1、环保科技有限公司年处理5万吨柳钢高炉瓦斯灰项目可研报告附表XX工程咨询有限公司二零XX年XX月环保科技有限公司年处理5万吨柳钢高炉瓦斯灰项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第1章项目总论51.1 一般高炉瓦斯灰处理工艺7 物理法工艺7 湿法工艺7 火法工艺7 使用的处理工艺81.2、2 环保效益9第2章项目概述102.1项目名称及主办单位情况10编制的依据10编制原则10第3章产品方案及市场分析预测113.1 氧化锌11 简述11 用途11 生产现状11 消费市场现状与预测12 价格现状与预测133.2 钙盐系列产品14 半水硫酸钙14 硫酸钙晶须17 硫化钙18中国硫化钙主要应用领域分析及其预测193.3 三氧化二铁21 简述21 铁矿分布状况21 市场价格223.4 硫化铅/硫化锌/硫化铟23 概述23 铅消费市场和价格24 铟用途及市场价格253.5 焦炭263.6 氢氧化镁273.7 本章小结28第4章建设规模与产品方案334.1 建设规模与产品方案33第5章厂址3、选择方案345.1 工厂应接近原料的产地345.2 水源 选址在非钢工业园内，园区内有完善的用水系统。345.3 交通运输方便34第6章原材料与燃料供应方案356.1 原材料情况356.2 物流管理方案35 原料和产品物流表35 原料和产品仓库布局图36 物流过程386.3 燃料及电力情况39第7章平面布置图及公用工程407.1 厂区布置主要原则407.2 厂区布置区域的划分407.3 厂区道路安排及其绿化417.4 公用工程绿化41第8章技术及设备方案438.1生产设备及工艺流程选择的原则43工艺流程的选择原则438.2工艺流程43工艺优点458.5设备列表468.6 节能节水措施46第9章4、环境影响479.1 主要污染源、污染物排放量47 二氧化碳排放47 固体排放479.2 废弃物处理方案48 废渣处理48 粉尘处理48 废气处理48 废水处理499.3 环境影响预测49 地表水环境影响分析49 大气环境影响预测与评价49 固体残渣影响预测与评价49第10章劳动安全卫生和消防方案5010.1 劳动保护与安全措施50 气体50 液体50 固体50 设备和容器50 劳动防护50 制度5010.2 消防措施及设施51 安全通道51 消防措施51 生产组织及劳动定员和人员培训51第11章项目实施计划54第12章投资估算与融资方案5612.1 土地及基建56 项目占用土地18亩。56125、.2 项目基建5612.3 投资估算56固定资产投资5612.4 资金筹措方案56以企业自筹或银行贷款的方式筹措资金人民币4895万元。56 固定资产投资5612.5 流动资金投资5712.6 投资使用计划60第13章 经济效益分析13.1 运营成本估算6113.2 产品收入分析6313.3 经济效益分析6313.4 项目投资评价6413.5 社会效益6972第1章 项目总论 高炉瓦斯灰（又称烟灰或烟道灰）是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物，其主要成分是氧化铁和炭，也含有少量锌、铅、铟和铋等有回收价值的有色金属。高炉瓦斯灰的主要金属元6、素有锌、铅、镁、铁等，它的主要成分如表1-1所示。高炉瓦斯灰作为钢铁工业的副产品，每生产l吨铁将产生约20千克含锌1020的高炉瓦斯灰，按我国2005年产钢3.4亿吨计算，我国瓦斯灰的年产出量估计在680万吨，折合金属锌含量68万136万吨，约相当于1100万2200万吨锌矿石的开采量。随着我国经济的高速发展，对金属材料的需求不断扩大，急剧膨胀的消费引发了资源、能源和环境等各方面的严重问题，成为制约我国社会和经济可持续发展的重要因素。因此，对金属二次资源进行循环利用研究，开发二次资源的高效分离技术以及循环利用技术，开展对高炉瓦斯灰的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分的利用，还可以减轻固体废7、料对环境的污染。高炉瓦斯灰资源若得不到充分利用，不但会占用大量土地，还必然给环境造成不利的影响；其次，随着铁矿石以及金属锌价格的不断上涨，若不从高炉瓦斯灰中回收铁、锌、铅等有价元素来降低炼铁成本和增加收入，势必是对高炉瓦斯灰的一种巨大的浪费。 表1-1 高炉除尘灰主要成分元 素含 量铁24.60%锌7.05%铅1.46%镁0.97%锰0.17%铟257ppm碳30.87%硅3.75%由于矿石资源有限，人们越来越重视对二次资源的回收和利用。现在，世界上发达国家对高炉瓦斯灰等含锌固废的综合利用都呈现积极态度。1976年，美国环保机构（EPA）制定法律，将含铅锌的钢铁厂粉尘划归为K061类物质（有毒8、固体废物），要求对其中铅、锌等进行回收或钝化处理，否则须密封堆放在指定场地。继美国之后，西方各国及日韩等国都制定了类似法律。目前，德国和日本的处理比例已接近100，西班牙为60，美国为1014.5。目前，国外大多数钢铁企业大多以集中管理和处理的原则选择工艺，某些相近的钢铁厂甚至将此类粉尘集中到某一个环保公司统一处理。近年来，随着我国矿产资源的日益减少和国家环保工作的要求，我国一些钢铁企业和科研部门也先后开展了对高炉瓦斯灰回收利用的应用研究工作，但至今没有一家现代化大型高炉瓦斯灰综合处理厂。然而，随着环境保护意识和资源重视程度的日益加强，如何有效处理钢铁冶炼产生的废料必然会引起我国有关环保部门的9、重视。此外，世界原生锌原料日趋紧张，而二次锌资源却越来越多，加上二次锌资源日益给环境造成的压力，迫使锌的生产格局进行重大改革。发达国家每年有50%60%的锌消费在镀锌行业。据2005年中国有色金属工业年鉴报道，2004年中国锌的总产量为271.95万吨，总消费量为255.12万吨，其中镀锌的消费量占总消费的47%。据此推算，约有120万吨锌消耗在镀锌中。而锌循环量在2004年仅为4.48万吨，占当年锌总产量的1.6%，总消费量的1.76%。我国是世界第一钢铁生产和消费大国，如果不从钢铁冶炼产生的固体废料中回收锌，将是资源的巨大浪费。美国、西欧和日本等从钢铁行业含锌烟尘中回收的锌已占其锌循环利用10、中的最大份额。各项数据表明，从高炉瓦斯灰等含锌固废中回收锌、铅等有价元素在国内具有巨大的市场和广阔的前景。 高炉瓦斯灰处理及综合利用的优势如下：（1）变有害废料为有价产品。（2）回收高附加值产品并投入经济循环。即以金属或氧化物的形式回收锌；将铁以金属或氧化物的形式返回到钢铁工业；回收铅等。（3）回收利用可创造巨大的财富，并大大降低钢铁冶炼对环境造成的污染和破坏。（4）如果回收成本低廉，那么高炉瓦斯灰处理将有很大的市场前景。1.1 一般高炉瓦斯灰处理工艺目前，处理的工艺主要有物理法、湿法、火法等，也可以将这几种方法联合运用。1.1.1 物理法工艺物理法处理工艺主要有2种：磁性分离和机械分离。机械11、分离按分离状态又可分为湿式分离和干式分离。该工艺的原理是利用锌富集粒度较小和磁性较弱粒子的特性，采用离心或磁选的方式富集锌元素。磁性分离方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率。磁性分离工艺较简单、易行，主要缺点是锌的富集率较低。机械分离除工艺简单易行外，对处理后的粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值较小。物理法一般只作为湿法或火法工艺的预处理工艺。1.1.2 湿法工艺湿法处理适用于含锌较高的尘泥。氧化锌是一种两性氧化物，不溶于水或乙醇，可溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液中。湿法回收技术就是利用氧化锌的这种性质，用不同的浸出液，将锌从混合物中分12、离出来。一般有酸浸、碱浸、氨与一氧化碳联合浸出方法。湿法工艺主要为西班牙Tecnicas Reunidas公司开发的Zincex工艺和意大利发明的Ezinex工艺，均可有效处理含锌烟尘。Zincex工艺包括浸出、萃取、反萃3个步骤。首先，二次锌物料在40和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。其次，将中性浸出液与DEHPA的煤油溶液在pH=2.5的条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相一小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后的有机相返回萃取过程。Ezi13、nex工艺主要包括浸出、渣分离、净化、电解及结晶等工艺步骤。含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分的废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为7080，时间为1小时，主要反应为：ZnO + 2NH4Cl Zn(NH3)2C12 + H2O浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中的Cu、Cd、Pb等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。一般湿法处理的缺点为：回收率低，浸渣不稳定(含铅)，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。1.1.3 火法工艺火法适用于处理低锌尘灰（锌含量一般14、在8%左右）。该工艺原理是利用锌的沸点低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化颗粒，同烟尘一起在烟气处理系统中被收集。基本原理可用下述主要化学反应表示C + O2 CO2 (1)2C + O2 2CO (2)ZnO + CO Zn(气) + CO2 (3)CO2 + C 2CO (4)2Zn + O2 2ZnO (5)目前火法处理冶金含锌尘灰的主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。韦氏炉法回收氧化锌是一种直接还原蒸馏的方法，将瓦斯灰配以适当的还原剂（煤粉）与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送15、韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，.使炉温达到10001500，其团块中的煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出的锌蒸气在氧化室发生剧烈的氧化反应并放出热量。温度高达1300的含有氧化锌的高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。1.1.4 使用的处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取、除硫、除铁、低酸浸取、硫化除铅、碱化沉锌、酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺。相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的回收率为98%，铅的回收率可达99%，其它金属元素如镁，其浸取率也均在95%以上。传统16、湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣一般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有一定的毒害作用。该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回收低品位的锌、铅和铟，还可回收铁、碳，以及生产高纯度的硫酸钙产品。得到的粗氧化锌经后处理后可制得高品位的氧化锌或金属锌。高纯度的硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值的硫酸钙晶须产品。此外，系统中的氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了成本。由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实现废水的“零排放”。此外，该工艺17、还具有低酸耗、较低的生产成本和低资本投入等优点。1.2 环保效益锌是人们生活中广泛应用的基本金属之一。近几十年来锌的消费不断增长，特别是在镀锌市场。因此，锌面临着广阔的市场前景。各种含锌废料和循环料可看作是易于开发的富锌矿。但是，目前这部分原料仅少部分得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。在很多发达国家，高炉瓦斯灰及电弧炉尘已被列为“有毒固体废物”，必须处理并回收其中的有价金属。回收锌和其它有价金属，在经济上、环境保护和资源回收利用方面都有很重要的意义。此工艺不仅能有效地处理过去许多填埋的固体废物（如高炉瓦斯灰），而且能综合回收用固体废物中的有价金属元素，不但提高了经济效益，而且为炼钢产18、生的固体废料所面临的日益严重的环保问题提供了一个长期的解决方案。本项目年处理50000吨高炉干法除尘灰，经过本工艺处理后，铅、锌等有价金属及钙等都得以回收，因此，含锌固废通过本工艺处理之后，有效成分得到充分的回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。1.3 产品高炉瓦斯灰经过本工艺处理后，生产以下产品：（1）氧化锌或者氯氧化锌（2）硫化铅（3）硫酸钙（4）碳第2章 项目概述2.1项目名称及主办单位情况项目名称：年处理50000吨柳钢高炉瓦斯灰项目立项单位：柳州市xx环保科技有限公司 地址：柳州市柳北区xx工业园 注册资金：500万元 GQ;f 2.2可行性研究报告编19、制依据及原则2.2.1编制的依据 SsCV 、高炉瓦斯灰作为炼铁产生的固废，含锌、铅等重金属，不处理或者处理不当，会污染环境。、高炉瓦斯灰作为炼铁产生的固废，含锌、铅等重金属，有一定的回收价值、yrG=2I 铅、锌等有色金属工业生产的必需品，随着矿产资源的日益枯竭，从高炉瓦斯灰等二次资源中回收有色金属，属于循环经济的范畴，有现实的意义。、从环保的角度出发，处理高炉瓦斯灰也具有其重要的意义N(XqeC* 。、处理瓦斯灰的工艺，是引进澳大利亚英泰克公司的湿法冶炼技术，该技术是世界上领先的技术，zALtGjuJ1& 本工艺要求连续生产，要求供电不能停止，否则会影响生产，造成不必要的损失。 &Ow9-20、 5.5地质条件必须符合要求 MXhp5PI 生产有许多的大设备比如反应釜及压滤机等，对厂区的地耐力有一定的要求。 3&# ipl, 本项目厂址选择在xx工业园内，厂址面积18亩。厂址所处地段 So8 Dwz? 在柳钢厂区内，厂区内已实现六通一平(电、水、通讯、下水道、宽带，道路)。项目布局可完全达到现代工 业生产要求。 IGT924 第6章 原材料与燃料供应方案 6)nkD32g 6.1 原材料情况原材料及公用工程消耗定额表序号物料名称规格处理1吨高炉瓦斯灰单耗（吨）1高炉瓦斯灰炼铁废料12工业硫酸98%硫酸0.33石灰96%0.074石灰石96%0.115生产用水工业用水36生产用电工业用21、电210度7煤0.056.2 原料供给6.2.1 高炉瓦斯灰 柳州钢铁公司每年产生瓦斯灰7万吨，转炉渣70万吨。6.2.2 硫酸广西柳州及河池等地众多的锌冶炼厂，使用硫化锌精矿焙烧脱硫，每年共产生50-60万吨的硫酸，可通过公路或者铁路运输运到厂区。6.2.3 石灰和石灰石 我国是世界上石灰石资源丰富的国家之一，除上海、香港、澳门外，在各省、直辖市、自治区均有分布。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积达43.8万平方公里(不包括西藏和台湾)，约占国土面积的1/20。石灰是将石灰石高温煅烧而成，一般采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。广西境内沿西江流域沿岸是石灰石22、资源分布比较集中的地区，这一区域目前已探明的石灰石矿区有16处，总储量达11.5亿吨。而且石灰石资源质量优良，CaO平均含量均在54%左右，MgOR2OCl等有害成分含量较低。位于防城港市上思县一带，碳酸钙含量达97，储量1亿吨以上。可见防城港市及周边地区石灰石资源非常丰富，生产所需要的石灰及石灰石可采用就近供给的方式。6.3 硫酸6.3.1 我国硫酸工业现状我国硫酸产能逐年递增，至2004年已达到4435万吨，从此跃居世界首位。2006年我国硫酸企业490家左右，装置总能力超过6200万吨/年。生产原料有硫铁矿、硫磺、冶炼烟气、磷石膏和硫化氢等。硫铁矿是我国主要的硫资源，长期以来我国硫酸生产23、基本上是以硫铁矿为主要原料。遗憾的是，硫铁矿并不是硫酸生产的最理想原料，它具有生产工艺复杂、管理要求高、操作环境差以及需要处置大量的固体和液体废物等缺陷。近年来由于硫磺的大量进口以及有色冶炼行业的迅速发展，使我国硫酸生产的原料结构得到不断优化与调整硫铁矿制酸份额逐年下降，硫磺制酸产量迅速增加，冶炼烟气制酸产量稳步增长，形成了硫磺、硫铁矿、冶炼烟气制酸三分天下的原料格局。近几年我国硫酸生产能力情况及原料格局分别见Error! Reference source not found.和Error! Reference source not found.（数据来源于中国硫酸工业协会统计数据）。表3-124、5 20022006年我国各原料制酸生产能力情况项目2002年产量/万吨年-12003年产量/万吨年-12004年产量/万吨年-12005年产量/万吨年-12006年产量/万吨年-1硫磺制酸13501460177023302870硫铁矿制酸16501680168018802070烟气制酸79083093011001260其它5555555555总计38454025443553656255表3-16 20022006年我国硫酸产量及生产原料格局（以硫酸计）时间硫酸总产量/万吨硫铁矿制酸硫磺制酸冶炼烟气制酸其它制酸产量/万吨份额/%产量/万吨份额/%产量/万吨份额/%产量/万吨份额/%2002年325、0521205.839.51111.636.4693.222.741.41.42003年3371.11303.438.71260.937.4752.122.354.71.62004年3994.61431.635.81623.640.6884.822.254.61.42005年4625161034.8197542.798021.2601.32006年5044159331.6223344.3116323.1551.0目前，我国单系列硫酸装置的最大规模分别为：硫铁矿制酸40万吨/年，硫磺制酸100万吨/年，冶炼烟气制酸60万吨/年。2007年，我国硫酸产量最大的前三名企业为云天化国际（包括三环、富瑞26、红磷、云峰、江川天湖）、张家港双狮（包括苏州精细）、湖北洋丰（包括新洋丰），其总产量分别为430万吨、143万吨、130万吨。单系列硫磺制酸产量最高的是张家港双狮（97万吨），冶炼烟气制酸是江西铜业（60万吨），硫铁矿制酸是广西鹿寨（42万吨）。全国有8家企业产量达100万吨以上，占总产量的24.8%，产量在20万吨以上的大型企业有50家，占全国总产量的60.1%，而10万吨以下的小型装置仅占25.1%。6.3.2 硫酸国际市场分析国际市场硫酸硫磺价格情况：由于国际原油价格继续暴跌，目前国际硫磺市场价格也不断出现严重的跳水现象。10月报价FOB200美元/吨（离岸价），与9月相比，价格直降327、80美元。十月上旬，国际硫酸价格继续下跌，下跌幅度为1030美元/吨。目前巴西硫酸到岸价为240270美元/吨，低端价格比九月下旬下跌了15美元/吨，高端价格下跌了30美元/吨。坦帕港硫酸离岸价为200230美元/吨，低端价格比九月下旬下跌了10美元/吨，高端价格下跌了20美元/吨。突尼斯硫酸到岸价为175210美元/吨，低端价格和高端价格均比九月下旬下跌了10美元/吨。2008年的硫酸国际市场最终以跌幅放大(十二月月底跌幅为515美元/吨)收尾，2009年开始，国际硫酸市场以行情继续下跌开市，跌幅为1020美元/吨。受整个市场的影响，一月初各国硫酸价格有不同程度的下滑。目前坦帕港硫酸离岸价为28、115120美元/吨，低端价格下跌了10美元/吨，高端价格下跌了15美元/吨；巴西硫酸到岸价为120130美元/吨，低端价格下跌了10美元/吨，高端价格下跌了20美元/吨；突尼斯硫酸到岸价为100120美元/吨，低端价格下跌了20美元/吨，高端价格下跌了10美元/吨。6.3.3 硫酸国内市场分析据统计，2008年我国硫酸产量达6000万吨，增长率5.3%。其中，硫磺制酸产量增加6.8%，达到2800万吨；冶炼制酸增长5.4%，达到1390万吨；以及硫铁矿制酸产量增加3.3%，达到1760万吨。3月份我国硫酸总产量为453万吨（折纯），与2月份相比上涨了15.31%。国内各区域98%硫酸市场价格29、走势图见Error! Reference source not found.。可见，2008年6月份，国内98%硫酸市场（以下同）主流平均出厂价格1800元/吨，与2006年同期400元/吨相比，上涨350%。尽管硫酸市场价格之前保持较强上涨势头，但其产量与下游需求已出现回落迹象。产量下降及增长幅度回落的主要原因是市场需求下滑。由于进口硫磺价格已使下游行业无法承受，磷化肥、复合化肥等呈产量下降的局面。很明显，硫酸价格已冲高回落。受国际原油价格的影响，2008年10月以来，硫磺、硫酸价格疯狂跳水。国际原油大跌使得硫磺价格存在调整的需求，加上由于磷肥销售不畅，磷肥企业对于硫磺接货的积极性普通下降，30、国内硫磺的港口库存数量骤增，国内各地硫磺平均出厂价格在600700元/吨左右，进口硫磺价格也在600元/吨，在硫磺的带动下，硫酸价格也大幅跳水，目前各地出厂价格在250元左右。图3-17 硫酸国内价格趋势图6.4 小结硫酸用量不大，而且硫酸可以由周边厂商供给。广西石灰资源丰富，完全可以供给价格低廉的石灰。另外，在本工艺中，硫化钙可自产。可见，生产所需的主要原料都是常用原料，原料供应不成问题，不会因为原料短缺而影响生产。6.5 仓储管理方案6.5.1 原料和产品物流表原料仓库、硫酸和产品仓库物流表分别见表6-1、表6-2和表6-3。表6-1 原料仓库物流表原料名称仓库面积/平方米堆垛高度/ 米仓31、库容积/立方米堆积密度/吨立方米-1最大库存量/ 吨*使用天数/ 天备注高炉瓦斯灰404520200.8211119储运及使用过程中注意防尘。石灰石310515500.9699113就近供应硫化钙7253600.4510824由湖南厂商供应。石灰11455700.9536214就近供应氯化钙7653800.9423919由当地厂商供应，储运过程中要注意防水防潮。表6-2 硫酸物流表原料名称储罐容积/立方米密度/克毫升-1最大储量/吨*使用天数/天备注硫酸4801.847956由附近厂商供应，为了保证硫酸供给的连续性，有两个硫酸供应商，一个保证正常情况下供给，另一个保证非正常情况下供给。表6-332、 产品仓库物流表产品名称仓库面积/平方米堆垛高度/米仓库容积/立方米堆积密度/吨立方米-1最大库存量/吨*存储天数/天氯氧化锌17158550.804578硫化铅6053000.9218425硫酸钙352517600.9611287氧化铁17158550.8146310残渣15757850.8243311氯化钠6053002.244072备注：* 最大库存量以仓库容积的三分之二乘以堆积密度来计算。* * 浓硫酸的最大储量以储罐容积的90%乘以浓硫酸的密度来计算。6.6 燃料及电力情况 QIlZZ 燃料本工艺在生产过程中，在浸出及酸再生工序有反应热产生，只在除铁工序需要补充热量，别的工序不需要外33、加热量，因此，需要的燃料量少。选择燃煤蒸汽锅炉产生高压蒸汽通过热交换器补充热量。处理1吨高炉瓦斯灰需要燃烧0.05吨煤，一年需要2500吨煤，用量不大，燃料的供应 不存在问题。 电力本工艺用电设备主要为反应槽搅拌电机，底流泵，压滤泵，扬液泵，浓密机传动，滚筒干燥传动及其他辅助设备。设备功率情况详见设备清单：设备用电序号设备名称设备数量功率（KW）1反应罐及储罐602搅拌器（带电机，减速器）417953带式过滤机54厢式压滤机25泵（带电机）714086浓密机6167转筒干燥设备444.58辅助设备32478 9其它10湿法设备总计11火法煅烧设备（回转窑等）1套合计1742 工厂总的用电量为134、742KW/h。第7章 平面布置图及公用工程 iPkMJ7.1 厂区布置主要原则（1）生产线：厂区布置首先根据物料流程图决定不同工序不分彼此的相对位置，从而保证径直和短捷的生产作业线，尽量避免交叉和迂回，使各物料的输送距离最短。（2）物料运输：把物料从仓库到车间的来回距离及物料在加工时的运输距离减少到最低，同时把原料的卸料区与装载区分开，卸料区与装载区位于现场边界上，靠近入口的地方。（3）通道：在布置道路系统时，已考虑当前和未来的交通运输要求。布置的道路使车辆在到达指定地点时尽可能不通过工艺区域或不违反危险区域的分类规定。保证道路有足够的宽度，可以通过必须通过的车辆。（4）辅助设施：在布置辅助35、设施时，将公用系统耗量大的车间集中布置，以形成负荷中心，使各种公用系统介质的输送距离最短。（5）中心建筑物：中心建筑物包括办公楼、休息室等，位于公共、安全的地方。（6）建筑物间距：工业建筑物之间的距离符合消防安全方面的要求，保持必要的防火距离，同时符合工业卫生、采光和自然通风等要求。（7）排出物：排水走向与道路系统平行，下水道沿着道路的布置选取一定坡度。（8）厂区布置充分考虑安全，严格遵守防火和卫生等安全规范及标准，其中重点防止火灾发生。7.2 厂区布置区域的划分总平面布置图将整个厂区按照用途划分为以下几个区域：（1）工艺装置区：包括反应车间、沉降车间、过滤车间、干燥车间、尾气吸收塔、冷却塔。36、（2）贮运设施区：包括成品仓库、原料仓库、硫酸罐区。（3）公用工程及辅助设施区：包括电房、供水房、锅炉房、空压房、消防泵房、水处理及控制室。管理及生活区：包括办公楼、休息室。7.3 厂区道路安排及其绿化利用厂区道路将整个厂区划分为几个矩形区域，并在此基础上进行功能划分。在厂区内合理种植树木及草丛，为员工提供良好的工作环境，同时也能被当地居民愉快接受。同时，很多植物如银杏、柏树、马尾松等具有良好的防尘及吸附有害气体的功能，能有效降低环境污染。通常，化工及石油化工企业绿化系数为1030。为此，在厂区两侧及空余位置设置绿化用地。7.4 %o?)z9- 公用工程 在工业园区，其电力、道路、生产用水都可37、得到保证。企业内下水管路建设，总的排水设施与园区的下水管线联通。原料库、成品库与周边环境不相冲突。园区内通讯 和宽带接入都到位。给水工程排水工程电力工程电信工程第8章 技术及设备方案 Skr(C5T 8.1生产设备及工艺流程选择的原则 ngH 工艺流程的选择原则 w)7yya$ 所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应生产。 5a.JfF 8.1.2生产设备选择的原则 Im6gWDdq6 必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相38、适应，动力消耗要小，效率要高。 CnZ!b_J 要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。 7Fj8Mp| 根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。 eha|cAq 8.2工艺流程工艺流程图 图8-1 工艺流程本工艺利用体系中的再生盐酸浸取含高炉瓦斯灰，通过高酸浸取、除铁、低酸浸取、硫化除铅、沉淀以及盐酸再生等工序，可得到粗氧化锌、碳和副产物硫酸钙，还能得到富含铟的硫化铅和硫化锌的混合物。在浸出反应釜中大部分金属氧化物被盐酸溶解。而固废中难以被低酸浸取的物质通过浓密机沉降后，送入高酸反应釜。在高酸反应釜中，某些难溶物质和高浓度的再生盐酸充分反应，金属以氯化物形39、式进入溶液，难以反应的残渣通过沉降过滤与之分离。溶液送入除铁反应釜，向其中加入碱性物质，如石灰石，同时向反应釜中通入空气，二价铁首先被氧化为三价铁，在相应的pH值及温度条件下，三价铁以三氧化二铁形式逐渐沉降下来，经絮凝剂处理，过滤后便可得到三氧化二铁。除铁后的溶液流入低酸浸取反应釜。向硫化反应釜中加入硫化钙，硫化钙与从低酸浸取后的溶液反应，其中的铅离子与硫化钙能形成硫化铅沉淀，溶液中的铟也以硫化铟的形式沉淀下来，同时带入部分硫化锌沉淀。经充分反应后，过滤回收可得到含铟的硫化铅和硫化锌的混合物。再向碱化沉锌反应釜中加入石灰，除铅后溶液中的氯化锌在体系中形成氯氧化锌沉淀，氯氧化锌出售给下游厂商通过40、回转窑中进行高温煅烧，得到高品位氧化锌。 溶液中的氯化钙与加入的硫酸反应生成硫酸钙沉淀和盐酸。硫酸钙晶体从体系中分离出来。得到的盐酸用于在浸出阶段浸取固废中的含铅、锌的物料以及其他难溶物质。产生的部分硫酸钙固体经干燥后，出售给下游厂商通过回转窑中，加入焦炭，在高温下煅烧，生成硫化钙。部分硫化钙可以返回硫化工序，用作反应的原料。而剩余的硫化钙则可以作为产品出售。主要化学反应方程式如下：浸取：MeO+2HCl MeCl2+H2O(Me=Zn，Pb，Mg等） Me2O3+6HCl 2MeCl3+3H2O(Me=Fe，In等)除铁：4FeCl2+O2+4HCl 4FeCl3+2H2O 2FeCl3+341、H2O Fe2O3+6HCl除铅：CaS+PbCl2 PbS+CaCl2 CaS+ZnCl2ZnS+CaCl2 3CaS+2InCl3In2S3+3CaCl2氯氧化锌制备和加工： Zn2(OH)3Cl 2ZnO+HCl +H2O盐酸再生：CaCl2+H2SO4 CaSO4+2HCl具体流程见图8-1。工艺优点该工艺具有低处理成本、低投入、高收益和环保等优点。1 低处理成本本工艺的处理成本比传统湿法处理成本低20-30%。2 低投入本工艺每年处理5万吨固废，总投入5495万元。3高收益工艺所需主要原料为高炉干法除尘灰及硫酸等，经过多道工序有效处理之后，原料中的有用元素都得以回收，锌、铁、铅、碳等42、元素分别以氧化锌、氧化铁、硫化铅、碳粉的形式回收，而钙以硫酸钙及硫化钙的形式回收，铟则以硫化铟的形式存在于硫化铅中。所以收益较高。4环保本项目处理固体废物，回收固废中的锌，铅，铟，碳，镁。此外，固废处理过程中加入的硫酸等原料产生硫酸钙，都得以回收，唯一排放的是高酸浸出渣，但是高酸浸出渣富含硅等物质，其他金属含量少，稳定无害，可作为建筑材料填料。因此，含锌固废通过本工艺处理之后，有效成分得到充分的回收利用，不排放废渣，不产生废气，不会对环境产生二次污染。8.5设备列表 B4b0p 主要设备名称、数量见表8-。表8-2 主要设备数量序号设备名称设备数量备注1反应罐及储罐602搅拌器（带电机，减速器43、）413带式过滤机54厢式压滤机25泵（带电机）716浓密机67转筒干燥设备4产品干燥8辅助设备329其它10火法煅烧设备（回转窑等）1套氯氧化锌煅烧设备清单见附录2主要设备连接图见附录39XNLn第9章 环境影响9.1 主要污染源、污染物排放量9.1.1 二氧化碳排放通过吸收塔控制工艺中的气体排放量，使其达到国家的安全排放标准。工厂里的尾气主要为二氧化碳，主要来源于以下三个部分：工艺尾气、锅炉尾气和铲车尾气。二氧化碳排放量及排放温度见表9-1。表9-1 二氧化碳排放表废料名称成分排放点排放量排放温度/吨年千立方米/年立方米/小时工艺尾气二氧化碳酸浸926711.831.49102锅炉尾气二氧44、化碳锅炉房1449923.352.95200铲车尾气二氧化碳仓库，堆场1030.170.02* 二氧化碳排放量总计2387038.444.85备注* 二氧化碳排放量总计不包括空气中的二氧化碳9.1.2 固体排放在工艺的高酸浸取阶段，电弧炉尘中部分未浸取出的物质将作为残渣排出。固体排放量及排放温度见表9-2。表9-2 固体排放表废料名称成分排放量排放温度/备注吨年千立方米/年立方米/小时固体废料酸浸残渣122373.060.3940不包括水分9.2 废弃物处理方案绿易以创建“绿色工厂”为目标，积极发展环保经济，大力推行清洁化生产，采用环保新技术，将环保理念贯彻于整个生产流程之中，尽可能将污染物在45、工厂内部进行处理消化，大力减少生产过程中的污染物排放，实现“三废”资源化，不断提高资源的利用率，形成循环利用圈。9.2.1 废渣处理 由于工艺的浸取率很高，可以有效分离出各种物质，其中锌、铁的浸取率为98%，铅的浸取率高达99%，其他金属元素浸取率可达95%以上。工艺可得到氯氧化锌，硫酸钙，硫化铅/硫化锌，这些物质均具有使用价值和商用价值。该项目不产生二次固体废料，浸取工序的最终残渣稳定，不释放有害金属，大大减少了残渣对环境的影响。并且，这些残渣可用于生产新型环保建材产品，如环保砖。此处理方式不但将原本属于有害废弃物的电弧炉尘资源化再利用，对制砖业者而言，亦可达到降低制砖生产成本的目的。9.246、.2 粉尘处理 由于原料“电弧炉尘”颗粒细小，在装卸过程中，会产生粉尘。该项目在可能产生粉尘的地方安装通风和除尘设备，捕捉回收粉尘，防止空气污染。9.2.3 废气处理本项目采用氯系湿法冶炼技术，系统中将产生盐酸和硫化氢尾气以及部分二氧化碳。系统在密闭体系中运行，工艺尾气分别经过洗脱回收后才能排放到大气。通过控制洗脱循环液的酸碱值/氧化还原电位值（pH/Eh），确保对外排放的气体符合环境空气质量标准（GB 3095-1996）和广东省大气污染物排放限值标准（DB 4427-2001）的二级标准。环境空气质量标准(GB 3095-1996)见附录7，广东省大气污染物排放限值标准（DB 4427-247、001）见附录8。9.2.4 废水处理 系统中的溶液可供循环使用，本工艺没有产生工业废酸。在过滤清洗产品时需要向体系中加入清水，但该清洗用水可被再次回收，用于与电弧炉尘混合打浆，最后以无公害水汽排放。9.3 环境影响预测9.3.1 地表水环境影响分析 正常排放情况下，没有工业废水排放。 9.3.2 大气环境影响预测与评价 工艺尾气经过吸收塔后，所含酸性气体基本被完全吸收。此时，排放的气体只有二氧化碳和水汽，没有其他污染性气体排放到大气。排放点严密监控工艺尾气的质量，确保对外排放的气体符合环境空气质量标准（GB 3095-1996）和广东省大气污染物排放限值标准（DB 4427-2001）的二级48、标准。 9.3.3 固体残渣影响预测与评价 本工艺产生的固体残渣全部外售或委托给有资质的公司处理。残渣仅在厂内临时堆存，不向环境直接排放，因此，固体残渣不会直接影响当地环境。临时堆渣场应避免露天堆放，做好防渗措施，以免雨水浸泡残渣导致浸出液进入废水而间接影响环境第10章 劳动安全卫生和消防方案 74hGkfS 10.1 劳动保护与安全措施10.1.1 气体 生产所用的设备都是水封的，在尾气处理风机的牵引下，所有的设备都在略有负压的状态下运行，确保车间没有工艺气体泄漏，尾气经处理达标后才能排放。工人在操作过程中只要严格按照操作规程操作，生产中产生的气体就不会发生泄露，也不会对工厂工人及周边居民造49、成危害。10.1.2 液体生产采用先进工艺，溶液在系统中循环流动，故没有废液排放，不会对环境及人体产生危害，操作工人应避免直接接触溶液。对于腐蚀性液体（硫酸、盐酸等）的储存及输送，严格按照危险化学品管理办法实施。 10.1.3 固体在生产中产生的固体为高酸浸出渣，氯氧化锌，硫酸钙，硫化铅等，都是稳定的物质，工人在生产过程中穿戴必要的劳保用品，按照操作规程操作，避免直接接触对人体造成危害。电弧炉尘处理过程中会产生少量粉尘，通过除尘器的处理，可以将粉尘对人体的危害降到最低。10.1.4 设备和容器 工厂所有设备和容器均符合防火要求，与腐蚀性物质接触的设备需进行防腐处理，并定期检查。贮存有易燃液体、50、气体和粉尘的设备均按化工行业标准制造及安装，确保人员的人身安全。10.1.5 劳动防护 生产车间配备必需的消防、通风、降温、防潮、避雷等安全设备。生产工人穿戴必要的劳保用品。10.1.6 制度 严格遵守中华人民共和国职业病防治法，以确保职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准。在工厂的醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对可能发生急性职业操作的有毒、有害工作场所，将设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。在劳动者上岗前，进行职业卫生培训，在岗期间也定期进行职业卫生培训，普及51、职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。生产车间制定严格的生产操作规程，包括出入制度和相应的消防及安全制度。生产工人必须经规范培训后，具备生产和安全知识，经考试合格方准参加生产。10.2 消防措施及设施 10.2.1 安全通道 生产车间合理布局，安全通道畅通，有利于人群的疏散。按规定布设安装消防栓，并制定相应检修制度。10.2.2 消防措施仓库及储罐区严格按照建筑设计防火规范（GB 50016-2006）有关规定，设置消防给水设施，保证消防供水。仓库应根据灭火工作的需要，备有适当种类和数量的消防器材设备，并布52、置在明显和方便取用的地方。易燃品存放区域须有明确醒目的防火标记。消防器材设备附近，严禁堆放其它物品。对电器线路定期检查，不准随意私接电以及用大功率电器设备。工厂防火工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针和“谁主管谁负责”的原则。将消防器械保管落实到个人，随时检查，确保消防器械完好如初。将灭火器放置于阴暗背光场所而不放置于高温场所。灭火器应远离高温火源，以免发生高温爆炸。消防器材设备有专人负责管理，定期检查维修，保证完整好用，如发现有不安全隐患，应立即责令整改。寒冷季节要对消火栓、灭火机等消防设备采取防冻措施。每年定期检查灭火剂重量，如泄漏量超过原重量的5，须查明原因并补足。工厂员工必须定期进行消53、防知识以及安全培训，并要求熟练使用消防器械。如有明火，操作人员不得离岗，做好安全防范措施，离开时将火种熄灭。仓库装设有消防通讯、信号报警设备，发现火警立即拨打119。工厂严格遵守中华人民共和国消防条例、中华人民共和国消防条例实施细则和仓库防火安全管理规定，保障工厂消防安全。10.2.3 生产组织及劳动定员和人员培训工厂正常运行时，每班需要工人 12名，具体岗位见表10-1。轮班实行四班两倒制，共需要 48名工人， 8 名门卫。加上管理人员及其他人员，人员总额 84人，每年工资总额为293万元，详见表10-2。劳动保护费12万元，社保等费用按照柳州平均工资标准的32.6%缴纳，即每人每年689454、元，共计每年58万元。 表10-1 每班次生产岗位人员配置表车间岗位每班员工名额高炉瓦斯泥配料1铲车司机1高酸浸取/低酸浸取/除铁1硫化回收铅1氯氧化物沉淀1酸再生/硫酸钙过滤2氯氧化锌后处理2硫化钙生产2公共设施1合计12表10-2 人员配置和每年工资总额工厂人员名额年薪/元人-1 厂长 (运营经理)1120,000冶炼工程师196,000领班 (12小时一班，四班两倒)448,000工人 (12小时一班，四班两倒)4830,000物料主管148,000工人(白班，必要时顶替轮班人员)430,000门卫 (12小时一班，四班两倒)818,000仓库/包装/货运224,000QC 经理160,55、000分析人员430,000维修工程师248,000电工248,000销售经理196,000财务/出纳260,000行政/人力资源236,000安全环保经理160,000合计842,928,000第11章 项目实施计划1、组建项目实施工作领导小组，做好项目实施前的各项准备工作。 ?AEI 2、考察厂址是否符合项目要求，审定基建图纸，选定施工企业，订立施工合同。 4x uH3 3、研究工艺与设备去实施方案，确定生产工艺并选定设备供应厂家，签订设备合同。 dKWZQ 4、制定人员培训上岗计划并实施培训。 AHCd&h 5、确定设备调试时间及投产时间 lxEM 项目建设周期表见建设项目所需时间/月256、4681012141618202224项目筹划42009年9月-12月 工程设计410月-次年2月土建施工102010年3月-2011年1月设备安装62010年11月-2011年5月 试产42011年6月-9月合计242009年9月2011年9月第12章 投资估算与融资方案 yo?bny 12.1 土地及基建 =u,8(:Rs 12.1.1 项目占用土地18亩。 pndAXO:v 12.2 项目基建基建包括生产用厂房(浸出车间、除铁车间、净化车间、盐酸再生车间、过滤车间及干燥车间等)，仓库用房，办公用房，污水处理设施用房等等。厂区内道路及下水管路、绿化规划建设。12.3 投资估算固定资产投资根57、据本项目需要研发的内容和设计生产能力，在项目执行期内，需投资5495万元，其中固定资产投资3276万元，前期费用400万元，不可预见费用551万元，流动资金1268万元。12.4 资金筹措方案以企业自筹或银行贷款的方式筹措资金人民币5495万元。12.4.1 固定资产投资 固定资产需要投入3276万元，加上前期费用、不可预见费用和流动资金，总投资需要 5495万元。固定资产和总投入估算表见表12-1。表12-1 固定资产和总投入估算表项目内容资金 万元 备注土地18亩600设备反应器,容器,泵,过滤器等.1764 92 万为制硫化钙全部包建的设备土建629 安装管道,设备,电缆,通风.282 58、固定资产投入合计3276 前期费用立项,设计,环境评估,安全评审等400 不可预见费用15%551流动资金1268 以银行贷款合计549512.5 流动资金投资 每年购买原材料费用需要1991万元。原材料周转费用表见表12-。表12-2 原材料周转费用表序号物料名称规格消耗量/万吨年-1单价/元吨-1年成本/万元1.高炉除尘灰7.1% Zn50000 100 500 2.工业硫酸98.00%16309 250 408 3.石灰石96.00%355302308174.石灰96.00%5399250 135 5.絮凝剂15 1200 2 6.其他129 合计1991三个月原料资金664流动资金包试59、运行费用，以及回款三个月所需的各项运行费用。流动资金估算表见表12-3。表12-3 流动资金估算表序号项目金额（万元）1原材料6642人工成本763保险及养老金144行政和地租85生产用水76生产用电（度）1447煤418维修费用449产品包装行销1010浸渣处理1011废水处理2512氧化锌加工费5113硫化钙成本614不可预见费13915总税务开支203合计144212.6 投资使用计划投资使用计划表见表12-4。表12-4 投资使用计划表项次日期资金使用额/万元主要用途12010年1月2010年12月3394土地费用600万、土建 629万元、设备1764万元、 立项/设计/环境评估/安60、全评审等 400万元22011年1月2011年4月833设备安装费282万元,不可预见费551万32011年5月2011年8月1268流动资金1268万元合计5495备注立项/设计/环境评估/安全评审等400万元，均在项目开始的第二年支付。第13章 经济效益分析13.1运营成本分析见表12-5。表12-5 运营成本和总支出分析表名称规格消耗量（吨/年）处理一吨固废单耗（吨）单价（元/吨）年成本（万元）原材料与消耗性物料高炉除尘灰7.1% Zn50,0001.00100.00500.00工业硫酸98.00%16,3090.33250.00407.73石灰96.00%5,3990.11250 1361、5 石灰石96.00%35,5300.71230.00817.19絮凝剂15.000.00031,200.001.80其他129.36劳动开支679.16人工成本84 人3.49292.80保险及养老金32.6%21,14857.91行政和地租33.40能源与水资源生产用水150,0003.001.8828.20生产用电（度）1.33 MW10,500,0002100.55577.50煤7000大卡2,5000.05650.00162.50其他维修费用176.44产品包装行销40.00浸渣处理40.00废水处理100.00氧化锌加工费4,085500.00204.23硫化钙成本1,33430062、.0024.05不可预见费15.00%555.57税前经营成本合计4,259税务开支增值税 (国税)17%508附加税(地方税)增值税的11%56设备折旧204.65所得税 (国税)15%248总税务开支811税后经营成本合计5,070*备注：高科技项目的所得税为15%13.2 产品收入分析 产品收入分析表见表12-。表12-6 产品收入分析表名称规格产量（吨）单价（元/吨）收入（万元）硫酸钙97% CaSO416947350593硫化铅/锌70% (Zn+Pb)1448 9448 1368 氧化锌90% ZnO40856745 2755 碳90% C16029600962 合计667913.63、3 经济效益分析在项目投产后，每年销售收入预计6679万元，利润总额每年1927万元，净利润每年1609万元（按15的所得税税率计算）。13.4 项目投资评价该项目2012年投产，当年生产周期按80%计算，以后的年限按满负荷运转计算，净现金流量表见表12-。项目净现值和收益率见表12-7。表12-7 净现金流量表建设投产期正常生产年份201020112012201320142015201620172018201920202021生产年份12345678910满负荷产量比率80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1.现金流入(项目营收)5343667966764、966796679667966796679667966792.现金流出 (所得税前)-1629-2598-6039-4884-4884-4884-4884-4884-4884-4884-4884-36162.1 建设投入 固定资产-1229-2047-61-61-61-61-61-61-61-61-61-61 前期与不可预见费用-400-551 流动资金-1,2681,2682.2 经营成本-4,259-4,259-4,259-4,259-4,259-4,259-4,259-4,259-4,259-4,2592.3 营运税项 增值税 (国税)(VAT)-406-508-508-508-508-65、508-508-508-508-508 地税(Local Tax)-45-56-56-56-56-56-56-56-56-563.所得税前净现金流量-1629-2598-6961795179517951795179517951795179530624.所得税前净现金流量累积-1629-4227-4923-3128-133346122564051584676419436124985.所得税前回收期1.001.001.001.001.000.740.000.000.000.000.000.006. 项目所得税 (国税)0000-194-235-234-233-232-231-230-419固定资产66、122932763127297128092642246822872101190917101506设备折旧(含安装)-211-217-223-229-235-241-248-254-260-266税务结转-400-951-1858-2801292285744175970751790591059413390应课税所得0000129215661560155315471541153527967.所得税后净现金流量-1,629-2,598-6961,7951,6011,5601,5611,5621,5631,5641,5652,6438.税后净现金流量累积-1,629-4,227-4,923-3,12867、-1,527331,5943,1564,7186,2827,84710,4909.税后回收期1.001.001.001.001.000.980.000.000.000.000.000.00表9-4 投资者资金投入流量表建设投产期正常生产日期201020112012201320142015201620172018201920202021生产年份1234567891011.1 投资者资金投入1,6292,5980000000000所得税后净现金流量-1,629-2,598-6961,7951,6011,5601,5611,5621,5631,5641,5652,64311.2 固定资产借贷001168、.4 流动资金借贷额1,268-1,26811.5 偿还建设投入借贷000000000011.6 偿还建设投入借贷利息00000000000011.7 偿还建设投入本金00000000000011.8 实际流动资金借贷1,2688230000000011.9 流动资金借贷利息-127-820000000011.10 现金存款利息0000000000011.11 国税-所得税-利息0000000000011.12 项目现金帐户(存款利息及税后)00445215837595319688084421000411568131331450812.所得税及利息后净现金流量-1,629-2,5984451,69、7131,6011,5601,5611,5621,5631,5641,5651,37513.所得税及利息后净现金流量累积-1,629-4,227-3,782-2,070-4691,0912,6524,2145,7777,3418,90510,281表12-8 项目净现值和收益率基本所得税前：项目计算公式结果项目净现值NPV按投产后十年计算，即计算到2021年，年折现率按10%计4019万元内部收益率IRR24.6%投资回收期PT (含建设期）5.74年PT（不含建设期）3.74年基本所得税后：项目计算公式结果项目净现值NPV按投产后十年计算，即计算到2021年，年折现率按10%计3135万元内70、部收益率IRR22%投资回收期PT (含建设期）5.98年PT（不含建设期）3.98年实际所得税后：项目计算公式结果项目净现值NPV按投产后十年计算，即计算到2021年，年折现率按10%计3532万元内部收益率IRR26%投资回收期PT (含建设期）5.30PT（不含建设期）3.30财务指标表明，本项目全部投资财务内部收益率为24.6%，大于行业基准内部收益率（10%），财务净现值大于零，税前投资回收期为5.74 年（含2年建设期），该项目在实现预期投入产出的情况下，在财务上可以接受，而且投资回收期短，有较好的经济效益。因此，本项目在经济上是可行的。 13.5社会效益项目投产后，每年销售收入671、679万元，上缴国税755万元，上缴地税56万元，为当地提供84个直接就业岗位，42个间接就业岗位，工厂运转正常后每年投入的资金为4884万元，将会给当地的经济创造可观的经济价值和社会价值。本项目年处理5万吨高炉瓦斯灰，回收固废中的金属锌3299吨 ，铅70 吨，铟10.28 吨 ，铁10800吨，碳14700 吨。此外，固废处理过程中加入的硫铁矿、石灰、硫酸等辅助原料产生的16947吨硫酸钙，都得以回收，唯一排放的是高酸浸出渣，但是高酸浸出渣富含硅等物质，其他金属含量少，稳定无害，可作为建筑材料填料。因此，高炉瓦斯灰通过本工艺处理之后，有效成分得到充分的回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。