1、企业生产项目机动设备工程计划管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录目录- 1 -一、设备综合管理制度- 3 -二、设备分级管理制度- 5 -三、关键设备管理制度- 8 -四、设备维护保养制度- 13 -五、大修理工程计划管理制度- 14 -六、设备技术档案管理制度- 17 -七、设备事故管理制度- 21 -八、压力容器管理规定- 23 -九、生产装置管式加热炉运行管理规定- 26 -十、压力管道管理制度- 33 -十一、储罐管理规定- 38 -十二、静密封管理规定- 40 -十三、安全阀管理制度- 42 -2、十四、机泵设备管理制度- 43 -十五、设备润滑管理制度- 48 -十六、腐蚀检、监测管理规定- 52 -十七、设备与管线测厚管理规定- 57 -十八、设备与管道涂镀层防腐管理规定- 62 -十九、设备管道保温保冷管理规定- 65 -二十、备品配件管理制度- 69 -二十一、固定资产管理制度- 72 -二十二、锅炉、蒸汽管网、压缩空气管网管理制度- 78 -二十三、设备更新计划管理制度- 82 -二十四、设备零购计划管理制度- 84 -二十五、工业建筑物、构筑物设备基础管理制度- 86 -二十六、计量管理制度- 87 -二十七、抗震防灾管理规定- 93 -二十八、设备完好标准- 97 -第一 3、机泵部分- 97 -一、往复泵完好标准- 97 -二、离心泵完好标准- 98 -三、活塞式压缩机完好标准- 98 -四、离心式压缩机完好标准- 99 -五、离心式风机完好标准- 100 -六、螺杆式压缩机完好标准- 101 -七、轴流式风机完好标准- 102 -八、工业汽轮机完好标准- 103 -九、真空回转过滤机完好标准- 103 -十、离心机完好标准- 104 -十一、板框式过滤机完好标准- 105 -十二、减速机完好标准- 105 -十三、套管结晶器完好标准- 106 -十四、电动葫芦（3t以上）完好标准- 107 -十五、桥式（龙门）起重机械完好标准- 107 -十六、叉车完好标准- 4、108 -十七、皮带输送机完好标准- 109 -十八、烟气轮机完好标准- 109 -第二 工艺部分- 111 -一、塔类完好标准- 111 -二、管式加热炉完好标准- 111 -三、催化裂化反应器、再生器完好标准- 112 -四、管壳式换热器完好标准- 113 -五、水浸式冷却器完好标准- 114 -六、压力贮罐完好标准- 114 -七、球罐完好标准- 115 -八、固定床层反应器完好标准- 116 -九、空气冷却器完好标准- 116 -十、常压贮罐完好标准- 117 -十一、气柜完好标准- 118 -十二、锅炉完好标准- 119 -第三 泵房、仪表操作室、变电所、罐区、设备、装置- 120 5、-一、完好泵（机）房标准- 120 -二、完好仪表操作室标准- 120 -三、完好变电所（配电室）标准- 121 -四、完好罐区标准- 122 -五、无泄漏装置（区）标准- 123 -六、完好装置标准- 123 -一、设备综合管理制度一、公司建立二级设备管理网，全公司设机动部，直属管理各生产车间设备管理、机修车间、电气维修车间、仪表维修车间、动力车间。二、公司机动部、各生产车间设备组及各维修车间，必须按分工范围，搞好设备的综合管理，认真做好设备的选型、购置、使用、维修、改造、更新、报废的全过程管理工作。三、公司设备按规定划分为主要设备和一般设备两种，其中主要设备又划分出关键设备，并按设备特点和6、用途，将设备划分为十四大类。（详见技术月报表）四、为掌握设备技术状况和获得良好的经济效益，公司对各单位设备状况考核下列主要指标。并定期报公司审核：（1）炼油装置开工率、负荷率（2）主要设备利用率（3）主要设备故障率（4）设备完好率（5）静密封泄露率（6）加热炉热效率（7）锅炉热效率（8）仪表完好率、使用率、控制率、故障率（9）资金利税率和维修费用率具体统计办法按公司有关规定要求，各单位每月25日报公司机动部，每月月底由机动部汇总审核报公司。五、加强主要设备管理，尤其要搞好关键设备的特级管理，加强状态监测，掌握设备动态，保证安全生产。六、加强锅炉、压力容器管理，严格执行锅炉压力容器安全监察规程及7、在用压力容器检验规程，组织定期检验，及时消除设备缺陷，保证设备安全运行。七、设备更新改造，应在认真的技术经济评价的基础上，有计划有步骤地进行，并按下述权限办理审批手续：（1）一般机动设备由使用单位申请，报机动部审核后再报主管副总经理批准；（2）一般工艺设备及所属工艺管线由使用单位申请，报生产部审核后再报主管副总经理批准；（3）主要设备及重大设备技术问题由机动部送主管副总经理批准；八、积极开展引进设备和技术的消化吸收、技术改造和技术攻关工作。九、机动部设兼职人员负责组织和委托配件图纸的收集、测绘、复制和保管工作，设备投产前应集中力量做好配件图纸测绘工作，确保在用设备配件图纸齐全、准确。十、机动部8、负责建立全公司设备台帐和主要设备及关键设备档案资料。各车间负责建立所有在用设备技术档案资料（包括设备历年缺陷及事故记录、运行记录、检修、检验、鉴定记录；易损件图纸、操作规程及其他有关资料）。十一、开展群众性创“完好设备”、“设备评优”、“设备升级”等活动，坚持车间每月一检查，厂部每季一检查，年终总评比的设备检查制度。总结推广先进经验，表扬和奖励有功单位和个人。十二、基建、技措工程中新安装的设备必须按照国家有关规范检查验收，试车合格，并办理设计、安装竣工图纸资料及随机设备技术说明书、易损配件目录、产品合格证和随机专用工具、备品配件等移交手续。设备档案由机动部和使用单位分别建立。二、设备分级管理制9、度设备是生产的重要物质基础，为了促进公司的设备管理工作，提高设备管理人员的素质和装备技术水平，使设备安全、稳定、长周期运行，保证公司的生产发展和经济效益的提高，特制订公司设备分级管理制度。一、组织机构公司设主管设备的副总经理和机动部，下设各车间副主任和设备员。二、职责范围（一）公司主管设备副总经理职责：1.在公司总经理的领导下，全面负责全公司的设备管理工作，贯彻执行国家的有关设备管理方面的规章制度和方针政策，结合公司的具体情况，协助总经理对公司的设备管理方针、目标作出决策，组织制订公司机动工作规范和措施，以提高公司的设备技术设备水平和设备的效能。2.审批全公司生产装置停工大检修、主要设备大修，10、重大设备更新计划，并检查执行情况。3.参与审定公司机动系统的机构设置和人员调配工作；4.组织全公司开展“创设备完好”、“装置无泄露”、“设备升级”、“设备创优”、“年终设备管理评比”等活动；5.组织重大设备、动力事故的调查分析和处理；6.参加公司基建和重大技措工程的方案审查和竣工验收；7.审查公司上报的机动报表、主要设备的外调和报废。（二）公司机动部职责：1.贯彻执行国家和公司有关机械动力的管理规章制度和规定，组织制订公司的机械动力管理制度、规程、管理细则以及管理工作规划，并贯彻执行。2.负责全公司机械动力业务管理，组织建立和健全设备基础技术资料，建立全公司设备台帐和设备卡片，以及主要设备和关11、键设备档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。3.负责大修理费用管理。组织编制和审核年度设备大修计划、装置和系统大修计划，搞好大修理费用的综合平衡，组织大修理工程计划的实施。4.组织编制全公司年度设备更新计划和零购计划。核实与监督使用设备更新和设备零购费用，开展与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步搞好更新换代。5.参与关键设备“选型”技术经济论证工作，审批关键设备大修改造更新方案。6.组织编制、审定备品配件目录、消耗定额和储备定额，抓好备品配件图纸资料，组织备品配件加工修理，督促各车间做好备品配件的管、用、修，并组织机修车间和协作单位的备品配件计划的安排和平衡工作12、。7.负责锅炉、压力容器的管理。组织编制锅炉、压力容器的检查、检验、修理、鉴定计划；审定检查、检验、修理、鉴定、投用方案，对锅炉、压力容器要按规定报有关部门申请使用和备案。8.负责全公司设备的润滑技术管理，加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，建立健全规章制度；编制设备润滑手册，设备润滑油品的消耗定额，督促各车间管好润滑用具；组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。9.负责全公司的设备防腐技术管理，设立兼职的防腐管理人员，建立防腐管理制度，审核全公司设备防腐计划，加强防腐监测和技术管理，组织和落实设备工艺和材料防腐工作。10.负责设备密封技术13、管理。11.负责冷却水管理，组织和落实水质处理及节水措施。12.负责动力设备和仪器仪表管理，组织检查全公司继电保护、绝缘监督，并组织定期实验调整工作。13.负责固定资产管理，审批所属单位的固定资产的调拨和报废工作。14.对主要设备状况组织定期或不定期检查，参加基建、技措、安措项目的方案审查和竣工验收，参与重大设备事故的调查、分析和处理。15.负责全公司设备管理评级和设备管理主要指标的考核评比工作。16.会同有关部门组织对机械动力及设备管理、计量管理技术力量的培训，不断提高职工的技术素质及管理水平。17.对所属单位的设备管理人员的配备和调动提出建议。18.负责全公司的计量管理工作。（四）车间设备14、副主任职责：1.在车间主任领导下，全面负责本车间的设备管理工作，贯彻执行上级有关设备管理方面的规章制度和规定，搞好工作协调。2.组织制订本车间设备大修、中修、小修计划，组织编制和审查设备改造、技措项目、配件加工和设备维修用物资材料计划，申报闲置设备的外调和报废。3.检查设备维护保养计划、制度的落实，积极开展“完好设备”、“完好岗位”活动，定期组织设备大检查，确保设备完好率等设备技术经济指标全面达标。4.合理安排设备检修，保证设备正常运转，做好技术分析和总结工作。审核申报本车间“设备技术状况报表”。5.建立健全本车间设备管理制度和设备技术档案资料，搞好各类设备、压力容器及工业管道的定期检验，针对15、设备问题薄弱环节，提出解决办法及改进措施。6.组织制订设备节能计划和措施、降低能耗，搞好设备的更新、改造和新技术、新设备、新材料的推广应用。7.组织本车间的设备大修及改造工程，参加新装置和新技措的竣工验收工作。8.负责本车间职工的设备安全教育，组织本车间设备事故的调查、分析、报告和处理工作。9.检查督促和抓好本车间的设备维修用备品配件、润滑油、维护材料的管理工作。10.按时完成上级交办的有关机动设备管理方面的任务。（五）车间设备工程师（或设备员）职责：1.在车间设备副主任领导下，贯彻和执行上级有关设备管理的规章制度和决议，落实设备维护保养和管理制度。每天对设备的运转和润滑情况进行检查，保证设备16、正常运转。2.负责提出年度设备更新、另购计划，负责编制本车间设备年、月的大修或中修、小修计划（包括设备检验、技措工程项目），提出本车间设备配件计划、材料计划及消耗定额，提出设备检修计划委托，会同有关人员做好检修中的质量检查和验收工作。3.组织本车间设备自检和参加设备定期检查，针对设备存在问题和薄弱环节，提出解决办法和改进措施，保证设备完好率等技术经济指标全面达标。4.正确安排及时联系设备检修，做好设备的技术分析和总结工作。5.提出设备动力节能计划及措施，加强本车间设备能耗管理。6.建立健全本车间设备技术档案资料，做到数据齐全，整齐美观。7.按时上报本车间设备状况月报和总结。8.提出设备的更新改17、造计划，做好本车间新设备、新技术、新材料的推广应用。9.办理固定资产的调拨和申请报废手续。10.参加设备的事故调查分析，及时填写上报本车间设备事故报告。11.负责本车间的职工设备技术培训工作。12.按时完成上级交办的有关设备管理方面的任务。三、关键设备管理制度一、关键设备的划分原则凡符合下列条件之一者，可确定为关键设备：1.对生产影响面广、一旦发生故障将会使某个系统降低生产能力或使装置停产的设备；2.结构复杂，属“高、精、尖”设备；3.损坏后短期内难以恢复或目前尚无能力修复的国外进口设备；4.设备发生故障后，将诱发事故、危及人身安全、严重污染环境或引起重大事故的设备；按上述原则，由二级单位提出18、初选意见，经公司审核后确定。二、关键设备的管理1.公司机动部负责掌握全公司关键设备动态，编制关键设备大修工程计划，审核检修、运行规程和改造方案。2.机动部具体负责关键设备的管理，制定、检修规程和改造方案，组织“管、用、修、改”计划的实施，编报有关计划、报表和检修运行等资料。3.生产车间负责具体执行关键设备的运行、维护、使用、管理工作，认真做好原始资料积累，建立完整、准确的关键设备档案，办理入档基础资料的复制分发工作，编写运行规程初稿，提出检修计划和改造建议上报审定。4.检修单位负责关键设备的修理和改造计划的执行，提出符合有关技术标准的检修资料和原始记录交生产车间，编写检修规程草稿，提出大修，改19、造施工方案上报审定。三、关键设备的维护1.操作人员必须经过实际操作培训，熟练掌握“四懂”、“三会”技能，并了解与本设备有关 的工艺流程，掌握工艺操作参数改变时对本设备的调整操作方法，经过考试合格后方能操作。2.严格执行“五定”、“三级过滤”的设备润滑制度，润滑剂必须按说明书规定执行，如有变更，必须经公司机动部同意。3.严格按照规范或有关规定，定期进行检验，以便及时掌握设备状况做到心中有数。4.关键设备应逐步完善状态监测手段，尽量采用国内外先进仪器仪表进行监测。5.操作人员对设备要做到正确操作，精心维护，认真做好运行记录。6.加强备用设备维护，必须确保备用设备的完好状态，随时可以投入使用。四、关20、键设备的检修1.关键设备必须严格实行强制性计划检修，按照检修周期规定，列入公司大修理计划、生产综合计划，严格按计划执行，提前或推迟修理时间，必须经公司机动部同意。2.供应部门应有充足的备品配件，关键设备配件储备定额可适当提高。3.检修要采用专用工具拆装，检修单要逐步制作完善各种专用工具，作到文明检修，如发现零部件因野蛮施工而损坏的要追究责任。4.关键设备的大、中、小修都必须有准确详细的施工记录，由施工单位整理一式三份：施工单位、生产车间、机动部各存一份。大修完工后的试运由检修单位和生产单位共同进行，机动部参加，记录由生产车间负责。5.关键设备一旦发生故障，检修单位在接到生产车间的通知后，必须立21、即安排修理，不得延误。6.关键设备应严格按检修规程进行检修作业，确保检修质量、施工单位负责人，施工员必须对检修质量负责。五、关键设备的改造1.关键设备的改造，必须慎重，要有科学依据，经过技术论证，确实可靠，并经批准方可实行。2.由车间提出改造建议报告，机动部组织可行性调研和方案论证，经公司主管设备领导审核后报公司审定。3.关键设备的一般小修改由机动部审核，较大的改造必须经公司设备副经理批准。4.改造方案批准后，列入相应计划内，由公司机动部自行组织或委托设计，设计必须符合国家有关专业规范、法规等的规定。5.改造工程由机动部组织实施。实验、改造形成的有关设计施工、试车等资料整理后入档。六、关键设备22、资料管理1.机动部、车间二级分别建立关键设备档案。正本由车间建立保存，副本由机动部保存。2.关键设备档案包括下列内容：a.设备购置的随机资料：合格证、说明书、图纸、实验记录、装箱单等。b.原设计和改造设计技术文件：设备安装总图、自控检测保安系统仪表连接图。有关工艺流程图、技术改造中形成的审批报告、施工方案等技术文件资料，改造标定报告、总结等。c.规程制度：运行规程、维修保养制度、检修规程、责任制等。d.配件图和配件目录：规格、材质、数量、消耗定额、储备定额等。e.使用过程中形成各种记录、资料：运行记录、检修记录、事故报告，设备检验、检测、鉴定报告、试运验收记录等。3.配件图纸测绘、资料复制由生23、产车间提出申请，机动部负责测绘复制。4.入档资料除蓝图、铅印或影印件外，必须用黑墨水书写、字体、线条工整，修改内容必须有签名。5.档案应按类别整理装订成册，用专用设备档案柜存放，并有专人兼职保管。附件：关键设备特级维护办法一、公司关键设备所处地位十分重要，一旦发生故障将会使某个系统降低生产能力，甚至会造成装置停产；还可能诱发重大事故，危及人身安全，严重污染环境。因此对关键设备进行特级维护是延长设备的使用寿命、保证装置安稳、长运转，确保生产任务完成的重要措施。二、关键设备特级维护的主要内容：1. 设立关键设备特级维护巡回检查牌。2. 操作工应每小时按巡回检查路线认真进行检查和挂牌记录，发现异常情24、况及时报告、联系处理，并作好设备的润滑和维护保养工作。3. 钳工、电工和仪表包机（维护）班对特级维护设备出现的故障问题，要做到随叫随到，处理问题不过夜。4. 钳工、电工和仪表包机（维护）班班长每天要巡回检查两次以上，作好检查挂牌和记录，发现问题要及时联系处理。5. 设备主任、设备员对特级维护的设备每天要检查两次以上，作好检查记录，发现问题要及时联系处理。6. 对特级维护设备实行“超前”管理，加强状态监测和故障诊断。各车间每两天用监测仪器检测一次，发现问题时，另行决定检测次数，并作好记录。7. 机动部状态监测小组每周要对特级维护设备检测一次，并应作好记录。8. 成立由机动部、配件组、钳工（含包机25、班）生产车间、电工维护班和仪表维护班参加的特级维护设备攻关小组每季活动一次。研究特级维护设备的存在问题，提出解决办法及 措施和方案。三、关键设备的考核标准1.设备保持完好2.安全运行无事故3.各项记录资料齐全、准确、工整4.每安全运行100天作为一个考核周期，公司对操作维护和管理有功人员将给予适当的精神和物质奖励。5.设备在某个考核周期内出现故障停机影响生产，要追究责任者，给予扣发奖金，造成事故，按事故管理办法处理。关键设备（19台）目录一、 动设备（6台） 序号设备名称流程号单位1循环氢压缩机J-752A/B重整2循环氢压缩机J-752C/D重整3主风机J-201A催化4气压机J-301催化26、二、 静设备（13台）序号设备名称流程号单位1予加氢反应器D-701重整2重整反应器D-751A重整3重整反应器D-751B重整4重整反应器D-751C重整5重整反应器D-751D重整6重整反应器D-801/802重整7催化反应再生器D-201/202催化8予加氢制氢反应器D-702/703重整9常压塔塔104常减压10加热炉炉105常减压11锅炉A/B动力四、设备维护保养制度1.设备使用必须坚持维护与检修并重，以维护为主的原则，严格执行岗位责任制，设备归谁使用，就由谁负责，确保台台设备完好。2.操作人员通过技术培训，必须做到“四懂”、“三会”要求（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用27、会维护保养、会排除故障）并经考试合格，才能独立顶岗操作。3.操作人员必须做好下列主要工作：（1）严格操作规程，正确使用设备。做到起动前认真准备，起动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行、缺陷记录及操作日记。（3）搞好设备润滑，坚持“五定”、“三级过滤”。 五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：从领油大桶到岗位贮油桶、岗位贮油桶到油壶、油壶到加油点。（4）严格执行设备定期切换、强制保养制度对备用设备要定28、时盘车使其经常处于完好状态，随时可以启动运行。做好清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置设备应定期维护保养。（5）操作工应保持本岗位的设备，管道、仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强静密封点管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄露，搞好环境卫生，做到文明生产。（6）严格执行交接班制度，操作人员必须按“十交五不接”内容进行认真交接。4.操作人员发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时反应，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。5.维修人员（钳工、电工、仪表工）要明确职责分工，对负责包修设备做好维修工作。（1）定时上岗检查，并主29、动向操作工了解设备运行情况，（2）逐步采用先进的检测仪器和专用工具，不断提高检修水平。6.对关键设备，操作和维修人员都要按照特级护理的要求，搞好维护保养工作，确保设备安全、平稳、长周期运转。五、大修理工程计划管理制度设备检修是保证生产正常运行的重要手段，按计划和规程实施检修是企业的一项重要任务。为了加强大修理工程计划管理，确保计划的严肃性和准确性，使有限的大修理专用基金真正用于维持和提高固定资产的预期寿命和性能，保证生产的顺利进行，特制订大修理工程计划管理制度。一、 计划的原则：1.大修理项目首先保证生产装置和生产岗位上的关键设备、大型主要设备，关系到生产面广的主要设施，最后才安排一般的设备、30、设施。2.按部颁规程或其他专业规程已到大修周期，出力和性能不能满足生产需要的设备、装置皆可列入大修理计划；对未到大修理周期，但又无法继续运转的设备、装置应有充分的理由才能申请报大修理计划。3.装置单体设备或设施到大修理周期还要符合公司关于列为修理工程的规定，才能报大修理计划（详见附件一），否则按维修处理，费用列入成本。4.凡因责任造成的事故，设备、设施损坏进行修复，不得列入大修理计划，其修理费用从各单位成本列支或企业保险基金列支。由不可抗拒的自然灾害造成的设备、设施损坏，应由企业保险基金列支。5.老、旧、残无修复价值的设备应考虑更新，不再安排大修。6.设备更新及零购的安装费用可列入大修计划。731、.房屋、构筑物拆建大修，必须符合有关规定，办理手续后才能列入大修理计划，简易工棚设施不得列入大修理计划。二、计划的编制程序1.机动部负责编制大修理工程年、季度计划，各二级单位根据公司的年、季度计划编制装置大修及月度施工计划。2.每年三月份，公司机动部根据固定资产管理部门和财务部提供的修理资金总额，结合各二级单位固定资产原值和生产设备状况，制订下一年度大修理奖金使用分配方案，布置下一年度大修理工程计划编报工作。财务部必须按要求办理新投产的基建、技措大修改造的转帐工作。3.各二级单位根据下达的大修理资金限额结合本单位生产计划安排和设备状况，具体组织编报大修理工程计划，并于四月下旬审查汇总一式三份报32、公司机动部。4.公司机动部于五月上旬会同有关部室审查各二级单位大修理工程计划，六月中旬把审批完的大修理工程计划下发各二级单位，并报公司及有关上级机关。5.各二级单位根据公司批准的大修理工程计划于六月底以前上报下列材料：按单项编制大修理工程三大材料计划单并汇总一式三份分别报送机动部一份，供应部四份；编报大修理工程配件计划表，需委托加工制造的配件，设备同时附图纸一式八份（设备一式十份）报送机动部，公司内部不能安排加工的由机动部分出送供应部外委加工订货。6.各二级单位根据公司批准的年度计划，结合生产设备状况于月前编报下月大修计划，报公司机动部审批后下达各二级单位实施。三、计划的实施1.做好大修前的准33、备。（1）工程项目开工前，所需的配件、材料必须准备好，可预制率达到90以上。（2）落实检修施工力量，抓好施工合同签订，审查工程预算，确保计划完成。（3）装置停工大修前，检修准备工作要落实。即：计划项目落实、设计图纸落实。器材落实、劳力落实、施工机具落实。质量安全措施落实。（4）装置停工要做好吹扫和隔离措施。2.坚持科学检修，文明施工。（1）检修工程要有科学和严密的技术措施。施工要制定两图一表：检修施工平面布置图、主要施工项目统筹图（网络图）、施工进度表。重大施工项目要由施工设计。重要项目要有施工方案或吊装方案。（2）检修施工要尽量采用先进的机械工具和新技术、新材料，提高工效，改进施工管理。（334、）实行文明施工，采用专用工具，做到“三条线”、“三不见天”、“三净”。“三条线”：工具摆放一条线，零件摆放一条线，材料摆放一条线。“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密的量具不见天。“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。（4）装置检修要坚持“三不交工”；即：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工，卫生规格化不好不交工。（5）在整个检修施工过程中推广全面质量管理，建立质量保证体系，保证设备检修质量，检修完毕严格按照技术标准验收，主要设备和重要工程由机动部门组织检修施工单位和生产单位共同验收。（6）检修验收应有齐全的交工资料。一般设备交工资料一式两份，生产单位、检修单位各35、持一份。主要设备交工资料一式三份，生产单位、检修单位、机动部各持一份、关键设备要有一式四份，生产单位、检修单位、公司机动部、公司各持一份。（6）机动部门应组织编写装置检修技术总结及各主要设备的鉴定报告。四、计划的追加和调整1.必须维护大修工程计划的严肃性，年度计划经审批后，原则上不允许追加和调整。如有特殊原因，各二级单位在报计划的同时，必须附有追加项目报告（报告需经二级单位设备主任、工程师审批上报公司），明确增减项目。项目调整的费用应在单位年度限额内调整。凡公司计划没有出现的项目，财务部门不得支付费用。未经公司审定随意扩大施工内容及工程量者，一经发现将给予经济制裁或纪律处分。2.跨年度计划的结36、转，当年计划应力争当年完成，除下列范围的工程项目外，无特殊原因不允许结转。(1) 因生产需要安排在年末施工，施工工期或结算截止日期需跨年度的工程项目。(2) 因设备、器材订货不能如期到货影响工期致使当年不能按计划完成的工程项目。(3) 送外地外委大修的单台设备，因故或送返交通不便造成不能按期完成的工程项目。五、计划的结算供应部门应凭计划项目号开单发料，财务部门凭计划项目号结核算，做到专款专用，不扩大和挪用大修理专用资金。六、设备技术档案管理制度加强设备技术资料管理，建立和健全设备技术档案是管好设备的基础。我公司设备技术档案分二级管理，即公司机动部、二级单位车间都要建立健全准确的技术档案。一、机37、动部建立如下档案：1. 全公司设备明细台帐（分车间）；2. 全公司主要设备台帐及卡片；3. 全公司主要设备技术档案（一台一档）；4. 全公司固定资产卡片；5. 全公司压力容器技术档案；6. 全公司、类管道技术档案；7. 全公司设备防腐技术档案；8. 全公司设备润滑手册；9. 全公司安全阀技术档案；10. 主要设备结构图；11. 机泵易损件底图；12. 备品配件目录（包括消耗定额和储备定额）；13. 设备管理技术报表；14. 设备事故报表；15. 固定资产调拨、报废、统计报表；16. 工程计划完成情况报表；17. 月度工程检修计划；18. 年装置大修理工程计划；19. 年度设备更新、零购计划；238、0. 年度设备检验计划；21. 设备状态检测档案；22. 装置大检修及关键设备大修技术总结；23. “四新”应用技术总结；24. 机动工作目标管理资料；25. 机动工作规划、总结资料；26. 机动工作会议记录；27. 设备管理升级、评优资料；28. 机械动力技术管理制度、规程；29. 机动管理文件；30. 设备技术培训计划及总结；二、车间建立如下档案：1. 设备明细卡片；2. 设备技术档案（一台一档）；3. 固定资产卡片；4. 压力容器技术档案；5. 安全阀技术档案；6. 、类工艺管道技术档案；7. 设备防腐蚀技术档案；8. 设备保温技术档案；9. 设备润滑技术档案（包括润滑手册）；10. 装39、置静密封点技术档案；11. 设备法兰、垫片、螺栓明细表；12. 阀门、疏水器明细表；13. 机泵轴承、机械密封登记表；14. 压力表、温度计、液面计登记表；15. 设备（管线）刷漆面积统计表；16. 机泵运行时间统计表；17. 设备状态监测表；18. 设备结构及易损件图纸；19. 装置平面布置图；20. 设备操作规程；21. 设备检修，试验规程；22. 设备检查记录本；23. 设备大事记录本；24. 设备会议记录本；25. 设备管理制度；26. 机动工作文件；27. 设备管理规划，总结资料；28. 设备技术培训计划及总结资料；29. 装置大检修及关键设备大检修技术总结；30. 设备目标管理资料40、；31. 设备技术革新，改造论证、总结资料；32. 关键设备特级维护资料；33. 设备全过程管理资料；34. 设备年、月工程检修计划；35. 年度设备更新、零购计划；36. 单项工程材料表；37. 设备管理技术报表；38. 设备事故报表；39. 固定资产调拨、报废、统计报表；40. 动力消耗报表41. 动力系统模拟图；42. 动力规程（包括运行、操作、试验、安全、事故、调度等规程）；43. 技术工种培训计划及总结；44. 设备升级、创优资料。（注：个别项目资料，如本车间无此项目可缺）设备检修后，必须有完整的交工资料，由检修单位机动部门及设备所在单位，一并存入设备技术档案。基建、技措、安措项目的41、设备投产后，其竣工图纸一式三份，档案室、机动部门、生产单位各一份。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由机动部门和设备所在车间保管。生产车间、检修单位对设备零部件进行技术改造，应报机动部门审批，机动部门负责及时修改底图。设备迁移、调拨时，其档案随设备调出迁移。主要设备报废后，档案应责成专人所在单位封存。技术档案应责成专人管理，建立清册。技术档案必须齐全、整齐、规格化，及时填写整理、人员变更时，主管领导必须认真组织按项交接。七、设备事故管理制度为了对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中吸取教训，以达到消灭事故，保证安全生产的目的，根据国42、家和上级有关规定，结合公司具体情况，特制定本制度。一、设备事故范围：凡设备遭受不正常的损坏(但由火灾、爆炸、违犯工艺指标的错误操作等事故外)称为设备事故。凡在生产中为了防止事故和发生其他以外而采取的主动停炉或紧急放空措施、严重的自然灾害（如水灾、风灾等）或外来因素（厂外电源停电等）所造成生产上的损失，均不作设备事故处理，应专题及时上报主管部门。二、设备事故分类：（1）重大设备事故：设备损坏严重，事故造成直接经济损失价值在10000元以上（包括10000元），10万元以下。（2）一般设备事故：设备部件、零件损坏，事故造成直接损失在500010000元。（3）特大设备事故：造成直接经济损失10万元43、以上。三、设备事故损失计算：（1）直接经济损失：包括不可修复的设备净值和可修复的设备修复费。设备净值：设备原值减去设备使用折旧值；设备修复费：包括损坏部分修理人工、材料、配件等费用。（2）间接经济损失：包括减产、停产损失和设备停运损失，均折合金额进行计算。产量损失：是指从事故发生时起至恢复正常生产为止，按日计划产量计算的总损失量。但因无施工力量而延误工期或设备修复后能力降低而减产部分可不计算在内。（3）事故损失的统计，要逐项列出清单随事故报告同时上报。四、设备事故的调查处理：（1）设备发生重大事故，车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大，同时立即报告公司机动部、生产部和上级业务部门。设备主管应组44、织机动、安全部门和事故单位进行调查和分析，必要时邀请当地主管部门和地区劳动局、公安部门和工会组织等有关单位参加，找出事故原因，分清事故责任，制定防范措施并对事故责任者提出处理意见，做到“四不放过”（事故原因未调查清不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，没有防范措施不放过，事故当事人或责任者不受到处理不放过）。（2）一般设备事故单位必须在24小时内报告机动部，由公司机动部门和车间负责调查处理。（3）轻微事故，由车间负责调查处理，两天内报告机动部。（4）设备事故的扣罚处理，按公司安全部门的有关规定执行。五、设备事故的统计上报：（1）当发生重大设备事故时，事故单位除立即采取紧急措施外，并通知公司、45、机动、安全部门及时抢救和调查，并由公司主管安全的副经理将事故情况及原因在24小时内上报地方主管部门，事后，由事故单位认真填写事故报告书，于事故七天内报公司机动部门和安全部门，然后由安全部门汇报地方主管部门。（2）发生一般事故时，事故单位要在事故发生五天内填写好事故报告上报厂机动部门，七天内上报公司。（3）各单位对设备事故的调查、分析、统计、报告和处理等，必须严肃认真，如有隐瞒不报或有意延误报告者，除责成补报外，对责任者应分别不同情况给予扣发奖金或纪律处分。（4）设备事故不管大小，应建立事故档案。对所有的设备事故调查分析资料，如现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、仪表记录、证明材料46、综合调查材料及登记表报告书等，公司机动部和车间两级存档保管。八、压力容器管理规定本规定规定了压力容器使用应遵循的原则。本规定适用于公司压力容器的管理。一、 职责（一）机动部负责公司的压力容器的管理工作。（二）各车间设备员，在分管车间主任的领导下，负责本车间压力容器管理和使用、维修、检查、检验等具体工作。（三）压力容器的管理严格执行特种设备安全监察条例（国家质量技术监督局 2003年6月）压力容器安全技术监察规程（国家质量技术监督局 1999年10月）和压力容器维护检修规程（中国石化总公司1992.11）的要求。二、 管理内容（一）压力容器的管理工作应包括以下内容：1.认真学习和贯彻执行上级部47、门制定的法规。2.认真参加压力容器检修、竣工验收及试车工作。3.监督、检查压力容器的运行、维护和安全装置校验情况。4.编制容器年度检验计划。5.负责压力容器的登记、办证，建档及技术资料的管理和统计上报工作。6.参加压力容器事故调查分析，并按规定上报。7.负责组织压力容器操作人员进行安全技术培训和技术考核。（二）使用压力容器的单位，必须对每台容器进行登记、编号、建立设备档案。档案应包括：登记卡片、检修记录、检查记录、理化检验报告等。类类压力容器还应有总图和主要受压元件图，强度计算书及运行记录。（三）使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定容器安全操作规程，并严格执行。安全操作48、规程或工艺操作规程中应包括：1.容器的操作工艺指标（含最高工作压力，最高或最低工作温度）。2.容器的操作方法（含开停车的操作程序和注意事项）。3.容器运行中，应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。4.容器停用时的封存和保养方法。（四）使用压力容器的单位，不得任意修改原设计所规定的工艺条件，严禁超温超压运行。（五）压力容器操作人员，应经培训考核合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应定时、定点、定路线进行巡回检查。并保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现有不正常现象，应及时处理。（六）压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急处理措施或停止使用，并及时报告49、有关部门。1.容器的工作压力、介质温度、壁温超过许用值时，采取各种措施仍不能得到有效控制。2.容器的主要受压元件，发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全。3.安全附件失效。4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5.发生火灾且直接威胁到容器安全运行。6.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。（七）压力容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。（八）容器的检验1.使用压力容器的单位，必须按容规规定，定期对容器进行检查、检验，并将年度检查、检验计划报机动部。2.容器进行定期检验前，使用容器的单位，应将容器内部物料放净，用盲板隔断与其联接的设备和管道；对盛装易燃、有毒、剧毒50、和窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并取样分析，达到安全允限。容器空间中的易燃或有毒气体含量应符合TJ3679工业企业设计卫生标准第32条的规定，有关人员进入容器检查应取得进入容器作业票，并采用电源电压不超过36的低压防爆灯，容器外部必须有人监护。检查仪器和修理工具的电压超过36时，必须采用绝缘良好的软线和有可靠的接地。3.容器检验合格证由机动部存档备查。（九）属于下列情况之一的容器不准使用:1.停止使用一年以上未重新检验、试压的。2.由外单位拆卸调入或自行选找未经技术鉴定的。3.改变或修理容器主体结构而影响强度的。4.更换容器衬里的。5.设备安全状况不清的。（十）压力容51、器的安全附件要保持齐全、灵敏、可靠。其附件包括：安全阀，爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等。安全附件的安装、维护、定期校验、完好标准等技术要求。按照压力容器安全技术监察规程规定执行。三、公司技术档案管理（一）生产车间应建立的技术档案文件：1.制造单位提供的产品合格证；2.制造单位提供的质量证明书；3.施工竣工验收资料；4.压力容器登记表或登记卡（容器维修规程附件表）5.压力容器检查、检验记录、全面检验鉴定单；6.压力容器验收单（容器维修规程附表7）和竣工验收单（附表）；7.压力容器检验单记录；8.压力容器年运行记录（容器维修规程附表9）9.压力容器运行累计时间表（容器维修规程附表8）；152、0.压力容器理化检验报告；11.安全阀技术档案；12.中、高压反应容器、贮运容器的主要受压元件强度计算书；13.容器竣工图（定型容器可多台一套、非定型容器每台一套图纸）。（二）公司机动部门应建立的技术档案：1.压力容器登记表或压力容器登记卡片；2.压力容器理化检验报告；3.压力容器检修记录；4.中、高压反应容器、贮运容器主要受压元件强度计算书；5.三类压力容器年运行记录；6.三类压力容器运行累计时间表；7.三类压力容器图纸。九、生产装置管式加热炉运行管理规定一、目的对加热炉的设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废进行有效的管理，保证加热炉安全可靠和高效，实现装置的正常运行。二、范围本规53、定规定了加热炉设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废的管理办法。本规定适用于本公司的加热炉的管理。三、术语和定义（一）本规定采用GB/T 19000-2000 idt ISO 9000:2000质量管理体系 基础和术语、质量手册、Q/SHS 0001.1-2001 中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系的术语和定义。（二）管式加热炉：在生产装置内用火焰直接加热炉管中的油品或其它介质的设备，简称加热炉。四、引用标准（一）锅炉压力容器安全监察暂行条例（二）SY 0031-95 石油工业用加热炉安全规程（三）SY/T 0538-94管式加热炉技术条件（四）SY/T 0539-54、94管式加热炉设计技术规定（五）SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件（六）SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件（七）SH3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准（八）SH3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准（九）SH/T3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件（十）SH/T3112-2000石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件（十一）SH/T3127-2001石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准（十二）SH35066-2000管式炉安装工程施工及验收规范（十三）SHSO1006-92管式加热炉维护检修规程（55、十四）SHF 0001-90石油化工管式炉效率测定法（十五）炼油生产装置管式加热炉运行管理制度中国石化股份有限公司五、职责（一）机动部1.负责加热炉的归口管理，贯彻执行国家及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等，制（修）订本公司加热炉管理标准，并监督、检查执行情况。2.建立加热炉台帐和主要加热炉技术档案，收集、保存加热炉的有关数据和资料。3.负责审查加热炉重大检验、改造、施工方案。4.审批加热炉附件、配件的选型及签订技术协议。（二）生产部1.负责加热炉燃料油（气）、过热蒸汽的质量管理和调度输送管理。2.负责加热炉燃料油（气）的消耗统计、节能、热效率计算、加热炉标定和工艺技术管理。3.56、负责加热炉的技术改造及经济论证工作。（三）人力资源部负责加热炉操作人员的技术培训和取证工作。 （四）生产车间1.负责对本单位加热炉的使用、维护、检查和管理。贯彻执行上级部门颁发的有关条例、标准、规程和规定。2.建立本单位加热炉台帐和技术档案。收集、保存加热炉设备的有关数据和资料。3.参加审查加热炉重大检验方案、改造方案、施工方案。4.负责编制加热炉的检修和检验计划。5.协助加热炉烟气成份采样分析。（五）质量检验室负责加热炉烟气成份采样分析。（六）电气车间负责所属电气的维护管理工作。（七）仪表车间负责仪表的维护管理工作。六、工作程序（一）一般规定除本标准外，加热炉的设计、制造、安装、使用、维修、57、检验、更新和报废的管理还应遵守国家有关的法规规定。（二）设计1.加热炉的设计，应由取得国家主管部门颁发的“压力容器设计单位批准书”的单位承担。2.设计单位及其设计人员应对所设计的加热炉的安全性能负责。3.加热炉的设计必须符合安全可靠、技术先进、结构合理、经济效益好等要求。4.新建装置和技改项目中加热炉的设计除应遵照国家的标准、规程和规定外，还要求做到：（1）加热炉的设计热效率要符合国家和中石化集团公司的有关规定。（2）采取合理的工艺设计，合理控制物料进料温度及确定排烟温度（烟气的排烟温度在设计值以下，一般小于170），避免由于工艺设计的不合理造成严重的烟气露点腐蚀。5.加热炉设计的结构型式要做58、到合理、高效、节能，应方便操作、维护和检查，并能保证烟气离线采样的实施。受压、受热元件在运行时应能自由膨胀等。6.加热炉设计必须有烟气采样设施或在线烟气分析仪表，积极采用先进的控制系统，能实现燃烧状况自动控制。7.机动部、生产部、生产车间参与新建装置、技改、大修或更新项目中加热炉设计图纸的审查。（三）制造、安装1.加热炉的制造，应由取得劳动部门颁发的锅炉D级以上（含D级）或压力容器二类以上（含二类）制造许可证的单位承担。2.加热炉的安装，应由专业配套、工种齐全、配有必要的安装设备，并经上级安全部门审查批准的单位承担。3.安装前施工单位应对加热炉进行质量检查，并按有关加热炉基础的施工验收规范交接59、验收加热炉的基础（包括预制构件）。4.加热炉安装竣工后，工程主管部门应组织使用单位、施工单位会同安全、质量等相关部门对安装质量进行验收。5.对质量有争议的加热炉应由机动部组织设计、制造、安装、安全等部门进行鉴定，协商解决。6.加热炉的基础施工和安装技术资料，在验收合格后竣工资料应一式两份由施工单位交付使用单位，使用单位存入技术档案。（四）使用1.加热炉操作人员应持证上岗。2.加热炉在使用过程中，应控好加热炉工艺指标。不得频繁突然升温降温，严禁超温、超压、超负荷或过低负荷下运行。如遇生产特殊情况需要超温、超压、超负荷或过低负荷运行，须经公司机动、生产部门审查签字，主管领导批准。3.加热炉操作必须60、避免单个火咀火焰过长、过大、冒烟、偏烧、舔管，尽量保持多火咀齐火焰；在用加热炉的长明灯，必须全部点燃，确保加热炉的安全运行。4.操作人员根据加热炉的测试结果及监测仪器指示的数据，在保证燃烧安全、炉膛明亮、无混浊条件下，加强三门一板(油门、汽门、风门、烟道档板)的调节，将过剩空气降到最低（过剩空气系数为1.15-1.2），维持高效率运行；同时应保持负压操作（负压为-20至-50Pa），防止出现回火；看火门、火咀点火孔用完后应及时关闭，严禁常开。5.操作人员应合理控制燃油温度，保证燃油的恩氏粘度不大于4.5Eo，雾化蒸汽应为过热蒸汽，且应控制压力高于燃料油压力0.05Mpa；在提高加热炉热效率的同61、时，应避免燃气露点腐蚀，合理调整换热流程，确保炉管壁温度高于烟气露点温度。6.生产管理部负责工艺加热炉所需燃料油、燃料气、雾化蒸汽的质量管理和调度输送管理。应采取有效措施确保燃料油中总硫含量不大于1%，燃料气中总硫含量不大于100ppm；燃料油（气）、蒸汽系统压力要稳定。7.操作人员应定期清洗、调整火嘴油枪及瓦斯枪，保证燃烧正常；停用的火嘴应采取保护措施，防止烧坏火嘴。8.加热炉各测点炉膛温度差不得超过30。炉体外壁温度不得大于环境温度加50。9.根据管式加热炉维护检修规程(SHSO1006-92)的规定，车间设备管理人员必须定期、操作人员必须定时对加热炉炉管、火咀（完好率应达95%）及燃烧情62、况，炉顶、对流段、吹灰器、油、汽、瓦斯系统、灭火蒸汽系统、仪表系统、火咀调风系统及风箱档板、烟道档板、进、出料系统及流控、分流支控的巡回检查（各路分支出口温度相差最大不得超过10），发现异常情况，随时进行调整及联系处理。10.应制定定期吹灰制度，吹灰情况应有记录，吹灰器完好率要达95%以上。11.生产车间对备用或停用的加热炉必须采取相应的保护措施，做好保养工作。12.加热炉出现问题(故障)，难以保证安全运行时，生产车间应及时向有关部门报告。（五）日常管理1.生产车间指定专人负责加热炉设备的运行及技术管理，并做好加热炉的设计选型、运行、维护、保养、定期检修等管理工作，确保加热炉安全、经济地运行。63、2.生产车间建立健全工艺加热炉设备台帐、技术档案等，做到一台一档。并收集、保存加热炉设备的图纸和有关数据。3.生产车间应根据生产工艺要求和加热炉的技术性能制定本装置加热炉安全操作规程和巡回检查制度，并严格执行。4.机动部指定专人负责加热炉设备的技术管理，建立加热炉台帐和主要加热炉技术档案，收集、保存加热炉的有关数据和资料；组织协调与监督考核加热炉运行、维护和检修工作。5.生产部负责工艺加热炉燃料油、燃料气、雾化蒸汽消耗的计量工作，确保大于10MW的加热炉燃料和蒸汽单独计算。所属各种计量仪器应齐全、好用；统计数据真实可靠。6.操作情况下加热炉的热负荷、热效率等进行标定，标定热负荷、热效率是否达到64、设计指标。经过技术改造的加热炉应重新进行标定。提出各台加热炉最佳运行热效率指标，每月应对本月加热炉运行状况进行分析。7.生产部督促、指导生产车间搞好加热炉的优化操作。切实抓好“三门一板”的调节管理。8.质量检验室分析O2、CO、CO2体积百分比含量（烧瓦斯气时O2为2-4%，烧燃料油时O2为3-5%；CO2为10-12%），准确计算过剩空气系数，加热炉热效率（尽量使其达到88%以上）；在烟气采样中，发现采样管堵或漏风，或采样后分析氧含量超过正常值，及时报告生产车间设备管理人员和机动部；生产车间协助加热炉的烟气采样工作。9.质量检验室负责烟气采样泵、泵出口塑料接管的维护管理。10.仪表车间负责加65、热炉联锁报警系统的维护管理，检查仪表控制系统，确保电器、仪表设备灵敏可靠。11.仪表车间建立加热炉的氧含量分析仪、负压计等监测仪表要的技术档案，定期维护清扫、检查，检验标定将结果存档，发现问题及时处理，保证处于完好状态。12.机动部开展加热炉设备的腐蚀监控，迅速、灵敏、准确、可靠地反映各加热炉设备的腐蚀和控制腐蚀的情况，及时通知生产车间调整操作或制定有效控制腐蚀的方案，同时为确定设备的使用、检修或更换时间提供依据。13.协调各单位的加热炉管理工作。（六）修理和改造1.加热炉的开停工必须严格按照技术规程、岗位操作法的有关规定执行，开停工前必须制定详细严谨的开停工方案，停工方案中特别要注明防止硫化66、物在对流室内自燃，以及防止连多硫酸造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀开裂要求，在实际执行中，要落实专人管理。2.加热炉检修周期一般与装置检修同步，但不能保证安全运行的加热炉应及时修理。加热炉的修理和改造计划由生产车间提出，报机动部以及生产部审批。3.大修或更新项目中加热炉的设计由生产车间或机动部、生产部委托，要提供设备的操作参数等条件，有其它特殊要求时应注明，并经机动部审批。4.加热炉的重大修理，由施工单位制定施工技术方案，方案应经施工单位的技术负责人批准，报生产车间和机动部审查备案。5.加热炉的重大技术改造方案，应由生产车间提出委托，由有加热炉设计资质的单位提出设计方案，机动部组织有关单位审核。667、.在用炉管的检验必须由有资格的检验单位进行，检验单位必须具备压力管道安全管理监察规定第四章规定的要求。7.检验过程中发现炉管有缺陷时,检验单位必须及时以报告或书面方式通知使用单位和机动部。由检验单位出具缺陷返修通知书，经机动部会审后，委托有资格的检修单位返修。炉管重大缺陷问题处理报设备总工审批。8.装置检修期间检验单位须及时提供各种检测、检验数据，并提出意见或结论；最终检验报告必须在装置大修完成一个月内交机动部签字确认并提交二级单位（生产车间）存档。9.检验单位应对出具的检验结果的正确性负责。10.新建、改造、检修加热炉时更新的合金钢炉管、管件除必须符合规范要求外，施工前必须对合金钢炉管、管件68、全部逐根进行光谱检查，并进行标识，防止施工中用错材料。11.在加热炉技术改造时必须综合考虑加热炉的热效率及排烟温度，防止产生烟气露点腐蚀。12.经修理、改造后的加热炉必须达到完好，炉体及部件应严密，不允许有漏风现象，监测仪器、仪表必须灵敏可靠，加热炉大修停运时，应对全部氧含量分析仪（包括探头）、热电偶和负压表（包括探头）进行清扫、维修和标定；“三门一板”、吹灰器等设施必须灵活好用，必须有现场热效率测试口。13.加热炉的修理和改造完工后，生产车间应将有关资料及时归档。14.生产车间参加新建加热炉的全过程管理及加热炉检修后施工质量的验收工作。（七）报废1.加热炉报废由使用单位提出申请，机动部组织有69、关单位对报废的加热炉做出全面技术鉴定，报主管领导批准，具体按固定资产管理规定执行。2.已报废的加热炉禁止重新使用。（八）其他生产车间和机关部室应积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高加热炉的管理、技术、装备水平。附录A：烟气取样点要求1烟气取样点位置应设置在：1）辐射室对有两个或两个以上辐射室的多室加热炉，每个辐射室的相应位置应安装烟气取样点，以便检查各室供风是否相同，单室可不装；2）进对流室前利用此点检验供给燃烧所需空气量的实际情况，控制燃烧器风量；3）出对流室后利用此点的空气过剩系数计算炉子的热效率，并检验对流室的漏风情况；4）采用余热回收系统时，应在空气余热器前后均装设烟气取样70、点。2烟气取样点安装注意事项：1）取样点附近不能有漏风；2）取样点应尽可能选在烟道的最窄处，在该处有较高的烟气流速，促使燃烧产物充分混合；3）取样点最好伸至烟气流通截面的中部，有困难时，伸入长度至少在500毫米以上，多点取样可以减少测量误差；4）控制燃烧的取样点不应放在对流室以后；测定热效率的取样点应放在烟囱内非涡流区，即不应设在转向区域；5）对于宽截面烟道，应设置多点取样设施，或采用单管伸缩式取样法。十、压力管道管理制度一、主题内容与适用范围本规定规定了公司暨车间压力管道管理的范围和内容及其职责划分。本规定适用于公司暨车间在用或停用压力管道的管理。压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或71、者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于的管道。二、引用标准特种设备安全检查条例 压力管道安全管理与监察规定在用工业管道定期检验规程SHS01005-92 工业管道维护检修规程GB3328-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5044 职业性接触毒物危害程度分级GB50160-92 石油化工企业设计防火规范GBJ16 建筑设计防火规范SH3501-2001 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3517-2001 石油化工钢制管道工程72、施工工艺标准三、职责（一）机动部是压力管道管理的主管部门，负责工业管道的综合管理，指导、监督和检查各工业管道使用单位对管道的管理情况。（二）各压力管道使用单位负责本单位工业管道的日常管理。（三）检验单位应按照检验计划的要求进行管道检验，并出据检验报告。四、管理内容（一）压力管道的分类本规定适用范围内的压力管道的分类级别按在用工业管道定期检验规程的规定执行，分如下三个级别：1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1） .送现行国家标准职业接触毒物危害程度分级GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。2） .送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB5016O及建筑防火规范GBJ16中规73、定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.0Mpa的管道；3） .输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa，并且设计温度400的管道；4） .输送流体介质并且设计压力10.0Mpa的管道。2.符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1）.输送现行国家标准石油化工企业设计防火规范GB50160及建筑防火规范GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力4.OMPa的管道；2） .送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.OMPa，并且设计温度400的管道；3）.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10.OMPa，并且设计温度40074、的管道；3.符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1）.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力1.0MPa，并且设计温度400的管道；2）.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力4.0MPa并且设计温度400的管道。4.其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验。5. 介质毒性程度参照GB5044职业性接触毒物危害程度分级的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：级（极度危害）0.1mg/m3， 级（高度危害）0.11.0mg/m3级（中度危害）75、1.010mg/m3， 级（轻度危害）10mg/m3公司无极度危害物质。5.甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体按GB50160-92石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计方火规范执行。公司存在的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体举例如下：1） 甲类可燃气体：氢气、合成气、硫化氢、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、顺丁烯、反丁烯、丙烷、丁烷、丙二烯、环丙烷、环丁烷、异丁烷等。2） 乙类可燃气体：一氧化碳、氨、溴甲烷等。3） 甲类可燃液体：液化丙烯、液化丙烷、液化石油气、汽油、石脑油、原油、甲醇、丁酮、甲苯等。6.腐蚀性介质是指对所有管材腐蚀率0.1毫米/年的介质。7.对于液态烃、瓦斯、氨系统、氢气系统、介76、质温度370以上热油、压力为3.5MPa以上蒸汽等六种重要管道，应加强管理。（二）工业管道的设计与安装1.设计部门根据使用单位提供的管道操作条件，依据有关的设计标准、规范的要求进行管道的设计。2.管道安装单位应严格按照设计要求进行管道安装，所用钢管、管件、阀门、压力表及紧固件等应符合设计要求,并有产品合格证明书或同等效能的证明书及材质检验报告，阀门在安装前必须经试压合格并有试压记录，压力表在安装前应校验合格并有校验记录。3.压力管道必须由持有劳动部门颁发合格证的焊工进行施焊。对于合金管道、高温、高压管道,在施焊前必须进行试焊,试焊合格的焊工方准进行管道焊接。 4.管道材质必须符合设计要求，施工77、单位对所用材料必须进行抽检以确认材料无误；施工过程中出现材质代用时，必须经过设计部门的认可。5.管道的焊缝无损探伤的要求1） 重要管道的焊缝应进行100%无损探伤，射线检查不得少于焊缝总长的20%。级以上为合格。2） 其它管道焊缝探伤应符合石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范中有关规定，评定标准执行GB3328-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。6）.对于有保温的三类及以上的工业管道，焊缝部位的保温应做好标记，保温结构应易于拆装。7）.管道安装完成后，安装单位应提交规范、齐全的交工技术资料，一式两份交机动部。（三）管道的基础管理1.已安装完成或使用的工业管道，应建立齐全的管道档案78、，其内容主要包括:1）.管道台帐：名称、编号、类别、介质、规格、材质、长度、弯头数、焊口数、附件（名称、规格和数量）.操作工艺指标、投用日期等。2） .管道轴侧图。管道安装单位按比例画出轴侧图，标出焊口及阀门的位置，随交工资料交机动部；使用中如有变更，使用单位应即时修改。3）.管道安装工程竣工验收技术文件资料。4）.管道的检验记录。5）.管道的测厚数据及腐蚀数据。6）.管道的缺陷维修及变更记录。（四）压力管道的检验1.在用工业管道应按规定要求进行定期检查和检验，分为在线检验和全面检验，检验项目及内容执行在用工业管道定期检验规程。2.一般情况下，压力管道每年进行一次在线检验。安全状况等级为1级和79、2级的在用压力管道，其全面检验周期不超过6年；安全状况等级为3级的压力管道，其检验周期不超过3年。对于因特殊原因不能按期进行全面检验的压力管道，在经质量技术监督部门委托的检验单位确认后可适当延长管道的检验时间，但最长不超过9年。3.压力管道的检验由机动部统一下发管道的检验计划，每年年底各车间将本单位的应检管道上报机动部，由机动部编制压力管道的在线和全面检验计划并发放各有关单位后执行。压力管道的检验部门由机动部根据其相应的检验资格确定。4.管道检验部门应严格按照计划进行管道的检验，车间根据计划的要求进行现场交底，并应配合检验部门做好压力管道的检验工作。对于未能按期完成检验的压力管道，车间应在超期80、后3个月内将造成压力管道未检的原因以文字的形式报机动部，由机动部办理延期检验的手续。5.检验部门在检验完成后三个月内将检验报告一式两份交机动部，机动部和车间各留一份存档。6.在管道检验中发现的管道缺陷，检验单位应及时以文字的形式报告机动部，及时安排修补，现场修补由检验单位和车间负责现场交底，修补完成并全部复检合格后方可投用，修补完成后施工单位和复检单位都应提供相应的交工资料并附在压力管道检验报告内。（五）管道的使用与维护1.在用管道应坚持巡回检查制，发现问题及时处理。2.在测厚检查中，当管壁厚度减薄超过规定的最小壁厚时应及时更换,焊缝发现缺陷应及时做消缺处理。3.管道在使用过程中，必须严格执行81、所确定的输送的介质、温度、压力、不得超温、超压，未经机动部、生产调度处同意，不得任意改动，不得任意外接分支线。4.在用的压力管道需要动改,车间必须出具正式的设计委托，由设计部门出具正规的施工图纸方可施工。五、车间应建立技术文件档案：1.管道登记表2.GC1、GC2、GC3类管道主体图3.管道施工验收资料4.管道技改、更新、检修等工程竣工验收资料5.管道检查鉴定表6.管道腐蚀数据档案7.管道缺陷事故档案8.管道理化检验报告9.规程、文件、计划技术总结等六、机动部的应建立的技术档案资料1. GC1、GC2、GC3类管道登记表2. GC1、GC2、GC3类管道立体图3. GC1、GC2、GC3类管道82、理化检验档案4. GC1、GC2、GC3类腐蚀数据档案5.规程、文件、计划、技术总结等十一、储罐管理规定一、适用范围本规定规定了储罐使用应遵循的原则。本规定适用于公司的储罐管理。二、引用标准石油化工设备维护检修规程三、职责（一）机动部负责公司储罐的管理工作。（二）各车间设备员，在分管车间主任的领导下，负责本车间储罐管理和使用、维修、检查、检验等具体工作。四、管理内容（一）储罐在交付使用前都必须遵照有关的设计资料、施工规范对施工质量进行验收和办理验收手续。（二）储罐的验收应由机动部负责，生产部门及使用单位共同参加。（三）验收检查出的所有问题应全部处理完毕，参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。83、（四）使用单位应建立各类储罐的技术管理档案，其内容包括交工资料及使用、维护、检修和事故等记录。（五）各类储罐在使用时，使用单位应根据工艺要求，建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。（六）使用单位应明确操作人员的正常巡回检查内容，储罐操作中的注意事项及紧急情况下的处理措施，操作人员应熟练掌握。（七）储罐使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全部检查。根据储存介质和地区特点每年最少应进行一次外部检查，每三至六年应结合清罐进行一次全面检查。特殊情况下经公司技术负责人批准可适当延长，检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。（八）储罐的外部检查和全面检查由使用单位负责，检查内容按照中国石油84、化工总公司（常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜的使用维护检修规程）执行。（九）对储罐在生产过程中出现的和检查时发现的各类故障和缺陷应根据损坏的程度和保证安全的前提下确定检修方案，机动部组织临时抢修或列入计划进行检修。（十）储罐的静电接地由电工车间负责，按有关规定定期进行检查测试。（十一）储罐附件的检查由使用单位负责。检查周期与检查保养的主要内容按照中国石油化工总公司（常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜的使用维护检修规程）中的表至3.1.5中的规定执行。十二、静密封管理规定一、主题内容及适用范围本规定规定了静密封管理工作的标准与要求。本规定适用于公司设备的静密封管理。二、职责（一）机动部负责85、对各单位泄漏率的统计、考核，解决管理中的有关问题，组织研究，推广各种密封技术，确保全公司静密封泄漏率在0.5以下。（二）电气、仪表负责各自所管辖范围内泄漏点的管理、统计、上报泄漏率以及堵漏工作。（三）各生产装置负责所属设备、工艺管线静密封点日常管理，建立所属设备、管线静密封点档案，统计上报泄漏率。对生产设备、管线出现的漏点及时组织处理。三、管理内容（一）静密封点统计范围:1.生产装置的工艺、设备管线的法兰、阀门、丝堵、活节。2.生产装置设备的自身静密封点：1). 接在设备管口上，而不与其它设备、管线相通的阀门、接头和安全阀、排污阀。2).设备上的测温点、测压点、液面计、视镜、人孔、手孔、观察孔86、油标等。3).冷换设备、加热炉的外露涨口。4).机泵本身静密封点接合处。3.电气设备的变压器、油开关、电缆头。4.仪表设备的孔板、调节阀附属及管线、伴热线的法兰、活节、丝堵、法兰、短管接头等。（二）加强对设备、管线静密封的管理，逐步减少跑、冒、滴、漏，做到文明生产，使全公司静密封点泄漏率经常保持在0.5以下。（三）静密封点的计算方法:有一个静密封接合处，就算一个密封点。一对法兰为一个静密封点；一个阀门为4个静密封点，丝堵阀则为5静密封点（个别特殊阀门例外），一个丝扣活接头为3个静密封点。焊缝裂纹、砂眼以及其它原因造成泄漏，均按漏点统计。（四）静密封泄漏检验标准（有检验时，达到以下标准为合格）87、。1.设备及管线用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏无漏痕。2.仪表设备及风管线，要用肥皂水试漏，关键部位无气泡（真空部位用薄纸吸的办法）。3.电气设备：直观检查无泄漏。4.瓦斯、氨系统：用肥皂水试漏无气泡，用试纸检验不变色。5.压缩空气系统：用10100mm薄纸条试验，无吹动现象。 6.蒸汽系统：直观检查，不漏汽，无水垢。7.酸碱等化学原科系统：直观检查无渗迹、不结垢、不冒烟，或用试纸检查，不变色。8.静密封点的增减，要随时登记，并在报表中说明。十三、安全阀管理制度1. 为了加强公司安全阀的技术管理，以确保设备和压力容器的安全运行，制订本制度。2. 本管理制度适用于公司范围内的设备和压力容器上的88、弹簧式安全阀，其他安全阀除有特殊要求外，也可参照执行。3. 凡属于压力容器安全监察规程第83条规定的压力容器和必须装安全阀的设备都应装设安全阀。4. 安全阀必须有合格证和技术档案卡片。5. 安全阀的开启压力不得超过容器设计压力，安全阀排气能力必须大于容器的安全泄放量。6. 安全阀应铅直安装，并应装设在容器的气相介面位置上。容器与安全阀之间不得装有任何阀门，但对于盛装易燃剧毒有毒和粘性介质的容器，为便于安全阀的更换、清洗、可在容器安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀正常运行。正常运行时，截止阀必须保持全开、并由使用单位铅封。加铅封时操作人员设备员、安全员必须同时在场。7. 容89、器最高工作压力低于压源处压力时，在通向容器进口的管道上应装置减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧都应安装安全阀和压力表。8. 对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，应在安全阀的排放口装设空导管，并引至安全地点或进行妥善处理。9. 安全阀及其配件的定货、验收、发放：（1）安全阀、安全阀配件必须到由国家劳动总局发给制造许可证的厂家定货。（2）供应部门必须有专人对安全阀、安全阀配件进行验收，安全阀、安全阀配件必须有合格证。（3）安全阀、安全阀配件发放时，必须连同合格证发给使用单位，严禁无合格证的安全阀，安全阀配件出库。10. 新领的安全阀必须交校验单位清扫、试压、定压校验后才能安装投用。使用单位将合格证存档90、，并填写安全阀技术档案一式两份，一份本单位保存，一份交校验单位保存。11. 安全阀应灵敏、可靠，并应定期进行校验，至少每年（或每个检修周期）一次。12. 根据安全阀使用部位重要程度，可将安全阀分为重要安全阀和一般安全阀，重要安全阀定压校验时，需要使用单位现场验收，一般安全阀定压校验时，不要求使用单位现场验收。13. 校验单位必须建立严格的安全阀定压校验责任制，配备校验质量检查员、负责定压校验的监督、检查，防止出差错。14. 安全阀的定压校验：（1）安全阀校验前，由使用单位填写安全阀定压校验单，需要现场验收的重要安全阀应以注明，校验单须经公司主管压力容器技术人员和安全部门压力容器安全人员审查签字91、，如必须变更安全阀定压值时，还必须经主管压力容器领导审批，校验单位凭校验单的定压值进行校验。（2）安全阀的校验必须在专用的校验场地进行。（3）校验用的设备要定期检查，每季检查一次。（4）校验用的压力表精度不得低于1级，并应定期进行校验至少每季校验一次，使用过程中压力表要灵敏、可靠。（5）校验用介质应采用氮气或压缩空气。（6）定压校验前，安全阀应拆开、清洗、检查、研磨、更换已损配件、组装，同时将其配件损坏和更换情况记入安全阀技术档案。（7）校验合格标准：三次起跳试验合格，气密试验不漏。（8）重要安全阀校验必须校验员、质量检查员、使用单位设备员同时在场时进行，一般安全阀校验必须校验员、质量检查员同92、时在场时进行，校验完后压紧调节螺母，挂合格证牌，由质量检查员铅封，分别在定压记录上签名（质量检查员签到监察人栏内），存档。（9）使用单位应在现场定压验收或领取定压好的安全阀时，将自存的安全阀定压记录送定压校验单位记录、签字后由使用单位存档。15. 校验好的安全阀，搬运时应小心、轻放保持直立放置；在搬运、安装、使用中，严禁破坏铅封，如铅封破坏应予重新校验。16. 安全阀报废时技术档案应一起注销。十四、机泵设备管理制度为加强机泵设备专业管理，根据石化总公司颁发的公司设备工业企业管理制度（试行）和公司设备管理评级试行颁发，结合公司设备管理工作和机构设置管理制度情况，为明确职责、理顺工作关系、提高机泵93、设备的管理水平，特制订本管理制度。一、机泵设备管理职责：公司机动部职责：1. 负责组织全公司机泵设备的技术业务管理工作，并由专业人员（或设备管理人员）负责日常业务工作，负责贯彻执行公司有关机泵设备的规程、制度和本管理制度，及制定本单位的有关规定和工作规划，并检查贯彻执行情况。2. 负责提方案、作计划并组织建立健全全公司的机泵设备基础技术资料（具体内容见二、机泵技术管理中：考核指标和管理技术资料），建立主要机泵设备的档案，掌握所管机泵设备状态，结合本单位设备检查，每季进行一次机泵设备的技术状况分析，半年进行一次机泵管理工作小结，年终进行一次全面性的总结。3. 组织编制和认真审查设备大修、更新、另94、购计划；积极推广应用新材料、新技术、新结构，掌握机泵设备发展信息，促进本单位机泵设备的技术进步。4. 编制机泵设备轮修计划，并负责落实和检查执行情况；负责组织机泵设备的事故抢修工作。推广应用先进的检修工具、方法，提高机泵设备的质量和效率，确保生产。5. 应用现代监测仪器，开展机泵设备动态监测工作，提高机泵设备运转周期、延长使用寿命，并应用状态监测分析指导机泵设备检修。6. 加强对引进装置机泵设备或单机的管理。做到正确使用，精心维护保养、定期检修。确保安全运转，同时组织力量建立健全基础技术资料、图纸测绘等工作，有计划的做好试制、试用，使引进机泵设备零部件逐步国产化。7. 参加本单位基建、技措、安95、措、环保等项目的机泵选型、配置方案审查和竣工验收；参加本单位机泵设备事故的调查、分析。8. 会同有关部门组织本单位机泵设备的技术培训，不断提高机泵管理人员、维修、操作人员的技术素质。二、机泵设备的技术管理1. 为掌握机泵设备技术状况，确保机泵设备长周期运行，机动部门每月对生产车间应考核下列指标：（1） 机泵设备完好率（2） 主要机泵完好率（3） 主要机泵设备故障率2. 机动部门和生产车间应建立健全下列机泵管理基础技术资料：机动部门（1）本单位机泵设备一览表（2）生产车间机泵设备平面布置示意图（3）重要机泵设备的技术档案、及易损件图册，配件目录，消耗定额，储备定额（4）关键机泵设备运行统计表及检96、修、验收记录（5）全公司机泵设备润滑“五定”、“三级过滤”一览表及有关润滑记录。3. 机泵设备的拆迁、调拨、增设等应由生产车间按规定办理手续，不得任意 变动。4. 每台机泵设备生产车间必须明确规定操作指标即：温度、压力、电流、介质等，严禁超温超压操作，修改指标应由生产车间按规定办理审批后才执行。5. 机动部门、生产车间共同按各自的职责共同对机泵设备实行从设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程综合管理。6. 机泵设备更新的原则是：淘汰产品、耗能高、效率低和残旧修复费用大。选型：必须选择新型、低耗、高效、优质产品，并注意机型的统一性 。7. 机泵设备的技术改造必须要有科学根97、据，经过充分讨论后办理审批手续：（1）一般机泵设备及所属管线由机动部门审批；（2）主要机泵及重大技术问题应上报机动部审查，公司主管领导批准。8. 机动部应有专人负责机泵图纸资料收集和易损配件图纸的测绘、审批、修改、整理。9. 生产车间设备主任每日组织一次机泵设备检查，车间设备员每天应深入岗位，了解检查机泵也能性状况，发现问题及时通知检修包机组，消除故障缺陷，并将修理情况、检修记录和运行统计数据载入机泵档案、10. 机泵发生事故时，生产车间除报告生产调度外，还应及时报告机动部门，以利组织抢修。并按事故报告的规定分析处理及时填报事故报告、11. 新安装的机泵必须按有关规定经试运合格，处理随机技术资98、料、备品配件、专用工具、安装记录等验收手续，并由使用单位建立档案。三、机泵设备运行维护：1. 机泵设备的运行与维护，执行设备由谁使用就由谁维护保养的原则，实行专职专人责任制。2. 机泵设备操作人员必须做到“四懂”、“三会”:“四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。“三会”：会使用、会维修保养、会排除故障。 “四懂”、“三会”由机动部和使用车间共同组织抽查考核。3. 机泵设备操作人员必须做好下列工作：(1) 严格遵守操作规程，正确使用设备，认真执行操作指标；(2) 精心维护保养设备，严格执行巡回检查制；(3) 机泵设备应定期且黄，配合检修单位，做好强制轮修工作，保证备用机泵能随时启动运行；(499、) 经常保持机泵设备和环境卫生清洁，做到钢铁分明轴见光、设备见本色、窗明地净、沟见底；(5) 认真填写机泵运行操作记录，故障记录和交接班日记，做到故障处理有记录、启动切换、停运有时间和原因4. 严格执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑的“三级过滤”和“五定”工作。四、机泵设备修理：1. 严格执行“炼油厂设备维护检修规程”和“设备完好标准”的规定进行修理，坚持文明施工、科学检修。2. 机泵设备维修实行分区包修，维修人员必须对包修的全部机泵每天按规定时间进行巡回检查并做好记录。3. 发现机泵故障时，维修人员必须及时消除，保持“完好”状态，努力提高设备完好率。4. 实行机泵设备强制保养和计划轮修。（1100、）主要机泵设备应纳入公司的年（季）度大修理计划，统一安排。（2）一般机泵设备由机动部门根据设备技术状况编制机泵设备大、中修（轮修）计划，并分别列入月度检修计划，下达检修单位执行，同时检查实施情况。（3）为了减少装置大修工程量，机泵设备大修应以日常轮修计划为主，但无备用的机泵以及大型关键机泵可安排在装置大修期间进行大修，一并列入装置大修计划。5. 机泵设备大修、不论程度如何，均需办理交接手续，未经交接不得拆修、启动。（1）机泵设备拆修作业票，应取得生产单位（操作人员）许可，维修人员在确认操作按钮已换挂停电牌，电机已切断电源、机泵内无压力、温度适当时方可进行拆修；（2）一般机泵设备由生产单位和检修101、单位试车验收并交接检修记录；（3）关键和主要机泵设备由机动部门组织检修单位和生产单位试车验收、并交接检修记录；（4）机泵设备检修必须做到零部件齐全，检修质量经自检、互检、专业检查符合规程规定，并经试运合格，检修记录数据准确无误，方可办理交接验收。十五、设备润滑管理制度设备是生产的物质基础，设备润滑是设备运行的必要条件根据设备技术管理制度及设备管理评级试行颁发的要求的要求，结合公司的实际情况，制定本管理制度，以加强对设备润滑管理工作的组织与领导，做到合理用油，计划用油、节约用油，不断提高设备润滑管理工作水平。一、设备润滑管理的职责（一）机动部的职责1.负责全公司设备润滑管理工作的组织和领导，并配102、备专人负责日常业务工作，深入基层及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。2.负责组织制定全公司设备润滑管理制度；编制润滑手册；编制润滑油（脂）的消耗定额及年度用油计划审查汇总报供应部门。3.负责编制润滑规程、卡片、图片，确定用油品种（包括代用品）的确定数量，主要机组、设备、进口设备的油品代用要上报公司主管设备的领导审批后才能代用，审批手续在机动部和车间均应有存档。业务上指导车间润滑点开展工作，并对润滑、冷却进行有关技术鉴定。4.组织各车间，根据设备特点、编制年、季、月度设备清洗换油计划，并检查计划完成情况。掌握、指导全公司设备清洗换油计划及设备润滑状况。5.负责组织试验和推广交流设备润滑的先进技103、术和设备润滑管理经验，审批润滑方面的革新方案，推进润滑技术的发展。组织车间有关人员和操作人员和操作工人进行润滑技术业务学习和训练工作。6.负责监督全公司润滑油品的贮存，保管、发放、使用、定期检验及润滑用具的管理、定期清洗工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。（二）供应部的职责1.按供应渠道与机动部配合，负责组织各车间提出年、季、月度用油计划、汇总后作订货或发料依据并自己设库存放保管或直接送各生产车间，随油均应附有合格证，并协助车间贮存好。2.负责润滑器具的供应工作。（三）车间的职责：1.车间设备主任对全车间的设备润滑负责，负责贯彻执行有关设备润滑的规章制度，并负责提出本车间年、季、月润滑104、品的使用计划，上报供应部门，2.各车间的润滑油品及用具由专人管理。并对大型机组使用的润滑油定期提出检验、分析委托，若发现油不合格的要禁止使用并及时向公司机动部门汇报，并妥善保管有关技术资料。3.负责提出有关设备润滑方面的改进措施、设想和革新方案，报机动部审核后，组织落实。4.负责本单位的废油收回工作。（四）班、组（工段）和操作工人的职责：1.班、组（工段）长具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，和润滑“五定”指示表，每班检查二次设备各润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷，并做好润滑卡片的详细记录工作。2.按设备润滑规定做到“五定”和三级过滤，各润滑用具标记清楚，专有专具，定期清洗。各用具使105、用和清洗后均按指定地点放置整齐。3.对自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油温和油泵注油量。发现不正常应及时处理。4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5.常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑。不常用的阀门丝杆螺母处，要用油脂封死。6.设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用。如需季度换油，必须清洗后方可加入。若变更油品，应经主管领导批准。7.厉行节约，认真做好废油回收工作。废油交经营部统一处理。二、油品的贮存与保管1.公司供应部设有润滑油（脂）库，对全公司用油进行统一订购和供应。各车间应设润滑点（不能分散在岗位）。供应部106、应贮存23个月的用油量。应有库房，并应干燥、清洁、通风良好，并符合消防安全要求。2.各种注油容器应清洁干燥，完好无损，零附件齐全完好，容器顶盖应标明所盛油品的名称和牌号。因此供应部油库应把回收的油桶进行机械清洗桶，设有固定检查员检查合格后，才能重新装油。3.装有油品的容器，应做到按种类规格分组、分层存放，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号，入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。4.原有合格油品倒罐时，均应做全面分析检验，库存油品每六个月对主要质量指标分析检验一次，不合格油品，应及时处理。对润滑脂不允许用加热过滤的方法进行渗化处理。5.润滑油品的保管，应具有如下资料：（1）各类润滑油品的质量标准107、；（2）设备润滑管理制度；（3）全公司设备润滑用油统一规定；（4）设备润滑油品的消耗定额；（5）油品出厂合格证明书及抽样检验、分析报告单。三、润滑用具的管理与使用1.全公司必须使用统一规格的润滑用具，并按各车间需要和润滑油品规格提计划由供应部统一订制，成套发放配齐，并能及时补充更换。基本用具由：（1）领油大桶；（2）油抽子；（3）提油桶；（4）手油壶；（5）过滤漏斗；（6）接油盘；（7）黄油桶；（8）黄油铲；（9）黄油枪等九种。2.各润滑油用具应标记清晰，专有专用，定期清洗，领油大桶每三个月清洗一次，其余用具每周清洗一次，用具各部分过滤网要班班检查，及时清洗，发现损坏的要更换，各用具使用或清洗108、后均按指定地点放置整齐，保持清洁，以免丢失或损坏，目前保管得最好的是做专用工具箱存放。3.三级过滤如下图：一级搪瓷桶 二级提油桶 三级提油壶 到润滑点5. 各润滑用具所装过滤网应符合如下规定：（1） 过滤气缸油、齿轮油或其他粘度相近的油品用4060目铜丝布网。（2） 过滤车用机油、压缩机油或其他粘度相近的油品用6080目钢丝布网。（3） 过滤汽轮机油、机械油、冷冻有或其他粘度相近油品，用80100目钢丝布网。四、油品的发放与使用1. 供应部或车间润滑点，必须严格做到按计划、按定额发油，按规定用油，杜绝滥用多领。若因操作条件临时改变或原规定油品为代用品缺乏，需要变更油品时，应报机动部审批后才能发109、给，各用油单位不得随便更改。2. 发油时注意事项：（1）发油人员及领油人员应严格执行有关规定；（2）扭开或扭紧盛油容器盖时，应用专用扳手或其他专用工具，严禁用其他铁器敲打。（3）发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以纠正，否则可拒绝发油。（4）发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、代号性能和指标，以及存放地点，发油时要按领油单据与油品标签核对确认无误后方可发放。3. 设备润滑加油标准应符合如下规定：(1) 循环润滑油箱油位应保持在2/3以上； (2) 油环带油润滑：a.当油环内径D2540mm时，油位高度应保持在D/4；b.当油环内径D4560mm时，油位高度应保持在D/110、5；c.当循环内径D=70130mm时，油位高度应保持自阿D/6；(3) 浸油润滑：a. 当n3000RPM油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘；b. 当n15003000RPM，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘；c. 当n1500RPM，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没滚珠。(4) 脂润滑：a.当n3000RPM，加脂量为轴承容积得1/3；b.当n15003000RPM，加脂量为轴承箱容积得1/2；c.当n1500RPM，加脂量为轴承箱容积的1/2。（5）减速机的润滑：a.当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮幅低齿的23倍；b.当为人字型齿轮减速机时，油面应浸没其111、中一个齿轮的全齿宽；c.当为蜗轮蜗杆减速机时：若蜗杆在蜗轮上方时，则油面应浸没蜗轮齿高的23倍，若蜗杆在蜗轮下方或侧面时，则油位应浸没蜗杆螺纹高度；（6）强制润滑，应按出厂说明书或实际标定确定。4.关键大型设备循环润滑油的油品，应该据出厂说明书的规定及时予以更换，并每月至少对油品抽样检验，分析两次。十六、腐蚀检、监测管理规定一、目的与范围为加强炼油装置设备、管道的腐蚀检查工作，细化和完善公司防腐管理规定中的有关内容，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。本规定适用于公司装置设备停工检修期间的腐蚀检查，设备运行中的重点设备的腐蚀检查以及设备腐蚀在线监测，腐蚀介质定期监测等内容。二、编112、写依据股份公司2001年5月印发的关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定公司防腐管理规定三、管理职责（一）设备副总经理负责腐蚀检、监测的全面管理，监督和检查腐蚀检、监测的执行情况，对腐蚀检、监测在执行过程中的重要问题做出决定。（二）机动部负责腐蚀检、监测方案的制定和监督实施，定期汇总整理有关资料并编制腐蚀检、监测报告。（三）车间负责本单位设备腐蚀检、监测实施方案的编写，协助有关单位完成设备的腐蚀检、监测，负责腐蚀介质分析的采样工作和腐蚀在线监测数据的采集。四、管理内容与要求（一）腐蚀监测的种类对于炼油企业使用的腐蚀监测方法有在线腐蚀速率监测、定期定点超声波测厚、现场挂片、腐蚀外貌检查、腐蚀介质113、成分分析、腐蚀产物分析以及腐蚀失效分析等七种方法。由于多数方法在其它规定中已有详细说明，所以本规定主要涉及在线腐蚀速率监测和腐蚀外貌检查两种方法。（二）在线腐蚀速率监测1.对腐蚀严重的低温轻油、溶剂系统，宜采用在线腐蚀速率监测方法，便于评价系统的腐蚀程度和工艺防腐的效果。2.数据采集由车间负责，每周进行一次并及时将数据上报机动部。机动部根据测量数据定期分析系统的腐蚀状况和评价缓蚀剂的使用效果。3.进一步调研和考察在线腐蚀监测的新技术，推广应用先进的腐蚀在线监测技术。（三）腐蚀外貌检查1.装置检修期间对设备、管线进行全面的腐蚀检查与监测，内容包括壁厚测量、腐蚀外貌描述、坑蚀深度和裂纹情况描述等。114、2.对于腐蚀较重的高温管道，应进行现场材质鉴定，以免用错材质；出现腐蚀破坏的设备和管道，必要时还应进行母材的金相分析和腐蚀产物的成分分析。3.各装置腐蚀检查与监测的方案由车间设备员负责编写，并于检修前两个月上报机动部，经机动部审核后组织实施。4.实施单位根据腐蚀检查与监测的方案对设备进行认真、细致腐蚀检查与监测，检查结果应以报告的形式交机动部。机动部根据各装置腐蚀检查与监测的报告编制出全公司设备腐蚀评价报告，发放到各有关单位。5.装置检修投产后一个月内，实施单位应向机动部提交腐蚀检查报告，检查报告要真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、图片、单项检验报告、测厚报告等。6.腐蚀评价报告的内容应115、包括整套装置设备腐蚀情况的概述，腐蚀速率计算，腐蚀原因、寿命预测的综合分析，对设备更新、下周期检修项目、工艺防腐和材料防腐措施等方面问题提出建议。7.各主要装置腐蚀检查方案编制执行附件一装置腐蚀检查方案编写要求8.各类设备检查内容与方法见附件二设备腐蚀检查项目与方法对照表。（四）日常防腐管理1.各单位每年底将下年度的防腐项目上报机动部，机动部于年初下发全年的防腐计划。对列入计划的项目应认真落实，对完不成的项目应列入下年度的防腐计划。2.防腐计划编制的依据：1）.采用防腐措施已到使用年限的设备。2）.各单位上报的防腐项目。3）.规范要求应防腐但未防腐的设备。附件一装置腐蚀检查方案编写要求1.各类116、设备及管道腐蚀检查的主要内容1.1冷换设备 检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头等。重点检查内容包括壳程入口处管束腐蚀情况，入口防冲板的腐蚀情况，壳体裂纹检查，管束测厚，管箱隔板及密封面腐蚀检查，空冷器换热管管端的腐蚀情况及内部结盐情况。1.2加热炉 检查部位炉管、弯头、对流室钢结构、吹灰蒸汽管线、炉体、烟囱钢结构和附属管线。重点检查内容包括炉管结焦情况、炉管测厚检查（每根炉管至少测3个点）.炉管蠕变检查（测炉管周长）.对流管检查等等。1.3塔、容器 检查部位包括封头、筒体内表面、绝热层、防腐层及金属衬里、接管法兰和内件。重点检查内容包括有水分、湿气、腐蚀性气体存在或117、气液相交界的部位的腐蚀情况，焊缝和热影响区腐蚀和裂纹检查，封头过渡部位及其它应力集中的部位裂纹检查，塔盘、梁、分配板及集油箱等内件的腐蚀情况检查。1.4反应器 检查部位有壳体、内衬里、堆焊层、塔盘和其它受压元件、接管，热电偶凸台角焊缝、高压紧固螺栓。重点检查内容包括内衬里（冷壁）有无脱落、孔洞、损坏、穿透性裂纹、表面裂纹、麻点、疏松等情况，热壁反应器堆焊层（含支撑圈）有无裂纹、剥离等现象。1.5管道类 a）.受介质的湍流、气蚀、冲蚀、磨损作用较为严重的部位，如弯头、T型管、孔板和节流阀的下游管段、各种烟道气、油浆催化剂管线以及膨胀节等部位检测其减薄情况。b）.易产生电化学腐蚀的部位，如酸性气管118、线冷凝部位和气液交界部位、塔顶挥发线冷凝部位的腐蚀减薄情况。c）.机泵进出口管线，盲头、跨线、盲肠、低点放空、排凝线等部位的腐蚀减薄情况。d）.高温异种钢管接头部位、有应力腐蚀倾向管线的焊缝和热影响区应进行裂纹检查。e）.材质不明的管线应做材质鉴定，操作温度大于230存在环烷酸腐蚀环境的管线应检查其腐蚀减薄情况。2. 主要装置腐蚀检查与监测内容2.1 常减压装置：a）.管道类：三顶挥发线及冷凝系统测厚抽查50%弯头，小于240的管道抽查10%弯头，240-288的管道抽查20%弯头，288-340的管道抽查50%弯头，340以上的管道查100%弯头，合金钢管道100%材质鉴定。b）.设备类：三119、顶系统冷凝器、空冷器、回流罐，常压塔、减压塔塔体、内件及抽出口，减底、减五、减四、减三、减二、减二中、常底等泵的壳体，250以上的换热器，冷却器，常减压加热炉等等。2.2 延迟焦化装置a）.管道类：分馏塔顶挥发线测厚抽查50%弯头，低温物料管线测厚抽查10%弯头，240-290的管道抽查20%弯头，290-340的管道抽查50%弯头，340以上的管道查100%弯头，合金钢管道100%材质鉴定。b）.设备类：分馏塔中下部内件及塔体腐蚀检查；焦碳塔塔顶腐蚀、塔体鼓胀和弯曲变形，塔体焊缝、开口接管焊缝及裙座与塔体焊缝的裂纹检查，塔体母材组织检查；加热炉炉管弯头100%测厚，直管中间和两端部位根据实际120、情况抽查，；温度高于240油泵及出口阀门，分液罐等等。2.3 催化裂化装置a）.管道类：再生烟气系统管线焊缝裂纹检查，三旋至烟机不锈钢管线蠕变裂纹检查，低点冷凝水管线测厚抽查50%弯头；油浆、分馏塔顶及稳定塔顶等系统管线测厚抽查50%弯头。b）.设备类：余热锅炉省煤段和过热段，分馏塔内附件及塔体内壁，稳定塔、吸收塔内附件及塔体内壁。分馏塔顶系统和柴油抽出系统的换热器，分液罐等等设备。2.4 加氢精制装置a）.管道类：分馏塔顶、高压空冷后系统管线测厚抽查50%弯头；铬-钼钢材质鉴定、测厚，奥氏体不锈钢管线焊缝裂纹检查；高低压分离器底排水管管线测厚检查。b）.设备类：加热炉炉管测厚及焊缝裂纹检查，121、高压换热器管束与管板焊口裂纹，高低压分离器内壁裂纹检查，高压空冷翅片、出入口连接管接头弯头厚度检查。附件二设备腐蚀检查项目与方法对照表被检设备检测项目检测方法使用仪器设备塔、容器污垢状况、腐蚀状况、内部破损、连接配管壁厚测量缺陷检查：内外表面检查（裂纹、疲劳、气泡）.衬里检查材料的劣化检查，蠕变、脆化、氢脆、应力腐蚀裂纹、热应力开裂等目测厚度测量/PT检查主焊缝MT、UT、RT检查金相检查腐蚀挂片手锤及量具、手电筒等超声波测厚仪射线、超声波探伤仪、针空测试器、覆膜金相、金相显微镜、力学试验机等加热炉氧化、蠕变裂纹、局部变色、加热管弯曲、辐射管膨胀辐射管、对流管测厚检查炉管弯头、焊缝部位寿命预测122、目测焊缝PT及RT抽查锤击检查测厚检查金相检查手锤及量具、手电筒、照相机等超声波测厚仪射线、超声波探伤仪、针空测试器、覆膜金相、金相显微镜、力学试验机等换热器壳体、管箱、接管表面及联接管件、浮头螺栓、挡板腐蚀状况，表面污垢换热管、壳体厚度裂纹、缺陷检查接管、胀管处，密封焊接处、法兰、套管等泄露检查目测（内窥镜）锤击检查测厚、局部蚀坑深度测量MT/PT/RT/UT/ET检查金相检查、气密性或水压试验扁铲、量具、照相机、内窥镜等超声波测厚仪涡流仪、磁粉超声波和射线探伤仪、金相显微镜等管道变形、损伤检测壁厚测量污垢、腐蚀检查焊缝及热影响区裂纹检查目测（内窥镜）测厚着色、磁粉探伤、超探、射线检查硬度检123、查金相检查蠕变变形检查扁铲、量具、照相机、内窥镜等超声波测厚仪磁粉、超声波和射线探伤仪、金相显微镜等转动设备接管、附属配管等腐蚀状况厚度测量轴套、轴、叶轮、活塞缺陷检查内外观检查测厚MT/PT/UT检查量具、扁铲、电筒超声波测厚仪磁粉、射线、超声波探伤仪，渗透检测十七、设备与管线测厚管理规定一、目的与范围为贯彻落实公司有关的防腐规定，提高公司设备防腐的管理水平，规范设备、管线的测厚管理，特制定本规定。本规定适用于全公司装置检修期间设备、管线的测厚管理，定期定点管线测厚管理，以及日常设备腐蚀鉴定的测厚管理。二、编写依据股份公司2001年5月印发的：加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定（试行）124、三、管理职责（一）设备副总经理负责设备、管线测厚工作的综合管理。贯彻落实公司有关的管理规定，审批全公司测厚工作的总体方案，处理在测厚工作中发现的重大问题，检查与监督测厚工作的进展情况。（二）机动部负责贯彻执行公司关于设备与管线测厚的管理规定，结合全公司设备与管线的实际情况编制相应的管理规定并监督执行；负责编写全公司设备与管线测厚工作的总体方案；审核各单位的测厚实施方案并监督实施，归纳整理测厚数据并进行原因分析，并提出整改措施。（三）各车间负责编写本单位设备与管线测厚的实施方案，绘制本装置设备与管线的测厚图纸并装订成册，协助检测部门完成测厚工作。 （四）检测单位严格按照测厚实施方案的要求进行测厚125、，在测厚过程中严格遵守有关安全施工的管理规定，保证测厚工作的顺利进行，及时、准确地提交检测报告。四、管理内容与要求（一）定点定期测厚1.定期定点测厚的设备与管线以及测厚点分布由机动部和车间共同确定。设备与管线的选择应集中在均匀腐蚀和冲刷腐蚀较重的部位，测点的选择应以既便于测厚人员的操作（腐蚀特别严重的部位除外），又能覆盖全公司典型腐蚀部位为原则。测厚频次暂定为1次/半年。2.常减压、催化、重整加氢催化、硫磺回收以及加氢焦化等车间腐蚀较重的管线采用定点定期测厚，车间应建立详细的管线测厚图册。测厚图纸由车间绘制。管线图应画成轴侧图的形式，图中应标明弯头序号、管子规格、操作条件、介质名称及管子的原始126、厚度，管线图应与现场实际管线相符。图纸的要求见附件一。3.测厚点应作标记，由车间配合安装公司完成。无保温管线的测厚点可用耐侯耐温漆做一圆形标记；有保温的设备与管线上的测厚点位置应作成可拆卸的保温结构，测点也应用耐侯耐温漆做一圆形标记。4.管线测厚点数的确定及测点的分布见附件2。5.测厚工作由检测单位和车间共同完成，测厚人员应相对固定并是经过培训的。车间设备员为本车间测厚工作的主管人员。6.测厚方法采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0.2mm，应重新测定。7.在测厚过程中，当发现壁厚出现异127、常减薄时，检测单位应及时与车间和机动部联系，以便妥善处理。对于测厚结果显示需更换的设备和管线，机动部和车间应共同进行复测。8.测厚完成后一周内，检测单位应将测厚记录进行整理，以检测报告的形式一式两份交机动部和车间存档。9.中高温度条件下（100500）的测厚，应对测厚数据进行修正。10.剩余寿命的计算：用所测得的壁厚常温值减去按照GB-150-1998所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即得剩余寿命。对于Dg100及以上的管道，当剩余壁厚3mm时，则剩余寿命可视为0年处理。（二）装置停工检修测厚1.装置停工检修的测厚为一种普查式的测厚，包括所有定点定期测厚的内容。是一种常温下的测厚。2.128、测厚点数的确定： Dg80以下的弯头测5个点、三通和大小头测1个点；Dg80150之间的弯头测8个点，三通和大小头测两个点，Dg150以上的弯头测11个点，三通和大小头测4个点。（三）日常防腐管理1.当生产过程中出现腐蚀泄露事故，需对设备、管线的腐蚀现状进行测厚鉴定时由车间负责测量，并将测厚数据报机动部一份。2.机动部和车间应将测厚数据妥善保存，以备腐蚀分析和腐蚀速率计算。3.车间应对装置中出现的设备（管线）腐蚀事故进行统计，填写设备（管线）腐蚀事故统计表（见附件三）并上报机动部。4.机动部根据各单位报的腐蚀事故统计表于年底进行汇总整理，分析腐蚀的分布趋势并提出预防措施。附件一工业管道轴侧图绘129、制要求三类及以上压力管道安装交工资料中应包括管道图，管道图的绘制要求如下：1、管道图一律绘制成立体透视图（也称轴侧图），在图纸右上方用三维坐标标明方向，如图所示 上 上 北 北 东 或 东2、管件表示符号为： 丝口阀门 大小头 法兰阀门 法 兰 3、焊缝、弯头、管件等的编号应从管线的同一端开始按顺序编号。弯头编号用表示 焊口编号用1、2、3表示法兰、阀门编号用123表示附件二定期定点测厚测点分布图1、 管径Dg80的弯头测3点、三通和大小头测1点，测点分布如图一所示。1图 一2、 管径在Dg80Dg150之间的弯头测5点、三通和大小头测2点，测点分布如图二所示。图 二3、 管径在Dg150的弯130、头测7点、三通和大小头测3点，测点分布如图二所示。 图三（ 表示两侧都有测点） （三点沿周长均分）附件三设备（管线）腐蚀事件统计表填表单位：序号发生时间位置介质温度压力事故描述处理结果十八、设备与管道涂镀层防腐管理规定一、目的与适用范围为贯彻、落实股份公司有关的防腐规定，提高公司设备与管道涂镀层防腐蚀的管理水平，特制定本规定。本规定适用于公司所有设备的防腐蚀工程，包括涂料防腐、金属涂镀、防腐衬里及地下管线防腐等等。二、编写依据股份公司2001年5月印发的：加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定（试行）三、管理职责（一）设备副总经理全面负责设备防腐蚀的管理。审批全公司防腐蚀计划以及重大的防腐蚀措施，131、检查与监督防腐蚀管理工作的开展情况，处理防腐管理过程中出现的较大分歧等等。（二）机动部是设备涂镀层防腐的主管部门。负责贯彻执行国家和上级管理部门下发的关于涂镀层防腐的标准、规范，结合本公司的实际情况编制相应的管理规定并监督执行；制定设备涂镀层防腐方案及现场施工管理，按照有关标准、规范的要求进行竣工验收。（三）各车间负责本单位设备涂镀层防腐的管理工作，参与本单位涂层防腐工程的质量检查与验收，建立健全本装置涂层防腐设备的技术档案，负责本单位防腐设备的使用与维护。（四）施工单位按照防腐方案的要求做好施工前的准备，包括编制防腐工程的施工方案、工程用机具、材料的准备；按照有关标准、施工技术规范、设计要求132、以及产品说明书的要求进行施工，做好防腐工程每一道工序的质量检验。四、管理内容与要求（一）防腐方案的设计根据设备和腐蚀环境的不同制定相应的防腐方案，涂镀层防腐工程的设计寿命应不低于6年。下面是几种典型的炼油设备防腐方案的设计原则：1.原油罐内防腐：范围包括罐底、距罐底2米高罐壁。罐底防腐宜采用涂层+牺牲阳极联合保护，涂层不需导电；罐壁宜采用导静电涂料，厚度不小于180m。外防腐：范围包括罐外壁、罐外顶、罐外底及罐外的各种附件。罐外底以采用涂料+阴极保护的措施为佳，其它部位采用耐大气腐蚀性能好的涂料做防腐且涂层厚度不小于80m。2.汽油、溶剂油、煤油罐、加氢原料罐内防腐：范围包括全部罐内壁及内构件133、表面。加氢原料罐、粗汽油、石脑油罐宜采用金属热喷涂加抗静电涂层封闭，金属涂层厚度不小于150m，涂层总厚度不小于180m。其它罐宜采用导静电涂料，涂层厚度不小于180m。外防腐方案参考原油罐的外防腐方案。3.气柜内防腐：范围包括气柜全部内壁及内构件表面，采用涂料防腐。湿式气柜涂层总厚度不小于210m，干式气柜涂层总厚度不小于150m外防腐方案：外底采用环氧煤沥青漆加基础防渗处理，其它部位参照原油罐的外防腐方案。4.含硫污水罐内防腐：范围包括全部罐内壁及内构件表面，采用重防腐涂料或玻璃鳞片涂料防腐。涂层总厚度不小于300m。外防腐方案参照气柜外防腐方案或采用保温结构。（二）材料的选型及计划发放1134、.材料选用的原则是：防腐材料应与使用环境和设备的材质相适应，不同层间材料应正确配套，质量可靠且经济合理，满足施工条件和使用寿命的要求。2.新建或更新设备的内、外防腐材料由设计部门和机动部共同确定，由设计部门以施工图纸或设计通知单的形式下发防腐技术方案；3.在用设备内、外防腐材料由机动部确定，并以计划或任务单的形式下发防腐技术方案。4.防腐方案的内容包括材料的选型、表面处理要求、防腐结构以及竣工验收标准等内容。（三）材料的购置1.防腐材料选型遵循以下原则：新型材料由机动部组织有关单位对材料的性能、适用性以及生产厂家的质信材料等进行评价，必要时可到现场进行调研。对已使用过的防腐材料，从施工的方便性135、和实际使用效果等方面进行评价。2.防腐材料必须进行进货检验，检验内容包括：检查产品质量报告单（包括产品合格证）和外观包装情况，并按照国家有关标准进行抽样检查，检验合格后方可发放施工单位。3.检验项目主要包括：外观、粘度、附着力和干燥时间。对于第一次使用的防腐材料在条件允许的情况下，应通过现场小样试验进行评价。（四）施工管理1.机动部在选择施工单位时，应选用具有相应资质、具备一定技术力量和装备、有良好工程业绩的施工队伍。防腐蚀工程的施工人员应由具有一定专业知识和经过培训的人员承担。2.施工单位在接到防腐工程后，应依据有关标准、规范、设计要求及产品说明书进行施工组织设计，其内容应包括机具准备、施工136、方案、质量控制、安全管理和进度安排等，施工组织设计必须经机动部认可；工程用防腐材料应根据防腐方案的要求、按相关程序组织进货。3.设备内防腐的表面处理宜采用喷砂、喷丸除锈法。压缩空气应保持干燥洁净，不得有水分和油污，必要时应对空气进行现场检验。除锈表面应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级，金属热喷涂要求达到Sa3级。设备外防腐的表面处理采用手工或机械工具除锈，要求达到St2St3级。4.喷丸作业和防腐施工时，基材表面的温度至少高于空气露点温度3以上，否则应停止作业；防腐施工的环境要求还应满足538的温度范围，相对湿度不大于85%。5.当使用同一种涂料进行多层涂137、刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料，以防止漏涂。涂料颜色的确定应在进货前完成。6.施工过程中应严格执行有关安全施工的管理规定。每道工序都应进行质量检验，质量检验由使用单位、施工单位共同进行，形成的检验记录应作为交工资料的一部分。（五）质量验收1.防腐蚀工程应严格按照有关规范、标准的要求进行质量监督、检查及竣工验收。施工过程中的质量验收由施工单位与使用单位共同进行，表面处理及竣工质量验收由机动部、施工单位和使用单位共同进行，所有的质量验收都应形成验收记录作为交工资料的一部分。2.竣工质量验收的主要内容：涂层是否有漏涂、返锈、气泡、针孔、透底、流挂、皱皮等现象，涂层是否平整光滑、颜色一致，最终厚度138、测量等。3.涂层针孔用510倍的放大镜进行检查，检查面积不小于总涂装面积的5%；漆膜实干后，用涂层测厚仪对涂层的厚度进行检查，验收方法采用“8515规则”，即85%的测定值要达到规定的膜厚，允许15%数值稍低，但必须大于“规定值的85%”，否则应增加道数直至厚度合格。对于重点工程应采用“9010规则”。4.防静电涂料除进行以上检查项目外，还应测定其涂层电阻率，面电阻均小于109，体电阻率均小于108.m，且测试结果应在同一数量级内。5.竣工验收资料内容包括：.涂料质量合格证、测试报告和复检报告。.隐蔽工程记录（表面清理、喷砂等各种中间过程的质量验收记录）。.涂层质量最终检查记录。.导静电涂料涂139、层电性能测试报告。.施工过程中出现的有关技术问题处理记录。.返修记录。（六）使用与维护1.使用单位应建立设备防腐的技术档案，档案内容包括防腐施工交工资料、防腐涂层使用情况、历次检修时腐蚀调查情况、历次防腐方案记录、测厚记录和事故记录等。防腐档案应与设备档案相配合。2.使用单位结合岗位巡检对防腐设备进行日常外部检查，主要检查设备的外防腐情况。3.结合设备的大修，由使用单位对设备的防腐情况进行全面检查，主要检查涂层有无脱落、起皮、粉化等缺陷，测定涂层厚度，以确定对原涂层进行补涂或重新防腐。十九、设备管道保温保冷管理规定一、主题内容及使用范围 本规定规定了设备与管道的保温和保冷工程（简称绝热工程）等140、方面的检查内容、检修与质量标准、以及验收程序。 本规定适用于公司的设备与管道绝热工程等方面的管理工作。二、引用标准GB 427284 设备及管道保温技术通则 GB 817587 设备及管道保温设计导则GB 1179089 设备及管道保冷技术通则 GB/T 155861995 设备及管道保冷设计导则 GBJ 12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SHS0103392 设备及管道保温、保冷维护检修规程三、职责（一）机动部负责全公司设备与管道绝热工程的管理工作。包括保温方案的审核、保温材料的选型和厂家的确定、施工的管理以及竣工验收等。（二）生产车间负责申报绝热工程项目，并配合施工。（三）施141、工单位按照设计的方案进行施工，确保施工的质量、工期及安全。（四）供应部负责绝热材料的采购和进货检验。四、管理内容（一）绝热工程的范围1.具有下列情况之一的设备、管道、管件、阀门等（以下管道、管件、阀门统称为管道）必须保温：1).外表面温度大于50以及根据需要要求外表面温度小于或等于50的设备和管道（表面温度是指环境温度为25时的温度）。2).介质凝固点高于环境温度的设备和管道。2.具有下列工况要求之一的低温设备、管道及其附件必须保冷：1).需减少冷介质在生产和输送过程中的温度升高或汽化的。2).需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量的。3).为防止常温以下，0以上设备及管道外壁表面凝霜的。4)142、.低温设备及管道相连的低温附件需保冷。注：附件是指设备支座、裙座、支腿、吊耳、管道支架、吊架等。（二）绝热工程的设计及材料选用1.对于新建、扩建项目，设计部门根据生产车间出具的设计委托、绝热设备和管道的工艺、材质等条件进行设计，并出具施工图纸；对于检维修项目，机动部根据生产的工艺条件，下达维修或更新计划。2.严格控制绝热材料的产品质量，由机动部、设计部门和供应部共同对生产单位进行产品评价，必要时可有施工单位的人员参加，评选出合格的供应商。3.绝热材料的性能应满足有关标准、规范和规定的要求。材料的进货验收由供应部组织有关部门进行，验收内容包括外观尺寸、强度、硬度、密度以及产品出厂合格证，必要时可143、抽样检验。4.对于保冷材料，在其物化性能均能满足工艺要求的前提下，优先选用导热系数小、密度小、吸水及吸湿率低、比热容较大、耐低温性能较好的硬质、闭孔型、自熄型泡沫塑料类材料。（三）施工管理1.供应部和施工单位分别根据施工图纸或检维修计划的要求组织进货和施工。2.施工单位必须在设备及管道试压、除垢、除锈、涂漆、固定等项内容全部确认合格，以及施工环境人身安全保护工作符合国家有关规定等内容后方能进行施工。3.在施工过程中，施工单位应严格按照有关标准、规范、规定的要求进行施工。4.使用周期短的设备和管道宜采用纤维类制品保温，使用周期长或地面和地下的设备和管道宜采用硬质材料保温；高温设备和管道宜采用复合144、结构，一般内设硅酸铝，外保岩面或超细玻璃面；焊缝、阀门等预留部位的保温应采取便于拆卸的保温结构，以免拆卸时损坏两侧的保温结构。5.保温工程在设备和管道的冷、热状态下都可施工，但保冷工程必须在进入冷介质前施工完成。6.硬质保温层厚度超100mm，软质保温层厚度超80mm，保冷层厚度超80mm时，应采用双层或多层绝热结构。绝热层施工内层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管道纵缝不得在上下90范围内。当大管径采用多块硬质瓦块制品时，可以不受此限制，但应偏离垂直中线位置。7.管道的支吊架处应于保温，支承架尺寸应大于保温厚度，如使用硬质保温材料时，支吊架处应充填散状纤维材料。8.绝热145、层的拼缝宽度，当作为保温层时，不得大于5mm；当作为保冷层时，不得大于2mm。9.用金属做保护层时，黑铁皮保护层其内外表面必须涂刷防锈涂料，镀锌铁皮与铝皮不作防腐蚀处理；水平管道金属护壳的环向接缝应顺管道坡向。环向接口向低处，纵向接缝应布置在水平中心线的下方1545处，缝口朝下，所有外包铁皮，上下对缝处，一律要以上层压下层起缝，以防水流入。环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm，纵缝除设防潮层结构不准采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，根据条件其固定结构自行决定。如用自攻螺钉固定时，螺钉间距不应大于200mm。10.玻璃布缠绕式保护层，其重叠部分大于带宽的1/2，缠绕应裹紧，不得有146、松脱、翻边、皱格和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封；刷漆分两次进行要求漆层均匀，第一层漆彻底干后再刷第二层漆。11.有伴热管的设备和管道，在保温时，必须与设备和管道系贴扎紧，伴热管与设备管道之间不允许填入保温材料以保持伴热良好。（四）检查验收1.保温工程在施工过程和竣工后进行验收。其检测布点的要求如下：管道保温长度每50m抽查3处，小于50m时不得少于3处。如有一处不合格时，就近加倍取点复查，如仍有50%不合格时，则认为质量不合格。2.绝热层的检查1).硬质瓦块湿砌时必须灰浆饱满，干砌时必须用矿物棉填实，砌缝不得大于5mm。2).绝热层厚度的检查，绝热层安装厚度允许偏差件表2。147、表2 绝热层厚度允许偏差项目绝热制品种类 厚度允许偏差 mm保温层硬质制品+10-5半硬质及软质制品10保冷层-0+5充填浇注及喷涂绝热层厚度50mm10绝热层厚度50mm53).绝热层的安装容重不得超过设计容重10%。4).阀门、法兰、人孔等的保温是否影响拆卸和开启。5).检查膨胀缝的留设和保温是否合理。3.管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，在无障碍的情况下应成一条直线。4.金属护层的接缝方向与管道（设备）的坡度方向一致。5.金属护层的搭接尺寸1).设备及管道不得小于20mm，膨胀处不得小于50mm。2).露天或潮湿环境下不得小于50mm，膨胀处不得小于148、75mm。3).管径Dg250以上的高温管道直管段与弯头金属保护层搭接不得小于75mm。6.设备、管道及其附件的保温外表面散热损失必须符合规定或设计要求。五、技术资料绝热工程竣工后，施工单位应提供齐全的技术资料，格式执行石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）的规定，具体文件如下：（一）绝热材料合格证或理化性能试验报告（二）工序交接记录（三）绝热工程交工汇总二十、备品配件管理制度一、机构设置及职责：公司供应部负责基建、重点技措配件、炼油配件、工矿配件、法兰配件、机床配件、液压件、标准、“三机”配件计划的编制、汇总平衡、外委、订货、采购等工作；负责上述配件的现场服务和仓库管理工149、作，负责引进装置和单机配件的申报及有关进口业务工作；负责进口配件的进库验收和发货工作。公司机动部负责组织编制炼厂生产维修、装置大修和配件计划和审查工作；负责组织编制公司设备配件目表，消耗定额和储备定额，安排机修车间的机加工和配件修复；协助供应部搞好机泵配件的进货进库，发放和现场服务；负责组织设备图纸的测绘和图纸资料的整理工作。二、备品配件管理应具有以下基础资料：1. 配件消耗定额和储备定额；2. 全公司设备一览表和配件目录；3. 配件保管帐目及卡片和库存配件动态统计表；三、图纸资料管理：公司机动部应组织技术力量对本单位的设备易损件进行测绘，做好配件图纸资料的整理、归档和修改工作。对引进装置及单150、机的设备图纸，要有计划地安排测绘和外委测绘，做好消化吸收，立足国内的基础工作，并有专人分管这些设备图纸和技术资料。四、定额管理：管理是备品配件工件的基础，必须认真做好。根据三年积累的实际消耗资料，参考同行业的先进消耗水平，按既不影响正常生产检修，维护使用，又不造成超储和积压的原则，由机动部编制出配件目录，消耗定额和储备定额。五、计划管理及加工定货：为了加强配件计划的管理工作，每年五月中旬，由机动部和供应部共同按公司的要求和统一表格，根据各车间下年度基建、技措、设备大修、装置大修、检修计划和储备定额编制出下年度地配件需要计划明细表（应包括事故特殊储备件）计划准确率应达85以上，并进行库存平衡，期151、货平衡，经机动部门审查，主管副总经理签字，机动部门会同供应部把缺口部分按有关渠道划分为自制、找定点厂订货和外委加工。自制加工部分由机动部统一安排。装置大修、基建、技措的配件计划，各单位应在年度计划的基础上，在一个季度前提出；难度较大的要在半年前提出。季度计划及追加计划，各单位必须在季度前一个月提出，月度重点急需配件计划必须在前一个月10号前提出。对积压的备品配件，应及时采取措施，调剂处理，并不准再进库，若有发现，应按供应管理制度扣罚奖金。六、引进装置备品配件的管理公司引进的单机和装置，根据公司要求，机动部组织力量编制设备一览表、配件目录，同时安排好内部测绘工作，使备品配件供应基本立足于国内。对152、于难度大，国内又无法解决，特殊需要进口的备品配件、仪表、阀门、管件、轴承、端面密封、电器等，应由生产车间编制，公司指定专人归口，并由机动部组织有关单位共同审查，经公司领导审批后报供应部对外订货。七、配件修复按照经济合理的原则与勤俭办一切事业的精神，积极采用先进修理工艺，开展配件的修复工作。配件修复工作要做到经济上合理，质量上保证，管机加工人员要兼管配件修理工作，在安排好配件加工的同时安排好配件修复计划，并做好统计报表工作，一般按原价的3050折价计算，同时对管理人员及使用单位适当给予奖励（具体奖励条裂另订）。八、管好用好配件：各车间在做好配件管理工作的同时，要做好配件的安装使用，精心维护保养。153、对关键配件的突然损坏要及时分析原因，采取措施，写出分析报告并报机动部一份。九、仓库管理：配件库的管理要科学化，要制定验收入库、保管、保养、发料出库及收料入库的规章制度。按现公司机构设置配件库，由供应部管理。对易耗量大、专用性强的，而有利于生产管理的，车间可以适当设库保管。保管工作要做到材质明、图号准、名称、规格相符、不锈蚀、不损坏、不变形；帐、卡、物、资金四对上。自制或外订配件要办理入库验收手续，入库配件要有产品合格证，认真检查把好质量关。十、配件报废与削价对淘汰设备的配件，质量低劣以及年久锈蚀严重的配件应认真处理。已报废的专用设备应根据设备清单，列出库存配件清单报机动部审查并按有关规定办理。154、质量低劣及年久锈蚀严重和变质无法利用的配件应在每年十一月底前按正常报废手续办理。削价配件应按质论价办理。二十一、固定资产管理制度一、主题内容与适用范围（一）本制度规定了固定资产新增（零购）.调拨、闲置、报废、更新等管理和工作程序。（二）本规定适用于公司固定资产的日常实物管理业务。二、管理职能（一）本制度管理职能旨在使公司各单位管好用好固定资产,使其实现最佳经济效能,确保国有资产保值增值。（二）贯彻执行国家关于固定资产管理的各项规定，结合本企业具体情况，建立健全管理体制和规章制度。（三）合理使用固定资产，充分发挥其作用，减少不必要、不合理的占用，提高经济效益。（四）搞好资产核算，保证固定资产修理155、更新的资金来源。（五）搞好数据集累，明晰产权关系，促进资产保值增值。（六）定期分析、考核固定资产使用情况，及时发现问题，改进管理。三、标准与分类执行石化股份信2000185号文（一）固定资产固定资产指使用期超过一年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产经营有关的设备、器具和工具等。不属于生产经营主要设备的物品、单位价值在2000元以上，并且使用期限超过两年的。（二）固定资产的分类按照石化股份信2000185文规定执行。分类名录具体为：1.油气资产油气（水）井、油气（水）集输设施、输油气（水）管线、储油气设施、注采设备。2.房屋及建筑物房屋、一般建筑物、土地（三）油气集输设施长输油156、气管线、油气储存设施、管道储运专用设备。（四）运输设备铁路运输设备、公路运输设备、船舶、其他运输设备。（五）机器设备石油专用设备、炼油生产装置、加油（气）站、基本有机化工原料生产装置、合成塑料生产装置、合成橡胶生产装置、合成纤维原料生产装置、合成纤维聚合物生产装置、化学纤维设备、化学纤维加工产品设备、合成化肥生产装置、其他生产装置、动力设备、机修加工设备、通用机器设备、起重设备、工程机械。（六）其他设备自动化控制设备、通信设备、电子计算机及其外围设备、传导设备、测试及分析设备、其他设备。（七）炼油生产装置细类代码与名称：01工业炉、02-塔类、03-储罐、04-反应器、05-冷热交换器、06-157、分离干燥及搅拌设备、07-风机、08-压缩机、09-冷冻机、10-真空获得及应用设备、11-化纤机械、12-泵、13-原动机、14-发电机、15-变配电设备、16-控制系统、17-传导设备、18-包装设备、19-输送机、20-起重设备、21-锅炉、22-操作室、23-构筑物、24-仪器仪表、25-容器、99-其他专用设备。四、各单位管理职责（一）机动部职责：1.负责全部固定资产管理的日常工作。掌握在用固定资产的经济技术状况，及时进行维修和核查等工作，保证处于完好状态，做到物尽其用。2.组织各单位按照股份公司固定资产专用核算软件对其使用的固定资产建立电子台账、卡片和核查等工作。3. 组织闲置、报158、废固定资产的技术鉴定，签署处理意见。对已批准闲置、报废的固定资产组织拆除回收，采取保护保养措施，并根据规定进行处理转让。 4. 编制固定资产编号。5.应用计算机辅助资产管理，运用股份公司开发的“固定资产核算软件”及时调整变动的数据，保持资产帐实相符、帐帐相符。6. 参与基建、技改项目的竣工验收，按财务处转来的资产明细清册，及时办理固定资产转资手续。7. 根据固定资产的变动情况，向财务处提供有关固定资产变动的基础资料。8. 参与国家组织的与资产管理有关的各类统计调查。（二）使用单位职责： 1.各使用单位为固定资产具体管理户，各使用单位领导为负责人，设备员即资产员。资产员对所属固定资产负责登记建帐159、等日常管理的工作。2.固定资产发生变动(新增、报废、闲置、调拨、租赁)，必须事先填写规定的表式申报机动部，严禁瞒报和事后补报。专用报表见附件1：资产报废审批单；附件2：资产盘亏（盈）审批单；附件3：资产调拨审批单。3.要积极协助、配合机动部对本单位固定资产做定期或不定期的核对工作。4.固定资产发生丢失、损坏和其它责任事故时，使用单位必须严肃认真查清原因，明确责任，提出处理意见，及时上报机动部及其他有关职能部门。五、固定资产取得（一）新增资产如更新、零购由机动部负责管理的技措项目，其设备出库须经机动部审批后方可领取，否则，供应部门不予办理出库。（二）基建(自建、外包)技措工程竣工后，由基建处会同160、承建部门、机动部、财务处等单位办理验收交接手续，要口径一致，手续齐全清楚。（三）基建项目竣工验收，由基建处根据项目实际规模编制明细清册，转财务处详细核对计价(暂时无法确定价值的可总额估价转资)，财务处决算后编制项目转资清册。（四）待安装的设备或已建成、安装的设备、设施，在未交付使用前，使用单位不得列入固定资产(不作有关的账务处理，如：建立台账、成本核算、计率等等)，交付使用后，及时列入固定资产。（五）自制设备建成后须经过一定时期的试运行，经机动部会同使用单位鉴定，符合技术设计要求且符合固定资产标准的列入固定资产。（六）盘盈的固定资产(包括馈赠的)，按重置完全价值及时入帐。六、固定资产调拨、转移161、租赁（一）固定资产如发生产权交易，原则上应经中介机构评估。买方以非继续使用为前题买进或资产属国家公布的淘汰产品，可自行估价处理。（二）固定资产的转移、调拨，由机动部办理手续、填写固定资产调拨单(对内为内部转移，对外为调拨)，并由财务处、调入、调出单位签字盖章和有关领导签字批准后生效(大型设备或成套装置应编签专项协议。（三）国有企业兴办集体企业投入的资产，由国有企业按权益投资定期收取租赁费，收取办法按财政部有关文件执行。（四）固定资产对外租赁由主管领导批准，由机动部与借方签定租赁合同。（五）固定资产的调拨、外租、转移、凡出厂的一律持机动部签发的出门证。七、固定资产闲置（一）在用固定资产转为闲置162、，由使用单位填制”固定资产闲置申请单”，报机动部批准，并收回”固定资产明细卡片”后视为闲置。（二）闲置资产(设备)，由机动部统一管理(指可迁移的)，机动部建立闲置资产仓库，设专人管理。（三）使用单位需要启用闲置设备时，须填写”闲置设备领用单，报机动部批准，到闲置资产库领取。（四）企业闲置的固定资产，在未办理报废手续前，原则上不允许拆用零配件，如遇生产、安全等紧急需要必须拆卸时，须经机动部批准。（五）积极调剂闲置资产，参考帐面价值按质论价适时回收资金。资产使用单位无权自行转让所属资产。（六）闲置资产库原则上不接收未使用固定资产。八、固定资产退废（一）固定资产退废应具备的条件1.使用时间已满折旧期163、限并丧失使用效能的；或虽未满折旧期限磨损腐蚀严重无修复价值或修理费用超过资产原值50的。2. 因生产工艺变更或规模调整，不再使用，闲置期在两年以上的；因生产工艺变更或规模调整，需搬迁而无法搬迁的(如建构筑物)。3. 属国家公布的淘汰产品，在当期内须更新的。4. 生产厂家转产、停产，不能解决配件来源而影响修理的。5. 能耗高、效率低，与国家标准或国内同类产品比较耗能高出15以上的。6. 因遭受自然灾害或事故严重毁损，经济上无修复必要的。7. 新取得的固定资产，因工艺不过关，性能达不到设计要求，根本不能使用或勉强使用维修频繁的(先行调换、索赔)。（二）退废的审批程序1.凡具备以上退废条件其一者均可164、申请报废。2. 使用单位组织有关人员严格鉴定，填写”固定资产报废申请单”一式五份，签明报废原因，报送机动部。3. 机动部根据申报固定资产的实际状况、原值、净值的多少，提出处理意见，会同财务处，提交主管领导审定批准。4. 机动部、财务处根据规定的审批权限，办理单项原值在80万元以上的资产报废时，须报总公司审批。5. 固定资产是否退废以最后审批结果为准。6.及时处理废旧资产，可用部分须妥善保管。九、固定资产使用状况的考核与分析为提高固定资产管理水平，要定期进行考核、分析其资产的使用状况，为领导提供决策依据。十、本制度在执行过程中如与国家新颁布法规有抵触，按国家法规执行。 附件1：资产报废审批单 附165、件2：资产盘亏（盈）审批单附件3：资产调拨单二十二、锅炉、蒸汽管网、压缩空气管网管理制度一、锅炉运行管理（一）每台锅炉应有运行及事故处理规程，否则不允许投入运行，对于同型号、同容量的锅炉，允许合用一种规程。（二）锅炉运行及事故处理规程的内容有：1.设备和燃料的特性；2.锅炉的升火；3.锅炉的运行；4.锅炉的停炉；5.锅炉机组事故及故障的处理。（三）司炉工人须经技术考试和操作考核合格后方能独立顶岗操作；凡脱离生产岗位超过二星期以上者，应先熟悉设备，经班长鉴定后方可顶岗，任何领导不得强迫司炉违章作业。（四）锅炉运行时，运行人员应认真执行岗位责任制，不得擅自脱离岗位，不得做与岗位无关的事。（五）使用166、锅炉的单位要指定专人负责锅炉设备的技术管理（包括运行管理、维护保养、定期检修）确保锅炉安全，经济运行。（六）锅炉运行时，遇下列情况之一，应立即停炉：1.锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下；2.不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；3.锅炉水位已升到进行规程所规定的水位上极限以上；4.给水机械全部失效；5.锅炉受热元件损坏，危及运行人员安全；6.水位表或安全阀全部失效；7.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。（七）为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸汽质量，防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件或发生事故，使用锅炉的单位必须做好水质管理和167、炉水、蒸汽质量化学分析管理工作。（八）发生锅炉事故时，应按国家劳动局颁发的蒸汽锅炉、受压容器事故报告办法上报主管单位。二、锅炉检修管理（一）年度大、小修计划编制：由车间设备主任负责，设备工程师（或技术员）会同检修班长负责汇编，并经车间运行班长和检修班长及有关人员讨论、补充和修改签字后于八月底以前报送机动部，进行全公司检修计划底平衡，季度、月度检修计划，由车间设备工程师（或技术员）编制，经主任签字及按时报送机动部平衡安排。（二）锅炉检修间隔时间大修：12年小（中）修：34个月（三）承担锅炉改造和修理的专业单位，必须经当地劳动部门统一。变动受压部件的重大修理和改造，应有施工技术方案，此方案应由公司168、技术负责人批准，并报主管部门和劳动部门备案。（四）锅炉改造和修理应有图纸、材质证明、施工质量检验证明等技术资料，修理和改造完工后，这些资料应存入锅炉技术档案内。（五）锅炉检修后底验收工作，凡大修必须由公司机动部组织有关人员进行验收；（中）小修由锅炉（动力）车间组织验收。三、蒸汽、压缩空气管网的管理（一）新增、改造蒸汽、压缩空气管线的管理：1.为新增建装置、设施而增加的蒸汽、压缩空气管线，在施工设计阶段前要向生产部书面提出使用申请，详细说明用途、用量、管径、接管位置、施工图纸需经机动部会签后方能发送施工单位安排施工。如在用户管辖的蒸汽、压缩空气管线上接出新用户，接管前需向生产部提出书面报告，由技169、术部门、原用户、设计部门、新用户协商决定后方能出施工图，如果私自同意外单位用汽，其能耗及费用均由供气单位自负。2用户需要移接、改造原有蒸汽、压缩空气管线、移接改造前应向生产部、书面提出申请、详细说明、用途、用量。管径并附上改造图纸，改造图纸经机动部会签后，方能发送施工单位安排施工。3.新增和改造的蒸汽、压缩空气主干线需经生产和机动部门验收合格方能交付使用。为了减少蒸汽散热损失，新上蒸汽主干线一律要求在保温层外包扎铁丝网，包保护层，然后包镀锌铁皮或铝皮，并要求保温体热损失数值符合有关规定。4.新增、改造的蒸汽管线，必须安装计量仪表，确保计量仪表和管线同时竣工，同时交付使用。5.为加强蒸汽使用管理170、，油品伴热管不得直接从系统蒸汽管线上接出，在施工设计阶段之前要向生产部门书面提出油品伴热管接管申请。（二）蒸汽、压缩空气管线管理分工：1.全公司蒸汽、压缩空气干线由动力车间负责管理和维护，凡与蒸汽、压缩空气干线相连的所有阀门一律由动力车间、负责开关和调节，其他任何单位或个人均无权操作。2.蒸汽、压缩空气管线管辖范围划分原则从与主干线相连的进生产装置（用户）第一道阀后，全部管线由用户负责管辖，如果该阀门设置在装置边界线内，则管辖边界划至装置边界线（或围墙）。由干线引出的支线同时有几个用汽单位时，由主要用户负责该支线的管理工作，但从分叉点开始的小支线则分别由其他用户负责管辖。3.蒸汽伴热线，由被加171、热油品管线的管理单位维护管理。4.各生产装置利用余热发汽装置内部的设备和管线由该装置负责操作维护和管理。5.全公司设置净化和非净化风管网。净化风只供装置仪表控制和仪表调试用，不得私自将净化风与非净化风串通使用。6.动力车间的管网班，对全公司任何地方的蒸汽管网、压缩空气管网和蒸汽、风的使用都有监督、检查的权利和义务。（三）蒸汽、压缩空气管网的运行管理：1.为了进一步做好节能工作，公司生产调度要经常了解、掌握各锅炉减压出口及各透平排汽、热电来汽的压力状况，以便按管网压力高低调整各运行锅炉符合直至调度运行锅炉开停。2.动力车间管线班每周要巡回检查蒸汽、压缩空气管线运行情况，登记管网缺陷和泄漏情况，督172、促检查用户搞好节能堵漏工作，并把检查情况向车间汇报。（四）锅炉水质管理中压锅炉水质管理执行一九八零年五月电力工业部颁发的电力工业技术管理法规中有关中压锅炉给水质量控制指标。（五）疏水器管理1.疏水器是具有阻流排水作用的自动装置，安装疏水器是提高蒸汽有效利用率的重要手段。所有产生凝结水的用汽点，其凝结水排出都必须安装疏水器，不允许不装或用小截止阀来代替。2.生产车间应建立疏水器台帐。在每月进行设备检查时，要记录每个疏水器的运行状况。3.输送饱和蒸汽的主干线，应在直线距离100200米长度上及管道最低点安装疏水器；输送过热蒸汽的主干线，可根据用户用汽特点及输送段可能产生凝结水的最低点安装疏水器。4173、.必须安装带过滤器的疏水器；不具备过滤装置的疏水器前应单独加装过滤器。为推进节汽工作，伴热管疏水器推广选用恒温或疏水器。5.应加强对疏水器的巡视检查，一旦发现疏水器动作失灵，跑冒蒸汽时，应及时更换。各使用单位应组织疏水器的研磨修复工作。6.加强对疏水器管理的评级考核工作。凡疏水器安装率达到100，疏水器完好率达到95以上时，可评为疏水器管理优秀单位；凡疏水器安装率达到100，疏水器完好率达90以上的，可评为疏水器管理优良单位。二十三、设备更新计划管理制度为了加强设备更新计划的管理，用好有限的设备更新资金，加强设备更新过程，特制定本规定。一、设备更新计划编制原则1.具备下列条件之一的在册设备（固174、定资产，下同）方可编报设备更新计划：（1）各类设备使用年限已到固定资产所规定的折旧年限，并已提完折旧费者。（2）经机动部组织鉴定确属质量不过关的试制产品或安全生产确无保证的设备。（3）属国家已公布的今后不再生产也不供应配件的能耗高、效率低、检修费用大的淘汰型设备。（4）现有设备、设施与国家主管部门最新颁发的法规规程、规范要求不符且经多年检验、考察、使用证明已无法保证安全生产者。2.申报更新设备的固定资产，必须是在册的固定资产，不在册的固定资产不得申报更新计划。3.虽属在册的固定资产，但其购置费用已一次摊入成本不再逐年提取折旧费，此类固定资产在申报更新计划时需加以注明，经审批后其更新费用仍由原费175、用渠道解决。4.更新设备选型应遵守以下原则：（1）不得选购属国家已公布的淘汰、能耗高、技术性能落后的设备。（2）要从安全、经济、耐用、节能、技术先进、备品配件来源可靠、性能满足生产需要等因素综合考虑设备选型，以求得设备费用最低的效果。（3）先国内后国外，凡国家设备能满足生产的应避免选购进口设备。5.填报更新设备计划时，必须逐项填好设备的型号、规格、参考价格、生产厂家。二、计划编制程序1.需更新的设备必须先填报设备报废申请表，经机动部组织鉴定，报请公司主管副总经理审批后，方可列报设备更新计划。2.年度设备更新计划与大修理计划同时布置编制并同时上报机动部。3.机动部每年五月上旬会同有关部门审查各车176、间的设备更新计划，经审查汇总并经公司主管副总经理审批的设备更新计划始为公司的正式计划，并由机动部编印于六月下旬分送各有关部门及车间。三、设备更新计划的实施：1.更新设备由供应部组织采购。未经供应部同意，各单位不得自行订货采购。2.供应部每季第一周编报更新设备定货、采购完成情况表。每年十二月二十五日前编报全公司年度更新设备定货、采购计划完成情况表，上报公司主管副总经理，同时抄送、机动、财务等部门。3.各车间每季第一周需编报设备更新计划完成情况季度报表。每年12月20日前编报设备更新计划完成情况年度报表，上报公司主管副总经理，同时抄报、机动、财务、供应等部门。四、设备更新计划的调整及结帐1.设备更177、新计划每年只编制一次，且已汇总由供应部统一安排订购，原则上不作调整和追加，确因生产需要或设计便更需要更改规格型号，增减数量者需更新设备变更申请单并经机动部、财务部、供应部同意会签报公司主管副总经理批准后方可变更。2.设备更新计划因定货、采购、运输等原因当年完不成计划的项目，需再度流入翌年的设备更新计划。3.凡当年定货、采购落空的项目，亦需再度列入翌年的设备更新计划，否则视作自行取消计划。五、经济责任制考核1.更新设备因订货采购等原因当年落空的项目，各单位不得擅自将费用改作采购其他设备，如若擅自将费用挪作它用，一经发现，视其情节轻重扣发该单位月度综合奖。2.更新设备一经安装投产，一个季度内需办完178、固定资产进帐手续，以便及时提取大修理及基本折旧基金，无故延迟办理者按该设备应提取的大修理及基本折旧金额扣发该单位综合奖金，直至办妥固定资产进帐手续时为止。二十四、设备零购计划管理制度1.为了加强设备零购计划的管理，搞好设备配套，提高经济效益及合理使用零购费用，特制订本设备零购计划管理制度。2.编报设备零购计划所列设备必须是生产、工作、生活中所急需的，杜绝出现零购设备“闲置”现象。3.零购设备的选型必须遵守以下原则：（1）不得选购属国家已公布的淘汰或能耗高、技术性能落后的设备。（2）要从安全、经济、耐用、节能、技术先进、备品配件来源可靠等方面考虑设备选型，以求得设备寿命周期费用最低而效益最好。（179、3）先国内后国外，凡国内设备能满足生产的应避免选购进口设备。4.填报更新设备零购计划时，必须逐项填好设备的型号、规格、参考价格、生产厂家。每台零购设备需由使用车间写一份申请，简明叙述零购原因、技术经济论证结果，经主管设备的部门审批后上报公司。5.年度设备零购计划与大修理计划同时布置、编制，并同时上报公司。6.机动部每年五月上旬会同有关部室审查各二级单位下一年的设备零购计划，经审查汇总并经主管副总经理审批的设备零购计划，始为公司的正式计划。由机动部编印于六月下旬分发各有关部室及二级单位。7.零购设备由供应部统一组织订货、采购，未经供应部同意，各单位不得自行订货、采购。8.供应部于每季第一周内编报180、零购设备订货、采购至上季末止的完成情况报表。每年十二月二十五日前编报当年零购设备订货、采购完成情况报表，上报公司主管设备副总经理，同时抄送、机动和财务。9.各二级单位每季第一周需编报设备零购计划完成情况季度报表，每年十二月二十五日前编报设备零购计划完成情况年度报表，上报公司主管设备副总经理，同时抄报公司机动部、财务和供应。10.设备零购计划每年只编制一次，原则上不再调整和追加。如确因生产需要需作调整或追加时，需由二级单位的主管领导审批后报公司机动部，由机动部会同财务、供应审查会签报厂主管副总经理批准后方可变更。11.设备零购计划因订货、采购、运输等原因当年完不成计划的项目需再列入下一年的计划。181、12.当年因订货、采购未落实的项目，也需要再列入下一年的设备零购计划，否则视作自行取消。13.设备零购计划必须严格执行，不准挪用采购其他设备，一经发现挪用，视情节轻重扣发该单位月度综合奖。14.零购设备一经投产，需在一季内办理固定资产进帐手续。二十五、工业建筑物、构筑物设备基础管理制度1.工业建筑物、构筑物设备基础都应加强维护，并能够保持设计要求，严禁增加额外负荷（包括栓挂吊装工具、起重苗点和支撑震动的设备和管道）以及任意开孔、拆除、2.凡因特殊情况需要开孔、扩孔、拆除、修改原设计，必须作出具体方案，经机动部门批准，方可进行。3.对原有的厂房、工业建筑物应定期进行普查鉴定。对防潮、防汛、防火、182、防尘、防雷击、防锈蚀等方面存在的缺陷，要及时采取措施解决。4.主要建筑物、构筑物、设备基础均设置标点，结合大检修进行检查观测，作出记录，发现隐患提出措施，及时办理。5.严格控制工艺条件，保证检修质量，杜绝跑、冒、滴、漏。当出现跑料、跑水等情况，操作工应立即处理。地面不准有积水、积酸、积碱及其他浸蚀性物料，以防损坏楼板、地面基础、墙面等建筑物。凡有防腐、隔离层的地面、基础、酸沟、墙壁等，严禁乱打孔、敲击与高温物或火焰接触，以免防腐，隔离层受到损坏。6.设置排汽筒（管）、排水管、取样点等，应远离建筑物，以防止浸蚀下沉。7.厂区内道上，不准堆放或排放有浸蚀性的物料或污水，不准随意破坏道路。如施工需要183、，需经机动部门批准后方可进行，施工完毕，由施工单位负责及时修复，并由机动部派人验收。8.由破坏路面性的各种车辆及运输设备，必须有可靠的保护路面不受破坏的措施，并报经机动部门批准后，方可在厂区道路上行走或拉运。9.为确保厂区地下设施不受损坏，保证安全生产因工程和生产需要动土时，必须按规定办动土证后方可施工。10.工业建筑物、构筑物、设备基础设计审查和竣工验收应有机动部门的人员参加，如是关键设备的基础设计审查和竣工验收应有机动部的人员参加。二十六、计量管理制度一、计量管理办法和实施细则（一）总则1.为了加强工厂的计量管理工作，根据中华人民共和国计量法，中华人民共和国计量法实施细则，结合公司具体情况184、特制订本办法。2.计量工作是工厂工艺过程、产品质量、能源消耗和经营管理的一项重要技术基础工作，其主要任务是：贯彻执行国家颁发的计量法，实施计量监督，贯彻法定计量单位，建立工程计量标准和量值传递系统，保证量值准确可靠。（二）计量机构及职能1.机动部下设兼职计量员为工厂的计量管理，负责统一管理全公司的计量工作，其主要职能是：A.宣传、贯彻国家的计量法及有关法规，制订工厂计量管理制度，编制计量器具管理目录，对全公司计量工作实施监督管理。B.贯彻执行法定计量单位，建立工厂计量标准，开展量值传递和计量器具的检定修理。C.全公司各部门、车间、班组和个人使用的计量器具，必须按周期检定计划和有关规定送本厂仪表185、车间或市计量局检定，周期受检率应达到百分之九十八以上。D.组织本厂计量人员的培训、考核工作，协调全公司及厂外的计量纠纷。2.计量员应配合上级有关计量行政管理部门开展计量工作，并接受其监督指导。（三）计量器具与检定1.计量员根据生产和管理的需要，建立相应的最高计量标准器，经政府计量行政部门考核合格后，开展传递工作。2.计量员将全公司所用的强制检定的计量器具送交国家授权的计量技术机构进行检定。3.自行开展计量检定的项目，必须按国家计量检定系统和检定规程对计量器具进行检定。（四）计量人员1.计量人员应包括计量管理，计量监测和计量器具维修人员，各类人员应保持工作相对稳定。2.计量检定、测试人员，应按有186、关规定进行考核，未经考核合格的上述人员，不得出具计量检定证书，不得签发测试报告。3.计量员有权制止和拒绝使用不合格，超过周期或无合格标志的计量器具，对破坏计量器具或提供伪造数据的人员，应予抵制或揭发，必要时向上级反映。4.计量人员享受本单位相应技术人员和生产工人的同等待遇，对在有碍健康条件下工作的计量人员，应根据需要发给劳保用品和采取相应的保健措施。（五）费用1.开展计量工作所需费用应纳入正常渠道开支，购置更新计量器具所需经费应列入计划解决。2.开展协作检定测试和修理计量器具，按国家技术监督局和物价局的有关规定收费。二、计量人员岗位责任制（一）主管计量副总经理1.贯彻执行国家和颁发的计量政策、187、法令，并监督、检查执行情况。2.直接领导全公司计量工作，了解公司计量工作状况。3.领导编制本公司计量工作发展规划，并逐步付诸实施，把企业的计量工作提到生产和经营管理的议事日程上来。4.负责批准计量工作各种规章制度。5.领导并主持解决公司内外有关计量纠纷。（二）计量管理员1.认真组织宣传、贯彻执行图象计量法和有关规定，并监督检查执行情况。2.负责编制计量器具检定周期计划，按期对全公司的计量器具进行检定，确保计量器具的准确可靠。3.组织有秩序的工作，保持环境卫生，完成领导交付的工作任务。4.针对生产关键，组织计量人员开展技术革新和合理化建议，积极推广新技术，帮助计量人员练好基本功，提高技术水平。5188、.负责组织协调解决公司内计量方面存在的问题与计量纠纷。（三）计量工（包括：油品计量工，检斤工）1.努力学习计量法和计量技术业务，了解并熟悉本公司生产情况，不断提高计量管理检定和测试水平。2.做好计量测试工作，提供准确可靠的计量数据，为提高产品质量和经济效益服务。3.对违反计量法令造成损失的单位和个人，计量人员有权查明原因，向有关领导提出处理意见。4.对计量器具，仪器、仪表做到合理使用，精心维护，经常保持良好状态。5.保证不合格的计量器具不出手，并做好记录。（四）计量修理员（工）1.努力学习技术业务知识，不断提高仪器（表）修理技术水平。2.按期完成计量器具的修理任务。3.凡经修理的各类计量器具，189、必须达到检定规程的质量要求。4.凡使用过的量仪检具，必须精心维护，保持良好状态。三、计量器具采购、入库、流转、降级、报废核准（一）全公司的各类计量器具（包括计量标准器）由各使用单位提出采购申请，经计量管理员会签后采购部门进行采购。（二）外购的计量器具（仪器、仪表）进厂后，由仓库进行数量验收，然后将量仪连同清单一并送仪表车间检定室作质量验收，经检定合格者，由检定人员签发合格证，并在清单上签章后方可入库，不合格者由检定人员开“检定结果证明书”由仓库办理退货手续。（三）各单位在仓库领取量仪后，应立即送有关单位进行登记，编号列入周期检定计划。为了防止混乱，在使用中发现无计量编号的量仪一律没收。（四）量190、仪经检定需修理时，由检定人员填写“量具仪表修理通知单”一式三份，作为量具仪表的流程和修复的依据。（五）凡属正常损耗经修理后有使用价值的量仪，通过检定，对照标准要求，可降级使用，在检定证上注明实际等级。（六）凡属正常损耗而又不能修复的量仪，实行报废，由检定人员开具“计量器具报废单”一式三份，作为计量员和各单位销帐及领取新量仪的凭证。（七）对报废的量仪由计量员集中隔离保管，不得流入生产继续使用，否则要追究责任。（八）属于非正常损耗的量仪，由使用单位负责查明原因，进行处理后，计量员才给予办理量仪的修理或报废手续。四、计量器具周期检定（一）凡使用中的量仪必须实行周期检定（检定项目和周期按国家检定规程执191、行）。送检率98，合格率95以上。（二）对检定合格的计量器具，应发给合格证，无合格证或超周期的量仪均不准在生产中使用，否则要追究责任。（三）检定人员在每月30日前编制好下个月的周期检定计划送交各单位，各单位量仪使用（管理）人员应积极配合，组织送检，如果送检率达不到指标，作为工作失职，要追究责任。（四）强检计量器具的周期检定计划，由计量组每年向市计量检定所报出。按周检计划进行检定。五、计量器具的使用、维护、保养（一）标准计量器具必须送上级计量部门检定合格后，才可使用，无合格证或超过检定周期的，严禁使用。（二）标准计量器具和精密测试仪器要制定专人使用，未经训练的人员，不得单独上机操作，操作者要严格192、执行操作规程。（三）使用中的计量器具，各单位必须由专人保管，并要制订报关人员的责任制度，以及计量器具的领发，维护保养、赔偿等办法。（四）计量器具的修理，应由专职修理人员修理，其他任何人不得擅自进行修理，否则要负赔偿责任。（五）仓库存放的计量器具，要注意保存的有效期限，超过有效期的应重新进行保养（清洗、上油或通电运行）。六、计量器具分级管理办法（一）本着科学合理的管理原则，结合公司具体情况，对计量器具实行A、B、C分级管理。（二）计量器具分级具体规定如下：1.A级计量器具（1）企业最高计量标准器和用于量值传递的工作标准计量器具。（2）列入强检目录并用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面193、的计量器具。2.B级计量器具（1）用于企业工艺控制，质量检测有计量数据和精度要求的计量器具。（2）用于企业内部核算、能源、物资管理用的计量器具。（3）专用计量器具和限用计量器具。3.C级计量器具（1）生产中使用的固定安装不易拆卸的计量器具。（2）一次性使用和实行有效期管理的计量器具和标准物质。（3）使用中无严格准确度要求的计量器具。（4）寿命短、低值易耗及自制的计量器具。（三）具体管理办法：1.A级目录中的强检计量器具和企业最高标准器应按期全部送检。2.B级计量器具，有条件自检的，应按实际要求确定检定周期，制定周检计划、实行周期检定。3.C级计量器具实行入厂一次性检定或进行有效期管理。4.凡本194、公司不能检定的计量器具一律送有关计量机构进行检定。5.不易拆卸的固定安装的计量器具，在设备检修时进行检定。6.限用计量器具应在检定证书上注明准用量值范围和使用场所，并在计量器具上有明显标志。（四）未经检定合格的计量器具不得流通使用。七、计量原始数据、证书和技术资料的管理（一）原始数据单应字迹清晰，不得用铅笔书写，不得随意涂改，操作者（检定员）应签上全名，不得写一姓氏代替。（二）凡是精度高，复杂的监测记录，必须进行校核，以保证测量数据准确、可靠。（三）检定记录、证书经审核校对者签章后方可生效。（四）精密测试的原始记录和证书，应存放在一起，妥善保管，在两年内不得销毁、以待查对。（五）计量标准要建立195、技术档案，包括技术说明书，检定合格证书和检修记录等。（六）在用器具、仪表的清册、总帐、周期检定日程表和历史记录等是计量器具检定、修理和掌握流转过程的原始依据，必须认真填写清楚，妥善保存。八、在用计量器具的现场抽检（一）为确保计量器具示值准确，在周期检定合格的计量器具中按比例（510）进行抽检。（二）抽检工作由计量管理人员指定的各专业负责人不定期进行，但每季不得少于一次。（三）做好抽检记录，并作为当月考核内容之一。（四）抽检内容为在用计量器具的主要精度项目。八、计量人员的培训与考核、奖惩（一）计量人员要进行专业定向培训，培训计划由计量管理员提出，经主管领导批准后执行。（二）凡从事计量检定和油品计196、量的人员，都应参加上级计量部门举办的考核，领取检定员（油品计量员）证，考核不合格者，可在指定时间内复试，复试不合格者，调整其工作岗位。（三）为了充分发挥计量人员的积极性、创造性、在公司生产、科研和管理工作中对在工作方面作出显著成绩的集体和个人应给予表彰或奖励。二十七、抗震防灾管理规定一、总则（一）为使抗震防灾工作持久有效地开展，在遭遇到地震时能最大限度的减轻灾害，保护国家财产和职工人身安全，特制定本规定。（二）本规定适应于东兴公司以及东兴公司属各车间。（三）抗振防灾实行“预防为主、平震结合，常备不懈”的方针，抗震防灾制定的各项措施要与安全生产措施相结合，与抗御其它自然灾害的措施相结合，与建设发197、展计划相结合，与湛江市抗震防灾规划相结合，从公司实际情况出发，不断增强综合抗震能力，做到遭遇到七烈度突发型地震时，工程基本不坏，不发生严重的次生灾害，能维护或有效地制止次生灾害的蔓延，为尽快恢复生产创造条件。（四）严格执行国家和股份公司各项抗震防灾技术措施和行政法规，积极采用先进的抗震防灾技术，最大限度地减轻地震灾害损失。（五）各部室、车间和东源公司等单位的职工，都有参加抗震防灾活动的义务和责任。二、任务（一）抗震救灾的任务分为：震前预防准备、震时应急救灾、震后恢复重建三个阶段，以震前预防为主。（二）震前预防准备工作，包括以下内容：1.修订和实施抗震防灾规划；2.建立以现时生产体制为基础的综合198、抗震防御体系，培养一支抗震防灾救灾的技术和管理队伍；3.对已建工程进行全面抗震鉴定，根据鉴定结果进行抗震加固，并定期保养与维修，保护加固设施不受损坏，对无加固价值的危险临时建筑，要有计划的拆除；4.在新建和技术改造工程时，工程结构应符合建筑抗震设计规范（GBJll89）的要求；5.保持救灾设施处于完好，达到随时可用的状态；6.制订生产岗位和专业指挥系统震时应急措施，并组织训练和演习；7.普及地震、抗震、防震、救灾的知识教育；8.制定关键要害岗位人员震时操作要领和避震措施；9.确定职工家属避难场地和合理疏散路线；10.制定震时生活、生产、建设的物资贮备方案，并与正常的生活、生产、建设贮备相结合。199、（三）震时应急救灾工作包括以下内容：1.地震发生后，抗震救灾体制中的各级领导及工作人员应立即自动到岗，立足自救，实施指挥和救灾；2.保证通讯设施完好，做到内、外、上、下的主要联络畅通；3.根据震情，及时准确地实施安全生产或安全停车方案，以及为防止次生灾害发生或控制次生灾害蔓延，采取紧急处理措施；4.及时实施消防、医疗救护、人员疏散、交通管制、治安保卫、抢险抢修、物资供应等应急对策。尽力保证人员和生产安全，维持好社会秩序；5.抓紧组织好防余震的工作。在地震部门解除强震预报以前，应组织专业人员对建筑物进行鉴定，确认其抗震性能良好后方可使用。对可能造成扩大灾情、次生灾害蔓延和威胁人身安全的危险部位，200、以及可能成为恢复通讯、供水、供电、供气和交通障碍的关键设施。应果断采取有效措施进行排险和抢修；6.及时向上级和当地政府报告灾情，合理争取外援或执行援外任务；7.做好恢复生产前工程和设施的严格检查。（四）震后恢复重建工作1.妥善安排受灾人员的救护安置；2.处理震损工程的临时加固、封闭或折除。凡经鉴定需要拆除的工程，要报上级抗震防灾主管部门批准；3.进行灾情调查、统计、核实和抗震救灾总结；4.结合发展规划编制恢复和重建的计划；5.对于生产系统破坏严重的，其恢复及重建计划要报上级主管部门批准。三、组织（一）成立以公司总经理直接领导的抗震防灾委员会，具体领导抗震救灾工作。 抗震救灾委员会组成： 总指挥201、：总经理 副总指挥：党委书记、工会主席 下设六个专业指挥部： 总指挥部办公室（通讯联络） 生产对策专业指挥部 机动抢修专业指挥部 治安保卫专业指挥部 后勤医疗专业指挥部 供应运输专业指挥部（二）各专业抗震防灾指挥部的组成：1.总指挥部办公室（通讯联络）：设在经理办公室，由经理办主任任办公室主任。2.生产对策专业指挥部： 指挥：生产副经理 副指挥：生产部正、副主任 办公室：生产调度室 调度长任主任 直属单位：各生产运行车间、辅助生产运行车间、技术处、安全处、消防队。3.机动抢修专业指挥部： 指挥：设备副总经理 副指挥：机动部正、副主任 办公室；机动部总计划任主任 直属单位：各检维修车间4.治安保202、卫专业指挥部： 指挥：人事后勤副总经理 副指挥：人事部主任 办公室：人事部办公室、人事部主任 直属单位：人事部、保安队5.后勤医疗专业指挥部： 指挥：工会主席、东源公司总经理 副指挥：东源公司副总经理 办公室：东源公司经理办公室，服务科长任主任 直属单位：东源公司所属各单位6.供应运输专业指挥部 指挥：供应部主任 副指挥：东源公司副总经理 办公室：供应综合计划办公室，计划任主任 直属单位：供应部、东源公司（三）抗震防灾实行震时“记功、评模”的精神鼓励政策，由各单位考核，申报总指挥部批准发布。平时实行经济责任制考核，由抗震办具体负责。（四）公司抗震救灾委员会受当地政府和中国石化股份公司抗震办公室203、领导。（五）抗震防灾经费，根据抗震防灾项目类别，按各自经费渠道（基建、技措、大修、安全、宣教、科研）解决。（六）中国石化股份公司补助的抗震防灾经费，专款专用，不准挪用。四、计划（一）抗震办公室负责编制公司年度抗震防灾计划，经上级领导审定后，于每年十月底前上报股份公司抗震办公室，经批准后执行。抗震防灾计划的执行情况按照上级部门有关统计规定，按时上报。五、奖惩（一）对于在抗震、防灾、救灾活动中作出贡献的单位和个人，将给予表扬和奖励。对在工程抗震加固和建设中，在保证和提高质量的前提下，采用先进抗震技术和技术革新、节约材料以及提高工效，缩短工期，降低工程成本等方面有贡献的单位和个人，将按照国家有关规定204、给予奖励。（二）在抗震防灾活动中，由于玩忽职守，造成重大损失的单位和个人，将视其情节轻重，给予行政或经济处罚六、其他（一）从事抗震防灾、救灾工作人员的职称、工资、级别、奖金、加班费及劳动保护用品，和本公司相应干部和工种标准一致。二十八、设备完好标准第一 机泵部分一、往复泵完好标准（一）运行正常，效果良好：1.压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上。2.注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通；油杯好用；润滑油选用符合规定。3.运行平稳无杂音，冲程次数在规定范围内。4.填料无明显泄漏（1）石棉类填料：轻质油不超过30滴/分；重质油不超过15滴/分。（2）塑料205、类填料：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。（3）气缸端不允许蒸汽泄漏。（二）内部件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用，以及拉杆、活塞、活塞环等安装配合、磨损极限及阀组 严密性，均应符合部颁规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用。1.安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确。2.主体完整、稳定、摆轴销子、放水考克等齐全好用。3.基础、泵座坚固完整；地脚螺丝及各部连接螺丝应满扣、齐整、紧固。4.进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏。5.泵体清洁，各部保温、油漆完整，符合部颁规程规定。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备履历卡；2.检修及验收记录；3.运行206、及缺陷记录；4.易损配件图纸。二、离心泵完好标准（一）运行正常，效能良好：1.压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上。2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定，滚动或滑动轴承温度分别不超过70或65。3.运转平稳无杂音，窜轴和振幅符合部颁规程规定。4.轴封泄漏。填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。（二）内部件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子晃动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合部颁规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.压力表207、应定期校验，齐全准确，控制自动连锁系统灵活可靠，安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用。2.主体完整、稳定、挡水盘等齐全好用。3.基础、泵座坚固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝应满扣、齐整、紧固。4.进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏，逆止阀灵活好用。5.泵体清洁，各部保温、油漆完整，美观。6.附机达到完好。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备履历卡；2.检修及验收记录；3.运行及缺陷记录；4.易损配件图纸。三、活塞式压缩机完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上。2.压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承、十字头、208、气缸等处）油路畅通。油压、油位，润滑油选用均应符合规定。3.运转平稳无杂音，机体振幅符合部颁规程规定。4.运转参数（温度、压力）符合规定。各部轴承、十字头等温度正常。5.轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排出。6.振动符合规定。（二）内部件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头轴瓦、阀片等安装配合、磨损极限以及严密性，均应符合部颁规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校验，灵敏准确。安全护罩、对轮螺栓、锁片齐全好用。2.主体完整、稳定、安全销等齐全牢固。3.基础、机座坚固完整，地脚螺丝、各部螺丝应满扣、齐整、紧固。209、4.进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏。5.机体整洁，油漆完整，符合部颁规程规定。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备履历卡；2.检修及验收记录；3.运行及缺陷记录；4.易损配件图纸及结构图；5.定期状态监测记录；四、离心式压缩机完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上。2.润滑系统（油泵、轴承箱、油杯）封油系统与冷却系统气体密封平衡管等畅通好用，润滑油封油选用符合规定。滚动或滑动轴承温度分别符合规定。3.运转平稳无杂音，窜轴和振动符合部颁规程规定。4.滑油、封油的高位油箱，轴向位移控制系统防喘措施及压力流量控制210、油气差压控制齐全好用，报警及停机控制系统灵敏准确。（二）内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，及转子晃动量，各部安装配合、磨损极限，均应符合部颁规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用1.压力表、真空表、转速表、温度计传感器、测温测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确。安全护罩、对轮螺丝，锁片等齐全好用。联轴器具及盘车机构齐全好用。2.主体完整，稳钉、机体排污考克等齐全好用。3.基础、机座坚固完整；地脚螺丝及各部连接螺丝应满扣、齐整、紧固。4.进、出口管线阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。5.机体整洁，油漆完整，符合部颁规程规定。（四）技术资料齐全准确，应具有：1211、.设备履历卡；2.检修及验收记录；3.运行及缺陷记录；4.易损配件图纸及结构图；5.定期状态监测记录五、离心式风机完好标准（一） 运转正常，效能良好： 1.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上； 2.润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。轴承温度不超过设计规定； 3.运转平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定； 4.防喘振系统灵敏可靠。（二） 内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。（三） 主体整洁，零附件齐全好用： 1.压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用； 212、2.主体完整，定位销、放水阀等齐全好用； 3.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 4.进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏； 5.机体整洁，油漆完整美观。（四） 技术资料齐全准确，应具有： 1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求： 2.定期状态监测及分析记录；3.设备结构图及易损配件图。六、螺杆式压缩机完好标准（一）运转正常，效能良好； 1.设备出力能满足生产正常需要，或能达到铭牌能力的90以上； 2.润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，轴承温度符合规定； 3.润滑油，压力、流量测检及报警、停机控制设施应灵敏准确；213、 4.运转平稳无杂音，各部振动符合标准。（二）内部机件无损，质量符合要求： 1.螺杆等机件材质选用符合设计要求； 2.转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均匀应符合规程规定。（三） 主体整洁，零附件齐全好用： 1.压力表、温度计、安全阀应定期校验，灵敏准确，安全护罩、联轴器等零部件及盘车机构齐全好用： 2.主体完整，定位销、机体排污、放水阀齐全好用； 3.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 4.进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏； 5.机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观； 6.附机达到完好。（四）技术资料齐全准确，应具有： 1214、.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； 2.定期状态监测记录；3.设备结构图及易损配件图。七、轴流式风机完好标准（一）运转正常，效能良好： 1.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上； 2.润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）选用符合设备润滑管理制度的规定。滚动轴承或滑动轴承温度应符合规定； 3.运转平稳无杂音，电流指示正常； 4轴振动及轴位移符合规程规定； 5.防喘振，防阻塞系统灵敏好用。（二） 机件无损，质量符合要求： 1.主要机件材质的选用应符合设计要求： 2.叶片及外壳无变形，安装角度符合规定。转子、传动部份安装配合及磨损极限应符合检修规程的规定。（三） 主体整洁，零附件215、齐全好用： 1.叶片（轮）、机座、安全网齐全完好，安装合理； 2.基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； 3.机体整洁，油漆完整美观； 4.油系统及辅属设备运行正常，备用油泵备用状态良好。（四） 技术资料齐全准确，应具有： 1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； 2.定期状态监测及分析记录； 3.润滑油定期分析记录； 4.设备结构图及易损配件图。八、工业汽轮机完好标准（一） 运转正常，效能良好：1.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；2.压力润滑系统（油泵、油箱、冷却器、过滤器看窗等）运行正常。润滑油油质符合规定，备用泵备用状态良好；3.运转平稳无杂216、音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求；4.轴封各处压力正常；5.主汽阀、调速阀、出口阀灵敏可靠；6.缸体胀差，轴向位移符合设计要求，主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量、各级汽封间隙、动静叶片间隙、轴向间隙、径向及轴向均应符合检修规程规定。（二） 主体整洁，零附件齐全好用：1.安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表、出口排大气阀应定期校验，灵活可靠；2.主体完整，顶丝、稳钉、锁片等齐全牢固；3.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；4.进出阀门及润滑、冷却、冷凝系统等管线，安装合理，不堵不漏；5.机体清洁，保温，油漆完整美观。（三） 技术资料齐全准确；217、应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.润滑油定期检验分析记录；3.主要汽轮机定期状态监测及分析记录；4.设备结构图及易损配件图。九、真空回转过滤机完好标准（一） 运转正常，效能良好： 1.设备出力能达到铭牌规定的90以上；2.运行平稳，无异常振动，真空度符合铭牌要求；3.压辊与压辊刮刀接触均匀，压辊弹簧灵活好用，洒水系统正常，洒水均匀，通畅平直，错气与吹气系统不得有渗漏与串气现象；4.润滑良好，油路畅通，润滑油（脂）使用符合要求，油液正常；5.轴承部位温升正常，符合设计要求。（二） 内部机件无损坏，质量符合要求：1.转鼓、滤篦、错气轴、搅拌器、分配头、错气盘等主要零件材质选用218、符合图纸要求；2.各部件的安装配合及磨损极限应符合检修规程要求。（三） 主体整洁，零附件齐全好用：1.主体完整，转鼓、刮刀、搅拌器、排风装置等齐全好用；2.控制阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵不漏，涂色明显；3.基础、机座完整，地脚螺栓及各部件联接螺栓应满扣、齐整、紧固；4.机体清洁，主机及附件无锈蚀，油漆完整，无跑、冒、滴、漏。（四） 技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.设备结构图及易损配件图。十、离心机完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上。2.润滑系统（油泵、轴承箱、油杯）封油系统与冷却系统气219、体密封平衡管等畅通好用，润滑油封油选用符合规定。滚动或滑动轴承温度分别不符合标准。3.运转平稳无杂音，窜轴和振动符合部颁规程规定。（二）内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，主轴，推杆的晃动及各部安装配合、磨损极限，均应符合部颁规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用1.主体完整，转鼓、筛网、洗涤喷嘴、布料器、离合器、刹车装置等齐全好用。2.进、出口管线阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直、不堵、不漏。3.基础、机座坚固完整；地脚螺丝及各部连接螺丝应满扣、齐整、紧固4.机体整洁，油漆完整，符合部颁规程规定。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备履历卡；2.检修及验收记录；3.220、运行及缺陷记录；4.易损配件图纸。十一、板框式过滤机完好标准（一）运行正常，效能良好：1.过滤运行平稳，设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上。2.闸把扳手、丝扣、机盖、油压缸油杯、注油点齐全畅通。润滑油选用符合规定。（二）内部机件无损，质量符合要求：主要机体材质的选用及滤板、两端压盖的变形，平行度和各部安装配合符合检修质量标准。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确好用。2.主体完整，闸把扳手、卡瓦、放油考克集油槽等齐全好用。3.基础、机座坚固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、紧固。4.进、出口管线阀门及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直221、不堵、不漏。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备履历卡；2.检修及验收记录；3.运行及缺陷记录；4.易损配件图纸及结构图。十二、减速机完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上。2.润滑油环、注油点、压力润滑油泵等油路畅通好用，机箱液面管或油标尺齐全良好。润滑油选用符合规定，滚动或滑动轴承温度分别不超过标准。3.运转平稳无杂音，窜轴和振动符合部颁规程规定。（二）内部机件无损，质量符合要求：主要机体材质的选用，及对轮晃动量、主轴轴承等安装配合、磨损极限符合规程要求。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.油压系统的减压阀、安全阀、压力表、温度计应222、定期校验，灵敏、准确、好用。2.主体完整，稳定、顶丝、背帽锁片等齐全完好。3.基础、机座坚固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、紧固。4.机体整洁，油漆完整，符合部颁规程规定。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备履历卡；2.检修及验收记录；3.运行及缺陷记录；4.易损配件图纸。十三、套管结晶器完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上。2.油槽完整，注油点畅通，轴承、链轮润滑良好，润滑油选用符合规定。3.运转平稳无杂音，链轮、链条吻合良好。（二）内部机件无损，质量符合要求：主要机体材质的选用，各部安装配合，磨损极限应符合部颁规程规定。（三223、）主体整洁，零附件齐全好用：1.压力表、温度计应定期校验，灵敏准确。防护罩齐全。2.主体完整，链轮、轴承架及档圈等齐全好用。3.基础、机座坚固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝满扣、齐整、紧固。4.机体整洁，油漆完整，符合部颁规程规定。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备履历卡；2.检修及验收记录；3.运行及缺陷记录；4.易损配件图纸。十四、电动葫芦（3t以上）完好标准（一）运行正常，效能良好：1.起重能力达到铭牌要求，或能满足正常生产需要；2.运行平稳无杂音，无颠波现象；3.各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规定；4.卷扬、行走、制动机构灵敏可靠5.电源引入器、磁力起动器、手动按钮开关、限位开224、关等电气装置安全可靠。（二） 各部构件无损，质量符合要求。 主要构件材质选用应符合设计及有关要求，各部安装配合，磨损极限应符合设计图纸规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.主体完整，各部连接及机座螺栓齐全紧固，滑轮、吊钩灵活好用，电缆滑线整齐，行走灵活；2.钢丝绳磨损均匀，符合安全规定；3.轨道终点有安全档（碰头木），电动葫芦有升高限位开关，转筒有排线器；4.机体表面无锈蚀，保持清洁；5.电气设备接地良好。（四） 技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.使用说明书。十五、桥式（龙门）起重机械完好标准（一） 运行正常，效能良好：1.起重能力达到铭牌要求，或能225、满足正常生产需要；2.运行正常无杂音，无颠波现象，各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规定；3.大车、小车轮子行车平稳无摆动，无严重“啃道”：4.各制动装置灵敏可靠。（二） 各部构件无损，质量符合要求：1.主要机件材质选用，安装配合，磨损极限应符合设计图纸的规定；2.大梁上拱度变形、对角线误差、轨道和轨距直线性误差及轨道坡度应符合起重机安全技术的规定；3.轨道终点有安全档（碰头木），提升行走应有限位开关，大小车应有缓冲器；4.机体表面无锈蚀，保持清洁；5.电气设备外壳接地良好，开关、控制元件性能可靠、安全电铃及照明齐全好用。（三）技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要226、求；2.使用说明书。十六、叉车完好标准（一）运行正常，性能良好：1.发动机起动容易，怠速平稳，各种转速下运转正常，无异响；2.传动机构工作正常，离合换档、变速、操作轻便，工作可靠；3.货架起升能力能达到铭牌能力的90以上，升降平稳，倾斜操作自如；4.转向机构操作轻便，行驶中无跑偏、摆头现象；5.制动性能应符合中华人民共和国机动车制动检验规范（试行）的规定。（二）机件无损，精度符合要求：1.全车主要零部件，总成和附件应符合相应的技术条件，各项装备齐全；2.各部位运行温度正常，润滑符合说明书要求；（三）机体完整，零附件齐全好用：1.机体完整，遮阴棚，挡风玻璃完好，油漆洁净；2.润滑、液压、冷却、气227、动等系统管路不堵不漏，机泵阀门灵活可靠，仪表、灯光、信号、标志齐全，工作正常；3.电器开关灵活，电机工作正常；4.全部螺栓紧固，无松动。（四） 技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.使用说明书。十七、皮带输送机完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备出力能满足正常生产需要；2.附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准；3.润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过规定；4.运行平稳，无异常声音，皮带不严重跑偏，扣架不发生异常的震动或位移。（二） 各部机件无损坏，质量符合要求： 主要机件制造、装配质量，磨损极限符合技术要求。（三）主体整洁，零附件齐全228、好用：1.各滚筒、托滚润滑良好，转动灵活；2.安全保护装置齐全可靠；3.主机清洁，油漆完整美观。各部螺栓应满扣、齐整、紧固。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求：2.设备结构图及易损配件图。十八、烟气轮机完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备效能满足生产要求；2.润滑系统畅通不漏，油温正常，润滑油牌号和质量符合规定；3.运转平稳无杂音，轴承温度、轴位移符合有关技术规定，振动符合标准要求；4.冷却蒸汽系统应符合设计规定，各密封点不漏；5.进排气罐、过渡段、导流锥段密封良好，无烟气泄漏。（二） 内部机件无损，质量符合要求：1.主要机件材质的选用符合设计或满229、足工况要求；2.转子、主轴等部件的安装配合应符合设计要求，径向轴承和推力轴承、汽封、油封、动静叶顶等间隙包括磨损极限均应符合规程规定。（三） 主体整洁，零附件齐全好用：1.主体完整，顶丝、稳钉、滑销窥视孔、阀门和视镜等附件齐全好用；2.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；3.机座导轨表面无损伤并保持清洁；4.机体清洁，各部保温，油漆完整美观；5.压力表、真空表、温度表和振动、转速、温度探头及其控制联锁系统灵敏准确并应定期校验；6.烟机进口及分路阀应灵活好用不漏；7.油系统运行正常，备机处于良好的备用状况。（四） 技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备230、管理制度要求；2.定期的状态监测及分析记录；3.设备结构图及易损配件图。第二 工艺部分一、塔类完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；2.压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内：3.各出入口，降液管等无堵塞。（二） 各部构件无损，质量符合要求： 1.塔体，构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落； 2.塔体、构件、村里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象； 3.塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确；2.消防线、放空线、紧急放231、空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；3.梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温，油漆完整美观。静密封无泄漏；4.基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉。各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。（四）技术资料齐全准确，应具有；1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；3.设备结构图及易损配件图。二、管式加热炉完好标准（一）运行正常，效能良好；1.设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90以上，但不能超负荷运行；2.各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；3.炉管无局部过烧、裂纹、鼓包232、管径胀大，炉管弯曲不超标；4.火嘴无结焦、堵塞。自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；5.炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求。（二）炉体及内部构件无损，质量符合要求：1.各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装等质量要求应符合规程规定。吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；2.炉墙、村里无严重损坏脱落现象。（三）主体整洁，零部件齐全好用；1.炉体、对流段、烟造与基础完整，无严重倾斜和裂纹。各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；2.压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确。看火孔、防爆门、人孔门、消防线、紧急放空与防雷接地等安全措施齐全可靠：照明设施齐全好用；3.进出口233、管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；4.附属管线安装合理，所有螺栓应满扣、齐整、紧固；5.炉体及附属设施整洁，保温，油漆完整美观。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.设备结构图及易损配件图。三、催化裂化反应器、再生器完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备效能满足正常生产需要或达到设计要求，不超温，不超压，不超载运行；2.压力、温度、流量等指示，准确灵敏，调节灵活；3.燃料油、降温汽油、旋分冷却蒸汽、防焦蒸汽和汽提蒸汽、松动风和反吹风系统、燃料喷嘴和防爆门等畅通好用；4.内衬或外保温必须完整，内衬无脱落，外表面温度不超过设计规定。（二）各部234、构件完好无损，质量符合要求：1.设备本体无超标缺陷，如有超标缺陷，须经安全评定“合格”；2.旋风分离器、分布管（板）、料腿、翼阀和膨胀节、辅助燃烧室、防焦室和外集气室、内取热器等制造质量符合标准，安装符合规范要求；3.各部构件的材质选用符合规定，无明显冲蚀和严重变形。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.滑阀、塞阀、外取热器、提升管和弹簧吊架及各种仪表齐全好用；2.消防线、放空线、紧急放空线、照明等安全设施齐全畅通；3.设备主体整洁，梯子、平台、栏杆完整牢固，油漆完整美观；4.支座牢固，基础完整，无不均匀下沉，各部螺栓满扣、齐整、紧固、符合设备抗震要求。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备档235、案，并符合总公司设备管理制度要求；2.压力容器使用许可证；3.设备结构图及易损配件图。四、管壳式换热器完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90以上；2.管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。（二） 各部构件无损，质量符合要求：1.各零附件材质的选用应符合设计要求；安装配合应合规程的规定；2.壳体、管束的冲轮、腐蚀在允许范围内；同一管程内被堵塞管数不超过总数的10。3.隔板无严重扭曲变形。（三）主体整洁，零部件齐全好用：1.主体整洁，保温、油漆完整美观；2.基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；3.壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等236、无渗漏；4.压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.属压力容器设备应取得压力容器使用许可证； 3.设备结构图及易损配件图。五、水浸式冷却器完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上。2.水箱与列管无渗漏和严重结垢。3.箱底沉积泥沙不得接触最下一排管子。（二）内部机件无损，质量符合要求：水箱、管子无严重腐蚀及穿孔，支架牢固。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.根据情况应装有压力表、温度计。2.水箱没有严重变形，基础无不均匀下沉。3.进、出口阀及法兰无滴漏。237、各部螺栓，紧扣、紧固（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备履历卡；2.检修、鉴定及验收记录；3.运行及缺陷记录；4.易损配件图纸。六、压力贮罐完好标准（一）罐体完整，质量符合要求：1.产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；2.压力贮罐所用材料应符合GB15089钢制压力容器第二章规定，同时应符合劳动部压力容器安全技术监察规程第二章规定；3.罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；4.支座牢固，基础完整，无不均匀下沉：各部螺栓满扣、齐整、紧固、符合设备抗震要求；5.贮罐不得超压、超温238、超负荷运行；6.有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。（二）附件齐全，灵敏好用：1.安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠；2.压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；3.接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；4.消防、安全、喷淋设施完整。（三）罐体整洁，防腐良好：1.罐体清洁，油漆，保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；2.贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；3.罐体及附件的腐蚀在允许范围内。（四）技术资料齐全准确，应具有；1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.压力容器使用许可证；3.设备结构图及易损配件图。七、球罐完好标准（一）罐体完整，239、质量符合要求：1.罐体无变形，各部腐蚀程度在允许范围内；2.罐基无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定。各部螺栓满扣、齐整、紧固；3.安全状况等级在3级以上（包括3级）。（二）附件齐全，灵活好用：1安全阀、压力表、液面计、温度计及接地等应定期校验，好用可靠；2.放空阀、喷淋水设施齐全好用；3.平台、扶梯焊接牢固；4.防雷、防静电及照明设施齐全好用。（三）球罐本体整洁，防腐良好：1.罐体清洁，油漆完整美观：2.容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏。（四）技术资料齐全准确，应具有；1.设备档案，符合总公司设备管理制度要求；2.压力容器使用许可证；3.贮罐容量表；4.设备结构图及易损配件240、图。八、固定床层反应器完好标准（一）运行正常，效能良好：1.设备能力满足正常生产需要或达到设计要求。2.温度、压力指示准确灵敏，床层、出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温测量点齐全，准确好用；3.主体无影响安全运行的缺陷，无泄漏，不超温，不超压，不超负荷；4.热偶完整好用，内村里上下垂直，厚度均匀，无裂纹，无脱落。（二）主体及内外构件无损，质量符合要求：1.反应器的材质及制造工艺等均应符合设计或使用单位的技术要求；2.分配器、塔盘、分配盘（管）、底部塞管、装卸催化剂机构等安装合理，齐全好用；3.反应器的垂直度偏差符合要求；4.上下顶盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无241、损坏。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.单向阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；2.消防线、紧急放空线等安全措施齐全畅通；3.主体整洁，油漆完整美观，符合规程规定，梯子、平台、栏杆完整牢固；4.基础，裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固，无损坏；不锈蚀并符合抗震要求。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求：2.同压力容器设备应取压力容器使用许可证。3.设备结构图及易损配件图九、空气冷却器完好标准（一）运行正常，效能良好：1.冷却效果能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90以上；2.轴流风机（包括减速机）达到完好标准；3242、.集合管（箱）、管束等部件无泄漏和严重结垢。（二）各构件无损，质量符合要求：1.管子及各零附件材质选用应符合设计要求，管子的腐蚀在允许范围内，同一片空冷管子被堵管数（单程堵管率）不超过总数的10；2.管子无严重变形。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.主体整洁，油漆完整美观；2.基础、支座、框架完整，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；3.集合管（箱）各焊口及各部丝堵接头无泄漏；4.各阀门、法兰等处无泄漏。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.设备结构图及易损配件图。十、常压贮罐完好标准（一） 罐体完整，质量符合要求；1.罐体无严重变形，各部腐蚀程243、度在允许范围内，无渗漏现象；2.罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；3.浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。（二）附件齐全，灵活好用：1.呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；2.消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10，防雷、防静电设施良好；3.浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀、通气孔并灵活好用。（三）罐休整洁，防腐良好：1.内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观； 2.罐体整洁，脱水井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；3.进出口阀门与人孔等无渗漏；各部螺栓满扣、齐整紧固。（四244、）技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.贮罐容量表；3.基础沉降测试记录（5000m3以上）； 4.设备结构图及易损配件图。十一、气柜完好标准（一）气柜完好，质量符合要求：1.气柜的水槽、中节、钟罩无严重变形，各部位腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；2.气柜基础无不均匀下沉，无裂缝现象，水槽、中节、钟罩在运行中的倾斜度符合规定要求。（二）附件齐全，润滑良好，灵活好用：1.气柜排空网、进水阀、水封加水阀、溢流槽、踢脚板齐全无损，无堵塞现象，人梯、栏杆、顶支架齐全；2.高度显示仪表、高低位报警器、进出口气缸间等仪表控制设施良好；3.气柜导轮运转灵活，油杯、杯盖齐245、全，油盒内有油，润滑状况良好、导轮、导轨吻合，中节、钟罩升降灵活，运行平稳：4.气柜钟罩顶，水槽底的加重物分布均匀。（三）气柜整洁，防腐良好：1.气柜内部防腐层牢固无脱落，外部油漆完整美观；2.气柜整洁，下水井畅通，清洁有盖；3.气柜进出口阀门、人孔、清扫孔、透光孔等无渗漏，各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；4.气柜高度刻度指示准确，工整醒目；5.气柜防冻设施完好有效。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；2.设备结构图及易损配件图。十二、锅炉完好标准（一）运行正常，效能良好；1.锅炉能够在铭牌处理的90以上正常运行。2.锅炉热效率不低于设计的4。246、油头物化良好，负压锅炉必须保持负压燃烧，负压在-2至-6毫米水柱；正压锅炉炉膛正压不超过250毫米水柱。3.过剩空气系数和排烟温度应符合部颁规程规定。烟囱不冒黑烟。（二）内部构件及各部结构无严重脱落、变形和龟裂现象。汽包、受热面及管道承压受热部件无鼓包、泄漏和严重变形等缺陷。（三）主体整洁，零附件齐全好用：1.锅炉按规定应有的主要八大附件：安全阀、压力表、水位计、自动给水调节器、水位警报器、温度计、风压计、流量计，必须齐全准确，灵活可靠。（1）出力在4吨/时以下的锅炉，必须有安全阀、压力表、水位计及流量计四大附件。其中流量计可几台合用一台。（2）出力在4-20吨/时的锅炉，除上述四大附件外，还247、必须有报警器、风压计及温度计，共计七大件。（3）出力在20吨/时以上的锅炉，必须具有八大附件。2.锅炉外墙及烟道完整无断裂，各部保温油漆良好，符合规定。3.锅炉本体连接的水、汽、烟、风及燃烧系统管线应横平竖直，安装合理，没有跑、冒、滴、漏现象。各部螺栓应满扣、齐整、紧固。4.锅炉及附属设施应整洁。（四）技术资料齐全准确，应具有：1.锅炉安全技术登记薄；2.设备履历卡片；3.检修、鉴定及验收记录；4.运行及缺陷记录；5.锅炉端面图；6.汽、水、燃烧系统图；7.易损配件图纸。第三 泵房、仪表操作室、变电所、罐区、设备、装置一、完好泵（机）房标准（一）设备状况好：1.室内所有设备台台完好。各项运行参248、数在允许范围以内；设备主体完整，附件齐全，不见脏、漏、松、缺。2.室内设备、管线、阀门、电器线路、表盘、表计等安装合理、横平竖直、成行成线。（二）维护保养好：1.认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。2.设备润滑做到“五定”和三级过滤，润滑容器完整清洁。3.维修工具、安全措施、消防器具等齐备完整，灵活好用，置放整齐。（三）室内规整卫生好：1.室内四壁、顶棚地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗及玻璃无缺。2.设备见本色、轴见光、沟见底、室内物品放置有序。（四）资料齐全保管好：运行记录、交接班日志，各种规章制度齐全，记录清晰，保管好。（五）评比范围：凡室内有两台以上设备独立完整的泵房、鼓风机房、压249、缩机房等均参加评比完好泵（机）房。二、完好仪表操作室标准（一）设备状况好：1.操作平稳，仪表“三率”（完好率、使用率、控制率）均达到98以上。2.仪表记录清晰，记录笔不堵、不漏，表门完整无损。3.室内不得有油、水、风、汽的滴漏。（二）维护保养好：1.认真执行岗位责任制、巡回检查制及交接班等规章制度。2.按规定定期对仪表进行检查校验，加油润滑，清洗滑线和接点。3.维修工具，消防器具等齐备好用。（三）室内规整卫生好：1.仪表安装规整，管线横平竖直。表盘前后仪表标志相符，电源，气源开关标志明显。表盘无掉漆及缺孔，流程符号无脱落。2.各种图表记录、工具仪器，座椅物品，置放整齐。盘后表壳及管线不得挂放杂250、物。3.表内表外，盘前盘后，地面墙壁，清洁无尘，门窗玻璃，明亮无缺。（四）资料齐全保管好：各种规章制度，工艺操作记录，交接班日志及仪表资料，齐全完整，记录准确，字体规整，保管妥善。（五）评比范围：凡属独立完整的仪表操作室均参加评比完好仪表操作室。三、完好变电所（配电室）标准（一）所（室）内设备完好率达90以上，运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质声音，连接及接地）在允许范围以内。设备造型应满足短路和过电压要求。2.导体对地及相间距离应符合规定。高低压设备及二次回路的绝缘性良好。3.继电保护和自动控制、仪表、信号，灵敏准确、动作可靠。4.瓷质元件完整无裂纹，带油设备无渗漏通风系统良251、好。（二）维护保养好：1.认真执行岗位责任制，巡回检查制、交接班制、三定制及各种现场操作规程，达到安全与经济运行。2.认真执行检修工作票和运行操作票。3.维修工具，安全设备、保安用品，消防用具，备品配件等，齐全好用。（三）所（室）内规整卫生好。1.所（室）内设备安装规整、铭牌、警告牌，警戒线明显正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符合标准。2.电缆线路敷设整齐。电缆头不漏油，沟有盖板，沟内不积水，不存油，无脏物。3.各种图表、记录本、规章制度，工具材料，置放有序。4.所（室）内卫生好，门窗无破损。（四）资料齐全记录好：1.设备履历卡；2.操作系统模拟图以及二次结线图；3.运行记录；4.检修记252、录和试验记录。（五）评比范围：凡属独立完整的变电所（配电室）均参加评比完好变电所（配电室）。四、完好罐区标准（一）设备状况好：1.罐区内所属设备台台完好，罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，罐基础无不均匀下沉，倾斜度符合要求。2.附件齐全完好。如出入口阀、放水阀、入孔、呼吸阀、通风管、密封检尺口，加热盘管，扶梯，避雷针和接地线良好。（二）维护保养好：1.认真执行岗位责任制及设备维护保养制度，不跑、串、冒油。2.罐内防腐油漆无脱落，罐外、管线油漆保温完整，符合规定。3.各阀门灵活好用，无泄漏，罐体及各附件密封点泄漏率在千分之二以下。4.维修工具，安全消防设施灵活好用，放置齐整方便，防火堤完253、整无缺，下水道畅通。（三）罐区规整卫生好：1.罐区、罐体、管线、阀门无油污，各种标志明显合理。2.罐区道路畅通，罐区整洁无杂物。（四）资料）齐全保管好；各种规程、制度齐全，设备有卡片，系统流程有图示，运行操作有记录，交接有手续，设备缺陷，检修有记录，上述资料填写及时，准确、清晰、整洁、保管妥善。（五）评比范围凡有两个以上的贮罐（50立方米以上），并有完整的防火堤或防火墙的罐区参加评比。五、无泄漏装置（区）标准（一）密封统计准确无误（二）作风过硬、管理完善，见漏就堵，常查常改不间断；（三）泄漏率经常保持在万分之五以下，并无明显泄漏；（四）静密封装置标准六、完好装置标准（一）装置的设备完好率要稳定在百分之九十八以上。（二）完好岗位达到百分之一百。（三）装置达到无泄漏，即静密封点泄漏率在万分之五以下。（四）装置生产能力达到设计水平，开工周期达到部定指标。