1、公司模具验收入库及保养管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 总则为加强模具管理，加快新老产品的模具开发速度，降低成本提高效益，使模具开发更好的服务于生产和产品研发，特制定本制度。第一条 模具小组成员组长由综合保障部长xx兼任，组员由xx组成。第二条 综合保障部职责（一）公司模具生产计划的下达、外协供应商的确定、模具合同的审核与签订、发票的审核与报销、模具的验收与档案管理等工作。（二）模具生产计划的下达种类为，铸锌模具、铸铝模具、注塑模具、冲压模具、铝型材冲压模具、粉末冶金模具、精铸模具、铝拉拔模具等（不包2、括工装胎具）。（三）开发模具投放备案、模具进度跟踪提报、组织验收、模具出入库审核备案、模具报废审核备案。第三条 各部门职责（）研发部开发新品模具时须附评审验证资料，并有研发部部长签批并附带模具开发信息表一份、新产品模具开发任务书和盖好试制章的图纸各三份。（由综合保障部、设计人员与开模单位分别存档）。（二）研发部因产品设计而导致的模具更改，产品设计人员需写明更改原因，并附更改审批资料或会议记录及产品模具更改审批表由研发部部长审核签批后, 并附带更改后盖好试制章的图纸一式三份（由综合保障部、设计人员与开模单位分别存档）转综合保障部，由综合保障部长审核签批后方可投放。（三）铝合金产品线、塑钢产品线、3、产品拓展线等相关单位，按照规定要求接收模具开发任务，协助完成外协开发的各类模具验收工作，并配合仓库管理部（模具仓库）完成压铸类、注塑类、冲压类模具的定期维护和保养工作。铝、塑及拓展各线相关部门提供合格的供应商，并负责供应商处备用模具的审核提报，按规定负责供应商处模具的管理工作。（四）仓库管理部负责模具的存储管理，定期维护和保养工作，模具的出入库登记、备案，报废模具的定期提报。第四条 模具开发周期（一）开发单位与设计人员确定开发方案后，公司开发的在2天之内回复完成时间，外协开发的不超4天回复完成时间。（二）冲压模具的开模周期30天，需开发大型（连续级进）模具的周期50天；注塑模具的周期不大于304、天；锌合金压铸模具的周期不大于45天、铝合金模具的周期不大于60天（完成时间除节假日）。如研发部每月投放模具集中时，依据模具加工工段的产能（冲压工段月加工能力大型模具20套，小型模具30套，模具工段月加工能力为40套），超出模具开发单位承接能力的，模具开发周期应适当延长或外协。（三）模具开发过程中，因设计问题需图纸更改的，由研发部部长签批后，附变更资料转综合保障部，并根据图纸变更情况调整模具完成周期。第五条 新品模具的开发（一）相关单位按模具开发计划进行模具的开发和制造，并严格按照签署时间完成。（二）模具可分为简易模具和常规模具，产品销量未知或相对较小的要采用简易模具，压铸、注塑类模具材料全部5、使用国产材料、模具腔数尽量少开、能采用旧模架的采用旧模架，冲压类模具尽量采用单步模结构，预计销量较大的采用常规模具，同等条件下公司有能力承接开发的全部由公司开发；（三）外部开发的模具，按照铝、塑、拓展线提供的合格供应商，不少于三家供应商报价。模具费及小批量制件价格须经评审小组进行评审确定，由综合保障部牵头组织评审，参与人员分铸造模具人员小组与冲压模具人员小组按模具性质分别参加，参会人员必须超过半数。模具费评审小组成员有xx共九人组成，评审表见附件。第六条 备用模具的开发（一）公司生产开发的备用模具，需求单位须填写备用模具开发申请表，系统副总签字后方可下达开模计划。（二）供应商使用的老产品模具及6、VAVE产品模具，当生产计划量大或达到模具使用寿命时需开发备用模具的，开发费用由供应商承担，签订采购合同时应注明模具所有权。（三） 老产品模具因产能需要新增供应商时，经评审小组确定，有系统副总签批后转综合保障部办理合同签订手续。（四）因供应商调整，模具从“A”供应商调给“B” 供应商供应时，由采购填写模具转户申请单，转交的模具质量需得到“B”供应商的认可，否则如需开发模具时其费用由“A”供应商负责，采购负责界定办理模具转交手续。第七条 模具价格的审核（一） 外投新品模具价格及小批量制件价格，由模具小组评审确定。（二）公司内加工的模具（新开、备用、大修），由开模单位首先对模具进行核算，单位负责人7、签字后报工艺部，由工艺部审核把关模具价格，确定后由综合保障部拨付相关费用。第八条 模具的验收入库（一）制件由质量检验部验收合格后，方可进行模具验收，模具验收由综合保障部牵头，并由相应的模具验收小组完成。（二）模具验收本着公平、公正的原则进行验收，对不符合项，按其严重程度，经评议后给予勒令返修、扣款或重新开发处理，扣款数额直接从模具款中扣除，造成损失的还应当要求对方赔偿全部损失；（三）外加工模具供应商应以自检为主，同时填写外部（压铸、冲压、注塑）模具验收单，模具验收小组复检为辅的方式，根据实际情况其方式可采取拉回模具检验、到现场检验进行模具验收， 办理入库手续。（四）外加工较远的供应商，模具由铝8、塑、拓展线协助办理入库手续。模具入库完毕后，供应商开具发票并携带模具加工合同复印件、模具入库单、制件检验单复印件交综合保障部。经核对无误后办理发票签批及款项拨付工作。（五）公司内部开发的模具入库，开模单位人员负责自检并填写制件首检单（样件尺寸检验表），先由设计人员进行复检，再由质检部检验合格后，进行模具验收时附带（模具检验报告单），开模单位负责对检验合格的模具办理入库手续。（六）开模单位负责入库时清理污垢并均匀涂防锈油、打好模具编号、填好模具卡并签名。压铸模具和注塑模具在开发时必须在规定位置刻腔号码，如第一套模具编制为1-1，1-2，1-3；第二套模具为2-1,2-2,2-3以此类推，该条款9、有模具验收小组监督落实。第九条 模具领用及保养（一）外加工户领用公司模具时，须在采购填写模具领用申请单，采购领导签批后找各相关领导审批签字齐全后，由综合保障部登记领用备案，模具仓库管理员负责办理模具的出、入库手续，并登记、备案。（二）领用单位负责模具使用期间的日常管理与保养，以及模具的小型维修。使用单位完成生产任务后，清理模具并涂防锈油保养，挂模具卡入库。（三）外加工户领用的模具在长期不用或是清户时，由铝、塑、拓展线督促及时送回公司，如丢失出具相关证明后，则按模具原值通知财务部从应付账款中扣除。（四）仓库内存放的模具由仓储管理中心定期组织、各使用单位配合，综合保障部监督，每半年对仓储中保存的模10、具进行一次全面保养工作，并做好记录。 第十条 处罚规定（一）各有关单位必须严格执行本模具管理制度。（二）为提高设计人员的设计水平，增强业务能力及责任心，尽量减少因图纸更改造成的模具更改费用，缩短开发周期，减少重复投入，综合保障部每月统计设计更改明细报公司高层领导及相关人员，由技术副总落实具体更改失误情况，对相关责任人员按月做出考核并作为年终评选先进的依据。（三）各模具开发单位，每出现一次不接受计划或不按规定时间回复的，有综合保障部提报考核。（四）如模具开发过程中出现异常，不能按时完成模具开发的，需提前7天填写模具计划延期申请。综合保障部每月统计模具拖期明细报公司高层领导及相关人员，由生产副总落11、实具体拖期情况，对相关责任人员按月做出考核并作为年终评选先进的依据。第十一条 模具的归位建账（一）综合保障部负责建立模具档案，包括模具编号、入库时间、开模人、设计腔数等。（二）仓库管理部负责对入库模具进行登记、归位建账。（三）由综合保障部牵头，仓库管理部、铝、塑、拓展线部门配合每年进行一次全面的模具盘点工作。可到现场实际盘点，也可采取模具盘点征询函的方式进行盘点。第十二条 模具验收入库及报废鉴定小组人员、模具种类 （一）小组人员、模具种类组长或其指定 人员铝、塑、拓展产品 线部长或其指定人员研发部、工艺部 部长或其指定人员铸铝铸锌注塑冲压质量检验部部长 或其指定人员(二) 依据当月外协模具验收情况，给予各验收人员每套按10元的工资补助，月底写出说明，由综合保障部核实后拨付。第二章 附则一、本模具管理制度经总经理办公会审议通过后，自下发之日起执行。二、本模具管理制度由综合保障部拟定并负责解释。