1、桥梁墩柱施工方案一、施工准备1、内业准备内业技术准备主要包括：审核施工图纸，编制实施性施工组织设计，进一步编制可操作性施工工艺标准和保证措施，试验室尽快进行砼配合比设计。砼为商品砼，经批准砼厂家选取商品砼站供送。墩柱为C40砼，砼配合比已批准，可以用于施工。2、现场准备施工现场准备工作主要做好以下几项工作：1）、作好现场规划：按照施工总平面布置图结合实地考察情况搭设工棚、料库、钢筋加工场；安装供水管线、架设供电线路；整修临时道路和临时排水设施等。2）、道路安全畅通大型机械车辆和设备进出场时，原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，经调查、验收不合要求的作加宽或加固处理，保证道路安全2、畅通。二、墩柱施工方案及方法墩柱施工顺序操作平台搭设钢筋加工及安装模板安装砼浇筑砼养护钢绞线张拉压浆封锚质量检验拆除施工平台1、操作平台搭设平台搭设形式为：碗扣式支架+下调节杆+下托，配以钢管扣件作剪刀撑辅助支撑；顺桥向步距900，总搭设宽度为7*900mm。横桥向步距900、600，总单设宽度11*900+2*600mm。垂直步距1200。高度分两次搭设，第一次搭设至直线段高度为11.0m，待直线段砼施工完成后，支架加高至花瓶墩顶面高度17.0m，高出墩顶1.0m,四周全部加设密目网，设置人行楼梯，详见下图。操作平台整体稳定措施：1）、立杆底座上方，离地20cm左右加设横向和纵向扫地杆，用扣3、件与立杆紧固。2)、横向和纵向均设置垂直剪刀撑，横向设置4排，每排由一组剪刀撑组成，均匀分布在跨内；纵向设置2排，每排由一组剪刀撑组成，均匀分布。剪刀撑由底至顶连续设置，斜杆必须落地，并与扫地杆紧固，倾斜角度控制在4560，剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端和立杆上。3）、支架高度大于5m设置水平剪刀撑，间距2.4m。平台搭设详见BH4标墩柱施工平台搭设专项方案2、钢筋加工及安装由于墩柱高度较高，且分为直线段和花瓶，结合施工经验，钢筋拟先施工直线段，待直线段砼浇筑完成后，再施工花瓶段钢筋。钢材均采用沙钢集团生产的优质钢材，批量钢筋经原材料和焊接试验合格后才使用。钢筋加工在钢筋制4、作场地集中制作，然后再运至现场绑扎焊接成型。墩身在承台检验合格后进行钢筋焊接与绑扎。先将钢筋调至正确位置，再焊接墩柱钢筋，焊接钢筋保证轴线一致，偏差不得大于0.1d，且不大于2mm。骨架片在钢筋加工场地内集中制作，必须保证骨架尺寸准确，焊接质量符合规范及设计要求。双柱连墙花瓶墩立柱，按设计要求顶端连墙需要进行预应力施工，所以在完成普通钢筋施工后，需按设计要求预埋预应力管道，预应力管道采用塑料波纹管，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm 一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢。预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因5、素，预应力筋的切割采用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢整束较长时，可采用金属网套法，先用孔道预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。按设计要求，墩柱中至少有一根钢筋接地，具体的接地方法为：墩柱钢筋与承台钢筋焊接，承台中钢筋与钻孔桩中钢筋焊接。需将要泄水管预埋到墩柱内墩柱，砼浇筑前，将泄水管预埋到墩柱内，并固定顺畅、牢固。3、模板安装对于桥梁墩柱所有定型钢模，在有质资的专业模板加工厂家进行制作，其制作方案详见B6、H4标桥梁下部结构模板专项设计方案。待墩柱直线段钢筋焊接、绑扎完毕后，用吊车配合人工支立墩柱直线段模板。模板内涂脱模剂，接缝处采用胶带封缝，以防漏浆。立柱模板顶部对称安装四根缆风绳，用紧线器调整固定模板。采用高强塑料垫块作为钢筋保护层垫块。直线段模板安装完成后，用两台全站仪对模板两个方向同时进行竖直度检验，若有偏差，及时调整缆风绳上的紧线器，确保立柱模板的垂直度。花瓶段模板在四个角点上分别使用吊徒垂，用两台全站仪进行对其进行垂直度控制。双柱连墙花瓶墩立柱需预应力施工，张拉时使用的锚板需事先安装在模板上，锚板安装前，要检查锚板的几何尺寸是否符合设计要求，锚板要牢固的安装在模板上。要使板与孔道严格7、对中，并与孔道端部垂直，不得错位。对锚板上压浆孔要妥善封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。4、混凝土浇筑由于墩柱首件工程高度较高，根据实际情况并结合施工经验，我部拟定对直线段分两次浇筑，最后花瓶段砼浇筑，总共分为三次完成整个墩柱砼施工。K110墩柱直线段高度为11.0m，第一次浇筑高度为5.5m，第二次浇筑剩余直线段，第三次浇筑5.651m高度花瓶段。待模板及钢筋检测完毕后开始浇筑混凝土。混凝土在拌和场拌合，砼搅拌运输车运输，混凝土泵车泵送入模。为了防止砼离析，对于高度小于2m的墩柱，可直接倾卸；高度大于2m的墩柱，使用串筒将砼送入模板内。用插入式振捣器振捣，浇筑时分层浇筑，每层不大于30cm，浇筑一8、次性完成振捣时应尽可能避免与模板、钢筋及预应力筋管道相接触。振捣充分，一般以振动到砼不再下沉，不出现大量气泡，表面摊平且开始泛浆为度，防止漏振、欠振和过振，务必使混凝土表面无蜂窝麻面、混凝土达到内实外秀的标准。对需要分两次以上浇筑的墩柱，第一次砼施工完成后，应对施工缝进行处理，当砼强度达到2.5MPa后，用人工凿除砼层表面的水泥砂浆和松弱层。经凿毛处理后，砼面层应用水冲洗干净。砼浇筑后强度达到0.20.5MPa时方可脱模，脱模时应注意对墩柱身砼表面及棱角处进行保护，避免损坏。脱模后如表面有缺陷时，应及时予以修理。墩柱脱模后应立即进行养护，采用土工布或塑料薄膜进行全包裹，养护时间不少7天。在养护9、期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用麻袋片覆盖，并经常在模板及麻袋片上洒水，养护期不少于设计及规范规定的时间。当气温低于+5时，覆盖保温，不得洒水。拆模后，若墩柱出现砼外观质量缺陷，严禁突击修补。需经项目部会同相关部分对缺陷会诊后，确保缺陷不影响结构物的使用安全，再按照批准的修补方案进行修补施工。具体实施详见BH4标墩柱砼外观质量缺陷修补方案5、预应力钢束张拉当砼强度达到设计强度的75%时，并报监理工程师批准方可以进行预应力张拉施工。在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并按规定的周期进行校验，千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中10、出现异常现象或检修以后的，需重新进行标定校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。当墩柱砼强度达到设计规定的张拉强度（试压与墩柱同条件养生的试件）时，方可进行张拉。墩台预应力筋长度较短，采用千斤顶单端张拉。为了保证张拉工作的安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力钢绞线的张拉力。预应力钢绞线的张拉力计算如下：Ny=nconAg1/10000其中：Ny预应力钢绞线的张拉力（KN）；con预应力钢绞线的张拉控制应力con =0.75Ryb=0.751860=1395 Mpa；Ag单根钢绞线的公称面积Ag=140（mm2）；N同时张拉的平面钢绞线的根数,以N1为例11、, n=12；本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Nmax=1213951401/10000=234.36T；要求现场采用千斤顶的最大张拉力不小于250T，才能够满足现场生产的需要。张拉施工前，锚环与垫板结合处用钢刷将锚垫板表面的浮锈刷干净。上好夹片，挂好油顶并检查钢绞线、夹片、油顶是否成一线，否则应调整。张拉采用双控，以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，实际伸长量与设计张拉量差值应控制在6%以内。否则应停止张拉，待查明原因后再继续施工。张拉控制程序为010%con20%con100%con持荷2min锚固。后张法预应力筋张拉时的理论伸长12、值为L=PL/AyEg（P为预应力筋的平均张拉力），由于预应力筋张拉时，先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉的程序按技术规范的要求进行。张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。张拉油泵供电线路应使用单独线路，大动力机械应避免同时与油泵共同使用。以免影响油泵的电流稳定。张拉时的伸长量记录应真实、不得有误差，以免影响张拉数据的真实性。预应力施加过程中，若出13、现异常情况，应立即停止施工作业，现场技术员并向专业工程师进行汇报。待问题解决后，方可继续施工。6、压浆、封锚张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂量按施工技术规范及试验标准中要求控制。为保证管道压浆密实，水泥浆水灰比不大于0.4，由试验确定减水剂的掺量，同时为防止水泥浆收缩，应掺入适量膨胀剂。按照设计要求，施工中采用真空辅助压浆技术。真空辅助压浆施工原理：将预应力孔道塑料波纹管的连接设计为全封闭型式，利用真空泵先行将预应力孔道内的空气清除，使孔道内达到负压状态，原有压浆机以正压力轻松地将水泥浆注入预应力孔管中，之后，再利用一系列地控制措施，使其压浆14、饱和度达到95以上。真空辅助压浆施工需要以下设备：A、塑料波纹管；B、塑料波纹管低热焊接机；C、压浆泵；D、抽真空机+浆液储缸；E、浆体控制阀门；F、真空压力控制器。真空辅助压浆施工的步骤：A、压浆前检查孔道内是否存有废气、废液，若有则开启盖帽下的排废孔，开启压浆泵，利用压力差将其排出孔道。B、确定水泥浆合格后，开启真空机抽真空，至真空度达到80时再启动压浆泵，让合格的水泥浆以合适的流速进入管道。C、当水泥浆达到抽真空端时，打开该端三通的排废液通道，直至排废管排出的水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致时，停止压浆，并用螺栓密封排气孔（关闭排气阀）。D、再次开启压浆端盖帽上的排气孔（打开排气15、阀），启动压浆泵直至排气孔排出的水泥浆流动畅通且与浆桶内的水泥浆稠度一致时，停止压浆，并用螺栓密封排气孔（关闭排气阀）。E、开启压浆机，压力控制在0.5MPa左右，持压2min，关闭进浆口阀门，停止压浆。F、移到下一孔道，继续压浆，压浆完毕后，清洗设备。真空辅助压浆施工中的注意事项：A、锚座安装时，压浆端的压浆孔应在孔道的下方，抽真空端孔应在孔道的上方。盖帽安装时，应清理干净锚座安装平面，清理干净螺孔内水泥浆，安装时在锚座平面上、盖帽O型圈内涂上密封胶后，用螺丝拧紧，同时注意盖帽的排气孔向上，排废孔向下。压浆前，压浆端、吸真空端盖帽上的排气口、排废口须用堵头缠上生胶带并涂上密封胶旋紧。B、关闭16、压浆端阀门，在抽真空端接上抽真空机接口，抽真空度达到80以上时，即可认为孔道系统密封可靠，否则，须找出泄漏位置进行处理，必须保证孔道内的真空度达到80以上。三、桥梁墩柱施工的质量保证措施1、商品砼质量控制措施为减少环境污染，降低噪音，根据招标文件要求，本工程不设砼搅拌站，均采用商品砼。如何控制商品砼质量，使之满足招标文件要求、满足业主要求、满足规范要求，是本工程砼施工的关键所在。1.1、供应商选择针对本工程的特点，我单位将在业主提供的准入厂家内，选择质量稳定、信誉良好、供货能力强的砼供应厂家，并按照规定的程序进行资质的申报，经过业主认可后，才能作为本标段砼的合格供应商。1.2、砼配合比选用砼配17、合比配制是砼生产的前提，是砼质量控制的标准。工程进场后，我项目部技术人员即根据以往工程施工经验、借鉴砼供应商砼配合比经验、分析材料试验数据、合理套用试验规范，进行砼配合比的计算和试配工作。要求同类砼至少选择三个水灰比、三个砂率的成功配合比，经监理工程师验证合格后优选一组作为生产用配比。砼配合比配制时与砼运输及施工方式相配套，如桥梁下部结构有可能采用泵送和吊车配料斗施工方式，此时应按两种形式进行试配，根据实际情况选用相应的配比。1.3、材料控制砼拌和站材料到场后由项目部试验室按不同的材料及批次按规定对材料进行检验，合格后再报监理工程师抽检，同意后方可进入仓库或料堆，自检不合格材料不得进场。材料常18、规检测项目为：水泥检测细度、标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度、安定性等；砂检测细度模数、含泥量等；碎石检测颗粒级配、含泥量、压碎值、针片状含量等；外加剂检测减水率、缓凝时间等。1.4、砼生产及运输控制砼生产及运输在项目部专门人员统一指挥、统一协调下进行。试验室在砼使用前测定砂石料含水量，雨天增加测定频率，雨后及砼生产前及时测定含水率，用于指导拌和站砼生产用水量的调整。砼生产前由试验室根据当时砂石料的含水率调整施工配合比，并出具配料单，技术人员根据料单调试搅拌机，并监督砼正常生产。由于雨后砂石料料堆上下层含水率不同，故在砼生产过程中还应及时测定含水率，并及时调整砼施工配比，使砼能满足施工需要的19、坍落度、强度。砼外加剂在生产前予先用方便袋称好分装，拌和时直接添加，防止临时添加造成的多放、少放或剂量不准。项目部专门人员及时与拌和站协调砼的运输，砼运输车辆的配套根据每次砼施工的工程量、运距综合配置合适数量的砼运输车辆。1.5、砼施工控制砼施工中合理选择施工机械、合理调度、保持砼施工前后场的联系，才能使商品砼的质量得到保证。工程施工中由项目部统一掌握砼供应和现场施工进度，有利于合理调度商品砼。项目部工程部人员负责进行工程计划的安排和调整，将工程实际进度反馈给搅拌站，用于预先调控。施工现场指挥人员负责进行砼浇筑计划的编制和上报，提前一天将第二天的砼施工部位、砼标号、工程量、浇筑方式等上报至搅拌20、站，搅拌站根据砼生产的实际情况进行机械、人员、时间的安排，并及时将安排时间反馈给施工队及相关负责人。砼施工中加强前后场的联系，有利于搅拌站撑握砼的运输情况、坍落度损失情况、便于及时调整施工配合比。砼构件成品完成后试验人员及时跟踪检测构件强度、外观，针对相同砼、不同施工队、不同操作人员施工的同类构件检测结果的不同提出来配合比调整建议，经监理工程师同意后及时调整，以利于后期砼能更加满足工程要求。2、确保墩柱砼外观质量的措施为了保证砼结构物的外观质量，特采用如下措施。2.1、严把砼配比关，本工程虽然采用商品砼，但砼配比、材料规格均由我单位统一控制，从而保证砼的质量。2.2、从进入砼的实体原材料把关，21、禁止不合格原材料使用，与砼供应商签订合同，使用同类原材料，至少确保地上部分同一构件使用同批次材料，一旦发现砼色差或材料来源不同，则退回重生产。2.3、对各种模板根据施工要求，认真设计，并符合下列要求。1）、具有应的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。2）、尽可能采用大块钢模板或大块塑胶合板，结构外露表面的模板采用同一类别模板和同一类别的脱模剂。模板表面光洁，无变形，接缝严密不漏浆。3）、模板的挠度，结构外露表面的模板，不超过1/400 跨径，结构隐蔽表面的模板，不超过1/250 跨径。4）、模板的面板变形不超过1.5mm。5）、模板按图设置突出或凹22、槽的饰线，当有突出角如梁及墩台帽，作成倒角或削边，以便脱模。6）、当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件安装完，并经工程师对该模板和物件检查完毕，才能浇筑混凝土。7）、控制模板中浇筑混凝土速度，使不致发生超过规定所容许的模板或模板节间的挠度。2.4、针对不同部位的砼，采用不同的养护方法，以保证砼的质量。3、其他控制措施3.1、为保证工程质量内实外光，桥墩、桥台统筹考虑模板的设计和配制，采用工厂加工制作的定型钢模，现场拼装加固成型，以提高模板的强度、刚度、光洁度和密封性。桥台、承台模板及底模支撑须有足够的刚度、稳定性和强度，并夯实原地面(必要时换填夯实砂砾层)，防止支撑变形和地基23、下沉引起开裂。3.2、施工中均采用质量稳定的商品砼，试验人员在拌和站对原材料砼配合比、和砼拌合进行监督。各项指标不合格的砼，杜绝运输至施工现场。3.3、控制好运输、灌注、振捣、养生等工序关。砼冬季施工时，采用低温早强混凝土，并根据实际情况采取相应的加热保温措施。普通砼出盘温度不高于35，入模温度为1525，低温早强砼和负温早强砼出盘温度高于10，入模控制在0-20。3.4、各类钢筋包括预应力筋有出厂合格证，工地抽检样品其各项技术指标均符合有关要求，杜绝使用不合格的材料。钢材在加工、堆放、运输、储存过程中，采取保护措施防止钢材锈蚀，确保不被污染和变形。4、资料保证措施为了确保优质工程，本工程在工程资料方面做到如下几点：1）、按照交通和市政两种标准要求进行档案资料的整理，分别归档；2）、设立专门的档案室用于工程资料、档案存放，档案配备空调和专用电脑；3）、配备专业资料员进行资料、档案管理，施工现场由工程质检人员进行检测资料的记录和整理；4）、制定档案室管理制度、资料图纸借阅制度、上级来文会签制度等一系列的规章管理制；5）、在项目总工、专业资料员的主持下根据工程进度情况分期进行工程检测资料、档案管理资料的培训；6）、根据工程进度，对已完分部、分项工程资料及时检查验收归档；7）、专业计量工程师负责整理计量资料附件，及时编制计量报表和相关财务报表，确保资金回笼；