1、新建废机油再生基础油加工项目可行性分析报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月68可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总论61.1 概述61.2 企业概况71.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义71.4 可行性研究的范围91.5 研究的主要过程概述91.6 可2、行性研究结论101.7 主要技术经济指标表10第二章 市场预测分析122.1 产品市场分析12第三章 产品方案及生产规模143.1 产品方案143.2 生产规模143.3产品规格15第四章 工艺技术方案154.1 工艺技术方案的选择原则154.2 工艺技术方案的选择154.3 工艺条件控制164.4 生产工艺流程164.5 主要设备选择174.6 自动控制184.7 标准化20第五章 原料、辅助材料及燃料的供应215.1 原料供应215.2 原料及动力消耗见表5-122第六章建厂条件和厂址方案226.1 建厂条件226.2 厂址方案26第七章 公用工程和辅助设施267.1总图运输267.2 公3、用工程29第八章 节能358.1 编制依据358.2 编制原则358.3 节能措施35第九章 环境保护389.1 概述389.2 编制依据389.3 项目建设地点环境现状399.4 “三废”排放情况及处理措施409.5 绿化设计419.6 结论与建议41第十章 劳动安全卫生4310.1 编制依据4310.2 设计采用的标准、规范4310.3 安全和工业卫生防护的原则与要求4510.4 本项目涉及危险物质性质分析4510.4 危险有害因素分析4510.5 劳动安全卫生设计中采用的主要安全措施4910.6 安全措施预期效果及评价5310.7 劳动安全卫生机构设置及人员配备5310.8 劳动安全卫生4、专用投资概算53第十一章 消防5511.1 编制依据及采用的标准规范5511.2 消防环境现状5511.3 工程的火灾危险性分析5611.4 火灾危险性及建筑类别5711.5 各专业在设计中对消防要求所采取的措施57第十二章 工厂组织和劳动定员6012.1 工厂体制及组织机构6012.2 生产班制和定员6012.3 人员培训及条件6012.4项目实施规划61第十三章 投资估算和资金筹措6213.1 编制说明6213.2 投资估算6313.3资金筹措63第十四章 财务分析6414.1 基本数据6414.2 财务评价64第十五章 综合结论67第一章 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、项目单位、5、企业性质及法人项目名称：3万吨/年废机油再生基础油加工项目项目单位：XXX有限公司项目性质：新建企业性质：私有企业法人代表：XXX1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据（1）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。（2）投资项目可行性研究指南。（3）国家现行有关设计规范、标准。（4）业主提供的相关资料及设计委托合同。2、编制原则（1）力求全面客观的反映情况本报告是供上级部门决策使用,因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，就本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映情6、况，多方面地分析对比，为上级领导机关决策提供依据。（2）采用先进适用的技术本项目生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且体现在环境保护和工业卫生等各个方面。在考虑先进性的同时还必须充分注意技术的适用性。即根据我国目前的经济能力、配套能力和管理水平等国情，选取适用的先进技术。（3）要以安全、环保、经济效益为中心经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程要特别注意合理布局、节省投资、选用先进适用可靠的技术，降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。（4）节约能源，提高热能利用率。遵循持续发展的战略观念，严格执行环7、境保护、安全和工业卫生法规，控制对环境的污染，建设清洁生产装置。1.2 企业概况XX化工有限公司在XX市XX镇新建。该公司以还原基础油为主。员工50人，其中管理人员4人。年处理3万吨废机油还原基础油。公司新建工程项目计划建设总投资为1870万元。新建项目拟上产品的规模如下：废机油还原基础油：3万吨/年；生产设备及相关设备见表4-1主要设备一览表。1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义能源是人类赖以生存的五大要素之一，石化工业更是国民经济的重要支柱产业，石油产品被称为国民经济的“血液”。但我国人口众多，能源资源就相对匮乏，平均能源占有量不到世界平均水平的十分之一， 2014年全年进口总量超8、过30000万吨。，正在以8%的增长率递增。众所周知，石油是不可再生资源，低价位不可能维持太久，随着经济的发展，总的趋势必定是逐步上扬。即使在石油价格最低迷的阶段，作为高档油品的白油价格依然坚挺，受国际油价的影响非常小，反观作为原材料的废机油则随着油价的走低而大幅走低，以废机油为原料还原基础油的技术呈现出成本低、利润稳、长远的态势。废机油是指从各种机械车辆船舶更换下来的废润滑油。其产生过程是由于润滑油在使用过程中受外界污染产生大量胶质、氧化物从而降低乃至失去了其控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效而不得不更换。润滑油广泛用于汽车船舶的发动机、变速器、齿轮和涡轮传动装置淬火、润9、滑，水箱及冷却系统，自动波箱，齿轮油(手动波箱用),刹车及离合系统，曲轴箱，电力系统的变压器和各种机械的传动部位等等，使用范围十分之广。无论是大型机械、船舶、还是大、小汽车所使用的机油每月都必须至少更换一次，而机油价格的昂贵是众所周知，即使再昂贵，各单位也得照用，且数量还只能增加不能减少。据不完全统计，我国现有机动车八千多万辆，运输船舶十多万艘，机动渔船近三十万艘，仅此三项每月需更换的机油就达四百多万吨，数量如此之大，却很少有回收利用，换下的废机油绝大部分是就地倒掉或焚烧，既浪费了大量资源又造成了严重环境污染。国家环保局已将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一，而充分利用废机油再生10、还原为基础油，既能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能促进环保变废为宝，创造可观的经济效益，帮助部分人群脱贫致富，是国家鼓励扶持项目（相关国家文件见本站行业资讯之“政策法规”篇），因此前景十分广阔。其工艺简单，技术易掌握，直观性强，适合工厂、集体、个人生产经营。可以预见，开发丰富的废油资源，进行废油再生和利用必将是21世纪里最具开发潜力的新兴产业之一。通过公司对拟建设项目产品各方面的充分论证和研究，公司拟建项目是符合当地产业政策，具有较大经济效益和社会效益，并且项目操作的风险性小，可行性强。依据市场需求分析，结合该公司实际情况，经研究论证，本项目生产规模拟定3万吨/年废机油还原基础11、油。1.4 可行性研究的范围通过对该项目产品的市场分析，制定出技术上先进，经济上合理切实可行的工艺技术方案、环境保护方案、劳动安全卫生、化工防火方案，进行投资概算和技术经济分析，综合评价项目的可行性。可行性研究的范围包括：总图运输、生产工艺、生产设备、公用工程、仪表及自动控制、电信工程、土建工程、原辅材料及产品储运、工业安全卫生及三废治理、环境保护等。1.5 研究的主要过程概述XX工程设计有限公司成立了项目组，到同行业进行了调研，就产品市场、建设规模与产品方案、生产工艺和主要设备选择等重要问题进行讨论和论证，在此基础上，编制本可行性研究报告。1.6 可行性研究结论公司经过对选址和投资反复论证，12、项目生产规模和产品方案符合国家政策和市场的导向，工艺设备先进，技术成熟可靠，生产规模、成本及销售等方面经济技术指标合理，具备实施条件，具有良好的经济效益和社会效益，项目是可行的。1.7 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一产品1基础油吨/年30000二年操作日天300三主要原材料1废机油吨/年33000四公用工程消耗1水吨/年45002电KWh/年135万五运输量1运入量吨/年330002运出量吨/年30000六项目定员1其中：生产工人人502其中：管理人员人4七项目占地面积m23000八项目总投资万元18701建设投资万元18002流动资金万元200九年销售收入万元6490年均十年总13、成本万元5638年均十一年利润总额万元852年均十二年销售税金万元504.66年均十三财务评价指标1投资利润率56.022投资利税率81.26税后3全部投资回收期年3.2税后（含一年建设期）第二章 市场预测分析2.1 产品市场分析2.1.1 产品性质及用途矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷14、烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。主要用途 是调和成品润滑油的组分，可用于调配粘温性能较高的润滑油。2.1.2产品市场预测、消费方向及销售前景据前瞻产业研究院发布的中国润滑油行业市场需求预测与投资战略规划分析报告前瞻显示，2002-2011年，我国润滑油消费量从409万吨增长到710万吨，年均增速为6.32%，是全球市场为数不多的一直保持增长的市场之一。2012年，受全球经济下滑的影响，国内润滑油需求下降，实际消费量较上年基本持平。我国润滑油市场在未来5年中仍将以每年5%左右的15、速度增长，预计到2015年，我国润滑油消费量有望超过800万吨;预计到2020年，我国的润滑油消费量会超过美国。现在随着机械化水平的提高，润滑油行业发展也随之兴起。机械化的程度越高，润滑油的使用率就越高，前景一片光明。中国工业呈现直线上升的趋势，铁矿石、冶炼、精密仪器制造对润滑油的需求成倍增长，而在汽车后市场时代，中国成为了国际车用润滑油的必争之地。2012年润滑油行业，最令人兴奋的是本土品牌的兴起，打破了国际润滑油巨头及国内垄断企业一头独大的局面。国内汽车工业对高档润滑油的旺盛需求带动了技术研发和产品的不断升级。确定自己的市场竞争能力，在强手如林的中国车用润滑油行业立于不败之地，这是广大的车16、用润滑油企业发展的方向和努力的目标所在，车用润滑油企业参与市场活动，在市场竞争中要取得主动权，必须依据市场营销环境的现状、发展趋势和企业自身的主客观条件，科学而合理地制定企业的发展策略和努力目标。将品牌建设、产品优化与市场拓展三方关系协调统一并形成战略部署，以品牌为保障，以产品带市场，成为国内润滑油市场的发展趋势。依据市场需求分析，结合该公司实际情况，经研究论证，本项目生产规模拟定年产3万吨废机油还原基础油项目。第三章 产品方案及生产规模3.1 产品方案将需要深加工的粗油通过油泵抽入再沸器，在减压的状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，冷凝为成品基础油，残渣物资进入接收罐，可混入煤中燃烧17、，热量回收利用。该方案符合国家产业政策和能源环保政策，也符合企业发展规划。3.2 生产规模经过对原料、技术、成本、市场、投资等进行分析，本项目的规模确定为：废机油再生基础油加工项目：3万吨/年；年操作时数按300天（7200小时）计算。3.3产品规格包装规格：200kg/桶，塑料桶包装，也可根据客户要求包装。第四章 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择原则1、应尽量选择本行业通用的原料，或符合当地特点的原料，原料供应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地应靠近项目的选址地。2、所采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充分经过中试和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。3、采用18、的工艺应简捷，采用的设备尽可能通用或容易制造、使用方便、容易保养，并综合考虑工艺和设备方面的投资与符合项目建设的设计能力和承受范围之间的协调关系。4、所采用的工艺和设备应满足环境保护、安全生产、职业卫生的要求，设备的生产能力和产品的质量应符合设计要求。4.2 工艺技术方案的选择将需要深加工的粗油通过油泵抽入再沸器，在减压的状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，冷凝为成品基础油，残渣进入接收罐，可混入煤中燃烧，热量回收利用。该项目所用的原材料、辅助材料和燃料方便易得，设备较简单，并且该项目所采用的技术和设备经过生产、运行的检验，具有良好的可靠性。此技术经济合理，有利于节约项目投资和降低产品19、成本，提高综合经济效益。4.3 工艺条件控制该项目生产工艺涉及的减压蒸馏工艺，要严格蒸馏温度、压力、液位，精馏温度、压力、液位与导热油调节阀实行联锁控制。4.4 生产工艺流程1）生产工艺流程图工艺流程框图：催化剂预处理脱水减压蒸馏包装高温吸附精制废机油 水 废渣 2）工艺流程简述（1）脱水工序废机油储罐中废机油经输送泵输送至脱水釜，开启脱水釜搅拌，开启脱水釜夹套加热导热油阀门，升温脱水，温度升至X，脱水结束，关闭导热油阀门。（2）催化剂预处理工序在废机油中按工艺操作添加废机油精炼催化剂后，在搅拌釜中混合均匀。（3）减压蒸馏工序脱水后的废机油、催化预处理后进入减压蒸馏塔，开启减压蒸馏塔塔釜夹套导20、热油阀门，进行减压蒸馏，按原料油（废机油）不同组分的气化温度，设不同蒸馏温度气化过程和气化蒸馏，三种不同组分油（重质基础油、轻质基础油、轻质油），原料油（废机油）经换热器升温至（310330），真空蒸馏釜内真空度（-0.096 -0.098MPa），较纯净的油气在塔式精馏分割。蒸馏釜残渣收集后混入燃料煤中燃烧。（4）高温吸附精制各温度侧线溜出油依次经冷却器冷凝至120-130进入高温吸附精制，精制油经过滤后经冷却器降温至（5060）进入各自储罐。4.5 主要设备选择4.5.1 主要装置设备选型根据项目的生产规模、工艺条件，按物料平衡选用设备的规格，并主要考虑设备的质量、价格。压力容器应严格执行21、国家质监局颁发的固定式压力容器安全技术监察规程的有关规定。具体主要设备及其材质见下表。表4-1 主要设备一览表序号设备名称规格型号台（套）数材质备注1减压塔*00*0001Q345-R外协定做2燃煤导热油炉250万大卡2组合件就近采购3换热器1500m23Q235-B外协定做4冷却器1000m21Q235-B外协定做5真空机组*2组合件就近采购6机泵*2304外协定做7深度精制塔*00*0002Q235-B外协定做8受液罐*00*0005Q235-B外协定做9搅拌釜30m32Q235-B就近采购10凉水塔200 m31组合件就近采购11地磅*1-就近采购12空压机组*1组合件就近采购13原料储22、罐500 m32Q235-B外协定做14产品储罐200 m32Q235-B外协定做15产品储罐500 m34Q235-B外协定做16产品储罐1000 m32Q235-B外协定做4.5.2分析仪器选型为配合公司产品的出厂检验，公司建立质检中心，并配备了齐全的分析仪器。化验设备包括闪点仪、倾点仪、抗乳化分析仪、减压流程测定仪、粘度测定仪等油品分析仪器。4.6 自动控制4.6.1 概述据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116号，对涉及首批重点监管的危险化工工艺目录的危险化工工艺的生产装置按首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方23、案进行自动化改造，即凡涉及光气及光气化、电解（氯碱）、氯化、硝化、合成氨、裂解（裂化）、氟化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、胺基化、磺化、聚合、烷基化等危险工艺的生产装置实现自动化改造，提升装置安全可靠程度。 该生产装置不属于危险工艺，并且依据关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见（*安监发*号）和关于转发省安监局的通知（*安监字*号）中的规定，“对生产、使用剧毒化学品、液氨、液化烃、低（中）闪点易燃液体等危险反应工艺及存在高温、易燃、易爆物料的分馏和精馏等相关系统都应采取自动化控制和安全联锁技术改造”。4.6.2主要控制方案（1）控制室仪表随着国产计算机控制系统在各行业的成熟应24、用，其性能价格比优越，另一方面技术服务性强。因此本项目拟采用国内成熟的DCS控制系统。（2）现场仪表在满足工艺要求的前提下，以可靠、实用、经济及使用方便为原则，尽可能选用系列化、标准化的仪表。同时考虑为该厂仪表造型的生产厂家一致性问题。温度仪表：就地控制采用带金属套管温度计。压力仪表：各种压力或差压变送器。就地控制采用不锈钢压力表。流量仪表：金属管转子、电磁流量计。液位仪表：法兰式或隔离密封式变送器。液位显示采用电子液位计或磁板液位计。调节阀：气动执行机构。4.6.3 电源部分仪表均采用控制室集中供电，由电气专业提供双回路带自动切换的独立电源，计算机控制室采用UPS电源供电。4.7 标准化本项25、目在设计、设备制造、安装、施工验收中所依据的主要标准规范如下：4.7.1 工艺规范化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG/T20519-2009）化工装置设备布置设计规定（HG/T20546-2009）建筑设计防火规范（GB50016-2006）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）4.7.2 设备设计、安装、施工验收规范钢制压力容器（GB150-1998）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）钢制化工容器材料选用规定（HG20581-1998）钢制化工容26、器强度技术规定（HG20582-1998）钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998）钢制化工容器制造技术规定（HG20584-1998）钢制管壳式换热器（GB151-1999）压力容器法兰（JB/T4701-2000）化工机械设备安装及验收规范4.7.3 自控设计规范自控专业施工图设计内容深度规定（HG20506-92）过程检测和控制系统用文字代号和图形符号（HG20505-92）化工自控设计技术规定（HGJ20507-20516-89）化工自控安装图册工业自动化仪表工程施工验收规范4.7.3 电气设计规范建筑防雷设计规范（GB50057-94）化工企业静电接地设计规程（HG/T2027、675-1990）工业企业照明设计标准（GB50034-92）第五章 原料、辅助材料及燃料的供应5.1 原料供应项目所需的原材料为废机油，本地区有供应，与所有原料供应厂家达成供货意向，供应渠道畅通，完全可满足项目需要。项目生产所需的原材料、燃料、动力供应有保障。5.2 原料及动力消耗见表5-1表5-1主要原料消耗一览表序号原料名称规格（%）单耗（t/t）年需用量（t/a）来源及运输方案1废机油*1.1 33000外购、汽车运输2催化剂*外购、汽车运输表5-2主要动力消耗一览表序号原料名称规格单耗（t/t）年需用量来源及运输方案1水154500 t/a外购、管路输送2电380V/220V300k28、Wh216万kwh/a外购、线路输送3煤* t/a外购、汽车运输4导热油(一次购入3吨，损耗补加)0.000010.3 t/a外购、汽车运输第六章建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 地理位置*有限公司坐落于*市*工业园区内，*县条件优越，资源丰富。立体化交通网络便捷，胶济铁路、济青高速公路、309国道横贯东西，滨莱高速公路、205国道纵贯南北，空运、海运和铁路运输十分便利。项目区南临济青高速3公里，东临张田路，西临宾博高速3公里，南面为空地，交通十分便利。6.1.2 厂址条件及周边环境1、厂址所在区域的地理位置、地形、地貌概况*有限公司3万吨/年废机油再生基础油加工项目，位于*市*工29、业园区，该处属北温带大陆性季风气候，四季分明。冬季寒冷干燥；夏季炎热多雨；春季风多雨少干旱；秋季天高气爽，冷暖适中，多晴天；雨季多在6-8月份。1）气温年平均气温 13.2最热月份平均气温（7月） 26.7最冷月份平均气温 -2.8绝对最高气温 42.1绝对最低气温 -21.42）空气湿度月份平均最高相对湿度 74-81月份平均最低相对湿度 55-57年平均相对湿度 62.63）大气压年平均大气压 101.58kPa月最高气压 102.12kPa月平均最低气压 99.78kPa极端最高气压 103.97kPa极端最低气压 98.03kPa4）降雨量年最大降雨量 1616mm年平均降雨量 73330、mm日最大降雨量 222.9mm小时最大降雨量 64mm十分钟最大降雨量 23mm5）风风载荷（地面10米） 0.45kPa瞬时风速（地面10米） 40ms年平均风速 2.9ms年主导风向 南-西南6）雪最大积雪深度 330mm雪载荷 0.3kPa7）雷暴日数年平均雷暴日数 31d全年最多雷暴日数 43d8）最大冻土深度最大冻土厚度(地面以下) 0.5m9）地质情况该公司位于淄博市桓台县，该处地质属于第四纪地层。其中的土层自上而下依次为第一层杂填土、第二层粉质粘土、第三层粉土和第四层粉质粘土；承载压力标准值及压缩模量数值分别为：第二层fk=170kPa，Esl-2=5.OMPa；第三层粉土fk31、=180kPa，Esl-2=9.OMPa；第四层fk=200kPa，Esl-2=8.OMPa。10）地震设防烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该地区地震烈度为7度（麦卡里）。6.1.3 交通运输条件淄博鸿润新材料有限公司坐落于淄博市桓台县果里工业园区内，桓台县条件优越，资源丰富。立体化交通网络便捷，胶济铁路、济青高速公路、309国道横贯东西，滨莱高速公路、205国道纵贯南北，空运、海运和铁路运输十分便利。项目区南临济青高速公路，东临张田路，西临滨博高速，南面为空地，交通十分便利。综上所述，本项目的外部交通运输条件较好。6.1.4 供排水条件生产用水、生活用水由工业园水管32、网引入，供水管道直径DN80，供水压力0.5 Mpa，循环水水量100 m3/h、压力0.4Mpa，由循环水泵提供，其他用水,均由本厂供水管网提供，可以满足生产需要。本厂生产用循环水循环使用，一般不外排，生活污水、雨水由排水沟排出，地表水较为通畅，厂区不会出现内积水、内涝及洪水淹没危险。6.1.5 供电条件该项目生产用电由*变电站引入，*建有变、配电室，安设500KVA变压器1台，供电电压等级为380/220VA，动力电缆采用ZR-VV型铜芯阻燃电力电缆，电缆沿电缆沟敷设，装置区采用电缆桥架敷设，控制线路采用ZR-KVV型铜芯阻燃控制电缆，穿钢管敷设，照明线路沿梁或柱穿钢管敷设。6.1.6供热33、条件生产用导热油来自自备250万大卡燃煤锅炉供给，供热温度350，导热油压力0.4MPa，主要用于减压蒸馏。6.2 厂址方案综上所述，本项目周边环境能够满足安全生产的要求，水、电、热等公用工程供应能够得到保障，所选场地能够满足项目建设要求。第七章 公用工程和辅助设施7.1总图运输7.1.1 厂址概况*有限公司3万吨/年废机油再生基础油加工项目，位于*市*工业园区，项目区*临*公路，*临园区道路，*临*，*面为*，交通十分便利,适合建厂。7.1.2 总平面布局1、总平面布置的原则和方案1）厂房、装置等平面布置遵守国家有关规范、标准的规定。2）在平面布局中工艺流程力求通顺，总体布置力求合理、紧凑，34、人货分流。3）其他要考虑的因素包括：节约用地压缩基建投资，符合安全、卫生、防火、通风、运输、防涝、防噪声等要求，做到功能分区明确，管线短捷，空间处理协调，界区整齐美观。2、总平面布置内容1）生产区：生产车间、自动控制、生产辅助车间等；2）仓储：原料、成品罐区，配件库；3）公用工程：消防水池、变、配电室、循环水池、事故池、导热油锅炉房等；4）其它：办公、生活区块：包括办公室、试验质检室、员工洗浴更衣室 。3、总体平面布置1）用地要求：建设地点给定区域范围约为南北长*米，东西宽约*米。2）工艺要求：满足工艺要求，生产装置尽可能集中布置、按流程顺序排列，以实现连续化生产，减少物料的中间转运环节。3）35、安全要求：根据火灾危险性分类：生产装置为丙类装置，总体布置中必须严格执行国家有关规范和标准。 4）职业卫生要求：总平面布置中尽量考虑到将产生高温和明火的装置集中布置在厂区边缘地带。5）运输要求：厂区设*、*两个主要出入口。厂内主要道路与园区工业路相连，生产装置设置消防通道。6）经济性要求：按装置的功能特点，并结合厂区内自然地理条件进行布置，以减少土建工程量和投资。4、竖向布置1）合理确定场地及建筑物标高，以满足生产和运输需要。2）因地制宜，结合场地的现有自然地形地势，力求减少土石方工程量。3）合理利用厂区内地势高低组织地面排水，保证用水畅通排出。4）考虑项目周边地质情况和水文条件，注意防洪排涝36、，围绕厂区围墙外侧设置排洪设施，雨季雨水直接排至厂外雨水管网。5、工厂运输表 71工厂运输量及运输方案表序号货物名称包装方式年运输量（t/a）运输方式一运进1废机油吨/年33000汽车运输2煤吨/年*汽车运输运进小计4186.48二运出1基础油桶装30000汽车运输运出小计30000进出合计*原料运入量：本项目所需的原料依靠汽车运输送到厂区内的原料罐，运输量为*吨/年。产品运出量：产品基础油，运出量为30000吨/年。6、绿化为改善厂区内的环境，减少噪音和美化环境，在厂区道路外围进行绿化，种植花草灌木和常绿植物。7.2 公用工程7.2.1 给排水（1）工厂给水本项目厂区内给水系统包括循环水系统37、消防给水系统和生活用水系统。供水水源工业园自来水管网。供水主要用于循环水补充和生活用水等。供水为1条管径DN80管道，供水能力能够满足要求。（2）工厂排水本项目全厂排水系统采用雨、生活污分流至排水系统；厂区雨水直接外排；生活污水进入污水处理池处理后外排。（3）消防给水系统本项目需水量最大处为罐区，火灾危险性为丙类。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）第8.2.2条及第8.4.1条规定，确定生产车间室外消防用水量为25L/s，火灾延续时间按3h计，则消防用水总量为270m3。本项目消防给水采用低压消防供水系统，且满足室外消火栓的栓口设置压力。厂区设有* m3消防水池。配备两台消防水38、泵（Q=*m3/h，H=*m），其流量及压力均可满足本项目对消防用水量的要求， DN100的消防管线至项目界区内。上设SS100/65-1.0型室外地上式消火栓*套，保护半径120米，距路边不大于2米，DN100栓口面向道路。7.2.2 供配电该项目生产用电由*变电站引入，*建有变、配电室，安设500KVA变压器1台，供电电压等级为380/220VA，电力供应比较充足，供电有保证。该项目建设变配电室并配套变压器及相应的供电设施，可满足项目用电需要。7.2.3 电讯本项目配置固定电话多部和手机多部，具备传真等基本的通讯设施，并开通宽带网进行电子商务。联系频繁的生产岗位可增设对讲电话。7.2.4 39、照明照明电源：50Hz、220V。照明控制：生产装置设专用照明配电箱。 应急照明：在生产装置区设置事故应急照明，并按规定设置在醒目位置。 其内部电力供应不少于30分钟，以便事故处理和人员紧急疏散。7.2.5 供热生产用导热油来自自备250万大卡燃煤锅炉供给，供热温度350，导热油压力0.4MPa，主要用于减压蒸馏。7.2.6 供冷循环水：厂内自备*m3循环水池, 循环水水量100m3/h,压力0.4Mpa， 由循环水泵提供,生产用降温冷却水由循环水提供。7.2.7 分析化验本装置设立化验室，负责出厂产品的质量评定和监督检查、进厂原料的质量分析、工程所涉及的分析项目的试剂配制等。化验室耐火等级不40、低于二级，涉及的有关专业：建筑、结构、暖通、空气调节、配电、照明、给排水等应严格按有关规定进行。化验室分析设备主要化学分析仪器及相关配套仪器等。为了使有害气体能够迅速排出，化验室设有通风柜。7.2.8 采暖通风（1）采暖办公室采暖由空调提供及生产车间不设采暖。（2）通风1）本项目生产车间为敞开式钢框架结构，生产车间门窗通风良好；配电室采用自然进风，机械排风系统为事故通风或排除余热用，换气次数10次小时； 2）化验室采用机械排风系统，换气次数不小于10次/小时。3）办公室及其它有关人员工作的辅助性房间，除自然通风外，还需设置其它降温设施7.2.9 储运设施1）原料废机油、产品基础油储罐贮存。2）41、贮存时间（贮存量）是根据物料的日用量（或日产量）、运距等因素综合考虑。原则上按715天考虑。4）本项目储罐区有500m3原料储罐2个，200 m3产品储罐2个，500 m3产品储罐4个，1000 m3产品储罐2个。7.2.10 维修设施 项目的设备维修依托专业维修公司，本项目设保全工负责本装置小修。7.2.11 工艺管网（1）设计原则1）在满足工艺装置需要的前提下，力求做到管线布置集中合理，缩短管线长度，减少管线数量，使外管道既美观大方，又节约投资，并便于调节使用、操作和管理。2）本设计根据总图工艺等有关要求进行，本项目的外管道主要有导热油；液体贮罐区至车间的工艺物料管；公用工程厂房至各车间的42、压缩空气、循环水等。（2）敷设方式1）根据总图布置，考虑经济合理，技术可靠，又不妨碍交通运输的前提下，部分管道采用架空敷设，当跨越道路和消防车通道时，管架净空高度不小于5m，其余管架净空高度一般在3.5m左右。2）管道材质按介质性质和相关专业的要求。主要工艺物料管材料为碳钢无缝钢管（20#）。3）保温管道的绝热层：导热油管道保温采用硅酸钙材料保温，不保温碳钢管道均先刷2道红丹底漆及2道调合漆面漆。保温碳钢管道刷2道红丹底漆。7.2.12土建（1）土建工程方案和原则1）土建工程应根据国家的基建方针，结合各生产装置的工艺布置、使用要求以及当地的实际情况，遵循设计合理、实用可靠、经济节约的原则确定工43、程方案。2）根据拟建厂区的现有地形地貌，以及地基承载力的大小，确定建筑物的位置，尽可能利用高承载力的区域设置重型设备和厂房，以节省地基处理和基础工程费用。3）贯彻露天化原则，高噪声、高振动以及散发废气等的设施采用敞开式或露天布置。建（构）筑物的结构选型以砖混及钢框架结构为主，并确保建（构）筑物的质量和安全。4）设计中严格执行现行标准规范和强制性条文。5）考虑到当地施工队伍的技术水平，在采用国家及省、部标准图的同时，尽量采用当地的习惯作法，并充分利用当地材料、因地制宜、简便易行。6）本地区地震基本烈度为7度。因本项目不属重点设防类，根据建筑工程抗震设防分类标准（GB50233-2008）、要求。44、因此，本工程建筑物的抗震设防类别为7度设计。（2）建筑标准和构造1）生产装置采用钢框架结构，生产火灾危险性为丙类。 2）设备及泵基础：采用混凝土或钢筋混凝土浇注。3）地面：办公室控制室采用釉面砖，其它地面采用水泥地面，生产装置区、原料及成品储存区地面采取硬化防渗措施。4）室内装修：内墙采用混合砂浆抹灰刷瓷涂料。5）门窗：办公室、控制室、化验室采用铝合金门窗，其余采用钢门窗或钢塑门窗。门窗的设置尽量满足自然采光和自然通风的要求。6）外装修：建筑物局部外装修采用贴面砖，其它一般用砂浆抹面涂外墙涂料。第八章 节能8.1 编制依据根据国家颁布的节约能源法、节约能源管理暂行条例和国家计委资源司（199245、）1959号文件中“基建项目可行性报告节能篇（章）”的要求。8.2 编制原则1)认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的设备均不采用。2) 采用能耗低的先进生产工艺。3) 积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降耗。8.3 节能措施该装置采用以下措施达到节能降耗的目的：8.3.1工艺措施1）生产用水采用闭路循环，节约了一次水用量，降低用水量。2）根据工艺要求各工序设备紧凑安装，尽量竖向布置，充分利用物料位差流动，节省动力泵。3）采用节水型工艺和设备，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗；4）利用热能，尽可能避免了生产工艺中能量的不合理转换。5）生产工艺中尽46、量采用仪表控制、检测、调节各工艺参数，保证参数稳定，以提高收率，降低消耗。6）优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。7）本项目选用先进的生产工艺，提高节能效果。充分考虑热能的综合利用8）利用传热系数高的换热设备。9）余热管道保温要好，厚度合理。8.3.2电气措施 1）电气设计采用低损耗节能型变压器，配电室靠近用电负荷中心减少线路损耗。选用绿色照明光源，并在车间内进行无功补偿，减少无功损耗。2）合理使用转动设备，减少电消耗；3）道路照明、建筑物泛光照明，特殊场合照明和车间照明采用金属卤化物灯和变压钠灯配备节能型电感镇流器，办公、生活照明采用紧凑荧光灯、T5及T8，并配用电子镇流器。4）47、用电设备的保护装置采用无功耗电动机保护器。5）选用节能型交流接触器。6）变压器选用节能型产品；7）合理选择配电设备，配电线路，导线截面，合理设置无功功率补偿装置，减少线路损耗；8）照明选用带有无功补偿的高效节能灯具，并合理配置照明开关，在保证工作需要的前提下尽可能节省电力。9）车间长明灯的现象。10）合理配置减速机、泵的电机功率。11）不用的设备应及时关掉电源。12）电机功率做到合理配置，安装好通过测电流更换大功率的或采用变频处理；8.3.3 绝热措施选用新型保温材料对管道、设备进行绝热处理，降低能耗，提高工作效率。8.3.4 节能设备的选用设计中采用国家有关部门推广使用的节能型设备，杜绝采用48、明文取消的高能耗的设备。1）所有视孔灯均加装照明开关，依据生产需要，用时开、用毕关，节约用电。2）工艺过程中尽量选用循环水节能效果可观。3）管道保温采用热细玻璃棉，在350时导热系数不大于0.12Kcal/m。4）设备合理布置，基本实现了物料按位差流动，进入下一工序。8.3.5 给排水反应降温水，冬天可作为采暖补水。8.3.6 土建该工程在满足生产工艺要求的基础上，采用先进技术，人工采光和自然采光相结合，做到安全生产，节约能源。辅助厂房的外墙门窗采用密闭性良好的塑钢门窗，屋面采用性能较好的保温隔热材料，并采取相应的构造措施，做到经济合理，节约能源。第九章 环境保护9.1 概述 根据国家计委，国49、务院环境保护委员会关于颁发建设项目环境保护规定的通知和原化工部关于化工建设项目环境保护设计规定及山东省有关的环保规定，本工程设计将认真执行防止污染及其它公害治理措施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”原则。9.2 编制依据1、建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文件2、石油化工企业环境保护设计规范SHJ24-903、环境空气质量标准GB3095-19964、大气污染物综合排放标准GB16297-19965、恶臭污染物排放标准GB14554-19936、污水综合排放标准GB8978-19967、工业企业厂界噪声标准GB12348-19908、工业企业噪声控制设计规范GB50、J87-19859、城市区域环境噪声标准GB3096-19939.3 项目建设地点环境现状淄博鸿润新材料有限公司公司坐落于淄博市桓台县果里工业园区，北面为空地，东面为园区内张田路，西、南两面皆为空地。（1）该建设项目生产火灾危险性属于丙类。建设地没有商业中心、公园等人口密集区域，并且和相邻的村庄距离大于2000米，距离符合建筑防火设计规范要求，相互没影响。（2）建设项目周围无学校、医院、影剧院、体育场等公共设施。（3）建设项目周围无车站、码头、机场、水路交通干线、地铁风 亭及出入口。（4）建设项目周围无基本农田保护区等。（5）建设项目周围无军事禁区、军事管理区。（6）建设项目周围无法律、法规规51、定予以保护的其他区域。（7）与公路、铁路的距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定。9.4 “三废”排放情况及处理措施针对装置排放“三废”的不同成分和性质，采取切实可行的环保措施，以确保“三废”排放符合国家环保部门的相关标准。9.4.1 主要污染物及治理措施1）废气该项目生产正常情况下没废气产生。车间、厂区废气控制和处理措施：（1）整个工艺系统最大限度地实现密闭连续化；（2）严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应釜物料液位、温度、压力等的控制采用自动化计量和控制系统；（3）采用位差及泵输送系统，取代真空吸料和抽滤；（4）采用循环水冷凝，设计上保证足够的冷凝器冷却面积，保证产品的回收率52、。2）废水原料油含水一般2%，含油废水以废水处理设备进行处理。含在废水中的油份，在CFI及渍水分离机回收，回收水则回收再利用。自建污水处理站，将生活污水和工艺废水深度处理后厂内回用，实现废水零排放。3）废渣生产“废固”分为生活垃圾和工业废渣两部分。该项目产生的工业“废渣”为高温吸附工段产生的少量“废渣”， 可作为燃料添加剂或者作为空心砖的原料。另一部分生活垃圾，集中由市容环卫部门负责定期清运处理。 4）噪声该装置主电机比较少，无大功率转动设备，故没有超过85分贝的噪声源。厂界噪声昼间低于65dB(A)，夜间低于55dB(A)，符合工业企业厂界噪声标准（GB123481990）中类标准，对周围噪53、声环境影响较小。5）粉尘生产过程中无粉尘产生。6）其它污染物生产过程中无电磁波、放射性物质等污染物产生，对周围环境不产生危害。9.5 绿化设计绿化在保护和改善环境、防止污染等方面有其特殊的作用。绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、除尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。工厂应在建设期间同时进行绿化工程建设，在道路两侧、空地上、车间四周种植一定宽度的绿化带，如种植各类乔木、灌木和绿篱等绿色植物进行绿化。以达到除噪除尘的目的。全厂绿化系数应不低于30%。9.6 结论与建议9.6.1 结论1）本项目采用成熟的生产工艺技术，具有能耗低、三废少、质量高等特点。2）本项目产生的“三废”均进行了综合利用及相54、应处理，预计工程建成后本项目对周围环境的影响很小。9.6.2 建议1）环境管理是为了保护环境，改善环境以及合理利用资源，环境监测是弄清污染来源、性质、数量及分布的主要手段。因此，工厂应重视环境管理与环境监测。同时，定期进行职工安全教育和培训，避免人为安全事故的发生，做到防患于未然。2）为减少污染，保护环境，做到社会效益、经济效益和环境效益相统一，走可持续发展道路，装置在建设中，应严格执行“三同时”政策；在生产运营中，应严格执行“达标排放”原则。3）本项目装置应定期检修，避免风险事故的发生。第十章 劳动安全卫生10.1 编制依据1、中华人民共和国安全生产法（国家主席令2002第70号）；2、中华55、人民共和国消防法国家主席令2008第6号）；3、中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号4、中华人民共和国劳动法（国家主席令1994第28号5、特种设备安全监察条例（国务院令2009第549号）；6、作业场所安全使用化学品公约第170号国际公约7、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）； 8、危险化学品安全管理条例自2002年3月15日起施行9、劳动防护用品监督管理规定(国家安全生产监督管理总局令2005第1号）；10.2 设计采用的标准、规范1、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；2、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）；3、建筑物防雷设计56、规范（GB50057-94,2000年版）；4、职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）；5、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；6、常用危险化学品贮存通则（GB15603-95）；7、噪声作业分级（LD80-1995）；8、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）；9、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；10、工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231-2003）；11、安全色（GB2893-2008）；12、安全标志及其使用导则（GB2894-2008）；13、防止静电事故通用导则（GB12158-2006）；14、化工企业静电接地设计57、规程（HG/T20675-90）；15、安全用电导则（GB/T 1386992）；16、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；17、建筑工程抗震设防分类标准（GB50233-2008）；18、建筑照明设计规范（GB 50034-2004）；29、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB 17914-1999）；20、工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；21、化工企业总图运输设计规范（HG/T 20649-98）；22、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）23、供配电系统设计规范（GB500522009）；24、低压配电设计规范 (GB50054-2009)58、；25、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）；26、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）；27、固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）；28、压力管道安全技术监察规程工业管道（TSGD0001-2009）；10.3 安全和工业卫生防护的原则与要求本项目在采用先进、实用的工艺及设备的前提下，在平面设计、安全工程、职业卫生等方面，必须严格按照国家颁布的安全卫生规定，贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，遵循职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，严格遵循国家有关劳动安全卫生规范和规定，搞好本工59、程的劳动安全卫生设计。10.4 本项目涉及危险物质性质分析本项目在生产过中程不涉及危害物质。10.4 危险有害因素分析危险因素：是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素；危险、有害因素的分类有两种类别,根据“按导致事故的直接原因”即生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T 13861-2009)可以将生产过程中的危险、有害因素分为6大类、37小类；另外按“参照事故类别进行分类”即企业职工伤亡事故分类(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可以将生产工程中的危险、有害因素分60、为20类，主要是：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等；通过对该项目危险、有害因素识别，确定存在主要危险、有害因素为火灾爆炸、化学灼烫、触电以及机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌。（1）灼烫本项目使用高温导热油，一旦发生泄漏、喷溅，或工艺指标控制不当，设备、管道损坏破裂发生泄漏，安全隔离等防护设施安装不当、损坏甚至未按设计进行安装等，人体接触导热油或高温设备、管道可能造成烫伤。（2）火灾、爆炸原料废机油、产品基础油泄漏后遇明火会燃烧；生产过程中操作61、不当，导致反应釜内压力温度骤然升高，会引起燃烧爆炸。配电室防雷设施不符合规范要求或失效，有遭受雷击引起火灾的危险。电气设备、电缆、照明等设施设置、安装不符合规范，未穿管防护，存在引发火灾的危险。供电、信息线路、照明等安装不符合规范要求，临时线乱拉乱扯，线路老化、短路、打火，电机电流超高或缺相烧坏着火，可引发火灾。10.4.1主要危险有害因素分布其主要分布情况见表10-1。表10-1其主要分布情况序号危险有害因素分 布 区 域1火灾爆炸储罐区、装置区、电气线路设备等。2触电配电箱等。3机械伤害储罐区、生产装置。4高处坠落高处作业、生产装置。5物体打击检修作业、生产装置。6车辆伤害厂区。7坍塌储罐62、区、生产装置。10.4.2 建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素。其他危险、有害因素主要有：触电、机械伤害、噪声、淹溺车辆伤害。1 触电厂内存在大量用电设备、电缆、电线在建筑物中的布置设计不合理，私接乱搭临时线，接线头不规范，可能导致触电事故的发生。电器设备防护措施不全，刀闸盖丢失开关裸露等可致触电事故发生。使用电机输送物料，接地或接零线不好，可能会引起触电。泵、包装机、结晶机、提升机等用电设备、低压开关等，如果操作或检修不按规程进行，或者设备本身质量不合格，都有可能发生触电事故。在检修电气设备、线路时，不按要求进行作业，不在电源悬挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，没有专人监护，会发63、生人员触电事故。电工属于特殊工种，如若电工没有进行专业培训，不掌握熟练的操作技能，没有办理相应的电工操作证，违规操作会导致人员触电事故发生。2 机械伤害各种泵、电机等转动部分裸露或安全防护装置不完善，有可能对人员造成机械伤害。3 噪声及振动生产厂房搅拌、电机、空压机机等产生噪声和振动。该项目较大噪声源：生产车间。4 车辆伤害物料运输、装卸用到机动车辆可能造成车辆伤害。车辆伤害可能发生的部位：储存装卸区、厂区道路等。5 坍塌地面情况不明，违章挖掘，可造成土石塌方。地质复杂，地质资料不准确或资料过于简单，设计错误，造成建构筑物基础发生沉降或不均匀下沉，导致坍塌。地质构造变化，建构筑物可能随之倒塌。64、建构筑物结构不合理，计算上发生错误，结构强度、刚度严重不足；砂浆、混凝土标号低于设计标号要求，材料没有达到有关规定的要求；施工质量低劣；地震及其它外力作用等造成墙、柱出现裂缝、裂纹、倾斜失稳等引起破坏坍塌。6 其它危险有害因素如发生物体打击，操作时发生扎伤、扭伤、体力超限危害等。10.5 劳动安全卫生设计中采用的主要安全措施 10.5.1 防火、防爆安全措施 1）在总图布置方面，充分考虑工艺设备的防火间距，按照建筑设计防火规范（GB50016-2006）设计，生产厂房具有防火防爆要求，地面根据不同部位采用水泥砂浆地坪。根据建筑防火规范和消防要求，视其不同部位和使用状况进行防火与防渗处理。所有建65、筑物的耐火等级均不低于二级。3）加强有害物质设备和管道的连接密封措施，减少废机油、基础油泄漏的可能性。4）动力线采用铜芯全塑电缆；照明线路采用铜芯绝缘线穿钢管敷设。5）按规范设置消防系统，厂区内提供了足够的消防栓，并根据不同介质的特性配备相应灭火器具。10.5.2 防雷、防静电及静电接地的安全措施生产车间按第二类建筑防雷要求设计防雷。宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网（带）应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于10m10m或12m8m的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。车间采用不少于4根避雷针作为接闪器，利用钢柱做引下66、线(钢柱的各部件应连成电气贯通)，钢柱与接闪带可靠连接，钢柱在离地1.7米处设置断接卡，并与接地体可靠连接。车间内设备接地采用就近接钢柱或预埋金属接地板接地方式接地电阻不得大于10。界区内电动机外壳经电缆芯线接零，所有正常时不带电的电气设备金属外壳、金属容器、金属构架、工艺金属管道穿线钢管、铠装电缆金属外皮均必须可靠接地。平行敷设的长金属物及外部金属管道进入装置区均按规范接地，以防雷电感应及雷电波侵入，同时金属管道采用可靠的防静电接地。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地共用一个接地系统。接地干线采用-404镀锌扁钢。项目装置的钢框架结构、管路、罐体、电机设接地引线，配电装防雷器，接地电阻67、不得大于4。10.5.3 防机械伤害及高空坠落安全措施生产装置中，有电机、泵等运转机械，若运转部分缺少防护设施或者防护设施固定不牢固以及检修过程中没有防护好，则可能导致机械伤害事故的发生。因此以上类似设备设置防护罩。本装置内有发生坠落危险的操作岗位，如果防护措施不当，在生产操作、检修作业中又不注意安全管理及自我保护，很容易发生坠落事故，造成人员伤亡。装置设置符合规范的便于操作、巡回检查、维修作业的扶梯、平台、栏杆等附属设备。10.5.4 防毒和卫生设施措施对有可能接触腐蚀介质和有毒介质的操作，应带防酸碱手套和防毒面具，眼睛及皮肤接触及时用大量清水冲洗，并在有关位置配置药品；为预防万一，生产区配68、置防毒面具、防毒衣、洗眼器、洗手池以及相应的防护用品，岗位配备急救药品，对操作人员进行严格岗位安全培训，确保生产安全。10.5.5 防暑降温、高温防护措施职工在高温环境下工作，能力将明显下降，环境温度在3070时，职工操作的反应速度、运算能力、感觉的敏感性、运动协调能力将明显下降， 仅为一般情况下的3070左右，可出现高血压、心肌肌受损及消化功能障碍等。对设备、管道及其附件表面温度超过50时采取节能隔热设施使之不对环境造成影响；工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60，均做防烫处理。10.5.6 防“清净下水”措施在暴雨、洪涝灾害或火灾爆炸等事故状态下，而发生危险化学品大量泄69、漏并顺水扩散流入周围环境，产生被污染的“清净下水”，从而引发环境污染事件，造成危害。在设计时应充分分析“清净下水”危险发生的可能原因，并制定相应的处理措施，以免事故的发生和造成危害。因而：安全人员定期对设备、管道进行检查、维护，防止危化品物料的泄漏。对于易产生危化品物料泄漏的关键部位的法兰、垫片、阀门等部件要定期进行更换，防微杜渐。同时在车间、仓库内设置地下管道连接厂区有*m3事故应急池，事故应急池中的废液经过处理后回收利用或处理合格后排放。并在详细的施工图设计方案中充分考虑事故状态下的“清净下水”的收集、处置措施，处理不合格不得排放。 10.5.7 安全标志1）公司应根据装置的情况在危险区域70、设置风向标，以便当发生大量易燃、有毒、有害物质泄漏时，能够及时辨别风向，采取相应的措施。2）凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志；凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。按照安全色(GB2893-2008）及安全标志及其使用导则（GB2894-2008）的规定执行。10.5.8 其它安全措施： 1）对操作工人进行就业前培训和安全教育，其内容主要为安全生产知识、安全意识和安全操作技能教育，并定期对一般管理人员和操作人员进行安全教育。2）工作现场禁止吸烟、进食、饮水。车间应配备急救药品，有关人员应学会自救互救。3）严禁外来71、人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。4）严禁将沾有有毒物的防护用品、工具带出车间。5）各岗位所管设备要彻底消灭跑、冒、滴、漏现象。6）建立卫生保健制度，定期体检，对患有中枢神经系统障碍、癫痛、肝、肾病、呼吸、肺疾病、贫血、皮肤病等不准上岗。 7）公司应按照危险化学品事故应急救援预案（单位版）编制指南（安监管危化字200443号文）编制化学事故应急救援预案，并应定期进行应急救援预案演练。同时，预案还要根据生产遇到的各类问题不断完善、维护。10.6 安全措施预期效果及评价由于本设计严格遵循国家有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了相应的措施，再加上具有一定文化素质，经过专门培训与72、考核的操作人员及一套安全规程，因此，可预计本设计在防火、安全卫生、劳动保护等方面可达到国家规定的要求，能最大限度地改善劳动条件，消除不安全因素，不致造成人体伤害，可将火灾、雷击和机械伤害等事故的几率降到最小程度，确保生产的正常运行，确保职工的人身安全和健康。 10.7 劳动安全卫生机构设置及人员配备 1）厂经理直接负责安全工作，车间内设兼职安全管理员，其主要职责是：安全教育、安全措施的落实和维护保养、安全检查、安全监督、劳动保护、抢救病人等。生产操作人员具有一定的文化素质，经过专门培训，熟知各项安全操作规程和各种物料特性，掌握各项安全措施的操作使用。 2）辅助用品情况：办公室、维修室均备有急救73、箱，箱内备有必要的药棉、纱布、绷带等。 10.8 劳动安全卫生专用投资概算 1）个人劳动用品每人每年 200 元； 2）消防设施投资30万元； 3）防静电避雷投资 4.0万元； 4） 安全教育装备和设施费用 2万元。5）事故应急措施费用：20万元。 共计 56.58万元。 第十一章 消防11.1 编制依据及采用的标准规范1、中华人民共和国消防法国家主席令2009第6号）；2、建筑物防雷设计规范（GB50057-2000）；3、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；4、常用危险化学品贮存通则（GB15603-95）；5、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005；）6、防止静电事故74、通用导则（GB12158-2006）；7、化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）；8、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-1998）；9、供配电系统设计规范（GB50052-2009）；10、低压配电设计规范（GB50054-2009）；11、化工企业腐蚀环境电力设计规程 HG/T20666-99；12、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；13、石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB50493-2009）；14、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）。11.2 消防环境现状本工厂占地面积100ha，人口数1.5万人，75、同一时间火灾发生次数1次。本项目需水量最大处为罐区，火灾危险性为丙类。其建筑体积约为*m3，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）第8.2.2条及第8.4.1条规定，确定生产车间室外消防用水量为*L/s，火灾延续时间按3h计，则消防用水总量为*m3。本项目消防给水采用低压消防供水系统，且满足室外消火栓的栓口设置压力。厂区设* m3的消防水池。配备两台消防水泵（Q=*m3/h，H=30m），其流量及压力均可满足本项目对消防用水量的要求， DN100的消防管线至项目界区内。上设SS100/65-1.0型室外地上式消火栓1套，保护半径120米，距路边不大于2米，DN100栓口面向道路。消防76、管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。埋地敷设，管外壁涂环氧煤沥青防腐。2、其他消防系统根据生产装置的生产特性及建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005），建筑物内配置了足够数量的灭火器材。11.3 工程的火灾危险性分析本项目所涉及的原料，它们物理性质及火灾危险级别如下表：序号物料名称闪点爆炸极限（V/V）引燃温度火灾危险分类化学危险分类1 废机油丙类2 基础油丙类3 导热油丙类11.4 火灾危险性及建筑类别根据建筑设计防火规范（GB50016一2006）中的火灾危险性分类，该项目生产厂房火灾危险性均划为丙类，其建筑物耐火等级为二级。11.5 各专业在设计中对消防要求所采取的措施对于该新建77、项目，在消防设施的设计上应认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格遵循有关防火规范和规定，搞好工程的防火安全设计。按规范设置必要的消防设施和灭火器材，以防止和减少火灾危害。1）厂区总图在考虑工艺流程通畅的基础上，按生产性质和火灾危险性，根据标准、规范要求，将全厂装置区域分为独立的小区，各建筑物之间均应满足防火间距的要求。厂内主要道路宽度6米，各建筑物之间自然形成消防通道，宽度不小于4米。路面上的管架净空高度不应小于4.5米。2）建筑、结构在土建设计中，严格遵循建筑设计防火规范，生产装置为钢结构，其耐火等级为二级，火灾危险性等级为丙类，按现行石油化工企业设计防火规范规定，所有钢结构均应作防腐处78、理，主要承重钢结构要做防火保护，耐火极限不小于3.0小时。按设计规范设置必要的钢梯和通道。3）消防设施项目的总平面布置按功能分区布置，各功能区之间均设置消防通道，道路成环状布置，满足消防及安全疏散要求。厂区配备消防水泵、消防水管网，建筑物内外配备常用的灭火器材和自控设施。厂区设置低压水消防系统，选用DN100的理地管道作为消防水管网，消防水管网在厂区内呈支状布置。在消防水管网上设置室外消火栓，采用地上式消防栓，间距小于60米，保护半径120米，距路边不大于2米，DN100栓口面向道路。设消防水泵2台（1开1备）。根据规范要求，生产装置、仓库配置适量手提式及推车式灭火器，用于扑火初起火灾及小型火79、灾。4）电气（1）该装置供电的负荷等级为三级。电源由厂区总变电室采用电缆直接埋地方式至车间配电室，然后由车间配电室分配至各用电设备。(2）为了保证事故时装置内照明的连续性，装置内照明灯具选用照明应急两用灯。消防水泵互为备用，消火栓箱内设有消防水泵启动按钮，并与消防水泵控制柜联动。(3）装置区用电设备的供电均由配电柜通过低压电缆放射式供电。380/220V低压电气设备设置短路、过负荷及低电压保护。防护等级不得低于IP55级。本装置380V的设备采用直接起动方式起动。其它操控方式、信号显示以及送控制室的信号按生产工艺要求，进行设置。动力电缆除按常规计算截面及校验外，铜芯的动力电缆最小截面不小于2.80、5mm，铠装埋地的电缆不小于4mm；控制电缆不小于1.5mm。照明电源为380/220V，TN-S系统。由配电室引出照明电源至车间照明配电箱，经照明配电箱放射式给各照明回路供电。照明系统选用电缆或电线的最小截面不小于2.5mm。照明配线采用ZR-BV-0.5KV铜芯线穿镀锌钢管明敷。敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，采用非燃性材料严密堵塞。厂房内照明光源拟采用汞灯、钠灯及金卤灯；在有机泵等转动设备处，采用白炽灯或放电灯分相电源防频闪效应；办公室采用荧光灯。生产厂区内的主要通道、重要岗位、控制室等场所，除设置正常的照明外，必须设置应急照明灯，发生事故停电时，必81、须能保证不少于30分钟的应急明灯，便于事故紧急处理和人员的紧急疏散。 第十二章 工厂组织和劳动定员12.1 工厂体制及组织机构本装置根据生产工艺，设立操作岗位、管理岗位，配备分析岗位对原料、中间体和产品进行分析化验，配备维修岗位对生产装置进行维护保养，配备管理岗位组织协调生产。12.2 生产班制和定员1、生产班制年操作日：300天。生产制度：每工作日8小时。生产班制：本装置采用间歇式生产，生产人员按“三班三运转”工作制生产，管理技术人员一班制，维修人员值班制。12.3 人员培训及条件1）企业主要负责人和专职安全生产管理人员必须参加当地设区市安监部门组织的安全培训，并经考核分别取得生产企业负责人82、和安全生产管理人员安全资格证书。企业法定代表人和技术、管理人员应具备安全生产和易制毒化学品的有关知识。2）在项目投产前，应组织生产岗位的操作工进行培训，达到并胜任本岗位的操作能力，经过考核合格，取得上岗证书。 3）在项目投产前，对所有员工进行安全生产和各种规章制度的教育。对从事危险化学品生产、储存、运输、经营及废弃处理的人员，必须接受各项法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。 4）人员素质：本项目操作工须具备初中及以上的学历，技术人员须具备大专以上学历或初级以上工程技术职称。12.4项目实施规划该项目工程建设从2015年1月开始用683、个月的时间进行建设，2015年6月下旬竣工并投料试车。项目实施阶段见表13-1，项目实施规划见表13-2。表12-2 项目实施阶段表序 号实 施 阶 段完 成 时 间1完成可行性研究2015年1月2完成项目方案2015年2月3完成施工图设计2015年2月4设备采购与制作2015年2-4月5土建与设备安装2015年4-6月6联动试车2015年6月15日7试车投产2015年6月20日表12-3 项目实施规划进度表序 号实 施 阶 段2015年123456.156.201完成可行性研究2完成项目方案3完成施工图设计4设备采购与制作5土建与设备安装6联动试车试车投产第十三章 投资估算和资金筹措13.184、 编制说明本投资估算编制依据：（1）定型设备及非标设备采用了现行价格（以厂家询价及公司实行的工程招标采购价格为主）进行了估算。（2）安装工程费用按原化工部建设概算定额并作了适当调整。（3）建筑工程费用参照类似工程的现行造价。（4）其它费用按国家发展改革委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）进行编制。13.2 投资估算本项目投资估算为总投资2470万元。其中：固定资产投资1850.00万元递延资产20.00万元流动资金600.00万元投资估算见附表13-1。 13.3资金筹措该项目资金为企业自有资金。第十四章 财务分析14.1 基本数据 生产规模及产品方案：产品规模基础油3000085、吨/年项目建设期1年，第2年建成并达产80%，从第3年始满负荷投产，生产期10年，计算期11年。14.2 财务评价14.2.1 总成本费用估算原材料及燃料动力价和产品格均为现行市场价格。工资及福利，按3万元/人年；固定资产折旧按平均年限法，残值率为3%，折旧年限为10年；无形资产及递延资产摊销分别按10年和5年计算；修理费按固定资产投资的4%计算；管理费用为工资及福利的150%。主要投入物及产出物价格依据见附表14-3。外购原材料及燃料动力费用估算表14-4。固定资产折旧估算见附表14-5。无形资产及递延资产摊销见附表14-6。总成本费用估算见附表14-7。14.2.2 年销售收入和销售税金及86、附加估算产品销项税和原材料的进项税税率均为17%，外购燃料进项税税率为13%，外购电力进项税税率为17%，城市维护建设税率为增值税的7%，教育费附加为增值税的3%，地方教育费附加为增值税的1%。年销售收入和销售税金及附加估算表见附表14-8。14.2.3 利润总额及分配所得税税率为25%，税后利润扣除10%法定盈余公积金，5%任意盈余公积金后，计入盈余资金。盈余资金可用于分红或再投资。损益表见附表14-2。14.2.4 盈利能力分析从财务现金流量表（附表14-1）中可以看出，财务内部收益率所得税前为62%，所得税后49%，财务净现值（I=12），所得税前为4740.34万元，所得税后为335787、.26万元。财务内部收益率大于行业基准收益率（12%），所以盈利能力满足行业最低要求，财务净现值大于零，该项目在财务上是可以考虑接受的。投资回收期：所得税前2.8年，所得税后3.2年（含建设期），均小于行业基准投资回收期10年，这表明项目投资可以按时回收。投资利润率=（利润总额/总投资）100%=（1120.44/2000）=56.02% 投资利税率=（利税总额/总投资）100%=（1625.1/2000）=81.26% 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP），其计算公式为：BEP=年固定总成本/（年产品销售收入年可变总成本年增值税年销售税金及附加）100%=1474.3（7879.24788、79.8454.6550）100%=56.82%计算结果表明，项目只要达到设计能力的56.82%，企业就可以保本。从上述财务评价可以看出，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准回收期，财务净现值大于零。因此从财务上讲该项目是可行的。附表：表13-1 投资估算表表14-1 财务现金流量表表14-2 损益表表14-3 主要投入物及产出物使用价格依据表表14-4 外购原材料及燃料动力费用估算表表14-5 固定资产折旧估算表表14-6 无形及递延资产摊销估算表表14-7 总成本费用估算表表14-8 产品销售收入和销售税金及附加估算第十五章 综合结论1、根据可行性报告分析及现场考察、论89、证，该项目用地，设施经相关技术人员考察测定，认为切实可行，项目生产所用原料供货渠道稳定，有充足的货源保证。2、本项目既是三废治理项目，又是资源再生利用项目，生物能源项目符合国家倡导的循环经济理论和相关产业政策。3、本项目由于科技含量高，在生产过程中产生的废气同时得到治理和利用，油渣又可再生，无生产废水排放，污染物治理全部达标。符合区域生态功能规划要求。因其工艺和设备等在国内比较先进，在生产过程中可以做到清洁生产，达到清洁生产的要求。4、随着机动车辆，道路运输以及现代化工业的不断发展，所产生的废油的数量也在遂年增加。牡丹江地区每年新产生的废油数量约为2-3万吨/年，也就是说年平均每天约有50-190、00吨的废油产生。废机油在国家危险废物名表里属Hrr08类危废，处理不当一升废油可以污染100万升的水，相当于14个人一年的饮水量，那么这么多的废油究竟去了何处呢？据调查发现牡丹江地区的废油绝大部分流入了一些无资质的地下收购点，仅牡丹江市区内就有约4-5家，还有些外省市县人员跨区域进行回收，这些商家为了牟取暴利，使用不符合规范车辆进行收集，然后集中到不符合消防规范的地方，贮存点大多在居民区附近，给人民和生命财产安全造成严重的危害，并且收集的废油四处堆放，无贮存设施，收集人员也未经过培训，到处都是散落的机油，一但流入水里将造成严重的污染，很远处就能闻到刺鼻的味道，这些废油经过集中后被倒卖给一些无91、生产加工资质的地下加工企业进行二次加工，加工成翻新机油或不达标的燃料油，如果机动车辆使用了翻新的机油，那对机动车辆的发动机将造成严重损害甚至报废。同样不达标的燃料油如果使用在锅炉或民用炉具上面将会产生大量的黑烟或有害气体，给空气造成严重的污染，这些加工厂在加工过程中由于工艺不当产生大量的排放物，并且工人未经过培训安全考虑不周发生过多起安全事故，最好的解决办法就是培训专业人员统一回收，集中本地处理，已免长途运输造成二次污染。这不仅仅是造成了巨大的能源浪费，且形成了严重的生态污染，威胁着人类赖以生存的环境。将各类废机油经过合理的工艺处理，除去变质成分及外来污染物后，还原成为基础油，无论从能源资源再利用或环境保护方面，还是能够为生产者带来巨大的经济效益角度来看，都是非常合适的选择。5、通过论证，该项目投产3.2年内就可回本，风险小，利润高，从效益分析上是完全可行的。6、该项目前期准备工作比较充分，对市场预测、工艺技术方案、电力供应、给排水设施、建筑、资金等都作了全面准备，均能为项目实施提供条件。经过以上分析，认为该项目社会效益和经济效益理想，项目可行。