1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论11.1编制依据及原则1编制依据1编制原则11.2项目概括及建设条件21.2.1 项目概括2建设条件31.3项目设计内容32、1.4建设方案及工程概要51.5环境保护61.6项目建设进度安排71.7投资及经济效益7项目投资及资金筹划7项目财务及经济评价71.8主要技术经济指标7第二章 项目背景及建设的必要性102.1项目背景10我国再生有色金属的生产情况10有色金属废料产生状况112.2项目建设的必要性和意义14实现循环经济与建设两型社会的需要14发展循环经济的需要15扩大有色金属资源16降低生产能耗16减少对环境的污染16第三章 市场分析183.1xx县稀贵金属产业183.2有色金属市场价格20国际市场有色金属价格变化特点20影响有色金属价格变化的主要因素21第四章 区域概况及场址选择234.1区域概况及建厂条件23、3区域地理位置及交通条件23区域地形地貌23场址工程地质24气象条件及地震24地表水系27生态环境27区域经济284.2厂址选择的原则284.3厂址29第五章 建设方案305.1规模方案305.2产品方案305.3冶炼方案305.4场址方案305.5企业总体布置方案315.6给排水方案315.7供电方案31第六章 原辅材料、燃料336.1原料336.2辅助材料356.3燃料及动力供应35第七章 冶炼技术方案377.1概述37编制依据37工艺方案377.2生产产品规模377.3贵金属冶炼37工艺流程选择37工艺流程简述43冶金计算45主要设备选择48主要技术经济指标497.4碲冶炼50工艺流程选4、择50工艺流程简述53冶金计算54主要设备选择56主要技术经济指标577.5冶炼过程总金属平衡57第八章 收尘及烟气处理608.1收尘60设计依据60收尘工艺流程简介60主要设备选择61主要技术经济指标628.2烟气处理62烟气脱氟、硫技术介绍63双碱法脱氟、硫的优缺点63双碱法脱氟、硫的工艺流程64设计依据64主要技术指标658.2.5 烟气脱硫设备65第九章 工程方案679.1设计标准和依据679.1.1 设计标准67设计依据679.2工程方案原则699.3工程内容699.4建筑方案699.4.1 建筑方案比较699.4.2 建筑形式69采光、通风70防腐70防噪709.5结构方案70第十5、章 总图运输与公用辅助工程7310.1总图运输73总平面布置原则73平面布置74竖向布置74场内外运输74厂区道路76厂区绿化76总图主要技术经济指标7610.2给排水工程77设计依据77设计范围77生产、生活新水水源77用水量7810.2.5 生产消防、生活供水系统81生产、生活排水系统8110.3供电工程82设计依据82供电电源83用电负荷、负荷等级83供电系统及配电方式84主要设备选择及控制保护84防雷接地85电信及电修8610.4自动化控制及仪表86设计原则及范围8610.4.2 控制系统8610.4.3 控制系统功能87仪表选型8810.4.5 主要检测控制内容89仪表设备在特殊环境6、及特殊介质测量时采用的技术措施90仪表电缆的选型、敷设方式及抗干扰措施9010.5蒸汽负荷9010.6化验室91配置水平9110.6.2 基本功能设置91主要设备选型9110.7维修设施9110.8仓储设施9210.9厂内运输设备92第十一章 环境保护9411.1项目所在地环境现状9411.2 设计依据及采用的环境保护标准94设计依据94采用的环境保护标准9511.3主要污染物产生、治理与排放情况95气型污染源95水型污染源9711.3.3 固体废物106噪声10611.4绿化10711.5环保投资及定员107环保投资107环保定员10711.6 环境影响简述10711.7建议108第十二章 7、节能分析10912.1 编制依据10912.2 节能措施110工艺及设备节能110建筑节能110节电措施110节水措施111节煤措施11212.3 能耗指标及分析112项目能耗112项目水耗113第十三章 劳动安全卫生与消防11513.1设计依据11513.2工艺简述11513.3劳动安全115安全生产概述115危险源116危险品117主要安全措施118其它安全措施119安全应急预案119安全技术12013.4职业卫生122职业卫生措施122职业安全卫生机构的设置12313.5安全管理建议12313.6安全与工业卫生预期效果12513.7消防125防火分类125防火方案126消防给水126消防8、通风127第十四章 组织机构与人力资源配置12814.1 组织机构12814.2 企业工作制度和在册人员系数12814.2.1 企业工作制度128在册人员系数12814.3 劳动定员与劳动成产率128劳动定员128劳动生产率13014.4职工培训130培训对象13014.4.2 培训要求及安排130第十五章 项目实施进度、质量控制13215.1 建设工期13215.2 项目实施进度安排13215.3 项目实施进度13315.4 质量控制135第十六章 投资估算及融资方案13616.1编制原则及范围13616.2工程概况13616.3编制依据13616.4建设投资估算137汽车衡100吨数字式汽9、车衡14816.5资金筹措15116.6投资计划与资金筹措151第十七章 成本与费用15317.1成本编制原则和计算范围15317.2成本计算说明15317.3制造成本计算15317.4总成本费用计算154第十八章 财务评价16018.1 概述16018.2损益计算160营业收入160营业税金及附加164利润及利润分配16418.3盈利能力分析16618.4清偿能力分析166借款资金及偿还原则166可偿还资金来源166偿债能力指标计算166财务生存能力分析16718.5不确定性分析173盈亏平衡分析17318.5.2 敏感性分析17318.6 综合经济评价174第十九章 风险分析17519.110、 项目主要风险因素识别17519.2 风险程度分析17519.3 主要风险及防范措施17519.4 综合风险评价177第二十章 研究结论与建议178附录179194第一章 总论1.1编制依据及原则编制依据（1）中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）的规定；（2）湖南xx环保科技有限公司与湖南有色金属研究院签订的项目可行性研究技术咨询合同；（3）中共xx县委常委会议纪要2013年第14次县委常委会议纪要2013第14次；（4）xx县金银及稀贵再生金属回收产业整合升级办公室xx县金银稀贵企业项目申报方案，2013年10月；（5）2001年10月颁布的有色金属工业项目11、可行性研究报告编制原则规定的相关内容；（6）业主提供的冶炼工业建设场地1：500地形图；（7）建设场地工程地质勘察报告；（8）在现场收集的相关基础资料；（9）xx县金银稀贵再生金属产业发展总体规划（20102020年）、xx镇循环经济工业项目区区域规划。编制原则（1）严格执行国家相关法规和有关部门制定的规程、规范和标准，贯彻业主对项目建设的总体设想；（2）充分借鉴国内类似生产企业的技术和经验，结合本项目特点，进行工艺多方案比较，推荐最优合理方案；（3）设计中应完全满足环境保护、职业安全卫生以及消防节能等要求。优先选用国产节能设备，使企业能充分利用我国在推广国产化设备方面的优惠政策，同时尽可能降12、低能耗，提高企业的经济效益；（4）认真贯彻我院“精益求精、质量第一、全程服务、顾客满意”的质量方针，在编制全过程中，严格按我院的设计程序和作业文件以及相应质量记录执行。精心编制，不断优化方案，确保方案技术先进、安全稳定可靠、建设周期短、投资省、见效快、运营成本低、经济效益显著。1.2项目概括及建设条件 项目概括项目名称：湖南xx环保科技有限公司稀贵金属废料提取金银高效回收项目可行性研究。单位名称：湖南xx环保科技有限公司单位地址：湖南省xx市xx县xx工业园单位性质：股份制企业法人代表：xx单位简介：xx县金都有色金属有限公司是xx县xx镇企业办、xx县金都有色金属有限公司以及其它稀贵金属回收13、企业在xx县金都有色金属有限公司现有基础上共同注资成立的稀贵废料综合回收企业。金都有色金属有限公司于2004年项目建设竣工，通过“三同时”验收并投产，主要从事稀贵金属废料中提炼电解铅、银、金、铟、铜等稀贵有色金属。公司占地面积5800平方米，总投资6000万元，现有员工40余人。2011年公司年产黄金66千克，白银18.19吨，精铋1016.25吨，电解铅2560吨，实现年产值63417.6万元，上缴国家税金763万元。根据县产业整合升级要求，2012年xx镇企业办与xx签订入园发展合作协议书，根据镇党政联席会议研究的意见，考虑到xx镇的长远发展，xx镇企业办决定将“xx县金都有色金属有限公司14、”更名为“湖南xx环保科技有限公司”。2012年，按省政府湘江流域有色金属冶炼企业整合要求，xx县委、政府壮大“中国银都”品牌，打造“三湘名县”的发展“五彩”经济思路和公司发展远景规划，公司决定在原有基础上按省政府的总体规划要求，对公司进行整改。新上稀贵金属废料提取金银高效回收项目。该项目占地面积约183亩，总投资13949.21万元。其中固定资金投资9507.52万元、建设期利息121.48万元，流动资金4320.21万元。该项目秉着建设一个符合循环经济要求和力求资源节约的原则，结合原料为多金属次生料的特点，以节能减排为目标。采取对环境友好的生产工艺，建设一个能实现对原料的综合高效利用的高科15、技工程。其中主产品电银50吨、黄金100公斤、碲锭60吨。建设条件本工程稀贵金属废料提取金银高效回收项目年产50吨电银、100公斤黄金、60吨碲锭。本项目的主要原料为有色金属冶炼及加工企业所产生的各种固体废弃物以及中间产物，主要类别有：铅阳极泥、银锌渣、铋冶炼碲碱渣、贵金属冶炼碲碱渣。年供应各类物料量为5939.88吨。本项目处理原料金属量及各物料的平均成分见表1-1。由表1-1可以看出，各类物料含银量52.352t，含金117 kg，含碲量71.101t。企业的设计规模为年产电银50t、黄金100kg、碲锭60t。从原料数量与组成上看，完全可以满足生产规模。业主与原料供货商签订的合同见附件116、。本项目年需氢氧化钠、石灰、纯碱、硫酸、铁屑、萤石等各类辅助材料1149.43t，辅助材料主要以本地资源为主。本项目年需天然气2841.56kNm3，还原煤62.68t，烟煤933.00t，xx地区天然气、煤等资源丰富，可以满足本项目的需求。1.3项目设计内容（1）利用各种稀贵金属废料冶炼高效回收金、银等有价金属和碲。（2）建设地点：湖南省xx市xx县xx工业园。（3）冶炼工艺流程按甲方提供的工业技术资料，尽可能选择甲方原企业多年生产、行之有效的工艺。设计技术指标及产品质量按业主提供的工艺流程指标确定。（4）冶炼污染物的治理，节能、安全与工业卫生、水土保持、消防措施的设计。（5）项目投资综合考17、虑包括土地、冶炼、运输、通风除尘、排水、供水、供风、供配电、尾渣、烟气脱硫等生产设施和办公楼、职工宿舍、食堂等行政生活设施。大型工业厂房建筑尽量采用轻钢彩板结构或钢混结构设计。表1-1 处理原料金属量及各物料的平均成分 单位：t/a组 成t/aPb%Bi%Sn%Sb%Cu%As%S %Te g/tAu g/tAg g/tSeg/tNa2O%Zn%铅阳极泥331-019-481235.10 11.91 3.58 0.28 31.66 0.83 4.26 0.11 1500.00 82.58 26248.08 147.06 44.22 3.46 391.03 10.25 52.62 1.36 1.18、8530.102 32.42 0.00 银锌渣788.87 2.16 27.89 0.03 0.22 0.02 850.00 2.54 23575.49 10.38 17.04 220.00 0.24 1.74 0.15 0.671 0.002 18.59881.88 铋冶炼碲碱渣3026.74 21.23 8.21 6.12 0.15 12166.56 5.14 642.58 248.50 185.24 4.54 36.825155.57 贵铅冶炼碲碱渣331-016-48889.17 0.45 5.12 0.76 0.93 0.12 35710.83 15.00 1500.000511.719、1 42.35 4.00 45.53 6.76 8.27 1.07 31.753 0.013 1.3340.455 376.56 合 计5939.88810.68558.253.46583.2720.2658.381.3671.1010.11752.3520.455532.1381.881.4建设方案及工程概要（1）规模方案 根据湖南省人民政府关于促进有色金属产业可持续发展的意见(湘政发201134号)，国家和湖南省有关行业准入及环境保护、治理污染文件的精神，并结合湖南xx环保科技有限公司“十二五”发展规划及原料的来源情况，本项目的建设规模为：电银：50t/a、黄金：100kg/a、碲锭：6020、t/a。（2）产品方案湖南xx环保科技有限公司项目设计利用稀贵金属废料提取金银高效回收项目，产品方案主要有电银、黄金、碲锭。（3）冶炼工艺方案项目技术已由湖南xx环保科技有限公司自主开发，拥有全部知识产权。该项目工艺在原企业已生产多年，证明工艺稳定可靠。冶炼技术方案有： 以铅阳极泥为原料，通过还原转炉还原熔炼得到贵铅、还原转炉烟尘、还原转炉炉渣，还原转炉烟尘、还原转炉炉渣出售；以贵铅、银锌渣为原料通过吹炼转炉火法氧化精炼得到吹炼转炉烟尘、吹炼转炉后期渣（铋渣）、铜渣、碲碱渣、金银合金；吹炼转炉烟尘、铋渣、铜渣出售；碲碱渣送碲冶炼系统；金银合金熔铸成金银合金阳极，以金银合金阳极板电解得到银锭、以21、银电解阳极泥为原料湿法冶炼制备金锭。 以外购贵铅冶炼碲碱渣、铋冶炼碲碱渣及自产金银车间碲碱渣为原料，通过球磨、碱性浸出-净化-中和生产二氧化碲，二氧化碲碱溶电沉积生产碲锭产品。（4）场址方案本项目拟建于xx县xx工业园。项目占地121776 平方米，约183亩（含道路、代征地及绿化用地），项目规划图见附件2。（5）企业总体布置方案本项目主要由包括原料库、原料烘干车间、配料车间、阳极泥处理车间、银电解及金湿法冶炼车间、碲浸出车间、碲电积车间、烟气脱硫车间、废水处理车间、配电室、锅炉房、天然气站、食堂、职工宿舍、办公楼、研发与检测中心、机修车间、产品库等。根据合理组织生产，满足工艺流程顺畅、短捷，22、改善劳动条件，节约用地，并尽量减少土石方工程量，有利生产管理等原则，结合场地地形、工程地质、风向和生产特征等因素，对工业场地进行总平面布置。（6）给排水方案生产总用水量为772.73m3/d，其中新水量32.96m3/d，循环水726.77 m3/d，生活用水量13.00m3/d，水循环利用率94.05%。新水由企业所在工业园区供水管网供给。（7）供电方案本项目所需电力由郴电国际电网提供。总安装功率：622.31 kW，计算功率413.53kW，年耗电量1748.93kkWh。本公司在厂区内拟自建一座变电站进线110kV，出线10kV，拟安装500KVA变压器1台，企业自备一台500kw发电机23、作为备用电源。1.5环境保护工程产生的废气主要为金银冶炼还原转炉烟气、金银冶炼吹炼转炉烟气、燃煤锅炉烟气。工程产生的二氧化硫烟气总量为30492.47 Nm3/h，经过表冷、收尘后可以直接排放的烟气量为14096.60 Nm3/h，其中生产系统需要脱氟的烟气量为12320.50Nm3/h，其中F浓度为54.85mg/m3，二氧化硫浓度8.12mg/Nm3，锅炉烟气4075.37Nm3/h，二氧化硫浓度0.48g/Nm3；烟气脱硫、脱氟采用一套双碱法脱硫系统。还原转炉烟气经脱氟、脱硫后烟气含F为4.39 mg/m3小于6mg/m3，烟气含SO2浓度为0.81 mg/m3小于400mg/m3；燃煤24、锅炉烟气经脱硫后烟气SO2浓度为48 mg/m3小于400mg/m3。本项目用水量772.73 m3/d，其中新水用量32.96 m3/d，生活用水量13.00 m3/d。车间生产损失水量87.45 m3/d，产生废水132.10 m3/d（含生活洗澡以及洗衣用水10.97 m3/d），其中2.03 m3/d为食堂、粪便等生活废水，其它130.07m3/d为生产废水送废水车里车间，其他循环水量553.18 m3/d。初期雨水经厂内废水处理车间处理达标后全部回用，不外排。生活污水排放量13.00m3/d，其中2.03 m3/d为食堂、粪便等生活废水，经隔油池和化粪池处理后送往园区污水处理厂，其中25、洗澡以及洗衣用水10.97 m3/d送厂内废水处理车间处理后循环使用，厂内排水实行清污分流、雨污分流、污污分流。本工程废水排放对水环境影响较小。工程噪声源主要有空压机、风机、破碎机、振动筛、球磨机、鼓风机和除尘风机等噪声设备，通过设置基础的防噪减噪措施，将高噪声设备设于厂房内，可减小对外界声环境的影响。本项目各冶炼工序过程所产出的吹炼转炉前期渣、碲碱渣均在厂内各工序内处理综合回收碲、金、银等有价金属，还原转炉烟尘、还原转炉炉渣、吹炼转炉后期渣、吹炼转炉烟尘、吹炼转炉铜渣、碲冶炼浸出渣、碲冶炼净化渣可以出售给具有相应危废处置能力的企业。1.6项目建设进度安排本项目只要建设资金及时到位，施工队伍技26、术力量强，施工组织得当，一期工程可在包括前期工作在内24个月内完成。按正常基本建设程序进行建设。1.7投资及经济效益项目投资及资金筹划经测算，项目总投资13949.21万元，其中建设投资额为9507.52万元，建设期利息121.48万元，流动资金4320.21万元。项目报批总投资10925.06万元，其中建设投资额为9507.52万元，建设期利息121.48万元，铺底流动资金1296.06万元。资金的主要来源为：银行贷款8369.53万元，自筹5579.68万元。项目财务及经济评价项目达产年平均销售收入为36853.53万元/a、销售税金及附加为84.75万元/a、总成本费用为33431.8927、万元/a、利税总额为3336.89万元/a、所得税为834.22万元/a、净利润为2502.67万元/a；项目投资所得税后财务内部收益率20.62%，投资回收期6.57a(含建设期2a)，项目资本金财务内部收益率为27.51%，总投资收益率26.18%，资本金净利润率44.85%，项目经济效益较好。1.8主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-2。表1-2冶炼主要技术经济指标序 号指 标 名 称单 位数 量备 注1设计规模电银t/a 50.00黄金Kg/a 100.00碲锭t/a 60.002产品产量电银t/a 50.00黄金Kg/a 100.00碲锭t/a 60.00还原转炉烟尘t/a55828、.39还原转炉炉渣t/a910.79吹炼转炉烟尘t/a341.44吹炼转炉铜渣t/a46.39吹炼转炉铋渣t/a537.11粗硫酸钠t/a242.21碲冶炼浸出渣t/a3605.22碲冶炼净化渣t/a278.763主要原辅材料燃料铅阳极泥t/a1235.10银锌渣t/a788.87铋冶炼碲碱渣t/a3026.74贵铅冶炼碲碱渣t/a889.17石灰t/a110.64萤石t/a67.16纯碱t/a201.59铁屑t/a229.97硫化钠t/a6.60硫酸t/a390.00氢氧化钠t/a120.92硝酸钠t/a16.92盐酸t/a0.25硝酸t/a5.30滤袋m2100.00电kkWh1748.929、3水m311763.60还原煤t62.68烟煤t933.00天然气kNm32841.564金属总回收率银%95.50金%85.47碲%84.385生产总用水量m3/d772.73其中：新水量m3/d32.96循环水m3/d726.77生活用水m3/d13.00水循环利用率%94.056用电量kkWh/a1748.937工人工资及福利总额万元/a631.188总投资万元13949.21其中：固定资产投资万元9507.52建设期贷款利息万元121.48流动资金万元4320.219资金来源自有资金万元5579.68银行贷款万元8369.5310总成本费用万元/a33431.89达产年平均11销售收入30、税金及利润销售收入万元/a36853.53达产年平均增值税万元/a1059.38达产年平均营业税金及附加万元/a84.75达产年平均利润总额万元/a3336.89达产年平均所得税万元/a834.22达产年平均税后利润万元/a2502.67达产年平均12经济效益指标所得税后财务内部收益率%20.62投资回收期a6.57含建设期2年税后全投资净现值(i=10%)万元8029.43资本金财务内部收益率%27.51总投资收益率%26.18资本金利润率%44.85建设投资借款偿还期a4.06含建设期2年第二章 项目背景及建设的必要性2.1项目背景我国再生有色金属的生产情况废旧有色金属和各种有色金属废料31、作为一种再生资源，在矿产资源日益紧缺的背景下，地位日渐突出，正在全球有色金属市场上扮演着极为重要的角色。而再生有色金属产业的发展又与一个国家、地区的经济发展水平关系极为密切，重视利用再生有色金属资源是经济得以持续发展的重要条件。废旧金属及有色金属废料的回收利用及资源再生，是发展循环经济的重要内容。国家发改委已将废旧金属的再生与利用作为国民经济发展中的一个独立产业，并制定了中国再生金属产业“十一五”及中长期发展规划，对再生金属的产业发展加以引导和扶持。自2004年以来，国家不仅对再生金属行业的重点领域和重点项目给予政策和资金支持，还将一批具有一定规模的再生金属企业列入发展循环经济的试点企业。2032、10年我国主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量达到650万t，占有色金属总产量的1/3。专家预计到2020年，我国有色金属再生利用产值将达2400亿元以上。2008年国际金融危机爆发之前，中国再生有色金属行业一直保持了持续快速发展的良好态势，但自2008年9月金融危机全面爆发以后，再生有色金属行业发展受到了较大冲击。从总体上看，2008年中国再生有色金属产量与2007年基木持平，约为530万t，其中再生铜约190万t、再生铝约260万t，再生铅约70万t、再生锌约8万t。20082010年，再生资源行业受到多重因素影响，发生了较大的变化，可以说是喜忧参半、波澜起伏。2008年底，在国际金融危机33、的影响下，大量再生资源企业库存倒挂，亏损严重，甚至很多中小企业倒闭破产；再生资源市场交易冷淡，市场歇业，商户离场；在价格下跌的情况下，再生资源需求进一步缩水，大量客户转向原生资源，再生资源市场结构遭到了一定程度的破坏。2009年，新的税收政策出台，再生资源企业的经营成木有所增加，有些地区出现了退税难、税款积压、大量占用企业流动资金的情况。同时，一些不规范的市场经营行为使新税收政策实施的公平性受到影响，政策的中一性和市场监管不力凸现出来。再生资源行业在金融危机和政策调整的双重影响下艰难生存。另一方而，一些利好因素也在危机中浮现出来。建设资源节约型、环境友好型社会成为我国新时期重要的战略目标，低碳34、经济、循环经济、生态经济等概念逐步被熟知和接受，融入到经济社会发展的各个环节。发展再生资源产业作为重要的资源供给渠道和解决废弃物污染难题的有效途径，得到了国家的高度重视，提升到国家重点发展产业的高度。2010年以来，再生资源回收体系持续扩展，再生资源加工园区蓬勃兴建，“城市矿产”、再制造等理念不断付诸实践。在金融危机和新税政策的困局中，再生资源产业同样面临着重要的发展机遇。与利用矿石生产原生金属相比，2008年中国再生有色金属产业节能2846万t标准煤、节水16.86亿t，减少固体废物排放9.2亿t、减少SO2排放45.8万t。2.1.2有色金属废料产生状况.1电子废弃物电子废弃物的分类及来源35、：电子废弃物(wasteelectricand-electro- nicequipment，WEEE)是指废弃的电子电气设备及其零部件，俗称电子垃圾。认真分析电子废弃物的来源和种类，可以总结出电子废弃物具有数量多、危害大、潜在价值高及处理困难等特点。（1）数量多随着电子技术和信息技术的飞速发展，电子电器产品在人们的生产、生活中得到了广泛的应用。与此同时，电子废弃物的数量也越来越多，并正以惊人的速度增加。电子废弃物已成为城市垃圾中增长速度最快的固体危险废弃物之一。据2005年统计，美国每年产生的电子废弃物超过210万吨，德国每年产生的电子废弃物达180万吨，法国达150万吨，瑞典达11万吨，芬兰36、达10万吨，整个欧洲每年产生的电子废弃物约600万吨，日本每年产生的电子废弃物也可达60万吨。20世纪90年代以后，我国的家用电器、信息技术和通讯产品、办公设备等的社会保有量迅速增加。2006年有关统计表明，我国电视机的社会保有量高达4亿台，电冰箱、洗衣机也分别达到1.5亿台和1.9亿台；电脑保有量约2000万台，手机近4.6亿部。根据中国家用电器研究所专家估计，电视机的使用寿命大约78年，电冰箱、洗衣机的使用寿命大约为810年，空调器的使用寿命大约10年，目前生产的电脑的使用寿命大约3年。我国于2003年起进入家电报废高峰期。据估算，从2003年起，中国每年至少有500万台电视机、400万台37、冰箱、600万台洗衣机要报废。以广东省为例，电视机、电冰箱、洗衣机、空调器、电脑的社会保有量合计达6710万台。根据测算，仅广东省近年淘汰报废的大件电器每年达1450万台，总重量达35万吨；2005年后每年的淘汰报废量达到1950万台，总重量达45万50万吨。除此之外，美国、日本、韩国等国电子废物的输入对我国环境产生了严重的负面影响。电视机、电冰箱、洗衣机、空调器和电脑等社会保有量的增加和使用周期的缩短是家用电器与电子产品的一个总趋势，这意味着今后“电子垃圾”不仅总量达到相当水平，其增长速度也日渐加快。据2006年统计，电子废弃物以每5年增加1628的速度递增，比总废物量的增长速度快3倍。（238、）危害大电子废弃物的成分复杂，含有大量的有害物质。电子废弃物中的半数以上的材料对人体是有害的，有一些甚至是剧毒的。电子废弃物每年会产生5亿多吨的危险的有毒废物，是人类最大的污染源之一。电子垃圾对人体健康的影响已经成为突出的社会问题，如何以环境友好的方式处理数量不断增加的电子废弃物，也成为世界各国共同关注的重要问题。（3）潜在价值高电子废弃物中含有大量可供回收利用的金属、玻璃及塑料等，从资源回收的角度分析，潜在的价值很高。按照循环经济的理念，处理电子废弃物，实现电子废弃物中有价物质的回收利用，可以大大减少废弃物的排放量，在最大程度上避免环境污染，具有很好的经济效益和社会效益。例如，电子废弃物主要39、由金属、陶瓷、玻璃、树脂纤维、塑料、橡胶、半导体、复合材料等组成。城市固体废物中可回收成分为塑料、纺织品、纸、金属、玻璃等，其比例分别为13.5%、2.6%、6.3%、1.1%、3.4%。相比之下，电子废弃物中有用材料的成分比例要比城市固体废弃物中的高很多。.2工业废催化剂全世界每年产生的废催化剂约为5070万吨。我国2003年各类催化剂生产企业有100多家，生产能力约20万吨，实际产量为16.2万吨。19982003年我国催化剂产量年均增长率为0.9%。2003年我国催化剂产量在1000t以上的生产厂有20家，产量合计为13.9万吨，占我国催化剂总产量的85.8%。近年来，由于我国石油和化学40、工业的迅速发展，催化剂的需求量不断增加，每年有2-3万吨进口来弥补国内缺口，但随着我国催化剂工业迅速发展，近年催化剂进口量呈下降趋势，而出口量却在逐年上升。生产这些催化剂需要大量的贵重金属、有色金属以及它们的氧化物。以深埋等方法处理催化剂，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。为控制环境污染，合理利用资源，将废催化剂进行回收利用具有重要的意义。从20世纪80年代起，美国和日本颁布了相应的法规，将废加氢精制催化剂列为有害物质，不允许直接倾倒。为此，美、日两国相继建立了一些催化剂回收公司，如美国的Amex公司和日本的三井公司等。我国在相关企业中也对催化剂进行回收利用，重点是对贵重金属、有色金属以及它们41、的氧化物的回收利用。.3冶炼废料有色金属行业冶炼废渣的回收利用有色金属工业固体废渣是指有色金属在采矿、选矿、冶炼和加工等生产工程及其环境保护设施中排出的固体或泥浆状废弃物，主要包括冶炼渣、尾矿、赤泥、废石、粉煤灰、炉渣、阳极泥及其他等8类。根据有色行业协会对1997年的77家企业、1998年的48家企业、2003年的97家企业和2004年的111家企业的统计，产生量分别为73393.8万t、10964万t、9222.68万t和9266.33万t。冶炼工业废弃物的组成冶炼过程中产生各类冶炼渣（包括火法冶金的炉渣和湿法冶金的废渣）、各种泥状物以及随烟气一起排出被收尘器收集的烟尘统称为冶炼工业废渣。42、火法冶金炉渣的组成主要是矿石、熔剂和燃料灰分中的造渣成分。尽管火法冶金的原料和冶金方法种类繁多，炉渣的类型也很多，成分非常复杂，但总的来说炉渣是各种氧化物的共熔体。除了氧化物以外，炉渣还可能含有其他盐类，如氟化钙、氯化钠、硫酸盐等。湿法冶金废渣主要是浸出渣和污水处理站的沉淀渣。浸出渣一般含有少量重金属和酸根离子，如Pb，Zn，Cu，Ge，As，Hg，Co等。污水处理站产出的沉淀渣一般为含有重金属的石膏渣，还可能是砷酸钙渣。冶炼废渣产出量大，成分复杂，含金属种类多，特别是含有Pb，As，Cd，Ni，Hg等有毒金属，降解困难，污染严重。.4电镀废液电镀废液的排放是电镀工业对环境影响最大的方面，要减43、少废液的排放，降低对环境的危害，必须了解电镀废液的来源。电镀废液的主要来源是电镀生产中的清洗、镀液过滤、镀液的废弃、更新以及镀液的带出等。（1）清洗零件电镀的完成，要经过许多工序，零件进出的溶液也有多种。在从一种溶液进入另一种溶液之前，几乎都要清洗，以除去工件表面残留的前一种溶液。因此，清洗一般要占零件电镀工序的一半以上。大量的清洗水是电镀废液的主要来源，改进清洗方式是减少清洗水的有效方法。最落后的清洗方式是单级清洗，其次是二级、三级并联清洗。先进的清洗方式是多级逆流清洗和喷淋清洗。使用三级逆流清洗，用水量仅为单级清洗的百分之一。（2）镀液的过滤镀液在使用过程中，不可避免的会有杂质的增加，这些44、杂质包括固体杂质，如灰尘、阳极泥、难溶性盐等，胶体杂质，如某些氢氧化物、有机杂质等。为保持镀液的清洁，必须连续或定期对镀液进行过滤，由过滤带来的电镀废水主要来自两方面：一是镀液过滤后常在槽底剩有很浓的泥渣液，这些泥渣有时难以单独处理，即冲稀排入废水中。二是过滤前后，特别是过滤后，在对滤纸、滤布、滤芯、和滤机等进行清洗时，清洗水连同滤渣一起注入废水中。（3）溶液的带出在电镀操作过程中，常有镀液及处理液的带出。多数带出液进入了清洗水，但在手工操作时，特别是当工艺布置不合理和各个槽子之间无挡液板时，工件从一个槽子进入另一个槽子时，会将溶液滴流到地。（4）溶液的废弃电镀生产中所采用的溶液都有一定的寿命45、，当杂质积累过多时，或对杂质无法处理或处理成本过高时，不得不将溶液更新。如碱性锌酸盐镀锌液因有机杂质积累过多时，焦磷酸盐镀铜液中正磷酸积累过多时，酸性镀铜液中铁杂质积累过多时，浸银液中铜杂质积累过多时，往往都可能由于难以处理而部分或全部的进行更换。尽管这种情况不常发生，但却是“暴发”性的废水来源。2.2项目建设的必要性和意义实现循环经济与建设两型社会的需要我国是有色金属生产和消费大国，又是有色矿产资源相对匮乏的国家。45种主要矿产资源人均占有量不足世界平均水平的一半，除铅能保持净出口以外，其他均处于净进口状态。有色金属已成为继能源、铁矿以后最短缺的基础原材料。随着工业化的高速发展，国内有色金属46、市场中长期需求缺口将越来越大。目前我国大部分有色金属矿山没有进行系统的稀贵金属元素综合查定与评价，矿石原料中稀贵金属回收率很低，综合回收的伴生元素不到40种，远低于国外的70种。有色金属生产过程中产生的废水、废气、废渣和尾砂数量巨大。如果不加以妥善处理，对周围环境将造成严重的危害，对人民群众的生命财产产生很大程度的影响。有色金属工业的能源、矿石资源消耗量大、资源密集的特点决定了有色金属行业是发展循环经济最有条件、最具潜力的产业之一。随着我国有色金属消费水平的进一步增长，可再生利用的有色金属社会蓄积量也在不断增加。本项目可以提升综合利用有色金属废渣、废料等“三废”物料的产业水平，有利于建立资源节47、约型和环境友好型社会，推迟有色金属资源枯竭时间，将显著促进我国有色金属新材料工业的可持续发展，为国民经济、社会发展及国防建设提供更有力的资源保障。项目符合国家可再生能源法、国家再生资源回收利用“十五”规划和国务院关于加快发展循环经济的若干意见等国家法律法规和产业政策，属于国家鼓励发展的项目。湖南省人民政府“关于促进有色金属产业可持续发展的意见”湘政发201134号文件指出大力发展有色金属循环经济，鼓励有色金属生产企业提高技术装备和环保水平，支持大型冶炼企业发展资源回收综合利用产业，推进区域循环经济发展，完善全省废旧有色金属资源回收体系，科学规则，合理布局，推进和规范再生资源产业园建设，重点抓好48、清水塘，xx、汨罗、衡东等有色金属循环经济园区的环保升级工作。发展循环经济的需要21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代，世界各国正把“发展循环经济”和建立“循环型社会”作为可持续发展的重要途径。所谓循环经济，是一种建立在物资不断提取金银基础上的经济发展模式，它要求把经济活动按照自然生态的模式组织成一个“资源-产品-再生资源”的物质反复循环流动过程，使得整个经济系统及生产、消费过程中基本不产生或者很少产生废物，它要求以废旧物“减量化、无害化、资源化、再使用、再循环”为社会经济活动的行为准则。而我国的经济发展还停留在“资源大进、终端产品大出”的开放式发展模式上，发展与资源之间的矛盾日益凸显，严重49、的制约了经济可持续发展。随着“中国制造”的崛起，中国的资源以前所未有的速度在加速消耗，与此同时许多的原生资源对进口的依赖程度在不断的加强。在全球范围内资源越来越具有战略意义的背景下，资源性产品已经或正在转为卖方市场，而我国的工业性制品还是买方市场，且处于产业的下游，处于资源性卖方市场的控制之下。如近期几年暴涨的矿产、原材料、石油的价格极大的提高了中国制造业的成本，消弱了中国制造业的空间。面对这一严峻的挑战，我国迫切需要发展循环经济，探索制造业新型的产业链模式，以循环经济的发展模式取代“大量生产、大量消费、大量废弃”的粗放式发展模式。扩大有色金属资源全世界有色金属矿产资源难以满足人类的需求，而且50、矿石品位也越来越低。20世纪美国内务部矿业局曾公布了世界主要有色金属的储量，并按照现有的消耗水平，估计了其可供使用的年限。尽管与其他的计算方法或数据略有出入，但总趋势是基本相同的，即从现在起再过100年左右，绝大多数重要的不可再生资源或消耗殆尽，或变得极端昂贵。因而，美、英、日、法、俄等工业发达国家早在20世纪40年代起就很重视再生有色金属资源的利用。据统计，世界工业发达国家利用再生有色金属的比重在有色金属总产量中约占30%52%。因此，有色金属废料的利用扩大了有色金属的资源。降低生产能耗由于矿石品位逐年下降，生产费用随之上升。如果回收各种废料来生产金属，则可大大降低能耗与生产成本。根据美国资51、料，每生产1t再生有色金属，与矿产金属相比能耗降低情况均大于50%。我国再生金属的节能数据如下：铝95.5%，铜82%，锌62%，铅73%这些数据充分说明用废料生产再生金属对降低能耗有重大意义。减少对环境的污染许多有色金属及其化合物对自然生态环境有破坏作用，危害生物生长及人体健康。收集与利用这些金属废料，对保护生态环境是有很大意义的。由于矿物原料品位低、成分复杂、从矿物原料生产有色金属的工艺流程长、生产技术复杂，导致在生产过程中产生大量废气、废水和废渣，污染环境。为处理这些废水、废气和废物需要安装的设备和相应的经营管理，使有色冶金工厂建设的投资与生产经营费用大量增加。如美国有色冶金工业用于环境52、工程的投资比工业平均值高两倍，环境保护的经营费在铜冶金生产成本中占到4。从废料生产有色金属，由于品位高、生产工艺相对简短，三废的产生量有很大减少。生产lt铝、铜、铅减少的排出废气量分别是87.5%、91.7%和75%。因此，再生有色金属的基建投资和生产成本都可大大降低。第三章 市场分析有着中国有色金属矿物博物馆之称的xx市，各类有色金属矿产资源丰富，大小冶炼企业达300多家，提取主金属后的各种废渣达50多万吨。特别是有“中国银都”之称的xx县，在年产2000多吨白银，5吨多黄金的同时，从全国各地附带来的稀贵、稀散金属废渣、废料高达4050万吨。本项目基于节能减排，使有限资源提取金银，综合回收各53、类废料、废渣中的有价金属。3.1xx县稀贵金属产业xx县从“三废”原料中回收冶炼金银的历史上溯至明末清初，迄今已有300多年的历史。近年来，xx县委、县政府大力实施“中国银都”第一发展战略，通过正确引导、大力扶持，全面提升了金银产业发展水平与规模，在全国乃至世界有色金属界形成了极具影响力的五大优势。白银产量全国第一。近10年来，xx县从“三废”中共提炼黄金36吨、白银12000吨、其它有色金属100余万吨，所创造的社会财富总额达300亿元。白银产量逐年增加，2002年1500吨，2003年1680吨，2004年1810吨，2005年达1890吨，2006年1910吨，2010年我国的白银产量154、1616.86吨，而xx县产量达2451.17吨，始终保持占全国总产量1/4强的份额，连年稳居全国第一大产银县的地位。“零资源”下典型的循环经济模式。一是属于典型的废物回收、综合利用产业。xx县境内没有任何含金银的有色金属矿产资源，xx金银产业所需原料均来自于全国的大厂矿、医院和有色金属冶炼企业所产生的废渣、废料、废液，如厂矿含金银的废渣、尾砂、废坩锅、阴沟泥等，通过利用传统生产工艺技术从“三废”中提炼回收金银。二是属于典型的资源提取金银、高效利用产业。xx县金银产业通过工业园区的优势互补、协作配套和骨干企业的技术改造、提质升级，实现了对“废弃物”的多次提取金银，从全国各地流入xx县的“三废”55、原料，基本上能够通过各种冶炼企业的提取金银“吃干榨净”有效成分。目前，xx企业除了能够提炼金银产品外，还通过大力推进技术创新、资源的综合利用和提取金银等措施，提炼出钯、铋、硒、碲、锑、铂、铟、镍、铜、铅等20余种稀贵有色金属。同时，xx县目前正在大力发展金银精深加工业，开发生产了硝酸银、化工银、超细银粉、925白银、银触头等十余种深加工产品，已有深加工企业10家，白银深加工率为12%，拉长了资源提取金银的产业链，使传统工业废弃物得以反复利用、提取金银，开创了全国“三废”资源高效利用的先河。三是属于典型的环保产业。xx县每年要提取金银“三废”60万吨以上，成为全国有色金属工业废弃物提取金银及冶炼56、废物资源化集中处理的重要基地。同时，按照循环经济的要求，通过大力配备烟囱管道粉尘回收设备等环保设施，对金银企业生产产生的废渣、废水、废气等污染物进行处理，既解决了金银企业环保问题，实现了金银产业的环保达标，又从烟囱回收粉尘中再次提炼出金、铋、铟等稀贵金属，实现了烟囱粉尘的再提取金银。树起“中国银都”品牌。2002年在首届中国白银年会上，xx以年产白银1500吨占全国总产量1/4强的地位被业界誉为“中国银都”，2004年在第三届中国国际白银年会上，中国有色金属工业协会正式授牌xx“中国银都”称号，并被中央电视台等多家媒体誉为“没有银矿的银都”。“中国银都”是展现xx经济发展成果的旗帜和标杆，是与57、全国各地交流的“活名片”。市场网络遍布全国。xx县常年在外采购“三废”原料的业务人员过万人，其中有一批专门从事“三废”原料采销的“中介人”，足迹遍布除“港澳台”以外的全国各地，并且与一些“三废”原料供应单位建立了稳固的业务关系，确保全国各地“三废”原料的信息能及时传达到xx县金银企业。同时，xx的金银产品基本实现国际与国内市场对接，主要销售网络涵盖上海、辽宁、江西、浙江、福建、广东等十余个省市，中国五矿、上海华通、桂林金格、温州人民电器等国内知名企业都与xx县建立了长期合作关系，2003年xx县白银直接进入国际市场，2006年出口白银310吨，出口创汇11600万美元。白银税收占全县财政总收入58、的三分之一。xx县金银产业已成为富民强县的第一大支柱，带动一大批农民增收，并为财政提供了可观的税收收入。2002年至今，金银产业税收收入由2000万元增至2亿元，增长了10倍。在金银产业的拉动下，xx县经济呈现出跨越发展的良好态势，2001年至今，xx县GDP从30.13亿元增加到63亿元，财政总收入从1.74亿元增加到5.08亿元。具体作法和目标是：通过培植循环型企业、建设循环型园区、发展精深加工产业、加大政策支持力度等举措，到2010年，金银产业总产值达到118 亿元，平均年增长15%；其中金银深加工产值41亿元，自产白银自行精深加工率达30%以上，全行业产值过5亿元的企业6-10家，产值59、过10亿元的企业3家以上。到2010年，白银总产量2400吨，黄金产量8吨，铅产量20万吨，铟产量60吨，铋产量1500吨；深加工产品：电子工业银600吨，工艺饰品银160吨，化工银40吨，感光银400吨。创税7亿元，年平均增长30%，其中创税过1000万元的企业由4家增加到10家以上，创税过5000万元的企业3家3.2有色金属市场价格近二十年来，国际市场有色金属价格大幅震荡，每8年左右要经历一次大涨，尤其是2004至2006年间的上涨最为突出。宽幅波动己经成为其走势的新特征，目前铜、铝等有色金属价格整体处在2008年中后期大幅下跌后的价位波动。有色金属是重要的工业原料，最近国务院公布了有色金60、属产业调整和振兴规划，因此深入分析国际市场有色金属价格变化的原因，把握其变化规律，具有重要意义。国际市场有色金属价格变化特点 纵观近二十年来国际市场有色金属价格走势，可以看出：长期以来，有色金属价格高幅波动；1982年以来有色金属价格出现3次大幅上升，分别是1988年、1996年、2004年，即每8年左右，有色金属价格要经历一次大涨，其中尤以2004年以来涨幅最为突出。而最近几年以来，宽幅波动己经成为其走势的新特征。（1）1988年有色余属价格突破性上升1984至1988年以铜为代表的有色金属连续五年供货不足，1987年底开始秘鲁、加拿大出现罢工浪潮，以及智利、赞比亚铜生产出现问题，1987年61、底开始世界性库存急剧下降，导致1988年以铜为代表的有色金属价格突破前期平稳走势，大幅上升，伦敦市场铜现货价格在1988年12月12日达到3562美元/吨的空前高峰。1988年铜价比上年上涨了45%，铅、镍年均价分别达813英镑/吨、14256美元/吨，铝、锌价也一度上升到4290美元/吨、660美元/吨，锡价亦猛涨到8149.69美元/吨。（2）1995-1996年有色金属价格上涨进入90年代，西方主要工业国家经济衰退，加上前苏联解体后，独联体各成员经济恶化，进出口贸易秩序混乱，不法出口商大量廉价对外抛售有色金属，冲击了国际市场，国际市场有色金属价格经历连续4年下滑。1994年开始世界经济摆62、脱连续3年在2%上下徘徊的局而，增速提升至3%以上，伴随着粮食价格大幅上扬和原油价格从16美元/桶上升到21美元/桶，有色金属出现一轮中级程度的上涨，6种金属价格均达到阶段性高位，其中铜年平均价比上年度上涨了27%，最高时达到每吨3150美元。（3）20042006年有色金属价格持续性高幅攀升2004年世界经济从“9.11”事件中强劲复苏，伴随着原油价格屡创新高和国际粮价大幅上涨，2004年初开始，国际市场有色金属价格也持续性高幅攀升，至2006年中价格达到历史性高位。2004年至2006年，铜价年涨幅分别达到61%，28%，83%。而随后的2年中，6种基木金属价格在这一高位持续徘徊。期间，铜63、铝、铅、锌、锡、镍分别达到每吨8900美元、3272美元、3989美元、4570美元、25331美元、54025美元的历史最高价。2008年下半年开始，全球金融危机蔓延，经济增长受限，国际市场有色金属价格直线下滑，半年时间国际铜价从历史高位跌至2810美元，跌幅达到68%，铝价跌至近十年来最低水平。铅、锌、锡、镍价格分别跌至961美元、1080美元、10165美元、9374美元的阶段低位，均低于1988年时的价格，比历史高位跌幅分别达到75%，76%，60%，83%。近几个月来，有色金属价格在低位有所反弹但基木处于2005，2006年水平。影响有色金属价格变化的主要因素近几十年来，国际有色金64、属市场供需变化频繁，特别是2004年以来，随着期货市场的逐步发达，资本市场的充裕，影响金属价格的不确定因素在增多。总体来看，有色金属价格主要受以下因素影响: （1）供求关系是影响有色金属价格波动的根本因素 价格和供求互为影响，循环变化。当价格上涨时，供应会增加，当供应达到一定程度后，又会推动价格下降。1988年有色金属价格突破性上升起因为秘鲁、加拿大工人出现罢工浪潮。智利、赞比亚铜生产不足，全球铜供应缺口达到17万吨，但随着全球产能的增加，89年、90年铜供应过剩27.5万吨、51.5万吨，铜价连续4年走低；1994年全球经济向好，铜需求增长2.1%，铝、铅、锌需求均增长3%左右，出现10万吨65、11万吨、7万吨的供应短缺，供需关系逆转；而2003年至2005年，全球铜年平均供应缺口达到125万吨，铝连续3年缺口在4080万吨。供需关系的变化是导致价格波动的根木原因。 （2）价格走势与经济增长密切相关有色金属是重要的工业原材料，其需求量与全球经济发展密切相关，经济增长时，需求增加从而带动价格上升；经济萧条时，需求委缩从而促使价格下跌。尤其是最近几年发展中国家经济变化对金属价格影响较大。通过分析19822008年发展中国家经济增长率与伦敦金属交易所铜价关系，两者的相关系数达到0.746，这说明发展中国家经济变化对有色金属需求影响很大，经济发展与国际铜价具有较好的相关性。（3）六种基本金66、属产品、以及国内外市场之间的价格关联性很强，金属价格的金融属性明显增加长期以来，六种基本金属产品之间的价格走势密切相关，尤其是铜与其它几个品种。1998年至2009年8月，除锌锡之间价格关系相对较弱外，其他几个品种之间相关系数都在0.7以上，而伦敦市场铜价与铝、铅、锌、锡、镍价的相关系数分别达到0.944，0.887，0.873，0.860。第四章 区域概况及场址选择4.1区域概况及建厂条件区域地理位置及交通条件xx县位于湖南省东南部，耒水中游，地理坐标位于北纬25582629，东经1124311336之间，东临资兴市，南连xx市苏仙区，西接桂阳县，北靠耒阳市和安仁县，xx交通便捷，京广铁路、67、京珠高速、107国道、212省道穿境而过。xx镇位于位于xx县县境东北部，距县城28.9公里，镇域面积107平方公里，辖20个行政村，1个居委会，299个村民小组，总人口3.7万人。辖区内耕地面积28467亩，其中，水田面积26807亩。山林面积11699公顷。素有“冶炼之乡”、“华侨之乡”、“中国银都”的美誉。S212省道经此。东接洞口乡、龙形市乡，南连太和乡，西邻樟树乡，北界安仁县龙海镇。4.1.2区域地形地貌xx地貌似蚕形，东西长90km，南北宽56km，总面积为1979km2。东部多山，西部以丘陵为主，中部丘岗平原间布，便江、永乐江横贯县境。总观全貌，东山西丘，中部丘平相间，南北开口，68、势如马鞍。全县山、丘、岗、平俱全，丘陵占优势。县内地貌根据成因类型及形态分为四个地貌区：（1）、山地：全县山地面积566.01km2，占土地总面积的28.6%，其中海拔800m以上的山面积170.06km2，海拔500800m的中低山面积191.33km2，海拔300500m的低山面积204.62km2，坡度均在25以上。山地地貌的70%集中分布于县境东部，余为零星点缀。（2）、丘陵：丘陵地貌是县内主要地貌类型，共计面积864.29km2，占全县土地总面积的43.66%。主要分布于中、西部，相对高度200m以下，坡度大多在25以下。（3）、岗地：由丘陵向平原过渡的岗地地貌，总面积193.08k69、m2，占全县土地面积的9.7%。地表起伏和缓，切割微弱，岗面坡度小于15，相对高度小于60m，为县内旱粮、经济作物主产区。（4）、平原：坡度小于5，相对高度不超过10m的平原，散布全县各地，共计面积296.8km2，占土地总面积的14.99%。4.1.3场址工程地质区内地层绝大部分属海相沉积，厚度巨大，地层呈北东，北东向南带状分布，从东到西，依次出露的有板溪群、震旦系、寒武系、局部地区覆盖的有四系。境内岩性主要为板溪群、震旦系、寒武系、第四系等。4.1.4气象条件及地震该区属亚热带季风湿润气候，冬暖夏凉，四季分明，前冬温暖显著，后冬寒冷寡照；春冷特高，雨水不足，凉夏明显。（1）地面常规气象要素70、累年各月各气象要素统计值见表4-1。表41 xx县气象站气温、气压、湿度、降水量、蒸发量统计表月份项目123456789101112年平均或极值或总和气温平均5.87.611.617.722.326.128.627.723.918.712.97.917.6极端最高28.431.732.634.836.837.640.540.539.336.531.929.640.5极端最底-7.1-8.3-1.82.88.714.619.217.710.42.1-3.2-5.4-8.3气压hPa平均1010.71008.91004.81000.4995.3992.3990.7991.6997.91004.5171、009.01010.91001.5相对湿度%平均85868686858375798183848583降水量mm平均78.2112.9155.8203.3212.3170.7109.9149.584.281.964.445.11468.2蒸发量mm平均42.447.269.0100.6124.5155.6245.1205.3144.1106.871.749.81362.1日照量时数hr77.263.377.392.4127.7156.5270.7239.4172.0136.2108.592.61613.9百分率%23202124313864594739332836（2）地面风风速该地区各季及全年72、平均风速，见表4-2。可见，该地区春季平均风速最大，达2.1m/s，其它季节平均风速均为1.5 m/s，全年平均风速为1.6m/s。表4-2 xx县各季及年平均风速（m/s)季节春（四月）夏（七月）秋（十月）冬（一月）全年NE1.51.71.91.51.6NNE1.41.71.01.01.3NE1.21.51.52.01.3ENE1.11.01.52.11.5E1.01.01.02.01.1ESE1.02.01.51.01.4SE2.01.72.01.01.5SSE2.51.31.01.11.6S3.72.01.31.01.9SSW2.71.72.01.02.1SW1.01.61.51.71.73、4WSW3.01.41.42.02.4W2.01.31.31.81.3WNW1.51.01.01.51.8NW1.61.51.71.41.6NNW1.61.81.81.51.8C2.11.51.51.51.6风向表4-3列出了xx县各季及全年风向频率。该地区受季风影响比较明显，冬季主导风向为NNW风，风频高达21%；夏季主导风向为S风，频率为14%；春秋季节风向也主要集中在NNW风，频率分别为12%、19%。该地区全年主导风向为NNW，风频为15%，静风频率高达40%。风向玫瑰图见图4-1。表 43 xx县各季及全年风频分布（%）季节春（四月）夏（七月）秋（十月）冬（一月）全年NE10416174、712NNE31333NE11211ENE01000E01001ESE12001SE28113SSE48113S714115SSW510113SW37113WSW01000W01001WNW10111NW8311138NNW123192115C4034423740图4-1 xx县风向玫瑰图大气稳定度利用xx县气象站2003年逐时观测资料采用HJ/T2.2-93推荐的PasquiII稳定度分类法，将大气稳定度等级分为强不稳定、不稳定、弱不稳定、中性、较稳定和稳定六级，分别用A、B、C、D、E、F表示，统计结果见表4-4。该地区中性稳在各季中出现频率最高，频率值在34.6%至44.1%之间，全年平75、均为39.8%。其次为稳定的E类和F类，出现的频率较高，以不稳定的A、B、C类出现几率最少。表44 xx县全年及各季大气稳定度频率分布（单位：%）稳度ABCDEF春5.719.31.444.111.318.2夏5.125.90.034.625.58.9秋4.017.01.241.119.217.5冬6.610.51.440.225.016.3全年5.218.01.839.820.514.7据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），xx县抗震设防烈度为六度。4.1.5地表水系xx境内有大小河流149条，其中控制流域面积在10km2以上的53条，年平均径流总量为15.45亿m3。分为便江水系76、和永乐江水系，主干便江属湘江水系耒水支流中游，源于桂东县黄洞乡，境内河段全长43.5km，河面宽100200m，坡降0.32；主干永乐江属于湘江水系洣水下游的一大支流，源自资兴市烟坪乡毛鸡仙，境内河长36.7km，坡降1.82，自然落差102m，地表径流量为13亿m3。区域内主要河流有：永安干渠、柏双干渠、小溪。永安干渠和柏双干渠均发源于石壁垅水库，其主要功能为灌溉农田，其流量受水库排水调控，永安干渠向北流，分支成安仁支渠和柏永支渠，安仁支渠继续北流，汇集多条小溪后，进入小浪江，小浪江发源于龙形市，河段全长25.3km，集雨面积为109.2km2，平水期流量为2m3/s，最终进入永乐江。柏永支77、渠向西南流，最终汇入便江。柏双干渠流经xx工业小区后汇入太和河，最终进入便江。4.1.6生态环境xx县地处中亚热带常绿阔叶林区，植物资源丰富，常见的约380余种，其中乔木202种，灌木143种、藤木22种、竹类20种，已被广泛利用的优势种群有油茶、杉、松、竹、樟、楠等，境内现存珍稀植物约22种，xx县林业用地面积130647hm2。建设区内无大片森林，山丘上多为藤蔓型植物、低矮杂木和稀疏油茶树，土壤侵蚀程度为轻度，山丘之间洼地多为农田与旱地。农田以水稻为主，旱地多种植红薯与玉米等作物。本项目区域1km内无自然保护区和重点文物保护单位，区内未见珍稀野生动植物。4.1.7区域经济xx县是xx市人口78、第二大县，总人口63万人，素有“华侨之乡”、“煤炭之乡”、“金银冶炼之乡”的美誉。原籍xx县侨胞近10000人，侨居在新加坡、马来西亚、印度尼西亚、法国、美国、泰国等十三个国家。2004年，xx县生产总值达45亿元，财政收入3.41亿元，顺利跻身全省首批经济强县。全县三种产业结构为21：40.5：38.5，其中第二产业增加值181787万元，增长20，是推动县域经济发展的主导力量。金银冶炼作为其最大的支柱产业，2004年生产黄金6吨，白银1810吨，其它有色金属15万吨。在2004年10月第三届中国国际白银年会上正式被授予“中国银都”称号。4.2厂址选择的原则厂址选择的主要原则为：（1）有利于79、节约用地，不占耕地，降低造价，充分利用现有场地。（2）尽量选在工程地质，水文条件较好的地段，土壤耐压满足建厂的要求。（3）有利于厂区合理布置和安全运行，满足生产工艺要求，厂区布置紧凑合理，有利于安全生产运行，减少平整土地的土方工程量，节约投资，便于厂区排水。（4）尽量靠近交通运输条件和水电等供应条件好的地方。（5）有利于环境和生态保护，有利于保护风景区和文物古迹，尽量减少对环境的污染。（6）坚决执行“湖南省人民政府关于促进有色金属产业可持续发展的意见”湘政发201134号文件精神，加快有色金属工业企业向工业园区聚集，引导有色金属工业向有色金属工业园区聚集，实行重点监管，集中治污，在非工业园区内80、有色金属新建项目原则上不予审批。对不能稳定达标排放的有色金属工业企业，要在2013年12月31日前，通过整治整合达到行业环保准入条件，并向有色金属工业园区内集中。4.3厂址按照甲方提供的基础资料规划，厂址选址在xx县xx工业园（见附件2，项目选址用地规划图）。第五章 建设方案5.1规模方案根据国家和湖南省有关环境保护、治理污染文件的精神，并结合湖南xx环保科技有限公司发展规划，本项目的建设规模为：设计规模如下：电银：50t/a；黄金：100kg/a；碲锭：60t/a。5.2产品方案（1）主产品电银（银含量99.99%）；黄金（金含量99.99%）；碲锭（碲含量99.95%）；（2）副产品还原转81、炉烟尘：558.39t（Pb12.61%，Sb34.52%，Ag243g/t）；吹炼转炉铋渣：537.11t（Bi46.52%，Ag411g/t）；吹炼转炉铜渣：46.39t（Cu23.65%）；吹炼转炉烟尘：341.44t（Sb55.39%）；碲冶炼浸出渣：3605.22t（Pb16.99%，Bi7.72%，Te 2872g/t，Ag378 g/t）；碲冶炼净化渣：278.76t（Cu 2.96%）；还原转炉炉渣：910.79t（Ag483g/t，Pb8.13%）；硫酸钠：242.21t (Na2SO491%)。5.3冶炼方案本工程稀贵多金属废料提取金银高效回收项目，其工艺方案见第一章1.482、小节。5.4场址方案本工程稀贵金属废料提取金银高效回收项目拟建于湖南省xx市xx县xx工业园。xx位于湖南省东南部，耒水中游，地理坐标位于北纬25582629，东经1124311336之间，东临资兴市，南连xx市苏仙区，西接桂阳县，北靠耒阳市和安仁县，xx交通便捷，武广高铁、京广铁路、京珠高速、107国道、212省道穿境而过。xx镇位于xx县县境东北部，距县城28.9公里。东接洞口乡、龙形市乡，南连太和乡，西邻樟树乡，北界安仁县龙海镇。本项目位于xx县xx工业园区。项目占地约183亩（含道路、代征地及绿化用地），见规划图（附加2，湖南xx环保科技有限公司项目用地规划图）。5.5企业总体布置方案83、根据合理组织生产，满足工艺流程顺畅、短捷，改善劳动条件，节约用地，并尽量减少土石方工程量，有利生产管理等原则，结合场地地形、工程地质、风向和生产特征等因素，对以下工业场地进行总平面布置。建、构筑物占地面积： 20627.91m2，总建筑面积：34051.91m2，道路面积：39360m2，绿化面积：24692.40m2。5.6给排水方案本项目生产总用水量为772.73m3/d，其中新水量32.96m3/d，循环水726.77 m3/d，生活用水量13m3/d，水循环利用率94.05%。由工业园区企业附近的供水系统供给。本项目生活污水排放量13.00m3/d，其中2.03 m3/d为食堂、粪便等84、生活废水，经隔油池和化粪池处理后送往园区污水处理厂，其中洗澡以及洗衣用水10.97 m3/d送厂内废水处理车间处理后循环使用，厂内排水实行清污分流、雨污分流、污污分流。本项目用水量772.73 m3/d，其中新水用量32.96 m3/d。车间生产损失水量87.45 m3/d，产生废水52.10 m3/d（含生活洗澡以及洗衣用水10.97 m3/d），其中2.03 m3/d为食堂、粪便等生活废水，其它50.07m3/d为生产废水送废水车里车间，其他循环水量633.18 m3/d。初期雨水经厂内废水处理车间处理达标后全部回用，不外排。本工程废水排放对水环境影响较小。5.7供电方案本项目所需电力由郴85、电国际电网提供。总安装功率：622.31 kW，计算功率413.53kW，年耗电量1748.93kkWh。本公司在厂区内拟自建一座变电站进线110kV，出线10kV，拟安装500KVA变压器1台，企业自备一台500kw发电机作为备用电源。第六章 原辅材料、燃料6.1原料湖南xx环保科技有限公司稀贵金属废料提取金银高效回收项目的原料主要为有色金属冶炼及加工企业所产生的各种固体废弃物，大部分属于国家危险废物名录中的危险废物，主要原料如表6-1所示。表6-1 主要处理的原料序号危废代码废物来源主要成分1331-019-48铅锌冶炼过程中，铅电解产生的阳极泥Pb、Ag、As、Sb、Te、Bi2331-86、016-48贵铅处理产生的碲碱渣Te、Pb、Sb、Bi、As3铋冶炼产出的银锌渣Bi、Zn、Ag、Pb、Cu、Sb4铋冶炼产出的碲碱渣Te、Sb、Bi、Pb、As湖南xx环保科技有限公司稀贵金属废料提取金银高效回收项目年处理原料金属量以及各物料的平均成分如表6-2所示。 表6-2 处理原料金属量及各物料的平均成分 单位：t/a组 成t/aPb%Bi%Sn%Sb%Cu%As%S %Te g/tAu g/tAg g/tSeg/tNa2O%Zn%铅阳极泥331-019-481235.10 11.91 3.58 0.28 31.66 0.83 4.26 0.11 1500.00 82.58 2624887、.08 147.06 44.22 3.46 391.03 10.25 52.62 1.36 1.8530.102 32.42 0.00 银锌渣788.87 2.16 27.89 0.03 0.22 0.02 850.00 2.54 23575.49 10.38 17.04 220.00 0.24 1.74 0.15 0.671 0.002 18.59881.88 铋冶炼碲碱渣3026.74 21.23 8.21 6.12 0.15 12166.56 5.14 642.58 248.50 185.24 4.54 36.825155.57 贵铅冶炼碲碱渣331-016-48889.17 0.45 88、5.12 0.76 0.93 0.12 35710.83 15.00 1500.000511.71 42.35 4.00 45.53 6.76 8.27 1.07 31.753 0.013 1.3340.455 376.56 合 计5939.88810.68558.253.46583.2720.2658.381.3671.1010.11752.3520.455532.1381.88由表6-2可以看出，各类物料含银量52.352t，含金117 kg，含碲量71.101t。企业的设计规模为年产电银50t、黄金100kg、碲锭60t。从原料组成上看，完全可以满足生产规模。6.2辅助材料主要辅助材料的89、用量见表6-36-11。表6-3 金银冶炼主要辅助材料名称名称单耗t/t贵金属年用量（t）备注1天然气2841.56kNm3银50t，金100kg2石灰1.7989.553纯碱4.02201.594硝酸钠0.3416.925铁屑4.59229.976粉煤1.2562.687萤石1.3467.168硝酸0.115.309盐酸2.50kg/kg金锭0.2510亚硫酸钠0.80kg/kg金锭0.08表6-4 碲冶炼主要辅助材料名称名称单耗kg/t碲锭年用量（t）备注1硫化钠110.006.60碲锭60.00t2硫酸6500.00390.003氢氧化钠2000.00120.004烟煤5373.333290、2.40表6-5 烟气脱硫主要辅助材料名称名称单耗kg/h 年用量（t）备注1石灰2.9321.09处理烟气量16395.87Nm3/h2氢氧化钠0.130.926.3燃料及动力供应本项目主要燃料、动力、水耗见表6-6。表6-6 项目主要燃料、动力、水年消耗量名称名称单位年用量备注1还原煤t62.68主要车间2烟煤t933.00主要车间3天然气kN m32841.56（含硫20mg/Nm3）主要车间4电力kkWh1337.91主要车间5水m311763.60第七章 冶炼技术方案7.1概述编制依据（1）湖南有色金属研究院与湖南xx环保科技有限公司签订的本项目咨询合同；（2）有色金属工业项目可行性91、研究报告编制原则规定(试行)；（3）YS5017-2004国家发改委有色金属工业环境保护设计技术规范；工艺方案湖南xx环保科技有限公司稀贵多金属废料提取金银高效回收项目拟采用的工艺技术见第一章1.4小节。设计原则、装备水平、自动控制水平（1） 设计内容和深度满足有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（2001年10月）的要求。遵循的有关法律法规和技术标准、规范。精心设计、优化设计方案、使设计方案安全可靠、投资省、成本低、经济效益好。（2）根据国家和委托方的要求，结合建设项目的主要特点，本工程要求充分利用资源，综合回收各有价金属。工艺流程、技术指标、设备选择达到国内同类企业装备的水平。在设计92、中，车间布置合理，设备选型一定要选择节能和实用设备。自动化控制以实用为原则。（3）设计中应完全满足环境保护、节能、职业安全卫生以及消防等要求。7.2生产产品规模本工艺主要产品有电银、黄金、碲锭。设计规模如下：电银：50t/a；黄金：100kg/a；碲锭：60t/a。7.3贵金属冶炼7.3.1工艺流程选择湖南xx环保科技有限公司提取银、金的原料主要有铅电解阳极泥、银锌渣。（1）铅阳极泥提取贵金属铅阳极泥单独处理有三个步骤： 贵铅炉还原熔炼；分银炉氧化精炼； 金、银电解精炼。同时拥有铜铅电解精炼的工厂，一般都是利用铅阳极泥容易熔化的特点，将铅阳极泥混入脱铜、硒后的铜阳极泥中进行熔炼，以降低熔炼过程93、中的金、银的损失。处理阳极泥的传统方法有火法流程和湿法流程，各有特点，分别表述如下：湿法流程铅阳极泥的湿法处理，主要着眼点是减少砷、铅对环境的污染，提高金、银的直收率和不经电解直接获得成品，缩短生产周期。因此其优点是：生产周期短，有利于资金周转；金银和有价金属的直接回收率和冶炼回收率较高；生产过程不产出有害的冶炼烟气，有利于大气环境保护。但是，该流程存在技术不够完善、工艺流程长、设备多、厂房面积大、水电消耗较高、岗位操作条件较差、污水处理难度大等弊端，且一般只适用于中小型规模。传统的火法流程该流程经过了长期的生产实践，对原料的适应性强，处理能力大，随着设备及操作条件不断改进，已日臻完善和成熟。94、其特点是：设备简单、技术成熟、生产稳定；对原料的适应性广，生产能力大；只消耗廉价熔剂，生产成本低，技术指标较好；有较高的金属回收率。但该流程存在着生产周期长、占用流动资金较多；返渣多，金银回收率稍低；冶炼烟气如处理不当可能造成对环境的污染等缺点。 国外的先进技术在国外，传统的火法流程在火法粗炼上有重大突破，最具代表性的有瑞典波立顿公司贵金属熔炼法及英国公司氧气底吹转炉熔炼法。波立顿贵金属熔炼法采用一台卡尔多炉取代贵铅炉和分银炉进行还原、氧化熔炼；氧气底吹转炉熔炼法是先采用还原熔炼产出贵铅，然后用氧气底吹转炉代替分银炉。它们的特点是设备的机械化、自动化程度高；熔炼强度大，缩短了生产周期；金属的直95、收率、回收率高，并产出高品质的合金板。鉴于引进国外先进的卡尔多炉投资费用高，暂不引进，待将来条件成熟时再考虑。铅阳极泥还原熔炼以前多采用反射炉，现已改用回转炉（回转炉的形状与炼铜的转炉相似）。采用反射炉还原熔炼的缺点是火法周期长、加工成本较高、烟气污染大。而回转炉操作简便、劳动条件好、炉子寿命长，金银随炉衬的损失少。（2）银锌渣、铜阳极泥脱硒后酸浸渣生产粗银银锌渣是在火法精炼铋时加锌除银的产物。铜电解阳极泥脱除硒、铜后提取金、银的工艺类似于铅电解阳极泥的工艺。 火法处理通常使用蒸馏除锌法来提取银锌壳中的金和银，为了提高金、银产品的品位，减少铅、锌的损失，以及简化生产过程和提高生产效率，某些工厂96、采用的处理银锌壳工艺主要有光卤石熔析除铅法、真空脱锌法、富集熔析法和熔析法等。银锌渣除锌后得到的贵铅一般采用灰吹法灰吹除铅得到金银合金。 贵铅的灰吹是鉴于铅对氧的亲和力大大超过银及其他贵金属。贵铅熔化后、向铅液面上吹入大量空气，铅即迅速氧化成氧化铅、灰吹作业在略高于氧化铅熔点(以888）的温度下进行，生成的氧化铅呈密度小，流动性好的渣陆续自流渣门排出，贵金属则富集于熔池内得以分离。 灰吹过程中，虽主要靠鼓入的空气来氧化铅，但铅的高价氧化物的分解起到一定作用。如PbO2，Pb3O4在炉温900时会分解生成氧化铅并放出活性氧，来加速铅的氧化。 在灰吹时，部分砷和锑以三氧化物挥发除去，另一部分则以亚97、砷酸盐、亚锑酸盐或者砷酸盐、锑酸盐形式转入渣中，随氧化铅排出，锌约有25生成氧化锌挥发除去，75%被氧化造渣。在灰吹时，由于铜对氧的亲和力比铅小，所以氧化速度很慢，直到灰吹作业后期才被氧化进入渣中，铜在氧化过程中主要与PbO发生可逆反应逐步生成氧化亚铜进入渣中而被除去。湿法-火法联合处理银锌渣经硫酸浸出除锌后的浸出渣采用转炉熔炼，灰吹的方法得到贵铅。（3）粗银精炼金、银的火法精炼通常采用坩埚熔炼法。此法是分离和提纯金、银的古老方法，在过去曾被广泛使用。但随着近代电解精炼技术的发展，金银电解精炼已经发展为金银精炼的主要方法。 银电解，多采用莫比乌斯直立电极电解槽，在硝酸银介质中进行。由于银呈粒状98、结晶析出，故阴极银呈树枝状生长速度很快，电解过程中容易脱落。为了防止阴极树枝状银产生短路，电解过程中需要安装搅拌棒（同时可起搅拌电解液的作用），并常用刮刀将其刮落。从阴极脱落的银粒直接沉入电解槽底。为了保证槽底电解银的质量，粗银阳极就必须装入隔膜袋中、以免阳极泥和残极落入槽底污染电解银粉。 银电解的阴极板，最好使用纯银板，也有使用不锈钢板和钛板的。由于阴极银呈颗粒状析出，易于刮下，故阴极板可以长期使用而不损坏。（4）金精炼金的电解精炼、是将含金90或更高的粗金板，通过电解产出电解纯金。然后，从金电解阳极泥中回收银（包括少量金及可能存在的铱锇），以及从废电解液和洗液中回收金及铂族金属。粗金的原料99、，主要是矿山生产的合质金（经分离银）和有色重金属冶金副产的粗金。此外，还有工业生产中的含金废件、废屑、废液及金首饰等。（5）铂族金属提取在金电解精炼过程中、铂族金属残留于金电解废液中，铂与钯、铑的分离：铂族金属在水溶液中常呈现多种变价，控制其价数是铂族金属相互分离时最重要的手段之一。目前生产中所采用的氯化铵沉淀法分离铂，钯，就是在氯化物溶液中控制铂为正四价，钯为正二价，即可达到满意的分离。实践表明，当溶液中铂的浓度在50g/l以上时，铂的直收率可达99.5%以上。氯铂酸铵沉淀所夹带的少量钯、铑、铱可从铂精炼的废液中回收。水解法分离铂是除离子交换和溶剂萃取法外比较有效的方法。铂族金属的氯络合物溶100、液，最好先转变为相应的钠盐溶液，当用碱液中和至pH为48时，除铂以外的铂族金属均成水合氧化物沉淀而与铂分离。在水解过程中加入氧化剂以使铂维持在高价状态，更加稳定，因为氢氧根离子与铂（）氯络离子作用极慢。水解沉淀法不仅是分离铂的有效方法，而且也是精炼铂很重要的一个方法。本工程为稀贵金属废料提取金银高效回收项目，根据业主要求以铅电解阳极泥、银锌渣为原料采用“还原转炉还原熔炼吹炼转炉吹炼”的工艺处理的工艺流程生产金银合金，金银合金电解生产电银、银电解产生的阳极泥湿法处理得到金锭。从铅阳极泥、银锌渣中回收金、银的工艺流程图见图7-1，7-2。铅电解阳极泥银锌渣吹炼转炉前期渣粗银粉出售图7-1 含银、金101、物料提取金银的工艺流程图金银合金板图 7-2 银电解以及金湿法冶炼工艺流程7.3.2工艺流程简述（1）还原熔炼铅阳极泥还原熔炼在还原转炉内进行。燃料采用天然气。加料前扎好炉口，先将炉口上的贵铅或杂物清除干净，再将1份粉煤粉、2份粘土混合，加少量水和匀制成泥团放在炉口上，用铁管一层一层地扎实。炉料经逐渐升温至熔化后期，用耙子搅拌熔池，以加速炉料的熔化。约8h炉料全部熔化后，彻底搅动熔池一次，防止炉料粘底。静置澄清1h以上，放出上层的硅酸盐和砷酸盐稀渣，扒出粘渣。为减少粘渣中金属的损失，也可在放完稀渣后，升温1h，使粘渣中夹杂的贵铅粒沉淀后再扒粘渣。为提高贵铅品位，在除净渣后，保持炉温900，用风102、管向金属液面吹风氧化，一直进行到熔池液面的白烟很少时，即结束吹风，经沉淀后出炉。产出的贵铅含银、金的质量分数总量在30%40%以上。获得的贵铅送吹炼转炉氧化吹炼。含铅烟尘和稀渣送铅系统作为炼铅原料。（2）贵铅的氧化吹炼贵铅氧化吹炼过程在吹炼转炉中进行的，本工艺采用的吹炼转炉为小型平炉。贵铅氧化吹炼的操作，一般包括进料、熔化、造渣、出渣和出炉等步骤。把贵铅、银锌渣加入炉内，然后点火加热，升温至900以上，使炉料熔化。炉料熔化后往熔池表面吹风，炉料中的杂质被氧化，形成浮渣，不断清除浮渣。炉渣的形成过程，一般是先形成砷、锑渣，后形成铅、铋渣，把这些渣分别放出，并分别存放，以待分别回收。如果贵铅中含碲103、较高时，需要加碱除碲，当吹炼至合金中含银、金的质量分数达到30%85%左右时，就可加入碳酸钠(纯碱)，使之形成含碲高的纯碱渣。炉温控制在1000左右，并应经常搅拌，使氧化钠与二氧化碲充分接触，形成碲酸钠，为防止二氧化碲的挥发，造碲渣一般要进行两次。碲渣排出后，合金中仍有较多的铜，应加入强氧化剂硝石，使铜氧化造成铜渣。除铜操作为氧化精炼的最后一步，工厂称之为“清合金”，此时应控制炉温在1200左右。“清合金”完毕，合金含银、金达95%以上即可出炉。把合金铸成一定形状规格的阳极板，送去电解提银。（3）银电解精炼以金银合金板作为阳极，并套上隔膜袋；用纯银片或不锈钢板、钛板作为阴极。电解液为硝酸银溶液104、。电解过程中银从阳极溶解进入电解液，并在阴极发电析出树枝状金属银晶体，由刮杆往复刮动而落入槽底。为了保证槽底电解银的质量，粗银阳极必须装入隔膜袋中，以免阳极泥和残极落入槽底污染电解银粉。取出的电解银置于滤缸中，洗涤后烘干，送熔银炉铸锭；隔膜袋内的残极洗净烘干后熔铸成阳极板返回银电解工序使用。一次阳极泥洗涤烘干后，配人适量银粉铸阳极，并进行银电解。二次银电解不另置设备，其技术条件也与一次银电解相同，产出的银阳极泥送金回收工序。银电解废液经除杂、静置后送反应釜加热、待升至一定温度加入还原剂还原，还原后溶液澄清后过滤得到银粉和滤液。将得到的银粉用热水洗涤后烘干，铸锭。过滤后液送废水处理车间。（4）湿105、法提金银电解得到的阳极泥置于分金槽中，加入硝酸溶解杂质，阳极泥中的银等金属溶解进入溶液，使阳极泥中金银分离。浸出得到的溶液返回银废电解液处理系统，过滤得到的浸出渣加入王水溶液中在还原槽溶解，使金溶解进入溶液，然后加入亚硫酸钠进行置换得到金珠，金珠铸型后得到金锭。置换后液返回废水处理站处理。7.3.3冶金计算金银冶炼年度物料平衡冶金计算见表7-1。表7-1 金银冶炼年度物料平衡表组 成t/aPb%Bi%Zn%Sn%Sb%Cu%As%S %Fe%Te g/tAu g/tAg g/tNa2O%CaO+MgO%SiO2%加入吹炼转炉前期渣214.7010.131.642.480.851.150.003106、7.260.002315.0020.961.253.5021.753.525.321.822.470.010.000.49745.0002.687.51铅阳极泥（外购）1235.1011.913.580.2831.660.834.260.111500.0082.5826248.08147.0644.223.46391.0310.2552.621.360.001.8530.10232.419锌银渣（外购）788.872.1627.8910.380.030.220.019850.002.5423575.4917.04220.0081.880.241.740.1500.6710.00218.598银107、粉2.4483.212.03石灰（还原熔炼）89.5572.0064.47纯碱（还原熔炼）179.0957.360102.728纯碱（氧化精炼）22.5057.36012.905硝酸钠（氧化精炼）7.50萤石67.16铁屑229.9799.00227.67天然气2841.56kNm3粉煤（还原熔炼）62.680.060.680.040.43合 计2836.88185.85267.7487.203.46391.2713.8155.231.39228.102.530.10453.544160.6367.167.51产出还原转炉烟尘（出售）558.3912.610.1214.660.1234.520108、.030.29107.50.0243.670.410.6881.860.66192.780.161.640.0600.00000.136还原转炉炉渣（出售）910.798.130.140.0522.662.196483.16.734.710.5274.041.310.45206.420.00200.44061.25542.9284.770吹炼转炉前期渣（返贵铅冶炼）214.7010.131.642.480.851.1537.2612315.00020.95921.753.525.321.822.470.0080.49745.000吹炼转炉后期渣（铋渣，出售）537.112.8546.520.0109、00.111.030.033.7385.6441.862411.4614.6044.460.50615.30249.870.000.615.530.1720.020.0460.0010.22124.72823.982.720吹炼转炉苏打渣（碲渣）（返碲冶炼）92.790.450.380.284.100.2825995.00.541185.531.860.420.350.263.800.262.4120.00010.1129.56吹炼转炉烟尘（砷锑烟尘）（出售）341.441.063.850.000.0055.390.0415.408.80.6146.40.03.6213.150.000.001110、89.130.1352.570.0030.0000.050.00吹炼转炉铜渣（出售）46.390.580.321.310.0623.650.060.320.00172.40.1080.270.150.610.0310.970.030.1500.0000.0080.050银锭50.000.00100.00080.00100.003099.990%0.000.000.000.0049.995金锭0.100.00100.00200.00100.002099.9900%0.00500.1000银粉2.4483.2102.030还原转炉烟气m30.360吹炼转炉烟气m30.860计算误差及损失0.040111、.020.020.0100.010.010.020.020.010.0010.0570.0400.250.02合计2755.37185.85267.7487.203.46391.2713.8255.241.39228.102.530.10453.544160.6367.167.517.3.4主要设备选择由含银、金物料冶炼提取金银主要设备选型见表7-2。表7-2贵金属熔炼系统主要设备选型设备名称型号及规格单位数量备注还原转炉3.205.00m台1吹炼转炉2.404.20m台2还原转炉鼓风机Q20005000m3/h台2一开一备制还原转炉抽风机Q1000015000m3/h台2一开一备制还原转炉沉112、降室台1还原转炉冷却烟道0.5200m套1还原转炉布袋收尘室400m2套1还原转炉车间行车L=9m，T=3t，5kw台1吹炼转炉鼓风机Q20005000m3/h台4一开一备制吹炼转炉抽风机Q600010000m3/h台4一开一备制吹炼转炉冷却烟道0.5250m套2吹炼转炉布袋收尘室250m2套2银电解槽1000620640mm个5银电解液循环槽V=1.5 m3台1高位槽V=4.0 m3个1银粉溶解槽10001000mm个2废电解液贮槽V=10.0 m3个1刮银粉机台2出银粉机台2银粉出槽小车台2洗涤槽10008001000mm个1银电解硅整流器GDA-300/020台1银阳极板浇铸车台1银粉铸113、锭中频感应炉1000HZ套1银锭浇铸车台1银粉熔铸坩埚熔银100#坩埚台1金电解槽500300300mm个2造液用隔膜素烧坩埚，18513075mm个1洗涤槽600600400mm个1洗涤过滤箱台1造液过滤箱台1分金槽材质不锈钢内衬瓷砖， V=2.0m3个1还原槽材质不锈钢内衬瓷砖，V=2.00m3台1反应釜V=1.00m3台1金锭铸模台1废电解液贮槽V=30.0m3个17.3.5主要技术经济指标主要技术经济指标如下：（1）还原熔炼：贵铅产率：32.43%；炉渣产率：43.82%；烟尘率：22.75%；金直收率：99.68%；银直收率：99.65%；年工作日：300d。（2）氧化吹炼粗银产率：114、8.77%渣率：65.95%烟尘率：25.28%；金直收率：99.8%；银直收率：99.80%年工作日：300d。（3）银电解：电流效率：9096；电解液成分：Ag+ 120125g/L，HNO3 56g/L，Cu40 g/L。电解温度：3538；阴极电流密度：280290A/m2；电解液循环量：1L/min槽；同极中心距：120mm；电解阳极周期：72h；槽电压：1.85V；银粉品位99.8699.96；硝酸单耗(100)：6065kg/t银阳极；残极率：6%10%；银回收率99.799.95；直流电耗：约500kWh/t银；年工作日：300d。（4）金湿法冶炼：金回收率9999.8；硝酸酸115、单耗(60)：0.3kg/kg金锭；王水单耗：3.6kg/kg金锭；亚硫酸钠（96%）单耗：0.80kg/kg金锭；年工作日：300d。年产50.00t银锭，100.00kg金锭辅助物料全年消耗：天然气：3081.00kNm3；纯碱：493.18t；硝酸钠：33.01t；亚硫酸钠：0.08t；萤石：325.24t；石灰：202.01t；铁屑：229.97t；还原粉煤：275.90t；硝酸（60%）：5.03t；王水：0.36t；水：4200m3；电：139.93kkwh，本项目用烟煤93.30t/a。7.4碲冶炼7.4.1工艺流程选择目前工业上需要的商业级碲和碲的二氧化物基本上从炼铜的阳极泥中116、提取，含碲高达9%，也有从铅、铋火法精炼及贵铅加碱氧化除碲过程中产生的碲碱渣中回收碲。其它可能来源是硫酸厂的酸泥以及硫酸厂和冶炼厂的静电集尘器中的尘埃。因此，获取碲的途径还是主要从阳极泥中提取。提取碲的方法主要有：（1）纯碱焙烧法此法适于处理贫碲多硒的阳极泥物料，因高碲料会妨碍获得纯的硒。将含硒、碲阳极泥配以料重9%的纯碱，加水调成稠浆，挤压制粒，烘干，投入电炉在450650下进行焙烧，在不考虑碲挥发的情况将其完全转化为六价状态。焙烧过的球粒或团块经磨细后，用水浸出，由于阳极泥中的另一种元素硒在此过程已形成硒酸钠，同时由于碲酸钠极难溶解于此种强碱性溶液而残留在渣中。此时脱硒的纯碱浸出渣用稀硫酸117、处理会使不溶解的碲酸钠转化为可溶解的碲酸，碲酸还原为碲可用盐酸和二氧化硫处理来实现。转化为单质碲最好的方法是将提纯的二氧化碲在氢氧化钠中溶解配制成电解液，用电解五碲酸钠的方法来完成，再生的碱可返回到溶解二氧化碲的过程中再利用。工业上常用氧化加压或氯化加压的方法实现碱性浸出，主要用的几种氧化浸出工艺是用氧或氯的压力浸出或者用氯载体浸出(例如氯化铁)，也可以把几个步骤组合，促使反应迅速进行。由于氯化铁和碲化物的反应速度比氯化铁和硒的反应速度更快些，所以要小心控制，防止不溶性的六价碲化合物把四价硒分离为可溶性化合物。加压浸出工艺的优点在于可以保证碲全部转化为六价形态，实现其在碱性浸出液中的完全不溶解118、。另外，还可以使介质无腐蚀性，硒无挥发损失，无洗涤或气体净化工序，并且基本上可定量实现碲的提取。（2）硫酸化焙烧硫酸化焙烧技术是依据硒和碲的四价氧化物在焙烧温度500600下其挥发性不同。从阳性泥中选择性提取硒后，由于盐酸可溶解六价和四价碲，所以直接从剩余的焙渣中用盐酸浸出的方法回收碲。酸性焙烧是使用硫酸作为氧化剂使硒或硒化物和碲或碲化物转化成他们各自的四价氧化物。工业生产中并不推荐此工艺，这是因为盐酸浸出会导致阳极泥中的银转化为极难溶的氯化银，使以后的银的回收更加困难，同时如果有六价碲存在，它可以氧化盐酸而释放出氯气，接着它又会溶解阳极泥中的金，这就会在后续碲和金的分离方面产生一些实质性的问119、题。据工业生产的实际数据表明，包括碱性氧化物压力浸出和含铜、镍、贵金属、硒和碲阳极泥压力硫化作用在内的完全湿法冶金的工艺过程能够使全部组分良好析出。分离出的硒和碲的纯度可以达90%以上。（3）液膜分离法液膜分离物质是一种高效、快速、节能的新型高技术分离方法，用伯胺N1923制备乳状液膜，能迅速地迁移富集碲，在回收、处理提取及分析测定微量碲方面，具有很好的应用前景，也为进一步从复杂组分的料液或低品位碲矿中富集碲的开发利用奠定了基础。（4）微生物法生物冶金以其成本低、无污染，对低品位、难选冶的矿产资源的开发利用有着广阔的工业应用前景。有报道用氧化铁硫杆菌将共生在碱金属硫化物中的硒与碲氧化或还原转为120、有机硒（碲）化合物，然后提取硒与碲。2003年Rajwade与Paknikar用门多萨假单胞菌MCM B-180吸附还原亚碲酸盐得到元素碲，研究的试验条件为：溶液含碲l0mg/L，控制溶液的pH在5.58.5的范围内，温度在2545。该研究表明：用微生物吸附再还原沉淀元素碲，可有效代替强还原剂，从而提高效率降低生产成本。这一理论开创了生物冶金在碲的提取工艺上应用的先河。常规碲冶炼有多种流程，根据业主提供的碲物料的性质，选择的是一种先进的冶炼流程，其流程图见图7-4。球 磨浸出渣浸出液浸 出（出售）净 化Na2S净化后液净化渣中 和滤液二氧化碲配制电解液电 积电积后废液阴极碲铸 锭碲锭NaOH反121、渗透处理浓 缩粗硫酸钠高位水槽含碲物料硫酸浓 相干 燥稀 相（出售）外 售（出售）图7-4 含碲物料处理流程图7.4.2工艺流程简述（1）浸出及洗涤浸出前，碲碱渣经破碎，湿磨，使粒度达到120目，湿磨矿浆送入机械搅拌槽，控制液固比为45：1，再用蒸气直接加热至8093进行浸出。因物料中所含的可溶性碲的主要形式为Na2TeO3及TeO2，必须用具有一定浓度的碱溶液来浸出。但碱度过高时，杂质（如铅、二氧化硅等）亦将溶解而转入溶液。浸出过程中采用的溶液含NaOH l520克/升为宜。浸出时间为34小时。浸出以后进行过滤及逆流洗涤，洗涤级数为3级，洗涤过程中控制液固比3:1，洗涤完毕后的浸出渣出售，浸122、出液送去净化，中和。（2）净化浸出液中含有铅、铜、硒，砷、锑等杂质，严重地影响电解时析出碲的质量，因此必须予以净化。这些杂质的除去，采用加入硫化钠硫化方法除去。来自浸出过程中的浸出液由泵打入净化槽，根据溶液中的杂质元素的成分加入适量的硫化钠，净化过程结束后矿浆泵至箱式压滤机内进行压滤，合格的亚碲酸钠溶液由泵打入中和槽，净化渣出售。（3）中和中和过程主要采用硫酸中和亚碲酸钠使碲成二氧化碲形态从溶液中析出。来自净化过程中的亚碲酸钠溶液由泵打入中和槽内，往溶液中加入硫酸溶液（20% H2SO4），控制溶液的pH值3.04.0，中和完毕后继续搅拌，陈化23h，陈化完后由泵打入箱式压滤机内过滤，过滤得到123、比较纯净的二氧化碲送往碲电积车间，过滤后的溶液送往水处理工序，废水采用反渗透处理，处理得到一部分的粗硫酸钠出售，处理后的废水泵入车间的高位水槽，返回浸出及洗涤工序。（4）电解沉积从二氧化碲沉淀中提取碲最常用的方法是电解沉积法（电积法）。电解液的配制：将中和产出的二氧化碲与水以35：l的比例在7080下加热溶解，再加入氢氧化钠使碲呈亚碲酸钠形态溶于溶液，并把溶液的组成调整为含NaOH l00140g/L，Te 150300 g/L。电解沉积过程采用普通钢板作阳极，不锈钢板作阴极。由于碲与钠之间电位差很大，故阴极上不会有钠等负电性元素析出，而铜、铅的电位与碲较接近，容易析出，故在电积之前应将铜、铅124、从溶液中除去。电解液成分对阴极碲的质量有重大影响。碲电解槽采用20毫米的硬聚氯乙烯板制作，内衬3毫米厚的软聚氯乙烯板。为了便于电碲的卸出，阴极板装入布袋内。电积过程同极中心距为100毫米，在室温条件下电解，电流密度50A/m2，电解周期为1015天。（5）熔铸电积过程所得电碲放在石墨坩埚炉中熔铸，加入硼砂升温至550600熔化。产出碲锭品位为99.995%。7.4.3冶金计算 碲冶炼车间年度物料平衡冶金计算结果见表7-3。表 7-3 碲冶炼年度物料平衡表加入组 成t/aPb%Bi%Sn%Sb%Cu%As%S %Se g/tTe g/tAu g/tAg g/tCaO+MgO%SiO2%Na2O%125、铋冶碲碱渣（外购）3026.7421.238.216.1200.1512166.5555.14642.58248.495185.2364.54036.825155.57贵铅处理碲碱渣（外购）889.170.455.120.000.760.930.120.00511.7135710.8315.001500.0001.253.5642.354.0045.530.006.768.271.070.000.45531.7530.0131.33411.1131.65376.56碲碱渣（金银车间产）92.790.450.380.284.100.280.000.0025994.960.541185.510.0126、00.0031.860.420.350.263.800.260.000.002.4120.00010.1100.000.0029.56硫化钠6.6013.0758.380.8630.14硫酸390.0031.020120.978电解液432.00m30.0051.45氢氧化钠120.0076.7092.04合 计4525.30647.00294.370.26195.798.535.61121.840.45570.9900.0131.44411.1131.65705.33产出浸出渣（出售）3805.2216.997.720.005.140.010.021.295.2562872.113.1537127、8.690.290.8315.16646.48293.720.17195.650.290.5848.990.02010.9290.0121.44111.0931.61576.93粗硫酸钠（出售）242.2122.001750.547222.9540.050.000.000.000.0053.290.4240.0540.0097.01电解液432.00m30.000.25净化渣(出售)278.760.180.230.030.052.951.8017.010.0021.5210.120.500.630.080.138.235.0219.530.0000.00628.20碲锭60.000.00400128、.00200.00100.00200.00100.0040160.00099.992%0.0060.0020.0010.0010.0010.0010.0020.01059.9950.004计算误差及损失0.010.020.010.010.010.010.030.0010.0060.0010.0030.020.042.93合计4386.19646.99294.370.26195.798.535.61121.840.45570.9900.0131.44411.1131.65705.327.4.4主要设备选择碲系统主要设备选择见表7-4。表7-4 碲系统主要设备序号设备名称工艺条件计算参数选择设备规129、格数量（台）1砂浆泵处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/dUHB-ZK50/12-40102浸出槽处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d34m383压滤机处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d50m284洗涤槽处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d20m345浸出洗涤液储槽处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d115m326液下泵处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d耐腐蚀液下泵107净化槽处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d42m328中和槽处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d130、18m329浸出液真空吸滤器处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d30m2210净化液真空吸滤器处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d16 m2211中和液真空吸滤器处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d20m2212稀酸高位槽处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d30m3213浓酸罐加硫酸2.60t/d年工作150d，3班/d25 m3114配酸槽加硫酸2.60t/d年工作150d，3班/d5m3115球磨机处理含碲物料26.72t/d年工作150d，3班/d处理能力37kg/(m3/h)，V=36 m3116水净化器处理料浆160.3131、2m3/d年工作150d，3班/dLJY-RO反渗透设备117中和后液储槽处理料浆160.32m3/d年工作150d，3班/d100m3218整流器年工作150d，3班/d15000A/250V119电解槽生产碲锭60t/a年工作150d，3班/d640500700mm，采用20mm厚硬聚氯乙烯板焊制10020中频感应电炉生产碲锭60t/a100KW，处理能力0.13t/h121燃煤锅炉2t/h1台22蒸发结晶器0.80m3/h1.00m3/h17.4.5主要技术经济指标从碲碱渣到碲锭，碲的回收率82.50%；碲浸出率：90%；碲电积槽电压：2.1V；碲电积电流密度：5060A/m2；碲电积电132、流效率：80%；碲电积直流电耗：2.65kwh/kg碲锭；交流电耗：11.00kwh/kg碲锭；碲电积氢氧化钠耗量：2kg/ kg碲锭；硫化钠耗量：110kg/t碲锭；硫酸耗量：6.50kg/ kg碲锭；水耗：25.74m3/t碲锭；年产60.00t碲锭辅材全年消耗：电：819.00kkwh；新水：1544.40m3；氢氧化钠：120.00t；硫酸：390.00t；硫化钠：6.60t；烟煤：本项目用烟煤466.50t/a；年工作天数：150d。7.5冶炼过程总金属平衡冶炼过程主要元素年度总金属平衡见表7-5。表 7-5 冶炼过程主要元素金属总平衡组 成t/aPb%Bi%Sn%Sb%Cu%As%133、S %Fe%Te g/tAu g/tAg g/tSeg/tNa2O%Zn%加入铅阳极泥1235.1011.913.580.2831.660.834.260.110.001500.0082.5826248.08147.0644.223.46391.0310.2552.621.360.001.8530.10232.420.00银锌渣788.872.1627.890.030.220.02850.002.5423575.4910.3817.04220.000.241.740.150.6710.00218.59881.88铋冶炼碲碱渣3026.7421.238.216.120.1512166.565.1134、4642.58248.50185.244.5436.825155.57贵铅冶炼碲碱渣889.170.455.120.760.930.1235710.8315.001500.000511.7142.354.0045.536.768.271.0731.7530.0131.3340.455376.56烟煤933.000.635.870硫酸390.0031.02120.98纯碱201.5957.36115.63天然气2841.56kNm30.06氢氧化钠120.9276.7092.74564萤石67.160.000.00石灰110.64粉煤62.680.060.04铁屑229.970.0699.000135、0.13227.670合 计7122.84810.68558.243.46583.2620.2658.37128.43227.6771.1010.11752.350.455740.51781.88产出银锭50.000.00100.00080.0010.00399.990%0.00050.00040.0010.00249.995金锭0.100.0010.0020.0010.00299.990%0.0000.0000.0000.0000.100碲锭60.000.0040.0020.0010.00200.00100.004099.992%0.0020.0010.0010.0010.0010.0020136、.0059.995还原转炉烟尘558.3912.610.120.1234.520.000.030.000.29107.450.000243.5614.6670.410.680.66192.780.000.160.001.640.060.000.1481.86吹炼转炉烟尘341.441.063.8555.390.0415.408.790.59146.440.003.6213.15189.130.1352.570.0030.00020.0500.00吹炼转炉铜渣46.390.580.321.310.0623.650.060.32172.440.270.150.610.0310.970.030.15137、0.01吹炼转炉铋渣537.112.84946.5210.1141.0300.0323.72785.6441.862411.4614.600.0015.300249.8700.6105.5320.17020.0200.0460.0010.22124.730.00还原转炉炉渣910.798.1290.1440.04922.6642.196483.0996.7374.0401.3100.450206.4200.0020.44061.26净化渣278.760.1790.2260.0290.0472.9521.8017.0060.00021.5240.0000.00010.120.5000.6300.138、0800.1308.2305.02019.5300.0000.0060.0000.00028.20碲冶炼浸出渣3805.2216.9897.7190.0045.1420.0080.0151.2872872.1093.154378.6905.2615.16646.480293.7200.170195.6500.2900.58048.99010.9290.0121.4410.02576.93粗硫酸钠（出售）242.2122.0001750.5540.0553.2860.4297.01石膏渣71.055.870烟气0.57计算误差及损失0.0600.0400.0200.0100.0100.0100.139、033-0.4100.0620.0020.0600.011-47.6060.02合计6588.20810.68558.243.46583.2620.2558.37128.43227.6771.1010.11752.3510.455740.51781.88第八章 收尘及烟气处理8.1收尘设计依据（1）铅阳极泥处理还原转炉还原熔炼烟气铅阳极泥处理加温采用天然气，天然气含硫量20mg/Nm3，天然气使用量为0.90kNm3/t阳极泥，还原转炉烟气量合计：3733.48m3/h（标），烟气温度：800，烟气含尘浓度：20.20g/Nm3（标），SO2浓度0.027g/Nm3。F浓度181mg/ m3。140、烟气成分成分见表8-1。表8-1 铅阳极泥还原转炉处理烟气成分成分CO2COH2OO2N2SO2V%11.671.246.547.1073.4490.001（2）贵金属吹炼转炉烟气贵金属吹炼转炉有2台。贵金属灰吹处理加温采用天然气，天然气含硫量20mg/Nm3，天然气使用量为1.23kNm3/t贵铅，两台吹炼转炉出炉烟气合计：4271.70m3/h（标），烟气温度：860，烟气含尘浓度：1.99g/Nm3（标），SO2浓度0.30g/Nm3。吹炼转炉烟气成分见表8-2。表8-2 吹炼转炉烟气成分成分CO2COH2OO2N2SO2V%12.830.675.838.1272.5480.002收尘工141、艺流程简介本项目的冶炼烟气含SO2均未超过400mg/m3，但由于还原转炉烟气中含F超标需要进行脱F处理，因此还原转炉烟气先经表面冷却器冷却烟气温度，再经布袋收尘室（脉冲除尘），收尘后烟气送往烟气脱硫系统。吹炼转炉烟气经表冷、收尘后可经烟道经2.520m烟囱排放。排放烟气符合GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准。收尘工艺流程如下：出炉烟气沉降收尘表面冷却器布袋收尘器烟气脱硫系统主要设备选择（1）铅阳极泥还原转炉烟气表面冷却器冷却表面计算公式为：式中：冷却器入口处烟气量（Nm3/h），考虑到窑尾漏风系数10%，则： V1=4106.83Nm3/h；烟气由0到进口温度的平均热容，取0.142、3263千卡/ Nm3；烟气由0到出口温度的平均热容，取0.3207千卡/ Nm3；烟气进入冷却器温度 800；烟气出冷却器温度 160；吸入空气系数 40%；烟气与空气的平均温度差，空气温度25，计算值为487.5；传热系数，取4.9千卡/ m2h。代入公式得：布袋收尘器由前节计算可知进入表面冷却器的烟气量为4106.83Nm3/h，表面冷却器漏风系数为50%，则进入布袋收尘器烟气量为：4106.83150%=6160.25Nm3/h进入布袋的工作烟气量（160）为：6160.25（273+160）/273760/754.8=9837.96m3/h过滤速度取0.45m/min，则过滤面积计算143、：F=Q/V=9837.96600.45=364.37m2。（2）贵金属吹炼转炉烟气表面冷却器布袋收尘器由前节计算可知进入表面冷却器的烟气量为4698.87Nm3/h，表面冷却器漏风系数为50%，则进入布袋收尘器烟气量为：4698.87150%=7048.30Nm3/h进入布袋的工作烟气量（160）为：7048.30（273+160）/273760/754.8=11256.19m3/h过滤速度取0.55m/min，则过滤面积计算：F=Q/V=11256.19600.55=341.10m2。（3）碲系统以及银电解需用2t/h燃煤锅炉（含碲电积、银电解、生活等用汽），为浸出工序提供蒸汽加热，其每天144、运行10个小时，耗煤量为0.311t/h。2t燃煤锅炉烟气量为4075.37 m3，SO2的浓度为0.48g/Nm3，除尘后的烟气经双碱法脱硫系统处理后达标可经管道经引风机引入2.520m烟囱排空。主要技术经济指标（1）、总收尘效率：99.5%（2）、年回收烟尘总量：899.83t/a（3）、项目布袋收尘全年布袋消耗100m2。8.2烟气处理烟气脱氟、硫技术介绍根据铅阳极泥还原转炉处理的特点，本工程产生的含硫、含氟烟气采用双碱法脱氟、硫。双碱法烟气脱硫工艺概况：双碱法烟气脱硫工艺是将炉窑内的烟气通过排烟机送入脱硫塔，烟气在塔内旋转上升与塔内喷淋的碱性溶液如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、145、Na2SO3等水溶液充分接触后与烟气中的SO2反应，然后在石灰液反应池中将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循环使用，氟离子以氟化钙的形式析出，而SO2则以石膏的形式析出，生成亚硫酸钙和石膏，脱氟、硫实际消耗的是Ca(OH)2。双碱法烟气脱硫工艺，脱硫反应是在脱硫塔中完成，而固硫是在循环水池中进行的。（1）在脱硫塔内吸收SO2Na2CO3+SO2Na2SO3+CO22NaOH+ SO2Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O2NaHSO3（2）NaOH再生、脱氟将吸收了SO2的吸收液送石灰反应池中，进行吸收液的再生和固体副产品的析出，以氢氧化钠为脱硫剂，用石灰对吸收剂进行再生，在石146、灰反应池中发生的化学反应如下：Na2SO3+Ca(OH)22NaOH+CaSO32NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2H2O2F-+ Ca(OH)2CaF2+2 OH-双碱法脱氟、硫的优缺点双碱法烟气脱氟、硫工艺的优点（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备无腐蚀和堵塞，有利于设备运行与保养。（2）吸收液的再生和脱硫渣的沉淀发生在脱硫塔外，减少了塔内结垢的可能性。（3）脱氟、硫效率高，脱氟、硫一般可达到90%以上。双碱法脱氟、硫的工艺流程双碱法烟气脱氟、硫的工艺流程如图8-1。排烟机图8-1 烟气脱氟、脱硫流程图含147、氟、硫烟气脱硫塔烟囱洗涤水沉淀反应池置换反应池Ca(OH)2浆液回流水清水池碱脱硫液池补水水泵设计依据 本项目需要脱氟、硫的烟气为（布袋收尘出口的烟气）：（1）铅阳极泥还原转炉烟气布袋入口烟气量：6160.25m3/h（标），漏风系数2倍，布袋出口烟气量为12320.50m3/h（标），SO2的浓度为8.12mg/Nm3。（年工作300d），F浓度54.85mg/ m3。（2）2t燃煤锅炉烟气量为4075.37 m3，SO2的浓度为0.48g/Nm3。因此本项目需要用双碱法脱氟、硫的烟气为：7562.35Nm3/h，其中铅阳极泥处理还原转炉烟气二氧化硫浓度0.02g/(Nm3)，2t燃煤锅炉烟148、气二氧化硫浓度0.48g/(Nm3)。本项目可以直接排放的烟气有：贵金属吹炼转炉烟气布袋入口烟气量：7048.30m3/h（标），漏风系数2倍，布袋出口烟气量为14096.60m3/h（标），SO2的浓度为0.017g/Nm3。（年工作300d）经布袋收尘后由管道引入2.520m烟囱排放。主要技术指标脱硫效率90%，脱硫后烟气浓度小于400mg/Nm3，排放烟气符合GB9078-1996工业炉窑大气污染物综合排放标准。本项目产生的烟气总量为30492.47Nm3/h，SO2的总量为8.31t，经过表冷、收尘后可以直接排放的烟气量为14096.60 Nm3/h，生产系统需要脱氟、硫处理烟气流量为149、12320.50Nm3/h，其中还原转炉烟气SO2的浓度为8.12mg/Nm3，F浓度54.85mg/ m3。2t燃煤锅炉烟气量为4075.37 m3，SO2的浓度为0.48g/Nm3。其主要的技术经济指标为：脱硫效率90%，脱氟效率92%还原转炉烟气经脱氟、脱硫后烟气含F为4.39 mg/m3小于6mg/m3，烟气含SO2浓度为0.81 mg/m3小于400mg/m3；燃煤锅炉烟气经脱硫后烟气SO2浓度为48 mg/m3小于400mg/m3；全年排放SO2总量2.34t。 (本项目中需要脱硫的烟气中含SO2合计6.59t/a，要脱除的F合计4.86t，取工业烧碱的纯度为96%，过量系数为1.150、1，计算得到年脱硫消耗烧碱0.92t，取工业石灰含CaO+MgO=70%，过量系数1.2，计算得到年脱硫消耗石灰21.09t)入口烟气温度150；出口烟气温度3545；装机容量309.46kw，运行电负荷154.73kw。全年消耗：电：297.08kkwh；水：600m3；工业石灰：21.09t（CaO+MgO70%）氢氧化钠：0.92t（NaOH96%）；产出石膏渣71.05t（含水30%）。 烟气脱硫设备 碱法脱硫设备1套，烟气处理量30000Nm3/h。脱硫效率：90%；脱氟效率：92%；设备总安装功率：54.74kw；年耗电量：197.08 kkwh；全套设备投资242.00万元；阳极151、泥处理脱硫后的烟气与金银冶炼收尘后的烟气、碲燃煤锅炉烟气通过2.520m烟囱排放。第九章 工程方案9.1设计标准和依据9.1.1 设计标准（1）钢结构设计规范 GB50017-2003 （2）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002 （3）门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2002（4）建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-2002 （5）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-1991（6）混凝土结构设计规范 GB50010-2002（7）建筑抗震设计规范（2008年版） GB50011-2001（8）建筑结构荷载规范（2006年版） GB50009-200152、1（9）建筑地基基础设计规范 GB50007-2002（10）建筑桩基技术规范 JGJ94-2008（11）砌体结构设计规范 GB50003-2001（12）屋面工程技术规范 GB50207-94（13）建筑地面设计规范 GB50037-96（14）建筑设计防水规范（1997版） GB50016-2006（15）工业企业噪声控制设计规范 GBJ 87-85（16）民用建筑设计通则 JGJ37-87（17）城市居住区规划设计规范（GB50180-93）及2001年局部修订条文（18）建筑设计防火规范（2001版） GBJ16-87（19）高层民用建筑设计防火规范（2001版） GB50045-9153、59.1.2设计依据（1）地理位置本项目拟建于湖南省xx县xx工业园。xx位于湖南省东南部，耒水中游，地理坐标位于北纬25582629，东经1124311336之间，东临资兴市，南连xx市苏仙区，西接桂阳县，北靠耒阳市和安仁县，xx交通便捷，京广铁路、京珠高速、107国道、212省道穿境而过。（2）地形地貌厂区属堆积衡丘平原地貌类型，地形起伏不大，丘顶平缓，选址位置地质条件优良，地势较平坦。（3）气象资料该区属亚热带季风湿润气候，冬暖夏凉，四季分明，前冬温暖显著，后冬寒冷寡照；春冷特高，雨水不足，凉夏明显。该地区受季风影响比较明显，冬季主导风向为NNW风，风频高达21%；夏季主导风向为S风，频154、率为14%；春秋季节风向也主要集中在NNW风，频率分别为12%、19%。该地区全年主导风向为NNW，风频为15%，静风频率高达40%。（4）地震条件根据GB50011-2001建筑抗震设计规范（2008版）附录A的规定，xx县地震烈度小于6度。本项目的建（构）筑物按6度设防。（5）工程地质区内地层绝大部分属海相沉积，厚度巨大，地层呈北东，北东向南带状分布，从东到西，依次出露的有板溪群、震旦系、寒武系、局部地区覆盖的有四系。境内岩性主要为板溪群、震旦系、寒武系、第四系等。本地区无不良地质现象。（6）风荷载本项目风荷载为0.30kN/m2。（7）建筑材料钢材、木材、水泥等建筑材料可在当地市场采购，155、可满足工程要求。（8）施工单位技术力量根据工艺条件要求，厂房及辅助设施有框架结构、排架结构、砖混结构，构筑物有各类水池等，因此本工程要求施工部门具备以下（区或市一级）条件：（1）具备大面积钢筋混凝土捣、预制能力和完成钢结构加工及相应的安装起吊能力。（2）对构建筑物防腐有一定的施工经验及技术力量。9.2工程方案原则（1）满足生产使用的功能要求，根据生产的工艺要求，确定建筑物的结构形式和使用材料，满足其生产需要。（2）适应已选定的场址，合理布置建筑物、构造物以及地上、地下管网的位置。根据总图专业确定的车间位置、工艺专业确定的工艺布置方案和厂区已有建筑物的布置，确定厂房的长度、宽度、高度和外观，使厂156、区建筑协调美观。（3）符合国家工程标准规范要求，厂房及内部平台的基础结构和所采用的建筑材料，符合国家和当地的技术标准规范要求，确保工程质量。（4）经济合理，在满足使用功能、确保质量的前提下，力求降低造价节约建设资金。9.3工程内容本工程土建项目主要包括原料库、配料车间、原料烘干车间、阳极泥处理车间、银电解及金湿法冶炼车间、碲浸出车间、碲电积车间、烟气脱硫车间、废水处理车间、机修车间、厂区总降压站、锅炉房、综合楼等。建筑结构结合工艺生产和总图运输的实际情况进行设计。9.4建筑方案9.4.1 建筑方案比较本工程为火法冶炼与湿法冶炼车间，厂房跨度大，生产过程中使用的硫酸、碱液腐蚀性强，对采光及通风也157、有一定的要求，故综合以上几个方面，对各厂房结构选择如下：湿法车间，生产过程中加入大量的硫酸、氢氧化钠，如采用钢排架结构，可减小梁柱截面，减小基础，施工方便，施工速度快，但成本偏高，对硫酸、氢氧化钠防腐需要做特别处理，采用排架结构即可以满足各厂房对生产的需求，且有利于盐酸及氯化物的防腐，在防爆和防噪处理上也比钢排架结构有利，根据综合计算，上述厂房采用排架结构。9.4.2 建筑形式本工程总建筑面积34069.91m2，防火等级为二级，建筑耐久年限为50年。综合楼墙体颜色以浅黄色为主，材料主要为砖、涂料、金属和玻璃。墙体：厂房内墙主要采用粘土砖围护结构，高度根据功能需要确定，外墙围护采用彩板，勒脚部158、分采用粘土砖。跨度小于6m的辅助用房采用砖混结构。建筑主要采用粘土实心砖和彩钢板围护结构。水电专业等辅助用房主要采用粘土砖，墙面做一般装饰。屋面：厂房采用彩钢瓦屋面，水电等辅助用房依据机构形势，主要采用钢筋砼屋面。9.4.3采光、通风根据建筑采光面积要求，拟在建筑的每个开间开窗，保证靠近墙面四周的采光要求；在屋顶设置采光带，保证厂房中部的采光。尽量采用自然通风，火法冶炼车间厂房要求采用机械通风。9.4.4防腐根据工业建筑防腐设计规范GB50046-96对有腐蚀性介质的主要建、构筑物腐蚀程度分类如下：楼面、地面、墙裙、基础及地面以下各部分按液相腐蚀类别防护；墙、柱、梁、顶板、屋盖等上部结构按气相159、腐蚀类别防护；并采用相应的防腐措施。碲电积车间氢氧化钠有很强的腐蚀性，银电解及金湿法冶炼车间的硝酸、盐酸也有很强的腐蚀性，工艺要求防腐，各混凝土槽、楼板、地面均采用沥青胶泥防腐。楼面及地面采用两布三油，表面铺沥青胶，胶泥表面要求烙平。钢排架结构厂根据不同要求钢构件采用玻璃钢包裹，或涂防腐涂料。厂房基础用沥青防腐处理。9.4.5防噪本工程主要噪声来源为电机、鼓风机、抽风机、球磨机等，对周围产生的影响较小，故对此设备的厂房采用气密性较好的门窗。9.5结构方案根据生产工艺及相关专业的要求，本工程的建筑结构形式初步定为：各车间拟采用排架结构，综合办公楼采用框架结构。水电辅助设施采用砖混结构或框架结构。160、生产车间的平面、立面结构布置中柱网、空间高度的扩大模数，在满足工艺要求的同时，采用300的柱网和空间高度的扩大模数制，柱网大多采用69m柱距，厂房跨度一般采用9，12，15等3的倍数的标准跨度，若工艺要求也可采用非标准跨度和柱距。建筑基础根据地质条件、上部结构形式等，选择性地使用柱下独基、桩基等，对于砖混结构，则使用毛石或毛石砼条基。其主要建构筑物及设备基础详见表9-1。表9-1 建、构筑物综合一览表序号建筑物建筑尺寸（m）占地面积(m2)建筑面积(m2)基础结构形式上部结构形式屋面形式（长宽高）1原料库3020600.001200.00独立排架钢屋架基础结构2配料车间 3030900.00 161、1800.00独立排架钢屋架基础结构3原料烘干车间3025750.001500.00独立排架钢屋架基础结构4阳极泥处理车间35301050.002100.00独立排架钢屋架基础结构5银电解及金湿法冶炼车间48351680.001680.00独立排架钢屋架基础结构基础结构6碲浸出车间38351330.001330.00独立排架钢屋架基础结构7碲电积车间40351400.001400.00独立排架钢屋架基础结构基础结构8机修车间3528980.00980.00独立砖混现浇板基础结构9烟气脱硫车间35301050.002100.00独立砖混钢屋架基础结构10废水处理车间3025750.00750.0162、0独立砖混基础结构11回水泵站3520700.00700.00独立砖混基础结构12锅炉房3520700.00700.00独立排架钢屋架基础结构13办公楼50281400.004200.00独立框架现浇板基础结构14厂区道路3280123936039360水泥路面15渣场40351400.001400.00独立排架钢屋架基础结构16厂区雨水收集池2512300.00300.00独立基础17配电室35301050.001050.00独立排架现浇板基础结构18生活污水处理系统清水池12.012.0144.00144.00独立基础19门卫室9654.00108.00条形砖混现浇板基础结构20职工宿舍6163、0181080.003240.00独立框架结构现浇板基础21研发、检测中心50281400.004200.00独立框架结构现浇板基础22产品库35301050.001050.00独立砖混基础结构23烟囱2.5204.914.91独立砖混基础结构基础结构24地磅房15154.5225.00225.00独立砖混现浇板基础结构25食堂、澡堂、厕所3518630.001890.00独立砖混现浇板基础结构26天然气站6318.0018.00独立砖混现浇板基础结构27绿化24692.4024692.4028总面积84698.3198122.31第十章 总图运输与公用辅助工程10.1总图运输10.1.1总平164、面布置原则总平面布置原则：（1）符合建设地区的城镇规划、工业区域性规划或企业总体设计要求，正确处理与外部企业和地区间的协作关系。（2）满足生产流程要求，为生产的机械化、自动化和合理的生产作业线布置创造条件。（3）节约用地和项目投资，建构筑物的布置力求紧凑合理，公用设施综合考虑。（4）采用有效地运输方式，减少物料的反向运输及中间运输，减少货流与人流的交叉，装卸运输合理配套。（5）各类动力供应设施，接近负荷中心布置。（6）充分利用地形，合理选择竖向布置形式，减少土石方及建筑项目量，缩短运输线路，节约能源，为实现物料自流创造条件。（7）项目地质必须符合建厂条件，各主要厂房，布置在地质条件较好的地段，165、避免断层、滑坡、溶洞、泥石流等不良地质条件的影响。（8）预防有害因素的互相干扰。建、构筑物布置符合卫生、防火、防爆、防震、防噪、防腐等要求。（9）建、构筑物的平面布置与空间处理互相协调。场地布置系统分明、整齐，对生产性质、防火及卫生要求近似的厂房，布置在同一地段内，并为厂区绿化创造条件。（10）按设计任务书要求，合理预留发展用地，对企业的改、扩建的可能性及远期发展进行足够的估计。（11）对改、扩建企业的原有厂房应少拆少迁，尽量减少对生产的影响。设计依据及基础资料：（1）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；（2）厂矿道路设计规范（GBJ22-89）；（3）1：1000地形图；（4）现166、场收集的资料。10.1.2平面布置本项目设计规模为年产电银50t、黄金100kg、碲锭60t。年工作300d，每天3班，每班8h。项目总用地121776m2，约合183亩。根据生产工艺配置流程的特点，结合厂区地形，将各功能区按性质和功能相近，联系密切，对环境要求大体一致、各种管线及运输短捷的原则进行布置。根据工艺配置，厂区主干道西边，由北至南依次是门卫室、办公楼、检测中心与研发中心、预留场地。厂区主干道东边，由北至南依次为地磅房、职工宿舍、食堂、澡堂、产品库、天然气站、回水泵站、锅炉房、机修车间、渣场、配电室、碲电积车间、碲浸出车间、银电解及金湿法冶炼车间、阳极泥处理车间、烟气脱硫车间、废水处167、理车间、配料车间、原料烘干车间、原料库、厂区雨水收集池、生活污水处理清水池。配电室和电设施靠近碲电积车间和银电解及金湿法冶炼车间。总平面布置详见总平面图。10.1.3竖向布置现状场地坡度较大，根据工艺配置，竖向设计采用台阶式布置方式，每个车间单独作为一个平台。最高为烟气处理车间，最低为雨水收集池。场地排水采用由西北到东南，有组织雨污分流的系统，最终入工业园区的排水系统。排水沟采用砖砌明沟与暗沟结合的方式。其断面平均宽0.6m，深0.8m。10.1.4场内外运输厂内物料运输主要在原料库、原料烘干车间、配料车间、阳极泥处理车间、银电解及金湿法冶炼车间、碲浸出车间、碲电积车间、机修车间、废水处理车间168、烟气脱硫车间等车间之间。运输方式主要为皮带运输、铲车运输、管道输送。厂外物料运输为汽车运输方式。全厂运入大宗货物主要是铋冶炼碲碱渣、铅阳极泥、贵铅冶炼碲碱渣、银锌渣等及其它辅助原料。厂区每年运入原辅材料8084.99t，每年运出成品货物6923.57t。本项目考虑厂内物料运输，各类冶炼原辅材料、产品、炉渣，考虑新购3台5吨自卸车，2台装卸物料的铲车。主要运输量见表10-1。表10-1主要运输量表名 称数 量运输起讫点运输（t/a）起 点讫 点方式运入铅阳极泥1235.10厂外原料库汽车银锌渣788.87厂外原料库汽车铋冶炼碲碱渣3026.74厂外原料库汽车贵铅冶炼碲碱渣889.17厂外原料库169、汽车石灰110.64厂外原料库汽车萤石67.16厂外原料库汽车纯碱201.59厂外原料库汽车铁屑229.97厂外原料库汽车硫化钠6.60厂外原料库汽车硫酸390.00厂外原料库汽车氢氧化钠120.92厂外原料库汽车亚硫酸钠0.08厂外原料库汽车硝酸钠16.92厂外原料库汽车盐酸0.25厂外原料库汽车硝酸5.30厂外原料库汽车还原煤62.68厂外原料库汽车烟煤933.00厂外原料库汽车天然气2841.56kNm3厂外原料库汽车合计8084.99（不含天然气重量）运出电银50.00仓库厂外汽车黄金0.10仓库厂外汽车碲锭60.00仓库厂外汽车还原转炉烟尘558.39仓库厂外汽车吹炼转炉烟尘341.170、44仓库厂外汽车吹炼转炉铜渣46.39仓库厂外汽车吹炼转炉铋渣537.11仓库厂外汽车硫酸钠222.11仓库厂外汽车碲冶炼净化渣278.76仓库厂外汽车还原转炉炉渣910.79渣场厂外汽车石膏渣71.05渣场厂外汽车碲冶炼浸出渣3605.22仓库厂外汽车硫酸钠242.21仓库厂外汽车合计6923.5710.1.5厂区道路厂外道路由工业园区修建，园区规划道路路宽为21m，路面为混凝土路面。厂内主要道路联系各个车间，厂内主干道路宽设计为15m，进入车间的道路路面宽度12m。道路路面结构为混凝土路面。道路采用单面横坡，横坡坡度为1%。车间入口场地铺设混凝土地坪。10.1.6厂区绿化厂区绿化布置，应符171、合下列要求：（1）充分利用厂区非建筑地段及零星空地进行绿化；（2）利用光架、栈桥、架空线路等设施的下面积地下管线带上面场地布置绿化；（3）满足生产、检修、运输、安全、卫生及防火要求，避免与建筑物、构筑物、地下设施的布置相互影响。（4）生产区的树木种植不宜影响厂房的采光和通风要求。（5）应选用适应性强、易成活、生长快、便于管理和价廉的乡土树种。美化厂容可选择具有观赏价值的树种。（6）绿化布置应与建筑群体、空间环境协调一致，形成层次丰富、环境优美的景观。10.1.7总图主要技术经济指标总图主要技术经济指标见表10-2。表10-2 总图主要技术经济指标表序号项目名称单位总计备注1用地面积m21217172、76.00约183亩2建、构筑物占地面积m220645.913绿地面积m224692.40植草或原始植被4内部道路硬地面积m239360.00混凝土5外部改造道路面积m20混凝土6总建筑面积m234069.917建筑密度%16.958绿化率%20.2810.2给排水工程10.2.1设计依据（1）给排水设计规范室外给水设计规范GB 50013-2006室外排水设计规范GB 50014-2006建筑给水排水设计规范GB 50015-2003建筑设计防火规范GB 50016-2006泵站设计规范GB/T 50265-97建筑灭火器配置设计规范GBJ 50140-2005给水排水管道工程施工及验收规范173、GBJ 50268-97污水综合排放标准GB8978-96其它现行有效的给排水设计规范10.2.2设计范围厂区给排水及消防给水系统设计。10.2.3生产、生活新水水源本项目设计规模为年产电银50t、黄金100kg、碲锭60t。年工作300d，每天3班，每班8h。消防用水，生活用水均以便江水为水源通过市政自来水管网供给。烟气脱硫系统用水为厂区初期雨水池雨水，不够由市政自来水管网水供给。10.2.4用水量生活用水：生活用水标准如表10-3所示。表10-3 生活用水标准生活用水用途生活用水标准办公30L/人d工人30L/人d淋浴40L/人次餐厅10L/人次生活用水总量12.88m3/d由表10-3可174、知，生活用水总量为13.00m3/d。生产用水：根据生产工艺条件决定。厂区总用水量见表10-4。由表10-4可知，生产总用水量为772.73m3/d，其中新水量32.96m3/d，循环水726.77m3/d，水循环利用率94.05%。该项目全年新水用量：生产6344.40m3，生活及办公3120.00m3，锅炉房新水用量2299.20 m3，总计用新水量：11763.60 m3/a。室外消防用水量为20L/s，室内消防用水量为5L/s，合计消防用水量25L/s，火灾延续时间3h，一次消防用水量为270m。厂区生活用水量共计13m/d。生产供水压力：0.151.0MPa。供水水质：生活用水水质符175、合国家饮用水标准，生产、消防用新水水质为一般工业生产新水水质标准，软水补水为生活用水水质，符合软水设备进水要求。表10-4 厂区供水排水表序号车间及用水设备明称总用时用水 质给 水 量 (m3/d)排 水 量 (m3/d)备 注水量水量(m3/d)(m3/h)生产生活水循环水回水循环水回水损失排往排新水水管道（一）金银冶炼车间（含金银电解）表冷2.480.100.51.981.980.5收尘401.671.638.437.42.6鼓风机401.671.4738.5337.532.47空压机35.751.491.4334.3234.321.43排风机401.671.638.438.41.6中频炉176、150.630.614.413.41.6整流器251.04124241电解液配制1.50.061.50.21.3排至废水处理站蒸馏冷却水351.461.433.633.61.4银锭浇注351.461.433.633.61.4残阳极及阴极洗水0.50.020.50.5冲洗地面10.04100.20.8排至废水处理站1小计271.2311.3014257.230254.2314.92.1（二）碲冶炼车间球磨401.67循环水238382浸出、净化、中和1205.00回水4.23115.7734.75.380洗涤451.88循环水1.7743.239036电积451.88新水1.843.243.81177、.2冲洗地面0.50.020.5000.5排至废水处理站2小计250.510.4410.30124.43115.77125.508.5116.5（三）烟气处理车间风机冷却用水12.50.52循环水0.51211.251.25波纹塔用水251.04循环水124232冲洗地面0.50.020.5000.5排至废水处理站3小计381.58236034.253.250.54（四）锅炉房用水2008.33新水7.66192.34139.260.8小计2008.337.66192.34139.260.85职工生活用水130.54生活水1302.03排至生活废水处理站10.97排至废水处理站总计772.73178、32.2032.9613611115.77553.18087.45132.110.2.5 生产消防、生活供水系统10.2.5.1生产新水给水系统该工程生产、消防等用水，均以工业园区自来水为水源，经泵加压后进入厂区建有200m3高位水池，利用重力势能供应各车间生产、消防用新水，局部水压不足处由管道泵加压供给。由高位水池自流供应厂区生产消防用水；厂区生产消防主要管道，用DN200，长600m的焊接钢管，布置成环状。10.2.5.2消防系统（1）消火栓供水系统由高位水池供应厂区消防用水；室外消防管道与生产新水管道合用。厂区室外消防为低压消防系统，室外消火栓栓口出水水压在0.15MPa以上，室外消防水179、压不足处由消防车加压供给。（2）灭火器配置备料工序：MFZ1(L)型灭火器4具；各车间配备MFZ1（L）型灭火器2具。天然气罐、还原煤库区配MFZ1(L)型灭火器各2具，MFZ3(L)型灭火器1具，MFZ5(L)型灭火器2具；综合楼：MFZ1(L)型灭火器8具。10.2.5.3生活水供水系统新建厂区生活用水由工业园区自来水管网接管供给。生活给水主管为管径DN32的普通钢管。生产、生活排水系统10.2.6.1生产排水系统正常生产主要的生产废水经废水处理车间处理后直接回用于碲浸出车间含碲物料浸出及烟气脱硫，废水不外排。厂区内跑冒滴漏及地面冲洗水经明沟汇集到集水池，返回工艺回用。10.2.6.2生活180、排水系统生活排水量13.00m/d，其中2.03m/d食堂用水、粪水送生活污水处理站；10.97m/d洗澡水、办公用水送废水处理站处理。化验室排水先进入酸碱污水处理池中和处理，酸碱污水处理池：I型，。LBH=446016002150mm。在浴室内设置1个毛发收集井，GNM-I型，尺寸：LBH =690mm690mm1400mm。食堂排水管上设置1个隔油器：GY-II型，设计秒流量为1.0L/s。厕所外设置化粪池：G5-12F型，1个，LBH =4800mm2100mm2350mm，有效容积9.2m。所有生活排水经过相应构筑物或设备预处理后，排到生活污水处理设备进一步处理，生活污水处理设备：WS181、2-AO-3型1套，尺寸：LB=7000mm53000mm；风机3L13WD型（电机Y100L1-4型，功率2.2kW）；水泵AS10-2CB型，功率1.0kW；泥泵AS10-2CB型，功率1.0kW；通风机CJ3-J型；0.75kW；总重约9T。生活污水处理设备配套设置一加药间，加药间尺寸：LBH =10.2m5m3.2m；加药间内设置二氧化氯发生器、絮凝剂加药设备；二氧化氯发生器：HTSC-Y-1型，1台，产量56g/h；尺寸：LBH =520mm310mm820mm，功率0.4kW，每天使用31%浓度盐酸0.464L（年耗153L），纯度100%亚氯酸钠0.133kg（年耗37.16kg182、）；絮凝剂加药设备：DS-100型（A），1台，容积120L，流量07.5L/h,尺寸DH=500mm800mm，重量33kg；计量泵电压220V，功率0.06kW；每日投加PAC（碱式氯化铝）1.325kg，年用量437.2kg。经生活污水处理设备处理后，通过Y型过滤器（YTGN-1.6-B型，公称通径DN20）过滤后，排入清水池，清水池尺寸：LBH =3.0m2.0m2.2m，地下式；在清水池内设置潜水泵，由潜水泵加压供给厂区绿化及路面浇洒用水，潜水泵：50-5-26-1200-2.2 型2台（1用1备），流量5m/h，扬程26m，转速2900r/min，功率 2.2kW；出水水质能达到污183、水综合排放标准GB8978-1996表1、表4、表5的二级标准。10.3供电工程10.3.1设计依据（1）设计规程规范，主要有：有色金属冶炼厂电力设计规范YS5002-96；3-110KV高压配电装置设计规范GB50060-92；10KV及以下变电所设计规范GB50053-94；供配电系统设计规范GB50052-95；低压配电设计规范GB50054-95；建筑照明设计标准GB50034-2004；建筑物防雷设计规范GB50057-2000。其他电力设计规程规范。（2）我院相关专业提出的条件。（3）甲方提供的设计资料及对设计的要求。10.3.2供电电源本工程为湖南xx环保科技有限公司易地改扩建项184、目，设计包括：原料库、原料烘干车间、阳极泥处理车间、银电解及金湿法冶炼车间、碲浸出车间、碲电积车间、烟气处理车间、废水处理车间、机修车间、锅炉房、堆存仓库、回水泵站等厂内供配电。本项目由县内110kV高压输送线路采用架空线双回路引入。10.3.3用电负荷、负荷等级（1）阳极泥处理车间以及银电解及金湿法冶炼车间阳极泥处理机金银电解：安装功率38.87kW，计算功率19.43kW；年耗电量139.93kkWh；（2）碲浸出以及碲电积车间安装功率364.00kW，计算功率284.38kW，年耗电量819.00kkWh；（3）烟气处理车间安装功率54.74kW，计算功率27.37kW，年耗电量197.185、08kkWh；（4）废水处理车间安装功率37.3kW，计算功率29.8kW，年耗电量257.42kkWh；（5）锅炉房安装功率21.51kW，计算功率10.75kW，年耗电量77.42kkWh；（6）机修车间安装功率21.16kW，计算功率10.58kW，年耗电量76.18kkWh；（7）办公、食堂、生活设施安装功率50.53kW，计算功率25.26kW，年耗电量181.9kkWh；总安装功率：622.31kW，计算功率413.53kW，年耗电量1748.93kkWh；10.3.4供电系统及配电方式厂区新建110kV总降压站和10kV变电站，电源由厂区10kV总降380V出线双回路架空线引自车186、间。设380V高压开关柜12台（预留1台位置），380V高压为单母线分段接线方式，分别向车间各配电柜供电。新建的车间变配电室有：阳极泥处理车间配电室、银电解及金湿法冶炼车间变电室，碲浸出车间配电室、碲电积车间配电室、废水处理车间配电室、烟气脱硫车间配电室、办公及生活配电室。低压屏或动力箱大部分都用电缆放射式为用电设备供电。少数的小负荷，可树干式供电，但链接设备不得超过5台，总容量不得大于20kW。综合楼等辅助建筑物内可用电缆放射式或树干式向其内的用电设备（如照明箱、插座箱等）供电。配线敷设方式：（1）生产区：除架空线外，无论低压电力电缆、控制电缆及信号电缆车间内外都沿电缆桥架明敷设。顺桥架到设187、备处穿管明（暗）敷设。电缆桥架（含穿线管）尽量沿工艺管桥、建构筑物的柱、墙、梁等处敷设。无上述条件时自立支柱单独敷设。车间内照明采用铜芯绝缘线穿钢管（或PVC）沿柱、墙、梁敷设。厂房外的道路、场地照明用铜芯绝缘线穿管埋地敷设。一般穿PVC管，过路及运输通行处穿钢管。生产区办公室、值班室、各建筑物照明用铜芯绝缘线穿PVC管暗敷设。（2）综合楼及辅助设施：供电线路经低压屏用电力电缆沿柱、墙、梁或埋地敷设。过路及运输通行处穿钢管埋地敷设。照明用铜芯绝缘线穿PVC管暗敷设。10.3.5主要设备选择及控制保护（1）设备选择低压配电屏选用GGD固定柜或者介于固定柜与抽屉柜之间的HGD柜。动力箱选XL-21188、型。低压屏和动力箱内元器件选用国产中上等产品。采用S11型电力变压器，运行安全可靠，低损耗，高环保。高低压电力电缆选交联聚乙烯YJV型电缆，控制电缆选用KVV-500V，电线选用BV-500V铜芯绝缘线。按照电压、电流、敷设环境、短路参数等各种条件作动、热稳定校验后，经济合理的选择电缆、导线的截面。照明：按规程规范的要求确定各处的照度，并合理选择光源及灯具。全厂除特殊地方要求白炽灯光源外，其他地方视情况选用金卤工厂灯、节能型荧光灯、节能型吸顶灯等。插座、开关等选正规厂家的产品。车间用明装型；办公室等用暗装型。（2）保护、测量与控制10kV高压系统选用模块式综合自动化装置，对10kV进出线、变压189、器等进行继电保护、控制、信号及测量。既先进、可靠、又方便。模块直接装在柜上，设后台。低压电动机回路设短路及过负荷保护，并用综合保护器代替一般的热继电器，可有断相、欠压等多种保护。低压配电回路主要设短路、过负荷保护。低压电机大部分为两地控制，即：低压屏上或现场按钮箱上控制；也可一地控制，即：现场动力配电箱和磁力启动箱上控制。低压电机大部分为直接启动。对于低压大电机，生产不需调速的选用软起动柜现场控制起动；生产需调速的选用变频柜现场控制、调速和保护。这不仅可节电，还可使这些大电机处在平稳均衡的最佳工作状态。减少检修工作量，延长设备使用寿命。以上所涉及到的控制，其控制电源电压一律定为220V.各车间190、厂房及其他建筑物内的照明设短路、过负荷保护。插座、特殊地点的照明除设以上保护外，尚须设接地漏电保护。低压大电机及低压配电出线回路在低压屏或动力箱上配置电度表计量。55kW以上电机回路设电流表显示。厂区照明：厂房工作照明在照明箱上集中控制；车间周围弯杆局部照明灯及有些平台下的照明灯分散就地控制。工作面及设备检修需要的安全低电压，选380/36V或220/36V的局部照明变压器作电源。就地配电箱或插座上取电，手持式灯具上直接控制。其他建筑物内的照明为分散就地控制。10.3.6防雷接地110kV架空电源进线，全线架设截面不小于LGJ-35mm2的架空地线；架空线进户前设避雷器；高压配电室10kV母线191、设避雷器，对10kV系统进行防直击雷及防雷电侵入感应波的保护。本工程低压接线制式选用TN-C-S制。电缆或电线进建筑物时，需重复接地。本工程所有的建构筑物均属于第三类防雷设施。按规程规范进行各项设计。全厂所有设备正常不带电的金属外壳、金属基座及金属构架件（含电缆桥架）都须作保护接地。上述防雷接地和保护接地合二为一共用一接地系统时，接地阻值一般不大于10。变配电所接地阻值不大于4。当上述接地装置接地阻值不够时，则增装扁钢接地带及角钢接地极，增装数量以达到阻值为准。防雷接地系统各部件间必须牢固电焊焊接。所用钢材必须热镀锌。10.3.7电信及电修生活、生产及行政调度通讯系统、宽带网络系统及电修由甲方192、自理。10.4自动化控制及仪表10.4.1设计原则及范围根据工艺专业所提条件和现代化企业对自动化水平的要求，根据自动化仪设计有关标准规范，在确保安全生产、提高产品质量、提高控制与管理水平、发挥各装置的最大经济效益、节省能源、提高劳动生产率、减少劳动定员、便于维护和管理的原则下，对原料库、配料车间、原料烘干车间、阳极泥处理车间、银电解及金湿法冶炼车间、碲浸出车间、碲电积车间、烟气处理车间、废水处理车间、机修车间、给水系统、锅炉房等进行自动化仪表设计。10.4.2 控制系统采用电气与仪表一体化控制。电气和仪表自动化共用一套硬件系统，监控也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便于操作、维护和管193、理。控制系统采用基于工业现场总线技术的分布式DCS集散控制系统。系统分为2层，第一层为监控管理层，第二层为控制层，监控管理层和控制层通过控制器高速交换数据。监控管理层：通过操作员站工程师站对过程控制层的所有信息，进行显示记录数据分析数据处理报表输出、各设备的操作控制，并且可以按一定权限进行控制回路的组态和参数修改等操作。各操作员站互相冗余。控制层：采用现场总线分布式控制系统，对生产过程的工艺参数进行检测和控制；对整个生产流程的电气设备进行自动开/停车，对设备进行控制和联锁；对生产过程中各设备运行状态进行监视。工程师站采用便携式计算机，完成系统的编程组态和平时的系统维护。操作员站采用高性能个人计194、算机，控制器采用AB公司或西门子公司等生产的控制器，通过工业控制器与各分布式I/O站进行通讯。现场开关信号报警信号联锁信号模拟信号等接入就近远程I/O站。通过DP工业现场总线，控制器与变频器、电子皮带秤进行通信。控制系统构成采用模块化结构，易于扩展，提高了使用的灵活性。由于采用现场总线技术，可大大节约电缆和安装费用，并提高数据的精确度，便于安装与维护，可在控制室中很方便的对现场仪表进行故障诊断，减少故障停机时间。10.4.3 控制系统功能1)控制功能DCS系统主要完成各相关装置的单回路调节、复杂回路调节以及生产流程中的各电气设备联锁控制等。2)监视功能通过操作站上的LCD画面，可以对相应的生产195、过程进行实时动态监控。主要动态监视画面包括：l 工艺生产过程总貌画面；l 工艺生产过程监视与操作窗口画面；l 调节画面；l 参数总表画面；l 过程数据历史趋势画面；l 生产报表监视与操作画面；l 报警、引导显示画面；l 棒图显示画面。3)操作功能通过键盘、鼠标，按规定的权限，可以进行各种相应操作，包括回路、报警等参数的设定和修改、调节回路的整定和切换以及报警确认等。4)报警功能报警信号可以进行多种优先级处理，处理方式包括：报警画面显示、报警窗口显示、列表、打印、声光提示、报警确认等，以实现报警和联锁的处理要求。10.4.4仪表选型仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产有较高性价196、比的知名品牌产品。关键参数采用进口仪表检测。1）温度仪表集中监控温度400时，采用铂热电阻，分度号为Pt100。就地显示，采用双金属温度计。温度仪表配温度计套管，套管材质为1Cr18Ni9Ti或根据介质腐蚀性确定。2）压力或差压变送器压力变送器选用技术先进、精度高、稳定性好，带通讯和带现场指示表头的二线制变送器，与工艺介质接触部分的材质和连接方式根据被测介质理化性质确定。3）就地压力仪表根据被测介质的特性，分别选用不锈钢弹簧管压力表或不锈钢隔膜压力表等，与工艺介质接触部分的材质和连接方式根据介质理化性确定。4）流量仪表导电液体流量和矿浆流量采用电磁流量计检测。5）液位仪表矿浆液体液位、腐蚀介质197、液位或固体料位采用雷达物位计或超声波物位计检测。6）称重仪表采用带DP总线接口电子皮带秤进行计量。7）pH计采用技术先进、精度高、稳定性好，带通讯和带现场指示表头的二线制变送器，探头选用进口品牌。8）转速传感器采用电机机械测速传感器，提供4-20mA信号输出。9）电动调节阀水量调控采用的电动调节阀，为铸钢阀体，具有较大的扭矩，可承受较大的阻力，适用于流体的调控，电压220V/AC，信号为420mA。10.4.5 主要检测控制内容（1）碲浸出车间、碲电积车间浸出槽内温度、浸出槽内蒸汽流量、浸出槽液位、浸出槽pH值、浸出液储槽液位、中和槽pH值、中和槽液位、碲电解液温度、电流强度、电压。（2）阳极198、泥处理车间、银电解及金湿法冶炼车间还原转炉内负压、还原转炉烟气出口温度、炉内负压、表面冷却器烟气进口温度、袋式收尘器烟气进口温度、袋式收尘器烟气出口温度的连续检测，还原转炉熔体温度、炉渣温度的人工间断检测。吹炼转炉出口烟气压力、表面冷却器进口烟气压力、袋式收尘器进口烟气压力、袋式收尘器出口烟气压力的连续检测，压缩空气总管压力、高压空气总管压力、氧气总管压力、燃料油总管压力的连续检测。排风机前烟气流量、压缩空气支管流量、高压空气支管流量、氧气总管流量、燃料油支管流量的连续检测。排风机前烟气压力调节遥控蝶阀、压缩空气支管流量调节遥控蝶阀、高压空气支管流量调节遥控蝶阀、氧气总管流量调节遥控阀、燃料油199、支管流量调节遥控阀的控制室集中操作。银电解电流强度；电解液循环速度；电解电压；金电解电流强度；电解液循环速度；电解电压；（3）烟气脱硫车间一级洗涤器进口管温度、压力测量。二级洗涤器出口管温度、压力测量。一级洗涤器槽液位调节。通过改变流出洗涤器槽液体流量维持洗涤器槽在正常的液位高度。二级洗涤器槽液位调节。通过改变流出洗涤器槽液体流量，维持洗涤器槽在正常的液位高度。滤液槽液位调节。通过改变流出滤液槽液体流量，维持滤液槽所希望的液位高度。pH调整槽、泥浆槽、石灰乳槽液位测量。烟气排出烟囱排放SO2浓度在线检测。（4）废水处理车间废水流量、废水pH值。处理后废水循环使用，pH、CaO、As、Cd、Zn200、Pb检测。（5）锅炉房锅炉给水检测及水位自动控制、蒸汽温度压力检测、给水泵进口压力、给水泵出口压力检测、省煤器进、出口压力、温度检测、蒸汽流量检测、积算、给水流量检测、积算、炉膛出口烟气温度、省煤器出口烟气温度检测、炉膛烟气压力、省煤气出口烟气压力检测、一、二次风压及风室风压检测、汽动水泵进汽压力检测、除氧器压力自动控制、水箱水位自动控制。10.4.6仪表设备在特殊环境及特殊介质测量时采用的技术措施根据工艺防爆区域的划分，处于易燃、易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险场所等级相应的本安防爆型或隔爆型仪表。对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。为了保障仪表检测过程的正常201、进行，延长仪表使用寿命，本设计中户外安装的现场仪表防护等级不低于IP65，室内安装的现场仪表防护等级不低于IP54。10.4.7仪表电缆的选型、敷设方式及抗干扰措施仪表信号电缆选用屏蔽电缆，其余电缆选用聚氯乙烯绝缘控制电缆。所有仪表电缆、控制电缆均采用穿管和电缆桥架相结合的敷设方式。为了防止干扰，处于同一桥架内部的仪表信号电缆控制电缆之间用隔板将其分开。10.5蒸汽负荷依据本项目冶炼工艺条件，系统蒸汽负荷统计计算如表10-5。表10-5 蒸汽负荷统计表序号蒸汽用户蒸汽负荷 t/h使用压力Mpa使用制度最大平均最小1碲浸出车间用蒸汽1.201.001.000.6150d/a，24h/d2银电解及202、金湿法冶炼车间用蒸汽0.300.200.200.6300d/a，24h/d3锅炉房自用0.400.300.304其他0.600.500.505合计2.502.002.006合计使用负荷2.251.801.80考虑网损10%10.6化验室10.6.1配置水平本化验室主要功能是满足本项目日常需要的对各种原料、中间物料、辅助物料、产品、中间产品等进行的分析化验。本化验室按国内同类冶炼厂先进水平设计，除满足本厂所需外，还可以为当地企业提供分析化验服务。10.6.2 基本功能设置 化验站配备取样、制样及分析化验功能。化验站同时考虑企业进行工艺流程实验研究等需要，配置实验室，试验设备由企业根据具体实验内容203、进行配备。化验站也考虑了企业环保监测、分析、化验等需要，配备了相关的环保废气、废水废渣的检测设施及设备。化验手段以仪器分析为主，化学分析为辅。固、液体样品均能有效分析。根据不同要求采用相应的分析化验方法，满足精度及广度的要求。10.6.3主要设备选型为了完成本厂的化验分析任务，设计中设置的有关室组成如下：光谱室、原子吸收分光光度计室、X射线荧光光谱室、极谱室、比色室、电解分析室、普通化学分析室、环保室和辅助各室，其中包括天平室、试样处理室、试料加工室、标样室、蒸馏水室、办公室、资料室、药品库和仪器库等。10.7维修设施维修车间的任务主要是负责企业的部分机械设备维修工作、制造和修复少量的机械零、204、配件并承担防腐蚀设备的表面喷砂处理及防腐蚀硬塑料制品的加工制作以及企业的部分技术改造任务。企业各生产车间机械设备的日常维护，均执行“运、修合一”的制度，由各生产车间自行负责，其余维修外委。机械设备维修所需的大部分零、配件外购或外委加工解决。根据生产规模和生产工艺的需要，选用的主要设备有：普通车床、马鞍车床、牛头刨床、万能升降台铣床、圆柱立式钻床、移动式万向摇臂钻床、空气锤、单火口锻炉、剪板机、卷板机、交流弧焊机、逆变弧焊电源、交直流两用手工氩弧焊机、水电解氢氧焊割机、单柱校正液压机、万能木工圆锯机、单柱木工钻床、电热塑料加温箱、塑料焊枪、电动平车、自吸式循环喷砂机及电动单梁桥式起重机等。10.205、8仓储设施本项目所处理的原料，大部分属于危险固体废物，属危险固废物的必须按GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准进行分类分仓贮存，仓库达到危废贮存“三防”标准。仓库分为综合仓库及产品仓库。综合仓库用于存放五金、电器、工具、劳保用品、钢材、非金属材料、杂品等。库房存储的物品、材料，根据体积和重量的不同，采用货架存放或分类后就地码放。为了物料的装卸、运输，配备有手推车、叉车、起重机等搬运设备。详见“工程设备明细表”。综合仓库由五金工具库、电器库、劳保及杂品库、钢材库、材料库等库房及办公室组成。产品仓库主要用于存放公司的主要销售产品。10.9厂内运输设备本项目考虑到厂内物料运输、还原转炉炉206、渣、吹炼转炉铋渣、吹炼转炉铜渣、亚硫酸钠及其它物料的运输考虑3台5吨东风牌自卸车，2台2吨的装卸物料的铲车。考虑到本项目工程设备多，考虑到小的配件采购，配备2台1吨双排座工具车。考虑到本项目在xx县xx工业园，离县城 30公里，企业为职工配备2辆47座大型客车。第十一章 环境保护11.1项目所在地环境现状xx县位于湖南省东南部，耒水中游，地理坐标位于北纬25582629，东经1124311336之间，东临资兴市，南连xx市苏仙区，西接桂阳县，北靠耒阳市和安仁县。xx县是xx市人口第二大县，总人口63万人，素有“华侨之乡”、“煤炭之乡”、“金银冶炼之乡”的美誉。xx境内有大小河流149条，其中控207、制流域面积在10km2以上的53条，年平均径流总量为15.45亿m3。分为便江水系和永乐江水系，主干便江属湘江水系耒水支流中游，源于桂东县黄洞乡，境内河段全长43.5km，河面宽100200m，坡降0.32；主干永乐江属于湘江水系洣水下游的一大支流，源自资兴市烟坪乡毛鸡仙，境内河长36.7km，坡降1.82，自然落差102m，地表径流量为13亿m3。区域内主要河流有：永安干渠、柏双干渠、小溪。永安干渠和柏双干渠均发源于石壁垅水库，其主要功能为灌溉农田，其流量受水库排水调控，永安干渠向北流，分支成安仁支渠和柏永支渠，安仁支渠继续北流，汇集多条小溪后，进入小浪江，小浪江发源于龙形市，河段全长25.208、3km，集雨面积为109.2km2，平水期流量为2m3/s，最终进入永乐江。柏永支渠向西南流，最终汇入便江。柏双干渠流经xx工业小区后汇入太和河，最终进入便江。xx县地处中亚热带常绿阔叶林区，植物资源丰富，常见的约380余种，其中乔木202种，灌木143种、藤木22种、竹类20种，已被广泛利用的优势种群有油茶、杉、松、竹、樟、楠等，境内现存珍稀植物约22种，xx县林业用地面积130647hm2。评价区内无大片森林，山丘上多为藤蔓型植物、低矮杂木和稀疏油茶树，土壤侵蚀程度为轻度，山丘之间洼地多为农田与旱地。农田以水稻为主，旱地多种植红薯与玉米等作物。区域1km内无自然保护区和重点文物保护单位，区209、内未见珍稀野生动植物。11.2 设计依据及采用的环境保护标准11.2.1设计依据（1）建设项目环境保护管理条例（98）国务院第253号令；（2）建设项目环境保护设计规定（89）国环字第002号文。11.2.2采用的环境保护标准（1）环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；（2）地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准；（3）声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准；（4）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；（5）污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准；（6）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准；（210、7）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；（8）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中时段标准；（9）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准。（10）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）11.3主要污染物产生、治理与排放情况气型污染源11.3.1.1 气型污染源产生（1）铅阳极泥处理还原转炉烟气铅阳极泥处理加温采用天然气，天然气含硫20mg/m3，还原转炉烟气量：3733.48m3/h（标），烟气温度：800，烟气含尘浓度：20.20g/Nm3，还原转炉烟气出口成分见表11-1。表11-1 铅阳极泥还原转炉烟气211、成分成分CO2COH2OO2N2SO2V%11.671.246.547.1073.4490.001布袋入口烟气量：6160.25m3/h（标），漏风系数2倍，布袋出口烟气量为12320.50m3/h（标），SO2的浓度为8.12mg/Nm3。（年工作300d），F浓度54.85mg/ m3。（2）贵金属吹炼转炉烟气贵铅氧化精炼处理加温采用天然气，天然气含硫20mg/m3，烟气量：4684.92m3/h（标），烟气含尘浓度：1.99g/m3（标），吹炼转炉烟气成分见表11-2。表11-2 吹炼转炉烟气成分成分CO2COH2OO2N2SO2V%12.830.675.838.1272.5480.00212、2烟气经表冷，烟气布袋收尘后烟气流量为13727.08Nm3/h，烟气二氧化硫浓度为127.74mg/Nm3。（3）碲系统锅炉燃煤烟气碲系统需用2t/h燃煤锅炉（含碲电积、生活等用汽），为浸出工序提供蒸汽加热，其每天运行10个小时，耗煤量为0.31t/h，建设方将锅炉烟气通过喷淋塔处理后由2.520m烟囱外排。处理后其污染物产排情况见表11-3。表11-3燃煤锅炉气型污染物排放情况（mg/m3）烟气量(m3/h)SO2烟尘浓度(mg/m3)排放量(kg/h)浓度(mg/m3)排放量(kg/h)处理前4075.374801.32570.157锅炉烟气通过碱液喷淋塔处理后经2.520m烟囱排放，能213、满足排放标准要求。H2S在中和工序中，净化后液中存在过量的Na2S，投加H2SO4过程中，评价认为将会有H2S，其产生量不大，而且是在密闭的反应釜中进行，建设方通过集气管将废气收集送碱液喷淋塔处理后通过2.520m烟囱外排。所有的二氧化硫烟气总流量30492.47Nm3/h，需要脱氟处理的烟气量为12320.50m3/h，F浓度54.85mg/ m3，需要脱硫的烟气4075.37 m3，SO2的浓度为0.48g/Nm3。工程设计一套烟气双碱法脱硫系统脱硫效率大于90%，脱氟效率大于92%，还原转炉烟气经脱氟、脱硫后烟气含F为4.39 mg/m3小于6mg/m3，烟气含SO2浓度为0.81 mg214、/m3小于400mg/m3；燃煤锅炉烟气经脱硫后烟气SO2浓度为48 mg/m3小于200mg/m3；全年排放SO2总量2.34t。11.3.1.2 二氧化硫烟气的治理工程产生的废气主要为金银冶炼还原转炉烟气、金银冶炼吹炼转炉烟气、燃煤锅炉烟气。工程产生的二氧化硫烟气总量为30492.47Nm3/h，经过表冷、收尘后可以直接排放的烟气量为14096.60 Nm3/h，其中生产系统需要脱氟的烟气量为12320.50Nm3/h，其中F浓度为54.85mg/m3，二氧化硫浓度8.12mg/Nm3，锅炉烟气4075.37Nm3/h，二氧化硫浓度0.48g/Nm3；烟气脱硫、脱氟采用一套双碱法脱硫系统。215、还原转炉烟气经脱氟、脱硫后烟气含F为4.39 mg/m3小于6mg/m3，烟气含SO2浓度为0.81mg/m3小于400mg/m3；燃煤锅炉烟气经脱硫后烟气SO2浓度为48 mg/m3小于400mg/m3。二氧化硫烟气治理及脱氟采用双碱法脱硫，烟气脱硫效率90%，脱氟效率92%，脱硫、脱氟后烟气SO2浓度小于到400mg/Nm3，F浓度小于6mg/m3，脱氟、脱硫后烟气由2.520m烟囱排放，排放烟气符合GB9078-1996工业炉窑大气污染物综合排放标准。水型污染源11.3.2.1 水型污染源产生（1）金银系统表冷用水共计2.48m3/d，每天因蒸发损失共计0.50m3/d，其余1.98m3216、/d循环使用。 收尘用水共计40m3/d，每天因蒸发损失共计2.60m3/d，其余37.40m3/d循环使用。 鼓风机、空压机、抽风机用水共计115.75m3/d，每天因蒸发损失共计5.50m3/d，其余110.25m3/d循环使用。 中频炉用水共计40.00m3/d，每天因蒸发损失共计1.60m3/d，其余38.40m3/d循环使用。 整流器用水共计25.00m3/d，每天因蒸发损失共计1.00m3/d，其余24.00m3/d循环使用 蒸馏冷却用水共计35.00m3/d，每天因蒸发损失共计1.40m3/d，其余33.60m3/d循环使用。 金银电解液配置用水共计1.50m3/d，每天因蒸发损217、失共计0.30m3/d，其余1.200m3/d排至污水处理站。 残阳极集及阴极洗水0.50m3/d，洗涤废液排至污水处理站。 冲洗地面用水共计1.00m3/d，每天损失共计0.20m3/d，其余0.80m3/d排至污水处理站。（2）碲系统球磨用水共计40m3/d，每天因蒸发损失2.00m3，其他38.00 m3水可循环使用，不外排。浸出、净化、中和用水共计120m3/d，每天损失5.30m3， 34.70 m3溶液可循环使用，不外排。其他80.00m3废水送废水处理车间。浓缩用水共计45.00m3/d， 9.00m3回用，其他36.00 m3溶液可循环使用，不外排。电积用水共计45m3/d，每218、天因蒸发损失1.20m3，其他43.80 m3溶液可循环使用，不外排。冲洗地面用水共计0.50m3/d，产生废水0.50m3/d排至污水处理站。（3）生活污水生活用水量13m3/d，产生生活污水2.03m3/d，经化粪池简单处理后送往园区污水处理厂。厂内排水实行清污分流、雨污分流、污污分流。洗澡、办公产生的废水10.97 m3/d送往废水处理车间处理。（4）烟气处理风机冷却用水共计12.50m3/d，每天因蒸发损失1.25m3，其他11.25 m3水可循环使用，不外排。波纹塔用水共计25.00m3/d，每天因蒸发损失2.00m3，其他23.00 m3溶液可循环使用，不外排。冲洗地面用水共计0.219、50m3/d，产生废水0.50m3/d排至污水处理站。（5）初期雨水工程所用原料、中间产品及最终产品烟灰等均含有大量的Pb、As、Cu等有毒有害物质，在贮存、转运过程中撒落于产区地面，降雨时会伴随雨水进入环境引起污二次污染。根据相关资料，降雨深度选择为15mm，径流系数取值0.60，本项目占地共计121776m2，则初期雨水收集池的容积为：V=1217760.60151000=1095.98 m3故选择初期雨水收集池的规格为：25125m。初期雨水首先用于碲湿法冶炼浸出工序，剩下的初期雨水送废水处理车间处理，达标后回用或排放。11.3.2.2 废水处理（1）废水处理工艺本项目生产废水水质成分非220、常复杂，特别是含有多种重金属离子，采用常规的废水处理技术不能实现重金属离子的全部除去。湖南xx环保科技有限公司拟建设污水处理站，日处理废水量为300m3，经处理后废水达到废水综合排放标准（GB8978-1996）标准。该技术采用电凝-纳米级浓缩-过滤-RO反渗透处理技术，在国内已有多家冶炼企业采用该技术处理高浓度废水，并取得良好效果。采用该工艺处理本项目生产产生的高浓度冶炼废水，在确保出水水质达标的同时，产生废渣可采用火法冶炼工艺将废渣中的有价金属进行综合处理，项目产生的废渣可作为处置系统得原料，不仅缓解了有色金属冶炼烟尘对企业周边的土壤、水环境污染的同时，还可以减少有价金属资源的浪费。本工艺221、针对本项目冶炼废水中多种离子混合无法分流，采用电凝除去CN-，并且同时与其它重金属离子有沉淀和置换作用，并利用多孔材料的拦截能力，截留的水中一定大小的杂质颗粒，从而达到筛分溶液中不同组分的目的，且无相态变化，不产生二次污染，并依靠反渗透膜在压力下使溶液中的熔剂与溶质进行分离的过程。本项目处理废水的工艺流程图见图11-1。返生产系统回用高浓度废水储槽图11-1废水处理工艺流程图高压脉冲电凝化学反应槽絮凝槽电凝沉淀槽澄清液槽污泥浓缩槽纳米浓缩分离中和水槽膜分离主机系统污泥浓缩槽污泥脱水机返金银系统放流槽浓缩废水贮存水槽放流待检槽余热器三效低温真空浓缩汽液分离器冷凝器冷凝水槽达标水（1）主要设备选型222、废水收集池作用：废水量为300m3/d；事故池（不达标废水收集）1座，外来废水收集池4座，交替使用。主要作用是贮存综合废水，均化水质。数量：4座。规格：8.03.753.0m；停留时间12小时；有效容积：75m3；材质：RC结构+FRP防腐；配套设备：卧式泵G31-40，Q=4m3/h，N=0.75Kw，H=10m，8台。.高压膜冲电凝作用：利用电化学氧化还原处理废水；数量：5套；能力：3.0m3/h；材质：PP-15mm+SUS304型号：MK-003；附件：变压器、稳压电源、电机板、刮渣机。、膜浓缩废水收集池作用：贮存RO膜分离后的浓缩液进行蒸发处理；数量：4座；规格：8.03.02.5223、m；有效容积：65.0m3；材质：RC结构+FRP防腐。、冷却循环水池作用：蒸发浓缩设备附属构筑物作为冷却水源贮存池；循环水量：20m3/h；数量：1座；规格：8.04.02.5m；有效容积64.0m3；材质：RC结构+FRP防腐。、pH调整槽作用：调整废水pH值至最佳沉淀范围；水量：3.0m3/h；数量：4座；实际规格：2.00.81.7m（槽体超高部分为0.3m）；停留时间40min；材质：PP-15mm结构。、混凝槽作用：加入混凝剂与废水充分反应水量：3.0m3/h；数量：4座；实际规格：2.00.81.7m（槽体超高部分为0.3m）；停留时间40min；有效容积：2.2m3；材质：PP224、-15mm结构。、胶凝槽作用：加入助凝剂使细小沉淀物凝聚在一起，形成大颗粒。水量：3.0m3/h；数量：4座；实际规格：2.00.81.7m（槽体超高部分为0.3m）；停留时间40min；有效容积：2.2m3；材质：PP-15mm结构。、化学沉淀槽作用：提供废水静置空间，发生泥水分离水量：3.0m3/h；数量：4座；实际规格：6.02.01.5m；停留时间4.5h；有效容积：14.4m3；材质：PP-15mm结构。、上清液槽作用：贮存沉淀槽出水水量：3.0m3/h；数量：5座；实际规格：2.00.81.7m；停留时间40min；有效容积：2.2m3；材质：PP-15mm结构。、循环浓缩槽作用：225、为废水提供浓缩循环空间水量：3.0m3/h；数量：4座；实际规格：2.00.81.7m（槽体超高部分为0.3m）；停留时间40min；有效容积：2.2m3；材质：PP-15mm结构。、中和槽作用：中和废水并作为膜分离水源；水量：3.0m3/h；数量：4座；实际规格：2.00.81.7m（槽体超高部分为0.3m）；停留时间3.0h；有效容积：9.0m3；材质：PP-15mm结构。、冷凝水贮槽作用：贮存蒸发冷凝水；数量：4座；实际规格：3.02.01.7m；有效容积：9.0m3；材质：PP-15mm结构。、放流槽作用：放流水贮槽数量：4座；实际规格：3.02.01.7m；有效容积：9m3；材质：P226、P-15mm结构。、污泥浓缩槽作用：进一步浓缩污泥数量：1座；实际规格：3.02.01.7m；有效容积：9.0m3；材质：PP-15mm结构。、排放待检槽作用：用于贮存经过处理后的水，待检验后排放，若不合格则入事故池；数量：4座；实际规格：8.04.21.7m；有效容积：50m3；材质：PP-20mm结构。、废水处理厂房作用：用于摆放高浓度废水处理工艺流程的各个一体化设备。实际规格：72325.5m；座数：2座；结构：框架结构。、脱水车间及废渣仓库污泥脱水机房为单层转混结构，产生的污泥在此最终脱水，将污泥体积降至最低，并将产生的废渣临时堆放在仓库内；设计参数：72325.5m；结构：框架结构。227、配备污泥自动污泥脱水气动泵、脱水机专用空压机等。主要设备一览表见表11-4。表11-4废水处理车间主要设备一览表设备名称单位规格型号材质数量原水泵座N=1.1kw,Q=15m3/h2高压膜冲电凝主机台处理能力3 m3/h5p H调整槽套2.00.81.7m4定量加药机台AHA-322石灰加药泵台MO5塑料泵3凝聚槽台2.00.81.7m3定量加药机台AHA-323化学沉淀槽台6.02.01.5m3斜板及溢流装置座4污泥泵套N=2.2kw,Q=15m3/h3上清液槽套2.00.81.7m5循环浓缩槽座2.00.81.7m4纳米浓缩分离膜主机座3.0m3/h4浓缩循环泵套N=2.2kw,Q=6m3228、/h4反洗泵台N=2.2kw,Q=6m3/h5空压机台0.1m3/min5污泥泵套N=2.2kw,Q=15m3/h3中和槽套3.02.01.7m5定量加药机台AHA-324膜增压泵台N=2.2kw,Q=8m3/h3阻垢剂加药机台SEKO-6035多段膜分离主机台3m3/h3放流槽套3.02.01.7m3排放待检槽座8.03.01.7m2浓缩水收集池座8.02.52.5m2三效低温真空浓缩装置座设计1.5m3/h1蒸汽发生器套3m3/h4软化水装置套30m3/h4冷凝水槽套3.02.01.7m3冷却循环水池座8.04.02.5m1循环水冷却装置座30m3/h1循环泵套N=5.5kw,Q=30m3229、/h3污泥浓缩池台3.02.01.7m5浓缩池整流装置座DN5001自动污泥脱水机台XYZ50/8002污泥气动泵台DN805脱水机专用空压机台TV-655药桶个2000L5药液输送泵台KB-40012L2药桶台2000L4搅拌鼓风机个TF-804工艺管道台DN1002 固体废物本项目以铅阳极泥、银锌渣为原料生产银锭、金锭，铋冶炼碲碱渣、贵铅冶炼碲碱渣以及金银冶炼产碲碱渣为原料生产碲锭，产生的废渣有熔铅过程中的还原转炉炉渣、吹炼转炉铋渣、吹炼转炉铜渣、吹炼转炉苏打渣、还原转炉烟尘、吹炼转炉收尘、碲冶炼浸出渣、净化渣、硫酸钠、烟气处理产出的石膏渣。其产生及处理方案见表11-5。表11-5 工程固230、体废物产生及处理方式系统固体废物名称产生量(t/a)主要元素成分废渣性质处置方式或去向金银冶炼车间还原转炉烟尘558.39Pb、Sb、Bi、As危废出售还原转炉炉渣910.79Pb、Ag危废出售吹炼转炉前期渣214.70Pb、Ag、Te危废返金银冶炼系统吹炼转炉后期渣（铋渣）537.11Pb、Bi、Ag、Te危废出售吹炼转炉烟尘341.44Sb、As、Ag危废出售吹炼转炉苏打渣92.79Te、Ag、Sb危废返碲冶炼系统吹炼转炉铜渣46.39Cu、Ag、Sn危废出售碲冶炼车间浸出渣3605.22Pb、Bi 、Sb危废出售净化渣278.76Pb、Bi、Sn、As危废出售粗硫酸钠242.21Na、S231、O、Se产品出售烟气脱硫车间(废气处理)石膏渣71.05F、Ca、S、O危废送渣场噪声（1）金银生产的噪声源金银生产噪声源主要有引风机、鼓风机、循环泵等。鼓风机、引风机产生噪声值一般在9095dB(A)之间.，工程采用减振、消声、隔声等措施，能有效降低噪声影响。（2）碲生产的噪声源碲生产系统的主要噪声源为磨矿机（估计噪声值在7585 dB(A)之间）、泵类（估计噪声值在90dB(A)左右）。11.4绿化绿化在防止污染，保护和改善环境方面起着特殊的作用，由于它具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、减弱噪声的功能，因此绿化设计对保护环境、改善劳动条件、保证职工健康、提高工作效率等方面有着232、特殊的意义。根据本工程的特点，公司办公区、生活营地、生产厂房道路两侧的绿化设计从选择树种、载种平面布置及绿化结构等方面进行考虑，可绿化面积尽量绿化，以补偿由于建设引起的植被破坏并美化厂区环境。11.5环保投资及定员11.5.1环保投资本工程的环保投资为852.76万元，占项目总投资的6.11%，环保投资概算详见表11-6。表11-6环保投资估算投资项目投资额（万元）主要内容备 注废气治理429.59工业炉窑等除尘设施(含布袋收尘)、SO2烟气处理设施废水处理160.94井下涌水沉淀池、污水处理站等噪声防治50.00隔音值班室、消声器、基础减震等部分设备自带固废处置70.00一般固体废弃物堆场、233、废石场环评60.00报告书编制及环境保护竣工验收绿化82.23植树绿化合计852.7611.5.2环保定员公司设立安全环保科，负责日常环境管理工作，配备专职环境管理人员3人，并在各个车间班次内设兼职环保员配合环保办工作。本项目环境监测项目涉及水、气、声等环境要素，根据工程特点和地方监测能力，监测工作可委托当地环境监测部门定期进行。11.6 环境影响简述工程产生的废气主要为金银冶炼还原转炉烟气、金银冶炼吹炼转炉烟气、燃煤锅炉烟气。工程产生的二氧化硫烟气总量为30492.47 Nm3/h，经过表冷、收尘后可以直接排放的烟气量为14096.60 Nm3/h，其中生产系统需要脱氟的烟气量为12320.234、50Nm3/h，其中F浓度为54.85mg/m3，二氧化硫浓度8.12mg/Nm3，锅炉烟气4075.37Nm3/h，二氧化硫浓度0.48g/Nm3；烟气脱硫、脱氟采用一套双碱法脱硫系统。还原转炉烟气经脱氟、脱硫后烟气含F为4.39 mg/m3小于6mg/m3，烟气含SO2浓度为0.81 mg/m3小于400mg/m3；燃煤锅炉烟气经脱硫后烟气SO2浓度为48 mg/m3小于400mg/m3。本项目用水量772.73 m3/d，其中新水用量32.96 m3/d，生活用水量13.00 m3/d。车间生产损失水量87.45 m3/d，产生废水52.10 m3/d（含生活洗澡以及洗衣用水10.97 235、m3/d），其中2.03 m3/d为食堂、粪便等生活废水，其它50.07m3/d为生产废水送废水车里车间，其他循环水量633.18 m3/d。初期雨水经厂内废水处理车间处理达标后全部回用，不外排。生活污水排放量13.00m3/d，其中2.03 m3/d为食堂、粪便等生活废水，经隔油池和化粪池处理后送往园区污水处理厂，其中洗澡以及洗衣用水10.97 m3/d送厂内废水处理车间处理后循环使用，厂内排水实行清污分流、雨污分流、污污分流。本工程废水排放对水环境影响较小。工程噪声源主要有空压机、风机、破碎机、振动筛、球磨机、鼓风机和除尘风机等噪声设备，通过设置基础的防噪减噪措施，将高噪声设备设于厂房内，236、可减小对外界声环境的影响。本项目各冶炼工序过程所产出的吹炼转炉前期渣、碲碱渣均在厂内各工序内处理综合回收碲、金、银等有价金属，还原转炉烟尘、还原转炉炉渣、吹炼转炉后期渣、吹炼转炉烟尘、吹炼转炉铜渣、碲冶炼浸出渣、碲冶炼净化渣可以出售给具有相应危废处置能力的企业。综上所述，本工程对各类污染物均采取了有效的防治措施，基本能做到达标排放，对区域环境的影响较小。冶炼废气、废石堆存等对建设用地周边生态环境有一定影响，工程将采取必要的生态恢复措施，尽量控制其影响。本工程对环境的具体影响程度和影响范围以本项目环境影响评价报告书为准。11.7建议按建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目需编制环境影响报告书，237、建议业主尽快委托资质和业务范围相符的评价单位进行环评，为下阶段设计提供环保依据。第十二章 节能分析随着工业化、城镇化加速发展，能源供应紧张已成为制约经济社会发展的重要因素。提高能源利用效率是产业可持续发展的重要措施，是我国经济和社会长期发展的基本战略。国家“十一五”规划中提出了单位GDP能源消耗下降20%的约束性节能指标，使能源的消耗指标具体量化并纳入了我国社会经济发展的宏观监测体系，是考核企业经济运行质量的重要依据，这是针对我国经济已经步入集约化发展道路采取的积极主动的方针，核心是倡导“能源经济效率战略”，使经济发展与能源消耗之间实现协调运转和相互促进的良性关系，能以尽可能少的能源消耗创造尽238、可能多的物质财富。解决能源问题的根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能减耗，提高能源利用率。为缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现可持续发展，必须按照科学发展观的要求，对企业的节能减耗做出系统的分析。能源是我国现代化建设的物质基础，节约能源，合理利用能源是设计工作的主要原则和长期任务。本设计根据国发198640号文件附件能源技术政策要点和中国有色金属工业总公司有色金属工业节能设计技术规定精神，从实际出发,在保证工业生产的前提下，采取节能措施，降低能耗，合理利用能源，使二次能源得到充分的回收利用。本项目建成达产后，电力是主要的能源消耗，做好节能降耗工作对降低生产成本239、，增加企业收益有积极意义。12.1 编制依据（1）电工行业节能设计技术规定JB15-87；（2）公共建筑节能设计标准GB50189-2005；（3）中华人民共和国能源节约法（2007年10月28日）；（4）中国节能技术政策大纲（2006年）；（5）产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发展改革委令第40号)；（6）有色金属工业节能设计技术规定（1986年）；（7）公共建筑节能设计标准，GB501 89-2005 ；（8）民用建筑节能管理规定，建设部令第76号；（9）采暖通风与空气调节设计规范，GB50019-2003。（10）国家计委、国家经贸委、建设部计资源19972542号文件关于固定240、资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”及评估的规定。（11）工程项目设计必须认真贯彻国家产业政策，国家和行业节能设计标准，不得采用国家已公布的限制（或停止）的旧工艺，翻版扩产增容及选用淘汰产品。12.2 节能措施工艺及设备节能1、本项目选用新型工艺生产设备，部分采用国际先进水平的机电一体化设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。2、本项目采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理，采用电子调压、调速技术使机电设备与负载达到最佳匹配状态，实现经济运行，降低电力消耗。3、企业加强动力系统的计量管理。对水、电、煤等动力系统设置消耗检验仪表241、，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、煤的跑、冒、漏、滴现象，从而达到节约能源的目的。4、企业及时调整企业用电设备的工作状态，合理分配和平衡负荷，控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企业用电均衡化，企业负荷率达到国家规定的标准。建筑节能建筑节能指在项目设计、施工、审查各环节严格执行国家及湖南省建筑节能设计标准和技术要求。（1）要求建筑外形工整，体形简单，外墙面少；门窗大小适中，在需要开大面积门窗时，门窗玻璃应采用中空隔热玻璃。（2）室内装修材料尽量采用国家规定的节能、环保型材料。尽量利用楼内自然采光，来满足内部活动的日常光照要求。办公服务用房、生产用房、生活用房功242、能分区划分合理，对产生热量多的部位（如机房）进行分隔。（3）各机房布置要尽量靠近负荷中心，以便缩短管线，节约能源；各生活场所和设施的布置要充分考虑节能因素。节电措施随着我国社会主义建设事业的发展，各方面的用电需要日益增长。为了满足这种需要，除了增加发电量外，还必须注意节约用电，使每一度电都发挥它的最大能效，从而降低生产成本。节电措施如下：（1）尽量选用先进、可靠、节能的设备，有关设备及管道采用保温措施，防止不必要的能源流失。（2）加强平时的管理，保证建筑内部设施高效运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象。（3）加强经营管理过程控制，尽量避免操作不当带来的能量损耗。（4）对车间内的共用生产设备进行专门管理243、，有利于合理高效的使用和资源共享，减少不必要的能量消耗，达到节能的效果。节水措施节约用水是落实科学发展观，实施水资源可持续发展战略的重要工作。为确保xx市创建节水型城市和节水型社会工作的顺利进行，本项目应采取节约用水的先进技术，降低水的消耗量，提高水的重复利用率。建设雨水收集体系，雨水排水管采用UPVC管。把屋面、道路等的雨水，通过屋面雨水立管、道路雨水口等进入雨水管网线，经过初期径流池除去受污染较重的初期径流统一排放到雨水收集池进行沉淀。沉淀后的雨水，用作绿化用水、浇洒院内道路及洗车用水，多余雨水进入过滤池，再通过回灌井补给地下水。利用收集的雨水浇灌树木花草，利用收集的雨水清洗地面等。设计中244、采用水塔调节供水系统，使水泵均在高效段运行，节约能源。取水系统、生活供水和生产循环系统采用超声波流量计进行计量，各车间和公共建筑室内生活引入管设水表进行计量，达到随时监控，减少水资源浪费的目的。选用国家推广应用的新型管材，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。生活给水管采用PP-R 给水塑料管、排水管采用PVC-U 排水塑料管。卫生器具选用节水型产品，设计中所采用给排水产品均符合国标节水型产品技术条件及管理通则GB/T192.7470 的要求。水泵等耗电设备选用耗电量低的节能型设备。节煤措施（一）工艺节能（1）在满足生产工艺条件下，经济地确定生产环境参数。（2）选用低损高效节能型的先进工艺设备，245、提高节能效率，照明尽量采用高效节能灯具。（3）蒸汽管道系统采用单元制连接，采用双层保温，节能效果显著。（4）对风机风道布置进行优化，减少局部阻力损失，节约电耗。（5）给水系统选用汽动给水泵和启动/备用调速电动给水泵，简化给水操台，降低系统的阻力，节省电耗。（6）对电加热设备采用自动化控制，减少多余能量损失，节省电耗。（7）蒸汽冷凝热水回收利用，可用以作为生产热水使用，达到节能的目的。（二）建筑节能（1）科学的规划布局与合理的建筑设计（2）推广使用建筑节能产品和技术提高，提高建筑围护结构的保温隔热性能。（3）控制办公、生活建筑物空调设计标准，办公、生活空气调节系统室内计算参数（三）物流及其它节能246、（1）配备完善的原料、水、电等计量装置，做到节能和效益挂钩，加强对能源的管理。（2）总体布局和车间工艺布置根据生产特点，做到物流顺畅，减少运输距离，降低输送能耗。12.3 能耗指标及分析12.3.1项目能耗（1）金银冶炼车间金银车间年耗电量139.73kkWh，耗电量折合成标准煤（折标系数0.1229）17.17t；天然气消耗2841.56kNm3 /a，天然气发热值按35590kj /m3，折合成标准煤（折标系数1.214）3449.65t/a；水4200m3折算为标煤0.42 t/a。还原煤62.68t，折标煤44.77t。蒸汽消耗烟煤93.30t，折合标煤合计标煤（折标系数0.7143）247、66.64t。消耗：3578.65t。银年产量：50.00t；金年产量：0.10t；吨贵金属产品能耗：74.43t标煤。（2）碲冶炼车间碲冶炼年耗电量819.00kkWh，耗电量折合成标准煤（折标系数0.1229）100.66t；2t/h锅炉用煤933.00t/a（含职工食堂，职工洗浴用蒸汽），本项目用烟煤466.50t/a，折合标煤333.22t；水耗1544.40m3，折合成标煤0.15t/a。合计标煤消耗：434.03t。碲锭年产量：60.00t；吨碲锭产品能耗：7233.83kg标煤（3）锅炉房 全年用电量：77.42KKwh，折合成标煤9.51t。2t蒸汽锅炉全年用煤933.00t，248、碲冶炼蒸汽消耗烟煤466.50t/a，银电解车间蒸汽消耗烟煤93.30t，其余全部为锅炉房、职工食堂、职工洗浴用煤373.20t，折合成标准煤（折标系数0.7143）266.58t。水耗2299.20 m3，折合成标煤0.23t。锅炉房能耗折合标煤计：276.32t。（4）烟气处理车间年耗电量197.08 kkWh，折算成标煤24.22t/a。新水消耗600 m3，折合成标煤0.06t。合计标煤消耗：24.28t。（5）废水处理车间年耗电量257.42 kkWh，折算成标煤31.64t/a。（6）机修车间年耗电量76.18kkWh，折算成标煤9.36t/a。（7）办公、食堂、生活设施年耗电量1249、81.9kkWh，折算成标煤22.36t/a。水耗：生活用水3120m3/a，折合成标煤0.31t。合计标煤：22.67t。本项目全年能耗折算成标准煤耗：4376.95t，本项目全年新水用量：11763.60m3。项目水耗生产总用水量为772.73m3/d，其中新水量32.96 m3/d，循环水726.77m3/d，水循环利用率94.05%，生活用水量13.00m3/d。第十三章 劳动安全卫生与消防13.1设计依据（1）建筑设计防火规范（GB500162006）；（2）工业企业厂界标准（GBJ1234890）；（3）工业企业照明设计标准（GB5003492）；（4）工业企业噪声控制设计规范（G250、BJ8785）；（4）危险化学品安全管理条例国务院第344号令；（5）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）；（6）生活用水卫生标准（GB574985）；（7）环境空气质量标准（GB30951996）；（7）锅炉、压力容器安全技术监察规程劳动部（1995）；（8）生产过程安全卫生要求总则（GB1280191）；（9）工业企业设计卫生标准（TJ3679）；（10）有色冶金电力设计技术规定（YS500296）；（11）洁净厂房设计规范（GB500732001）；（12）有色金属工业环境保护设计技术规定（YSJ01792）；（13）低压配电设计规范（GB5005495）；（14）电力工程电251、缆设计规范（GB5021794）；（15）工业企业照明设计标准（GB50034-92）；（16）安全生产法；（17）建筑项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部（1996）。13.2工艺简述本项目为综合回收项目、以稀贵金属废料为主要原料生产电银、黄金、碲锭，其主要工艺过程见第一章1.4小节。13.3劳动安全安全生产概述以科学发展观和构建和谐社会的重要思想为指导，坚持安全第一、预防为主、综合治理，坚持安全发展；以保障人们群众生命财产安全为根本出发点，落实安全责任，建立安全长效机制；坚持安全消防设施与主题工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。为贯彻执行安全生产方针、保障企业生产的正常进行与职工252、的安全、健康，保护国家资源和财产不受损失、促进生产的发展，执行国家颁布的有关安全生产的各项法规，执行企业安全规程。结合工程的具体情况和特点，加强安全措施，确保安全，预防灾害的发生。13.3.2危险源（1）二氧化硫废烟气本工艺生产过程的火法熔炼工序产生的二氧化硫烟气，烟气浓度在0.10.3%。易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、253、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症（2）燃煤锅炉燃煤锅炉属于高温压力设备，可能发生爆炸事故，必须密切注意锅炉安全进行。锅炉事故的发生主要有以下原因：A.锅炉结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其他设计制造方面的原因。B.锅炉使用与管理中违反劳动纪律，违章作业；设备失修、超过检验周期，没有进行定期检验；操作人员不懂技术；油循环泵不工作、导热管道不畅，其他运行管理不善等方面的原因。C.锅炉安全附件不全不灵。锅炉安装、改造、检修质量不好，以及其他方面的原因。（3）其它工业管道、工业窑炉等存在爆裂的可能，导致人员烧伤、254、烫伤，设备受损。属于一般危险源。供配电系统可能发生断路、短路、击穿、放电、触电等事故，导致人员伤害、设备损毁、燃烧、生产事故等危害。属于供电方面常规通有危险源。13.3.3危险品对生产过程中存在的危险介质及其危害性进行分析。（1）盐酸金湿法冶炼溶解银电解阳极泥要用到王水（硝酸和盐酸组成的混合物，其中混合比例为1:3（体积比）。健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 环境危害：对255、环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：该品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。（2）高温熔体在金银火法冶炼过程中均产生高温熔体，高温金属熔体遇水易爆炸。（3）硝酸银电解过程以硝酸银-硝酸为电解液，硝酸属于强氧化性酸，硝酸不论浓稀溶液都有氧化性和腐蚀性，因此对人很危险，仅溅到皮肤上也会引起严重烧伤。皮肤接触硝酸后会慢慢变黄，最后变黄的表皮会起皮脱落（硝酸和蛋白质接触后，会导致黄蛋白反应而变性）。（4）双氧水（过氧化氢）本工艺在碲浸出过程中，当处理含碲物料中的碲主要为低价态时，需要在浸出过程中采用氧化浸出，氧化剂采用双氧水，双氧水为爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应256、放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.54.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如锑、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，会产生气相爆炸。（5）氢氧化钠健康危害：该品有257、强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。环境危害：该品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。（6）蒸汽碲浸出过程含砷烟尘湿法处理脱砷在80左右的温度下进行，需要对溶液进行加热，本项目采用锅炉燃烧产生的蒸汽对溶液加热，高温蒸汽泄漏会造成高温灼伤事故。（7）危险固体废弃物本工艺过程的生产原料主要为危险固体废弃物，皮肤直接接触或通过危废粉尘呼吸系统进入人体，将会引起人体的血液重金属超标或急慢性中毒。（8）天然气 还原转炉、吹炼转炉、铋冶炼过程等加热燃烧过258、程中用天然气作为燃料，为易燃物品。13.3.4主要安全措施（1）防尘及有害气体烟气管道完全密封，严防SO2气体外逸。各车间产生粉尘的部位均设通风收尘装置，以改善操作环境。（2）防酸雾浸出、电解车间内少量外溢蒸汽和微量酸雾主要以天窗自然排风为主，酸雾较大的车间采用强制通风以改善车间的环境。（3）防噪声本工程产生高噪声的主要设备是球磨机、风机等，其噪声级在100120dB(A)左右。对高噪声设备除采取安装隔振机座的降噪措施外，还分别设置了机房和岗位工人隔声值班室，利用建筑隔声减轻噪声对工人的影响。噪声控制满足工业企业噪声控制设计规范的要求。此外，操作人员还配有听力防护用品。13.3.5其它安全措施259、（1）在满足生产要求的前提之下，厂区总平面布置使个车间保持适当的距离，道路宽18m以上，呈环状结构，多道并联，实行人流、物流分道。各建筑物均设有安全通道，宽2m以上。有害气体、粉尘的生产车间尽量布置在下风向。（2）建、构筑物按7度地震设防，设独立避雷针及避雷带。（3）选择安全防护装置完善可靠、密封完好、操作控制方便的设备。机械设备的传动部分和易发生人身安全事故的处所都设置防护罩或其它防范措施。（4）操作场所及平台，凡高差超过1m者都设防防护栏杆，主要操作爬梯倾角均小于60。（5）高温管道及设备采取保温或隔离措施，防止人员烫伤。（6）供电执行YBJ002-88、GB2894-82、GBJ49-8260、3标准及规范。各引入电缆均采用防腐防火型。设置双回路供电系统，确保供电及生产安全。（8）电器设备设置安全接地、联锁保护。（9）溶液贮槽均设置液位计以防溢槽。硫酸及废电解液高位槽等均设回流管路以免溢出。（10）危险固体废物均设置防水、防渗、防风的固定仓库并由专人管理。（11）湿法车间均设置生产安全事故排放地沟及积液池，能迅速转移事故排出液体至安全地方。（12）操作工人均需要进行上岗培训，必须经培训合格后持证上岗。（13）配备完善的劳动保护用品，建立有效的安全管理机制。13.3.6安全应急预案本项目生产过程中存在多种危险及危险物，有必要设立安全应急预案机制。安全应急预案的目的是对生产中可能产生的灾261、害性事故进行预见性分析，对其可能产生的后果进行预评价，针对可能产生的事故制定出相应的应急处理措施，消除事故的影响或将事故所造成的损失降低到最小限度。项目实施方将根据国家有关法规及规范，完成安全应急预案的编制工作，按有关规定办理相关的手续。建成投产之前，建立相应的安全应急预案机制，由企业主要领导人主持工作并作为第一责任人，将安全生产作为极为重要的工作来抓。项目在工艺水平流程设计上严格遵循国家有关劳动保护的政策和要求，在危险性作业增加了安全防护措施。但是，部分岗位仍然存在一定的危害性。主要是：运动设备有机械伤害的可能；蒸汽管道和加热设备有致人烫伤的可能。 13.3.7安全技术（1）设计工程方案和工262、艺方案中，严格遵守国家劳动安全和卫生的国家规范和标准，采用安全生产和国家推荐的工艺设备。（2）合理控制工艺指标合理控制浸出液温度，减少浸出液的蒸发量，改善车间劳动条件。（3）防暑降温高温设备均采用有效地保温隔热措施，既减少热损失，又改善了操作环境。整个车间同时采用高侧窗自然通风换气。厂房设置高侧窗采用自然方式通风。（4）通风整个车间同时采用高侧窗自然通风换气。浸出作业在3040下操作，厂房设置高侧窗采用自然方式通风。（5）防机械伤害措施在机械运转部分设置安全罩，严禁在运转设备上放置杂物，定期对运动的零件、部件进行检修，以保证设备在良好的状态下运行。采用国内外先进设备，尽量采用遥控及程控操作方式263、，避免操作人员与设备的直接接触。对配置的管线，注意不对人员造成危害。管道和管道附件、控制装置等设备，应便于操作、检查和维护；管线系统的支持和隔热做到安全可靠，对热膨胀冷收缩产生应力和位移的有预防措施。（6）防止烧伤烫伤对于工业窑炉及有关使用热媒物质的设备，外部采用石棉布等保温材料进行保温；高温熔体排放及冷却过程中操作时一是采用可靠工具接触工件，二是使用劳保用品。这些措施可防止人员烫伤。（8）防爆措施设备选型要选择安全防护装置完善可靠、密封完好、操作控制方便的设备。所有传动设备的传动部位，均应安装防护罩。钢制设备均应有可靠的静电接地。严禁在车间场地动火、吸烟以免引起火灾；禁止用锤敲打设备及管道，264、以免引起爆炸；需要对设备及管道焊接、切割时应先检验氧气、氢气的含量。生产过程中，一是加强现场通风，二是加强特别设备的管理，三是严格操作规程和采用防爆设备，四是加强防雷、防静电管理，在区域内尽量使用气动元件，相应设备的配电柜设置在区域外。（9）防腐阳极泥处理车间、银电解及金湿法冶炼车间、碲浸出车间、碲电积车间由于有酸、碱的腐蚀性强，要求各种混砼槽、楼板、地面均采用沥青胶泥防腐。楼面及地面采用两铺三油，表面铺沥青胶，胶泥表面要求烙平。所有钢结构件外涂防腐涂料，采用环氧沥青漆刷二遍。厂房基础用沥青防腐处理。所有输送浸出液的管路材质采用聚乙烯，阀门等管材管件采用耐硫酸的聚乙烯塑料，泵采用内衬氟塑料钢泵265、。（10）电气安全措施电气设备采用可靠、安全的元器件。在潮湿环境中采用密闭的电气设备，所有的电气设备均有可靠的接地措施；在防爆区域采用防爆电器和防爆照明灯具；凡是会产生静电的设备和管道均与室内的防静电接地管线相连。动力配线采用电缆桥架和导线穿钢管埋敷设，并采用系统短路保护装置，建、构筑物设置避雷装置。机电设备控制柜提供无压触点信号，设有手动、自动两种控制方式，有过流、缺相、过压、欠压短路等故障自动保护及声光报警功能。整流器是核心设备，整个调节全部采用自动和手动两种方式控制。电解槽设置漏电、槽电压自动监测系统。（11）车间布置防护措施车间布置于厂区的下风向，防止酸雾毒对人体的影响。生产中物料运输266、量较大，在厂房内部配置上充分利用主跨的桥式起重机吊运原材料，产品和设备，使整个车间配置紧凑，便于操作和检修。（12）危险品存储厂区已经根据不同的产品分别设立危险物品(料)仓储库房，危险物品仓储单独设置，其余物质分类存放。危险物品仓储布置在厂区较为安全地段。（13）事故处理及卫生急救工程施工过程中，设有安全通道，并有显著标志和应急灯光、引导灯。配置有安全技术管理部门编制的事故应急救援预案。设有救护队，配置救护相关必备品，如急救箱、担架、呼吸器等。13.4职业卫生13.4.1职业卫生措施（1）采用先进的生产工艺及设备，保证良好的生产环境。（2）提高机械化生产程度及自动化管理程度，降低工人劳动强度，267、避免接触固体及液体有害物质。（3）工业窑炉焙烧.熔炼过程中采用负压操作，不让或尽量减少有害气体及粉尘的逸出。（4）物料输送下料点采取密封措施，球磨工序、铅火法精炼工序采取必要的通风除尘设施，尽可能创造好的生产环境。（5）各车间均按良好的自然通风采光设计，改善车间内的空气质量。（6）球磨机单独配置于磨房内，设置隔音操作室，尽量减少噪声的影响。（7）各车间均设置休息室满足工人更衣及休息的需要。（8）生产用水和生活用水分开，各成系统。生活水经消毒后方可饮用。（9）厂区范围内设置绿化带，种植草坪及事宜植物，改善工人生活卫生的需要。（10）厂区设有公共浴室、食堂及文化娱乐设施，满足工人生活、文化、卫生的268、需要。（11）必要的卫生防护及劳保用品，定期检查身体，必要的岗位调换等。（12）进行降噪处理，对操作者发放劳动保护用品。（13）重视现场的日常管理工作，强化岗位操作环境对生产安全的重要性，严格岗位作业制度和交接班制度，把工业卫生、设备的定期清理、工具的归放等作为长期规范管理制度。（14）生产设备定期保养和维修，维持其处于良好的运行状态，减少噪音，避免滴漏跑冒发生。（15）原料以及生产中的副产品要堆放有序，减少浪费和损失，避免污染环境。（16）车间工作人员进入岗位前，须换上工作服，穿上工作鞋和戴工作帽。13.4.2职业安全卫生机构的设置设置安全管理机构，各生产单位设兼职安全、卫生员，形成一个安全269、卫生管理网，按国家及有关部门规定的职能和职责，检查、监督和贯彻国家、部门下达的各项安全管理指令和规定，制定必要的管理办法、规程和规章制度，定期对职工进行安全教育，实行全面、系统的安全管理，同时注意对女职工的卫生关心。13.5安全管理建议1、制定安全管理规章制度该项目应依照公司现有的相关安全管理制度，并根据本项目的生产工艺的特点，完善各岗位的安全职责、各项安全管理制度、各工序的安全操作规程;公司应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全管理制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。企业应对以往生产过程中发生的事故及时进行原因分析和整改，并270、对员工进行教育，制定相应的安全管理制度、办法，采取相应的安全措施，杜绝事故的发生;对出现过事故的场所，应重点进行巡查和监管。2、加强员工的安全培训（1）依托该公司现有的安全培训制度落实员工的安全技术培训、岗位技能培训；保证员工上岗前具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能;落实员工的安全技术培训、岗位技能培训制度;未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。（2）特种作业人员(主要为电工、危险化学品操作人员、起重工、锅炉工等)应按照规定经专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书，才能上岗作业。（3）应当对从业人员(含临时工)进行安271、全生产教育和培训工作，保证员工上岗前具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。3、确保安全资金投入企业保证安全生产所需要的资金投入，使公司具备安全生产条件，安全设施投资应当纳入建设项目概算。安全资金主要用在以下方面:（1）从业人员配备劳动防护用品的经费;（2）安全设施、设备投入和维护保养的费用;（3）作业场所职业危害防治措施投入和维护保养的费用(如防毒、防尘设施、设备防腐等);（4）事故隐患整改所需费用;（5）安全检查工作及其有关器材投入维护保养的费用;（6）事故应急救援器材、设备投入和维护保272、养的费用;（7）事故应急救援定期演练的费用;（8）为从业人员购买工伤保险。4、加强项目管理和工程监理（1）建设单位应聘请有资质的设计、监理、施工单位对建设项目进行设计、监理及施工；（2）选择质量过硬的、具有相应资质的生产厂家的设备；（3）项目实施阶段应组织好施工图纸的会审和设计交底，确保安全设施按设计与主体工程同时施工；（4）施工图设计完成后交当地公安消防部门进行消防审查，保证工程建设质量及安全设施的投入；（5）竣工验收阶段应组织好试车和调试工作，确保安全设施和措施达到设计技术和质量要求，与主体工程同时投入使用；（6）项目建成试生产正常后聘请有资质的评价机构对建设项目进行验收评价。5、编制事故273、应急救援预案根据中华人民共和国安全生产法第十七条规定，“生产经营单位的主要负责人组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案”。项目建成后，企业应参照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006 )完善本企业的事故应急救援预案，并定期组织进行演练，不断对预案进行完善。应急预案如果只停留在文本、文件水平，而没有进行针对性的实际演习，即使预案策划十分周密、细致，也只能是纸上谈兵。因此，应急救援预案演练不但是应急救援预案中必不可少的组成部分，也是应急管理最重要的活动之一。预案演习是对应急能力的一个综合检验，应以多种形式组织并由应急各方参加，应急人员进入“实战”状态，熟悉各类274、应急处理和整个应急行动的程序，明确自身的职责，提高协同作战的能力，保证应急救援工作协调、有效、迅速地开展。同时，应对演习的结果进行评估，分析应急预案存在的不足，并予以改进和完善。13.6安全与工业卫生预期效果企业提供必要的教育培训，保证有关人员具备良好的安全意识和完成任务所需的知识和能力。企业设置安全管理机构或配置专职安全管理人员，明确规定相关人员的安全生产职责和权限，尤其是高级管理人员的职责。通过技术、工艺、管理等手段，消除或降低粉尘、高温、噪声等职业危害的影响。采用成熟的生产工艺进行电解铅生产，工艺技术无风险。建立健全管理制度，控制生产工艺设计、布置和使用等过程，提高生产过程的安全水平。设275、计采用的生产工艺系统，有效地降低生产系统风险。建设项目的安全设施、职业病防护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。13.7消防13.7.1防火分类（1）消防类别本项目为有色冶炼厂，主要工艺生产厂房及辅助生产设施建筑物生产火灾危险性分类属丁类，天然汽、仓库及所属设备车间属于甲类。建筑物防火等级为I、II级。（2）消防设计规范、规定及标准 建筑设计防火规范GB50016-2006； 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992； 10kV及以下变电所设计规范GB50053-1994； 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。 （3）消防控制值班室 消防控制值班室设于湖南xx环保科技有限公司消防值班室内。值班室接受火灾报警，并设事故广播、报警喇叭设施，一旦发生火灾，即发出火灾信号及安全疏散指令，紧急报警。值班室内设消防专线电话。13.7.2防火方案（1）消防通道 厂区主道路路宽不小于18m。厂区内道路成环状布置。设环形通道，消防车在厂内可