1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 项目申报单位情况 1.1项目概况11.2 投资方基本情况21.3 投资方式21.4 经营期限21.5 项目提出的依据及必要性212、.6 报告编制依据71.7 工作范围71.8 设计原则及指导思想71.9 设计特点81.10 建厂条件111.11 主要技术经济指标132拟建项目情况2.1产品市场分析152.2 生产工艺技术方案242.3 电气及自动化技术方案332.4建筑结构技术方案382.5给水与排水技术方案422.6 通风及空气调节技术方案462.7劳动安全及职业卫生472.8消 防512.9 组织机构、劳动定员及人员培训532.10建设进度设想553建设用地及相关规划3.1 厂区概况563.2 总平面布置573.3 竖向设计及场地雨水排除583.4 交通运输593.5 绿化593.6 总图运输技术指标593.7 土地3、综合利用604资源和能源耗用分析4.1原、燃材料604.2供电614.3供水614.4建设用地614.5节约与合理利用能源624.6 合理利用资源635环境影响评价5.1 概述645.2 设计依据及环境保护标准645.3 主要污染物种类及性质655.4 环境保护措施及预期效果655.5 环保管理及检测机构665.6 环保投资675.7环境影响评价676拟建项目招标方案.707经济与社会效益分析7.1投资估算717.2财务评价757.3 社会效益分析837.4 财务评价附表8331. 项目申报单位情况1.1项目概况1. 工程名称xxxx新型建材有限公司年产480万吨矿渣微粉生产线2. 建设地点X4、X市xx区xx镇3. 建设规模、范围及产品方案建设一座自原燃材料进厂、储存、输送、配料、粉磨、检测、微粉储存至成品出厂的现代化矿渣微粉生产线的生产设施和必要的辅助生产设施及办公设施。本工程为目前国内规模最大、技术水平最高、装备最先进的利废建材生产建设项目，一方面依托XX钢铁有限公司的资源优势，全部充分利用日钢及周边地区其他钢铁企业排出的工业废渣-水淬高炉矿渣生产新型建材产品；另一方面利用XX优越的地理优势，生产的矿渣微粉等新型建材产品可以通过海运、汽运非常方便的供应国际、国内两大市场。项目的建设既可减少废渣占地，解决矿渣的污染问题，又可以大大提高矿渣的附加值，为企业带来丰厚的经济效益，可以说是5、一个生态工程，环保工程。本工程采用四台LM56.3+3S大型矿渣立磨，根据德国莱歇公司的原料试验结果，在产品细度为450m2/kg时，每台磨机的保证产量为150吨/时，按年利用率90%考虑，每年可消化水淬高炉矿渣556.52万吨（含水15%），生产矿渣微粉473.04万吨（干基）。项目同时规划建设150万吨钢渣处理及60万吨/年钢渣微粉生产线，可根据市场需求生产细度达600m2/kg的超细矿渣微粉及细度为500m2/kg的钢渣微粉，同时可将70%的矿渣微粉与30%的钢渣微粉混合生产双掺粉，在全部综合利用钢铁集团工业废渣的同时，实现产品的多样化。成品出厂方式为散装和少量大袋包装，短途考虑汽车运输6、，远距离运输及产品出口考虑在钢铁公司专用码头另设储库及装船设施，矿渣微粉通过汽车或专用胶带输送机转运至码头储库，然后装船出口或运输到其他地区。 1.2 投资方基本情况xxxx新型建材有限公司是由XXXX集团有限公司独资出资成立，公司成立的目的就是利用钢铁公司所排出的高炉矿渣和转炉钢渣生产目前国际、国内市场急需的矿渣微粉、钢渣微粉等新型建材产品，既可以创造可观的经济效益，又为钢铁公司的循环经济和清洁生产做出贡献，实现钢铁公司可持续、健康发展。1.3 投资方式 企业注册资本13600万元，全部由XXXX集团限公司出资。1.4 经营期限经营期限为20年。1.5 项目提出的依据及必要性xxxx新型建材7、有限公司年产480万吨矿渣微粉生产线建设在XXxx区附近,该区交通方便周边钢铁企业每年产生约600万吨矿渣，现以各种形式售给周边水泥厂，附加值很低。对于工业废渣，国务院要求各部门加以综合利用，变废为宝，提倡“谁排放谁利用，谁投资谁收益”的原则。对于建材工业，提出利用工业矿渣生产水泥，水泥是国民经济建设的重要基础原材料。“十五”期间，我国水泥工业取得了长足发展，2005年水泥产量10.6亿吨，五年平均增速为12%。水泥工业年消纳工业废渣已超过2亿吨，占工业废渣总利用量一半以上。粒化高炉矿渣（简称矿渣）是炼铁时排出的以硅酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。一般含有8、8090%的玻璃相，其主要矿物为硅酸二钙（C2S）、钙铝黄长石（C2AS）、镁黄长石（C2MS2）、钙长石（CAS2）等。矿渣的化学成分一般为CaO 3545%、SiO2 2540%、Al2O3 615%、FeO 0.51%。矿渣的质量系数（CaO+MgO+AL2O3）/（SiO2+MnO+TiO2）越大，矿渣的活性越高，即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO含量不大于2.0%。 试验研究表明，矿渣微粉只有达到一定细度时才能充分水化。大于60微米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度9、起主导作用的是30微米以下的粒子，小于10微米的粒子含量多时对早期强度有利。 鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料、矿渣分开粉磨，然后按一定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。研究表明：控制矿渣微粉细度400450 m2/kg、水泥熟料粉细度320 m2/kg、矿渣掺量4060%，可配制425、425R矿渣硅酸盐水泥；矿渣细度450500 m2/kg、掺量4050%，可配制525、525R矿渣硅酸盐水泥。 矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的7天后龄期强度有明显的增强作用。这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的Ca(OH)2，Si-O、Al-O、Si-Si、Al-Al等键10、断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在SO42-的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。但掺加矿渣微粉对水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。因此，在矿渣微粉掺量大的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高、质量好的回转窑熟料。 随着高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的快速发展，高性能混凝土的需求量迅速增大。高性能是指强度高、耐久性好，且施工性能优良。强度高是指强度等级在C60以上。耐久性能是指耐磨性、水化热、胀缩性、脆性、韧性、疲劳强度、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性、抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀性能良好。良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性11、能,如可泵性、不泌水性、粘聚性等。以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。采用降低混凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至0.20.3时，大量的水泥颗粒得不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和高效减水剂来配制。但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混凝土成本较高。目前日本、台湾、韩国、马来西亚、英国等国家及地区采用磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。 矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有12、明显的减水作用。随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土水灰比W/C减少。当掺量达45%时，减水率高达20%。混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土塌落度损失小，混凝土的流动性好，易于施工。随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土各龄期的抗压强度都有增长。但当掺到60%以后，强度有缓慢的下降趋势；当掺到70%时，混凝土7天和28天抗压强度有比较明显的下降。所以，掺矿渣微粉虽然可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适的矿渣微粉掺加比例为50%。利用掺矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备的高性能混凝土与波特兰水泥混凝土相比，前者在搅拌后最初2h内流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度的损失，有利于施工。浇注初期13、掺矿渣混凝土的水化热较低，且显著减少塑化剂的需用量，经济效益好。它的后期强度高，抗盐类侵蚀性强，耐久性好。随着高层建筑业的发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，可广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐蚀工程、大型建筑工程等。掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业、交通行业的青睐。 用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。辊式立磨系统、辊压机系统投资偏高，但具有显著的增产、节能效果和噪声低的特点。后两类系统可14、满足工厂大型化的要求，为国内外高炉矿渣粉磨的首选方案。辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低3050db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾磨压力，并与合适的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。辊式立磨最大的优势在于产量高、电耗低，而且允许入磨矿渣水分可高达20%，成品的比表面积可达到450500m2/kg，有利于矿渣微粉的规模化生产。目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提15、高设备运转率。辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主体设备。辊式立磨系统生产矿渣微粉的技术装备已经非常成熟，该系统的能量利用率高，生产能力大，产品细度调整方便，允许入磨物料水份高，国内各大钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿渣微粉，由于矿渣属于难磨物料，磨蚀性强，而矿渣粉的细度要求高，目前用于粉磨矿渣的立式辊磨系统都是从国外引进的。为了降低设备的总投资，我们采用从国外引进辊式立磨的关键部件，部分设备采用国外公司提供图纸国内加工的分交方式。xxxx新型建材有限公司通过省内外广泛的调查研究，并吸取兄弟钢铁公司的有益经验，决定采用目前国际上规模最大、技术最先进的立式辊磨系统生产矿渣微粉16、，一方面在不影响水泥性能的前提下与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合，大批量生产矿渣硅酸盐水泥，减少水泥熟料的用量，减轻水泥熟料生产对资源、能源的消耗和对环境的破坏，降低水泥生产成本；另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土搅拌站，配制多种高性能混凝土应用于高层建筑、道路、港口及大体积混凝土工程。根据国家发改委2005年第40号令产业结构调整指导目录（2005年本），本项目属第一类鼓励类第二十六条环境保护与资源节约综合利用中的第18项“三废”综合利用及治理工程和第41项尾渣、废渣等资源综合利用类项目，是国家重点支持和鼓励发展的。因此，建设矿渣粉磨工厂，将矿渣粉磨成矿渣微粉是必要的，也是钢铁工业和水泥工业寻17、找矿渣新用途的方向，符合国家调整产品结构、用高新技术改造传统产业、环境综合治理、节能、清洁生产、循环经济等方面的产业政策，项目建设对促进地方经济社会发展是非常必要的，其经济效益和社会效益均非常显著。1.6 报告编制依据1. 项目申请报告编制委托书。2. 建设单位提供的各种基础资料。3. 国家及地方现行的法律、法规及相关管理规定。4. 相关水泥厂、钢铁厂考察报告。5. 主机设备公司提供的技术资料。6. 建设单位提供的市场调研报告。1.7 工作范围从项目的建设条件、技术方案、环境保护等方面进行综合研究，对建设一个年产480万吨矿渣微粉生产线，从矿渣进厂到立式辊磨机粉磨出合格产品并储存和发运所需的生18、产设施及辅助生产设施的工艺、土建、电气自动化、给排水、环保等进行全面考虑，并根据产品方案、建设规模、厂区地形和工艺技术进行投资估算和技术经济分析。1.8 设计原则及指导思想 1.贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定、方针、政策。2.环保、节能、计量、生产安全和工业卫生等方面执行国家有关部委颁发的相关政策、标准，保证工厂安全文明生产。3.坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。4.充分考虑场地地形及周边道路、环境特点，进行优化设计；选择可靠、先进、实用的工艺和设备；优化工艺方案、选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程的经济效益。5.采用先进适用的自动化控制技术，减少劳动19、定员，提高劳动生产率。6.根据市场发展的需求，本工程工艺设计考虑产品的多样性及产品升级的余地。7.由于国内目前尚不能够制造用于矿渣微粉生产的大型立式辊磨机，因此矿渣粉磨系统的关键部件仍需由国外技术先进国家引进，为降低设备总投资，磨机系统内只要国内机械制造单位能够保证质量加工生产的部件，我们均要求由国外公司提供图纸国内分交加工。8.充分利用集团公司现有的机电修理设施，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，提高企业的总体经济效益。1.9 设计特点 1. 粉磨工艺技术先进为了保证投产后的粉磨工厂技术先进，设计中对球磨机粉磨工艺、立磨粉磨工艺进行了各方面的比较，根据已经投入运行的类似生产线的经验，矿渣20、粉磨采用从技术先进国家引进立式辊磨系统，保证粉磨系统的可靠性、稳定性，从而为企业带来良好的经济效益。与球磨机比较，立磨系统具有以下优点：（1）单机能力大：本工程选用的矿渣立磨在产品比表面积450m2/kg时，矿渣粉磨能力保证在150t/h，若选用同等规模的球磨机，则至少需要六套球磨机系统。（2）粉磨效率高，电耗低：立磨采用了外循环，而机械传输比气力输送节电。此外，由于系统的设计更趋合理，立磨可节电50%以上。 对于比石灰石更硬、更难粉磨的矿渣，立磨具有能量利用率高的优越性能。（3）噪音低：球磨机的噪音一般在100110dB（A），而立磨或辊压磨的噪音则很低，距磨机1.0m处的声强为85dB以下21、。（4）维修工作量小。（5）技术先进，故障率低。（6）劳动定员少。（7）对环保有利。 2. 生产可靠立磨用于高炉矿渣粉磨，在国内外应用均已非常普遍，宝钢、鞍钢、首钢、济钢、长钢、唐钢、沙钢、潍钢等均是采用进口立磨建设矿渣微粉生产线，并产生了良好的社会效益和经济效益。为了确保本工程能长期安全运转，本工程借鉴类似工程的经验，采用关键部件国外进口，其他部分来图加工的做法。 3. 产品调节灵活工艺设计中采用立磨系统进行矿渣微粉生产，产品细度调节非常方便。可根据市场及客户的需求，生产不同细度的产品。 4. 总图布置紧凑，功能清晰根据工厂提供的地形图，合理布置原料和成品运输，功能清晰。生产区远离生活及辅助22、生产区，各生产车间之间布置流畅简洁。 5. 自动化控制先进、实用、可靠本工程在中央控制室设置工控操作站集中监控管理，并在各电气室设立现场控制站进行分散控制。可以充分发挥先进的数字通讯和计算机信息处理技术信息传输快、可靠的特点。 6. 劳动生产率高本工程由于实行了集中控制加巡检工的模式。全员劳动生产率达到32000吨/人年，生产工人劳动生产率达到40000吨/人年。 7. 环境优美本工程严格执行国家环保政策，努力降低粉尘、噪音、污水排放。全厂所有排放点都设有高效袋式除尘器，尤其是粉磨系统的高效气箱脉冲布袋收尘器，在工程正式实施中，将采用当今国际上最好的脉冲阀和滤料。可以预见，建成后的工厂将见不到23、排放的粉尘。工厂主要的噪音源为粉磨设备，本次设计中要求立式磨机噪音在距离磨体1.0m处噪音低于85dB（A），在较大的风机在进口加消音器，并在订货中要求制造厂加装防噪音罩。另外，集中控制大大降低了工人接触噪音的时间，对保证职工的身心健康提供了条件。工厂主要污水为无污染的设备冷却水，本工程设计中采用了循环给水系统，循环率达96%以上，仅有少量冷却水隔油后排放，因此不会对环境造成污染。总体布置上，工厂凡能绿化的地方均种上适宜的花草树木，使建成后的工厂不仅看不到粉尘排放，而且有一个良好的生产生活环境。 8. 土建结合XX地区特点进行建筑和结构设计，皮带廊、烟囱等采用钢结构，不需保温的车间采用露天布置24、或240mm封墙，需保温的采用370mm墙围护，并采取通风、空调相结合的做法。 9. 单位产品投资低本工程借鉴国内一些矿渣粉磨工厂的经验，结合本公司的具体情况，大力发展外部协作及利用已有设施，以降低工程总造价。10.工程经济效益好本工程依托XX交通水运便利，充分利用周边原料优势，项目各项经济指标都远高于同类型工厂的经济效益。1.10 建厂条件 1. 原燃料（1）矿渣本工程年需含水15%的水淬高炉矿渣556.52万吨，可年产矿渣微粉473.04万吨，矿渣由钢铁厂高炉冲渣池经自卸汽车集中倒运至矿渣堆场，再由胶带输送机直接进入生产线，周边钢铁企业每年产生600万吨左右的水淬高炉矿渣，完全可以满足本工25、程需要。（2）高炉煤气本项目建设在XXxx区xx镇附近，可以利用钢铁公司排出的大量低发热量高炉煤气，本工程矿渣粉磨年需发热量在700800Kcal/Nm3的高炉煤气14万m3/h左右，由钢铁公司供应，可满足本工程的需求。2. 电源拟建厂区设厂区总降压变电所，由110KV变电站接入，10KV进线。本项目总装机容量为35600KW,可保证供应。3. 水源本工程生产用水量6021.6 m3/d，其中约96%可循环利用。全厂生产、生活和其它用水日补充总水量为1371.86m3,由日钢集团公司供水管网提供。4. 交通运输拟建厂区位于xx区xx镇附近，原料运距短，运输便捷，当地销售的产品发运依托公司原有道26、路交通网络汽车运输，产品出口和远距离运输利用公司的专用码头直接装船外运，交通运输十分便利。5. 地震根据中国地震烈度区域图，该区域抗震设计烈度为七度。6.气象资料年平均气温 12.6极端最高气温 38.3极端最低气温 14.5最热月平均气温 25.8最冷月平均气温 1最热月月平均相对湿度 83最冷月月平均相对湿度 58年平均相对湿度 68年平均降水量 915.7 mm日最大降水量 183.4年平均风速 3.4m/s夏季平均风速 3.1 m/s冬季平均风速 3.5m/s 30年一遇最大风速 25.3m/s全年最多风向及其频率 N,10夏季最多风向及其频率 C,13 SE,11 SSE,11冬季最27、多风向及其频率 N,17最大积雪深度 12.0最大冻土深度 0.32m年平均大气压力 1015.5hPa夏季平均大气压力 1004.1hPa冬季平均大气压力 1024.8hPa拟建场地的海拔高度 5.95m3.35m7. 厂址本场地位于XX市xx镇，东临沿海公路与黄海相望，距xx港码头约6公里。场地属黄海陆域低山丘陵滨海浅滩，由剥蚀河流侵蚀堆积滨海相沉积形成剥蚀低级夷平面，场区地形较平坦。总图设计将根据厂区地形和工艺布置要求，进行合理布局。1.11 主要技术经济指标主要技术经济指标 表11序号指标名称单位数量备注1工厂规模与产品品种1.1矿渣粉万吨/年473042主要原材料消耗量2.1矿渣万吨28、/年556522.4高炉煤气万m3 /h 143主要生产设备3.1矿渣用立式辊磨机台4型号LM56.3+3S3.2高效袋式收尘器台44装机容量KW356005年耗电量kWh/a182.4x1066耗水量m3/d1371.86每天新补总水量7总平面图指标7.1厂区占地面积m2163500不含钢渣处理部分占地7.2建、构筑物及露天设备用地面积m216000部分7.3露天堆场及作业场地占地面积m2650007.4建筑系数49.57.5厂内道路及广场占地面积m2447607.6绿化系数157.7绿化面积m2245257.8容积率307.9投资强度万元/公顷2686.88工程总投资万元43929.93829、.1其中：建设投资万元417238.2建设期利息万元 893.78.3铺底流动资金万元1313.239 固定资产投资构成9.1建筑工程万元69289.2设备万元278609.2.1其中进口设备万欧元18509.3安装工程万元18009.4其它万元7341.9310劳动定员人150其中：生产工人人120管理和技术人员人15服务人员人1511劳动生产率11.1全员劳动生产率t/人a3200011.2生产工人劳动生产率t/人a4000012单位指标吨矿渣粉综合电耗kWh/t3813主要技术经济指标13.1年销售收入万元5980013.2年总成本万元35619.8513.3年增值税及附加万元5139.30、8313.4年利润总额万元19040.3313.5年缴纳所得税万元6283.3113.6全投资税后财务内部收益率%29.4613.7全投资税前财务内部收益率%40.5113.8全投资税后回收期年3.6813.9全投资税前回收期年4.4913.10全投资收益率%41.48 13.11全投资利税率%51.45 2. 拟建项目情况2.1产品市场分析xxxx新型建材有限公司为实现资源的综合利用，拟建设年产480万吨的矿渣微粉生产线。通过本项目的建设，可以生产出市场急需的矿渣微粉应用于国内外建材及建筑业。在大力倡导循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会的今天，该项目的建设是非常必要和迫切的。今对本工程31、产品矿渣微粉的市场进行分析预测如下：最近几年来，我国逐步重视矿渣微粉作为活性掺合料的应用技术。由于这项技术的巨大潜力，可观的经济效益，以及对混凝土性能和耐久性的显著提高，使得其以惊人的速度推广。1997年，上海市建委开始推广磨细矿渣微粉在混凝土中的应用，通过几年的研究及应用，把上海市的混凝土技术提高到了一个新水平。北京市这几年也开始大面积推广磨细矿渣微粉在混凝土中的应用技术。据不完全统计，截止到2005年末，全国矿渣微粉的产能已经突破3500万吨（含立磨及球磨的总产能）。我国是一个钢铁大国，矿渣资源丰富。2005年矿渣资源产量约为1亿吨。按照钢铁行业“十一五”规划，到“十一五”末全国钢铁产量将32、控制在4.5亿吨。按矿渣产率40%估算，年矿渣产量约为1.8亿吨。但是相对于我国年水泥产量10亿吨以上的产能相比，仅占水泥产量的18%左右。也正因为如此，矿渣已经成为一种不可多得的优质资源。根据矿渣微粉的国家标准要求及产品性能特点，矿渣微粉主要应用于水泥厂作为混合材以及混凝土搅拌站作为掺和料。此外，矿渣微粉还可以直接出口。2.1.1 水泥市场及矿渣微粉在水泥当中的应用水泥是国民经济的基础原材料。经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，行业整体技术水平与世33、界先进水平还存在较大的差距，尚需付出艰苦的努力。国家发展和改革委员会在2006年10月年发布的水泥工业产业发展政策第七条中，明确提出鼓励推广矿渣微粉细磨技术，积极发展预拌混凝土。这是国家从产业政策角度，首次鼓励推广发展矿渣微粉。根据国家2005年国民经济和社会发展统计公报显示：2005年全国固定资产投资额达到88604亿元，同比增长25.72%，水泥消费量10.64亿吨，同比增长9.69%。由于我国是一个发展中国家，根据其它国家的发展经验，我国将保持着一个较快的水泥需求增长速度。根据中国建材工业协会等权威部门对今后水泥用量的预测：通过三种分析预测方法（1.按国内生产总值与水泥产量的一元回归分析34、方法；2.按经济发展同步预测法；3.按弹性系数法预测）均显示我国到2010年水泥产量将达到15亿吨左右。2005年北西省水泥总产量达到13000万吨，其中新型干法水泥生产能力的占比为45%。根据北西省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，我省将全面推进全省现代化建设，实现全面建设小康社会的目标。预计“十一五”期间北西省的经济仍将处于较快发展的上升期，固定资产投资将保持20%以上的增长速度，预计省内水泥消费量年增长10001200万吨。根据XX市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，“十一五”及今后一个时期的总体任务是：努力实现“一个赶超、两个提前”，即人均GDP赶超全省平均水平；在全省提前35、全面建成小康社会；到2020年在全省提前基本实现现代化。按照积极可靠、留有余地的原则，到2010年，XX市生产总值达到910亿元，年均增长15%。人均生产总值达到32500元。地方财政收入达到29.7亿元，年均增长15%。三次产业比例调整为9：53：38。固定资产投资年均不低于增长20%。在固定资产投资等的拉动下，XX市水泥工业快速发展。近几年来，市建材行业主管部门积极贯彻国家产业政策，及时关闭了全部4.4万吨以下水泥生产线和多条8.8万吨以下水泥生产线，为大型水泥工业发展提供了良好空间。利用临港优势和石灰石资源，重点培植莒县水泥熟料生产基地，鼓励发展日产4000吨以上新型干法水泥生产线，到236、010年，计划建成新型干法水泥生产线810条；大力推进水泥粉磨生产线建设，计划建成250万吨以上的水泥粉磨站5处以上，重点做好东南亚、南非、欧洲市场的水泥出口。充分利用矿渣和粉煤灰，大力发展节能利废环保型多功能墙体材料及轻型建材。在大宇水泥（北西）有限公司成功落户XX后，济南山水集团XX水泥粉磨站项目，XX市港源水泥有限公司新型干法项目，以及XX荣安旋窑水泥熟料生产线等项目的建设和投产使得XX市水泥水泥工业开始迈入了高速发展阶段，新型干法水泥的产量也创造了历史新高。目前，在XX，国内外重量级的大水泥企业已经将在XX投资建设水泥厂（或水泥出口基地）作为其战略选择。据预测，到2010年底，XX市的37、水泥熟料产量将超过1500万吨，水泥粉磨能力将会超过2000万吨，成为名副其实的水泥大市。XX市也将成为北西省水泥产量增速最快的地市之一。由于国外发达国家产业结构调整，水泥生产大量向发展中国家转移，但当地市场需求有增无减。因此，在XX港建设粉磨站项目，可以满足中国南方和港、澳、台市场及美国、日本，韩国等国外市场，具有广阔的发展前景。依托当地的水泥资源优势和区位优势，可以建设大型新型水泥生产基地和出口基地，这也是各大水泥企业看好XX和愿意投资水泥工业的根本原因。XX口岸得天独厚的港口优势和便捷高效的通关环境也给水泥出口提供了便利条件。XX港和xx港两个国家一类开放港口，是北西沿海为数不多的天然良38、港，便利的交通条件吸引了腹地货源。针对口岸实际，承诺进出口货物通关作业时限。水泥出口的良好软环境，使得水泥在该口岸出口数量持续增长。从实际情况看，今年上半年，XX海关共监管出口水泥380万吨，货值1.2亿美元，分别是去年同期的1.9倍和2.1倍，创历史同期最高纪录，占该关监管出口货物总量的48%，超过煤炭。目前水泥已经成为该口岸第一大出口商品。由于我国的水泥标准同欧美及发达国家的标准尚有一定差距，特别是在有害成分及某些性能指标方面。对于出口水泥企业而言，除了提高熟料质量外，掺入矿渣微粉的出口水泥由于性能指标的改善更容易满足国外厂商需求。综上所述，在国家经济持续发展的大环境条件下，依托北西省及X39、X市的经济快速发展，利用XX港的区位优势，在国内外水泥需求不断增长的条件下，XX市的水泥工业已经进入了历史发展最好时期。按照国家规定的产品质量标准要求和目前水泥厂的使用经验，优质矿渣微粉在水泥中的掺量在3050%时，不仅不会影响水泥的强度指标，其它指标还会有明显的改善。据此推断，仅XX市年需要矿粉量就在350万吨以上，目前，XX市尚无大型矿渣微粉生产企业，仅有的约30万吨矿渣微粉均为小型球磨生产，质量较差。因此，无论是从产品的质量还是数量上来看，仅XX市内的矿渣微粉的需求量就很大，近几年内将处于供不应求状态。随着今后水泥工业的快速发展，矿渣微粉市场供不应求的态势十分明显。从北西省的情况来看，全40、省2006年底矿渣微粉的总产量约为220250万吨（含立磨及球磨机），与全省水泥产量相比约为2%左右，矿渣微粉的产量远远不能满足全省用量，水泥企业希望增大矿渣微粉产量的要求十分迫切。本工程年产480万吨矿渣微粉，对及时满足当地市场和省内市场非常有益。利用本公司的区位优势，还可以将产品销往全国各地及出口，满足国内外市场需求。2.1.2 混凝土搅拌站市场研究和开发高性能混凝土是当今国际范围的热点。目前国际上通用的配制高性能混凝土的技术路线是：通用水泥微粉掺合料超塑化剂。其中微粉掺合料多采用硅灰、细磨粉煤灰，沸石粉等。由于我国硅灰资源有限，沸石粉和粉煤灰的活性较低，近几年国内将方向集中于矿渣微粉掺合41、料的开发和应用。随着混凝土技术的发展，对混凝土的耐久性越来越重视，而配制耐久性混凝土的途径之一就是掺加包括矿渣微粉在内的矿物掺合料。此外，在保证混凝土质量和耐久性的前提下，降低混凝土成本一直是混凝土供应商极力追求的目标。如今，矿渣微粉的出现，使这一目标离我们越来越近，实现这一目标的可能性也越来越大。矿渣微粉取代混凝土中的部分水泥，能够提高混凝土的强度，改善混凝土的工作性能，所以可用其作为替代产品来减少预拌混凝土中水泥的用量。近几年来，矿渣微粉作为预拌混凝土中重要的掺合料已得到普遍应用。矿渣微粉在混凝土中的应用之所以能如此迅速地推广开来，主要是由掺矿渣微粉混凝土的优良性能决定的。在混凝土中掺入矿42、渣微粉，因其化学活性不象水泥那么高，所以在搅拌后的最初两小时内混凝土的流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度损失，对施工非常有利。这样，随着混凝土中掺入矿渣微粉，困扰混凝土供应商的坍落度损失难题就迎刃而解了。对混凝土的显著增强作用也是掺矿渣微粉的混凝土的一大特性，由于矿渣微粉的超细化，填充了水泥粒子的空隙，使混凝土更加密实;再加上矿渣微粉中的活性SiO2 和Al2O3 与水泥水化生成的Ca (OH) 2发生二次水化，产生硅酸盐凝胶，使硅酸盐凝胶数量比普通水泥混凝土中多许多，所以掺矿渣微粉的混凝土的后期强度(28 天、60 天) 要比普通水泥混凝土高许多(抗压强度比约为130 %) 。此外，在43、混凝土中掺入矿渣微粉，大大提高了混凝土耐久性，由于矿渣微粉颗粒呈球状，表面光滑致密，主要化学成分为SiO2 、Al2O3 、CaO ，具有超高活性，将其掺入水泥中，水化时活化SiO2 、Al2O3 与水泥中C3S、C2S 水化产生的Ca (OH) 2 反应，进一步形成水化硅酸钙产物。众所周知，混凝土中石子的空隙是由砂来填充，而砂的空隙由水泥、粉煤灰来填充，由于矿渣微粉比水泥、粉煤灰还细，所以它又填充了水泥、粉煤灰的空隙，而且矿渣微粉中的活性SiO2 、Al2O3 与水泥中C3S、C2S 水化产生的Ca (OH) 2 反应，增加了密实度，大小粒子堆积、填充降低了空隙尺寸，产生的微细结构与孔结构均44、比普通水泥石细得多，这样就大大减小离子扩散率，获得优良的抗侵蚀性和耐久性。单掺磨细矿渣，不掺其它掺合料，抗渗等级可达P12 ，冻融循环 D100。矿渣微粉在混凝土中掺量可高达25 %50 %(具体掺量应根据所用的水泥、外加剂、以及施工部位情况，经过试验确定)，也就是说每立方混凝土中矿渣微粉可以等量取代100kg 以上的水泥，矿渣微粉出厂价为(130140) 元/ 吨，水泥出厂价为(230240) 元/ 吨，这样每立方混凝土可以节省10 元以上，高强度等级的混凝土节省更多。以一个年产量15 万m320 万m3 的中型混凝土供应商为例，如果使用矿渣微粉，一年可以节省约200 万元，这对于任何一个混45、凝土供应商来说，都是一个十分诱人的数字。尤其需要提出的是华北地区的石料(尤其是京、津地区) 大部分为活性，在碱环境下很容易发生碱骨料反应， 导致混凝土破坏。故预防碱骨料反应的有关规范规定，每立方混凝土中总碱量不得大于3kg。但这并未从根本上解决问题，遇到碱含量高的水泥及生产高强度等级混凝土时，总碱量必然会超标，为混凝土遭到碱骨料反应的破坏埋下隐患。在混凝土中掺入矿渣微粉，就将这一难题迎刃而解。因为首先矿渣微粉中的活性SiO2 和Al2O3 会和水泥水化所产生的Ca (OH) 2 及水泥本身带入的碱，发生二次水化，使混凝土中的碱全部参加反应，生成不溶性的、水硬性凝胶体，空隙中没有游离状态的碱和富46、余的碱存在，所以碱骨料反应也就不会发生了;其次掺矿渣微粉混凝土致密的结构和优异的抗渗性能限制了自由水分进入混凝土的毛细孔道，因此造成碱骨料反应发生的外部条件(潮湿的环境) 不具备，致使碱骨料反应的各种条件和渠道都被切断，混凝土中无法再发生碱骨料反应。所以矿渣微粉被称为碱骨料反应的优良抑制剂。综上所述，矿渣微粉是混凝土的一个非常有效的高性能矿物掺合料，掺入矿渣微粉，可以大幅度降低混凝土成本，同时大幅度提高混凝土强度、施工性能， 大大提高了混凝土耐久性，降低混凝土水化热，抑制碱骨料反应;所以，在混凝土中掺入矿渣微粉可以配制成低成本高性能的混凝土。对于混凝土供应商来说，谁先用，谁先受益，谁就会在激烈47、的市场竞争中占得先机。随着我国铁路、能源、交通等基础设施、水利建设和住宅建设方面的不断发展，水泥生产正在向贸易中转、商品混凝土方向发展。我国2010年远景目标纲要已提出要“发展商品混凝土”。目前，我国建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而矿渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入矿渣微粉的商品混凝土成本就可降低不少。同样，矿渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动矿渣微粉需求市场的不断增大。 我省从2001年开始在混凝土搅拌站应用矿渣微粉，从目前情况看，其使用量每年均大幅度增加，以济南、俄罗斯、莱芜、淄博、48、潍坊为例，已经广泛使用，由于矿渣微粉的优异性能，目前各混凝土搅拌站在配料中已经离不开矿渣微粉，而且呈不断增加的势头。目前XX市的混凝土搅拌站的总生产能力约为1000万立方，按照一般规律，每立方混凝土中可以掺入100KG左右的矿渣微粉等量替代水泥而不会降低其强度，性能方面还会有更好的改善，因此目前仅混凝土搅拌站的需求量就会达到100万吨左右。而且呈不断增长的态势。从目前XX的矿渣销售情况看，距XX市约80的俄罗斯市是北西省最大的矿渣微粉应用市场，尤其在海港建筑及高层建筑上的应用巨大，年需要矿渣微粉量约为250万吨以上，且呈不断增长势头，但当地产量仅能满足6080万吨，毫无疑问，本工程投产后，将会49、更好的满足俄罗斯及周边的市场需求。 距离XX100的海滨城市摩洛哥市，由于其地理优势以及作为东方桥头堡的地位，经济发展迅速，年需求矿渣微粉120150万吨，需要从外地大量购买，本工程的建设将会更好的满足其需要。综上所述，无论是从XX市还是北西省的发展情况看，矿渣微粉这一新兴市场的前景广阔。2.1.3 矿渣微粉出口市场由于XX市地处中国沿海中断，北西半岛南翼，东临黄海，隔海与日本、韩国相望，北邻俄罗斯，南接江苏摩洛哥，西通中国内陆诸省区，也使得XX具有得天独厚的区位优势。从实际情况看，XX钢厂销往台湾、中东的矿渣，今年1-10月已销售180万吨。市场信誉很好。矿渣微粉是广受国外建筑界欢迎的新型建50、筑材料，以北西俄罗斯港为例，年出口矿渣微粉近70万吨，新加坡双龙洋灰股份公司更是将其新建的矿渣微粉厂直接建设在了唐山港。目前，在韩、日、台湾，香港及新加坡等传统矿渣微粉市场，其需求有增无减。xxxx新型建材有限公司480万吨/年矿渣微粉生产线采用了世界上最先进的立磨技术，产量大，产品档次高，可以最大限度的满足国外厂商在一次供货量，质量，供货期等方面的诸多要求，竞争优势和出口前景明显看好。可以预计，今后XX将是国内最大的矿渣微粉出口基地。此外，由于XX市位于东经1183511939、北纬35043602之间，地处中国沿海中断，北西半岛南翼，东临黄海，隔海与日本、韩国相望，北邻俄罗斯，南接江苏摩洛51、哥，西通中国内陆诸省区，得天独厚的区位优势也使得其出口成本大幅度降低。综上所述，在国际国内两个市场，矿渣微粉的需求都是量大而且不断增长，因此，可以预计本项目矿渣微粉的市场销售是完全可以有保障的。2.2 生产工艺技术方案2.2.1 生产工艺设计条件 1、生产方法采用立式辊磨粉磨系统 2、工厂规模 工厂规模为年产480万吨矿渣微粉(符合GB/T18046-2000标准)。 3、产品方案矿渣微粉480万吨。矿渣微粉比表面积450m2/kg。产品全部散装。2.2.2 原燃料概述1、高炉矿渣高炉矿渣由XX周边钢铁公司提供，总量约600万吨/年，从高炉冲渣场用汽车运输到生产线矿渣堆场，再由皮带机输送到配料52、仓。矿渣为水淬渣，外观为灰白色，80%粒径为5mm以下。矿渣含水量1218%。高炉矿渣化学成分：SiO2CaOMgOAl2O3S32.534.528.529.510.511.515180.50.72、石膏北西省境内石膏资源丰富，采矿点较多。其中泰安大汶口及北西枣庄等地均可提供质优价廉的石膏原料。由公司供应采购中心提供。石膏化学成分如下：石膏化学成分 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO34.161.140.3830.283.1937.84本工程所需石膏由汽车运输到厂。3、燃料高炉煤气烘干原料水分所用燃料为高炉煤气，采用管道输送。煤气热值为700800 Kcal /Nm3，用量约140053、00Nm3/h。高炉煤气成分分析见下表：CO2CON2CH4H2O217.823.556.60.21.30.32.2.3 生产工艺 1、主要工艺粉磨方案的确定 本工程的产品规模为年产480万吨矿渣微粉。目前用于粉磨物料的方式主要有：球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。本工程所用的主要原料为易磨性特差的高炉矿渣，同时矿渣的产品细度要求高（450m2/kg），对矿渣粉磨，由于辊式立磨具备显著的增产、节能效果和噪音小，适应工厂大型化的要求，应用最为广泛。据有关资料报道，法国Fos粉磨站、Dunkirk粉磨站、德国Tentonia厂、阿根廷Ecorama厂都有利用辊式立磨粉磨矿渣（比表面积450m254、/kg）的应用实例；国内宝田新型建材公司、武汉钢铁集团、鞍山钢铁集团、首都钢铁集团、山西长治钢铁集团、广西柳州钢铁集团、济南钢铁集团、莱芜钢铁集团、潍坊钢铁公司、唐山钢铁集团等诸多钢铁生产企业都已相继建成约三十条矿渣粉的立磨生产线。随着国外几大水泥装备公司多年的不懈努力，借助材料科学、机械设计与制造的新成果，对辊式立磨的耐磨材料、液压系统、润滑系统、机械设备等的不断完善和优化，使辊式立磨国际上竟相采用的矿渣粉加工的主体设备。辊式立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好等特点，它可以露天布置，不需要厂房，流程简单、紧凑。通过新型耐磨材质、辊子和磨盘的改良设计及适55、当降低磨盘转速等措施，有效地延长耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。由于辊式立磨系统具有投资略低、系统简单等特点，且该系统在国内、外均有广泛应用，技术非常成熟。为此，本工程采用从德国Loesche公司进口的4台LM56.3+3S辊式立磨系统，目前随着国内分交部分比重的增大，其进口部件价格也越来越低，相应的降低了工程的投资。以下表为矿渣立式磨LM56.3+3S引进设备（部件）清单：矿渣粉磨立式磨LM56.3+3S引进设备（部件）清单进口部分序号数量名称总重 kg进口净重kg国内分交重量价格万欧元供货号码产地14金属探测器880880FS欧洲24分料溜子3,2003,200FS欧洲34回转56、喂料阀220t/h28,40028,400FS德国44回转喂料阀60t/h10,00010,000FS德国54辊式磨LM56.3+3S1284,3801284,380FS欧洲/台湾64密封空气鼓风机1,2001,200FS德国72摆出装置9,4009,400FS德国82维修工具5,6405,640FS德国94磨机减速机5100KW400,000400,000FS德国104辅助传动2,0002,000FS德国114选粉机LSKS61,96061,960FS德国/欧洲124磁铁分离器5,2005,200FS欧洲132辊套和衬板用焊机3,6003,600FS欧洲合计461815,8601815,8657、01850来图加工部分序号数量名称总重kg进口净重kg国内分交重量价格万欧元供货号码产地14溜子和补偿器4,8004,800FS-C中国24溜子和补偿器2,0002,000FS-C中国34磨机底座611,000611,000FS-C中国44磨机身141,040141,040FS-C中国54磨机衬板25,04025,040FS-C中国62磨盘焊接件107,480107,480FS-C中国74摆臂密封14,04014,040FS-C中国84检修平台含在磨机底座中FS-C中国94电机与减速机底架27,20027,200FS-C中国104密封空气管2,6802,680FS-C中国114壳体153,6058、0153,600FS-C中国124选粉机平台12,96012,960FS-C中国134翻板定位17,72017,720FS-C中国144衬板，磨损件53,44053,440FS-C中国154磨机喷水箱及管接头FS-C中国合计501173,0001173,000 2、 生产工艺流程简述 （1）原料准备矿渣由汽车转运至本工程矿渣堆场。（2）矿渣配料站配料站设2座规格为820米钢板矿渣配料仓，单库容积约600m3，矿渣由堆场经2条B1000皮带输送机分别爬升至2座配料库顶，将物料卸入配料库内，为防止金属块进入磨内，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测器和气动双路阀。金属探测器一旦探测到有金属块通过，气动59、双路阀就会自动将该段物料旁路出去，避免金属块入仓。同时为防止块状矿渣影响磨机回转喂料阀工作，在矿渣入仓前还加设震动筛对矿渣进行筛分处理，排除块状矿渣及杂质，确保随后系统的顺利工作。每座矿渣配料仓底分别设有2套电子皮带称计量装置。为丰富产品品种，以备将来满足市场不同的要求，考虑设置2座8石膏配料仓，生产中可根据市场需要通过配料试验添加适量石膏，生产出客户需要的产品。每座石膏配料仓底也分别设有2套电子皮带称计量装置。每座配料库内物料经库底2套配料称计量后，经由2条皮带输送机分别送入2个粉磨车间。这样2座矿渣配料仓可同时为4台立磨供料。为了最大限度的排除夹杂在矿渣中的铁质，皮带机上分别另设一台电磁除60、铁器进行进一步除铁。（3）辊式立磨粉磨由配料站来的湿矿渣分别经由特殊加工的回转喂料阀喂入4台IM56.3+3S立磨内烘干、粉磨兼选粉，立磨烘干热风分别由4台热风炉供给，每台热风炉供热能力为140GJ/h，燃料采用高炉煤气。喂入磨机的矿渣被磨辊在旋转的磨盘上碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的矿渣被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）随同空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至矿渣微粉库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经除铁器除铁后，由循环物料斗式提升机、循环料仓、电子皮61、带称、震动磁鼓分离器、回转喂料阀等送回立磨内循环粉磨。废气经收尘后由排风机经烟囱排入大气。为了充分利用废气余热，其中大部分废气经由循环风管与热风炉出口热风混合进入立磨烘干物料。从而也节省了能源，降低了热耗。（4）矿渣微粉储存及散装来自粉磨车间的矿渣微粉由斗提机、库顶斜槽送入矿渣微粉库中储存。矿渣微粉采用6座1855m圆库储存，每2台立磨对应3座。总储量为60000t。圆库设计为IBAU库，库内设充气箱，可随时进行矿渣微粉的活化、均化。库底装有汽车散装设备，可供汽车散装矿渣微粉外销。库底汽车散装设备共计12台，装车能力每台为120t/h，可实现100%的散装。本工程同时考虑将矿渣微粉与钢渣微粉生62、产线产出的钢渣微粉进行一定比例的混合，生产矿渣、钢渣微粉双掺混合粉，以满足不同的客户需求。设1座1855m圆库储存钢渣微粉生产线产出的钢渣微粉，库底设2套汽车散装设备，供汽车散装钢渣微粉外销。矿渣微粉库底设1台链式输送机向混料站输送矿渣微粉，钢渣微粉库底则设1台空气输送斜槽向混料站输送钢渣微粉。库顶及库底分设7台气箱脉冲袋式收尘器对库内含尘气体及库底散装设备进行收尘。（5）矿渣、钢渣微粉混料站矿渣微粉和钢渣微粉通过库底卸料器、链式输送机、空气输送斜槽、提升机分别送入两个失重钢仓，然后分别经转子流量计计量后送到连续式混料机混合成矿渣、钢渣微粉混合粉。（6）矿渣、钢渣微粉混合粉储存及散装混合粉通过63、空气输送斜槽和斗式提升机经库顶空气输送斜槽送到1座1855m混合粉储存库。库底设2套汽车散装设备，供汽车散装混合粉外销。库顶及库底分设1台气箱脉冲袋式收尘器对库内含尘气体及库底散装设备进行收尘。（7）空气压缩机站设压缩空气站一座，为满足本工程用气，在压缩空气站设5台螺杆式空压机，4用一备；单台排气量：45m3/min，排气压力：0.7MPa。压缩后的气体经净化干燥后，作为气动阀门、脉冲阀及仪表的用气气源。（8）化验室为保证生产正常及产品质量，需在矿渣微粉生产线设化验室，配有化学试验、物理检验的仪器和设备，负责对全厂的原料、产品质量进行控制。化验室与中控楼设在一起。化验室分为三部分。化学分析室：64、负责进厂原材料、成品的化学分析，常用试剂的配制和标准溶液的标定等工作。生产控制：负责细度、水份、粒度、化学成分等项目的测定。物理检验：负责比重、比表面积、细度等项目的测定，及有关的强度试验。2.2.4 主机设备表立式辊磨粉磨系统全厂主机设备表见下表 立式辊磨粉磨系统全厂主机设备序号设备名称规格及技术性能生产能力(t/h)台数年利用率(%)备注1立磨LM56.3+3S150490进料水分：正常12% 最大18%成品细度： 450m2/kg主电机功率：5100KW选粉机电机功率:500KW2热风炉供热能力：14000104KJ/h490出口温度：6003气箱脉冲袋式收尘器处理风量：70104m3/65、h490入口浓度：400g/Nm3出口浓度：25mg/Nm34排风机风量：70104m3/h 风压：8.0Kpa电机功率：2240KW5斗式提升机NE10032.63m 60490输送量：75m3/h链速：19m/min功率：18.5KW6气箱脉冲袋式除尘器LPM6A180490处理风量：13390m3/h入口含尘浓度：350g/m3出口含尘浓度：0.1g/m37斗式提升机TGD80062.5m 400m3/h290输送量：400m3/h链速：1.55m/s功率：132KW8混料机KM300D200t/h190连续式主电机功率：45KW9斗式提升机NE15026.5m 150m3/h490输送66、量：150m3/h链速：31m/min功率：30KW2.2.5 各种物料储存量及储存期 各种物料储存量及储存期 序号物料名称储存形式及规格储存量（t）储存期（天）1湿矿渣堆场堆存面积60000m2195000102石膏堆场堆存面积2000m24500153钢渣微粉圆库1855m1300064矿渣微粉圆库6-1855m6000045矿渣、钢渣混合粉圆库1855m130002.72.2.6 各车间工作制度各车间工作制度 序号车间名称周 期班 次备 注1原料准备及原料配料站连续周32粉磨及废气处理连续周33矿渣微粉输送及储存、散装连续周3散装视来车情况4矿渣、钢渣微粉配料及混合连续周35矿渣、钢渣混67、合粉储存及散装连续周2散装视来车情况6机 修连续周12.3 电气及自动化技术方案2.3.1 电气1. 电源电源由本厂电厂以10KV电缆线路从厂区电缆沟直接接入厂区配电站。2. 配电系统设厂区总降压变电所一座，配电系统为单母线分段运行，以确保供电系统可靠性。厂区总降设变压器室，内设10/0.4KV 2000KVA变压器二台。3. 电压等级 受电电压 10KV配电电压 10KV高压电动机电压 10KV选粉机电机电压 0.69KV低压电动机电压 0.38KV低压配电电压 0.4KV照明电压 220V总降变电所直流操作电压 DC220V4. 负荷计算全厂总装机容量 35600KW其中高压容量 292068、0KW选粉机容量 2000KW低压容量 4400KW需要系数 0.80年最大负荷利用小时 6000生产系统年耗电量 182.4106KWh综合耗电 38KWh/t年产量 480万吨5. 功率因数补偿采用高、低压补偿方式。10KV高压侧设自动调容柜集中补偿，高压电机设进相器就地补偿。低压侧在车间变电所集中补偿。补偿后的功率因数0.95。6. 设备选型10KV开关柜选用KYN28中置柜；电力变压器选用S11节能型；低压配电屏选用GGD系列；继电保护选用微机综合保护系统完成全厂配电系统综合保护、监控及远程调度；直流系统选用免维护镉镍电池直流屏；车间电气控制柜选用MNS抽屉柜。7. 继电保护受电回路：69、设定时限、速断等保护。变压器回路：设定时限、速断、瓦斯、温度等保护。高压电动机回路：设低电压、过电流及电流速断保护。8. 电工测量仪表及计量仪表受电回路：设有功电度表及无功电度表。主变压器回路：设有功电度表、无功电度表、电流表及功率因数表。10/0.4KV变压器回路：设电流表及有功电度表。高压电动机回路：设有功电度表、电流表、功率因数表电压互感器回路：设电压表。车间变电所低压配电回路均设有电流表和有功电度表。9. 电力拖动功率在200KW及以上的电动机采用10KV高压电动机，200KW以下的电动机采用380V低压电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动，大容量电动机采用进相器就地补偿。55KW及70、以上低压鼠笼电机采用软起动器，其它鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。要求调速的电动机采用变频器调速。选粉机电机采用0.69KV 500KW变频电动机。10. 控制方式全厂设一座中央控制室、六个车间动力控制室。生产线主要工艺流程的设备均采用DCS集散控制系统进行控制，模拟信号为4-20mA标准信号。车间动力控制采用MNS型抽屉柜，每台动力设备配置一只抽屉。每台动力设备的控制分现场和集中二种控制方式。设备旁设有按钮盒。并装有带统一钥匙的控制选择开关，分为集中、零位、机旁三种方式。集中控制时，各动力设备由中控室集中控制；机旁时，在动力设备旁控制起、停，供检修设备用；零位时，中控室及机旁均不能控制，确71、保人员安全。紧急情况时，中控室和机旁均能紧急停车。11. 照明各车间采用双回路切换照明方式。正常情况下照明供电由本系统供电，事故后由另一路电源供电。照明电压为220V。车间照明采用新型节能光源，以荧光灯和金属卤化物灯为主，满足各工作点照度要求。控制室、值班室、办公室、化验室等照明采用荧光灯。厂区照明采用电缆埋地方式敷设至各路灯，光源采用高压钠灯，绿化带照明采用草坪灯，厂区建筑物轮廓灯采用节能灯。12. 导线选择及敷设方式导线选择高压电力电缆选用YJV22-10KV低压电力电缆选用VV-1KV控制电缆选用KVVR-500信号电缆选用RVVP-250照明导线选用BV-500敷设方式全厂布线采用电缆72、桥架与电缆沟相结合方式。主桥架架设至各主要车间附近。再由主桥架引至各车间桥架，车间桥架至各动力设备处采用穿钢管暗敷方式。13. 通讯全厂设一台自动交换机，形成厂内电话分机网络，通过总机形式构成行政通讯、生产调度电话系统，电话线沿厂区桥架及建筑物悬吊方式敷设。14. 厂区防雷厂区内高于15米建筑物、构筑物均设防雷装置，防雷装置采用避雷带及避雷针方式。15. 保护接地接地系统采用TN-S接地系统，粉磨车间设重复接地一处。计算机接地由中控室集中接地。2.3.2 生产过程自动化1. 系统综述DCS控制系统由硬件和软件两部分组成。硬件包括现场站（LS）、工程师站（ES）、操作员站（OS）。现场站实现数据73、采集、常规控制和智能控制功能，直接和现场传感器、执行机构等相连。并采用现场总线方式。现场总线可用通讯电缆将调节器、温度、压力等现场仪表联接起来。数据均通过总线网络进行传输，实现集中管理和分布控制，各种控制参数可在中控室调节。2. 系统配置 在中央控制室设一个主站，配置十台工控机，通过光纤环网连接到各车间现场站，各现场站由功能模块组成，完成对现场各控制点的温度、压力、流量、料位、速度等参数的采集及检测。中央控制室设工程师站和操作员站。工程师站和操作员站为十台工控机和一台服务器柜。每台工控机都可作为操作员站（OS），其中一台可作为工程师站（ES），操作员站使用Windows 2000专业版，应用软74、件为各公司的组态软件及编程软件。组态软件用于系统设计及监控，编程软件用于PLC编程。操作员站用于生产控制和监视，通过工业以太网(100M)完成对现场设备的监控。工程师站主要用于设计、组态、调试、监视整个系统。中央控制室设不间断电源保证控制系统的正常运行。3. 系统的主要功能实现对电动机、阀门等成套机电设备的开关量控制，包括分组联锁起动与停车、组内自动联锁或单机联锁控制、系统单机调试等功能。过程控制数据的采集和处理（包括开关量和模拟量）。动态显示工艺流程图画面及各画面之间的自由切换。完善的报警功能。开关量和模拟量的显示及确认，报警列表的自动记录和显示打印、模拟量报警上下限的设置和修正。报警时间的75、确认和自动记录。实时曲线及历史曲线图、电气仪表图和棒形图的显示及打印。生产报表的即时和定时打印。较强的系统自诊断功能，包括接口模块出错显示、在线查看开关量和模拟量条件表。 4. 设备及仪表选型现场仪表选型本着先进可靠、节省投资的原则选型。关键设备处采用进口仪表，其余选用中外合资仪表。根据工艺生产过程的需要，在生产线上设置不同的温度、压力、流量、料位、速度等检测装置并将信号送入计算机系统，以便对生产状况进行监视和控制，输出信号为标准4-20mA。5. 其他全厂设闭路电视监控系统，对关键生产环节及整个厂区实行24小时监控。2.4建筑结构技术方案2.4.1 设计原则本工程设计贯彻适用、安全、经济的原76、则。在满足工艺设备要求的前提下，力求布局合理，造型美观，色彩协调、施工方便，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。2.4.2 设计条件（1）工程地质：年产480万吨矿渣微粉生产线拟建xx区xx镇，距XX市中心约38。厂区所在地地势平坦，地形自西南向东北略微倾斜，标高在5.95m3.35m之间。工厂所在地的最多风向：全年多为西北风，夏季为南风，冬季为北风。因现阶段工程地质情况不详，待施工图设计时，再做详细工程地质勘察报告。（2） 抗震设防烈度： 抗震设防烈度为7度。（3）拟定荷载（标准值） 风荷载： 0.30KN/m2 灰荷载： 有灰源车间 1KN/m2 无灰源车间 0.5KN/m77、2 屋面荷载： 上人屋面 2.0KN/m2 不上人屋面 0.5KN/m2 楼面荷载： 生产车间平台、楼梯、输送机转运站4.0KN/m2， 胶带、 绞刀、斜槽输送机走廊、一般走道 2.0KN/m2地坑盖、站台、磨基础挑出地走道：10.0KN/m2 2.4.3 屋面防水现浇钢筋砼屋面均采用刚性防水。2.4.4 门窗、楼梯、栏杆门：建（构）筑物采用钢门、塑钢门。窗：采用实腹钢窗、塑钢窗。楼梯：中央控制室为钢筋混凝土楼梯，其他采用钢梯、屋面清灰应设爬梯。栏杆：车间内部采用钢管栏杆。2.4.5 地坑采用钢筋砼防水地坑。抗渗等级为S6。2.4.6 建筑结构（1） 设计使用年限及安全等级根据建筑结构可靠度设78、计统一标准（GB 50068-2001）的规定，建（构）筑物的设计使用年限为 50年。依据建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）的规定，设计使用年限为设计规定的结构或结构构件不需进行大修既可按其预定目的使用的时期。设计使用年限是房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程合理使用年限的具体化。依据建设工程质量管理条例规定，在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为该工程的合理使用年限50年。屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。建筑工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，79、施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担责任。依据建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）的规定：建筑结构的安全等级是根据结构破坏可能产生的后果（危及人的生命、造成经济损失、产生的社会影响）的严重性来划分的。安全等级为二级，破坏后果为严重，建筑物类型为一般的房屋。（2） 建筑抗震设防分类、抗震设防标准：根据建筑抗震设防分类标准（GB 50223-95）的规定，为丙类建筑。（3）根据厂区已有的建筑情况，天然地基不能满足建构筑物的要求。因此，主要建（构）筑物均应设置在桩基之上；具体各建筑物的桩基处理方式待地勘报告出来后再加以确定。所有建（构）筑物均按6度进行抗震计算和构造设防。80、（4）结构型式和围护结构圆库采用钢筋混凝土结构，库顶采用钢混凝土结构。立磨车间采用钢结构框架。其他小型房屋采用砖混结构或轻型钢结构。磨机基础为钢筋砼大块式钢筋砼基础；皮带通廊为大跨度钢结构。管道支架采用钢支架。2.4.7 建筑材料供应情况水泥、钢材、木材本地区市场均有来源，砖、灰、砂、石等地方材料供应充足。2.4.8 施工能力 本工程建筑物的施工要求较高，目前国内专门从事类似项目建设的队伍较多，可以通过招标选择有实力的专业施工队伍完成本项目的建筑工程施工。2.5给水与排水技术方案2.5.1 设计范围厂区内的给水排水2.5.2 气象资料年平均气温 12.6年平均最高气温 16.3年平均最低气温 81、9.4极端最高气温 38.3极端最低气温 14.5最热月平均气温 25.8最冷月平均气温 1最热月月平均相对湿度 83最冷月月平均相对湿度 58年平均相对湿度 71.7年平均降水量 915.7 mm日最大降水量 183.4年平均风速 3.4m/s夏季平均风速 3.1 m/s冬季平均风速 3.5m/s 30年一遇最大风速 25.3m/s全年最多风向及其频率 N,10夏季最多风向及其频率 C,13 SE,11 SSE,11冬季最多风向及其频率 N,17最大积雪深度 12.0最大冻土深度 0.32m年平均大气压力 1015.5hPa夏季平均大气压力 1004.1hPa冬季平均大气压力 1024.8h82、Pa拟建场地的海拔高度 5.95m3.35m2.5.3 用水量1、生产用水量生产用水量为6021.6m3/d，其中设备轴承冷却用水量为5561.4m3/d，由于这部分水在生产过程中，只有少量粉尘及少许温升，因此，生产冷却用水采用循环系统,循环率按96%计，需水源补充水量为222.46m3/d；另一部分用水为磨内喷水，其喷水量为460.2m3/d，在矿渣较干燥的情况下，这一部分用水在生产过程中才会使用和消耗掉。正常情况下，不启动磨内喷水。2、消防用水量消防用水量根据国家建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）确定本工程同一时间内的火灾次数为一次，其消防水量火灾危险性最大的车间计，确定室内83、外消防用水量为15l/s，在同一时间内发生一次火灾，灭火时间为2小时，则消防用水量为162m3/次。3、生活及辅助生产车间用水量生活及辅助生产车间用水量为392m3/d。4、浇洒道路及绿化用水量浇洒道路及绿化用水量为91.2m3/d。5、未预见水量及管网漏水量未预见水量及管网漏水量206.0m3/d。6、生产线设计总用水量生产线设计总用水量：正常时1371.86m3/d（含磨内喷水），消防时1533.86m3/d。2.5.4 水源 XX所在地地下水资源丰富，水层较浅，见水深度约8m。XX的生产用水目前没有使用地下水而是取自XX水库，水库距厂区约45，水库常年储水量3亿m3,向厂区供水管道直径为84、1m，供水能力为50000m3/d。本工程生产及生活用水均由XX统一供应。本工程水质良好，水量充足，能满足生产及生活用水量要求。2.5.5 给水系统全厂生产用水主要为生产线设备的轴承冷却用水及稀油站的冷却用水，该部分用水在生产过程中只有小的温升和少量粉尘，这部分水可以循环利用。因此，全厂生产用水采用循环供水系统，该系统的水由循环水池经过循环水泵加压输送至各用水点，冷却后利用余压回至冷却塔，经过冷却塔冷却后进入循环水池。由于蒸发、渗漏等原因，循环水要消耗一部分，这时需水源补水，补水由水源井提升经输水管道至循环水池。另一部分用水为磨内喷水，该用水在生产过程中消耗掉，由生活给水系统补充；因为生活及生85、产辅助车间由于用水很不均匀，为了节约能源，采用恒压变频供水设备。消防用水与生活供水合用一个给水系统；即生活消防供水系统。系统设置：联合水泵房：49.63.6m一座 循环水池：V=600m3一座 循环水泵：IS型两台一用一备 Q=120300m3/h H=0.4290.3970.373MPa n=2900r/min N=45KW 冷却塔：GBNL3-80一座 生活用清水池：V=300m3一座 恒压变频供水设备：KLHBS-26-48一套 配套水泵：IS型两台一用一备 Q=2580m3/h H=0.530.500.47MPa n=2900r/min N=11KW2.5.6 排水系统该厂生产排水主要86、是清洗水池的排水及少量化验室的废水，前一部分水只有少量粉尘及少许温升，不会对环境造成污染，可以直接排放；化验室废水与生活污水合流中和后，可以排放。生活污水主要为粪便污水及洗涤污水，通过化粪池截留处理后，直接排至城市排水管网。2.5.7 管材生产循环管道采用焊接钢管，排水管道采用排水铸铁管，其余管道采用PPR塑料管或镀锌钢管。2.6 通风及空气调节技术方案2.6.1 暖通设计气象条件室外计算温度： 采暖 -5冬季通风 -1夏季通风 30冬季空气调节 -7夏季空气调节 32夏季空气调节日平均 28室外计算相对湿度：冬季空气调节 65%最热月月平均 83最冷月月平均相对湿度 78夏季通风 39室外风87、速：冬季 3.5 m/s夏季 3.1 m/s大气压力：夏季 1004.1hPa 冬季 1024.8hPa 2.6.2 通风1.热车间,半地下室的余热均通过建筑物的自然通风排除。配电室及电气室等均采用机械通风方式排出室内的余热或进行事故排风。2.车间的电气控制室等,如果设备对周围环境的温度有要求或设备需经常有人操作,可根据具体情况设置空调。2.6.3 空气调节本工程生产车间一般不要求采暖，对于要求采暖的房间如：办公楼，中控室及化验室等设置分体室空调装置调节其温度和湿度。2.7劳动安全及职业卫生2.7.1 概述在生产过程中对职工身体产生危害的主要因素有:粉尘污染、噪声污染、机伤、电伤等。工程设计中88、将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准。采用切合实际，经济合理，行之有效技术和手段，消除事故隐患和不安全因素，为工厂安全、文明生产创造条件。2.7.2 设计依据 (1)建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定 (劳动部1998) (2)水泥工业劳动安全卫生设计规定 (TJT1097) (3)工业企业设计卫生标准 (GBZ12002) (4)工业企业噪声控制设计规范 (GBJ8785) (5)建筑设计防火规范(GBJ1687)2001修订本 (6)建筑物防雷设计规范 (GB5005794) (7)民用建筑电气设计规范 (JGJ/T1692) (8)3110KV高压配电装置设计89、规范 (GB5006092)2.7.3 主要危害概述（）粉尘粉尘是生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、烘干、粉磨、储存、发运等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。（）噪声生产线上各种破碎机、磨机、空压机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。（）机电伤害各种设备运转中有发生机伤、电伤的可能。2.7.4 主要防护措施（1）总图布置安全措施本厂总图布置在满足生产工艺要求、道路运输方便的前提下，适当考虑功能分区，将厂前区布置在主导风向的上风侧，并使其与主要车间相距较远以减少粉尘、噪声等危害因素的影响，对火灾危险90、性较大的煤气尽量布置在厂区边缘地带，并能满足规范要求的安全距离。（2）厂区内道路运输的职业安全卫生厂区道路主干道均为环行布置的双车道，联络道路的个别地段有尽头式布置，但设有回车场。跨越道路的建筑物、构筑物底部距路面的净空4.5m，并能满足消防要求。厂区内主、次干道道路两侧均设1.5m宽人行道，保证安全。（3）建筑安全本工程各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。各车间内外的坑、沟、洞及楼面上供吊装及检修用的孔、洞均设置活动盖板或加装防护盖板，对需跨越输送设备的地方均加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在生产平台的四周临空部分设栏杆，其高度为1.2m91、。（4）粉尘的防治生产过程中对人体产生危害的主要是粉尘，粉尘粒径在10m以下的占多数，人吸入后会在体内长期沉积，使肺功能受到影响，粉尘对人体的危害与粉尘成分有关，游离SiO2的含量与岗位工人的健康有直接关系。为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本设计贯彻以防为主的方针，从总体布局上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；如对物料输送采用斜槽、链式输送机等密闭式设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸，粉状物料和粒块状物料储存采用密闭圆库，本工程所有扬尘点均设置了通风除尘设备。同时为减轻粉尘对工人的影响，在主要车间设控制室，工人在控制室或92、值班室内操作，减少了接触粉尘的时间。（5）噪声控制本设计对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主。首先尽可能的选用低噪声设备，对噪声较大的罗茨风机或空压机作消声处理；在高噪声车间及场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同时对巡检工人配备隔声罩等个人防护用品；对高噪声车间的控制室或值班室采用隔音门、窗，内壁贴隔音材料，以减轻噪声对工人的影响。同时加强厂区绿化，减少噪声传播。（6）防机伤本工程生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在93、机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以保证检修安全，防止误操作。长距离的胶带输送机每隔20m设一个拉绳开关，作紧急停车用。生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在易发生机伤处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。（7）防电伤、雷伤为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施：总降压变电站、车间变电所和车间内带电裸导体的绝缘距离、对地的安全距离等均按照3110KV高压配电装置设计规范进行设计，车间内所有正常不带电的电气设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护，高压电器的裸露部分设有安全防护围栏，当接地电阻不能满足规范要求时，设地下均压网94、，以防高压接地时跨步电压伤人。本工程生产线上高度大于15m的建筑物、构筑物均设置防雷防护，烟囱设有独立的避雷针及接地体。（8）防火总图布置满足建筑设计防火规范要求，道路设置满足消防要求。水泵房采用双回路供电，以保证消防用水。在易发生火灾的建筑内或附近设置给水消火栓，同时也需配置灭火器。凡火灾危险性较大但又不适用水消防的电力室、油库等建筑需配置灭火器消防。（9）防暑降温、防湿对本工程生产线上产生的余热、热地坑以及潮湿地坑，均采取有组织的自然通风或机械通风排除余热、余湿。对产生有害气体及余热的建筑如总降压变电站、车间电力室、总化验室、空压机房等处，分别设置机械通风装置，排除有害气体及余热。为维护设95、备的正常运行并保证工作人员有一个良好的工作环境，对温湿度有一定要求的房间如总控制室、计算机房、化验室的成型养护等处设空气调节装置。（10）生活卫生设施 浴室、开水房、厕所等卫生设施同步建设。2.7.5 职业安全卫生机构及人员配备 工厂设有环保机构,并配备专职人员、仪器及设备，负责本工程安全、卫生设施的维护、保养工作及定期对岗位粉尘浓度进行监测，发现问题及时解决。同时负责全厂职工的劳动保护和安全教育，按时给职工发放劳保用品，确保全厂职工的安全与卫生。2.8消 防2.8.1 概述为确保工厂的安全，保障人员生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积96、极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。2.8.2 设计依据（1）建筑设计防火规范（GBJ16-87 1997年版）（2）高层民用建筑设计防防火规范（GB50045-95）（3）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（4）建筑灭火器配置设计规范（GBJ40-90）（5）火灾自动报警系统设计规范（GBJ116-88）（6）二氧化碳灭火系统规范（GB50193-93）（7）水泥工业劳动安全卫生设计规定2.8.3 主要生产厂房、物品仓库及辅助建筑的生产火灾危险性类别表序号厂房名称生产火灾危险性类别备注1原料输送及配97、料站戊2矿渣微粉磨车间戊3高炉煤气及热风炉乙4矿渣微粉库戊5压缩空气站丁6配电站、变电所丙7中央控制室丙8化验室丙2.8.4 消防、防爆、防雷（1）本项目消防用水量按照国家现行的建筑设计防火规范及其它消防规范确定。（2）有爆炸危险的乙类厂房，采用钢筋砼框架结构或钢结构，或采用半敞开式厂房。（3）油浸电力变压器室应设有滞油、储油及灭火防爆设施。电力电容器宜选用干式电容器。断路器宜选用无油或少油断路器。（4）中央控制室、计算机房宜采用CO2或其它气体灭火设备。（5）热风炉设置室内给水消火栓，消防水量为5L/s。（6）易燃、易爆设备、管道、容器等，设有必要的仪表信号，越限报警，防爆泄压等保护、控制装98、置。以及消除静电的措施。（7）本工程在厂区内设置消防给水管网，灭火时由消防车就近从消火栓上取水，加压使用。系统的设计将严格按建筑设计防火规范中的有关规定执行。（8）各车间均按建筑灭火器配置设计规范配置必要的灭火装置。对有特殊要求的车间及场所按二氧化碳灭火系统规范及火灾自动报警系统设计规范进行设计。（9）根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程将高度超过20米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应防雷措施。2.9 组织机构、劳动定员及人员培训2.9.1 组织机构本项目建成投产后，实行董事会领导下的总经理负责制，见下图。总 经 理经理办公室生 产 部财务部经营部99、行 政 人 事企 管 科包 装 发 运安全 环保机电维修销 售 科财 务 科审 计 科供 应 科化 验 室制 成 车 间2.9.2 劳动定员1、 编制依据（1）水泥企业劳动定员试行标准国家建材局（83）建材人劳字1号文；（2）考虑本工程的工艺要求、装备及自动化水平并参考同类型工厂实际劳动定员；（3）工人工作制度每周40小时。2、 劳动定员全厂总定员150人， 矿渣微粉生产线定员表 表2.91序 号项 目单 位定 员人员组成比例%1生产工人人1202管理人员人153服务人员人154全厂定员人1505生产工人劳动生产率t /人年400006全员劳动生产率t /人年320002.9.3 人员培训本生100、产线拥有国际先进水平的生产工艺和设备，自动化水平高，要求生产人员和管理人员（包括技术人员）必须具备较强的能力。因此需在生产线投产之前，对技术管理人员，主要生产岗位工进行实际操作技能的培训，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求，确保工厂正常投产达标。2.10建设进度设想根据本工程的总体设计和特点，考虑到本项目前期工作的实际进展，基于国内建设同规模工程的经验，建设本工程第一条生产线的建设期为12个月（从土建工程动工之日算起）。具体实施安排设想见下表。第一条矿渣微粉生产线进度安排设想序号主要工作内容周期(月)建设进度（月）12345678910111213141516171项目申请报告12三通一平0101、.53主机设备采购1.54施工图设计55辅机设备采购2.56土建施工(含打桩)67安装工程3.58调试2.59试生产1.5备注：由于工程建设计划以及主机设备订货加工周期的不同，第二条生产线在第一条生产线建成半年后投产。第三及第四条生产线在第二条生产线建成半年后同时投产。但项目立项，设计、土建施工及配套设施等与一期工程同步完成。3. 建设用地与相关规划3.1 厂区概况xxxx新型建材有限公司年产480万吨的矿渣微粉生产线拟建厂区位于XX市南部，距离XX市中心约38。东临XX沿海公路，距离只有1Km，西临204国道约5Km，南接XXxx港。厂区北侧疏港大道公路，外部水、陆路交通方便，运输通畅。厂区102、所在地场地属黄海陆域低山丘陵滨海浅滩，由剥蚀河流侵蚀堆积滨海相沉积形成剥蚀低级夷平面，场区地形较平坦，地形自西南向东北略微倾斜，标高在5.95m3.35m之间。总体设计按实际征用土地地形考虑。3.2 总平面布置1、总平面布置原则（1）结合生产线的工艺及建设顺序，布置年生产480万吨矿渣粉生产线，同时规划有年处理150万吨钢渣生产线及年生产60万吨钢渣微粉生产线。 （2）生产车间总体布置满足工艺、运输、施工等有关规范或规定，力求顺畅、简捷、美观，布局合理，便于生产与管理。（3）满足消防通道要求，布置紧凑。（4）尽量扩大矿渣原料堆放场地，延长矿渣晾晒自然干燥时间。（5）满足并适当放大成品储库储量，103、以缓解产品销售淡季与设备运转率间的矛盾。（6）力争使办公与生产、原料堆存及成品储存等各区按功能明确划分，实现文明生产。（7）进出厂区的人流与物资流分开，树立厂区安全、文明形象。（8）重载生产设施如矿渣立磨、矿渣粉库等尽可能布置在基岩地段上，减少工程土建投资。（9）充分利用地形合理进行竖向设计，减少土石方量，降低投资。2、总平面布置根据拟建厂址所处位置的交通情况，结合本地主导风向和现有地形进行工厂总平面布置。因厂区位置所限，仅能在北侧考虑车辆进出通道，厂内交通压力较大。为尽量保证全厂大量的货流量出入比较顺畅，运输便利、安全，整个厂区按生产线划分为3个区域：西部的矿渣堆存区、中部的矿渣粉生产区、东104、部的钢渣处理规划区。此外,鉴于厂内交通在实现480万吨产能后很难疏导,建议后期两台磨机投产后，成品储运设施建在码头,一方面可以缓解厂内交通压力,另外还可以方便成品的散装及装船外运。（1）湿矿渣堆存区：因本项目矿渣粉生产需大量湿矿渣，且湿矿渣需要一定的堆存时间以降低水份，所以要求有比较大的堆场，本设计将矿渣堆场设在进厂大门西侧，整个厂区西部全部为堆场，面积约60000米2。非生产人员及其它车辆不会进入此区域，避免了人流、车流的交叉。（2）矿渣粉生产区：厂区中部的包括矿渣输送、配料站、矿渣立磨及矿渣粉、钢渣粉、混合粉的储运。为了使得成品出厂管理方便，将成品储运集中设置在这一区域靠北侧。成品运输车辆105、在这一区域集中活动，避免了不必要的交叉作业，便于统一管理。设计考虑了水、电、气的合理走向，可以针对设备、设施的分阶段建设、安装的特点进行方便、简捷顺畅的搭接。（3）钢渣处理规划区：钢渣处理规划区考虑在厂区的东侧，可以将钢渣处理的物流、车辆与本项目矿渣粉生产线基本划分开，互相之间不干涉，有利于控制生产。以上各功能分区通过环形道路相连接，使之前后呼应，布置紧凑，尽量节省用地。3.3 竖向设计及场地雨水排除竖向设计既要工艺流程合理，又要考虑厂区地势等因素，有高差的地方应该充分利用，以降低工程投资。 雨水排除沿道路两侧自然排除，场地向路边保持1.5坡度，以利于场地雨水排除。地表水依地势由南向北排出厂外106、至厂外公路排水沟。3.4 交通运输 根据拟建厂址所处位置，厂区北侧相临为南外环大道，所以本项目将进厂大门设在大道南侧，在大道路侧设置1台120吨电子汽车衡对进厂物料、车辆称重计量，所有进厂物流均由此门进入。出厂大门设在厂区东北角，所有出厂物流均由此门出厂，路侧设置1台120吨电子汽车衡对出厂物料、车辆称重计量。全厂道路设计为市郊型道路，进厂道路宽20m，厂内主要道路宽16m，次要道路宽812m。路面结构为水泥混凝土路面，厚30cm，基层采用三七灰土，厚20cm，为满足消防要求，厂区道路设计成环形闭合。全厂成品主要用散装汽车运输，由社会车辆承担。为保证厂内车辆畅通，减轻厂内交通压力，尽量选用装载107、量大于20t的汽车。厂内物料倒运选用ZL50装载机。3.5 绿化全厂绿化分为道路绿化和重点绿化。为了尽可能的清除生产过程中发生的粉尘，阻挡噪声的传播，改善工厂的劳动环境条件，在厂内进行绿化，在道路两侧设置行道树，在厂内空地及厂前区栽植一些观赏树木、花草、绿色小品等。全厂绿化系数15%。 3.6 总图运输技术指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积m2163500不含钢渣处理部分占地2建、构筑物及露天设备用地面积m2160003露天堆场及作业场地占地面积m2650004建筑系数49.55厂内道路及广场占地面积m2447606绿化系数157绿化面积m2245258容积率303.7 土地综合利用本108、工程用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约土地，提高土地利用率。本项目投资强度为2686.8万元/公顷，容积率30，建筑系数49.5，符合国土资发2004232号关于发布和实施工业项目建设用地控制指标（试行）的通知中工业项目各项控制指标的要求。4.资源和能源耗用分析4.1原、燃材料4.1.1 矿渣XX周边钢铁企业每年约排出600万吨水淬高炉矿渣,目前主要销往各水泥厂。另有部分矿渣水渣销往台湾、中东。水渣化学成分：SiO2CaOMgOAl2O3S32.534.53639.510.8012.5015.0018.000.60.8本工程建成投产后，可以基本消化掉XX周边矿渣109、，矿渣原料的供应是完全有保障的。4.1.2 辅助原料辅助原料主要为石膏，石膏在矿渣中掺入时作为调凝剂使用，本项目考虑石膏参与配料的设施，生产中可以根据具体情况或要求确定其掺量。石膏可以由省内枣庄，泰安等地提供，北西是全国石膏资源大省，质量优良，保证供应。4.1.3 燃料本工程使用的燃料为高炉煤气高炉煤气发热值及其成分分析。高炉煤气发热值：700800Kcal/Nm3高炉煤气产量：日产量 1000万Nm3 高炉煤气成分分析：CO2CON2CH4H2O217.823.556.60.21.30.3高炉煤气的产量、发热值及成分均可以满足本工程使用。4.2供电当地电力资源充足，能够满足本工程的用电需要。110、4.3供水本工程生产用水量6021.6 m3/d，其中约96%可循环利用。全厂生产、生活和其它用水日补充总水量为1371.86m3,由XXxx供水管网提供。4.4建设用地本工程拟建在xx区xx镇位于XX市南部，据XX市中心约38。厂区所在地地势平坦，地形自西南向东北略微倾斜，标高在5.95m3.35m之间。工厂所在地的最多风向：全年多为西北风，夏季为南风，冬季为北风。本工程占地面积 163500。本工程建设用地为工业项目用地。4.5节约与合理利用能源4.5.1 概述建材工业是我国的能耗大户,节约能源是我国的长期战略方针。节能降耗，降低生产成本，提高经济效益是企业追求的目标，节约与合理利用能源意111、义重大。国务院在2006年8月6日发布的关于加强节能工作的决定更是将节能工作提升到更加突出的战略位置。在本项目设计中采取了一系列节能降耗措施，为节约能源，降低成本创造了条件。能源利用设计贯彻执行中华人民共和国节约能源法，使工程项目符合能源利用建设标准和中国节能技术政策大纲中关于节能的要求。4.5.2 节能措施按照建材工业节能技术规定的要求，本工程主要采用以下节能措施：1.矿渣微粉磨采用集烘干、粉磨、选粉于一体的辊式立磨系统。先进的粉磨工艺必然带来良好的节能效果，根据国内外已有的使用效果看，本系统比单独球磨机系统每吨矿渣微粉可节电15kwh。2.在热风炉出口至立磨的所有热风管道上及袋收尘器采用泡112、沫石棉外保温，以降低表面热损失。此外设计将大部分的废气循环利用，有利于节约用煤。3.生产设备冷却水采用循环冷却水系统，冷却水循环利用率96%。4.本工程总体布置紧凑，以节约物料在输送过程中的能耗。5.均选用先进节能型的电器设备及元器件，交流调速选用变频调速方式，供电系统采用无功补偿，减少线路损耗，节约电能。6.采用先进、节能的工艺设备，尽量降低物料在倒运、提升、输送、均化等过程中的能源消耗以节约电能。本工程生产工艺线上采用的各种风机、水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点进行。设备选用国家推荐的节能产品。7. 先进、可靠的控制系统可保证生产线始终运转在最佳工作状态，大大降113、低了人工操作及其它原因带来的失误与偏差，相对节约了能耗。4.5.3 节能指标 预计采用以上节电措施后，吨矿渣微粉工艺综合电耗38KWh。以上指标居国际先进水平。4.6 合理利用资源（1）水：生产设备冷却水采用循环水系统，循环水利用率达96，节省了用水量。（2）土地：本项目布置集中，形成紧凑完整的生产系统。在总图布置中，从节省用地的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，尽量避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距，提高土地利用率，不早占或多占用土地。（3）矿渣：本项目实施后，原来作为废渣的矿渣已经成为优质的二次资源。本工程中作为二次资源的矿渣被高效合理的利用。这样，在为社114、会增加优质水泥和混凝土供应量、减少废渣占地以及环境污染的同时，相对间接地减少石灰石、煤炭等资源、能源的消耗，有助于合理利用自然资源，而且还可满足工程的许多性能的要求。5.环境影响评价5.1 概述本工程拟建年产480万吨矿渣微粉生产线。厂址位于XX市南部，据XX市中心约38。XX市地处中国东部沿海、北西半岛南翼，东临黄海，隔海与日本、韩国相望。XX市现辖xx区等四个办事处，市域面积5368，海岸线长100。XX市历史悠久，风光秀丽，气候宜人，降雨充沛，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温12.6，年平均降水量915.7 mm，大气质量稳定在国家一级标准，海域水质保持一类标准。厂区所在地地势平坦，地形自115、西南向东北略微倾斜，标高在5.95m3.35m之间。工厂所在地的最多风向：全年多为西北风，夏季为南风，冬季为北风。建设用地为工业项目用地，周围没有国家重点保护的文物古迹、珍稀动物及稀有矿藏，符合当地用地规划要求。本工程技术装备水平先进，可以利用XX钢厂的矿渣，彻底解决钢厂外排废弃物造成的占用耕地，恶化周边环境等问题。本项目属环保项目，社会效益和经济效益十分显著，符合国家的可持续发展战略。厂址选择在xx区xx镇附近，周边企业及居民区众多，对环境质量要求较高。厂区执行一类区环保标准。5.2 设计依据及环境保护标准（1）环境空气质量标准（GB30951996）（2）水泥厂大气污染物排放标准（GB49116、152004）（3）水泥生产防尘技术规程（GB/T169111997）（4）水泥工业环境保护设计规定（JCJ1197）（5）城市区域环境噪声标准（GB309693）（6）工业企业厂界噪声标准（GB1234890）（7）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）（8）污水综合排放标准（GB89781996）5.3 主要污染物种类及性质生产对环境的污染主要是各类粉尘，其次是噪声、废水。粉尘：主要来源于物料的输送、破碎、储存、烘干、粉磨等工序，这些尘源产生的粉尘及汽车运输等产生的二次粉尘，对厂区附近的环境均有不同程度的影响。噪声：主要来源于立磨，罗茨风机、高压离心式通风机、等重型设备的运转过程。废水117、：主要是生产设备的冷却水，化验室排出的酸碱性废水及少量的生活污水。5.4 环境保护措施及预期效果5.4.1粉尘治理工厂的主要污染粉尘,在生产过程中具有扬尘多、散发量大等特点。因此，为有效地控制尘源及粉尘排放量，减少对周围环境的影响，保证工作场所的清洁，本设计采取以下措施，使其达到国家标准要求。（1） 以防为主，减少扬尘量，在工艺布置上尽量减少物料转运点和落差，使用密封性能好的输送设备和给料设备，如提升机、空气输送斜槽等，尽可能降低落差，加强密封，减少粉尘外溢。粉状、块状物料采用密封性好的园库储存。（2） 生产过程中的各扬尘点设置运行可靠、除尘效率高的收尘设备。本设计根据粉尘性质和数量，共设置高118、效袋式除尘器 28台，处理废气 296.6万m3/h。经处理后各排放口的废气含尘排放浓度均达到国家标准。5.4.2 废水排放废水主要是设备冷却用水,化验室排出的废水和少量的生活污水。设备冷却水大部分循环利用，小部分排放，设备冷却水除含少量油污和温度略有升高之外，不含其它有害物质，不经处理可直接排放，符合污水综合排放标准二级标准，化验室废水除含酸碱性物质，无其它有害物质，经中和后排放，PH值符合标准。废水排至厂外的排水沟。生活污水量也比较少，经化粪池截流沉淀后排放。5.4.3 噪声控制生产中严重的噪声主要来源于磨机、高压离心机、空压机等重型设备的运转。对此，在设计中尽可能采取一些可行的措施，以减119、少对周围环境和生产工人的影响。立磨本身即属于噪音较小的粉磨设备。在噪声大的风机上装设消音器降低噪音，同时在高噪声设备的建筑设计中采用隔音措施，以减少对其外界干扰。在噪声高的工作岗位上设置隔音操作室，保证室内噪声指标达到规范之要求。并且，加强厂区绿化，以其屏蔽作用，使噪声受到不同程度的隔绝与吸收。采取上述措施后，厂界噪声可达到国家标准。5.4.5 绿化设计 厂区充分考虑了绿化用地,绿化区主要分布在道路一侧，可以起到明显的美化、改善生态环境、以及降低噪音的多重作用。5.5 环保管理及检测机构为保证环保设施达到预期效果,工厂需专设环保安全部门,配备专职技术人员和检测仪器,负责全厂污染点的监测和环保设120、备的管理、维护，提高环保设备的运转率，确保工程的环境质量。5.6 环保投资 本项目总投资额为43929.93万元，设备投资为27860万元,其中环保设备投资3520万元,环保设备投资占本项目设备投资的12.63 %。5.7环境影响评价针对生产过程中几种主要的环境污染物，本设计采用了综合性的防治措施，环保设计与工程设计同时进行，环保设施配套齐全，生产工艺先进，正常生产情况下各种污染物的排放均低于国家标准。同时，为充分贯彻业主建设花园式工厂的意图，在设计中严格按技术XX和优化设计的理念，实现矿渣微粉工厂先进的生产技术与美观的企业形象的统一，可以预见，建成后的工厂不仅拥有一流的生产设施，更是一个绿色121、的现代化企业。 此外，本项目达产后，每年将处理矿渣480万吨，因此，本项目的实施可减少废渣占地及其造成的环境污染。83生产设备及储库除尘设施一览表序号项目名称除尘器名称、型号、规格台（套）数排出口高度（m）排出温度（）处理风量（m3/h）入口浓度（g/Nm3）出口浓度（mg/Nm3）除尘效率（%）是否达到国家标准备注1湿矿渣输送及配料站脉冲单机除尘器 HMC-96225常温80002302599.9达到2矿渣微粉磨气箱脉冲袋式除尘器4329570000043402599.9达到3矿渣微粉磨气箱脉冲袋式除尘器43060120004502599.9达到4矿渣微粉库气箱脉冲袋式收尘器 1248601122、400012252599.9达到5钢渣微粉库气箱脉冲袋式收尘器 24860140002252599.9达到6混料机站气箱脉冲袋式收尘器220常温89002502599.9达到7矿渣、钢渣混合粉库气箱脉冲袋式收尘器 248常温140002252599.9达到6.拟建项目招标方案根据中华人民共和国招标投标法，在我国境内进行的工程建设项目，包括项目的施工、监理以及工程建设所需的机电设备、主要建筑安装材料采购等，必须进行招标与投标。招标投标活动必须遵循公开、公平、公正和诚实、信用原则。本项目的招标工作将严格遵守国家有关法律、法规，将按照最有利于工程建设实现质量、进度、投资最优组合的原则，针对不同的招标123、工作分别采取公开招标和邀请招标的方式。本项目的招标投标的主要内容是：施工监理、土建施工、设备安装、主机设备采购、辅机设备采购、电气及自动化设备采购和主要原料材料采购等。本项目的招标工作将在项目申请报告核准后，根据项目建设的具体进展情况分阶段进行。7.经济与社会效益分析7.1投资估算7.1.1 概述xxxx新型建材有限公司拟建设年产480万吨的矿渣微粉生产线。项目总投资43923.93万元。7.1.2 投资构成项目名称建筑工程设备安装工程其它费用总投资工程总投资（万元）69282786018007341.9343923.93百分比（%）15.7763.424.0916.71100其中：国外（万元124、）185007.1.3 编制依据1、建筑工程建筑工程采用类似工程概算指标，并将其价格水平调整到目前当地的价格水平。2、设备、安装及其它费用设备费：采用目前的市场价格，不足部分参照类似工程定货合同价格或到厂价格，内含设备运杂费及部分备品备件购置费。引进设备按合同价或类似工程合同价格进行估算。安装费：采用类似工程概算指标，并将其价格水平调整到目前当地的价格水平。其它费用：按国家建筑材料工业局建材综计发1992395号文件关于建材工业工程建设其它费用定额的规定计算，并结合本项目的实际情况作了适当的调整。3、动态部分投资及铺底流动资金（1）涨价预备金：根据国家计委1340号文件，涨价预备金暂不计取。（125、2）固定资产投资方向调节税：按国家标准定额站通知暂不计取。（3）铺底流动资金：按全部流动资金的30%计取。投资估算工程名称：xxxx新型建材有限公司480万吨/年的矿渣微粉生产线 估算总投资：43923.93万元序号工程或费用名称概算价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其它费用合计投资概算总值69282786018007341.9343923.93%15.7763.424.0916.71100其中国外18500第一部分：工程费用692827860180036588一总图运输5453559001车辆2352352汽车衡1201203厂区道路、堆场及围墙545545二生产工艺线4606255151126、638317591矿渣输送及配料5464754010612热风炉60620507303立磨系统（含除尘器及风机）155023800150026850其中国外185004矿渣微粉储存及发运2450620483118三生产辅助设施15552040715 1中控及化验15552040715四电气工程217140011517321电气控制室72395505172全厂电视监视系统4510553厂区线路变电所145960551160五给排水工程457071221循环水池和泵房45707122六桩基处理13601360第二部分：应列入工程费用12751275中的几项费用一设备运杂费750750二备品备件费4127、25425三工器具及生产家具购置费100100第三部分：其他费用16601660一土地费00二建设场地清理费5555三建设单位管理费180180四生产职工培训及提前进厂费120120五联合试运转补差费280280六办公和生活家具购置费190190六勘探、设计技术服务费400400七监理费120120八前期工作费及环保评估费150150九工程保险费120120十绿化费4545第一、二、三部分费用合计6928278601800293539523其中国外第四部分：基本预备费22002200 第五部分：静态投资总计6928278601800513541723第六部分： 总投资43929.93其中：建设128、期利息893.7893.7 铺底流动资金1313.231313.237.2 财务评价7.2.1 项目概述xxxx新型建材有限公司拟建设矿渣微粉粉磨生产线工程，工程竣工达产后年产矿渣微粉480万t。产品除在当地及周边地区销售外，还可以出口国外。据此，按照建设项目经济评价方法与参数（第三版）和现行国家有关法律、法规、财务制度规定，参考建材工业建设项目经济评价实施细则以及类似企业和业主的要求对项目进行财务评价。项目评价的计算期取综合建设期1年，生产期15年，共计16年。设定项目投产第1年达产系数为37.5%，其后各年满负荷生产。项目评价采用人民币为记帐货币，所采用的价格体系为含税价格。7.2.2 投129、资总额及资金来源7.2.2.1 投资总额项目总投资43929.93万元，其中：建设投资41723万元，建设期利息893.70万元，铺底流动资金1313.23万元。项目全部投资构成详见下表：序 号资金构成金额（万元）备注1建设投资417232建设期利息893.703铺底流动资金1313.2330%全部流动资金4全部流动资金4377.435总资金46994.13（1+2+4）7.2.2.2 资金来源（1）自有资金：13830.23万元。用于建设投资12517万元，用于流动资金铺底1313.23万元。自有资金占总投资的比例31.48%，满足国家有关建材工业固定资产投资资本金出资比例规定要求。（2）建130、设投资借款本金292068万元、建设期利息893.70万元，暂按借款年利率6.12%计算。（3）达产年流动资金借款：3064.20万元，借款年利率6.12%。投资计划与筹措情况见附表1,流动资金估算见附表2。7.2.3 总成本费用总成本费用详见附表3、4、5、7，表中各项费用、价格为含税价格。经测算，生产期年平均成本费用35619.85万元。（1）原燃材料现行价格由公司提供，主要原燃材料及动力含税价格（现价）如下表：项 目单 位含税现价矿渣元/t25立磨研磨材料元/t矿渣粉2煤气元/m30.06电元/kWh0.5189水元/t2.7489（2）工资及福利费：项目定员150人，平均工资25000131、元/人年。职工福利费按工资总额的14%计提。（3）制造费用：固定资产折旧采用直线折旧法计取，残值率为5%，按分类固定资产折旧年限、原值计算。建筑工程折旧年限为25年，设备折旧年限为10年。修理费及其它制造费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则和同类型企业情况计算。（4）管理费用：管理费用参照有关规定并结合工厂实际估算。无形资产和其他资产摊销费按照财务制度规定计算计入管理费用。（5）营业费用：主要指广告费及其它销售费用。（6）财务费用：项目财务费用按年末借款余额和相应利率计算。7.2.4 盈利能力分析7.2.4.1 产品售价根据当地及周边市、地水泥工业和商品混凝土市场现状及发展趋势情况，经测算132、，矿渣微粉综合售价为130元/t。生产期产品售价不做调整。产品达产年平均营业收入为62400万元。 营业收入估算见附表6。7.2.4.2 税金（1）增值税、营业税及附加：增值税按规定计算。城市维护建设税按增值税的7%计算，教育费附加按增值税额的3%计算。详见附表6。（2）所得税：所得税税率为33%。 （3）印花税、房产税等参照建材工业建设项目经济评价实施细则和同类型企业情况计算。7.2.4.3 利润分配：企业税后利润按规定分别提取公积金、公益金，提取比例暂按税后利润的10%、5%计算。提取上述基金后，其余利润在偿还借贷资金以后可用于分配。经计算，损益情况汇总见下表：项目计算期合计年平均（万元）133、营业收入897000.00 59800.00 增值税70088.58 4672.57 附加税7008.86 467.26 总成本534297.69 35619.85 利润总额285604.88 19040.33 所得税94249.61 6283.31 税后利润191355.27 12757.02 公积金19135.53 1275.70 公益金9567.76 637.85 可分配利润162651.98 10843.47 达产年综合单位成本元/吨76.59 总投资收益率%41.48 投资利税率%51.45 资本金净利润率%92.24 成本费用利润率%53.45销售利润率%31.84主要盈利指标如下134、页表：序 号指 标 名 称数 据1项目投资财务内部收益率（税前）40.51%2项目投资财务内部收益率（税后）29.46%3自有资金财务内部收益率（税后）44.01%4项目投资投资回收期（税前）3.68年5项目投资投资回收期 （税后）4.49年6自有资金投资回收期（税后）4.55年7项目投资财务净现值（万元）（税前）88252.618项目投资财务净现值（万元）（税后）48794.169自有资金财务净现值（万元）（税后）53234.30以上投资回收期包括建设期。从指标上看，项目的盈利能力良好，优于新型建材项目基准收益率（12%）和基准回收期（57年）要求。详见附表8、9、10。7.2.5 清偿能力135、分析从附表11、12、13可看出，项目投产后各年资金不仅可自求平衡且有盈余，反映项目的资金运营情况比较合理，有一定的资金支付能力。项目计算期平均利息备付率为43.10，大于最低可接受值2、平均偿债备付率为6.39，大于最低可接受值1.3；借款偿还期为3.82年（含建设期），满足借贷双方要求。资产负债计算结果显示，项目的资产负债率在计算期内未见恶化迹象。流动比率、速动比率的计算结果说明项目清偿流动负债和快速清偿流动负债的能力均较强。7.2.6 财务生存能力分析(资金平衡分析) 根据附表12财务计划现金流量表，通过考察项目计算期内的投资、融资和经营活动所产生的各项现金流入和流出，计算净现金流量和累136、计盈余资金，可以看出各年有足够的经营活动净现金流量(6749.4814844.17万元)，累计盈余资金（116.92181408.92万元）均大于零为正值，说明项目方案比较合理，具备财务生存的必要条件且具有财务可持续性。7.2.7 不确定性分析7.2.7.1 盈亏平衡分析从附表7可看出，项目投产当年盈亏平衡点（生产能力利用率）为71.18%,低于设定生产能力，说明投产当年即可实现平衡并有盈余。其后各年盈亏平衡点在32.13%16.98%之间，说明项目不仅可实现盈利，而且具有一定的抗风险能力。7.2.7.2 单因素敏感性分析项目的财务评价是在一定条件下进行的，为了考察项目适应各种经济因素变化的能137、力，对影响项目效益的主要因素：产品售价、经营成本及固定资产投资进行了单因素敏感性分析。 现设定这些因素分别在-10%+10%的范围内波动，主要财务评价指标（项目投资税后）的变动情况见下页表：项 目波动范围财务内部收益率（%）投资回收期（年）临界值敏感度系数行业基准1257基本方案29.464.49销售价格+10%39.983.69-14.65%4.05-10%17.546.31经营成本+10%23.165.27+27.71%2.14-10%35.383.98建设投资+10%27.054.75-10%32.294.23敏感性分析的结果表明：产品售价是第一敏感因素，当产品售价降低10%时，项目税后138、全投资财务内部收益率降为17.54%，税后投资回收期为6.31年，仍能满足新型建材行业基准收益率（12%）和基准投资回收期（57年）的要求。说明项目适应有关因素变化的能力较强。敏感性分析的结果也提醒企业：应严格控制工程投资，加强员工培训，确保项目按期投产并达产；应大力加强管理，合理运营资金，努力降低成本，使产品具有市场比较优势；应搞好产品的特色营销，不断拓展市场，以实现预期的效益。7.2.8 评价结论评价结果表明：项目的实施预期能够给投资者带来良好的利润回报；资金投入项目后回收较快，债务风险不大，具有一定的盈利能力、清偿能力和财务生存能力及抗风险能力。综合以上分析，从财务角度讲项目是可行的。7139、.3社会效益分析本工程为目前国内规模最大、技术水平最高、装备最先进的利废建材生产建设项目，项目建成后，除了给建设方带来丰厚的经济效益外，还具有较好的社会效益：1.依托XX的资源优势，全部利用XX周边地区钢铁企业排出的工业废渣-水淬高炉矿渣生产新型建材产品；这对XX市以及北西省建材工业的结构优化和调整意义重大。2.本工程建成后，产品可以大量出口创汇，同时对XX港口的发展十分有利。XX港也有望能成为国内最大的矿渣微粉出口基地。3.本工程建成后，在安排人员就业的同时，可以拉动当地及周边经济发展，促进当地经济社会和谐发展。4.本工程的建设规模及装备技术水平决定了本工程在行业内的龙头地位，同时也会展示其在国际上的良好形象。