1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月89可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论31.1 设计依据31.2 项目建设单位概况31.3 无缝钢管产品生产现状41.4 项目建设的必要性61.5 项目建设的2、优势81.6 项目设计指导思想和主要原则91.7 项目建设的基本思路10第二章 市场分析122.1 市场概况122.2 无缝钢管产能建设142.3 无缝钢管进出口15第三章 产品大纲及金属平衡203.1产品大纲203.2 产品主要技术标准213.3 管坯、毛管及金属平衡22第四章 项目主要建设内容及生产工艺244.1 项目主要建设内容244.2 生产工艺254.3 生产能力计算32第五章 主要设备选型及技术性能365.1 主要设备选型的基本设想365.2 主要设备选型及技术参数37第六章 辅助设施416.1 电气设施416.2 热力设施436.3 燃气设施436.4 给排水设施446.5 检化3、验设施456.6 土建工程45第七章 建设场地选择与建设条件477.1 建设场地位置477.2 交通运输条件477.3 气象、水文、地质条件487.4 建设条件49第八章 土地利用及总图运输508.1 土地利用508.2 本工程节约土地措施508.3 总图运输51第九章 环境保护和综合利用529.1 概述529.2 设计依据529.3 主要污染源（物）及治理措施529.4 综合利用57第十章 消防5910.1 火灾危险因素分析5910.2 消防措施5910.3 消防管理机构61第十一章 节 能6211.1 能耗指标6211.2 节能措施62第十二章 劳动安全卫生6412.1 设计依据6412.4、2 自然危害因素及预防6412.3 安全生产危害因素及预防6512.4 职业卫生危害因素及预防6712.5 劳动安全卫生机构和人员配置69第十三章 车间工作制度及劳动定员7013.1 车间工作制度7013.2 劳动定员70第十四章 工程建设进度72第十五章 投资估算73第十六章 财务评价7516.1 评价原则7516.2 财务评价基本参数7516.3 财务评价7616.4 敏感性分析7616.5 盈亏平衡分析7716.6 结论77附表79第一章 总 论1.1 设计依据*钢厂（以下简称“xx钢”）被列入江西省产业经济“十百千亿”工程，本项目可行性研究报告按照省委、省政府和江西冶金集团公司的规划要5、求，依据企业自身发展需要而编制的。1.2 项目建设单位概况xx钢创建于1958年，是直属于*公司的国家大型企业，江西省重点骨干企业。企业钢材年综合生产能力65万吨，企业现有职工近3000人，各类专业技术、管理人员400余人，主要产品为无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢。企业拥有国内先进的无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢生产线，是国内生产冷拔无缝钢管和中、小口径焊接钢管最大的专业化企业之一和江西省热轧窄带钢生产基地，生产技术指标在国内同类机组中处于领先水平，产品在市场上具有优良信誉。 “洪”字牌无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢历年均为部优、省优产品，高压锅炉用无缝钢管6、获中国钢铁工业协会授予的“冶金产品实物质量金杯奖”，是国内各主要锅炉厂家指定采购的免检产品。质量体系和产品获得ISO9000体系认证和质量认证；计量体系获得国家级认证。企业多年荣获江西省优秀企业、省级文明单位和国家环境优美工厂称号。2006年，企业实现销售收入180056万元，实现利润较历史最好水平增长276%，2007年，xx钢在焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢三大产品全面搬迁，直接影响生产的形势下，仍实现了销售收入比2006年有所增加。企业保持了连续30年盈利，名列全省企业第19名，荣获南昌市销售收入、纳税20强单位等称号，再次列入南昌市重点企业行列。为实现企业做优、做强、做大的目标，xx7、钢于2003年始实施退城进郊、二次创业、跨越发展的战略规划，在国家级南昌经济技术开发区白水湖环保工业园购地2000余亩，对无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢、冷轧窄带钢四大产品实施改造性搬迁，形成年产65万吨钢材产能，其中无缝钢管年产30万吨、焊接钢管年产12万吨，热轧窄带钢年产20万吨、冷轧窄带钢年产3万吨。无缝钢管改造性搬迁工程于2006年3月全面竣工投产，焊接钢管、热轧窄带钢、冷轧窄带钢产品改造性搬迁工程于2007年9月全面竣工投产，并逐步实现达产达标。1.3 无缝钢管产品生产现状无缝钢管是xx钢的主导产品之一，1959年9月，xx钢生产出江西省第一支无缝钢管，填补了省内空白。经过近50年的8、建设发展，尤其是在2003年，xx钢按照省委、省政府江西在中部崛起，南昌市打造现代制造业基地的总体战略要求，抓住机遇，退城进郊，在国家级的南昌经济技术开发区建设新区，采用国内先进技术，实施无缝钢管技术改造I、期工程，开发生产高性能、高精度、高钢级、专用型无缝钢管高新产品 。现已构建了从管坯至热轧无缝钢管、冷拔、冷轧无缝钢管的完整生产体系，配置有140、100、90、76四套热轧钢管机组以及冷拔、冷轧、热处理、精整、检测等工艺设备，可生产合金结构钢、优质碳素结构钢的高压锅炉用无缝钢管、油井管、低中压锅炉用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、输送流体用和结构用无缝钢管等品种，产品规格范围为6-1681-9、20，年产量30万吨，其中冷拔冷轧无缝钢管10万吨、冷拔冷轧无缝钢管产量在国内位居前列。企业已成为国内高压炉管等主要无缝钢管高新品种的重要生产基地。xx钢无缝钢管生产管理科学、选料精良、工艺先进、检测严格、产品质量稳定，长期供不应求，尤其是高压炉管等主要无缝钢管品种在国内最大的电站锅炉企业哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂等得到广泛使用，受到一致好评，成为其电站锅炉钢管的主要供应方。 xx钢无缝钢管技术改造I、期工程完成之后，形成了30万吨无缝钢管的生产能力，其中冷拔冷轧无缝钢管10万吨，即由热轧轧制毛管，经冷拔冷轧、精整后出成品无缝钢管。热轧无缝钢管20万吨，即由热轧轧制、精整后出成品无缝10、钢管。xx钢无缝钢管的主要优势体现在冷拔冷轧无缝钢管，而因工艺装备的制约，热轧无缝钢管只能生产普通的结构用和输送流体用无缝钢管，热轧无缝钢管档次较低，市场竞争力较弱。尽快调整热轧无缝钢管的产品结构，将其转化为高性能、高精度、高钢级的合金钢、不锈钢高温高压无缝钢管，是xx钢继续做优、做强、做大无缝钢管产品，进一步得以发展的切实可行的重要措施。1.4 项目建设的必要性无缝钢管中附加值高、技术含量高、生产难度大的高新品种主要有两个，一是电站锅炉用的高压炉管，另一个是油井管。xx钢冷拔冷轧无缝钢管的主导品种是高性能、高精度、高钢级的高压炉管，2005至2007年三年间,其产量占冷拔冷轧无缝钢管总产量的11、82.61%，占国内总产量的8.64 %。该产品具有较好的经济效益，也充分体现了xx钢的管理、技术优势和企业的核心竞争力。xx钢近三年冷拔冷轧高压炉管的相关数据见表1.4-1。表1.4-1 xx钢近三年冷拔冷轧高压炉管相关数据年份冷拔冷轧无缝钢管总产量（t）其中冷拔冷轧高压炉管产量（t）高压炉管产量 %国内高压炉管产量 (万吨)占国内高压炉管产量 %2005782866323680.7861.2910.322006846826932381.8780.398.622007858887302685.0296.187.60合计24885620558582.61237.868.64随着我国国民经济持续12、稳定、高速发展，对电力能源需求迫切，促进了我国火力发电核心设备电站锅炉制造业迅猛发展，体现电站锅炉技术经济水平的温度、压力等运行参数也从亚临界向超临界和超超临界快速发展。超临界机组主蒸汽压力24 Mpa，主蒸汽和再热蒸汽温度540-560，其比亚临界机组提高效率2% 。超超临界机组主蒸汽压力28Mpa，主蒸汽和再热蒸汽温度580，其比亚临界机组提高效率4%。电站锅炉制造技术的进步，对其使用的主要材料之一的高压炉管提出了更高的技术要求。主要变化有两点：一是合金钢管、不锈钢管的用量和比例进一步提高，包括采用美国ASME标准的T系列合金钢管。30万亚临界电站锅炉合金钢管比例约40%，而超临界、超超13、临界电站锅炉合金钢管比例达5560%。30万亚临界电站锅炉每台不锈钢管用量3060吨不等，而60万超临界电站锅炉每台不锈钢管用量约400550吨，100万超超临界电站锅炉不锈钢管用量约600吨，且所用不锈钢管的等级亦在不断提高。二是钢管规格趋向小口径、大壁厚，采用常规的热轧工艺难以生产。电站锅炉用钢结构和规格的变化，给xx钢冷拔冷轧无缝钢管提供了难得的发展契机。国家2005年本的产业结构调整指导目录将“石油开采用油井管、电站用高压锅炉管及油、气等长距离输送用钢管生产”列为鼓励类(七钢铁、14)，重点给予支持。最近下发的国家2007年本的产业结构调整指导目录征求意见稿中将“专用特种钢管生产：石油14、开采用油井钢管、高压锅炉钢管、油、气等长距离输送用钢管，核电、海底输送、石化用大口径、高性能（耐高温、耐低温、耐高压、耐腐蚀）特种不锈钢、合金钢钢管”列为鼓励类产品(钢铁、6)，重点给予支持。市场的强劲、持续需求，国家产业结构调整政策的鼓励和支持，xx钢在企业管理、工艺技术、产品品牌、市场开拓、销售网络等方面所具有的优势，尤其是xx钢对工艺技术复杂、生产管理难度大的高性能、高精度、高钢级、专用型冷拔冷轧无缝钢管的生产有独到的技术及管理优势，xx钢无缝钢管下步发展将以合金钢冷拔冷轧高温高压管、不锈钢钢管等产品为主导产品，采用国内一流的工艺技术和装备，建设冷轧冷拔无缝钢管生产线，加快产品结构调整力15、度，打造国内具有特色的高性能、高精度、高钢级、专用型冷拔冷轧高温高压管、不锈钢钢管等无缝钢管高新产品的主要生产基地。1.5 项目建设的优势1.5.1 市场竞争地位的优势xx钢是国内大型锅炉、石油化工、汽车船舶、机械制造等企业用管的主要供应厂家，冷拔无缝钢管产销量居国内同行业前列，产品畅销全国各省、市、自治区，具有优良的市场信誉。1.5.2 管理优势xx钢管理理念科学、管理基础扎实、管理体系健全、管理制度完善、管理规范严格，主要生产经济技术指标在同行业中处于领先水平。1.5.3 新产品开发的优势xx钢具有新产品开发的核心技术，近几年来，产品不断升级换代，新的品种、规格已经基本替代了原有的品种、规16、格。开发生产的T系列合金钢高压炉管、超长高压炉管、内螺纹高压炉管等一系列新产品，在全国同行业新品开发和应用中发挥了领航作用。由于不断开发新的产品，使得xx钢在调坯轧材的条件下、于强手如林的激烈竞争中立于不败之地。1.5.4 新建生产线工艺、装备优势新建生产线热轧拟采用锥形辊穿孔减径工艺和热挤压工艺生产毛管，并采用冷轧为主、冷拔为辅的轧拔结合工艺生产成品钢管，这是目前生产小口径高合金钢无缝钢管、不锈钢无缝钢管的最先进生产工艺和生产装备。1.5.5 产品质量和用户服务的优势xx钢无缝钢管生产管理科学、选料精良、工艺先进、检测严格，产品质量稳定。尤其是高压炉管等主要无缝钢管品种在国内哈尔滨锅炉厂、上17、海锅炉厂、东方锅炉厂等所有电站锅炉企业得到广泛使用，行业认同度高。1998年xx钢质量管理体系和高压炉管、低中压炉管等主要产品通过ISO9002体系认证和产品质量认证，2004年、2007年再次通过ISO9001：2000版标准换版认证和复审认证。计量体系获得国家级确认。“洪”字牌无缝钢管是国内的著名品牌产品，2001年12月，高压锅炉用无缝钢管被中国钢铁工业协会授予“冶金产品实物质量金杯奖”。xx钢建立了遍布全国的完善的销售网络，以用户为中心的优良服务。过硬的产品质量、优良的用户服务，使xx钢在市场具有优良信誉，拥有稳定的市场份额和用户群体。1.5.6 经营方式的优势xx钢已经形成的多品种、18、快交货的经营方式，为用户提供了最大的便利，能够满足用户的急切需要以及品种众多的需要，具有一般无缝钢管生产企业难以替代的优势。1.6 项目设计指导思想和主要原则工程设计的指导思想 “先进、适用、可靠、经济、节能、环保”，贯彻执行国家有关经济建设的方针、政策，执行国家和地方的有关标准、规范和规定。采用先进工艺技术和现代化企业管理模式，建成具有国内先进水平的现代化生产线。主要原则包括：1） 产品大纲和品种满足国家产业发展规划。产品规模满足市场需求。2） 工艺设备和装备采用当今国内最先进的技术，同时要求节省建设投资。充分合理地利用现有的资源及生产辅助设施，尽最大的可能减少工程投资和避免工程的重复建设。19、3） 认真贯彻执行国家和地方的有关环境保护、安全消防、工业卫生等有关规定、标准和法规；美化环境，重视三废处理，建成一个能体现现代化工厂水平的文明、清洁工厂。4） 认真执行国家规定的能源政策，节约能源，提高效益，尽可能降低各种原料和动力消耗。1.7 项目建设的基本思路密切关注无缝钢管的市场变化，尤其是高压锅炉用无缝钢管用钢钢种和钢管规格的变化，在已建成的无缝钢管技术改造I、期工程的基础之上，在不新增无缝钢管产能的前提下，调整无缝钢管产品结构，将现较低档次的热轧成品无缝钢管调整生产合金钢、不锈钢高压锅炉用无缝钢管，年产量7万吨，其中合金钢高温高压无缝钢管4万吨，不锈钢无缝钢管3万吨。采用国内领先的20、小口径合金钢、不锈钢无缝钢管生产工艺和设备，热轧采用热挤压和锥形辊穿孔减径工艺生产毛管，冷加工采用冷轧为主、冷拔为辅的轧拔结合工艺生产成品钢管。充分利用现有的销售平台以及xx钢高压炉管在电站锅炉企业的品牌优势，将高压炉管产品延伸到电站锅炉的不锈钢管领域，做大做强超临界、超超临界电站锅炉用合金钢、不锈钢无缝钢管，进而做好核电用不锈钢管，从而使我厂无缝钢管始终走在电站锅炉企业用钢的最前沿，打造国内具有特色的高性能、高精度、高钢级、专用型冷拔冷轧高温高压管、不锈钢钢管等无缝钢管高新产品的主要生产基地。工程主要技术经济指标：无缝钢管年产量7万吨，其中合金钢高温高压无缝钢管4万吨，规格范围为19159221、-18mm。不锈钢无缝钢管3万吨。规格范围为32903-12mm。 年管坯需求量9.2万吨。其中合金钢管坯规格范围为75-150mm，年需求量5.2万吨。不锈钢管坯规格范围为75-120mm，年需求量4万吨。工程电气装机总容量35000kW，其中：直流容量20000kW。工程新建工业主厂房面积80400m2 。工程劳动定员772人。工程项目总投资91,840万元，其中建设投资75,040万元，建设期利息3,419万元，铺底流动资金13,381万元。工程年均销售收入180,083万元。工程年均利税35,171万元，其中净利润26,378万元。工程投资回收期5.21年。工程全部投资内部收益率28.22、66 %。第二章 市场分析2.1 市场概况近二十年来，我国国民经济快速、稳定发展，钢材消费量和无缝钢管消费量都随之快速增长，1990-2000年11年间，无缝钢管表观消费量由290万吨增加到418万吨，年均增长4.01%；而2001-2006年，无缝钢管消费量由518.1万吨增加到1303.03万吨，年均增长率达30.0%，无缝钢管消费量较19902000年间，年增长率提高了7.48倍。同期，无缝钢管产量分别由265.2万吨增长到415.76万吨和500.4万吨到1484.17万吨，年均增长分别为5.16%和39.36%，20012006年无缝钢管产量增长较1990-2000年间，年均增长率提23、高了7.62倍， 2007年国内无缝钢管消费量将达到约1546.47万吨，产量将达到1880万吨，比上年增长26.67%；出口约387.30万吨、进口约54.20万吨，净出口约333.13万吨，产销基本平衡。预计2008年产量将达到2050万吨、国内消费量达1650万吨，分别比上年增长9.04%和6.72%，出口约400万吨、进口约45万吨、净出口约355万吨，产量大于需求量约45万吨，总体供大于求。但产品结构性短缺依然存在，比如大口径高压炉管，超临界、超超临界锅炉用合金钢、不锈钢无缝钢管，核电用不锈钢管，耐高压高温、抗腐蚀用油井管等仍需大量进口,预计进口量将超过40万吨。表2.1-1显示了224、001年至2007年我国钢材和无缝钢管生产与消费量统计数据以及2008年预测数据。表2.1-1 国内钢材和无缝钢管生产与消费量一览表 从表2.1-1可以看出1） 国内无缝钢管市场供求基本平衡，但生产量比表观消费量逐年增加，从2004年起，每年均通过增加出口来平衡国内市场供求。2） 从2003年开始，我国成为无缝钢管净出口国，自给率超过100%。3） 无缝钢管表观消费量占钢材消费量的比例，基本保持在2.9%-3.0%左右。4） 无缝钢管生产量占钢材生产量的比例，基本保持在3.1%左右。2007年略有增加。5） 无缝钢管的国内市场占有率已达96%以上。我国“十一五”规划明确指出，“十一五”期内，国25、民经济仍将保持持续稳定较快发展，2010年要实现人均国内生产总值比2000年翻一番。在我国，工业化进程处于中期阶段，即重化工业时代，GDP越高，对钢材需求量越大。同时，在未来五年，我国第二产业仍有较大发展，全国农村的城镇化建设仍如火如荼,制造业在国际上的地位不断加强，这些都将会促进钢材消费增加。纵观发达国家工业化进程中钢材生产和消费的状况，可以得出以下结论：钢材消费量达到峰值往往伴随以下三个条件：1） 基本实现工业化和城镇化；2） 人均GDP达到3500-6000美元；3） 产业结构发生根本变化，第三产业达到50%以上。我国目前仍处在工业化的中期，城镇化建设正在进行远未完成，人均GDP170026、美元，第三产业占31.7%。因此，我国钢材生产和消费量距离峰值还有很长一段道路。 2.2 无缝钢管产能建设经过近几年的高速发展，截止到2006年，我国有无缝钢管厂148家（不含无热轧穿孔机组的厂家），320台套机组，总产能已达1729万吨，其中能生产热轧成品钢管且工艺技术装备较完整的有近38家，生产总量超过900万吨。2005-2006年度投产机组31台套，新增产能260万吨，2007年投产的机组8台套，增加产能约80万吨，到2007年底全国总产能已达1900万吨。截止2007年底，在建机组还有13台套，有10台套将在2008年内形成能力，预计2008年新增产能将达200万吨，总产能将达到2127、00万吨，而总需求量只有1650万吨，产能多出450万吨，总体严重供大于求。2.3 无缝钢管进出口经过近几年的飞速发展，到2007年底，我国先进的无缝钢管连轧机组已达13台套，无论是机型和数量均已成为世界第一，其实际产能已突破600万吨，占总产能的31.57%，是我国钢管出口的主力军。从2003年起，我国已从无缝钢管净进口国转变为净出口国，20062007年继续扩大了这种成果（详情见表2.3-1）。预计2008年无缝钢管出口将达400万吨，进口约45万吨，净出口355万吨（详情见表2.3-2）。2.4 高压炉管目标市场分析1） 2007年我国锅炉企业投入生产的电站锅炉共9800万千瓦，全国高压28、炉管的用量达到100万吨（其中: 159mm小口径管需求70万吨，进口量18.01万吨），高压炉管用量达到有史以来最高峰。2008年预计电站锅炉企业以及石油石化企业、电力修造企业的需求仍将保持上述态势，依据全国九大电站锅炉企业的排产计划，2008年全国投入生产的电站锅炉将达到11000万千瓦以上，加上石油石化等行业的需求，预计20082009年高压炉管的需求量仍将达到每年100万吨，保持旺盛的需求态势。2） 2007年，在100万吨高压炉管的总需求量中，进口18.01万吨，进口的高压炉管主要集中在两部分：一是T91的小口径管（76mm）以及super304、HR3C不锈钢管,进口量达3.0万吨29、，其中super304、HR3C等不锈钢管进口1.22万吨。二是大口径管（457mm1100mm）进口量高达15.01万吨。随着国内产能的扩大，2008年国内高压炉管的产能投放将超过100万吨，需要通过增加出口来平衡国内产能。3） 2008年，我国T91产能基本可满足需求，但因受不锈钢super 304、HR3C的捆绑销售影响，2008年我国仍需进口T91约2.0万吨。由于天管、衡管、攀钢成无的460mm、340mm、508mm机组已投入生产，加上471厂、中原制管、北方重工、江苏诚德的扩产，国内大口径（325mm1100mm）高压炉管产能将达到19.0万吨左右，大口径管进口将减至11.0万吨30、左右。加上进口因素，国内高压炉管产能超出需求约15.0万吨左右，能力已严重过剩，价格竞争激烈。但结构性短缺矛盾仍然很大，主要有两大块：一是大口径管（材质P91、P92、外径508mm、厚壁50mm）仍主要依赖进口；二是超临界、超超临界电站锅炉用小口径厚壁合金钢水冷壁管、合金钢内螺纹管、高钢级不锈钢管仍供不应求，比如super304、HR3C等完全依赖进口。4） 2007年xx钢高压炉管合同量7.3万吨，占全国市场需求量的7.3%，占xx钢可生产组距需求总量的10.42%，列全国第三；在同组距、同钢种中的市场占有率为11.77%，列全国第二。预计2008年仍将保持上述业绩，市场占有率及品牌优势较31、明显。5） 2008年，电站锅炉企业投放产能11000万千瓦以上，其中超超临界29台、2288万千瓦，占总投放量的20.8%，超临界42台，2550万千瓦,占总投放量的23.18%，随之用钢结构进一步发生变化。主要变化有两点：一是合金钢管、不锈钢管的比例进一步提高，30万亚临界锅炉合金钢管比例约40%，而超临界、超超临界的合金钢管比例达5560%。30万亚临界锅炉每台不锈钢管用量约3060吨不等，而60万超临界锅炉每台不锈钢管用量约350500吨，100万超超临界锅炉不锈钢管用量约450600吨，且不锈钢的等级亦在不断提高。二是钢管规格趋向小口径、大壁厚，采用常规的热轧工艺难以生产。当前，我国32、超超临界锅炉用super 304、HR3C等不锈钢管完全依赖进口，全部受制于日本和欧洲，目前，国外super304、HR3C 2008年资源已订完。远远不能满足国内市场需求;如东锅按合同2007年应交付8台超超临界锅炉，但受super304、HR3C供应不足的影响，2007年只能投放3台，2008年应交付13台，因资源不足只能投放8台。在供不应求的形势下，其价格节节攀升。目前，日本产super304价格已突破20万元/吨，HR3C突破25万元/吨，并且依此对我国的其它高压管(如T91等)订货进行要挟（搭配销售）。而国内厂家均没有开发出实用产品，只有以宝钢、太钢原料制作的试验性产品仍然处于评定测33、试阶段。6） 目前，国内不锈钢无缝钢管供需结构性矛盾突出，2007年国内不锈钢无缝钢管产量52万吨，需求量45万吨，总体供大于求。但产能过剩的集中在201、202等低钢级的不锈钢无缝钢管，其主要用于民用装饰，2007年预计过剩6万吨左右。而用于工业的TP304、TP309等钢号不锈钢无缝钢管供求基本平衡，更高钢级的316、TP347H、super304、HR3C等钢号不锈钢无缝钢管产能不足，其中超超临界锅炉用super304、HR3C等则完全依赖进口，2008年预计进口13000吨。7） 当前,国内准备建设的不锈钢无缝钢管项目主要有：太钢公司已经启动5万吨高端不锈钢管项目，其产品规格范围为7634、-3254-50mm，并可扩至最大外径610mm，预计在2008年年底投产，该项目产品定位主要以石油石化大口径管为主。宝钢特殊钢分公司即原上钢五厂正在筹划5万吨不锈钢无缝钢管项目，一期规划2-3万吨，产品定位主要为电站锅炉用不锈钢无缝钢管、石油、石化用不锈钢无缝钢管，目前，项目处于前期准备阶段。宝钢与宜兴精密钢管厂合资建设宝银特种钢管有限公司，生产核电蒸汽发生器用管等电站锅炉用、石油、石化用不锈钢无缝钢管，热轧毛管由宝钢提供，轧制等工序由宝银完成，设计年产量2-3万吨，该项目于2011年5月28日奠基，预计2011年7月投产。由于我国正处于重化工业时代的上升期,不锈钢无缝钢管市场具有较大的发展35、空间。电站锅炉用不锈钢无缝钢管作为xx钢现生产的高压炉管的升级产品，xx钢具有较好的品牌优势和市场基础。基于上述分析，进一步扩大xx钢高合金钢无缝钢管规模，并开发生产电站锅炉用不锈钢管，特别是超级304、HR3C，将扩大xx钢产品品种，使xx钢始终处于高压炉管生产技术的前沿，处于国内领先的地位。第三章 产品大纲及金属平衡3.1产品大纲基于上述对市场的分析，为抢占市场先机，满足用户需要，必须加紧实施年产7万吨无缝钢管高新技术产品项目，加快产品结构调整，尽可能将现有热轧无缝钢管的产能，通过结构调整技术改造转换为高附加值的冷轧冷拔无缝钢管。改造工程设计新增高附加值的冷轧、冷拔无缝钢管年产量7万吨，其36、中优质碳素钢、合金钢高温高压管、内螺纹高温高压管、超长高温高压管等专用型无缝钢管年产量4万吨，规格范围为191592-18mm；不锈钢无缝钢管年产量3万吨，规格范围为32903-12mm，具体钢号、规格详见表3.1-1、表3.1-2。3.2 产品主要技术标准为使产品能够为国内外用户所信赖，并方便国内用户制造的电站锅炉产品出口，设计采用相应的国家标准和国际先进标准作为产品质量检验规范，如中国GB标准 、美国ASME、 ASTM标准、德国DIN标准以及相应的技术规范等。3.3 管坯、毛管及金属平衡 管坯工程设计年产7万吨冷轧冷拔无缝钢管。合金钢高温高压无缝钢管4万吨，设计钢耗系数为：管坯毛管为1.37、03，毛管成品为1.262；管坯成品为1.3。则年需75-150mm合金钢管坯约5.2万吨。我国近年来优特钢的生产得到了较大的发展，尤其是生产高等级无缝钢管所需管坯钢的冶炼、轧制水平和生产能力都得到了全面提升，江苏省已经形成优特钢产业群，管坯用钢可从市场采购得到满足。管坯供应的厂家主要有：兴澄特钢、宝钢特钢、南京钢厂、淮阴钢厂、大冶特钢、抚钢、包钢等。借助xx钢与兴澄特钢等主要供坯厂家建有的长期战略合作关系，可以保证管坯的及时供应。不锈钢管3万吨，设计钢耗系数为：管坯毛管为1.023，毛管成品为1.3；管坯成品为1.33。则年需75-120mm管坯约4万吨。太原钢铁公司不锈钢工程采用当今世界最38、先进的工艺和技术装备，可实现年产300万吨不锈钢的生产能力。是当今全球规模最大、装备最先进的不锈钢生产企业。其圆坯的主要规格为80-350mm，可供电站和核电站所需高压锅炉用管等奥氏体不锈钢管坯，如30万KW电站锅炉用主要材料TP304 、60万KW电站锅炉用主要材料TP347已经通过锅炉制造厂（哈锅、东锅）材料研究所的评定，100万KW电站锅炉用主要材料TP304H（超级304）、HR3C等正在进行持久试验。目前太钢已成为国内不锈钢钢管生产厂家的主要供应商，为宜兴精密、常州武进、湖洲久立、常熟华新等国内主要不锈钢钢管生产厂家提供坯料。太钢正在建设的大口径不锈钢无缝钢管项目产品定位与xx钢不锈39、钢无缝钢管项目产品定位没有重叠, 在市场经济条件下，采购太钢的不锈钢管坯是可行的。另外,其它特钢企业如宝钢特钢(原上钢五厂)、长城钢厂等也可作为不锈钢管坯的补充供应渠道。xx钢正在与太钢等主要供坯厂家进行供坯的技术交流和商务洽谈，可以保证管坯的供应。 毛管年产规格范围为191592-18mm的4万吨冷轧冷拔高温高压无缝钢管，需要毛管5.05万吨。其中外经159mm成品管有7000吨，需大于170mm的毛管8835吨，由现无缝分厂140机组提供（这样，相应减少140热轧钢管生产能力13640吨）。其它规格需毛管41665吨，需现76、90、100机组提供毛管，由于合金钢毛管规格小，生产难度大，740、6、90、100机组生产合金钢毛管与生产热轧成品无缝钢管能力差别大，经计算，其比值在1.4-1.7：1之间，即生产1.4-1.7吨热轧成品无缝钢管的生产能力只能生产1吨合金钢毛管。为不使总产能下降，保证合金钢毛管质量，需新建一套100热穿孔机组，由该机组补充供料。年产规格范围为32903-12mm的3万吨冷轧冷拔高温高压不锈钢无缝钢管，需要毛管3.9万吨。其中有1.5万吨不锈钢管为超超临界锅炉或核电所用，对产品的精度和表面质量等都有极高要求，其所需较高精度的毛管1.9万吨，需新建一套3150吨热挤压机组穿孔来提供。其余由新建的100热穿孔机组和现76、90、100机组来补充提供。第四章 项目主41、要建设内容及生产工艺4.1 项目主要建设内容年产7万吨无缝钢管高新技术产品项目的主要建设内容有：在现无缝分厂西北区域建设一条完整的年产7万吨冷轧冷拔合金钢、不锈钢无缝钢管生产线。工程主要包括：管坯准备、采用穿孔减径工艺的100mm热轧机组、热挤压穿孔机组、冷轧冷拔机组和辅助、公用设施。项目将统一设计、分步实施。第一步在区域内的东面靠近现无缝分厂冷拔生产区，建设冷轧管机、冷拔管机、钢管热处理炉、钢管矫直机、切管机、钢管无损检测设备等工艺设备，建设单机设备到位即能进行生产作业的冷轧冷拔结合的无缝钢管生产线，在建设初期，管坯酸洗、剪切和热轧穿孔等工序以及部分燃料、能源动力的提供，尽量利用无缝分厂的现42、有能力，以尽快形成年产30000t、平均月产2500t合金钢高压炉管的产能。第二步在建成区的西面，继续建设冷轧冷拔无缝钢管生产线。在建成区的北面，建设热轧100mm机组及对应的管坯处理设施，形成热轧毛管生产能力和扩大冷轧冷拔能力，形成年产40000t合金钢高压炉管，12000t不锈钢无缝钢管的产能。第三步在建成区的西面，继续扩充冷轧冷拔不锈钢无缝钢管的生产能力。在建成区的北面，建设不锈钢热挤压穿孔机组及对应的管坯处理设施，主要有管坯剥皮、锯切、环形加热炉、热挤压穿孔机组等工艺设备，以最终形成年产40000t合金钢高压炉管，30000t不锈钢无缝钢管的产能。4.2 生产工艺 生产工艺的确定钢管热43、加工采用热挤压和热轧穿孔减径两种生产工艺，分别对应不同的生产品种。采用挤压法生产不锈钢钢管，是目前国内外不锈钢管生产广泛采用的先进、可靠的生产工艺。由于挤压金属处于三向压应力状态，也是目前合金元素种类多、含量高、塑性温度区间窄、产品精度和表面质量要求高，规格变换频繁的不锈钢无缝钢管较为理想的生产方式，并为后步生产热挤压成品钢管留有空间。但热挤压工艺节奏慢、效率较低。采用热轧穿孔减径工艺生产合金钢和部分不锈钢毛管，由于合金钢、不锈钢合金元素含量高，变形抗力大，且成品钢管壁厚偏厚，一般不再设轧管机。钢管冷加工采用冷轧冷拔结合工艺，以冷轧为主，充分利用冷轧道次变形量大和冷拔更换规格简单、易于减径的特44、点，以实现最佳的轧、拔结合工艺。钢管冷轧相对于冷拔工艺，具有金属应力状态好，道次减壁量大，钢管尺寸精度高，金属消耗低的特点，冷拔则可较好地控制钢管外径精度，采用冷轧、辅之冷拔的生产工艺，是小口径、大壁厚、超长等特殊要求的高温高压合金钢无缝钢管和小口径不锈钢无缝钢管生产的最佳工艺。 生产工艺过程端面加工冷定心锯切剥皮不锈钢管坯合金钢管坯酸洗检验磨修复检锯切冷却或固溶处理热轧、挤压穿孔热定心心心打头加热定减径酸洗毛管磨修酸洗检查清洗清洗毛管热处理冷拔皂化清洗磷化中间矫直打头中间锯断中间热处理润滑冷轧脱脂抛光探伤切管检验矫直成品管热处理矫直白化回火司磅入库包装喷字 注：对于不锈钢钢管，所有的热处理均45、为固溶处理。 生产工艺流程描述1） 合金钢无缝钢管将75-150mm圆管坯运送到原料库存放。投料时，进行管坯酸洗、检验、磨修，合格后按指定长度要求锯切下料。下料后的管坯吊至环形炉上料台架，由进料机逐支夹送环形炉内加热，直至达到工艺要求设定的温度，再由出料机逐支夹出环形炉，进入轧钢辊道，在线进行热定心、热穿孔、部分品种再经减径、打头、然后冷却、收集，完成毛管作业，转送冷加工车间。直接冷轧的毛管，冷加工车间对毛管酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后送冷轧机轧制。轧制后，通过装置在热处理炉旁的脱脂装置予以脱脂。对于经一次冷轧即至成品的钢管，脱脂后，直接进入烟气保护炉或氮气保护炉进行成品热处理，再经矫直46、表检、切管、测壁、探伤、喷标、包装、入库；对于尚需再通过冷拔减径的钢管，脱脂后，进中间热处理炉进行处理，出炉后，再经酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，冷拔拔至成品。对需要冷拔二道以上才能到成品规格的钢管，则再重复上述上述脱脂后的工艺。2） 不锈钢无缝钢管将75mm-120mm的圆管坯，运送到原料库存放。投料时，管坯按指定长度要求锯切下料。而后经机械剥皮、冷定心、倒棱、检验。检验合格的管坯吊运至环形炉上料台架，由进料机逐支夹送环形炉加热，直至达到工艺要求设定的温度，再由出料机逐支夹出环形炉，进入轧钢辊道，送热挤压穿孔（不须挤压穿孔的毛管，其热加工工艺同合金钢管）、余热固溶处理，完成毛管作业，47、转送冷加工车间。直接投冷轧的毛管，冷加工车间对毛管采用氢氟酸酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，送冷轧机轧制。轧制后，通过装置在热处理炉旁的脱脂装置予以脱脂。脱脂后，对管子内表面进行干燥处理（外表面自然干燥）。对于经一次冷轧即至成品的钢管，脱脂、干燥后直接进入带水冷或具有达到水冷强度装置的烟气保护热处理炉或光亮热处理炉进行固溶处理，而后进行矫直、表检、切管、酸洗、白化、测壁、探伤、喷标、包装、入库；对于经光亮热处理炉处理的钢管，则可省略前述工艺的酸洗和白化处理。对于成品表面要求抛光的钢管，则在前述工艺的矫直、切管、测壁后，在抛光机组进行表面抛光、脱脂及干燥处理。钢管经过抛光后，经超声波、涡流探48、伤、喷标、包装、入库。对于冷轧后尚需通过冷拔减径的钢管，脱脂、干燥后，再进烟气保护热处理炉进行固溶处理，出炉后，氢氟酸酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，用牛油石灰润滑，经烘干后送冷拔。对需要冷拔二道以上才能到成品规格的钢管，则在投入冷拔前，重复上述工艺。冷拔后即至成品的钢管后步处理，则重复上述冷轧后的相应工艺。 技术装备的特点1） 环形加热炉由于本项目产品基本为合金钢、高合金钢、不锈钢，对热工参数敏感，加热要求高，机组加热炉选择环形加热炉。其主要有以下特点:A 炉体密封性能好，容易控制炉内气氛，温度均匀；可采用微正压操作。特别适合于合金钢或高合金钢管坯加热，并可减少管坯的氧化和金属烧损。B 49、装出料操作机械化程度高，不需要人工拨钢，可减少定员，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。2） 热轧穿孔设备xx钢无缝钢管技术改造I、期工程建设热轧机组穿孔设备均选择了锥辊式穿孔机，根据钢管穿孔变形机理及实际使用效果，其相对于辊式穿孔机，穿出钢管的壁厚精度，表面质量都有明显的改进，因此，热穿孔机组仍选择100锥辊式穿孔机，部分高要求的合金钢管和不锈钢管选用3150吨挤压机穿孔。考虑到热加工工序的主要功能是为冷加工工序提供壁厚较厚、尺寸精度较高的毛管，因此，100热轧穿孔机组在保证锥辊穿孔机基本功能能够实现的前提下，对设备结构适当简化，不配轧管机，只配9机架减径机。不锈钢加热温度范围窄，变形过程中的50、温升大，保证不锈钢毛管的质量一直是热加工过程控制难点。因此，对一些重要用途的不锈钢管，如电站锅炉过热器或核电站用蒸发器管等，用户都指定必须用挤压工艺生产毛管供料。热挤压工艺也是世界当前热加工不锈钢无缝钢管的主流生产工艺。挤压与轧制(纵轧、斜轧)生产方法相比，挤压法的特点是金属变形过程中承受三向压应力。在这种最佳应力状态下，对于加热温度范围窄、变形抗力大的不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织。随着挤压工艺设备的改进，可使挤压后的毛管壁厚偏差达到57的精度。挤压机工模具易于制造和更换，适合生产小批量、多规格不锈钢管。采用挤压法生产不锈钢管的突出优点是原料规格范围宽，产品质量稳定，更换品种灵51、活。3） 冷轧冷拔设备无缝钢管冷加工工艺基本有三种，即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧一冷拔联合工艺。高温高压合金钢管和不锈钢管的冷加工大多数采用冷轧一冷拔联合工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅。现代冷轧管机可实现大减径量和大减壁量轧制，钢管冷加工变形量的80在冷轧机上完成。采用冷轧定壁、辅以冷拔改变规格和控制外径，满足不同品种和规格的要求。冷轧一冷拔联合工艺生产的优点是：钢管质量好，冷轧钢管壁厚精度和表面质量高，冷轧确保钢管壁厚精度，冷拔确保钢管外径精度；冷加工周期短，减少中间脱脂、热处理、打头、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗；可采用大规格毛管生产小直径的钢管，简化原料规格种类。目前，冷轧冷拔工艺技术52、和装备水平均有了很大的发展。本项目全线采用以冷轧为主、冷拔为辅的加工方法，这也是本项目的基本特点。4） 脱脂装置由于本项目产品以冷轧为主，去除冷轧、冷拔润滑时残存在钢管表面的油污，以提高热处理钢管质量并防止渗碳，是保证产品质量的重要手段之一。采用有机溶剂脱脂技术，脱脂效果好，自动化程度高。常用的有机溶剂有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷，使用较多的是三氯乙烯。此种溶剂使用效果好，易回收，毒性低。三氯乙烯脱脂剂可再生和反复使用。5） 热处理炉A 烟气保护冷却连续辊底炉高温高压合金钢无缝钢管的热处理温度大多高于或接近于1000，采用普通敞焰热处理炉加热会导致钢管表面严重氧化，在后续的矫直等操53、作中，将使钢管表面产生用户不能接受的凹坑和麻面。因此，本项目产品选用烟气保护冷却连续辊底炉进行热处理。其利用炉内燃烧产生的烟气（含氧量5%）对钢管喷冷，喷冷速度可调节，即钢管冷却速度在0150/min范围内可以调节，钢管出炉时表面温度小于500，钢管表面微（少）氧化，可以满足产品标准和用户的要求。B 保护气体（光亮）辊底式连续热处理炉这种炉型适用于不同规格、表面要求严格的钢管热处理，可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其他保护气体。可以配备对流冷却系统，以便较快地冷却钢管，如不锈钢管的固溶处理。不锈钢管的热处理，国内外普遍采用带保护气体的连续热处理炉，进行中间热处理和最终的成品热处理。由于可54、以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了钢管的质量，又减少了酸洗对环境的污染。6） 精整、探伤设备配备现代化的精整设备，加强质量控制是现今合金钢管和不锈钢管生产的重要环节。无损探伤工序是必不可少的钢管质量检验手段。为了克服探伤固有的盲区和一般的超声波探伤装置无法满足径壁比5的厚壁钢管（而本项目径壁比5的厚壁钢管估计达到40%）的探伤，因此，拟引进一套超声波相控阵装置，从根本上保证钢管无缺陷交货。不锈钢管采用高精度矫直机矫直。矫直机矫直辊分3对安装，垂直排列，每个辊子可以进行垂直和水平调节，所有辊子都配有角度调节装置，以便于获得线性接触。在矫直过程中给管子55、一个支撑力，矫直精度高，管子表面无压痕，而且使矫直变形平稳，矫直机操作所引起的屈服强度增加小，低于80MPa。多头(68头)抛光机，这种抛光机工作时，砂带和管子表面是弹性接触，不会导致钢管表面烧伤，而且有导轮，线速度不变，因此抛光时磨削很均匀。4.3 生产能力计算 热轧毛管根据金属平衡计算，7万吨高温高压冷轧冷拔合金钢和不锈钢钢管需毛管8.95万吨。其中，合金钢毛管5.05万吨，不锈钢毛管3.9万吨。分机组提供的毛管数量见表4.3-1。表4.3-1 分机组提供的毛管数量 单位：万吨 机组140调剂100新建3150t挤压机76-100调剂合计毛管数量或生产能力0.883.62.02.478.956、5注：由于毛管为合金钢和部分不锈钢，其难度系数取1.55，折合占用140机组热管能力为1.36万吨；占用其他热轧机组能力为3.83万吨。共计占用5.19万吨。 冷轧冷拔成品钢管依据年产7万吨成品钢管的产品大纲，其中经一个道次冷轧即可出成品的数量为32000吨；需冷轧、冷拔各一道次出成品的数量为32000吨；一次冷轧、二次冷拔出成品的数量为6000吨。折合计算，完成7万吨成品钢管需：冷轧能力32000+32000+6000=70000吨，冷轧成材系数取0.85，冷轧实际能力要达到：70000/0.85=77700吨。冷拔能力32000+60002=44000吨，考虑到冷拔切损大，成材率取0.8057、，冷拔实际能力要达到：44000/0.8=55000吨。需配置的冷轧、冷拔总能力 77700+55000=132700吨本生产线以长行程冷轧管机为配置基础，辅之以冷拔，因此生产线的生产能力可简化为对冷轧管机、冷拔机、热处理能力的计算，其它设备的生产能力按照较冷轧管机高10%配置。由于成品规格外径从19mm至159mm，壁厚从2mm至18mm，范围大、规格多，为简化计算，取典型规格515mm、单重5.67kg/m，典型钢种取介于合金钢与不锈钢之间的T23，则：1） 冷轧A 设定速度65次/分，送进量6mm/次，则每小时产量为：665605.67 =132.68kgB 轧管机年有效工作时间按60658、8小时，则平均每台轧机的年生产能力为： 6068132.68=805.1吨/台年C 需冷轧机台数 77700/805.1=96.5台。2） 冷拔A 速度12m/min，间隙时间占10%，则每小时产量为：60120.95.67=3.67吨B 冷拔管机年有效工作时间按6068小时，则平均每台冷拔机的年生产能力为： 60683.67=22269吨/台年C 需冷拔机台数 55000/22269=2.47台。3） 热处理A 正火处理产量：不锈钢毛管利用穿孔余热进行固溶处理。合金钢毛管正火处理量：50500-8500/0.8=39875吨；在制品正火处理量：(32000+26000)/0.8=55000吨59、；成品正火处理量： 70000/0.8=87500吨；总正火量： 39875+55000+87500=182375吨。B 正火处理小时能力配置：182375 /6068=30.05吨/小时。C 回火处理产量：40000万吨黑管中有31500吨需作回火处理，成材系数取0.8，则回火量为39875吨。D 回火处理小时能力配置 ：39875/6068=6.57吨/小时。按平均回火时间3小时计算,实际占用热处理能力为,6.57吨/小时3小时=19.71吨/小时。E 热处理总能力应达到：30.05吨/小时+19.71吨/小时=49.76吨/小时。本项目位于进贤县医疗器械产业园，项目用地红线内场地平整。产60、业园地处进贤县东南角、东起高速公路入口处进贤至梨温公路，西止进贤到白圩公路，南邻梨温高速公路，北抵浙赣铁路，规划总面积为721公顷。其中一期用地200公顷，二期用地300公顷，三期用地221公顷。工业园区分为四大片区，56个街区，36个地块。第五章 主要设备选型及技术性能5.1 主要设备选型的基本设想根据市场发展及高压炉管的用钢变化，并在项目实施后，仍具有较强的新品开发能力，主要设备选型的基本思路是：1） 热轧区域加热炉均选用环形加热炉，热轧设备以满足高温高压专用无缝钢管和不锈钢无缝钢管用钢的要求作为基本的选择依据，选用100机组锥辊式穿孔机和3150吨挤压穿孔机。2） 冷轧机选用长行程、环孔61、（HL）型、高精度的机型。这种轧机的特点是：A 采用惯性力和惯性扭矩垂直平衡机构，轧机往返次数提高；B 采用环形孔型，轧制变形区长度比短行程轧机长70，轧制变形的均匀性提高、送进量增加；C 采用长管坯，轧前钢管长度可增加到l215m，可生产长钢管，提高轧机利用率，轧制有效利用系数高达80以上；D 采用环孔型，金属变形合理，工模具寿命长。上述特点使冷轧机的生产能力和产品精度大大提高。3） 冷拔管机结构上仍以链式冷拔机为主，便于与现无缝分厂冷拔机的备品、备件统一和维护保养。4） 钢管热处理炉选用烟气保护冷却连续式辊底炉和保护气体（光亮）连续式辊底炉，根据不同钢管和钢管的不同工序要求进行钢管热处理，62、既保证产品质量，又减少建设投资和运行成本。5.2 主要设备选型及技术参数表 5.2-1 主要设备及技术参数序号工序设备名称数量主要技术性能能力1管坯准备及热加工管坯机械剥皮装置475-120500-2100mm20吨/台.日带锯切断机475-120mm8000吨/年冷定心机275-120mm煤气发生炉33000mm11m环型加热炉2 75-150500-2100mm10t/h3150t挤压机175-120500-2100mm100穿孔机1 锥形减径机1空气锤2400kg小计202酸洗酸洗缸、清洗缸等以及酸雾、废酸等环保处理设施1耐氢氟酸腐蚀材料900100012000mm在线酸碱洗装置2去油、63、去污小计33冷轧冷拔LG-150冷轧管机1轧前规格：1081712.528mm18m轧后规格：100159318mm25m机架速度： 45-80次分机架往复一次管坯送进量：2-20mm主电机：ZD161-1 350kWLG-90冷轧管机18轧前规格：451202.520mm18m轧后规格：4090218mm25m机架速度：4070 次分机架往复一次管坯送进量：417 mm主电机：Z4-315-22，250kw, 750/1500rpmLG-60冷轧管机33 轧前规格：38902.518mm38m轧后规格：3060216mm25m机架速度： 4070 次分机架往复一次管坯送进量：215mm主电机64、：Z4-250-42，160kw, 1000/2000rpmLG-30冷轧管机25轧前规格：174012.5mm25m轧后规格：15360.32mm15m机架速度： 5090 次分机架往复一次管坯送进量：215 mmLD-60冷轧管机6成品钢管规格：30-700.3-5-20000mm，送进量：2-20mmLD-30冷轧管机8轧前规格：174012.5mm25m轧后规格：15360.32mm15m机架速度：50110 次分机架往复一次管坯送进量：210.4 mmLD-15冷轧管机4 链式冷拔机1100吨链式冷拔机165吨，有效长度18m链式冷拔机140吨，有效长度26m链式冷拔机220吨，利旧65、小计1004精整砂轮切管机66-60mm带锯12高效切管机2QG1118矫直机520-108mm、其中2套用于不锈钢矫直机1160mm成品矫直机36-60mm小计295打头液压打头机2轧头机2打头炉2小计66热处理烟气保护冷却热处理炉3162454000mm，其中二台带有出炉水喷冷系统.总能力为45吨/小时15吨/台.小时真空热处理炉11吨/台.小时保护气氛热处理炉2有效面积：37.7041.870m总处理能力：10吨/小时.5吨/台.小时小计67检测抛光设备5用于不锈钢成品钢管的表面处理试验室检测设备5理化性能与计量检测涡流探伤机219-159mm超声波探伤机419-159mm超声波相控阵探66、伤设备119-89mm水压试验机1标识、涂油2检验、包装2小计228合计1869起重行车2810厂房钢结构厂房75900m2耐酸厂房4500 m2第六章 辅助设施6.1 电气设施 供电电源本工程所用电源来自距离厂区约2公里的经济技术开发区双港110kV变电站，车间电源拟由2路10kV电源采用架空、电缆沟敷设等方式.送至本工程主电室10kV高压开关柜。在负荷不大或其中1路电源出现故障时，采用一备一用运行方式，负荷大的的情况下,二路同时供电。双港变电站10KV系统有富裕容量,但出线空隔不多.必须新增出线空隔才能满足出线要求。 用电负荷1） 负荷类型：二类2） 本工程装机容量约35000kW，其中：67、交流容量15000kW，直流容量20000kW。自然功率因数为0.7 左右，补偿后的功率因数为0.98 以上，实际计算负荷为18000 KVA,计算电流约1000 A。本工程年耗电量约4200万kWh。3） 10KV进线电缆采用YJV22-300mm2交联电缆, YJV22-300mm2交联电缆允许长期载流量为650 A左右，10KV线路在规定的电压损失范围内允许负荷12000KVA左右。 供配电方案1） 供配电特点及电压等级确定本工程系统用电负荷集中在热轧区域和冷轧区域，约各占40%、60%。 热轧区域冲击负荷较大, 冷轧区域总负荷偏大，为了满足负荷深入用电中心，本工程供配电在热轧区域和冷轧68、区域同等设10KV高压配电室，由双港变电站直接引两路进线至冷轧区域高压配电室10kV高压开关柜，再由冷轧区域送二路10KV出线至热轧区域。配电接线方式10千伏全部采用单母线分段双回路进线，进线电压为10KV，出线电压为10KV，760V，660V，440V，400V，220V，48V，24V等。低压配电采用放射式和树杆式相结合的配电方式。2） 配电电压及变压器装机容量10KV电力变压器装机容量10000KVA；10KV/0.4KV 。整流变压器，装机容量20000KVA；10KV/0.76KV，10KV/0.66KV，10KV/0.44KV，10KV/0.4KV。 供配电方案特点 1） 由于自69、然功率因数较低，为了提高功率因数,在10KV侧采用电容功率因数补偿，为减少高次谐波对电网的影响，在10KV侧采用电容电感滤波，并在低压侧适当装设电容补偿。2） 为了采用新技术，减少停电时间，降低故障率，更好的保护用电设备，高压供配电全部采用微机综合保护装置。3） xx钢现在用电总负荷已经达到23000KW，本工程装机容量约35000KW，本工程完成后，xx钢用电总负荷将达到58000KW。建议在双港变电站条件成熟时，xx钢新上110KV变电站，会获得更好的经济效益和提高用电可靠性。6.2 热力设施本工程热力设施主要是蒸汽和压缩空气设施，蒸汽用于管坯酸洗、钢管在制品酸洗、工艺润滑、清洗等工序的溶70、液加热，压缩空气用作生产线的辅助动力。无缝钢管技术改造I期工程已建设锅炉站一座，配置4t/h锅炉两台。期工程增加配置6t/h锅炉一台。一般为一开两备的运行制度，特殊状况下，采用两开一备的运行制度。经测算，本工程项目平均小时蒸气消耗量约3.58 t,现有蒸汽生产能力已能满足要求且锅炉站离用汽点近，拟从已建锅炉站外架管道输送蒸汽至用汽点。本工程压缩空气用作生产线的辅助动力，经测算，平均每分钟压缩空气消耗量约为 53 m3。拟配置20 m3/min的螺杆式空气压缩机4台，由于生产区域大，为减少管道长度，减少压缩空气压降，拟分区域设置空气压缩机，以达到保持压缩空气压力，缩短管道，节能降耗的目的。6.371、 燃气设施 无缝钢管技术改造I期工程已建6500Nm3/h的煤气炉四台，并预留了两台的位置，可最终形成6台煤气炉，小时产气39000Nm3的生产能力。煤气站可同时提供热煤气和冷煤气，以适应不同工业炉的要求。该煤气站现向无缝分厂140mm机组环形加热炉提供热煤气、向无缝分厂三台辊底式连续热处理炉及两台燃气打头炉提供冷煤气。本工程最终将建设两台环形加热炉、六台辊底式连续热处理炉及两台燃气打头炉，环形加热炉采用热煤气，辊底式连续热处理炉及燃气打头炉采用冷煤气。本工程建设一座热煤气站，布置3m产气量6500Nm3/h的煤气炉三台，为两座环形加热炉提供热煤气，运行方式为二开一备。在I期工程已建煤气站预留72、位置建设两台3m产气量6500Nm3/h的煤气炉，并配套增建上煤、煤气洗涤冷却、净化、加压等配套设施，增加冷煤气生产能力13000Nm3/h。为新建的辊底式连续热处理炉及燃气打头炉提供冷煤气。6.4 给排水设施本工程项目年新水用量约39万吨，所需生产新水、生活用水、消防用水由厂区外开发区现有供水管网供给，供水水质符合生产、生活用水条件。为防止万一，确保生产、设备安全，无缝钢管技术改造I期工程已经建设1200 m3新水储水池一座，内设100m3/h单级离心泵三台（扬程32m），一开二备制运行。本工程事故用水仍由该系统供给。设备、工艺冷却水大部分采用循环水系统供水，该部分水经过滤冷却后循环使用。I73、期工程已经建设5000m3冷却沉淀循环水池一座，其亏水由废酸水处理产水及部分新水补充。内设单级离心泵3台，型号IS200-150-315，流量460 m3/h，扬程28.5m。I期工程设计的冷却沉淀循环水池容量已考虑了今后发展，本工程设备、工艺冷却水循环水量约为700m3/h，仍由该循环水系统供给。xx钢已建成区建有完善的雨水、污水分流的排水系统，本工程建设区域将建设雨水、污水分流的排水管道，接入现有的雨水、污水排水系统。6.5 检化验设施 xx钢中心试验室承担不锈钢无缝钢管及合金钢高压锅炉管的成分分析、机械性能和物理性能试验等任务，负责不锈钢无缝钢管及合金钢高压锅炉管生产线生产过程的质量检验74、及成品检验任务。试验数据由计算机系统传送到各有关部门。为保证新增产品品种的质量，有效指导生产，本工程检化验设施在无缝钢管技术改造I、期工程基础之上，增加高温拉伸试验设备、晶间腐蚀检测设备、金属中气体含量分析设备等，部分关键的试验设备、仪器将由国外引进。中心试验室增加设备之后，检化验设施能满足中国 GB、美国ASME、ASTM,德国DIN等标准对产品检测要求。6.6 土建工程 工业主厂房包括原料厂房、热轧厂房、毛管场厂房、酸洗厂房、冷轧冷拔厂房、热处理厂房、打头、中锯、中矫等钢管中间工序厂房、精整厂房、成品仓库等，酸洗厂房由于存在酸雾腐蚀，设计砼排架结构，其它厂房设计轻钢结构，以加快工程进度、降75、低工程造价以及与现有厂房风格保持一致。工业主厂房面积80400m2，其中轻钢结构主厂房75900m2，砼排架结构耐酸主厂房4500m2。工程拟建辅助厂房见表6.6-1。表6.6-1 主要辅助厂房明细表 序号厂房名称 建筑面积（）1、配电间24002、发生炉热煤气站9603、煤棚8004、铲钢房2405、控制室、操作室等辅助用房4006、休息室、更衣室等辅助用房2007、合计5000第七章 建设场地选择与建设条件7.1 建设场地位置xx钢于2003年始实施退城进郊、二次创业、跨越发展的战略规划，在国家级南昌经济技术开发区白水湖环保工业园分期建设新区。白水湖环保工业园位于南昌市昌北新城东北部，东毗76、赣江北支，西临京九铁路，南起双港大道，北至盘龙山变电所，是南昌经济技术开发区的重要组成部分和产业发展基地。xx钢新厂址位于白水湖环保工业园北部，该宗地四至为：东临工业三路、西临工业二路、南临梅林大道、北临晨鸣纸业铁路专线和外环大道。xx钢已实施无缝钢管技术改造、期工程和管带系统改造性搬迁工程。无缝钢管工程建在厂区北部，管带工程建在厂区南部。新建无缝钢管生产线建在厂区北部现无缝钢管生产系统西面，与现无缝钢管生产系统既相互独立，又互为融合，以尽可能利用现有生产系统的产能和公用设施。工程项目占地东西向约445米，南北向约300米，总占地约133500米2，200亩。7.2 交通运输条件白水湖环保工业77、园作为南昌中心城区的一部分，园区交通体系与城市交通体系相融，形成高效的综合交通，使人流货流畅通、便捷，以适应未来发展。园区路网布局基本为方格网状，形成四横五纵的主次干道系统。园区东毗赣江建有国际集装箱码头和散货码头，晨鸣纸业铁路专线横贯园区北部，工业三路向北延伸至昌北机场，该工业区具有较为发达的公路、水路、铁路、航空等交通条件。该技术改造工程项目的交通条件十分便利，货物进出既可利用廉价的水运条件，经长江、鄱阳湖进赣江至白水湖环保工业园码头，短途转运距离不足3公里；也可利用快捷的铁路条件，经京九铁路，利用南昌铁路北站转运进厂，短途转运距离约7公里。待后可借晨鸣纸业铁路专线，接铁路专线进入厂区货场78、。7.3 气象、水文、地质条件该工业区气候湿润温和，属亚热带湿润季风气候，温暖、多雨、寒热季节明显，年平均气温17.5，夏季最高气温40.6,冬季最低气温-9.3，年平均相对湿度75%。夏季平均风速2.5m/s，冬季平均风速3.7m/s，夏季最多风向及风频S20，冬季最多风向及风频N30。年平均降水量1645mm，日最大降雨量200.6mm，小时最大降雨量57.8mm，最大积雪深度0.11m。工业区规划竖向标高在18.5-28米之间，规划用地纵坡均控制在1.0%以内，区内排水体制采用雨污分流，根据昌北防洪排涝规划，利用现有的湖塘水渠调蓄，并作为规划区雨水排放出口受纳水体。已建成区的雨水排入孔目79、湖，新规划区的雨水排入白水湖、幸福前港、下庄湖后，分别以自排或电排方式排入赣江，以解决内涝问题。沿赣江修筑赣江大道和双港大道，路面标高在24米以上，以解决外涝问题。该工业区总面积约11.49平方公里，用地为典型的丘陵地貌，原地带平均标高均在30米以上，现采取推山平地的方式，达到规划设计标准。因此，厂址宗地为推山平地后的硬质土壤，地质条件相对优越。7.4 建设条件 供水情况工业区供水管网水源，近期为双港水厂，远期同时由长陵水厂、规划的牛行水厂通过城市输水主干管输入，日供水量为27.42万吨。 供气情况工业区规划气源采用国家西气东输的天然气，区内用气从外环大道、双港大道接入，沿主次干道布设燃气管道80、，管网布局形式为环状。 供电情况工业区电源接盘龙山变电站110千伏高压线，线路沿京九铁路东侧绿化隔离带内敷设，经双港变配电站降至10千伏向白水湖环保工业园内用户供电，中压线路以电缆形式沿区内主次干道敷设，电力线分别位于道路的东侧、南侧。第八章 土地利用及总图运输8.1 土地利用本工程项目位于白水湖环保工业园北部，该宗地四至为：东临工业三路、西临工业二路、南临梅林大道、北临晨鸣纸业铁路专线和外环大道。本项目占用农地、耕地面积小，大部分为不适合农业利用的荒丘。工厂设计遵循工艺流程合理，物流顺畅、短捷；总图布置紧凑，功能分区明确；充分利用土地，节约用地的原则。本工程项目是在xx钢无缝钢管技术改造、期81、工程基础之上的继续建设，项目土地利用既充分考虑与、期工程的衔接，又为今后的继续发展留有接口，留出余地。8.2 本工程节约土地措施本工程项目的主导产品是冷轧冷拔无缝钢管，主要是电站锅炉用的合金钢、不锈钢冷轧冷拔无缝钢管，该产品属于钢材中的高端产品，是工艺流程长，生产工序多，生产难度大的钢材产品。本工程项目主要从优化总图设计、工艺设计和工业厂房设计等方面综合考虑节约工程用地。总图设计中，主体生产设施与辅助生产设施布局合理，间隔适当，钢管基本上直接通过工艺过程进行工序流转，管坯通过锯切、剪切台架及辊道直接进入热轧厂房，热轧毛管直接通过辊道进入毛管场，这些措施既缩短了金属流程，又极大地减少了厂房之间的82、间隔，节约了建设用地。工艺设计和设备选择考虑了当今世界上先进的工艺技术和生产设备，并尽可能的考虑设备的高效和设备布置的紧凑。冷轧管机相对冷拔管机，可极大提高钢管道次延伸系数，减少钢管变形道次，减少辅助设备数量，减少占地面积。保护气体热处理炉处理后的钢管表面无氧化，在提高钢管表面质量的同时，钢管无需进行酸洗。钢管高效切管机比一般的刀子切管机工效高出23倍，在提高工作效率的同时，减少了设备数量和占地。工业厂房设计综合考虑了生产工艺及经济性，确定了最为合理的厂房连跨数量和厂房跨距，优化设计厂房采光、通风，既最大限度的满足了生产工艺要求，又减少了厂房之间的占地和厂房内无法使用的死角，达到了节约用地的效83、果。8.3 总图运输本工程项目年需运入管坯、燃料、辅助材料、模具等总量约14万吨，运出成品管材、切头、废品、灰渣、废工模具等总运出量约10万吨/年，年总运输量为24万吨。短途运输由厂汽运公司承担，长途运输则采用铁路、水路及公路运输相结合方式。第九章 环境保护和综合利用9.1 概述本工程项目是以管坯为原料加工成无缝钢管的项目，在加工过程中会产生废水、废气、噪声和固体废物等污染，工程主要工业污染源（物）有废水（含酸废液、废水）、废气（工业窑炉烟气）和废渣（煤渣、氧化铁皮）等。9.2 设计依据钢铁工业水污染物排放标准GB13456-92污水综合排放标准GB8978-96环境空气质量排放标准GB30984、5-98地表水环境质量标准GB2131-99工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-96大气污染物综合排放标准GB16297-96工业企业厂界噪声标准GB12348-90中华人民共和国清洁生产促进法9.3 主要污染源（物）及治理措施 废水1） 工程新建一座发生炉煤气站，由3台热煤气发生炉为11m环型加热炉提供所需的热煤气燃料。煤气站产生的热煤气不需要经过煤气洗涤冷却处理工艺，可直接供给加热炉使用，因此工程新建煤气站在供气过程中不产生煤气洗涤冷却废水。在新建的烟气保护冷却热处理炉、真空热处理炉、保护气氛热处理炉等工业炉窑，所用燃料均为冷煤气，可由无缝期工程已经建成的二段式发生炉煤气站提供所需的冷85、煤气作为燃料。2） 工程新增的热轧生产线，生产过程中需要工艺冷却用水，这部分冷却用水中含有一定的氧化铁皮，新建工程设置沉淀池，冷却水在沉淀池内沉淀后，通过管网流入循环水池中进行冷却，冷却后，用循环水泵回送至热轧生产线循环冷却使用，可提高工艺冷却用水的重复利用率，可做到不外排。3） 工程新建了酸洗缸，用于管坯及冷拔冷轧钢管内外表面的酸洗除锈。钢管在酸洗过程中，产生的废酸液及废酸水必须处理。根据酸洗工序采用酸的种类不同而采用不同的处理工艺。A 高温高压合金钢无缝钢管生产线采用硫酸酸洗工艺，其废水处理工艺为：将硫酸废酸液及废酸水分开处理，均采用石灰中和法处理。工艺流程如下： 石灰 絮凝剂废酸水调节池86、中和池氧化曝气池凝聚池压滤机水回用（或外排） 石灰 絮凝剂 废酸液调节池中和氧化曝气池凝聚池压滤机水回用（或外排） B 不锈钢无缝钢管生产线采用氢氟酸硝酸混酸酸洗工艺，其废水处理工艺为：氢氟酸硝酸混酸废酸液：采用减压蒸发法回收该混合酸液。其工作原理是利用硫酸沸点远大于硝酸和氢氟酸的特点，向废酸中投加硫酸并在负压条件下加热蒸发，则硫酸与混合酸废酸液中的金属盐类发生复分解反应，使其中的金属盐转化为硫酸盐；H与F和NO结合生成HNO和HF，它们同废酸中的游离酸均变成气相，经冷凝即得到再生的混合酸，回用到酸洗工序。含硫酸盐的废水用管路输送到新建硫酸废酸水处理站进行处理。氢氟酸硝酸混酸废酸水：废酸水中H87、NO和HF浓度很低，可采用闭路循环管路，使用双性膜从废酸水中将HNO、HF和金属副产品分离。工艺流程如下：废酸水隔油沉淀池双性膜过滤装置废水回用到酸洗工序 HNO、HF和金属副产品 废气 1） 煤气发生炉烟气工程新建的热煤气站采用低硫专用制气煤为原料制气。热煤气经旋风除尘器和沿输送管道布置的灰斗进行除尘，使热煤气中粉尘含量大为降低。煤气发生炉本体在进行冷炉点火生产和热备时，会短时间出现少量的烟气（主要含有少量CO2、CO、飞灰和水蒸汽），通过设置在储煤仓顶部和钟罩阀顶部30m高的放散管排入大气中。经无缝、号煤气站运行情况分析，煤气站单台炉每年冷炉点火运行和热备状态约在23次之间。煤气站转入正常88、生产后，煤气发生炉本体无烟气外排。2） 工业炉窑烟气工程配置的11m环型加热炉、烟气保护冷却热处理炉、真空热处理炉、保护气氛热处理炉等工业炉窑，所采用的燃料分别为发生炉热煤气和冷煤气。发生炉热煤气和冷煤气属清洁能源，燃烧时外排烟气中SO2和烟尘浓度均较低，SO2浓度约在139mg/m3，烟尘浓度约在56mg/m3，已达到外排标准，可通过45m以上烟囱直接排放。 废渣废渣来源主要是煤气站发生炉原料用煤燃烧后产生的煤渣、煤灰，以及热轧生产工艺冷却水中沉淀下来的氧化铁皮。工程新增的三台热煤气发生炉，平均年耗煤量约2.88 万吨，含渣量按15%计算，年产生的煤渣灰量为4320吨；工程热轧生产线年产生的89、氧化铁皮量约为2600吨。 酸雾工程新建了酸洗缸，用于管坯及冷拔冷轧钢管内外表面的酸洗除锈。钢管在酸洗过程中，会产生少量的酸雾，对酸洗厂房和行车等设备造成一定的腐蚀，同时产生的酸雾不利现场作业人员的健康。1） 对新建的硫酸酸洗生产线产生的硫酸酸雾采用BSJ-35 酸雾吸收塔进行处理，其处理工艺：酸洗槽的一侧吹风，槽的另一侧吸风，在槽的表面形成了空气幕，使酸洗槽内散发出来的酸雾与周围空气隔断，以阻止酸雾向空气中散发。槽的一侧吸风可有效地捕集酸雾，使酸雾进入填料式吸收塔，与塔内喷淋下的碱液起中和反应，达到净化效果。塔内的碱液可循环使用。但最终少量吸收酸雾的循环碱液通过酸洗车间沟槽排入废酸水处理站。90、酸雾净化后排放浓度符合GB162971996表2中的排放标准。厂房空气中含酸浓度可达到工业卫生设计标准，可改善作业条件。2） 对新建的氢氟酸硝酸混酸酸洗生产线产生的酸雾净化处理采用“湿式氧化还原法”进行四级净化处理。选用不锈钢离风机以负压输送废气。酸雾净化后排放浓度符合GB162971996表2中的排放标准。厂房空气中含酸浓度可达到工业卫生设计标准，可改善作业条件。 噪声在满足工艺要求情况下尽量选用低噪声的设备。并在生产及吊运等过程中使用尼龙布带或硬塑料作为接触缓冲材料，使轧线工作噪声低于85dB(A)，同时在设计中采取下列噪声控制方案：空压机采用箱式组装、低噪声螺杆压缩机，压缩机设空气进口过91、滤器及消声器，压缩机及干燥机放空设有消声器；各主风机设有进口或出口消声器，并设独立风机房或设于厂房内；各类泵设置于泵房内；各风机、水泵的进/出口与管道之间均为柔性连接，并考虑设备基础减震以减轻振动引起的噪声。采取上述措施再经厂房阻隔和距离衰减后，可使厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。 主要污染物总量控制分析根据“十五”期间总量控制要求，xx钢控制项目为烟尘、SO2、化学需氧量。烟尘、SO2和CODCr排放量总量控制在“十五”期间工业排放总量控制计划内，2004年总量控制指标为：SO2为200t/a，CODCr为100t/a，烟尘排放总量为40t/a。1） 烟尘、SO2总量控制分析xx92、钢现有烟尘、SO2排放主要为工业锅炉和工业炉窑，经南昌市环境监测站 2007年5月的监测数据计算，其排放量烟尘26.3t/a ，SO2 98.9t/a。根据项目建设内容及无缝、期140mm环形加热炉、保护气氛热处理炉的监测数据，推算出项目建成后：烟尘排放量为12.22 t/a ，SO230.08t/a。综上所述，工程建设后，xx钢主要污染物最大排放量：烟尘38.52 t/a ，SO2 128.988t/a，由此可见SO2和烟尘符合污染物总量控制指标。2） CODCr的排放量总量控制xx钢现有废水排放量为25.73104 t/a，CODCr排放浓度为41.2mg/L，CODCr排放量为10.6t93、/a。工程建成后，废水排放量为12.86 104t/a，CODCr排放浓度为150mg/L，CODCr排放量为19.25t/a。综上所述，工程建设后，xx钢主要污染物CODCr排放量为29.85 t/a，可见CODCr符合污染物总量控制指标。9.4 综合利用目前南昌地区煤渣用户较多，煤渣需求量较大，产生的煤渣可全部综合利用，外销使用在制砖、建筑施工行业。生产过程中产生的氧化铁皮也均可全部综合利用，回收到钢铁厂作原料第十章 消防本设计认真执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针以及国家和本行业的有关消防规定，采取了一系列防范措施，以期消除隐患，防止和减少火灾的危害。10.1 火灾危险因素分析生产94、车间和辅助设施的主要动力是电能，各类电气设备较多。热轧环形加热炉以发生炉热煤气为燃料，钢管热处理炉、打头炉以发生炉冷煤气为燃料，煤气站以煤作为燃料。热轧机在轧制过程中以水冷却，冷轧机、冷拔机在轧制拔制过程中以轧制油、固化的皂化液润滑，不存在火灾隐患。10.2 消防措施 厂区总平面布置新建主厂房与公辅建筑与相邻建筑的间距符合现行规范的防火间距规定，场地四周均有厂区道路，形成环形消防车道。主干道宽 16m、次道宽12m、9m、6m，道路转弯半径大于6 m，路面结构为城市型混凝土路面，利用该环形道路兼作消防通道，可以保证消防车通达各个建构筑物周围。室外有空地可作为消防登高作业场地和扑救面。 建筑消防95、设计主厂房按生产火灾危险性分类属丁类，厂房的耐火等级为二级，其防火分区的占地面积、安全出口的距离及数量均符合建筑设计防火规范GBJ16-1987（2001年版）的要求。生产附属及公辅设施按生产火灾危险性分类属乙、丁、戊类，建筑耐火等级为一、二级。各个建筑物安全出口的数量和距离，均满足安全疏散及防火规范的要求。变压器室采用砼框架结构，其耐火等级为一级；控制室、仪表室、采用框架砼结构，建筑耐火等级为二级。电气室地下电缆夹层与电缆隧道的防火分区小于500m2，采用混凝土框架结构，耐火等级为二级。安全出口的门均向疏散方向开启，不设门槛。变压器室、控制室等按建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90配置灭96、火器。 防雷、防静电措施为防范雷击引起火灾，生产车间厂房防雷拟按第三类工业建筑物进行设计，厂房屋面设避雷带，变电站等设独立避雷针。油罐、油箱、油泵、输送管道等设施均设有防静电保护接地装置。电气设备设有可靠的工作接地，通过电气设备的屏或专门的接地干线与车间接地网相联。 防火、防爆措施凡存在火灾危险的场所，其电气设备及照明灯具均按规范要求选用防火防爆型，并采取防火防爆措施。轧机区及油地下室设置机械排风装置，火灾自动报警装置。油地下室有防火门，变压器室设有100%的储油坎。供油站设有移动式灭火设备，煤气站、锅炉房配置煤气检测报警仪。有爆炸危险的站房与其它建筑物采用非燃烧防护墙隔离，其耐火极限不低于397、小时。 消防给水消防给水水源由南昌市经济技术开发区供水管网供给，其供水压力及水量可满足消防要求。消防水设计用量为25升/秒，可确保消防用水。消防给水管道沿区内环形道路敷设，室外消防栓间距不大于120m，室内按规范设置室内消火栓及建筑灭火器。10.3 消防管理机构企业设消防责任人、消防管理人和兼职消防员，灭火任务委托南昌市经济技术开发区消防部门承担。第十一章 节 能11.1 能耗指标车间主要消耗的能源介质有发生炉煤气、电、水、压缩空气、蒸汽等。能源消耗计算见表11.1-1。因为本项目产品生产属于特种加工类型，在目前钢铁企业节能规范当中，尚没有高合金钢、不锈钢高压炉管工序的节能控制指标，在本工程的98、工艺设计当中尽可能的采取了先进、成熟、可靠的节能技术措施，使本工序的能耗尽可能的降低，本工序能耗为376.0kg标准煤/吨产品。表11.1-1 能源消耗计算表 序号能耗项目单位单耗折标系数工序能耗kgce/t单位系数1、电kwh 600tce/万kwh 1.229 73.72、压缩空气Nm3 273tce/ 万Nm3 0.3917 10.73、新水t 5.59tce/万t 1.1558 0.74、循环水t 45tce/万t 1.0388 4.75、蒸汽t 0.31tce/t 0.094 29.16、发生炉煤气耗煤t 0.36tce/t 0.7143 257.17、合计 376.011.2 节能99、措施 采用先进的工艺设备大力推广应用先进的工艺技术和现代化技术装备，本项目的热轧部分采用环形加热炉，二辊锥辊穿孔机、热挤压机，冷轧冷拔部分采用长行程高速冷轧管机、保护气体热处理炉、6辊精密矫直机及特种抛光机等先进、实用的工艺设备，与一般的斜底炉、辊式穿孔机、敞焰炉等工艺装备相比，具有生产效率高，能源消耗低，且可提高产品的质量和成材率等突出特点。 选用先进的节电设备根据厂区内用电特征，合理分配负荷，做到用电均衡化，使日用电荷率（三班制）大于85%。选用最新系列的S9型低耗节能型变压器，有效地降低空载和负载损耗。在电控系统中选用了德国速率高的S7系列可编程序控制器产品，确保控制精度。对风机、水泵等100、电机采用变频调速，保证其在最合理的工作状态。车间照明采用高效节能的金属卤素灯，单灯配有电容补偿器，并按生产要求，合理地分区控制。、提高水的重复利用率，节约用水根据生产车间用水特点，采取净、浊分流的原则，生产用水、酸洗用水的循环复用率达到97%以上。循环供水系统靠近主要用水点就近布置，减少沿途压降损失。、加强计量管理动力出口设一次计量仪表，能耗大的生产设备设二次仪表，以加强计量管理，节约能源。通过上述措施，使产品质量、成材率、产品单位能耗居国内同类企业的先进水平。第十二章 劳动安全卫生12.1 设计依据工业企业设计卫生标准（TJ36-79）电气设备安全设计守则（GB4406-83）轧钢安全规程（101、2005年版）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）建筑物防雷设计规范（GB50057）工业企业煤气安全规程（GB6222-86）发生炉煤气站设计规范（GB50195-94）工业企业采光设计标准（GB50033）工业企业照明设计标准（GB50034）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）工业管路的基本识别色和识别符号（GB2731-87）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2）12.2 自然危害因素及预防 地震厂址地处缓山丘地区，地势平坦，平整后场地标高在18.528m之间。该地区属鄱阳湖湖积冲击平原的赣江形阶地，由第四系河流冲积层组成。上部为3.6210.10m厚砂、亚粉土、轻102、亚粘土；下部为10.7511.63m厚的砂、圆砾及卵石层，下伏基岩为第三系红层岩系，尚未发现有断层等不良的地质现象。该地区地震基本强度小于6度，工业建（构）筑物均按有关规范设计，达到基本抗震强度要求。 雷击热轧厂房、酸洗厂房和煤气站等主体厂房防雷按照二类防雷建筑要求进行设计，使用10mm钢筋沿屋顶四周布设避雷带，下引线利用建筑物内钢筋及基础钢筋与接地网可靠连接，允许电阻值10欧姆。工业炉窑烟囱等构筑物防雷按照三类防雷建筑要求进行设计，烟囱由三支等高避雷小针保护，接地装置允许电阻值30欧姆。 降雨该地区属亚热带湿润气候，春季雨量较多，年平均降雨量1645mm，年最大降雨量为2356mm，最大日暴103、雨量200.6mm, 最大时雨量57.8mm,历史上最长连续降水日数为19天，雨量集中在46月份。为防止暴雨形成内涝对厂房及设备造成危害，厂区内设计雨水排水系统，厂区内雨水经排水系统进入经济技术开发区排水管网。12.3 安全生产危害因素及预防 电气事故车间主要用电设施，采取防漏电保护器保护，防止漏电事故。配电系统采用过压、欠压、短路、过流保护及接地、接零等保护措施，使配电系统在故障情况下能迅速排除或防止扩大；高压开关柜采用“五防”联锁功能的手车式高压开关柜。有关供电线路采用桥架及穿管敷设形式向设备供电、布线规范合理，防止触电等事故。配电间、煤气站、控制室、仪表房等场所设置事故照明或应急照明。移104、动式照明采用安全电压。 机械伤害在工艺设计中，设备与设备之间的布置距离，以及设备与厂房墙体、立柱之间的距离应符合安全间距规范要求。在机械设备的传动部位设置可靠的安全防护栏或防护罩，使作业人员与机械传动部位可靠隔离；相关传动机械设备采用电气联锁装置保护，防止人员误操作造成的机械伤害。 火灾与爆炸氧气、乙炔气瓶等易燃易爆危险物品应设置独立的储存场所，保证通风散热条件，配置消防专用沙池和灭火器材。变配电系统保证良好通风散热条件、配置消防专用沙池和电器专用灭火器材。煤气站与周围建（构）筑物保持规定的消防安全距离；煤气站操作层、储煤层和加压机房区域属防爆作业区，其用电气设备、照明设施采用防爆型电器和照明105、灯。配置煤气高、低压自动报警装置，煤气发生炉主体及煤气管网设置防静电装置、煤气管网设计可靠的泄压出口。工业锅炉设置高低水位报警和超压报警及放散装置。在易燃易爆危险区域设置明显的安全标志。 化学灼伤和灼烫伤害不锈钢钢管酸洗采用混合酸酸洗工艺，在酸缸配酸和生产过程中可能出现酸液飞溅对人体皮肤造成不同程度的化学灼伤，在酸洗工序生产现场，设置一至二套应急自来水冲洗喷淋装置，对少量酸液飞溅至人体部位，能在最短时间找到清洁水源进行冲洗处理。热轧生产过程中可能出现氧化铁皮飞溅，在轧机出口设置防飞溅挡板。热坯及热管机械传输过程中，有关传输辊道设置安全防护栏和挡板。车间内布置的蒸汽管路采用隔热层防护包扎，使作业106、人员与高温物体隔离。职工采取佩戴防护面罩、隔热手套等个体防护措施。在有灼烫伤害危险区域设置明显的安全警示标志。 其他危害跨厂区道路的各类管线桥架，按设计规范与厂区道路平面保持规定的高度距离，并设置限高标识。厂区煤气管道应架空敷设，并应符合发生炉煤气站设计规范（GB50195-94）中有关煤气管道敷设要求。车间工作平台、操作平台等设置安全护栏，坑沟设置盖板防护；车间内设置安全通道及安全过桥。酸洗厂房基础、立柱及其屋架结构采用防腐处理措施，防止酸雾腐蚀。车间外设置夜间路灯照明，厂区内敷设的各类管网符合工业管路的基本识别色和识别符号（GB2731-87）规范要求。 12.4 职业卫生危害因素及预防 107、粉尘11m环形加热炉、热处理炉和打头炉等工业炉窑采用发生炉煤气为燃料，可有效降低岗位粉尘等有害物质，改善作业环境。对工业炉窑烟气采用烟气罩收集有组织达标外排，矫直机、砂轮切管机采用粉尘收集水膜除尘方法降低粉尘扩散，岗位粉尘浓度达到10mg/m3，可满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）。 噪声车间噪声源来自空压机、风机、矫直机等设备，属机械及空气动力噪声。空压机采用先进的螺杆式空气压缩机，其设备本体自备消声装置。鼓风机等采取隔声房设置，设计风机房，风机基础采用减震降噪装置；矫直机进钢输送辊道采取密闭辊道设计，铲钢房设计隔音墙，填充吸声材料。部分岗位操作人员配置防护耳罩，采取个体防护措施。锅108、炉等蒸汽放散管采用消声器装置。 高温及热辐射高温热源主要来自车间内环形加热炉、热处理炉、打头炉和煤气炉等设备，其区域为高温作业区。热源设备采取分散合理布局，减少集中散热面积，相应厂房采用机械送排风方式进行通风散热降温。热源管网采取外覆保温层控制热辐射和对流。部分高温岗位采用隔热面罩、隔热手套等个体防护措施。夏季保障清洁饮用水及防暑降温用品配发。 有毒有害物质煤气发生炉、酸洗生产过程中产生CO、SO2和酸雾等有毒有害物质。煤气发生炉厂房采取半敞开或敞开式设计，利于自然通风对流，并配置强制式机械通风设备，加大换气量，减少岗位CO、SO2等有害气体积聚，利于扩散，车间内空气中有毒有害气体浓度可满足工109、业企业设计卫生标准（ CO30mg/m3，SO215mg/m3）。酸洗厂房设计保持良好的通风，酸洗工艺采取密闭酸槽连续酸洗方式，对酸雾进行收集处理外排，车间内酸雾浓度可达到2mg/m3标准。 其他因素车间内采光、照明符合工业企业采光设计标准和工业企业照明设计标准规范要求；主要生产工序物料传递、运输均采取机械化传递运输，主要生产设备采用提高机械化、自动化水平设计，可减轻工人的劳动强度。生产区设有职工休息室、更衣室、卫生间等辅助设施，改善劳动条件和工作环境。12.5 劳动安全卫生机构和人员配置按照国家有关法律法规和规定，生产单位设置劳动安全卫生管理机构，配置专职安全生产管理人员负责劳动安全卫生管理110、工作。第十三章 车间工作制度及劳动定员13.1 车间工作制度热轧生产机组、冷轧冷拔工序实行三班工作制，初定每年安排节假日休息时间为11天，大中修时间21天，每周用一个班检修，检修时间16天，每年非工作天数48天。可工作天数317天。每班交接班时间为0.5小时；除去换辊、换工模具等及其它非计划停工时间，年有效工作时间为6068小时。年工作时间见表13.1-1。 表13.1-1 热轧机组及冷轧冷拔工序年工作时间表日历天数365年非工作天数节假日11大中修21检修16合计48年可工作时间工作天数317工作小时数7608工作制度三班制年其它停工时间（小时）交接班476换辊及工模具等608事故及其它45111、6合计1540年有效工作时间（小时）606813.2 劳动定员劳动定员详见表13.2-1，劳动定员编制中未考虑替班人员。表13.2-1 无缝钢管生产线劳动定员表序号生产区域名称定员（人）1管理岗人员102坯料准备区603热轧热挤压区1204冷轧冷拔区2405精整区1206成品检验区757辅助、维修区908后勤区189动力区2410计控、质管区15合计772第十四章 工程建设进度按照“统一设计、分步建设、分期达产、早出效益”的原则，安排项目工程建设进度，整个工程计划2年建设工期，于2011年5月底建成投产。整个工程计划分成三步，第一步：建设冷轧管机、冷拔管机、热处理炉、无缝钢管精整、检测等工艺设112、备及对应的起重运输设备，形成年产30000t、平均月产2500t合金钢高压炉管的产能，其毛管由现热轧机组提供。第一步在2009年年底完成。第二步：建设采用穿孔减径工艺的100mm热轧机组及对应的管坯处理设施，建设合金钢、不锈钢高压炉管生产线的冷加工部分，形成年产40000t合金钢高压炉管，40000t不锈钢高压炉管的产能，第二步在2010年年底完成。第三步：建设热挤压机组及配套设施，扩建冷加工部分，最终形成年产40000t合金钢高压炉管，30000t不锈钢高压炉管的产能，第三步在2011年5月完成。第十五章 投资估算本项目总投资为91840万元，其中建设投资75040万元，建设期利息3419万113、元，铺底流动资金13381万元。建设投资内容包括主要生产设施：管坯准备车间、热轧钢管车间、冷轧冷拔钢管车间，主要辅助设施：供配电、热力设施、燃气设施、给排水设施、检化验设施、总图设施、厂区绿化等。工程总投资概算汇总表序号工程及费用名称概算价值（万元）占总投资一工程费用6814074.19%1管坯准备、热轧钢管车间工艺设备1120016.44%2冷轧冷拔钢管车间工艺设备3619053.11%3起重行车11001.61%4主厂房及辅助厂房1300019.08%5供配电设施30504.48%6热力设施10001.47%7燃气设施、15002.20%8给排水设施6000.88%9检化验设施6000.8114、8%10总图及厂区绿化5000.73%二工程建设其他费8000.87%三基本预备费61006.64%四建设投资合计7504081.71%五建设期利息34193.72%六铺底流动资金1338114.57%七总投资91840100.00%第十六章 财务评价16.1 评价原则1） 技术经济分析按照国内经营企业的评价模式，以项目建成后的规模进行经济效益分析。测算中执行现行企业财务会计制度及税收制度。2） 经济效益计算中，原料和产品价格、能源动力价格均按照目前市场价格，经济效益测算以不含税价格计算。3） 本项目生产期按照20年计算。16.2 财务评价基本参数1） 生产规模：本项目建成后年产冷轧冷拔合金钢115、高温高压炉管4万吨，不锈钢冷轧冷拔无缝钢管3万吨。合金钢管规格范围为191592-18mm，不锈钢管规格范围为32903-12mm。2） 工程平均建设期为2年，不锈钢无缝钢管、合金钢高温高压无缝钢管第一年达到设计能力的70%，第二年达到90%，第三年达到设计能力。3） 项目总投资按照国家有关规定，计算资本金基数的总投资包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金，按此口径计算的总投资为91,840万元，本项目资本金为38,020万元，资本金比例为41.4%，符合国家对钢铁行业资本金大于40%的要求。4） 项目自有资金为38,020万元，其中用于建设投资的为21,220万元，用于建设期利息的为3,41116、9万元，用于铺底流动资金的为13,381万元。银行贷款85,000万元，其中用于建设投资的为53,820万元，年贷款利率5.94%，流动资金贷款31,180万元。资金筹措及逐年使用计划详见附表2项目总投资使用计划与资金筹措表。16.3 财务评价1） 营业收入：按照目前市场资料，经计算，年营业收入为180,083万元，详见附表5：利润与利润分配表。2） 生产成本：经计算，年总成本费用为133300万元，详见附表6：成本费用估算表。3） 税金及利润：项目投产后需缴纳增值税和所得税，增值税税率为17%，城市建设维护税及教育费附加分别按增值税的7%及的3%缴纳,所得税税率为当期应纳税所得额的25%，企117、业盈余公积金为税后利润的10%，详见附表5：利润与利润分配表。4） 财务盈利能力分析根据财务现金流量计算的各项经济评价指标如下：项目全部投资内部收益率（IRR）28.66%，详见附表7：全部投资现金流量表。全部投资回收期（包括建设期） 5.21年。16.4 敏感性分析由于在实际生产操作中，有许多因素的变化是不确定的，对经济效益的影响是不可避免的。在此仅就固定资产静态投资、生产经营成本、产品销售价格等单一因素变化，对全部投资内部收益率的影响作分析。见附表8：敏感性分析表。从附表8：敏感性分析表可以看出，各因素的变化都不同程度地影响财务内部收益率，其中产品的销售价格提高或降低最为敏感，其次为经营成118、本；固定资产的增加和减少对财务内部收益率的影响相对要小一些。影响生产成本的最主要因素是坯料价格，一般坯料价格和产品销售价格同步升降，在销售价格和生产成本双因素同时作用时，对IRR的影响就不会那么明显。16.5 盈亏平衡分析经计算，得出正常年份盈亏平衡点为37.2%，盈亏平衡产量为2.602万吨。16.6 结论财务评价指标汇总见表16.6-1。表16.6-1 财务评价指标汇总表序号项目单位指标数据1工程总投资万元91,8401）建设投资万元75,0402）建设期利息万元 3,4193）铺底流动资金万元13,3812年销售收入万元180,0833年销售附加税万元11,6124年总成本及费用万元13119、3,3005年利润总额万元35,1716年所得税万元8,7937年税后利润万元26,3788全部投资内部收益率%28.669投资回收期年5.21以上计算分析表明，本项目将实现较好的经济效益。项目建成投产后达产年销售收入180,083万元，正常年销售利润为35,171万元，正常年税后利润为26,378万元，项目全部投资内部收益率为28.66%，投资回收期为5.21年，说明项目经济效益好，财务是可行的。从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力。附表附表1：项目总投资估算汇总表序号项目名称估算价值（万元）一建设投资75,0401工程费用68,4401.1建筑工程费用15,5551.2设备购置费用42120、,3081.3安装工程费用10,5772其他费用9003预备费用5,7003.1基本预备费5,7003.2涨价预备费二建设期利息3,419三流动资金13,381四总投资91,840附表2：达产年的销售收入、生产成本序号项目名称数量计量单位单价(元)销售收入（万元）一销售收入1高压炉管40000吨17780711202不锈钢管30000吨36321108963合计180083二生产成本1合金钢管坯50000吨9375468752不锈钢管坯40000吨13900556003燃料20000吨435087004辅助材料5000吨1362468125员工工资30096其他制造费用140合计121136附121、表3：投资总额与资金筹措表单位：万元序号项目合计建设期投产期达产期12345678910111213141516171819201总投资9184039230526110000000000000000001.1建设投资7504037520375201.2建设期利息3419171017101.3流动资金13381133812资金筹措9184039230526110000000000000000002.1自有资金3802012320257012.2借款0长期借款538202691026910附表4：固定资产折旧估算表 单位 : 万元序号 年份 项目折旧年限残值投产期达产期12345678910111122、213141516171819201房屋及建筑物20原值267 13356 12702 12047 11393 10738 10084 9429 8775 8120 7466 6812 6157 5503 4848 4194 3539 2885 2230 1576 922 折旧费654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 654 净值12702 12047 11393 10738 10084 9429 8775 8120 7466 6812 6157 5503 4848 4194 353123、9 2885 2230 1576 922 267 2设备120原值1234 61684 58661 55639 52616 49594 46571 43549 40526 37504 34481 31459 28436 25414 22391 19369 16346 13324 10301 7279 4256 折旧费3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 3023 净值58661 55639 52616 49594 46571 43549 405124、26 37504 34481 31459 28436 25414 22391 19369 16346 13324 10301 7279 4256 1234 3设备2原值折旧费净值固定资产合计201501 原值7504071363 67686 64009 60332 56655 52978 49301 45624 41947 38270 34593 30916 27240 23563 19886 16209 12532 8855 5178 折旧费3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3677 3125、677 3677 3677 3677 3677 净值71363 67686 64009 60332 56655 52978 49301 45624 41947 38270 34593 30916 27240 23563 19886 16209 12532 8855 5178 1501 附表5：利润与利润分配表 单位 : 万元序号 年份 项目 投产期达产期1234567891011121314151617181920生产负荷(%)70%90%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1销售收入(126、不含税)1260581620751800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800832销售税金及附加8128 10451 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 11612 2.1销售税金7389 9501 10556 10556 10556 10556 10556 10127、556 10556 10556 10556 10556 10556 10556 10556 10556 10556 10556 10556 10556 2.2销售税金附加739 950 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 1056 城市维护建设税517 665 739 739 739 739 739 739 739 739 739 739 739 739 739 739 739 739 739 739 教育费附加222 285 317 317 317 317 3128、17 317 317 317 317 317 317 317 317 317 317 317 317 317 3总成本费用98483 122596 134370 133805 133240 132675 132110 132110 1333001333001333001333001333001333001338951338951338951338951338951338954利润总额（1-2-3）19447 29028 34101 34666 35231 35796 36361 36361 35171 35171 35171 35171 35171 35171 34576 34576 3457129、6 34576 34576 34576 5弥补以前年度亏损6应纳税所得额19447 29028 34101 34666 35231 35796 36361 36361 35171 35171 35171 35171 35171 35171 34576 34576 34576 34576 34576 34576 7所得税4862 7257 8525 8666 8808 8949 9090 9090 8793 8793 8793 8793 8793 8793 8644 8644 8644 8644 8644 8644 8税后利润（4-5-7）14585 21771 25576 25999 2642130、3 26847 27271 27271 26378 26378 26378 26378 26378 26378 25932 25932 25932 25932 25932 25932 9法定公积金1458 2177 2558 2600 2642 2685 2727 2727 2638 2638 2638 2638 2638 2638 2593 2593 2593 2593 2593 2593 10任意公积金1458217725582600264226852727272726382638263826382638263825932593259325932593259311可供分配利润11668 1131、7417 20461 20800 21139 21477 21816 21816 21103 21103 21103 21103 21103 21103 20746 20746 20746 20746 20746 20746 12应付利润13未分配利润11668 17417 20461 20800 21139 21477 21816 21816 21103 21103 21103 21103 21103 21103 20746 20746 20746 20746 20746 20746 14其中：可用于还款利润11668 17417 20461 20800 21139 21477 21816 132、21816 21103 21103 21103 21103 21103 21103 20746 20746 20746 20746 20746 20746 附表6：成本费用估算表 单位 : 万元序号项目 年份 正常年投产期达产期1234567891011121314151617181920生产负荷(%)70%90%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1产品制造成本900121136091254081254081254081254081254081254081265981265981265133、981265981265981265981271921271921271921271921271921271921.1 直接材料11798782591106188117987117987117987117987117987117987117987117987117987117987117987117987117987117987117987117987117987117987 原材料10247571733922281024751024751024751024751024751024751024751024751024751024751024751024751024751024751024751134、02475102475102475 辅助材料681247686131681268126812681268126812681268126812681268126812681268126812681268126812 燃料8700609078308700870087008700870087008700870087008700870087008700870087008700870087001.2 工人工资及附加300930093009300930093009300930093009300930093009300930093009300930093009300930091.3 制造费用44124412135、441244124412441244124412560256025602560256025602619661966196619661966196 折旧费用36773677367736773677367736773677367736773677367736773677367736773677367736773677 修理费595595595595595595595595178517851785178517851785237923792379237923792379 其他制造费用140140140140140140140140140140140140140140140140140140140140136、2管理费用100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010002.1 其它管理费用100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010003财务费用369031252560199514308653003003003003003003003003003003003003003003.1 固定资产借款利息339028252260169511305653.2 流动资金借款利息3.3 其它财务137、费用3003003003003003003003003003003003003003003003003003003003004销售费用378248625402540254025402540254025402540254025402540254025402540254025402540254025总成本费用(1+2+3+4)984831225961343701338051332401326751321101321101333001333001333001333001333001333001338951338951338951338951338951338955.1 固定成本84218421842138、1842184218421842184219611961196119611961196111020510205102051020510205102055.2 可变成本900621141751259491253841248191242541236891236891236891236891236891236891236891236891236891236891236891236891236891236896经营成本911161157941281331281331281331281331281331281331293231293231293231293231293231293231299181299139、18129918129918129918129918附表7：全部投资现金流量表单位：万元序号项目合计2009201020112012201320142015201620172018201920202021202220232024202520262027202820292030第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年第22年生产负荷（）0%0%70%90%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100140、%100%1现金流入3545009001260581620751800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831954651.1产品销售收入35296271260581620751800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831800831.2回收固定资产余值150115011.3回收流141、动资金13881138812现金流出301754037520514011041071335021482711484121485531486941488351488351497281497281497281497281497281497281501741501741501741501741501741501742.1建设投资7504037520375202.2流动资金13881138812.3经营成本253115791116115794128133128133128133128133128133128133129323129323129323129323129323129323129918129142、9181299181299181299181299182.4销售税金及附加2275948128104511161211612116121161211612116121161211612116121161211612116121161211612116121161211612116122.5所得税169868486272578525866688088949909090908793879387938793879387938644864486448644864486443净现金流量（1-2）527469-37520-514012195228573318123167131530313893124831143、2483035530355303553035530355303552990929909299092990929909452914累计净现金流量-37520-88921-66969-38397-6584250875661788006119253150501180856211211241566271922302277332632362541392450422359452269482178527469财务内部收益率：28.66%，净现值：103186万元（基准12%），静态投资回收期：5.21年附表8：财务敏感性分析成果表敏感性分析（单个因素变动5%）项目基本方案销售收入建设投资经营成本5%-5%5144、%-5%5%-5%内部收益率28.66%35.60%21.04%27.62%29.79%23.30%33.67%净现值(单位：万元)103,185.56154,306.7152,064.42100,015.03106,356.1066,607.35139,763.78静态投资回收期5.21年4.59年6.33年5.33年5.09年5.92年4.73年动态投资回收期6.46年5.38年8.83年6.68年6.24年7.90年5.63年敏感性分析（单个因素变动10%）项目基本方案销售收入建设投资经营成本10%-10%10%-10%10%-10%内部收益率28.66%42.06%12.18%26.6145、4%31.01%17.44%38.42%净现值(单位：万元)103,185.56205,427.85943.2896,844.49109,526.6430,029.13176,342.00静态投资回收期5.21年4.19年8.97年5.44年4.97年7.14年4.40年动态投资回收期6.46年4.76年21.58年6.91年6.02年11.14年5.07年敏感性分析（多因素同时变动） 因素变动 财务指标基本方案销售收入建设投资经营成本10.00%10.00%10.00%内部收益率28.66%30.43%净现值(单位：万元)103,185.56125,930.34静态投资回收期5.21年5.0146、2年动态投资回收期6.46年6.12年 附表9：借款还本付息计划表 单位 : 万元序号项目 年份合计建设期投产期达产期123456789101112131415161718192021221长期借款01.1年初借款57064 2691057064 475543804328532190219511000000000000001.2当期借款538202691026910000000000000000000001.3本年应计利息(r=5.94)15108 799 2445 33902825226016951130565000000000000001.4本年付息11864 33902825226016147、951130565000000000000001.5本年还本57064 951195119511951195119511000000000000001.6年末借款280455 26910 53820 47554 38043 28532 19021 9511 0 000000000000001.7本年还本付息129001233511770112061064110076000000000000002流动资金借款2.1年初借款2.2当期利息(r=5.31 %)2.3年末借款3本年还本合计57064 9511951195119511951195110 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0148、 4还本资金来源481223 15345210942413824477248152515425493254932478024780247802478024780247802442324423244232442324423244234.1折旧73539367736773677367736773677367736773677367736773677367736773677367736773677367736774.2摊销04.3利润407684 11668 17417 20461 20800 21139 21477 21816 21816 21103 21103 21103 21103 21103 21103 20746 20746 20746 20746 20746 20746 4.4其它资金0