1、小区基础地梁、承台钢筋施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月（ 基础地梁、承台钢筋）施工技术交底工程名称小区22#楼施工单位作业班组钢筋班组施工部位基础作业内容基础地梁、承台钢筋制安交底时间年 月 日交底人职 务施工员受交底人职务 交底内容： 一、施工准备：1、材料准备1.1钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。钢筋应无老锈及油污。材料进场经过监理见证取样试验合格后，方可进行施工。1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加2、工质量进行进场验收。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。1.2丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。1.3用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。二、施工工艺：1、承台钢筋施工工艺流程：承台平面位置弹线弹钢筋位置线承台钢筋绑扎成型吊装绑扎地梁钢筋插入墙体、柱钢筋3、1.1在基坑槽内按设计图纸尺寸将承台边框线定位并用墨斗弹上墨线。1.2在制定的绑扎成型地点按照图纸注明尺寸、间距、数量分线弹墨，并绑扎成型。钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，基础承台钢筋的保护层为40mm1.3.承台钢筋采用整体吊放安装形式，承台钢筋的级别、规格、数量必须符合设计文件以及规范要求。1.4.承台刚筋绑扎成型吊装前，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm，间距400mm，梅花型放置。1.5.按承台钢筋位置线将承台钢筋摆放正确并固定。2.基础梁施工工艺流程：搭支撑架（主梁） 摆上、下受力钢筋（梁钢筋） 穿箍绑扎 安装腰筋、吊筋等 继续绑扎 安放垫块、预埋件、楞铁等 松动支撑架让骨架入模 检查4、验收。2.1.钢筋接头方式：地梁钢筋均采用机械连接（直螺纹套筒连接），钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式16（160mm），18（180mm）,20（200mm）、22（220mm）, 25(250mm)。2.2承台钢筋安装完成并固定后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，需要进行机械连接的钢筋先进行直螺纹套筒的连接，套筒的连接应采用扭力扳手进行连接并拧紧，连接完成后在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎，基础框支梁、基础地梁支座处的锚固长度以及箍筋的加密区及做法详见11G101图集5、。2.3箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，箍筋绑扎必须蹬角并绑扎到位。2.4梁钢筋定位措施：(1)保护层厚度25mm,下面垫砼垫块或花岗石垫块（长宽尺寸控制在40mm），箍筋按线调整绑扎到位。(2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。2.5.基础梁两端连续时，钢筋一律贯通。3.将承台下部以及地梁下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线，引至承台、地梁上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台、地梁或桩内的插筋绑扎牢固，插入6、深度应满足设计图纸明确规定45d或相关规范要求，先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm，距承台上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位，柱、墙钢筋级别、规格、间距和根数应符合设计图纸要求。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示：三、施工要点及质量要求1、钢筋加工程序：编制钢筋加工计划 钢筋原材料抽检 施工技术交底 钢筋制作加工 质量跟踪检查 编号、吊牌分类堆放 发料至施工现场。2、钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检7、测并合格。新近入场的钢筋在未检测合格以前不能与库存原有同种规格的钢筋堆放在一起，应另处堆放。新钢筋入场以后，立即向监管部申请进行原材料抽测报验。待在监管部人员鉴证下，取样送检后合格，才能与原有同种规格的钢筋合并堆放。只有抽检合格的钢筋才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。3.钢筋接头钢筋接头类型的选择本工程所有直径16且25)的钢筋接头应采用机械连接；其余直径16钢筋的接头可按规范要求采用焊接或搭接。受力钢筋严禁采用闪光对焊接头。4、 钢筋机械连接A. 为确保钢筋螺纹丝头加工质量，凡从事剥肋滚扎直螺纹加工的工作人员必须经过技术培训，并持合法上岗证方能进行作业。B. 制作工艺a8、 直螺纹机械连接接头钢筋下料时，采用钢筋带锯机切料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，端部不直时应调直后再下料。b、 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。钢筋丝头加工时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，并做好检验记录。合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧紧连接套筒存放待用。不合格丝头，应立即作出标记，并切除后重做。钢筋丝头加工质量的控制是钢筋墩粗直螺纹现场质量控制的核心。因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有三个要素：一是，螺纹中径尺寸；二是，螺纹加工长度；三是，螺纹身型。 C、钢筋连接（1）钢筋的连接应根按设计图纸的要9、求进行连接，如无设计要求，则应符合有关的规范要求。（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（3）向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应符合结构设计总说明，应符合有关的规范要求。（4）标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣连接即告完成，并画上标记，以使质检人员抽检，并做好抽检记录。5、 现场质量检验（1）、对丝头进行外观质量检验：牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计要求螺纹大径、中径、小径均满足要求。（210、）、对套筒进行质量检验：一是套筒必须优质碳素结构钢式合金结构钢，并有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其他缺陷；三是外形尺寸包括筒内螺纹直径及套筒长度均应满足产品设计要求。（3）、在进行接头抽检时，每一个验收批，应随机抽取10%的墩粗连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。（4）、钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度1）、地梁纵向受力钢筋的锚固长度为1.05x35d（d为钢筋直径），DKZL梁钢筋锚固长度以及配筋构造严格按照11G101-1第90页执行。钢筋搭接长度为1.4x1.05x35d（d为钢筋直径），当不同直径的钢筋搭接时，d取较小钢筋直径。2）、柱、墙钢筋的接头11、位置及数量按设计总说明和11G101图集为准。3）、所有钢筋的焊接接头需进行现场随机抽样送检，抽样数量按300个接头为一组进行控制。机械连接（直螺纹套筒连接）接头需进行现场随机抽样送检按每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，如还是有一个试件不合格，则该批接头为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机12、械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。6）、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。6、钢筋工程的检查与验收由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，严格落实“三检制度”。以工序质量赢得工程质量。A、主控项目1.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严13、禁按原规格使用。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，严格按相关规范及设计文件执行。B、一般项目1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。3.箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。4.严禁随意割断钢筋。5.严禁吊重物放在绑好的板筋上。6.钢筋绑扎允许偏差项目见下表。四、其他注意事项：1、安全文明施工：工完场清，钢筋废料回收利用。1.1现场作业人员必须戴好安全帽。 1.2电焊工施工时，必须持证上岗。2、成品保护： 2.1地梁、承台钢筋绑扎完毕后，严禁在上面蹬踩钢筋。应在上面铺设脚手板，在其上行走。现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长.宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽.高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端.中间各一点取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础5钢尺检查柱.梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋.横向钢筋间距10钢筋弯起点位置15预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺检查 班组人员签名: