1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月55可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一部分 钢渣热闷加工处理生产线11 总论11.1 概述11.2 项目的意义21.3国家对钢铁渣“零排放”的有关政策41.4 项目概况2、61.5 可行性研究的依据61.6 设计原则及指导思想71.7 设计规模、工作制度及产品方案71.8 方案设计的范围81.9 项目的先进性、实用性91.10 建厂条件121.11 本项目主要技术经济指标121.12 结论142 钢渣处理生产线工艺技术说明152.1生产工艺描述152.2 生产工艺流程153 总图布置233.1厂址概述233.2总图布置233.3 竖向布置及场地排水233.4 交通组织及运输233.5 工厂绿化244 电气与通信254.1 概述254.2 设计依据254.3 用电负荷254.4 供电系统254.5 电气联锁及控制系统264.6 配电线路及敷设264.7 照明2643、.8 防雷及接地274.9 通信275 仪表自动化285.1 设计依据285.2 过程检测及控制要求285.3 设计原则285.4 检测控制285.5 电缆敷设方式305.6 控制室设计306 给水排水316.1概述316.2设计依据316.3设计基础资料316.4设计原则和范围316.5水源概况316.6水量、水质、水压326.7水处理设施337 建筑与结构357.1自然条件357.2 建筑357.3 结构378 通风419 节约与合理利用能源429.1 设计依据429.2 钢渣热闷工艺的技术特点439.3 能耗指标及分析439.4 节能措施叙述4410 环境保护4610.1 设计依据及标准4、4610.2 主要污染源4610.3 污染源的控制与处理4611 劳动安全及职业卫生5111.1 概述5111.2 设计依据5111.3 企业目前的劳动安全、职业卫生概况5211.4 主要工艺、原燃料及成品5211.5 存在的主要职业危险、危害概述5311.6 建筑及场地布置5411.7 生产过程中职业危险、危害因素的分析5511.8 劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施5712 消防6112.1 工程所在地理位置及附近供水状况6112.2 总图布置6112.3 建筑6112.4 消防给水与排水6212.5 电气6312.6 通风抑尘6312.7 工艺6412.8 消防投资6513 组织机构设5、置、劳动定员及人员培训6613.1 组织机构设置6613.2 劳动定员6613.3 工作人员定岗及工作制度6713.4 人员培训6714 投资估算6814.1概况6814.2 投资构成6814.3 编制依据6815 建设工期7016. 经济效益评价7116.1 概述7116.2 钢渣处理生产线项目投资7116.3 成本估算7216.4 财务评价7416.5 结论76附表77附图88第二部分 钢铁渣复合粉生产线11. 总论11.1 项目背景11.2 概况31.3 生产规模及产品31.4 项目建设的目的和必要性41.5 项目可行性研究的依据61.6 可行性研究的范围61.7 设计原则61.8 技术6、装备71.9 建厂条件81.10主要技术经济指标81.11 结论92. 市场预测113. 技术方案163.1工艺设计要求163.2 生产工艺163.3 生产工艺流程163.4 物料平衡与储存173.5 各主要生产车间工作制度184总图运输194.1工厂总平面布置194.2 绿化194.3 交通运输195. 公共设施及土建205.1 电气205.2 生产过程自动化205.3 给排水205.4 建筑225.5 结构225.6 通风、采暖及动力235.7 机、电、仪修理246. 节约与合理利用能源257. 环境保护267.1 本工程污染源267.2废水处理277.3绿化277.4 环保投资278. 7、劳动安全与职业卫生289. 消防2910. 组织机构设置、劳动定员3010.1 组织机构设置3010.2 劳动定员3011. 投资估算3111.1 概述3111.2 投资构成3111.3 编制依据及方法3111.4 投资估算表3212. 经济效益评价3312.1概述3312.2 项目投资3312.3 成本估算3412.4 财务评价3612.5 结论3813工程进度计划4013.1建设工期4013.2进度安排40附表41第一部分 钢渣热闷加工处理生产线1 总论1.1 概述经发改委批准，xx公司按照循环经济的理念，结合江西地区钢铁工业调整，在“十一五”期间，xx公司计划实施第三期技改工程。第三期技8、改工程完成后，年产生转炉钢渣104万吨、脱硫渣5.3万吨、铸余渣2.0万吨、精炼渣4.7万吨；共计116万吨。国家环保总局以环审2006367号文批复xx公司三期技改工程中“钢渣采用热闷法处理，回收废钢，中块渣作夯骨料和筑路材料，粉料生产钢渣粉”。ABC公司（由xx集团建筑研究总院组建）是国内最早设有专门从事固体废物处理及资源化利用的科研、设计和工程承包的机构，已有50余年历史。技术力量雄厚，有多名教授级高工、高级工程师、工程师及技术人员。是国家科技部、国家计委和国家环保总局批准的“工业渣处理利用”和“钢渣矿渣水泥”科技成果重点推广计划的技术依托单位。ABC公司获得国家壹级施工资质证书，施工总9、承包壹级资质证书，环保工程专业承包壹级资质证书。建设部颁发的建筑工程设计甲级证书、环境工程（水、气、固废、声）设计甲级证书以及城市环卫、市政排水工程甲级设计证书等专业资质。历年来取得有关固废处理与利用方面的科技成果75项。获全国科学大会奖及省、部级科研成果奖和科技进步奖19项。获国家发明专利9项。制定了并正在制定冶金渣处理与利用国家标准、行业标准及有关规程27项。钢渣热闷法处理工艺于1994年经原冶金工业部技术鉴定，获冶金部科技成果奖和国家发明专利并在上钢五厂、上钢三厂、涟源钢铁公司、辽宁本溪北台钢铁公司、经十余年生产实践，效果良好，并在总结生产中问题的基础上又有新技术创新。 为了贯彻循环经济10、和可持续发展的方针，实现钢铁渣“零”排放，减少占地和环境污染，增加企业效益。xx公司领导对采用先进可靠技术实现钢铁渣科学处理和综合利用工作十分重视并列入议事日程，拟建设一条规模为116万吨/年钢渣热闷、磁选、筛分生产线，最后实现钢铁渣的“零排放”。1.2 项目的意义（1）该项目是确保完成“十一五”规划中工业渣综合利用率指标的重要措施经过多年的发展我国的钢产量连续十一年居世界首位，2006年我国钢产量达到4.2亿吨，2007年我国钢产量预计可达4.8亿吨，钢铁渣是钢铁生产的必然产物，随着钢产量增长 钢铁渣的产生量也随之增加。2006年全国高炉渣的产生量约为1.4亿吨，综合利用率约65；钢渣的产生11、量约为5800万吨，综合利用率仅为10。大量钢铁渣堆置，占用土地、污染环境、浪费资源，钢铁企业可持续发展面临严峻挑战。2005年国务院下达了国发【2005】22号关于加快循环经济的若干意见和2006国家发改委以发改办环资【2006】538号文关于资源综合利用专项规划意见通知中均指出：2010年工业固体废弃物综合利用率达到60%以上，冶炼渣达到86%。2007年国务院印发的节能减排综合性工作方案的通知中重申上述工业固体废物综合利用率的目标。2007年4月27日，温家宝总理在全国节能减排电视电话会议上强调，要高度重视狠抓落实，进一步加强节能减排工作，将这项工作作为贯彻落实科学发展观和构建和谐社会的12、重要举措，进一步加强紧迫感和责任感，下大力气，下真功夫，实现“十一五”规划确定的节能减排目标，履行政府向人民的庄严承诺。因此实现钢铁渣“零排放”是企业应尽的责任和紧迫的任务。（2）该项目是贯彻循环经济、可持续发展、资源再利用的重要措施中共十六届六中全会把“资源利用效率显著提高，生态环境明显好转”列为2020年构造社会主义和谐社会九大目标和任务之一。循环经济的目的是实现经济增长与资源环境相协调，以尽可能少的资源消耗，尽可能小的环境代价，实现最大的经济和社会效益。胡锦涛在十七大报告中再次强调“促进国民经济又好又快发展，实现未来经济发展目标要加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力”。钢铁13、工业是能源消耗和污染排放的大户，总能耗占全国的15，废水、废气排放量占工业排放量的14，工业固体废弃物占工业排放总量的16%。只就钢铁渣而言，历年堆积量约5亿吨，每年仍继续堆弃1亿吨，造成资源浪费，污染环境，占用土地，破坏生态环境。钢铁渣“零排放”项目可实现资源的回收利用。 钢回收利用钢渣中金属铁没有全部回收，造成金属资源巨大浪费，钢渣中未被回收的金属以5计算，堆弃的3.38亿吨钢渣中约有1690万吨金属。每吨废钢以1000元人民币计算，总价值约169亿人民币。 渣资源的利用钢渣含有氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化铁、氧化硅等化学成分，在高温下生成硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸钙、橄榄石等矿物，是水泥14、和建筑材料的优良原料。水泥工业是对矿产资源依赖性很强的工业，1吨水泥要消耗1.1吨石灰石和0.18吨粘土质原料，我国已探明石灰石矿储量约450亿吨，冶金、建材、轻工、医药以及发电厂烟气脱硫都需要大量石灰石，用于水泥生产的石灰石可采储量仅约250亿吨，40年后中国水泥生产难以继续。2亿吨钢铁渣全部生产钢铁渣粉代替部分水泥使用，每年可节省2.2亿吨石灰石资源。 节能降耗，污染减排的重要方面生产水泥主要原料是石灰石。高温煅烧熟料，在煅烧时石灰石分解，有44质量的CO2排放到大气中，燃料燃烧也放出CO2，每生产1吨水泥会产生0.815吨CO2。钢渣中CaO是以硅酸钙形态存在，生产钢铁渣粉不需高温煅烧，15、因此没有CO2放出。每吨钢铁渣粉与水泥相比可节约煤25 Kg，节电30 kWh，少排CO2 0.815吨。以2亿吨钢铁渣粉计算，每年可节约标准煤500万吨；每年节电60亿 kWh；每年少排放1.63亿吨CO2，相当于中国CO2总排放量的5。1.3国家对钢铁渣“零排放”的有关政策钢渣“零排放”是国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术。2005年国家发改委、科技部和环保总局联合发布65号公告，将钢渣综合利用开发技术列入国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术，其技术内容是用钢渣生产用作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣粉，可代替1030的水泥，提高混凝土的后期强度和性能，降低混凝土的16、水化热，在保证混凝土性能的前提下有效地降低水泥用量，减少石灰石消耗，减少CO2、SO2及NOx排放量。钢渣“零排放”是中央环境保护专项资金支持的项目。国家环保总局和财政部为贯彻落实党中央、国务院关于节能减排工作的指示和部署，合理安排中央环境保护专项资金，推进污染减排工作，根据当前环境保护工作重点，提出了国家重点支持项目，其中之一是“污染防治新技术新工艺推广应用”。同时发布2007年度“国家先进污染防治示范技术名录”，我公司的钢渣“超低排放”资源化利用技术被列入名录，其技术指标为钢渣余热产生的蒸汽可消解f-CaO和f-MgO使其稳定化，回收的钢渣尾渣采用卧辊磨磨细成钢渣粉可等量取代10%30%的17、水泥配制混凝土使用，钢渣中金属铁回收率大于98%，尾渣可100%利用生产建材产品，实现节能降耗，消除对环境的污染。2007年“国家鼓励发展的环境保护技术目录”把我公司的钢渣热闷自解处理技术列入其中，技术内容为利用钢渣的余热，产生饱和蒸汽热闷钢渣能使钢渣消解粉化，稳定性良好，回收的废钢返回炼铁，用低能耗的磨机将钢渣尾渣磨细成钢渣粉等量取代10%30%的水泥配制混凝土使用，钢渣中金属铁回收率大于98%。1.3.1国家鼓励资源综合利用的优惠政策2007年国家税务总局以国税函【2007】446号文关于明确资源综合利用建材产品和废渣范围的通知，资源综合利用产品增值税政策所涉及的建材产品和废渣范围参照国家18、发改委、财政部、国家税务总局联合印发的资源综合利用目录（2003年修订）的有关规定执行，规定明确了冶炼炉渣包括转炉渣、电炉渣、铁合金渣等，明确了利用冶炼废渣回收的废钢铁、精矿粉，及利用冶炼渣生产的烧结料、建材产品，进一步明确了建材产品：包括水泥、水泥添加剂、砖、砌块、混凝土、砂浆、轻重新型建材、复合材料等，享受国家资源综合利用产品增值税即征即退政策，体现了国家鼓励开展资源综合利用的工作。1.3.2 固体废物排放收费政策2003年国务院发布了369号令，从2003年7月1日起实施排污费征收标准管理办法，尔后，财政部、中国人民银行、国家环保总局联合发布关于排污费收缴问题的通知，首次规定对于无专用贮19、存或处理设施和专用贮存或处理设施达不到环境保护排放标准排放的工业固体废物，一次性征收固体废物排污费，冶炼渣每吨征收25元。1.3.3 国家关于固体废物处理利用技术政策2005年国务院下达了国发【2005】22号关于加快发展循环经济的若干意见中，提出为实现2010年工业固体废物综合利用率；重点环节之一是加强各类废物的循环利用，推进企业“零排放”；大力发展高技术产业，加快用高新技术和先进适用技术改造传统产业，淘汰落后工艺、技术和设备，实现传统产业升级；加快循环经济技术开发加大科技投入，支持循环经济关键技术的研究开发，积极引进和消化、吸收国外先进的循环经济技术、“零排放”技术、可回收利用材料和回收处20、理技术等。重点发展利用工业废渣高效综合利用技术，从冶炼渣回收有价金属，鼓励大掺量、高附加值废渣利用产业化。重点支持资源有保证，以提高专业化、规模化水平为主要内容的再生资源产业化建设项目，提高资源利用的效率和专业化利用水平。2006年国家发改委、财政部、国土资源部、建设部、商业部、中国人民银行、国家质量监督检验总局、国家环保总局下发的【2006】609号文和国家发改委在水泥工业发展专项规划中指出，坚持资源化和综合利用，走循环经济道路是水泥工业发展的基本原则，鼓励企业利用低品位原、燃料作原料和混合料，推广节能粉磨。2010年水泥行业每年工业废渣的利用量将达到2.5亿吨。第十一个五年规划纲要中第六篇21、第五节指出加强资源综合利用推动钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业实施循环经济改造，形成一批循环经济示范企业，建设济钢、宝钢、鞍本钢等一批循环经济示范企业。1.4 项目概况（1）项目名称xx公司钢渣处理项目钢渣热闷加工处理生产线。（2）项目地址钢渣处理生产线位于xx公司现钢渣风化堆场（水渣冲渣池西北侧、新型建材厂西南侧）。1.5 可行性研究的依据（1）xx公司给ABC公司的钢渣处理项目可行性研究委托书。（2）国家环保总局以环审【2006】367号文批复xx公司三期技改工程中“钢渣采用热闷法处理，粉料生产钢渣粉”。（3）国家及江西省现行的法律、法规及相关规定。（4）新余钢铁有限责任提供给AB22、C公司有关本工程的基础设计资料和来往传真信函。（5）ABC公司所有的“一种热态钢渣热闷处理用设备”专利和“一种热态钢渣热闷处理方法”专利。（6）ABC公司所有的 “钢渣自磨机”专利。（7）ABC公司所有的“一种熔融钢渣热闷处理方法”和“一种熔融钢渣热闷处理用设备”专利。（8）ABC公司所有的“一种钢渣破碎提纯用棒磨机”专利。（9）20042006年设计并建成投产的本溪北营钢铁（集团）公司年处理46万吨钢渣热闷处理生产线、太原钢铁有限公司年处理92万吨钢渣热闷处理生产线、天铁资源有限公司年处理60万吨钢渣热闷处理生产线、韶关钢铁公司年处理50万吨钢渣热闷生产线的建设和生产的经验总结。1.6 设计23、原则及指导思想 设计原则（1）执行国家、江西省的有关法规、标准、规范和技术政策，xx公司的有关规定和要求。（2）本着技术先进、生产可靠、节约投资提高经济效益的原则。（3）优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程短捷顺畅。并能便于生产管理和集中操作，确保安全生产和文明生产。（4）选用成熟、可靠、高效节能的机电设备，降低能耗和经营费用。（5）严格执行国家的环保政策，以防为主，防治结合，搞好粉尘和污水的治理，使生产线达到国家规定的环保标准要求。（6）建筑物选用适当的结构形式，满足工艺要求、环境和地质要求。（7）按照现代化管理模式，减少本项目建设非生产性投资，减少非生产性人员，提高企业经济效益。 设计24、指导思想贯彻循环经济、可持续发展的科学发展观，与主体工程同步、协调、匹配。建设具有21世纪国际先进水平的钢渣处理生产线，实现产品、技术、效益、环境协调发展。采用先进工艺装备，建设科技含量高、经济效益好，环境污染少，能耗低的生产线，使钢渣中f-CaO、f-MgO充分消解，消除不稳定现象，实现钢渣的“零排放”。1.7 设计规模、工作制度及产品方案1.7.1 设计规模设计规模为116万吨/年。转炉钢渣（104万t/年）热闷处理、脱硫渣（5.3万t/年）带罐打水处理、精炼渣（4.7万t/年）、铸余渣（2万t/年）热泼打水处理。 工作制度每年运行天数为335天，3班制，38hr。 产品方案（1）金属回收25、品位废钢：200mm TFe90%渣钢：10200mm TFe80 010mm TFe40（2）尾渣粒度分级尾渣粒度为010mm。产品方案设计，见表1-1。钢渣种类序号名称规格（mm）数量（万吨/年）用途转炉钢渣精炼渣铸余渣1渣钢渣钢20010-2001.663.88返回炼钢返回炼钢2磁选粉0-1011.07返回烧结3尾渣0-1094.09钢渣粉和建筑材料脱硫渣4渣铁10-2001.06返回炼铁5尾渣0-504.24道路材料表1-1 产品方案1.8 方案设计的范围从炼钢炉车间将钢渣用汽车将渣罐运至钢渣处理车间开始，包括转炉钢渣热闷处理及加工，脱硫渣、精炼渣和铸余渣打水冷却处理及加工、产品储存生26、产线工程。设计内容（1）转炉钢渣热闷及加工、脱硫渣带罐打水冷却及加工、精炼渣和铸余渣热泼打水冷却及加工工艺设计，喷雾抑尘、排汽的设计，工艺流程及主要工艺设备选型、配置及配套设施的设计。（2）总图布置、厂内道路、交通运输及厂区绿化规划。（3）生产线的供配电及自动化。（4）生产线的环境治理、劳动安全、职业卫生和消防设计。（5）生产线的通风和给排水。1.9 项目的先进性、实用性钢渣形成过程中由于钢水的沸腾喷溅，钢渣中往往含有钢粒，加之放渣时随渣流出的钢液，一般钢渣中含有510钢。钢渣慢冷或急冷时，渣与残钢粘结或包裹在一起，给废钢磁选回收和尾渣的利用带来困难。目前我国钢渣的利用率很低其原因是钢渣中含有27、游离氧化钙（f-CaO），和水反应生成氢氧化钙Ca(OH)2体积膨胀97.8，游离氧化镁（f-MgO）与水反应生成氢氧化镁Mg(OH)2，体积膨胀148，做回填材料、道路材料、水泥和混凝土掺合料、建材制品均会造成不同程度的开裂破坏。根据循环经济的要求，从钢渣中回收废钢和钢渣能100循环利用，是钢渣综合利用的重大课题。ABC公司经过近50年钢渣处理利用工作的研究和实践，于二十世纪九十年代研制成功钢渣池式法热闷处理方法。用该方法处理后的钢渣渣铁分离好，稳定性好，能广泛用于各种建设工程。在上钢五厂、上钢三厂、北台钢厂、湖南涟源钢厂等钢铁企业推广应用十余年，效果良好。块状钢渣的综合热闷处理方法199428、年获国家发明专利证书,专利证书号为：ZL 92 1 12576.3，经过十余年的生产实践不断完善，又研究开发出“一种热态钢渣热闷处理用设备”（ZL200420058581）、“一种热态钢渣热闷处理方法”（ZL20040096981.0）及“一种熔融钢渣热闷处理方法”（200710151418.2）、“一种熔融钢渣热闷处理用设备”（200720174489.x）。新的工艺设备结构进行改进并采用自动化喷雾系统使该方法更加科学、安全、有效。被中国钢铁工业协会列为钢铁工业可持续发展支撑技术之一。钢渣处理加工是钢渣实现资源化的前提与条件，处理工艺的好坏，对其资源化利用关系很大。钢渣处理工艺的确定取决于钢29、渣的利用途径、钢渣的粘度和流动性、钢渣的稳定性与钢渣水硬胶凝性三个主要因素。国内的钢渣处理工艺有热泼、风淬、热闷和滚筒等。20世纪70年代80年代钢渣主要用于烧结配料使用，钢渣粒度要求小于8mm，因此研究成功钢渣风淬工艺、滚筒法工艺、钢渣破碎筛分工艺。处理后的钢渣为颗粒状，供烧结使用。近几年来，钢渣的粘度提高，流动性变差，使风淬工艺、滚筒法工艺的处理率很低。1.9.1热泼法工艺存在的问题（1）占地大。（2）污染严重。（3）处理周期长，全部冷却需57天时间。（4） 钢渣稳定性不好，不能做建材、建材制品和道路材料使用，利用率低。（5）破碎筛分磁选的工作量、设备损耗严重。1.9.2滚筒法等工艺存在的30、问题（1）处理率低，钢渣的碱度大、流动差，同时随温度降低很快结晶而失去流动性，钢渣处理率一般在1550%左右，仍有大量干渣排放。（2）钢渣中含铁量大，处理量大时水量较小会产生爆炸现象。（3）钢渣不易被击碎粒化，对设备磨损严重，设备使用寿命短。（4）钢渣经滚筒法处理后，钢渣结晶致密，难磨细，其胶凝性能变差，钢渣中f-CaO、f-MgO不能充分消解，影响钢渣在建材行业应用。（5）粒化后的钢渣颗粒单一，作道路基层和垫层材料不符合粒度要求。1.9.3 钢渣热闷工艺特点（1）该工艺技术先进且与国际先进工艺接轨。为了消解钢渣中f-CaO、f-MgO，日本住友金属株式会社等钢铁企业采用慢冷钢渣装入热闷罐中，31、用外来蒸汽进行蒸压处理，处理后的钢渣经过稳定性检验方法检验合格后，方可在道路和建材中应用。本工艺和日本钢渣处理工艺有相同之处，我国的热闷处理方法的先进性是利用钢渣本身的余热产生蒸汽，消解钢渣中f-CaO和f-MgO，而不需外供蒸汽，具有节约能源的特点。国内新建的钢厂如曹妃甸京唐钢铁公司年处理160万吨钢渣处理生产线、鞍钢鲅鱼圈新炼钢年处理100万吨钢渣处理生产线、日照钢铁公司年处理170万吨钢渣处理生产线，本钢、湘钢、安阳钢厂、三明钢厂等技术改造都采用热闷处理工艺。（2）适应性强。该工艺对任何种类和各种流动性的钢渣均适用。针对炼钢过程采用溅渣护炉技术，钢渣粘度大，流动性差，可实现100%的处理32、率。（3）为实现钢渣“零排放”创造条件。钢渣不稳定，用钢渣修建的道路、回填的厂地和生产的建材制品均出现开裂现象，影响钢渣的利用。采用钢渣热闷处理方法能消解钢渣中f-CaO和f-MgO，改善钢渣的稳定性，为实现100%的利用创造条件。因此钢渣余热自解热闷处理工艺是最佳选择。由于钢渣中P、S的有害影响，返回烧结矿使用的数量越来越少。除返回烧结矿使用外，其它利用途径均要求钢渣稳定性好。只有热闷处理工艺才能使钢渣中的f-CaO、f-MgO充分消解，消除钢渣不稳定因素。二十一世纪高性能、高耐久性混凝土是建筑材料的发展方向，高性能混凝土必须掺入钢铁渣粉等掺合料。在建设部负责起草的“矿物掺合料应用技术规范”33、中明确规定钢渣粉是“经热闷消解处理后的钢渣”经粉磨而成。经热闷处理的钢渣成为钢渣粉的合格原料。粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙C2S、硅酸三钙C3S的活性不降低，保证钢渣质量。粉化后的粒度小于10mm钢渣占60%以上。提高粉磨效率，降低粉磨能耗。（4）利于废钢回收钢渣热闷后，渣和金属铁大部分自然分离，经筛分、破碎、磁选和提纯后，金属回收率高，渣钢TFe的品位在80%以上，尾渣中金属铁含量小于2%，钢渣中废钢回收率达90%以上。（5）安全可靠本工艺和设备在上钢五厂、上钢三厂、北台钢厂、湖南涟源钢厂等钢铁企业推广应用十余年，效果良好。近几年经技术改进和创新又在本溪北营钢铁公司年处理46万吨生产线应用，34、在山东华奥钢铁公司年处理50万吨生产线和太钢92万吨钢渣处理生产线应用，天津天铁集团公司年处理60万吨生产线以及韶关钢铁公司年处理50万吨生产线均用此工艺。（6）实现钢渣余热利用炼钢厂排出的熔融钢渣运至钢渣处理线后，约在16001700，倒入热闷装置后盖上热闷装置盖，喷水产生蒸汽，使钢渣中f-CaO、f-MgO反应，体积膨胀使钢渣粉化。1.10 建厂条件 原料每年生产线所用的104万吨转炉钢渣，5.3万吨脱硫渣，4.7万吨精炼渣、2.0万吨铸余渣由xx公司供给。 电源装机容量：钢渣处理生产线为4264.70kW。 水源转炉钢渣热闷、抑尘、铸余渣和精炼渣热泼打水、脱硫渣带罐打水冷却用水，生产系统35、最大用水量为765m3/h，补充新水216m3/h，除蒸发、钢渣吸水及抑尘用水外其他均循环使用，无废水排放。 交通有公路和铁路运输条件，产品外销方便。1.11 本项目主要技术经济指标表1-2 项目总技术经济指标序号项目名称单位指标1钢渣热闷处理及加工生产线万吨/年116.002渣钢+200mm10200mm万吨/年万吨/年1.66 3.88(TFe90%)(TFe80%)渣铁10-200mm万吨/年1.06(TFe65%)磁选粉010mm万吨/年11.07(TFe40%)尾渣050mm010mm万吨/年万吨/年4.2494.093设备总重吨4930.044装机容量kW4264.705占地面积m36、2616306建筑面积m216988.57年耗水量吨1.751068年耗电量kWh1.01079劳动定员人14810工程总投资万元20544.05建设投资万元20044.05流动资金万元50011平均年销售额万元11257.1512平均年销售利润万元6042.6113投资利润率21.0414投资利税率21.9715全投资内部收益率（税后）24.4116全投资回收期（含建设期）年4.191.12 结论（1）钢渣热闷处理及加工项目符合国家循环经济、可持续发展的方针，符合国家产业政策，是钢渣高价值利用的重要途径，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，享受国家减免税优惠政策，是国家环保总局，科技部重37、点支持的项目（2）钢渣中金属铁回收率可达90%以上。（3）消除了钢渣的不稳定因素，尾渣可100%利用，实现钢渣“零”排放，促进企业实现循环经济，可持续发展。（4）钢渣经热闷及加工处理后可作钢渣粉、钢铁渣复合粉、水泥混合材和生料配料及新型建筑材料和道路材料，属绿色环保建材产品，具有显著的环境和社会效益。（5）本项目经济效益好，投资回收期短。2 钢渣处理生产线工艺技术说明2.1生产工艺描述 脱硫渣处理工艺脱硫渣采用带罐湿法冷却处理工艺，脱硫渣来自铁水脱硫，分前期渣和后期渣，渣性质是块状非液态渣，且含有石墨粉，对环境污染造成严重污染。处理工艺采用国内外先进的带罐喷水冷却，脱硫渣和转炉钢渣共用一条处理38、工艺。由于带罐打水冷却后渣含有少量水，大大减少粉尘及石磨晶片所带来的环境污染，在破碎磁选加工过程不产生粉尘。带罐湿法冷却处理法是对渣罐内热渣进行快速冷却、分解的一种渣处理方法。避免了一般的热泼工艺处理后大量富含石墨片的粉尘污染问题。铸余渣和精炼渣处理工艺铸余渣和精炼渣处理采用热泼打水工艺，处理含钢量较高的铸余渣，自然冷却后即可以变成粉状，为了加速冷却减少粉状物料对环境造成的污染，采用热渣倾翻后喷水冷却的方法，冷却后的钢渣运至钢渣加工生产线处理。转炉钢渣处理工艺 转炉钢渣处理采用热闷工艺。2.2 生产工艺流程工艺流程见图1-1。图1-1 钢渣处理工艺流程图脱硫渣处理工艺流程说明脱硫渣由渣罐车运至39、处理线后，由起重机将脱硫渣罐吊放在各冷却工位，间断式喷水浸泡，湿法处理时间为12小时，喷淋水通过管道排入水沟净化后循环利用，无污水外排。冷却后的脱硫渣用起重机将处理好的渣罐吊运至指定翻渣工位进行翻渣。用吊车电磁吸盘将渣铁块吸至指定位置集中存放，由人工用液压锤清理粘渣或用水洗的方式清除残渣，以提高金属纯度；其余渣由起重机抓斗将脱硫渣放到筛孔为200mm的振动给料筛上，大于200mm的钢渣落入给料筛旁的料槽，通过装载机装到自卸车上，运到落锤破碎间进行破碎，并磁选大块渣钢。破碎后的大渣钢返回炼钢使用，钢渣返回加工生产线。小于200mm粒级的钢渣经料仓-振动给料筛-进入胶带输送机，再由中转胶带机送至钢40、渣加工生产线。 铸余渣和精炼渣处理工艺流程说明 钢包钢水浇注完后，将包内残余的钢渣和转炉精炼后的钢渣倒入渣罐内，由汽车运输至渣处理间，用起重机将渣罐中的热渣倒入翻渣场后喷水冷却处理。待冷却后用吊车电磁吸盘将渣钢块吸至指定位置，其余渣运至钢渣分选线分选出渣钢和尾渣。 转炉钢渣处理工艺流程说明热熔转炉钢渣用渣罐由汽车运至生产线，用吊钩桥式起重机将渣罐中的热渣倒入热闷装置。由桥式起重机将装置盖盖上。由PLC总控室自动打开喷雾蝶阀进行喷雾。喷雾装置设在装置盖内顶部。当装置内温度过高时则自动打开排气阀放汽。为保证安全，盖上装有安全阀。温度传感器设在装置内特殊部位，以防碰击和热辐射对仪器造成偏差。当热闷周41、期结束时则自动打开排气阀，卸出装置内余汽。用桥式起重机将装置盖移至装置盖支架上，以便操作人员对热闷装置盖进行例行检查。履带式挖掘机将装置内粉化钢渣抓出放到筛孔为200mm的振动给料筛上，大于200mm的钢渣落入给料筛旁的料槽，通过装载机装到自卸车上，运到落锤破碎间进行破碎，并磁选出大块渣钢。破碎后的大渣钢返回炼钢使用，钢渣返回加工生产线。小于200mm粒级的钢渣进入筛下振动给料机送入胶带输送机。在胶带机上安装有电磁自卸除铁器进行磁选，将渣钢选出。钢渣经50mm的振动筛进行筛分，大于50mm的物料经过电磁除铁器选出铁后，钢渣进入500mm750mm的液压颚式破碎机破碎，小于50mm的钢渣经电磁除42、铁器选出渣钢后进入棒磨机进行破碎和剥离。破碎剥离后的钢渣进入10mm的振动筛，小于10mm的钢渣进双辊磁选机磁选出小于10mm的渣钢和尾渣分别堆放。大于10mm的为渣钢。经过50mm的振动筛后，小于50mm的钢渣再经过10mm的振动筛筛分，大于10mm的钢渣也进入上述棒磨机进行破碎剥离。2.3工艺设计及设备选型 钢渣热闷装置数量设计热闷装置的尺寸为5m7m5 m（深），容积为175m3，利用系数按0.7计算，有效容积为175m30.7122.5m3，钢渣堆积密度按1.9t/m3计，每个热闷装置可装钢渣233t。 准备时间：2h。 装入钢渣时间从来渣、倾翻、冷却到装入热闷装置的时间为5h。 热闷43、时间：12h 清运时间设计用履带式挖掘机和桥式起重机3m3抓斗配合清运钢渣，以履带式挖掘机为主，清运时间为3h。 热闷装置一次使用周期的时间为：准备时间+装渣时间+热闷时间+清运时间2+5+12+3=22h。 热闷装置数量每天来转炉渣3304t，每池子装233t，22小时一个周期，热闷装置数量：3304/233t=14.1个。设计为14个热闷装置。振动给料筛设计 振动给料筛由振动源、盲板和筛条箅板组成，设计选用筛孔为200mm的箅板，设备规格为26.351m。钢渣热闷后，钢渣一般均碎裂或粉化，粒度小于200mm。振动给料筛的作用是挖掘机将钢渣从热闷装置中挖出放在振动给料筛的上面料斗中，经振动给44、料筛将200mm的渣钢筛出，40%可作返回烧结矿配料。 铸造桥式起重机选型本设计共有四台铸造桥式起重机和三台抓斗电磁桥式起重机：规格分别为100/30t、75/25t和25/16t、LQ25.5m，A7级别。热闷厂房长度217m、跨度27m，双跨并联，总宽54m，厂房柱间距12m。装渣采用21m3和11m3渣罐，21m3自重36t，装渣约40t；11m3自重25t，装渣约25t，所以铸造桥式起重机的起重量选为100t和75t能满足要求。100/30t铸造桥式起重机主要用来吊运21m3渣罐，75/25t铸造桥式起重机主要用来吊运11m3渣罐，以上两台吊车副钩可用来吊运热闷装置盖。25/16t抓斗45、电磁桥式起重机主要用来吸取大块渣钢和配合挖掘机出渣。司机室置于起重机一侧，视野方向平行于大车行走方向，采用隔热司机室，设工业空调。2.3.8 挖掘机设计选型挖掘机的作用是将热闷装置中钢渣挖起直接放入振动给料筛上。选用斗容1.2m3的标准型挖掘机，抓斗旁的油管采用阻燃材料保护。2.3.9 主机装备工艺设备见表2-1。表2-1 钢渣处理生产线主要工艺设备清单表设备名称规格、型号单位数量重量（t）电机功率（kW）备 注单重总重单台总计铸造桥式起重机100/30t， 25.5m，A7台2200.00 400.00 550.00 1100.00铸造桥式起重机75/25t， 25.5m，A7台2150.046、0 300.00 450.00 900.00 电磁抓斗桥式起重机25/16t， 25.5m，A7台360.00 180.00 230.00 690.00热闷装置盖750.9m个1424.86348.04 热闷装置本体755 m，厚度170mm个14197.352762.90 水封槽（7m0.3m0.3m）2 （5m0.3m0.3m）2个147.81109.34热闷装置盖支架802062801000mm个54.5122.55 履带式液压挖掘机斗容1.2m3 台525125.00 125(自带)500(自带)液压破碎锤台21#7#篦式振动给料筛26.351m，5，筛孔200mm套76.3344.347、1 30210.001#7#振动给料机9001900mm 10 DZ90-4台71.49.80 321.001#胶带输送机B1200124m，15台154.75 54.75 90.00 90.002#胶带输送机B1200124m，15台154.75 54.75 90.00 90.00轮式装载机 ZL50E 斗容3m3 台217.00 34.00 电动葫芦CD110-24D台61.27.20 14.687.60喷涂装置套18.00 8.00 7.00 7.001#振动筛YAH1848，孔径50mm, 140t/h台16.30 6.30 7.50 7.50 1#电磁自卸除铁器RCKD-12G2 148、20mT台14.50 4.50 7.00 7.00 2#,3#电磁自卸除铁器 RCKD-10T2 120mT, 台23.126.24 36.00液压颚式破碎机PEY5075台215.22 30.44 55.00 110.00液压站套10.00 5.50 5.502#3#振动筛YAH1536 孔径10mm台26.80 13.60 11.00 22.008#振动给料机GZGF63-180F台10.39 0.39 1.50 1.509#,10#、11#振动给料机GZG100-175F台30.8132.44 2.26.60磨头仓个155.00 棒磨机2.74.5台1180.00 180.00 500.49、00 500.001#2#双辊磁选机3-6001200，200mT，240mT,240mT台22.50 5.00 7.50 15.003胶带输送机B1200300m，15台1109.50 109.50 180.00 180.004胶带输送机B100029m，14台112.60 12.60 22.00 22.005胶带输送机B100080m，15台117.10 17.10 30.00 30.006胶带输送机B100048m，14台111.80 11.80 22.00 22.007胶带输送机B80020m，14台15.50 5.50 15.00 15.008胶带输送机B65027.5m，13台1550、.10 5.10 11.00 11.009胶带输送机B65032m，6台15.90 5.90 11.00 11.0010胶带输送机B65025m，11台14.80 4.80 11.00 11.0011胶带输送机B65025m，12台14.80 4.80 11.00 11.0012胶带输送机B65040m，15台17.68 7.68 15.00 15.0013胶带输送机B65040m，15台17.68 7.68 15.00 15.0014胶带输送机B65040m，15台17.68 7.68 15.00 15.0015胶带输送机B65040m，15台17.68 7.68 15.00 15.001651、胶带输送机B65040m，15台17.68 7.68 15.00 15.0017#、18胶带输送机B100048m，14台211.80 23.60 22.00 44.0012#、13#振动给料机GZGF63-180F台20.39 0.77 1.50 3.00合计4930.04 4264.70 3 总图布置3.1厂址概述钢渣处理生产线位于xx公司现钢渣风化堆场（水渣冲渣池西北侧、新型建材厂西南侧），不在炼钢车间旁的渣跨内，其理由为：（1）转炉车间渣跨场地只能满足两座转炉的排渣量，第三座转炉的钢渣没有处理的位置，不能满足三座转炉渣的处理要求。（2）转炉车间渣跨如果布置热闷处理设施，转炉车间修理钢包52、放置钢包的厂地将被占用。（3）可以解决炼钢车间的空间紧张情况。（4）新老炼钢厂的钢渣可以合并全部热闷处理。（5）钢渣处理集中便于管理。（6）全部钢渣热闷消除钢渣不稳定性，为资源化利用提供条件，真正实现钢渣“零排放”。3.2总图布置由于场地紧张，热闷车间主厂房双跨并联布置，尽量满足工艺要求，使工艺流程布置合理，物流顺畅，整齐美观，节约用地，符合环保要求。根据设计原则、工艺流程、场地环境条件、厂外物流等要求，结合现有地形进行总图布置。钢渣热闷生产线设计为两跨跨度均为27m，并列为54m，长217m的厂房，脱硫渣、精炼渣、铸余渣打水冷却在钢渣筛分磁选区，配有供配电室、水泵房、循环水池等建构筑物，占53、地面积为61630m2。3.3 竖向布置及场地排水（1） 满足生产功能区生产工艺和物料运输条件下，充分利用地形，避免出现大填大挖的土石方工程。（2）厂区内道路坡度为0.3%。厂房室内地面标高比室外标高高15cm，雨水从道路两侧流入雨水井。（3）竖向布置方式为平坡式布置。地表水通过雨水口排出。3.4 交通组织及运输（1）主厂房周围设计有主车道，以便15m长的渣罐和物流顺行。主车道15m，入主车间坡道5m。（2）厂内道路回转半径为15m，入主厂房坡道回转半径21m。路面为厚200mm的C25水泥混凝土路面，道路横坡为2%。（3） 100t转炉炼钢厂产生的钢渣用11m3渣灌装渣由汽车运输，运输路线走54、天工大道经新区北面的道路到渣场，行程约3km。150t转炉炼钢厂产生的钢渣用21m3渣灌装渣由汽车运输，运输路线走渣山路到渣场，行程约500m，但需经过1个道口（6条铁路线）。建议在冷轧成品站南端新建一条道路（约300m长）以利于钢渣、铁渣及返炼钢金属料的运输，保证运输安全，降低运输成本。热闷后的钢渣用胶带输送机运往钢渣加工生产线处理，产品用汽车运输。3.5 工厂绿化为了减少空气中的灰尘，改善劳动条件，降低噪音，美化厂区，在道路两侧种植行道树，在生产区可绿化地段均种植适合生长的乔木、灌木、花草进行绿化。4 电气与通信4.1 概述电气设计内容包括转炉钢渣热闷、脱硫渣、铸余渣、精炼渣带罐打水冷却、55、破碎、筛分、磁选、提纯等工序，以及抑尘系统和给排水系统全生产线的供配电，和设备的基本控制。4.2 设计依据供配电系统设计规范10kV及以下变电所设计规范低压配电设计规范电力装置的继电保护和自动装置设计规范电力工程电缆设计规范建筑物防雷设计规范GB50052GB50053GB50054GB50062GB50217GB500574.3 用电负荷 负荷分类钢渣处理线按二级负荷设计。 负荷计算负荷计算采用需要系数法。4.4 供电系统 供电电源由业主提供两路10kV出线至钢渣处理线区域内10kV高压室，为变压器室内的两台油浸变压器供电，变压器的低压侧通过电缆与低压室内的低压配电屏相连。低压配电屏分别为二56、级配电箱及电控室内配电柜供电。 供电电压钢渣处理线区域内用电设备的电压等级均为380V/220V。照明系统电压为220V（检修照明电压为24V）,控制系统电压为220V，检修电源电压为380V/220V。 配电系统由于区域设备为二级负荷，10kV高压室内设KYN28A-12型10kV配电屏8块，为变压器室内的两台S9-M 500kVA油浸变压器供电。低压室内设低压配电屏。4.5 电气联锁及控制系统钢渣热闷区域设一套由PLC组成的E&I（电气仪表）控制系统，对钢渣热闷、转运、破碎、筛分、磁选及配套的抑尘设施等过程自动进行控制和监视。设备可实现就地、自动（PLC）两种控制方式。就地设有机旁控制箱，57、上设选择开关、起停按钮、指示灯，供运行人员在设备安装调试和维修时手动控制。正常情况下，运行人员通过PLC对用电设备进行控制（手动起停、联锁保护），并通过返回接点对其进行状态监视。污水泵设有手动和液位自动控制。4.6 配电线路及敷设主要动力配电线路选用铜芯电缆，照明配电线路选用铜芯导线。部分高温区域采用耐高温电缆。电缆沿桥架敷设，一般桥架为两层，控制电缆在上层，动力电缆在下层，自控部分电缆单独敷设。4.7 照明照明：钢渣处理线区域室内外设有正常照明。照度标准为：变配电室、控制室、休息室 300LX室外生产线、水泵房 200LX厂区道路 150LX光源为： 变配电室、控制室、休息室 荧光灯室外生产58、线 广照式工厂灯厂区道路 投光灯水泵房及管廊 防水防尘灯所有光源均为高效节能型。检修照明采用24V手提行灯。在室内各通道、人员聚集区域、变电室、控制室、电控室、休息室设消防应急灯。4.8 防雷及接地10kV系统中性点不接地，380V系统中性点接地。低压采用TN-C-S接地系统。系统接地、设备接地、仪表接地、防雷接地共用一套接地装置，接地电阻不大于1欧姆。电气设备正常不带电的金属部分均应可靠接地。桥式起重机和高层厂房可利用其钢结构和混凝土筑内主筋，在落雷时，引导雷电流入地。4.9 通信业主提供一条通信线路，在1#控制室设计安装一台WS-848集团电话交话机，采用一拖多的形式与钢渣热闷区域内通信用59、户相连。见表4-1表4-1 通信用户表序号分机安装地点单位数量备注1控制中心只32水泵房只23主厂房只4合 计95 仪表自动化5.1 设计依据（1）钢渣热闷及加工可行性研究文件。（2）工艺专业所提的自控、仪表条件及相关图纸资料。（3）相关的国家标准。（4）产品样本及技术说明。5.2 过程检测及控制要求 过程检测 主要检测生产线的运行情况，热闷装置的喷水量。 控制系统的目标实现热闷装置进水管流量、压力监测及蒸汽出口管的温度检测及生产过程设备运行状态的自动化控制。消防给水总管的流量监测、吸水井及冷却沉淀池装置内温度，循环水量及给水量。在控制室均可实现所有设备的运行状态显示、联锁与自动控制及所有检测60、参数监测等功能。5.3 设计原则为与xx公司管理系统的整体技术水平相一致，满足钢渣处理线的具体要求，同时考虑未来的发展规划，仪控设计主要依据以下原则：（1）控制系统选型应满足可靠性，同时考虑先进性，兼顾经济、实用性；（2）仪表选型应确保稳定、可靠，满足安全生产及经济实用的要求；（3）PLC输出加装中间继电器予以隔离；（4）重要的保护和运行信号均进入系统。5.4 检测控制概述根据生产工艺流程特点，考虑控制系统目前的发展水平及操作、维护的方便，本设计采用集中管理、分散控制与操作的检控方案。即根据生产功能分区将控制系统分为不同的控制单元，利用网络通讯实现整个系统的信息和资源共享。同时考虑网络的扩展能61、力，预留网络接口，未来可实现将处理线的各种运行参数的实时数据通过网络（可以是光纤）传送到公司中心调度室。 控制系统网络结构钢渣处理生产线控制系统由西门子S7-300作为一类DP主站，ET-200M、图尔克DP模块作为远程I/O站，构建成处理线分布式自控系统。ET-200M安装于专门的I/O柜内，图尔克DP模块安装于现场配电箱内，实现对区域设备的控制。S7-300通过工业以太网与操作站（兼工程师站）连接。操作站设两台主机一用一热备。PLC中央机与操作站主机均安装于控制中心内。以上结构特点确保数据传输的安全性、可靠性，保障工艺系统长期稳定的运行。 控制方式电气、仪控系统可实现现场设备的就地手动、操62、作员站软手动、自动等操作方式。就地手动：将现场控制箱上的“就地/远程”旋钮切换至“就地”位置，通过箱上的“启动/停止”按钮实现手动控制，此种操作模式优先级最高，独立于计算机系统之外，主要用于设备调试、设备检修。软手动和自动：通过控制室内监控计算机（服务器兼操作员站）实现各种工艺设备的远程软手动、自动控制，是正常生产操作的主要方式。 控制系统功能控制系统可实现现场数据的实时显示、重要参数的越限报警、联锁或自动调节等功能，同时也可实现对现场设备（泵和电机等）的手动启停控制、顺序自动控制，在各控制室的操作员站上可实现工艺流程画面的显示、各种运行参数的越限报警、趋势分析、报表、打印、历史数据的存储与检63、索、数据管理及系统安全管理等多种功能，进而完成对整个工艺流程的监测与控制。5.5 电缆敷设方式厂房内的电缆敷设主要采用电缆套管的敷设方式，进入控制室的电缆采用电缆桥架或活动地板下敷设，从预埋套管至设备的电缆视现场情况酌情处理。5.6 控制室设计整个厂区设1个控制中心，位于变电所二层。在控制室内设置控制柜、操作台、操作站、打印机等。房间净高不小于3.3m。控制室吊顶，地面做防静电活动地板，地板下净空不小于300mm，便于电缆的敷设。室内温度控制在2225，湿度控制在4565。自控电源与照明及检修电源应分别设置，不能混用。6 给水排水6.1概述给排水设计主要包括本生产区域的生产消防供水系统、水处理64、设施、生活给水、绿化用水等。6.2设计依据依据工艺专业提供的用水条件和国家、部门及行业相关的设计规范、标准、规程为依据进行设计。6.3设计基础资料包括气象、水文、地质、地震烈度等，详见工艺专业和相关专业的说明。6.4设计原则和范围设计原则本工程是钢渣处理及综合利用工程，本着节省用水的原则。浊循环水温以实测不大于60的温度进行考虑，而处理效果以水中悬浮物的含量和颗粒粒径不堵塞有关工艺用水喷嘴作为依据进行设计，同时需要考虑提高水的重复利用率、节能环保、自动化程度高、安全供水等条件。设计范围包括整个区域内的工艺用水处理、生产消防给水、生活给水、绿化用水等设计，给排水进、出厂区管线在设定红线外1米处。65、包括热闷用水、热泼场抑尘等用水。雨排水采用明沟方式排出。6.5水源概况生产用水供水点压力不小于0.25MPa，由DN200焊接钢管作为新建渣处理区的生产、消防供水管，水源接自新余钢厂厂区管网。钢渣处理生产线最大补充新水量为577m3/h。热闷装置用水、精炼渣热泼场用水及抑尘用水为浊循环水，经处理后由泵房提升至生产管网供生产线。 生活用水生活用水接自新余钢厂厂区生活给水系统，供水点压力不小于0.3MPa，由DN50热镀锌管接出，满足办公室、休息室、加药间及主要车间日常洗手、拖地等生活用水要求。消防、绿化等消防、绿化与生产补充水为一个供水系统，接至新余钢厂管网。该区采用低压消防供水系统，考虑到生产66、需要，供水压力不低于0.25MPa。厂区绿化用水按照1.5L/m2次，1次/天（2.5小时）的原则进行设计，绿化面积13082m2，设计绿化用水5m3/h。自消防、绿化管网引出到各主要生产车间的支管，以供冲洗地面及擦洗设备用水。6.6水量、水质、水压生产用水钢渣热闷处理线设有一个主厂房，主厂房内共设置了14个热闷装置，用来处理汽车运输运来的带罐热融转炉钢渣。同时在主厂房的右侧区域对铸余渣及精炼渣进行热泼打水处理，对脱硫渣进行带罐打水及翻渣池冷却打水处理。生产用水分两种用水，一种是转炉钢渣热闷用水、脱硫渣带罐冷却用水，此部分用水水压0.350.45MPa；另一种是铸余渣及精炼渣热泼用水及脱硫渣翻67、罐冷却抑尘用水，此部分用水水压是0.7MPa。转炉钢渣热闷喷水过程分为两步，第一步为倒入每灌热融钢渣后喷水冷却，第二步为热闷装置装满钢渣后喷水热闷。每个热闷装置最大冷却喷水量为100m3/h，最大热闷喷水量为100m3/h，14个热闷装置中最多同时有2个热闷装置进行喷水冷却及4个热闷装置进行喷水热闷，故生产线热闷区域最大用水量600m3/h，同时考虑到脱硫渣带罐冷却用水45m3/h，故此部分最大用水水量是645 m3/h，用水压力0.350.45MPa，悬浮物颗粒粒径2.5mm，对水温无要求。热融钢渣冷却喷水不考虑回水，热闷回水按30考虑，故热闷回水水量为120m3/h（不包含脱硫渣带罐打水冷68、却回水水量）。铸余渣及精炼渣热泼用水水量是80m3/h，脱硫渣翻罐冷却抑尘用水水量是40m3/h，故此部分最大用水量是120m3/h，用水压力0.7MPa，悬浮物颗粒粒径1.5mm，对水温无要求。铸余渣及精炼渣热泼回水按40考虑，脱硫渣翻罐冷却抑尘回水按60考虑，脱硫渣带罐打水冷却回水按40考虑，三部分合计回水水量为74 m3/h。考虑到水泵房内的自用水及渗漏损失6 m3/h，故生产线最大补充新水量为577 m3/h。考虑到吸水井及沉淀池的调节功能及生产用水的不均匀系数，本生产线平均用水量为216m3/h。设计吸水井具有调节水量的功能，当补水管道检修时，吸水井及沉淀池内水量可以维持10小时的正69、常生产。 消防用水消防依据建筑设计规范相关规定，该区建筑耐火等级为一、二级。危险种类为戊类，确定同一时间发生火灾一次，水量10L/秒设计。消防区重点在皮带通廊区。消防栓间距小于120m，为低压消防供水系统。不设计室内消防用水管道，室内消防采用干粉灭火器。生活用水系统该区的生活用水主要是办公楼、休息室、加药间及其他生活设施。用水指标为100L/（人日），按劳动定员148人计算，考虑到洗浴用水时间为1h，设计最大时用水量4m3/h。此外，考虑到今后的发展，设计连接管直径DN50，连接点压力为0.3MPa。生活污水排放前需经过化粪池处理，再进入主厂区生活污水系统排放。6.7水处理设施水处理设施包括管70、廊、排水沟、回水井、冷却沉淀池、循环水泵房、加药间等以及必要的设备设施组成。管廊由热闷装置使用过的水经由热闷装置底部排水孔通过一道篦网进入排水沟，排水沟深度根据工艺要求，起始底标高为-5.2m（以地面标高为0.00m），为了节省占地、减少投资和方便维护检修，管廊在热闷装置边与排水沟合并，排水沟由两端向中间汇流，最后流入回水井。管廊出口端设置人行步道。回水井污水经排水沟汇集后进入回水井，由耐热液下排污泵（90）提升后进入沉淀池。平流沉淀池平流沉淀池分为二格，每格宽度为5m，长度为20m。由于工艺用水的间断性和液下排污泵的工作条件依靠水位自动开停，所以在这两种因素的影响下，其流量变化幅度较大。为了71、满足工艺用水需要，沉淀池出水口设有焦炭侧滤装置，平流池出水采用溢流和侧流出水相结合方式。有利于水质净化和水量调节平衡。平流沉淀池出水进入循环泵房吸水井，吸水井具一定的水量调节功能，为防止出现死水区设置一道导流墙。平流沉淀池每格设置一个刮渣机，刮渣机刮走的渣汇集进入沉淀池的污泥斗内，沉淀池污泥斗的上方设置有一个电动单轨抓斗起重机，定期对沉淀池内的污泥进行清理。水泵房及吸水井水泵依据工艺要求分二组，第一组为喷水冷却、热闷及脱硫渣带罐冷却用水，供水水量为645m3/h，用水压力为0.350.45MPa，悬浮物颗粒小于2.5mm，间断使用并对水温没有要求，采用就地和在值班室两处操作，采用变频水泵，每小72、时开停次数小于6次。第二组为精炼渣热泼用水及脱硫渣翻渣冷却系统供水，消耗水为120m3/h，用水压力为0.7MPa，悬浮物颗粒粒径1.5mm，间断使用并对水温没有要求，当水压超高时可以通过超压溢流阀减压，采用就地和在值班室两处操作，间断工作，每小时开停次数小于6次。加药间加药间内设置加药设备，由土建工程一次完成。根据实际情况确定药剂类型和投加量。7 建筑与结构7.1自然条件（1）气温年平均温度17.8极端最高温度40。极端最低温度-7.2。（2）降雨量年平均降雨量1568.5mm。（3）风速、风向全年平均风速2.0m/s，全年主导风向C，频率24，NE，频率17；夏季主导风向S，频率20；冬季73、主导风向C，频率28，NE，频率20；（4）地震烈度 6度（5）工程地质条件甲方未能提供本场地的地质勘查报告，待地质勘查报告完成后再进行地基及基础详细设计。7.2 建筑 设计原则本建筑设计方案确定的原则是满足钢渣处理（热泼、热闷、带罐打水冷却及钢渣加工处理）生产线工艺要求和使用功能的要求，为此布置了跨度54m、长度217m主厂房。水处理设施、配电中心、自动化控制室靠近热闷区布置。 设计规范（1）建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）（2）建筑采光设计标准 GB50033-2001（3）工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785（4）屋面工程技术规范 GB50345-2004（5）建筑74、地面设计规范 GB50037-96（6）现行国家及省市有关建筑设计的规范与规定。 建筑设计及措施所有建筑物采光应有足够天然采光，并应有人工照明。有采光窗的采光方式以侧窗为主，采光窗应方便擦洗。生产车间、水泵房及配电室、中控室的耐火等级均为二级。劳动安全及卫生设施，其使用面积、装备及卫生设施的标准均应符合生产车间辅助、附属及生活福利建筑面积定额及工业企业设计卫生标准。（1）本厂区建筑的色彩符合厂区区域范围色彩及室外构筑物色彩的统一规定，各建筑形体简洁、现代。（2）门、窗采用钢门窗。（3）楼面与地面车间地面要求平整不滑，以混凝土地面为主。配电室、中控室等地面无统一标准，根据xx公司统一要求进行设计75、。（4）楼梯生产车间的楼梯采用铺花纹钢板的钢楼梯。（5）墙体综合楼采用钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块墙，外墙250厚，内墙200厚，主厂房采用钢排架结构，外墙彩用浅灰色金属压型钢板，加蓝色彩钢板带。（6）屋面综合楼采用SBS高聚物改性沥青防水卷材防水层，40厚C20细石混凝土和50厚聚苯板保温层。主厂房采用采用钢屋架、钢天窗架，金属压型钢板角弛屋面板。（7）内外装修。内墙喷大白浆，外墙刷浅灰色涂料，檐口加蓝色涂料色带。（8）本工程各项建（构）筑物简介具体详见“主要建（构）筑物特征一览表”。表7-1 主要建（构）筑物特征一览表名 称建筑面积（m2）结构类别层数建（构）筑物高度（m）基础形式主76、厂房11718钢排架结构125柱下独立基础变电及电控室540钢筋混凝土框架结构26.9柱下独立基础水泵房及水处理设施1140钢筋砼水池与砖砌体混合结构15.0片筏及条形基础破碎间180钢砼框架39.5柱下独立基础磁选间126钢砼框架39.5柱下独立基础棒磨机房321钢砼框架111柱下独立基础筛分间378钢砼框架39.5柱下独立基础尾渣库2625钢砼框架28柱下独立基础7.3 结构 结构设计依据（1）现行国家有关设计规范建筑地基基础设计规范 GB50007-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构设计规范 GB50003-200177、 钢结构设计规范 GB50017-2003建筑抗震设计规范 GB50011-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2001给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 CECS 138:2002给水排水工程构筑物结构设计规范 GB 50069-2002建筑防火设计规范 GBJ16-87（2001年版）工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑地基处理技术规程 GB50068-2001（2）工艺专业提供的初步设计工作图及技术要求。（3）本工程的建（构）筑物设计基准期为50年，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为78、0.10g ,设计地震分组为第一组。建筑抗震设防类别为丙类。建（构）筑物结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。（4）设计荷载楼面活荷载 4.0kN/m2不上人屋面活荷载 0.7kN/m27.3.2材料（1）混凝土：C20、C30、 C30(S8抗渗)混凝土,独立基础垫层用C10，片筏基础垫层C15。（2）钢筋：HRB400、HRB335、HPB235。（3）钢材：Q235-B。（4）焊条：焊I级钢用E43，焊II级钢用E50.（5）砌体：地面以下使用承重砖MU10，M7.5水泥砂浆； 地面以上框架填充墙使用加气混凝土砌块。7.3.3主要建（构）筑物设计（1）主厂房长217m，宽54m的钢79、排架结构，柱下独立基础；屋盖体系采用钢屋架、钢天窗架，金属压型钢板角弛屋面板；外围护为金属压型钢板。（2）热闷装置基础采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土C30，抗渗等级S8，钢筋混凝土侧壁及底板由工艺专业做隔热层，保证混凝土表面温度在其正常的工作温度范围内。（4）尾渣料槽尾渣料槽为钢筋混凝土挡墙，内嵌厚20mm的钢板。（5）皮带机支架及通廊采用钢筋混凝土独立基础，上部结构为钢结构支架体系，无外围护墙，屋面采用冷弯薄壁型钢檩条、彩色压型钢板。 （6）振动给料筛基础钢筋混凝土结构。（7）料仓基础钢筋混凝土结构。（8）地下皮带通廊通廊为全地下钢筋混凝土结构。（9）管廊及排水沟钢筋混凝土结构。（10）破碎80、间为钢筋混凝土框架结构。（11）磁选间钢筋混凝土框架结构。（12）棒磨机房钢筋混凝土框架结构，地上一层，在本构筑物中局部设有夹层。（13）筛分间钢筋混凝土框架结构。（14）皮带通廊钢结构皮带支架平台，平台净宽3.0m,平台上设全封闭轻钢罩蓬。（15）尾渣库尾渣库为二层结构，下部为钢筋混凝土框架结构，在周边设钢筋混凝土挡墙，上部为轻钢结构罩蓬，外维护为金属压型钢板半封闭。（16）附属设施（配电室、水处理设施、中控室）配电室为钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础；水处理构筑物为钢筋混凝土水池，混凝土C30，抗渗等级S8。水泵房为砖砌体和钢筋混凝土水池混合结构，条形基础，水泵房的墙体采用承重砖（可根据当81、地情况采购）。 存在的问题本工程由于未提供本场地地质勘查报告，缺地基基础详细设计。8 通风厂房采用钢天窗架通风。办公室、配电室、控制室、操作室、安装空调机通风降温。低压配电室考虑事故通风，设低噪声轴流风机。9 节约与合理利用能源中华人民共和国节约能源法和国家计委、国家经贸委、国家科委关于印发中国节能技术政策大纲中指出节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益，推进技术进步，合理利用资源，减少环境污染等起着重要作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。其中1.10条提出加强废、旧物资的再生利用，大力回收废钢铁。1.11条提出综合利用钢铁渣82、等工业废料。本项目是贯彻国家节约能源法及减少环境污染等的具体实施。该项目采用世界上最先进的具有中国自主知识产权的钢渣热闷处理工艺技术和先进的节能设备，并采用先进的自动化操作系统。本工程主要包括：钢渣热闷系统、钢渣筛分、破碎、磁选、提纯系统和尾渣储存，以及配套的水、电、消防等配套工程。9.1 设计依据中华人民共和国节约能源法 1998-01-01关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”编制及评估规定计交能 （1997）2542号中国节能技术政策大纲 1996-05-30钢铁企业设计节能技术规定 YBJ51水泥工厂设计节能技术规定电工行业节能设计技术规定 JBJ15工程机械、标准通用行业节83、能设计技术规定 JBJ14工程设计节能技术暂行规定 GBJ6工业管道绝热工程设计规范 GB50264工业管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126工业企业照明设计标准 GB50034工业企业采光设计规范 GJJ34城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ28夏热冬冷地区居住建筑节能设计规范 JGJ134-20019.2 钢渣热闷工艺的技术特点（1）钢渣热能充分利用 钢渣热闷工艺是将1700的钢渣喷水，利用余热产生过饱和蒸汽，与f-CaO，f-MgO起水化反应，体积膨胀而粉化，利用余热能源，并能节省多级破碎设备电耗。（2）充分回收钢渣中金属并节能钢渣热闷法处理工艺可使金属回收率达到98，大于200m84、m废钢中TFe90；10200mm渣钢TFe80；010mm渣钢TFe40。本工程可处理钢渣116万吨/年，回收废钢1.66万吨/年，渣钢3.88吨/年，磁选粉11.07吨/年。 尾渣充分利用并节能尾渣中还有硅酸三钙、硅酸二钙，和水泥熟料成份相似。资源化利用钢渣的主要途径是作混.凝土掺合料、砌筑水泥、建材制品和道路材料，不经热闷法处理的钢渣稳定性差，使用时会造成建筑物、道路等开裂。钢渣热闷处理后消除了 f-CaO、f-MgO所引起的膨胀现象，保证了建筑物质量，因此热闷处理的钢渣可100利用。本项目钢渣加工处理后可生产粒度为010mm的尾渣97.41万吨/年，根据用于水泥和混凝土中的钢渣粉国家标85、准，可将其中80万吨用于生产钢渣粉，17.41万吨钢渣作硅酸盐水泥熟料使用。钢渣粉可等量代替1030的水泥配制混凝土，生产砖、砌块和建材制品。目前我国硅酸盐水泥的综合能耗为1t熟料需139.8千克标准煤，钢渣是过烧硅酸盐水泥熟料。将本项目生产的粒度为010mm的尾渣17.41万吨钢渣作硅酸盐水泥熟料使用，每年可节省2.43万t标准煤。9.3 能耗指标及分析本设计采用钢渣热闷技术，其特点是钢渣利用余热自粉化后，60以上尾渣粒度为010mm，渣和钢自然分离。日本钢渣处理实践吨产品能耗为20.28kWh，而本方案单位产品能耗为8.62kWh/t，年处理量为116万t，每年可省1352.56万kWh的86、电耗，因此本设计在节能上有国际先进性。9.4 节能措施叙述 工艺设计节能措施（1）将热泼、热闷、脱硫渣带罐打水冷却和加工生产明确功能分区，合理布置，物料顺行，减少厂内运输物料周转量，缩短运输距离，节省能耗。（2）热闷装置侧壁装有隔热保温材料，减少散热损失。 给排水节能措施（1）喷雾抑尘用水、热闷用水安装自动计量和控制设备，可降低吨产品新水及综合总用水量，提高水的重复利用率达90以上，除被渣带走和蒸发水外，其余可全部循环利用。（2）循环水池设在水泵房内。循环一定次数后，根据水质分析进行加药处理，继续循环利用。（3）水泵选型与水泵台数的确定是根据生产用水，消防用水相适应，根据管道的并联工况进行计算87、确定。（4）进出水道上的阀门，止回阀等附属设备，选用蝶阀。（5）进出用水及卫生设备用水设流量计。 电气自动化的节能措施（1）全生产线凡有涉及能源的地方全部设计量仪表。（2）全生产线设PLC控制程序，各计量仪表数值分单耗和总耗在PLC中显示并记录。9.4.4 建筑节能依据新余地区的气象条件、经济条件，结合建筑节能的有关应用技术及做法，本工程的建筑物采用以下几方面的专业节能措施：（1）墙体材料采用加气混凝土砌块，取代传统的粘土砖。（2）全厂各子项均采用钢门窗。（3）在满足采光的前提下，降低窗墙面积比符合JGJ2695标准要求。9.4.5加强节能管理、进行节能管理人员培训（1）建立能源消耗台帐及定额88、管理规定，实现计算机科学管理。（2）建立能源管理人员进行培训，工序操作人员上岗前培训制度。（3）普及节能技术教育。10 环境保护10.1 设计依据及标准 中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国噪声污染防治法大气环境质量标准地面水环境质量标准工业企业厂界噪声标准污水综合排放标准“三废”排放城市区域环境噪声标准工业三废排放标准钢铁工业污染物排放标准GB3095 GB3838GB12348 GB8978GB3096 GB13223GB4911工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物综合排放标准GB9078GB9078 10.2 主要污染源本项目主要污染源是粉尘、噪音和废水89、。粉尘主要产生在物料粉磨、储存、输送等工艺过程。本项目产生噪音设备主要是磨机、空压机、中低压风机，噪音值一般为85100dB(A)。本项目排放的废水主要是设备冷却水，少量生活污水。10.3 污染源的控制与处理 对粉尘的控制与处理钢渣处理粉尘来源于脱硫渣渣、精炼炉渣及铸余渣渣倾翻在热泼场产生的烟尘。对于处在敞开式环境下且粉尘源具有间断性、瞬时性的热泼场、热闷装置粉尘，本设计采用喷嘴喷雾来进行抑尘。根据粉尘产生、散布情况采用如下两种控制与处理方式。（1）热泼场烟尘控制及处理脱硫渣及精炼炉渣热泼场处在敞开式环境下且烟尘源具有间断性、瞬时性，采用高压喷嘴喷雾进行抑尘和冷却。该方案投资少，耗电量小，抑尘90、效果好。在脱硫渣热泼场双侧各布置一排喷雾喷嘴，在精炼炉渣热泼场（包含喷溅渣堆场）北面靠近来渣通道的一侧19m长度方向布置一排喷雾喷嘴。每排喷雾喷嘴的主供水管管径为DN80，从主供水管道上各引出三组DN65管道，在DN65管道上间距1.2m均匀布置DN20mm支管。支管上接喷雾喷嘴，每个喷嘴连接有可调球接头可以调整喷嘴喷出水雾的角度，当倾倒钢渣时，喷嘴喷出的水雾可以在热泼池的上方形成一个幕布来阻挡倒渣时产生的烟尘。通过安装在水管的电磁阀自动控制不同喷雾抑尘段喷雾的起始与中止。 喷嘴选择选用喷雾系统公司的3/4FF-SS12雾化喷嘴，其特点是价格低，同时喷雾形状为浓密的大流量实心锥形，颗粒细、分布91、好。雾化喷嘴安装在热泼场两侧+2.000高度平面处，在喷水压力0.7MPa、喷射角度为30的情况下，+1.000平面内有效射程可以达到10.1m远，在压力大于0.7MPa、喷射理论角度45（考虑到空气阻力，实际角度应当是38左右）的情况下，喷射射程可以达到更远，不会存在喷雾盲区。脱硫渣热泼场和精炼炉渣及铸余渣热泼场按照抑尘方案分为15个小区域，每组喷雾装置对应相应的小热泼区域。每个热泼区域安装有感应开关，感应开关控制该区域水管上的电磁阀的启闭。当在热泼场中间倾倒钢渣时，两侧小热泼区域的感应开关可能会都有感应，但在感应时间上会有先后，通过热泼连锁，可以实现单侧喷雾装置工作而其他喷雾装置保持不工作92、的状态，故也不会造成水资源的浪费。喷嘴型号：3/4FF-SS12。喷嘴个数：共15组；每组6个喷嘴。喷嘴入口联接方式和尺寸：3/4英寸英制锥管螺纹联接，配可调球接头36275-3/4X3/4-SS。喷水量：每个喷嘴72升/分（4.32吨/时），合计热泼场每一喷雾抑尘段可以喷出水量25.9吨/时。喷嘴入口水压力：7巴。 操作和控制说明当起重机吊起渣罐准备倒渣时，起重机倾翻时系统向喷雾控制系统提供信号，该系统将水管路上的电磁阀打开，开始喷水雾（约比钢渣落地时间提前约5秒）；停止倾翻渣罐回位延时约5秒后水电磁阀关闭。每次喷水雾时间约15秒（可调整设定），每次水消耗量约108公斤。当不再倾倒钢渣需要喷93、水热泼时，启动相应部位的电磁阀即可进行喷水热泼。 喷雾抑尘原理当起重机吊起渣罐倒渣时，有时钢渣温度很高，仍为液体；高温钢渣落地的瞬间会产生高温烟气，夹带着大量粉尘。采用喷雾抑尘的原理描述如下：首先喷雾将高温烟气蒸发冷却到露点温度以下。按理论计算：设计的喷水量可以将20万标立米/时的高温烟气从400C降低到饱和温度（约58C）。实际烟气量小于上述值，则剩余的水就会与烟气中的粉尘颗粒相互非弹性碰撞后，黏结、凝聚、长大，同时比重增加，长大到某一临界颗粒后就会与烟气分离，落到渣场内。非弹性碰撞的条件是：所喷的水雾颗粒100倍的粉尘颗粒 所选喷嘴在设计条件下的喷雾平均颗粒小于100微米，所以小于1微米的94、颗粒都能实现非弹性碰撞。粉尘与烟气分离的临界颗粒与烟气速度的关系见表10-1。表10-1 临界颗粒和烟气速度关系表烟气上升速度v，m/s22.533.544.55临界直径D，m150230330440570740900烟气充分扩散后，烟气上升速度小于2米/秒，加上喷雾增加了粉尘的比重，所以150微米以上的颗粒应能就近沉降下来。（2）热闷装置的粉尘控制钢渣处理线产生的粉尘来源于把渣罐中的热熔钢渣倾倒在热闷装置时产生的烟尘、生产线输送钢渣过程中转处落下时产生的粉尘。喷嘴选择：选用喷雾系统公司的Fogjet喷雾喷嘴，其特点是能喷射小液滴，多喷孔喷出大流量实心锥形水雾。喷嘴型号：3/4FF9。喷嘴个数95、：每热闷装置旁设2个，共16个。喷嘴入口联接方式和尺寸：3/4 英寸英制锥管螺纹联接，配可调球接头36275-3/4X3/4。喷水量：每个3/4FF9喷嘴54升/分（3.24吨/时）,合计一个热闷装置抑尘喷水量6.5吨/时。喷嘴入口水压力：7巴。喷嘴位置：在两个热闷装置中间5m长度方向单侧对称布置，两个热闷装置的喷雾装置放在一起，通过不同的电磁阀分别控制。喷嘴间距2.5m，喷嘴离开装置壁0.9m远，高出装置壁1.0m。 噪音治理钢渣处理线中产生噪声的设备主要有液压颚破、棒磨机、振动筛、磁选机等。本设计对噪声的控制指标为：室内6070 dB(A)，厂界白天 65 dB(A)，厂界夜间 55 dB96、(A)。因此对产生噪声的设备进行噪声控制。（1）在满足工艺的前提下，选用加工精度高、装配质量好、噪音低的设备。（2）在磨机房、风机设隔声集中控制室，使室内噪音强度低于35dB(A)。（3）利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。（4）安装有噪音源设备的车间采用半封闭式隔音门窗，内墙壁上安装吸间板，使车间外厂区噪音低于55dB(A)。（5）属于空气动力产生的噪音设备，如风机等设计时将在气流通道上加装消音设备，消声量2030dB(A)。（6）对磨机运行时产生的噪音，设计时在磨机周围加挂隔声板，使噪音降到最低值。通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声和环境噪声达到国家标准工业企业厂界噪97、声标准和城市区域环境噪声标准的有关要求。 污水的处理污水集中到污水井，由污水泵送至闷渣循环水系统，经处理后作热闷、热泼水循环使用，无污水排放。 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着重要作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能，设计中在厂区周围和车间之间设置绿化带。凡能绿化的地方均种植树木、草坪。 环境管理防治粉尘的污染是本项目环保工作重点，在生产及抑尘设施正常运行的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到国家标准的要求。但如果管理不当，则可能导致粉尘超标排放，因此需设置专人来加强对抑尘设施的日常维护管理。本设计设一名环保员负责全厂的环保日常监督工作。11 劳动安全及职业98、卫生11.1 概述根据中国有关劳动保护的规定，本工程设计对粉尘污染、高温辐射以及其它潜在的职业危害和不安定因素，将根据“安全第一、预防为主”的原则及工业卫生与劳动安全的标准，采取切合实际、经济合理、行之有效的措施，设置必要的劳动安全、卫生设施，创造安全、文明的劳动环境。11.2 设计依据中华人民共和国安全生产法建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定(劳动部令第3号) 水泥工厂设计规范GB 50295冶金企业安全卫生设计规定水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知工业企业设计卫生标准GB Z1-2002工业企业总平面设计规范GB 50187钢铁企业总图运输设计99、规范 YBJ 52生产设备安全卫生设计总则GB 5038生产过程安全卫生要求总则GB 12801工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387建筑采光设计标准 GBT 50033-2001机械防护安全距离GB 12265机械加工设备一般安全要求GB 12266采暖通风与空气调节设计规范GB J19（2003年版）锅炉压力容器安全监察暂行条例电气设备安全设计导则GB 4064供配电系统设计规范GB 50052电子设备雷击保护导则GB 7450特种设备安全监察条例国务院373号令（2003）机械安全急停设计原则GB 16754工业企业噪声控制设计规范GBJ87钢制压力容器 GB 150压力管道安全100、管理与监察规定劳部发40号电业安全工作规程 DL 408409爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50058工作场所有害因素职业接触限值 GB Z2-2002固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.1固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.2固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.3建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）建筑抗震设计规范 GB 50011-2001建筑防雷设计规范GB 50057（2000版）建筑灭火器配置设计规范GBJ140化学危险品名录2002年版生产性粉尘作业危害程度分级GB 5817高温作业分级GB 4200安全色GB 2893-2001安全标志GB101、 289410kV及以下变电所设计规范 GB 50053。11.3 企业目前的劳动安全、职业卫生概况xx公司设劳动、职业卫生管理体系，公司成立有安全委员会，二级单位归口科室设有劳动安全、职业卫生等专（兼）职管理人员，形成了全公司劳动安全、职业卫生工作管理网络。11.4 主要工艺、原燃料及成品 主要工艺将转炉热熔钢渣直接倾翻至热闷装置内，装满后盖上装置盖喷水热闷。热闷好的钢渣用挖掘机和抓斗配合运至储料槽内，进入钢渣加工处理系统，渣钢及尾渣由铲车装入汽车运出。本工程主要包括：钢渣热闷系统、钢渣加工系统、转运系统、水、电及消防等配套设施。 原燃料及成品原料：钢渣公用部分：水、电成品： 渣钢、磁选粉、102、尾渣11.5 存在的主要职业危险、危害概述 钢渣热闷系统热融钢渣倾翻至热闷装置，热渣喷溅会对人体造成危害。钢渣的余热对人体产生辐射危害。 钢渣加工系统钢渣从条筛受料仓经振动给料机送入胶带输送机输送至筛分、破碎、磁选、提纯工序。该系统的振动给料机、振动筛、破碎机、棒磨机等产生的噪声对人体有害；胶带输送机、振动筛、振动给料机、破碎机、棒磨机等设备的转动部位可对操作者产生机械伤害；物料的输送、储存、运输等环节都有粉尘产生，会对人体产生危害；操作平台的临空部位、楼梯走廊及检修吊装孔等高于2米处，有造成高处坠落的危险。11.5.3 钢渣储存系统钢渣倒运采用装载机倒运，会产生粉尘，造成粉尘危害。11.5.103、4 电气系统本工程主电源为10kV高压电源。采用双回路供电。在厂区内建立总配电站，承担钢渣处理生产线全部负荷。该配电系统存在的主要危险有害因素有：配电站是企业的心脏，电力供应不正常，不仅使生产不能正常进行，还可能会因停电而发生人身伤害及火灾事故。该项目配置的电气设备，电源线路和控制开关较多，易触电事故；因绝缘损坏等故障，可造成人身伤害和设备损坏事故；电气线路、电动机、开关设备、照明设备、电线电缆等电气设备，因操作使用不当、或设备损坏短路，均可引起火灾；自控仪表系统如果失控，将会破坏整个系统生产的连续性或造成事故状态下的物料堆积。11.6 建筑及场地布置 存在的主要自然灾害因素和防范措施年平均温104、度17.8，极端最高温度40，极端最低温度-7.2。年最大降雨量1568.5mm。（1）地震发生地震可对建筑物、设备造成危害。防范措施：建筑物及设备基础设计按6度设防。（2）高气温本项目所在区域内极端最高气温40。对人身体造成不适应或中暑。防范措施：加强防暑降温措施，避免长时间室外操作。 （3）雷击该项目中孤立的建筑物中也有高15m的建筑物，雷击造成建（构）筑物、机器设备的损坏，引起火灾，危及人身安全。防范措施：高度大于15m的建筑物、构筑物均设置防雷保护的引下线和接地体。（4）降水年最大降雨量1568.5mm。如降雨量大疏导不及时，可引起厂区积水。防范措施：总图布置应厂区地面标高高于厂外公路105、30cm。同时排雨水系统应完善畅通。 厂区内通道、运输的劳动安全、职业卫生的影响和防范措施本工程所用的钢渣由渣罐车从炼钢车间运输进厂，渣钢和尾渣用自卸汽车运输出。运输车辆的共同特点是必须由人来操纵，而且效率高，用途广泛，行驶速度快。行驶道路窄，路口间距短，设备和材料等物质临时堆放，人行道与机动车道不分等，妨碍了司机视线和车辆正常行驶，因而容易发生危险。防范措施：围绕厂区，新建主干道路宽15m和12m，道路环绕布置，避免交叉和干扰，厂区次干道路宽7m，满足生产及消防需要。 建筑物的安全距离、采光、通风、照明等情况分析该项目属戊类生产火灾危险等级。主导风向，夏季正南风，冬季正北风。生产场地采光是生106、产过程中必须具备的条件。它由自然采光和人工采光两部分构成，以自然采光为主。工人在采光不良的场地作业，容易产生误操作，造成事故。防范措施：（1）建筑物的耐火等级按二级设计，建筑物之间的防火间距符合建筑设计防火规范中第条规定。（2）生产车间照明电源，引自车间电控室低压配电柜，车间照明电源为380/220V或单相220V，一般检修移动照明电压为24V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，主厂房采用金卤灯，做到节约电能。（3）控制室照明光源采用防眩荧光灯。（4）厂区道路照明采用投光灯。（5）在本工程中，厂房均考虑以自然通风为主。11.7 生产过程中职业危险、危害因素的分析 危险有害因素的种类该项107、目存在的危险有害因素的种类是：（1）噪声危害该项目中的振动筛、破碎机、棒磨机、振动给料机、磨机、风机、空压机等设备的噪声大于85分贝，产生的噪声对人体有害。（2）机械伤害胶带输送机、振动筛、破碎机、棒磨机、磁选机、振动给料机等设备的转动部位可对操作者产生机械伤害。（3）粉尘危害在物料的输送、储存、运输等环节都有粉尘产生，可造成人体危害。（4）高温危害钢渣热泼时，存在高温危害及灼烫事故。（5）车辆伤害本工程所用的钢渣由过道车从炼钢炉运输进厂，热闷后的钢渣通过汽车运输出厂。车辆在行驶过程中可引发人体坠落、挤碰伤亡事故等。（6）触电本项目中存在着用电设备，如接地不良、电器短路等可造成人员触电事故。（108、7）高处坠落本项目中操作平台的临空部位、楼梯走廊及检修吊装孔等高于2米处，有产生高处坠落的危险。（8）过程失控失控主要体现在设备故障（含缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间相互影响，三者大部分是随机出现的现象或状态，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和可能性的主要因素。综合上述，本项目中存在的危险有害因素的种类有：粉尘危害、高温危害、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落和过程失控。其中主要危险有害因素是：粉尘危害。 危险有害因素产生部位 危险有害因素产生部位见表11-1。表11-1 作业场所主要危险有害因素分布情况表作业场所主要危险有害因素热闷系统A109、 电气伤害 B 机械伤害 C 粉尘热闷后钢渣储运系统A 粉尘 B 电气伤害 C 机械伤害钢渣加工系统A 电气伤害 B 机械伤害 C高处作业 D噪声电气系统A 电气伤害 B 火灾备注：过程失控是存在于各生产作业场所的危害有害因素。11.8 劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施 工艺安全（1）设备选型和设备布置均符合劳动保护有关规定，厂房内设置安全通道，设备布置、物料放置确保安全距离，确保人流物流安全通畅。（2）尽可能提高系统自动化程度，采用自动控制技术，生产工艺过程采用自动化操作程序；在设备发生故障失控、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动连锁保护装置、实现事故安全排除110、及安全顺序停机等一系列的自动操作，保证人身和设备的安全。（3）设备应选用优质可靠、技术先进、低噪声设备，以确保生产运行安全可靠，减少对人体伤害。（4）设备及工作台等布置均留有足够的检修、通行空间。（5）主要操作室设安全走梯或安全门，屋面、起重机安全走道的临空面等均设置安全栏杆。所有坑、井、沟、池等设有安全栏杆或盖板。安全栏杆、钢梯等的设计符合有关安全技术标准的要求。 防机伤设备及工作台等布置均留有足够的检修空间。 防电伤（1）电气设备均选用具有国家指定机构安全认证标志的产品。（2）采取TN-C-S保护系统、漏电保护装置、电气隔离、安全电压、屏护和安全距离、安全联锁装置等措施防触电。（3）配电装111、置、电力设备、电力线路均设置短路保护、过载保护和接地保护装置，如：自动断电装置、过电流延时继电器等。（4）电气照明满足安全操作所需的标准照度，并能达到使用安全和维修方便的要求。（5）本工程生产线上凡是由控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号，机旁设有控制按钮盒（带急停按钮）以保证机旁检修和单机试车的安全。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁，为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。（6）生产线厂房一般为三类防雷建、构筑物，高于15m的建、构筑物均设防雷装置。利112、用建、构筑物的钢筋混凝土柱内主钢筋及基础钢筋作为防雷引下线和接地装置。（7）所有电缆进出孔洞待电缆敷设完毕后用防火涂料封堵。 防火防爆（1）在配电室、控制室及主机车间设有事故照明及事故警铃。（2）各控制室和配电室的室内装修采用不燃材料，地面采用防静电地板。 工业卫生（1）粉尘控制措施粉尘是生产中对职工产生危害的主要因素，由于粉尘在10m以下的占多数，人吸入后会在人体内部长期沉积，使肺功能受到影响。为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，工程设计贯彻以防为主方针，从总体布置上尽量减少扬尘环节。具体措施如下：脱硫渣及精炼炉渣倾翻时产生的烟尘，采用在脱硫渣热泼场两侧及精炼炉渣热泼场单侧布113、置高压喷嘴喷雾来进行抑尘，以消除热泼产生的烟气和抓斗抓渣时产生的灰尘。当热钢渣装入热闷装置时会产生灰尘，在两个热闷装置中间上方1m处安装有两排喷水雾装置分别对两侧的热闷装置进行喷雾，以消除倒渣时产生的灰尘。热闷后钢渣中含有58的水份，钢渣挖出时不产生灰尘。本厂生产线的粉尘，正常情况下设计要求各车间粉尘浓度达到工业企业设计卫生标准的要求。同时为了减少接触粉尘的时间，减轻粉尘对工人的影响，在主要车间设控制室或值班室。（2）防暑降温热泼场的起重机及装载机，挖掘机的驾驶室设工业用冷暖空调。为消除各控制室、电气室、操作室、值班室等室内设备散发的热量，确保各电气设备正常运行和改善操作人员的工作环境，设置空114、调机进行空气调节。各厂房设计考虑了良好的自然通风，在自然通风不能满足要求时，如高低压配电室、水泵站等设置轴流风机或屋顶风机进行通风换气，设置在高压配电室的风机可作事故排烟使用。循环水泵房及加药间设置机械通风设施。对操作工人，按季节发放防暑降温用品及防暑饮料，同时采取有效的个人防护与操作管理相结合的方法减少高温对生产作业的影响。（3）生活卫生设施根据水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定要求，按工人总数的93计算设置更衣室、休息室等辅助用室，并有医疗急救设施。（4）降低工人劳动强度本项目设计将选用先进的工艺设备和自动化控制系统，在物料转运上基本采用机械完成，对笨重的设备，相应设置了电动葫芦，有效地降115、低了工人的劳动强度。（5）安全色和安全标志根据安全色和安全标志的规定，充分利用红（禁止、危险）、黄（警告、注意）、蓝（指令、遵守）、绿（通行、安全）四种传递安全信息的安全色，使人员能够迅速发现或分辨安全标志、及时受到提醒，以防事故、危害的发生。（6）安全与工业卫生管理安全卫生管理工作由xx公司现有机构承担。工业卫生与安全检测、安全教育及医疗防治等均利用该公司现有设施。（7）安全与工业卫生投资本工程能够划分的安全与工业卫生投资见下表，有些不能单独划分的投资，包含在相关专业投资中。表11-2 主要安全卫生设施分项投资表序号项目名称投资:万元1报警装置202防护栏杆、平台、楼梯83抑尘设施及降噪设施116、504劳保用品2.55防雷接地36采暖通风及空调127安全救护设施1合计96.5（8）预期效果本工程的设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照国家、地方、行业及xx公司企业有关规范、规程和标准，对自然灾害和生产过程中的危害因素均采取了相应的行之有效的安全技术措施。本工程的机械化、自动化程度较高，其安全与工业卫生的水平与工艺装备水平相一致，达到国内先进水平，这无疑为操作人员创造了一个良好的工作环境，职工的生产安全和身心健康得到基本保障。12 消防12.1 工程所在地理位置及附近供水状况该厂址紧邻现有生产厂区。同一时间内火灾次数按一次计算。室外消防用水量：10L/s，一次灭火用水量为864m3/117、d。xx公司原有比较完善的生产、生活给水管网和消防给水管网。厂区内循环水系统的补充水、生活水、消防用水均由xx公司原有供水系统供给，由水管直接接入。消防、绿化与生产补充水为一个供水系统，供水压力不低于0.25MPa。消防依据建筑设计规范相关规定，该区建筑耐火等级为一、二级。危险种类为戊类，确定同一时间发生火灾一次，水量10L/s设计。消防区重点在皮带通廊区。消防栓间距120m，为低压消防供水系统。不设计室内消防用水管道，室内消防采用干粉灭火器。12.2 总图布置 总平面布置总平面布置分为脱硫渣、精炼渣和铸余渣翻渣场、钢渣热闷生产线、脱硫渣带罐打水冷却生产线、钢渣加工处理生产线、钢渣堆槽、控制室118、配电室、水泵房组成。满足工艺要求，结合现有地形，紧凑布置，又遵循国家防火标准要求。故场地稳定，不存在不安全因素。 工程周围情况该工程主生产线中转炉渣热闷生产、脱硫渣带罐打水冷却和翻渣生产、铸余渣和精炼渣热泼生产均在厂房内，除水泵房和控制室等建筑物，周围空旷，故不存在火灾隐患。总平面布置满足生产工艺流程条件，同时考虑水文气象、地质地貌及防火、防尘、防震的要求。全厂无煤堆场。道路平面布置，呈环行，主干道宽度为15m和12m，次干道宽度为7m、，生产运输道路兼作消防车道使用，并满足消防车和运输通行的要求。12.3 建筑建筑物的结构类型磁选间、筛分间和水泵房均采用钢筋混凝土框架结构，粉磨车间、控制室119、均采用钢结构、热闷装置基础和振动给料筛授料槽采用钢筋混凝土结构，钢渣堆放场采用混凝土隔墙。建筑物非受力墙和屋顶采用钢结构。耐火等级为二级。输送通廊、皮带廊采用钢结构，涂刷防火漆，耐火等级为二级。12.3.2 建筑平面及竖向布置各单体平面及竖向布置的防火分隔和安全疏散设计均符合建筑设计防火规范（GBJ16）。12.3.3 厂房建筑设计厂房设计按规定设置安全出口，其数量、安全疏散距离等设计满足安全疏散的要求。各主要出入口设有导向标志灯，并设置有安全疏散用的应急灯。12.4 消防给水与排水 室外、室内消防给水（1）室外消防给水生产线内无居住区。根据建筑设计防火规范GBJ16(2001版)，同一时间内120、火灾次数按一次计算。室外消防用水量：10L/s，消防栓间距120m，为低压供水系统。（2）室内消防给水根据建筑设计防火规范GBJ16(2001版)，耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类厂房，不设室内消防给水。 水源型式、供水能力和储水量厂区内生活，消防用水及循环水系统的补充水、均由xx公司原有给水管网供到厂区储水池，可以满足火灾延续时间2小时的用水量。 消防给水概况（1）车间内生产给水管网与消防水管网为一个供水系统。给水管网沿新建生产线道路边埋地敷设，埋深为-1.0米，主干管网呈环状布置，由已有生产给水管接出。室外地下消火栓（地下式消防栓）沿厂区干道设置，间距为：120米，室外消火栓的保护121、半径按：100120米考虑，室外消防给水采用紧急情况下起动消防泵的给水系统，给水管道沿厂区道路呈环状布置，为确保消防用水量，给水泵设双套一备一用，储水池考虑有低水位报警等措施。（2）车间生产废水（量极小）和生活污水经化粪池处理后排到排水汇交点。厂区雨水则通过明沟排入厂外雨水排水汇交点。厂区生产废水（量极小）不含油类和其它易燃类液体，循环使用，根据水质情况及时净化和加药处理。没有生产水排放。12.5 电气（1）本工程供电电压10kV，由新余钢厂提供两路10kV出线接至钢渣处理生产线高压变电室供电。（2）在变电室、电控室、控制室设有事故照明。（3）所有电缆进出孔洞待电缆敷设完毕后用防火涂料封堵。现122、场安装的配电箱、柜等选用防护等级不低于IP4X的电气设备。线路敷设满足爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058有关规定。（4）生产线工业厂房一般为三类防雷建、构筑物，高于15m的建、构筑物均设防雷装置。利用建、构筑物钢结构或钢筋混凝土柱内主钢筋及基础钢筋作为防雷引下线。防雷接地与配电系统共用一地，接地电阻小于1。（5）车间与控制室设有内部电话，可以迅速传递信息。（6）各用电设备均采用过热，过流，多重接地保护，可以有效地防止因设备过热产生的火灾隐患。12.6 通风抑尘 各系统抑尘形式转炉钢渣采用热闷法处理、脱硫渣采用带罐打水冷却处理、铸余渣热泼处理后钢渣中有58的水份，因此在生产过程中粉123、尘浓度很小。（1）热泼场烟尘控制及处理热泼场处在敞开式环境下且烟尘源具有间断性、瞬时性，采用高压喷嘴喷雾进行抑尘。在铸余渣和精炼炉渣热泼场19m长度方向单侧分别安装DN80主供水管道，从主供水管道上分出三组DN65管道，在DN65管道上间距1.2m均匀布置DN20mm支管。支管上接喷雾喷嘴，每个喷嘴连接有可调球接头可以调整喷嘴喷出水雾的角度，当倾倒钢渣时，喷嘴喷出的水雾可以在热泼池的上方形成一个幕布来阻挡倒渣时产生的烟尘。通过安装在水管的电磁阀自动控制不同喷雾抑尘段喷雾的起始与中止。（2）热闷装置的粉尘控制喷嘴选择：选用喷雾系统公司的Fogjet喷雾喷嘴，其特点是能喷射小液滴，多喷孔喷出大流量124、实心锥形水雾。喷嘴型号：3/4FF9。喷嘴个数：每两个热闷装置中间上方1m设4个，共16个。喷嘴位置：在两个热闷装置中间5m长度方向单侧对称布置，两个热闷装置的喷雾装置放在一起，两排喷水雾装置分别对应两侧热闷装置。 通风与空调在本工程中，起重机、挖掘机等工程机械驾驶室设工业用空调器。建筑物均考虑以自然通风为主，棒磨机等的电机，根据设备要求进行通风设计。为消除控制室、主控室、电气室、操作室、等室内设备散发的热量，确保各电气设备正常运行和改善操作人员的工作环境，设置空调机进行空气调节。厂房设计考虑了良好的自然通风，在各高温操作区设轴流风机进行机械通风。12.7 工艺（1）钢渣热泼系统钢渣热泼场用于125、铸余渣和精炼炉钢渣的热泼处理。热闷后的转炉钢渣与热泼冷却后的精炼炉钢渣的加工为一条生产线。热泼场单侧设置喷雾喷嘴，向热泼场喷水雾，一方面为抑尘，另外也为热渣降温。热泼场无建筑物，没有易燃品，喷水降温的情况下，均不具有火灾危险性。（2）钢渣热闷系统转炉钢渣罐由铸造桥式起重机将钢渣倒入热闷装置再用履带式挖掘机将装置内钢渣均匀摊平。由桥式起重机将装置盖盖上。由PLC总控制室自动打开喷雾蝶阀进行喷雾。喷雾装置设在装置盖内顶部。当装置内温度过高时则自动打开排气阀放汽。为保证安全，盖上另设安全阀。温度传感器设在装置内特殊部位，以防碰击和热辐射对仪器造成偏差。当热闷周期结束时（装置内温度降至60以下）则自动126、打开排气阀，卸出装置内余汽。用桥式起重机将装置盖移至装置盖架上，以便操作人员进行例行检查。12.8 消防投资本工程能够划分的消防设施及投资见表12-1、表12-2，有些不能单独划分的投资，包含在相关专业投资中。表12-1 灭火器配置表序号建筑物名称建筑面积（m2）灭火器型号灭火器数量（瓶）备注1主厂房11718MF6126处2变配电室510MP662处合计1222818表12-2 主要消防设施分项投资表序号项目名称投资（万元）备注1安全供水设施128包含：水池、水泵、管道等。2地下消防栓1.8包含：消防井3干粉灭火器1.244报警铃0.50合计131.5413 组织机构设置、劳动定员及人员培训127、13.1 组织机构设置本着精简机构、高效管理的原则进行机构设置，其机构设置如下图13-1。钢渣处理厂办公室财务部生产部检修车间加工车间尾渣库及原料车间化验室热闷车间 图13-1 工厂组织结构设置13.2 劳动定员本厂厂区生产线只设巡检工，主要生产部门采用三班制。本厂生产工艺先进，自动化水平高，职工素质要求高，劳动定员为148人。13.3 工作人员定岗及工作制度全厂全天24小时连续生产，生产人员实行四班轮换，非生产人员一班制。工作人员定员及工作制度见表13-1。表13-1 人员定员及工作制度表序号车间及部门一班二班三班四班合计1吊车工6666242闷渣工3333123打水冷却间222284挖掘机128、工5555205装载机工222286输送筛分磁选工3333127磨机工111148库区巡检工111149配电站2222810操作室2222811水暖维修1111412机修工444416后勤管理人员2000020合 计5434343414813.4 人员培训要求生产人员和管理人员（包括技术人员）必须具有较强的工作能力和基本技术水平，在投产前进行必要的人员培训工作。（1）对主要生产工段的工人进行系统的专业理论知识、操作技能、安全技术培训，并到同类型先进厂进行跟班培训1个月。（2）对一般生产工段的工人进行一般理论知识、操作技能、安全技术等方面的培训，培训期20天。（3）试生产和投产初期，可招聘有经验129、的技术骨干来厂指导。14 投资估算14.1概况本工程估算是依据xx公司年处理116万吨钢渣热闷及加工处理生产线工程方案设计的内容和范围进行编制。投资范围包括：钢渣热闷及加工系统生产项目、厂区总平面等建筑工程、设备购置及安装、其他工程费、基本预算费等费用。本工程建设总投资20044.05 万元。14.2 投资构成项目总投资包括建设投资和流动资金，投资估算为20544.05万元，构成如下表。表14-1 投资构成表（万元）项 目工程费用（万元）1、建设投资 20044.05 其中： 静态投资19602.39建设期利息 441.662、流动资金500其中铺底流动资金2003、项目总投资（1+2） 20130、544.0514.3 编制依据 设备价格标准设备价格按照厂家报价或询价计算，非标准设备价格是参考制造厂报价或类似设备价格确定。 定额指标及施工取费标准定额指标及取费标准：土建、机械、采暖通风、给排水、工业管道、电气、仪表等建筑安装工程费用均采用2001年冶金工业概算定额(指标)编制，建筑安装工程取费依据2001年冶金工厂建筑安装工程费用定额中的费用标准计算，材料价格调整到2006年当地价格水平并考虑了在实施过程中将采取招投标、部分设备自制、部分材料自供和有些项目自己施工等因素。 工程建设其他费用工程建设其他费用和预备费按照2001年冶金工业建设初步设计概算编制办法中的有关规定并考虑本工程实际情131、况进行编制。表14-2 钢渣处理生产线工程投资概算汇总表序号项目名称工程费（万元）占投资%建筑工程安装工程设备购置其他费合计一工程费用工程或费用名称 工程或费用名称 1土建工程9215.429215.4247.01 2工艺设备及安装860.266155.387015.6435.79 3水处理设备及消防设备安装76.89115.09191.980.98 4电气设备及电缆安装468.44439.50907.944.63 5仪表设备及安装40.42 263.55 303.971.55 6自控设备及安装22.89 176.08 198.971.02 7视频监控36.00 36.000.18 8工器具及132、生产家具购置费35.9335.930.18 工程费用合计9215.421468.907185.6035.9317905.85二其他工程费用1建设单位管理费109.23109.230.56 2生产职工培训费10.0010.000.05 3办公和生产家具购置费8.008.000.04 4联合试运转费43.1143.110.22 5设备一次装油费 21.5621.560.11 6工程监理费123.55123.550.63 7工厂设计费447.65447.652.28 其他工程费用合计763.09763.09一、二部分合计9215.421468.907185.60799.0218668.94三基本预备133、费 5%933.45933.454.76 四共计9215.421468.907185.601732.4719602.39100.00 占投资%47.017.4936.668.84100.0015 建设工期工程建设总工期为8个月，工程进度表如表15-1。表15-1 工程进度表时间内容月123456789101112设计设备订货制造土建施工设备安装调试试运行投产验收16. 经济效益评价16.1 概述新余钢铁公司钢渣处理生产线工程经济分析主要依据国家计委、建设部2006年建设项目经济评价方法与参数进行的。根据计投资（1999）1340号文，投资价格指数按零计算的要求，本项目按现行价格进行财务评价。1134、6.2 钢渣处理生产线项目投资16.2.1 总投资项目总投资包括建设投资和流动资金，投资估算为20544.05 万元，构成如下表。表16-1 钢渣热闷处理生产线投资构成表（万元）项 目工程费用（万元）1、建设投资 20044.05 其中： 静态投资 19602.39建设期利息 441.662、流动资金500其中铺底流动资金2003、项目总投资（1+2） 20544.05资金筹措本项目资金筹措渠道如下：（1）资本金 本项目资本金9262.74万元，占建设总投资的45%，其中项目资本金用于固定资产8821.08万元，用于铺底流动资金200.00万元。资本金不还本，不计息。（2）长期贷款 本项目的建135、设贷款11281.31万元人民币，建设期间发生的利息折合441.66万元人民币，贷款年利率按 7.83%计，长期贷款主要用于购买设备等。16.3 成本估算 成本估算依据（1）产量：以年处理116万吨钢渣计。（2）主要原燃材料年消耗量和价格见下表。 表16-2 钢渣热闷加工处理生产线原料、燃料、动力耗量及价格表序号项目现行不含税单价元单位年消耗量小计（万元）1原料0116万吨02辅助材料2.1衬板9000元/吨20182.2钢棒7000元/吨220t1542.3托辊12000元/吨6t7.22.4润滑油25元/升5000升12.52.5润滑脂40元/kg3000kg122.6筛网4000元/m2136、80 m2322.7皮带268元/米1265.533.922.8铠装皮带4000元/条100402.9颚板20000元/付242.10喷涂料2800元/吨2050574合计887.623燃料及动力3.1电0.56元/ kWh1.01075603.2工业用水新水2.5元/m33.01047.50废水0.2元/m31.7510635.003.3柴油8000元/吨900吨7203.4氧气元/m320合计1342.50（3）原料运输以吨渣20元计，年费用为20116万吨=2320万元（4）工资 本项目工人劳动定员128人；本项目管理人员定员20人。 劳动工人的工资以2000元/月计，管理人员的工资以5137、000元/月计，全年工资总额共计427.2万元。（5）销售费用销售费用包括产品包装费、广告费、业务费等。该项目产品不需包装，广告费、业务费共计50万元。（6）制造费用制造费用包括折旧费和制造其它费用（修理费、机物料消耗、劳动保护费等）。设备维修费：198万元挖掘机2年大修1次，每次30万元，铲车1年大修1次，每次9万元，天车1年大修1次，15万元/次，以上共计：530/2+29+715=198万元（7）管理费用管理费包括摊销费和管理其他费用，管理其他费用包括办公费、差旅费、房产税等。各项共计100万元。（8）土地费用该工程利用原xx公司钢渣处理厂的厂址，属于自有土地，无租赁费用和征地费用支出。138、（9）折旧费及摊销费折旧及摊销采用直线法分类计提，残值率为4，建筑物按20年进行折旧，机器设备按10年进行折旧，无形资产按5年进行摊销。预备费及建设期利息按比例计入固定资产原值中。（10）财务费用 生产期长期贷款利息和生产流动资金贷款利息等按规定计入财务费用中。 成本估算产品成本为不含税成本：产品平均经营成本为45.9元/t。产品平均销售成本：52.09元/t。下表为生产达产年经营成本估算表。 表16-3 生产年经营成本估算表序号项目名称数量单位成本（元）1原材料（运输）2320万元202辅助材料耐磨材料887.62万元7.653燃料动力1342.50万元11.574工资费用427.2万元3.139、685制造其它费用198万元1.716管理其它费用100万元0.867销售费用50万元0.43经营成本合计45.916.4 财务评价16.4.1财务评价条件（1）产品方案及出厂价该项目的产品方案为渣钢、渣铁、磁选粉及尾渣。项目产品价格按内部价格计算，渣钢1500元/吨，渣铁750元/吨，铁精粉150元/吨，尾渣5元/吨。 （2）税收税收计入相关成本和管理费用中。（3）盈余公积金法定盈余公积金按可供分配利润的10提取。（4）计算期本项目计算期为21年，其中建设期1年，生产期20年。（5）达产系数本项目达产系数暂定为：投产第一年达产率为30%，后续年度均为100。16.4.2财务评价指标本项目财务140、评价采用不含税成本。（1）损益指标表16-4 损益表序号指标名称单位年均指标1销售额万元11257.152销售成本万元6042.613销售税金附加万元191.374利润总额万元4322.815投资利润率21.046投资利税率21.97（2）盈利能力指标本项目全投资财务内部收益率：所得税前为31.17%，所得税后为 24.41%。本项目全投资回收期为4.19年（含建设期）。16.4.3不确定性分析（1）盈亏平衡分析本项目盈亏平衡点：BEP为26.13，该项目的抗风险能力强。（2）敏感分析本报告敏感分析主要分析固定资产投资、经营成本、产品售价因素的波动对全投资财务内部收益率的影响。表16-5 单因141、素敏感性分析表变化因素名称-100+10价 格内部收益率（）19.4324.4129.38投资回收期（年）5.034.193.63全投资净现值（万元）17310.9925195.1733079.35投 资内部收益率（）27.1924.4122.12投资回收期（年）3.854.194.54全投资净现值（万元）26737.8425195.1723652.49成 本内部收益率（）27.5924.4121.23投资回收期（年）3.904.194.55全投资净现值（万元）30243.0225195.1720147.32根据图16-1敏感性分析图可知，该项目的销售收入变化对项目的经济效益影响最大，应做好项142、目产品的销售工作，加强市场风险的防御措施，同时做好产品的生产工作，使产销达到较适宜的均衡状态；其次应对经营成本进行控制，降低经营成本，减少其对项目经济效益的负面影响，使项目收益的风险降到最低；最后应对项目的投资规模进行约束，减少投资波动对项目经营的影响，同时在保证设计生产能力的前提下尽可能降低投资。图16-1敏感性分析图16.5 结论通过上述分析可见，本建设项目在经济上是可行的。投资本项目可产生较好的经济效益。本项目具有较高的盈利能力，所得税后项目投资内部收益率为24.41 %，全投资回收期为4.19年（含建设期）。不确定性分析结果表明：本项目具有较强的抗风险能力。附表表1 借款还本付息计划表143、1（人民币单位以万元计，下同）序号项目建设期计算期1123456789101 借款11.1 期初借款余额11281.31 11281.31 10717.24 10153.17 9589.10 9025.03 8460.96 7896.89 7332.82 6768.75 6204.68 1.2 当期还本付息441.66 1447.40 1403.23 1359.06 1314.90 1270.73 1226.56 1182.40 1138.23 1094.06 1049.90 其中:还本564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.0144、7 564.07 564.07 付息441.66 883.33 839.16 794.99 750.83 706.66 662.49 618.33 574.16 529.99 485.83 1.3 期末借款余额11281.31 10717.24 10153.17 9589.10 9025.03 8460.96 7896.89 7332.82 6768.75 6204.68 5640.61 2 借款22.1 期初借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2 当期还本付息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00145、 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 其中:还本 付息2.3 期末借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3借款33.1 期初借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.2 当期还本付息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 其中:还本 付息3.3 期末借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00146、 4借款总计4.1 期初借款余额11281.31 11281.31 10717.24 10153.17 9589.10 9025.03 8460.96 7896.89 7332.82 6768.75 6204.68 4.2 当期还本付息441.66 1447.40 1403.23 1359.06 1314.90 1270.73 1226.56 1182.40 1138.23 1094.06 1049.90 其中:还本0.00 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 付息441.66 883.33147、 839.16 794.99 750.83 706.66 662.49 618.33 574.16 529.99 485.83 4.3 期末借款余额11281.31 10717.24 10153.17 9589.10 9025.03 8460.96 7896.89 7332.82 6768.75 6204.68 5640.61 计算指标 利息备付率 偿债备付率表2 借款还本付息计划表2序号项目建设期计算期1111213141516171819201 借款11.1 期初借款余额11281.31 5640.61 5076.54 4512.47 3948.40 3384.33 2820.26 225148、6.19 1692.12 1128.05 563.98 1.2 当期还本付息441.66 1005.73 961.56 917.40 873.23 829.06 784.90 740.73 696.56 652.40 608.14 其中:还本564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 563.98 付息441.66 441.66 397.49 353.33 309.16 264.99 220.83 176.66 132.49 88.33 44.16 1.3 期末借款余额11281.31 5076.54 4512.149、47 3948.40 3384.33 2820.26 2256.19 1692.12 1128.05 563.98 0.00 2 借款22.1 期初借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2 当期还本付息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 其中:还本 付息2.3 期末借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3借款33.1 期初借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 150、0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.2 当期还本付息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 其中:还本 付息3.3 期末借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4借款总计4.1 期初借款余额11281.31 5640.61 5076.54 4512.47 3948.40 3384.33 2820.26 2256.19 1692.12 1128.05 563.98 4.2 当期还本付息441.66 1005.73 961.151、56 917.40 873.23 829.06 784.90 740.73 696.56 652.40 608.14 其中:还本0.00 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 563.98 付息441.66 441.66 397.49 353.33 309.16 264.99 220.83 176.66 132.49 88.33 44.16 4.3 期末借款余额11281.31 5076.54 4512.47 3948.40 3384.33 2820.26 2256.19 1692.12 1128.05 5152、63.98 0.00 计算指标 利息备付率 偿债备付率表3 总成本费用估算表1序号 期 间建设期计算期年 份112345678910生 产 负 荷 30%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原材料及运输费696.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2辅助材料费266.29 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 3燃料动力153、费399.25 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 4工资社保费128.16 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 5制造费用59.40 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 6销售费用15.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 5154、0.00 50.00 50.00 50.00 7管理费用30.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 8土地租赁费9经营成本小计1594.10 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 10折旧费1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 11摊销费173.2155、5 173.25 173.25 173.25 173.25 173.25 173.25 173.25 173.25 173.25 12利息支出883.33 839.16 794.99 750.83 706.66 662.49 618.33 574.16 529.99 485.83 13总成本费用合计 1594.10 7615.29 7571.12 7526.95 7482.79 7438.62 7394.45 7350.29 7306.12 7261.95 7217.79 其中：可变成本5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.6156、5 5313.65 5313.65 5313.65 固定成本2301.64 2257.47 2213.30 2169.14 2124.97 2080.80 2036.64 1992.47 1948.30 1904.14 表4 总成本费用估算表2序号 期 间建设期计算期合计年 份111121314151617181920生 产 负 荷 30%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原材料及运输费696.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 2320.00 23157、20.00 47096.00 2辅助材料费266.29 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 887.62 18018.69 3燃料动力费399.25 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 1330.83 27015.85 4工资社保费128.16 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 427.20 8672.16 158、5制造费用59.40 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00 4019.40 6销售费用15.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 1015.00 7管理费用30.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 2030.00 8土地租赁费0.00 9经营成本小计1594.10 5313.65 5313.65 5159、313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 107867.10 10折旧费512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 17579.12 11摊销费1732.47 12利息支出441.66 397.49 353.33 309.16 264.99 220.83 176.66 132.49 88.33 44.16 9274.87 13总成本费用合计 1594.10 6268.16 6223.99 6179.82 6135.6160、6 6091.49 6047.32 6003.16 5958.99 5914.82 5870.66 136453.55 其中：可变成本5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 106273.00 固定成本954.51 910.34 866.17 822.01 777.84 733.67 689.51 645.34 601.17 557.01 28586.46 表5 利润与利润分配表1序号项目建设期计算期11234567891030%100%100%100%100%100%100161、%100%100%100%100%1 营业收入3377.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 2 营业税金与附加57.41 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 3 总成本费用1594.10 7615.29 7571.12 7526.95 7482.79 7438.62 7394.45 7350.29 7306.12 7261.95 7217.79162、 4 补贴收入5 利润总额(1-2-3+4)1725.64 3450.49 3494.66 3538.82 3582.99 3627.16 3671.32 3715.49 3759.66 3803.82 3847.99 6 弥补以前年度亏损7 应纳税所得额(5-6)1725.64 3450.49 3494.66 3538.82 3582.99 3627.16 3671.32 3715.49 3759.66 3803.82 3847.99 8 所得税431.41 862.62 873.66 884.71 895.75 906.79 917.83 928.87 939.91 950.96 962.163、00 9 净利润(5-8)1294.23 2587.87 2620.99 2654.12 2687.24 2720.37 2753.49 2786.62 2819.74 2852.87 2885.99 10 期初未分配利润0.00 1164.81 3377.41 5398.56 7247.41 8941.19 10495.40 11924.00 13239.56 14453.37 15575.61 11 可供分配的利润(9+10)1294.23 3752.67 5998.40 8052.68 9934.65 11661.55 13248.89 14710.62 16059.30 17306.2164、4 18461.61 12 提取法定盈余公积金129.42 375.27 599.84 805.27 993.47 1166.16 1324.89 1471.06 1605.93 1730.62 1846.16 13 可供投资者分配的利润(11-12)1164.81 3377.41 5398.56 7247.41 8941.19 10495.40 11924.00 13239.56 14453.37 15575.61 16615.45 14 应付优先股股利15 提取任意盈余公积金16 应付普通股股利(13-14-15)1164.81 3377.41 5398.56 7247.41 8941.1165、9 10495.40 11924.00 13239.56 14453.37 15575.61 16615.45 17 各投资方利润分配18 未分配利润(13-14-15-17)1164.81 3377.41 5398.56 7247.41 8941.19 10495.40 11924.00 13239.56 14453.37 15575.61 16615.45 19 利息支出883.33 839.16 794.99 750.83 706.66 662.49 618.33 574.16 529.99 485.83 20 息税前利润(利润总额+利息支出)1725.64 4333.82 4333.8166、2 4333.82 4333.82 4333.82 4333.82 4333.82 4333.82 4333.82 4333.82 21 调整后所得税431.41 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 22 折旧额1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 1245.06 23 摊销额173.25 173.25 173.25 173.25 173.25 173.25 173.167、25 173.25 173.25 173.25 24 息税折旧摊销前利润(息税前利润+折旧+摊销)1725.64 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 表6 利润与利润分配表2序号项目建设期计算期11112131415161718192030%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1 营业收入3377.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 168、11257.15 11257.15 11257.15 2 营业税金与附加57.41 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 3 总成本费用1594.10 6268.16 6223.99 6179.82 6135.66 6091.49 6047.32 6003.16 5958.99 5914.82 5870.66 4 补贴收入5 利润总额(1-2-3+4)1725.64 4797.62 4841.79 4885.95 4930.12 4974.29 5018.45 5062.62 5106.79 169、5150.95 5195.12 6 弥补以前年度亏损7 应纳税所得额(5-6)1725.64 4797.62 4841.79 4885.95 4930.12 4974.29 5018.45 5062.62 5106.79 5150.95 5195.12 8 所得税431.41 1199.41 1210.45 1221.49 1232.53 1243.57 1254.61 1265.66 1276.70 1287.74 1298.78 9 净利润(5-8)1294.23 3598.22 3631.34 3664.47 3697.59 3730.72 3763.84 3796.97 3830.09170、 3863.22 3896.34 10 期初未分配利润0.00 16615.45 18192.30 19641.27 20975.17 22205.48 23342.58 24395.78 25373.47 26283.20 27131.78 11 可供分配的利润(9+10)1294.23 20213.66 21823.64 23305.74 24672.76 25936.20 27106.42 28192.74 29203.56 30146.42 31028.12 12 提取法定盈余公积金129.42 2021.37 2182.36 2330.57 2467.28 2593.62 2710.171、64 2819.27 2920.36 3014.64 3102.81 13 可供投资者分配的利润(11-12)1164.81 18192.30 19641.27 20975.17 22205.48 23342.58 24395.78 25373.47 26283.20 27131.78 27925.31 14 应付优先股股利15 提取任意盈余公积金16 应付普通股股利(13-14-15)1164.81 18192.30 19641.27 20975.17 22205.48 23342.58 24395.78 25373.47 26283.20 27131.78 27925.31 17 各投资方172、利润分配18 未分配利润(13-14-15-17)1164.81 18192.30 19641.27 20975.17 22205.48 23342.58 24395.78 25373.47 26283.20 27131.78 27925.31 19 利息支出441.66 397.49 353.33 309.16 264.99 220.83 176.66 132.49 88.33 44.16 20 息税前利润(利润总额+利息支出)1725.64 5239.28 5239.28 5239.28 5239.28 5239.28 5239.28 5239.28 5239.28 5239.28 523173、9.28 21 调整后所得税431.41 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 22 折旧额512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 512.85 23 摊销额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 24 息税折旧摊销前利润(息税前利润+折旧+摊销)1725.64 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 57174、52.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 表7 项目投资现金流量表1序号项目建设期计算期1123456789101 现金流入3377.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 1.1 营业收入3377.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 1.2 补贴收入0175、.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3 回收固定资产余值1.4 回收流动资金2 现金流出21753.90 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 2.1 建设投资19602.392.2 流动资金500.00 2.3 经营成本1594.10 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 2.176、4 营业税金与附加57.41 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 2.5 维持运营投资3 所得税前净现金流量(1-2)-18376.75 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 4 累计所得税前净现金流量-18376.75 -12624.62 -6872.49 -1120.37 4631.76 10383.89 16136.02 21888.15 27640.28 3339177、2.40 39144.53 5 调整后所得税431.41 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 1083.45 6 所得税后净现金流量(3-5)-18808.16 4668.67 4668.67 4668.67 4668.67 4668.67 4668.67 4668.67 4668.67 4668.67 4668.67 7 累计所得税后净现金流量-18808.16 -14139.49 -9470.81 -4802.14 -133.46 4535.21 9203.88 13872.56 1178、8541.23 23209.91 27878.58 项目投资财务内部收益率（%）（所得税前）31.17%项目投资财务内部收益率（%）（所得税后）24.41%项目投资财务净现值（所得税前）（ic=7.83%）36,254.34 项目投资财务净现值（所得税后）（ic=7.83%）25,195.17 表8 项目投资现金流量表2序号项目建设期计算期1111213141516171819201 现金流入3377.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 12489.61 1.1 179、营业收入3377.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 1.2 补贴收入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3 回收固定资产余值732.46 1.4 回收流动资金500.00 2 现金流出21753.90 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 5505.02 2.1 180、建设投资19602.392.2 流动资金500.00 2.3 经营成本1594.10 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 2.4 营业税金与附加57.41 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 2.5 维持运营投资3 所得税前净现金流量(1-2)-18376.75 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.13 5752.1181、3 5752.13 5752.13 6984.59 4 累计所得税前净现金流量-18376.75 44896.66 50648.79 56400.92 62153.05 67905.18 73657.30 79409.43 85161.56 90913.69 97898.28 5 调整后所得税431.41 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 1309.82 6 所得税后净现金流量(3-5)-18808.16 4442.31 4442.31 4442.31 4442.31 4442.31 182、4442.31 4442.31 4442.31 4442.31 5674.77 7 累计所得税后净现金流量-18808.16 32320.89 36763.20 41205.51 45647.81 50090.12 54532.43 58974.74 63417.05 67859.35 73534.13 项目投资财务内部收益率（%）（所得税前）31.17%项目投资财务内部收益率（%）（所得税后）24.41%项目投资财务净现值（所得税前）（ic=7.83%）36,254.34 项目投资财务净现值（所得税后）（ic=7.83%）25,195.17 表9 项目资本金现金流量表1序号项目建设期计算期1183、123456789101 现金流入3377.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 1.1 营业收入3377.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 1.2 补贴收入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3 回收固定资产余值1.4 184、回收流动资金2 现金流出11787.32 7815.04 7826.08 7792.96 7759.83 7726.71 7693.58 7660.46 7627.33 7594.21 7561.08 2.1 项目资本金9262.742.2 长期借款本金偿还0.00 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 2.3 流动资金借款偿还2.4 借款利息支付441.66 883.33 883.33 839.16 794.99 750.83 706.66 662.49 618.33 574.16 529.185、99 2.5 经营成本1594.10 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 2.6 营业税金与附加57.41 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 2.7 所得税431.41 862.62 873.66 884.71 895.75 906.79 917.83 928.87 939.91 950.96 962.00 2.8 维持运营投资3 净现金流量-8410.17 3442186、.11 3431.07 3464.19 3497.32 3530.44 3563.57 3596.69 3629.82 3662.94 3696.07 项目投资财务内部收益率（%）41.38%项目投资财务净现值（所得税后）（ic=7.83%）25,219.15 表10 项目资本金现金流量表2序号项目建设期计算期1111213141516171819201 现金流入3377.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11989.61 1.1 营业收入3377.15 112187、57.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 11257.15 1.2 补贴收入0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.3 回收固定资产余值732.46 1.4 回收流动资金2 现金流出11787.32 7754.32 7721.20 7688.07 7654.95 7621.82 7588.70 7555.57 7522.45 7489.32 7456.11 2.1 项目资本金9262.742.2 长期借款本金188、偿还0.00 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 564.07 563.98 2.3 流动资金借款偿还2.4 借款利息支付441.66 485.83 441.66 397.49 353.33 309.16 264.99 220.83 176.66 132.49 88.33 2.5 经营成本1594.10 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 5313.65 2.6 营业税金与附加57.41 191.37 191.3189、7 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 191.37 2.7 所得税431.41 1199.41 1210.45 1221.49 1232.53 1243.57 1254.61 1265.66 1276.70 1287.74 1298.78 2.8 维持运营投资3 净现金流量-8410.17 3502.83 3535.95 3569.08 3602.20 3635.33 3668.45 3701.58 3734.70 3767.83 4533.50 项目投资财务内部收益率（%）41.38%项目投资财务净现值（所得税后）（ic=7.8190、3%）25,219.15 附图 工艺方案布置图第二部分 钢铁渣复合粉生产线1. 总论1.1 项目背景2006年国家发改委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验总局、国家环保总局联合下发（2006）609号关于加快水泥工业结构调整的若干意见文件，规定“十一五”期间新型干法窑水泥产量的比例由目前40要提高到70，即提高水泥强度等级，取消强度等级为32.5的品种，这样高强度等级水泥在使用时就可以提高工业废渣掺量，“十一五”期间水泥行业工业废渣的利用量要达到3亿吨。钢铁渣粉对提高水泥质量，节省水泥熟料，节省一次能源消耗量，减少CO2排放，降低水泥生产成本，都具有十分重要作191、用。2005年我国水泥产量约10.64亿吨，如果每吨水泥中掺加20钢铁渣可节约20的熟料，每年可节约2600万吨的标准煤。矿渣做水泥掺合料的作用是降低水泥生产原料和能源消耗；降低水泥的水化热，改善水泥耐久性，降低水泥成本。由于传统矿渣硅酸盐水泥生产工艺是矿渣与熟料混合磨细，矿渣易磨性差，在水泥中达不到完全水化的颗粒粒径，因此会降低水泥的强度。在水泥胶砂强度检验方法改变后，开始实施矿渣硅酸盐水泥新标准，混合磨细的矿渣硅酸盐水泥的强度等级一般为32.5。同时矿渣掺入量也降低为1020，许多水泥厂不再生产矿渣硅酸盐水泥。粒化高炉矿渣在水泥行业销路不畅，其节能、降耗、降低水泥成本作用消失。磨细钢铁渣粉192、其细度在400m2/kg以上，其粒径多为030m。在水泥中能很好发挥水硬胶凝性能，掺入2030的钢铁渣粉，不但不降低水泥强度，还能改善水泥性能，并可提高水泥产量，降低水泥能耗和成本。水泥厂只生产熟料粉与钢铁渣粉掺合可生产不同品种不同强度等级的水泥满足市场要求，促进水泥行业可持续发展。若按目前全国水泥总量的70为掺渣粉，掺入量为20计算，则每年需要渣粉量约1.5亿吨。全国钢铁渣总量为1.5亿吨，若80用于生产渣粉，则年产渣粉量为1.2亿吨，不能满足水泥行业对渣粉的需求。钢铁渣的高价值利用一直是国内、外研究的重点课题。ABC公司从20世纪60年代末即开展钢渣性质和处理利用工艺技术的研究。经多年研究193、和实践证明，钢渣中主要的矿物是硅酸三钙和硅酸二钙，因此是一种过烧硅酸盐水泥熟料。采用新工艺、新配方、新设备，直接用钢铁渣为主要原材料可生产钢渣矿渣水泥，与硅酸盐水泥生产相比具有后期强度高、耐磨性好、水化热低、抗渗性好等特点。每吨产品可节约煤130kg，节约CaCO3资源0.84吨，少排CO2 0.72吨，属于绿色环保产品。在高炉矿渣粉试验研究的同时，开展了钢渣粉以及钢渣粉与高炉矿渣粉双掺的试验研究工作。结果说明钢铁渣双掺粉克服单一渣粉的缺点，性能互补，其混凝土的性能更好。钢铁渣掺合料，掺入量为水泥重量的1040（等量取代水泥），混凝土28天强度提高，可配制C30C60以上的混凝土。与不掺加掺合194、料的混凝土相比，在水灰比相同时，拌和物坍落度增大10cm以上，流动性、抗离析性、间隙通过性良好，混凝土的密实性和抗渗透能力得到提高，水化热降低，抗冻性改善。近几年来又研制成功的磨细钢渣粉作混凝土掺合料的技术和产品，并在北京、武汉、杭州、湖南涟源等地建有生产厂，产品用于大跨度桥梁及工业与民用建筑中。如20012002年，上海市政工程研究院在福建省福宁高速公路A19标断中的马头大桥、歧后大桥和下白石大桥使用掺钢渣粉混凝土，其中下白石大桥全长384.6m，主桥为145m2260m145m四跨预应力连续结构，引桥为345m30m连续T梁，所应用的掺钢渣粉混凝土水泥用量为450kg/m3，钢渣粉用量为5195、5kg/m3，砂率为39。下白石大桥采用现拌现浇的方法进行施工，于2002年底竣工。工程应用结果表明：掺加钢渣粉混凝土的28d抗压强度为52MPa，满足C45混凝土的设计要求。2006年，国标委发布了“用于水泥和混凝土中的钢渣粉”国家标准和“矿物掺合料应用技术规范”，这势必会推动我国钢铁渣高价值利用工作的开展。为了贯彻循环经济和可持续发展的方针，实现钢铁渣“零”排放，减少占地和环境污染，增加企业效益。xx公司领导对采用先进可靠技术实现钢铁渣科学处理和综合利用工作十分重视并列入议事日程，拟建设一条规模为320万吨/年钢渣矿渣复合粉生产线，其中钢渣粉80万吨，矿渣粉240万吨，最后实现钢铁渣的“零196、排放”。1.2 概况（1）项目名称xx公司钢渣处理项目钢铁渣复合粉生产线。（2）项目地址钢铁渣复合粉生产线位于xx公司厂区内。（3）经营范围生产符合国家标准的矿渣粉、钢渣粉和钢铁渣复合粉。1.3 生产规模及产品 规模年产320万吨钢铁渣复合粉，其中钢渣粉80万吨，矿渣粉240万吨。 产品（1）粒化高炉矿渣粉。（2）钢渣粉。（3）钢铁渣复合粉。产品采用散装出厂。1.4 项目建设的目的和必要性 项目建设的目的（1）实现钢渣和高炉矿渣的资源化利用，变废为宝，减少排渣占地，改善环境，为企业增加经济效益。（2）钢铁渣粉等量取代1040的水泥配制混凝土，可节省生产水泥所用的石灰石资源，减少CO2和烟尘对环197、境的污染，因此也可称为“绿色建材产品”。（3）钢铁渣复合粉是二十一世纪高性能混凝土的最佳掺合料。我国建筑工程还没有完全改变秦砖、汉瓦、肥梁、胖柱的落后局面。高性能混凝土和新型墙体材料的推广仍十分艰巨。过去由于过多重视混凝土的强度而忽视耐久性能，造成许多混凝土建筑工程早期破坏，致使投入大量资金重建或维修。1990年5月美国国家标准与技术研究所（NIST）和美国混凝土协会（ACI）首先正式提出高性能混凝土（High Performance Concrete）的新概念。因此，我国水泥和混凝土学者也开始对高性能混凝土进行系统的研究。高性能混凝土是二十一世纪我国建筑业的主要结构材料，高性能混凝土是指具有198、耐久性好，同时具有良好的工作性能的混凝土。耐久性好是指耐磨性、水化热、胀缩性、脆性、韧性、疲劳强度、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性、抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀等性能良好。良好的工作性是指混凝土拌和物应具有良好的施工性能，如可泵性、不泌水性、粘聚性等。随着高层建筑和超高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的快速发展，强度等级在C60以上的混凝土用量增大。以前配制高强混凝土依赖于高标号水泥和外加剂，但是只用高标号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。采用降低混凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至时，必然有大量的水泥颗199、粒得不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。因此，在配制高性能混凝土时要采用外加剂，以降低水灰比，保证混凝土有施工要求的流动度，掺入掺合料以提高混凝土的强度，改善其耐久性能。同时可降低混凝土成本，降低工程造价。 项目建设的必要性矿渣粉作混凝土掺合料始于1958年，南非将细度为350m2/kg的矿渣粉作新拌混凝土掺合料。之后，主要发达国家开始使用矿渣粉并制定了相应的标准。美国1982年发布了“混凝土和砂浆用细磨粒化高炉矿渣粉”标准，ASTMC989。英国1986年发布“水泥中使用高炉矿渣粉”标准，BS6699。日本1995年发布“混凝土用高炉矿渣粉”标准，JISA6206。加拿大于1988年发布200、“水泥用粒化高炉矿渣粉”标准，CSA363。中国台湾1989年发布“混凝土及水泥墁料用水淬高炉矿渣粉”标准, CNS12549A2233。德国、波兰、加拿大、美国、日本、韩国、台湾均有年产3080万吨粒化高炉矿渣粉生产厂。我国从九十年代初期开始，ABC公司利用宝钢、首钢和台湾中钢公司的粒化高炉矿渣和钢渣进行了渣粉性能、技术指标、水泥和混凝土性能等大量试验研究工作。在配制高性能混凝土取得成功的基础上于1996年在ABC公司试验厂生产了近2万吨矿渣粉用于首都机场扩建工程和北京的其它建筑工程，取得了良好的技术经济效果，为“用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉”国家标准制订提供技术依据和生产使用工程实例201、。同时又进行了钢渣粉及钢铁渣复合粉性能、技术指标，水泥和混凝土性能的试验，并在北京建源合特种水泥公司、涟钢冶金渣公司、杭州和武汉等地生产和应用，为“用于水泥和混凝土中的钢渣粉” 国家标准的制定提供技术依据。尔后北京、上海、天津、吉林通化、安徽马鞍山和芜湖、河北唐山、湖北武汉、湖南涟源、浙江杭州等地也相继生产矿渣粉、钢渣粉和钢铁渣复合粉，并在建筑中使用。利用xx公司的钢渣资源，建设一条年产320万吨的钢铁渣粉生产线是非常必要的、及时的，不但可以取得巨大的经济效益，环境效益和社会效益，为建筑工程提供优质的掺合料。同时符合国家“十一五”期间的技术产业政策，是国家鼓励和支持的资源综合利用建设项目。1.202、5 项目可行性研究的依据（1）xx公司给ABC公司的的钢渣处理项目可行性研究委托书。（2）xx公司和ABC公司关于建设年产320万吨钢铁渣粉生产或工程项目的会议纪要。（3）xx公司向ABC公司提供的项目厂址位置及平面图和设计基础资料。1.6 可行性研究的范围从原料进厂计量堆放，原料烘干及储存，渣粉粉磨、产品储存、汽车散装、计量、水泵房及循环水池、压缩空气站、总配电室、中央控制室、化验室等整条生产线工程。涉及的专业有工艺、总图、运输、电气、生产自动化、环保、给排水、暖通、建筑、结构、工程经济、技术经济等。投资范围与设计范围相一致。1.7 设计原则（1）贯彻执行国家及新余市基本建设项目的有关政策、203、方针和规定。（2）坚持生产可靠、技术先进、经济合理、节约投资、各项技术指标及运营指标达到世界先进水平。（3）结合场地及周边条件，优化总体布置及工艺方案，采用节能低耗的先进主机设备，减少占地，降低能耗和经营费用。（4）在国内、外矿渣粉生产线的基础上技术和设备创新，在国内、外起示范作用。（5）严格执行国家的环保政策，以防为主，防治结合，搞好粉尘、噪音、废水的治理，使之达到国家有关标准的要求。（6）按照现代化企业管理的模式，不建机、电修理车间和后勤福利有关基本建设内容，加强外部协作，减少非生产性建设投资，减少非生产性人员，提高企业的经济效益。1.8 技术装备关键的技术装备是粉磨设备。目前，粉磨矿渣一204、般可选择球磨机、立磨和卧辊磨。粉磨钢渣选择球磨机和卧辊磨。（1）球磨机粉磨工艺简单、可靠，但单机能力小、粉磨效率低、生产噪音大、研磨体消耗严重、单位产品电耗高，一般矿渣粉和钢渣粉的比表面积在420m2/kg时，吨产品电耗为75kWh100kWh。矿渣粉的颗粒为圆形，可提高混凝土流动性。（2）立磨只能粉磨矿渣，不能粉磨钢渣，磨矿渣时效率高，能耗比球磨机低，矿渣粉的比表面积在420m2/kg时，单位产品电耗约为50kWh。噪音比球磨机小，单机能力大。土建投资少。（3）卧式辊磨具有球磨机和立磨的优点，既可粉磨矿渣又可粉磨钢渣，设备启动过程简单，操作方便，并在较短时间内进入稳定运转状态，设备运转可靠、205、生产稳定、振动和噪音比其它形式磨机小得多。粉磨效率高，电耗比球磨和立磨都低，一般钢渣粉和矿渣粉比表面积在420m2/kg时，单位产品电耗约为40kWh。综上所述，结合法国FCB对中国钢渣粉磨试验的结果，卧式辊磨可粉磨钢渣，而且粉磨电耗比粉磨矿渣还低。因此，可行性研究将法国FCB的卧式辊磨作为钢渣粉磨的主机。高炉矿渣粉磨国内外普遍采用立式辊磨，宝钢、鞍钢、首钢、济钢、长钢、唐钢、沙钢、潍钢等均是采用进口立磨建设矿渣微粉生产线，并产生了良好的社会效益和经济效益。为了确保本工程能长期安全运转，本工程借鉴类似工程的经验，设计采用立式辊磨粉磨矿渣，关键部件国外进口，其他部分国内加工的做法。1.9 建厂条206、件 原料粒化高炉矿渣、钢渣为xx公司所有，每年有粒化高炉矿渣300万吨以上（干基），钢渣116万吨，原料有保证。 燃料水渣、钢渣烘干所用燃料为混合煤气，由xx公司直接供给，有保证。 电源由xx公司负责供电，电力供应有保证。 水源本工程消耗水量不大，每天需要水量由xx公司供水管网直接引入厂内，供水有保证，生产冷却用水93循环使用。 交通运输拟建厂址位于xx公司厂区内，交通运输十分便捷。1.10主要技术经济指标 主要技术经济指标见表1-1。表1-1 钢铁渣复合粉主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注1规模万吨/年3202品种钢铁渣复合粉3装机容量kW23625.194年耗电量kWh12.0710207、75日用水量m3863.236占地面积m21464907建筑面积m219547.98劳动定员人1519劳动生产率：全员吨/人年2119210工程总投资万元57541.5511单位产品指标11.1单产电耗kWh/t37.7211.2耗气量m3/t205.511.3平均单位成本元/t114.2312经济评价指标12.1平均年销售额万元5760012.2投资利润率28.2612.3投资利税率29.9712.4全投资内部收益率(税后)%28.6312.5投资回收期年3.791.11 结论（1）利用新余钢铁公司自有的粒化高炉矿渣和钢渣生产水泥混凝土掺合料，是我国具有自主知识产权的高新技术产品，符合国家产208、业政策，是钢铁渣高价值利用的重要途径。具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，享受国家减免税优惠政策。（2）随着建筑业的技术进步，优质混凝土将是二十一世纪中国建筑业的主要结构材料。优质混凝土一般均掺用矿物掺合料，钢铁渣粉已成为二十一世纪混凝土的第六组分，具有广阔市场。（3）钢铁渣粉生产线以ABC公司为技术依托，以技术为先导，不断技术创新。新余钢铁公司有实力雄厚的技术队伍，有经验丰富的职工队伍，对项目的顺利实施提供了组织、技术和生产管理的保证。（4）320万吨钢铁渣粉可代替320万吨水泥，相当于每年为国家节约40.3万吨标准煤、268.8万吨石灰石等宝贵资源，减排CO2 230万吨。因此可知本项209、目不仅是资源高价值利用项目，而又是一个节能项目。（5）劳动生产率高，本项目职工人数为151人，劳动生产率为21192吨/人年。（6）本项目经济效益显著，全投资内部收益率为28.63，投资利润率为28.26%，投资利税率为29.97%，全投资回收期为3.79年。综上所述，本项目具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，符合国家产业政策，产品具有广阔市场，建议上级部门尽早批准实施。2. 市场预测建筑材料在国民经济建设中占有重要地位，但它的生产要消耗大量的自然资源（如水泥生产要消耗石灰石、粘土、铁粉等）并向大气中排放大量CO2。为保护生态环境，考虑工业可持续发展的要求，充分利用工业废渣生产新型建筑材料210、是国家的一项重大技术政策。20世纪90年代由ABC公司推出的钢铁渣复合粉作水泥和混凝土掺合料技术与产品，并在首都机场扩建工程，北京、武汉、广州、深圳等地建设工程及福建高速公路大桥建设工程中大量应用，被建筑工程界认可，是21世纪混凝土最佳掺合料，不但可提高混凝土强度，而且可改善混凝土性能，提高混凝土的质量，是国家“十一五”期间推广项目。随着社会进步、科学技术的发展，传统的混凝土结构已不能满足建筑工程的要求，高层建筑、跨海大桥、海底隧道、海上采油平台、核反应堆、海底军事工程等施工难度大，对混凝土强度和耐久性要求高，因此用高性能混凝土来代替传统的混凝土结构和建造耐久性好的特殊结构，被作为21世纪的新211、材料。美、日、英、德等发达国家在建筑工程中使用高性能混凝土已显示出独特的优越性，不但经济合理，而且应用新型的现代混凝土科学技术来增加混凝土结构的安全使用寿命，同时便于施工，节省施工成本，降低混凝土成本和工程造价等。配制高性能混凝土必须掺入钢铁渣复合粉，只用水泥、砂、石、减水剂和水不可能配制出强度好、工作性好、耐久性好的混凝土。因此钢铁渣复合粉是新世纪建筑工程的高新材料，具有广阔市场（1）钢铁渣复合粉是水泥行业节能、降耗、降低成本的宝贵材料2006年国家发改委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验总局、国家环保总局联合下发（2006）609号关于加快水泥工业结构调整212、的若干意见文件，规定“十一五”期间新型干法窑水泥产量的比例由目前40要提高到70，即提高水泥强度等级，取消强度等级为32.5的品种，这样高强度等级水泥在使用时就可以提高工业废渣掺量，“十一五”期间水泥行业工业废渣的利用量要达到3亿吨。钢铁渣复合粉对提高水泥质量，节省水泥熟料，节省一次能源消耗量，减少CO2排放，降低水泥生产成本，都具有十分重要作用。2006年我国水泥产量约12.2亿吨，如果每吨水泥中掺加20钢铁复合渣可节约20的熟料，每年可节约3100万吨的标准煤。矿渣做水泥掺合料的作用是降低水泥生产原料和能源消耗；降低水泥的水化热，改善水泥耐久性，降低水泥成本。磨细钢铁渣复合粉其细度在400213、m2/kg以上，其粒径多为030m。在水泥中能很好发挥水硬胶凝性能，掺入2030的钢铁渣复合粉，不但不降低水泥强度，还能改善水泥性能，并可提高水泥产量，降低水泥能耗和成本。水泥厂只生产熟料粉与钢铁渣复合粉掺合可生产不同品种不同强度等级的水泥来满足市场要求，促进水泥行业可持续发展。2006年，江西省水泥工业完成水泥产量4206万吨，占全国水泥总产量的3.44%。在全国列第11位，在中部地区列第4位。石灰质资源作为水泥生产的主要原料对水泥生产具有决定性作用。从现有已探明石灰石储量来看，江西省16.2亿吨石灰石储量要满足每年5000万吨左右水泥的生产，只能维持30余年，加上绝大部分石灰石矿属非正规开214、采，资源浪费较严重，可有效利用资源量更少。水泥工业面临着日益严峻的资源、环境形势，水泥工业正在通过大量消化和处理工业废弃物和劣质资源，来实现水泥原、燃材料的战略化转移，从而最大程度地节约天然资源。2006年，江西省水泥产量为4206万吨，据不完全统计，当年消化工业废渣950万吨，仅占水泥产量的20。水泥工业作为利废大户，在利用工业废渣方面还有很大潜力。根据江西省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要：“我省在中部地区崛起进程中要有更大作为，完成全面建设小康社会的阶段性任务”，预计“十一五”期间江西省的经济仍将处于较快发展的上升期，全社会固定资产投资年均增长16%，进一步扩大新型干法水泥，力争占215、水泥总产量的70以上，大力推广散装水泥和预拌混凝土。另外新余市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要也提出新余市“十一五”建材工业的发展目标：以整合资源，做大水泥，加快开发绿色环保建材产品为主要内容，着力扶持水泥业、新型墙体材料业、装修材料业的发展，做强水泥、水泥空心砖，石膏板、环保涂料、塑钢门窗等产品。重点支持分宜海螺、欧里水泥、南方硅灰石等企业发展壮大，形成以水泥、塑钢、新型墙体材料为拳头产品的产业链。2010年，全市水泥生产规模达到500万吨。综上所述，在国家经济持续发展的大环境条件下，依托江西省及新余市的经济快速发展，在江西省水泥需求不断增长的条件下，新余市的水泥工业已经进入了历史发展216、最好时期。按照国家规定的产品质量标准要求和目前水泥厂的使用经验，优质钢铁渣复合粉在水泥中的掺量在20%40%时，不仅不会影响水泥的强度指标，其它指标还会有明显的改善。目前，新余市及周边地区尚无大型钢铁渣复合粉生产企业，仅有数家生产规模较小的矿渣粉粉磨站，且产品质量较差。因此，无论是从产品的质量还是数量上来看，新余市及周边地区钢铁渣复合粉的需求量就很大，近几年内将处于供不应求状态。随着今后水泥工业的快速发展，钢铁渣复合粉市场供不应求的态势十分明显。本工程年产240万吨矿渣粉，应有80万吨钢渣粉与之混合对及时满足当地市场和省内市场非常有益。同时可享受国家减免税优惠政策。利用本公司的区位优势，还可以217、将产品销往全国各地及出口，满足国内外市场需求。 （2）钢铁渣粉在预拌混凝土行业中的应用前景广阔提高混凝土的强度，改善工作性和耐久性只靠高标号水泥不行，而应掺入活性矿物掺合料和外加剂。其中矿物掺合料多采用硅灰、细磨粉煤灰，沸石粉等。由于我国硅灰资源有限，沸石粉和粉煤灰的活性较低，近几年国内大力开展钢铁渣复合粉掺合料的开发和应用。在保证混凝土质量和耐久性的前提下，降低混凝土成本一直是混凝土供应商极力追求的目标。如今，钢铁渣复合粉的生产应用，享受国家减免税优惠政策，对生产和应用均可降低成本。钢铁渣复合粉在混凝土中的应用之所以能如此迅速地推广开来，主要是由掺合料，因其化学活性不象水泥那么高，所以在搅拌218、后的最初两小时内混凝土的流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度损失，对施工非常有利。对混凝土的显著增强作用也是掺钢铁渣复合粉混凝土的一大特性，由于钢铁渣复合粉的超细化，填充了水泥粒子的空隙，使混凝土更加密实，再加上渣粉中的活性SiO2和Al2O3 与水泥水化生成的Ca(OH)2发生二次水化，产生硅酸盐凝胶，使硅酸盐凝胶数量比普通水泥混凝土中多许多，所以掺钢铁渣复合粉的混凝土的后期强度（28天、60天）要比普通水泥混凝土高许多(抗压强度比约为130%) 。此外，在混凝土中掺入钢铁渣复合粉，大大提高了混凝土耐久性，由于钢铁渣复合粉颗粒呈球状，表面光滑致密，并具有活性，将其掺入水泥中，水化时活化S219、iO2、Al2O3与水泥中C3S、C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物。众所周知，混凝土中石子的空隙是由砂来填充，而砂的空隙由水泥来填充，由于钢铁渣复合粉比水泥还细，所以它又填充了水泥的空隙，增加了密实度，产生的微细结构与孔结构均比普通水泥石细得多，这样就大大减小离子扩散率，获得优良的抗侵蚀性和耐久性。钢铁渣复合粉在混凝土中掺量可高达20%40%，也就是说每立方混凝土中钢铁渣复合粉可以等量取代100kg以上的水泥，钢铁渣复合粉出厂价为(140-150)元/吨，水泥出厂价为(230240)元/吨，这样每立方混凝土可以节省10元以上，高强度等级的混凝土节省更多。以一个年产量220、15万m320万m3的中型混凝土供应商为例，如果使用钢铁渣复合粉，一年可以节省约200万元，这对于任何一个混凝土供应商来说，都是一个十分诱人的数字。2006年江西省预拌混凝土产量达到1000万立方米，从目前情况看，其使用量每年均大幅度增加，反映出中部地区预拌混凝土行业仍然处于高速发展阶段。南昌等城市使用渣粉已十分普遍。由于渣粉的优异性能，目前各混凝土搅拌站在配料中已经离不开渣粉，而且呈不断增加的势头。3. 技术方案3.1工艺设计要求 规模年产320万吨钢铁渣粉，其中钢渣粉80万吨，矿渣粉240万吨，细度大于400m2/kg。 产品（1）粒化高炉矿渣粉（2）钢渣粉（3）钢铁渣复合粉产品全部散装出221、厂。3.2 生产工艺钢渣和矿渣粉磨工艺是本项目的核心部分，既要考虑钢渣和矿渣是一种较难粉磨的物料，要求成品的比表面积在400m2/kg以上，同时还要充分考虑入磨矿渣水分高达15这一特点，选择的粉磨系统必须工艺简单，烘干能力大，粉磨能耗低，技术成熟，运行可靠。通过对目前国内、外常用的几种矿渣、钢渣粉磨工艺比较，钢渣粉粉磨采用卧式辊磨，矿渣粉粉磨采用立式辊磨。3.3 生产工艺流程 工艺流程见工艺流程图3-1。图3-1 钢铁渣粉生产线工艺流程图3.4 物料平衡与储存物料平衡 物料平衡见表3-1。表3-1 物料平衡表物料名称水份生产损失物料平衡（吨）干基湿基每小时每天每年每小时每天每年钢渣粉10124222、24800000矿渣粉30372732400000复合粉40496973200000磨机年运转天数按330天计。物料的储存期和储量 物料储存见表3-2。 表3-2 物料储存表序号物料名称储存形式及规格储存量（t）储存期（天）1湿矿渣储料槽730012石膏堆场堆存面积1000m225007.53钢渣微粉圆库1855m23793104矿渣微粉圆库4-1855m5598485矿渣、钢渣复合粉圆库1855m1959423.5 各主要生产车间工作制度 工作制度见表3-3。表3-3 各主要生产车间工作制度表序号车间名称周制班制1原料车间连续周32粉磨车间连续周33成品车间连续周24化验室连续周14总图运输223、4.1工厂总平面布置根据工艺流程，建设场地地形及物料进出的要求，本工程生产线呈一字形布置，占地146490 m2 。 工厂位置及交通建设地点选在xx公司，紧靠公路，交通方便。 建设场地渣粉厂主要占地为原料库、粉磨车间、成品库、散装设施、配电室、化验室和办公室等。总占地面积：128000m2。4.2 绿化为减少空气中烟尘，改善劳动条件，降低噪音，美化厂区，在道路两侧种行道树，在生产区可绿化地段均种植适合生长的乔木、灌木、花草进行绿化。4.3 交通运输生产所用粒化高炉矿渣从渣场用汽车运进厂，钢渣从厂区内钢渣处理生产线用汽车运进厂，钢铁渣粉产品由汽车运输出厂。厂内运输道路为7m9m，建设宽4.5m的224、防火及厂内通道与主马路贯通。5. 公共设施及土建5.1 电气5.1.1 供电电源由xx公司电网直接供电。满足新建渣粉厂供电需求。5.1.2 供配电方案整条生产线按三级负荷设计。（1）高压配电为满足新建渣粉厂的供电要求，本工程设高压配电室，对高压电机和变压器等集中供电，高压配电柜安装在配电站内。10kV系统采用单母线接线方式，并采用放射线一级配电。（2）低压配电本工程配电站提供0.4kV低压电源。设一台1000kVA10/0.4kV变压器及一组低压配电柜，主要对本工程钢铁渣输送、储存、烘干、粉磨、废气处理、渣粉储存、散装、包装车间、化验室等负荷提供低压电源。低压配电一般为分级配电，第一级为主配电225、柜，主要包括进线柜、联络柜、电容器柜以及向各车间MCC馈电的配电柜。第二级为电动机控制中心（MCC），主要对各车间用户供电，低压配电系统采用放射式，但对于检修回路可采用混合式。5.2 生产过程自动化年产320万吨渣粉厂自动化技术是设计中不可缺少的组成部份。本着技术先进合理，设备质量可靠，操作简便，维护简单的原则，采用分布式计算机控制系统和集散型控制系统, 即在中央控制室设置操作站集中监控管理，在电气室设立现场控制站分散控制。5.3 给排水5.3.1 设计范围本设计为渣粉生产厂生产车间、辅助生产车间的室内外给排水设计。5.3.2 用水量 （1）本项目生活用水量：272.4 m3/d。（2）本项目226、总需水量： 685.83m3/d。5.3.3 给水水源 xx公司有工业、生活给水管网，该项目需增加循环系统补充水和生产消耗水、绿化用水、消防用水系统。5.3.4 给水系统 给水系统为生产循环给水系统、生活给水系统、消防给水系统。（1）生产循环给水系统为节约水资源，生产设备冷却用水采用循环供水系统。生产车间的设备冷却水回流至热回水井，经泵提升后，送至冷却塔，降温处理后流入吸水井。在冬季气温低时可越过冷却塔，直接进入吸水井。整个循环冷却系统循环回水率为93，为防止水质变坏，直接在循环给水系统内适当补充新鲜水。 由于循环水在冷却塔中受到大气粉尘等污染，为了保证循环水水质，系统中设有旁通过滤装置。循环227、水由于冷却蒸发而使水中的盐份得到浓缩，为保证循环水水质的稳定，需进行排污，排污水1m3/h循环给水管水水压不小于0.3MPa。（2）生活给水系统经厂内生活给水管网直接供给各用水点。供水压力不小于0.3MPa。（3）消防给水系统确定室外消防水量10 L/s，室内消防水量为5 L/s。同一时间火灾次数为一次，灭火历时按2小时计，则一次消防用水量为108m3。在路边及部分车间内部设置消火栓，发生火灾时由手抬机动消防泵加压实施灭火。 排水系统（1）排水量生活污水：42m3/d（2）排水处理厂内马路边设排水暗沟，上设置盖板，排出雨水及生产废水。由于渣粉厂生产废水无毒无害，因此，排水沟废水可直接排放。生活228、和粪便污水经处理，消毒净化后再经污水管网集中处理后排入生活污水排放系统。5.4 建筑5.4.1墙体 承重墙为240或370mm机制空心砖，非承重墙为加气混凝土，部分厂房封压型钢板。5.4.2粉刷 （1）外墙粉刷：圆库壁随捣随光，外壁满刷外墙涂料。其余车间刷外墙涂料。化验室采用面砖。 （2）内墙粉刷：一般车间喷石灰浆两度，值班室、化验室、办公室内墙刷乳胶漆，养护室特殊部位贴瓷砖。5.4.3地面 一般车间用C20混凝土随捣随光。控制室、值班室、化验室、办公室贴地砖或花岗岩地板砖。5.4.4门窗 中控室、化验室及办公室微机房等为塑钢门窗，一般车间外门窗为钢门窗或玻璃钢通风百叶窗，内门窗为木制。5.4229、.5楼梯 随建筑物而定，采用钢梯或钢筋混凝土楼梯。5.4.6地坑采用C20混凝土，抗渗标号S8。5.5 结构5.5.1 基础设计基础设计根据地质报告进行优化设计。确保安全、经济、合理。荷重较大车间采用桩基础方案，用人工挖孔灌注桩或钻孔灌注桩。辅助用房采用天然地基并尽量浅埋。最终的地基处理方案待正式工程地质勘探报告出来后确定。 5.5.2 结构构件设计优化对混凝土梁、板、柱、基础等构件的设计进行优化，利用PKPM等结构设计软件选用“最佳断面”和“经济含钢率”的组合，使结构的综合造价降低。 一般车间结构选型原料储库采用钢筋混凝土支架。轻钢壳式屋盖。粉磨车间采用钢筋混凝土框架。渣粉库采用钢筋混凝土筒230、式结构。磨机等大型设备基础采用大块式实体基础，视设备运转情况采用相应的隔震措施，减小震动。 施工措施施工时应采用必要的板桩支护措施。5.5.5 地震 本工程建筑物、构筑物按8度抗震设防。5.6 通风、采暖及动力 （1）车间主要通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热。 （2）变、配电站及中控室采用机械通风方式来排除室内余热或进行事故排风。（3）化验室、变配电站、中控室考虑采暖。热源由新余钢铁公司热网管道提供，末端采用排管式散热器。（4）压缩空气本工程不建空气压缩站，用气处设小型空气压缩机即可。（5）钢渣、矿渣烘干热源本工程湿渣的烘干能源采用高炉煤气。5.7 机、电、仪修理本厂不设机、电修理车间。231、因新余钢铁公司有很强的机、电、仪修理能力，为节约投资，建议公司外部协作，渣粉厂只负责设备维护和少量机、电、仪修理。6. 节约与合理利用能源（1）总图总图布置根据紧凑、节约用地原则，注意工艺流程顺畅、紧凑，尽量缩短物料输送距离，节省输送设备和供电线路，从而节省输送电耗和线路损耗。（2）散装节能 本项目产品全部散装出厂，符合国家节能政策，间接地节约生产用包装袋所消耗的材料和能源。（3）机电设备节能措施设计时选用国家推广的技术可靠、高效、节能的设备。输送量大、提升高度高的选用钢丝胶带斗式提升机。输送量大、提升高度不高的选用板链式斗式提升机。水平输送物料在满足功能可靠的情况下，选用功率小的输送设备。根232、据工艺要求分别选用胶带输送机、空气斜槽，螺旋输送机等，以取得节能效果。（4）电气节能选用节能的变压器及全自动功率补偿装置，提高系统运行功率因素，降低系统无功功率，使系统运行处于额定状态，提高用电设备效率，节约电能。7. 环境保护7.1 本工程污染源本项目主要污染源是粉尘、噪音和废水。粉尘主要产生在物料粉磨、储存、输送等工艺过程。本项目产生噪音设备主要是磨机、空压机、中低压风机，噪音值一般为85100dB(A)。本项目排放的废水主要是设备冷却水，少量生活污水。7.1.1粉尘治理为了有效地控制粉尘，工艺设计中除尽量采用密闭设备和密闭式的库，降低物料转运的落差以外，在各粉尘排放点设置高效除尘系统，含233、尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放，净化后排放的废气中含尘浓度将达到小于30mg/Nm3。除尘器收下的粉尘将回到工艺流程中，没有固体废弃物排放。渣粉磨收尘器收下的渣粉送至成品储库，其余除尘器收下的粉尘将送到工艺流程中，没有固体废弃物排放。进料口、出料口全部采用负压收尘。在渣粉储存、输送、散装、包装处都设置了高效袋式除尘器，使含尘浓度均小于30mg/Nm3。7.1.2噪音治理粉磨工厂的主要噪音源是磨机和风机房。（1）在满足工艺的前提下，选用加工精度高、装配质量好、噪音低的设备。（2）在磨机房、风机设隔声集中控制室，使室内噪音强度低于35dB(A)。（3）利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。（234、4）安装有噪音源设备的车间采用半封闭式隔音门窗，内墙壁上安装吸间板，使车间外厂区噪音低于55dB(A)。（5）属于空气动力产生的噪音设备，如风机等设计时将在气流通道上加装消音设备，消声量2030dB(A)。（6）对磨机运行时产生的噪音，设计时在磨机周围加挂隔声板，使噪音降到最低值。通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声和环境噪声达到国家标准工业企业厂界噪声标准和城市区域环境噪声标准的有关要求。7.2废水处理生产废水主要是设备冷却水，大部分循环使用，循环率大于93，排放的污水含有少量油污，经隔油处理后排放。生活污水经处理后进入污水排放系统，不会对周围水系造成污染。7.3绿化绿化235、在防止污染、保护和改善环境方面起着重要作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能，设计中在厂区周围和车间之间设置绿化带。凡能绿化的地方均种植树木、草坪，绿化系数在29以上。7.4 环保投资 本工程环保投资包括粉尘治理（除尘器、风机、烟囱、部分管道及土建安装费用）、废水和污水治理（部分循环水系统、污水治理系统的设备、土建、安装费用）、噪音（风机、空压机的消声装置、部分围护结构等）及绿化费用，预计约占工程总投资的20。8. 劳动安全与职业卫生根据国家有关劳动保护的规定，本工程设计对粉尘污染、噪音污染、高温辐射以及其它潜在的职业危害和不安定因素，将根据“安全第一、预防为主”的原236、则及职业卫生与劳动安全的标准，采取切合实际、经济合理、行之有效的措施，设置必要的劳动安全、职业卫生设施，创造安全、文明的劳动环境。9. 消防钢铁渣粉生产线工程位于xx公司厂区内。厂区平坦，同一时间内火灾次数按一次计算。室外消防用水量：10L/s，一次灭火用水量为108m3。厂区内循环水系统的补充水、生活，消防用水均由新余钢铁公司原有供水系统供给，需要新水量为150m3/d（包括生产和消防水量），生产和消防为一个供水系统，该区采用低压消防供水系统，供水压力不低于0.1MPa。消防依据建筑设计规范相关规定，该区建筑耐火等级为一、二级。危险种类为戊类，建筑物体积小于5000m3，确定同一时间发生火灾237、一次，水量10L/s设计。消防区重点在皮带通廊区。消防栓间距120m，为低压消防供水系统。不设计室内消防用水管道，室内消防采用干粉灭火器。10. 组织机构设置、劳动定员10.1 组织机构设置本着精简机构、高效管理的原则进行机构设置，其机构设置见图10-1。 钢铁渣复合粉生产厂办公室生产部销售部财务部成品车间粉磨车间动力车间原料车间检验室8定员 图10-1 工厂组织机构设置图10.2 劳动定员本厂厂区生产线只设巡检工，主要生产部门因劳动强度不大，原料车间、粉磨车间和成品车间采用四班两运转制，成品发货采取二班制，化验室采取一班制。本厂生产工艺先进，自动化水平高，职工素质要求高，劳动定员为151人。238、11. 投资估算11.1 概述年产320万吨钢铁渣粉生产线建设工程，估算建设总投资为 55771.26万元，其中静态投资54540.11 万元，动态投资（建设期利息） 1231.15万元。工程投资估算范围包括从钢铁渣原料堆场、粉磨、储存、汽车散装、中控室、变电室、地中衡等主要生产工程，总平面工程、电气、自控、动力工程、给排水工程、化验室等。11.2 投资构成投资构成见表11-1。表11-1 工程投资构成表序号项目金额（万元）投资的比例（）1项目建设总投资54540.11100.002建筑工程费6325.1111.603设备购置费36699.6867.294安装工程费4383.688.045其他239、7131.6413.0811.3 编制依据及方法参照最近类似工程的概算指标，根据当地建筑工程造价、人工工资等费用计算。设备购置参照类似工程近期订货价、已订购主机的价格和设备制造厂的报价资料计算。设备运杂费按设备价格的6计取。备品备件费按照设备费的6计取。安装工程参照同类项目的概算指标计算。其它工程费根据国家建材局建材综计发1992395号文建材工业工程建设其它费用定额及本工程的具体情况计取。基本预备费按照总投资费用的5计算。建设期贷款利息以年利率为7.83 %计，贷款利息为1231.15万元。11.4 投资估算表表11-2 复合粉投资估算表序号项目名称工程费（万元）占投资%建筑工程安装工程设备240、购置其他费合计一工程费用工程或费用名称 工程或费用名称 1土建工程6265.116265.1111.49 2工艺设备及安装3628.9034192.6837821.5869.35 3给排水设备安装及配管40.4854.0094.480.17 4电气设备及电缆安装459.00750.001209.002.22 5仪表设备及安装33.50291.00324.500.59 6自控设备及安装51.00340.00391.000.72 7输变电站150.001000.001150.002.11 8视频监控20.8072.0092.800.17 9室外工程60.0060.000.11 工程费用合计6325241、.114383.6836699.6847408.47二其他工程费用1建设单位管理费200.46200.460.37 2生产职工培训费80.0080.000.15 3办公和生产家具购置费115.00115.000.21 4联合试运转费704.42704.421.29 5设备一次装油费 352.21352.210.65 6工程监理费116.82116.820.21 7工厂设计费869.07869.071.59 8征地费3000.003000.005.50 其他工程费用合计5437.985437.98一、二部分合计6325.114383.6836699.685437.9852846.45三基本预备费242、 5%1693.661693.663.11 六共计6325.114383.6836699.687131.6454540.11100.00 占投资%11.608.0467.2913.08100.0012. 经济效益评价12.1概述本项目的经济分析主要依据国家计委、建设部2006年建设项目经济评价方法与参数及国家建筑材料工业局1995年建材工业建设项目经济评价实施细则进行的。根据计投资（1999）1340号文，投资价格指数按零计算的要求，本项目按现行价格进行财务评价。12.2 项目投资12.2.1 总投资项目总投资包括建设投资和流动资金，投资估算57221.26万元，构成如下表12-1。表12-1243、 投资构成表 （万元）1. 建设投资55771.26其中：静态投资54540.11 建设期利息1231.152. 流动资金1450 其中铺底流动资金5003. 项目总投资（1+2）57221.2612.2.2 资金筹措本项目资金筹措渠道如下：（1）资本金 本项目资本金25774.20万元，占建设总投资的45%，其中用于固定资产24543.05万元，用于铺底流动资金500万元。资本金不还本，不计息。（2）长期贷款本项目的建设需申请银行贷款31447.06万元，建设期间发生的利息1231.15万元，贷款年利率暂按7.83 %计。长期贷款主要用于购买设备等。12.3 成本估算12.3.1成本估算依据244、（1）主要原燃材料年消耗量和价格见表12-2、12-3、12-4。表12-2 钢渣粉生产原燃材料消耗量及价格表序号项目单位现行不含税单价年消耗量总计（万元）1钢渣运费元/t20800000 t16002高炉煤气元/ m30.1510320万m315483电元/ kWh0.562.95107 kWh1653.54水元/t2.505.85104 t14.625总计4816.13表12-3 矿渣粉生产原燃材料消耗量及价格表序号项目单位现行不含税单价年消耗量总计（万元）1粒化高炉矿渣元/t652400000 t1.56104 2高炉煤气元/ m30.1555440万m383163电元/ kWh0.56245、9.12107 kWh5112.84水元/t2.502.27105 t56.625总计2.91104表12-4 复合粉生产原燃材料消耗量及价格表序号项目单位现行不含税单价年消耗量总计（万元）1粒化高炉矿渣元/t652400000 t1.56104 2钢渣运费元/t20800000元1600 3高炉煤气元/ m30.1565760万m398644电元/ kWh0.5612.07107 kWh6759.2 5水元/t2.502.85105 t71.25 总计3.39104 （2）辅助材料（研磨体、衬板等）年费用估算640万元。（3）工资平均人均工资总额按30000元/年考虑，本项目劳动定员151人246、。总计453万元。（4）销售费用销售费用包括产品包装费、广告费、业务费等。该项目产品全部散装出厂，无包装废。广告费、业务费以2元/t计，共计640万元。（5）制造费用制造费用包括折旧费和制造其它费用（修理费、机物料消耗、劳动保护费等）。共计500万元。（6）管理费用管理费包括摊销费和管理其他费用，管理其他费用包括办公费、差旅费、房产税等。共计400万元。（7）折旧费及摊销费折旧及摊销采用直线法分类计提，残值率为4，预备费及建设期利息按比例计入固定资产原值中。（8）财务费用生产期长期贷款利息和生产流动资金贷款利息等按规定计入财务费用中。12.3.2成本估算产品成本为不含税成本：产品平均经营成本为247、 114.23元/t。产品平均销售成本：119.16元/t，下表为生产达产年经营成本估算表。表12-5 生产达产年经营成本估算表序号项目名称数量单耗单位成本（元）1原材料粒化高炉矿渣钢渣240万t80万t65元/t20元/t53.752辅助材料耐磨材料2元/t23生产用电12.07107kWh37.72 kWh21.124生产用水2.85105t0.09t0.225生产用燃料6煤气65760万m3205.5 m3/t30.917工资费用453万元1.428制造其它费用500万元1.569管理其它费用400万元1.2510销售费用640211经营成本合计114.2312.4 财务评价12.4.1248、财务评价条件 （1）产品方案及出厂价本项目产品设计规模为年产320万t钢铁渣复合粉，作水泥混凝土掺合料。 产品出厂价不含税，散装180元/t。 （2）税收按国家经贸委、国家计委、财政部、国家税务总局联合下发国经贸资1996809号文及财政部、国家税务总局2001年12月1日的财税2001198号文关于资源综合利用目录及资源综合利用产品增值税政策问题的通知，此产品可以争取减免增值税。其它税收计入管理费用中。（3）盈余公积金法定盈余公积金按可供分配利润的10提取。（4）计算期本项目计算期为21年，其中建设期1年，生产期20年。 （5）达产系数本项目达产系数暂定为：投产第一年及后续年度为100。12249、.4.2财务评价指标本项目财务评价采用不含税成本。（1） 损益指标表12-6 损益表序号指标名称单位年均指标1销售额万元576002销售成本万元37849.353销售税金附加万元979.204利润总额万元16172.155投资利润率28.266投资利税率29.97（2）盈利能力指标本项目全投资财务内部收益率：所得税前为35.76%，所得税后为 28.63%。本项目全投资回收期为3.79年。12.4.3不确定性分析（1）盈亏平衡分析本项目盈亏平衡点：投产后第二年，33.43投产后第十一年，10.01整个生产期，19.48。该项目具有很强的抗风险能力。（2）敏感分析本报告敏感分析主要分析固定资产投250、资、经营成本、产品售价因素的波动对全投资财务内部收益率的影响。表12-7 单因素敏感性分析表变化因素名称-100+10价 格内部收益率（）20.6628.6336.38投资回收期（年）4.893.793.18全投资净现值（万元）56073.4795233.38134393.29投 资内部收益率（）31.6128.6326.16投资回收期（年）3.523.794.06全投资净现值（万元）99498.1795233.3890903.16成 本内部收益率（）35.3128.6321.79投资回收期（年）3.363.794.41全投资净现值（万元）128942.4795233.3861524.29根据251、图12-1敏感性分析图可知，该项目的销售收入变化对项目的经济效益影响较大，应做好钢渣复合粉等产品的销售工作，并需要采取应对市场风险的防御措施，另一方面要做好项目的生产工作，稳定产量以达到产销均衡；其次在经营期应加强生产运营管理工作，减少经营成本，以提高项目的经济收益，降低项目的运营风险；最后应控制好前期的投资规模，细化项目的投资概算、预算、设计等内容，完善项目的投资前期工作，减少投资波动对项目经营的影响。图12-1敏感性分析图12.5 结论通过上述分析可见，本建设项目在经济上是可行的。投资本项目可产生较好的经济效益。本项目具有较高的盈利能力，项目投资内部收益率为28.63%，全投资回收期为3.252、79年。不确定性分析结果表明：本项目具有较强的抗风险能力。13工程进度计划项目批准后进行初步设计、设备订货及施工准备等。同时开展建设场地的工程地址勘察、三通一平等施工前的工作，接着进入施工建设及施工图设计、交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。13.1建设工期 建设工期：12个月。13.2进度安排进度安排见下表 表13-1 项目进度实施表时间内容月123456789101112131415可行性研究初步设计施工图设计设备订货制造土建施工设备安装调试试运行投产验收附表表1 借款还本付息计划表1（人民币单位以万元计，下同）序号项目建设期计算期1123456789253、101 借款11.1 期初借款余额31447.06 31447.06 29874.71 28302.36 26730.01 25157.66 23585.31 22012.96 20440.61 18868.26 17295.91 1.2 当期还本付息1231.15 4034.65 3911.54 3788.42 3665.31 3542.19 3419.08 3295.96 3172.85 3049.73 2926.62 其中:还本1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 付254、息1231.15 2462.30 2339.19 2216.07 2092.96 1969.84 1846.73 1723.61 1600.50 1477.38 1354.27 1.3 期末借款余额31447.06 29874.71 28302.36 26730.01 25157.66 23585.31 22012.96 20440.61 18868.26 17295.91 15723.56 2 借款22.1 期初借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2 当期还本付息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.255、00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 其中:还本 付息2.3 期末借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3借款33.1 期初借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.2 当期还本付息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 其中:还本 付息3.3 期末借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.256、00 4借款总计4.1 期初借款余额31447.06 31447.06 29874.71 28302.36 26730.01 25157.66 23585.31 22012.96 20440.61 18868.26 17295.91 4.2 当期还本付息1231.15 4034.65 3911.54 3788.42 3665.31 3542.19 3419.08 3295.96 3172.85 3049.73 2926.62 其中:还本0.00 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 157257、2.35 付息1231.15 2462.30 2339.19 2216.07 2092.96 1969.84 1846.73 1723.61 1600.50 1477.38 1354.27 4.3 期末借款余额31447.06 29874.71 28302.36 26730.01 25157.66 23585.31 22012.96 20440.61 18868.26 17295.91 15723.56 计算指标 利息备付率 偿债备付率表2 借款还本付息计划表2序号项目建设期计算期1111213141516171819201 借款11.1 期初借款余额31447.06 15723.56 141258、51.21 12578.86 11006.51 9434.16 7861.81 6289.46 4717.11 3144.76 1572.41 1.2 当期还本付息1231.15 2803.50 2680.39 2557.27 2434.16 2311.04 2187.93 2064.81 1941.70 1818.58 1695.53 其中:还本1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.41 付息1231.15 1231.15 1108.04 984.92 861.81 738.6259、9 615.58 492.46 369.35 246.23 123.12 1.3 期末借款余额31447.06 14151.21 12578.86 11006.51 9434.16 7861.81 6289.46 4717.11 3144.76 1572.41 0.00 2 借款22.1 期初借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.2 当期还本付息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 其中:还本 付息2.3 期末借款余额0.00 0.00 0.00 0260、.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3借款33.1 期初借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.2 当期还本付息0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 其中:还本 付息3.3 期末借款余额0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4借款总计4.1 期初借款余额31447.06 15723.56 14151.21 12578.86 11006.51261、 9434.16 7861.81 6289.46 4717.11 3144.76 1572.41 4.2 当期还本付息1231.15 2803.50 2680.39 2557.27 2434.16 2311.04 2187.93 2064.81 1941.70 1818.58 1695.53 其中:还本0.00 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.35 1572.41 付息1231.15 1231.15 1108.04 984.92 861.81 738.69 615.58 492.46 36262、9.35 246.23 123.12 4.3 期末借款余额31447.06 14151.21 12578.86 11006.51 9434.16 7861.81 6289.46 4717.11 3144.76 1572.41 0.00 计算指标 利息备付率 偿债备付率表3 总成本费用估算表1序号 期 间建设期计算期年 份112345678910生 产 负 荷 0%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原材料及运输费17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 17200.263、00 17200.00 17200.00 2辅助材料费640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 3燃料动力费16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 4工资社保费453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 5制造费用500.00 500.00 500.00 500.0264、0 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 6销售费用640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 7管理费用400.00 400.00 400.00 400.00 400.00 400.00 400.00 400.00 400.00 400.00 8土地租赁费9经营成本小计0.00 36554.65 36554.65 36554.65 36554.65 36554.65 36554.65 36554.65 36554.65 36554.65 36554.6265、5 10折旧费4155.38 4155.38 4155.38 4155.38 4155.38 4155.38 4155.38 4155.38 4155.38 4155.38 11摊销费473.16 473.16 473.16 473.16 473.16 473.16 473.16 473.16 473.16 473.16 12利息支出2462.30 2339.19 2216.07 2092.96 1969.84 1846.73 1723.61 1600.50 1477.38 1354.27 13总成本费用合计 0.00 43645.50 43522.39 43399.27 43276.16 4266、3153.04 43029.93 42906.81 42783.70 42660.58 42537.47 其中：可变成本36154.65 36154.65 36154.65 36154.65 36154.65 36154.65 36154.65 36154.65 36154.65 36154.65 固定成本7490.85 7367.74 7244.62 7121.51 6998.39 6875.28 6752.16 6629.05 6505.93 6382.82 表4 总成本费用估算表2序号 期 间建设期计算期合计年 份111121314151617181920生 产 负 荷 0%100%10267、0%100%100%100%100%100%100%100%100%1原材料及运输费17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 17200.00 344000.00 2辅助材料费640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 640.00 12800.00 3燃料动力费16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 16721.65 334433.00 4工资社保费453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 453.00 9060.00 5制造费用500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 10000.00 6销售费用640.00 640.00 640.00 640.00