1、苏州市轨道交通 4 号线及支线工程车站机电安装及装修工程 SRT4-12-7 标临时用电用水施工方案编制：审核：批准：中铁电气化局集团工程第一工程有限公司苏州SRT4-12-7标项目部二一五年六月目录目录一、工程概况1二、施工安排部署5三、施工人力及资源分配.10四、动力照明专业施工工艺.11五、质量保证措施45六、与专业间协调配合45七、施工安全保证措施46八、苏州地铁 4 号线机电安装与装修镀锌件镀锌层厚度要求.471一、工程概况1.工程基本情况标段概况本标段包括石湖路站红庄站半个区间、红庄站、红庄站兴中路站、兴中路站、兴中路站花港路站半个区间、红庄站邵昂路站、邵昂路站、邵昂路站溪秀路站半2、个区间，与 SRT4-12-8 标段分界里程为右 ZDK2+485.380，与SRT4-12-10 标段分界里程为右 DK23+201.430。兴中路站现场情况：兴中路站位于吴江区规划兴中路以北地块内，与兴中路垂直，南北向布置并横跨规划兴昂路。车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积11356.9m，车站主体建筑面积为8192，附属建筑面积为3164.9。本站共设8个出入口，6组地面风亭。红庄站现场情况：红庄站位于新规划东吴南路与越湖路钉子交叉口下，沿越湖路南北向布置。车站为地下二层双岛式车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积403、187m，车站主体建筑面积为31374，附属建筑面积为8813。本站共设3个出入口通道，一个疏散出入口，车站北端资源开发部分设置4个出入口，设5组地面风亭。邵昂路站现场情况：邵昂路站位于邵昂路与吴中大道交叉路口下，沿吴中大道东西向布置。车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积11470.16m，车站主体建筑面积为7704，附属建筑面积为3766.16。本站设置四个出入口及一个疏散出入口，其中1号、2号出入口预留，设2组地面风亭。编制依据：苏州市轨道交通 4 号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目（SRT4-12-7 标）合同文件动力与照明第一分册环控4、电控柜动力与照明第二分册应急照明电源装置系统图动力与照明第三分册设备区、区间照明配电动力与照明第四分册动力配电2动力与照明第五分册公共区导向、广告照明配电GB501572003 地铁设计规范；GB502991999 地下铁道工程施工及验收规范（2003 年版）；GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准；GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范；GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范；GB505、173-92 电气装置安装工程 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范；GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范；GB50255-96 电气装置安装工程电力变流器施工及验收规范；GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范；GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范；GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准；除上述技术标准和规范外，还应满足下述要求：其他现行的国家、江苏省、苏州市相关法律、法规、规范6、规程和技术标准工期情况：开工日期：2015 年 7 月 1 日竣工日期：2016 年 6 月 30 日功能：负责车站和车站相邻两侧半个区间的动力配电与照明及通信、信号、防灾报警、自动售检票等用电负荷及区间风井处的风机、照明等设施配电。现场施工条件：红庄路站红庄路站移交范围：移交范围：站厅 14 轴-31 轴，站台 1 轴-9 轴土建情况：土建情况：1、站厅 1 轴-14 轴土建施工、轨排孔。2、出入口情况：除 5#、6#已施工完成；4#8 月初完成；2#11 月完成；8#103月底完成；3#11 月底完成；1#12 月底完成；7#待铺轨完成后施工。3、站台 1 轴处受先前盾构机影响，8 月初7、完成。4、风亭情况：1#2#4#风亭已基本完成，3#风亭 10 月份完成。邵昂路站邵昂路站移交范围：移交范围：站台层 5 轴-23 轴土建情况：土建情况：1、站台板 1 轴-5 轴、23 轴-26 轴未浇筑完成2、出入口情况：2#3#4#均未施工完成，4#出入口预计 2016 年 5 月完成3、风亭情况：1#2#风亭均未施工，预计 2016 年 4 月完成兴中路站：兴中路站：移交范围：移交范围：站厅 4 轴-57 轴土建情况：土建情况：1、站台板未浇筑、轨顶风道未浇筑。预计 8 月底完成。2、站厅 12-13 轴处四个吊装孔未封堵。参建主体情况：建设单位：苏州市轨道交通集团有限公司设计单位：中8、铁上海设计院集团有限公司同济大学建设设计研究院（集团）有限公司中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位：上海建科工程咨询有限公司施工单位：中铁电气化局集团第一工程有限公司苏州柯利达装饰股份有限公司2.各专业分部分项划分分分分分部部工工程程子分部工程子分部工程分项工程分项工程4电电气工程电气动力环控电柜箱、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线，低压电气动力设备试验和试运行，电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，电线导管、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、接线及线路绝缘电阻测试，开关、插座、风扇安装电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏9、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线导管、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，槽板配线，电缆头制作、接线及线路绝缘测试，普通灯具安装，专用灯具安装，开关、插座、风扇安装，建筑物照明通电试运行防雷及接地安装接地装置安装，变配电室接地干线敷设，接线系统调试3.施工范围工程范围包括本标段动力（含部分环控通风、给排水消防设备自带控制箱）和照明设备及其配电管、线的安装、调试、验收等工作（包括车站和车站相邻两侧的半个区间（降压变电所 0.4kV 馈线柜馈线端子以下）的电缆、电线、电缆桥架、动力配电箱、照明配电箱、区间配电箱（含双电源切换箱），管理及设备用房区域和区间的插座、开关面板、照明灯具10、（含应急照明）、疏散指示、出口指示，公共区部分（包含出入口、通道）的照明母线安装、调试、验收等）；车站综合接地网接地端子以下所有端子箱、扁钢、铜母排、接地电缆及其配件的采购、运输和保管、安装、端子查找、清理、检测及修补更换（不合格接地端子）、调试等工作；漏电火灾报警系统、低压电器装配件的安装及调试、验收等工作；除甲供设备（环控电控柜、EPS、LED 灯具）外的设备材料供货。除甲供设备自带电缆外，其他电缆均在本工程范围之内。重点要求：1.安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。2.桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆11、桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。3.电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。4.三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或5以导线、电缆金属护套作中性线。5.电缆各支持点间的距离按下表设置。电缆种类支持点间的距离/mm水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型除全塑型外的中低压电缆35kV 及以上高压电缆4008001500100015002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿桥架固定时，支持点间的距离允许为 800mm。6.桥(梯)架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地方应将电缆加以固定：垂直或超过 45倾斜敷设的电缆在每个12、支架上；桥架上每隔 2m 处。水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔 510m 处。7.成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于 5mm。8.设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。二施工安排部署1.质量、安全、职业健康安全目标1.1 质量目标工程质量总体要求：符合设计要求，满足国家规定质量标准，且一次验收合格，力争优质工程。争创“西湖杯”“钱江杯”工程奖项及国家级奖项。（1）提供优质高效的项目管理，满足工程质量、安全、环保、职业健康要求；（2）确13、保机电设备系统的所有设备（包括甲供设备）在项目经理部的统筹协调下，其设计、安装、调试、工期等工作以及装修工程施工全部满足业主要求，6一次通过业主验收；（3）确保专业之间的接口正确率达到 100%，设备验收合格率达到 100%；（4）确保全部工程达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求；工程分项工程、分部工程、单位工程一次验收合格率达到 100%；（5）工程质量等级：合格；（6）无大、重大质量事故；（7）工程竣工文件的整理符合 GB705-88 和 GB10609.33-89 要求，竣工文件真实可靠，规范整洁，完整无缺，一次验收交接合格。1.2 安全目标实现“六无二控制”：无因14、工死亡事故；无因施工原因引起的安全等级事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危爆品被盗和爆炸事故；无责任交通特大、重大、大事故；严格遵守职业健康安全相关法律、法规，不断改善生产过程的职业健康安全条件，职工年重伤率为”0”，职工轻伤率控制在 0.5以下。1.3 职业健康安全目标坚持“以人为本”的原则，注重职工的职业健康，严格控制重大职业病，杜绝职业病发生；加强卫生监控，做到文明施工，确保无大的疫情，无传染病流行。2.系统工艺流程图施工定位与测量电缆桥架安装配电箱、配电柜安装电缆、电线敷设灯具安装防火封堵施工准备与配合电缆、电线导管安装设备测试及送电、调试7车站动力照明系统工艺流程图315、.低压动力照明系统和其他承包商的接口（1）低压动力照明系统和牵引供电系统承包商的接口1）牵引供电系统承包商责任范围：负责降压变电所内 0.4kV 开关柜的安装、调试。负责降压变电所内 0.4kV 开关柜馈出开关的送电、停电工作。2）低压动力照明系统责任范围：负责由降压变电所内 0.4kV 馈线开关柜出线开关下口以下的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设。负责电缆绝缘测试工作，申请送电、停电的申请工作。（2）低压动力照明系统和与专用通信、公共通信、公安通信、综合监控、人防、防淹门、AFC、屏蔽门和气体灭火等系统承包商的接口1）各系统承包商责任范围：负责提供到动力照明双电源切换箱下口的电缆购置、电缆头16、制作、安装、敷设；提供系统设备到接地箱的电缆以及接线端子的制作、安装。2）机电 7 标动力照明专业责任范围：负责提供双电源切换箱，提供接地箱及箱内带安装孔的接地母排。负责由降压变电所内 0.4kV 馈线开关柜出线开关下口以下至各系统双电源切换箱的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设；负责双电源切换箱、接地箱的安装。接口配合措施：机电 7 标动力照明专业现场确认双电源切换箱、接地箱的安装位置，在各系统承包商接线时予以配合，必要时提供图纸资料各系统承包商接线时应注意成品保护，避免损坏设备的元器件。8（3）低压动力照明系统和与信号系统承包商的接口1）信号系统承包商责任范围：负责提供到动力照明电源箱下口的17、电缆购置、电缆头制作和安装与敷设；提供信号系统设备到接地箱的电缆以及接线端子的制作、安装。2）机电 7 标动力照明专业责任范围：负责提供电源箱、接地箱及箱内带安装孔的接地母排。负责由降压变电所内 0.4kV 馈线开关柜出线开关下口以下至信号电源箱的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设。负责电源箱、接地箱的安装。（4）低压动力照明系统和与电扶梯承包商的接口1）电动扶梯承包商责任范围：负责提供电动直梯设备自带控制箱。负责电动直梯井道照明及检修插座（由电动直梯自带）。负责电扶梯自带电控箱的安装及电扶梯的接线控制、调试。2）机电 7 标动力照明专业责任范围：负责提供电扶梯配电箱，提供至电扶梯电控箱的电缆。18、负责电动直梯配电箱的安装，负责变电所 0.4kV 开关柜至配电箱的配电电缆。负责公共区透明电梯电缆沿站厅层电缆桥架（吊顶内）、电缆在吊顶内穿钢管敷设至电梯井道，沿电梯井道至电梯自带电控箱，电缆线管甩至站厅层透明电梯门左侧。出入口电梯配电箱在电梯门左侧设置，在墙内安装，至电梯自带控制箱的电缆埋地敷设留至距地面 0.5 米处，电缆预留延长 5 米。负责电扶梯配电箱（或双电源切换箱）的安装，负责变电所 0.4kV 开关柜至配电箱（或双电源切换箱）的配电电缆接线。负责电扶梯配电箱（或双电源切换箱）至电扶梯自带电控箱的电缆接线。配电箱至电扶梯检修通道照明及检修插座的电缆接线。负责电缆通过站台层电缆桥架进19、入三角机房。将电缆引至三角房内的电扶梯配电箱。9负责电扶梯至车站设备控制室 IBP 盘的布线（含线缆供货）。（5）低压动力照明系统与火灾自动报警系统（FAS）系统的接口1）火灾自动报警系统责任范围：负责FAS配电箱下口的电力电缆敷设以及端子制作，负责接地端子箱至FAS系统设备端的接地电缆的敷设以及接线端子制作。2）低压动力照明责任范围：负责 FAS 配电箱安装，负责接地箱安装以及接地排开孔。负责由降压变电所内 0.4kV 馈线开关柜出线开关下口以下至 FAS 配电箱的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设。（6）低压动力照明系统与车站监控系统（BAS）的接口1）BAS 承包商责任范围：负责提供到动力20、照明系统配电箱下口的电力电缆以及接线端子，提供 BAS系统设备到接地箱的电缆以及接线端子。负责 BAS 配电箱下口的电力电缆敷设以及端子制作。负责接地端子箱至 BAS 系统设备端的接地电缆的敷设以及接线端子制作。负责机电 7 标动力照明专业在安装环控电控室 BAS 系统机柜基础槽钢、桥架时的技术督导。2 低压动力照明系统责任范围：负责按图纸要求提供一级负荷给 BAS，双电源切换箱由车站低压动力照明专业设计。负责提供两端环控电控室、站台及站厅照明配电室、环控机房、车控室、综合监控设备室弱电接地端子排。接地电阻符合设计要求。负责按图纸要求提供区间排水泵房水泵电控箱内一路 BAS 电源。负责 BAS21、 配电箱安装、接地箱安装以及接地排开孔。负责环控电控柜至 BAS 配电箱的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设。负责环控电控室 BAS 控制柜的基础槽钢采购、安装，设计院负责设计交底。负责环控电控室的 BAS 桥架采购、安装和系统间的协调。（7）低压动力照明系统与导向系统承包商接口101）导向系统承包商责任范围：负责提供车站公共区导向标识牌和标识牌的安装。2）低压动力照明系统责任范围：负责导向标识配电箱的安装。4.进度管理措施1）全面推行方针目标管理，按照系统工程管理的规定，坚持“严、细、早、实”，做到现场管理标准化，在工程实施过程中，充分运用网络计划技术和相应软件进行施工实际进度与施工计划的动态22、跟踪，出现偏差时，根据总工时不变的原则，可以通过增加资源投入的方法，及时采取措施调整；关键环节在人员、机械、设备上优先保证，使“人、机、料、法、环”五大要素在施工生产上达到最佳组合，各道工序严密配合，以最大限度缩短工期。2）做好本工程的接口管理，加强与业主、监理工程师、设计、其它承包商及供货商之间的沟通与配合，积极主动地创造条件配合业主协调各方关系，为工程的顺利进行营造良好的外部环境。3）和当地政府、公共安全部门、交通管理部门、居住地的物业管理部门、当地市民等保持良好关系，遵守法纪，尊重地方民风民俗，积极配合小区做好防盗防灾工作，争取社会各方面对本投标人施工的理解，取得当地政府和民众对本投标人23、工作的支持与配合，排除一切干扰，保证工程顺利进行。三施工人力及资源分配人力方面：红庄站、邵昂路站平时施工人员每站不少于 15 人，高峰期每站可达到 50 人，另外每站动力照明专业设工长 1 人，技术 1 人，直接与各站站长联系，可保证施工过程有序进行。机械方面四、动力照明专业专用机械设备表1放线杠504上海2012-满足车站性能良好2尼龙地滑轮SG5-250上海2012-满足车站性能良好3导线接续压接钳Ep-430k4广州2013-满足车站性能良好4液压压线钳FYQ-304广州2012-满足车站性能良好115机械压线钳YQK-240A4上海2013-满足车站性能良好6便携液化气罐-4北京20124、20.9m3满足车站性能良好7液化气喷枪25Mpa4天津20128kw满足车站性能良好另外每站均有砂轮机、发电机、砂轮切割机、电锤、手枪钻等各种施工常用电工工具及人字梯、脚手架、万用表等测量仪器及常用工机具。四动力照明专业施工工艺1.电缆桥架安装依据图纸要求，电缆桥架采用钢制金属材料制作的桥架，安装方式为吊架（支架）安装、膨胀螺栓固定，安装路径为沿吊顶安装，部分地段沿墙面安装。其工艺流程见下图吊(支)架安装测量、定位管线、线槽安装沉降伸缩缝补偿装置安装调整（1）测量、定位依据图纸、综合管线图、综合支吊架图及施工规范的要求，与土建单位配合，确定站台、站厅的地面基准标高及吊顶标高，依据以上标高核算25、出桥架的安装高度及桥架吊臂和吊臂横梁长度。根据桥架路径统计电缆桥架的数量及三通、水平弯头、垂直弯通、支吊架等附件的数量，并绘制施工简图，提出物资需用计划。根据施工简图确定吊架的安装位置，直线段用墨斗弹出标记线，用记号笔在标记线上标出吊架的安装距离及安装膨胀螺栓的打孔位置；电缆桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、楼板穿越处画出位置、标高及尺寸。对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装；12电缆桥架敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时，应考虑采用蹬踏弯配件方式过渡。且盖板与梁底距离不小于 50mm，以便于敷设电缆及将来检修电缆时开启盖板。（2）支、吊架或综合支吊架安装检查所要安装的（综合）支、26、吊架、连接件及附件的外观，钢材有无扭曲变形、防腐类型是否符合要求；针对电缆桥架安装高度组装移动梯车，备好支、吊架安装的工机具及材料；用电锤对定测过的吊架位置进行打孔，安装膨胀螺栓。吊架与膨胀螺栓固定后，安装横梁。在线槽的转弯、分支处依规范要求加装吊架；对于潮湿地带沿墙布置的桥架，其支架应采用凸出墙面方式固定。对于陶粒砖墙体，由于不能承重，采用过墙穿钉固定电缆桥架的方法。对于采用综合支吊架安装的桥架，应按照综合支吊架图纸要求按照综合支吊架。（3）电缆桥架安装按安装部位的要求，核对电缆桥架的规格、型号及质量状况；先将电缆桥架的一端与连接片连接，然后移至安装好的吊臂框架上，再与另一节电缆桥架的一端连27、接，逐节接续。每节电缆桥架都须与吊臂横梁固定；（4）伸缩沉降缝补偿装置安装根据施工规范要求：“电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置”。但目前施工规范及相关图集并无具体制作模式。本投标人根据现场安装经验采用在电缆桥架内部部加“衬槽”的方法，使这一问题得到了解决，具体做法如下：定做（长度为 500mm，宽度为所安装桥架窄 10mm，高度为所安装桥架低 10mm）与桥架同材质的线槽。在需安装补偿装置的电缆桥架处，用绞磨机将电缆桥架切断，断口距离为100mm，将定做的线槽放入到电缆桥架断口处，一端与电缆桥架固定，另一端不固定，以满足建筑物伸缩沉降缝处的要求。（5）调整及槽盖安装13利用线坠、水平尺对28、吊臂、电缆桥架进行平直调整。调整的重点为吊臂、吊臂横梁及分支、转弯处吊架安装是否平直，有无扭曲现象；（6）质量控制点电缆桥架的规格、支吊件跨距、防腐类型应符合规范及设计要求，电缆桥架路径走向与其他管道之间距离应符合规程规定，电缆桥架规格应满足电缆弯曲半径需要；电缆桥架安装保持平直、整齐、牢固、无歪斜现象。水平安装距地面高度一般不低于 2.5m，在电气专用房间（如配电室、电缆沟等）内敷设时除外。支吊架走向左右的偏差不应大于 10mm；穿越墙体、楼板的电缆桥架，在穿越处不得安排接口连接；电缆桥架安装时，在接头处、离开桥架两端出口 0.5m 处及桥架转弯、分岔处加装吊架或支架。电缆桥架垂直或倾斜安装29、时，桥架底部应有防止电缆滑动的电缆固定支撑。电缆桥架路径与其它管道发生冲突时，应遵循电让水、暖、风的原则。同一路径向一级负荷供电的双电源电缆，应急照明和其它照明的电缆，强电和弱电电缆，当敷设在同一层桥架时，电缆桥架应加装隔板。（7）安全控制点电缆桥架安装作业时，作业梯车应安装牢固，临时电源配电箱安放平稳，在对建筑物顶板打孔作业时，作业人员应系安全带、戴护目镜；电缆桥架固定螺栓，宜采用半圆头镀锌螺栓。安装方向由里向外，以防螺栓损坏电缆。电缆导管、电线导管安装本工程电线、电缆导管安装分为明敷与暗敷两种方式，从材质上分为镀锌钢管和阻燃 PVC 管。动力配电箱至动力设备、照明箱之间及照明支线的保护管为30、钢管，暗敷设在地板垫层、顶板和墙内。（1）镀锌钢管安装工艺流程图14施工准备、施工配合吊杆安装施工定位与测量紧定管安装、固定 测量、定位依据施工图纸及综合管线图确定钢管的走向、标高及固定点，并测量钢管的用量，用记号笔标出固定点的位置。吊杆（吊臂）安装根据固定点的位置用电锤打孔，安装膨胀螺栓，安装绝缘垫，与结构钢筋绝缘。安装吊杆（吊臂），吊杆（吊臂）根据实际情况采用以下几种方式：环型管卡固定见下图抱式管卡吊杆膨胀螺栓(绝缘安装)固定螺栓如图，用膨胀螺栓将吊杆固定于顶板上，吊杆固定膨胀螺栓应加绝缘垫。钢管穿入管卡后，管卡通过螺栓与吊杆连接。抱式管卡固定见下图环型管卡吊杆钢管膨胀螺栓(绝缘安装)如图31、，用膨胀螺栓将吊杆固定于顶板上，吊杆固定膨胀螺栓应加绝缘垫。钢管穿入管卡后，将管卡斜开口与吊杆连接。旋紧固定螺栓可将钢管固定于15吊杆上。采用这种固定方法，钢管的安装高度可根据需要自由调节。钢管(U 型螺栓固定)膨胀螺栓(绝缘安装)吊臂如图，用膨胀螺栓将吊臂固定于顶板上，吊臂固定膨胀螺栓应加绝缘垫。钢管通过 U 型螺栓固定于吊臂上。管与管之间跨接 4mm2塑料接地线，并用接地卡子固定。（2）镀锌钢管暗敷与土建单位、装修专业密切配合，掌握其施工进度及安排，做好预埋管的敷设与接线盒安装工作。依据图纸要求，按照管线的位置、走向及管子的规格型号，进行预埋，管口进行临时封堵，为方便穿线，管内放置铁线。钢32、管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制。管线暗敷过程中，派专人检查、观察预埋件的准确性，有无移动情况，及时修正。钢管之间的连接，采用专用的螺纹接头连接，并焊接跨接地线。管子与分线盒、配电箱连接使用锁扣进行固定。（3）质量控制点 镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4 mm2。非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均33、匀，安装牢固。绝缘导管管口平整光滑，管与盒、箱等器件采用插入法连接时，连接处16结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。导管在建筑物伸缩缝处，应设补偿装置。（4）安全控制点 使用人字梯作业，必须塔好安全扣。使用单梯作业，梯子跟部固定牢固。进行焊接作业，操作人员应具有特种作业证书。本项工程严格执行电气装置安装 1kV 及以下配线工程施工及验收规范（GB 50258-96）。（5）配电线路的一般要求a.配线规格、型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点、终端按设计回路编号挂牌。b.配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为 100mm，交叉为 50mm，绝缘导线明配平行为 200mm，交叉为 134、00mm。c.配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。d.电缆管线穿越站厅、站台、风道、风室时，其孔洞应采用防火材料封堵。（6）室内配管的一般要求a.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。b.埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。c.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。d.电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径 10 倍。e.电线管路中间加装接线盒，应符合国标电气装置安装工程施35、工及验收规范（GB50258-96，2.1.7）的规定。在 TN-S 系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE 线）有可靠的电气连接。17（7）钢管敷设的一般要求a.明配于潮湿场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁钢管。b.明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。c.钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于 5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为 24 扣。d.钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于 2m，管口包扎严密。e.在建物的顶棚内，必须36、采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应 大于 0.8m。f.当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置便于穿线：管长度每超过 30 米无弯曲；管长度每超过 20 米有一个弯曲；管长度每超过 15 米有两个弯曲；管长度每超过 8 米有三个弯曲；g.镀锌钢管或可饶性金属电线保护管的跨接地线应采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；h.钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁锨及毛刺，切口应平整、管口光滑。（8）阻燃硬塑料管敷设a.硬塑料管沿建筑物表面敷设时在直线段上每隔 30m 应装设补偿装置。b.明配的硬塑料管在穿过楼板而受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度37、距楼板面不应小于 500mm。明配塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀且符合规定要求。18c.塑料管直线超过 15 米或直角弯超过 3 个时，应设接线盒。（9）管内穿线a.穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于 500V。导线应按设计技术标准采用铜芯阻燃（或阻燃耐火）电线。b.不同回路的导线，不应穿于同一根管子内。但对同类照明的几回路，在满足管内足够空间的前提下，导线总数不多于 8 根时，允许穿于同一根管内。c.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。d.导线穿入钢管后，在导线出口处，应有护线套保护导线。配电箱、配电柜安装（1）动力照明柜安装配电柜安装在两端环控电控室、配电室进行。工艺38、流程图：见图表盘、柜进场槽钢预埋盘、柜组立安装固定盘、柜接地施工准备槽钢预埋工艺流程图：见图表19装修层施工施工测量基础槽钢安装基础槽钢制作结构层施工配合B 操作要领：结构层施工配合各设备的基础槽钢直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。基础槽钢制作为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在料库内的焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，然后运抵工厂进行热渗锌处理，再经过整形后运抵施工现场安装。采用此种方法可保证槽钢的水平，减少现场的安装时间，有利于缩短工期。施工测量清理出基础槽钢安装处的结构层，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安39、装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。基础槽钢安装根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置；用水准仪测量各组槽钢，找出最高的一组；在最高的一组槽钢下加垫斜铁，调整槽钢至水平；在槽钢的腰上焊接固定角钢；当结构层预留有预埋件时，将槽钢直接与预埋件焊接；用膨胀螺栓将固定角钢牢固固定在结构层上；以此组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固固定在结构层上。20装修层施工配合设备基础槽钢安装完毕后，土建单位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。C 质量控制点：1）基础型钢应可靠接地，盘柜的接地应该牢固良好。2）配电柜柜体的基础型钢平直，符合下列要求：允许偏差应40、符合下表的规定。项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15不平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面 10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。D 安全控制点：室内电焊作业注意保证现场通风并做好防火措施。运输及搬运重物时施工人员应注意，防止挤、压、碰伤。配电柜进场：在设备进场时车站可能已将地面装修层施工完毕，为了防止设备进场时将土建装修层压坏以及磕坏墙角、台阶，本投标人计划在设备运输的途中在地面铺设盘、柜的包装板或专购的纤维板，在墙角、台阶处也使用包装板保护。将手动液压叉车推至包装板或专购的纤维板上，盘、柜等设备吊41、起后放在叉车上。可利用千斤顶或小撬棍升起设备后直接将叉车推入盘、柜下，落下盘、柜并将其推入室内。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。配电柜组立：按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密21贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。配电柜的安装固定：每面盘按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。成列柜固定完毕后，将盘、柜脱落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。配电柜接地：按照设备厂家要求将盘、柜内接地铜排连接牢固。在成列设备的两端采用软铜编织线与变电所接地网42、可靠连接。质量控制点：盘面器件应有标注颜色应正确、清晰，内部设备元件齐全完整，每个元件必须有铭牌和产品合格证。一次结线应标注回路名称。装有电器的可开启的盘、柜门，应该以软导线与接地的金属构架可靠地连接。配电柜（箱）的上方不应敷设管道，柜底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入柜内。1000V 及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露载流部份之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于 12mm，漏电距离不应小于 20mm。400V 及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于 4mm，漏电距离不应小于 6mm。二次回路接线必须按设计图施工，接线正43、确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，不应有接头，盘内配线截面应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。有绝缘要求的开关柜在安装时要满足绝缘要求，以防止杂散电流的腐蚀。引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头一般宜固定于最低端子排 150200mm 处。电缆应按设计编号要求挂牌。所有二次回路应经通断检查、耐压试验及模拟试验合格后，方可正式投入使用。盘、柜安装在振动场所，按设计要求采取防振措施。22盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型44、钢焊死。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1盘面5盘间接缝2端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。盘柜安装就位时，应利用机械搬运，以减少柜体低部的磨损和对设备房屋的损45、坏。柜体与基础槽钢的连接要稳固。盘柜间模拟线应对齐，不应超过视差范围，盘柜面上的标识应牢固。配电柜的接地要牢固，接触良好。配电柜的漆层完整无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。配电柜间模拟线应整齐对应，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。安全控制点：配电柜在安装时要避免强烈震动。推动叉车缓慢行进。要注意盘、柜体的行进方向，随时纠正，防止倾斜。配电柜搬运安装时，要防止挤压手、脚和盘、柜上的设备。配电柜在未固定牢固前应有防倒措施。配电柜安装完毕后，需使用塑料布将盘柜包封，防止灰尘、潮气侵入。23设备进场后，需派专人看守，防止设备被损坏。（2）配电箱安装配电箱的安装分为明装、暗装两种方式。明装46、配电箱距地 1.2 米，与墙体采用膨胀螺栓固定，当墙体为陶粒砖时，采用预埋螺栓的方式固定。安装示意图见图表地面墙体明装配电箱1.2 米室内暗装配电箱安装在主体工程完工，室内抹灰前进行。首先依据图纸要求落实配电箱的安装位置，然后根据配电箱的大小核实预留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先进行剔凿处理，再进行安装。在墙体上暗装配电箱时，将箱体后背凹进墙内不小于 20mm，将箱体固定，同时将墙内预埋管穿入配电箱内，要求一管一孔，不得开长孔，管口与箱体用锁扣锁紧。在配电箱后背采用钢丝网定牢，再用水泥沙浆抹好，配电箱四周边缘紧贴墙体，箱体门板不能缩进墙体表面。配电箱面板安装前，必须清理干净箱内的杂47、物，并检查箱内的元器件是否齐全牢固。配电箱安装注意事项 配电箱的安装高度符合设计要求。垂直度允许偏差为 1.5%。配电箱外壳需接地或接零的，连接应可靠。配电箱运输及安装过程中，应避免磕碰，箱体漆层完整。装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸铜编织线连接。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内接线整齐，标识正确。电气低压柜、电源柜的设备基础采取限制杂散电流对结构钢筋产生腐蚀24的技术措施。配电箱、配电柜的金属外壳的接地线与箱（柜）内接地端子可靠连接，另一端应与变电所低压柜的接地线相接。等电位联结干线应从与接地装置有不少于 2 处直接连接的接地干48、线或总等电位箱引出，并应形成环行网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不允许串联连接。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用 500V 兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，绝缘电阻应大于 0.5M，并做好记录。通风空调电控室 0.4KV 柜安装与基础槽钢的连接用螺栓固定，废水泵、消防泵动力箱安装高于抺平面 200mm 的基础槽钢上。动力箱、配电箱、电控箱（柜）的金属外壳的接地另一端应与低压柜的接地线相连接。电缆、电线敷设火灾时仍需运行的设备如：TVF 风机、高压细水雾等设备的供电电缆49、选用矿物质绝缘电缆；应急照明的电缆选用低烟无卤耐火铠装电缆，支线选用耐火铜芯导线穿，其它电缆选用低烟无卤阻燃或耐火铠装电缆。配电干线电缆沿电缆桥架、站台夹层及电缆竖井的电缆支架敷设，其余电缆、电线穿管敷设。1）工艺流程图施工准备电缆、电线敷设电缆固定电缆挂牌终端头制作线缆接续252）施工准备施工准备包括：电缆运输、电缆敷设通道检查、施工材料和机具准备等。检查电缆桥架是否安装完毕，转弯处的电缆桥架是否满足敷设电缆的弯曲半径，电缆桥架的规格型号应与图纸相符。检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，应检查电缆50、盘牢固，滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时应穿管防护，防护管内径应大于电缆外径的 1.5 倍。电缆夹层及电缆竖井内的土建结构应粉刷完毕，电缆支架及接地扁钢安装完毕。电线管是否敷设完毕，有无不通情况。将电缆运至车站，运输过程中不应使电缆造成损伤，保证电缆盘的完好、牢固，不应有明显的扭曲变形。电缆在仓储和运输过程中应有防止电缆盘滚动的措施。3）电缆、电线敷设电缆敷设前，首先检查电缆是否存在铠装压扁，电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。按设计要求测量路径，按配盘核对电缆型号、规格、电压等级，测量绝缘，1kV 以上电缆作支流耐压试验。使用摇表对电缆进行绝缘测试，51、测试合格后方可敷设。电线、电缆穿管前，应清除管内杂物，管口采取保护措施。站内采用多相供电，电线绝缘层颜色选择一致，保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色。电线绝缘层完整无损，厚度均匀，外护层有明显的标识及制造厂标。在室外（或站台上）将电缆盘吊起后放置到电缆放线架上，用人工展放，电缆敷设时避免与地面或其它硬物磨擦，若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从盘上拉出截断后，再敷设到电缆所在位置。车站金属线槽内电缆敷设时，沿电缆桥架路径放置人字梯，打开电缆桥架盖板，在电缆桥架转弯处放置地滑轮，并派专人看守，施工负责人、安全员配备通信工具，保持随时联络。按电52、缆的走向及长短合理安排电缆敷设顺序。电缆敷设完毕后，扣好电缆桥架槽盖，不得遗漏。26（1）电缆在竖井内敷设站台夹层、电缆竖井敷设电缆时，与供电系统专业密切配合，将电缆放置在指定的电缆支架托臂上。在电缆通道内布设地滑轮，每 3 米布设 1 个，避免电缆与电缆支架、夹层地板发生摩擦。电缆、电线穿管时，用管内的预留铁线与线缆绑扎牢固，用铁线牵引线缆进入管内，电线在接线盒、灯具处及设备处预留一定的长度。电缆敷设时电缆应从盘的上部引出，不应使电缆在桥架、支架和地面进行拖拉摩擦。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。a.53、电缆敷设宜采用人工敷设，如采用机械敷设，其敷设速度不应超过15m/min。b.电缆爬升、转弯、进行电缆支架、进柜前刚性固定。c.区间电缆每个悬挂点处固定。d.电缆标牌字迹清晰、准确，标牌规格统一，挂装牢固。电缆挂牌应采用热转印方式，材料为硬质 PVC。e.电缆进出构筑物时穿套管（PVC）保护。（2）电缆在支架上敷设a.电缆在站台板下、区间隧道、地上区间敷设时水平距离，同级电压电缆为 35mm。1kV 以下电缆与照明导线间为 150。b.电缆支架的制作应遵循设计图纸及国家的有关规定和标准制作。电缆支架类型统一，空间考虑适当预留。电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至54、沟顶、板或沟底的距离应符合要求。c.紧固件抗震、耐腐蚀，对基材破坏小。d.单芯交流电缆的保护管及固定夹具或绑扎物不得构成闭合磁路。e.电缆桥架及其连接附件的质量应符合国家现行的有关技术标准。f.电缆敷设完毕后对电缆路径上的沟、槽、管、洞进行封堵。g.预留设备开孔封堵。27h.电缆井应封堵。i.封堵材料应防火及防鼠。j.当电缆沟内两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上（3）电缆各支持点间距离应符合规范要求。（动力照明设计规范 第 5.6.21条）（4）电缆在桥架上敷设a.桥架上电缆的敷设：桥架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳定性55、要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。b.立柱和托臂所用材料应平直，无显著扭曲，全部配件应进行防腐处理。桥架安装应牢固，保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时，宜负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.53m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于 2m。c.金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。托盘应至少有一点与接地干线可靠连接，托盘的直线段超过 30m（钢制）长度时，应留20mm 的伸缩缝。d.电缆桥架内每根电缆每隔 50m 处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。e.强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖56、井的两侧敷设或采取隔离措施。f.桥架距离地面的高度，不宜低于 2.5m。（在专用电缆道内除外）。g.电缆桥架遇伸缩缝时应配置伸缩板进行补偿处理。h.电缆桥架安装应与环控专业密切配合，电缆桥架与风管走向途径发生矛盾时应及时进行调整。i.电缆桥架采用 40X4 镀锌扁钢作地干线，并沿桥架敷设，桥架与桥架间采用 TZX-2-4 铜编织线连接，桥架每隔 10m 采用 TZX-2-16 铜28编织线层间相连后与接地干线连接。j.穿越墙体、楼板的桥架，在穿越处不安排接口。k.电缆桥架全长均应有良好的接地。l.电缆的各项测试应有记录，并符合有关技术指标的要求。（5）电缆在管道内敷设a.从桥架、支架引至设备、57、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，水泵房出线及部分风机电缆采用穿镀锌钢管敷设方式。b.管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。c.电缆管长度在 30以下时，管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。d.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线穿于同一金属导管内不得有接头。注意事项A、电缆起重、装卸、进场运输和支盘，应有专人负责指挥，各负其责。B、电缆盘支盘处地面应平整、结实，放缆支架放置应水平、稳固。C、电缆敷设前，58、检查电缆的型号、规格、电压是否符合图纸要求，检查电缆的出厂合格证、技术资料应齐全，并用摇表测量电缆芯线的绝缘应符合要求。D、在电缆盘起吊、电缆牵引过程中，受力钢丝绳的周围、下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留或通过。E、人工牵拉电缆过程中，注意电缆与支架的磨擦。电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。F、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。4）电缆的固定电缆桥架内水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处、每隔 10 米处加以固定，车站夹层内电缆每隔 5 米固定 1 处，车站竖井内电缆每隔 59、1 米处进行电缆29固定。电缆在垂直或超过 45 度倾斜敷设的电缆桥架上敷设，每隔 2 米处固定。电缆的排列应整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，不得交叉。5）电缆挂牌在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井、电缆分支处等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落，标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装牢靠。6）电缆终端头制作低压电力电缆终端头大致分为干包式与热缩式两大类，现对干包式电缆头的制作工艺进行描述。A剥外护套、铠装、内护套确定外护套剥切长度，用电工刀在外护套剥切位置作横向环60、形切割，然后自横向切口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。在据外护套切口 15mm 处的铠装上用铜扎线作临时绑线作临时绑扎，然后在据临时扎线 3-5mm 处的铠装上作环形锯割，剥去两层铠装。锯割铠装时，第一层直接锯穿，第二层锯割深度约为钢铠厚度的 2/3，剩余 1/3 用螺丝刀撬断，以防锯伤内护套。保留据铠装切口 10mm 以内的内护套，其余部分及填充物用电工刀割掉。切割时注意吃刀深度及方向，切勿伤及线芯绝缘。B 焊接地线拆下铠装上临时绑扎线，将钢铠打光出一焊区。将铜编织线裁成一段，把末端排列在铠装上，然后用铜绑扎线将铜编织线绑扎 3 道，再将铜编织线及铜绑扎线一起焊牢在钢铠上。C包绕芯线保护层61、用相色聚氯乙烯带分别自各芯线起，以半迭法包绕至芯线分叉根部，芯线端头用粘性聚氯乙烯带包绕密封，以防水分进入。D包绕防潮锥在电缆外护套切口以下至内护套切口以上各约 15mm 的一段内，用聚氯乙烯30带包绕防潮锥。防潮锥缠绕应密实平滑，外型美观，中心直径约比电缆外径大20mm 为宜。在防潮锥包绕初始和即将完成时，应分次在芯线分叉处压入两个风车。风车压入后，应向下勒紧，风车带应平衡、平整。E电缆头做好后，用兆欧表测试绝缘电阻，其阻值不应低于 10M。F注意事项剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤。电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好，使用间隙应置于非燃体上，使用完毕用及时切断电源。严禁通电离开62、。制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气性能的要求。制作时必须保持清洁、干燥和应有的绝缘强度，且制作时间越短越好。制作过程中，不应损伤电缆绝缘层。（7）线缆接续电缆头制作完毕，电线穿管后即可进行接续工作。用摇表测试低压电线及电缆，线间和线对地间绝缘电阻值必须符合要求。然后进行线缆接续。截面积在 10mm及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接，截面积在 2.5 mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于 2.5 mm的多股铜芯线，接续端子后与设备或器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不63、多于 2 根电线。线缆的芯线连接金具与芯线规格适配，且不得采用开口端子。铠装电缆的金属外皮一端应接至变电所低压柜的接地线，另一端浮空。站内灯具安装1）LED 灯具的特点LED 灯具具有节能、环保的优势，在灯具产业的发展中已成为主要趋势。LED 灯具具有耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、绿色环保、坚固耐用、响应时间短等特点。同时具有光效率高、光线质量高等优点。2）LED 灯具类型31遵照招标文件的要求，本工程照明灯具均采用 LED 照明灯具，其中包括车站设备房区的单管 LED 灯、双管 LED 灯、LED 筒灯、地下区间照明 LED 灯、疏散指示标志灯。灯具厂家提供成套 LED 灯具及安装吊64、杆，输入额定电压为：交流 22y0V、额定频率 50HZ。（1）嵌入灯具安装嵌入灯具适用于吊顶天棚及隔墙内安装，嵌入式灯包括筒灯，光带等。嵌入灯具安装工艺流程图施工准备与配合划线定位灯具安装灯具接线 施工准备与配合与土建单位、装修单位配合，落实吊顶棚的结构，吊顶棚与层顶的距离能否满足嵌入式灯具的安装要求；认真核对施工图纸，检查吊顶棚内其他设备设施是否占据了嵌入式灯具的位置，如风管、电气线槽、其他管道是否和嵌入式灯具相抵触；凡有较大型的嵌入式灯具的，吊顶棚内的龙骨必须有结构加强措施，与土建单位、装修单位配合，先留洞后再安装嵌入式灯具；画线定位首先认真核对建筑图和安装图，在土建制作吊顶天棚前，根据65、灯具的外形尺寸，确定灯具的固定点，并做好标记。灯具安装依据做好的标记，安装预埋件或塑料胀管螺栓，用以拉住灯具。安装吊架时，要在吊杆上加装花篮螺栓，以便调整灯具的水平标高，使吊顶减轻负担。大型嵌入式灯具用机制螺丝固定在龙骨支架上，小型嵌入式灯具可用自攻螺丝固定在龙骨支架上。32灯具接线灯具固定好后，将电源线引入灯箱，与灯具的导线在端子排上连接，调整各个灯口和灯脚位置，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框使其与装修直线平行。质量控制点：嵌入式灯具应固定在吊顶的龙骨上，大型灯具、重量较重的灯具的龙骨应在结构上加强处理，并使灯具用吊杆将力传递到混凝土层上。A 灯具的边缘应与吊顶装修线吻合，灯具66、的边框应紧贴吊顶面。B 对称成排成行安装的灯具，其纵横向中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于 5mm。C 吊顶天棚内，灯线留有余量，余线盘在接线盒内，吊顶天棚内不得有灯线裸露情况，所有导线都应封闭在电线管内和接线盒内。D 吊顶天棚内的电源线，允许用小于 300 mm 长的金属软管从接线盒到灯具箱内，如有困难，金属软管穿线也不得超过 500 mm，否则不利于维修。E 荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。（2）吸顶灯及壁灯安装吸顶灯和壁灯可以通过灯座木台固定在天棚和墙壁上，也可以直接将灯座固定在天棚顶上和墙壁上，具体施工方法依据图纸实施。吸顶灯和壁灯安装工艺工67、艺流程图见下图划线定位安装灯具开进线孔固定木台接电源线33 木台固定木台的固定一般有两种方法，一种方法是采用 M4*30 的螺钉将木台固定在接线盒螺孔的位置上。另一种方法是采用塑料胀管或者预埋螺钉，将木台固定在建筑物上。接电源线将电源线从接线盒中掏出，在进线孔端套上塑料保护管，待灯具固定到建筑物上后，将电源线接到灯具端子板上，理顺导线，灯具安装小型的吸顶灯和壁灯可以直接安装于顶棚上和墙壁上，大型的组合吸顶灯要先进行组装，根据灯具的外形和所配定模板和灯箱，把灯具极其附件组装上去，组合成一体，准备上棚或墙。安装到建筑物上的灯具，要先对准所划定位的坐标，能盖住预留的接线盒位置，然后安装灯泡或灯管，整68、理好灯罩及装饰物。吸顶灯和壁灯安装质量质量控制点：A 灯具应紧贴建筑物表面，固定牢靠；B 导线和接线盒都不应露出灯具，透过灯罩不应明显看见灯盒内线路；C 装有白炽灯泡的吸顶灯具，若灯泡与木台过近，在灯泡与木台间应有隔热措施；D 吸顶灯的吸顶部位，应配合土建装饰，使灯具与装饰花纹对称协调统一。成排成行的灯具要横看竖看都在一条直线上，测量偏差不得大于 5 mm；E 灯具应清洁无污染，镀层漆层无脱落。F 在吊顶天棚上固定吸顶灯，对于小型灯具可以用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上；对于大型灯具，应当提出龙骨加固措施，用自攻螺钉将灯具固定在龙骨上。（3）应急照明和疏散指示灯具安装 应急照明灯具应急照明灯具一般69、有荧光照明灯具、专用应急灯具等。应急照明灯具有单管吸顶式、双管吸顶式、筒式、不锈钢格栅灯几种。专用应急灯一般分为节能灯、工矿灯和吸顶灯。34 灯光疏散指示标志出口或安全出口的疏散指示灯，为绿底白字符。室内通路走道的疏散指示灯，为白底绿字符。安全出口，通行提示均为绿色。接线方式应急照明和疏散指示灯具有二线制、三线制、四线制、五线制的接线方式，还有应急照明灯管和普通照明灯管装置在同一灯具内，但线路接线方式是各接各的系统，具体采用那种接线方式，应严格按照工程设计进行。灯具安装及要求应急照明和疏散指示灯具的安装方式，和普通照明灯具的安装方式基本相同，安装位置，安装高度都应按设计要求进行，疏散指示灯具的70、标志指示方向应符合建筑物设计布置的疏散方向，应急照明和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其他不燃材料的保护罩。灯具安装方式分为链吊式、管吊式、嵌入式、吸顶式和壁挂式等几种方式。疏散照明安装在安全出口的顶部，疏散走道及其转角处，距地 1M 以下的墙面上，当交叉口处的墙面下侧，安装难以明确表示疏散方向时，也可将疏散标专灯安装于顶部，标专灯间距不大于 20 米楼梯间的疏散标志灯宜安装在休息平台上方的墙角处或壁上，标明上下层层号。（4）插座、开关安装：工艺流程:见下图 插座安装A 插座的安装根据室内 500mm 标高线校盒接线盒的位置及标高，若接线盒预埋盒距面层深度大于 25mm 时，加设套盒.同一室内安装71、的插座高度差不宜大于 5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于 1mm。B 插座的接线：单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔接地线。三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线都应接在上孔，插座的接线端接线盒底盒校位清理预埋盒接线面板安装35子不应与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。插座均采用暗装接线盒，插座及其接线盒必须通过 CCC 认证。开关安装A 开关的安装位置及高度安装在同一建筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致。开关边缘距门框的距离为 0.180.2 米；开关距地高度为 1.4 米。开关不得设于单扇门后。并列安装的相72、同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于 1mm；同一室内安装的开关高度差不大于 5mm；并列安装的拉线开关相邻间距不小于 20mm。B 跷板式开关安装：跷板开关安装接线时，应使开关切断相线，并根据跷板或面板上标志确定面板的装置方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面；跷板上有红色标志的应朝下安装；面板上有产品标记或有英文字母的不能装反，更应注意带有跷板上 ON字母的开的标志；跷板上部顶端有压制条纹或红点的应朝上安装；当跷板或板面上无任何标志的，应装成距板下部按下时，开关处在合闸的位置，跷板上部按下时，应处于断开位置，即从侧面看跷板上部突出时灯亮，下部突出时灯熄。同一场所中开关的切断位置应一致，73、且操作灵活，触点接触可靠。当采用双联及以上开关时，应使开关控制灯具的顺序与灯具的位置相互对应，电源相线必须进行并接头，禁止在接线柱处跳接。开关接线时，应将盒内导线理顺好，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。在安装固定面板时，找平找正后再与开关盒安装孔固定。用手将面板与墙面顶严，防止拧螺钉时损坏面板安装孔。C 质量控制点:安装开关，插座时，调整面板或修补墙面后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑表面，以防开关，插座与建筑物表面之间出现缝隙安装开关，插座时，导线必须严格分色，并校线准确，以防零火，零地线混压.在接线时，仔细分清各路灯具导线，依次进行压接，保证开关方向一致.36接地装置安装（1）74、本项目施工应严格执行电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）。（2）电力工程中电机、变压器及其他电器的金属外壳和底座，互感器的二次线圈及底座、盘和柜的框架、电力电缆接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地。（3）接地线的敷设，沿墙壁水平敷设时离地面应保持 250300mm 的距离，离墙面应有 1015mm 的间隙，接地线的支持件间的距离，水平直线部分不应大于 1.5m。垂直部分不应大于 2m。转弯部分为 0.5m。穿墙壁时应有钢管或其他坚固的保护套。接地试验端子的安装位置、数量应符合检修要求。（4）接地干线应在不同75、的两点及以上与接地网相连接。（5）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（6）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体（铜或扁钢）的焊接应采用放热式焊接方法，焊接后应要采取防腐措施，其焊接长度必须符合规定。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。（7）低压柜、电源柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离。柜体非带电金属部分应接地。（8）接地电缆、接地线、接地扁钢不应用作其他用途。（9）接地线及其连接应保证牢固、可靠、安全、接触良好。（10）设备接地连接应牢固、可靠，并采取防腐措施。（11）设备基础框架与接地扁钢焊接。（12）设备76、连续布置时，基础预埋件应焊接成连续整体，然后与接地扁钢牢固焊接。（13）交流电气设备盘柜的金属外壳框架接地应满足设计图和国家现行标准和规范的要求。（14）直流电器设备的金属外壳框架不能直接接地其接地处理应严格按照设计图要求进行。37（15）设备的外壳与设备的本体连接成一体，通过接地电缆与接地母排相连。（16）电缆桥架和支架应按照设计和国家现行有关标准要求进行接地。设备安装检验及调试1、设备投运前的检查（1）设备房及公共区装饰装修天棚、地面、墙面工程全部结束，设备投运前周围的工作环境符合要求。（2）盘柜屏箱（盒）等设备、电缆管位置、尺寸、质量符合设计及规范要求，本体安装检查结束，附属系统安装完毕77、。（3）盘柜屏箱（盒）等设备标识齐全、接线相位正确，编号齐全，固定牢固，连接紧密。（4）盘、柜、箱的固定及接地应可靠，漆层应完好，清洁整齐。（5）内部所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。一、二次电缆在柜内布置整齐、有明显的标牌，在柜外有必要的预留长度。（6）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。（7）抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械联锁可靠；照明装置齐全。（8）柜内一次设备的安装质量验收要求符合国家现行有关标准规范的规定。（9）盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。（10）操作及联动试验正确，符合设计要求。（11）电缆桥架及接地装置等按有关标准进行检查78、。2、检查测试数据记录正确无遗漏，单系统调试及无负荷试验情况良好。3、测试、调试（1）对动力照明设备按国家规定进行了测试和调试，承包商写出调试大纲，经监理审查，业主同意后付诸实施。（2）配合调试及联调：承包商除负责完成本项目的调试外，还应配合调试参加系统联调工作，并在联调过程中对其他系统的要求作必要的配合，对联调过程中本系统出的问题即时解决，以保证联调工作的顺利进行。（3）设备的保护、控制、测量、信号、等回路调试完毕，动作正常，先对单台设备进行模拟通电试验，再对所有设备通电试验，做好各设备试运行主要参38数和观察情况记录。（4）执行好安全操作技术，并报业主对结果加以签认。所有试验报告应随竣工文79、件交业主。认真做好调试报告编制工作。防火封堵依据图纸及规范的要求，电缆桥架在穿越墙体、结构孔洞、楼板等处进行防火封堵。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路进行防护封堵。车站防火封堵参考建筑电气通用图集92DQ5 的标准进行。防护封堵施工描述如下：施工前，将电缆桥架穿墙及楼板处的部位清理干净。电缆桥架穿越陶粒砖墙体处，在其两侧、上部、下部各开凿 10cm 孔洞，在电缆桥架内用防火堵料进行封堵，厚度 300 毫米，电缆缝隙间必须塞满塞实。桥架外部采用防火枕进行封堵。防火枕应按顺序依次应交叉摆放整齐，驱除内部空气，在要封堵的部位塞实。防火枕与电缆之间空隙1cm，防火80、枕厚度与墙体表面持平。防火堵料应进行揉捏工序，再进行封堵。电缆桥架水平穿越混凝土墙体及楼板时，对于预留孔洞与电缆桥架之间距离较小，而无法开凿时，电缆桥架外部用防火堵料封堵，并与墙体持平。电缆桥架垂直穿越楼板且孔洞较大时，先用钢丝网固定在楼板下部桥架周围，再用防火枕及防火堵料进行封堵。离墙 1 米范围内的桥架外壳涂防火涂料。施工前，先将桥架表面当打磨处理干净，防火涂料在桶内搅拌均匀，分三次涂刷，涂刷厚度不小于 1 毫米。电缆竖井防火封堵：在安装前，钢架、钢板及钢丝网涂刷三遍防火涂料，厚度不小于 1 毫米。防火封堵钢架上方电缆先用防火堵料包裹，再用防火枕进行封堵。防火枕摆放厚度 300 毫米，交叉81、摆放。为防止火灾时防火枕滑落，考虑用钢丝网在竖井墙壁固定，（或用钢板）将防火枕遮挡。防火枕表面与地面持平。对于电缆距墙壁较窄时，可不设遮挡。注意事项：防火封堵过程中严禁损伤电缆，文明施工。防火封堵后的垃圾及料具应及时清理。39施工前详尽阅读产品说明书。2.区间动力照明系统2.1 区间动力照明系统的特点及组成本标段为地下区间，区间动力照明系统由区间动力系统、区间工作照明系统、区间应急照明系统组成。区间照明系统：在区间中心设供电分界点，分别由相临的两座车站供电和控制。区间照明包括工作照明和应急照明，工作照明由变电所低压柜双电源供电，末端切换。应急照明由车站 EPS 屏供电。区间照明供电方式为就地控82、制、车站综控室控制，并给 BAS 系统提供返信接点。区间动力配电：区间设置动力检修箱、区间排水泵、区间送排风机、射流风机等动力设备，由车站变电所低压柜供电。水泵具备液位自动控制、就地手动控制及车站综控室控制的功能，并给 BAS 系统提供返信接点。设备选型：区间排水泵配电柜、区间送排风机配电柜选用固定式开关柜，落地安装。区间动力照明配电箱体密封防水，防护等级 IP55。电缆选型：排水泵、各种风机、应急照明的电缆选用低烟、无卤、耐火电缆。其它电缆选用低烟、无卤、阻燃电缆。2.2 区间动力照明系统工艺流程施工准备与配合测量、定位配电箱安装、接线灯具安装、接线设备调试电缆敷设管线敷设2.3 区间测量与83、定位 依据图纸具体要求，使用水准仪、钢卷尺、水平尺等测量工具，确定区间动力、照明配电箱的的安装里程及高度，灯具的安装位置，并进行安装定位。40确定干线电缆的敷设路径，根据配电箱、灯具的外型尺寸，确定安装固定点并进行标识。同时对照明支线的管线高度、数量进行测量。测量后计算出配电箱安装后所占用的空间，与限界图纸相对照，复核直线段及曲线段的设备限界与建筑限界的空间是否满足配电箱安装要求。复核计算时，要考虑配电箱、灯具的制造误差及安装误差，在最不利的情况下，配电箱及灯具不得侵入设备限界。测量注意事项施工测量时，由项目部组织技术人员参加，施工定测后，应按照要求，填写施工测量记录，作为技术资料及安排施工的84、依据。参加施工测量的施工技术人员应将施工测量草图及时与施工图纸核对，在测量工作结束时，整理出变更设计，提交设计签认。施工测量必须结合施工现场的实际情况，在满足设计、施工规范和使用要求的前提下进行。配电箱、灯具的安装位置，一经确定，不得随意调换或侵占其它工种的安装位置，必须变更时，须经有关工种协商、确认，经上级单位批准后方可进行调整。2.4 区间电缆敷设区间动力照明电缆采用明敷设的方式，敷设在供电系统电缆支架上。电缆支架安装由供电系统承包商负责。（1）电缆敷设前的准备 电缆的储存与运输电缆施工期间在隧道内岔线、渡线、风道口等地点暂存的少量电缆，尽可能远离轨道存放，以免施工运输车辆通过时碰伤电缆。85、站台上暂存的电缆盘应采取防止电缆盘滚动的措施，在开通发电前必须清出隧道外。电缆运输，计划采用轨道车牵引电缆平板车的运输方式，送到施工现场。无论采用何种方法运输，不应使电缆及电缆盘受到损伤，并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性。在电缆运输过程中，电缆盘捆绑牢固，以防电缆盘滑动、摆动，甚至倾倒酿成事故。运输前对隧道内路径进行检查，严禁侵入设备限界。电缆敷设前的检查41检查电缆支架是否齐全，安装是否牢固，接地扁钢是否安装。电缆支架在转弯处的弯曲半径是否满足电缆弯曲半径的要求，有无阻碍施工的其它问题，积极与各单位协调，为电缆敷设创造有利条件。（2）电缆敷设该标段区间为地下区段，给电缆运输及敷设造成了一定86、的困难。敷设电缆主要采用轨道车敷设电缆与人机结合敷设电缆的方法。利用轨道车敷设电缆采用轨道车牵引电缆平板车，在平板车上制作电缆放线架，并安装导向装置，以轨道车为牵引力进行电缆敷设。施工过程中根据电缆规格型号的不同分别校核电缆牵引力及侧压力，牵引车速度均匀且不大于 20m/min。该方法特点：机械敷设动力照明电缆，集运输电缆、敷设电缆、收取空电缆盘为一体，电缆盘直接支放在轨道车平板上，以轨道车作为牵引力，轨道车、电缆盘、电缆敷设均在动态中操作，电缆敷设在动态平衡中完成。电缆放线架一次性固定，并可重复利用，减少了中间环节，可以大幅提高工作效率。操作程序如下：A 线路专业铺轨完成后，选择在车辆段或停87、车场将电缆盘直接运到轨道车平板上。B 在轨道车上现场加工牢固的放缆架，并根据电缆盘选取放缆架槽钢的规格。加工完毕后与平板车固定在一起，并设置电缆导向架。C 现场检查区间线路上有无轨道车运行的障碍，并绘制出电缆在支架上的位置。确定电缆敷设的起点与终点。D 核实电缆的规格型号是否与图纸相符，合理配盘。并将所放电缆用兆欧表测试绝缘电阻，使用吊车将电缆盘搬运至轨道车上。E 架设电缆盘将放线轴穿于要敷设的电缆盘的盘孔中，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相结合，使线盘能活动自如。按敷设的先后顺序将电缆盘吊装到轨道车平板上，电缆线盘的架设高度与车厢底面距离为 100mm，并在钢轴上加上钢卡，防止线盘在转动88、时向一端移动。42F 电缆敷设注意事项在施工作业前，施工作业人员应提前到达作业现场集合待命，按作业分工作好施工准备。按照安全防护要求，在作业地点的两端设置防护人员，并配备信号旗、对讲机。电缆敷设作业要由施工负责人统一指挥，并与轨道车司助人员约定指挥信号，根据电缆敷设情况指挥车辆的启动、停止和速度控制。电缆施放过程当中，严格控制轨道车牵引力、行车速度，避免损伤电缆。在平板车上设置人员控制线盘转动，电缆应从线盘的上方引出。在车辆启动前，先将电缆放出 30m，把电缆头用牵引网套套牢，固定在敷设起点处。放线车启动后，车上作业人员要控制线盘，使其在敷设时保持动态平衡。行车速度要与电缆展放速度密切配合，地89、面人员将展放出的电缆放置于路肩上。后续作业人员将路肩的电缆抬至电缆支架上。人机结合敷设电缆在不具备轨道车上线的条件以及在站台夹层敷设电缆时，采用人机结合敷设电缆的方法。电缆夹层地形狭窄，能见度低，转弯较多，障碍物多，机械化作业难以展开。因此为保证电缆在敷设过程中不受损伤，应采用以人力牵引为主，机械绞磨牵引为辅的敷设方式。先将电缆盘架在放线架上，架盘时放线架要摆放牢固，底座应平整、坚实，放线杠保持水平，电缆盘距地面不宜超过 100mm。直线区段每隔 3-5m 摆放一个托滚，在转弯处设置转角滑轮，将电缆置于托滚之上。牵引电缆时不使其与地面发生摩擦，以机械（卷扬机、绞磨）和人工两者兼用的方法牵引电缆90、。注意事项：在通过夹层的不同区段，合理控制敷设速度，最大牵引力应符合规范要求。敷设线路中间配人帮助牵引，设专人防护，保证电缆平滑过度，电缆弯曲半径符合规定要求。严禁电缆过度弯曲而损伤电缆绝缘。同时配备牵引网套、万向轴、牵引绳等工具。在同一路径敷设多条电缆时，在敷设前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的规格型号、编号、走向以及放在支架上的位置、长度等。敷设电缆时，先放长的、截面大的电缆干线，再放短而截面小的电缆。电缆摆放尽量避免交叉、混乱，应43做到布置合理，排列整齐。人机结合的敷设电缆方法，操作人员必须步调一致，统一指挥前后呼应。配置必要的通讯工具，加强联系。为防止操作人员受到伤害，所有人员应站在电91、缆的同一侧，在拐弯处应站在电缆外侧。（3）电缆固定按图纸要求对电缆接头、电缆转弯处及水平敷设的电缆采用电缆卡子与支架进行刚性固定，电缆用电缆扎带在每个支架处进行绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、电缆竖井的上下两端，及时挂设电缆牌。电缆整理时，应排列整齐避免交叉。（4）区间电缆敷设质量控制点 现场定测，合理配盘，除厂家提供的整根电缆不够长外，不应设中间接头。电缆敷设前使用兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可施放电缆。低压电缆在支架上的布置，应遵循弱电上，强电下的原则。处在同一层的电缆不宜交叉。利用轨道车敷设电缆时，电缆盘支架及电缆盘导向架应稳固，敷设电缆时不得拖拉摩擦。并列敷设92、的电缆头位置应相互错开，电缆接头应用绝缘托板托置固定，托板伸出电缆头两恻不应小于 20mm。沿隧道顶板敷设的电缆，应用刚性卡子固定牢固，间距不得大于 1 米。管线敷设地下区间隧道内照明配电箱至照明灯具敷设钢管，钢管采用明敷设的方式。使用电锤在隧道恻壁上打孔，然后安装塑料胀栓，用鞍型卡子将管固定在隧道壁上。泵房内电控柜至设备之间暗敷镀锌钢管，排水泵电源进线管出地面 0.5 米，同时加装防水弯头，防止污水进入管内。管连接工艺、钢管暗敷施工工艺、质量控制点请见车站动力照明系统电线导管安装章节。44配电柜、箱安装与接线（1）区间配电柜安装区间排水泵电控柜、送排风机配电柜、选用固定式开关柜，落地安装。施93、工方法如下：根据图纸的要求，确定电控柜的安装位置。核实设备用房内的基准标高，根据电控柜的外形尺寸，确定电控柜基础的大小与高度。依据图纸要求，基础高度为 200mm。放置电缆穿线管，支摸板，固定地角螺栓。以上工序完成后，进行基础浇注，并进行基础养生。养生完毕后，穿入电缆，制作电缆终端头。进行电控柜的安装及调整，其水平度及垂直度满足施工规范要求。（2）区间配电箱安装所有地下动力、照明配电箱密封防水。采用明装的方式，膨胀螺栓固定箱体。在圆形隧道与马蹄形隧道内安装配电箱时，为了保证配电箱的垂直度，先加工配电箱固定支架，配电箱固定支架与隧道壁可靠固定，配电箱再与固定支架可靠连接。为了避免杂散电流的影响，94、膨胀螺栓顶部套接绝缘套管，实现配电箱体与隧道结构钢筋的绝缘。配电箱安装严禁侵入建筑限界内。隧道内设备及器材的金属支持件必须做防腐处理。配电柜的基础实施绝缘安装，限制杂散电流对结构钢筋的腐蚀。具体安装方法同车站动力照明系统配电箱安装章节。灯具安装与接线地下区段照明灯具安装在单线隧道行车方向左侧墙上，正常照明灯具与应急照明灯具间隔布置。灯具采用沿隧道壁明装的方式。灯具具体安装方法及接线请见车站动力照明系统灯具安装章节。设备调试区间动力照明系统的调试分为动力系统的调试与照明系统的调试两部分，动力系统的调试包括动力检修箱、泵房配电柜、水泵的单体调试与系统调试。照明系统的调试包括灯具、照明配电箱的单体调95、试与系统调试。45五质量保证措施1.施工准备阶段（1）对上岗职工进行系统的培训，加强职工质量意识教育，并引入竞争机制，严格按考核合格持证上岗制度执行，使每一位职工树立强烈的质量意识，用工作的高标准、严要求，保证工程的高质量。（2）从项目经理部到作业队，根据本投标文件制定的质量保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。（3）项目开工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制均由项目部统一组织、安排，确保满足质量创优的要求。（4）明确质量攻关项目，组建质量 QC 小组进行质量攻关。（5）96、制定操作工艺标准，保证工程施工达到标准化作业。2.施工实施阶段（1）控制源头，把住材料采购关。按照质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。（2）作好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前都进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、施工技术细则要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施工。（3）严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保满足设计和规范要求，按照过97、程监督检查的要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决返工。（4）大力推广采用新技术、新工艺、新方法、新设备“四新”技术，施工中应做好原始记录，积累资料、不断总结经验，提高工程质量。六与专业间协调配合（1）面对实际情况，积极与土建位领导协调、洽商，一方面具备施工条件46的，工作面无论大小，先行进行施工；另一方面，根据工序的轻重缓急情况，主动出击，与土建单位协调工作面的提供时间，并确定施工工序先后顺序。双管齐下，确保施工进度。（2）设备安装工程的施工进度计划要与土建工程进度计划协调一致，根据每个施工阶段制定切实可行的详细计划。（3）在二次结构施工的同时，协调好本合同内部风水电及设98、备区装修专业间关系，做好孔洞预留、穿墙套管安装、管件预埋工作。并预留设备运输通道，在设备运输就位后通知土建、装修单位补砌。（4）安装工程与地面装修工程要错开进行，以减少交叉破坏。（5）安装专业向装修专业提供准确的设备基础的平面位置及几何尺寸，做好本单位及其他单位的成品保护工作。七施工安全保证措施（1）各级管理人员坚持管生产必须管安全的原则。在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产。（2）下达月、旬计划，安排施工计划，同时制定安全目标、安全措施和对重点部位的监控措施；（3）每月召开生产工作会议时，布置落实本月安全工作措施。（4）严格进行安全定期检查制度，99、项目经理部每季度进行一次安全检查，各作业班组每旬进行一次。并根据施工进展情况和时令节气情况，组织进行阶段性安全大检查和季节性安全检查。（5）“严”字当头，对事故苗子实行三个“百分之百”的实施规定（即百分之百的登记、百分之百的通报、百分之百的加以消除），形成人人遵守规章制度的风气，创建良好的安全生产氛围。（6）操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术措施、工艺流程及安全注意事项，并在操作中严格遵守。（7）实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。（8）开展“安全标准工地”活动，以此为载体把经常性的安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施，做到作业标准化，管理规范化，保4100、7证生产安全。（9）广泛开展安全预测预控活动。采用“FTA 事故树分析”方法，针对本项目的实际情况，分析可能存在的不安全因素，制成图表，标识于工序操作点，提高操作者的安全警觉性。八苏州地铁 4 号线机电安装与装修镀锌件镀锌层厚度要求检测标准摘自金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T13912-2002）中相关规定：制件及其厚度（mm）局部厚度平均厚度镀覆量（g/m2）厚度（um）镀覆量（g/m2）厚度（um）钢厚度6mm50570610853钢厚度639555505701.5钢厚度33254539555钢厚度1.52503532545铸铁厚度65057057580铸铁厚度64306050570区间及车站电线电缆套管均需采用镀锌钢管，镀锌厚度80um