1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月65可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录1 总论31.1项目名称31.2项目产品31.2产品用途31.4项目承担单位概况31.5可行性研究报告编写单位及技术负责人31.6可行性2、研究报告编制依据31.7可行性研究报告的概况、结论和建议42 项目建设的背景及必要性82.1项目建设的背景及必要性82.2项目承担企业现状92.3项目建设的有利条件103 设计规模和产品方案103.1设计规模103.2产品方案103.3产品质量104 市场预测114.1镁钙质喷补料国内外市场供应现状114.2镁钙质喷补料销售方向114.3镁钙质喷补料产品售价预测115 原材料及燃料105.1原材料及燃料的来源105.2原料质量指标126 厂址及建厂条件136.1厂址136.2厂区气象条件137 工艺技术和设备147.1工艺方案及设备147.2设计基础数据157.3车间组成及工艺流程178 公用3、及辅助设施21总图运输218.2燃料供应228.3给水排水228.4热力介质及供应228.5电气238.6仪表与自动化248.7通风与除尘248.8建筑与结构259环境保护279.1编制依据及采用的环境保护标准279.2环境状况279.3工程概述289.4主要污染源、污染物及控制措施299.5绿化319.6环境管理机构及环境监测机构319.7环境保护投资估算319.8工程投产后的环保预期效果3110劳动安全卫生3310.1设计依据及采用的标准3310.2工程的主要危害因素分析及其防范措施3410.5安全卫生机构3810.6安全卫生措施的效果预测及评价3911消防4011.1设计依据及采用的规程4、规范4011.2工程的火灾危险性分析4011.3工艺4111.4总图4111.5建筑与结构4211.6消防给水4311.7电气4311.8建议4412节能4512.1编制依据4512.2能耗分析4512.3节能措施4613劳动定员4614投资估算4814.1编制说明4814.2工程投资4814.3固定资产投资来源4915财务计算及评价5015.1计算条件5015.2计算结果5215.3不确定分析5315.4财务评价结论5416项目实施计划531 总论1.1项目名称镁制品生产废料资源化再利用项目1.2项目产品镁制品生产废料资源化再利用产品-镁钙质喷补料1.2产品用途用于钢铁工业窑炉内衬1.4项5、目承担单位概况辽宁xx矿业集团有限公司位于xx市八里镇，公司始建1988年，厂区占地面积25万平方米，现有职工1000余人，其中高中级各类专业人员136人，拥有固定及长期资产5亿元人民币。年生产各种镁质耐火材料25万吨，40余种产品，年产值可达3.75亿人民币。是辽宁省高新技术企业，通过了ISO9001质量体系认证，是国内出口镁质耐火材料的科技型骨干企业。1.5可行性研究报告编写单位及技术负责人编写单位：xx技术负责人：xx1.6可行性研究报告编制依据1.6.1中华人民共和国固体废物污染环境防治法第八届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议通过，1995年10月30日1.6.2可行性研究报告编6、制委托书1.7可行性研究报告的概况、结论和建议1.7.1概况1.7.1.1建设规模及确定规模的依据考虑到项目规模效益、镁制品生产废料成分及产量，建设规模确定为年产镁钙质喷补料6.00万t。1.7.1.2 厂址镁制品生产废料资源化再利用项目建设在辽宁xx矿业集团有限公司北侧新增土地，新增面积42000m2，并充分利用辽宁xx矿业集团有限公司现有厂房3500m2和供水、供电、供油等条件。1.7.1.3 原料来源及产品销售原料：本项目用原料为镁制品生产废料、中档镁砂、结合剂、添加剂等，均由集团有限公司按一定规格供应。年需用量：镁制品生产废料5.545万t/a（粒度1mm）、中档镁砂1.645万t/a7、结合剂0.260万t/a、添加剂0.310万t/a。产品镁钙质喷补料由辽宁xx矿业集团有限公司销售部统一销售。1.7.1.4 工艺方案根据镁制品生产废料化学成分、物理组成及粒度小等特点，确定用其生产镁钙质喷补料，生产工艺流程为：废料制砂-破粉碎-配料-混合-包装。 1.7.1.5 投资估算本项目总投资6826.52万元，其中：固定资产投资6609.96万元，建设期利息85.67万元，铺底流动资金130.89万元。（详见投资估算）1.7.1.6固定资产投资来源承建企业自筹资金为2826.52万元，申请银行借款为4000万元，借款年利率为5.85%。流动资金来源：本工程所需流动资金为436.288、万元，企业自有资金占30%，其余从银行借款，借款年利率为5.58%。1.7.1.7技术经济指标 技 术 经 济 指 标 表序号指 标 名 称单 位指标A规模1处理废料量104t/a55450B产品产量1镁钙质喷补料104t/a6.00 C原材料消耗量1镁制品生产废料t/a554502中档镁砂t/a164503添加剂t/a31004结合剂t/a2600D动力消耗1生产用新水m3/h6m3/a432002电 有功功率kW2228.7 视在功率kVA2736.0 年耗电量103kWh/a111403动力煤t/a120004E职工定员1职工定员人154E投资1固定资产投资万元6609.962建设期利息9、万元85.673流动资金万元436.26F财务预测指标1销售收入万元/a9900.03 平均年总成本费用万元/a 6939.683平均年利润总额万元/a2219.79 4全投资内部收益率 35.505全投资回收期年 3.896全投资净现值(ic=11%)万元11788.07投资利润率 31.128单位废料处理费元/t 1156.611.7.2 结论（1）按发展循环经济的原则，提出利用镁制品生产废料生产镁钙质喷补料，实现了废物资源化再利用，镁钙质喷补料生产工艺成熟可靠。（2）镁制品生产废料资源化再利用，使镁制品生产废料不再随处堆放，完全控制镁制品生产废料造成的二次污染。 环境效益显著。（3）实施10、资源化综合治理工艺技术，控制了镁制品生产废料对农业生产和居民生活环境的污染，减少了农民、居民和镁制品生产者的矛盾，对发展当地经济建设与创建和谐谐社会创造了条件，社会效益有目共睹。（4）从镁制品生产废料的理化组成看出，它是一种较好的耐火材料资源，采用资源化综合再利用处理工艺，实际上是“变害为利”“变废为宝”，即生产出经济效益较好的镁钙质喷补料，亦可以节省耐火材料资源。因此，本项目一个是镁制品生产工厂废物资源化再利用的项目，符合国家循环经济发展思想。（5）建设规模为年生产镁钙质喷补料60000吨，具有一定的经济效益，经济上可行。综上所述，镁制品生产废料资源化综合再利用工程项目不仅是一个环境保护项目11、，亦是一个废物资源化再利用工程，同时还具有较好的经济效益，是一项循环经济工程，应尽快实施。1.7.3存在问题和建议镁制品生产废料产量和成分进一步调查落实，为初步设计提供可靠的设计数据。2 项目建设的背景及必要性2.1项目建设的背景及必要性 我国是菱镁石资源大国，排世界第一，贮量大，品位高，赋存条件好，开采方便，采剥比低，主要集中在辽南地区，其菱镁石贮量约为29.69亿吨，占全国贮量的87%，约占世界贮量的1/5。以菱镁石原矿为原料生产镁质耐材料，已形成辽南地区经济发展的支柱性产业。不少企业已发展成生产多品种的大型镁制品生产厂，不仅生产镁砂，而且生产价值较高镁制品耐火材料产品，大大的提高了企业的12、经济效益。辽宁xx矿业集团有限公司是辽南地区生产镁制品耐火材料的大型企业，根据环保要求，其镁砂生产竖窑、破粉碎成型、隧道窑烧成、轻烧窑、及镁质不定型耐火材料生产线等生产设施都配置了除尘装置，使废气排放及生产现场达到了环保要求。镁制品生产废料包括镁砂生产竖窑除尘粉、破粉碎成型粉尘、轻烧窑除尘粉、隧道窑烧成废砖、镁质不定型生产中产生的废料和粉尘等。xx矿业集团有限公司年收集各种粉尘共计约10000余吨，但由于收集的粉尘成分复杂，不能直接回收利用（如合成砂竖窑除尘粉烧减达约14%等），收集后只能作为废料露天堆放暂存，到目前为止，该公司堆放的废料已有10万余吨。刮风时堆放的废料尘雾四起，对生产环境、周13、围居民生活环境、农业生态环境造成严重污染，并产生危害后果，如：农田板结、农作物减产、大气质量低下，工厂生产和周边农业生产的矛盾日趋加剧。 从镁制品生产废料化学组成上可以看出：MgO 62.89%，CaO12.305%、Fe2O37.31%、灼减14.1%，是生产镁钙质喷补料不定型耐火材料的较好原料，是一种耐火材料资源。镁制品生产废料源化再利用项目就是利用镁制品生产过程中产生的废料来生产镁钙质喷补料，从而达到资源化再利用和解决环保污染的目的。综上分析，实施镁制品生产废料资源化再利用项目，不仅改善xx矿业集团有限公司的生产环境和周围农业生态环境，而且使镁制品生产废料 作为资源得到了利用，同时可为企14、业带来一定的经济效益。镁制品生产废物资源化再利用是一个可持续发展项目，不仅具有环保意义，亦具有废物资源化再利用意义，因此本项目具有十分重要的循环经济战略意义，建设该项目十分必要。2.2项目承担企业现状辽宁省xx矿业集团有限公司位于xx市八里镇，具有近20年生产历史，是国家经贸委、国家计委等六部委联合命名的国家大型企业，全国科技进步示范单位，全国创名牌产品重点企业，中国首届优秀科技民营企业，辽宁省高新技术企业，通过了ISO9001质量体系认证，是国内出口镁质耐火材料的科技型骨干企业。公司始建于1988年，占地面积25万m2，拥有资产总额5亿元，现有职工1000人，其中专业技术人员136人。公司下15、设七个子公司，拥有国内先进的专业生产和科研设备若干套，其中：超高温隧道窑2座，高温竖窑8座，轻烧窑18座，4001000吨压砖机10台。公司耐火材料年生产能力25万吨，生产镁质耐火材料定型和不定型两大系列共40多个品种。主要产品有：电炉炉底捣打料、铁合金电炉炉底捣打料、中间包干性料、中间包涂抹料、喷补料、转炉用大面积热修补料等不定型耐火材料；定型产品主要有镁砖、镁铬砖、镁锆砖、镁钙砖等。公司自主研制开发的产品中有六项填补国内空白，两项填补世界空白；其中电炉炉底捣打料系列产品为国家攻关课题项目，产品替代进口，质量指标达到或超过了国际同类产品水平。公司拥有雄厚的科研能力和检测手段，多项产品获国家级16、新产品、农业部科技进步一等奖、辽宁省优秀新产品一等奖称号。公司秉承“资源有限，创新无限，质量第一，诚信服务”的生产经营理念，产品远销美国、德国、日本、韩国、印度、东南亚等国家和地区。2.3项目建设的有利条件1) 镁制品生产废料资源化再利用项目属环保和废物再利用工程项目，符合国家可持续发展政策，可得到政府部门及省“镁办”的支持，并可享受国家有关的免减税政策。2）镁制品生产废料资源化再利用项目利用xx集团有限公司现有的场地、部分设备、部分厂房、附属设施，如压球机、粉磨机、竖窑、锅炉房、空压机、变电所等，可大大减少资金货币流通，加建快项目建设速度。3 设计规模和产品方案3.1设计规模 产品品种： 镁17、钙质喷补料年工作天数： 300天/年年生产能力： 60000t/a 日生产能力： 200 t/d3.2产品方案 利用xx集团有限公司镁制品生产线产生的镁质废料、收购的周边企业镁制品废料及部分中档镁砂生产镁钙质喷补料；3.3产品质量 镁钙质喷补料质量主要技术指标如下表：项目MgO %SiO %Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度mm镁钙质喷补料75.565.917.829.510.501.300-24 市场预测4.1镁钙质喷补料国内外市场供应现状 xx集团有限公司现年产镁钙质喷补料8万吨，畅销欧美、日本和国内市场，其中畅销俄罗斯、奥地利、韩国浦项及日本新日铁占40%，国内市场占60%，产品18、供不应求，市场非常好。4.2镁钙质喷补料销售方向 镁钙质喷补料主要用于钢铁窑炉，国内销售的主要方向是宝钢、沙钢、新疆八一钢厂、湖北鄂钢、山西太钢及广东韶钢等大型钢铁企业。4.3镁钙质喷补料产品售价预测 目前生产镁钙质喷补料销售价在1600-2000元/吨左右，本项目镁钙质喷补料确定为1650元/吨。 5 原材料及燃料5.1原料及燃料的来源1）原料为镁制品生产废料和中档镁砂，镁制品生产废料全部来源于xx集团有限公司生产线产生的废料和周边企业产生的镁制品生产废料共计55450吨（其中xx矿业集团年产镁制品生产废料约10450吨；年外购镁制品生产废料约45000吨）；中档镁砂16450吨，全部由xx19、集团有限公司中档镁砂竖窑提供。辽南地区有各种镁制品生产企业上百家，年产镁质废料25万吨以上，因此，本项目的原料来源是非常丰富的。2）燃料为煤，煤年耗量为12000吨，煤低位热值要求大于7100x4.18kj/kg。由xx集团有限公司供销部门外购。5.2原料质量指标1） 镁制品生产废料粒度及化学成份粒度及化学成份见下表项目MgO %SiO %Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度（目）制品废料64.471.817.8212.580.3210120-200窑除尘粉61.631.236.8112.030.4118.21120-200平均63.051.527.31512.3050.36514.1020、5120-2002） 中档镁砂质量指标中档镁砂质量指标见下表项目MgO %SiO %Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度mm中档镁砂94.811.980.801.520.600.29406 厂址及建厂条件6.1厂址镁制品生产废料资源化再利用项目厂址选择在辽宁xx集团有限公司现有镁制品生产厂厂内，不用重新征用土地；并利用现有附属设施，如锅炉房、空压机、变电所等；同时亦利用了现有的交通运输设施。项目建设用地为34600m2 ，现有的厂区完全可满足项目建设要求。6.2厂区气象条件大气压力冬季102.23kPa夏季100.22kPa冬季室外平均风速3.4m/s夏季室外平均风速3.1m/s年最热月21、平均最高温度29.2年最冷月平均最低温度-17.8 7 工艺技术和设备7.1工艺方案及设备镁制品生产废料资源化再利用项目生产工艺分两部分，即镁制品生产废料制砂工艺和镁钙质喷补料生产工艺两部分。7.1.1 镁制品生产废料制砂工艺及设备镁制品生产废料平均烧减量为14.1%，粒度为120-200目，作为镁钙质喷补料的原料必须进行再次煅烧处理制成镁钙砂后方能使用。有两种制砂工艺可选择，即一步煅烧工艺和二步煅烧工艺。两种工艺各有特点，一步煅烧工艺过程简单，投资较少，生产的产品质量较低，但可达到镁钙质喷补料的原料质量要求。二步煅烧工艺燃料消耗低，约是一步煅烧工艺的2/3，产品质量高，但二步煅烧工艺技术复杂22、，投资高；考虑镁钙质喷补料原料质量要求及节省工程投资的因素，本项目选择一步煅烧工艺为制砂工艺。目前，一步煅烧工艺主要设备是焦碳竖窑，焦碳和原料人工混装或层装入窑，很不均匀，导致了产品质量不均匀，同时出窑的镁砂，有的烧结好、体积密度大；有的烧结差、体积密度小；为了解决上述问题，xx集团有限公司投资150余万元，自行研制开发了新型节能镁砂煅烧竖窑-塔式外燃倒焰煅烧竖窑，该型竖窑已建成投产，出窑产品质量均匀，煤耗低，完全达到镁钙质喷补料原料合成砂的质量要求。故本项目选择塔式外燃倒焰煅烧竖窑为煅烧设备，共6座。每座塔式外燃倒焰煅烧竖窑技术性能：小时产量： 1.500t/h年工作日： 300天年产量： 23、10800t/a燃料： 大同煤煤质量要求：灰分8.45% 挥发份22.61% 固定碳68.94%低位热值7146.5x4.18kj/kg煅烧温度： 1700窑规格： 4000/2800/2320 xH6000 mm塔式外燃倒焰煅烧竖窑技术及结构简特征：该合成砂煅烧窑为园型塔式结构，上部设转动盘式给料机，分有22个投料口，窑体约为6m，中间设倒焰烟道，物料在窑内呈环状煅烧，其横截面宽约600mm，在窑体中下部园周方向设28个外火箱，火焰垂直通过料层，进入窑中间的倒焰烟道和地下烟道，由高压风机抽出外排，采用机械加料，人工出料，人工加煤。煅烧料层厚断面小、多点加料，多点火箱火焰易穿透料层，窑断面温度24、均匀、煅烧均匀，产品质量均匀；由于煤不进入物料层，不仅减少了产品的杂质含量、提高产品纯度，且不易结窑；由于高温烟道设在窑体中心，能充分利用热量，煤耗低，为20%，约是普通镁砂竖窑的80%。7.1.2 镁钙质喷补料生产工艺及设备镁钙质喷补料生产工艺简单成熟，本项目选择xx矿业集团有限公司目前正在使用的镁钙质喷补料生产工艺，即破粉碎、粒度分级、配料、混合、包装。镁钙质喷补料生产主要设备有破碎机、筛子、自动配料机、混合设备等。为改善产品使用性能，工艺中设置了超微粉气流磨机及预混机。7.2设计基础数据a) 生产规模、生产班制年产镁钙质喷补料60000吨年工作天数300天工作班制： 3班工作制/天/2425、小时/天 /365天/年b) 原料性能数据 镁制品生产废料性能表项目MgO %SiO %Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度（目）比例63.051.527.31512.3050.36514.105120-200中档镁砂性能表项目MgO %SiO %Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度mm中档镁砂94.811.980.801.520.600.2940c) 产品质量指标产品质量指标表项目MgO %SiO %Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度mm镁钙质喷补料75.565.917.829.510.501.300-2 7.3车间组成及工艺流程1）车间组成镁制品生产废料资源化再利用项目26、车间组成为： 原料储存车间； 生产车间，包括制砂车间、镁钙质喷补料生产车间； 成品储存车间； 锅炉房； 变电所； 空压站； 水泵房； 维修、车库、食堂、办公室等生活辅助设施；2）生产工艺过程 工艺流程见工艺流程见下图： 工艺过程叙述：镁制品生产过程产生的废料和外购的镁质废料，收集后送到原料库储存。废料经4R雷蒙磨细磨机磨至200目以下，由斗式提升机送到成球的贮料仓，由定量螺旋向3.5m成球盘给料，加入结合剂和水成球，成球料水份约8 ，在成球盘的转动下物料形成粒径为8-30 mm球料；采用辊道输送机和带式输送机加到塔式外燃倒焰煅烧竖室内煅烧成镁钙合成砂，新型塔式外燃倒焰煅烧窑煅烧1700，出窑合27、成砂体积密度为3.2g/cm3。合成砂由手推车加到破粉碎系统，经颚式破碎机、反击破碎机破碎后筛分，通过多级筛分，物料被分成不同粒径，送到各自配料仓中待用；筛上料送入雷蒙磨细磨成粉料，粒度小于0.088mm,送到储料仓内待用；为了调整喷补料的化学组成，喷补料配入适量中档镁砂，中档镁砂经破粉碎、细磨后进入系统；为了提高喷补料的使用性能，细粉配料中加入50%的粒度10m者，称为降尘；直径10m者，称为飘尘，直径在0.5m5m之间者，对人体危害最大。尤其是粉地表面尚有催化作用以及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远胜于各单体危害性的总和，可形成多种疾病。SO2是无色、不燃、有恶臭28、，并具有辛辣味的窒息性气体，比重1.434，它主要来源于燃料的燃烧。其对人体的危害表现为对结膜及上呼吸道粘膜具有强刺激性，可引起喉部不适，甚至窒息，并可导致支气管炎、肺炎和呼吸麻痹。大气中的SO2易形成酸雾或酸雨，其对人体影响远胜于SO2，空气中酸雾达0.8mg/l时，人体即有不适感觉。NOx通常以此来表示NO与NO2的总和。NO为无色无臭的气体，比重为1.0367。NO2为红棕色有毒的恶息气体，与水反应，生成HNO3及NO。NO2对人的眼睛和呼吸器官有经烈刺激，在空气中可形成“光化学烟雾”，使晴朗天气烟雾迷漫，影响人体健康。b)振动及噪声振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，还可有神29、经衰弱征候群及植物神经功能紊乱。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。c)火灾爆炸火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短时间内释放出大量的能量的现象称为爆炸。造成较大人员伤亡及财产损失。d)其它安全事故触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员的死亡。停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。10.2.2.2主要防范措施a)尘毒防治在工艺设计中，产生很多粉尘（主要为MgOCaO粉尘）扩散至室内，直接影响岗位工人的健康，为了控制岗位粉尘浓度，30、设计上采用袋式除尘器净化含尘气体，可使岗位粉尘浓度达到10mg/m3卫生标准。制砂过程中产生的SO2等在窑内预热分解带已被分解产生的MgOCaO消除（即炉内脱酸），粉尘采用布袋除尘器收集，使外排浓度达到有关标准。设置仪表室、配电室等与生产区隔离。b)减震降噪鼓风机、通风机设置消音器、减震垫、进出口采用柔性连接，并置于室内隔声，减弱岗位噪声的危害作用。仪表室和鼓风机隔墙上的观察窗设计隔声窗。经采取措施后，对于操作人员每天接触噪声8小时的场所，噪声级均可低于85dB(A)；操作仪表室等室内噪声级均小于70dB(A)；对于操作工人每天接触噪声不足8小时的场所及其它作业地点的噪声均满足工业企业噪声控制31、设计规范中的标准要求。c)防火防爆在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，对爆炸危险区域的电气设备选择隔爆型、增安型防爆电气设备，避免电气火花引起的火灾。在建筑设计中严格执行建筑设计防火规范等有关规定。本工程主要区域及设施间设计足够的安全防火间距。厂区内部道路呈环形布置，道路为城市型，道路宽度、净空高度等均满足消防车对道路的要求。本工程道路边缘至相邻建、构筑物的最小净距满足有关规定的要求。本工程防火防爆安全措施详见“消防篇”。d)其它安全措施在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照安全色（GB2893-82）及安全标志（GB2894-1996）等规定进32、行。生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所调协相应的安全标志及事故照明设施。防止坠落事故的发生。为了防止触电事故，1kV以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5kV以下的设备金属外壳作接零保护；有些设备必要时设置漏电保护装置。绿化对净化空气具有重要作用，是改善卫生环境、美化厂容的有效措施之一，并且绿化能改善景观、调节人的情绪，进而减少人为的安全卫生事故。本工程设计的绿化用地率为35%。e)应急措施本工程在易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并建议设置必备的呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。在33、工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统。10.5安全卫生机构为了满足安全及卫生的需要，本工程拟设立相应的安全卫生机构，并配备专职与兼职的安全卫生设施维修、保养、日常监测检验人员与监督管理人员，负责厂区的安全卫生工作。安全管理体制的确定，必须落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，经理是安全生产第一责任人。管生产必须管安全，安全促进生产，建立岗位安全责任制，把责、权、利统一起来，做到分工明确，责权统一，机构精干，形成网络，达到有利于协作的目的。10.6安全卫生措施的效果预测及评价经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中有害物浓度将低于工业企业设计卫生标准中相应的最高容许浓度;工34、作场所及岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范中的相应标准；可基本避免火灾、爆炸等危害的发生，并可减少其它事故的发生或出现，一旦出现事故，即可采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降至最低。11消防11.1设计依据及采用的规程、规范本工程采用的主要标准及规范如下：a)建筑设计防火规范(GBJ16-87)（2001年版）b)建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)（1997年版）c)建筑物防雷设计规范(GB50057-94) （2000年版）d)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)e) 工业企业煤气安全规程(GB6222-86)f)火灾自动报警系统设计规范(G35、B50116-98)g)厂矿道路设计规范（GBJ2287）11.2工程的火灾危险性分析本工程在生产过程中使用的一些原料、燃料为可燃物，在静电、明火、雷击、电气火花以及爆炸事故等诱发下，有发生火灾的可能，火灾危险性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境状况等有直接关系。11.2.1危险品特征a) 煤煤为可燃物质，丙类火灾危险品，粉尘为可燃性导电粉尘，本工程一般达不到其爆炸下限浓度。煤长期堆积可使煤料氧化、煤温升高甚至引起自燃。本工程制砂用煤量约12000t/a。本工程主要火灾爆炸危险品特性见表下表。火灾爆炸危险固体物特性名称粉尘平均粒径m爆炸下限浓度g/m3高温表面沉积粉尘（厚）的36、引燃温度云状粉尘的引燃温度煤510344722528558061011.2.2危险区域划分本工程可能出现的环境主要为火灾危险环境。火灾环境主要为存在储煤场。根据建筑设计防火规范、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等规定，本工程各主要生产场所或装置的火灾爆炸危险性划分详见下表。主要生产场所或装置的火灾爆炸危险性序号场所或装置生产类别危险区域介质备注1储煤场丙23区煤本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产情况或意外事故状态下，才可能由各种因素导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，本工程在设计上采取相应的防范措施。1137、.3工艺煤料贮存按规定时间进行，均不得超过贮存期限，防止煤料存放时间过长，发生氧化自燃。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道应刷相应的识别色，并按照安全色(GB2893-2001)及安全标志(GB2894-1996)等规定进行。11.4总图11.4.1工程四邻本工程建设厂址位于辽宁省xx市内，工程用地面积为：20000m2。设计与四邻满足防火安全距离。11.4.2功能分区在本工程的总平面布置上，根据各生产系统和生活管理系统的不同功能进行分区和组合，划分为生产区和厂前区。小区间采用通道相分隔。11.4.3防火间距工程主要设施的安全距离严格按建筑设计防火规范(GB38、J16-87)(2001年版)规定设置，以满足防火防爆等安全要求，具体见下表。本工程主要区域或设施的防火安全间距序号区域或设施相邻区域或设施设计的安全防火间距（m）标准要求的安全防火间距（m）1制砂主厂房原料储存房15122制砂主厂房综合楼201211.4.4消防道路本设计的厂区内部道路呈环形和尽头式相结合的布置，道路为城市型，主干道路宽8.0 m。在有物料装卸处设置面积不小于12m12m的回车场，道路净空高度为5m。全厂设两个出入口与厂外道路相接。以满足生产、消防和检修需要。11.4.5消防站本工程不自建消防站，厂区消防由当地消防部门负责。11.5建筑与结构主要生产建、构筑物按相应规定的耐火39、等级设计。主要建、构筑物、楼梯等采用钢筋混凝土等非燃烧材料制作。主要生产厂房设两个以上安全出入口。在建筑设计中的通道宽度、耐火等级均严格按建筑设计防火规范(GBJ16-87)（2001年版）等相应的具体规定设计。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)（1997年版）的相应规定设置灭火器，以满足防火及消防的要求。本工程厂房每层的疏散楼梯、走道、门的宽度均执行建筑设计防火规范(GBJ16-87)（2001年版）的相应规定。11.6消防给水本工程消防水由生产、生活、消防综合给水系统供给，综合水泵房设有专用消防水泵，保证消防时的水压水量要求。按现行建筑设计防火规范，设置140、座贮水池，用于贮备2小时的室内外消防用水及生产用水。室内外按消防规范设置消火拴及干粉灭火器。厂内设有环状生产、生活消防给水管网，管网最高压力5kg/cm2。室外消火栓设置间距为120 m，其保护半径150m，采用地下式消火栓。室外消防水量40L/S, 室内消防水量25L/S。11.7电气本工程消防设施采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。 中控室等场所设置应急照明设施，便于火灾的扑救和人员的疏散。消防设施构筑物应急照明电源自消火设施的专用供电回路引来。在火灾危险环境中做静电接地设计，属于户外装置41、的防静电接地装置与防雷接地装置共用，对于建筑物内的设备的防静电接地利用电气设备的保护接地装置。本工程按火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)等有关规范要求在主控室、操作室、化验室系统等易燃易爆场所设置火灾自动报警装置，选用集中报警系统形式，其报警控制器设置于生产房的主控制室内，为一个火灾报警区域。在主控制室内设置向本地消防部门119报警的外线电话，集控室、仪表室等岗位设置厂区电话或工业电话广播对讲系统。11.8建议本工程使用的燃料是可燃物，虽然量很少，但仍有火灾与爆炸的危险，根据以往经验，加强管理对减少火灾事故具有显著的作用。为此，建议工程投产后，应抓好消防管理与协调工作，使消防工作42、落实到实处。此外，建议工程建成投产后，加强防火及消防设施及设备的维修及维护，使其充分发挥作用。12节能12.1编制依据本篇是依据国家计委、国务院经济贸易办公室、建设部计资源19972542号关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇(章)的暂行规定的内容及深度要求进行编制的。12.2能耗分析12.2.1能源构成本工程处理镁制品生产废料、废镁石矿粉生产中档砂，生产过程中消耗的能源及耗能工质有燃料煤、重油等。折标系数能源及耗能工质的折算(折标准煤)系数见表111。表111： 折 标 系 数 表序号名 称单 位折标系数备 注1燃料煤t/t1.0142电t/103kWh0.4043水t/143、03 t0.1112.2.2耗计算本工程消耗能源为16673.31t标准煤，单位产品能耗277.9kg（标煤）/t产品。计算详见下表 能 耗 估 算 表 序号项 目 名 称折标系数数量 折标准煤 1燃料煤 t/a1.0141200012168.02水 103t/a0.1143.204.753电 103kWh/a0.404 11140 4500.564能耗合计16673.31 单位产品能耗 kg（标煤）/t产品277.912.3节能措施根据本项目的规模及具体情况，设计中采用了如下的节能措施和技术：a)选择热耗低的塔式竖窑为制砂设备，燃料消耗低；b)在选择动力设备时尽量选取节能高效型的用电设备，从44、而节省能源。c)选择合理的原料块度入窑，提高窑炉的利用系数，减少热损失。e)对入窑的原料和燃料进行准确计量控制，减少损失。通过上述综合措施，尽量节约能源。13劳动定员镁制品生产废料资源化再利用项目按厂建制，工厂自动化水平较高，本着减少管理层次，保证安全，有利生产的原则，确定工厂劳动定员。连续生产按四班制配备，三班操作运行，补缺勤人员为生产人员总数的4%。全厂职工总数154人，其中：生产工人140人，管理人员8人。职工定员表岗位名称一班二班三班四班小计成球333312窑操作工1818181864中空室22228破粉碎11114超细粉333312配料混合333312运输工666624小计3535345、535140补缺勤人员66管理人员88合计3535354915414投资估算14.1编制说明14.1.1工程内容本工程为环保综合处理项目，以镁制品生产废料生产镁钙质喷补料，工程内容包括：原料准备、制砂、破粉碎细磨、配料混合、成品库、空压站、综合水泵房、变电所等。14.1.2编制依据a)建筑、安装工程费用参考类似工程概算指标，并调到2005年当地市场价格水平；b)设备价格为现价，其运杂费按设备价的5%计取；c)基本预备费：按照工程费和其他费之和的10%计取；d)价差预备费：按国家相关规定，暂不计取。14.2工程投资本工程项目总投资为6826.52万元，其中：固定资产投资为6609.96万元，建设46、期利息为85.67万元，铺底流动资金130.89万元。固定资产投资组成：项 目投资额（万元）比例（%）一、工程费5225.2879.05 建筑工程费2721.0041.17 安装工程费357.785.41 设备购置费2146.5032.47二、其他费783.7811.86三、预备费600.909.09四、合计6609.96100.0014.3固定资产投资来源承建企业自筹资金为2862.52万元，申请银行借款为4000万元，借款年利率为5.85%。流动资金来源：本工程所需流动资金为436.28万元，其中自有资金占30%，其余从银行借款，借款年利率为5.58%。15财务计算及评价本评价依据国家计划47、委员会颁布的建设项目经济评价方法与参数(第二版)的有关内容及深度要求和国家颁布的财税法的有关规定，并结合本项目的实际情况进行编制。15.1计算条件15.1.1产品销售价格镁钙质喷补料 1650元/t15.1.2原材料及动力价格根据当地的原材料及动力价格资料，计算本项目成本费用时采用价格如下：煤 650元/t中档镁砂 850元/t电 620元/103kWh水 2000元/103m315.1.3流动资金流动资金按流动资金周转天数计算。各类流动资产和流动负债的周转天数如下：应收款2天原料5天动力2天在产品2天产成品7天现金30天应付款30天流动资金在投产第一年开始按生产负荷计算，其借款部分按全年计算48、利息。流动资金利息计入财务费用，项目计算期末回收全部流动资金并偿还流动资金借款。本工程所需流动资金为企业自有资金。15.1.4折旧与摊销根据资本保全原则，当项目建成投入经营时，固定资产投资和建设期利息形成固定资产、无形资产及递延资产三部分。计算中，将预备费和建设期利息全部计入固定资产原值。固定资产折旧各类固定资产在扣除5%净残值后，均按平均年限法计算折旧。其折旧年限分别如下：房屋及建筑物20年机器设备12年电子设备10年运输设备8年无形资产及递延资产摊销专有技术和专利权10年其他无形资产10年递延资产(开办费)5年折旧与摊销的使用固定资产折旧及无形资产和递延资产摊销全部用于偿还借款，借款偿清后49、留给企业。15.1.5其他a)工资：生产工人工资及附加费按14400.0元/人a计算。b)计算年限：建设期1年，生产期20年。c)基准收益率：按11%。15.2计算结果15.2.1销售收入按照上述计算条件计算后可以得到:达产年销售收入为9900.05万元。详见“销售收入及销项税金估算表”。15.2.2总成本费用通过编制原材料、动力消耗及进项税金估算表、总成本费用表，进行计算得出：平均年总成本费用为6939.68万元；年经营成本为6628.88万元。15.2.3财务分析15.2.3.1财务盈利能力分析a)财务内部收益率、财务净现值、投资回收期 通过编制全部投资现金流量表，计算结果见下表。 收益率50、净现值、投资回收期数据表（税后）项 目单位指标全投资财务内部收益率%35.50全投资回收期年3.89全投资财务净现值(ic=11%)万元11788.0详见“现金流量表(全部投资)”。 b)投资利润率通过编制损益表，计算结果见下表。投资利润率表项 目单位指标经营期内平均年利润总额万元2219.79投资利润率%31.1215.2.3.2财务清偿能力分析a)通过编制资金来源与运用表可计算出：在生产经营期内除还清长期借款和流动资金借款以外，累计盈余资金-1924.89万元。b)通过编制资产负债表可计算出：工程投产后，资产负债率从0.26逐渐降低至0.06，流动比率从1.39逐渐升高至15.04，速动51、比率从1.03逐渐升高至14.45。可见本项目完全能够满足偿还债务的要求。15.3不确定分析15.3.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目对市场需求变化的适应能力。盈亏平衡点用生产能力利用率表示。计算公式如下： 年固定成本生产能力利用率(BEP) = 100% 年销售收入-年可变成本-年销售税金本项目的生产能力利用率(BEP)投产后为49.92-23.08%，平衡点处理量为2.57万t-1.39万t。由此可见项目具有较强的抗产量波动能力。详见逐年盈亏分析表。15.3.2敏感性分析项目经济效益较敏感的因素主要是销售收入、可变成本、投资和产量。对以上四个因素分别做变动范围在52、020%范围的敏感性分析，结果如下：本项目的敏感性分析表明，当销售收入减少15%时，全投资内部收益率由35.50% 降至17.55%，当可变成本增加20% 时，全投资内部收益率由35.50% 降至21.62%，当投资增加20%时，全投资内部收益后由35.50% 降至29.803% ，当产量减少20%时，全投资内部收益率由35.50% 降至25.77%，均高于基准收益率，可见本项目具有较强的抗风险能力和适应市场变化能力。详见敏感性分析表。15.4财务评价结论从以上计算结果可以看出，本项目建成投产后，其经济效益较好，全投资内部收益率为35.50%，高于基准收益率。在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额2219.79万元，全部投资在投产后第3年即可收回，全投资净现值为11788.0万元，投资利润率为31.12%。不确定分析表明本项目具有较强的抗风险能力和适应市场变化能力。综上所述，本项目不仅具有显著的环境效益和社会效益，而且具有一定的经济效益。因此，项目的建设是必要的，也是可行的。16项目实施计划根据建设单位的意见及本项目设计具体内容，安排本项目实施计划如下：2005年6月2005年7月可行性研究2005年7月2005年10月初步设计2005年11月2006年1月施工图设计2006年2月2007年2月施工2007年3月建成投产