1、胶纤维、精细化工系列产品工程项目建议书XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月125可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录1 总 论51.1概述51.2研究结论81.3主要技术经济指标92 市场预测132.1粘胶短纤132.2粘胶长纤142.3三氯氢硅142.4双氧水152.5优2、氯净162.6强氯精172.7四氯化钛182.8氯化石蜡182.9水合肼192.10烧碱、氯气203 产品方案及生产规模213.1 产品方案213.2产品规格及质量标准224 工艺技术方案274.1 工艺技术方案的选择274.2 工艺流程31b、淡盐水循环42C废氯气和事故氯气处理43（6）液氯工序43（7）氯化氢合成、高纯盐酸工序43.2 温度仪表50.3 压力仪表50.7 执行器515 原料、辅助材料及燃料的供应645.1 主要原、辅材料的供应645.2 主要原、辅材料规格及年需要量646 建厂条件和厂址方案696.1 建厂条件696.2厂址方案747 公用工程和辅助设施方案757.1 总3、图运输757.2 给排水777.3电气797.3.4 电讯817.4 供热827.5 贮运设施827.6 外部工艺及供热管道837.7维修837.8土建838 节 能888.3.1.1降低槽电压，选择经济电流密度888.3.1.2采用具有优良电化学性能的离子交换膜898.3.1.3缩小极间距，降低槽电压898.3.1.4严格控制盐水质量899 环境保护909.1厂址与环境现状909.2设计采用的环保标准909.3主要污染源及污染物909.4 综合利用与治理方案94.1废气治理9410 劳动保护与安全卫生9710.1劳动保护及安全卫生9710.2 消防10111 工厂组织和劳动定员10411.14、工厂体制及组织机构10411.2生产班制和定员10411.3 人员来源及培训10512 项目实施规划10612.1 建设周期的规划10612.2 项目实施进度规划10613 投资估算和资金筹措10713.1 投资估算10713.2资金筹措10814 财务评价10914.1销售收入（见表14-1）10914.2损益表（见表14-2）10914.3财务评价（见表14-3 ）11015 结 论11115.1 综合评价11115.2 结论1111 总 论1.1概述 项目名称：厦门市XX投资有限责任公司XX粘胶纤维、精细化工系列产品工程 主办单位：厦门市XX投资有限责任公司企业性质：有限责任公司 法人代5、表：XX项目建议书编制的依据和原则.1编制依据本项目建议书编制的依据为：a、厦门市XX投资有限责任公司与XX化工集团XX设计公司签订的厦门市XX投资有限责任公司XX粘胶纤维、精细化工系列产品工程项目建议书编制合同。b、厦门市XX投资有限责任公司提供的基础资料。c、福建省宁德市、XX市有关部门对建设项目选址、用地的意见。1.1.2.2编制原则本项目建议书编制的原则是：根据国家有关方针政策、法令法规，坚持实事求是的原则，认真进行调查研究，力求公正、科学、可靠。主要的技术原则为：a、贯彻执行国家基本建设的方针政策，使项目做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。b、采用先进的工艺技术，贯彻节俭办厂6、的方针，尽量节约工程用地、节约工程投资，在保证工艺安全生产、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，少花钱、多办事，并控制投资在合理范围内。 c、贯彻“五化方针”：工厂布置一体化、生产装置露天化、建（构）筑物轻型化、公用设施社会化、引进技术国产化。做到精心编制，合理布局。d、贯彻国家环境保护法，搞好“三废”治理，综合利用保护环境。同时严格按照国家对安全生产及工业卫生的各项法令法规，做到措施与工程建设“三同时”。污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害。e、以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，尽可7、能节省项目建设投资。在稳妥可靠的前提下，实事求是的优化各项成本要素，最大限度降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的竞争能力。项目提出的背景和必要性.1主办单位概况厦门市XX投资有限责任公司是一家集科、工、贸为一体的综合性经济实体，公司下属有化工、房地产等经济实体。该公司投资7亿元在江西樟树兴建10万吨/年离子膜烧碱、10万吨/年PVC树脂，2.5万吨/年三氯氢硅，装置已投产一年多。为积极响应宁德市委市政府提出的“回归”工程的号召，从建设家乡、改变家乡面貌，为家乡做贡献的目的出发，也经公司多方考察论证认为：福建宁德自高速公路通车后，温福铁路又将开工建设，使这个沿海又封闭的地带的经济活8、跃起来，这将是一块投资热土。.2项目提出的背景和必要性（1）本项目提出的背景福建宁德位于国内最发达的民营经济温州与闽南之间，由于历史和地理的因素使之经济落后，至今还没有一家基础化工厂家，更谈不上深加工的精细化工产品，厦门市XX投资有限责任公司准备填补这一空白。（2）本项目建设实施的必要性福建省宁德地区有丰富的水电资源，为发展化工提供了有利条件；宁德有很长的海岸线，有许多良港，为化工产品的运输降低了物流成本，为提高竞争力创造了条件；宁德经济的发展对精细化工产品有着巨大的需求潜力，加上现有温州、闽南的潜在市场，更是公司投资最直接的动力。研究范围根据本项目的产品及规模等要求，本建议书将对项目建设的背9、景及必要性、市场预测、生产工艺技术方案、公用工程方案、环境保护、劳动保护、项目实施规划、资金筹措与财务评价等方面进行研究。主要研究内容包括：新建生产装置包括3万吨/年粘胶短纤、3万吨/年粘胶长纤、3万吨/年四氯化钛、3万吨/年三氯氢硅、2万吨/年水合肼、10万吨/年双氧水、1万吨/年优氯净、1万吨/年强氯精、1万吨/年氯化石蜡、配套15万吨/年离子膜烧碱；新建各装置辅助车间、原料储存区、产品储存区 、厂区外管；配套新建公用工程：冷冻站、空压制氮站、锅炉房、循环水站（兼消防水站）、污水处理站、变配电室、中央控制室；配套新建服务性设施：质检办公楼、食堂、浴室、综合仓库、检修、地磅房、门卫传达室、车10、库。配套新建物流设施 ：公司货运港口码头。 参加研究的专业包括工艺、管道、设备、土建、总图运输、给排水、环保、电气、自控、外管、消防、安全、概算、技经等专业。1.2研究结论研究的简要综合结论本建议书描述了厦门市XX投资有限责任公司XX粘胶纤维、精细化工系列产品工程的必要性及建设条件，确定了项目内容和技术方案，并对本项目在财务和投资风险上进行了评价。项目建议书结论为：（1）厦门市XX投资有限责任公司XX粘胶纤维、精细化工系列产品工程符合国家规定的投资方向，符合国家的产业政策、行业规划和地区规划，符合企业和行业发展需要，符合国家有关行业技术经济政策。（2）项目建设是实现该公司发展战略的重大举措。实11、施本项目可以整合已有资源，降低产品综合成本，提高市场竞争力，并为公司增长产品链，实现产业的扩张，进一步增强公司的实力，增加公司的抗风险能力。（3）充分利用地方资源，创造公平协调的发展机会，有效带动地方经济发展。（4）厂址建厂条件优越。本项目所选厂址的地理位置及场地较好，原、辅材料及公用工程供应落实，交通运输便利、畅通，运输成本低。（5）生产工艺技术先进、成熟、可靠、合理。本项目的实施，满足不断增长的市场需求，为企业创造良好的经济效益，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，满足市场需要具有重要意义。存在的主要问题和建议工程建成投产后，应在生产过程中进一步优化工艺技术，降低生产成本，为进一步加大12、投资力度，扩大生产规模打下坚实的基础。建议地方政府及相关政府职能部门给予该项目一定的优惠政策，以确保本项目的顺利实施。1.3主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表1-1。表1-1主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位数 量备 注一装置生产能力1粘胶短纤t/a300002粘胶长纤t/a300003三氯氢硅t/a300004双氧水（27.5%）t/a1000005优氯净t/a100006强氯精t/a100007四氯化钛t/a300008氯化石蜡t/a100009水合肼（80%）t/a200001032%液碱（折100%）t/a15000011液氯（99.6%）t/a4000013高纯盐酸（13、折31%）t/a20000产品自用二产品方案1粘胶短纤t/a300002粘胶长丝t/a300003三氯氢硅t/a300004双氧水（27.5%）t/a1000005优氯净t/a100006强氯精t/a100007四氯化钛t/a300008氯化石蜡t/a100009水合肼（80.%）t/a180001032%液碱（折100%）t/a8990三年操作日d333四主要原辅材料用量1工业硅粉t/a930022-乙基蒽醌t/a553重芳烃t/a4004磷酸三辛酯t/a455活性氧化铝t/a5506碳酸钾t/a1207磷酸t/a1008钯触媒t/a109氰脲酸t/a2250010高钛渣t/a143001214、焦粉t/a378013铜丝t/a12014石蜡t/a330015尿素t/a1490016催化剂t/a1.610217甲纤浆粕t/a3090018蛋蛹浆粕t/a3300019硫酸t/a4500020CS2t/a480021硫酸锌t/a90022原盐t/a23200023纯碱t/a180024螯合树脂t/a1.3525离子膜m2150026亚硫酸钠t/a33027三氯化铁t/a18028氟里昂t/a1229机油t/a10五公用动力消耗量1供水一次水t/a1.6107循环水t/hr120002供电工程总装机容量kVA71150直流电kWh/a3.2108动力电 kWh/a1.81083供汽蒸汽 1.15、3MPat/hr52.5蒸汽 0.6MPat/hr140.65六运输量t/a10974801运入量t/a7193802运出量t/a378100七工程占地面积万m21331996亩八工程建筑面积m2227680九定员人19201操作作工人人13562管理人员人564十项目总资金万元1888001项目投资万元178800建设投资万元1788002流动资金万元100003年均总成本费用万元234698含税价4年销售收入万元297847.5含税价5利税总额万元63149.56增值税及附加万元11808.96增值税17%；城建及教育1.7%7所得税前利润总额万元51340.548所得税万元12835.116、所得税25%9所得税后利润总额万元38505.4410投资利税率%33.4511投资利润率%27.19所得税前12投资利润率%20.39所得税后13投资收益率%28.2914投资回收期年6.7税前，含建设期15投资回收期年7.4税后，含建设期2 市场预测2.1粘胶短纤由于供不应求，粘胶短纤价格快速攀升。统计显示，该品种单价由年初最低为12000元/吨已涨至17000元/吨，涨幅达41.6%。 1.5D黑色粘胶短纤报价已高达19000元/吨。2007年，粘胶短纤最高涨至22000元/吨。未来一段时间，粘胶短纤的价格可能趋于平稳，价格上涨的空间有，但不会很大，因为一方面经过半年多的强势增长，后期需17、求提升的力度可能趋弱，如果需求起不来，价格就难上去；而另一方面，价格涨幅较高，继续上涨将压缩下游纺织企业的利润空间，上涨动力受到抑制。 实际上，粘胶短纤的需求存在特殊刚性。全球70%-80%的粘胶短纤生产在我国，在国际市场有较强的议价能力和话语权。而粘胶产品的明显优势，促使其需求逐年升高。去年粘胶短纤价格暴跌，主要是对前几年价格暴涨的修复，但即便是去年，全球粘胶短纤的需求，依然保持增长。欧美市场虽然因金融危机需求萎缩，其绝对需求量很大。同时，海外新兴市场层出不穷，以土耳其和巴西为代表的粘胶短纤及人棉纱、人棉针织布进口市场，每年需求短纤维约50万吨，且每年递增约10%。其他中东、印尼、巴基斯坦、18、泰国和韩国等稳定市场每年需求也有5%的递增。 据预计，今年上半年，我国粘胶短纤产能为156.8万吨，加上下半年新增产能，今年底产能预计为176万吨；2010年新增约11万吨，至187万吨。今年全国实际产量预计为132万吨，粘胶短纤需求量为150万吨，粘胶短纤总体供需平衡。从现在到2010年初，包括山东海龙、澳洋科技、赛得利、富丽达等在内的粘胶生产企业，将有近20万吨的新增产能。目前，我国纺织出口仍维持在同比-10%左右的极差情况，粘胶需求依然旺盛，假如国外经济真正复苏，将极大刺激对国内纺织品的需求，进而提高如粘胶短纤等小品种纤维的需求。2.2粘胶长纤2005年世界纤维素长丝(产业用和纺织用)的19、产量约为46万t，是真丝的4倍多，但与聚酯和聚酰胺相比产量还是很低的。在纤维素长丝的产量中，粘胶长丝约40万t，其余是醋酯和铜铵人造丝。聚酰胺的年产量为400万t，远高于纤维素长丝的产量。鉴于真丝的大部分应用很难被取代，所以，仿真丝用途还有很大的增长潜力。近十年中国企业发展迅速，产能增加较快，累计增加将近10万吨。按照2008年的行业开工率和销售率计算，出口加内需合计有14万吨左右。4万吨以上的企业两家，占行业生产规模的50，2万吨以上的企业两家，占行业的25。企业应全力以赴地开拓下游产业的需求，把产品营销转变为产业链营销，把精力增加到下游的产品开发、规模扩大、产品档次提高的培养上来。2.3三20、氯氢硅三氯氢硅是有机硅烷偶联剂中最基本的单体，也是生产多晶硅的主要原料，目前国内产量约有90000吨年左右，随着有机硅烷偶联剂工业和多晶硅产业的快速发展，三氯氢硅呈现供不应求的趋势。我国拥有全世界增速最快的有机硅市场（近年来需求增长率维持在25以上）。目前有机硅在硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂等主要应用领域均面临快速发展的机遇。预计“十一五”期间全国的硅烷偶联剂的生产水平将有质的飞跃，总产量会突破5万吨/年，这将极大地带动三氯氢硅产品的市场需求。2.4双氧水双氧水是过氧化氢溶液的俗称。双氧水是无色无味的液体。目前通常的双氧水，主要有三类：一类是家用型，一类是医用型，另一类是工业用。它的不同就21、是双氧水的浓度不一样，在医院使用的浓度高一些，要采用一些相对的保护措施，家用型的浓度低一些，也许效果慢一些，但是更安全。加入食品中可分解放出氧，起到杀菌、漂白、防腐和除臭等作用。 双氧水可用于织物、纸浆、草滕竹制品的漂白、有机合成及高分子合成，有机及无机过氧化物的生产、电镀工业、三废处理、食品、医药工业等。国外双氧水发展始于18世纪，其用途十分广泛，大量应用于造纸、化学合成、环保、纺织、电子电器、农副产品加工、采矿以及新型燃料等领域。而且各消费领域每年的消费仍在稳定增长，特别在造纸和环保领域，增长迅速。近十年全球双氧水生产能力增长较快，平均增长率达到8.7（以27.5H2O2计，下同），供需基22、本平衡，预计未来五年全球双氧水生产能力将持续增长。我国双氧水生产起步较晚，始于50年代末，至70年代仍采用电解法小规模生产，厂家少、产量小，产品主要用于制药和军工行业，后来逐渐扩展到纺织、印染、化工合成、造纸及环保等领域。1971年黎明化工研究院与北京氧气厂合作，建成我国第一套葸醌法双氧水生产装置，生产能力为300t/a，开辟了生产双氧水新途径。到80年代初，生产企业发展到40多家，但总生产能力仅37.8kt/a，仍以电解法生产为主，以葸醌法生产双氧水的装置仅有十几套。80年代中期至末期，我国经济飞速发展，市场对双氧水的需求也迅速增长，葸醌法生产工艺得到大力发展，在这时期建设的双氧水装置规模一23、般在5kt/a左右。进入90年代，双氧水生产装置向着大规模、高技术、自动化控制方向发展，所建装置规模基本在10kt/a到50kt/a之间。目前，国内双氧水生产厂家中，以上海阿托菲纳双氧水公司和福建一化集团双氧水公司为引进装置，其中以上海阿托菲纳双氧水公司和广东中诚双氧水装置最大，单线年生产能力为10万吨，其它大多厂家装置年生产能力均小于5万吨。随着双氧水应用领域扔不断拓展，国内许多厂家纷纷进行扩能改造，提高生产能力。目前国内27.5双氧水产量为400kt/a，国内需求约为380kt/a，剩余部分出口，产品供需基本平衡。从近年生产和供求情况分析，国内双氧水市场需求仍在呈上升趋势，特别是经济发达地24、区，双氧水产品的应用领域迅速扩展。随着我国环保意识的增强，双氧水在这些领域的应用在今后几年将有较大的增长，国内当前的生产能力仍未能满足双氧水逐渐扩大化的市场需求，加上以双氧水为原料进行深加工可开发多种高功能化、高产值的双氧水衍生产品，市场前景看好。2.5优氯净二氯异氰尿酸钠（俗称优氯净）作为一种消毒剂，应用在卫生防疫事业、医疗卫生、畜牧水产养殖以及植保等行业。如用作饮用水、工业水、餐具的消毒、游泳池消毒、家畜家禽、鱼类饲养的消毒、环境消毒，以及传染病的常规消毒和预防性消毒等。还可用羊毛防缩纺织漂白，工业循环水除藻， 橡胶氯化剂，本品对人体无不良影响。在国内外市场很受欢迎。 90年代初我国优氯净25、产品主要用于出口，国内用量较少。随着人们对该产品的认识及厂家不断开拓市场，消费量逐年增加。到2008年国内消耗约10万吨，出口量约5万吨，共消耗优氯净约15万吨，且需求不断增大，市场前景广阔。2.6强氯精三氯异氰脲酸钠（俗名强氯精）是一种高效的消毒杀菌、漂白剂，由于其有效氯含量高而具有强烈的消毒杀菌与漂白作用，其效率高于一般的氯化剂。由于其不含碱性物质，作为漂白剂使用时，对织物无破坏作用，对棉麻及合成纤维的漂白，可获得非常满意的效果；其分解后不留残渣，是高级纸张的理想漂白剂；由于其溶解速度较慢，溶液有效时间持续长，特别适合于游泳池水消毒杀菌。同时还可用作羊毛、羊绒处理剂和羊毛防缩剂，是一种优秀26、的氧化剂和氯化剂。强氯精的主要作用：消毒杀菌：可用作饮用水、游泳池的消毒杀菌处理；合成具有消毒杀茵作用的洗涤剂、去污剂、清洁剂、除臭剂；可用于化粪池、下水道的消毒杀茵和除臭，用于传染病区、疫区的消毒杀茵；畜牧、水产、家禽、蚕桑和种子植保的灭茵消毒；水果、蔬菜的消毒、防腐、保鲜等。工业应用：用作工业循环水的防藻处理；工业污水、生活污水的环保处理；石油钻井泥浆污水的灭茵处理；纺织工业用作漂白剂、冷漂剂；毛纺工业用作羊毛、羊绒处理剂和羊毛防缩剂；化学工业合成中的氧化剂和氯化剂；糊精的防臭剂和用于制造海水电池等。强氯精在水中的溶解度（25）为1.2g/100g水，易溶于丙酮和碱溶液。水中溶解后，水解为27、次氯酸钠和氰脲酸，无二次污染，是一种高效、安全的杀菌消毒和漂白剂。2.7四氯化钛四氯化钛是钛及其化合物生产过程中的重要的中间产品，为钛工业生产的重要原料。主要用于生产金属钛、珠光颜料、钛酸脂系列、钛白及烯烃类化合物的合成催化剂等，在化工、电子工业、农业及军事等方面有广泛用途。纯TiC14为无色透明液体，目视为无色就已达到很高的纯度，越透明纯度也越高。截止到2007年底，中国沸腾氯化法的四氯化钛产能达到359000 t/a。2.8氯化石蜡氯化石蜡主要用作阻燃剂，还可用于高压润滑油和金属加工切削的添加剂，粘接纸和PVC包装袋的防虫剂，还可作为光亮剂、渗透剂和乳化剂。氯化石蜡-70的市场需求量大，具28、有良好的开发和利用前景。国外氯化石蜡-70的生产始于20世纪50年代末，目前生产厂家主要有美国Diamond公司、Dover公司和Neville公司，德国Hoechest公司，英国的ICI公司以及日本的三术公司等，其中日本、美国等氯蜡-70的年产量均在万吨以上。此外，独联体、意大利、法国等国均有工业化生产装置。国内氯蜡-70的开发与研制始于80年代初，最早开发的有沈阳化工厂、重庆天原化工厂、上海电化厂等。目前国内氯蜡-70生产厂仅有10余家，氯蜡-42、氯蜡-52产品市场处于饱和状态，氯蜡-70则供不应求。国内氯蜡-70市场价格约1.01.2万元/t，美国市场价格折人民币约1.6万元/t，因此29、，我国氯蜡-70在价格上具有很强的国际市场竞争力。2.9水合肼水合肼是一种重要的精细化工产品，是医药、农药、染料的重要中间体，对我国的化工发展有着举足轻重的作用，其用途非常广泛，主要用于生产发泡剂，如AC发泡剂、OBSH发泡剂、己二酸二酰肼等；也用于制药行业如用于合成异烟肼、呋喃西林、头孢菌新诺明等药物；还可以用于生产杀虫剂、杀菌剂，如多效唑、叶草散等数十种农药。此外由于水合肼的强还原性，以及与氧气反应产物无毒、无腐蚀的特点，可用作锅炉用水的除氧剂等。随着农药、医药、塑料、染料等行业的发展，使用水合肼作原料的农药、医药等产品品种日益增加，对水合肼的需求量近几年持续保持年均20%左右的的增长速度30、，市场前景广阔。我国从20世纪60年代开始生产水合肼，2006年生产能力达到约8.5万吨/年，是世界上主要的水合肼生产国家之一。预计到2010年我国水合肼的生产能力超过约10万吨。目前，我国水合肼的总消费量约为6.5万吨，其中ADC发泡剂的消费量约占总消费量的69%，医药和农药方面的消费量约占23%，其他方面的消费量业占8%。日本、韩国、美国和法国拥有较大的水合肼产能，而这些国家的需求有限，因此具有较强的出口能力。而我国水合肼需求稳定增长，逐渐成为全球重要的消费市场。日本和韩国的水合肼主要出口到我国，美国和法国也看好我国市场。从1999年到2007年这八年我国水合肼进口量来看，我国水合肼产业已31、经逐步的在显示自己的国际竞争力。2.10烧碱、氯气2.10.1烧碱烧碱是重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、纺织、印染、医药、冶金、玻璃、搪瓷以及石油等工业，在国民经济中占有重要的地位。烧碱在纺织印染工业中可用作棉布退浆剂、煮炼剂和丝光剂；在化学工业中可用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等；在石油工业中可用于精炼石油制品，并可用于油田钻井泥浆中；在医药工业中可用于抗坏血酸（维生素C）、异菸肼、对氨基水杨酸等多种药物及中间体的制造。烧碱还可用于造纸、纤维素浆粕、肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼，也可用于生产氧化铝、金属锌和金属铜的表面处理以及农药方面。食品级烧碱产品32、在食品工业上用作酸中和剂，可作柑桔、桃子等的去皮剂，以及脱色剂和脱臭剂。氯碱工业产品烧碱、氯气、氢气的下游产品可达900多种。2008年世界烧碱的总产能约6800万吨，烧碱产量约为5950万吨，联产品氯气产量约5265万吨。我国2008年烧碱生产能力在2000万吨以上，2008年烧碱产量1747.3万吨。2.10.2氯气氯气是重要的化工原料，其用途极为广泛，主要用于生产PVC树脂、农药、杀菌剂、医药、有机溶剂、精细化工产品等。氯气最早用于制造漂白粉，以后又扩展到制造一系列无机氯产品，其中主要有商品液氯，盐酸及漂白消毒系列和无机氯化物。其耗氯量占总的氯气消耗量的60%左右。3 产品方案及生产规模33、3.1 产品方案 产品方案及生产规模通过对市场情况进行详细的调查研究，并结合企业发展总体规划，厦门市XX投资有限责任公司XX项目以粘胶短纤、粘胶长纤、三氯氢硅、双氧水、优氯净、强氯精、四氯化钛、氯化石蜡、水合肼为主导产品，配套建设离子膜烧碱，部分烧碱、液氯、盐酸外销。本工程的产品生产规模见表3-1。表3-1 产品生产规模表序 号产品名称单位（吨/年）生产规模1粘胶短纤t/a300002粘胶长丝t/a300003三氯氢硅t/at/at/at/at/a300004双氧水（27.5%）t/at/at/at/at/a1000005优氯净t/at/at/at/at/a100006强氯精t/at/at/a34、t/at/a100007四氯化钛t/at/at/at/at/a300008氯化石蜡t/at/at/at/at/a100009水合肼（80%）t/a200001032%液碱（折100%）t/a15000011液氯（99.6%）t/a4000013高纯盐酸（折31%）t/a20000 氯气平衡方案全厂氯气平衡方案见表3-2。表3-2 全厂氯气平衡表序号装置名称生产规模（t/a）单耗（产）（t/t）产氯量（t/a）耗氯量（t/a）备注1烧碱1500000.8851327502三氯氢硅300001.20360003优氯净100000.7070004强氯精100001.10110005四氯化钛3000035、0.95285006氯化石蜡100001.44144007水合肼（80%）200001.5300008液氯400001.0400009高纯盐酸（31%）300000.3029060自用合计132750175960 从上表可以看出，全厂氯气总平衡能力为133%，符合设计规范要求，全厂生产系统运行稳定。3.2产品规格及质量标准粘胶短纤质量标准GB/T 14463一2008见表3-3。表3-3粘胶短纤质量标准表（GB/T 14463一2008）产品名称名义线密度棉型粘胶短纤维1. 402. 20 dtex中长型粘胶短纤维2. 203. 30 dtex毛型粘胶短纤维3. 305. 60 dtex卷曲毛36、型粘胶短纤维3.30 5.60 d tex(并经过卷曲加工者)粘胶短纤维的产品等级分为优等品、一等品、二等品、三等品四个等级，低于三等品为等外品。粘胶长丝质量标准GB/T 13758一2008见表3-4。表3-4粘胶长丝质量标准表（GB/T 13758一2008）项目单位等级优等品一等品合格品干断裂强度 cN/dtex1.851.751.65湿断裂强度 cN/dtex0.850.800.75干断裂伸长率%17.024.016.025.015.526.0干断裂伸长变异系数(CV)%6.008.0010.00线密谋（纤维）偏差 %2.02.53.0线密谋变异系数(CV)%2.003.003.50捻37、度变异系数(CV) %13.0016.0019.00单丝根数偏差 %1.02.03.0残硫量 Mg/100mg10.012.014.0染色均匀度 （灰卡）级4343回潮率 %-含油率 %-三氯氢硅质量标准表见表3-5。表3-5 三氯氢硅质量标准表序号项目指标 1三氯氢硅含量 % 97.0 2一氯硅烷（液相）含量 % 3.0 3硼（液相）含量 % 0.00003 4砷（液相）含量 % 0.00003 5磷（液相）含量 % 0.0003 6电阴率 cm200 7比容 m3 /kg0.18 8沸点 31.8双氧水的质量指标GB1616-2003见表3-6。表3-6 双氧水的质量指标表（GB1616-38、2003）项目指标27.5%30%35%50%70%优等品合格品双氧水的质量分数（%）27.527.530.035.050.070.0游离酸（以H2SO4计）质量分数（%）0.0400.0500.0400.0400.0400.050不挥发物的质量分数（%）0.080.100.080.080.080.12稳定度（%）97.090.097.097.097.097.0总炭（以C计）的质量分数（%）0.0300.0400.0250.0250.0350.050硝酸盐（以NO3计）的质量分数（%）0.0200.0200.0200.0200.0250.030注：总碳、硝酸盐为非强制性要求，其它项目为强制性要39、求。优氯净质量标准见表3-7。表3-7 优氯净质量标准表指标名称优质品一级品合格品有效氯含量%60.058.056.0水分含量%3.05.07.01%溶液PH值强氯精质量标准HG/T 3263一2001见表3-8。表3-8 强氯精质量标准表（HG/T 3263一2001）项 目指 标优等品合格品有效抓(以Cl计)含量，% 90.088.0水分含量，% 0.51.0pH值(1%水溶液)2. 6- 3. 2四氯化钛质量标准Q/12HG 5223-1997见表3-9。表3-9 四氯化钛质量标准表（Q/12HG 5223-1997）指标TiCl4SiCl4FeCl3VOCl3K2Cr2O7优等品 %940、9.90.0050.0020.00155mg/L一级品 %99.90.010.0020.0075mg/L氯化石蜡质量标准见表3-10。表3-10 氯化石蜡质量标准表项 目指 标外观 白色或淡黄色粉末氯质量分数(燃烧法 )68-72 热稳定指数(170度.4h)95水质量分数 0.3酸值(mgKOHg)0.1粒度 (20目)全通过水合肼质量标准HG/T 3259-2004见表3-11。表3-11水合肼质量标准表（HG/T 3259-2004）指标名称40%水合肼80%水合肼一等品合格品优等品一等品合格品N2H4H2O，% 40.040.080.080.080.0重金属（以Pb计)，% 0.00141、0.00050.00050.0005氯化物（以Cl计)，% 0.020.050.010.030.03硫酸盐（以SO42- 计)，% 0.0020.030.00050.0020.005不挥发物，% 0.0100.0200.030铁，% 0.00050.00050.000532%液碱产品执行国家标准GB/T11199-1989见表3-12。表3-12 离子膜烧碱（液碱）质量标准表（GB/T11199-1989）指标名称指 标优级一 级合 格I型II型I型II型氢氧化钠，% 32.032.029.032.029.0碳酸钠，% 0.040.060.060.060.06氯化钠，% 0.0040.007042、.0070.010.01三氧化二铁，% 0.00030.00050.00050.00050.0005氯酸钠，% 0.0010.0020.0020.0020.002氧化钙，% 0.00010.00050.00050.0010.001三氧化二铝，% 0.00040.00060.00060.0010.001二氧化硅，% 0.00150.0020.0020.0040.004硫酸盐(以Na2SO3计)，% 0.0010.0020.0020.0020.002液氯规格及质量标准GB/T5138-1996见表3-13。表3-13 液氯质量标准表（GB/T5138-1996）指标名称指 标优等品一等品合格品氯含43、量，%（V/V） 99.899.699.6水分含量，%（m/m） 0.0150.0300.040高纯盐酸规格及质量标准HG/T2778-1996见表3-14。表3-14 高纯盐酸质量标准表（HG/T2778-1996）指标名称优等品合格品总酸度，（以HCl计）% 31.031.0钙（以Ca+ 计），mg/l 0.300.50镁（以Mg+ 计），mg/l 0.070.20铁（以Fe+ 计），mg/l 0.303.0蒸发残渣量，mg/l 5.020.04 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.1.1 粘胶短纤、粘胶长纤欧洲粘胶纤维生产工艺一直处于世界领先水平，比较著名的公司及生产厂家有瑞士Ma44、urer公司、奥地利Lenzing公司、英国Courtaulds公司和芬兰Sateri公司。本项目采用引进欧洲的差别化纤维生产技术，工艺稳定、设备密闭、管理先进，在生产中废气无组织排放和“三废”排放量相对较少，技术可靠有保证。本项目的技术先进性见表4-1。表4-1 粘胶生产线的技术先进性序号工艺名称本项目先进性1浸渍采用二次浸渍工艺，形成的碱纤维素膨润性好，易于压榨分离游离的碱，其后续黄化工段将会降低二硫化碳的消耗量。二次浸渍消耗的CS2要比常规工艺的2834（对甲纤）低得多，仅为1624，且在纺丝过程中产生的硫化氢和二硫化碳有害气体量也有所减少。2黄化本项目引进欧洲先进工艺和设备，采用大容量45、的黄化机（每批甲纤2500kg）及干法黄化工艺，比R152、HB131等黄化机（每批甲纤660kg）及湿法黄化效率高，并在黄化过程中充入氮气保护。由于设备容量大，用电量大为节省。3溶解连续溶解工艺，粘胶采用高效的匀化器使得制胶连续化，大大降低了动力的消耗。4脱泡采用快速脱泡工艺：粘胶经过加热后进行脱泡，增强了粘胶的流动性，有利于气泡的脱出，提高了脱泡的效果。5冷却采用风送冷却工艺：纤维素采用冷风输送后不需要再配冷却鼓，同时风送使热交换更直接，有利于节约能源。6熟成采用高温熟成工艺：粘胶熟成温度比传统工艺提高了710，熟成时间大大缩短，由原来的40余小时缩短到现在的10小时左右。7过滤采用连续过46、滤工艺：用KKF过滤机替代板框过滤，在减少了占地面积和污水排放量的同时，还大大减轻了工人的劳动强度，并且使粘胶的生产控制更有保障。粘胶过滤设备全部自动化，采用了全自动粘胶过滤设备，并配有碱液和废胶回收装置，粘胶自动反洗后收集，回收废胶和碱液，降低了原料及碱的消耗，同时减少了“三废”排放量。8精练成网新技术纤维在进入精练机前有成网装置，机械手铺网，蒸汽喷入使切断纤维中所含的CS2及H2S全部被蒸出，纤维因此更蓬松，有利于纤维进行处理，增加了纤维的开松度和白度，同时CS2在此冷凝回收。9酸浴蒸发采用酸浴的多级闪蒸技术：多效蒸发，充分利用二次蒸汽，大大节省了能源10轧洗后处理工艺采用轧洗，该工艺能耗47、较低且对工人的劳动强度有所降低。且采用高效的高压轧车，使纤维的含水率达到110，而国内的一般高压轧车含水率在160左右，从而减轻了纤维烘干的负荷，减少了蒸汽用量。4.1.2三氯氢硅传统的三氯氢硅合成工艺是将干燥氯气及净化后的氢气经各自的缓冲罐进入氯化氢合成炉中反应成氯化氢并进入沸腾炉中。硅粉经加热脱水干燥后用氮气送入沸腾炉中与氯化氢反应生产三氯氢硅气体。气体经过滤器除去硅粉尘，在空冷器除去高沸物杂质及金属氯化粉最后经冷凝为液体，再经分馏成成品三氯氢硅。这是当今最成熟的工艺技术，国内外三氯氢硅生产企业基本上都采用此种工艺。此外还有用固定床氯化炉，铜粉作催化剂，氯化氢和硅粉直接合成三氯氢硅。三氯氢48、硅含量在60以上，经分馏提纯除去高、低沸点物后，三氯氢硅含量达90%。还有通过流化床反应器还原四氯硅烷来制备三氯硅烷的方法。该方法在反应器中建立一个硅颗粒的流化床，将微波辐射直接导入反应器中，加热硅颗粒使其温度达到3001100，含有四氯硅烷和氢的反应气通过流化床，反应气与硅颗粒反应，形成含有三氯硅烷的产物气。 本项目工艺流程采用国内先进的三氯氢硅沸腾床合成、精馏、冷凝分离提纯生产高纯度的三氯氢硅产品和四氯化硅副产品，生产能力大，副产品少；分离采用精馏技术使三氯氢硅、四氯化硅产品质量都达到95以上，处于国内领先水平。4.1.3双氧水双氧水、分子式为H202，它的工业生产方法主要有电解法、异丙醇49、法和蒽醌法。因为过氧化氢的应用广泛，许多大公司和厂家积极开发其它全新的生产途径，有的已接近在规模工业化，这些方法主要有氧阴极还原法、氢氧直接合成法等。各类生产方法优缺点表4-2表4-2 各类生产方法优缺点方法优点缺点电解法装置简单、产品较纯电耗大、成本高、生产能力低异丙醇法一定规模下成本可降低丙酮回收投资大，产品分离精制较困难蒽醌法能耗低、成本低、便于装置大型化工艺较复杂氧阴极还原法装置费用低、产品成本低危险性大根据双氧水生产工艺的发展趋势，结合公司实际情况，立足技术成熟、高起点的原则，决定采用国内目前成热的“葸醌法双氧水生产工艺技术”，生产27.5双氧水产品。4.1.4 烧碱电解法制烧碱的主50、要原料为氯化钠饱和溶液，氯碱厂常采用卤水和原盐作为生产原料。厦门市XX投资有限公司在江西樟树兴建10万吨/年离子膜烧碱，公司已有原盐作为生产原料生产离子膜烧碱的成熟工艺，其工艺指标易控制，综合成本低。本工程确定采用原盐路线生产离子膜烧碱。工业上生产烧碱的方法分为苛化法和电解法两种。苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法可分为隔膜法、水银法和离子膜法三种。由于苛化法受到原料的限制难于普及，目前国内外生产烧碱均以电解法为主。水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，已逐渐被淘汰或更换；隔膜法电解制烧碱，其产量一直占世界总产量的大部分。离子膜制烧碱是当今世界上氯碱工业最新制碱51、技术。离子膜电解槽制出的碱液，具有浓度高、含盐低、质量高、能耗少、无汞害、无石棉绒污染，成本低等特点，因此，离子膜法制烧碱工艺已成为世界氯碱工业的发展方向。离子膜法制取烧碱与隔膜法，水银法比较其优点如下：a质量优：可生产高纯度烧碱，符合化纤用碱要求，b成本低、能耗低：离子膜烧碱成本、能耗比水银法、隔膜法都低，其直流电耗可降至2150kWh/t以下。离子膜法可直接电解制成32%的高纯碱，总能耗比隔膜法低25%左右，比水银法低15%左右。c无公害：水银法有汞害，隔膜法有石棉绒的污染，如果是石墨阳极电解槽还有铅污染，而离子膜法电解制烧碱则无上述的污染。 d生产稳定：离子膜法制烧碱，生产稳定性比隔膜法52、水银法都高。而且可随电力负荷的变化而调整其产量；亦可适应较大的电流负荷波动范围，而隔膜法生产只能在电力均衡的条件下进行，否则产量与质量均难以保证。 e占地少：离子膜法电解装置占地约为隔膜法和水银法的一半左右。 f操作管理方便：离子膜电解槽使用寿命长，运行安全可靠，生产运行稳定，装置自控水平高。综上所述，本着节约能源，降低消耗，减轻环境污染，提高企业的竞争能力、经济效益和社会效益的原则，建议选用进口复极式电解槽。 4.2 工艺流程4.2.1 粘胶纤维工艺流程简述纺丝胶一计量泵一盘式滤器一供胶管一喷头一酸浴一成型管一丝条一后凝固一第一道水洗一第二道水洗一第三道水洗一第四道水洗一上浆一烘干一卷绕。53、4.2.2 三氯氢硅工艺流程简述硅粉与氯化氢气体在280、0.08MPa下气固相反应生成三氯氢硅，副产四氯化硅。根据三氯氢硅沸点31.8和四氯化硅沸点57.6的不同，进行精馏分离。生产工艺简述：硅粉经水环式真空泵，用氮气(来纯度99.5)作保护气，通过管道输送至硅粉过滤器和干燥器，经计量后，由压缩氮气加压后喷入合成炉，同时氮气作为保护气；氯化氢气体干燥后经膜压机加压从合成炉底部通入，反应生成三氯氢硅气体和四氯化硅气体，反应后的气体经过滤分离出未反应的硅粉，回收后再利用。混合气体除尘后先用空气散热器进行初步降温，然后通过预冷却器、冷却器进行冷凝，粗馏分液(三氯氢硅、四氯化硅)进入粗馏分贮罐。不凝54、性气体经尾气回收系统回收氯化氢返回系统循环再利用后，尾气达标排空。来自三氯氢硅合成工序的粗馏分液，经计量泵，打入精馏塔中。进行粗馏分的蒸馏，蒸馏的气体经塔顶换热器、冷凝器，在不同的温度，得到三氯氢硅成品和副产物四氯化硅成品。4.2.3 双氧水工艺流程简述(1)工作液的氢化，以一定比例的2-乙基蒽醌、重芳烃、磷酸三辛酯为深剂配成工作液，工作液经换热至需要的温度后，与界区来的经调压和预热的净化氢气在静态混合器中混合后，一并进入氢化塔。气液混合物经顶部分散器分散后，并流而下，由氢化塔下部出料或通过氢化塔外连续管再进入第二段塔项部，并经分散器将气液混合物均匀分散，控制塔的压力在0.270.30MPa，55、温度为4070下连续氢化。部分从氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气(称尾气)借氢化塔内的压力先通过氢化液再生床，然后与另一路不经再生床的氢化液合并经过滤器除去可能夹带的触媒粉、氧化铝粉及其它杂质后，连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部出来经冷凝其中所含溶剂后，经阻火器放空。塔釜出来的尾气经冷凝、分离后放空。自氢化液气液分离器下部出来的氢化液经液液换热器、水冷却器后进入氢化液受槽，用氢化液泵送氧化塔。(2)氢化液的氧化：氧化在氧化塔中进行，氧化塔分上下两段，氢化液和补加的磷酸与氧化液气液分离器B来的贫氧空气并流从氧化塔上段底部进入，在氧化塔内进行反应，反应后从塔顶出来进入氧化液气56、液分离器A进行气液分离，分离的尾气则经冷凝、膨胀机组分离后放空。氧化液则与空压站来的净化空氧并流从氧化塔下段底部进入氧化塔，同样是在氧化塔内进行反应，反应气从塔顶出来进入氧化液气液分离器B进行气液分离，分离后的气体进入氧化塔上塔，氧化液经冷却后进入氧化液受槽，用氧化液泵将氧化液送入萃取塔。(3)过氧化氢的萃取及净化A萃取：氧化工序送来的氧化液进入萃取塔的下部，经萃取塔内筛板分成滴，反复与塔内纯水接触，双氧水进入水相，而氧化液从塔的上部分离段流出，进入萃余液分离器除去夹带的大部分过氧化氢后再进入后处理系统。双氧水则从塔底流出进入净化塔。萃取塔所用纯水泵从纯水配制罐打入萃取塔上部。B萃取塔产生的粗57、双氧水从塔底部出来，进入净化塔上部，以分布器分散进入净化塔内芳烃中，并为塔内筛板分散，使之与芳烃充分接触，将其含有的有机物洗出，而后从净化塔底部出来被送往双氧水储罐。高位槽的芳烃是用芳烃泵从芳烃贮罐用泵打入后，再从净化塔下部进入，经过净化塔后的芳烃从净化塔上部出来，送往废工作液槽处理。(4)工作液的后处理来自分离器的萃余液从干燥塔的下部进入，经碳酸钾处理干燥分离后，从塔上部出来，进入碳酸钾分离器进一步分离碳酸钾，分离碳酸钾后的工作液进入再生床进行工作液再生，再生后的工作液流入循环液受槽，经过滤后用泵送回氢化塔进行下一循环。(5)辅助生产工艺流程A工作液的配制是在一个具有搅拌和加热冷却两用夹套的58、配制槽中进行。工作液的配制根据用途分两类：一是开车前的工作液，其组份是：重芳烃:磷酸三辛酯(VN)：75:25，2乙基葸醌的含量为120130g/I，配制方法是先将粗芳烃提纯然后和磷酸三辛酯按一定比例送入配制槽中，加入称量好的2乙基葸醌(EAQ)，开动力搅拌，同时升温至5055C在此温度下溶解11.5小时，2乙基葸醌(EAQ)完全溶解即结束。B碳酸钾溶液的配制与回收：碳酸钾溶液(201.301.40g/cm3)在不锈钢碳槽中配制，先向配槽中加入纯水，再从人孔加入固体碳酸钾，当完全溶解后，用泵经过滤器打入干燥塔供系统干燥使用从干燥塔排放下来的密度1.2 g/cm3的碳酸钾溶液进入碳酸钾蒸发器进行59、加热蒸发，使其浓缩到密度为1.301.40g/cm3，从底部流出以冷却后进入碳酸钾受槽，再用碳酸钾泵送回干燥塔继续使用。流程见图41。氢化工作液配制后处理碱回收氧化萃取净化氢气空气、氧化尾气双氧水萃取液工作液工作液碱液回书碱废碱液27.5%产品图41 工艺流程图4.2.4 优氯净工艺流程简述在以CA(氰尿酸) 为原料对，可采取直按氯化祛。先将CA溶于一定量的液碱(CA：NaOH=1：0.93)中， 制成、Na3CA溶液，然后通入氯气，控制适当的PH和温度(05)，可使SDC结晶起来，得到优质优氯净。4.2.5 强氯精工艺流程简述 ( 1) 连续氯化反应：氯化前首先启动引风机和氯尾气喷淋吸收系统60、。启动搅拌电机。A一段反应：将制备的氰尿酸三钠溶液泵入以氰尿酸三酸钠溶液喷淋吸收氯尾气的吸收塔内，吸收氯尾气后的氰尿酸三钠溶液由一段氯反应釜侧面进料口连续地进入一段防爆氯化反应釜内，同时于夹套内通入-18盐水，于搅拌下由釜底部通氯管及分布器通入氯气。控制通氯气的速度和夹套内通入盐水量，使氯化反应液的pH值始终维持在6.2、温度为5进行反应。在保持反应釜稳定的液位下，由釜底放料口连续将氯化后6小时 ，温度为2025的完成液泵入二段反应釜内。B二段反应：将一段后pH6.2、温度为2025 的完成液，由釜上部进料口泵入二段反应釜内。同时启动搅拌，于夹套内通入-18盐水，于搅拌下由釜底部通氯管及分布器61、连续通入含量9 9%的氯气。控制通氯气的速度盐水量，使反应液pH液值始终维持2.5、维持温度保持717持进行反应。在保持反应釜稳定的液位下，由釜底放料口通过控制阀用浆液泵连续地将氯化后pH2.4 、温度为71 7含三氯异氰尿酸结晶的悬浮液泵入离心高位贮缶内。( 2 ) 离心过滤和水洗：将氯化后pH2.4、温度为717、含三氯异氰尿酸结晶的悬浮液泵入3 台并连的搪玻璃离心高位贮缶内。于夹套内通入盐水保持温度为717，搅拌下放入由3 台自动刮刀离心机组成的离心过滤系统进行离心甩干、水洗7 次、离心脱水、刮刀下料得湿品三氯异氰尿酸。( 3) 干燥：湿品三氯异氰尿酸于烘干机内于进口风温190、出口风温62、8090、出口物料温度6575引风的条件下进行干燥，经分离器和袋滤器分离制得三氯异氰尿酸粉剂干品。产品含量 90.5%、收率85%。( 4) 造粒成型：干燥后的三氯异氰尿酸粉剂产品经脱气、辊压成型、破碎、整粒、筛选制成规定密度和粒度的产品，或根据要求冲压成块状。4.2.6四氯化钛工艺流程简述以高钛渣、焦粒(焦炭粉)、氯气为原料，高钛渣原料中TiO2含量在90以上，其余主要成分有SiO2、Al2O3、MnO、CaO、MgO、V2O5等。原料经过配料工段、氯化工段、精制工段被制成99.9以上的精四氯化钛，然后由泵送至精四氯化钛储存罐储存。详述如下：（1）配料工段合格的高钛渣和焦粒以袋装形式直接购进63、，不需破碎，配料时，高钛渣与焦粒按生产工艺条件要求称重配料后送氯化工段使用。（2）氯化工段配好的混合料经过加料机定量连续加入沸腾氯化炉(物料间存在空隙，夹杂有少量空气)，同时从炉下部通入汽化氯气，在高温条件下（8001000C），反应生成含TiCl4的混合气体。从沸腾炉顶部出来的混合气体进入两级沉降室进行冷却降温（温度由250C降到150180C）除尘后，TiCl4混合气体再进入冷凝器。在冷凝器内先用水冷却的TiCl4淋洗，然后再用冷冻盐水冷却的TiCl4淋洗回收得到粗四氯化钛液体。粗四氯化钛液体用泵打入高位槽，进行过滤，滤渣进入泥浆槽，再用泥浆泵打入收尘器回收四氯化钛，滤液送往精制工段进行提64、纯。生产一定时间后，沸腾炉将产生少量炉渣，经自然冷却后，再次回用。 氯化尾气经过两级水洗和两级碱洗中和处理后，再经过气液分离器，由尾气风机送入35m高烟囱达标外排。尾气两级水洗回收的20%盐酸，用作除钒工序失效铜丝再生用酸处理，中和池中上清液多次循环使用，当NaCl溶液达到饱和时厂方统一收集外售。 （3）TiCl4精制工段 由中间储存槽来的粗四氯化钛，经计量后连续加入精馏塔，用工频加热， TiCl4液体在精馏塔进行气液热交换和多级蒸馏。低沸点的SiCl4气体从塔顶排出，经冷却变成液体后进入SiCl4槽，外售。高沸点渣通过过滤，滤渣进入泥浆槽，再用泥浆泵打入收尘器回收四氯化钛，滤液送往精制工段进65、行提纯回收TiCl4。除硅后含钒的TiCl4液体，经工频加热汽化的TiCl4进入除钒蒸馏塔（用纯铜除钒）除钒，而TiCl4气体从塔顶逸出，再经过冷却得产品精TiCl4。蒸馏塔内高沸点氯化物定期放出，通过过滤，滤渣进入泥浆槽，再用泥浆泵打入收尘器回收四氯化钛，滤液送往精制工段进行提纯回收TiCl4。除钒塔周期性产生的失效铜丝，从塔内取出，用回收的20%盐酸溶液进行再生处理，约每月一次，生成的固体物主要是VOCl2（无毒），经过滤沉淀烘干后，作商品出售。因滤液为含铜酸性溶液，统一收集外售回收铜。沸腾炉通电进行预热，当温度达到800C以上时，停止通电，随后通入氯气和加入高钛渣、焦粒，由于钛与氯气生成66、四氯化钛是放热反应，所以沸腾炉的温度一直上升，并将氯化过程的温度控制在8001000C。采用高钛渣（TiO291%93%）生产TiCl4整个过程均在密闭、微负压、不通空气的生产工艺条件下进行生产。4.2.7 氯化石蜡工艺流程简述采用国外西德技术水相悬浮法生产氯烃-70，向精制石蜡中加入离子交换水，非离子表面活性剂，丙烯酸聚合物等，在40:24比例下混合，于100度下通入氯气，在边升温边通入氯气至达到反应终点为止，氯化时间为5小时，产品中含氯量为70。反应所选用的表面活性剂可以是月桂硫酸钠，氰化烷基硫酸钠等，乳化剂的用量按氯化石蜡的2量即能满足使用要求，其中水的加入量为氯化石蜡的10倍左右，反应67、中还可加入二氧化锰等助剂。将物料加完后给电升温氯化至终点再经脱酸，中和干燥，破碎得成品。加入乳化剂的目的，在于使物料分散均匀，其用量不宜大，否则会导致成本增加，而且在氯化赶气时容易造成跑料。在选用最佳的机械搅拌装置时，也可以不用或尽量少使用助剂，由于反应生成的盐酸可以全部溶于水中通过完善整个反应系统，不释放尾气，从而在一定的压力下完成反应，应采取尽量降低反应压力和反应温度的方法，使反应快速进行，以防止在氯化过程中发生氯化反应，使碳链断裂，且可以提高设备的生产能力，并且合成反应采用双釜串联为宜。在第二反应釜内未完全反应的氯气可继续反应，由此提高了氯气的利用率。氯化石蜡的尾气治理可以采用降膜吸收法68、经降膜吸收后再用10的碱液中和，达到排放标准后排入污水处理池内。4.2.8 水合肼工艺流程简述尿素与次氯酸钠分别配制成一定浓度的水溶液，接一定比例通过氧化反应管进行氧化合成。粗氧化液通过闪蒸、冷却、冷冻，使碳酸钠以十水碳酸钠的形式结晶出来，以离心机分离脱除，脱碱粗氧化液与脱盐氧化液分别进入强制循环蒸发器蒸发，含肼水蒸汽再进入精馏塔精馏提浓至40。蒸发提浓后盐液用离心机分离脱盐，将40水合肼溶液送入80%精馏塔精馏提浓得80水合肼成品。 离心分离后十水碳酸钠以产品出售，离心分离的氯化钠经过再一次处理得产品氯化钠和碳酸钠。碳酸氢铵与饱和的盐卤反应（盐渣溶解）析出碳酸氢钠碳酸氢钠经煅烧得到纯碱；过滤69、后的母液冷却降温再加食盐溶解以置换出氯化铵结晶。4.2.9 离子膜烧碱工艺流程简述（1） 一次盐水工段 卤水、压滤液、回收水、工业水等经配水桶配水后去化盐池饱和，再经前折流槽加入适量氢氧化钠、次氯酸钠（或未经脱氯的淡盐水），进入前反应池中，控制粗盐水中游离氯的浓度为1-3ppm，破坏其中的有机物。之后用泵送至加压溶气罐，将压缩空气溶入其中。再经文丘里混合器在盐水中加入三氯化铁絮凝剂后进入预处理器，将盐水中的镁和固形物除去。预处理器的浮泥和底流进入盐泥槽，经盐泥板框压滤机压滤后其滤液回用。预处理器的上层清液流入后反应槽，加入纯碱液除去盐水中的钙后进入中间槽，再由泵送入凯膜过滤器。凯膜过滤器其结构70、与管式过滤器相同。其核心是薄膜滤芯，它是在支撑笼骨上复以膨体聚四氟乙烯膜复合层。其滤芯具有极高的化学稳定性和极低的磨擦系数，滤膜薄而多孔，孔径小于1微米，可实现低压过渡及低压反冲洗，滤液质量稳定。凯膜过滤器实行脉冲式运行，过滤与反冲洗交替进行，循环往复，接近于连续运行。滤渣累积到一定量时从底部排入盐泥槽。经凯膜过滤器过滤后的精盐水进入后折流槽，加入适量亚硫酸钠除去盐水中的游离氯和氯酸盐后，进入精盐水折流槽加入高纯盐酸调节盐水PH值在90.5后流入精盐水贮槽，再由泵送至二次盐水工段。（2） 二次盐水工段来自一次盐水工段的精盐水进入螯合树脂塔，经离子交换进一步除去盐水中的钙、镁、铁等重金属离子。处71、理后的二次精制盐水经树脂捕集器进入二次精盐水贮罐，再用泵送至电解工段。离子交换系统由三个树脂塔组成。每个树脂塔都具有100%的交换能力，三个树脂塔串联运行。树脂床充填以苯乙烯和二乙烯苯共聚物为骨架带氨基磷酸功能团的螯合树脂。该功能团能与许多金属离子形成络合物，其亲合力顺序为：Mg2Ca2+Sr2+Ba2+。离子交换树脂其交换能力有一定限制，在达到树脂穿透点之间（通常达交换容器的80%），就必须再生处理以恢复其交换能力。离子交换柱运行步骤通常为：盐水倒空及置换；纯水或纯水加空气反洗；用4%HCl再生；纯水漂洗；用4%NaOH转型；纯盐水漂洗；投入再使用。通常每个交换柱24小时再生一次，再生之后串72、入流程后部运行。 再生用盐酸必须是食品级高纯盐酸，用去离子水配制为4%的再生盐酸作一次性使用；再生用碱也必须是高纯碱。用去离子水配制为4%再生碱，供一次性使用。再生过程中产生的酸碱废液，经中和处理后送去地下采卤。（3）电解工段A离子膜电解来自二次盐水工段的精盐水与循环淡盐水混合后，通过进料软管进入电解槽各单元槽的阳极室中（为了降低氯气中的含氧量，可在阳极进料液中加入适量盐酸）；来自碱循环系统的碱液经加入无离子水稀释后通过进料软管进入电解槽各单元槽的阴极室。在阴极同阳极之间用一张离子交换膜分隔。在电流的作用下，阳极室的氯离子在阳极上失去电子被氧化，生成氯气，从阳极上析出进入氯气总管；而阴极室的氢73、离子在阴极上获得电子被还原，生成氢气，从阴极上析出，进入氢气总管。氯气和氢气送往氯氢处理工段进行处理。在电场的作用下，钠离子以水合离子形式穿过离子交换膜进入阴极室，生成产品氢氧化钠（32%WT）从阴极液管排出。由于膜的选择性，氯离子无法透过膜进入阴极室。故产品碱的品质很高。同样由于膜的选择性氢氧根离子不能透过膜进入阳极室，故所产氯气纯度也很高。电解槽氯气总管的控制压力为200mmH2O；氢气总管控制压力为550mmH2O。氯氢压差为350mmH2O，由一套压差控制仪自动调节。B电解液循环a、碱液循环浓度为32%WT的产品碱液由电解槽阴极液管自流进入碱循环槽，从碱液中逸出的氢气从阴极液气液分离器74、顶部排出，进入氢气总管。碱液经烧碱循环泵加压后分为三部分：一部分作为产品碱经产品碱冷却器冷却后送至成品罐区外销；一部分送至碱浓缩生产50%WT的成品碱；另一部分加入去离子水稀释后，经烧碱加热/冷却器换热后循环进入电解槽阴极室。 b、淡盐水循环电解槽阳极液管排出的淡盐水（浓度为200g/l溶有氯气、并含有游离氯）自流进入淡盐水循环槽，从淡盐水中逸出的氯气从阳极液气液分离器顶部排出，进入氯气总管。淡盐水经循环泵加压后分为三部分：一部分送至淡盐水脱氯工段，很少部分送至一次盐水工段除有机物，另一部分加入电解槽阳极进料液循环使用。（4）淡盐水脱氯工段由电解工段来的淡盐水进入氯酸盐分解槽，加入盐酸调节PH75、值，控制PH值为11.5，然后进入淡盐水贮槽，再由淡盐水泵送到脱氯塔顶部。由脱氯真空泵将淡盐水中的游离氯抽出。氯气经冷却、分离后，回收至氯气总管。脱氯后的淡盐水氯含量约510mg/l。加入烧碱液调节PH值，加入亚硫酸钠除去残存的游离氯。为确保脱氯彻底，用氧化还原电位计监测游离氯脱除效果，并控制亚硫酸钠加入量，脱氯后的淡盐水由泵送去淡盐水膜法脱硝工序。（5） 氯氢处理工段A氯气处理由电解工段来的氯气经氯、盐水换热器后进入氯气洗涤塔后，进入列管式钛冷却器，经一、二段钛冷却器串联冷却后，温度降到12150C，冷却后的氯气经孟山都布林克除雾器捕集下氯气中的冷凝水滴后，进入一段填料干燥塔（双塔）用稀硫酸76、从塔顶喷淋进行干燥，干燥后的氯气再经二段泡罩、填料复合塔用98%浓硫酸进行进一步干燥，再经孟山都布林克除雾器除沫。干燥后的氯气经氯压机送用户。硫酸冷却采用哈氏合金板式换热器。冷却器及水雾捕集器中排出的氯水流入贮槽，经泵送到淡盐水脱氯工段进行处理。B氢气处理电解工段来的约80的氢气进入氢气洗涤塔，用洗涤水直接喷淋洗涤冷却至40左右，再经孟山都布林克除雾器除去水雾。氢气经氢压机压缩送至用户。氢气分配采用自动控制、超压自动放空。C废氯气和事故氯气处理装置正常生产时，氯酸盐分解槽排出的废气中含有少量的氯气，装置开停车过程中，系统置换也产生部分含氯废气。这些含氯废气均送到废氯处理系统用烧碱液吸收生成次氯77、酸钠。装置事故状态下，为防止系统内氯气外泄危险环境，由引风机将氯气在负压状态下抽至废氯处理系统用烧碱液吸收生成次氯酸钠。（6）液氯工序由氯气处理工段来的压缩氯气，经液化器，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入液氯计量槽，并灌瓶包装出售。液化尾气送盐酸工段，液化器冷量由液氯装置本身提供。液氯装置由压缩机组、辅助机组、氯气液化器三部分组成，用管道连接成完整的密闭系统。（7）氯化氢合成、高纯盐酸工序自氯氢处理工段来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，氢气经阻火器后，进入二合一热水型石墨炉燃烧反应，生成的氯化氢气体冷却后去膜式吸收塔用无离子水吸收制成高纯盐酸；未吸收的氯化氢气体去三氯氢硅生产装置，多余78、的尾气在吸收塔用纯水吸收生成稀盐酸并逆流至膜式吸收塔，剩余尾气由水流喷射泵抽走。4.3产品消耗定额表4-3 粘胶短纤消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名 称规 格单 位消耗定额年消耗量一原辅材料1浆粕甲纤96%t1.033.091042NaOH99%t0.571.711043硫酸98%t0.752.251044CS2t0.0824005硫酸锌98%t0.015450二动力消耗1一次水t1504.51062蒸 汽t144.21053动力电380VkW.h2206.61064氮 气99%m361.8105表4-4 粘胶长丝消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名 称规 格单 位消耗定额年消耗量一原79、辅材料1浆粕蛋蛹96%t1.103.31042NaOH99%t0.651.951043硫酸98%t0.752.251044CS2t0.0824005硫酸锌98%t0.015450二动力消耗1一次水t1504.51062蒸 汽t144.21053动力电380VkW.h2206.61064氮 气99%m361.8105表4-5 三氯氢硅消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名称单 位单价 元单耗 年耗 一原材料1工业硅粉吨165200.3193002氯化氢吨18001.073.211043氮气Nm34103.0105二动力消耗1水吨261.81052电kW.h0.64001.21073汽吨1421380、.0104表4-6 双氧水消耗定额表（基准：每吨27.5%产品消耗）序号名 称规 格单 位消耗定额年消耗量一原辅材料12-乙基蒽醌99%kg0.555.51042重芳烃99% kg4.04.01053磷酸三辛酯99%kg0.454.51044活性氧化铝大于6% kg5.505.51055碳酸钾99%kg1.21.21056磷酸99%kg1.01.01057钯触媒钯含量： 0.30.02kg0.11.01048氢气99%Nm3198.31.98107二动力消耗1氮气0.5MPa(G)Nm34.04.01052空气0.55MPaNm313001.31083动力电380VkWh2252.25107481、脱盐水电导率1.0x10-4t1.081.081055蒸汽0.4MPa(G)t0.441046循环水0.5MPa(G)t1251.25106表4-7 优氯净消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名 称规 格单 位消耗定额年消耗量一原辅材料1氰脲酸99%t0.660002氯气99% t0.770003烧碱99%t0.77000二动力消耗1一次水t551042动力电380VkW.h40041063蒸汽1.3MPat1.01104表4-8 强氯精消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名 称规 格单 位消耗定额年消耗量一原辅材料1氰脲酸99%t1.65165002氯气99% t1.1110003烧碱99%82、t2.525000二动力消耗1一次水t881042动力电380VkW.h60061063蒸汽1.3MPat1.01104表4-9 四氯化钛消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名 称规 格单 位消耗定额年消耗量一原辅材料1高钛渣含TiO290（粉状）t0.4751.4251042氯气Cl299.5t0.952.851043焦粉C98.5（粉状）t0.1263.781034铜丝Cu99.9t0.0041205碱液99.9t0.037511256冷冻剂R-22 kg0.0225675二动力消耗1水t702.11062电（KW）380VkW.h4601.381073蒸汽t1.03.01044氮气Nm383、103.0105表4-10 氯化石蜡消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名 称规 格单 位消耗定额年消耗量一原辅材料1石蜡95t0.333.31032氯气99.5t1.441.44104二动力消耗1水t11.01042电（KW）380VkW.h9809.81063蒸汽t111.11054氮气Nm322.0104表4-11 水合肼消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名 称规 格单 位消耗定额年消耗量一原辅材料1尿素工业级 46%t1.531042氯气99%t1.531043液碱99%t3.57.01044催化剂98%kg81.6105二动力消耗1一次水t2081052动力电380VkW.h40084、810630水kcal501.01064-15盐水kcal2004.01065氮 气99%m351.01056蒸 气1.3Mpat204105表4-12 32%液碱(折100%)消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名 称规 格单 位消耗定额年消耗量一原辅材料1原盐NaCl99%t1.552.321052高纯盐酸31%kg1502.251073纯碱kg121.81064烧碱32%kg8.51.281065螯合树脂kg0.0091.351036高纯水t2.53.751057离子膜m20.011.51038亚硫酸钠95%kg1.13.31059三氯化铁kg1.21.8105二动力消耗1一次水t46185、052循环水t1602.41073直流电kW.h21503.221084动力电380VkW.h2003.01075蒸汽t0.57.51046氮气Nm334.5105表4-13 液氯消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名 称规 格单 位消耗定额年消耗量一原辅材料1氯气99%t.1.0054.021042氟里昂含水0.0025%kg0.31.21043机油46号机油kg0.251.0104二动力消耗1一次水t28.01042动力电380VkW.h803.21063氮气99%m32.61.041054循环水t753.0106表4-14 31%高纯盐酸消耗定额表（基准：每吨产品消耗）序号名 称规 格单86、 位消耗定额年消耗量一原材料1氯气99%kg324.0006.481062氢气99%kg10.5002.1105二燃料及动力1工业水t=25t3.0006.01042无离子水t=25t6.0001.21053循环水t=32t25.0005.01054动力电380VkW.h8.0001.61055氮气0.5MPa(G)Nm30.5001.01044.4 自控技术方案4.4.1 自控水平及主要控制方案本着稳定工艺参数、保证产品质量、提高生产效率，同时考虑经济适用、节约投资的原则，本工程拟采用分散型过程控制系统（DCS）和常规仪表相结合的方案实现全厂的生产数据管理和生产过程控制。提高自动化水平，稳定87、工艺参数、保证产品质量、减轻劳动强度、确保安全生产，并尽可能地实现生产过程的优化控制。主要生产装置采用DCS集中控制方式。在控制楼内设置中控室（由机柜室、操作室和其它辅助间组成），内设DCS操作站（包括工程师站）。把生产过程主要参数引入中控室的DCS系统进行集中监控。工艺参数的检测和控制采用DCS系统控制，操作工在操作室内对装置进行操作和控制。其它辅助生产装置根据工艺需要设置必要的就地盘进行操作、监控和管理。并把必要的参数送至中控室DCS系统进行监视和管理。4.4.2 仪表选型.1 选型原则在满足工艺要求的前提下，以先进、可靠、经济和使用方便为原则，尽可能选用系列化、标准化的仪表，以提高仪表互88、换性。在仪表材质的选用上，与工艺介质接触部分的仪表材质不低于仪表所在工艺设备或管道的材质。同时尽可能集中选用一个厂家或地区的产品，以利以后的采购和服务。.2 温度仪表就地温度检测仪表选用双金属温度计。集中温度检测一般进用Ptl00铂热电阻。在防爆区内选用隔爆型，在防爆区外选用防水型。.3 压力仪表就地压力检测一般选用不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐震压力表，有腐蚀、粘稠、结晶的场所选用隔膜压力表或隔膜耐震压力表。要求集中的压力点选用智能压力变送器。就地压力调节选用自力式压力调节阀。.4 流量仪表流量就地检测，一般选用玻璃转子流量计；只要累积的场合可选用水表。集中流量检测水、蒸汽、氢气、氯气流量89、选用孔板和智能差压变送器；测盐水、盐酸、烧碱流量采用电磁流量计。.5 物位仪表就地液位计一般采用玻璃管、玻璃板液位计；集中的液位点一般采用智能液位变送器和法兰远传式差压变送器；超声波液位计；浮筒液位开关；非防爆区液位开关选用电接点液位开关。4.4.2.6 分析仪表对产品质量、安全生产、环境卫生有关的参数进行自动分析。根据工艺要求，分别采用了如下的分析仪器：PH计、0RP（游离氯分析仪）、密度计等。以上分析仪表采用国外引进或国内优质产品。环境气体检测设有可燃气体检测器和有毒气体检测器。.7 执行器调节阀采用气动执行机构，配电/气阀门定位器和空气过滤减压阀。根据介质的特性分别选用隔膜阀、耐酸调节阀90、和蝶阀；二位阀选用气动执行机构，采用隔膜阀或蝶阀；ON/OFF阀配有电磁气阀、空气过滤减压阀和限位开关等。就地选用自力式压力调节阀。调节阀和二位阀的型式及阀体、阀芯、隔膜、填料材质等按介质的特性来选择。4.4.3 动力供应.1 仪表供电仪表电源由电气专业提供双回路，仪表和控制系统电源电压等级为220VAC、50Hz。控制系统（DCS）和现场仪表由不间断电源（UPS）供电。在外部电源故障期间，UPS提供后备电源（电池组），其容量是能使控制系统和仪表正常工作至少30分钟时间。UPS电源质量要求如下：交流输出：220V士2%；频率：50士0.2HZ；波形失真率：5%；直流输出：24士1%；纹波电压：91、0.2%；切换时间：510ms.2 仪表供气仪表气源应备置备用贮罐，容量为：从700kPaG降到500kPaG20分钟。气源质量要求要求如下：压力：500700kPaG；温度：常温；露点：在操作压力下低于工作环境历史上年（季）极端温度至少l0；含尘料直径：3m；油份含量：8ppm（w）4.5 主要设备的选型表4-15 主要设备一览表设备名称材料规 格数 量备注一、粘胶短纤浸渍桶Q235-B衬塑3老成箱碳钢3压榨机碳钢3KKF过滤机碳钢3黄化机碳钢3纺丝机碳钢3精练及后处理机碳钢3二、粘胶长纤浸渍桶Q235-B衬塑3老成箱碳钢3压榨机碳钢3KKF过滤机碳钢3黄化机碳钢3纺丝机碳钢3精练及后处理机92、碳钢3三、三氯氢硅水环真空泵SZ-4型4气水分离器4布袋过滤器碳钢112021402旋风分离器碳钢CLT/A-1.52硅粉干燥器碳钢125028002计量罐碳钢0.45m32加料罐碳钢2管道过滤器2卸料器碳钢2-35冷凝器石墨F=402除沫器衬胶2废酸贮罐玻璃钢V=2m32氯化氢缓冲罐碳钢衬胶22004600/60202氯化氢预热器碳钢F=52三氯氢硅合成炉碳钢2旋风收尘器碳钢滤袋面积402收尘罐碳钢F=102水力喷射泵碳钢F=402布袋收尘器碳钢F=402空气散热器碳钢F=402预冷却器碳钢F=852水冷却器碳钢V=40m32气-气热交换器碳钢2-35冷却器碳钢2合成料贮罐2合成料备用罐碳钢93、2尾气缓冲罐碳钢V=10m32隔膜压缩机碳钢Q=360 m3/h4后水冷却器碳钢F=172后-35冷却器F=172回收料中间罐V=2m32回收尾气缓冲罐V=5m32I塔进料泵碳钢4提纯I塔碳钢2I塔再沸器碳钢2I塔塔顶冷凝器碳钢V=3 m32I塔回流罐碳钢Q=5 m32I塔回流泵碳钢V=10m32三氯氢硅中间罐碳钢V=40m32三氯氢硅产品贮罐碳钢V=8.4m36I塔高沸物贮罐碳钢Q=2m32II塔进料泵碳钢2提纯II塔碳钢2II塔再沸器碳钢2II塔塔顶冷凝器碳钢V=2.5m32四氯化硅中间罐碳钢V=40m32四氯化硅产品贮罐碳钢F=13 2-35放空冷凝器2四、双氧水再生蒸汽净化器304/Q94、235AFN=52冷凝液计量槽A304/Q235AVN=2.09m32冷凝液计量槽B304/Q235AVN=3.26 m32氢化气液分离器304/Q235AVN=3.26 m32氢化液白土床304/Q235AVN=7.756 m32氢化液贮槽304/Q235AVN=47.15 m36氮气贮罐Q235AVN=48.23 m32工作液预热器316VN=40 m32氢化液冷却器316FN=1202氢化尾气冷凝器A304/Q235AFN=1502氢化尾气冷凝器B304/Q235AFN=14.32工作液热交换器304/16MnRFN=572氢化液尾捕器321/20#FN=1592氢化塔304/Q235A95、VN= 86. m32循环氢化液泵304Q=350 m3/h H=50m4氢化液泵321Q=350 m3/h H=80m4氮气过滤器304/Q235AVN=2.36 m3 过滤面积FN-8.75 m22氢气过滤器304/Q235AVN=3.8 m3 过滤面积FN=16.5 m22氢化液过滤器304/Q235AVN=3.8 m3，过滤面积24.64工作液过滤器304/Q235AVN=3.8 m3FN=24.64磷酸配制槽304/Q235AVN=0.28 m32氧化液气液分离器321/Q235AVN=7.7 m32碱液过滤器304/Q235AVN=0.325m3 FN=1.25 m22氧化尾气分离96、器321/Q235A160028002氧化尾气分离器321/Q235AVN=3.4 m32氧化液贮槽321/Q235AVN=48.23 m32氧化液气水板冷321/Q235AFN=300 m22氧化液尾捕器321/20#FN=5.6 m22氧化尾气板冷器FN=270 m22氧化塔321/Q235AVN=284.5 m32氧化液泵321Q=350 m3/h H=50m4磷酸计量泵FT FQ=20 L/h H=160m4萃取塔321/Q235AVN=222 m32净化塔321/Q235AVN=222 m32纯水泵304Q=12.5 m3/h H=50m4稀品泵304Q=25 m3/h H=20m497、纯水配制槽304/Q235AFN=8.2 m24萃余液分离器304/Q235AVN=36.8 m32溶剂高位槽321/Q235AVN=2.15 m32稀品芳烃分离器321/Q235AVN=3.44 m32稀品计量槽321/Q235AVN=13.93 m34高位集科槽321/Q235AVN=2.46 m34纯水高位槽321/Q235AVN=16.36 m32干燥塔304/Q235AVN=110 m32循环工作液泵321Q=350 m3/h H=80m4稀碱泵304Q=12.5 m3/h H=50m2浓碱泵304Q=12.5 m3/h H=50m2工作液尾捕器321/20#FN=5.6 m22工作98、液计量槽碱沉降器304/Q235A304/Q235AVN=9.17 m3VN=22.9 m32碱分离器321/Q235AVN=23.1 m32循环工作液贮槽304/Q235AVN=48.25 m32浓碱高位槽304/Q235AVN=5.09 m32工作液分离器304/Q235AVN=1.68 m32稀碱槽304/Q235AVN=11.4 m32浓碱槽304/Q235AVN=5.09 m32后处理白土床304/Q235AVN=47.15 m36工作液泵304Q=50 m3/h H=50m6芳烃泵304Q=50 m3/h H=50m2真空泵304SZ -12双氧水泵316L6工作液配制釜304/Q99、235AVN=13.4 m3搅拌转速：188rpm2芳烃冷凝器304/Q235AFN=40 m22应急蒸汽冷凝器Q235AFN=16.7 m22碱蒸发器304/Q235AVN=3.5m3FN=25.5 m22芳烃计量槽304/Q235AVN=7.54 m32纯水计量槽304/Q235AVN=4.02 m32废芳烃受槽304/Q235AVN=7.41 m32芳烃接受槽304/Q235AVN=9.8 m32真空保护罐Q235AVN=1.24 m32浓碱接受槽304/Q235AVN=6.74 m32地下槽304VN=5.4 m32污水槽304VN=4 8 m32工作液过滤器304/ Q235AVN=100、2.5 m3FN=8.752氧气柜Q235BVN=1000 m31氢压机组合件30N m3/min2空压机组合件175N m3/min2空气缓冲罐组合件250N m3/min2氮气缓冲罐Q235BV=40 m32五、优氯净、强氯精反应釜RL/Q235AV=3 m36台次钠反应槽Ti2台钛盘管冷却器Ti2台次钠泵Ti2台尾气处理塔RL/Q235A2台尾气处理液泵RL/Q235A2台尾气真空泵Ti2台尾气处理液储槽RL/Q235A2台母液储槽RL/Q235A2台母液泵RL/Q235A2台离心机2台空气加热器Q235A1台空气过滤器Q235A1台旋转加料器Q235A1台旋风分离器Q235A2台集尘器101、Q235A1台干燥风机Q235A2台旋振篩Q235A2台螺旋送料器Q235A2台湿料仓Q235A1台成品料仓Q235A1台六、四氯化钛沸腾氯化炉钢衬耐酸、耐高温材料1200110001收尘器耐酸、防腐2000120002钛风机钛Q=5000m3/h1循环淋洗塔碳钢650110002水洗塔聚氯乙稀管，外缠玻璃钢8002碱洗塔聚氯乙稀管，外缠玻璃钢8002精馏塔耐酸钢350103001精馏釜耐酸钢150025001蒸馏塔耐酸钢100087004蒸馏釜耐酸钢130024004过滤器耐酸钢100025002泥浆槽耐酸钢250010001洗涤循环槽耐酸钢250025004泥浆泵Q=25m32液氯蒸发器F102、5 m21氯气缓冲器碳钢120014001螺杆压缩机碳钢制冷量Q=4.8105KJ2循环水泵碳钢Q=60 m3/h3烟囱碳钢H=35m1七、氯化石蜡反应釜搪瓷10台原料石蜡储槽碳钢1台氯化石蜡储槽钢衬胶1台降膜吸收器钢衬胶2台尾气吸收器钢衬胶2台原料石蜡输送泵碳钢2台成品输送泵钢衬胶4台盐酸储槽玻璃钢2台稀盐酸泵玻璃钢3台尾气吸收喷射泵玻璃钢1台稀酸循环泵钢衬氟3台稀酸储槽玻璃钢2台稀酸冷却器玻璃钢1台尾气除氯吸收塔玻璃钢1台氯气缓冲罐钢衬胶1台八、水合肼次钠反应槽PVC3000240010次钠贮槽Q235-B衬塑300035006制肼反应器20133/89120005粗肼贮槽Q235-B55103、009000 V=210m33制肼尾气冷凝器Q235-B列管式F=120m23粗肼水冷却器Q235-B螺旋板式 F=80m22肼离心机SSLWL6305003缩合釜搪瓷2600 V=15m316氧化釜搪瓷2600 V=15m36尾气吸收塔Q235-B衬塑20008000240%精馏塔碳钢120010000280%精馏塔碳钢1000100002九、烧碱、液氯等化盐池砼500090004前反应池砼600060002预处理器CS1350080002凯膜盐水过滤器CSF=150m24套中间槽FRP80004000X40002台过滤盐水贮槽FRP1000090004台加压溶气罐RL/CS26004900104、2台后反应槽RL/CS6000120004台盐泥压滤机RLF=100m24台碳酸钠溶解槽CS200020002台三氯化铁溶解槽RL/CS200020002台淡盐水贮槽FRP900090002台螯合树脂塔RL/CS350050006台精盐水贮槽FRP1000090002台浓盐水贮槽FRP700090002台阳极液循环泵TiQ=200m3/h，H=30m2台阴极液循环泵310SQ=160m3/h，H=35m2台阴极液循环槽310S460032002台阳极液循环槽Ti460032002台阴极液排放槽304380032002台阳极液排放槽FRP380032002台碱液加热/冷却器310S2台产品碱冷却105、器310S2台电解槽Ti/NiBiTAC-89312台盐水加热器Ti0-E-I2整流变压器Cu、CSV=340 I=20KA6台防爆吊车起吊量 5吨2成品碱槽30490001400020台脱氯塔Ti260050002台氯气冷却器Ti1600X2400 F=140 m22台碱浓缩装置Ni5万吨/年的浓缩能力1套氯气洗涤塔PVC/FRP2800102502台氯气冷却器Ti列管式 F=115m24台钛冷却器Ti列管式 F=115m24台废氯处理塔PVC/FRP2400110002台一段干燥塔PVC/FRP2600115002台二段泡罩塔CS2600120002台水雾捕集器PVC/FRP1800260106、04台酸雾捕集器PVC/FRP180026004台事故氯处理塔PVC/FRP1600110002台次钠贮槽PVC/FRP600090002台氢气洗涤塔CS1600100004台氯压机16Mn小透平压缩机Q=2500m34台氢压机CS纳西姆液环式 Q=2500m34台热水型二合一炉石墨SSL-16005台盐酸降膜吸收塔石墨F=180 m25套高纯盐酸合成炉石墨SSL-11002台氯气液化机组16MnJNZLG16F2503套液氯贮槽16MnR2500722010台液氯钢瓶16MnR8002200 400台高纯盐酸贮槽低钙镁FRP9000100002台5 原料、辅助材料及燃料的供应5.1 主要原、107、辅材料的供应本工程生产的主要原材料盐由海运提供，其它外购。辅助材料中离子膜拟随电解槽成套供应，高纯盐酸、烧碱、高纯水自产，其它辅助材料均为常用原料，市场货源充足，可就近购买。5.2 主要原、辅材料规格及年需要量表5-1 主要原、辅材料规格来源及运输条件序号名 称规 格单位年需要量来 源运输条件一粘胶短纤1浆粕甲纤96%t3.09104外购汽车2NaOH99%t1.71104本厂管道3硫酸98%t2.25104外购汽车4CS2t2.4103外购汽车5硫酸锌98%t450外购汽车二粘胶长纤1浆粕 蛋蛹96%t3.3104外购汽车2NaOH99%t1.95104本厂管道3硫酸98%t2.25104外108、购汽车4CS2t2.4103外购汽车5硫酸锌98%t450外购汽车三三氯氢硅1工业硅粉98%吨9.3103外购汽车2氯化氢98%吨3.21104本厂管道3氮气98%Nm33.0105本厂管道四双氧水12-乙基蒽醌99%kg5.5104外购汽车2重芳烃99% kg4.0105外购汽车3磷酸三辛酯99%kg4.5104外购汽车4活性氧化铝大于6% kg5.5105外购汽车5碳酸钾99%kg1.2105外购汽车6磷酸99%kg1.0105外购汽车7钯触媒钯含量： 0.30.02kg1.0104外购汽车8氢气99%Nm31.98107本厂管道五优氯净1氰脲酸99%t6.0103外购汽车2氯气99% t109、7.0103本厂管道3烧碱99%t7.0103本厂管道六强氯精1氰脲酸99%t1.65104外购汽车2氯气99% t1.10104本厂管道3烧碱99%t2.50104本厂管道七四氯化钛1高钛渣含TiO290t1.43104外购汽车2氯气Cl299.5t2.85104本厂管道3焦粉C98.5t3.78103外购汽车4铜丝Cu99.9t120外购汽车5碱液99.9t1.13103本厂管道6冷冻剂R-22 kg675外购汽车八氯化石蜡1石蜡95t3.3103外购汽车2氯气99.5t1.44104本厂管道九水合肼1尿素工业级 46%t3104外购汽车2氯气99%t3104本厂管道3液碱99%t7.01110、04本厂管道4催化剂98%kg1.6105外购汽车十离子膜烧碱1原盐NaCl99%t2.32105外购轮船2高纯盐酸31%kg2.25107本厂管道3纯碱kg1.8106本厂管道4烧碱32%kg1.28106本厂管道5螯合树脂kg1.35103外购汽车6高纯水t3.75105本厂管道7离子膜m21.5103外购汽车8亚硫酸钠95%kg3.3105外购汽车9三氯化铁kg1.8105外购汽车十一液氯1氯气99%t.4.02104本厂管道2氟里昂含水0.0025%kg1.2104外购汽车3机油46号机油kg1.0104外购汽车表5-2公用工程规格、用量、来源及运输条件序号名 称规 格单位年需要量来 111、源运输条件一粘胶短纤1一次水t4.5106园区供管道2蒸 汽t4.2105自供管道3动力电380VkW.h6.6106电网供电缆4氮 气99%m31.8105自供管道二粘胶长丝1一次水t4.5106园区供管道2蒸 气t4.2105自供管道3动力电380VkW.h6.6106电网供电缆4氮 气99%m31.8105自供管道三三氯氢硅1水吨1.8105园区供管道2电kW.h1.2107电网供电缆3汽0.5MPa(G)吨3.0104自供管道四双氧水1氮气0.5MPa(G)Nm34.0105自供管道2空气0.55MPaNm31.3108自供管道3动力电380VkWh2.25107电网供电缆4脱盐水电导112、率1.0x10-4t1.08105自供管道5蒸汽0.4MPa(G)t4104自供管道6循环水0.5MPa(G)t1.25106自供管道五优氯净1一次水t5104园区供管道2动力电380VkW.h4106电网供电缆3蒸汽1.3MPat1104自供管道六强氯精1一次水t8104园区供管道2动力电380VkW.h6106电网供电缆3蒸汽1.3MPat1104自供管道七四氯化钛1水t2.1106园区供管道2电（KW）380VkW.h1.38107电网供电缆3蒸汽t3.0104自供管道4氮气Nm33.0105自供管道八氯化石蜡1水t1.0104园区供管道2电（KW）380VkW.h9.8106电网供电缆113、3蒸汽t1.1105自供管道4氮气Nm32.0104自供管道九水合肼1一次水t8105园区供管道2动力电380VkW.h8106电网供电缆30水kcal1.0106自供管道4-15盐水kcal4.0106自供管道5氮 气99%m31.0105自供管道6蒸 气1.3Mpat4105自供管道十离子膜烧碱1一次水t6105园区供管道2循环水t2.4107自供管道3直流电kW.h3.22108电网供电缆4动力电380VkW.h3.0107电网供电缆5蒸汽t7.5104自供管道6氮气Nm34.5105自供管道十一液氯1一次水t8.0104园区供管道2动力电380VkW.h3.2106电网供电缆3氮气99114、%M31.04105自供管道4循环水t3.0106自供管道十二高纯盐酸1工业水t=25t6.0104园区供管道2无离子水t=25t1.2105电网供电缆3循环水t=32t5.0105自供管道4动力电380VkW.h1.6105电网供电缆5氮气0.5MPa(G)Nm31.0104自供管道6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件厂址地理位置、地形、地貌概况.1地理位置XX市地处福建省东北部，东北、西北分别与浙江省苍南县、泰顺县接壤，东南面临东海。南距省会福州230公里，北距温州85公里。104国道、高速公路沈海线以及正在建设的温福铁路贯穿全境。沙埕港北岸陆路交通状况良好，南岸陆路交通状况较差。水路北115、距温州港89海里，南距三都澳71海里，距福州170海里。境内水陆交通便利。.2地形地貌XX市的丘陵主要由侏罗系上统火山熔岩与火山碎屑和燕山期花岗岩组成的园顶状陡坡高丘陵，海拔200500米，局部为低山和缓坡低丘陵。丘陵基岩裸露，风化层不发育，厚达24米，滨海地区植被破坏严重，山顶及山坡植被复盖率50%左右，有一定的水土流失现象（处于表层流失与冲沟发育的初期阶段），虽对港湾有一定影响，但由于河流短小，所携带的泥沙不多。岸滩主要为淤泥质海滩，仅在湾顶和局部小港湾内发育有较大片的淤泥滩，如下屿、八尺门以上湾顶沿岸、洋岐、后港、前岐等处以及本次船厂选址中的鱼科、小白岩、阮家渡、关盘、鱼井、石头尾、土角116、里洋、澳腰、梅溪和埠头都有大小不等的淤泥滩。港湾内底质为淤泥、沙、含贝壳。沙埕港港湾狭长，弯曲，宽约1.8公里，伸入内陆达36公里，水深大部分在15米以上，最深达50米，其中水深大于10米的水域长达28公里。湾内两岸丘陵夹峙，丘陵直插水中，以岩石陡岸为主，岸滩不发育，口外有南关岛，老鼠尾作屏障。水域稳静不淤，为弱谷式基岩港湾海岸。沙埕港以潮流作用为主，由于落潮流速大于涨潮流速（洋岐附近为三倍），故陆源物质进入港湾内多被带走，仅在莲花屿处，由于泥沙受阻而有局部堆积。岸线和岸坡较稳定，港道内数十年无明显冲淤变化，港内所兴建的一些工程无塌方、滑坡等现象。但由于淤泥承载力低，压缩性高，抗剪强度小，如117、处理不当，工程发生塌方，沉陷和滑坡等现象，可能性是很大的，建议设计和施工中高度重视。工程地质、地震烈度、水文地质.1工程地质工程场地地质结构：工程场地由上至下为植被土、粉质粘土、粗粒花岗岩残积土。植被土为黄、黄红色，由粘性土及花岗岩残积物和植物根系组成，上部松散，下部松散可塑状态。该层fak=60kPa，Es=4.88MPa。粉质粘土为褐黄、褐灰、灰黄色，似蠕虫结构，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，可塑状态。该层fak=170kPa，Es=7.99MPa。粗粒花岗岩残积土为红黄色、褐黄色、灰绿色，岩芯呈砂粒状，原岩结构不太清晰，长石、云母等矿物已风化呈泥状，石英颗粒呈棱角状，含量占30%左右118、，稍湿，稍密状态。该层fak=200kPa，Es=9.9MPa。.2地震 根据国家地震基本烈度区划图上划分XX属于6度地震区第一组，设计基本地震加速度为0.05g，由于有部分厂址分布有软弱土（淤泥），属于抗震不利地段，可能会发生震陷。.3水文地质沙埕港潮汐形态系数F=0.28，属正规半日潮。据调查历史最高潮位为11.19m，（沙埕验潮站零点），发生在1904年。湾口沙埕验潮站1956年6月1980年12月共24年实测资料统计情况见表6-1。表6-1 湾口沙埕验潮站实测资料统计表沙埕验潮站零点理论最低潮面黄零实测最高潮位10.90m7.57m3.81m实测最低潮位3.30m-0.03m-3.79119、m平均高潮位9.24m5.91m2.15m平均低潮位5.08m1.75m-2.01m最大潮差6.90m最小潮差0.99m平均潮差4.16m平均海平面7.23m3.900.14m平均半潮面7.16m3.830.07m高潮累积频率10%10.11m6.783.02m低潮累积频率90%4.35m1.02-2.74m沙埕验潮站零点在黄零下7.09m，理论最低潮面在黄零下3.76m。本港由台风引起的风暴潮较大，自19561979年台风增水统计，增水值大于1m的次数达12次，平均增水值为0.77m，最大增水值达2.11m（1962年6208号台风）。潮流：本港潮流属半日潮性质，呈往复流形式，转流时间在本港120、高、低潮后3045分钟。涨潮流速：小潮11.5节，大潮可达4节。落潮流速2.83.0节。涨潮流向为北北西，落潮流向为东南。在龙目岩附近，涨潮流速1.5节，落潮流速2.8节。在洋岐附近，涨潮流速1节，落涨流速3节，但在龙目岩至莲花屿一线的东侧，涨潮在海角附近流急且有涡流。波浪：本港周围有高山掩护，港域水面平静，大小船只可在港内避10级以上台风。因口门有北关岛和南关岛掩护，外海波浪不易进入港内，港内海面宽度约1.8公里，最大风速18 m/s，按小风区计算 波高为0.7m。气象条件XX市气象局位于XX市城区北面小山头，东经12012，北纬2720，海拔高度36.2米。气温：年平均气温18.5，每年最121、热出现在7月份，月平均气温28.2；最冷在1月份，月平均气温8.9；极端最高气温40.6，出现在1989年7月20日，极端最低气温-5.2，出现在1999年12月23日。降水：年平均降水量1668.3毫米，最大年雨量2484.4毫米，最少年雨量1045.5毫米。一年当中降水一般集中在春夏两季，占全年雨量的70%。每年的56月为我省的雨季，79月为台风季。风：年平均风速1.0米/秒，瞬间极大风速43.2米/秒。主导风向为偏北和东南。年大风（17.0米/秒）日数4天。台风：影响或登陆XX市的台风一般在510月，以79月为多。历年平均登陆或影响XX的台风有2个，近10年平均有3个。雾：年平均雾日14122、天，一般出现在12次年5月份。相对湿度：年平均相对湿度79%，最小相对湿度9%。6.1.4厂区交通运输6.1.4.1铁路运输正在建设的温福铁路贯穿XX市地全境。6.1.4.2公路运输厂内道路成网，与厂外城市道路相接，经105国道、沈海高速公路与省内外公路贯通。6.1.4.3水路运输XX市地处福建省东北部，东北、西北分别与浙江省苍南县、泰顺县接壤，东南面临东海。沙埕港北岸陆路交通状况良好，南岸陆路交通状况较差。水路北距温州港89海里，南距三都澳71海里，距福州170海里。境内水陆交通便利。沙埕港主航道，从沙埕湾口门起至湾内八尺门，总长度37公里，航道水深大部份在15米以上，最深达47米，主航道以123、南关岛虎头鼻与南镇福建头之间进入，航程11公里到金屿门，水深最浅点为14.4米，可全天候通航5万吨散货船，乘潮通过15万吨级散货船。金屿门至八尺门航程26公里，可满载通航5万吨级船舶。由于修造船舶基本上均处于空载状态，此时1520万吨级船舶的空载吃水不超过满载12万吨级的船舶满载吃水，因此沙埕港的航道水深对修造大型船舶十分有利。但沙埕港的航道沿程走向多弯曲折，在修造船舶航行时，尽量利用现有的助航设施，以及采取引航、拖航、乘潮等方式，保证船舶进出港安全。6.1.5水源、供排水工程、防洪等情况XX境内溪河纵横，地下水蕴藏量2.6亿立方米，地表水量达14.5亿立方米，市区自来水供给不成问题，边远村居124、主要靠山溪、河流自然供水。供水问题对发展船舶工业有一定影响，要予以重视。 厂区地面标高高于百年一遇的洪水位。6.1.6电源、供电、电讯、供热目前全市电厂总装机容量超过60兆瓦，电网已覆盖全市，并与省电网并联。现有220KV变电站1座，110KV变电站4座，35KV变电站7座。220KV输电线路1条、110KV线路6条共84.705公里，35KV线路11条，共129.09公里，电力供应充足。考虑东南片区工业迅速发展，电力负荷迅速增长的态势，在2008年2009年，计划新建220千伏树兜输变电工程，作为XX市东南片区的枢纽变电站和XX电网的第二电源。将新建杨岐、潮音、城北、文渡等4个110千伏输变125、电工程，二期扩建秦屿、前岐等2个110千伏输变电工程，特别是XX市核电站的建设，给全市工农业生产和生活用电带来保障。移动电话已遍布XX各地，覆盖面已达80%以上。乡镇及主要村落已通固定电话，宽带互联网已进入寻常百姓家。蒸汽来自厂区供热系统。6.1.7当地施工和协作条件XX地区建筑安装施工力量雄厚，协作条件较好。6.1.8与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件 本工程新建食堂、浴室、宿舍等生活设施，部分利用社会资源。6.2厂址方案本工程拟拟选址沙埕港，占用土地1330667平方米(1996亩)，为新征地。7 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输布置原则在满足规范要求、符合该公司长远发展规划126、的前提下，从拟建场地的实际情况出发，根据工艺流程的需要，综合考虑消防安全、交通运输以及通风、采光、施工、安装、检修等因素，并且尽可能利用厂区现有的公用设施，合理进行平面布置和空间组合。力求做到工艺流程通顺，管线短捷，运输顺畅，方便施工。总图平面布置根据工艺流程，布置3万吨/年粘胶短纤、3万吨/年粘胶长纤、15万吨/年离子膜烧碱、4万吨/年液氯、2万吨/年高纯盐酸、3万吨/年三氯氢硅、2万吨/年水合肼、10万吨/年双氧水、1万吨/年优氯净、1万吨/年强氯精、1万吨/年氯化石蜡、3万吨/年四氯化钛。布置各装置辅助车间、原料储存区、产品储存区 、厂区外管；布置公用工程 : 冷冻站、空压制氮站、锅炉房127、循环水站（兼消防水站）、污水处理站、变配电室、中央控制室；布置服务性设施 ：质检办公楼、食堂、浴室、综合仓库、检修、地磅房、门卫传达室、车库。布置新建物流设施 ：公司货运港口码头。充分考虑与铁路、公路、水路运输的连接。竖向布置本工程场地经过平整，新建的建构筑物室内外标高均应与场地相适应，以方便运输和场地排水。7.1.4工厂运输本工程全年总运输量约1.09748106吨，其中：运进7.1938105吨（主要为原、辅材料、燃料），运出3.781105吨（主要为产品）见表7-1。表7-1 运输量表（单位：吨）项目名称单位年运进年运出备注粘胶短纤吨5.61043.0104粘胶长丝吨5.81043.0128、104三氯氢硅吨9.31033.0104双氧水吨1.281031.0105优氯净吨6.01031.0104强氯精吨1.651041.0104四氯化钛吨1.81043.0104氯化石蜡吨3.31031.0104水合肼吨3.01042.010432%液碱吨2.341052.81104其它自用燃料煤吨2.871058.0104发热量5300Kcal/kg合计吨7.19381053.781105 运输方式因厂址所处的地理位置优越，外部协作条件好，故运输可采用以水运、公路运输为主，铁运为辅，水、陆运输相结合的方式。7. 1.6道路设计新建道路采用城市型道路，主、次要道路宽度分别为12米、9米和6米，装置129、区和成品贮罐区四周均设置环形道路系统，可同时满足运输、检修和消防要求。干道转弯半径不小于9米，道路结构层依次为C30水泥混凝土面层20厘米，级配碎石基层20厘米、石灰渣土垫层25厘米。7.1.7主要技术经济指标本工程总占地面积1330667 m2（1996亩），总建筑面积227680 m2，各装置占地情况见总图。7.1.8设计采用的标准规范（1） 建筑设计防火规范 (GB50016-2006)（2） 工业企业总平面设计规范 (GB50187-1993)（3） 化工企业总图运输设计规范 （HG/T20649-1998）（4） 厂矿道路设计规范 （GBJ22-1987）7.2 给排水全厂供水给水水130、源根据工程用水水质要求，给水水源要求两个，即工业园基地工业上水管网上两个不同的供水厂，两供水管网压力不低于 0.4MPa 。工业上水管网水质符合一般工业用水要求，自来水供水管网水质符合生活饮用水卫生标准 (GB5749 1985 )。.2厂区给水系统根据工艺装置用水情况，厂区给水分为生活水、生产直接用水、循环冷却水、消防水等四种水。生活水由园区自来水公司供水管网供给；生产工艺用水及循环水系统的补充水由园区自来水公司工业上水供水管网供给；循环冷却水来自本工程自建的循环水站供水，压力及温度按满足工艺用水要求。工程自建消防站，消防站能力按满足本工程消防要求设计。本工程年需提供一次水平均用量在1.61131、07吨，要求主供水管的最大供水能力不小于3000吨/小时，留有一定的发展余量。.3循环水循环水给水压力0.45MPa（G），回水压力0.25MPa（G），给水温度32，回水温度42，温差10。本工程建设供水能力为 10000m/h 的循环水站，在循环水补充水和循环回水管上各设500m/h过滤器，以保证工艺用水水质要求。为节约用水，将循环水站排水（42 m3/h）回收利用，将其与原水混合后作为除盐水站的进水。消防水本工程新建消防泵站一座。内设成套消防稳压给水机组及消防水池一个，消防管网供水能力45/s，管网平时稳压在约 0.40MPa。由园区生产消防给水管网供给消防水（或循环水站供水），低压消防132、水管线与生产一次水管线合并，在装置区域设置成环状，消防管线上设消防栓，其间距不大于120m。环状消防管线采用钢管。同时按照消防要求在建筑物内设置室内消火栓。工厂排水.1 全厂排水系统的划分本项目排水采取清污分流制，根据不同水质情况，厂区排水分为生活污水、生产污水、雨水和生产清净下水三大类。.2生产及生活污水生产污水由设置在各装置附近的集水井分类收集，由污水泵经外管架输送到本工程的污水处理站预处理后和经化粪池处理的生活污水一并排入污水处理站，根据污水的性质不同分开处理，经本工程污水处理站预处理的生产污水处理后指标达到污水综合排放标准 GB8978 1996 中的一级标准指标。 雨水及生产清净排水133、本项目产生的生产清净废水连同场地雨水，经厂区内雨水管重力流排入就近分散排入明渠。生产污水处理公司所有排放的污水经污水处理站统一处理后达到污水综合排放标准 GB8978 1996 中的一级标准指标，排入园区污水管网或回收利用。7.3电气7.3.1设计范围本工程项目建议书的电气内容包括供配电、照明、防雷及接地等设计，不含220 kV /10 kV变配电所。7.3.2标准规范本工程采用的标准规范见表7-2。表7-2 标准规范表序号规范编号规范名称1GB 50053-9410kV及以下变电所设计规范2GB 50052-95供配电系统设计规范3GB 50054-95低压配电设计规范4GB50062-92134、电力装置的继电保护自动装置设计规范5GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6GB 50057-94建筑物防雷设计规范（2000年版）7GB50034-92工业企业照明设计标准8HG/T 20675-90化工企业静电接地设计规程7.3.3 用电负荷及负荷等级本工程电解槽由220KV整流变压器供电，动力设备及照明由10KV/0.38KV电力变压器供电，本工程需要容量：0.8KV电压等级约22850KW；220KV电压等级约40000KW；均为二级负荷。7.3.3.1变电所设置界区设220KV变电站，电源由区域网变电站引入，电压由22010KV电压等级组成。7.3.3.2装置具体用电135、负荷本工程见具体用电负荷表7-3。表7-3 装置用电负荷表序号负 荷 名 称常用设备容量kW备用设备容量kW需要容量kW备 注380V220KV一公用工程及照明97007000二三氯氢硅20001500三双氧水39002800四优氯净700500五强氯精1000750六四氯化钛23001800七氯化石蜡16501250八水合肼14001000九粘胶短纤1200850十粘胶长纤1300900十一离子膜烧碱46000450040000合计7115022850400007.3.3.3主要配电方案本工程由220KV开关所为离子膜烧碱的6台整流变压器供电。高压电缆由开关所沿原有电缆沟暗敷至整流变压器。整136、流变压器、整流器同室布置在与电解厂房毗邻的整流厂房。整流系统采用先进的计算机控制系统，控制室与仪表DCS系统共用，设在控制楼内的中控室。设置高、低压配电室，为动力设备、照明等用电设备供电。本工程电解、整流、氯氢处理、三氯氢硅、双氧水、水合肼、高纯盐酸、粘胶纤维等厂房为2区防爆危险场所，厂房内所有动力照明配电及线路敷设均严格按2区防爆要求进行，并做好防静电、防雷、接地等工作.7.3.3.4谐波防治由于本工程主要用电为电解，整流装置将产生谐波，这些谐波如不防治，将对通讯，电力电容器，线路绝缘，变压器，测量仪表及继电保护自动装置带来一定不良影响。为此本工程将主要采取以下两点措施来防治谐波。一是在选择137、整流设备时，要求适当增加整流等效相数，它可完全消除或大部分消除幅值较大的低次谐波，二是安装滤波装置。变压-整流按一拖二配置，整流电解槽按一拖二配置。整流方式为三相全控桥，单台12脉波。7.3.3.5主要设备选型1）整流变压器 ZHSP-/220KV 6台2）电力变压器 S9-1600/Y/yn0-10/0.38KV 15台电力变压器 S9-1250/Y/yn0-10/0.38KV 4台3）整流器 KHWF-型 6台7.3.4 电讯本工程的电信设置范围为：行政电话站、调度电话站、无线对讲电话、火灾报警系统及厂区内的电信线路。共设40部行政电话、200部调度电话。控制室与其所属岗位或巡检人员之间的138、联系，采用无线对讲机。在爆炸危险环境中采用防爆型设备。7.4 供热本工程上马后新上3台的75吨/小时锅炉配3台6MW抽背式发电机供汽，故本工程用汽量能得到稳定、充足的供应。本项目实施后，全厂热负荷见表7-4。表7-4 全厂热负荷一览表（用汽量kg/h）序号装置名称压力MPa温度正常t/h最大备注一粘胶短纤0.615852.5二粘胶长丝0.615852.5三三氯氢硅0.61583.75四双氧水0.51535.0五优氯净1.31931.25六强氯精1.31931.25七四氯化钛0.61583.75八氯化石蜡0.615813.75九水合肼1.319350十离子膜烧碱0.61589.4小计0.6158139、140.651.319352.57.5 贮运设施 原料贮存本工程烧碱的主要原料为盐，新建盐库12030平方米，贮存时间15天。主要燃料煤，需建煤棚库12030平方米，贮存时间20天。其它原、辅材料的贮存均在布置中考虑。 成品贮存本工程的主要产品为32%液碱、27.5%双氧水等。液碱考虑新建成品罐区一个，内设2000m3不锈钢贮罐10台，贮存时间约30天；双氧水考虑新建成品罐区一个，内设1000m3不锈钢贮罐6台，贮存时间约30天，其它的分别建成品库。7.6 外部工艺及供热管道本工程各工段之间各种工艺物料管道、公用工程管道、供热管道等全部要新建。7.7维修本工程设置机修、电修、仪修、建修部门，部140、分依靠社会力量。7.8土建 设计依据资料根据工艺等专业所提供的条件、国家现行规范规程进行设计，本地区抗震设防烈度属于6度。 土建工程的方案选择与原则确定根据国家的基建方针，结合生产工艺的要求及当地的实际情况，设计中首先满足使用要求，同时注意厂区建筑群体的总体布置，力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。7.8.3 施工队伍及建筑材料本工程结构要求不复杂，建筑施工可请当地具备相应资质等级的施工单位承建，建筑材料的运输、供应均能满足施工要求。 建筑防腐设计根据工艺生产要求，对于需要防腐的建筑物、构筑物按有关规定、规范要求进行全局考虑和重点设防进行设计。 主要建、构筑物一览表 本工程总建筑面积141、约为227680m2，详见表7-5。表7-5 主要建、构筑物一览表序号建、构筑物名称结构型式层数占地面积（m2）建筑面积（m2）备注一、粘胶短纤装置1原料仓库钢筋砼框架1180018002原料罐区钢筋砼10800构筑物3原料液配制钢筋砼框架2180021004酸站厂房钢筋砼框架1540054005纺丝主厂房钢筋砼框架25400108006室外设备钢筋砼12960构筑物7精练厂房钢筋砼框架35400162008废气回收系统钢筋砼框架4180072009车间配电室钢筋砼框架114428810成品库区钢筋砼118001800二、粘胶长丝装置1原料仓库钢筋砼框架1180018002原料罐区钢筋砼108142、00构筑物3原料液配制钢筋砼框架2180021004酸站厂房钢筋砼框架1540054005纺丝主厂房钢筋砼框架25400108006室外设备钢筋砼12960构筑物7精练厂房钢筋砼框架35400162008废气回收系统钢筋砼框架4180072009车间配电室钢筋砼框架1144288序号建、构筑物名称结构型式层数占地面积（m2）建筑面积（m2）备注10成品库区钢筋砼118001800构筑物三、三氯氢硅装置1三氯氢硅厂房钢筋砼框架34200126002尾气回收装置区钢筋砼框架1120012003车间配电室钢筋砼框架280016004原料库钢筋砼框架110001000四、双氧水装置1双氧水主厂房钢筋砼143、框架2158729402工作液配制区钢筋砼框架1107413503电控楼钢筋砼框架24328674成品罐区钢筋砼2000构筑物五、优氯净装置1优氯净主厂房钢筋砼框架2180036002室外设备钢筋砼1440构筑物3车间配电室钢筋砼框架2721444原料、成品库区钢筋砼111521152六、强氯精装置1强氯精主厂房钢筋砼框架2216043202室外设备钢筋砼1728构筑物3车间配电室钢筋砼框架2721444原料、成品库区钢筋砼111521152七、四氯化钛装置1原料库区钢筋砼框架1270027002四氯化钛主厂房钢筋砼框架3324097203室外设备钢筋砼1944构筑物4车间配电室钢筋砼框架21144、442885成品库区钢筋砼127002700八、氯化石蜡装置序号建、构筑物名称结构型式层数占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1原料库区钢筋砼框架1144014402氯化石蜡主厂房钢筋砼框架2180036003室外设备钢筋砼1200构筑物4车间配电室钢筋砼框架2721445成品库区钢筋砼114401440九、水合肼装置1次钠氧化厂房钢筋砼框架1120012002室外设备钢筋砼1200构筑物3精馏厂房钢筋砼框架4180072004室外设备钢筋砼1200构筑物5原料仓库钢筋砼框架17847846 成品仓库：钢筋砼框架117281728十、离子膜烧碱装置1盐库及化盐钢筋砼排架432404680一次盐145、水室外设备钢筋砼1800构筑物2盐水膜过滤器厂房钢筋砼框架428811523二次盐水钢筋砼600构筑物4电解厂房钢筋砼框、排架218003600电解厂房室外设备钢筋砼2400构筑物5脱氯、高位槽厂房钢筋砼框架5753756整流厂房钢筋砼框架278015607控制楼钢筋砼框架432513008配电室钢筋砼框架23607209氯氢处理钢筋砼框架27681536氯氢处理室外设备钢筋砼768构筑物10高纯盐酸钢筋砼框架3364109211成品碱罐区钢筋砼4000构筑物十一、公用工程及辅助设施序号建、构筑物名称结构型式层数占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1220KV变电站厂房钢筋砼框架3364109146、2220KV变电站室外钢筋砼4000构筑物2锅炉主厂房钢筋砼框架4600012800锅炉室外钢筋砼6000构筑物锅炉煤棚排架1360036003原水处理钢筋砼12000构筑物4循环水钢筋砼1200构筑物5无离子水站钢筋砼框架127002700无离子水室外钢筋砼2000构筑物6冷冻站钢筋砼框架1288028807空压站钢筋砼框架134563456空压室外钢筋砼2400构筑物8办公楼钢筋砼框架5150075009质监楼钢筋砼框架3800240010消防站钢筋砼框架2800160011食堂等服务设施钢筋砼框架12760276012货运港仓库钢筋砼框架1144001440013货运港室外钢筋砼2000147、0构筑物合计2346972276808 节 能8.1 编制依据原化学工业部司局文件，化计综发（1992）298“转发关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定的通知”； 国家计委、国务院经贸办、建设部文件计资源19921959号“印发关于基本建设和技术改造项目可行研究报告增列节能篇（章）的暂行规定的通知”烧碱节能设计技术规定（HGJ5-1988、以下简称规定）8.2 编制原则认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行烧碱节能技术规定，努力做到合理利用能源和节约能源。 采用适宜的先进工艺的高效设备，严禁选用已公布淘汰的机电产品。 设置能耗检测仪表，提高自控水平，加强148、计量管理。8.3 节能措施综述8.3.1 主要工艺流程采用节能新技术、新工艺情况8.3.1.1降低槽电压，选择经济电流密度本工程最大电耗为烧碱生产，槽电压是影响电解槽直流电耗的主要因素之一，当电流效率为96%时，槽电压每升降0.1V影响电耗69.8 kW.h/t烧碱（折100%）。本项目选用离子膜复极电解槽，电流密度i=4.5KA/m2时，槽电压为3.01V。该电槽具有优良参数，有利于降低电解的能耗指标。8.3.1.2采用具有优良电化学性能的离子交换膜离子交换膜是离子膜制碱法技术的核心。离子交换膜性能的好坏，在一定程度上决定着装置和技术的水平。本项目考虑引进的国外优质离子交换膜，具有高度的选择149、透过性，高度的物化稳定性和机械强度，离子交换容量和电流效率高，同时又具有低的膜电阻和电解质扩散，完全适应电解过程的苛刻条件，并具有良好的电化学性能。8.3.1.3缩小极间距，降低槽电压阴、阳极间距是影响电解槽电压的因素之一。电解槽两极间的距离越小，电流经过的路程就越短。8.3.1.4严格控制盐水质量进入电解槽的盐水质量，对离子交换膜的寿命，电解槽电压和电流效率有着极大影响。8.3.2机电设备选型项目中机电设备的选型对节能也十分重要，本项目所选用的机电设备不得采用已公布淘汰的机电产品。8.3.3本工程管件、阀门选用国产优质产品，安装时应把好质量关，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象。8.3.4本工程150、建成投产后应对职工加强宣传教育，全员树立节能降耗观念。同时应在企业内部建立完善的能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员，完善能源计量器具，达到GB/T17167-1997企业能源计量器具配备和管理导则中的要求，做到节能管理，严把技术质量关，实现满负荷生产，避免时开时停及空车长时间运转造成的能源浪费。9 环境保护9.1厂址与环境现状项目拟建地位于XX市地处福建省东北部，东北、西北分别与浙江省苍南县、泰顺县接壤，东南面临东海。南距省会福州230公里，北距温州85公里。104国道、高速公路沈海线以及正在建设的温福铁路贯穿全境。沙埕港北岸陆路交通状况良好，南岸陆路交通状况较差。水路北距温州港89海里151、，南距三都澳71海里，距福州170海里。境内水陆交通便利。9.2设计采用的环保标准环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996中的二级标准，该标准中没有的部分执行工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 地表水环境质量标准GB3838-2002中的三类水质标准城市区域环境噪声标准GB3096-1993中的三类标准排放标准 污水综合排放标准GB8978-1996中的一级标准 工业企业厂界噪声标准GB12348-1990中的三类区标准大气污染物综合排放标准GB9076-1996中的二级标准锅炉大气污染物排放标准GB13271-2002中的二类区标准9.3主要污染源及污染物主要污染源、污染物排152、放点、类型及排放量、排放去向.1废气目前，国际上同类粘胶厂工艺废气采用的处理方法主要有Topsoe的WSA处理工艺和欧洲Lurgi公司的碱洗吸附冷凝工艺。（1）WSA工艺WSA装置工艺原理简述如下：废气中的CS2和H2S在焚烧装置中被焚烧氧化为SO2，通常燃烧后的混合气体中含5-6%SO2和水（水由H2S在燃烧时生成），燃烧产生的热量可以用废热锅炉回收余热，气体燃烧离开时温度将近400度。接着气体进入反应器（SO2转化炉），反应器具有三个催化剂床，在反应器内SO2转化成SO3，气体通过最后一个转换层后，混合气体已经冷却，SO3和水蒸汽发生反应生成气体形态的硫酸。最后冷却气体，在WSA冷凝器中，153、SO3与水生成硫酸，再浓缩为液体硫酸（以98计）。最终尾气再经过两级碱液吸收以减少SO2的排放量。WSA处理后尾气中仅含有SO2，不含有其他物质。类比同类厂家，WSA处理装置中SO2对SO3转化效率为98.5%。（2）碱洗吸附冷凝工艺（本项目拟采取的处理工艺）工艺流程说明：工艺废气经收集后进入废气处理装置，首先经过碱洗槽将废气中97%以上的H2S转化成NaHS。接着，废气进入洗涤塔，废气中未转化的H2S（浓度100ppm以下）在洗涤塔与NaOH进一步反应，生成Na2S溶液。经过以上碱洗处理，出洗涤塔的废气中H2S浓度降到10ppm以下，此时工艺废气主要成分为CS2，进入吸收槽进一步处理。废气中154、的CS2在吸收槽内被活性炭吸附，待活性炭吸附CS2接近饱和状态时转为其它槽继续作业。目前，在国内外粘胶短纤维生产中，绝大多数企业使用冷凝回收方法，技术很成熟。本项目推荐碱洗冷凝回收处理方案，该方案优点如下：技术成熟，目前多数粘胶纤维生产企业采用该方案进行废气治理；投资省，运行管理方便；碱洗处理可以有效去除废气中的H2S，以免由于后续处理工艺中的活性炭中毒降低对CS2的吸附效率，处理效果可靠稳定；此回收装置是台湾引进欧洲LURGI的技术，在台湾已运行30年以上，工艺成熟，运行安全稳定。本工程正常生产时，电解工序电解槽无氯气、氢气排放。非正常生产即事故状态以及电解槽开停车过程中，产生低浓度的氯气及155、废氢气；淡盐水脱氯工段氯酸盐分解也产生废氯气。水合肼少量氧化尾气。75t/h锅炉烟气量为295400m3/h。本工程废气排放状况见表9-1。表9-1 废气排放状况一览表序号废气名称废气来源废气成份排放量排放方式排放去向1电解槽开停车及事故氯气电解槽Cl290vol%惰性气体最大5000m3/h开、停车时事故状态碱液吸收生产次氯酸钠2含氢废气电解槽（阴）H2 90vol%H2O最大5000m3/h间断，开、停车放空3锅炉烟气锅炉SO2 尘最大295400m3/h正常生产高空烟囱放空9.3.1.2 废水本工程粘胶废水中含有部分纤维素黄酸酯及S2-、Zn2+，纤维素黄酸脂在酸性条件下可以分解生成纤维156、素，S2-在强酸性条件下可转变为H2S从水中析出。Zn2+在非强酸性条件下会和S2-反应生产ZnS沉淀，在碱性条件下（pH：910）会生成不溶于水的Zn(OH)2，因此水处理工艺流程采用物化生化联合处理的方法。三氯氢硅生产污水排水量为2000吨年，污水中主要污染物为COD、氨氮、SS等；废液为氯化氢脱水产生的废酸(20的盐酸)约37吨年和空冷器产生的少量高沸物0.02吨/年。水合肼装置的废水主要来自离心废水、尾气冷却后的冷凝液。烧碱废水主要是来自二次盐水工段的螯合树脂再生废液以及纯水站离子交换再生酸碱废水。主要废水排放量见表9-2。表9-2 废水（液）排放量一览表序号废液名称废液来源废液成份排157、放量排放方式排放去向1螯合树脂再生废液螯合树脂塔酸性废液：HCl0.8%wt碱性废液：NaCl7.3%wtNaOH0.4%wt酸性液90m3/次碱性液90m3/次间断24小时排放一次中和后送回井2离子交换再生废水纯水站离子交换器酸性废液碱性废液1次/2天16m3/次间断中和后送回井3锅炉废水锅炉清水1次/1天7m3/次间断达标排放 .3 废渣本工程废渣有污水处理站污泥，主要含有纤维素和重金属锌，类比国内同类生产厂家污水处理站污泥浸出毒性鉴别结果：南京化纤厂污水处理站污泥中浸出液Zn浓度为20.15 mg/L，小于危险废物鉴别标准（GB5085-1996）中锌的浸出毒性50mg/L。本项目生产工158、艺及硫酸锌的使用量与南京化纤厂基本相同。烧碱为盐泥压滤后的滤饼1120t/a，组成为CaCO332%、Mg(OH)217%等，可运回采盐井回填。75t/h锅炉因烧煤，产生的煤渣可用于制作灰渣砖。.4 噪声本工程主要噪声来源于机泵类，间断噪声产生于往返厂内的各种车辆。主要噪声排放的特征见表9-3。表9-3 主要噪声排放一览表序号1234噪声源盐水泵烧碱液泵氯压机氢压机声压级dB(A)80808585设备台数运行(备用)6(6)2(2)1(1)1(1)排放方式连续连续连续连续备注二次盐水及电解电解氯处理氢处理9.4 综合利用与治理方案 三废治理原则切实治理“三废”，提高环境效益，造福于人类，是我国159、的基本国策，本项目遵守新产生的各类“三废”必须达到国家有关标准后才能排放的原则，在设计中采取有效的措施，增加相应的设施，贯彻执行国家现行的有关排放标准和规范。控制污染的初步方案及对环境影响的评估.1废气治理（1）正常生产时，真空脱氯塔脱除的氯气并入氯气总管送氯处理工序。（2）非正常生产及开停车时产生的低浓度氯气送往废氯气处理装置用碱液吸收，得以迅速可靠的处理生成次氯酸钠溶液，放空气体中污染物（Cl2）符合国家排放标准后排于大气。（3）盐酸贮槽均采用微负压碱水系统吸收氯化氢气体，以免直排污染环境。（4）水合肼主要为氧化尾气。主要污染物：氧化尾气为氯和氯化氢。氧化尾气经过吸收塔循环吸收，生成稀盐酸160、，用于精水合肼的中和；尾气中的氯气送至次钠岗位生产次氯酸钠用于生产系统。9.4.2.2废水治理（1）螯合树脂再生废液经中和后，送去化盐。（2）纯水站产生的酸碱废水中和后，送去回井化盐。（建议使用反参透生产纯水，无酸碱废水）（3）氯气处理产生的氯水送电解作为氯水封槽用水，然后送入脱氯塔脱氯后进入盐水系统，无外排。水合肼主要来自离心废水、尾气冷却后的冷凝液。主要污染物：离心废水为PH值和氨氮；尾气冷却后的冷凝液为氨氮。处理方法为：尾气冷却后的冷凝液经过解析脱氨后与离心废水一起收集，进入废水处理系统，经过PH值调节、物理生化处理后再进入生产系统用作洗涤热水。.3 噪声治理（1）设计中尽量选用低噪声设161、备，高噪声设备必须有配套的消声和隔音措施。（2）采取多种隔声、消声和吸声措施，使工人与噪声接触的时间和强度减少。对于需定时巡视的泵房和机房，对设备采取减震措施。（3）由于厂区沿途建筑物的屏蔽效应及噪声随距离增大而自然衰减等因素，厂界噪声经分析可降至65dB以下，噪声厂界周围的环境将不会产生不良影响。.4环境绿化本工程实施的同时应考虑种植防氯气污染的乔灌木，全厂能绿化之地均应绿化以改善环境。综上所述，本工程技术设备先进，“三废”排放量少。废气废水有妥善的处理措施。该工程之建设与隔膜碱比较没有石棉绒污染，废水废气排放均可达到国家标准排放，噪声经有效治理也不会对工人和环境造成影响，故从环保角度看本工162、程切实可行。10 劳动保护与安全卫生10.1劳动保护及安全卫生劳动保护与安全卫生的原则和要求本工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保工程符合职业安全卫生要求，保障工人在劳动中的安全和健康。在设计中，遵守国家有关环保和工业卫生的有关标准、规范和条例。 设计依据劳动部第3号令建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定，劳动安全卫生标准、规范、规程。 标准与规范 化工企业安全卫生设计规定 HG20571-1995 职业性接触毒性危害程度分级 GB5044-1985 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1985 建筑设计防火规范 GB50016-2006 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定GB5005163、8-1992 工业企业照明设计规范 GB50034-1992 化工企业静电接地设计规程 HG20675-1990 建设项目生产过程中职业危害因素的分析.1氯气氯气是一种黄绿色的气体，对人体的呼吸系统有剧烈的窒息性、强烈的刺激性。当空气中浓度达100ppm时，就会使人呼吸困难，眼睛有灼烧感。氯气吸入人体后能与呼吸道黏膜和肺泡表面的水分迅速反应，生成盐酸，对局部组织发生烧灼和刺激作用，不仅使皮肤干燥、瘙痒、毛发脱落，还会使毛细血管失去弹性，严重的还可引起水肿、充血和坏死。氯气还损害中枢神经系统，引起功能紊乱，主要表现在副交感神经由于兴奋性增高而出现血压偏低、窦性心动过缓和心律不齐。它还能与乙炔、氨164、氢等猛烈反应，产生爆炸性混合物。车间空气中氯的最高允许浓度为1mg/ m3。按规定在氯气容易泄漏的厂房设置氯气浓度自动检测、报警装置。.2 液碱 液碱对人体有强烈的腐蚀性，皮肤或粘膜接触后局部变白，周围红肿，有刺激感，起水泡，局部龟裂。重则引起糜烂，呈化学烧伤现象。尤其对眼睛有强烈渗透作用，抢救不及时会造成失明。误服可使口腔、食道、胃粘膜糜烂呈龟裂后形成结痂，造成食道、胃狭窄或使食道、胃粘膜龟裂呈伞形，甚至引起致命出血。10.1.4.3 氯化氢和盐酸 氯化氢是具有强烈刺激性气味的气体。在空气中与水蒸汽作用形成白色酸雾，能通过人体的呼吸系统和皮肤使人中毒，出现嘶哑、胸闷、咳嗽现象，有时痰中带血165、。慢性中毒为牙齿损坏、鼻粘膜溃疡、胃功能紊乱。车间空气中氯化氢的最高允许浓度为15mg/m3。氯化氢还能溶于水形成盐酸，湿氯化氢对金属有强腐蚀性。盐酸对人体有强腐蚀性。接触皮肤，轻则皮肤发红肿痛，重则烧成水泡、周围大量充血，引起皮下组织坏死，似烫伤后期症状，烧伤后期形成痂皮。.4 氢气氢气为无色无臭无味和无毒的可燃气体。氢气和空气、氯气均能形成爆炸性气体混合物。氯氢混合气中氢含量为3-15%（体积）时即能燃烧，含氢15-83%（体积）时燃烧伴有爆炸，氢气在空气中的爆炸极限为4.1-72%（体积）。按规定在氢气容易泄漏的厂房设置氢气浓度自动检测、报警装置。.5四氯化钛四氯化钛是无色或微黄色液体 166、, 有剌激性酸味 .在空气中发烟 , 具有较强的腐蚀性。吸入本品烟雾引起上呼吸道粘膜强烈剌激症状 .轻度中毒有喘息性支气管炎症状严意者出现呼吸困难、呼吸和脉搏加快、体温升高、咳毯等 , 可发展成肺水肿。皮肤直接接触其液体 , 可引起严重灼伤 , 治愈后可见有黄色色素沉淀。.6三氯氢硅 外观性状：三氯氢硅是无色液体，比重：1.35；相对气体密度：4.7；沸点：31.8；饱和蒸气压(14.5)5333KPa；闪点：13.9(开杯)；自燃温度：175；爆炸下限：6.9；爆炸上限：70；溶解性：溶于苯、醚等有机溶剂；具有急性毒性。三氯氢硅易挥发，易潮解，在空气中发生反应产生白烟，遇水分解，溶于苯、醚等167、有机溶剂。属一级遇湿易燃物品，易燃易爆，遇水反应产生氯化氢气体；它与氧化剂发生强烈反应，遇明火、高热时发生燃烧或爆炸。健康危害：三氯氢硅对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度下，引起角膜浑浊、呼吸道炎症，甚至肺水肿。并可伴有头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、心慌等症状。溅在皮肤上，可引起坏死、溃疡长期不愈。.7四氯化硅外观与性状：五色或淡黄色发烟液体，有刺激性气味，易潮解。熔点()：-70：沸点()：57.6；相对密度(水=1)：1.48；相对蒸气密度(空气=1)：5.86：饱和蒸气压(kPa)：55.99(37.8)；溶解性：可混溶于苯、氯仿、石油醚等多数有机溶剂。禁配物：强氧化剂、醇类、水、168、强碱。避免接触的条件：潮湿空气。急性毒性：LC50：54640 mgkg(大鼠经口)。健康危害：对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度下，引起角膜浑浊、呼吸道炎症，甚至肺水肿。眼直接接触可致角膜及眼睑严重灼伤。皮肤接触，可引起组织坏死，本品可引起溶血反应而导致贫血。.8硅粉外观性状：黑褐色无定形非金属粉末或硬而有光泽的晶体，分子式Si，分子量28.09。熔点1410，沸点2355，相对密度2.30（20），饱和蒸汽压(KPa)：0.13(1724)。不溶于水，不溶于盐酸、硝酸，溶于氢氟酸、碱液。危险特性：本品易燃，与钙、碳化铯、氯、氟化钴、氟、三氟化碘、三氟化锰、碳化铷、氟化银、钾钠合金剧烈169、反应。粉尘遇火焰或与氧化剂接触发生反应，有中等程度的危险性。健康危害：本品对人体无毒。高浓度吸入引起呼吸道轻度刺激，进入眼内作为异物有刺激性。.9触电因素电解为本工程的主生产装置，故要特别注意防止触电，避免引起电灼伤、电击甚至触电死亡。.10传动装置的传动部位它对人体有损伤的隐患，轻则使人受伤，重则使人致残。.11 高温烫伤 本工程部分岗位存在高温物料烫伤的危险。职业安全卫生防护的措施10.1.5.1 本项目工艺布置，设备选型严格按劳动保护的有关规定进行设计，操作尽量机械化、自动化，以减轻其劳动强度。10.1.5.2 加强设备和管道的维护，防止有害物（酸、碱）跑、冒、滴、漏，创建无泄漏工厂。尽170、量使化工设备露天化，厂房敞开或半敞开。10.1.5.3根据车间和工段的特点，按照相应的防火、防爆等级要求进行厂房设计。10.1.5.4 在有传动机械的传动部分加防护罩，超过2.5米高的平台上设置防护栏杆。10.1.5.5 从事有害物质作业的工人，针对其有害物质的性质配备防护手套、眼镜，在必要场所需设置洗眼器具。10.1.5.6 对爆炸、火灾危险场所可能产生静电危害的物体采用工业静电接地措施。10.1.5.7 对有噪声产生的设备采取隔离、加隔振垫或消声器等措施。10.1.5.8 对高温设备、管道进行保温、防烫隔热处理。10.1.5.9 电解工段设强制通风，保证厂房内通风良好，避免有害介质的积聚。171、10.1.5.10 电解槽应采取良好的绝缘措施，电解工序操作人员应穿绝缘鞋，地面保持干燥，应对操作人员进行防触电知识的培训。10.2 消防10.2.1消防设计依据本项目消防设计统一执行现行的国家和行业有关防火规范和标准，主要包括：中华人民共和国消防法建筑设计防火规范 GB50016-2006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-92易燃易爆化学品消防安全监督管理办法（1994年3月24日公安部第18号令）建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005建筑物防雷设计规范 GB 50057-9410.2.2消防设计原则充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的172、设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。10.2.3工程的火灾危险性类别根据本工程生产的性质和国家建筑设计防火规范（GB50016-2006）的火灾危险性分类，本工程电解、整流厂房、氢气处理厂房、高纯盐酸厂房等甲类火灾危险场所，其他为戊类火灾危险场所。10.2.4主要消防设施和措施本工程主要生产建筑物内设置疏散通道，采用耐火等级为一、二级的砖混结构和框架结构。各建筑物之间保证其防火安173、全距离。街区内道路布置成环状，工厂运输实行人货分流，保证消防通道畅通无阻。易燃易爆区内电气设备及灯具、仪表均采用防爆型的，导线采用阻燃电缆。电气设备采取接地措施，屋面设置防雷接地网。本工程占地面积1330667m2。火灾危险性、消防用水量最大的是次钠水合肼厂房，其厂房体积最大，故应按次钠水合肼厂房体积约15400692400m3计算、查表，依据建筑设计防火规范GB50016-2006表8.2.2-2 工厂、仓库一次灭火的室外消火栓用水量的规定，厂房最大的室外消防给水量为35L/s，室内消防给水量为10L/s，即消防用水总量为45 L/s。甲、乙、丙类厂房的火灾延续时间为3 h，工厂同一时间内火174、灾次数为1次。应建消防水池，并满足火灾延续时间3h内消防用水总量为45 L/s的要求，消防水池容量为45/100036003486（m3），即消防水池容量应不小于500 m3，如与生产循环水池合建时则可加上生产循环水容量，且应有消防用水不作他用（不小于486m3的存水）的技术措施。11 工厂组织和劳动定员11.1工厂体制及组织机构本项目实行公司董事会领导下的总经理负责制，企业设立的管理机构见表11-1。11.2生产班制和定员 本工程年工作日为333天，年工作小时按8000小时。生产岗位和直接辅助生产岗位实行；三班倒制，其它岗位实行常白班制。本工程新增劳动定员 1920人，其中：生产工人 135175、6人，管理人员564人，详见表11-1。表11-1劳动定员表（单位：人）序 号岗 位班 次每班人数总 数一总公司经理111副经理、总工144工艺员11010机械员1109其它办事员13030营销人员1200200二粘胶短纤装置操作工人490360管理人员14040三粘胶长丝装置操作工人490360管理人员14040四三氯氢硅装置操作工人42080管理人员11515五双氧水装置操作工人41456管理人员11010六优氯净装置操作工人41560管理人员11010七强氯精装置操作工人41560管理人员11010八四氯化钛装置操作工人425100管理人员12020九氯化石蜡装置操作工人42080管理人176、员11515十水合肼装置操作工人425100管理人员12020十一烧碱装置操作工人450200管理人员13030合计：192011.3 人员来源及培训人员来源新增操作、修理工人由公司向社会招聘培训，技术和管理人员由公司内部选聘或向社会公开招聘。人员培训培训方法采取先理论后实际操作；一般操作工人可在公司现有相应岗位上自行培训；关键岗位操作工和班长组织去有关兄弟厂家学习；辅助生产工人可由公司从其它相应岗位上调配熟练工。12 项目实施规划12.1 建设周期的规划 本工程实施过程分为前期准备阶段和施工建设阶段。 前期准备阶段主要包括可行性研究、初步设计、资金筹措和施工图设计；施工建设阶段主要包括土建施177、工、设备购置、设备管道安装、生产准备和试车考核等。 本项目施工建设期按4年考虑。12.2 项目实施进度规划2010年1月2月可行性研究及审批、立项2010年2月3月初步设计及审批2010年3月2010年9月一期施工图设计、资金筹措2010年8月2011年2月 一期设备购置、土建施工2011年1月2011年6月一期设备、管道安装2011年5月2011年8月一期生产准备2011年8月2011年9月一期投料试车2011年9月一期正式投产2011年11月2012年6月二期施工图设计、资金筹措2012年5月2012年12月二期设备购置、土建施工2012年11月2013年5月二期设备、管道安装2013年4178、月2013年7月二期生产准备2013年7月2013年8月二期投料试车2013年8月二期正式投产13 投资估算和资金筹措13.1 投资估算建设投资估算.1投资估算编制依据和说明1、本估算项目划分及取费标准执行化工部化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。2、安装工程费参照化工建设概算定额及类似工程安装估算指标估算。.2建设投资估算（见下表）投资总估算表(单位:万元）序号工程和费用设备购置费安装工程费建筑工程费其它费用一固定资产投资1粘胶短纤30000220042002粘胶长丝31000280044003三氯氢硅110030010004双氧水（27.5%）6000100010005优氯净20007179、0012006强氯精250080014007四氯化钛4000120020008氯化石蜡5001503509水合肼（80.%）4000100020001032%离子膜烧碱270002000500011锅炉及发电60001500150012220KV变电站35001000150013其它公用工程300010001000二其它费用3000.00三预备费15000.00四流动资金10000.00总估算值120600.0015650.0024550.0028000.00188800项目投资估算 项目投资包括建设投资、建设期贷款利息，共计178800万元。流动资金估算 流动资金按详细估算法，即分别根据周转180、天数，结合项目的经营情况，确定应收帐款、存货、现金、其它流动资金，上述各项之和为流动资产；流动资产减流动负债(主要为应付帐款)等于流动资金。项目满负荷时其流动资金为10000万元。项目总资金（项目工程总投资） 项目总资金等于项目投资加全额流动资金，为188800万元。13.2资金筹措本工程资金筹措采用由建设单位自筹与银行贷款解决。14 财务评价14.1销售收入（见表14-1）表14-1 年销售收入表 （单位：万元）序号名称销售量 吨单位成本售价 总成本总收入1粘胶短纤300001.41.842000540002粘胶长丝300002.22.966000870003三氯氢硅300000.600.8181、18000240004双氧水（27.5%）1000000.090.129000120005优氯净100001.51.7215000172006强氯精100001.62.016000200007四氯化钛300001.01.330000390008氯化石蜡100000.91.09000100009水合肼（80.%）180001.551.80279003240010液碱（100%）89900.20.2517982247.5合计234698297847.514.2损益表（见表14-2）表14-2 损益表序号名称金额（万元）备注1年销售收入297847.5含税价2年总成本234698含税价3利税总额63182、149.54增值税及附加11808.96增值税17%；城建及教育1.7%5所得税前利润总额51340.546所得税12835.1所得税25%7所得税后利润总额38505.4414.3财务评价（见表14-3 ） 表14-3 财务评价指标序号名称%备注1投资利税率33.452投资利润率27.19所得税前3投资利润率20.39所得税后4投资收益率28.295投资回收期6.7税前，含建设期6投资回收期7.4税后，含建设期15 结 论15.1 综合评价15.1.1 项目主要评价本项目建议书对国内外相关产品供求现状及消费趋势进行了充分分析，并就工艺技术、公用工程配套条件等进行了研究，结合企业发展总体规划等183、因素，最终确定了装置生产规模和产品方案，工程符合国家产业政策和市场需求情况，经济合理，切实可行。15.1.2 经济效益和社会效益综合评价 本工程投产后年销售收入297847.5万元，各年平均利税总额、平均税后利润分别为63149.5万元、38505.44万元，平均每年上缴所得税12835.1万元；投资回收期6.7年（税前，不含建设期）；项目经济效益良好。15.2 结论15.2.1 综合结论 本建议书通过对项目内容、技术方案以及财务、投资风险等方面的综合分析，结论如下：本工程符合国家规定的投资方向，符合国家的产业政策、行业规划和地区规划，符合企业和行业发展需要，符合国家有关行业技术经济政策。项目建设产品方案经济合理，工艺技术先进适用，公用工程方案满足生产要求，产品市场广阔，项目不论从经济效益还是从社会效益来看，都是完全必要和经济可行的。15.2.2 存在的问题和建议15.2.2.1 工程建成投产后，应在生产过程中进一步优化工艺技术，降低生产成本，为进一步加大投资力度，扩大生产规模打下坚实的基础。.2 建议地方政府及相关政府职能部门给予该项目一定的优惠和扶持政策，以确保本项目的顺利实施。