1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月144可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录1 总论11.1 编制的依据和原则11.2 项目概述11.3 项目建设条件21.3.1 资源条件21.3.2 外部建设条件31.4 2、可行性研究的范围31.5 建设方案31.5.1 建设规模31.5.2 厂址方案31.5.3 产品方案41.6 存在的主要问题及建议41.7 综合技术经济指标表42 市场分析102.1钴市场分析10世界钴资源分布及应用102.1.2 市场需求状况122.1.3 市场供给情况分析172.1.4 钴市场价格182.2镍市场分析20国外镍的生产和消费20国内镍的生产和消费21镍的价格222.3铜市场分析和产品方案的建议232.5原料、燃料、辅助材料分析242.6 竞争力分析243 建设方案研究253.1 建设规模253.2工艺方案25钴硫精矿的国内外处理现状253.2.2 工艺流程283.3 厂址方案3、283.4 产品方案294 冶炼304.1 概述304.2 原料、燃料和辅助材料304.2.1 原料304.2.2 燃料324.2.3 辅助材料324.3 工艺流程33工艺流程的选择33工艺流程的叙述344.4 冶金计算374.4.1 金属回收率374.4.2 金属平衡374.5 主要设备选型394.5.1 设备选择的原则394.5.2 主要设备选型原则394.6 主要技术经济指标445 总图运输485.1 区域概况485.1.1 地理位置及交通485.1.2 气候特征485.2 厂区总平面布置495.2.1 场地组成495.2.2 供水、供热和供电495.2.3 总平面布置原则495.2.44、 总平面布置495.3内外部运输50外部运输50内部运输516 公用辅助设施及土建工程526.1给排水526.1.1 给水526.1.2 排水536.2电力536.2.1 电源536.2.2 用电负荷546.2.3 供配电系统方案546.3 自动化仪表与通信616.3.1 设计原则616.3.2 设计范围616.3.3 电信616.4热工及采暖通风62热力工程626.4.2 采暖通风设计依据63室外气象参数636.4.4 采暖636.4.5 通风除尘63空调646.5土建工程646.5.1 设计依据646.5.2 基本概况646.5.3 建筑物和构筑物设计方案656.6 节能68设计原则及依据5、68综合能耗及分析697 环境保护717.1 设计依据717.2建设地区环境状况7278.3主要污染源、污染物排放状况及治理727.3.1 废气727.3.2 废水727.3.3 废渣73噪音737.4环境影响评价分析738 劳动安全卫生与消防设施748.1 劳动安全卫生74设计依据74主要危害源748.1.3 主要防护措施768.1.4 劳动安全卫生投资768.2 消防措施768.2.1 设计依据768.2.2 消防隐患77消防给水系统77消防设施778.3 预期效果789 项目实施计划789.1 项目范围789.2 项目实施措施799.3项目工程实施计划7910 企业组织及劳动定员80106、.1 组织机构8010.2 企业工作制度8010.3 劳动定员与劳动生产率8010.3.1 劳动定员8010.3.2 劳动生产率8210.4 工资与福利8210.5 职工培训8211 投资估算及资金筹措8411.1 建设投资估算8411.1.1 工程概况8411.1.2 投资范围8411.1.3 估算费用构成84估算方法和深度842编制方法8511.1.5 总估算表8511.1.6 投资分析8511.2 流动资金估算8511.3 资金使用与筹措8712 技术经济9112.1 项目评估依据及范围9112.2 基础数据9112.2.1 生产规模9112.2.2 实施进度9112.3 成本分析9117、2.3.1 说明9112.3.2 制造成本9212.4 财务评价9712.4.1 损益计算9712.4.2 长期借款偿还计算9812.4.3 清偿能力分析9812.4.4 资产负债分析9812.5 财务盈利能力分析9912.6 不确定分析10712.6.1 敏感性分析10712.6.2 盈亏平衡分析10812.7 项目综合经济评价108 1 总论1.1 编制的依据和原则本项目可行性研究编制依据有：1. xx钢集团矿业有限公司太和铁矿提供的委托书；2.xx钢集团矿业有限公司太和铁矿与北京矿冶研究总院签订的“多金属综合回收回收利用项目”合同；3. xx钢集团矿业有限公司太和铁矿提供的资料。1.2 8、项目概述xx钢集团矿业有限公司太和铁矿地处著名的xx城和中国最大的彝族聚居区凉山州的首府四川省xx市近郊，太和铁矿为攀西四大钒钛磁铁矿区之一，自发现以来，国家进行了多次勘探，已探明工业储量2.38亿吨。目前太和铁矿拥有固定资产原值1.79 亿元，净值1.37亿元。企业主营钒钛磁铁矿开采、加工、销售，兼营工民建筑安装，土石方工程施工，汽车运输，机械设备检修安装，金属加工等。主要产品有钒钛铁精矿、规格块矿、氧化球团矿、钛精矿、钴硫精矿等。太和铁矿经多年的发展，在钒钛磁铁矿开发领域已经形成了独特的产业结构：以铁为主综合利用的结构，产品主要有钒钛磁铁精矿、钒钛护氧化球团、钛精矿、钴硫精矿、建筑用砂石料9、等。在钒钛磁铁矿选铁及尾矿综合领域内的技术水平已处于攀西地区乃至全国的前面，特别是尾矿综合利用选钛技术、高钛型钒钛护炉球团矿生产技术、钒钛磁铁矿综合利用技术、钒钛矿脱磁技术已获得国家专利。太和铁矿2006年完成销售收入3.2亿元，处理原矿200万吨，生产钒钛铁精矿80万吨、钛精矿9.2万吨、钒钛氧化球团矿50万吨、钴硫精矿0.5万吨。随着资源的不断开采，资源储量逐渐减少，太和铁矿为了实现矿业的可持续发展，实现资源的最大化利用，决定充分回收尾矿中的钴硫精矿回收钴、镍、铜等金属，生产草酸钴、硫酸镍、硫酸铜等产品。本研究受xx钢集团矿业有限公司的委托，进行钴硫精矿生产草酸钴等产品的可行性研究。本研究10、采用火法和湿法相结合的工艺流程，回收了精矿中的钴、铜、镍等有价元素，回收的产品既可获得良好的经济效益，又大大减少了污染。太和铁矿钴硫精矿的主要成分是黄铁矿，并伴生钴、铜、镍等金属，元素硫含量大于28%。本项目以该钴硫精矿为研究对象，采用焙烧浸出萃取、净化工艺流程工艺生产草酸钴、硫酸镍、硫酸铜等产品。1.3 项目建设条件 资源条件xx钢集团矿业有限公司太和铁矿地处四川省xx市近郊，太和铁矿为攀西四大钒钛磁铁矿区之一，自1956年被发现以来，进行了多次勘探，已探明工业储量2.386亿吨。钴硫精矿是太和铁矿选矿厂对选铁尾矿综合回收利用分选获得。太和铁矿矿区属多金属矿钒钛磁铁矿，且储量丰富，原矿含钴011、.0180.02%，选出钴硫精矿含钴达0.351.0%。太和铁矿矿石中80%的硫化矿物都赋存在黄铁矿中，只有较少的一部分赋存在磁黄铁矿中，钴金属与Ni、Cu等呈类质同样，赋存于硫化矿物中，因此回收了硫化矿物也就回收了钴、Ni、Cu矿物。磁黄铁矿随着一段强磁精矿进入选钛流程，其硫化物在选钛前除硫浮选中得以回收，目前每年可回收钴硫精矿5000吨。而黄铁矿则主要分布在选钛一段强磁尾矿中，另外选铁二段尾矿中也存有部分黄磁铁矿和黄铁矿，现拟从上述所有尾矿中回收钴硫，以使资源得到最大程度的回收利用。太和铁矿现已形成220250万t/a原矿处理能力，年产总尾矿136176万t/a，通过回收总尾中的硫化物以现12、有采选能力可生产约1.8万t/a钴硫精矿。两年后太和铁矿将形成630万吨的选矿能力，产总尾矿330万t/a，则可生产3万t/a以上钴硫精矿。再将钴硫矿进行深加工，回收钴、镍、铜等金属，从而生产草酸钴、硫酸镍、硫酸铜等产品。钴硫精矿主要质量指标如下表所示：表1-1 钴硫精矿主要化学成份 %元 素FeNiCoZnCuS含 量28.000.250.400.100.4032.651.3.2 外部建设条件1供水 本工程用水包括生产用水和生活用水，生产用水、生活用水无特殊要求。新水取至太和铁矿附近的破石头沟、安宁河、及江边深井。2供电本项目位于四川省xx地区，当地的电力供应充足。xx钢集团太和铁矿电力由x13、x电业局供给。由马道变电站以35 kV电压输至选矿厂附近35 kV总变电站，再由总变电站内12500 kVA及6300 kVA变压器降压后以6 kV电压分别向采矿、选矿、球团的高压设备或配电室供电。厂区外供电设施由业主负责完成，不包括在本可行性研究范围之内。3运输太和铁矿位于四川省凉山州xx市太和镇境内，矿区东距xx市12km，距成昆铁路xx火车站约10km，南距攀枝花市276km，东北距xx钢1062km。xx至木里、xx至大桥两公路从矿区经过，交通方便。1.4 可行性研究的范围根据可行性研究合同要求及国家建设部对可行性研究的深度要求，其研究范围包括：从低品位钴硫精矿至产出草酸钴、硫酸铜、硫14、酸镍等产品的生产工艺；生产辅助设施工程；相应范围内的产品成本和投资估算。1.5 建设方案 建设规模本工程建设规模为年处理钴硫精矿30000吨。 厂址方案冶炼厂选择在矿区附近的地势平坦的位置，距离矿区5km以内。 产品方案本项目产品为草酸钴（氯化钴350吨）、硫酸铜(铜，200吨)、硫酸镍（碳酸镍100吨）。草酸钴286.01吨/年，硫酸镍163.78吨/年，硫酸铜360.64吨/年。草酸钴（钴含量31%）达到硬质合金行业的要求， 硫酸镍质量达到HG/T28241997中类，硫酸铜质量达到SYQ/S0199中一级品。1.6 存在的主要问题及建议(1) 本项目采用处理钴硫精矿生产多种产品，太和铁矿15、自产的钴硫精矿产品虽然稳定，但在630万吨/年选矿技改工程未完成之前的一处时间还需外购一部分原料，由于外购钴硫精矿成分的稳定性及资源数量的稳定对工艺和本项目至关重要，在建设本项目时谨慎考虑原料的来源和质量；(2) 本可行性研究采用的工艺技术比较容易实现，对设备的要求不高，生产过程中环境保护能够达到国家标准，建议尽快抓紧建设 1.7 综合技术经济指标表工艺流程综合技术经济指标见表1-3。表1-3 综合技术经济指标表顺序指标名称单位产量备注一建设规模年处理钴硫精矿t/a30000二产品产量草酸钴t/a286.01硫酸镍t/a163.78硫酸铜t/a360.64三工作制度1年工作天数d/a3302天16、工作班数班/d33班工作小时数h/班8四冶炼回收率1焙烧浸出Co%84Ni%53Cu%832液固分离Co、Ni、Cu%983萃取除铜%96.50Co%99.8Ni%99.8Cu%964除铁Co、Ni%985沉镍钴Co、Ni%98.56冶炼总回收率Co%73.89Ni%45.67Cu%76.52五主要工艺指标(一)焙烧工序1焙烧温度oC6006502添加剂加入量%1.533线速度m/s0.224空气过剩系数%1.705沸腾床层高度%m16焙砂产率%85(二)浸出工序1温度oC60702时间h123终点pH值22.54硫酸加入量kg/t焙砂205石灰石粉加入量kg/t焙砂40(三)萃取铜1有机相B17、K992%52萃取段级数23反萃段级数14萃取温度室温(四)沉钴1温度oC802时间h13终点pH值2.5 4NaClO加入量t/tCo6.55渣率kg/m34(五)酸溶除铁1酸溶温度oC60702除Fe温度oC903酸溶后pH值11.54除Fe终点pH值3.84.05反应时间h45 6铁渣t/t矿0.032 (六)P204萃取1有机浓度%102皂化率%60653萃取温度oC15304萃取段级数105洗钴段级数56反萃段级数57萃余液pH值4.24.58 洗钴液g/L HCl109 反萃液mol HCl2.5(七)P507萃取1有机浓度%252皂化率%70753萃取温度oC20304萃取段级数18、85洗钴段级数76反萃段级数57萃余液pH值5.58 洗钴液g/L HCl109 反萃液mol HCl2.5(八)草酸钴沉淀1草酸溶液比重g/cm31.021.032草酸铵溶液pH值4.55.03沉钴温度oC40504沉钴终点pH值1.55沉钴时间h0.5六主要原料、材料消耗1原料t/a30000 2芒硝 t/a1603.05 3盐酸 t/a576.32 4烧碱(32%)t/a398.99 5纯碱 t/a509.40 6氯酸钠t/a31.03 7亚硫酸钠t/a133.00 8石灰石粉 t/a2818.12 9铜萃取剂t/a0.45 10P204t/a0.89 11P507t/a1.3312煤油19、t/a19.69 13草酸t/a197.22 14液氨t/a133.00 15煤t/a8188.21 16触媒t/a3600.00 七供电1装机容量kW1490.12计算负荷kW1312.13年耗电量kWh6.01106八给排水1生产总用水量t/d7475其中：新水t/d725循环水t/d6750给水复用率%90.302总排水量t/d572其中：生活用水量t/d12九总图运输1外部运输量万吨/a102918.88其中：运入万吨/a49211.19 运出万吨/a53707.69十土建工程总建筑面积m212000其中：工业m28645民用m23355十一“三废”排放及环保1废水t/d2152废渣t20、/a233103环保投资万元416.94环保投资占固定资产比例%11.34十二劳动定员人162其中：生产人员人125 辅助人员人21 管理人员人16十三劳动生产率1全员价值劳动生产率万元/人28.782生产人员价值劳动生产率万元/人37.30十四项目总投入资金万元3937.591固定资产总投资万元3675.58其中：建设期贷款利息万元58.942流动资金万元262.01十五年产值万元4661.93十六年销售收入万元4661.93十七年成本万元3199.76十八年利润总额万元1079.54十九贷款偿还年限年3.30二十主要投资效果指标1投资利润率%22.662投资利税率31.423资本金利润率621、3.314投资回收期年3.425财务净现值万元5700.89内部收益率%29.57盈亏平衡点%51.542 市场分析2.1钴市场分析世界钴资源分布及应用2.1.1.1 世界钴资源分布情况地壳中的钴含量约为0.0012%，为镍的1/15。由于钴与镍在地球化学性质方面有很多类似之处，在原矿和矿床中，二者常相伴共生，但其成分却因矿床类型而异。在铁镁质超基性火成岩中，钴含量可达0.27%。钴主要以砷化物、硫化物和氧化物等形态存在于矿床之中。重要的钴矿物有砷钴矿、灰砷钴矿、硫钴矿、钴华等。在已利用的钴资源中，通常以伴生元素的形态存在，独立形成的钴矿床少见。海洋钴资源主要存在于深海的锰结核中。锰结核中的钴22、含量随区域而异，据报道在北太平洋有富铜带、富镍带，在接近西沙摩亚岛的海域有富锰结核和富钴带，钴含量可达2%以上，大西洋和太平洋中的锰结核一般含钴在0.3%左右，有人估计海洋中的钴储量有2亿多吨。目前世界的钴资源约为950万吨，世界钴矿大部分是含镍红土矿，其次是硫化镍铜矿和沉积铜钴矿，纯钴矿量比较少。当前世界上最重要的钴资源是硫铜钴矿，主要分布在刚果、赞比亚等国，钴含量为0.10.5%；其次是硫化铜镍矿，主要分布在加拿大、俄罗斯及澳大利亚，钴含量为0.040.1%；另外还有砷钴矿和方钴矿等，主要分布在摩洛哥、加拿大和俄罗斯；钴土矿主要分布在扎伊尔和新喀里多尼亚等地；海底赋存有大量的钴资源，迄今尚23、无一家公司计划开采海底钴资源。世界钴矿物开采量、储量及储量基础（钴金属）如表2-1所示。中国钴矿资源不多，独立钴矿床尤少，主要以伴生元素的形态存在于铁、镍、铜等其他矿产一道产出。探明的钴资源虽有不少的储量，但品位较低，不易开发利用。全国总保有储量钴47万吨，已知钴矿产地150处，分布于24个省（区），其中以甘肃省储量最多，约占全国总储量的30%。目前开发利用较好的矿区有：金川、磐石铜镍矿、铜录山、凤凰山、中条山、武山铜矿、大冶、金岭、莱芜铁矿等。这些矿床含钴品位仅0.020.18%。我国攀枝花矿区的拥有钴储量也可观，尤其是红格矿，原矿含钴0.0180.02%，选出精矿含钴可达0.61%，但由于24、与钒、钛、铁共生，回收困难。我国海南省石录铜钴矿赋存在海南铁矿深部，有钴储量万余吨，含钴0.3%、铜1.5%，选矿较易，回收率较高。表2-1 世界钴矿储量及开采量(金属钴)(单位：万吨)国家储量占世界储量比(%)储量基础占世界储量基础比(%)1998钴矿产量刚果(金)20048250260.5古巴10023180190.21澳大利亚43108490.34赞比亚3685460.75新喀里多尼亚2358690.08俄罗斯1432320.28加拿大4.512630.62中国4750.07其他国家9.02200210.58世界合计4501009501003.342.1.1.2 钴资源应用情况分析钴的物25、理、化学性质决定了它是生产超级合金、硬质合金、磁性合金、化学工业等的重要原料(使用情况见表2-2)，目前钴主要应用于以下领域：表2-2 世界及中国的钴消费结构(%)领域超级合金硬质合金化学工业磁性材料其他世界25.515408.011.5中国15185395(1) 超级合金中的应用。含钴的超级合金已经广泛应用于燃气轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、导弹的部件和化工设备中各种高负荷的耐热部件及原子能工业的重要金属材料。(2) 硬质合金中的应用。钴作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性，广泛应用于硬质合金，通常含量为710%。(3) 化学工业中的应用。化学工业中的钴主要应用26、于石油和化学加工催化剂、油漆、油墨的干燥机等；钴在充电池行业增长迅速，主要是笔记本电脑、移动电话等的大量使用。(4) 磁性材料中的应用。钴也是永久磁性合金的重要组成部分，用来制造声、光、电和磁等器材的各种元件。(5) 在医疗中的应用，主要是使用Co60。(6) 其他方面的应用。 市场需求状况.1 近年来世界钴的总体消费量钴由于具有优良的特殊性质而在众多工业领域中得到广泛的应用，各个国家将其作为重要的战略物质进行开发和储备。世界对钴消费最多的国家和地区为：美国(约占总量的25%)、欧洲(约占总量25%)、日本(约占总量的20%)、独联体等。近年来世界钴资源的消费如表2-3所示。.2 国内外钴金属27、的需求情况.2.1 钴在超级合金领域的需求1. 世界超级合金需求超级合金是制造燃气轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、导弹的部件和化工设备中各种高负荷的耐热部件以及原子能工业的重要金属原料。 从目前市场需求情况看，美国是世界上最大的钴消费国，1998年美国的钴消费量为8100t，占世界钴消费总量的25%左右，美国的钴供给全部依靠进口，因表2-3 世界原生钴的消费量(单位：吨)时间2001200220032004中国2705399872577000日本789891481352913191欧洲9961105621038011135美国9756789881568645其他6327655828、64896485总计36647381644581146456此对世界钴需求市场的影响极大。美国钴消费量的50%是用于超级合金制造，对美国军工分析可以了解世界超级合金的市场需求形势，美国是世界武器贸易的领头羊，2002年的军品出口总额为136亿美元，2003年军品出口总额约为145亿美元，同比增长6.6%，约占全球武器出口总额的56.7%。在世界军用飞机市场上，美国公司占据55.2%的市场份额，在世界军用直升机市场上，美国公司占据63%的市场份额，在全球导弹市场上，美国占据销售额的首位。2. 国内超级合金需求走势分析国内对超级合金的应用重点在军工和燃气轮机上，对军工和电力(燃气轮机)分析可以有效29、反映国内超级合金的市场需求走势。对军工而言，新中国成立初期到现在，我军经过了四次大的飞跃，一大批国防尖端技术的突破，推动了我军装备现代化水平的提高。但与国际发达国家的军队装备相比，我军部分装备还有一定的差距。为了进一步缩小与发达国家的差距，我国将进一步加大对军工的投入，拉动钴的需求。对能源而言，2004年我国总装机容量突破4亿kW，中国发电设施的70%以上是使用煤炭的火力发电，其余几乎是水利发电。专家预测，在未来几年，全社会的电力需求还将保持快速稳定的增长，因此电力行业需要加速扩大装机容量。电力装机容量的扩大，将促进我国对超级合金及对钴需求的增大。.2.2 硬质合金行业需求1. 世界硬质合金需30、求分析自1923年用粉末冶金方法研制成功WCCo硬质合金，并于1926年开始生产以来，经过80年的发展，世界上已形成600700家硬质合金生产企业，并形成了山特维克、肯纳、依斯卡、日本钨、株硬集团、自硬公司等一批全球知名钨钼产品生产企业，目前世界硬质合金产业的产值已达100多亿美元，2003年世界硬质合金的产销量为3.8万吨。世界经济回暖，带动硬质合金消费上升，钴是生产硬质合金的重要原料，美国、日本是硬质合金的主要市场，年贸易量大约在6000t左右。2. 国内硬质合金需求分析中国硬质合金工业经过50余年的发展，现已具有400余家生产企业，年产能规模在15000t/a以上。进入21世纪，中国的硬31、质合金工业迎来了一个新的发展阶段，宏观经济持续走好，国外需求不断增长，国际市场得到进一步拓展，硬质合金产量每年以两位数递增，2003年全国硬质合金总产量为12551t，与20022年相比增长了15.92%，钴作为粉末冶金中的粘结剂，通常含量为710%，我国硬质合金对钴的需求量见表2-4。表2-4 我国硬质合金行业对钴的需求情况2001年2002年2003年2004年硬质合金总产量(t)10300115001255016000钴的消费量(t)72110308051150878125511201600.2.3 钴在化学工业的需求钴在化学工业中主要用于生产电池和石油、化学加工催化剂。在1999年世界32、化学工业的钴消费量占世界钴消费总量的28%，到2003年已上升到占世界钴消费量的40%，成为钴市场的主要增长因素。重点分析电池行业和石油行业就可以反映出化学工业对钴的需求情况。1. 电池行业2003年世界二次电池的生产量为33.25亿只，比2002年的31.12亿只增加了6.8%。二次电池的生产主要集中在三洋、索尼、松下、深圳比亚迪几家公司，其生产量占总产量的70%左右。2. 石油行业欧佩克最新市场月报数据显示，由于全球经济增长，2005年全球石油日供应量为3000万桶，整年石油均处于高油价。从总体来看，供应与需求大致平衡。但一系列此起彼伏的国际事件，增加了石油市场的紧张气氛，使人们忧心忡忡，33、担心接下来的石油供应会因此受到干扰。化学催化剂方面，目前有8套天然气转化成柴油装置在进行实验，并且有30家企业将进行实验生产。不少钴公司关注天然气转化成柴油并经营转化为各种化学品的工艺，如此项技术成功并推广，预计每年耗钴量为1.5万t。3. 国内化学工业的钴需求分析1) 电池行业随着我国经济的不断发展，尤其是近几年我国通讯业的迅猛发展，带动了手机配套产品锂离子电池和镍氢电池业用钴量的增加。2002年电池行业的钴消费量已经超过硬质合金行业，成为我国钴消费第一大户。据中国电池工业协会统计，2002年我国电池产量达到209亿只，比2001年增长了15%，2002年充电电池总产量为10.51亿只，占全34、球总产量的33.8%。2003你国电池行业25家重点企业年产电池604634万只，充电电池产量约占世界的40%，已经成为名副其实的电池生产大国。据专业人士估计，中国每年在充电电池所用钴的量为10001500t，同时以每年20%的速度在增长。2) 石油行业19781990年中国石油消费量年递增2%；19902005年年递增6.7%。随着中国经济的持续健康发展，中国对石油的需求呈现快速增长。.2.4 磁性材料需求分析1. 世界磁性材料需求分析 随着信息时代的到来，已经形成计算机进入家庭的热潮。据美国市场调查，2000年全世界仅家用PC机总销售量达到4000万台，到2005年达到8000万台，每年用35、于计算机驱动器的钕铁硼磁体约达4000t，占钕铁硼磁体销售总量的50%。汽车工业是钕铁硼磁体应用较多的领域之一，现在世界年产5500万辆，按照每辆使用电机数量从20只增加到2005年的30只，电机数将从8亿只增加到16亿只。烧结钕铁硼磁体。1999年全球钕铁硼磁体的生产量约为14274t，每年都以较高速度增长。粘结钕铁硼磁体。现已成为汽车、通信、计算机、电子、电器等主要产业的关键元件，其市场需求量大增。据统计，全球对粘结钕铁硼的需求量达到3000吨，年增长率超过15%。2. 国内磁性材料需求分析钕铁硼磁体应用的最大领域是音响行业，随着音响行业技术革新向高保真和小型化发展，要求性能高的磁体，钕铁36、硼磁体已经开始占领了部分市场。中国是扬声器生产大国和出口大国，年产扬声器12亿只，世界电声器件市场需要配套扬声器33亿只。今后，估计在此方面的市场年需求钕铁硼磁体约4000t。综上所述，通过对钴的需求分析可以得出以下结论：一、作为第一大消费领域的化学工业领域快速发展，特别是充电电池业的快速发展，推动了钴需求量的增加；二、超级合金需求稳定，对钴的需求有增加的趋势；三、国内外硬质合金行业的快速发展，拉动了钴的需求量；四、磁性材料市场需求旺盛，拉动了对钴的需求量。预计2006年世界对钴的总体消费量将有大幅度增加。 市场供给情况分析.1 国外钴金属供应情况世界上钴的主要生产国家和地区是非洲、加拿大、澳37、大利亚、芬兰、俄罗斯等，他们的钴供应量对世界钴价有着重大的影响。赞比亚央行公布的最新统计数据表明：2002年赞比亚钴的总产量为3990t，2003年为3203t，同比下降了19.7%。赞比亚谦比西金属公司(Chambishi Metals)2003年生产1000多吨钴，该公司计划在20052006年内将钴产量提高到7200t。为提高产量，公司计划在非洲南部寻找矿石资源，同时提高矿石利用率。目前该公司产量已经达到产能，200年将不会有多大的增长。KCM Nchanga 的露天矿将枯竭，钴精矿的供应将成为问题。综合考虑，预计赞比亚钴年产量虽有所增加，但不会很大。扎伊尔(刚果)自1920年开发丹加省38、的铜钴带后，钴产量一直居世界首位，但由于社会动荡，经济衰落，钴的生产急剧下降，产量由1987年的最高12000t下降到1993年的2200t，为了避免非法开采，减少幕后交易，2002年在世界银行的策划下，刚果实行了新的采矿编码，提高了矿业市场的稳定，2003年钴金属产量达到5000t。澳大利亚是钴资源开采、冶炼的大国，目前参与澳大利亚钴矿开采和冶炼的公司由QNILtd、Anaconda Nikel Ltd 等，由于澳大利亚西部大型镍钴矿的发现和开采，其精炼钴将达到28000t左右，将占世界钴产量20%以上。第二次世界大战前夕，芬兰从含钴黄铁矿烧渣中提钴，战后送至西德氯化焙烧处理，直到1968年39、才建立起科科拉钴厂，目前生产精炼钴的公司有M Group、OutoKumpu Ltd，1997年芬兰精炼钴的产量为5000t。预计今后几年芬兰钴的产量不会增加，甚至有所回落。.2 国内钴金属供应情况与世界相比，我国的钴工业岂不较晚，钴品位较低，冶炼工艺复杂，耗能高，成本高。1952年，江西省南昌市五金矿业公司用简易鼓风炉熔炼钴土矿产出钴铁。1996年我国钴金属产量(钴含量)229t，钴硫精矿产量(钴含量)192t，氧化钴638t；2003年我国钴产量在4900t左右，钴的消费量为5065t，钴金属进口量超过1000t；我国钴资源缺乏，每年需从国外进口大量钴精矿，且进口量呈逐年上升趋势，200540、年112月份共进钴精矿19.92万吨，同比增长了38.69%，可见我国钴需求量潜力巨大。金川公司是我国最大的镍钴铂族贵金属生产企业，该公司已取得澳大利亚赛利马来硫化镍矿和刚果(金)钴矿的精矿包销权，并同西部矿业公司、泰坦资源公司、维达湾矿业公司等国际镍钴企业合作开发镍钴项目。2002年金川共生产钴1200t(金属量)，比2001年增加了40%，2003年为1500t，产品升级为99.8%，同时金川公司的4000t钴项目已通过审核，到2005年该公司钴产量达到4500吨。赣州钴钨有限公司2002年共生产钴1000t（金属量），2005年钴的产量也已经达到3000t。2.1.4 钴市场价格.1 近41、年来世界钴供需总体情况世界冶炼钴的供需情况如表2-5所示。从供需关系分析，19962004年钴市场供需基本平衡，2004年钴市场供给过剩0.1万t。表2-5 世界冶炼钴的供给与需求(单位：万t)年份199619971998199920002001200220032004供应量2.982.9833.343.513.94.04.14.234.54消费量2.52.83.13.553.943.723.74.34.44供需差+0.48+0.183+0.24-0.04-0.04+0.28+0.4-0.07+0.1.2 国内外钴的市场价格走势情况随着世界经济的发展，钴在各应用领域的需求不断增加，2000年全42、球钴消费达到3.94万t，高级钴的价格达到1517美元/磅。但2001年世界经济出现萎缩，导致钴市场萧条，而市场供应增加了1000t金属钴，造成钴市场过剩，价格下降到7美元/磅；2002年相对2001年需求有所增加，但钴市场价格依然平淡，钴长期处在67美元/磅。2003年世界经济全面好转，美伊战争的武器大量消耗，带动了钴消费上升，从而造成钴价一直上扬，国内钴价也随之大幅上涨。特别是2003年下半年，钴价由原来的1820万元/t最高涨到4050万元/t，2004年后钴价又逐渐下降，目前中国市场钴价基本保持在2535万元/t。从供需关系分析，19962005年钴市场的供需基本平衡，但从2004年从43、较高价位下跌后钴价基本上维持供需平衡到现在钴价。国内外钴市场价格走势情况如表2-6所示。表2-6 近年来国内外钴市场价格年份月金属价格（万元/t）钴（99.6%）(美元/1b)金川公司成都冶炼厂赞比亚2002年618197.47.98161777.5121516.86.16.32003年217187.58.041718.58.18.8618.218.69.41081918.899.51020209.51012293214.515.52004年24348.527.028.04465226.2276485125.026.0824.024.51022.523.01217.5318.252005年2144、7.818.5416.717.2614.51581617101313.51213.516.52.2镍市场分析2.2.1国外镍的生产和消费世界镍储量主要集中分布在澳大利亚、加拿大、俄罗斯、古巴、新喀里多尼亚、中国、印度尼西亚、南非等国家，占世界总储量的89 %。世界陆地已经查明镍平均含量接近或大于1 %的资源量为1.3亿吨，其中60 %属于红土型镍矿床，主要分布在赤道附近，40 %属于岩浆型铜镍硫化矿床，主要分布在纬度较高的地区。另外大洋深海海底和海山区的锰结核和结壳中还含有大量的镍资源，并伴生有铜、钴和锰等等。我国镍资源也不算丰富，镍资源量760万吨，位居世界第8位，其中储量仅为360万吨，主45、要是硫化铜镍矿，分布在甘肃、吉林、新疆、云南、四川、内蒙古等地。近年来世界镍的生产和消费情况见表2-7。2004年全世界镍的生产和消费量分别达到124.1万吨和127.9万吨。表2-7 世界近年来的镍生产和消费 (10 kt)年 份1995199619971998199920002001200220032004产量91.695.8101.4104.2102.8110.2113.0116.9120.9124.1消费量102.593.599.299.2105.9114.6115.0120.7123.9127.9资料来源：WMSB（世界金属统计） & 安泰科在主要产镍国中，俄罗斯、加拿大和澳大利亚占46、绝对重要的位置，特别是近年来澳大利亚的镍产量增长迅速，2004年镍产量已达12.7万吨，位居世界第三位。俄罗斯年产镍27.6万吨，加拿大年产镍15.5万吨，分别位于第一和第二位。1995年以后镍的生产和消费有一定的增长，一般消费略大于生产。由于不锈钢的制造越来越多采用不锈钢生产加工过程中的返料，镍在不锈钢方面的消费增长速度也正在缓慢下降。镍的主要消费领域是不锈钢和各种高性能的合金材料，以及现代高技术领域的结构材料和功能材料。如清洁大容量镍为主导的可充电电池，用量在迅速增长。表2-8是世界上镍的主要消费结构。表2-8 世界镍的消费结构序 号消费领域所占比例 (%)1不 锈 钢51.32有色合金 47、8.53电 镀26.04电 池 8.45其 它 5.8 资料来源：安泰科2.2.2国内镍的生产和消费我国镍生产企业不多，具有采、选、冶能力的联合企业只有三家，即金川公司、新疆公司和吉林镍业公司。这三家采选的综合能力6万吨(含镍量)，冶炼的综合能力6.7万吨。最近几年国内镍生产和消费情况列于表2-9。表2-9 我国近年来的镍生产和消费量 (10 kt)年 份1995199619971998199920002001200220032004产 量3.083.053.133.894.463.994.814.445.094.93消费量3.804.633.694.203.855.768.508.4013.48、3014.90资料来源：WMSB（世界金属统计）我国镍的生产厂家仍然是金川、吉镍、新疆有色公司、成都电冶厂和重庆冶炼厂，另外有许多小型的镍盐等小品种的镍厂家。我国镍的消费领域主要是冶金、轻工业、机械和电子这四大行业。在冶金工业中镍主要用于制造不锈钢、合金钢和特种合金。中国不锈钢的消费量增长十分迅速，年增长率17.7 %，2000年国内不锈钢产量为65万吨，而表观消费量已达到174万吨，进口124万吨。已成为世界上仅次于美国的第二大消费国。预测到2005和2010年我国不锈钢需求量分别为230万吨和300万吨。因此到2005和2010年我国仅不锈钢对镍的需求量将达到7 14万吨。镍的其它主要用途49、是镀镍、电池、电子、磁性材料、化工催化剂等，主要产品形式是镍扣、镍丸、硫酸镍、氯化镍、氢氧化亚镍、氧化亚镍、储氢合金、硝酸镍、氟化镍等。目前我国这类用途的镍年消费量在6万吨，略大于我国总镍消费量的40 %。预计未来20年内，我国各种镍产品的消费都将大幅增加。主要原因：1）我国工业生产的持续中高速度增加，对各种含镍材料的需求也将相应增加；2）随着13亿人民生活水平的不断提高，民用产品的用镍量加大；3）国外公司进入我国设立制造中心。2.2.3镍的价格近年来受国际经济的影响镍价格波动很大。如1990年镍的平均价为8893美元/t，但1993年就降到5282美元/t。1993年镍的价格滑坡是由于俄罗斯50、大量抛售镍造成的。1994年以后镍价又开始回升，1995年达到8237美元/t。从1997年下半年开始到1998年由于受到亚洲金融危机的影响，镍价又大幅度下滑，1998年平均价为4708美元/t。1999年世界经济复苏，镍价也开始上升，1999年的期货平均价为6081美元/t，2000年8446美元/t。2001年虽然有所下降，但维持在6000美元/t左右。自2002年起镍又一路走高，到现在镍价在16000美元/t波动。表2-10是1991年以来镍的年平均价格变化情况。镍价格随世界经济的变化有较大变化。19912004年镍平均价格为7433美元/t。但是，镍价从2003年开始有较大幅度的上涨，51、而2004年的年均价格已经超过10000美元，达到了13677美元/t。2005年镍价仍处于高涨态势，预计今年全年的平均价格为14878美元/t。表2-10 1991年以来镍的国际现货市场价格变化单位：美元/t年份199119921993199419951996199719981999价格816370005283636582377500691646176081年份20002001200220032004 2005Q1Q2Q3Q4(e)价格78355979678396231367715418164851458812092资料来源：中国有色金属工业五十年历史资料汇编，长江有色现货市场国内价格由于受52、到国际市场价格的影响近波动也比较大。表2-11是2000-2005年国内镍的年平均价格变化情况。可见国际市场价格变化而变化。由于未来镍消费量仍会快速增长，导致镍的供应紧张，加上常规的镍资源开发建设周期长，镍的价格仍将继续维持高价位。表2-11 近年来镍的国内现货市场价格变化 单位：元/t200020012002200320042005（e)Q1Q2Q3Q4(e)Y93313643776947093195139834151922164449149296123647150396资料来源：长江有色现货市场2.3铜市场分析和产品方案的建议在本工程中铜是作为一种副产品产出的，因此对铜的市场情况进行一些分53、析。目前世界上已探明铜储量约3.5亿t，铜资源主要集中在智利、美国、俄罗斯和秘鲁等国，其中美洲国家的铜储量约占世界储量的60%。我国铜的资源属短缺，大型铜矿不多，铜的品位偏低，全国铜矿的平均品位只有0.72%，2001年我国精铜产量已达132万t，但用国内原料生产的精铜只有50多万t。国产铜的自给率只有40%，每年都要大量进口铜产品和铜精矿。铜的生产消费和原料供给之间的矛盾十分突出。铜价近年来也有很大的波动，1995年国际市场铜价曾高达3000美元/t，当时国内的铜价也达到3.2万元/t。但随着亚洲金融危机，2001年由于美国经济的不景气以及“9.11”事件的影响，铜价一度比较低，从2003年54、开始铜价开始回升，从2004年开始铜价上升速度加大，2005年达到创纪录的3000美元/t，以及表2-12列出了最近五年的国际市场电铜的平均价格。表2-12 最近五年电铜国际市场价格(美元/t)年份20012002200320042005电铜价格16041562178528753689进入2006年国内外铜价受供求关系和国际投资基金的影响，国际铜价在2006年45月份达到8000美元/t，稍后有所下跌，目前国际铜价在6000美元/t左右，国内铜价在60000元/t左右，目前铜价仍处于较高的价位。关于产品结构，可以生产电铜，也可以生产硫酸铜。硫酸铜广泛用于化工、电镀、农药、选矿药剂、饲料添加剂等55、。硫酸铜的市场价格受电铜价格的影响，但比电铜价格略高(以铜计)。本可行性研究中铜的产品方案按硫酸铜考虑。2.5原料、燃料、辅助材料分析本项目采用湿法冶金技术处理钴硫精矿，处理的精矿直接来自于公司自己加工的精矿，精矿不需要再处理，就可以直接作为湿法冶金原料。因此本项目的原料有充足的保障。本项目采用的工艺流程为钴硫精矿焙烧-浸出-液固分离-富集除杂-萃取除杂萃取分离工艺。生产中用到的燃料主要是煤，xx地区附近有许多煤矿，煤的价格便宜，煤的供应有保证。辅助材料主要有重钙粉、硫酸、烧碱、纯碱、氨水、萃取剂、煤油等。工艺中有硫酸车间生产的硫酸足够自己使用，剩余硫酸可以出售。其他辅助材料消耗量较小，大部分56、可以在当地购买，辅助材料购买应没有问题。本项目动力消耗主要是电，当地的水电充足，电力供应应该没有问题。2.6 竞争力分析本项目实施后，将具有以下竞争优势：(1) 资源优势明显，项目实施后xx钢集团太和铁矿具有矿山的开采权。选矿厂和冶炼厂就建在附近，减少原料的运输费用。(2) 技术先进，实现资源综合回收。本项目采用世界先进的火法和湿法结合提取新工艺，可同时回收钴、硫、镍、铜等有价金属，大大降低了主产品的加工成本；(3) 本项目技术先进，资源最大化利用，工艺无污染，绿色环保，水电充足，周围交通便利。(4) 有色金属价格在目前且将来相当长一段时间仍处于较高价位。3 建设方案研究3.1 建设规模根据x57、x钢集团太和铁矿的资源和生产情况，结合本项目的工艺特点，按年生产天数为330天，确定本项目的冶炼能力设计为年处理3万吨钴硫精矿，产品为草酸钴、硫酸、硫酸铜、硫酸镍。矿石品位按Co 0.4%，Ni 0.25%，Cu 0.4%，S 30%计算。3.2工艺方案钴硫精矿的国内外处理现状提钴原料主要包括原生、伴生钴矿和钴废料两大类。原生、伴生钴原料如钴硫精矿、砷钴矿、铜钴矿等。钴废料主要是冶炼行业过程中钴的富集如锌冶炼过程中除钴渣、废催化剂等。其中钴硫精矿占钴资源的60%以上，随着钴资源的减少和消费量的不断增长，开发利用品位较低的钴硫精矿已成为国内外发展趋势。钴硫精矿以主金属的类别不同，稍有差异，含钴品58、位变化幅度较大。不同生产厂在提取钴的工艺选择上有一定的差异。(1) 美国伯利恒钢铁公司雀点厂该厂用三台硫酸化沸腾焙烧炉焙烧钴硫精矿采用巴尔的摩Cornwall和Grace两个矿山的钴硫精矿，其成分如表3-1所示。该厂用3台硫酸化沸腾焙烧炉焙烧精矿，把8587%的硫转化为SO2，热焙砂用返回的硫酸盐溶液在三个直径3050mm的不锈钢槽中骤冷，使矿浆温度达到7585C。含固体68%的矿浆经流槽流入汇集槽中，然后用泵泵如储槽中，加入少量絮凝剂送入浓密机中。焙砂中钴和铜的硫酸盐在浓密机中溶解，不溶物沉降槽低，矿浆约含固体48%，矿浆打入高位槽，以一定流量向反盘过滤机给料，用逆流洗涤滤渣，洗液送回浓密机59、，残渣主要是氧化铁，经烧结后送该厂炼铁高炉。浓密机溢流含钴2025g/L，流入储槽再送往钴和铜的车间提取钴和铜。在焙烧和浸出的过程中，洗涤效率平均为96%，钴回收率82.0%，铜76.5%。黄铁矿烧渣中Fe：Co51:1，硫酸盐溶液中Fe：Co0.96:1，整个焙烧及浸出过程的总富集倍数为53，净化过程收率大于90%。该流程的特点是，回收利用硫制硫酸，兼顾提钴，流程简单，生产成本低。表3-1 雀点厂所用矿物的成分(%)CoCuSFeCornwall矿1.50.0849.542.0Grace矿0.581.6546.039.5(2) 德国杜依斯堡铜厂该厂利用含铁及其它有色金属的黄铁矿烧渣(0.1%60、Co，60%Fe)为原料，与食盐混合，在沸腾焙烧炉内550600C进行氯化硫酸化焙烧，烟气中含SO2、SO3和HCl，淋洗烟气后产出的7%的盐酸用于浸出焙砂。浸出液在除铁后将溶液调至pH至3.84.0，向溶液通入氯气将钴氧化成三价。然后沉淀钴，生成氢氧化钴。钴沉淀物用氯化铁溶解，过滤，滤液用石灰乳沉淀氢氧化钴，然后在煅烧炉内煅烧，生成含Co 50%、Mn 8%、Zn 8%的混合物。然后在电炉内精炼，此时锌全部挥发，用布袋收尘器收集氧化锌。熔炼出的钴金属经水淬成钴粒，精炼后得到含铁1020%的钴。然后铸造成阳极板，钴以氯化物和硫酸盐形态存在，进行隔膜电解，得到电钴产品。电钴产品质量很高，电解电流61、效率95%。 整个流程钴回收率在6064%之间。流程利用了硫酸厂用过的含钴黄铁矿烧渣，回收金属钴和其他有价金属。缺点是一部分硫吸收不完全，对大气造成危害。(3) 芬兰奥特昆普公司科科拉钴厂该厂处理芬含钴0.7%、硫40%的钴硫精矿。采用“硫酸化焙烧焙砂浸出硫化除铜锌硫化沉镍钴加压浸出硫酸钴溶液加压氢还原”生产金属钴粉。钴在焙烧和浸出过程中回收率8085%，硫回收率大于80%。该流程与其他钴硫精矿处理流程相识，在浸出液净化上全部采用硫化物沉淀，硫化钴和硫化镍的混合物在高压浸出，富硫酸钴进行氢还原生产金属钴。 (4) 中国葫芦岛锌厂钴车间1966年中国葫芦岛锌厂首家建立从钴硫精矿中回收钴。该厂钴车62、间用山东金岭、中条山、河北承德的钴硫精矿以及黄铁矿烧渣为原料(见表3-2)，采用硫酸化焙烧和氯化硫酸化焙烧烟气收尘净化制硫酸焙砂浸出浸出液萃取净化氯气沉钴氢氧化钴配焦炭烧结电炉熔炼电解精炼金属钴工艺。工艺过程中硫酸化焙烧钴回收率8085%，浸出回收率9095%，萃取钴回收率大于95%。表3-2 中国葫芦岛锌厂所用矿物的成分(%)CoNiFeSCaOMgOSiO2中条山0.330.07234.236.42.062.1314.28金岭0.390.2241.628.52.453.176.80承德0.340.2635.526.01.652.5610.19(5)南京钢铁厂该厂采用大冶钴硫精矿、黄铁矿烧渣63、和食盐等混合物，在沸腾焙烧炉中氯化焙烧，烟气吸附生产硫酸和盐酸的混合酸，以用做焙砂浸出原料，尾气用碱和氨中和放空。焙砂经酸性浸出后钴浸出率84%，浸出液经过萃取净化后沉氢氧化钴，氢氧化钴用废电解液溶解后进入电解系统生产电钴。(6)攀枝花钴硫精矿攀枝花钒钛磁铁矿中除Fe、V、Ti以外还含有Co、Ni、Cu、S等多种伴生元素，攀枝花钴的总储量在90万t以上，但由于品位低(含钴0.02%)，在选矿过程中分散，钴的回收率较低，钴资源长期以来未得到综合利用。1997年攀钢公司与北京矿冶研究总院合作完成了钴硫精矿提取钴的扩大试验研究，获得了较高的钴回收率。该项目以攀枝花低品位钴硫精矿（含Co0.3%）为原64、料，采用“沸腾焙烧焙砂浸出浸出液萃取分离制备钴产品”的工艺流程，采用了先进、高效的全萃取除杂方案，产出达到Y1级的纯氧化钴粉和优质的结晶硫酸镍，焙烧钴的转化率达到83%，从钴硫精矿到纯氧化钴粉的钴回收率达到76%。(7) 青海德尔尼铜钴矿青海德尔尼钴硫精矿含Co低(仅0.16%)，含S高(42.33%)，并且还含有相当数量的Cu和Zn，有价金属的分离和回收比较困难。北京矿冶研究总院通过小型试验和扩大试验采用沸腾焙烧焙砂浸出溶液净化分离制备钴产品同时综合回收铜和锌的原则工艺流程，全流程Co的回收率可以达到80.71%，全面完成了国家九五科技攻关中内容和指标的要求，为工业设计提供了依据。 (8) 65、生物冶金技术从钴硫精矿中提取钴近年来国外开始研究采用生物冶金技术从钴硫精矿中回收钴，法国BRGM公司1999年在非洲乌干达建成了一座年产1000t/a钴的生物冶金工厂(Kasese Cobalt Company)，该厂从含钴黄铁矿中回收钴，每年处理100万t含钴黄铁矿，生产阴极钴。该厂采用“生物浸出萃取除锌沉淀除铜萃取镍钴分离”的工艺流程。但投产以来始终没有达产，2002年的产量还不到600t。据钴新闻2002年报道，该工厂的业主正准备出售该厂。 工艺流程钴硫精矿处理方法主要分为两大类：湿法冶炼和火法冶炼。目前最普通的处理方法是湿法和火法相结合的方法，一般是先在主金属如铜、镍选矿过程中富集提高66、品位，然后进行硫酸化焙烧脱硫，钴和其它有价金属成为硫酸盐。然后在水溶液或稀硫酸条件下浸出提取有价金属，烟气净化后制酸。本工程采用的工序有：钴硫精矿沸腾焙烧浸出富集净化沉钴。1、钴硫精矿的硫酸化焙烧：由于钴硫精矿中所含的有价金属均以硫化物形态存在，在一定条件下，可直接氧化成可溶性的硫酸盐。实际生产中，通常将钴硫精矿在550600C的条件下进行氧化焙烧，使精矿中的钴、镍、铜等有价金属转化成可溶性的硫酸盐，而大部分铁则呈不溶性氧化物留在渣中。2、浸出：包括焙砂浸出、矿浆浓密和过滤等过程。焙砂中的大部分有价金属如钴、铜等主要以硫酸盐的形态存在，将焙砂在搅拌槽中浸出，这些有价金属即可转入溶液中而与其他杂67、质分离。3、浸出液的富集净化：浸出液中的钴含量根据钴硫精矿中钴含量多少决定，当钴含量较低时通常要使钴富集后在提取，常采用的方法是硫化沉淀和氢氧化物沉淀法，使溶液中的有价金属共沉淀。由于本项目得到的沉淀物需要再溶解，故采用氢氧化物沉淀法比较合适。同时浸出液中还还有铜、铁、镍等杂质。实际生产中用P204萃取除去铜铁，萃取余液中铁、铜含量分别小于0.02g/L和0.01g/L。然后萃取余液在P507镍钴分离反萃液得到含钴溶液，该萃余液用碳酸氢铵沉淀得到碳酸镍。4、沉淀得到钴产品。通常采用草酸盐沉淀得到草酸钴。3.3 厂址方案由于该项目处理的原料为太和铁矿自产的钴硫精矿，主要外销的产品为草酸钴、硫酸铜68、硫酸镍等。因此在厂址选择上考虑了以下几个原则：1、钴硫精矿含钴品位低（Co 0.4%），原料运输量大，因此厂址应尽量靠近原料产地；2、主要外销产品为草酸钴，但焙烧钴硫精矿的含硫烟气需用管道输送到硫酸厂，因此厂址应尽可能靠近硫酸厂；3、由于该项目的工艺采用钴硫精矿沸腾焙烧，烟气SO2送入硫酸厂（另一项目）制取硫酸，但由于有火法冶金工序，仍应考虑到烟尘和SO2对环境的影响；4、原料工段、钴车间需要的面积较大，而且需要平整的地形；5、考虑到设备、材料的供应以及产品的销售，因此厂址最好选择在交通运输比较方便的地方；6、应考虑到职工的上班、居住以及就医、子女上学等生活条件。本建设项目为技改工程，可利用69、闭置的工业场地，公用工程可利用太和铁矿现有设施，较好的选址方案是在太和铁矿选矿厂附近建厂，这样可以减少原料的运输。综合以上各方面比较，在征求业主的意见下，本可行性研究的厂址选择在太和铁矿选矿厂附近。3.4 产品方案钴硫精矿沸腾焙烧的烟气用管道送入硫酸厂（另一项目）制酸。 关于钴产品方案，工艺中浸出液经过P204萃取除杂质，P507萃取分离镍钴后可以得到纯净的CoCl2和NiSO4溶液，之后可以选择生产草酸钴，氧化钴，电钴。考虑到本项目的生产规模，对后续产品不必进行深加工，而且产品销路没有问题。本工艺的特点之一就是产品纯度高，可以用于含量要求高，杂质低的硬质合金领域，而生产草酸钴就可满足要求，同70、时草酸钴在国内的硬质合金领域有广阔的市场。关于镍的产品方案，从P507萃取分离镍钴后的萃余液用Na2CO3沉淀NiCO3，经过洗脱Na离子后再用H2SO4溶解生产结晶硫酸镍。本可行性研究推荐镍产品方案为结晶硫酸镍。本可行性研究的硫酸镍质量达到HG/T28241997中类。关于铜产品方案，由于萃取剂BK992的高选择性，萃取反萃之后得到很纯净的硫酸铜溶液，可以采用不溶阳极电积生产电铜，也可以生产结晶硫酸铜。考虑到本工程每年的铜量不多，故选择生产结晶硫酸铜的产品方案。硫酸铜可用于电镀，选矿药剂、农业用杀虫剂和饲料添加剂等等，有广泛的用途。本可行性研究的硫酸铜质量达到SYQ/S0199中一级品。杀虫71、剂性43之一就是产品纯度高，可以用于含量要求高，杂质很4 冶炼4.1 概述钴硫精矿处理方法主要分为两大类：湿法冶炼和火法冶炼。目前最普通的处理方法是湿法和火法相结合的方法，一般是先在主金属如铜、镍选矿过程中富集提高品位，然后进行硫酸化焙烧脱硫，钴和其它有价金属成为硫酸盐。然后在水溶液或稀硫酸条件下浸出提取有价金属，含硫烟气用管道送入硫酸厂（另一项目）制酸。本研究采用火法和湿法冶金相结合工艺，采用焙烧浸出富集萃取除杂萃取分离工艺流程，该工艺实现了矿产资源的综合利用，同时生产过程中环境友好，污染小，设备简单，操作容易。4.2 原料、燃料和辅助材料 原料本项目处理的原料为钴硫精矿，年处理矿石300072、0吨，来自于太和铁矿的选矿厂，由汽车运输。本次可行性研究使用的太和铁矿钴硫精矿的主要成分如表4-1。表4-1 钴硫精矿主要化学成分 %元素CoNiCuZnFeS含量0.400.250.400.1028.0032.65xx钢集团矿业有限公司太和铁矿地处四川省xx市近郊，太和铁矿为攀西四大钒钛磁铁矿区之一，自1956年被发现以来，进行了多次勘探，已探明工业储量2.386亿吨。钴硫精矿是太和铁矿选矿厂对选铁尾矿综合回收利用分选获得。太和铁矿矿区属多金属矿钒钛磁铁矿，且储量丰富，原矿含钴0.0180.02%，选出钴硫精矿含钴达0.351.0%。太和铁矿矿石中80%的硫化矿物都赋存在黄铁矿中，只有较少的73、一部分赋存在磁黄铁矿中，钴金属与Ni、Cu等呈类质同样，赋存于硫化矿物中，因此回收了硫化矿物也就回收了钴、Ni、Cu矿物。磁黄铁矿随着一段强磁精矿进入选钛流程，其硫化物在选钛前除硫浮选中得以回收，目前每年可回收钴硫精矿5000吨。而黄铁矿则主要分布在选钛一段强磁尾矿中，另外选铁二段尾矿中也存有部分黄磁铁矿和黄铁矿，现拟从上述所有尾矿中回收钴硫，以使资源得到最大程度的回收利用。太和铁矿现已形成220250万t/a原矿处理能力，年产总尾矿136176万t/a，通过回收总尾中的硫化物以现有采选能力可生产约1.8万t/a钴硫精矿。两年后太和铁矿将形成630万吨的选矿能力，产总尾矿330万t/a，则可生74、产3万t/a以上钴硫精矿。北京矿冶研究总院早在70年代即与攀枝花钢铁研究总院合作针对太和钴硫精矿处理进行过研究工作。当时太和钴硫精矿含硫较低（S 12-16%），近年来，随着选矿技术的提高，钴硫精矿的质量已有提高。1997年10月攀钢（集团）给北京矿冶研究总院寄来5kg钴硫精矿样品，其中化学成分、粒度分析及钴的化学物相分别位于表4-2、表4-3和表4-4。表4-2 攀枝花钴硫精矿化学分析元 素CoNiCuFeMnZnAs含量%0.300.200.0956.370.00680.01390%台15.5427泵台3080续表4-8 项目主要设备表编号设备名称技术性能及规格台数数量单台功率(kW)备注75、428pH计,温度计等仪表套1五、镍产品车间501沉碳酸镍槽20002000mm台23502板框压滤机XAJ40/510-U台23503碳酸镍溶解槽15001500mm台13504浓缩蒸发槽15002000mm台14505结晶槽15002000mm台14506离心机SS-600台17.5507喷射泵台17.5508泵台618509仪表套1六、废水处理车间601螺旋给料机05t/h台11.1602石灰乳制备槽3000x4000 ，28m3台17.5603砂浆泵10m3/h台14.4604搅拌槽25m3，3000x4000台25.5605砂浆泵30m3/h台15.5606板框压滤机XAJ60/8076、0-U台15.5607仪表套14.6 主要技术经济指标1. 硫酸化焙烧焙烧温度600650C 添加剂的加入量精矿的1.53% 线速度0.22m/s 空气过剩系数1.7% 床能率 5.5t/m2d沸腾床层高度 1.52.0m 焙砂烟尘率95% 脱硫率 95% 烟气量 7740 NM3/h 床面积 16m2 2. 焙砂浸出 温度6070C 时间12h 液固比 2终点pH值22.5 硫酸加入量20kg/t焙砂 石灰石粉加入量40kg/t焙砂3. 萃取除铜 有机相5% BK992260#煤油 级 数 萃取段2 反萃段1 萃取温度室温 反萃液180g/L H2SO4 铜萃取率98%4. 结晶硫酸铜蒸发前77、液含铜 4050g/L蒸发温度 8090oC蒸发溶液密度 1400kg/m3蒸发时间 10h结晶温度 2527 oC 结晶时间 610h 母液含铜 3040g/L5. 除铁 温度 6070oC 时间 1h 终点pH值 3.74.0 CaCO3加入量 75kg/m3 NaClO3加入量 0.8kg/m36. 沉钴 温度6070C 时间1h 终点pH值8.28.5 NaOH浓度 50g/L NaOH消耗 810kg/m3 渣率 8kg/m3 7. 钴富集物酸溶除铁 酸溶温度6070C 除铁温度90C 酸溶后pH值1.82.0终点pH值 3.54.0 反应时间4h 中和剂 100g/L Na2CO378、8. P204萃取除杂质 有机组成10%(V/V)P204+260#煤油 皂化率6065% 萃取温度1530C 级 数 萃取段10 洗钴段5 反萃段5 反铁段 3 萃余液pH值4.24.5 洗钴液1.2 mol/L HCl 反萃液2.5mol/L HCl 反铁液 6 mol/L HCl9. P507萃取分离有机组成25%(V/V)P507+260#煤油 皂化率7075% 萃取温度2030C 级 数 萃取段8 洗钴段7 反萃段5 反铁段 3 萃余液pH值5.5 洗镍液1.2 mol/L HCl 反萃液2.5mol HCl反铁液 6 mol/L HCl 10. 沉草酸钴 草酸溶液比重1.021.079、3 草酸铵溶液pH值4.55.0 沉钴温度4050C 沉钴终点pH值1.5 沉钴时间30min 一次母液含钴 0.51.0 g/L 二次母液含钴 0.06 g/L11. 沉碳酸镍沉淀剂 50g/L Na2CO3pH值8.5 温度70C12. 沉锌 温度70C 时间1小时 终点pH值 7 NH4HCO3加入量3.5t/tZn 5 总图运输5.1 区域概况5.1.1 地理位置及交通太和铁矿位于四川省凉山州xx市太和镇境内，矿区东距xx市12km，距成昆铁路xx火车站约10km，南距攀枝花市276km，东北距xx钢1062km。xx至木里、xx至大桥两公路从矿区经过，交通方便。本项目厂区拟建在太和铁80、矿选矿厂南方，约200米，详见附图，厂区总体规划图。5.1.2 气候特征xx位于低伟度地区，所属亚热带季风气候区，其特点是全年干湿度分明， 夏秋多雨，冬春多风,年温差大，多日子照，全年无霜期达280天，阴天少，冰雪少。当地一年四季的平均气温为17.0 oC ，年最高气温为 36.60 oC.，最低气温为-3.80 oC。当地的主要风向为南北风，年降雨量为 1013mm，主要集中在6-9月，蒸发量为1945mm，3-5月蒸发量最大，平均相对湿度61.4%。常年主要风向为N风，频率8%，其次为S风，频率为7%，风向与安宁河谷一致。平均风速2.1m/s，最大风速30m/s。风向频率按季节比较，春季盛81、行S风和SSW风，频率高达12.7%。xx市的静风频率较高，春季21.7%，夏季37%，秋季高达44%，冬季40%，全年平均37%。矿区地形西高东低，北、西、南三面高山环抱，东部敞开。由西至东的破石头沟将矿区一分为二，割成南北两块，形成矿区的主要水系，此沟流至山下，归宿到东部的安宁河。矿山地面标高大致为2100m到1520m，高差580m左右。水文地质条件较为简单。流经太和矿区的破石头沟，比降4-6%，流量变化大，雨季暴雨暴涨，平均流量为0.491 m3/s，据计算五十年一遇洪水的洪峰流量为450m3/s，且暴雨后常发生瞬间山洪泥石流。离太和铁矿矿区东约2km有一条安宁河，河流最小流量2.0182、3.0 m3/s，在P1%概率下河床最低水位为1512.0m，最高水位为1516.33m。太和铁矿所处地区为不发达地区，经济发展处于中下水平。5.2 厂区总平面布置5.2.1 场地组成本项目主要由场地由生产厂区和生活区组成。生产厂区主要包括精矿仓、精焙烧车间、收尘车间、变电站、硫酸罐、盐酸罐、液碱储罐、浸出铜产品车间、钴产品车间、镍产品车间、废水车间、辅助材料库房、产品库房等。生活区主要有化验办公楼等建筑物。5.2.2 供水、供热和供电生活用水水源利用现有生活给水系统。生产供水情况：新水取至太和铁矿附近的破石头沟、安宁河、及江边深井。生产和生活用电由矿区变电所接入。 5.2.3 总平面布置原则83、1、生产工艺布置紧凑，物流顺畅，最大限度减少能耗，减少建筑面积和用地，以尽量减少基建投资。2、合理利用风向，将产品部分尽量设在上风向，减少相互干扰，改善环境。3、原料、人员和产品分流，分别进出厂。4、符合安全、消防等各种要求。5、生产辅助设施尽量靠近服务对象。6、尽量当地和业主的有利条件，减少工程投资。7、满足各场地和设施功能要求，为生产过程创造有利条件。8、合理利用和节约用地。9、满足各场地和设施位置选择及相互关系、各种防护距离。10矿浆或溶液尽量采取位差自流形式，以减少矿浆泵和管道输送，尽可能减少管道输送，减少设备投资，采用工艺流程和设备相结合，使工艺衔接简单流畅。5.2.4 总平面布置本84、项目所有车间均为新建，为了建设环保节约型矿山企业，在每一个建筑物四周都有一定的绿化带，同时考虑到厂区运输的便利和通畅，厂区内道路宽度为9米和12米。在生活区和生产区之间用较宽的绿化带隔离。同时设置两个门卫，便于货物运输和人员进出的隔离。5.3内外部运输5.3.1外部运输本项目外部运输主要为原材料的运入和产品及尾渣的运出。货物运入包括液碱、纯碱、原料、草酸、盐酸、液氨、萃取剂、煤油、石灰石等。主要采用公路运输方式。运出物料包括成品和浸出渣、铁渣等，主要为公路运输。外部主要运输量为：运入24820.43t/a，运出19210.7运入t/a。外部运入量如表6-1所示，外部运出量如表62所示。为节约投85、资，物料的外部运输主要委托当地社会运输车辆承担。本设计不考虑其运输设备的配备。行政生活用车由公司统一考虑，不再单独设置。表6-2 外部运出量表序号序号货物名称运输量(t/a)备 注草酸钴286.01 汽 车外委结晶硫酸镍163.78 汽 车外委结晶硫酸铜360.64 汽 车外委浸出渣22950.00 汽 车外委除铁渣960.00 汽 车外委其它100.00 汽 车外委总计24820.43表6-1 外部运入量表序号货物名称运输量(t/a)运输方式备 注1芒硝1603.05 汽 车外委2盐酸576.32 汽 车外委3烧碱(32%)398.99 汽 车外委4纯碱509.40 汽 车外委5氯酸钠31.86、03 汽 车外委6亚硫酸钠133.00 汽 车外委7石灰石粉2818.12 汽 车外委8铜萃取剂0.45 汽 车外委9P2040.89 汽 车外委10P5071.33汽 车外委11煤油19.69 汽 车外委12草酸197.22 汽 车外委13液氨133.00 汽 车外委14煤8188.21 汽 车外委15触媒3600.00 汽 车外委16其它1000.00汽 车外委17总计19210.75.3.2内部运输内部运输主要为车间与车间之间的物料和产品运输。本项目的各生产车间液体物料采用管道运输，固体物料采用叉车运输。厂内运输主要是车间之间以及由车间到仓库的倒运。由叉车、铲车、小型翻斗车等完成。厂区道87、路均采用城市型道路，水泥混凝土路面，面层厚22 cm，曲线半径9 m，过路盖板沟按T30级荷载设计。6 公用辅助设施及土建工程6.1给排水6.1.1 给水1设计供水量生产工艺用水量按工艺要求确定，其它用水按用水定额计算，工程最大日新水量740.72m3/d，循环水量1190 m3/d，详见表7-1。表7-1 最大日生产生活给水量表序号用水点新水量(m3/d)循环水(m3/d)备 注一生产用水用水主要是冷却用水1焙砂冷却筒759502浸出洗涤1802403空压机、真空泵10/4铜产品车间40/5镍钴产品车间400/6地面冲洗等20.0/用水定额取1.5L/m2次小计7251190共计1915 m88、3/d生活用水15.720用水定额采用120L/人天合计740.721190生产车间按建筑设计防火规范GBJ16-87的要求，其室外消防用水：15L/s，消防时间为2h；按一次火灾计算，则最大时消防用水量为54m3/h。总消防用水量为108m3。2给水系统：工程给水除自循环以外，新水分别取至太和铁矿附近破石头沟、安宁河、及江边深井，设立一个水源地，用水泵打入厂区，其给水水量、水质、水压均满足工程需要。厂区设生活生产及消防合用给水管网，管材为球墨给水铸铁管，橡胶圈接口。室外按规范设置室外地下式消火栓及检修阀门。室内给水由室外给水管引入直接供给。各建筑按其危险等级配置手提式灭火器。6.1.2 排水89、1最大日生产生活排水量262m3/d，详见表7-2。生产排水主要是通过各种浸出渣带走水，由工艺专业进行初步处理，所有排水最终排入厂区原污水处理站集中处理，处理达标后排放。 2厂内排水管道为S2级高密度聚乙烯双壁波纹管，胶圈连接。表7-2 生产生活排水量表序号用水点新水量(m3/d)备 注一生产1浸出车间1002钴车间1003铜车间104沉镍后液40小计250生活用水12合计2626.2电力6.2.1 电源本项目位于四川省xx地区，当地的电力供应充足。xx钢集团太和铁矿电力由xx电业局供给。由马道变电站以35 kV电压输至选矿厂附近35 kV总变电站，再由总变电站内12500 kVA及6300k90、VA变压器降压后以6 kV电压分别向采矿、选矿、球团的高压设备或配电室供电。用户受电电压等级为6 kV。供电电力波动幅度为5 %。供电可靠率为99.98 %。供电频率为50 Hz。本项目将采用受电电压6 kV作为本厂区的供电电源。6.2.2 用电负荷本项目电机一类用电设备电压为380/220 V，对供电电源无特殊要求，属三级负荷。根据工艺用电设备，采用需要系数法再考虑同时系数计算，全厂负荷情况如下：设备装机容量 1490.1 kW设备工作容量 1312.1 kW计算负荷：有功功率 Pj= 992.25kW 无功功率 Qj764.79kVAR 视在功率 Sj1252.78kVA 功率因素 cos91、j0.79年耗电量 6.01106kWh6.2.3 供配电系统方案6.2.3.1 供电电源车间内的配电方式以放射式配电为主，链式配电为辅.选用一台2000 kVA容量的变压器。6.2.3.2 功率因数补偿工程用电力负荷自然功率因素约cosj0.90，需补偿的无功功率较少，拟在变电所低压侧安装一台电容柜进行集中无功补偿，使cosj达到0.92以上。6.2.3.3 6 kV/0.38 kV车间变电所设置根据车间变电所靠近负荷中心的原则，本项目变电所按工艺流程特点设置变电所。由公司供电处供电电源6kV母线上引一回路，采用6kV电缆供电，该站的接线方式为单母线分段运行方式。安装一台1000kVA变压器92、，配电电压为6/0.4 kV，低压母线为单母线。低压侧设功率因素自动补偿柜一台。电缆沿电缆沟或电缆桥架敷设。低压电动机设短路及过负载保护。6.2.3.4 节能措施（1）电力变压器采用低耗节能产品。（2）变电所选用功率因素补偿装置。（3）与工艺专业配合选用节能型电机。（4）根据调速要求，装设变速调频装置。（5）车间和厂区照明均采用高效节能型灯。详见表73电力负荷计算汇总。表7-3 电力负荷计算汇总表序号受电设备名称数 量 (台)设备功率 kWcostg需要系数 Kc计 算 负 荷最大负载利用小时数 Tn年耗电 量 kkWh变压器选择(台数容量 kVA)总的工作的总的工作的kWkVarkVA一、备93、料工序101抓斗起重机1117.517.50.501.730.6010.50 18.17 103圆盘给料机11330.701.020.651.95 1.99 104螺旋称重给料机112.22.20.750.880.701.54 1.36 380V小计6322.722.713.9921.51 550076.95 二、焙烧收尘203油泵112.22.20.800.750.801.76 1.32 206罗茨鼓风机1155550.850.620.8546.75 28.99 207圆筒冷却器1111110.750.880.707.70 6.78 209浆化槽I1111110.800.750.808.8094、 6.60 210矿浆泵115.55.50.800.750.804.40 3.30 211浆化槽II117.57.50.800.750.806.00 4.50 212矿浆泵115.55.50.800.750.804.40 3.30 216风机11440.850.620.853.40 2.11 217静电收尘器1150500.800.750.8040.00 30.00 380V小计1515173.7173.7123.2186.89 6000739.26 三、浸出铜产品车间301浸出槽115.55.50.800.750.804.40 3.30 302砂浆泵115.55.50.800.750.80495、.40 3.30 303压滤机115.55.50.750.880.703.85 3.39 305泵115.55.50.800.750.804.40 3.30 307萃取箱4412120.800.750.809.60 7.20 310浓缩槽11440.701.020.702.80 2.86 311结晶槽11440.701.020.803.20 3.26 312离心机117.57.50.701.020.806.00 6.12 313泵(1)4422220.800.750.8017.60 13.20 314泵(2)432216.50.800.750.8013.20 9.90 380V小计30299396、.58869.4555.83 6000416.70 四、钴产品车间401除铁槽2211110.800.750.808.80 6.60 402沉钴槽3316.516.50.800.750.8013.20 9.90 403氢氧化钠配制槽115.55.50.800.750.804.40 3.30 405板框压滤机2211110.750.880.707.70 6.78 406板框压滤机2211110.750.880.707.70 6.78 407水环式真空泵2244440.800.750.8035.20 26.40 408酸溶除铁槽2211110.800.750.808.80 6.60 409板框压滤97、机22660.750.880.704.20 3.70 411P204皂化槽11220.800.750.801.60 1.20 412P507皂化槽11220.800.750.801.60 1.20 413P204萃取箱232315150.800.750.8012.00 9.00 414P507萃取箱232315150.800.750.8012.00 9.00 421配酸槽112.22.20.800.750.801.76 1.32 422草酸溶解槽11330.800.750.802.40 1.80 423配草酸铵槽22660.800.750.804.80 3.60 424沉钴槽22660.80098、.750.804.80 3.60 425圆盘过滤机115.55.50.750.880.703.85 3.39 426电渗析115.55.50.800.750.804.40 3.30 427泵303066660.800.750.8052.80 39.60 380V小计125125244.2244.2192.01147.06 60001152.06 五、镍产品车间501沉碳酸镍槽22660.701.020.704.20 4.28 502板框压滤机22660.750.880.704.20 3.70 503碳酸镍溶解槽11330.701.020.702.10 2.14 504浓缩蒸发槽11440.7099、1.020.702.80 2.86 505结晶槽11440.701.020.702.80 2.86 506离心机117.57.50.701.020.705.25 5.36 507喷射泵117.57.50.800.750.806.00 4.50 508泵6618180.800.750.8014.40 10.80 380V小计1515565641.7536.49 6000250.50 六、废水处理车间601螺旋给料机111.11.10.701.020.650.72 0.73 602石灰乳制备槽117.57.50.800.750.806.00 4.50 603砂浆泵114.44.40.800.750100、.803.52 2.64 604搅拌槽2211110.701.020.808.80 8.98 605砂浆泵115.55.50.800.750.804.40 3.30 606板框压滤机115.55.50.750.880.804.40 3.87 380V小计77353527.84 24.02 4000.00 111.34 变电所380V合计2312191490.11312.10.79992.25 764.79 1252.78 5890.81 乘Ky=0.9,Kw=0.95893.02 726.55 1151.24 20001变损17.27 80.59 7000.00 120.88 变电所6KV小计101、2312191490.11312.10.75 910.29 807.14 6011.69 6.3 自动化仪表与通信6.3.1 设计原则本项目的设计是根据各工艺专业提出的要求，参考国内冶炼厂的运行经验及设计方案确定的，设计中分别设置了必要的检测及控制回路。设计原则是对于生产过程中的主要工艺参数进行检测，以便于生产操作及管理；对于生产过程中的重要工艺参数设置必要的自动调节系统实现自动控制；对于能引起设备或人身事故的工艺参数限定在安全的范围内，或设置越限报警，确保生产安全。6.3.2 设计范围本项目自动化仪表设计主要根据工艺专业所提条件及相关要求，在焙烧、制酸、除铁、铜萃取、沉镍钴、钴渣酸溶、除铁、102、P204萃取、P507萃取、沉草酸钴、沉碳酸镍、废水处理等等提供必要的监视、检测仪表和控制系统，以实现生产的稳定运行，并提高劳动生产率。主要过程检测和控制如下：（1）焙烧系统，螺旋加料量的控制、焙烧炉沸腾层温度、鼓风量、炉顶压力、温度等；（2）钴车间，检测浸出的温度，酸度，除铁的酸度，温度，沉镍钴的温度、酸度，钴渣酸溶的温度，pH值，P204萃取除杂和P507萃取镍钴分离的pH值。（3）铜产品车间和结晶硫酸镍车间，检测浓缩蒸发的温度，压力等。（4）安全、防火、防盗方面的监控和报警系统。6.3.3 电信为满足本工程生产管理和对内调度通信联络的需要，本着技术先进、合理、实用性强的原则，确保生产高效103、安全及生产指挥的灵活、便捷，构筑通讯技术平台。对外电话和传真通信等厂区对外通信联络，可由业主根据需要，与当地的电信部门联系。电信专业从语音和图像两方面建设通信计算平台，从而实现完整的企业现代化管理和通讯框架。本工程电信系统的设计包括以下内容：1）内部生产调度通信系统2）工业电视系统3）其他系统6.3.3.1 生产调度通信系统为便于各职能科室、各生产车间及生产辅助设施之间的通信联络，拟建一套Alphacom数字内部通信系统。该系统的特点是内部通信接通速度快，通话质量清晰，并可与各种类型的工业终端相联，可根据用户使用的场所分别设置轻工业终端、重工业终端（防水、防尘、抗噪音及扩音），能适应不同环境104、的需求。该系统设在厂办公室，该系统集通信交换、调度指挥、电话会议、指令对讲、语音信箱等多功能于一体，具备强大的商务办公和调度指令功能。根据组织机构及生产管理系统，拟设置厂总调度，对备料系统、焙烧系统、浸出系统，液固分离系统，钴车间系统、镍车间系统、铜产品系统等主要车间设调度电话。调度室设置于公司办公楼。整个厂区系统初装用户60线，并留有发展余地。该设备还具有会议功能，可方便地利用终端召开生产调度会议。电话语音线路采用大对数电缆。6.3.3.2其他系统为适应信息通信的发展，在厂区建设有50个用户的局域网，通过租用专线或ADSL线路与互联网相连。电视接收系统连接当地有线电视网。在需要采取防火、防盗105、措施的成品库、材料库等设置必须的弱电设施（火灾报警系统、安防系统等）。6.4热工及采暖通风6.4.1热力工程6.4.1.1 供热本项目正常生产用蒸汽4t/h，关于关于蒸汽的供应可以考虑两种方案，一是由沸腾炉沸腾焙烧过程产生的余热设余热锅炉一台，或采用换热器将余热加以利用。二是沸腾炉采用圆筒冷却，蒸汽直接由公司选矿厂锅炉房供应。考虑锅炉的投资比较大，本研究采用第二种方法。供汽标准为：压力1.0 MPa，温度200C，满足本工程的供汽输送。6.4.1.2 压缩空气本项目液固分离和沸腾焙烧过程需要使用的压缩空气，瞬间最大使用量为300m3/h。选用10 m3/min空气压缩机一台，从空压机厂家直接购106、买，排出压力大于0.5 MPa。同时在厂区设空压机站，设专人管理，并与生产操作区隔离，避免噪声污染。6.4.2 采暖通风设计依据采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-87工业企业设计卫生标准TJ36-79工业“三废”排放试行标准 GBJ7-73重有色金属工业污染物排放标准GB4915-856.4.3室外气象参数本工程所在地位于四川省凉山州xx市太和镇境内，海拔高度15002100米，xx处于低伟度地区，属亚热带季风气候区，其特点是全年干湿度分明，夏秋多雨, 冬春多风，年温差大，多日子照，全年无霜期达280天，阴天少，冰雪少。当地一年四季的平均气温为17.0 oC，年最高气温为 36.60 o107、C，最低气温为-3.80oC。当地的主要风向为南北风，年降雨量为1013mm，主要集中在6-9月，蒸发量为1945mm，3-5月蒸发量最大，平均相对湿度61.4%。6.4.4 采暖根据xx地区全年气候条件，该地区气温较高，年平均气温在17.0 oC，不需要车间和厂房的采暖。6.4.5 通风除尘本项目在生产工艺过程中，废气主要在沸腾焙烧工序产生，烟气中含有二氧化硫，直接用管道送入硫酸厂（另一项目）制酸，本工程无含硫烟气排放。室内的浸出槽、溶液储槽、室外的浓硫酸槽都加盖处理，浸出槽外加排气筒，通过密闭罩和排风罩把产烟气、工艺设备排出的气体排出室外，使之不在室内扩散，影响操作人员的身心健康。本项目执108、行工业企业设计卫生标准中关于厂房和厂区气体标准的规定。工艺设计过程中按照通用的自然通风和安装离心机通风就可以满足生产劳动安全的要求。6.4.6空调根据室外气象参数设计不需要考虑生产车间操作室、仪表室和办公大楼配置空调，化验室天平室需考虑配置空调。6.5土建工程6.5.1 设计依据中华人民共和国现行的有关工业与民用建筑设计的规范、规程及标准图集,本工程采用的主要规范规程如下：1、工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-942、建筑设计防火规范GB J16-87(2001年)3、屋面工程技术规范GB 50345-20044、建筑结构可靠度设计统一标准GB 500685、建筑地基基础设计规范GB 5109、000720026、建筑结构荷载规范GB 500092001 7、混凝土结构设计规范GB 500102002 8、建筑抗震设计规范GB 5001120019、建筑桩基技术规范JGJ 9494 10、建筑抗震设防分类标准GB 502239511、业主提供的有关当地基础数据资料6.5.2 基本概况6.5.2.1气象条件主要自然条件如下： 海拔高度： 1500-2100米地 貌： 岩溶地 势： 西高东低气候类型： 亚热带季风气候雨 季： 69月地震烈度： 8级6.5.2.2建(构)筑物的设计使用年限 本工程主要建(构)筑物的设计使用年限为50年。6.5.2.3地震烈度根据中华人民共和国建筑抗震设计规110、范(GB50011-2001)城镇抗震设防烈度，设计基本地震加速度和设计地震分组，本工程场地的抗震设防烈度为8级，设计基本地震加速度值为0.3 g.6.5.2.4工程地质本项目建设地点在四川省凉山州xx市内，地处云贵高原与四川盆地之间，海拔1500-2100米，地势西高东低。建筑场地的类型综合评为中型场地，场地稳定，宜于建筑。6.5.2.5建筑材料主要材料：水泥、钢筋、型钢、砂石、砖、沥青等。对需要防腐蚀的车间，还需要树脂材料、耐酸瓷板砖等。6.5.2.6施工条件本工程需具有一定实力的施工单位进行施工，其施工机具、施工人员的技术水平、预制吊装能力以及钢结构构件的制造、安装能力等方面需满足工程的111、需要。6.5.3 建筑物和构筑物设计方案6.5.3.1 设计原则（1）满足工艺和个各专业的配置要求，合理组织设备布置，生产操作和设备检修所需空间。（2）鉴于企业生产过程中具备物料运输量大，设备重，温度高。振动、噪音等生产特征，以及建设地区的环境，气候条件，材料供应和施工条件等，建筑设计将在建筑配置、建材选择、结构类型以及建筑热工、建筑声学、建筑防火、建筑构造等各方面，综合考虑以上因素，以求获得比较理想的经济效益、环境效益和社会效益。（3）建筑设计试图通过建筑物和构筑物的体量、造型、材质、色调并以简洁的立面处理手法来表现现代冶金企业的建筑特点。6.5.3.2 建筑设计本工程建筑面积约8645m2112、，建筑物结构安全等级为二级，建筑类别为丁类，耐火等级为级。在建筑、结构设计中尽量考虑材料及构件的通用性，优先采用中华人民共和国标准图集。依据工艺流程特点及生产用途要求、当地气候条件，工业建（构）筑物拟分别采用敞开、半敞开和封闭型式。建筑设计除满足工艺要求外，应尽量改善生产环境与劳动条件，全面考虑车间的采光、通风、隔热隔声、防水等要求，并采用相应的保护措施。单层厂房柱距以6 m为主，跨度以3 m为模数。1、墙体：外墙采用240 mm厚实心墙，并根据采光通风、排尘、交通及设备安装等要求设置门窗及洞口，内墙采用240 mm厚的砌体墙。2、楼地面：按建筑物不同用途分别采用水泥地面、水磨石地面、面砖地面113、。3、门窗：大门选用钢木大门，一般门为木门，窗采用塑钢窗。4、屋面：封闭式车间檐口标高小于或等于8 m时采用无组织排水，大于8 m时采用有组织排水，砼屋面防水采用SBS改性沥青卷材防水，有隔热要求的屋面采用水泥膨胀珍珠岩隔热。5、防水：地下构筑物、池、坑等采用防水砼或防水砂浆及贴卷材等防水防潮措施。6.5.3.3 结构设计选择结构形式时宜考虑以下因素：a满足工艺要求，尽量改善生产条件；b节约材料，降低造价；c提高机械化施水平，加快建设速度；d地方材料的供应情况和施工单位的技术能力。（1）地基基础筋砼厂房柱基一般采用独立基础，砖墙基础为条形基础，遇溶洞、土洞等不良地质现象则另行处理，如浅层地基承114、载力很低可以考虑采用桩基础。（2）结构选型单跨或多跨单层工业厂房，均采用钢筋混凝土框排架体系，钢筋混凝土薄腹梁或钢屋架，大型屋面板或彩色压型钢板，多层厂房和多层辅助结构一般采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。辅助建筑：一般采用砌体结构或框架结构，楼板及屋盖均采用现浇钢筋混凝土板。（3）特殊构筑物柱：多层工业厂房及皮带廊采用现浇框架柱，跨度较大的单层厂房一般采用预制排架柱。吊车梁：桥式吊车吊车梁一般采用预制钢筋混凝土T型梁，单轨和悬挂吊车采用工字型钢梁。楼屋盖：一般采用捣制钢筋砼肋形楼、屋面，排架结构屋面采用预制大型屋面板。伸缩缝沉降缝：按规范规定设置。主要结构材料的选用:a、混凝土:一般钢筋混凝土115、结构采用C25，设备基础采用C15,素混凝土垫层为C10。b、钢筋: d10，采用HPB235级钢筋d12，采用HRB335级钢筋、各楼层活荷载及设备荷载详工艺专业,其它荷载参建筑结构荷载规范。6.5.3.4 建筑标准1. 空压机房、球磨机厂房要有防噪声的措施。2. 由于厂区较小，职工人数不多，全厂集中办公，集中设立一个浴室。6.5.3.5 土建工程量本项目工程占地面积12000m2，建构筑物面积8645 m2，道路场地占地4500m2，绿化面积3000m2。建筑物及构筑物一览表见表7-4。6.6 节能6.6.1设计原则及依据能源是国民经济发展的物质基础，合理利用能源、节约和降低能耗，直接影响116、企业的经济效益和参与市场竞争能力。本项目设计严格遵循和执行中华人民共和国节约能源法，合理配置，采用先进工艺和设备，减少能耗，提高能源利用率，加强能源计量和对能源使用监督管理。设计依据如下：1、1998年1月1日实施的中华人民共和国节约能源法；2、国务院1996年颁布的节约能源管理暂行条例；3、国家经贸委（1999）第7号令重点用能单位节能管理方法；4、1996年5月13日国家计委、经贸委和科委颁发了中国节能技术政策大纲通知。表7-4 建筑物及构筑物一览表序号建筑物名称占地面积(m2)建筑面积(m2)备 注1精矿仓1530450450轻钢结构2焙烧厂房1512180180钢混结构3储仓收尘厂房1117、512180180轻钢结构4变电站1569090砖混结构5鼓风机房1569090砖混结构6浸出铜产品厂房1218216432钢混结构7钴产品车间1224288576砖混结构8镍产品车间1212144288砖混结构9废水车间1212144288砖混结构10辅助材料库房1212144144砖混结构11成品库房1218216216砖混结构12化验办公楼1212144288砖混结构13液碱卸车平台2121露天14液碱储罐8181露天15盐酸罐6060露天16液氨罐仓库8181露天17厂区主干道36003600露天18厂区其它道路900900露天19厂区货物大门5050露天总 计770986456.6.118、2综合能耗及分析6.6.2.1 能耗指标本项目建成投产后正常年份产品综合能耗估算见表7-5。从表7-5中可见，本项目投产以后能耗为4700.44 t标煤/a。其主要能耗为蒸汽、电，因此，加强槽体保温，节约用电，加强管道保温是本项目节能的主要内容。6.6.2.2 主要节能措施本项目采用火法和湿法冶金相结合工艺处理钴硫精矿生产硫酸、草酸钴、硫酸铜等产品，在工艺选择时，已经充分考虑到采用新技术，尽可能节约使用电、汽等能源，如采用连续浸出工艺，可使浸出工序搅拌设备的使用效率提高近100%，能耗降低35%左右，大大减少了能源消耗。本工艺中主要的能耗来自于浸出车间的蒸汽加热、结晶釜的蒸发和各种搅拌槽、泵的119、电机消耗。为了降低运行成本，应尽可能采取节能措施，从而提高企业经济效益。表7-5 年综合能耗估算表序号能源品种单位数量折标系数折标煤(t/a)比例(%)1电k.kWh/a6011.69 0.4042428.72 51.67 2新水k.m3/a244.44 0.12630.80 0.66 3循环水k.m3/a2227.50 0.1222.75 4.74 4煤t/a2018.17 12018.17 42.94 综合能耗4700.44 100工艺过程中蒸汽消耗主要在浸出、净化、结晶车间，蒸汽输送量为4 t/h。为此，设计采取以下主要节能措施：（1）车间布局要合理，尽量减少液体输送距离；（2）各工序尽120、量选择连续作业，以减少设备体积和数量，从而减少投资和节约能耗；（3）工序之间尽量利用液位差采取溶液自流方式，以减少泵的数量，减少设备投资和节约能耗；（4）设备和管道采取保温措施，减少热量损失，降低能耗；（5）工序之间时间要紧凑，减少溶液长时间在溶液储槽内冷却，减少溶液加热量，节约能耗；（6）根据各工序之间需要的温度差异，充分利用其它高温工序加热过后的蒸汽余热；（7）选用性能可靠的节能设备、电器及材料设计中采用先进的节能设备，严禁选用已公布淘汰的机电产品以及政策限制内的产业序列和规模容量。对搅拌浸出槽外部采用保温棉保温。（8）电力节能措施配电所及车间变电所应尽量靠近负荷中心，电缆按经济电流密度选121、用，以减少线路损耗；选用节能型电力变压器和其他节能型电器产品；在低压配电室设置无功自动补偿装置，在消耗功率大、功率因素低的设备上附加无功功率补偿器，使功率因素达到0.9以上；采用自动化程度较高的电控系统。（9）提高水的循环复用率生产工序产生的废水，则按清浊分流原则，一般有污染废水，经排污水泵送污水处理站。一般无污染废水则返回生产系统使用。(10)加强能源管理1) 加强能源的计量监测和能源计量器具配备，提高计量精确率，对能源实行合理的有效监督和考核,以较低的能耗获得较好的效益。2) 除工艺技术因素外，最重要的节能因素是生产管理，如何保证连续化稳定生产，设备尽可能满负荷有效运转，避免低效运转和返工122、，是在生产阶段最值得注意的节能措施。建立完善的能源管理机构，强化节能意识，使节能工作持续发展。7 环境保护7.1 设计依据(1) 国务院令（98）第253号发建设项目环境保护管理条例。(2) 国环字（87）第002号文建设项目环境保护设计规定。(3) 污水综合排放标准GB 8978-1996二级。(4) 工厂企业厂界噪音标准GB 12348-90 II类。(5) 危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）。(6) 工业企业设计卫生标准TJ 36-79（试行）。(7) 环境空气质量标准（GB 3095-1996）二级标准(8) 地表水环境质量标准（GB 3838-2002）执行类标准123、(9) 城市区域环境噪声标准（GB 3096-93）3类标准(10)大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）二级标准(11)工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）二级标准(12)危险废物鉴别标准（GB 5085-1996）(13)一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准（GB 18599-2001）7.2建设地区环境状况本项目为重庆钢铁集团太和铁矿新建项目，厂址建在现选矿厂区域，厂区周围主要污染源况如下。主要污染源有废水，由选矿作业过程产生，采用浓缩池处理后，采用循环利用。废固体物：采矿及选矿作业产生的剥离物、尾矿分别进入排土场及尾矿坝堆存。废气：各转运点、竖炉、烘干124、窑等产生的废气均经除尘器处理，达标排放。噪声：采用低噪声设备，对各种空气动力噪声在进出口设置消声器进行处理等。78.3主要污染源、污染物排放状况及治理7.3.1 废气钴硫精矿沸腾焙烧主要污染物是排出烟气中含的尘粒及SO2气体，烟气中的尘经过重力收尘和二级旋风收尘后收尘率达到99%以上。除尘的烟气直接用管道送入硫酸厂（另一项目）制酸。7.3.2 废水生产中的废水主要来源有：1、沉淀氢氧化钴、镍后的母液，每日大约180t，该溶液中重金属离子浓度很低，pH值为8.28.5，其成分为：Co Ni Cu Fe Pb Zn Mn As0.001 0.001 0.001 0.005 0.005 0.005 125、0.01 0.001这种废水可以直接排出。2、铜车间污水每日约5t，主要为冲洗地面的污水，主要成分为：Cu 0.010.02g/L，pH值在2左右，可送到污水站用石灰乳中和后排放。3、镍产品工序沉淀碳酸镍的母液和碳酸镍的洗涤水每日约20t，这种废水的pH值为8.28.5，含重金属离子很低，其成分与上述沉淀氢氧化钴的母液类似，可以直接排放。4、每日的生活污水大约10t，可以直接排放。经过中和处理的废水可以达到国家规定的工业废水排放标准(GB8978-996)，处理后的废水可排放到太和铁矿的尾矿坝，也可以作为循环水返回生产系统使用。本工程80%以上的水可返回生产系统使用。7.3.3 废渣本工艺的废126、渣主要是沸腾焙烧以后的焙砂用稀硫酸浸出，液固分离之后得到的浸出渣，工厂每年产出的量大约22950t(干量计)，这种渣可以出售给水泥厂，作为水泥的配料(助熔剂)。因此废渣的处理不成问题。除铁渣和污水中和渣每日约10t，该渣主要为氧化铁和石膏渣，对周围环境没有影响，可以用汽车排放到尾矿坝。7.3.4噪音本项目产生噪音的主要设备有空压机，在设计中应考虑减振和消音的措施，并进行适当的隔音处理。其余的设备，如各种泵、搅拌设备、小型排风扇等用电设备一般无需特殊防护，噪音不大于60 dB。小型维修间的工作人员需要穿戴噪音护耳，以防止短时间噪音。7.4环境影响评价分析本项目采用焙烧浸出火法湿法冶金技术生产硫酸127、钴镍铜产品，二氧化硫烟气采用两转两吸制酸，烟气中二氧化硫的排放达到尾气排放标准，不会造成污染问题。浸出渣可以出售给附近的水泥厂。铁渣和硫酸钙渣可以堆存，可以排放到尾矿坝，也可以在厂址周围的原取土废坑中直接无害化填埋。本项目产生的废水为一般性的生产废水，不含有机毒物，经过中和沉淀处理排入附近河流，不会对河流的环境造成污染，排水pH值为78，重金属离子低于达到GB 89781996中工业污水规定的二级标准。本项目中的噪声如空压机等均有减震、隔音的措施，而且工厂区离附近居民较远，故不会扰民。综上所述，本项目中的废气、废水、废渣、噪声都已有相应的治理措施，基本不存在环境污染问题，因此对周围环境不会产128、生不利的影响。8 劳动安全卫生与消防设施8.1 劳动安全卫生8.1.1设计依据贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保本项目投产后，符合职工安全卫生的要求,避免职业危害和伤亡事故，保证劳动者在生产操作过程中的安全和健康，按照下列规程、规范和标准，设计安全卫生设施。1、有色冶金工厂安全技术规程原有色金属工业总公司（1987年6月）2、工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2002) 3、工业企业噪声控制设计规范(GBJ 87-85)4、建筑设计防火规范(2001年版)（GBJ 16-87）5、有色金属冶炼厂电力设计规范(YS 5002-96) 6、工业企业照明设计标准(GB 50034-92)129、 7、工业企业厂界噪声标准(GB 12348-90) 8、环境空气质量标准(GB 3095-1996) 9、机械设备防护罩安全要求（GB 8196-87）10、生产过程安全卫生要求总则（GB 12801-91）11、固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB 4053.3-93）12、固定式工业钢平台（GB 4053.4-83）13、中华人们共和国劳动部第3令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定。8.1.2主要危害源本项目冶炼过程中可对人体构成危害的主要有：焙烧车间生产性粉尘、湿法过程中的酸雾、有毒气体、接触性有毒固液体等。除此之外还有高温、噪声等物理性危害。因此，冶炼设计应注意劳动安全卫生，设计内130、容应符合国家有关工业企业设计劳动安全卫生标准(GBZ1-2002)及四川省有关条例。 (1) 二氧化硫的危害二氧化硫进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿润的粘膜上生成具有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。上呼吸道的平滑肌因有末梢神经感受器，遇刺激就会产生窄缩反应，使气管和支气管的管腔缩小，气道阻力增加。上呼吸道对二氧化硫的这种阻留作用，在一定程度上可减轻二氧化硫对肺部的刺激。但进入血液的二氧化硫仍可通过血液循环抵达肺部产生刺激作用。二氧化硫可被吸收进入血液，对全身产生毒副作用，它能破坏酶的活力，从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢，对肝脏有一定的损害。动物试131、验证明，二氧化硫慢性中毒后，机体的免疫受到明显抑制。二氧化硫浓度为1015ppm时，呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到抑制。浓度达20ppm时，引起咳嗽并刺激眼睛。若每天吸入浓度为100ppm8小时，支气管和肺部出现明显的刺激症状，使肺组织受损。浓度达400ppm时可使人产生呼吸困难。二氧化硫与飘尘一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把二氧化硫带到肺部使毒性增加34倍。若飘尘表面吸附金属微粒，在其催化作用下，使二氧化硫氧化为硫酸雾，其刺激作用比二氧化硫增强约1倍。长期生活在大气污染的环境中，由于二氧化硫和飘尘的联合作用，可促使肺泡纤维增生。如果增生范围波及广泛，形成纤维性病变，发展下去可使纤维断裂132、形成肺气肿。二氧化硫可以加强致癌物苯并(a)芘的致癌作用。据动物试验，在二氧化硫和苯并(a)芘的联合作用下，动物肺癌的发病率高于单个因子的发病率，在短期内即可诱发肺部扁平细胞癌。本工艺采用催化剂氧化二氧化硫生产硫酸，转化后的烟气再两级吸收，整个工艺硫的利用率达99.8%以上，对二氧化硫基本做到零排放。(2)其他方面a、有高温的作业点，如蒸发釜；b、有噪声源，如空压机、风机等；c、各运转设备的外露部分存在伤人的危险；d、发电机及其它电器设备的电器安全及影响；e、各车间梯子、平台、楼面边缘有可能产生人体或重物跌落造成伤亡事故；f、劳动安全卫生预评价报告及职业病危害预评价报告中所列其它职业危害与有害133、因素。g、保证车间通风。8.1.3 主要防护措施 为了防止以上污染源对人体产生危害，在本项目车间总体布置中充分考虑了这一点。（1）对自然灾害的安全防范措施地震烈度为8级，厂区内的建构筑物应按8级地震烈度设防，按照工业民用建筑抗震规范有关要求执行。各主要厂房的顶端均需安装避雷设备。（2）生产过程中的安全防护措施防止酸碱对设备及基础、厂房的腐蚀，以及烧灼伤操作人员身体。每个车间设一个紧急清洗喷水头，供应急清洗。硫酸罐在土建中考虑槽体泄漏，硫酸罐远离主要建筑物。空压机站在土建中应考虑泄爆面积，使用阻燃材料以提高安全因素。所有职工包括技术管理人员必须经过技术培训，考试合格后方可上岗。尤其是电工、维修等134、工种必须持证上岗。8.1.4 劳动安全卫生投资为了切实做好劳动安全防护，工厂要进行相应投资，除以上所说的相应设备投资、检测装备投资外，还应设置专门的劳动安全防护教育人员1名，该人员也可由技术管理人员兼任，定期向在册职工进行安全卫生教育，督促和检查车间卫生、相应防护设备、设施的运转情况。另外，设置分析检测人员1名，可由分析车间人员兼任，主要定期检测车间各种溶液、渣、空气中危害元素的含量是否超标，并及时通知有关部门采取相应防护措施。工厂应设置在册职工的劳动保护费，及时发放老保用品，定期进行身体检查或休养等。8.2 消防措施8.2.1 设计依据本项目设计遵循下列消防规范：1、建筑设计防火规范（200135、1年版）（GBJ 1687）2、中华人民共和国消防条例(1997年版）（GBJ 16-87）；3、建筑灭火器配置设计规范（1997年修订版）（GBJ 14090）。8.2.2 消防隐患本项目土建为钢筋混凝土结构，对防火要求不高。但有些场所和设备仍属于防火重点。如各种配电装置、空压机站属于易燃场所1、主要原材料为钴硫精矿，通常条件下不会着火。2、变、配电室有发生电器火灾的危险。 8.2.3消防给水系统室外消防用水量： 15 L/s室外火灾延续时间： 2 h室外每次火灾的消防用水量： 108 m3室内消防用水量： 5 L/s室内火灾延续时间： 2 h室内每次火灾的消防用水量： 36 m3室内室外同136、时发生火灾一次用水量： 144 m3 生产类别： 乙类8.2.4消防设施因此设计中在消防方面必须有以下措施：1、厂房建筑采用钢筋混凝土结构或钢管铁板瓦结构；2、厂区内建、构筑物建筑面积均应满足建筑防火设计规范中的面积控制；建、构筑物之间的防火间距满足建筑防火设计规范的要求；建、构筑物周围均应有空地或道路可供消防车作业。3、设立消防用水系统。消防用水直接供水泵站供应。厂区内设有生产消防给水管道，其供水能力应满足生产和消防用水要求。车间内应有消防给水管道，从厂区的生产消防给水管道接管。空压机房按乙类生产厂房二级防火等级设计考虑，界区内高压气管、调压阀均为不锈钢材料，供气管设有阻燃段。其他车间备足一137、定的泡沫灭火器。4、根据有关规程规范配置电气消防系统。变压器室按一级建筑物耐火等级，配电室按二级建筑物耐火等级设计。在变、配电室、仪表室及部分厂房，不宜采用水消防，在室内外配备手挂式灭火器等消防设施。为及时扑灭火源，使火灾消灭在萌芽阶段，在厂房内每层楼均配备手挂式灭火器，以避免火势漫延及火灾发生。5、加强消防安全教育，掌握消防技术。在重点防火部位，设置醒目的防火标志，提高人们的消防意识。8.3 预期效果本工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用成熟可靠的工艺流程，设备选型安全可靠，从而减少和消除了危害人体健康的不安全因素。根据劳动安全卫生工作“三同时”的要求，针对工程的职业危害特点，设计分别138、对粉尘、噪音等危害因素以及在防火、防电伤、防自然灾害等方面采取了积极的、防患于未然的措施。可以预见，本工程投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障职工在生产过程中的安全和身体健康。9 项目实施计划9.1 项目范围本项目工程建设的内容包括：1) 年处理钴硫精矿30000t(干计)；2) 年生产30000t硫酸，286.01t草酸钴，163.78t硫酸镍，360.64t硫酸铜；3) 焙烧车间；4) 制酸车间；5) 铜产品车间；6) 钴车间；5) 原料辅助材料堆场、库房；6) 废水处理车间；7) 镍产品车间；8)办公楼；9) 相应的公用辅助设施，如化验室、空压机站、供电供水供热、环境保护设施、以及必要139、的生活设施等。9.2 项目实施措施在施工设计之前应完成以下工作：现有厂址内房屋及设施逐一登记，并经场地租赁双方确认无误。与各出资单位和银行具体落实用款进度及相关事项。各种与开工建设相关的通州区批文，包括：建委、市政、环保、公安消防、供电等。本工程总的建设期为12个月，首先开始总图工程，包括厂区边界和道路，依次进行综合办公楼、供电供水设施、主要生产工序、仓库、设备和工艺管道安装、防腐工程、投产试车等。9.3项目工程实施计划实施进度见表99-1。表9-1 工程实施进度安排序号项 目 名 称月份1234567891011121314151总图工程2化验办公楼土建3矿石堆场4配电房土建5水泵站6设备订140、货及制作7精矿仓土建8焙烧厂房土建9储仓收尘厂房土建10浸出铜产品厂房土建11钴产品车间土建12镍产品车间土建13水处理土建14原辅料、产品库房土建15设备和工艺管道安装16防腐工程17原材料进货18单体试车19带料试车20试 生 产和投产10 企业组织及劳动定员10.1 组织机构该项目是在xx钢集团太和铁矿领导下进行生产和经营，工厂设立厂长，实行厂长负责制，下设专门的生产技术部，由生产副厂长负责全部生产工作，生产线以车间为基本编制。生产组织机构见图11-1。10.2 企业工作制度年工作天数：330天；天工作班数：3班；班工作小时数：8小时；10.3 劳动定员与劳动生产率10.3.1 劳动定员141、劳动定员的编制原则：1. 生产人员按生产岗位需要配备，非生产人员按管理及服务工作的需要配备。2. 出勤率：生产人员的出勤率按95%计算。3. 在册人员系数：生产为连续工作制，为了满足车间正常生产的需要，根据出勤率按在册系数配备轮休、公差、事、病、伤、产和探亲等缺勤人员，在册系数取1.11.3之间。按上述原则确定的劳动定员见表11-1。车间总定员为162人，其中操作工人125人，辅助工段人员21人，管理及服务人员16人。表10-1 劳动定员表序号工作岗位班次工作人数倒休在册人员总数备注一管理部门1厂长1112生产副厂长1113技术部1224厂办公室1115劳动人事部1116财务部1227供应销售142、部1118生产部1229安全环保部11110综合部122小计14216二生产部门1原料工段3662焙烧车间3721设车间主任1人3浸出铜产品车间31327设车间主任1人4钴产品车间33737设车间主任1人5镍产品车间377设车间主任1人小计9827125三辅助生产部门1机电维修1552检验1443给排水1334环境保护1335仓库1226保卫122小计19221总计1313116210.3.2 劳动生产率 该项目年生产30000t硫酸，286.01t草酸钴，163.78t硫酸镍，360.64t硫酸铜，年生产总值4661.93万元，劳动定员为162人，则：1全员实物劳动生产率为185.19t硫酸143、/人年，1.77t/草酸钴人年，1.01t硫酸镍/人年，2.23t硫酸铜/人年；2生产人员实物劳动生产率为240.0t硫酸/人年，2.29t草酸钴/人年，1.31t硫酸镍/人年，2.89t硫酸铜/人年；3全员价值劳动生产率为28.78万元/人年；4生产人员价值劳动生产率为37.30万元/人年。10.4 工资与福利根据同类冶炼厂的工资水平和贵州赫章县当地的实际收入情况，确定人均年收入为2.8万元/人年，劳动定员为162人，则车间工资及福利总额为453.6万元。10.5 职工培训本建设项目的人员培训应与施工、安装、调试同步进行。其中管理人员、技术人员、主要操作人员、设备及机电维修人员为重点培训对象144、。培训人数按总定员的30%，共计40人。经培训后达到规定的技术水平和业务能力，经考核合格后方可进入生产与工作岗位。 厂长 副厂长 总工程师 (主管经营、财务、后勤、行政) (主管生产技术、计划、安全、技改、基建) 辅助生产部门 生产调度室 管理部门门 污 配 供 锅 空 仓 通 化 机 焙 硫 铜 钴 厂 人 营 财 生 安卫 水 电 水 炉 压 库 讯 验 修 烧 酸 产 镍 办 事 销 务 产 环 站 和 房 机 室 车 车 品 产 公 行 部 部 技 部 供 房 间 间 车 品 室 政 术 电 间 车 间 图10-1 生产组织机构设置11 投资估算及资金筹措11.1 建设投资估算11.1145、.1 工程概况本工程为“xx钢集团矿业有限公司太和铁矿年处理3万吨钴硫精矿项目”可行性研究，以含钴0.4%左右的钴硫精矿为原料，采用火法湿法相结合冶金工艺生产草酸钴、硫酸镍、硫酸铜等产品。工程项目建设总投资为3937.59万元，其中建设投资3616.64万元，建设期利息58.94万元，项目流动资金占用额262.01万元。11.1.2 投资范围焙烧车间、铜产品车间、镍钴产品车间、净化车间及其配套辅助设施等。11.1.3 估算费用构成本工程投资估算由建设项目的工程费用、其他费用、工程预备费、流动资金和建设期贷款利息构成。1工程费用包括整个投资范围内项目的建筑工程费、设备费和设备安装费。2其他费用包146、括建设单位管理费、工程建设监理费、工程保险费、生产准备费、工器具及生产家具购置费、设计费、环境影响评价费、竣工图编制费、招投标代理费、联合试运转费、勘察费、土地征用及拆迁补偿费等。3工程预备费：按照估算投资的8%计取。4建设期贷款利息11.1.4估算方法和深度1编制依据 各专业提供的图纸和数据资料，以及设备表和建构筑物一览表 2005年四川省建筑工程预算计价表 工程建设全国机电设备2005年价格汇编 2004年有色金属工业工程建设其他费用定额2编制方法 工程的建筑工程费用是根据2005年四川省建筑工程预算计价表。 室外工程安装费用是根据2005年全国统一安装工程预算定额编制。 设备费用：主体设147、备及非标设备是工艺专业通过生产厂家报价和询价的方法计算；通用设备是根据工程建设全国机电设备2005年价格汇编的价格计算。 由于非标设备较多，设备安装费用取设备费的18%。 其他费用是根据2004年有色金属工业工程建设其他费用定额及有关规定计算。 预备费：按工程费用和其他费用之和的8%计算。11.1.5 总估算表本项目建设总投资为3937.59万元。总估算书如表11-1所示。11.1.6 投资分析按工程费用划分的投资构成列于表11-2。按生产用途划分的投资构成列于表12-3。11.2 流动资金估算流动资金估算采用分项详细估算法，达产后流动资金估算总额为525.77万元。流动资金估算见表11-4。148、流动资金在生产第1 年一次投入。流动资金估算采用分项估算法。其内容包括原材料、燃料、在产品、产成品、存贷、应付账款、现金等。表11-2按工程费用划分的投资构成序号项目名称金额（万元）比例（%）1建筑工程费830.05 21.08 2设备费1794.03 45.56 3安装费270.80 6.88 4其他费用453.87 11.53 5预备费267.90 6.80 6建设期贷款利息58.94 1.50 7流动资金262.01 6.65 8建设工程总投资3937.59 100表11-3 按生产用途划分的投资构成序号费用名称价值(万元)占总造价比例1主要生产工程2159.93 54.85%2辅助及公149、用系统工程734.9518.66%3其它费用453.87 11.53%4工程预备费267.90 6.80%5建设期贷款利息58.94 1.50%6流动资金262.01 6.65%总 造 价3937.59 100.00%考虑到原料运输原因，取钴硫精矿平均周转天数取30 d。燃料动力的周转天数取30 d。考虑到产品销售，在产品周转天数15 d，产成品周转天数取30 d。长期以来，国内大宗化工原料，如硫酸、固碱等供应充足，采购容易，通常可以做到先进货使用，然后按月结清货款，一般付款期可以做到13个月。但考虑到适当余地，本项目仍取30 d的周转期。流动资金30 %使用自有资金，70 %由银行贷款解决。150、11.3 资金使用与筹措项目建设投资中2000万元，以及建设期贷款利息58.94万元申请银行贷款，长期贷款年利率按6.12 %计。流动资金的70 %，计262.01万元，申请银行贷款，短期贷款年利息5.85 %。项目使用业主自由资金1878.65万元，其中1616.64万元用于建设投资，262.01万元用于流动资金。资金使用与筹措计划和流动资金估算情况见表11-5。表11-5 资金筹措及使用计划序 号项 目合 计基建期生 产 期01231总投资4548.953675.58873.371.1建设投资3616.643616.641.2建设期利息58.9458.941.3流动资金873.37873.151、372资金来源4548.953675.58873.372.1自有资金及国拨资金1878.651616.64262.01其中: 建设投资1616.641616.64 流动资金262.01262.012.2借款2670.302058.94611.36长期借款2058.942058.94其中: 建设投资2000.002000.00 建设期利息58.9458.94流动资金借款611.36611.36表11-1 总估算书编号工程及费用名称概 算 价 值 （万 元 ）技术经济指标占投资百分比(%)建筑设备安装工器具其他总值数量(m2)价值(元/m2工程费用830.051794.03 270.80 2894152、.88 一主要生产工程费用387.91539.63 232.40 2159.93 1、备料工序67.516.432.4886.412、焙烧67.5228.83 34.54 330.87 3、收尘94.5858.6129.61082.74、浸出铜产品车间43.270.60 10.66 124.45 5、钴产品车间57.6268.1840.48366.26 6、镍产品车间28.853889.87、废水处理车间28.843.996.6479.43二公用系统工程442.15254.438.4734.951、供电13.563.69.686.72、电力74.211.285.43、给排水63.69.673.153、24、供热538615、综合管网2002006、其它228.65228.65II其它费用21.53 432.34 453.87 1、业主管理费86.85 86.85 2、培训费28.95 28.95 续表11-1 总估算书编号工程及费用名称概 算 价 值 （万 元 ）技术经济指标投资百分比(%)建筑设备安装工器具其他总值数量(m2)价值元/m23、土地征用及拆迁补偿费115.80 115.80 4、工程监理费 28.95 28.95 5、工程保险费 11.58 11.58 6、工器具购置费 21.53 21.53 7、设计费86.85 86.85 8、预算编制费 8.68 8.68 9、勘察费154、14.47 14.47 10、招标、评标费 11.58 11.58 11、环境影响评价费 5.79 5.79 12、绿化费 5.79 5.79 13、竣工图编制费 4.34 4.34 14、联合试运转费 22.71 22.71 第I、II部分合计830.05 1794.03 270.80 21.53 432.34 3348.74 预备费 267.90 267.90 IV静态投资830.05 1794.03 270.80 21.53 700.24 3616.64 V铺底流动资金262.01 262.01 VI贷款利息58.94 58.94 VII固定资产投资3675.58VIII总投资830.0155、51794.03270.8021.531021.193937.59表11-4 流动资金估算表 (单位：万元)序号项 目最低周转天数周转次数生 产 期 (a)12345151617181920生产负荷80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产742.88921.10921.10921.10921.10921.10921.10921.10921.10921.101.1应收帐款3012310.8388.49388.49388.49388.49388.49388.49388.49388.49388.491.2存货402.09502.61502.61502.156、61502.61502.61502.61502.61502.61502.61原料301258.7873.4773.4773.4773.4773.4773.4773.4773.4773.47辅助材料30521113.7513.7513.7513.7513.7513.7513.7513.7513.75燃料动力301240.7150.8950.8950.8950.8950.8950.8950.8950.8950.89在产品152476.3295.4095.4095.495.4095.4095.4095.4095.4095.40产成品3012203.52254.4254.4254.4254.4254.157、4254.4254.4254.4254.4备品备件60611.7614.7014.7014.7014.7014.7014.7014.7014.7014.701.3现金301230.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.002流动负债47.7447.7447.7447.7447.7447.7447.7447.7447.7447.742.1应付帐款301247.7447.7447.7447.7447.7447.7447.7447.7447.7447.743流动资金695.15873.37873.37873.37873.37873.37873.37158、873.37873.37873.3712 技术经济12.1 项目评估依据及范围本项目评价是依据我国建设项目经济评价方法与参数和有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定所规定的方法编制的。同时参照我国相关经济法、税法及行业、地方的法律法规和文件。12.2 基础数据12.2.1 生产规模本项目设计年产草酸钴286.01吨，硫酸镍163.78吨，硫酸铜360.64吨。12.2.2 实施进度 本项目设计建设期1年，设计生产年限20年，项目生产期按20年计算。在综合了生产调试和市场开拓两方面因素的影响后，生产期生产负荷安排如下，第一年为设计能力的80%，第二年起达产，满负荷生产期为19年。12.3 成159、本分析12.3.1 说明1、钴硫精矿折算成硫磺价格计算，按照900元/t硫磺，折算为73469.48元/t矿。2、本项目年产草酸钴286.01吨，硫酸镍163.78吨，硫酸铜360.64吨。3、年消耗燃料煤及动力平均费用540.45万元。4、本项目总定员162人，工人125人，管理人员16人，辅助人员21人，平均工资28000元，全员年工资及福利费总额453.60万元。5、建构物按20 a折旧，不取残值。机器和设备折旧年年限10 a，不取残值。前10 a年每年折旧费为250.14万元，后10 a年折旧费为41.5万元。无形及递延资产按10 a分摊，土地使用权按10 a分摊，前10年年摊销费74160、.49万元。6、维修费用按需要维修部分的设备造价原值的5 %计取，年修理费144.74万元。7、年销售费用按20万元计取。8、其它费用包括管理费用和环保费用等为303.42万元。12.3.2 制造成本按1 草酸钴估算的制造成本见表12-1-1，按1 t硫酸镍估算的制造成本见表12-1-2，按1 t硫酸铜估算的制造成本见表12-1-3。逐年的总成本费用见表12-2。计算结果表明，草酸钴中的吨钴的制造成本为234937.51元/tCo，吨硫酸镍的制造成本为8552.41元/t硫酸镍，吨硫酸铜的制造成本为5934.76元/t硫酸铜。生产满负荷后，生产年总成本年均为3147.10万元，其中固定成本为9161、93.31万元，可变成本为2053.80万元，年经营成本为2803.25万元。表12-1-1 草酸钴制造成本序号项 目单位单耗t/Co单价(含税)单位成本(含税)总成本(含税）/万元1原料1.1钴硫精矿t338.36293.877999435.29881.63小计99435.29881.632辅助材料2.1芒硝 (工业)t18.08200361632.062.2硫酸 (98%t10400400035.472.3盐酸 (33%)t6.5700455040.342.4烧碱(32%)t4.52200990087.782.5纯碱 (工业)t4.61800828073.412.6氯酸钠t0.354500162、157513.962.7亚硫酸钠t1.51500225019.952.8石灰石粉t18.25400730064.722.9P204t0.01400004003.552.10P507t0.015600009007.982.11煤油t0.170007006.212.12草酸t2.2345001003588.972.13液氨t1.52300345030.592.14其它10008.87小计57956513.863动力3.1水t80018007.093.2纯水t10022001.773.3电kWh500000.525000221.663.4煤t15500750066.50小计33500297.024工163、资福利人81315.8025579.70226.85制造费用5.1折旧与摊消3924.3334.795.2修理费1652.3514.655.3管理费用12789.85113.45.4废水处理1000.89小计18466.53163.73制造成本234937.512083.05金属钴产量t88.66草酸钴产量t286.01表12-1-2 硫酸镍制造成本序号项 目单位单耗t/tNiSO4单价(含税)单位成本(含税)总成本(含税）/万元1辅助材料1.1碳酸钠t0.622500.001550.00 25.391.2硫酸t0.5500.00250.00 4.091.3其 它300.00 4.91小 计2164、100.00 34.392动 力t2.1新 水t81.008.00 0.132.2电kWh5000.50250.00 4.092.3煤t2500.001000.00 16.38小 计1258.00 20.603工资福利人16.2170.962769.49 45.364制造费用4.1折旧费与摊消费520.87 8.534.2修理费219.31 3.594.3管理费用1384.74 22.684.4废水处理300.00 4.91小计2424.92 39.72制造成本8552.41 140.08硫酸镍产量t163.78 表12-1-3 硫酸铜制造成本序号项 目单位单耗t/tCuSO4单价(含税)单位165、成本(含税)总成本(含税）/万元1辅助材料1.1硫酸t0.45002007.21 1.2萃取剂t0.001251000001254.51 1.3煤油t0.0370000210075.73 1.4其 它2007.21 小 计262594.67 2动 力2.1新 水t151150.54 2.2电kWh2500.51254.51 2.3煤t150050018.03 小 计64023.08 3工资福利人16.277.64 1257.76 45.36 4制造费用4.1折旧费与摊消费345.09 12.45 4.2修理费138.03 4.98 4.3管理费用628.88 22.68 4.4废水处理300.166、00 10.82 小计1412.00 50.92 制造成本5934.76 214.03 硫酸铜产量t360.64 表12-2总成本费用估算表（万元）序号项目合计平均生产期1234569101112131920生产负荷(%)80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原辅材料25716.271354.211094.311367.891367.891367.891367.891367.891367.891367.891367.891367.891367.892燃料及动力10160.49535.05432.36540.45540.45540.45540.4167、5540.45540.45540.45540.45540.45540.453工资及福利8527.68449.06362.88453.60453.60453.60453.60453.60453.60453.60453.60453.60453.604修理费2750.13144.74144.74144.74144.74144.74144.74144.74144.74144.74144.74144.74144.745折旧费3816.68193.49333.89333.89333.89333.89333.89333.89333.8953.0853.0853.0853.086销售费376.0019.801168、6.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.0020.007摊销费971.6050.37220.71122.7055.9535.7635.7635.7635.7635.7635.7635.7635.768财务费用5704.29300.39242.74303.42303.42303.42303.42303.42303.42303.42303.42303.42303.429总成本费用58023.133047.102847.643286.703219.953199.763199.763199.763199.762918.952918.952918.9169、52918.95固定成本19020.24993.311160.221213.621146.871126.681126.681126.681126.68845.87845.87845.87845.87可变成本39002.892053.801687.412073.082073.082073.082073.082073.082073.082073.082073.082073.082073.0810经营成本53234.852803.252293.032830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.1012.4 财务170、评价12.4.1 损益计算产品产量及销售收入（不含税）见表12-3。项目生产年生产草酸钴286.01吨，硫酸镍163.78吨，硫酸铜360.64吨，年均销售收入4612.86万元。表12-3 产品产量与销售收入估算表 单位：万元序 号项 目销售量(t)价 格(元/t)生 产 期1234生产负荷(80%)80%100%100%100%1硫酸烟气1200.001500.001500.001500.002草酸钴286.0182460.001886.772358.462358.462358.463结晶硫酸镍163.7826349.1345.25431.56431.56431.56结晶硫酸铜360.64171、10312.455297.53371.91371.91371.91销售收入 万元3729.554661.934661.934661.93年销售税金、城建税和教育费附加计算结果见表13-4。水电能源的进项增值税为13 %，其它辅助材料和产品的增值税为17 %。项目生产年年均增值税366.03万元，城建税和教育费附加36.60万元。表12-4 销售税金及附加估算表 单位：万元序号项 目合 计生 产 期年 份2012345生产负荷(%)80%100%100%100%100%1增值税7247.48292.83366.03366.03366.03366.031.1销项税13412.03541.90677172、.38677.38677.38677.381.2进项税6164.55249.07311.34311.34311.34311.342资源税3城市维护建设税507.3220.5025.6225.6225.6225.624教育费附加217.428.7810.9810.9810.9810.985增殖税、销售税附加7972.22322.11402.64402.64402.64402.64年实现利润总额（生产年平均）1079.54万元，年上缴所得税161.93万元。年税后利润917.61万元。损益表见表13-5。12.4.2 长期借款偿还计算本项目在还款期间还款资金来源包括未分配利润、折旧费和摊销费，计算173、结果见表13-6，经计算固定资产投资借款偿还期包括1年建设期的借款偿还时间为3.30 a。表12-5 长期借款偿还期计算 单位：万元序号项 目合计基建期12341贷款4042.552184.951507.51350.091.1年初贷款累计额3809.412058.941420.57329.90本金3750.472000.001420.57329.90基建期利息58.9458.941.2本年贷款1.3本年应计利息233.14126.0186.9420.191.4本年还本付息2351.02823.321177.60350.09偿还本金2058.94638.381090.66329.90偿还利息29174、2.08184.9586.9420.192偿还资金来源3167.73823.321177.601166.812.1未分配利润2166.05489.43843.71832.912.2折旧费750.41250.14250.14250.142.3摊销费251.2783.7683.7683.763累计贷款偿还额823.322000.932351.024偿还年限3.30a12.4.3 清偿能力分析项目资金来源与运用情况见表12-6。从表中可以看出，投产第1年资金开始出现盈余，累计盈余资金5000.40万元。12.4.4 资产负债分析项目逐年的资产、负债和所有者权益计算结果见表12-7。计算结果表明，资产175、负债率较低，流动比率和速动比率指标先进，说明本项目偿债能力较强和偿债速度较快。12.5 财务盈利能力分析静态投资效益指标根据损益表和固定资产投资估算表计算以下指标：投资利润率 = (年利润总额总投资)100%投资利润率： 22.66%；投资利税率： 31.42%；资本金利润率： 63.31%现金流量分析计算年限为21年，含建设期1年。主要效益指标如下：全部投资现金流量指标：财务内部收益率（IRR）： 29.57%；净现值（NPV， ic = 10 %）：5700.89万元；投资回收期： 3.42 a自有资金流量指标：财务内部收益率（IRR）： 29.51%；净现值（NPV， ic = 10 %176、）：4989.27万元；投资回收期： 4.24 a详见表13-9和表13-10。表12-4损 益 表 （万元）序号项目合计平均生产期12345679101112181920生产负荷(%)80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1销售收入92306.314615.323729.554661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.932销售税金及附加7972.22398.61322.11402.64402.64402.64402.64402.6177、4402.64402.64402.64402.64402.64402.643总成本费用60546.083027.302831.643266.703199.953179.763179.763179.763179.763179.762898.952898.952898.952898.954利润总额23788.001189.40575.80992.601059.351079.541079.541079.541079.541079.541360.351360.351360.351360.355应纳税所得额23788.001189.40575.80992.601059.351079.541079.541178、079.541079.541079.541360.351360.351360.351360.356所得税3172.52176.2579.4580.97161.93161.93161.93161.93204.05204.05204.05204.057税后利润20615.481030.77575.80992.60979.90998.57917.61917.61917.61917.611156.301156.301156.301156.307.1盈余公积金2061.55103.0857.5899.2697.9999.8691.7691.7691.7691.76115.63115.63115.6311179、5.637.2公益金1030.7751.5428.7949.6348.9949.9345.8845.8845.8845.8857.8157.8157.8157.817.3应付利润15357.11767.860.000.000.00848.79779.97779.97779.97779.97982.85982.85982.85982.858未分配利润17523.16876.16489.43843.71832.91848.79779.97779.97779.97779.97982.85982.85982.85982.859累计未分配利润489.431333.142166.053014.843794180、.804574.775354.747694.638677.499660.3416540.3117523.16表12-6资金来源与运用表 （万元）序号项目合计基建期123456910111920生产负荷(%)80%100%100%100%100%100%100%100%100%1资金来源33080.083675.581783.061326.491393.241413.431413.431413.431413.431413.432286.801.1利润总额23788.00575.80992.601059.351079.541079.541079.541079.541360.351360.351.2181、折旧费2916.40250.14250.14250.14250.14250.14250.14250.1441.5041.501.3摊销费953.3683.7683.7683.7683.7683.7683.7683.7611.5811.581.4长期借款2058.942058.941.5流动资金借款611.36611.361.6自有资金1878.651616.64262.011.6.1建设投资1616.641616.641.6.2流动资金262.01262.011.7固定资产余值0.000.001.8回收流动资金873.37873.372资金运用28079.673675.581836.69199182、2.05610.45979.68987.78987.78987.781244.721856.082.1建设投资3616.643616.642.2建设期利息58.9458.942.3流动资金695.15695.152.4所得税3172.520.000.0079.4580.97161.93161.93161.93204.05204.052.5公益金1030.7728.7949.6348.9949.9345.8845.8845.8857.8157.812.6长期借款本金偿还3537.191112.761942.42482.012.7流动资金本金偿还611.36611.362.8应付利润15357.1183、10.000.000.00848.79779.97779.97779.97982.85982.853盈余资金5000.40-53.63-665.56782.79433.75425.65425.65425.65168.71430.724累计盈余资金5000.40-53.63-719.1963.60497.35923.001348.663051.283219.995000.40表12-7资产负债表 （万元）序号项目基建期123456789101112151617181920生产负荷(%)801001001001001001001001001001001001001001001001001资产367184、6410932883737383739294020411242044296438745154642515152785405553256591.1流动资产总额68920298514181844227026953121354739724141431049855153532254915659应收帐款311388388388388388388388388388388388388388388388388存货402503503503503503503503503503503503503503503503503现金3030303030303030303030303030303030累计盈余资金-54-719185、644979231349177422002626305132203389406442324401457047381.2在建工程36761.3固定资产净值2666241621661916166614161165915665415374332166125834201.4无形及递延资产净值75467058650341933525116884000000002负债及所有者权益3676514454484959590767797651852293941026611138122361333517729188271992521024221222.1流动负债总额6596596596596596596596596186、59659659659659659659659659应付帐款4848484848484848484848484848484848流动资金借款6116116116116116116116116116116116116116116116116112.2长期借款205920591421负债小计2059271820806596596596596596596596596596596596596596596592.3所有者权益16172426336943005248612069927863873596071047911577126751706918168192662036521463资本金16171879187、1879187918791879187918791879187918791879187918791879187918791879累计盈余公积金581572553554465386307228139051021113715991715183019462062累计未分配利润489133321663015379545755355613569157695867796601359214575155571654017523计算指标资产负债率(%)66.163.217.617.216.816.416.015.715.315.014.614.212.812.512.211.911.6流动比率(%)105311188、49215280344409474538603628654756782807833859速动比率(%)44-4673139204268333397462526552578680706731757782表12-8全部投资现金流量表 （万元）序号项目合计基建期12345678910生产负荷(%)2080%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入93179.673729.554661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.931.1销售收入92306.313729.554661.934189、661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.931.2固定资产余值0.001.3回收流动资金873.372现金流出72552.263616.643339.083282.373361.183363.633440.553440.553440.553440.553440.553440.552.1建设投资3616.643616.642.2流动资金695.15695.152.3经营成本56064.952293.032830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102.190、4销售税金及附加7972.22322.11402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.642.5所得税3172.520.000.0079.4580.97161.93161.93161.93161.93161.93161.932.6公益金1030.7728.7949.6348.9949.9345.8845.8845.8845.8845.8845.883净现金流量20627.41-3616.64390.471379.571300.751298.301221.381221.381221.381221.381221.381221.384累计净191、现金流量20627.41-3616.64-3226.17-1846.60-545.85752.451973.833195.224416.605637.996859.378080.76续表12-8全部投资现金流量表 （万元）序号项目合计11121314151617181920生产负荷(%)20100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入93179.674661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.935535.301.1销售收入92306.314661.934661.9346192、61.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.931.2固定资产余值0.000.001.3回收流动资金873.37873.372现金流出72552.263616.643494.613494.613494.613494.613494.613494.613494.613494.613494.613494.612.1建设投资3616.643616.642.2流动资金695.152.3经营成本56064.952830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.1193、02.4销售税金及附加7972.22402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.642.5所得税3172.52204.05204.05204.05204.05204.05204.05204.05204.05204.05204.052.6公益金1030.7757.8157.8157.8157.8157.8157.8157.8157.8157.8157.813净现金流量20627.41-3616.641167.331167.331167.331167.331167.331167.331167.331167.331167.332194、040.694累计净现金流量20627.41-3616.649248.0910415.4111582.7412750.0713917.4015084.7316252.0617419.3918586.7120627.41计算指标内部收益率29.57%净现值(i=10%)5700.89 万元投资回收期3.42a表12-9自有资金现金流量表 （万元）序号项目合计基建期12345678910生产负荷(%)80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入93179.673729.554661.934661.934661.934661.934661.934661.9195、34661.934661.934661.931.1销售收入92306.313729.554661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.931.2回收固定资产余值0.001.3回收自有流动资金873.372现金流出74181.671616.644239.415347.493417.143399.403476.313476.313476.313476.313476.313476.312.1自有建设投资1616.641616.642.2自有流动资金262.01262.012.3经营成本56064.952293.032830.196、102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102.4销售税金及附加7972.22322.11402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.642.5所得税3172.520.000.0079.4580.97161.93161.93161.93161.93161.93161.932.6公益金1030.7728.7949.6348.9949.9345.8845.8845.8845.8845.8845.882.7借款本金偿还3055.181112.761942.422.8 借197、款利息偿还1007.36220.71122.7055.9535.7635.7635.7635.7635.7635.7635.763净现金流量18998.00-1616.64-509.86-685.561244.801262.541185.621185.621185.621185.621185.621185.624累计净现金流量18998.00-1616.64-2126.50-2812.06-1567.27-304.73880.892066.513252.134437.755623.376808.99续表12-9自有资金现金流量表 （万元）序号项目合计11121314151617181920生产198、负荷(%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1现金流入93179.674661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.935535.301.1销售收入92306.314661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.934661.931.2回收固定资产余值0.000.001.3回收自有流动资金873.37873.372现金流出74181.671616.643530.373530.373530.373530199、.373530.373530.373530.373530.373530.373530.372.1自有建设投资1616.641616.642.2自有流动资金262.012.3经营成本56064.952830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102830.102.4销售税金及附加7972.22402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.64402.642.5所得税3172.52204.05204.05204.05204.05204.05204.05204.05200、204.05204.05204.052.6公益金1030.7757.8157.8157.8157.8157.8157.8157.8157.8157.8157.812.7借款本金偿还3055.182.8 借款利息偿还1007.3635.7635.7635.7635.7635.7635.7635.7635.7635.7635.763净现金流量18998.00-1616.641131.561131.561131.561131.561131.561131.561131.561131.561131.562004.934累计净现金流量18998.00-1616.647940.569072.1210203.201、6911335.2512466.8213598.3814729.9415861.5116993.0718998.00计算指标内部收益率29.51%净现值(i=10%)4989.27万元投资回收期4.24 a12.6 不确定分析12.6.1 敏感性分析项目敏感性分析见表13-11，对产品销售价格、经营成本和基建投资作了全部投资的单因素敏感性分析。计算表明，本项目对销售最为敏感，其次为经营成本，在10%范围内波动情况下，基建投资对项目经济敏感性较小。可以说该项目有较强的抗风险能力。降低经营成本，了解市场动态是项目取得的经济效益的主要措施。表12-10 敏感性分析表变化因素变化全部内部收益率(%)投202、资回收期(a)基准方案130.61%3.30建设投资0.932.55%3.140.9530.99%3.281.0528.26%3.561.127.06%3.70经营成本0.936.34%2.840.9532.97%3.101.0526.12%3.821.122.61%4.32销售收入0.917.94%5.220.9523.87%4.131.0535.14%2.931.140.63%2.5712.6.2 盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)，计算如下：以生产能力利用率来表示的盈亏平衡点：BEP固定成本/(销售收入可变成本税金及附加)100% 51.54%计算表明项目生产能力只要达到设计能力的51.54%就可保本。12.7 项目综合经济评价综上所述，该项目工艺先进，市场可靠，投资利润率、财务内部收益率和净现值等财务指标能够在基准指标之上，且抗风险能力较强，因此该项目在财务上是可行的，建议尽快上马。