1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1总论11.1 项目名称11.2 承办单位概况11.3 可行性研究报告编制依据与基础资料11.4 选矿厂现状及项目建设的必要性11.52、 项目概况41.6 主要选矿工艺指标61.7 设计主要原则61.8 设计范围71.9 主要技术方案71.10 主要技术经济指标92 市场预测102.1铁磷矿石市场预测102.2目标市场分析122.3磷、铁、钛矿石价格现状与预测122.4市场竞争力分析122.5风险性分析133 选厂规模及产品方案133.1选厂规模133.2产品方案134 厂址选择134.1概述134.2工程组成144.3厂址选择144.4总平面布置145 选矿工程155.1供矿条件155.2矿床与矿石类型155.3矿石的物理性能185.4选矿试验研究185.5工作制度335.6流程设计及计算345.7药剂制度和药剂设备425.3、8起重设备435.9各矿仓形式、容积与储存时间445.10车间组成及生产过程简述455.11 检修设施与备件存储475.12 取样、检测和计量475.13 辅助设施475.14备品备件475.15运输倒运设备486 总图运输486.1 设计采用的规范486.2 厂区条件486.3 总平面布置496.4 竖向布置和场地排雨水506.5 运输516.6消防和绿化526.7 主要技术经济指标527 给排水专业537.1工艺专业要求537.2国家有关设计规范537.3系统构成：537.4.主要技术参数的计算确定537.5 外部给水水源547.6 尾矿浓缩、输送、环水、回水工艺描述557.7浓缩池、通廊4、尾砂泵站557.8 联合泵站和水池567.9 回水泵站577.10 主厂房用水577.11 粗破给排水577.12 细破给排水587.13 拆迁1000m3钢筋砼水池587.14 消防概述587.15 厂区生活用水587.16 管材、防腐597.17 水工597.18尾矿不浓缩时技术参数的选择：627.19 浓缩与不浓缩节能分析658 电气及通信668.1电气668.2 通信869 采暖、通风除尘与热力889.1 设计依据889.2 室外气象参数889.3 设计范围899.4 采暖899.5 除尘899.6 通风919.7 热力9110 土建9210.1 设计依据9210.2 设计条件9215、0.3 建筑设计9310.4 结构设计9411 节能9911.1设计采用的法律、法规10011.2 能源种类及消耗10011.3 节能措施10111.4选矿能耗10211.5工序能耗标准10211.6节能设计评价10312 节水措施10312.1 水耗指标10312.2 节水措施10313 环境保护10413.1 环境保护设计依据及环境保护标准10413.2 主要污染源及污染物10413.3 污染防治措施及预期效果10513.4 厂区绿化10613.5环境管理及环境监测10613.6环境保护投资概算10613.7 存在的问题及建议10614劳动安全卫生与消防10614.1 设计依据10614.6、2 选矿厂生产中的主要危害因素10714.3 选矿厂安全措施10814.4 工业卫生及卫生防疫10914.5 安全卫生机构10914.6 安全与工业卫生及消防综述11015组织机构及人力资源配置11115.1 组织机构及工作制度11115.2 人力资源配置11115.3 劳动生产率11115.4 职工培训11115.5 职工工资11215.6劳动定员表11216 投资估算11416.1 工程概况11416.2 工程投资分析11416.3 编制依据11616.4 其他有关说明11617 财务评价11717.1 概述11717.2 财务评价依据和方法11717.3 财务评价的基本参数11717.47、 经济效益分析11817.5 财务盈利能力分析11917.6 财务偿债能力分析11917.7 财务生存能力分析11917.8 不确定性分析11917.9 评价结论1211总论1.1 项目名称张掖市xx矿业有限公司磷钛综合回收扩建项目可行性研究报告。1.2 承办单位概况 本项目的承建单位为张掖市xx矿业有限公司，该公司是北京首钢矿业投资有限公司和张掖新远通有限责任公司共同出资筹建的以矿业为主的股份制公司。1.3 可行性研究报告编制依据与基础资料业主提供的张掖市xx矿业有限公司选矿厂现有选矿生产经济技术指标；选矿厂设计有关规程规范及技术规定；首钢矿业公司中心研究室提供的张掖市xx矿业有限公司全流程8、考察报告；业主提供的1：1000厂区地形图；甘肃省张掖市罗锅子沟铁磷矿床综合利用研究及矿床技术经济评价报告；甘肃省张掖市罗锅子沟低品位磷矿综合利用选矿试验研究报告；甘肃省张掖市罗锅子沟磷矿选矿试验研究报告。1.4 选矿厂现状及项目建设的必要性选矿厂建设现状张掖市xx矿业有限公司现有一座处理能力200万吨/年选矿厂，流程与主体设备简介如下。破碎采用三段一闭路工艺流程，主体设备为E9001200鄂式破碎机2台、PYB1750标准圆锥破碎机2台、PYD1750短头圆锥破碎机2台、2YAH-1842圆振动筛2台、美卓GP100圆锥破碎机2台。磨选总体工艺采用先选铁再选磷最后选钛的工艺流程，磨矿采用二台9、MQG32004500和二台MQY27004500型球磨机，分两个系列生产。磨矿为两段闭路磨矿流程，一段磨矿闭路分级设备为螺旋分级机，二段磨矿闭路分级设备为旋流器与高频筛组合。选铁工艺为四段弱磁选；选磷工艺（常温浮选）为一次粗选一次扫选三次精选；选钛流程为两次强磁、一次粗选二次扫选四次精选浮选。项目提出理由满足市场对产品的需求世界磷矿资源丰富，总储量410亿吨，我国磷矿资源仅次于摩洛哥、美国、苏联，居世界第四位，磷矿总资源203.29亿吨，其中好利用磷矿174.96亿吨，主要为沉积磷矿，占储量的87%，其次为岩浆型磷矿占13%，沉积磷矿资源丰富，但是分布集中在云南、四川、贵州、湖南、湖北五省，10、岩浆型磷矿主要分布在缺磷的北方，已探明储量95243万吨，P2O5品位大于10%的磷矿只有甘肃涿鹿矾山和张掖黑山两处，P2O5品位大于4%的有罗锅子沟等五处，其中罗锅子沟储量最大，伴生有益元素有铁、钒、钛等。岩浆型磷矿为晶质磷灰石矿，一般易选，常伴生有多种有益元素可综合利用，矿体多为易开采的露天矿，不足之处是磷品位较低，开发利用效益差，应该加强选矿可研，采用先进的工艺流程，使贫磷矿石综合利用，提高经济效益。世界上84%的磷矿用于生产各种磷肥，4%生产洗涤剂，3.3%生产磷酸盐饲料，其余用于化工、轻工、国防等工业。近五年世界磷矿消费估计值平均为每年1.46亿吨。根据国际化肥协会预计，近几年磷矿消11、费量将以每年2%的速度增长，增长点主要在亚太地区。根据试产的分析和预测，磷精矿国内尚有较大的市场缺口，因次本项目产品市场前景较好。目前张掖地区品位34%磷精矿有着很好的销路，高品磷矿石国内市场仍供不应求，有些地区出现了排队采购的现象。近年来，我国钢铁工业得到了快速发展，随之铁矿石供应的缺口很大，进口铁矿石数量巨大，我国钢铁工业依赖进口铁矿石的局面十分严重，国外铁矿石出口价格不断攀升，使国内开发利用超贫铁矿石更显重要。我国矿产资源的特点是贫矿多富矿少，长期以来，大多数企业只采富矿，将近80%的贫矿被抛弃，严重浪费了矿产资源。按照现在的矿山开采布局、开采规模和产品结构，贫矿大量浪费，富矿快速消耗，12、矿山企业服务年限急剧缩短，不利于国家和地方经济健康、持续发展。只有实现贫富兼采、采选结合，将资源优势转化为经济优势，才能实现可持续发展。随着张掖信通首承球团厂二期200万吨球团厂扩建工程的上马，张掖铁精矿出现了巨大的缺口，该项目能够缓解铁矿石短缺的矛盾，市场空间很大。世界钛矿石储量2.848亿吨，我国探明储量占世界同类储量的63.1%，居世界第一位，我国钛储量92.7%分布在四川攀枝花，其次是甘肃张掖大庙，均是矿岩钛，因此开发利用钛铁矿矿岩是我国钛工业的发展方向。钛矿原料90%用于钛白颜料，5%用于生产海绵钛，由于需求旺盛，在80年代全世界处于供不应求。世界上能进行钛工业生产的只有美国、俄罗斯13、日本、中国和欧洲的少数国家。而我国具有钛资源的优势，在全球，我国钛资源占各国之首。目前，钛的利用主要有：一是生产高钛渣，二是可以生产钛白粉，三是做搪瓷钛白粉，四是可以做钛微肥，目前张掖地区生产的钛精矿主要供球团厂做低钛球团矿。目前在冀东地区有唐钢、首钢、xx、京丰、港陆等多家钢铁企业，对铁矿石需求量大，整个冀东地区钢铁原料自给率不足40，需进口大量国外铁矿石以满足钢铁厂原料需求，随着张掖信通首承球团厂第二期200万吨球团厂的上马，铁精粉原料供应更显不足，钛精矿可以销往张掖球团厂做低钛球团护炉剂，磷精矿可以销往甘肃、湖南、湖北等省磷肥厂，xx选矿厂扩建后， 选矿厂扩建后，每年可以多综合利用贫矿14、370万吨，生产磷精矿25.9万t/a，钛精矿12.95万t/a，铁精粉47.4万t/a。年销售收入 万元，年利润总额 万元，为国家和地方提供税费 万元，增加200个就业岗位，这对发展地方经济、安置社会富余劳动力具有积极意义，经济效益和社会效益十分显著。项目符合国家钢铁产业发展政策国家钢铁产业发展政策鼓励大型钢铁企业进行铁矿等资源勘探开发。根据我国铁矿主要为贫矿的资源现状，国家鼓励企业发展低品位矿采选技术，充分利用国内贫矿资源。1.4.2.3 项目符合国家产业结构调整政策 张掖市xx矿业有限公司选矿厂扩建工程符合国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）鼓励类项目第二十六条“环境保护与资源15、节约综合利用”中第40款“低品位、复杂、难处理矿开发及综合利用”项目。1.4.2.4 项目符合促进地区经济和社会发展的需要张掖市xx矿业有限公司选矿厂扩建工程的建设，将进一步带动当地的建筑业、加工业、运输业和服务业等相关产业的发展；为当地创造就业机会和税收收入；把当地的资源优势转化为经济优势，促进当地的经济发展，提高地区的综合实力，提高当地人民的生活水平。1.5 项目概况1.5.1 资源条件（1） 矿权张掖市xx矿业有限公司的罗锅子沟矿区采矿许可证号：，有效期到2013年10月，矿区面积0.46平方公里；并于2008年收购东部相邻的丰源矿业公司资源，采矿许可证号：，有效期到2009年9月，矿区16、面积0.2438平方公里。两个矿区总面积0.7038平方公里，隶属xx区大庙镇管辖，北距大乌苏沟矿区500米。（2） 现有资料为甘肃地质四队的甘肃省张掖市罗锅子沟矿区铁磷矿地质勘探报告一套。1975年甘肃地质四队开始进行普查，勘探线间距100米，施工钻孔48个，进尺15446米。地质勘探报告提交，铁磷矿石储量2.19亿吨，其中：B+ C级1.45亿吨，D级0.74亿吨；平均品位：TFe 16.42%，P2O53.80%，TiO25.47%，V2O50.094%。矿体属于苏长岩体，连续规整，西部埋藏较浅、东部深，地表出露长约750米、宽约300米，最大延深500米以下。（3） 1980年，甘肃省17、地质局实验室开展选磷试验，并对伴生的铁、钛、钴等做了综合回收试验。试验结果，磷精矿含P2O530-35%；铁精矿含TFe 59.45%，V2O50.58%，TiO29.3%；钛精矿含TiO246.88%，TFe 34.18%；硫钴精矿含硫43.17%，钴0.25%。现场取样并做选矿试验，原矿TFe 16.20%，磨至-200目76%粒度，可得到TFe 56.57%的铁精矿，尾矿品位13.68%。1.5.2 外部条件1.5.2.1 水源、气象条件该地区属暖温和中温带半湿润大陆季风型气候，年平均气温8.9，最高气温41.5，最低气温-23.0，标准冻土深度1.26m，最大积雪深度27cm，平均降水18、量545.3毫米，无霜期168天，最大瞬时风速26m/s。生产用水引自现有供水系统四泵站，2006年，xx区政府集资建成“5211供水工程”，通过五级泵站输送，将滦河水引至大庙区域，年供水量1000万吨左右，xx区委托张掖市xx矿业有限公司管理该供水系统，张掖市xx矿业有限公司在四泵站引水，现有3台清水加压泵，清水泵型号200SLD280-434，扬程172m，流量280m3/h，尾矿库回水泵型号300S58A，扬程50m，流量735m3/h。在选矿厂北侧建有2座高位水池。1.5.2.2 电源条件张掖市xx矿业有限公司选矿扩建项目新建10kV高压配电室一座，两路10kV电源由xx区上营110K19、V变电所10KV配电室提供。1.5.2.3 运输条件选矿厂所建位置南距张掖市30公里，距双塔山京承高速路口20公里，交通方便。1.5.2.4 建筑材料建筑用砂当地可以解决，建筑用石料可以从采矿剥离的废石中选取，碎石可利用选矿干选废石或用剥离废石破碎后使用；钢材、木材、水泥等均可就近通过市场采购解决。1.5.2.5 施工队伍根据项目建设规模，需要有相应资质的矿山工程建设队伍。建筑施工队伍、设备安装施工队伍均可通过招标进行选择。1.6 主要选矿工艺指标张掖市xx矿业有限公司扩建选矿厂主要生产指标见表 11。表1-1 主要选矿工艺指标产品处理量（万t/a）原矿品位（%）精矿品位（%）精矿产率（%）精20、矿回收率（%）年产精矿（万t/a）选矿比尾矿品位（%）铁精矿37018.7458.5512.8039.9047.367.8012.87磷精矿4.8634.047.0049.0325.9014.283.10钛精矿5.2537.003.5024.6712.9528.573.301.7 设计主要原则（1）选矿主体工艺路线以目前老厂成熟工艺为参照，不做大的调整,根据流程考察进行流程局部优化，确保指标合理、先进。（2）主体设备采用国产、使用成熟的设备。（3）选矿厂主厂房冬季考虑采暖。（4）选矿厂生产车间主体结构采用钢筋混凝土结构-彩板围护。（5）所有皮带通廊及转运站设置防雨棚及走台，四周不封闭。1.8 21、设计范围包括粗破站运矿道路、粗破前矿石堆场、粗破碎厂房、中细破筛分厂房、磨选主厂房、尾矿浓缩与输送设施（不含尾矿库）、高低压配电室、高位水池、转运站及皮带通廊、老厂运矿皮带系统、精矿堆场、汽车衡。1.9 主要技术方案选矿工艺流程露采的矿石经汽车运至选矿厂，供矿品位为TFe18.7%，TiO25.25%， P2O54.86%，矿石粒度为10000mm。破碎系统采用三段一闭路流程，破碎产品粒度为10mm占80%。磨选流程采用阶段磨矿阶段选别（二段磨矿、四次磁选、一段扫磁选选铁，一粗一扫三精浮选选磷，两段强磁+一粗两扫四精浮选选钛）工艺流程。选矿主要设备 （见表1-2） 表1-2 选矿主要设备表作业22、名称设备名称及型号单位数量粗碎PXZ1400/170旋回破碎机台1中碎PYB2200标准型圆锥破碎机台1细碎PYD2200短头型圆锥破碎机台3筛分YA1836圆振筛台6一段磨矿MQY3660溢流型球磨机台2二段磨矿MQY3254溢流型球磨机台2选钛磨矿MQY3245溢流型球磨机台1选钛一段强磁SLON-2000立环脉动中磁机台6选钛二段强磁SLON-2000立环脉动中磁机台4选磷粗扫选CLF40浮选机台7选磷精选BF16浮选机台9选钛粗扫选BF16浮选机台7选钛精选BF8浮选机台6过 滤GPT40盘式过滤机台9电气张掖市xx矿业有限公司选矿扩建项目用电设备总装机容量20990.26kW，有功功23、率Pjs=12986.06kW，无功功Qjs=4268kvar ，视在功率Sjs=13699.5kVA ，功率因数COS=0.95，年耗电量9.86107kWh，单耗26.53 kWh/吨处。供水选矿厂工艺用水量5000m3/h，工艺用水主要来自高位水池、尾矿回水和浓密机环水，生产补充新水用水量为161.37m3/h，水源引自现有供水系统。采暖生产厂房及附属设施的采暖热负荷为1588kw，其中主厂房1305KW、泵站218KW、公辅设施65KW；热媒为0.2MPa。利用xx现有的4t蒸汽锅炉一座，由xx老厂区锅炉房集中提供。除尘粗破系统除尘采用两台全自动皮带除尘消尘器，使操作区岗位粉尘浓度2m24、g/m3。中细破厂房对产生粉尘的工艺设备设密闭罩、抑尘帘及除尘罩，经除尘器净化后排入大气。通过治理后，使操作区岗位粉尘浓度2mg/m3，经除尘器净化后的气体排放浓度30mg/m3。通讯根据不同使用要求配置不同功能的调度分机，功能办公室及管理部门配办公型调度分机，一般车间岗位配置安全型调度电话。在各控制室、生产岗位、管理岗位均设调度电话，共约31部，其中调度电话约22部。建筑与占地工程总占地面积8.63万m2，地面建构筑物总建筑面积为32630.9m2。1.10 主要技术经济指标表1-3 主要技术经济指标表序号项 目 名 称单位数量备注1原矿处理产量万t/a370原矿采出品位（TFe）%18.725、4精矿品位（TFe）%58.55精矿产量万t/a47.36选矿比t/t7.8原矿采出品位（P2O5）%4.86精矿品位（P2O5）%34.04精矿产量（P2O5）万t/a25.9选矿比t/t14.28原矿采出品位（TiO2）%5.25精矿品位（TiO2）%37精矿产量（TiO2）万t/a12.95选矿比t/t28.57综合选比t/t4.292总耗电量万kW.h/a9.86103单位耗电量kW.h/t原矿26.533新水量m3/h161.37环水量m3/h4344.59回水量m3/h381.47单位矿石耗清水量m3/t.原矿 0.345生产水循环利用率%954概算总投资万元26137.55其中：26、工程费万元23507.73工程建设其他费万元1745.89预备费万元883.882 市场预测2.1铁磷矿石市场预测磷矿石供需现状80年代磷矿工业总体呈上升趋势，1986年磷矿石产量13905.1万吨，1987年为14711.3万吨，1988年为15537.9万吨。美国、苏联、摩洛哥是世界三个最大的磷矿出口国，占总产量的66.3%，摩洛哥和美国是磷矿的主要出口国。80年代世界磷矿产、销总特点是功过于求，90年代市场保持平衡状态，目前磷矿市场旺盛，国内市场出现排队采购现象。我国磷矿生产起步较晚，解放后中国磷矿生产能力迅速增长，到1982年年产1172.8万吨，约占世界总产量的9.5%，居世界第四位27、，70年代初，磷肥年消耗600-700万吨表框，82年为1432.77万吨标矿，仅次于美、苏，为世界第三大消费国，70年开始，我国磷矿是供不应求，需要进口磷肥和磷矿石，1982年进口磷肥36万吨，磷矿石41.62万吨，1986年进口化肥150万吨。2008-2009年全球磷矿工业发展特征分析： 一是全球磷矿产量增长放缓,品位下降，二是全球磷矿出口减少，供应趋紧 ，三是磷肥市场快速发展，磷矿石需求增加。铁矿石供需现状 我国是铁矿资源丰富的国家，截至2002年底，中国保有铁矿产地1995处，保有资源/储量578.72亿t，其中保有储量118.36亿t，基础储量213.57亿t，资源量365.15亿28、t。但铁矿资源类型多样，组分复杂，选冶性能差，矿石中除含SiO2、P、S等杂质元素外，颗粒细、选矿工艺复杂、成本高。已查明的铁矿资源/储量中约有1/4为难选冶的铁石。铁矿资源贫矿多、富矿少，全国铁矿石平均品位TFe33%，低于世界铁矿石平均品位11个百分点，97.2%为贫矿，富铁矿石仅占2.8%。近年来中国钢铁工业得到飞跃发展，钢产量由2002年的2.2 亿t，增加到2006年的4.18亿t，而国产矿石由2004年的3.1亿t到2005年的3.7亿t、2006年的4.04亿t。近年，国产铁矿石产量逐年增加，但难以满足国内产能急剧扩张的钢铁工业对铁矿石的需求，矿石自给率逐年减少，进口矿石逐年增加29、，2004年2006年进口铁矿石量分别为2.08亿t、2.75亿t、3.25亿t。国内铁矿石供不应求。统计数据显示：中国约50以上的铁矿石依赖国外进口。预计2010年,我国钢铁产量将达到5.4亿t以上，铁矿石需求量将接近10亿t，需进口铁矿石5.98亿t。钛精矿供需现状目前世界钛矿石储量为2.848亿吨，我国探明储量占世界同类储量的63.1%，居世界第一位，我国钛储量92.7%分布在四川攀枝花，其次是甘肃大庙，均是矿岩钛，以钛砂产出较少，因此开发利用钛铁矿矿岩是我国钛工业发展方向。钛矿原料90%用于钛白颜料，5%用于生产海绵钛，由于需求旺盛，在80年代全世界处于供不应求。目前张掖地区主要生产低30、钛精矿，供球团厂做低钛球团，市场价格稳定，由于张掖信远通球团厂二期工程的开工建设，铁精矿将出现巨大缺口，所以，钛精矿未来的市场空间较大。2.2目标市场分析张掖信通首承球团厂第二期200万吨球团厂的上马，铁精粉原料供应更显不足，钛精矿可以销往张掖球团厂做低钛球团矿，磷精矿可以销往甘肃省或其他省份磷肥厂。2.3磷、铁、钛矿石价格现状与预测国内整体磷矿石市场价格稳中待涨，磷矿石货源供应日趋紧张，各大矿企基本无库存现货销售。下游各大磷肥企业采购气氛较好，高品磷矿石国内市场仍供不应求。国内磷矿石市场资源供求紧张形势仍比较严峻，局部地区高品位矿石呈小幅上涨态势各大矿企基本无现货供应，湖北地区30以上品位磷31、矿高产区甚至出现排队采购现象。由于我国钢铁工业的急速发展，铁矿资源短缺，进口铁矿石价格居高不下，因而，国内铁精矿价格仍将在高位上运行。随着国际进口铁矿石价格不断攀升，国内铁矿石市场将进一步紧俏，铁矿石供不应求。目前张掖地区34%品位磷精矿甘肃地区价格370元/吨（干基，含税），湖北地区420元/吨（干基，含税），甘肃地区铁精矿58%品位价格690元/吨左右（干基，含税），钛铁矿品位37%价格380元/吨左右（干基，含税）。2.4市场竞争力分析张掖市xx矿业有限公司选矿厂改扩建工程磷精矿正常测算成本为 220元/t，钛精矿正常测算成本为 250元/t，铁精矿铁精矿正常测算成本为 274元/t，铁32、精矿，与进口矿相比具有较大价格优势。铁磷矿石综合利用项目具有较强的市场竞争力。2.5风险性分析经测算，矿山投产后盈亏平衡点为生产能力利用率28.36%，项目抗风险能力强。3 选厂规模及产品方案3.1选厂规模选矿厂生产规模为处理原矿370万t/a。其中粗破系统处理原矿石570万吨/年，新扩建选厂处理能力370万吨/年，富余200万吨/年粗破后的矿石可以供给xx老厂。3.2产品方案根据矿石性质、选矿试验及市场分析，选矿的最终产品为铁精矿、钛精矿、磷精矿。铁品位58.55%，铁回收率39.9%，铁精矿产量47.36万t/a。钛品位37%，钛回收率24.67%，钛精矿产量12.95万t/a。磷品位3433、.04%，磷回收率49.03%，磷精矿产量25.9万t/a。4 厂址选择4.1概述地理位置张掖市xx矿业有限公司位于张掖市xx区大庙镇陈营子村小东沟内，南距张掖市30Km，距双塔山京承高速路口20Km，交通方便，资源丰富。新扩建选厂在xx老厂北侧，和xx老厂紧邻。地形地貌厂址所处位置，地面自然标高在620m-740m之间，地形高差较大，属于山地。4.1.3 气象条件该地区属暖温和中温带半湿润大陆季风型气候，年平均气温8.9，最高气温41.5，最低气温-23.0，标准冻土深度1.26m，最大积雪深度27cm，平均降水量545.3毫米，无霜期168天，最大瞬时风速26m/s。4.2工程组成张掖市x34、x矿业有限公司选厂改扩建工程由矿石粗破站、中细破筛分厂房、选矿主厂房、60m浓缩池、尾砂泵站、环水泵站、回水泵站、事故池、150吨汽车衡、精矿堆场等组成。4.3厂址选择根据矿区自然条件和建厂条件及总体布置原则，结合选矿工艺流程，尽量缩短矿石运距及尾矿输送距离，经现场踏勘，厂址对比分析，选矿厂厂址选择在原有选矿厂北侧，整个厂区东高西低，标高在660.0m690.0m之间。4.4总平面布置扩建厂区位于原老厂区北侧的山坡上，总占地面积约为86300m2（折合129.39亩）。根据总平面布置原则，并结合现场地形，将粗破站布置在扩建厂区西北侧的山包上，粗破站南侧空地作为矿石堆场，最大储矿能力12000m35、3（约为24000吨），破碎后的矿石经1#皮带机，1#转运站，2#皮带机运至扩建厂区东侧的中细破厂房，矿石经中细破破碎后，再经3#皮带机运至选矿主厂房磨矿仓。主厂房南端布置60m浓缩池，浓缩池北侧为环水泵站，南侧为尾砂泵站。整个扩建厂区设置一台150吨汽车衡，布置在粗破站北侧的运矿公路上，满足矿石计量的需要；精矿发运利用xx办公楼南测原有汽车衡；根据需要,在精矿堆场西南侧挖一容积大于500m3的土坑,作为事故池；因新建60m浓缩池将原有高位水池位置占用，在选矿主厂房东南的山梁上新建1000m3高位水池一座；回水泵站布置在老厂区回水泵站的南侧；将选矿主厂房西侧的山沟填平，作为精矿堆场，精矿堆场最36、大储矿能力31000m3（约为68000吨）。5 选矿工程5.1供矿条件矿山开采方式为露天开采,采出的矿石经汽车运至选矿厂粗破车间。原矿采出品位：TFe 18.74%原矿采出品位：P2O54.86%原矿采出品位：TiO25.25%原矿石粒度：10000mm5.2矿床与矿石类型5.2.1 矿石类型矿石自然类型主要为苏长钛铁-磁铁石矿石，简称苏长铁磷矿石，另有微量伟晶苏长铁磷矿石。苏长铁磷矿石按氧化程度可分为氧化铁磷矿石和原生铁矿石两种，两者在主要成分上无差别，前者属易选矿石，后者为较易选矿石。氧化铁磷矿石约占矿石总量的5-10%。矿石工业类型为低品位磷矿石，实际是低品位的钒钛铁矿石。岩矿鉴定张掖37、罗锅子沟铁磷矿床为岩浆岩矿床，主要有用矿物磷灰石，以及钒钛磁铁矿，黄铁矿等，全都赋存在苏长岩中，岩体即为矿体，岩石即为矿石。矿石的结构和构造（1） 结构矿石的结构为自形半自形粒状结构和海绵陨铁结构。自形半自形粒状结构指的是磷灰石多呈半自形晶，少数呈自形晶。海绵陨铁结构即磷灰石自形半自形晶体被他形和不规则形钒钛磁铁矿“胶结”，这种结构只在磷灰石与金属矿物相接触的地方表现出来。（2） 构造矿石的构造单一，为侵染状构造，即磷灰石、钒钛磁铁矿和钛铁矿均匀的分布。矿物成份及含量主要有用矿物为磷灰石，钒钛磁铁矿、磁铁矿、此外还有黄铜矿、磁黄铁矿，次生氧化矿物有赤铁矿、钛矿和金红石。脉石矿物为斜长石、紫苏辉38、石和普通辉石，原生黑云母，石榴子石、其次有绿泥石、方解石，以及少量黝帘石，钠长石、绢云母、石英、硝石、白云石。主要矿物成分及含量见表5-1表5-1 铁磷矿矿物成分粒度表粒度mm小颗粒一般颗粒最大颗粒磷灰石0.051.5钒钛磁铁矿0.101.71钛铁矿0.092.00黄铁矿1.45黄铜矿0.010.08磁黄铁矿0.030.48磁铁矿0.101.40原矿性质分析为了解现场考察原矿、采矿场矿样、岩芯矿样中各种元素的含量，对比三种矿样的性质差异，矿业公司技术处组织对三种矿样进行了多元素分析、铁物相分析，结果如表5-2、表5-3：表5-2 原矿多元素分析结果矿样名称TFeFeOSiO2Al2O3MgO考39、察原矿18.749.5231.797.707.64采矿场16.458.9833.319.326.24岩芯18.889.8834.4611.954.69矿样名称CaOSPi2V2O5考察原矿10.520.372.125.970.135采矿场10.850.261.925.090.139岩芯7.960.271.125.680.168矿样项目磁性铁、中铁碳酸铁、中铁赤（褐）铁、中铁硫化铁、中铁硅酸铁、中铁合计考察原矿含量%7.960.711.900.288.1018.93分配率42.023.7210.041.4542.76100.00采矿场含量%6.380.681.510.237.8216.62分配率40、38.394.099.091.3847.05100.00岩芯含量%8.451.060.330.918.0418.79分配率44.975.641.764.8442.79100.00表5-3 铁物相分析由表5-2、表5-3分析结果看：（1）考察原矿样中铁品位较低，属于低品位钒钛磁铁矿石。矿石中可供选矿回收的主要组份是铁。按2003年铁矿石地质勘查规范中对中伴生组分含量评价参考标准衡量（P2O5 1-2%、TiO25%），该矿中可综合利用组份为P2O5、TiO2。（2）考察原矿碱度系数（MgO + CaO）/（ SiO2+ AI2O3）为0.46，属酸性矿石。（3）需要选矿排除的造渣组份均以SiO241、为主。 （4）考察原矿样中比例最高的均为硅酸铁矿石，其次为磁性铁矿石，采用弱磁选工艺回收铁，铁的最大理论回收率分别为42.02%。（5）采矿场矿石与考察原矿相比，TFe品位相差-2.29个百分点（采矿场TFe品位-考察原矿TFe品位）, P品位相差-0.20个百分点, TiO2品位相差-0.88个百分点。磁性铁品位相差-1.56个百分点。（6）岩芯样与考察原矿相比，TFe品位相差0.14个百分点（岩芯TFe品位-考察原矿TFe品位）, P品位相差+1.00个百分点, TiO2品位相差-0.88个百分点。磁性铁品位相差-0.29个百分点。5.3矿石的物理性能矿石密度：3.19 t/m3，矿石硬度42、中等5.4选矿试验研究可选性试验2003年3月，原黑山铁矿地质技术人员对矿区进行了资源现状调查，对该矿体人工露头比较好的地段按线性连续打块取样法累计取样两件，其可选性测试结果如下表5-4。 表5-4 可选性测试结果样号原TFeTiO2精TFe尾 TFe粒度产率回收率罗-5823.136.8758.2716.41751538.5159.4612.68901443.28罗-5822.387.6956.5513.73751643.9559.0912.53901545.411990年8月地矿部甘肃省中心试验室提交的罗锅子沟低品位磷矿综合利用选矿试验研究报告，对采样按先磁后浮磨细度试验，结果见表5-5。43、表5-5 磨矿细度试验磨矿细度（-200目）%原TFe精TFe尾TFe产率回收率5517.2555.3311.4213.2842.596517.5157.1211.1212.7741.647517.5558.6811.5412.7542.638517.3459.6211.7211.7640.369517.360.8911.911.0338.812010年3月31日，矿业公司技术处中心试验室对张掖xx的矿样进行了可选性试验，试验结果见表6。表5-6 可选性试验原TFe粒度精TFe尾 TFe产率回收率17.577555.5712.4811.81 37.36 17.578056.8812.8510.44、72 34.70 17.578557.1213.0710.22 33.21 根据矿业公司会议精神，10月15日11月9日技术处组织了xx选矿厂现场流程考察及试验室试验工作，并于12月提交了张掖xx选厂考察总结。 全流程考察数据10月15-16日完成张掖市xx矿业有限公司选矿厂全流程现场取样工作，共取样两组，每组四批，每批取样时间间隔30分钟，共取样品162个。本次考察报告所用数据为两组考察试样的平均值。全流程考查试验数据见表5-4。表5-7 全流程考查试验数据序号产物名称浓 度 %粒度-0.074mm%品 位 %FeP2O5TiO2mFe1原矿98.302.6718.744.865.972一磨45、排76.2018.744.865.973分级机溢流68.0430.2518.745.974返砂89.0119.366.025一磁给矿18.996一磁精70.0730.716.107一磁尾18.5013.364.781.368旋流器给矿24.5041.989旋流器底流76.6213.2541.009.2110旋流器溢流37.8947.2544.008.7011高频筛筛上32.4241.7542.158.4712高频筛筛下16.8476.7547.839.1413浓缩磁选精64.4549.469.4614浓缩磁选尾10.1914.6115.592.6215三次磁选精61.1957.5110.58146、6三次磁选尾3.2618.626.495.7617四次磁选精65.6358.5510.3119四次磁选尾6.4319.939.496.6220二磨排64.3142.739.5021二次磁选精70.2546.959.4722二次磁选尾8.6713.915.370.7523铁精矿92.0084.5058.550.3410.5224铁过滤滤液25铁扫选给矿12.4913.810.0027铁扫选精矿46.8518.767.4628铁扫选尾矿11.4513.256.214.521.2729圆筒筛筛下（一）11.1713.265.0830圆筒筛筛上（一）27.6513.023.8831脱泥尾矿2.011247、.783.3732脱泥精矿33.3013.334.7233圆筒筛筛上（二）25.7412.7516.8734圆筒筛筛下（二）15.0113.424.9635一段强磁精矿26.5319.0010.7836一段强磁尾矿8.8210.181.9537强磁系统旋流器底流60.096.7520.1314.5138强磁系统旋流器溢流25.4047.5017.768.8039强磁系统细筛筛上42.3140.5016.597.5340强磁系统细筛筛下16.8056.5019.000.0041再磨排矿56.6619.6214.4042弱磁选尾矿12.9017.8615.4043弱磁选精矿62.3245.161048、.7138.7144再磨给矿56.6619.6214.4045二段强磁精矿20.7024.131.3418.0446二段强磁尾矿9.4012.403.2247选P给矿8.9410.456.122.1448选P粗选给矿9.0111.877.893.5749选P粗选精矿22.376.2424.981.7750选P粗选尾矿7.505.952.791.5251选P精选1精矿26.206.4923.381.7252选P精选1尾矿8.1813.027.143.4953选P扫选精矿30.386.6524.662.0154选P扫选尾矿6.5011.702.062.7155选P精选2精矿33.655.3226.49、381.1156选P精选2尾矿8.8111.2111.202.9557选P精选3精矿35.523.7530.940.2858选P精选3尾矿12.5810.0711.562.1159选P斜板浓缩底流42.143.9234.041.0460选P斜板浓缩溢流0.555.157.741.4162选P过滤精矿87.4066.672.8234.040.2663选P过滤溢流64选Ti斜板脱泥底流28.2024.381.2218.3665选Ti斜板脱泥溢流0.8521.111.3315.0066选Ti粗选给矿25.851.5719.2167选Ti粗选精矿30.1229.241.8525.5368选Ti粗选尾矿50、12.9021.701.1512.1369选Ti精选1给矿29.371.8325.2470选Ti精选1精矿39.3530.871.8730.1471选Ti精选1尾矿15.2627.221.8620.3372选Ti扫选1给矿21.811.1911.6573选Ti扫选1精矿35.0426.251.7318.6674选Ti扫选1尾矿13.0021.111.158.5675选Ti扫选2精矿29.6921.981.2610.9076选Ti扫选2尾矿7.4318.680.905.5677选Ti精选2给矿30.871.8829.5878选Ti精选2精矿35.6131.941.7532.1179选Ti精选2尾51、矿17.9329.911.7524.0081选Ti精选3精矿37.7131.991.6933.9082选Ti精选3尾矿17.0930.871.9527.0883选Ti脱泥斗底流40.1933.001.8836.4984选Ti脱泥斗溢流1.5029.941.4729.7885选Ti过滤精矿91.6085.5031.361.0336.4986选Ti过滤溢流87总尾矿4.3812.903.334.311.185.4.1.3 数质量、矿浆流程图根据考察结果绘制数质量、矿浆流程图。质量、矿浆流程图见图5-1、图5-2、图5-3、图5-4。0.0012.89418.349.08133.1318.8319152、.98102.14117.6388.18 62.36 - - 11.45229.27 13.25 - - 1773.0498.21 72.40 - - 12.49255.34 13.81 - - 1789.760 0 - - 00 0 - - 14.5312.80 40.00 - - 92.0033.28 58.55 - - 2.8917.72 13.16 - - 8.6446.08 13.91 - - 485.42121.35 304.06 - - 70.25315.50 46.95 - - 133.61139.07 317.22 - - 64.31361.58 42.73 - - 200.53、700.35 0.38 - - 6.430.92 19.93 - - 13.3412.78 40.00 - - 65.6333.28 58.55 - - 17.434.36 4.33 - - 3.2611.34 18.62 - - 336.2913.15 40.37 - - 61.1934.20 57.51 - - 21.697.58 5.91 - - 10.1919.70 14.61 - - 173.60287.39 41.00 - - 87.7128.54 75.33 - - 64.4574.19 49.46 - - 40.3917.51 44.71 - - 16.8445.53 47.854、3 - - 224.8536.11 81.24 - - 32.4293.89 42.15 - - 195.7053.63 125.94 - - 37.98139.42 44.00 - - 228.57110.53 241.90 - - 76.62164.16 367.84 - - -426.82 41.98 - - -68.19 48.63 - - 18.50177.31 13.36 - - 781.132.79 53.79 - - 70.0785.24 30.71 - - 36.41100.98 102.36 - - -262.55 18.99 - - -进入强磁选系统100 100 10055、 100 68.04260 18.74 4.86 5.97 122.13100 100 100 100 98.30260 18.74 4.86 5.97 4.50（%）；Fe（%）；P2O5 （%）；TiO2（%）；C浓度（%）扫磁过滤浓缩磁选三磁四磁二磁二磨细筛原矿螺旋分级一磁分级铁精矿强磁系统弱磁选精矿Q（t/h）；Fe（%）；P2O5（%）；TiO2（%）；w水量（t/h）693.85图5-1、选铁数质量矿浆流程图4385.95.26.07 18.76 - - 29.5810.03 10.04 - - 46.8521.6194.1410.71111.57630.553.62 2.51 -56、 - 27.659.41 13.02 - - 24.6184.56 59.85 - - 11.17219.86 13.26 - - 1748.4610.76 7.34 - - 2.0127.98 12.78 - - 1364.1873.80 52.51 - - 33.30191.88 13.33 - - 384.339.91 6.75 - - 25.7425.77 12.75 - - 74.3663.89 45.76 - - 15.01166.10 13.42 - - 940.5212.02 7.96 - - 9.4031.25 12.40 - - 301.2310.47 13.48 - - 57、20.7027.22 24.13 - - 104.260.98 2.36 - - 62.322.55 45.16 - - 1.5422.49 21.44 - - 12.9058.47 17.86 - - 394.79172.15 180.28 - - 56.66447.60 19.62 - - 342.3123.47 23.80 - - 16.8061.02 19.00 - - 302.1824.77 21.92 - - 42.3164.39 16.59 - - 87.8048.24 45.72 - - 25.40125.41 17.76 - - 368.38147.39 158.36 - -58、 60.09383.20 20.13 - - 254.5140.42 21.96 - - 8.82105.09 10.18 - - 1086.7523.47 23.80 - - 26.5261.02 19.00 - - 169.01进入选铁循环旋流器细筛弱磁选二段强磁强磁精矿进入钛流程强磁尾矿进入磷流程铁尾矿，进入总尾矿再磨圆筒筛斜板脱泥圆筒筛一段强磁扫磁尾矿（强磁选系统）0.05315.24图5-2、选钛选磷系统数质量矿浆流程图363.5713.762.1877.225.4737.919.00265.419.18 15.13 - 46.38 39.3518.34 28.74 - 77.58 59、-钛精矿3.50 5.86 - 21.41 91.60 9.10 31.36 - 36.49 0.833.50 6.16 - 21.41 40.199.10 33.00 - 36.49 13.542.19 3.50 - 10.95 1.505.70 29.94 - 29.78 374.485.69 9.72 - 32.36 24.4514.80 31.99 - 33.90 24.452.03 3.35 - 9.22 17.095.28 30.87 - 27.08 25.634.82 5.66 - 8.81 29.6912.54 21.98 - 10.90 29.703.76 3.75 - 3.60、51 7.439.78 18.68 - 5.56 121.867.73 13.17 - 41.58 35.6120.09 31.94 - 32.11 36.323.49 5.57 - 14.03 17.939.06 29.91 - 24.00 41.493.78 5.30 - 11.83 35.049.83 26.25 - 18.66 18.23扫选二8.58 9.67 - 12.32 13.00 22.3 21.11 - 8.56 149.389.16 13.30 - 31.20 15.2623.87 30.87 - 30.14 36.7923.80 27.22 - 20.33 132.1861、47.67 29.37 - 25.24 -钛粗选19.61 21.70 - 12.13 132.44 7.54 8.74 - 15.33 12.9022.39 30.90 - 72.13 - 14.85 23.17 - 63.55 30.1238.61 29.94 - 25.53 89.5758.22 25.85 - 1.57 - 27.22 24.13 - 18.04 104.261.01 1.14 - 2.55 0.852.63 21.11 - 15.00 307.089.46 12.30 - 29.10 28.2024.58 24.38 - 1.22 62.5910.47 13.48 -62、 31.65 20.70精选二精选三脱泥浓缩过滤斜板脱泥精选一扫选一二段强磁精矿（选钛流程）选钛尾矿图5-3、选钛数质量矿浆流程图26.36397.3244.00200.9429.6731.40117.18 11.70 2.06 - 1685.5745.07 28.15 19.11 - 6.506.50 0.98 45.51 21.41 87.4016.90 2.82 34.04 36.49 2.446.50 1.36 45.51 - 42.1416.90 3.92 34.04 - 23.200.87 0.24 1.38 - 0.552.26 5.15 7.74 - 408.902.27 1.63、22 5.40 - 12.585.90 10.07 11.56 - 40.987.37 1.47 46.90 - 35.5219.16 3.75 30.94 - 34.784.57 2.74 10.53 - 8.8111.89 11.21 11.20 - 123.049.64 2.74 52.29 - 33.6525.06 5.32 26.38 - 49.411.51 0.54 7.66 - 30.383.93 6.65 24.66 - 9.006.53 4.54 9.59 - 8.1816.99 13.02 7.14 - 190.6911.94 4.14 57.43 - 26.2031.0564、 6.49 23.38 - 87.4613.90 4.63 71.45 - 22.3736.15 6.24 24.98 - 125.4546.58 14.79 26.77 - 7.50121.11 5.95 2.79 - 1493.6360.48 38.32 98.22 - 9.01157.25 11.87 7.89 - 1587.6752.44 ，29.24， 66.00， - ，8.94136.34， 10.45， 6.12， - ，1387.98 磷流程（给矿）P粗选精一扫选精二精三斜板浓缩过滤磷精矿选磷尾矿图5-4、选磷数质量矿浆流程图5.4.2 可磨度试验5.4.2.1 试验结果 表65、5-8 可磨度试验结果时间（分）水厂铁矿张掖xx张掖顺达227.837.635.6449.251.254668.068.571.5877.478.082.41088.488.090.61392.092.095.65.4.2.2 可磨度曲线图矿石相对可磨度见图5-5、5-6。图5-5 水厂铁矿与张掖xx可磨度曲线图图5-6 张掖顺达与张掖xx可磨度曲线图当磨矿粒度-200目为80%时，张掖xx用时8.30分，水厂铁矿用时8.30分，其相对可磨度为1.00，张掖xx与水厂铁矿可磨性相当。当磨矿粒度-200目为80%时，张掖xx用时8.3分，张掖顺达用时7.5分，其相对可磨度为1.107，张掖xx比66、张掖顺达矿石难磨。2.4.3 选钛粒度条件试验为了解选钛时最佳粒度条件，对现场再磨机给矿（给矿粒度-0.074mm 19.75%）分别磨至-0.074mm含量60.00%、65.00%、70.00%，对四种磨矿粒度进行144KA/m场强的弱磁选试验，弱磁选尾矿进行336KA/m场强的高梯度立环强磁选机试验，强磁选机精矿进行浮选试验。磨矿粒度为65.00%、70.00%强磁选机精矿脱泥后进行浮选，磨矿粒度为60.00%强磁选机精矿直接进行浮选。浮选试验采用一次粗选。试验流程见图5-7、试验结果见表5-6、表5-7、表5-8:弱磁选强磁给矿精矿尾矿尾矿尾矿精矿脱泥 图5-7 选钛粒度条件试验流程表67、5-9 磨矿粒度-0.074mm60.00%试验结果条件产物产率%TiO2品位%TiO2回收率%-0.074mm60.00%144KA/m弱磁选原矿100.0012.11100.00精矿1.636.670.90尾矿98.3712.2099.10弱磁选尾矿进行强磁选原矿100.0012.20100.00精矿68.3315.0284.12尾矿31.676.1215.88强磁选精矿进行浮选原矿100.0015.02100.00精矿42.1023.6966.39尾矿57.908.7233.61合计原矿100.0012.11100.00精矿28.3023.6955.35尾矿71.707.5444.65表68、5-10 磨矿粒度-0.074mm65.00%试验结果条件产物产率%TiO2品位%TiO2回收率%-0.074mm65.00%144KA/m弱磁选原矿100.0012.11100.00精矿1.706.340.89尾矿98.3012.2199.11弱磁选尾矿进行强磁选原矿100.0012.21100.00精矿66.7016.2688.83尾矿33.304.1011.17强磁选精矿进行脱泥原矿100.0016.26100.00精矿93.0116.5894.84尾矿6.9912.005.16脱泥后进行浮选原矿100.0016.58100.00精矿59.3225.7692.16尾矿40.683.20769、.84合计原矿100.0012.11100.00精矿36.1725.7676.94尾矿63.834.3723.06表5-11 磨矿粒度-0.074mm70.00%试验结果条件产物产率%TiO2品位%TiO2回收率%-0.074mm70.00%144KA/m弱磁选原矿100.0012.11100.00精矿1.625.450.73尾矿98.3812.2299.27弱磁选尾矿进行强磁选原矿100.0012.22100.00精矿62.9217.0887.94尾矿37.083.9712.06强磁选精矿进行脱泥原矿100.0017.08100.00精矿91.4717.6594.52尾矿8.5310.97570、.48脱泥后进行浮选原矿100.0017.65100.00精矿53.4828.7186.99尾矿46.524.9413.01合计原矿100.0012.11100.00精矿30.2828.7171.78尾矿69.724.9028.22从表9、表10、表11的数据结果看，磨矿粒度-0.074mm65.00%时，其回收率最高，钛精矿品位相对较高。故磨矿粒度-0.074mm65.00%为宜。5.4.4 球磨、筛分、旋流器作业效率分析一次磨矿：一次磨机两台入磨量合计260.00t/h,两台32004500工作,给矿浓度76.20%,原矿粒度-0.074mm2.67%，分级机溢流粒度-0.074mm30.71、25%，按新生成-0.074mm粒级含量计算一次磨机磨矿效率为1.16t/m3.h。分级机溢流浓度68.04%，给矿粒度-0.074mm20.40%,溢流粒度-0.074mm30.25%，返砂粒度-0.074mm粒级7.60%，按-0.074mm粒级计算分级机质效率为34.28%、量效率83.80%，返砂比为76.95%。二次磨机入磨量180.79t/h.台,给矿浓度64.31%，给矿粒度-0.074mm 18.00% ,排矿粒度-0.074mm23.25%, 按新生成-0.074mm粒级含量计算二次磨机磨矿效磨矿效率为0.41t/m3.h。再磨机入磨量447.60t/h.台,给矿浓度56.672、6%，给矿粒度-0.074mm 19.75% ,排矿粒度-0.074mm21.47%, 按新生成-0.074mm粒级含量计算二次磨机磨矿效磨矿效率为0.42t/m3.h。选铁系统旋流器500mm6台工作，单台处理量71.14t/h，给矿粒度-0.074mm24.50%,溢流粒度-0.074mm47.25%，底流粒度-0.074mm粒级13.25%，按-0.074mm粒级计算旋流器质效率为40.70%、量效率63.81%。选铁系统MV2020高频筛14台工作，单台处理量9.96t/h，给矿粒度-0.074mm47.25%,筛下粒度-0.074mm76.75%，筛上粒度-0.074mm41.75%73、，按-0.074mm粒级计算高频筛质效率为18.60%、量效率25.53%。强磁系统旋流器500mm2台工作，单台处理量254.31t/h，给矿粒度-0.074mm20.80%,溢流粒度-0.074mm47.50%，底流粒度-0.074mm粒级6.75%，按-0.074mm粒级计算旋流器质效率为55.88%、量效率78.74%。强磁系统MV2020细筛6台工作，单台处理量20.90t/h，给矿粒度-0.074mm47.50%,筛下粒度-0.074mm56.50%，筛上粒度-0.074mm40.50%，按-0.074mm粒级计算细筛质效率为15.80%，量效率52.04%。根据以上结果，一段磨矿74、粗粒分级选用旋流器作为分级设备，提高分级效率与磨矿效率。二段分级为仍采用高频筛，严格按粒度分级，保证最终精矿品位达标。5.4.5 精矿粒度筛析三种产品精矿粒度分析见表5-12、5-13、5-14。表5-12 铁精矿粒度筛析结果粒级（mm）产率铁品位%金属分部率%+0.0984.8348.864.03+0.07410.6754.8510.00-0.07484.5059.5785.97合计100.0058.55100.00表5-13 钛精矿粒度筛析结果粒级（mm）产率钛品位%金属分布率%+0.0983.8341.024.31+0.07410.6742.1212.32-0.07485.5035.5875、83.38合计100.0036.49100.00表5-14磷精矿粒度筛析结果粒级（mm）产率磷品位%有用元素分布率%+0.1543.3334.303.36+0.09812.8336.4513.74+0.07417.1736.8618.59-0.07466.6732.8464.32合计100.0034.04100.005.5工作制度选矿厂工作制度见表5-15。表5-15 选矿厂工作制度一览表序号内 容破碎筛分系统磨选过滤车间尾矿输送系统1年工作天数3303303302每天工作班数3333每班设备运转小时数6884设备年工作小时数5940792079205设备作业率（%）67.890.490.4576、.6流程设计及计算根据选矿试验研究、流程考察报告及xx铁矿选矿厂现有的生产实践，并经过矿业公司组织专题会议研讨，对xx老厂流程进行了流程优化：一是为了满足铁精矿品位，同时满足球团厂造球需要，铁精矿粒度由xx老厂-0.074mm 75%左右，改为-0.074mm占80%；选钛粒度根据中心实验室所做的选钛粒度条件试验定为-0.074mm 占65%。二是三、四磁尾经过扫磁选后产率小（4.71%）、浓度低（3.26%），矿浆量大，粒度细含有细矿泥，对下道浮选工序不利，恶化精矿品位，并且需要增大浓缩脱泥设备和矿浆输送设备，增加投资费用，经过矿业公司多次组织会议研讨，最终决定三、四磁尾矿不进入选磷、选钛流77、程。三是xx老厂选磷前没有浓缩脱泥设备，入选矿浆量浓度很低，经过现场流程考察三次尾矿浓度为3.26%。粗浮选矿浆浓度小，不利于磷矿回收率的提高，经矿业公司多次组织会议研讨，最终决定选磷前进行浓缩脱泥，提高选磷前矿浆浓度至35%，改善浮选效果，减少浮选设备台数。破碎流程原则流程破碎流程仍采用三段一闭路流程。破碎流程图见图5-8所示。图5-8 破碎工艺流程图5.6.1.2破碎生产能力粗碎和中细碎工作制度为连续工作制，即全年工作330天，每天三班，每班6小时，设备作业率为67.8%，即破碎能力：粗碎：老厂年处理量200万吨，拟扩建选厂年处理原矿石370万吨，全年合计处理原矿石570万吨。Q=570/78、330/3/610000=959.6吨/小时中碎：Q=370/330/3/610000=623吨/小时5.6.1.3计算总破碎比：S=Dmax/d=1000/12=83.35.6.1.4计算各段破碎比计算平均破碎比为4.37根据选矿设计手册表6.5-3，破碎机最小排矿口和现场生产实际经验，确定粗破破碎比5.1。破碎机中破破碎比3.01，由于细碎采用闭路破碎，破碎比可以略大，细碎破碎比5.4。注：旋回破碎机第一段开路工作条件下破碎比范围是3-5标准圆锥破碎机第二段开路工作条件下破碎比范围是3-5短头圆锥破碎机第三段闭路工作条件下破碎比范围是4-85.6.1.5计算各段破碎产品粒度粗破产品粒度：d79、=D/S1=1000/5.1=196mm中破产品粒度：d=D/S2=196/3.267=60mm细破产品粒度：d=D/S3=60/6.0=10mm。5.6.1.6计算各段破碎机排矿口宽度粗破机：I=196/1.45=135.2mm（排矿口取135mm）中破机：I=60/1.9=31.6mm （排矿口取32mm）细破机：I=0.810=8mm（排矿口取8mm）5.6.1.7选择筛孔和筛分效率根据选矿设计手册表6.8.1细碎闭路筛孔a=1.210=12mm筛分效率取80%流程量：Q粗=959.6吨/小时 Q中=623吨/小时 C=（1-1E）/5 E=（1-0.280.80）/0.800.68=180、.42 Q细= Q中C=6231.42=888.69t/小时5.6.2磨选流程5.6.2.1流程图确定根据生产实践、产品方案，结合流程考察数据，铁、磷、钛磨选流程见图5-9、图5-10、图5-11、图5-12。图5-9图5-10图5-11图5-12各段磨矿粒度的确定根据罗锅子沟铁磷矿选矿试验报告中提供的磷灰石及金属矿物粒度表进行分析，表5-1。根据表中矿物颗粒粒度进行分析，有用元素分别为磷灰石、钒钛磁铁矿、钛铁矿、磁铁矿，矿物结晶粒度较粗，钒钛磁铁矿和磁铁矿矿物一般颗粒在0.25mm以上，所以一段磨矿粒度在0.25mm左右即可满足一般磁性矿物的选别要求。为了进一步确定最佳的一段磨矿粒度，矿业公81、司中心试验室分别作了-200目25%、30%、35%、40%、45%的磁选管条件试验，场强为3000 Oe，条件试验试验结果如下：表5-16 磨矿细度表磁选管场强3000条件产物产率品位回收率粒度原矿100.00 17.59 25精矿11.87 52.78 35.62 尾矿88.13 12.85 原矿100.00 17.59 30精矿12.44 52.36 37.03 尾矿87.56 12.65 原矿100.00 17.59 35精矿13.06 51.94 38.56 尾矿86.94 12.43 原矿100.00 17.59 40精矿13.58 51.33 39.62 尾矿86.42 12.282、9 原矿100.00 17.59 45精矿14.98 48.98 41.71 尾矿85.02 12.06 从表中数据分析，随着精矿粒度的降低，铁精矿品位、尾矿品位呈下降趋势，金属回收率呈上升趋势，当粒度磨至-0.074mm占25%时，精矿品位最高，但是尾矿品位最高，回收率最低，当粒度磨至-0.074mm占45%时，尾矿品位最低，回收率最高，但是精矿品位最低。在-0.074mm占35-40%之间，回收铁的各项指标最好。根据中心试验室所做条件试验及类似厂矿生产实践，确定对另外两种有用元素P和Ti，P的最佳选别粒度范围为-0.074含量占35%左右，Ti最佳选别粒度为-0.074mm含量65%。综合83、考虑，确定一段排矿粒度-0.074mm占37%资源综合回收效果较好（相当于-0.246mm占80%），且脉石矿物可及早抛出以增大一段磨机处理能力。根据xx选矿厂生产实际及选矿试验研究表明，铁精矿一般在-0.074mm占75%85%较为适宜，本次设计铁精矿为了满足球团厂造球粒度的要求，根据矿业公司专家会议决定，铁精矿粒度定为-0.074mm含量占80%。5.7药剂制度和药剂设备根据xx老厂生产实际及类似选矿生产实践，选磷需要添加的药剂有：氧化石蜡皂、脂肪酸、MES、PA-10、水玻璃、碱面，选钛的药剂有：MOH、硫酸、氟硅酸钠，药剂消耗见下表：表5-17 药剂消耗表选磷捕收剂碱面水玻璃1.0kg84、/吨1.0kg/吨1.5kg/吨选钛捕收剂硫酸氟硅酸钠2.5kg/吨5.0kg/吨0.25kg/吨5.7.1 药剂加热稀释选磷药剂搅拌槽根据药剂使用量,每班稀释一至两次, 选用 BC30003000一台，搅拌捕收剂，电热搅拌；选用BC20002000搅拌槽一台，搅拌调整剂； BC20002000一台搅拌抑制剂。选钛药剂搅拌槽根据药剂用量，BC30003000一台搅拌捕收剂，加热搅拌；BC20002000一台搅拌硫酸；BC20002000一台搅拌氟硅酸钠。药剂贮存在储药平台上放置一个25 m3药剂贮存箱，放置选磷捕收剂,两台10m3储药箱，放置选磷调整剂和抑制剂。放置一个25 m3药剂贮存箱，放85、置选钛捕收剂，放置一台25 m3药剂贮存箱，放置硫酸，放置一台2 m3药剂贮存箱，放置2#油。（浮选钛暂时不考虑）给药设备在加药平台上放置一台司药箱，按照药量大小，分为3个仓，选择16点自动加药机一台。药剂制备捕收剂制备及加药过程选磷捕收剂制备每班一次，制备浓度10%，将捕收剂按照比例放入搅拌槽中，加水搅拌后经过加温稀释后，由自动加药装置送到矿浆搅拌槽、扫选前中间箱中。水玻璃易溶解，不需要加温，根据消耗量每班可制作2次，制备浓度15%，将药剂按照比例放入搅拌槽中，加水搅拌后，由自动加药装置送到矿浆搅拌槽、一次精选。碱面易溶解，不需要加温，根据消耗量每班可制作1-2次，制备浓度10%，将药剂按照86、比例放入搅拌槽中，加水搅拌后，由自动加药装置送到矿浆搅拌槽。硫酸易溶解，制备浓度10%，先将搅拌槽中加水，再使硫酸自流到搅拌槽中（注意：搅拌槽要先加水、再加硫酸、顺序不可逆，防止硫酸飞溅伤人）搅拌后用自动加药机送到矿浆搅拌槽和扫选前中间箱。5.8起重设备5.8.1 粗破碎厂房起重设备根据粗破碎机的最大件重量,选用100/20电动双梁桥式起重机一台，用于设备检修。5.8.2 中、细破碎厂房起重设备 根据中、细破碎机的最大件重量,选用20/5电动桥式起重机一台，用于设备检修。主厂房磨矿跨起重设备 根据磨机最大件重量,选用32/5电动桥式起重机一台，其中副钩电磁、吊钩两用，用于设备检修、磨机加球等。87、5.8.4 主厂房浮选跨起重设备 根据浮选机和中磁机的最大件重量,选用LD16吨电动单梁起重机一台，用于设备检修。5.8.5 主厂房浓缩过滤跨起重设备根据过滤机的最大件重量,选用LD10吨电动单梁起重设备一台，用于设备检修。5.8.6 主厂房磁选跨起重设备 根据磁选机机的最大件重量,选用LD10吨电动单梁起重机一台，用于设备检修。5.8.7 其它设备每台磨机的给矿皮带安装皮带秤，流量0-280t/h，ICS-17B型2台，精度0.5%,皮带宽1000mm,带速1.25m/s。老厂1#皮带安装一台皮带秤，流量0-500 t/h，精度0.5%,皮带宽800mm,带速1.6m/s。起吊设备表5.9各88、矿仓形式、容积与储存时间选矿厂贮矿设施见表3-4。表5-18 贮矿设施子项间名称矿仓用途矿仓形式储矿时间（h）粗碎车间原矿缓冲仓半地下式0.2中细碎车间细碎缓冲仓高架式0.5主厂房矿石仓高架式8原矿仓底部是倒棱锥形,上部敞开式原矿堆存矿仓,有效容积: 104.0m3,满足三面卸矿的要求。筛分缓冲仓 每一个矿仓有效容积56m3,储矿时间0.4小时。磨矿仓为长槽型矿仓，有效容积1988 m3，该储矿量满足磨机运转8小时的供矿。原矿堆场储存原矿石24000吨，储矿时间25小时。精矿堆场满足600小时的储矿能力。5.10车间组成及生产过程简述车间组成选矿厂由粗破碎车间、中细碎筛分车间、主厂房组成，配套89、的设施有尾矿浓缩与输送、高低压配电室、汽车衡、精矿堆场、检化验室、备件库等组成，车间之间由皮带机通廊连接，详见选矿工艺总平断面图。生产过程简述采矿场采出矿石经汽车运至粗破口，经过破碎口翻到旋回破碎机（PXZ1400/170），粗碎产品经带式给料机给入1#皮带机，由1号皮带机转运至1#转运站，矿石经过转运后到2号皮带，经过2#皮带输送至中碎（PYB-2200标准型圆锥破碎机，1台）矿仓和供老厂料仓。中碎料仓下面设置给料皮带机输送至中破机，中碎后的产品由返1皮带输送出厂房，经返2、返3皮带（带重型给料小车）后给到细碎矿仓进行布料，细碎缓冲仓的矿石分别由1-1#号、1-2#号2-1#号、2-2#7号90、3-1#号、3-2#号、带式给料机输送至细碎前的圆振筛（YA1836，6台）进行筛分，筛上产品由卸矿漏斗给到细碎机（PYHD-5短头型圆锥破碎机，3台），细碎产品再经返1、返2、返3 皮带机给到细碎缓冲料仓上，构成闭路破碎。筛下产品经3号皮带机（带重型给料小车）转运至主厂房磨矿矿仓，通过3号皮带机上的卸料小车分别向磨矿仓布料。磨矿仓内矿石分别由振动给料机（GZ-5）给至1系列平皮带，2系列平皮带，经漏斗转运至1系列斜皮带，2系列斜皮带，分别送至一段球磨机（3.66000格子型球磨机，2台），一段球磨机排矿自流至一次泵浆池，由一次渣浆泵扬送至一段旋流器组（660-4，2组），旋流器底自流至一段91、球磨机，构成的一段闭路磨矿系统；旋流器溢流自流至一次磁选（CTB1230永磁筒式磁选机）。一次磁选精矿自流至二次泵浆池，由二次渣浆泵扬送至复合高频振动筛，振动筛筛下自流至三次、四次磁选（CTB1230永磁筒式磁选机，双辊），振动筛筛上经过浓缩机（BKT1230）浓缩后给到二段球磨机（3.66000溢流型球磨机），构成的二段闭路磨矿系统；二段球磨机排矿自流给到二次磁选机，二段磁选机精矿自流至二次泵浆池（细筛泵浆池）。四段磁选精矿自流到铁精矿过滤机（GPT40-8，3台），过滤机滤饼（铁精矿）由铁精矿1#皮带、铁精矿1#皮带、铁精矿3#皮带输送至铁精矿堆场，铁精矿经铲车装汽车外运。三段、四段磁选尾92、矿经过扫磁选（CTS1230）回收后，精矿返回到二段球磨机，尾矿由尾矿管道自流至厂房外浓密机，一段、二段磁选扫磁尾矿流至总磁尾斜板浓密箱浓缩脱泥，斜板浓密箱溢流经尾矿溜槽自流至尾矿浓密机（HRC60，一座），底流经渣浆泵打到圆筒筛进行隔渣，筛上给到尾矿浓密机，筛下自流给到一段强磁机（SLON-2000中磁机，6台），一段强磁精矿自流至选钛矿浆池，由渣浆泵打到选钛旋流器（500-6）进行分级，旋流器底流自流到三段球磨机（3.24.5，1台）形成闭路系统，三段球磨机排矿回到选钛泵浆池，旋流器溢流自流给到永磁筒式磁选机（CTB1230，2台），永磁筒式磁选机精矿返回到二次磁选机，永磁筒式磁选机尾矿自93、流给到二段强磁机（SLON-2000中磁机，4台），二段中磁机的精矿自流到选钛前斜板浓密箱进行脱泥浓缩，一段强磁和二段强磁的尾矿自流给到选磷前斜板浓密箱浓缩，浓缩后的矿浆分别打到各自的矿浆搅拌槽进行搅拌后，矿浆自流至粗浮选，粗浮选精矿给到精浮选，粗选尾矿给到扫浮选，经过一粗一扫三精后得到磷精矿，磷精矿给到盘式过滤机（GPT40-8，4台）进行脱水，滤饼由磷精矿1#皮带、磷精矿2#皮带给到磷精矿堆料场，由铲车上料汽车运走。钛经过一粗二扫四精后得到钛精矿，钛精矿自流给到盘式过滤机（GPT40-8，2台）进行过滤，过滤后的钛精矿由皮带给到钛精矿堆场，由铲车上料后汽车运走。所有尾矿汇总至浓密机进行高效94、浓缩，底流由尾矿泵打到尾矿库进行筑坝，溢流回到环水泵池，由泵返回到厂房循环使用。5.11 检修设施与备件存储各车间设有检修吊车，并留有一定的检修场地。5.12 取样、检测和计量取样与检测为了及时了解生产情况，有效控制生产过程，应按着规定的取样地点，定期取样检查，在主厂房设置取样室，便于岗位检查生产过程，及时调整控制点位，稳定生产过程及产品质量。产品的检化验可以利用老厂的检化验室，满足日常生产、销售的指标检验要求。计量为便于掌握生产能力，在磨矿机给矿皮带机上各安装一台电子皮带秤（共两台），老厂1#皮带安装一台电子皮带秤，进行粉矿计量；原矿石进厂前设置汽车衡150t一台，进行原料计量；铁精矿出厂前95、利用老厂的汽车衡进行产品计量。5.13 辅助设施为除去原矿石中杂铁，在粗破机轻板和中破机给料轻板上安装金属探测仪，和相关联的皮带机进行连锁，实现过铁时皮带自停，避免杂铁对破碎机的损害。5.14备品备件备品备件库房不进行考虑，由业主自行考虑。5.15运输倒运设备精矿、原矿拉运车型、数量、倒运设备由业主单位结合实际情况自行考虑。6 总图运输6.1 设计采用的规范（1）工业企业总平面设计规范GB5018793；（2）钢铁企业总图运输设计规范YBJ5288；（3）厂矿道路设计规范GBJ2287。（4）建筑设计防火规范GB50016-20066.2 厂区条件6.2.1 地理位置张掖市xx矿业有限公司于296、005年10月由张掖远通公司出资建设，选矿厂位于甘肃省张掖市xx区大庙镇陈营子村小东沟内。经纬度坐标为: 东经:1174741 北纬:4107196.2.2 地形地貌厂址所处位置，地面自然标高在620m-740m之间，地形高差较大，属于山地。6.2.3 气象条件该地区属暖温和中温带半湿润大陆季风型气候，年平均气温8.9，最高气温41.5，最低气温-23.0，标准冻土深度1.26m，最大积雪深度27cm，平均降水量545.3毫米，无霜期168天，最大瞬时风速26m/s。6.2.4 地震烈度该地区地震烈度为6度。6.2.5 交通运输选矿厂所建位置南距张掖市30公里，西距256省道0.5km，南距京97、承高速公路20km，交通便利。原、燃料供应所需铁矿石由罗锅子沟矿区供应，燃料及辅料就近外购解决。6.2.7 供电、供水供电根据选矿厂规模及用电负荷，利用上营变电站，距选厂1.5公里，能够满足用电需求。供水2006年，xx区政府集资建成“5211供水工程”，通过五级泵站输送，将滦河水引至大庙区域，年供水量1000万吨左右，xx区委托xx公司管理该供水系统，xx公司在四泵站引水，扩建选厂也在四泵站引水。水量能够满足生产需要。6.3 总平面布置6.3.1 主要建、构筑物组成拟扩建选矿厂主要由矿石粗破站、中细破筛分厂房、选矿主厂房、60m浓缩池、尾砂泵站、环水泵站、回水泵站、事故池、150吨汽车衡、精98、矿堆场等组成。总平面布置总平面布置原则依据选定的厂址位置，在满足生产工艺流程、运输、防火、劳动安全卫生、绿化等要求的前提下，结合厂区自然地形条件，全面因地制宜地对工厂建、构筑物、运输线路、绿化等进行总平面布置，并力求紧凑合理、节约用地、节省投资、有利生产、方便管理。总平面布置扩建厂区位于原老厂区北侧的山坡上，总占地面积约为86300m2（折合129.39亩）。根据总平面布置原则，并结合现场地形，将粗破站布置在扩建厂区西北侧的山包上，粗破站南侧空地作为矿石堆场，最大储矿能力12000m3（约为24000吨），破碎后的矿石经1#皮带机，1#转运站，2#皮带机运至扩建厂区东侧的中细破厂房，矿石经中细99、破破碎后，再经3#皮带机运至选矿主厂房磨矿仓。主厂房南端布置60m浓缩池，浓缩池北侧为环水泵站，南侧为尾砂泵站。整个扩建厂区设置一台150吨汽车衡，布置在粗破站北侧的运矿公路上，满足矿石计量的需要；精矿发运利用xx办公楼南测原有汽车衡；根据需要,在精矿堆场西南侧挖一容积大于500m3的土坑,作为事故池；因新建60m浓缩池将原有高位水池位置占用，在选矿主厂房东南的山梁上新建1000m3高位水池一座；回水泵站布置在老厂区回水泵站的南侧；将选矿主厂房西侧的山沟填平，作为精矿堆场，精矿堆场最大储矿能力31000m3（约为68000吨）。拆迁在扩建厂区内，有地方的供电、电话、光缆等线路通过，影响部分设施100、的摆布，需要拆迁，主要有与运矿公路交叉的线路将线路的架空高度抬高，部分线杆需要移位，躲开运矿公路；在粗破站位置经过的一条10kv线路需要拆迁，将此线路向东移设，躲开厂区的主要建构筑物。详见相关专业内容。平面布置，详见总平面布置图。6.3.3 总平面布置的特点拟扩建选矿厂的总平面布置充分利用地形，紧凑整齐，工艺流程合理，物料运输线路短捷顺直，功能分区明确，既满足了工艺要求，又满足了安全、卫生、消防等规范要求，具有生产连续化、运输方式多样化的特点。6.4 竖向布置和场地排雨水根据厂址地形条件，本工程竖向采用台阶式布置形式。场地平土标高如下：粗破站瓶体标高为664m；中细破分两个台阶，标高分别为68101、6m，682m；主厂房分为4个台阶，标高分别为690 m、682-685.4m、677m、664.5m；精矿堆场平土标高为659-661m；浓缩池平土标高为667m。场地平土填方量为280560m3，挖方量为277080万m3。厂区内场地的排雨水采用自然排水与有组织排水相结合的排水方式，厂区内的水汇集道排水沟，经排水沟排至厂区西侧牦牛河内。6.5 运输6.5.1 运输方式及运输量根据设计方案要求和原料供应地及产品销售地的特点，厂外物料采用道路运输方式。厂内原料主要采用胶带输送机运输，备品备件及零散货物采用道路运输,尾矿采用管道运输。扩建选矿厂矿石、精矿及尾矿总运量为940万t/a，其中矿石运入102、量570万t/a（其中含给老厂200万t/a），精矿运出量85.8t/a，尾矿排放量284.2万t/a；道路总运量为655.8万t/a。6.5.2 道路布置考虑到运输、消防、检修等需要，根据道路用途和车流量的大小，设有运矿道路，厂区道路和车间引道。新建道路总长度约2350m，道路铺筑面积18380 m2。6.5.3 道路主要技术条件道路型式：矿山型；路面宽度：运矿道为12m，厂区道为7m，车间引道为4.5m；路面结构：碎石路面，路面找平压实，密实度大于93%；路面内侧边缘最小转弯半径：运矿道为9m，厂区道为5m，车间引道为3m。路面荷载：按汽-20级考虑道路坡度：最大坡度不大于8%，特殊地段不103、大于12%。道路运输设备及设施厂内备品备件的运输，依托老选厂运输车辆；为满足物料计量需要，新配备150t静态汽车衡1台。厂外道路运输设备由外部社会车辆承担，本工程不予考虑。6.6消防和绿化消防扩建厂区消防由张掖市xx矿业有限公司与地方消防部门协商解决，不再另设消防车辆及人员。绿化为了美化环境，净化空气，减弱噪音，改善厂区劳动条件，在道路两侧及厂区内闲散地带种植该地适宜的树木和花草。绿化面积为2.14万m2，绿化系数为25%，满足规范（新建厂区15-20%，扩建厂区10-15%）要求。绿化费用业主自行解决，本次设计不予考虑。6.7 主要技术经济指标主要技术经济指标，详见主要技术经济指标表。表6-104、1 主要技术经济指标表序号名称单位数量备 注1占地面积万m28.63合129.39亩2建、构筑物占地面积万m21.73建筑利用系数%19.704道路总长m23505道路年运输总量万t655.8其中运入万t570运出万t85.86 土方工程量m3557640 其中 填方量m3280560挖方量m3277080风化岩7绿化占地面积万m22.168绿化利用率%257 给排水专业7.1工艺专业要求7.2国家有关设计规范（1）选矿安全规程（GB18152-2000）；（2）选矿厂尾矿设施设计规范ZBJ1-90；（3）建筑设计防火规范GB50016-2006；（4）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2105、006；（5）建筑给水排水设计规范GB50015-2003；（6）室外排水设计规范GB50014-2006；（7）室外给水设计规范GB50013-2006。7.3系统构成：（1）清水加压系统；（2）尾矿浓缩系统；（3）尾矿加压输送系统；（4）环水加压系统；（5）回水加压系统；（6）厂区室外消防系统；（7）事故水泵站系统。7.4.主要技术参数的计算确定（1）已知参数：原尾矿干量358.8 t/h, 原尾矿浓度6.88%，容重1.05m3/t, 按浓缩后浓度40%计算。（2）原尾矿：进入浓缩池的原尾矿浆5215.12t/h, 容重1.06m3/t，体积流量4966.78m3/h。（3）浓缩后尾矿：106、浓度40%，897.00t/h, 容重1.36m3/t，体积流量659.56m3/h。（4）环水量：4318.12 m3/h。（5）尾矿回水：382.12 m3/h。（6）系统补充新水：156.73 m3/h。（7）水力计算表如下：表7-1 尾矿浓缩水力计算表序号123456尾矿干量（t/h）358.80 358.80 358.80 358.80 358.80 358.80 浓度（%）6.88 10.00 20.00 30.00 35.00 40.00 矿浆容重（t/m3）1.05 1.07 1.14 1.25 1.30 1.36 矿浆重量（t/h）5215.12 3588.00 1794.0107、0 1196.00 1025.14 897.00 矿浆流量（m3/h）4966.78 3353.27 1573.68 956.80 788.57 659.56 管道直径（mm）DN900DN700DN500DN400DN350DN350流速（m/s）2.27 2.30 2.29 2.02 1.84 1.84 1000i5.95 11.00 15.00 15.00 13.80 13.80 管道水头损失（m）3.93 7.26 9.90 9.90 9.11 9.11 安全水头（m）5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 水泵扬程（m）66.87 71.62 78.99 86.1108、3 88.34 92.19 需耗电机功率（KW）1708.89 1176.76 609.07 403.78 341.35 297.93 输送尾矿年耗电（万度）1353.44 931.99 482.38 319.79 270.35 235.96 年耗电（万元）609.05 419.40 217.07 143.91 121.66 106.18 矿浆含水（t/h）4804.77 3177.65 1383.65 785.65 614.79 538.20 尾矿库回水量4324.29 2859.89 1245.29 707.09 436.50 382.12 环水量（m3/h）1627.12 3421.12109、 4019.12 4189.97 4318.12 环水+回水4487.00 4666.40 4726.20 4626.48 4700.24 尾矿库损失水+尾矿饱和水84.51 156.73 7.5 外部给水水源 外部水源接自原有4#泵站出水管，现有清水泵型号200SLD280-434，扬程172m，流量280m3/h，转速1480r/min，配套功率200KW。利用现有部分输送到拆迁后的1000m3高位水池，供新老厂使用。7.6 尾矿浓缩、输送、环水、回水工艺描述进入浓缩池的尾矿干量358.8t/h，浓度6.88%,通过尾矿溜槽进入直径60米高效浓缩池后，溢流水量4318.12m3/h，出水水110、质达到含固量500mg/l以下，自流到环水泵站，经泵加压供选矿厂循环使用满足磁选要求。底流浓度确保40%以上，流量659.56m3/h，环水进入环水水池。浓缩池底流至尾矿砂泵站，经加压送到尾矿库。尾矿浓缩输送系统由尾矿提升泵、尾矿流槽、尾矿浓缩池、尾矿砂泵站、尾矿输送管道和尾矿坝坝上放矿管组成。输送距离按600m，初期高差近期720-670=50 m，远期75 m，管道采用陶瓷钢管，法兰连接。回水量382.12m3/h。利用现有泄洪流槽，流入新建回水水池，按规范要求回水水池贮水量应满足3-4小时，3,考虑地理位置和投资情况本次设计按400 m3。系统新水补加156.73 m3/h计算，补入水池111、后加压按工艺要求分别输送至主厂房及其它用水点。污废水排放：厂房内部生产污水直接排入事故坑，生活废水经化粪池、地埋式污水处理设施处理后排入事故坑。事故坑需定期打回尾矿流程，将水排入浓缩池，达到零排放标准。7.7浓缩池、通廊、尾砂泵站建筑物描述浓缩池：直径60米，上部圆柱形。底部圆锥形，钢筋砼结构，总高度按9米。底部通廊：钢筋砼结构，净高度3.0米，宽2.5米，长30.5米。尾矿泵站：泵站由泵房、配电室组成。泵房内设尾矿泵及配电、加药设备。泵房为半地下式，底部圆柱形，直径12米，深度10.8米，钢筋砼结构。上部为矩形，15米15米，顶部设电动单梁起重机1台，起重量5t，提升高度为18米，轨底高度4112、.50米。泵站内主要设备：尾矿泵及配套电机：尾矿泵选用渣浆泵，按近期考虑即尾矿库绝对标高720m以内时，选用一级泵提升加压。渣浆泵：200ZJ-I-A73, Q=730 m3/h , H=90.7m, P=355kw，10KV。事故泵： 65ZJL-27，20-50m3/h,20-25m,11kw，两台套，一用一备。高效浓密机设备高效浓密机设备一套，直径60米，运行功率22kw，确保底流浓度40%以上，环水含固量500mg/L以下。7.8 联合泵站和水池7.8.1环水泵站：7.8.2.1构成和功能描述：环水泵站由水泵间、配电、值班控制室、水池组成。主要负责将环水和清水输送至主厂房及各用水点。1113、）环水水池：生产清水池、环水水池合建，钢筋砼型，水池分格总容积520m3。外部清水补加水进入清水池，溢流进入环水系统。进水设有控制阀门，浮球阀（确保水池满后，进水阀门自动关闭，溢流进入环水水池。2）泵站：为减少事故发生，该泵站为地上式。轴线长宽=33.09.0m2。选厂生产水泵均集中在联合泵站控制。内设加压泵和管道系统。7.8.2.2主要设备：环水量4318.12m3/h，扬程确定：克服高差30米，管网压力按。1）环水泵：型号350S75A,流量900-1170m3/h,扬程70-65m。1450r/min, 效率84%，300kw,10kv,五用一备。2）起重设备：设单梁起重机一台，起重量5114、吨（安装、检修用）。3）清水泵：型号200S95A,流量160-215-265m3/h,扬程85.1-75.6-70.2m,2900r/min, 效率69%，90kw,380v,一台套。4）消防泵：型号XBD9.8/30-DA1-1255，流量108m3/h，扬程100m，功率45kw，效率76%,两台套，一用一备。7.9 回水泵站理论流量382.12 m3/h，设计流量按设计流量按（）理论流量计算1.1382.12=420.33m3/h。回水水池处标高640m,主厂房690m,高差50米，距离主厂按400米，需要水压0.25-0.35 MPa,1000i=4.12,v=1.08 m/s，DN115、350mm。水泵型号200S95,Q=234-288m3/h,H=93.5-82.5m,110kw，考虑雨季或尾矿库水量富裕时多用回水，减少清水用量，选用水泵三台，两用一备。正常情况开2台，备1台。汛期和水量充足时，三台同时使用。7.10 主厂房用水主厂房内所需生产水包括环水、回水及清水，厂房内根据用水设备水质要求分别供水，满足生产工艺要求，尽量减少清水消耗，增加循环水用量。管道铺设方式为明设，在设备进口处设置阀门控制，便于生产检修及调整操作。7.11 粗破给排水粗破机润滑系统冷却用水采用生产清水，用水量为10m3/h,水压0.3MPa，冷却后水返回清水池。破碎坑两侧各设水雾降尘点两处，用水量116、为15m3/h，水压0.2MPa。在-22.5m平台设集水坑，内配污水泵两台套，100QW50-35-11型，流量50m3/h，扬程35m，功率11kw。7.12 细破给排水细破车间生产用水量为36m3/h，满足厂房内6台破碎机生产用水，厂房冲洗地坪用水。细破转运站冷却、降尘用水10m3/h，接自循环水泵房清水管道，冷却回水回到环水池。7.13 拆迁1000m3钢筋砼水池因新建60m浓缩池，需对现有1000m3钢筋砼水池进行拆迁。7.14 消防概述建筑物室内消防由工艺专业提供主厂房耐火等级为二级且为可燃物较少的丁、戊类厂房厂房内不用设室内消火栓。环水泵房耐火等级为二级戊类厂房室内不用设室内消火117、栓。低压供、配电室内按建筑灭火器配置设计规范GB50140有关设计规定需配置磷酸铵盐干粉灭火器。7.14.2厂区室外消防该厂区室外消防水：采用清水池内水经环水泵房内消防泵（两台套）加压满足厂区消防用水。室外消火栓用水量按消防用水量最大的一座建筑物计算，建筑一次灭火的室外消火栓用水量为30L/s，水压。室外消防给水管网布置成环状，消火栓间距不大于120m，消火栓沿道路布置，距路边不应大于2.0m，距房屋外墙不应小于5.0m，并靠近十字路口。厂区室外消防采用室外地下式消火栓，设有DN100和DN65的栓口各1个。7.15 厂区生活用水本厂区生活水源接自厂区生活供水管网，经澄清、过滤、消毒、加压储存118、在生活水池满足办公楼、食堂、洗浴生活用水。生活用水量：最大时20-25m3/h。生活水泵采用ISG65-160型，Q=25m3/h，H=32m，P=4kw，两台套，一用一备，变频调速恒压供水。7.16 管材、防腐（1）厂房内部生产水管道：采用螺旋焊管或水煤气钢管，管径DN50采用丝接，DN50焊接。（2）尾矿管道：采用陶瓷钢管，法兰连接，埋地敷设。（3）清水管道、回水管道、环水管道等均采用螺旋焊管或水煤气钢管。（4）排水管道采用PVC管，粘接或胶圈连接。（5）防腐：明设钢管采用防锈漆、调和漆各两道，埋地管道刷沥青漆两道。7.17 水工7.17.1涵管1的选择：中细破碎站北部的雨水的汇水面积暂按119、213500考虑。暴雨的重现期按4年计，暴雨历时按20min计，该地区暴雨强度为212.8L/S.ha，经计算总流量为574.6L/S，雨水管径选择DN700，设计坡度为2%。中细破东部雨水的汇水面积为暂按63600 m2，暴雨强度为212.8 L/S.ha，经计算总流量为1353.5 L/S。所用涵管的总流量为1928L/S，雨水的1.5m/s,管径选择DN1500，设计充满度为0.75，坡度为0.0015，为防止遇到特大洪水涵管的排洪能力不能满足要求时，适当加大排洪涵管的直径选用DN1800。总长度105m，埋深均按8m计。中细破碎站的东部排水沟的排水能力达1353.5 L/S，初步设计为120、矩形排水沟，沟深1.2m，沟宽0.55m，过水能力为1449.36 L/S，流速为2.296m/s,坡度为0.006，排水沟采用毛石砌筑，沟长259m,壁厚为300mm。7.17.2涵管2的选择：过公路段的排洪涵管2的排洪能力要增加厂区的雨水，汇水面积为38000 m2，总流量为808.8 L/S，排洪涵管2的总的排洪能力为2737 L/S，初步选择管径为DN2000，充满度为0.70坡度为0.0007，流速为1.35 m/s，管道总长度15m，埋深按6m计算。中细破碎站南部的排洪沟的断面选择，过水能力为2737 L/S，初步选择为矩形排洪沟底宽B=1200mm，m=2.0,水深为800mm，121、流速为1.4 m/s，坡度为0.0040，215m长，壁厚为300mm的毛石排水沟。7.17.3尾矿库使用寿命测算设计依据及基础资料a中华人民共和国安全生产法b.中华人民共和国矿山安全法c.尾矿库安全管理规定经贸委20号令d选矿厂尾矿设施设计规范ZBJ1-90e.尾矿设施施工及验收规程SL203-97f.防洪标准GB50201-94g.水工设计手册老厂基础资料a.老尾矿选矿厂原矿处理规模：300万吨/年b.新尾矿选矿厂的处理规模：370万吨/年c.选矿厂工作制度：8小时/班，3班/天，330天/年；d.尾矿平均堆积干容重：r=1.4t/m3；e.库容及服务年限计算表7-2 尾矿库库容计算表高 122、程（m）面 积（m2）高 差（m）相容容积（m3）累加容积（m3）700122184.555616132347577.55705145376.95668903.53016481.25710172368.95794364.53810845.75715190556.45907313.254718159720209464.8510000535718212725226967.351091080.256809292.2573024464651179033.257988325.5735264671.751273294.259261619.75740290315.251387467.251064908774123、531948951524510.512173597.5原矿处理量300万吨/年，尾矿干容重1.4t/m3，充填系数取0.8，则尾矿库的服务年限为：年7.17.4尾矿库排水按现有选厂已有系统，即采用排水斜槽型式。为使尾矿堆积到的每一标高都能及时排泄洪水和尾矿澄清水，在尾矿库根据该库地形的特点，为能正常排除库内尾矿澄清水和选修汛期洪水，在尾矿库内修建排水系统。内需建造断面为800mm1100mm双孔矩形排水斜槽，两边墙及底部均采用C25钢筋砼现场浇筑，排水斜槽高板采用1020mm300mm200mm（长高宽）C25钢筋砼预制盖板，排至原有尾矿库的排洪系统中。7.18尾矿不浓缩时技术参数的选择：7.124、18.1不浓缩时技术条件（1）尾矿输送系统：按选矿专业提供尾矿干量358.8t/h,浓度6.88%，按容重1.05t/ m3计算，尾矿体积量4966.78 m3/h。（2）尾矿提升由新建尾矿泵站地面标高670m提升到尾矿库725m。（3）输送管道直径DN900，流速2.2m/s。（4）按克服高差725 -670=55米（5）需要水泵扬程66.87m。回水系统： （1）回水量：尾矿库渗漏蒸发没有准确资料按4324-4565 m3/h。（2）回水通过现有泄洪槽回到637m标高处新建回水加压泵站，提升至主厂房室内地面690m标高处后剩余压0.2Mpa。（3）输送管道直径DN800，管道长度流速。10125、00i=9,水头损失按0.391.1=3米。（4）需克服厂房内最不利点高差707.5 -637=70.5米，泵站水头损失3米，流出水头5米。（5）需要水泵实际扬程70.7+3+5=78.5m。清水补充量：（1）清水按现有地方泵站提供尾矿库渗漏，蒸发按总进入尾矿库水量的5-10%考虑，240-480 m3/h。（2）精矿带走水分按10.9 m3/h。（3）358.8t/h尾矿干量进入尾矿库后，含饱和水按10%，35.88 m3/h。表7-3 尾矿不浓缩建安投资估算一览表尾矿不浓缩主要建筑物及设备规格估算（万元）1尾矿泵站尾矿输送系统输送尾矿:流量4966.78m3/h，尾矿由标高670m，提升到126、尾矿库725米（远期745），水泵扬程66.62m矿浆池3355矿浆池，钢筋砼39.51尾矿泵房长39m宽9m轨顶高5.5m，砼框架结构，墙体围护、屋面为保温彩钢结构。80.00尾矿管衬胶钢管DN900（D92010+胶6mm）， 700m。280事故池规范要求按10min矿浆+管道泄空量600m3，按2000m3，钢筋砼结构，尺寸20205m3,为减少投资按事故坑4.84渣浆泵250ZJ-I-A90 ，Q=1374m3/h，H=74m，P=450kw，10KV,6台（含10KV电机），开4备2。远期到标高745m时，更换水泵为250ZJ-I-A96，1076m3/h，90m，电机不变。108127、阀门及泵房内支管管道 DN500衬胶闸阀6台，DN400衬胶闸阀6台，止回阀6台.，闸板阀12001200,高度100035起重设备5吨悬挂式单梁起重机配电动葫芦，起升高度6米5变压器、配电室、值班室土建长6宽4.5m高4.5m，砼框架结构，墙体围护、屋面为保温彩钢结构。7.02配电柜、电缆等1、高压配电柜6台43.082、综保6台9.003、YJV-10KV 350 mm2 6310m27.904、KYJV-500V 162.5 mm2 6360m；6.915、YJV-1KV 390 mm2 200m；3.806、机旁箱 JXF 3001 2台。0.407、检修及照明箱 JXF 3台；0.6128、08、低压配电柜 GGD3 2台；6.009、照明灯具及管线 30套 3.0010、防雷接地系统 1套。11、电缆桥架配电缆槽 200米。0.6011、单梁吊开关箱 SHR-40 1台；6.002回水泵站回水加压输送系统，流量4565m3/h，扬程81米回水池2054回水池，钢筋砼18.92回水泵房长27m宽9m高5.5m56.00回水管D82010钢管700m90.24清水加压泵400S96A型Q=1260m3/h，H=85m，P=450kw，10KV,5台（含电机），4用1备95.00阀门管道系统DN400 闸阀5台，DN300蝶阀5个，DN300止回阀5个 5.15起重设备电动单梁桥式起129、重机5吨，起升高度6米5.00配电室土建长6m宽4.5m高4.5m，砼框架结构，墙体围护、屋面为保温彩钢结构。7.02配电设备、电缆等1、高压配电柜6台；43.82、综保6台； 9.00YJV-10KV 350 mm2 6700m；63.004、KYJV-500V 162.5 mm2 6500m。5、YJV-1KV 395 mm2 700m；9.66、机旁箱 JXF 3001 6台；147、检修及照明箱 JXF 3台；1.28、低压配电柜 GGD3 1台；0.69、照明灯具及管线 12套 1.210、防雷接地系统 1套；0.611、电缆桥架配电缆槽 650米。19.503清水泵站清水加压输送系130、统，流量675.6m3/h，扬程70米清水池1244清水池，钢筋砼10.86清水管DN400 钢管200m14.28清水加压泵300S58A型，Q=576-755m3/h，H=65-58m，P=180kw，2台（含电机），开1备127.00阀门管道系统DN400 闸阀2台，DN300蝶阀2个，DN300止回阀2个，2.2配电室、值班室土建长12.5m宽4.5m高4.5m，墙体围护、屋面为保温彩钢结构。13.50配电设备、电缆等进线柜1台5.00软启动柜2台6.00变压器 S10-500 10/0.， 1台；8.004、母线桥 1台（L=4米）2.55、YJV-10KV 335 mm2 360m131、；3.96变压器基础 1台； 0.4YJV-1KV 3185 mm2 180m；6.84KYJV-500V 161.5 mm2 180m。0.4YJV-1KV 390 mm2 700m13.3机旁箱 JXF 3001 2台。0.4检修及照明箱 JXF 3台；0.6低压溃线柜 GGD3 2台；6.0照明灯具及管线 16套 1.6防雷接地系统 1套。0.6电缆桥架配电缆槽 100米。3合计1243.05表7-4 底流浓度40%建安投资估算一览表尾矿浓缩概算表序号工程名称专业总概算（万元）总计1尾矿泵站土建143.16304.71给排水93.88暖通2.31电气65.28电信0.082环水泵站土建8132、2.57426.69给排水194.52暖通4.28电气143.94电信1.393回水泵站土建20.52108.97给排水40.24暖通0.95电气46.80电信0.454浓缩池土建488.03728.03给排水240.00总计1568.4综上所述，当尾矿底流浓缩40%后比尾矿不浓缩投资高325.35万元。7.19 浓缩与不浓缩节能分析表7-5 浓缩与不浓缩节能分析表按年处理原矿370万吨/年,产生358.5t/h尾矿，不浓缩年耗电年耗电（万度）年节约电费（万度）耗电分析流量（m3/h）扬程（m）度/h尾矿输送泵4966.7866.621287.152162.411033.15回水泵4324.2133、985.001334.26清水泵400.0075.00108.90小计2730.31按年处理原矿370万吨/年,产生358.5t/h尾矿，浓度40%时年耗电1129.25耗电分析流量（m3/h）扬程（m）度/h尾矿输送泵659.5692.19236.53回水泵382.1290.00124.84清水泵100.0065.0023.60环水泵4318.1265.001018.86浓缩机小车22.00小计1425.82尾矿底流经浓缩40%，比不浓缩基建费用高325.35万元，年节省电1033.15万度，计516.56万元。8个月左右即可收回投资。8 电气及通信8.1电气8.1.1 设计依据（1）工艺及134、相关专业提供的电气负荷及相关资料。（2）总图专业提供的新建厂区总平面位置图。（3）采用的相关国家设计标准、规范：供配电系统设计规范 GB-50052-1995；10kV及以下变电所设计规范GB50053-94；低压配电设计规范 GB-50054-1995；建筑物防雷设计规范 （2000年版）GB-50057-1994；工业与民用配电设计手册 第三版矿山电力设计规范 GB50070-94；建筑照明设计标准 GB-50034-2004 建筑设计防火规范 GB-50016-2006 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-1992；电力工程电缆设计规范GB50217-2007；8.1.2135、 设计范围张掖市xx矿业有限公司选矿扩建项目电气设计范围主要包括以下内容：（1）10KV电力外线设计；（2）10KV高压配电室设计；（3）10/0.4/0.23KV变、配电室设计；（4）扩建选矿项目电气设备的供配电及传动控制设计；（5）照明设计；（6）防雷及接地设计。（7）新建选矿厂电工值班室配置。（8）拆迁范围扩建厂区范围内35KV、10KV、380V及电信线路拆迁设计。8.1.3 供配电供电现状张掖市xx矿业有限公司选矿扩建项目供电设施，高压电源侧供电等级为10KV。8.1.3.2 电力设施电压等级及负荷（1）电压等级1）高压系统配电电压：10kV AC2）高压系统控制电压：220V DC136、3）低压系统配电电压：380V AC/220V AC4）低压系统控制电压：220V AC5）一般照明电压：220V AC6）安全照明电压：36V AC7）电源频率：50Hz（2）负荷计算及年耗电量张掖市xx矿业有限公司选矿扩建项目用电设备总装机容量20990.26kW，其中10kV高压电机18台,装机容量9180kW，高压电机最大容量为1250kW 球磨机共2台。无功补偿采用同步机补偿及高压集中补偿，各低压配电室计算负荷见负荷计算表（附表4-1），全厂总计算负荷如下： 有功功率 Pjs=12986.06kW 无功功率 Qjs=4268kvar （补偿后） 视在功率 Sjs=13699.5kVA137、 功率因数 COS=0.95 年耗电量 Wn=9.86107kWh 每吨电耗 26.53 kWh 补偿容量为 2289kvar（3）负荷类别新建选矿厂中细破系统、选矿主厂系统、尾矿系统为二类负荷；其它附属设施为三类负荷。（4）供配电系统张掖市xx矿业有限公司选矿扩建项目新建10kV高压配电室一座，两路10kV电源由xx区上营110KV变电所10KV配电室提供。新建10kV高压配电室配电系统采用单母线分段供电方式，正常情况下两段母线分列运行,当一路电源出现故障时,另一路电源可带厂区全部负荷。根据厂区负荷分布情况，在全厂设置10KV高压配电室一座,10/0.4KV低压变配电室7座。 各变配电室的位138、置靠近负荷中心,同时由变配电室向各区域MCC提供电源。所有10/0.4KV变配电室的低压配电系统采用单母线分段供电,正常运行方式为两段母线分列运行,当一路电源或一台变压器故障时,另一台变压器可带全部用电负荷。（5）电能计量为了节约电能，保障供电系统和企业内部的经济效益，安装下列计量仪表：1）10kV受电：有功电度表、无功电度表，电流表。2）10kV变压器、10kV电动机分别装设:有功电度表，电流表。3）电压互感器回路：电压表。厂区供配电系统详见厂区供配电单线系统图（附图一）。8.1.3.4配电室设置及供电范围（1）10kV高压配电室张掖市xx矿业有限公司选矿扩建项目在厂区新建一座一层高压配电室139、，为一座489m2的独立单层建筑，内设10kV高压真空开关柜45台，高压配电柜内安装综合保护装置，微机监控。主要供电对象为：1）粗破系统变配电室设1台630kVA，10/0.4kV电力变压器。2）中细破系统变配电室设2台1600kVA，10/0.4kV电力变压器。3）主厂系统1、2、3变配电室各设2台2500kVA，10/0.4kV电力变压器，共计6台。4）尾矿环水泵房变配电室设2台1000kVA，10/0.4kV电力变压器。5）尾矿回水泵房变配电室设1台500kVA，10/0.4kV电力变压器。6）10kV高压电机：粗破液压旋回破碎机1台500 kW；1#、2#、渣浆泵 335kW 2台；1140、#、2#、3#、4、5、6环水泵300kW 6台；1、2一次磨矿同步电机1250kW 2台；1、2二次磨矿同步电机800kW 2台；1三次磨矿同步电机630kW 1台；细破碎机280KW 3台；中破碎机280KW 1台。高压负荷共18台10kV高压电机，12台10kV电力变压器。（2）粗破系统高压配电室、变压器室、变配电室粗破系统变压器室、低压配电室布置在粗破厂房附近，高压配电室为4.54.5米的建筑，变压器室为4.5X4.5米，低压配电室为4.5X8米，电工值班室与岗位操作室共用，变压器室内设一台630kVA，10/0.4kV油浸式变压器。一路电源引自新建10kV高压配电室，其主要供电范围：141、粗破系统、1皮带、粗破除尘器、汽车衡等工艺设备及附属设施。（3）中细破系统变压器室、低压配电室中细破系统变配电室布置在中细破厂房内侧，1、2变压器室为4.5X4.5米，低压配电室为20X7.5米，电工值班室与工艺共用，变压器室内设两台1600kVA，10/0.4kV油浸式变压器。两路电源引自新建10kV高压配电室，主要供电范围：中细破系统工艺设备、除尘器及附属设施。 （4）主厂系统变配电室主厂系统变配电室设在球磨检修跨，配电室为三层，一、二、三层分别为1、2、3配电室，主厂系统1、2、3变配电室各两台2500kVA，10/0.4kV油浸式变压器，运行方式为分段运行，互为备用，设置电工值班室。变142、配电室内六路高压电源引自新建10kV高压配电室。其主要供电范围：选矿主厂系统工艺设备。（5）尾矿环水泵站系统变压器室、低压配电室尾矿环水泵站变配电室布置在环水泵站西侧，为一237.5m2的单层建筑，内设两台1250kVA，10/0.4kV油浸式变压器，电工值班室与工艺共用。两路电源引自新建10kV高压配电室。其主要供电范围：环水泵房、尾矿泵房设施及附属设施。（6）回水泵房尾矿回水泵站变配电室布置在回水泵站旁，内设一台500kVA，10/0.4kV油浸式变压器，电工值班室与工艺共用。一路电源引自新建10kV高压配电室，设置低压无功电容补偿装置。其主要供电范围：回水泵房及附属设施。8.1.4 电气143、传动系统的控制及操作方式本工程的粗破系统、中细破系统、主厂系统、尾矿系统等工艺设备均采用电气联锁控制，主厂一段旋流器、选钛旋流器给矿泵等设备采用变频调速；盘式过滤机、磷粗扫浮选、磨矿机及除尘器等为工艺设备自带控制柜。全厂18台高压电机均采用直接启动方式。各车间设备的操作方式为机旁手动操作和电气联锁操作两种方式。 8.1.5 主要电气设备及材料的选型 高压开关柜为KYN28型金属封闭铠装式中置开关柜, 开断电流31.5kA,整体外壳防护等级为IP30,采用弹簧储能操作机构。直流装置采用三相四线制AC380V输入，输出电压为DC220V，采用双充电机，微机监控，容量为100Ah。电力变压器选用S1144、1型油浸式变压器,接线组别为D，yn11，具有节能及体积小、噪音低等特点。低压配电柜采用标准型 GGD 型固定式开关柜, 柜内低压断路器、接触器、热继电器等电气元件选用国内优质产品，外壳防护等级为IP30。8.1.5.1 主要电气设备选型 （1） 电力变压器 S11节能型油浸电力变压器 （2） 高压开关柜 KYN28型金属封闭铠装中置开关柜 （3） 电容补偿装置 KYQCJ型集中补偿装置 （4） 低压配电屏 GGD型固定式低压配电柜（5） 交流变频装置 采用国产优质产品（6） 软启动柜 采用国产系列优质产品 （7） 动力配电箱 XL-52型动力配电箱 （8） 操作台 JT型操作台 （9） 机旁145、操作箱 JXF型机旁操作箱 （10）照明配电箱 XX（R）M型照明配电箱 （11）检修插座箱 JXF型检修插座箱8.1.5.2 电气材料选型（1）总电源电力外线采用双回路，门型杆，LGJ-240钢芯铝绞线，架空线沿山区架空敷设引至扩建厂区高压配电室。（2）高压电力电缆采用交联聚乙烯电力电缆YJV-8.7/15kV。直埋电缆采用铠装型交联聚乙烯电力电缆YJV22-8.7/15kV。（3）低压电力电缆采用交联聚乙烯电力电缆YJV-1kV，直埋电缆采用铠装型交联聚乙烯电力电缆YJV22-1kV。（4）控制电缆采用交联聚乙烯控制电缆KYJV-500V，直埋电缆采用铠装型交联聚乙烯控制电缆KYJV22-146、500V。（5）屏蔽电缆屏蔽控制电缆采用 KYJVP-500V。（6）照明灯具照明灯具采用节能型荧光灯、防水防尘灯及金属卤化物灯等。8.1.5.3 电缆敷设电缆采用沿电缆沟、电缆槽及电缆桥架敷设方式，局部电缆穿钢管明配或穿钢管埋地敷设。8.1.6 照明配电室、控制室、操作室均采用节能型荧光灯照明。车间各层平台及通廊转运站的照明采用高效节能型工厂灯，潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯，并在重要场所设置应急照明。建筑物防雷与接地设计依据（1）工艺及土建相关专业提供的建筑物资料。（2）总图专业提供的总平面位置图。（3）采用的相关国家设计标准、规范：建筑物防雷设计规范 （2000年版）GB-50057147、-1994；工业与民用配电设计手册 第三版矿山电力设计规范 GB50070-94；建筑设计防火规范 GB-50016-2006 雷电作用分类直击雷雷直接击在建筑物和设备上而发生的机械效应和热效应。感应雷雷电流产生的电磁效应和静电效应。高电位的引入雷电流沿电气线路和管道引入建筑物的内部。.3 雷击的选择（1）高耸突出的建筑物。（2）排出导电尘埃的厂房和废气管道。（3）建筑物突出的地方。（4）建筑群中，特别潮湿的建筑物和地下水位比较高的地方。（5）屋顶为金属结构，地下埋有金属管道，内部有大量金属设备的厂房。.4建筑物的防雷分类球团生产线扩建工程扩建厂房、烟筒等高大建筑物当受到雷击后对工业生产有影响148、，按规范要求属第三类工业建筑物。本次设计对高度超过 15米的建筑物全部按三类工业建筑物设置避雷装置设计。 .5建筑防雷系统（1）接闪器1）避雷针：避雷针是人为设立的最突出的良导体。在雷云的感应下，针的顶端形成的电场强度最大，所以最容易把雷电流吸引过来，完成避雷针的接闪作用。避雷针一般用镀锌圆钢或焊接钢管制 成，圆钢截面不得小于100mm2，钢管厚度不得小于3mm。2）避雷带：不论屋顶坡度多大，都是屋角和檐角的雷击率最高。屋顶坡度愈大。则屋脊的雷击率也大。通过对不同屋顶坡度建筑物的雷击分布情况调查发现，对于那些屋顶平整，又没有突出结构（如烟囱等）的建筑物，雷击部位是有一定规律性的。对建筑物雷击率149、高的部位，采用避雷带进行重点保护。 3）避雷网：当建筑物较高，屋顶面积较大但坡度不大时，可采用避雷网作为屋面保护的接闪装置。 避雷网分明装和暗装两种。明装避雷网一般可用直径8mm的圆钢或截面12x4mm2的扁钢做成。为避免接闪部位的振动力，宜将网支起1020cm，支持点间距取11.5m，应注意美观和伸缩问题。暗装时可利用建筑内不小于3mm的钢筋。 （2）引下线引下线 可分明装和暗装两种 。明装时一般采用直径8mm的圆钢或截面l2x4mm2的扁钢。在易受腐蚀部位，截面适当加大。建筑物的金属构件。引下线应沿建筑物外墙敷设。 敷设时应保持一定的松紧度。从接闪器到接地装置;引下线的敷设应尽量短而直。引150、下线应敷设于人们不易触及之处。由地下0.3到地上1.7m的一段引下线应加保护设施，以避免机械损坏。暗装引下线利用钢筋混凝土中的钢筋作引下线时，最少应利用四根柱子，每柱中至少用到两根主筋。（3）接地装置可分为三类：1）垂直埋设的接地体 2）水平接地体和联接条3）人工接地体 .6各类防雷建筑物的保护措施（1）防直接雷 采用避雷针，避雷带或避雷网。一般优先考虑采用避雷针。当建筑上不允许装设高出屋顶的避雷针，同时屋顶面积不大时，可采用避雷带。若屋顶面积较大时，采用避雷网。 （2）防间接（感应）雷 雷云通过静电感应效应在建筑物上产生的很高的感应电压，可通过将建筑物的金属屋顶、房屋中的大型金属物品，全部加151、以良好的接地处理来消除。雷电流通过电磁效应在周围空间产生的强大电磁场，使金属间隙因感应电动势而产生的火花放电，使金属回路因感应电流而产生的发热，采用将相互靠近的金属物体全部可靠地连成一体并加以接地的办法来消除。 （3）防高电位侵入 雷电波可能沿着各种金属导体、管路，特别是沿着天线或架空线引入室内，对人身和设备造成严重危害。对这些高电位的侵入，特别是对沿架空线引入雷电波的防护问题比较复杂，通常采用以下几种方法: 1）配电线路全部采用地下电缆;2）进户线采用50100m长的一段电缆;3）在架空线进户之处，加装避雷器或放电保护间隙。 8.1.8 劳动保护、节能防触电、防雷电（1）配电室高压、低压、直152、流系统采用共用接地装置，电气设备均应进行保护接地，其接地电阻不大于4欧姆。（2）厂区过电压保护，按照过电压保护规程、规定。（3）对于高度大于15m以上的建筑物安装防雷设施，其接地电阻不大于30欧姆。（4）事故照明分别用应急灯及蓄电池供电的直流灯，如高压、低压配电室、调度室等重要地方，除设有一般交流照明外还装有直流照明，在各出入口及重要部位设有应急照明灯。（5）对潮湿场所和检修照明采用36V安全电压照明。（6）高压配电室设专用电工值班室，其它区域与操作岗位共用值班室。电气节能（1）优先选用新型节能型变压器。（2）采用变频控制。（3）对办公室和配套设施的照明，尽量采用节能型荧光灯、节能灯和高效光源153、，少用白炽灯。8.1.9 防火及消防 设计内容：高压配电室防火消防设计。设计依据：（1）DB42/2P4-2004 超细干粉无管网灭火系统设计、施工及验收标准；（2）GA578-2005 超细干粉灭火剂（3）GBJ16-2001 建筑设计防火规范（4）GA602-2006 干粉灭火装置（5）灭火防护区内的建筑平面图及相关资料系统设计（1）设计前提：1）保护区：高压配电室2）保护对象：设备及电缆火灾3）火灾类别：三类4）保护区内温度：常温（2）设计原理：当发生火灾时，热敏线感测到烟火，当灭火装置启动信号后，气体被激活，气体迅速膨胀，内部压力增大将铝膜冲破，超细干粉向保护区域喷射并迅速向四周弥漫，154、形成淹没式灭火状态，火焰在超细干粉连续的物理、化学作用下被扑灭。（3）设计方案：1）采用超细干粉局部应用保护设计，灭火装置间距3m左右。2）设计选用非贮压悬挂式超细干粉灭火装置。3）采用热引发启动。灭火装置安装：（1）安装于保护区上方，固定在支架上，距离保护物不大于2m，具体安装以现场为准。（2）灭火装置固定后喷口朝向被保护物。（3）选用FZXA3.0/MCX干粉灭火装置。电气拆迁（1）新建选矿厂北侧运矿道路JD5所在山包与JD7所在山包之间3根10KV高压线移位。（2）主厂位置所在山包与旋回所在山包之间3根10KV高压电缆移位。（3）旋回与JD7之间3根10KV高压电缆移位。（4）拆迁区域共155、计6根光缆移位及1根低压电缆移位。以上拆迁工程量需工艺总图专业划定拆迁范围后，业主与当地线路产权单位商议后，确定具体拆迁量。8.1.11 其它（1）新建选矿厂两路10KV高压电源拟引自上营110KV变电站，上营110KV变电站供电设施因新建选矿厂增加负荷，站内设施及架空线路需进行相应得增容改造，由当地电力部门负责解决。（2）由xx区上营110KV变电站至新建选矿厂新架设双回路10KV高压线路，暂按照1.5公里计。（3）新建厂区内35KV线路、10KV线路拆迁费用暂按照100万计。（4）上山公路两侧10KV线路、通讯线路拆迁费用暂按照100万计。（5）电气及通讯拆迁，因涉及单位较多，施工都是由当156、地专业管理部门施工，本次设计拆迁费用只是初步估算，详细费用待与当地管理部门协商后最终确定。8.1.12 附图表：表8-1 电气负荷计算表图8-1 厂区供配电单线系统图9表8-1 张掖市xx矿业有限公司磷钛综合回收扩建项目用电设备电气负荷计算序号使用点位单台容量合计数量工作数量合计容量（KW）工作容量计算系数计算负荷备注KxCOStgPjs（kW）Qjs（kW）Sjs（kVA）一、低压负荷1、粗破1、1）磨矿给矿电机551155550.650.750.8835.7531.461）2）100/20电动双梁桥式起重机158111581580.150.51.7323.7041.002）3）破碎机附油泵157、电机5.52211110.650.750.887.156.293）4）破碎机附：油用电热器221122220.650.750.8814.3012.584）5）破碎机液压站电机7.5117.57.50.650.750.884.884.295）6）1#皮带机132111321320.650.80.7585.8064.356）7）电动液压千斤顶111111110.80.80.758.806.607）8）除尘设备101110100.70.80.757.005.258）9）检修及照明150111501500.80.51.73120.00207.609）小计10556.5556.5307.38379.43158、乘系数p=0.90 q=0.95276.64360.46454.37选1台630KVA变压器二中细破系统380V用电设备负荷1电动葫芦CD110-30D14.61114.614.60.150.51.732.193.793电动葫芦CD15-12D4.9114.94.90.150.51.730.741.274桥式起重机20t/5t53.31153.353.30.150.51.738.0013.835振动筛116666660.50.651.1733.0038.616细破碎机附油泵电机5.56633330.80.80.7526.4019.807细破碎机油用电热器243372720.80.950.335159、7.6019.018细破碎机液压站333990.70.750.886.305.549中破碎机附油泵电机5.52211110.80.80.758.806.6010中破碎机油用电热器241124240.80.950.3319.206.3411细破碎机液压站311330.650.750.881.951.72122皮带250112502500.650.80.75162.50121.8813中破碎机液压站322660.650.80.753.902.9314中破给矿皮带机18.51118.518.50.650.80.7512.039.0215细破带式给料机116666660.650.80.7542.903160、2.1816返1皮带185111851850.650.80.75120.2590.1917返2皮带451145450.650.80.7529.2521.9418返3皮带160111601600.650.80.75104.0078.0019老厂带式给料机011000.650.80.750.000.0020卸料小车111111110.650.80.757.155.3621检修及照明200112002000.80.51.73160.00276.8022除尘195111951950.80.51.73156.00269.8823金属探测仪17.21117.217.20.80.51.7313.7623.8161、0小计431444.51444.597610251415.04乘系数p=0.90 q=0.958789731311选2台1600KVA变压器三主厂2.26613.213.20.850.80.751一次磨矿附慢传装置112222220.80.80.7517.6013.202一次磨矿附顶起装置111111110.80.80.758.806.603一次磨矿附空气离合器7.52215150.80.80.7512.009.004一次磨矿附喷射油润滑装置7.52215150.80.80.7512.009.005一次漩流器气动阀门0.2588220.150.51.730.300.526二次磨矿附慢传装置11162、2222220.80.80.7517.6013.207二次磨矿附顶起装置112222220.80.80.7517.6013.208二次磨矿附空气离合器7.52215150.80.80.7512.009.009二次磨矿附喷射油润滑装置7.52215150.80.80.7512.009.0010复合振动高频筛2262652520.80.80.7541.6031.2011高频筛振动电机0.75525239390.80.80.7531.2023.4012一次磁选116666660.60.71.0239.6040.3913二次磁选118888880.60.71.0252.8053.8614浓缩磁选118163、888880.60.71.0252.8053.8615三、四次磁选（双辊）114444440.60.71.0226.4026.9316扫选磁选机116666660.60.71.0239.6040.3917选钛弱磁选112222220.60.71.0213.2013.4618盘式过滤机附主传动电机7.59967.567.50.70.750.8847.2541.5819盘式过滤机附搅拌电机7.59967.567.50.70.750.8847.2541.5820盘式过滤机附水环真空泵75996756750.950.850.62641.25397.5821附滤液排出装置29918180.950.850164、.6217.110.60222中磁机8710108708700.60.71.02522532.4423圆筒筛2.26613.213.20.80.80.7510.567.9224老厂电子皮带秤0.02110.020.020.40.61.340.010.0125三次磨矿附慢传装置111111110.80.80.758.806.6026三次磨矿附空气离合器7.5117.57.50.80.80.756.004.5027三次磨矿附喷射油润滑装置7.5117.57.50.80.80.756.004.5028磷粗扫浮选附搅拌装置75775255250.650.651.17341.25399.2629磷粗扫浮165、选附离心式鼓风机132222642640.80.80.75211.20158.4030磷精浮选附搅拌电机37662222220.650.651.17144.30168.8331磷精浮选附搅拌电机45331351350.650.651.1787.75102.6732磷精浮选附刮板电机2.29919.819.80.90.80.7517.8213.3733搅拌筒452290900.650.651.1758.5068.453432/5t双钩桥式起重机112111121120.150.51.7316.8029.0635LD10t电动单梁起重机19.11119.119.10.150.51.732.874.166、9636LD16t电动单梁起重机20.51120.520.50.150.51.733.085.3237CD10-24D电动葫芦14.61114.614.60.150.51.732.193.7938LD10吨电动单梁起重机17.61117.617.60.150.51.732.644.5739CD15-6D吨电动单梁起重机9.1119.19.10.150.51.731.372.3640脱磁器113333330.70.750.8823.1020.3341药剂搅拌槽（加热）133339390.80.950.3331.2010.3042加热棒448481921920.80.950.33153.6050.167、6943药剂搅拌槽174468680.650.651.1744.2051.7144一段旋流器给矿泵200428004000.80.80.75320.00240.0045细筛泵220428804400.80.80.75352.00264.0046总磁尾浓缩底流泵250215002500.80.80.75200.00150.0047选钛旋流器给矿泵200214002000.80.80.75160.00120.0048水环式空压机402280800.750.850.6260.0037.2049磷浓缩底流泵110212201100.80.80.7588.0066.0050磷浮选泡沫泵372174370168、.80.80.7529.6022.2051二次尾矿泵160223203200.80.80.75256.00192.0052污水泵224288440.80.80.7535.2026.4053电磁振动给料机3181854540.80.80.7543.2032.40543#皮带机160111601600.80.850.62128.0079.3655重型卸料小车111111110.80.80.758.806.60561系列平皮带151115150.650.750.889.758.58571系列斜皮带18.51118.518.50.650.750.8812.0310.58582系列平皮带15111515169、0.650.750.889.758.58592系列斜皮带18.51118.518.50.650.750.8812.0310.5860铁精矿1皮带机111111110.650.750.887.156.2961铁精矿2皮带机111111110.650.750.887.156.2962磷精矿1#皮带机111111110.650.750.887.156.2963磷精矿2#皮带机111111110.650.750.887.156.2964钛精矿皮带机111111110.650.750.887.156.2965老厂1#皮带451145450.650.750.8829.2525.7466老厂2#皮带2211170、22220.650.750.8814.3012.5867CD10-9D电动葫芦14.64458.458.40.150.51.738.7615.1568过滤机溢流回收泵116366330.80.80.7526.4019.8069电子皮带秤0.02220.040.040.40.61.340.020.0270钛粗扫浮选附搅拌电机37441481480.650.750.8896.2084.6671钛粗扫浮选附搅拌电机45331351350.650.750.8887.7577.2272钛粗扫浮选附刮板电机2.27715.415.40.650.750.8810.018.8173钛精浮选附搅拌电机30441171、201200.650.750.8878.0068.6474钛精浮选附搅拌电机222244440.650.750.8828.6025.1775钛精浮选附刮板电机2.26613.213.20.650.750.888.587.5576钛浓缩底流泵452290900.650.750.8858.5051.4877照明及检修300113003000.80.51.73240.00415.20小计38036788887373.965301.6394625.5367乘系数p=0.90 q=0.95477143946487选6台2500KVA变压器分3个变配电室，1个变配电室各2台变压器，运行方式为分段运行，互为172、备用。四尾矿系统380V用电设备负荷4、尾矿泵站1事故泵111111110.80.80.758.806.602溶解池搅拌器1.5111.51.50.80.80.751.200.903溶液池加药泵1.522330.80.80.752.401.804电动单梁起重机16.12232.232.20.150.51.734.838.365大井小车7.52215150.150.51.732.253.896大井提耙0.2588220.150.51.730.300.527检修照明100111001000.80.51.7380.00138.40小计1717164.7164.7100160189乘系数p=0.90 173、q=0.95901521775、环水泵站1清水泵901190900.80.80.7572.0054.002消防泵452290900.80.80.7572.0054.003真空保持2.2112.22.20.80.80.751.761.324电动单梁起重机9.14436.436.40.150.51.735.469.455电动阀1.544660.850.850.755.103.836检修照明100111001000.80.51.7380.00138.40小计1313324.6324.6236261乘系数p=0.90 q=0.95213248327尾矿泵站81109环水泵站204205合计284.49174、314.32424预留二级泵站负荷选两台1000KVA变压器6、回水泵站352.00264.001回水泵110333303300.80.80.75264.00198.002单轨吊车梁211220.150.51.730.300.523检修照明100111001000.80.51.7380.00138.40小计65432432344337乘系数p=0.90 q=0.95310320445选一台500KVA变压器五工艺10KV用电设备二、高压负荷1PXZ-1400/170液压旋回破碎机500115005000.650.750.88325.00286.002渣浆泵335226706700.80.80.175、75536.00402.003环水泵30065180015000.80.80.751200.00900.004一次磨矿同步电机125022250025000.950.90.4842375.00（1150.26）5二次磨矿同步电机80022160016000.950.90.4841520.00（736.17）6三次磨矿同步电机630116306300.950.90.484598.50（289.87）7细破碎机40033120012000.70.750.88840.00739.208中破碎机280112802800.650.750.88182.00160.16合计918088807576.5031176、1.067583低压合计6538.796448.61全厂（低压高压）合计14115.296759.67乘系数p=0.92 q=0.9712986.064136556.876补偿无功功率-22890.9512986.06413426813669.54119方案：电容装机容量2400Kvar,每段1200Kvar；用2台电容器柜，每台4003Kvar8.2 通信概述为满足张掖市xx矿业有限公司磷钛综合回收扩建项目生产调度及内外通信联络的需要，通信系统的建设本着技术先进、合理、使用性强的原则，确保选矿生产高效、安全及生产指挥灵活、便捷，选矿通信部分的设计包括以下内容：1）调度电话系统；2）10KV变177、电所火灾自动报警系统。8.2.2 设计依据 设计委托书和技术协议；工业企业通信设计规范； 民用建筑电气设计规范；火力发电厂与变电站设计防火规范；火灾自动报警设计规范。8.2.3 设计内容8.2.3.1 调度电话系统1）电话站在厂区设电话调度室，内设50门电话调度机及配套设施一套，包括50门数字调度总机，1000W不间断UPS电源， 100回线配线柜等。该系统可根据实际通信需求分期配置用户板。调度电话通过中继线与电话运营商通信。系统主要功能指标如下：采用国际电信联盟（ITU）标准设计、开发，具有数字程控调度机的丰富功能和数字程控交换机的管理与办公功能；可实现调度用户与行政用户两网合一，既能适应数178、字通信环境，又能适应任何模拟通信环境。2）电话用户设置根据不同使用要求配置不同功能的调度分机，功能办公室及管理部门配办公型调度分机，一般车间岗位配置安全型调度电话。在各控制室、生产岗位、管理岗位均设调度电话，共约31部，其中调度电话约22部，具体位置根据生产需求待定。表8-2 主要电话用户分布表序号有线电话设置地点单位数量备 注110KV高压配电室部62选矿主厂房部63中细碎车间部24筛分车间部25粗破碎部26环水泵站部17回水泵站部18事故泵房部19尾矿泵站部110其它部9办公设施用合计部313）线路敷设线路敷设根据现场情况采用桥架、穿管、直埋敷设等形式。 50门数字调度总机可与业主单位协商179、安装于现有办公楼通信机房内，以便于管理维护。8.2.3.3 新建选矿厂厂区行政电话由业主单位与当地电信管理部门协商确定。8.2.3.4 为方便生产管理，考虑设置10部步话机。8.2.4 10KV高压配电室火灾自动报警系统根据火力发电厂与变电站设计防火规范及工艺要求，本工程设计10KV高压配电室火灾自动报警系统。在高压配电室、电缆夹层及电缆隧道等场所设置火灾自动报警探测装置；电缆夹层和电缆隧道采用缆式线性定温探测器；其他场所设置感温及感烟火灾探测器并根据相关专业要求设置消防联动控制模块，用以控制防火阀及风机等。以上各自动报警系统采用总线制，各防火区除设置火灾报警探测器外，还设置适量的手动火灾报警180、按钮及控制模块，对相关的设备进行联动控制，并在相关的防护区设置火灾报警显示器或声光警报装置。火灾报警控制器设在主控室或值班室内。火灾自动报警系统线路敷设采用穿金属保护管沿楼板暗敷设方式。9 采暖、通风除尘与热力9.1 设计依据各专业提供的设计委托资料采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002大气污染物综合排放标准GB16297-1996工业企业设计卫生标准GBZ 1-20029.2 室外气象参数冬季采暖室外计算温度：-14；冬季极端最低温度：-23.3； 夏季通风室外计算181、温度：28；冬季室外风速：1.4 m/s； 夏季室外风速：1.1 m/s；冬季主导风向：西北； 夏季主导风向：西北；冬季大气压力：98125 Pa； 夏季大气压力：96258 Pa；日平均温度5的天数：144天；日平均温度5期间内的平均温度：-4.2 ；9.3 设计范围主厂房、泵站的采暖设计，粗破及中细破配电室的通风设计，粗破、中细破厂房的除尘设计，主厂房和泵站提供蒸汽的外部热力管道及附属热力设施设计。9.4 采暖9.4.1 采暖热媒与热负荷采选工艺生产厂房及附属设施的采暖热负荷为1588kw，其中主厂房1305KW、泵站218KW。热媒为0.2MPa。由厂区锅炉房集中提供。9.4.2 采暖方182、式 采暖管道均为明装，上供下回；散热器为明装，散热器采用铸铁散热器。各建筑物耗热量综合表见表9-1建筑物耗热量综合表。表9-1 建筑物耗热量综合表 序号车间名称采暖热负荷（kw）通风热负荷（kw）合计热负荷（kw）采暖方式备注1主厂房10043011305散热器2循环水泵站16850218散热器合计117235115239.5 除尘9.5.1 除尘方案粗破系统除尘采用两台全自动皮带除尘消尘器，使操作区岗位粉尘浓度2mg/m3。粗破小皮带头部漏斗风量4000Nm/h ，破碎机落料点风量8000Nm/h，皮带宽度1.4m。中细破厂房对产生粉尘的工艺设备设密闭罩、抑尘帘及除尘罩，经除尘器净化后排入大183、气。通过治理后，使操作区岗位粉尘浓度2mg/m3，经除尘器净化后的气体排放浓度30mg/m3。系统流程为：吸尘罩除尘管道除尘器风机烟囱排入大气。为了提高除尘效率，调节系统风量，在各除尘点的支管上设手动调节阀。9.5.2 除尘设施粗破系统除尘采用两台全自动皮带除尘消尘器。中细破除尘系统共设18个除尘点位，其中振动筛上漏斗8个，筛下落料点8个，中破给料皮带落料点2个 ，除尘总风量80000Nm3/h。选用长袋低压脉冲除尘器1台，由于矿区内没有压缩空气源，除尘器需自带压缩空气设施。风机风量为80000Nm3/h，全压4000Pa，电机功率150KW/380V。设备需保温。表9-2 除尘点位及风量分配184、表序号除尘点位名 称除 尘点 数常开点数总风量万Nm3/h备注1振动筛上漏斗880.402筛下落料点880.403中破受料点220.60系统漏风0.40合计18188.0主要设备选型（1）长袋低压脉冲除尘器：1台处理风量：80000Nm3/h；过滤面积：1400m2过滤风速：1.0m/min；占地面积：约5m9m粉尘外排浓度：30mg/Nm3压缩空气耗量：5m3/min（配空压机一台，功率4.4KW）（2）离心除尘风机 1台风量：80000Nm3/h；风压：4000Pa；电机功率：150kW电压：380V9.5.3 输灰系统除尘灰首先由刮板机输送到加湿器，加湿后人工清灰。9.5.4 烟囱烟囱本185、体采用钢结构，烟囱出口直径约1.4m，烟囱高度30米。9.6 通风 对粗破配电室和变压器室、中细破配电室进行机械通风，通风量按8次/h换气次数计算。其他车间采用自然通风方式。 9.7 热力9.7.1 设计依据工艺专业提供的用户及依此计算的热负荷表。9.7.2 热源及热负荷 采选工艺生产厂房及附属设施的采暖热负荷为1523kw，约需蒸汽2.1t/h。总共需蒸汽2.1t/h。老厂区闲置1台蒸发量4t/h，饱和压力1.25MPa燃煤蒸汽锅炉，新建厂区所有热负荷均由此锅炉承担。9.7.3 供热管网厂区热力管线主要为架空敷设，主要沿各工艺平台、皮带通廊架空敷设或与除尘管道共架敷设，局部支管可采用地沟或埋186、地敷设。车间内部管道的布置，沿车间厂房或通廊内部架空布置，分别由总干管上接至各用汽点。蒸汽管道采用硅酸铝复合保温材料保温，主管保温厚度=50mm。10 土建10.1 设计依据工艺专业及其它相关专业所提的设计资料。国家现行的设计规范、规程及标准。主要有：房屋建筑制图统一标准 GB-T50001-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006版）建筑抗震设计规范 GB50011-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构设计规范 GB50003-2001钢结构设计规范 GB50017-2003建筑地基基础设计规范 GB50007-2002）动力机器基础设计规范 GB187、50040-1996钢筋混凝土筒仓设计规范 GB50077-2003建筑地面设计规范 GB50037-96建筑结构制图标准 GB/t50105-2001建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑采光设计标准规范 GB/T50033-2001工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-9510.2 设计条件基本风压标准值 0.4KN/m2基本雪压标准值 0.3KN/m2积灰荷载标准值：按国家建筑结构荷载规范取值。本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g（第三组），设计特征周期为0.45S。气象条件温度及湿度年平均温度 8.8极端最高温度 41.5极端最低温度 -23.0标准冻土深188、度 1.26m降水量多年平均降雨量 585mm最大积雪深度 27cm风向及风速两分钟最大风速 21.0m/s最大瞬间风速 26.0m/s10.2.6 地质条件由于场地未经地质勘察，根据业主提供的地形图，本次设计基础暂按坐落在强风化岩考虑，个别区域为黄褐色粘土，深度在4米左右，故将强风化岩层作为地基持力层，地基承载力特征值约fak=400 kpa，基础形式按正常浅基础进行设计，周围水文地质条件相对简单，地下水主要为雨水渗透，对钢筋混凝土结构无腐蚀性。（待勘察报告出来后按地勘）。10.3 建筑设计（1）根据工艺生产的要求，主要生产及辅助生产设施，均要满足防火、防水、通风、采光、保温及防尘等要求。（189、2）厂房及辅助建筑室内外高差为300mm。（3）各建筑物优先考虑自然通风及天然采光。（4）外墙围护结构：厂房采用100厚岩棉夹芯彩钢板围护，银灰色。彩钢板墙板下部设置 9001200mm 高矮墙，框架结构填充墙采用加气混凝土砌块，厂房外围护矮墙及附属建筑内外墙采用水泥蒸压灰砂砖。（5）附属设施外墙面装修：水泥砂浆抹面并分格，刷银灰色丙烯酸外墙涂料。（6）内墙面装修：附属设施一般采用水泥砂浆抹面，刷白色内墙涂料。厂房内钢筋砼梁、板底、柱、墙面原浆勾缝直接刷内墙涂料。（7）屋面：主要生产厂房采用100厚岩棉夹芯板并加采光带。其它附属采用钢筋混凝土屋面，60厚苯板保温层，防水层采用4厚SBS改性沥青190、卷材，设计使用年限10年。屋面采用有组织排水及无组织排水两种。（8）门窗：厂房大门为平开或推拉保温钢大门，附属设施门采用塑钢（除有特殊要求外），厂房及附属设施内外窗均采用塑钢，颜色为白色。（9）楼地面：生产厂房分别采用水泥砂浆、细石混凝土或混凝土楼地面。附属设施分别采用水泥砂浆，铺地砖等楼地面。（10）皮带通廊屋面均采用彩钢单板，海蓝色。10.4 结构设计（1）选矿主厂房：主厂房长108m，宽84m，高平均25m，错台建筑，建筑面积：21000 m2，共分五个台阶,六跨。按由上到下顺序第一跨为高压配电室跨，跨度7.5 m，高度12 m，两层钢筋砼框架结构。第二跨为磨矿仓跨，跨度6m，高度25 191、m，有两层钢筋砼平台，屋面有一台10t电动葫芦。第三跨为磁选跨，跨度7.5 m，高度28 m，有三层钢筋砼平台，屋面有一台10t电动单梁起重机。第四跨为球磨跨，跨度24 m，高度25 m，有一层钢筋砼球磨平台，屋面有一台32t桥式起重机。球磨跨内有低压配电室，三层钢筋砼框架结构，高度16m。第五跨为浮选跨，跨度18 m ，高25 m，有一层钢筋砼浮选平台，屋面有一台16t电动单梁起重机。 第六跨为浓缩过滤跨，跨度21 m，高度25 m，有局部钢筋砼浓缩过滤平台，屋面有一台10t电动单梁起重机。 主体结构为钢筋混凝土框排架结构。厂房内部各层平台为钢筋混凝土平台，局部为钢平台。基础为柱下钢筋混凝土192、独立基础及钢筋混凝土挡墙。厂房内有球磨机、分级机、浮选机等大型设备基础。（2）粗破站：粗破碎厂房：长36.6m，宽15m，地面以上高度11m，建筑面积2160 m2。地面设钢筋混凝土锥体检修坑一个；地面以下布置5层平台，分别为-2.000m平台、-7.800m平台、-14.400m平台、-18.700m平台、-22.500m平台，基础底部设排水坑，坑底标高-24.5m。地下为钢筋混凝土挡墙式结构基础，抗渗等级P8。地上部分为钢筋混凝土排架结构，设100t天车,钢吊车梁，四周无围护。天车为中级工作制100t/20桥式吊车，Lk=13.0m, 轨顶标高为10.000m。露天跨柱距为12m，吊车梁为193、焊接工字形钢梁。变配电室：长17.5m,宽5.3m，檐口标高4.5m,建筑面积93 m2。采用砖混结构，基础形式为墙下毛石条形基础。监翻小房长5m，宽3.5m，檐口标高3.5m，建筑面积17.5 m2,采用砖混结构，基础形式为墙下毛石条形基础（3）中细破厂房：长48m，宽21m，建筑面积3176 m2。错台建筑，分两个台阶，主跨为中细破及筛分系统，单层，檐口标高17.5m。局部设有标高2.4m、5.6m、6.8m钢筋混凝土平台及钢平台，跨内设20t/5吨吊车。副跨为给料系统，三层，檐口标高25.5m。分别为标高4.0m、8.5m、18.0m平台，18m平台下设有5个钢筋混凝土仓，8.5m平台设194、有2t电动葫芦，18.0m平台设有10t电动葫芦，结构形式为钢筋混凝土框排架结构。基础为柱下钢筋混凝土独立基础及毛石条形基础。（4） 中细破系统除尘：包括布袋除尘器支架长9m,宽3.5m,高4.5m，单层，30m钢烟囱，风机基础。除尘支架采用钢筋混土框架结构，柱下独立基础，烟囱及风机基础采用钢筋混凝土基础。（5）1#转运站：平面尺寸7m6m，2层，檐口标高为9.600m，二层，建筑面积101，设置一台3t电动葫芦，轨底标高8.100m。结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充墙围护，基础采用钢筋混凝土柱下独立基础。（6）2#转运站：平面尺寸6m5.8m，3层，檐口标高为17.600195、m，建筑面积175设有8.3m平台，11.00m平台，顶层设置一台3t电动葫芦，轨底标高16.000m；结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充墙围护，基础采用钢筋混凝土柱下独立基础。（7）3#转运站：平面尺寸7m5.8m，3层，檐口标高为13.600m，建筑面积151设有4.900m平台，8.300m平台，顶层设置一台3t电动葫芦，轨底标高13.000m；结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充墙围护，基础采用钢筋混凝土柱下独立基础。（8）1#通廊：1#通廊为地下通廊，现浇钢筋混凝土结构，采用抗渗混凝土，抗渗等级P8。通廊水平长度约为74m，倾斜角度14.22。通廊连196、接1#转运站及粗破。建筑面积330（9）2#通廊：通廊及支架均为钢结构，支架基础为钢筋混凝土独立基础，通廊连接1#转运站及中细碎，通廊水平长度约为172m，宽3.6m，高3.0m,倾斜角度13。建筑面积619.2（10）3#通廊：通廊及支架均为钢结构，支架基础为钢筋混凝土独立基础，通廊连接主厂房及中细碎，通廊水平长度约为68m，宽3.6m，高3.0m，倾斜角度17.88。建筑面积244.8（11）返1#通廊：通廊及支架均为钢结构，支架基础为钢筋混凝土独立基础，通廊连接主厂房及中细碎，通廊水平长度约为41m，宽3.6m,高3.0m,倾斜角度17.15， 建筑面积147.6（12）返2#通廊：通廊197、及支架均为钢结构，支架基础为钢筋混凝土独立基础，通廊连接主厂房及中细碎，通廊水平长度约为3.5m，宽3.6m，高3.0m，建筑面积12.6（13）返3#通廊：通廊及支架均为钢结构，支架基础为钢筋混凝土独立基础，通廊连接主厂房及中细碎，通廊水平长度约为42m，宽3.6m,高3.0m，倾斜角度17。建筑面积151.2（14）老厂1#通廊：通廊及支架均为钢结构（两侧不封闭），支架基础为钢筋混凝土独立基础，通廊水平长度约为104m，宽3.2m，高3.0m。建筑面积332.8。（15）老厂2#通廊：通廊及支架均为钢结构（两侧不封闭），支架基础为钢筋混凝土独立基础，通廊水平长度约为41m，宽3.2m，高3198、.0m。建筑面积131.2。（16）环水泵房：泵房长33.48m，宽9.48m，屋架下弦标高6.0m，建筑面积317.4 m2，结构形式为钢筋混凝土排架结构。内设5t单梁吊，砖墙围护，轻钢屋面，基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础。副跨为配电室长21.480m，宽6.84m，高4.5m，建筑面积146.92 m2，工人休息室长4.74m，宽4.14m，高.m，建筑面积19.62m2，结构形式为砖混结构，基础形式为毛石条形基础。环水池长22.m，宽5.6m，深3.5m。水池为钢筋混凝土结构，采用抗渗混凝土，抗渗等级P8。（17）回水泵房：长20.58m，宽5.58m，层高5.0m。建筑面积11m2。199、结构形式为砖混结构，内设2t电动葫芦，外围护砖墙，基础为毛石条形基础。回水水池长12.0m，宽12.0m，深3.5m；清水池长12.0m，宽8.0m，深3.5m。水池结构形式为钢筋混凝土结构，采用抗渗混凝土，抗渗等级P8。（18）尾矿浓缩池：尾矿浓缩池属于半地下结构，直径60m，平均深度约5.9m，建筑面积2850 m2采用现浇钢筋混凝土结构。采用抗渗混凝土，抗渗等级P8。尾矿地下通廊：地下通廊用于尾矿管道通行及检修，长度约34.4m，净宽2.5m，净高平均3.3m，采用现浇钢筋防水混凝土结构。内设2t悬挂电动葫芦、管道支墩及排水沟。（19）尾矿泵房及泵房井：泵房井属于地下结构，直径12m，深200、度约10.8m，采用现浇钢筋防水混凝土结构。内有钢筋混凝土设备基础、管道钢支架、污水池、排水沟、钢梯及休息平台、栏杆等。尾矿泵房、低压控制室：高度6.0m，建筑面积约280 m2，主体为钢筋混凝土单层框架结构，泵房内设有5t悬挂电动单梁起重机，低压控制室内有电缆沟。基础形式为钢筋混凝土独立基础。（20）150吨汽车衡：操作室长6.5m，宽4.m，高3.0m。建筑面积26 m2。主体结构为砖混结构，基础为墙下毛石条形基础，衡器基础为钢筋混凝土。表10-1 张掖市xx矿业有限公司选矿厂扩建项目工程建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑面积（m2）结构形式1选矿主厂房21000钢筋混凝土框排架2201、粗破厂房2160钢筋混凝土排架3粗破变压器室93砖混结构4监翻17.5砖混结构5中细破筛分厂房3176钢筋混凝土框排架6中细破系统除尘32钢筋混凝土框架71#、2#、3#转运站427钢筋混凝土框架8皮带机通廊1969.4地下钢筋混凝土结构，地上为钢结构9环水泵站484砖混结构10回水泵站116.砖混结构1160m浓缩池2850地下钢筋混凝土12尾矿泵房280框架结构13150吨汽车衡26.砖混结构合计32630.911 节能国务院发布的国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号）及国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号），要求大力推进能源节约，深入开展节约用水202、，加强资源综合利用，健全节约资源的法律法规，完善资源节约标准，建立资源节约监督管理制度。国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）以及关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）指出：“要充分认识加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的重要性。加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型和谐社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展一项长远战略方针和紧迫任务。”“国家发展改革委审批、核准和报请国务院审批、核准的固定资产投资项目，可行性研究报告或项目申请报告必须包括节能分析篇（章）；203、咨询评估单位的评估报告必须包括对节能分析篇（章）的评估意见；国家发展改革委的批复文件或报国务院的请示文件必须包括对节能分析篇（章）的批复或请示内容。”11.1设计采用的法律、法规中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国电力法中华人民共和国建筑法中华人民共和国清洁生产促进法关于印发节能减排综合性节能方案的通知（国发【2007】15号）节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）钢铁产业发展政策（国家发改委第35号令）钢铁企业设计节能技术规定YB9051-9811.2 能源种类及消耗本项目主要生产工艺包括破碎、筛分、磨矿、选别、浓缩、输送等为主要消耗工序，其他辅助工204、序耗能较少。扩建选矿厂使用的能源主要有：电力：主要生产设备如：破碎机、振动筛、球磨机、渣浆泵、磁选机、浮选机等用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电及照明用电等。用电单耗指标26.53KWh/吨处。清水：生产生活用水，清水消耗为0.34m3/h，。燃煤：主要用于锅炉房，生产各车间和办公建筑采暖用电。柴油和汽油主要是生产运输车辆、生产管理车辆用油等，可由业主根据实际情况采用汽车租赁的形式。11.3 节能措施为了贯彻执行中华人民共和国节约能源法，根据能源节约与能源开发并举，把能源节约放在首位的原则，设计中把节能降耗作为降低产品成本的重要措施，在设备材料选择、工艺设计等方面充分考虑节能降耗。选矿工205、艺节能措施对于主要生产工艺方案，经过技术经济比较、优先采用合理、经济、节能方案和节能设备。在工艺设备布置时尽量紧凑，缩短矿浆水平输送距离和垂直输送扬程，厂房间减少带式输送机的运输距离和高差。利用现有地形，主厂房呈台阶布置，利用矿浆自流，减少矿浆扬送，减少输送泵的段数。利用高效浓缩尾矿，减少尾矿输送电耗。选用节能新技术、新工艺、节能型选矿设备，实现多碎少磨，多丢少选的原则，尽量缩小矿石入磨粒度，球磨机给矿粒度控制在12-0mm，以便降低磨矿能耗。采用阶段磨矿阶段选别工艺，减少过磨，尽早排除已单体分离的脉石。设备冷却水循环使用，提高循环利用率，达到节能节电。合理选用大型设备，减少设备台数，提高单机206、产量，降低能耗。选用复合振动高频振动筛、高效浓缩机等技术可靠、高效节能的设备。对需要除尘的设备设密封装置。11.3.2 电气专业节能措施（1）优先选用新型节能型变压器。合理选择变压器容量和台数，对于停产不能停电的负荷，采用专门的照明检修变压器。（2）对于风机泵类尽量选用变频调速装置控制。（3）对办公室和配套设施的照明，尽量采用节能型荧光灯、节能灯和高效光源，少用白炽灯。（4）在高低压配电室安装电容器进行集中补偿，保证供电功率因数的规定。11.3.3 建筑专业节能措施采用节能型的建筑结构、材料、器具和产品，提高保温隔热性能，减少采暖、照明的能耗。11.3.4给排水专业节能措施1）采用浓缩池、澄清207、池、分质供水、尾矿高浓度排放等措施，提高用水循环率，降低尾矿输送量，降低电耗。2）环水泵站、总砂泵站采用变频，降低能耗。3）主要渣浆泵、尾矿输送泵采用大型化设备。4）节水方面节能措施：(1) 尽可能的提高水资源利用率：选用节水型生产工艺技术和设备，降低水的耗用量，统一供水系统采取防渗、防漏措施，降低水资源无效消耗。(2) 提高工业用水回收率和重复利用率：采取一水多用、循环利用、逆流回用等节约用水措施。11.4选矿能耗选矿工序能耗为每吨原矿13.1kg标煤，折合389.46MJ/t，本项目矿石嵌布粒度较细，采用磁选、强磁、浮选联合流程，消耗电能较多。但因项目用一种矿石，综合回收了三种资源，整体节208、能效果较明显。项目最终能耗指标略高于磁选厂=12.5kg/t的一级能耗标准，远低于浮选厂18kg标煤/t原矿的标准，也远低于钢铁企业设计节能技术规定（YB9051-98）磁选厂469MJ/t能耗指标的要求。11.5工序能耗标准表11-1标准选矿厂能耗指标表(kg标煤/t原矿)一级二级三级级外磁选=12.5=13.3715.13浮选=18=19.821.8表11-2 YB9051-98钢铁企业节能技术规定（MJ/t） 磁选厂浮选厂35246911.6节能设计评价本项目采用各种节能措施后，整体节能效果明显，节能设计符合相关技术规定要求，达到一级节能标准。12 节水措施12.1 水耗指标选厂生产总用209、水量5000m3/h ；其中：新水用水量161.37 m3/h；环水用水量4344.59m3/h；生产水循环使用率为95%。选厂生产新水耗水指标为0.345 m3/t原矿。12.2 节水措施生产用水节水措施 选矿设备冷却水经管道循环使用。 选矿生产工艺浊环水循环使用。 尾矿库回水供选矿工艺循环使用。 使用高效浓密机高效浓缩，节水节电。13 环境保护13.1 环境保护设计依据及环境保护标准13.1.1 环境保护设计依据中华人民共和国清洁生产促进法；中华人民共和国固体废物污染防治法；建设项目环境保护管理条例国务院第253号令；建设项目环境保护设计规定；环境空气质量标准（GB 3095-1996）；210、城市区域环境噪声标准（GB 3096-1991）；钢铁工业环境保护设计规范（GB50406-2007）；矿山生态环境保护与污染防治技术政策。13.1.2 设计采用的环境保护标准及标准级别大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）；锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2001）；工业企业厂界噪声标准（GB 12348-90）中II类标准；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599 -2001）；清洁生产标准 铁矿采选业（HJ/T294-2006）；尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）；城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）。13.211、2 主要污染源及污染物本工程为张掖市xx矿业有限公司选厂扩建工程，在现有选厂北侧新建一座年处理原矿石370万t/a以上的选矿厂。项目主要由粗破碎车间、中细碎筛分车间、主厂房、皮带机通廊、尾矿浓密输送等项目组成。采用湿法磨矿、磁选、强磁选、浮选工艺，对外环境可能产生污染影响的主要有：废水：选矿产生的废水，包括浓缩池溢流水及尾矿废水，主要污染因子为SS；生活污水，锅炉房除尘水，主要污染因子为SS、COD。废气：破碎、筛分设备产生的粉尘，锅炉房燃煤产生的烟尘和SO2。固体废物：选矿产生的尾矿砂、锅炉房产生的燃煤灰渣。噪声：破碎机、高频筛、球磨机等设备运转噪声，锅炉房鼓、引风机及各类泵，噪声。13.3212、 污染防治措施及预期效果废水本项目废水主要为生产废水：生产废水：选矿工艺排水、选矿除尘废水、选矿冲洗废水等排入浓缩池，澄清后回用选矿；其余的废水随尾砂一起进入尾矿库，经自然沉淀，在尾矿库有部分消耗，澄清水返回选矿车间循环使用，尾矿砂输送至尾矿库进行筑坝。13.3.2废气各工段车间产生的废气污染物主要为粉尘，破碎、筛分及皮带机等扬尘点选用除尘器，操作区岗位粉尘浓度2mg/m3，经除尘器净化后的气体排放浓度30mg/m3，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求。13.3.3 固体废物锅炉燃煤产生的灰渣量外售做建筑建材再利用。13.3.4 噪声噪声主要来自粗破碎间、中细213、破碎间、筛分车间内的破碎机、球磨机及筛分机及各类泵，噪声强度为85 dB（A）98dB（A）。破碎机、球磨机及筛分机均布置在车间厂房内，基础加设减振垫，鼓风机及各类泵均布置于室内，风机进口加装消声器。采取噪声控制措施后，选矿厂区边界噪声预测值满足工业企业厂界噪声标准（GB 12348-90）中II类标准。13.3.4 酸液、碱液等选矿药剂加工制作严格按照规程规范进行，主要人身防护，设置地沟，达到废液零排放。13.4 厂区绿化工业场区部分地表被建筑物覆盖、硬化，平整后地面坡度变小，加上较充分的绿化措施，起到很好的保水保土作用，大大降低了厂区水土流失量。绿化措施能有效缓解因原有植被破坏所造成的地表214、土抗侵蚀能力下降的状况。在工业场区内进行绿化，利用绿色植物的净化能力，达到吸尘、减噪、净化空气、减轻环境污染的目的。13.5环境管理及环境监测本项目环境保护管理及监测，由张掖市xx矿业有限公司新选厂负责。13.6环境保护投资概算本项目环保设施主要有浓缩池、水循环及输送系统，破碎、转运及各矿仓除尘器；锅炉水浴除尘器；噪声防治包括减振垫、风机消声器等。此外，还包括厂区绿化投资等。13.7 存在的问题及建议加强污染防治管理，设置环境管理和环境监测机构，认真执行环境保护法律、法规及国家和地方的有关标准；对环境保护设施定期维护，及时维修，保证其正常运转；尽快进行环境影响评价工作，将环境保护工作做得更加细215、致、深入，使保护环境与经济发展相互协调、相互促进。14劳动安全卫生与消防14.1 设计依据中华人民共和国安全生产法2002第70号；中华人民共和国矿山安全法1992年11月7日；中华人民共和国职业病防治法；中华人民共和国消防法；建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令第3号（）； 国务院第253号文建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日）； 国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资20031346号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知；选矿安全规程GB18152-2000；生产设备安全卫生设计总则B5083-1999；机械设备防护罩安全要求GB8216、196-1987；工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；工业企业噪声控制设计标准GBJ87-85；建筑物抗震设计规范GB5001-2001;建筑设计防火规范GB50016-2006;高层民用建筑防火设计规范GB50045-95（2001年版）；建筑灭火器配置设计规范GBJ140-2005；工业企业照明设计标准GB50034-1992。14.2 选矿厂生产中的主要危害因素 选矿厂大部分为湿式作业，破碎、筛分及磨矿等设备运转产生噪声是选厂的主要污染源，其次是粉尘污染。强噪声设备旁长期工作的岗位工人在不同程度上会出现听力损失、耳鸣和神经、消化、心血管系统的慢性病，此外还会引起精神疲倦、体力不支而导217、致安全事故。粉尘进入肺泡到一定程度就会产生矽肺病，是企业必须防范的职业病之一。生产过程中机械设备伤害较大的设备有皮带机、球磨机、破碎机、浮选机等。14.3 选矿厂安全措施14.3.1 防噪声采用无危害或危害小的工艺和设备，对噪音较大如破碎、筛分及磨矿等设备采用密闭或配置消音减震装置等降噪措施，并做好工人的个体防护，如配带耳塞等，以防护噪声对人体的影响。除尘系统风机进、出口与连接管道间采用软连接，风机出口管道上设有管道消声器，用以控制风机噪声，以满足工业企业噪声控制设计规范的要求。14.3.2 防尘在破碎、筛分、转运等过程中的各类扬尘点采取密闭、安装水力降尘喷水雾装置、设置机械除尘系统等防尘措施218、，有效的控制粉尘污染，做到文明生产。14.3.3 对危害部位的保护措施 厂房内设备裸露的高速运转部位均加安全罩，平台设置安全栏杆，平台之间设置扶梯，在沟、槽、孔、洞部位铺设盖板或设置栏杆。 通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧不小于1.0m，另一侧不小于0.6m。皮带机设胶带撕裂、断绳、断带、跑偏保护装置，并设电气联锁和停车。 在有坡度的通廊上加地面防滑条或设踏步。 各设备的操作平台均留有安全距离。 砂泵站设必要的监测仪表和超压保护装置。14.3.4 防地震矿区抗震设防烈度为6度，所有建筑物均按地震动峰值加速度0.05g设防。14.3.5 电气安全（1）配电室高压、低压、直流系统采用共用接地219、装置，电气设备均应进行保护接地，其接地电阻不大于4欧姆。（2）厂区过电压保护，按照过电压保护规程、规定。（3）对于高度大于15m以上的建筑物安装防雷设施，其接地电阻不大于30欧姆。（4）事故照明分别用应急灯及蓄电池供电的直流灯，如高压、低压配电室、调度室等重要地方，除设有一般交流照明外还装有直流照明，在各出入口及重要部位设有应急照明灯。（5）对潮湿场所和检修照明采用36V安全电压照明。（6）高压配电室设专用电工值班室，其它区域与操作岗位共用值班室。14.4 工业卫生及卫生防疫 矿岩中均不含产生导致疫情菌类的化学元素,选矿工艺过程也不存在导致疫情菌类的因素,生产用水中不含疫情菌类因子,因此,选矿220、厂建设与生产过程卫生防疫条件良好,可不设专门卫生防疫设施。选矿厂需对员工进行体检，有病及时治疗，防范流行性疾病发生。 生活用水取自地下水，水质符合生活饮用水卫生标准GB5749-85， 选矿厂休息室及主要工作地点设饮水机。 在选矿厂工业场地设休息室、更衣室。 对噪音较大的设备如破碎机、振动筛及球磨机等强噪声源处，尽量选择噪音小的设备，设置消音器与消音减震装置，并做好工人的个体防护，如配带耳塞等，以防护噪声对人体的影响，利用建筑隔声等措施使厂区噪声满足安全要求。14.5 安全卫生机构设专职安全机构负责日常安全卫生管理及监测工作，并负责岗位工人的安全教育和培训等工作。车间设专职安全员，班组设兼职安221、全员。建筑物室内消防由工艺专业提供主厂房耐火等级为二级且为可燃物较少的丁、戊类厂房厂房内不用设室内消火栓。环水泵房耐火等级为二级戊类厂房室内不用设室内消火栓。低压供、配电室内按建筑灭火器配置设计规范GB50140有关设计规定需配置磷酸铵盐干粉灭火器。14.5.2厂区室外消防该厂区室外消防水：采用清水池内水经环水泵房内消防泵（两台套）加压满足厂区消防用水。室外消火栓用水量按消防用水量最大的一座建筑物计算，建筑一次灭火的室外消火栓用水量为30L/s，水压0.3-0.4MPa。室外消防给水管网布置成环状，消火栓间距不大于120m，消火栓沿道路布置，距路边不应大于2.0m，距房屋外墙不应小于5.0m，222、并靠近十字路口。厂区室外消防采用室外地下式消火栓，设有DN100和DN65的栓口各1个。14.6 安全与工业卫生及消防综述选矿工程技术方案为企业的安全生产奠定了良好的基础。安全技术是针对企业与职业的自然条件和生产条件在设计中所采取的防止自然灾害、避免生产过程中可能产生事故的技术措施。选矿厂设计采用了合理可行的工程技术方案,选矿生产工艺属一般，其它自然条件均属一般。只要严格按照设计规定和安全生产规程组织生产，就能够保证选矿厂正常安全生产。在选矿厂建设与生产过程中，认真实施工业卫生与劳动保护的各项安全措施与保护措施，只要生产中管理制度严格、人员配备齐全，生产的效果是可以达到工业卫生标准的。生产安全223、与工业卫生应以国家的相关法律、法规、规程和规范为依据，以“安全第一，预防为主”的安全生产方针为主线，结合设计内容和安全生产条件，有针对性地制定各项安全措施，就能保证选矿厂安全生产,保证职工身体健康，保护生命、财产不受损失。构建和谐生产企业，同时，为构建和谐社会作出贡献。15组织机构及人力资源配置15.1 组织机构及工作制度张掖市xx矿业有限公司扩建工程年处理矿石370万t，本项目是依托原有企业而建的，因此，按照原有组织机构及工作制度不变，每天三班，每班八小时。15.2 人力资源配置根据生产规模和生产工艺，选矿厂扩建估算的劳动定员为200人。其中生产工人192人，管理人员为8人，管理服务人员占全224、员的4%。15.3 劳动生产率根据设计规模和劳动定员估算的实物劳动生产率如下: 选矿厂全员劳动生产率：1.85万吨矿石/人a选矿厂工人劳动生产率：1.93万吨矿石/人a全员劳动生产率及工人劳动生产率高于全国平均水平，和大石河16569吨矿石/人.a，工人劳产率19330吨矿石/人.a相近。15.4 职工培训张掖市xx矿业有限公司新建选厂生产工艺比较复杂，主要生产岗位技术要求高，要求主要管理岗位人员和操作人员必须具备一定的能力后方可上岗。管理人员、技术人员、岗位工人采用委派、招聘解决。选矿厂在生产前，要对主要岗位的人员进行培训，达到岗位技能要求后才能上岗，使选矿厂生产安全、有序、顺利进行。15.225、5 职工工资根据目前xx选厂实际劳动工资状况，职工平均工资水平及福利费按每人年 元考虑，选矿厂200人，年工资及福利费总额 万元。选矿厂生产后，按岗位、绩效等情况进行工资发放。15.6劳动定员表表15-1 劳动定员表序号工作名称职务分类昼夜人数合计在籍人数第一班第二班第三班一粗破厂房1粗破机操作工工人111342轻板给料工工人1113431#、2#胶带工工人111344监翻工工人11134小 计工人4441216二中细破筛分车间工人1中破机工人111342细破机工人222683给料轻板皮带工人111344振动筛工人222685胶带工工人111346卸料工工人11134小计8772128三主厂房226、1卸料工工人111343磨矿工工人222684磁选工工人222686强磁工工人111347胶泵工工人222688吊车工工人2226810浮选工工人2226811配药工工人1113412司药工工人1113413过滤工工人1113414浓缩泵工工人1113415精矿胶带工工人11134小 计1717175168四尾矿车间1环水泵站工人111342分砂泵站工人111344回水泵站工人11134合 计333912五高低压配电室1高压配电室值班电工工人222682低压配电室值班电工工人222683白班电工工人2224维修电工工人11134合 计7551722六化验、试验室1化验室工人111342试验室工227、人22268合 计333912七修理班组1钳工工人3339122电焊工工人3339123起重工工人11134合 计工人7661828八汽车衡计量工工人11134生产工人合计190九管理服务人员8十其他人员2全厂人员总计20016 投资估算16.1 工程概况张掖市xx矿业有限公司磷钛综合回收扩建项目投资范围：粗破厂房、中细碎筛分厂房、主厂房、通廊转运站、浓缩池、尾砂泵站、环水泵站、回水泵站、150t汽车衡、厂区综合管网、总图规划。16.2 工程投资分析表16-1 按投资构成划分表序号工程名称概算价值（万元）占投资百分比建筑费安装费设备费其他费合计工程静态投资11922.22 728.00 108228、57.56 2629.77 26137.55 100.00 1工程费11922.22 728.00 10857.56 23507.73 89.94 2工程建设其它费2025.892025.897.753基本预备费603.88603.882.31占投资比例%45.61 2.79 41.54 10.06 100.00 表16-2 按照工程类别划分序号工程名称概算价值（万元）占投资百分比建筑费安装费设备费其他费合计工程静态投资11922.22 726.00 10859.56 2629.77 26137.55 100.00 1工程费11922.22 726.00 10859.56 23507.73 8229、9.94 1.1粗破厂房981.08 59.95 1105.82 2146.85 8.21 1.2中细破筛分厂房1036.17 74.44 987.86 2098.47 8.03 1.3主厂房6629.46 500.58 7611.74 14741.78 56.40 1.4通廊、转运站707.24 39.40 589.80 1336.44 5.11 1.5浓缩池488.03 20.00 220.00 728.03 2.79 1.6尾砂泵站（含10m H=12m深井）235.46 7.92 61.38 304.71 1.17 1.7环水泵站209.24 12.67 204.78 426.69 1230、.63 1.8回水泵站60.77 3.66 44.54 108.97 0.42 1.9150t汽车衡35.03 6.36 27.86 69.25 0.26 1.10厂区综合管网728.50 1.02 5.78 735.30 2.81 1.11总图专业811.25 811.25 3.10 2工程建设其它费2025.892025.897.752.1联合试运转54.30 54.30 0.21 2.2勘察费63.24 63.24 0.24 2.3设计费470.15 470.15 1.80 2.4征地费895.00 895.00 3.42 2.5赔建项目263.20 263.20 1.01 2.6监理费231、2802801.073基本预备费603.88 603.882.31 占投资比例%45.61 2.78 41.55 10.06 100.00 备注：不含建设期贷款利息、涨价预备费16.3 编制依据（1）工程建筑安装费的计取参考2001年冶金工业建设工程预算定额及配套费率文件，并调至目前价格水平。（2）设备价格主要以厂家询价为主。（3）材料价格主要以甘肃省2010年第1期造价信息张掖地区当期价格（钢筋、型钢、钢板、焊管4100元/t；镀锌钢管4800元/t；无缝钢管5800元/t；42.5水泥420元/t；52.5水泥460元/t；加气砼块200元/m3；红砖350元/千块；砂子52元/t；碎石4232、0元/t；电缆参照2010年第1期甘肃省唐山市造价信息当期价格乘以张掖地区差价调整系数1.15）。（4）综合概算指标基础数据：钢筋砼基础钢筋含量70kg/m3、钢筋砼柱钢筋铁件含量210kg/m3、钢筋砼梁钢筋铁件含量230kg/m3、钢筋砼板钢筋铁件含量110kg/m3、钢筋砼挡墙钢筋含量150kg/m3、钢筋砼水池钢筋铁件含量160kg/m3、钢筋砼设备基础钢筋铁件含量70kg/m3、C10砼280元/m3、C20砼300元/m3、C25砼310元/m3、C30砼320元/m3。（5）基本预备费按工程费及工程其它费之和2.37%计取。16.4 其他有关说明本投资概算不包括建设单位管理费。本233、投资概算不包括环境评价及安全评价费用。本投资概算不包括办公及生活家具购置费；不包括工器具购置费。本投资概算不包括生产准备费。本投资概算不包括总图围墙、大门、门卫；不包括绿化费用。本投资概算不包括建设期贷款利息。本投资概算不包括涨价预备金。本投资概算不包括桥梁建设及伐树费用。本投资概算不包括三通一平费用。本投资概算地方高压电气线路迁移赔偿费用暂按200万元估算。17 财务评价17.1 概述本项目拟在张掖市xx矿业有限公司选厂厂区内扩建一条年产精矿47.36万吨、磷25.9万吨、钛12.95万吨规模的选矿生产线。17.2 财务评价依据和方法经济效益计算与评价是根据国家发改委、建设部2006年7月发234、布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）进行编制的。项目的经济评价采用新建项目的评价方法进行计算。经济效益评价采用的是现行财会和税收制度。经济效益评价中采用不含税价格体系测算。经济评价计算期按20年计算。17.3 财务评价的基本参数17.3.1生产规模本项目建成投产后，年产铁精矿47.36万吨、磷25.9万吨、钛12.95万吨。17.3.2项目实施进度预计本工程建设周期为12个月,投产当年即达产80%。17.3.3项目总投资本项目总投资26137.55 万元。17.3.4固定资产投资、流动资金及资金筹措1 固定资产投资本项目固定资产投资26843万元，其中静态投资26138万元，建设期贷款利息235、706 万元。2 流动资金本项目流动资金根据本项目的实际情况确定资金占用天数，达产后约需流动资金12611 万元。3 资金筹措固定资产投资向银行贷款解决，还款期3年。流动资金中的30%为企业自筹，其余的70%向银行贷款。投资计划与资金筹措详见附表17-1。17.4 经济效益分析17.4.1销售价格、销售收入、销售税金及附加本项目的精矿粉价格是依据目前市场平均价格做为本项目的销售价格，精矿粉 590元/吨，磷310元/吨，钛310元/吨，（均为不含税价）。17.4.2销售收入本项目达产年销售收入为40000 万元。17.4.3销售税金及附加本项目采用不含税价格计算，销售税金及附加中仅包括城建税和236、教育费附加。正常年销售税金及附加为308万元，增值税为3061万元。17.4.4产品成本及费用估算1原辅材料及燃料动力价格及消耗铁矿石为自制铁矿石价格确定为16.5元/吨。辅助材料、燃料及动力的价格为当地市场价格，其消耗指标均根据工艺专业设计要求确定。2工资及福利本项目职工定员为200人。年人均工资及福利（包括各种保险费等）按40000元计算。3折旧费用本项目折旧年限按15年，残值率取5%。本项目正常年总成本24151万元，经营成本21983万元。原辅材料及燃料动力总消耗量、总成本费用估算详见附表17-2、17-3。17.4.5 利润及分配本项目所得税率为25%。正常年利润总额为15528万元237、，税后利润11646万元。损益计算详见附表17-4。17.4.6 总投资收益率正常年息税前利润总投资收益率= - 100%=40.55%项目总投资17.5 财务盈利能力分析项目投资现金流量见附表175。财务内部收益率（全部投资）所得税后为37.78 %，所得税前为48.64 %；投资回收期（含建设期12个月）所得税后和税前分别为4.84年和3.87年。17.6 财务偿债能力分析 息税前利润利息备付率= - =10.95计入总成本的应付利息息税前利润加折旧加摊销-企业所得税偿债备付率= - =1.35应还本付息金额 项目正常年利息备付率为10.95，大于行业最低标准2，表明利息偿付的保障程度较高238、；偿债备付率为1.35，大于1且大于于行业最低标准1.3，表明此项目生产期3年内用于还本付息的资金保障程度较高。17.7 财务生存能力分析项目计算期内正常生产年的净现金流量及还款期结束后累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保证项目财务的可持续性。详见附表17-6。17.8 不确定性分析17.8.1盈亏平衡分析项目正常生产年的盈亏平衡点为：固定总成本BEP= - 100%销售收入-销售税金及附加-可变总成本 5879= - 100%=27.46%39986-306-17697项目正常生产年份盈亏平衡点为27.46%，即每年生产13.01万吨精矿粉将可保本。17.8239、.2 敏感性分析为预测一些因素变化时，对经济效益的影响，就固定资产投资、经营成本和销售价格在一定范围内变化，对所得税前全部投资财务内部收益率的影响见敏感性分析表：表17-7 敏感性分析表变 化 因 素变 化 范 围财务内部收益率（所得税前）投资回收期（所得税前）基本方案48.64%3.87年建设投资+5%46.31%4.01年-5%51.15%3.73年原材料成本+5%45.84%4.09年-5%51.80%3.68年销售收入+5%54.30%3.56年-5%43.02%4.28年从上表可以看出，项目全部投资财务内部收益率、投资回收期对建设投资变化不太敏感，而对销售收入和原材料成本变化很敏感。240、17.9 评价结论张掖市xx矿业有限公司选矿厂改扩建工程实施后，项目投入总资金26137.55万元，年产年产铁精矿47.36万吨、磷精矿25.9万吨、钛精矿12.95万吨，项目达产年销售收入为40000 万元，全部投资财务内部收益率所得税后为37.87%，所得税前为48.64%；投资回收期所得税后为4.84年（含12个月建设期），所得税前为3.87年（含12个月建设期）。本项目具有一定的抗风险能力。财务评价指标在财务上是可行的。张掖市xx矿业有限公司选矿厂改扩建项目的建设，可以为当地提供200多个就业机会，年平均交纳各种税费约7249万元，并将进一步带动当地区建材、机械制造及服务业的发展，创造241、更多的税收收入和就业机会。项目成功的建设运营，将相应替代进口铁矿石、减少铁矿石的进口量，可节省国家外汇，社会效益显著。综上所述，项目的工程技术方案适用、安全、可行，财务评价合理，有一定的社会效益，建议尽快审批立项，进入项目实施阶段。表17-1 项目总投资使用计划与资金筹措表单位:万元序号项 目合计计 算 期1231总投资39454268431008925221.1建设投资26138261381.2建设期利息7067061.3流动资金126111008925222资金筹措39454261381008925222.1项目资本金37833027757用于建设投资用于流动资金37833027757用于242、建设期利息2.2债务资金356712613870621766用于建设投资2613826138用于流动资金882870621766用于建设期利息7062.3其他资金表17-2 原辅材料及燃料动力费估算表序号项 目 名 称单位单 价（元/单位）年耗金 额（万元）1原辅材料12442 1.1铁矿石t16.537000006105 1.2衬板kg6.58166705110 1.3筛网kg1.466682093 1.4钢铁球kg4.61851776852 1.5皮带m225.331428936 1.6选磷浮选药剂等3820 1.7选钛浮选药剂等1178 1.8其他247 2燃料动力5030 2.1工艺用243、水t0.7841276500100 2.2电kwh0.5986000004930 合计17472 表17-3 总成本费用估算表（生产要素法）单位:万元序号项 目合计计 算 期12345678910111213141516171819201原辅材料费233909099541244212442124421244212442124421244212442124421244212442124421244212442124421244212442124422燃料及动力费94565040245030503050305030503050305030503050305030503050305030503050244、305030503050303工资及福利费1504006408008008008008008008008008008008008008008008008008008004修理费45419019332416241624162416241624162416241624162416241624162416241624162416241624165其他费用24340010361295129512951295129512951295129512951295129512951295129512951295129512956经营成本（1+2+3+4+5）413273017586219832198321983245、2198321983219832198321983219832198321983219832198321983219832198321983219837折旧费2684317001700170017001700170017001700170017001700170017001700170013428摊销费09利息支出1176201825146097846946946946946946946946946946946946946946946946910总成本费用合计（6+7+8+9）45187902111125143246602415124151241512415124151241512415124246、1512415124151241512415123794224512245122451其中:可变成本343515014618182721827218272182721827218272182721827218272182721827218272182721827218272182721827218272固定成本10836406493687163885879587958795879587958795879587958795879587958795521417941794179表17-4 利润及利润分配表 单位：万元序号项 目合计计 算 期12345678910111213141516171819247、201营业收入7517350319893998639986399863998639986399863998639986399863998639986399863998639986399863998639986399862营业税金及附加575402453063063063063063063063063063063063063063063063063063063总成本费用4518790211112514324660241512415124151241512415124151241512415124151241512415124151237942245122451224514补贴收入00000000248、00000000000005利润总额（1-2-3+4）2941020106331453715020155281552815528155281552815528155281552815528155281552815528158861722817228172286弥补以前年度亏损07应纳税所得额（5-6）2941020106331453715020155281552815528155281552815528155281552815528155281552815528158861722817228172288所得税7352602658363437553882388238823882388238823249、8823882388238823882388239724307430743079净利润（5-8）2205770797510903112651164611646116461164611646116461164611646116461164611646116461191512921129211292110期初未分配利润011可供分配的利润（9+10）2205770797510903112651164611646116461164611646116461164611646116461164611646116461191512921129211292112未分配利润220577079751090311250、2651164611646116461164611646116461164611646116461164611646116461191512921129211292113息税前利润30586401245815997159971599715997159971599715997159971599715997159971599715997159971635517697176971769714息税折旧摊销前利润3327080141581769717697176971769717697176971769717697176971769717697176971769717697176971769717697251、17697表17-5 项目投资现金流量表 单位：万元序号项 目合计计 算 期12345678910111213141516171819201现金流入765688319893998639986399863998639986399863998639986399863998639986399863998639986399863998639986539391.1营业收入7517353198939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939252、985.939985.939985.91.2补贴收入1.3回收固定资产余值134213421.4回收流动资金1261112610.81572现金流出4577762613827919.5989424810.8460822288.682922288.682922288.6829422288.6829422288.682922288.682922288.682922288.682922288.682922288.682922288.682922288.682922288.6829422288.6829422288.682922288.6829422288.68292.1建设投资26138261382253、.2流动资金12611100892522.163147000000000000000002.3经营成本4132731758621982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.627321982.62732.4营业税金及附加575424530630630630630630630630630630630630630630254、63063063063062.5维持运营投资3所得税前净现金流量（1-2）307912-2613840691517517697176971769717697176971769717697176971769717697176971769717697176971769717697316504累计所得税前现金流量-26138-22068-68931080428501461986389581593992901169871346841523821700791877762054732231702408682585652762623079125调整所得税764660311439993999399939993255、99939993999399939993999399939993999399940894424442444246所得税后净现金流量（3-5）231446-261389551117613698136981369813698136981369813698136981369813698136981369813698136081327313273272267累计所得税后现金流量-26138-25183-14007-30913389270874078554483681808187895576109274122972136670150368164066177674190947204220231446 表1256、7-6 财务计划现金流量表单位：万元序项 目合计 算 期号计12345678910111213141516171819201 经营活动净现金流量259182 0 11499 14063 13942 13815 13815 13815 13815 13815 13815 13815 13815 13815 13815 13815 13815 13726 13390 13390 13390 1.1现金流入879530 037426.80246783.50346783.50346783.50346783.50346783.50346783.50346783.50346783.50346783.503257、46783.50346783.50346783.50346783.50346783.50346783.50346783.50346783.50346783.503营业收入751735 031988.7239985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.939985.9增值税销项税额127795 05438.08246797.6036797.6036797.6036797.6036797.6036797.6036258、797.6036797.6036797.6036797.6036797.6036797.6036797.6036797.6036797.6036797.6036797.6036797.603补贴收入其他流入0 1.2 现金流出620348 0 25927 32721 32841 32968 32968 32968 32968 32968 32968 32968 32968 32968 32968 32968 32968 33058 33393 33393 33393 经营成本413273 0 17586 21983 21983 21983 21983 21983 21983 21983 219259、83 21983 21983 21983 21983 21983 21983 21983 21983 21983 21983 增值税进项税税额70256 02990 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 3737 营业税金及附加5754 0 245 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 增值税57538 02448 3061 3061 3061 3061 30260、61 3061 3061 3061 3061 3061 3061 3061 3061 3061 3061 3061 3061 3061 所得税73526 0 2658 3634 3755 3882 3882 3882 3882 3882 3882 3882 3882 3882 3882 3882 3882 3972 4307 4307 4307 其他流出0 2投资活动净现金流量-39454 -26843 -10089 -2522 2.1现金流入0 2.2现金流出39454 26843 10089 2522 建设投资26843 26843 维持运营投资0 流动资金12611 0 10089 25261、22 其他流出0 3 筹资活动现金流量5782 26138 -3244 -8634 -978 -469 -469 -469 -469 -469 -469 -469 -469 -469 -469 -469 -469 -469 -469 -469 -469 3.1现金流入34965 26138 7062 1766 项目资本金投入0 建设投资借款26138 26138 流动资金借款8828 0 7062 1766 债券0 短期借款0 其他流入0 3.2 现金流出29184 0 10306 10400 978 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 各种利息支出11762 0 1825 1460 978 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 469 偿还债务本金17421 08482 8940 应付利润（股利分配）0