1、化学企业危险品库区安全生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 库区安全生产部为公司质量安全技术环保部下设机构，对公司安全生产运行、码头安全作业、日常目 录 安全生产管理制度1一.库区安全生产管理总则1二.进库须知2三.生产区十大禁令2四.安全管理制度3五.职工守则4六.职工安全教育制度4七.安全检查管理制度6八.防火检查管理制度8九.气库防火安全责任区划分9十.安全生产议事制度9十一.交接班管理制度10十二.隐患排查和治理制度11十三.事故报告和调查制度12十四.安全生产奖惩制度14十五.消防安全管理制度16十2、六.消防器材管理制度17十七.动火管理制度17十八.动火原则19十九.用电管理制度20二十.用电消防安全管理制度21二十一.防雷、防静电安全管理制度22二十二.设备维护保养制度24二十三.设备技术档案管理制度26二十四.压力容器使用管理制度28二十五.特种设备安全、节能管理制度29二十六.入罐作业审批管理制度30二十七.设备检修（验）管理制度31二十八.仪器仪表管理制度34二十九.槽车管理制度35三十.实桶充装管理制度38三十一.生产运行记录制度39三十二.工具、设备零配件领用管理规定40三十三.防护用品管理制度40三十四.仓库物资管理制度41三十五.计量器具使用、维护、保养制度42三十六.计3、量技术档案和资料管理制度42三十七.计量人员培训、考核、任用、奖励制度43三十八.码头安全管理制度43第一章 安全生产管理制度一. 气库安全生产管理总则为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强本公司的安全生产管理工作，保证职工的生命和财产安全，根据国家有关安全生产方面的法律法规、规章要求，结合本公司的实际情况，制订以下规章制度。1、 危险品化学仓储库区属一级消防重点保卫单位，为危险化学品重大危险源，做好安全生产管理工作，保证安全生产是本公司开展经营活动的重要前提和保障。2、 本公司制定的安全生产管理手册，是本公司安全生产管理的纲领性文件，各级、各部门、各岗位必须严格遵守和执行4、。3、 建立健全本公司安全生产管理制度，真正做到管理落实、措施落实、布置落实、检查落实。4、 建立健全本公司安全生产责任制，实现各有职守、责任明确、沟通有效、管理落实，保证安全生产。5、 建立健全本公司安全操作规程，做到生产秩序井然、操作有准则，杜绝指挥失误、冒险作业、违章作业等不安全行为。6、 本公司生产安全事故应急预案，是公司生产安全事故预防预警、应急救援的行动方案。发生事故时，应以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡、财产损失以及对环境的影响，把事故危害降到最低点。二. 进库须知1、 非本库区工作人员（一切无关人员）禁止进入库区内，确因工作需要进入库区时，须经气库5、领导批准，并由库区工作人员陪同，经门卫检查登记后方可进入。2、 进入库区的一切人员不得携带火种（如：火柴、打火机、烟头等），不得穿着化纤衣物和带钉鞋，操作人员上岗应穿戴防静电工作服和防静电工作鞋。3、 酒后人员不得进入库区；严禁儿童或带领儿童进入库区；经批准进入库区的非工作人员，必须遵守本库安全管理规定，服从安全管理人员的安排。4、 汽车槽车和分装桶汽车进入库区时，必须持有效证件、配装可靠的防火罩和灭火器等有关消防器材，经门卫检查合格后方准进入。5、 电瓶车、拖拉机及未经批准的外来车辆不得进入库区。6、 门卫及安全检查人员应坚守工作岗位，认真做好进出人员和车辆的检查登记工作，不得擅离职守。三.6、 危险化学品库区十大禁令1、 严禁携带任何火种或易燃易爆危险物品进入生产区。2、 未办理动火、动土手续，严禁在生产区内动火、动土。3、 严禁穿化纤服装、钉底鞋、拖鞋进入生产区。4、 严禁用汽油、溶剂擦洗设备、工具和地面等。5、 严禁堵塞消防通道，随意挪用或损坏消防设施与器材。6、 严禁在生产区用金属铁件、石头等互相敲打。7、 严禁就地排放残液。8、 严禁一切非生产车辆进入生产区。9、 职工进入生产区必须佩戴标章，非工作人员除经批准外严禁进入生产区。10、 外来车辆与人员，未经批准，严禁进入生产区。四. 安全管理制度1、 加强安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想， 贯彻“谁主管、谁负责7、”的责任制，扼制事故苗头，根除事故隐患，杜绝事故发生。2、 建立气库安全防火责任制，明确划分安全防火责任区，各负其责，部门负责人、班组长为各部门、岗位、责任区的安全防火第一责任人。3、 组建兼职消防队伍，配备消防设施，定期进行消防演习，要求员工做到人人熟悉消防知识和应急处理方案，熟练掌握消防器材的性能、位置、操作要求和使用方法。4、 每位员工应严格执行工艺流程和操作规程，严禁违章操作，各在岗人员为本岗位安全生产的直接责任人。5、 认真履行岗位职责，严格执行巡回检查制度，及时做好巡查记录，发现问题及时据实报告，立即处理，不遮不避。6、 定期维护、保养设备，确保设备时刻处于良好状态，无污渍，无积尘8、，开启灵活。7、 强化岗位培训，坚持持证上岗，严禁无证上岗作业。五. 职工守则1、 严格执行考勤制度，不得随意旷工，违者按公司规定处罚。2、 上班时间应各司其责，坚守工作岗位，不得擅自离岗，违者按公司规定处罚。3、 严格遵守操作规程，对违反安全操作规程造成事故或经济损失的，视情节轻重论处，严重者送有关部门追究法律责任。4、 严禁携带火种进入生产区，严禁在生产区吸烟或使用非防爆电子产品如手机等，违者按规定处罚，重犯者开除。5、 严禁在气库范围内进行赌博活动，违者作书面检讨，并按有关规定处罚，重犯者开除。6、 不得在生产区内擅自安装使用非防爆电器具（如：电风扇、电吹风、电热壶等）。7、 爱护公共财9、产，注意公共卫生，保持库区清洁。8、 诚实守信，爱岗敬业，扬文明风尚，树文明新风。六. 职工安全教育制度（一）新员工调入公司安全教育1、一级教育新员工调入公司，由公司进行一级安全教育，教育的主要内容包括： 危险化学品基本知识和危险性告知。 相关安全生产法律法规。 公司的生产特点和劳动纪律。 公司主要安全管理制度。 消防知识和消防器材的使用。 应急救援知识。未经一级教育的新员工不得分配工作。2、二级教育新员工分配到库区，由库区进行二级安全教育，教育的主要内容包括： 库区的生产特点和劳动纪律。 库区的安全规章制度。 库区的设备性能和安全注意事项。3、三级教育新员工分配到班组，由班组进行三级安全教育10、，教育的主要内容包括： 新员工分配岗位的工作任务。 岗位的安全管理制度。 岗位任务应执行的各项安全操作规程。 现场应急处置知识。 新员工经过教育后，由所在班组长对其进行技术技能教育，经考核合格，方可上岗操作。（二）重点技术工种的教育1、危险化学品装卸工、分装工、码头工、电工、机动车（叉车）驾驶员为重点技术工种，经培训考核合格后，有关部门颁发上岗合格证，无合格证者，不准上岗作业。2、检修工、水泵工、仪表工为公司重点工种，由库区领导安排进行安全技术培训，考核合格后，方可上岗作业。3、采用新设备、新工艺投产前，由技术管理部门首先拟定出新设备、新工艺的安全操作规程，组织操作人员进行学习，考核合格后方可11、上岗作业。4、国家法律法规、规范性文件规定的，必须持证上岗的岗位员工，必须经相关职能部门培训，考核合格，取得相应的资格证书，方能持证上岗。（三）经常性安全教育1、经常性安全教育由各班组、部门分别组织进行。2、建立安全活动制度。每月25日为气库安全活动日，各部门组织安全生产评比、学习。3、新的安全管理制度和操作规程颁布时组织学习。4、新的安全生产文件、劳动保护方针、政策颁布时组织学习。七. 安全检查管理制度 为了及时掌握库区安全生产情况，发现不安全因素，消除事故隐患，特编制本制度。（一）安全检查内容：查思想、查组织、查隐患。1、查思想，检查职工对安全生产的认识是否正确，是否真重视安全生产工作。212、查组织，检查各部门是否建立安全生产机构组织，是否把安全生产提到议事日程，生产和安全是否做到同计划、同布置、同总结、同评比。3、查隐患，检查各部门是否对于不安全因素、隐患及时整改落实，对隐患整改工作是否做到“三定”（定负责人、定整改措施、定完成期限）。（二）安全检查形式1、安全检查形式有公司、库区、生产班组三级安全检查，以及岗位自查，专业性、季节性安全检查等。2、接受公司定期的、节日前、季节变换前开展的安全大检查。3、每半个月组织一次气库安全生产检查，由库区主任主持召集专职安全管理人员、各生产班组长参加。4、每周组织一次班组安全检查，由班组长组织本班组员参加。5、生产岗位自查，由操作者每日班前13、开展自查。6、季节性检查，如雨季、夏季台风来临前，由专职安全管理人员会同各部门负责人对电气设备、消防设施、防静电接地、避雷装置进行检查等。7、节日前检查，如国庆、元旦、春节前，由气库主任、安全管理人员会同各部门主要负责人对节日安全、保卫、消防、生产准备等进行检查。8、不定期检查，各部门主要负责人应对设备启用、检修、设备投产试运转、夜间生产值班进行突击检查。9、检查必须有记录，特别是检查中发现的问题、不安全隐患除当场通知受检部门限期整改外，应提出整改验收和下期复检的时间。（三）隐患整改1、各部门、生产班组所查出的隐患，要逐项研究，制订出可实行的整改措施，能够整改的要立即整改，不能整改采取临时防护14、措施，限期整改。2、对隐患整改要做到“三不交”，即岗位个人能整改的不交班组，班组能整改的不交给库区主任，气库主任能整改的不交给领导小组。3、在检查中发现的不安全因素，要发布“隐患整改通知书”，通知有关部门根据期限，及时整改，并将整改完成时间、情况上报分管领导备案。八. 防火检查管理制度为了做好防火安全管理工作，杜绝火灾隐患确保安全，特编制本制度。（一）库区领导和职能部门定期组织开展防火检查。防火检查形式：1、定期检查：库区领导每月组织防火检查一次，专职安全管理人员每周检查一次。2、季节性检查：如冬季防火安全检查，雨季前的防雷电、静电接地检查。（二）防火安全检查内容。1、检查制度的落实情况，如职15、工是否遵守“十大禁令”，是否遵守安全操作规程。2、机动车辆进入禁火区时，排气管是否带消火器。3、通风设备及LPG浓度报警器是否处于良好状态。4、维修是否使用不发火花的工具。5、防静电接地、避雷装置是否完好。6、禁火区动火是否办理审批手续。7、消防通道是否通畅。8、消防器材性能是否完好。9、电气防爆装置是否完好。对检查发现的火险隐患由安全管理员登记，并填发“火险隐患整改通知书”，限期整改。有关人员接到“火险隐患通知书”后，要认真研究制定整改措施，确定责任人按期整改，并将整改完成时间上报气库领导和安全管理人员，以便销案。对收到“火险隐患整改通知书”，不积极采取措拖、延整改期造成火灾事故的，要追究部16、门责任人的责任。九. 气库防火安全责任区划分1、槽车装卸班：负责贮罐区、氮气机房、槽车装卸区防火安全，要经常检查，使贮罐、氮气机房、阀门组管线设施时刻处于完好状态。2、车间分装班：负责实桶区、空桶区、分装区的防火安全，经检查，管线阀门组、台秤、叉车等设施时刻处于完好状态。3、门卫保安班：负责全库区的防火安全工作，对各班执行消防安全的督促，发现隐患，及时整改；对消防器材定期或不定期检查，使之处于良好状态；发现火情，及时进行扑救并报告。4、办公室：负责办公室、财务组的防火安全，经常检查，使办公室内的电器设备、设施处于良好状态。5、后勤班：负责办公楼、宿舍区、食堂的防火安全，并负责对外来人员进行防火17、安全教育工作。6、码头运行作业班：负责检查码头区域及沿途管网的防火安全，确保设备设施处于良好状态。十. 安全生产议事制度1、库区安全生产会议在每个月第一个工作日下午召开。参加会议的人员包括公司总经理、库区主任、安全管理员、部门负责人及其他有关人员。2、当库区发生重大事故或突发性事故时必须及时召开会议。3、库区各部门每星期召开部门会议时，要将安全生产内容列入部门的生产会议内容中。4、会议内容：1）、 上月安全生产总结及本月安全生产计划。2）、 总结和分析近期的安全生产形势，提出已经发现或隐藏的安全隐患，并针对隐患做出具体的安排和部署。3）、 传达贯彻上级有关安全工作的文件、会议精神和指示。 4）18、 研究和决定对各项安全责任事故的处理以及对有关责任人的处理意见。按“四不放过”原则认真分析，吸取教训，制定防范措施。 5）、 研究决定对各项安全有功的安全先进个人的表彰措施。6）、 部门提出目前存在的问题及隐患，制定具体的整改措施。5、安全生产会议由气库主任负责组织，专职安全管理人员做好记录；安全会议之后，安全管理人员将会议精神和会议纪要下发和张贴，并跟踪了解重大安全措施的执行情况。十一. 交接班管理制度1、接班值班长应提前十五分钟到岗交接，根据运行情况，制定本班任务和注意事项。2、接班人员应提前十分钟到值班室接受值班长指令，然后到本岗位接班。3、各班交接后，值班长汇报交接情况。4、接班人应19、与交班人对照记录上的各参数、阀门所处的状态、各贮罐存量、工艺和设备运行状况是否真实进行当面核对交接。5、交班人还应交接本岗位有关资料、报表、材料、工具和环境卫生。6、接班人与交班人，确认记录后，双方应在交接班记录本上签字。交班后出现责任事故，应由接班人负责。7、交接不清，接班人可以拒绝接班，发现问题应立即向班长或值班长汇报。8、交接班地点应在各操作岗位。9、接班人未到场，交班人不得离开岗位。十二. 隐患排查和治理制度依据中华人名共和国安全生产法及其他相关法律法规、规章的规定，结合本气库实际情况，特制定本制度。1、安全隐患排查和治理工作必须“常抓不懈，整治结合”，认真落实到各级各部门各岗位，做到20、将安全事故真正地“防患于未然”，消除于萌芽状态。2、隐患排查通过安全检查和专业抽检两种形式，巡查安全隐患，严禁疏忽过失，流于形式的工作。3、发现安全隐患，必须及时上报有关部门及相关责任人，采取可行措施，限期整改，跟踪核查。4、安全隐患整改同样坚持“三不放过”的原则，即安全隐患整改方案不落实不放过，整改措施不可行不放过。5、对重大安全隐患的整改工作必须由库区第一责任人领头，一抓到底，限期彻底消除。6、安全隐患的范畴包括所有可能引发安全事故的现场或相关人员的行为。7、所有从业人员均有责任和义务主动报告安全隐患，并提出相关整改方案或建议。8、如遇专业性较强的安全隐患必须报告上级主管部门，特请专业技术21、人员协助消除其隐患。9、安全隐患治理工作必须做好记录和总结，将好的经验集中推广到库区各部门，提高全员安全防范意识。10、查处安全隐患整改工作相关之责任时，决不能姑息手软，必须一查到底，严惩当事责任人，教育全体员工。11、安全隐患排查和治理工作应有详细记录，并定期整理归档。十三. 事故报告和调查制度1、及时报告隐患，认真调查，找出根本原因，及时采取有效措施，可以有效的减少甚至避免事故的发生。2、事故的分类： 未遂事故。 轻伤事故。 重伤事故。 死亡事故。 泄漏事故。 火灾事故。 爆炸事故。3、事故报告程序：发生未遂事故、轻伤或一般泄漏事故后，当事人或值班主管应在24小时内以书面或口头的形式向其上22、一级报告，报告的内容应包括： 事故发生的时间。 事故发生的地点。 人员伤亡情况。 事故的经过。 立即采取的措施。 目击者或其他旁证（如果有）。 医院的诊断证明（如果有）。 财产的直接损失（如果有）。发生重伤、死亡、严重泄漏事故、火灾或爆炸事故时，当事人应立即报告本部门负责人，部门负责人应立即向公司总经理和政府主管部门汇报。报告的内容包括： 事故发生的时间。 事故发生的地点。 人员伤亡情况。 事故的经过。 初步原因分析。 立即采取的措施。4、事故调查为查清事故原因，明确责任，吸取教训，采取措施改进工作，并达到教育干部和职工的目的，必须对事故进行严肃处理。调查处理事故应遵照 “四不放过”的原则，即23、： 事故原因分析不清楚不放过。 事故责任者和群众未受到教育不放过。 没有采取切实可行的防范措施不放过。 事故责任者没有给予应有的处理（惩罚）不放过。十四. 安全生产奖惩制度实行安全生产奖惩制度是采用经济手段实现安全管理工作的重要方法。安全生产管理工作必须做到有奖有惩、奖罚分明。结合气库实际情况，特制定以下奖惩制度。1. 危险化学品仓储区内严禁吸烟，如有违犯发现后罚款100-300元。在检查中发现烟头或火柴，如当班人员不能说明来历每个烟头（火柴）罚款100元。2. 职工上岗必须按规定着装，严禁穿高跟鞋和带钉鞋上岗，如有违犯发现后罚款100元，并责令当事人离岗，并按旷工论处。3. 严禁酒后上岗，严24、禁在岗上喝酒，如有违犯发现后每人罚款100元，并责令当事人离岗，并按旷工论处。4. 严禁迟到、早退、脱岗、睡岗、岗窜、乱岗等，如有违者扣罚当月奖金的20。5. 严禁携带香烟火种上岗，违者予以没收，并罚款100元。6. 安全先进班组条件： 认真贯彻执行安全生产管理宗旨，执行上级有关安全生产的法令法规，加强安全生产管理。 安全员有效开展工作，班组长能积极地配合工作。 严格执行安全生产规章制度，开展经常性的安全生产教育活动。 强化安全检查，及时整改事故隐患，改善劳动条件。 安全工作成绩显著，全年无生产安全事故发生。7. 安全生产先进个人条件： 遵守安全生产各项规章制度，严守操作规程，自觉遵守劳动纪律25、，保障安全生产。 积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力。 坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业，违章指挥。 工作责任心强，有上进心和进取精神，对班组工作能起到积极的带头作用。8. 凡发生事故要按规定报告，如有瞒报、虚报、漏报、或故意迟报不报者，除责令补报外，对相关人员予以处罚并追究法律责任。9. 各部门管理人员和员工在其职责范围内不履行或不正确履行职责者，造成安全生产事故的按玩忽职守论处。 不执行有关规章制度，条例、规程自行其是的。 对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。 不接受部门管理和监督，主观武断，不顾他人安危，强行违章作业的。 对安全工作26、马虎草率的。 对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。 延误装修安全设备或不装修安全防护设备的。 违反操作规程冒险作业或擅自离岗者。 不报告批准私自启动“危险禁动”标志的设备开关、电闸、信号的。 不服从指挥和劝告强行违章作业的。十五. 消防安全管理制度消防工作的方针是“预防为主、以消为辅、防消结合”。危险化学品库区的防火工作是安全生产的重要组成部分，国家对一级防火重点单位提出了做好消防工作的十项标准。1、有领导负责的逐级防火责任制，做到层层有人抓。2、有生产岗位防火责任制，做到处处有人管。3、有专职或兼职的防火安全干部，做好经常性消防安全工作。4、有与生产班组结合的义务消防队，配置必要的27、消防器材和设施；做到既能防火又能有效地扑救初起火灾。规模大、火灾危险大、离公安消防队远的企业，有专职消防队，做到自防自救。5、有健全的消防安全制度，包括门卫、巡逻、逐级防火检查、用火用电、易燃易爆物品管理、消防器材管理、火灾事故报告、调查、处理制度。6、对火险隐患应及时发现，登记立案，抓紧整改。一时整改不了的，应有应急措施，限时改正。7、明确消防重点部位，做到定点、定人、定措施，并根据需要采用自动报警、火灾等新技术。8、对新工人和广大职工普及消防知识，对重点工种进行专门的消防训练和考核，做到经常化、制度化。9、有防火档案和灭火作战计划，切合实际，能收到明显效果。10、对消防工作定期总结评比，奖28、惩严明。十六. 消防器材管理制度1、根据气库生产、贮存、使用物资的性能配备一定数量的相应灭火器材和其他消防器材。2、灭火器应放在醒目、便于取用的地方，不得放在露天或高场所，灭火器挂放的高度，以器顶离地面一般在1.51.8米为宜。3、室内外的消防栓附近不准堆放任何杂物，室内消防箱内水带、水枪必须配齐，保持完好。4、消防器材要定位、定人负责管理、定时检查、发现不符合求的应及时更换。十七. 动火管理制度1、 根据火灾危险程度及生产、维修的需要，在库区内划分固定动火区和禁火区。储罐区、分装桶区、氮气机房、槽车装卸台、装卸码头是重点防火部位，属于甲类禁火区域，其余部位为乙类禁火区域。2、 固定动火区为允29、许从事焊割等动火作业的区域，固定动火区应符合下列条件： 距离易燃易爆生产场所、罐区不少于60米。 固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃易爆物，并配备足够的灭火器材。 室内固定动火区应与危险源隔绝，出入口、疏散道路畅通。 固定动火区的划定，需经公司安技部审查批准。3、 除固定动火区外，其他区域均为禁火区。因检修要求在禁火区动火时，必须申办动火证。4、 动火证根据动火的危险程度划分为二级： 一级动火，在易燃易爆生产装置和设备、管道、仓库、罐区及其周围的动火。 二级动火，在固定动火区及一级动火范围外的动火。5、 动火证按下列规定办理： 动火部门必须制订具体动火方案，落实安全监护人、动火人、安全消防措30、施。动火证由申请动火的部门制定专人负责办理。 根据动火证的要求，认真填写和落实动火过程的各项安全措施。 一级动火由公司安技部审核，报气库主任审批；并应报送当地公安消防主管部门备案；二级动火由公司安技部审批。 动火必须在动火证批准有效时间范围内进行，凡延期动火或增加动火内容都必须重新办理动火证。6、 危险场所动火必须在动火前进行可燃性气体分析，在动火证填写分析结果和所采取的预防措施，由技术负责人签名。7、 动火证由动火人随身携带，到达动火点时，应向监护人或部门负责人呈验动火证，并在落实预防措施后方可作业。8、 在罐体内或特殊情况场合下动火施工，施工人员应配备防毒面具，止发生中毒事故。9、 在动火31、施工中，如发现存在不符合安全防范的苗头时，监护人员有权下令停止动火，操作人员有权拒绝动火施工。10、 对违反动火管理规定，玩忽职守而造成火灾爆炸事故的责任者，应从行政上、经济上给予严肃处理，直至追究刑事责任。十八. 动火原则1、 因生产作业或维修设备需要临时动火的，必须做到：凡是能够移动或拆下的设备，应尽量移动或拆下到非禁火区域后再进行动火作业；能够用其他方法代替动火的应尽量用其他方法代替；非动火不可的要严格按报批手续申请，切实落实安全措施，才能动火作业。2、 动火前，要清除动火部位周围的易燃可燃杂物，配备足够的消防器材。动火开始时，要经用火部门负责人检查，认为无问题后才能继续。连续性的动火作32、业，每天离开现场前要由用火人和监护人检查。没有隐患后，才能离开现场。3、 动火部门可根据用火等级、危险程度，指派熟悉环境、了解生产工艺的技术人员进行动火，发现异常情况，要及时采取有力措施，防止事故发生。4、 在动火过程中，气库保卫部门、消防队和用火审批者，要对现场进行监督检查，一旦发现违章作业或者异常情况，有引起火灾爆炸的可能时，要立即制止动火。5、 凡不办理动火申请报批手续，私自进行动火或强迫他人冒险作业的，必须对由此而造成的后果负全部责任。6、 有下列情况的，严禁动火： 未取得动火许可证的。 未做好动火前准备工作，安全防范措施未落实、不可靠的。 需要动火检修的易燃易爆容器、管道、设备未进行33、置换的。 置换后的容器、设备的内部气体抽样化验分析数据未达到液化石油气气体浓度在0.5以下要求的。 动火前30分钟未再次对容器内气体取样分析，或取样分析没有达到上款规定的。 管线、阀门的气体来源管口末加盖盲板的。 对参加动火施工、检修人员未进行安全教育的。十九. 用电管理制度1、严格遵守停、送电联系制度，不准约时停、送电。2、停电检修前，要进行验电试验，挂好短路接地线。3、严格执行工作票、操作票和监护制度。开工前工作负责人要向全体员工宣读工作票，交代安全措施及注意事项。4、绝缘工具要按规定期限和标准进行检查试验。5、凡双电源单位（包括自备发电机）必须加装双电源连锁装置，定期检查，严防到送电。634、彻底整改与人身安全不合理的电气设备及线路，消除事故隐患，对新装、改装的电气设备及线路，严格履行验收制度。不准乱拉临时线。7、低压带电工作应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，使用合格的绝缘工具，并有人进行监护，登高时须戴安全帽、系安全带和线手套。8、建立健全配套的编号标志、警告牌、连锁和遮栏，防止误碰带电设备。9、电气设备外壳必须可靠的接地。10、可移动的电气设备要指定专人保管，定期检查。使用前，操作人员必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上操作。电源线绝缘要可靠，移动要方便。二十. 用电消防安全管理制度1、用电设备包括发电机、变压器、配电设备、导体、用电器具。2、用电消防安全管理的基本要求： 电器设备的安装、修35、理应由电工按照电气安全操作规程进行。非专职电工不准擅自安装、修理电气设备。 电动机不能超负荷运行，电压不能过低，要经常维修保养，防止匝间和相间短路、碰壳和电刷火花。转动部位要经常加油，保持清洁润滑。连续起动次数不能超过35次。 变压器应安装在单独的房间内，房间必须符合防火要求。变压器底部要有贮油罐和排油沟。槽内应垫卵石。室内要保持干净，不准存有无关物品。 电线不能超符合使用。在有易燃易爆可燃液体、气体和大量可燃粉尘的场所，电线应穿管敷设。 配电房要保持清洁，配电盘的设置要与可燃物保持一定的距离。配电盘上布线要整齐，接头要牢固。 电闸刀盒要保持完好，不准用铜、铁丝代替保险丝。 电加热器具，如电炉36、电烫斗、烘干灯泡等，在使用时要有人看管，用完后要立即切断电源。 照明灯具距可燃物要保持一定距离，不准用纸做电灯罩。避雷设备、防静电装置的接地导线每季要进行一至两次检查测试，电阻不准大于10。二十一. 防雷、防静电安全管理制度为了保证库区的电气设备和防雷防静电装置能保持良好的状态，防止发生意外事故，特制定本制度。1、电气设备如变压器、配电屏每年应检查接地电阻一次。2、避雷网装置的接地情况每年雨季前应检测一次，防雷装置的接地电阻应小于10。管道、烃泵等设备接地电阻也应小于10。3、防雷、防静电接地装置接地电阻的检测数据应及时归档。（一）防静电措施1、不准穿带钉鞋进入生产区。2、避免金属的的撞击，37、如钢瓶不准摔、砸。3、在爆炸性危险厂房内，烃泵和压缩机传动用皮带应用三角皮带，且内侧宜涂防静电腊，外部金属保护罩应与接地线相连接。不能使用平皮带传动，且应尽量采用减速机或电机与设备用轴直接传动。4、灌装车间及空桶区、实桶区等，尽可能采用导电橡胶地面或其他导电、不发火地面。严禁使用高绝缘的橡胶塑料制品。5、生产场所的金属设备及附近应可靠接地，静电接地体接地电阻不应大于100。因气库静电接地多与防雷设施、电气保护接地（零）等共用。故接地电阻应不大于10，且至少每年测试一次。 6、严格按操作规程作业，汽车槽车装卸台设置专用静电接地栓（卡）以供装卸作业前与槽车相连接；装卸液危险化学品的胶管两端应采用断38、面不小于6mm的铜丝绞线与金属管和装卸接头相连接。7、在气候干燥的季节，应向地面洒水，适当保持生产场所的空气湿度，可控制静电积聚。8、汽车槽车行驶时，应采用导电橡胶拖地带，不应用金属接地链。9、进入危险化学品分装场所的人员，应穿着防静电鞋、防静电工作服和防静电手套。可用纯棉代替，但绝不准穿化纤服装，且在工作场所不准脱换衣服。10、控制危险化学品流经管道和流入容器内的流速。一般不得超过3m/s。（二）防雷电措施1、直击雷的防护采用避雷针、避雷线、避雷网、避雷带等预防措施。避雷针分独立的和附设的两种。独立避雷针在建筑物一旁单独设立，它能保护下倾角45。范围内的建、构筑物附设避雷针设在建、构筑物的屋39、面上，只对该建、构筑物起防雷作用。2、危险化学品贮罐壁厚均大于4mm，本身可作接闪器，故不必设置单独避雷针，但它必须接地，且接地点不少于2处，其间距不超过30m。当罐容积大于100m3时接地点不少于4处。液化石油气贮罐的放散口附近宜设置避雷针，其针尖应高出放散口3m左右，且管口上方1m应在保护范围内。3、危险化学品贮罐的防雷接地一般采用角钢、扁钢或钢管，水平网状埋设于0.5m以下，且宜与灌装车间接地网连在一起。埋设的截面积应适当，其截面积应大于100mm2，角钢和扁钢厚度应4mm，钢管应3.5mm，圆钢直径应10mm，且一般应镀锌处理，其接地电阻应小于10。（三）雷电感应的防护雷电感应特别是静40、电感应也能产生很高的冲击电压，因此室内所有金属物（设备、管道、金属构架等）均应与接地装置相连。此外，相距不大于100mm的金属管道平行敷设时，应每隔2030m跨接一次，交叉敷设时，应在交叉处跨接。二十二. 设备维护保养制度1、生产操作工人要发挥主人翁态度和高度的责任感，做到正确使用、精心维护，认真保养好设备。2、各岗位要实行以操作工人为主，“机、电、化、仪四结合的设备包机制，做到每台设备、每条管线、每个阀门、每只仪表都有专人负责。3、生产操作人员对岗位范围内的设备，必须做到“三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”，严格执行岗位的操作规程。4、充装、运行操作工，必41、须经过岗位技术培训，熟知本岗位的操作规程、维护保养知识和故障处理方法，经过考试合格后持证上岗。5、严格按操作持程序与规定步骤。设备启动前应认真准备启动中要发复检查，停车后要妥善处理，运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。6、对岗位范围内设备严格巡回检查制度，身带“三件宝（抹布、扳手、听棍）”执行“五字操作法（听、摸、擦、看、比）”，定时、定点按照巡回路线对设备进行仔细检查，切实做到“四勤（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）”。7、生产操作人员要认真填写操作运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动行进处理，消除故障，一时处理不了的应及时报告检修，检查中发现的“脏、松、缺、乱42、”等可以解决的问题，应随时处理解决，消除“跑、冒、滴、漏”现象、保持设备整洁，下班前要对操作的设备及周围搞一次卫生。8、生产操作人员发现设备不正常情况时，应立即检查原因，及时反映，发现特殊响声、振动、漏气、冒火花等紧急情况，应果断地采取相应的措施停机处理，并与有关岗位和人员联系，不清楚原因不得盲目强行开机，未处理的故障必须记录，并向班组长和气库负责人汇报。9、认真做好设备润滑工作，坚持“五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位换油）”和“三级过滤向固定油桶装油经过过滤（60目），由油桶向油壶加油经过过滤（80目），由油壶向加油点或油器加油经过过滤（100目）”，保证油质，工具清洁好用，油43、路畅通，润滑效果良好。10、检修设备需动火时，操作人员应主动检查检修人员的动火证，如未办或审批手续不完整，应拒绝对所负责的设备进行动火。11、要维护保养好用设备，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备，还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备随时可以投入使用。12、操作工人对本岗位内的设备、管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁，做到：场地清，沟见底，轴见光，设备见本色。加强静密封点的管理，与维修人员一起消除“跑、冒、滴、漏”，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。13、库区建筑物、构筑物、设备基础、外管道支架应定时进行维护，采取防潮、防汛、防腐蚀措施，并保持清洁整齐，定期44、检查测定。14、设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，按规定定期检验和调整。 15、维修人员要定时上岗检查设备，主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即解决的缺陷要详细记录，向设备管理人员或气库主任反映，结合中、小修进行消除。16、对本岗范围内封存的闲置设备，应定期进行维护保养。17、未经批准，不得将配套设备拆零使用。18、设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行检查，并将有关记录归档。认真总结操作和维修工人维护保养经验、改进设备管理工作。二十三. 设备技术档案管理制度设备技术档案管理工作为设备管理提供资料、技术信息和考核依据，是管好设备的基础工作，必须认真做好。1、指定45、专职档案管理员负责设备技术档案管理工作。2、设立档案管理室存放设备技术档案，对主要设备和关键设备要分别建档，内容包括： 安装使用说明书、设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备安装移交验收单、设备调试记录等。 随机附件、工具、备件清单。 安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程试验记录，竣工验收相关记录、报告表。 基建、技改、安措项目的设备投产后竣工图。 大、中修记录。 设备登记卡片、设备分类台帐。 设备改装、变更的有关技术文件。 压力容器检测记录。 历年设备缺陷及事故情况记录。 设备结构及易损件、主要配件图纸。 设备操作规程。 向外单位索取的图纸、资料。3、设备技术档案必须齐全、整洁、规格化，46、及时整理并做好记录。4、设备技改和零部件尺寸、材质等变更时，应同时将原图纸、资料进行变更。5、设备迁移、调拨时，其档案应随设备调拨，设备报废后，档案由公司档案管理员封存。二十四. 压力容器使用管理制度为保证压力容器的合理使用，防止因错误操作而发生事故，编制本制度：1、压力容器操作人员须持有主管部门颁发的操作资格证后方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。2、实行操作持牌制度，在一些关键性装置上挂牌，牌上明显标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项等。3、压力容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。47、4、压力容器操作人员必须按容器使用工艺条件进行操作，防止过载。5、压力容器运行过程中，应经常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅离岗位。6、在压力容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏、渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如发生上述现象，须及时修理并上报。7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。8、对于锅炉等较易腐蚀的容器，应保持容器表面的洁净及周围环境的干燥，容器停止运行时，应将内部介质排除干净。9、压力容器须定期由安全检测部门检验48、，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。二十五. 特种设备安全、节能管理制度为加强对气库特种设备的安全、节能管理，依据特种设备安全监察条例等国家法规、规范的规定，结合本公司实际，制定本制度。1、 库区各级负责人，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全、节能管理工作。2、 库区特种设备的作业人员和安全管理人员，应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事特种设备的作业或管理工作，严禁无证人员操作特种设备。3、 库区特种设备作业人员和安全管理人员上岗前，需经本公司特种设备使用安全、节能知识考核，合格后上岗。4、 在特种设备使用地点、场所设置安49、全警示标志，严格履行出入人员登记手续，凡进入危险场所外来人员（包括领导检查、外来参观、设备维保、设备检测人员），应由气库负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等的陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其他人员不得进入上述地点、场所。5、 特种设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。6、 特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或其他不安全因素，应当立即停止作业并向安全管理人员和部门负责人报告。7、 生产部应根据特种设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况等，编制特种设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。8、50、 生产部应根据设备运行周期，定期对设备进行检修，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。9、 在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节能降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。二十六. 入罐作业审批管理制度1、为了确保进入贮罐内检验检修作业的安全，防止发生中毒、窒息死亡等意外事故，特制订本规定。2、检查、检验、检修工作必须在贮罐内进行的，必须事先办理入罐审批手续。如需要贮罐内动火，应同时需动火审批手续。3、贮罐受检前，应先切断与其他贮罐、设备的连通管道，在连通管法兰上加盲板，挂上“禁止拆卸”的标志牌；然后将罐内的介质排51、除干净，并进行清洗、气体置换，测定罐内的氧气含量。要求含氧量不低于18%，可燃气体浓度应低于0.5%。4、首次或隔日继续进入贮罐内检验、检修作业，在入罐前十五分钟内，还必须对罐内的含氧量、可燃气体浓度进行测定，当含氧量0.5%或罐内的情况不明时，严禁入内。5、当罐内含氧量不足时，严禁用氧气瓶对罐内放氧。6、罐内的照明只准许用Q4伏以下电压的安全灯。7、在罐内进行焊接作业时（受压部件严禁焊接），必须在入孔上配备流量不小于5米/分的排风抽气装置，以保证罐内空气畅通，含氧量足够。8、作业人员必须穿戴劳保服装，禁止光膀子或用高压氧气吹扫身体。9、罐内作业必须有专人负责监护，并配备救护必需的氧气呼吸器。52、10、未经审批擅自入罐作业而发生事故，要追究责任人与当事人责任。二十七. 设备检修（验）管理制度 为使设备经常处于良好工作状态，保证运行质量，延长使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，防止设备事故发生，特编制本制度。1、设备检修（验）包括压力容器的定期检验和单机设备的大修、中修、小修和事故后维修。 压力容器的定期检验，按劳动部颁布的在用压力容器检验规程与压力容器安全技术监察规程执行。 单机大修：对设备（包括附属设备、管道、阀门、仪表、电机及电气控制设备）进行全面的拆卸检查与修理，并视零部件磨损情况及存在缺陷进行更换或修复。单机设备经大修后要达到使设备恢复原有状况，性能得到全面恢复，达到设计能力53、的完好标准。 中修：对设备进行主要零部件的拆卸检查与修理，并视零部件磨损、存在的缺陷情况。一般情况下设备经过中修后，也要求达到完好标准。 小修：对设备进行一般性的检查与修理，如调整间隙，更换易损件，使设备的生产能力得到恢复。一般情况下设备经过小修后，也要求达到完好标准。 事故后维修：对在生产中损坏的设备进行突击性抢修，迅速恢复设备的生产能力。2、要顺利地执行设备检修制度，必需制订切合实际的检修间隔期和合理的检修定额，实行科学检修。检修间隔指设备同类检修相邻的两次计划检修间隔时间，在此期间内，必须保证设备完好、可靠地运行。单机设备检修间隔期应根据设备特点，参考历年检修情况来制定。压力容器检修间隔54、期按劳动部门有关规定执行。3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制压力容器检验和单机设备大、中、小修计划。编制计划时应将设备检查评级中发现的问题（缺陷）列入检验计划。4、压力容器的内外部检验与耐压试验要做到： 由气库负责人全面负责检验工作。 在检验前成立检验小组，负责搞好检验项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停机置换方案的拟订等工作。 组织和指挥检验人员，要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、检验指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停机、置换、检修、试压和开机工55、作。 检修期间要开好“三个会”（动员会、调度会、总结会）以便及时掌握情况、协调进度、确保质量。 要有周密的安全措施，检修期间需动火时，要办好动火证，现场要指定人员监护。 检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量按期完成检修任务。检修工作完成后应进行总结评比。5、设备大、中、小修计划由生产部负责编制，公司安技部汇总后报总经理批准下达。检修计划提出时，应同时提出各类检修所需要的配件、材料、工具计划（包括应提前制作的专用工具）。6、严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。检修计划下达后，必须充分发动群众，妥善安排落实措施，保证其实施。7、大修需改用新型材料的项目，应由外单位56、提供材料和图纸，经审核后，一般项目由公司安技部批准，重大项目报总经理批准。8、检修准备工作要切实做到三定（定项目，定时间、定人员：五落实（思想、组织、物资、任务、施工及开、停车方案）。9、设备大、中修检修计划的进度、内容、质量遇到问题需要变更时，应向项目负责人或有关人员反映并研究解决。10、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整交工资料。压力容器检验要有小结，存公司安技部及上报有关部门备案。 11、设备检修要把好质量关采取自检，互检，专业检查相结合的办法贯彻于检修（施工）的始终主要承载承压部分要有鉴定合格证。12、压力容器内外部检验由检验小组组织验收，单机设备大修由公司组织验收，中修由气57、库组织验收，小修由班组组织验收。13、单机设备大修后必须达到完好标准，并要做到工完、料尽、场清。14、压力容器的检修、检测，除按检修规程或方案内容验收外，还必须执行压力容器管理与监察的有关规定。15、加强检修费用管理，节约使用材料、备件，开展修旧利废活动，检修后的余料、余备件必须按时退库，不得转移或做他用。16、根据检修项目和检修过程的具体情况，科学地编制检修过程的网络统筹图，内容有： 根据检修工程项目内容、图纸和现场的实际情况，编排检查工程的全部工序，要求做到一项不漏，（包括施工前或停车前的各项准备工作）从中找出关键工序进行全面平衡，合理地选择检修方法。 用网络图确定每个工序的相互关系和衔接58、关系。 用网络图表示每个工序所需要的工种、工时。 用网络图表示各个工序所需要的时间、材料、配件、供应时间及各工种之间互相配合关系。 用网络统筹图指挥检修。 在检修施工中发现的进度衔接变化、工种配合、备件材料供应等问题时，指挥人员应及时调整统筹图，确保进度，按时完成。17、在设备检修施工中，杜绝撬、打、铲、吸等野蛮检修。18、在检修工作中应确保国家财产和职工人身安全，促进检修工作顺利完成，在设备检修（施工）中，要严格按国家有关安全规定和本公司制定的有关安全规程执行。二十八. 仪器仪表管理制度为加强仪器仪表的管理工作，降低能耗，保证仪器仪表的准确性及可靠性，根据计量管理办法及实施细则，制订本管理制59、度：1、各部门及有关使用人员要求配备的仪器仪表，应报公司审查批准后，方可购置和领用。2、属于计量器具的仪器仪表，应严格遵守计量管理制度，仪器仪表的使用，管理人员要履行职责，妥善保管、维护，经常检查，保持仪器仪表的准确和清洁。3、属于强检类的仪器仪表要制订周期检定计划，及时送当地检验所检验。4、贮罐等压力容器的压力表，每半年校验一次，以保证其示值的准确，达到安全可靠的目的。5、仪器仪表的参数变更，应经公司验证同意后，报政府授权的计量检定部门修正。6、仪器仪表的报废，由使用部门提出申请，报公司鉴定、确认后，方予以办理报废与更新手续。二十九. 槽车管理制度1、新出厂的槽车，应组织专人按产品合格证、质60、量证明书等技术文件及规定进行验收，并向主管部门办理压力容器使用登记证，领取槽车使用证书。2、槽车使用前须经市公安车辆管理部门或交通监理部门检验合格、发给槽车号牌和行驶证。3、槽车投入运输后应指定专职或兼职的技术人员进行管理，并按有关规程要求进行定期检验和修理，建立完整的技术档案（制造、使用、维修、检验、事故等记录）。4、槽车充装前必须有专人进行检查，凡属下列情况之一者，必须进行妥善处理，否则严禁充装： 槽车超期未作检验或检验不合格者。 槽车的漆色、铭牌、标志与所装介质规定不符，或者颜色、字样、标记脱落不易识别其种类者。 槽车外表腐蚀严重或有明显损坏、变形者。 安全装置及附件不全、损坏、失灵或不61、符合规定者。 不能判明装过何种介质或罐内没有余压者。 新槽车及检修后首次充装的槽车，未作抽真空、置换处理（真空度低于650mm汞柱除外）或罐内气体含氧量超过3者。 槽车残留介质重量不明者。 槽车罐体密封性能不良及附件有泄漏者。 司机或押运员无有效证件者。 槽无公安车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证明和行驶证明者。 槽车罐体号码与车辆号码不符者。 罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或已损坏者。 槽车底架超期未检者。5、槽车的装卸作业必须遵守下列规定： 槽车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎。停车有滑动可能时，车轮应加固定块。 作业现场严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和用品。 作业前应62、接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，并应排尽空气。 槽车装卸作业人员应相对稳定，并经培训和考试合格。 装卸作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场。装卸过程中，不得随意启动车辆。 槽车充装量不得超过设计所允许的最大充装量。充装时须用地磅、液位计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁超装。充装完毕后，必须复检重量或液位，如有超装，须立即处理。 卸车前必须对槽车的装载量、阀门和压力表等附件进行详细检查，无异常情况方可卸车。槽车装卸应认真填写记录。 充液的槽车到库后应及时卸液，不得兼作贮罐使用，一般情况下，不得从槽车直接灌瓶；如临时确需从槽车直接灌瓶，现场必须符合安全、消防要求，并有相应的防护措63、施，还应取得当地劳动部门和公安消防部门的同意。 卸车时不得使用空气加压，不得用有可能引起罐内温度迅速升高的其它方法进行卸液。 槽车卸液后，罐内应留有不低于0.05MPa（0.5kg/cm2）的余压，最高不超过当时环境温度下介质的饱和蒸气压力。 槽车卸液完毕后，应随即关闭紧急切断阀、气液相阀门等。 装卸槽车的设备和管线应定期进行检查，装卸场所应符合有关防火、防爆的要求，并配备一定数量的灭火器材。 出现下列情况时严禁装卸车：遇到雷击天气或附近有明火时。检测出液化气体泄漏。液压异常。其它不安全因素。 槽车的运输、检修、事故处理按液化石油气汽车槽车安全管理规定执行。6、槽车的有关证件应妥善保管。槽车出64、让时，应到发证机关办理转证手续；槽车报废后，应及时到发证机关办理注销手续。三十. 实桶分装管理制度 1、实桶分装前的检查： 是否经专职检验员检验过并确认完整无损。 事先未经过检验员检验过并确认完整无损的空桶，不准充装。 与各类溶剂产品名称不符合的空桶、不准充装。 表面有严重腐蚀、凹坑、机械损伤、划痕变形的空桶，不准充装。 桶盖松动的空桶，不准充装。 不符合国家标准的，不准充装。 改装不符合规定的或用户自行改装的，不准充装。2、分装充装过程中的检查： 桶体泄漏的，立即停止充装。 桶体充装过程中发现变形的，立即停止充装。 桶边、桶底泄漏的，立即停止充装。 充装台秤发生故障（如无秤垫、跑陀、灵敏度、65、精度失准等）的，立即停止充装。 充装过程中发现错称造成超重的，立即停止充装。 充装过程中，充装台其他秤位发生严重“跑、冒、滴、漏”时，立即停止充装（并立即按事故应急处置预案的措施执行）。 充装时发现桶内有异常响声（如金属撞击声）的，立即停止充装。 充装管道、阀门、快速接头等发现泄漏时，立即停止充装。3、钢瓶充装后的检查： 充装后的实桶要进行重量复核，凡超重、超轻的一律不准出库。 凡出库的实桶须逐只进行检漏，要求不泄漏，若泄漏不准出库。三十一. 生产运行记录制度1、运行操作人员，必须经过专门培训并经过考试合格取得上岗资格证才能独立操作。2、当班人员必须认真做好运行过程中状态监测、日常点检和各项运66、行记录。3、运行中遇到异常情况时，值班人员应根据规程进行紧急处理，并及时报告有关部门。4、当班期间，运行人员应按规定巡回检查，不得随意离开工作岗位。5、压力设备不得超压运行，动力设备不得超负荷运行，所有设备不得带病运行，任何一处发生故障都应及时排除，并做好故障排除记录。故障排除后，运行操作人员必须做好设备检修后的试运行记录，填好各种表卡，准确地反映设备运行状态。6、各班组定期将运行记录集中整理后报送公司，以便能以此为依据，综合历次检修记录，制定合理的检修计划。三十二. 工具、设备零配件领用管理规定1、因生产需要借用常用工具的，一律凭工具卡向仓库借用，无工具卡一律不借。工具卡应妥善保管，因遗失工67、具卡造成损失，由本人负责。2、因工作需要借用精密仪器和专用工具的，必须办理借用手续，并应当日归还，需要连续使用的，必须办理续借手续。3、配备班组或个人的生产工具（用具），由班组指定人员妥善保管，正常损坏的，填报报损单，由生产部审批，交旧换新。4、领用设备零配件要办理领用手续，报生产部审批。因产品质量问题损坏，填报报损单，由生产部审批，以旧换新。5、凡因私要求借用工具（含配备到班组），必须出具借条，经中转库领导批准方可借用。6、工具（含配备到班组、个人生产工具）、设备零配件因保管不善丢失或人为损坏，论质照价赔偿。三十三. 防护用品管理制度1、劳动防护用品应到国家定点供应部门采购。2、劳动防护用品68、的采购、保管和定期发放等工作，由行政管理组负责。3、生产以及有关管理等人员进入生产区，应遵守有关规定，穿戴防静电服装。4、生产中需要的安全帽、安全带、绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘靴等）、防毒面具、防尘口罩等个人特殊劳动防护用品，必须配备齐全，保证质量可靠。5、劳动防护用品要专人负责保管、维护。电工安全防护用品要定期进行耐压试验与检查。6、消防战斗服、隔热服要经常检查，防止霉烂虫咬损坏。7、劳动保护用品禁止转卖和送他人使用。三十四. 仓库物资管理制度1、严格执行物资管理制度，仓库保管员应认真做好物资的收、管、发、退工作，做到帐、物、卡相符，品种、规格、数量清楚。2、仓库物资收、发票及时，手续要完69、备，物资进库，当日计量检验，填写收料单入库，发现差错，即时与采购员联系。3、仓库一律凭库领导审批过的领料单，凡属配件、工具、有色金属一律交旧换新，保管员不得自行外借任何物品。4、生产班组用剩的物资材料及时到仓库退料，仓库填写退料单，并负责检查退料质量，发现问题报告生产办处理5、掌握库存定额，每月底将物资库存报表、材料消耗报表及按库存定额编制的采购计划，报生产办。6、精心管理仓库的物资，做到每日检查、每月盘点、每季翻仓，使物资不锈蚀、不霉烂、不变质，努力减少储备损耗。7、做好仓库的安全保卫工作，严防泄漏、火灾、盗窃等事故发生。8、搞好库容库貌建设，仓库要勤打扫、勤整理、物资堆放整齐、品种规格不混70、杂，努力做到物资堆放定点有序。三十五. 计量器具使用、维护、保养制度1、各部门必须根据生产、经营的实际需要提出各计量器具配备要求，公司领导批准后根据要求选购。2、计量器具的配备应纳入公司年度计划，配备规划的经费纳入公司年度预算中去3、对在用计量器具必须正确使用，使用人应熟悉所用计量器具性能，善于维护保养。贵重的计量器具应指定专人负责保管。4、凡是不合格的计量器具（指未经检定、经检定不合格或超周期使用）不得使用。使用人员发现器具有异常，应立即停止使用，及时报验。三十六. 计量技术档案和资料管理制度1、计量技术档案和资料包括： 各项计量管理制度。 计量管理网络资料。 量值传递系统。 计量人员清册。71、 计量网络图及配备分析表。 计量器具配备率，计量检测率统计资料。 公司计量工作年度计划、总结、发展规划。 在用计量器具强检、自检的周期受检率、合格率、抽样合格率统计资料。 各类计量法规、法令、文件等。 重要计量装置的安装、使用说明资料等。2、计量技术档案和资料，应有专人保管。使用人员需要时，应办理借阅手续，按期归还。3、档案应妥善保管，不得涂改、损坏或遗失，有违反，应予以处罚。三十七. 计量人员培训、考核、任用、奖励制度1、根据上级主管部门和计量行政部门的要求，应制定专、兼职人员的培训、考核计划。计量管理人员必须参加国家技术监督局举办的“计量管理函授岗位培训”学习。2、计量人员培训、考核成绩应72、作为奖励和任用的依据之一，勉励计量人员在技术上精益求精。3、计量管理人员是技术管理人员，其技术、经济利益、职称、劳保待遇应与其他技术管理人员相同。三十八. 码头安全管理制度1. 码头作业人员应掌握码头设备状况，作业过程要坚守岗位，严格遵守各项操作规程；2. 应按XX市水上交通安全监督管理规定的要求定期进行水深测量，对达不到设计水深的，应浚深至设计水深。3. 船舶离靠泊时应注意与周边码头的协调调度配合。4. 装卸泊位停靠LPG装载船时，泊位150m范围内不得停靠其它货船。5. 严格按照设计规定或核定的荷载标准使用码头，严禁超载靠泊，船舶靠泊时，不应超过规定的靠泊速度和角度限值。6. 带缆工应在船73、舶靠离泊半小时前到达现场，与船方保持密切联系，并按规定正确显示泊位信号。7. 船只应服从码头工作人员的指挥，不准随意靠泊。等候装卸物料的船只，应在码头规定范围外的安全地点停泊。装卸作业完毕的船只随即离开码头。8. 严禁在码头使用明火和吸烟，不准携带火种进入码头。船只靠码头前，必须先熄灭明火，禁止吸烟。9. 码头需要进行明火作业时，必须先办理动火申请，经批准后，采取切实可行的安全措施才能动火。10. 使用手动吊机吊运复合软管时，捆扎要牢固，起吊和卸下动作要轻。复合软管应采用废旧轮胎做保护，避免和防止软管与码头面之间的碰击、摩擦产生火花。11. 压力容器、压力管道、安全阀、压力表及其他安全附件应进74、行经常性维护保养，并由法定单位定期进行检验，确保完好有效。12. 码头的电气、防雷、防静电设施、装置，应定期向相关法定检测部门申请检测，对检测不合格的项目及时进行整改。13. 液体危险化学品的输送系统要确保密闭化，管道化，密封件的材质应具备耐腐蚀、磨损、高低温和机械压力的能力。输送管线应定期检测试压，发现管线存在故障缺陷或耐压强度不足时及时维修或更换。14. 应根据码头作业人员的数量合理配置救生圈、救生衣等救护用品，码头值班室应配备相应的防毒面具、防护用具、洗眼器具、化学安全防护眼镜等，在可能发生中毒事故的区域配备相应的解毒药品，以备应急需要。15. 非码头工作人员不准动用码头的一切设施，并应遵守码头的安全管理制度。