1、建筑企业工程项目管理制度（箱梁工序检验）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1 总则11.1目的11.2适用范围11.3职责11.4工序检验要求21.5工序检验记录22 工序检验的内容22.1模板22.2钢筋42.3混凝土灌注72.4张拉102.5压浆132.6封端152.7防水层152.8移（存）梁173 检验项目及频率174 技术标准及检验方法19工序检验制度1 总则1.1目的确保本梁场生产的预应力混凝土箱梁满足标准规范和设计要求。1.2适用范围本制度适用于预应力混凝土箱梁，从原材料进场到成品箱梁出场的质量检2、验和模具、配件的检验。1.3职责3.1梁场场长对箱梁产品质量负全责。应支持质量检验工作，配置必要资源，帮助解决质量检验过程中的问题和困难，保证检验工作质量。3.2梁场总工程师对制梁施工技术和质量负责。优选技术方案和工艺细则，确保产品质量；负责指导和监督质检人员的检验工作，批准不合格品的处置方案并对处置结果的复验。3.3安质环保部认真学习和贯彻执行国家、铁路总公司和梁场的技术标准、产品设计图纸、工艺规程和有关技术文件要求。监督班组对每个工序进行自检、互检，合格后报质检人员进行专职检验，同时报监理工程师验收签认。安质环保部负责制梁生产全过程的质量检验工作，对产品质量和工序质量的检验结论负责。3.43、物资部负责进场原材料、配件和外协件验证和按批量抽样送试验室试验。3.5试验室负责原材料、配件和外协件样品试验，工序质量按规定制作试件和试验，并将试验报告发送到相关部门，对不合格品提出处置建议。1.4工序检验要求工序检验须根据产品图纸、产品技术条件、生产工艺、检验标准及确定的检验方法、抽样方式和相应的检验器具进行检验。1.5工序检验记录每道工序的检查签证、原始检查记录表格、检验批验收记录表等所有工序检验的资料按建设单位的要求进行填写和整理。要制定专人收集、记录和保管。2 工序检验的内容箱梁生产过程工序检验包括：模板、钢筋、混凝土灌注、张拉、压浆、封端、防水层。2.1模板2.1.1模板检验部位模板4、检验包括底模、侧模、端模。如为首次检验，则需检验拼装好后的模板尺寸。2.1.2模板检验内容模板检验主要是满足桥梁产品的外形尺寸，其主要内容有：检验全长、跨度、高度、宽度、底板、腹板的厚度、模板的平整度及倾斜度、预留反拱和预留压缩量、各种预埋件位置等。2.1.3检验频次全长、跨度、顶板、底板、腹板厚度、预埋件位置等对应相关梁的高度、宽度、压缩量、平整度、反拱等，每片必检。2.1.4检验工具水平仪、经纬仪、钢板尺、线锤、钢卷尺、直尺、万能角度尺、水平尺、L尺、分中规。检验指标检验指标及规定见下表（表1、表2） 模板安装允许尺寸误差 表1序 号项 目要 求1模板(底、侧模)总长10mm（跨度16m）5、5mm（跨度16m）2底模板宽+5mm、03底模板中心线与理论位置偏差2mm4桥面板内中心线与支座中心偏差10mm5腹板中心线与支座中心偏差10mm6模板倾斜度偏差37模板平整度2mm/m8桥面宽度10mm9腹板厚度+10，0mm10底板厚度+10，0mm11顶板厚度+10，0mm12端模板预留孔偏离设计位置3mm13端模锚穴预设角度偏差0.514整体模板对角线相互差值15mm15内模板高度及纵向中心线偏离设计位置5mm预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 表2序 号项 目允许偏差(mm)检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10,0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量检验数量：全部检验。检6、验方法：观察和测量。2.2钢筋2.2.1检验内容钢筋检验内容包括：钢筋的外观、外形、下料长度、规格数量、成型、绑扎、制孔橡胶抽拔管位置、定位网尺寸和位置、钢筋位置吊装、保护层厚度。2.2.2外形外观检查钢筋的外形、外观检验应满足标准的要求：规格、数量、下料长度成型要满足图纸的要求，其检验周期为每片梁部分抽检一次。吊装要满足保护层厚度的要求，钢筋位置、定位网尺寸和位置，制孔橡胶抽拔管位置要满足图纸要求，其检验为每片必检。2.2.3检验工具钢卷尺、游标卡尺。2.2.4钢筋工序检验1、钢筋加工前检查钢筋加工前应检查以下项目1）检查内容钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹 、油污、颗粒状或片状老锈。2）检验7、数量施工班组对每片梁的钢筋加工前进行全面检查；物资部、工程部、安质环保部、施工部对进场钢筋抽样检查。3）检验方法观察。2、钢筋加工检查钢筋加工允许偏差见下表（表3）钢筋加工允许偏差和检验方法 表3序 号名 称允许偏差(mm)检 验 方 法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸33、闪光对焊接头检验钢筋连接（闪光对焊）接头的外观质量应符合下列要求。1）外观检验对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折的角度不得大于2度；接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。2）检验标准检查标准见下表（表4）。8、 钢筋对焊接头质量标准 表4序号项 目标 准1钢筋焊接接头冷弯试验合格2钢筋焊接接头拉伸强度试验合格3接头轴线偏移0.1d，小于1mm4接头弯折角2度5钢筋焊接后外观良好3）检验数量闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，应符合：1、在同一台班内，由同一个焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足200个接头时，应按一批计算。2、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头。其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。4、混凝土浇筑前检验1）检验内容浇筑混凝土前，对钢筋的下列情况进行检查 （1）钢筋的9、品种、规格、数量、位置和间距。（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率。（3）预埋件的规格和数量。（4）钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块位置和数量（4个/m2）。（5）绑扎方法：采用8字扣法绑扎时，每点必绑；采用正反扣法绑扎时可采用跳绑。每绑扎点的扎丝头一律朝内，不允许朝外（钢筋保护层方向）。2）钢筋绑扎标准钢筋绑扎允许偏差见下表（表5） 钢筋绑扎质量标准 表5序号项 目允 许 偏 差1预应力管道的位置位置偏差（mm）4mm2桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的垂直度(偏离垂直位置)15mm6混凝土保护10、层厚度（腹板、顶、底板拉筋除外）+5mm、07预应力定位网钢筋位置10mm8其他钢筋偏移量20mm9横向钢筋焊接接头在同一截面个数不超过总数1/33）检验数量全部检查。4）检验方法尺量、混凝土保护层厚度测定仪。2.3混凝土灌注2.3.1检验内容混凝土灌注检验包括：混凝土的拌和时间、灌注过程中的异常情况、振捣情况、试件取样。2.3.2检验周期每片必检，混凝土取样部位：做同养、标养、弹模强度试件。2.3.3检验器具秒表（或带秒表的手表）、压力试验机等。2.3.4检验标准与频率混凝土的检验指标及频次见下表（表6） 检验合格后混凝土质量指标 表6检 验 项 目质 量 要 求检 验 频 次混凝土灌筑时模11、板温度535。每件预制梁灌筑前混凝土拌和物入模含气量24每批不大于50m3坍落扩展度符合灌筑工艺要求每批不大于50m3坍落度180220mm每批不大于50m3入模温度530每批不大于100m32.3.5混凝土拌合1、混凝土原材料检验混凝土浇筑前由试验室对所用原材料按原材料检验制度进行检验。2、混凝土原材料称量混凝土拌合时，必须对所有混凝土原材料进行称量，称量允许误差见下表（表7）。 混凝土每盘秤量允许偏差表 表7序 号原 材 料 名 称允许偏差（）1水泥、矿物掺合料12粗、细骨料23外加剂、拌合用水13、混凝土投料顺序与拌合时间控制搅拌时投料次序为：粗、细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均12、匀后再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水，以确保混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性满足泵送要求。4、混凝土养护梁体浇筑完成后，当混凝土达到初凝后进行保温保湿自然养护，养护时间按下表（表8）执行。混凝土潮湿养护最低期限 表8水胶比大气潮湿（RH50）无风、无阳光直晒大气干燥（20RH50）有风、或阳光直晒大气极端干燥（RH20）大风、大温差日平均气温T（）养护时间（d）日平均气温T（）养护时13、间（d）日平均气温T（）养护时间（d）0.455T10 215T10 285T10 5610T201410T202110T2045T2010T2014T20350.455T10 145T10 215T10 4510T201010T201410T2035T207T2010T2028注：具体养护时间参照铁路混凝土工程施工质量验收标准表6.4.9。检验数量：安质环保部全部检查。检验方法：观察、测量。5、混凝土试件留置1）试件制作抗压强度、弹性模量标准条件养护试件的试验龄期28天，试件的取样在浇筑地点按照底板、腹板、顶板三个部位进行取样。每拌制100盘且不超过 100m3的同配合比混凝土，取样一次。第14、一组试件制作时间应在当次混凝土拌合正常后方可进行。每一结构部位取样不少于一次。2）试件养护混凝土试件养护分标准养护和同条件养护，标养试件放在试验室的标养室内进行养护，由试验室进行监控；同条件养护试件腹板、底板放置在箱梁内，顶板试件放置在箱梁顶面覆盖一起进行养护，由试验室及现场施工员进行监控。2.4张拉2.4.1检验内容张拉检验包括：梁体混凝土强度、弹模、终张时的龄期、锚具、张拉通知单、千斤顶油压表配套校定报告单、张拉油表读数、静停时间、钢束伸长值及钢束回缩值。2.4.2检验频次每片必检。2.4.3检验器具钢板尺、秒表（或带秒钟的手表）。2.4.4张拉的检验指标和频次1、钢铰线外观质量检验预应力15、筋外观质量检验标准详见下表（表10）预应力钢铰线外观质量检验标准 表10序号检 验 项 目质 量 标 准1外观质量无氧化铁皮、无严重锈蚀，无机械损伤和油污、无电（气）焊灼伤；钢铰线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝；无散头。2直径偏差钢铰线直径为15.2，允许偏差为：+0.4mm，-0.2mm3下料长度偏差10mm2、钢铰线、锚具、夹片数量预应力筋用锚具、夹具采用经CRCC认证企业的产品，其规格、数量符合以下几个预应力筋数量表（表11、表12、表13、表14）的规定。 跨度32m双线箱梁钢束张拉力及钢绞线用量表 表11 预张时间预张拉（强度达到60%）初张时间初张拉（强度达到80%）张拉程序12316、张拉程序45678钢束编号2N1b2N62N2b钢束编号2N8N1a2N92N42N7张拉时间终张拉及复拉 混凝土强度等级C50张拉程序12345678910111213钢束编号2N2b2N10N1a2N2a2N52N1b2N32N62N92N42N72N2c2N8钢束伸长值（mm）196.7钢束下料长度（mm）L+1640每束钢绞线根数7每片梁钢束数11/12每片梁钢绞线总长（m）849.56每片梁钢绞线总重（t）11.074跨度24m双线箱梁钢束张拉力及钢绞线用量表表12 预张时间预张拉（强度达到60%）初张时间初张拉（强度达到80%）张拉程序123张拉程序456钢束编号N1a2N52N217、a钢束编号2N72N1b2N3张拉时间终张拉及复拉 混凝土强度等级C50张拉程序12345678910钢束编号N1a2N102N2b2N82N1b2N62N52N72N2a2N3钢束伸长值（mm）151.2钢束下料长度（mm）L+1640每束钢绞线根数7每片梁钢束数9/10每片梁钢绞线总长（m）493.108每片梁钢绞线总重（t）4.914跨度32m单线箱梁钢束张拉力及钢绞线用量表表13预张时间预张拉（强度达到60%）初张时间初张拉（强度达到80%）张拉程序12 张拉程序34钢束编号N1a2N2 钢束编号2N42N6张拉时间终张拉及复拉 混凝土强度等级C50张拉程序12345678钢束编号2N18、1b2N1c2N32N52N22N42N6N1a钢束伸长值（mm）206.15钢束下料长度（mm）L+1640每束钢绞线根数7每片梁钢束数11/12每片梁钢绞线总长（m）513.754每片梁钢绞线总重（t）6.449跨度24m单线箱梁钢束张拉力及钢绞线用量表表14预张时间预张拉（强度达到60%）初张时间初张拉（强度达到80%）张拉程序12 张拉程序34钢束编号N1a2N2 钢束编号2N42N6张拉时间终张拉及复拉 混凝土强度等级C50张拉程序12345678钢束编号2N1b2N1c2N32N52N22N42N6N1a钢束伸长值（mm）155.58钢束下料长度（mm）L+1640每束钢绞线根数719、每片梁钢束数6/7每片梁钢绞线总长（m）393.936每片梁钢绞线总重（t）2.8043、张拉条件预应力筋初张拉时，必须待混凝土强度达到33.5MPa以上，终张拉混凝土强度必须达到53.5MPa以上、弹性模量达到38.5GPa以上、龄期不小于10d时方可进行。初张拉前检查一组同条件养护混凝土试件强度、终张拉时再增加检查一组同条件养护混凝土弹性模量试件。4、张拉检验要求预应力筋的预施应力、张拉顺序和张拉工艺必须符合设计和施工工艺细则要求（详见中铁港航局集团第三工程有有限公司自贡制梁场企业内控标准），加强张拉中的三控，con控制准确（表预应力筋张拉顺序及控制应力表），L在允许范围，两端同步、两侧同20、时。夹片：单端回缩量在6mm以内，外露量23mm，错牙量12mm。预应力筋的断裂或滑丝数量不超过预应力筋总数的5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。张拉端预应力筋夹片回缩量单端符合6mm以内的规定。检验数量：全部检查。检验方法：仪器检测，尺量。2.5压浆2.5.1压浆检验内容压浆检验包括：压浆的压力，持压时间。2.5.2检验频次每片梁取二组试件，持压时间、压力，每片必检。2.5.3检验器具压力表、秒表（手表）。2.5.4压浆检验指标与频次压浆检验指标及频次（压浆用原材料试验室根据原材料检验制度检验合格后使用）：1、浆体质量检验标准孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率符21、合TB/T3275-2011，TB/T31922008和表浆体性能指标的规定。 浆体性能指标表 表17序号检验项目指标试验方法标准1凝结时间（h）初凝4GBT134620112终凝243流动度（s）出机流动度184TBT31922008430min流动度305泌水率（）24h自由泌水率063h毛细泌水率0.17压力泌水率（）0.22MPa(孔道垂直高度1.8m)3.580.36MPa(孔道垂直高度1.8m)9充盈度合格107d强度（MPa）抗折6.5GBT17671199911抗压351228d强度（MPa）抗折1013抗压501424h自由收缩率（）03TBT3192200815对钢筋的锈蚀22、作用无锈蚀GB8076200816含气量（）13GBT500802016检验数量：每片梁检查。检验方法： 按TB/T3275-2011，TB/T31922008方法检验。2、压浆过程检验孔道压浆采用真空负压（-0.06MPa-0.08MPa）工艺进行施工，孔道压满浆液后必须保压3min，确保水泥浆饱满密实。 检验数量：每片梁逐孔检查。检验方法： 观察检查。3、浆体试件制作及其强度检验在现场出浆口处溢出与压入口处相同浓度的浆液时制作压浆试件，其抗压强度符合浆体性能指标表的规定。检验数量：试验室每片梁制作三组边长为4040160mm立方体试件。检验方法： 达到龄期后试验室进行水泥浆抗压强度试验，试23、验结果报监理工程师。4、锚穴周边凿毛锚具和预应力筋封闭防护前必须对锚穴周边凿毛、锚具和预应力筋作防锈和防水处理，确保锚穴周边的原梁体混凝土表面全部凿除至石子外露，外露预应力筋的保护层厚度大于35mm。2.6封端2.6.1封端检验内容封端检验包括：封端混凝土配合比及强度，以及施工质量。2.6.2检验频次每片必检。2.6.3检验器具压力试验机、磅秤。2.6.4封端检验指标及频次1、锚穴周边凿毛要求锚具和预应力筋封闭防护前必须对锚穴周边凿毛、锚具和预应力筋作防锈和防水处理，确保锚穴周边的原梁体混凝土表面全部凿除至石子外露，外露预应力筋的保护层厚度大于35mm。检验数量：工程部、安质环保部全部检查。检24、验方法： 观察和尺量。2、钢铰线切割预应力筋锚固后的外露部分采取机械切割，外露部分长度在3040mm。检验数量：工程部、安质环保部全部检查。检验方法： 观察和尺量。3、锚具与预应力筋防水防锈处理。1）质量要求涂刷的涂料的外观应均匀，不得漏刷。2）检验数量全部检验。3）检验方法观察。4、封端混凝土采用C50无收缩混凝土5、试件制作及强度检验在现场封端时，制作封端混凝土试件，其抗压强度符合浆体性能指标表的规定。检验数量：试验室每片梁制作五组边长为150150150mm正方体试件。检验方法： 达到龄期后试验室进行封端混凝土抗压强度试验，试验结果报监理工程师。2.7防水层混凝土封端后的防水处理2.7.25、1质量要求锚穴外沿结合部涂刷88-1型聚氨脂防水涂料,涂刷不得污染梁体。2.7.2检验数量全部检验。2.7.3检验方法观察。2.8移（存）梁2.8.1移（存）梁检验内容移（存）梁检验包括：梁体表面无因起移造成损坏，桥梁存放的悬臂长符合规定要求。2.8.2检验频次每片必检。2.8.3检验器具钢卷尺2.8.4移（存）梁的检验指标及频次1、在提、落、移、存梁过程中要进行跟踪测量，严格将两支点高差控制在2mm以内。在梁底与存梁台座之间垫一层35cm厚橡胶垫，以起到缓冲保护作用。2、在存梁支墩上放置2块60060070mm的橡胶支座板，梁体的两个支座点应在同一平面上，相对高差不大于2mm。支座点中心距梁26、端2m。检验频次：每片梁。检验方法：观察及尺量3 检验项目及频率序号检验项目检验频次1模板安装每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计为主每个预留孔3箱梁四个支座板相对高差每次模板安装4预留管道位置每个管道5管道定位钢筋的间距及位置每根定位钢筋6钢筋绑扎位置抽 检7钢筋焊接接头及位置每批不大于200个接头8混凝土灌筑时模板温度每件预制梁灌筑前9混凝土拌和物入模含气量每批不大于50m10坍落扩展度每批不大于50m11坍落度每批不大于50m12入模温度每批不大于100m13蒸 养升温速度每60 min一次14恒温时梁体芯部混凝土温度每60 min一次15降温速度每60 min一次16撤除保温设施混凝土芯27、部与表层温差每件预制梁17混凝土表层与环境温差每件预制梁18拆模时温差混凝土芯部与表层温差每件预制梁19混凝土表层与环境温差每件预制梁20箱内与箱外温差每件预制梁21混凝土力学性能脱模时随梁养护混凝土抗压强度按附表A22初张拉时随梁养护混凝土抗压强度23钟长拉时随梁养护混凝土抗压强度24终张拉时随梁养护混凝土弹性模量25标准养护28 d 混凝土立方体强度26标准养护28 d 混凝土棱柱体弹性模量27预应力管道摩阻每批不大于100孔预制梁28预应力筋实际伸长值每束/梅根预应力筋29终张拉后实测梁体弹性上拱每件预制梁30压浆前管道真空度每个管道31管道中浆体注满后压力每个管道32桥面防水层保护层细28、石混凝土纤维（网）掺量每件预制梁预制梁生产过程控制检验项目、成品出场检验项目和检验频次预制梁生产过程控制检验项目、成品出场检验项目和检验频次 序号检验项目检验频次33梁体混凝土、防水层保护层细石混凝土、封锚混凝土耐久性抗冻性梁体混凝土：每批不大于30 000 m 检测抗冻性；20 000 m检测电通量；防水层保护层细石混凝土：2 000 m；封锚混凝土：150m。当批量不足时，应每年检测一次34电通量35抑制碱骨料反应有效性评价（需要时）36预制梁成品混凝土保护层厚度每件预制梁37预制梁产品外观，尺寸偏差及其他质量要求每件预制梁38静载弯曲试验每种类型每种跨度每60件或有质量缺陷，可能对产品的29、抗裂性及刚度有较大影响时4 技术标准及检验方法工序技术标准及检验方法工序检查项目及频次技 术 标 准检 查 方 法 及 要 求钢 筋 加 工钢筋材质(以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批(不足60t也按一批计),每批抽检一次)使用的钢筋质量符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋（GB1499.2-2013）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）的有关规定并满足设计要求，HRB335钢筋符合碳当量不大于0.5%的规定试验室取样做抗拉强度、屈服强度、伸长率及冷弯试验外观要求平直、无损伤，表面无裂纹、30、油污、颗粒状或片状老锈钢筋外观(按批抽查)(1) 外观要求平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈(2) 钢筋直径应符合设计图纸规定，钢筋直径允许偏差符合GB1499.2-2013、GB1301391和GBT7012008规定标准（1）外观质量目测（2）钢筋直径用游标卡尺测量钢筋调直(随时检查)(1) 钢筋表面不应有削弱钢筋截面积的伤痕(2) 钢筋调直后，在1m范围内弯曲矢高4mm(1)目测(2)在调直钢筋的1m范围内，用钢板尺测量钢筋焊接接头(按批抽查)闪光对焊接头：按TB102102001第四章钢筋工程中有关规定和JGJ182012钢筋焊接及验收规程规定：一、外观：(1) 接头周缘31、应有适当的墩粗部分并呈现均匀的毛刺外形(2) 钢筋的表面没有明显的烧伤或裂纹(3) 接头弯折角度不大于4度(4) 接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2mm二、对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋的规定值，并且三个试件中至少有两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂三、冷弯90后，弯曲背面不出现裂缝(1)外观质量抽检采用目测兼用角度尺和钢直尺检查 (2)在同条件下并经外观检查合格的接头以200个接头为一批(不足200个也按一批)随机抽取六个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验。(3)每个焊工均应在每班工作开始前，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，经冷弯试验合格后方可正式焊接钢筋加工32、(每周抽查一次)序号名 称允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34钢筋标准弯钩端头顺直段长度5d5成形后钢筋不在同一平面偏差圆钢8mm螺纹钢15mm钢筋加工的技术要求(1)重点抽查易发生偏差和桥梁的主钢筋(2)用50m、5m的钢卷尺和300mm、1m钢直尺直接测量(3)钢筋大样模具比对检验钢 筋 绑 扎梁型检查(逐片检查)生产梁型、梁号、直曲线、接触网支柱位置及特殊要求及钢筋规格符合设计要求(1)核对制梁顺序表及站后接口设计图、使用图纸和台位号(2)查对有无变更通知钢筋绑扎及橡胶棒检查(逐片检查)预应力孔道及钢筋安装技术要求序号检 查 项 目标 准1预应力孔33、道必须顺直、孔道中心位置与设计位置的偏差4mm2桥面主筋间距及位置偏差15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm，0mm7其余钢筋偏移量20mm (1)目测检查梁体钢筋骨架顺直和钢筋位置(2)对各种编号、规格钢筋，对照图纸数数量(3)用50m、5m钢卷尺和钢直尺(3001000mm)检查钢筋任何方向偏差及钢筋搭接长度(4)检查橡胶棒的位置(5)检查垫块数量满足4个/m2模 板 安 装模 板 安 装桥配检查(逐片检查)(1) 梁型规格型号(包括直曲线)符合设计要求，锚垫板、支座板、防落梁板等预34、埋件位置安装正确，与钢筋绑扎一致(2) 支座预埋钢板安装技术要求序号项 目允许偏差1每块边缘高差1mm2支座中心偏离设计位置3mm3螺栓孔垂直度垂直于梁底板4螺栓中心偏差2mm5外露底面平整、无损，无飞边，防锈处理6每片梁四块支座板相对高差2mm核对制梁顺序表梁型各种预埋件安装数量及位置模板安装(逐片检查)模板安装技术要求序号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6模板倾斜度偏差37底模不平整度2mm/m8桥面板宽10mm9腹板厚度+10mm010底板厚度+10mm011顶板厚度35、+10mm012端模板预留预应力孔道偏离设计位置3mm(1)用50m、5m钢卷尺检查各部尺寸。(2)用水平仪检查支座及预留反拱设置(3)目测法检查各种配件、接缝、螺栓(4)目测和用塞尺检查支座板与底模，锚垫板与端模的密贴情况混 凝 土 拌 合混 凝 土 拌 合原材料检查(逐片检查)(1) 浇注的桥梁规格和设计的混凝土强度必须符合设计要求，灌注台座正确(2) 配制混凝土的各种原材料经检验符合设计要求(1) 核对梁号和台位号(2) 检查各种原材料的检验报告开盘检查(逐片检查)(1) 取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等满足混凝土浇注量(2) 核对并检查骨料、水泥、36、掺和料、外加剂品种和质量。(3) 混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态，料称已检查校正。(4) 机具应进行试运转，并确认状态良好(5) 附着式高频振动器，插入式捣固棒已准备，测试完毕(6) 水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实(7) 模板、钢筋、橡胶棒和各种预埋构件等工序的检查签证已完成(8) 浇注人员、应急人员、机械、工具等准备就绪(1)检查配料通知单(2)设备试运转(3)检查生产安排及执行情况(4)现场查看混凝土拌合(逐片检查)(1) 混凝土配料必须严格按试验室配料通知单进行，并应有试验人员在现场进行施工控制(2) 混凝土配料的计量设备每7天校正一次。如发现用水量及混凝土坍落度异37、常，混凝土砂率、离析现象突变，或有其它怀疑情况等，要求及时停拌，校正配料的计量设备，待故障排除后才允许重新使用拌合站(3) 开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量，称量最大允许偏差（按重量计算）：胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿粉）1；外加剂1；粗细骨料2；拌合用水1(4) 搅拌投料分三阶段骨料水泥及矿物掺合料外加剂和水，前两阶段相隔时间5s-10s，第三阶段为20s左右，连续搅拌的最短时间不小于2min，最长时间不超过3min。(5) 混凝土头三盘在出机地点测试坍落度、含气量、扩展度，入模温度；坍落度、含气量、扩展度检验频次不大38、于50m3测一次，入模温度不大于100m3测一次(1)测砂、石含水率，计算施工配料通知单，检查料秤，测砼陷度。(2)用秒表测净拌合时间，制作试件(3)测量混凝土坍落度、含气量、扩展度、入模温度(4)检查拌合记录、灌注记录混 凝 土 浇 注混凝土输送(逐片检查)(1) 混凝土输送采用2台HBT80C型混凝土输送泵输送(2) 泵送混凝土前，先泵送1m3水泥砂浆，以润滑管道(3) 混凝土输送管道在高温季节采用湿润的麻袋片覆盖，避免温度过高影响混凝土施工质量(4) 混凝土泵送完毕后立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止由工序质检员和试验室施控组一起负责控制检查检查输送设备配备混凝土浇注(逐片检查)(139、) 混凝土灌注采用混凝土输送泵配合水平布料机连续灌注，一次成型，单片32m梁灌注时间不超过小时(2) 混凝土灌注施工方案采用台回转半径17m的水平布料机。底腹板混凝土时出料口不得正对橡胶棒管，也不应对着外模翼板。在混凝土灌注至翼板前及时清除掉粘附在翼板上的水泥浆，以避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面(3) 梁体混凝土灌注顺序为：从两端向中间、水平分层、纵向分段、两侧腹板对称、连续灌注。同一断面混凝土灌筑顺序为先底腹板倒角处后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm，间隙时间不得超过90分钟，不得随意留置施工缝(4) 混凝土的振捣以高频插入式振捣棒振捣为主，附着式振捣器振捣为40、辅，灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土必须及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣(5) 在梁体混凝土灌注过程中，指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动及时拧紧，漏浆处及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确(6) 混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行混凝土振动时间，以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜操作插入式振动器时快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50100mm为宜；底腹板倒角处振捣时41、要视混凝土情况开动附着振动器进行振捣，振捣时间每次不得超过30s(7) 确保桥面混凝土密实、平整，因此除按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整由工序质检员和试验室施控组一起负责控制检查检查浇注工艺，混凝土振捣质量，检查桥面收面情况分底、腹、顶三部分每部分不同时间段留置强度试件8组，弹模试件2组混 凝 土 养 护混凝土养护(逐片检查)(1) 由于前期梁场喷淋系统不完善，箱梁养护采用人工洒水养护；蒸养系统完善以后，箱梁养护主要采用喷淋系统人工配合养护(2) 在养护过程中，梁体养护环境温度不宜高于45，芯部温度不宜高于60，若养护过程中出现以上情况，可以采取将棚布揭开散热等方式来42、降低梁体周围环境温度；养护过程中梁体周围各部位养护温度差不得大于15；拆除模板时混凝土芯部与表层温差不得大于15，梁体表面与自然环境温差不得大于15，箱内与箱外温差不得大于15(3) 当桥面混凝土灌注完毕后，待混凝土初凝后桥面用土工布覆盖，洒水养护(4) 梁体进行预张拉、拆模之后及时对梁体进行养护,梁体采用洒水自然养护，洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度。在一般气温条件下，开始养护的最初3天，每隔23h浇水一次，以后可视气温高低而调整浇水次数，当环境相对湿度小于60%时，洒水自然养护不少于28天，当环境相对湿度大于60%时，洒水自然养护不少于14天(5) 当环境温度低于10时，梁体采取保温保43、湿措施；当环境温度低于5时，禁止对梁体混凝土浇水由工序质检员和试验室施控组一起负责控制检查(1)自查实际情况(2)查养护记录拆 模拆 模(逐片检查)(1) 混凝土强度必须达到设计要求或技术文件要求，拆除模板时砼强度不得低于33.5MPa。(2) 必须接到拆模通知单后核对梁号及台座号后才能进行拆模作业，未取得通知单不得拆模。气温急剧变化时不允许拆模。(3) 拆模方法正确，对梁体和模板质量无不利影响，禁止野蛮作业(4) 拆模造成的梁体缺陷应立即进行修补。(1)试验室检查随梁养护试件，并将拆模通知单送工程技术部(2)工程技术部接拆模通告单后检查温差，并下拆模通知单给施工班组(3)班组接脱模通知单后立44、即执行拔 管 穿 束拔管穿束(逐片检查)(1) 拔管不得过早，亦不得过晚，应在砼初凝之后、终凝之前进行(2) 每次拔管不得多于1根，先拔芯棒后拔胶管，先拔下层后拔上层，先拔灌梁起始端，后拔灌梁结束端，且拔管方法正确(3) 拔管结束之当时，立即用特制的清孔器进行清孔检查，对孔道不畅通者应立即进行处理(4) 穿束方法正确，管道号和钢绞线单束根数符合设计规定(1)用手指触压桥面砼，若不留凹坑即可开始拔管(2)拔管时应先试拔，即拔出后孔道壁光滑、孔道内无落砂或残碴、管道上不附着水泥浆即可进行。否则应延长拔管道时间(3)核查穿束是否符合设计要求张拉张拉张拉任务(逐片检查)(1) 梁体混凝土预张拉、初张拉45、强度必须达到设计要求的规定值(2) 梁体混凝土终张拉强度、弹模及混凝土龄期满足设计要求(3) 梁体有影响承载能力的缺陷，须事先进行修整并达到规定强度(4) 规格、梁号、直曲线、台位正确(1)试验室检查随梁养护试件砼强度并将试验报告单分送工程技术部及质量检查科(2)工程技术部签发张拉通知单(3)班组根据下达的张拉任务单校对是否与实际相符张拉设备(逐片检查)(1) 张拉千斤顶校正系数不应大于1.05(2) 张拉千斤顶校正期限不超过1个月和张拉次数不超过200次(3) 使用的油表精度0.4级(4) 油压表校正期限不超过一周(5) 油泵应经常保持良好的工作状态，保持油管不漏油，油泵不允许带病工作(1)46、检查千斤顶、油压表使用期限和完好情况(2)检查油泵的工作状态施加应力(逐片检查)(1) 施工准备：清理锚垫板喇叭口内的水泥浆检查孔径安装工作锚及夹片安装限位板安放过渡环千斤顶就位（保证千斤顶中心、锚具中心和孔道中心三心合一）安放工具锚并打紧工具夹片(2) 箱梁预施应力分三个阶段进行：第一阶段为预张拉，预制梁带模张拉时梁体混凝土强度达到设计强度的60%,预张拉必须在拆除端模,松开内模以后进行(3) 第二阶段为初张拉，初张拉在预张拉后，在梁体混凝土强度达到设计拆模强度80%后，移出内模和松开侧模进行初张拉，初张拉是通过施加预应力使梁体可承受自重荷载来使梁体具备吊装条件，达到加速制梁台座的周转的作用47、(4) 第三阶段为终张拉，张拉全部钢绞线束到设计张拉力的100%（包括早期张拉的钢绞线束补拉到100的设计张拉力）(5) 箱梁张拉前检查梁体混凝土是否已达到设计强度和弹性模量要求、混凝土龄期是否达到设计要求，否则不允许预加应力；张拉千斤顶和油压表均必须在校验有效期内(6) 生产初期，需对2孔梁进行管道摩阻、锚口、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证有效预施应力值。各梁型各孔道张拉控制应力均按中铁咨询桥梁工程设计研究院调整后数值实施。以后的施工中箱梁预应力管道摩阻检测不超过100孔梁检查一次，必要时要根据检测情况调整张拉力(7) 箱梁张拉采用两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不得超过148、束；张拉过程实行双控：以油压表读数（控制应力）为准，预应力筋伸长值校核，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不得大于6%，否则，必须查明原因并处理后，方能进行张拉(8) 弹性上拱值观测：在终张拉前后进行箱梁弹性上拱值观测。弹性上拱测点为两支座板中心（测点1、测点2）和跨中（测点0），在终张拉前后观测上拱度L=L0-1/2(L1+L2)，弹性上拱L=L终张拉后- L终张拉前1.05倍设计计算值=1.05*11.89mm=12.48mm(9) 张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉a、 后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者b、 锚49、具内夹片错牙在2mm以上者c、 锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）d、 锚具裂纹损坏者e、 切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者f、 每孔梁出现断丝、滑丝根数大于钢丝总根数的0.5%，并且位于梁体的同一侧内，且一束内断丝不得超过一丝(1)张拉完成后，预、初张拉之后及时将梁体外露钢绞线和锚具进行包裹，以防止钢绞线锈蚀，在锚具夹片口处的钢绞线上用红油漆做上标记，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据(2)安全操作要求：高压油泵机上的安全阀，必须调到最大工作油压时能自动打开的状态。高压油管之间的接头，必须紧密，油路畅通，在最大工作油压下，保持5分钟以上，不得漏油，否则进行修理或更换。张拉过程中50、，两端油泵司机统一指挥送油或回油。工作完毕后，打开回油阀，切断电源。非油泵司机，禁止操作油泵。在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶的正后方，不准站人。油管不准踩踏、攀扶(3)检查混凝土强度、弹模、龄期是否达到设计要求(4)目测检查张拉程序，油表读数(5)严格控制静停时间和滑断、丝情况(6)用钢直尺测回缩量，测夹片外露值(7)用实测钢绞线伸长值校核张拉控制应力值(8)本工序为后张法预应力梁的关键工序，必须严格控制，严格检查，任何异常现象都必须报告主管技术人员，不得擅自处理移 梁移梁(逐片检查)(1) 箱梁的场内移运采用一台990T轮胎式提梁机进行箱梁移运(2) 箱梁移运、存放的过程中，必须保证梁51、体四支点相对高差不大于2mm(1) 检查提梁机运转情况(2) 检查橡胶垫安放情况(3) 移梁必须在初张拉后进行孔 道 压 浆压浆前准备(逐片检查)(1) 预应力钢绞线束终张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。切割钢绞线采用砂轮锯切割，外露长度控制35mm5mm。钢绞线切割完毕后用聚氨酯防水涂料对锚具和预应力筋做防水防锈处理。(2) 孔道压浆必须在预应力钢绞线终张拉完毕48小时内完成(3) 搅拌前先清洗施工设备，不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网，过滤网空格不大于3mm3mm(4) 压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破损(5) 真空泵和压浆泵分别与同一52、管道的排气口和压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方，管道出浆口应装有三通管 核对梁号及台位号 目测 班组自检管道压浆(逐片检查)(1) 检查灌浆材料品质和指标符合本设计及客专梁技术条件对其的规定，灌浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均1%(2) 浆体搅拌顺序：首先在搅拌机内先加入实际拌合水用量的8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2分钟，然后加入剩余的1020的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌均匀后现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，流动度在184范围内即可通过滤网放入压浆储料罐内，浆体在储料罐内继53、续搅拌保证浆体的流动性(3) 浆体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排除少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排除的浆体流动度和储料罐中的流动度一致时方可开始压入梁体孔道(4) 压浆时在压浆孔出口及入口处安上密封阀门，将真空机连接在出浆端上，压浆机连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和三向阀门之间用透明塑料管连接。压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空机的除外），启动真空机抽真空，使压力达到0.06 MPa0.08MPa。真空度稳定后立即开启管道压浆阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆，压浆最大压力不超过0.6MPa，直至压浆端的透54、明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当确认出浆浓度与进浆浓度一致时关闭出浆阀门，保持0.50.6MPa压力稳压3分钟(5) 压浆顺序先下后上，同一管道连续进行一次完成。水泥浆搅拌至压入孔道的时间间隔不超过40分钟(1)压浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件（40mm40mm160mm）进行抗压强度和抗折强度试验(2)对压浆进行压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度记录(3)压浆完毕后，孔道内浆体必须饱满密实，若出现不饱满不密实的情况要及时进行处理(4)工序质量检查员和试验室现场检查控制封端 封锚前的准备工作(逐片检查)(1)封锚前，应对55、锚具穴槽表面进行凿毛(2)钢筋编扎质量符合设计要求(3)安装封锚钢筋(1)检查横(2)核对设计图与实物(3)检查钢筋安装质量封端(逐片检查)(1) 压浆结束并经检查合格后，方可进行封端(2) 施工步骤：梁端锚穴处混凝土凿毛铲除锚垫板表面和锚具外部的水泥浆安装钢筋网安装封端模板灌注封端混凝土拆除模板并养护细砂浆抹面表面洒水并覆盖塑料薄膜养护用聚氨酯防水涂料封边(3) 封端混凝土采用C50无收缩混凝土，选定配合比为：水泥：粉煤灰：细骨料：粗骨料：减水剂：引气剂：膨胀剂：水387：91：696：1088：4.78:0.03824:47.8:143.4（kg），其水胶比为0.30。(4) 封端混凝土养56、护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。在封端混凝土养护结束后，采用防水涂料对封端新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理，防水处理在满足功能需要的情况下做到美观(5) 灌注封端混凝土强度满足设计要求(1)目测检查(2) 查封锚混凝土施工配料单(3) 试验室对封端砼试件进行强度检验出场检查梁体及封端混凝土外观平整密实,整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。梁体表面裂纹桥面保护层、封端不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹刻度放大镜量测57、桥梁全长20mm （L16）检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm （L16）检查底板两侧桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度10mm、5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心线放线，引向桥面出场检查梁高10mm、5mm检查两端梁上拱L/3000终张拉后30天时顶、底板厚10mm、0检查最大误差处表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度在95%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统58、计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、和顶面各20点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差1mm水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm支座板分中板配合尺量支座板螺栓孔垂直梁底板直角尺量测支座板螺栓中心偏差2mm每块板上四个螺栓中心距支座板外露底面平整无损、无飞边，防锈处理、无空鼓目测、小锤敲击电缆槽竖墙齐全设置、位置正确检查预留钢筋位置接触网支柱钢筋齐全设置、位置正确检查预留钢筋位置泄水管、管盖齐全完整、安装牢固、位置正确检查泄水管及管盖位置配置桥牌标志正确，安装牢固检查桥牌安装施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全检查资料