1、建工公司工装模具维护保养管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1、主题内容与适用范围1.1本制度规定了工装的使用、保养、更换、维修工作等内容。1.2本制度适用于公司各工装使用单位及管理人员对工装维护保养管理。 2、岗前准备 根据当班生产产品和使用设备结构，检查必须品，包括调整工装及正常生产所涉及到的工具是否到位。 检查班次标志、生产日期或包次号是否与当班年、月、日相符。 2.1.3检查模板或芯盒及配套件、紧固件、定位销、套是否齐全、完好。 2.1.4检查模板或芯盒合模定位销、套磨损情况。 2.1.5检查相近似的工2、装是否与当班生产产品所需求的零件号、名称、复模号一致，防止混淆。 2.1.6对水平芯盒上下板试合，查其吻合性是否符合要求。 3、工装的安装及调整 3. 1清除模板、芯盒本体、各配套件工作面与非工作面、安装基面的浮灰、积砂锈蚀、油污（垢）。 3. 2安装调整芯盒时，切断电源，先将芯盒镶挂于固定板上，调整芯盒位置，均匀紧固各螺栓，然后安装顶芯杆，调整芯盒开合。要求调整到： 3.2.1开合自如，无错边现象，芯盒复位必须准确无误。 3.2.2芯盒复位后顶芯杆端面允许高出芯腔表面0.2-0.5mm或平齐，不得低于表面。 3.2.3芯盒分盒面间隙应不大于0.2mm.4、工装的日检、巡检 4.1工装模具、芯3、盒使用前必须进行点检，由当班班组长进行，其方法可依靠目视及利用测量工具进行。 4.2调整工在生产的中间过程中要进行巡检。 4.3点、巡检中发现问题应及时解决或向车间、工装模具管理员反映，确保不影响生产。 5、工装、模具芯盒的合理使用及维修 5.1芯盒在制芯前，必须按工艺要求加热到规定温度，要防止温度过高而损坏芯子质量。 5.2工装在造型和制芯中，当发生塌箱或芯盒型腔粘砂时，应用低于工装本体硬度的工具如铜、铝、竹板等清除，然后用气枪吹掉，禁止用坚硬工具除砂，以免损伤工装。 5.3生产过程中，清除芯盒型腔内粘砂、污垢，修磨时应切断电源，待清除干净后，合模送电加热制芯。 5.4生产过程中，如遇局部起4、型困难，操作者不得随意修锤、打磨，经查明原因，确与工装有关，必须及时上报车间或工艺人员调整处理。 5.5工装在造型或制芯过程中，操作者不得随意取消或更改通气针、浇口棒、顶芯杆等，以保证工装技术状态的完好性。 5.6工装在生产过程中，若发生故障或事故，应立即停机，防止事态扩大，保持现场并通知相关人员，查明原因，经现场处理正常后继续生产。 5.7工装在生产过程中，因工艺问题出现掉砂、气孔、进浆等由各信息来源及时上报车间领导及工艺部门，由工艺部门下发工装更改通知单，安排后防车间进行修改。 5.8工装在生产过程中，因非正常因素损坏如碰伤、换字刻伤等非工艺因素造成工装不能正常使用，由各信息来源及时上报车5、间及工装管理人员，填写工装非正常损坏通知单（详参照工装非正常损坏管理制度），安排后防车间进行修改。5.9造型或制芯终止后，应清除模板残余浮砂及其它配件积砂，并在工作面喷脱型剂，干后脱模待用。5.10凡送入库、检查、修理及现场存放的工装，必须按要求放置，环线模具要用木制垫块支撑放置，KOYO线模具要求全部上架放置，严禁直接放置地面（除部分安装有支撑腿模具），以防擦伤、损坏。使用单位再更换模具过程中必须运用周转小车进行换模，周转小车始终保持待换模具。 6、工装的现场保养规定 6.1工装保养主要由使用单位的生产操作工负责保养，由模具管理员负责监督、检查保养是否到位。6.2工装的保养分为日常保养和定期6、保养。 日常保养周期：每次更换工装保养。 定期保养周期：每季度定期对工装保养。 6.3工装的定期保养一般利用节、假日停产检修期间开展，各使用单位必须认真组织严格按保养标准进行。 6.4保养工作完成后，首先由各使用单位自检，然后由工装管理员组织相关人员进行验收并纳入考评。 7、工装现场保养标准 7.1模具 使用单位使用完工装后必须清除模板工作表面积砂、杂物和污垢等。 模板与模板框及砂箱的结合面必须清除干净，不允许有积砂。 7.1.3检查模板、模型浇注系统、试块、活块、松模器的固定螺钉“封皮”是否脱落，模型表面是否有磕碰伤、松模器及试块是否松动、脱落、定位销是否凸起或凹陷，发现异常立即向车间或有关7、部门通知更改。 7.1.4清除模样图号、序号及日期牌的字码、号码表面黏敷的积砂和污垢，保持清晰准确。 保养后表面喷涂脱模剂，防止其锈蚀；工装摆放必须统一摆放指定区域并保证做到平稳、整齐、美观。 7.2芯盒 7.2.1清除芯腔结合面及芯盒销、套上的积砂和污垢、芯腔内表面的结壳层等。 7.2.2检查各部位紧固件是否牢固和缺损，检查排气系统是否畅通、排气塞与芯腔底面是否平整，发现异常立即通知模修工修复或更换。 7.2.3清除芯盒定位销、套和芯盒结合面的排气槽、道、塞的垫砂杂物和污垢，保持干净畅通。 7.2.4检查芯盒镶块、定位块、活块等是否松动或位移，发现异常立即通知模修工或相关部门处理。 7.2.8、5清除干净后在芯腔表面及射口处喷涂分型剂。 8、工装的入库管理 8.1工装定置管理外模要同一上架，摆放整齐，做到一模一位。 8.1.2外模摆放间隔合适，减少碰损。 8.1.3暂不使用的芯盒集中摆放，注明品名、编号。 8.1.4模具、芯盒作到按类摆放（厂家或编号），并作到模具芯盒对应摆放，便于领用。 8.2工装的标识 8.2.1填写工装档案、编号、登记分类。 8.2.2所有工装经检验员签发“合格证”后，方可进入库房。 8.3工装的收发 8.3.1工装领用要建立领用台帐，记录领用人、领用时间、工装状态等内容。 8.3.2领用的工装，必须有质控部签发的合格证，否则不得使用。 8.3.3更换工装时，要把工装上的杂物清理干净，做好保护措施，交回库房保管。 8.3.4所有使用过的工装，均由使用单位送还，检验员检验合格后方可入库，反之应及时上报相关部门进行修复，修复合格后方可入库。 9、报废工装的处理 9.1经质检员判定，对部分复制模进行封存处理。 9.2经质检员判定报废的工装，由质检员提出报废申请，经生产部、技术部、质控部验证后，填写“工装/模具报废通知单”并实施报废。