1、目录一、编制依据1二、工程概况2三、施工过程质量控制31、施工准备32、定位放线63、土方开挖64、垫层施工95、钢筋绑扎96、模板安装和拆除127、混凝土浇筑138、混凝土养护159、质量验收16五、质量保证体系16六、质量保证措施17七、安全危险点分析及预控18八、质量通病的预控及防治181、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的施工措施：192、墙体质量通病防治的施工措施20九、强制性条文的执行及落实211、实施领导小组212、职责21十、施工阶段安全文明施工主要控制措施21一、编制依据1、本工程采用的技术规范110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW1832、-2008）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）；国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基础质量（2010）19号国家电网公司输变电优质工程评选办法（2012版）；国家电网公司基建质量管理规定（国网基建20111759号）；国家电网公司基建安全管理规定（国网基建20111753号）；国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要（基建质量200789号）；关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程的通知（基建安全200725号）关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建质量2010322号）国家电网公司输变电工程工艺标准3、库（基建质量2010100号）2011版；国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）（国网基建20111758号）；110kVXX变电站土建工程施工承包合同；项目管理规划；设计院提供的施工图纸、技术交底及图纸会审纪要等文件。二、工程概况三、施工过程质量控制1、施工准备（1）材料准备。1）商品混凝土：对进场商品混凝土应有配合比通知单。水泥、砂、石子、外加剂的检测报告。检查是否合格，满足施工要求。水泥的取样数量必须符合110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-2008）的规定：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥4、，袋装水泥不超过100t。散装水泥不超过200t为一批，每批抽样不小于一次。砂、石的取样数量应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ/52-2006）第条的规定：使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船、或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋的取样数量应符合钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋（GB1499.2-25、007）和热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。3)砖的取样数量必须符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）2011版中要求，第一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第条的有关规定。4）模板：选用材质较好的双面烤漆黑板，刚强高。木方采用部分周转旧木方，与新购的同时使用。5）钢管6、：采用50钢管，扣件有正角、转向与对接。来源主要为租赁公司。（2）作业准备。施工机械序号用电设备名称数量单台功率(KW)合计功率(KW)备注1钢筋调直机155钢筋切断机155钢筋弯曲机2510砂轮切割机133木工圆锯机155砂浆搅拌机155抽水泵8216交流电焊机32369空压机12020打夯机2510各式振动器5315用电由业主提供的变电器接入施工现场，用水为城市自来水。照明应满足施工需求。模板拆除混凝土养护质量验收施工准备定位放线基槽、基坑土方开挖基础钢筋制作、绑扎垫层混凝土施工基础模板安装预埋螺栓、铁件混凝土浇筑砖胎模砌筑、防水施工施工流程图（3）技术准备。1）图纸会检：会检应严格按照国7、家电网发布的电力建设工程施工技术管理导则 （简称导则）的要求做好图纸会检工作。第七章施工图纸会检管理进行。2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。2、定位放线建筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩、标高控制桩。定位放线后，应进行复核，并经业主或监理核实。3、土方开挖（1）施工准备工作1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。2）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。（2）清表建筑物基础范围内施8、工留下的块状土及场地内杂物等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置，采用自卸汽车外运至弃料场。（3）土方开挖这里所指土方开挖主要为生产综合楼基础土方开挖，开挖的土方运至场地内其他空旷区域堆放。1）施工准备 施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响，开挖前应做好以下工作： a 施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。 b 当地的水文、气象条件的了解。 c 施工场地的地质条件的了解。 d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况。 e 绘制土方开挖的平面图和横断面图。 2）测量放样 利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时9、，应在设计边线外增加3050cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。3）土方开挖要求施工准备 a 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。e选择土方机械，应根据施工区域10、的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。f 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。g 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。h 机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。i熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺 a工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。 b坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。c机械开挖土方开挖时，人工凿除深层搅拌桩11、超浇部分，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机及土方车配合开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。d人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底12、高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。雨期施工a 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。b雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。质量、安全控制措施 a按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及13、超挖的出现。b开挖并完成清理后，应及时恢复坐标、高程等，并做出醒目的标志。 c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。e 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。4、垫层施工（1）混凝土垫层将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕后，进行浇水养护，混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。514、钢筋绑扎（1）钢筋加工根据图纸等设计文件以及钢筋图集（11G101）中规定的规范进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。钢筋在材料场预制和施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与监理工程师接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。半成品钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢15、筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。（2）钢筋连接根据施工图纸、设计文件，本工程使用钢筋规格大部在25mm以下。考虑到施工方便以及对质量的严格要求，对规格大于18mm采取机械连接，规格小于18mm采取绑扎搭接方式。1）机械连接a.工艺步骤钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽验存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），16、保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目经理部、质量部、技术部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。对施工完的接头进行的质量检验。c.接头质量检验工程中应用滚压直螺纹接17、头时，钢筋供货单位应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度使用。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。抽检接头的施工质量。抽检数量为：基础、墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、形式、规格接头，以500个为一个验收批进行检验。对每个验收批，应在工程结构中随即抽取3个试件做单向18、拉伸试验。2）钢筋搭接钢筋搭接以及锚固长度严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版及（11G101）中相关规范。钢筋安装，绑扎完成经验收合格后，并应办理钢筋隐蔽工程验收记录。3)钢筋安装质量检验检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，查 10%，且均不少于 3 面。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差 (mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸219、0钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。6、模板安装和拆除（1）模板加工建筑物基础模板及其设备基础应根据结构形式、荷载大小、20、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。（2）模板安装建筑物基础自下往上安装各层外侧模板及支架，并进行固定。模板表面须涂刷隔离剂。a.安装就位第一片模板，并设临时支撑；b.随即安装第二片模，在二片模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。c.如上述完成第三、四片模的安装就位与连接，使之呈方桶型。d.自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定模。e.校正模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。f.以上述方法安装模，全面检查安21、装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。g.基础模板的固定采用48mm的钢管固定成为柱箍并设置斜撑。示意图如下：h.混凝土浇筑时模板控制由于泵送混凝土冲击力较大，因此不得直接冲击模板。在浇筑过程中，应留12人看守模板，如果有跑模现象，立即组织人员进行改正。3)模板拆除基础模板应视气温情况及时拆除，避免破坏杯口混凝土棱角。a.侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损(砼强度达到1.2Mpa)，方可拆除。b.已拆除模板结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。d.拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆22、不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。7、混凝土浇筑（1）混凝土的水平运输宜采用手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道。运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。垂直运输采用泵送，在施工中要时刻注意着塌落度的变化。（2）建筑物基础浇筑混凝土时，为防止地梁模板向上浮或向四周偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板 50mm 左右时，稍作停顿，接着在地梁四周对称均匀下料振捣，第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成。（3）基础必须一次浇注完，两次浇注混凝土时间间隔2小时。浇注混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由高度不得超过2m，超23、过时，采用串筒或斜槽下落，混凝土浇注不得直接冲击模板。（4）混凝土的施工缝留置及处理方法1)在浇筑整体砼中，由于施工过程中各种因素影响，浇筑不能连续完成，需设置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工人员应严格按规范要求进行，认真了解施工缝的留置及处理。2）处理方法在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定: a 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。 b在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。c 浇筑前, 水平施工缝24、宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 d 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。 e 高度大于2 m 的墙体, 宜用串筒或振动溜管下料。 （5）混凝土振捣采用30插入式振动棒，要快插慢拔，插点均匀，无漏振、过振。振捣时间以混凝土表面出现浮浆不再坍落为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。复振时间为在第一次振捣后2030min。在混凝土结构中有密集管穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排25、气、浇筑和振捣，必要时配合人工振捣。施工时，应注意将铁件周围的混凝土浇捣密实，保证质量。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于 400mm，上层振动棒应插入下层30 50mm，混凝土浇筑时应注意模板、支架、预留孔洞和埋管有无走动，一经发现有变形、位移，应及时整改。（7）混凝土试块的留置根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比26、的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。8、混凝土养护（1）应在混凝土浇筑完毕后的 12h 内加以覆盖进行保温养护，浇水养护时间不少于 7 天，并设专人检查落实。构支架基础的养护。1）混凝土浇筑完后，立即覆盖塑料布，由于昼夜温差较大，在塑料布上盖阻燃被。2）混凝土养护采用塑料布覆盖，外挂草帘子，必须紧靠。3）基础混凝土应在浇筑完毕后，27、及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于21d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。（2）混凝土养护时的温度控制方法，可分为降温法和保温法两类。1)降温法是在混凝土内部预理水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为1.53.0m，垂直管距亦为1.53.0m，并通过立管相连接。通水流量一般为1420Lmin，为了保证水管降温效果，可28、将进、出水管的直径加大到50mm。2)保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等），利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20。（3）除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外，还可以采用蓄水法和水浴法。1）蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。2）水浴法是利用构筑物的滑升平台的内外吊架，安装二圈环形喷水管29、，用高压水泵将冷水送到环形喷水管，喷淋到顶部混凝土的内外壁表面，水流自上而下，水流除了湿润混凝土表面外，还带走了大量热量，使得被太阳晒热了的混凝土表面温度下降；当喷淋水暂停时，附在混凝土表面的残余水，又因水分蒸发带走了一部分热量。由于环形喷水管喷淋水基本上是均匀的，这就达到了既养护混凝土，又降低了混凝土内外温差，以及减小各方位日照温差的目的9、质量验收（1）按照110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-2008）进行质量验收，主要检查项目如下：a.轴线位置允许偏差10 mm。b.标高位置允许偏差0-10 mm。c.截面尺寸位置允许偏差+8 -5mm。30、d.表面平整度位置允许偏差3mm。 （此标准较规范提高了 5 mm，以满足表面无积水要求）e.预留洞口中心线允许偏差15mm。（2）工程技术资料与工程进度同步进行，不得遗漏。五、质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。1、制定各部门的岗位质量责任制。2、认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。3、严格实行“三检”制，定期或不定期进行质量检查、开31、展工程质量评比。4、建立开工前技术交底制度，经监理工程师审批后实施。5、施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工。6、原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。7、质量保证体系图：项目经理：陈霞技术负责人：项目副经理：吴来高资料员安全员材料员伟质检员施工员 各施工班组负责人六、质量保证措施1、在混凝土浇筑时，工长、技术员、质检员必须到场。2、同业主、设计、监理等单位密切配合，在混凝土浇筑前完成会签工作。3、保证4组振捣手，确保两次振捣到位，瓦工数量在12人以上，压实、抹光，三遍成活。4、基础工程原材料、成品试验按试验规范规定，进行32、取样试验及见证。5、混凝土配送中心必须严格工程。混凝土的配合比应通过试验确定。施工时按确定的配合比准确称量。称量允许偏差:水泥、水、外加剂、掺合料为1，砂石为2。泵车应按现场工长指定位置支设，混凝土输送车的输送频率应和我单位协商，确保混凝土及施工质量。为预防泵车出现堵塞现象，必须有备用泵车和维修人员。混凝土配送中心必须保证混凝土按要求正常输送，因出现紧急情况而不能保证时，应及时、主动的联系其他混凝土配送单位进行输送。6、由于混凝土量较大，施工时间较长，应安排施工人员轮班工作。交接时，应明确交代任务和注意事项，保证施工的连续性。七、安全危险点分析及预控检查范围：基础工程 作业项目：现场一切作业危33、险点防范类型预控措施钢筋集中堆放在脚手架和模板上其他伤害加强检查，钢筋随用随送，严禁钢筋集中堆放在脚手架和模板上。钢筋切断短料时不用套机械伤害钢筋切断短料时，必须使用套管或夹具。管或夹具钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物机械伤害钢筋切断机运转中，作业人员不得用手清除切刀附近的杂物。钢筋机械未定期检查、试验机械伤害进场验收合格后使用。钢筋机械传动部位无防护罩机械伤害筋机械传动部位加防护罩。钢筋机械维修、保养未切断电源机械伤害在切断电源的情况下维修、保养钢筋机械。模板作业面洞口、临边防护不严坍塌增设防护设施，明确洞口、临边防护责任人。各种模板堆放不整齐或过高坍塌各种模板堆放整齐，不得超高堆放34、。模板工程无验收手续其他伤害模板工程的支拆应进行验收。支拆模板区域未设警戒、无专人监护物体打击支拆模板区域设警戒标识，支拆模板派专人监护。拆除的模板、脚手架等未及时清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天钉”其他伤害现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清，并将“朝天钉”及时清除或打弯。拆模后未及时封盖预留洞口高处坠落拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。打夯机手柄无绝缘套或绝缘套破损触电使用前检查打夯机手柄绝缘套，发现破损立即更换。搅拌机、钢筋剪切机、弯曲机、电焊机、砂轮切割机、圆盘锯、等建筑施工机械无操作规程机械伤害触电建立各种机械、电气设备的操作规程。空压机压力表和35、安全阀未检验，空压机、储气罐未检验容器爆炸加强事前对空压机、储气罐的检验，合格后方可使用。八、质量通病的预控及防治依据国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基础质量（2010）19号，保护质量通病防治的施工措施：1、钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治的施工措施1）现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。2）当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。4）36、预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。6）阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，应设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，应交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。7）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在37、现浇板中。8）现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。9）现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂性能。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。10）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。11）现浇板的板底宜采用免粉刷措施。12）模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度38、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。13）施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个强度等级。14）混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。15）工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚39、度进行检测。九、强制性条文的执行及落实1、实施领导小组项目部成立强制性条文实施领导小组，负责工程强制性条文的计划编制、培训、实施落实、检查和记录工作。组长：陈 霞组员：吴来高、2、职责组长：全面负责组织强制性条文在项目部的宣贯、培训、策划、实施和检查等管理工作，确保强制性条文在工程施工中得到落实执行。项目部质量、安全员、技术员：负责项目部强制性条文的宣贯，具体组织施工过程对各施工队执行强制性条文的监督检查、整改和记录工作。施工队负责人：负责组织施工队各专业班组对强制性条文的技术交底、实施和自查。具体执行内容见施工强制性条文实施计划十、施工阶段安全文明施工主要控制措施（一）安全施工措施的编制与执40、行根据施工组织设计要求，结合本项目工程的施工特点，编制重要分部、分项工程施工或试验作业指导书，并有明确的安全施工措施。编制的作业指导书及施工措施经监理审查批准后实施。严格执行技术交底程序，交底与接受交底人双方签字确认。安全施工措施从人员教育、危险点预控、措施落实、安全管理等方面进行详细的安排，制定重要控制措施与对策。根据国家电网公司电力安全工作规程的规定，进行运行变电站施工必须开工作票。工作负责人、专责监护人和工作班成员的安全职责分别为：1、工作负责人的安全职责正确安全地组织工作；负责检查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场实际条件，必要时予以补充；工作前对工作成员进行危险点告知，交待41、安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓；严格执行工作票所列安全措施；督促、监护工作班成员遵守本规程，正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施；工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。2、专责监护人明确初监护人员和监护范围；工作前对初监护人员交待安全措施，告知危险点和安全注意事项；监督被监护人员遵守本规程和现场安全措施，及时纠正不安全行为。3、工作班成员熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；严格遵守安全规章制定、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；正确使用安全工器具和劳动防护用品。42、（二）现场清理整顿推行“清洁素养型”施工。安全文明施工责任区内，实行工序交接、验收、签字制度，上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、符合工艺质量验收标准的工作面。施工现场及施工区域的沟道、盖板、路面采用毛毡进行覆盖，做好成品保护工作，保持表面清洁。施工人员不得损坏现场各种安全标识、警示牌和测量控制点。保证施工现场道路畅通，保持场容场貌的整洁，随时清理垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。（三）机械、车辆交通安全管理进入现场机械做到机容机貌整洁、安全技术状况良好无漏油、安全保护装置齐全，起重机必须经国家规定的检验检测部门检测合格并具备安全准用证；否则，不得进场使用。机械的现场使用人员，应具备使用和日常维修保养和缺陷整改的相应能力。由专人负责机械、车辆交通安全管理，落实安全责任，做好机械、车辆交通安全管理工作。机动车辆在施工现场必须限速行驶；严禁无证驾驶；严禁酒后驾车。并把杜绝违章驾驶、防止交通事故作为高风险的危险源加以控制。