1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月143可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录一、总论、项目承办单位及概况、新建项目公司名称核准（暂定名）、可研编制依据、可研研究范围、项目建设原则、项目可研工作概况、项目概况、主2、要技术经济指标、结论、建议二、项目建设背景和必要性17、项目属地xx概况17、项目承办地xx区概况20、是适应我国快速发展的建材工业的需要。21、是项目承办单位实现可持续发展的需要。23三、市场分析24（产量：万吨，增长率：）26四、项目选址和建设条件33、项目选址的基本原则33、项目建设地点33、项目基础条件34、陆路36、水路36、工程地质37、地震情况38、原材料供应39、能源40结论40五、建设规模和产品方案41、产品方案与国家、产业有关政策的关系。42、产品方案43、产品质量指标43六 、工艺技术方案45、工艺方案分析比选452、原料路线的选择483、工艺技术的特点491、 生产流程3、简述51、主物料平衡方案59、消耗定额59、自控水平和主要控制方案60、仪表类型的确定62、设备选择的依据64、设备选择的原则64、装置主要设备的选择与计算64(1)钛精矿干燥粉碎工序主要设备的选择与计算64(2) 酸解-泥浆处理工序主要设备的选择与计算64(3) 结晶-水解工序主要设备的选择与计算65(5) 盐处理中间粉碎主要设备的选择65(6) 后处理工段的主要设备选择65包装机选择3套门式包装机，同进口气粉机配套66七、辅助工段技术方案和主要设备选型66、辅助工段装置内容67、辅助工段装置生产规模67辅助工段技术方案和主要设备选型68、锅炉房68(3)主要设备选型69、空压站71(4)技4、术方案及主要设备选型72(5)工艺流程73、循环水站73、污水处理站74、煤气站776、硫酸工段78八、原材料、燃料及动力来源82、主要原辅料供应82、燃料供应83、动力供应83九、总图运输、公用工程和辅助设施方案84、总平面布置84、工厂运输87、工厂防护设施设置89、排渣场89、给水系统89室外给水设计规范GBJ13-86（97版）90建筑给水排水设计规范GBJ15-88（97年版）90、排水系统90、电力91供配电系统设计规范GB50052-9592、电讯94、贮运设施95、供热95、采暖通风及空气调节95工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）964、维修975、分析化验97、土建工5、程方案的选择和原则的确定98、结构型式的确定98、厂房建筑99十、节能101、采用大型酸解工艺102、采用真空结晶代替冷冻结晶法102、采用常压水解法代替加压水解法103、偏钛酸水洗工序采取综合改进措施，大幅度节能降耗104、煅烧窑系统改进措施104、提高系统TiO2 回收率105、冷却使用循环水，节约用水105、充分利用自然条件106十一 、环境保护106厂址环境的治理分析106、厂区周围大气污染情况107、地表水体的水质情况107、环境质量标准107、环境排放标准108、污染物排放标准108、建设项目的主要污染源及污染物110、废气治理111、废水治理113废酸113、废渣治理114、噪声6、治理114、综合利用115、生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术对清洁生产的要求116在选择原料路线方面116选择工艺技术路线方面116“三废”综合利用方面117环保技术方面118、预期达到的效果118十二、劳动保护与安全卫生119设计依据119建设项目生产过程中职业危害因素的分析119、硫酸120、煤气120、生产过程中排放的废气、噪声及废气120、生产过程中的有害作业的生产部位121劳动保护设计中采用的主要防范措施121、对自然条件中的危险因素的防护措施121、对生产过程中的危害因素的防范措施122防尘123防毒123防腐蚀123预期效果评价125劳动保护设施费用125消防1267、设计依据126、工程概况及其火灾危险性126、消防设施和措施127、安全可靠性评述128十三、组织机构与人力资源管理129工厂组织机构设置原则和方案129、机构设置原则129、机构设置方案129人力资源管理129、生产班制及劳动定员130、人员来源及培训130人员来源130人员培训131十四、项目管理131工程实施进度131招投标132、招标范围132、招标组织形式和方式133、招标公告发布133十五、投资估算及资金筹措133投资估算133、编制依据133、编制范围134、定额与编制文件依据134、设备价格依据134、建设投资估算135十六、财务评价137、产品规模137、产品售价（含税价）8、1373、项目建设期18个月，计算期14年137、消耗定额137、原材料价格（含税价）138、水电汽价格（含税价）138、工资及福利费138、制造费用138、销售收入利润及税金141、投资利润率（所得税后）142、投资利税率142、项目财务内部收益率142、项目财务净现值142、静态投资回收期142、动态投资回收期142、盈亏平衡点142十七、结论与建议142结论142一、总论项目背景与概况、项目名称：钛白粉生产项目、项目建设地点：xxxx工业园、项目建设规模和作用年产2万吨金红石钛粉和1万吨优质锐钛型钛白粉，满足日渐扩大的市场需求，促进地方经济的发展。、项目承办单位及概况某某化肥厂创建于199、94年，属私营独资企业。位于浩瀚的某某湖畔，紧靠107国道，环境优美，交通便捷，基础雄厚，工艺先进，检测手段齐备。企业占地面积40亩，建筑面积20000平方米，注册资金1280万元，实有固定资产6000万元，流动资金2000万元，资产负债率为零,职工人数318人，其中工程技术人员占职工人数的1/8。现在企业年生产各种专用复混肥15万吨、过磷酸钙万吨，产品历年经国家和省市化肥检测部门检测达标合格，曾多次荣获“湖南省产品质量奖”，“国家质量检测合格产品”、“质量信誉信得过单位”、“消费者信得过单位”、“全国市场公认畅销品牌”、“中国质量信誉之星”等荣誉称号。企业实力不断壮大,目前已跻身于“湖南省百10、强民营企业”、“湖南省五百强民营企业”。法人代表：xx，高级经济师，“中国国情研究员”、“全国优秀企业家”、“湖南省劳动模范”、“xx世纪之星”。、新建项目公司名称核准（暂定名）岳阳xx石化有限公司可研依据与研究范围、可研编制依据某某化肥厂关于编制钛白粉项目可行性研究报告的委托；国家计委、建设部计投1993530号关于“印发建设项目经济评价方法与参数的通知”；国家计委计办投资200215号关于“投资项目可行性研究指南的通知”；投资项目可行性研究与经济评价手册；国家有关环保、消防、劳动卫生等法规、文件；国家有关税收法律法规政策；xx统计局xx统计年鉴（2004）；其它相关法律法规。、可研研究范围11、钛白粉市场预测和分析；钛白粉工艺流程方案、产品方案的比选；原材料及能源供应；建厂条件和公用工程方案；环保、消防、安全、卫生等内容；工厂组织和劳动定员；效益分析和评价。项目建设原则与可研工作概况、项目建设原则（1） 积极贯彻执行国家基本建设的方针政策，严格执行国家和项目所在省市颁布的标准规范规定，使设计做到切合实际 ，技术先进，经济合理，安全实用。（2） 重视优化设计方案工作，通过设计方案的论证来提高设计水平和降低工程投资额。（3） 采用国产化硫酸法金红石型钛白技术，引进部份关健设备，生产出相当于国外先进水平的产品，技术经济指标达到国内先进水平。（4） “三废”治理措施与主体工程同时设计同时施工12、同时投产。治理工艺要落实可靠，排出物必须符合国家及地方的“三废”排放标准，并尽可能做到综合利用。（5） 水解及煅烧采用dcs控制，酸解及成品粉碎采用plc控制，缩短自控水平头国外差距。（6） 节能与将耗并重，做好工艺余热的回收和水的重复利用，提高水的循环利用绿。（7） 总图布置结合地形力求合理美观满足消防劳动安全与卫生的要求。厂房尽可能考联合厂房，体现出现代化工厂的气势和水平，节约用地。（8） 充分利用项目建设地的铁路、码头、公路以及社区服务等有利条件和社会资源，在满足生产的前提下尽量节省投资。（9） 充分考虑项目对周边生态环境的影响和社会的互适性。、项目可研工作概况受某某化肥厂关于进行钛白粉13、项目可行性研究的委托，我公司组织专家实地考察、查阅工程建设有关资料，对项目建设地点的自然条件及生产原料、水电供应、工艺技术、产品方案、技术经济、市场营销等多方面进行了分析、论证，在此基础上完成了项目可研报告的编制工作。项目概况及主要技术经济指标、项目概况厂址选定：xxxx区工业园，依江靠路，区位、交通优势明显。主要原材料：钛精矿、硫酸、煤、铁屑等。国内矿产资源丰富，货源充足。主要工艺：选用技术成熟的硫酸法生产工艺。建设规模：占地210亩，建筑面积35107m2，年产2万吨金红石钛白粉和1万吨优质锐钛型钛白粉。设备选型：选择国内生产的先进的成套设备，但关键设备采用国外先进设备。、主要技术经济指标14、主要技术经济指标表序号指标名称单 位数 量备 注1项目占地亩2102建筑面积平方米351072.1厂房平方米245312.2仓库平方米77762.3办公、科研楼平方米8002.4供水、环保工程平方米20003动力消耗3.1供蒸汽负荷吨/小时303.2供 水吨/小时2003.3供电负荷KW80004运输量万吨/年42.124.1运入量万吨/年21.624.2运出量万吨/年20.55工程总投资万元234875.1固定资产万元204875.2土地征用费万元16805.3流动资金万元30005.4年平均利润万元8662.3所得税后6财务评价指标6.1投资利润率%36.88所得税后6.2投资回收期年4.15、9含建设期6.3财务净现值万元23205ic取14%6.4财务内部收益率%30.16.5盈亏平衡点%24研究结论与建议、结论钛白粉是科技含量较高、工艺技术成熟的产品，应用领域非常广泛。是涂料、塑料、油墨、纸张、化纤、日化、医药、食品等行业生产不可缺少的重要原料，项目建设生产国内紧缺的高档金红石型钛白粉和优质锐钛白粉，符合我国钛白粉产品结构升级的发展方向，项目建设投产增加了市场供给,满足了国内建材、造纸、汽车等各行业的多层次需求，有利于增强国内众多行业国际竞争力。同时项目利用工艺上的互补性，配套建设硫酸装置和磷肥装置,既充分利热能和尾酸,实现废物的资源化利用，大大将低产品成本,又减少了污染物的排16、放，降低生产过程对生态环境的破坏，探索出一条实现循环经济，和建设环境友好型社会的新路子。项目选址适当、区位优越、基础条件齐备、工艺技术成熟、原料供应可靠。特别是得天独厚的交通优势为组织原料、推广产品、降低成本等创造了较好的条件。本工程总资产投资23487万元，内部收益率30.1%，投资利税率68%，投资利润率36.88%，投资回收期4.9年(含建设期)，贷款偿还期3.33年(含建设期),盈亏平衡点24%。项目财务评价指标较好，具有较强的赢利能力、借款还贷能力和抗风险能力，项目产品市场前景乐观、应变机制完善，具有较强的抗风险能力。综上所述，本项目建设条件较好、技术方案合理、经济效益显著，项目可行17、。、建议为有利于项目建设，建议：进一步搞好市场调研、健全营销网络、创新经营方式、确保产销平衡。注重物流运输和储运环节，周密计划、留有余地，防止因物资供应和吞吐影响生产，错过营销时机。高度重视技术攻关，保持产品的技术和质量优势，开展售后服务，树立产品形象，注重开拓和培育产品终端市场,打造知名业内品牌。加强项目管理，加大融资力度，确保建设资金及生产流动资金及时足额到位。二、项目建设背景和必要性项目背景、项目属地xx概况xx位于湖南省东北部，地处东经112114，北纬2829之间，是一个富（资源丰富）、优（区位优越）、美（风景优美）的地方，素称“湘北门户”。1986年地、市合并，实行市带县体制。现辖18、湘阴、汩罗、平江、岳阳、临湘、华容6个县（市）和岳阳楼、xx、君山、屈原四个区，国土总面积15019平方公里，总人口528万。改革开放以来，岳阳经济迅速发展，2004年全市实现国内生产总值590.54亿元，其中第一产业增加值117.45亿元，第二产业增加值267.06亿元，第三产业增加值206.03亿元。财政总收入34.17亿元，城镇居民人均可支配收入10136元，农民人均纯收入3336元。岳阳是一座国家历史文化名城，是全国对外开放旅游城市。公元前505年（即周敬王55年）建城，距今已有2500多年历史，这里人文景观、自然景观丰富。全市共有193处风景名胜古迹，其中国家级文物保护单位3处，省级19、文物保护单位18处。“某某天下水，岳阳天下楼”名扬海内外。1979年岳阳被国家确定为对外开放旅游城市，1988年岳阳楼某某湖风景名胜区被国务院公布为国家重点风景名胜区，1994年元月岳阳又被列为国家历史文化名城。1999年被国务院批准为首批中国优秀旅游城市和国家级文明城市。岳阳是湖南唯一的临江口岸，是沿江对外开放城市。区位优越，水陆交通便捷。它处一江（长江）、两线（京广铁路、京珠高速）、三省（湘、鄂、赣）、四水（湘、资、沅、澧）的多元交汇点上，区位优势明显，交通十分便利。京广铁路有164公里纵贯境内三县三区，公路有106、107多条国道平行穿越，水路通江达海，占有长江岸线163公里，年货运量达20、3000万吨以上。空运距长沙黄花机场仅有百多公里。自古以来，岳阳就是两湖平原（某某湖平原、江汉平原）的物质集散地。市区城陵矶是长江八大良港之一，也是湖南唯一的临江港口， 1997年正式对外国籍船舶开放，现已建成两个5000吨级外贸码头。在全国经济依托长江“东靠西移”，凭借京广铁路“南北交流”的整体发展中，中国的黄金海岸象一张大“弓”，京广铁路正好是“弦”，万里长江则是一枝带响的“利箭”。岳阳恰好处在这“弓”与“箭”的交汇点上，将起着承东启西、南北交流的经济传递作用。1992年5月被国务院批准为沿江对外开放城市，岳阳对外经济进入了新的发展时期。经省人民政府批准，兴办了岳阳经济技术开发区、南湖旅游21、度假区和xx工业园。目前已与日本沼津、美国泰特斯威尔、加拿大卡斯尔加、澳大利亚科克本等市结为友好城市，与60多个国家和地区建立了经济技术协作关系。岳阳是一座以石油化工为主导产业的新兴工业城市。经过多年发展，已经有了良好的产业基础。全市已形成石化、电力纺织、饲料、造纸、医药、建材等支柱产业。沿长江30公里地段分布着长炼、岳化等一批大型企业，是中南地区最大的石化基地。岳阳纸业、华能岳阳电厂等一批大型企业正在抓紧扩改，泰国正大、美国普莱克斯、荷兰壳牌和四川科伦药业等一批国内外大企业投资岳阳，极具发展潜力和市场竞争力。岳阳兴长、岳阳正虹、岳阳恒立、天一泵业、岳阳纸业五个工业上市公司为xx工业企业改制、22、按市场机制运作发展积累了经验。xx气候温和，雨量充沛，土地肥沃，稀有金属和非金属矿藏储量丰富，水资源充沛。农业生产自然资源丰富，农业生产设施比较完善，农业生产科技水平较高，决定岳阳农业经济有着巨大的优势和发展潜力。主要农副产品在全国占有较大的份额，在全国也有一定的影响，有四个县（市）进入全国粮、棉、猪百强县行列。xx城市综合服务功能比较齐全，连续多次评为国家及省级卫生城市。、项目承办地xx区概况xxxx区位于xx的东北部，长江中游南岸，东北与临湘市接壤，西北与湖北省监利、洪湖隔江相望，总面积388.2平方公里，辖7个乡镇、1个街道办事处、两个社区，总人口16.15万人。xx区区位优势明显，京广23、线、107国道、京珠和随岳高速公路穿境而过，长江黄金水道西北延伸，水陆交通十分便利。区内有中央直属大型企业三个，即长岭炼化、巴陵石化和华能火电，是xx重要的工业基地。从1984年分离临湘县成为xx城区的组成区之一以来，凭借优越的区位优势和中央企业对地方工业的辐射，发展迅猛。被湖南省政府首批命名为全省34个经济强区，GDP已过13亿元。为适应该区经济的发展，湖南省政府2003年批准xx区建立工业园。并作为湖南省“一点一线”发展战略之前沿列为省级开发区，园区按照“一园两片”（城区片和沿江片）进行规划布局，城区片以对接驻区大厂发展精细化工产业为重，沿江片以接纳大运量、大耗水的项目为主，建立灵活创新的24、管理机制，抓好产业规划，要考虑建设节约型园区，特别注重环保，保证园区的可持续性发展。xx区工业园抓住契机，以承接大厂 “辐射”，扩大招商引资，并亮出了“人无我有，人有我优”的优惠政策。坚持一手抓开发建设，一手抓管理创新，大胆采取“改革创优、土地价优、规费全免”的方式，全力推行“手续代办制、检查准入制，服务承诺制”，做到一条龙服务，一站式办公，确保项目落户工业园投资小、发展好，见效快。开园以来，入园项目已有48个，总投资16亿元，其中有的28个项目开工建设，华新水泥、招商石化、中远化工等12个投资2000万以上的企业建成投产。以“巴陵石化”和“华能”的粉煤灰为原料建起的“华新水泥厂”效益显著，不25、仅为两大厂年节省100万元的治污费用，还为地方年提供了近1000万元的税收。项目建设的必要性、是适应我国快速发展的建材工业的需要。涂料产业是钛白粉的主要用户，随着中国汽车工业和建筑业发展，涂料工业不仅从数量上需要更多的钛白粉，而且对品种和质量也有更高的要求。用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的物理稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命。近年来, 钛白粉在塑料产业中大量采用。在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。26、造纸工业对钛白粉需求也呈迅速上升趋势。钛白粉作为纸张填料，主要用在高级纸张和薄型纸中。在纸张中加入钛白粉，可使纸张具有较好的白度，光泽好，强度高，薄而光滑，印刷时不穿透，质量轻。虽然中国钛白粉产量平均年增长30以上，仅次于美国成为全球第二大钛白粉生产国，但在国际市场上还没有竞争力， 也不能满足国内需求，进口钛白粉占我国钛白粉产量的 50左右。其主要原因在于国产产品质量档次低，企业规模小、工艺设备落后，技术开发能力薄弱，没有成规模的原材料基地。本项目的建设充分利用当地交通便捷,水资源丰富的优越条件,发挥后发优势，采用先进成熟的技术，生产高档金红石钛白粉和优质价廉的锐钛型钛白粉产品，满足快速增长的27、市场需求,同时利用工艺上的互补性，配套建设硫酸装置和磷肥装置,既减少物流环节,又充分利用热能和尾酸,大大将低产品成本,实现循环经济。、是充分发挥xx区大企业的辐射功能，加快xx区和xx工业发展得需要。xx委、市政府确立了“工业强市”得发展战略。按照全市现行工业增加值所占比重排序依次为：石油化工及化学制品占44.3%；农副食品加工占13.4%；机械设备及其他制造业占6.0%；电力生产供应及自来水生产供应占5.5%；造纸及纸制品占5.2%；石材及矿业制品占4.4%；食品及饮料制造占4.2%；纺织品及鞋帽服装业占3.6%；医药制品占2.9%。从这一排序说明，石油化工及化学制品石xx得支柱产业，而xx28、区正是这一支柱产业的所在地，xx工业园是这一支柱产业的发展基地。因此，利用xx区化工大企业得优势，多上工业项目，加速xx工业园的建设者，尽快实施该项目是xx和xx区经济发展得必然要求。、是项目承办单位实现可持续发展的需要。项目承办单位某某化肥厂始建于1994年，积累了十多年的化工生产经验，聚集了一大批技术精湛、作风过硬的技术管理骨干。构建了一个遍及全国的营销网络和供应链，企业在当地化工界实力雄厚，声名卓著。本项目的实施是企业抢抓市场机遇、发挥内部优势、拓展发展空间；实施多元化发展战略的重大举措，项目的建设改善了企业产品结构，提升了产业的科技含量，是企业发展过程中的一次重大跨越。三、市场分析世界29、钛白粉工业 目前，世界二氧化钛(tio2)的总产能约为 470.0万t/a，其中北美地区的产能为162.0万t/a，南美地区的产能为7.0万t/a，西欧地区的产能为 137.5万t/a，东欧地区的产能为23.9万t/a，非洲和中东地区的产能为13.5万t/a，亚太地区的产能为 82.9万t/a，其它地区35.2万t/a。全球钛白粉的前6名生产商全部为跨国或跨洲的集团型公司，它们按顺序分别是：美国的杜邦(Dupont)公司：共有5个生产厂，分布于美国、墨西哥和中国台湾，总产能为100万t/a。美国的美联(Millennium)公司：共有8个生产厂，分布于美国、英国、澳大利亚、法国和巴西，总产能730、2万t/a。美国的科美基(Kerr-mcgee)公司：共有5.75个生产厂(其中1个为合资)，分布于美国、荷兰、德国、比利时、澳大利亚和沙特阿拉伯，总产能60万t/a。美国的亨兹曼(Huntsman)公司：共有7.5个生产厂(其中之一为合资)，分布于英、法、意大利、西班牙、南非、马来西亚和美国，总产能57.6万t/a。美国的NL(National Lead)公司：其生产钛白粉的子公司为德国的克朗诺斯(kronos)公司，共设有5.5个生产厂(其中之一为合资)，总产能为43万t/a，生产厂位于加拿大、比利时、德国、挪威和美国。日本的石原产业株式会社(Isk)：共有生产厂4个，分别位于日本、新加坡31、和台湾，总产能22万t/a。世界其余的钛白粉生产商基本都只有一个生产厂，因而不具有国际市场竞争力，充其量只能算地区性的厂商。由于供应趋紧，2003年全球钛白粉价格和毛利都有所上升。2002年亚洲和北美地区钛白粉价格上涨了810，欧洲上涨幅度约15。2003年一季度全球钛白粉价格普遍上涨了67。2003年全球钛白粉需求增长3，主要增长地区为亚太地区(不包括日本)。亚洲2003年增幅约为 8，北美增幅约2，欧洲不足1。国内钛白粉生产概况2004年，全国有各类规模的钛白粉生产企业共60余家，总产能70万吨，当年产量达万吨以上的厂家有23个，超过日本，居世界第二位。近年来我国钛白粉产量统计见下表。国内32、钛白粉年产量统计（产量：万吨，增长率：） 年份19971998199920002001200220032004产量11.1516.219.129.335.4383960增长率1045.2917.953.420.827.342.6353.819952001年间，我国钛白粉产量增长了185.48，年均增长了19.11。19962002年间，钛白粉国内产量增长了 206.45，年均增长了20.52。19972003年间，钛白粉国内产量增长了 249.78，年均增长了23.21，20032004年增幅达53.8%。但同时表明，国内对高档金红石型和专用型钛白粉的需求巨大，却在产量和质量上还不能满足市场的33、需求。据了解，今后几年国内钛白粉产能还将扩张，国内多家的扩建和新建将进一步提高生产能力，国外的钛白粉厂家也对中国巨大的市场表示极大的兴趣，如美国杜邦公司已决定在山东省设立生产厂家。钛白粉进出口分析1990年世界各地区钛白粉的人均消费量：北美为3.9千克，拉美地区为0.5千克，我国为0.15千克。近年来，我国钛白粉工业增长速度惊人，仅次于美国成为全球第二大钛白粉生产国。目前全球钛白粉市场格局正在发生变化，由于中国市场是钛白粉应用增长最快、潜力最大的地方，各跨国公司都在争夺这块市场，老牌“ 巨无霸”想要尽力扩大自己的份额，而“新贵”则以最快的速度抢滩，以利站稳脚跟。可以这么说，中国目前已经集中了全34、球最优秀的钛白粉品牌，甚至很多新品在美国和欧洲都还没面市就已经出现在中国市场上。中国进口钛白粉进口量自1995年至今，每年都有高于全球行业增长率2-3倍甚至更高的比例增长。全球各大供应商纷纷抢滩中国市场，且近几年愈演愈烈，国际供应商杜邦公司 (DuPont)、美礼联公司 (Millennium Inorganic Chemicals)、克尔麦吉公司 (Kerr McGee Corporation)、康诺斯公司 (Kronos)、日本石原公司 (Ishihara)亨兹曼-钛乐赛公司( Huntsman-Tioxide)、凯米拉公司 (Kemira)、日本帝国公司 (Tayca)，更有萨奇宾公司 35、(Sachtleben)、日本富士钛公司 (Fugi Titanium)、奎思特公司 (Cristal)、波利采公司 (Zaklady Chemicxn Police)、CRISTAL（国家二氧化钛有限公司是中东和北非地区唯一的二氧化钛颜料制造商，产能9万吨左右）等先后进入中国市场。近年来我国钛白粉进出口量年份进口量（吨）出口量（吨）19902350714096199122732139281992404691256119934279317957199454081194801995534482284019962088919971060002347719987915831806199910898236、420682000141940556032001147000544762002187951683292003224710200425077194183由上表可以看出，虽然我们的钛白粉产量在近年来突飞猛进，但是但产品结构不合理，为满足其它工业对高档钛白粉品种、质量的需求，还不得不花大量的外汇从国外进口钛白粉产品。钛白粉消费情况和价格分析我国钛白粉主要应用领域是涂料(油漆)、塑料、纸张、油墨和橡胶，其中前3个领域占总需求量的 8090。随着房地产、汽车、交通、能源、通讯等产业高速发展，对高档建筑和工业涂料(油漆)、建筑塑钢门窗、塑料汽车部件、塑料通讯器材、家用电器、高级印刷和装饰纸张需求将高速增长37、，将相应大幅提升钛白粉在这些领域的使用量，特别是高档金红石型和专用型钛粉的需求增长更快。目前，我国每年消耗钛白粉在5060万吨，19962001年间，钛白粉国内表观消费量增长了182.96，年均增长了23.12。由于进口量大幅上升，国内自给率由1996年的77.69下降到1997年的62.01。随着国内钛白粉生产装置扩产，才有所反弹，直到2001年才达到78以上自给率。 19972002年间，钛白粉国内表观消费量增长了177.86，年均增长22.68。19982003年间，钛白粉国内表观消费量增长了200.06，年均增长20.10。2004年由于全球经济强劲增长，钛白粉需求增幅高达8%。全球二38、氧化钛需求增速年平均为2.2%，亚洲增速年平均则为6.3%，中国需求增速更是高达年平均10%，北美和欧洲预计增速年平均为1.4%。2004年一系列产能整合以及需求转强使装置开工率高达95%，经过2004年的大幅增长之后，2005年钛白粉需求增速将回落到。虽然需求增速减慢，但因为缺少大量的产能增加计划，2005年钛白粉的生产开工率还将升高，预计将达到98%，2009年之前将继续维持高开工率。全球需求按2%-3%/年增速计算，每年需新增913万吨产能方可保证供需平衡。中国钛白粉需求快速增长已达到60万吨/年，且半数依赖进口，预计未来新增产能将集中在中国。 2005年上半年我国钛白行业规模以上企业实39、现销售收入122239万元，同比增长15.62；有19家盈利，共实现利润7194万元，比2004年同期有一定幅度增长；18家企业共出口钛白粉27068吨，与2004年同期基本持平。由于涂料、塑料这两大工业用户（造纸业对钛白粉需求变化不大）继续走强，未来5年内世界钛白粉消费量年均增长率将为23，亚太地区为56，中国为1015。这对中国乃至全球的钛白粉工业来说，无疑是令人兴奋的数字。2004年钛白粉价格也上涨了10%-15%，2005年一季度生产商再次调高价格约5%-7%，一季度美国市场交货价格为1980-2200美元/吨，欧洲价格为2050-2060欧元/吨，亚太地区现货价格2200-2300美40、元/吨（成本加运费）。国内金红石型钛白粉售价在14500-15500元/吨，锐钛型钛白粉在9500-10000元/吨左右，钛白粉发展趋势 近年来，我国钛白粉工业增长速度惊人，仅次于美国成为全球第二大钛白粉生产国。业内专家指出，我国钛白粉应抓住当前产销两旺的好时机做大做强，但前提是必须解决行业内存在的一些问题。近年来，虽然我国钛白粉产量平均年增长30以上，但在国际市场上还没有竞争力，也不能满足国内需求，进口钛白粉占我国钛白粉的50左右。其主要原因在于国产产品质量档次低，企业规模小、工艺设备落后，技术开发能力薄弱，没有成规模的原材料基地。此外，市场竞争不规范，环境保护问题也较为严峻。 中国钛白粉行41、业的专家们提出，企业要加大技术开发的力度，在引进人才和资金的同时，借助大专院校、科研机构的力量，进行有偿开发，企业之间紧密联合后，也可以集中人力资金加强自主开发能力；各企业要加强与用户的技术协作，通过双方技术人员的努力，解决应用方面的问题；培育一批有实力的专业钛白粉销售公司来开拓市场；同时要加大环保执法力度，统一执法标准和时间，促使我国钛白粉企业进一步完善治理措施，为我国钛白粉工业今后健康发展打下良好基础；加快引进技术的步伐，早日抛掉我国氯化法技术落后的帽子。与此同时，要开展钛渣冶炼、金红石矿富集方面的研究和生产。钛白粉工业是全球化的产业，按现代市场经济规律，无论是生产能力、产量均是与市场需求42、密切相关的。近几年全球钛白粉行情转旺，但并未出现全面扩产使产能大幅上升的现象，产能利用率一直控制在9095的合理范围。从长远看，钛白粉工业的前景依然光明，特别是高档的金红石型钛白粉，国内需求旺盛，却主要要依赖进口，市场空间很大，不会出现以前所谓的峰顶和谷底现象，并将沿着供需平衡之路健康发展。四、项目选址和建设条件项目选址、项目选址的基本原则 交通运输、水、电、通讯等基础设施完善； 符合城市总体规划及本地化工业企业总体布局； 非居民密集居住区。、项目建设地点根据以上原则，将本项目选在湖南省xxxx区工业园区内。拟定厂址位于xx区永济乡,松阳湖平瓦厂原址，占地面积210亩。该地外貌形态总体平坦，有43、部份旱地，几户居民户。北面为长江路主干道，直通107国道、京珠高速公路。无需进行大规模拆迁投入。厂址所在地区域优势明显，交通便利。、项目基础条件(1)气象条件年平均气温 16.9最冷月（1月）平均气温4.6最热月（7月）平均气温 29.2最冷月极端最低气温 -11.8最热月极端最高气温 39.9年无霜期 256-278天年降雨量 829-2336mm历年最大积雪深度 20cm年主导风向 NNE(夏季为S)(2)水文状况流量 最小流量 377m3/s(1975年10月5日)最大流量 57900m3/s(1931年7月30日)年平均流量 9400m3/s(1951年1980年)水位（吴淞水位）最高44、水位 35.94m(1998年8月20日)最低水位 17.27m(1960年2月16日)水温最高水温 33.2冬季平均水温 6.9区位及交通条件、陆路厂址位于xxxx区，陆路交通便捷，长江路贯穿全乡，连接通海路，直达古城岳阳仅9公里，距107国道仅8公里，距京珠高速公路23公里，离京广大动脉岳阳火车北站仅11公里，长沙黄花机场155公里。云象路破境而出，向西纵伸至xx（岳化）、临湘及湖北赤壁市，另有荆岳长江公路大桥拟毗邻而建，陆路阡陌交错，四通八达。、水路xx区位于湖南省xx城郊，地处长江中游南岸，某某湖出（江）口处。水运条件得天独厚，境内象骨港码头全长4000米，枯水季节可泊1000吨级驳船45、，丰水季节可泊3500吨级驳船。该码头濒临优良港口城陵矶（3KM），与某某湖唇齿相依。内联湘、资、沅、澧四水及其主要支流，向东、南、西三面呈辐射状延伸至省内腹地74个县市，其中城陵矶至长沙、常德、株洲航道全部为千吨级航道。外联沿江、沿海，上朔宜昌、重庆，下达武汉、南京、上海，形成了通江达海的水运网。工程地质与地震、工程地质厂址地处长江中游江汉冲积平原与江南低山丘陵过渡地带，以长江为界，北岸为长江冲积平原，南岸主要为低山丘陵地形。长江两岸均修筑有防洪大堤，属长江中下游II级堤防，长江南岸干堤（紧邻厂址）于1999年重新加固，2000年竣工，加固后的干堤堤坝高程为38.2m，堤顶宽度为11m，堤脚46、宽度为85m，堤高9m，堤坡坡比为1:3.31: 3.8，为长江标准化防洪大堤，该堤属于属城市一级防汛。根据区域地质蒲圻幅1: 20万地质图及区域内调查资料可见，厂址地区历经长期、多次的构造运动。厂址地区周边地质构造形迹表现为褶皱、断层、层间剪切带及裂隙等。其分布特征为：褶皱。厂址区地处土马坳扇形背斜的北东翼，该背斜是基底主体褶皱之一，由冷家溪群易家桥组及崔家坳组浅变质岩层组成，背斜轴线为西北30左右，核部岩层倾角较陡，反映了两侧几乎相等的压应力作用。断裂。根据1: 20万区域地质图，区域性断裂沙湖湘阴大断裂从厂区外围北岸长江防洪干堤内通过，距厂区约4km。层间剪切带。层间剪切带系指层岩之间相47、对滑动所产生的力偶作用形成的劈理带，力学性质上属破劈理，其产状与岩层产状基本一致，剪切带内微裂隙较发育。详细地质情况需要专业堪查设计单位对项目的建设条件做进一步的勘察。、地震情况自1045年以来，岳阳地区范围内有地震记载的只有1556年1月发生的地震为破坏震，城中房屋倒塌，压死人畜甚多。根据中华人民共和国国家标准GB183062001中国地震动参数区划图，xx城区地震动峰值加速度分区为0.1g。供水、通讯等基础设施条件1、项目地距长江仅几百米，可设机泵就地取水，作为消防和部分生产用水。2、项目地属xx工业园区范围，通讯网络健全，生活辅助设施齐备，完全能满足生产、生活需要。技术支撑条件岳阳是中南48、最大的石化基地，化肥工业比较发达。当地有不少优秀化工专业技术人员，经验丰富、技术熟练的操作工人更是大有人在，还可以按照优势互补，利益共享的原则，联合业内著名的上海钛白粉厂、株洲化工集团等技术优势企业，将最新钛白粉生产工艺科技成果应用到制造工业中，使之转化为生产力，因此项目在钛白粉生产技术方面不但有保障而且有优势。原材料供应及能源、原材料供应钛白粉生产项目所需的原材料主要有钛精矿、硫酸、铁屑等。矿石大多是四川、广东、广西、云南等地采购,烧碱等化工产品均在本地或周边地区的采购，资源和运输均有保障。、能源(1)电力供应：根据工艺要求，本项目属二类负荷，主要用电负荷包括生产用电、生活用电以及办公楼、路49、灯等辅助用电。按照xxxx工业园的优惠政策,本项目所需的电力供应由政府负责接至厂区。根据拟定的供电方案，将由永济乡变电站架专线接至厂区。供电方提供的电力总容量为15000千伏安，受电方受电地的额定频率为50赫兹，额定电压为10千伏。只须增设变压器，配电设备，即可保证用电。 (2)煤炭：我国煤炭资源十分丰富，且分布广泛，本项目既可顺长江采购川、渝煤炭，也可利用京广铁路调运晋、豫煤炭，企业依据市场行情和运输形势灵活选择。结论本项目拟定厂址位于xxxx区永济乡，建厂区域建设条件较好。移民拆迁少，交通运输条件优越，水电供应充足，各种原材料进厂便利，有利于项目建成后的物流管理。五、建设规模和产品方案生产50、规模确定硫酸法钛白粉生产装置，其经济规模应为6万t/a，考虑到目前国内单系列生产线的原设计能力为2万吨/年金红石型钛白，原设计操作周期按300天并留有20%余量，如果操作按通常的330天计算，则生产能力可达3万吨/年。同时也考虑到市场等因素，故生产规模确定生产2万t/a金红石钛白粉和1万吨锐钛型钛白粉。年工作日定为330天。产品方案的选择我国是钛白粉消费大国，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，中高档的钛白粉产品需求转旺，随着我国钛白工业的发展，国内钛白生产在近几年内取得了迅速发展，一些生产厂家在大生产规模的同时，不断把新技术新工艺新设备用于工业生产中，取得了可喜的进步，但由于我国钛白生产51、起步较晚，生产规模较小，与发达国家相比，无能是生产规模还是产品质量仍然存在着较大的差异，尤其是高档金红石型钛白的生产，在每年大量进口的钛白粉中，约有90%是高档金红石型钛白粉。目前，我国钛白粉市场缺口最大的是高档金红石型钛白粉和锐钛专用型钛白粉。因此，金红石型钛白粉，应是我国钛白粉生产厂在今后一段时间内的主要发展方向。根据市场竞争分析和目前技术条件，本报告产品选择生产金红石钛白粉2万吨/年和锐钛型钛白粉1万吨/年，国内市场销售有保证。、产品方案与国家、产业有关政策的关系。我国钛白粉生产现状，无论从生产规模、产品品种、产量等与我国经济发展、综合国力和人口不相适应，钛白粉国内生产量供不应求，每年要52、花费大量外汇进口高中档钛白粉，发展钛白粉生产符合国家、产业政策。建设20000t/a金红石型钛白粉和10000t/a锐钛型钛白粉生产装置，可提高我国钛白粉的自给能力，提高钛白粉产品结构，减少高中档钛白粉的进口量，节省国家外汇。、产品方案金红石型钛白粉：每年20000吨锐钛型钛白粉：每年10000吨(3)副产七水硫酸亚铁：年产30000吨。、产品质量指标钛白粉质量指标（GB1706-93）序号项目指标优等品一等品合格品1TiO2含量%（m/m）90.02颜色与标准样比近似不低于微差于3消色力（与标准样比）100100904105挥发物%（m/m）1.05经232及相对湿度（505）%预处理24小53、时后105挥发物1.5%6水溶物%（m/m）0.30.30.57水悬浮液PH值6.58.06.58.06.08.58吸油量g/100g2023269筛余物（45筛孔%m）（m/m）0.050.100.3010水萃取液电阻率.m1005050废硫酸溶液的质量技术指标序号名称技术名称（%wt）1H2SO4232FeSO47.733MgSO42.874Cr、V、A1等含量4.35Ti（游离、溶解）0.786H2O及其他59.32 硫酸亚铁的质量指标序号名称技术名称（%wt）1硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）832游离酸含量（H2SO4）0.63硫酸镁含量（MgSO4）2.54硫酸氧钛（TiOSO4）54、最大0.45其它：水份（H2O）13.5六 、工艺技术方案 工艺技术方案的选择、工艺方案分析比选技术方案钛白粉制造方法也有两种：硫酸法 (Sulphate Process) 和氯化法 (Chloride Process) 。1912年，Jebsen 和 Farup 确立了从原料矿石制造白色颜料的硫酸法，并且从 1916 年起开始进行工业化生产。 1940年以后，氯化法的工业化生产工艺也迈入了研究阶段，1958年正式投产。目前，硫酸法和氯化法已平行而立，成为二氧化钛生产的两种主要方式。硫酸法：所使用的原料矿石有：北美、拉美、印度、挪威、澳大利亚、马来西亚、斯里兰卡、非洲、苏联产的钛铁矿。此外，经55、过脱铁，并加以浓缩的含钛熔渣也受到利用。制造工艺概要：首先，用硫酸蒸煮经过粉碎处理的原料矿石，以硫酸盐的形态抽出钛和铁。接着，以晶析分离法去除硫酸铁，然后过滤精制剩下的硫酸氧钛，并进行加热水解，这样含水的二氧化钛就沉淀下来。这些含水二氧化钛经过过滤洗涤去除夹杂物并且添加粒径调节剂后，再以800-1000的温度进行燃烧，就可制成粗二氧化钛。所制取的二氧化钛是金红石型，还是锐钛矿型，将由加热水解时添加的核生成剂种类决定。为了使粗二氧化钛具备颜料应有的性质，还得经过粉碎、整粒和表面处理等加工工序，才能获得通称的二氧化钛颜料。硫酸法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。从颜料性能评价来看以金红石产品为优，金红56、石型钛白粉中又以经表面包覆处理的产品居多。 氯化法：氯化法因为需要价格高昂的氯，所以最好使用高品位的原料矿石。通常使用的是天然金红石和合成金红石 ( 例如Rupaque(6)。由于高品位的天然金红石偏布于澳大利亚和非洲，所以如何使合成金红石一类的低品位矿富矿化，是此一工艺方法的重要课题之一。矿石是在高温还原状态下氯化的，结果 Ti 成为TiC14 而 Fe则成为FeCl2 。经过冷凝处理后，氯化铁就与液体的 TiCl4 分离。这样制取的粗TiC14将于精馏之后，添加核生成剂，然后以1000以上的温度使之与氧发生瞬时反应以制取粗二氧化钛(TiO2)。上述工艺过程是以高温状态，在短时间内进行反应的57、。通常条件下将全部成为金红石型的二氧化钛。为了对通过上述氧化分解过程制取的粗二氧化钛给予颜料所应具备的性质，随后还得进行各种加工处理，具体方法与硫酸法相同。目前,世界上约有47%产能采用硫酸盐工艺,53%产能为氯化物工艺。硫酸法为传统工艺，经过80多年的发展，技术已经成熟，设备也已基本定型。该法对原料品位要求不高，矿源丰富，价廉易得，又能生产锐钛型和金红石型两大系列产品满足市场的需求，但工艺流程长，“三废”排放较多。氯化法是后开发的工艺生产流程短，产品质量好，可实现生产的连续化和自动化，氯化可循环利用，“三废”排放少，但由于氯化法钛白粉的生产对原料的品位要求高，技术难度大，关键设备结构复杂，要58、求耐高温耐腐蚀材料，研究开发和装置建设投资巨大，目前该项生产技术乃垄断在少数几家大公司手里,我国仅1994年由锦州铁合金股份有限公司引进技术和设备,建成一套1.5万吨/年氯化法钛白粉生产装置,但由于核心技术没有完全掌握，仍有一些技术障碍制约生产。本世纪初，四川龙蟒集团新建投产的2万吨/年硫酸法金红石钛白粉装置，充分吸纳国内外目前最好的2万吨/年装置成熟经验，并在此基础上进一步提高装备水平，引进国外最先进的专用设备，诸如：偏钛酸水洗用管式过滤器、中间粉碎用辊压磨一体化设备。装置水平不但国内一流，在当今年内世界上也属一流，该装置已经生产出较好的金红石钛白粉产品，为我国钛白工业新一轮开拓提供了很好的59、借鉴模式。经综合比较,只要发挥硫酸法生产工艺的优势，不断完善工艺方案，解决“三废”和环保问题，硫酸法自有其独特的生存发展之道，本报告考虑到岳阳中亚化肥有限责任公司对硫酸法钛白粉生产中产生的工业废酸有可靠出路，故选用硫酸法生产钛白粉。2、原料路线的选择硫酸法钛白粉生产原料主要有两种：一是品味较高的富钛料（如酸溶性钛渣），另一种是廉价易得的钛精矿，这两种原料都能满足用户需要的钛白产品。国外硫酸法钛白生产厂家常以酸溶性好的钛渣做原料，而国内硫酸法钛白粉生产厂家由于目前酸溶性钛渣供应价格相对较高等原因，仍以钛精矿为原料。我国钛资源十分丰富，以钛铁矿的贮量最大，主要分布在四川、广东、广西、云南和海南省等60、区，近十年来，我国钛白工业发展很快，对钛铁矿的需求量稳步增长。目前，我国钛铁矿供不应求，部分钛白粉厂靠进口澳大利亚矿维持生产。预计未来几年国内年需钛铁矿量将达到55-60万吨，攀枝花钢铁集团矿山公司已将钛铁矿年生产能力扩大到30万吨，基本上形成钛矿原料基地。在各地区的矿区，若能适当增加开采设备和选矿装置，使钛铁矿达到一定的机械化生产规模，则可形成更多钛矿原料基地。本钛白粉生产装置建成后，所需原料在国内、外可得到满足。3、工艺技术的特点本项目消化吸收国内外先进成熟的硫酸法白粉生产工艺，关键设备及仪表从国外引进，使得整个装置的生产装备及控制水平处于国内领先水平、国际一流，其工艺技术的主要特点有：本61、项目在关键工艺技术上消化吸收了国内外硫酸法钛白的先进生产工艺主要特点有A、采用大型酸解罐酸解工艺确保酸解工序稳定操作并提高酸解工序收率。采用废酸浓缩后的浓硫酸与98%硫酸相配为91%作为原料酸，再以24%吸片酸作为启动酸引发酸解反应，在降低浓硫酸耗量的同时，提高了废酸的利用率。B、采用真空结晶法代替冷冻结晶法，实现设备大型化并大大降代了能耗。C、采用自生晶种常压水解法技术，减少外加晶种的碱耗并对水解过程进行严格控制，在设备大型化的同时，生成的偏钛酸颗粒粒度分布均匀，水洗性能好，产品质量高。D、采用成熟的隔膜厢式压滤机水洗技术，提高产品收率。E、改进了煅烧窑系统和水解系统，采用先进的DCS控制系62、统，提高煅烧窑和水解的控制水平，以确保产品质量。本项目采用国外硫酸法钛白厂家所通用的一些大型设备，如26005100风扫磨、130m3酸解罐、400m3澄清槽、3600真空结晶罐、112m3水解罐、170m2压滤机、70 m3的薄膜蒸发器，引进320055000煅烧窑以及辊磨砂磨一体化中间粉碎设备等。后处理采用引进汽粉机，设备性能为国际先进水平，废酸回收率达到国内领先水平。利用职权煅烧尾气预浓缩再配上蒸汽浓缩，两项国外成熟技术的组合，解决单纯蒸汽加热浓缩成本偏高的问题，。既是环保措施，又是节能措施。 工艺流程与消耗定额1、 生产流程简述硫酸法钛白粉生产者有以下工序：原矿粉碎、酸解沉降、真空结晶63、钛液浓缩、钛液水解、偏钛酸分离、及水洗、漂白及漂洗、盐处理、煅烧、中间粉碎、后处理。生产锐钛型产品时，中间粉碎后及包装为成品。生产金红石型产品时，漂白时加入煅烧晶种在煅烧过程中使之锐钛晶型金红石晶型，金红石型产品需要进行表面处理，其包括将中间粉碎后的中间品打浆加入分散剂调PH值，湿磨分级、表面包膜、水洗、干燥、粉碎、冷却、包装几个工序。具体工艺流程为：钛铁矿粉碎（工序11）钛铁矿由矿库，经斗提机将钛铁矿送入钛铁矿下料罐，进入风扫磨。磨至所需粒度，风送，经旋风分离器，袋式除尘器，进入钛矿料仓，再下料至酸解工序。酸解和还原（工序12）酸解工艺采用钛铁矿与93%硫酸直接反应，其反应式如下：FeTi64、O3+3H2SO4=Ti(SO4)2+FeSO4+3H2OFeTiO3+2H2SO4=TiOSO4+FeSO4+2H2OFeO+H2SO4=FeSO4 +H2OFe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3 +3H2O酸解过程包括下述操作：钛铁矿和93%的硫酸混合，混合物用空气搅拌。引发酸解反应用水洗来的24%的硫酸，将93%的浓硫酸稀释到90%或90%以下，主反应在10分钟内完成，反应物用空气搅拌。酸解过程中生成的蒸汽和SO2等，经玻璃钢烟囱排出，烟囱用水喷淋，水循环使用，排放气体中SO2要求达标排放。熟化、未反应的钛铁矿逐步转化为硫酸盐，以提高酸解收率。溶解和铁粉还原：酸解产用废湿润之后，再65、逐步加入冷水溶解，酸解罐底通入空气进行搅拌，加入铁粉，发生如下反应：Fe+Fe2（SO4）3=3FeSO4洗渣（工序13）由14澄清池沉淀的渣子，依然含有大量可溶性的TiO2，本工序目的就是回收这部分TiO2。泥浆由泵送至板框过滤机，滤液收集至贮槽（V13.02），泵送去酸解工序，滤渣用废酸混合打浆后送去中和处理站。澄清（工序14）从酸解来的黑钛液进入澄清池内，加入絮凝剂，在沉降过程中，除去全部悬浮的固体粒子，等澄清之后，清液送到结晶工序，渣送至洗渣工序。结晶工序（工序15）黑钛液中的硫酸亚铁，主要来源于矿粉中的铁部分来源于铁粉，本工序除去以七水硫酸亚铁形式存在的铁，同时也除去了锰和镁，结晶在66、间歇式真空结晶器中进行。由澄清来的清钛液被加入结晶器中，在真空和搅拌的条件下进行冷却，用蒸汽喷射泵抽吸结晶器中的蒸汽，喷射泵的废气在冷凝器中冷凝，末冷凝的气体被水环真空泵除去，当结晶内悬浮液达1618时，结晶在3小时内完成。然后结晶的钛液送至贮槽。分离（工序16）钛液缓冲槽V16.03的绿矾悬浮液由泵送至圆盘过滤机S16.04，经真空吸滤分离之后，绿矾经皮带机送至绿矾库，清液送至17精滤。精滤（工序17）精滤工序用以除去钛液中最后的少量渣子和机械杂质分离后的清液，经加热、加助滤剂和板框压滤机之一，清液送至18工序浓缩，滤渣送至13洗渣。钛液浓缩（工序18）本工序用于增加钛液中TiO2含量，以满67、足水解的要求。由精滤来的黑钛液，先进钛液予热器，后经蒸发器，出蒸发器的钛液进分离器，在分离器内进行汽液分离，蒸汽分成两部分，一部分为喷射泵JI8.12，JI8.13或JI8.14吸走，这些蒸汽被压缩，并用于热交换器E18.03的加热。另一部分蒸汽在冷凝器E18.08中冷凝，为了维持系统的真空，采用了喷射泵J18.10和J18.11。浓缩液的排出由密度（比重）控制计控制。水解和冷却（工序19）水解：水解过程中偏钛酸在控制条件下沉淀，大约有93%的TiO2转变成固体物，铁和其它杂质保留在母液废酸中，分离二氧化钛的方法是在晶种存在条件下进行煮沸和稀释，晶种在水解初期制造，以偏钛酸形式出现：TiO2.68、XH2O.YSO3（水解产物）。黑钛液浓缩后，在予热器V19.01中用间接蒸汽予热，热水由水予热器V19.02制备。然后热水和热钛液在水解罐R19.03中混合，以严格的经利和规格的速度进行两者的混合，以获得足够量的晶种。加热和沸腾采用直接蒸汽，全部水解过程完全自动化，大约在5小时后结束，水解时稍微带一点正压。冷却：在本操作中，水解产物被冷却到所需要的温度。水解之后悬浮液由水解罐R19.03排出贮槽V19.06，经泵P19.10进入石墨冷却器E19.09后，冷却后的白色悬浮液进入贮槽V19.07。一次水洗（工序21）为了除去铁和其它杂质，进行一次水洗，水洗是间歇式操作，它包括四个基本操作。生成助69、滤层进料用二次水洗涤滤饼，再用新水洗空气压榨，卸滤饼。滤液泵至滤机表面，二氧化钛粒子迅速封新滤布表面，仅有23%的废酸通过，而滤饼不断增长，这第一部分废酸滤液分别存放，以后打入增稠器S21.04中，清滤液被排放到贮槽V21.06中，然后再用泵输送至工序12或排出界区外。当滤饼达到需要厚度以后，用新鲜水和二次水洗的洗涤水来洗，得到的滤液分为两部分。第一部分是2023%的废酸，存放在贮槽V21.06中；第二部分是稀废酸，收集在贮槽V21.11中，用泵P21.12送到中和处，然后滤饼用压缩空气压榨，卸料。在再浆槽V21.22中，再制备偏钛酸料浆。在使用过程中滤布会被偏钛酸堵塞，使压滤机生产能力下降，70、因此滤布需经常清洗。漂白（工序22）仅仅用水不能把吸附的铁和其它盐完全洗去漂白工序就是创造了一种条件，使存在的Fe3+被还原为Fe2+，同时也还原了其它高价离子（例如铬和钒），以进一步除去金属杂质，该工序在漂白槽V22.02中间歇式进行，一次水洗后的偏钛酸悬浮液收集在贮槽V22.01中，悬浮物分批从贮槽V22.01放至漂白槽中，同时加入必需数量的96%的硫酸（来自贮槽V22.05），同时从计量螺旋U22.07连续加入铝粉，用直接蒸气维持其温度稍低于沸点。被还原的悬浮连续流入带冷却的贮槽V22.03中进行适当的冷却，冷却的悬浮液用泵P22.04输送至二次水洗。二次水洗（工序23）二次水洗用板框压71、滤机进行，也包括和一次水洗相同的四个基本操作。盐处理（工序24）盐处理剂采用工业纯碳酸钾和磷酸，盐处理工序包括两个操作，分别是二次水洗后的悬浮液与盐溶液晶种混合，以及增稠。第一个操作是间歇式进行的，悬浮体的密度在容器V24.01中进行调节，从V24.02中来的盐溶液按需要的比例和批量的大小自动加入，混合物在容器V24.03中均一化，然后送入贮槽V24.04。悬浮液然后用泵送至板框压滤机F24.10。生产金红石型产品时，在漂白时加入煅烧晶种，煅烧晶种的制备，将水洗合格偏钛酸用NAOH溶解生成钛酸钠，钛酸钠水洗合格后用盐酸进行酸溶，生成具有金红石型结构的钛酸钠溶液胶为锐钛转化为金红石型的转化晶种。72、煅烧（工序25）在本工序中，无定形的偏钛酸被转化为已经具有颜料性能的二氧化钛，这种转化发生在大约1000左右，温度与所需要的产品的类型有关。来自真空转鼓的物料由加料螺杆泵（P24 13A B）送入转窑尾端（冷端），料浆 翻滚着移向出口（ 热端），蒸汽先被驱走，接下来是硫酸及其分解物，下一步TiO2变成结晶的颜料，窑温为800-1000，以团块形式人转窑（K25.01）卸入回转冷却器（E25.06）。转窑出来的热气，经文丘里洗涤，洗涤器洗涤，静电除雾器，以排风机送入烟囱放空。粗钛白粉贮存（工序26）由回转冷却器E25.06出来的冷却后的粗钛白粉，通过螺旋输送机T26.01、提升机T26.02送至73、料仓上方，用皮带秤W26.03秤量后，经螺旋运输机T26.04、26.05和T26.06送入料仓U26.10和U26.11。粗钛白粉碎（工序27）粉碎工序将煅烧生成的钛白粉粒团（凝聚颗粒）研磨成细粉，然后送入空气分离器，把粗粒子分离出来，粗料子返回前面再进行研磨。粗钛白粉先由旋转锁气器Q27.01和Q27.02计量，再经过加料螺旋T27.03送入磨G27.04。风机B27.10产生的气流把研磨后的钛白粉带到空气分级器S27.05，粗粒子返回磨中，细钛白粉进入袋式过滤器F27.06进行分离。分离出来的细钛白粉被输送至成品包装。本项目可采用辊压湿磨一体化设备，生产金红石型钛白粉时将排出料浆送至后处74、理。表面处理表面处理的目的旨在提高二氧化钛颜料的应用性能,生产出高档产品,通过在二氧化钛粒子包覆诸如硅铝、锆等氧化物或者一些有机物，增加颜料的耐候性、抗粉化性和溶剂中分散性能以及降低光化学活性等。首先将已经粉碎好的中间产品，用盐水打浆加入六偏磷酸钠、稀碱液使之充分分散并调整PH值，然后经过湿磨分级去除粗粒子，再送去表面处理罐进行化学包膜处理，包膜后的二氧化钛用除盐水洗涤，水洗过程基本上同偏钛酸水洗，洗涤合格后的二氧化钛送去干燥，再引进转子磨粉碎。包装和码垛（工序36）产品TiO2贮存在料仓U36.02中，在包装机上包成25kg的袋装产品，称重后送到皮带输送机T36.10上，送去码垛装置。钛白粉75、工艺流程：见附图工艺流程示意图。、主物料平衡方案年产20000吨金红石型和10000吨锐钛型钛白粉装置，副产品七水硫酸亚铁（FeSO4.7H2O83%）30000吨，直接外售。23%浓度废酸72000吨，争取内部消化。、消耗定额主要原材料项目规格单位单耗年需求量钛 精矿TiO247%吨2.5677000硫 酸98%吨3.0590000铁 屑95%吨0.1463800包装袋25kg/个条411230000燃料动力项 目规 格单 位单耗年需求量煤6000kcal/kg吨158447520电 力KWH133640080000供 水0.4 MPaM3501500000饱和蒸汽0.7MPa吨7.522576、000自控技术方案、自控水平和主要控制方案本项目为年产2万吨金红石型和1万吨锐钛型钛白粉的硫酸法工艺生产装置。主要包括酸解工序、结晶-浓缩工序、水解-洗工序、盐处理-煅烧工序、粉碎-后处理-包装工序。鉴于本工程建设规模较大，采用国外-国产技术相结合，主要关键型设备，吸收和引进国外先进技术，在满足先进技术，在满足设计产量和国际水平质量的前提下尽可能立足于国内产品，以减少资金的投入。同时结合硫酸法生产钛白粉。以间歇操作为主这一特点，自控设计将本着技术先进，安全可靠，操作方便和经济合理的原则进行，在满足自动化水平，以便提高产品的产量和质量，同时减轻操作人员的劳动强度。重要的工艺参数将引入至控制度（或77、操作室）进行集中显示，记录、报警和控制，控制室仪表将采用常规模拟仪表，（以数字显示仪表及记录仪表为主）一般工艺过程参数的监控以现场巡视，操作为主。对关键工序的工艺过程和安全保护要求较高的设备及过程，例如，酸解、真空结晶、水解、水洗、煅烧和一系列的工序等单元控制，将采用PLC或DCS集散型控制系统监控或操作。操作人员通过人机界面可以监控管辖单元内的工艺过程的详细情况，并利用它的历史数据库对关键工艺参数的数据进行分析，以发现和找出产品质量控制参数的最佳设置。其余工序根据钛白粉的生产工艺的特点，满足工厂的高性能，安全、方便的操作，按工段就近设置独立的控制室，以便对本工段工艺参数更好地实施监控。、仪表78、类型的确定控制室仪表现场仪表鉴于硫酸法生产钛白粉工艺，前期工艺介质为腐蚀性、含固量高的流体，装置内大气腐蚀也较为严重，因此，新选现场仪表将充分考虑防腐、防堵、耐磨、耐大气腐蚀的因素，结合近几年钛白粉行业仪表使用的时间经验，现场仪表以国内引进技术合作生产或合资产品。在同类装置中使用较成功的仪表为主，主要关键控制参数要求较高的装置采用国外先进仪表。现场仪表采用电动型，控制阀采用气动控制阀或电动电磁阀。现场仪表的防护等级不低于IP54，仪表外壳将采用不锈钢或壳体外敷防腐涂料以耐大气腐蚀。仪表接液部分的材质根据工艺介质特性进行选择，其防腐、耐磨性能不低于工艺管道和设备材质的性能。温度测量仪表集中监控的79、温度测量元件选用热电阻或热电偶，就地指示的温度仪表选用方向型双金属温度计。温度计加设套管，以便 于带线更换温度计。压力测量仪表集中监控的压力测量仪表选用压力或差压变送器，对于需就地显示的压力表，一般介质采用弹簧压力表，具有腐蚀性、含固、易结晶介质选用隔膜压力表，微压介质选用膜盒压力表。流量测量仪表对于一般非腐蚀性的洁净的介质流量测量选用孔板或金属浮子流量计，对于腐蚀性、含固、易结晶介质的流量测量选用PTFE（或PFA）衬里的电磁流量计，就地显示流量仪表选 用金属浮子流量计。物体测量仪表物体测量仪表将根据工艺介质的特性进行选择，主要为法兰式液体变送器、电容物位计，超声波物位计和微波物位计。控制阀80、控制阀选用气动或电动执行机构。对于非腐蚀性洁净的介质采用单座或筒控制阀；对于腐蚀性，含固、易结晶的介质采用隔膜阀。分析仪表新选用的分析仪表包括PH和电导率测量仪，电极均采用复合型电极。主要设备的选择、设备选择的依据主要设备的选择参考了国内外相同规模硫酸法生产钛白粉厂家的成功经验，辅助设备依据国内钛白工业实践并结合本厂和建厂地点的实际确定。、设备选择的原则设备大型化，尽可能减少同类设备的台数一般设备的国产化；一般设备尽最大的采用国产化的设备。主要关键设备，采用国外先进技术选用科技含量高，产能大的设备。、装置主要设备的选择与计算(1)钛精矿干燥粉碎工序主要设备的选择与计算 选用2600x5100m81、m的风扫球磨机，生产能为10-11吨/时，考虑每日工作20-21小时，选用二台。日产可达400吨以上，有一定备用能力。(2) 酸解-泥浆处理工序主要设备的选择与计算130m3酸解罐选5台，目前投矿量已达30吨，操作周期为12小时。沉降槽选用2台400m3沉降槽，混凝土槽衬里，外形尺寸11mx10mx3.9m。另外加一台清液倒液槽10x6x3.9 v=200m3。(3) 结晶-水解工序主要设备的选择与计算结晶器3600结晶罐选5台亚铁分离选择F=25m2圆盘过 机一台，钛液蒸发器选用70m2薄膜蒸发器。设计选用2台，满足今后投产。水解槽V=112m3大型水解罐为了可靠选择3台，满足今后投产。(482、) 水洗-漂白工序主要设备的选择：管式滤机：按管式滤机性价比中计算。漂白罐：体积为62.4m3,设计选用2台。(5) 盐处理中间粉碎主要设备的选择盐处理罐设计选用2台，体积为V=62.4m3,考虑一定贮存能力。盐处理料浆过滤设备，同3200转窑配套隔膜压 机为一台170m2压滤机，为可靠和调节方便，选2台交替操作，缓解由间隙到连续操作过 滤贮存难度。回转煅烧窑3200x55000回转窑为国内钛白行业使用的最大转窑。本工程选用3200x55000回转窑一台回转煅烧窑。中间粉碎工段：可选取用德国纽曼公司的PM-12型的雷蒙蒙磨机，本工程拟选用性比 好的辊压磨一台。(6) 后处理工段的主要设备选择湿83、磨分级机：可选用德国耐漠公司5001湿湿磨分级机，本工程拟采用辊压磨配磨相匹配作中间粉碎和湿磨打浆。包膜罐选用110m3包膜罐，选用3台后处理水洗：后处理水洗选用隔膜压滤机，根据国内厂家使用经验3台300m2二氧化钛干燥选用旋转闪蒸，旋转闪蒸选择1.25万吨/年能力设备3套，有适当备用能力。成品粉碎选用进口气粉机3台进口42进口气粉机。 包装机选择3套门式包装机，同进口气粉机配套七、辅助工段技术方案和主要设备选型辅助工段装置内容与生产规模、辅助工段装置内容原矿库房成品库房锅 炉 房(4)煤气工段硫酸工段空 压 站循环水站污水处理站(9)总变电所、辅助工段装置生产规模锅炉房：生产蒸汽量20t/h84、，压力为12.5kg/cm2的20吨低压锅炉。煤气站：生产煤气，产气量：3800-5000Nm3/h3空压站：生产压缩空气量60Nm3/min，压力：0.8Mpa循环水站：生产循环水量1000m3/h污水处理站：处理水量200m3/h(6)硫酸工段:生产能力10万吨/年辅助工段技术方案和主要设备选型、锅炉房本项目钛白粉主装置所需要的饱和蒸汽由锅炉房和硫酸装置供应，正常生产用汽量约28t/h，由锅炉房供应20 t/h，硫酸装置供应13 t/h。(1)煤质燃煤的低位发热量Qydw21026kj/kg（5020kcal/kg）(2)蒸汽负荷计算蒸汽负荷表序号用户名称压力（Mpa）温度（）正常用汽量（85、t/h）最大用汽量（t/h）1钛白装置0.6饱 和28302锅炉房自用汽(低压) 0.6饱 和2.262.693总 计30.2632.69由上表，根据工艺生产用汽使用情况，考虑钛白装置生产用汽同时使用系数0.9后，锅炉房最大计算蒸汽负荷。饱和钛白工程各装置生产用蒸汽量，需选择 1.275Mpa压力20吨蒸汽锅炉一台，可预留20吨蒸汽锅炉一台位置。(3)主要设备选型锅炉型号：DZL-20/1.275 一台蒸 发 量：20t/h工作压力：1.275Mpa给水温度：104鼓风机型号： 一台风量：37200m3/h电动机型号：Y250M-4 一台 功率：55KW 电压：380V引风机型号： 一台风量：86、57200m3/h全压：2881Pa电动机型号：Y280S-4 一台 功率：75KW电压：380v给水泵型号：DG25-50x7 一台流量：25m3/h扬程：3.43Mpa电动机型号：Y250M-2 一台功率：55KW电压：380v除氧器额定出力：30m3/h工作压力：0.02Mpa(表)工作温度：104水箱容积：20m3高效脱硫水膜除尘器处理烟气量：60000m3/h除尘效率：95%脱 硫 率：40-60%阻 力：10001400Pa耗 水 量：0.5t/h锅炉上煤及排渣系统锅炉上煤按二班工作制，排渣按四班工作制。锅炉上煤、贮运系统燃煤从干煤库采用装载机运煤，斗式提升机至运煤皮带，经皮带运输87、机卸煤至炉前煤仓，再从煤仓经溜煤管进入炉膛燃烧，锅炉在额定参数时的燃煤量如下：锅炉年耗煤量：23760 t/a锅炉排渣锅炉年排渣量：5280 t/a灰渣的贮运：锅炉排渣采用了小推车人工除渣，除尘器出口采用了刮板机出灰，人工推至渣场。、空压站(1)设计依据本工程工艺及仪表专业提出的用气要求(2)执行标准空压站设计规范（GBJ29-90）(3)压缩空气用量与品质压缩空气用量表装置名称工艺用气仪表用气压力（MPa）用气负荷（Nm3/min）压力（MPa）用气负荷（Nm3/min）前粉碎0.70.87.779.17主装置0.70.814.734.2仪 表0.62.5合 计22.4743.372.5工艺88、及仪表用压缩空气均要求为无油、无尘，仪表用压缩空气还要求无水，常压下露点-40。工艺大部分要求连续供气，仪表均要求连续供气。(4)技术方案及主要设备选型根据工艺及仪表用压缩空气负荷、压力等级等的要求，空压站拟选用40m3/min，压力为3.5kg/cm2，型号为4LD-40/3.5空压机三台，酸解专用，二开一备。产汽量为30m3/min，压力为8 kg/cm2，无油润滑空压机二台，工艺仪表用，一开一备。产汽量为10m3/min,压力为7kg/cm2，空压机二台，袋式除尘三次水洗用，一开一备。设10m3的储气罐一个。(5)工艺流程空气经消声、过滤，被空压机吸入，压缩后经高效除油器除油、精密过滤器89、的过滤进入储气罐。储气罐内的压缩空气一部分经工艺用压缩空气管网送到各工段工艺用气点，另一部分进入微热再生空气干燥器，再送入仪表用压缩空气管网。、循环水站(1) 流程简述为满足工艺生产需要，节约用水，本工程设置一个独立的 循环水系统，循环水系统循环水量平均为542m3/h，最大为1000m3/h。循环水回水温度为35，循环给水温度为28，给水压力为0.4Mpa，回水无压。循环水的复用率为95%。循环水处理方块流程如下：来自各工艺装置泵提升热水池冷却塔冷水池由泵送至各工艺装置各装置排出的无压热水循环回水管道自流至热水池，由热水泵泵加压送至冷却塔，经冷却塔冷却后流入冷水池，再由冷水泵加压送至各装置。90、为了保持悬浮物在循环冷却水系统中不超过一定含量，采用无阀过滤器对循环水进行旁滤处理。为防止设备及管道结垢和腐蚀，设置了静电水处理器。(2) 主要建、构筑物及设备热水池：平面尺寸LBH=139.23米冷却塔及冷水池：冷却塔选用GFNL-500型中温组全型逆流式玻璃钢冷却塔两台，设置于冷水池上。冷水池平面台寸LBH=14.49.22米循环水泵房及配电值班房：循环水泵房为半地下式结构，平面尺2266.5米，净高6.8米。内设DX-2型电动单梁悬挂起重机一台，250S65型冷水泵三台，（两用一备），300S19A型热水泵三台（两用一备）。起重机起重量为2t，起升高度9米，配CDI2-9D电动葫芦一台，91、主起开电动机功率P=3KW。冷水泵流量QV=48612m3/h，扬程P=0.650.56Mpa，配电机功率P=132KW。热水泵流量QV=504720m3/h,扬程P=0.20.16Mpa，配电机功率P=45KW。和循环泵房毗邻设有配电值班室，平面尺寸为LB=106.5米，净高4.5米。旁滤：采用ZGLZ-60型自动过滤装置，旁滤流量QV=60m3/h,外形尺寸32505150mm。设置一台SHI-1200型静电水处理器。、污水处理站(1)流程简述在设计中本着稳妥可靠、节约投资的原则，尽量用稳妥的工艺流程可靠的设计数据，适当留有余地。污水主要来源于主装置的酸解、结晶、水解、水洗、漂洗、煅烧等工92、段排出的污水，其最大水量为200m3/h,污水中平均含H2SO4为2.3%，含Fe2SO4为1.5g/L，含固量为0.4%。本污水处理站的设计流量按200m3/h考虑。污水处理流程如下:机械搅拌加电石渣液搅拌污水泵出水外排调节池中和池沉淀池搅拌泵刮泥机集泥池箱式压滤机泥饼外运来自各工段的污水经明渠流至污水处理站，首先进入调节池，用以调节水量及均质水质。调节池的出水用泵中压送至中和池，在池中投10%电石乳液进行中和反应，使出水PH值达到78，再流入沉淀池进行沉降分离，上清液自流入下水道排入厂外。沉淀池的底部沉渣采用浓缩刮泥机收集排入泥池，再由泵送至箱式压滤机，压滤后含水率约为50%的泥饼运至厂外93、渣场填理。(2)主要设备及建构筑物A、调节池：分为两格，有效容积为2000m3,平面尺寸为LB=2520米池深4.5米。分为两格。轮换使用，池内采用机械搅拌混合，选用D80-61型离心风机二台（一用一备），离心风机空气流量为出口升压为P=0.05Mpa。在调节池池边设置SL125-100-250型塑料离心污水泵三台（二用一备），提升至中和池，污水提升泵流量为QV=100120m3/h，压力=P0.20.18Mpa，配电机功率P=11KW。B、一、二级中和池：分为两格，中和时间采用约1.5小时，有效容积为370m3,平面尺寸为LB=14.97.3米，池深4.5米。采用压缩空气混合，然后自流入沉淀94、池。C、电石渣（贮池）：设一座电石渣乳液贮池分为两格，尺寸为LBH=1282米，设GMZ50-30-30型电石渣乳液泵两台（一用一备）用以投加10%的电石渣乳液，每台泵的流量为QV=30m3/h ,压力P=0.3Mpa，配电机功率P=15KW。电石渣乳液贮池内设置四台DMS100-4型机械搅拌机进行搅拌混合。D、沉淀池：采用辐流式沉淀池，沉淀时间为3.5小时，平面尺寸为=18米，池深6.23米，池顶配WZS型心转动浓缩刮泥机一台，配电机功率P=1.1KW。E、渣池设在沉淀池下部：池边设4PN60型污泥提升泵两台（一用一备），流量为QV=140220m3/h，压力P=0.620.58Mpa，配电95、机功率P=75KW。F、脱水机房：采用框架结构，平面尺寸为LB=1818米，净高11.4米，内设配电室、值班控制室、分析化验室。根据生产中的实际泥量，采用两台XmZ560/1500-U型箱式滤机，予留一台位置。机房内设DX-2型电动单梁悬挂起重机一台，起重量为2t，起升高度12m,配CD12-9D电动葫芦一台，主起电动机功率P=3KW。分析化验室进行日常污水分析用以控制进出水指标（悬浮物、CODcr、pH值等），并对电石渣中的Ca(OH)2的含量进行分析。脱水机房为二层框架结构，一层为临时堆泥渣，二层为机房以及配电、化验室等。、煤气站煤气站提供转窑煅烧所用燃料煤气。主要设备：选用2400造气炉96、2台。主要技术经济指标为：炉膛直径：2400 mm，炉膛断面积: 4.25 m2 ，适用燃料：弱粘结性烟煤，最大燃耗: 10001500 kg/h气化剂:空气、水蒸气，煤气产量(max): 38005000 Nm3/h 煤气热值: 58006500 kJ/Nm3 ，水套工作压力: 50 kPa，整机功率： 7.5 kW，传动方式：自动液压加煤、液压清灰，炉衬 特点：干馏段为优质异型耐火砖砌筑结构，十字隔墙。配套除尘器，鼓风机。站房为三层框架结构。6、硫酸工段(1) 流程简述为满足钛白粉生产工艺用硫酸的需要，同时充分利用反应余热,解决生产中的蒸汽供应，并很好地就地消化利用钛白粉生产的副产品FeS97、O47H2O（绿矾）,实现资源的循环利用,本工程设置一个硫精砂制硫酸装置，装置能力为10万吨/年。质量标准：GB 534-89 产品规格： 93%酸、98%酸 。硫酸的技术指标指标名称 优等品 一级品 合格品 硫酸(H2SO4) 含量，% 92.5或98.0 92.5或98.0 92.5或98.0 灰分含量，% 0.03 0.03 0.10 铁含量，% 0.010 0.010 砷含量，% 0.0001 0.005 铅含量，% 0.010 透明度，mm 50 50 色度，ml 2.0 2.0 硫酸工段方块流程如下：矿渣矿渣 硫精砂、硫酸亚铁混合干燥焙烧旋风除尘封闭酸洗净化干燥两次转化两次吸收成品98、硫酸 尾气本项目采用硫精砂与硫酸亚铁混合焙烧、封闭酸洗净化、二转二吸工艺，其主要反应程式和操作流程如下：4FeS2+11O2= 2Fe2O3+ 8SO23FeS2+8O2= Fe3O4+6SO22SO2+O2=2SO3 SO3+H2O=H2SO42（FeSO47H2O）= Fe2O3+ SO2+ SO3+14H2O先把钛白粉生产尾渣七水硫酸亚铁干燥为一水硫酸亚铁，再与硫精砂按配比混合均匀，送入焙烧炉焙烧。焙烧后产生的SO2的混合气体，由风机抽送到旋风除尘器除尘、渣后，再送入封闭酸洗系统进一步除去杂质，合格气体经干燥塔干燥。干燥后的SO2混合气体经风机送入转化器，进行两次转化，使SO2气体进一步99、氧化成SO3气体，进入吸收塔吸收。SO3气体进入吸收塔，经过浓酸喷淋吸收后成为成品酸输入酸库。二转二吸后的达标尾气经35米烟囱排空。硫酸生产中产生的硫铁矿渣、尘可外运作水泥原料，封闭净化工序排放的废稀酸进入废酸池沉淀，清液可用于磷肥生产，池中污泥定期深埋处理。 (2) 主要建、构筑物干料库：面积为2000 m2前后风机房：面积500 m2给料房：框架结构，平面尺1234米，净高6.8米。设备平台：建筑面积500 m2废酸池：平面尺寸LBH=1083米烟囱：高度35米(3)主要设备主要设备包括：沸腾炉、炉风机、干燥窑、洗涤塔、转化器、热交换器、干燥塔、吸收塔、电除尘、电除雾、硫酸循环槽、硫酸贮槽100、等。八、原材料、燃料及动力来源原材料供应与动力消耗、主要原辅料供应序号名称规格年需用量(T)供货来源运输方式1原材料钛精矿TiO247%77000吨攀枝花昆明火车硫 酸H2SO498%90000吨自制管道2辅助材料铁屑Fe90%3800吨当地市场汽车氢氧化纳NaOH42%8100吨当地市场汽车硫酸锆工业纯0.69吨当地市场汽车偏铝酸钠1.56吨当地市场汽车包装袋25kg袋复合袋1230000个当地市场汽车 、燃料供应序号名称规格年需用量供货来源运输方式1煤气万NM37920自产煤气管道2煤(锅炉用)5022kca/kg23760吨当地市场汽车火车3煤(煤气炉用)5022kca/kg23760吨101、当地市场汽车火车 、动力供应序号名称规格单位年需用量供应条件1新鲜水0.4Mpa(g)万吨150水源地2循环水28万吨1080本厂3电380V万KWH4008变电所4饱和蒸汽0.8Mpa(g)万吨22.5 本厂锅炉房5压缩空气0.7Mpa(g)万NM35580本厂空压站 主要原材料、燃料供应规划、钛精矿：主要以国产钛精矿作为原料。、硫酸：本厂硫酸自产、煤气：转窑煅烧用的燃料煤气，由煤气站提供。九、总图运输、公用工程和辅助设施方案总图运输、总平面布置总平面布置的原则和功能划分了解规划要求，使总平面布置的与其适应。在满足生产工艺流程，安全消防，管理及维修方便的要求下，同类型的工艺生产装置及辅助设施102、，尽量结合在一起 。布置应有利于生产和原材料及产品运输。力求流程短捷流畅，避免交叉。合理利用厂区地形，从工艺流程上减少能量损耗，并避免大填大挖。尽量减少风象，朝向造成的不良影响。在符合有关规范要求下，布置紧凑，节约用地。力求整体协调，美观。本工程新增设施：主要生产装置：黑区、白区；辅助生产设施：锅炉房；煤气站、硫酸工段公用工期程设施：电气开关站、循环水站、净水站、维修车间、污水站；储运设施：罐区、煤棚、钛铁矿库、化学品库、地磅房；硫精砂库办公设施：综合楼竖向布置原则及工程的土石方工程量在满足生产工艺流程对高程的要求下，合理确定地坪标高。因地制宜，尽量节省土石方工程量。本工程用地较平缓，但设计中103、应根据工艺需要考虑竖向布置，尽量减少挖土，填土的土方。根据外部条件，工艺流程，运输和风向等因素，及厂区现状的制约，在尽量优化布置的前提下，考虑总体布置方案。平面布置：高平台布置电气开关站、循环水站、罐区、钛铁矿库、黑区、化学品库，中间平台布置净水站、维修车间、硫酸工段、白区、成品库，低平台布置综合楼、锅炉房、煤棚、煤气站、污水站。生产流程为由高向低，钛矿库、黑区、白区呈阶梯式布置。管线综合：本设计排水为盖板明沟外，消防，一次水管、其余外管线均为管架敷设。道路：在主装置及辅助生产装置四周均设计环形道路，以满足生产及消防要求。道路采用城市型混凝土整体路面结构。主要技术指标序号指标名称单 位数 量1104、厂区占地面积平方米1398602建构筑物及露天设备占地面积平方米333063道路及广场占地面积平方米138904地下管线及地上管线估计占地面积平方米45005建筑系数 %23.86场地利用系数%33.737绿化系数%368围墙长度 米1730为减少生产对环境的影响，自身净化空气，美化厂区。界区四周沿道路栽种常绿低矮灌木，并结合当地情况选取合适的花草，将可利用空地绿化处理，尽量保留原来的树木、花草，节省绿化投资，而绿化系数36%。、工厂运输全厂新增货物运输量和运输方式的确定工厂运输量总表序号货 物名 称单位数量形态包装方式运输方式运输起点到达地点运 入1钛精矿万吨/年7.7 块散铁路产地钛矿库2105、燃料煤万吨/年4.54块散汽运本地供销部门煤栅3铁 屑万吨/年0.38粒散汽运本地供销部门钛矿库4 硫酸万吨/年9液散汽运本地罐区小计万吨/年21.62 运 出1钛白粉万吨/年3粉袋铁、汽成品仓用户2硫酸亚铁万吨/年3粉散汽运亚铁库用户3废硫酸万吨/年0.3液散汽运罐区用户4酸解残渣万吨/年7.2 液散汽运罐区用户5煤渣万吨/年1.0 粒散汽运煤渣临时堆场用户6硫铁矿渣万吨/年6粒散汽运临时堆场用户小计万吨/年20.5合计万吨/年42.12货物运输方案的比较和选择本工程的主要货物运输量由社会力量承担，本设计仅考虑成品装车用叉车（1.5吨）3辆、原料用铲车（3吨）3辆。、工厂防护设施设置本设计新106、增高2.2米实体围墙1730米，9米宽大门两个。、排渣场工厂新增排出废渣主要为煤灰渣1.0万吨/年，其性质见环保说明，均作为当地制砖环保综合利用项目的原料，考虑大小为1200平方米的临时堆场。具体的堆场设计内容见环保专业说明。公用工程、给水系统设计依据室外给水设计规范GBJ13-86（97版）室外排水设计规范GBJ14-87（97版）建筑给水排水设计规范GBJ15-88（97年版）给水系统的划分装置和本项目用水该给水系统供应生产装置的生产用水及厂内的消防用水，本工程生产用水量平均为250m3/h，最大为500m3/h。（注：水平衡图为日用水平均数，其最大用水量是平均用水量的2倍）。本工程室外消107、防水量为15L/s，室内消防量为15L/s，一次最大用水量30L/s，消防给水管网沿道路和工艺装置区，四周敷设生产，消防给水管，形成环状管网，并沿线设置SS150型地上或室外消火栓，间距小于120米，确保厂区装置的消防要求。生活给水生活给水管接自城区给水管网，水压0.35MPa，供办公和生活用水及分析化验用水。本工程生活用水量20m3/h，由城区给水管网给水，水量压均能满足要求。、排水系统全厂排水分为生产污水排水系统，生活污水排水系统和雨水排水系统。生产污水排水系统各工段的生产污水由生产污水排水明渠统一收集，排至辅助工程的污水处理站，经反应、中和、沉淀后，出水达到国家污水综合排放标准（GB89108、78-1996）中一级标准后排出厂外。生活污水排水系统生活污水主要为卫生间排水等粪便污水经化粪池处理后与其他生活水一并排入生活污水管外排。管材采用钢筋混泥土管。雨水排水系统雨水通过设于路口或路边的雨水口接入雨水管道，厂区雨水汇入总管排出厂外。管材采用钢筋混泥土管。、电力设计范围本项目为20Kt/a金红石型和10Kt/a锐伏型钛白粉工程。电气设计包括：黑区、白区、污水处理、锅炉房、硫酸工段、循环水泵房、车间办公室、食堂、厂办公楼、成品库、原料库、煤气站的变配电、动力、照明、防雷接地及界区的外线和道路照明。设计标准本工程电力设计所使用的设计标准或规定如下：化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定109、（修订本）化计发（1997）426号化工企业腐蚀环境电力设计技术规定HG/T20666-1999供配电系统设计规范GB50052-95化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990建筑物设计防火规范GBJ16-87供电设计负荷及负荷等级界区供电负荷：本工程用电设备总装机容量约15000KW左右，供电负荷约80000KW。负荷等级，根据国家标准工业与民用供电系统设计规范（GB50052-92）中关于负荷分级的规定，钛白粉工程各工段供电负荷为二级负荷。供电电源选择和可靠性阐述为了满足本期钛白粉工程电力供应，需要在生产界区新建10KV开关站一处，开关站单独设置，其中包括高压配电室，控制室等，建110、筑物为一次建成。开关站负责钛白粉界区的高压电机、变压器的供电。10KV开关站采用微机自动测量、控制、保护和手动控制两套装置。微机控保装置放在高压开关柜上，微机测量，控制用的CRT、主机等后台设备放在控制室内，进行遥控，遥测、遥信等。供电方案比较与选择及原则确定供电方案选择：本期工程为新建钛白粉工程，分为黑区，白区和公用工程三大置区。黑区低压用电负荷3552KW，用电设备约为200台，因此在黑区设一座10/0.4变、配电室负责整个黑区用电设备的供电。10/0.4KV变、配电室内设置3台S10-M1600/10F 10/0.4KV 1600KVA变压器，其平均负荷率为75%。白区低压用电负荷316111、9KW，用电设备约为380台。由于白区占地面积较大，且用电设备台数较多，用电负荷较大，根据变、配电室尽可能设在负荷中心的原则，决定在白区设两座10/0.4KV变、配电室，负责整个白区及公用工程用电设备的供电。#1号10/0.4KV变、配电室内设置两台S10-M-1250/10F 10/0.4KV 1250KVA变压器，其负荷率为68%，负责白区部分主厂房及循环水泵房、污水处理、锅炉房等用电设备的供电。#2号10/0.4K变、配电室内设置两台S10-M-1000/10F 10/0.4KV 1000KVA变压器，其负荷率为71%，负责白区另一部分主厂房及、厂办公楼用电设备的供电。锅炉房、污水处理、112、循环水泵房低压用负荷分别为251KW、300KW、205KW，在各工段内分设车间配电室负责本工段用电设备的供电。其电源由白区#1号10/0.4变、配电室以放射式供给。白区装置中煅烧窑主电机工作电源突然中断时，会造成煅烧物粘壁和煅烧窑冷却不均变形，给恢复生产带来困难，造成经济损失。因此，要保证煅烧窑辅助电机在工作电源中断后立即启动投入运行。同时还要保证仪表用空气压缩机电力供应。这两台设备属重要负荷，需考虑事故保安电源，需要容量72.5KW。选用200KW柴油发电机组作为保安电源。原则确定：钛白粉工程的黑区和白区属腐蚀和粉尘环境。供电电压等级为10KV和380V。为了提高车间变压器的利用率，在新建113、的各个变、配电室内装设专用电容补偿装置。、电讯设计范围钛白粉工程电信设计范围如下：10KV变电所，黑区、白区，污水处理、锅炉房、循环水泵房、车间办公室、食堂、厂办公楼、成品库、原料库、煤气站的电讯。本工程为新建工程，在厂办公楼设置一台程控调度电话总机，容量为200门，向当地电信局申请10对通讯中继线，可满足全厂生产调度及行政管理通讯要求。辅助工程、贮运设施经过给料机将钛铁矿送入斗式提升机，再将钛铁矿输送到钛矿粉碎工段。原矿库：钛精矿和硫精砂均由厂外分别运至两原矿库内，经库内移动式带式输送机、装载机等转运设备转运、堆存。原矿库贮存天数按40天计，两库总贮量为200000吨，相应的建筑面积为各库2114、000m2,共计建筑面积4000m2。成品库：按袋堆库设计，人工堆包，辅助以机械转运，转堆和装车外运，成品库贮存天数按30天计，总贮量为3000吨，相应的建筑面积为3000m2。、供热钛白主装置，其正常生产用汽量约28t/h，由辅助工程的一台出口压力为1.275MPa的20吨锅炉和硫酸装置提供。、采暖通风及空气调节执行标准采暖通风与空气调节设计规范（GBJ17-87 2001版）化工采暖通风与空气调节设计规定（HG/T20698-2000）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）设计参数气象资料建筑维护结构传热系数（W/m2）外砖墙（240）1.81屋面0.85钢门6.04单层塑钢窗4.30115、室内计算参数控制室室内设计温度为242；相对湿度555%。其它室室内参数符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）设计方案通风各车间工段以自然通风为主，在自然通风不能满足工业企业设计卫生标准（GGZ1-2002）时，辅以机械通风。空调根据使用要求，控制室设置分体壁持式空调机。4、维修配备钛白装置所需技术维修力量，满足本项目的维修任务。5、分析化验概述本项目设置全套的分析化验、检验部门，配置先进的化验、检测仪器，具有质量控制及产品研发的能力。除配备常规的化验器具外，还须配置如：X-射线晶型检测仪，荧光光谱仪、粒度及粒度分布仪，电子显微镜等大型先进仪器，同时开展对钛白应用性能的研究工作，建立钛116、白应用性能实验室，并配置相关的仪器，主要工作人员必须具有大专以上专业知识。总之，该项目所备的分析化验设施，具有质量控制，及新产品开发及产品应用性能跟踪服务等能力，确保该项目的产品质量的领先地位。分析标准及方法成品的检验参照国家标准二氧化钛颜料（GB/T1706-93）执行。中控分析参照硫酸法钛白生产化学工业出版社排放污水水质分析按污水综合排放标准（GB8978-96） 土建工程、土建工程方案的选择和原则的确定土建工程应根据国家的基建方针，结合生产装置的要求和当地实际情况，遵循设计合理，实用可靠，经济节约的原则确定土建工程方案。本工程生产装置，多为在型联合厂房，从结构选型方面考虑以采取钢筋混凝土117、结构为主，以确保建、构筑物的安全性。考虑当地施工队伍的技术水平，在采用家及省标准图的同时，尽量采用当地习惯做法并充分利用当地材料，因地制宜，简便易行。本工程按8度设防。、结构型式的确定黑区主厂房：四层现浇钢筋混凝土框架结构。白区主厂房：四层现浇钢筋砼框排架结构。钛矿仓库，成品仓库，化学品仓库：单层钢筋砼排架结构。循环水系统：循环水泵房：单层砖混结构。污水处理系统：综合车间均为砖混结构。厂房及仓库基础采用钢筋混凝独立基础，设备基础采用混凝土或钢筋混凝土块体式基础。均采用天然地基。、厂房建筑墙面：厂房外墙面采用全瓷面砖饰面，内墙面喷刷非易燃内墙涂料。部分刷防腐蚀涂料。楼、地面：一般楼地面采用水泥砂118、浆面层，有酸、碱、等腐蚀介质作用部位采用防腐蚀楼、地面。按照建设部、国家建材局规定，框架填充墙禁止使用实心粘土砖，代之以粉煤灰砌块或其它他新型墙体材料。门、窗：建筑物一般采用PVC型钢窗或铝合金门窗。门窗的设置尽量满足自然采光和自然通风及防爆泄压要求。建筑排水、防水：厂房屋面排水坡满足排水要求，平屋面不小于1/50，屋面防水层采用橡胶复合材料或其他新型防水材料，以提高防水可靠度，室内外建筑排水和工业污水分别排放。、建、构筑物一览表序号建、构筑物名称结构特征建筑面积(m2)备注1黑区框架结构9500四层2白区框架结构11000四层3原料库轻钢结构4000一层4成品库轻钢结构3000一层5化学品库119、轻钢结构576一层6罐区泵房砖混结构175一层7综合楼框架结构800二层8开关站框架结构240二层9备品备件库轻钢结构200一层10维修车间砖混结构200一层11锅炉房框排架结构768四层12污水站砖混结构270一层13循环水泵房砖混结构378一层14煤气站砖混结构1000一层15硫酸工段主厂框排架结构10001680/2.5钢筋混凝土烟囱一个17供水和废水、废气处理2000、总建筑面积及三材估算总建筑面积35107平方米水泥20000吨木材1500立方米钢材6000吨十、节能概述硫酸法钛白生产流程长、设备多、操作要求高、需消耗较多的能量。为保证工程项目合理地利用和节约能源，贯彻节约能源暂行条120、例的精神，在本项目中，吸收和引进了先进的钛白粉生产工艺技术，采取了一系列节能降耗措施，使水、电、汽及燃料的消耗得到降低。主要节能措施、采用大型酸解工艺在酸解工序采用大型酸解罐，使钛精矿与浓硫酸混合过程中，时间集中，处理时间短，这样可以防止矿粉从烟囱外冒所造成的原料损失，同时可以提高酸解罐设备的利用率。、采用真空结晶代替冷冻结晶法钛液中硫酸亚铁的结晶工艺我国传统流程均采用冷冻结晶技术，即将钛液置于带有冷却盘算及搅拌器的贮槽中用冷冻盐水冷却至68，使溶液中的七水硫酸亚铁结晶析出，该法的缺点是设备大型化困难，能耗较高，国外普遍采用的是真空结晶技术，该法以蒸汽为动力，通过蒸汽喷射器，使结晶器内形成真空121、状态，借钛液水分的蒸发将结晶器内钛液的温度降至1518，使七水硫酸亚铁结晶析出，这种方法使设备大型化成为可能，而且设备材质要求不高，具有投资省、能耗低等诸多优点。真空结晶由于水分蒸发提高了钛液浓度，减轻了后续钛液浓缩工序的负荷，因此该工序的节能效果更多地体现在钛液浓缩工序。、采用常压水解法代替加压水解法水解工序是硫酸法钛白生产中极其重要的工序。我国过去都采用加压水解法，采用搪瓷设备，操作压力0.2MPa（G），虽然水解时间极短，但设备难以大型化，生产的偏钛酸颗粒粒度不均，水洗性能不好，穿滤失大，水洗时间长，水耗大。目前，常压水解在国际钛白领域中属于高新技术，其设备结构简单，水耗低，节能效果显著122、。、偏钛酸水洗工序采取综合改进措施，大幅度节能降耗采用常压水解技术，改善了偏钛酸颗粒的水洗性能，使节水成为可能。采用热水洗涤，提高了水洗效果，缩短了水洗时间。定期清洗滤布，减少滤布阻力，缩短了洗涤时间。采用套用洗涤水，回收漂洗水作为一次水洗水，降低了水耗。采用木质纤维素（无灰纸浆）作助滤层，减少压滤机穿滤损失。采取上述综合改进措施后，可缩短一次水洗时间，洗涤用水量大为减少，并降低二氧化钛的穿滤损失。、煅烧窑系统改进措施目前我国偏钛酸煅烧与国外存在的差距主要为：控制水平低，近乎人工操作，窑生产能力低；尾气热量没有利用，热损失较大，本次在煅烧窑设计中拟采用下列措施。增加窑头燃烧室和燃烧自动控制系统123、，提高煅烧产品质量和热量的有效利用率。增加压滤机过滤脱水装置，使偏钛酸料浆先经过转鼓脱去10%水分后再进入煅烧窑煅烧，节省燃料，并提高窑的生产能力。在窑的高温段设置内保温层，减少窑体部分的热损失。、提高系统TiO2 回收率目前国内大多数钛白粉厂TiO2总的回收率一般为70%左右，国外先进水平可达84%左右，国内外差距十分明显，本项目在生产工艺及设备选型上采取了如下改进措施，使系统TiO2收率有了较大的提高，TiO2的收率可达到80%以上。钛液澄清工序的泥浆采用板框压滤机过滤，以回收残留的钛液。采用新型隔膜式压滤机及新的水洗技术，减少了水洗过程中二氧化钛的穿滤损失、冷却使用循环水，节约用水主生产124、装置中的真空结晶，钛液浓缩，偏钛酸的冷却和本项目的空压站等都需要大量的冷却水，为满足生产需要，节约用水，本工程设置一个独立的循环系统，循环水量平均542m3/h,循环水回水温度为42，循环水的复用率约为98%。、充分利用自然条件各车间以自然通风为主，在自然通风不能满足工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）时，辅以机械通风。节能效果通过采用上述节能措施，和广泛采用节能设备，预计本项目采用的新工艺比国内传统硫酸法钛白粉生产工艺节约能耗约2030%，节能降耗效果显著。十一 、环境保护厂址环境的治理分析该项目生产中所产生的废气、废水、废渣是厂区周围主要污染源，其中含有微量的H2SO4、SO4、SO125、3、H2S、等有害物质，若治理不当排放，会给厂区周围生态环境和居民的健康造成危害，为此，在设计和建设中本着“三同时”原则，积极借鉴效法国内成功厂家的先进经验和做法，努力坚实环保治理基础，确保投产后废水，废气及废渣的处置满足国家有关标准。、厂区周围大气污染情况现拟定对酸解尾气采用大流量多级喷淋洗涤处理，除去尾气中硫酸酸雾等污物物质，对煅烧尾气采用重力沉降，再经洗涤，电除雾器系统，除去尾气中大部分TiO2颗粒与酸雾。根据国内同类同规模厂家提供资料表明，通过以上方式对废气的处理，厂址周围地区的大气监测结果显示，各监测点的监测项目均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。、地表水体的水126、质情况现拟定对生产废水用电石渣或生石灰中和处理方式，除去废水中H2SO4等有害物质，以达到废水的标准排放。根据国内同类同规模厂家提供资料表明，通过以上方式对废水的处理，其水质监测结果完全能满足GB3838-2002地表水环境质量标准中II类标准的要求。执行的环境质量标准及排放标准、环境质量标准空气环境质量标准（GB3095-1996）二级标准；地表水环境质量标准（GB3838-2002）II类；地下水环境质量标准（GB/T14848-93）III类；城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3类；工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）。、环境排放标准大气污染物综合排放标准（GB12697-127、1996）表2二级标准；污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准；工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准；工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）III类标准；工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）。污染物排放标准与项目主要污染物、污染物排放标准编号污染因子排气筒高度(m)排放浓度（mg/nm3）排放速率（kg/h）标准来源1粉尘151203.5GB16297-19962酸雾40（60）4515（33）3烟尘200GB13271-20014二氧化硫900 废气排放标准 污水排放标准编号污染物名128、称排放标准标准来源1PH6-9GB8978-1996一级2SS70mg/13CODcr100mg/1 厂界及周围环境噪声标准评价区域标准Leqdb(A)标准来源白天 夜晚工厂周围65 55GB3096-93工厂边界65 55GB12348-90界区内的噪声标准区域 地点类别噪声限制值（dB）标准来源工厂内生产车间及作业场所90GBJ87-85车间值班室、办公室70中控室、化验室、总机房等60、建设项目的主要污染源及污染物本工程为生产钛型钛白粉生产装置，该装置主要污染源和污染物见附表。设计中采取的处理措施及预计效果、废气治理酸解废气酸解反应介质为钛铁矿和浓硫酸（93%），操作温度180，并通入压129、缩空气进行搅拌，由于反应过程中放出大量的热，因此反应比较猛烈，短时间内会有大量酸雾（H2SO4）废气排出，但约16分钟后，便不再向外排放。酸解主反应排出的废气，一吨矿在酸解反应中需排出约420kg水，采用水喷淋的方法进行处理，酸雾经吸收、气体被冷却后，SO22.4kg/h, 300kg/m3符合排放标准的酸解废气，通过高40米，直径1.8米的排气筒达标排放。煅烧尾气煅烧尾气主要是煅烧窑燃烧产生的烟道气，一吨钛的产生尾气量约1100Nm3，该废气温度350-400度。尾气中含SO2、SO3，钛白粉粉尘、水蒸气、不凝性气体等，排放速度和流量比较均匀。煅烧尾气，先在沉降室内通过惯性和重力沉降除去大部130、分粗颗粒粉尘，然后再进入文丘里洗涤器，使部分SO3变成酸雾，粉尘经水湿润后凝聚成大颗粒随水排入回收池中，废气的温度同时可降至6070，然后废气再进入洗涤塔，使气体的温度降至50以下时进入电除雾器，在高压静电场的作用下酸雾和极少量的粉尘被除去, 处理后酸雾含量45mg/Nm3,尘粉含100mg/m3，排放温度40度左右。符合排放标准的尾气经风机送入高60米，直径1.8米的排气筒排放。工艺装置的含尘尾气工艺装置的含尘尾气，主要为钛铁矿干燥粉碎工序球磨机系统排除的含钛铁矿粉尘的尾气及粉碎包装工序雷蒙磨机系统排除的含二氧化钛粉尘的尾气。针对上述两种尾气，均采用出口加装袋式除尘器进行除尘，使除尘后的粉尘131、浓度50mg/Nm3，达标排放。另外，球磨机及雷蒙磨机的进、出料口均采用密闭措施，粉体输送采用密闭螺旋输送，趁品、成品包装采用自动密闭式包装机，可有效控制原料及成品破碎，输送过程中粉尘的排放，不会对周围环境造成影响。锅炉烟气锅炉排出的烟气采用二级除尘，第一级用陶瓷多管式除尘器，第二级用高效脱硫除尘器，脱硫率在6080%，除尘率可达99%，符合排放标准的锅炉烟气，经直径1.4、高50米的烟囱高空排放。、废水治理本装置排放的废水，主要是为酸和酸性废水，生产1吨钛白，回收废酸量及浓度采用以下数据，G=7200kg,V=6m3,含H2SO4-20%(240/1)。废酸一次水洗工序产生的废酸，共计700132、吨/天，其中含有2023%的硫酸，废酸治理及综合利用，将废酸浓缩除铁，使之酸浓度在78%左右，然后回用于钛白的酸解，基本达到全部回用。此外也可以部分直接返回酸解工序配酸和在浸取时用于调整钛液的酸度系数，或生产磷肥，其余废酸外销。酸性废水本装置新增设计能力为200m3/h的污水处理站，用于集中处理各工序排放的酸性废水，使废水达标排放，污水处理工艺流程简述：车间来得酸性废水进入调节池，调节水质量；调节池中的废水由泵送入中和氧化池，并加入中和剂石灰乳，氧化剂压缩空气和絮凝剂进行中和、氧化、絮凝反应；中和氧化池中的混合液进入沉淀池，混合液中的固液在此进行分离，上清液达标、排入长江，沉淀的泥浆由泵送入污133、泥浓缩池进行浓缩、熟化，然后送污泥脱水机脱水，得到的废渣外运至渣场堆放。生活污水装置区生活污水经过化粪池处理后，直接外排。、废渣治理酸解沉降槽排出的泥浆，控制过滤工序产生的泥渣和污水处理站排出的泥渣直接至渣场堆放，然后出售给水泥厂作原料，不会造成污染。亚铁分离工序产生的硫酸亚铁，可用作净水剂，制铁系颜料的原料，也作饲料添加剂，不会造成污染，但七水亚铁的彻底解决问题的办法，是将七水亚铁脱水变成-水亚铁，然后同硫铁矿、硫磺和煤混合后，在沸腾炉内焙烧，温度950-1000C之间，亚铁分解生成SO2，再经净化吸收制硫酸，烤烧渣含Fe2O3约65%，再去作为水泥生产添加料等，彻底解决亚铁出路，而且充分利134、用硫资源。另外，将七水亚铁干燥脱水变成-水亚铁，减少运输麻烦，以求更好外销。据国外在水泥生产中加入亚铁以还原6价格，欧洲亚铁市场很好，今后可考虑出口。锅炉房排出的煤渣，送往渣场堆放，然后出售给周边的水泥厂,用作建筑材料。、噪声治理本装置主要噪声源有：风扫磨、雷蒙机、引风机、空压机、鼓风机和一些高中压泵等，按其产生机理可分为气体动力性噪音和机械动力噪音，为了改善操作环境，在设备选型上尽量选用低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口装消音器，设备布置时远离行政办公区和生活区,设置隔音机房，工人不设固定岗，只作巡回检查，操作间做吸音、隔音处理，厂区周围及135、高噪音车间周围种植降噪植物，采取这些措施后，经环境影响评价，厂界噪音能达到工业企业厂界噪声标准中的三类要求，评价区内各敏感目标噪音也能达到城市区域环境噪音的标准中的3类要求。、综合利用本工程水洗工段产生的2023%的废硫酸，若直接排放即造成资源浪费，又污染环境。废酸治理及综合利用；将废酸浓缩除铁，使之酸浓度在78%左右，然后回用于钛白的酸解，基本达到全部回用。部分废酸约20%，直接返回酸解工序配酸和在浸取时用于调整钛液的酸度系数，其余废酸外销或用于配套的硫酸生产装置，即避免了污染，又产生一定的经济效益。矿砂雷蒙磨机系统排除的矿粉粉尘气体，通过袋式除尘器后排放，浓度可达到小于20mg/m3，减少136、了粉尘排放，既净化了大气，大提高了矿粉的回收率。成品粉碎雷蒙磨机系统排出的含有二氧化钛粉尘的气体，通过袋式除尘器后排放，浓度可达到小于20mg/m3，减少了粉尘排放，提高了钛白粉的回收率。、生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术对清洁生产的要求清洁生产在钛的生产企业中体现在，将污染预防和废物最小化这一环保战略持续应用于生产过程和产品，以期达到生产过程和产品的不断优化，进而最大限度地减少钛白生产对人类和环境的危害，因此，钛白工业的清洁生产一方面为最大限度地将污染源削减和最大限度的物料循环利用；另一方面改变依靠末端治理的传统思想，通过实施优质的原料取向路线，先进工艺设备及管理，达到既消减，137、治理污染、保护资源和环境，又给企业节能降耗带来经济效益。在选择原料路线方面目前，国内承德酸溶性钛渣项目已破土动工，攀枝花酸溶性钛渣项目也已有实质性进展，本项目考虑了待时机成熟时采用洁净原料酸溶性钛渣的可能，若采用含78%TiO2的酸溶性钛渣，则吨产品浓硫酸消耗将比用钛铁矿时减少1.5吨左右，同时，酸解除尾气量减少1/3，水洗废硫酸量将减少1/31/2。选择工艺技术路线方面通过消化吸收国外硫酸法钛白的先进技术，本工程采用了国内最先进的生产工艺一方面，由于装备及管理水平的提高，提高收率，降低单耗，减少了“跑冒滴漏”；另一方面，通过提高水的重复使用次数，大大减少了新鲜水的耗量，因而最大限度地降低了“138、三废”排放量。通过优化设计，提高产品收率，降低单耗，提高水的重复利用次数，大大减少了新鲜水的耗量，因而最大限度地降低了“三废”排放量。“三废”综合利用方面本工程中，钛白生产过程中产生的2023%废硫酸，大部分浓缩回用，约20%直接返回酸解工序配酸和在浸取时用于调整钛液的酸度系数，或生产磷肥，其余全部外售。钛白生产过程中副产品绿矾(七水硫酸亚铁)，绝大部分可用于脱水变成-水亚铁，然后同硫铁矿、硫磺和 煤混合后，在沸腾炉内焙烧制硫酸，少部分用于制造净水剂,由于绿矾具有促进作物叶绿素的形成,增强光合作用的功能,可作为复合肥的微量元素添加剂,应用于本厂配套的年产10万吨复合肥装置中生产铁肥，此外,还可139、以将其脱水干燥后外售于饲料添加剂等原料。雷蒙磨机系统排出的含有二氧化钛粉尘的气体，通过袋式除尘器后排放，减少了粉尘排放，提高了钛白粉的收率。锅炉排除的灰渣也可用作建筑材料等。环保技术方面本工程积极采用先进技术对各装置排放的“三废”进行治理，使各装置的污物均可达标排放。综上所述，本工程的生产原料路线、工艺技术路线，综合利用和环保技术是符合清洁生产要求的。、预期达到的效果本工程的工艺过程是本着技术先进、节能降耗，环境清洁的原则，在工艺过程的各个环节采取了改善环境的措施，废气，废水经处理后全部达标排放，废渣及噪音也得到妥善处置和控制。在今后的建设过程中严格按“三同时”原则，落实污染物消除或减少的各项140、处理措施，投产后加强生产管理和环境管理。保证各项处理措施的正常运行，预计将能达到国家环境保护的各项标准规定，从而保护周围生态环境和居民的健康。环保投资估算、废气治理费用60万元、废渣治理费用80万元、废水治理费用380万元、噪音治理费用32万元、废酸浓缩 700万元6、绿化费用10万元合计1262万元环保投资占项目建设投资的比例为：6.16%。十二、劳动保护与安全卫生设计依据建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部（1996）第3号化工企业安全卫生设计规定HG20571-95工业企业设计卫生标准GBZ1-2002建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规汇141、范GB50058-92化工建设项目噪声控制设计规定HG20503-92化工企业静电接地设计规程HG/T20675-90建设项目生产过程中职业危害因素的分析本工程过程中使用和产生的主要有毒有害物质的种类。过程中作用和产生的有毒有害物质有硫酸、煤气、SO2、噪声、废气、废水以及前期粉碎、成品包装中过程中产生的粉尘。、硫酸纯品硫酸为无色透明液体，对大多数金属有强烈腐蚀作用（当其浓度低于85%时尤为剧烈），同时放出氢气。除了腐蚀许多金属外，浓硫酸是一种强氧化剂，当其接触有机 物及硝酸盐，碳化物，氯酸盐等物品时，会引起着火，并同时发生放热反应。人体任一部位组织接触到硫酸，都会立即引起组织的破坏和严重烧伤142、，对于一班8小时的操作工作，有酸雾的环境，其酸雾浓度应小于1mg/m2。、煤气无色有特臭的易燃气体。剧毒，主要成分有：烷烃、烯烃、芳烃、氢、一氧化碳等。自燃点：648.,爆炸极限：4.5%-40%，最易引燃浓度，15%-20%，最易传播浓度，18%，产生最大爆炸压力浓度：21%。危险特性：与空气混合能成为爆炸性混合物，遇火星、高热有燃烧爆炸危险。可影响神经系统合血液系统，造成脑损伤及血液疾病。、生产过程中排放的废气、噪声及废气含SO2废气，粉尘如逸散到空气中，对呼吸道有刺激感，胸闷，长时间吸入会导致呼吸道疾病，部分设备运行时产生机械噪声，长期在高噪环境工作，可导致听力减退，引起多种疾病，对安全143、生产和工作效率也有一定影响；生产过程中产生的酸性废水如不经处理直接排放，可改主接纳水体PH值，对水体环境造成灾难性影响。、生产过程中的有害作业的生产部位生产过程中主要潜在因泄露或事故造成的强酸腐蚀及煤气中毒及爆炸、工工艺废气及粉尘逸散等危险，危害因素。有害作业的生产部位有：强酸腐蚀可能产生部位：钛白酸解、沉降、结晶、分离控制过滤、真空浓缩、水解、水洗工序;煤气中毒及爆炸可能产生部位：煅烧，煤气站等；工艺废气粉尘逸散可能产生部位：酸解、煅烧工序。另外，浓缩，煅烧岗位夏季高温。劳动保护设计中采用的主要防范措施、对自然条件中的危险因素的防护措施气象影响，主要受风向、风速的影响，在总图布置中将有废气排144、放在装置布置在下风向，所有建筑物根据当地最大风压及风速进行设计。地质影响：根据地耐力进行建构筑物的基础设计。地震影响：根据当地最大地震烈度7度按有关规范进行设计。雷电影响：所有建构物和塔类、容器类、泵类按有关规范进行防雷、防静电设计。、对生产过程中的危害因素的防范措施防火、防爆本工程的建构筑物防火严格执行建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001版）。用电设备根据安放场所的爆炸和火灾危险区域，防爆措施按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）执行，并没有防止超压引起爆炸的防爆泄压措施及阻止火灾蔓延的措施，如：安全阀、爆破片、放空阀、切断阀、安全水封、阻火器、阻火阀门等。消145、防措施：见本章消防部分工艺生产过程中重要工艺参数的显示，记录、报警和控制，一般都在控制室内进行。对关键工序的工艺过程和安全保护要求较高的设备及过程，都采用PLC系统监控。并设有自动的声光报警和联锁系统，以保护操作人员和设备的安全。防尘、防毒、防腐蚀防尘本工程生产过程中产生粉尘的岗位主要有钛铁矿的输送，煅烧等工序，设计中除对粉体输送采用全封闭输送措施外，并采用局部通风除尘设施，使车间或岗位粉尘含量小于10mg/m3。另外，操作工现场操作时应按规定配戴防尘口罩。防毒钛白装置酸解、煅烧等工段排放尾气中含有SO2、H2S等酸性气体，设计中为防止有害所体逸散对人体造成危害设计了洗涤回收装置，并尽量采用露146、天布置；厂房内采用通风或局部通风措施，使有害气体的浓度低于卫生标准，对有毒岗位配有防毒面具等个人防护用品。防腐蚀硫酸有较强的腐蚀性，使用硫酸的设备及管道在计中均采用耐腐材料，生产中要加强管理，防止跑、冒、滴、漏，严格遵守操作规程，现场操作人员要穿戴防护用品。在易发事故的车间和岗位设置冲洗水池及洗眼器等设施。防雷、防电本工程所有建、构筑物及高出厂房的露天装置均考虑防雷接地；所有用电设备的金属外壳均采取保护接地，各厂房及整个装置区构成接地网络，对易产生静电的场所采取接地干线以起保护作用。防噪音本工程噪音较大的设备主要有真空泵、雷蒙磨机、鼓风机等，设计对噪音危害较重的场所采取了从噪声源上治理和隔离等147、措施，如基础国减振垫，建筑物隔音、风机进出口加消声器等。采取以上措施后预计本工程的生产车间和作业场所的噪声符合工业企业噪音控制设计规范的要求。工人操作一般在操作室内进行，如需进入高噪音设备旁进行巡检时，可配带耳机等防护用品，进一步减轻噪声的危害，保护工人的身心健康。防烫伤及防暑降温凡有高温（外表温度60）的设备和管道在人行道和经常接触处均采用保温材料加隔热层隔热处理，以防人身烫伤，设计中主要操作室内设有空调，供操作人员夏季炎热时防暑降温用。急性中毒或灼伤的急救措施当硫酸喷溅在人体上时，用大量水冲洗，再用稀氨水清洗皮肤。发生中毒事故时，采用应急措施后，立即送救护室急救。其它职业安全防范措施。凡高148、速转动的设备均设有安全罩，以防伤人，所有平台，阶梯设保护栏，厂房内所有吊装孔均配有盖板或栏杆，以防摔伤。预期效果评价综上所述，本设计采取了一系列积极有效的职业安全卫生措施；工程建成投产后，预计可达到工业企业要求的各项卫生标准及安全规定，基本保证了职工的生产安全与身体健康。劳动保护设施费用、消防设施费用120万元、防雷电、防静电设施费20万元、防尘、防毒设施费12万元、防噪声设施费用15万元、采暖通风、防暑降温设施费用20万元、防腐保温设施费用150万元、事故应急设施费用12万元、个人防护用品费用6万元合计355万元。消防、设计依据标准和规范建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）建149、筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）（1997年版）工艺专业提出的装置防火要求、工程概况及其火灾危险性本项目是硫酸法生产钛白粉工程，无论在规模上还是在科技含量上，都属国内同行业前列，故此，在消防设施的设计配套和消防人员的配备上，力求周密齐全，一步到位。本项目设计严格按照新装置的消防要求，以防为主，防消结合，将水消防与化学消防相结合，进行全面，系统的考虑。本次工程除控制操作室生产类别为丙类，属中危险级建筑物外，其余生产类别均为丁、戊类，属轻危险级建筑物，主要生产装置为酸解-沉降工段，结晶-水解工段，水洗-漂洗工段、盐处理-煅烧工段等，大部分工段火灾危险性较小，基本无易燃易爆危险品，辅助生产150、装置为原矿粉碎、成品粉碎、空压站、原料库、锅炉房、煤气站、成品库、循环水站、变配电、控制操作室等。变配电、控制操作室生产类别为丙类，其余装置火灾危险性较小，基本无易燃易爆危险品，生产类别均为丁、戊类，属轻危险级建、构筑物。、消防设施和措施根据有关规定，结合行业性质的实际情况，本工程的消防系统主要从以下几方面考虑：总图布置装置间距离严格按规范要求布置，确保防火间距。装置周围设有环行消防通道。同时，厂区绿化不防碍消防操作，保证消防车辆畅通无阻地进行灭火作业。土建联合厂房为框架结构，耐火等级为一、二级。对封闭式厂房，有易燃易爆危险的装置区，开窗大小考虑必要的泄爆面积，楼面，地面采用不易发火的材料。电151、气电气设备、仪表及照明按规范要求设置，可燃气体的设备及管道均设置静电接地装置，建构筑物顶端设置避雷措施；消防设备电源按双回路供电电源设计。工艺可燃气体输送管线及储槽均设置阻火器，所有压力容器，塔和反应器上均设置安全阀并没有联锁报警系统。设备和管道绝热层采用不可燃保温材料。水消防水消防系统与生产给水系统合并，由厂区自备水源净化站和城区自来水公司供应，设计取水能力500m3/h，进界区的水压力0.4Mpa，以满足消防用水要求。本工程同一时间内火灾次数按一次计算，消防用水量室外消防用水量15L/s，室内消防用水量15L/s,一次最大用水量30L/s，消防给水管网沿道路和工艺装置区，四周敷设生产、消防152、给水管，形成环状管网，并沿线设置SS150型地上或室外消火栓，间距小于120米。确保厂区装置的消防要求，此消防系统可扑灭厂区内初始火灾，当厂区内发生重大火灾时，可求救于当地消防部门并及时采取扑救措施。化学消防根据全厂不同部位，不同的工艺要求和火灾危险等级，分别设置二氧化碳，手提式或推车式干粉灭火器数具，用以扑灭初期小型火灾。、安全可靠性评述本工程采用以防为主的方针，从总图布置，火灾火灾险性的划分、建筑设计都以安全、防火为出发点，有系统地进行了全面考虑。在消防措施上，将水消防与化学消防相结合，以保证扑灭初期小型火灾，而遇有较大范围的火灾应求救于本厂和当地消防部门的力量并及时采取扑救措施。十三、组153、织机构与人力资源管理工厂组织机构设置原则和方案、机构设置原则机构精简、工作高效，按企业管理原则设置机构。实行聘任制，忙时多聘、闲时少聘的原则。实行按事定岗、按岗定员、责任到岗到人的原则。坚持管理人员高素质、高效率、高效益的原则。实行多劳多得、按劳付酬，责、权、利一致和不劳不得的原则。、机构设置方案新建装置按照现行的工业企业体制和管理机制，按车间设置，下设工段，由公司统一管理，其组成如下：黑色工段：白色工段：辅助工段人力资源管理、生产班制及劳动定员生产装置运行时间按年操330天（7200小时计）连续生产岗位四班三运转设备，管理人员按日班配备，装卸等重工岗位不配备固定工人，临时雇用。总定员340人154、，详见下表。序号部门名称人员数（人）一管理人员251厂部152车间正、副主任20二黑色工段105三白色工段95四辅助工段115合计340、人员来源及培训人员来源钛白粉是技术、资金和劳动都较密集型的产业，为保证质量，提高业务水平和技术水平，对经营管理人员、技术人员、营销服务人员均实行公开招聘，择优录用，并经过严格的专业训练和考核。公司现有管理人员及技术人员优先选聘，劳务人员优先安排本地人员。人员培训钛白粉主生产装置的技术人员、操作人员由公司培训36个月 ，部分人员外出培训12个月，并参加本工程的单机，联机试车，熟悉操作。岗位培训经考核合格后方能持证上岗。十四、项目管理工程实施进度本工程和新建项目155、根据本工程的特点和建设规模，参照国内钛白粉生产厂家设计施工的一般规律，并结合具体实际情况，从项目前期开始，项目实施初步规划18个月。详见下表：钛白粉工程实施计划进度表序号进度内容2006年2007年一季度二季度三季度四季度一季度二季度1工可审批2初步设计及 施工图设计3土建施工4安装工程5职工培训6单机试车78联机试车竣工验收试生产招投标、招标范围本项目勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料采购等为招标范围。、招标组织形式和方式对勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料采购的招标活动拟采用委托招标的组织形式，进行公开招标。、招标公告发布根据招标投标法，拟在省、地市级媒体或其它公开刊物上公开招156、标。十五、投资估算及资金筹措投资估算、编制依据20Kt/a金红石型和10Kt/a锐钛型钛白粉工程可行性研究报告投资估算，是根据专业提供的估算资料进行编制。、编制范围本项目投资估算编制范围包括工艺生产装置，辅助生产项目、公用工程项目、服务性工程项目等工程费用和其他基建费用。本工程报批项目总投资为23487万元。其中建设投资为20487万元；建设期贷款利息为497.1万元、铺底流动资金3000万元。、定额与编制文件依据安装工程参考原化工部化工建设概算定额以及化工部（94）化建发711号文化工建设安装工程费用定额同时参考湖南省建筑工程预算定额汇总表、湖南省施工企业建筑工程取费标准建筑工程结合当地实际157、情况均按平方米造价估算。参考xx材料市场价格信息国石化规发（1999）195号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法，国家计委计办投资200215号关于“投资项目可行性研究指南”。、设备价格依据主要设备采用询价参考同类项目设备的定货价，其他设备采用2005年工程建设全国机电设备价格汇编。、建设投资估算建设投资估算表序号费用名称数量金额（万元）备注1建设投资204871.1土地费用210亩1680征地及拆迁安置1.2建筑工程费35107M33108含消防、环保、道路1.3设备工器具费用12300含消防、环保1.4安装工程费14601.5前期工作费300可研、勘测、设计1.6建设单位管理费901158、.7联合试运转费1001.8基本预备费9521.9建设期利息497.18000万贷款利率6.12%2流动资金30003总投资(1+2)23487设备购置费12300万元占投资的60.0%；安装工程费1460万元占投资的7.13%；建筑工程费3108万元占投资的15.1%；其他工程费2170万元占投资的11%。资金筹措本项目建设投资20487万元，流动资金3000万元。资金筹措为：企业自筹15487万元，申请银行贷款8000万元。十六、财务评价主要基础数据、产品规模年产金红石型钛白粉2万吨年产锐钛型钛白粉1万吨年产七水硫酸亚铁3万吨、产品售价（含税价）金红石型钛白粉,售价15000元/吨钛白粉(159、锐钛),售价9400元/吨七水硫酸亚铁,售价200元/吨3、项目建设期18个月，计算期14年成本估算编制的主要依据、消耗定额按生产技术方案确定的消耗指标估算。、原材料价格（含税价）按实际原材料到厂价计。、水电汽价格（含税价）按目前厂内价格计。、工资及福利费按行业工资成本估算。按一年15000元/人计算、制造费用折旧费综合折旧按12年计，残值20%年,则折旧率6.67%。无形及递延资产摊销无形及递延资产摊销按10年计修理费和大修费修理费按固定资产的2.5%计,大修费按2.5%计。其他管理费按销售收入的2.5%计。生产成本年均总成本费用21723.8万元。其中固定成本3942.2万元，可变成本17160、781.4万元。年均经营成本20230万元。经成本核算金红石型钛白粉产品单位成本为8100元/吨,锐钛型钛白粉单位成本为6200元/吨序号项目单位单耗单价（元/吨）累计（元/吨）备注1钛矿公斤256070017922硫酸公斤300046013803废硫酸公斤10004004004铁屑公斤1101460160.65氧化锑公斤0.9516239.3215.436硫化铁公斤1.124188.034.707聚丙烯酰胺公斤1.391282.001.788二甲胺公斤0.223288.000.729甲醛公斤0.181760.000.3210磷酸三钠公斤0.122050.000.2411消泡剂公斤0.3811161、842.354.5112木炭粉公斤1.11509.431.6613液碱公斤19.25598.0011.5114干PAMA公斤0.1513247.001.9815碳酸钾公斤4.434299.1519.0416磷酸公斤2.555042.7412.8617硫酸锆公斤238900204.718铝粉公斤0.5516752.149.1819液氨公斤0.312735.000.8620氯化钙公斤1.321324.791.7521水吨500.52522电度13360.566823蒸汽吨7.582.0061524煤气M326400.252825包装材料元412.65108.6526工资元177.527运输费元20162、28其它29主要生产成本测算表主要经济指标、销售收入利润及税金年均销售收入37666.6万元。年均销售税金及附加税3013.3万元，年均利润总额8662.3万元（所得税后）。、投资利润率（所得税后）所得税后投资利润率为36.88%。、投资利税率投资利税率为67%。、项目财务内部收益率项目财务内部收益率30.1%。、项目财务净现值项目财务净现值23205万元。、静态投资回收期静态投资回收期4.9年(含建设期)。、动态投资回收期动态投资回收期6.06年(含建设期)。、盈亏平衡点项目盈亏平衡点为0.24%。十七、结论与建议结论、钛白粉是科技含量较高、工艺技术成熟的产品，应用领域非常广泛。是涂料、塑料163、油墨、纸张、化纤、日化、医药、食品等行业生产不可缺少的重要原料，项目建设符合钛白粉产品结构升级的发展方向，项目建设投产增加了市场价供给,满足国内市场的旺盛需求，有利于增强国内众多行业国际竞争力。、项目选址适当、区位优越、基础条件齐备、工艺技术成熟、原料供应可靠。特别是得天独厚的交通优势为组织原料、推广产品、降低成本等创造了较好的条件。、本工程总资产投资23487万元，内部收益率30.1%，投资利税率67%，投资利润率36.88%，静态投资回收期4.9年(含建设期)，贷款偿还期3.33年(含建设期)，盈亏平衡点为24%。项目财务评价指标较好，具有很强的赢利能力、借款还贷能力和抗风险能力，项目产品市场前景乐观、应变机制完善，具有较强的抗风险能力。综上所述，本项目建设条件较好、技术方案合理、经济效益显著，项目可行。建议为有利于项目建设，建议：、进一步搞好市场调研、健全营销网络、创新经营方式、确保产销平衡。、注重物流运输和储运环节，周密计划、留有余地，防止因物资供应和吞吐影响生产，错过营销季节。、大力开展售后服务，树立产品形象，注重开拓和培育产品终端市场,打造知名业内品牌。、加强项目管理，加大融资力度，确保建设资金及生产流动资金及时足额到位。