1、xx产业技术研究院高科技创新园项目钢筋施工方案目 录第一章编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程建设概况表- 2 -2.2 钢筋设计概况- 2 -第三章 施工安排- 3 -3.1 管理人员配置及职责- 3 -3.2 施工流水段的划分- 6 -3.3 施工进度安排- 7 -3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施- 7 -第四章 施工准备计划- 8 -4.1 劳动力配置计划- 8 -4.2 工程用原材料需用量计划- 8 -4.3 工程用成品、半成品需用量计划- 8 -4.4 施工试验检验计划- 9 -4.5 施工机具配置计划- 9 -4.6 技术复核和隐蔽验收计划- 10 -42、.7 测量计量仪器配置计划- 10 -第五章 施工方法- 11 -5.1 工艺流程- 11 -5.2 施工要点- 11 -第六章 质量管理措施- 27 -6.1 质量控制目标分解- 28 -6.2 质量要求及通病控制措施- 29 -6.3 质量保证措施- 32 -第七章 季节性施工措施- 32 -7.1 雨期施工措施- 32 -7.2 冬期施工措施- 33 -第八章 安全文明施工、成品保护措施- 33 -8.1 安全文明施工措施- 33 -8.2 钢筋加工机械安全措施- 34 -8.3 成品保护措施- 35 -第九章 应急预案- 35 -9.1 应急领导小组- 35 -9.2 应急组织的职责-3、 36 -9.3 应急响应- 37 -9.4 新型冠状肺炎疫情防控应急预案- 37 -第十章 绿色施工管理- 39 -10.1 绿色施工组织机构和职责分工- 39 -10.2 绿色施工实施措施- 41 -10.3 绿色施工要求- 41 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-2010（2015年版）3高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20104混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-15混凝土结构施工图平面整体表示方法制4、图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）16G101-26混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩承台）16G101-37钢筋混凝土结构抗震构造详图11YG0028钢筋混凝土过梁（2013年合订本）G322-149钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210钢筋机械连接用套筒JG/T163-201311钢筋机械连接技术规程JGJ107-201612钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-201713钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-201814建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215钢筋焊接及验收规程JGJ5、18-201216建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201217施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518建筑施工安全检查标准JGJ59-201119建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200920合同/21设计文件施工图/22企业管理文件职业安全健康、环境管理体系程序文件/23质量手册24职业安全健康、环境管理手册25中建八局建筑工程施工技术标准/26中建八局第一建设有限公司标准化管理手册/27技术质量亮点做法图集/28新版-济南公司工程质量管理实施细则/第二章 工程概况2.1 工程建设概况表工程名称xx产业技术研究院高科技创新园工程性质公建建设规模总建筑面积308040工程地6、址旅游路以北、港西路以西、港源七路以南建设单位项目承包范围本工程的勘察、包括人防在内的相关设计（含方案设计、初步设计和各类施工图设计）、采购、施工、调试、验收、保修及配合手续办理等全过程工程总承包设计单位主要分包工程/勘察单位合同要求质量合格监理单位工期560 日历天，其中8#、9#、10#标准化厂房竣工日期为2020 年6 月30 日总承包单位安全遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范、标准和规程。执行国家及地方政府相关规定（扬尘治理工作必须执行xx省、济南市扬尘防治的相关规定）工程主要功能或用途厂房及公寓2.2 钢筋设计概况项目内容钢筋种类、规格部位钢筋规格（）车库C6、C8、C107、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28主楼C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32钢筋性能本项目采用HRB400级（C）钢筋，受动荷载的吊钩和吊环采用HPB300级钢筋。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性钢筋级别规格应按照设计采用，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋保护层厚度地上结构8、梁柱：20mm（25mm）；墙板：15mm(20mm)涉水区域取括号数值地下结构基础底钢筋50mm基础顶钢筋25地下室外墙外侧50内侧15框架柱、梁20剪力墙、楼板15车库顶板迎水面25mm钢筋接头形式直径20直螺纹机械连接直径20绑扎搭接第三章 施工安排3.1 管理人员配置及职责序号姓名岗位名称职责1陈立山项目经理1) 保证国家安全生产法律、法规和局安全生产规章制度的贯彻落实；及时把对安全防护设备、设施的实施纳入施工计划。2) 按照国家和局有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行局安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标。3) 组织做好本项目各类人员的安全9、思想、安全知识和安全技术教育。4) 组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材合急救器具等处于完好状态。5) 确保本项目安全生产所必需的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。6) 认真履行承、发包合同，及时做好对分包队伍的协调和管理工作。7) 及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好事故的调查和处理。2迟靖宜项目总工1) 对本项目的安全技术工作负全面责任。2) 认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。3) 组织编制施工组织设计（施工方案）、专业工程项目施工方案，组织10、安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责。4) 组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。5) 对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6) 参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对事故隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查。参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。3杨国栋安全工程师1) 对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻落实，并检查监督执行。2) 负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措11、施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对起执行情况进行检查。3) 负责对现场违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与事故隐患整改方案的编制，即是对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。4) 组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核。5) 负责在有较大危险因素的工作和活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。6) 依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理。7) 及时、如实地进行12、事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理。4吴刚物资工程师1) 严格执行国家、地方政府的有关规定，对购置的各种机电设备、脚手架、新型建筑装饰、防水等材料或直接用于安全防护的料具及设备等，保存有关产品介绍及说明资料，及时审查其产品的合格证明材料，并做好全检或抽检工作。2) 严格按国家标准 和地方政府的有关规定采购劳动保护用品，并向主管部门提供采购情况，接受对劳动防护用品的监督检查。3) 加强与安全管理部门或人员的协调，及时做好对如安全网、安全带、安全帽及漏电保护器等特种防护用品的审定、验收工作。4) 按文明施工要求,做好现场材料堆放和物品储存工作,加强对项目防火防爆及有害有毒物品的13、运输、发放、和回收管理。5周贤安全工程师1) 对本单位的中小型机械设备、电气设备的安全运行负责，做好现场中、小型机械设备、电气设备的安全检查及维修、保养工作。2) 建立健全现场租赁机械设备安全管理制度，督促设备租赁单位及时做好对设备运行过程的隐患整改，严禁设备带“病”运行。3) 认真做好对新购及大修、维修回场后中、小型机械设备电气设备的检查与把关，做好对中、小型机械设备、电气设备出场合格证及完整技术资料的收集、整理工作。4) 负责按照国家或地方政府的有关规定，督促有关部门做好对现场危险性较大的特种设备的专业检测和检验。5) 制止并杜绝国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备、设施的使用14、。6) 组织制定现场中、小型机械设备、电气设备的安全技术操作规程，做好对中小型机械设备、电气设备操作人员的安全技术交底。7) 参加施工组织设计或施工方案中涉及中、小型机械设备、电气设备运行及施工内容的会审，提出有关安全的具体建议，并负责督促落实，确保实施。8) 参与因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故设备的性能方面，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。6分包单位负责人/1) 认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责。2) 按规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员。3) 严格履行劳务用工手续，做好本队15、人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，不违章指挥。4) 保持本队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保使新进场人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗前安全教育。5) 做好对本队各工种人员的书面安全技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督落实其执行情况。6) 定期和不定期的组织对本队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决。7) 做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的抢救工作，并立即上报有关部门或领导。7班组长/1) 认真执行有关安全生产的各16、项法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产经营活动中的安全和健康负责。2) 坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力。3) 认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干。4) 做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门或领导。5) 认真做好本班组新进场人员的进场教育和岗前教育工作。6) 发生因工伤亡或重大未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。3.2 施工流水段的划分流水段的划分地下结构施工阶段采用4家主体队伍，本工程把车17、库、主楼地下室划分为5个施工区，其中，每个分区各区投入一套班组，以主楼区域为施工主线路，车库区域同步展开。施工流水段划分示意图见3-1。地上结构施工阶段根据塔吊布置位置，结合地上主体结构工程分区，将地上主体结构也划分为9个施工区，每个分区一家主体劳务队伍；由专业施工队组织施工，每个主楼单元划分为一个施工段。图3-1 施工流水段划分示意图3.3 施工进度安排钢筋施工进度安排计划开始时间2019年11月15日计划完成时间2020年9月30日3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施序号工程重点或难点应对措施责任人1本工程钢筋规格多、用量多，工期紧安排好专业的施工队伍，根据工程量及施工进度计划组织足够18、劳动力。吴刚2对各种原材料、半成品、成品质量的严格把关设专门的检测机构，对工程的原材及半成品质量严格按照设计及规范要求检测。原材料进场需要进行取样、检查资质及合格证等。邢明清3对钢筋安装质量的过程监控钢筋安装过程严格执行三检制及技术复核制度，保障施工质量。张增武4对钢筋直螺纹连接的加工对操作人员进行培训。张剑5对节点区域钢筋的排布优化对节点钢筋排布根据图集进行专项优化；对复杂节点区域进行专项技术交底。孙宇第四章 施工准备计划4.1 劳动力配置计划施工阶段工种人数地下结构施工阶段钢筋工300人地上结构施工阶段钢筋工250人4.2 工程用原材料需用量计划序号材料名称规格需用量责任人单位数量1钢筋H19、RB400 6T110.93 吴刚2钢筋HRB400 8T2450.69 吴刚3钢筋HRB400 10T1300.31 吴刚4钢筋HRB400 12T3050.26 吴刚5钢筋HRB400 14T1046.99 吴刚6钢筋HRB400 16T995.08 吴刚7钢筋HRB400 18T2423.63 吴刚8钢筋HRB400 20T562.44 吴刚9钢筋HRB400 22T216.93 吴刚10钢筋HRB400 25T1632.29 吴刚11钢筋HRB400 28T190.42吴刚12钢筋HRB400 32T132.53吴刚4.3 工程用成品、半成品需用量计划序号成品、半成品名称规格需用量责任20、人单位数量1直螺纹套筒20-32个19.72万吴刚2成品马镫8个2万吴刚3垫块/个8万吴刚4绑扎丝/t12吴刚4.4 施工试验检验计划表4.4-1 钢筋试验要求试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组全数同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件全数施工前，按同批钢筋，同规格，同接头工艺连接取1组接头工艺连接检验500个接头3根拉件全数同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批施工检验表4.4-2 钢筋验收要求内容要求钢筋进场钢筋21、进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材牌号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工现场。钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，采用工字钢焊接成整体钢筋堆放支架，不同型号进行分隔堆放。分22、层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得使用。已加工好的钢筋成品要按楼层、施工位置堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，翻样单经过工程师审核并审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。钢筋保护层基础底板底筋钢筋保护层采用混凝土垫块，上层钢筋采用钢筋马凳，支撑控制上层钢筋位置，剪力墙采用同强度混凝土支撑。4.5 施工机具配置计划序号机具及工具名称数量1钢筋23、切断机6台2钢筋调直机6台3钢筋弯曲机6台4直螺纹套丝机12台5砂轮切割机12台6断钢筋大剪6把7钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量4.6 技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1筏板、墙、柱、梁、楼梯钢筋品种规格迟靖宜2筏板、墙、柱、梁、楼梯钢筋放样迟靖宜3筏板、墙、柱、梁、楼梯钢筋连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度迟靖宜4构造柱插筋构造柱插筋位置型号迟靖宜5后浇带后浇带钢筋保护层迟靖宜4.7 测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1力矩扳手检测3直螺纹套筒拧紧度张剑2保护层检测仪检测1钢筋保护层检测张剑3钢24、卷尺测量10锚固、搭接长度检查质量、施工、技术4地磅计量设备1钢筋进场一年吴刚5钩秤计量设备1钢筋进场一年吴刚6游标卡尺计量设备2钢筋进场检查一年吴刚张剑第五章 施工方法5.1 工艺流程质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看守钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工资料整理图5.1-1 钢筋工程管25、理流程图5.2 施工要点5.2.1 钢筋加工顺序 序号工序注意事项1钢筋除锈钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2钢筋调直盘圆钢筋在使用前首先应调直工序3钢筋切断根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。直螺纹套筒连接接26、头切断需使用砂轮切断机。5.2.2 钢筋加工流程1节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调27、正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。4试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。6钢筋的弯钩或弯折1)三级钢为箍筋时做135弯钩，作为梁、板、墙钢筋时作90弯钩。2)箍筋末端的135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度为钢筋直径的10倍。3)钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不28、应小于钢筋直径的5倍。5.2.3 钢筋保护层及间距控制1底板钢筋底板双层钢筋网片之间需制作马凳铁，采用C12及以上钢筋加工,间距1200mm，如图5.2.3-1；马凳铁在跨间通长设置。防水底板马凳不得直接接触防水保护层。马凳筋宜沿短方向铺设。2墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框保证钢筋位置，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。墙体水平及竖向定位梯子筋采用同墙纵向钢筋型号的钢筋加工制作，如图5.2.3-2.3楼板钢筋楼板底层钢筋保护层控制采用与结构29、同标号混凝土垫块，间距1000mm, 呈梅花型布置，如图5.2.3-3；上层钢筋采用通长马凳，如图5.3.1-4，当上部钢铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。负弯矩筋上加线管控制保护层厚度。4柱钢筋柱钢筋保护层控制采用定位箍进行定位，局部位置设置与保护层同厚度砂浆垫块，并用绑扎丝与主筋绑扎牢。固如图5.2.3-5。5钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。待底板、柱、墙体放线完毕，并办好预检，检验合格后30、，将查对好的成型钢筋用塔吊运至作业面，按部位、规格、型号堆放。钢筋八字形绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、带线、绑扎、最后成型。钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图纸要求施工。底板的各层钢筋间加设钢筋马凳，以保证钢筋的位置正确。图5.2.3-1 底板钢筋马凳图5.2.3-2墙体钢筋定位筋示意5.2.3-3 楼板垫块 5.2.3-4 楼板钢筋马凳5.2.3-5 柱定位筋5.2.4 柱筋绑扎1工艺流程放线 柱插筋 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑扎箍筋 绑垫块具体流程如图31、5.2.4-1。2施工要点1）放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“500mm”线，作为钢筋竖向及分档标志。2）矫正钢筋：如出现钢筋位移采用下图5.2.5-2方案处理3）按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，机械连接接头连接区段的长度大于35d。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上，间距500mm，确保保护层32、厚度符合设计及规范要求。4）柱子纵筋采用钢筋定位框保证其位置，该定位卡在柱高范围内间距1m设置一道。定位框采用C 20钢筋加工制作。图5.2.4-2钢筋移位处理图图5.2.4-1柱筋绑扎流程图5.2.5 梁钢筋绑扎由于梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。1工艺流程1) 模内绑扎画箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2) 模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁33、下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2施工要点1) 在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3) 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。4) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为10d。5) 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱34、交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。6) 在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用C25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，使钢筋排距符合设计要求，垫筋设置间距为1m。7) 钢筋搭接搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求，相邻钢筋接头错开不小于钢筋的锚固长度且不小于500mm。梁柱接头处，钢筋型号多，数量多，密度大。钢筋间距、保护层控制难度较大，故在绑扎梁时，先将梁主筋均匀插入相应柱子主筋的空隙内，并保证主筋间距，避免235、根或多根梁主筋抱团现象。另外，为避免柱头处梁主筋保护层过小或无保护层的现象，要求在绑扎前先将梁底部主筋，使用预制砼条（长度同梁宽）在两端部垫出保护层。图5.2.5-1梁钢筋加密区示意图5.2.6 板钢筋安装1工艺流程画位置线安装主筋安装分布筋。2施工要点1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。2) 按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装3) 钢筋搭接长度、位置按规范规定要求：安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以36、确保上部钢筋的位置。马镫钢筋的直径比主筋规格小一个型号，马镫高度为板厚-2保护层-上下两层钢筋直径。梁负弯矩筋的分布筋马镫平行负筋放置，根据负筋规格及间距的不同，合理布置马镫筋间距，以保证满足负弯矩筋保护层厚度为目标，不大于1m。3) 安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。4)根据施工图要求，板的分布钢筋要求如下图。图5.2.6-1 板筋间距控制图5.2.7 楼梯钢筋绑扎1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2施工要点1) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2) 根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋37、要锚固到梁内。3) 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.2.8 墙体钢筋绑扎施工要点1 先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。2 绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。3 按分档线绑扎水平钢筋从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）和连梁钢筋，钢筋接头搭接时，两接头中心错开37d，且不小于500mm。4 剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。5 第一道墙体立筋距暗柱50，第一道墙体水平筋距板面50，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50，暗柱第一道箍筋距板38、面30。6 根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每1.5m设置一道。另外，在墙体水平方向设置水平梯子定位筋，沿墙高2m设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。墙体水平及竖向梯子筋用与墙体竖向通长主筋同型号的钢筋加工制作。竖向梯子筋水平梯子筋图5.2.8-1墙体竖向梯子筋示意图图5.2.8-2 剪力墙钢筋绑扎示意图5.2.9 钢筋连接1工艺流程钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。2施工要点1) 本工程C16（含）以上的钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，C16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上部钢筋接头位置在跨中1/3轴跨范围39、内，下筋接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上筋在支座，下筋在跨中1/3。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接, 框支柱、转换梁采用级接头2) 直螺纹切割工艺要点：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋下料工具必须用无齿锯下料，严禁用切断机下料，钢筋端部不得有弯曲，有弯曲需进行调直。3工艺要点1) 机具设备（1） 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。（2） 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。（3） 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。2)直螺纹套筒的加工与检验。（1） 直螺纹套筒的尺寸，与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并40、应满足承载力略高于钢筋母材的要求。各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。（2）直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。（3） 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程3) 钢筋直螺纹的加工与检验将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要41、分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶款宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与42、运输。钢筋直螺纹机械连接套筒参数标识表如下：4) 直螺纹钢筋的连接与检验（1） 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。（2） 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。钢筋连接完毕后，标准接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。（3） 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有完整丝口外露过多，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用43、的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。（4） 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头： 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。 如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度44、不小于5。（5） 钢筋连接的组批原则及取样规定 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。图5.2.9-1直螺纹钢筋连接示意图图5.2.9-2 钢筋直45、螺纹丝头加工参数标识牌表5.2.9-1 连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528扭紧力矩1181451772162755.2.10 起步筋要求 要求1、暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。2、墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。3、暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。4、连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。5、连系梁箍筋入柱一个箍筋50mm。5.2.11 细部处理措施措施后浇带相接处处理为保证后浇带施工质量，后浇带相接位置用钢丝网支挡，防止混凝土漏浆。1）后浇带位置250mm宽止水钢板。2）钢丝网设置：后浇带相接处钢筋网采用密目钢丝网外加5050菱形钢丝网。梁柱接头当梁柱混凝土46、强度等级超过二个或以上时，相接处按下图5.2.11-1设置，梁柱混凝土等级相差一级，节点混凝土按梁柱混凝土施工。钢筋网采用密目钢丝网外加5050菱形钢丝网，配置钢筋骨架间距为C16100，梁及梁范围内的板均绑扎，墙两侧1m进行绑扎。相接处钢筋保护层需用密目网塞实，保证“只漏水，不漏浆”，界面规则整齐。拉结筋预埋铁板措施砌体拉结筋预埋根据建筑施工图，在现浇结构与墙体接触位置，根据拉结筋需放置位置进行预埋铁板，待柱、墙体钢筋绑扎完成后预埋件焊接在钢筋笼上，铁板外侧紧贴结构表面。铁板要求见下图5.2.11-25.2.11-1 相差两个等级以上混凝土标号时节点做法图5.2.11-2 墙体拉结筋预埋钢板47、示意图5.2.12 质量亮点做法1、梁柱节点焊接箍筋一、工艺流程： 模板支设完成根据图纸及设计要求选择箍筋将各层箍筋绑扎成片根据现 场梁高，将梁底至板面的箍筋按加密间距，在柱四角内面使用 8 支钢筋，将各 层箍筋焊接成为“钢筋笼”绑扎梁筋梁筋、箍筋整体下落到位 二、控制要点：1、加固使用的钢筋使用废料池内的钢筋；2、根据梁高对加固使用的钢筋进行下料；3、加固筋在箍筋内侧焊接；4、焊接使用点焊，防止伤害箍筋。2、钢筋直螺纹丝头平头切割、丝头打磨一、工艺流程：1、对钢筋直螺纹加工人员交底、培训与考核技术、安全交底厂家操作技能培训现场套丝技能考核合格后方可上岗，不合格的必须淘汰制作现场所涉及到的各种48、规格型号的钢筋直螺纹丝头样板与接头样板落实质量样板“挂牌制”。2、直螺纹丝头加工与检查拟套丝钢筋端部平头切割检查切割面是否与轴线垂直，断面是否完整，否则重新切割钢筋上架，单层摆放整齐套丝检查丝头丝扣数量与质量，丝头合格采用手持砂轮机打磨丝头毛刺检查打磨面，符合要求后上塑料帽下架，搬运到指定位置，分类码放整齐，标识清楚。二、控制要点：1、直螺纹加工人员必须经技术培训、考核合格后才能上岗。2、钢筋切割宜采用砂轮切割机或专用切断设备，严禁采用气割方法。3、操作前应检查操作架（台）高度是否合适，对设备进行试运行，一切正常后方可正式开始施工操作。4、不合格的丝头必须切除重新套丝，禁止对不合格丝头进行二次49、套丝。3、柱钢筋采用定位筋、框控制钢筋间距及保护层厚度一、工艺流程： 1、钢筋上口设置定位筋，控制柱箍筋保护层厚度： 定位筋加工柱钢筋笼位置复核及调整定位筋安装及复核2、柱子外露纵向钢筋设置定位框（F 卡框），控制柱子外露纵向钢筋间距： 柱子纵向钢筋位置优化定位框加工柱纵向钢筋位置复核及调整定位框安 装及复核安装上部柱子钢筋前拆除定位框收集、整理、码放、备用 二、控制要点： 1、模板上口定位筋设置：1）定位筋的直径应与柱钢筋保护层厚度一致；2）定位筋宜设置在柱子四个角部的梁板断面内；3）定位筋应与柱钢筋固定牢固。2、柱子外露纵向钢筋定位框（F 框）设置：1）定位框宜采用直径 C1825(根据柱50、截面尺寸决定，柱长边大于 800mm 时中 间加对撑钢筋)钢筋或钢管制作成封闭框，定位框设置在柱子纵向钢筋的内侧； 2）F 卡宜采用直径812 圆筋与定位框焊接，F 卡钢筋定位要与柱子纵向钢筋 优化定位相符，F 卡的钢筋长度宜与柱子纵向钢筋直径相同。柱子竖向钢筋与 F 卡绑扎固定；3）定位框宜设置在楼板上表面以上 500mm 位置；4）在上部柱子钢筋安装前拆除定位框，清理砼浮浆，检查变形情况并进行修复， 然后码放整齐。4、墙体钢筋采用水平、竖向梯子筋控制钢筋保护层及间距一、工艺流程：墙体竖向、水平钢筋位置优化竖向、水平梯子筋加工竖向梯子筋安装墙体竖向钢筋安装水平梯子筋安装墙体水平钢筋安装墙体钢51、筋保护层安装墙体钢筋质量验收与“挂牌”二、控制要点：1、竖向、水平梯子筋应集中加工制作，委派专人放样、加工及后台管理。2、竖向梯子筋加工与安装：1）竖向梯子筋由纵向筋与横向筋焊接而成。纵向筋直径应比墙体竖向钢筋的增加一个规格，应替代安装位置的墙体竖向钢筋。横向筋分为横担筋和顶模棍，横担筋宜采用1012 螺纹钢筋，采用切断机断料；顶模棍宜采用1218 螺纹钢筋，采用切割机断料，顶模棍端部涂刷防锈漆；2）竖向梯子筋宜设置在墙体水平钢筋内侧，横向筋间距与墙体水平钢筋的一致，横向筋外伸长度与墙体水平钢筋直径相同（允许+5mm 偏差）；3）竖向梯子筋应设置三道顶模棍，第一道距墙体模板下口不大于 300m52、m，第二道居中设置，第三道距墙体模板上口不大于 300mm；4）竖向梯子筋在距墙两端（或暗柱）300mm 及中间每隔 2-3m 的位置设置；5）竖向梯子筋安装应抄平放线，保证横向钢筋安装间距满足设计要求。3、水平梯子筋加工与安装：1）水平梯子筋加工制作要求与竖向梯子筋的基本相同，但不需要设置顶模棍，横向筋的间距应与墙体竖向钢筋的一致；2）水平梯子筋一般按两道设置，第一道居中设置，第二道在砼浇筑面以上 200300mm；水平梯子筋安装应放线定位，保证竖向钢筋间距满足设计要求。5、PVC 管（或镀锌圆钢）控制板上部筋混凝土保护层厚度一、工艺流程：1、板筋绑扎完毕在板上部筋上绑扎 PVC 管（或镀锌53、圆钢）板面混凝土浇筑混凝土初凝时取出 PVC 管（或镀锌圆钢）抹平 PVC 管（或镀锌圆钢）凹槽混凝土收面、抹平养护二、控制要点：1、PVC 管（或镀锌圆钢）长度易为 2m，外径与板上部筋混凝土保护层厚度相同或尺寸偏差不超过 2mm，布置时需连续、成排。2、布管时从距板边缘 50mm 处开始，每隔 2m 放置一根 PVC 管（或镀锌圆钢）。3、PVC 管（或镀锌圆钢）需与板上部筋绑扎牢固，每根管绑扎 3 处（两端及中间）。4、混凝土初凝时取出 PVC 管（或镀锌圆钢），及时抹平 PVC 管（或镀锌圆钢）凹槽。6、楼板钢筋防踏踩设置定型人行通道一、工艺流程：工厂加工或现场制作设计规划人行通道布置54、图钢筋绑扎完成后铺设人行通道随浇筑边浇边撤出人行通道架集中堆放便于再次使用二、 控制要点：1、 人行通道架须由工厂提前加工或现场根据实际情况加工完成。2、通道架所用材质及加工焊接质量须满足使用要求。3、 现场通道布置须合理。4、 各作业班组应对完成的成品进行保护，安排监督人员全程监看，防止施工人员在板面上踩踏行走。7、钢筋直螺纹丝头及直螺纹连接质量过程检查标识一、工艺流程：1、直螺纹丝头加工质量检查标识1）直螺纹丝头加工丝头 100%质量检查质量合格的标注“”，并上塑料帽保护分类码放整齐，并“挂牌”；2）直螺纹丝头加工丝头 100%质量检查质量不合格的标注“”丝头平头切除，重新进行丝头加工及质55、量检查，直至合格。2、直螺纹连接质量检查标识1）直螺纹现场连接现场 100%质量检查质量合格的标注“”；2）直螺纹现场连接现场 100%质量检查质量不合格的标注“”现场原因分析，采取相应措施处理，直至合格；3）直螺纹现场连接现场 100%质量检查质量不合格的标注“”现场原因分析， 采取相应措施处理，仍不合格废除直螺纹连接，采取焊接或搭接。二、 控制要点：现场直螺纹丝头加工与直螺纹连接应做到 100%检查和 100%标识，不合格的必须进行处理，直至合格，或采取其他连接方式直至满足要求。第六章 质量管理措施6.1 质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目 合格率1钢筋工程主控项目1、钢筋进场时，必56、须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2017和钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2018等现行国家标准的规定和设计要求。2、钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（3）弯起57、钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。3、受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表6.1-1的规定。3.钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定表6.1-1 钢筋加工允许偏差和检验58、方法序 号名 称允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法L5 000、索塔L5 0001受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸（索塔）5（3）注：L为钢筋长度（mm）表6.1-2 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙55直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测外露半扣6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固6.2 质量要求及通病控制措施表6.2-1 质量要求质量要求59、1 钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2 钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3 纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%，级接头的接头百分率K可不受限60、制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4 接头强度检查必须合格，以500个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合61、格。5、接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。7 同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。8 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接62、区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。9 钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。10 框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。11 基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。12 HRB400E钢筋用于框架梁、框架柱纵筋及楼梯梯段。13 任何情况下,锚固长度应200mm搭接长度都应300mm。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要63、求。钢筋保护层厚度检验1 明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。2 对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。3 钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm。4 纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件：+8 mm，-5 mm。5 当全部钢筋保护层厚度检64、验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。表6.2-2 质量通病控制措施序号质量通病形成原因控制措施责任人1预埋钢筋位移插筋固定不牢，混凝土浇注时扰动插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，放置定位筋，砼浇筑前时有专人检查修整。质量工程师专业工程师2露筋垫块不足梁、柱、墙钢筋每隔1m左右加垫块，墙、柱设置定位筋、梯子筋质量工程师专业工程师3钢筋搭接长度不够绑扎不规范绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。质量工程师65、专业工程师4钢筋接头位置错误下料长度错误梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。质量工程师专业工程师技术工程师5水平钢筋位置、间距不符和要求绑扎不规范，绑扎保证措施不到位高处绑扎钢筋时应搭设脚手架施工，以免水平筋发生位移。质量工程师专业工程师技术工程师6下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求钢筋不直、位移绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或连接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。质量工程师专业工程师技术工程师7梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸保护层计算方法错误配制箍筋时保护层尺寸以箍筋外8侧计66、算。梁、柱核心区箍筋应加密。质量工程师专业工程师技术工程师8箍筋末端尺寸不足加工不规范箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。质量工程师专业工程师技术工程师9锚固长度不足下料长度错误梁主筋进支座长度要符合设计要求。质量工程师专业工程师技术工程师10保护层厚度偏大马凳高度错误、混凝土浇筑时踩踏根据保护层厚度加工马凳，混凝土浇筑时铺设成品马道，混凝土浇筑时安排专人进行钢筋维护。质量工程师专业工程师技术工程师6.3 质量保证措施序号措施名称保证措施1组织措施严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2技术措施注意的质量问题如下：1）钢筋原材合格证，复试单。2）焊件的试验67、合格证明。3）钢筋变形，注意绑扎方法。4）网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。5）缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。6）弯钩的朝向符合要求。7）箍筋的数量、间距、弯钩135、平直长度为10d。8）直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。9）梁、柱核心区箍筋加密。10）搭接长度是否够并检查每个接头。11）洞口处的钢筋要严格验查。12）明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。检验批的划分1）检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批。2）底板钢筋的划分：底板钢筋下层钢筋及上层钢筋分别划分检验批。3）施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流68、水段划分检验批。经济措施质量总监（质量工程师）会同专业工程师、技术工程师联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。第七章 季节性施工措施7.1 雨期施工措施1 钢筋堆放场地排水设施需流畅，下雨前对钢筋原材及半成品进行遮盖，防止雨淋锈蚀。生有浮锈的，在绑扎前先用钢丝刷进行除锈，质检员检验合格后，方可使用。2 钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染。3 现场焊接钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响施工，但工人69、在上下班或搬运钢筋时，鞋上沾的泥土易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥土，应用钢丝刷，配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。4 墙体钢筋绑扎完成后及时浇灌混凝土，若因连续多天下雨，造成已绑扎的钢筋生锈的，在浇筑混凝土前，先用钢丝刷进行除锈。若遇到楼板钢筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。7.2 冬期施工措施1 施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，其环境温度不得低于20。同时，当施焊处于风力大于四级时，应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，防止雨雪接触焊点，如70、无法防护时，应停止焊接工作。2 冬季进行钢筋加工、安装时，防止对钢筋进行剧烈撞击。3 大雪之前，应在已经绑扎好的钢筋上采取覆盖措施，大雪过后，将钢筋上覆盖冰雪及时清除。第八章 安全文明施工、成品保护措施8.1 安全文明施工措施1 进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3 钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4 起吊钢筋时，下方禁止站人，待骨架降落至距安71、全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。7 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。8 钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。9 机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护72、，机械开关均采用漏电保护器。10 钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。11 加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。12 作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。8.2 钢筋加工机械安全措施8.2.1 钢筋切断机1 接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。2 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。3 启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。4 切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次73、切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7 运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。8 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。8.2.2 钢筋弯曲机1 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。2 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。3 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动74、。4 作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。5 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。6 转盘换向时，必须在停稳后进行。7 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。8.2.3 无齿锯1 首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。2 锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。3 无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。4 无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。8.2.4 直螺纹连接安全操作规程1 操作人员必须经过专业培训，持上岗证。2 钢筋套丝人员75、必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。3 套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。4 操作过程中应系紧袖口（可以带套袖），将衣服加紧，精神注意力集中。5 加工现场严禁吸烟。8.3 成品保护措施1 加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2 在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设运输马道。4 楼板等的弯起钢筋，负弯矩绑好后，在浇注混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇76、灌混凝土时设专人负责整修。5 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6 模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。7 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，避免任意切断和碰动钢筋。8 在浇筑混凝土时，现场有2-3名钢筋工进行现场看护，发现问题及时处理。第九章 应急预案为杜绝或减少因钢筋工程引发事故的发生，必须加强安全管理。坚持“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，做到责任到位、管理到位、指挥到位、人员到位、物资到位、措施到位、抢险及时的应急机制。严格服从上级应急指挥部的统一指挥、调度。9.1 应急领导小组成立应急领导小组，加强施工安全的组织领导，严格落实安全责任制，并在出现事故后能有力、有序77、的指挥抢险工作。应急领导小组成员分工见表9.1-1表9.1-1 现场应急处理指挥部的成员组成指挥部管理岗位组成责任人联系电话总指挥陈立山副总指挥迟靖宜安全负责人杨国栋指挥部成员项目部和分包队伍全体成员抢险一线指挥各施工班组长/9.2 应急组织的职责1 总指挥职责：1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。2) 指导设施的部分停工，并与应急领导小组成员的关键人员配合指挥救援现场，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。3) 与场外应急机构取得联系及对应急情况的记录作业安排。4) 在工地内实行交通管制，协助场外应急机构开78、展服务工作。5) 在应急救援结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2 副总指挥职责：1) 评估事故的规模，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2) 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救援活动。3) 安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。4) 设立与应急中心的通讯联络，为应急机构提供建议和信息。3 抢险救援组职责：1) 实施抢险救援的应急方案和措施，并不断加以改进。2) 在事故有可能扩大进行抢险救援时，高度注意避免意外伤害。由项目部指定青辉同志负责，组织协调现场抢险救援和处置工作。3) 抢险救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。479、 医疗救护组职责：1) 在外部救援机构未到达前，对受伤者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2) 使重度受伤者优先得到外部救援机构的救护。3）助外部救援机构转送受伤者至医疗机构，并指定人员护理受害者。5 后勤保障组职责：1) 保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2) 提供合格的抢险救援的物资及设备。6 善后处理组：与总指挥保持及时的信息沟通，组织施工人员进行事后生产恢复。9.3 应急响应1 发生事故后，应立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急抢救和通知调度。2 如有人80、员伤亡，立即送往武警xx总队医院。3 对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸 心跳停止的伤员予以心脏复苏。4 发生事故后，班组长组织所有工人要按预先分工进行抢救，应首先抢救被砸人员。若事故严重，要立即上报公司及有关部门，并启动公司应急救援预案。5 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。6 本项目部安全员应对安全事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报上级有关部门。9.4 新型冠状肺炎疫情防控应急预案81、9.4.1 响应措施如发现疑似病例，应按照应急预案响应流程，如发现有疑似症状人员，现人向应急小组长及有关人员报告；在严格实施临时隔离措施的同时，及时向指定医疗机构报告、转移。如医院诊断为传染病，按照传染病防治法的有关规定，申请当地卫生防疫机构采取必要的卫生防疫措施。协助追踪密切接触者，进行隔离观察。应急小组组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助疫情防控工作。9.4.2 预防措施及监控要定期和不定期做好对施工现场和工人生活区流行疾病的预防和控制，根据季节变化的特点，结合现场的实际情况，做好流行性感冒、非典型肺炎、高致病性禽流感等流行疾病的防控。1）主要预防措施（82、1）由物业公司安排4人负责生活区消毒，2人负责办公区消毒。落实办公区、生活区每日消毒管理（至少3次），尤其管理人员办公区、工人宿舍、食堂、卫生间、施工现场门卫室、休息区、厕所等公共区域，保持卫生整洁，勤开窗。废弃口罩等防疫物品统一回收、集中处理。消毒区域设置提示牌。（2）专人测温、登记，外来人员到访管理，做好异常情况统计。（3）对每位复工人员进行防护用品（医用口罩）发放并监督使用，每日组织工人测量体温，出现异常情况及时隔离上报。（4）保持环境清洁和通风，每天开窗通风数次，保持室内空气新鲜。使用空调前请专业人清洗空调，早晨开窗换气15分钟再开启空调。（5）加强食堂用餐管理，减少食堂集中用餐，项目83、部员工使用各自餐盘打回办公室用餐。工人食堂采用错时用餐、分散用餐制； （6）勤洗手，使用肥皂或洗手液并用流动水洗手，不用污浊的毛巾擦手。双手接触呼吸道分泌物后（如打喷嚏后）应立即洗手。（7）保持良好的呼吸道卫生习惯，咳嗽或打喷嚏时，用纸巾、毛巾等遮住口鼻，咳嗽或打喷嚏后洗手，避免用手触摸眼睛、鼻或口。（8）尽量减少到人群密集场所活动，避免接触呼吸道感染患者。（9）出现呼吸道感染症状如咳嗽、流涕、发热等，应居家休息隔离，及早就医。（10）严格工地返场人员初次入场疫情控制检查：9.4.3 应急措施若发现防疫工作有扩大和蔓延趋势，项目部应急救援领导小组可采取以下紧急措施：1）限制或停止疫源地的人群聚84、集的活动；2）（疫源地）停止施工，停止会议，住宿等；3）临时调用房屋、交通工具；4）控制可能被污染的饮用水水源；5）控制可能是被污染的熟食，半成品食物及餐具；6）协助医疗机构对现场周围接触者，视情况采取疏散、个人预防、医学巡视及观察等措施。7）根据现场条件及时建立隔离房间或者区域对疑似或者有与疑似人员接触这进行隔离观察，期间做好生活保障工作。9.4.4 其他措施要求1）在办公区、生活区、施工现场门卫室一侧设置专用垃圾桶作为口罩回收堆放点；2）使用过的口罩不得随意丢弃，应集中放置在口罩回收堆放点并应当作为医疗废物集中处理。3）夜间混凝土浇筑期间，安排专职人员检查浇筑人员口罩佩戴情况；购置棉大衣，85、避免浇筑人员因着凉引起感冒。4.混凝土工各工地流动性较大，现场应设置人员进场检查区域，安排专人对节后返场人员在初次到达工地后进行入场体温测试，体温测试正常的，逐一进行实名登记后方可安排入住。2.外省来济和返济的从业人员，管理人员返济主动在项目群里汇报，分包队伍人员返济与杨国栋联系，做好登记、备案。第一时间主动向居住地社区、村（居）民委员会及所在单位电话登记备案，并自觉实施自我隔离不少于14天。3.如发现入场人员出现乏力、发热、干咳等呼吸道症状，管理人员马上通知项目经理、队伍人员通知队伍老板，由队伍老板通知项目经理，向上级公司汇报，同时做好隔离。应实行有效隔离，立即拨打120，经救护车转运至定点86、医疗机构就诊，并及时向上级有关部门报告。（11）严格泵车人员及混凝土罐车司机人员管控：外来泵车人员及混凝土罐车司机进入施工现场前，要按规定进行体温测试，体温正常的经登记后方可进入施工现场，否则不得进入。泵车人员及混凝土罐车司机进场后应尽量减少停留时间，不得在场内随意走动。加强驾乘人员管理，保持车辆内外清洁，及时对驾驶室、门把手等接触部位进行消杀。杨国栋负责对保安做好交底，对外来人员做好询问、告知、测温、登记第十章 绿色施工管理10.1 绿色施工组织机构和职责分工10.1.1 绿色施工组织机构企业总部主管部门主体劳务项目部业主、监理钢筋班组安全总监项目总工技术部质量部工程部物资部安全部项目经理政87、府监督部门生产经理图10.1.1 绿色施工管理组织机构10.1.2 绿色施工职责分工序号岗位姓名责任分解1项目经理陈立山全面负责钢筋工程绿色施工管理工作。建立健全绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目总工迟靖宜1) 主持编制钢筋工程绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2) 贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3) 协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。4) 编制钢筋工程绿色施工策划并组织实施。3商务经理杨莹莹编制钢筋工程绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行钢筋工程88、绿色施工预算与实耗量对比分析。4物资工程师吴刚1) 绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。2) 对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。5专业工程师张剑唐岩冯涵彬1) 对钢筋工程绿色施工策划内容组织实施。2) 建立钢筋工程绿色施工台账，负责档案生成、收集。6安全工程师杨国栋1) 绿色施工宣传。2) 落实有关钢筋工程绿色施工管理规定，对进场工人进行钢筋工程绿色施工教育和培训，强化职工的绿色施工意识。3) 组织现场钢筋工程绿色施工管理的检查和环保监测。10.2 绿色施工实施措施序号分项实施措施1扬尘控制1) 施工现场道89、路、材料堆放场地进行硬化，坚实、平坦、清洁、畅通，工地东、西大门设置冲洗车辆的专用场地、设备及采取排水措施，使离开工地的车辆不带泥土。2) 提高现场绿化覆盖率，能有效控制扬尘，计划在办公区空闲场地及现场空闲场地设置绿化带。起到降尘增加绿色的作用。3) 施工期间，雇佣4名清洁工，以维持车辆行走道路卫生，并于早6时起，使用自制洒水车对喷淋系统覆盖不到的部位洒水清理，防止尘土飞扬；进入结构施工阶段，雇佣2名清洁工进行日常清扫，保证场区内道路、场区四周道路清洁卫生。2噪音控制1) 使用低噪音、低振动的机具，空压机采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。3光污染控制1) 尽量避免或减少施工过程中的90、光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2) 电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。4建筑垃圾控制1) 制定建筑垃圾减量化计划。2) 加强建筑垃圾的回收再利用，利用废旧模板进行框架柱阳角保护及楼梯踏步的防护。3) 施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。10.3 绿色施工要求1 钢筋宜采用专用软件优化配料，根据优化配料结果合理确定进场钢筋的定尺长度；在满足相关规范要求的前提下，合理利用短筋。2 积极推广钢筋加工工厂化与配送方式、应用钢筋网片或成型钢筋骨架；现场加工时，宜采取集中加工方式。3 进场钢筋91、原材料和加工半成品应存放有序、标识清晰、储存环境适宜，采取防潮、防污染等措施，保管制度健全。4 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。5 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用彩料布或塑料布) ，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。6 钢筋加工产生的粉末状废料、铁屑，应按建筑垃圾进行处理或回收利用，不得随地掩埋或丢弃。7 场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。8 收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。9 除锈时应采取可靠措施，避免扬尘和土壤污染。10 安装时，绑扎丝、焊剂等材料应妥善保管和使用，散落的应及时收集利用，防止浪费。