1、建设公司有毒有害物质控制管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1、目的有效预防因使用有毒不合格油漆、胶水等材料，而导致产品可溶出或挥发性有害元素超标，特制定本程序加以规范。2、适用范围适用于对生产所需的油漆、胶水等原辅料的采购，半成品、成品的检验控制。3、职责采购部负责油漆、胶水等原辅料供应商的评价，选择以及采购控制；质检部负责油漆、胶水等辅料的入厂验收；质检部负责定期对半成品、成品等进行检验，确保原料安全。4、管理内容及要求4.1产品油漆、胶水等原辅材料有毒有害物质的控制由于油漆、胶水对产品的安全构成重要的影响2、，其供应商应符合以下要求：4.1.1 油漆胶水的供应商必须和公司签订具有法律效力的合同，合同中应包括采购的油漆产品安全技术指标要求、违约责任等内容；4.1.2 供应商定期提供原料的安全检测报告，报告必须来自具有专业资质的检测机构。不能提供合格检测报告的，该供应商生产的原料不得采购。必要时，公司质检部应主动对其原辅料进行送检。4.2油漆、胶水等高风险材料供应商备案公司选择颜色、价格均合理的油漆、胶水等高风险材料供应商后，将供应商名单提交给商检局，有商检局对上述名单中供应商原料进行抽检，送到具有专门资质的检测机构检测，检测结果合格的，予以备案，如果检测不合格，不得向该供应商进行采购。公司产品的油漆3、胶水等原料必须向那些备案好的供应商购买，更换供应商，应采取另行备案和进行合格供应商评定。4.3半成品（或过程产品）有毒有害物质的控制4.3.1 操作员生产时应按生产工艺要求，进行领料配料，并实施过程控制，随时进行自检，完成作好标识，合格品转入下道工序。4.3.2 操作员收到上道工序转来的合格品，按工艺文件要求进行确认，合格后转入本道工序生产，不合格则责令工序人员分选或返工返修。4.3.3 检验员根据设计图纸、首件鉴定记录等要求分别在裁切工序、封边工序、排孔工序、组装工序等对产品进行100%例行检验和试验，并分别记录在相应的表格里。4.3.4 当油漆、胶水原辅料的供应商调整时，或采用新的加工工4、艺进行调整时，公司应先进行小批量试制，并对试制好的样品的有毒有害物质安全卫生指标送检，确认安全卫生指标符合要求后方可进行批量生产。上述首件检测报告应予以保留，以备日后核查。4.4成品有毒有害物质的控制4.4.1 公司定期（一般一年一次）对不同类别的产品进行抽样送检，送到具有专门资质的检测机构检测，检测结果不合格的，应按照溯源制度，查明受影响的产品，并按照要求执行招回，并通知商检局。4.4.2 若周期检测项目（尤其是安全卫生项目）检测不合格，即和首件检测报告或和型式试验报告的结果不一致，质检部和生产部应立即着手原因分析，并制定纠正和预防措施。涉及供应商的责任，由采购负责进行与其沟通，必要时取消相5、关供应商的资格。4.4.3 经成品安全卫生检验不合格的产品，成品检验员应及时对不合格品进行标识并转移至不合格品区，如果有需要可进行重检，相关单位应采购纠正和预防措施。经确认，成品安全卫生指标不合格的，应予以报废。产品检验员对重检结果须作记录，以追溯之用。不合格产品召回制度1.目的当本公司生产的木制产品出现诸如重金属含量超标、甲醛含量超标、或存在产品质量缺陷时引用本不合格产品召回管理程序，尽早回收，以减轻或杜绝对社会、公众的威胁，维护本公司的形象，减少本工厂损失，特制订本程序。2.适用范围：2.1适用于本公司成品的回收控制。2.2产品存在以下质量缺陷时，进行召回:2.2.1产品使用的油漆中铅等重6、金属含量超标。2.2.2产品使用的胶水，甲醛含量超标。2.2.3其它法律法规要求召回的产品。3.职责：3.1厂长为本程序的最高决策者，指定销售部负责本工作。3.2销售部职责3.2.1收集各部门传来的有关产品质量、安全问题和产品缺陷的反馈与投诉，如实记录每一细节；3.2.2销售部及时整理相关资料并通报厂长，保证厂长了解事件的最新动态；3.2.3有权召集相关部门及人员对质疑原料、包装物和生产过程情况进行检验与分析，对问题产品进行逆向追溯。3.4质检部负责在最短时间内，对问题产品进行逆向追溯。4.产品回收步骤：4.1 发现问题4.1.1质检部在产品出厂前发现问题，应立即停止生产，并对该产品进行检验分7、析，查清问题原因；4.1.2客户发现的问题，由销售部及时了解并记录客户反馈的问题，记录发现的地点、时间和批次号等，及时向厂长报告，销售部保持与客户的持续联系。4.2投诉评估及时分析生产过程中发现的问题及顾客的反馈，分析是由于原辅料的质量造成产品质量问题还是产品本身缺陷。4.3产品回收及处理过程4.3.1对于的确存在质量缺陷的产品进行及时召回；4.3.2对于召回的产品立即通过溯源管理程序，进行原辅料和成品的双向追溯, 追踪不合格批次数量生产的成品批次，实行召回。4.3.3对于召回的产品，如的确无法整改与修复的，重新安排生产；对于可以整改的，提出整改方案，进行整改，再次检测合格后，予以发货。4.38、.4对于其他合格原辅料生产成品，可不予召回。异常情况报告和纠偏制度1.目的确保公司生产、管理过程中出现异常即时得到纠正，防止类似的问题以后再次发生。2.适用范围适用于生产、管理等所有过程3.职责3.1质检部负责异常情况包括和纠偏的归口管理3.2相关部门收集异常情况、分析原因和执行纠偏措施3.3厂长批准重大问题的纠偏措施4.程序4.1异常信息的收集4.1.1质检部收集进货、生产过程、成品检验中发现的产品质量异常或产品发生虫害毒害的异常情况，或检验记录、生产过程监控中存在潜在的异常；4.1.2采购部收集采购过程和供方管理过程的异常4.1.3生产部及生产车间收集生产过程、防疫执行过程中发现的异常4.9、1.4厂检员收集生产防疫监督过程中的异常，以及防疫检查过程中发现的异常4.1.5各部门收集管理过程中存在的或潜在的异常情况4.2各部门对上述收集的现实或潜在异常因素，进行分析后采取如下方式处理：4.2.1 异常仅涉及本部门范围，或异常性质比较轻微的，在本部门内采取纠偏措施；4.2.2 异常涉及全公司范围内，或异常性质严重的，按照规定向质检部主管进行异常信息反馈报告。质检部主管根据反馈报告的信息采取纠偏措施并将措施记录在纠偏措施实施验证单上。4.3 出现下列情况时，各部门必须进行异常信息反馈并采取纠偏措施：4.3.1 在原料入库检验中，发现原料严重不符合质量要求或异常的质量问题。必须填写异常情况10、记录单，供货商签名，转采购部，采购部检查原因，制定纠正措施。上报厂长，进行整改。4.3.2油漆，胶水等含有毒有害物质，在抽检检测中发现质量不合格， 必须上报厂长，停止不合格原料使用，采购部制定纠正措施。进行整改，必要时通过溯源制度检查存在质量安全风险产品，对不合格产品进行召回。4.3.3最终检验中发现产品严重质量不合格，或异常的质量问题，必须通知生产部，上报厂长，进行原因检查，由生产科制定纠正措施，进行整改。4.3.4生产异常情况。在生产过程中，由相关负责人检查产品在生产，仓储，卫生除害，发运过程中，是否有异常情况出现，对异常情况进行记录。评估异常情况可能导致的后果，制定纠正措施，上报厂长。411、.4 质量体系运转异常情况由质检部检查质量体系运转情况，发现有质量体系运转出现异常情况， 及时通知有关部门，进行纠正，并上报厂长。4.5 因质量问题被客户或输入国检验机关检查出，必须及时上报出入境检验检疫局，调查原因，进行整改。厂检员管理制度及职责1.目的:确保工厂生产的产品在生产、加工、储存、发运过程中符合检验检疫要求，了解最新检验检疫动态。2.适用范围：适用于本厂厂检员3.职责：3.1认真学习检验检疫法律及有关规定，了解、掌握检验检疫的有关常识。3.2接受检验检疫机关的培训、考核、监督与管理。3.3协助检验检疫机关检查、监督本单位生产、加工、储存或者运输的出口产品，是否符合检验检疫要求。312、.4对本单位生产、加工、储存的出口产品进行出口前检验检疫，根据检验检疫结果，认真、如实地填写“厂检记录单”。3.5配合协助检验检疫机关的法律法规宣传和监督工作。3.6收集和反馈有关的检验检疫信息，及时提供建议和意见定期向检验检疫机关汇报工作情况。4.工作程序4.1 对出口产品的生产加工过程实施检查、监督4.1.1 原料收购需符合检疫要求，如病虫害、腐烂等现象要加以控制。4.1.2 加工程序应当结合防疫及检疫要求，对有病虫害的原材料一定要剔除，加工时的废料要及时清理，保持车间内清洁。4.1.3 原料、半成品、成品应当分别存放，不能混放，对不合格的产品要单独隔离存放，并有明显的标记，容易与合格品区13、别。4.1.4 车间内有关防虫 、防潮、防霉变、防鼠的设施齐全，并定期进行检查有无损坏。4.1.5 加工场地、加工车间、设备及其周围环境要符合检验检疫要求，做到清洁、无尘土、无害虫、无鼠、无污染，车间不存放与加工无关的杂物。4.1.6 产品必须经厂检员检查合格后方可进行包装，并对包装过程实施监督。最好在白天进行包装作业，避免夜间作业，以免灯光诱集害虫进入包装箱内。4.2对出口产品的储存过程实施监督。负责检查落实有关注意事项，要对合格产品在储存过程中可能发生的检验检疫问题（仓库感染、受潮霉变等）进行检查。4.2.1 检查产品储存场所的设施和环境卫生，要求无生活害虫、无鼠、无尘土、蛛网、无其它杂物14、。待检验检疫的产品与其它产品要分开存放。产品堆放整齐有序，唛头标记明显，铺垫材料要及时清毒或更换。仓库内防虫、防霉变、防鼠的设施齐全、有效。4.2.2 要定期保养仓库，避免产品在储存过程中感染病虫害。一旦发现被感染，要及时采取消毒或熏蒸等处理措施。4.2.3 产品入库、出库、储存过程都要有准确记录，详细注明产品的品种、规格、批次、数量、入库、出库时间等。4.3产品出厂前的检验。出厂前的检验是决定整批货物是否合格的前提，必须认真执行有关标准，确保检验结果的准确性。4.3.1 检验的数量及方法整体包装货物需要全部检验。散装货物按一批货物总件数的0.5-5的抽样检查，但最低抽样数量不得少于5件。检查15、时要求厂检员对货物进行直观的、简单的感观检查，发现有带虫孔者，要抽出来重点检查，看虫孔里面是否带有活虫。对抽取的样品，用眼睛仔细观察，看是否带病虫害，虫蛀，是否有霉变等。4.3.2 如实填写厂检记录单根据整个生产、加工、储存过程中所掌握的情况及抽样检查的情况，判断该批货物是否合格。认真、如实地填写厂检记录单。4.4对出境货物进行监装。厂检员对货物进行检验，一般都是在货物装集装箱之前进行。货物经检验检疫合格以后，在装集装箱的过程中，也要进行监督。装箱前，首先检查集装箱内是否干净，有无生活害虫、粪便、泥土、水、鼠尸等。若箱内清洁无杂物，即可装箱，装箱过程要实施监督，确保货证相符，防止装错货物。另外16、，集装箱装箱的过程，最好在白天进行，尽量避免夜间作业，以免灯光诱导害虫进入集装箱内，感染货物。产品溯源管理制度1.目的 实现产品产地、原料来源、生产加工工艺、储存状态及装运情况的可溯源管理，实现快速定位、快速跟踪反应，最大限度降低有毒有害物质可能带来的风险。2.适用范围适用于本厂木制制品的生产、加工、存放各环节。3.操作程序3.1原辅料进料验收时，仓库记录原辅料批次，填写入库表。记录原材料的规格名称、生产厂家采购数量等信息。3.2操作员在进行加工时，对使用的辅料批次和加工的成品批次进行记录，填写生产命令单记录加工过程中原辅料的使用情况。3.3成品在入库储存，生产部需填写成品库单对成品进行标识批17、次，按规定进行摆放。记录成品批次、入库时间等信息。3.4厂检员在检验合格后填写厂检记录单记录产品的原材料生产批次号等相关信息。3.5产品在发运过程中对产品的批次，储存状态，装运情况进行记录。 3.6建产溯源管理台帐，根据成品批次记录实现成品到原材料，原材料到成品的双向溯源。生产、加工存放各环节的防疫制度1.目的为规范本公司出口木制品的防疫工作，确保出口木制品不带有害生物，根据出入境检验检疫部门颁布的出境竹木草制品检疫管理办法的有关规定，特制定本管理制度。2.适用范围适用于本厂木制品的生产、加工、存放各环节的防疫工作，涵盖原材料进厂时的检验检疫、原材料仓库的防疫、生产车间的防疫、包装车间的防疫、18、成品仓库的防疫管理、出口时的防疫管理等方面。3.职责3.1公司质检部负责指导、监督落实具体各环节的防疫工作。3.2质检部及时根据检验检疫部门的规定及公司所生产产品的特点修改并完善本制度。4原材料采购过程中的防疫制度4.1原料采购过程中需符合检疫要求，如病虫害、腐烂等现象要加以控制。生产部在收到下级供应商送至工厂的原材料时应组织检验员进行验收，验收合格后按批次存放标识清楚，对于发现霉变及活虫的及用料错误、尺寸错误的产品应退回。4.2原材料进厂时由仓库管理员和质检部共同进行验收。对进厂的油漆供应商应提供有毒的检测报告进行验证，质检部对进货的油漆采取不定期的抽样检测。5. 厂区各功能区域的划分及防疫19、5.1厂区各功能区域的划分是保障防疫制度落实的基础，要做到产品加工区与生活区严格分开，按生产工序流程划分为原料仓库、生产车间、包装车间、成品仓库，各区域保持相对的独立，成品仓库完全独立。5.2厂区的卫生，包括各功能区的清洁卫生等的防疫工作由质检部负责，室内场所每周应进行一次大扫除，室外绿化带等容易滋生昆虫的区域，每年两次进行适当消毒，但应选用低毒杀虫剂。6.各车间的防疫管理6.1原材料仓库的防疫管理6.1.1原材料仓库需有专人负责日常的防疫工作，及时清理无关的杂物，日常保持干净整洁。6.1.2每周一次对仓库环境进行大扫除。6.2 M生产加工过程中的防疫制度6.2.1生产部在生产加工过程中，加工20、场地、加工车间、设备及其周围环境要符合检验检疫要求，做到清洁、无尘土、无鼠、无污染，车间不存放于加工无关的杂物。加工时的废料要及时清理， 保持车间清洁。6.2.2生产部在生产加工过程中产品原料、半成品、成品应分别存放，不能混放，对不合格产品要单独隔离存放，并有明显标记，容易与合格品区别，并尽快通知供应商取回。6.3产品检验及包装车间的防疫管理6.3.1包装车间必须安装纱窗等防疫措施，车间根据面积大小和环境卫生情况配备适当的灭鼠笼等灭鼠措施。厂检员负责定期检查纱窗是否损坏，灭鼠笼是否处于捕鼠状态，如有损坏或状态不对应及时安排维护。6.3.2& F0 t0 ?9 A包装车间须每天及时清扫杂物，并根21、据实际情况进行卫生大扫除。6.3.3质检部负责产品的检验，检验应包含产品的包装物是否干净整洁、产品包装前是否将产品清理干净等与产品有关的防疫内容。6.3.4包装产品时应关好纱窗，如遇潮湿炎热飞蛾等昆虫较多的夜晚应停止包装，以防产品包装时感染害虫。6.3.5包装好的产品应及时运往成品仓库。6.4成品仓库的防疫管理6.4.1在产品存放储存过程中，存放成品的仓库由仓库管理员负责，仓库内安全通道应明确标明，且无障碍物阻挡。6.4.2仓库内要定期检查，铺垫材料要及时清毒或更换。及时通风，定期消毒杀害，避免发生霉变与感染害虫。做好消毒杀虫记录，一旦发现被感染病虫害，要及时采取消毒或熏蒸处理措施。6.4.322、成品仓库要具备防潮（如采用隔板等）、防虫、防鼠等设施。并定期检查仓库内的消防设施，防虫、防霉、防鼠设施齐备有效。6.4.4成品仓库内保持干净整洁，杂物及时清理，并在适当时进行卫生大扫除。要求卫生清洁干燥无污染源，做到无虫，无鼠、无蛛丝。7.出口时的防疫管理质检部负责对每批产品出口前的按规定抽检自检工作。8.产品在装运过程的控制8.1集装箱清扫检查控制8.1.1装箱前首先检查集装箱内是否干净卫生，有无生活害虫、油污、泥土、水、垃圾等，对集装箱进行清扫。8.1.2检查集装箱是否有破损，如破损或严重污染无法补救，退箱重新背箱。8.2装箱过程控制。8.2.1装运集装箱过程中，厂检员或发运人员根据报检内23、容查对装运货物的数重量、批次号是否一致，确保货证相符，防止错装货物。8.2.2拍摄照片存档。要求清晰，能看清车号、集装箱号、货物及批次号。8.2.3集装箱装车完毕，检查并现场加封铅封。8.2.4装运集装箱的过程，应当在白天进行。防止夜间作业时，照明灯光诱集害虫进入集装箱内，感染货物。安全生产管理制度一、目的为了规范各工序作业程序，确保生产安全有序的进行，避免因不规范操作而发生意外，确保产品符合我司质量要求，特制定本管理制度。二、适用范围适用于本厂裁切、封边、排孔、组装、质检和包装各工序。包括各工序的作业标准及质检管理。三、职责生产部负责依照本制度安排各工序的日常生产工作，并对作业过程进行监督和24、管理。质检部负责对半成品及成品进行质量检查和检验。四、管理内容（一）、推台锯作业标准及自检管理制度1、目的：通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量，避免因不规范操作而造成意外；2、适用范围：开刨花板，多层板，实木板等；3、作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净；3.2检查吸尘器是否正常； 3.3检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；3.4准备好材料和辅料，并算好开料木材利用是最大化；4、作业程序：4.1将板材放在推床上，调好档位尺寸；4.2用卡具将板卡住，根据板材硬度和厚度，调整料速度，将推床匀速推进；4.3板材开出150mm左右时；4.425、每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长宽对角线尺寸是否符合质量要求，机邻两向是否保持90；4.5作业结束，切断电源为机器除尘，将余料等清理干净；5、注意事项：5.1作业时，板材应紧靠机台，不可移动；5.2开料（小于100mm）；时材料不能用手直接推进，应用木条压住打进；5.3开宝丽板或装饰板时应注意纹理及表面，注意划伤；5.4开出的板材边角有缺损，或爆口时应更换锯片；（二）、封边机作业标准管理制度1、目的：通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外；2、适用范围：直线封边机，曲线封边机；3、作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净；3.2检查胶罐内的胶水是否充足干净26、，根据用量适量加胶； 3.3根据工件长度，调节好平衡杆位置；3.4根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表面；3.5调节压封边料的钢片，使封边料能够涂胶均匀，充分；3.6通过试机，看封边机运转是否正常；3.7准备好材料和辅料（封边，胶等）；4、作业程序：4.1将胶轮加热180，指示灯亮时，再打开其他开关，封边时胶煲温度应保持在18020，胶轴应保持20020；4.2装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90导轨挡板，然后平行，均匀推进；4.3异形工件封边前，先用180砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时要注意，用力均匀；4.4接料人员在堆放工件前，27、应先用气将灰尘扫去；4.5作业结束，切断电源，将余料等清理干净；5、注意事项：5.1作业员严禁穿宽松衣服，戴手套，不许留长发；5.2工件由一人送料，一人接料；5.3送料时，严禁将手放在输送带下面；5.4封边厚度为4-60mm；5.5当机器出现异常情况时，应立即拉动保险线，立即关机；（三）、排钻作业标准管理制度1、目的：通过规范作业程序，使排钻工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外；2、适用范围：排钻作业；3、作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净；3.2检查气压是否为6-7Pa;3.3检查皮带是否有破损，松紧是否适度；3.4试机，检查排钻运转是否正常；3.5准备好材料和辅料；4、作业程28、序：4.1根据生产要求，确定是采用三排钻，还是两排钻；4.2根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；4.3根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；4.4启动排钻，将工件平行地输入关带；4.5用半自动两排钻作时，先将工件送上输送带，双手用力固定工件后端，左脚踩动气阀即完成作业；4.6每加工一种工件，必须作首件自检，绝不让不合格工件流入下一道工序；4.7作业结束，切断电源，将余料，粉尘，清理干净；5、注意事项：5.1作业人员严禁穿宽松衣服，戴手套，不许留长发；5.2工件过大时应两人操作；5.3送料时，严禁将手放在电机旁；5.4作业过程过，必须对面板，侧面板，及隔板来进行先面和分清正反面，同29、时注意工件在左右数量是否配套，并分类摆放整齐；5.5每加工20-30个工件应检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度；5.6当机器出现异常情况时，应立即拉动保险线，立即关机；（四）、组装作业标准及质检标准管理制度1、目的确保组装工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、适用范围组装工序。3、品质检验3.1工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺。3.2检验方法：工具测量、目视。3.3首先来料是否符合质量要求：长、宽、厚公差为0.5mm，对角线公差为1mm。3.4作业员必须作首件自检，并将结果记录于生产命令单内。3.5品检员的品质检验结果记录于加工检验日报表。4、品质要求4.1板式组件无空心、30、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象；4.2组装成品结构牢固，着地平衡。无胶痕、崩缺、刮（碰）伤、出钉、穿钉等现象；4.3装搁板销内也装饰件时，表面没有爆口；4.4组装成品允许的尺寸公差为（单位：mm）：检验项目检验内容公差范围外形尺寸长、宽、高3对 角 线3底 座底座着地平稳性2邻边垂直度框 架对角线长度10003对角线长度10002分 缝内嵌式双合门门与框架上下留缝3门与框架左右留缝1门与门中间留缝3单 门门与框架上下留缝3门与框架左右留缝2抽 屉抽头面与框架上下留缝3抽头面与框架左右留留缝2抽头面与抽头面中间留缝2.5立 柜门与框架上下留缝3.5门与框架左右留缝2.5门与门中间留缝2玻 璃31、玻璃周边与框留缝1盖装式门门与框架平面间隙2抽 屉抽头面与框架平面间隙1.5（五）、包装作业标准及质检标准管理制度1、目的确保包装品符合质量要求，防止不良品出货。2、适用范围包装工序。3、品质检验3.1检验方法：目视、手摸。3.2对安装产品进行100全检，防止不良品包装入箱。3.3作业员必须作首件自检，并将结果记录于生产命令单内。3.4品检员的品质检验结果记录于检验日报表4、品质要求4.1产品组件，五金配件齐全，不能错包，漏包。4.2包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，纸箱内产品，五金配件包无移们现象。玻璃，镜面等易碎品的包装符合防震要求。4.3纸箱规格符合设计要求，外表光滑，平整，无污渍32、。纸箱嘎头内容正确无误，字迹清晰，易碎品的包装纸箱有明显标识。合格证填写规范，字迹工整。4.4 封箱胶平整、牢固。4.5成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求。生产工艺流程图及工艺技术指标一、 生产工艺流程图定单生产登记技术部拆单板材检验裁切封边排孔组装质检包装入库二、 工艺技术指标1、 检验来料是否符合质量要求，要求板材贴面平整，无气泡、凹陷。长、宽、厚公差为0.5mm，对角线公差为1mm。2、 裁切时严格按照图纸尺寸开料，长、宽误差3mm，对角线误差3mm，相邻两向保持90。开出的板材表面无划伤，边角无缺损或爆口。3、 封边牢固平直，无缺口、毛刺、胶痕，自然流畅。4、 严格33、按照图纸要求安排钻头位置以及钻孔深度，无出钉、穿钉等现象。5、 严格按照生产图纸组装产品，板式组件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象。组装后成品结构牢固，着地平衡。表面无胶痕、崩缺、刮（碰）伤、出钉、穿钉等现象。装搁板销内装饰件时，表面无爆口。成品尺寸在允许的公差范围内。6、 成品包装符合防护要求。产品组件、五金配件齐全。易碎品包装符合防震要求并有明显易碎品标识。纸箱规格符合设计要求，外表光滑平整，无污渍。纸箱唛头内容正确，字迹清楚。封箱胶平整、牢固。成品堆放方式正确，符合防潮要求。原料供方合格评价制度1.目的：确保工厂所采购的原材料符合客户要求，符合检验检疫要求。2.适用范围：适用于34、工厂生产产品所需原辅料的所有供应商。3.供方基本要求：3.1供方需具备国家注册营业执照及资质或生产许可证书；3.2供方具备基本的能够满足生产的设备、检测设备，产品能够达到国家标准要求；; W, O, , o t* I3 k* r1 z3 ! 3.3供方需具备良好的信誉，产品质量达到企业要求，能够满足企业生产能力；* H# C0 b5 w8 W! U; r) ?( J- # & b) Q* L8 . a$ 3.4供方需能提供其所生产产品的由资质权威部门出具的检测报告，尤其是板材、胶水和油漆等原料的供货商。4.评价方法：4.1符合以上基本要求的企业，可以做为本企业的合格供方；% 3 B% I0 l35、 D u5 c% 6 4.2若有一项不符合，经过整改符合要求后，方可做为合格供方；4.3板材供货商需提供供货板材相关批次的甲醛检测报告，若连续两次不能提供检测报告的，暂停其供货资格，待其整改完毕重新评价合格后方可合作；4.4 含有有毒有害物质的辅料，如油漆和胶水等，需每半年进行抽检，抽检连续两次产品检测不合格的，取消供货商资格。抽检一次不合格的供货商需退回全部当批采购的产品，并对已生产的产品进行相关处理，对于已发运的产品需召回，且供货商要对其产生的所有经济损失给予赔偿，暂停其供货资格。待其找出原因整改完成后方可继续供货，但继续供货后第一批产品需由工厂抽样进行检测，检测合格后方可使用。所需检测费36、用由供货方承担并适当增加其产品的抽检次数。如检测不合格取消其供货商资格。如供货商所提供产品连续两年检测合格可降低抽检次数但每年不能少于一次抽检。3 p3 E: c* D : U1 M45评价人：由采购部组织，质检部、生产车间、技术人员等相关人员参加对供方的评价，填写供应商合格评价表，评价合格的供方列入合格供方名单，经总经理批准后做为合格供方。6评价的频次：8 b* C, F! 在初次签定合同时，对供方进行全面评价；每年年底对供方进行一次复评。供应商合格评价表填表人： 填表日期：项目评 价A（10分）B（8分）C（6分）D（4分）供应商基本资料（营业执照、资质及生产许可证等）齐全不齐全供应商设备37、及生产规模设备齐全，生产规模大设备较齐全，生产规模中设备较齐全，生产规模小，基本满足日常供货要求设备不齐全，生产规模不能满足日常供货产品质量品质佳品质良品质差时常出现坏品产品检测情况无风险略有风险风险较高高风险畅销程度非常畅销畅销普通滞销商品价格比竞争对手优惠与竞争对手相同略高于竞争对手大大高于竞争对手配送能力准时偶误常误经常误配合情况配合极佳配合佳配合差配合极差次品率极低低较高很高退货服务准时偶误常误经常误经营潜力潜力极佳潜力佳普通潜力小综合评定70分以下为不合格；70-80分为合格；80-90为良好；90-100为优秀杭州凯勒家居有限公司关于出境竹木草制品企业注册登记申请现场检查不符合项的整改报告杭州检验检疫局：5月31日，贵局对我司关于注册登记申请出境竹木草制品企业进行了现场检查，发现以下不符合项：1 成品仓库应保持相对独立封闭，成品应按批次离墙离地堆放整齐，成品库内不能有杂物堆放。2 板材进厂进行验收应定期向供应商索取检测报告，并定期送样检测验证。对每批原料进厂建立批次号，现场标识，同时做好出入库台账记录。3 生产加工区、包装及成品库需指定人员定期进行防疫工作，并做好防疫记录，应配备各防疫设施（纱窗等）。4 各项安全质量管理制度完善，并结合实际落实，缺少合格供方评价制度。