1、货车常见故障应急处理指导手册编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、制动类故障故障一、减压后不起制动作用-1故障二、制动机自然缓解-2故障三、常用制动起紧急制动-3故障四、制动机缓解缓慢、不完全缓解-5故障五、制动主管部分漏泄-6故障六、制动支管部分漏泄-7故障七、制动软管漏泄-7故障八、制动主管丁字接头破损-8故障九、折角塞门破损时-8故障十、截断塞门破损-8故障十一、运心集尘器破损-9故障十二、制动梁脱落-9故障十三、下拉杆脱落-9二、车钩缓冲装置故障故障十四、车钩钩舌断裂-10故障十五、车钩钩耳、钩头、钩颈2、钩尾断裂-10故障十六、车钩闭锁位超限-11故障十七、车钩防跳失效-11故障十八、车钩假连结-12故障十九、两车钩高度差超限-12故障二十、钩尾扁销及螺栓丢失-13故障二十一、钩提杆链过短-13故障二十二、钩舌销折断-13三、走行部故障故障二十三、车辆抱闸-14故障二十四、滚动轴承热轴-15一、制动类故障*故障一、减压后不起制动作用。列车施行常用制动减压时，个别车辆制动机不起作用。故障判断：首先，拉动缓解阀，以确认副风缸内有无风压及风压是否充足。无风压时，还须检查截断塞门是否处于关闭状态。经查确认无上述情况后，再进行下一步的查找。其次，检查副风缸、降压风缸、工作风缸、安全阀、降压气室、制动缸3、及其附属装置、管路有无漏泄。经查确认上述配件无漏泄后，再进行下一步的查找。最后，检查闸瓦间隙自动调整器有无故障（闸调器作用不良时一直只紧不松，已经紧到极限，造成勾贝无法出来）。经检查无故障时可判定为制动阀故障引起减压后不起制动作用。现场应急处理：1由于截断塞门关闭，造成车辆制动机不起制动作用时，可开通截断塞门，按要求进行制动机试验。2当车辆截断塞门之后的制动阀、制动支管等管系、配件破损漏风时，关闭车辆截断塞门，拉缓解阀排尽副风缸余风，继续运行至有列检作业场的车站，由列检检查并针对故障原因进行处理。3如是制动缸漏泄（有漏风声音；前、后盖局部有油圬迹；前盖勾贝筒有油圬迹）的，前、后盖局部有油圬迹的4、，检查前后盖紧固螺栓有无松动，如松动就紧固到不漏风并试验合格，紧固后仍漏的，属后盖安装面密封胶圈漏风，途中和列检作业场发现故障都关门扣送站修处理；有漏风声音的，检查是否为前后盖结合处或后堵漏风，是就按前面处理，如仍漏的，检查前盖及勾贝筒有油圬迹或手摸有漏风情况就用管钳转动勾贝筒后制动性能试验，能出闸的就为皮碗扭曲变形所致，不能出闸仍漏风的可能是制动缸漏风沟过长或皮碗破损所致，途中和列检作业场发现故障都关门扣送站修处理。4、如是闸调器作用不良原因，途中只能关闭截断塞门后排尽副风缸风压，并将闸调器松到最长送列检作业场扣修处理。*故障二、制动机自然缓解。列车于常用制动后保压时，个别车辆制动机发生自然5、缓解。故障判断：当机车的自动制动阀制动后施行保压时，若靠近机车的一部分车辆在制动保压过程中发生自然缓解，应首先区分是受机车压力回升的影响还是车辆制动机故障所引起，此时可在故障车辆发生制动作用时，立即将其截断塞门关闭，若不再发生自然缓解，即为机车故障，若关闭截断塞门后仍发生自然缓解，则为车辆制动机故障。在确认为车辆制动机故障后，再进行下一步查找。1列车施行常用用制动减压时，前部车辆制动机迅速发生制动作用而后部车辆制动作用缓慢；制动保压时，后部车辆制动机继续发生制动而前部车辆却自然缓解，这是由于列车管通气不畅所致。检查列车管路是否畅通,确认无上述故障时进行下一步查找。2列车于制动后施行保压时，若制6、动阀排气口排气，制动动机发生缓解作用多制动阀故障或副风缸、工作风缸、降压风缸漏泄所致。为区分是制动阀作用不良还是副风缸、工作风缸、降压风缸漏泄故障引起的自然缓解，应首先检查副风缸、工作风缸、降压风缸及其管路缓解阀等处有无漏泄，若无漏泄则为制动阀故障。若无上述故障故障进再进行下步查找。3列车于制动后施行保压时，若制动阀排气口不排气，制动动机发生缓解作用多为制动缸（漏风沟过长、皮碗破损、皮碗扭曲变形不复位）或通往制动缸连通管、后堵漏泄所致。现场应急处理：1若列车前部多数制动阀发生自然缓解，应检查列车管有无半堵塞等现象并在起制动作用与发生自然缓解车辆的分界处解开发生自然缓解车辆前端的制动软管，直接查7、找处理堵塞故障。2当车辆截断塞门之后的制动阀、制动支管等管系、配件破损漏风时，关闭车辆截断塞门，拉缓解阀排尽副风缸余风，继续运行至有列检作业场的车站，由列检针对故障原因扣送站修进行洗缸、换阀、修理管路处理。如是制动缸皮碗扭曲变形所致制动缸漏泄故障（表现为前盖结合处、前盖勾贝筒口漏风或有油圬迹，且听有漏风声或手摸该部位制动时有漏风感），用管钳转动勾贝筒后制动性能试验，符合要求的放行。有故障的按前面要求处理。 *故障三、常用制动起紧急制动。列车施行常用制动减压时，全列车起紧急制动作用。故障判断：列车施行常用制动减压时，若全列车都发生意外紧急制动作用，一般为机车制动系统故障（定压后关闭机后一位折角塞8、门再给司机制动信号进行安定试验，司机反映起非常就是机车故障）。若确认机车制动系统无故障时则为车辆制动机故障。现场应急处理：列车施行常用制动时起紧急，暂不能明确故障车辆时，可采用分段查找方法，即先关闭列车中部的一个折角塞门，然后进行列车制动机试验，确定故障阀是在列车前半部或后半部，确定之后，再关闭起紧急制动的半列车中部的一个折角塞门（如故障阀在列车后半部，应开放原关闭的折角塞门），这样依次试验下去，直至发现故障阀为止。分段检查亦可由列车前部向后部先试验10辆车，而后逐次增加10辆，这样依次试验下去，找出发生紧急制动的10辆车，再从10辆车内分段查找，或关闭可疑阀的截断塞门进行试验，最后再找出故障9、阀。处理方法：（1）故障阀没有漏风现象的属主阀或紧急阀故障，可现场更换的现场处理，带防护罩或处理不了的，到达关门排风扣送站修处理；始发的如没时间处理的又不违反关门车编挂要求的可关门排风放行并通知下一作业场处理（到达作业场管内车站卸货的可卸空联系回送扣修），不能关门放行的甩车扣修或联系车站换挂位置。（2）属于紧急阀排气口大漏的引起的起非常，可充风至定压后，方法一是让司机进行一次紧急制动（最好在施行紧急制动时关闭故障车后端折角塞门）；方法二关闭机后一位折角塞门，并关闭故障车与后端连接车辆两折角塞门，摘解两连接风管后猛打开故障车后端折角塞门让车辆起紧急制动作用；方法三是轻敲紧急阀外体至充风不漏。采用10、以上三种方法之一（主要是处理紧急阀先导杆未复位故障）后，再进行几次到达全部试验合格的话可放行，如仍起紧急制动的话，按上面（1）要求处理。故障四、制动机缓解缓慢、不完全缓解。故障判断机车或地面试验操作器在置运转位进行列车车辆充风缓解时，个别车辆制动机出现缓解较慢（1分钟内不能完成缓解完毕）情况时，如果此时制动机主阀排气口能正常排气且排气结束后，但制动缸勾贝出现往缩回动作较缓慢情况，说明为制动缸故障（制动缸缺油、漏风沟过短、漏风沟堵塞、缓解弹簧过弱、制动缸内壁与活塞阻力过大）或制动缸后连接支管存在堵塞不畅；如果是制动机排气口能排气，但排气较小或持续时间较长的，此时拉缓解阀勾贝缓解正常的，属制动阀故11、障。对于不能完全缓解（勾贝行程有10-20MM不能回去）情况，先拉缓解阀，勾贝能回去说明是制动阀故障；仍不能回去时，可卸下制动缸后堵看制动缸内有没余风，有余风且此时勾贝能缩回的话说明是制动缸后支管堵塞或漏风沟堵塞、过短造成的故障，没有余风的话说明是制动缸活塞与内壁有阻或缓解弹簧折断故障。现场应急处理：（1）属于制动阀、制动缸和管系堵塞故障的，关闭截断塞门排尽副风缸风压后扣送站修进行处理。（2）不能完全缓解（勾贝行程有10-20MM不能回去）的，制动缸又没余风，轻敲勾贝能回去或不属制动阀故障且撬动闸瓦能离开轮踏面的，如是始发列车或途中应急处理可以放行并通报给前方列检作业场确认处理。故障五、制动主12、管部分漏泄。故障判断列检在现场处理管系漏泄时可根据漏泄量大小进行处理，对漏泄不超标的可继续运行，对漏泄量超过每分钟20KPA的则对制动管系进行充分检查，沿着管系走向逐辆车检查，特别是注意听是否有压力空气漏泄时产生的声音，对有异音的车辆要检查是哪个部位产生的声音，要根据其外观特征初步判断是主管、支管、塞门还是其它配件损坏后造成漏泄，并及时对故障部位进行处理。现场应急处理列车中因制动主管裂损发生抱闸故障时，应首先关闭故障车辆两端折角塞门，排出主管内的压力空气，然后根据故障情况分别进行处理。（1）制动主管顺裂纹：制动主管顺裂纹时，可将胶皮垫在裂纹处（约比裂纹长15MM主宜），再把平直后的闸瓦插销放在13、上面，以2个主管卡子紧固使其不漏泄或漏泄不超限即可通风继续运行。（2）列车后部主管破裂：运行中列车后部发生制动主管断裂时，应首先采取停车措施使列车停车，停车后，关闭故障车前位折角塞门，并拉动故障车及其后部所有车辆的缓解阀，排出副风缸或工作风缸的压力空气，使之充分缓解，然后计算闸瓦压力，在每百吨闸瓦压符合要求的条件下，可限速运行至前方站处理，并采取不致脱钩措施。若每百吨闸瓦压不符合要求时，则施行列车分部运行，将故障车随前部车列挂走，在前方站进行处理。故障六、制动支管部分漏泄现场应急处理：列车中因制动支管裂损发生抱闸故障时，应根据裂损支管是在截断塞门以内（靠制动缸侧）还是在截断塞门以外（靠主管侧）14、的具体情况分别处理。若裂损的支管在截断塞门内侧时，可关闭截断塞门，排出副风缸或工作风缸的压力空气继续运行；若裂损的支管在截断塞门外侧时，可将支管一端卸下，同时卸下截断塞门和可利用的短节将其移装于其接头上，以便关闭截断塞门继续运行。故障七、制动软管漏泄现场应急处理：列车中因制动软管漏泄发生抱闸故障时，应先查找破损制动软管所在列车的位置，关闭该软管及其相连结软管末端的折角塞门，解开连接器，排出制动软管内的压力空气，然后根据故障情况分别进行处理。（1）制动软管接头胶圈丢失或破损造成的漏泄更换胶圈即可。（2）制动软管及连接器破损漏风时，应以更换为主，可卸下列车后部车辆尾部（这要车站同意并更换列尾装置装15、在尾部2位后端车辆上）或机车前部的制动软管予以更换。无可更换的软管时，可采取以下方法：利用主管卡子卡于制动软管上并进在损伤处垫以胶皮或破布，装上垫木后，以螺栓紧固即右使其通风继续运行。故障八、制动主管丁字接头破损现场应急处理：首先关闭该车两端折角塞门，拆除破损的丁字型接头，然后将一根制动软管切去2/3，用剩余的1/3部分将制动主管两端连接后分别用铁丝捆绑牢固，关闭该车的截断塞门，开通折角塞门通知本务机充风，观察处理点是否漏泄，如处理点处漏泄较大，应重新处理。处理完结后应通知司机进行制动机简略试验。故障九、折角塞门破损现场应急处理：处理折角塞门破损故障时，首先关闭本车另一端及邻车折角塞门，然后将16、列车尾部最后一车之前端折角塞门关闭，将后端的折角塞门卸下（要车站同意并将列尾装到尾前2位车辆），安装在破损折角塞门之车辆上即可，处理完毕后通知司机做一次制动机简略试验。最后一辆车无自动制动作用时，应采取措施，保证不发生车钩分离。故障十、截断塞门破损现场应急处理：处理截断塞门破损故障时，首先关闭该两端折角塞门，卸下破损的截断塞门及连接制动阀一端制动软管，然后找一根圆木锲，在其前端绑2圈破布打人连接制动主管端的制动支管内，并以铁丝将该支管捆绑牢固。最后开通该车折角塞门，通知本务机充风观察处理点是否漏泄，如处理点处漏泄较大，应重新处理。故障十一、运心集尘器破损现场应急处理处理远心集尘器破损时，首先关17、闭该车的截断塞门，如关门车不超过规定时，可通知车站继续开车，如关门车超过规定辆数或该车所处位置不允关门时，可在其它关门车中选择良好的远心集尘器进行调换处理。故障十二、制动梁脱落现场应急处理（1）首先关闭折角塞门，然后卸下该车和邻车2根人力制动机链，用人力制动机链无螺栓端将脱落的制动梁捆绑牢固，再将人力制动机链的另一端（带螺栓端）穿在摇枕制动梁安全孔内，用螺线紧因即可。（2）如果有较粗的铁丝时可不拆卸人力制动机链，直接用铁丝将制动梁捆绑于摇枕安全链孔内即可。（3）如果由于制动梁脱落造成制动梁体弯曲变形，采用以上方法解决不了时，可直接将同一转向架2根制动梁拆除放在车内，然后关闭该车截断塞门，排尽副18、风缸或工作风缸的压力空气，将故障车辆送入车站再进处理。故障十三、下拉杆脱落现场应急处理处理制动梁下拉杆故障时，应注意观察制动梁下拉杆脱落情况，确定处理措施。（1）下拉杆圆销及开口销丢失造成下拉杆脱落的，现场又无可用材料，可直接用粗铁丝将其捆绑牢固，关闭截断塞门即可。（2）关门超过规定辆数或该车所处位置不允许关门时，可在其他关门车中选择良好的配件进行调换即可。但被拆卸车辆的制动配件必须捆绑牢固。二、车钩缓冲装置故障*故障十四、车钩钩舌断裂造成原因（1）司机操作不当：列车车辆未缓解就拉动开车；途中突然加速或紧急制动。（2）车务不当连挂：驼峰溜放、调车连挂未提钩，造成车辆车钩“拳头”钩相撞。（3）配19、件生产厂家：车钩钩舌铸造有气孔、夹碴等缺陷；质量保证期内因配件强度不够造成的断裂故障。（4）检修单位：检修质量保证期内存在钩舌有裂纹、探伤能发现的缺陷故障。（5）列检责任：属于运用作业质量保证范围内的漏检漏修，包括互钩差过大。现场应急处理 （1）钩舌断裂时，可由司机将后部同类型车钩卸下后更换。（2）钩舌断裂时，若无同类型车钩进行更换，则采取下列方法进行处理:将移动杠杆或下拉杆安装在相邻车辆的钩托梁（板）螺栓上，使机车限速牵引至前方车站后，再进行彻底处理。故障十五、车钩钩耳、钩头、钩颈、钩尾断裂 现场应急处理卸下破损钩头，卸下与破损车钩相连挂的良好车钩钩舌。装好钩尾扁销，将2根移动杠杆的杆头分别20、插入两钩尾框内，然后在拉杆头的销孔内装上圆销及开口销连接后拉至前方有列检所的车站进行彻底处理。卸下破损钩头，卸下与破损车钩相连挂的良好车钩钩舌，将移动杠杆或下拉杆安装在相邻车辆的钩托梁（板）螺栓上，使机车限速牵引至前方车站后，再进行彻底处理。故障十六、车钩闭锁位超限故障判断车钩闭锁自动分离时，应首先检查有无使车钩发生分离的原因，如果没有，很可能是由于闭锁位尺寸超限所引起。现场应急处理用第四种检查器测量分离的两车钩比赛状态时的钩碗至钩舌间的最小距离，以确定哪个车钩闭锁位超限并对其钩舌后进行更换。更换钩舌后，还应进一步测量车钩闭锁位尺寸，以防止二次分离。故障十七、车钩防跳失效故障判断开车前，如果确21、认了车钩连接状态良好，开车后却发生列车自动分离，与此情况，应首先检查有无使车钩分离的外因，然后测量分离的两车钩闭锁状态时的钩腕至钩舌间的最小距离，如无外因影响，又非闭锁位超限，很可能是由于车钩防跳失效所引起。现场应急处理使用梯形塞尺测量分离的两车钩的闭锁状态下的钩锁移动量，以确定哪个车钩防跳失效。可将列车尾部车辆后部车钩内的良好锁销和锁铁替换不良配件。若检查不出确切的分离原因，或已查出分离原因但无法处理时，在两车钩闭锁状态良好的前提下，可对两车钩进行防分离捆绑，确保其不再次发生分离，运行至前方列检或车站进行彻底处理。*故障十八、车钩假连结现场应急处理在车辆连结时，钩舌已处于闭锁位而钩锁的锁脚（22、16、17号下锁销组成的闭锁指示孔）却下不去，此为车钩假连结，极易发生列车自动分离。此时，可使用钩引或检车锤把在车钩钩锁脚显示孔（下锁销孔）处拨动钩锁脚，使其钩锁充分落下。如果拨不动时，可与机车司机联系，进行压缩车钩或将车列拉开重行连结。此时，车辆连结后还会出现上锁销未落下，锁铁脚已由下锁销孔露出的现象，这是由于上锁销杆断裂，使锁销与钩锁分离的缘故，出现此类情况时，更换钩锁铁即可。故障十九、两车钩高度差超限现场应急处理列车中两连接车钩高度差超限发生列车分离时,应使用车钩高度尺测量分离的两车钩高度,以确定哪个车钩高度偏低.可用顶镐或撬棍将车钩抬起,在钩托板上垫入备用磨磨耗板或其它合适的代用品,也23、可减去偏高车钩的钩身磨耗板来调整车钩高度.根据经验,每抬高钩托板(梁)1MM,车钩抬高约3MM.列车运行中,若因货物的窜动、集重、偏重、偏装、货物倒塌而影响车钩中心线偏高或偏低，可运行至前方车站，通知车站整装处理。故障二十、钩尾扁销及螺栓丢失现场应急处理钩尾扁销丢失时，可卸下移动扁铁，将其插入钩尾扁销孔内，再用铁丝捆绑固定。也可卸下最后最后一辆车的钩尾扁销及螺栓，更换后运行至前方列检彻底处理。故障二十一、钩提杆链过短现场应急处理1调整钩提杆角度；2更换长度符合要求的钩提杆链。故障二十二、钩舌销折断现场应急处理钩舌销折断后，有备品时应更换处理；无备品时可取用机车前部车钩或列车尾部车辆后钩的钩舌销24、替换。若无合适车钩钩舌销时，可将故障车钩处于闭锁位置后连挂，继续运行至前方有列检的车站进行处理。三、走行部故障*故障二十三、车辆抱闸现场应急处理列车中发生抱闸故障时，应根据抱闸情况使列车停车或在前方站停车检查处理。在无列检作业场的地方，处理由于空气制动装置、基础制动装置故障引起的报闸车辆时，最快捷的方法是关门、排风，并采取措施使闸瓦离开车轮踏面后，将车辆送往列检作业场、站修进行彻底处理。但必须注意，采此此种快捷方法的前提是车轮踏面状态良好，列车中关门车数量未超标或编挂位置不受限制。若不允许采取关门、排风的方法进行处理时，则应设法修复故障（含车轮方面故障），恢复车辆的制动作用。常见故障处理方法如25、下：1基础制动装置故障的处理方法：发生抱闸后如列检检查确认为基础制动装置抗劲造成，必须找出产生抗劲的配件，消除抗劲后放行。如无法消除抗劲可关闭截断塞门，排除副风缸风压后，拆下产生抗劲的杠杆和拉杆的圆销或者是拆下闸瓦后放行，但必须将配件捆绑牢固；如关门车超过规定辆数或该车所处位置不允许关门时，可在其他关门车中选择良好配件更换以消除抗劲，处理完后开门进行制动机试性能试验，确认良好后放行。2闸调器故障的处理方法：发生抱闸后如列检检查确认为闸调器损坏无法动作造成，在有良好闸调器更换的情况可更换后开门放行。如无配件更换必须关门处理时，可采取措施让闸瓦不紧贴踏面，方法有转动闸调器外壳，如能使螺杆伸长，则关26、闭截断塞门，排除副风缸风压后放行；拆除闸调器圆销；卸下闸瓦。3.人力制动机故障处理方法：车辆手闸未松而引起的抱闸以及关门排风后闸瓦仍抱死车轮踏面的，应立即松开手闸或撬开闸瓦，确认车轮踏面无溶渣、碾堆或车轮踏面有溶渣、碾堆，经简单敲打可清除的，按关门车继续运行至有列检作业场的车站由列检检查处理。如车轮踏面溶渣、碾堆程度较重但能继续运行的，卸下同一转向架的闸瓦后按不超过15公里/小时的速度运行至前方站甩车处理（故障车在最后1位关门时，应确保运行区间不发生车钩分离，对上锁销或下作用提钩杆、防跳做捆绑处理）；溶渣、碾堆程度严重不能继续运行的，按事故救援处理。4.制动机故障及处理方法：如排除手制动机、基27、础制动装置、闸调器故障引起的抱闸故障，则可判断为制动机故障，体现为试风时制动机自然制动（分制动阀作用不良或管系漏泄引起）、不缓解或缓解过慢（制动机主阀排气口排气正常但勾贝缓解慢也可能为制动缸缺油或勾贝推杆卡勾贝筒造成，如是制动缸缺油故障则关门排风扣送站修处理，如是勾贝推杆卡勾贝筒就向卡住的反方向推开勾贝推杆致不卡再试验），途中用其它非制动机故障的关门车制动阀代替或更换新的制动阀后试风正常放行，不能就关门继续运行至有列检作业场的车站由列检检查处理。如是管系（主支管漏泄引起制动机较灵敏自然制动的）漏泄故障可比照以上故障四、五、六方法处理。*故障二十四、滚动轴承热轴故障检查、判断检查判断轴温 检查轴28、温应于列车停站后立即进行，运用货车无轴箱滚动轴承“八字”检查法（听、看、摸、捻、转、诊、调、鉴），对其进行认真检查。以手或测温仪检查轴温时，检查位置应以轴承外圈外径下部为准，不应在前盖、后挡、密封罩处，这是因为它们在橡胶油封的摩擦下，特别是新组装后其温度比轴承和承载鞍处高的多的缘故。货车无轴箱滚动轴承轴温计算公式（或参见运规附件7滚动轴承温升对比表）：正常温度 Tt 40;微 热 Tt 70强 热 Tt 70;式中 T实测轴温温度, t外界大气温度检查轴承外观状态承载鞍与轴承零件摩擦、碰撞检查承载鞍状态时，应注意观察承载鞍是否正位，与前盖、后挡或密封罩有无摩擦、碰撞。若发现承载鞍或轴承零件发生29、非正常的移动，即表明承载鞍与轴承零件有摩擦、碰撞的可能。轴承外圈裂损检查外圈时，注意检查外圈边缘有无裂损。若发现外圈边缘有横向黑道，可使用检点锤轻敲，敲击时出油者即为裂损。轴端螺栓松动检查轴端螺栓状态时，注意检查有无松动或丢失，防松片止耳是否被扳平。用检点锤轻敲螺栓头部，有异音者为松动。前盖凹陷、变形检查前盖状态时，注意观察前盖是否凹陷、变形。若发现前盖有碰伤痕迹，即为变形。后挡松动检查后挡松动时，注意检查后挡与车轴防尘板座配合处有无相互转动现象。用检点锤轻敲后挡，若发出与车轴防尘板座离体的“噼啪”声音，即为后挡松动。密封罩松动、变形检查密封罩状态时，注意检查密封罩是否松动、变形。若发现密封罩30、与外圈配合不密贴而发生相对转动即为密封罩松动；若密封罩有磕碰痕迹、不圆或凹陷则为变形。检查润滑状态判断油脂漏泄程度无轴箱滚动轴承在运用中的润滑状态检查，主要是根据油脂的漏泄情况来判断其漏泄程度的。通常有以下几种漏泄：a.渗油：外观检查轴承内的油脂漏泄情况，若发现轴承外圈牙口与密封罩配合处有少量的油迹，而且油迹比较干燥即为渗油。b.漏油：外观检查轴承内的油脂漏泄情况，若发现轴承外圈牙口与密封罩配合处有大片的油迹，擦去油迹和尘砂，可看到配合缝隙的油迹比较湿润，同时，在密封罩上或前盖、后挡的外缘内面有油迹和尘砂积聚即为漏油。c.甩油：外观检查轴承内的油脂漏泄情况，若发现密封罩、前盖、后挡上有大片湿润31、油迹，而且污染了承载鞍、侧架、轮辐或车底架等，并在其上有油滴积聚即为甩油。d.混砂：外观检查外溢、变色油脂，若发现轴承温度偏高并在轴承外圈牙口与密封罩配合处有砂粒，手捻油脂有颗粒状感觉即为轴承内部混砂。e.混水：外观检查外溢、变色油脂， 若发现轴承温度偏高、油脂乳化变稀，呈乳白色或棕红色即为轴承内部混水。f.混金属粉末：外观检查外溢、变色油、脂， 若发现轴承温度偏高，油脂呈黑灰色，手捻油脂有颗粒状感觉即为轴承内部混金属粉末。检查轴承的旋转灵活性转动轴承检查其灵活性时，应先用千斤顶顶于侧架导框处。利用压轮镐及承载鞍吊使承载鞍与顶起的侧架一起上移，直至承载鞍与轴承离开为止。检查时，以手转动轴承外圈32、观察其旋转是否灵活，有无异音和卡滞现象。a.正常的轴承以手转动时是灵活的，手感圆滑无声，无卡滞和异音。反之为异常。以手转动轴承，发出轻微的、均匀的“哗啦哗啦”声是正常的，这是滚子离开负荷区（轴颈上面），落在保持架横梁上发出的声响，每转一周音响是一致而连续的。当轴承内缺油或保持架兜孔磨耗过甚时，将有滚子冲击保持架横梁的有规律的冲击感和比较大而清脆的“哒哒”声。b.滚子和滚道剥离、卡伤轴承内外圈的滚道面或滚子的滚动面上一旦出现剥离、卡伤，由于滚动面上有损伤及掉落的金属碎末，轴承的滚动不会灵活自如，而且每转至剥离、卡伤处有卡滞现象。同时还有间隙的“空空”振感，此种现象多为滚子或滚道局部剥离、卡伤。c33、.滚子或保持架破碎当滚子或保持架破碎时，根据其破碎和散乱的程度将出现不同程度的旋转不灵活性，直至难以旋转兼有零乱无规则的振感或声音。以手转动轴承，若转动不自如或根本转不动时多为滚子或保持架破碎。d.轴承内部锈蚀或存有异物当轴承内部锈蚀或存有异物时，以手转动轴承，就会出现异声或卡滞现象。e.轴承内部有辗皮以手转动轴承若发出“沙沙”的干摩擦声，而且稍有颤抖的感觉此种现象多为轴承内、外圈滚道面或滚子的滚动面辗皮。f.后密封座划伤轴颈以手转动轴承，若旋转轴承有阻力并发出摩擦声时，多为后密封座划伤轴颈。测量轴向游隙a.用磁座百分表测量检查轴承的轴向游隙时，应转动轴承，看其转动是否灵活。转几圈后，首先把磁34、力表座吸在轴承外圈某一位置上，使百分表测头触到前盖或轴端螺栓端面上，然后记下表盘指针所在的刻度位置并将其作为零位。用双手沿轴向推轴承外圈到向里边的极限位，记下表盘指针顺时针显示的数值；再拉轴承外圈到向外端极限位，记下表盘指针逆时针显示的数值，两数值之和即为该轴承在压装状态下的轴向游隙。其游隙值不应大于0.75mm。b.用钢板直尺测量检查轴承的轴向游隙时，在无磁座百分表情况下可用钢板直尺测量。其测量位置应以轴承前盖内缘为基点至外圈端面间的间隙。测量时，用双手沿轴向推轴承外圈到向里边测量，再向外拉外圈测量，用推时测量的数值减去拉时测量的数值即为该轴承在安装状态下的轴向间隙。c.测量承载鞍与侧架导框35、间隙测量无轴箱滚动轴承承载鞍与侧架导框间隙时，应将梯形塞尺伸入到承载鞍导槽与侧架导框之前后、左右各间隙处测量，然后把前后、左右之间隙尺寸分别相加即为承载鞍与侧架导框间隙。其前后间隙不应大于9mm，左右间隙不应大于12mm。（转k4左右为14mm;尺寸均为原型）d.测量车轮踏面擦伤可用第四种（llj-4a）检查器测量其深度，方法：移动踏面圆周磨耗尺框，和踏面圆周磨耗测尺，使踏面圆周磨耗测头对准踏面擦伤最深处，并紧固踏面磨耗尺框紧固螺钉，读取踏面圆周磨耗尺上面刻线与踏面圆周磨耗尺框刻线相重合的数值，做好记录，然后沿车轮圆周方向移动主尺，测量同一圆周未擦伤部位的踏面圆周磨耗深度，两个量值的差值，即为36、踏面擦伤深度。滚动轴承踏面擦伤深度不超过1mm。e.测量车轮踏面剥离长度可用第四种（llj-4a）检查器轮辋厚度测尺外刻线在踏面剥离处沿圆周方向进行测量。计算时，两边宽度不足10mm的剥离尖端部分不计算在内；长条状剥离其最宽处不足20mm者亦不计算在内。滚动轴承车轮踏面剥离长度：一处不大于50mm；二处（每处长）不大于40mm。现场应急处理列车中发生热轴故障时，应使列车立即停车，进行检查确认。经司机、运转车长共同检查确有热轴故障时，还需进行摘车并通知车辆调度派列检人员处理。滚动轴承热轴故障在运行途中难以处理，只有甩车更换轮对。其需用工具、材料和作业程序标准见表1。表1 更换滚动轴承轮对工具、材37、料序号 名称数量1油压千斤顶（50t）2台2油压千斤顶（16t） 2台3安全铁支架2个4止轮器4只5手锤（1kg） 1把6活扳手（300mm）1把7钩引 1个8劈销器1副9红旗1面10承载鞍1个11无轴箱滚动轴承轮对1条12油压千斤顶底垫垫木4块13防滑垫木数块14木楔1个 2、作业标准a.插设防护信号;b.关闭截断塞门,排出副风缸或工作风缸的压力;c.卸下上拉杆开口销及圆销;d.在需要换轮对之相对转向架的车轮前后安放止轮器;e.于不良轮对之枕梁两端起油压镐，待车底架起升高度至转向架能推出时，停止起升油压镐活塞，将油压镐安全螺母旋至停止状态,并安放安全铁支架; (使用油压镐时重心找稳、底座要平38、稳起升时，油压镐不得倾斜，活塞行程不得超过安全线下降时，应确认起重物支撑稳妥后，再缓慢松开回油阀两台千斤顶同时作业，应同起同落、呼唤应答)f.将故障转向架推出车体之外，并与车体间留有更换轮对的距离;g.在不良轮对之相对车轮前后安放止轮器;h.于不良轮对一方之两侧架底部起升油压镐，同时利用承载鞍吊将承载鞍与侧架卡住，待千斤顶起升高度至轮对能从侧架推出时，停止起升；i.推出不良轮对,使用起重机吊将不良轮对吊出线路,将良好轮对推向侧架轴箱导框内; 良好轮对质量须符合规定; j.落下两侧架底部的千斤顶，使承载鞍与轮对、轮对与转向架恢复正位,撤出两侧架底部的千斤顶及止轮器;k.将转向架推向车底架与车体恢复正位,撤除安全铁支架并降落千斤顶，使上下心盘吻合，旁承间隙符合规定;l.撤除千斤顶及止轮器,安装上拉杆圆销开口销，开通截断塞门,撤除防护信号。