分公司，并上传信息化。9组员马超、乔艳兵、田慧宽、马浩、孙文江1）入场管理：联系定点医院医护人员对每位进场工人进行查体，做好异常情况统计119、上报。2）实名制管理：与工程部结合建立工人进场台账、记录工人出发地等信息；建立现场人员测温台账，工人进场时组织工人进行体温测量，现场所有人员每日体温测量不少于两次（中午11点-12点、下午17点-18点）。出现异常情况及时隔离上报。3）三项教育：项目所有工人的安全教育、疫情防控教育、项目专项制度教育。4）门禁管理：进场工人再出场管理，外来人员到访管理。5）疫情防控管理员应对联系工程所在地防疫部门、对项目所有人员进行疫情防控知识教育和培训、发放防护用品、组织测量体温、落实全场消毒、上报防疫信息等工作进行统筹管理监督。10组员宋佳宝、王磊1）宣传管理：按照预案要求组织防控宣传及维稳宣传工作。2）生120、活区管理：负责落实生活区每日消毒管理，尤其工人宿舍、食堂、卫生间等区域。每日消毒工作：上午11：30、傍晚19:00进行。职工餐厅、厨房、储物间、盥洗室、卫生间每日消毒三次上午7：00、中午11:30、下午5:30进行。3）隔离房间管理：房间设置、每日消毒、监督看护等。11组员张亚磊医务车辆机动车：豫A.1C98J；应急车辆：豫A.86H1K；司机：杜尧欣155144646818.7.2 防疫材料储备1）做好防疫物资储备。根据人员需求量，加强物资统筹采购，协调资源，提前做好口罩、消毒液、食品等物资储备，强化后勤保障，确保每批物资要具备14天的用量。2）劳务公司指定专职人员进行口罩等防疫物资的领121、用。8.7.3 防疫区域准备分别在项目办公区及工人生活区设置两个隔离室，分别用于管理人员及劳务工人疑似病例的隔离。8.7.4 防疫管理制度1）严格落实“234”管理管理制度即：两本台账、三项教育、四个机制 （1）两本台账第一本台账，建筑工人进场台账。建筑工人进场时，项目部须进行工人信息摸排，详细掌握工人姓名、来源地、途径城市、是否有疑似状况、有无与高发地区亲属接触及时间等信息，填写劳务人员健康状况登记表，并报送至分公司工程管理部，直至疫情结束。 第二本台账，建筑工人健康台账。建筑工人进场时，项目部组织体温测量，此后每日体温测量不少于2次，在上午11:30及下午17:30两个时间进行数据汇总。同122、时，填写现场人员测温台账，包括员工信息、体温数据、呼吸情况、咳嗽等健康情况，直至疫情结束。（2）三项教育第一项教育，进场安全教育。开展好工人入场三级安全教育，提升工人安全生产意识。 第二项教育，疫情防控教育。项目部在进行工人入场三级教育的同时，由疫情防控管理员杨彪开展新型冠状病毒感染肺炎疫情防控专题宣传教育。要求工人做到勤洗手、戴口罩、少群聚不接触野生动物，加强工人卫生习惯管理。强调正面宣贯，发现疫情隐患，主动和项目部联系，项目部及时联系当地主管部门及医疗机构，实时控制疫情。同时，项目部安排专人加强工人心理咨询和疏导，保证工人群体不盲目恐慌，保持情绪稳定。 第三项教育，项目部专项制度教育。在工123、人入场三级教育的同时，开展项目部疫情防控专项制度教育，做好沟通工作，提高工人配合意识。（3）四个机制第一个机制，设置疫情隐患排查机制。项目提前做好与自有及甲指分包负责人沟通工作，要求所有入场工人做到佩戴口罩等基本防护。同时，掌握所有工人出发地、乘坐交通工具、身体状况等信息，从源头杜绝或暂缓来自疫区或与感染者接触过的劳务工人进入施工现场。进场前3天，将工人排查情况报送至分公司工程管理部并经同意后，方可组织进场。 第二个机制，建立疫情防控应急机制。项目疫情防控工作小组须提前联系定点的医疗机构-中牟县人民医院（车程8.0公里 需20分钟）图8.7 应急路线建立联动机制。项目在办公区及工人生活区各设置124、1间隔离室，对医疗机构要求“自我隔离”的工人，启用项目隔离室，隔高观察时间不少于14天，项目部一旦发现有可疑病例，施工现场一律停工，并启动应急机制，及时报告属地建设和卫生防疫行政主管部门采取隔离措施。同时，将疫情层层上报，每层级不得超过1小时。第三个机制，建立封闭式管理机制。项目部实施封闭式管理，对进出项目的人员和车辆一律排查登记，并一律测量体温。由丁晓岗负责及时发放防护用品，由马超负责加强对宿舍、浴室、卫生间、办公区等场所的日常管理和消毒工作，特别是食堂食品、环境卫生检查防疫工作。 第四个机制，建立项目部自检机制。项目部每日对生活区、办公区和作业区实施全方位自检，按照疫情日报要求，由徐甲杰负125、责填报项目部疫情防控日报每日及时报送至分公司工程管理部，确保全面受控。8.7.5 疫情防治措施1）正确佩戴口罩（1）如何戴：洗干净手，鼻夹侧朝上，深色面朝外(或褶皱朝下)。上下拉开褶皱，使口罩覆盖口、鼻，下颌。将双手指尖沿着鼻梁金属条，由中间至两边，慢慢向内按压，直至紧贴鼻梁。（2）如何丢：摘口罩不要接触口罩外侧(被污染面)，用一只手捏着口罩内侧(贴脸面)，将口罩左右对折，不可接触污染面，然后对着再对折，将耳畔橡皮筋拉开缠绕在口罩上，两至三圈，将口罩放入密封袋。（N95口罩可用酒精喷雾消毒后静置半小时然后用吹风机高温吹3分钟进行消杀处理。）普通健康人群，可按照生活垃圾(其他垃圾/干垃圾)处理；126、有发热，咳嗽等症状，用酒精喷雾消毒后密封丢弃到“有害垃圾”桶内。（3）处理完口罩后记得洗手。（4）定期换:连续佩戴4小时后进行更换，污染或潮湿后立即更换。2）正确洗手3）人员出入管理措施（1）返场人员及车辆到场后，携带排查登记表在东门卡口进行测温检查、信息登记，对返场人员、随身携带物品、车辆进行全面消毒工作，确保把好入口关，不让外部病毒进入场内，待确认无异常情况后方可放行进场；（2）返场人员进入现场立即建立员工健康申报卡、员工返岗情况登记表、防控工作人员排查台账等档案记录、实名制录入现场门禁系统（姓名、身份证号、住址、年龄、工种、班组等信息），并由安全部统一进行入场安全教育、疫情防护知识教育，127、经考试合格后发放帽贴及劳务人员工作证；（3）施工现场及办公生活区门禁管理系统严格按照实名制录入制度出入，未录入人员出入必须按照防疫登记表实名登记；（4）项目人员进场后，不得随意外出，外出人员必须持进场时发放的工作证并在卡口进行测温登记后方可出入；（5）进场时任何人必须接受体温检测，无发热症状方可进场。4）公共区域中防护措施（1）每日须对门厅、楼道，会议室、电梯、楼梯、卫生间等公共部位进行消毒，使用1:30比例勾兑的消毒液喷雾消毒。每个区域使用的保洁用具要分开，避免混用。（2）项目食堂采用分餐进食，避免人员聚集用餐。餐厅每日消毒3次，应在餐桌椅使用后进行消毒。餐具用品须高温消毒。（3）服务人员、128、安保人员，清洁人员工作时须佩戴口罩。人群之间保持安全距离。5）施工现场中防护措施（1）工地和工人生活区实施封闭管理，非本项目工作人员一律不得进入；（2）进出工地和生活区必须实名制登记并每日检测体温；凡外出人员返回项目后必须对其本人及携带物品进行全身消杀处理。（3）在公共区域活动，必须佩戴口罩；（4）工人宿舍不得设置通铺，并保持良好通风；（5）加强生活区、办公区环境卫生，对宿舍、食堂、厕所、浴室等人员密集按防疫规定进行清扫消毒；（6）民工用餐实行统一管理，不得购买非正规渠道的食物，确保食品安全；就餐场所开窗通风，分批安排就餐时间，控制每批就餐人员数量；（7）发现体温异常或有干咳、全身乏力等症状的129、，应立即佩戴口罩，就近到发热门诊就诊；（8）加强疫情防控教育纳入三级教育范围，引导工人培养良好的卫生习惯。8.7.6 施工班组上下班管理1）施工现场实行封闭式管理，必须佩戴口罩刷卡出入；2）全体人员必须执行每日上下班体温监测和登记制度，体温测量小组统一表格，统一管理；3）外出住宿人员在卡口检测点进行体温测量登记，登记时应对外出住宿接触人员情况进行说明，发现可疑人员严禁入场并应及时上报疫情防控小组；4）工作期间尽量在自己的施工区域作业，不乱跑，尽量避免与其他班组成员接触。8.7.7 突发情况处置措施1）零星人员出现发热、咳嗽症状（1）如果接触者出现症状,要立即送往定点医院-中牟县人民医院。（2）130、前往医院的路上，及就医全程应该佩戴口罩，陪同人员穿戴防护服、手套、护目镜全套装备。对疑似病例进行隔离管理时，管理人员必须穿戴防护服、手套、护目镜全套装备。（3）避免搭乘公共交通，应该呼叫救护车或者使用私人车辆运送病人,如果可以,路上打开车窗。（4）生病的密切接触者应时刻保持呼吸道卫生和进行双手清洁。在路上和医院站着或坐着时，尽可能远离其他人(至少1米)。（5）任何被呼吸道分泌物或体液污染的物体表面都应该用1:30勾兑的84消毒液进行清洁、消毒。（6）就医时,应如实详细讲述患病情况和就医过程,尤其是应告知医生近期的武汉旅行和居住史、肺炎患者或疑似患者的接触史、动物接触史等。2）同一班组多人出现发131、热、咳嗽症状（1）将同一班组的密切接触者立即送往定点医院-中牟县人民医院。（2）前往医院的路上，及就医全程应该佩戴口罩。（3）避免搭乘公共交通，应该呼叫救护车或者使用私人车辆运送病人,如果可以,路上打开车窗。（4）生病的密切接触者应时刻保持呼吸道卫生和进行双手清洁。在路上和医院站着或坐着时，尽可能远离其他人(至少1米)。（5）任何被呼吸道分泌物或体液污染的物体表面都应该用含有稀释漂白剂的消毒剂清洁、消毒。（6）就医时,应如实详细讲述患病情况和就医过程,尤其是应告知医生近期的武汉旅行和居住史、肺炎患者或疑似患者的接触史、动物接触史等。（7）将密切接触者的住所、食堂进行全面消毒，并封闭隔离。第九章132、 计算书和相关图纸（一）110 厚板模架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为10.9m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，133、弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用80.40.mm木方，间距300mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。施工均布荷载标准值4.00kN/m2,堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.11+0.30)+1.404.00=9.273kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.10134、0.11+0.71.404.00=7.647kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1101.000+0.3001.000=3.061kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+4.000)1.000=4.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W135、分别为:截面抵抗矩 W = 37.50cm3；截面惯性矩 I = 28.13cm4；(1)抗弯强度计算 f = 0M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； 0 结构重要性系数； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.061+1.404.000)0.3000.300=0.083kN.m经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.08310001000/37500=2.435N/mm2面136、板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 30Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.061+1.404.000)0.300=1.669kN 截面抗剪强度计算值 T=31.001669.0/(21000.00015.000)=0.167N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0613004/(1009000281250)=0.066mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支137、撑龙骨的计算骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1100.300=0.828kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+0.000)0.300=1.200kN/m静荷载 q1 = 1.200.828+1.200.090=1.102kN/m活荷载 q2 = 1.401.200=1.680kN/m计算单元内的龙骨集中力为(1.680+1.102)0.900=2.504138、kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.504/0.900=2.782kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.780.900.90=0.225kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9002.782=1.502kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9002.782=2.754kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.000.225106/21333.3=10.5139、6N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.001502.26/(280.0040.00)=0.704N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.918kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.918900.04/(1009000.004140、26666.7)=1.062mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.661kN.m最大变形 vmax=0.623mm最大支座力 Qmax=8.997kN抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.661106/4121.4=176.141、42N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: 0R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，0R= 1.109.00=9.90kN选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 =142、 0.15310.850=1.664kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1100.9000.900=2.236kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.144kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+0.000)0.9000.900=3.240kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性143、计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值， 顶部立杆 N = 7.879kN，非顶部立杆 N = 9.509kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加144、系数，按照表5.4.6取值为1.217,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.561m； =3561/16.0=221.943允许长细比(k取1) 0=221.943/1.217=182.369 210 长细比验算满足要求! =0.149 =7879/(0.149384.2)=137.831N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.697m； =3697/16.0=230.401允许长细比(k取1) 0=230.40145、1/1.217=189.319 210 长细比验算满足要求! =0.138 =7879/(0.138384.2)=148.595N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.500时，=148.595N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m； =3562/16.0=221.981允许长细比(k取1) 0=221.981/1.217=182.400 210 长细比验算满足要求! =0.149 =9509/(0.149384.2)=166.328N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立146、杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.4610.9001.5001.500/10=0.118kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.2002.786+1.4003.240+0.91.4000.118/0.900=8.044kN 非顶部立杆Nw=147、1.2004.144+1.4003.240+0.91.4000.118/0.900=9.673kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.561m； =3561/16.0=221.943允许长细比(k取1) 0=221.943/1.217=182.369 210 长细比验算满足要求! =0.149 =8044/(0.149384.2)+118000/4121=169.237N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.697m； =3697/16.0=230.401允许长细比(k取1) 0=230.401/1.217=189.319 210 长细比验算满足要求! =0.148、138 =8044/(0.138384.2)+118000/4121=180.227N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.500时，=180.227N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m； =3562/16.0=221.981允许长细比(k取1) 0=221.981/1.217=182.400 210 长细比验算满足要求! =0.149 =9673/(0.149384.2)+118000/4121=197.734N/mm2,考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 Mmax=33.50所以第10天以后的各层楼板强度和足149、以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！（二）350*800截面梁计算书（扣件式）依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范（2015年版GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.0150、0。架体搭设高度为10.9m，梁截面 BD=350mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。内龙骨采用80.40.mm木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值3.00kN/m2。扣件计算折减系数151、取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5采用的钢管类型为482.7，钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8000.450=9.180kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(20.800+0.350)/0152、.350=1.254kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (3.000+2.000)0.3500.450=0.787kN均布荷载设计值 q = 1.309.180+1.301.254=13.564kN/m集中荷载设计值 P = 1.500.788=1.181kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.88cm3；截面惯性矩 I = 12.66cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 153、变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.890kN N2=4.148kN N3=0.890kN最大弯矩 M = 0.051kN.m最大变形 V = 0.045mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.05110001000/16875=3.324N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 30Q/2bh = 31.101483.0/(2450.00015.000)=0.363N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/m154、m2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.045mm面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.148/0.450=9.218kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.220.450.45=0.187kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4509.218=2.489kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4509.218=4.563kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 2155、1.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.187106/21333.3=9.63N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.102488.98/(280.0040.00)=1.283N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以156、龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=5.072kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6775.072450.04/(1009000.00426666.7)=0.367mm龙骨的最大挠度小于450.0/400(木方时取250),满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=157、0.077kN.m最大变形 vmax=0.023mm最大支座力 Qmax=5.577kN抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.077106/4121.4=18.61N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: 0R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支158、座反力，0R= 1.105.58=6.13kN选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.58kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.301.403=1.824kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.300.220=0.286kN 非顶部立杆段 N = 5.577+1.824=7.401kN 顶部立杆段 N = 5.577+0.286=5.863kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l159、0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.217,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线160、至模板支撑点的长度；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.561m； =3561/16.0=221.943 允许长细比(k取1) 0=221.943/1.217=182.369 210 长细比验算满足要求! =0.149 =1.105863/(0.149384.2)=112.810N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.697m； =3697/16.0=230.401 允许长细比(k取1) 0=230.401/1.217=189.319 210 长细比验算满足要求! =0.138 =1.105863/(0.138384.2)=121.620N161、/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=112.810N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m； =3562/16.0=221.981 允许长细比(k取1) 0=221.981/1.217=182.400 210 长细比验算满足要求! =0.149 =1.107401/(0.149384.2)=142.404N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风162、荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.45m； lb 立杆横向间距，0.90m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.4501.5001.500/10=0.084kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwm163、k B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.46110.90.45(0.510.9+0.60)=13.555kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(13.555/8.00)=0.904kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=5.577+1.3000.220+ 1.500.60.904=6.676kN 非顶部立杆Nw=5.577+1.3001.403+ 1.500.60.904=8.214kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.561m； 164、=3561/16.0=221.943 允许长细比(k取1) 0=221.943/1.217=182.369 210 长细比验算满足要求! =0.149 =1.106676/(0.149384.2)+1.1084000/4121=150.874N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.697m； =3697/16.0=230.401 允许长细比(k取1) 0=230.401/1.217=189.319 210 长细比验算满足要求! =0.138 =1.106676/(0.138384.2)+1.1084000/4121=160.906N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200165、时，=150.874N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.562m； =3562/16.0=221.981 允许长细比(k取1) 0=221.981/1.217=182.400 210 长细比验算满足要求! =0.149 =1.108214/(0.149384.2)+1.1084000/4121=180.468N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.577kN (已166、经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.300.12910.850=1.824kN N = 5.577+1.824=7.401kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.842cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.121cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=118 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,167、由长细比 l0/i 查表得到0.464；经计算得到=1.107401/(0.464384.2)=45.617N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.45m； lb 立杆横向间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.4610.4501.5001.500/1168、0=0.084kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.46110.90.45(0.510.9+0.60)=13.555kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(13.555/8.00)=0.904kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大169、值； Nw = 5.577+1.3001.403+1.500.60.904=8.214kN经计算得到=1.108214/(0.464384.2)+1.1084000/4121=73.044N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=8.00020.450(3.464+0.500)+2(0.170、0008.0000.450)8.000/2=114.162kN.m倾覆力矩:MT=31.10013.555 = 44.733kN.m 架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！架体计算满足要求！（三）350*1800截面梁计算书（盘扣式）依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-201171、1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为205N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.9m，梁截面 BD=350mm1800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=0.60m，立杆钢管选择：48.02.7mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加3道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方8040mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17172、.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 8040.00mm梁底支撑顶托梁长度 0.60m。梁顶托采用双钢管482.7mm。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.35(25.501.80+0.50)+1.402.50=59.180kN/m2由永173、久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.80+0.71.402.50=64.415kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.8000.450=20.655kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500174、0.450(21.800+0.350)/0.350=2.539kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.3500.450=0.394kN均布荷载 q = 1.3520.655+1.352.539=31.312kN/m集中荷载 P = 0.980.394=0.386kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 16.88cm3；截面惯性矩 I = 12.66cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载175、标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.432kN N2=4.240kN N3=4.240kN N4=1.432kN最大弯矩 M = 0.045kN.m最大变形 V = 0.008mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.04510001000/16875=2.933N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32220.0/(2450.00015.000)=0.543N/mm2截面176、抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.008mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 4.240/0.450=9.423kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.420.450.45=0.191kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4509.423=2.544kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4509.423=4.664kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面177、抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.191106/21333.3=9.84N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.102544.17/(280.0040.00)=1.312N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均178、布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=6.615kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6776.615450.04/(1009000.00426666.7)=0.478mm龙骨的最大挠度小于450.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.254kN.m179、经过计算得到最大支座 F= 9.748kN经过计算得到最大变形 V= 0.012mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.24cm3；截面惯性矩 I = 19.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.254106/8242.0=32.29N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.012mm顶托梁的最大挠度小于300.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=9.748kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1180、.350.391=0.528kN N = 9.748+0.528=10.276kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，181、可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.65m；l0=1.800m；=1800/16.0=112.189, =0.503立杆稳定性验算: =1.1010276/(0.503384.2)=58.470N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.980.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方182、向)，0.45m； lb 立杆横向间距，0.60m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=0.980.60.4610.4501.5001.500/10=0.027kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4615.90.4183、5(0.55.9+0.80)=4.616kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(4.616/6.00)=0.410kN 立杆Nw = 1.3509.748+0.9800.391+0.980.60.410=10.517kN立杆稳定性验算: =1.10(10517/(0.503384.2)+27000/4121)=65.578N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩184、 MR=6.00020.450(1.448+0.500)+2(0.0006.0000.450)6.000/2=31.558kN.m倾覆力矩 MT=31.1004.616 = 15.232kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！（四）500*2300截面梁计算书（盘扣式）依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-2010建筑地基基础设计185、规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为205N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.9m，梁截面 BD=500mm2300mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.30m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.00m，立杆钢管选择：48.02.7mm横杆钢管选择：48.02.7mm梁底增加4道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方8040mm，剪切强度1.186、7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 8040.00mm梁底支撑顶托梁长度 0.90m。梁顶托采用双钢管482.7mm。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面187、板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5002.3000.300=17.595kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.300(22.300+0.500)/0.500=1.530kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.5000.300=0.375kN均布荷载 q = 1.2017.595+1.201.530=22.950kN/m集中荷载 P = 1.400.375=0.52188、5kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 11.25cm3；截面惯性矩 I = 8.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.127kN N2=3.279kN N3=3.189kN N4=3.279kN N5=1.127kN最大弯矩 M = 0.038kN.m最大变形 V = 0.008mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.0381000189、1000/11250=3.378N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 31741.0/(2300.00015.000)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.008mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.279/0.300=10.929kN/m最大弯矩 190、M = 0.1ql2=0.110.930.300.30=0.098kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.30010.929=1.967kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.30010.929=3.606kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.098106/21333.3=4.61N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必191、须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31967.14/(280.0040.00)=0.922N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=9.107kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6779.107300.04/(1009000.00426666.7)=0.130mm龙骨的最大挠度小于300.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均192、布荷载取托梁的自重 q= 0.072kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.179kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.121kN经过计算得到最大变形 V= 0.019mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.24cm3；截面惯性矩 I = 19.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.179106/8242.0=20.68N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(193、2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.019mm顶托梁的最大挠度小于300.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 顶托梁的最大支座力 N1=6.121kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.420=0.504kN N = 6.121+0.504=6.625kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗194、压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.65m；l0=1.910m；=1910/16.0=119.045, =0.458 =6625/(0.458384.2)=37.645N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 195、风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.40Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.30m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.400.4610.9001.5001.500/10=0.118kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=6.121+1.2000.420+0.91.4000.118/0.300=7.119kNl0=1.91m；=1910/16.0=119.04196、5, =0.458 =7119/(0.458384.2)+118000/4121=62.793N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。四、梁模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式梁底模板支架计算满足要求！（五）600*1200截面梁计算书（盘扣式）依据规范:建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范197、GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为205N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.9m，梁截面 BD=600mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=0.60m，立杆钢管选择：48.02.7mm横杆钢管选择：48.02.5mm梁底增加4道承重立杆198、。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方8040mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底次龙骨选用木方: 8040.00mm梁底支撑顶托梁长度 0.90m。梁顶托采用双钢管482.7mm。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.50kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图按照GB51210199、规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.35(25.501.20+0.50)+1.402.50=40.820kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.20+0.71.402.50=43.760kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算200、：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.2000.450=13.770kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(21.200+0.600)/0.600=1.125kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.6000.450=0.675kN均布荷载 q = 1.3513.770+1.351.125=20.108kN/m集中荷载 P = 0.980.675=0.662kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W201、分别为:截面抵抗矩 W = 16.88cm3；截面惯性矩 I = 12.66cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.966kN N2=2.652kN N3=2.746kN N4=2.746kN N5=2.652kN N6=0.966kN最大弯矩 M = 0.029kN.m最大变形 V = 0.005mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.02910001000/16875=1.890N/mm2面板的抗弯强度设202、计值 f，取17.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 31537.0/(2450.00015.000)=0.376N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.005mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.746/0.450=6.101kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.100.450.45=0.1203、24kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4506.101=1.647kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4506.101=3.020kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.124106/21333.3=6.37N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 204、T=31.101647.31/(280.0040.00)=0.849N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=4.495kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.495450.04/(1009000.00426666.7)=0.325mm龙骨的最大挠度小于450.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。205、 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.153kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.151kN经过计算得到最大变形 V= 0.009mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.24cm3；截面惯性矩 I = 19.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.153106/8242.0=19.45N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.009206、mm顶托梁的最大挠度小于300.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=6.151kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.350.427=0.576kN N = 6.151+0.576=6.728kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.84 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm207、2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.65m；l0=1.800m；=1800/16.0=112.189, =0.503立杆稳定性验算: =1.106728/(0.503384.2)=38.280N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.980.6208、Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2801.200=0.461kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.45m； lb 立杆横向间距，0.90m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=0.980.60.4610.4501.5001.500/10=0.027kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0209、.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.4615.90.45(0.55.9+0.80)=4.616kN.m Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(4.616/6.00)=0.410kN 立杆Nw = 1.3506.151+0.9800.427+0.980.60.410=6.969kN立杆稳定性验算: =1.10(6969/(0.503384.2)+27000/4121)=45.388N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!四、梁模210、板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.00020.450(1.054+0.500)+2(0.0006.0000.450)6.000/2=25.179kN.m倾覆力矩 MT=31.1004.616 = 15.232kN.m 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算满足要求！（六）高700-1000梁侧模计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度500mm，高度1000mm，两侧楼板厚度250m211、m。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用80.40.mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用单钢管。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180m212、m时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0027.000=27.000kN/m2考虑结构213、的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.40m。荷载计算值 q = 1.227.0000.400+1.404.0000.400=15.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.60cm3；截面惯性矩 I = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力214、图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.520kN N2=4.180kN N3=4.180kN N4=1.520kN最大弯矩 M = 0.095kN.m最大变形 V = 0.245mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.09510001000/21600=4.398N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32280.0/(2400.00018.000)=0.475N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗215、剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.245mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2527.00+1.40.254.00=9.500kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2527.00=6.750kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.800/0.400=9.500kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.5000.400.40=0.152kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4216、009.500=2.280kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4009.500=4.180kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.152106/21333.3=7.13N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32280/(28040)=1.069N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N217、/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6776.750400.04/(1009000.00426666.7)=0.305mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.360k218、N.m最大变形 vmax=0.143mm最大支座力 Qmax=8.509kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.360106/4121.4=87.35N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.85219、0对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.509对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！（七）高1000-1600梁侧模计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度300mm，高度1600mm，两侧楼板厚度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置6道，内龙骨采用80.40.mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用单钢管。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距150+300+300+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N220、/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；221、 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0027.000=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.40m。荷载计算值 q = 1.227.0000.400+1.404.0000.400=15.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例222、中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.60cm3；截面惯性矩 I = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.620kN N2=4.644kN N3=3.996kN N4=3.996kN N5=4.644kN N6=1.620kN最大弯矩 M = 0.116kN.m最大变形 V = 0.318mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.11610001000/21600=5.3223、70N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32484.0/(2400.00018.000)=0.518N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.318mm面板的最大挠度小于270.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2727.00+1.40.274.00=10.260kN/m挠度计算224、荷载标准值q=0.2727.00=7.290kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 4.104/0.400=10.260kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.2600.400.40=0.164kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.40010.260=2.462kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.40010.260=4.514kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.164106/2225、1333.3=7.70N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32462/(28040)=1.154N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.290400.04/(1009000.00426666.7)=0.329mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集226、中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.231kN.m最大变形 vmax=0.059mm最大支座力 Qmax=6.105kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.231106/4121.4=56.05N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N =227、 fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.105对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！（八）高1600以上梁侧模计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度500mm，高度2300mm，两侧楼板厚度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置9道，内龙骨采用80.40.mm木方。外龙骨间距400mm228、，外龙骨采用双钢管。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距100+500+500+500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值: 其中 c229、 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0027.000=27.000kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.006.000=6230、.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.40m。荷载计算值 q = 1.227.0000.400+1.406.0000.400=16.320kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.60cm3；截面惯性矩 I = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.649kN N2231、=4.742kN N3=4.031kN N4=4.225kN N5=4.160kN N6=4.225kN N7=4.031kN N8=4.742kN N9=1.649kN最大弯矩 M = 0.113kN.m最大变形 V = 0.257mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.11310001000/21600=5.231N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 32532.0/(2400.00018.000)=0.528N/mm2截面抗剪强度设计值232、 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.257mm面板的最大挠度小于256.3/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2627.00+1.40.266.00=10.455kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2627.00=6.912kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 4.182/0.400=10.455kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.4550.400.40=0.167kN.m最大剪233、力 Q=0.6ql = 0.60.40010.455=2.509kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.40010.455=4.600kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 21.33cm3；截面惯性矩 I = 42.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.167106/21333.3=7.84N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32509/(28040)=1.176N/234、mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6776.919400.04/(1009000.00426666.7)=0.312mm最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的235、计算得到最大弯矩 Mmax=0.385kN.m最大变形 vmax=0.064mm最大支座力 Qmax=9.433kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.385106/8242.8=46.71N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.433对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！