1、日产200吨金矿建设工程可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月131可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1 总论11.1 概述11.2 矿山现状31.3 项目开发优势及市场预测51.4 设计依据及基本原则131.5 建设条件141.6 地质资源161.7 建设2、方案171.8 基建投资251.9 技术经济251.10 存在问题及建议272 地质资源292.1 区域地质概况292.2 矿区地质特征332.3 矿床地质特征382.4 矿石质量402.5 水文地质422.6 矿床开采技术条件及矿石加工技术条件452.7 以往地质工作述评462.8 矿山开采现状472.9 矿区地质资源储量482.10 基建及生产探矿493 建设方案513.1 建设规模、厂址及产品方案513.2 采 矿513.3 选矿783.4 辅助设施933.4.1 尾矿设施933.4.2 总图运输963.4.3 电力1033.4.4 给排水1103.4.5 采暖通风及热力1123.4.63、 土建1144 环境保护及安全卫生1154.1 环境保护1154.2 安全与工业卫生1185 投资估算1255.1 投资概况1255.2 编制估算的主要依据1255.3 投资分析1256 技术经济1336.1 综合技术经济指标1336.2 组织及定员1356.3 投资1376.4 成本及费用1386.5 经济效果1381 总论1.1 概述 项目名称 某某金矿建设工程 隶属关系及企业性质 企业名称：某某公司法人代表：某某企业性质：有限责任公司主管部门：某某*公司1.1.3 位置与交通某某金矿位于某某县城北东56公里处, 属某某县管辖，矿区地理坐标为：东经某某,北纬某某。矿区内便道四通八达，矿区至4、某某国道30km，为草原便道；自国道某某线为163km。矿区距离某某县城90km，距某某县城80km。交通尚属方便（见交通位置图1-1）。图11 交通位置图1.1.4 自然地理与经济概况区内以半低山-丘陵地貌为主，地形切割不强，绝对高程一般1500-1700m，相对高差200m左右。气候为典型大陆型气候，昼夜温差大，7月份气温最高，平均20；1月份气温最低，平均-17，7-8月份为雨季，10月份至来年4月为冰冻期。区内水系比较发育，气候相对湿润，常年性河流有某某河，某某河和某某河等，地表还发育许多暂时性地面流水和泉水，可满足矿山生活生产用水。矿区以牧业为主，属某某县、某某县、某某市、某某冬季牧5、场。矿区附近工矿企业主要在某某镇，有电厂、水泥厂和煤矿，可满足矿山建设和能源需要。1.2 矿山现状矿山原由某某*县某某矿业开发有限责任公司经营，矿山名称是某某矿业开发有限责任公司某某金矿，经济类型为有限责任公司，开采方式是地下开采，开拓方式采用明竖井开拓，现有一座70100td生产能力的浮选厂，采用二段开路破碎-一段闭路磨矿混和浮选精矿再磨金、硫分离浮选的工艺流程。 生产规模约1.50万吨/年。由于经营资金不足，现已全面停产。区内1号矿体43线-7线间的地表氧化矿已基本采空，19线已有竖井已延伸至1567米标高（井口标高1640米，井筒规格1.81.6米2）坑内已施工三个中断分别为1647中断6、1607中断和1567中断，恒海公司采矿主要集中在1607中段，有三个采空区（1647中段已基本采空），其中19-11线的采空区高10-15m。由于矿山没有采场的资料，根据销售矿粉的量估算采出矿量为7000t，金金属量50Kg。矿区西端5号脉有一露天采场，是矿山承包给个体开采，主要开采氧化矿，矿石进行堆浸。现有浮选厂处理能力约70100td，采用二段开路破碎一段闭路磨矿混和浮选精矿再磨金、硫分离浮选的工艺流程。 碎矿:碎矿工艺流程为二段开路。粗碎设备采用PE250400颚式破碎机，细碎设备为PE150750颚式破碎机，胶带输送机B=500mm、L=32m，细碎设备安装在粉矿仓上部。 磨矿与浮7、选： ZQMG1535锥型球磨机与FG1200高堰式单螺旋分级机组成一段闭路磨矿系统，分级机溢流进入15001500矿浆搅拌槽，矿浆经加药调浆后进入混合浮选系统。混合浮选流程为一粗、二扫、一精，共计十二台J11浮选机，其中粗选作业四台、扫一作业三台、扫二作业三台、精选作业二台。混合浮选尾矿经渣浆泵扬送至简易尾矿库，混合浮选精矿进入由MQY12002400溢流型球磨机与200旋流器组成闭路的精矿再磨系统，旋流器溢流进入13001500矿浆搅拌槽，矿浆经加药调浆后进入分离浮选系统。分离浮选流程为一粗、二扫、一精，共计九台J6浮选机，其中粗选作业三台、扫一作业二台、扫二作业二台、精选作业二台。分离浮8、选精矿为金精矿，分离浮选尾矿为硫精矿。 精矿脱水：金精矿采用混凝土沉降池自然沉降脱水，沉降池长宽高=225.81.2(m)。硫精矿采用简易土坝库贮存。选矿存在主要问题 现选厂生产工艺报表、设备运转状况、原材料消耗等无任何文字记录，浮选回收率、尾矿品位等关健工艺指标不清，因此，难已判断现工艺流程是否最佳。 现选厂投入使用仅3、4个月，建厂时所购设备不是新设备，既无标牌、也无档案记录，设备破旧、磨损程度较大，部分设备电机已被拆走，因此，现有设备能否继续使用或还能使用多长时间很难判断。 选厂工业厂房较简陋，无采暖设施，胶带输送机为露天，高位水池露天敞口，因此，现选厂冬季生产较困难。 厂房内照明电缆、9、动力电缆均为明敷，存在安全隐患。1.3 项目开发优势及市场预测 项目开发的优势从地质资源上，某某矿床由5个矿体组成，矿体分布于长1700m，宽 5OOm的范围内。本次设计只是利用了勘探程度较高的1号矿体43线-7线之间的部分，43线以西及7线以东矿体还没有封闭，整个矿床深部也没有查清，本次设计储量计算也没有外推。另外，根据普查资料，其它几条矿体还有D+E级远景储量137万吨，结合本矿床的成因、断层、构造形成规律及探矿工程的控制程度，待井巷工程深入后，预计区内地质储量有进一步扩大的可能，后备资源有保证。从人力资源上，本矿区开发企业为中金黄金股份有限公司，该公司为上市公司，拥有多个大中型黄金采选、10、冶炼企业。其技术力量雄厚，具备黄金矿山开发生产的人才技术优势。经多年的生产实践，培养了一批技术骨干，有丰富的探矿、采矿、选矿、金银分离及冶炼方面的经验。从内外部环境上，地方政府非常重视矿区内开采环境的治理整顿， 民采已经按合同预期撤出，矿区开采秩序平静、良好。地方政府非常欢迎该矿区的正式开发建设，为带动地方经济发展，给予免收*年所得税的优惠政策。矿区交通尚属方便，矿区内便道四通八达，矿区至*国道（某某-某某）30km，为草原便道，已有6KV导线截面现为LGJ70供电线路，架设到矿区。工业用水有坑内涌水或附近的乌图布拉克河取水。根据以上优势，建议尽快实施该项目，以使本企业及地方政府早日获得更大的11、经济和社会效益。1.3.2 市场预测黄金是人类较早发现和利用的金属。由于它稀少、特殊和珍贵，自古以来被视为五金之首，有金属之王的称号。正因为黄金具有这样的地位，一段时间曾石材富和地位的象征，用它作金融储备、货币、首饰等。到目前为止黄金在上述领域中的应用仍然占主要地位。随着社会的发展，黄金的经济地位和应用在不断地发生变化。它的货币职能在下降，在工业和高科技领域方面的应用在逐渐扩大。（1）黄金用途第一，用作国际储备。这是由黄金的货币商品属性决定的。由于黄金的优良特性，历史上黄金充当货币的职能，如价值尺度、流通手段、储藏手段、支付手段和世界货币。随着社会经济的发展，黄金已退出流通领域。二十世纪70年12、代以来黄金与美元脱钩后，黄金的货币职能也有所减弱，但仍保持一定的货币职能。目前许多国家，包括西方主要国家国际储备中，黄金仍占有相当重要的地位。第二，用作珠宝装饰。华丽的黄金饰品一直以来都是个人社会地位和财富的象征。第三，在工业与科学技术上的应用。由于黄金具有独一无二的完美性质，这种性质是任何一种金属都不具备的。正因为如此，使得它被广泛地应用到现代高新技术产业中，如电子技术、通讯技术、宇航技术、化工技术、医疗技术等。（2）市场需求黄金作为国家储备的功能仍将发挥巨大作用当前，尽管各国的黄金储备占国际储备的比例有所下降。但是，黄金作为国家储备的功能仍将发挥巨大作用。在国际储备中，世界各国的黄金储备没13、有统一的标准，世界的平均水平近20，但我国仅为2.2。根据对1992年世界62个国家的统计分析，平均每10亿美元国内生产总值拥有黄金1吨。由此，我国的黄金储备应从目前公布的395吨，逐步地增加到1000吨以上。尤其在世界政治形势和经济格局动荡加剧的现在，我国尤其需要大量增加黄金储备。黄金作为国家的货币政策工具，在我国未来的金融市场中将发挥更加积极地作用作为国家的货币政策工具，黄金在我国未来的金融市场中将发挥更加积极的作用。黄金市场已经成为当代金融市场的重要组成部分，与黄金有关的金融产品大大地丰富了世界金融市场，如黄金贷款（借金还金）、黄金债券、黄金投资基金、黄金企业股票、黄金期货、黄金期权以及14、各种金币等。随着社会主义市场经济体制的进一步完善，金融市场的宏观调控作用日渐重要，而没有黄金市场的金融市场是不完整的。随着上海黄金交易所的逐步完善，国内市场对黄金的需求将有所上升。人民生活水平的提高和新型工业技术的发展拉动黄金需求我国黄消费量从1982年的0.7吨增加到2004年的213.2吨，目前中国为世界第四大黄金消费国，珠宝首饰的销售额也从1982年的9,908万元猛增到2001年的965亿元，年增长率达到了15.7%，如果保持这一速度的话，内地的珠宝首饰市场的规模至2010年可望达到1,500亿元。据统计，香港人均拥有黄金克，其中60%以上为金块、金条，而作为中国金融中心的上海，人均拥15、有黄金仅0.28克，且全部为黄 金饰品。业内人士认为，随着黄金市场的放开，内地民间对黄金的需求量将大幅增长，中国必将出现新一轮的黄金消费热。黄金饰品在未来几年仍是市场的主角。国际上平均每7,000名消费者就有一家金店，在香港则更高，平均每6,500名消费者就有一家金店；而中国内地目前仅有8,000多家金店，即使仅以发达地区的2亿消费者计算，也才达到每25,000人才一家金店，在大城市仅有55%的居民拥有珠宝首饰，中小城市这一比例仅为23%，而东部的农村则更少，仅达到17%。因此，未来我国黄金在人民需求中总体会呈现上升趋势。另外，由于黄金特有的物理和化学性质，它在工业上有着不可替代的作用。黄金有16、着极好的抗腐蚀性和可延展性，不易形成阻碍电流通过的表层，适合电子工业充电时间短、变形小的要求。因此，在工业上的使用范围很广，广泛应用于计算机制造，电子计算设备，电信设备，收音机、电视机的转发和接收设备，军事控制系统，航空设备，工业控制和自动化系统等。一些发达国家在电子工业上的用金数量已经从七十年代初的89.3吨/年上升到九十年代初的146.9吨/年。其中，日本从18.1吨上升到68.4吨。可以设想，随着近些年我国材料工业和信息技术的快速发展，对黄金资源的需求量也将会稳步上升。 （3）市场供给a.黄金市场价格对市场供给的影响在黄金价格偏高时，各个产金国往往希望通过加快勘探、开采贫矿等，以此增加黄17、金产量来提高收入；相反，在黄金价格偏低时，各个产金国又往往希望通过减少黄金产量来推动黄金价格的上涨。但由于生产的改变不能立刻实现，所以产量的变化往往落后于价格的变化，此间存在着一个时滞效应。上个世纪八九十年代末期，由于几国央行大量售金，打压了黄金价格，使得国际矿产金量放慢了增长速度。随着近几年国际金价的回升，国际矿金的生产也会渐渐加快步伐。b.黄金市场的总需求对市场供给的影响黄金市场总需求的变化也会影响到黄金价格，从而影响到国际矿产黄金的供给，即总需求增加，黄金市场价格上升，促使矿产金增产；反之总需求减少，黄金市场价格下降，使得矿产金减产。随着全球经济的发展，制造业对黄金的需求不断增加；而由于18、受到“黄金的非货币化”的影响，部分央行又在减少他们的黄金储备，两者的综合结果决定了黄金市场总需求的变化。c.黄金生产成本对市场供给的影响黄金开采成本越高，那么其单位产量的利润就越少，则产金国会倾向于减少产量以推动黄金价格上升来扩大其利润空间。随着现代科学技术的发展，黄金的勘探成本和开采成本都在不断地降低，1995年世界黄金生产的平均成本为258美元盎司，2000年已降低到186美元盎司。但总的来说，发展中国家的开采技术要远落后于发达国家，随着开采难度的增加，这一点将会阻碍发展中国家采金业的发展。由于2001年以来，发达国家的产金量不断减少，发展中国家正渐渐成为矿产黄金供应市场的主力军。d.汇率19、对市场供给的影响汇率的变动会影响到美元表示的生产成本，或是本币表示的黄金价格。当国家货币贬值时，对外，以美元表示的该国黄金生产成本就会下降；同时，对内，以本币所表示的黄金价格就会上升。这就提高了销售黄金的利润，刺激了黄金的生产。所以货币的贬值是有利于该国采金业发展的，能促进矿产黄金量的提高。反之，当货币升值时，对外，以美元表示的该国黄金生产成本就会上升；同时，对内以本币所表示的黄金价格就会下降，从而压低了销售黄金的利润，阻碍黄金的生产。所以货币的升值不利于该国采金业发展。2001年，南非、澳大利亚两国货币的深度疲软就是造成两国的以美元表示的成本下降的主要原因。e.黄金储藏量对市场供给的影响黄金20、储藏量是黄金生产的基础，是评价长期黄金生产能力的基本要素之一。黄金储藏量与国家的黄金生产量基本成正比，南非、美国、中国、澳大利亚等几个储金量的大国也是全球的几个首要产金国。f.政治局势稳定与否等，将会影响到矿产黄金的生产与供给。（4）黄金市场价格a.黄金市场历史价格（1975年2000年）见表1-1。b.近几年黄金市场价格（2001年2005年）见表1-2历年黄金价格表 表1-1年份美元/盎司元/克1975年161.0342.97 1976年124.8233.31 1977年147.7239.42 1978年193.2451.56 1979年306.6781.83 1980年612.7416321、.50 1981年459.75122.68 1982年375.8100.28 1983年424.12113.17 1984年360.3696.16 1985年317.2784.66 1986年367.9498.18 1987年446.07119.03 1988年436.77116.55 1989年380.79101.61 1990年383.59102.36 1991年362.2696.66 1992年343.9591.78 1993年359.8296.01 1994年384.15102.51 1995年384.05102.48 1996年387.87103.50 1997年331.2988.422、0 1998年294.0978.47 1999年267.271.30 2000年279.1174.48 2001年271.9272.56 2002年311.1283.02 2003年364.0297.13 2004年1-9月400.87106.97 2004年10-12月419.72112.00 2005年平均430.96115c.未来黄金市场价格预测根据黄金市场价格统计，2000年至2004年黄金市场价格处于稳步上升状态，年平均增长率为14.71%。按2005年平均价格115元/克计算，2005年及后，黄金市场价格有望升到120元/克。1.4 设计依据及基本原则1.4.1设计依据（1）某某矿23、床普查地质报告；（2）某某考察报告，某某金矿石选矿试验研究报告；（3）某某*某某金矿设计任务委托书；（4）现场调查资料。1.4.2设计原则（1）要充分利用地质资源，提高资源综合利用水平；（2）以矿山探明储量为依据，并结合矿山实际情况，合理确定矿山生产规模。（3）重视环境保护、安全生产和工业卫生，务使“三废”排放达到国家标准；（4）用建设现代企业的模式，全面优化工程设计方案，注重采、选主体专业工艺技术及设备的先进性和可靠性，以达到节省建设投资，降低生产成本，提高企业经济效益的目的；（5）考虑储量可能增加，在工程设计中，采矿的主要控制工程和选矿的主要设备选型应留有余地。以增强企业发展后劲，避免重复24、投资，实现规模经营，提高企业经济效益；（6）设备选型应先进可靠，选择质量好、信誉高的设备制造厂家，严把质量关。同时应积极采用先进的技术和设备，通过加大科技投入，提高企业的经济效益；（7）设计将严格控制基建工程量，缩短建设周期，争取在最短的时间内完成基建工程并使企业投产，向时间要效益。1.5 建设条件内外部运输（1）内部运输内部运输采用窄轨铁路运输方式，运送的物品主要为矿石和废石。竖井提升上来的矿石经窄轨铁路送往选厂，竖井提升上来的废石经窄轨铁路送至废石场排弃。（2）外部运输外部运输采用汽车运输方式，运送的物品主要有精矿、水泥、燃煤、炸药、钎钢、选矿用备品备件以及选矿药剂等。1.5.2 供电（125、） 电源在距某某金矿18.5km处的某某县有一座阿尔交35/6KV变电站，变压器的主变容量为4000KVA，6KV侧变压器负荷余量约为1200KVA，由阿尔交变电站以6KV供电电压专线向矿山供电，供电距离为18.5km，导线截面现为LGJ70。此线路已架设到矿区。 （2） 用电负荷全矿用电负荷为：安装容量 1388.6kW工作容量 1174.6kW计算有功 753.73kW视在容量 816.07kVA功率因数 0.93年耗电量 446.92104kWh一级负荷为：安装容量 356kw工作容量 319kw 供水（1）给水水源矿区常年性地面径流为某某河，其支流从1号矿体北侧流过，河水补给主要为冰雪26、熔融水和地下水，河水常年不断，流量超过2000 m/d，可作为矿区的总水源。选矿工业区用水主要取自于坑内涌水。（2）给水量总用水量为950m/d，其中新水为536m/d，回水414m/d。消防用水为15L/S,连续供水2小时。具体详见用水量表。1.6 地质资源某某金矿床由*个矿体组成，矿体分布于长1700m，宽 5OOm的范围内。1、2号矿体主要产于隐爆安山角砾岩筒内；3号矿体产出于隐爆安山角砾岩与安山岩的接触部位；4号矿体南段产于安山岩中，北段产于隐爆安山角砾岩中；5号矿体产于安山岩中。该矿床1号矿体为纵向交叉型锯齿状断层所控制，2、3、5号矿体为北东向断层所控制。 根据矿体的控制程度及储量27、级别，本次设计利用的资源储量为41.72万吨，也就是1号矿体目前探明的储量。由于1号矿体43线以西及7线以东沿走向皆未封闭，同时考虑其它四条矿体有D+E级远景储量137万吨，虽然储量级别偏低，但随着探矿工作的深入，预计区内可获得一定的储量。本次设计按可获得储量25万吨，作为矿区的后备资源，以延长矿山的服务年限，只作为技术经济评价的依据。1.7 建设方案1.7.1 建设规模、厂址及产品方案根据市场对产品的需求及资源条件，本次设计拟定矿山生产规模为200吨日，6.6万吨年。本次设计推荐厂址方案一：在43线和47线之间的山坡上建竖井，在竖井西侧的山坡上建选厂，利用选厂西北侧山沟作为尾矿库，选厂东北侧28、山沟作为废石场。 企业最终产品为金精矿、硫精矿。1.7.2 采矿（1）开采范围本次设计开采范围是采矿权范围之内的所有矿体，首采地段主要为7线至43线间的1号矿体。（2）开采方式: 根据开采范围内的资源状况及矿体赋存条件，并结合地形地表特征和现有开拓形式。矿体总体走向为东西向，地表地形西高东低，矿床不适于露天开采，故本次设计采用地下开采方式。（3）采矿方法：根据矿体赋存条件，本区矿体适合空场法开采，结合矿体赋存特征和矿山现有采矿工艺特点，设计推荐倾角大于55采用浅孔留矿法。倾角小于55采用留矿全面法。主要技术经济指标见表6-1。（4）矿山生产能力矿山采用连续工作制度，年工作330天，每天3班，每29、班8小时。设计按同时回采矿块数确定矿山双中段生产能力达到200t/d。同时按开采年下降速度和经济合理服务年限份别验证生产能力，生产中段年下降速度15m/a，每个中段一般需23个矿块生产作业。矿山生产双中断作业技术上是可行的，经济上是合理的。本矿区地质储量较为可靠，同时矿床在43勘探线西部走向上和深部部分地段未封闭，存在一定远景储量，矿山投产后应加强该部分地质探矿工作,获得更多可采储量, 使矿山持续稳定发展。综合各方面因素，设计推荐矿山规模200t/d。（5）开拓系统：竖井开拓根据矿体的赋存特点，地形地表条件及设计规模，本次设计推荐如下二个开拓方案。方案:现有竖井延深方案竖井位于19线附近矿体上30、盘，选厂位于矿区南部，竖井规格1.81.6m，提升系统采用单罐平衡锤提升，设计选用2JK-2.5/20矿用提升机，电机功率N=200kw，提升容器采用2# 双层罐笼。竖井需延深80米, 竖井提升矿、岩石和人员材料, 矿石运至选厂；废石运至废石场。通风采用单翼对角抽出式通风系统。方案: 新掘竖井方案竖井位于43线附近矿体上盘，厂址位于矿区南部，竖井规格3.5m，提升系统采用单罐平衡锤提升，采用2JK2.5/20矿用提升机, 电机功率200kw，提升容器采用2# 双层罐笼。竖井提升矿、岩石和人员材料, 矿石运至选厂；废石运至废石场。单翼对角抽出式通风系统。经技术经济比较方案优点节省竖井工程量,工业31、场地较完善，生产管理较为简单,投资较少，投产及达产时间短,缺点是井筒延深影响生产，井筒断面小，需刷大。方案优点是竖井施工不影响生产,同时还可兼顾43勘探线以西探矿,生产管理较为简单,缺点是工业场地需重新布置，竖井工程量大,基建时间较长，投资较大。通过上述论证，方案均较I方案优越，故设计推荐方案，即新掘竖井方案。开拓系统简述采用明竖井开拓, 井筒净直径3.5m，提升系统采用单罐平衡锤提升。采用2JK-2.5/20矿用提升机，井深200m, 提升容器采用2# 双层罐笼，矿车采用0.5m3翻斗式矿车，每次可提升2辆。同时乘人员18人，各中段的矿、废石经竖井直接提升至地表，矿石卸至地表矿仓，废石直接排32、出地表废石场，通风采用单翼对角抽出式通风方式，井下排水由水泵直接排除地表。人员、设备及材料亦由竖井下放至井下各中段。（6）通风方式及通风系统通风方式：采用机械抽出式通风。通风系统：采用侧翼对角式通风系统。（7）坑内供、排水利用设在地表的高位水池通过供水管路向井下供水。矿区坑内排水设在1487米中段，设置集水仓及水泵硐室和变电硐室，（8）基建工程量坑内基建工程主要包括竖井、风井、平巷、探矿、采切工程等。基建工程量约为11471m3。基建期约为1年。选冶 （1）工艺流程：本次设计结合现场实际及业主要求，采用浮选工艺流程。 （2）技术路线：碎矿（二段一闭路）-磨矿（一段闭路）-混合浮选精矿再磨金硫分33、离金精矿、硫精矿 （3）设计工艺流程描述及主要指标 （）设计工艺流程描述（a）破碎 采用二段一闭路碎矿工艺流程，碎矿最终产品粒度-12mm。（b）磨矿浮选 一段闭路磨矿、混合浮选、精矿再磨、金硫分离浮选的工艺流程。（c）精矿脱水 浮选金精矿采用一段浓密、真空过滤脱水流程。硫精矿采用沉淀池自然沉降脱水。（）主要指标（详见下表）生产能力 200 t/d原矿金品位 3.128 g/t尾矿金回收率 6.0%金精矿品位 44.313 g/t金精矿回收率 85%金精矿量 12 t/d硫精矿产率 17%硫精矿硫品位 44%硫精矿金品位 1.38 g/t硫精矿金回收率 7.5%尾矿产率 77.0%尾矿金品位 34、0.305 g/t金精矿产率 7.5% 尾矿（1）尾矿库址尾矿库是选矿厂不可缺少的配套设施，经现场调查反复研究，根据矿方意见本设计将尾矿库拟建在选厂西线距离约200米处的沟内，也是距选厂最近的沟，可满足库容要求。（2）库容量当生产规模200吨/日时，年排尾砂量3.77万立方米，本次设计生产年限10年，所需库容量37.7万立方米。根据尾矿库地形条件，当堆尾砂堆积标高1700米时，尾矿库容量41.8万立方米。可满足库容量要求。（3）尾矿输送和回水尾矿排放为压滤后干式排放。根据地形条件尾矿浆输送为全线压力输送，管线长250米，直径100mm。采用75/50D-HH渣浆泵从选厂送至压滤间。尾矿库回水经35、管线全线静压返回高位水池利用，节省新水保护环境。过滤机间的尾矿水返回高位水池管径100mm，管线长度280米。 地埋敷设。尾矿坝下设渗水池。用于库内降尘或处理达标后排放。总图（1）厂址方案考虑各方面因素，经现场踏勘，选择了三个厂址，作为本次设计的厂址方案。厂址方案一：在43线和47线之间的山坡上建竖井，在竖井西侧的山坡上建选厂，利用选厂西北侧山沟作为尾矿库，选厂东北侧山沟作为废石场。优点:采矿、选矿和尾矿工业区集中布置，生产经营费用低，管理方便；竖井位于矿体中央，矿石（废石）总的运输功小，运输成本低。缺点：竖井位于矿体上盘，采矿上部中段的石门长，工程量大；竖井井口标高（1685m）相对较高，竖36、井工程量相对较大。厂址方案二：在7线附近建竖井，利用竖井东北侧平地建选厂，选厂西北侧山沟作为废石场，选厂东南侧山沟作为尾矿库。优点：各工业厂区布置相对较集中，生产经营成本较低，管理方便；竖井井口标高（1655m）相对较低，竖井工程量相对较小。缺点：由于竖井位于矿体侧翼，而矿体走向长，矿石（废石）总的运输功大，运输成本高。厂址方案三：对现有选厂进行改造，利用现有堆浸厂东部的空地作为尾矿库。优点：可充分利用现有设施设备。缺点：各工业厂区分散布置，生产经营费用高，管理不便；矿石得二次倒运，利用汽车运输，运输成本高。由于现有选厂设备陈旧，厂房简陋，可利用价值很低，而厂址方案三的缺陷十分突出，本次设计不37、作为推荐厂址。 厂址方案一和厂址方案二在技术上均可行，考虑到矿体走向长，同时兼顾企业未来的发展，在矿体的中部建厂是比较经济合理的。综合考虑诸方面因素本次设计推荐厂址方案一为设计厂址方案。（2）总平面布置a.采矿工业区竖井位于43线和47线之间的山坡上，竖井井口标高1685m，围绕着竖井布置有卷扬机房、空压机站、配电室、井口机房等设施。废石场位于竖井东南的山沟中，距竖井50m。 b.选矿工业区选厂由原矿仓、碎矿车间、粉矿仓、磨矿车间、浮选车间、精矿车间。各车间依地形条件垂直于等高线呈阶梯状布置。c.炸药库炸药库的位置、结构和设施等的设置须经主管部门批准，并经当地县公安局许可。初步选址在竖井东部约38、600m的山沟中。根据采矿炸药消耗量,拟在地表新建5t炸药库及相应雷管库各一座,另外需建值班室和50立高位消防水池各一座。炸药库位置、库房和设施应满足以下安全距离炸药库和雷管库不得长边相对,二者距离30m炸药库距村庄500m 炸药库距主干公路500m炸药库距围墙25m炸药库周围应设密实砖围墙,围墙高度不小于2m。库区内需修建50立高位消防水池,消防水池距库房距离不大于100m,消防管距库房不大于50m。库区值班室布置在围墙外侧,距离围墙50m,岗楼布置在围墙周围。去炸药库应修建专有公路,公路纵坡不宜大于6%1.8 基建投资本工程建设投资估算1485.00万元。其中：建筑工程673.39万元，占39、总投资额的45.35%；设备购置 591.52万元, 占总投资额的39.83%；安装工程 62.25万元, 占总投资额的4.19%；工器具费2.84万元, 占总投资额的0.19%；其他费用 155.00万元，占总投资额的10.44%。1.9 技术经济 项目投资及资金筹措本项目基建投资2485万元，自筹。本项目需要生产流动资金200万元，自筹。项目建设生产总投资2685万元。本项目基建期为1年。 生产成本根据生产工艺及矿山实际生产计算本项目200吨/日生产规模生产成本如下： 单位矿石全部生产矿成本：170元/吨其中：采矿： 70元/吨选矿： 50元/吨管理费： 20元/吨销售费: 30元吨年总成40、本：1122万元。 经济效果（1）年经济效果 产含量金： 175.48公斤金价：含量金 89元/克 销售收入： 1561.78万元 成本及费用：1132.6万元 利润总额： 429.18 万元 所得税： 前8年免征税后利润： 429.18 万元 投资利润率：15.98 %（2）财务分析及动态经济效果逐年产品产量计算见表62。项目计算年限为10年，产含量金1754.8公斤，总产值为15617万元。项目损益计算见表63，利润总额4291万元，所得税283万元。现金流量计算见表64，净现金流量2323万元，按10%贴现率计算财务净现值202万元，企业内部收益率11.71%。 项目投资返本期5.8年。41、返本后净利润1524万元。（3）经济效果盈亏平衡分析 利用盈亏平衡分析方法计算企业盈亏平衡点，对项目风险进行预测。通过盈亏平衡规模计算，正常生产规模为6.6万吨/年，规模可靠系数为2.26，说明项目具有较强的抗风险能力。敏感性分析 分析主要经济因素发生波动时对企业经济效果产生的影响，预测在最不利条件下企业经济效果；同时指出企业追求目标。敏感性分析计算见表6-5。通过敏感性分析计算可以看出，对企业经济效果影响的敏感次序是：回收率（价格、品位）、成本、规模、投资。当各因素同时发生负向变化时，企业仍可获得149万元/年利润。说明本项目抗风险能力较强。（4）经济评价结论 该矿周边资源较好，本项目的建设42、对中金股份公司在该区域占领资源、开发未来市场具有很大的意义。为开发大西北处进国家经济建设做出了一定的贡献。通过综合技术经济评价，本项目技术可行，经济合理。本设计采用的技术方案和工艺流程通过生产实践验证是成熟可靠的。且易操作和管理。项目经济效果较好，建议尽快实施，早日见效。（4）主要技术经济指标主要技术经济指标见表6-11.10 存在问题及建议（1）在下一步设计工作前，建设单位应委托试验单位针对新建选厂所处理的矿石重新进行选矿试验，或者找到现有浮选厂的生产指标记录，重新核实论证选矿工艺流程。（2）本设计可研地形图精度有限，所以设计中所涉及地表工程量存在一定程度偏差，需待下阶段设计核准。根据当地的43、地表地形特点，在下阶段工作开展之前，需请建设单位提供1:500地形图（3）本次设计坑内工程由于没有井巷工程现状资料，所以只为示意。2 地质资源(只有提纲)2.1 区域地质概况2.1.1 地层2.1.1.1 泥盆系地层（D）2.1.1.2 石炭系地层（C）2.1.2 岩浆岩（1）火山岩（2）侵入岩 构造（1）褶皱（2）断裂构造2.2 矿区地质特征 地层（1）中泥盆统萨吾尔组：（2）上泥盆统塔尔巴哈台组（3）下石炭统黑山头组 岩浆岩（1）火山岩（2）火山机构（3）侵入岩 构造（1）褶皱（2）断裂2.3 矿床地质特征 矿体特征2号矿体3号矿体5号矿体2.3.2 矿床类型 矿体围岩及围岩蚀变2.4 矿44、石质量 矿石类型 矿石的结构、构造2.4.2.1 矿石结构2.4.2.2 矿石构造 矿石矿物成分2.5 水文地质2.5.1 区域水文地质2.5.2 矿区水文地质 生产矿井、老酮水文地质概况 矿坑涌水量预计2.6 矿床开采技术条件及矿石加工技术条件 矿床开采技术条件 矿石加工技术条件2.7 以往地质工作述评2.8 矿山开采现状 矿山开采范围 矿山开采情况2.9 矿区地质资源储量 矿区工业指标 矿区保有地质资源储量 设计利用储量2.10 基建及生产探矿2.10.1 基建探矿2.10.2 生产探矿3 建设方案3.1 建设规模、厂址及产品方案根据市场对产品的需求及资源条件，本次设计拟定矿山生产规模为245、00吨日，6.6万吨年。 本次设计推荐厂址方案一：在43线和47线之间的山坡上建竖井，在竖井西侧的山坡上建选厂，利用选厂西北侧山沟作为尾矿库，选厂东北侧山沟作为废石场。 企业最终产品为金精矿、硫精矿。3.2 采 矿3.2.1 开采范围（1）开采范围某某金矿床由5个矿体组成，矿体分布于长1700m，宽 5OOm的范围内。1、2号矿体主要产于隐爆安山角砾岩筒内；3号矿体产出于隐爆安山角砾岩与安山岩的接触部位；4号矿体南段产于安山岩中，北段产于隐爆安山角砾岩中；5号矿体产于安山岩中。该矿床1号矿体为纵向交叉型锯齿状断层所控制，2、3、5号矿体为北东向断层所控制。根据矿体的控制程度及储量级别，本次设计46、利用的资源储量为1号矿体。考虑到以往2、3、5号矿体工作程度低，储量级别低，可靠性差，作为矿区的后备资源可延续矿山的服务年限以便于技术经济评价。1号矿体呈近东西走向，贯穿整个矿区的东西，长超过360m。1139线地表氧化矿已被开采，采出矿石量2万吨左右，尤其在39线，采矿深度已达29m，几乎触及原生矿。1139线采坑底部矿体宽1.OO2.5m，整个矿体是连续的。在控制的1139线矿体,倾向175190，倾角4570。从39线到11线，矿体倾角由小变大。剖面上矿体也具分枝复合脉状特征，最大控制延深为290m，矿体倾角O35线较陡，为70左右；3539线较缓，为45左右；从地表向深部，矿体厚度逐渐47、变小（地表3.43 m、1647中段1.07m），从地表向深部品位有降低的趋势（地表大于6g/t、1647Z中段2.81g/t）。坑道中出露的块状黄铁矿体有3层，其中有2层矿体在地表未出露，为盲矿体。（2）开采方式根据开采范围内的资源状况及矿体赋存条件，并结合地表地形特征和现有开拓形式。矿体总体走向为东西向，地表地形西高东低，矿床不适于露天开采，故本次设计采用地下开采方式。（3）开采顺序根据矿脉赋存特点，以及设计采矿方法的要求，回采过程中应遵循从上到下，由远而近，先采上盘后采下盘的后退式开采原则。3.2.2 采矿方法.1 开采技术条件从矿体赋存条件来看，开采矿体具有如下特点：（1）矿体倾角O348、5线较陡，为70左右；3539线较缓，为45左右。（2）本区开采主要为1号矿体，平均厚度2.5m左右。（3）矿体围岩为安山岩，上、下盘一般比较完整，劈理、节理不太发育，从调查情况看，坑道内没有支护。本区矿石不结块，不自燃；地表允许陷落。矿区地下水主要以裂隙水为主，水文地质条件简单。矿岩物理机械参数：矿石体重3.60t/m3岩石体重3.00t/m3矿岩硬度f=810松散系数1.6 3.2.2.2 采矿方法选择根据上述特点，本区矿体适合空场法开采，结合矿体赋存特征和矿山现有采矿工艺特点，设计推荐倾角大于55采用浅孔留矿法。倾角小于55采用留矿全面法。浅孔留矿法和留矿全面法优点是节省投资，采矿成本较49、低，工艺比较简单， 管理方便，工艺容易掌握，采切比较小，所需设备比较简单，易于供应，在有色金属矿山和黄金矿山广泛应用，且投资少，缺点是平场处理松石工作量大，工人劳动强度高，采场通风条件差。设计在1607m中段布置4个回采矿块；1567m中段布置2个采切矿块。3.2.2.3 回采工艺及设备选择（1）浅孔留矿法a.结构参数阶段高度：40m。矿块长度：50m矿块宽度：矿体厚间柱： 6m底柱： 6m顶柱： 3m漏斗间距：6.5mb.采准切割采切工程包括天井、天井联络道、漏斗颈、漏斗、斗穿、切割巷道等。采切设备：凿岩采用YT27型和YSP45型凿岩机，工作面配JK55-24.5型局扇辅助加强通风。c.回50、采工艺回采工作从切割巷道开始，自下而上分层推进，浅孔落矿，炮孔交错布置，孔深1.52.0米，排距0.5米，孔间距0.60.8米，爆破使用2岩石炸药，火雷管起爆。每次放出所爆矿量的1/3，保证工作面高度2.02.2米，其余留在采场作为回采工作平台，矿房回采结束后进行大量放矿。回采设备：凿岩采用YT27型凿岩机12台，每个采场配备1台JK55-24型局扇辅助加强通风。回采作业顺序为：凿岩、爆破、通风、局部出矿、平场支护，二昼夜三个循环，见回采作业循环图表3-2-1。采场综合生产能力5060吨/日。浅孔留矿法回采作业循环图表 浅孔留矿法回采作业循环图表 表3-2-1 d.采场通风新鲜风流由人行天井进51、入采场，污风由另一侧天井排出回风巷中。每个采场配备1台JK55-24.5型局扇辅助通风。e.采场支护采场在下一班凿岩之前进行撬毛和支护。因本区矿岩较稳固，一般不需要支护，但对局部不稳固地段应加强支护，可采用锚杆或锚杆加金属网支护，以确保采场的稳固与安全。（2）留矿全面法a.结构参数采场长度： 50m 矿块宽度： 矿体厚 阶段高度： 40m 联络巷距离：5m 底柱高度： 5m 漏斗间距： 16mb.采准切割在矿块长度50米的两端上掘天井联通上部水平巷道。天井规格为1.52.0m2,且在天井内每间隔8米开凿断面为21.8m2人行联络巷道通往采场，采场两端的人行联络巷道应错开布置。在底部运输巷道开凿52、三个出矿漏斗，斗颈为22m2，上掘3m后开始掘拉底巷道，拉底巷道施工与扩斗工作同时进行。对应溜井在切巷的另一侧开掘电耙绞车硐室或电耙绞车布在联络道内。c.回采工艺采准、切割、扩斗工作完成后，开始回采矿房，沿矿体全厚由下往上回采，分层高度23m，工作面呈梯段式。凿岩用YT27或YSP45型凿岩机，炮眼呈水平或倾斜向上布置，眼深1.61.8m，排距0.81.0m，孔距 0.81.0m，2#岩石硝铵炸药，非电导爆雷管起爆，按凿岩爆破通风放矿撬顶平场凿岩的工序进行。每次放出的矿石以通过电耙为易，随着工作面向上推移，每隔820m留圆形矿柱直径为5m的不规则矿柱支撑顶板，等矿房全部采完后电耙即可大量出矿。53、（3）采矿综合技术指标 采矿主要技术经济指标 表3-2-2序号项目单位浅孔留矿采矿法留矿全面采矿法备注1矿体厚度m2.52.52矿体倾角度557030553矿块综合生产能力t/d506050604副产矿石率%10105千吨采切比t/km10106损失率%15157贫化率%15158采矿方法比例%5050回采矿块数个4备用所块数个2万吨掘进比m/万t550其中：开拓m/万t300采切m/万t100探矿m/万t150凿岩机台效m/台班60掘 进m/台班1.31.5采矿工效t/工班10-15掘进工效m/工班0.3-0.53.2.3 矿山生产能力3.2.3.1 矿山工作制度矿山采用连续工作制度，年工作54、330天，每天3班，每班8小时。3.2.3.2 生产能力（1）矿体特点a.本次设计利用的资源储量为1号矿体。考虑到以往2、3、5号矿体工作程度低，可作为矿区的后备资源。b.开采范围43勘探线以东至7勘探线之间，43勘探线以西无工程控制, 存在一定远景储量。（2）生产能力根据矿山现有地质情况及推荐的采矿方法工艺和技术条件，确定矿山生产能力如下：a.按同时回采矿块数确定生产能力A=Nqkt/(1-z)其中：A矿山年生产能力，t/aN可布矿块数，个K矿块利用系数，个q矿块生产能力，t/d(60t/d)Z副产矿石率 %(10%)T年工作日计算结果见表3-2-3。按同时回采矿块数确定矿山生产能力 表3-55、2-3中段标高中段可布矿块数（个）中段同时工作矿块数（个）矿块利用系数矿块生产能力（td)副产矿石率（）中段生产能力td万t年1607720.3360101334.391567720.3360101334.391527510.336010672.211487510.336010672.21b.按开采年下降速度验证生产能力A=VSK1K2/（1-）其中：A矿山年生产能力， t/aV年下降速度，m/aS回采面积， m2矿石体重 t/m3矿石回收率， %矿石贫化率，%计算结果见表3-2-4。按开采工作年下降速度验证矿山生产能力 表3-2-4中段标高中段矿石工业储量( t )中段采出矿量( t )年下56、降速度(m年)开采面积(m2)倾角修正系数K1厚度修正系数K2中段生产能力(t年)160712209112972215900.851.11.162540156711499512218215848.491.11.1589051527934699931115689.661.11.1478791487866469206115639.311.11.144383c.按经济合理服务年限验证生产能力A=Q/t（1-）其中：A矿山年生产能力,t/aQ工业储量, t矿石回收率 , %矿石贫化率, %t合理服务年限,8年计算结果A=87656t/ad.综合分析通过上述技术经济论证，矿山生产双中段生产能力达到20057、t/d。按200t/t生产能力计算，计算服务年限10年；生产中段年下降速度15m/a，每个中段一般需23个矿块生产作业。在技术上是可行的，经济上是合理的。本矿区地质储量较为可靠，同时矿床在43勘探线西部走向上和深部部分地段未封闭，存在一定远景储量，矿山投产后应加强该部分地质探矿工作,获得更多可采储量, 使矿山持续稳定发展。综合各方面因素，设计推荐矿山规模200t/d。（3）矿山服务年限根据设计利用储量，矿山计算服务年限10年，基建1年。3.2.4 矿床开拓3.2.4.1 岩石移动范围根据本矿区矿岩特点和矿体赋存特征，结合选定的采矿方法，参照类似矿山，选取上盘岩石移动角65,侧翼岩体移动角为7058、，并以此圈定崩落界线，确定主要井巷工程及地表工程的位置。.2 开拓方案选择（1）选择依据a.某某金矿区位于某某褶皱系，某某优地槽褶皱带内，为一复式向斜构造，本区地貌为半低山丘陵地貌特征，地势为西南高东北低，平均海拔14001500m，相对高差100200m。 b.当地处于寒冷地区，采暖期为当年的10月至第二年4月。c.设计规模200t/d。（2）方案的选择矿山原有开拓方式采用明竖井开拓，竖井井口标高1640m，竖井规格1.81.6m，卷扬机为800600，竖井已开拓三个中段（一中段到1647m标高、二中段到1607m标高、三中段1567m标高）。一中往东开拓到11线，往西开拓到27线，共16059、m；二中往东开拓到15线，往西开拓到23线，共100m。根据矿体的赋存特点，地形地表条件及设计规模，本次设计推荐如下二个开拓方案。方案:现有竖井延深方案竖井位于19线或（7线）附近矿体下盘，利用竖井东北侧平地建选厂，选厂西北侧山沟作为废石场，竖井规格1.81.6m，提升系统采用单罐平衡锤提升，设计选用2JK-2.5/20矿用提升机，电机功率N=200kw，提升容器采用2# 双层罐笼。竖井提升矿、岩石和人员材料, 矿石运至选厂；废石运至废石场。通风采用单翼对角抽出式通风系统。方案: 新掘竖井方案竖井位于43线附近矿体上盘，厂址位于矿区南部，竖井规格3.5m，提升系统采用单罐平衡锤提升，采用2JK60、2.5/20矿用提升机, 电机功率200kw，提升容器采用2# 双层罐笼。竖井提升矿、岩石和人员材料, 矿石运至选厂；废石运至废石场。单翼对角抽出式通风系统。（3）方案的确定技术经济比较技术经济比较方案优点节省竖井工程量,优点：各工业厂区布置相对较集中，生产经营成本较低，管理方便；竖井井口标高（1655m）相对较低，竖井工程量相对较小。缺点：由于竖井位于矿体侧翼，而矿体走向长，矿石（废石）总的运输功大，运输成本高。方案优点:采矿、选矿和尾矿工业区集中布置，生产经营费用低，管理方便；竖井位于矿体中央，矿石（废石）总的运输功小，运输成本低同时还可兼顾43勘探线以西探矿。缺点：竖井位于矿体上盘，采矿61、上部中段的石门长，工程量大；竖井井口标高（1685m）相对较高，竖井工程量相对较大。 通过上述论证，技术上还是经济上，方案均较I方案优越，故设计推荐方案，即新掘竖井方案。3.2.4.3 开拓系统简述采用明竖井开拓, 井筒净直径3.5m，提升系统采用单罐平衡锤提升。采用2JK-2.5/20矿用提升机，减速比20，井深200m, 提升容器采用2# 双层罐笼，矿车采用0.5m3翻斗式矿车，每次可提升2辆。同时乘人员18人，各中段的矿、废石经竖井直接提升至地表，矿石卸至地表矿仓，废石直接排出地表废石场，通风采用单翼对角抽出式通风方式，井下排水由水泵直接排除地表。人员、设备及材料亦由竖井下放至井下各中段62、。（1）坑内运输各生产中段矿、岩石均采用人推车。矿车采用YFC0.5(6)型翻斗车。人工卸车。（2）通 风坑内通风采用单翼对角抽出方式。竖井进风，风井出风的通风系统。风机采用1台K456No14型矿用通风机。配套电机功率为45KW，电压380V。（3）排 水排水泵房设于1487m中段，1487m以上中段涌水通过泄水孔排至1487m中段水仓，由该中段集中通过竖井排出地表。（4）中段划分根据矿体倾角、厚度以及矿床的勘探程度和设计的采矿方法，结合类似矿山，设计推荐中段高度为40m。具体中段为1647m、1567m、1527m、1487m。（5）中段车场根据运输量井下各中段采用双侧马头门，尽头式车场。63、.4 井巷工程（1）明竖井竖井用于提升矿石、废石、人员和材料。由于欠缺竖井地质工程钻孔柱状图等资料，对围岩的稳固性及破碎没有具体论证，因此竖井设计采用直径3.5m的圆形断面。其优点在于受力条件好，适合于比较复杂的地质条件，通风阻力小，以及方便施工掘砌。设计竖井井筒直径3.5米，净断面9.62米2。由地表1685米通过1607米中段、1567米中段、1527米中段至1487米中段，井底底部深13米，地表井口设提升钢井架。各中段均为双侧马头门，井筒的井壁支护方案，井颈及壁座采用钢筋混凝土支护，支护厚度300-1000mm，井筒部分以不支护为主，如遇破碎不稳固岩层及有涌水部位，则应考虑采取相应的加强64、支护与堵、防水措施。竖井采用2号罐笼带平衡锤的提升方式。井筒装备为钢罐梁、复合罐道，钢梯子及玻璃钢隔网。井筒内设提升间、梯子间、管子间和电缆间。罐道梁及梯子平台的层间距均为4米。罐道梁固定采用简易锚杆法。竖井掘进工程量（包括井颈与壁座、锁口、井筒、马头门、井架等）基建工程材料汇总表。（2） 排水系统工程矿区坑内排水设在1487米中段，设置集水仓及水泵硐室和变电硐室，水量按480m3/d考虑。详见基建工程材料汇总表。.5 通风机硐室矿区井下在设置通风机硐室一个，详见基建工程材料汇总表。 矿井通风.1 通风系统维持井下正常安全生产，保证井下稳定风流，设计采用机械通风。根据矿体走向长度特点，同开拓方65、案综合考虑，确定井下深部竖井进风，风井出风的单翼对角抽出式通风系统，由于当地处于寒冷地带，应在井筒入口处进行空气预热。 新鲜风流由竖井进入井下，在各个中段内，由人行天井进入各个采场，冲洗工作面的污风，经上中段平巷，返入端部回风井排出地表。.2 矿井通风工作制度井下采用连续通风工作制度。.3 风量与负压按排尘风速计算所需风量，并通过井下最大班人数校核，矿井总风量计算结果见表3-2-5 风量计算表 表3-2-5工作面名称工作面数（个）通风断面（）排尘风速（ms)风量(m3s）漏风系数计算风量(m3s）回采工作440.58备用采场240.252掘进工作面450.255电耙硐室3合 计181.112066、总风量Q20m3/s根据巷道长度及矿量多少估算负压580Pa。.4 局部通风回采工作面利用矿井总负压通风，对于通风比较困难的独头巷道掘进、采切工作面、采场爆破后，均采用局扇加强通风。掘进工作面通风方式一般采用压入式，对较长的独头巷道，采用压抽混合式通风，采场通风一般采用抽出式。设计选用局扇型号为JK55-24.5。.5 通风设施为了更好的管理风流，中段回风巷内设调节风窗、风门，当某一中段回采结束后，应设置挡风墙。 矿山防尘与安全.1 矿山防尘 矿山生产期间采取下列防尘措施：坑内采用湿式凿岩;独头巷道掘进时,用局扇通风除尘;出矿和装岩时在爆堆上洒水降尘;溜井等装卸处安装喷雾器除尘;在各进风中段采67、用喷雾降尘或水幕降尘;在生产期间,应定期对风流进行测定,以确保风流质量。具体按有关规程执行。.2 矿山安全（1）坑内安全a.爆破作业应执行国家标准局国标函(1986)32号及冶金部(87)冶字环字158号颁发的爆破安全规程。爆破器材应严格管理，剩余的爆破材料应及时清理归整并放到指定的安全地点，爆破人员必须培训合格，持证上岗;b.各工作面作业前应进行平场、撬顶、检查作业面顶部是否会产生冒顶和塌方，对不稳定地段应及时支护;c.下井工作人员必须配戴安全帽,凿岩工人配带防噪声耳塞；d.人行井巷应设人行道，天井、主要井巷交岔点设醒目标志，并符合有关规程；废弃井巷和采坑区应及时封闭；e.井下至少有两个直通68、地表的安全出口；各阶段、采区和采场都有两个以上通往安全出口的通道；f.通风系统具有反风功能，水泵房设防水门；g.矿山设救护队，并配备一定数量的救护器材；h.设置专职人员进行管理，并严格执行国家有关技术规程规定。（2）竖井提升的安全设施a.竖井和中段连接处设安全门、安全阻车器，防止人和车辆坠入井中； b.提升设备有两套制动系统，一套为正常运行制动系统，另一套是紧急或事故状态的制动系统；c.井下提升的信号系统有声响、灯光和通风三部分组成，正常工作时井内各中段直接与井口联系，井口与卷扬机室联系，事故状态各中段可直接与卷扬机室联系；d.罐笼设有防坠器，预防提升钢绳断绳时罐笼坠落。3.2.7 基建进度计69、划.1 基建范围根据矿山投产前所需达到三级矿量的要求，确定基建范围如下：竖井工程，1607、1567、中段开拓工程、探矿工程及采切工程；通风工程，排水工程等。.2 基建工程量 (1)基建工程量基建工程总量：11471m3 折合标准2868米， 其中：开拓 7639m3 折合标准1910米， 采切2500 m3 折合标准625米， 探矿1332m3 折合标准333米。基建工程量见表3-2-6。工 程 量 表 表3-2-6序号工程名称硬度系数f支 护长 度(m)断 面掘进量(m3)支护量(m3)备注型式厚度(mm)掘进(m2)净(m2)一竖井工程1井 颈1012钢筋砼30010001618.08970、.62289135.42井 颈1012砼300413.209.625314.33锁 口1012砼3001013.209.6213235.84井 筒1012喷砼10019310.759.622075218.15马 头 门1012砼3005018.3214.7211401806设备基础1012砼190160小 计3879743.6二1607米中段1运输巷道1012不支护3004.1712512竖井车场1012不支护307.172153沿脉探矿巷道1012不支护1003.603604穿脉探矿巷道1012不支护803.602885探矿天井1012不支护302.40726采切工程1012不支护6254.71、0025007回风巷道1012不支护403.60144小 计4830三1567米中段1运输巷道1012不支护3504.1714602竖井车场1012不支护307.172153沿脉探矿巷道1012不支护803.602884穿脉探矿巷道1012不支护703.602525探矿天井1012不支护302.40726回风巷道1012不支护403.601447回风天井1012不支护503.60180小 计2611四排水工程1水 仓1012不支护697.104902水 泵 房1012砼25012370813变电硐室1012砼2502040070小 计1260151五风机硐室1012喷砼1001410.809.72、7315115小 计15115合 计11471909.6(2)三材消耗钢材:110t木材:50m3水泥:450t.3 基建进度计划（1）基建施工原则a.矿山投入生产时必须形成完善的开拓、运输、提升、供气、排水和通风等系统，并达到设计要求；矿山投产、达产后保有规定三级矿量；并使开拓、生产探矿、采准切割和回采各个工序之间保持合理的超前关系。b.为加速矿山建设，缩短基建期，使矿山早日投产，选用切实可行的技术定额编制计划，创造条件，尽可能安排平行作业。c.在保证关键性工程及整个工期按计划完成的前提下，基建期内采取措施，使每年、每季度、每月所完成工程量以及同时开动的凿岩机台班数量，基本保持均衡。（2）基73、建安排先施工竖井，然后进行井筒装备，最后同时施工1607m、1567m中段。（3）基建进度计划主要成巷速度如下：竖井：5560m/月平巷：80-120m/月天井：80m/月溜井：60m/月硐室：400-500m3/月基建时间：1年。 矿山机械.1 设计依据矿山规模：矿山规模为矿石200t/d，岩石100t/d。矿岩石性质：矿石比重3.6t/m3，松散系数1.6, 松散比重为2.25t/m3。岩石比重3t/m3，松散系数1.6， 松散比重为1.875t/m3。工作制度：年工作日为330天，日工作3班，每班工作8小时。服务年限： 10 年。.2 矿山坑内运输系统（1）坑内运输系统概述该矿山井下开拓74、系统为竖井开拓。竖井负责提升井下生产的矿石、岩石及人员、材料和设备等。提升能力为：提升矿石200t/d，岩石100 t/d。（2）坑内矿、岩石运输系统正常生产期间，各中段生产的矿、岩石均由各自中段运至竖井车场，利用竖井提升至地表。矿石直接运至选厂原矿仓，岩石运至废石厂排弃。各生产中段矿、岩石均采用人推车。矿车采用YFC0.5(6)型翻斗车。人工卸车。（3）坑内人员、材料及设备运输生产期间，井下最大班人数50人。坑内各中段人员、材料及设备等由竖井下放到坑内各中段。（4）竖井提升系统a.设计依据竖井为明井，井口标高1685米，井底标高1487米，井深200米。提升系统采用单罐平衡锤提升。b.提升设75、施选择1）提升容器提升容器采用2# 双层罐笼，矿车采用0.5m3翻斗式矿车，每次可提升2辆。同时乘人员18人，罐笼自重Gg=2730kg。矿车自重Qk=590kg。2）平衡锤Qc=Qg+2Qk+1/2Qx =2730+2590+1/210122=4923kg有效载重Qx=0.92.250.5=1012kg取平衡锤Qc=4900kg3）钢丝绳选择 QdPs=-2.61110-5/m-Ho式中：Ps钢丝绳每米质量钢丝抗拉强度 取=170107PaQd钢丝绳终端悬挂质量 Qd=Qg+2Qk+2Qx =2730+2590+21012=5935kgHo钢丝绳最大悬垂长度 Ho=H+Hj =222m设计选76、取619-28-170型钢丝绳，钢绳每米质量Ps=2.74kg/m，钢绳破断力Qp=49250kg。钢丝绳安全系数m： Qp提升矿石：m=- Qd+PsHo49250=- 5935+2.74222 =7.53安全系数大于7.5，满足要求。 Qp提升人员：m= Qd+PsHo49250= 7518+2730+2.74222 =10.5 安全系数大于9，满足要求。 4）天轮直径选择 Dt ds=8028=2240mm设计选Dt=2.5m。5）提升机选择(a).卷筒直径 Dj=2.5m (b).卷筒宽度 单层缠绕时：B= 1001mm设计取B=1.2m(c).钢绳最大静张力及最大静张力差最大静张力F77、c=(2Qx+Qg+2Qk+PsHo)g =64124N最大静张力差Fj=(2Qx+Qg+2Qk+PsH-Qc)g =16104N设计选用2JK-2.5/20矿用提升机，减速比20，最大钢绳速度V=4.7m/s。6）电机功率的选择KFjVN=- 1000 1.2161044.7=-1.3510000.851.25 =120KW式中：K井筒阻力系数 取1.2 动力系数 取1.35 速度乘数 取=1.25 传动效率 取=0.85设计选用YR355M-8型电机，功率N=200kw，电压380V。7）提升系统运输能力提升系统一次提升全时间T=169s，小时提升次数为21次/小时。提升时间平衡表如表（378、-2-7）。提升时间平衡表 表3-2-1项 目提 升 时 间提升时间休止时间提升全时间班提升次数班提升时间矿石49s35s169s401.85h岩石49s35s169s200.92h人员49s67s233s120.47h其他2.06h合计5.3h经计算可知，提升时间每班需要5.3小时即可够满足生产要求。.3 坑内供气设施（1）全矿最大耗气量 矿山坑内耗气设备如下： 凿岩机：YSP-45 4 台 每台耗气量 5.0 m/min YT27 4台 每台耗气量 3.3 m/min矿山最大耗气量Qmax： Qmax=1.05KGKLKXKT =1.051.071.11.010.91.15(45+43.379、) = 40.36m/min 式中：KG-高原修正系数取1.07 KL-管网漏汽系数区取1.1 KX-生产能力下降系数取1.01 KT-凿岩机同时工作系数取0.9 Km-凿岩机磨损系数取1.15（2）压气设施选择根据最大耗气量，设计确定采用2台21m/min压缩机，2台工作。其型号为：OGFD110型螺杆空压机。利用原有设备作为备用。空压机技术参数如下：排气量：21m3/min；排气压力：0.7MPa;功率:110kw.主供风管采用108x4无缝钢管，各中段采用89x4无缝钢管。.4 坑内通风（1）坑内计算风量及负压竖井形成后，坑内通风采用单翼对角抽出方式。竖井进风，风井出风。风量及负压如下：80、风量： Q=20m3/s 负压： Q=580m3/s计算风量：Q=KQ1=1.1520=23m3/s计算负压： H1=H1+P=580+300=880Pa式中：K通风机装置阻力系数（2）通风设施选择依据计算风量及负压，风机采用1台K456No14型矿用通风机。配套电机功率为45KW，电压380V。.5 坑内供、排水设施（1）坑内供水坑内各中段生产及消防用水，采用地表高位水池供水。主供水管采用573.5无缝钢管。（2）坑内排水坑内正常涌水量为480m3/d，最大涌水量为 600m3/d。设计在井底车场附近设排水泵站，排水泵站排出地表。竖井井底水窝利用50WQ25-36-7.5型潜水泵排至井底水仓81、。按20小时内排完正常涌水量计算水泵流量。设计在水泵站内设水泵3台，1台工作，1台检修，1台备用。最大涌水量时2台同时工作。水泵型号：D25308型，排水量25 m3/h，扬程240M，配套电机功率37KW。正常涌水时19.2小时可排出，最大涌水时12小时可排出坑内涌水。主排水管设2条，采用894无缝钢管。3.3 选矿3.3.1 概述3.3.1.1 设计依据 （1）山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司于二00二年一月提交的新疆恒海矿业开发有限公司金矿石选矿试验研究报告。（2）现场调查实际资料。（3）国内、外相关工艺的生产实践。3.3.1.2 设计原则（1） 工艺技术合理、指标先进。（2） 充分82、利用原有设施，工业厂房简单实用，减少基建投资。（3） 设备选用高效、节能、运转可靠、易于操作的国产设备；3.3.1.3设计规模、产品方案及服务年限（1）设计规模本次设计选厂规模为200td，选矿工艺为浮选。（2）产品方案金精矿、硫精矿。（3）服务年限10年3.3.1.4 厂址方案选厂位于采矿主井附近，沿山脊呈“一字型”布置，地形坡度约10%，厂房相对集中。3.3.1.5 选厂现状及存在问题 （1）选厂工艺流程及主要设备现矿山有一座70100td生产能力的浮选厂，采用二段开路破碎一段闭路磨矿混和浮选精矿再磨金、硫分离浮选的工艺流程。 碎矿:碎矿工艺流程为二段开路。粗碎设备采用PE250x400颚83、式破碎机，细碎设备为PEX150x750颚式破碎机，胶带输送机B=500mm、L=32m，细碎设备安装在粉矿仓上部。 磨矿与浮选： ZQMG1535锥型球磨机与FG1200高堰式单螺旋分级机组成一段闭路磨矿系统，分级机溢流进入1500x1500矿浆搅拌槽，矿浆经加药调浆后进入混合浮选系统。混合浮选流程为一粗、二扫、一精，共计十二台XJ11浮选机，其中粗选作业四台、扫一作业三台、扫二作业三台、精选作业二台。混合浮选尾矿经渣浆泵扬送至简易尾矿库，混合浮选精矿进入由MQY1200x2400溢流型球磨机与200旋流器组成闭路的精矿再磨系统，旋流器溢流进入1300x1500矿浆搅拌槽，矿浆经加药调浆后进84、入分离浮选系统。分离浮选流程为一粗、二扫、一精，共计九台XJ6浮选机，其中粗选作业三台、扫一作业二台、扫二作业二台、精选作业二台。分离浮选精矿为金精矿，分离浮选尾矿为硫精矿。 精矿脱水：金精矿采用混凝土沉降池自然沉降脱水，沉降池长x宽x高=22x5.8x1.2(m)。硫精矿采用简易土坝库贮存。（2）选矿存在主要问题 现选厂生产工艺报表、设备运转状况、原材料消耗等无任何文字记录，浮选回收率、尾矿品位等关健工艺指标不清，因此，难已判断现工艺流程是否最佳。 现选厂投入使用仅3、4个月，建厂时所购设备不是新设备，既无标牌、也无档案记录，设备破旧、磨损程度较大，部分设备电机已被拆走，因此，现有设备能否继85、续使用或还能使用多长时间很难判断。 选厂工业厂房较简陋，无采暖设施，胶带输送机为露天，高位水池露天敞口，因此，现选厂冬季生产较困难。 厂房内照明电缆、动力电缆均为明敷，存在安全隐患。3.3.2 原矿3.3.2.1 矿物组成及主要矿物嵌布特征（1）矿物组成原生矿主要呈块状和脉状，金主要富集在块状黄铁矿中，矿石物质组成主要为黄铁矿、次为褐铁矿、黄铜矿、方铅矿等。脉石矿物以石英为主，次为长石、绢云母、方解石等，矿物组成及含量见表3.3-1。（2） 主要矿物嵌布特征a.黄铁矿黄铁矿在矿物中多以压碎角砾状，它形粒状和不规则状及其集合体产出。黄铁矿受力作用普遍压碎，在裂隙处有金属矿的分布，呈裂隙金产出。黄86、铁矿与金矿物关系密切，为金的主要载体。黄铁矿以粗粒为主，粗细粒均匀地嵌布，对选矿较有利。b.石英石英多以角砾状、浑圆粒状和不规则粒状产出，石英与金矿物关系密切，见有包裹金和粒间金分布。 矿物组成及含量表 表3.11矿物金属矿物黄铁矿黄铜矿方铅矿闪锌矿磁黄铁矿磁铁矿褐铁矿铜兰金红石含量43.610.310.170.250.060.011.370.090.03矿物脉石矿物石英长石绢云母方解石高岭土含量38.959.202.981.891.08（3）原矿多元素分析原矿多元素分析见表3.3-2。 原矿多元素分析表 表3.32元 素Au(g/t)Ag(g/t)CuPbZnFe含量（）*3.1285.4087、0.0900.0150.31814.19元 素sAsCaOMgOSiO2AL2O3含量（）11.2060.0162.241.5745.6911.447 设计品位3.3.2.2 矿石结构构造（1）矿石结构晶粒状结构：金属矿物以自形晶、半自形晶、它形晶产于矿石中，形成晶粒状结构。压碎结构：黄铁矿受力作用颗粒压碎，产生裂隙和裂纹。交代残余结构：黄铁矿被褐铁矿交代，使黄铁矿呈孤岛状等不规则状颗粒，甚至有的被褐铁矿包裹，故形成交代残余结构。反应边结构：矿石中黄铜矿、方铅矿、黄铁矿等被铜兰、辉铜矿从颗粒周边交替，形成包围圈，故形成反应边结构。包含结构：金矿物以细小粒状等包含于黄铜矿、黄铁矿及石英中，形成包88、含结构。（2）矿石构造致密块状构造：金属矿物以粒状及其集合体产出，脉石矿物很少分布。矿石中主要由黄铁矿呈致密块状构造。脉状构造：金属矿物以脉状穿插在矿石中，或有脉石矿物沿金属硫化物充填胶结，形成脉状构造。网脉状构造：在金属硫化物的裂隙中，有脉石矿物沿多组裂隙充填胶结，呈网脉状构造。交错状构造：金属矿物及其脉石矿物沿两组交叉裂隙充填，形成交错状构造。浸染状构造：金属矿物以不同比例分布在脉石矿物中，构成浸染状构造。3.3.2.3 金的赋存状态矿石中的金以自然金为主，次为银金矿，自然金含量达97.89%，银金矿为2.11%，其矿物粒度在0.0010.037mm之间。矿石中金矿物以包裹金为主，且主要包89、裹于黄铁矿中，其次嵌布在黄铁矿裂隙及黄铁矿与其它矿物的间隙中。金矿物嵌布关系及其分布量见表3.3-3。金的赋存状态结果 表3.3-3类型矿物分布量（%）累计（%）包裹金黄铁矿61.1567.60黄铜矿3.36脉石矿物3.09裂隙金黄铁矿19.5819.58间隙金黄铁矿与脉石矿物10.3012.82黄铁矿与黄铜矿2.43黄铁矿与闪锌矿0.09合计1001003.3.2.4 矿石的物理性质矿石密度：3.60tm3松散系数: 1.55供矿块度：320mm入选矿石品位: 3.128gt3.3.3 选矿试验3.3.3.1 试验情况简介某某公司为建设选厂的需要，于二00二年一月委托山东黄金集团烟台设计研究90、工程有限公司针对该矿石做了选矿小型试验，并提交了选矿试验报告。试验单位主要进行了浮选和全泥氰化试验，浮选试验流程为混合浮选、精矿再磨、硫金分离浮选。（1） 试验指标a.浮选试验技术指标 原矿品位：5.34g/t 金回收率：80.81% 金精矿品位：62.0g/t 硫精矿品位：Au 3.38g/t S 44.0% 浮尾金品位：0.53g/tb.全泥氰化浸出试验指标 原矿金品位：5.25g/t 金的浸出率：93.71% 浸渣金品位：0.33g/t(2)试验结论a.该矿石属高硫含金难选矿石，主要原因为嵌布粒度细造成金硫分离困难，导致部分金流失于硫精矿中，要回收这部分金浮选工艺难以实现。b.全泥氰化浸91、出效果较好，属易浸矿石。3.3.3.2 对试验的评价该试验报告反应出矿石的可选性。但作为建厂依据深度不够，存在以下不足：（1）本试验是为新疆恒海矿业开发有限公司建设选厂提共依据，据现场人员介绍采样过程及分析试验报告，试验样品有泥化现象，而现场井下为原生矿石，泥化不严重，因此矿样的代表性值得商榷。（2）试验报告无岩矿鉴定，缺矿石可磨度试验、沉降试验等内容，因此，选矿设计的部分工艺参数没有依据。 设计流程及指标3.3.4.1 设计的工艺流程本次设计结合现场实际及业主要求，采用浮选工艺流程。（1）碎矿采用二段一闭路碎矿工艺流程，碎矿最终产品粒度-12mm。（2）磨矿浮选一段闭路磨矿、混合浮选、精矿再92、磨、金硫分离浮选的工艺流程。（3）精矿脱水浮选金精矿采用一段浓密、真空过滤脱水流程。硫精矿采用沉淀池自然沉降脱水。设计选矿工艺流程见图3.31。3.3.4.2 设计工艺流程的可靠性本次设计所采用的浮选工艺流程为成熟的选矿工艺，操作简单、占地少、投资省，在国内外都得到广泛应用。该矿石含硫占11.206%，金矿物与硫化矿关系密切，有利于浮选工艺。3.3.4.3 设计主要技术指标及工艺参数（1）主要技术指标设计主要技术指标见表3.34。设计主要技术指标表 表3.3-4序号项目单位指标1生产能力t/d200.02原矿金品位g/t3.1283金精矿产率%6.04金精矿品位g/t44.3135金精矿回收率93、%85.06金精矿量t/d12.07硫精矿产率%17.08硫精矿硫品位%44.09硫精矿金品位g/t1.3810硫精矿金回收率%7.5011尾矿产率%77.012尾矿金品位g/t0.30513尾矿金回收率%7.50（2）设计主要工艺参数 原矿最大块度：-300mm 最终破碎产品粒度：-12mm 一段磨矿细度：-200目占67% 精矿再磨细度：-320目占90% 混合浮选浓度：30%2 混合浮选时间：粗+扫选 30min 分离浮选浓度：22%2 分离浮选时间：粗+扫 23min 金精矿含水：20%5 主要材料消耗：a、钢球：2.5kg/t； b、衬板：0.4kg/t；c、胶带：0.002m2/t94、； d、筛网：0.003kg/t；e、润华油：0.1kg/t； f、石灰：2kg/t；g、异戊基黄药：70g/t； h、丁铵黑药：80 g/t；3.3.5 生产能力和工作制度选厂各车间的生产能力和工作制度见表3.3-5。选厂各车间的生产能力和工作制度 表3.3-5车间名称工作制度设计能力年工作天数天工作班数班工作时数碎矿33026200t/d磨浮33038200t/d精矿脱水3303812t/d3.3.6 主要设备选择3.4.6.1 主要设备选择的原则（1）设备选择及确定规格时，应考虑同类设备型号统一，尽量减少备品备件数量；（2）设备选型符合高效、节能、运转可靠和易于操作的要求；（3）设备选型95、大型化，力争减少生产设备数量和系列数，以便降低生产成本，实现生产自动化。（4）为降低基建投资，全部选用国产设备。3.3.6.2 主要设备选择的方案比较本次设计进行了混合浮选设备方案比较，详见表3.36。方案一：选用充气式浮选机 ，其中XCF-2-II浮选机3台，KYF-2-II浮选机6台， 罗次鼓风机（Q=40m3/min P=15.6kp）2台。方案二：选用BF-2自吸气式浮选机9台。 混合浮选设备配置方案比较 表3.3-6方案设备名称工作容量( KW )运营费（万元/年）投资（万元）方案一充气浮选机XCF-2-II 3台22.58.9133.861.5x321.3充气浮选机KYF-2-II96、 6台3313.071.3x6鼓风机Q=40m3/min P=15.6kp2台3011.884.5x2方案二浮选机BF-2 9台67.526.7326.71.6x914.4注：可比部分从比较结果看出：无论从运营费方面，还是从投资方面，方案二均比方案一低，同时方案一另配风机充气，占地面积多于方案二，因此，本次设计推荐采用方案二。3.3.6.3 主要设备选择选矿设备规格型号见选矿设备附表。选矿设备形象系统图见附图。3.3.6.4 选矿自动化（1） 选厂除原矿仓上人工碎大块矿石外，全部为机械作业。（2） 碎矿采用永磁自动除铁器，（3） 碎矿联所自动控制。（4） 浮选药剂添加采用数控给药机。3.3.797、 厂房布置和设备配置3.3.7.1 厂房组成选矿厂由碎矿厂房、磨矿厂房、浮选厂房及精矿脱水厂房组成。3.3.7.2 厂房布置及设备配置充分利用地形高差，沿山坡呈一自形布置，实现矿浆自流，减少生产环节，节省基建投资及运营费用。设备配置尽量紧凑而不影响操作和维修。3.3.8 辅助设施3.3.8.1 矿仓（1）原矿仓原矿仓为方型矿仓，几何容积60立方米，有效容积30立方米，为方便生产，在原矿仓附近设矿石堆场。（2）粉矿仓粉矿仓为圆型矿仓，几何容积155立方米，有效容积120立方米，筛分间设在粉矿仓上部。3.3.8.2 药剂设施（1）药剂种类、用量及添加地点见表3.3-7。药剂种类、用量及添加地点 表98、3.3-7药剂名称单耗（g/t）加药地点添加方法配药浓度（%）石灰1000一段磨机自流15201000分离浮选前搅拌槽自流1520异戊基黄药70混合粗选前搅拌槽、混合扫选一及混合扫二程控加药机10丁铵黑药80混合粗选前搅拌槽、混合扫选一、混合扫二及分离粗扫选程控加药机10（2）药剂的储存、制备和给药 药剂的储存浮选药剂在厂房内设有临时贮存场地，在厂区内设有贮存仓库。石灰储存设有单独贮存间。 药剂的制备及添加石灰制备成石灰乳，自流至各加药点。浮选药剂设有药剂制备槽，泵送至药剂储槽，再经程控加药机加至各加药点。3.3.8.3 检修设施新建各厂房检修设施见表3.38。3.3.8.4 实验室、化验室、99、技术检查站、环保监测站本次设计实验室、化验室、技术检查站、环保监测站利用原有设施，根据新工艺的要求所缺设备填平补齐。 各厂房起重设备表 表 3.3-8序号安装地点设备名称起重量(t)台数1碎矿厂房电动单梁起重机512磨矿厂房电动单梁起重机1023浮选厂房电动单梁起重机314脱水厂房电动单梁起重机313.3.9 存在问题及建议1、在资源可靠的前提下，投入部分资金添平补齐现有选厂所缺设备，短期内恢复现有选厂生产。2、在下一步设计工作前，业主应委托试验单位针对新建选厂所处理的矿石重新进行选矿试验，或者找到现有浮选厂的生产指标记录，重新核实论证选矿工艺流程。3.4 辅助设施3.4.1 尾矿设施3.4.100、1.1 设计依据（1）矿方提供的的1/2000地形图（2）采选工艺基础资料矿山生产规模 200吨/日年排放尾矿量 3.77吨/年 生产服务年限 10年 工作制度 330日/年 矿石比重 3.6吨/米 重量浓度 24.25% 排尾粒度 -200目占67% 尾矿堆积干容重 1.66吨/米 3.4.1.2 尾矿库容量当生产规模200吨/日时，年排尾砂量3.77万立方米，本次设计生产年限10年，所需库容量37.7万立方米。根据尾矿库地形条件，当堆尾砂堆积标高1700米时，尾矿库容量41.8万立方米。可满足库容量要求。3.4.1.3 尾矿库址方案尾矿库是选矿厂不可缺少的配套设施，经现场调查反复研究，根据101、矿方意见本设计将尾矿库拟建在选厂西线距离约200米处的沟内，也是距选厂最近的沟，可满足库容要求，没有发展余地。该尾矿库区汇水面积0.064平方千米，被一般。库区利用长度500米左右，用沟底标高16721700米，沟底敞坡缓。由于选厂需尾矿常年回水保证回水量，尾矿采用一台过滤机使尾矿浆固液分离，液体返回厂重复利用，滤饼在尾矿库直接堆存。3.4.1.4 尾矿坝尾矿坝干堆筑坝，沟口设拦砂坝，坝高8米，坝长42米坝顶标高1680米，付坝高约4.米长170米。坝采用土石混合料。尾矿坝比较长应设位移、变形、沉降观测点，便于管理。3.4.1.5 库区排水根据选矿厂尾矿设计规范ZBJ190规定，尾矿库等别表等102、别全库容V104m3坝高Hm五V100H30四100V100030H60相应防洪标准为尾矿库等别四五洪水重现期（年）初期30502030中、后期10020050100该尾矿库库容41.8万米3，总高28米，根据规范规定尾矿库等级标准库容为五级。尾矿库洪水设防标准按五级库计算。按200年一遇较核。最大洪峰流量3.5米3/秒。根据洪水计算和尾矿干堆方式，采用排水沟总长170米。排水断面0.96米2，满足泄量要求。 尾矿输送和回水尾矿输送根据地形条件尾矿浆输送为全线压力输送，管线长250米，直径100mm。地形条件满足坡度要求。采用75/50D-HH渣浆泵从选厂送至压滤间。尾矿回水选矿厂排放的尾矿水103、属工业废水，无毒无味。矿浆中含水量设计考虑尾砂内孔隙水及蒸发损失，尾矿回水率暂按70%计算。回水管线全线静压返回高位水池复利用，节省新水保护环境。矿山地处西北。 过滤机间的尾矿水返回高位水池管径100mm，管线长度280米。 地埋敷设。尾矿坝下设渗水池。用于库内降尘或处理达标后排放。 需要说明的问题本设计可研地形图精度有限，以上所及工程量待下设计阶段核准。 总图运输3.4.2.1 区域概况（1）矿区交通位置某某位于某某县城北东某某公里处, 属某某县管辖，矿区地理坐标为：东经某某,北纬某某。矿区交通便利，自国道某某线（某某*-某某）某某km处向西有某某km便道直达矿区；矿区距离某某县县城90km104、，某某县县城80km。（2） 自然地理概况区内以半低山-丘陵地貌为主，地形切割不强，绝对高程一般1500-1700m，相对高差200m左右。气候为典型大陆型气候，昼夜温差大，7月份气温最高，平均20；1月份气温最低，平均-17，7-8月份为雨季，10月份至来年4月为冰冻期。区内水系比较发育，气候相对湿润，常年性河流有某某河，某某河和某某河等，地表还发育许多暂时性地面流水和泉水，可满足矿山生活生产用水。矿区以牧业为主，属某某县、某某县、某某市、181团牧民的冬季牧场。矿区附近工矿企业主要在某某镇，有电厂、水泥厂和煤矿，可满足矿山建设和能源需要。3.4.2.2 厂址选择厂址选择的基本原则：避免在湿105、陷性黄土、塌陷区、受洪水、泥石流威胁的不良地段建场，企业安全性好。尽可能利用荒山、荒地，少占农田，不占良田，土地使用情况好。综合考虑采矿、水、电、等诸方面因素，能集中布置，企业各生产工艺衔接状况好。充分考虑企业生产给生态和周边环境带来的影响，环保工作做的好。考虑各方面因素，经现场踏勘，选择了三个厂址，作为本次设计的厂址方案。厂址方案一：在*线和*线之间的山坡上建竖井，在竖井西侧的山坡上建选厂，利用选厂西北侧山沟作为尾矿库，选厂东北侧山沟作为废石场。优点:采矿、选矿和尾矿工业区集中布置，生产经营费用低，管理方便；竖井位于矿体中央，矿石（废石）总的运输功小，运输成本低。缺点：竖井位于矿体上盘，采矿106、上部中段的石门长，工程量大；竖井井口标高（1685m）相对较高，竖井工程量相对较大。厂址方案二：在7线（或19线）附近建竖井，利用竖井东北侧平地建选厂，选厂西北侧山沟作为废石场，选厂东南侧山沟作为尾矿库。优点：各工业厂区布置相对较集中，生产经营成本较低，管理方便；竖井井口标高（1655m）相对较低，竖井工程量相对较小。缺点：由于竖井位于矿体侧翼，而矿体走向长，矿石（废石）总的运输功大，运输成本高。厂址方案三：对现有选厂进行改造，利用现有堆浸厂东部的空地作为尾矿库。优点：可充分利用现有设施设备。缺点：各工业厂区分散布置，生产经营费用高，管理不便；矿石得二次倒运，利用汽车运输，运输成本高。由于现有107、选厂设备陈旧，厂房简陋，可利用价值很低，而厂址方案三的缺陷十分突出，本次设计不作为推荐厂址。 厂址方案一和厂址方案二在技术上均可行，考虑到矿体走向长，同时兼顾企业未来的发展，在矿体的中部建厂是比较经济合理的。综合考虑诸方面因素本次设计推荐厂址方案一为设计厂址方案。3.4.2.3 总体布置总体布置的指导思想（1）满足各场地功能要求，为生产过程创造有力条件。（2）在选择各场地位置时合理地节约用地，优先利用荒地和山地。（3）尽量缩短运输距离,简化运输装卸工艺流程，利用地形和重力以减少运输能耗,降低经营费用。（4）确保安全生产，保护环境，缩小污染范围，便于管理。（5）满足各种防护距离的要求，减少互相干108、扰。总体布置根据总体布置的指导思想，把矿山分为选矿工业区、采矿工业区、行政生活区、炸药库、尾矿库、水源等功能区。采矿工业区位于竖井周围。选矿工业区位于竖井西北侧的坡地，与采矿工业区毗邻。行政生活区利用现有。炸药库位于竖井东侧600m左右的山沟中。尾矿库位于选厂西北侧山沟中，二者毗邻。生活水源位于竖井东南部两河流交汇处，距高位水池700m左右；生产水利用井下涌水和尾矿回水。3.4.2.4 总平面布置和竖向布置采矿工业区 竖井位于43线和47线之间的山坡上，竖井井口标高1685m，围绕着竖井布置有卷扬机房、空压机站、配电室、井口机房等设施。废石场位于竖井东南的山沟中，距竖井50m。初期需征地15亩109、，随着生产的进行，废石场将扩大至48亩，废石排放标高1650m1685m，废石堆存角1：1.5。选矿工业区选厂选厂由原矿仓、碎矿车间、粉矿仓、磨矿车间、浮选车间、精矿车间。各车间依地形条件垂直于等高线呈阶梯状布置。原矿仓受矿标高1685m，面积44；碎矿车间布置在1678m平台，面积12m9m；粉矿仓布置在1673.63m平台，9m；磨矿车间布置在1671.70m平台，面积21m15m；浮选车间布置在1670.85m平台，面积21m9m；精矿车间布置在1670m平台，面积21m9m。辅助工业区辅助工业区主要包括锅炉房、配电室、办公室、地中衡值班室等组成。各厂房布置在选厂周围。行政生活区利用现有110、。炸药库炸药库的位置、结构和设施等的设置须经主管部门批准，并经当地县公安局许可。初步选址在竖井东部约600m的山沟中。根据采矿炸药消耗量,拟在地表新建5t炸药库及相应雷管库各一座,另外需建值班室和50立高位消防水池各一座。炸药库位置、库房和设施应满足以下安全距离炸药库和雷管库不得长边相对,二者距离30m炸药库距村庄500m炸药库距主干公路500m炸药库距围墙25m炸药库周围应设密实砖围墙,围墙高度不小于2m。库区内需修建50立高位消防水池,消防水池距库房距离不大于100m,消防管距库房不大于50m。库区值班室布置在围墙外侧,距离围墙50m,岗楼布置在围墙周围。去炸药库应修建专有公路,公路纵坡不111、宜大于6%3.4.2.5 主要工程量 主要工程量见主要工程量表(表3.4-1)主要工程量表表3.4-1序号项目名称单位工程量备注1企业占地亩82后期增至155.5其中：选矿工业区15尾矿库30后期增至70.5采矿工业区10废石场15后期增至48亩炸药库122道路延米20003填方万立方米14挖方万立方米1.55砌石量立8006窄轨铁路延米4007道岔付68砖围墙延米8003.4.2.6 企业运输内部运输内部运输采用窄轨铁路运输方式，运送的物品主要为矿石和废石。竖井提升上来的矿石经窄轨铁路送往选厂，竖井提升上来的废石经窄轨铁路送至废石场排弃。(2)外部运输外部运输采用汽车运输方式，运送的物品主要112、有精矿、水泥、燃煤、炸药、钎钢、选矿用备品备件以及选矿药剂等。(3)运输设备 救护车 1台 50t电子地中衡 1台 1.5t客货两用车 1台 5t载重汽车 1台 ZL40前装机 1台主要技术指标窄轨铁路轨型:15kg/m 轨轨距:600mm最小转弯半径:12m道岔:1/4主要公路路基宽:(B)7.5m路面宽:(b) 6m路面结构:砂石路面最小转弯半径:9m(内缘)3.4.2.7 存在问题及建议由于资料所限所提工程量可能存在偏差，请校核。在下阶段工作开展之前，请提供1:500地形图。由于深部矿体还没有完全探明，厂址存在压矿的可能。3.4.3 电力3.4.3.1 设计依据a.黄金企业可行性研究内容113、和深度的原则规定（国家黄金管理局）b.矿山电力设计规范GB50070-94c.有色金属矿山电力设计规范YS5030-96d.现场收集的有关电力资料 电源 在距某某金矿18.5km处的某某县有一座喀尔交35/6KV变电站，变压器的主变容量为4000KVA，6KV侧变压器负荷余量约为1200KVA，由喀尔交变电站以6KV供电电压专线向矿山供电，供电距离为18.5km，导线截面现为LGJ70。 用电负荷全矿用电负荷为：安装容量 1388.6kW工作容量 1174.6kW计算有功 753.73kW视在容量 816.07kVA功率因数 0.93年耗电量 446.92104kWh一级负荷为：安装容量 35114、6kw工作容量 319kw3.4.3.4 供电方案根据供电现状，故提出三种供电方案进行比较：方 案导线型号压降投资(万元)优 点缺 点原有线路(6KV）LGJ-7034.20无初投资线路压降损失太大,满足不了供电要求。原有线路升压（10KV）LGJ-7012.329.9在区域变电站出口处加一有载调压升压变压器1200KVA，使输电线路电压调至10KV,能有效地满足矿区的供电要求，投资较少。需外部线路改造原有线路升压换线（10KV）LGJ-1856.6119.44在区域变电站出口处加一升压变压器，并更换了输电线径，明显的地降低了线路压降，能有效地满足矿区的供电要求。由于换线，整体造价增大，导致初115、投资过大。由上述比较来看，方案二比较合理，既满足了供电要求，又节省了初投资。矿区共设三座变电所和一座柴油发电机组，具体如下： 采矿场变电所 100KVA 1座 空压机站变电所 500KVA 1座 选矿变电所 500KVA 1座 柴油发电机站 200KW 1台 装备水平变压器采用矿用和全封闭节能型变压器。低压配电装置采用GGD型交流低压配电柜。空压机站和主厂房一些容量较大的电动机采用软起动器起动。根据矿山实际情况设一柴油发电站，柴油发电机站内设一台200KW柴油发电机组。3.4.3.6 节能措施变压器选择低损耗电力变压器，部分电动机采用软起动器起动，照明采用高效节能灯具。 给排水3.4.4.1 116、给水（1）给水量总用水量为950m/d，其中新水为536m/d，回水414m/d。消防用水为15L/S,连续供水2小时。具体详见用水量表。用水量表单位：m/d 项目序号用水户名称用水量水量分配备 注新水回水1采厂100100选厂750336414尾矿回水2生活50503未预见水量50504总水量950536414注：消防水量108 m，平时贮存在选厂高位水池。（2）给水水源及给水系统a.给水水源 根据甲方提供矿区相关水文地质资料，区内水系比较发育，常年性河流有乌特布拉克河，另外还发育许多暂时性地面流水和泉水，可满足民用及工业用水。根据现场调查矿区井下涌水量为480-600 m/d,可满足生产使117、用要求。 本次设计选取采厂井下排水作为生产供水水源。选取距矿区700米处乌特布拉克河作为生活水源。b.给水系统 采厂井下排水排至选厂V=200米高位水池，再经DN100焊接钢管自流至选厂各车间使用。结合矿机专业。在乌特布拉克河靠近选矿区一侧岸边新建大口井5m*6m及井上取水泵站，通过DN70管道将水输送至选厂附近新建生活高位水池（v=50米），供矿区生活使用。取水泵站内分别设KQDL50-15*6型水泵两台（一用一备），其性能参数为：Q=12m/h; H=90m; N=5.5kw. 输水管线采用焊接钢管，全长约700米左右。（3）回水系统选矿工艺排尾经压滤后返回选厂V=200米高位水池，经配水118、管线至选厂各车间使用。 （4）消防给水系统按消防规范要求，矿区消防用水量采用15L/S,火灾延续时间2小时，消防用水平时贮存在新建高位水池（v= 200米） 内，非火灾时禁止使用。消防管道与生产供水管道合用，为支状管网，根据工业场地布置情况设室外地下式消火栓若干，管径为100mm。3.4.4.2 排水选矿厂冲洗等无毒无害废水经搜集后排至尾矿库；厂区生活污水经化粪池处理后，就近排至河道或山谷。.3 存在问题及建议由于有关基础资料不详等原因，本次设计受到一定的限制。缺少布尔克斯岱河取水地段的水文地质资料，建议建设单位在取水地点做地勘，为初步设计及施工图设计提供资料。缺少取水点至矿区全程的地形地貌等119、资料，建议建设单位尽快组织勘测为输配水管线的选择定线提供依据。请建设单位在初步设计开始之前，与地方相关部门签订取水及污水排放协议，以便开展初步设计工作。3.4.5 采暖通风及热力3.4.5.1 设计基础资料气象资料该矿区位于新疆某某县城北东某某公里处，行政区划属某某地区某某县管辖，具体气象资料如下：冬季采暖室外计算温度计 17冬季通风室外计算温度 6夏季通风室外计算温度 20夏季室外计算相对湿度 40%冬季月室外计算相对湿度 50%冬季室外平均风速 1.6m/s夏季室外平均风速 2.3m/s冬季主导风向及频率 NW夏季主导风向及频率 W日平均+5的天数 140天水质资料 锅炉及采暖系统用水尚无120、水质分析资料，初设阶段暂按中等硬度水考虑。煤质资料煤质资料暂缺。3.4.5.2 采暖 本矿地处某某地区，属温带大陆性气候。日平均温度+5的天数为140天，故生活区、选矿区的生产车间及辅助生产建筑物均设集中采暖。生活区及选厂建筑采暖热媒为低温水，供水温度为95，回水温度为70。室内热水采暖系统采用上供下回单管顺流式，系统定压方式采用补给水泵定压方式。室内蒸汽采暖系统采用上供下回双管式系统。管材采用焊接钢管；散热器采用节能型TZY2-5-5（8）辐射对流型铸铁散热器。锅炉房选厂锅炉房本次设计采暖热负荷总计为445.6KW（供热管网热损失按10%计），选DZL0.70.7/95/70A热水锅炉一套供121、采暖用。其供水温度为95，回水温度为70。3.4.5.3 通风除尘工艺生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止其在车间内扩散，保证各车间的工作环境满足工业企业设计卫生标准中的有关规定和要求，厂房内需设置相应的通风除尘设施。破碎、筛分工段矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生有害的矿物粉尘，为使室内的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，设计采用水力除尘与机械联合除尘方式。水力除尘按矿石5%加水；机械除尘采用湿式三效除尘器。具体设计方案如下：碎矿工段 破碎筛分工段在给矿机卸料点、胶带机受料点及给料点设水力除尘，采用Y1型喷嘴向矿石喷水，降低粉尘量。粗细碎间在颚式破碎、圆锥破碎机向1#、2#胶带机给料处采用122、局部密闭机械除尘。选用SX09型湿式三效除尘器一台。筛分间筛面、筛上排料处及筛下排料处三处均采用局部密闭，设一个机械除尘系统。选用SX09型湿式三效除尘器一台。以上除尘器下部排放的污水集中处理后再循环使用。主厂房浮选间生产过程中产生微量有害气体，选用8台FT352.8型轴流通风机进行整体通风。精矿脱水间选用2台FT35-No2.8型轴流通风机进行整体通风。3.4.6 土建本项目主要建筑为：200吨/日规模浮选厂的碎矿、磨矿、浮选厂房等建筑，变电所、空压机室、卷扬机房等。主要构筑物为原矿仓、粉矿仓、高位水池等。设计总建（构）筑面积1884平方米。4 环境保护及安全卫生4.1 环境保护4.1.1 123、矿区环境概况（见总论） 污染治理方案某某金矿为采选规模200t/d的新建矿山。采矿为地下开采，选矿工艺为浮选，终产品为金精矿。矿山服务年限为10年。矿山生产过程中产生的污染主要有：废石、尾矿浆、噪声及废气等。现将其治理措施分述如下：(1)废石 井下产生废石100t/d，堆在废石场，可采用废石修筑尾矿库及其它地面工程以减少堆存量。(2)尾矿浆选厂排出的尾矿浆824.7t/d,浓度24.25% ，含丁铵黑药、异戊基黄药等。将其直接送入尾矿库自然净化。经阳光曝晒后降解为无毒无害物质。澄清水返回选厂使用，尾渣堆在尾矿库内。(3)噪声设计选用的空压机、破碎机、球磨机等设备在运转过程中将产生不同程度的噪声124、。为降低噪声可采取如下措施：a.尽量选用低噪声设备。在选择设备厂家时，优先选用加工能力强或装配精度高的国家定点生产厂家。b.对一些设备采取封闭措施。c.在设备上加装阻尼材料、隔震材料、消声器等。d.加强设备的维护和保养。e.在车间外植树、种草、种花。(4)除尘破碎、筛分工段矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生有害的矿物粉尘，为使室内的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，设计采用水力除尘与机械联合除尘方式。水力除尘按矿石5%加水；机械除尘采用湿式三效除尘器。具体设计方案如下：碎矿工段 破碎筛分工段在给矿机卸料点、胶带机受料点及给料点设水力除尘，采用Y1型喷嘴向矿石喷水，降低粉尘量。粗细碎间在颚式破碎125、圆锥破碎机向1#、2#胶带机给料处采用局部密闭机械除尘。选用SX09型湿式三效除尘器一台。筛分间筛面、筛上排料处及筛下排料处三处均采用局部密闭，设一个机械除尘系统。选用SX09型湿式三效除尘器一台。以上除尘器下部排放的污水集中处理后再循环使用。 (5)废气锅炉烟气经XDS-6型除尘器净化器后，再由35米高砖烟囱排入大气。4.1.3 建设项目对周围地区的环境影响分析某某金矿为新建矿山，由于矿山开采、生产，势必对环境产生一定的影响，现分述如下：（1）废石废石堆在废石场，一部分可修筑尾矿库及其它地面工程以减少占地面积。待废石场成型后，在其周围植树、种草，尽量减小其对生态环境的影响。(2)尾矿浆选厂126、排出的尾矿浆直接送入尾矿库自然净化。澄清水返回选厂使用，不外排，故对水环境无影响；尾渣堆在尾矿库内。为防扬砂污染环境，旱季在上面洒水，后期覆土植被以恢复环境。(3)噪声各车间高噪声设备均采取了减噪、降噪措施，噪声大大降低。且矿山附近无村庄，故噪声对周围环境无影响。总之，设计从保护环境，保护生态，保护水资源角度出发，投入了一定资金，配备了相应的环保设施，尽量使用回水。所以矿山建设对周围地区的环境影响很小。4.1.4 环保机构矿山拟设安环处，工作人员5人，负责矿山的环境管理与监测及安全卫生工作，并配备了一定数量的仪器设备。4.1.5 环境工程投资概算阔尔真阔腊金矿环境工程投资概算为124.04 万127、元，约占总投资的 7.85%。详见下表。序 号项 目 名 称投 资 (万元)1环保监测设备1.792尾矿设施90.083除尘设施14.174绿 化1.05环 评 费5.06其 它12.07总 计124.044.1.6 结论与建议综上所述，本矿区污染经治理后均可达到国家规定的排放标准。故本设计认为，本工程投产后，对周围环境的影响是很小的，但建议加强环境监测及管理，保障环保设施运转正常，发现问题及时采取措施，确保矿区周围的环境不受污染或把污染控制在最低限度以内，真正做到经济效益，社会效益和环境效益的统一。4.2 安全与工业卫生4.2.1 安全技术4.2.1.1 井下安全根据井下生产过程及劳动组织，128、井下安全重点有：提升、运输、通讯、排水、采掘、爆破作业及防火工作。防范措施如下：(1)提升运输a.提升运输系统的设计、安装、验收、运行、试验等工作必须按照国家有关规定执行。b.提升容器必须配有灵敏可靠的各种安全装置：深度指示器、减速保护器、离合器、限位开关、提升容器过卷器、防坠器等。c.井筒、提升设备及钢丝绳必须按规定进行定期检查记录，发现隐患及时处理。d.井下电机车运输的闸、灯、警铃、棚、连接器及过流保护装置都应经常维修，保证电机车能够可靠工作。任何一项不正常电机车，都不得投入使用。e.井下电机车工、卷扬工信号工必须定期进行安全培训，考试合格后方能上岗操作。(2)通讯井下各中段必须安装通讯电129、话，随时能与地表各中段及车间办公室保持通讯联系，为指挥生产、抢救事故提供通讯联系。(3) 排水a.井下设立集中排水中段，安装水泵、定期排水、防止涌水淹井。b.井下水泵工及时检查水泵工作情况，发现问题及时维修，保证水泵正常工作状态。水泵工执行交接班制度。(4)采掘作业a.井下采掘作业人员要严格按岗位操作规程施工。掘进掌子爆破结束后，利用局部进行通风，出渣前撬净浮石，保证安全生产。b.采矿场回采要按设计施工，加强顶板管理，根据深部地压显现程度进行联合支护。(5)井下爆破a.必须对井下爆破工定期进行爆破，特殊工种岗位培训，做到持证上岗。b.加强火工材料管理，严格执行火药发放制度，井下剩余火工器材及时130、退库。c.井下掘进工作面、天井、采场放炮前必须联系好，设警戒后方准点炮，确保施工安全。(6)保证有两个畅通的安全出口通达地表。(7)设有反风装置，在有关地点设置防火门，配备灭火器。4.2.1.2 选厂安全(1)选厂所用药剂设专门的库房贮存并指派专人管理。(2)生产设备按生产工艺流程顺序配置，生产管线不交叉，采用最短的输送管线及合理的储运方式，并有足够的操作及检修场地。(3)各车间内平台、操作通道及梯子等有跌落危险的地点，均设有防护栏杆和盖板。(4)设备运转部件设有安全防护罩。(5)选厂内备有消火栓和灭火器。4.2.1.3 电气安全(1)电气设备可能为人所触及的裸露带电部分必须设置安全防护罩或遮131、栏及标志牌。(2)在断电的线路上作业，必须事先把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的志牌，用验电器验明无电，并在所有可能来电线路和各端装接地线后，方准进行作业。(3)在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属线的线尺。(4)变压器室的门应经常上锁，并在室外悬挂“高压危险”的标志牌。4.2.1.4 尾矿库安全（1）尾矿坝由风化料初期坝和尾砂子坝构成，坝体稳定安全。（2）尾矿库设有排水设施排泄雨洪水，确保尾矿库安全。（3）尾矿库由专人看守。4.2.2 工业卫生 为了保证良好的工作环境，保障工作人员的身心健康，矿山各车间都相应采取了一系列通风、降尘措施。（1）坑口a.矿井通风132、方式为机械通风，通风系统为对角单翼抽出式。b.入风处进行喷雾洒水，净化风流。c.凿岩均采用湿式作业，凿岩设备带消声器。d.采出矿岩装运前均需进行喷雾、洒水，并应经常洗壁。e.接触粉尘人员必须戴防尘口罩。(2)选矿厂工艺生产过程中会产生粉尘及有害气体，为防止其在车间内扩散，保证各车间的工作环境满足工业企业设计卫生标准中的有关规定和要求，厂房内需设置相应的通风除尘设施。破碎、筛分工段矿石在破碎、筛分、转运等生产过程产生有害的矿物粉尘，为使室内的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，设计采用水力除尘与机械联合除尘方式。水力除尘按矿石5%加水；机械除尘采用湿式三效除尘器。具体设计方案如下：碎矿工段 破碎筛分133、工段在给矿机卸料点、胶带机受料点及给料点设水力除尘，采用Y1型喷嘴向矿石喷水，降低粉尘量。粗细碎间在颚式破碎、圆锥破碎机向1#、2#胶带机给料处采用局部密闭机械除尘。选用SX09型湿式三效除尘器一台。筛分间筛面、筛上排料处及筛下排料处三处均采用局部密闭，设一个机械除尘系统。选用SX09型湿式三效除尘器一台。以上除尘器下部排放的污水集中处理后再循环使用。主厂房浮选间生产过程中产生微量有害气体，选用8台FT352.8型轴流通风机进行整体通风。精矿脱水间选用2台FT35-No2.8型轴流通风机进行整体通风。对噪声较大的大型设备，采取封闭和隔离措施，设置隔声屏或隔声值班室，对小型设备设置隔声罩，对振动134、较大的设备采取减震措施；加强个人防护，操作人员佩戴防噪声耳塞或耳罩。对新入厂工人必须经过健康检查，不适合从事矿山作业者不得录用。入矿工作人员必须进行健康检查，经鉴定不适合原工种的应及时调离。4.2.3 安全卫生机构矿山拟设安环处，工作人员5人，负责矿山的环境管理与监测及安全卫生工作，并配备了一定数量的仪器设备。各车间设兼职安全员若干，协助安全监察与日常安全生产管理工作。4.2.4 安全卫生投资概算阔尔真阔腊金矿安全卫生投资概算为109.62 万元，约占总投资的6.94%。详见下表。序 号项 目 名 称投 资 (万元)1井下通风系统53.502井下排水系统26.203选厂通风14.924安 评 135、费5.05其 它10.06总 计109.624.2.5 预期效果设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实“三同时”，针对工程中存在的职业危害特点，对粉尘、噪声等污染因素，火灾、爆炸、自然灾害及各种不安全因素，采取了有效的防范措施。本工程采用先进合理的生产工艺和安全可靠的设备，尽可能提高生产过程的机械化程度，减少和消除危害人体健康的不安全因素，预计本工程建成投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。5 投资估算5.1 投资概况某某金矿为扩建矿山、设计生产规模为200吨/日。投资范围包括采矿、井建、选矿、电力、给排水、热力通风除尘、尾矿、总图、土建等专业。（1）136、采矿开拓方式为明竖井开拓，井净径3.5米，井深223米。（2）选矿工艺为：碎矿、磨矿浮选、精矿脱水、浮选尾矿氰化。5.2 编制估算的主要依据（1）参考现行黄金工业工程建设预算定额及费用定额结合本工程实际及当地造价指标。（2）建设单位委托。（3）相关专业提供的工程量。5.3 投资分析（1）本工程建设投资估算1485.00万元。其中：建筑工程673.39万元，占总投资额的45.35%；设备购置 591.52万元, 占总投资额的39.83%；安装工程 62.25万元, 占总投资额的4.19%；工器具费2.84万元, 占总投资额的0.19%；其他费用 155.00万元，占总投资额的10.44%；（2）137、资金来源：全部自筹。（3）设备原价：制造厂家询价。（4）设备运杂费：按设备原价的11%计入。（5）基本预备费率：按6%计算。（6）投资分析附表：表一：建设投资总估算表表二：综合估算表表三：工程建设其他费用表6 技术经济6.1 综合技术经济指标综合技术经济指标详见（表61） 综合技术经济指标表 表61序项 目单 位指 标备 注一地质1设计利用储量矿石量万吨41.72平均品位克/吨3.68金属量公斤1535.582矿体特征 矿体平均厚度米13 倾角度45703物理力学性质硬度f810松散系数1.6体重吨立方米3.6二采矿1矿山规模吨/日200年出矿量万吨6.62开拓方法竖井3采矿方法浅孔留矿法4损138、失率%155贫化率%156出矿品位克/吨3.1287万吨采掘比米万吨5508服务年限年109基建期年1三选矿 1处理能力吨/日200年处理矿量万吨6.62入选品位克/吨3.1283工艺流程浮选4产品方案金精矿硫精矿（不销售）5回收率 金85 硫7.56产率 6 金17 硫7精矿品位 金克吨44.3 硫446年产量 其中：含量金公斤175.48四供电装机容量千瓦1388.6工作容量千瓦1174.6五定员1人数人1352工资总额万元/年270六投资1基建投资万元2485自筹2流动资金万元200自筹3项目总投资万元2685七成本及费用1单位矿石分摊全部成本元/吨170其中： 采矿元/吨70 选矿元/139、吨50 管理元/吨20 销售费元/吨302年生产总成本万元11223营业外支出万元44资源税万元6.65成本及费用合计万元1132.6七经济效果1销售收入万元1561.782成本及费用万元1132.63利润总额万元429.184所得税万元0前8年5税后利润万元429.186投资利润率%15.987服务年内总产金 1754.818净现金流量万元23289财务净现值（I=10%）万元20210内部收益率%11.7111投资返本期年5.812返本后净利润万元15246.2 组织及定员6.2.1 组织机构某某金矿按有限责任公司依法设立。建设生产规模为200吨日，建议该矿采用二级管理、二级核算制度。企业140、管理机构见 总经理副总经理副总经理 办财人力生采选 机供质公务资产动量源技设销环室部部术 备保部场厂处部部组 织 机 构 示 意 图6.2.2 工作制度 矿山采取连续工作制度，年工作330天，每天3班，每班8小时。6.2.3 定员采矿作业外委（掘进、采矿、运输），矿山安全生产（提升、通风、排水）与技术管理由企业负责。全矿职工总人数135人，其中：采矿40人；选矿50人；辅助生产及管理人员45人。6.2.4 工资 工资标准：20000元人年。年工资总额：270万元。6.3 投资6.3.1 基建投资本项目基建投资2485万元，自筹。本项目基建期为1年6.3.2 流动资金本项目需要生产流动资金200141、万元，自筹。6.3.3 总投资 项目建设生产总投资2685万元。6.4 成本及费用6.4.1 成本计算 根据生产工艺及矿山实际生产计算本项目200吨/日生产规模生产成本如下： 单位矿石全部生产矿成本：170元/吨其中：采矿： 70元/吨选矿： 50元/吨管理费： 20元/吨销售费: 30元吨年总成本：1122万元。6.4.2 费用营业外支出：4万元/年资源税： 6.6万元/年6.4.3 成本费用合计 年成本费用合计1132.6万元。6.5 经济效果6.5.1 年经济效果 产含量金： 175.48公斤金价：含量金 89元/克 销售收入： 1561.78万元 成本及费用：1132.6万元 利润总额142、： 429.18 万元 所得税： 前8年免征税后利润： 429.18 万元 投资利润率：15.98 %6.5.2 财务分析及动态经济效果 逐年产品产量计算见表62。项目计算年限为10年，产含量金1754.8公斤，总产值为15617万元。 项目损益计算见表63，利润总额4291万元，所得税283万元。 现金流量计算见表64，净现金流量2323万元，按10%贴现率计算财务净现值202万元，企业内部收益率11.71%。 项目投资返本期5.8年。返本后净利润1524万元。6.5.3 经济分析 盈亏平衡分析 利用盈亏平衡分析方法计算企业盈亏平衡点，对项目风险进行预测。产值=成本+费用 固定成本费用盈亏平143、衡规模 = 单位矿石创造价值-变动成本费用 339.78 = 236.63 120.12 = 2.92万吨/年 正常生产规模为6.6万吨/年，规模可靠系数为2.26，说明项目具有较强的抗风险能力。 敏感性分析 分析主要经济因素发生波动时对企业经济效果产生的影响，预测在最不利条件下企业经济效果；同时指出企业追求目标。敏感性分析计算见表6-5。通过敏感性分析计算可以看出，对企业经济效果影响的敏感次序是：回收率（价格、品位）、成本、规模、投资。当各因素同时发生负向变化时，企业仍可获得149万元/年利润。说明本项目抗风险能力较强。6.5.4 经济评价结论 该矿周边资源较好，本项目的建设对某某公司在该区144、域占领资源、开发未来市场具有很大的意义。为开发大西北处进国家经济建设做出了一定的贡献。通过综合技术经济评价，本项目技术可行，经济合理。本设计采用的技术方案和工艺流程通过生产实践验证是成熟可靠的。且易操作和管理。项目经济效果较好，建议尽快实施，早日见效。 逐年产品产量计算表表62 年 份 基 建 序 单 位123456 项 目1 处理矿量万 吨6.66.66.66.66.62 矿石品位：金克 / 吨3.1283.1283.1283.1283.1283 回 收 率 %85858585854 产品产量 公 斤175.48 175.48 175.48 175.48 175.48 5 产品价格 万元/公145、斤8.908.908.908.908.906 销售收入合计万 元1561.781561.781561.781561.781561.78 其中：金万 元1561.781561.781561.781561.781561.78 年 份序 单 位7891011 合 计 项 目 1 处理矿量万 吨6.66.66.66.66.666.002 矿石品位：金克 / 吨3.1283.1283.1283.1283.128 3 回 收 率 %85858585854 产品产量 公 斤175.48 175.48 175.48 175.48 175.48 1754.815 产品价格 万元/公斤8.908.908.908.146、908.90 6 销售收入合计万 元1561.781561.781561.781561.781561.7815617.79 其中：金万 元1561.781561.781561.781561.781561.7815617.791 处理矿量万 吨 项目损益计算表表63 年 份 基 建 序 单 位123456 项 目1 生产负荷%2销售收入万 元1561.781561.781561.781561.781561.78 成本万 元1122.00 1122.00 1122.00 1122.00 1122.00 营业外支出万 元44444资源税万 元6.606.606.606.606.603利 润 总 额万147、 元429.18429.18429.18429.18429.18 所得税万 元0.000.000.000.000.004税 后 利 润万 元429.18429.18429.18429.18429.18 年 份序 单 位7891011 合 计 项 目 1 生产负荷%2销售收入万 元1561.781561.781561.781561.781561.7815617.79 成本万 元1122.00 1122.00 1122.00 1122.00 1122.00 11220.00营业外支出万 元4444440.00资源税万 元6.606.606.606.606.6066.003利 润 总 额万 元429148、.18429.18429.18429.18429.184291.79 所得税万 元0.000.000.00141.63141.63283.264税 后 利 润万 元429.18429.18429.18287.55287.554008.53 现金流量计算表表64 年 份 基 建 序 单 位123456项 目一 现 金 流 入万 元0.001561.781561.781561.781561.781561.781销 售 收 入 万 元0.001561.781561.781561.781561.781561.782回收固定资产与余值万 元3回收流动资金万 元二 现 金 流 出万 元2685.00113149、2.601132.601132.601132.601132.601固定资产投资万 元2485.002流动资金万 元200.003成本及费用万 元0.001122.001122.001122.001122.001122.004营业外支出万 元0.004.004.004.004.004.005资源税万 元0.006.606.606.606.606.606所得税万 元0.000.000.000.000.000.00三 净现金流量万 元-2685.00429.18429.18429.18429.18429.18四财务净现值 I=10% 0.9091 0.8264 0.7513 0.6830 0.620150、9 0.5645 万 元-2440.91354.69322.45293.14266.49242.26五内部收益率%11.71 六投资返本期年5.8 七返本后利润万 元1524 年 份序 单 位7891011 合 计项 目 一 现 金 流 入万 元1561.781561.781561.781561.782561.7816617.791销 售 收 入 万 元1561.781561.781561.781561.781561.7815617.792回收固定资产与余值万 元800.00800.003回收流动资金万 元200.00200.00二 现 金 流 出万 元1132.601132.601132.6151、01274.231274.2314294.261固定资产投资万 元2485.002流动资金万 元200.003成本及费用万 元1122.001122.001122.001122.001122.0011220.004营业外支出万 元4.004.004.004.004.0040.005资源税万 元6.606.606.606.606.6066.006所得税万 元0.000.000.00141.63141.63283.26三 净现金流量万 元429.18429.18429.18287.551287.552323.53四财务净现值 I=10% 0.5132 0.4665 0.4241 0.3855 0.152、3505 万 元220.24200.22182.01110.86451.28202.72 敏感性分析计算表 表 6-5序 指 标投 资规 模销售收入成本费用利 润基建投资及税金利润率敏感 变化因素(万元)(万吨)(万元)(万元)(万元)( % )系数一基本方案2685.006.61561.781132.60429.1815.98二 投资变化: -0.102416.506.61561.781105.75456.0318.870.29 投资变化: -0.052550.756.61561.781119.18442.6117.350.27 投资变化: 0.052819.256.61561.781146153、.03415.7614.750.25 投资变化: 0.102953.506.61561.781159.45402.3313.620.24三规模变化: -0.102685.005.91405.601053.29352.3113.120.29规模变化: -0.052685.006.31483.691092.93390.7614.550.29规模变化: 0.052685.006.91639.871172.21467.6617.420.29规模变化: 0.102685.007.31717.961211.85506.1118.850.29四 成本变化: 0.052685.006.61561.781189154、.23372.5513.880.42 成本变化: 0.102685.006.61561.781245.86315.9211.770.42 成本变化: -0.052685.006.61561.781075.97485.8118.090.42 成本变化: -0.102685.006.61561.781019.34542.4420.200.42 指 标投 资规 模销售收入成本费用利 润基建投资序及税金利润率敏感 变化因素(万元)(万吨)(万元)(万元)(万元)( % )系数五价格变化: 0.102685.006.61717.961132.60585.3621.800.58价格变化: 0.052685155、.006.61639.871132.60507.2718.890.58价格变化: -0.052685.006.61483.691132.60351.0913.080.58价格变化: -0.102685.006.61405.601132.60273.0010.170.58六 最不利因素:2953.505.91335.321185.47149.855.07投资变化: 0.10规模变化: -0.10成本变化: 0.10价格变化: -0.05七企业最追求目标：2550.756.91721.861100.18621.6924.37投资变化: -0.05规模变化: 0.05成本变化: -0.05价格变化: 0.05