1、60万吨真空制盐技术改造工程项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月91可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论61.1 项目名称及承办单位6xx国际工程有限公司61.2 研究工作依据与范围61.3 研究工作概况71.4 推荐方案与研究结论8第二章 项目背2、景与发展概况132.1 项目的提出132.2 建设项目在国民经济中所处的地位142.3 项目的发展概况14第三章 市场需求预测与建设规模153.1 世界盐业产销现状及发展趋势153.2 我国制盐产能及需求调查153.3 国家盐业基本政策16第四章 建设条件与厂址184.1 资源184.2 原材料184.3 动力194.4 厂址选择19第五章 工程技术方案205.1 项目组成205.2 生产技术方案215.3 总平面布置及运输445.4 成品包装贮运475.5 土建工程485.6 供排水515.7供电565.8 热机625.9 自控测量仪表69第六章 环境保护与劳动安全卫生726.1 建设地点环3、境现状726.2采用的环境保护标准726.3 主要污染源及污染物726.4“三废”及噪声治理方案736.5 厂区绿化746.6 环境监测746.7 环境保护费用746.8 职业安全卫生74第七章 节约能源767.1 能耗指标767.2 选用国内先进节能设备767.3 综合利用、节约能源777.4 采用节能新工艺777.5 合理选用设备材质777.6 加强操作管理77第八章 企业组织与劳动定员788.1 企业组织及工作制度788.2 劳动定员798.3 劳动力来源及人员培训79第九章 项目实施进度建议819.1项目实施进度建议81第十章 投资估算与资金筹措8210.1 建设投资估算8210.2 4、流动资金8210.3项目总投资、资金来源、用款计划8210.4 投资指标83第十一章 财务评价8411.1评价依据8411.2 产品成本费用估算依据8411.3 产品总成本费用8411.4 销售收入及税金8511.5 利润总额8511.6 项目财务盈利能力分析8511.7 项目清偿能力分析8511.8 不确定性分析8611.9 评价结论86附表10-1 项目总投资估算表87附表10-2 流动资金估算表89单元：万元89第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称孝感xx制盐有限公司60万吨真空制盐技术改造工程1.1.2 建设单位孝感xx制盐有限公司1.1.3项目拟建地点湖北省x5、x市xx1.1.4 可行性研究研究报告编制单位xx国际工程有限公司工程咨询资格证书编号：工咨甲1.2 研究工作依据与范围1.2.1 研究工作的依据（1）孝感xx制盐有限公司2004年9月编制的60万吨/年真空制盐技术改造项目建议书。（2）孝感xx制盐有限公司提供项目设计基础数据。（3）孝感xx制盐有限公司委托xx国际工程有限公司编制可行性研究报告合同。1.2.2 研究工作的范围技改项目生产能力为60万吨/年精制盐、4万吨硫酸钠。其中第一阶段新建一条年产40万吨精制盐生产线，工程内容包括水采扩容、热电站、制盐车间、成品仓库；第二阶段对现有的20万吨/年精制盐生产线进行盐硝联产技术改造。本研究报告6、研究范围为：60万吨/年真空制盐技术改造工程项目以开采岩盐盐矿资源、矿山卤水为原料，生产精制盐和硫酸钠产品生产装置、配套辅助生产工程、公用工程等设施，本技术改造工程组成见表1-1。表1-1 本技术改造工程项目组成表序号工程类别工程名称备注1主要生产工程1.1矿山采输卤工程采卤车间1.2卤水净化工程卤水净化车间1.3盐硝工程盐硝车间年产60万吨精制盐、4万吨无水硝2辅助生产工程2.1包装贮运包装贮运车间2.2循环水系统3公用工程3.1热电站3.2供电及通信工程3.3给排水工程3.4总图工程1.3 研究工作概况1.3.1 研究工作过程工作期间xx国际工程有限公司项目组与孝感xx制盐有限公司技术人员7、交流项目情况，结合建设单位提供的方案意见，收集项目设计的现场基础资料，开展本可行性研究报告编制工作。1.3.2 项目研究的原则和指导思想（1）执行国家发展改革委员会关于全国制盐工业结构调整指导意见和中国盐业总公司的行业发展规划。（2）在消化国内外先进工艺技术的基础上，采用合理的工艺路线，以降低产品能耗和生产成本，提高产品质量、劳动生产率和企业经济效益为目的。1.3.3 重点研究的问题对国内外硫酸盐氯化物型卤水盐硝联产工艺技术进行认真分析研究，结合孝感xx制盐有限公司盐矿卤水，将国内外先进成熟技术消化吸收用于本工程。对工艺设备及材质、自控仪表、公用工程和总图运输等方面进行方案优化，采用符合实际情8、况的合理方案。1.4 推荐方案与研究结论1.4.1 产品方案与生产规模1.4.2.1 产品方案 （1）精制盐精制盐产品质量优于GB/T5462-2003工业盐标准，见表1-2。表1-2 精制盐质量标准序号项目指标工业盐优级备注1NaCl(干基)%99.12H2O含量% 0.33水不溶物% 0.054硫酸根离子%0.35钙镁离子% 0.25（2）硫酸钠硫酸钠产品质量符合GB6009-2003类一等品标准，见表1-3。表1-3 硫酸钠产品质量标准指标名称一等品优等品备注硫酸钠（以Na2SO4计）含量，% 99.099.3水不溶物含量，% 0.050.05钙、镁（以Mg2+计）总含量，% 0.1509、.10氯化物（以Cl计）含量，% 0.750.12铁（以Fe计）含量，% 0.0020.002水份含量，% 0.200.10白度，度 80801.4.2.2 生产规模本工程生产规模：精制盐60万t/a、硫酸钠4万t/a。1.4.3 生产方法本工程在消化国内外先进工艺技术的基础上，结合盐矿卤水的具体情况和适应原料卤水中Na2SO4的含量变化要求，本研究报告推荐工艺技术路线意见如下。（1）采用烧碱-纯碱法卤水净化工艺。原卤加入烧碱进行反应除去硫酸镁，除镁卤水与纯碱进行反应除去硫酸钙杂质，得到含有氯化钠和硫酸钠组分的精制净化卤水。（2）多效蒸发制盐-母液回收法提硝工艺精制卤水经四效蒸发制盐，固液分离10、盐、脱水、干燥后为成品盐；制盐母液经回收系统蒸发制硝，固液分离硝、脱水、干燥后为成品硝。制硝母液循环至制盐蒸发系统。 本工程采用的生产工艺在装置投资、产品能耗和质量等方面指标具有国内较先进水平；所用技术国内已有生产实用或相近工艺生产装置，技术可靠性高；工艺适应性强，可适应原料卤水中Na2SO4的含量变化要求；产品能耗和生产成本低、经济效益较好。1.4.4 主要原料、燃料及动力供应（1）卤水由本工程自建矿山供给。生产精制盐所需的原料卤水由本公司水采车间提供，本公司现有采区面积1.84km2，C+D级保有储量NaCl 18452.9万吨，可供开采的NaCl2768.00万吨，根据规程规定和本采区开11、采的实际情况，截至2003年底采区仅K2和K5两个开采层NaCl保有储量11071万吨，按采区资源回收率25%，尚可采出制成原盐的NaCl量：2768万吨，按制盐生产能力60万吨/年计算，现有采区可连续开采35-40年以上。(此不包括目前正在申办的矿区扩容面积2.5km2)。（2）蒸汽由本工程自备热电站供给。本技改工程自备热电站新建一台75t/h循环流化床锅炉，其产汽量可达75t/h，可以满足新制盐设备的需要。（3）用电由本工程自备热电站供给。本技改工程自备热电站新建一组6000kW背压式汽轮发电机组，现有3000kW背压式汽轮发电机组运行状态良好，两台机组并网运行可满足技改后的用电需求。（412、）水由本工程供排水系统供给。目前在距厂区2km的富水河设有取水泵站一座，装有两台10sh-9型水泵（其中一台备用），额定流量480m3/h，实际流量250 m3/h，整个技改（第一阶段和第二阶段）完成后供水量将有缺口，拟在紧邻厂区的盐水河安装一台补充水泵予以解决或沿铁路线新设置一条输水管线。1.4.5环境保护本工程的主要污染源来自卤水净化车间、盐硝车间。设计按照国家有关要求对生产过程中产生的“三废”治理与主体工程“三同时”的原则进行。生产废水闭路循环回收至矿山采卤；盐硝干燥尾气和烟道气经除尘后达标排放；卤水净化钙镁泥回矿区矿井。以保证在生产过程中产生的排放物达到地方和国家“三废”治理和排放要求13、。同时配合总图和建筑设计，加强厂区绿化规划，改善生产环境，建设文明生产工厂。1.4.6 装置定员与人力资源装置定员474人（卤水净化和盐硝车间及贮运），管理人员由公司调配，生产人员及部分技术人员可向社会招聘。1.4.7 项目总投资项目报批总投资13758.73万元，其中：建设投资12515.14万元，铺底流动资金542.74万元。1.4.8 项目实施进度建议本工程项目实施进度建议为1年。1.4.9 研究结论 （1）本工程利用云应地区丰富的地下岩盐资源生产精制盐，资源是有保障的。 （2）本工程在总结国内已有生产装置经验的基础上，消化吸收国内外生产技术的优点，所确定的生产工艺技术成熟、设备稳妥可靠14、，有利于提高产品质量，降低工程投资、产品能源消耗和生产成本，提高产品的竞争能力。 （3）本工程项目结合原有条件进行技术改造，投资较省、效益较好、抗风险能力较强。 1.4.10 主要技术指标 本技术改造工程主要技术经济指标见表1-3。表1-3 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1生产规模1.1精制盐万t/a601.2硫酸钠万t/a42产品方案2.1精制盐（GB/T5462-2003工业盐）万t/a602.2硫酸钠（GB6009-2003类标准）万t/a43项目报批总投资万元13802.853.1建设投资万元12515.143.2铺底流动资金万元586.864投资指标4.1单位产品占用固定资15、产投资元/吨206.50按盐硝计算4.2百元销售收入占用流动资金元10.185定员总计人4746全年生产时数小时/a72007主要原料、物料、燃料需用量7.1原卤万m3/a227.27.2蒸汽万t/a61.44盐硝车间7.3电万kWh/a4511.52全厂用电7.4直流水万m3/a243.2全厂用水7.5烧碱t/a12157.6纯碱t/a31808主要原料、物料、燃料消耗定额每吨盐硝产品计8.1原卤m3/t3.558.2蒸汽t/t0.968.3电kWh/t70.49全厂用电8.4直流水m3/t3.80全厂用水8.5烧碱kg/t1.908.6纯碱kg/t4.979年均总成本费用万元14599.616、110产品成本元/吨228.1211年均销售收入万元19221.0012年均利税万元5843.0313年均利润万元2900.0814全员劳动生产率万元/人.年40.5515工人实物劳动生产率吨/人.年149916借款偿还期年5.64含建设期1年17投资回收期17.1投资回收期年6.16税后（含建设期）17.2投资回收期年5.08税前（含建设期）18投资利润率%19.1119投资利税率%38.5120财务内部收益率20.1财务内部收益率%18.25税后20.2财务内部收益率%24.52税前第二章 项目背景与发展概况2.1 项目的提出2.1.1 建设单位情况孝感xx制盐有限公司为广东省盐业公司、湖17、北省盐业公司以及自然法人共同发起组建的股份制企业，年产精制盐20万吨，企业在册职工305人。2.1.2 项目提出背景xx市地处华中地区、长江流域，区位交通、工业基础较好。公司矿区位于xx市境内，有丰富的地下岩盐资源。经湖北省鄂东北地质队勘探探明氯化钠储量大，岩盐矿体埋深较浅、易于建井开采。岩盐的化学组分主要为氯化钠，其他成分为少量硫酸钠、硫酸钙和硫酸镁，符合工业开采利用标准。孝感xx制盐有限公司现有制盐设备为原孝感地区盐碱厂1987年所建，设计规模10万吨/年。该工程因资金不足，配套项目不完善，自1988年投入运行后，运行状态一直不太理想，未能达到设计规模，虽经1995年、2000年两次改造，18、生产能力年产精制盐20万吨，但因工艺落后，主体设备超期服役，制盐蒸发罐、加热室等专用设备腐蚀严重，导致能耗高、产量低，阻碍着产量与产品质量的进一步提高，而且危及安全，制约企业的发展，威胁企业的生存。面对省内及全国制盐企业纷纷加大技术改造力度、增产扩能、做大做强的趋势，本公司必须进行技术改造，否则企业将没有出路。2.1.3 项目建设的必要性本技改项目建设公司利用xx市矿区丰富的岩盐资源优势，采用先进合理的工艺技术生产食用和工业用盐，盘活闲置资产，变资源优势为经济优势，促进地方经济的发展。因此，本工程项目的建设是必要的。2.2 建设项目在国民经济中所处的地位2.2.1 项目类别本项目为化工原料类项19、目。2.2.2 项目在国民经济中所起的作用 盐是化工重要的基本原料，是烧碱、纯碱以及相关下游产品的主要原料，本项目建设对于促进地方经济的发展具有积极的作用。2.3 项目的发展概况2.3.1 项目工作过程孝感xx制盐有限公司进行大量的调查研究工作，与有关主管部门、相关工程公司进行广泛交流、咨询；在市场情况进行调查、厂址现场勘察选择的基础上确定进行本技术改造项目。xx国际工程有限公司结合企业的具体情况和孝感xx制盐有限公司提出的方案意见后，在消化吸收国内外现有工艺技术的基础上进行优化工作，编制本工程可行性研究报告。第三章 市场需求预测与建设规模3.1 世界盐业产销现状及发展趋势目前全世界盐年产量约20、2.2亿吨，我国2004年产量4100万吨，占世界盐产量的18.9%。世界盐的需求量约2.1亿吨，盐的国际贸易量每年2000万吨左右，一半在亚洲市场，日本进口800万吨、韩国100万吨、台湾90万吨，主要用于制碱工业。据美国盐业协会预测，今后5-10年世界盐的总产销量增长速度为2-3%，其中亚洲市场年增速5%以上，到2010年全球盐的产销量将达到2.7亿吨左右。3.2 我国制盐产能及需求调查（1）盐资源分布我国盐资源十分丰富，全国二十三个省市自治区有海盐、井矿盐、湖盐资源。海盐：主要集中在辽宁、天津、河北、山东、江苏的北方海盐区以及福建、浙江、广东、广西的南方海盐区。井矿盐：主要集中在四川、湖21、北、江苏、江西、湖南、云南、山东、安徽及陕西，产量较大的主要有四川、湖北、江苏等省。湖盐：主要分布在青海、内蒙、新疆及西藏，此外还有分布在山东、四川、湖北等地的天然卤水。（2）全国盐的产能、产量、需求及其变化趋势我国2004年产盐4100万吨，每年以5-8%的速度持续增长。其中沿海十省区的海盐占61%，中南、西南等省区井矿盐占28.8%，西北几省区的湖盐占10.2%。未来海盐由于受气候、滩涂开发、种植业和水产养殖业的影响制约，产能产量难有增长，随着国民经济发展，盐的需求增加主要依靠井矿盐和湖盐的增产来满足。因此，井矿盐和湖盐在盐的总产量中所占比例逐年上升。按盐的用途在我国的消费量比例为：食用盐22、占生产量18%，工业用盐约占79%，其它用盐占3%。而在工业用盐中两碱用盐占90%。随着国民经济的发展和世界盐化工业的转移，特别是化工两碱企业的发展，盐的需求量不断扩大。根据中国盐业协会预测： “十一.五”期间全国两碱工业用盐年需求量将平均年递增14.24%。总需求量年均递增7.3%，到2010年盐的需求总量将达到6930万吨。见表3-1。表3-1 全国盐市场需求预测表 万吨盐类2005年2010年“十一.五” 平均年递增备注两碱用盐3975533014.24%食用盐及其他96511504.33%小工业用盐41045013.92%合计535069307.31%3.3 国家盐业基本政策（1）各国23、盐业的管理体制。各国盐业管理基本上是两种方式，一种完全市场化，一种是国家控制。美国、加拿大等发达国家盐业市场完全放开，实行开放和自由竞争。（2） 我国实行盐业核准制和食盐专营制根据国务院颁发的盐业管理条例，开发盐资源，开办制盐企业（含非制盐企业开发盐资源），必须经省级盐业行政主管部门审查同意，报省级人民政府批准。开采盐矿，必需按照矿产资源法的有关规定，领取采矿的许可证。根据国务院关于投资体制改革的决定规定，制盐由国务院投资主管部门（国家发改委）核准。根据国务院发布的食盐专营办法规定：国家对食盐实行专营管理。并明确国家发改委是国务院盐业主管机构，负责食盐专营许可证的审批、发放、监督管理工作。食盐24、专营许可证分为食盐生产许可证（食盐定点生产企业证书）、食盐批发（含转代批发）许可证、食盐准运证。国家对食盐生产、分配、调拨实行指令性计划管理。国家对食盐实行定点生产制度，非食盐定点生产企业不得生产食盐。食盐定点生产企业必需具备国家法定的条件，经过国家发改委批准，食盐定点生产企业证书有效期为三年。第四章 建设条件与厂址4.1 资源矿区矿埋藏浅、储量大、品位高，有害杂质含量低于国家规定要求，是一个较好的矿体。4.2 原材料卤水由矿山供给，采用钻井水溶法连通井组开采工艺。现拟建井组8对，通过输卤管道送至厂区，年输送能力约400万m3以上，原料卤水成份见表4-1。烧碱、纯碱、絮凝剂和盐酸等辅助原料需要25、外购，其数量规格见表4-2。表4-1 原卤成份表序号名称单位数量备注1NaClg/l2902Na2SO4g/l203CaSO4g/l1.804MgSO4g/l0.80表4-2 外购辅助原料序号名称规格单位数量备注1烧 碱100%t/a12152纯 碱100%t/a31803絮凝剂t/a4.834.3 动力4.3.1 动力生产所需的蒸汽、电力由自备热电站供应，自备热电厂配置为75t/h和35t/h锅炉各一台，6000kW和3000kW汽轮发电机组各一组。4.3.2 供水本工程矿区采卤、车间用水由厂区改造后的供水系统供应。4.3.3 动力需用量动力需用量见表4-3。表4-3 动力需用量估算表序号名26、称单位数量来源备注1净化、盐硝电力kWh2738热电站2盐硝蒸发t/h91.9热电站0.49MPa盐硝干燥蒸汽t/h4.41.0MPa3水m3/ h377.8供水系统4.4 厂址选择生产区位于xx市内，利用原有厂区进行建设，建厂地点条件较好。第五章 工程技术方案5.1 项目组成项目组成见表5-1。表5-1 项目组成表序号工程类别工程名称备注1主要生产工程1.1矿山采输卤工程采卤车间1.2卤水净化工程卤水净化车间1.3盐硝工程盐硝车间年产60万吨精制盐、4万吨无水硝2辅助生产工程2.1包装贮运包装贮运车间2.2循环水系统2.3机修车间3公用工程3.1热电站3.2供电及通信工程3.3给排水工程3.27、4总图工程5.2 生产技术方案5.2.1 矿山工程5.2.1.1制盐对原料要求的技术经济指标（1）卤水供应量450m3/h（2）卤水成份指标表5-2 卤水成份成份含量（g/l）备注NaCl290Na2SO420CaSO42.0MgSO40.85.2.1.2现有卤井的运行状况及采卤能力表5-3 现有卤井的运行状况及采卤能力井组号投产日期运行状况产卤量（m3/h）华3-源31980年严重带病运行，宜停采处理15.00华6-源61993年运行正常35-40华10-源101995年运行正常45.00华7-源配72002年处于建槽后期35、后期可达45从表5-3中分析：现有四对正常运行的卤井的产卤能力为28、150 m3/h，只能满足20万吨/年的生产所需；剩余300 m3/h的产卤能力需要8对新卤井供给。5.2.1.3采段划分及布井方案 采段划分及布井方案见附采区平面布置图。（1）为了便于卤井布置和卤井运行管理，将采区划分为两个块段。采段划分：以汉宜公路为界，北部与铁路之间为北采段，公路以南至采区边界线为南采段。（2）布井方案 北采段已施工华1-源1、华2-源2、华3-源3、华4-源4、华9-源9、华10-源10等6对盐井，尚可布井面积仅0.28km2，先期设计布置对接井3对（附1/5000平面图）即华11-源11、华12-源12、华13-源13，作为先期投产卤井。后期拟在华8、华11、源10、29、源5之间小范围内布置两对井组开采K8层，再在华13-源13东西侧布置三对井组开采K8盐。南采段已施工华6-源6、华7-华8配两对盐井，尚可布井面积0.45km2，可布设压裂井组6-7对，作为年产原盐60万吨的补充配套卤井工程。5.2.1.4与制盐能力相配套的卤井工程制盐生产要求供卤量300 m3/h采供卤扩大损失系数：1.1设计总采卤能力：3001.1=330 m3/h对接井单位时间产卤量:4050 m3/h八组对接井产卤量84050 m3/h =320400m3/h新钻进八对对接井后与原四对正常生产的卤井（150m3/h）可以满足年产60万吨制盐生产的要求。5.2.1.5采区配套设备及设施（30、1） 配套的主要设备配套的主要设备见表5-4。表5-4 主要设备设备名称及规格型号需配备台数现有台数说明DG46-5011建槽泵22运行正常150D-3010采卤泵53需新增2台套以上设备经维修更新后可满足新、老两期制盐设备生产的需要。（2）设施1）采卤用母液水池有4个，总容量为1800m3，卤水池分为原卤池和精卤池各一个，容量均在4500m3以上，在不采卤的情况下，可维持生产近8小时，能够满足生产和维修的需要。 2）输卤设施目前采区内有三台输卤泵、二条输卤管线，三台输卤泵流量均为400m3/h，且采区地势较高，离厂区较近，二条输卤管线分别为35110mm无缝钢管和2198mm无缝钢管。技改后31、，输卤泵采用两开一备的运行方式，完全能够满足制盐所需卤水的供应。3）采卤用水设施厂区三级泵站现有两台母液泵输送母液水，流量为486m3/h，能满足现有20万吨/年的需要。技改后，尚需增加一台设备，采用两开一备的运行方式，或者另外安装两台输送能力较大的设备，才能够满足将来生产所需。输卤管线现有两条，分别为35110mm无缝钢管和27310mm石油套管，完全能够满足采卤所需母液水供应。4）采卤设施水采现有三台150D-3010采卤泵，需新增两台采卤泵，将来采用四开一备的运行方式。同时两台DG46-5011建槽泵运行良好，可以满足技改后制盐所需卤水的供应。见附水采基地平面布置图。5.2.2 卤水净化32、5.2.2.1 卤水净化车间组成卤水净化车间由除钙镁反应、钙镁泥处理工段组成。5.2.2.2 卤水净化工艺技术路线比选综述盐矿属于硫酸盐氯化物型矿床，原料卤水中除主要成分NaCl和Na2SO4以外，CaSO4、MgSO4等杂质。未经净化的原料卤水直接去制盐和提硝，在预热和蒸发过程中CaSO4、MgSO4等杂质以难溶盐的形式析出，附在管壁上形成结垢，影响换热设备的传热效果，致使生产上频繁清洗预热器和蒸发罐、能源浪费、原卤和能源消耗增加、生产周期缩短、有效生产时间减少，影响产品质量和企业的经济效益。国外真空制盐生产大部分对原卤进行净化处理。罗马尼亚佛来恰盐厂、英国英盐有限公司、德国施塔德盐厂、荷兰33、亨格洛盐厂等采用卤水净化工艺，产品质量高、生产周期和有效生产时间长、原料和能源消耗低。国内制盐企业由于受资金和装置规模等因素的影响，过去长期采用卤水不净化工艺生产盐硝；自80年代末期以来国内先后从瑞士苏尔寿公司引进母液回收法技术建设多套盐硝联产装置，采用卤水净化技术，其生产技术经济指标明显优于未采用净化工艺的生产企业水平。国内外部分制盐企业的生产技术经济指标见表5-5。由表5-5分析：国内外采用卤水净化工艺的企业年有效生产时间在320天以上、精制盐产品质量在99.5%以上、蒸汽消耗低于1.2t/t产品、车间电耗应低于30kWh/t产品以下，各项指标均优于未采用卤水净化工艺的厂家。对于含有CaS34、O4、MgSO4杂质的卤水通常采用有以下三种净化工艺：（1）烧碱、纯碱法工艺：以烧碱与MgSO4反应除去Mg2+，以纯碱与CaSO4反应除去Ca2+。其化学反应式为：MgSO4+2NaOH Na2SO4+Mg(OH)2 CaSO4+Na2CO3 Na2SO4+CaCO3 （2）石灰、纯碱法工艺：以石灰与MgSO4反应除去Mg2+，以纯碱与CaSO4反应除去Ca2+。其化学反应式为：MgSO4+Ca(OH)2 CaSO4+ Mg(OH)2 CaSO4+ Na2CO3 Na2SO4 + CaCO3 （3）石灰、烟道气法工艺：以石灰与MgSO4反应除去Mg2+，以芒硝苛化生产烧碱、二氧化碳碳化转化为35、纯碱与CaSO4反应除去Ca2+。其化学反应式为：MgSO4+Ca(OH)2 CaSO4+ Mg(OH)2 Na2SO4+Ca(OH)2 CaSO4 +2NaOHCO2+2NaOH Na2CO3CaSO4+ Na2CO3 Na2SO4 + CaCO3上述三种卤水净化工艺方法技术经济指标比较见表5-6。通过表5-6分析：烧碱-纯碱法净化工艺建设投资较少、工艺流程较简单、净化成本较高；石灰-纯碱法净化工艺建设投资较高、工艺流程较简单、净化成本高；石灰-烟道气法净化工艺建设投资较多、工艺流程较简单、净化成本低。石灰可以由就近地区石灰厂提供，自备热电站可以提供烟道气，但是技术来源需要引进。综合上述分析36、，结合建设投资、经常费净化成本费用和化学品供应实际情况。本工程暂按烧碱纯碱法净化工艺处理原料卤水。5.2.2.3 工艺流程说明烧碱纯碱法净化工艺流程见图5-1。烧碱、纯碱 钙镁泥原卤 除钙镁反应 固液分离 精制卤水去制盐图5-1 烧碱纯碱法净化工艺流程图本工程烧碱纯碱法卤水净化工艺采用连续操作方式，具有省工节能，精卤质量高、稳定等特点。工艺流程为：矿山来原卤泵入除钙镁反应罐，加入烧碱、纯碱进行反应，辅以絮凝剂进行搅拌、沉清后清液精制卤水去制盐；沉清分离的钙镁泥经过真空过滤机分离后回矿井。5.2.2.4 主要设备选型反应罐：原卤与烧碱、纯碱反应拟采用立式搅拌反应罐，该设备具有传动装置简单、检修方37、便等特点。道尔连续沉降器：拟采用道尔连续沉降器，该设备具有能力大、效果好、用电少等特点。真空过滤机：钙镁泥脱水拟采用真空过滤机，该设备具有连续操作、设备能力较大、过滤效果较好等特点。卤水净化装置主要设备见表5-7。表5-5 国内外部分制盐企业的生产技术经济指标企业名称年生产天数蒸汽消耗t/t盐电耗kWh/t盐卤水净化处理工艺蒸发装置产品质量%备注佛来恰盐厂3251.020烧碱-纯碱法四效NaCl99.9%盐干燥英盐有限公司3300.8-石灰-纯碱法五效NaCl99.99%部分盐进行干燥施塔德盐厂3350.87-石灰-烟道气法五效NaCl99.8%盐干燥希罗马里盐厂3300.6330石灰-烟道气38、法热压+四效NaCl99.7%盐干燥索特集团3241.2148碳酸钡-烧碱-纯碱法四效NaCl99.5%盐干燥xx盐矿3251.1725石灰-纯碱法热泵+四效NaCl99.5%母液回收法提硝、盐干燥江西盐矿3300.9822烧碱-纯碱法热泵+四效NaCl99.7%母液回收法提硝、盐干燥昆明盐矿3301.2025石灰-纯碱法热泵+四效NaCl99.5%母液回收法提硝、盐干燥一平浪盐矿3001.3080未净化四效NaCl99.0%冷法冷冻提硝、盐干燥湖南湘澧盐矿3001.3080未净化四效NaCl99.3%冷法冷冻提硝、盐干燥湖南湘衡盐矿3201.2048石灰-烟道气法四效NaCl98.8%独立母39、液回收法提硝湖北蓝天盐化厂3001.2348未净化四效NaCl99.2%热法盐析法提硝、盐干燥表5-6 卤水净化工艺技术经济指标比较表项目内容石灰-烟道气法石灰-纯碱法烧碱-纯碱法备注用量每m3净化卤水费用用量每m3净化卤水费用用量每m3净化卤水费用总投资1234.401175.621058.06规模：60万吨/年石灰（85%）2.43kg/m30.73元0.61kg/m30.18元石灰价格300元/吨纯碱（100%）2.22kg/m32.66元1.47kg/m31.77元纯碱价格1200元/吨烧碱（100%）0.56kg/m30.84元烧碱价格1500元/吨硫酸钠0.95kg/m3-0.0240、元硫酸钠0.016元/kg水0.1 m3/m30.02元0.03 m3/m30.01元0.03 m3/m30.01元水价0.20元/吨电1.6kWh/m30.48元1.2kWh/m30.36元1.12kWh/m30.61元电价0.30元/kWh絮凝剂0.004kg/m30.12元0.004kg/m30.12元0.002kg/m30.06元车间经费0.68元0.66元0.60元工资及附加0.23元0.17元0.12元2万元/人.年合计2.26元4.16元3.99元表5-3 主要设备一览表序号设备名称数量备注1原卤池12除钙镁反应罐13配制絮凝剂桶14絮凝剂罐15钙镁泥桶16沉降器17精卤罐18水41、环真空泵29真空过滤机110分离器15.2.2.5 主要工艺技术参数（1）原卤成分NaCl 290g/l Na2SO4 20g/l CaSO4 1.80g/l MgSO4 0.80g/l（2）净化卤水成分NaCl 290g/l Na2SO4 22.83g/l Ca2+ 8ppm Mg2+ 2ppm （3）工作制度全年工作日300天，每天24小时生产，年有效生产时间7200小时。 （4）生产规模原料卤水：227.2万m3/a；净化卤水：216.38万m3/a （5）除钙镁反应技术参数烧碱-纯碱法除钙镁工艺技术参数见表5-4。表5-4 烧碱纯碱法除钙镁工艺技术参数序号参数名称单位数量备注1除镁反应42、温度452除镁反应压力MPa常压3除钙反应温度454除钙反应压力MPa常压5.2.1.6 主要原材料、燃料、动力消耗主要原材料、燃料、动力消耗见表5-5。表5-5 主要原材料、燃料、动力消耗 每m3精卤计算序号名称单位产品消耗定额消耗量单位数量单位每日全年1原卤m31.05万m30.7573227.22电kWh1.068万kWh0.7706231.173水m30.0286万m30.020646.1924烧碱（100%）kg0.5615t4.0512155纯碱（98%）kg1.4696t10.631806絮凝剂kg0.002232kg16.148305.2.3 盐硝车间5.2.3.1 盐硝车间组43、成概况：生产规模60万吨/年精制盐（第一阶段40万吨/年精制盐，第二阶段20万吨/年精制盐，4万吨/年硫酸钠），全年有效生产时间300天。盐硝车间由卤水预热、四效蒸发制盐、热泵蒸发制硝、离心脱水和干燥工段组成。5.2.3.2 盐硝生产工艺技术路线比选综述从硫酸盐氯化物矿盐卤水中分离盐硝，目前盐硝联产工艺有四效蒸发制盐冷冻提硝工艺、四效热泵蒸发制盐母液回收法提硝工艺，根据本工程的实际情况，提出四效蒸发制盐母液回收法提硝工艺。上述工艺方法技术经济指标比较见表5-6。从表5-6分析：四效蒸发制盐冷冻提硝工艺：原卤含硝量适应性较强，投资较高，单位产品消耗原卤、水、电、蒸汽大，生产成本较高。四效热泵蒸发44、-母液回收法提硝工艺：原卤含硝量适应性较差，投资较低，单位产品消耗原卤、水、电、蒸汽较少，生产成本较低。四效蒸发母液回收法提硝工艺：原卤含硝量适应性较强，投资低，单位产品消耗原卤、水、电少，生产成本低。蒸汽消耗略高。综上所述工艺技术路线比较，本工程拟采用四效蒸发制盐母液回收法提硝工艺。表5-6 盐硝联产工艺技术经济指标比较表 以每吨盐硝计项目四效蒸发-冷冻法四效热泵蒸发-母液回收法四效蒸发-母液回收法数量费用数量费用数量费用投资(万元)117891091810718蒸汽1.25t112.50元1.00t90.00元0.96t86.4元精卤3.28m323.81元3.28m323.81元3.2845、m323.81元水6.5t1.30元2.0t0.40元2.0t0.40元电80度24.00元30度9.00元31度9.30元人工工资2.43元1.27元1.27元车间经费12.48元11.56元11.34元车间成本176.52元136.04元132.52元原卤含硝量Na2SO4 256g/lNa2SO4 253g/lNa2SO4 256g/l5.2.3.3 工艺流程说明四效蒸发制盐母液回收法提硝工艺流程见图5-2。净化卤水 锅炉蒸汽卤水预热 四效蒸发制盐 固液分离 脱水干燥 精制盐 锅炉蒸汽 蒸发制盐 卤水预热 热泵蒸发制硝 固液分离 脱水干燥 硫酸钠图5-2 四效蒸发制盐母液回收法提硝工艺流46、程图净化卤水混合冷凝水、二次蒸汽预热进入四效制盐蒸发罐，制盐蒸发效采用锅炉蒸汽为加热蒸汽，上效二次蒸汽依次为下效的加热蒸汽。卤水顺流进料、平流排盐，制盐蒸发罐排出盐浆经淘洗、离心机脱水、干燥床干燥后去成品盐包装。效排出制盐母液经二次蒸汽预热进入热泵蒸发制硝罐，制硝蒸发采用锅炉蒸汽为工作蒸汽，制硝蒸发罐排出硝浆经淘洗、离心机脱水、干燥床干燥后去成品硝包装，制硝母液循环至制盐效蒸发罐。5.2.3.4 主要设备选型蒸发罐：拟采用外热式强制循环轴向进料蒸发罐，该设备具有管内流速高、强化传热、减缓加热管内和蒸发室内罐壁结垢、生产强度较大、减轻热短路，提高有效传热温差，循环泵涡流损失小、循环阻力低特点。 47、循环泵：拟采用悬挂式循环泵，该泵具有流量扬程适宜、密封效果好，电耗小、寿命长和适用性好等特点。有关蒸发罐计算：1）加热室加热面积的选定经过热平衡计算，在传热系数K不变时，各效加热面积分别：F1=1099.53m2、F2=1083.48m2、F3=1088.56m2、F4=1090.52m2。考虑到目前制盐技术的进步及有关厂家加热面积和生产能力的实际情况，在采用钛管或铜管作加热室时，加热面积取定为1000 m2能满足40万吨/年的生产要求。2）蒸发设备工艺尺寸的确定蒸发罐直径：D1=D2=D3=6.0m D4=7.1m蒸发罐高度：在确保蒸发高度（4.6m）和静液位及土建结构等因素的前提下，确定轴48、向进料蒸发罐的高度为8m。3）加热室直径及布管方案当选用T2Y4536520作加热管时，加热室直径为2400mm，可布管1261根，有效加热面积为1065 m2，加热管总横截面积为1.5064 m2。当选用381.27000钛管时，加热室直径为2200mm，可布管1278根（实际布管1235根），加热室面积为1006.7m2，加热管总横截面积为1.2721m2。上、下循环管直径：据文献资料介绍，为了防止盐的沉积，上循环管横截面积约为加热管总横截面积的100%120%，下循环管则为150%。设计中取上循环管径为d上=1450mm，下循环管径为d下=1650mm。蒸汽管径的选择:生蒸汽管径：经计算49、d=600mm，选用6009或6309无缝钢管。二次蒸汽管径：效为1250mm、效为1300mm、效为1600mm、效为2100mm。4）大气混合冷凝器设计条件:冷却水上、下温度（夏季）上水温度t1=33、下水温度t2=42.5末效二次蒸汽：W4=36645.3/h P4=0.1f/cm2 T4=45.4 潜热r4=570.5kcal/kg 热焓J4=615.9 kcal/kg。根据设计条件经计算冷却和消耗量，W冷却=2212m3/h，设计中取2500 m3/h。经计算不凝气抽除量V不凝=1907 m3/h，不凝气采用水力喷射蒸喷方式抽除。冷凝器结构尺寸:冷凝器壳体尺寸：直径4.2m，高度8m50、。淋水板数量为8块，最上面一层淋水孔孔数为37560，孔径孔=8-12mm，其余各层淋水孔孔数为17147。口管径：D1=2100mm、不凝气出口管径D2=150mm，取1594.5（316L）。冷却水进口管径：D3=760mm，取8209冷却水出口管径：D4=946mm，取10209，高度11.5m。5）冷凝水平衡闪发系统工艺流程：效冷凝水到效平衡桶后，为保证热量能充分利用，进效闪发桶，一部分闪发成蒸汽进效加热室，另一部分同效冷凝水一道泵入混合卤水预热器作热源后回锅炉用水储罐。效冷凝水经一次闪发，变成蒸汽的部分进入效加热室，另一部分则与效冷凝水混合用泵抽入预热器预热卤水后作生活洗涤用水。本系51、统设计对蒸发系统冷凝水的排放及热量回收有效可靠，但应严格控制平衡桶的液位波动范围，以防蒸汽串罐和加热室冷凝水排放不尽，应采取必要的自动控制手段。各效冷凝水闪发蒸汽量及冷凝水量：效闪发蒸汽量W1=2800/h、效回锅炉冷凝水总量W=89.54m3/h效闪发到效蒸汽量W2=1678.2/h、效冷凝水排放总量W=72.54m3/h管径的确定：各效加热室冷凝水管管径均取2196各效平衡管和闪发管管径：效平衡桶平衡管管径取764；效平衡闪发桶的闪发管径取为3776；效平衡桶平衡管管径取为1084；效平衡闪发桶闪发管径取为3776。各效平衡闪发桶联连管径：效平衡桶到效闪发桶联接管径选用1594.5；效平衡52、闪发桶回锅炉泵进口管径选用2196，泵出口管径选用1594。离心机：拟采用P型离心机，该设备具有生产能力大，残留水分低、电耗小、寿命长和适应性好等特点。选用浙江轻工机械厂生产的两台P50、两台P85双级推料离心机。换热器：水水换热拟采用板式换热器，该换热器具有传热系数高、可切换在线冲洗、物料适应好等特点。汽水换热采用强制循环列管换热器。该换热器具有传热系数高、管内不易结垢、物料适应好等特点。为了充分合理地利用冷凝水热能，提高进罐卤水的温度，本设计采用了两套预热装置。第一套由5台预热器组成（串联）并分为三组。第二套利用原制盐单效加热室、蒸发罐、循环泵组成强制混合预热器。两套预热器的热源分别由、效53、混合冷凝水、效混合冷凝水，混合预热器排出的（不回锅炉部分）冷凝水及干燥系统冷凝水提供。真空系统：拟采用混合冷凝器和二级蒸汽喷射、一级水喷射泵组合的高效真空系统，该系统具有设备持续运行时间长、维修方便、真空度高等特点。干燥器：干燥器采用沸腾床由银光公司华盐机械厂负责设计制造，该设备采用消化吸收引进技术生产的内热式沸腾床，沸腾床加热面积F=16.8 m2，蒸汽压力P=1.0MPa，配套的旋风分离器及水膜除尘器等非标设备。加碘、加松：加碘、加松工艺不变，设备不必增加，只需对其工作运行参数作相应调整即可满足生产需要。新增一套生产线的加松加碘先行考虑沸腾床之前加入，待第二步工程投入时考虑沸腾床之后加入，54、以减少碘的损失。主要设备见表5-7。表5-7 技改工程设备一览表序号设备名称型号规格数量性能参数备注1预热器HE-1011台预热器HE-1021台预热器HE-1031台预热器HE-1041台预热器HE-1051台2洗盐卤水泵IJ100-65-2001台Q=50m3/h H=50m电机30kW3卤水密封泵IJ80-50-2001台Q=50m3/h H=50m电机15kW4反冲泵IJ100-65-2001台Q=50m3/h H=50m电机30kW5加料泵IJ200-150-4001台Q=400m3/h H=50m电机110kW6效冷凝水平衡桶160022001台效冷凝水平衡桶160022001台效55、冷凝水平衡桶160022001台效冷凝水平衡桶160022001台7卤水储罐8000120003台8效蒸发罐EV201600080001台9效加热室HE201F=1000m21台381.2 加热管TA1010效循环泵P-201ZWB-900A1台Q=10500m3 H=3.2m电机185kW11汽水分离器350040001台12效转料泵HT100-65-2001台Q=50m3 H=20m电机11kW13、效混合冷凝泵IJ125-100-2001台Q=200m3 H=50m14效蒸发罐EV202600080001台15效加热室HE202F=1000m21台381.2 加热管TA216效循环泵P-56、202ZWB-900A1台Q=10500m3 H=3.2m电机185kW17效转料泵HT100-65-2001台Q=50m3 H=20m电机11kW18效蒸发罐EV203600080001台19效加热室HE202F=1000m21台381.2 加热管TA220效循环泵P-203ZWB-900A1台Q=10500m3 H=3.2m电机185kW21效转料泵HT100-65-2001台Q=50m3 H=20m电机11kW22效蒸发罐EV203710080001台23效加热室HE202F=1000m21台381.2 加热管TA224效循环泵P-204ZWB-900A1台Q=10500m3 H=3.257、m电机185kW25效排盐泵HT100-65-2001台Q=50m3 H=20m电机11kW26、混合冷凝泵IJ125-100-2001台Q=200m3 H=50m电机55kW27混合冷凝器420080001台28混合冷器水封池160012001台29一级蒸汽喷射器1台30一级辅助冷凝器1台31二级蒸汽喷射器1台32二级辅助冷凝器1台33水喷射器1台34水喷射器泵IJ100-65-2001台Q=50m3/h H=50m电机30kW35涮罐泵300S321台Q=790m3/h H=32m电机110kW36热水泵SLOW300-450（）B3台Q=1476m3/h H=39.5m电机200kW3758、冷水泵SLOW300-450（）B3台Q=1476m3/h H=39.5m电机200kW38冷却塔2台处理能力5000m3/h39轴流风机LF77B2台电机90kW40淡水密封桶300045001台41淡水密封泵IJ80-50-2002台Q=50m3/h H=50m电机11kW42浮洗浆泵HT150-125-3151台Q=200m3/h H=32m电机55KW431#喂料槽1000300015001台442#喂料槽1000350015001台45浮洗器220080001台46回溶浆泵HT150-125-2501台Q=200m3/h H=20m电机45kW47回溶器250080001台48脱水浆59、泵HT150-125-2501台Q=200m3/h H=20m电机45kW49湿盐皮带输送机B=800mm1台50双级推料离心机P5002台22+45kW51双级推料离心机P852台37+90kW52冷、热鼓风机9-26-8D2台P=15504PaQ=20947m3/h电机132kW53沸腾干燥器FTFW1280/16001台P=1.1MPa t18054空气换热器1100/752-ETI3台55空气过滤器KSI152台56消音器KSSI1750/75/15002台57振动筛RIUS600/16001台58干盐皮带输送机B=650mm8台59旋风分离器ZI-1702台60引风机Y5-47-1260、D1台61湿式除尘器EW24002台62除尘泵IJ65-40-200B2台Q=21.7m3/h H=38m电机7.5KW63星型卸料器DN2502台6450Kg包装机6台651000Kg包装机2台66冷凝水储罐10000120002台800m35.2.3.5 设备和管道材质的选择1）加热管材质的选择从70年代真空制盐技术在国内大范围推广之初，作为主要传热设备的加热管一般选用钢管，钢管在卤水环境中耐腐蚀性能极差，平均每半年就需更换一次；有条件的厂家选用紫铜管作为加热管，由于紫铜管的优良传热性能和耐卤水腐蚀的性能及其加工的便利性一直受到重视。一般紫铜管的使用年限8-10年。80年代初湘澧盐矿首先在61、制盐和提硝设备上成功地使用钛材，钛材比铜材耐腐蚀的性能更好，管壁光滑不结垢，90年代后，各制盐厂家普遍选用钛材作为传热材料。据有关制造商介绍钛材的使用年限为20年以上。钛材和铜材的性能和投资及效益进行比较：a.性能比较表5-8 钛材和铜材的性能和投资及效益比较材质比重导热系数使用用管壁厚1000m2用材量刷罐周期钛4.51t/m317(w/m k)1.25415.75一、二个月铜8.8t/m3384(w/m k)3.026411.315天b.投资与效益比较选用紫铜管作加热管经测算4台加热室材料及制作费为590万元，南京宝色报价为744万元；选用钛管作加热管时，江苏华益公司报价4台加热室造价1162、81.47万元，南京宝色报价为890万元。其次，在其它条件不变的情况下，钛加热室的刷罐周期平均1.5个月，而铜加热室平均0.5个月。全年按11个月生产计，采用铜加热室比采用钛加热室需多刷罐14次，每次刷罐直接费用需2.5万元，全年多支出35万元，再则每少刷罐一次一天可多产盐975吨，每吨利润按70元计，则少刷罐14次可多产盐创造利润95.2万元，加上直接损失，全年可多创效益160万元，且设备使用年限相差10年左右。由此可以看出：使用钛材作加热室时虽然一次性投资比使用紫铜管高300-400万元，但其新增运行效益3-4年即可收回增加的投资，且使寿命长。综合上述因素，本设计中第一阶段制盐蒸发罐加热室63、加热管选用钛材。2）其它设备及管道材质选择加热室、蒸发罐、大气冷凝器筒体材质拟选用Q235316L，制盐车间内所有卤水、盐浆管道拟选用316L不锈钢管，阀门选用不锈钢阀门、卤水泵、盐浆泵选用杭州产不锈钢碱泵。5.2.3.6 主要工艺技术参数 （1）净化卤水成分NaCl：290g/l Na2SO4：22.8g/lCa2+：8ppm Mg2+：2ppm （2）生产规模精制盐：60万t/a 硫酸钠：4万t/a （3）工作制度全年工作日300天，每天24小时生产；全年有效生产时间7200小时。（4）产品质量精制盐符合GB/T5462-2003工业盐标准，见表5-9。 表5-9 精制盐质量标准序号项目指64、标工业盐优级备注1NaCl(干基)%99.12H2O含量% 0.33水不溶物% 0.054硫酸根离子%0.35钙镁离子% 0.25硫酸钠符合国家GB6009-2003类一等品标准，见表5-10。表5-10 硫酸钠产品质量标准指标名称一等品优等品备注硫酸钠（以Na2SO4计）含量，% 99.099.3水不溶物含量，% 0.050.05钙、镁（以Mg2+计）总含量，% 0.150.10氯化物（以Cl计）含量，% 0.750.12铁（以Fe计）含量，% 0.0020.002水分含量，% 0.200.10白度，度 8080（5）有关盐硝蒸发工序工艺技术参数盐硝蒸发工艺技术参数见表5-11。表5-11 65、盐硝蒸发工艺技术参数项目内容技术参数备注加热蒸汽温度（）蒸发料液温度（）制盐效142.9132制盐效119.6107制盐效95.682制盐效71.652母液制盐71.652制硝蒸发罐10595表5-12 盐硝蒸发工序料液组分参数工序料液温度料液组分共饱和液组分制盐效132NaCl340g/lNa2SO4 30g/lNaCl337g/lNa2SO4 57g/l制盐效107NaCl334g/lNa2SO4 40g/lNaCl319g/lNa2SO4 55g/l制盐效82NaCl312g/lNa2SO4 50g/lNaCl310g/lNa2SO4 52g/l制盐效52NaCl298g/lNa2SO466、 62g/lNaCl285g/lNa2SO4 65g/l母液制盐52NaCl298g/lNa2SO4 62g/lNaCl285g/lNa2SO4 65g/l制硝罐95NaCl306g/lNa2SO4 54g/lNaCl309g/lNa2SO4 53g/l5.2.3.7 主要原料、燃料、动力消耗指标主要原材料、燃料、动力消耗指标见表5-13。表5-13 主要原材料、燃料、动力消耗指标 每吨盐硝计算序号名称规格单位吨产品消耗指标备注1原卤NaCl290g/lm33.552蒸汽吨0.96含干燥用汽3电380V度27.62盐硝耗电4循环水m360.0上、下水温差75直流水m32.05.3 总平面布置及67、运输5.3.1 设计依据及设计范围5.3.1.1 设计依据（1）轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS-96）；（2）工业企业总平面设计规范GB50187-93；（3）建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）；5.3.1.2 设计范围本工程厂址位为原20万吨/年制盐装置厂址。厂址北面为贮运铁路，东面和南面为盐化大道、西面为盐河水堤。本工程主要子项包括采输卤车间、卤水净化车间、制盐提硝车间、输盐栈桥、仓储车间、循环水系统、热电站等。5.3.2 总平面布置的原则（1）结合场地的地形、地质、气象等自然条件以及原有建筑物、堆场、运输、管线和绿化设施等因素综合考虑，统筹安排，合理68、紧凑地进行总图布置。（2）生产流程通畅，物料运输路线短捷方便。避免频繁的物流与主要人流的交叉，洁污分流。（3）满足功能分区的要求，各种辅助和附属设施尽可能地靠近所服务的车间，各种动力供应设施尽量靠近负荷中心，充分利用现有地形，节约投资。（4）严格执行国家现行的标准规范等强制性条文，满足防火、安全、卫生等要求；（5）结合当地气象条件，建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件，有利于保护环境。5.3.3 总平面布置5.3.3.1 总平面布置方案说明根据生产特点和原有老装置，整个厂区划分为厂前区、主要生产区、辅助生产区和仓储区。厂前区包括综合楼(含办公、化验中心)、绿化广场等，主要生产区包括盐硝车间69、卤水净化车间；辅助生产区包括热电站、循环水系统、机修车间、给水处理站和取水泵房等，仓储区包括盐仓储车间和干煤棚。总图布置考虑成品盐硝、燃煤等主要采用铁路运输，仓储车间布置在北面与贮运铁路连接、方便铁路运输；新建热电站布置在原热电站的东面。根据气象、交通等影响因素、结合厂址、功能分区和总平面布置原则要求，总平面布置如下：主要生产车间区布置在整个厂区中心部位，从北至南分别为：卤水净化车间、老制盐车间、在建盐硝车间，四周设有环道与辅助生产区、仓储区和厂前区联系；仓储车间位于盐硝车间的北面，通过栈桥与其连通，成品盐通过输盐栈桥输送至仓储车间内进行包装、码跺，通过装车台用火车装车外运。新成品库将引入铁70、路专线，其主轴线与制盐车间平行，配置自动装车系统装置。辅助生产区循环水系统、小包装车间位于厂区和主要生产区南面。为了利用原有循环水泵房和冷、热水池，拟建的2台WGPL-2500G型冷却塔布置在现有的冷却塔的西侧，并将新、旧冷热水池分别连通。热电站布置在厂区的东面，新建的6000kW汽轮发电机厂房布置在现汽轮机房的东侧。煤通过铁路和栈桥运输。厂前区位于厂区的西面，其主要建筑物为办公楼、职工宿舍等，厂前区由北至南分别为：职工宿舍、绿化带、活动场所、办公楼、停车厂。5.3.3.2 竖向布置整个厂区场地比较平整，厂址范围现状标高海拔高度为30.2m。本工程主要建筑物室内地坪标高0.00m，建筑物的室内71、外高差为：300mm。 5.3.3.3 道路与出入口厂区道路呈环状布置，满足消防和运输通畅的要求。以洁污分流、人货分流为原则，场地南面、东面有联络公路，本厂区内共设置二个出入口，供货流运输和人流的出入。人流出入口位于厂区南面，该出入口邻近办公楼和仓储车间、盐硝车间等人员相对密集处，方便厂区人员出入；另一出入口为煤灰渣、石灰和成品盐硝等出入口，位于厂区的东面，方便热电站煤、灰渣、石灰和成品盐硝等物出入，有利于保持厂区环境。5.3.4 厂内外运输5.3.4.1本工程年运输量年运输总量为794745吨，其中：运入量为151655吨，运出量为643690吨。见表5-14。5-14 年运输量估算表序号货72、物名称单位运输量运输方式备注一运入吨/年151655不含卤水1燃煤吨/年147066火车、汽车2烧碱吨/年1215汽车100%3纯碱吨/年31804盐酸吨/年189汽车30%5絮凝剂吨/年4.8汽车二运出吨/年6430191盐吨/年600000火车、汽车2无水硝吨/年40000火车、汽车3灰渣吨/年3690汽车5.3.4.2运输方案本工程成品盐硝、燃煤外运以铁路运输为主，公路运输为辅。产成品一部分可利用新建铁路专用线从新成品库直接装车皮通过火车外运。为解决火车运力不足，在新成品库南侧修混凝土汽车道与厂区道路网相通，以满足汽车运输的需要。5.4 成品包装贮运5.4.1 概述仓储车间成品包装贮运采73、用机械化为主，以人力为辅的工艺方案，产品包装规格，按以下方式考虑：（1）采用50kgPP膜编织袋包装，生产量为60万吨/年。（2）无水硝采用50kg PP膜编织袋包装，生产量为4万吨/年。（3）成品贮存期为7天，包装袋库存期30天。（4）成品盐、燃煤和石灰等物质运输借助社会运力解决。5.4.2 包装贮运工艺方案经干燥后的成品盐经振动筛分电磁除铁胶带机输送贮料斗周转定量计量装袋机器缝袋胶带输送成组堆码行车吊运入库贮存胶带输送或行车吊码装车成品盐出厂。5.4.3 成品库及包装车间新建2#成品库面积3500m2。5.4.4成品包装堆码近期拟建新包装车间两座，布置六条包装线，2#成品库设置自动堆码及上74、车系统。5.5 土建工程5.5.1 主要子项根据在建工程的需要厂址内的主要子项有：卤水净化车间、盐硝车间、输盐栈桥、仓储车间、循环水系统、热电站等。5.5.2 设计依据（1）轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS-96）；（2）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）；（3）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）；（4）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；（5）真空制盐厂设计规范（QB6008-95）；（6）小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）；（7）火力发电厂土建结构设计技术规定（DL5022-93）；（8）轻工企业建筑抗震设防分类标准75、（QB6012-96）。5.5.3 建筑设计5.5.3.1 卤水净化车间新建卤水净化车间为二层现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土刚性防水（带保温）屋面。5.5.3.2 盐硝车间新建制盐车间为2990m2。盐硝蒸发和干燥工段。楼面荷载大、开孔多，且受生产时所产生的带Na+、Cl-、SO42-离子化合物的湿热空气的腐蚀。其结构形式为：现浇钢筋混凝土框架结构。5.5.3.3 仓储车间新建2#仓储车间3500m2，为轻钢结构，屋面为不上人的带保温的卷材防水屋面。5.5.4 建筑构造外墙为240厚烧结多孔砖，内填充墙均采用240厚加气混凝土砌块。其余装修如下。5.5.4.1 生产车间建筑构造76、（1）屋面：仓储车间采用压型钢板（带保温）屋面，干煤棚采用压型钢板（单层板）屋面、硝盐车间局部采用现浇钢筋混凝土刚性防水（带保温）屋面外，其余的均采用现浇钢筋混凝土屋面，带保温、卷材防水。（2）地面：生产车间一般采用耐磨防腐地面。（3）内墙面：除有防腐要求的采用防腐涂料内墙面外，其余的混合砂浆抹面，刷乳胶漆内墙涂料。（4）外墙面：刷外墙涂料。（5）门窗：内外窗均用塑钢推拉窗，车间内外大门均采用彩钢板平开门、外墙小门用平开木门；车间内门有特殊要求的除外，其余的用木门；在防火分区的防火墙上用防火门。（6）顶棚：除有吊顶要求的、压型钢板顶棚以及有防腐要求的采用防腐涂料顶棚外，其余的均采用刷乳胶漆内墙77、涂料。（7）楼梯：楼梯面层同所在部位楼面做法，栏杆均采用不锈钢栏杆。5.5.5 主要建（构）筑物的基础型式根据建（构）筑物的上部结构型式及柱底荷载，各建（构筑）物基础型式拟采用如下：（1）盐硝车间：采用桩基础。（2）仓储车间：包装工段局部采用桩基础，包装工段除桩基础外及成品库采用天然地基独立基础。（3）卤水净化车间、输盐栈桥、取水泵房、给水处理站、循环水系统、机修车间、综合楼、倒班宿舍（含食堂）以及传达室大门等均采用天然地基独立基础或天然地基条型基础。（4）热电站的主要建筑除主厂房采用桩基础外，其余的采用天然地基独立基础或天然地基条型基础。5.5.6 防腐设计由于盐、硝和卤水介质的腐蚀作用，本78、工程须进行防腐蚀设计的建筑物为：盐硝车间、仓储车间、输盐栈桥、卤水净化车间及循环水系统。（1）为防止混凝土构件表面受侵蚀剥落导致结构损坏，厂房结构采取以下防腐措施：1）提高结构构件混凝土的强度等级：主体结构梁、板、柱等钢筋混凝土构件：C30；基础：C30；设备基础等素混凝土构件：C20。2）提高混凝土密实度（控制水灰比，适当提高水泥用量）。3）加大结构构件受力钢筋的混凝土保护层厚度：基础：50mm；梁、柱：35mm；板：25mm。4）被腐蚀介质作用较强的结构构件表面涂刷防腐材料，加强构件的防护。（2）钢结构所有主构件板件厚度不应小于6mm，钢构件除锈等级为Sa2 1/2，涂防锈底漆两道，厚度不79、小于120m，安装完毕后，主构件表面涂氯磺化聚乙烯防腐涂料。表5-15 新建建（构）筑物一览表序号建(构)筑物占地面积m2建筑面积m2层数结构1采区泵房1961961砖混2卤水净化车间56011202现浇钢筋砼框架3精卤池4700m34原卤池4700m35制盐车间61929904现浇框架6冷却塔45018543现浇框架7热水池（扩容）300300钢混8成品仓库350035001预制砼装配9输盐栈桥6901钢筋混凝土10热电站车间2856现浇钢筋砼框架11新增煤棚5761钢结构12铁路站台40013锅炉车间60014道路工程800015其它配套设施2805.6 供排水5.6.1 设计依据（1）建80、筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）。（2）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）（1997年版）。（3）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）。（4）室外给水设计规范（GBJ13-86）（1997年版）。（5）室外排水设计规范（GBJ14-87）（1997年版）。（6）建筑专业提供的建筑图及其他相关专业提供的设计条件。5.6.2 设计范围包括工程生产区的盐硝车间、卤水净化车间、仓储车间、循环水系统、热电站等生产、消防等厂区室内外给排水工程设计。5.6.3 给水5.6.3.1 全厂用水量年产60万吨/年真空制盐技术改造工程全厂用水量见表5-16。表5-16 全厂用81、水量表序号用水种类水质用水量（m3/h）备注1离心机冷却、洗网淡水45用后去采卤2泵类密封用水淡水25用后采卤3冷却塔补充水淡水38.64锅炉、电站用水淡水605热电、制盐生活用水淡水156其它用水（生活）淡水107锅炉设备冷却14.48制盐除尘用水20去采卤9三级站要补充水79.810系统自然蒸发渗透损失3060万吨制盐需淡水量337.8注：本工程循环水量5000m3/h，由生产洁净废水作为循环冷却水补充水。5.6.3.2 水质水压要求水质水压要求表见表5-17。表5-17 水质水压要求表 用水种类水质要求项目 生产生活及消防用水生产用冷却水水质自来水自来水水压（Mpa）进车间处0.300.82、400.300.40水温常温常温5.6.4 水源本公司现有一座供水站（沿铁路线距厂区约2585m），取大富水河水。由1台10sh-9的离心泵经Dg300输水管送至公司，该泵的技术参数为：流量Q:486m3/h，H:38.5m。但目前的实际供水能力为250 m3/h，只能满足现有生产线的需要，不能满足将来60万吨/年生产线的给水需要（需求量337.8m3/h），必须对供水系统进行改造，拟在厂区旁的盐水河安装一台补充水泵予以解决或沿铁路线新设置一条输水管线，可以满足本工程的需要。5.6.5 取输水本工程原有水源输水管通过325铸铁管送至设于厂区内给水处理站，流量为350 m3/h。5.6.6 给水83、方案5.6.6.1给水处理系统（生产用直流水）本工程厂区需处理的生产、生活平均用水量为337.8m3/h。本工程给水处理站流程如下图：给水处理系统设备选型如下：1）加药：使用高分子絮凝剂药剂。2）混合：选用管道混合器一个。3）反应、沉淀、过滤为一体化设备。4）消毒：消毒采用次氯酸钠粉末投加，投氯量2.5-3g气/m3水，根据现场情况调整。5）清水池：在给水站地下设混凝土清水池一座，消毒接触时间1.5小时。生产用直流水系统和化学水处理系统合建在一个街区，分系统运行，节约占地投资，利于管理。 加药水源水 泵 混合 反应 沉淀 过滤 消毒 厂区给水管网 泵 清水池5.6.6.2循环冷却水盐硝和电站冷84、却水采用循环冷却方案。冷却水小时量5000m3。根据盐硝、电站对冷却水水温、水质要求和当地的气象条件，盐硝循环水采用雾化喷淋冷却方案，该方案具有投资省，安装简单，便于维护等优点。电站循环冷却水拟采用机力通风冷却塔冷却方案，该方案具有冷却效果好，运行稳定，布置紧凑，占地面积小，投资省，施工安装周期短，适用于气温、湿度较高的地区等优点。5.6.6.3化学水处理锅炉补充水小时最大水量86m3，小时平均水量25m3，根据锅炉给水水质标准和原水质资料，拟采用反渗透加混合床处理工艺，该工艺具有处理流程简单，技术先进，自动化程度高，出水水质稳定且完全满足中压锅炉给水水质标准。5.6.6.4厂区管网厂区管网由85、生产、生活用水（直流水）管网、循环冷却水管网、化学水管网组成。直流水网拟采用球墨铸铁材质，循环冷却水、化学水管道拟采用PE管材质，埋地敷设。5.6.6.5工艺外管厂区工艺外管由主蒸汽管、干燥用蒸汽管、冷凝水管、卤水管道组成。工艺外管采用架空敷设，选用硅酸镁铝保温材料保温。蒸汽管道材质为无缝钢管，其他管道材料为焊接钢管。5.6.7主要设备选型5.6.7.1直流水系统利用原有设施。5.6.7.2盐硝循环冷却水系统热水泵：KDSB500-400-510(1)B，3台，2用1备。冷水泵：KDSB400-350-435A，3台，2用1备。雾化装置：WGPL30/1.0，90台。水处理器：WD-600A186、.0ZH-A-AC，2台。5.6.7.3电站循环水处理系统冷水泵：KDB125-32A，2台，1用1备。冷却塔：GBNL-150，1台。水处理器：WD-250A1.0ZH-A-AC，1台。5.6.7.4化学水系统机械过滤器：2500，3台, 2用1备。活性碳过滤器：2500，3台, 2用1备。反渗透装置：CS-A-3500，2台。反冲洗泵：KDSB200-150-170，2台，1用1备。除CO2塔：1800，2台，1用1备。中间加压泵：KDH80-50(1)B，3台，2用1备。成品水加压泵：KDH65-50A，3台，2用1备。5.6.8消防给水和应急措施根据盐硝和锅炉使用原材料及产品性质，厂区87、建构物使用功能，生产火灾危险性属丁、戊类，建筑物耐火等级为二、三级，构筑物为一级。厂区消防给水执行GB16-87建筑设计防火规范（2001版），厂区同时火灾的次数为一次，消防给水按30l/s计。厂区消防设施由消防给水加压泵、贮水池、消防给水管网、室外消火栓及其消防器材组成。循环水系统的冷、热水池贮水可做消防给水水源。5.6.9 排水5.6.9.1 厂区排水制盐、锅炉生产用水，除了锅炉除尘水外，均可进入母液循环塘经过三级泵站送至采区压井。锅炉除尘水、冲碴用水和生活用水进入蓄清池循环利用（泵送除尘塔除尘），工业生产用水闭路循环，只有少量生活水外排。5.6.9.2 全厂排水量全厂排水量见表5-18。88、表5-18 全厂排水量表序号用水种类水质用水量（m3/h）备注1离心机冷却、洗网淡水45用后去采卤2泵类密封用水淡水25用后去采卤3冷却塔补充水淡水38.64锅炉、电站用水淡水605热电、制盐生活用水淡水156其它用水（生活）淡水107锅炉设备冷却14.4用后去采卤8制盐除尘用水20用后去采卤9三级站要补充水79.810系统自然蒸发渗透损失30总排水量337.85.6.9.3 全厂水量平衡根据采矿注水比例0.8，洁净生产下水作为循环水补充水，可以平衡全厂供排水，生产废水不需要外排。全厂水量平衡见附图。5.7供电5.7.1 电源本厂现有自备热电站一座，装设一台10.5kV、3000kW发电机组，89、热电站以一回LGJ-95的10kV专用电力架空线路与文峰110kv变电站联络，线路全长7km。技改后新增6000kW汽轮发电机组与原机组并网运行并通过联络线与外部电网联系。5.7.2发电部分5.7.2.1电气主接线设计选用一台汽轮发电机额定功率6000kW，电压10.5kV。主接线采用单母线接线方案，热电站按并网运行设计，并网点在热电站侧。5.7.2.2站用电系统站用电负荷均为380V及220V电压等级，设计采用中性点直接接地的380V站用电系统。低压母线采用单母线接线，设置两台站用变压器，一用一备。5.7.2.3直流系统直流系统采用高频开关直流电源同应急照明灯相结合。前者供给合闸、控制信号和90、继电保护装置电源。后者用于重要岗位和通道的照明。5.7.2.4厂区用电负荷根据工艺及相关专业提供用电资料，厂区用电负荷见表5-19。全厂实际用电负荷为6266kW（含站用电）。按以汽定电的原则发电机可发电8240kW,除满足全厂用电负荷外站用电尙富余1974kW，与地方电网联网外供。表5-19 厂区用电负荷序号用电部门名称有功计算负荷(kW)备注1采卤车间6022卤水净化车间3213盐硝车间24174仓储车间5115给排水及循环水系统10316站用电1895合 计62665.7.2.5电气设备选型10kV配电装置选用HKA-12型移动式开关柜。进出线柜装配高压真空断路器。各进出线电缆，高压部分91、选用YJV型交联聚乙烯绝缘电力电缆，低压部分选用BTTZ型全塑电缆，控制电缆选用BTTQ型。5.7.2.6测量、微机保护监控和自动装置发电机组、变压器及线路采用微机保护监控和自动装置均按小型火力发电厂设计规范中有关条款设置。5.7.2.7测量仪表在发电机回路将设置有功功率表、电压表、电流表、励磁电流表、励磁电压表、有功电度表、无功电度表和频率表。各馈电回路均设置有功电度表和电流表。5.7.2.8微机保护和自动装置（1）发电机回路设置如下保护和监察装置：1）发电机纵联差动保护；2）发电机对称过负荷保护；3）低电压闭锁的过流保护；4）励磁回路一点接地监视装置；5）励磁回路两点接地保护；6）定子绕组92、一点接地监视装置（2）站用变压器、制盐变压器、循环水变压器设置如下保护：1）电流速断保护2）延时过流保护3）零序过流保护4）温度保护（3）并网联络线将同当地供电局配合设置如下保护及自动装置：1）方向电流速断保护2）方向过流保护3）电站侧装设低压低周解列装置一套。发电机设置电压自动调整励磁装置和强行励磁装置。5.7.2.9主控室和二次接线在高压配电室上方设置一独立的主控室。发电机、站用变及各高压馈电回路均在主控室内进行控制操作。各回路相应的测量仪表及微机保护和自动装置也设置在主控制室内。中央信号的预告信号装置采用中央复归可重复动作的接线方式，事故信号采用中央复归不可重复动作的接线方式。主控制室同93、汽机热控盘、锅炉热控盘之间装设指挥联络信号。5.7.2.10线路敷设方式从高压配电室至制盐变压器、循环水变压器的线路采用YJV22型交联电缆直埋敷设。联络线采用YJV22型交联电缆直埋至厂区内架空线路的起点杆。站用电的低压电缆采用电缆桥架敷设、穿钢管明敷及直埋敷设。照明线路采用塑料绝缘导线穿钢管明敷。5.7.2.11防雷接地按“规程”要求设置防雷保护装置和附设接地系统，利用烟囱和电站主厂房顶的避雷针及避雷带对电站进行重点保护。5.7.3盐硝部分盐硝部分的电气设计包括：卤水净化、盐硝、盐仓、循环水、输盐栈桥等的动力及照明电气设计。各建构筑物的防雷接地设计。10.5kV高压电源由自备热电站引来。594、.7.3.1设计范围和供电特征（1）本项目的供电要求、负荷等级供电负荷等级为二级，供电电源质量应控制在国家要求范围之内。（2）地区供电条件及对建设项目的要求地区供电系统为国家电网。为节能，本工程按以汽定电的原则建自备热电站。与地区电网并网运行。本项目所需10kV电源由热电站引来，汽轮发电机发生故障时可由电网直接供电。10kV馈电回路共两回，采用电缆输送。（3）电源电压及配电电压的选择本项目主要用电设备为泵类电机、皮带机电机、搅拌机械类电机、风机类电机和照明用电，电压为0.38kV与0.22kV。相数为三相。负荷主要聚中在卤水净化车间、盐硝车间、离心脱水干燥工段、循环水系统内。设计考虑两台变压器95、，高压与热电站相同为10kV，低压侧为0.38/0.22kV。以满足电源电压和用电设备电压的需要。5.7.3.2本项目用电负荷（1）用电负荷说明，功率因数补偿要求和方法本项目用电负荷主要为三相异步电动机，厂房照明，和仪表用电。电压等级为380V和220V两种电压。负荷均集中在主厂房内。设计将考虑在变压器低压侧设置带功率因数自动控制的电容无功补偿装置。补偿后低压侧功率因数在0.95以上。（2）变电所及负荷统计根据本项目用电负荷的需要及负荷的分配情况设计将在盐硝车间和循环水泵房内分别设置三台SCB-10型10/0.4/0.22kv，1600kVA低损耗节能型干式变压器，以车间附设式高式安装的方式紧96、靠低压配电室安装。负荷计算结果见表5-19。5.7.3.3车间配电鉴于卤水净化、盐硝车间潮湿、腐蚀严重的特点，设计将配电室设在相对干燥的地方，配电室紧靠变压器室设置。低压配电装置离墙安装以便于散热和检修。并保持配电室有较好的通风。加上对配电装置进行喷塑防腐处理。实践证明这样布置和处理是可行的，能保证电器装置可靠运行。本项目的配电系统设计采用三相四线制、中性点直接接地TN-S系统。配电系统一般采用放射式供电方式，主要负荷从低压配电室直供，部分负荷由动力配电箱转供。卤水净化、盐硝车间变配电室设置两台1600kVA变压器，循环水系统变配电室设置一台1600kVA变压器，单母线连接。由于生产车间空气中97、含有一定量的腐蚀性气体，故在生产现场尽量不装设动力配电设备。不论电动机大小，均由低压配电室内低压配电屏或动力配电箱直供。在现场电动机旁设置机旁控制箱以便操作。为减少因电动机启动电流的冲击而引起的低压母线上电压波动，设计考虑45kW以上的电动机采用软启动方式。其余均采用全压启动。本设计对所有电机采用高分断自动空气开关作相间短路保护，利用交流接触器吸引线圈作失压保护，用电动机保护器作过载及缺相保护。5.7.3.4主要设备和材料的选用（1）变压器选用低损耗SCB10型节能型干式变压器。SCB10-1600/10 105%/0.4kV Y,yno Ud=6%三台。电力电缆选用VV系列塑料绝缘防腐电力电98、缆。控制电缆选用KVV系列塑料绝缘防腐控制电缆。低压配电屏选用GHK-Z2000型低压配电屏自动开关选用高分断的HSW1、HSM1自动空气开关。5.7.3.5照明车间及配电室照明方式分一般照明与事故照明。在车间内只考虑正常照明，在配电室除正常照明外，还选用应急照明灯作为事故照明，照明线选用BV型塑料绝缘导线。主要为穿管附设。5.7.3.6防雷接地工程建构筑物防雷要求为第三类。盐硝厂房利用建筑物屋面结构钢筋和突出屋面的金属物和避雷带做防雷接闪器。其他建筑物用避雷带做防雷接闪器。利用建筑物柱内主钢筋做防雷引下线，接地装置利用厂房基础或设置人工接地体，全厂构成一个总接地网。防雷接地、电气接地和保护接99、地共用接地装置，接地电阻不低于1。接地方式采用TN-S系统。对建筑物的电缆进出线，在进出建筑物处将金属的外皮、钢管等电气设备的接地装置相连。各建筑物内均等电位联结，建筑物内的金属管道、电缆桥架、防雷引下线、配电箱（柜）接地干线均应与等电位联结系统连通以实现等电位。5.8 热机5.8.1 概述本热电站是64 万吨/年盐硝装置的配套子项工程，热电站的主要任务是负责向盐硝生产提供可靠的蒸汽和电力。全厂主要热负荷为96.3t/h低压蒸汽，压力等级分别为盐硝蒸发：P=0.45MPa（绝压）和干燥用汽P=1.1MPa（绝压）。其中蒸发用汽量达到91.9t/h，且热负荷连续、稳定。本方案选择具有节约能源,改100、善环境,提高供热质量,增加电力供应等综合效益的热电联产方式。根据国家关于发展热电联产的规定以及制盐生产工艺的用汽条件和整个工程的综合能耗状况，采用“以热定电，热电结合”的原则组织生产。经综合比较，本热电站的技术方案选定为中温中压锅炉配背压式汽轮发电机组。盐硝生产热负荷具有连续、稳定的特点，根据盐硝生产工艺用汽参数和热电站“以热定电，热电联产”的原则，本热电站在规模设计上，既要满足盐硝生产热负荷，又要尽可能的多发电，降低盐硝生产成本。经过比较，热电站装机方案拟定为中温中压循环流化床锅炉+背压式汽轮发电机组。5.8.2 全厂热、电负荷本工程供热负荷主要是工艺生产热负荷，其压力参数为：盐硝蒸发0.4101、5MPa，盐硝干燥1.1MPa，均为饱和蒸汽。在正常运行时，两种热负荷连续,平稳,整个热负荷曲线近似一水平直线,为热电联产提供条件。5.8.2.1 全厂热负荷全厂热负荷平衡，见表5-20。表5-20 全厂热负荷平衡表类别项目蒸汽量(t/h)蒸汽参数备注压力(MPa)温度()用汽盐硝蒸发用汽91.90.45饱和干燥用汽4.41.1饱和除氧用汽2.00.45饱和热网损失4.83.82450 小计103.1产汽锅炉产汽103.13.82450汽机进汽98.73.43435过减温减压蒸汽4.43.43435小计103.13.82450平衡结果产汽用汽0发电量6000kW5.8.3 热电站方案比选及主要102、设备选择5.8.3.1 热电站装机方案比选按照“以热定电、热电联产”的原则，结合本工程热、电负荷，新建热电站的机炉选型按中温中压考虑。锅炉选用循环流化床锅炉，汽轮机选用背压式汽轮发电机组，能达到较好的节能效果。从全厂热负荷平衡（表4-20）可以看出，新建热电站与原有热电站可以满足本工程的用热和用电要求。盐硝蒸发所用的0.45MPa（平均91.9t/h）饱和蒸汽由背压式汽轮机提供。根据本热电站设计规模，结合“以热定电、热电联产”的原则，在满足全厂热、电负荷的情况下，本工程新建热电站选用装机方案为:175t/h循环流化床锅炉+16000kW背压式汽轮发电机组。热电站的生产时间与盐硝车间均为每年72103、00小时。5.8.3.2本工程选用循环流化床锅炉的特点能源与环境是当今社会发展的两大问题。我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗中煤炭占76%，今后还有上升趋势，而这些煤炭中又有84%是直接用于燃烧的，其燃烧效率还不高，燃烧所产生的大气污染物还没有得到有效的控制，以致于我国每年排入大气的87%SO2和67%NOX均来源于煤的直接燃烧，由此可见发展高效，低污染的清洁燃烧技术是当前亟待解决的问题。本方案选择的循环硫化床锅炉是近年发展起来的新一代高效，低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料经多次循环，反复地进行低温燃烧，炉内湍流运动强烈，不但能达到低排放NOX，90%脱硫效率和与煤粉炉相近的104、燃烧效率，而且具有燃料适应性广，负荷调节性能好，灰渣易于综合利用等优点。5.8.3.3 汽轮机选型本工程供热负荷主要是工艺生产热负荷，压力参数分别为：0.45MPa和1.1MPa的低压饱和蒸汽。且干燥用1.1MPa的低压饱和蒸汽用量小(仅为4.4t/h),在正常运行时两种热负荷连续,平稳,整个热负荷曲线近似一水平直线,为热电联产提供条件。鉴于此本方案选用背压式汽轮发电供热机组的热电联合生产方式，该方式具有热能的数量利用率高，结构简单，投资省，运行操作容易的特点。少量干燥用汽由单独设置的减温减压器供给。5.8.3.2 新建热电站三大机组性能介绍（1）锅炉 型号： L1G-75/3.82-M41 105、额定蒸发量： 75 t/h 蒸汽出口压力： 3.82 MPa 蒸汽出口温度： 450 排烟温度： 155 燃料种类： 烟煤 热效率： 87%（2）汽轮机 型号： B6-3.43/0.491型 额定功率： 6000 kW 转速： 3000 r.p.m 进汽压力： 3.43 MPa 进汽温度： 435 排汽压力： 0.49 MPa 排汽温度： 230 （3）发电机 型号： QF-6-2型 额定功率： 6000 kW 电压： 10.5 kV 直流励磁机励磁。5.8.4 热力系统热力系统拟定的原则：各汽水系统均采用单母管切换制或单母管分段制。5.8.4.1主要技术经济指标本工程热电站主要技术经济指标见106、表5-21。5.8.4.2主蒸汽系统采单母管切换制，过热蒸汽由锅炉过热器出口联箱送入主蒸汽母管，母管上设隔离阀，可实现汽轮机和减温减压装置旁路系统之间的相互切换。5.8.4.3 供热蒸汽系统采单母管分段制，汽机背压热蒸汽经减温后的饱和蒸汽管道与减温减压装置出口蒸汽管道连通，可相互切换，在汽轮发电机组出现故障时，锅炉可向热用户供热。表5-21 热电站装机方案在运行工况下的技术经济指标序号项目单位数值备注1机组年利用小时h72002年总供热量GkJ/a25393年供热热耗量GkJ/a23564年发电热耗量GkJ/a183.25年有效供热量GkJ/a1967.36年发电量万kw.h82407年供电量107、万kw.h63458综合厂用电率%239供热热效率%83.510供热标煤耗率kg/GJ41.1111发电热效率%92.112发电标煤耗率kg/kw.h0.10313供电标煤耗率kg/kw.h0.12714年标煤耗量t8687815年原煤耗量t14706616热电比%116517全厂热效率%84.15.8.4.4 高、低压给水系统采用集中母管，低压给水由化水车间送到锅炉房，经过低压加热器回收部分热量后，进入除氧器除氧。生产返回的冷凝水经检验合格后直接进入除氧器。5.8.4.5主要辅机设备选型热力系统主要辅机设备选型见表5-22。表5-22 主要辅机设备选型序号名称型号及规格数量备注1锅炉给水泵D108、85679Q=50100m3/hH=684531mH2O附：YKK35542 N=250kW2一用一备2除氧器CY75Q=75t/hP=0.02MPa131#减温减压器WY01075142#减温减压器WY0102015减温器W0801816除氧给水泵IH8065250AQ=3060m3/hH=5347mH2O附：Y160M2 N=18.5kW2一用一备7排污水冷却器RJ5.518连排LP0.7519定排DP3.515.8.5燃料及输送5.8.5.1 煤源热电站锅炉拟按当地煤种设计。5.8.5.2煤质分析当地煤种煤质分析如下： Wy 7.8% Cy 50.3% Ay 29.15% Qydw 2.109、1352MJ/kg（5100.81kcal/kg）煤的入炉粒度要求：粒度范围0-10mm，50%切割粒径d50=1.5mm。5.8.5.2 燃煤耗量根据全厂热负荷（表5-20）和拟用燃煤煤质资料，计算出的煤耗量见表5-23。表5-23 原煤耗量 序号项目单位数量备注1小时耗煤量t20.422日耗煤量t4903月耗煤量t14707按30天计4年耗煤量t147066按7200小时计5.8.5.3 煤的储运,输送系统本系统包括干煤棚、破碎间、输煤栈桥等设施，整个系统全部采用机械化方式完成，运煤系统按两班工作制设置。热电站设干煤棚一座辅以露天煤场。运煤及燃烧系统流程如下：汽车干煤棚受煤斗 1#皮带机 110、破碎、筛分 2#皮带机 电子皮带秤 3#皮带机 炉前原煤仓 给煤机 循环流化床锅炉 引风机 静电除尘器 烟囱5.8.5.4烟囱热电站设烟囱一座，高度H=80m，出口直径=3000mm。5.8.5.5 燃烧系统主要辅机选型燃烧系统主要辅机选型见表5-24。表5-24 燃烧系统主要辅机选型序号名称规格型号数量备注1一次风机CG751No16D12二次风机CG751No16D13引风机CY751No:20.5D14静电除尘器YSC554 =99.815.9 自控测量仪表5.9.1 控制设备装备水平5.9.1.1 控制系统部分本工程采用目前同行先进技术的工艺及设备，控制系统的选择将应能满足设备的连续稳111、定，确保技术经济指标的优化实现，根据成熟、可靠、先进、适用的原则最大可能的提高性价比，本工程拟采用DCS控制系统，并根据分散控制，集中管理的原则，拟在盐硝车间与热电站车间分别设立一套DCS控制系统对生产现场工艺参数进行监控，其系统结构框图如图所示。 5.9.1.2 一次仪表部分本工程一次仪表部分根据盐硝工艺特点及制盐行业实践经验，对一次仪表选型作如下说明：（1）温度一次元件根据不同测量位置分别选用铂热电阻,铠装铂热电阻及热电偶，并于加热室进出口选用锥形热电偶；锅炉炉膛温度采用特殊高温耐磨热电偶。（2）压力一次仪表根据工程需要，拟选用智能压力变送器，接触卤水部分根据卤水特点，对测量头作特殊处理。112、（3）流量测量仪表根据流体特点分别选用阿牛巴，电磁流量计，涡街流量计等一次测量仪表。对煤及盐的计量采用电子称。（4）液位一般采用差压变送器或超声波液位计测量。考虑形象、直观的原则，拟于冷凝水桶采用磁翻柱液位计。（5）调节(遥控阀部分)，根据制盐工艺易堵塞、腐蚀强的特点，于阀的选型上有针对性采取措施：1）对阀的结构提出特殊要求，如有些阀座直接采用堆焊硬密封。2）根据气动阀结构简单、可靠，易于维护，推力大，反应快，调节品质高的特点，本工程拟采用气动调节阀。3）调节阀的材质针对本工程卤水特点作相应特殊要求。4）为满足工艺要求及提高调节品质，调节阀型的选择，调节阀流量特性、作用方式及安装位置都应根据各113、点情况，作出有针对性的选择。5.9.2 测量及控制方案说明（1）本工程基本测量控制点的设置主要依据国家规范、工艺及建设方要求以及本专业于制盐行业多年经验积累，控制方案的选择根据控制对象类型及参数特点分别采用单回路，串级前馈三冲量等控制方式。（2）本工程本着进一步提高控制管理水平的目的，拟采用工业电视监控系统于全厂范围进行宏观及微观（点点对应）监控。检测控制系统原理框图工程师站操作员站工程师站操作员站ScnetScnetFCSFCSSUBSSUBSI/O机笼I/O机笼I/O机笼I/O机笼（3）热电车间拟设立以下主要检测及控制回路：1）循环床床内各点温度，压力及汽机各油温的显示，报警。2）蒸汽和给114、水流量的指示、积算及记录等。3）锅炉水位控制、主汽温度调节。4）汽机联锁、保护控制回路。5）除氧器压力、液位自动控制回路。6）减温减压器压力、温度控制回路。（4）制盐车间拟设立如下主要检测及控制回路1）蒸汽总管蒸汽压力温度指示及流量记录，积算。2）蒸发罐料液及加热室进出口温度指示。3）蒸发罐蒸发室二次蒸汽温度及压力指示。4）混合冷凝器压力，温度指示及流量记录，积算。5）蒸发罐循环泵电流指示。 6）蒸发罐液位自动控制。 7）冷凝水桶、闪发罐液位自动控制。5.9.3 拟选仪表、DCS控制系统对环境的要求与适应性（1） 根据控制检测对象的要求选用成熟可靠、耐腐、耐磨、适应性强，且满足生产需要的工业自115、动化仪表。（2）DCS控制系统安装在有空调、隔音、采光好、靠近生产现场的控制室内。（3）信号传输电缆采用抗干扰、耐高温电缆。（4）提高系统抗干扰性，保证系统正常工作及保护接地安全可靠。第六章 环境保护与劳动安全卫生6.1 建设地点环境现状本工程拟选厂址为原20万吨/年制盐装置厂址。厂址北面为贮运铁路，东面和南面为盐化大道、西面为盐河水堤。厂址周围的水体，大气环境优良，土壤和植被的自净化能力强，本工程建成后，对居民生活用水和工农业生产影响小。6.2采用的环境保护标准（1）环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；（2）污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准；（3）工业企业厂116、界噪声标准（GB12348-90）类标准；（4）地表水环境质量标准（GB3833-2002）类水域标准；（5）大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准；（6）火电厂大气污染物排放标准（GB132231996）时段标准。6.3 主要污染源及污染物本工程的主要污染源及污染物见表6-1。表6-1 主要污染源及污染物类别污染物来源污染物排出方式和排放点性质数量废水生产废水、冲洗水NaCl1500mg/l204.3m3/h废水池集中注井废渣锅炉煤炭燃烧灰渣灰、渣3690t/a作建材原料钙镁泥NaCl1%6350t/a管道注井废气锅炉燃烧烟气灰尘、SO2等216000m3/h80m高烟囱排117、放盐硝干燥除尘器尾气含盐气体NaCl10mg/m396000m3/h湿式除尘器排放6.4“三废”及噪声治理方案本工程按国家规定对“三废”治理与工程“三同时”的原则进行。在“三废”治理过程中，采用先进技成熟可靠的技术，使治理后的“三废”排放指标达到规定的标准。6.4.1 废水治理本工程废水主要来源于盐硝生产过程中设备及管阀泄漏、冲洗产生的含盐水和电站生产废水，汇集到废水池后泵回矿区井下作为采卤用水，有关生产废水的平衡见附图。6.4.2 废渣处理卤水净化产生的钙镁泥也可以由盐硝生产车间的废水混合后泵回矿山注井。锅炉产生的煤灰渣用汽车外运可作为铺路或本地制砖厂的原料。6.4.3 废气治理（1）含盐尾118、气的治理盐硝车间含盐、硝干燥尾气，经干、湿二级除尘器净化处理后，其含盐量低于10mg/m3后排入室外大气中。盐硝车间除尘器的有关参数见表6-2。表6-2 除尘器的有关参数内容除尘器类型除尘效率排气筒高度排口直径排气温度盐除尘干式旋风除尘90%进湿式除尘进湿式除尘进湿式除尘湿式喷淋除尘98%20m1000mm40硝除尘干式旋风除尘90%进湿式除尘进湿式除尘进湿式除尘湿式喷淋除尘98%20m350mm40（2）锅炉烟气的治理方案锅炉燃烧产生的烟气量为216000m3/h，采用高效脱硫水膜除尘器，除尘效率达98%、脱硫效率达85%以上。本项目燃用低硫煤，烟气中SO2原始排放浓度为1976 mg/m3119、，超过GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准二类地区三时段排放标准要求(400mg/m3),本方案采用添加石灰脱硫效率可达85%以上,烟气脱硫后SO2排放浓度为198mg/m3，低于国标GB13223-2003二类地区三时段标准（400 mg/m3）要求，实现达标排放。6.4.4 噪声治理本工程的机械噪声源主要来自鼓风机、引风机、汽轮机、离心机、破碎机及各种泵类设备，在设计中采用消声器及减振基座等装置，尽量降低噪声，盐硝及热电站控制室和值班室墙墙体和门窗均采用隔音空心砖和双层门窗，使室内噪声控制在75dB以下。6.5 厂区绿化为了使工程建成后有一个优美、舒适工作环境，在厂区平面设计中120、，对厂区绿化进行统一规划设计。各建筑物四周，道路两旁种植花草树木。6.6 环境监测工程建成后，本工程环保由厂区环保部门统一负责。环境监测由当地环境监测部门对该地区域的环境质量进行定期监测。6.7 环境保护费用本工程用于环境保护工程及设备的专项费用估算为213.67万元，占本项目总投资的1.62%。6.8 职业安全卫生6.8.1 工业卫生标准及要求为了有效的保护职工在生产过程中的安全和健康，本着工程设计必须考虑安全生产，消除有害物的设施与主体工程“三同时”的原则，本工程根据有关标准要求，职业安全卫生设施以消除和控制职业危害。执行有关工程设计标准和规范。（1）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002121、；（2）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；（3）建筑设计防火规范GBJ16-87，2001年版；（4）国务院关于加强防尘，防毒工作的决定；（5）轻工业劳动保护条例。6.8.2 生产环境本工程生产的产品为精制盐。其原料及产品均无害，生产过程中无放射性和其它有害物质的加入和溢出。制盐有较多的运转设备，较大的热力设备和热力管道，有粉尘和余温产生。6.8.3卫生安全防护措施（1）热物料设备及管道均采用保温隔热措施，以保证其表面温度在50以下。（2）产生噪音的设备及管道，分别采用隔音和消音装置，确保操作环境噪音控制在85分贝以下。（3）转动设备部件设置安全防护罩，振动设备考虑防震措施，操作平台、122、地坑、孔洞设置防护栏或加盖，保护操作人员安全。（4）盐硝厂房设置防雷接地装置，各电器设备外壳接地，以防雷击和电击。盐硝厂房各层楼面设置事故照明灯，以确保出现意外事故时现场人员的安全。（5）压力容器按照安全监察规范的要求建档挂牌，设置安全阀，并严格操作规程。（6）产生粉尘、余热、余湿的地方，除采用高效除尘设备和保温隔热措施外，在建筑上也采取了措施。如设置足够的门窗，房顶设置通风帽以利通风换气和散热，操作环境将得到改善。（7）消防按总图功能分区布置，其道路有利于消防车的进出，消防给水自成系统，水源取自直流水和循环水系统的冷、热水池。第七章 节约能源7.1 能耗指标 本工程吨产品消耗为：原卤 3.5123、5m3水 2.0m3（含全厂生产、生活用水）电 27.62kW.h（含站用电）汽 0.96t（盐硝蒸发、干燥）按照国家统计局90年颁布的各种能源折标准煤系数计算，单位产品综合能耗为127.24kg标煤。达到目前国内先进水平。因此，本工程具有良好的节能效益。7.2 选用国内先进节能设备本工程采用国内的先进技术设备，设备选用节能产品，综合利用能源效率高，使产品的能耗达到国内先进水平。7.2.1 蒸发罐拟选用循环外加热强制循环蒸发罐，该罐型具有减少短路温差损失，增加固体盐的均匀分布，减少涡流的动力损失和提高蒸发强度等节能效果。7.2.2 循环泵蒸发罐循环泵选用高效率的制盐专用轴流泵。7.2.3 离心124、机选用P型双级活塞推料离心机，该机具有较好的脱水效率，湿盐含水量可达2.5%以下。7.3 综合利用、节约能源本工程推荐采用“以热定电”原则建设配套热电站，热电联产，以充分利用蒸汽热能。7.4 采用节能新工艺7.4.1 采用五效蒸发流程本工程采用五效流程、蒸发热经济高，吨盐成品消耗蒸汽为900kg；冷凝水系统采取闪发回收热能，各效冷凝水逐效闪发回收热能等措施。7.4.2 冷凝水的热利用制盐效冷凝水经闪发回收热能后回热电站，、效冷凝水逐级闪发多次利用余热，集中到效排出，排出的冷凝水再经换热器进一步回收余热，用后冷凝水可作为采矿用水。7.5 合理选用设备材质根据本工程特点，主体设备蒸发罐加热室选用钛125、及钛合金管，蒸发罐选用316L复合板，并对与卤水接触的管道、阀门、泵类选用不锈钢材料。可保证有效生产时间，延长设备使用寿命，减少能源损失。7.6 加强操作管理7.6.1 采用先进的采卤技术，保证采卤浓度；回收生产废盐，减少设备、管道、阀门操作中的“跑、冒、滴、漏”。7.6.2 采用新型高效保温材料，加强设备、管道保温，减少热能损耗。第八章 企业组织与劳动定员8.1 企业组织及工作制度8.1.1 企业组织本工程为新建工程，企业组织设置原则如下：（1）企业组织有限公司设置，实行总经理负责制；（2）在总经理为首的领导下，实行两级管理，下设职能部门和车间；（3）实行集中领导，分级管理，采用岗位定员制。126、根据上述原则，确定企业管理系统及组织机构如图8-1。总经理办公室 财务部 生产部 销售部采卤车间 卤水净化车间 盐硝车间 热电车间 机修车间 仓储车间 图8-1企业管理系统及组织结构公司的生产车间有采输卤车间、卤水净化车间、盐硝车间及包装贮运车间，辅助生产车间有热电车间、给排水系统等。行政管理部门有生产部、财务部、销售部等。8.1.2 工作制度本工程全年生产天数300天，日生产时间24小时，其中采输卤车间、卤水净化车间、盐硝车间、包装贮运车间、热电车间、化验室实行四班三运转制，机修车间实行两班或一班制，其他科室实行白班制。8.2 劳动定员本工程劳动定员为225人，人员组成见表8-1。表8-1 127、劳动定员表序号部门现有人数技改增加人数合计1公司机关91912设备技术部773生产安全部214169383其中：部办7310水采1010燃料1414热电413879制盐363369成品5475129机修351550泵站527调度室55质检室7310总计3051694748.3 劳动力来源及人员培训华源公司是一家具有30余年真空制盐生产历史的企业，积累了丰富的制盐生产实践经验，也培养造就了一支整体素质高、业务精、懂技术、善管理的干部、员工队伍。现有中高级专业技术人员32人，专业管理人员30人。员工队伍中80%具有中、高级工技术等级水平并达到或符合真空制盐、热力、电气、仪表、机修、采矿、化验等各专128、业工种所需的技术等级。本工程管理人员可由公司内部调配，生产及部分技术人员可从社会招聘录用。本工程盐硝、净化、化验、电站、机修、采输卤等工种工人均需要到相关专业生产厂进行培训。本工程引进关键主体装备，为确保工程建成后顺利投产，部分技术骨干需去国内同类引进技术设备的企业（如：江西盐矿、湖北双环化工集团等）进行培训。培训期复杂工种不少于6个月，较简单工种不少于3个月。在培训期间应从各方面考核，培训期满应经过考试和实际操作考核。考试考核合格者方能上岗操作。第九章 项目实施进度建议9.1项目实施进度建议本工程进度建议见表9-1。表9-1 本工程进度建议时间季度阶段第一年第二年12341234前期准备施工129、图设计土建施工非标准设备加工制作标准设备订货设备安装调试 第十章 投资估算与资金筹措 10.1 建设投资估算本工程投资包括：卤水净化车间、盐硝车间。建设投资估算按原中国轻工总会1996年4月颁发的轻工业建设项目投资估算办法的规定进行编制。建设投资估算中：建筑工程、设备购置按现行价估算；安装工程和其它费用按轻工业工程设计概算编制办法（QBJS96）的规定和本工程实际情况估列。本工程建设投资12515.14万元,见辅助报表1。 10.2 流动资金 根据本项目实际情况，用分项详细估算法预测生产期年流动资金需要额为1956.19万元，30%铺底流动资金为586.86万元。见辅助报表2。10.3项目总投130、资、资金来源、用款计划10.3.1 项目报批总投资项目报批总投资为13802.85万元。投资构成分析见表10-1。表10-1 投资构成分析表序号投资构成投资额（万元）比率（%）备注一项目报批总投资13802.85100.001建设投资12515.1490.671.1建筑工程投资1914.081.2设备购置投资6331.071.3安装工程投资2327.651.4其他工程和费用1123.591.5预备费818.752建设期借款利息700.855.083铺底流动资金586.864.2510.3.2 资金来源（1）项目自有资金为4551.65万元，其中：用于固定资产投资3964.79万元，用于铺底流动131、资金586.86万元；（2）其余流动资金1369.33万元，申请银行贷款,贷款年利率5.58%；其余固定资产投资9251.19万元，申请银行贷款,贷款年利率6.12%。10.3.3 用款计划 根据工程建设进度计划，建设期为1年。第二年投产达设计生产能力的90%,第三年达设计生产能力的100%。同时投入流动资金。10.4 投资指标（1）每百元销售收入占用项目总投资78.94元；（2）每百元销售收入占用流动资金10.18元；（3）单位产品占用固定资产投资206.50元/吨。第十一章 财务评价11.1评价依据财务评价计算方法按轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS96），国家计委印发132、的建设项目经济评价方法与参数（第二版），及原中国轻工总会（1996年4月）颁发的建设项目经济评价方法轻工行业实施细则规定的内容与要求执行。 11.2 产品成本费用估算依据11.2.1 原材料、燃料、动力 原材料、燃料、动力消耗定额由各专业人员提供；价格（含税）根据甲方提供和按目前市场情况拟定。热电站提供热电。见辅助报表4、5。11.2.2 工资 本工程定员474人，人均年工资、福利及保险按1.30万元计。年工资及福利为616.2万元。11.2.3 折旧、摊销 采用直线法分类折旧。建筑工程折旧年限为20年，设备折旧年限为15年；残值率为5%，年均折旧额为676万元。年均摊销费为56.2万元。见辅133、助报表6、7。11.2.4 财务费用 财务费用为长期借款和流动资金借款利息支出之和，见辅助报表8。11.2.5 其它费用 其他费用包括车间、企业管理费用及销售费用，根据项目特点及企业情况估算。11.3 产品总成本费用 本项目生产期15年。年均总成本费用为14538.24万元，年经营成本为12621.29万元。见辅助报表8。11.4 销售收入及税金11.4.1 销售收入本期工程投产后正常生产年产精制盐60万吨、硫酸钠4万吨。销售价格：食用盐含税415元/吨、工业盐含税270元/吨、无水硝含税425元/吨计算。预计年均销售收入为19221.00万元。11.4.2 增值税 增值税税率为17%。年均增134、值税额为2012.67万元。11.4.3 销售税金及附加销售税金及附加包括城市维护建设税和教育费附加。城市维护建设税和教育费附加的税费率分别为5%、3%，堤防费2%，年均销售税金及附加为930.27万元。11.4.4 资源税按规定每吨盐12元，每吨硝3元，年均资源税为723.91万元。见辅助报表9。11.5 利润总额 利润总额 = 销售收入-销售税金及附加-资源税-总成本费用 年均利润总额为2900.08万元。见基本报表2。11.6 项目财务盈利能力分析财务盈利能力分析主要是考察投资的盈利水平，见表11-1。11.7 项目清偿能力分析11.7.1 借款偿还能力分析建设投资借款偿还期5.64年（135、自借款起至清偿日止），见辅助报表10。11.7.2清偿能力分析清偿能力分析主要是考察项目计算期内各年财务状况及偿债能力，资金来源与运用情况和资产负债情况，见基本报表3、4。11.8 不确定性分析11.8.1 盈亏平衡分析 正常生产年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点如下： BEP = 固定成本费用 / (销售收入 - 销售税金及附加 资源税 - 可变成本）* 100% = 63.64%计算表明：在其它条件不变的情况下，当生产能力利用率达到设计生产能力的63.64%时，企业即可保本。11.8.2 敏感性分析 针对建设投资、销售收入、经营成本发生变化，对项目财务评价指标的影响程度进行敏感性分析，分136、析结果见附表。表11-2 敏感性分析结果汇总表（税前）情况财务净现值（ic=12%）（万元）财务内部收益率（%）投资回收期（年）基本情况1068324.525.08建设投资增加10%943122.266.43经营成本增加10%133613.748.34销售收入降低10%-85810.959.69分析结果表明：销售收入的变化对财务评价指标影响最大，销售收入最为敏感。11.9 评价结论本工程投产后，预测投资利润率119.11%，投资利税率38.51%，全部投资财务内部收益率为24.52%（税前）；投资回收期5.08年（税前），项目有较强的清偿债务能力；不确定性分析表明，项目抗风险能力好，项目在财务137、上是可行的。附表10-1 项目总投资估算表序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用合计一建设投资1914.086331.072327.651942.3412515.141第一部分：固定资产费用1914.086331.072327.650.0010572.801.1工程费用1914.086331.072327.6510572.801.1.1采卤费用928.00364.00364.001656.001.1.2卤水净化车间89.60344.0086.40520.001.1.3第一阶段制盐车间239.202431.36552.643223.201.1.4第二阶段盐硝车间148.801344.138、00336.001828.801.1.5包装成品车间、铁路160.00367.2081.60608.801.1.6热电站228.48803.71535.811568.001.1.7供电、自控系统40.00340.80227.20608.001.1.8给排水、循环水系统80.00336.00144.00560.00小计1914.086331.072327.650.0010572.802第二部分：其他费用2.1无形资产317.28317.282.1.1勘察设计费317.28317.282.2递延资产244.61244.612.2.1建设单位管理费105.73105.732.2.2生产准备费59.4139、559.452.2.3联合试运转费52.8652.862.2.4工器具及生产家具购置7.437.432.2.5施工机械迁移费19.1419.14小计1123.601123.603预备费3.1基本预备费818.75818.75小计818.75818.75一建设投资合计1914.086331.072327.651942.3412515.14二建设期借款利息700.85700.85三固定资产投资1914.086331.072327.652643.1913215.99借款8760.60自筹4455.39四流动资金1956.191956.19其中：铺底流动资金586.86586.86五项目总投资1914.086331.072327.654599.3815172.18六报批项目总投资1914.086331.072327.653230.0513802.85附表10-2 流动资金估算表 单元：万元序号年份项目周转周转合计生产期次数23456789101112131415161流动资产1.1应收帐款1.2存货1.2.1原辅材料1.2.2燃料动力1.2.3备品备件1.2.4在产品1.2.5产成品1.3现金2流动负债2.1应付帐款3流动资金4流动资金当年增加额5流动资金利息