1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月73可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论21.1 项目名称及承办单位21.2 项目提出的背景、投资的迫切性，经济意义及发展概况31.3 可行性研究编制的依据和范围2、51.4 研究工作概况61.5 推荐方案与研究结论6第二章 市场需求预测与建设规模112.1 市场调查及需求情况112.2 产品方案论述112.3 建设规模论证12第三章 资源、原材料、燃料133.1 资源133.2 原材料、燃料、动力13第四章 建设条件与厂址154.1 厂址选择报告要点、结论与厂址评述154.2 厂址条件15第五章 工程技术方案19第六章 环境保护、劳动保护与安全防护426.1 环境保护436.2 劳动保护466.3 安全防护47第七章 节约能源477.1 能耗指标及分析487.2 节能措施综述48第八章 企业组织、劳动定员及人员培训498.1 企业组织及工作制度508.23、 劳动定员508.3 人员培训538.4 劳动力来源53第九章 项目实施进度建议559.1 工作量、工程量估算559.2 项目实施进度建议55第十章 投资估算与资金筹措5710.1 编制依据5710.2 编制范围5710.3 总设资5810.4 资金来源5810.5 流动资金5910.6 投资指标59固定资产投资估算表60资计划与资金筹措表62流 动 资 金 估 算 表63第十一章 财务评价6411.1 编制依据6411.2 单位产品6411.3 销售收入及损益6511.4 借款偿还6511.5 项目现金流量分析6511.6 财务平衡分析6611.7 项目清偿能力分析6611.8 不确定性分析4、6611.9经济评价结论67 第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位 项目名称 XXXX有限公司10万吨/年真空制盐装置异地技改迁建工程 项目建设单位 XXXX有限公司（以下简称XX公司）法人代表 xx工程负责人 xx 项目主管部门 重庆xx（集团）有限责任公司1.1.4 项目拟建地点 xx县双江镇xx村一、二组（小地名xx咀）1.1.5 可行性研究报告编制单位 xx工程证书等级 甲级；建设部 号 工程咨询资格证书等级甲级；国家计委编号 工咨甲1.2 项目提出的背景、投资的迫切性，经济意义及发展概况1.2.1 项目提出的背景xx县制盐生产历史悠久，据考证至今已有七千多年历史。盐业生产不仅对x5、x县人民的生活和经济建设，而且对川陕鄂边人民的生活和经济建设，万州区的经济发展，作出过重大历史性贡献。至今制盐生产仍是xx县，万州区的重要支柱产业之一。XX公司(xx县盐厂)位于xx城北15公里的长江支流汤溪河畔的云安镇。解放以来经过数十年的艰苦创业及平锅改真空制盐，真空制盐规模年产两万吨改为六万吨、六万吨改为十万吨及双江岩盐新矿区的建成投产等几次技术改造，目前已成为年产10万吨真空制盐配1500KW热电站及相应10万吨/年盐折卤采卤矿山并配备有年产能力达800万匹煤渣砖环保设施的工矿企业。现年产值3000万以上，利税一度达300多万，曾是xx县有名的利税大户之一。随着改革发展的需要，原xx县6、盐厂于1998年底由重庆xx集团整体兼并后，组建成“XXXX有限公司”。按照xx集团对公司“保留一小块盐，重点发展非盐产品”的迁建战略，现XX公司在抓好盐业生产的同时，狠抓非盐产品的开发，使企业生产出现新的面貌。九二年三月，七届全国人大五次会议通过了关于兴建长江三峡工程的决议。三峡工程的动工建设，是全国经济建设中的一件大事。xx县地处库区中心，淹没损失占库区淹没的七分之一，移民问题十分突出。xx新县城选址在双江，已开工兴建并已初具规模。三峡库区正常储水位175米。正常储水水位到xx县回流及风浪水位为177.3米。XX公司主厂房地平面海拔标高为152.4米而生产厂房基础，输卤管线，转卤泵房标高均7、在148米以下（属二期水位），在三峡工程建设中属全淹全迁企业。公司的兴衰存亡直接影响到该厂两千多职工，五千职工家属和直接为制盐生产服务的上万人的生存大计，也直接影响到万州地区经济的发展。XX公司真空制盐淹没异地迁建工程的建设立即提到议事日程上。 投资的迫切性和经济意义食盐是民食及工业不可缺少的重要物质。食盐的消耗量是衡量一个国家基础工业发展水平的标准之一。解放以来，XX公司职工长期发挥艰苦奋斗精神，在省、市、县的领导和支持下，用有限的资金对制盐生产进行一系列的技术改造。1975年建立了第一套简易真空制盐；1982年改平锅制盐为年产2万吨真空制盐并兴建了相应配套的热电站；1987年，1989年随8、着万州区卤水浓度较高的高峰场岩盐矿区的开发，进行了真空制盐配套设备的改造，使规模从2万吨增至年产10万吨。对保证人民群众的食用盐及满足工业用盐的需要，对地方工业的发展，增强地区的经济实力起了积极作用。另一方面，由于资金不足真空制盐生产的主体设备已投产使用18年以上，厂房已腐蚀、陈旧，远远超过国家规定的10年使用期限。由于主厂房基础低于河床，常年受洪水浸泡，导致基础下沉，主厂房部份框架裂缝，热电站50米高的烟囱倾斜达64公分。2001年3月经xx县安办鉴定为一类危房，XX公司面临被迫停产的严峻局面。为保持社会的稳定和企业生存发展，在对不安全隐患采取强有力的防护措施，确保近期生产绝对安全的前提下，9、提前加快实施10万吨/年真空制盐生产线的异地排危迁建，同时采用先进技术，使企业上个新台阶，迈向新档次便急迫地提到工作日程上来。xx县地处贫困山区，是全国扶贫县之一。同国内发达地区相比，经济现状还十分落后。XX公司提早实施10万吨/年真空制盐生产线的异地迁建对确保安全生产和社会稳定，对解决库区移民的安置，发展xx县盐化工业，促进地方经济发展，改变山区的落后面貌，尽快脱贫致富均具有重大意义。 项目的发展概况随着三峡工程开发建设，XX公司在上级领导的支持下，加快了10万吨/年真空制盐异地迁建的筹建工作。a.XX公司委托我院承担的“xx县盐厂淹没迁建10万吨/年真空制盐工程实施方案”及“实施方案的调整10、与补充”（规模10万吨/年真空制盐配套1500Kw热电站）已由四川省盐务管理局川盐局计建（1996）字第15号文批准。b.厂址经反复对比，选择在xx县双江镇xx村1、2组（小地名xx咀），并经四川省建委川建委规法（1995）326号文批准。c.由四川省气象环境评价中心以国环评证甲字第0462号编制的xx县盐厂淹没迁建10万吨/年真空制盐技改工程的环境影响报告书，已通过评审。四川省环境保护局川环开发（1995）372号文已批准d.XX公司双江矿区的资源丰富。四川省矿产储量委员会川储发（1995）37号文“对四川省xx县双江镇岩盐矿资源论证报告的审查意见”表明，双江镇岩盐矿“其成盐条件好，有一定的11、资源远景。”“初步概算桥一井、云普一井范围内控制的岩盐矿储量在1000万以上，可以满足建设卤折盐年产10万吨矿山的资源需要。”从近几年矿山生产情况看，此结论是完全正确的。上述工作的进行及审批，为XX公司10万吨/年真空制盐工程异地迁建的加快进行创造了良好的条件。1.3 可行性研究编制的依据和范围 研究工作的依据a.国务院国峡移发（1994）3号“国务院三峡工程建设委员会移民开发局关于编制三峡库区淹没工矿企业迁建及结合技改规划的通知。”b.xx县经济委员会云经发（2001）15号“关于转报xx集团xx制盐开发有限公司因安全隐患和二期蓄水后部份生产线淹没要求提前实施10万吨/年真空制盐异地技改搬迁12、的报告的请示”。c.重庆xx（集团）有限责任公司渝xx（2001）40号“关于转送关于XXXX有限公司因安全隐患和二期蓄水后部份生产线淹没要求提前实施10万吨/年真空制盐异地技改搬迁的报告的函”。d.四川省盐务管理局 川盐局计建(1996)字第15号“四川省盐务管理局关于xx盐厂淹没迁建工程实施方案的批复”。e.四川省建委 川建委规法(1995)326号“关于xx盐厂淹没搬迁10万/年真空制盐工程实施方案的批复”。f.四川省环保局 川环开发（1995）372号“关于xx盐厂淹没迁建10万吨/年真空制盐配套3000KW热电站技改工程环境影响报告书审批意见的函“。g.四川省矿产储量委员会 川储发（13、1995）37号“对四川省xx县双江镇岩盐矿资源论证报告的审查意见“。h.XX公司“10万吨/年真空制盐装置异地技改迁建工程可行性研究报告委托书”。 研究工作的范围制盐：从厂区原卤池进入制盐厂房到成品盐进仓包装，规模为10万吨/年的制盐主体工程。热电站：配置1500KW的热电站装置同制盐、热电站生产能力相应配套的总图运输、给排水、供配电、自控仪表，机、电、仪修，环境保护及必需的生活福利设施。（其中机电修及环境保护中的建材车间均利用现XX公司下属的锅炉安装有限公司及亚太建筑建材公司的现有装备，并由两公司负责另投资迁建）。河边码头的设计未列入本可行性研究的编制。1.4 研究工作概况自贡市井矿盐设计14、研究院受XX公司的委托，自2001年5月23日起对XX公司10万吨/年真空制盐装置异地技改迁建工程进行可行性研究报告的编制。在我院原编制并已由四川省盐务局川盐局计建（1996）字第15号批准的“xx盐厂淹没迁建10万吨/年真空制盐工程实施方案”“xx盐厂淹没迁建工程实施方案的调整与补充”的基础上，就建设项目内容，投资金额的调减同XX公司进行了详细研究。在编制过程中，本着认真、负责、求实的精神，就可行性研究中的工艺技术方案、主体设备的选型，投资效益等问题进行了多方案详细研究比较，筛选出了项目的推荐方案于2001年6月下旬完成了可行性研究报告的编制工作。1.5 推荐方案与研究结论1.5.1 推荐产15、品方案食用盐按国家GB54612000标准，全部生产优级精制盐，按50kg/袋规格袋装出厂。1.5.2 建设规模年产10万吨IV效真空蒸发制盐，配套1500KW热电站。其中4万吨为加碘食用盐。1.5.3 厂址 经在张家坝、杨沙沱和xx咀三处预选厂区进行比选，确定本工程布置在xx咀厂址，并已经四川省建委川建委规法（1995）326号文批准。该厂址地质结构稳定，二次移民少，水陆交通方便，水电供应有保障，厂址距双江矿区近。不足之处是荒地少耕地较多，应尽可能紧凑布置，减少占地。1.5.4 主要原料、燃料及动力供应原料卤水由xx双江岩盐矿区用管道输至制盐车间卤池，距离长约3公里。蒸汽和电力由项目配套的热16、电站供给，热电站与国家电网并网，以确保生产、生活正常进行。燃料煤由xx、开县两地定点煤矿供应。1.5.5 生产工艺采用现生产已成熟的四效真空蒸发制盐及添加石膏晶种防换热管结垢工艺。成品盐采用机械包装入库。制盐副产物盐石膏经漂洗、转化、过滤，盐卤返回制盐，石膏送去作建材或水泥厂原料。为保证盐质及生产能较长时间正常稳定地进行，主体设备蒸发罐罐型采用外热式逆循环轴向出料型，罐体材质采用超低碳不锈钢复合板制作，换热管采用钛及钛合金管作抗腐蚀材料，并采用浓缩器等节能设备以最大限度提高热经济效果。1.5.6 环境保护设计本着“三废”治理设施与主体工程“三同时”的原则，对生产过程中产生的废水、废气、废渣均按17、中华人民共和国工业“三废”排放试行标准及参照四川省环境污染物排放标准的要求设置了治理设施。本工程环境保护、消防及安全措施（尚未包括由xxxx亚太建筑建材公司另出资迁建的建材车间的投资在内）的估算投资约337.37万元，占工程总投资的11.32%。只要严格按设计要求管理、组织生产，预测本工程的兴建对周围生态环境影响甚微。1.5.7 全公司定员与劳动力来源企业组织为股份有限公司的设置，实行两级管理。全公司定员为550人。其中工人405人，工程技术人员24人，管理人员92人，服务人员29人。公司本部机构管理人员、技术人员及服务人员占全厂总人数的16.18%。本工程系迁建工程，所需劳动人力均在现有劳动18、力中招用解决。1.5.8 总投资本工程总投资为2980万元，其中固定资产投资2980万元，流动资金由现10万吨/年真空制盐的流动资金转入本工程使用，不计入总投资中。1.5.9 项目实施进度建议2001年7月中旬完成可行性研究报告的上报审批工作。2001年10月中旬完成初步设计及上报审批工作。2002年3月底前已完成施工图设计，开始全面建设。2006年2月底前建成竣工投产。1.5.10 研究结论本工程系淹没、排危迁建工程。工程的建设对急迫地解决现生产的不安全隐患，有效地处理好XX公司职工、家属及现云安镇众多为公司服务人员的移民安置问题，促进当地社会的稳定和企业的继续发展必将起到良好的作用。本工程19、自备矿山并配备热电站，生产所需的卤水、蒸汽、电力供应有充分保障。生产工艺吸收了部份国内外的先进技术，结合国内真空制盐长期生产丰富经验，工艺先进、成熟。在主体设备上选用了耐腐蚀的不锈钢复合板及钛合金管，大大延长设备使用寿命，保证了生产周期，运行安全可靠。工程建成后，经济效益较好。年可创产值3762.6万元，平均年利税额1359.03万元。平均年投资利税率为39.52%，平均年财务内部收益率为16.67%，高于国家基准值。从盈亏平衡分析表明，当生产负荷达到设计能力的62.14%，即年产量达到6.214万吨时，企业就可达盈亏平衡点，有较强的抗市场风险能力。综上所述，本工程充分利用xx地区资源，技术上20、先进、成熟可靠，经济效益较好。工程的迅速建设投产必将促进xx地区社会的稳定和发展。1.5.11 可行性研究主要技术经济指标见表11。表11 主要技术经济指标表序号指 标单 位数 量备 注1生产规模 真空制盐万吨102产品方案 优级精制盐万吨10其中 袋装盐50Kg/袋万吨103总投资万元29803.1固定资产投资万元2980其中：预备费万元165.54投资方向调节税万元0建设期借款利息万元03.2流动资金万元458.49利用现装置流动资金4投资指标4.1单位产品占用固定资产投资元/吨盐产品298.04.2百元销售收入占用流动资金元/百元12.195全厂定员总计人550其中：工人人405序号指标21、单位数量备注工程技术人员人24管理人员人92服务人员人296全厂生产天数天3007主要原材料、物料、燃料用量其中：卤水（NaCl260g/L）万3/年40.8煤（原煤）万吨/年3.328消耗定额其中：卤水标m3/吨盐10.6原卤NaCl260g/L蒸汽吨/吨盐1.3包操干燥用汽电力度/吨盐52.98含包装及石膏处理用电水吨/吨盐98.44其中循环水97折合综合能耗（标煤）公斤/吨盐186.79运输量其中：运入量万吨/年3.885其中煤3.32运出量万吨/年10未计煤渣砖量10全厂占地面积39200指生产区围墙内占地其中：生产区占地面积37000生活区占地面积220011年总成本（100%负荷）22、万元2363.6312正常年主产品单位产品成本元/吨盐加碘盐161.46 工业盐153.0113年销售收入万元3762.6100%负荷14平均年税额万元1359.0315平均年利润万元704.5616投资回收收期（静态）年6.317包括建设期年118平均年投资利税率%39.5219平均年财务内部收益率%16.67第二章 市场需求预测与建设规模2.1 市场调查及需求情况2.1.1 国内市场需求情况预测随着我国化学工业的发展，特别是与盐业发展有直接关系的两碱（纯碱、烧碱）工业近10多年来持续大幅度增长，要求原盐的提供量也大幅度增加。近年来盐业市场通过调整和规范，重庆xx集团实施“高品牌”“大集团”23、战略，积极拓宽市场。除扩大长江中下游销区盐产品的销量外，还进入了东北和广西及东南亚市场。并与中国盐业总公司与美国嘉吉公司成功合作，为我国进入WTO后进一步拓展海内外市场奠定了基础。仅2000年xx集团销盐38万吨，达到库无存盐，产销两旺。同时xx集团加大原盐下延产品的开发力度。2万吨/年离子膜烧碱项目的前期工作；与重庆化医集团联姻拟上的20万吨/年纯碱项目均已取得可喜的进展。仅这两个新项目，需工业用盐近30万吨/年，为xx集团盐的销路开辟了新的宽阔领域。从万州地区看，随着三峡工程的动力建设，必将促进库区经济的大发展。化学工业等必将随之大发展，为盐的销售开辟良好前景。食盐是人民生活的必需品，市场24、销售一直相对稳定。真空制盐同海盐、湖盐相比较，具有卫生、产品质量高，易于加碘等显著优点。这对保护人民身体健康，有效、简易、安全、经济地消除碘缺乏病起着重要作用。食用加碘盐投放市场，必将受到群众的欢迎和青睐。2.1.2 经销或销售预测食盐历来属于国家专卖产品。价格、生产计划、销区划分、盐税税率等均由国家和地方盐务局统一计划安排下达。按国家规定，食用盐属国家定点生产及专卖，工业盐在统一规范下实施指导管理。XX公司年产的10万吨精制盐中，4万吨加碘食用盐由重庆市盐业公司统一销售，其余6万吨工业盐由xx集团统一销售。从xx集团发展前景看，其盐的销售前景乐观。 2.2 产品方案论述根据产品的销售方向及食25、品卫生法规定，本可行性研究确定维持原生产规模年产10万吨真空制盐不变（其中4万吨食用加碘盐，6万吨工业用盐）。产品全部为50kg/袋规格的袋装盐。为确保产品质量及卫生要求，本方案从制盐工艺的选择，设备结构及村质的设计以及产品包装入库等方面均作了相应的考虑，以确保全部食用盐产品达到或超过国标GB54612000标准规定的优级精制盐。其主要成份如下：NaCl99.1%,水份0.3%水不溶物0.05%，白度80食用加碘盐的加碘量达到国家卫生部，轻工局的要求，含碘浓度（以碘离子计）出厂不低于2050，采用国标。2.3 建设规模论证本工程为XX公司现有真空制盐生产异地排危迁建工程建设规模为年产10万吨真26、空制盐配套11500KW热电站。本工程总投资为2980万元。从节约工程投资额，保持XX公司现有的生产能力和当前销售形势看，这一规模是适宜的、合理的。第三章 资源、原材料、燃料3.1 资源XX公司现有生产所需岩盐卤水由彼邻新厂区的xx县双江岩盐矿区供给。根据四川省矿产储量委员会川储发（1995）37号“对四川省xx县双江镇岩盐矿资源论证报告的审查意见”表明：xx双江盐矿“层位可与万县高峰场盐矿诸盐井的岩盐层一一对比，其成盐条件好。具有一定的资源远景”。初步概算轿一井、云普一井范围内已控制的岩盐矿储量在1000万吨以上，可以满足建设卤折盐年产10万吨矿山和资源需要，具有良好的开发前景。按原国家轻工27、总会轻总规划（1993）29号文“关于对四川省xx县双江地区岩盐普查项目的批复”精神，XX公司于1996年底投入移民资金1432万元，完成了双江岩盐矿山的采卤工程，通过近几年的实际运行证明，卤水氯化钠含量高，卤水成本降低，现生产的两口井（云普一井、二井）设计能力年产卤水42.48万m3，现达到年产卤水43.75万m3,能充分满足10万吨/年真空制盐生产用卤的需要。3.2 原材料、燃料、动力3.2.1 制盐所需的原料硫酸钙型岩盐卤水由XX公司双江盐岩矿区采输卤车间供应。该矿区距新厂区约3公里，现有生产井2口，由输卤管道每小时供应原卤57m3，以满足制盐需要。其成份为：NaCl 260g/L,Ca28、SO2 2.0g/LMgCl 0.096g/L,CaCl2 0.173g/LpH=5.893.2.2 制盐及辅助车间所需的蒸汽和电力：由本工程配套热电车间自备的125吨/时循环流化床锅炉和11500KW背压式汽轮发电机组供给，并同距本工程1.6公里处的国家大电网天宫变电站10KV电网并网运行。3.2.3 燃料：万州地区煤炭资源丰富，远景储量约10亿吨。主要产于xx、巫山、奉节、开县等地。XX公司现生产定点供应的xx、开县等地煤矿年生产能力达100万吨，本工程年耗煤量3.32万吨，完全可保证供应。热电站设干煤棚一座，面积为450m2，可储煤1390吨，可供锅炉12天的用煤量。另外设一露天堆场，面29、积约800m2，储煤约2590吨，共计可储煤3980吨，可满足锅炉25天以上的耗煤量。3.2.4 水：厂区生产话，生产用水取自彭溪河。最大取水量150m3/时。主要原材料及动力、燃料需用估算量见表31。表31 主要原材料、动力、燃料需用量估算表序号名称规格及质量单位数量来源运输方式备注1卤水NaCl260g/L万m3/rh40.8自备管道2蒸汽万吨/年13.82自备管道不含热电站自身用气量3供电量MKWh17.25自备不足量由电网供应4煤原煤万吨/年3.32外协汽车5生产用水沉清过滤M3/h150自备管道第四章 建设条件与厂址4.1 厂址选择报告要点、结论与厂址评述本工程选厂领导小组按厂址选择30、的原则和条件，组织建设单位、设计单位及有关部门；两次到xx县双江镇、三坝镇实地考察了盐厂搬迁预选厂址：张家坝、杨沙沱、xx咀。并组织了三次座谈会，对上述三个预选厂址从地形地貌，交通运输，水电供给，环境保护，建设施工条件，节约投资便于经营管理等方面进行了综合分析比较；最后得出张家坝厂址不如杨沙沱厂址，杨沙沱厂址不如xx咀厂址的结论。一致推荐xx咀厂址作为XX公司淹没迁建10万吨/年真空制盐工程的首选厂址。并由川建委规法（1995）326号文批复。本可行性研究同意选厂址报告作出的这一结论。但该厂址所占耕地较多、荒地少，应尽可能紧凑布置，以少占良田好土。4.2 厂址条件4.2.1 自然条件 地形、地31、貌、工程地质条件本工程推荐厂址xx咀，位于长江北岸支流彭溪河东侧双江镇xx村一、二组。该厂址距xx老县城40km，距规划新县城中心5km。与新城规划的紫荆沟工业区仅一沟之隔。该厂址地势比较开阔，系由梯田、梯地为主构成的斜坡，其海拔高程约180226m。彭溪河顺岩层走向由北西向南东方向于坡脚流过。该处出露岩层为侏罗系上沙溪庙组（J2S2）紫红色砂泥岩夹薄层粉白砂岩。该区地处川东大地构造，属四川台坳斜川东褶皱东展布区。新址位于硐村背斜西段端与新场背斜北部倾伏端和黄柏溪向斜北部翘起端的交接部位，区内地质构造较简单，无大的褶皱断裂。岩层产状平缓，倾角6左右，倾向232242，属无滑坡地带。 气象、水文32、地震条件据xx县气象站提供 a.气温多年平均气温 18.7极端最高气温 41.7(1961.7.21)极端最低气温 4（1962.2.25）月平均最高气温 29.1(8月)月平均最低气温 7.6(1月)b.降雨量多年平均降雨量 1133.4mm年最大降雨量 1752.4mm（1963年）年最小降雨量 730.6mm（1966年）月最大降雨量 633.3mm（1982.7年）日最大降雨量 191.5mm（年）c.气压年平均气压 990.9mbd.湿度夏季相对湿度 74%夏季绝对湿度 27.8mb冬季相对湿度 75%冬季绝对湿度 7.9mb多年平均相对湿度 76%e.风平均风速 22m/s最大风33、速 30m/S最多风速 ENEf.水文条件据厂方提供三峡电站建坝后厂区回水淹没高度177.3m坝前蓄水位 175m坝前排洪水位 135m城建规划部门要求的厂址地坪标高182mg.地震烈度据四川省地震局怀中国科学院地球物理研究所资料，该区地震基本烈度低于VI度。至于三峡水库修建后的水库诱发地震问题，目前正在研究之中，尚无定论。本可行性研究按地震烈度6级高设防。4.2.2. 交通运输、水电气条件4.2.2.1. 交通运输xx咀厂址水陆交通方便，厂址西临长江支流彭溪河，三峡建坝后回水淹没高度177.3m，可建码头，使成品盐等大宗运输利用廉价的水运输出。厂址东靠云开公路，可与云万、双白公路相通，燃料煤34、及成品煤渣砖的运进运出都很方便。厂址距国家大电网天宫110KV变电站1.6km，距新县城规划的灯笼石变电站0.6km。生产及生活用水可在西面彭溪河上游高设起水站就近提取。4.2.2.2. 供卤由厂区东北方约3公里的双江岩盐矿区敷设输卤管道输向厂区卤池。4.2.2.3 供水生产、生活用水从紧邻厂区的长江支流彭溪河提取。供水扬程为47m水柱，采用起水泵船，设泵两台（备用一台）即可达150m3/时的供水量。敷设管道长约100m，向厂区供水。 供电、供汽在厂区热电街区新建125吨/时循环流化床锅炉11500KW背压式，以利储运。另外兴建综合库房720。4.2.2.5 仓储、包装盐仓容量周转期按15日计35、。生产的精制盐全部按50/袋袋装出厂，以利储运。另外兴建综合库房720。4.2.3 公用生活设施情况厂址距规划新县城中心仅5公里。家属住宅布置在新县城规划住宅区。厂区内只设调度室，食堂、浴室、厕所等必需的生活福利设施。4.2.4 社会经济状况xx县属全国扶贫县之一，尽快脱贫致富是当务之急。本工程建成后对利用xx县自身丰富的盐、煤、水等资源，并利用长江水上运输的优势，促进地区盐化工业的发展，繁荣地方经济，稳定地方财政收入将起积极作用。并将在以下几个方面对当地社会、经济产生直接影响：a.有效地解决了xx盐厂职工、家属及云安镇众多为盐厂生产服务人员的移民安置问题，对稳定职工生活，促进社会安定有重大作36、用。b.彻底消除了现生产中不安全隐患，稳定地生产10万吨/年真空制盐，有效地保证了本地区及省内外民食及工业盐的需求量。4.2.5 环境状况本工程xx咀厂址距规划的新县城中心5公里，与新规划的紫荆沟工业区仅一沟之隔。该区常年主导风向为ENE，年平均降雨量1133.4mm，年平均相通湿度76%。该区的大气、水质和噪声等环境状况祥厂方委托四川省气象环境评价中心对本工程编制的环境影响报告书。 区域发展规划及协作条件xx咀厂址紧邻新规划的紫荆沟工业区。长江支流彭溪河于厂址坡脚流过。厂址背靠云开公路，可与云万、双百公路相通。通过长江水路可至万州、涪陵、重庆，下至宜昌、武汉、上海等地；陆路可与万州、开县、巫37、溪等地相通。原、燃材料及产品进出十分方便。机械产品外协加工均有较好的协作条件。第五章 工程技术方案5.1 项目的构成范围 从厂区卤池至成品盐进仓包装，规模为年产10万吨的真空制盐工程。 配套1500KW热电站：包括锅炉、汽轮机、发输配电及干煤棚等。 辅助生产工程：包括机电修、仪表、化验，建材（以生产煤渣砖为主）等。5.1.4 公用工程：包括全厂给、排水，供电、通讯、消防、库房等设施工程。必需的生活福利设施：包括调度室、食堂、浴室、厕所等必需设施。5.2 工艺技术与设备 设计条件：生产规模：10万吨/年优级精盐13.89吨/小时。工作制度：300天/年、7200小时/年、四班三运转。原料成分（138、号井和2号井卤水1:1混和后的平均含量）：NaCl:260g/L CaSo4:2.0g/LCaCl2:0.173g/L MgCl2:0.096g/LPH=5.895.2.1.2 产品采用的质量标准：GB54612000优级精盐标准主要指标为：NaCl:99.1% 水分：0.3%水不溶物：0.05% 白度：80盐粒径：0.3mm60%其中4万吨/年为加碘盐，其余6万吨/年为工业用盐，包装规格为内塑外编袋，50/袋的大包装。5.2.1.3 生产技术方案的选择：本工程的原料卤水为硫酸钙型卤水，除含NaCl外，主要杂质还有CaSO4、CaCl2、MgCl2。在蒸发制盐的过程中，CaSO4大部分析出并附39、着在加热管上壁上，成为热阻很大的管垢，严重影响传热效率，CaCl2、MgCl2则会不断地浓缩富集在制盐母液中，造成料液沸点上升，影响蒸发系统的蒸发效率。而CaSO4的悬浮物和母液中的CaCl2和MgCl2进入成品盐中，则会造成成品盐质量的下降。为了保证既能生产出合格的盐质，又能有效的提高设备的生产能力和蒸发热经济。现行的国外和国内生产方案分为两大类。方案：原料卤水除钙、镁杂质，净化沉清后的卤水去制盐；方案：采用石膏晶种法和母液排放相结合。根据我院多年的设计方案比选和制盐厂家的实践经验，卤水净化方案有以下特点：1.投资总额将增加；2.原、辅材料将增加；3.工人工资将增加；4.废渣处理量将增加；540、.动力消耗将减少。结合我国国情和以上因素的综合比较，决定采取方案。该方案工艺最为经济合理，技术先进可靠。对方案而言，又有四效真空蒸发加卤水浓缩器和五效真空蒸发两种流程，现重点就对这两种流程的工程投资、产品成本、产品能耗等方面进行分析研究。将四效真空蒸发加卤水浓缩器合名为方案，五效真空蒸发命名为方案。根据各专业的大量工作，方案、的原材料及动力消耗比较见表51，主要技术经济指标比较见表52。表52 方案、的原材料及动力消耗比较表名 称方案方案备 注制盐用汽：T/hr1817.2含干燥蒸喷用汽制盐用电：度/hr736866含石膏处理产盐量：T/hr13.8913.89吨盐耗汽：T/T1.301.2341、8含干燥蒸喷用汽吨盐耗电：度/T（其中石膏处理：度/T盐）52.98(5.11)62.34(5.11)含石膏处理表52 方案、的主要技术经济指标比较表名称方案方案比增加(+)或减少(-)固定资产投资：万元29803182.9卤耗（原m3/吨盐）4.084.08汽耗（吨/吨盐）1.031.238-0.062电耗（度/吨盐）52.9862.34-9.36循环水用量（m3/吨盐）977620.0直流水用量（m3/吨盐）1.441.44单位产品成本：元/吨盐 工业盐： 加碘盐：153.01 161.46155.37163.82-2.36比选结论：通过上述方案、的综合比较，将方案作为推荐方案，供上级有关42、部门审查论证。为保证方案的先进、可行，在资金允许的前提下，本次设计大胆采用了新工艺，新设备、新材料。仪表部分采用DCS系统，以提高自动化控制水平，对工艺的温度、压力、流量、液面波动情况进行集中的计算机电视控制，以降低综合能耗，减少生产成本，取得最佳的经济效益。5.2.1.4 生产工艺流程简述矿山来的原卤水加入烧碱调节pH值后，用泵泵入高效湿式除尘器。除尘并回收干燥床尾气中的粉盐，除尘后的卤水溢流进入混料桶，再泵入卤水浓缩器，经加热升温至41.2.后、蒸发浓缩、脱氧后一部分进入二级串联的冷疑水预热器。预热后的卤水平流进入、效蒸发罐为提高热经济和保持罐内石膏晶种含量，用泵将罐内清液从。逆流往前效转43、料，以提高进罐料液的平均温度。盐泵经盐足淘洗后利用压差，从效蒸发罐依次转排至效排出系统，因而产品粒度较大、较均匀。盐泵进立式洗盐器用一部分原卤淘洗以后再进入离心机脱水。脱水后的湿盐加碘后进流化床干燥，成品盐经计量包装入库堆码待运。加热管采用石膏晶种法防垢，各效晶种量维持在1540g/L范围内，晶种超过规定数量时，石膏浆一道亦依次顺流排至效进入立式洗盐器，最终石膏随同溢流液排出蒸发系统。盐石膏经晶型转化，洗涤、脱水后仍按原生产方法供煤渣砖厂生产煤渣砖。富集的CaCl2和MgCl2母液从效排出系统。冷凝水系统：效冷凝水经二级闪发后泵回锅炉房作锅炉给水，、效冷凝水依次闪发集中于效冷凝水平衡桶，再泵送44、入冷凝水预热器回收余热后排至冷凝水储桶作石膏洗涤等生产用水。真空系统：采用蒸喷带水环真空泵将蒸发装置中产生的不凝汽排出系统，以维持蒸发系统的真空度。5.2.1.5 主要设备选择卤水浓缩器：经多年的生产实践证明是高效的节能设备，它不仅回收大量的末效二次蒸汽的低品位热能、预热浓缩原料卤水，从而可提高系统的蒸发经济1014.8%，还有脱气的良好作用。蒸发结晶器：采用先进成熟的外热式逆循环轴向出料蒸发结晶器，各效加热室加热面积为400m2。它不仅传热系数高，易于实现露天化作业，而且循环泵动力消耗低，料液短路温差损失小，液面易于稳定。料液在上升过程中逐步蒸发同时穿过固液比较高的盐浆层，有利于盐晶成长和料45、液过饱和度的消除，能更好地消除多余的一次晶核。蒸发室内壁不结盐块，加热管不易堵管，故运转周期长，综合能耗低。循环泵：选用效率高、扬程低、流量大、耐腐蚀型强、我院研究开发、生产的ACP型循环泵。循环泵配用电动机90kW。离心机：先用引进瑞士苏尔寿公司技术生产的二台P50活塞式双级推料离心机，该机型运转可靠，生产能力大，脱水后湿盐含水分较低，有利于干燥。流床化干燥器：选用改良式小风阻固定式流化床干燥器或内热式固定流化床干燥器，它们具有生产强度大，不易死床，运转周期长等特点。5.2.1.6 主体设备及工艺管道材质的选择换热管：分别选用Ti12钛合金和TA2纯钛管，在制盐行业多年应用的经验表明，它们不46、仅传热系数高，而且表面光洁，使用管壁薄，强度高，耐磨耐蚀，比重轻，寿命长等特点。蒸发室：各效蒸发室及上下循环管选用不锈钢复合板加工制作。5.2.1.7 主要工艺技术参数，见表53表53 主要工艺技术参数表项 目效效效效浓缩器加热室绝对压力MPa0.398温度143117.592.067.042.0蒸发室绝对压力Pa8.63103汽温118.593.068.543.5液温131.5106.080.054.0温损沸点升10.010.09.08.0各种温损3.03.02.52.5管阻温损1.01.01.52.0传热温差11.511.512.013.0传热系数KJ/hm292008500750065047、0加热面积M2400400400400蒸汽耗量T/h18.0蒸发热经济3.0配用循环泵ACP-6005.2.1.8 主要原材料、燃料、动力消耗指标，见表54表54 主要原材料、燃料、动力消耗表名 称规 格单 位每T盐耗量每小时耗量卤 水NaCl：260g/LM3（原方）M3（标方）4.0810.6156.67147.2饱和蒸汽P=0.392MPaT1.3018.0电 力(380V)度52.98736自来水T1.4420碘钾酸KICO3(100%)kg0.0650.903烧 碱NaOH(98%)kg0.025490.354循环水上水温度t1=33下水温度t2=39M397.01350综合能耗折为48、标煤计Kg/T盐186.75.2.1.9 附件工艺流程简图见附图20011431主要设备一览表见附图20011432主要生产车间平、剖面设备布置图20011435.2.2 热电站制盐生产所需的主要能源是蒸汽和电能。热电站为制盐、煤渣砖服务，满足制盐、煤渣砖生产所需的热电负荷。根据制盐工艺的要求，用汽参数为两档；制盐用汽压力：0.392Mpa(4aTa)和煤渣砖用汽压力：0.98Mpa(10aTa),均为饱和蒸汽，其中以0.392Mpa为主，0.98Mpa用汽仅占总用汽量的7%。制盐生产的特点是热负荷集中，且用汽的连续性、稳定性都较好。制盐生产的最大、最小热负荷仅出现在制盐生产开、停车之时，而且49、持续时间很短，因此，热负荷按平均值计算，年负荷曲线为一近似水平线。制盐年热负荷曲线：2015105t/h19.5t/h月0 2 4 6 8 10 12 5 蒸汽量平衡表，见表55。表55 蒸汽量平衡表序号项 目蒸汽量（t/h）蒸汽压力(Mpa)备注1制 盐180.492煤 渣 砖1.50.983除 氧3.50.494热网损失1.80.495总耗汽量24.80.496锅炉实际出力252.457汽机背压23.70.498汽机背压修正25.90.499总产汽量25.90.4910平衡结果1.10.49注：实际发电N=1370kW。5.2.2.2 热负荷预测：XX公司系三峡工程库区异地迁建工程，制盐规50、模为10万吨/年，公司虽然有发展其他产品需用蒸汽的打算，但在短期内还上不了。所以在本热电站是为本工程制盐，煤渣砖生产服务。而制盐热负荷是基本稳定的，在短期内不会有大的变化。从表55可以看出，制盐全年直接用汽量12.96万吨，煤渣砖用汽量0.864万吨，年负荷利用小时数为7200小时。5.2.2.3 装机方案根据本工程制盐生产热负荷的要求，并根据燃料特性和煤渣砖的综合利用，同时结合“热电联产，以热定电”的原则，热电站采用1*SHXF252.45/400A+1*B1.52.35/0.49的装机方案。5.2.2.4 主要设备选型，见表56表56 主要设备序号名称型号及规格数量备注1锅炉SHXF25251、.45/400AQ=25t/h tgs=104P=2.45Mpa t=4001开封锅炉厂2汽轮机B1.52.35/0.49N=1500kW P0=2.35Mpat0=390 P2=0.49Mpan=6500/1500rpm1洛阳发电设备厂3发电机QF1.54N=1500kW cos=0.8V=6.3kV n=1500rpm1利用原设备5.2.2.5 热电站供热安全性考虑制盐生产具有连续性，不能间断供汽。一旦供汽中断，将造成较大经济损失。制盐生产年工作时间为7200小时，为了保证连续供汽，锅炉房设置一台备用减温减压器，当汽轮机一旦发生故障时，新蒸汽可通过备用减温减压器将压力降至0.49Mpa的饱52、和蒸汽继续抽制盐生产供汽。同时为了便于全厂用汽的调度和平衡，也为了使生产用汽相对稳定，建议制盐设备检修与热电站机、炉、电的大修同步进行。 热电站装机方案在运行工况下的技术经济指标，详见表57。表57 技术经济指标表序号项目单位数值1总热负荷t/h25Gj/h77.452汽机进汽量t/h243汽机排汽量t/h23.7t/h减温修正25.94机组自用汽t/h3.55热网损耗t/h1.86对外供热量t/h19.5Gj/h52.717供热不平衡量t/h1.18供热热效率%86.49发电热效率%21.810供热标煤耗率Kg/Gj39.4911发电标煤耗率g/kW.h18412供热厂用电率kW.h/Gj453、.0213发电厂用电率%5.5214锅炉利用系数小时/年720015汽轮发电机组利用系数小时/年681616年对外供热量Gj/a37951217年发电量M.kWh/a9.9818年供电量M.kWh/a7.119年供热标煤耗量t/a15632.720年发电标煤耗量t/a5362.521年标煤耗量t/a20995.222热化系数%10523全厂热效率%72.625.2.2.7 热力系统5 原则性热力系统图如下： 5 主蒸汽系统采用单母管制，热电站过热蒸汽由锅炉过热器出口集箱送入主蒸汽母管，然后通过主蒸汽母管分别向汽轮机和备用减温减压器及煤渣砖用小减温减压器供汽。5.2.2.7.3 供热蒸汽系统采用54、单母管制，热电站汽机背压蒸汽经减温成饱和蒸汽与减温减压器之二次蒸汽连通后直接向制盐和锅炉除氧供汽。另一小减温减压器（利用制盐公司现有设备）之二次蒸汽对煤渣砖供汽。5.2.2.7.4 给水系统高、低压给水采用单母管制，化学补充水送至软水箱，经排污水冷却器，入除氧器；制盐返回的冷凝水直接进除氧器，然后经锅炉给水泵加压送入锅炉。5.5 疏放水系统经常疏水的疏水母管进疏水箱，紧急放水接进疏水箱重复利用。连续排污水进连续排污膨胀器回收部分工质和热量后再进入排污水冷却器，进一步回收热能后与定期排污一并排至地沟。5.2.2.7.6 主要及附属设备，见表58。表58 主要及附属设备序 号名 称型号及规格数量备55、 注1电动给水泵DG4650722除氧水泵IS805020023除氧器及水箱QRX、20m314减温减压器Q=30t/h15减温减压器Q=2t/h1利用6减温器Q=30t/h17排污水冷却器RJ5.518连续排污膨胀器LP0.7519定期排污膨胀器DP3.5110取样冷却器13345.2.2.8 燃烧系统5.2.2.8.1 煤质资料：Wy=4.42%，Wf=1.07%，Ay=37.66%，Vy=9.84%，Sy=1.80%，Cygd=46.7%，Qydw=18540kj/kg5.2.2.8.2 燃料消耗量根据热负荷和SHXF252.45/400A型锅炉的热力计算汇总表及该工程建成投产后的燃料特56、点，耗煤量如下表59。表59 耗煤量表名 称小 时天年备 注耗煤量（t）4.61110.533161.3注：日耗煤按24小时，年运行按7200小时，锅炉按额定出力计。5.2.2.8.3 主要附属设备，见表510。表510 附属设备表序号名 称型号及规格数 量备 注1一次风机1018No14D12二次风机926No12.5D13引风机Y938No11.2D14螺旋给煤机Ls1025文丘里水膜除尘器250016除尘器附筒180017烟囱H=60m15.2.2.9 厂内输煤系统热电站干煤棚3015m2，储煤约1390吨，可供锅炉12天燃煤量，另设一露天煤场，面积约800m2,储煤约2590吨，共计储57、煤约3980吨，可满足热电站25天以上用煤。输煤工艺流程：桥抓 汽车来煤干煤棚 煤棚煤斗给煤机 露天煤场推煤机1号固定皮带振动筛2号皮带3号固定皮带炉前煤斗煤闸门螺旋给煤机锅炉5.2.2.10 除灰、渣系统5.2.2.10.1 本工程灰、渣量，见表511表511 灰渣量表名 称小 时天年备 注灰渣量（t）2.49359.8417952.75.2.2.10.2 场内除灰、渣工艺流程：渣：放渣管、冷灰斗 装载机灰：文丘里水膜除尘器冲灰沟沉灰池抓斗临时堆场建材公司本工程建成后之灰、渣作为建材公司煤渣砖厂生产煤渣砖及水泥之原料，故工厂内只设临时堆场，作中转用。5.2.2.11 主厂房布置：主厂房布置按58、一机一炉设计，考虑以后发展的可能性，留有扩建端，其布置尺寸见表512。表512 热电站主厂房布置尺寸表序号名 称数值（m）备 注1锅炉房跨度18.302运煤间跨度7.503主厂房长度15.004柱距5.005锅炉房运转层标高4.506锅炉房下弦标高18.507汽机房跨度12.308除氧层标高9.509运煤层标高16.0010汽机房运转层标高4.5011汽机房行车轨顶标高9.505.3 总平面布置与运输 总平面布置的原则本厂区的布置原则是以制盐工艺流程为主导，充分考虑成品盐80%靠水运的特点，作到分区明确，流程顺畅，管线短捷，同时应使煤场、渣场、煤渣砖建材车间等处于厂区的下风向，以利保护环境。竖59、向设计应根据厂区东高西低等呈斜坡状的地形特点，采用台阶式分级布置。工程顺主干道呈一字形集中紧凑布置。5.3.2 总平面布置方案的比选要点及说明根据上述原则，布置时曾对各街区的相关位置，按工艺流程、对外交通、对环境的污染、干扰，以及风向、朝向等几个要点进行了比选，现将推荐方案简述如下：厂址东高西低，东靠云开公路西临彭溪河，成品盐80%靠水运，故将制盐工段及盐仓布置在西南，以利水运出厂。取水站在上游，故将净水处理街区布置在西北以缩短进水管线；循环水与制盐；化学水处理与电站；靠近布置仅隔一条主干道，利于相互的管线往返。干煤棚及煤渣砖布置在东南方下风向，既减少环境污染又靠近云开公路，利于煤的进厂和砖的60、出厂运输。厂前行政办公及辅助生产街区布置在东北角上风向，形成一个较为清静、优美的小环境，方便管理和生活。机电修车间居中，利于为全厂各工段服务。各街区主要建筑物的布置，都采用有利于采光、通风、避免西晒的南北朝向布置，以改善工作环境。我们认为：在xx咀厂址这一特定的地形地貌，特定的对外水陆交通的制约条件下，经比选后作出的上述推荐方案，是合理可行的。5.3.3 总平面主要设计指标见表513。表513序号项 目单位指标备 注1厂区占地面积公倾3.92 厂区占地指生产区围墙范围内占地，不含码头输卤管线及回水淹没占地。2厂区建构筑物占地面积m2138263厂区建筑系数%36.14厂区场地利用系数%64.861、5.3.4 全厂运输量见表514表514序号货物名称单 位年运量运输方式备 注1卤水万方/年40.8管道运输2盐万吨10船、车水运80%，陆运20%3煤万吨3.32车外协4煤渣砖吨21000车外协5煤渣吨18000车自运6石膏吨1112(含15%水份)车自运7烧碱吨2550车自运8石灰吨2100车自运9零星物料吨1000车自运为节省投资、自运部分运输量，由原厂已有车辆承担。5.3.5 仓贮与堆场方案原料卤水以管道输送方式由3公里外的采卤井场输至厂区清卤池。成品盐用输盐皮带栈桥输至包装间，包装后进仓。80%装船水运，20%装车陆运。燃料煤经专用道路运至干煤棚贮存。干煤棚外设煤堆场露天堆放。煤渣设62、简易堆渣棚堆放作制砖原料。煤渣砖亦设简易砖库房贮存。5.3.6 附件：厂址地理位置示意图xx咀厂址区域位置图总平面布置简图5.4 土建工程 各主要建（构）筑物的建筑特征和结构类型见表515建（构）筑物一览表。表515 建（构）筑物一览表序号建(构)筑物名称占地面积（m2）平面尺寸（mm）建筑面积（m2）层数分层高度耐火等级防腐要求建（构）筑物特征备注基础内外墙承重结构楼地面屋面建筑装修一制盐1清卤池38018m4.21000m3铪铪2石膏处理154129228.8二4.53.5独立铪砖框架铪铪普通3制盐主厂房9114118+66.51839.85四5,5,19.5独立铪砖框架铪现铪普通4输盐栈63、桥3010333一3.0独立铪砖砖柱铪现铪普通5包装间7510.56110二4.5,9.0,4独立铪砖框架普通现铪中级6厂区盐仓201560301800一柱顶5.5柱基砖排架砼预制板普通二热电站1地中衡室435.73.622一3.3石砖预制板2干燥棚5443015450一5.0独立铪排架砼钢屋架石棉瓦3输煤栈桥350703210一10.0独立铪砖框架铪铪普通4热电站主厂房767.538615.57.561541.6四4.5,9.5,16.6二铪砖框架排现浇铪预制板普通中级5高配及主控室2302181755.5二石砖混合砼预制板中级6竖烟道内1.8m石7烟囟高60m砼砖8引风机室303413.764、4.0二石砖砖砼预制板普通9水磨除尘器内2.5石10沉渣池40818153810铪11临时椎渣场2211215180独立铪铪铪与沉清池合建12灰渣泵房92.44.51254石砖砖建在沉渣池上三建材车间1简易堆渣场484429378.22制砖房1041429+30181296二4.0,8.0石砖砖柱砼预制板简易3简易蒸窑房330289260.9一4.0石砖砖柱砼预制板简易4简易成品库房4483012370一4.0石砖砖柱砼预制板简易四机修1金工间5323612456.3一8.0杯基砖铪排架砼预制板普通预留2锻焊间5323612456.3一8.0杯基砖铪排架砼预制板普通预留五给排水(一)取输水及直65、流水1取水码头泵船取水2斜管沉淀池815160m2/m3铪见给排水标准图3无阀滤池68160m3/h铪见给排水标准图4清水池226.8153.5620m3铪5厂区供水泵房1601816113.8一4.9石砖砖柱砼预制板普通(二)循环冷却水1热水池19215102.5375m3铪2冷却塔下水池20415102.5375m3铪铪3循环水泵房308269242.5一4.9砼砖砖混砼预制板普通(三)化学水处理1水处理房330289261一63.6砼砖砼预制板普通2中和池6831443.6铪3除CO2塔支架3.33.34.2铪4成品水箱支架7.04.5铪(四)厂区排水1废水池132110102.525066、m3铪与热水池合建2厂区排水沟道0.30.5长约700 六其它1调度室36424121187四3.6,6.9,10.2,13.5二铪铪砖砖混预制板中级2食堂50734.212410一4.5三石砖混砼预制板中级3浴室195.5216.5143.16一4.2三石砖砼预制板中级4综合库房4503012720二3.9,7.8二石砖砼预制板普通5厕所182.696.32个113.4一3.6三石砖砼中级6门卫室89.663.6247.92一3.6二石砖砼预制板高级两个七总图1土石方20200m32砼道路75003围墙（方）620m注：调度室包括办公、会议、仪表、化验、医务、婴儿室等。 本工程中凡与盐、酸、67、碱介质接触的砼建构筑物均需进行防腐蚀处理。 建筑三材用量估算：钢材1100吨，木材600m3，水泥3950吨。5.5 公用辅助设施5.5.1 给排水工程 全厂用水量表5-16 全厂用水量估算表序号用水种类水质用水量（m3）备注小时最大小时平均1生产用水浊度5mg/L自然水温和125862循环水浊度5mg/L总硬度15mg/L含盐量150mgL温差：t1015001350含电站循环水系统：150-1003除盐水硬度30油2mg/L32174生活用水GB5479-8583 给水方案 水源水源选择长江支流彭溪河河水，三峡电站建成后回水淹设高程177.3m，坝前排洪水位高程135m，彭溪河河岸稳定，风68、浪小，水质较好，是首选水源。 取输水取水选择在拟建厂址上游xx咀附近，距厂区约100m。为了适应三峡电站一期围堰水位135m和大坝建成后蓄水水位175m，取水采用囤船取水方案。小时最大取水量150m3，扬程47m,输水管道长约100m。 净水处理净水处理采用穿孔旋流反应斜管沉淀，重力式无阀过滤工艺。该工艺技术成熟，运行稳定，操作简单，在给水净化处理中广泛应用。设160m3/h斜管沉淀池，160m3/h重力式无阀滤池各一组，设v=500m3清水池1座。 直流水直流水系统（生产用水）由清水、加压泵、给水管网组成。直流水小时最大水量125m3，小时平均水量86m3。直流水系统与净水处理全建在一个街区69、。5.5.1.2.5 循环冷却水冷却水量小时最大1350m3,小时平均1250m3，温差t=10，采用机力通风冷却塔方案，该方案具有运行稳定，冷效高，占地面积小，水量损失小，适合高温高湿度地区使用等优点。 除盐水除盐水补充水量小时最大水量32m3,小时平均17m3。根据锅炉给水质量要求和原水水质分析结果，采用一级除盐工艺。该工艺技术成熟，运行稳定，处理后水质硬度近于零，二氧化硅100mg/L，电导率10/cm。 厂区管理厂区管理由直流水管网、循环冷却水管网，除盐水管道组成。管道材质为焊接钢管（除盐水管道除外），埋地敷设，按加强防腐处理。 主要设备选型（1） 取输水系统取水泵：KDH125-5070、，（2）台，1用1备。清水泵：KDH65-8（1）B，（2）台，2用1备（2） 直流水系统清水泵：KDH65-80（2）B台，2用1备。消防泵：KDH159-80(1)B，2台，火灾时起动1台。（3） 循环水冷却系统热水泵：S30019，3台，2用1备。冷水泵：S30032，3台，2用1备。冷水泵:KDH12532A，2台，1用1备冷却塔:10BZH700,2座。冷却塔:10BZH200，1座。（3）除盐水系统机械过滤器：2000，2台。阳离子交换器：1500，2台。阴离子交换器：1500，2台。除CO2塔：1000，1台套。反冲洗泵：KDH125-32A,2台，1用1备。5.5.1.4 消防71、给水及应急措施根据制盐和电站使用的原材料和产品性质及厂区各建构筑物的功能。产生火灾危险属丁、戊类。建筑物耐火等级为二级，构筑物为一级。厂区消防给水执行GB16-87建筑设计防火规范，厂区同时火灾次数为一次，消防给水量按30L/s计。消防设施由清水池、管，室内外消火栓及消防器材组成。循环水系统的冷、热水池的贮水可做消防水源。5.5.1.5 排水工程排水量表5-17 全厂排水量估算表序号用水种类水质量用水量（m3）备注小时最大小时平均1生产废水PH7氯化物250mgL，浊度100mgL，温度3585642生活污水835 厂区排水生产废水来自净水处理，除盐水处理。循环冷却水。制盐生产工艺的排污水。生72、活污水主要是卫生排水。制盐工艺排水，循环冷却水的排水设废水回收池一座，设废水泵2台，送矿山注井采卤。电站系统的排水进入电站冲灰系统，补充冲灰用水。其他废水、生活污水（粪便经化粪池消化处理）与雨水合流排出。表5-18 水质分析报告序号项目单位数量备注1Ca2=meL1.7512Mg2=meL0.5133K=meL0.0314Na=meL0.2435游CO2meL0.0066HCO3-1meL1.9517SO4-2meL0.3798CI-meL0.1059NO3-meL3.2810水不溶物meL527.65.5.2 供电 电源、电源设施及外部条件距本厂1.6公里处的天宫变电站，属于国家大电网，具有73、110/35/10KV的电压等级。本厂电源由天宫变电站10KV母线设专柜、专线、架空引入厂区，再由电缆埋地引入高压配电室。厂内自备背压式汽轮发电机套，发电机为QF1.5411500kW（利用现有设备），发电机端电压6.3kV，与电网10kV侧并网运行。5.5.2.2 装机容量，用电负荷，负荷等级和供电参数负荷等级；电站按一类和二类设计，制盐按二类和三类设计。全厂用电负荷的电压等级为380/220V中性点直接接地的三相四线制系统，三班值连续生产，装机容量，用电负荷，见全厂电负荷表519。表519 全厂用电负荷表序号用电设备或部门名称安装设备使用设备计算负荷选用变压器（台kVA）备注数量(台)容量74、（kW）数量(台)容量（kW）有功（kW）无功(kVAR)1制盐4712425734933.57665112502石膏处理81177114713循环水125479383.53064电容补偿3365取水、净水、厂区供水11231.76123.359814006化学水763.5537.5202630备用1台7电站16780.9912638.994438机电修896014009煤渣砖1314410810其他6011合计183112全厂总功率功数应0.913自备发电站容量11500QF1.5411500kW 总变配电所的布局、位置高压配电室和主控室为一独立的建筑物，电站变配电室设在电站主厂房内，制盐、75、江边起水、机修变配电室为附设式，位置见总图。 防雷措施所有建构筑物均为三级防雷，根据需要设置避雷带。避雷针为接闪器，利用建构筑物的金属结构物为引下线及接地极，如达不到要求才另加人工接地极及引下线。5.5.2.5 主要设备选择变压器选用S7型低耗节能铜芯变压器。控制屏选用PTK型，保护屏选用PK型，直流屏选用BZGN-10K型镉镍蓄电池直屏。低压配电屏：电站选用PCL型，制盐选用GGL1型，动力配电箱选用EDL型。为节约投资，高压开关柜，并网变压器等利用现有热电站设备。 5.5.2.6 厂区内通讯充分利用现生产通讯设施，本次研究不再增加新的设施。5.5.3 自控测量仪表 设计范围本工程范围为1076、万吨/年真空制盐技改工程热工仪表及自动控制。包括：（1）1500kW热电站；（2）10万吨/年真空制盐主体装置。 自控测量仪表的选型及装置水平本着先进可靠、经济合理、便于维护检修的原则，选用DCS集散控制系统对生产过程的主要参数进行集中检测及控制，DCS集散系统一次性投资较常规控制系统偏高，但人员编制少，维护工作量少，连续运行时间长，调节精度高，因而较常规控制系统具有更高的价格性能比，故推荐使用此方案。现场一次仪表选型：测量温度选用热电阻、热电偶、压力及液位测量选用电容式（差压）变送器，流量测量采用孔板执行器采用电动调节阀。 控制方案及联锁系统运行要求，达到正常安全生产、提高效率、降低能耗的目77、的，对生产中重要的温度、压力、液位等参数，利用DCS控制系统根据参数特点采用单回路、串级、前馈等控制方案进行集中控制、记录、报警、打印。对于生产中需联动设备，利用DCS控制系统通过逻辑组态，实现联锁控制。5.5.3.4 拟选仪表、DCS控制系统对环境的要求与适应性根据控制检测对象的要求选用成熟可靠、耐磨、耐腐蚀、适应性强、满足生产需要的工业化自动化仪表。DCS控制系统安装在有空调、隔音、采光好、靠近生产现场的控制室内。 仪修、化验为节省投资，根据现XX公司已有的仪修、化验装备，该部分原则是利用原设备不变。 机电修 机修5.5.4.1.1 设计原则及规模本车间任务是保证制盐车间及附属车间的机器设78、备正常运转和及时维修，提供生产所需的一般备品备件。规模按中修设计，全厂大修外协。 车间组成本车间由金工工段与锻、焊工段组成。金工工段建筑面积为432m2，其中包括48m2的车间办公室一间，锻、焊工段建筑面积为432m2（包括工具、材料库一间）。 主要设备选型说明为节约投资，充分利用现公司下属的锅炉安装有限公司的机修装备以满足维修要求。a. 维修工作中金加工件多为车削工作共利用四台车床。其中一台为C630（最大加工尺寸为6152800mm），已能满足加工法兰盘及各种搅拌轴的要求，另外利用三台加工尺寸较小的车床。b. 制盐中最大钻孔直径为换热管板孔38mm，利用已有摇臂钻床Z306320（最大钻孔79、直径63mm），已能满足加工要求。c. 原有三辊卷板机W11-20-2000(卷板尺寸：20200mm)已能满足制盐车间最厚钢板的卷制，故不新购卷板机。d. 锻、焊间利用空气锤一台，锻件最大尺寸：直径85mm、6565mm。e.为起吊金工大件及焊接件，金工、锻焊工段各利用电动单梁起重机一台，起重量分别为2砘（地面操作）、5砘。 工作制度及人员编制机械加工根据任务需要，部分机床为二班，其余工种均按一班制考虑，每班八小时。车间人员编制详见第八章。 电修负责全厂电气设备的预防性试验与修理。充分利用现生产已有的电修设备，本次研究不再增补。5.5.5 必需生活福利设施生活设施标准和要求按国家建委（81）80、建发设字384号文中民用建筑综合指标的规定执行。 厂区工艺外管 工艺管道a. 蒸发蒸汽管：G=18.0T/hr，p=0.393Mpa，t=142.9，选用3258无缝钢管，V=30m/s。b. 回锅炉房冷凝水管：G=15.0T/hr，选用894无缝钢管。c. 原卤管：Q=56.63m3/hr，V=1.28m/s，选用1334.5无缝钢管。d. 石膏母液管：Q=19.4m3/hr,V=0.9m/s,选用1084无缝钢管。 管道保温材料：采用膨胀珍珠岩保温。第六章 环境保护、劳动保护与安全防护6.1 环境保护 地区环境现状与影响预测 环境现状本工程厂址拟建在濒临长江北岸支流彭溪河东侧双江镇的xx村81、一二组(小地名xx咀)。厂址距规划的新县城中心相距5公里，与规划的紫荆沟工业区仅一沟之隔。厂区离新县城市区较远。除紫荆沟工业区在逐步兴建外，周围工矿企业不多，污染源很少。彼邻的彭溪河水质较好，厂区的大气和水体环境质量较好。厂址距采卤矿区约3公里，除废气、废渣按国家标准进行处理及综合利用外，工程含盐废水可全部回收至矿山注井产卤，大大减少了环境污染。 对环境影响预测本工程产品为食用盐及工业用盐。设计本着“三废”治理设施与主体工程“三同时”的原则进行。对生产过程中所产生的废水、废气、废渣均按国家工业“三废”排放试行标准及参照四川省环境污染排放标准的要求设置了治理设施。生产过程中所产生的废渣（锅炉灰渣82、及制盐付产物盐石膏）经处理后全部利用；含盐淡盐水送回矿山注井、举卤；生产净废水，生活污水及废气均经处理达到标准后排放。本工程生产过程中没有能在环境或机体内蓄织，对环境和人体健康产生长远影响的有害物质排出。因此，只要严格按设计要求管理、组织生产，预测本工程的兴建对周围生态环境影响甚微。6.1.2 综合利用本工程生产过程中所产生的废渣是盐石膏和锅炉灰渣。本着“变废为宝，综合利用”的原则 ，设计上设置了石膏处理工段及建材车间进行处理。 盐石膏处理制盐工序排出的盐石膏，经增稠、晶型转化、洗涤除盐（洗水循环使用，回收盐）、过滤处理后，成为含NaCl1%的盐石膏约1112吨/年（含15%水份），供建材车间83、作建材原料及水泥厂生产中作缓凝剂之用（已同水泥厂签有包销合同）。 锅炉灰渣处理热电站锅炉每年排出灰渣约18000吨，其主要成分含量及粒径分布均适合于制砖要求，全部运至建材车间供制渣砖之用。 综合利用由制盐及热电站来的盐石膏及煤灰渣，加石灰按比例配合，经陈化、粉碎、混料、轮碾、成型、蒸气养护而制成隔热、吸音等使用性能优良的建材制品煤渣砖。年产量（折合为标准砖）约640万匹。煤渣砖的生产、XX公司已积累了多年较丰富的生产经验。生产工艺成熟，销路亦不存在问题。故工程废渣全部综合利用，变废为宝。 三废处理本工程三废种类、排放数量及处理措施见表61。6.1.3.1 “废水”处理本工程各种废水均不含能在环84、境和机体内蓄积，对环境和人体健康产生长远影响的有害物质。本着“工业用水要做到充分循环使用，以减少净水消耗和废水排放量”的精神，设计上对生产用水尽可能考虑封闭循环使用。在本工程上封闭循环使用的水种类有，制盐热电站冷却水1350m3/h，采用机力通风冷却塔降低水温；锅炉冲灰渣水及除尘水经沉渣池澄清后循环使用并适当补充。本工程须外排的水种有：生产净废水38m3/h，pH7,水温35，浊度100mg/L，氯化物250 mg/L，符合四川省环境污染物排放标准规定的第三类水域第三种污染物排放标准水质要求，直接排放。生活污水8m3/h（其中粪便采用消化处理方案），水质BoD560 mg/L,符合排放要求，与85、生产净废水，雨水合流，排入彭溪河下游。生产中产生的含盐废水（淡盐水）47m3/h，进废水回收池全部送回矿区注井举卤，不外排。6.1.3.2 “废气”治理本工程生产所产生的废气主要有两部分，制盐干燥尾气、热电站锅炉烟气。制盐干燥尾气45000 m3/h。设计采用干式（旋风分离器）收回粉盐，再通过湿式除尘器除尘。由于食盐极易溶于水，排出的空气是不含粉盐的清洁空气。除尘水中的氯化钠含量达到一定浓度后送入事故处理桶回收利用。烟气量按1台25吨/时锅炉计算为7000 m3/h。设计上采用文丘里水膜除尘器两级除尘，除尘效率高于90%。经除尘后烟囱排放的粉尘量为53.78kg/h，So2的排放量为90kg/86、h。按四川省环境污染排放标准及国家计委、基建委、卫生部工业“三废”排放试行标准的规定，热电站60m高烟囱允许排放的粉尘量及So2量均为310kg/h。本工程排放的烟气符合上述规定的排放标准。考虑该工程位于新县城工业区附近，并考虑到有害物的落地浓度因素及将来煤种变化，煤质含硫量可能增高等综合因素，本工程烟囱设计高度为60m。锅炉烟气由水膜除尘器除尘垢经烟囱的排烟量为65000 m3/h，出口烟速10.2m/s。粉尘最大地面浓度为0.099mg/m3(大气稳定度为C级条件下)，日平均浓度为0.052 mg/m3,均在大气环境质量标准（GB309582）一级标准允许排放范围内。地面最大落地浓度出现在87、距烟囱下风口1596m处（按C级条件）。 噪声处理工程噪声主要来自大型转动设备的运行噪声和蒸汽紧急排放的气流噪声。噪声处理措施见表61。 绿化为改善环境，美化厂容，沿干道两侧种阔叶行道树，热电站周围可能形成绿化隔离带以防尘。厂前区加以重点绿化、美化，以在调度室周围形成一个相对清静，优美小环境。6.1.6 工程环境保护、消防及安全卫生措施（尚未包括由xxxx亚太建筑建材有限公司另出资迁建的建材车间的投资在内）投资337.37万元，占工程固定资产总投资11.32%。表61 三废种类、排放数量及防护措施简表名称序号废水废气废渣噪声名称生产废水生活污水制盐干燥尾气锅炉烟气盐石膏锅炉灰渣大型转动设备蒸汽88、紧急排放生产净废水淡盐水数量38m3/h47m3/h8m3/h45000m3/h70000m3/h0.131t/h9（干石膏）2.49t/h汽轮机、鼓风机、引风机等5台锅炉、汽轮机、制盐加热蒸汽排空3处排放及影响规律连续连续或间断连续连续连续连续或间断连续连续临时处理方案排放回矿区注井举卤消化处理干式、湿式两级净化除尘文丘里水膜除尘器两级除尘含NaCL1%送建材车间综合利用送建材车间综合利用加隔墙吸音或安装消声器加消声器对环境影响符合四川省环境污染物排放标准规定的第三类水域第三种污染排放标准水质要求无影响BoD560mg/L大气环境质量标准二级大气环境质量标准二级无影响无影响工业企业噪声卫生标89、准85dB（A）工业企业噪声卫生标准85dB（A）6.2 劳动保护本工程产品为食用盐及工业用盐，产品无毒、无臭。生产过程中无有毒、有害物质加入，也不会产生有毒、有害物质，对人体健康无影响。本工程制盐主体设备采用较优质防蚀材料，选用的控制仪表对制盐及热电站生产过程中的主要参数进行集中监视、自动调节和遥控。主要操作集中于控制室。以确保生产正常、安全、连续进行。高温设备和管道均有隔热保温措施，避免烫伤。食盐干燥的鼓风机、引风机及热电站的汽轮机等设备作防噪音隔离式消音处理。防止噪声损害操作工人健康。蒸汽临时排空加消音器，可将噪音降至85115分贝以内（属短期工作允许范围内）。各岗位生产操作工人均配备相90、应的劳动保护用品。主厂房设卫生间。厂区设有女工卫生间及婴儿室。6.3 安全防护本工程属监察范围内的压力器，按国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程进行管理。在压力容器及管道上按监察规程设置安全阀、爆破片及测压、测温、液面指示或控制等安全附件。转动设备皮带轮、连轴器均设置防护罩或防护栏杆。操作走道、平台、地坑、吊装孔等均设置栏杆或加盖板，确保操作安全。电气设备外壳均作接地处理，蒸发厂房、电站厂房等厂区高层建构筑物均设置防雷接地设施。热力管道、换热设备作绝热保温处理。在电力设备集中的配电室、主控操作室等地设置相应防火设施，全厂设置有完整的消防管网。第七章 节约能源7.1 能耗指标及分析 91、能耗指标及分析1.能耗指标比较表，见表71。表71名称规模（克/升）单位改扩建以前(消耗/T盐)改扩建以后(消耗/T盐)备注蒸汽0. 392Mpa0.784MpaT1. 2650.150. 30/电380VKWh54.5452.98直流水m377.39(直流水)1.44循环水上水：t1=33,下水：t2=39m397.2直流水上水：t1=23,下水：t2=30综合能耗折为标煤计Kt/t盐2.65186.7蒸发热经济3.0说明：因卤水浓度不同，各品种实物能耗指标和单位产品的综合能耗指标也不同。国内蒸发热经济指标一般为2.63.0，本设计为3.0。 本项目的用能特征1.热电站采用背压式汽轮发电机组92、，背压蒸汽为制盐生产服务，差压用于电。锅炉选用燃烧劣质煤具有飞灰回燃装置的循环流化床沸腾炉，劣质煤的利用，对提高锅炉机组的热效率有利。同时降低了燃料成本。2.由于制盐工艺热负荷较集中，稳定，所用的蒸汽参数为0.39Mpa饱和蒸汽，且制盐返回的高温（90）冷凝水符合锅炉水质要求，所以选用与之匹配的热电联产方式，在以往的工程设计中其技术经济优势已被充分肯定。7.2 节能措施综述 主要生产工序中拟采用的节能新技术、新工艺1.在制盐工艺中， 效蒸发罐均采用泵逆流将下循环管中的清液返回到上效，这样尽可能地提高了卤水的进罐温度，同时减少了热能的下移，其功效强于原来的抽二次蒸汽分效预热工艺。有利于提高热效率93、。2.由于该卤水浓度较低，湿式除尘器的除尘水用沉清原卤循环使用，循环后的除尘卤水溢流到混料桶制盐。这样既提高了卤水的浓度，又节约了自流水避免了排放除尘水对环境的污染。3.卤水浓缩器的使用，回收了大量效二次蒸汽的低品位热能，预热浓缩了原料卤水，提高了卤水的进罐温度，还减少了循环水用量，降低了综合能耗。4.采用了新型的反循环轴向出料蒸发罐，减少了料液短路温差的损失，增加了有效温差，降低了动力消耗。5.电气专业在低压测选用了功率因素自动补偿屏，低损耗的S7型变压器，新型节能的低压电器设备。6.锅炉排污水经连续排污膨胀回收部分热能后，再经排污水冷却器（加热软化水）冷却，进一步回收热能。7.所有热力管道94、和设备均采用复合硅酸盐超细纤维保温材料进行保温处理。8.电站锅炉的尾部设置了尾部高热面（省煤器二级，空气预热器二级），排液温度降低到150，锅炉效率提高到（84%）。 使用能源的合理安排1.选用循环流化床沸腾燃烧方式，它对煤种的适应性广，能燃用劣质煤，xx县境内能适应该炉子的小煤窑特别多。2.选用差压式汽轮发电机组，使热能按品位高低使用，符合我国“节能技术政策大纲”的要求。 技术经济指标1.发电标煤率：bdt=0.563/kw(g)h2.供热标煤耗率：BQ=39.49/GJ3.与热电分产比较节约标煤耗量277.5/h 节能管理机构及定员：节能管理机构设置在厂生技科内。由该科负责工艺，设备及电气95、的技术人员兼管节能工作。第八章 企业组织、劳动定员及人员培训8.1 企业组织及工作制度 确定企业组织的基本原则a.本工程为迁建的以生产优级精盐为主的工矿企业，实行总经理负责制盐。b.企业组织为股份有限公司的设置，实行两级管理，下设职能科室和车间。c.实行集中领导，分级管理。本着精简、统一、高效的原则，采用岗位定员制。力求达到方便管理、提高企业素质、提高劳动生产率，提高企业经济效益的目的。对定岗定人后的富余人员由公司统一进行分流。 企业组织系统企业组织系统见图81。 工作制度根据各车间工种的不同情况，制盐车间（除石膏处理工段按过滤情况实行两班或一班制外），热电车间、建材车间、化验室均实行四班三运96、转制。机电修车间实行两班（个别机床）和一班制。公司各科室实行白班制（其中生技科设置总生产调度），以保证公司生产连续正常运行。8.2 劳动定员 生产及辅助生产车间定员 制盐车间 123人a.车间管理人员 11人其中：行管人员 7人工程技术人员 4人b.生产人员 112人其中：制盐工段 44人石膏处理工段 8人仓储及包装工段 32人辅助工段28人 热电车间149人a.车间管理人员12人其中：行管人员7人工程技术人员5人b.生产人员137人其中：锅炉工段49人 汽机工段20人 发输配工段16人水工工段52人 建材车间56人a.车间管理人员10人其中：行管人员8人工程技术人员2人b.生产人员46人 机97、电修车间48人a.车间管理人员11人其中：行管人员7人工程技术人员4人b.生产人员37人其中：金钳工段18人锻焊工段15人电修工段4人8.2.1.5 仪修及化验室38人a.车间管理人员6人其中：行管人员4人工程技术人员2人b.生产人员32人其中：仪修18人化验14人以上共414人。包括已建成的矿区采输卤车间47人共461人。8.2.2 厂部机构定员厂部机构管理人员，技术人员及服务人员占工厂总数的16.18%。a.党政工团包括总经理及副总经理共4人，总工程师1人，书记1人，纪委书记1人，工会主席1人，工作人员2人。b.厂部办公室（包括电话员3人）7人c.生技科（含调度）9人d.质量检验科4人e.98、劳动工资安全技术科5人f.供销科（含司机、库工）18人g.计划财务科6人h.保卫科（含门卫）6人i.总务科（含伙食团、招待所）18人j.医务室6人以上人员共89人8.2.3 公司总定员550人（含已投产的采输卤车间定员在内）。8.3 人员培训工种技术水平与要求XX公司真空制盐生产已有近20年历史。从公司、车间领导到操作工人对制盐生产的操作、管理都积累了不少有益的经验。但本工程同制盐公司生产制盐装置相比，工艺技术及设备结构和选型有较大的变动和改进。设备品种较多，机械化、自动化程度同原装置相比都有较大程度的提高。生产必须保证在均衡、稳定、连续的状态下正常进行。生产过程中任一个环节的阻塞必将影响到整99、套装置的运行偏离最佳或正常状态，甚至发生事故。因此对制盐、电站等重要岗位操作人员和维修人员，必须具备一定的专业技术基础理论和实际操作能力。要择优选拨具有初中以上文化程度的人员进行培训，并经考试合格后才能上岗位操作。8.3.2 培训规划建议制盐、电站的操作人员必须到以硫酸钙卤水为原料，工艺流程类似的制盐厂家培训4-6个月，采用理论和实践相结合的办法，实行各工种对口培训。通过培训，要求做到熟悉工艺流程，理解设备结构原理，牢固掌握操作要点，学会预防和处理生产中可能会出现的问题，达到能独立上岗位操作的能力。维修人员的培训，要根据设备、仪表的种类及特点，选送设备，仪表维修人员到使用厂家或生产厂家培训6个100、月。通过培训要求达到能了解设备，仪表结构、性能、原理，并能独立地折装，维护、检修。安装工作开始进行时，送培人员应回公司参加安装调试工作，以便切实了解，熟悉本工程的生产流程和设备结构。8.4 劳动力来源本工程系迁建工程，所需劳动力均在本厂现有劳动力中招用，不另行扩大招工范围。第九章 项目实施进度建议9.1 工作量、工程量估算XX公司10万吨/年真空制盐迁建工程是一个包括制盐，热电站，辅助生产系统和厂区必须生活福利设施等的新建工程。设计范围内的占地面积3.92公顷（58.8亩）。项目多，工程投资较大，工程量大。场地平整中土石方工作量约2万m3堡坎石砌体1.3万m3。单项建筑物，构筑物近50项左右。101、其中制盐厂房和热电站主厂房为全厂两个主要建筑物，建筑面积分别为1850m2和1550m2。另外还有高60m的钢筋混凝土烟囟，总长80m的栈桥等特殊构筑物及大量的结构防腐工作。设备制造，安装工作量大，种类多，并有相应的特殊要求。9.2 项目实施进度建议项目实施进度安排建议：项目可行性研究报告批准后即进行初步设计。报批后，迅速开展施工图设计。在施工图设计的同时，即进行施工准备。包括场地清理，材料采购，设备订货及建筑施工单位，设备制造、安装单位的模底工作。施工图设计阶段，在获得土建基础，设备订货清单和非标设备加工图等资料后，尽快落实设备订货，签订土建施工及非标设备加工合同。在工程建设投产前，需组织有102、关人员进行必要的技术培训。 勘察设计预计进度可研报告审查批准，设计条件落实后，3个月内完成，初步设计及其审批，6个月内完成施工图设计。配合施工进度安排，分批提供施工图。 施工计划预计进度2002年底以前已完成土地征用，新厂区内建筑物搬迁，三通一平，场地清理，完成工程地质勘察工作。2005年底生产厂房基本竣工验收，交付安装使用。其它辅生产和生活福利设施亦应基本完成交付使用。非标设备的制作应绝大部分完成，通用设备的订货应到位。2006年8月完成非标设备的制作及安装，通用设备到位安装。 试车生产周期制盐、热电站等生产及辅助生产设施施工安装完毕并检查合格后，开始单台调试。合格后即进行白水联动试车。经检103、查确认整个生产系统设备、管道、电气线路质量合格，仪控调试准确，各主控室操作自如，即可投料试车。试生产半年内达到设计能力。第十章 投资估算与资金筹措10.1 编制依据 依据a.轻工业轻工业建设项目可行性研究报告编制内容规定（QBJSSS-92）。b.国家计委、建设部计投资1993530号文建设项目经济评价方法与参数。c.化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法1999年5月。d.建设单位及参加可行性研究报告编写各有关专业提供的资料条件、图表说明等。e.轻工总会轻工业工程设计概算编制办法（QBJSS10-93） 价格a.通用设备及非标价格参照现行生产制造厂家价格询价确定。b.建筑、安装工程的价格104、主要参照工程所在地价格及相似同类工程价格估算。10.2 编制范围 产品品种：加碘食用盐、工业盐。 产品规模：4万吨/年加碘食用盐、6万吨/年工业盐。 项目总投资及费用 建设投资a. 固定资产工程费用：主要生产项目制盐含蒸发、脱水干燥、石膏处理；辅助生产项目含调度室、综合库房、盐栈桥；公用工程项目含动力系统、通讯系统、厂区照明、给排水系统、厂区总图、工艺外管；服务性工程项目含食堂、浴室、厕所等工程项目及上述工程的建筑、安装、设备购置费用。环境保护、消防及安全卫生项目投资费用在上述各项费用中。b.固定资产其他费用工程保险费、施工迁移费。 无形资产费用：勘察设计费等。 递延资产费用：建设单位管理费、105、联合试运转费等。10.2.4 根据2001年6月6日“XXXX有限公司10万吨/年真空制盐装置异地技改可研方案会议纪要”的精神。建设投资费用中：1500KW发电机组部份，可利用建设方现有1500KW发电机及发电控制设备、高压输配电设备，并网变压器；机电修及环境保护中的建材车间均利用现XX公司下属的锅炉安装有限公司及亚太建材公司的现有装备，并由两公司负责另出资迁建，不列入投资概算；考虑该项目是异地技改，生产准备费等未列入投资概算，建设单位管理费、预备费等都酌情降低费率计算。10.3 总设资 本工程固定资产投资为2980万元。 项目总投资构成分析详见表10-1表10-1 总投资构成表单位：万元序号106、投资内容金额占项目总投资（%）备注一项目总投资3438.48100总投资不含流动资金为2980万元。二建设投资298086.66其中：固定资产费用2712.5178.88无形资产67.591.96递延资产34.360.99预备费用165.540.029投资方向调节税建设期借款利息三流动资金458.4913.32310.3.3 项目总投资估算详见表10-210.4 资金来源 本工程项目固定资产投资来源为移民补偿金2500万元，自筹资金480万元；流动资金来源为，该工程项目建成后，原址10万吨/年真空制盐装置自然报废，原公司流动资金转移到工程项目中使用。10.4.2 资金用款计划依据项目进度计划安107、排，本工程建设期为1年，项目从工程建设开始陆续筹措所需固定资产投资；流动资金筹措从建设期末或投产期初期开始。项目投资使用计划与资金筹措详见表10-3。10.5 流动资金流动资金参照国家计委、建设部计投资（1993）530号建设项目经济评价方法和参数和化工建设项目可行性研究投资估算编制方法按分项详细估算本项目所需流动资金为458.49万元。本工程的流动资金利用，因该项目建成后，原址10万吨/年真空制盐装置自然报废，原公司流动资金全部转该项目工程使用。流动资金估算详见表10-4。10.6 投资指标每百元销售收入占用总投资91.39元。每百元销售收入占用固定资产投资79.20元。每百元销售收入占用流108、动资金12.19元。单位产品占用固定资产投资298.0元。固定资产投资估算表表102 单位：万元序号工程或费用名称概算价值占总概算%备注建筑工程设备购置安装工程其他费用合计一建设投资691.771,599.66412.10276.462,980.00100.001.1固定资产费用691.771,599.66412.108.982,712.5191.02工程费用691.771,599.66412.100.002,703.5490.72主要生产项目189.471,013.53176.630.001,379.6246.30(1.00)制盐189.471,013.53176.631,379.6246.109、30辅助生产工程项目70.480.000.0070.082.35公用工程项目392.51586.14235.470.001,214.1240.74(1.00)动力系统工程项目221.99449.25119.15790.3926.52(2.00)通讯系统工程项目2.001.003.000.10(3.00)厂区照明0.005.005.000.17(4.00)给排水系统工程项目100.50134.8985.32320.7010.76(5.00)运输系统工程项目0.000.000.000.00(6.00)厂区总图70.0270.022.35(7.00)工艺外管25.0025.000.84序号工程或费用110、名称概算价值占总概算%备注建筑工程设备购置安装工程其他费用合计服务性工程项目39.7139.711.33环保、消防及安全卫生项目(337.77)(11.33)固定资产其他费用8.988.980.301.20无形资产费用67.5967.592.271.30递延资产费用34.36165.541.151.40预备费用165.542,980.005.56建设投资合计691.771,599.66412.10276.4612,980.00100.00二固定资产投资方向调节税三建设期利息四固定资产投资691.771,599.66412.10276.462,980.00100.00五流动资金5.10全额流动资111、金5.2030%铺底流动资金六项目总投资691.81,599.7412.1276.52,980.00资计划与资金筹措表表103 单位：万元序 号年 份项 目合 计建 设 期投 产 期备 注合计1合计231.00总投资3438.482980.002980.00458.49378.4980.00原10万吨/年真空制盐生产装置报废，该项目所需的流动资金，利用原生产装置的流动资金。1.10固定资产投资2980.002980.002980.00其中：建设期借款利息0.000.000.001.20流动筹措458.49458.49378.4980.002.00自有资金3438.492980.002980.0112、0458.49378.4980.002.10其中：用于流动资金617.55480.00480.00137.55113.5524.002.20企业自筹137.55137.55113.5524.002.21资本溢价617.55480.00480.00137.55113.5524.002.20移民补偿资金移民补偿资金2820.942500.002500.00流动资金2500.002500.002500.00其他短期借款320.94320.94264.9456.002.30其他流 动 资 金 估 算 表表104 单位：万元序号 年 份项 目最低周转天数转转次数投产期达到设计能力生产期合计2345678113、910117177.651.00流动资产602.71730.55730.55730.55730.55730.55730.55730.55730.55730.553026.961.10应收帐款507249.14302.29302.29302.29302.29302.29302.29302.29302.29302.293794.591.20存货316.74386.43386.43386.43386.43386.43386.43386.43386.43386.43423.63原材料251431.3739.2139.2139.2139.2139.2139.2139.2139.2139.21446.96114、燃料251433.2741.5941.5941.5941.5941.5941.5941.5941.5941.59388.45在产品75127.8833.5733.5733.5733.5733.5733.5733.5733.5733.572725.78产成品458224.23272.06272.06272.06272.06272.06272.06272.06272.06272.06455.301.30现金301236.8341.8341.8341.8341.8341.8341.8341.8341.8341.832672.782.00流动负债224.23272.06272.06272.06272.115、06272.06272.06272.06272.06272.062725.782.10应付帐款458224.23272.06272.06272.06272.06272.06272.06272.06272.06272.064504.873.00流动资金(12)378.49458.49458.49458.49458.49458.49458.49458.49458.49458.494504.874.00流动资金本年增加额378.4980.00458.49第十一章 财务评价11.1 编制依据本项目成本利润及经济效益分析计算主要参照国家计委现行建设项目评价方法与参数，以及国家现行财税价格政策、法规及计算116、办法等进行测算。11.2 单位产品11.2.1 原材料、燃料、动力价格 卤水5.00元/标m3。 碘剂130元/Kg。11.2.1.3 煤110元/吨。 电0.23元/Kw.h。 直流水0.15元/吨。 循环水0.1元/吨。 工资标准及工资总额全厂人均工资8920元/人.年，福利费用按14%提取。企业年工资总额446元。其中：制盐车间工资总额为125.08万元。 折旧费和无形资产及递延资产摊销计算项目经测算固定资产原值为2878.1万元，按平均年限法计算（折旧残值按5%）。顶目年折旧额为193.3万元，其中：制盐折旧额为152.73万元；电站折旧额为40.5万元。固定资产折旧计算详见表11-1117、项目无形资产估算为67.59万元，按10年摊销，年摊销费为6.76万元。项目递延资产为34.36万元，按5年摊销，年摊销费为6.87万元。无形资产及递延资产摊销计算详见表11-2。 财务费用流动资金借款按6.03%计算利息计入财务费用11.2.5 其他管理按产量30元/吨计算，每年其他管理费用为300万元。 销售费用按产量20元，包装材料每吨25/吨计算。每年销售费用为450万元。 单位成品估算详见表11-3-1、11-3-2。 总成本费用估算详见表11-4。11.3 销售收入及损益 销售价格：520.65元/吨（含税价）。 年销售收入：3762.6万元。 销售税金及附加：667.83万元。a118、. 增值税按销售收入的13%计算。b. 城市建设税按增值的5%计算。c. 交通费附加按增值税的4%计算。d. 教育附加按增值税的士3%计算。 所得税所得税按利润总额的33%计算，每年所得税额为239.01万元。 利润项目投产第一年为投产期产量达到设计能力的80%，利润总额为492.83万元。第二年为生产期产量达到设计能力的100%，利润总额为724.27万元。项目法定盈余公积金利润总额的10%计算提取。 利润指标a.工业成本利润率30.26%。b.投资利润率20.49%。c.投资利税率39.52%。 销售收入、损益估算详见表11-5、11-6。11.4 借款偿还本工程项目的资金来源由移民补偿金119、2500万元，企业自筹资金480万元。因此，该工程项目未向银行借款无利息，11.5 项目现金流量分析经对项目财务现金流量分析得出：从全部投资的财务内部收益率大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值大于零，该项目在财务上是可以接受的，投资回收小于行业基准回收期，这表明投资能按时收回。项目财务现金流量分析计算详见表10-7。表118 各 项 指 标序号指标名称单位所得税后所得税前备注1财务内部收益率%16.6724.152财务净现值万元679.31828.33投资回收期万元6.35.011.6 财务平衡分析根据资金来源及运用分析，项目有正常年盈余资金692.2万元；累计盈余资120、金6755万元。财务平衡分析详见表11-911.7 项目清偿能力分析清偿能力分析是通过对“资金来源与运用表”、“资产负债表”的计算，考虑项目计算内各年的财务状况及回收能力。并计算资产负债率、流动比率、速动比率。 通过资产负债分析，本项目资产负债率投产后各年递减。速动比率、流动比率各年均大于1，并且各年递增幅度较大，说明项目风险程度较小。有偿付和快速偿付流动负债能力。资产负债分析详见表11-1011.8 不确定性分析 盈亏平衡分析项目达到设计能力时年总成本费用2360.45万元，其中：固定总成本为1200.18万元；年可变总成本为1163.45万元；年销售收入为3762.6万元，年销售税金及附加121、667.83万元。由盈亏平衡分析可知，该项目只要达到设计生产能力的62.14%,产量达到6.21万吨，即达到盈亏平衡点，企业就能保本，由此可见，该项目风险小。 敏感性分析为测算项目可能发生有关不确定因素变动，而使项目的经济指标有所变动，从而给项目带来风险，应控制其负影响，以确定项目的总体安全。本项目采取内部收益率、净现值及投资回收期进行税后敏感性分析。在敏感性分析中经营成本增加和销售收入减少对内部收益率、净现值、投资回收期影响较大，企业应注意挖掘潜力降低成本提高产量。项目敏感性分析计算详见表1111。11.9经济评价结论本项目通过上述有关分析计算：其财务三率（投资利润率20.49%、投资利税率39.52%、内部收益率16.67%）均高于行业基准率；财务净现值为679.33万元0，投资回收期为6.3年（含建设期一年），加之项目可在生产期内税后平均利润总额为704.55万元，年平均利税额为1359.03万元，年平均上缴所得税额为232.50万元；其项目计算期内资金来源与运用平衡且有盈余资金、项目资产负债指标较合理，投资获利能力较强，只要适当注意控制生产的变动因素所产生的影响，稳定售价注意降低生产成本，其经济是可行的。应加紧实施早日建成发挥其效益。