1、精细化工产品项目脂肪醇系列2000米高压管道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据11.1.2、国家、部颁、行业施工技术（验收）规范、规程；11.1.4、主要技术规范1二、工程简介1三、工程难点2四、主要施工程序24.1、管道安装总原则：24.2、管道安装主要程序：34.3、施工关键技术3五、主要施工方法及技术要求45.1、施工准备45.2、管材及管附件质量检验45.3、高压管道管托管支架的安装：75.4、高压管道螺纹的加工75.4.7、加工完毕后应填写高压管件加工记录（附表6）。2、95.5、螺纹法兰的安装、组对95.6、法兰螺栓预紧和液压紧固105.7、预留段的测绘、标记115.8、高压管线的焊接125.9、焊接环境要求125.10、焊前准备125.11、焊材的贮存、保管：125.12、坡口加工135.13、焊口组对与定位焊135.14、焊前预热145.14.1、高压厚壁管线焊前预热，预热方法采用电加热法。145.15、焊接工艺要求155.16、焊接工艺参数165.17、焊缝返修165.18、焊后热处理175.19、焊接质量要求175.20、需要记录的质量表格185.21、高压管线的安装调整和保护185.22、高压管道的无应力配管185.22.4、管道安装前，先安装好正3、式支吊架。185.22.7、从设备法兰逐步往外安装预制管段。195.23、高压管道试压、吹扫195.23.1、试压应具备的条件195.23.2、主要试验方法20六、施工进度计划21七、劳动力计划用量及安排21八、施工机具、设备用量及安排228.1、施工机械、设备管理制度228.2、主要施工机械设备计划22九、工程质量管理229.1、工程质量目标229.2、质量管理流程图229.3、质量保证体系229.4、施工过程的质量管理249.4.1 施工准备阶段的质量控制249.4.2 施工阶段的质量控制269.4.3 交工验收阶段的质量控制279.4.4建立激励机制保证工程一次成优27十、工程安全管理24、710.1、安全目标2710.2、安全管理体系2710.3、安全健康与环保的措施2810.3.1、 脚手架和梯子2810.3.2 、围护2810.3.3、 临时支撑和承重构件2910.3.4、 X光设备和电离辐射源的贮存和使用2910.3.5、 手持电动工具及设备2910.3.6、管道试压、吹扫安全技术措施29十一、附录：31附表1：31附表2：32附表3：33附表4：34附表5：35附表6：37附表7：38附表8：1附表9：1附表10：1附表11：1附表12：1附表13：1附表14：1附表15：1附表16：1附表17：2一、编制依据本施工组织设计是依据下列内容编制而成：1.1.1、本工程的施5、工图纸（图号：09007.35；09007.05A；09007.05B等）及相关技术文件；1.1.2、国家、部颁、行业施工技术（验收）规范、规程；1.1.3、我公司类似工程实际施工经验和施工技术积累，结合我公司现有的技术、装备能力进行编制。1.1.4、主要技术规范（1）、化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95（2）、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（3）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（4）、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91（5）、工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008（6）、安全标志6、及其使用导则 GB2894-2008（7）、无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T5777-1996（8）、化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-1994（9）、高压化工设备施工及验收规范 HG5208-83二、工程简介本工程高压管道主要为经过氢气压缩机将氢气压缩成高压氢气后，从压缩机出口连接至加氢框架，甲酯框架等生产单体的高压管道。其中高压管线约2000米，材质分别为20G，15CrMo，316，相对应材质高压阀门近400个。高压管道壁厚范围从4mm到28mm，外径从14mm到159mm，具体数量见下表。连接方式主要分为法兰连接和焊接连接，其中大部分连接方式为法兰连接，外管廊管道为7、焊接连接。法兰连接工作量大，加工精度要求高，垫片安装难度大；焊接连接壁厚较大，施焊要求高，合金钢焊接需要热处理。管道系统压力试验需要分别进行洁净水、空气、氢气三种介质试验。序号规格型号材质执行标准单位数量11441592815CrMoGH4-67米129621441272120GH4-67米554314412721316H4-67米146三、工程难点3.1、本装置高压管道系统工艺条件易爆、高压，是生产工艺加氢反应的关键部分，同时也是本工程施工的难点和重点。高压管道由国内供货，配管施工涉及的相应制造、检验、安装等技术标准、规范较多，技术性强，质量要求高；3.2、高压密封部分、透镜垫、管螺纹、法兰8、内螺纹以及引压、测温仪表接头等组合件，其材质特殊，加工精度高，部位号分类多，位号各异，标识不同。为此，在材料堆放、管件加工、品质检验、库房保管、安装过程防护、安装后成品保护等方面给施工管理提出较高要求，施工前应制订相应施工管理程序，以保证施工质量；3.3、高压管路，其管螺纹和法兰装配，透镜垫侧孔安装仪表接头，由于螺纹均为细牙螺纹，法兰厚，大量装配均需手工，极易出现上扣偏斜而损坏管螺纹，或由于运输、吊装不慎而碰坏、划伤管螺纹，为此，对高压部件加工、安装，对螺纹及透镜垫清洗、保护，是安装工序重要的控制环节；3.4、高压管路系统，螺纹法兰处的连接螺栓，和普通法兰用联接螺栓不同，其拧入螺帽时，不仅要求9、方向一致，在法兰两侧出帽长度有别，还要求给螺栓紧固装置（专用液压螺栓紧固设备）留有合适的作业空间；不同管路压力等级所使用的紧固（或拆卸）力不同，严格的装配作业将是保证高压条件下的管道接口严密、试压和试车一次成功的关键工序环节；3.5、高压管线及管件需进行到场复检，螺纹加工，同时预留管段多，所以需高度重视，合理安排工序，全力以赴确保高压管线优质、高效、按期完成；3.6、高压管线部分中，压缩机房与生产单体间管道使用焊接连接、该部分管径较大，管壁较厚，焊接施工难度大，施工要求精度高，严格按照现行规范把握施工质量；四、主要施工程序4.1、管道安装总原则：管道安装应遵循先主管、后分支配管，先大管、后小管10、，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。当遇到施工位置交叉时，小直径管道让大直径管道，次要系统管道让主要系统管道。现场施工时，可根据现场的实际情况采取相应的措施。管道安装具体步骤如下（表4.1 高压管道安装过程）：表4.1 高压管道安装步骤4.2、管道安装主要程序：4.2.1、各区管廊、框架安装完成并办理工序交接后，进行高压管支架及管托的安装，并按设计要求调直、调平。 4.2.2、高压管道到货后，可进行反应器到高压分离器、冷气阀、排放阀、紧急放空阀；从反应器向压缩机和压缩机向反应系统等全部高压工艺系统管路的安装； 4.2.3、高压工艺系统安装完成后，经监理公司、建设单位以及设计单位共同认可，11、进行试压、吹扫。合格后，封闭系统。4.3、施工关键技术4.3.1、高压管道及各种管配件进场验收、检验及管理4.3.2、高压管道螺纹车丝及验收4.3.3、高压管路螺纹连接部分装配4.3.4、高压管道焊工的资格审核及焊接考试4.3.5、高压管道焊接的焊前预热及焊后热处理4.3.6、高压管件、电阻温度计套管等与高压管道的焊接4.3.7、高压管道系统试压五、主要施工方法及技术要求5.1、施工准备5.1.1、 工艺管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图, 了解设计要求。5.1.2、 管道专业工程师应参加由建设单位组织的，设计院、监理单位、施工单位参加的12、图纸汇审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位监理工程交底，办理图纸会审手续作为今后施工的重要依据。5.1.3、管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、文明施工目标等进行明确地规定。5.1.4、施工前，项目部应加强对高压管道施工相关技术标准及规范的收集和理解，以保证施工中严格遵守相应标准。5.1.5、 施工前，管道专业工程师根据设计图纸13、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。5.1.6、施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。5.2、管材及管附件质量检验5.2.1、 根据材料计划，组织材料进场。各种材料应按材质、规格进行分类，按各自不同要求存放，避免因存放不当引起的混淆和损伤。由于高压管道组成件堆放需要避免叠放，因此需要建立独立的材料堆放场地，堆放场地应保持地面水平、清洁，并设置遮雨顶棚。高压材料管理应由专人管理，避免随意拿取，不同材质管件应分开堆放整齐，严禁与低压材料混合堆放。材料进场验收、存放由项目部材14、料部门负责，施工队伍配合进行。5.2.2、管子、管件、阀门、垫片、法兰、紧固件及管道支吊架等材料必须具备齐全的产品合格证或质保书，否则，一律进行封存，不准使用；钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准，不符合标准材料应及时退换。5.2.3、合金钢管道组成件在安装前，应用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做标记。5.2.4、凡堆放时间较长的易腐蚀管道组件和管道支承件,预先进行防腐处理。对限量供应的特殊材料的管件（如透镜垫引出管），均要列出详细清单，并设专人专库保管。5.2.5、管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（2）锈蚀、凹陷及15、其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4） 有产品标识。5.2.6、输送可燃介质的高压管道，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标记，管子的质量证明书应包括下列内容：产品标准号，钢的牌号，炉批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记。施工方在材料到场后进行外观检测、硬度检测及光谱分析的附件工作。若到货的钢号、炉批号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批管材不得使用。验收合格16、后填制高压钢管验收（检验性）记录（见附表1）。5.2.7、高压管件及焊接管件必须核对制造厂的质量证明书，其化学成分、热处理后的力学性能、合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）以及高压管件的无损探伤结果应符合国家现行标准的规定。验收合格填制高压管件验收记录（见附表2）。5.2.8、高压法兰，锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷。法兰密封面应逐个进行检查，法兰的两个侧面不得有机加工引起的裂纹、划痕或撞伤等缺陷，法兰平面应与法兰密封面平行，螺母接触面应光滑平整。5.2.9、高压管件弯头、异径管、三通的外观检17、验、材质规格符合设计要求，成品管件不得有裂纹、过烧及其它有损强度和外观的缺陷。内外表面光滑，不得有氧化皮，管件坡口应符合焊接设计要求。5.2.10、高压阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；高压阀门安装前，应从同制造厂、同规格、同期到货产品中，逐个进行壳体压力试验和严密性试验，同时每批应抽取一个进行解体检验，若有不合格者，该批阀门不得使用。阀门强度试验完成后，要填写阀门试验记录（见附表3）进行标记。5.18、2.11、 安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，调压时压力应稳定每个安全阀启闭试验不应少于3次。调试介质工作介质为气体，用空气或惰性气体；工作介质为液体时，用水调试。安全阀调试必须由具备检验试验资格的专业机构完成，调试后进行铅封并出具安全阀调整试验记录（见附表4）。5.2.12、合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根（个）进行检验；高压螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母不得使用；当高压螺栓、螺母的直径大于或等于M30、且设计温度高于或等于500时，应逐根（个）进行硬度试验。硬度值应符合常用高压螺栓、螺母的化学成分、力学性能19、及硬度值（见附表5）。5.2.13、管材进入现场做好材料报审表并及时请监理验收。所有管材必须经监理验收合格后方可使用。在起吊和运输单根长度大于2500mm高压管件时，应使用两点吊挂管件的起吊梁，避免管重造成管线弯曲而损坏，起吊和运输单根长度大于6000mm高压管件时，应使用三点吊挂管件的起吊梁。起吊时管端应有保护帽且应使用吊装带，严禁使用钢丝绳吊装。5.3、高压管道管托管支架的安装： 5.3.1、管托、管支架的安装，根据管段空视图所标识的支、托架符号，并参照支架样本图详细结构及要求进行施工且要求不得造成管线大于1mm/m的误差； 5.3.2、对于管道三通、安全阀、冷气阀、紧急放空阀、产品阀等关20、键部位的支架，凡埋入基础的膨胀螺栓要牢固，结构上的焊接部位角焊缝要饱满，螺栓必须紧固； 5.3.3、由于管道压力较高，压缩机转动引起的震动较大，所以各支承点托架与管道间的防震绝缘垫必须装好。绝缘垫采用2mm厚橡胶垫、石棉垫或聚四氟板，并严格依据设计要求进行安装； 5.3.4、由于高压管线对管托、管支架的安装要求高，现场必须实测预埋螺栓尺寸，按照实测尺寸进行管托、管支架的制作。5.4、高压管道螺纹的加工设计文件要求大部分高压管道以螺纹法兰连接，因此高压管道要进行管螺纹车丝的二次加工，具体规定如下：5.4.1、高压管道螺纹加工应委托具有相应资质及加工能力的制造商完成。高压螺纹加工前，项目部技术人员21、应对制造商作业人员进行技术交底，并提供设计规定的制造标准及相关技术要求。加工过程中制造商应严格执行相关制造标准对加工产品进行质量控制，并出具产品质量保证书。项目部应对加工完成产品的加工精度进行现场测量。5.4.2、车削管子螺纹时，应以内圆定心，并应保证螺纹尺寸。公制螺纹基本尺寸应按现行国家标准普通螺纹基本尺寸（直径1600mm）GB196的规定执行。牙型槽底为圆弧形，公差应按现行国家标准普通螺纹公差与配平（直径1355mm）GB197的6f精度执行。螺纹首位应按现行国家标准螺纹首位、肩距、退刀槽、倒角GB3的规定执行。5.4.3、螺纹粗糙度Ra不得高于3.2m，螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等22、缺陷。管段螺纹加工质量，宜用螺纹量规检验，也可用合格的法兰单配，徒手拧入不得松动。图5.4.1 螺纹连接用管子及管件端部加工（包括阀门）5.4.4、管段锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度Ra不得高于1.6m，锥角误差不得大于0.5，并用样板做透光检验。车完每种规格的第一个密封面时，应用标准透镜垫做色印检验，接触线不得间断或偏位。5.4.5、加工的高压管管段长度允许偏差应符合规定：法兰连接管段自由端长度允许误差为10mm，封闭段长度允许误差为1.5mm；焊接连接管段自由端长度允许误差为5mm，封闭段长度允许误差为1.5mm。5.4.6、加工完毕的管段密封面应沉入法兰内35mm。23、当管子暂不安装时，应在加工面上涂油防锈。封闭关口，妥善保管。5.4.7、加工完毕后应填写高压管件加工记录（附表6）。5.5、螺纹法兰的安装、组对 5.5.1、到货的全部管段管螺纹、法兰、透镜垫、螺栓等，均要有防锈油脂，在安装前，首先对部件的油脂用CCl4进行清洗，清洗工作应在清洁且铺有胶皮的工作台上进行。螺纹连接法兰连接示意图5.5.2、管螺纹清洗后，在装配法兰前，用塑料膜封闭保护，对标准管螺纹，则用塑料帽封堵。用擦洗布（脱脂纱或绸布）将密封面擦干净，检查以确保表面无锈和光洁，且在光线的直射或切线方向上看，都不允许有较小的擦痕。如有则上报监理单位和建设单位后，进行处理。合格的密封面要用新鲜油脂24、涂抹一层常规厚度的薄层保护膜； 5.5.3、透镜垫清洗，一般在安装前清洗保护油脂，不安装不清洗。清洗后的透镜垫，应涂白油保护。放置透镜垫时，用白布衬垫，以防损伤其密封面。对于带测孔的透镜垫，若测孔极小，用净化风作通孔透气检查； 5.5.4、螺栓的清洗，用CCl4去除防锈油脂后涂以黄油保护； 5.5.5、安装螺纹法兰前，要仔细核对材料与图纸是否相符，确保材料准确无误。在清洁后管端螺纹处使用MoS2润滑剂，对于冷管线使用石墨粉和汽缸油的混合物代替MoS2润滑剂； 5.5.6、安装螺纹法兰要求管端露出法兰，且第一道螺纹可见。对于重螺纹法兰，要使用专用螺纹法兰安装设备； 5.5.7、组对前要仔细核对管25、段与图纸是否相符，再次检查透镜垫与管端密封面是否无缺陷以及管段内清洁无杂物。确认合格后插入三条螺栓，旋上螺母，对法兰连接进行较直检查。公称直径大的使用三条小误差的限位钉。使用透镜辅助安装器或合适的透镜夹将透镜垫安放到正中心。轻轻旋紧三条分布四周的螺栓，此时透镜垫将与管道密封面产生摩擦。使用尺子或内部感应器，校准检查达到观察透镜垫的中心位置与两片法兰同心且平行。5.6、法兰螺栓预紧和液压紧固 管道的螺纹法兰、透镜垫、螺栓安装紧固，必须使用专门的专用施工机具（液压紧固装置或专用力矩扳手），使用紧固力按设计/供货商提供的紧力额定值和数据进行螺栓紧固。如无具体要求，按以下步骤进行： （1）额定值分别为26、50%100%100%，每次间隔时间30分钟。 （2）将液压紧固装置放置施工现场，并用压力等级为1.6MPa的夹布胶管接通风源； （3）将液压油灌注油箱内，保持一定液位； （4）接通液压泵出口液压总管，并将分配器六个支管接头上好； （5）首先检查一对法兰的六条螺栓预紧情况，以及法兰对中和两法兰端面的平行度。检查使用的游标卡尺，法兰圆周四点分90对称检查，其尺寸偏差必须在0.3mm以下； （6）对法兰的同一侧，螺栓伸出长度等于另一侧的2倍； （7）将液压紧固胀圈六个同时套在螺栓伸出较长的法兰一侧，然后将背帽旋在螺栓上，并用拨杆拨动背帽，压紧胀圈； （8）将六个液压软管的接头装在液压导管嘴上； （27、9）完成上述工作后，启动液压紧固装置，并观察压力表数值，按不同等级的紧力表值，随时用手控制油泵开关； （10）当达到一定压力值后，停泵，并用拨杆插入胀圈导槽内的螺帽孔中，按顺时方向上紧螺帽； （11）螺帽用拨杆上紧后，打开回油阀，将泵表压降至零，然后将背帽御下，取下胀圈； （12）完成以上工作，一对法兰的螺栓紧固则完成； （13）挂牌填写区域号、管号、安装人、检查人、时间。5.7、预留段的测绘、标记 各部分、各管号的管段，一般在管路走向的水平和垂直段均留有预留段，其管段尺寸，则由现场测定。在计算调整段长度时，要注意管间距要比透镜垫厚度小。现场测定的管段切割标记要求清晰明确，且留出5mm加工余量28、。然后标记管号和材质且在管端250mm做确认试验标记两处成180度。长度不足1米的在管段中间做确认试验标记。然后运走,加工螺纹。安装前要根据确认试验标记进行尺寸确认。5.8、高压管线的焊接PN320级别管线现场留有部分焊接口，具体位置为从氢气压缩机房D轴线与、轴线交接处向北连接至加氢框架南边管架。5.9、焊接环境要求 当焊接施工不具备以下焊接条件时，应采取挡风挡雨措施，否则严禁进行焊接施工。a、 无雨天气及焊接区域相对湿度90%； b、 手工焊条电弧焊风速8m/s； c、 手工钨极氩弧焊风速2m/s； d、 环境和管材温度0。 5.10、焊前准备 5.10.1、所有参加焊接工程的焊工必须持有相29、应材质、相应位置有效期的锅炉压力容器焊工合格证。 5.10.2、 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定，材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检验和验收。对于设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。 5.10.3、 管子、管件使用前应做外观检查，其表面质量应符合设计要求。 5.10.4、 所有材料的焊接必须有焊接工艺评定，并编制焊接工艺卡。 5.11、焊材的贮存、保管： 5.11.1、 焊材库必须干燥通风。库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 5.11.2、 焊材贮存库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度不低于5，空气相对湿度应不高于60%，并做好记录。 5.11.330、 烘好的焊条领出后，超过4小时不得使用，应重新烘烤，且重烘次数不得超过两次。焊材烘考参数必须遵循规范焊接要求。 5.11.4、 焊条的烘干、保温、发放、回收由施工队伍负责人负责，并做好相应书面记录。 5.12、坡口加工 5.12.1、管线坡口形式与规范标定的坡口一致 ，本工程焊接坡口形式见下图（图5.12）。5.12.2、预留管段的切割及坡口加工采用机械方法。管子的坡口加工采用管道坡口机或角向磨光机。 5.13、焊口组对与定位焊 5.13.1、 壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于0.5毫米。 5.13.2、 焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于31、20毫米范围内的油、漆、污、锈等清除干净。 5.13.3、 定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。并将定位焊缝打磨掉。 5.13.4、 正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限。图5.12 管子及管件焊缝结构型式及坡口加工5.14、焊前预热 5.14.1、高压厚壁管线焊前预热，预热方法采用电加热法。 5.14.2、根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表4.2.3母材分类分组表，15CrMo合金钢母材为1Cr0.5Mo，对照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表6.4.11常用管材焊前预热及焊后32、热处理工艺条件，15CrMo合金钢焊前预热温度为150250，焊后热处理温度为650700。5.14.3、 热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。预热范围以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米。 5.14.4、 钢焊接时，预热应按淬硬倾向大的一侧进行，且预热温度应取该钢种焊接时要求预热温度的下限。5.15、焊接工艺要求 高压厚壁管线焊前需要预热的，测温方式采用热点偶点温计，当达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。 5.15.1、 管在焊接前管内应充氩保护的高压管线，氩气的纯度应在99.9%以上。 5.15.2、 需焊前预热的铬钼钢在焊接时，每条焊缝应一次连33、续焊完，如中断焊接，应采取后热、缓冷等措施。再进行焊接前应进行着色检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续焊接。DN100以上管线焊口为保证质量，进行一次层间着色检测。 5.15.3、不锈钢管焊接时尽量采用工艺评定范围内小的线能量，小电流、小摆动、快速焊。并采用合理的焊接顺序以防焊接变形。 5.15.4、结束后，管工挂牌填写区域号、管号，焊工填写时间、施焊人、检查人。 5.16、焊接工艺参数 焊接工艺参数按设计及规范要求，高压管道到货进行焊工考试及焊接评定后，依据焊接工艺评定对焊接的具体要求来确定。 依据现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范表D.0.1同种钢焊接选用的焊接材料，本工程焊接使用34、氩电联焊：20G高压管道手弧焊使用E4315焊条；15CrMo高压管道手弧焊使用E5515-B2焊条，氩弧焊使用H13CrMoA焊丝。5.17、焊缝返修 5.17.1、 缝返修时应采用与正式焊接相同的焊接工艺。有预热要求的铬钼钢焊缝返修时预热温度应取上限且预热范围也应适当扩大。 5.17.2、 一部位的焊缝返修次数不应超过二次。若超次返修应分析原因、制定措施，并经施工单位项目技术负责人批准。 5.17.3、从材料易产生延迟裂纹的特性来讲，一般的碳素钢、不锈钢、低合金钢（15CrMO、12Cr1MoV等）可以先进行探伤后进行热处理，而Cr5Mo、Cr9Mo类材料则应该先热处理后进行探伤。本工程低35、合金钢先探伤后进行热处理。5.18、焊后热处理 高压管道焊后热处理具体细节详见焊接工艺评定。5.18.1、 后热处理应按设计及规范进行，并进行100%的硬度检测。其硬度标准不超过母材的120%，否则应重新热处理. 5.18.2、 后热处理宜采用电加热法。加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25毫米，加热区以外的100毫米范围应予保温。 5.18.3、 温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过25，且不超过热处理的温度范围。 5.18.4、 处理时升温至300后加热速度不大于220/h，恒温后的冷却速度不大于260/h。冷至300后自然冷却。 5.18.5、根据现36、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表4.2.3母材分类分组表，15CrMo合金钢母材为1Cr0.5Mo，对照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表6.4.11常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件，15CrMo合金钢焊前预热温度为150250，焊后热处理温度为650700。5.19、焊接质量要求 5.19.1、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计要求规定，外形应平缓过渡。 5.19.2、焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷的存在。 5.19.3、焊缝表面不得低于管道表面焊接接头错边不应大于壁厚的10%。且外壁错边不大于2mm37、。 5.19.4、射线探伤标准如业主无具体要求执行JB4730-94。高压管道部分要求100%射线探伤级合格，角焊缝100%着色检验级合格。 5.19.5、要求焊后热处理的管线，可先进行射线探伤，检验合格后再进行焊后热处理。 5.19.6、铬钼钢热处理完毕并经射线检验合格后，焊口数量的20%应进行硬度检测，焊缝硬度值一般不超过母材标准布氏硬度值HB加100，且270。 5.20、需要记录的质量表格 5.20.1、 高压管道安装记录表 （附表7）5.20.2、 压力管道焊接记录 （附表8）5.20.3、 热处理报告及热处理曲线图 （附表9）5.20.4、 焊条烘烤记录 （附表10）5.20.5、38、 焊条发放回收记录 （附表11）5.20.5、 射线检测记录 （附表12）5.21、高压管线的安装调整和保护高压管线安装后，要进行调平和调直。调平可利用管托进行，调直利用管托进行或通过加垫木块用重锤来进行。高压管线的水平和垂直误差小于1mm/m。高压管线安装后，为防止管线外表面损伤，使用石棉布将其裹住，使用尼龙绳捆扎牢固。5.22、高压管道的无应力配管 5.22.1、与机器相连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m 。 5.22.2、与机器相连的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状39、态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。5.22.3、压缩机组试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应小于0.02mm。 5.22.4、管道安装前，先安装好正式支吊架。 5.22.5、有热处理要求的管道先进行热处理后安装，固定口焊接和热处理可以把焊口外侧的管道固定以减小变形。 5.22.6、正确吊装： 设备上面一般都安装有检修天吊。吊装管道时不能直接使用天吊，应加挂一个倒链吊装。管道的吊装工作要求高，用倒链进行微量上下调节。 5.22.7、从设备法兰逐步往外安装预制管段。 5.22.8、固定焊口要远离设备设备40、法兰，选择的固定焊口应有利于空间距离的调节，方便下料、容易测量、方便吊装。 5.22.9、固定焊口管段的安装，以实测尺寸为准。严禁强力对口，以免造成有应力组焊对口。 5.22.10、注意检测的方法，应边安装边检测。设备法兰处的三项偏差已达到标准，则可以均匀把紧法兰螺栓，同时用百分表在机器的联轴器上监测。 5.22.11、设备法兰处最后封闭时加置正式垫片或管系上要换置垫片时，应用倒链或千斤顶，朝设备外拉或顶管道，靠管道的柔性拉开一个窄缝加换垫片，杜绝用撬棍直接在法兰上撬缝加垫片，防止人为施加外力和外力矩。 5.22.12、做复位检查。复位检查是施工的最后一道工序，检查内容：法兰平行偏差、法兰径向41、位移、法兰间距和联轴器位移。5.23、高压管道试压、吹扫 高压管道试压、吹扫具体细节详见无锡XX精细化工产品项目脂肪醇系列高压管道试压方案。5.23.1、试压应具备的条件 （1）装置反应区、压缩机区以及高压设备和高压管路系统的安装工作全部完成，并安排好安全警戒，确保安全试压的条件； （2）试压前，按每个试压系统组成专职试压小组，准备好试压检查用工具、通讯步话机及必备的劳保着装； （3）试压前，在系统法兰透镜垫及所有接点处架设检查用脚手架；脚手架的搭设应便于试压时的检查，上下方便； （4）高压系统试压前，设备及高压管路一律不得保温，其保温工作应在高压系统试压完成后方可进行； （5）高压设备及管路42、的试压必须依据外方工艺文件及设计要求组织实施； （6）压缩机、安全阀等外方要求的隔离设备已隔离完毕。 （7）试压专用设备检查合格，并满足试验要求。 （8）试压方案编制、审批完成。 （9）试压施工技术交底完成。 5.23.2、主要试验方法 采用洁净水进行试验，合格后用高压氮气吹扫、氮封。如设计和业主没有具体要求，则按以下步骤进行： 1）试压系统的划分 按高压管线不同工艺系统进行试压系统的划分，共分四个大的试压系统，既压缩机房系统、中间管架系统、加氢框架系统、精馏框架系统。其中中间管架系统视具体情况考虑与加氢框架系统合并试压。 2）对各个系统，可选择管路上仪表引压测点，即带侧孔的透镜垫处做上水口和43、充压口； 3）在升压的每一个梯度，即每一个升压阶段稳压时，在观察压力不降时再进入试压系统进行检查；检查人员必须对被试压的设备、管道的每对法兰和带侧孔透镜垫引压、测压接点进行认真、仔细检查； 4）经检查所有接点无泄漏时，再进行升压，其程序同前； 5）全部系统经联合检查确认系统所有接点无泄漏时，撤出检查人员，在指定的排放位置进行放水泄压； 6）试压过程，即升压梯度每阶段若发现系统内有泄漏处，应及时停止试压，在指定的排放位置进行放水泄压，待泄漏问题处理后，仍按以上程序进行试压，直至合格，并办理试压会签； 7）试压后，应对每个试压系统加入的临时盲透镜垫拆除，并完善管路全部设备及管路系统； 8）试压过程44、，严格升压梯度控制（按照设计要求在试压方案中明确），每升压阶段在未稳压确认时，检查人员不得进入试压保护区，试压期间保安人员严格控制作业区，闲人一概不得入内；升压阶段任何人亦不得进入试压区； 9）试压联检人员，要求认真负责，检查仔细，统一听从试压组长指挥，要求检查人员穿着胶鞋，动作敏捷；若发现漏点应及时做好标识和记录，以便卸压后处理； 10）系统试压结束后，及时用高压氮气进行吹扫，吹扫合格后，对高压系统进行氮封保护； 11）试压后，对反应系统进行保温，在正式试车前应完成全部安装辅助工作，并及时封闭坝区防爆门。六、施工进度计划在总进度控制目标的基础上，编制施工进度计划，通过细分流水段、合理组织劳动45、力、调动全公司资源，确保投入充足的、先进的施工机械设备，确保工期目标的实现。由于本工程为拆迁工程，部分高压系统属于利旧系统，施工存在先后顺序，因此高压系统管道施工要视具体情况而定，现行进度计划要求加氢框架35单体5月底完工，加氢框架05A单体、氢气压缩机房05B单体及甲酯框架视设备到场情况制定进度计划。七、劳动力计划用量及安排劳动力计划见劳动力计划表：（见附表13）公司人力资源部负责建立、组织实施并保持人力资源管理程序，对为公司从事影响产品质量工作可能对环境/职业健康安全生产重大影响的相关人员的教育、培训、技能和经验等方面做出规定，使其能够胜任工作。公司采取岗位技能培训、法律法规和强制性标准培46、训、持证上岗培训、新技术培训或其他竞聘上岗、调岗等措施使员工满足相应岗位要求。八、施工机具、设备用量及安排8.1、施工机械、设备管理制度施工机具做到维护检修工作科学化、程序化、制度化，正确处理机具的管、用、养、修四者的关系，以提高施工机具的使用效果。（1）、将机具使用、检测、维护、检修、盘点各项工作纳入计划并经常检查。（2）、加强施工机具的预防性维护和管理，实行定时或不定时地对施工机具检查制度，随时掌握各种机具的使用运行状况，发现问题应及时采取维修措施，防止设备安全事故发生。（3）、加强施工现场机具的维护管理、防止损坏和丢失。8.2、主要施工机械设备计划主要施工机械设备表（见附表14）九、工程47、质量管理9.1、工程质量目标工程质量目标：合格9.2、质量管理流程图对质量的控制我们将严格遵循QSE管理体系对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见下图：图9-1 质量控制流程图。 9.3、质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量1、学习图纸、技术资料2、学习工作程序和技术规程3、学习施工方案、作业指导书4、设备、材料、劳48、动力准备5、原材料检查、试验1、质量检查评定2、质量改进或QC 小组总结成品保护1、原材料合格证2、试验记录3、自检记录4、隐蔽工程验收记录5、施工日记6、质量评定记录1、书面交底2、现场技术交底1、施工过程中班组自检2、质检员跟班检查3、监理、业主代表检查4、按图纸、操作规程进行施工5、施工后自检6、停工见证点检查7、质量改进8、不合格产品处理或返工9、QC 小组活动1、用户使用2、发现质量问题施工准备竣工交付使用施工准备阶段技术交底资料整理施工过程阶段交工验收阶段施 工质量评定回访、保修质量问题保修图9-1压力管道质量保证体系图目标的实现，是项目质量管理的关键。依据本工程情况，我们建立“压49、力管道质量保证体系图”所示的质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及镇江市质检站的监督、检查和指导。9.4、施工过程的质量管理 施工过程的质量管理按照“施工过程策划程序”（ZBA/QSE/CX08）。9.4.1 施工准备阶段的质量控制9.4.1.1 作业过程策划的准备1、施工图审核（1）施工图审核包括图纸自审和图纸会审。图纸自审由项目技术负责人组织，项目部各专业技术人员参加。图纸自审的目的是使项目部的有关人员熟悉图纸，了解土建与安装、安装各专业之间的交叉与联系，掌握图纸设计环境保护措施和安全防护措施，必要时提出适应施工工艺能力的意向性变更，列出问题清单，为图50、纸会审做准备。图纸会审由建设单位组织，设计单位、施工单位参加。图纸会审的目的是使项目部有有关人员了解工程特点、设计意图、工艺流程，以及关键部位的技术要求，最大程度的减少施工图的差错。（2）图纸会审要形成记录，记录会审中提出的问题及解决办法，参加图纸会审的各方在图纸会审记录签字确认。（3）施工图纸如分期到达，图纸会审可分阶段进行。（4）当建设单位没有组织图纸会审时，项目部应及时和设计单位联系，解决图纸自审中提出的问题，满足工程施工。2 、施工工艺的确定项目部应根据工程内容、类似工程经验确定工程的施工工艺。施工工艺要细化到分项工程，提出主要施工方法和技术要求。关键部位或特殊结构的施工工艺要详细说明51、。3 、检验和试验的策划根据工程内容和工序组成情况，项目部要按照物资采购控制程序(ZBA/QSE/CX10 )和工程质量检验程序(ZBAI/QSE/CX15)的要求，策划工程的检验和试验计划，包括进货物资检验计划、过程检验计划和最终检验计划。过程检验计划要细化到分项工程。检验和试验计划编入质量计划。4 、作业指导书编制计划项目部应根据工程施工工艺的难易、作业人员的熟练程度和环境因素和危险源控制的要求，策划作业指导书的编制数量和深度，包括专业/专题施工方案、技术措施和操作规程等，形成作业指导书编制计划。应急准备与响应(应急预案)可引用公司管理体系三层文件。作业指导书应包括关键过程、特殊过程、“四52、新”成果应用和大型设备运输等指定要编制作业指导书的过程。5 、物资需用量计划的编制项目部应策划工程所需物资，确定物资的种类、规格和数量，编制物资需用量计划。物资需用量计划要编写说明，以明确覆盖的范围。物资需用量计划由项目专业技术人员编写，项目技术负责人审核，项目经理批准；若物资由业主提供，则该计划还需向业主报审。项目部专业技术人员要及时编写物资需用量计划，为计划的审批和物资供应预留时间，以免影响工程施工。6、施工技术交底在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。9.4.1.2质量控制点1、焊接53、工艺评定、焊接工艺卡2、管道组成件材料报审3、阀门试验4、焊工资质5、安装前工序交接6、管道内部清洁度7、安全阀及安全附件的校验8、焊缝无损检测9、试压前系统检查10、管道系统及严密性试验11、管道系统试压及吹洗9.4.2 施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。1 、加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。2 、对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。质量控制点见各专业技术标书。354、 过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。4 、不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。5 、最终检验和试验工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、镇江市质检站对本工程进行最终检验和验55、收。9.4.3 交工验收阶段的质量控制1、加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。2、施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。9.4.4建立激励机制保证工程一次成优为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展56、。项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。十、工程安全管理10.1、安全目标为了把安全工作落到实处，本工程中，我们将根据我单位QSE管理体系（质量、安全、环境管理体系）的要求，建立健全以项目经理为首的安全保证体系。安全目标：杜绝安全重大事故、死亡率为零10.2、安全管理体系（1）执行国家、扬州市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和要求。（2）主持对进场工人进行安全教育和培训，指导施工队（班57、组）正确使用劳动保护用品设施。（3）参加专业工程师对工人的安全技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。（4） 深入现场检查安全措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。（5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告。10.3、安全健康与环保的措施10.3.1、 脚手架和梯子1). 脚手架的基础预先处理/加固,底脚或锚定可靠坚固，能承受最大的预期负荷，不会发生沉降或位移。诸如桶、箱、松散砖块或混凝土块之类的不稳定物体不能用于支撑脚手架或跳板。258、). 没有合格人员的监督，不准安装、移动、拆卸或更改脚手架。3). 高出地面或底部的所有的敞开面和平台端面都安装护栏和踢脚板。4). 如果要求员工在脚手架下面工作或通过，在所有的高度都需要在横木和踢脚板之间安装防碎石保护网。5). 脚手架及其部件务必能支撑至少4 倍于最大预期负荷的重量。6). 所有的爬梯都必须结构完好，并根据政府法规进行适当维护。7). 便携式梯子在使用中由合格人员扶持固定,或使用绳索或其它材料固定防止打滑或失去平衡。8). 梯子的基脚总是牢固以防止移动。木块,切割余料,砖头等不能用作平衡基脚的材料。9). 确保梯子的长度、放置角度、固定方法以及防止晃动、打滑等的措施相对于要59、进行的特定作业来说都很适宜。10.3.2 、围护安装围护用作限制进入所在地的道路,工作区与出入口,控制任何显著或可能遇见的危险情况而避免可能对人,财产设备造成的损害。下列情况应设置围护,不限于:上方作业，脚手架安装及保护，交通、步行人员控制，使用高压水。10.3.3、 临时支撑和承重构件临时支撑和类似的临时承重构件只能有训练有素的合格人员在适当的监督之下进行搭建。10.3.4、 X光设备和电离辐射源的贮存和使用所有有关电离辐射的工作至少由两名合格人员实施。实施辐射作业的人员必须一直携带经过校准的个人辐射测定装置。在开始作业前，作业区域必须安装足够的屏障或塑料警示带隔离保护，必挂警告标志，以防未60、经允许的人员进入。确定安全距离。规定辐射计的验校间隔时间，并做好记录。现场有校验记录。辐射材料除贮存在指定的贮存地方外，不得处于无人看管的状态。确定现场或材料堆场辐射源的贮存要求，并按照中华人民共和国的标准实施贮存。贮存区域配有有关的警告标志，并锁好，以防未经允许的人员进入。10.3.5、 手持电动工具及设备当通过220V 主电源供电时，应使用绝缘体,剩余电流保护装置和漏电断路器.所有的工具和设备都处于良好的维修状态，操作人员在设备安全使用方面应给予指导和培训。单相电源驱动的手持电动工具和设备须接专门单相漏电断路器。对于带有便携式断路器箱的设备或手持工具, 断路器应有过载保护,短路保护, 漏电61、保护, 在断路器进线端还应有切断开关。除经过培训和书面指定的人员外，任何人不得维护修或更换研磨轮。随时具备包括培训和指定人员姓名的登记册，供公司在适当的时间进行检查。所有作业人员和研磨轮附近的人员应提供并配戴适当型号的护目镜及面罩。必要时还应配戴护耳器。10.3.6、管道试压、吹扫安全技术措施管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后才能进行试压。管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。管道吹扫的排气或排气管，应接至室外安全地点，并避免吹出的水、尘等脏物污染已安装62、好的成品装置、管道或施工环境等，造成二次污染。管道吹扫，冲洗时应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击产生水锤或气锤现象。 十一、附录：附表1：附表2：附表3：附表4：附表5：附表6：附表7：高压管道法兰连接安装记录管线号直管、弯头、三通安装透镜垫安装安装结果编号法兰检验密封面 检验螺栓检验编号清洗情况密封面 检查示意图:安装人： 检查人： 年 月 日备注：法兰检验包括材质及螺纹情况，螺栓检验包括材质及清洗情况。附表8：压 力 管 道 焊 接 记 录工 程 名 称分部分项工程单 位 工 程施工验收规范管 线 编 号探伤比例(%)焊口 编号材 质规格压力 管道 等级焊工 代号焊接 日期焊接 方法焊接材料63、组 对 尺 寸焊 接 工 艺外观检验无损 探伤 焊缝 最终 评定根 层填 充 层根层填充 层接头 形式坡口 角度()组对间隙(mm)钝边焊接电流(A)焊接电压(V)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接宽度(mm)焊缝余高(mm)表面 缺陷(mm) 焊接责任师： 质量检验员： 制表人附表9：附表10：SH/T 3543-G117焊 条 烘 烤 记 录工程名称：烘烤日期牌号批号入库自编号规格mm数量kg烘箱送电恒 温移入保温箱烘烤次数烘烤负责人月日时间温度温度开始时间结束时间时间温度时分时分时分时分责任工程师： 日期： 年 月 日附表11：SH/T 3543-G118焊条发放回收记录工程名称：序号月日64、焊条牌号批 号入库自编号规格mm焊工代号使用部位焊件材质领用数量根回收数量根发放人责任工程师： 日期： 年 月 日附表12：附表13：劳 动 力 计 划 表钳工管工焊工普工油漆工保温工2011.4686102011.5610816562011.6310816510附表14：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1吊机16T1中国2007施工现场2套丝机2中国2008施工现场3台钻4中国2008施工现场4交流电焊机BX3-500-23中国2007施工现场5直流电焊机3中国2007施工现场6氩弧焊机TR3005中国2008施工现场7气割机具8中国2006施65、工现场8手动试压泵2中国2009施工现场9空气压缩机1上海施工现场10角向磨光机10中国2005施工现场11砂轮切割机Y-40010中国2007施工现场12电烘箱2中国2009施工现场13探伤设备3中国2000施工现场14液压阀门试验台YFS-L1中国2009施工现场15车床5m3中国2007加工厂16钻床1中国2007加工厂17行车1中国2007加工厂附表15：计量器具一览表序号名称规格数量用于施工部位备注1水准标尺5m8施工现场2游标卡尺0-150mm8施工现场3外径千分尺0-25mm8施工现场4力矩扳手8施工现场5钢卷尺5m8施工现场6角度尺2施工现场7螺纹量规2施工现场附表16：技术措施用料一览表序号名称规格单位数量用于施工部位备注1槽钢16米80施工现场2角钢10米50施工现场3无缝钢管573.5米80施工现场4无缝钢管323米50施工现场5彩条布卷3施工现场6手拉葫芦5T个8施工现场附表17：高压管线施工管理小组姓名岗位联系电话施工总指挥施工副指挥安全负责人材料负责人技术负责人施工组长