1、工程公司报装、安装施工管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 为了切实履行“服务民生、服务客户、服务社会、服务枣阳经济发展”的服务承诺，确保客户、企业双方共同利益，进一步加强报装安装施工管理，确保施工质量和施工安全。结合公司实际情况，制定如下管理制度：1、报装申请 个人客户提供居民身份证复印件一份，单位提供组织机构代码证复印件一份，填写用户报装申请表。2、现场勘察客服中心受理申请之日起3个工作日内现场勘测设计，并向客户说明施工方案及如何办理相关手续，若无施工条件则向客户说明原因。3、出具设计说明书编制设计说明（施工2、范围、管道选材、口径及长度）；设计规范（管沟深度、宽度、覆土深度、管沟底填砂厚度）；设计图纸（房屋分布平面图、管道布局、管径及长度）。4、编制工程预算书严格按照湖北省通用安装工程消耗量定额及单位估价表要求编制工程预算书，并结合当地市场材料、工人工资价格编制。在现场勘测之日起，一周之内出具工程预算书。5、客户交费签订协议书客户办理交费后，签订供水工程安装协议书、供水管道产权移交协议书、用水合同书。安装工程处七个工作日内安排施工。凡涉及用水主管道的，施工前安装人员需提前通知客服人员前往现场放线，并参照设计图纸、工程预算书合理施工，如需变更施工方案需提前通知客服中心。对于超出工程预算书范围的材料及人3、工费用由客户另行补交。严禁安装人员私自收取客户任何费用。6、施工规范及要求 6.1水表与水表箱的配套安装和水表定位管理 合理布局水表箱水表安装数量表箱号安装水表数块水表规格1#2#3#4#DN15DN2057321DN253421DN401DN501安装工程处在接到客服中心下达的安装通知单后，要严格按照安装标准和要求进行施工。未经同意，不得擅自更换安装材料、安装地点、管材口径，特殊情况需请领导同意后方可进行施工。在安装水表之前要及时通知供水管理所，由双方共同协商，确定水表位置，水表安装应远离车行道、厕所、下水道、垃圾堆等可能造成水质污染的地方，选择在不易损坏、方便维护和抄表的地点。严禁水表入户4、（院内）。 6.2水表井、阀门井砌筑标准 水表箱砌筑标准：表井净空尺寸应方便维修和抄表，井内、外壁用1：2水泥砂浆粉刷，确保粉刷墙面光滑平整。井内使用粗沙，砂浆厚度不小于20mm。 水表井盖：对于城区改建道路及易被车轧地段，一律采用球墨铸铁井盖。背街小巷、居民区没有车辆经过的地方可以采用复合井盖，井盖高度应和路面一致。在非成型路面上，盖板顶面应超出地表面100200mm，水表箱周围水泥砂浆覆盖宽度不小于100mm。表箱砌筑应保证水表底离地面距离不小于100mm，并将井内地面做素混凝土，厚度不小于50mm。阀门井砌筑标准：凡带法兰盘的阀门井均应按公司规定砌筑。井底用水泥混凝土做成，厚度不小于105、0mm。井底砌成弧形，阀门井离地面距离按阀门大小而定（DN50DN65为300mm，DN100DN200为400mm，DN300DN800为500mm），保证能够正常维修。砌筑标准如下：（D1、D2均指井内径，H1、H2指井内高度）均采用24墙砌筑。H1D2H2D1DN50DN65为400mm*400mm，24墙砌筑，水泥内粉，确保光滑平整 DN100DN200如上图D1=700mm，D2=1200mm，H1=350mm，H2=1400mm DN300DN400如上图D1=700mm，D2=1400mm，H1=470mm，H2=1600mm DN500DN600如上图D1=700mm，D2=16、600mm，H1=600mm，H2=1800mm DN700DN800如上图D1=700mm，D2=1800mm，H1=600mm，H2=2000mm6.3水表及表后管道安装标准 水表安装结合现场情况确定，尽量采用地埋式。受地理条件影响的，可以在背风墙体及楼梯道内采用挂式表箱。采用地埋式应远离车行道及不妨碍行人通行。地埋井式水表安装：水表底面距离井底不小于100mm，水表端面离井盖不小于150mm，与侧井壁距离为150mm，每块表净空水平间隔为150mm，大口径水表下应做有支墩并安装止回阀。地埋表井内要求整洁，水表不得被污泥与杂物等覆盖。DN50以上表底离地面距离不小于200mm。挂式表箱安装7、：箱顶距离地面不高于1600mm，箱内两块水表水平中轴线间距为160mm，箱内分水器采用膨胀螺丝管卡固定，表后管道尽量采用侧开孔安装表后管。水表及配件安装：水平螺翼式水表应水平安装，表前安装公司规定的防盗阀；表前后应保证100mm的距离，并用管卡固定水表。表后管道安装标准：应牢固、整齐、美观。上墙管道统一要求安装保温管及防护套管，对于3根以上的入户管应集中采用DN110mm下水管外套，并安装固定管卡。禁止表后管道裸露在外。表箱出水管道和转角处应用管卡加固，墙上管卡间距不超过1000mm，安装排卡的间距以1000mm1200mm为宜。单户安装水表时，严禁从DN25以下表前管上开三通接表。6.4土8、方开挖、回填土方开挖严格按照放线要求，开挖线应是直线，遇拐角应直角改变方向，不得无故更改。如有管线变动，须报客服中心同意，一般DN75以下小管道开挖深度保证覆盖层不得小于500mm，DN100以上管道安装管沟开挖(一、二类土)如下表：管沟开挖管道口径底宽（mm）深度(mm)放坡系数DN100(人工开挖)600800DN150DN20080012001:0.33DN300DN400900-100015001:0.33DN500DN6001300-140018001:0.33DN700DN8001700-180020001:0.50备注：松散及坚硬土质结合实际情况放坡土方回填：按照挖多少土，回多少9、土的原则，要回填实、夯实，管沟正中要稍高，防止下沉造成一条沟损坏管道。回填土方时管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。回填土时应先回细土，捡出所有砖头、石头、瓦块等坚硬物体，不得回入管沟内，并充分夯实，当土层含水率较低时应适当洒水，确保土层夯实。特殊情况的回填，如过正规公路，简易公路，均应报证管道上方有200mm至400mm沙层。如有车辆通行，需保证所有开挖管沟上方平整，随时回填压陷的地方，清场时，任何路面不能留有杂物。6.5管道安装球墨铸铁管道安装室外给水管道的管沟开挖时应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对管段无接口处先部分10、绘图，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。吊车吊装管道时，安装人员将钢丝绳逢中栓牢，切记每次只允许吊一根管。吊车起臂时，人员应远离吊臂及起吊管道，防止管道滑落。管道入管沟后，安装人员将准备好的接口润滑剂涂抹与接口处。连接时，应确保橡胶圈不扭不翘，均匀一致的卡在槽内，如有破损及时更换，将管道插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦（管子插入深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于421。装入后，在管沟两侧均匀回土，防止管道偏移。PE管道安装注意用电安全，当热熔器达到指示温度后方可施工，PE管可预先在11、地面上焊接,待每个焊口得到充分冷却后,拖拉到沟边并置于沟中。管道可承受的最大拖拉安全长度视管经大小及施工现场状况来定,通常小的PE管道可拖拉的最大安全距离是100m,较大管道为50m. 4 Y6 N8 - _# # J对平坦地铺设,夏天DN110以下PE管道可稍微弯形铺设，DN110以上的管道因有充分的土壤阻力,可抵抗热应力,无需预留管长。 , os! c7 j; K& K8 O0 a# T5 c: U% - H( J: Q5 M, P 2 u 6.5.2.3 PE管道铺设时,管道允许弯曲半径应符合下例规定:管段上有承接头和其他附属设备时,不应小于125D 。; t2 H; |3 c3 B6 12、S管道公称直径D(mm) 允许弯曲半径 (mm) ; D=50 30D 50D=160 50D 160D=300 75D 管道安装，严格按照预算安装，不得私自更改管径，要本着省工省料的原则，安装管径要求合理，不得通过几个变径。6.7施工安全管沟安全：管沟开挖严格按照标准施工，机械开挖时，施工人员应远离开挖地段。管沟开挖深度超出1200mm的必须按照放坡标准进行放坡。机械开挖时必须有专人负责机械操作范围安全。遇到土层较高时，必须先安排机械转土，然后放坡开挖。吊装安全：吊车吊装管道时，要有专人负责指挥协调，安装人员将钢丝绳逢中栓牢，切记每次只允许吊一根管。吊车起臂时，人员应远离吊臂及起吊管道，防止13、管道滑落，当起吊管道上端面距离地面1000mm，施工人员方可移动管道。严禁吊臂快速起落及横向快速移动，操作时应远离高压带电设施。钢丝绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行。用电安全：带电作业前必须提前检查电线绝缘层是否破损以及插头是否松动，电源线必须安装漏电保护器。水泵电线如有破损严禁使用。安全措施：1、施工人员上工地必须佩戴安全帽，电工穿绝缘鞋。2、高空墙壁施工正确使用个人劳动防护用具，悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配备防护网、栏杆或其它安全措施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检验方可使用。3、道路施工围挡：施工范围内全部14、设置围挡，围挡内部加斜撑，保证围挡纵向竖直度，围挡外壁贴反光标；相邻板块之间不得有错台，做到每块板横平竖直，相邻两块板连接紧密，整体线型顺畅。4、安全标示、警示：现场存在安全风险的重要部位和关键岗位必须设置能够提供相应安全信息的安全警示牌，如现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、管沟边沿等地点必须设置。道路上施工时，在施工地点前后50米范围内连续设置警示标志。6.8管道维修若发生管网破裂和漏水时，维修人员接通知后在30分钟内到达现场，由安装处组织人员制定维修方案并向分管领导汇报，随即组织抢修。抢修完毕后，由安装处负责维修的班长负责填写管网维修通知单，一式叁份，企管办、生产科各一份，以15、备后查。安装处、供水管理所及机修处相关维修人员在接到生产科下达的维修通知后，带齐维修所需工具和民工及时赶到现场。严禁扯皮推诿。在抢修管网的过程中，要严把安全质量关。维修时，前后约15m的地方要竖立明显安全标牌。7、管道冲洗、试压 7.1管道冲洗由通达安装公司具体负责，客服中心、供水管理所、中心化验室到现场监督配合。供水主管道安装完毕，对于短距离主管道采取关闭沿线支阀，打开管网末端排污阀门，开启供水主阀，对该安装管道予以冲洗。排污阀必须设有连接至污水管管道，且高于污水管；对于长距离管道则采用分段冲洗方式，冲洗完毕，经水质检测合格后方可投入使用。7.2水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试16、压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，17、若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分23次升到试验压力。 5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。8、验收程序8.1公司工程质量验收小组，由安装公司、客服中心、生产科、供水所、企管办负责人和相应分管领导组成。8.2工程完工后，由安装公司内部检查验收后，再申请总公司验收。8.3验收小组将不定期的对工程质量进行抽查，不符合标准和设计要求的，责令返工，费用自负，并给予经济处罚。8.4工程竣工前，由验收小组负责逐项验收，并填写一式四份验收单（施工单位、客服中心、企管办、存档）以备后查。8.5工程质量保修期为壹年。保修期内出现质量问题，费用及其他责任由施工单位承担。