1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月97可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论81.1 项目概况81.1.1 项目名称81.1.2 项目承办单位81.1.3 承办单位概况81.1.4 可行性研究报告2、研究范围81.1.5 可行性研究报告编制依据91.2 研究结论91.2.1 市场需求预测91.2.2 生产规模及产品方案101.2.3 建设地点101.2.4 工艺方案、设备方案和工程方案111.2.5 主要原材料、燃料、动力供应141.2.6 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防151.2.7 环境影响与综合评价161.2.8 全厂定员171.2.9 项目实施进度171.2.10 项目总投资181.2.11 经济效益和社会效益181.2.12 主要技术经济指标表191.2.13 可行性研究的结论201.3 问题与建议21第二章 市场预测222.1 产品市场供应现状及预测222.1.1 国内市场3、供应现状222.1.2 产品市场需求预测232.2 产品目标市场分析252.3 市场竞争力分析252.4 市场风险分析262.4.1 经营风险262.4.2 控制措施26第三章 建设规模与产品方案273.1 建设规模273.2 产品方案27第四章 厂址选择284.1 厂址284.2 厂址建设条件284.2.1 交通运输条件284.2.2 工程地质284.2.3 水文条件294.2.4 气候条件294.2.5 地震及其他自然灾害资料29第五章 技术方案、设备方案和工程方案315.1 主要设计原则315.2 工作制度及年时基数315.3 产品生产纲领与产品标准315.3.1 产品生产纲领315.34、.2 执行标准325.4 技术方案325.5 设备方案355.6 工程方案375.6.1 总图布置375.6.2 运输375.6.3 土建工程385.6.3.1 建筑设计385.6.3.2 结构设计415.6.4 公共工程方案425.6.4.1 给水排水425.6.4.2 供电445.6.4.3 供热485.6.4.4 供气485.6.4.5 通信485.6.4.6 通风495.6.4.7 仓储495.6.4.8 维修49第六章 主要原辅材料、燃料供应516.1 主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式516.2 原料来源516.3 燃料动力供应516.3.1 供水516.3.2 供电516.5、3.3 燃料供应52第七章 节能、节水措施537.1 节能措施537.1.1 节能方案设计的指导思想537.1.2 设计依据537.1.3 设计方案中的主要节能措施547.1.3.1 工艺设计及设备节能措施547.1.3.2 电气专业节能措施557.1.3.3 建筑专业节能措施567.1.3.4 其他方面的节能措施577.2 节水措施577.3 能耗指标分析58第八章 环境影响评价598.1 编制依据598.2 厂址环境现状598.3 项目对环境的影响598.3.1 施工期环境影响因素598.3.2 项目生产过程中产生的污染物对环境的影响608.4 环境保护措施608.4.1 施工期环境保护措6、施608.4.2 营运期环境保护措施628.5 环境影响评价65第九章 劳动安全、工业卫生与消防669.1 劳动安全、工业卫生669.1.1 危害因素和危害程度669.1.2 劳动安全措施669.1.3 工业卫生689.2 消防68第十章 组织机构与人力资源配置7010.1 组织机构7010.2 人力资源配置7010.2.1 生产作业班次7010.2.2 劳动定员7010.2.3 职工工资福利7010.2.4 员工来源及招聘方案7010.2.5 培训计划71第十一章 项目实施进度及项目招标7211.1 编制依据和原则7211.2 前期工作、建设工期7211.3 实施进度安排7211.4 项目实7、施进度表73第十二章 投资估算及资金筹措7512.1 项目总投资7512.1.1 总投资估算范围7512.1.2 总投资估算依据7512.1.3 总投资估算说明7512.1.3.1 建设投资估算说明7512.1.3.2 流动资金估算说明7812.2 资金筹措方案78第十三章 财务评价7913.1 评价依据7913.2 基础数据与参数7913.2.1 财务价格的选定7913.2.2 税费7913.2.3 项目计算期8013.2.4 投产后生产负荷安排8013.2.5 财务基准收益率(折现率)8013.3 财务效益分析8013.3.1 销售收入估算8013.3.2 产品成本费用估算8013.3.38、 主要财务指标计算及分析82第十四章 社会评价8714.1 项目对社会的影响分析8714.2 项目与所在地互适性分析8814.3 社会评价结论88第十五章 风险分析8915.1 主要风险因素识别和评估8915.2 风险程度分析8915.3 防范和降低风险对策8915.4 研究结论90第十六章 结论与建议9116.1 结论9116.2 建议91附表：92附表1 财务评价指标汇总表93附表2 建设项目投资估算表94附表3 总成本费用估算表 单位：万元96附表4 固定资产折旧估算表 单位：万元97附表5 全部投资现金流量表 单位：万元97附表6 成本利润表 单位：万元98 第一章 总 论1.1 项目9、概况 项目名称*市*新型建材有限公司年产60万吨钢渣微粉生产线项目。 项目承办单位项目承办单位：*市*新型建材有限公司法人代表：*注册资金：人民币1600 万元。 承办单位概况*市*废旧物质回收有限公司成立于2007 年，注册地址为*市*镇*村，企业固定资产3785万元，主营业务为矿渣超细粉、钢渣超细粉、铁精粉，煤矸石粉等。企业现有员工60 人，其中管理人员10 人，技术人员5 人，生产及辅助生产工人45人。公司现有煤矸石粉年生产规模40万吨，年产值3800万年元，利税570万元。*市*新型建材有限公司，是于2012年5月，承继*市*废旧物质回收有限公司的资产，由*和*先生共同出资成立的有限责10、任公司。 可行性研究报告研究范围研究范围：本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。 可行性研究报告编制依据1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规；2、投资项目可行性研究指南（试用版）（计办投资200215号）；3、国家发展和改革委员会国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知；4、建设项目经济评价方法与参数（第三版）；5、国家和行业有关规定、规范；6、建设单位提供的各种基础资料。7、相关钢渣微粉磨线的考察报告。8、主机设备公司提供的技术资料。1.2 研究结论 市场需11、求预测现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。“十二五”时期是湖南省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是湖南省“十二五”时期12、推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。因此本项目产品具有良好的市场前景。 生产规模及产品方案本项目生产规模为年产60万吨钢渣微粉，产品方案见下表。表1-1 产品方案表产品名称产量（万吨）备注钢渣微粉30钢渣/水渣复合微粉30铁精粉（含铁66%以上）3.0副产品合计63.0 建设地点项目地址位于*市*镇*村。厂址距涟钢原料场12公里，距省道1808线200米，距*铁路专线200m，省内汽车运输距离250公里，交通运输极为便利。 工艺方案、设备方案和工程方案一、技术方案本工程所用的主要原料为易磨性较差的13、钢渣、钢渣/矿渣微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣/矿渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，该工艺技术由北方重工提供，主要生产工艺流程如下。1、生产工艺流程（1）钢渣微粉生产工艺流程图（2）钢渣/矿渣复合微粉生产工艺流程图2、工艺流程简述（1）钢渣微粉生产工艺流程简述a、原料准备：湿钢渣（含水量10%15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。b、14、烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至3.228m 高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。c、预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。在进料粒度20mm，出料粒度1mm 的情况下，生产能力可达104t/15、h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。d、细磨：钢渣细磨机采用立磨机，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗；立磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于1%。e、入库：出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。f、除铁：钢渣在烘干前后和进入棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。（2）钢渣/水渣复合微粉生产16、流程简述钢渣/水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。二、设备方案本项目设备选择原则为：设备先进、成熟适用；性能与价格比合理；生产稳定、安全可靠。为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备115台（套），所选设备处于国内先进水平。三、工程方案本项目占地60060m2，厂区建筑面积为9000m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、17、空压站、机修车间、五金库等，构筑物包括消防水池、循环水池、钢渣仓、水渣仓、中转仓等，生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等。 主要原材料、燃料、动力供应1、原材料供应本工程主要原料为钢渣、水渣，全部从华菱涟钢购买，原料供应有保障。2、燃料供应项目年耗煤矸石4320t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供回转烘干机使用，所用煤矸石由*市境内煤矿供应，燃料供应有保障。3、电力供应本项目年消耗电能9796.1104kWh，本项目由距厂区5公里的*变电站供电，变电站总装机容量110MVA，富余容量30MVA，电压等级10KV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需18、要。4、供水本项目年取水量为4.212万吨，由原厂区自备井供应，自备井出水量为100t/h，供应有保障。 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防1、节能节水烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，较普通的烘干系统节煤40-60%，每年可节约标煤1000余吨；本项目采用国际先进的立磨生产设备及技术，较普通球磨粉磨系统节能约30%；设备冷却水采用循环水，节约水的用量。2、劳动安全与工业卫生本项目工艺合理，设备先进，在设备采购、工艺设计时充分考虑了工作人员的安全和环境卫生，同时采取了有效的劳动安全和卫生措施，不会对工作人员造成不良影响。3、消防本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。厂区室19、外消防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2 小时计算，消防用水量为252m3/次，本项目设300m3 的消防水池一座，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓。本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。 环境影响与综合评价1、废气本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过程中产生的粉尘，烘干机配套的沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣/水渣和粉磨后物料落料过程产生的粉尘，物料转运输送过程中产生的粉尘。本项目输送、烘干、粉磨设备等尽量设在室内，在主要的粉尘排放点设有高效除尘器，可有效控制粉尘排放；沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除20、尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在90%以上，通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。2、噪声本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机等运转产生的噪声，其噪声等级约为8100dB(A)。对噪声大的设备尽量布置在室内，并采取消声、隔声、减震等措施，通过距离衰减符合工业企业厂界噪声标准中的相关规定。3、废水生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不会对周围环境产生不良影响。4、固体废弃物本项目主要固体废弃物为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、沸腾炉炉渣等。生活垃圾由建设单位送至当地环卫部门统一处理，不会对当地环境产生21、影响；沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的粉尘可用于生产过程，不会对周围环境产生影响。 全厂定员本项目劳动定员320 人，其中：生产及辅助工人292 人，管理技术人员28 人。 项目实施进度项目计划在12 个月内完成。项目实施分为三个阶段：前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段。1、前期准备阶段包括：初步设计及审批，设备订货。该阶段安排工期为5 个月。2、项目实施阶段：工程设计、土建施工、设备安装调试。该阶段安排工期为7 个月。3、项目完成阶段：人员培训、试生产、正试投产。该阶段安排工期为4 个月。为节省工期，以上三个实施阶段在工期安排上有部分重叠。 项目总投资本项目总投资估算为11884.93万22、元。其中：建设投资10644.76万元，建设期利息1240.17万元。 经济效益和社会效益1、经济效益项目实施达产后：可实现营业收入13200万元，利润总额36008.07万元，所得税为7252.18万元，净利润28755.89万元。2、社会效益本项目通过利用钢铁厂废弃钢渣/水渣生产钢渣/水渣微粉，既解决了废弃钢渣/水渣带来的环境污染问题，又可以变废为宝，具有显著的社会效益，项目的实施将改善当地产业结构，带动周边附属产业如运输、住宿及餐饮等行业的快速发展，同时可解决当地部分劳动力的就业问题。因此，本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极的影响。 主要技术经济指标表表1-2 主要技术经济指标23、表序号项目名称单位数量备注一生产规模及产品方案1钢渣微粉t/a3000002钢渣/水渣复合微粉t/a3000003铁精粉t/a30000副产品二年工作日天300三生产班制1生产工人班/天32管理技术人员班/天1四主要原辅材料用量1钢渣万t/a332水渣万t/a363辅料万t/a9五公用动力消耗量1耗电量万kWh/a101.882耗煤矸石量万t/a21.62500kcal/kg3耗水量万t/a4.212六全厂定员人3201生产工人人2922管理技术人员人28七总占地面积m266666.67100亩八全厂建筑面积m221240九全厂综合能耗总量（包括二次能源）tce/a2276.3十单位产值能耗k24、gce/万元361.32十一单位工业增加值能耗kgce/万元615.31十二项目总投资万元11884.931建设投资万元10644.762建设期利息万元1240.17十三营业收入万元13200十四增值税万元657.36十五营业税金及附加万元65.74十六总成本费用万元9840.88十七利润总额万元2636.02十八所得税万元659.01十九净利润万元1977.01二十项目投资税后财务内部收益率%14.65二十一项目投资税后财务净现值(Ic=12%)万元453.20二十二项目投资税前财务内部收益率%18.29二十三项目投资税前财务净现值(Ic=12%)万元4221.74二十四总投资收益率%16.25、13二十五权益投资净利润率%15.14二十六税前投资回收期（含建设期1年）年6.16二十七税后投资回收期（含建设期1年）年7.73二十八盈亏平衡点%39.41 可行性研究的结论本项目建设符合国家产业政策，可发挥地区资源优势，促进区域经济发展，项目建设条件具备，产品市场前景良好，工艺方案和设备选型先进合理，能够解决当地劳动力就业，具有较好的经济和社会效益。因此，本项目是可行的，建议有关部门对本项目给予支持。1.3 问题与建议尽管钢渣/矿渣生产项目前景广阔，但项目产品能否快速打开更大的市场，仍受经济大环境的影响。建议企业在做好成本控制、市场预测、各项安全防范措施的基础上，政府有关部门能在项目实施过26、程中给予积极扶持，以更好的发挥企业的作用，推动产业健康发展。第二章 市场预测2.1 产品市场供应现状及预测 国内市场供应现状钢渣是炼钢过程中产生的废渣，分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣，其中转炉钢渣所占的比例较大目前我国排放的钢渣70以上是转炉钢渣。钢渣的排放量约为粗钢产量的15。全球每年大约产14000 万吨钢渣。欧洲65的钢渣已得到高效率的利用美国的钢渣已达到排用平衡，我国积存钢渣已有3 亿吨以上，利用率却很低，约为10。尽管发达国家的钢渣的总体利用率较高，但钢渣主要是应用于路基工程、工程回填料和沥青混凝土集料等，而在水泥混凝土中的应用并不广泛。如果能够通过深入的研究使分布广、数量大的钢渣27、作为矿物掺合料应用于混凝土，将会获得巨大的经济效益并有益于环境保护。钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁酸钙等活性矿物，具有水硬胶凝性，因此可以成为生产无熟料水泥或少熟料水泥的原料，也可以作为水泥掺合料。钢渣微粉作为水泥混合材早已列入国家标准，钢渣微粉正由企业标准向行标和国标过渡。在2000 年6 月中国建材院与首钢综合利用厂进行了矿渣微粉在水泥和混凝土中应用的技术鉴定，在大量对比试验的基础上证明，钢渣微粉在比表面积为420m2/kg 时，其活性与高炉矿渣相类同，预示着钢渣微粉产品具有良好的市场前景。目前，由于钢渣微粉加工困难，因此数量较少，这也使得钢渣微粉成为一个尚待开发的新兴市场28、。随着我国水泥工业的发展，水淬高炉矿渣基本上全部作水泥混合材，高炉矿渣的利用率达到85。根据国外经验，二十世纪九十年代，中冶集团建筑研究总院开始研究开发“粒化高炉矿渣粉”的工作。并于1996 年生产了2万吨粒化高炉矿渣粉用于首都机场的扩建工程和地铁复八线建设工程。与此同时上海有关单位也试生产矿渣粉用于上海建设工程。 1999年在北京召开的冶金渣处理与利用国际研讨会上提出粒化高炉矿渣粉是我国高炉渣资源化利用的主要途径。2000年国家发布了“用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉”的国家标准GB/T18046。我国从1974 年就开始利用钢渣制作水泥，广泛用于工业建筑、民用建筑、水库建设等工程。国内已建29、成50多座钢渣水泥厂，年产量约为2000万吨，目前一些钢铁企业正在筹建钢渣水泥生产线，钢渣水泥行业正在持续稳定的发展。 产品市场需求预测国家及各省在十二五规划中将节能、循环经济列入其中，尤其是对钢铁行业等重工业三废治理提出明确的目标。现代水泥混凝土核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。钢渣微粉主要用于混凝土，也可直接作水泥中的混合材。钢渣微粉作为一种新型建筑材料，价格低于水泥。与水泥、石子、黄沙一起可搅拌成新型混凝土。随着社会经济的不断发展，大型特殊工程对混凝土特性要求的越来越高，以及对商30、品混凝土需求量的不断增加，为钢渣微粉的使用创造了条件。随着我国铁路、能源、交通等基础设施、水利建设和住宅建设方面的不断发展，水泥生产正在向贸易中转、商品混凝土方向发展。我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。“十二五”时期是湖南省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是湖南省“十一五”时期推31、进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。近几年，*市各项建设每年消耗的水泥约1000万吨。根据*市经济社会的发展规划，未来一个长时期内对水泥的需求将不断增长，作为水泥中的混合材，其掺量（用量）会随着水泥的增加而增加。水泥是国民经济建设重要的物资，物重价廉，经济建设和企业生产要追求经济效益和社会效益，依据这些特性，本公司建设年生产60万吨钢渣微粉生产线工程除可满足本市水泥需求外，还可补充满足周边地域市场需求，产品具有较好的竞争优势。2.2 产品目标市场分析本产品应用的市场前景是与水泥工业及商品混凝土的市场32、前景相一致的。尤其在新型高性能混凝土领域，新型高性能混凝土被称为二十一世纪的混凝土，其主要标志之一是在混凝土中掺加工业废渣制成的微粉，称它为“混凝土细掺料”。细掺料的加入不仅降低了混凝土的成本，同时提高了混凝土的综合性能，如流动性、低需水性、低水化热，同时抑制碱集料反应，提高混凝土的耐久性，被国内外学者称之为“绿色高性能混凝土”。国内北京、上海、杭州等城市已开始在商品混凝土搅拌站应用，可以预计，其发展步伐必将随着建筑业的发展而加快。2.3 市场竞争力分析钢渣微粉的竞争优势在于钢渣原料是冶金企业的工业废渣，原料来源广且价格低，而本项目的技术特点是投资省、单产电耗低，即最终能使钢渣微粉的生产成本较33、其它生产方式大大降低，使它无论是作为水泥混合材还是作为混凝土细掺料，在市场上均具有价格低的竞争优势。2.4 市场风险分析 经营风险经营风险包括两方面：一是公司之内的项目配合协调；二是项目公司的经营管理需要一定时间的磨合。 控制措施实行科学管理，加强交流沟通，形成统一的经营理念，整合管理模式，确保项目公司决策正确、管理高效。第三章 建设规模与产品方案3.1 建设规模本项目建设规模为年产60万吨钢渣/水渣微粉，配套购置先进生产工艺设备115 台（套）。项目占地面积66666.67m2，建筑面积21240m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、原料堆棚等，主要构筑物为消防水池、循环水池等。34、3.2 产品方案本项目产品方案见下表。表3-1 产品方案产品名称产量（吨）备注钢渣微粉300000钢渣/水渣复合微粉300000铁精粉（含铁66%以上）30000副产品合计630000本项目产品钢渣/ 水渣微粉执行标准GB/T20491-2006和GB/T18046-2008，副产品铁精粉执行标准GSB03-2147-2007。第四章 厂址选择4.1 厂址项目地址位于*市*镇*村。4.2 厂址建设条件 交通运输条件厂址距涟钢原料场12公里，距省道1808线200米，距*铁路专线200m，省内汽车运输距离250公里，交通运输极为便利。 工程地质本区属新华构造体系三隆起带,属于二级构迼的祁阳山字型35、构造前孤北翼部位中的龙山穹窿构造。*市属于典型的江南丘陵地质，孙水、湄水属涟水支流，地形上是比较平缓的丘陵、岗地和小平原，山体海拔标高250-300米。本工程所在地为平地，地域开阔。市内地质构造主要表现形态是褶皱构造和断裂构造，地层十分发育。以震旦系，寒武系、泥盆系、石灰系的沉积岩为主体，岩体厚度数百米，力学强度等可以兴建工业和民用建筑。本工程区所在*镇*村，据初步探测，地层岩性为石灰系下统测水段的厚层灰岩、泥质灰岩、泥灰岩、岩质页岩、岩质泥岩、钙质泥岩、沙质页岩薄厚层状石英砂岩、砂岩等软硬相间岩组组成。岩溶不发育，工程地质条件较好。历史上*境内无较大地震，1976年国家地震局编制的中国地震基36、本烈度区划图文显示，*、*一带为七度区。 水文条件*市主要河流为孙水、湄水，属于湘江支流涟水水系。涟水流域属亚热带季风气候区，具有气候温和，四季分明，春温多变，盛夏酷热，雨水集中，秋季常旱，无霜期长，严寒期短等季风性气候特点。年平均气温16.9,极端最高气温40.1，极端最低气温-12.1,每年6-8月最热,1-2月份最冷,多年平均无霜期278天,多年平均有霜日为19天,全年平均日照数为1663.1小时,多年平均风速为1.9m/s,多年平均最大风速为13m/s。4.2.4 气候条件该地区属于暖温带大陆性季风气候，年平均气温10.5，具有夏季炎热多雨湿润，冬季寒冷少雪干燥的特点，其中一月平均气温37、-7.1，七月平均气温25.4，年平均降雨量804mm。无霜期约181天。全年主导风向为西南风，次为西北风，年平均风速1.18m/s。4.2.5 地震及其他自然灾害资料根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本项目所在区域抗震设防烈度按7 度设计，基本地震加速度值为0.15g，历史上无滑坡、泥石流等其他地质灾害记录。第五章 技术方案、设备方案和工程方案5.1 主要设计原则工艺设备的选型，立足于高起点、高标准、高效能，达到先进适用和安全可靠，以保证产品的质量。按照“三同时”的原则，搞好环境保护、职业安全与工业卫生和消防等设施的设计。5.2 工作制度及年时基数本项目是连续化生产过程，38、每年除计划检修外，一般不停产。本项目年工作日为300 天，生产车间实行三班制，每班工作时间8小时，其它部门采用一班制兼值班制，每班工作时间为8小时。5.3 产品生产纲领与产品标准 产品生产纲领项目产品的生产纲领如表5-1 所示。表5-1 产品生产纲领表项目单位建设期投产期第 1 年第 2 年第311年钢渣微粉万吨/年2430钢渣/水渣微粉万吨/年2430铁精粉万吨/年2.43 执行标准本项目产品钢渣/ 水渣微粉执行标准GB/T20491-2006 和GB/T18046-2008，副产品铁精粉执行标准GSB03-2147-2007。5.4 技术方案本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢39、渣/水渣微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣/水渣粉磨的工艺主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，从而节约能耗，该工艺技术由遵化市励拓环保科技有限公司提供，主要生产工艺流程如下。一、生产工艺流程1、钢渣微粉生产工艺流程图2、钢渣/水渣复合微粉生产工艺流程图二、工艺流程简述1、钢渣微粉生产工艺流程简述a、原料准备：湿钢渣（含水量10%15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至40、烘干机喂料仓。b、烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至 3.228m 高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。c、预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。在进料粒度20mm，出料粒度1mm 的情况下，生41、产能力可达104 t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。d、细磨：钢渣细磨机采用两台立磨机，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产量，降低电耗；立磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于4%。e、入库：出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。f、除铁：钢渣在烘干前后和棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。2、钢42、渣/水渣复合微粉生产流程简述钢渣/水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。三、消耗指标表5-2 产品消耗指标 序号名称单位数量备注1钢渣t/t1.1钢渣微粉t/t0.4水渣微粉2水渣t/t0.8水渣微粉3辅料t/ t0.34煤矸石t/t0.725电kWh/ t3.3966水t/t0.1765.5 设备方案本项目设备选择原则为：设备先进、成熟适用；性能与价格比合理；43、生产稳定、安全可靠。为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备115 台（套），所选设备处于国内先进水平。表5-3 主要设备表 编号设备名称规格、型号单位数量价格（万元）单价合价1受料仓10m3116162条筛45m，35，筛孔200mm台212243液压颚式破碎机PEY5075台2801604液压颚式破碎机PEY4060台221425振动筛YA1848，孔径50mm,120t/h台45206振动筛YA1536，孔径10mm,80t/h台44.216.87回转烘干机3.228m套180808棒磨机3.64.5m台14104109立磨机HRM4600（4.6）台138544、0385010沸腾炉MBZ-400套18.28.211螺旋混料机台1212112电磁自卸除铁器RCDD-10G2 240mT台810.58413永磁滚筒滚筒直径80mm，240mT台46.224.814双辊磁选机26001200，180mT台2367215分料仓个1033016磨头仓62.4t/h个431217振动给料机TZG60-180台42.49.618振动给料机TZG60-180台13.63.6191#胶带输送机B1000160000台11111202#胶带输送机B100060000台17.27.2213#胶带输送机B120090000台188224#-5#胶带输送机B10001800045、台24.28.4236#、7#胶带输送机B80015000台24.28.4248#、9#胶带输送机B80020000台24.28.42510#、11#胶带输送机B80065000台27.214.42612#、13#胶带输送机B80018000台24.28.42714#-15#胶带输送机B80022000台24.592816#-17#胶带输送机B65010000台23.572918#-19#胶带输送机B80022000台24.593020#、21#胶带输送机B65040000台25.5113125#-25#胶带输送机B65030000台251032除尘器套123.54233除尘器（立磨配套）套246、18036034提升机B800台245.513235电液动三通分料器法兰口600600台11.51.536配电设施处1405405合计1155944.75.6 工程方案 总图布置总图布置方案：本项目为二期工程，建设地点位于企业原有厂区东侧，占地100 亩，厂区分为原料区、生产区。原料区位于厂区西北部，主要的建构筑物有钢渣堆棚、水渣堆棚；生产区位于厂区东北部和南部，主要建构筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、仓储设施、空压站、机修车间/五金库、循环水池等，沿道路设两个出入口，并设有电子汽车衡、地磅房、门卫等。本项目生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要。总平面布置的主要数据如下：占地面积：6647、666.67m2(100 亩)建构筑物占地面积：33673m2建筑面积：35086m2计算容积率用建筑面积：63120m2（单层超8 米按双层计算建筑面积）建筑系数：0.34容积率：0.73 运输本项目年运输量为2626050t，其中运入量1996000t/a，运出量630050t/a。运输采用汽车运输方式，距离*市12km，距高速公路16km，厂址交通运输极为便利。汽车运输车辆由公司统一调配，不足部分通过市场解决。表5-4 运输量表 序号名称单位数量运输方式一运入1钢渣t/a330000汽车2水渣t/a360000汽车3煤矸石t/a216000汽车4辅料t/a900005其他t/a100小计48、1996000二运出1产品t/a630000汽车2其他t/a50汽车小计t/a630050合计2626050 土建工程.1 建筑设计1、设计依据本工程建筑设计遵照以下规范执行：（1）建筑设计防火规范 GB50016-2006（2）公共建筑节能设计标准 GB50189-2005（3）屋面工程技术规范 GB50345-2004（4）民用建筑设计通则 GB 50352-2005（5）建筑地面设计规范 GB50037-96（6）办公建筑设计规范 JGJ67-2006（7）建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95（2001 年修订版）（8）相关的国家、地方、行业规范、规程、标准、图集。2、设计原则49、单体建筑设计依据生产需要，合理布置平面功能分区及平面交通，组织良好的通风和合理的采光，保证内部的环境条件，并采取一定的新型构造措施，增加使用效率。3、建（构）筑物一览表本工程全部建筑面积为35086m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、机修车间等，主要构筑物为消防水池、循环水池，详见表5-5，本项目生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等，详见表5-6。表5-5 主要建（构）筑物工程一览表 序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数结构类型备注一生产区21458228711烘干车间600060001框架超8m2棒磨车间600060001框架超8m3立磨50、车间600060001框架超8m4成品仓9421884钢砼8个，高25m5中转仓150300钢砼2个，高20m6辅料仓75150钢砼1个，高20m7钢渣仓235.5471钢砼2个，高25m8水渣仓235.5471钢砼2个，高25m9机修车间/五金库120012001排架10空压站1801801排架11循环水池7575砼200m312地磅房50501砌体13消防水池及泵房31590砼300m3二原料区12215122151钢渣堆棚600060001钢构超8m2水渣堆棚450045001钢构超8m3煤堆棚150015001钢构超8m4地磅房50501砌体5门卫90901砌体2座6化验室7575合计51、33673350864、利旧建（构）筑物本项目生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等，详见下表。表5-6 利旧建（构）筑物一览表 序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数结构类型备注1综合办公楼72021603框架2宿舍57017103砌体3配变电室2002001砌体4水泵房50501砌体5食堂1501501框架6浴室40802框架合计17304350.2 结构设计1、设计依据本工程结构设计遵照以下规范执行：（1）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006 年局部修订版）（3）混凝土结构设52、计规范（GB50010-2010）（4）砌体结构设计规范（GB50003-2001）（5）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（6）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）（7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（8）构筑物抗震设计规范（GB50191-93）（9）建设单位提供的类似工程地质资料等（10）根据工艺专业所提供的工艺资料及土建要求等。2、结构形式主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、机修车间等，主要构筑物为消防水池、循环水池、筒仓等。根据其使用要求及结构特征采用框架、排架、砼、钢砼等结构。3、抗震设防根据中国地震动参数区划图（GB18306-53、2001），本项目所在区域抗震设防烈度按7 度设计，基本地震加速度值为0.1g。 公共工程方案.1 给水排水1、用水量本项目预计全年取水量为42120t，包括生产用水、生活用水等，用水由自备井供应，原厂区有自备井一口，出水量为100t/h，能满足本项目用水需要，用水量见下表。表5-7 取水量表序号用水部门水质取水量备注最大时（m3/h）平均时（m3/h）日平均（m3/d）1生活用水井水6.82.4662绿化用水井水4.61.6363循环水补充水井水1.60.8204喷洒道路等井水1.60.818.4合计井水14.65.6140.4消防用水5042小时用水量2、排水本项目厂区内排水系统，按清污分54、流的原则，分别设有污水排水系统、雨水排水系统。生活污水由化粪池处理后排入污水管网；生产过程主要使用设备冷却水，冷却水循环使用。3、消防本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。厂区室外消防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2 小时计算，消防用水量为252m3/次，本项目设300m3 消防水池一座，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓，可满足项目需要。本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。4、给水设备表表5-8 给水设备表 设备名称型号数量（台）规格备注消防泵DFSG100-400B/4/18.53Q=83m3，P=18.5kW备一循环水泵DFSG65-20055、/2/7.52Q=25m3，P=7.5kW备一5、循环水系统本项目日需循环水量为1000m3/d，主要用于设备冷却等，设200m3的循环水池一座，装型号为DBNL3-30 的圆形逆流式玻璃钢冷却塔一座，安装2 台型号为DFSG65-200/2/7.5 的循环水泵，一用一备，单台供水量为50m3/h，可满足本项目生产需要。.2 供电1、设计中采用的主要标准及规范供配电系统设计规范 （GB50052-2009）低压配电设计规范 （GB50054-1995）建筑物防雷设计规范 （GB50057-1994）建筑照明设计标准 （GB50034-2004）2、电力供应本项目所需用电由*变电站供应，电压等级56、10kV，供电距离约5km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。3、用电负荷及负荷等级本项目负荷等级为二、三级，总装机容量2669.25kW，计算负荷：有功功率1712kW，补偿后无功功率1773kvar，视在功率1768.5kVA，年工作日为300 天，日工作24 小时，年用电量为9796.1kW 24h 300d=9796.1104kWh。表5-9 用电负荷表序号用电部门装机容量kW需要系数KC功率因数cos计算系数tg计算负荷有功kW无功kvar视在kVA一低压配电1工艺设备14000.750.750.8810509242水泵80.80.80.75653照明1440.80.90.48157、15554空压站1100.750.750.8883725机修车间3690.150.51.7355966其他1200.30.750.8836327低压负荷小计2151134511848乘以同时系数Kp=0.9，Kq=0.9521510.731210112416529电容器补偿容量-72010低压侧负荷21510.951210404127611变压器损耗136412变压器10kV侧21510.9312234681310二10kV中压配电1磨机72400.80.850.62579235912机修车间12860.150.51.731933343低压配电21510.931223468410kv负荷小计158、06770.857208439384415乘以同时系数Kp=0.95，Kq=0.950.856848417380196电容器补偿容量-24007负荷总计106770.976848177370744、供电方案本项目不设变配电站，可利用企业原有的变配电站。高压室装KYN28-12-041 高压进线柜1 台、KYN28-12-071 高压计量柜1 台、KYN28-12-041 电压互感器柜1 台、KYN28-12-002 馈电柜2 台；变压器室设S11-M-2000/10 节能变压器1 台，变压器负荷为83%；低压配电室内装GCS-01 型进线柜3 面，GCS-011 型馈电柜4 面，GCS型联络柜59、2 面，GGJ2-01 型无功功率自动补偿屏2 面。从高压室引线到用电点供高压用电设备使用，供电电压10kV；低压配电室向其他用电点供电，电压380/220V。室外线路采用VV22-1000 型铠装电力电缆埋地敷设，车间内设动力配电箱，配电线路采用V-1000 型全塑电力电缆，电缆桥架敷设。5、车间照明易燃的地方采用防爆灯，其它地方采用防水防尘节能灯，照度100-150LX，并安装应急照明装置，保证突然停电时的车间照明，避免事故发生。6、防雷及防静电措施本工程防雷等级为3 类。配电室装设电涌保护器；高于15 米的厂房和库房屋面设避雷带，建筑物的防雷装置应满足直雷击和雷电波的侵入。避雷带的引下线60、要和接地极可靠连接，接地极首先选用建筑物的基础筋，接地电阻R1.0 欧姆，不满足要求时增设人工接地极。本工程接地采用TN-S 系统，整个系统的中性线与接地线分开，所有用电设备的钢外壳一律接地，以防漏电伤人，本工程做总等电位联接。.3 供热1、供热范围本项目主要用热点为烘干机。2、供热方案烘干机采用沸腾炉产生的高温烟气供热，沸腾炉使用煤矸石为燃料。本项目配置一台沸腾炉，供烘干机使用，型号为MBZ-400，小时用煤矸石量为600kg，项目年用煤矸石量为216000t。.4 供气本工程设空压站一座，为满足本工程用气，在压缩空气站设2台LU110W-7 螺杆式空压机，一用一备；单台排气量：20.8m361、/min，排气压力：0.7MPa。压缩后的气体经净化后，作为气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。.5 通信项目对外通信以电话、宽带为主，厂内通信以电话、内部局域网为主，厂区内通信室外线路全部采用HYVV 型全塑市话通信电缆架空明设，有建筑物可供利用的尽可能采用墙壁电缆线路。建筑物内的通讯线路采用难燃半硬塑料管暗设，内穿RVVB-20.5 平行软线。.6 通风厂房内各生产线均采用有组织的自然通风和机械通风相结合的方案。.7 仓储各种物料贮存天数及贮存量，根据各种物料的特性、产地、运距及产品销售特点确定，确保生产正常运转。原料堆棚存储能力按15 天的用量设计、堆存高度为5m，原料区设钢渣、水渣堆棚，62、建筑面积分别为6000m2、4500m2。生产过程中物料暂存及产品储存采用钢砼筒仓。.8 维修本工程的维修包括装置的控制系统、设备、仪表、电气、机械的日常维修及检修。机械设备的维修采用混合制，既有集中维修，又有分散保养。机修：负责全厂中、小修以确保生产设备的正常运行。电修：全厂主要电器设备的修理依托原制造厂、社会协作和市场修理，其余电器设备的大中小修理由机修车间承担。仪修：仪修班配备必要的维、校表具，负责全厂仪表日常维修和调校，定期检查仪表的规程及标准的执行情况，保证仪表的精度及可靠性。表5-10 机修车间设备表 编号设备名称规格、型号单位数量电机功率（kW）单台总计1桥式起重机50/10t，63、LQ=22.5m，台1188.5188.52桥式起重机15/10t，LQ=22.5m，台160603铸造桥式起重机50/10t，LQ=28.5m，台4321.512864落锤1.20m个150505电动葫芦CD10-24D台215306电动葫芦CD5-24D台210207电动葫芦CD5-12D台21020合计131654.5第六章 主要原辅材料、燃料供应6.1 主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式本项目主要原辅材料、燃料动力等年需要量及供应来源见表6-1年产60万吨钢渣/水渣微粉项目消耗表。表6-1 年产60万吨钢渣/水渣微粉项目消耗表序号名称年用量来源运输方式1钢渣330000t当地汽车64、2水渣240000t当地汽车3辅料90000t当地汽车4煤矸石216000t当地汽车5电9796.1104kWh*镇6水42120t自备井6.2 原料来源本项目主要原料为钢渣、水渣，本项目利用华菱集团*钢铁厂生产过程中产生的钢渣、水渣，距离近，运输非常方便，原料供应有保障。6.3 燃料动力供应 供水厂区内现有一眼深井，供水能力100t/h，可满足生产生活需要。 供电本项目由*变电站供电，总装机容量110MVA，富余容量30MVA，电压等级10kV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。 燃料供应项目年耗煤矸石21.6万t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供烘干机使用，所用煤矸石由65、开滦煤矿供应，*煤矿区年产煤量在1000 万吨以上，在开采过程中产生的煤矸石约300 万吨，本公司距*矿区较近且交通方便，燃料供应有保障。第七章 节能、节水措施本项目拟通过采用能源消耗分项计量等技术手段，并根据各类用能系统的功能、工作方式及能耗特点不同，采用不同的节能管理措施，以实现高效节能的目的。7.1 节能措施 节能方案设计的指导思想1、认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法，并落实到实处，积极采用节能新产品、节能新技术。2、认真执行国家产业政策和行业的节能设计标准，做到合理利用能源，充分考虑能源二次使用和资源综合利用，以求最大限度地节约能源和资源。3、积极采用先进的节能新技术、新工艺、新设66、备，严禁采用国家或行业主管部门宣布淘汰的落后工艺、落后设备。 设计依据1、中华人民共和国节约能源法2、工业企业能源管理导则GB/T15587-20083、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20034、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-19975、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-20106、评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19987、评价企业合理用热技术导则GB/T3486-19938、节电措施经济效益计算与评价方法GB/T13471-20089、绿色建筑评价标准GB/T50378-200610、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20041167、建筑照明设计标准GB50034-200412、建筑采光设计标准GB/T50033-2001 设计方案中的主要节能措施.1 工艺设计及设备节能措施1、工艺设计时充分考虑生产连续运行及动力负荷分布，合理确定设备型号，提高设备的负荷率，减少能源消耗。2、钢渣/水渣烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，运用流态化燃烧技术和特殊的炉膛结构及合理的设备组合，增大了燃料的燃尽率，可稳定燃烧各种劣质煤，降低能耗，较普通的烘干系统节煤40-60%，每年可节约标煤1000余吨，并可减少CO2、SO2 排放。3、本项目采用国际先进的立磨系统进行钢渣/水渣的磨粉，该系统具有磨粉、选粉于一体的功能，单机产68、量高，该系统配备的选粉装置可降低重复研磨率，从而提高产量节约电能，本系统较普通球磨系统节电约30%。4、总图布置注意工艺流程顺畅、紧凑和尽可能缩短物料输送距离，做到尽可能节约输送能耗。.2 电气专业节能措施1、车间照明光源采用安全节能型灯具，照明系统采用集中和分散相结合的控制方式。2、在办公等场所充分结合太阳光的分布来布置照明灯具并分别控制，照明灯具采用节能灯，照明功率因数可大于0.9。3、采用S11 型节能变压器，减少空载损耗和铁损。根据用电负荷的特性和变化规律，正确选择和配置变压器容量和台数，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行。4、采用节能型无功补偿装置，采取无功功率集中69、补偿和就地补偿相结合的补偿方式。低压负荷在0.4kV 母线上进行集中补偿，并对大负荷用电电机采取就地补偿方式以提高系统的功率因数，降低线损，补偿后的功率因数达到0.97。5、功率大于200kW 的电机采用10kV 高压电机，并采用高压功率因数补偿装置进行就地补偿，可使功率因数提高到0.97，减少输送电路损耗，达到了节能效果。6、结合生产情况对生产负荷波动较大的设备采用变频调速技术，节约电能。.3 建筑专业节能措施1、建筑物节能措施如下：（1）建筑物的总平面设计按有利于冬季日照、避风和夏季及其它季节自然通风的原则设计，实现了合理的布局、统一的门窗模数、很小的建筑体形系数等，为建筑节能创造了很好的70、条件。（2）充分利用自然采光，当单一朝向的窗墙面积比小于0.4 时，玻璃（或其它透明材料）的可见光透射比不应小于0.4。（3）外窗可开启总面积大于外窗总面积的12。（4）外窗的气密性能，符合以下要求：外窗的气密性能不低于建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008）中规定的4 级。2、砌体结构房屋及厂区框架结构建筑，围护墙采用空心砖砌体，节点设计避免各种冷桥的出现。对建筑围护结构传热系数进行限制。建筑围护结构热工指标的限值严格执行公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）的规定。建筑结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶0.55；外墙0.6；地板0.5。厂房、71、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。.4 其他方面的节能措施1、定期组织中层及以上领导进行节能培训，明确国家、省内当前的节能形势和任务；2、定期对员工进行节能常识培训，加强员工的节能意识。3、工厂投产后，将安排专人负责节能工作，合理利用，并实行单班能耗考核制度，以切实节约能源。4、合理安排生产，减少设备启动能耗，有利于节能。5、设计中合理选用电线、电缆等电能传输产品，在经过严格计算所在回路的用电负荷的前提下，达到既节约有色金属，又满足最大限度的降低线路损耗的目的。6、将照明、空调、办公插座及其它动力线路区分开，并安装分项计量装置（对典型线路安装管理用电度表），为节能管理72、提供条件。7.2 节水措施1、采用管内壁光滑、阻力小的给水管材，合理选择管径以减少管道的阻力损失。2、冷却水循环使用，基本可接近零排放。3、给排水设备均选用节能产品。4、尽可能缩短供水、排水等管道路径，选择合理的供水位置，尽量降低能耗。7.3 能耗指标分析表7-1 能源消耗表 序号能源名称实物消耗总量折标煤（万t/a）折算系数1煤矸石21.60万t/a7.713350.3571tce/t2电9796.1104kWh/a1504.961.229tce/万kWh合计1512.67335注：自备水井能耗已计入电耗，用水能耗不再重复计算。本项目年产值13200万元，工业增加值4566.35万元，单位产73、值能耗为361.32kgce/万元，单位工业增加值能耗为15.31kgce/万元。表7-2 能耗指标对比表本项目2010年*市能源指标单位产值综合能耗361.32(kgce/万元)单位GDP能耗2360(kgce/万元)单位工业增加值能耗615.31(kgce/万元)单位工业增加值能耗4730(kgce/万元)由上表可以看出，本项目单位产值能耗与单位工业增加值能耗低于*市2010 年单位GDP 能耗指标2360kgce/万元和单位工业增加值能耗指标4730kgce/万元。第八章 环境影响评价8.1 编制依据（1）环境空气质量标准（GB30951996）（2000 年修改）（2）水泥工业大气污染74、物排放标准（GB49152004）（3）地表水环境质量标准（GB38382002）（4）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）（5）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（6）声环境质量标准（GB3096-2008）8.2 厂址环境现状厂区位于*镇*村，厂址周围大气、土壤、植物等自然环境状况良好，无文物景观等环境敏感点。8.3 项目对环境的影响 施工期环境影响因素1、施工弃土及建筑垃圾对周围环境的影响。2、平整土地，建筑材料运输、装卸、堆存，混凝土搅拌等扬尘对大气环境的影响。3、施工期噪声对环境的影响。4、废水对环境的影响。 项目生产过程中产生的污染物对环境的影响75、1、废气本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过程中产生的粉尘，沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣/水渣和粉磨后成品落料过程产生的粉尘、物料转运输送过程中产生的粉尘。2、废水污染厂区排放的生产废水主要是生活污水。3、噪声污染本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机等产生的噪音，噪声值在78110dB(A)之间。4、固体废弃物污染本项目产生的固体废弃物主要为生产过程中沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的除尘灰等，以及废纸、塑料袋等生活垃圾。8.4 环境保护措施 施工期环境保护措施1、施工期固体废弃物治理在施工过程中，产76、生的固体废物主要是建筑垃圾，根据危险废物鉴别标准GB5085.15085.32007，确定施工过程中产生的固体废物为一般固体废物，不属于危险废物。施工期间建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，及时清运；生活垃圾集中收集；垃圾清运应预先办理相关手续或委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，不得乱倒乱卸垃圾。为防止建筑垃圾在外运过程中沿道路遗洒及扬尘对周围环境产生影响，建筑垃圾外运要用苫布覆盖，避免沿途遗洒。2、施工期间扬尘防治措施施工场地四周设置围挡，高度不低于2.5 米，该措施可以将施工扬尘影响距离缩小40%；建筑材料定点堆存，混凝土搅拌场地地面要定时清扫，施工现场各扬尘点、地面和道路要每天定时洒水抑77、尘，洒水次数根据天气状况而定，一般早、晚各一次，若遇大风或干燥天气可适当增加洒水次数；工地出入口设置宽3.5m、长10m、深0.2m的水池，深入铺一层粒径50mm 碎石，以减少驶出车辆轮胎带的泥土量；运输建筑材料的车辆要加盖篷布减少洒落。3、工程施工期间噪声由于施工机械噪声影响的范围主要在100m 以内，施工机械噪声能够满足建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中要求，因此，施工不会对周围环境造成影响。4、施工期间废水施工期间主要有施工设备冲洗水，水泥养护用水，主要污染物是泥沙，由于水量小，一般就地排放；施工期生活污水主要来自施工工人日常生活排放的污水，污水量排放量不大，主要污染物是CO78、D、SS，生活污水可泼洒施工地面用于抑制扬尘，因此施工期间所产生的生活污水不会对周围环境产生影响。项目施工期对环境产生的影响，均为可逆的、短期的影响。项目建成后，影响即可自行消除。 营运期环境保护措施1、废气治理粉尘是厂区排放的主要大气污染物，是造成大气污染的主要因素，由于它的排放量较大，污染范围较广，因而是厂区环保工作的重点。厂区的扬尘点有：干钢渣/水渣储存、钢渣/水渣微粉储库及散装的输送设备和矿粉的散装设备。为了有效的控制各个扬尘的粉尘，工艺设计中除尽量采用密闭设备和密闭式的仓库、降低物料转运的落差外，在各粉尘排放点均设置高效除尘系统，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放，净化后的废气79、中含尘浓度将符合国家排放标准。钢渣/水渣进厂后存入原料堆棚，堆棚采用轻钢屋顶，砌体围墙，可有效防止原料堆存期间的扬尘。钢渣/水渣微粉磨收尘器收下的钢渣/水渣微粉送至钢渣/水渣微粉储库，其余除尘器收下的粉尘将送到工艺流程中，没有固体废弃物排出。钢渣/水渣烘干及输送排出的废气量大，含尘浓度高，温度也比较高，是本工程的主要粉尘排放点。设计时将选用专用除尘器，使净化后的废气达标排放。沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在90%以上。通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。2、噪声治理本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、80、空压机、烘干机、磨机。a）在满足工艺生产的前提下，选用加工精度高、装配质量好、噪声低的设备；b）在磨机房设立噪声集中控制室，使室内噪声强度达到排放标准；c）噪声大的设备尽量布置在车间内，利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播；d）对产生空气动力性噪声的设备，如空压机、风机等在设计时将在气流进口处加装消声设备，对空压机加装隔声罩；e）对磨机、空压机等运行时震动产生的噪声，设计时将采取减振基础，并在磨机周围加挂隔声板，使噪声值降到最低限度；通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声和环境噪声达到国家标准（工业企业厂界噪声标准和城市区域环境噪声标准）的有关要求。3、污水处理生活污水经化粪池81、处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不会对周围环境产生不良影响。4、固体废弃物治理本项目产生的固体废弃物为沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的除尘灰、职工生活垃圾等，本项目产生的固体废物均属于一般固废。沸腾炉产生的炉渣、除尘器除尘灰收集后回用于生产；生活垃圾属于一般固体废物，集中收集、袋装化，由建设单位送至当地环卫部门统一处理。5、绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温、调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。在设计时将在厂区的周围、厂房的周围及道路两旁等设置绿化带，加强厂区及周围的绿化。6、环境管理防止粉尘的污染是厂区工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况82、下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此需要设置专人来加强对除尘设施的日常管理。生产线建成后，设3 人的安全环保科，负责全厂的环境保护及安全生产工作。8.5 环境影响评价综上所述，本项目营运期严格落实以上各项污染防治对策，从环境保护角度看，本建设项目可行。第九章 劳动安全、工业卫生与消防9.1 劳动安全、工业卫生 危害因素和危害程度本项目主要危害因素为粉尘，在物料输送过程、粉磨过程中会产生大量的粉尘，如果不采取除尘措施及防护措施将会对工人产生严重的危害。 劳动安全措施（1）防尘对厂区工艺设备除加强密封外，均设置了负压除尘系统，可有效控制粉尘飞扬。对83、物料输送转运点，除尽量降低落差外，还考虑局部布置，并配以负压除尘系统，防止粉尘外逸。在生产车间设车间控制室，工人在正常生产情况下在控制室监控生产过程，尽量避免人的操作，减少接触粉尘的机会。通过上述设施，使厂区和操作岗位的粉尘浓度符合国家卫生标准。（2）噪声控制按工业企业噪声控制规范的规定，工人在生产车间每班连续接触噪声的限值为85dB（A），接触噪声时间减半时，噪声限值可增加3dB（A）。本工程对高噪声设备和车间，采取减震、消声和隔音措施，设置隔声控制室，室内噪声强度达到国家规定的卫生标准。在工厂的总体布置时，办公室和需要安静的工作间尽量远离噪声源，同时加强车间周围和道路两旁的绿化。（3）通风84、降温辅助设施通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热，生产车间等设置机械排风装置来排除热量及进行事故排风。（4）防火厂区内的建筑物、构筑物的火灾危险性均属丁类；厂内设有沿建筑物环绕布置的消防给水系统；在重要车间和厂所根据建筑设计防火规范设置干式灭火装置。（5）防电伤与防雷所有正常不带电的电气设备的金属外壳均采取接地或接地防护。照明配电箱采用带漏电保护的自动开关。检修照明采用36V 安全电压。厂区内对高于15 米的建筑物和构筑物均与避雷针相连。（6）防机伤与摔伤各种机械设备的传动部分或运动部分均设置了防护罩或防护栏杆、周围有一定的操作活动空间，以免发生机伤事故。在需要跨越皮带、螺旋输送设备的地方设85、置人行天桥。为保证重型设备安装检修时的安全，在部分车间内设置起重设备或起重吊钩。凡集中控制的电力传动设备，均在现场设有强制性声光开车信号和紧急停车按钮，只有在发出开车信号后，方能启动遥控的电力设备，防止误操作而引起的人身及设备事故。车间内的工作平台四周临空部分按低于15 米和高于15 米设防护栏杆，车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆，爬梯和楼梯设置扶手，库顶、房顶若有需检修的设备，四周加设不低于1.2 米的栏杆。（7）职业安全卫生机构为了对全厂职工安全卫生进行监督管理和教育，将设3 人的安全环保科。制定企业安全生产操作规程，健全制度，加强管理。为工人配备必要的防护用品，如口罩、手套、绝缘鞋、防86、噪音耳塞等劳保用品。 工业卫生项目的施工建设应遵守建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定和建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法等劳动安全卫生监察的相关办法。9.2 消防本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。厂区室外消防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2 小时计算，消防用水量为252m3/次，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓。本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。消防管网布置成环状，管道直径DN=150mm，由两台消防水泵向管网输水，设置符合室外给水设计规范(GB50013)的有关规定。沿道路设置室外地下式消防栓，间距不大于120m，设有87、DN100 和DN65 的栓口。本工程建300m3 消防水池1 座，安装DFSG100-400B/4/18.5 型（Q=83m3/h、H=38m、P=18.5kW）多级立式消防水泵3 台，2 用1备，可满足消防用水需要。第十章 组织机构与人力资源配置10.1 组织机构本项目由 负责承建，项目建成投产后实行由董事会领导下的总经理负责制。总经理负责执行董事会通过的各项决议，组织领导公司的生产经营和管理工作。企业组织机构如下：10.2 人力资源配置 生产作业班次本项目年工作日为300 天，生产工人为三班工作制，每班工作8小时；办公室、管理部门等实行白班工作制（兼值班制）。 劳动定员本项目劳动定员3288、0人，其中：生产及辅助人员292人，管理人员和技术人员28人。 职工工资福利根据当地工资水平，确定职工平均工资为21600 元/人年，职工福利费、养老保险费、医疗保险费等取工资总额的48%，为10368元/人年。 员工来源及招聘方案本项目所需管理人员、技术人员，面向社会招聘有经验的专业人员；工人从当地的高中毕业生、下岗人员及待业人员中通过考试择优录用，必须经过岗前培训合格。 培训计划本项目拥有较为先进的生产设备和生产流程，技术水平较高，生产人员和管理人员(包括技术人员)必须具备较强的工作能力，因此需在该项目投产之前，进行必要的人员培训工作。对主要生产工段的工人、部分技术人员进行较系统的专业理论89、知识培训的同时，还需要派他们到同类型的先进厂家进行跟班培训2 个月左右。对一般生产工段的巡检工可派到同类型生产厂进行跟班培训，同时对他们进行一般理论知识、操作技能、安全技术等方面的培训，培训时间1-2 个月。在试生产和投产初期，可招聘有经验的技术骨干和专家来厂指导。第十一章 项目实施进度及项目招标11.1 编制依据和原则1、项目的建设内容及承担单位的要求；2、项目建设的常规步骤及顺序；3、项目具体建设内容的实际工作进度及情况；4、项目审批部门的统筹工作计划。11.2 前期工作、建设工期本项目建设期拟定为12 个月。本项目建设期要进行地质勘查，并开展施工图设计。待施工图完成后即可对工程项目开展招90、标建设，进行土建施工，并在此过程中完成设备考察、订购，以保证设备质量并按期到货。在建设期间应优先建设主要生产车间，在依次进行设备安装、调试，然后投入试生产，最终正式投产。11.3 实施进度安排项目实施分为三个阶段：前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段。1、前期准备阶段包括：初步设计及审批，设备订货。该阶段安排工期为5 个月。2、项目实施阶段：工程设计、土建施工、设备安装调试。该阶段安排工期为7 个月。3、项目完成阶段：人员培训、试生产、正试投产。该阶段安排工期为4 个月。为节省工期，以上各实施阶段在工期安排上有重叠。11.4 项目实施进度表项目实施进度详见下表。表11-1 项目实施进度表 91、序号月实施内容建设期0102030405060708091011121初步设计2设备采购3工程设计4场地准备5土建施工6设备安装调试7人员培训8试生产9投产第十二章 投资估算及资金筹措12.1 项目总投资本项目总投资估算为11884.93万元。其中：建设投资10644.76万元，建设期利息1240.17万元。 总投资估算范围本项目总投资估算包括生产车间、仓储等主要生产设施及公用工程；工程建设其它费用、预备费用、铺底流动资金等投资。 总投资估算依据1、建设项目经济评价方法与参数（第三版）；2、基本建设财务管理规定(财建2002394 号)；3、建设项目前期工作咨询收费规定(计价格1999128392、 号)；4、建设工程监理与相关服务收费管理规定5、建设项目环境影响咨询收费规定6、招标代理服务收费管理办法(计价格20021980 号)；7、机电产品报价手册；8、项目承办企业提供的技术资料、相关专业提供的估算资料等； 总投资估算说明.1 建设投资估算说明（1）、工程费用、建筑工程费主要包括厂区工程、主要生产工程、辅助生产工程等，建筑工程费用合计为2657.14万元。、设备及工器具购置费主要为生产设备及检测设备等，供电系统、给排水系统、消防系统等。设备购置费用估算为6069.70万元。、设备、设施安装费主要为生产设备和辅助配套设施的安装费，合计421.00万元。、辅助生产配套费配电房、水泵、给93、排水等辅助生产配套工程等工程费为58.40万元。（2）、工程建设其他费用项目用地100亩，采用征用、租赁、补偿等方式进行，合计费用360万元；建设单位管理费按建安工程费的1.5%计费；生产职工培训费取16万元；办公和生活家具费取16万元；设计费按建安工程费的1.2%计费；工程建设监理费按建安工程费的1.0%计费；招标代理费按建安工程费的0.8%计费；消防、环保、绿化费用按建安工程费的2.5%计费；安全生产、文明施工等费用按建安工程费的1.0%计费。建设其他费用合计为1128.49万元。（3）、工程建设预备费根据行业有关要求，工程费用和工程建设其他费用（基本预备费）按建安工程费的3%进行估算，为94、310.03万元。（4）、建设期利息本项目所有资金由公司自筹，利息按月息10计算，合计为：1240.17万元。（5）、流动资金流动资金经过估算，计516.50万元，全部为自筹；在设备投产第一年投入使用，不计入建设总投资，在计算期末一次回收。（6）、建设投资构成分析本项目建设投资构成分析参见表12-1建设投资构成分析表。表12-1 建设投资构成分析表 序号费用名称单位金额所占比例备注1工程费用万元9147.8477.00%1.1建筑工程费万元2657.1422.00%1.2设备购置费万元6069.751.00%1.3安装工程费万元4214.00%2工程建设其他费用万元1128.499.50%3辅95、助生产配套费用万元58.40.50%4预备费万元310.033.00%5建设期利息万元1240.1710.00%合计万元11884.93100.00%.2 流动资金估算说明本项目流动资金参照同行业流动资产和流动负债的合理周转天数，按分项详细估算法估算为516.5万元，其中按流动资金的30%铺底流动资金154.95 万元。12.2 资金筹措方案本项目建设投资为11884.93万元，全部由企业自筹解决，月利率10%。第十三章 财务评价13.1 评价依据根据国家发展和改革委员会、建设部发改投资20061325 号建设项目经济评价方法与参数（第三版）并按现行的财税、银行等有关规定进行评价。本项目属于改96、扩建项目，企业原有土建工程180万元，设备20万元，参与项目的经济评价。13.2 基础数据与参数 财务价格的选定本项目在整个计算期内采用预测的固定价格，计算销售收入和原辅材料、燃料动力及人工费用。 税费按现行政策规定，本项目产品在销售环节应缴纳增值税、城建税及教育费附加。增值税根据国家税务总局的相关规定，本项目的税负率为4.98%，城市维护建设税按增值税额的5%计算，教育费附加按增值税额的5%计算。本项目在销售收入扣销售税金及附加和总成本费用后，按利润总额的25%缴纳企业所得税。 项目计算期本项目根据主要设备的使用寿命期确定项目计算期为16 年(含建设期1 年)。 投产后生产负荷安排本项目设计97、投产期为1年，第2年达产80%，第3 年达产100%。 财务基准收益率(折现率)本项目财务基准收益率参照银行现行长期贷款利率和业主期望的回报率并考虑一定的风险报酬率综合设定为12%。13.3 财务效益分析 销售收入估算表13-1 销售收入估算表序号产品名称年产量（万吨）单价（元/吨）销售收入(万元)1钢渣微粉3016048002钢渣/水渣复合微粉3018054003铁精粉3.010003000合计63.013200产品销售收入及税金详见附表。 产品成本费用估算1、产品成本构成总成本=外购原材料费+外购燃料动力费+工资及福利费+折旧+摊销费+修理费+利息支出+其它费用；经营成本=总成本费用-折旧98、费-摊销费-利息支出；2、成本估算依据及说明（1）外购原、辅材料及动力量根据设计的产品单耗指标估算，单价参照现行市场和企业近年采购价格(不含税价)预测估算，正常年原、辅材料费为5079.0万元，燃料动力及水费为82.73万元。（2）工资及福利费：结合公司实际并考虑当地工资水平，定员320人，年人均工资（月工资1800元）按2.16万元计算。福利费包括：职工福利费（根据国家税务等相关规定要按实列支）、工会经费、职工教育经费、养老保险费（20%）、医疗保险费、工伤保险费、生育保险、职工失业保险基金、住房公积金，合计福利费取工资额的48%。职工工资及福利费=3202.16+3202.1648%=1099、22.98万元。（3）折旧及摊销：根据现行财务制度规定，本项目固定资产净残值率取5%，建（构）筑物按30 年、设备按10 年提取折旧；无形资产和递延资产不计留残值，无形资产按10 年平均摊销，递延资产按5年摊销，其中折旧费为580.59万元。（4）修理费：按固定资产原值的2.5%计算，为267.41万元。（5）其他费用：指制造费用、销售费、管理费和财务费中分别扣除折旧费、修理费和摊销费之后的部分。本项目其它制造及营业费用取销售收入的5%，为660.00万元；其它管理费用按销售的5%计算，为660.00万元；其他费用合计为1320.00万元。（6）财务费用财务费用主要为利息支出，建设总投资和流动100、资金合计为13125.10万元，以年息10，计算利息为1488.17万元。3、总成本估算额本项目正常年（第3 年）总成本费用为9840.88万元。其中：固定成本2158.27万元，可变成本7682.61万元。 主要财务指标计算及分析1、利润分配销售收入扣除营业税金及附加和总成本费用后即为利润总额。项目实施达产后：可实现营业收入13200万元，利润总额2636.02万元，所得税为659.01万元，净利润1977.01万元。2、盈利能力分析本项目编制了项目投资财务现金流量表、权益投资财务现金流量表，项目盈利能力指标详见表13-2。表13-2 盈利能力指标表 项目投资税后财务内部收益率%14.65项101、目投资税后财务净现值(Ic=12%)万元453.20项目投资税前财务内部收益率%18.29项目投资税前财务净现值(Ic=12%)万元421.74权益投资内部收益率%15.14总投资收益率%16.13税前投资回收期（含建设期1年）年6.16税后投资回收期（含建设期1年）年7.733、清偿能力分析通过“财务计划现金流量表”、“资产负债表”的计算，考察计算期内各年的财务状况及清偿能力，并计算资产负债率、流动比率、速动比率。通过“财务计划现金流量表”的计算可以看出，项目生产期内收支平衡，并有盈余。从“资产负债表”的结果可以看出，表明项目的风险性较小，净资产可以抵补负债。4、不确定分析（1）盈亏平衡分析102、达产年以生产能力利用率表示的盈亏平衡点：年均固定成本BEP 10039.41年均营业收入年均可变成本年均营业税金计算结果表明，本项目只要达到设计能力的39.41，就可保本经营，故本项目风险较小。（2）敏感性分析在项目计算期内可能发生变化的因素有产品价格、经营成本、固定资产投资和生产负荷。针对以上各单因素变化正负10-30，对财务内部收益率等指标影响的程度进行计算。表13-3 敏感性分析表范围%价格产量经营成本投资-308.1216.1136.524014.00%-2511.6718.1535.063748.00%-2015.0520.1433.613511.00%-1518.3822.0932103、.143298.00%-1021.572430.673106.00%-524.6825.8729.22932.00%027.7227.7227.722772.00%530.729.5426.2326.261033.6431.3424.7424.911536.5333.1123.2423.662039.3834.8621.7222.52542.236.620.221.423044.9938.3118.6620.41计算结果表明：销售价格和经营成本变化对财务内部收益率影响最大，希望厂家在加强内部管理的同时应努力拓宽市场，以达到预期效益的实现。5、评价结论从以上分析计算可以看出：本项目具有较好的经济104、效益、投资利润率、财务内部收益率均高于行业基准值，投资回收期低于基准回收期，从不确定性分析看，项目具有一定抗风险能力和市场竞争能力，因此本项目在经济上是可行的，希望有关部门给予大力支持，使项目尽快建成投产，确保项目效益的实现。第十四章 社会评价14.1 项目对社会的影响分析本项目为*新建年产60万吨钢渣/水渣微粉生产线，项目选址在：湖南省*市*镇*村，该区域交通十分便利。项目占地面积为66666.67m2，总建筑面积35086m2。本项目的建设对该区域主要产生以下几个方面的影响。1、就业和收入分配影响本项目建设期间，将有大量建筑、安装工人参加工程建设，项目竣工后，将在当地招聘员工，可直接提供就105、业机会320多个，人均月工资收入1800元，高于当地居民平均工资水平，还可以带动物流、仓贮等的需求，间接解决就业人口上千人，对增加当地人民收入，提高当地人民的生活水平具有积极的影响。2、促进地方经济发展本项目的实施将改善当地产业结构，带动周边附属产业如运输、包装、住宿及餐饮等行业的快速发展，对物流、储运、包装材料及相关行业发展可起到促进作用。因此，本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极的影响。3、实现废弃物资源化利用钢渣是炼钢过程中产生的废渣，以前许多钢铁厂都将钢渣做为固体废弃物填埋处理，本项目利用钢渣/水渣为原料生产钢渣/水渣微粉做为生产水泥的原料或做为混凝土掺合料，将会获得巨大的经济106、效益并有益于环境保护。14.2 项目与所在地互适性分析本项目建设符合国家有关产业结构调整政策；该项目的建设得到当地政府部门的积极支持和配合；项目建成后有利于推动当地经济结构调整，提高居民收入。项目所在区域在水资源、土地、环境、人员、交通等方面能够适应本项目的建设和发展；项目单位具有多年的企业管理经验，各项管理制度比较健全，对该项目的建设有较强的承担能力，可以保障项目的可持续性发展。14.3 社会评价结论综上所述，本项目的建设将产生积极的社会影响，与所在地互适性良好，将有力地促进当地经济的建设和发展。第十五章 风险分析15.1 主要风险因素识别和评估通过对项目的综合分析，结合目前所掌握的资料，以107、及对各种风险因素的多方面比较，市场风险、技术风险和资金风险是本项目的主要潜在风险。1、市场风险2、资金风险资金不足或资金来源中断将导致整个项目工期的拖延，从而影响项目的正常投产。15.2 风险程度分析本项目可能存在的分析可能有：1、在生产中违反操作规程，产品质量指标不符合标准要求，造成质量问题，给消费者造成损失，影响公司的形象。2、由于市场供应的波动，造成原辅材料的价格波动，影响企业的生产和经济效益。15.3 防范和降低风险对策根据项目的主要风险因素，项目单位应采取积极的措施。1、针对本项目在具体实施过程中可能出现的技术问题，项目承担单位应确保拥有基本的技术人才，并充分发挥和挖掘现有技术人员力108、量，控制好项目实施过程中关键环节，以确保项目顺利实施。2、努力拓宽项目融资渠道，争取多方面的资金支持，以防范和降低资金风险。15.4 研究结论本项目所采用的生产工艺设备先进、成熟可靠，交通便利。本项目的建设将促进当地经济发展，提高当地人民收入及消费水平，为促进社会稳定做出贡献。本项目既有较好的社会效益，也有较好的经济效益，建议有关部门鼓励实施。第十六章 结论与建议16.1 结论本项目建设符合国家产业政策，可发挥地区资源优势，促进区域经济发展；项目建成后年可处理70万吨废钢渣、水渣，解决了钢铁厂废钢渣/水渣堆存等带来的环境污染问题；项目建设条件具备，原料供应充足，产品市场前景良好，工艺方案和设备109、选型先进合理，能够解决当地劳动力就业，具有较好的经济和社会效益。因此，本项目是可行的。16.2 建议本项目的建设是非常必要和紧迫的，建议政府有关部门给予支持，同时，建议项目建设单位在获得批准后，进一步落实建设资金，抓住时机，加快建设，力争早日建成产生效益。附表：1、财务指标汇总表2、建设投资估算表3、总成本费用估算表（生产要素法）4、固定资产折旧费估算表5、项目投资现金流量表6、成本利润表表附表1 财务评价指标汇总表序号项 目单位指标1总投资万元11884.931.1固定资产投资万元10644.761.2建设期利息万元1240.172销售单价元/吨160/1802.1还贷期销售单价元/吨160110、/1802.2还贷后销售电价元/吨160/1803销售收入总额（运营期）万元195360.004总成本费用总额（运营期）万元146316.855销售税金及附加总额（运营期）万元10701.876利税总额（运营期）万元49043.157盈利能力指标7.1静态投资利润率%16.137.2投资利税率%27.517.3全部投资财务内部收益率所得税前全部投资财务内部收益率%18.29所得税后全部投资财务内部收益率%14.657.4净资产收益率%15.147.5全部投资财务净现值所得税前全部投资财务净现值万元4221.74所得税后全部投资财务净现值万元453.207.6投资回收期所得税前投资回收期年6.1111、6所得税后投资回收期年7.73附表2 建设项目投资估算表序号工 程 项 目 名 称估 算 价 值 （万元）建筑工程设备购置安装工程其 它总 价总投资2657.146128.10421.002678.6911884.93比例（）22.3651.563.5422.54100.00第一部分 工程费用2657.146128.10421.000.009206.24一厂区工程2657.146003.10421.000.009081.24建设场地准备12.0012.001道路、广场及场地硬化12.0012.00主要生产工程2573.892573.891烘干车间510.00510.002棒磨车间510.005112、10.003立磨车间510.00510.004钢渣堆棚300.00300.005水渣堆棚225.00225.006煤堆棚75.0075.007成品仓173.33173.338中转仓27.6027.609辅料仓13.8013.8010钢渣仓43.3343.3311水渣仓43.3343.33机电设备0.005944.70421.006365.701胶带输送机120.2015.50135.702回转烘干机80.003.0083.003棒磨机410.0041.50451.504立磨机3850.00265.004115.005沸腾炉8.203.6011.806螺旋混料机21.002.6023.607电磁113、自卸除铁器84.000.6084.608永磁滚筒24.800.3025.109双辊磁选机72.006.3078.3010液压颚式破碎机（8台）202.002.00204.0011振动筛36.802.2039.00续前表12受料仓16.001.6017.6013条筛24.002.4026.4014振动给料机13.2013.2015分料仓30.002.8032.8016磨头仓12.000.8012.8017除尘器42.003.8045.8018除尘器（立磨配套）360.0016.00376.0019提升机132.0013.00145.0020电液动三通分料器1.501.5021配电设施405.00114、38.00443.00辅助生产工程71.2558.400.00129.651机修车间/五金库48.0018.0066.002空压站7.2012.0019.203循环水池0.753.604消防水池及泵房2.702.805地磅房（原料地磅）3.005.006地磅房（生产车间）3.005.007门卫3.608化验室3.0012.00二备品备件费105.00105.00三工器具及生产家具购置费20.0020.00第二部分 工程建设其他费用0.000.000.001128.491128.491建设单位管理费138.09138.092土地购置费360.00360.003生产职工培训费16.0016.004115、办公和生活家具购置费16.0016.005工程设计、勘察、招标代理184.12184.126工程监理费92.0692.067消防、环保、绿化费230.16230.168安全生产、文明施工费92.0692.06建安工程合计2657.146128.10421.001128.4910334.73基本预备费3%79.71183.8412.6333.85310.03建设期利息318.86735.3750.52135.421240.170.00总投资3055.717047.31484.151297.7611884.93附表3 总成本费用估算表 单位：万元序号项 目金额比例1外购原材料费507951.61 116、2外购燃料及动力费76.410.78 3工资及福利费1022.9810.40 4修理费267.412.72 5其他费用1326.3213.48 6经营成本（1+2+3+4+5）7,772.1278.99 7折旧费580.595.90 8利息支出1488.1715.11 10总成本费用合计（6+7+8+9）9,840.88100其中：可变成本7,682.6178.07 固定成本2158.2721.93 附表4 固定资产折旧估算表 单位：万元序号项目及年份合计折旧期限（年）净残值投产期达到设计能力生产期年折旧额1231516合 计10,696.44534.8310,696.44580.59580.117、59580.59580.591房屋建筑物类3,194.2030159.713,194.20101.15101.15101.15101.152仪器设备类7,366.7115368.347,366.71466.56466.56466.56466.563其 他135.53106.78135.5312.8812.8812.8812.88附表5 全部投资现金流量表 单位：万元序号项 目计 算 期合计1231516年末生产能力（万吨)486060601现金流入-10560.0013200.0013200.0013200.00129360.001.1营业收入10,560.0013,200.0013,200.118、0013,200.00195,360.001.2补贴收入-1.3回收固定资产余值57.6457.641.4回收流动资金300.00300.002现金流出11884.939,639.5010563.9810563.9810563.98169420.152.1建设投资11,884.9311,884.932.2流动资金516.50516.502.3经营成本8,544.539,840.889,840.889,840.88146,316.852.4营业税金及附加578.47723.10723.10723.1010,701.872.5维持运营投资-3所得税前净现金流量-11884.93920.502636119、.022636.023687.4526991.284累计所得税前净现金流量-11884.93-10964.43-8328.4123303.8326991.285调整所得税359.25659.01659.01659.017,252.186所得税后净现金流量-11884.93561.251977.011977.013028.4417405.897累计所得税后净现金流量-11884.93-11323.68-9346.6714377.4517405.89附表6 成本利润表 单位：万元序 号项目10年运营期每年金额备注年未生产能力（万吨）601销售收入13,200.00其中：主营业务收入13,200.0120、02销售总成本10,563.98其中：经营成本10,563.982、1主营业务成本7,692.712、1、1原辅材料费5,079.002、1、2燃料动力费82.732、1、3工资福利费1,022.982、1、4修理费267.412、1、5折旧费580.592、1、6制造、其他费用660.002、2税金及附加723.102、2、1增值税（税负4.98%）657.362、2、2城建税5%32.872、2、3教育附加费5%32.872、3间接费用2,148.172、3、1管理费用660.002、3、2财务费用1,488.17其中：利息支出1,488.173利润总额2,636.024所得税（税率25%）659.015净利润1,977.01